Утепление фасада пеноплексом, технология монтажа

Качественное утепление фасада дома имеет большое значение в условиях сурового климата, постоянно растущих цен на энергоносители и электроэнергию. На сегодняшний день существует множество вариантов теплоизоляции, но утепление фасада пеноплексом технология которого не представляет особой сложности для монтажа своими силами, является самым популярным из них.

Содержание

1. Критерии выбора пеноплекса
2. Преимущества и недостатки материала
3. Технология утепления фасада пеноплексом
4. Подготовка стен
5. Монтаж стартового профиля
6. Монтаж плит пеноплекса
7. Гидрозащитный армированный слой
8. Установка перфорированных уголков
9. Основной армирующий слой
10. Нанесение штукатурки
11. Покраска
12. Видео

Критерии выбора пеноплекса

Утеплители полистирольной группы являются наиболее распространенными материалами на сегодняшний день. К этой группе относится пенопласт, а также более современный и долговечный экструдированный пенополистирол, самой известной маркой которого является «Пеноплекс», со временем ставшее нарицательным понятием.

Пеноплекс изготавливается в виде листов толщиной от 2 до 10 см размером 0,6х1,2 м. Выбор толщины и плотности плит зависит от климатической зоны. Чем выше плотность, тем выше числовое указание марки. Так, наименее плотным считается пеноплекс марки ПБС-15. Чаще всего утепление фасадов пеноплексом технология которого описана ниже, производится марками ПБС-15 (для построек из дерева или кирпича), ПБС-25 (для утепления стен из бетона). В регионах с суровым климатом технология утепления фасада пеноплексом включает использование марки ПБС-35, 50. Помимо выбора по плотности и толщине плит, существуют следующие критерии:

• размер и вес пенополистироловых плит;
• коэффициент теплопроводности и влагопоглощения;
• фирма производитель;
• выбор по стоимости;
• показатели прочности на сжатие.

Характеристики пеноплексаКоэффициент теплопроводности пеноплекса в сравнении с другими материалами

Утепление фасадов пенополистиролом позволяет с успехом решать такие задачи, как сохранение тепла в холодное время года и прохлады в жаркое, а также защита целостности перекрытий.

Преимуществами пеноплекса являются:

• по сравнению с утепляющими фасад дома пенопластом, полистиролом и минеральной ватой, пеноплекс обладает более низкой теплопроводностью;
• экономичность расхода материала, соответственно, и денежных средств. К сравнению, утепление фасадов пенопластом требует гораздо большего расхода материала;
• повышенная влагостойкость;
• устойчивость к механическим и химическим воздействиям;
• длительный срок службы;
• экологическая безопасность материала;
• простота в монтаже и обработке;
• не подвергается процессам гниения, возникновению грибка и плесени;
• легкий вес;
• универсальность материала позволяет использовать его для любого типа поверхности.

Кроме того, материал не является абсолютно невозгораемым, но он относится к самозатухающим, не позволяющим распространяться огню, полимерам.

Из недостатков можно отметить то, что высокая плотность материала усложняет процесс резки. Поскольку материал является паронепроницаемым, технология утепления фасада пенополистиролом обязательно должна включать в себя создание небольших воздушных зазоров, особенно на деревянных стенах, в противном случае под утеплителем образуется скопление влаги, приводящее к разрушению поверхности. Одним из недостатков также можно считать неустойчивость пеноплекса органическим растворителям.

Технология утепления фасада пеноплексом

Благодаря специальным выемкам, расположенным по краям плит пеноплекса, они прочно соединяются друг с другом, препятствуя образованию мостиков холода. Технология утепления фасада экструдированным пенополистиролом такая же несложная, как и утепление фасада пенопластом, но при этом расход материала значительно ниже. Утепляя фасад, необходимо следовать пошаговой инструкции, в результате чего образуется качественная и надежная защита наружных стен дома.

Необходимость утепления фасадаСхема утепления фасада с помощью пеноплекса

Подготовка стен

Теплоизоляция фасада пеноплексом не будет долговечной и прочной, если не будет обеспечиваться плотное сцепление утепляющего материала со стеной. Чтобы этого достичь, необходимо правильно подготовить поверхность. Для этого сначала удаляются любые загрязнения, пыль, масляные пятна, остатки старого покрытия, все слои которого зачищаются до тех пор, пока не останется только бетонное или кирпичное основание. На стенах не должно остаться ни малейшего следа растительности, грибка, мха, плесени. Для этого после очистки поверхности необходимо обработать ее специальными бактерицидными растворами.

После того, как стены высохнут, следует выровнять имеющиеся небольшие выступы или наплывы кладочного раствора, а щели и трещины обработать грунтовкой и замазать цементным раствором.

