состав, производство и области применения материалов
Оглавление
- Особенности огнеупорной глины, классификация
- Состав материала
- Особенности производства
- Для чего применяют огнеупорную глину
- Кладка печей
- Оштукатуривание
- Создание элементов декора
- Заключение
- Видео: Приготовление раствора для кладки печей
При возведении строений, для их внутренней или внешней отделки, устройства, ремонта печей, каминов, мангалов используется материал – шамотная огнеупорная глина.
Для её производства применяется осадочная порода, в основном это белая каолиновая глина.
После отжига изменяется химический состав основы, появляются новые качества. Материал отличают термостойкость, прочность, долговечность. Он сохраняет свои качества при низких температурах.
Обычная природная глина не применима для строительных работ. После высыхания она подвергается изменениям – становится рыхлой, растрескивается, быстро разрушается.
Огнеупорная глина приобретает необходимые свойства только после термического воздействия – нагрева до температуры около 1,500°С.
Огнеупорная глина, свойства которой – устойчивость к высокотемпературному воздействию (выдерживает нагрев до 1,8 тысячи °С) и долговечность, используется для изготовления сухих смесей, печного кирпича, керамических изделий.
Состав материала
В состав огнеупорной глины входят минералы со слоистой структурой. Наиболее распространен водный силикат алюминия каолинит. В некоторых местностях сырье содержит монтмориллонит.
Кроме того, природный материал имеет другие глиноземные минеральные компоненты – андалузит, гиббсит, монотермит, пирофиллит, диаспор, мусковит, накрит. Кварц, слюда и ряд оксидов – кальция, калия, железа, магния, натрия, алюминия входят в основу полезного ископаемого.
Расположение глин на диаграмме в зависимости от химического состава
Состав и соотношение компонентов определяют свойства материала, его цвет.
Белая огнеупорная глина производится на основе каолинита. Смесь может быть светлых, кремовых или серо-коричневых оттенков.
Связывающей основой для шамотной глины является песок. Его процентное соотношение в составе определяет характеристики материала, который бывает камнеподобным, истощенным, плавным, связующим. От состава фракционных примесей зависит степень огнестойкости стройматериала и его сорт – первый, второй, третий или особый.
Особенности производства
Производители выпускают два вида шамотной крошки – молотую и комовую. Для каждого имеется собственная область применения.
Глина огнеупорная молотая составляет основу при изготовлении раствора для заполнения строительных швов, обмазки конструкций. Комовая является сырьем при выпуске керамических изделий.
Процесс добычи огнеупорной глины
Добыча огнеупорной глины производится из природных источников. Полезное ископаемое располагается в недрах земли неравномерно, залежи образуют небольшие, неравномерные пласты.
Для получения шамота сырье подвергают обжигу в специальных печах. Технология предполагает воздействие температуры около 1,300 – 1,500°С.
После отжига из сырья удаляется влага, минеральные компоненты приобретают необходимую твердость, пластичность. Затем шамот дробят, измельчают до мелких фракций. Для приготовления строительной смеси добавляют песок в необходимых пропорциях.
Для чего применяют огнеупорную глину
Особенности шамотной глины позволяют использовать её как готовый строительный материал с огнеупорными свойствами, так и использовать её в качестве одного из ингредиентов в растворах.
Раствор из огнеупорной глины
Устойчивость к высоким температурам, натуральные благородные оттенки, красивая фактура стройматериала используется для создания дизайна помещений, в фасадных работах, при сооружении отопительных или промышленных камерных печей. Глина огнеупорная находит применение в гончарном ремесле, используется при создании скульптур, сувенирной продукции.
Кладка печей
Возведение печей, кладка каминов или стационарных мангалов требует определенных навыков. Такие работы обычно выполняют профессионалы, которые строго соблюдают требования «печной» технологии, пожарной безопасности.
Использование раствора на основе шамота является обязательным для мастеров. Для приготовления качественного раствора требуется несколько суток.
Готовая сухая смесь или точное соотношение глины и песка в необходимых количествах засыпается в емкость. К сухим ингредиентам добавляется вода.
Кладка печи с применением огнеупорной глины
Требуется качественное перемешивание будущего раствора. Затем смесь оставляют для набухания и отстаивания на 72 часа.
Необходимо следить, чтобы вода равномерно покрывала поверхность смеси на 1 – 1,5 см. По истечении необходимого времени раствор вымешивают, добиваются необходимой консистенции.
Эталоном для печников служит определение «густота сметаны». Затем приступают к выкладке конструкции из кирпича, швы между которыми заполняют шамотной смесью.
Приступать к эксплуатации печей можно после полного высыхания смеси.
Оштукатуривание
Сухую смесь-штукатурку на основе огнеупорной глины можно приобрести в торговой сети или смешать из нескольких компонентов самостоятельно. В рецептуру входит две части шамота и семь мелкофракционного песка, вода.
Отштукатуривание камина огнеупорной глиной
После смешивания раствора его оставляют для набухания на 72 часа. Затем добавляют одну часть специального порошка на основе цемента – портландцемента, приступают к оштукатуриванию поверхностей.Для улучшения качества огнеупорной штукатурки (её быстрого высыхания, повышения пластичности и прочности) в неё можно добавить определенное количество каменной соли, жидкого стекла, клея ПВА.
