Технология полимерных полов: пошаговое устройство

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

• высокой степени прочности;
• простоте монтажа и ухода;
• безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
• устойчивости к воздействию химических веществ;
• наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
• противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

• качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
• уровень предстоящих нагрузок;
• необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
• особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Устройство наливных полимерных полов, технологии и особенности

Цельные покрытия, структурированные из полимерных материалов называют полимерными полами. Они различны многочисленными достоинствами и хороши не только своим презентабельным визуальным видом, но практичностью и долговечностью.

Потребители утверждают, что эти конструкции легко монтируются, служат долгий срок, стойкие к влиянию химических и механических факторов. Плюс, такой тип полов не собирает пыль, а ухаживать за не составит сложности. Используют наливное полиуретановое покрытие в помещениях, у которых бетонная поверхность, имеющая растрескивания либо деформирующее основание. Такое покрытие — эффективный защитник цементных оснований от влажности и агрессивных сред.

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

1. Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
2. Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
3. Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

• Предельная ограниченность – 3 градуса.
• Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
• Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
• При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

Оборудование для устройства полимерных полов

Для процесса понадобится:

1. Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
2. Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
3. Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
4. Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.

Дрель с миксером. Она должна совершать не более 600 вращений за минуту. Величина миксера незначительно длиннее глубины емкости, в которой перемешивается расходный материал.

Основание для полимерных полов, этапы подготовки

Основания у полиуретанового покрытия бывают разные:

• Бетонный монолит с предприятия ЖБИ (оптимальный вариант для укладки). Бетон залитый, специалистами (для складов и паркингов).
• Самовыравнивающаяся смесь. Стяжка (при небольшой нагрузке на пол).
• Керамическая плитка (рекомендуется произвести до бетонного основания, но можно залить и поверх керамики).
• Топпинг (только после предварительной обработки топпинга).
• Мрамоная крошка.

Полимерное покрытие сильно отличается от бетонного. Чтобы было хорошее прилипание к бетону, нужно избавиться от факторов, которые препятствуют прилипанию: непрочнодержащихся частиц бетона, загрязнения бетона, цементного молочка. Немаловажную роль играет квадратура контактирования полимера с бетоном. Чем объемнее реальная квадратура контакта, тем лучше прилипание.

Абразивоструйная очистка

Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание под нанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.

Фрезеровка

Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.

Шлифовка

Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола. У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого. Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.

Процесс обеспылевания

После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.

Укладка покрытия полов из полиуретана

После заливки бетонной стяжки, поверхность должна простоять около 28 дней. Перед отделочными работами уровень влажности требуется замерить влагомером, она не должна превышать 4 мас%. Помимо этого нужно следить за движением водяного пара через конструкцию. Она должна быть как можно меньше во время нанесения влагостойкого состава. Еще следует, замерить плотность бетона на сжатие и отрыв, при помощи склерометра. Прочность на сжатие около 20 Н/мм2. На самой поверхности не должно быть присутствие посторонних пятен (масло, жир и иные вещества, снижающие уровень сцепки материала).

Грунтование поверхности

Вещество впитывается в основание и улучшает сцепление с ним полимерного состава. Для грунтования применяют шпатель из металла либо специальный валик. Также можно использовать распылитель. После грунтовочных работ требуется время для основательной просушки.

Основной слой

Самостоятельная укладка полимерных полов производится через 20 часов после грунтования. Расходный материал следует распределять достаточно быстро и ровным слоем. В ходе работы важно следить за температурой воздуха, не допускается образование перепадов и сквозняков. Также, не допускать попадание прямых лучей солнца на рабочую зону, не только в момент укладки, но и в период высыхания. Полимерное вещество укладывается несколькими слоями, и нужно следить за просушкой каждого слоя отдельно.

Температурно — влажностный режим

Огромное значение во время укладочных работ имеют внешние показатели. Температура а помещении должна составлять не ниже 15 градусов, иначе замедлится мимическая реакция и полимер на поверхности будет хуже растекаться, что повлечет за собой перерасход стройматериала и ухудшение эстетического вида. При высоких показателях температуры, затвердение будет значительно быстрей, но снизиться срок эксплуатации. При повышенной влажности (более 80%) появляется конденсат.

Декорирование и финишный слой

Укладывая полимерное основание своими руками, для улучшения эстетических свойств большинство применяют «чипсы» про которые писалось немного выше. Когда завершился декор, то наносят финишный слой. В основе которого полимерный состав либо лак.

Как произвести расчет объем материалов?

Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.

Немного об особенностях приготовления состава

Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки. Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки. Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала.

Обязательно соблюдайте меры предосторожности!

Наносить полимерное покрытие рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении. Если материал попал на открытые участки кожного покрова, следует обратиться за медицинской помощью. Работать нужно строго в перчатках и в защитных очках.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
• вне помещений;
• в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
• в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком. 

Полимерные наливные полы своими руками: технология устройства

Наливные полимерные полы еще называют «жидким линолеумом» — настолько они комфортны в использовании. Это – новое слово в дизайне интерьера, и просто-таки находка для промышленных помещений. Они придают любому интерьеру дополнительный визуальный объем благодаря своему мягком блеску и бесшовной поверхности. Минимальная усадка, высокая эластичность и современная эстетичность – вот благодаря каким качествам полимерные полы сегодня набирают все большую и большую популярность в странах СНГ, а за рубежом же они давно на рынке под номером один.

Полимерный пол: мода или практичность?

Видов полимерного напольного покрытия сегодня много: на любой вкус, стиль и задумку. А по составу их делят на:

• Полиуретановые. Пол обладает хорошим эксплуатационным показателем и его можно укладывать самостоятельно как в техническом помещении, так и в жилом доме.
• Эпоксидно-уретановым. Такое покрытие особенно устойчиво к истиранию и незаменимо для значительных пешеходных и транспортных нагрузок: цехов, коридоров и складов. Правда, цена достаточно высока.
• Метилметакрилатные. При укладке такого пола необходимо очень строго соблюдать технологию процесса, зато уже через 2 часа после высыхания по нему можно ходить. Он морозостоек, и отлично переносит любую непогоду под открытым небом.
• Цементно-полиуретановые покрытия применяются в основном для создания полов с тяжелым режимом эксплуатации: высокой температурой, воздействием агрессивной химии и острым паром. Именно такой пол наиболее эффективно защищает бетонную основу от разрушений, ввиду чего их чаще всего заказывают для помещений автосервиса.