Зачистка

С помощью уровня проверяется ровность стен. При отклонениях больше 20 мм следует выровнять их помощью штукатурки, после чего необходимо дождаться ее полного высыхания, это может занять до четырех недель. Все металлические элементы на стене, которые впоследствии окажутся под утеплителем, необходимо покрыть антикоррозийным составом.

После проделанных работ стены тщательно грунтуются для лучшей адгезии, а места с повышенной впитываемостью обрабатываются несколько раз. Следующий этап работ начинается после высыхания грунтовочного слоя.

Грунтовка

Монтаж стартового профиля

Установка стартового профиля требуется, в первую очередь, чтобы задать уровень начальному ряду плит пеноплекса и служить им опорой. Также он будет защищать нижнюю торцевую сторону плит от воздействия различных вредных факторов, как погодных, так и физических. Ширина стартового профиля и пеноплексовой плиты должна совпадать.

С помощью лазера вымеряется ровная горизонтальная линия. Пеноплекс рекомендуется выкладывать на 20 или 30 см ниже уровня пола первого этажа, чтобы не возникало сырости и промерзаний. Профиль крепится к стене при помощи дюбелей с шагом 30-50 см. Точки его крепления должны плотно прилегать к стене, но без промятия металла. Соседние профили соединяются друг с другом при помощи специальных соединительных элементов, вставляемых в зазор между ними.

Углы оформляются специальными угловыми элементами или способом стыковки прямых профилей, для этого они подрезаются под углом в 45 градусов. При монтаже пеноплекса толщиной от 80 мм для укладки первого ряда плитки устанавливаются временные подпорки для предотвращения провисания.

Цокольный профильМонтаж стартового профиля проводится с использованием уровня

Монтаж плит пеноплекса

После того как профиль будет закреплен, нарезается плитка пеноплекса. Вокруг дверных и оконных проемов размещается цельная плитка. Метод укладки плит должен производиться по принципу кирпичной кладки. Клеевой раствор для укладки рассчитан на использование при температуре воздуха не ниже +5 С, иначе надежного сцепления плиты со стеной достигнуто не будет.

Варианты нанесения клея на плиту пеноплекса

Первым укладывается цокольный ряд плитки на стартовый профиль, при этом край плиты должен упираться в ограничительный бортик профиля. Далее, каждую плиту нужно плотно прижимать к поверхности с выравниванием ее по вертикали и горизонтали, совмещая при этом стыки. Выступающий из зазоров клей необходимо сразу же убирать.

Первый ряд пеноплекса укладывается на цокольный профиль

После укладки каждой плитки производится проверка и корректировка при помощи уровня. После того как плитки будут наклеены, необходимо дать им просохнуть не менее трех дней. Затем производится окончательная фиксация теплоизоляции при помощи дюбелей, которые устанавливают по углам плитки и по центру. Щели между плитками заполняют обрезками пеноплекса и герметизируют монтажной пеной. После того как пена подсохнет, а ее остатки в зазорах будут удалены, можно сразу приступать к созданию армированного слоя.

Дополнительно плиты крепятся дюбелями

Гидрозащитный армированный слой

Надежной основой для будущего защитного покрытия штукатуркой станет армированный слой из стекловолоконной сетки. Перед основным армированием, декоративно-защитным, необходимо нанести гидрозащитный армированный слой из полосок сетки размерами 20х30 см или 30х50 см, которые устанавливаются возле наружных углов перпендикулярно к диагоналям дверных и оконных проемов.

Повышение коэффициента сцепления за счет придания неровностей игольчатым валиком

Для того чтобы создать хорошую адгезию, гладкую поверхность плит из пеноплекса следует обработать игольчатым валиком, наждачкой или металлической щеткой, после чего нанести на него слой грунтовки. Сначала армируются откосы: на них наносится слой клея толщиной 4-5 мм, чтобы полотно сетки полностью погрузилось в него. Затем армируются фасады таким образом, чтобы при этом края сетки накладывались друг на друга на 10 см. После того как клей подсохнет, следует нанести еще один его слой. В местах, где утеплитель примыкает к оконным или дверным проемам, монтируется профиль примыкания с уплотнительной лентой.

Армирующая сетка для штукатуркиНанесение армирующей сетки с последующей штукатуркой

Установка перфорированных уголков

Усиление углов фасада, ребер проемов, прочих выступающих элементов производится при помощи перфорированных угловых профилей. Они бывают пластиковые и алюминиевые, а также с предварительно прикрепленной к ним сеткой.

Угловой профиль

Установка производится путем нанесения клея на обе стороны уголка, чтобы он затрагивал сетку. Затем он плотно прижимается к утеплителю при помощи шпателя, утапливаясь в клеевой слой, излишки которого потом удаляются. Уровнем угол выставляется по вертикали и по горизонтали. Соединение перфорированных уголков производится встык, при этом срезается часть полки и сетки с его края под углом 45 градусов. Более дешевым вариантом усиления является армирование при помощи полосок сетки, согнутой уголком. Для этого вырезаются полоски сетки в направлении поперек рулона шириной 30 см и сгибаются вдоль. Однако, этот вариант неприменим для утепления частных домов или первых этажей здания, поскольку есть риск не выдержать механическое воздействие.