Создание элементов декора
Огнеупорный шамот применяется для выпуска декоративных изделий из керамики, при создании скульптур. Такие предметы создаются с использованием обжига или без него.
В обычную природную глину добавляют шамотную, смешивают с водой, оставляют на несколько дней для набухания.
Процесс завершают тщательным вымешиванием смеси, затем приступают к творческому процессу.
Фигурка собаки из огнеупорной глины
При изготовлении скульптурных изделий используется густой раствор. Внутрь фигур помещают специальные каркасы. Процесс завершается отжигом после полного высыхания созданной фигуры.
Заключение
Использование огнеупорной глины позволят значительно повысить огнестойкость строений, безопасно и длительно эксплуатировать отопительные печи, камины, декоративные изделия.
Для получения качественного результата необходимо соблюдать пропорции, специальную технологию на всех этапах подготовки смеси, её применения.
Видео: Приготовление раствора для кладки печей
СЭВ (г. Боровичи) — недорогие смеси для печей и каминов с доставкой в Москву и СПб
Печная смесь
Готовая печная смесь компании «СЭВ» (г.
Боровичи) применяется для кладки промышленных и бытовых печей и каминов из красного кирпича, с рабочей температурой до 850°С.
Вес 25 ± 0,2 кг.
ТУ1523-002-0148977766-2006
Состав печной смеси:
1. Глина красная природная по нормативному документу месторождения.
2. Песок кварцевый по гост 22551-77
3. Песок формовочный по гост 2138-91
Сертификат соответствия № РОСС RU C-RU.HP15.H06686/20
Смесь для печей и каминов не боится влажности при хранении.
Срок хранения не ограничен.
Инструкция по применению:
Перед началом кладки, кирпич необходимо вымочить в воде. Затем берется небольшое количество печной смеси для печей и каминов СЭВ (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Постоянно перемешивая смесь, добавляется вода небольшими частями. По консистенции глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой.
Печная смесь для наружных работ
Печная смесь для наружных работ «СЭВ» применяется для:
Кладки и оштукатуривания печей, каминов, мангалов, барбекю, гриля, коптилен, эксплуатация которых происходит на открытом воздухе.
Состав смеси для наружных работ:
1. Порошок огнеупорной глины по ТУ 1522-099-001190495-99
2. Песок кварцевый по гост 22551-77
3. Песок формовочный по гост 2138-91
4. Цемент БТЦ ГОСТ 10178-85
ТУ 1523-006-0148977766-2006
Срок хранения не ограничен.
Инструкция по применению:
Перед началом кладки, кирпич необходимо вымочить в воде. Затем берется небольшое количество кладочная смеси для печей и каминов СЭВ (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Постоянно перемешивая смесь, добавляется вода небольшими частями. По консистенции глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой.
Шов глиняного раствора должен иметь толщину 3-5мм – чем тоньше шов, тем прочнее кладка. Одного мешка печной смеси для кладки печей достаточно, чтобы положить в среднем 35-40 кирпичей.
Огнеупорная печная смесь
Смеси печные огнеупорные применяется для кладки из огнеупорного (шамотного) кирпича промышленных и бытовых печей и каминов, с рабочей температурой до 1750°С
Вес 25 ± 0,2 кг.
ТУ1523-002-0148977766-2006
Состав смеси:
1. Порошок огнеупорной глины по ТУ 1522-099-011190495-99
2. Песок для строительных работ по гост 8736-93
3. Песок формовочный по гост 2138-91
Сертификат соответствия № РОСС RU C-RU.HP15.H06686/20
Огнеупорная печная смесь не боится влажности при хранении.
Срок хранения не ограничен.
Инструкция по применению:
Перед началом кладки, кирпич необходимо вымочить в воде. Затем берется небольшое количество огнеупорной смеси (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Постоянно перемешивая смесь, добавляется вода небольшими частями. По консистенции глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой.
Шамот
Применяется для:
Изготовления огнеупорных изделий, масс, кладочных смесей, мертелей, ремонта тепловых агрегатов, теплоизоляции и др.
Шамот хорошо гармонирует с огнеупорным кирпичом, натуральным камнем, металлом, венецианской штукатуркой.
Он чрезвычайно устойчив к действию неблагоприятных факторов природно-климатического и техногенного происхождения, обладает прочностью натурального камня, морозоустойчив и долговечен.
Экологическая чистота материала, его доступность, красота позволяет широко применять изделия из шамот в украшении не только интерьеров, но и фасадов зданий, и объектов ландшафтной архитектуры.
Тепло и энергия — главное преимущество шамотного камина
Вес 25 + 0,2 кг.
Продукция не включена в номенклатуру продукции услуг подлежащих обязательной сертификации о соответствии.
При хранении не боится влажности.
Срок хранения не ограничен.
Огнеупорная глина (молотая)
Огнеупорная молотая глина от производителя «СЭВ» применяется для приготовления кладочного раствора, используемого для строительства и ремонта бытовых и промышленных печей и каминов с рабочей температурой до 1700 градусов. Также можно добавлять огнеупорную молотую глину в цементный раствор для придания ему большей эластичности.
В кладке глина имеет одинаковую степень расширения с огнеупорным кирпичом, что позволяет избежать появления трещин при эксплуатации печей и каминов.
