Содержание

В чем отличие сотового поликарбоната от монолитного и что лучше

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитные поликарбонатные листы по светопрозрачности не уступают стеклу: они обеспечивают теплице хорошую естественную освещенность. При этом прозрачность сохраняется даже при слабой тонировке листа в какой-либо цвет – ее можно использовать для создания оптимальных условий при выращивании определенных видов растений.

Листы поликарбоната с монолитной структурой обладают несколькими важными плюсами:

  • Механическая прочность. Они отличаются устойчивостью к ударам, выдерживают сильные снеговые и ветровые нагрузки. Этот материал подходит для строительства теплиц в регионах с обильными снегопадами зимой и постоянными ветрами. Даже если на теплицу с высоты упадет какой-либо предмет, она выдержит удар и останется целой.
  • Эстетичность. По внешнему виду поликарбонатные теплицы не уступают стеклянным, они могут стать настоящим украшением участка.
  • Разнообразие цветовых оттенков. Для строительства теплиц лучше все же выбирать прозрачные листы или поликарбонат теплых тонов.

Монолитный поликарбонат отличается высокой гибкостью, поэтому он может использоваться для строительства конструкций сложной конфигурации. С его помощью можно устанавливать арочные или капельные теплицы, которые станут настоящим украшением участка.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат имеет более сложную ячеистую структуру. В ней присутствует множество пустот, заполненных воздухом: они играют роль теплоизоляторов, поэтому такой материал лучше защищает растения от холода. Однако в жаркие солнечные дни температура может повышаться слишком быстро, поэтому теплица потребует обязательного проветривания.

Выбрать такой материал для строительства теплицы стоит по нескольким причинам:

  • Невысокая стоимость. Хотя такие листы несколько уступают монолитным в прозрачности, на практике это не мешает быстрому росту растений. При этом стоит сотовый поликарбонат значительно дешевле, конструкции из него требуют намного меньших затрат.
  • Высокая ударная прочность. Поликарбонат с ячеистой структурой способен выдерживать сильные удары, хотя по этому показателю он несколько уступает монолитному. В отличие от стекла, даже при самой значительной механической нагрузке поликарбонат не разлетается на острые осколки.
  • Меньший вес. За счет воздушных пустот сотовый поликарбоната легче монолитного, это позволяет сэкономить на фундаменте при возведении теплицы. Также его проще транспортировать и устанавливать.
  • Широкий диапазон размеров листа. Благодаря особой структуре он сохраняет прочность, поэтому может использоваться при возведении больших конструкций. Также сотовый поликарбонат может иметь различную толщину, выбор зависит от требований к прочности.
  • Упругость и гибкость. Как и монолитные листы, сотовый поликарбонат может использоваться при возведении конструкций сложной формы, в том числе арочных теплиц.

Поверхность может иметь дополнительную защитную пленку для защиты растений от ультрафиолетового излучения. Она предотвращает негативное воздействие и обеспечивает комфортные условия для роста. С внутренней стороны поликарбонат может снабжаться защитным слоем для предотвращения появления мелких капель воды.

Какой вид поликарбоната лучше?

Более широкое распространение в строительстве теплиц получил сотовый поликарбонат: он стоит дешевле, обладает целым набором преимуществ и легко устанавливается. При правильном уходе за теплицей срок его использования – больше 10 лет, при потере светопрозрачности пострадавшие листы можно быстро заменить. Такой материал намного удобнее стекла при монтаже, его легко резать и устанавливать. Доступная стоимость обеспечила ему постоянный спрос при строительстве небольших теплиц для дачных участков – они будут недорогими, долговечными и удобными в использовании.

Теплица из сотового поликарбоната подойдет для частного и коммерческого использования: из этого материала собирают даже очень большие каркасные сооружения. Помимо выгодных эксплуатационных характеристик, такой материал обладает отличными декоративными качествами.

Толщина поликарбоната — сотовый и монолитный материал от 4 мм до 8 мм

В современном индивидуальном и промышленном строительстве вопрос качественного остекления стоит на одном из первых мест. Материал для остекления должен быть прозрачным, прочным и недорогим. На сегодняшний день этим требованиям в полном объеме отвечает поликарбонат — вязкий полимерный пластик, полученный с помощью органического синтеза угольной кислоты. В зависимости от целевого назначения постройки, вид и толщина поликарбоната выбираются индивидуально, исходя из конкретных условий и предъявляемых требований.

Почему именно поликарбонат?

Большинство частных застройщиков и строительных организаций предпочитают иметь дело именно с поликарбонатом. Это связано с тем, что этот материал обладает уникальными положительными свойствами, при относительно низкой цене.

Так, ему присущи следующие свойства:

  1. Экологическая чистота. Применять полимерный пластик можно, как в помещениях, так и на улице. Он химически нейтрален и не выделяет вредных веществ даже при сильном нагревании.
  2. Высокая прочность. Монолитный поликарбонат 1 мм намного прочнее, чем силикатное 3-мм стекло. Благодаря вязкости пластика, панели не разбиваются, а прогибаются под ударами.
  3. Приятный внешний вид. Использование красителей позволяет создавать изделия различных цветов и оттенков. Способность гнуться позволяет создать покрытия самой фантастической формы.
  4. Долговечность. Немаловажный фактор для строительства. Полимер не подвержен гниению, плесени, влиянию влаги и температурных факторов.
  5. Изоляционные качества. Сотовый поликарбонат толщиной 16 мм, 20 мм, 25 мм по степени тепловой и звуковой изоляции может составить достойную конкуренцию однокамерным и двухкамерным стеклопакетам.
  6. Низкий удельный вес материала. Этот фактор очень важен при возведении каркасных конструкций. При одинаковой прочности с силикатным стеклопакетом, сотовый поликарбонат 10 мм имеет вес в 20-30 раз меньше.

Материал имеет различную структуру и может использоваться практически везде.

Так листовой поликарбонат применяется при возведении и для отделки таких сооружений:

  • прозрачных крыш. Данные архитектурные решения применяются при строительстве спортивных сооружений, вокзалов и аэропортов, торговых и развлекательных центров, коровников и свинарников. Как правило, для этого используется поликарбонат 32 мм. Этот материал с успехом противостоит снеговым и ветровым нагрузкам. Для него не страшен даже крупный град. Воздушная прослойка в 30 мм служит отличной звуковой и тепловой изоляцией. Этот строительный прием позволяет экономить значительные суммы на освещении помещений;
  • остекление фасадов домов. Панорамные окна все больше входят в моду при возведении многоэтажных жилых и административных зданий. Панели из поликарбоната 12 мм легкие и прочные. Их устанавливать гораздо легче, чем стеклопакеты. В случае повреждения их заменить легко и недорого;
  • навесов различного типа. Благодаря способности гнуться, из поликарбоната можно создавать навесы самой разнообразной формы — гладкие, куполообразные, арочные, вогнутые и выгнутые. Как правило, для этого используется сотовый поликарбонат 4 мм — 8мм. Навесы можно устанавливать над стоянкой автомобиля, летним бассейном, игровой площадкой, мангалом и столиком;
  • козырьков над входными дверями в дома, магазины и различные учреждения. В зависимости от размеров, используется монолитный поликарбонат 5 мм или сотовый толщиной от 6 мм;
  • теплиц и парников. Применение этого материала популярно, как на небольших дачных участках, так и в промышленном производстве. Поликарбонат хорошо пропускает и рассеивает свет, обеспечивая идеальные условия для развития растений. В основном, для обустройства теплиц используется сотовый поликарбонат, толщина которого варьируется от 3 мм до 6 мм. В условиях повышенной ветровой нагрузки применяется сотовый поликарбонат 8 мм.

Во всех случаях, при планировании работ по остеклению или возведению различных перегородок, необходимо ознакомиться с характеристиками материала, одной из которых является его толщина. Именно от толщины, во многом зависят такие качества, как прочность, теплоизоляция, звукопоглощение и радиус изгиба.

Толщина сотового поликарбоната

Промышленность выпускает сотовый поликарбонат в виде листов шириной 210 см и длиной 600 см и 1200 см. Состоят они из внутренней и внешней пластины, между которыми располагаются ребра жесткости различной конфигурации. От них зависит прочность, теплопроводность материала и его способность гнуться.

В продаже представлены изделия такой толщины:

  1. Сотовый поликарбонат 3 мм — используется для козырьков, перегородок и дизайнерских работ. Может применяться для изготовления маленьких парников. Материал настолько легкий (0,55 кг/м2), что помощником в работе может быть даже ребенок.
  2. Поликарбонат 4 мм — применяется для строительства небольших навесов и теплиц в безветренных районах. Небольшой радиус изгиба (105 см) позволяет создавать любые формы крыши.
  3. Поликарбонат 6 мм — популярен для изготовления навесов, козырьков и теплиц в районах, где часто бывают ветра и снегопады. Он достаточно прочен, чтобы выдержать сильные порывы ветра. Крыша из такого пластика может выдержать удары града и упавших веток от дерева.
  4. Сотовый поликарбонат 8 мм — является довольно прочным материалом, которым можно покрывать большие площади над автостоянками, летними площадками, использовать в качестве крыши для мансарды и беседки. Очень популярен этот размер для строительства и отделки остановок общественного транспорта. Он относительно недорог и имеет достаточную прочность, чтобы противостоять капризам природы и воздействию хулиганов.
  5. Поликарбонат 10 мм — прочный, но легкий материал, который применяется, как правило, в масштабном строительстве для создания прозрачной кровли или остекления фасадов. Их него получаются изящные, практичные навесы для балконов и всевозможных павильонов.
  6. Сотовый поликарбонат 16 мм используют для возведения прозрачных крыш. Это может быть, и частный дом, и торговый комплекс. Применение этого вида пластика позволяет, не только использовать естественное освещение, но и значительно снизить потери тепла. Удельный вес 16-мм поликарбоната составляет всего 2,7-3 кг/м2, а по степени теплоизоляции он превосходит стеклопакет.

Пластик разной толщины обладает одним очень важным, общим свойством — он не бьется подобно силикатному стеклу. Он может потрескаться от сильного удара или вибрации, но никогда не разлетится на острые осколки. Это свойство привело к столь высокой популярности полимерного пластика в строительстве.

Толщина монолитного поликарбоната

На вопрос о том, какой толщины бывает поликарбонат, довольно затруднительно дать точный ответ.

На заметку: Благодаря своим уникальным качествам, этот материал находит себе все новые и новые отрасли применения.

Соответственно, исходя из пожеланий заказчиков, промышленность постоянно производит новые сорта монолитного полимера с новыми техническими характеристиками. Монолитный пластик не является исключением из этой тенденции.

Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, не имеет пустот внутри. Исходя из этого он намного прочнее, прозрачнее, но хуже гнется. По своему назначению этот пластик является аналогом пуленепробиваемого стекла.

Промышленность выпускает монолитный материал в виде листов шириной 205 см и длинной 305 см, толщина варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Применяться он может для таких целей:

  1. Строительства козырьков и навесов. Поскольку этот материал довольно прочный, то он с успехом может выдержать удары падающего с крыши снега и сосулек.
  2. Устройства защитного покрытия для ламп в осветительных приборах. Для этого незаменим 1-мм поликарбонат. Он совершенно прозрачен и не реагирует на высокую температуру.
  3. Застекления окон на нижних этажах, в загородных домах и коттеджах. В этих целях используется поликарбонат 3 мм. Этого достаточно, чтобы защитить помещение от проникновения незваных гостей.
  4. Установка пуленепробиваемых экранов в дежурных частях правоохранительных органов, банках и других организациях.
  5. Возведение перегородок, защитных экранов в местах скопления людей.
  6. Строительство ларьков, павильонов и остановок.

Как правило, при строительстве различных объектов применяются разные типы поликарбоната определенной толщины. Применяя их дифференцированно, можно легко и недорого добиться желаемого эффекта.

Видео про выбор поликарбоната

Что нужно знать перед покупкой и монтажем сотового поликарбоната?

Поликарбонат – это инженерный термопластичный полимер, который широко используется не только в строительстве, но и в других сферах. Материал ударостойкий, пожаробезопасный, легкий, с ним просто работать, и он сравнительно недорогой. Выделяют сотовый и монолитный поликарбонат. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Различные виды монолитного поликарбоната используются для создания сооружений, арочных элементов здания, применяются в авиации, медицине, оптике и других сферах.

Монолитный поликарбонат. Характеристики

  • Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
  • Ударопрочность этого материала просто уникальна — она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
  • Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относится к разряду трудновоспламеняемых материалов. При воздействии открытого огня он не возгорается, только начинает плавиться.
  • Светопропускная способность — 90%. По уровню прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. В совокупности с его высокой прочностью это позволяет применять материал для защитного остекления.
  • Теплостойкость. Диапазон температур, которые способен выдерживать лист поликарбоната монолитного, колеблется от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому он не боится перепадов температур и пригоден в любых климатических условиях.
  • Поликарбонат не подвержен разрушительному воздействию химических веществ и соединений.
  • Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании шумозащитных конструкций.
  • Простота и безопасность установки. Поликарбонат легко обрабатывать: его можно сверлить, резать. Легкий вес пластика, эластичность значительно облегчают монтажные работы.
Монолитный поликарбонат: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве Монолитный поликарбонат: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве Монолитный поликарбонат: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве Монолитный поликарбонат: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве Монолитный поликарбонат: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Свойства и характеристики

Монолитный поликарбонат, несмотря на небольшой вес, отличается повышенной прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Материал не восприимчив к воздействию химических реагентов и атмосферных факторов, может эксплуатироваться при температурах от – 40 до + 120°С.

Листы поликарбоната с обеих сторон покрываются защитным лаком от влияния ультрафиолетового излучения. Материал обладает отличной светопропускной способностью. Также он отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристики.

Преимущество литого поликарбоната заключается в том, что он легко поддается резке, сверлению, фрезерованию, хорошо склеивается. Его уникальная гибкость позволяет создавать разнообразные архитектурные формы. Монтаж листов проводится быстро, без применения специальных инструментов.

Сферы применения

Потребители уже давно оценили достоинства поликарбоната и из всех антивандального вида пластиков отдают предпочтение именно ему. Это и не удивительно, ведь этот материал способен выдержать удар в 250 раз больше чем выдержит обычное и стекло, и в 10 раз больше чем акриловое стекло. Помимо отличной переносимости различной силы ударов, монолитный материал обладает хорошей огнестойкостью и в то же время является прозрачным материалом, что очень удобно.

Навес

Благодаря своим техническим качествам, этот материал нашел широкое применение в сооружении прозрачных ограждений. Остановив свой выбор на этом практичном материале, можно быть уверенным, что он станет отличной защитой от любых актов вандализма. Помимо этого, практичного свойства, данный вид обладает отличными морозо- и теплостойкостью и способен выдерживать температурные колебания от -50°C до +120°C. Не каждый материал может похвастаться таким качеством, что является одним из главных плюсов монолитного поликарбоната. Он также обладает отличной огнестойкостью и поэтому может использоваться для сооружения пожаробезопасных перегородок в зданиях как жилого, так и производственного предназначения.

Варианты производства.

Компания Норма занимается продажей монолитного поликарбоната больше 8 лет. теперь для наших клиентов мы можем предложить услугу по производству листов необходимого размера совершенно без доплат. Мы можем производить листы длиной от 1 до 13,5 метров и шириной от 0,7 до 2,1 метра. Цена на монолитный поликарбонат при этом будет без , как и в любом производстве существуют ограничения на минимально возможное количество листов, которое мы можем произвести. Для толщины до 3 мм это 15-20 листов. Для толщины 4-6 это 3-6 листов, для толщины 8-12 мм это 2-4 листа.

СРАВНЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОНОЛИТНОГО И И СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА.

В строительстве литой поликарбонат (так иногда называют монолитный пластик) применяется наравне с сотовым. Дело в том, что при кажущейся одинаковости применения в качестве кровельного или защитного ограждения, листы имеют разное предназначение. Монолит используют больше для защитного остекления, когда требуется выдержать большую нагрузку или защититься от внешнего воздействия. Сотовый поликарбонат применяют в качестве теплозащитного покрытия, когда надо сохранить внутреннюю температуру. Например, теплицы, зимние сады, остекления промышленных зданий.

Если вы выбирает между сотовым и монолитным листом, то, конечно, выбор лучше сделать в пользу последнего, так как долговечность и стойкость к внешним воздействиям у него не сравнимы ни с какими материалами.

Размеры и цвета

Существуют следующие стандартные размеры листов монолитного поликарбоната:

  • Длина: 305 сантиметров.
  • Ширина: 205 сантиметров.
  • Толщина: 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10 и 12 миллиметров.
  • Цвета: Прозрачный, до 97% процентов светопропускания; Молочный белый (опал), Бронзовый.

Преимущества материала

Поликарбонат — экологически чистый, безопасный для человека слабо-горючий материал. Он хорошо выдерживает механические и ударные нагрузки, не разбивается на опасные осколки, и достаточно гибкий, что дает возможность создавать на его основе изогнутую прозрачную кровлю. Небольшой вес позволяет монтировать его на облегченном каркасе, а срок службы покрытия составляет 20-30 лет при соблюдении технологии монтажа.

  1. Монолитный поликарбонат 1 мм
  2. Монолитный поликарбонат 2 мм
  3. Поликарбонат 3 мм
  4. Поликарбонат монолитный 4 мм
  5. Поликарбонат 5 мм
  6. Монолитный поликарбонат 6 мм
  7. Поликарбонат монолитный 8 мм
  8. Монолитный поликарбонат 10 мм
  9. Монолитный поликарбонат 12 мм

Монолитный или сотовый поликарбонат: что выбрать?

Сотовый и монолитный поликарбонат – это синтетические полимеры, основными компонентами которых являются фенолы и угольная кислота. Исходный материал, применяемый заводами-производителями, имеет вид прозрачных инертных капсул. На современном рынке поликарбонатные плиты представлены в широкой сетке размеров и толщин. Благодаря уникальным техническим характеристикам они практически повсеместно используются для различных нужд авиационной, строительной, медицинской, оптической, промышленной и других сфер.

Главные отличия

Чтобы определиться, какой лучше выбрать поликарбонат: монолитный или сотовый, необходимо разобраться в их основных свойствах. Первый представляет собой прочный прозрачный или полупрозрачный пластик, напоминающий по характеристикам силикатное стекло. Благодаря сплошной структуре он устойчив к ударам и другим механическим воздействиям.

Сотовый материал имеет ячеистое внутреннее строение, похожее на пчелиные соты. Полости треугольной или прямоугольной формы содержат в себе воздух. В отличие от монолитных листов их структура многослойная (до 5 слоев).

Преимущества и применение сотового поликарбоната

Основным назначением панелей данного типа является создание прочных, прозрачных, легких и устойчивых к сложным погодным условиям (граду, снеговым нагрузкам, проливному дождю) кровельных конструкций и элементов вертикального остекления. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам сотовый поликарбонат служит основным строительным материалом при возведении парников, теплиц и зимних садов, а также используется при изготовлении витрин, различных перегородок (декоративных, профильных), защитных конструкций на производствах и элементов с внутренней подсветкой.