Армирование углов

Основной армирующий слой

После усиления уголками начинается этап основного армирования, которое охватывает весь фасад. Армирующая сетка укладывается на плитки, покрытые защитным слоем. Ее необходимо нарезать на одинаковые по высоте полосы и прижать на предварительно покрытую слоем клея в 2 мм, поверхность стены. При большой длине можно их клеить вертикально, прикрепляя на определенной высоте гвоздями. Полотно необходимо разглаживать, начиная от середины к краям, удаляя излишки клея. После этого следует нанести второй слой клея.

Края сетки должны находиться внахлест друг другу на 10 см, иначе впоследствии в местах стыка могут образоваться трещины. Если при этом эти участки оставлять без нанесения клея, а наносить раствор впоследствии на два листа сетки одновременно, таким образом, не будут заметны места стыка под декорирующим слоем. После нанесения основного армирующего слоя следует покрыть утеплитель еще одним выравнивающим слоем толщиной в 3 мм широким шпателем.

Нанесение армирующего слоя

Нанесение штукатурки

Через три дня после нанесения армирующего слоя можно наносить декоративную штукатурку. Предварительно на поверхность фасада наносится грунтовочный раствор, желательно имеющий в своем составе кварцевый песок. Он позволит создать шершавую поверхность, обеспечивающую хорошую адгезию и уменьшающую впитывание влаги.

Кроме этого, грунтовка «консервирует» армирующий слой, не позволяя ему разрушаться под воздействием внешних факторов. Наносится грунтовка с помощью кисти макловицы.

Финишная отделка стен

Перед нанесением штукатурка размешивается миксером до тех пор, пока не получится однородная смесь. Поверхность стен покрывается штукатуркой при помощи кельмы и мастерка, при этом не делается слишком тонкий слой, который ухудшит защитные свойства штукатурки, и слишком толстый, который скроет ее декоративную фактуру. К формированию фактурного рисунка можно приступать тогда, когда слой штукатурки подсох и не прилипает к инструменту.

Следует помнить, что, чем ровнее был уложен армирующий слой, тем фактурнее получится рисунок декоративной штукатурки.

Покраска

После высыхания всех нанесенных слоев можно приступать к покраске фасада. При этом следует учитывать вид шпаклевки, например, на минеральную шпаклевку следует наносить только гидрофобную краску. Стоит избегать краску, в состав которой могут входить вещества, разрушающие структуру пеноплекса, такие как бензол, ацетон, эфирные смолы, олифа, керосин, толуол. Лучше всего для этого подойдут силикатные или краски на минеральной основе.

Для придания необходимого оттенка колер в краску добавляется за один час до начала покраски, которая производится как вручную, мягким поролоновым валиком, так и с помощью распылителя. Несмотря на то что можно использовать штукатурку, которая уже содержит колер и обойтись без самостоятельной покраски, этот финишный этап утепления фасада позволяет создать эффект термоса, при котором тепло в доме сохраняется даже в самых суровых условиях.

Окрашивание штукатурки

Видео

Видео отлично демонстрирует утепление фасада пенополистиролом технологии проведения работ.

https://youtu.be/bKldXxt5jEE

Советы по правильному монтажу Пеноплекса

Опубликовано 19 апреля 2016 автором admin

Содержание:

1. Стеновая теплоизоляция на основе Пеноплекса
2. Таблица свойств некоторых марок Пеноплэкс
3. Особенности самостоятельного монтажа Пеноплекса
4. Видео: Утепление изнутри плитами Пеноплэкс
5. Лучший клей для пенополистирольного монтажа

Пенополистирольные утеплители имеют все основания называться универсальными. Действительно, варьируя толщину и плотность материала можно существенно снизить потери тепла через кровельные, стеновые и фундаментные конструкции дома.

Для утепления стен наши специалисты рекомендуют:

ПЕНОПЛЭКС® Фасад	ПЕНОПЛЭКС® Комфорт
Незаменим при утеплении фасадных систем. Благодаря фрезерованной поверхности, плиты отличаются хорошей адгезией к штукатурным и клеевым составам.	Применяются для теплоизоляции ограждающих конструкций, препятствуя появлению «мостиков холода». Подходят под обшивку фасадными панелями.

Спрос на эту категорию теплоизоляционных материалов формируется минимальными нагрузками на утепляемые конструкции. Это эффективное теплосохранение, влаго-морозостойкость и, что особенно ценится домашними мастерами – доступность монтажа своими руками.