Конечно, более популярны сегодня эпоксидные и полиуретановые полы ввиду их толщины покрытия: от 0,5 мм до 6 мм. Давайте сравним эти два вида пола. Так, эпоксидные получаются куда более твердыми, они более дешевы, но кладутся слоем до 5 мм, тогда как полиуретановых достаточно 3 мм. А полиуретановые полы более устойчивы к царапинам, чем эпоксидные.

Наливной пол: раскрываем секреты технологии

Итак, что собой представляет полимерный пол? Все составы, которые сегодня используются, специалисты делят на две основные группы: полимерные и минеральные. Последние представляют собой смесь цемента, модификаторов и наполнителей, от которых и зависит скорость засыпания смеси. Это – самовыравнимающиеся полы, которые легко образовывают ровную финишную поверхность благодаря низкой связности. Полимерные же полы применяются как непрерывное финишное покрытие, которое может быть в зависимости от самой смеси и наполнителей.

Наливной полимерный пол изготавливается современными производителями из эпоксидных смол или полиуретана. Изначально эту красоту использовали только в промышленных цехах, но ведь и жителям квартир по душе беспыльность, отсутствие швов напольного покрытия и возможность его неограниченного декорирования.

Для ванной же полимерный пол – и вовсе идеальный вариант. Благодаря отсутствию швов, влага не проникнет под него, а на ощупь это покрытие такое же приятное и теплое, как линолеум, только не такое мягкое. Еще один весомый плюс для ванной комнаты: полимерные полы не склонны к образованию плесени или грибков.

Что интересно, даже самые глянцевые на первый взгляд наливные полы все равно обладают ценным антискользящим свойством. Вот почему сегодня даже в бассейнах отказываются от плитки, заменяя ее цветным и модным полимерным полом. И в последнее время такие полы хотят видеть и в спальне, и в детской, и даже в кабинете. Ведь полимеры обладают просто-таки удивительными качествами, и, благодаря тому, что они выступают основным компонентов наливного пола, любая дизайнерская задумка теперь имеет право на жизнь.

Даже потрясающие 3D эффекты, ради которых сегодня нередко приглашают художников-аэрографов, которым достаточно сделать несколько дополнительных штрихов тем же рыбкам под водой, чтобы они казались яркими и живыми.

Технические характеристики покрытия

На ощупь такой пол теплее плитки и даже мягче линолеума, причем его легко можно совместить с системой теплого пола. Плюс масса приятных преимуществ:

• Высокая износостойкость;
• Отсутствие травмоопасного скольжения;
• Устойчивость к агрессивной бытовой химии;
• Абсолютная экологичность – нетоксичны все составляющие раствора;
• Идеально ровная поверхность под любую последующую отделку;
• Гигиеничность и легкая очистка;
• Возможность нанести любое изображение;
• Пожаробезопасность и высокий уровень гидроизоляции;
• Полное отсутствие швов и стыков, где не собираются бактерии и грязь;
• А еще полимерные полы настолько устойчивы к низким температурам, что их даже используют в качестве основания для больших морозильных камер.

Удивительна стойкость наливного полимерного пола к воздействию температуры: он не потеряет своих свойств в диапазоне от -60°С до +90°С. И даже на грани этих значений пол не будет ни воспламеняться, ни дымить, ни выделять какие-либо токсины. А все потому, что полимеры соответствуют мировым стандартам.

А еще, в отличие от бетонной стяжки, эти полы никогда не выделяют ни пыли, ни опасных для жизни соединений. Кроме того, на еще и наносят интересные изображения: 3D картинки, мелкие детали и многое другое. Можно сказать, что полимерные полы – это настоящее поле для фантазии современных дизайнеров.

Но есть у полимерных полов и некоторые минусы, которых вам следует знать:

• Достаточно большой объем работы и срок ее выполнения
• Дороговизна используемых материалов
• Высокая цена за смету, если вы нанимаете строительную бригаду

И еще заранее учтите вот что: если вам захочется когда-либо сменить напольное покрытие, то наливной пол отодрать будет крайне сложно – куда легче залить новым слоем или просто настелив тот же паркет или ковролин. В общем-то, вот и все минусы.

Что предлагает рынок?

У наливных полов ассортимент расцветок и рисунков достаточно широк – намного шире, чем даже у плитки. Цены на полимерные покрытия достаточно разные: они зависят от дизайна, используемых полимеров и бренда. Также с сильным механическим воздействием на пол в помещении отдают предпочтение полиуретановому варианту, так как эпосидные менее эластичны. А вот для постоянной статической нагрузки – в самый раз.

Что касается бренда, то пока самые лучшие отзывы можно услышать о наливном поле Gipcreet Thermafloor. Это легкий полимерный раствор, который никогда не дает трещин. Не менее популярна сегодня марка наливного пола «Элакор ПУ». В этой смеси хороший отвердитель и цветовая основа, которые смешиваются прямо перед использованием. В итоге пол получается устойчивым к нагрузкам, сырости и активному использованию химических средств.

Также неплохие отзывы можно услышать о «Праспане» и «Проплане», SIKA и «Гипердесмо». А для самых сложных проектов чаще выбирают RINOL – итальянскую компанию, которая сегодня считается мировым лидером в системах наливного покрытия. Такие полы не заменимы для тех помещений, где предъявляются специальные или повышенные требования:

• Паркинги;
• Операционные;
• Супермаркеты;
• Общественные помещения;
• Трансформаторные подстанции.

Экологичность, долговечность и стойкость к ультрафиолету итогового покрытия действительно зависят от качества используемых материалов. Если вы нанимаете бригаду для заливки полимерного пола, не лишним будет поинтересоваться у них о наличии сертификатов.

