Содержание

Блоки несъемной опалубки Tecolit, номенклатура и цены

Блоки несъемной опалубки Tecolit, номенклатура и цены
  • Главная
  • Блоки TECOLIT

Фильтр

По популярности (возрастание)По популярности (убывание)

По популярности (возрастание)

По популярности (возрастание)

По популярности (убывание)

Энергоэффективный блок

Блок 38/15 PIR Р/У

Под заказ

#REGION_TAG_BLOCK_38_15_PIR#

Новинка

Блок 38/15 МВ Р/У

Под заказ

#REGION_TAG_BLOCK_38_15_MV#

Энергоэффективный блок

Блок 38/12 ППС Р/У

В наличии

#REGION_TAG_BLOCK_38_12_PPS# ₽/штука

Энергоэффективный блок

Блок 38/15 ППС Р/У

В наличии

#REGION_TAG_BLOCK_38_15_PPS# ₽/штука

Новинка

Блок 38 Р/У

В наличии

#REGION_TAG_BLOCK_38# ₽/штука

Энергоэффективный блок

Блок 30/12 PIR Р/У

Под заказ

#REGION_TAG_BLOCK_30_12_PIR#

Энергоэффективный блок

Блок 30/15 PIR Р/У

Под заказ

#REGION_TAG_BLOCK_30_15_PIR#

Внешние стены

Блок 30/12 ППС Р/У

В наличии

#REGION_TAG_BLOCK_30_12_PPS# ₽/штука

Внешние стены

Блок 30/15 ППС Р/У

В наличии

#REGION_TAG_BLOCK_30_15_PPS# ₽/штука

Новинка

Блок 30 Р/У

В наличии

#REGION_TAG_BLOCK_30# ₽/штука

Вспомогательные постройки

Блок 22/12 ППС

Под заказ

#REGION_TAG_BLOCK_22_12_PPS# ₽/штука

Внутренние стены

Блок 22/15 П

В наличии

#REGION_TAG_BLOCK_22_12_P# ₽/штука

Повышенная шумоизоляция

Блок 25/13 А

Под заказ

#REGION_TAG_BLOCK_25_13_A#

Заказать звонок

Написать сообщение

Преимущества строительства из блоков несъемной опалубки Теколит

    org/BreadcrumbList»>
  • Главная
  • Блог
  • Преимущества блоков несъемной опалубки Теколит

Сравниваем строительные блоки Теколит с:

  1. газобетонными блоками;
  2. кирпичем;
  3. деревом;
  4. конкурентами.

Несъемная опалубка Tecolit или газобетонные блоки?

Газобетон – самый популярный материал последних нескольких лет. Однако многие клиенты не учитывают, а строительные фирмы сознательно умалчивают нюансы его использования.

При правильной кладке стоимость такой конструкции будет достаточно высока. Нужны монолитные колонны, монолитные перемычки над окнами, армопояса. Газобетон надо штробить и армировать через каждые два ряда, сами блоки укладывать только на «теплый» раствор толщиной до 2-3 мм. Это сложно и трудоемко. Нарушение технологии чревато трещинами в здании, высокими теплопотерями и сложностями в отделке.

Особенности конструкции

Для газобетонного дома нужен мощный фундамент: при малейших перепадах и усадках грунта появляются трещины в стене.

При нарушении геометрии блоков, из-за увеличения слоя клея, ухудшаются теплохарактеристики конструкции.

Для дома по технологии Теколит достаточно простого фундамента. Конструкция монолитная, образование трещин исключено.

Теплопроводность

На практике для московского региона требуется стена из газобетонных блоков толщиной 55-65 см или 40 см с дополнительным утеплением.

Аналогичными характеристиками обладает блок Теколит 30/12 толщиной всего 30 см.

Влагоустойчивость

Газобетон — гигроскопичный материал с высоким водопоглощением.

Это затрудняет выполнение отделочных работ: отделка в сырую погоду невозможна, мелкопористый материал долго сохнет, нужны перерывы на просушку. При нарушении технологий утепления металлические элементы быстро ржавеют.

Tecolit не поглощает влагу благодаря крупнопористой структуре и быстро высыхает, зона конденсации в стене из таких блоков отсутствует.