На современном рынке листы сотового поликарбоната представлены в большом ассортименте размеров, толщин и расцветок, что открывает широкие возможности для воплощения оригинальных оформительских решений. За счет наличия внутренних пустот они показывают меньший уровень жесткости и плотности по сравнению с монолитными, но зато значительно превосходят их по значениям упругости и гибкости. Учитывая данные параметры, сотовый поликарбонат наиболее востребован в следующих сферах:

Какой поликарбонат лучше для строительства крыши и навеса

Рассматривая конструкцию различных поликарбонатных листов можно заметить, что они имеют различное строение. Обычно лист состоит из одного или нескольких слоев, которые соединены между собой своеобразными ребрами жесткости. Разница конструкций объясняется, прежде всего, разнообразием назначений.

Листовой поликарбонат

Листовой поликарбонат имеет и второе более распространенное название – монолитный. Этот вид материала имеет только один сплошной слой без ребер жесткости внутри. Он различается, прежде всего, по толщине листа, а также может иметь большое разнообразие цветов. Чаще всего встречаются листы монолитного поликарбоната толщиной от 6 до 12 мм, но для некоторых целей используют толщину в 20 мм.

Навес из литого поликарбоната

Этот материал имеет высокий уровень прочности, легко транспортируется, собирается и разбирается при необходимости. Может использоваться как автономно, так и совместно с металлическими каркасами.

Волнистый поликарбонат

Волнистый поликарбонат, так же как и предыдущий вид этого материала, имеет целостную, монолитную структуру, но поверхность его выполнена волнообразно. Эта конструкция также объясняется, прежде всего, своим назначением. Такие листы поликарбоната используют для кровельных работ, волнистая поверхность позволяет дождевой воде собираться в бороздках и перетекать в сливные системы.

Навес из волнистого поликарбоната

Использование волнистого поликарбоната для отделки крыш процесс достаточно простой и не требующий специальных навыков, с ним справиться практически любой.

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат по своей структуре отличается от монолитного, он состоит из двух слоев, которые соединены между собой ребрами жесткости. Такая конструкция имеет небольшой вес, при этом отличается прочностью и гибкостью. Именно сотовый или ячеистый поликарбонат используется чаще всего.

Навес из сотового поликарбоната

Работать с данным материалом крайне легко, практически в любом случае можно справиться самыми простыми инструментами.

Какой поликарбонат лучше для строительства крыши и навеса

Как говорилось выше, поликарбонат активно используется для строительства самых разных сооружений, крыша или навес наиболее часто встречаются среди прочих. Как правило, перед началом строительства составляется примерный план конструкции, также на этом этапе происходит выбора материалов.

Проект навеса из сотового поликарбоната

В первую очередь следует определиться с толщиной листа поликарбоната, этот важный показатель будет влиять не только на прочность всей конструкции, но и на срок ее эксплуатации.

Также следует учитывать климатические условия и нагрузки, которые будут приходиться на крышу или навес в разное время года.

Районирование территории РФ по расчетному значению веса снегового покрова

Особое внимание уделяется качеству материала. Поликарбонат низкого качества не самый лучший выбор для долгосрочного строительства, возможно, стоит пересмотреть приоритеты и сэкономить на чем-то другом

Выбирая вид поликарбоната, также следует учитывать назначение конструкции, и условия ее эксплуатации. Для навесов не рекомендуется использование монолитных листов. Они больше подойдут для использования в вертикальной плоскости. А вот сотовый поликарбонат или волнистый прекрасно подходит для строительства крыш и навесов.

Крыша из сотового поликарбоната

Важнейшие свойства монолитного поликарбоната

  1. Прозрачность. Этот показатель доходит до 90 процентов, что очень высоко. Впрочем, это касается только неокрашенных листов поликарбоната: конечно, окрашивание снижает прозрачность. Однако минимальные показатели на самом деле тоже весьма велики — 83 процента.
  2. Хорошая звукоизоляция. По этому параметру поликарбонат превосходит стекло. Вообще, изоляционные свойства этого материала на высоте — можно также отметить высокую степень теплоизоляции.
  3. Небольшой вес. Снова есть смысл сравнивать со стеклом — тем более что внешне листы поликарбоната на него похожи, и используются в одной и той же сфере деятельности. Так вот, поликарбонат весит вдвое меньше стекла. Это преимущество особенно ощутимо, когда проводится транспортировка и монтаж монолитного поликарбоната.
  4. Легкость в обращении. Этот материал очень просто резать и сгибать — тем самым придавая ему необходимую форму. Благодаря этому можно конструировать криволинейные элементы, с ребрами жесткости, позволяющими значительно увеличить ударопрочность. Такой материал можно использовать даже в производстве самонесущих перекрытий.
  5. Стойкость к химическому воздействию. Большинство химически активных соединений не причиняют материалу вреда.
  6. Огнестойкость. Материал легко выдерживает температуру вплоть до 155 градусов Цельсия, что позволяет использовать его в производстве осветительных приборов.

Поликарбонат может вовсе не иметь цвета (быть прозрачным) или же окрашиваться в коричневый и серый, белый и бронзовый оттенки. У клиентов есть возможность приобрести листы и более «экзотических» цветов: синего, красного, зелёного, жёлтого, чёрного. Чем более прозрачный цвет, тем больше светопропускаемость.

Практические советы в отношении крепления листового, монолитного поликарбоната

Первоначально на поверхности организовывается обрешетка. Как правило, создают её из деревянных брусьев. Расстояние между частями обрешётки напрямую коррелирует с шириной листа материала.

Существует два вида профиля – соединительный и торцевой. Торцевой устанавливается исключительно на окончаниях листов (как видно из названия). Соединительный профиль представляет собой в сечении букву “H”. Кроме того, располагает необходимыми резиновыми уплотнителями.

Монтаж профилей осуществляется посредством оцинкованных саморезов. Крайне важно осуществить нанесение силиконового герметика на все стыки соединения. Лишь в этом случае поверхность будет влагонепроницаемой.

В видео демонстрируется профилирование и монтаж монолитно поликарбоната:

Преимущества и недостатки в сравнении с монолитным поликарбонатом

По сути, профиль Borrex — это все тот же монолитный поликарбонат, но с гофрами. Поэтому по свойствам самого вещества — прозрачности, сопротивлению теплопередаче, плотности, склонности к электризации — профилированный лист ничем от ровного не отличается. А вот как у материала отличия есть. И весьма существенные:

  • Большая жесткость. Если размеры профилированного поликарбоната Borrex и ровного листа одинаковы, первый выдержит намного большую нагрузку.
  • Совместимость с профилированными материалами. Волнообразный профиль без зазоров укладывается вместе с еврошифером подходящих размеров, а ПМПЛ ТМ Borrex трапеция 70/13 хорошо подходит по форме к профнастилу С20 и МП20.
  • Лучше вентиляция. Вдоль волн профиля легко перемещается воздух, поэтому он не застаивается в подкровельном пространстве.
  • Легкость. Меньшая толщина кровельного материала при той же несущей способности существенно облегчает всю конструкцию.
  • Простота монтажа. Гофрированный поликарбонат Borrex укладывается практически так же, как и обычный профнастил — с нахлестом и креплением саморезами. Не нужна никакая сварка или специальные профильные направляющие для компенсации теплового расширения.

Теперь о недостатках.

В первую очередь, максимальная толщина у пластикового профнастила Борекс — 1,4 мм, а у монолитного поликарбоната той же марки — 12 мм. Даже с учетом большей несущей способности при равной толщине, поликарбонатый профлист Борекс и близко не выдержит ту же нагрузку, что сплошной ровной лист максимальной толщины.

Сравнение толщины монолитного и профилированного поликарбоната

Кроме того, профилированный поликарбонат прозрачный Borrex смотрится хуже, чем ровный гладкий лист. Особенно в случаях, когда важно создать эффект помещения под открытым небом — на гофрах свет преломляется со всеми вытекающими последствиями.

Звукоизоляция, термоизоляция и другие характеристики поликарбоната Borrex, которые улучшаются с увеличением толщины материала, у поликарбонатного профнастила также хуже. И при этом стоит он, пусть и ненамного — на 5–10%, но дороже.

Недостатки материала:

  • меньше максимальная толщина,
  • хуже звукоизоляция и термоизоляция,
  • меньшая декоративность.

Наверх ↑

Сотовый поликарбонат — виды

Трубчатый поликарбонат, применяемый в строительстве, бывает различных вариантов. Наиболее популярные его виды — фасадный поликарбонат, однокамерный и многокамерный поликарбонат. Кроме того, есть сплошной поликарбонат , у которого, как следует из названия, нет каналов, как у сотового.

Фасадные панели из поликарбоната

Фасад из поликарбоната представляет собой широкоформатные панели, которые чаще всего крепятся на специальной конструкции, связанной с фасадом здания. Эти виды облицовки бывают самых разных цветов и, как правило, украшают современные офисные здания, а также коммерческие или промышленные объекты. Преимущество фасада из поликарбоната не только в его эстетичности, но и в том, что он обеспечивает дополнительную теплоизоляцию здания.

Многокамерный поликарбонат

Листы многокамерного поликарбоната показывают лучшую теплоизоляцию и лучшую долговечность, чем их однокамерные аналоги. По этой причине они в основном используются для создания больших навесов, а также для заполнения конструкции промышленных теплиц.

Однокамерный поликарбонат

С другой стороны, однокамерные панели из поликарбоната дешевы и идеально подходят для крыш небольших размеров (например, над входной дверью), а также для навесов и небольших построек. Также этот материал используется при производстве рекламных инсталляций.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат имеет однородную структуру (в нем нет каналов), поэтому он намного прозрачнее (имеет коэффициент пропускания света 92%, как стекло) и называется «безопасным стеклом». Слово «безопасный» здесь означает его прочность, которая в 200 раз превышает прочность стекла. Поэтому монолитный поликарбонат используется не только для крыш, но и для мансардных окон, оконных и дверных заполнений, а также теплиц и зимних садов.

Дизайн интерьеров

Сотовый поликарбонат в интерьере используется не так давно. В первую очередь это заслуга известных дизайнеров, которые решили использовать материал для отделки интерьеров. Поликарбонат имеет множество цветовых решений.

Цветной поликарбонат отлично подходит для подсветки помещений, а из белого лучше всего изготавливать предметы интерьера, отвечающие за основное освещение пространства комнаты.

Например, сотовый поликарбонат отлично справится с ролью фартука на разделочном столе кухни. В ванной комнате из поликарбоната можно сделать подвесной потолок волнообразной конструкции.

Поликарбонатные перегородки для офисов – отличная возможность разграничить пространство. А если перегородки мобильные, то тут открывается еще больший простор для фантазии по обустройству площади офиса.

Как видите, поликарбонат – это не только навесы и теплицы. Данному материалу можно найти применение практически во всех сферах бизнеса: от изготовления перегородки в офисе, до создания зенитного фонаря на промышленном здании.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

Разновидности профилей:

  • соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
  • пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
  • угловой — для соединений в углах;
  • составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
  • торцевой — для герметизации кромок;
  • коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

  1. Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).
  2. Сориентировать панель пленкой с надписями, обозначающими УФ-защиту, в сторону падающих солнечных лучей. На обратной стороне приклеена прозрачная пленка, защищающая материал от царапин при транспортировке.
  3. Разрезать листы в соответствии с проектом.
  4. Прочистить каналы от пыли с помощью пылесоса.
  5. Отогнуть пленки от кромок на 80-100 мм, приклеить защитные ленты, закрыть резы торцевыми профилями.
  6. При нагреве металлического каркаса возможно местное вспучивание поликарбоната, поэтому рекомендуется проложить термоизолирующую ленту.
  7. Закрепить нижнюю часть составных профилей к несущей системе с помощью саморезов по металлу.
  8. Удалить с листов нижнюю защитную пленку целиком, а верхнюю отогнуть на 80-100 мм.
  9. Установить панель на полки профиля, сверху положить верхнюю составную часть и нажать рукой до щелчка. Необходимо проследить, чтобы между профилем и листом остался компенсационный зазор не менее 3 мм.
  10. Для стыка со стеной вставить панель в пристенный профиль, а свободную полку приклеить к стене с помощью герметика.
  11. Если расстояние между профилями превышает 1 м, листы дополнительно крепятся к каркасу саморезами с термошайбами в предварительно просверленные отверстия большего диаметра.
  12. После окончания монтажа снять верхнюю защитную пленку.

Виды поликарбоната

Поликарбонат – это современный материал, прекрасно замещающий стекло, при этом ничуть не уступающий ему по многим свойствам.

Поликарбонат – это полимер, который, благодаря его особенностям, определяется как синтетический слабогорючий материал. Если сравнивать этот материал с акрилом и стеклом, то получается, что поликарбонат гораздо более прочный (в 100 раз по сравнению со стеклом и в 10 – с акрилом). Широк и температурный диапазон применения, при котором свойства материала остаются неизменными – от -40°С до +120°С.

Производится из специального сырья – гранул поликарбоната. Путем специальной обработки выплавляются плиты того или иного вида поликарбоната. Применяется поликарбонат довольно широко за счет своих свойств в строительстве, самолетостроении, медицине, производстве бытовой техники и электроники, где необходимо создать легкий, но прочный корпус.

Различают два вида поликарбоната:

Окна из поликарбоната

Наша компания предлагает монтажные работы в сфере остекления поликарбонатом вашего объекта. Остекление монолитным и сотовым поликарбонатом веранд, террас, беседок, фасадов и т.д. «под ключ».

Цены на остекление вашего объекта поликарбоанатом формируются после проведения осмотра объекта мастером замерщиком, и расчета ТЗ (технического задания) после замера.

Поликарбонат в отличии от стекла имеет ряд преимуществ:

  • Защита от ультрафиолета
  • Удельный вес
  • Ударопрочность
  • Отличные тепло — шумоизолирующие качества
  • Доступная цена
  • Надежен при термических расширениях
  • ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО!

Стоимость поликарбоната значительно ниже аналогичных характеристик стекла и других материалов обеспечивающих соответствующие технические свойства.

В качестве остекления объекта мы предлагаем сотовый и монолитный поликарбонат, но в основном мы работаем со специализированным сотовым поликарбонатом толщиной от 16 до 40 мм имеющую замковую технологию крепления. Технология остекления применяется как в промышленных так и в частных заказах.

В нашей компании Вы можете заказать раскрой поликарбоната под остекление по Вашим размерам!

Материал подбирается исходя из вашей задачи. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по выбору материала по телефону, в нашем офисе, в том числе на вашем объекте.

На данном видео для остекления используется монолитный поликарбонат толщиной 8 мм. Это холодный тип остекления.

Видео

Осуществляем монтаж поликарбоната нефасадного типа остекления в проемы на готовые веранды, беседки, террасы и т.д.

Готовы предложить комплексынй подход и индивидуальное решение.

  • «Обшить» поликарбонатом стенки и крышу. (Простой способ без производства дополнительных изделий).
  • Изготовить и установить глухие створки с поликарбонатом по всему периметру.
  • Изготовить и установить раздвижные створки.
  • Изготовить съемные створки, экраны по нужным размерам.
  • Индивидуальные проекты «под ключ» с нуля.

Примеры фасадного остекления сотовым поликарбонатом:

В стоимость монтажных работ входят : поликарбонат, комплектующие, расходные материалы, работа монтажной группы. Доставка материала на объект оплачивается отдельно.

Выезд на замер объекта — платный!

*Сумма замера возвращается в виде дополнительной скидки на ваш заказ при подписании договора подряда.

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

  • Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
  • Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

  • По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
  • По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
  • По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

  • По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
  • По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
  • По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

  • У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
  • У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

  • 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
  • 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Сотовый и монолитный поликарбонат для теплиц в наличии

Сотовый и монолитный поликарбонат впервые появился на европейских рынках в 1953 году, после чего постоянно совершенствовался ведущими технологами. И сегодня он заслуженно считается наиболее надежным из всех материалов с прозрачной структурой: по прочности поликарбонат в 250 раз превосходит стекло.

Поликарбонат – надежное решение

Универсальный материал ежедневно используется миллионами людей для различных целей, ведь сочетание внешней эстетики, высокой прочности и низкой стоимости больше не встретишь нигде. Плюс, это все дополняется и другими преимуществами:

  • Устойчивость к воздействию УФ-лучей, осадков, перепадов температур.
  • Уникальная гибкость при горячем и холодном формировании.
  • Безупречное состояние на протяжении нескольких лет эксплуатации.
  • Поликарбонатные листы можно приобрести в любом цвете.

Монолитный поликарбонат

Основные отличия материала – высокая жесткость и ударопрочность, благодаря чему изделия из такого поликарбоната выдерживают большие нагрузки и порывы ветра. Поэтому он широко используется для изготовления следующих конструкций:

  • Защитные экраны.
  • Остановки, павильоны.
  • Прозрачные фасады.
  • Балконы и лоджии.
  • Кровля.

Сотовый поликарбонат

Главные особенности универсального материала – высокая гибкость и пластичность. Поэтому поликарбонат применяется для возведения различных конструкций:

  • Теплицы, парники.
  • Остановки, вольеры.
  • Рекламные баннеры.

Купить уникальный материал можно с помощью нашей компании как в розницу, так и оптом в неограниченном количестве.

Здесь и сейчас мы предлагаем Вам больше чем просто качество:

  • Срочная доставка поликарбоната в любом количестве.
  • Продукция лидирующих производителей.
  • Помощь в расчетах необходимого количества материала перед покупкой.
  • Доступные цены и скидки.

Узнать о стоимости и скидках на покупку монолитного и сотового поликарбоната можно прямо сейчас. 

применение, виды и технические характеристики по ГОСТ

В отличие от сотового поликарбоната, структура которого напоминает соты, монолитный представляет собой сплошные пластины. Прежде чем сделать выбор в пользу того или иного вида, полезно ознакомиться с тем, что такое монолитный поликарбонат: применение, характеристики, особенности.

Монолитный поликарбонат

Сферы применения

Потребители уже давно оценили достоинства поликарбоната и из всех антивандального вида пластиков отдают предпочтение именно ему. Это и не удивительно, ведь этот материал способен выдержать удар в 250 раз больше чем выдержит обычное и стекло, и в 10 раз больше чем акриловое стекло. Помимо отличной переносимости различной силы ударов, монолитный материал обладает хорошей огнестойкостью и в то же время является прозрачным материалом, что очень удобно.

Навес

Благодаря своим техническим качествам, этот материал нашел широкое применение в сооружении прозрачных ограждений. Остановив свой выбор на этом практичном материале, можно быть уверенным, что он станет отличной защитой от любых актов вандализма. Помимо этого, практичного свойства, данный вид обладает отличными морозо- и теплостойкостью и способен выдерживать температурные колебания от -50°C до +120°C. Не каждый материал может похвастаться таким качеством, что является одним из главных плюсов монолитного поликарбоната. Он также обладает отличной огнестойкостью и поэтому может использоваться для сооружения пожаробезопасных перегородок в зданиях как жилого, так и производственного предназначения.