Стеновая теплоизоляция на основе Пеноплекса

• Для внутреннего утепления жилых помещений рекомендован утеплитель Пеноплекс 20 мм. Цена этого материала определяется размерами панелей, плотностью структуры, наличием антипиреновых присадок и другими менее значимыми свойствами. Толщина утеплителя фасадного начинается от 40 мм, в регионах со сложным климатом этот показатель увеличивается до 60мм и более.
• Достаточно дешевый экструдированный пенополистирол –  перспектива ближайшего будущего. На сегодняшний день его ценовой диапазон находится на одном уровне с минеральной ватой.
• Тем не менее, по отзывам потребителей, повышенная стоимость материала по отношению к пенопласту компенсируется совершенной закрытоячеистой структурой, стойкостью к механическим деформационным нагрузкам, увеличенным сроком службы до 50 лет и более.

Отрицательные отзывы на строительных форумах инициированы незнанием основных характеристик пенополистирола, невыполнением отдельных пунктов монтажных правил, применением устаревших технологий при работе с современными теплоизоляционными материалами.

Внимание! В перечень наиболее характерных ошибок любительского монтажа входит выбор малосовместимых клеевых составов, экономия средств и времени на грунтовочных операциях, отсутствие навыков работы с пенополистирольными утеплителями.

Таблица свойств некоторых марок Пеноплэкс

Показатель	Пеноплэкс Стена	Пеноплэкс Комфорт	Пеноплекс Фундамент	Пеноплекс Фасад
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, Мпа, не менее	0,15	0,15	0,27	0,2
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»	0,032	0,032	0,032	0,032
Категория стойкости к огню	Г4	Г4	Г4	Г3
Плотность, кг/м3	от 20	от 20	27-35	25-33

Особенности самостоятельного монтажа Пеноплекса

• Существенный недостаток пенополистирольной теплоизоляции –  относительно слабая адгезия с клеевыми материалами, в том числе со специальными составами для фиксации панелей на бетонном или штукатурном основании.
• Панельный утеплитель не имеет лицевой и изнаночной стороны, поэтому для улучшения сцепления с клеем нуждается в обработке металлической щеткой или игольчатым валиком до получения шероховатой фактуры.

Доработка повышает стойкость пенополистирольной облицовки к нагрузкам на отрыв. Конструкция без последствий выдерживает вес поверхностного, защитно-декоративного штукатурного покрытия.

Видео: Утепление изнутри плитами Пеноплэкс

Лучший клей для пенополистирольного монтажа

Ассортимент клеевых составов для пенополистирола включает в себя несколько видов. Исходя из рекомендаций по совместимости, для монтажа Пеноплекса лучше использовать фирменный клей Пеноплэкс Fastfix. Состав гарантирует прочное и долговечное сцепление утеплителя с минеральными и органическими основаниями.

• Характерная особенность полиуретанового клея – это экономичная в применении балонно-аэрозольная упаковка, позволяющая повысить производительность монтажа в 2-3 раза.
• Состав наносится на рабочую поверхность утеплителя тонкими полосками, после 2-3 минутной выдержки панель надежно фиксируется на основании.
• Одного баллона достаточно для монтажа 8-10 м² облицовки. Клей Пеноплэкс Fastfix с одинаковым успехом может использоваться для пенополистирольного утепления фундаментов, фасадов и кровельных конструкций.

Специалисты советуют использовать для поверхностного армирования щелочестойкую базальтовую или стекловолоконную сетку. Обладающий природной упругостью сеточный каркас отлично справляется с распределением внутренних и эксплуатационных напряжений.

Наблюдается повышение стойкости штукатурного декора к неблагоприятным, в том числе механическим и температурным воздействиям.

Запись опубликована в рубрике Полезные статьи. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

«Пеноплэкс» открыл завод по производству теплоизоляционных материалов в Узбекистане

МОСКВА (Маркет Репорт) — НПЗ TOTAL в Лойне недавно заключил с Bilfinger еще два крупных контракта на сумму около 30 млн евро: первый предусматривает замену реакторных систем; во-вторых, выполнение капитального ремонта завода по производству метанола АГМК, согласно Hydrocarbonprocessing.

В этих двух проектах будет задействовано более 800 специалистов Bilfinger.

Нефтеперерабатывающий завод TOTAL Mitteldeutschland в Лойне является одним из самых современных промышленных предприятий в Европе. Его выпускаемой продукцией являются бензин, печное топливо, сжиженный газ, дизельное топливо и метанол — незаменимое сырье для любого хозяйства. Легко видеть, что эксплуатация и обслуживание такого огромного объекта — непростая задача.

Первый из контрактов — замена шести реакторных систем — должен быть выполнен в разгар текущих производственных операций и, по возможности, без простоев. Это связано с тем, что реакторные системы вместе с компонентами установки, расположенными ниже по потоку, преобразуют тяжелые нефтяные остатки нефтеперерабатывающего завода в метанол, ключевой промышленный химикат, посредством частичного окисления (POX). Это будет самая масштабная реконструкция, когда-либо проводившаяся на заводе в Лойне, который является одним из последних промышленных пережитков коммунистического периода в Восточной Германии. Ожидается, что проект приведет к увеличению объема производства метанола на 20%.

