Содержание

Сотовый или монолитный поликарбонат, какой выбрать?

23.11.2021

239

Разница между монолитным и сотовым поликарбонатом

Сотовый или монолитный поликарбонат — какой выбрать? С таким вопросом сталкивается каждый, кто решил купить этот материал для строительно-ремонтных целей. Сегодня поликарбонатные листы имеют максимально широкое применение. Из них строят теплицы, навесы, перегородки, отделывают беседки, ангары, парковки, используя сотовый и монолитный поликарбонат. Оба варианта являются полимерным материалом, но обладают разными характеристиками.

Главное принципиальное различие между монолитными и сотовыми поликарбонатными листами – в их структуре. Монолитные представляют собой литые цельные прозрачные или полупрозрачные плиты. Благодаря сплошной структуре внешне они напоминают обычное силикатное стекло, с тем различием, что поликарбонат во много раз устойчивее к механическим повреждениям. Толщина монолитных листов может быть разной, самые популярные варианты — на 4, 6, 8, 10 и 16 мм. Чем толще лист, тем он прочнее, но и тем больше его вес.

Сотовые поликарбонатные плиты свое название получили благодаря ячеистой структуре. Такой материал также бывает представлен в разных толщинах, но в отличие от монолитного, состоит из двух листов полимера, которые по всей площади соединены между собой перпендикулярными перегородками. Благодаря такой многослойной структуре сотовый поликарбонат также довольно прочный (чем толще, тем прочнее), но при этом у него есть свои уникальные преимущества. Такой материал очень легкий и более эластичный, что позволяет использовать его на дугообразных каркасах.

Оба варианта материала используются для сооружения разных конструкций. Но в быту самое частое применение этих материалов – для навесов и теплиц. И вот здесь не всем понятно, какой из видов поликарбоната выбрать для тех или иных целей.

Поликарбонат для теплицы: сотовый или монолитный?

Какой поликарбонат лучше для теплицы – сотовый или монолитный? Давайте разбираться. Для кровли теплиц, зимних садов, оранжерей нужен материал с высокими светопропускными и теплоизоляционными свойствами. Но также он должен быть очень прочным – чтобы выдерживать сложные погодные условия: град, проливной дождь, снегопад, сильный ветер, перепады температуры.

Теоретически для теплицы подходят оба типа поликарбоната. Но стоит учесть, что монолитный намного тяжелее, а значит, если использовать для кровли именно такой материал, придется позаботиться об очень прочном каркасе. В этом плане сотовый – более практичное решение. К тому же, стоимость ячеистого материала ниже, чем цена цельнолитого аналогичной толщины.

Оптимальным вариантом для теплицы является не цветной, а прозрачный сотовый поликарбонат, так как он обладает максимальной светопропускной способностью. Что касается толщины материала, то опытные аграрии дают такие рекомендации:

  • листы толщиной 4-6 мм – для небольшого парника;
  • 8 мм – для теплицы среднего размера;
  • 10 мм – для больших теплиц, которые используются с ранней весны;
  • 16 мм – для крупных теплиц и оранжерей, задействованных круглогодично.

С учетом вышеуказанных критериев выбор сделать достаточно просто.


Поликарбонатный навес: какому материалу отдать предпочтение?

Если говорить о том, какой поликарбонат лучше для навеса – монолитный или сотовый, то здесь все зависит от конструкции, для которой предназначается поликарбонатная крыша.

В строительном деле огромной популярностью пользуется монолитный поликарбонат. Этот материал применяют для кровли коммерческих помещений, больших стоянок, террас, беседок, сооружения навеса над крыльцом и притенения зон отдыха возле дома. Широкий выбор цветного монолитного материала позволяет подобрать оптимальный вариант для любой цели: прозрачный, если важно обеспечить максимальный доступ света, и цветной (разных оттенков и насыщенности пигмента) – для защиты от прямого солнца.

Выбирая монолитный поликарбонат для кровли, надо учитывать особенности обрешетки несущей конструкции. Для материала разной толщины существуют свои технические требования.

Вне зависимости от того, какому виду материала – сотовому или монолитному, отдаете предпочтение вы, купить нужный вам поликарбонат всегда сможете в нашем интернет-магазине. А если вам потребуется профессиональная помощь в выборе толщины или цвета поликарбонатных плит, мы оперативно ее вам предоставим.