Инструкция по применению огнеупорной глины:
Смешать сухую молотую огнеупорную глину с просеянным строительным песком (шамотом), в соотношении 1:3 до получения однородной кладочной смеси. После чего, при непрерывном помешивании добавляется вода, до получения необходимой густоты раствора.
Вес 20 ± 0,2 кг.
ТУ1523-003-0148977766-2006
Срок хранения не ограничен.
Красная печная глина
Красная печная глина производителя «СЭВ» применяется для приготовления кладочного раствора, используемого для строительства и ремонта бытовых печей и каминов с рабочей температурой до 850°. Также она используется для оштукатуривания дымоходов. В кладке имеет одинаковую степень расширения с красным кирпичом, что позволяет избежать появления трещин при эксплуатации печей и каминов.
Инструкция по приготовлению кладочного раствора:
Смешать сухую молотую глину с просеянным строительным песком, в соотношении 1:3 до получения однородной смеси.
После чего при непрерывном помешивании добавляется вода, до получения необходимой консистенции раствора.
Инструкция по приготовлению штукатурки:
Смешать 1 часть сухой молотой глины, 4 части просеянного строительного песка и 0.25 части цемента до получения однородной смеси. После чего при непрерывном помешивании добавляется вода, до получения необходимой консистенции раствора.
Вес 20 ± 0,2 кг
ТУ 1523-004-0148977766-2006
Срок хранения не ограничен.
Штукатурка печная
Применяется для оштукатуривания печей, каминов, дымоходов и крепления изразцов.
Вес 20 ± 0,2 кг
ТУ-1523-005-0148977766-2006
Состав смеси:
1. Глина красная природная по нормативному документу месторождения.
2. Песок кварцевый по гост 22551-77
3. Песок формовочный по гост 2138-91
4. Цемент БТЦ ГОСТ 10178-85
Продукция не включена в номенклатуру продукции услуг подлежащих обязательной сертификации и декларации о соответствии.
Срок хранения не ограничен.
Мертель МШ-28
Мертель МШ-28- это измельченная смесь огнеупорных отощающих и связующих материалов. После затворения водой используется в качестве огнеупорного раствора, который применяют для связывания отдельных элементов кладки огнеупорных конструкций. Выдерживает температуру до +1730°С
Основные преимущества:
- Отличная заполняемость выемок и сглаживание неровностей на кирпиче
- Химическая однородность с основным огнеупором кладки
- Хорошо спекается с кирпичом в процессе службы
- Низкая пористость и газопроницаемость после обжига
- Не требует дополнительного введения пластификаторов
- Согласованность объемных изменений при службе с материалом кладки
Продукция не включена в номенклатуру продукции услуг подлежащих обязательной сертификации и декларации о соответствии. При хранении не боится влажности.
Вес 20 ± 0,2 кг.
ГОСТ 6137-97
Срок хранения не ограничен.
Цементно-песчаная смесь
В сфере строительства цементно-песчаные смеси (ЦПС) востребованы практически на всех основных технологических этапах.
ЦПС производства компании «СЭВ» предназначена для кладочных, облицовочных, штукатурных и шпаклевочных работ внутри и снаружи зданий.
Состав смеси:
- Песок (Фракция 0-2 мм)
- Цемент
Огнеупорный материал
| Ежемесячная техническая подсказка от Тони ХансенSignUp | Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро! |
Весь глоссарий
200 меш |325 меш |3D-дизайн |3D-принтер |3D-слайсер |3D-печать на глине |3D-печать |Абразионная керамика |Кислотные оксиды |Агломерация |Щелочные |Щелочноземельные |Аморфные | пористость |Художественные изделия |Шаровая мельница |Бамбуковая глазурь |Основная глазурь |Основное покрытие для окунания глазури |Основные оксиды |Периодический рецепт |Биск |Битовое изображение |Черный керн |Выкрашивание красок |Смешивание блендером |Волдыри |Вздутие |Вспучивание |Костяной фарфор |Борат | Бор синий | Борная фритта | Боросиликат | Разрушение глазури | Изготовление кирпича | Нанесение глазури кистью | Прокаливание | Рассчитанное тепловое расширение | Свечение | Выгорание углерода | Глазури с ловушкой углерода | Номера CAS | Отливка-отсадка | Селадоновая глазурь | Керамика | Керамическое связующее | Керамические наклейки | Керамическая глазурь |Дефекты керамической глазури |Керамические чернила |Керамический материал |Керамический оксид |Скольжение керамики |Керамическое пятно |Керамическая плитка |Керамика |Характеристика |Химический анализ |Цветность |Глина |Глиняное тело |Пористость тела глины |Глина для печей и обогревателей |Глина Жесткость |Коэффициент теплового расширения |Кодовая нумерация |Гончарная керамика |Коллоид |Краситель |Конус 1 |Конус 5 |Конус 6 |Конусная пластинка |Красная медь |Кордиеритовая керамика |Кракелюр |Кристаллические глазури |Кристаллизация |Cuerda Seca |Маркировка столовых приборов |Разложение |Дефлокуляция |Деоксилидрация |Дифференциальный термический анализ |Digitalfire Foresight |Digitalfire Insight |Digitalfire Reference Library |Глазурь с ямочками |Глазурь погружением |Глазурь погружением |Мойка в посудомоечной машине |Доломитовый матовый |Drop-and -Обжиг замачивания |Сушка трещин |Эффективность сушки |Усадка при сушке |Dunting |Пылепрессование |Фаянсовая посуда |Высолы |Инкапсулированная морилка |Ангоб |Эвтектика |Быстровоспламеняющиеся глазури |Жирная глазурь |Полевошпатные глазури |Осветляющий агент |Огнеупорный кирпич |Шамот |Прочность при обжиге |Обжиг Расписание |Усадка при обжиге |Flameware |Flashing |Флокуляция |Жидкая глазурь из расплава |Флюс |Безопасно для пищевых продуктов |Кольцо для ног |Метод формования |Соотношения формул |Вес формулы |Фритта |Fritware |Функциональность |Паспорта безопасности GHS |Стекло против кристалла |Стекло- Керамическая глазурь |Пузырьки глазури |Химия глазури |Компрессия глазури |Стойкость глазури |Подгонка глазури |Гелеобразование глазури |Нанесение глазури |Наслоение глазури |Смешивание глазури |Рецепты глазури |Усадка глазури |Толщина глазури |Глобально согласованные листы данных |Глянцевая глазурь |Зеленая прочность | Грог | Глазурь из пушечной бронзы | Ручки | Высокотемпературная глазурь | Горячее прессование | Резное украшение | Корпус из промышленной глины | Струйная печать | Остекление только внутри | Insight-Live | Интерфейс | Iron Red Glaze | Изделия из яшмы | Джиггеринг | Каки | Контроллер печи | Обжиг в печи |Дымы из печи |Система вентиляции печи |Промывка в печи |Коварский металл |Ламинирование |Выщелачивание |Свинец в керамической глазури |Твердая кожа |Известковое напыление |Ограниченная формула |Предельный рецепт |Лайнерная глазурь |Лайнерная глазурь |Жидкие яркие цвета |LOI |Низкий Температурная глазурь | Майолика | Мраморность | Замена материала | Матовая глазурь | Зрелость | Максимальная плотность | MDT | Механизм | Среднетемпературная глазурь | Текучесть расплава | Температура плавления | Оксиды металлов | Металлические глазури | Микроорганизмы | Безопасно для микроволновой печи | Минеральная фаза | Минералогия | Мокко глазури |Твердость по шкале Мооса |Моль% |Монокоттура |Мозаичная плитка |Крапчатая |Кристаллы муллита |Нативная глина |Безоксидная керамика |Масляная глазурь |Остекление после обжига |Замутнитель |Непрозрачность |Посуда |Надглазурь |Окислительный обжиг |Формула оксида |Взаимодействие оксидов |Оксидная система |Ориентация частиц |Распределение частиц по размерам |Размеры частиц |PCE |Проницаемость |Фазовая диаграмма |Фазовое разделение |Физические испытания |Пинхолинг |Глины Plainsman |Гипсовая бита |Гипсовый стол |Пластилин |Пластичность |Выщипывание |Фарфор |Фарфоровый керамогранит |Заливка Глазурование |Обработка порошка |Осаждение |Первичная глина |Примитивный обжиг |Пропан |Пропеллерный смеситель |Pugmill |Пирокерамика |Пирометрический конус |Кварцевая инверсия |Раку |Реактивные глазури |Редукционный обжиг |Уменьшение спекл | |Огнеупорные керамические покрытия |Репрезентативный образец |Вдыхаемый кристаллический кремнезем |Посуда для ресторанов |Реология |Рутиловая глазурь |Солевой обжиг |Сантехнические изделия |Скульптура |Вторичная глина |Шино глазури |Дрожь |Сито |Ситовой шейкер |Соотношение диоксида кремния:глинозема |Шелкография | Спекание | Гашение | Шликерное литье | Шликерное литье | Шликер | Шлам | Шлам | Обработка шлама | Шлам вверх | Замачивание | Растворимые красители | Растворимые соли | Удельный вес | Расщепление | Напыление глазури | Пятно среднее | Керамическая посуда | Stull Chart | Сульфатная пена | Сульфаты | Поверхность Площадь |Поверхностное натяжение |Подвеска |Топперная глина |Tenmoku |Terra Cotta |Terra Sigilatta |Испытательная печь |Теоретический материал |Теплопроводность |Тепловой удар |Термопара |Тиксотропия |Бросок |Тони Хансен |Токсичность |Торговля людьми |Прозрачность |Прозрачная глазурь |Триаксиальная глазурь Смешивание |Ultimate Particles |Подглазурная обработка |Формула единства |Upwork |Разнообразие |Вязкость |Стекловидное |Витрификация |Летучие вещества |Деформация |Вода в керамике |Копение в воде |Растворимость в воде |Расклинивание |Белая посуда |Газурь из древесной золы |Обжиг древесины |Zero3 |Zero4 |Zeta Потенциал
В керамической промышленности огнеупорными материалами являются те материалы, которые могут выдерживать высокие температуры без деформации или плавления.
Огнеупоры используются для строительства и отделки печей.