Проект такого масштаба требует тщательной предварительной подготовки; соответственно, планирование началось еще в начале 2019 года. Геральд Вебер долгое время следил за техническим обслуживанием завода. Двадцатилетний ветеран службы проектирования и обслуживания Bilfinger объясняет, как он и его команда доведут станцию ​​до новейшего технического стандарта: «Мы будем демонтировать и модернизировать каждый из реакторов по отдельности, каждый из которых весит от 60 до 70 тонн. процесс, который займет 85 дней каждый. В наши задачи также будет входить строительство новой системы охлаждения горелки».

Логистика проекта представляет собой особую проблему: устанавливаемые компоненты установки большие и тяжелые. Так, для установки реакторов будет использоваться специальный гусеничный кран грузоподъемностью 600 тонн. Несколько дней потребуется только для того, чтобы установить и снять кран и подготовить его рабочую полосу — процесс, который необходимо будет повторить для каждого из шести реакторов. Для перевозки крана и сопутствующего оборудования потребуется около 50 грузовиков. Вебер сообщает подробности: «Итак, вы видите, что наши услуги состоят не только из предварительной сборки и преобразования как такового. Не менее важным является наше подготовительное планирование и координация различных работ на строительной площадке. В конце концов, все должно работать как часы. Это высокоточная работа. Конечно, безопасность всегда на первом месте». Реакторы планируется заменить к концу 2021 года, тем самым завершив проект.

К этому времени также будет выполнен второй контракт, присужденный Bilfinger — капитальный ремонт НПЗ осенью 2020 года. Герд Брауне, инженер линии обслуживания Bilfinger Engineering & Maintenance, контролирующий капитальный ремонт, объясняет: «Операторы обязаны останавливать свои заводы таким образом через регулярные промежутки времени. технически надежным, законопослушным и экологически безопасным. Мы будем поддерживать завод в рабочем состоянии в течение следующих шести лет, обеспечив полное техническое обслуживание». Пока все это происходит, завод должен простаивать, отмечает Брауне, что приводит к существенным потерям оборота для оператора: «Наша задача состоит в том, чтобы эти потери были как можно меньше. Каждый дополнительный день простоя завода увеличивает экономический ущерб, который могут понести наши клиенты».

Чтобы максимально сократить время простоя, компания Bilfinger разработала собственную концепцию проведения капитального ремонта. «Как именно мы это делаем, является коммерческой тайной», — говорит Брауне и смеется: «Но я могу сказать следующее: эффективное планирование и планирование работы крайне важны.

Другим фактором является то, что наша рабочая процедуры, связанные с такими вмешательствами. Более того, мы все чаще используем цифровые решения». Результаты говорят сами за себя: каждый год Bilfinger проводит около 30 капитальных ремонтов промышленных предприятий по всей Европе. В сфере обслуживания, отвечающей за капитальный ремонт, за последние годы было затрачено 4,5 млн человеко-часов – и это без единого несчастного случая с потерей рабочего времени.

Мы надеемся, что это справедливо и для капитального ремонта нефтеперерабатывающего завода TOTAL Mitteldeutschland. Bilfinger выступает в качестве генерального подрядчика по ряду систем завода, в том числе по производству метанола АГМК. Техническое обслуживание, запланированное заранее, должно быть завершено в течение четырех-шести недель. Это будет включать в себя открытие, осмотр и очистку бесчисленных контейнеров и труб, а также, конечно же, их ремонт, если это необходимо. Впоследствии отдельные компоненты будут проверены и сертифицированы Немецкой ассоциацией технического надзора (TUV). Браун резюмирует: «Здесь важен опыт, знакомство с процедурами и хладнокровие: каждое движение должно быть выполнено идеально, а соответствующие рабочие этапы должны быть понятны всем участникам».

Чтобы гарантировать, что это действительно так, были повешены гигантские обои с диаграммами рабочего процесса, где их мог видеть каждый. Они отображают отдельные рабочие этапы и рабочие пакеты, которые затем можно отмечать по мере их завершения. Таким образом, каждый сможет видеть общую картину. По словам Брауна, «переворот подобен огромной мозаике, состоящей из множества маленьких плиток, представляющих рабочие пакеты, которые были тщательно спланированы на два года вперед». На самом деле такой продолжительный период планирования необходим: некоторые части завода будут превращены в огромные строительные площадки на короткие периоды времени, где многие люди будут работать согласованно в очень тесном контакте. Само собой разумеется, что, несмотря на сильную нехватку времени, охрана труда и трудолюбие всегда будут иметь первостепенное значение.