Пожароопасность

Низкая. Однако, огнестойкость конструкции из блоков Теколит, обладающих классом пожарной опасности К0, выше в 2-3 раза.

Морозостойкость

Морозостойкость газобетона всего 30 циклов, его нужно сразу отделывать, без этого материал быстро разрушается.

Строения без отделки из Теколита могут простоять более 50 лет.

Крепеж

Для крепления навесных элементов в газобетоне нужно использовать дорогие химические анкера или недешевый металлический крепеж и специальные дюбеля.

Для Теколита достаточно простых крепежных элементов. Так, саморез 5 мм выдерживает нагрузку на вырывание до 55 кг, для большего веса можно использовать дюбеля. Удобно крепить окна, двери, гипсокартон, монтировать полки, мебель, технику, освещение.

По факту газобетон – это оптимальный вариант для строительства внутренних ненесущих стен и перегородок, но никак не для полноценного дома.

Дом из блоков Tecolit или из кирпича?

Кирпичные дома традиционно считаются одними из наиболее дорогих и долговечных, однако, помимо высокой цены, этот материал имеет ряд особенностей, которые важно учитывать при строительстве. Так, вес стен из кирпича в 3-4 раза больше газобетона; требуется более прочный и дорогой фундамент; стены требуют обязательного утепления.

Выделяют два типа материала: керамические блоки и силикатный кирпич, которые обладают примерно одинаковыми характеристиками.

Особенности конструкции

Кирпич – тяжелый материал, соответственно, необходим мощный фундамент толщиной примерно 700-800 мм. Кроме того, для строений из силикатного кирпича обязательная отделка или укладка облицовочного кирпича, что также увеличивает общий вес и нагрузку на основание.

Для дома из блоков Теколит достаточно фундамента шириной всего 400 мм.

Теплопроводность

Кирпич не очень хорошо сохраняет тепло, а из-за особенности кладки снижаются теплоизоляционные свойства на кладочных швах.

Конструкция Теколит является монолитной, без применения раствора между блоками и без мостиков холода.

Влагоустройчивость

В доме из кирпича постоянно накапливается сырость, т.к. зона конденсации находится внутри кирпичной кладки, поэтому такое строение необходимо всегда отапливать.

Морозоустойчивость

В зависимости от стоимости кирпича сильно меняется его качество: недорогой кирпич может выдерживать до 50-60 циклов и через 5-6 лет может начать рассыпаться и трескаться. Дорогой облицовочный кирпич применяется редко, стоимость отделки таким кирпичом может доходить до 3000-3500 руб/м2

Стоимость

Традиционная стена кладкой в 2 кирпича плюс утепление плюс облицовка в 2-2. 5 раза дороже аналогичной стены из Теколита.

Строим из несъемной опалубки или из дерева?

Среди деревянных строений выделяют три основных варианта:

  • дома из бревна;
  • из клееного бруса;
  • каркасные дома.

Причем последние, по мере развития индивидуального загородного строительства, набирают всё большую популярность. Однако при выборе такой конструкции не учитывается момент, что каркасные дома начали возводить в России буквально 5-10 лет назад. Фактически оценить их долговечность еще никто не может. Кроме того, в каркасном доме невозможны корректировки проекта во время строительства, все детали уже нарезаны и заготовлены. В домах, построенных из СИП панелей, обязательна приточно-вытяжная вентиляция, т.к. конструкция непаропроницаема.

Клееный брус и бревно также создает свои неудобства в виде обязательной усадки на 4-5 см с одного этажа при строительстве.

Особенности конструкции

В связи с усадкой необходим перерыв в строительных работах сроком в один год. Каркасный дом таких проблем не имеет, но имеет место вибрация конструкции, что создает дискомфорт при проживании.

Теплоизоляция

Для московского региона толщина стены из клееного бруса должна быть от 45 см, однако это очень дорого, и обычно строят из бруса 20-22 см, что в 2 раза холоднее, чем требуется.

Влагоустойчивость

Средняя. Для каркасного дома обязательна приточно-вытяжная вентиляция, иначе помещение будет накапливать влагу. В каркасном доме паропроницаемость конструкции отсутствует, т.к. все стены и перекрытия состоят из древесностружечных панелей и утеплителя.