Дорогим выходит не сам полимерный пол, а его укладка. Строительные компании действительно часто завышают цены на подобные услуги, в чем нередко сами и признаются. Вот почему, если вы научитесь заливать такое покрытие самостоятельно, то современный наливной пол станет для вас не роскошью, а отличным вариантом обновления дома. А со временем, благодаря внушительному сроку эксплуатации, полимерный пол окупится вам минимум в два раза.

Заливка своими руками – насколько это реально?

Абсолютно реально. Ведь наливной пол намертво сцепляется с любым основанием: плиткой, бетоном и даже деревом. Главное только, чтобы оно было чистым, высушенным, ровным и обезжиренным. Всего влажность основания не должна превышать 5%.

Так, после того, как выложите смесь на пол, она сама станет растекаться и принимать идеально горизонтальный уровень. Ваша задача только в том, чтобы нигде не возникло воздушных пузырьков – а для этого используют шипованный валик.

А поместить любые предметы для создания модного 3D пола можно как раз на финишном этапе: на тонкий слой полимерного лака выкладываем, и заливаем все снова.

Подробнее читайте в статьях:

1. Как сделать наливной пол своими руками: все премудрости технологии устройства
2. Наливные эпоксидные полы: обзор технологии + краткий ликбез по монтажу

Как ухаживать за наливным полом?

И, наконец, ухаживать за наливным полом не сложно – как за паркетом. Периодические его нужно обновлять, покрывая защитным лаком, а в остальное время достаточно влажной или сухой уборки.

Моются полимерные наливные полы специальной бытовой химией с высоким содержанием кислоты. Ее нужно нанести на поверхность пола на минут пять-десять, затем тщательно счистить остатки полироли и хорошо промыть покрытие, используя как можно больше воды. Обычно это делают при помощи специальной техники, но вы можете справиться и самостоятельно. Если же на полу есть пятна от шин или другие сложные загрязнения, то эти места покрывают моющим средством для глубокой очистки на пять минут, после чего счищают.

В промышленных же помещениях, где особо сильная механическая нагрузка на пол, в невидимые глазу микротрещины забивается грязь, и покрытие становится немного тусклым. Тогда в ход идут современным моющие агрегаты сильного давления, которые легко выбивают всю грязь и обновленный пол покрывается лаком.

Если наливной полимерный пол в будущем будет часто подвергаться мойке агрессивной химией (например, в медицинских учреждениях), тогда его защищают от повреждений еще на этапе заливки – покрывая специальной защитной полиролью при помощи монома. И эту полироль обновлять нужно каждые полгода.

Также помните, что полимерные покрытия не рассчитаны на длительное воздействие щелочей или кислот высокой концентрации – а потому на долго оставлять на поверхности моющие средства нельзя. И еще совет: на ножки мебели или рабочий инвентарь желательно установить резиновые подкладки – так пол прослужит дольше.

Так почему при относительной не дороговизне материала и вполне понятной технологии укладки за подобную работу берут так много? Просто для нашей страны такие полы – в какой-то мере еще новинка, а на новинках всегда хорошо зарабатывать. Попробуйте сделать все своими руками – следующим шагом вы замените полы абсолютно во всех других комнатах!

Наливные полы — материалы, инструменты, этапы обустройства!

Наливной пол – технология, известная уже много лет, но сравнительно недавно она стала применяться для монтажа напольных покрытий в жилых и офисных помещениях. До этого она чаще всего использовалась только в производственных цехах, складских помещениях и так далее. Сейчас многие оценили преимущества данных видов полов и поэтому желают обустроить их у себя дома. Самостоятельно вполне можно сделать наливные полы, материалы для которых продаются практически в любых строительных магазинах.

Наливные полы — материалы

Система полимерного наливного пола

Содержание статьи

Немного о наливных полах

В свое время наливные полы были придуманы для того, чтобы снизить трудозатраты на обустройство качественного, прочного, не подверженного механическим и химическим воздействиям основания. До их появления в производственных помещениях, цехах обустраивались полы по устаревшим технологиям отделки и выравнивания, которые не только были сложны в исполнении, но и после обустройства оказывались достаточно непростыми в уходе. Именно появление наливных технологий позволило упростить обе задачи.

Наливной пол

Наливной пол представляет собой технологию, позволяющую получить идеально ровную, монолитную, высокопрочную поверхность, которую легко обустроить и за которой легко ухаживать. Такое основание получается герметичным, бесшовным, очень гладким, но при этом не скользким. Таким образом, основные достоинства наливного пола – это высокие показатели термостойкости, гидроизоляции, устойчивости к ряду воздействий, как химических, так и механических. Притом такие полы отличаются отменными показателями безопасности с точки зрения человеческого здоровья.

Сравнение наливного пола с другими типами напольных покрытий

Наливной полимерный пол

На заметку! Некоторые виды наливных полов можно обустраивать даже в помещениях, где в зимний период отсутствует отопление – им ничего не будет даже при критически низких температурах.

3D и белый матовый наливной пол

Кстати, к наливным полам ошибочно приравнивают и обычные ровнители для стяжек, хотя это не совсем верно. Ровнители необходимы лишь для выравнивания оснований под укладку какого-либо другого покрытия. Они действительно хорошо растекаются и могут без особых усилий помочь создать идеально ровный пол. А вот наливной пол выступает покрытием самостоятельным. Также есть еще и финишные смеси – они отличаются высокой стоимостью и поэтому обычно заливаются только очень тонким слоем.

На какое основание наносится наливной пол

ГОСТ 31358-2007. Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ 31358-2007

Виды и выбор состава

Именно сама смесь, которая так и называется – наливной пол – и является главным материалом, который будет использоваться для обустройства гладкого и красивого покрытия. Она изготавливается на основе обычного цемента, но отличающегося высоким качеством, а также гипса, песка или известняковой крошки и ряда полимерных добавок, придающих основанию те или иные свойства. Фракции наполнителей типа песка и крошки могут варьироваться от 0,5 до 1,2 мм. Также в смеси для достижения определенных качеств добавляются модифицирующие добавки – они могут повысить растекаемость, пластичность, адгезию и т. д. Также в состав смеси могут добавляться особые микроволокна, которые обеспечат максимальное качество связей между отдельными компонентами основания. Они предназначены и для снижения риска появления трещин.