Детали
Термин «огнеупорный» относится к материалу, который не плавится при нормальной температуре в печи, или к способности материала выдерживать тепло без деформации или плавления (в рассматриваемой отрасли). В керамике первыми встречающимися огнеупорами обычно являются печные полки и огнеупоры. Многие природные глины и минералы также являются огнеупорными. Высокоочищенный оксид алюминия и оксид циркония являются сверхтугоплавкими. Даже обычные частицы кварца плавятся намного выше обычных температур традиционной печи для обжига керамики. Некоторые материалы обладают высокой огнеупорностью при отдельном обжиге, но при смешивании с другими они превращаются в флюсы (например, карбонат кальция, доломит, тальк). При обжиге огнеупорных материалов отдельные частицы не плавятся, а сплавляются друг с другом в точках контакта в виде соединения, называемого спеканием (при котором стеклообразование незначительно или отсутствует).
Плавление частиц может происходить при относительно низких температурах, чтобы придать изделию достаточную эксплуатационную прочность. Но по мере того, как материал обжигается намного сильнее, частицы все больше упаковываются вместе, и может быть достигнута очень высокая прочность при обжиге. Типичные глиняные тела содержат как тугоплавкие частицы (формирующие скелет), так и плавящиеся частицы (заполняющие промежутки между ними).
В то время как многие цветные оксиды металлов плавятся очень активно, хром и рутил, например, очень тугоплавки (например, даже при смешивании 50% с фриттой с высоким содержанием буры они не текут на конусе 6). Морилки представляют собой расплавленные смеси металлических красок и стабилизаторов и должны быть достаточно тугоплавкими, чтобы суспендировать в расплаве глазури, не растворяясь в нем.
Шамоты часто упоминаются при обсуждении огнеупоров (здесь показаны изображения обожженных пробных стержней). Эти глины стабильны при высоких температурах, потому что они имеют низкий уровень обычных плавящихся оксидов (таких как K 2 O, Na 2 O, CaO, MgO), часто это просто крупноизмельченные комовые глины.
Эти материалы популярны, потому что они сочетают в себе практичный огнеупорный характер, высокую пластичность, возможность добавления шамота и низкую цену. Интересно, что обычный каолин намного чище и поэтому более тугоплавкий (хотя и не такой пластичный).
Высокотехнологичные огнеупорные материалы с высокой степенью обработки многих видов используются для изготовления деталей, необходимых в самых разных отраслях обрабатывающей промышленности. Различные огнеупоры обладают различными свойствами (например, низкая диэлектрическая прочность, высокая прочность на растяжение или сжатие, низкое тепловое расширение, низкая или высокая теплопроводность, низкая или высокая плотность и т. д.). Хотя существуют определенные сплавы металлов, которые могут выдерживать температуру более 2000°C, существуют распространенные керамические оксиды, которые легко превышают эту температуру. Глинозем и диоксид циркония являются «золотым стандартом» керамических оксидов, технологии были разработаны и разрабатываются, чтобы превратить их в бесчисленное множество огнеупорных продуктов.
Безоксидная керамика идет еще дальше. Например, в Томском государственном университете России разрабатывается керамика, чьи многослойные слои (на основе карбида гафния, диборида циркония и оксида циркония) могут выдерживать температуры свыше 3000°С!
Если вам нужно построить печь или печь, полезно знать об ассортименте доступных огнеупорных материалов (вероятно, намного больше того, что есть у вашего поставщика). Например, проверьте ссылку на книгу данных о продуктах Morgan Advanced Materials (у других компаний есть аналогичные руководства). Они производят волокна, доски, кирпичи, бетонные изделия, одеяла, войлок, бумагу, блоки и модули из различных материалов.
Выполняется удивительная работа по измельчению и смешиванию огнеупорных материалов с распределением частиц по размерам, обеспечивающим высокую плотность упаковки. Это обеспечивает минимальную усадку при обжиге и более высокую прочность при спекании. Для производства деталей с жесткими допусками по размерам были разработаны передовые методы обработки.
А литье под давлением теперь можно производить для изготовления деталей с невероятной поверхностью, прочностью и термическими свойствами.
Сопутствующая информация
Различия в усадке при обжиге различных глин
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере
Пример различных материалов, смешанных в пропорции 75:25 с бентонитом volclay 325 и обожженных до конуса 9. Пластичность и усадка при высыхании сильно различаются. Материалы, обычно действующие как флюсы (например, доломит, тальк, карбонат кальция), здесь являются огнеупорными, потому что их обжигают в отсутствие материалов, с которыми они нормально реагируют.
IMCO 400 Шамотные прутки
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Конус 10R вверху, 11 оксидирование и нисхождение внизу. Этот материал, хотя и называется «шамотом», является более мелкозернистым и гораздо более стекловидным, чем то, что обычно считается огнеупорным шамотом.
Похож ли он на Lincoln Fireclay (из Калифорнии).
Лабораторные испытательные бруски шамотной глины Pine Lake
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Обжиг до конуса 10R (сверху) и окисления 7,8,9,10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.
Карбонат кальция и доломит являются огнеупорными при использовании в чистом виде
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Примеры карбоната кальция (вверху) и доломита (оба смешаны с 25% бентонита, чтобы сделать их достаточно пластичными для изготовления тестовых стержней). Их обжигают до конуса 9. Оба бруска пористые и тугоплавкие, даже порошкообразные. Однако если смешать любой из них с другими керамическими минералами, они сильно взаимодействуют, превращаясь в флюсы.
