Содержание

Как нарезать резьбу вручную? Обзор резьбонарезного инструмента

Содержание:

  1. 1. Выполнение внутренней резьбы метчиком
  2. 2. Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом
  3. 3. 5 советов по успешному выполнению работ

От крепежных элементов до рабочих узлов типа винтовой пары – все эти соединения имеют резьбу. Со временем она изнашивается, особенно, если крепеж находится под нагрузкой, например, шпильки ступицы автомобиля, гайки, болты и т.д. Тогда требуется замена износившейся детали, но не всегда удается найти новую, подходящую по параметрам. В таких случаях многие мастера нарезают резьбу вручную с помощью специального резьбонарезного инструмента – метчиков, плашек и клуппов.

Изготавливается резьбонарезной инструмент из быстрорежущей стали или твердосплавных металлов, имеет острые режущие кромки специальной формы и размера, благодаря чему получается точно подходящая под параметры резьба. Инструменты различаются по шагу, длине и направлению нарезаемой резьбы.

Но основное их отличие в том, что одни предназначены для выполнения внутренней резьбы, другие – для наружной. О каждом их виде мы расскажем подробнее.

Выполнение внутренней резьбы метчиком

Когда нужно нарезать резьбу внутри цилиндрических деталей, крепежных элементов и посадочных отверстий, используют метчик. Он представляет собой  металлический стержень, рабочая часть которого имеет режущую кромку в виде поперечных насечек или винтовой линии. Прежде чем нарезать резьбу, в детали рассверливается отверстие, причем, его диаметр должен быть на 0,3-0,7 мм меньше, чем требуемый диаметр резьбы (это зависит от того, с каким металлом Вы работаете). В метчикодержателе закрепляется черновой метчик, который вкручивается в подготовленное отверстие – он снимает до 75% материала. После этого необходимо пройтись чистовым метчиком, который снимет оставшиеся 25% материала и доведет резьбу до нужных параметров.

Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом

Наружную резьбу, в отличие от внутренней, нарезают по другому принципу.

Деталь обрабатывают по наружной поверхности, ее обтачивают до достижения необходимого диаметра. Этот показатель не должен превышать значение внутреннего диаметра плашки, но должен быть на 0,1-0,4 мм больше требуемого окончательного диаметра. Чтобы облегчить процесс нарезания резьбы, нужно снять фаску с края заготовки – так резцам инструмента будет легче сделать первые насечки. Для разных цилиндрических заготовок используют разный резьбонарезной инструмент.

Плашки применяются практически для любых изделий: крепежных шпилек, буксировочных проушин, труб, болтов и т.д. С их помощью можно нарезать стандартную метрическую резьбу диаметром от 4 до 20 мм.

По форме плашка напоминает гайку, только внутри у нее имеются режущие кромки, а для отведения стружки предусмотрены специальные отверстия. Различают разрезные плашки и цельные. Последние надежнее фиксируют заготовку и нарезают резьбу точнее, поэтому выполненные элементы можно использовать в ответственных соединениях.

  

Клуппы по форме напоминают плашку, только, у них есть еще дополнительные элементы: планшайбы, прижимные кольца и прижимные болты. В них заготовка фиксируется очень надежно, и удается добиться высокоточной резьбы. Эти инструменты используются для нарезания дюймовой резьбы на водопроводных трубах.

Чтобы нарезать резьбу плашкой или клуппом, нужно закрепить инструмент в специальном держателе. Затем он центрируется на заготовке и наворачивается на нее, вращение создается за счет вращения рукояти держателя. Первые режущие кромки нарезают «черновую» резьбу, а остальные уже доводят  ее до чистовой. Наворачивание должно быть плавным, без резких движений и излишних усилий, тогда витки резьбы будут аккуратными.

5 советов по успешному выполнению работ

Мы рассказали об особенностях нарезания внутренней и наружной резьбы разными видами инструмента. Но есть общие требования по их использованию. Наши рекомендации помогут Вам избежать ошибок при работе, и Вы получите качественную резьбу с первого раза.

Совет 1: подобрать резьбонарезной инструмент под параметры резьбы 

Основными параметрами являются диаметр, шаг и направление резьбы. Как правило, на поверхности плашек и метчиков высечены значения, например, М8×1,25. По направлению резьба бывает правая и левая. Например, гайка с правой резьбой наворачивается на винт при вращении по часовой стрелке, с левой резьбой – против часовой стрелки. Соответственно, для нарезания правой резьбы используются резьбонарезные приспособления с направлением режущих кромок по часовой стрелке, для левой – против часовой стрелки.

Совет 2: надежно зафиксировать обрабатываемую заготовку

Для этого Вам понадобятся слесарные тиски. Деталь нужно установить в тисках так, чтобы было удобно центрировать резьбонарезной инструмент. Так удастся добиться плавного хода при нарезании резьбы и получить ровный виток без перекосов.  

Совет 3: использовать смазку

Чтобы обеспечить легкое вхождение режущих кромок инструмента в основание заготовки, нужно смазать рабочую часть и обрабатываемую поверхность маслом. Подбирайте смазку, исходя из того, с каким материалом Вы работаете. Например, минеральные составы подходят для нержавеющей стали и цветных металлов, синтетические универсальны и могут применяться при изготовлении практически любых деталей. Масло снизит трение, что облегчит нарезание резьбы, а также поможет сохранить режущие свойства кромок инструмента.

Совет 4: удалять стружку в процессе работы

При нарезании резьбы и при образовании витка с обрабатываемой поверхности снимается материал. Скопление металлической стружки может привести к тому, что инструмент застрянет и сломается. Поэтому нужно своевременно ее удалять: при работе с метчиком делать несколько возвратных прокручиваний, а при работе с плашкой избегать чрезмерного скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.  

Совет 5: использовать только качественный инструмент

Это одно из «золотых правил» при нарезании резьбы. Ведь некачественные инструменты очень ненадежны: они ломаются, резьба может быть неаккуратной или не подходящей по параметрам, иногда плашкой даже невозможно нарезать первые витки, так как прочность кромок не соответствует стандарту. С фирменным инструментом такого не произойдет, так как он

изготавливается из прочного качественного металла и строго отвечает требованиям ГОСТа.

Когда Вы знаете, с помощью каких инструментов нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу, остается только подобрать подходящие для Вашего рода деятельности.

Например, при проведении сантехнических работ пригодятся клуппы. Вы можете купить их по отдельности, исходя из диаметра труб, с которыми приходится работать чаще всего, или купить клуппы в наборе, например, FIT 70003,  MATRIX SPARTA 773355.

Для слесарных и авторемонтных работ могут потребоваться как плашки, так и метчики, ведь приходится нарезать и внешнюю резьбу (на шпильках, болтах, винтах), и внутреннюю (в гайках, свечных отверстиях).

Поэтому лучше купить набор резьбонарезного инструмента, в котором есть все необходимые приспособления для широкого спектра работ, например, набор с металлорежущим инструментом ЗУБР 32 предмета 28129-h42 или FIT Профи, 70805 на  20 предметов. Все наборы поставляются в кейсах, поэтому приспособления удобно хранить и перевозить.

Если же Вам нужен резьбонарезной инструмент для единичного использования, например, нарезать резьбу на нескольких трубах для водопровода на даче, то можно купить один клупп нужного диаметра и клупподержатель к нему.

В нашем интернет-магазине представлены более 200 наименований резьбонарезного инструмента, как в наборах, так и поштучно. Мы предлагаем изделия ведущих производителей: FIT, Jonnesway, Gerat, MATRIX и других. Вы легко подберете то, что нужно для успешного выполнения работ. Заказ можно оформить через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.

Нарезка внутренней и наружной резьбы своими руками

Резьбовое соединение — один из наиболее распространённых способов крепления различных деталей. Сегодня существует множество разновидностей болтов, гаек, винтов и т.п., но иногда бывают ситуации, при которых требуется самостоятельно нарезать резьбу, например, в сделанном в металле отверстии или на металлической трубе водопровода. Для этого существует несколько инструментов и способов нарезки резьбы, давайте их рассмотрим.

Содержание:
1. Виды резьбы.
2. Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную.
3. Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки.
3.1 Принцип нарезки резьбы плашкой.
3.3 Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео).
4. Нарезка внутренней резьбы метчиком.
4.1 Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео).
5. Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками.
5.1 Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом).
5.2 Что такое клупп и как им пользоваться (видео).
5.3 Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком.

Виды резьбы

Резьба бывает:

  • Метрическая
  • Дюймовая
  • Трубная дюймовая

Чем они отличаются видно на картинке ниже, стоит отметить лишь одно, что в основном применяется метрическая резьба.

Виды резьбы

Так же различается правая и левая резьба.

Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Для нарезки наружной резьбы вручную применяется специальный инструмент — плашкодержатель с плашками различного диаметра.

Плашкодержатель с плашками под различный диаметр

В труднодоступных местах, например возле стен, используется плашкодержатель с трещоткой.

Подбор плашки

Номинальный диаметр резьбы — диаметр в вершинах треугольников резьбы. Плашка срезает металл, образуя впадины и оставляя нетронутыми вершины, тем самым и стержень и плашка должны быть одинакового диаметра. Диметр резьбы, к примеру, — М3 — это «М» — метрическая резьба, а число — номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно, что бы нарезать резьбу на 3 мм стержне, берём плашку М3. Замеры стержня выполняются штангенциркулем.

Что бы плашка лучше врезалась в стержень с его торца срезают фаску.

Принцип нарезки резьбы плашкой

Для крепления заготовки понадобятся тиски. Заготовка прочно закрепляется в тисках и смазывается машинным маслом для более лёгкого хода плашки, уменьшения трения и износа инструмента.

При нарезке резьбы плашкой нужно избегать большого скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.

Плашку устанавливают на торец детали перпендикулярно. С небольшим нажимом начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой.

Нарезают резьбу следующим образом:

  1. Сначала делают 2-3 оборота.
  2. Потом пол оборота назад для удаления стружки.
  3. Подсмазываем после каждых 3-4 витков, можно при помощи шприца.
  4. И т.д.

Резьба проверяется гайкой или калибр-кольцом. Гайки для вашей резьбы можно прикупить здесь → https://rus-metiz. com/categories/gaiki (РусМетиз).