Свойства

  • Монолитный материал является прозрачным материалом, причем его прозрачность может составлять 90%. Этот показатель относится лишь к неокрашенным листам материала, у тисненных, прокрашенных и рассеивающих листов данный показатель будет снижен. Внешне материл мало чем отличается от стекла и издалека его вполне можно спутать со стеклом, как видно на фото;
  • Немаловажными техническими характеристиками материала являются отличная звукоизоляция и легкий вес, хотя размеры монолитного поликарбоната довольно внушительны. Второй фактор является очень важным при транспортировке и монтаже и на него стоит обратить внимание, особенно если учесть, что поликарбонат вполовину легче, чем стекло и на 43% легче алюминия;

  • Листовой монолитный поликарбонат легко режется и отлично сгибается как в горячем, так и в холодном состоянии, что позволяет придать ему разную форму, как видно на фото;
  • При горячем формировании удается добиться постоянной толщины криволинейного элемента, благодаря образованию ребер жесткости, которые придают элементу высокую стойкость к ударам и позволяют применять материал для самонесущих перекрытий;
  • Никакие погодные условия поликарбонату не страшны. Он отлично сохраняет свои свойства, а также его внешний вид остается неизменным при любых условиях с внешней стороны, как видно на фото;
  • К достоинствам монолитного поликарбоната можно также отнести его теплоизоляционные свойства, стойкость к множеству химических соединений и трудновоспламеняемость. А некоторые из марок даже содержат огнестойкие добавки, что позволяет ему по огнестойкости опережать полистирол и оргстекло;

  • Благодаря огнестойкости в 145-155°С материал можно использовать при изготовлении светорассивателей для фонарей, а также для других осветительных приборов, производство которых требует теплостойкости и прочности. Используя поликарбонат, вы можете быть уверены, что он не расплавится и не разрушится под воздействием высоких температур;
  • Материал выпускается в трех основных цветах: прозрачном, молочном и бронзе. Толщина материала может быть от 2 мм до 8 мм, остальные размеры изготавливаются по специальному заказу. Лист материала имеет стандартные размеры 2050 х 3050 мм, согласно ГОСТ.

Цветные листы

Чаще всего производители предоставляют поликарбонат прозрачный, обычной или серой бронзы, белый (туман, опал), обычной коричневой или коричневой бронзы расцветок. Выбранный оттенок влияет на светопропускание листа и может быть от 83 до 90% по ГОСТ. При этом светопроницаемость будет выше в более прозрачных листах, как видно на фото.

Также производители могут предоставить другие цвета монолитного поликарбоната, выпускающиеся ограниченными сериями. При необходимости можно приобрести листы бирюзового, красного, синего, желтого или зеленого цвета. К специализированным цветам относятся черный и различного оттенка металлик.

Особенности обработки

  1. Разрезание. Этот технический процесс производится обычной дисковой пилой. Если требуется сделать разрез по кривой, то используется специальная фреза. При необходимости можно применить лазерную резку. Если же вы используете листы толщиной 1-2 мм, то вполне можно обойтись ножницами;
  2. Сверление. Для этого процесса подойдет любой сверлящий инструмент, а вот сверла лучше всего использовать специальные, чтобы не получить в итоге рваные края отверстий;
  3. Фрезерование. Для монолитного отлично подойдут стандартные фрезы для металла из быстрорежущей стали;
  4. Холодное формование. Поликарбонат поддается сгибанию как в горячем, так и в холодном виде, и делать это можно без специальных инструментов;
  5. Термоформование. Для этого сложного процесса понадобятся матрицы, которые помогут добиться сложных форм изделия, хотя многие даже не подозревают, что это такое;
  6. Крепление. Листы до 4 мм отлично крепятся при помощи саморезов со специальными термошайбами. Для более толстых плит применяются крепежные планки из алюминия в комплекте с прокладками и уплотнителями.

Подведем итоги

При покупке и монтаже любого материала, стоит учитывать его характеристики и особенности. Воспользовавшись нашими советами, вы сможете без труда подобрать монолитный поликарбонат, выполнить работы и избежать деформаций материала.

Автор:
Антон Ермолов

Что такое монолитный поликарбонат

Это цельнолитые листы из крепкого, пожароустойчивого термопласта, отличающиеся повышенной прочностью, в сравнении с оргстеклом, более длительным сроком эксплуатации, чем у сотового листа (до 25 лет). Продукция проста в обработке и монтаже, поэтому повсеместно применяется в строительстве в качестве кровельного материала, защитных, шумоподавляющих экранов, для остекления балконов и дизайна интерьера. Благодаря монолитности, материал широко применяется для создания пуленепробиваемых стекол, ограждений.

Свойства монолитного поликарбоната:

  • более высокая светопропускающая способность, в сравнении с сотовым поликарбонатом – до 93%;
  • не деформируется от механических нагрузок, не прогибается;
  • при резком ударе он не разлетается на куски, не образует острых осколков – верхний слой удерживает сегменты, поэтому при резком, сильном, ударе может появиться сквозное отверстие (например, от пули) или трещины;
  • звукоизоляция выше, чем у сотового – материал устанавливают в качестве шумопоглащающей переборки;
  • не горюч – относится к самозатухающему сырью. Для плавления листа необходимы высокие температуры, но под их действием пластик не горит, а плавится, постепенно затухая;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Монолитный поликарбонат набирает популярность в строительстве благодаря высокой прочности, способности пропускать свет наравне со стеклом.

Как выбрать монолитный поликарбонат

Перед выбором, стоит поискать информацию о популярных и надежных производителях, почитать отзывы клиентов – это поможет сузить поиски, определить хорошего производителя. Далее обращают внимание на такие критерии:

  • толщина монолитного поликарбоната может быть от 2 до 12 мм. Например, для навесов отдают предпочтение 2 – 3 мм листам. Наиболее толстый подходит для кровли, перегородок;
  • защита от солнца. Наиболее приемлемая защита от УФ-излучения – экструзионная или пленочное покрытие. Без него поликарбонат быстро разрушиться от солнечных лучей;
  • однородность структуры. Листы производят методом выплавки, когда жидкое сырье заливают в формы. Стоит осмотреть пласт – он должен быть однородным, без пузырьков, комков внутри;
  • цвет подбирают в зависимости от места установки. Для оранжерей, зимних садов – прозрачный, для навесов, стоянок подойдет цветной. Нужно обратить внимание на однородность оттенка – цветные вкрапления, перепады гаммы свидетельствуют о неправильной технологии производства, некачественном красителе;
  • срок гарантии и эксплуатации должны прописываться отдельно. Это два разных показателя, которые часто путают покупатели. Гарантийное время, как и длительность использования, должны быть большими. Оптимальными считается 10-15 лет гарантии.
  • вес. Например, литой пласт толщиной 4 мм имеет вес 4,8 кг на один квадратный метр. Если этот показатель меньше, значит, продукт имеет более легкие примеси, меняющие изначальные характеристики.

Стоит приобретать сертифицированный монолитный поликарбонат, в документах которого прописаны все указанные продавцом характеристики.

Чем отличается монолитный поликарбонат от сотового

Основное отличие – структура. Монолитные пласты не имеют пустот, швов, цельнолитые. Сотовый имеет ячейки, перегородки, называющиеся ребрами жесткости. Дополнительные отличия:

  • монолитные пласты – более тяжелые, но также, как и ячеистые, не оказывают нагрузку на опорные конструкции, в отличие от стекла;
  • стоимость – цельный более дорогой, так как для его создания требуется большее количество сырья;
  • сотовый лучше сохраняет тепло за счет наполненных воздухом ячеек;
  • монолит не рассеивает свет – луч солнца беспрепятственно проходит сквозь толщу пластика. Поэтому такой поликарбонат не подходит для теплиц – УФ-лучи могут пожечь листья растений.

Одно из важных отличий – гибкость. Тонкие монолитные листы могут сгибаться в любом направлении, в то время как сотовый сгибают только по направлению ребер жесткости. Также цельнолитой лучше поддается обработке – его просто распилить пилой, проделать отверстия для монтажа дрелью.

Стоимость

Сколько стоит монолитный поликарбонат? Цена напрямую зависит от следующих факторов:

  • производитель. Продукция надежного производителя, использующего качественное сырье, соблюдающего технологии производства не может стоить дешево;
  • толщина листов, размеры;
  • цвет – прозрачный монолит стоит дешевле, так как производиться без добавления красителей;
  • наличие УФ-защиты.

Как заказать монолитный поликарбонат? Сделать заказ можно по специально предоставленной форме, или позвонив по указанному на сайте номеру телефона. Специалисты компании помогут с выбором термопласта, проконсультируют по интересующим моментам.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Как превзойти поликарбонат монолитный. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Нагревание сгибания

Гибка по линии нагрева может производиться без предварительной сушки, но в то же время необходим точный контроль температуры. Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы изгиб не производился на участках, температура которых ниже 155 ° С.В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной вязкости.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную вязкость, нанеся тяжелый удар молотком по линии изгиба образца, уложенного на полу или на рабочем столе изгиба линии вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты можно получить только на оборудовании, позволяющем выполнять двустороннюю гибку в режиме онлайн.Изгиб вдоль линии нагрева может выполняться с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более время нагрева и температура на поверхности листа окажется слишком высоким, что вызовет локальное плавление полиэтилена. Перед формованием можно удалить полиэтилен по линии нагрева, тем самым не допуская его плавления, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части левой поверхности листа, что облегчит апелляцию после формования.

Раскрой монолитного поликарбоната:

Листы легко распиливаются пилой по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, так как высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно использовать гильотинную резку, но этот метод не рекомендуется при толщине более 5-6 мм, так как кромка пропила получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона.Режущая кромка обычно выглядит как обожженная, и из-за высокой локальной температуры могут возникать внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется провести обнуление при 130 ° C в течение 1-2 часов. Хорошие результаты дает гидромеханическая резка на настроенном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и плавления из-за сильного трения.Если для обеспечения безопасности поверхностей хорошего качества применяются высокие скорости резки, может потребоваться периодическая остановка станка, чтобы дать предмету остыть. Во избежание перегрева трением следует использовать острый режущий инструмент.

Раскрой зеркальных и световозвращающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он ложится наоборот, из-за смещения при распиловке вверх-вниз возможно отслоение его световозвращающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основании проведенных исследований компания Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная вязкость не имеет решающего значения, удобно использовать клеи для горячих отверстий. Наилучшими свойствами обладают горячие шурупы на полиамидной основе, хотя другие, например, этилен-вентиляционные клеи дают хорошие результаты.

Для использования в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной вязкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к каркасу или другому листу в куполах верхних световых ламп, строительство аквариумов, герметизация автомобильных окон и др.Рекомендуем Силиконовый Клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Адгезия поликарбоната отличная. Для нанесения клея удобно использовать специальную трубочку для соломы вместимостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев. Есть только непрозрачные клеи белого, серого или черного цвета.

В случаях, когда компаунды обладают высокой прочностью, ударной и химической стойкостью, а также высокой прозрачностью, рекомендуются полиуретановые клеи Не 17017 и не 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работа с которыми сложнее чем с однокомпонентными клеями.

Следовательно, их следует применять только в тех случаях, когда требуются исключительно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «бегункового стекла», когда стекло и поликарбонат склеиваются.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких как зеркала или полки, к ровным поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т. Д. — Рекомендуется использовать двусторонний скотч типа 4830 производства компании «ЗМ». Это вспененный акриловый клей, обеспечивающий отличное сцепление из поликарбоната с плоскими поверхностями.

Есть много других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, но необходимо осторожно избегать использования клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений критических участков изделия.Также следует учитывать, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие приклеивание при прессовании, содержат следы растворителя или растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после приклеивания.

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования», которая составляет 150 ° C.Если это условие не соответствует этому условию, возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышению чувствительности к химическим веществам. эффекты.В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно, с ними можно бороться, используя продукт для отжига, однако эта процедура требует больших затрат энергии и не окупается.

Перед термоформованием лист поликарбоната необходимо просушить. Сушка обычных листов должна производиться при температуре 120 ° C, зеркальных и отражающих — при температуре 110-115 ° C. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, которая образуется. впитывается листом при хранении.Для определения времени рекомендуем записаться следующим образом. Из листа опытной партии вырезают 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в печь, нагретую до температуры 110–120 ° С. Каждые 2–3 часа вынимайте следующий образец из печи и нагрейте его до температуры формования 170–180 ° С. Следите за внешним видом. пузырьков на образце. Если через 10 минут пузырьки не образовались, значит, материал высох. Если появятся пузыри, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только тогда, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам продукта. В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Выполняется на любой современной машине для вакуумной формовки. Для этого желательно использовать автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса.Это особенно важно при работе с листами толщиной 1-2 мм, которые могут подвергаться усадке до 5%, а потому должны быть надежно закреплены.

Литье под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Позволяет легко формировать куполообразные поверхности и покрытия. Этот метод также можно использовать без предварительной сушки, поскольку он требует небольшого относительного выхлопа, а форма продукта очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное формование

Его можно проводить без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры, чтобы избежать местного перегрева.При этом необходимо использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не фиксируется на каркасе.

Нагревание изгиба

Может выполняться без предварительной сушки, но в то же время необходим точный контроль температуры. Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить, чтобы изгиб не производился на участках, температура которых ниже 150 ° С.В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную вязкость

.

Чтобы проверить качество гибы, вы можете провести эксперимент и, вынув из плоской поверхности волокно вверх, применить молоток. Разрушение образца будет означать, что температура изгиба будет слишком низкой.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно изгибается только на оборудовании, позволяющем выполнять двухстороннюю гибку. Для листов толщиной до 6 мм, гибка без снятия защитной пленки.При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места выделения.

На сегодняшний день люди часто занимаются строительством или ремонтом самостоятельно, и из-за этого возникает масса дополнительных вопросов: что и как это делать. Например, если вам необходимо использовать для строительства такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как это сделать?

Преимущества материала

Перед тем, как согнуть поликарбонат на 90 градусов, необходимо узнать, что это за материал и для чего он используется? Если говорить кратко, то поликарбонат — это достаточно прочный, легкий и полностью прозрачный пластик.Благодаря своим достоинствам он стал очень востребованным в строительных работах. Применяется в различных сферах: при строительстве крыш, при установке тепличных конструкций, семейных площадок или для установки козырька для балконов.

Такой пластик служит он достаточно долго, более десяти лет. Существует несколько разновидностей этого материала — это сотовый поликарбонат и монолитный. Оба настолько прочные, что легко сгибаются под разным углом. Но важно знать, как правильно согнуть поликарбонат монолитный и сотовый, чтобы проделанная работа получилась прочной и красивой.

Как согнуть поликарбонат под прямым углом

Есть несколько способов согнуть такой пластик:


Итак, если сделать вывод, получается, что достаточно согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи мастеров-строителей. Главное, точно рассчитать его радиус, затем подготовить все к работе и очень осторожно, не спеша сгибая это изделие. Важно помнить, что этот вид пластика не требует термической обработки, работать с ним можно при обычной комнатной температуре.

Чтобы теплица сослужила вам хорошую службу, ее необходимо защитить от влаги и грязи, для этого вы воспользуетесь лентой для поликарбоната с перфорацией, изучите ее характеристики и свойства.

Как согнуть поликарбонат под углом, все о поликарбонате — все о поликарбонате


Если вам нужно сделать из полимера гнутый элемент, то изучите нашу статью, мы без труда расскажем, как это сделать.

Как согнуть поликарбонат?

Человек, решивший самостоятельно заняться капитальным ремонтом или возведением небольших построек на своем дачном участке (находящемся за городом или в городской черте), столкнется с необходимостью решения нескольких задач.Например, как выбрать строительный материал, какой инструмент использовать или как гнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах жизнедеятельности. Например, используются при строительстве теплиц и беседок на думартовских площадках, балконах, крышах, козырьках, площадках, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена ​​наличием большого количества несомненных преимуществ.К ним относятся следующие свойства:

  1. Большой срок эксплуатации более десяти лет.
  2. Материал не теряет своих качеств при использовании в широком температурном режиме, пределы которого — сорокапортный мороз и жара в сто двадцать градусов.
  3. Простая обработка. Термопласт можно резать, просверливать с помощью простого затонированного инструмента.
  4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт при возведении шумоизоляционных экранов на автомагистралях, проходящих через жилые массивы, или для офисных перегородок, что позволяет создать тихое, уютное, отдельное рабочее место.
  5. Высокая степень гибкости термопластичных панелей позволяет ограничивать материал под разными углами, создавая различные сложные и простые формы.
  6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать через себя около девяноста процентов солнечного света.
  7. Легкость. Панель из термопласта намного проще других подобных материалов, в частности стекла. Это облегчает работу с высотным материалом.
  8. Прочность. Материал способен выдерживать большие нагрузки, исходящие от сильных атмосферных осадков, которые могут скапливаться на поверхности плит.
  9. Материал можно гнуть как в предварительно нагретом, так и в холодном состоянии, что выгодно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Гнутые листы не дают трещин, даже если они загнуты в овальные формы, но с небольшой степенью изгиба. Это стало возможным благодаря отличной текучести термопласта.
  10. Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их кромкой, в местах сечения, получается нестар, что значительно снижает возможность получения травм человека при работе с материалом.

Необходимые шаги для изгиба поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания конструкции сложной конфигурации, вам потребуются знания, способные стать ответом на вопрос: «Как согнуть сотовый или монолитный поликарбонат?». Информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом могут сыграть роль знаний. Рекомендации по гибке полимера:

  1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для гибки полимера.Таким инструментом являются тиски, которые устанавливаются и фиксируются на столе или верстаке, применяются в работе замки.
  2. Из документов, которые прилагаются к закупаемому материалу, необходимо выяснить, какой минимальный радиус изгиба панелей допускается. Например, пластинам толщиной 4 миллиметра разрешается гнуть с радиусом более 60 сантиметров.
  3. Если плиты из ячеистого термопласта, то гнуть их допускается только по длине ячеек.В противном случае материал может получить механическое повреждение.
  4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

Как согнуть поликарбонат


Чтобы правильно согнуть поликарбонат, необходимо … Ячеистый и монолитный поликарбонат гибок в следующих рекомендациях …

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух типов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (литой поликарбонат) прост в обработке.

Наибольшее применение находят в строительстве. Прежде чем ответить на вопрос, как гнуть поликарбонат, определимся, чем они отличаются от этих видов поликарбонатов.

Монолитный поликарбонат

Внешний вид этого пластика PO Напоминает стекло. Также его легко можно принять за оргстекло. Для характеристики его прочности скажем, что монолитный поликарбонат толщиной 12 миллиметров пуленепробиваемый. Листы этого типа поликарбоната при стандартной ширине и длине равны 2.05 × 3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, D может легко определить вес 1 м2 материала QM и вес всей единицы количества.