Обустройство наливного пола в гараже

На заметку! Вариаций цвета наливного пола огромное множество. Нужного оттенка можно добиться за счет введения определенного красителя. Именно это вещество и будет определять основной цвет пола.

Цвета наливных полимерных полов

При выборе смеси важно обратить внимание на то вещество, которое входит в ее основу. Так, например, смеси на основе цемента можно использовать в помещениях, где влажность достаточно высока. А вот составы на основе гипса лучше заливать там, где влажность воздуха нормальная. Если полы планируется делать теплыми, то рекомендуется выбрать смесь с повышенной эластичностью, так как полам все равно под воздействием температур придется то сжиматься, то расширяться. Но при высоких показателях эластичности можно не переживать за появление трещин.

Эпоксидные смеси для финишной заливки пола

Виды наливных полов от компании «Старатели»

На заметку! Если выбор в силу отсутствия знаний сделать сложно, то можно остановиться на универсальной смеси, подходящей для заливки полов в различных помещениях.

Полиуретановый двухкомпонентный наливной пол

В целом, выбор смеси будет зависеть от:

• условий эксплуатации;
• типа основания чернового пола;
• наличия и типа повреждений на основании, если таковые имеются;
• условий проведения работ, в том числе температуры воздуха, влажности и так далее.

Таблица. Виды смесей для создания наливных полов.

Тип	Краткое описание
Эпоксидная	Это универсальный состав, обладающий массой плюсов. Пол, созданный из такой смеси, отличается рядом достоинств. Он не боится каких-либо механических воздействий, а поэтому его можно обустраивать в гаражах, спортзалах, на парковках и т. д. Часто такие полы заливаются в цехах, где высокие требования к чистоте – например, на производствах, относящихся к пищевой или фармацевтической категориям. В составе – отвердитель и эпоксидная смола. Эти полы не отличаются высокой эластичностью, но они очень прочные. Сколы и повреждения на них появятся только при условии крайне сильного механического воздействия. Свойства эпоксидных оснований – отличные показатели ровности, прочность, инертность к химическим веществам; также они не скользкие.
Полиуретановая	Данные смеси применяются в том случае, если нужно получить менее хрупкое основание, чем описанное выше. Полиуретановые основания имеют высокие показатели эластичности, не боятся температурных перепадов и в условиях квартиры или жилого дома подойдут для обустройства теплого пола.  Также они не боятся холода, а значит, могут быть созданы под открытым небом. Это тоже очень прочные полы, которые разрушаются под воздействием влаги и не боятся частой уборки, а вид у них очень симпатичный.
Полимерцементная или цементноакриловая	Смеси, создаваемые на основе цемента, акрила с добавлением песка и щебня. Не боятся воздействия агрессивных химических составов. Подойдут как раз для отделки лабораторий и цехов химической промышленности. Также используются в помещениях пищевой промышленности. Прочные, качественные, красивые, такие полы часто используются и в помещениях жилого или офисного назначения. Полы легко моются и не боятся воздействия влаги.
Метилметакрилатная	Такая смесь дает возможность создать устойчивые к износу основания, которые также не боятся перепадов температур. Их часто делают под открытым небом. Но смеси, используемые для создания таких полов, сильно токсичны, работать с ними нужно только в респираторах и при условии хорошей вентиляции. Также полы сложны в заливке из-за очень высокой скорости отвердевания – человек без опыта просто загубит материал, так как не успеет израсходовать его, тот застынет.

Наливной пол на стоянке

Основные виды наливных полов

Другие материалы для обустройства наливных оснований

Технология заливки таких полов достаточно проста, но все же требует определенной сноровки. Однако можно попробовать даже самостоятельно справиться с этой задачей и не загубить материалы, список которых, кстати, дополняется материалами для обеспечения ровного основания для заливки, грунтовкой и демпферной лентой как минимум.

Грунтовка стяжки

На заметку! Если наливной пол будет заливаться на готовую стяжку, которая не имеет повреждений и выглядит презентабельно, то ее достаточно просто очистить, нанести на нее грунт и сразу заливать полы. В этом случае выравнивать и тем более делать ее заново не придется.

Перед тем как заливать полы, нужно убедиться, что основание под них – ровное, без глубоких трещин и зазоров. Такие повреждения могут стать причиной большого расхода смеси. Поэтому их нужно заделать. А неровный вариант основания – выровнять до уровня горизонта. Итоговым результатом после заливки наливного пола должно стать покрытие, которое будет тщательно выровненным. Поэтому большие перепады на черновом основании нужно исправить. Для этого потребуется воспользоваться цементной строительной смесью. С ее помощью можно исправить все недочеты. В ряде случаев для заделки мелких трещин и швов вдоль стен можно использовать также и герметики. Если стяжка в печальном состоянии или вовсе отсутствует, то ее нужно будет переделывать полностью.

Основание нужно должным образом подготовить

Также необходимо по периметру стен клеить демпферную ленту. Это тонкий пористый материал, который крепится к стене за счет клеевой основы, герметика или на саморезы и выполняет функцию некоего смягчающего материала, который нужен, чтобы плотные материалы стяжки или наливного пола не повредились в результате температурного расширения. Также демпферная лента выступает в качестве дополнительного звукоизолирующего слоя.

Поклейка демпферной ленты

Чтобы наливной пол держался хорошо, важно покрыть черновое основание грунтовочной смесью. Она повышает адгезию и делает соединение залитого слоя с черновым основанием прочнее. Также грунтовка дополнительно выполняет герметизирующую функцию. Наносится она в 1-2 слоя при помощи валика или кисти и высушивается в течение суток.