Разница между керамическим и спеченным
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере
Верхний обожженный стержень изготовлен из полупрозрачного фарфора (из каолина, кремнезема и полевого шпата).
Он имеет нулевую пористость и является очень твердым и прочным при комнатной температуре (поскольку волокнистые кристаллы муллита образовались вокруг зерен кварца и каолинита, а силикатное стекло полевого шпата затекло внутрь, чтобы надежно скрепить матрицу). Вот что значит стекловидное. Но он имеет высокую усадку при обжиге, плохую устойчивость к тепловому удару и небольшую стабильность при температурах выше красного каления. Стержень внизу представляет собой силикат циркония плюс 3% связующего (VeeGum), все, что скрепляет циркониевую керамику, — это агломерационные связи между плотно упакованными частицами (здесь есть некоторое развитие стекла от Veegum). При этом он удивительно прочный, его невозможно поцарапать металлом. Он имеет низкую усадку при обжиге, низкое тепловое расширение и сохраняет свою прочность и твердость при очень высоких температурах.
Разница в характере обжига каолина и комовой глины на конусе 10R
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Верхний — EP Kaolin, нижний — Old Hickory M23 Ball Clay (эти материалы типичны для соответствующих типов). Эти материалы имеют низкое содержание щелочи (особенно каолин), отсутствие флюса означает, что теоретически они представляют собой высокоогнеупорные смеси SiO 2 и Al 2 O 3 . Интересно, что хотя каолин имеет гораздо больший предельный размер частиц, но и усыхает гораздо больше (всего 23% против 14%). Это тем более неожиданно, поскольку, учитывая, что он имеет меньшую усадку при высыхании, и должен быть более огнеупорным. Кроме того, каолин имеет пористость 0,5% по сравнению с 1,5% шаровой глины. Теоретически каолин должен иметь гораздо более высокую пористость? Более того, обе эти величины неожиданно низкие. Это можно частично объяснить упаковкой частиц, достигаемой из-за мелкого размера частиц. Несмотря на эти наблюдения, их огнеупорная природа в конечном итоге подтверждается тем фактом, что оба они могут обжигаться намного выше, и они будут лишь медленно уплотняться до нулевой пористости.
Почему не следует наносить чистую морилку поверх глазури
Нажмите на картинку для полного размера
Слева чистое синее пятно, справа зеленое. Очевидно, что зеленый гораздо более огнеупорный. С другой стороны, зелень просто лежит на поверхности в виде сухого нерасплавленного слоя. Для этого типа работы морилки необходимо смешать с похожим на глазурь рецептом совместимой химии (средой), чтобы создать хороший цвет, пригодный для окрашивания. Синий мощный, он должен составлять всего 5-10% от общего количества рецепта. Его среда должна иметь более жесткий расплав (поэтому кобальт плавит его до желаемой степени текучести расплава). Требуется более высокий процент зелени, возможно, в два раза. Это среда требует гораздо большей текучести расплава, так как краситель тугоплавкий. Конечно, только повторное тестирование позволит получить их в самый раз. Необходимо также ознакомиться с рекомендациями производителя красителей по химической совместимости (поскольку некоторые красители не приобретут свой цвет, если их глазуровочная среда не имеет совместимого химического состава).
И, чтобы быть как можно более поддающимся окрашиванию, используйте смесь раствора смолы и воды (например, 2 части воды на одну часть раствора смолы).
Моя первая полка для печи из циркопакса
Нажмите на картинку для полного размера
Толщина 5 мм (по сравнению с 17 мм у кордиеритового). Он весит 650 граммов (против 1700 граммов). Он будет работать при любой температуре, которую может выдержать моя тестовая печь, и намного выше этой. Он сделан из суспензии тела I (80% Zircopax Plus, 16,5% 60-80 молохитового грога, 3,5% Veegum T). Корпус пластичен, легко скручивается и имеет усадку при высыхании 4,2% при содержании воды 15,3%. Полка немного покоробилась во время сушки (надо было сушить между листами гипсокартона). Обжиг по конусу 4 дал усадку 1%. Обратите внимание на этот конус на полке: он не застрял, несмотря на то, что не использовалась смывка для печи! Циркопакс супер огнеупорный! Это связано спеканием, поэтому чем выше температура, которую вы можете обжигать, тем прочнее он будет.
Хотя было бы очень сложно изготовить полные 18 или 22-дюймовые полки для больших печей, меньшие, предназначенные для «сетевого соединения», позволили бы более плотную загрузку посуды с гораздо более низким соотношением веса полки к посуде (особенно с использованием моего собственного легкого посты). Как и глинозем, он не обладает термостойкостью кордиерита, неравномерный нагрев может привести к его растрескиванию.
Мини-полка для самодельной печи из оксида алюминия (толщина 5 мм)
Нажмите на картинку для полного размера
Изготовлен из 96,5% прокаленного оксида алюминия и 3,5% Veegum (для придания пластичности при формовании). На конусе 6, без предварительного обжига до более высокой температуры, ломтик толщиной 5 мм может поддерживать такую деталь. Чем больше пролет, тем выше должен быть предварительный обжиг, чтобы получить необходимую горячую прочность. Это просто типичный спеченный оксид алюминия, он не обладает такой термостойкостью, как полностью кристаллизованный таблитчатый оксид алюминия.
