Что такое дисковая пила, и чем она отличается от циркулярной?

Дисковая пила – это инструмент, без которого трудно себе представить современные строительные работы, будь то возведение жилого комплекса, будь то ремонт дачного домика или квартиры. По точности распила, производительности и маневренности она на порядок выше других электропил.

Мы говорим «дисковая пила», подразумеваем «циркулярка»

Да, всё очень просто. «Циркулярная пила» или «циркулярка» — это устаревшие названия электрической дисковой пилы, плоского металлического диска с зубьями на внешней кромке, предназначенного для резки древесины, гипсокартона, ламината, пластмассы и мягкого металла, и используемого на станках или ручном инструменте. Так нам объяснили специалисты торгового дома «Атака», владельца одноимённой торговой марки, подробнее здесь.

Зачем нужна дисковая пила?

Этот мощный инструмент нужен, когда речь идёт о многих кубометрах материала, перечисленного выше, и точности прямолинейных распилов. Все циркулярные пилы похожи по конструкции и отличаются друг от друга мощностью (читай «производительностью), толщиной резки, и дополнительными опциями, определяющими возможности применения, безопасность, а также простоту работы с инструментом.

Конструкция дисковой пилы

Это плоская станина с электроприводом и вертикально установленным пильным диском, а также держателем пилы (ручка) с кнопкой включения. Имеются также вспомогательные детали: опилкоотвод, направляющие линейки и шарниры, и пр. Станина прижимается к разрезаемой плоскости, а вращающийся пильный диск, погружаясь в материал, разрезает его.

По мощности циркулярные пилы делятся на 3 категории.

• С мощностью электродвигателя до 1,2кВт (для нечастого распила несложного, тонкого полотна (до 45мм) дисками диаметром 130-160мм).
•  С мощностью привода до 1,8кВт (глубина распила до 60 мм дисками диаметром до 200мм).
• С мощностью 2,0кВт и более, с дисками диаметром до 350мм для резки даже листового металла и возможностью крепления к верстаку, т.е. для более профессионального использования.

Дополнительные опции.

Погружение в материал (например, при резке цельных плит), когда режущий круг может смещаться вертикально, резка производится не с края, а с середины полотна.

Регулировка угловой скорости пильного диска. Эта функция позволяет обеспечить ровные срезы на разных материалах.

Торможение пильного диска. Повышает безопасность инструмента.

Плавный пуск, когда устраняется рывок при включении привода, особенно мощного. Также повышается безопасность, а кроме того снижаются механические нагрузки на дисковую пилу.

Подсветка и лазерная разметка. Повышается комфортность и точность обработки.

Возможность крепления на станине (только для мощных дисковых пил). Опция очень полезная в случае больших объёмов работы.

Пильные диски для циркулярных пил различаются высотой зуба, формой режущего профиля и частотой зубьев и делятся на 2 категории: для мягких материалов и для металла. Первые имеют зубья с наклоном в направлении вращения (положительный угол заточки), вторые – с отрицательным углом заточки.

Правила подбора пильных дисков.

• Для точного и ровного (не рваного) разреза мягкого материала требуется больше зубьев.
• Для твёрдого материала допускается меньше зубьев.

Меры безопасности при работе с дисковой пилой

• Надёжная фиксация разрезаемого полотна.
• Дисковая пила ВСЕГДА обращена пильным кругом вниз.
• Соответствие пильных дисков типу разрезаемого материала.
• Опасно использовать круги с диаметром, меньше предусмотренного конструкцией.
• Запрещено фиксировать кнопку пуска дисковой пилы в положении «включено».
• Работать с циркулярной пилой только в защитных очках.

Как выбрать циркулярную пилу для дома – все критерии

Циркулярная пила это достаточно сложный и травмоопасный инструмент, соответственно, многие модели предназначены для выполнения отдельных видов работ с определенной интенсивностью. Только точно предполагая, как минимум, сферу использования инструмента, можно решить, как выбрать циркулярную пилу – на какие характеристики обращать отдельное внимание, а какими пренебречь.

Устройство, принцип работы и применение циркуляционной пилы

На первый взгляд, устройство циркулярной пилы максимально простое – мощный двигатель, на вал которого одевается отрезной металлический диск. В случае со стационарными инструментами, двигатель может находиться отдельно и передавать усилие на рабочий вал ремнем через систему шкивов, но ручные инструменты, которых среди бытовых абсолютное большинство, выполнены в одном корпусе.