Игольчатый валик для наливного пола

Технологии обустройства полиуретанового и эпоксидного полов

Коротко рассмотрим общие рекомендации по заливке двух видов полов – эпоксидного и полиуретанового. Итак, полиуретановое покрытие требует соблюдения следующих условий для заливки:

• температура воздуха в помещении – +5-25 градусов;
• температура самой смеси – около 15-20 градусов;
• отсутствие сквозняка, пыли, грязи;
• влажность воздуха – не более 80%.

Этапы устройства гипсового наливного пола

Бетонное основание должно быть идеально ровным – допустимые перепады высот на каждые 2 м – не более 2 мм. Плотность бетона должна быть не ниже М200.

На заметку! Влажность основания тоже не должна быть высокой. Проверить, подходит ли ее уровень для заливки пола, можно так – на основание укладывается полиэтилен и фиксируется скотчем. Через день нужно пленку поднять и посмотреть, появился ли на ней конденсат. При наличии конденсата основание нужно высушить, прежде чем заливать полы.

Как проверить влажность основания

Инструменты – а это игольчатый валик, ракля, шпатель и т. д. – должны быть чистыми. Если на них имеется заводская смазка, то ее нужно удалить. Шпатели должны быть металлические и широкие. Также потребуется приобрести краскоступы – это специальная обувь, которая позволит передвигаться по нанесенному жидкому покрытию при необходимости. Они имеют шипованную подошву. Также рекомендуется обзавестись миксером для перемешивания смеси и мощным пылесосом, который даст возможность собрать всю пыль и мусор с основания перед нанесением грунтовки.

Краскоступы для наливного пола

Сначала наносится грунт на подготовленное основание, а после его высыхания можно приступать к заливке пола. При замешивании полиуретановой смеси, которая часто бывает двухкомпонентной, важно тщательно изучить инструкцию и действовать по ней. Так, например, для начала перемешивается миксером первый компонент, потом, не выключая миксер, к нему добавляется второй, и все снова вместе перемешивается то в одну, то в другую сторону. Полиуретановые полы в ряде случаев можно не настаивать с последующим перемешиванием, а сразу же использовать.

Заливка наливного пола

Важно! Следует обязательно читать инструкции к смесям и действовать только по ним. Производитель каждого отдельно взятого состава лучше других знает, как работать с материалом.

Смесь наносится ровным слоем, примерный расход состава – 400г/м² для подстилающего слоя. Сушить полиуретановые полы нужно в течение 24 часов при температуре около 10 градусов, либо всего часов 8, если температура в помещении равна 25 – по истечении этого срока они готовы к эксплуатации. По окончанию этого этапа работ нужно нанести финишное покрытие. Застывает оно быстро, работать нужно сразу на чистую. После этого полы нужно еще раз тщательно просушить.

Технология заливки эпоксидных полов практически не отличается от описанной выше. Но в данном случае основание лучше всего предварительно отшлифовать.

Шлифовка бетонной стяжки

Наливной эпоксидный пол быстро застывает. Нужно успеть израсходовать и разровнять смесь на полу всего за 40 минут. Кстати, со стенок тары, где замешивался эпоксидный состав, не стоит соскребать остатки. У стенок емкости перемешивание может быть неполным, что отразится в результате на качестве слоев. Расход для финишного слоя 1,7 кг/м². Скорость его полимеризации составляет 8-24 часа в зависимости от температуры в помещении.

Особенности эпоксидного наливного пола

Создаем наливной пол сами

Рассмотрим, как происходит заливка полов в небольшом санузле, где ранее полы были покрыты кафелем.

Шаг 1. Первым делом придется демонтировать все старое покрытие. В любом случае, наливной пол заливается только на бетонное основание. Притом с основания, а также вдоль стен нужно убрать все те элементы, которые могут помешать ровно, надежно и аккуратно залить полы.

Старая плитка в ванной

Демонтаж старой напольной плитки

Шаг 2. Далее требуется тщательно очистить основание от мусора, пыли. Против пыли лучше всего использовать мощный строительный пылесос.

Основание нужно очистить от мусора

Шаг 3. После этого все трещины и зазоры, что можно заделать, нужно заполнить цементной смесью. Это касается не только трещин на бетонной стяжке, но и мест, где проходят стояки, где был стык между стеной и полом и т. д.

Все трещины и зазоры заделываются цементной смесью

Шаг 4. Затем важно покрыть основание грунтовочной смесью. Ее наносят на основание при помощи кисти или валика. Полы важно промазать хорошо и дать им просушиться, прежде чем приступать к дальнейшим этапам работы.

Далее нужно нанести грунтовочную смесь

Шаг 5. Далее по стенам по периметру нужно приклеить демпферную ленту. Для присоединения ее к стенам можно воспользоваться герметиком.

Демпферную ленту можно приклеить герметиком

Нанесение герметика на ленту

Демпферная лента поклеена

Шаг 6. Согласно инструкции, указанной на упаковке, нужно приготовить смесь для наливного основания. Для этого понадобятся сама смесь, тара для замешивания и строительный миксер или специальная насадка на дрель.

Приготовление смеси для наливного пола

Шаг 7. Далее смесь нужно вылить на подготовленное основание и равномерно распределить при помощи ракли.

Смесь нужно равномерно распределить по основанию

Шаг 8. После этого, надев на ноги краскоступы, нужно прокатать всю поверхность залитого пола игольчатым валиком. Эта процедура необходима для того, чтобы убрать из залитой смеси возможно попавшие в нее пузырьки воздуха. После этого полы нужно просто просушить.

Пол прокатывается игольчатым валиком

На заметку! Расход смеси для наливного пола может быть разный. В среднем, нужно исходить из того, что на 1 м² тратится примерно 1,5 кг состава при условии создания пола толщиной 1 мм.

Цены на наливные полы «Старатели»

наливные полы старатели

Видео – Материалы для наливного пола

Наливной пол, по сути, не требует использования огромного количества материалов и инструментов во время создания. Однако необходимый минимум все равно должен быть. В любом случае, если тщательно изучить инструкцию и обзавестись этим необходимым минимумом для заливки такого основания, то работа пройдет достаточно просто и легко, и справиться с ней сможет даже начинающий мастер.