Калибр-кольцо

Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Метчиком нарезают внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Отверстие должно быть меньше примерно на размер витка (размер витка указан на метчике). Примерно как в таблице:

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу метчиком

Стоит помнить, что сверло не даст абсолютно точный диаметр, он будет больше на некоторые доли мм. Особенно это заметно на диаметрах до 3 мм. Это следует учитывать и брать сверло меньше на десятую долю мм.

Так же как и с плашками, существует метчикодержатель.

Метчики бывают черновые и чистовые. Иногда режут сначала черновым, потом чистовым метчиком, но в основном используют сразу чистовые.

Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео)

Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком

Иногда приходится нарезать на мет. трубах и внутреннюю резьбу. Делается это так же с помощью метчика, только уже более большого диаметра.

Для нарезки хорошей резьбы следует использовать миниму 2 метчика — черновой и чистовой. Важно правильно подобрать метчик под диаметр трубы. Так, внутренний диметр трубы должен быть больше на длину витка метчика (если более точно, то на толщину реза), это указывается на самом метчике.

Нарезка производится сначала одним метчиком, затем вторым. Главное — строго соблюдать перпендикулярность хода метчика и контролировать его. На этом всё, успехов в нарезке резьбы!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Как нарезать резьбу метчиком? Правильная нарезка вручную и на токарном станке. Нарезание внутренней резьбы в металле

Нарезание резьбы доступно каждому домашнему или гаражному мастеру. Для этого необязательно обращаться в слесарный сервисный центр. Посмотрите пару видеоуроков – и приобретите метчики для выполнения внутренней резьбы.

      Подготовка

      Тренироваться начинающий мастер может на обрезках гладких прутов или незакалённой проволоке диаметром от 3 мм. Заготовку необходимо выпрямить перед началом работы – слишком изогнутая подпортит резьбу в процессе нарезания, а, возможно, и сам инструмент. Заготовка должна быть ровной, как, например, стальная направляющая. Для проверки ровности используйте обычную ученическую или стальную линейку.

      Если речь идёт о нарезании внутренней резьбы, то используйте заранее просверленную заготовку или отрезок трубы (трубки) подходящего внутреннего (не наружного) диаметра. Использование труб регламентируется ГОСТом – по размерам внутреннего и наружного диаметров, толщине стенки и т. д. Чем больше внутренний и наружный диаметры трубы, из которой нужно изготовить винтовую стойку, муфту или иную конструкционную насадку, тем лучше качество резьбы и прочность получившейся детали. Например, для стойки или муфты под болт М10 рекомендовано применение отрезка трубки с толщиной стенок не менее 5 мм. Закономерность эта не является линейной, т. к. трубка или труба как таковая ненамного уступает стержню из аналогичного материала, к примеру, стали, и такого же диаметра, как и внешний обхват этой же трубы (трубки).

      Запас толщины стенок для нарезания внутренней резьбы необходим – чтобы заготовка не деформировалась вне зависимости от способа, которым прорезается винтовая канавка: ручным или с помощью дрели (либо шуруповёрта).

      В идеале метчик крутится без рывков, несмотря на усилие – за счёт однородности разрезаемого материала, постоянства тяги механизма (крутящего усилия). При нарезке резьбы вручную возможны значительные перепады силы, приложенной мастером, однако плавность хода имеет решающее значение.

      Помимо общих требований, ГОСТ подразумевает точный расчёт внутреннего диаметра для нарезания резьбы. Диаметр отверстия для М6 с канавкой, шаг которой составляет 0,75 мм, предполагает просверливание отверстия сверлом диаметром 5,25 мм: формула такова, что из диаметра болта или шпильки вычитается шаг резьбы. Для М8 с шагом резьбы в 1 мм диаметр отверстия составит 7 мм, для М10 – 9, для М12 – 11, для М14 – 13. Однако стоит помнить, что ширина (шаг) винтовой канавки также растёт с увеличением диаметра болта или шпильки, поэтому для М20, к примеру, делается 18,5-миллиметровое отверстие, когда шаг резьбы для болта (и внутренней резьбы для него в самой заготовке) составил, предположим, 1,5 мм. Это главное условие для достижения высококачественного реза.

      Конкретный расчёт применяют для нетипичных деталей, которые запрещено заменять простыми строительными шпильками ввиду более низких показателей твёрдости и прочности стали. К примеру, закалённые ступицы для велосипедов, изготавливаемые по М12, но с нестандартной резьбой (чтобы обычные строительные гайки не подходили) в 0,6 мм, предусматривают проделку отверстия в цапфе втулочного механизма, куда вкручивается эта ступичная ось, в 11,4 мм соответственно. Поскольку эти детали поставлены на широкопоточное конвейерное производство, то метчики для их нарезания рассчитаны на выполнение резьбы на пониженных оборотах, к примеру, напоминающих ход шуруповёрта (0,5… 2 оборота в секунду) на низкой скорости.

      Существует также понятие о метричной и дюймовой видах резьбы. Они отличаются шагом и глубиной винтовой канавки. Например, нарезка внутренней или наружной «дюймовой» резьбы подразумевает не заострённый, а усечённый гребешок внешнего отверстия (по ходу канавки) – и точно такой же «паз» внутреннего. Подбирать метчик также необходимо исходя из назначения резьбы, нагрузки на неё в ходе затяжки.

      Подобрав метчик, убедитесь, что дрель (или сверлильный станок), которой вы сверлите отверстия, не создает биений. Механизм должен быть идеально отцентрован, а само сверло – не являться искривленным, подогнутым. Если не проследить за этими двумя важными особенностями, вы получите «битые» отверстия и, как следствие, некачественную резьбу. Угол заточки сверла под сталь – порядка 140 градусов.

      Не применяйте инструмент с другим углом заточки, к примеру, под дерево и пластик.

      Технология нарезки

      Чтобы правильно нарезать резьбу метчиком, необходимо также запастись, помимо электрооборудования, ниже перечисленными приспособлениями.

      1. Сверло большего, чем основное отверстие, диаметра. Оно снимает с краёв отверстия заусенцы, сглаживает эту кромку.
      2. Дрель-шуруповёрт, способную работать на пониженных оборотах.
      3. Ручной вороток для метчиков. Без него понадобилось бы зажимать метчик в патрон дрели, а это не всегда допустимо.
      4. Тиски слесарные. Лучше, если их удастся закрепить на верстаке.
      5. Керн и молоток, машинное масло и ветошь.
      6. Подготовив весь данный инвентарь, приступают к самому процессу.

      Приведем пошаговое руководство.

      1. Накерните отверстие для будущей внутренней резьбы.
      2. Нанесите немного масла на место отметки и на само сверло. Лишнее трение будет устранено, сверло не перегреется, что важно для его долгого срока службы. Если не оказалось машинного масла, то можно применить масляную отработку, солидол, сало или сурочий жир, к примеру. Если сверлится более вязкий сплав, к примеру, нержавейка, то рекомендуется воспользоваться исключительно моторным маслом.
      3. Детали небольших габаритов фиксируют в тисках – их малый вес не позволил бы им удержаться на месте. Просверлив отверстие, при помощи сверла несколько большего диаметра убирают острый выступ на поверхности детали, что позволяет придать обработанному участку более аккуратный вид. Можно использовать ступенчатое или коническое сверло – следите за тем, чтобы не «пересверлить»: бороздка затупления не должна уходить глубже, чем на миллиметр. Для отверстий на 4 мм можно использовать «рассверливание» на 5, для 5 – на 6 мм, для 6 – на 8 мм, для 8 – на 10 и 12 мм и т. д.
      4. В процессе нарезки резьбы следите за тем, чтобы метчик двигался прямо, не отклоняясь ни на градус ни в одну из сторон. Не забудьте смазать его и само отверстие перед началом работы. Правило нарезания следующее: два оборота делаются по ходу нарезания резьбы, один – обратно. Недопустимо продвигать инструмент лишь в прямом направлении, т. к. из-за повышенного трения и давления рабочая винтовая канавка может затупиться, несмотря на относительную твёрдость инструментальной стали, и метчик сразу станет работать хуже – формировать будет намного труднее. С режущей части должна уйти мельчайшая стружка, образуемая в ходе прорезания канавки в заготовке: если этого не сделать, то по законам физики нагрузка на инструмент возрастёт. Повышенная твёрдость обычной стали, в которой прорезается винтовая канавка, требует большего количества масла.
      5. Если все выше перечисленные условия соблюдены, результат – свободное и лёгкое ввинчивание шпильки или болта в только что «нарезанное» отверстие.

      Перед тестированием качества работы промойте внутренние стенки отверстия от следов опилок и отработанного масла, прежде чем смазывать его повторно.

      Меры предосторожности

      Не используйте дрель и другие механические инструменты для нарезания резьбы. Исключение – универсальный сверлильный станок, чьи оборот регулируются вплоть до 0,3 в секунду, а также у которого присутствует функции реверса (обратного вращения). Простая дрель может быть повреждена, как и сам метчик.

      Не рекомендуется отклоняться от вертикали и перпендикулярности при сверлении, в противном случае сверло сломается. Если то же самое сделать с метчиком, то его можно погнуть, и центровка, приданная ему на заводе, нарушится. Выправить метчик можно, лишь используя токарный станок либо дрель – в качестве ориентира. Однако неидеальный, чуть скривленный метчик сразу же приводит к некачественной внутренней резьбе в заготовке – болты и шпильки проворачиваются тяжело либо отказываются и вовсе штатно закрутиться.

      Полезные советы

      Выставьте ровный угол перед началом работ. Контролируйте при помощи линейки-угольника ровность хода метчика. Пока он ещё не заглубился, есть шанс исправить неперпендикулярное его расположение. Первые 4 витка необходимо контролировать на прямолинейность хода инструмента.

      Чтобы скинуть налипшую стружку, периодически выкручивайте инструмент по только что нарезанной резьбе обратно. Налипшая металлическая пыль, забиваясь, хоть и перемешивается (частички стали движутся друг относительно друга) с помощью масла, должна удаляться. Если её скопилось много, а инструмент идёт значительно тяжелее, то вывинтите метчик и протрите его, очистите от пыли. Эту же ветошь можно загнать в отверстие, вращая её: представьте, что это болт – она погружается по резьбе внутрь, собирая стружку с остатками масла. Прочистив отверстие и инструмент, нанесите немного масла и продолжите работу, придерживаясь вышеописанного цикличного темпа работы. После завершения нарезки резьбы – когда пройдена нужная его длина или оно «нарезано» целиком – промойте отверстие, например, при помощи бензина. Теперь болт или шпильку можно свободно, без лишних усилий, завинтить.