Qm = 1,2 × d, кг, а ql = 7,5 × d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат — это листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 — примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу домов, один из которых покрыт шифером, а другой — оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно гнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах компаундирования материала на кровле.Если попробовать соединить таким образом два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и кровельное железо обладают совершенно разными свойствами. Одно из этих свойств — текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе он с внешней стороны изгиба растягивается, а при внутреннем сжатии, при этом прочность материала в месте изгиба практически не изменяется.

Ни сланец, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, выдерживая изгиб до установленного предельного радиуса, обеспечивал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, не превышающее допустимых норм.

Отличительная особенность поликарбоната в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы стекло гнуть, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно только знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации.Настроив карбонатный лист в тисках, выдержав заданный радиус, можно согнуть его руками.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине ячейки.

Очень важно, что у поликарбоната такой параметр свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды.Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако любой поликарбонат согнуть на такой угол, как рубероид в местах листов листов, не удастся даже при его нагревании. Поэтому напрашиваться вывод — утеплить сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба смысла нет.

О сотовом поликарбонате Подробнее

Автоспуск и специальные термошабрикаты используются для точечного крепления сотового поликарбоната к раме.

Было сказано, что сотовый поликарбонат должен гнуться только по ячейкам, то есть если мы говорим про арочное покрытие, то длина ячеек должна быть по арке. При этом необходимо следить за тем, чтобы радиус арки был не меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок) ячейки по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо проводить так, чтобы ячейки по длине были перпендикулярны направлению наклона кровли.Желательно, чтобы уклон был не менее 3 °. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к кровельным конструкциям крыши с помощью профилей.

На насадку из сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что карбонат ячейки, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с ней и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие колебания температуры в зоне строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы при отрицательной температуре он не выйти за его пределы.При учете температурных изменений также необходимо учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панель шириной 500-1050 мм вставляется в пазы профилей, соответствующие толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно-поперечный вариант крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между рафалами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан ячеистый лист.
  2. Вариант выполнения арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано с учетом типа ее конструкции и предполагаемых ветровых нагрузок.

Виды соединительных профилей

Распространенным типом крепежного профиля является постоянный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого представляет собой литр n, повернутый на 90 °.При этом поперечное сечение компаунда внутри профиля представляет собой растекающуюся по его длине ячейку, то есть по куску поликарбоната. К обрешетке профиль не крепят, а скрепляют листы болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорным опорам осуществляется саморезами, оснащенными термочехлами.

Для полных секций применяется как плоское, так и арочное покрытие, применяется стыковочный П-образный поликарбонатный профиль.Его дно расположено параллельно листам покрытия.

Вставной соединительный профиль из поликарбоната состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя жесткими ребрами жесткости, имеющими специальные выступы для крепления верхней части по всей длине профиля. Эта основа саморезами крепится к обрешетке. С двух сторон размещены листы поликарбоната, и все это закрыто по всей длине до верхней части. В этой части также есть ребра жесткости с выступами для крепления, которые проходят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом предусмотрены угловые профили; Для соединения арочных конструкций при наличии настоящего конька предусмотрены соединительные конструкции коньков из поликарбоната. Для крепления торцевых деталей используются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали — самый распространенный вид крепления монолитных и ячеистых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие дренаж.Для герметизации в них используются резиновые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-х видов: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (литьевой поликарбонат) легко отделывается.

Наилучшим образом они находят применение в строительных работах. Прежде чем вы ответите на вопрос, как гнуть поликарбонат, мы определим, какие именно такие варианты поликарбоната можно отличить.

Поликарбонат монолитный

Этот пластик внешне похож на стекло.Также очень легко воспользоваться оргстеклом. Чтобы обозначить его крепость, достаточно сказать, что поликарбонат толщиной 12 миллиметров является монолитным пуленепробиваемым. Листы из этого вида поликарбоната при нормальной ширине и длине, равной 2,05? 3,05 м, отличаются только толщиной. Наименьшая толщина — 2 мм, наибольшая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, D легко установить вес 1 м2 материала QM и вес всего куска ql:

Qm = 1,2? D, килограмм, а ql = 7,5? D, килограмм

Поликарбонат сотовый и его отличительные особенности

Сотовый поликарбонат — это листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, благодаря наличию специальных свободных мест.

Эта опция имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет около десяти килограммов, а вес 1 м2 составляет около 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната будет идти речь, достаточно представить крышу домов, один из которых покрыт шифером, и другие оцинкованные сальники. Оцинкованное железо можно брать фактически под любым углом, что красиво заметно в местах соединения материала на крыше.Если, например, попытаться совместить два листа шифера с одним и тем же вариантом, то даже ничего не известно о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и железо для кровли имеют совершенно разные свойства. Один из подобных параметров — материальный оборот. Этим качеством владеет железо для кровли. При изгибе при наружном изгибе как при растяжении, так и при внутреннем сжатии, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло такого рода в собственности не владеют. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим характеристикам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на максимальном радиусе, обеспечивал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, не превышающее допустимых норм.

Характерная особенность поликарбоната в том, что работать можно в прохладном состоянии.Если необходимо прогреть стекло, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно только знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указан в сопроводительной документации. Прикрепив карбонатный лист к тискам и удерживая указанный радиус, его можно перемещать вручную.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

При этом необходимо знать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине ячейки.

Чрезвычайно важно, чтобы у поликарбоната был показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняющийся при изменении температуры воздуха. Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при довольно большой температуре.

Но развязать любой вид поликарбоната на подобный угол, как железо для кровли в местах соединения листов, не получится даже при его нагревании. Оказалось, что напичкан вывод, что сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, какой смысл.

Подробнее о сотовом поликарбонате

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются шурупы и специальные винты.

Было заявлено, что сотовый поликарбонат должен гнуться только по ячейкам, то есть если говорить о арочном покрытии, то длина Сотова должна быть по арке. При этом необходимо предусмотреть, чтобы радиус арки не обязательно был меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При расположении листов (например, перегородки внутри) ячейки по длине следует располагать вертикально. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы ячейка по длине была перпендикулярна направлению кровельного связующего. При этом лучше всего, чтобы уклон был не менее 3 °. Поликарбонатные сотовые системы поликарбоната крови следует фиксировать с помощью профилей.

На насадку из сотового поликарбоната

При закреплении стоит учесть, что карбонат ячейки, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии со своей характеристикой и популярными коэффициентами увеличения.

Зная подходящие колебания температуры в месте проведения рулевых работ, необходимо предусмотреть щели между соединительными элементами (профилями) и листом на случай увеличения с повышением температуры, а размер профиля выбрать так, чтобы он не выходить за рамки при отрицательной температуре. При учете температурных изменений также необходимо учитывать вероятный прогиб створки, например, под снеговой нагрузкой.

Схема крепления сотового поликарбоната. Панель шириной 500-1050 мм устанавливается в пазы профилей, подходящих к толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно-поперечный способ крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и рама (прогоны) лежат на одном уровне. Расстояние между наземными линиями связи обязано соответствовать ширине, а расстояние между линиями требуется, чтобы реагировать на нагрузку, которую рассчитывает сотовый лист.
  2. Метод крепления арочной системы подразумевает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине створки, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой необходимо рассчитывать исходя из внешнего вида ее конструкции и предполагаемой нагрузки на нее. ветер.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля считается нежный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого олицетворяет выдвижение LTERA H на 90 °.При этом поперечное сечение компаунда в середине профиля представляет собой ячейку, растекающуюся по всей его длине, то есть по куску поликарбоната. Профиль к каркасу не крепится, а створки крепятся болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется саморезами, снабженными термоустройствами.

Для отделки участков, как под ровное, так и под арочное покрытие, используйте торцевой П-образный поликарбонатный профиль.Его часть, расположенная ниже, расположена параллельно листам покрытия.

Вставной поликарбонатный профиль состоит из двух частей — верхней и нижней.

Сплошная деталь, расположенная внизу, имеет плоское основание с 2 жесткими ребрами, у которых специализированные выступы для крепления детали под верхней частью профиля имеют специализированные выступы. Эта основа с помощью дюбелей крепится к каркасу. Со 2-х сторон кладутся листы поликарбоната, и все это скрывает всю длину вверху. В этой части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, которые включены между выступами части, расположенной ниже, обеспечивая хорошее соединение.

Для соединения листов под прямым углом предусмотрены угловые профили; Для соединений арочной системы при наличии настоящего конька предусмотрены системы соединения коньков из поликарбоната. Для крепления концевых деталей используются F-образные профили, поверхностные крепления которых расположены перпендикулярно листам покрытия.

Железо, соединяющее алюминиевые профили и сталь, создают наиболее популярную форму крепления монолитных и ячеистых видов поликарбоната. Отдельные имеют профили, образующие дренаж.Для покрытия герметиком в них используются резиновые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат


Сейчас промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый. Поликарбонат монолитный (отливка из поликарбоната) легко отделывается. Их находят больше всего

Если вы сами занимаетесь строительством или ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать форму кривой. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат на угол или 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря отличным качествам этот материал становится все более популярным. Применяется в разных сферах жизнедеятельности. Карбонатные листы используются при строительстве площадок для отдыха, крыш небольших построек, козырьков над балконами. Его жизнь более 10 лет. Поликарбонат — это прозрачный, легкий и прочный пластик. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодаря структуре, значимой, следовательно, полностью окружающей среде;
  • Легкость.Повысилась пластичность. EtodewattvoableCostMezhenDezhenous
  • Материал. Цикарбонат монолитный, паста90% дочерняя. АвтолевотоВидетоватиус — сотовая связь, фармужпропусет;
  • Упущенная гибкость. К наиболее популярным из нихПодлюбамугл, прейтомоздаразныформ;
  • Incompute жалуется. Инструменты нефтепереработки на основе продуктов;
  • Mozdtwerpherture, Rerasturozhimotimoth — 40Gradusudo + 120Gradusov. Мусоростроение Материалы: ЕГОММУКИНВОВАВНЕХИМИНАЦИИ, ОВЕРЫСОВАЙТЭЙМПЕРТЕР;
  • Неотталкивающий.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно сгибать листы, например, под прямым углом, сначала посмотрите, чем отличается другой.

Монолитный

Литой материал легко обрабатывается: пилить и просверливать, используя еловые инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное.Так что карбонат, имеющий толщину 12 мм, пуленепробиваемый. Наименьшая толщина листа — 2 мм. Соответственно такие листы дешевле.

Сотовая связь

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. Лист весит около 800 грамм.

Оба вида этого материала больше похожи по свойствам на рубероид. Поликарбонат достаточно прочный, чтобы при изгибе под углом выдерживать перепады.
Поликарбонат отличается от других пластиков и пластмасс тем, что его можно гнуть даже в холодном виде. В то время как другие материалы для гибки под углом 90 градусов нужно утеплить. Для работы с карбонатом необходимо учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, что допустимо по нормам. Такие данные вы можете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно зажать его в тиски, после чего можно согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем получается ореховым, и ему можно придать необходимую форму. Хорошая стойкость карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не трескается, остается ровным и максимально прочным.

Стоит учесть, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температурном режиме до +120 градусов показатель остается практически таким же, как при комнатной температуре. Итак, чтобы согнуть карбонат, нагревать его не нужно, потому что он будет гнуться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно гнуть только по сотовым ячейкам, как показано на фото. Однако такие материалы нельзя гнуть под таким углом, как металлические листы. В этом случае уменьшить радиус изгиба не поможет даже нагрев изделия. Поэтому нагреть карбонат для того, чтобы создать угол в 90 градусов, нет смысла.

Листы поликарбоната, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, козырьков и т. Д.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, достаточно взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточняйте, каков минимальный радиус изгиба приобретаемого вами материала. Кроме того, необходимо учитывать, что простота и удобство работы зависят от толщины листов.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость.Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светотехнические конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

  • Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет суперсовременную мебель в стиле техно, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, стулья и полки округлой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превратят обычный интерьер в неповторимый.

  • Посуда такая же, небьющаяся прозрачная посуда, которая выглядит привлекательно и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада — без прозрачного гибочного материала не обойтись.
  • Малые архитектурные объекты — теплицы, теплицы и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото — круглая беседка.
  • Светопропуск строительство — остекление стадионов, цирков, больших зданий, каркасных навесов, ангаров, световых фонарей и тд. Сегодня абсолютное большинство арочных конструкций отделывают поликарбонатом, так как придать ему желаемый изгиб гораздо проще.

Формовочный материал

Под формовкой понимается процесс придания материалу некоторой криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрицы для придания формы и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность изгибаться, сохранять изгиб и в то же время не деформироваться, обеспечивается за счет достаточного эффекта текучести. С повышением температуры в некоторой степени увеличивается текучесть, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой считается нагрев 150-190 С. Для формирования дома потребуется печь с нижним и верхним нагревательными баками.
  2. Листы заранее заданы — помещены в печь при температуре 115 С.
  3. Время высыхания около 2,5 часов. Материал сливается готовым, если после высыхания и нагревания образца до 200 с в нем не появляются пузырьки.
  4. Для формования поликарбонат нагревают до 180-220 с, а затем укладывают на матрицу — шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с двух сторон.

В зависимости от особенностей последней стадии формовки выделяют три вида.

  • Вакуум — листы, закрепленные на раме, нагреваются, затем укладываются в стопку в форме, в которой удаляется воздух. Вакуумная формовка в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования и предназначена для получения тонкого сложного рельефа — посуды, масок, игрушек.
  • Давление формования — В этом случае процесс сушки можно игнорировать и сразу же нагреть материал до 200 C.Затем лист укладывается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом сделайте простые сферические элементы своими руками.
  • Механическое усилие — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Линии гибки

Этот метод чаще всего используется дома. Монолитные или ячеистые листы для арочных конструкций — козырька, теплицы не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимую площадь нагревают строительным феном и изгибают под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно различается для материалов разной толщины. На фото — время работы.

Холодное формование

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не нагревается и не сушится, а обрабатывается в обычных условиях. Для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист фиксируется в тисках и вручную придает ему нужную форму.

  • Сгибание без медленного разогрева, желательно использовать выкройку. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации определяется визуально, и проявляется при дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
  • Однако, если при термическом формовании материал замерзает, принимая форму, то в холодном состоянии остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в предыдущее положение. Чтобы материал удерживал нужный угол, необходим изгиб на величину более 25%.


Более подробно рассмотрено видео формирование изделия.

Пластмассы для ламинирования стекла | Применения структурного, безопасного остекления

Прочные прозрачные пластиковые листы для проектов ламинирования стекла

Для ламинатора стекла

требуются качественные пластиковые материалы, которые обеспечивают превосходную прозрачность и прочность ламинированных конструкций, используемых в системах и приложениях архитектурного, защитного и транспортного остекления.

Curbell Plastics — ваш партнер по ламинированию — от выбора материала до технического опыта и своевременной доставки. Мы соответствуем требованиям ITAR и EAR и являемся сертифицированным поставщиком пластмассы по стандарту ISO 9001, который может выполнять мелкие, крупные или объемные заказы — и, прежде всего, соответствовать требованиям вашего конкретного проекта.

Жесткая толерантность, резка пластмасс по размеру и своевременная доставка для ваших проектов ламинирования

Мы понимаем, что стекольные магазины и заказчики стекольных изделий нуждаются в обрезке деталей по размеру с жесткими допусками и своевременной доставке на свои объекты или на строительную площадку для соблюдения графиков строительства.Наши панельные пилы с ЧПУ экономят время наших клиентов по ламинированию.

Поскольку стекло обычно устанавливается в зданиях в последнюю очередь, ламинаторам часто требуется более быстрое время выполнения заказа. Избавьтесь от длительного времени выполнения заказа с:

  • Складские листы
  • Нарезка по размеру
  • Места распиловки на нескольких площадках
  • Фрезерованные и чистые кромочные материалы
  • Материалы хорошего качества, без мусора и царапин
  • Маркировка и надлежащая упаковка

Конструкционные и защитные материалы для остекления

Защитное остекление — это монолитное или многослойное многослойное стекло или пластик, которое спроектировано таким образом, чтобы противостоять физической угрозе.Угроза может исходить от пуль, взрывов бомб, ураганного ветра или взлома (взлома). Curbell Plastics поставляет пластиковые листы, ленты и герметики поставщикам и установщикам ламинатора и архитектурного остекления. В дополнение к стандартным материалам остекления Curbell предлагает полный ассортимент пуленепробиваемых и взрывостойких материалов, отвечающих самым строгим требованиям к безопасному остеклению.

Пластиковые листовые материалы включают:

  • Поликарбонат
  • Промежуточный слой SentryGlas®
  • Акриловая литая ячейка Монолитный пуленепробиваемый акриловый лист UL 752
    • Polycast® MP
    • Polycast® HP
    • Plexiglas® SB

Ленты, ткани и герметики включают:

Применение ламинирования стекла

Осмотритесь.Пластмассы используются в самых разных сферах остекления — стеклянные перила и навесные стены, защита от пуль и взрывов, окна военных транспортных средств, а также общественные транспортные средства и убежища.

Применение в архитектурном и структурном остеклении:

  • Структурное остекление навесных стен
  • Балюстрады и перила
  • Акустическое остекление
  • Крыши и перекрытия
  • Полы, лестницы и мосты
  • Окна и двери
  • Специальное остекление

Защитное остекление:

  • Остекление для защиты от ураганов
  • Защита от взрыва бомбы для транспортных средств безопасности и военной техники
  • Взрывобезопасная
  • Пуленепробиваемость
  • Защита от вторжений

Транспортное остекление:

  • Остекление, навесы и навесы для автобусов
  • Боковые и задние окна автобуса
  • Стекло ветрозащитное
  • Центры общественного транспорта
  • Перегородки для водителя общественного транспорта
  • Лобовые стекла и балюстрады судовые
  • Остекление корпуса судна
  • Лобовое стекло для мотоциклов или грузовиков

Услуги по изготовлению и механической обработке

Воспользуйтесь нашими услугами по изготовлению и механической обработке пластмассы, чтобы сэкономить время и деньги на пластмассовых деталях.Используя собственные возможности и сотрудничая со специалистами по производству, мы предоставляем клиентам надежные производственные решения, обрабатываемые детали и материалы для резки по размеру для любого применения.

Оцените ваш проект

Curbell Plastics работает с ламинаторами стекла для решения сложных проблем
Сочетание инвентаря

Curbell придает проектам ламинирования прочность, ясность, безопасность, устойчивость к атмосферным воздействиям и легкую конструкцию. Наши специалисты по пластмассе помогают с общими проблемами, включая изгиб асимметричного ламината, рекомендации по укладке материалов, рекомендации по очистке, рекомендованные производителем, и своевременную доставку в соответствии с потребностями строительства.От начала до конца Curbell предлагает прочную основу для обслуживания и выбора материалов.