Благодаря этим двум проектам Bilfinger поддержит нефтеперерабатывающий завод TOTAL в дальнейшем повышении его конкурентоспособности. Полная замена реакторов станет частью каталога мер «Leuna 2020+», направленных на то, чтобы сделать нефтеперерабатывающий завод жизнеспособным в будущем. Наращивая производство метанола, НПЗ реагирует на снижение спроса на тяжелые топливные продукты.

Как ранее сообщал MRC, Total оценивает новый проект газового крекинга в Южной Корее в рамках стратегии роста нефтехимии.

Этилен и пропилен являются сырьем для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП).

Согласно отчету Маркет Репорт СканПласт, расчетное потребление полиэтилена в России за первые десять месяцев 2019 года составило 1 724 670 тонн, что на 7% больше, чем в прошлом году. Увеличились отгрузки ПЭ всех марок. Расчетное потребление полипропилена на российском рынке в январе-октябре 2019 года составило 1 066 520 тонн, что на 7% больше, чем годом ранее. Увеличилось предложение блок-сополимеров пропилена (блок-сополимер ПП) и гомополимера пропилена (гомополимер ПП), снизился спрос на статистические сополимеры (рандом-сополимер ПП).

Bilfinger — ведущий международный поставщик промышленных услуг. Группа повышает эффективность активов, обеспечивает высокий уровень доступности и снижает затраты на техническое обслуживание. Портфолио охватывает всю цепочку создания стоимости от консалтинга, проектирования, производства, сборки, обслуживания, расширения завода до капитального ремонта, а также включает экологические технологии и цифровые приложения.

Компания оказывает услуги по двум направлениям: «Технологии» и «Инжиниринг и техническое обслуживание». Bilfinger в основном работает в регионах континентальной Европы, Северо-Западной Европы, Северной Америки и Ближнего Востока. Клиенты обрабатывающей промышленности приходятся на такие отрасли, как химическая и нефтехимическая, энергетическая и коммунальная, нефтегазовая, фармацевтическая и биофармацевтическая, металлургическая и цементная. Компания Bilfinger, в которой работает 36 000 сотрудников, придерживается самых высоких стандартов безопасности и качества и в 2018 финансовом году получила доход в размере 4,153 млрд евро9.0035 МРЦ

«Пеноплэкс» увеличит производство теплоизоляции в Узбекистане

• 14 декабря 2021, 2021
• Анна Ларионова

МОСКВА (Маркет Репорт) — «Пеноплэкс», крупнейший российский производитель экструдированного пенополистирола, инвестирует в расширение площадки по производству теплоизоляции в Узбекистане, сообщает компания.

Запуск новой линии по производству теплоизоляции из экструдированного пенополистирола в городе Ангрен Ташкентской области Узбекистана позволит предприятию увеличить производственную мощность на 450 000 тонн м3 теплоизоляционных плит в год.

Дополнительная линия не только даст возможность расширить ассортимент продукции в пределах региона, но и полностью удовлетворит растущий спрос на качественные строительные материалы в странах ближнего зарубежья — Таджикистане и Кыргызстане. Запуск новой линии запланирован на 2022 год.

Летом этого года компания «Пеноплэкс» запустила завод по производству теплоизоляции из экструдированного пенополистирола (ЭПС) в экономической зоне «Унгень-Бизнес» города Унгень, Республика Молдова.

По данным МРЦ «СканПласт», расчетное потребление полистирола и стирольных пластиков за десять месяцев текущего года составило 469,95 тыс. тонн, что на 15% превышает аналогичный показатель годом ранее. В октябре общее расчетное потребление составило 50,06 тыс. тонн, что на 4% больше общего потребления в октябре 2020 года9.0003

Продукция «Пеноплэкс» экспортируется более чем в 30 стран мира. В состав компании входят 13 производственных площадок: десять в городах России, а также три завода за рубежом. На площадках оборудованы современные лаборатории, где проходит испытания каждая партия материалов. Они оснащены оборудованием ведущих мировых производителей.
МРК

#нефтехимия #GPPS #EPS #Новости #ПС #МРЦ #Пеноплэкс #полимеры +Добавить все теги к фильтру

• 13 декабря 2021, 2021
• Маргарита Волкова

COVID-19 — Дайджест новостей от 13.

12.2021

1. Цены на сырую нефть демонстрируют самый большой недельный рост с августа на ослаблении опасений по поводу влияния варианта коронавируса Omicron

МОСКВА (Маркет Репорт) — Цены на нефть немного выросли в пятницу и опубликованы Reuters сообщает, что это самый большой недельный прирост с конца августа, при этом настроения рынка поддерживаются за счет ослабления опасений по поводу влияния варианта коронавируса Omicron на глобальный экономический рост и спрос на топливо. Бенчмарки сырой нефти Brent и West Texas Intermediate (WTI) продемонстрировали рост примерно на 8% на этой неделе, их первый недельный прирост за семь, даже после непродолжительного периода фиксации прибыли. Фьючерсы на нефть марки Brent выросли на 73 цента, или 1%, до 75,15 доллара за баррель после падения на 1,9.% в четверг. WTI подорожала на 73 цента, или 1%, до 71,67 доллара после падения на 2% на волатильной сессии накануне.