Деревянный дом — отличное место обитания для грызунов, насекомых и распространения грибка. Каждый год требуется обработка дома различными составами: огне- и биостойкими, инсектицидными, отделочными.

Пожароопасность

Высокая. Клееный брус получают путем соединения деревянных ламелей на клей (обычно это не самые экологичные мочевино-формальдегидные клеи, иногда более современные составы). Паропроницаемость такой конструкции отсутствует, стена вертикально разделена 5-6 слоями клея.

Шумоизоляция

Требуется отделка дополнительными шумоизоляционными материалами. В то время как блоки Теколит благодаря многослойной конструкции, обладают самой высокой звукоизоляцией среди стройматериалов для стен: до 62 Дб.

Стоимость

При низкой первоначальной стоимости суммарная цена с отделкой, монтажом дополнительного оборудования, регулярной обработкой поверхности и пр. получается существенно выше построек из блоков несъемной опалубки.

Преимущества Tecolit перед другими блоками несъемной опалубки

Применение блоков несъемной опалубки в строительстве стало настоящим прорывом. Легкие и прочные, они позволяют существенно сэкономить на фундаментных работах, теплоизоляции и отделке. Однако в зависимости от производителя меняется состав блоков и технология строительства.

Несъемная опалубка Velox

Довольно сложная технология, требует дополнительных расходных материалов. Кроме того, из-за крупных панелей проемы, окна, углы, эркеры приходится делать с большим количеством отходов. В составе панелей Велокс есть жидкое стекло, которое со временем может разрушаться от влаги, и стены могут деформироваться на стыках панелей. Внешняя и внутренняя панели связаны между собой только тонкими, проволочными стяжками, которые не полностью обеспечивают прочность конструкции, что также отрицательно сказывается на монолитности строения. Периметр конструкции у Велокса полностью перекрыт утеплителем, что приводит к отсутствию паропроницаемости и появлению дополнительных расходов по монтажу приточно-вытяжной вентиляции.

В блоках Теколит примерно 12-15% стены в местах перемычек между бетоном обладают прекрасной паропроницаемостью, что сказывается на микроклимате внутри помещения. Отсутствуют любые крепежные элементы между блоками.


Пенополистирольная несъемная опалубка

При строительстве из этих блоков следует готовиться к большому расходу бетона и арматуры. Провибрировать бетон при заливке невозможно, и это ведет к образованию пустот в стене. Сплошной слой пенопласта приводит к нулевой паропроницаемости и высокой влажности внутри помещения. Внутренний слой пенопласта отрицательно сказывается на теплотехнике всей конструкции, он не дает прогреться бетону, и образовывается конденсат.

В Теколите весь утеплитель находится с внешней стороны бетона и обеспечивает прекрасную теплоизоляцию.


Блоки Дюрисол

В процессе монтажа образуются сквозные щели, требующие заделки или запенивания. Кроме того, в блоках используется 2 вида утеплителя: ППС и минеральная вата (в то время как в блоках Теколит – 4 вида, в зависимости от требований заказчика: ППС, PIR, Неопор и Минеральная Вата). Благодаря этому самый теплый блок Теколит примерно в 1,8 раза теплее самого теплого блока Дюрисол, при этом он на 5% дешевле.


Типы опалубки (опалубки) для строительства и применения бетона

Опалубка (опалубка) является временной опорой в виде формы для свежего бетона, в которой бетон заливается и отливается в желаемой форме и приобретает первоначальную прочность, затвердевает и созрел. Опалубка используется в различных формах и размерах в соответствии с нашими строительными элементами в виде PCC, RCC работает в Building , Мост, Облицовка тоннеля, Плотина ГЭС, Орошение Головные работы , Санитарно-технические работы Трубопроводы и т.д.

Стоимость опалубки считается 20-25% от стоимости конструкции в строительных работах, она может быть выше, чем в мостах . Для снижения себестоимости формы необходимо спроектировать экономичных видов опалубки и механизировать ее возведение.