Сложности устройству добавляют необходимость использования качественных материалов, неукоснительное соблюдение центровки деталей, плюс выдерживание серьезных мер безопасности. Диск пилы вращается с большими скоростями, поэтому пренебрежение любым из перечисленных пунктов приведет в лучшем случае к поломке инструмента.

Как итог, к двигателю и отрезному кругу добавляется внушительное количество механико-электронных защитных и блокирующих устройств, назначение которых заключается в мгновенной остановке и обесточивании инструмента, если что-то пошло не так.

Принцип работы циркулярной пилы понятен из ее конструкции – вращающийся диск с зубьями распиливает доску, по которой протягивается сам инструмент. В случае со стационарной пилой все происходит наоборот – доска протягивается через закрепленный на станине круг и разделяется на две части.

К применению циркулярной пилы есть одно важное замечание – она не подходит для фигурной резки и предназначена распиливать доски и прочие материалы только по прямой линии. Есть модели с дополнительной градуировкой ведущей подошвы, что позволяет выставлять диск не строго перпендикулярно распиливаемой поверхности, а под определенным углом, но при этом пила также ведется строго по прямой.

1. Верхний основной защитный кожух.
2. Кнопка включения.
3. Кнопка блокировки включения.
4. Кнопка включения лазерного включателя.

5. Опорная рукоятка.
6. Корпус с двигателем.
7. Лазерный указатель.
8. Регулировка угла пропила.

9. Пильный диск.
10. Нижний подгруженный кожух.
11. Опорная подошва.

Разновидности и выбор необходимого типа циркуляционной пилы

Чтобы выбрать подходящий для планируемых работ тип циркулярной пилы, надо представлять себе их существующие разновидности.

Циркулярные пилы в зависимости от конструкции

От конструктивного исполнения зависит мобильность устройства и размер обрабатываемых деталей:

1. Стационарная. Такая пила подходит для выполнения большого объема однообразной работы, к примеру, на производстве, где постоянно обрабатывается большое количество пиломатериалов. Такой инструмент устанавливается на отдельной раме, имеет соответствующий размеры и требует для установки отдельного места, а в некоторых случаях даже помещения.

2. Настольная. Уменьшенный вариант стационарной циркулярной пилы – также устанавливаются на стационарном основание но гораздо меньшего размера. Подходит для больших объемов бытовых работ – к примеру, при постройке дома, бани или подобного сооружения.

3. Ручная. Мобильное устройство, которым можно обрабатывать деталь в нескольких плоскостях. Используется для работы с разными материалами: деревом, пластиком, мягкими металлами и т. д. Из всех видов обладает самой маленькой мощностью и требует периодического отдыха, но в основном применяется для таких видов работ, где это не критично.

Циркулярные пилы в зависимости от интенсивности использования

Здесь необходимо учитывать объемы предполагаемых работ и планируемую скорость ее выполнения – в зависимости от этого выбирается соответствующий тип циркулярной пилы:

1. Профессиональные. Применяемые в таких устройствах материалы и конструктивные решения позволяют использовать их без перерыва в течение всего рабочего дня. Обычно это универсальные инструменты, которые подходят для обработки различных по жесткости и размерам материалов.

2. Бытовые. Современные бытовые циркулярные пилы, как и профессиональные модели, могут похвастать универсальностью в работе, но в обязательном порядке требуют соблюдения режима нагрузок. Обычно это порядка 15 минут работы на такое же количество времени отдыха.

Циркулярные пилы по типу выполняемых работ и используемым материалам

При помощи обычной циркулярной пилы можно разрезать на части различные деревянные элементы. Обычная циркулярная пила способна разрезать на части различные деревянные элементы под различными углами. Однако существуют циркулярные пилы специального назначения. Одни из них способны погружаться в древесину, другие приспособлены для работы с металлом.

1. Циркулярная пила по металлу. Пила предполагающая работу с металлами должна быть более мощной и приспособленной для работы с разными режущими дисками – стандартными абразивными и повышенной прочности. По сути это наиболее универсальный инструмент позволяющий разделывать любые материалы: листы, трубы и профили из металла, деревянные заготовки, фанеру, пластик и подобные.

2. Погружная циркулярная пила. К этому классу относятся циркулярные пилы ручного типа и стационарные, с подвижным пильным диском. Режущая кромка таких инструментов может опускаться в центр детали и начинать распиливание с этого места, что позволяет вырезать в заготовках сквозные отверстия. Такие устройства чаще всего применяются для работы с фанерой, OSB  и подобными листовыми материалами.