      Следующие отверстия формируйте и обрабатывайте аналогично.

      Шуруповёртом можно воспользоваться, если отверстий много – десятки, а сам электроинструмент обеспечит и обратный ход, и сверхнизкие обороты. Можно использовать переходник-редуктор, чтобы снизить обороты ещё в несколько раз, но такое приспособление – редкость, приобрести его можно лишь в специализированных магазинах или заказать из Китая. За короткое время с помощью низкооборотистого механизма, станка можно нарезать в любом металле или сплаве приличное количество посадочных мест под крепёжные болты и шпильки. Особо искушённые мастера применяют сверлильный станок с ЧПУ – он позволяет подготовить за час десятки отверстий, что дает возможность поставить монтажно-слесарные работы (задания) на поток.

      Цветмет, включая алюминий и сплавы на его основе, режется относительно легко. Медные материалы, например: латунь и бронза, также не требуют метчиков с показателем твёрдости выше 61 по шкале Роквелла. Твердосплавные метчики (61–63 единицы) являются уделом лишь большинства сталей, включая чёрную.

      Нарезание резьбы метчиками / Tapping

       
      Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
      Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению
      1610 Для международной унификации резьбы была создана резьба ISO Метрическая резьба ISO является сегодня самым распространенным видом резьбы Этот факт отра 1611 Резьбовые посадки при различном зазоре профиля Диаметр D внутренней резьбы гайки Диаметр d наружней резьбы болта Диаметр d наружней резьбы болта Диаме 1612 Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмен 1613 Проблемы и их решения при нарезки резьбы в отверстиях стальных заготовок новыми метчиками Продолжение Поверхность резьбы рваная Геометрия метчика для 1614 Типовые проблемы и их решение при нарезании внутренней резьбы переточенными метчиками Проблема Причина Решение Резьба слишком большая Имеется заусенец
      190 Технологии нарезания резьбы метчиком на станке При обработке глухих отверстий стружка должна измельчаться в точке переключения направления вращен 778 Основные элементы и параметры стандартной резьбы Угол профиля Шаг Наружный внутренний и средний диаметры Подъем резьбы Определение допусков 782 Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки 784 Технология нарезания резьбы метчиком Рекомендации производителя инструмента по выявлению и устранению проблем при обработке резьбы на станках

      См.также / See also :


      Устройство метчика / Thread taps for metal

      Диаметр под резьбу / Tap drill sizes

      Метчики раскатники / Cold forming roll taps

      Резьбонарезные патроны для метчиков / Tapping chucks

      Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

      Типы резьб / Thread types and applications

      Резьбовые фрезы / Thread milling

      Нарезание резьбы на токарном станке / Thread turning


      Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки

      782 Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент для обработки отверстий Метчики Фрезы Стр.M126

      Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки

      Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки _ Факторы, которые следует учесть при выборе оптимальных скоростей для резьбонарезания: Обрабатываемый материал Длина заходной части метчика Доля обрабатываемого профиля резьбы Глубина отверстия (длина резьбы) Шаг резьбы Смазочно-охлаждающие жидкости Станок Горизонтальное или вертикальное нарезание резьбы Определение эффективных рабочих скоростей для метчиков с такой же точностью, как для многих других металлорежущих инструментов, невозможно. В случае с другими токарными инструментами подача на оборот может быть установлена произвольно, а в процессе обработки меняться по мере необходимости. Метчики, напротив, всегда должны перемещаться с подачей, равной одному шагу за оборот. Режимы резания зависят от типа метчика. Например, при использовании чистового метчика первая нитка заходной части формирует резьбу на полную высоту, в то время как при использовании метчика с конической заходной частью или чернового метчика полная высота резьбы нарезается несколькими нитками. Глубина профиля резьбы также меняется в зависимости от шага. Чем крупнее резьба, тем большее перемещение совершает метчик за один оборот, и большее количество материала он снимает. Метод подачи метчика и тип оборудования также оказывают влияние на допустимые скорости резания. При синхронизированном нарезании резьбы метчики могут работать на более высоких скоростях по сравнению с нарезанием резьбы с самозатягиванием метчика в процессе обработки. Скорости резания варьируются в зависимости от следующих факторов: По мере увеличения длины резьбы скорости резания необходимо снижать, поскольку в глубоких резьбовых отверстиях скопившаяся стружка увеличивает трение и препятствует смазке. Скорости резания метчиков для глухих отверстий должны быть меньше скоростей резания метчиков для сквозных отверстий. Нарезание резьбы по всей высоте требует более медленной скорости по сравнению с нарезанием резьбы на 75% высоты профиля. Скорости резания метчиков для нарезания резьбы с крупным шагом больших диаметров должны быть меньше скоростей метчиков с мелким шагом таких же диаметров. Количество и качество смазочно-охлаждающей жидкости могут изменять допустимые скорости на величину до 100%. Скорость резания метчиков для нарезания конической резьбы, например, трубных метчиков, должна составлять 1/2 3/4 скорости метчика для нарезания прямой резьбы аналогичного наружного диаметра. Формулы для расчета частоты вращения SFM = окружная скорость, фут/мин RPM = частота вращения, об/мин IPM = дюйм/мин TPI = число ниток резьбы на дюйм S м/мин = окружная скорость в метрах в минуту = 3.1416 мм/мин = миллиметров в минуту P = шаг (1/число ниток резьбы на дюйм) Дюймовая система SFM RPM IPM Метрическая система S м/мин RPM мм/мин RPM x диаметр инструмента 3,82 3.8 x SFM диаметр инструмента RPM TPI x диаметр инструмента x RPM 1000 мм/мин x 1000 x диаметр инструмента мм P x RPM 0,26 x RPM x диаметр инструмента P x RPM или или M126 Kennametal Техническая информация Скорость нарезания резьбы метчиком Kennametal



      1612 Каталог GUHRING 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.1641

      Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмен

      Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмента для данного применения не пригодна Предварительно просверленное отверстие мало Позиционная или угловая ошибка отверстия под резьбу Использовать метчик рекомендуемый для данного обрабатываемого материала Изготовить отверстие под резьбу с необходимым диаметром см. табл. Диаметры отверстий под резьбу» в общей технической части — Проверить крепление инструмента — Использовать резьбонарезной патрон с компенсацией несоосности — Проверить сверло для отверстия под резьбу Ошибка хода шпинделя станка — Использовать машинную подачу — использовать резьбонарезные патроны с компенсацией длины Метчик с наростом на режущей кромке — Использовать новый метчик или метчик с улучшенной поверхностью — Оптимизировать СОЖ Плохое направление метчика из-за недостаточ- — Резать с при нудит подачей ной глубины резьбы — Использовать метчик с улучшенными свойствами направляющей Слишком высокая скорость резания — Согласовать скорость резания — Оптимизировать СОЖ Неправильный выбор СОЖ или недостаточный Обеспечить подходящую СОЖ подвод СОЖ в достаточном количестве Допуск метчика не соответствует данным черте- Использовать метчик жа и или резьбового калибра с соответствующим допуском Резьба осевая подточка 1 Метчики спиральными канавками используются слишком сильным усилием врезания 1 Метчики при врезании только слегка прижать. Метчик должен сразу переходить в зону компенсации хода резьбонарезного патрона Метчики с подточкой типа В имеют слишком малое усилие врезания Для обработки метчиками с подточкой или левой спиральной канавкой требуется усиленное осевое нажатие при врезании. Удерживать метчик в зоне компенсации Н Резьба слишком узкая Допуск метчика не соответствует данным черте- Использовать метчик жа и или резьбового калибра с соответствующим допуском Не верно подобран тип метчика Метчик обрабатывает с ошибкой допуска (проходной калибр-пробка) Ошибка хрда шпинделя станка Использовать метчик рекомендуемый для данного обрабатываемого материала Предотвращение сильных осевых усилий во время процесса резания Использовать резьбонарезные патроны с компенсацией длины GUHRING 1641 Резьбонарезной инструмент Выявление и устранение неисправностей Проблема Причина Решение

      6 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.6

      Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе

      Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе _ p2 D kc Md = 8000 Мощность % n P = 60 M d = крутящий момент Нм p = шаг резьбы мм D = номинальный диаметр резьбы мм kC = удельное усилие резания H/мм2 n = об/мин P = мощность (КВт) 6 Общая информация Резьбонарезание Об/мин Vc 1000 П = п D

      Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
      361 Образование резьбы производится следующими основными способами Нарезание резьбы метчиками Формирование резьбы Резьбофрезерование Нарезание 362 Форма метчика должна в первую очередь соответствовать виду стружки (мелкая или длинная стружка) и направлению её отвода (вперёд или назад) 363 Срезание припуска и формирование профиля резьбы Форма поперечного сечения стружки A задается распределением резов, которое представлено на 364 Усилия и потребляемая мощность при нарезании резьбы метчиками Расчёт силы резания Fc производится следующим образом z Количество режущих к 365 Расчетные режимы нарезания резьбы твердосплавными машинными цельными метчиками Garant Hoffmann для обработки закалённых сталей 132080 1328 366 Сравнение процессов по нарезанию резьбы и формированию резьбы Стружечные канавки Заборная часть Материал обработан Формирование резьбы Наж
      787 Производственные испытания режущего инструмента Форма протокола для метчиков по металлу Режимы резания Информация об обрабатываемой детали и станке 262 Нарезание резьбы метчиком на станке Типовые технологические проблемы при нарезке резьбы и пути их решения Слишком свободное резьбовое соединение 263 Типовые технологические проблемы при нарезании резьбы метчиком и пути их решения Повреждение режущей кромки Рваная и грубая резьба Размер отверстия
      65 Общие указания по нарезанию резьбы метчиками Выберите правильную конструкцию резьбового инструмента для данного обрабатываемого материала и типа отверстия 83 Нарезание внутренней резьбы метчиками в отверстиях заготовок из металлов и сплавов Возможные трудности и способы их устранения Выкрашивание инструмента 84 Возможные трудности при нарезке резьбы метчиками и способы их устранения Поломка Быстрое изнашивание резьбонарезного инструмента Наростообразование
      6 Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе 192 Мощность и крутящий момент при нарезании резьбы метчиком на станке Расчетные формулы для расчета режимов резания при механической обработке 448 Инструментальные материалы для изготовления метчиков HM Твёрдый сплав HSS-E-PM Порошковая быстрорежущая сталь с кобальтом Изностойкие покрытия TiCN 449 Нарезание резьбы метчиком на станке Общие рекомендации по резьбонарезной технологической операции Заготовка детали должно быть надежна закреплена
      Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)

      392 Каталог WALTER 2013 Дополнение к общему Стр.