Как соотносятся оксиды металлов по степени плавления?
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Оксиды металлов с 50% феррофритт 3134 в тиглях с конусом 6ox. Хром и рутил не плавятся, медь и кобальт чрезвычайно активны в плавке. Кобальт и медь кристаллизовались при охлаждении, марганец образовал радужное стекло.
Бросьте Zircopax на гончарный круг. Просто добавьте VeeGum.
Нажмите на картинку для полного размера
Эти тигли брошены из смеси 97% Zircopax (силикат циркония) и 3% Veegum T. Консистенция материала хороша для раскатывания и изготовления плитки, но он недостаточно пластичен, чтобы набрасывать очень тонко (поэтому в следующий раз я бы попробовал 4% Veegum). Обезвоживание гипсового бита занимает много времени. Но это не то, что я мог бы сделать из любого другого материала. Они невероятно огнеупорны (обожженные до конуса 10, они выглядят как бисквитный фарфор).
Однако у меня были смешанные результаты по устойчивости к тепловому удару.
Можно ли делать вещи из циркопакса? Да.
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Всего 3% Veegum пластифицирует Zircopax (силикат циркония) в достаточной степени, чтобы вы могли формовать все, что захотите. Он даже более чувствителен к пластификаторам, чем кальцинированный глинозем, при высыхании он очень плотный, а усадка довольно низкая. Циркон очень тугоплавкий (имеет очень высокую температуру плавления) и имеет низкое тепловое расширение, поэтому он полезен для изготовления многих вещей (однако низкое тепловое расширение не обязательно означает, что он может хорошо выдерживать тепловой удар). Конечно, вам понадобится печь, способная работать при гораздо более высоких температурах, чем обычно для керамики или фарфора, чтобы хорошо их спекать.
Каждое пятно Мейсона имеет свою индивидуальность для окрашивания тела
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Эти красители Мейсона делают фарфор более огнеупорным, а некоторые — более тугоплавкими (например, 6385, 6226). Некоторые не проявляют желаемого цвета (например, 6006 розовый, это только глазурь). Некоторым нужна более высокая концентрация (например, 6121, 6385). Некоторым нужна более низкая концентрация (например, 6134). Некоторые не дают однородного цвета (например, 6385). В технических паспортах от производителя красителей обычно указывается, какие из их красителей подходят для тела. Но вы должны проверить концентрации, необходимые для получения желаемого цвета, и какие корректировки фарфора необходимы, чтобы компенсировать степень его витрификации в ответ на воздействие красителя.
Наполовину полка для электрической печи стоит 500 долларов!
Коснитесь изображения, чтобы увидеть его в полном размере.
Полка Advancer из карбида кремния с нитридным связующим имеет ширину 26 дюймов (толщиной 1/4 дюйма) и весит 9 фунтов. Они невероятно долговечны и прочны.
Однако есть предостережения к их использованию. Они могут действовать как электрический проводник, поэтому не должны контактировать с элементами и не должны использоваться в печах с незакрепленными элементами, выступающими из канавок. Хранить их необходимо в сухом месте, чтобы не допустить проникновения влаги (которая может вызвать паровой взрыв при нагреве). У компании есть рекомендуемый график сушки, если полки действительно впитывают влагу (нанесение смывки не считается длительным воздействием и допустимо).
Ссылки
| Коды типов | Огнеупорный Материалы, плавящиеся при высоких температурах. Они обычно используются для изготовления печного кирпича, мебели и т. д. или для керамики, которая должна выдерживать высокие температуры во время эксплуатации. |
|---|---|
| Материалы | кордиерит |
| Материалы | Циркон |
| Материалы | стеатит |
| Материалы | Кальцинированный глинозем |
| Глоссарий | Неоксидная керамика |
| Глоссарий | Огнеупорный кирпич В керамической промышленности это кирпичи, используемые для строительства печей.  Этот термин вытекает из их способности выдерживать высокие температуры, которые могут расплавить или деформировать структурные кирпичи. |
| Глоссарий | Кордиерит Керамика В керамической промышленности кордиерит представляет собой искусственный огнеупорный кристаллический материал с чрезвычайно низким тепловым расширением. |
| Глоссарий | Спекание Процесс уплотнения, происходящий в печи для обжига керамики. С повышением температуры частицы упаковываются все плотнее и плотнее, все больше и больше связываясь в более прочную и прочную матрицу. |
| Глоссарий | Флюс Благодаря флюсам мы можем обжигать глиняные тела и глазури в обычных печах, они заставляют глазури плавиться, а тела стекловаться при более низких температурах. |
| Глоссарий | Шамот В керамической промышленности глины, устойчивые к деформации и плавлению при высоких температурах, называются шамотными.  Печной кирпич часто делают из шамота. |
| Глоссарий | Керамический Керамические материалы являются одними из самых твердых и термостойких материалов. Керамика охватывает спектр от древней терракоты до современных высокотехнологичных материалов. |
| URL-адреса | https://www.morganadvancedmaterials.com/en-gb/what-we-do/thermal-ceramics/ Передовые материалы Morgan — термокерамика |
| URL-адреса | Как сделать небольшую электродуговую печь |
| Минералы | стеатит |
| Автор Тони Хансен Подпишитесь на меня по телефону |
Есть вопрос?