Визуально заметная особенность погружных циркулярок – отсутствие нижнего защитного автоматического кожуха и особая конструкция опорной плиты, позволяющая настраивать глубину реза с точностью до миллиметра. Это позволяет не просто сделать сквозные прорези, но и изготовить прямые и фигурные (если конструкция пилы позволяет делать пропилы под углом) пазы, желоба и щели.

Перед тем, как выбрать дисковую пилу по дереву для дома, необходимо обязательно рассмотреть подобные устройства, так как они обладают максимальной универсальностью.

Циркулярные пилы по типу снабжения электричеством

Здесь надо очень внимательно оценивать преимущества и недостатки каждого из типов инструментов:

1. Сетевые. Основная масса дисковых пил выполнена с питанием от сети 220 (бытовые ручные) или 380 Вольт (стационарные профессиональные). У них можно выделить только два недостатка: необходимость в электрической сети и возможность запутаться в проводе.

2. Аккумуляторные. Для такой пилы тоже нужна розетка, но только для того чтобы зарядить аккумулятор. Потом она работает полностью в автономном режиме, правда только в течение 30-50 минут, в зависимости от емкости батареи. Основной недостаток таких устройств во времени зарядки аккумулятора, которое в 5-8 раз превышает продолжительность автономной работы.

Как итог, учитывая высокую стоимость, аккумуляторные инструменты есть смысл приобретать только при частых непродолжительных работах в труднодоступных местах, куда проще взять беспроводную пилу, чем вести временный кабель для питания сетевой. К примеру, это могут быть кровельные или подобные работы на большой высоте, где приходится постоянно перемещаться вместе с инструментом.

Критерии выбора циркуляционной пилы

Когда вы определитесь с типом циркуляционной пилы, можно переходить непосредственно к выбору ее рабочих характеристик, от которых зависит производительность и удобство работы.

Мощность

Традиционно мощность двигателя циркулярной пилы привязывается к диаметру пильного диска – чем больше диск, тем больше Ватт должно быть у двигателя циркулярки. Но тут вступает в игру здоровая конкуренция – в борьбе производителей за своего покупателя, они могут оснащать примерно одинаковые по характеристикам модели двигателями различной мощности.

Здесь надо понимать прямую зависимость – чем мощнее двигатель тем большее усилие передается на место крепления диска к валу. Это значит, что более мощный электродвигатель позволяет пиле работать стабильнее, лучше выдерживать частоту оборотов диска, обрабатывать более плотные материалы и в целом дольше работать без отдыха.

К минусам относится только вероятность получить инструмент с креплением диска, которое изначально было рассчитано на менее слабые модели. При покупке надо обращать внимание на крепежи – в идеале у более мощного двигателя они должны быть как минимум массивнее, хотя многое зависит и от качества материалов. Также надо учитывать, что излишняя мощность это дополнительные траты – на покупку и обслуживание.

Условно по мощности двигателя циркулярные пилы делят на три класса:

До 0,8 кВт
– ручные, для распиловки небольших заготовок.

От 0,8 до 1,2 кВт
– большинство бытовых устройств, которые справляются практически со всей работой по дому.

Свыше 1,2 кВт
– профессиональные универсальные пилы.

Какой из этих инструментов выбрать, зависит исключительно от планируемых объемов работы.

Частота вращения диска

В большинстве случаев, чем больше частота вращения диска циркулярной пилы, тем проще с ней работать. Чем выше скорость, тем лучше следующие характеристики:

• Меньше вероятность заклинивания диска в заготовке.
• Легче обрабатываются плотные материалы.
• Нужен меньший крутящий момент.
• Чище линия реза.

Здесь достаточно и своих нюансов – к примеру, чистота реза также сильно зависит от формы и количества зубьев на диске, но в основном зависимость такая. Дополнительно надо учитывать, что высокая скорость вращения это повышенная температура в точке реза, а значит материалы наподобие пластика или ламината могут после распиловки оказаться с оплавленными краями. Если планируется работа с такими материалами, то лучшим выходом будет подыскать циркулярную пилу с регулируемым количеством оборотов вращения диска.