МРЦ

#нефтехимия #нефть и газовый конденсат #США #Новости #МРЦ #COVID-19#лекарство #нефтехимия +Добавить все теги к фильтру

• 13 декабря 2021, 2021
• Маргарита Волкова

Chandra Asia объявит о FID для второго нефтехимического комплекса в Индонезии в 2022 году

МОСКВА (Маркет Репорт) — PT Chandra Asri Petrochemical (CAP), одна из крупнейших интегрированных нефтехимических компаний Индонезии, планирует объявить об окончательном инвестиционном решении (ОИР) по второму нефтехимическому комплексу в Индонезии (CAP2) в 2022 году, Об этом сообщает CommoPlast со ссылкой на официальное заявление компании на своем сайте.

CAP уже назначила четырех подрядчиков для выполнения предварительных работ по проектированию (FEED) своего второго нефтехимического завода в Индонезии (CAP2). Этими подрядчиками являются Toyo Engineering Corporation, Samsung Engineering Co., Ltd., Wood и PT Haskoning Indonesia.

После завершения компания приступит ко второму этапу проекта, выбрав подрядчиков по проектированию, снабжению и строительству (EPC).

Чандра Асри планирует построить второй нефтехимический комплекс с 2018 года, чтобы удовлетворить растущий внутренний спрос, уменьшая потребность страны в зависимости от рынка импорта.

Первоначальный план для CAP2 состоит в том, чтобы построить установку крекинга с годовой производительностью 1,1 миллиона тонн этилена в год, 600 000 тонн пропилена в год, 175 000 тонн бутадиена в год и 363 000 тонн бензола в год. Последующие установки включают линию полиэтилена высокой плотности (HDPE) с годовой производительностью 450 000 тонн в год, линию полиэтилена низкой плотности (LDPE) мощностью 300 000 тонн в год и линию полипропилена (PP) мощностью 450 000 тонн в год.

Как ранее сообщал MRC, 2 июля 2020 года компания CAP, один из крупнейших производителей нефтехимической продукции в Индонезии, получила коммерческую продукцию на своем заводе по производству линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE)/полиэтилена высокой плотности (HDPE) в Чилегоне (Индонезия) и начал наращивать загрузку мощностей. 22 мая компания была вынуждена снизить загрузку производственных мощностей на этом заводе мощностью 400 000 тонн ЛПЭНП/ПЭНД в год из-за различных технических проблем.

Согласно отчету Маркет Репорт СканПласт, расчетное потребление полиэтилена в России за первые десять месяцев 2021 года составило 2 047 100 тонн, что на 17% больше, чем в прошлом году. Увеличились отгрузки полимеров этилена всех марок. При этом отгрузки полипропилена на российский рынок в январе-октябре 2021 года составили 1 226 530 тонн, что на 26% больше, чем годом ранее. Поставки гомополимеров пропилена (гомополимер ПП) и блок-сополимеров пропилена (блок-сополимеры ПП) увеличились, тогда как поставки статсополимеров пропилена для литья под давлением (рандом-сополимеры ПП) значительно сократились.

Siam Cement Group из Таиланда (30%) и индонезийская PT Barito Pacific и (64,87%) являются основными владельцами Chandra Asri.
МРК

#нефтехимия #ПЭНД #ПЭНП #ЛПЭНП #Индонезия #Новости #ПП #ПЭ #Чандра Асри #МРЦ #нефтехимия #полимеры +Добавить все теги к фильтру

• 13 декабря 2021, 2021
• Анна Ларионова

Woodside планирует поставлять СПГ на нефтеперерабатывающий завод Viva Energy в Джилонге

МОСКВА (MRC) — Австралийская компания Woodside Petroleum ведет переговоры о поставках сжиженного природного газа (СПГ) на импортный терминал СПГ, который Viva Energy планирует построить в штате Виктория, сообщает Hydrocarbonprocessing.

Viva и Woodside согласовали рамки и сроки для переговоров о правах на мощность для Woodside, крупнейшей независимой нефтегазовой компании страны, для регазификации СПГ для продажи на рынке восточного побережья Австралии, который, как ожидается, столкнется с нехваткой газа из-за середина 2020-х годов.

Сделка потенциально дает терминалу Viva преимущество перед конкурирующим проектом в Новом Южном Уэльсе, терминалом импорта СПГ в Порт-Кембла, который поддерживается австралийским миллиардером Эндрю Форрестом. Терминал Порт-Кембла еще не выстроил источники поставок СПГ.