Купи мне кофе и мы поговорим
https://digitalfire.com, все права защищены
Политика конфиденциальности
Огнеупорный огнеупорный кирпич | Огнеупорный кирпич для печи
Огнеупорный кирпич для строительства печи и изоляционный огнеупорный кирпич для строительства и ремонта печей.
Существует два основных типа высокотемпературного огнеупорного кирпича: мягкий огнеупорный кирпич (IFB), теплоизоляционный огнеупорный кирпич и твердый или плотный огнеупорный кирпич.
Оба типа изготавливаются из огнеупорной огнеупорной глины, глинозема, чтобы сделать его более огнеупорным (термостойким), и шамота, который измельчается, предварительно обожженная глина. Грог помогает ограничить расширение и сжатие огнеупорных кирпичей при нагревании и охлаждении.
Плотные огнеупорные кирпичи очень тяжелые, около 8 фунтов каждый. Плотный огнеупорный кирпич устойчив к истиранию и химическим средам, поэтому его используют в дровяных печах и печах, соляных и содовых печах, а также в топках электростанций. Изоляционный огнеупорный кирпич
(IFB или мягкие кирпичи) пористый и легкий, около 4 фунтов за штуку. Обычно они бледно-желтые и, как правило, светлее, чем плотные кирпичи, которые имеют более оранжево-коричневый цвет. IFB используются в электрических и газовых печах и печах, где истирание и химическое воздействие не являются фактором.
Если вы можете воткнуть ноготь в кирпич, значит, у вас есть изолирующий огнеупорный кирпич.
Изоляционные и плотные огнеупорные кирпичи доступны в большом количестве стандартных конических и прямых форм.
Базовые размеры начинаются с габаритов 9×4,5×2,5″ или 9×4,5×3″. Существует множество конических версий (кирпичи для арок и кирпичи для клина) любого размера для создания арок и кругов толщиной 9 дюймов или 4,5 дюйма.
Существуют также расщепленные кирпичи половинной толщины: 9×4,5×1,25 дюйма
Благодаря нашему многолетнему опыту, специалисты Sheffield Pottery помогут вам выбрать правильные кирпичи для вашего проекта!
Огнеупорные формы включают сборный цемент и плавленые или спеченные огнеупорные изделия, которые формуются перед установкой в печах, котлах или другом высокотемпературном оборудовании. Огнеупоры представляют собой твердые, термостойкие материалы и изделия, такие как глинозем, карбид кремния, огнеупорная глина, кирпичи, сборные профили, цемент или монолиты и керамическая мебель для обжига.
Керамика и огнеупоры имеют высокие температуры плавления и подходят для применений, требующих износостойкости, жаропрочности, электро- или теплоизоляции или других специальных характеристик.
Огнеупорные огнеупорные кирпичи, блоки и плитки для строительства печей укладываются друг на друга для образования изолирующих стенок печей, котлов или других емкостей для термических процессов. Огнеупорный огнеупорный кирпич обычно скрепляют огнеупорным раствором.
Наверху показана новая газовая печь, изготовленная из мягкого огнеупорного огнеупорного кирпича компании Sheffield Pottery Джоном Зетнером из Гильдии гончаров Нью-Гэмпшира.
ВЫБЕРИТЕ МЯГКИЕ КИРПИЧИ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ИЛИ ХОРОШО ЗАКРЫТЫХ ПОМЕЩЕНИЙ: Используется в газовых и электрических печах
Серия 2 1/2 и 3″: ПРЯМЫЕ, КЛИНЬЯ И АРКИ
G20 = 2000 градусов F
G23 = 2300 градусов F
G26 = 2600 градусов F
G28 = 2800 градусов F
Примечание. обычная столярная пила для создания нестандартных форм
ВЫБЕРИТЕ ТВЕРДЫЕ КИРПИЧИ ДЛЯ НАРУЖНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ: Используется для дровяных печей.
Для печей для обжига соды обычно требуются огнеупорные кирпичи с содержанием 70% глинозема. ВЫСОКАЯ ТЕПЛОМОЩНОСТЬ — Экономичный высокопрочный огнеупорный огнеупорный кирпич пойдет на конус 31-32. Подходит для резервных футеровок и других областей, где встречаются умеренные рабочие температуры. Не рекомендуется для абразивных условий. (эквивалент Empire) 2 1/2, за исключением случаев * (3)
SUPER DUTY — Демонстрирует высокую прочность и низкую усадку, хорошую стойкость к тепловым ударам. Может использоваться в качестве внутренней футеровки печи. Рекомендуется для доменных печей, мартеновских и коксовых насадок, стеклянных резервуаров и везде, где требуется кирпич высокой плотности и низкой пористости для сверхпрочных условий. Пойдет на конус 33-34. (эквивалент Clipper) 2 1/2, кроме где * (3)
70% ГЛИНОЗЕМ — Кирпич из 70% глинозема на химической и керамической связке, предназначенный для следующих применений: Крыши электропечей, днища ковшей, боковые стенки и шлакопроводы, вращающиеся печи, цементные печи, торпедные ковши, промковши и горячие зоны печей для обжига извести.