      Фото спирального метчика с винтовыми стружечными канавками Иллюстрация процесса нарезания внутренней метрической резьбы в глухом отверстии заготовки детали на станке

      Фото спирального метчика с винтовыми стружечными канавками Иллюстрация процесса нарезания внутренней метрической резьбы в глухом отверстии заготовки детали на станке _ метчиком Walter Prototyp Красочная иллюстрация из дополнительного каталога продукции немецкого производителя за 2013 год на русском языке Общий вид обработки на вертикально-фрезерном станке

      Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
      Cutting tools and tooling system catalogs

      Нарезание резьбы плашками и метчиками – пошаговая инструкция

      Часто во время выполнения домашнего ремонта возникает необходимость сделать резьбу — наружную или внутреннюю. Чтобы не привлекать к этому специалистов, а выполнить самостоятельно – нужно приобрести специальный инструмент. Для нарезания плашками и метчиками не потребуется особых навыков или умений. Достаточно знать их виды и технические параметры.

      Немного об особенностях инструмента

      На первом этапе следует определиться с типом резьбы. Она разделяется на 2 основные вида: метрическая и дюймовая. Чаще всего используется первая с левым направлением. Чтобы не замерять расстояние между канавками, узнать тип можно по форме. Метрическая резьба в сечении представляет собой равносторонний треугольник, а дюймовая – равнобедренный.

      Виды резьбы

      В каких изделиях используется определенный тип резьбы? В крепежных изделиях используется метрический вид, а в водопроводах – дюймовый. Помимо этого нужно учитывать следующие факторы, влияющие на проведение процесса нарезания соединительных элементов.

      1. Если резьба предназначена для соединения с уже готовой деталью – ее геометрические размеры должны быть соответствующими.
      2. При изготовлении крепежных узлов полностью — рекомендовано использовать метрический тип.
      3. Диаметр заготовки должен отличаться от размера резьбы. Для наружной – в меньшую сторону, для внутренней – в большую.

      Самостоятельное нарезание резьбовых соединений выполняется с помощью плашек и метчиков. Они изготавливаются из высокопрочной стали с нормированным размером рабочего тела.

      Наружная

      Плашка представляет собой гайку с внутренними прорезями и наружными фиксаторами для поворота инструмента. Она может быть различной формы — круглой, квадратной или шестиугольной. Если работа проводится в домашних условиях – понадобятся тиски для фиксации детали.

      Плашкодержатель и плашки

      Перед выполнением работы главное – правильно подобрать диаметр заготовки. Он должен быть на 0,2-0,3 мм меньше, чем размер будущей резьбы. Для метрической можно воспользоваться данными из таблицы.

      Заготовку следует предварительно подготовить. Если ее сечение не представляет собой круг – нужно выполнить обточку. Затем на торцевой части снимается конусная фаска для наметки первого витка резьбы.

      Далее нужно следовать точно по инструкции:

      1. Закрепив заготовку в тисках, проверяется правильность ее расположения.
      2. Установка плашки в плашкодержатель. Ее поверхность должна находиться в одной плоскости с поверхностью торца заготовки.
      3. Первый виток выполняется с небольшим усилием. Важно выполнять повороты в правильном направлении.
      4. Дойдя до нижней границы – плашку нужно проворачивать в обратном направлении.

      Нарезание наружной резьбы

      Одного такого прохода будет недостаточно для формирования резьбы с хорошей геометрией. Рекомендуется повторить процедуру 3-4 раза, пока плашка не будет свободно закручиваться на заготовку. Для проверки качества следует закрутить гайку соответствующего диаметра. Если будет наблюдаться усилие – можно обработать наружную часть заготовки наждачной бумагой мелкой зернистости.

      Внутренняя

      Для формирования внутренней резьбы необходимо использовать метчики. Они представляют собой цилиндр с наружной насечкой. Если необходима обработка небольших деталей, диаметром до 20 мм – можно использовать ручной вид метчика. Для больших размеров необходима механическая обработка с использованием станка.

      Работа с метчиком

      Лучше всего использовать полный комплект метчиков. Он включает в себя три детали, которые предназначены для чернового, промежуточного и окончательного формирования резьбовых отверстий. Если в домашнем наборе есть дрель — рекомендуется приобретать метчики с хвостовым креплением.

      Заготовку следует зафиксировать. Если это крупногабаритная деталь – это можно сделать с помощью струбцин. Для небольших изделий используют тиски. Закрепив деталь, проверяется ее расположение относительно метчика. Ось последнего должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки. Первый проход будет делаться с большим усилием. Не нужно забывать, что для этого нужно использовать метчик для грубой обработки. Сформировав первичную резьбу, применяется метчик для промежуточной. И только после него можно приступать к окончательной обработке.

      Для уменьшения трения специалисты используют солидол или аналогичное ему средство. Таким образом можно избежать механического повреждения детали. Сформировавшаяся резьба должна иметь одинаковую геометрию по всей протяженности. В противном случае возможна потеря прочности соединения.

      %d0%bd%d0%b0%d1%80%d0%b5%d0%b7%d0%ba%d0%b0%20%d1%80%d0%b5%d0%b7%d1%8c%d0%b1%d1%8b — со всех языков на все языки

      Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

       

      Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

      Нарезка резьбы метчиком и плашкой

      В процессе постройки радиоуправляемых моделей, особенно кораблей, практически всегда приходится нарезать резьбу, так как используется довольно большое количество разъемных соединений.

      Сегодня хочу рассказать и показать, на примерах, как это делается. Для начала надо сказать, что резьба бывает правая и левая, имеет диаметр и шаг, у правой винтовая линия поднимается против часовой стрелки, а у левой по часовой стрелке. Из этого следует, что название соответствует направлению закручивания изделия. Метрическая резьба обозначается буквой «М», затем идет цифра, указывающая ee диаметр, а значение после знака «x» указывает шаг, если он не указан, то подразумевается основной шаг, который является предпочтительным для каждого диаметра.

      Если необходимо нарезать резьбу в отверстии, то для выполнения этих работ используется метчики.


      Они бывают универсальными или комплектными, которые представляют комплект из двух или трех инструментов, которыми работают поочередно: сначала — черновым, а затем —  чистовым.

      Универсальным метчиком вся работа выполняется за один проход. Предварительно, в месте, где необходимо выполнить внутреннюю нарезку сверлится отверстие. Его диаметр выбирается согласно таблице.

      Если отверстие просверлить больше, то соединение не будет иметь полного профиля и получится не качественным. Если диаметр  взять меньше, то ход метчика будет затруднен и это может привести к его заклиниванию и поломке, особенно в твердых материалах. После сверления квадратный хвостовик  надежно закрепляется в воротке и хорошо смазав, например, солидолом вставляется в отверстие. Затем, плавно вращая вороток, делая два оборота вперед и пол-оборота назад, производится нарезка. Через каждые 4-5 оборотов метчик вынимается, с него удаляется стружка, и после смазки действия повторяются.

      Иногда требуется восстановить или нарезать резьбу на стержне, шпильке, болте или валу.  Для этого используется плашка. В отличие от нарезки в отверстии, на стержне вся работа делается в один проход.

      Один конец стержня хорошо фиксируется, например, в тисках. На второй в виде конуса и хорошо смазанный, можно солидолом, устанавливается плашка, зажатая в вороток. Затем плавными движениями вращается вороток, причем, после каждых пол-оборота желательно немного повернуть инструмент назад, для удаления стружки. Хорошая смазка обеспечивает легкость хода и предотвращение преждевременного затупления рабочих поверхностей инструмента.

      Для нарезки резьбы на валах используется вот такая «приспособа».

      Она работает как направляющая, так как точно установить плашку, даже на конус, и нарезать резьбу строго по центру довольно сложно. В тонкой части «приспособы» просверлено отверстие диаметром вала, в нашем случае 2 мм. В толстой части закрепляется инструмент под М2. При работе, тонкая часть надевается на вал и далее производится нарезка. Эта направляющая позволяет двигаться плашке строго по центру вала.  Делается такая деталь, на токарном станке, индивидуально под каждое сечение вала.

      Нарезание резьбы 101: Введение в нарезание резьбы


      Нарезание резьбы — это процесс создания винтовой резьбы для скрепления предметов. Резьбовые детали широко распространены, и на то есть веская причина: резьба позволяет легко и недорого соединять детали. Производители создают их различными способами для использования с десятками различных типов застежек. В этом посте мы расскажем о нескольких процессах, используемых для обрезки резьбы, о том, как добавить резьбовые вставки к конкретным материалам, как предотвратить поломку метчиков и многое другое.

      Нарезание ниток: как это работает

      Стандартный метод создания резьбы — нарезание резьбы метчиком или штампом. «Метчики» нарезают внутреннюю резьбу, как в гайке, «плашки» — наружную резьбу, как на болте. «Нарезание резьбы» означает нарезание резьбы метчиком, а «нарезание резьбы» — нарезание резьбы матрицей. Оба эти процесса можно выполнить вручную с помощью метчика или штампа.

      Метчики и метчики для ручной нарезки резьбы

      Станки

      с ЧПУ также могут нарезать резьбу, хотя это не похоже на сверление сквозного отверстия, когда можно просто запустить шпиндель и клюнуть его вниз.Нарезание резьбы требует хорошего крутящего момента и точного управления двигателем для перемещения шпинделя и оси Z. Шпиндель также должен вращаться в обратном направлении, чтобы снять метчик. К сожалению, задача не из простых: метчики легко ломаются из-за недостаточного удаления стружки, высоких скоростей или плохого угла входа в отверстие.

      Трудности возникают при поломке метчика в отверстии: если он ломается над материалом, его можно открутить плоскогубцами, но обычно они ломаются в материале или под ним.Подумайте о том, как удалить сломанный метчик из-под верхней части материала, не повредив остальную часть или резьбу. Из-за серьезности этого явления некоторые из них открыли свой бизнес по оказанию услуг по удалению сверл и метчиков.