Мы должны снять опалубку, когда бетон наберет подходящую прочность. Этот процесс снятия опалубки еще называют зачистка . После снятия формы его компоненты удаляются и могут быть использованы в других строительных процессах или других частях работы. Повторяемый тип компонентов опалубки известен как панельная форма .

Опалубка на основе Материалы:

На основе материалы , Формы бывают следующих типов:

  • Форма деревянная,
  • Форма фанерная,
  • опалубка-
  • Стальная форма,
  • Железобетонная форма и
  • Обычная бетонная форма.

Кроме того, древесина обычно используется в качестве опалубки, и это также дешево. Но есть возможность коробления, вздутия и усушки бруса — это недостаток бруса.

Эти дефекты можно уменьшить, нанеся на опалубку водонепроницаемые покрытия. Это непроницаемое покрытие также способствует снятию изоляции и предотвращает прилипание к бетону.

Стальная опалубка используется для правильной формы и функционирования с достижением эстетического вида  

Преимущества стальной опалубки приведены ниже: легкость в стальной опалубке, 

  • Однородная очаровательная и гладкая поверхность при использовании стальной опалубки,
  • Стальная опалубка обладает высокой жесткостью,
  • При ее использовании уменьшается усадка или деформация бетона.
  • Края и другие специальные формы в конструкции могут быть легко отлиты с помощью стальной опалубки.

    • Материалы, используемые в бетоне Опалубка:
    1.
    Стальная опалубка

    Использование стали в опалубке увеличивает первоначальную стоимость, но в долгосрочной перспективе оказывается экономичным, поскольку ее можно использовать повторно большее количество раз , обычно в десять раз больше, чем деревянная опалубка. После использования стальной опалубки дальнейшая отделочная обработка требуется меньше, потому что она обеспечивает отличные открытые бетонные поверхности.

    Поскольку сталь не имеет способности впитывать воду, бетон и, следовательно, вероятность образования сотовой поверхности незначительна. Он легко демонтируется и обладает большей прочностью и долговечностью по сравнению с другими.

    2.
    Опалубка обычная деревянная

    Обычно используется для небольших работ, требующих меньшего количества повторений, так как ее первоначальная стоимость меньше. Древесину лучше использовать без сучков, легкую и легко поддающуюся обработке гвоздями без расщепления и хорошо выдержанную. Эти опалубки можно использовать повторно в течение 10-12 раз .

    3.
    Фанерная опалубка

    Использование фанеры в опалубке становится все более популярным, поскольку она представляет собой гладкую поверхность , не требующую дополнительной отделочной обработки, а также может быть повторно использована от 20 до 25  раз . Фанерой можно обшивать большую площадь, что значительно снижает трудозатраты на монтаж и демонтаж опалубки.

    Требование к хорошей опалубке ( Опалубка)

    Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

    • Материал опалубки должен быть дешевым и пригодным для многократного использования.
    • Форма должна быть практически водонепроницаемой, чтобы не протекала и не впитывала воду из бетона. Также его усадка и набухание должны быть минимальными.
    • Он должен легко выдерживать нагрузку бетона и временную нагрузку заливки, вибрации, уплотнения и отверждения.
    • Он должен иметь достаточную жесткость и жесткость, чтобы прогиб был минимальным.
    • Как можно скорее он должен быть легким, гладким и легко останавливаемым.
    • Все стыки в опалубке должны быть герметичными.
    • Опалубка должна опираться на неподвижные опоры.
    КОД ПОЛОЖЕНИЕ ДЛЯ СТАНДАРТНОЙ ОПАЛУБКИ (ОПАЛУБКИ)
    1. Общие требования:

    Опалубка должна соответствовать0003 по должны оставаться достаточно жесткими во время укладки и уплотнения бетона и должны быть достаточно плотными, чтобы остановить потерю жидкости из бетона.

    2. Очистка и обработка опалубки:

    Весь мусор, особенно стружка, стружка и опилки, должен быть удален из внутренней части опалубки перед укладкой бетона, и поэтому опалубка, соприкасающаяся с бетоном, должна быть очистить и тщательно смочить или прореагировать одобренным составом. Имейте в виду, что этот утвержденный состав не должен соприкасаться с арматурой.