Требуются высокопроизводительные, чистые и однородные прозрачные пластиковые листы, техническая помощь по материалам, варианты дизайна или образец для оценки?

Звоните 1-800-553-0335 | Спросите у эксперта | Ознакомьтесь с нашими материалами



Многослойный и твердый поликарбонат, гофрированный полипропилен

Для создания самых разных материалов используются разные типы пластмасс.Существует около 45 различных видов пластиков, которые имеют десятки разновидностей. Вот разбивка различий между некоторыми из наиболее распространенных типов пластмасс, которые вы найдете сегодня, каждый из которых имеет широкий спектр применения.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат создается с использованием термопластичной синтетической смолы, которая представляет собой легкий пластик, который, как известно, отличается особой прочностью, стабильностью размеров и высоким тепловым и электрическим сопротивлением.Листы многослойного поликарбоната представляют собой структурированные листы пластика с различными «стенками» внутри своей структуры, которые оставляют пустоты между ними, но не ставят под угрозу стабильность и прочность листа, формируя отличительную внутреннюю структуру, которая идеально подходит для светопропускания. Этот пластик отлично подходит для изготовления наружных стен или кровли в различных отраслях промышленности. Многослойный лист весит примерно одну восьмую веса стекла при сопоставимых размерах и толщине и может обеспечить огромную экономию для пользователей.Этот пластик также может быть легко сформирован для создания арок, и он бывает разных цветов.

Твердый поликарбонат

Твердые поликарбонатные листы изготавливаются из того же прочного и легкого термопластичного синтетического полимерного материала, что и многослойные листы. Хотя поликарбонат все еще довольно прочен в многослойной форме, в твердой форме он обладает высокой ударопрочностью и более изоляционными свойствами, чем стекло. Этот тип листа идеально подходит для использования в строительстве, архитектуре, кровле и остеклении, потому что его можно легко формировать, резать или просверливать, поскольку он не ломается под давлением.Вы также можете нанести защитные слои от ультрафиолета на каждую сторону листа.

Как и многослойный поликарбонат, твердый поликарбонат по-прежнему отличается стабильностью размеров и высоким тепловым и электрическим сопротивлением.

Гофрированный полипропилен

Гофрированный полипропилен — это термопластичный полимер, идеально подходящий для применений, требующих недорогого, прочного и гибкого материала. Химический состав и двухслойная конструкция позволяют легко разрезать, сгибать или формировать листы, а также устойчивы к экстремальным температурам.

Одно из основных различий между полипропиленом и поликарбонатом заключается в том, что полипропилен не содержит бисфенола А (BPA), который является химическим строительным блоком, который является неотъемлемой частью создания поликарбоната. В то время как исследования показали, что количество BPA, которому может подвергнуться человек в поликарбонате, безвредно, потребители призывают к бесплатным контейнерам для хранения BPA. Полипропилен стал фантастической альтернативой для этого использования.

Гофрированный полипропилен находит множество применений; он идеально подходит для использования в промышленности и строительстве, поскольку может выдерживать воздействие повседневных химикатов и растворителей, часто используемых в этих отраслях.Благодаря своей амортизирующей способности он также может использоваться в качестве легкого упаковочного материала, что сокращает расходы на транспортировку и транспортировку. Еще одно распространенное использование этого пластика — для вывесок. Гофрированный полипропилен в помещении, на улице, большой или маленький, может быть изготовлен в соответствии со спецификациями, необходимыми для демонстрации.

Если вы ищете поставщика гофрированного пластика, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или [email protected], чтобы связаться с ближайшим к вам дистрибьютором.

Разнообразие форм и конструкций Готовый козырек над крыльцом из монолитного поликарбоната

Среди атрибутов оформления фасадов жилых домов особое внимание уделяется крыльцу, которое располагается у входа в дом и в первую очередь характеризует вкус своего хозяина.По общепринятому мнению крыльцо, лишенное козырька, создает впечатление работы фасадных работ. Кроме того, не многим понравится перспектива открыть двери для непогоды, например, под проливным дождем.

Помимо вышеперечисленных аргументов, необходимость наличия козырька над входной дверью объясняется еще и соображениями эстетического плана. При этом стоит добавить, что любой желающий (при наличии соответствующего опыта работы, а также умения обращаться с простейшим инструментом) может легко соорудить козырек над крыльцом своими руками.

Разновидности висратов

На практике встречается несколько разновидностей защитных козырьков, различающихся не только используемым материалом, но и формой. При этом наиболее распространены следующие варианты:

  • единый козырь с закрепленным на стене фасадным каркасом;
  • навес двухвинтовой, оба коньковые, крыльцо которых с каждой стороны;
  • козырная карта в виде шатра, полностью закрывающего площадку перед входной дверью;
  • арочная конструкция, окаймляющая крыльцо сверху и с боков.

По способу крепления все известные козырьки делятся на конструкции, устанавливаемые на специальных опорах, и на подвесные конструкции, закрепляемые непосредственно на стене с помощью специальных кронштейнов.

Выбор материала и подготовка эскиза

Перед началом работ необходимо предварительно выбрать материал для будущего козырька, а также подготовить его эскиз с учетом выбранного материала и особенностей климата в вашем регионе. При этом чаще всего в условиях средней полосы России для изготовления этих защитных приспособлений выбирается древесина, легко поддающаяся декоративной обработке, позволяющая украсить фасадные козыри изящной резьбой.

В качестве кровли Для нее чаще всего используются или другие похожие по своим свойствам материалы. Если вы планируете сделать защитный навес в виде арки или шатра — для закрытия их удобнее использовать плитку или сделать ее из поликарбоната.

Работа по обустройству козырька начинается с подготовительных операций, заключающихся в разметке места его установки и снятии всех необходимых мерок. При этом следует учитывать, что козырек должен полностью закрывать крыльцо по всей площади и даже немного выступать за его границы.Такой инвентарь позволит практически полностью защитить крыльцо от дождя с сильным ветром.

По окончании замеров готовится эскиз будущего изделия на листе бумаги с указанием всех его размеров. Такая схема поможет определиться с количеством материалов, необходимых для изготовления козырька и которые нужно будет приобрести. При этих расчетах следует учитывать угол наклона коньков и их общую длину.Перед началом работ, кроме досок и брусьев, необходимых для устройства обрешетки и стропил, подготавливаются специальные треугольные кронштейны, закупается рубероид.

Процедура проектирования деревянных конструкций

Работа по изготовлению козырька из дерева начинается с изготовления нескольких квадратов для сплава, образованных двумя балками, соединенными между собой под углом 45 ° или 60 ° (в зависимости от ширины зоны перекрытия).

После этого из карнелей собирают кровельные двускатные конструкции, скрепляют двумя продольными балками, коньком и распорками.Получившуюся конструкцию следует надежно закрепить в обшивке стены на заранее установленных металлических кронштейнах, повторяющих форму угля.

В качестве дополнительных опор используются две вертикальные балки, которые с трудом закрепляются на стене фасада по бокам крыльца. Учтите, что перед доработкой конструкции необходимо проверить горизонтальность, а также вертикальность установки дополнительных опорных балок. Понятно, что все вышесказанное относится к креплению подвесного козырька.

Если вы выбрали вариант защитного козырька с отдельными опорами, отпадает необходимость в использовании специальных металлических кронштейнов.

В этом случае специальные столбы изготавливают из дерева или металла и устанавливают заранее подготовленную яму, выполняемую в качестве опорных элементов. Перед их установкой на дно ям засыпается смесь щебня с песком, после чего основание столбов бетонируется на всю глубину ямы. Балки с закрепленными на них стропилами крепят на поверхность стропила (т.е., вся подготовленная конструкция, подготовленная на них, крепится к верхней части опорных столбов. Для деревянного крыльца вполне достаточно двух пар стропильных ног, которые дополнительно соединяются ригелями для увеличения жесткости конструкции.

Установка несущей рамы рамы и последующая фиксация конька завершена.

После этого светильник укладывается на уже смонтированные стропила (для его изготовления можно использовать тонкие бруски, листы толстой водостойкой фанеры или доски.

Рубероид укладывается поверх обрешетки, установка которой производится в порядке, предусмотренном для выбранного вами типа.

При чистовой отделке козырька стоит побеспокоиться о специальных крючках для крепления водосточных желобов, а также о винтах. На завершающем этапе работ монтируются элементы водостока и защитная планка карниза.

Во второй части статьи будут рассмотрены особенности изготовления защитного козырька из такого распространенного материала, как поликарбонат.Его появление произвело небольшую революцию в дизайне большинства типов легких и прозрачных конструкций. И, действительно, относительно недорогой, достаточно прочный и легкий ячеистый материал сразу начал пользоваться повышенным спросом со стороны потребителя и широко применяется не только при изготовлении навесов, но и при обустройстве теплиц, световых фонарей, декоративных ограждений и т. Д.

Тот, кто знаком с ажурными формами козырька из поликарбоната над входной дверью, наверняка оценил его эстетичность и не откажется от подобной конструкции в своем доме.Именно поэтому мы решили помочь домашним мастерам и познакомить их со спецификой выбора каркаса каркаса, а также с основами конструирования и практического изготовления подобных конструкций.

Подбор материалов для каркаса

При выборе материала, который лучше всего сочетается с поликарбонатом и обеспечения козырька максимально возможной прочности, помимо особых требований, необходимо учитывать СНиП и привлекательность его внешнего вида.

Поэтому в первую очередь мы постараемся изучить различные виды материалов для каркаса на предмет совместимости с поликарбонатом, а также постараемся оценить недостатки и достоинства каждого из них.

Дерево


Деревянный каркас отличается простотой сборки и относительно невысокой стоимостью, но существенно уступает аналогичным металлическим основаниям по надежности и максимальной эксплуатации. Чтобы устранить этот недостаток для такого каркаса, рекомендуется использовать только массив дерева.

Перед изготовлением такого каркаса дерево следует несколько раз обработать оксолом типа Оксол или аналогичной пропиткой, надежно предохраняя ее от гниения. С эстетической точки зрения козырек из поликарбоната с таким каркасом отлично впишется в фасад деревянного дома, сруб из бруса.

К каркасу из указанной древесины листы поликарбоната крепятся стандартными саморезами с использованием специальных термошайб, обеспечивающих герметичность зоны крепления и имеющих цвет самого полотна.

Алюминий


Каркас на основе алюминиевого профиля также достаточно легкий и отличается простотой монтажа, так как в нем используются уголки или трубы, позволяющие без труда вырезать и лепить. Одним из преимуществ козырька на алюминиевой раме является возможность его грунтовки и защитного цвета. Относительный недостаток этого материала — его значительная стоимость.

Но если вас не слишком смущает стоимость материала, а в первую очередь привлекает дизайн самой конструкции — этот вариант наиболее предпочтителен.Козырек с рамкой на основе алюминиевого профиля отлично будет смотреться на фоне любого современного фасада.

Стальной профиль


Конструкция стального профиля отличается высокими прочностными показателями, но имеет значительный вес и требует особого ухода (желательно — анкерных болтов). Кроме того, надежности крепления такого навеса над входной дверью можно добиться за счет использования резьбовых соединений (болтовых или винтовых).

Для повышения эстетики восприятия всей конструкции в целом все соединения лучше делать электросваркой, а затем аккуратно наклеивать на них с помощью болгарки.

По окончании шлифовальных работ каркас необходимо тщательно загрунтовать и поцарапать качественной краской (желательно в два слоя). Крепление заготовок из сотового поликарбоната к стальному профилю осуществляется с помощью лент со специальными прокладками и заглушками, перекрывающими доступ влаги к каркасу.

Особенности устройства канопы

Некоторые нюансы изготовления козырька из поликарбоната Рассмотрим пример простейшей конструкции, при сборке которой материал укладывается без его деформации (изгиба) и с небольшим уклоном, обеспечивающим сток дождевой воды. В этом случае производятся все необходимые операции с учетом следующих особенностей установки:

  1. Т.к. поликарбонат выпускается и продается листами 6 × 2.1 метр — нужно заранее подготовить инструмент для его резки (ножовка, электрический лобзик или обычный канцелярский нож).
  2. Установленную рамку козырька можно закрепить на стене с помощью специальных целевых дюбелей.
  3. Для удобства проведения монтажных работ Крепление листов поликарбоната лучше всего крепить в конце крепления каркаса к стене.
  4. Количество точек крепления листа должно быть не менее четырех.

В заключение еще раз отметим, что для крепления заготовок из поликарбоната на каркас следует применять кровельные саморезы необходимой длины с эластичной прокладкой и специальной шайбой.

Видео

При наличии оборудования можно самостоятельно сделать кованый козырек из поликарбоната, как на этом видео. Визуальная инструкция по изготовлению здесь:

Можно сделать козырек одинарный с вертикальными опорами:

Фото

Традиционное использование кровельных материалов при строительстве козырьков-козырьков заменяет использование инновационного поликарбонатного материала.Обладание уникальными свойствами позволило значительно расширить формы и значительно снизить технические требования к конструкциям.

Поликарбонат — это полимерный пластик, широко используемый на многих строительных площадках. Зарекомендовал себя как высокопрочный материал с небольшим удельным весом. Сегодня альтернативой стали панели ПВХ. Изготовление листов происходит с помощью обработки, экструзии гранул поликарбоната.

Характеристики

Назначение козырьков и навесов — защитить ограниченное пространство от элементов окружающей среды: дождя, снега, ветра и интенсивного солнечного света.Конструкция возведена на опоры, формы воплощают в себе все фантазии владельца экипировки от простых до эксклюзивных дизайнерских решений.

В основе популярности поликарбоната лежат особенности качества и характеристики этого материала:

  • пластичность и способность пропускать свет расширяет возможности применения;
  • малый вес позволяет использовать облегченные опоры;
  • способность переносить большие перепады температур;
  • теплоизоляционные свойства, тепло сохраняется по всей конструкции;

    Разнообразие
  • готовой цветовой гаммы.листы поликарбоната, благодаря которым можно выбрать то, что больше всего подходит в конкретном случае;
  • легкость и приятность работы при установке, разрезать лист с помощью обычного канцелярского ножа, не требует специальных приспособлений и инструментов;
  • несмотря на свою светостойкость, поликарбонат фильтрует и защищает от ультрафиолета;
  • возможно крепление к раме обычными саморезами;
  • Основными техническими характеристиками материала являются его прочность, достигаемая за счет вязкости;

Козырьки из поликарбоната чаще всего размещают над дверью или сварной лестницей.Такая своеобразная крыша может быть на подвеске и иметь разные узлы. Желательно наличие красивой отделки. Вы можете увидеть продукт в одиночку.

Просмотры

С учетом особенностей и преимуществ козырей из поликарбоната допустимо разделить их по типам.

Простой монозвук

Вариант простой производительности, требующий минимальных вложений. Предназначен для конструкций с одним скатом конька, при изготовлении и установке не требует дополнительных усилий.Монтажные работы доступны даже непрофессионалу.

Конструкция с одним столом не требует изгиба профиля при сборке. Поэтому ограничений при выборе толщины исходного материала нет.

При возведении конструкции из такого покрытия не потребуется использование строительных лесов. Используются только продольные и поперечные балки.

Чаще всего этот вид используют для пристройки к стоячему дому или любому другому строению.

Из недостатков — небольшой угол наклона получившейся кровли, в результате чего зимой будут накапливаться снежные отложения и потребуется уборка.

Козырьки и козырьки арочные

Доступный по цене, так же простенький в установке, глючный вид. Основное отличие от первого варианта — законченность и эстетичность готового дизайна. Изготовление арочного каркаса и увеличение площади покрытия требуют дополнительных финансовых вложений.

Этот вид сегодня особенно популярен. Их можно увидеть как в частных дворах, так и в городах с обустройством закрытых парковок, автобусных остановок и галерей между зданиями.

Форма полукруга позволяет плавно идти под собственным весом. Но в дождь вода течет по обе стороны от укрытия. Приятной особенностью является то, что вероятность повреждения такой крыши довольно мала, так как боковины защищены от сильных порывов ветра.Этот вид подходит как для маленьких козырьков, так и для установки кровли над крупными конструкциями.

При самостоятельном выполнении изгиб профиля становится затруднительным.

Многократные дизайны

Конструкция, соединяющая несколько типов коньков: прямые и развернутые. Такое сочетание приводит к удорожанию готового продукта.

При строительстве основной трудностью становится выбор прямого угла стыка конька, однако эксплуатационные характеристики готовой конструкции значительно растут.

Обновленные концы дают лучшую защиту Поверхности:

  • от стихии природы — ветра и осадков;
  • Углы наклона
  • препятствуют скоплению снежных отложений;
  • Каркас конструкции сделан более жестким, что увеличивает прочность конструкции в целом.

Применяется для автостоянок, обустройства мангальной зоны, крыш беседок и беседок.

Сложные или каскадные навесы

Соедините все типы конструкций.Требуют разработки проектов и чертежей, больших финансовых вложений. Монтажные работы должны выполнять высококвалифицированные специалисты. Заказчик получает эксклюзивное дизайнерское здание в соответствии с его индивидуальными пожеланиями.

Область применения кровли этого типа — установка над летними садами, лестничными клетками, беседками и другими конструкциями.

Такой способ изготовления кровли особенно важен как с эстетической точки зрения готовой конструкции, так и из-за расположения арок с каскадом атмосферных осадков.

Проекты и чертежи

Долговечность конструкции может быть гарантирована только при правильном выборе размера каркаса и технических характеристик поликарбоната, его толщины и качества.

Перед началом строительства составляется строительный проект при использовании следующих параметров:

  1. назначение конструкции козырька;
  2. при выборе учитывать климатические условия местности;
  3. Технические характеристики конструкции.

  • калитки и калитки;
  • торговых точек;
  • открытые летние площадки и террасы кафе и ресторанов;
  • теплицы;
  • арка;
  • навес;
  • козырек.

Расчет комплектующих стоек, листов поликарбоната и направляющих рассчитан.

При самостоятельном сооружении легких построек в виде козырьков или козырьков можно прибегнуть к расчету с помощью онлайн-калькулятора.Для проектирования более сложных конструкций следует прибегать к помощи специалистов.

На примере козырька в виде наглядно рассмотрим составление чертежа и проекта.

Перед тем, как сделать своими руками из поликарбоната, необходимо будет сделать рабочие чертежи конструкции. Но это возможно только после определения места его расположения, так как от этого зависит точка опоры каркаса.

Местоположение отличается тремя типами завершенных построек.

  1. Отдельный, независимый. В зависимости от размера требует обустройства фундамента. Все точки опоры по периметру выполнены в виде колонн.
  2. Расширение. Каркас для такой конструкции является опорным лучом. Одна из сторон конька имеет точку опоры для отдельно стоящих стоек. Вторая сторона опирается на балку, закрепленную на стене здания. При использовании для привязки пристройки к органической конструкции металлических закладных на несущей стене метод крепления называется консольно-опорным.
  3. Козырьки традиционные. Как правило, их крепят консольным способом к закладной в стене помещения.