Диаметр диска

Иногда эту характеристику путают с диаметром посадочного отверстия, но последний обычно не столь важен и показывает только подойдет ли определенный диск на посадочное место пилы. Полный же диаметр диска является основополагающим для циркулярной пилы в целом, потому что именно под него подбираются все остальные характеристики.

Зависимость здесь очень простая – чем больший диаметр пильного диска тем мощнее и с большим значением крутящего момента должен быть двигатель – это влияет на скорость запуска, плавность работы и снижение вероятности заклинивания. Чем мощнее двигатель, тем сложнее должна быть защитная и стабилизирующая работу пилы начинка – в свою очередь все это приводит к увеличению веса, размеров и стоимости циркулярки в целом.

Все эти сложности нужны и важны, так как чем больше диаметр диска, тем более толстую деталь он сможет разрезать за один проход.

Опорная плита и глубина распила: прямая и под углом

Глубина распила точно указывает на сколько диск может быть погружен в заготовку. Точной классификации здесь никто не дает, но условно принято делить пилы по следующим глубинам распила:

• 4-5 см – начальный, наименее мощный класс инструментов.
• 5-6,5 см – представители универсальной «золотой середины».
• 6,5-14 см – тяжелые, профессиональные устройства.

Глубина пропила далеко не всегда определяется исключительно разницей между наружным радиусом пильного круга и посадочного отверстия. В большей степени надо смотреть на сколько выступает диск за плоскость опорной плиты, так как эта деталь дополнительно «съедает» 1-1,5 см, а нормальная работа без нее попросту невозможна. Также надо учитывать способность циркулярной пилы делать пропилы под углом, что опять таки определяется конструкцией опорной плиты.

Если циркулярная пила позволяет выполнять рез под переменным углом, то в характеристиках производитель обычно указывает глубину пропила для 90° и 45°.

Пример регулировки и распила под углом смотрите на видео:

При подборе циркулярной пилы с возможностью регулировки угла распиловки, надо особое внимание уделять качеству опорной плиты и расположенных на ней крепежей и градуировок. Главные признаки качества это простота смены положения, легкость и надежность фиксации зажимов, а также отсутствие люфтов. Полностью избавиться от них получается не у всех производителей, но если «люфтит» опорная плита у нового инструмента после фиксации всех «барашков» то стоит подумать о поиске альтернативы.

Материалом опорной плиты чаще служат литые легкие сплавы, но не редкость и платформы из штампованной стали. Первые легче и хорошо держат форму, а вторые более устойчивы к ударам.

Штампованная подошва.

Литая подошва.

Дополнительные функции

Наличие большого количества вспомогательных и защитных систем обусловлено высокой травмоопасностью циркулярки. Они предохраняют инструмент от поломки, а владельца от травм, поэтому нелишне будет выяснить, какие из видов защит установлены на пилу производителем.

Система поддержания постоянной частоты вращения

Блок поддержания заданной частоты вращения диска под нагрузкой, еще называют константной электроникой. Основана она на контроллере, к которому попадают данные о частоте вращения вала двигателя. Когда оператор начинает вести пилу быстрее или она просто попадает на сучок или более плотную часть заготовки, то обороты двигателя снижаются и контроллер подает сигнал электронике про необходимость увеличить мощность, что происходит без участия оператора. То же самое, но с точностью до наоборот, происходит в обратном случае – при превышении номинального числа оборотов мощность двигателя снижается.

Для корректного отрабатывания этой функции, двигатель циркулярной пилы должен обладать определенным запасом мощности, что не всегда реализуемо на устройствах слабых и даже среднего класса. Если на бюджетной пиле указано наличие этой опции, то стоит обратить внимание на соотношение диаметра диска и мощности двигателя.

Если простейшее стабилизирующее устройство может выравнивать скорость вращения диска только к одной заданной стандартной частоте, то высшим классом считается наличие стабилизирующего механизма на двигателе с плавно меняющимся количеством оборотов.

Система плавного пуска

Важность и полезность этой функции доказывать не приходится, особенно учитывая среднюю скорость вращения вала электродвигателя:

• Увеличивается срок службы электродвигателя, так как при его запуске в обмотке не возникают чрезмерно большие пусковые токи.
• Если по каким-либо причинам запуск пилы производится уже в частично выпиленном пазу, то исключается возможность врезания зубьев пилы в материал и сопутствующие резкие рывки инструмента.
• При использовании в конструкции редуктора, система плавного пуска значительно скрашивает ему жизнь, которую в противном случае обязательно портили бы резкие рывки на старте.

