Содержание

Кладка арболитовых блоков

Если по каким-то причинам застройщик все-таки остановился на ЦПС, соотношение цемента и песка для кладки арболита может быть следующим:
  • 1 часть цемента M400 и 2 части песка;
  • 1 часть цемента M500 и 3 части песка.

Особенной разницы между тем, что получится в итоге, нет: такие смеси рассчитаны в том числе на кладку кирпичей и блоков в многоэтажных зданиях, а использование арболита подразумевает, что в здании будет не больше трех этажей.
  1. С помощью строительного миксера в пластмассой или металлической емкости следует перемешает сухие составляющие до полностью однородной массы.
  2. Затем постепенно добавляется вода. Ориентируйтесь на объем, равный объему цемента, но постоянно следите за консистенцией: если у вас еще осталась жидкость, а цемент уже начинает казаться жиже, чем нужно, прекратите доливать воду. Готовая смесь должна быть максимально густой, но при этом текучей.

Для тех, кто пользуется перлитом, есть следующие рекомендации.
  1. Сначала два ведра сухого перлита засыпают в емкость и постепенно вводят 10 литров воды. Повторим, что перлит – штука в работе сложная и капризная, часть порошка просто разлетается, и работать с ним следует как минимум в респираторе, а лучше еще и в очках.
  2. После того, как замес сделан, добавляют половину ведра цемента и снова доводят массу до однородной консистенции.
  3. Добавляют половину ведра воды и продолжают замес.
  4. Добавляют ведро перлитового порошка и совсем немного воды, около двух литров и снова вымешивают массу до однородного состояния. Внимание: масса не будет жидкой или текучей, это нормально, воды добавлять не следует.
  5. Масса должна отстояться около десяти минут, после чего ее нужно снова вымесить и слить излишки воды, если те будут появляться. Структура перлитовой смеси не будет напоминать цементную – скорее, она похожа на клей или «замазку».

Ну и, наконец, клей для ячеистых бетонов. Здесь мы дадим только примерный алгоритм приготовления смеси, чтобы вы просто оценили трудоемкость, а вот точные пропорции и другие рекомендации лучше брать с конкретной купленной вами упаковки клея.
  1. Сухой порошок в количестве около 5 килограмм разводят 25 литрами воды.
  2. Смесь отстаивается в течение трех-пяти минут.
  3. Клей перемешивается еще раз.

Готовый клей для ячеистых бетонов необходимо использовать примерно в течение двух часов, поэтому нельзя подготавливать слишком много смеси.

Кладка стен дома из арболитовых блоков

Все чаще для строительства домов, с небольшим количеством этажей, используют арболит. Этот материал становится более доступным чем кирпич и кладка арболитовых блоков может быть выполнена не только квалифицированными рабочими. К тому же он достаточно легкий и не оказывает большого давления на фундамент.

Подходит для строительства в разных климатических регионах из-за хороших показателей по морозостойкости и теплопроводности.

Приготовление раствора

Кладочный раствор должен обладать следующими параметрами: качество сцепления с поверхностью стены и достаточная прочность подготовленной консистенции. Ошибкой является добавление большого количества песка. Оптимальное сочетание цемента и песка показывает соотношение 1:3.

Чтобы на месте швов не было теплопотерь, необходимо добавить в раствор перлит. Это вещество сделает замес эластичным и позволит класть тонкие и ровные швы. Подмешивать добавку вместо песка нужно строго по инструкции.

Основные требования для хорошего раствора.

  • Цемент смешивается с песком и перлитом в пропорциях 1:2:3. Важно не передержать последнюю добавку еще на стадии смешивания, иначе результатом станет «сворачивание» перлита в мелкие гранулы.
  • Блоки должны быть хорошо увлажнены, чтобы более качественно проходил процесс адгезии с цементом.
  • Смесь нужно делать погуще. При жидкой консистенции стройматериал будет давать постоянную «усадку». Это сделает невозможным дальнейшее выравнивание «по горизонту».
  • Раствор наносят тонким слоем.

Увлажнив блоки, получается хорошая экономия на расходе раствора. Если замес выполнен правильно, то кладка будет с аккуратными швами.

Технология работы с разной густотой раствора

Если смесь получилась густая, то блоки укладываются плотно друг к другу «в прижим». Раствор должен хорошо заполнять промежутки. Выступившие на получившихся швах излишки нужно хорошо разровнять кельмой по плоскости ряда, растягивая смесь, в строну предыдущего блока.

Порядок действий:

  1. наносят слой раствора;
  2. устанавливают на него блок;
  3. выполняют силовой прижим к предыдущему;
  4. выравнивают блок относительно других и убирают выступивший раствор.

В случае жидкой смеси кладку делают «впритык». В этом случае швы заполняют не до конца. Прижимая рядом находящиеся элементы, получается естественное распределение раствора между соприкасаемыми стенками. Это позволяет добиться равномерных одинаковых швов. Остатки цемента нужно убрать с рабочего уровня кладки.

Независимо от вида смеси, с периодичностью в 2 ряда выполняют разделку швов. Процесс заключается в дополнительном нанесении и равномерном распределении цемента по швам. Эта процедура сделает более прочным скрепление блоков.

Будьте внимательны! Нужно постоянно контролировать правильность углов соединения стен и положение каждого ряда кладки. При этом, если раствор уже «схватился» с блоком, то перемещение делать запрещается.

Кладка первого ряда

Раскладка блоков и замер сторон дома

Перед кладкой первого ряда выполняют разметку мест примыкания перестенков к наружным стенам и дверных проемов. Для этого на поверхности цоколя делают соответствующую разметку из разложенных блоков. Выкладывая первый ряд без использования раствора. Это позволяет правильно определить длину стены и положение каждого элемента.

Причём для перестенков материал кладется торцевыми частями.

Еще одним важным условием для работы будет температура воздуха. Показатель термометра не должен опускаться ниже отметки в +6° C.

Первыми закладываются углы дома. В случае если у нас дом 8*8 м берутся четыре угловых блока из арболита, которые впоследствии станут маяками для первого ряда. Первым устанавливают блок на раствор, начиная с наивысшего угла фундамента и от него выставляют остальные три. Совпадение горизонтального уровня контролируют водяным или лазерным уровнем. Для работы выбирают наиболее ровные блоки. После перепроверяем все углы, длину ширину наших стен, а также диагонали – они должны быть одинаковыми. Допускаются незначительные отклонения, но чем точнее будут выставлены наши крайние блоки и будет зависеть геометрическая точность всех стен.

По готовым углам дома натягивается строительный шнур. Это поможет избежать кривизны возводимой стены. Если нужно «подровнять» положение блока, то используют молоток с резиновой насадкой — киянку.

Выкладывая межугловые расстояния, приходится использовать доборные блоки. Арболит подрезают до нужных размеров ножовкой или болгаркой с диском для каменной резки. С трёх сторон его обмазывают раствором и укладывают в промежуток.

Готовый первый ряд обязательно проверяют уровнем!

Кладка второго ряда

Установка и выравнивание блоков

Второй последующий ряд блоков также начинают с укладки угловых маяков. На этом этапе требуется соблюдение правила перевязки блоков — это когда вертикальные швы каждого рядя смещены половину относительно предыдущего. С каждым рядом перемещают натянутый строительный шнур. Этот способ перевязки рядов станет гарантией прочности стен. Такой же метод используется для образования стыков наружных и внутренних стен. Соответствие стыков наружных стен «прямому» углу можно проверять с помощью строительного деревянного угольника.

Формирование оконных проемов дома

Для будущих окон проемы оставляют с 4-го ряда. Планируемая перемычка делается разными способами:

  • железобетонная перемычка — ставится опалубка, армируется и заливается бетоном;
  • устанавливаются готовые армированные блоки.

Правила укладки арболитовых стен

Современное производство принимает индивидуальные заказы на изготовление блоков по размеру, указанному клиентом. Эта технология облегчает и ускоряет сам процесс возведения сооружений.

Для качественной постройки дома должны соблюдаться такие правила.

  1. Разрыв мостика холода в кладке арболита

    Стойкий к излому материал можно использовать в разных климатических условиях. Блоки отлично сочетаются с фундаментами разных типов. Предусмотрены постройки на пучинистых грунтах или с возможными подземными течениями.

  2. Фундаменты для таких стен должны быть хорошо изолированы от проникновения влаги. Для этого используют горячий битум или рубероид. Тщательно выполненные работы по гидроизоляции основания обеспечат долговечность для любой постройки.
  3. При кладке блоков происходит образование «мостиков холода». В этих местах наблюдается наибольшая потеря тепла. Рекомендуют делать разрывы в цементном шве. Для этого посредине блока кладут деревянную рейку в толщину шва или джутовую ленту. По обеим ее сторонам заливают раствор и дают ему время схватиться. Потом перегородка убирается, образуя полое пространство между боковыми заливками на блоке.
  4. Армирование кладки арболита

    Цемент для раствора берут с маркировкой не меньше М 50. Также подойдут подготовленные сухие смеси.

  5. Возводимая стена армируется в каждом третьем ряду. Используемая для этого металлическая сетка на стыках имеет соединения внахлёст не меньше 15 см.
  6. Толщина раствора между блоками (швы) не должна превышать 12 мм. Швы хорошо заполняются и разравниваются.
  7. С помощью уровня и отвеса следят за положением возводимых стен относительно горизонта по вертикали и горизонтали.
  8. Готовое здание обязательно облицовывают или штукатурят. Это защитит стены от впитывания излишней влаги.

Рекомендация! По причине высокой степени поглощения влаги блоки перед использованием хорошо сбрызгивают водой. Благодаря этому строительный раствор не будет быстро засыхать и растрескиваться.

системы и методы выполнения работ

Строительство из арболитовых блоков

Процесс работ и кладка арболитовых блоков, это не сложный строительный процесс. Особенно, если знать характеристики и свойства самого арболита.

Из чего изготавливаются арболитовые блоки

На данный момент применение материала в строительстве стало встречаться довольно часто. Обусловлено это тем, что материал имеет высокие технические показатели и свой определенный состав.

Состоит арболит:

  • Из сульфатного цемента.
  • Портландцемента.
  • Связывающих веществ.
  • Стружки, опилок и так далее.
  • Целлюлозного сырья.
  • Минеральных ферментов.
  • Химических добавок.
  • Жидкости.
  • Все материалы прошли испытания на прочность и надежность.
  • Используют их в определенном количестве.
  • Изготавливается арболит только на специальных заводах.
  • Но, есть возможность при помощи оборудования сделать его в домашних условиях.
  • Для этого понадобятся все выше перечисленные ингредиенты и инструкция.
Процесс самостоятельного изготовления сырья довольно сложный процесс, и нужно иметь определенные познания в этой области.

Технологические особенности и свойства материала

Особенности материала и характеристики

Уже давно был установлен тот факт, что арболитовые блоки являются самым оптимальным решением для строительства жилого дома. Цена на этот строительный материал доступная, что дает возможность использовать его и для других целей.

Рассмотрим подробнее почему?

  • Арболитовые блоки имеют крупную пористую структуру.
  • Благодаря чему есть возможность поддерживать в помещении постоянный температурный режим.
  • Влажность воздуха в строении также находится на одном и том же показателе (при правильной эксплуатации здания).
  • По своим свойствам и характеристикам арболитовые блоки немного похожи на свойства древесины.