Каркас своими руками

Первоначальная задача и первый шаг — создание проекта, расчет исходных материалов и создание чертежа:

  1. планируем построить размер с учетом его расположения;
  2. при выборе варианта кровли учитываются нагрузки от атмосферных осадков и ветра;
  3. Дизайнерские каркасные решения и листы листов выбираются из общей концепции окружающих помещений.

Собрав всю информацию, можно переходить к расчету исходных материалов и чертежей каркаса. При составлении чертежа используются точные размеры и форма кровли, технические параметры и материал опор и самого каркаса, количество креплений и их характеристики.

Особое внимание следует уделить стандартным размерам всех типов листов поликарбоната. Следовательно, шутки между ними должны доходить до ящика.

Ширина прогонов профиля учитывается исходя из параметров самого кровельного материала.

Высота будущей конструкции напрямую зависит от пожеланий пользователя, тем не менее, рекомендуется, чтобы самая низкая точка крыши располагалась примерно на 180 см от пола.

Для создания каркаса опорные стойки рассчитываются с учетом следующих норм:

  • минимально допустимое сечение сорок сорок миллиметров;
  • если опоры металлические, толщина выбирается от одного миллиметра;
  • толщина фундаментных столбов укладывается величиной более десяти миллиметров от сечения опорных стоек;
  • глубина фундамента составляет минимум половину половины;
  • для стропила используется профиль сечением не менее двадцати миллиметров, для обрешетки толщиной от пятнадцати миллиметров.

Для правильного изготовления каркаса своими руками чертежи должны быть очень точными и детализированными.

Если в планах есть строительство по собственному проекту площадью до восьми квадратных метров, создание проекта, чертежей и расчет материалов лучше доверить специалистам в данной области техники. Площадь кровли над такой постройкой довольно большая, а уровень нагрузки способен рассчитать только специалист.Ошибки в расчетах приводят к деформации каркаса или полному обрушению всего здания.

Выбор материала каркаса на строительных рынках достаточно широк и разнообразен.

Для конструкций из поликарбоната обычно используются следующие материалы.

  1. Металлический профиль. Обладает прочностью при эксплуатации. Неприхотлив и требует минимального ухода в виде обработки средствами коррозии. Из недостатков можно выделить большой вес рамы и ее высокую цену.
  2. Трубы металлические, например, алюминиевый профиль. Достоинства такие же, как у металлических изделий. Из минусов — круглое сечение Не очень удобно для сварочных работ или других способов крепления.
  3. Пиломатериалы деревянные, шпунтовые или профильные. Экологичный, живой материал, если строительный каркас стилизован под определенный дизайн. При выполнении работ своими руками требуется столярное мастерство, дерево требует определенного ухода, а его эксплуатационные качества не столь долговечны.

Монтажные и отделочные работы

Листы поликарбоната представлены на строительных рынках в двух классических вариантах.

Сотовая связь

Присутствуют противоударные панели с матовой или прозрачной поверхностью. Внутри оболочки находятся воздушные шары с ребрами жесткости, ориентированными по длине панели. Этот вид отличается высокой теплосбережением, повышенной прочностью и малой массой. Особенностью является возможность изменять форму, сгибая листы в холодном состоянии.Собственно их использование в конструкциях, имеющих сложную геометрию.

Толщина, предлагаемая производителями, составляет в ассортименте продукции от четырех до двенадцати миллиметров включительно.

Монолитный

Имеют оптически абсолютно прозрачный внешний вид. Внутри нет пустоты. Листы менее гибкие, что не влияет на ударопрочность материала.

На данный момент уже доступны новинки из монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием и волновой вариант исполнения.Последний вариант выглядит как металлочерепица, и уже довольно часто используется для ремонта кровли.

Стандартный размер листа составляет 210 сантиметров в ширину и шесть в длину, двенадцать метров.

Для простого козырька из поликарбоната, толщина листа четыре, восемь миллиметров подойдет. В регионах, где выпадают осадки в виде снега или наблюдаются довольно сильные порывы ветра, толщина выбирается от десяти миллиметров.

По желанию строительных маркетов предлагаю услугу по резке заготовок. Обычно для минимизации длины отходов делают листы шириной в несколько раз.

Для монтажных работ потребуется следующий набор материалов и инструмента:

  1. листов поликарбоната — цвет подбирается согласно цветовой гамме здания;
  2. козырек рамы;
  3. сварочный аппарат;
  4. комплект саморезов;
  5. электродрель и отвертка;
  6. рулетка и уровень;
  7. Карандаш несмываемый.

Перед тем, как приступить к установке козырька или навеса над входной группой, необходимо произвести точную разметку каркаса крепления каркаса к зданию.

Навес над крыльцом частного дома или у входа в многоэтажку просто необходим. Он не только спасает человека от дождя, пока тот ищет ключи от двери, но и защищает бетонную площадку у входа от лишней влаги.Такой навес по своему варианту один из самых простых, а потому его можно возвести самостоятельно, не привлекая специалиста. А мы вам в этом поможем, расскажем о некоторых особенностях и нюансах установки.

Характеристики поликарбоната: плюсы и минусы

Листы поликарбоната — современный материал. Применяется не только для крыш, но и для заборов, теплиц и других объектов. Полимерный пластик получил широкое распространение в промышленности и строительстве. Обладает такими свойствами, которые дают ему возможность составить конкуренцию железу и стеклу. Преимущества использования поликарбоната при возведении навеса над крыльцом следующие:

  • огнестойкость, поликарбонат не горит, но при очень высоких температурах может плавиться;
  • пластичность и гибкость, что позволяет создавать необычные формы навесов из листов поликарбоната;
  • ударопрочность — способность пластика выдерживать удары, прочность таких ударов в 20 раз выше, чем у стекла;
  • разнообразная цветовая гамма, причем поверхность листа поликарбоната не окрашена, а материал целиком с его изготовления, поэтому цвет не теряется со временем;
  • имеет высокую степень прозрачности, пропускает солнечный свет, но задерживает ультрафиолетовые лучи;
  • по сравнению с железом и стеклом, листы поликарбоната намного легче;
  • Поликарбонат
  • не подвержен воздействию химикатов, а также ветра, влаги, града;
  • Полимерный пластик
  • не боится перепадов температур от — 60 0 до +110 0 С.

Поликарбонат выпускают двух видов: монолитный и сотовый. Первый обладает огнестойкостью и ударопрочностью, поэтому его чаще используют в автомобилестроении, военной промышленности, строительстве и т. Д. Ячеистая конструкция — это многослойная конструкция, слои которой соединены ребрами жесткости, образуя ячеистую структуру. . Воздух в камерах обеспечивает теплоизоляцию. Такой поликарбонат чаще используют для козырьков и навесов. Его стандартные размеры 2,1х6 м и 2.1х12 м толщиной 4-16 мм.

Примечание! Из монолитного поликарбоната тоже можно сделать навесы, только будет несколько дороже. Размеры листов 2,05х3,05 м при толщине 2-12 мм.


Разновидности козырьков из поликарбоната

Навесы над крыльцом из поликарбоната могут иметь разную форму вне зависимости от размеров всей конструкции. Как большие, так и маленькие навесы могут быть:

одно- и двухместные;

арочный;

куполообразный;

волнообразный;

каскадный и необычный.

Для изготовления опор навеса из поликарбоната используются различные материалы: дерево, алюминий, стальной профиль или трубы. Материал каркаса каркаса должен сочетаться с внешним видом здания, над входом его устанавливают. Ведь не менее нелепо будет смотреться дорогой и нарядный балдахин перед входом в старый дом и дешевый простой дизайн перед богатым и роскошным домом.

Деревянные опоры и рамы, несомненно, самые дешевые и простые в сборке.Но срок службы дерева меньше. Для навеса лучше взять таран из массива дерева, например дуба или лиственницы и не забыть обработать специальной пропиткой от гниения. Для дома из бруса или бревен подойдут леса с деревянными опорами. Поликарбонат крепится к дереву с помощью саморезов и герметичных шайб.

Алюминиевые уголки и трубы прекрасно сочетаются с поликарбонатом, не требуют покраски, но и стоят дорого. Такой материал легко ложится и режется, поэтому сделать балдахин несложно.Козырек с алюминиевыми опорами украсит вход на застекленную веранду или оранжерею.

Конструкция навеса из стальных уголков самая сложная, а потому сделать такой навес достаточно сложно. Для сборки используйте анкерные болты или сварку. А на саморез крепятся листы поликарбоната. Рамки обязательно красить краской.

Небольшим весом обладают стальные трубы, поэтому их часто используют при сооружении навесов над крыльцом. Несмотря на одинаковую площадь сечения трубы, угол прочнее. Каркас из труб должен быть простым, так как без специального оборудования согнуть такой материал очень сложно. Соединение элементов сварочное.

Большинство поликарбоната на опорах из крафт-металла выглядят необычно. Внешне он напоминает ажурные элементы, выкованные вручную. Для изготовления каркаса используются металлические трубы квадратного сечения, которые сгибаются в детали и продаются в готовом видео.Соединяются они сваркой.

Расчет материалов, создание чертежа

Навесы над крыльцом из поликарбоната «На глаз» не производятся. Для начала нужно выбрать конструкцию и форму навеса, сделать чертеж, подобрать необходимые материалы и инструменты, а затем приступить к созданию навеса. Для начала определюсь с рисунком будущего изделия.

К сведению! Лучше всего доверить изготовление чертежа конструкции специалистам, но если такой возможности нет, придется тщательно рассчитать самостоятельно.

Выбрав форму крыши и рассчитав размеры конструкции, приступаем к изготовлению чертежа. Чертеж делаете вы сами, поэтому не обязательно соблюдать все технические регламенты и требования к документу. Однако постарайтесь не ошибиться с размерами, расположением элементов и способами их крепления. Я очень не хочу, чтобы ваш купол позже обрушился кому-нибудь по голове из-за того, что вы неправильно поняли снеговые и ветровые нагрузки.

Однако вернемся к нашему проекту. Нам удалось произвести расчеты и мы выяснили, что для запланированных нами опор навес над крыльцом нужно брать квадратный стальной профиль толщиной 2 мм и размерами 50х50. Вам понадобятся 2 колонны высотой 2730 мм. Дополнительно нужно:

  • 3 арочные фермы длиной 3300 мм из дугообразного квадратного профиля толщиной 2 мм размером 25х25 мм;
  • 2 Продольные балки длиной 2100 мм из квадратного стального профиля 40х40х2 мм;
  • 6 балок на прогон — длина 2100 мм Профиль 25x25x2 мм;
  • две очереди для опор;
  • для навеса берем лист сотового поликарбоната 2.1х6 м, толщиной 12 мм, от которого нужно отрезать участок 3500 мм;
  • также нужны крепеж для сотового поликарбоната, болты для крепления опор, уголок и электродный набор для электросварки.

А теперь поговорим о том, будем ли мы производить работы, связанные со строительством навеса. Инструментов потребуется:

  • строительный уровень;
  • ручная пила;
  • Рулетка
  • ;
  • электросварка;
  • шуртперс;
  • Перфоратор
  • ;
  • Набор ключей
  • ;
  • Маркер
  • .

Установка навеса: нюансы монтажа

Перед тем, как перейти к монтажу элементов конструкции, их необходимо предварительно подготовить. Вырежьте профиль для опор размером, указанным на чертеже, а затем приварите к опорам пазы . Прокручиваем размеры продольных и прогонных балок, подготавливаем инструмент и можно приступать.

  1. Отмечаем на крыльце установку опор, в бетоне разворачиваем дырку в бетоне, забиваем заглушки и прикручиваем шипы вместе с опорами к крыльцу длинными болтами.
  2. Просверливает в стене отверстия на высоте верхнего края опор и прикручивает уголок.
  3. Поставьте продольную балку одним концом на верхнюю опору, а другим на угол и приварите.
  4. Попеременно продольные балки ставят дугообразно ферм с равным шагом. Один на краю козырька, один ближе к середине и один ближе к концу, а затем приварите их.
  5. Равным шагом держитесь поперек беговых балок фермы и сваривайте их. Каркас готов.

Важно! Сварные работы с соблюдением всех мер безопасности, не забывайте об этом!

  1. Перейти к монтажу крыши.Вырезаем лист сотового поликарбоната по размеру, указанному на чертеже, укладываем его на каркас крыши, а затем прикручиваем лист специальными болтами.

По поводу крепления кровли из поликарбоната специалисты дают ряд рекомендаций, которые неплохо бы запомнить, ведь для многих работа с таким материалом в новинку.

  • Резка ячеек сотового поликарбоната зимой на морозе будьте предельно осторожны, а такие работы лучше вообще переносить, по возможности, в теплое помещение, иначе материал может потрескаться и испортиться.
  • Если хотите кровлю из сотового поликарбоната давно, используйте специальный профиль для торцов (заглушек) и перфорированный.
  • Если есть необходимость стыковать два листа поликарбоната ничего не изобретайте, воспользуйтесь специальным разъемным профилем.

  • Крепежные листы к каркасу крыши не тянут за крепеж. Иначе лист в этом месте лопнет, а дождевая вода сквозь трещину замерзнет.
  • Сотовый поликарбонат определенного вида — достаточно эластичный материал, тем не менее, его характеристики лучше узнать, прежде чем начинать «безбожно» гнуть листы.

В заключение отметим, что крыльцо без козырька создает массу опасностей для людей, выходящих на здание. Поэтому лучше всего взять для строительства хороший сарай. Выше крыльца из поликарбоната сразу не получилось. Выбираем вариант навеса из сотен предложенных, делаем чертеж, подбираем все необходимое и приступаем к работе!

В чем секрет популярности навесов из поликарбоната? Почему этот материал выбирают чаще других? Действительно ли все это возможно по невысокой цене или есть еще какие-то особенности, о которых стоит знать? Как не ошибиться, впервые выбрав навес к дому? Как может выглядеть такая конструкция и зачем она вообще нужна? Мы подготовили всю необходимую информацию о козырьках и козырьках из поликарбоната, а также отобрали 50 лучших фото-примеров!

Заказать навес?


По ценам есть акционные навесы — навес для станка под ключ 3.6 х 6,3 = 63000 руб !!!
Навес на 2 станка под ключ 5,7 х 6,3 = 128.000 руб !!!

Необходимая сварка выполняется в процессе производства с использованием защитного газа, что обеспечивает высокое качество сварных соединений.

Также в заводских условиях выполняется покраска. Высокотемпературная сушка окрашенного слоя обеспечивает высокую прочность и качество защитного наружного покрытия.

Прочность наших конструкций обеспечивается правильным расчетом нагрузок (все расчеты соответствуют действующему стандарту).

Срок изготовления и поставки заказанных конструкций уложен в 2 недели. Монтаж конструкции занимает один-два дня.

Номер Наузова размер навеса на крышу, ш * д размер по крайним стойкам, ш * д 3д эскиз с размерами площадь обведена спорт цена с установкой и доставкой (под ключ)
Ширина навесов 3.4 мес.
3 3,4 * 5,3 3,0 * 5,0 18 61 490
4 3,4 * 6,3 3,0 * 6,0 21,6 69 190
5 3,4 * 7,4 3,0 * 7,1 25,2 77 990
6 3,4 * 8,5 3,0 * 8,2 28,8 82 390
7 3,4 * 9,5 3,0 * 9,0 32,5 92 290
ширина навесов 4.4 мес.
16 4,4 * 3,2 4,0 * 2,9 14 46 090
17 4,4 * 4,2 4,0 * 3,9 18,5 60 390
18 4,4 * 5,3 4,0 * 5,0 23,2 71 390
19 4,4 * 6,3 4,0 * 6,0 27,7 80 190
20 4,4 * 7,4 4,0 * 7,1 32,4 92 290
21 4,4 * 8,5 4,0 * 8,2 37 104 390
22 4,4 * 9,5 4,0 * 9,0 41,7 115 390
23 4,4 * 10,6 4,0 * 10,0 46,3 120 890

Почему люди выбирают поликарбонат

Разберемся, что это за материал.Поликарбонат — это прочный полимерный пластик. Он широко используется не только в строительстве, но и при производстве линз, компакт-дисков, комплектующих для компьютеров.

Может быть:

Сотовый поликарбонат — это несколько тонких пластин, соединенных между собой перемычками. В поперечном сечении лист разделен ячейками, и находящийся в них воздух обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства материала.

Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист полимера без пустот и ячеек.Это универсальный строительный материал, который обладает прекрасной светосберегающей способностью и может заменить обычное стекло.

Среди преимуществ материала стоит выделить:

  • Цена доступная. Поликарбонат дешевле металла, стекла и дерева.

  • Легкий вес, обеспечивающий простоту установки. Сотовый поликарбонат в 16 раз легче стекла.

  • Пожарная безопасность. Он не воспламеняется и не способствует распространению огня.

  • Устойчивость к перепадам температур. Поликарбонат отлично переносит эксплуатацию в диапазоне температур от -40 до +120 градусов по Цельсию.

  • Надежность и долговечность. Правильно сделанный навес из этого материала прослужит вам не один десяток лет.

  • Гибкость и пластичность. Вы можете создавать конструкции различной дизайнерской формы.

  • Разнообразие цветов. Поликарбонат выпускается всех возможных цветов, что дает возможность подобрать материал, идеально вписанный в стиль здания.

  • Простота ухода. Чтобы очистить покрытие навеса от загрязнений, вам не понадобятся дорогие моющие средства. Прекрасно моется обычной мыльной водой.

Неудивительно, что при таком количестве полезных свойств поликарбонат так популярен как материал для строительства навесов. Давайте разберемся с каким может быть навес в дом?

Козырек над входом

Козырек над входом — это защита крыльца от дождя, снега и других неблагоприятных факторов.Его можно прикрепить к постройке на подвесе или установить на дополнительных опорах. Каркас каркаса — дерево, сталь или алюминий.

Очень красиво и интересно смотрится поликарбонат на кованом каркасе. Цветочные мотивы, сложные геометрические формы кованых элементов придают внешнему виду козырька роскошь и шик. Такие конструкции хорошо вписываются в стиль старинных построек и классических частных домов.

Навес над входом из поликарбоната не только отлично выполняет свою основную функцию, но и служит гармоничным дополнением экстерьера, а в некоторых случаях — ярким акцентом, способным полностью изменить визуальное восприятие внешнего вида дома.Благодаря разнообразию цветовой гаммы, материал отлично подойдет под цвет постройки.

Навес автомобильный

Преимущества постройки навеса к дому для машины очевидны:


При проектировании такой конструкции учитываются габариты вашего автомобиля, и выбирается такая часть здания, к которой удобно подъезжать.

Уютная терраса

Распространенный вариант установки навеса из поликарбоната к дому — создание террасы для летнего отдыха. Его можно разместить непосредственно перед главным входом или с боковой частью здания. Установлены столы и стулья, материал повышенной пожаробезопасности дает возможность поставить на такую ​​террасу мангала.