Viva Energy заявила, что планирует принять окончательное инвестиционное решение по проекту к третьему кварталу 2022 финансового года. «Работы по обеспечению регазификационных мощностей на предлагаемом импортном терминале Viva Energy соответствуют будущему профилю производства Woodside и текущим потребностям восточного побережья Австралии. клиентов», — заявила главный исполнительный директор Woodside Мег О’Нил.

Viva Energy заявила, что также подписала соглашение с норвежской компанией Hoegh LNG Ltd о фрахтовании плавучей установки для хранения и регазификации (FSRU) для предлагаемого терминала в Джилонге.

Согласно MRC, BHP Group согласилась продать свой нефтяной бизнес компании Woodside Petroleum в результате слияния с целью создания 10 ведущих независимых производителей нефти и газа стоимостью 38,5 млрд дирхамов (28 млрд долларов США) с растущими активами в Австралии и Америке.

По данным MRC, BP ​​приобрела сланцевые активы в США у BHP Billiton за 10,5 млрд долларов США, что стало крупнейшей сделкой с момента приобретения в 1999 году нефтяной компании Atlantic Richfield. Британская нефтегазовая компания BP купила сланцевые активы в США, принадлежащие горнодобывающей компании BHP Billiton.

Этилен и пропилен являются основным сырьем для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно.

Согласно отчету Маркет Репорт «СканПласт», расчетное потребление полиэтилена в России за первые девять месяцев 2021 года составило 1 868 160 тонн, что на 18% больше, чем в прошлом году. Увеличились отгрузки полимеров этилена всех марок. При этом отгрузки полипропилена на российский рынок в январе-сентябре 2021 года составили 1 138 510 тонн, что на 30% больше, чем годом ранее. Поставки гомополимера пропилена (гомополимер ПП) и блок-сополимеров пропилена (блоксополимеры ПП) увеличились, тогда как поставки статистических сополимеров пропилена для литья под давлением (статистические сополимеры ПП) значительно сократились.
МРК

#нефтехимия #Новости #ПП #ПЭ #нефтяные продукты #British Petroleum #МРЦ #полимеры #нефть #Сирая нефть #нефтехимия #нефтегаз +Добавить все теги к фильтру

• 13 декабря 2021, 2021
• Маргарита Волкова

Компания DCM Шрирам выбирает решение Topsoe ClearView для цифровизации своего завода по производству аммиака в Индии

МОСКВА (MRC) — Shriram Fertilizers & Chemicals (SFC), подразделение DCM Shriram Ltd. и третий по величине производитель хлора и щелочи в Индии, будет использовать решение Topsoe ClearView для цифровизации своего завода по производству аммиака, сообщает Hydrocarbonprocessing.

Ожидается, что цифровая платформа будет введена в эксплуатацию к началу 2022 года.

«Мы гордимся тем, что компания DCM Shriram Ltd выбрала наше решение ClearView для этого инновационного проекта по оцифровке операций завода по производству аммиака на комплексе в Коте. ClearView контролирует завод в цифровом виде почти в режиме реального времени и генерирует новый уровень детальной информации, которая позволяет нашим клиентам, таким как SFC, постоянно оптимизировать производительность предприятия», — сказал Алок Верма, управляющий директор Haldor Topsoe в Южной Азии.

Завод по производству аммиака DCM Shriram в Коте — это первый завод по производству аммиака в Индии, полностью основанный на технологии Топсе. На протяжении почти полувека завод остается на переднем крае технологий производства аммиака благодаря успешному внедрению технологических достижений и методов, направленных на увеличение продолжительности рабочего дня, повышение энергоэффективности и переход на низкоуглеродное сырье с нафты на природный газ. Цифровизация с помощью ClearView — следующий шаг в этом новаторском путешествии.

Как ранее сообщал MRC, в июне 2016 года DCM Shriram уведомила Бомбейскую фондовую биржу о том, что она планирует завершить расширение мощностей по производству хлора и щелочи на своих предприятиях в Бхаруче и Коте, Индия, к сентябрю или октябрю того же года. В Бхаруче мощность хлор-щелочного производства увеличена на 499 т/сутки до 949 т/сутки. 14 июня 2016 года DCM Shriram уже ввела в эксплуатацию новые мощности по производству хлора и щелочи мощностью 420 т/сутки. Мощности по производству хлора и щелочи в Коте были увеличены на 6 т/сутки до 336 т/сутки. Компания также расширяет электростанцию ​​в обоих местах. Общий объем инвестиций в проекты составил 607,20 крор рупий. «Расширение существующих месторождений и модернизация технологий укрепят нашу конкурентоспособность и положение в отрасли», — заявила тогда компания.

Напомним, что июньское производство гидроксида натрия (едкого натра) в России составило 103 тыс.