Свойства арболитовых блоков:

  • Этот материал является экологически чистым, так как не содержит синтетических веществ и элементов. Изготавливается он только из чистого сырья.
  • Арболит не подвергается воздействию огня. Этим обеспечивается безопасность строения в случае пожара.
  • Блоки имеют нестандартные размеры, которые очень помогают выстроить дом быстро и просто.
  • Они имеют меньшую массу, чем кирпич. Таким образом, не создается нагрузка на фундамент дома.
  • Несмотря на свой небольшой вес, блоки выдерживают значительные нагрузки и способны нести на себе любой вид крыши (на деревянном или металлическом каркасе).
  • Арболит довольно просто подвергается разрезанию.
  • Благодаря своей структуре и составу блоки дышат, и тем самым обеспечивается благоприятный микроклимат в помещении.
  • Материал имеет высокий показатель теплопроводности, что позволяет обойтись без дополнительного утепления.
Так как структура арболита пористая, то рекомендуется сделать его внутреннюю и внешнюю отделку. Чтобы поры не впитывали влагу и не передавали ее в внутрь строения.
  • Самым главным свойством арболита является то, что структура и состав его не способен подвергаться воздействию гниения, чего нельзя сказать о древесине.
  • Материал свободно переносит любые климатические и погодные явления. Его структура от такого воздействия не изменяется на протяжении длительного времени эксплуатации.
Некоторые профессионалы утверждают, что строить из арболита можно только одноэтажные здания и хозяйственные постройки. Это не так. Арболит — прочный и надежный строительный материал и многоэтажные здания из него будут в эксплуатации не менее 50 лет.
  • Арболит не боится морозов. Ему не страшны температурные изменения. Даже если дом на протяжении длительного времени не отапливается, то в нем за небольшой промежуток времени можно создать оптимальную температуру, так как сразу в помещении будет прогреваться воздух, а не стены.

Виды и марки арболитовых блоков

Марки арболитовых блоков

На данный момент в строительстве используется два вида арболитовых блоков:

  • Теплоизоляционные.
  • Конструкционные.

Все они разделяются на марки и подвиды:

  • Прочность арболита зависит от его марки.
  • Самыми прочными и надежными считаются арболитовые блоки марки 50.
  • Все блоки марок менее 50 могут также использоваться для строительства, только нужно правильно рассчитывать нагрузки на материал.
  • Есть еще марки: 5-10-15-25-35.
  • Из аналогичных марок изготавливаются не блоки, а плиты из арболита.
  • Их спектр применения заключается в утеплении и изоляции наружных стен строения.
Многие строители отдают предпочтение первому размеру арболитового блока, так как его кладка выполняется довольно быстро и просто и сам размер материала способствует более скорому возведению строения.

Второй размер материала подойдет больше для строительства межкомнатных перегородок.

Выполнение кладки арболитовых блоков

Кладка арболитовых блоков

Арболитовые блоки кладутся довольно быстро и просто, все работы можно произвести самостоятельно.

Рассмотрим процесс работы:

  • Кладка из арболитовых блоков проста благодаря размерам материала.
  • Внутри каждого блока имеет терморазрыв, который и обеспечивает теплоизоляцию строения.
  • Кладка каждого блока выполняется: в 0,5 блока или в 1 блок.
Так как размер арболитового блока довольно большой, то выполнять кладку в 1,5 или 2 блока можно только при строительстве многоэтажных зданий.

Благодаря тому, что кладка выполняется аналогично кладке кирпича, то выполняется она своими руками:

  • Если в процессе кладки заполнять терморазрыв бетонным раствором, то прочность стены из арболитовых блоков увеличивается.
  • Есть различные технологии кладки арболитовых блоков: с заполнением терморазрыва и без.
Если в кладке применяется бетонный раствор, которым заполняются все промежутки на каждом блоке, то обязательно нужно выполнить наружную изоляцию строения, так как из-за раствора блоки не будут пропускать так эффективно воздух, как без него.

По своей технологии кладки и возведения стен строения из арболитовых блоков схожи с саманными кирпичами. Они имеют практически такие размеры и аналогичные свойства в применении.

Для того чтобы сделать кладку арболитовых блоков понадобится:

  • Залить основание строения, которое бы соответствовало его размерам и весу кровельной конструкции.
  • Затем изготавливается бетонный раствор, в который для большей прочности вмешиваются специальные добавки.
  • Сам раствор изготавливается из портландцемента, очищенного песка и воды.
Не стоит сразу замешивать много раствора с добавками, так как он способен быстро застывать и терять свои свойства.
  • Основанием для кладки арболитовых блоков может быть: монолитный, свайный, столбчатый фундаменты.
  • Такие типы основания являются самыми оптимальными для строения.
  • Если строение одноэтажное, то достаточно использовать кладку в 0,5 блока.
  • Если же строение двух- или трехэтажное, то лучше применить кладку в 1 блок.
И в том, и в том способе необходимо сделать наружную отделку здания. Рекомендации по кладке

Из инструментов для кладки понадобится:

  • Строительный уровень.
  • Отвес.
  • Мастерки.
  • Емкость для более удобного использования раствора.
  • Болгарка со специальными насадками для разрезания материала.
  • Арматурная сетка небольшого размера, которая может прокладываться между блоками для более прочного их скрепления.

Сама кладка выполняется при помощи бетонного раствора и весь процесс похож на кладку кирпича.

Выполнять кладку нужно начиная с углов строения. Таким образом, несущие угловые конструкции будут более прочные, и состоять из цельного материала.

Кладка выполняется постепенно:

  • Изначально раствор накладывается на основание и на него ставятся при помощи строительного уровня блоки.
  • Они надежно закрепляются.
  • Толщина бетонного раствора не должна превышать 15-20 мм.
  • Далее кладутся блоки по сторонам. Сверху накладываться сразу нельзя, так как плоскость стены под весом арболитовых блоков нарушится.
Каждый ряд блока можно класть только после основательного закрепления первого. Стоит учесть, что после кладки будут выполняться отделочные работы с применением каркасной или кирпичной облицовки. Необходимо сделать в стенах связывающую арматуру, которая монтируется в отделку и таким образом, выполняется связка стены с отделкой.

Отделка арболитовых блоков, как наружная, так и внутренняя, выполняется с применением современных облицовочных материалов, но тут стоит учесть вентиляционный зазор в работах, так как материал дышит. На видео можно просмотреть процесс работ, связанных с кладкой материала.

Строительство домов из арболита (+видео)

Арболит – современный строительный материал, который обладает всеми необходимыми техническими характеристиками для создания надежного и теплого жилья. Благодаря выгодному процентному соотношению цена–качество, строительный проект может осуществить практически каждый.

Свойства арболита

Арболитом называют легкий ячеистый бетон, предназначенный для малоэтажного строительства. Многие выбирают его благодаря сочетанию важных технических характеристик в одном материале. В основном теплопотери дома происходят через кровлю, пол, окна, стены, вентиляцию, но при его использовании они значительно снижаются. По отзывам, дом из арболитовых блоков будет легким, теплым, сухим. Стены хорошо поддаются внутренней и наружной отделке, не гниют, стойкость к огню сохраняется в течение 0,75-1,5 часов. Благодаря составу, арболитовые блоки имеют высокие теплотехнические показатели, что позволяет жильцам сэкономить на отоплении.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Изделия имеют много преимуществ перед другими стройматериалами, поэтому часто владельцы строек останавливают свой выбор именно на арболите. Вот его преимущества:

  1. Низкая теплопроводность (0,07–0,17 Вт/м·°C, в то время как у кирпича 0,45–1,45 Вт/м·°C), дополнительно утеплять стены не нужно.
  2. Высокая огнестойкость (выдерживает до 400° до 1,5 ч. горения), прочность на сжатие МПа 0,5-1.
  3. Не дает лишней нагрузки на фундамент.
  4. Позволяет жильцам экономить на отоплении.
  5. Быстрая кладка во время строительства дома.
  6. Экологичность материала.

Недостатками арболитовых блоков считают их дороговизну (примерно 50-200 р. за штуку), необходимость хорошей гидроизоляции фундамента, подбор «дышащих отделочных материалов.

Производить арболитовые блоки своими руками возможно, но нужно быть готовым к тому, что технические характеристики таких изделий будут ниже требуемых. Во время их изготовления трудно придерживаться всех требований и создать оптимальные условия для формирования, сушки арболита. Прежде всего, из щепы нужно максимально удалить сахар и нормализовать уровень влажности. Также важно избежать ее набухания во время перемешивания с цементом, водным раствором, минерализаторами.

Совет прораба: для создания комфортных условий проживания жильцов, мастера рекомендуют покупать арболитовые блоки, изготовленные по технологии вибропрессования с несъемными формами (то есть без моментальной распалубки). Такие изделия более прочные, имеют лучшую геометрию, оптимальный уровень теплопроводности.

Технология строительства дома из арболита

На первом этапе нужно сделать разметку на участке. Оптимальный вариант фундамента – армированный ленточный. Глубина траншеи должна быть около полуметра, опалубку делают из обрезных досок. Ее засыпают песком, кладут гидроизоляцию, армокаркас и заливают качественным бетоном (прочность B22,5, марка М300). Уплотнение грунта желательно проводить вибротрамбовкой. Затем кладут первый ряд блоков по периметру фундамента (стандартный размер 150 ×200×500 мм), слой гидроизоляционного материала, армокаркас, и только потом делают заливку из бетона.

Совет прораба: нужно учитывать, что арболитовые блоки имеют разные конструкционные возможности: для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок для домов до 2-х этажей и для конструкций до 11 м в высоту с обязательным железобетонным перекрытием.

Кладку начинают с углов, как правило, блоками 300×200×500 мм по технике кирпичной. Использовать можно специальную перлитную смесь или традиционный пескоцементный раствор. Толщина шва не должна превышать 10 мм. Потом делают межкомнатные перегородки, вентиляционный канал. Перекрытия между этажами нуждаются в заливке армопояса. Железобетонную плиту по периметру утепляют арболитовыми блоками. Это обеспечит прочность и надежность здания. Если по проекту строительства предусмотрен второй этаж, то его можно класть пустотелыми блоками, используя сухую смесь. Над последним рядом блоков нужно сделать балочное перекрытие (дерево должно быть обработано антисептиком), обрешетку, которую обшивают стружечными плитами толщиной не менее 9,5 мм.

Фото: армирование ленточного фундамента

Фото: дом из арболитовых блоков

Для наружной отделки стен используют штукатурку, краску, блок-хаус, сайдинг и другие материалы. Для внутренней – отделочную штукатурку, обои, облицовочный камень. Баня из арболита утепляется по особой схеме (обшивка массивом дерева – пароизоляционный материал – утеплитель 5-10 см – отделка деревянными панелями).

Совет прораба: пустотелые арболитовые блоки более экономичны, хорошо держат тепло и являются отличным материалом для возведения наружных стен, не делая лишнюю нагрузку на фундамент.

Построить дом из арболита – это одна из лучших идей для создания комфортного жилища. Выбрав качественный материал, владелец сэкономит время, деньги на отопление и дополнительную теплоизоляцию.

Видео

Строительство из арболита. Как построить дом из арболитовых блоков

Арболит является разновидностью легкого бетона. Состав арболита в большинстве случаев состоит из органического наполнителя — щепы, высококачественного цемента, а также отвердителя. В зависимости от марки арболит может на 90% состоять из щепы. Данный строительный материал имеет такие марки: 5; 10; 15; 25; 35; 50.


По сравнению своей средней плотности в высушенном до полной массы арболитовые стеновые блоки и плиты бывают следующих видов:
  • теплоизолирующие — имеют среднюю плотность до 500 кг/м3
  • конструкционные — имеют среднюю плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.

На рынке строительных материалов по совокупности всех своих технических характеристик аналогов нету (как делают арболитовые блоки).



В зависимости от своих характеристик арболитовые блоки могут быть использованы при строительстве двух- или трех-этажные дома, а также в строительстве сельскохозяйственных помещений или складов.

Арболитовые дома можно строить на любых участках, ведь данный материал имеет хорошую пластичность. Даже если фундамент со временем будет немного проседать, трещин на стенах все равно не будет. К фундаментам под строительство домов с арболитовых блоков имеются минимальные требования.

Фундамент под этом материал может быть следующим:
  • ленточные;
  • плитные;
  • монолитные.

Согласно строительным нормам можно возводить целиком несущие стены из арболитовых блоков в зданиях, высота которых не больше двух этажей.

Перед началом возведения стен нужно сделать хорошую гидроизоляцию между фундаментом и стеной. Во время строительства лучше брать блоки слегка влажные, чтобы они не вытягивал влагу из раствора.


Блоки укладывают таким образом. чтобы сторона с отверстиями была внизу. Кладку начинают с угла дома.