      Тип используемого метчика имеет решающее значение для обеспечения его пригодности для многих отверстий. Конические метчики имеют режущие зубья, которые постепенно взаимодействуют с заготовкой, что делает их идеальными для начальных отверстий с хорошим совмещением. Отводы с донным отверстием имеют плоское дно для доступа к самой глубокой части любого глухого отверстия.Есть много других типов метчиков, в том числе более конические для нарезания трубной резьбы и некоторые со спиральными канавками, которые помогают удалять стружку.

      Нарезка отверстия на токарном станке

      Для нарезания резьбы с помощью фрезы с ЧПУ, вместо использования матрицы, идеально подходит тип режущего инструмента, называемый резьбовой фрезой. В отличие от метчиков и матриц, предназначенных для определенного размера и шага резьбы, резьбовые фрезы могут нарезать почти любой тип резьбы в любом направлении (левом или правом) благодаря компьютерному управлению.Механические мастерские также используют их для нарезания внутренней резьбы, что особенно удобно, когда деталь требует слишком большого отверстия для метчика правильного размера, который может поместиться в станке. Универсальность резьбовой фрезы означает, что фреза с ЧПУ может создавать резьбу в отверстиях любого размера, если деталь может поместиться в станке.

      Рекомендации по материалам резьбы

      Однако нарезание резьбы подходит не для всех материалов. Его не рекомендуется использовать при обработке дерева из-за недостаточной прочности древесины для поддержки и удержания резьбы, особенно если резьба небольшая.Иногда по тем же причинам стоит избегать нарезания тонкой резьбы в пластике. Шанс на успех зависит главным образом от размера отверстия: большие и грубые резьбы могут работать нормально. Другие мягкие материалы, такие как HDPE или пена, могут изначально удерживать нити, но, скорее всего, со временем они не будут использоваться в больших количествах.

      При использовании болтов и других резьбовых соединений с деревом хорошо подходят забитые резьбовые вставки, называемые «тройниками». Просто сделав отверстие с зазором и ударив молотком, гайка устанавливается, захватывая дерево маленькими зубцами, чтобы предотвратить вращение.Они также являются самозатягивающимися: по мере затягивания ответной застежки другого размера гайка еще глубже вдавливается в древесину, предотвращая ослабление. Например, одно из распространенных применений гаек для тройников — это крепление крючков для скалолазания к стене спортзала.

      При работе с пластмассами есть несколько вариантов, в том числе геликоилы, запрессованные, термофиксированные и запрессованные резьбовые вставки:

      • Helicoils — это намотанная проволока из нержавеющей стали с ромбовидным поперечным сечением — на первый взгляд они могут выглядеть как чрезмерно сжатые пружины.Для них требуется начальное отверстие, которое немного больше, чем конечное резьбовое отверстие, что делает их идеальными для быстрой переделки, если нужно отремонтировать резьбовое отверстие. Они также просты в установке, доступны по цене и являются отличным вариантом для добавления резьбовых отверстий в пластиковые детали.
      • Вставные вставки дороже, но их проще установить. Они сделаны из твердого материала и имеют выступы, удерживающие их в пластике, который они деформируют при установке с помощью оправочного пресса.
      • Термостабилизированные и формованные вставки дают одинаковый результат, но с разными способами установки.Термостабильные вставки легко вдавить кончиком паяльника, что делает их идеальными для прототипов, напечатанных на 3D-принтере. Литые вставки лучше подходят для литья под давлением, когда их можно поместить в форму перед заполнением ее расплавленным материалом.

      Резьбовые вставки используются, когда обрабатываемые материалы не подходят для нарезания резьбы.

      Добавление резьбы к деталям из листового металла тоже нетривиально: при обработке листового металла преобладает тонкий материал из-за легкости, с которой он изгибается, но не удерживает больше одной-двух ниток.Можно вдавить невыпадающие гайки и вставки в лист, чтобы увеличить толщину. Как и вставки для запрессовки пластмасс, они также имеют выступы, которые заставляют материал деформироваться и обтекать их при застывании.

      Предотвращение обрыва резьбы

      Выбрать идеальный резьбовой крепеж не всегда легко: гайки и болты бывают десятков различных типов, с множеством материалов, покрытий, стилей головок и вариантов размеров. Однако может возникнуть одна потенциальная проблема — истирание или «холодная сварка», которые могут возникнуть, когда гайка и болт или винт и резьбовое отверстие подвергаются сильному давлению.Крепежные детали из нержавеющей стали особенно подвержены этому, когда машинист может сварить вместе две точки соприкосновения. Смазочные материалы могут уменьшить трение и вероятность истирания, хотя использование более крупной резьбы также может помочь.

      Чрезмерная затяжка винта или болта может привести к поломке головки. Эта проблема характерна для более мягких креплений, таких как латунные винты. Машинист должен использовать инструмент с контролем крутящего момента, чтобы предотвратить это (и заедание). Динамометрические инструменты повсеместно используются на заводах.Они предотвращают истирание или поломку застежек в самолетах, поездах, автомобилях и повседневных потребительских товарах.

      Блокировка резьбы

      Galling, безусловно, не идеален для большинства приложений, но иногда вы можете захотеть предотвратить расшатывание чего-либо во время работы, сохраняя при этом контроль, когда они разваливаются. Вибрация может вызвать выскальзывание винтов из отверстий из-за зазора между резьбовыми соединениями каждого компонента. Если бы нити выровнялись точно, их было бы невозможно собрать, поэтому необходимо немного погрешить.К сожалению, из-за вибрации винт будет сильно раскачиваться взад и вперед, в конечном итоге вылетая из отверстия.

      В этой ситуации следует использовать средства для фиксации резьбы для контроля прочности замка. Некоторые жидкие продукты будут удерживать винт в резьбовом отверстии только до момента приложения небольшого крутящего момента, в то время как другие не поддадутся, пока не будут воздействовать сильное нагревание и крутящий момент. Состав для фиксации резьбы даже поставляется предварительно нанесенным на некоторые крепежные детали, что делает их идеальными для заводских настроек, когда оператор не может нанести слишком много или слишком мало и просто вбить винт.

      Наложение фиксатора резьбы на болт

      Есть много других методов предотвращения откручивания винтов, в том числе применение нейлоновой вставки внутри гайки для предотвращения ее ослабления (обычно сокращенно «гайка найлок»). На другом конце застежки можно использовать разрезную стопорную шайбу между головкой винта и материалом, чтобы физически раздвинуть их. Эта сила подталкивает винт вверх, проталкивая верхнюю часть его резьбы в нижнюю часть резьбы резьбового отверстия.Теперь, когда система вибрирует, винт удерживается на месте.

      Потоки в программах САПР

      В программах

      3D CAD резьбовые отверстия изображаются по-разному. Некоторые программы включают функции, которые автоматически моделируют в точных потоках. Однако большинство из них просто используют сквозное отверстие, чтобы избавить программу от требуемой вычислительной мощности модели в точных потоках. Перед созданием детали с резьбовыми отверстиями типичный метод заключается в моделировании размера сверла для метчика при подготовке к производству.

      Если вы работаете с нами в Plethora и хотите вырезать отверстие, вам необходимо включить его в модель. Лучше всего использовать Hole Wizard, чтобы указать точные характеристики резьбы. Несмотря на то, что это может быть косметически некорректно, именно так надстройка Plethora заметит резьбовое отверстие. Если вы не хотите использовать Мастер создания отверстий и указывать резьбовое отверстие в качестве альтернативы, просто отправьте PDF-файл с обозначенным резьбовым отверстием.

      Нарезание резьбы — это надежный способ недорогого и съемного соединения деталей.По этой причине детали с резьбой преобладают в механической конструкции и должны быть знакомы всем инженерам.

      В Plethora мы прилагаем все усилия, чтобы сделать безболезненным определение нитей в вашем дизайне. Мы хотим, чтобы вы получали удовольствие от использования резьбы с точной нарезкой и идеальной посадки, поэтому дайте нам знать, если мы можем что-то сделать для улучшения процесса. Мы являемся механическим цехом, сертифицированным по стандарту ISO 9001, и наша основная цель — производить ваши детали с высочайшим уровнем качества. Наши онлайн-системы DFM и котировки готовы принять ваши данные, чтобы мы могли сразу же начать работать с вами над вашим проектом.Для начала загрузите файлы дизайна в Quote My Part или позвоните нам по телефону 415-726-2256.

      Как нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу?

      Винты по-прежнему играют важную роль в механической промышленности. Чтобы прикрепить винт к другой детали, необходима внутренняя резьба. Также можно нарезать резьбу на внешней поверхности обрабатываемых деталей. В этой статье мы расскажем, что такое резьба в производстве, типы резьбы, советы по проектированию и обработке резьбы, а также как нарезать резьбу на токарном станке, как внутреннюю, так и внешнюю Нарезание резьбы .

      Что такое резьба в машиностроении?

      Резьба — это непрерывный спиральный гребень с однородным поперечным сечением, образованный на внутренней или внешней поверхности цилиндра или конуса. Профиль резьбы состоит из вершины, корня и боковой поверхности. Шаг резьбы — это расстояние между соответствующими точками соседних резьб, измеренное параллельно оси резьбы. Делительный диаметр — это диаметр теоретического цилиндра. Когда теоретический цилиндр проходит через резьбу, расстояние между вершиной резьбы и впадиной резьбы одинаково.В идеальном продукте эта ширина равна половине шага.

      Внутренняя резьба

      Типы резьбы:

      В зависимости от критериев классификации существует множество типов резьбы. В крепежных изделиях обычно используются машинная резьба и распорная резьба. Unf thread и unc thread являются стандартными сериями в унифицированной системе потоков. Здесь мы подошли к вопросу о внешних и внутренних потоках .

      Внутренняя резьба: резьба, расположенная на внутренней или вогнутой поверхности.

      Наружная резьба: резьба на внешней стороне конуса или цилиндра.

      Советы по дизайну внутренней резьбы

      В повседневной жизни гайка — это типичная внутренняя резьба. Метчик — это инструмент для нарезания резьбы по металлу, используемый для нарезания внутренней резьбы на деталях, обработанных с помощью ЧПУ. Изюминкой является процесс обработки и сверления внутренней резьбы на станке с ЧПУ с использованием специализированного режущего инструмента.

      Изделия с резьбой должны иметь потайное отверстие на конце внутренней резьбы.