Наливной пол: технология заливки и разновидности

Качественное, монолитное напольное покрытие, выполненное методом заливки с применением современных, высокотехнологичных материалов называется наливным полом. Особая технология создания идеально ровного, гладкого пола становится популярней с каждым днем, благодаря легким процессом выполнения работ. В результате можно получить ровное черновое покрытие для чистовой отделки или самостоятельное покрытие с разным уровнем декоративности в зависимости от назначения помещения, в котором оно изготовлено. О разновидностях, о том, как изготовить наливной пол, технология заливки которого содержит некоторые нюансы, пойдет речь в сегодняшнем материале.

Наливной пол: технология заливки

Содержание статьи

Преимущества

Популярность этого способа устройства обусловлена эксплуатационными свойствами покрытия:

1. Наливные полы универсальны и нашли применения в помещениях различного назначения. В жилищном строительстве их можно увидеть в любой комнате, но особенно они популярны в ванных. Их можно встретить в торговых и выставочных залах, в помещениях медицинского и образовательного назначения и других объектах с высоким уровнем проходимости. Такое покрытие часто применяется в промышленных и складских помещениях.
2. Покрытие не накапливает на своей поверхности пыль и статическое напряжение.
3. Материал не разрушается под действием химических реагентов.
4. Благодаря монолитности покрытия и отсутствию стыковочных швов покрытие получается влагостойким, за ним легко ухаживать и очищать от загрязнений, которые также как и влага не впитываются в структуру материала.
5. Покрытие полностью гипоаллергенно и экологически безопасно.
6. Покрытие может быть включено в состав системы «теплый пол».
7. Наливные полы долговечны (не менее 25 лет службы) и не требуют обновления.
8. Технология создания покрытий с изображениями и 3D эффектами существенно расширили потенциал декоративности этого материала.

Складской пол

Из недостатков покрытия отмечают следующее:

1. Сложный демонтаж и невозможность исправить ошибки при заливке состава.
2. Трудности при заливке, связанные с недостатком опыта проведения подобных работ.
3. Необходимо четкое соблюдение всех этапов технологического процесса.

Интерьер студии в современном стиле

Цены на наливные полы «Старатели»

наливные полы старатели

Основные виды наливных полов

Условно наливные полы можно разделить на две категории – чистовые и черновые. Первые выступают в качестве самостоятельного декоративного покрытия, а вторые выравнивают основание под финишную отделку.

Чистовое покрытие

Черновой наливной пол

Назначение этой разновидности заключается в выравнивании основания при наличии существенных неровностей и дефектов. Состав выравнивающей смеси изготавливаются на основе гипса или цемента, которые добавляют в необходимое количество воды. Заливка производится с ориентацией на ранее установленные маяки по подготовленному основанию.

Готовая черновая основа

Так как черновая основа формируется для дальнейшей укладки декоративного материала, она не имеет декоративных свойств и не может использоваться в качестве самостоятельного покрытия.

В состав смеси для черновой основы входят следующие компоненты:

1. Сухой гипсовый или цементный компонент.
2. Наполнители, чаще песок.
3. Для улучшения эксплуатационных качеств состава в него вводят пластификаторы и модифицирующие добавки.

Процесс заливки выравнивающего раствора

Из эксплуатационных особенностей такого покрытия можно отметить следующее:

1. Высокую надежность и прочность.
2. Быстрый процесс заливки.
3. Длительный срок эксплуатации.
4. Устойчивость к температурным перепадам.
5. Экологическую безопасность покрытия.

Готовая основа

Существуют нюансы применения таких составов. Так, смеси на основе гипса могут использоваться для выравнивания деревянного основания, но в помещениях с высокой влажностью их использовать нельзя. Составы на основе цемента рекомендованы для выравнивания полов во «влажных» помещениях, но к недостатку их использования относят свойство давать существенную усадку и, как следствие, большой расход сырья.

Результат выравнивания «до» и «после»

Среди популярных самовыравнивающихся наливных полов можно выделить несколько разновидностей.

Таблица 1. Разновидности наливных полов

Заливка чернового наливного пола

Таблица 2. Процесс заливки

Чистовой наливной пол

При устройстве чистового наливного покрытия применяют полимерные составы, которые в зависимости от состава отличаются своими эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатный пол

Такая разновидность финишного наливного пола универсальна и может применяться во многих помещениях различного назначения и на открытых площадках из-за устойчивости покрытия к воздействиям окружающей среды.

Метилметакрилатый наливной пол

Особенные эксплуатационные качества позволяют отметить следующие положительные качества материала:

1. Покрытие устойчиво перед ультрафиолетом.
2. Не боится температурных перепадов.
3. Отличается высокой скоростью твердения.
4. Заливку пола можно проводить в условиях отрицательных температур.

Оригинальный интерьер холла

Конечный результат зависит от добавок, которые вводят в состав в разных пропорциях. В связи с этим необходимо учитывать характеристики, указанные на упаковке. Такие полы чаще применяют в помещениях промышленного и технического назначения.

Промышленный пол

Важно! Способность раствора быстро отвердевать накладывает особые требования на процесс заливки пола. Работы придется выполнять быстро – от этого зависит качество покрытия и со строгим соблюдением технологии. Любое отклонение повлечет образование дефектов, не подлежащих исправлению. Также стоит учитывать необходимость выполнения работ с применением средств индивидуальной защиты в хорошо проветриваемом помещении из-за специфического запаха, выделяемого жидким составом.

Эпоксидный пол

Эпоксидные смолы, входящие в состав такого пола позволяют создавать идеально ровное покрытие на любых типах оснований (дерево, бетон, металл). Толщина такого покрытия небольшая, иногда в несколько миллиметров, но при этом прочность и другие эксплуатационные качества остаются на высоте.

Эпоксидный пол в гараже

Эпоксидный пол – это двухкомпонентное вещество, состоящее из сухой смеси и отвердителя. В зависимости желаемого результата добавляют модификаторы и декоративные наполнители (глиттеры, чипсы), красители для получения нужного оттенка.