Блоки в большинстве случаев кладут на цементно-песчаную смесь.

Чтобы устранить мостики холода в эту смесь добавляют перлит.


В конце после после всех обделочных работ ваш дом будет выглядеть вполне достойно. И по прочности мало чем уступать зданиям из кирпича. Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Арболитовые блоки - что это. Плюсы и минусы

7 Янв by admin

Арболитовые блоки начали производить во второй половине прошлого века. Во времена СССР данный материал применялся для возведения малоэтажных жилых домов, гаражей, дач и других небольших построек. С распадом Советского Союза арболит стал менее популярен, объемы его производство значительно сократились.

С увеличением темпов строительства, арболитовые блоки снова возвращаются на строительный рынок. Ранее возведенные постройки из этого материала показали, что арболит достаточно прочный материал. Строительство дома из данного материала обойдется относительно недорого, учитывая то, что такие блоки можно изготовить своими силами (минусы данного стройматериалы не столь критичны).

Технология производства блоков

В состав арболитовых блоков входит цемент, отходы деревообработки (в основном щепа), модифицирующие ингредиенты ускоряющие процесс отвердения и обеспечивают защиту материала от гниения и размножения бактерий.

Построенные дома из арболита не требуют отделки стен утеплителями, так как обладают низкой теплопроводностью. Арболит экологически чистый, не поддающийся гниению материал, обладает звукоизоляционными и противопожарными свойствами. Обычно арболитовые панели применяют в качестве утеплителя ограждающих конструкций. У данного материала есть недостаток – это высокое водопоглощение. По этой причине фасады построек требуют дополнительной отделки облицовочными материалами.

Сократить финансовые затраты на покупке готового материала можно путем изготовления арболитовых блоков самостоятельно (плюсы здесь очевидны). Купленные отходы деревообработки следует измельчить, но не очень мелко, так как расход цемента значительно увеличится. Затем древесную стружку или щепу нужно обработать известковым раствором и выдержать на открытом воздухе 2-3 суток, периодически перемешивая.

Улучшить качество материала можно добавлением в смесь хлористого кальция или сернокислого алюминия. Изготовление арболита производят в емкости, квадратной формы с низкими бортами (можно использовать деревянные ящики). В форму с подготовленной массой заливают водный раствор с химическими добавками. Далее, добавляется цемент и производится тщательное перемешивание.

В качестве материала для изготовления емкости для формовки обычно применяют древесину или металл. Внутри формы можно уложить куски линолеума. Заготовленную массу кладут слоями, каждый из которых утрамбовывается. Качественная трамбовка гарантирует высокую прочность арболитовых блоков.

От поверхности уложенной массы до верхнего края формы следует оставить свободное место (20 мм) для заливки бетона, который будет лицевой стороной блока. Спустя двое суток блок извлекается из формы и просушивается до окончательного отвердевания.

Кладка арболитовых блоков

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, что значительно упрощает строительный процесс. Размеры блоков зависят от их дальнейшего предназначения. Для кладки стен применяются блоки размером 300х200х500 мм, для перегородок достаточно блоков на 150х200х500 мм. Кладка блоков производится аналогично кладке из кирпича, пеноблоков и других подобных материалов.

Как класть газобетон на клей и на цемент: приготовление состава

Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Подготовка инструментов

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

  • каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
  • киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
  • небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
  • шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
  • кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
  • уголок закрепляет уложенные элементы;
  • рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
  • штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
  • миксер облегчит замес раствора;
  • шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

Инструменты, необходимые для работы

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

  • плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
  • теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
  • прочность;
  • паропроницаемость;
  • звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Кладка из газобетонных блоков

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

  1. Приготовить раствор.
  2. Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
  3. Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Нанесение цементного раствора на газобетонный блок

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник). Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Кладка блоков по шнуру

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.


После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.Нанесение клея на газобетонный блок

Армирование

Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

  1. Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.
  2. Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.
  3. Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.

Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Пол из газобетона

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленных методом вибропрессования

Для изготовления образцов ПСБ использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневматический вибратор) (рис. 5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.

Рис. 5

Схема внутренней части камеры виброуплотнения

Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составляла 15 с (определено серией калибровочных испытаний).Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение выполняется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличивающейся осевой силы по вертикали, прикладываемой с помощью поршня ко всему сечению образца. Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, может создать максимальное давление 6 бар. Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации способствует образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.

Выбор времени вибрации и силы уплотнения

Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства. Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась как отношение вибрирующего объема бетона к начальному объему одного слоя арболита (1.7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.

Рис. 6

Эволюция компактности PSC в зависимости от времени вибрации

На рис. 6 видно, что 15-секундная вибрация дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей. Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.

Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10x20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции производственным предприятием.Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с использованием усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. . Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.

рис. 7

Изменение прочности на сжатие в зависимости от напряжения уплотнения ( слева, ) и образцов PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )

Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимального значения для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это снижение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.

Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов ПСБ.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка топольными опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.

Рис. 8

Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения

Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа за 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Оно может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; Рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.

Оптимизация рецептуры PSC

Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).

Рис. 9

Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения

Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие снижается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного с помощью изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех PSC изготовление бетонных смесей путем виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.

Сравнение механической прочности PSC с опилками тополя и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем наблюдать, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.

Блочные стены и монолитные бетонные стены

Перейти к:


Блочные стены - это конструкции из стандартных бетонных блоков, которые могут принимать различные формы и размеры. Производство монолитных бетонных стен (CIP) включает заливку бетона и смеси заполнителей в форму на рабочем месте.

Хотя оба типа используются в коммерческих и жилых помещениях, каждый из них обладает уникальными характеристиками и преимуществами, которые подходят для различных целей. Используйте это руководство, чтобы сравнить стены из бетонных блоков и монолитные бетонные стены и определить, какая из них лучше для вашего строительного проекта.

Что такое стены из блоков?

Блочные стены содержат блоки бетонной кладки (CMU), которые можно штабелировать, чтобы сформировать подпорную стену или часть здания.Размеры блоков могут варьироваться в зависимости от проектных параметров и инструкций инженера, но все они относятся к одному типу. Каждый блок содержит стандартный бетон, смесь гравия и песка и портландцемент в качестве клея.

Вот некоторые характеристики стен из бетонных блоков:

  • Легкий вес: Бетонные блоки полые изнутри, что позволяет им сохранять свой легкий вес, что упрощает установку стен.
  • Гибкость: Бетонные блоки содержат мелкие зерна песка и более мелкие заполнители, подходящие для конкретной формы.Благодаря своей высокой прочности на сжатие они могут удерживать значительный вес на поверхности фундамента.
  • Армированный: Для увеличения его прочности на растяжение подрядчик мог установить арматурные стержни после строительства через полые части блока.

Блочная стена состоит из бетонных блоков в следующих конфигурациях блоков:

  • Носилки: Носилки - это тип блока, который подходит к основной части стены, где смежные блоки закрывают оба конца.
  • Створка: Этот тип бетонного блока имеет прорези на плоских концах поверхности для использования вокруг дверных и оконных проемов для расширения пространства.
  • Одиночный угол: Эта конфигурация имеет L-образную форму, обращенную назад, и имеет один загнутый конец, чтобы приспособить конец стены, где сторона подрамного блока может быть уязвима в конструкции.
  • Двойной угол: CMU с двойным углом имеет U-образную форму и используется для укладки блоков в вертикальные конструкции.
  • Колпачок: Этот блок представляет собой плотный тонкий бетонный блок, который устанавливается поверх блочной стены для защиты открытых пространств.

Что такое монолитные бетонные стены?

Бетонные стены

CIP содержат готовый цемент, который помещается в съемные формы, устанавливаемые на месте. Стеновая система представляет собой открытую конструкцию, в которой внутренние стены также являются частью внешнего фасада. Окна, кладка или облицовочный материал часто заполняют любые отверстия в стенах здания.

Конструкционные системы бетонных стен CIP включают:

  • Система сопротивления вертикальной нагрузке: Система вертикальной нагрузки защищает от силы тяжести для поддержания структурной целостности здания. В результате сила боковой нагрузки передается на землю под фундаментом, предотвращая проседание. Эта система состоит из пола, колонн и стен здания, чтобы обеспечить защиту горизонтального и вертикального каркаса.
  • Система бокового сопротивления: Система боковой нагрузки защищает конструкцию от повреждений из-за сильного ветра или сейсмической активности.Эта конфигурация включает устойчивые к перемещению и скрепленные рамы, стенки и трубы, работающие на сдвиг. Строители чаще всего применяют его в многоэтажных домах, нуждающихся в дополнительной опоре.

Когда профессиональные строители бетона создают бетонные стены CIP, они должны соблюдать требования к прочности, удобству обслуживания и долговечности строительных норм Американского института бетона (ACI). Строители должны спроектировать и построить эти конструкции для повышения общей целостности, чтобы обеспечить безопасный и долговечный продукт для бизнес-менеджеров и домовладельцев.

Как строятся блочные стены

Бетонные блоки доступны в различных формах и размерах, которые могут соответствовать функциям и конфигурации стены. Помимо этих блоков, производители используют следующие компоненты для создания стены из бетонных блоков:

  • Фундамент: Прочный фундамент блочной стены обычно делается из заливного бетона, чтобы он мог правильно стоять. Создайте фундамент подходящего размера и глубины, с учетом размеров и необходимой опорной массы.Отдельно стоящая стена из бетонных блоков требует более прочного фундамента, проходящего под линией замерзания.
  • Растворы: Растворы соединяют каждый ряд блоков. Для максимальной прочности специалисты по кладке могут построить стены из бетонных блоков так, чтобы вертикальные швы располагались в шахматном порядке.
  • Армирование: Производители используют вертикальные и горизонтальные опоры для удержания отдельно стоящей блочной стены, чтобы предотвратить напряжение, которое может нарушить целостность стены. Мокрый бетон и стальная арматура обеспечивают вертикальное армирование, в то время как горизонтальная поддержка предполагает установку арматурных полос из металла в раствор, пока он еще влажный.

Эксперт в области каменной кладки выполнит следующие шаги, чтобы создать стену из блоков с помощью CMU:

  1. Сначала они проектируют план фундамента стены из бетонных блоков с кольями и кладкой.
  2. Как только они узнают, куда идет фундамент, они выкапывают землю, чтобы создать фундамент, используя лопату в теплом климате или тяжелое оборудование в холодном климате.
  3. Они заливают фундамент из бетона в углубление по бокам вырытой траншеи.
  4. После того, как фундамент полностью затвердел, они могут использовать меловую линию, чтобы нарисовать линию, которая показывает, где цементная стена будет идти поверх поверхности фундамента. Затем они наносят толстый слой раствора на фундамент внутри контура и устанавливают поверх него первый ряд цементных блоков.
  5. Устанавливают следующие ряды блоков после первого и добавляют арматуру, работая вверх.
  6. Наконец, чтобы закончить работу, они устанавливают заглушки, укладывая раствор, закладывая арматурные полосы из металла и кладя на них сплошные бетонные заглушки.

Как возводятся монолитные бетонные стены

Монолитные бетонные стены прибывают на стройплощадку в мягком, неотвержденном состоянии, обычно в цементовозе. Желоб выступает из задней части грузовика к форме, где бетон будет застывать. Специалист в области каменной кладки может построить бетонные стены CIP, выполнив следующие действия:

  1. Во-первых, клиент должен указать подходящее место для конструкции.
  2. Как только они узнают, где положить фундамент, строитель удаляет мусор, растения или почву, которые могут нарушить целостность здания, прежде чем заливать бетон.
  3. После расчистки территории строитель может выкопать фундамент и выкопать его.
  4. Затем они закладывают в землю кратковременные или изолированные бетонные опалубки.
  5. Перед заливкой бетона по всей стене добавляют стальную арматуру.
  6. Наконец, заливают свежий бетон и дают ему затвердеть не менее 24 часов.