Система защиты от перегрузок

Практика показывает, что чаще всего перегрев двигателя электроинструмента допускают не новички, а мастера с большим опытом работы, которые из-за спешки или еще по каким-либо причинам перестают «прислушиваться» к состоянию двигателя. В таком случае сохранность обмоток и защиту их от перегрева берет на себя система предохранения двигателя от перегрузки, которая мониторит уровень энергопотребления и отключает питание при резком скачке нагрузки на сеть.

Электродинамический тормоз

Вес стального режущего диска создает достаточно высокую инерцию вращения, которая в полной мере проявляется после отключения питания на холостом ходу. Когда отпускается пусковая клавиша, то диск минуту-две может крутиться с силой достаточной для нанесения травмы. Чтобы исключить такую возможность, применяется система электродинамического тормоза – после отпускания пусковой клавиши, ротор двигателя затормаживается за счет противодействия движению поля статора, делая при этом всего несколько оборотов.

Такая система оберегает оператора от травмы, обрабатываемую деталь от случайной порчи, а саму циркулярку от обратного удара, если зубья диска зацепятся за твердую поверхность.

Демонстрацию работы электродинамического тормоза диска смотрите на видео:

Муфта скольжения

При резкой остановке пильного диска, ни одна из существующих систем торможения не способна мгновенно остановить двигатель так, чтобы его инерция не создала обратный удар, вырывающий пилу из рук оператора. Для защиты от такого рода случайностей применяется муфта скольжения, которая вместо попыток остановки двигателя просто разрывает контакт между ним и пильным диском. Последний остается в материале, а двигатель продолжает вращаться сам по себе. Впрочем, его тут же выключит оператор, ведь при срабатывании муфты скольжения произойдет кратковременное «взвывание» мотора за счет резкого увеличения оборотов от уменьшения нагрузки.

Защита от случайного включения

Непреднамеренное включение циркулярной пилы настолько чревато созданием травмоопасной ситуации, что конструкторы попытались вообще исключить такую возможность. Для этого запуск пилы происходит только после нажатия двух отдельных кнопок, одна из которых зачастую утоплена в пластик корпуса.

На многих инструментах производители устанавливают отдельную кнопку, которая позволяет зафиксировать инструмент во включенном состоянии. На циркулярной пиле такую блокировку искать бесполезно – безопасность превыше всего.

Стопор шпинделя

Чтобы удобнее было менять рабочие диски, вал электродвигателя пилы может фиксироваться отдельной кнопкой или рычагом – иногда для этого используются механизмы быстрого торможения диска и фиксация может происходить в любом положении. Может быть и наоборот – в некоторых случаях производители считают стопор шпинделя ненужной функцией и тогда менять диск приходится двумя ключами.

Затягивающая диск гайка не обязательно должна закручиваться ключом. В некоторых случаях она затягивается отверткой или вообще делается быстрозажимной – для затягивания вручную.

Параллельный упор и направляющая шина

Определяясь с тем, какую ручную циркулярную пилу выбрать, не последним вопросом будет точность ее работы, для чего используются параллельные упоры и направляющие шины. Первые из них это, по сути, обыкновенная подставка или линейка, на которую опирается подошва пилы, когда ведется вдоль заготовки. В целом хороший метод, но требует определенного навыка управления циркуляркой – приходится вести пилу и одновременно прижимать ее к параллельному упору.

Направляющая шина это большая точность распиловки, так как у инструмента нет возможности «вильнуть» в сторону во время работы. Для этого в подошве пилы предусмотрен специальный паз, которым она «надевается» на заранее выставленную направляющую шину.

При необходимости выдерживать направление распила вручную, используются различные прицельные приспособления – от щелевого проема на опорной плите до лазерного построителя линии, которая покажет куда «идет» пила.

Подпружиненный кожух

Для максимальной защиты пользователя, распиловочный диск скрыт от него кожухами – основным верхним и подпружиненным снизу. Это выглядит так, что весь диск скрыт под кожухами и при включении вращается под ними. Когда начинается распиливание заготовки, то подпружиненный кожух зацепляется за ее край и и уводится под основной. Когда пила снимается с заготовки, то подпружиненный кожух сразу же возвращается на место, предохраняя пользователя от возможного контакта с вращающимся диском. Также такая конструкция не позволяет банально споткнуться или другим образом зацепиться за зубья пилы, даже когда она остановлена и обесточена.