    3. Время зачистки:

    Ни при каких обстоятельствах опалубка не должна подвергаться удару до тех пор, пока бетон не достигнет прочности, как минимум в два раза превышающей деформацию, которой может подвергаться бетон во время удара.

    Как можно скорее в течение более длительного времени опалубка должна оставаться в контакте, поскольку она может выдержать отверждение. В нормальных условиях, как правило, при температуре выше 20 ⁰C и при использовании обычного цемента опалубку можно снять после следующих периоды :

    1. Для стен, колонн и вертикальных сторон балок – от 24 до 48 часов в зависимости от состояния сторон, рекомендованного ответственным инженером.
    2. В софитах перекрытий (опора оставлена ​​под) –   3 дня.
    3. Софиты In Beam (опоры оставлены внизу) –   7 дней.
    4.  Снятие стоек к перекрытиям: Для плиты пролетом до 4,5 м –            7 дней Для плиты пролетом более 4,5 м  –          14 дней
    5. В балках и арках подпорки можно снять как:
      • Для элементов Пролет до 6 м    – 14 дней.
      • Для элемента Пролет более 6 м — 21 день.

    Примечание:  Количество стоек, их размеры и положение должны быть такими, чтобы можно было безопасно выдерживать полную нагрузку плит, балок или арок, в зависимости от обстоятельств.

    4. Процедура снятия опалубки:

     Во время снятия опалубки помните, что нет ударов или вибрации, которые могут повредить железобетон. Перед снятием софита и стоек необходимо осмотреть бетонную поверхность, при необходимости чтобы определить, что бетон имеет достаточную прочность и затвердел. Должны быть приняты надлежащие меры , чтобы позволить снижение в пределах скорости затвердевания , которое происходит со всем цементом, холодную воду не производить, если это не разрешено проектными расчетами балок.

    5. Изгиб:

    Как правило, желательно предложить формам изгиб вверх, чтобы убедиться, что балки не имеют провисания после того, как они сохранили свой прогиб, но это не может быть сделано, если это не рекомендовано расчетная конструкция балок.

    6. Допуски:

    Опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы внутренние размеры находятся в пределах допуска, указанного проектировщиком.

    Нагрузки на опалубку (опалубку)

    Помимо собственной нагрузки на опалубку действуют следующие нагрузки:

    • Временная нагрузка от труда и т. д.
    • Собственный вес влажного бетона,
    • воздействующие на вертикальные или наклонные поверхности опалубки, и
    • Удары при заливке бетона.
    • Вибрационная нагрузка от вибратора во время работы.
    • Монтаж Напряжения из-за подвижного оборудования.
    •  
     Опалубка (опалубка) для бетонной колонны                        

    Опалубка для колонны проста по сравнению с другими сложными конструкционными элементами.

    Опалубка колонны состоит из следующих основных компонентов:

    • Обшивка по периметру колонны,
    • Боковые и концевые хомуты,
    • клинья и
    • Болты с шайбами.

     На рисунке ниже показана деталь опалубки для квадратной колонны.

    Рис. 1. Опалубка для квадратной или прямоугольной колонны

    В этой опалубке боковые хомуты и концевые хомуты содержат по по по двум номерам и идеально расположены рядом с пиком колонны. Как правило, двухсторонние хомуты имеют относительно утяжеленное сечение и идеально соединены двумя длинными болтами диаметром 16 мм . Между болтами и концевыми хомутами вставлены четыре клина, по одному на каждый угол. Обшивка крепится гвоздем к вилки .

    На рис. 2 ниже показаны опалубки для восьмиугольных и круглых колонн.

    Рис.2. Типовое сечение восьмиугольной и круглой колонны
    Опалубка для балочного и плитного перекрытий

    Рисунок . 3. показана опалубка для балки и плиты перекрытия . Как показано на рис., плита является непрерывной по ряду балок. Плита опирается на обрешетку толщиной 2,5 см, уложенную параллельно наиболее балкам. Обычно обшивка держится на деревянных рейках, которые укладываются между балками на некотором подходящем расстоянии.

    Чтобы уменьшить прогиб, латы также можно подпирать в середине пролета через балки. В боковых формах бруса используется обшивка толщиной 3 см. Нижняя обшивка балочной формы может иметь толщину от 5 до 7 см.