Применение стеновых блоков

Блочные стены широко используются в проектах коммерческого и жилищного строительства из-за их универсальной конструкции и исключительной прочности.Вы можете использовать стены из бетонных блоков для следующих применений:

  • Защитные ограждения: Бетонные блоки могут располагаться бок о бок или накладываться друг на друга, чтобы создать блокаду и предотвратить въезд автомобилей и пешеходов в обозначенную зону. Эта стена может обеспечить безопасность на специальном мероприятии, на строительной площадке или в аварийной ситуации без необходимости найма дополнительного персонала.
  • Подпорные стены: Стены из бетонных блоков могут удерживать воду и мусор от здания.Для вашего приложения вам понадобится подпорная стена, построенная сертифицированным подрядчиком по подпорной стене, чтобы поддерживать устойчивость вашей конструкции. Подпорные стены легкие и прочные, поэтому вы можете легко установить спроектированную подпорную стену на своем коммерческом или жилом участке. Подпорные стены из декоративных бетонных блоков также создают неподвластный времени вид собственности.
  • Жилые дома: Бетонные блоки могут надежно изолировать дом как от температуры наружного воздуха, так и от шума, сохраняя при этом внешний вид дома.Жилые дома из бетонных блоков обеспечивают экономичную защиту от ураганов и сильных ливней в прибрежных районах.
  • Коммерческие здания: Благодаря прочности и структурной целостности стен из бетонных блоков вы можете быть уверены, что ваши клиенты и их сотрудники будут в безопасности. Стены из бетонных блоков могут обеспечить высокую рентабельность инвестиций (ROI), когда вы используете их для строительства коммерческого здания. Коммерческие здания с бетонными стенами также соответствуют правилам пожарной безопасности и пожарной безопасности.

Найти дилера

Применение монолитного бетона

Строители проектируют бетонные стены CIP с использованием нескольких уникальных декоративных заполнителей, чтобы улучшить внешний вид конструкции, в зависимости от области применения. В большинстве случаев подрядчики, как правило, используют монолитный или монолитный бетон для своих:

  • Стены подвала: Бетонные стены CIP обычно используются для строительства подвала из-за их структурной целостности и устойчивости к влаге и погодным повреждениям.
  • Фундамент из бетонных плит: Бетон CIP может использоваться не только для стен подвала, но и в качестве фундамента из бетонных плит. Горизонтальный каркас может защитить от гравитационных нагрузок и предохранить здания от землетрясений.
  • Парковочные конструкции: Строители могут строить парковочные конструкции, используя одностороннюю плиту CIP и несколько балок для поддержки. Вертикальное обрамление балок позволяет снизить нагрузку на конструкцию здания.
  • Балки: Балки CIP для строительных конструкций, таких как гаражи или многоквартирные дома, широкие и изолированы для защиты конструкции от пожара и повреждения погодными условиями.
  • Колонны: Бетонные колонны CIP могут снизить нагрузку на конструкцию вашего здания. В сочетании с красочными заполнителями они также могут улучшить дизайн здания.
  • Подпорные стены: Несмотря на то, что бетонные стены, отлитые на месте, традиционно используются для подвала, те же методы, которые профессионалы в кладке используют для стен ниже уровня земли, могут применяться к приложениям, которые находятся выше уровня земли. Строители добавляют стальные, алюминиевые или деревянные панели, чтобы улучшить естественную изоляцию материала.Эти стены также имеют арматурные стальные стержни, которые увеличивают их прочность на разрыв.
  • Крыши: Армированная монолитная бетонная крыша может повысить прочность конструкции против погодных повреждений, таких как торнадо, ураганы и землетрясения.

Преимущества блочных стен перед монолитными бетонными стенами

Блочные стены предлагают следующие преимущества для любой жилой или коммерческой структуры:

  • Влагостойкость: Стены из бетонных блоков идеально подходят для влажного или влажного климата из-за их способности противостоять влаге.Эти прочные стены устойчивы к повреждениям из-за влажности. В отличие от деревянных конструкций, бетон не гниет и не образует плесени, если остается влажным в течение длительного времени.
  • Погодостойкость: Помимо чрезмерной влажности, бетонные дома также могут выдерживать суровые погодные условия, такие как сильные ветры, ураганы и тропические штормы. Поскольку бетон является огнестойким, он также может действовать как брандмауэр между комнатами и окружающими зданиями.
  • Экологичность: Блочные стены используют переработанные экологически чистые материалы, которые являются безопасными и часто местного производства, такие как вода, гравий, камни и песок.Вы также можете использовать эти блоки снова, если здание когда-либо будет снесено. Поскольку блоки являются естественными изоляторами, они также могут помочь сократить потребление энергии в здании, сократить расходы на коммунальные услуги и обеспечить комфортную среду.
  • Простота установки: Бетонные блоки легкие, что позволяет облегчить тяжелую ручную работу на строительном проекте. Поскольку стены из бетонных блоков легко установить, вы сэкономите время и деньги во время строительства. Вам не нужно приносить мокрый бетон на объект, как если бы вы делали монолитный бетон, и вместо того, чтобы использовать форму для их формования, ваши компоненты готовы к использованию, как только они прибудут на место.
  • Рентабельность: Вам также не нужно использовать специализированное оборудование для установки модулей CMU, и его проще установить самостоятельно. Если строительный объект не находится рядом с бетонным заводом, вы можете сэкономить гораздо больше денег, если вместо этого воспользуетесь блочными стенами.
  • Надежность: Когда вы используете монолитный бетон, он может потерять часть своей прочности на разрыв в процессе отверждения. Бетонные блоки полностью затвердевают, что обеспечивает долговечность, необходимую для вашего проекта.Погода может повлиять на целостность залитой бетонной стены, но стена из блоков состоит из материалов, которые профессионалы изготовили на заводе.
  • Способность для больших или тяжелых зданий: Бетонные блоки также часто могут выдерживать больший вес, чем бетон CIP. Если вам нужно построить плотную массивную конструкцию, бетонные блоки могут сохранить целостность вашего проекта.
  • Универсальный дизайн: Бетонные блоки доступны в различных цветах, чтобы дополнить ландшафт или структуру проекта.Вы можете установить бетонные блоки, которые выглядят как натуральный камень, чтобы улучшить эстетику вашего коммерческого проекта. Они также бывают разных размеров и форм, чтобы соответствовать вашему приложению и формировать целостную структуру.

Свяжитесь с Nitterhouse Masonry для блочных стен

В Nitterhouse Masonry мы предлагаем широкий выбор стен из бетонных блоков для вашего применения, поэтому вы можете найти блоки нужных вам цветов и форм из нашей коллекции материалов для каменной кладки.Просмотрите наш перечень материалов для подпорных и несущих стен, в том числе наш экологически чистый экологический блок или наш переработанный бетонный блок CMU. Для получения дополнительной информации о наших изделиях из каменной кладки заполните онлайн-форму или позвоните по телефону 717-267-4500.

Связанные ресурсы:

Можно ли построить палубу без опор?

Когда приближается лето, лучшее место для проведения прекрасных солнечных дней - приготовление барбекю на террасе с семьей и друзьями.На семейной колоде остается много прекрасных воспоминаний, поэтому все больше и больше семей предпочитают добавлять их в свои дома.

Не только добавление колоды в ваш дом отлично подходит для развлечения, но и творит чудеса с ценностью вашего дома. Решение о сайте и размере, а также о том, для чего вы собираетесь его использовать, - это все, что вы должны учитывать, думая о добавлении. Хотя у многих колод есть опоры, означает ли это, что для каждой колоды требуются опоры? Не обязательно.

Что такое опоры?

Для тех, кто не знает, что такое опоры, они являются важным компонентом при строительстве палубы, потому что они обеспечивают основу, которая будет поддерживать вашу колоду. Большие настилы, которые прикреплены к дому, всегда должны иметь опоры, потому что они действуют для распределения тяжелой нагрузки на настил с поверхности опорной стойки по большой поверхности почвы, чтобы земля могла адекватно поддерживать ее.

Другие причины для строительства вашей террасы на бетонном основании включают дренаж воды под палубой, а также удержание древесины подальше от земли, стабилизацию конструкции и поддержание потока воздуха под палубой.В общем, палубная опора обычно используется, если она будет выше вашей талии или больше 100 квадратных футов. Опоры гарантируют, что дека не упадет, не опрокинется или не сгниет через несколько лет.

Опоры особенно важны на участках с проблемными почвами, поскольку они помогают удерживать фундамент и предотвращают его оседание. Опоры также должны быть установлены ниже линии промерзания, чтобы не допустить смещения настила при промерзании почвы зимой.

Требуются ли опоры для настила?

Как упоминалось ранее, всегда полезно иметь ваши большие колоды опорами, чтобы они не разрушились после того, как вы потратили много денег на их строительство. Но это правило действительно применимо только к большим настилам, потому что небольшие палубы, которые находятся в нескольких дюймах от земли, могут надежно сидеть на бетонных блоках, которые следует укрепить с помощью арматуры.

Когда дело доходит до плавающих колод, то есть колод, которые строятся очень близко к земле, они не нуждаются в какой-либо опоре.Вы можете использовать небольшие бетонные блоки и доски или использовать столб, который вставляется в предварительно сформированное отверстие.

Создайте колоду своей мечты без опор

Теперь, когда мы знаем, что опоры не нужны при строительстве небольших террас близко к земле, важно понимать, что вы можете использовать вместо нижних колонтитулов, чтобы сэкономить ваше время и усилия. Очевидно, вам нужно выровнять ровное место для колоды, чтобы она сидела ровно. Вместо того, чтобы использовать опоры, добавление уровня гравия придаст вам желаемый эффект дренажа.Затем вы можете добавить деревянную раму, которая крепится к бетонным блокам, лежащим на гравии, создавая вашу новую колоду. Бетонные блоки не гниют, что делает их идеальным вариантом для тех, кто не хочет использовать дерево.

Укладка деревянного настила на бетонную плиту позволит настилу оставаться устойчивым без использования опор. Поступая таким образом, вы захотите установить шпалы, которые представляют собой куски пиломатериалов, подвергнутых обработке давлением, в бетон, чтобы на настиле было к чему прикрепляться.Вы также можете комбинировать этот метод с гравийным, когда деревянные шпалы укладываются на гравий (под ним должен быть слой песка), что обеспечит дополнительный дренаж. Прибивая к ним колоду, ваша колода будет легко завершена.

Если эти варианты вам не нравятся и вам все еще нравится идея опор, то пластиковые опоры могут стать для вас маршрутом. Это бетонные конструкции, закопанные в землю, чтобы на вашей колоде было что-то устойчивое. Пластиковые опоры требуют рытья, но, в отличие от опор, здесь нет бетона.Пирс вставляется в отверстие и прикрепляется к стойке, что дает вам вашу палубу, не тратя много времени на установку опор.

Другие более дешевые и быстрые варианты замены опор

Если вы хотите купить отдельно стоящую или плавающую колоду, вам стоит уделить этой части особое внимание. Если это 6 футов или меньше, с подходящей стойкой для балки и распорками балок, то вы можете установить плавающую настилу без хлопот, связанных с установкой бетонных опор.

Один из самых дешевых вариантов - блоки для колод, которые буквально сидят на земле и служат основой для вашей колоды. Они сэкономят вам значительную часть изменений, но вы должны обязательно купить более чем достаточно, чтобы у вас была достаточная поддержка для вашей колоды. Меньше всего вам нужна неровная колода, которая начинает проваливаться в землю. Блоки колод бывают двух разных типов. Первый имеет выемку в верхней части для стойки 4 х 4, а другой имеет крестообразную выемку, которая поддерживает балки без стойки.Самый большой блок, который вы когда-либо видели, составляет около семи дюймов, поэтому они являются отличным вариантом для колод, расположенных так близко к земле. Блоки, поддерживающие столб 4 x 4, позволят вам строить выше, поэтому в зависимости от того, насколько высоко или низко вы хотите, чтобы ваша колода была, важно поработать над обоими типами блоков.