Эргономика дисковой пилы

Для бытовых нужд чаще всего используется ручная циркулярная пила, а значит вопросу эргономики надо уделить отдельное внимание. При этом давать какие-либо однозначные рекомендации не получится, так как понятие удобства у каждого свое.

Левша-правша

Около 10% людей на Земле – левши и это обязательно учитывают производители, выпуская зеркальные модели инструментов.

Форма и расположение рукоятки

Если задняя ручка более-менее стандартная, то разновидностей передней есть как минимум три: прямая, грибовидная и скобооразная. Первая больше подходит при работе пилой «от себя», второй удобнее вести пилу сбоку, а третья универсальная, но размером больше грибовидной.

Прямая.

Грибовидная.

Скобовидная.

Прорезиненные ручки

Не скользят в руках, помогают лучше контролировать рабочий процесс.

Обзорная зона

Зависит от конструктивных особенностей каждого инструмента, поэтому перед покупкой лучше оценить ее своими глазами.

Отвод опилок

Выполняется путем выдувания опилок с рабочей зоны или подключением к пиле промышленного пылесоса.

Сетевой шнур

Чтобы провод не перекручивался хотя бы возле самой пилы, из ее корпуса кабель выводится через длинную и жесткую входную гильзу. 

Замена угольных щеток

Требуется не так часто, но в любом случае лучше, если для этой операции есть специальное окошко. Дополнительно щетки могут быть самоотключающиеся – при стачивании графитного стержня цепь разрывается, а также может присутствовать индикация состояния щеток.

Развесовка

Для ее оценки надо поочередно взять и просто подержать в руках несколько разных моделей циркулярок. Это сразу же покажет что именно надо искать.

В магазине скорее всего не будет доски или подобной заготовки, чтобы проверить работу пилы под нагрузкой. Да и продавцы не особо приветствуют подобные эксперименты, хотя просто включить пилу в сеть должны. Это позволит проверить хотя бы стабильность работы, уровень шума и отсутствие вибраций на холостом ходу. Также по потоку воздуха можно оценить, как хорошо работает охлаждение двигателя.

Это все основные моменты, которые надо учитывать перед тем, как выбрать циркулярную пилу для дачи или дома. Главное, надо помнить, что неправильный выбор электроинструмента это в лучшем случае переплата за невостребованные функции и повышенный расход электроэнергии, а в худшем – его неуверенная работа и возможность выхода из строя в самый неподходящий момент. Надеемся, что этот обзор поможет выбрать подходящую модель.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

лобзик или циркулярную пилу для домашнего пользования? Какие отличия и сходства работы с инструментом?

При выборе инструмента, который будет применяться в хозяйстве для разрезания различных материалов и заменит собой обычную ножовку, зачастую приходится выбирать что-либо одно между дисковой пилой и электролобзиком. Чтобы определить, какой именно инструмент вам больше подойдет, необходимо понять, какие принципиальные различия есть между этими двумя устройствами.

Что выбрать: лобзик или циркулярную пилу?

Определиться с выбором более предпочтительного варианта помогут объем и характер предстоящих работ. Например, если вы начинающий плотник или объем работ не предполагает больших усилий и длительного времени, то достаточно будет приобрести электролобзик. Он легко справится с распилом не только ДСП и фанеры, но и может применяться в пилении небольших досок.

Для более объемных работ, когда предполагается пилить долго и в больших объемах, то лучше выбрать циркулярную пилу. С ее помощью можно распилить листовой древесный материал, довольно толстые доски и бруски.

Отличия в работе и особенности

Электролобзик пилит материал за счет возвратно-поступательных движений пилки, которую следует подбирать, соответственно предстоящей работе. Некоторые виды инструмента позволяют настроить колебания вперед и назад, чтобы достичь меньшего перегрева режущего полотна и получить более плавный рез. Лобзик позволяет производить распил как вертикально, так и под углом, а толщина материала, который можно распилить, напрямую зависит от длины пилки.

Циркулярная пила производит рез при помощи диска с зубьями. Держать этот инструмент необходимо двумя руками, в отличие от предыдущего. Большинство производителей дисковых пил предусматривают возможность установки инструмента диском вверх, тем самым превращая его в небольшой станок. Рез может производиться как перпендикулярно плоскости материала, так и под различными углами. Глубина пропила регулируется перемещением положения платформы пилы и обычно не превышает 85 миллиметров.