А это еще один пример того, как разнообразие цветов позволяет сделать идеальный дизайн на свой вкус.Под полностью прозрачной крышей очень приятно во время теплого летнего дождя. Говорят, что за текущими каплями воды можно наблюдать бесконечно. Тонированное покрытие защитит от яркого солнечного света и ультрафиолета. Интересный световой эффект создают яркие листы цветного поликарбоната.

Дерево — экологически чистый натуральный материал с приятным запахом

Где заказать навес?

Есть люди, которые ни в чем не доверяют мастерам, считая, что это проще и дешевле.Но такой вариант хорош только для тех, кто профессионально занимается строительством, четко знает всю технологию процесса, к тому же может купить материалы у знакомых дешевле, чем в строительном магазине или на рынке. Каковы остальные риски:


Именно поэтому стоит доверять профессионалам! Компания Canopy Master занимается изготовлением навесов, козырьков, беседок и теплиц уже 12 лет. В нашем арсенале — сотни успешно реализованных проектов, качество которых подтверждено сроком их эксплуатации.

Лучшие мастера, которые не только знают и любят свое дело, но и относятся к нему с максимальной ответственностью, сделают вам навес по индивидуальному заказу всего за 2-4 недели. Вы будете приятно удивлены и ежедневной грамотной помощью, которая ответит на все ваши вопросы.

Не теряйте зря время и силы. Заказав товар сегодня, вы сможете насладиться отличным отдыхом в ближайшем будущем.

Сообщение
Отправлено.

«Река начинается с синего ручья», а входная группа дома начинается с крыльца и навеса над ним.Это своеобразная визитка каждого собственника жилья. Козырек над крыльцом, фото примеры удачных решений, посмотреть галереи, несет не только огромную эстетическую нагрузку, украшая фасад дома, но и выполняет множество практических функций, главная из которых — защита уличной пристройки от атмосферные осадки, делающие подъезд к дому более комфортным.

В этой статье мы разберемся, какие бывают варианты навеса над крыльцом, какие материалы используются для строительства, рассмотрим наиболее удачные, красивые и практически универсальные дизайнерские решения подобных атак.И конечно, акцентируем внимание на том, как правильно рассчитать размер козырька для крыльца, какие параметры необходимо учитывать при проектировании, и как сделать навес над крыльцом своими руками.

Конструктивные особенности навесов, крыш и козырьков

Крыша Willion над крыльцом с покрытием

Опора для козырька

В зависимости от способа поддержки пристройки крышу можно удерживать на вертикальных колоннах или подвешивать на специальных кронштейны на стене дома.Расположение точек опоры зависит в основном от того, в каком состоянии находится несущая стена государства, от габаритов и материалов для козырька. Также немаловажную роль для типа несущей конструкции играет конструкция крыльца с навесом, фото хорошо продемонстрировано. Таким образом, навес может быть прикреплен к дому и быть частью здания, а может быть самостоятельной конструкцией с собственным фундаментом и опорами. В принципе, опоры для навеса можно ставить сверху крыльца, прикрывая конструкцию анкерами, либо выкапывать отдельные ямы и цементные столбы, предварительно устроив гравийно-песчаную подушку.

Изношенные козырьки над крыльцом, фото конструкции со сложной геометрией

Опоры Трампа изготавливаются из разных материалов, самые простые и легкие, конечно, из дерева, но их нужно предварительно обработать антисептическим и пожаробезопасным составом. Вряд ли его можно сравнить по красоте с деревом, а возможности современной обрезки позволяют приобрести красивые ажурные элементы по очень близкой цене, эстетический эффект такого декора полностью компенсирует все затраты.

Козырек над подъездом, фото деревянной пристройки на опорах

Полукруглый навес из металла и поликарбоната, схематический козырек сердечника

За основу козырька возьмем самостоятельную деревянную пристройку над входной дверью, на столбы, с односторонней крышей, что-то вроде хижины-веранды на закругленных ножках.

Интересно: А знаете, почему изба в сказках стоит на курьерских ногах? На самом деле, еще в древности люди заметили, что после пожаров, на болотах, остатки деревьев хвойных пород, стоящие веками, не гниют, не портятся.Люди в то время были рассержены и сразу поняли, в чем дело. Получается, что если бревно из сосны коптить в густом дыму на углях, то смола при термообработке образует прочный защитный слой, древесина становится практически неуязвимой, ей ничего не страшно: ни вода, ни микроорганизмы, ни гниение не выдерживает. Поэтому при строительстве из таких копченых бревен делали фундамент колонны, а дома на таком основании находились более века. Это уже очередной, по сказкам, придуманный розыгрышем эмоциональной, бегущей хижины на гигантских куриных ножках.

Сначала необходимо перенести чертежи козырька на местность, аккуратно измерить габариты, надрезать колышек по периметру, отжать верхний слой почвы. Для пристройки навеса 2 * 1 м потребуются 2 столбика длиной 2 м, длиной 2,5 м и 2, 2,7 м, обработанные противогрибковыми антисептиками, водоотталкивающими и огнезащитными составами. Те части опор, которые будут сбрасываться на землю, нужно изготовить или обмануть мастикой.

Для установки вертикальных опор в углах рытье котлованов глубиной 0.7 м, на дно насыпается слой песка в 200 мм, слой щебня в 200 мм, все утрамбовано. Бетон не мешает, на дно наливается немного раствора, устанавливается столб, выровнен по уровню, строго вертикально, желательно сделать насос для фиксации столбов в этом положении, бетонная смесь затухает, чтобы ямка была полностью заполнен. По прошествии 7 дней, когда бетон сцепляется, опоры записываются на нужный уровень, напоминаем, что минимальная высота навеса должна быть 2.2 мес.

Схемы основных видов навесов для веранды

Далее из брусков столбов по периметру делают бруски, обязательно проверяйте геометрию периметра, чтобы бревна не падали по сторонам. Столбы на фасаде крепятся к несущей стене основного здания с помощью анкеров или металлических уголков, поэтому две конструкции связываем между собой.

Поверх бревен укладываются лаги, на которые крепятся стропила, с шагом 200-300 мм, для этих целей вполне подойдут деревянные бруски сечением 50 * 50 мм.

Конусный навес на опорах надежно защищает крыльцо от атмосферных осадков

Важно: Чтобы конструкция была герметичной, щель между фасадом дома и пристройкой должна быть тщательно закрыта. Для этого подойдет металлическая оцинкованная полоса, которую необходимо согнуть вдоль, примыкающую к дому часть нужно связать в фасаде. Полоса отсутствует с жидкой битумной смолой и завинчена самозатяжкой. Иногда для герметизации используется пенополиуретан, но со временем он разрушается от воздействия ультрафиолетовых лучей и влаги.

Но тут все зависит от ваших потребностей, можно было стропила защитить выпрямителем, поликарбонатом или шифером, на этом изготовление навеса крыльца можно считать законченным. Но хозяева маквела понимают, что такой козырек не долговечен, поэтому на стропильную систему кладут слой гидроизоляции, это может быть каучукоид или пароизоляционная мембрана, крепится к стропилам с помощью обрешетки — может быть 20 * Грабли 20 мм, а для мягкой кровли лучше использовать доски, плотно прилегающие друг к другу.На обрешетку укладывается рубероид.

Даже небольшой кованый козырек способен стать украшением фасада.

В конце делаем слепок. Дренажный желоб крепится параллельно фасаду здания, к внешнему краю крыши, немного с уклоном. На угол дренажа закреплена цепочка, по которой вода будет аккуратно стекать на землю. Далее можно переходить к отделке козырька, его конструкция зависит от конструкции и бюджета козырька.

Обязательно посмотрите видео, в котором подбираются готовые образцы козырьков перед крыльцом из разных материалов.

Подробнее о выборе и установке козырька

Из чего сделан легкий козырек?

Козырек над крыльцом из поликарбоната — самый простой вариант защиты входной группы от атмосферных осадков. Смотрится легко и воздушно, можно сделать самому. Козырьки и козырьки над входом, фото хорошо иллюстрируют, лучше делать из цветного сотового поликарбоната, толщиной 10-12 мм.Прочный материал с ребрами жесткости выдержит сложные механические и климатические нагрузки. Перед покупкой попробуйте слегка подкрутить лист, если пошли трещины — материал не качественный. Изгибайте только поперек так, чтобы ребра жесткости были перпендикулярны изгибу.

Козырь над крыльцом часто устанавливается на металлический каркас. Менсоли продаются в готовом виде, также можно самостоятельно изготовить из металла, для красоты добавить серийные украшения из ковки. Для навеса из поликарбоната глубиной 1-1.2 м, кронштейн с прилеганием к стене — 0,6 м и вогнутой диагональю. Монтаж листа производится на специальное крепление с помощью термошаба, к концам должны быть установлены заглушки.

Как правильно рассчитать размер кровли крыльца?

Согласно регламенту, верхняя площадка должна иметь ширину 1,5 м ширины входной двери (1,2 1,5 м), удобная ширина ширины не менее 0,8 м. Крыша крыльца должна выходить за габариты ступеней на 0,2-0,3 м, чтобы вода не попадала на входную группу.

Подъезд с крышей из поликарбоната, на фото ниже могут быть очень скромных размеров, а напротив — весь закрытый комплекс перед домом. В целях экономии необходимо учитывать стандартные размеры листа: 6000
2050 мм, можно купить половину — 3000 мм / 2050 мм и четверть — 1500/2050 мм, как раз на небольшой навес для защиты верхней площадки. от осадков. Режущую кромку рекомендуется обрабатывать мелким абразивом, чтобы обеспечить лучшее прилегание стыковочной и торцевой планок.При установке более габаритных конструкций не забудьте приобрести стыковочную планку, с помощью которой можно сделать эстетичный и герметичный стык. Крепить поликарбонат только устойчивой к ультрафиолету стороной, маркировка нанесена на пенопласт.

Что следует учесть, прежде чем делать навес над крыльцом?

Перед тем, как сделать козырек над крыльцом, необходимо определиться с размерами и материалами для изготовления. Козырьки оттяжные (подвешенные на верхних держателях) — конструкции небольших размеров из легких материалов, консоли — крепятся с помощью закладных в корпус стены и опоры — на столбы, колонны, стены, угловые держатели, упирающиеся в стена.Удаление недр составляет не менее трети выноса навеса.

Когда определились с параметрами козырька, необходимо организовать прорыв вокруг крыльца, чтобы организовать прорыв ливневой канализации Не размытый грунт, а если дом выше 2-х этажей, требуется установка водосточной трубы. Для маленьких козырьков каркас выполняется в виде держателей или простого каркаса, для козырьков более рекомендуется делать ферму с дополнительным усилением, а при ширине 3,5 метра требуется сплошная стропильная система.На скатных крышах и в местах с большими ветровыми нагрузками требуются дополнительные крепления рубероида.

Какие навесы сейчас в моде?

Обычный навес над крыльцом частного дома до сих пор уверенно заменяют маркизы. По сути, это крыша из прочной ткани, влагостойкая, непригодная для УФ-лучей, хорошо защищающая от атмосферных осадков и выдерживающая градусы. Стационарные маркизы известны давно — навесы над входом с тканевой крышей.

Интерес представляют современные выдвижные системы, в которых можно регулировать степень открывания и угол наклона. Регулируемые навесы в зависимости от интенсивности солнца для управления освещением комнаты. Маркизы устанавливают не только над дверью, но и над окнами. Но это не только козырек на дом, если дополнительно защитить крыльцо вертикальными маркизами, получается закрытая терраса, которая при необходимости легко превращается в открытый навес. И если в комплекте купить вертикальные стойки, которые можно установить даже в мягкий грунт, то перед домом целая беседка.

Как соорудить быстрый козырек своими руками?

Козырёк над крыльцом своими руками проще всего построить из бруса. Для производства изделий из дерева не требуется специального оборудования, достаточного количества ножовки и молотка. Чертежи можно сделать своими руками, предварительно рассчитав размер пристройки.

Держатели выполнены в форме прямоугольного треугольника с катетами 0,6 и 0,9 м, короткая сторона прочно прикреплена к стене анкерами.Конструкция стягивается поперечными брусками, дополнительно привлекают к дому элемент стены. Дерево обработано защитными составами, красками. Рубероидом послужит шифер, расправленный. Также можно приобрести готовые держатели из труб или кованые, прикрепить их к стене над крыльцом, поверх укладывать лист поликарбоната.

Какой рубероид выбрать на деревянный навес к дому?

Входная группа — это небольшая архитектурная группа, которая выполняет не только практическую функцию защиты крыльца, но и несет эстетическую нагрузку, и должна гармонично вписываться в общий архитектурный ансамбль.По рекомендации специалистов, крыша на деревянном навесе к дому должна быть из того же материала, что и основная крыша — это идеальный вариант. Практичная конструкция показывает, что деревянный козырек над крыльцом можно накрыть любым материалом, который бы деликатно вписался в экстерьер. Если вы не уверены, возьмите образцы материала и выберите крышу на месте.

Например, благодаря прозрачности кровли поликарбонат от него воздух и почти не видно, поэтому этот материал универсален.Небольшой козырек можно накрыть шифером или соломой под цвет основной крыши. Мягкая черепица подходит для большого деревянного навеса к дому с опорами и двухскатной кровли, также бывает разных цветов, поэтому можно подобрать близкий цвет.

Как увидеть стык козырька поликарбоната со стеной?

Козырек над крыльцом из поликарбоната не обеспечивает плотного прилегания листа к стене во избежание наклона на фасаде, необходимо заняться герметизацией стыка.Вы можете найти специальный избранный профиль, как на фото. Поликарбонат посещает, по отзывам, протекает, профиль не обеспечивает надежной герметизации.

Чтобы справиться с проблемой, предварительный стык необходимо очистить, обработать почвой, затем залить силиконовым бесцветным герметиком и только после этого закрепить планку. Герметик можно смешивать с минеральной изоляцией, и эта смесь плотно ложится на стык. Большой зазор заделывают фасадной резиной. Кроме того, он должен быть построен из оцинкованной стали.

Из какого металла лучше делать навес?

Навес над крыльцом из металла — практичный и красивый вариант ограждать вход в дом. Металлический каркас способен выдержать любую крышу. Самый красивый — кованый, самый практичный — из нержавеющей стали, не подвержен коррозии. Своими руками каркас для малых и средних козырьков шириной до 2 м следует подготовить из армированного профиля сечением 20 * 20 мм, стена — 2 мм. Для больших конструкций уголок или труба 40 * 40 мм, толщина стенки не менее 2 мм.

Для уменьшения веса можно применить профиль 20 * 40, но потребуются дополнительные чертежи и схемы с расчетом жесткости. Толщина профиля обусловлена ​​весом рубероида и снеговыми нагрузками. Из легких материалов, например поликарбоната, можно сделать более изящные металлические навесы, фото. Для Farm PolonSo можно использовать сталь, оцинкованные трубы и алюминий. Расчет сечения трубы и толщины стенки в каждом случае проводится индивидуально, так как эти критерии зависят от габаритов конструкции.

Какую систему отстойников выбрать для навеса?

Устройство стропильной системы для навеса зависит от конструкции кровли основного дома и архитектурных особенностей фасада знания. Чаще всего устраивают одно- или двухстворчатую крышу, чтобы не перегружать экстерьер дизайнерскими излишествами. На даче или в частном доме желательно построить одинарный навес для машины своими руками, перед изготовлением каркаса достаточно рассчитать угол наклона крыши.При расчете конструкции сечения несущих элементов, ветровой нагрузки следует руководствоваться разделом 2.01.07-85 СНиП, так как с увеличением крутизны склона и увеличением габаритов конструкции возрастают и нагрузки. Средний угол наклона односкатной кровли над крыльцом 20-25 o.

В зависимости от уклона, разные кровельные материалы. Для прокатки допустимо и 5 o, металлочерепица размещается на склоне с уклоном менее 30 o, в регионах с большим количеством осадков 45 o.Профессиональное имущество можно ставить на крышу с уклоном 9-20 o.

Какие навесы подходят под металлочерепицу?

Козырек над крыльцом из металлочерепицы подходит для всех видов кровли основного дома. Металлочерепица бывает разных цветов, поэтому есть возможность выбрать желаемый оттенок. Это очень бюджетный материал, легкий и практичный. Благодаря небольшому весу металлочерепица практически не создает нагрузок, поэтому возведение громоздкого каркаса не требуется.Но материал очень шумный, поэтому посторонние звуки будут мешать во время града и дождя.

Навес из металлочерепицы своими руками возводится в несколько этапов. Стропная система, обшитая обрешеткой, рейками или влагостойкой фанерой. Первый лист укладывается с отступом до 40 мм, второй — боковым бортом, без перекосов и зазоров. Следующий ряд ставится с поводом к предыдущему не менее 100 мм. Для фиксации используются саморезы с прокладкой из EPDM.На стыке коньков устанавливаются уплотнители, на которых фиксируется коньковая планка.

Исследование рынка листов и пленок поликарбоната в США выявило факторы роста и перспективы конкуренции на будущее

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

Япония, Япония, пт, 23 июля 2021 г., 08:44:51 / Comserve Inc. / — Рынок поликарбонатных листов и пленок в США с данными по ведущим странам, анализ отрасли, размер, доля, доход, видные игроки, развивающиеся технологии, тенденции и прогноз

Ожидается, что рынок листов и пленок из поликарбоната в США будет развиваться среднегодовыми темпами более 4% в течение прогнозируемого периода.Основным фактором роста рынка является растущий спрос на электромобили. Более того, ожидается, что высокий спрос со стороны строительной отрасли будет способствовать дальнейшему развитию рынка. Однако ожидается, что вспышка COVID-19 окажет долгосрочное влияние на рынок в течение прогнозируемого периода.

— В строительной отрасли поликарбонатные листы и пленки находят широкое применение в виде плоских, сплошных листов, сотовых или многослойных листов. Кроме того, надежное и безопасное остекление окон с использованием монолитных листов поликарбоната и ламината обеспечивает превосходную защиту.
— Ожидается, что многослойный поликарбонатный лист займет основную долю изученного рынка.

Ключевые тенденции рынка

Высокий спрос со стороны строительной отрасли на рынок поликарбонатных листов и пленок

— В строительной отрасли поликарбонатные листы и пленки находят широкое применение в виде плоских, твердых листов; профнастил; и сотовые или многослойные листы. Гофрированные листы поликарбоната представляют собой экономичный вариант для различных помещений и доступны потребителям в домашних центрах.

Щелкните здесь, чтобы загрузить образец отчета >> https://www.sdki.jp/sample-request-113979


— Кроме того, в окнах используются твердые плоские листы для защиты от экстремальных погодных явлений, таких как штормы и торнадо . Ставни из урагана, в которых используются гофрированные листы и многослойные листы, долгое время были решением для защиты светопрозрачных ограждающих конструкций.
— В США поликарбонат получил широкое распространение в различных сегментах рынка строительной отрасли.Надежное и безопасное остекление окон с использованием монолитных листов поликарбоната и ламината обеспечивает превосходную защиту.
— Общая стоимость нового строительства в США оценивается в 1,31 триллиона долларов США в 2019 году.
— Ожидается, что все вышеупомянутые факторы будут стимулировать рынок листов и пленок из поликарбоната в Соединенных Штатах в течение прогнозируемого периода.