Хотя шипы, закрепленные на земле, обычно используются для столбов ограждения, в некоторых из них используются модифицированные нагрузочные пластины, и они являются идеальным вариантом для фундамента вашей террасы. Как и блоки палубы, эти шипы довольно дешевы, и они обладают большей поперечной прочностью, чем основание блока палубы.Для установки шипов требуется либо кувалда, либо отбойный молоток, поэтому лучше поручить это профессионалу, чтобы вы не рискнули согнуть или сломать их. Звонить кому-то может показаться хлопотным делом, но важна сила вашей колоды, и это отличный вариант, который стоит рассмотреть.

Шурупы для заземления и анкерные опоры - чрезвычайно простой вариант, который идеально подходит для таких типов настилов. Установка предельно проста, и вы никогда не испытаете откатов.Если по пути вы наткнетесь на камень или что-то твердое, их можно легко перевернуть и переместить в другое место. Что бы вы ни решили выбрать для своей колоды, просто помните, что есть несколько вариантов, из которых вы можете выбирать.

Если вы хотите установить у себя дома большую или маленькую террасу, лучше всего позвонить профессиональному подрядчику, который может прийти и посмотреть на состояние почвы и определить размер и глубину ваших опор. Размер опор зависит от размера и строящейся конструкции, и размещение нескольких опций, перечисленных выше, имеет решающее значение для придания палубе необходимой поддержки.

Если вы готовы приступить к работе с колодой своей мечты, самое время позвонить по тандемному контракту. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, чего вы хотите достичь и каковы ваши цели для проекта. Мы поможем вам решить, какой фундамент лучше всего подходит для вашей террасы, а также какой тип настила лучше всего подойдет для вашего дома. Позвоните нам по телефону 973-864-3100 или заполните нашу онлайн-контактную форму, чтобы рассказать нам о своем проекте.

ГЛОССАРИЙ ТЕРМИНОВ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ГЛОССАРИЙ ТЕРМИНОВ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

Блок «А»: Пустотелая кладка с одним концом, закрытым поперечной перемычкой, а противоположным концом - открытым или без торцевой поперечной перемычки.(См. «Блок с открытым концом».)

Поглощение: Разница в количестве воды, содержащейся в бетонной кладке, в условиях насыщения и при сушке, выраженная в весе воды на кубический фут бетона. [4]

Ускоритель: Жидкая или порошковая добавка, добавляемая к вяжущей пасте для ускорения гидратации и ускорения развития прочности. Примером материала ускорителя является нитрит кальция.

Клейкий анкер: Анкерное устройство, которое помещается в предварительно просверленное отверстие и фиксируется химическим составом.

Примесь: Вещество, отличное от предписанных материалов из воды, заполнителя и вяжущих материалов, добавленное в бетон, раствор или раствор для улучшения одного или нескольких химических или физических свойств. [3]

Заполнитель: Инертный гранулированный или порошкообразный материал, такой как природный песок, технологический песок, гравий, щебень, шлак, мелкая мелочь и легкий заполнитель, который, будучи связан цементной матрицей, образует бетон, раствор или строительный раствор. [3]

Воздухововлечение: Способность материала или процесса образовывать систему равномерно распределенных микроскопических пузырьков воздуха в цементной пасте для повышения удобоукладываемости или долговечности получаемого продукта.Некоторые примеси действуют как воздухововлекающие агенты.

Анкер: Металлический стержень, стяжка, болт или хомут, используемый для крепления кирпичной кладки к другим элементам. Может заливаться, приклеиваться, расширяться или крепиться к каменной кладке. [1]

Угол: Секция из конструкционной стали с двумя опорами, соединенными под углом 90 градусов друг к другу. Используется в качестве перемычки для поддержки кирпичной кладки над проемами, такими как двери или окна, вместо каменной арки или усиленной каменной перемычки. Также используется как полка для вертикальной поддержки облицовки каменной кладкой.Иногда его называют разгрузочным углом.

Арка: Вертикально изогнутый сжимающийся элемент конструкции, охватывающий отверстия или углубления. Также может быть построена плоская, используя специальные формы кладки или специально размещенные блоки.

Площадь, поперечное сечение брутто: Площадь, ограниченная наружными размерами кладки в рассматриваемой плоскости. Сюда входит общая площадь секции, перпендикулярной направлению нагрузки, включая области внутри ячеек и пустоты.[1]

Площадь, нетто-поперечное сечение: Площадь блоков кладки, раствора и раствора, пересекаемых рассматриваемой плоскостью, на основе габаритных размеров и без учета площади всех пустот, таких как незацементированные ядра, открытые пространства или любые другие участки, лишенные кладки. [1]

Осевая нагрузка: Нагрузка, действующая на стену или другой элемент конструкции и действующая параллельно оси элемента. Осевые нагрузки обычно действуют в вертикальном направлении, но могут быть иными в зависимости от типа и ориентации элемента.

Основа: Стена или поверхность, к которой крепится шпон. Материал основы может быть бетоном, каменной кладкой, стальным или деревянным каркасом. [1]

Балка: Конструктивный элемент, обычно горизонтальный, сконструированный таким образом, чтобы в первую очередь противостоять изгибу.

Вороненый блок: (см. «Шлифованный торцевой блок»)

Площадь засыпки: Площадь поверхности кирпичной кладки, которая контактирует с раствором в плоскости стыка раствора.

Цемент для доменного шлака: Цемент с добавкой доменного шлака.

Смешанный цемент: Портландцемент или портландцемент с воздухововлекающими добавками, смешанный с такими материалами, как доменный шлак или пуццолан, которые обычно представляют собой летучую золу. Может использоваться как альтернатива портландцементу в растворах.

Блок: Сплошной или полый блок размером больше кирпича. (См. Также «Бетонный блок, бетонный блок, каменный блок»)

Блок-машина: Оборудование, используемое для формования, уплотнения и уплотнения форм при производстве бетонных блоков.

Связь: (1) Расположение единиц для обеспечения прочности, устойчивости или уникального визуального эффекта, создаваемого укладкой единиц по заданному шаблону. См. Ссылку 6 для иллюстраций и описаний типичных рисунков кладки. (2) Физический адгезив или механическое соединение между каменными блоками, раствором, цементным раствором и арматурой. (3) Для соединения плит или кирпичной кладки.

Связующая балка: (1) Заливанный раствор или ряды кирпичных блоков, армированных продольными стержнями и предназначенных для восприятия продольных изгибающих и растягивающих усилий, которые могут возникать в кирпичной стене.(2) Горизонтальный залитый цементным раствором элемент в каменной кладке, в который заделана арматура.

Блок связующей балки: Пустотелый блок с вдавленными перемычками или с «выбиваемыми» перемычками (которые удаляются перед укладкой) для размещения горизонтального армирования и раствора.

Разрыватель адгезии: Материал, используемый для предотвращения склеивания между двумя поверхностями.

Связь, ход: Размещение блоков кладки таким образом, чтобы стыки головок в последовательных рядах были смещены по горизонтали, по крайней мере, на четверть длины блока.[1] Центрирование шарниров головки над блоком ниже, называемое центральным или половинным соединением, является наиболее распространенной формой скользящего соединения. Горизонтальное смещение между шарнирами головки в последовательных рядах на одну треть и четверть единицы длины называется третьей связкой и четвертью соответственно.

Связка, стопка: Для структурного проектирования Требования Строительного кодекса для каменных конструкций рассматривают всю кладку, не уложенную в непрерывном связующем, в качестве штабельной фиксации. [1] В общем случае, укладка штабелей обычно относится к кладке, уложенной таким образом, чтобы стыки головок в последовательных рядах были выровнены по вертикали.Также называется отвесом, прямым стеком, домкратом, домкратом и шахматной доской.

Прочность сцепления: Устойчивость к отделению раствора от кирпичной кладки и раствора и раствора от арматурной стали и других материалов, с которыми он контактирует.

Кирпич: Сплошная или пустотная кладка из бетона, глины или камня.

Консоль: Элемент, конструктивно поддерживаемый только на одном конце посредством неподвижного соединения.Противоположный конец не имеет структурной опоры.

Заглушка: Сплошная плита, используемая в качестве заглушки. Может содержать гребни, скосы или откосы для облегчения дренажа. (См. Также «Копинг-блок».)

Полость: Сплошное воздушное пространство между слоями кладки или между кладкой и ее подпорной системой. Обычно толщина более 2 дюймов (51 мм). (См. «Хомут».)

Ячейка: Полое пространство в бетонной кладке, образованное лицевыми панелями и перемычками.Также называется ядром.

Цементный материал: Общий термин для любого неорганического материала, включая цемент, пуццолановые или другие мелкодисперсные минеральные добавки или другие химически активные добавки, или смесь таких материалов, которая затвердевает и приобретает прочность за счет химической реакции с водой. В основном вяжущими материалами считаются: портландцемент, гидравлические цементы, известковая замазка, гашеная известь, пуццоланы и измельченный гранулированный доменный шлак. [3]

Отверстие для промывки / промывки: Отверстие достаточного размера и с достаточным расстоянием, чтобы можно было удалить мусор со дна пространства для раствора.Обычно располагается в первом ряду кладки. [2]

Строительство в холодную погоду: Процедуры, используемые для возведения кладки, когда температура окружающего воздуха или температура кладки ниже 40 ° F (4,4 ° C).

Манжета: Вертикальное продольное пространство между слоями кладки или между слоями кладки и опорной конструкцией, иногда заполненное строительным раствором или раствором. Обычно толщина менее 2 дюймов (51 мм). [1] (См. Также «Полость».)

Цвет (пигмент): Совместимая, стойкая к окраске, химически стабильная добавка, придающая цементной матрице ее окраску.

Колонка: (1) В конструкциях - относительно длинный и тонкий структурный элемент сжатия, такой как стойка, стойка или распорка. Обычно вертикальная колонна поддерживает нагрузки, действующие в основном в направлении ее продольной оси. (2) Для целей проектирования изолированный вертикальный элемент, горизонтальный размер которого, измеренный под прямым углом к ​​толщине, не превышает его толщины в 3 раза, а высота более чем в 4 раза больше толщины. [1]

Комбинированное действие: Передача напряжения между компонентами элемента, спроектированного таким образом, что при сопротивлении нагрузкам комбинированные компоненты действуют вместе как единый элемент.[1]

Прочность на сжатие: Максимальная сжимающая нагрузка, которую может выдержать образец, деленная на чистую площадь поперечного сечения образца.

Прочность на сжатие кладки: Максимальное сопротивление сжатию на единицу чистой площади поперечного сечения кладки, определенное испытанием призм кладки или как функция отдельных единиц кладки, раствора и раствора в соответствии с исх. 2. [2] (См. Также «Расчетная прочность кладки на сжатие».)

Бетон: Композитный материал, который состоит из водореактивной вяжущей среды, воды и заполнителя (обычно комбинации мелкого заполнителя и крупного заполнителя) с добавками или без них.В портландцементном бетоне вяжущее вещество представляет собой смесь портландцемента, воды и может содержать примеси.

Бетонный блок: Пустотелый или сплошной бетонный блок. Больше по размеру, чем бетонный кирпич.

Бетонный кирпич: Пустотелый или сплошной бетонный блок меньше по размеру, чем бетонный блок.

Бетонный блок: Пустотелый или сплошной блок, изготовленный с использованием низкочастотной вибрации высокой амплитуды для уплотнения бетона жесткой или чрезвычайно сухой консистенции.

Соединитель: Механическое устройство для скрепления двух или более частей, частей или элементов вместе; Включает анкеры, стенные анкеры и крепеж. Может быть как структурным, так и неструктурным. [1]

Соединитель, стяжка: Металлическое приспособление, используемое для соединения слоев кирпичной кладки в многослойной стене или для прикрепления облицовки кладки к ее основе. [1] (См. Также «Якорь».)

Контрольный шов: Сплошной несвязанный шов в каменной кладке, который формируется, распиливается или обрабатывается в каменной конструкции для регулирования местоположения и количества трещин и разделений, возникающих в результате изменения размеров различных частей конструкции, тем самым предотвращая развитие высоких напряжений. .