    Рис. 4. Опалубка для балок и перекрытий – сечение Рис. 5. Опалубка в балках и плитах перекрытия – сечение поперек балок

    Концы реек опираются на ригель, который крепится к планкам по всей длине длина. Бутсы 10 см x 2 см до  три см крепятся к боковым опалубкам на расстоянии, равном расстоянию между рейками, чтобы к ним можно было также прикрепить рейки. Берег или столб соединены с верхним деревом через скобы. В нижней части лемеха над подошвой предусмотрены два клина из твердой древесины.

    Бетонная опалубка лестницы (опалубка)

    Как показано на рис.6. В опалубке для бетонных лестниц используются следующие компоненты: Поперечные балки, струны, ребра жесткости, подступенки, настил, буксы, обрезанные струны, подвесы, доски, распорки и т. д.

    Доски подступенков имеют толщину от 4 до 5 см и равны высоте подступенка. Эти доски скошены внизу, чтобы можно было заглаживать всю поверхность ступени.

     Подступенки укладываются после фиксации арматуры на месте. Ступени оставляют открытыми для бетонирования и вибрации. Обычно, как показано на рис., элемент жесткости прикрепляется к поперечным балкам через настил. Вы можете увидеть все детали на этих диаграммах 5. и 6. ниже:

    Рис. 6. Опалубка для лестниц – вид в разрезе
     Опалубка (опалубка) для стен

    На рис. 26.5 показана фиксированная форма для стен. В стеновой опалубке используются следующие компоненты : Колья, Клин, Шпильки, Подошва, Блокирующие элементы, Углы, Витая проволока, Распорка, Бетонный отбойник и т.д.

    Используется обшивка заданной толщины. Доски крепятся к стойкам размером 5 x 10 см , известным как шпильки или солдатики, расположенным на расстоянии около 0,8 м друг от друга. Горизонтальный китов размера 7,5 см х 10 см крепятся к стойкам через соответствующие промежутки. После этого вся сборка подвешивается, как показано на рис., с использованием распорок 7,5 см и 10 см.

     

    Рис. 7. Опалубка для стены – Неподвижный тип Рис. 8. Опалубка для стены – Подвижный тип стены

    Две створки разнесены на расстояние, равное толщине стены, за счет бетонирования высотой 5 см. кикер внизу и проставки 2,5 см х 5 см прибиты к стойкам.

    На рис. 26.6 показана движущаяся форма стены. В них формы состоят из панелей размером 0,6 м х 1,8 м, что облегчает обращение с ними и их зачистку.

     Как правило, обшивка не используется, используется только фанера 15 мм. Панели устанавливаются таким образом, или , что нижние панели часто снимаются , когда бетон является прочным и используется выше стены.

     Рамка размером 5 см x 10 см используется для Ply ставен . Очень важно закрепить панели центральным и двумя торцами шпильками. Каждая стойка состоит из двух кусков бруса 5 см х 15 см, скрепленных друг с другом.

    Концевая распорка каждой панели крепит соседнюю панель . Борта перевернуты для I подъема; для последующих подъемов болты проходят через отверстия, сформированные для предыдущего подъема.

    Для быстрого возведения стены постоянной толщины используется непрерывно поднимающаяся форма, широко известная как скользящий затвор. Затвор может подниматься со скоростью от 15 до 30 см в час в зависимости от скорости твердения бетона. Либо 9Для подъема опалубки можно использовать гидравлический домкрат 0003 или ручной винтовой домкрат.

    Вам также понравится:

    • Что такое шоринг? Типы и применение
    • Типы строительных лесов и их части
    • Методы и порядок установки фундамента, использование при укреплении и ремонте фундамента
      Тип
    • Производство портландцемента – процесс и материалы 5 1974 цемента
      • 9004 их свойства и использование
    • Испытание бетона на осадку, осадочный конус для проверки работоспособности: процедура, аппарат и результаты

    (посетили 49 496 раз, 24 посещения сегодня)

    Теги: опалубка опалубка

    Опалубка и опалубка | Pavingexpert

    Введение:

    При использовании бетонных плит свежезалитый бетон может удерживаться существующими деталями, такими как стены, бордюры, кромки и т. д., или может потребоваться некоторая форма временной опалубки, также известная как «опалубка». На вертикальных бетонных конструкциях сооружение опалубки может стать довольно сложным и обычно выполняется специалистами по монтажу опалубки или плотниками по опалубке. Фундаментные плиты обычно намного проще и требуют только самой простой опалубки.