      Поверхность начального конца резьбы должна быть плоской и совпадать с центральной осью резьбы.

      Если не требуется, используйте нить меньшей высоты, а не более высокую.

      Толщина стенки трубчатой ​​части должна быть достаточной, чтобы выдерживать давление резки или формовки.

      Экономичнее использовать стандартные формы и размеры резьбы.

      Крупная резьба более экономична, чем мелкая резьба, если только они не имеют самый большой доступный размер.

      Не должно быть острых углов у основания шлифуемой резьбы.

      Наружная резьба

      Обработка внутренней резьбы — Как нарезать внутреннюю резьбу

      Для обработки внутренней резьбы вам понадобится спиральное сверло, зенковка 90 °, внутренний ручной или механический спусковой механизм, разводной гаечный ключ или ручное сверло , и защитные очки.Перед обработкой внутренней резьбы необходимо знать, какой метчик выбрать и каков желаемый диаметр отверстия.

      1. Отцентрируйте отверстие с помощью пробойника, затем просверлите отверстие для колонки спиральным сверлом

      2. Утопите отверстие для колонки с зенковкой 90 ° и сделайте фаску

      3. Вставьте метчик в гаечный ключ и поверните его в отверстие сердечника для нарезания резьбы

      Внутренняя резьба также может использоваться для токарных деталей с ЧПУ. Многие правила нарезания резьбы на токарном станке такие же, как и для обработки резьбы, но спецификации резьбы более строгие.

      Советы по проектированию внешней резьбы

      Обычная наружная резьба включает винты, болты, шпильки или пробки. При проектировании наружной резьбы старайтесь не заканчиваться на большом диаметре рядом с заплечиком или рядом с ним. Ширина этого изгиба зависит от размера резьбы, грубая или мелкая резьба, а также от угла сужения нитеобрезателя. Если высокая прочность резьбы не требуется, рекомендуется использовать резьбу с малой высотой. Все резьбовые изделия должны иметь фаски на наружном конце резьбы.Нарезка наружной резьбы осуществляется с помощью круглого штампа, закрепленного в блоке штампов, с тремя или более режущими кромками, которые имеют зубцы для обозначения резьбы гайки.

      Обработка внешней резьбы — Как нарезать наружную резьбу

      Если у вас токарный станок, сделайте шаг в 0,1 раза меньше внешнего диаметра резьбы. Инструменты, которые вам понадобятся для обработки внешней резьбы: напильник, круглый стержень, тиски для зажима, круглая матрица, матричная головка, отвертка с плоской головкой и режущий спрей.

      1.Подпилите кромку круглого стержня и снимите фаску под углом 45 °, что должно быть немного больше, чем глубина резьбы.

      2. Зажмите круглую матрицу на держателе матрицы и закрепите ее на месте. Поверните матрицу по часовой стрелке на круглый стержень и нарежьте резьбу с достаточным давлением. Убедитесь, что вы нарезаете прямые нитки. Здесь можно использовать режущий спрей для улучшения качества поверхности и продления срока службы инструмента.

      Как нарезать резьбу на токарном станке?

      Вот видео, показывающее, как нарезать найденную резьбу на токарном станке:

      Мощный станок для нарезания внутренней резьбы с основными функциями Местное послепродажное обслуживание

      О продуктах и ​​поставщиках:
       Если вы ищете оптимальное качество  нарезной станок для внутренней резьбы , навигация по Alibaba.com и найдите идеальный выбор. На сайте представлены одни из самых мощных и эффективных станков для нарезания внутренней резьбы  , что дает вам полную свободу выбора станков и приобретения тех, которые соответствуют вашим конкретным требованиям. Эти машины не только эффективны, но и надежны по качеству, чтобы прослужить долгое время независимо от того, как они используются. Ведущие  нарезные машины для внутренней резьбы  поставщиков и оптовых продавцов на сайте предлагают эти продукты по конкурентоспособным ценам.

      Исключительный станок для нарезания внутренней резьбы Коллекции изготовлены из высококачественных материалов, таких как металлы, АБС-пластик и другие, что обеспечивает постоянное обслуживание. Машины устойчивы к поломкам и не снижают их точность и производительность даже после многократного использования. Станок для нарезания внутренней резьбы оснащен всеми мощными и новейшими технологическими достижениями, такими как сервопривод, ударные дрели и отсутствие ударов, что обеспечивает оптимальную производительность.Эти машины для нарезания внутренней резьбы являются экологически чистыми продуктами, а также энергосберегающими.

      Alibaba.com предлагает несколько разновидностей нарезного станка с внутренней резьбой , доступных в различных формах, размерах, цветах, дизайнах и возможностях, чтобы соответствовать вашим требованиям. Они водонепроницаемы, устойчивы к ударам и не допускают рывков, а также обладают антикоррозийными и антикоррозийными свойствами, которые делают их более популярными. Станок для нарезания внутренней резьбы абсолютно прочен и может просверливать любые стены или поверхности с настройкой глубины, вращающейся головкой из вольфрамовой стали и автоматической панелью управления.Вы также можете выбрать ручной и переносной станок для нарезания внутренней резьбы , который одинаково эффективен при сверлении отдельных поверхностей и стен.

      Купите эти продукты на Alibaba.com, пройдя через различные линейки нарезных станков с внутренней резьбой , и сэкономьте деньги на своих покупках. Эти продукты доступны как сертифицированные на подлинность. Они также сопровождаются послепродажным обслуживанием премиум-класса, гарантийными сроками и недорогим обслуживанием.

      Внутренняя резьба — обзор

      3.3 Подготовка образца

      Шаг 1. Сохраните кости . Свежие или свежезамороженные образцы костей необходимо обернуть пластиковыми полосками или запечатать под вакуумом в полиэтиленовых пакетах для надлежащего хранения в морозильной камере до исследования. Морозильник следует поддерживать при температуре –20 ° C или ниже. Забальзамированные или высушенные / дегидратированные кости не нужно замораживать, их можно просто поместить в пластиковый ящик для хранения при комнатной температуре перед тестами.

      Шаг 2.Разморозить кости . Образцы костей следует вынуть из морозильной камеры, оставить в пластиковой упаковке или герметичных пакетах и ​​поместить на подходящую поверхность при комнатной температуре или на теплой водяной бане для оттаивания не менее чем на 12 часов. Затем кости вынимают из пластиковой упаковки или пакетов и пропитывают или опрыскивают солевым водным раствором.

      Шаг 3. Определите места для установки винтов . Закрепите образцы костей в тисках или зажмите их на столе, сделайте измерения в месте установки винта и отметьте это место ручкой.Из-за геометрической изменчивости биологических костей необходимо вычислить относительное расположение мест введения винтов по отношению к общему эталонному размеру и использовать его для всех образцов (например,% = относительный размер / эталонный размер × 100 = расстояние от одного конца от кости до места установки винта / общая длина кости × 100).

      Шаг 4. Выбрать сверла . Выберите подходящий размер сверла, который зависит от размера винта, поскольку типичные клинические рекомендации и рекомендации производителя для кортикальных винтов различаются (например,g., винт = внешний диаметр 3,5 мм и диаметр сердечника 2,4 мм; сверло = внешний диаметр 2,5 мм) и спиральные винты (например, винт = внешний диаметр 6,5 мм и диаметр керна 3 мм; сверло = внешний диаметр 3,2 мм) (рис. 7.2A). Подходящая глубина сверления для образцов кости также будет отличаться из-за различного клинического использования кортикальных винтов (т. Е. Частичное зацепление длины резьбы винта одной или двумя стенками кортикальной кости) и губчатых винтов (т. Е. Полное зацепление винта с резьбой длина по губчатой ​​кости).(Примечание: некоторые образцы костей может быть неудобно закреплять в тисках сверлильного станка; таким образом, ручную дрель с электрическим приводом можно использовать предпочтительно с направляющей для сверла, чтобы обеспечить правильное просверливание пилотных отверстий.)

      Рис. 7.2. Создание пилотных отверстий для испытаний на установку винта. (A) Измерение глубины сверлом, соответствующее длине костного винта, (B) сверление в кортикальную кость, (C) сверление в губчатую кость.

      Шаг 5. Просверлите пилотные отверстия . Закрепите костные образцы в сверлильном прессе так, чтобы место для установки винта находилось непосредственно под сверлом (рис.7.2B и C). Очень медленно и равномерно опускайте вращающееся сверло до тех пор, пока кончик сверла не пробьет поверхность кости в указанном месте для установки винта. Слишком быстрое опускание сверла может привести к тому, что наконечник сверла выскользнет из скользкой поверхности кости, что приведет к проколу неправильного места, а также может привести к изгибу или поломке сверла. Затем снова поднимите сверло, чтобы визуально убедиться, что место установки винта расположено точно. Затем опустите сверло и продолжайте бурение медленно и равномерно до завершения.Полностью поднимите сверло из пилотного отверстия.

      Шаг 6. Измерьте геометрию пилотного отверстия . Извлеките кость из сверлильного станка и крепко удерживайте ее на рабочей поверхности, в то время как большие образцы, возможно, придется закрепить с помощью тисков или зажима на рабочей поверхности. Чтобы измерить толщину кортикальной стенки в месте установки винта, вставьте клинический или механический глубиномер с загнутым концом, потяните загнутый конец, пока он не войдет в интрамедуллярную нижнюю сторону кортикальной стенки, а затем измерьте эту длину с помощью линейки или штангенциркуля. (Инжир.7.3A – C). Если есть необходимость дважды проверить глубину губчатого пилотного отверстия, вставьте тонкий жесткий направляющий провод, пока он не достигнет дна отверстия, используйте ручку, чтобы отметить поверхность направляющего провода, которая находится на уровне пилотного отверстие, удалите направляющую проволоку, а затем измерьте длину метки от кончика проволоки до отметки пера с помощью линейки или штангенциркуля (рис. 7.3D – F). Направляющие проволоки также можно использовать для удаления нежелательного костного мусора из пилотного отверстия.

      Рисунок 7.3. Измерение геометрии пилотного ствола.(A) Образец кортикальной кости с пилотным отверстием, (B) введение глубиномера в кортикальное пилотное отверстие, (C) измерение глубины кортикального пилотного отверстия с помощью глубиномера и штангенциркуля, (D) образец губчатой ​​кости с пилотом отверстие, (E) введение направляющей проволоки в пилотное отверстие для губчатого вещества, (F) измерение глубины пилотного отверстия для губчатого вещества с использованием направляющей проволоки и линейки, (G) нарезание резьбы или нарезание резьбы в пилотном отверстии для испытаний на установку губчатого винта.