Многостенный тип для доминирования в стране

— Многослойные листовые изделия из поликарбоната имеют ячеистую структуру с минимум двумя стенками и соединительными ребрами.Это обеспечивает защиту воздушных пространств (ячеек), которые обеспечивают меньший теплообмен и приводят к получению негибкого, ударопрочного листа, который значительно легче по весу, чем твердые поликарбонатные, акриловые или стеклянные листы.
— Кроме того, изделие из многослойного поликарбоната предлагает множество вариантов применения для таких внешних сегментов, как облицовка стен, наружная кровля или покрытия; или для внутренних сегментов, дисплеев и торговых точек POP.
— Расходы частного сектора на строительство в США на 2019 год, по прогнозам, составят около 977 миллиардов долларов США.
— Таким образом, ожидается, что растущий спрос со стороны различных отраслей будет стимулировать рынок, изучаемый в стране в течение прогнозируемого периода.

Запрос образца отчета здесь: https://www.sdki.jp/sample-request-113979

Конкурентный ландшафт

Рынок листов и пленок поликарбоната в США частично консолидирован. Некоторые из игроков на рынке включают Covestro AG, LG Chem, Trinseo, DS Smith и Plazit-Polygal Group.

Оглавление

1 ВВЕДЕНИЕ
1.1 Допущения исследования
1.2 Объем исследования

2 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

3 РЕЗЮМЕ

4 ДИНАМИКА РЫНКА
4.1 Водители
4.1.1 Рост спроса на электромобили
4.1.2 Другие факторы воздействия
4.2.1 Ограничения 9013 вспышки COVID-19
4.2.2 Другие ограничения
4.3 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли
4.4 Анализ пяти сил Портера
4.4.1 Угроза новых участников
4.4.2 Торговая сила покупателей
4.4.3 Торговая сила поставщиков
4.4.4 Угроза заменяющих товаров
4.4.5 Степень конкуренции

5 СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА
5.1 Тип
5.1.1 Твердый
5.1.2 Гофрированный
5.1.3 Многостенный
5.2 Конечная промышленность
5.2.1 Аэрокосмическая промышленность
5.2 .2 Сельское хозяйство
5.2.3 Автомобилестроение
5.2.4 Строительство
5.2.5 Электротехника и электроника
5.2.6 Прочие отрасли конечных пользователей

6 КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ
6.1 Слияния и поглощения, совместные предприятия, сотрудничество и соглашения
6.2 Анализ доли рынка / рейтинга **
6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками
6.4 Профиль компании
6.4.1 Covestro
6.4.2 DS Smith
6.4.3 LG Chem
6.4.4 Mitsubishi Gas Chemical Company Inc.
6.4.5 Plazit-Polygal Group
6.4.6 SABIC
6.4.7 Teijin Limited
6.4.8 Trinseo

7 РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ
7.1 Новые приложения в медицинском секторе как альтернатива PPSU и PSU Sheets

Request for Full Отчет >> Рынок листов и пленок поликарбоната в США

Динамичный характер деловой среды в современной глобальной экономике вызывает у профессионалов бизнеса потребность в обновлении информации о текущей ситуации на рынке.Чтобы удовлетворить такие потребности, Shibuya Data Count предоставляет отчеты об исследованиях рынка различным бизнес-профессионалам из разных отраслевых вертикалей, таких как здравоохранение и фармацевтика, ИТ и телекоммуникации, химические вещества и современные материалы, потребительские товары и продукты питания, энергетика и электроэнергетика, производство и строительство, промышленность. автоматизация и оборудование, сельское хозяйство и смежные виды деятельности, среди прочего.

Для получения дополнительной информации обращайтесь:

Хина Миязу

Сибуя Data Count
Электронная почта: sales @ sdki.jp
Tel: + 81 3 45720790

Сообщение «Исследование рынка листов и пленок из поликарбоната в США, показывающее факторы роста и перспективы конкуренции на будущее» впервые появилось на Comserveonline.

COMTEX_3

604 / 2652 / 2021-07-23T11: 33: 03

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу [email protected] Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

Прозрачная изоляция — Designing Buildings Wiki

Прозрачная изоляция Honeycomb была впервые разработана в 1960-х годах для повышения изоляционных свойств систем остекления с минимальными потерями для пропускания света (Hollands 1965). За последние 25 лет прозрачные изоляционные материалы (TIM) применялись для окон, стен, световых люков, крыш и высокоэффективных солнечных коллекторов (Dolley et al.1994, Каушика и Сумати 2003).

Прозрачные изоляционные материалы выполняют те же функции, что и непрозрачные изоляционные материалы, но они обладают способностью пропускать дневной свет и солнечную энергию, уменьшая потребность в искусственном освещении и обогреве. Они передают тепло, в основном за счет теплопроводности и излучения, но конвекция обычно подавляется (Kaushika and Sumathy 2003).

Тепловые и оптические свойства прозрачных изоляционных материалов зависят от материала, его структуры, толщины, качества и однородности.Как правило, они состоят из стекла или пластика, которые образуют сотовую, капиллярную или закрытоячеистую конструкцию. В качестве альтернативы можно использовать гранулированный или монолитный аэрогель кремнезема для достижения более высоких значений изоляции.

В зависимости от структуры материала его расположение можно разделить на:

  • Абсорбер перпендикулярный.
  • Абсорбер параллельный.
  • Полость.
  • Квазиоднородный.

Рисунок 1: Типы прозрачной изоляции

На Рисунке 2 (ниже) сравнивается теплопроводность различных прозрачных изоляционных материалов и других изоляционных материалов.Okalux Glass Honeycomb — это коммерчески производимый абсорбер, перпендикулярный TIM, с теплопроводностью 0,039 Вт / м · К (Платцер и др. 2004).

Прозрачный аэрогель на основе диоксида кремния, квази-гомогенный ТИМ, имеет самую низкую теплопроводность среди всех известных твердых тел — 0,004-0,018 Вт / м · К (Yokogawa 2005, Cabot 2009). Только вакуумная технология сравнима с теплопроводностью в районе 0,005 Вт / м · К (Циммерман и др. 2001).

Рисунок 2 — Теплопроводность изоляционных материалов

Остекление

TIM обычно состоит из стеклянных или пластиковых капилляров или сотовых структур, зажатых между двумя стеклянными панелями.Эти системы хорошо рассеивают свет, уменьшая при этом блики и тени (Lien et al. 1997). Коммерческие продукты, такие как остекление Okalux и Arel, могут иметь низкие значения U при хорошем пропускании солнечного света и света.

Согласно Хатчинсу и Платцеру (1996), капиллярное остекление Okalux толщиной 40 мм и сотовое остекление Arel толщиной 50 мм может достигать коэффициента теплопроводности 1,36 Вт / м2К, что сопоставимо с современными газонаполненными двойными стеклопакетами. В качестве альтернативы системы толщиной 80 и 100 мм могут достигать показателя теплопроводности 0,8 Вт / м2 · К, соответственно, что сравнимо с современными газонаполненными тройными стеклопакетами.

Согласно Робинсону и Хатчинсу (1994), применение остекления TIM обычно ограничивается мансардными окнами, атриумами и коммерческими / промышленными фасадами, поскольку геометрическая структура TIM имеет тенденцию ограничивать четкий обзор снаружи. Прозрачные изоляционные материалы кажутся наиболее прозрачными при взгляде спереди и, как правило, непрозрачными при взгляде под углом. Чтобы увеличить пропускание видимого света остекления TIM, важно увеличить размер капилляров, уменьшить толщину или рассмотреть прозрачный изоляционный материал издалека (Lien et al.1997).

Согласно измерениям Хатчинса и Платцера (1996), нормальное пропускание света через сотовое и капиллярное остекление TIM составляет 78 и 84% соответственно. Для сравнения, нормальное пропускание света через стандартное двойное остекление аналогично — 81%. Газонаполненные двойные и тройные стеклопакеты с низким коэффициентом излучения могут быть ниже на 66 и 63% соответственно (Hutchins and Platzer 1996).

Платцер и Гетцбергер (2004) и Вонг и др. (2007) утверждают, что коммерческое внедрение прозрачных изоляционных материалов происходит медленно из-за предполагаемых высоких инвестиционных затрат и ограниченного количества проведенных исследований окупаемости.Peuportier et al. (2000) предполагают, что качество продукции должно улучшаться, чтобы уменьшить дефекты, такие как шероховатые или оплавленные края, которые могут затруднять четкость.

Каушика и Сумати (2003) предполагают, что был достигнут значительный прогресс в снижении стоимости производства прозрачной изоляции . Исходя из этой более низкой стоимости, Wong et al. (2007) рассчитал срок окупаемости промышленного производства в Зальцгиттере, Германия, который был отремонтирован с использованием 7 500 м2 остекления TIM, в течение 3–4 лет.Неясно, можно ли напрямую перенести эти сроки окупаемости на бытовой или коммерческий сектор, но, тем не менее, этот период окупаемости значительно меньше, чем у новых двойных стеклопакетов.

Исследования в области остекления TIM сосредоточены на разработке систем с использованием прозрачного кремнеземного аэрогеля. Этот легкий нанопористый материал имеет отличное сочетание высокого коэффициента пропускания солнечного света и света и низкой теплопроводности (Schultz and Jenson 2008).

По данным Bahaj et al. (2008), остекление из аэрогеля часто называют «святым Граалем» окон будущего, предлагающим потенциал для достижения значений U до 0.1 Вт / м2 K, а также высокий коэффициент пропускания солнечной энергии и дневного света примерно 90% (Bahaj et al. 2008, Schultz and Jenson 2008).

Тепловые, оптические и инфракрасные свойства кремнеземных аэрогелей хорошо известны. Материал эффективно пропускает солнечный свет, блокируя теплопередачу за счет теплопроводности, конвекции и теплового инфракрасного излучения. Аэрогель диоксида кремния имеет самую низкую теплопроводность из всех материалов: от 0,018 Вт / мК для гранулированного аэрогеля диоксида кремния до 0,004 Вт / мК для вакуумированного монолитного аэрогеля диоксида кремния (Yokogawa 2005, Cabot 2009).

К настоящему времени было построено несколько небольших прототипов, чтобы охарактеризовать характеристики монолитного кремнеземного аэрогеля в остеклении. Образцы помещаются между стеклянными листами и вакуумируются, чтобы защитить аэрогель от напряжения и влаги, поскольку большинство аэрогелей являются хрупкими и гидрофильными, что означает, что они разлагаются при контакте с водой (Zhu et al. 2007, Schultz and Jenson 2008).

Duer and Svendsen (1998) измерили характеристики пяти различных монолитных пластин из аэрогеля, произведенных в разных лабораториях, толщиной от 7 до 12 мм.Значения коэффициента теплопередачи на центральной панели застекленных образцов варьировались от 0,41 до 0,47 Вт / м2 К. Коэффициент пропускания солнечного и визуального света составлял от 74 до 78% и от 71 до 73%, соответственно.

Jensen et al. (2004), Schultz et al. (2005) и Шульц и Дженсон (2008) сообщили о характеристиках монолитного остекления из аэрогеля, производимого на заводе Airglass AB в Швеции. Самым большим прототипом было окно площадью 1,2 м2, состоящее из четырех монолитных плиток размером 55 см × 55 см × 15 мм, помещенных в вакуумированный герметичный блок обрамления. В этом прототипе U-значение центральной панели равно 0.66 Вт / м2K (измерено в лаборатории), а общее значение U 0,72 Вт / м2K (измерено с использованием горячего бокса), что указывает на то, что эффект теплового моста на краях был небольшим. Прямое пропускание солнечного света составляло 75–76%, а нормальное пропускание в видимой области спектра составляло 85–90%.

Несмотря на впечатляющее сочетание тепловых и оптических свойств, монолитный аэрогель на основе диоксида кремния еще не проник на рынок коммерческого остекления. Согласно Рубину и Ламперту (1983), стоимость, длительное время обработки аэрогеля, сложность изготовления однородных образцов и отсутствие адекватной защиты от напряжения и влаги являются ключевыми препятствиями, препятствующими прогрессу.Duer and Svendsen (1998) и Bahaj et al. (2008) предполагают, что требуется дальнейшая работа для улучшения четкости образцов, если они должны заменить обычные окна.

Ключевой проблемой является то, что наноструктура кремнеземного аэрогеля рассеивает проходящий свет, что приводит к нечеткой видимости. Шульц и Дженсон (2008) утверждают, что благодаря усовершенствованным методам термообработки установка Airglass AB способна производить плитки из аэрогеля с параллельными и гладкими поверхностями, что обеспечивает неискаженный вид при защите от прямого солнечного излучения.Однако при воздействии неперпендикулярного солнечного излучения визуальное искажение все же происходит. Согласно Jensen et al. (2004), Schultz et al. (2005) и Шульц и Дженсон (2008), остекление из аэрогеля является отличным вариантом для больших площадей фасадов, выходящих на север, позволяя получить чистый выигрыш энергии в отопительный сезон. Ожидается, что благодаря развитию технологий герметизации кромок агрегаты будут иметь срок службы 20–25 лет без ухудшения характеристик (Schultz and Jenson 2008).

Использование гранулированного аэрогеля в остеклении предлагает альтернативное решение монолитному аэрогелю, которое дешевле, надежнее и проще в производстве в промышленных масштабах.Системы не следует рассматривать как прямую замену прозрачным окнам, потому что гранулы ограничивают обзор снаружи. Вместо этого этот материал предлагает потенциал для достижения низких значений коэффициента теплопередачи, увеличения светорассеяния и значительного снижения передачи звука в областях, где внешний вид не важен (Wittwer 1992).

Характеристики гранулированного аэрогелевого остекления были первоначально исследованы Виттвером (1992). Показатели U от 1,1 до 1,3 Вт / м2K были измерены для стеклопакетов толщиной 20 мм, заполненных гранулами диаметром от 1 до 9 мм.Более мелкие гранулы лучше работают термически, так как меньше тепла проходит через воздушные зазоры между гранулами. Оптически более крупные гранулы аэрогеля пропускали больше света и солнечного света.

Совсем недавно Reim et al. (2002, 2005) измерили и смоделировали характеристики гранулированных аэрогелей, заключенных в 10-миллиметровый двухслойный пластиковый лист, зажатый между двумя стеклянными панелями с изолированным газовым наполнением. Лист с двойными стенками был выбран, чтобы предотвратить оседание гранул со временем, создавая тепловой мост вдоль верхнего края.Для прототипов, содержащих наполнители из газообразного криптона и аргона, были рассчитаны значения U всего 0,37–0,56 Вт / м2 · К. Без стеклянных покровных стекол пропускание солнечного света и света составляло 88 и 85% соответственно.

Используя тепловую модель в немецком климате, Reim et al. (2002) подсчитали, что энергетическое преимущество гранулированного аэрогелевого остекления сравнимо с тройным остеклением. Результаты показали, что остекление из гранулированного аэрогеля может снизить риск перегрева южных и восточно-западных фасадов. На фасадах, выходящих на север, энергетический баланс остекления из аэрогеля был значительно лучше, чем у тройного остекления из-за улучшенного удержания тепла.

Наиболее полно задокументировано применение прозрачных изоляционных материалов в плоских солнечных коллекторах (Kaushika and Sumathy 2003, Wong et al 2007). Эти системы предназначены для нагрева воздуха или воды под воздействием солнечных лучей. Основными компонентами являются обращенная на юг крышка TIM, которая передает солнечную энергию, уменьшая при этом конвекционные и радиационные потери в атмосферу, и черная поверхность, поглощающая солнечное излучение, для передачи поглощенной энергии жидкости (Duffie and Beckman 2006).

Эксперименты, проведенные Роммелем и Вагнером (1992), показали, что плоские коллекторы, содержащие 50–100-миллиметровые сотовые слои поликарбоната, работают хорошо, обеспечивая рабочие температуры от 40 до 80 ° C.Более высокие рабочие температуры до 260 ° C могут быть достигнуты с использованием стеклянных сот, поскольку пластиковые крышки подвержены плавлению при температурах выше 120 ° C (Rommel and Wagner 1992).

Nordgaard и Beckman (1992) смоделировали работу плоских пластинчатых коллекторов, содержащих монолитный аэрогель кремнезема. Было показано, что снижение коэффициента пропускания солнечного света по сравнению с одинарным остеклением более чем компенсируется снижением тепловых потерь. Свендсен (1992) продемонстрировал, что прототип 1,4 м2, содержащий откачанный монолитный аэрогель кремнезема, был в два раза эффективнее коммерческих высокотемпературных плоских пластинчатых коллекторов.

При модернизации наружных стен, выходящих на юг, для улавливания солнечной энергии можно использовать прозрачные изоляционные материалы с воздушным зазором сзади. Эту энергию можно использовать, выпуская теплый воздух внутрь или позволяя теплу пассивно проходить через стену. Согласно Caps and Fricke (1989), Athienitis and Ramadan (1999) и Suehrcke et al. (2004), прозрачные изоляционные материалы, включая стеклянные соты, плоские / гофрированные поликарбонатные листы и эвакуированный аэрогель кремнезема, могут обеспечить значительную экономию энергии при установке на непрозрачные стены жилых и коммерческих помещений.Результаты показывают, что в холодные солнечные дни дополнительное отопление может не потребоваться, но в летнее время необходимы стратегии контроля, чтобы свести к минимуму перегрев.

Dolley et al. (1994) использовали испытательную ячейку для контроля производительности поликарбонатной сотовой системы TIM. Результаты были экстраполированы для оценки того, как TIM будет работать при модернизации типовых жилищ Великобритании, построенных в соответствии с различными строительными стандартами. Согласно прогнозам, 8 м2 прозрачного изоляционного материала позволят сэкономить примерно 40 кВтч / м2 / год в домах с супер изоляцией и 140 кВтч / м2 / год в собственности до 1930-х годов с массивными стенами.В сравнительном анализе плоского солнечного коллектора воздуха и непрозрачной стены, облицованной поликарбонатом TIM, Peuportier и Michel (1995) продемонстрировали повышение эффективности этих систем по сравнению с обычными системами с одним остеклением на 25% и 50% соответственно.

Dolley et al. (1994) измерили характеристики на месте непрозрачных стен, облицованных прозрачной изоляцией . Результаты были экстраполированы, чтобы показать, как прозрачные изоляционные материалы будут работать при модернизации типичных жилищ Великобритании, построенных в соответствии с различными строительными стандартами.Было предсказано, что 8 м2 TIM могут сэкономить примерно 40 кВтч / м2 / год при модернизации домов с повышенной изоляцией и 140 кВтч / м2 / год при модернизации собственности до 1930-х годов с массивными стенами. Без затенения время перегрева (выше 27 ° C) было увеличено с 4 до 31 для домов со сплошными стенами и с 320 до 784 для домов с супер изоляцией.


Эта статья основана на статье, написанной Марком Доусоном из —Buro Happold.