особенности и различия ➡ AVERS

Поликарбонат — это пластичный полимер с уникальными химическими и физическими свойствами. Благодаря им во многих сферах поликарбонатные листы предпочтительнее других материалов. Они мало весят, практически не ломаются, отлично пропускают свет, могут выдерживать самые различные погодные условия, противостоять колебаниям температуры и химикатам. Помимо прекрасных общих свойств различные типы поликарбоната имеют дополнительные преимущества. Рассмотрим особенности сотовых и монолитных листов.

Основные преимущества сотовой структуры

Сотовый поликарбонат — это прозрачный полый материал, между плотными стенками которого перпендикулярно расположены ребра жесткости. Среди его основных преимуществ:

  • тепло- и звукоизоляция. Многослойность и воздушные пространства обеспечивают прекрасную изоляцию;
  • высокая светопрозрачность. Материал сотового типа обладает способностью пропускать до 80% света.
  • жесткость и гибкость. Перегородки действуют как поддерживающая структура, которая обеспечивает сильную структурную жесткость и гибкость. Это позволяет создавать конструкции сложной формы;
  • меньший вес. Сотовые листы не такие тяжелые, как монолитные. Это уменьшает расходы на транспортировку и упрощает монтаж. Кроме того, снижаются конструкционная нагрузка и требования к арматуре, что удешевляет строительство;
  • стоимость; сотовые листы стоят меньше, поскольку в процессе производства требуется меньшее количество сырья.

Благодаря отличной теплоизоляции и прозрачности сотовые листы часто используются для остекления и сооружения теплиц, где важно сохранять тепло. Также это идеальный выбор в отделке и строительстве в силу своей легкости, прекрасной прочности, стойкости к ударам и другим механическим свойствам.

На рынке предлагаются листы разного цвета и толщины. Выбирать подходящий материал в первую очередь необходимо исходя из желаемых показателей светопропускания и светорассеивания, а также других физико-механических свойств. Еще один важный аспект — гарантия и защита от ультрафиолета.

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат становится все более популярным как легкая и безопасная альтернатива стеклу. Это полимер, полученный экструзионным методом, который так же, как и сотовый, доступен в нескольких цветах, толщинах (2—12 мм), а также может предлагаться с разнообразной фактурой поверхности. Основные преимущества монолитных листов:

  • прекрасные оптические свойства. Они имеют великолепную прозрачность с коэффициентом светопропускания свыше 89%. Этот показатель может изменяться вследствие окрашивания или придания текстуры поверхности листов;
  • УФ-защита. Поверхность защищена специальным слоем от УФ-лучей, которые могут вызывать пожелтение полимеров;
  • ударостойкость.
    Ударная вязкость монолитного поликарбоната в 200 раз превосходит стекло и в 10 раз превосходит закаленное стекло. Она также превосходит аналогичный показатель у других пластиков;
  • малый вес. Лист поликарбоната вдвое легче стекла такого же объема. Это позволяет существенно уменьшить транспортные расходы и расходы на усиление конструкции;
  • теплоизоляция; низкая теплопроводность монолитного поликарбоната дает возможность уменьшить теплопотери;
  • огнестойкость; Температура воспламенения поликарбоната очень высока — около 580° C.

Монолитные поликарбонатные листы выигрывают у сотовых, благодаря лучшему светопропусканию. Вот почему они часто используются там, где требуется максимальная освещенность, например, в зимних садах, светильниках, фонарях, при остеклении зданий. Исключительная ударостойкость делает их незаменимым сырьем для изготовления разнообразных ветровых стекол, экранов, защитных перегородок, в том числе пуленепробиваемых, оптических изделий.

Основные различия

Несмотря на общность большинства характеристик, монолитные и сотовые листы имеют определенные различия. Среди них:

  • строение. Монолитные листы имеют единственный слой в отличие от сотовых листов;
  • вес. Монолитные листы тяжелее, чем сотовые, поскольку в их конструкции нет воздушных камер;
  • изоляционные характеристики. Сотовый поликарбонат обладает лучшей теплоизоляцией, благодаря наличию пустот и воздушных пространств. При этом монолитный поликарбонат отличается лучшей звукоизоляцией;
  • цена. Сотовый поликарбонат дешевле, чем монолитный.

Таким образом, и сотовые и монолитные листы поликарбоната имеют уникальный баланс высокой термостойкости, стабильности размеров, ударной вязкости, оптической прозрачности и превосходного электрического сопротивления. Именно по этой причине материал используется в ряде конструкций, таких как строительство мансардных окон, теплиц, навесов, медицинских приборов и зимних садов.