      Шаг 7. Наложите резьбу .Создайте внутреннюю резьбу в пилотных отверстиях, «постукивая» костные образцы с использованием инструментов, рекомендованных производителем, чтобы обеспечить надлежащее сцепление винта с костью и предотвратить растрескивание кости (рис. 7.3G). Сделайте отметку пером на стержне метчика, чтобы указать, что достигнута правильная глубина для всего отверстия. Нарезание резьбы требуется для многих типов несамонарезных губчатых винтов, используемых в клинической практике. Однако многие кортикальные и губчатые винты являются саморезами; Таким образом, в пилотном отверстии нет необходимости.

      Советы и хитрости

      Длинные кости можно разрезать на сегменты с помощью ленточной пилы для облегчения работы.

      Используйте жесткую направляющую проволоку или направляющую для отвертки, чтобы винты входили прямо.

      Вставляйте новый винт для каждого нового теста, чтобы избежать искажения результатов.

      Один и тот же хирург-ортопед должен выполнять все тесты на соответствие.

      «Золотой стандарт»

      Не существует известного международного стандарта для тестирования «субъективного» тормозного момента, но Американское общество испытаний и материалов (ASTM) предоставляет рекомендации в своем документе ASTM F543 (Стандартные спецификации и методы испытаний для металлических медицинские костные винты) на медицинских костных винтах для оценки момента снятия изоляции.

      10 различных типов метчиков [Полное руководство]

      Это полное руководство по типам метчиков. Существует много различных типов метчиков, и если точно знать, когда их использовать, нарезание резьбы станет быстрее и проще.

      Примечание : Если вы знакомы с типами ответвителей, но хотите изучить передовой опыт их использования, чтобы избежать поломки кранов, попробуйте нашу статью и видео 7 способов избежать поломки кранов .

      Доступно большое количество метчиков с различными преимуществами и недостатками:

      Метчики ручные (метчики с прямым набором метчиков, метчики с прямой канавкой)

      Ручные метчики, обычно покупаемые в местном хозяйственном магазине, являются наиболее распространенными типами метчиков, но их обычно следует избегать при работе с ЧПУ.Купите несколько качественных метчиков и попробуйте нарезать резьбу вручную, а не метчики для резьбы в хозяйственном магазине. Вы удивитесь, насколько лучше работают метчики для машин.

      Одним из применимых стандартов для ручных метчиков является ISO 529.

      Есть два типа ручных метчиков:

      Метчик конический

      Метчик с коническим метчиком имеет довольно большой конус, что помогает ему постепенно нарезать резьбу. Обычно первые 8-10 витков резьбы имеют конусообразную форму. Метчики с конусом являются наиболее распространенными типами метчиков и обычно используются в наборе метчиков и штампов.

      Метчик для нижней части

      Метчик с донным отверстием почти не имеет конуса на конце, потому что он предназначен для резьбы до самого дна. Только от 1 до 1,5 витков резьбы будет сужаться.

      Метчики

      используются для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Желательно сначала зарезать резьбу большей части отверстия метчиком с конусом, а затем закончить дно отверстия метчиком для нижней части.

      Заглушка

      Метчики

      находятся между метчиками с донным и конусным метчиками, потому что они имеют конусную резьбу 3-5, что больше, чем метчик для захода на дно, и меньше, чем метчик с конусом.

      К сожалению, терминология не всегда последовательна. Некоторые поставщики называют эти ответвители «вторыми отводами» и называют отводы с нижним отверстием заглушками. Убедитесь, что вы получаете и используете.

      Ответвители

      Это типы метчиков, которые вы должны выбрать для приложений с ЧПУ или для ручной обработки.

      Метчики со спиральным концом (Gun Nose или Bull Nose)

      Эти метчики имеют спиральную нарезку с разгрузочными канавками. Они обычны и похожи на большинство ручных кранов, которые вы видите вокруг.Но спиральный угол на передних режущих кромках помогает выбрасывать стружку, а скошенная кромка также обеспечивает превосходную производительность резания. Следовательно, это действительно самый дешевый метчик для нарезки резьбы, который вы могли бы рассмотреть для использования для нарезания резьбы, и их можно использовать на несколько более высоких скоростях, чем ручные метчики.

      Подобно ручным метчикам, метчики со спиральным острием могут иметь конический конец, а метчик с пробкой (предназначенный для глухих отверстий) имеет гораздо меньшую конусность.

      Они дешевле, чем два других типа, но я обычно предпочитаю два других.Их основной недостаток заключается в том, что они выталкивают стружку перед отводом в отверстие, другими словами. Это не проблема для сквозных отверстий, но плохая идея для глухих отверстий.

      Метчики со спиральной канавкой или метчики для пистолетов

      Метчики

      со спиральной канавкой имеют открытую спираль, как и концевые фрезы. Их основное преимущество заключается в том, что они выбрасывают стружку из отверстия. Они всегда предпочтительнее метчиков со спиральным острием, когда у вас глухое отверстие.

      Они также предпочтительны для прерывистого отверстия, где пересекается другой элемент, потому что спираль помогает возобновить нарезание резьбы после открытого элемента.

      Иногда возьмите метчик со спиральной канавкой и обычный ручной метчик и пробейте вручную пару одинаковых отверстий. Вы будете шокированы тем, насколько меньше усилий требуется для метчика со спиральной канавкой. Правильный выбор смесителей действительно помогает!

      Метчик с прерывистой резьбой

      У этих метчиков есть только зуб для каждой второй резьбы. Идея состоит в том, чтобы улучшить извлечение стружки. Удаление каждого второго зуба помогает сломать стружку, а также дает больше места для стружки и смазки, которая может поступать и выполнять свою работу.

      Типы метчиков для конической резьбы: трубные метчики

      Как и следовало ожидать, метчики для труб — это типы метчиков, используемых для нарезания трубной резьбы. Существуют как прямые, так и конические отводы для труб в зависимости от того, должна ли резьба быть прямой или конической. На фотографии показан типичный метчик для труб с резьбой NPT. Вы можете увидеть конус профиля резьбы NPT.

      Метчики для конической трубной резьбы должны работать тяжелее, потому что вы не можете просверлить коническое отверстие.Они должны удалить гораздо больше материала в верхней части отверстия, чем в нижней части. Используйте трубный расширитель, чтобы сузить отверстие, чтобы метчик не работал так тяжело.

      Метчики для формования или роликов (метчики для нарезания резьбы)

      Метчики для нарезания резьбы вообще не режут резьбу. Вместо этого они холодные формы. Изготовленные таким образом нити часто называют «свернутыми».

      В этом процессе металл выталкивается в сторону и сжимается в нужное положение, а не режется. Нет сколов, которые нужно удалить.В результате вероятность поломки самих метчиков снижается, а образующиеся на них резьбы становятся более прочными. Если ваше приложение допускает переходы к формам, они, как правило, лучше всего подходят по этим причинам.

      Метчики

      требуют разных подач и скоростей, и для них требуется другой размер начального отверстия, поэтому имейте это в виду перед тем, как использовать их.

      Хотя многие считают, что они подходят только для мягких материалов, таких как алюминий, на самом деле они могут использоваться для материалов с твердостью до 36 HRC, что составляет около 340 BHN.Это охватывает удивительно широкий спектр материалов, в том числе множество сталей.

      Я почти всегда предпочитаю метчик для резки формы из доступных типов метчиков, если материал не слишком твердый для нарезания резьбы.

      Kelly предлагает этот наконечник для метчиков формы:

      «Одна небольшая заминка с довольно большим количеством метчиков для профилирования … если у них нет канавки для выхода смазочно-охлаждающей жидкости, или нет места в корне или вершине резьбы, масло будет создавать противодавление по мере того, как кран входит, и в конечном итоге действует как сплошная металлическая заглушка, блокирующая дальнейший вход крана в отверстие.Я понял это на собственном горьком опыте, сломав несколько нажатий «.

      Метчики-удлинители (метчики с длинным хвостовиком)

      Это просто метчики с длинным хвостовиком для облегчения доступа к труднодоступным отверстиям, которые заблокированы другими элементами детали.

      Экзотические типы метчиков: пробивные метчики

      Эта запатентованная технология, совместно разработанная Audi и Emuge, может сэкономить до 75% времени цикла нарезания резьбы. Ознакомьтесь с нашей статьей, чтобы узнать больше о перфораторах.

      Стандартная маркировка для метчиков

      Метчики имеют маркировку на хвостовике, чтобы вы могли сразу определить, с каким типом метчиков вы имеете дело.Маркировка обычно включает:

      • Номинальный размер: это описание размера резьбы метчика.
      • Обозначение формы резьбы
      • : описывает семейство резьбы.
      • Материал метчика: обычно карбид или HSS
      • Диаметр шага LImit: Указывает, какая резьба с допуском будет сделана.

      Пределы диаметра шага (диаметр резьбы <1 ″)

      L1 = Базовый на Базовый минус 0,0005
      h2 = Базовый на Базовый плюс.0005
      h3 = Базовый плюс 0,0005 до Базового плюс 0,0010
      h4 = Базовый плюс 0,0010 до Базового плюс 0,0015
      h5 = Базовый плюс 0,0015 до Базового плюс 0,0020
      H5 = Базовый плюс От 0,0020 до базового плюс 0,0025
      H6 = от базового плюс 0,0025 до базового плюс 0,0030

      Примечание : Вы также можете найти эти ограничения в базе данных потоков G-Wizard.