Перед покупкой одного из этих инструментов не лишним будет ознакомиться с их наиболее значимыми достоинствами и недостатками.

Достоинства лобзика

• Небольшие размер и вес, что позволяет держать его одной рукой
• Быстрая замена пилки
• Возможность производить пропилы с любого участка материала, предварительно просверлив отверстие
• Возможность выпиливать различные фигуры

Недостатки

• Перегрев пилки приводит к значительному ухудшению качества реза и появлению небольшой волнистости среза
• Невозможно установить глубину распила
• Быстрый износ пилок

Достоинства циркулярной пилы

• Долгий срок службы диска
• Идеально подходит при обработке материалов, когда требуется выполнить длинный продольный или поперечный разрез
• Способность выполнять большие объемы работ без необходимости остановки для остывания
• Значительное увеличение производительности за счет возможности установки пилы диском вверх

Недостатки

• Невозможно выполнить фигурный рез или начать пропил с середины листового материала
• Массивность
• Долга замена пилящего диска

Можно ли заменить один инструмент другим

Хотя данные инструменты могут в некоторых случаях заменить друг друга без заметной разницы в качестве работы и удобстве использования, все же электролобзик является более универсальным устройством. Пила, наоборот, может выполнить гораздо больший объем однообразной работы. Хотя по многим показателям циркулярная пила давно обогнала даже самые современные лобзики, но пользоваться ею порой достаточно трудоемко, да и частая замена диска при работе с различными материалами не добавит удобства. Заменить же пилку у лобзика можно всего за пару минут.

Определившись более точно с тем, какой именно из видов инструмента вам необходим, можно приступать к исследованию рынка. Не стоит покупать самый дешевый вариант: такой инструмент будет значительно более шумным и, вероятнее всего, будет нагреваться, что отрицательно скажется на его сроке службы. И наоборот, совсем необязательно покупать для своих нужд инструмент с целым набором различных наворотов и возможностей, большая часть из которых в домашнем хозяйстве вам точно не пригодится. Лучшим вариантом будет остановить свой выбор на инструменте средней ценовой категории, который будет содержать набор самых необходимых функций и не ударит по бюджету.

Как выбрать пильный диск для циркулярной пилы

Пильный диск имеет ряд параметров, которые необходимо знать любому пользователю. Во-первых, он должен идеально подходить по размеру для конкретного инструмента. Во-вторых, целый набор формы и исполнения конструкции диска влияет на то, какой материал придется обрабатывать. В-третьих, не забывайте про множество производителей на рынке, предлагающих продукцию разного качества. Обо все этом и не только дальше в этой статье.

Содержание:

Ни для кого не секрет, что правильно подобранная оснастка это залог успешной работы. Дерево и его производные в нашей стране  являются очень популярными материалами. Поэтому, область использования пильного диска довольно широкая, как в профессиональной среде, так и в бытовой сфере.

Пильный диск является основной насадкой для следующих инструментов:

• Циркулярные (дисковые) пилы;
• Торцовочные пилы;
• Деревообрабатывающие станки.

Основными критериями для подбора диска являются его соотношение по размеру с конкретным инструментом и материал, который требуется этим диском распилить. Рассмотрим критерии более подробно.

 

 

Пильный диск имеет размерность.

Для того чтобы правильно подобрать пильный диск обязательно нужно знать его внутренний (посадочный) и внешний диаметр.

Внешний диаметр (D) диска напрямую влияет на глубину реза и имеет определенные параметры максимального размера (65-500 мм), ограниченные кожухом и конструкцией инструмента. Допустимо установить на пилу диск с чуть меньшим от заводского стандарта  внешним диаметром (на 5-10 мм). При этом немного уменьшится глубина пропила (2,5-5 мм соответственно).

Посадочный диаметр (d) диска должен идеально совпадать с диаметром вала циркулярной пилы (10-50 мм), на которую он устанавливается, недопустим даже малейший люфт. Подогнать слишком большой внутренний диаметр диска возможно при помощи специальных переходных шайб (пример на рисунке ниже). Нередко они поставляются в комплекте с новым диском.

Толщина (Т) пильного диска может варьироваться от 0,7 до 4 мм и определяет толщину шва при резке. Конечно, чем больше внешний диаметр диска, тем выше будет минимальный показатель его допустимой толщины. Тонкий диск будет резать быстрее и экономнее обрабатывать материал, а толстый более выносливый и прочный.