Для обеспечения оптимальной производительности в каждом конкретном случае процесс выбора типа поликарбоната сводится к анализу всех аспектов в паспорте продукта.

Компания AVERS предлагает широкий выбор различных видов поликарбоната от ведущих мировых брендов. Обращайтесь в чат или по телефонам за помощью в выборе и технической консультацией от профессиональных менеджеров.

Отличие поликарбоната – Extech / Exterior Technologies Inc.

Заполните эту форму, чтобы запросить коммерческое предложение.

  • Contact Information

  • First Name*
  • Last Name*
  • Title
  • Email*
  • Phone
  • I am a(n)*
    • Architect
    • Contractor
    • Facility Manager
    • Glazing Subcontractor
    • Студент

  • Детали проекта

  • Project Name*
  • Project Address

    Street AddressAddress Line 2CityState / Province / RegionZIP / Postal CodeAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCabo VerdeCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongoCongo, Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly SeeHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, State ofPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussian FederationRwandaRéunionSaint BarthélemySaint Helena , Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwedenSwitzerlandSyria Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, the United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkmenistanTurks and Острова КайкосТувалуТурция Малые отдаленные острова СШАУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские островаСтрана

  • Дата ставки

    ММ косая черта ДД косая черта ГГГГ

  • Примечания к проекту

    Что мы должны знать об этом проекте?

  • Файлы проекта

    Перетащите файлы сюда или

    Макс. размер файла: 100 МБ, макс. файлы: 10.

      Загрузить чертежи и/или спецификации. (предпочтительнее формат .pdf)

    • CAPTCHA

    • Скрытый

      x2_key

    • Скрытый

      Источник

    • Скрытый ID00008

    • Hidden

      Quote Requested

    • Hidden

      Content-Type

    • Hidden

      visibility

    • Hidden

      assignedTo

    • Hidden

      request_type

    • Hidden

      system
    • Phone

      Это поле предназначено для проверки и должно быть оставлено без изменений.

    Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

    В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, часто полностью формирующие внешний вид зданий. Наряду с обычным стеклом широкое распространение получил и монолитный поликарбонат, свойства которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик обладает отличными техническими характеристиками, что делает его незаменимым при возведении конструкций различного назначения.

    Содержимое:

    1. Что такое монолитный поликарбонат?
    2. Отношение монолитного поликарбоната к температуре
    3. Химическая стойкость материала
    4. Механическая прочность поликарбоната ISO 527
    5. Толщина листа и удельный вес
    6. Стойкость к ультрафиолетовому излучению
    7. Пожарное исполнение
    8. Срок службы
    9. Параметры окружающей среды
    10. Светопропускание
    11. Теплоизоляция
    12. Звукоизоляция
    13. Влагостойкий
    14. Цвет панели
    15. Назначение и области применения монолитного поликарбоната
    16. Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

    Что такое монолитный поликарбонат?

    Впервые этот материал был получен в конце 19 века как побочный продукт при синтезе обезболивающих препаратов.

    Возникает вполне закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности, которое может составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

    Поликарбонат монолитный, технические характеристики которого находятся на самом высоком уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение ароматические соединения синтезируют из бисфенола А. В свою очередь это вещество получают конденсацией относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других областях.

    Поликарбонат монолитный поставляется потребителю в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм в типоразмере 205×305 мм. По специальному заказу возможно изготовление панелей с другими геометрическими параметрами с сохранением ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для получения полимера.

    Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: предел прочности при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время ассортимент поликарбонатов, производимых в нашей стране и за рубежом, насчитывает десятки наименований.

    В данном списке представлены следующие марки этого материала, отличающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

    • ПК-005 и ПК-003 – полимеры высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
      • Термопласт средней вязкости
    • ПК-007 заменил поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
    • РС-010 материал с низкой вязкостью, ранее обозначавшийся как ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
    • Термостабилизированные панели ПК-ЛТ-18-м, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
    • ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, применяется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
    • ПК-6 — листы для оптических приборов и светотехнических конструкций.
    • ПК-ЛСТ-30 — материал с наполнителем из кремния или кварцевого стекла (прежнее обозначение ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
    • ПК-М-1 — панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
    • ПК-М-2 – высокая стойкость к микротрещинам и отличные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
    • ПК-ТС-16-ОД — материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому огню и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими требованиями пожарной безопасности.

    Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов, промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопропускания различных цветов.