      Условные обозначения / сокращения формы резьбы

      ACME 60 ° STUB 60 ° Форма заглушки
      ACME STUB Резьба Acme-заглушка
      ACME-C Резьба Acme — централизация
      ACME-G Резьба Acme, общего назначения
      ANPT Aeronautica National Form Конус трубная резьба
      AWWA Американская ассоциация водопроводов
      BA Британская ассоциация Стандартная форма резьбы
      BSF Тонкая резьба Британского стандарта серии
      BSPP Британский стандарт Параллельная труба
      BSPT Трубный конус британского стандарта
      BSW Британский стандарт Whitworth
      MM ISO Форма метрической резьбы
      N BUTT Американская резьба Buttress
      NC Американская национальная серия крупной резьбы
      NEF Американская национальная серия сверхтонкой резьбы
      NF Американская национальная серия мелкой резьбы
      NGO Американская национальная газовая резьба на выходе
      NGT 9 0087 Американская национальная газовая коническая резьба
      NH Американская национальная муфта для шлангов и пожарных рукавов
      NM Национальная миниатюрная серия резьбы
      NPS Прямая трубная резьба американского стандарта
      NPSC Прямая трубная резьба американского стандарта в муфтах
      NPSF Американская Стандартная внутренняя прямая трубная резьба (с сухим уплотнением)
      NPSH Прямая трубная резьба по американскому стандарту для шланговых соединений и ниппелей
      NPSI Промежуточная прямая трубная резьба по американскому стандарту (с сухим уплотнением)
      NPSL Прямая трубная резьба по американскому стандарту для контргаек
      NPSM Прямая трубная резьба по американскому стандарту для механических соединений
      NPT Коническая трубная резьба по американскому стандарту
      NPTF Dryseal Коническая трубная резьба по американскому стандарту
      NPTR Коническая трубная резьба по американскому стандарту для рельсовых фитингов
      NS Специальная резьба Американского национального стандарта F. orm
      PTF Dryseal SAE с короткой конической трубной резьбой
      SGT Специальная газовая коническая резьба
      SPL-PTF Dryseal с короткой конической трубной резьбой
      STI Специальная резьба для винтовых вставок со спиральной спиральной проволокой
      UN Unfied and Американская серия резьбы
      UNC Unfied и American Coarse серии
      UNEF Unfied и American Extra-Fine серии
      UNF Unfied и American Fine серии
      UNIV Unified Miniature Series
      UNJ Unified серии резьбы с контролируемым радиусом корня
      UNJC Унифицированная серия крупной резьбы с контролируемым радиусом основания
      UNJF Унифицированная серия мелкой резьбы с контролируемым радиусом основания
      UNR Унифицированная серия резьбы с постоянным шагом и контролируемым радиусом основания
      UNRC Унифицированная серия крупной резьбы с Контролируемый радиус корня
      UNRF 90 087 Унифицированная серия мелкой резьбы с контролируемым радиусом основания
      UNS Неизолированная и американская резьба определенных специальных диаметров и шагов

      Различные типы метчиков

      В Epic Tool мы понимаем, что существует множество различных типов резьбовых метчиков с разным назначением и назначением.Кроме того, при выборе подходящего метчика необходимо учитывать множество различных факторов, таких как материал, объем отверстий, подача охлаждающей жидкости, жесткие или плавающие держатели, а также материал метчика, покрытие, геометрия и т. Д. помня, что мы публикуем этот блог в качестве руководства, которое поможет вам узнать, когда использовать каждый тип нажатия!

      Метчики с прямой канавкой (метчики)

      Ручные метчики, обычно покупаемые в местном хозяйственном магазине, являются наиболее распространенными типами метчиков, но их обычно следует избегать при работе с ЧПУ.Прямая канавка — это стандартный тип метчиков, предназначенный для различных распространенных применений нарезания метчиков.

      Метчики со спиральным наконечником (метчики Bull Nose)

      Эти метчики имеют спиральную нарезку с разгрузочными канавками. Они обычны и похожи на большинство ручных кранов, которые вы видите вокруг. Однако спиральный угол на передних режущих кромках помогает выбрасывать стружку, а скошенная кромка также обеспечивает превосходную производительность резания. Эта особенность, а также отличное режущее действие канавки делают метчики со спиральным острием идеальными для нарезания резьбы в сквозных отверстиях.В общем, это действительно самый дешевый метчик для нарезки резьбы, который вы могли бы использовать для нарезания резьбы с током.

      Метчики со спиральной канавкой (метчики)

      Метчики

      со спиральной канавкой имеют открытую спираль, как и концевые фрезы. Их основное преимущество заключается в том, что они выбрасывают стружку из отверстия. Они всегда предпочтительнее метчиков со спиральным острием, когда у вас глухое отверстие. Они также предпочтительны для прерывистого отверстия, где пересекается другой элемент, потому что спираль помогает перезапустить резьбу после открытого элемента.Обычно выпускается с медленной спиралью (угол спирали 18-30 °) или быстрой спиралью (угол спирали 45-52 °). Ниже приведены рекомендации по степени спиральности для различных материалов:

      • Высокие спиральные канавки 45 ° и выше — Эффективны для очень пластичных материалов, таких как алюминий и медь. Если они используются в других материалах, они обычно вызывают вложение стружки, потому что спираль слишком быстрая, а площадь стружки слишком мала для правильного формирования стружки.
      • Спиральные канавки 38 ° — 42 ° — Рекомендуется для средне- и высокоуглеродистых сталей или нержавеющих сталей без механической обработки.Они образуют достаточно плотную стружку, чтобы ее можно было легко удалить. На метчиках большего размера это позволяет уменьшить угол наклона, чтобы облегчить резку.
      • Спиральные канавки 25 ° — 35 ° — Рекомендуется для свободной обработки, стали с низким содержанием свинца или свинца, а также для свободной обработки бронзы или латуни. Метчики со спиральной канавкой, используемые в латуни и прочной бронзе, обычно не работают, потому что небольшая сломанная стружка не будет хорошо течь по спиральной канавке.
      • Спиральные канавки 5 ° — 20 ° — Для более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, титан или сплавы с высоким содержанием никеля, рекомендуется более медленная спираль.Это позволяет стружке немного вытягиваться вверх, но не ослабляет режущую кромку в такой степени, как более высокие спирали.

      Метчики для профилирования роликов (метчики для нарезания резьбы)

      Метчики для нарезания резьбы вообще не режут резьбу. Метчик бессколочный. Изготовленные таким образом нити часто называют «свернутыми». В этом процессе металл отодвигается и сжимается, а не режется. Нет сколов, которые нужно удалить. В результате вероятность поломки самих метчиков снижается, а образующиеся на них резьбы становятся более прочными.Хотя многие считают, что рулонные метчики подходят только для мягких материалов, таких как алюминий, на самом деле их можно использовать для материалов с твердостью до 36 HRC, что составляет около 340 BHN. Это охватывает удивительно широкий спектр материалов, в том числе множество сталей.

      За дополнительной информацией о различных метчиках обращайтесь к экспертам Epic Tool!

      Фрезерование резьбы и нарезание резьбы: преимущества и недостатки

      Между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы есть несколько явных различий.В этой статье объясняются преимущества и недостатки каждого из них, чтобы вы могли принять обоснованное решение о стратегии, которая лучше всего подойдет для ваших частей.

      Нарезание резьбы: преимущества и недостатки

      Самое большое преимущество нарезания резьбы — скорость. Высокоскоростные резьбонарезные центры, оснащенные жестким метчиком, могут нарезать отверстия за долю времени, необходимого для фрезерования тех же отверстий. Кроме того, нарезание резьбы позволяет проделывать более глубокие отверстия в более твердых материалах, таких как сталь.

      Существенным недостатком нарезания резьбы является то, что требуется метчик разного размера для каждого отверстия, в которое необходимо нарезать резьбу.Это может занять большое количество ценных, но ограниченных позиций в инструментальном магазине. Кроме того, необходимость смены резьбонарезного инструмента для всех отверстий разного размера увеличивает время цикла.

      Еще одним недостатком является то, что нарезание резьбы не позволяет регулировать посадку резьбы. После того, как отверстие нарезано, размер и положение резьбы окончательны. Кроме того, жесткие метчики используются исключительно для нарезания внутренней резьбы отверстий и не могут использоваться для нарезания резьбы на внешней стороне стойки или винта.

      Наконец, поскольку начальная часть жесткого метчика предназначена для погружения в материал, а не для создания идеальной резьбы, эти инструменты лучше всего подходят для нарезания резьбы через отверстия, а не для нарезания глухой резьбы, то есть нарезания отверстий, оканчивающихся внутри материала.В случае глухого нарезания резьбы наиболее глубокая резьба в отверстии выполняется той частью инструмента, которая предназначена для врезания, а не для резьбы. Чтобы завершить эти последние области в виде идеальной резьбы, требуется вспомогательный инструмент для чистовой обработки, что приводит к увеличению времени цикла.

      Как правило, лучше всего использовать нарезание резьбы, когда вам нужно проделать много отверстий с небольшими отклонениями по размеру.

      Фрезерование резьбы: преимущества и недостатки

      Основным преимуществом фрезерования резьбы является возможность контроля посадки.Отверстие с резьбой фрезеруется на высоких оборотах, и инструмент по спирали входит в предварительно просверленное отверстие. Таким образом, оператор станка имеет возможность регулировать размер резьбы, используя стратегию, аналогичную использованию концевой фрезы, а не сверла для проделывания отверстия. Это может быть выгодно, если есть жесткие допуски на размер резьбы или если необходимо сделать припуски для отделки, например, окраски.

      Кроме того, при фрезеровании резьбы можно использовать один инструмент для обработки отверстий самых разных размеров. Это снижает как стоимость инструмента, так и время, связанное с заменой инструмента.Кроме того, резьбовая фреза может создавать внутреннюю и внешнюю резьбу, правую и левую резьбу, а также очень большие резьбовые отверстия (например, трубную резьбу). В последнем случае отпадает необходимость в приобретении большого жесткого метчика для резьбы больших отверстий.

      Кроме того, резьбонарезная фреза дает пользователю возможность создавать нестандартную резьбу, не вкладывая средства в специальные метчики, которые могут быть очень дорогими и требовать длительного времени выполнения. При обработке очень мелкой глухой резьбы в тонких материалах резьбовая фреза позволяет нарезать максимальное количество резьбы на очень коротком расстоянии.

      Одним из недостатков резьбофрезерования является то, что вам необходимо иметь высокоскоростной шпиндель, чтобы делать это должным образом, например, те, которые находятся в нашей линейке высокоскоростных фрезерных станков со скоростью вращения шпинделя до 60 000 об / мин.

      Итог

      Если вам нужна большая гибкость, имеется ряд размеров и типов резьбы и требуется возможность регулировки посадки резьбы, лучшим выбором будет фрезерование резьбы. Если вам нужна скорость, тогда вам нужно жесткое нарезание резьбы.

      DATRON предлагает полную линейку резьбовых фрез для различных диапазонов размеров резьбы.