Колпачок: Материалы или элементы кладки, используемые для формирования отделки верхней части стены, опоры, дымохода или пилястры для защиты нижней кладки от проникновения воды.

Опорный блок: Сплошной бетонный блок, предназначенный для использования в качестве верхнего готового слоя при возведении стен.

Corbel: Проекция последовательных рядов с лицевой стороны кладки. [1]

Ядро: (см. «Ячейка»)

Коррозионно-стойкий: Материал, обработанный или покрытый для замедления коррозионного воздействия.Примером может служить сталь, оцинкованная после изготовления.

Курс: Горизонтальный слой кирпичной кладки в стене или, что гораздо реже, изогнутый над аркой.

Контроль трещин: Методы, используемые для контроля степени, размера и местоположения трещин в кирпичной кладке, включая арматурную сталь, контрольные швы и стабильность размеров кладочных материалов.

Cull: Каменная кладка, которая не соответствует стандартам или спецификациям и поэтому была отклонена.

Отверждение: (1) Поддержание надлежащих условий влажности и температуры во время начального схватывания для развития необходимой прочности и уменьшения усадки изделий, содержащих портландцемент. (2) Начальный период времени, в течение которого цементные материалы набирают прочность.

Гидроизоляция: Обработка кирпичной кладки для замедления прохождения или поглощения воды или водяного пара путем нанесения подходящего покрытия или мембраны на открытые поверхности или с помощью подходящей добавки или обработанного цемента.

Контроль влажности: Непроницаемый горизонтальный слой для предотвращения вертикального проникновения воды в стену или другой элемент кладки. Влажная проверка состоит либо из слоя твердой кладки, металла или тонкого слоя асфальтового или битумного материала. Как правило, его устанавливают рядом с грунтом, чтобы предотвратить миграцию влаги вверх за счет капиллярного действия.

Мембрана: Система крыши или пола, предназначенная для передачи боковых сил на стены или другие элементы сопротивления поперечной нагрузке.[1]

Фактический размер: Измеренный размер бетонного блока или сборки.

Номинальный размер: Указанный размер плюс припуск на строительные швы, обычно дюйма (9,5 мм). Номинальные размеры обычно указываются целыми числами. Сначала указывается ширина (толщина), затем высота, а затем длина. [1]

Размер, указанный: Размеры, указанные для изготовления или конструкции узла, соединения или элемента.Если не указано иное, все расчеты основаны на указанных размерах. Фактические размеры могут отличаться от указанных в допустимых отклонениях. [1]

Дюбель: Металлический арматурный стержень, используемый для соединения кирпичной кладки или бетона.

Drip: Канавка или прорезь, вырезанная под и немного позади передней кромки выступающего элемента или элемента, такого как подоконник, перемычка или колпак, для стекания дождевой воды и предотвращения ее попадания в стену.

Усадка при высыхании: Изменение линейного размера бетонной стены или блока из-за высыхания.

Сухая стопка: Кладка уложена без раствора.

Эксцентриситет: Расстояние между равнодействующей приложенной нагрузки и центральной осью элемента кладки под нагрузкой.

Эффективная высота: Чистая высота связанного элемента между боковыми опорами и используется для расчета коэффициента гибкости элемента.[1]

Эффективная толщина: Предполагаемая толщина элемента, используемая для расчета коэффициента гибкости.

Выцветание: Отложение или корка растворимых солей (обычно белого цвета), которые могут образовываться на поверхности камня, кирпича, бетона или раствора, когда влага проходит через кладочные материалы и испаряется на поверхности. В новом строительстве, иногда называемом новостройкой, цветут. Как только структура высыхает, налет обычно исчезает или удаляется водой.

Эквивалентная толщина: Толщина твердого тела, до которой полый блок был бы уменьшен, если бы материал в блоке был переделан в блок с такими же размерами поверхности (высота и длина), но без пустот. Эквивалентная толщина 100% твердого блока равна фактической толщине. Используется в основном для определения показателей огнестойкости кладки.

Расширительный анкер: Анкерное устройство (на основе фрикционной рукоятки), в котором расширяемое гнездо расширяется, вызывая клин, когда в него затягивается болт.

Лицевая сторона: (1) Поверхность стены или кирпичной кладки. (2) Поверхность объекта, предназначенная для обнажения в готовой каменной кладке.

Лицевая оболочка: Наружная стена пустотелого кирпичного блока. [5]

Засыпка облицовочного раствора: Пустотелая кладочная конструкция, при которой раствор наносится только на горизонтальную поверхность облицовки фасада и стыки головок на глубину, равную толщине лицевой оболочки. На поперечные перемычки агрегата раствор не наносится.(См. Также «Засыпка сплошным раствором.»)

Облицовка: Любой материал, составляющий часть стены и используемый в качестве отделочной поверхности.

Крепеж: Устройство, используемое для крепления компонентов к кирпичной кладке, как правило, неструктурного характера.

Огнестойкость: Рейтинг, присвоенный стенам, указывающий на продолжительность времени, в течение которого стена выступает в качестве барьера для прохождения пламени, горячих газов и тепла, когда она подвергается стандартному испытанию на огонь и струю из шланга. Для кладки огнестойкость чаще всего определяется на основе эквивалентной толщины кладки и типа заполнителя.

Оклад: Тонкий непроницаемый материал, помещаемый в швы раствора и через воздушные пространства в кладке для предотвращения проникновения воды и облегчения отвода воды.

Летучая зола: Мелкодисперсный остаток, образующийся в результате сгорания измельченного или порошкообразного угля.

Опора: Конструктивный элемент, передающий нагрузки непосредственно на почву.

Стойкость к замораживанию-оттаиванию: Способность противостоять повреждениям от циклического замораживания и оттаивания влаги в материалах и возникающих в результате расширения и сжатия.

Полная засыпка раствором: Кладка, при которой раствор наносится на всю горизонтальную поверхность кирпичной кладки и стыки головок на глубину, равную толщине лицевой оболочки. (См. Также «Засыпка из облицовочного раствора».)

Кладка стеклопакета: Кладка состоит из стеклопакетов, скрепленных раствором. [1]

Глазурованный блок: Бетонный блок с постоянной гладкой облицовкой из смолистой плитки, нанесенной во время производства.Также называется блоком с предисловием.

Блок шлифованной поверхности: Блок бетонной кладки, поверхность которого отшлифована до гладкой поверхности, обнажая внутреннюю матрицу и заполнитель блока. Также называется полированным или отточенным блоком.

Раствор: (1) Пластичная смесь вяжущих материалов, заполнителей, воды, с добавками или без них, первоначально полученная до консистенции заливки без разделения компонентов во время укладки. [3] (2) Затвердевший эквивалент таких смесей.

Затирка, предварительное напряжение: Цементная смесь, используемая для герметизации скрепленных предварительно напряженных арматур. [2]

Затирка, самоуплотняющаяся: Очень жидкая и стабильная затирка, используемая при затирке с высоким и низким подъемом, не требующая уплотнения или обратного уплотнения.

Подъем раствора: Приращение высоты раствора в пределах всей заливки раствора. Заливка раствора состоит из одного или нескольких подъемников раствора. [2]

Заливка раствора: Общая высота кладки, которую необходимо залить раствором перед возведением дополнительной кладки.Заливка раствора состоит из одного или нескольких подъемников раствора. [2]

Кладка с цементным раствором: (1) Кладка из полых блоков, в которых полые ячейки заполнены цементным раствором, или многослойная конструкция, в которой пространство между слоями полностью заполнено цементным раствором. (2) Кладка из сплошных блоков, в которой внутренние швы и пустоты заполняются раствором.

Затирка, высокий подъем: Техника затирки кладки в лифтах на всю высоту стены.

Заливка швов, низкий подъем: Метод затирки швов при возведении стены, обычно с использованием строительных лесов или скрепляющих балок по высоте, но не более 4–6 футов (1219–1829 мм), в зависимости от ограничений кода.

Блок «H»: Пустотелый кирпич без поперечных перемычек на обоих концах, образующих «H» в поперечном сечении. Используется при армированной кладке. (См. Также «Блок с открытым концом».)

Заголовок: Блок кладки, соединяющий два или более смежных слоя кладки.Также называется связкой. [1]

Высота стены: (1) Расстояние по вертикали от фундаментной стены или другой подобной промежуточной опоры до верха стены. (2) Расстояние по вертикали между промежуточными опорами.

Отношение высоты к толщине: Высота кирпичной стены, деленная на ее номинальную толщину. Толщина стенок полости принимается как общая толщина за вычетом ширины полости.

Заливка швов с высоким подъемом: (См. «Заливка швов с высоким подъемом.”)

Пустотелый кирпич: Элемент, чистая площадь поперечного сечения которого в любой плоскости, параллельной опорной поверхности, составляет менее 75% от общей площади поперечного сечения, измеренной в той же плоскости. [4]

Хонингованный блок: (См. «Шлифованный торцевой блок»)

Строительство в жаркую погоду: Процедуры, используемые для возведения кладки, когда температура окружающего воздуха превышает 100 ° F (37,8 ° C) или температура превышает 90 ° F (32,2 ° C) при скорости ветра более 8 миль в час (13 км / ч) .

Проверка: Наблюдения для проверки того, что кладка соответствует требованиям действующих стандартов проектирования и контрактной документации.

Блок косяка: Блок, специально сформированный для косяка окон или дверей, обычно с вертикальной прорезью для установки оконных рам и т. Д. Также называется блоком створки.

Соединение: Поверхность, на которой два элемента соединяются или соприкасаются. Если они скреплены строительным раствором, то объем, заполненный строительным раствором, является стыком.

Армирование швов: Стальная проволока, помещенная в швы основания раствора (поверх лицевых панелей в пустотелой кладке). Узлы усиления многопроволочного соединения имеют поперечные проволоки, приваренные между продольными проволоками через равные промежутки времени.

Круг: (1) Расстояние, на котором две планки перекрывают друг друга при формировании стыка. (2) Расстояние, на которое одна кладка простирается над другой.

Соединение внахлест: Соединение между арматурной сталью, образованное перекрытием концов арматуры.

Боковая опора: Средства крепления элементов конструкции в горизонтальном пролете колоннами, контрфорсами, пилястрами или поперечными стенами или в вертикальном пролете балками, перекрытиями, фундаментами или крышами.

Легкий заполнитель: Природный или промышленный заполнитель низкой плотности, такой как керамзит или спеченная глина, сланец, сланец, диатомовый сланец, перлит, вермикулит, шлак, природная пемза, вулканические золы, диатомит, спеченная летучая зола или промышленные золы.

Блок из легкого бетона: Блок, плотность которого при сушке в печи составляет менее 105 фунтов / фут 3 (1,680 кг / м 3 ). [4]

Известь: Оксид кальция (CaO), общий термин для различных химических и физических форм негашеной извести, гашеной извести и гидравлической гашеной извести.

Перемычка: Балка, помещенная или построенная над проемом в стене, чтобы выдерживать наложенную нагрузку.

Блок перемычки: П-образный блок каменной кладки, размещаемый открытой стороной вверх для размещения горизонтального армирования и раствора для образования непрерывной балки.Также называется блоком каналов.

Несущая: (См. «Стена, несущая»)

Заливка швов на малой высоте: (см. «Заливка швов на малой высоте»)

Изготовленная кладка: Искусственное негорючее строительное изделие, предназначенное для ручной укладки и соединения с помощью строительного раствора, раствора или других методов. [5]

Каменная кладка: Набор элементов каменной кладки, соединенных раствором, цементным раствором или другими приемлемыми методами. [5]

Кладочный цемент: (1) Вяжущий материал, смешанный с мельницей, к которому добавляется песок и вода для приготовления раствора.(2) Гидравлический цемент, производимый для использования в растворах при кладке.

Среднетяжелая бетонная кладка: Блок, плотность которого после высыхания в печи составляет не менее 105 фунтов / фут 3 (1680 кг / м 3 ), но менее 125 фунтов / фут (2000 кг / м 3 ) ). [4]

Метрическая система: Международная система (SI), стандартная международная система измерения. Жесткая метрическая система относится к продуктам или материалам, изготовленным с указанными метрическими размерами. Мягкая метрика относится к продуктам или материалам, изготовленным с указанными на английском языке размерами, а затем преобразованными в метрические размеры.