Важно! Качество конечного результата зависит от соблюдения пропорций смешивания основных компонентов. Эта информация дана производителем на упаковке, и вносить в нее свои изменения категорически не рекомендуется.

Цветной эпоксидный пол

К положительным качествам такого покрытия можно отнести следующее:

1. Покрытие получается износостойким, его невозможно повредить при помощи химически активных веществ и абразивных частиц.
2. Такой пол выдерживает значительные механические нагрузки.
3. Монолитность и гигиеничность покрытия делает его незаменимым в учреждениях медицинского и детского назначения.
4. Именно с помощью эпоксидных составов создаются декоративные покрытия с оптическими эффектами.

Процесс заливки эпоксидного покрытия

Из недостатков такого покрытия отмечают следующее:

1. Малая эластичность делает эпоксидный наливной пол неустойчивым к ударным воздействиям.
2. Требуется тщательно подготовленное основание без ярко выраженных недочетов.
3. Приготовление раствора, состоящего из двух компонентов, требует сосредоточенности и внимания – любая ошибка повлечет за собой непригодность раствора к работе.
4. Высокая стоимость.

Пол с визуальным эффектом океанского берега

С помощью эпоксидного пола можно произвести ремонт существующей бетонной плиты или стяжки, на поверхности которой в процессе эксплуатации образовались выбоины, а затем залить второй (чистовой) эпоксидный слой. Важная роль при этом отводится подготовке поверхности.

Поврежденная бетонная поверхность

Большой объем механических работ можно выполнить при помощи шлифовальной машины.

Подключенный к агрегату пылесос позволит снизить уровень пылеобразования

Одним из важных этапов заливки эпоксидного пола является замер влажности стяжки. Этот показатель должен составлять 4%.

Уровень влаги стяжки

В этап подготовки входит процесс упрочнения и закрепления поверхности. Рекомендуется использовать двухкомпонентную грунтовку. Она обладает водостойкостью и водонепроницаемостью, повышает адгезию, упрочняет и закрепляет поверхность основания.

Двухкомпонентная грунтовка

Грунтовку необходимо равномерно распределить по поверхности основания при помощи обычного валика с коротким ворсом.

Грунтовка для наливного пола очень важна, без нее обойтись не удастся, если хочется сделать качественное и прочное покрытие, способное прослужить в течение многих лет. Более подробно читайте в специальной статье.

Грунтование основания

Дальнейшие ремонтные работы можно будет проводить через 12 часов. При этом температура воздуха должна быть не ниже 20 градусов. Многочисленные повреждения на поверхности основания устраняют при помощи двухкомпонентного эпоксидного ремонтного компаунда с кварцевым песком (1:1) с высокой механической стойкостью и износостойкостью.

Состав равномерно распределяют по ремонтируемой поверхности

Через 24 часа ремонтный эпоксидный состав застынет и будет готов к нанесению декоративного слоя наливного пола. Раствор выливают на поверхность основания и раклей аккуратно распределяют его, создавая слой необходимой толщины.

Для передвижения по залитому полу используют игольчатые подошвы, не оставляющие следов на покрытии

Работу выполнять необходимо быстро, так как эпоксидный состав быстро схватывается. Для удаления пузырьков воздуха используют игольчатый валик.

Заливка финишного слоя

Более подробно ознакомиться с эпоксидными полами можно тут.

Полиуретановый пол

Отличие полиуретанового наливного пола от эпоксидного заключается в его структуре. Такие полы чаще применяют в помещениях коммерческого назначения , реже – в жилых.

Цветной полиуретановый пол в складском помещении

На промышленных объектах такие покрытия завоевали популярность благодаря высокой износостойкости. Состав такого пола двухкомпонентный, но получаемое покрытие, в отличие от эпоксидного, отличается более высокими эксплуатационными характеристиками и стойкостью к разного рода воздействиям.

Полиуретановое покрытие

Из положительных качеств полиуретановых наливных полов можно отметить следующее:

1. Повышенную износостойкость.
2. Эстетическую привлекательность и декоративность.
3. Благодаря небольшому весу наливного пола, на перекрытие оказывается минимальная нагрузка.

Процесс изготовления полиуретанового покрытия

Стоит помнить о нюансах изготовления такого покрытия: требуется тщательная подготовка основания, на поверхности которого не должно быть никаких дефектов. Высокая стоимость работ обусловлена большим расходом раствора.

Цементно-акриловый пол

Цементно-акриловые составы объединили в себе свойства полиуретановых и эпоксидных наливных полов. Изначально их использовали в помещениях, предназначенных для изготовления, хранения и реализации пищевой продукции. Позже их стали применять и в жилых помещениях в качестве чернового слоя под финишную отделку.

Цементно-акриловый пол

К особенностям такого покрытия относится следующее:

1. Покрытие в ходе эксплуатации не деформируется и не трескается из-за значительной плотности выравнивающего слоя.
2. Необходимости в предварительном выравнивании поверхности нет.
3. Покрытие обладает противоскользящей поверхностью, а потому абсолютно безопасно.

Заливка цементно-акрилового пола

Из недостатков можно отметить следующее: для качественной заливки необходимо обладать навыками выполнения подобных работ, которые выполняют с соблюдением определенных условий, не изменяя особенностей всех технологических этапов.

Важно! В отличие от цементного состава расход материала ниже, так как усадка меньше.

Особенности создания декоративного наливного пола

Уникальное, поражающее своим разнообразием и реалистичностью изображений покрытие с 3D эффектом завоевало огромную популярность – его можно встретить не только в жилых помещениях, но и в кафе, ресторанах, развлекательных центрах и других общественных местах.

Пол с 3D эффектом

Важно! При использовании таких покрытий в жилых комнатах стоит помнить, что их поверхность довольно холодная, поэтому рекомендуется применять наливные покрытия в системе «теплый пол».