    Отношение монолитного поликарбоната к температуре

    Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами. Монолитный поликарбонат обладает значительной морозостойкостью, его можно использовать для изготовления уличных конструкций. Последний можно использовать при температуре до — 50°С при условии отсутствия механических нагрузок, при -40°С этот материал выдерживает даже удары.

    Теплостойкость большинства марок поликарбонатов до +120°С. Для отдельных образцов этот показатель достигает +150°С. Как и у всех материалов, при нагреве полимера в размерах определяется коэффициент теплового линейного расширения по специальной методике. Для монолитного поликарбоната его значение составляет 6,5×10-5 м/°С, что позволяет использовать его для изготовления ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

    Химическая стойкость материала

    Поликарбонат монолитный – полимер, способный эффективно противостоять разрушительным факторам окружающей среды. Материал инертен по отношению ко многим агрессивным средам, и эта способность зависит от температуры и концентрации веществ.

    Панели обладают высокой химической стойкостью к следующим соединениям:

    • Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
    • Восстановители и окислители различных типов.
    • Спирты и синтетические моющие средства.
    • Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

    Однако некоторые химические соединения способны реагировать с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

    Для удобства читателя информация о стойкости поликарбоната к некоторым жидкостям представлена ​​в виде таблицы:

    Уксусная кислота + Гексан +
    Соль + Перекись водорода, концентрация до 30% +
    Бутиловый спирт + Бензин, дизельное топливо и минеральные масла +
    Этанол + Аммиак –
    Кислота соляная, до 20% + Бутилацетат –
    Пропан + Спирт диэтиловый –
    Борная кислота + Спирт метиловый –
    Перманганат калия, макс.
    конц. 10%    		 + Щелочные растворы –
    Знак «+» в таблице указывает на стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

    Механическая прочность поликарбоната ISO 527

    Панели характеризуются способностью выдерживать самые разнообразные нагрузки в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

    К преимуществам этого материала относятся следующие:

    • Прочность полимера на изгиб проверена по ISO 178 и составляет 95 МПа в зависимости от марки.
    • Модуль упругости в этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
    • Прочность листа при растяжении при испытании на разрыв в соответствии с ISO 527 — до 60 МПа.
    • Модуль упругости при таких нагрузках составляет до 2200 МПа, при этом относительное удлинение образца в ряде случаев достигает 100 %.
    • Вязкость монолитного поликарбоната при испытании методом Чарли для изделий с надрезом определенной глубины не более 30 — 40 кДж/м².
    • Аналогичный показатель у Изода находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

    Поликарбонатный лист обладает высокой ударопрочностью. Так, при испытаниях без предварительного надреза материала он оставался целым при максимально достижимых в лаборатории нагрузках. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

    Монолитный поликарбонат, в отличие от стекла, может гнуться при нормальных условиях окружающей среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода округлых конструкций: навесов, заборов и тому подобного. Это качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

    Подробная информация по данному вопросу представлена ​​на диаграмме:


    Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

    Толщина листа и удельный вес

    Промышленность предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей самых разных цветов. Характеристики монолитного поликарбоната, уникальные во многом, имеют плотность 1200 кг/м3. Это значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза выше. Это обстоятельство позволяет значительно облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на должном уровне.

    Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната, необходимо для определения массы кровельного материала при проектно-строительных работах.

    Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:


    Зависимость массы стандартного листа монолитного поликарбоната размером 2050х3050 мм от его толщины.

    Стойкость к ультрафиолетовому излучению

    Монолитные панели из поликарбоната обладают избирательным светопропусканием. Для достижения этого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина этого слоя достаточна для задержки и поглощения излучения ультрафиолетовой части спектра, тогда как видимый и мягкий инфракрасный свет беспрепятственно проникает сквозь преграду. В зависимости от марки доски защитное покрытие наносится с одной или с двух сторон.

    Используемая технология экструзии исключает возможность отслоения от основы за счет взаимопроникновения материалов. Еще одной технологией защиты панели от воздействия УФ-излучения является использование специальных добавок стабилизаторов в объеме пластика. Этот способ защиты полимеров дороже, но и эффективность его намного выше.

    Для предохранения монолитного поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке его обклеивают полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленку снимают непосредственно при монтаже или сразу после него, иначе удалить ее с поверхности панели будет сложно.

    Огнестойкость

    Поликарбонат под воздействием открытого огня и при превышении определенной температуры начинает плавиться и воспламеняется. По прекращении внешнего воздействия этот процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями с точки зрения обеспечения пожарной безопасности:

    • устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
    • при горении дымообразование минимальное;
      • продукты горения
    • не токсичны;
    • кислородный индекс материала 28-30%.

    Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет отнести его к категории пожарной безопасности В-1 (В1) в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства не используются антипирены и другие добавки.

    Lifetime

    Монолитные поликарбонатные панели изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

    Срок службы данного материала определяется следующими факторами:

    • качество сырья и соблюдение технических условий изготовления;
    • правильная установка;
    • Климатические условия и воздействие неблагоприятных факторов внешней среды.

    Разные производители заявляют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали, что длительное воздействие (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует примерно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

    Экологические параметры

    Как было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым технологическим циклом. Такой способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативное воздействие на окружающую среду. Сам материал отличается химической инертностью и не выделяет никаких вредных и опасных для человека и животных веществ.

    Поликарбонат монолитный по своим экологическим характеристикам рекомендуется для использования внутри помещений. Специальные марки панелей изготавливаются специально для использования в медицине и фармацевтической промышленности. Разрешается использование этого материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

    Светопропускание

    Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями проницаемости для солнечного и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения ультрафиолетовых лучей спектра.

    Прочие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, показатель желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень помутнения не превышает 0,5 %. Панели из этого полимера ничем не уступают силиконовому стеклу и наряду с другими достоинствами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы.

    Теплоизоляция

    Поликарбонат монолитный не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции. Однако теплопроводность этих панелей ниже, чем у обычного оконного стекла. Для поликарбоната эта характеристика имеет значение 0,2 Вт/мК, измерения проводились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконные стекла обладают высокой теплопроводностью.

    Следует учитывать, что теплоизоляционные свойства материала увеличиваются с увеличением толщины. Итак, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната 8 мм почти на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушным зазором между ними. В последние годы этот полимер все чаще используется в производстве стекла вместо традиционного стекла.


    Балкон застеклен монолитным поликарбонатом.

    Звукоизоляция

    Монолитный поликарбонат имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и благодаря этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень звукоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется от минимального значения 18 дБ до максимального значения 23 дБ.

    Поликарбонат монолитный имеет меньшую плотность, чем оконное стекло и, как следствие, способен значительно ослаблять звуковые волны, особенно в низкочастотном диапазоне. Это свойство материала позволяет использовать его для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль дорог с интенсивным движением.

    Влагостойкий

    Монолитный поликарбонат негигроскопичен, то есть полимер не впитывает воду. Это свойство позволяет использовать его в помещениях с повышенной влажностью в теплицах, парниках, бассейнах и других сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала маркируются на защитной пленке и устанавливаются внутрь покрытия при монтаже.

    Цвета панелей

    Производители монолитного поликарбоната предлагают своим покупателям, кроме прозрачных листов, еще и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма табличек может существенно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

    Наиболее распространены следующие цвета пластин:

    Прозрачный

    Бронзовый

    Черный

    9

    3 9

    3 Красный0002 Молочная

     

    Зеленая

     

    Окраска панелей осуществляется путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формовкой. Эта технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется по всей панели, что предотвращает ее выгорание. Отдельные компании, производящие этот материал, также предлагают другие нестандартные цветовые решения.

    Назначение и области применения монолитного поликарбоната

    Прозрачные и окрашенные пластиковые панели пользуются все большей популярностью у потребителей и все чаще становятся заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в других отраслях.

    Основные области применения прозрачных и окрашенных панелей:

    1. Изготовление световых куполов в зданиях и на улице.

    2. Остекление вертикальных поверхностей при строительстве жилых домов и общественных зданий.

    3. Устройство козырьков, козырьков над входными дверями и остановками.

    4. Остекление террас и других конструкций сложной формы гнутыми панелями.

    5. Устройство куполов над открытыми бассейнами.

    6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль автомобильных дорог, позволяющих значительно снизить уровень шума.

    7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

    8. Установка перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.


    9. Производство наружной рекламы и дисплеев на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

    10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

    11. Ограждения лестниц и балконов.

    12. Установка защитных ограждений по бортам хоккейных полей.

    В последние годы сфера применения монолитных поликарбонатных панелей все больше расширяется. Материал также используется в медицинских учреждениях для установки боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

    Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

    Этот материал прост и удобен в изготовлении, формовке и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут использоваться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно, чтобы циркулярные или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются твердосплавные инструменты или инструменты с твердосплавными напайками с охлаждением места резания или сверление сжатым воздухом.

    При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

    • Фрезерование.