Состав смеси: Пропорции материалов, используемых для изготовления раствора, раствора или бетона.

Модульное согласование: Обозначение каменных блоков, дверных и оконных рам и других строительных компонентов, которые подходят друг к другу во время строительства без индивидуальной настройки.

Модульная конструкция: Конструкция со стандартными единицами измерения или размерами для гибкости и разнообразия использования.

Содержание влаги: Количество воды, содержащейся в установке на момент отбора проб, выраженное в процентах от общего количества воды в установке при насыщении.[4]

Раствор: (1) Смесь вяжущих материалов, мелкозернистого заполнителя и воды, с добавками или без них, используемая для создания блоков каменной кладки. [3] (2) Затвердевший эквивалент таких смесей.

Заливка строительного раствора: Горизонтальный слой строительного раствора, используемый для укладки кирпичной кладки.

Раствор: (см. «Связь»)

Раствор, слой: Горизонтальный слой раствора между каменными блоками. [1]

Строительный шов, головка: Вертикальный растворный шов, помещаемый между каменными блоками в пределах ширины.[1]

Профиль шва: Готовая форма открытой части шва. Общие профили включают:

  • Вогнутый: изготовлен с использованием закругленной фуганки, это стандартный раствор, если не указано иное. Рекомендуется для наружных стен, так как легко проливает воду.
  • Грабли: соединение, в котором от до ½ дюйма (от 6,4 до 13 мм) удалено с внешней стороны соединения.
  • Пораженный: соединение примерно заподлицо. См. Также «Strike.”

Сечение нетто: Минимальное сечение рассматриваемого стержня.

Без нагрузки: (см. «Стена, без нагрузки»)

Бетонная кладка с нормальным весом: Блок, плотность которого при сушке в печи составляет 125 фунтов / фут 3 (2000 кг / м 3 ) или больше. [4]

Блок с открытым концом: Полый блок с одним или двумя открытыми концами. Используется в основном с усиленной кладкой. (См. Блок «A» и блок «H».)

Parging: (1) Покрытие из строительного раствора, которое может содержать увлажняющие ингредиенты, на поверхности. (2) Процесс нанесения такого покрытия.

Пирс: Изолированная каменная колонна или несущая стена, не прикрепленные по бокам к связанной кладке. Что касается конструкции, то вертикальный элемент, горизонтальный размер которого, измеренный под прямым углом к ​​его толщине, не менее чем в три раза больше его толщины и не более чем в шесть раз больше его толщины, а высота которого меньше пятикратной его длины.[1]

Пигмент: (см. «Цвет»)

Пилястра: Связанная или шпоночная каменная колонна, построенная как часть стены. Он может быть заподлицо или выступать с одной или обеих поверхностей стены. Он имеет равномерное поперечное сечение по всей высоте и служит вертикальной балкой, колонной или и тем, и другим.

Пилястровый блок: Бетонные блоки для кладки, предназначенные для использования при строительстве пилястр и колонн из простой или железобетонной кладки.

Обычная кладка: (см. «Неармированная кладка.”)

Штукатурка: (см. «Штукатурка»)

Пластификатор: Ингредиент, такой как добавка, включенный в цементирующий материал для повышения его удобоукладываемости, гибкости или растяжимости.

Последующее натяжение: Метод предварительного напряжения, при котором предварительно напряженные арматуры растягиваются после укладки кладки. [1] См. Также «Стена, предварительно напряженная».

Арматура для предварительного напряжения: Стальной элемент, такой как проволока, стержень или прядь, используемый для создания предварительного напряжения в кладке.[1]

Призма: Небольшая сборка, сделанная из каменных блоков и раствора, а иногда и раствора. В основном используется в целях контроля качества для оценки прочности полных элементов кладки.

Прочность призмы: Максимальное сопротивление сжатию на единицу чистой площади поперечного сечения кладки, определенное испытанием призм кладки.

Технические характеристики проекта: Письменные документы, определяющие требования к проекту в соответствии с параметрами услуг и другими конкретными критериями, установленными владельцем или агентом владельца.

Обеспечение качества: Административные и процедурные требования, установленные контрактной документацией и кодексом, чтобы гарантировать, что возведенная кладка соответствует контрактным документам. [1]

Контроль качества: Запланированная система действий, используемая для обеспечения уровня качества, отвечающего потребностям пользователей и использования такой системы. Цель контроля качества - предоставить систему, которая будет безопасной, адекватной, надежной и экономичной.Общая программа включает в себя интегрирующие факторы, включая: надлежащую спецификацию; производство в полном объеме, указанном в спецификации; проверка, чтобы определить, соответствуют ли полученные материал, продукт и услуга спецификациям; и обзор использования для определения любых необходимых изменений в спецификациях.

Армированная кладка: (1) Каменная кладка, содержащая арматуру в швах раствора или залитых заполнителях, используемых для сопротивления нагрузкам. (2) Блочная кладка, в которой арматура заделана таким образом, что материалы компонентов действуют вместе, чтобы противостоять приложенным силам.

Арматурная сталь: Сталь, встроенная в кирпичную кладку таким образом, что два материала действуют вместе, чтобы противостоять силам.

Замедлитель схватывания: Ингредиент или добавка в строительный раствор, замедляющий схватывание или затвердевание, чаще всего в форме тонко измельченного гипса.

Ребристый блок: Блок с выступающими ребрами (с прямоугольным или круглым профилем) на лицевой стороне для эстетических целей. Также называется рифленым.

Створка створки: (см. «Створка косяка.”)

Балочный блок: Блок с канавками на лицевой стороне для эстетических целей. Например, канавки могут имитировать стыки с наклоном.

Экранный блок: Открытый каменный блок, используемый в декоративных целях или для частичного экранирования участков от солнца или от посторонних глаз.

Оболочка: (см. «Лицевая оболочка.»)

Опора и распорки: Стойки или стойки, используемые для временной поддержки элементов во время строительства.

Усадка: Уменьшение объема из-за потери влаги, снижения температуры или карбонизации вяжущего материала.

Подоконник: Плоский или слегка скошенный элемент, устанавливаемый горизонтально у основания проема в стене.

Простая опора: Элемент конструктивно поддерживается сверху и снизу или с обеих сторон посредством штифтового соединения, которое не предполагает передачи момента.

Коэффициент гибкости: (1) Отношение эффективной высоты элемента к радиусу вращения. (2) Отношение высоты элемента к толщине.

Slump: (1) Падение высоты цементного материала от его первоначальной формы в пластичном состоянии.(2) Стандартное измерение пластичного вяжущего материала для определения его текучести и удобоукладываемости.

Опорный блок: Бетонный блок, изготовленный таким образом, что он неравномерно проседает или проседает до того, как затвердеет.

Гофрированный шов: Шов с раствором, заполненный после укладки элементов путем «забивания» раствора краем кельмы.

Каменный блок: Блок, чистая площадь поперечного сечения которого в каждой плоскости, параллельной опорной поверхности, составляет 75 процентов или более от его общей площади поперечного сечения, измеренной в той же плоскости.[4] Обратите внимание, что канадские стандарты определяют твердое тело как 100% твердое вещество.

Выкрашивание: Отслаивание или раскалывание из-за внутренних или внешних сил, таких как мороз, давление, изменение размеров после установки, вибрация, удар или какое-либо сочетание.

Указанные размеры: (См. «Указанные размеры»)

Установленная прочность на сжатие кладки, f ’: Минимальная прочность на сжатие кладки, требуемая контрактной документацией, на которой основан проект (выраженная в силе на единицу чистой площади поперечного сечения).[1]

Раздельный блок: Бетонный блок с одной или несколькими гранями, специально сломанными для получения грубой текстуры в эстетических целях. Также называется блоком с разделенной поверхностью или каменной облицовкой.

Stirrup: Усиление сдвига в изгибающемся элементе. [1]

Удар: Для отделки шва из раствора одним движением кельмы или специального инструмента, одновременно удаляя выдавленный раствор и выравнивая поверхность раствора, оставшегося в шве.

Штукатурка: Комбинация цемента и заполнителя, смешанная с подходящим количеством воды, для образования пластичной смеси, которая будет прилипать к поверхности и сохранять наложенную на нее текстуру.

Темперамент: Для увлажнения и перемешивания раствора до нужной консистенции.

Температурное движение: Изменение размеров из-за изменения температуры.

Галстук: (см. «Соединитель, галстук.»)

Допуск: Указанный допуск отклоняется от указанного размера, местоположения или размещения.

Оснастка: Сжатие и придание формы поверхности стыка раствора другим инструментом, кроме шпателя. См. Раздел «Профиль шва из раствора» для определения общих швов.

Неармированная кладка: Кладка, при которой сопротивление кладки при растяжении учитывается, а сопротивление арматуры, если она присутствует, не учитывается. Также называется однотонной кладкой. [1]

Шпон, приклеенный: Кладочный шпон прикреплен к основе и поддерживается за счет адгезии.[2]

Шпон, закрепленный на якоре: Кладочный шпон крепится к опоре и поддерживается сбоку с помощью анкеров и поддерживается вертикально фундаментом или другими конструктивными элементами.

Шпон, каменная кладка: Кладка из кирпича, которая обеспечивает отделку стеновой системы и передает внеплоскостные нагрузки непосредственно на основу, но не считается добавляющей нагрузочной способности стеновой системы. [1]

Стена, склеенная: Стена из каменной кладки, в которой две или более ленты склеены, чтобы действовать как композитная структурная единица.

Стена, полость: Многослойная стена из несоставной кирпичной кладки с непрерывным воздушным пространством внутри стены (с изоляцией или без нее), скрепленная металлическими стяжками. [1]

Стена, композит: Многослойная стена, в которой отдельные элементы кладки действуют вместе, чтобы противостоять приложенным нагрузкам. (См. Также «Составное действие».)

Стена, занавес: (1) Ненесущая стена между колоннами или опорами. (2) Ненесущая внешняя стена, имеющая вертикальную опору только у своего основания или несущую опору через заданные вертикальные интервалы.(3) Наружная ненесущая стена в каркасной конструкции. Такие стены могут быть прикреплены к колоннам, перемычкам или перекрытиям, но не

.

Стена, фундамент: Стена под полом ближайшего уровня, служащая опорой для стены, опоры, колонны или другой структурной части здания и, в свою очередь, поддерживаемая опорой.

Стена, несущая: Стена, которая выдерживает вертикальную нагрузку в дополнение к собственному весу. Согласно нормативам, стена, несущая вертикальные нагрузки более 200 фунтов / фут (2.9 кН / м) помимо собственного веса. [1]

Стена, многослойная: Стена, состоящая из 2 или более слоев кладки.

Стена, ненесущая: Стена, которая не выдерживает вертикальных нагрузок, кроме собственного веса. Согласно нормативам, стена несет вертикальные нагрузки менее 200 фунтов / фут (2,9 кН / м) в дополнение к ее собственному весу. [1]

Стена, панель: (1) Наружная ненесущая стена в каркасной конструкции, полностью поддерживаемая на каждом этаже. (2) Ненесущая наружная каменная стена с несущими опорами на каждом этаже.

Стена, перегородка: Внутренняя стена без конструктивного назначения. [2]

Стена, предварительно напряженная: Кирпичная стена, в которую были введены внутренние сжимающие напряжения для противодействия напряжениям, возникающим в результате приложенных нагрузок. [1]

Стена, армированная: (1) Стена из каменной кладки, армированная сталью, заделанной таким образом, что два материала действуют вместе, оказывая сопротивление. (2) Стена, содержащая арматуру, используемую для сопротивления сдвиговым и растягивающим напряжениям.

Стена, подпорная: Стена, предназначенная для предотвращения движения грунта и конструкций, размещенных за стеной.

Стена, ширма: Кирпичная стена с открытой площадью более 25%, предназначенная для декоративных целей, как правило, для частичного экранирования участка от солнца или из поля зрения.