Покрытие поражает своей реалистичностью

Создание покрытия с рисунком происходит следующим образом. Сначала производят основные подготовительные действия – очищение покрытия от загрязнений. После этого поверхность пола грунтуют двухкомпонентным составом, предварительно очистив ее от пыли. Грунтовку необходимо наносить быстро. Качественная обработка станет залогом хорошей адгезии основы с декоративным полом. Наносят состав при помощи валика с коротким ворсом. Покрытие оставляют высыхать в течение суток.

Материалы и инструменты для 3D полов

Структура декоративного наливного пола

На следующем этапе приступают к выравниванию загрунтованной поверхности. Для этого используют эпоксидную шпаклевку – смесь смоляного состава и отвердителя. Получившуюся смесь выливают на застывшую грунтовку.

Нанесение двухкомпонентной грунтовки

После того, как шпаклевка высохнет, необходимо отшлифовать возможные неровности и собрать строительную пыль. Затем пол необходимо протереть несколько раз – чистота их поверхности должна быть идеальной. При работе необходимо надевать чистую защитную одежду, на которой нет ворса и мелких частиц.

Слой шпаклевки оттенком похож на грунтовку, поэтом распределять его по поверхности основания необходимо внимательно, не допуская пропусков

Изображение, распечатанное на клейкой основе, прижимают и разглаживают, не допуская образования воздушных пузырьков. Это наиболее трудоемкий этап, требующий опыта и сноровки.

Нанесение фоновой основы

Приклеивание рисунка

На завершающем этапе на пол наносят финишный прозрачный полиуретановый слой, который позволяет получить практически зеркальную поверхность. Полиуретан прочнее кафеля, ламината и линолеума.

Нанесение полиуретанового финишного слоя

Сейчас наливные полы на пике популярности благодаря использованию при их создании безопасных, практичных и экологичных материалов.

Цены на стяжки и наливные полы «Каменный Цветок»

Стяжки и наливные полы Каменный Цветок

Видео — Технология монтажа 3д полов

Технология и этапы создания наливного полимерного пола

Полимерные наливные полы – это высокопрочное напольное покрытие на основе синтетических полимеров, которое обладает повышенными характеристиками надежности, долговечности и износостойкости. Благодаря своим отличным эксплуатационным качествам они широко применяются в торговых залах, гаражах, складах, производствах и других промышленных объектах. Компания «Ингри» предлагает базовые составы для обустройства наливных полов, а также грунтовки, пропитки, лаки, краски и другие вспомогательные материалы и оборудование.

Этапы создания наливного полимерного пола

Подготовка основания. Основанием для нанесения такого покрытия может служить цементная стяжка, бетон, магнезит, сталь и другие материалы. Одним из наиболее важных и трудоемких этапов в технологии полимерных наливных полов является подготовка поверхности. Качественная обработка позволяет избежать в будущем отслоения покрытия.

• Механическая обработка. Степень адгезии полимерного состава к поверхности зависит от ее шероховатости. Одним из самых эффективных способов подготовки бетонного или цементного основания является его механическая обработка дробеструйной машиной. В ходе такой полировки с поверхности пола удаляются непрочно держащиеся частицы и цементное молочко, повышается степень шероховатости. Площадь сцепления покрытия с бетоном при этом увеличивается минимум в два раза. В некоторых случаях вместо дробеструйной обработки используется фрезеровальная и шлифовальная. 
• Грунтование поверхности. Нанесение грунтовки обеспыливает основание, упрочняет верхний слой бетона, обеспечивает надежную адгезию полимера с основанием. Вследствие этого значительно увеличивается срок службы готового пола и снижается риск его отслоения. Грунтовка способна проникать в бетонные поры на глубину до 3 мм. Полное запечатывание пор является одним из важнейших элементов подготовки, если же они останутся открытыми, то выходящий из них воздух может нарушить целостность свеженанесенного жидкого полимера. Показателем хорошо загрунтованного основания является наличие видимой пленки на поверхности.

Нанесение основного слоя. К данному этапу обычно приступают через сутки после грунтования. В зависимости от выбранного состава существуют различные технологии полимерных наливных полов.

• Самонивелирующие. Наливные полимерные полы самовыравнивающегося типа очень распространены и имеют множество видов. Они готовятся непосредственно на стройплощадке. Компоненты состава в заданных пропорциях смешиваются до однородного состояния, а затем полученная жидкая масса равномерно распределяется по основанию. До отверждения покрытия не допускается попадание влаги на поверхность. В течение первых десяти минут после нанесения полимера осуществляются все операции по разравниванию. Для удаления пузырьков воздуха и обеспечения равномерности покрытия свеженанесенный пол прокатывается игольчатым валиком.
• Высоконаполненные. В ассортименте компании «Ингри» также представлены высоконаполненные наливные полы повышенной прочности. Они наносятся с помощью добавления кварцевого песка в самонивелирующийся состав.
• Малонаполненные. Тонкослойные (окрасочные) наливные полы наносятся как на свежеуложенный бетон, так и на уже существующее основание. Они требуют ровной и качественно подготовленной поверхности. По технологии нанесения полимерный наливной пол окрасочного типа схож с самонивелирующимся. При необходимости поверхность посыпается цветными чипсами.

Нанесение финишного слоя. Если к помещению не предъявляются специальные требования, то данный этап не является обязательным. Однако если необходимо придать полу особые свойства, прибегают к нанесению финишного слоя. Он может использоваться для повышения декоративно-эстетических (цвет, стойкость к ультрафиолету, блеск или матовость) или физико-механических (износоустойчивость, шероховатость или гладкость, химическая стойкость) характеристик. В качестве финишного покрытия может применяться защитный прозрачный лак.

Нарезка швов. Наливные полимерные полы достаточно эластичны и не дают технологической усадки, однако они испытывают на себе все деформации, которым подвержено бетонное основание. Поэтому в напольном покрытии зачастую прорезаются температурно-усадочные швы. Обычно они повторяют уже имеющиеся швы бетонного основания и заливаются полиуретановым герметиком.

Вы можете более подробно ознакомиться с продукцией, предназначенной для создания полимерных полов, в соответствующем разделе каталога. За дополнительной информацией о товарах и их приобретении обращайтесь по телефонам для Вашего региона, указанным на странице «Контакты».