    Во всех случаях опалубка должна быть прочной и способной выдерживать значительные силы, создаваемые влажным бетоном, а также вес и силу любого вибрационного оборудования. Любые стыки в опалубке должны быть проклеены или достаточно плотно затянуты, чтобы предотвратить вытекание матрицы во время вибрации и/или отверждения. Верх любого жалюзи или дорожного полотна должен быть установлен таким образом, чтобы обеспечить точный край, с которого может работать трамбовка или балочная стяжка.

    Существует два основных типа опалубки, используемой для заливки грунтовых плит: стальная «опалубка» и деревянная опалубка, изготовленная на заказ.

    Дорожная форма:

    Дорожная форма популярна среди профессиональных подрядчиков для использования на строительной площадке, поскольку она прочная и прочная, более чем способна выдерживать суровые условия на оживленной строительной площадке и практически не ломается; его можно использовать снова и снова, он требует небольшого навыка для настройки и дешев — одиночные длины можно арендовать менее чем за пару фунтов в неделю.

    Состоит из стальной секции швеллерной формы, обычно длиной 3 м и глубиной 100, 150 или 200 мм, с 3 крепежными скобами, прикрепленными к задней кромке, и скользящим язычком, позволяющим соединять соседние секции вместе . Блоки можно штабелировать, чтобы вместить большую глубину бетона, но не более 2 блоков в высоту, до максимальной высоты 400 мм, из-за ограничений крепления чего-либо выше, чем стальные штифты.

    Он удерживается на месте прочными стальными штифтами, обычно длиной 600 мм, которые располагаются внутри кронштейна для распорки и вбиваются в землю с помощью молотка. Каждая секция дорожной одежды выравнивается, а затем фиксируется на месте путем затягивания крепежного клина так, чтобы он «захватывал» стальной штифт и удерживал дорожную форму на месте

    Вид сверху

    Наряду с жесткими секциями существует также гибкая версия, можно согнуть, чтобы приспособить дуги и радиусы. Это действительно подходит только для радиусов 2 метра или больше, хотя его можно «уговорить» на более быстрые дуги, радиусом примерно до 1 метра, хотя «уговорить» его потом может быть еще более проблематичным.

    Обычный метод возведения дорожной формы заключается в выравнивании секций с помощью натянутой струны или лазерного уровня по требуемому профилю и обеспечении того, чтобы поверхности секций были вертикальными (истинно вертикальными).

    Распорные штифты должны прочно удерживаться подстилающим основанием/подстилающим слоем, и между секциями не должно быть «люфта». Верхушки стальных штифтов должны быть ниже верхней части дорожной опалубки, чтобы балочные стяжки или другое оборудование для стяжки могли беспрепятственно пересекать плиту.

    Дорожная форма — Охватываемый конец с соединительным язычком Дорожная форма — Охватываемый конец.
    Обратите внимание на кронштейн для распорки и клиновое крепление

    Деревянная опалубка:

    Несмотря на то, что дорожная опалубка является предпочтительной опалубкой для простых перекрытий, бывают ситуации, когда ее просто невозможно использовать, поэтому используются более традиционные деревянные опалубки. Большое преимущество деревянных опалубок перед Roadform заключается в том, что, поскольку они «собираются» на месте, их можно сделать для любых ситуаций, начиная от необычных форм и заканчивая большей глубиной. Деревянная опалубка также является обычным выбором для вертикальных бетонных работ, хотя она часто используется в сочетании с модульными стальными элементами жесткости.