Стена, сдвигающаяся: Стена, несущая или ненесущая, сконструированная для противодействия боковым силам, действующим в плоскости стены. [1]

Стена, одинарная: Стена толщиной в один кирпич.

Стена, сплошная кладка: Стена либо построена из сплошных блоков каменной кладки, либо построена из пустотелых блоков и залита сплошным раствором.

Стенка: Металлический соединитель, соединяющий кирпичную кладку.

Стенка, фанера: Стенка, используемая для соединения облицовочной фанеры с основой.

Водопроницаемость: Способность воды проникать через такие вещества, как строительный раствор или кирпич.

Гидроизоляция: (1) Методы, используемые для предотвращения проникновения влаги через кладку.(2) Материалы, используемые для предотвращения проникновения влаги через кладку.

Водоотталкивающие свойства: Снижение абсорбции.

Водоотталкивающая способность: Материал, добавленный в кладку для повышения сопротивления проникновению воды. Может быть поверхностной обработкой или составной водоотталкивающей добавкой.

Web: Часть пустотелого бетонного блока, соединяющая лицевые оболочки.

Отверстие для дренажа: Отверстие, оставленное (или вырезанное) в швах раствора или лицевых панелях кладки, для выхода влаги из стены.Обычно располагается сразу над окладом.

Технологичность: Способность раствора или раствора легко укладываться и распределяться.

Wythe: Каждая непрерывная вертикальная секция стены, толщиной одна каменная кладка. [1]

Какой тип бетонных блоков для настилов лучше всего?

Вы, вероятно, думаете о том, как будете получать удовольствие от жизни на поверхности вашего нового настила, но сначала вам нужно подумать о том, что находится под ним - правильные бетонные блоки и опоры для настила, которые сохранят вашу колоду ровно, устойчиво и способно удерживать до любой вечеринки на открытом воздухе, которую вы устраиваете.

Если вы строите свою собственную террасу, первым делом необходимо проконсультироваться с местными строительными нормами и правилами, касающимися фундаментов террасы. Таким образом, вы будете знать, что собираете максимально безопасную колоду.

В большинстве регионов страны фундамент этого настила должен выходить ниже местной линии промерзания. Часто эта глубина составляет от 36 до 48 дюймов ниже уровня земли и может достигать 70 дюймов на крайнем севере центральной части страны.

Кроме того, основания настила должны быть соединены с конструкцией для предотвращения бокового смещения, вызванного сильным ветром, землетрясениями и морозным пучком. В большинстве регионов страны это означает крепление опорных столбов к фундаменту с помощью утвержденных кодексом металлических соединителей или установку концов столбов на бетонные блоки настила, заглубленные как минимум на 12 дюймов ниже уровня земли (верхний слой почвы).

Сборные железобетонные настилы популярны для строительства настилов.Некоторые из них сделаны с выемками, предназначенными для размещения столбов, балок и балок стандартного размера.

Сборные блоки, которые доступны в центрах по благоустройству дома, обычно имеют квадрат 12 дюймов и высоту от 8 до 12 дюймов. Простого размещения их на земле или на залитой бетонной подушке глубиной в несколько дюймов обычно недостаточно для соблюдения правил - они должны быть установлены на глубину не менее 12 дюймов в ненарушенной почве. Однако бетонные блоки для настила можно использовать без ограничений для отдельно стоящей террасы, которая не прикреплена к вашему дому.

Некоторые блоки имеют отверстие в центре. Это позволяет вставить бетонный болт, предназначенный для крепления металлического анкера к блоку.

Сборные железобетонные блоки с выемками помогают остановить поперечное движение из стороны в сторону, но не обязательно должны быть одобрены кодексом во всех регионах страны - проконсультируйтесь с местными строительными органами, прежде чем планировать настил. В некоторых регионах страны может потребоваться использование шнековых креплений - металлических стержней, которые ввинчиваются в землю и прикрепляются к элементам каркаса палубы для предотвращения выхода столбов из сборных пазов.

Сборные опоры представляют собой длинные конические опоры фундамента, которые могут выступать ниже линии замерзания, поэтому они могут достигать нескольких футов в длину. Они удобны в использовании, потому что вам не нужно заливать фундамент (но вам все равно придется копать ямы для фундамента). И вам может понадобиться специальное оборудование для подъема сборных опор - они весят до 1000 фунтов каждая.

Хороший метод для домашнего мастера - это выкопать ямы для фундамента, которые должны быть достаточно глубокими и широкими, чтобы соответствовать вашим местным нормам.Вставьте картонные трубы для опор в отверстия, засыпьте их землей, а затем заполните трубы бетоном. Вставьте анкерный болт в мокрый бетон, который вы будете использовать для закрепления металлического анкера. Оцинкованные анкеры для столбов предотвращают поперечное смещение и предохраняют концы деревянных опорных столбов от прямого контакта с бетоном, что продлевает срок их службы.

Блоки цветут из древесных отходов

БОСТОН

КОГДА Джеймс Бэнкрофт показывает посетителям привлекательный новый амбар-студию, который он построил за своим домом в сельском округе Камберленд, штат Нью-Джерси, он любит говорить им, что это «самая красивая куча древесной щепы, которую вы когда-либо видели.«Кроме того, он надеется, что это предшественник большого количества высококачественного и недорогого жилья по всей стране.

Это потому, что студия была построена из древесно-волокнистых бетонных блоков, настолько простых в использовании, что люди без строительных навыков может легко построить базовую структуру. Фактически, цель Community Innovations, некоммерческой организации, которую он основал, состоит в том, чтобы привлечь неквалифицированную молодежь из городских районов к строительству недорогого жилья именно там, где это больше всего необходимо. Поскольку древесные отходы легко могут стать основным ингредиентом блоков, система может одновременно решить проблему утилизации твердых отходов.

Традиционно считается, что древесные волокна и бетон плохо смешиваются, потому что сахара, дубильные вещества и масла в древесине препятствуют ее правильному сцеплению с бетоном. Кроме того, древесные частицы разлагаются при длительном воздействии влаги.

Но несколько десятилетий назад швейцарские и австрийские ученые разработали процесс покрытия древесных частиц минерализующим слоем, благодаря чему они легко связываются с цементом, песком и камнем. Древесина в Европе стоит дороже, чем в Северной Америке, и это послужило толчком к развитию.«Было слишком дорого просто выбросить или сжечь», - объясняет Хансруди Вальтер из компании Faswall Concrete Systems в Огасте, штат Джорджия, которая привезла систему в США.

Система, немного адаптированная для учета повышенного содержания сахара в некоторых американских деревьях, для обработки древесины использует природные минералы, добытые в США. «Здесь нет агрессивных химикатов», - настаивает г-н Уолтер, утверждая, что «процесс действительно очень прост, если вы знаете, как это сделать».

То, что и продукт, и процесс «экологически приемлемы», радует г-н.Бэнкрофт, возглавляющий Community Innovations в Бриджитоне, штат Нью-Джерси. Но его в первую очередь привлекает древесно-волокнистый бетон, потому что он «настолько прост в использовании». По его словам, помимо легкого веса (менее половины веса обычного бетона), его можно «пилить, прибивать гвоздями или привинчивать, как и любой кусок дерева».

Возьмите его студию в амбаре. В первый день два человека без опыта кладки «всего за два часа построили четырехфутовую фундаментную стену по периметру».

В то время как в Windsor, S.C., завод Faswall Concrete Systems, Бэнкрофт использовал базовые блоки длиной 36 дюймов, высотой 12 дюймов и глубиной 9 дюймов.

При весе всего 39 фунтов, блокирующие блоки были сложены в сухом виде на высоту четырех футов, а затем жидкий бетон был залит в полые центры, чтобы связать конструкцию с твердой стеной. Другой вариант - нанести тонкий слой поверхностного склеивания с каждой стороны стены, который одновременно защитит стену от атмосферных воздействий.

Бэнкрофт отделал стены своей студии виниловым сайдингом, но «самый дешевый способ придать законченный вид - это нанести штукатурку», - говорит он.

Поскольку блоки состоят в основном из древесного волокна с небольшим количеством мелкого песка и цемента для обеспечения сцепления, блоки очень пористые. Фактически блоки примерно на 40 процентов состоят из воздуха, что дает им изоляционный показатель R11. Другими словами, они очень медленно выводят тепло из дома (или в него в жаркие летние дни). Это улучшается до R19, когда полые центры заполнены заливным бетоном с его высокой теплоемкостью.

Итак, «эти дома дешево отапливать и охлаждать», - говорит Бэнкрофт, и затраты на страхование будут относительно низкими, потому что «стены, построенные из этих блоков, имеют четырехчасовую огнестойкость.«Другими словами, постоянно горящий огонь может прожечь стену за четыре часа. Бетонные блоки не поддерживают горение сами по себе. Еще один плюс - стены делают здания« удивительно тихими и мирными », - говорит Бэнкрофт. Фактически, одним из первых применений этой технологии в Соединенных Штатах было строительство шоссе и заграждений.

Испытания в нескольких тропических странах, включая Шри-Ланку, Конго и Марокко, показывают, что блоки не беспокоят термитов и обладают высокой устойчивостью к гниению.

В настоящее время древесно-волокнистые блоки производятся только в одном месте. Но идея состоит в том, чтобы лицензировать эту технологию всем заинтересованным сторонам, хотя предприятия, уже работающие в отрасли сборного железобетона, будут в лучшем положении, чтобы воспользоваться этой технологией.

Хотя блоки, панели и другие формы могут быть изготовлены из первичной древесины и при этом оставаться конкурентоспособными, Уолтер надеется, что древесные отходы будут основным источником сырья, как и в Европе. По его словам, деревянные поддоны, часто сделанные из дуба, будут особенно хорошим источником волокна для промышленности.Он также отмечает, что «побочные продукты бумажной промышленности могут поставлять все необходимое нам древесное волокно».

Бэнкрофт узнал о строительных блоках из древесного волокна, когда посетил высотный проект в Канаде, построенный коммерческим подрядчиком. Очарованный возможностями, Бэнкрофт построил амбар-студию у себя на заднем дворе, чтобы испытать систему на себе и, в частности, посмотреть, можно ли ее построить с необученным трудом.

Проект подтвердил, что эту строительную систему можно легко использовать для создания прочного прочного жилья в районах с низким доходом.Теперь он надеется, что корпорации или фонды поддержат демонстрационные проекты в различных частях страны.

Для получения дополнительной информации пишите:

Faswal, Box 189,

Windsor, SC 29856

Телефон: (803) 642-9346

12 столов из шлакоблоков, экономичный выпуск

Шлакоблоки могут напомнить студентам-выпускникам стеллажи, но нам они нравятся как специальные основания для столов. (Если этого достаточно для Акселя Вервудта, то и для нас.Вот дюжина хороших примеров недорогих столов в индустриальном стиле, сделанных не более чем из хозяйственных деревянных досок и простых шлакобетонных или бетонных блоков.

Вверху: полка из шлакоблоков в студии Эммы Дайм в Сан-Франциско.

Вверху: полка «Сделай сам» через Liden Skapelse.

Вверху: прикроватный столик из утилизированных шлакоблоков в квартире площадью 400 квадратных футов в Верхнем Ист-Сайде. Фотография Алана Гастелума для журнала Dwell.

Вверху: разноцветные шлакоблоки на столе в созданном художником мотеле Playland в Рокавей-Бич, Нью-Йорк.

Вверху: стенд DIY в Портленде, штат Орегон, где проживают Джон и Джен Витале; фото Кариссы и Эндрю Галло через Фройнде фон Фройнден.

Вверху: Узкий стол для рукоделия с основанием из шлакоблока, через The Merry Thought.

Вверху: простой стол из шлакоблоков в бруклинском лофте Ханны Мец через Селби.

Вверху: прикроватная тумбочка из шлакоблока, через Inside Inside.

Вверху: простой уличный стол современного архитектора середины века Марселя Брейера, сделанный из прямоугольной каменной плиты, подпираемой на основе из бетонных блоков.Фотография взята из «Импровизированной жизни».