    Часть ставни, соприкасающаяся с бетоном, известна как обшивка опалубки, в то время как опорные балки в совокупности известны как «раскосы» и состоят из горизонтальных ригелей и вертикальных выступов. Размер бревен, используемых для крепления, зависит от размера опалубки; простой ставень высотой 300 мм для фундаментной плиты может использовать древесину 50×50 мм для формирования ригелей и выступов, тогда как ставень высотой 1 метр, скорее всего, будет использовать древесину 100×50 мм. Распорки изготавливаются из прямой и настоящей древесины и всегда используются встык, то есть максимально глубоко, чтобы обеспечить максимальную поддержку.

    Обшивка формы обычно представляет собой фанеру. 15 мм или 18 мм являются наиболее часто используемыми, при этом предпочтительнее WBP (устойчивый к атмосферным воздействиям и кипячению), поскольку он менее склонен к расслаиванию во влажных условиях, в которых деревянная опалубка контактирует с влажным бетоном и на открытом воздухе. Иногда можно использовать ДВП или, все чаще, МДФ для наружных работ (древесноволокнистые плиты средней плотности). В проектах, предусматривающих значительное количество деревянной опалубки, можно использовать специальную опалубочную плиту с пленочным покрытием, но она не всегда есть в наличии у строителей и лесопромышленников, и ее необходимо заказывать заранее.

    Деревянная опалубка, используемая для удержания заливки бетона на площадке

    Столярные работы по опалубке — это специализированная работа, и для вертикальных конструкций раскосы могут быть чрезвычайно сложными, требуя проектирования инженерами-строителями и использования клиньев для поддержания выравнивания. Мы, простые люди в торговле земляными работами, которые редко рискуют подняться выше уровня земли, предпочитаем полагаться на простые распорки для поддержки опалубки, которую мы возводим для строительства фундаментных плит.

    Расстояние между ригелями и между выступами также зависит от размера ставен, но обычно составляет 300-600 мм. Распорки обычно имеют такой же размер, если не больше, чем древесина, используемая для ригелей и головок. В некоторых случаях регулируемые стальные стойки, известные как «Acrows», могут использоваться в качестве сгребающих или горизонтальных распорок.

    Все раскосы надежно крепятся к опалубке, как правило, гвоздями, так как их легче всего снять при ударе по опалубке по окончании работ. Это крепление необходимо, так как оно предотвращает «пружинивание» элементов раскоса, то есть расшатывание под давлением влажного бетона и отделочного оборудования.

    Заземляющие колышки должны быть вбиты на глубину не менее 450 мм. В мягком грунте за штырем может потребоваться распорная доска, чтобы предотвратить его вдавливание обратно в землю под весом бетона. В качестве альтернативы «подошвенная пластина», обычно это доска, будет охватывать несколько колышков и поможет более равномерно распределить нагрузку. Затем к подошве прибиваются рейки и горизонтальные распорки.

    При установке опалубки на существующее прочное основание, такое как бетонная плита или покрытие из щебня, используется та же система опалубки и распорок, но часто вместо того, чтобы вбивать распорки в землю, горизонтальные распорки крепятся к поверхности с помощью каменных гвоздей, шурупов, заземляющих болтов и т.п., как показано на фотографии ниже (любезно предоставлено компанией GB Groundworks & Construction Ltd. ) формировать накладки по дугам и радиусам на деревянной опалубке. Фанера традиционно имеет «прорезь» с одной стороны, чтобы древесина не ломалась. Это делается путем выпиливания неглубоких надрезов (глубиной 2-6 мм) на лицевой или задней стороне облицовки опалубки, а затем прибивания ее гвоздями к предварительно сконструированной распорной конструкции.

    Одна сторона обшивки опалубки «прорезана». Прорези делают обшивку опалубки более гибкой

    Разделительные составы

    Вся опалубка, будь то стальная дорожная опалубка или деревянная опалубка, должна быть покрыта разделительной смазкой (маслом для форм) перед бетонированием. размещен. Назначение разделительного агента состоит в том, чтобы предотвратить прилипание бетона к опалубке, а затем образование «корки» при снятии опалубки. Они также помогают гарантировать, что опалубка остается чистой и свободной от бетона, так что ее можно легко повторно использовать в другом месте.

    На рынке имеется множество продуктов, которые можно использовать в качестве разделительных составов для опалубки, но наиболее часто используемым является «мыльное масло».