С увеличение внешнего диаметра снижается количество оборотов, на которые рассчитан пильный диск. Выбирать диск нужно так, чтобы его максимальные обороты с запасом превышали максимальные обороты на выходном шпинделе инструмента, куда устанавливается пильная гарнитура.

Ни в коем случае не пытайтесь устанавливать пильные диски для циркулярных и торцовочных пил на угловые шлифовальные машины (УШМ) даже если подходит посадочный диаметр. Они рассчитаны на определенное количество оборотов при использовании. Как правило, оно меньше, чем выдает высокооборотистая УШМ. Это чревато разлетом пильного диска прямо в процессе пиления, что очень опасно.

 

 

Конструкция режущих элементов пильного диска.

Данный критерий более обширный и включает в себя такие конструктивные элементы диска, как тип диска, количество зубьев и их форма.

 

Все пильные диски делятся на два основных типа: монолитный и твердосплавный.

Монолитный пильный диск

является изначальным типом, который сейчас не очень популярен, но всеже встречается на рынке. Он представляет собой сплошную металлическую основу тела и зубьев из высокоуглеродистой (более качественной) или быстрорежущей стали. Зубья диска имеют разводку и остроту, которые требуется постоянно поддерживать. Надо сказать, тупятся они очень быстро, а заточка их дело очень нелегкое. Именно это и является причиной непопулярности этого типа.

Виды зубьев монолитного диска:

1. Острые зубья — подходят для распила твердой и мягкой древесины, чистого продольного и поперечного реза.
2. Изогнутые зубья – используются для работы с мягкой древесиной и простого реза, имеют широкую заднюю спинку.

Твердосплавный пильный диск

имеет тело диска, состоящее из инструментальной стали, и усиленные напайки на каждом зубе. Напайки в свою очередь могут быть выполнены их кобальта, карбидов вольфрама, искусственного алмаза. Благодаря этой конструкции такие диски очень популярны, так как имеют массу преимуществ:

• Очень долговечный и прочный, зубья с напайкой тупятся очень медленно.
• Высокая скорость реза, причем качество реза не падает, а наоборот — чище и аккуратнее.
• Более универсальные и позволяют резать многие материалы (дерево и его производные, пластик, ламинат, металлочерепица).
• Огромный выбор на рынке.

Из недостатков можно отметить лишь сложность заточки напаек, для чего требуется специализированное оборудование. К тому же напайки имеют свойство вылетать со временем, что зависит от качества их заводской пайки к телу диска. Но использовать диск можно даже при потере 20% зубьев, главное чтобы не подряд расположенных.

 

На что влияет количество зубьев на пильном диске?

Частота расположения зубьев имеет связь с формой зубьев и заточкой напаек. Эти элементы лучше рассматривать в совокупности и выделить несколько основных типов пильных дисков в зависимости от того, какой материал нужно распилить, и какого качества нужен при этом рез. Рассмотрим три основных вида конфигурации:

---

Пильный диск по дереву и его производным (фанера, ДСП) с положительным углом расположения зуба (а). Имеет высокую скорость реза и лучшую производительность. Чередующаяся односторонняя заточка зубьев (Аи Б) подходит быстрого продольного и поперечного реза деревянных заготовок.

20-24 зуба – малое количество зубьев хорошо выгоняют опилки и применимы больше для мягкой древесины. Агрессивный рез быстрее пилит, хоть и не очень чисто.

36-48 зубьев – среднее количество зубьев лучше справится с распилом твердой древесиной, фанерой и ДСП. Рез будет чище прошлого варианта.

---

Пильный диск по ламинату и прочих материалов с ламинированной поверхностью. Такие диски чаще встречаются с положительным углом заточки, но встречаются и с отрицательным, для работы с тонкими заготовками. Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки.

40-64 зуба – частое расположение зубьев, позволяющее применение с ламинированными деликатными материалами. Хорошего качества рез будет проходить медленнее обычного, с дополнительной нагрузкой на инструмент.

---

Пильные диски по алюминию и металлического профиля имеют отрицательный угол расположения зуба (а). Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки. Как правило, такие диски толще или выполнены из более качественного материала, так как должны выдерживать дополнительную боковую нагрузку.

80-120 зубьев – большое количество зубьев обеспечивает самый чистый рез, ровные кромки и подходит для работы с тонкими материалами. Теоретически такой диск подойдет для работы с древесными материалами, и рез будет очень качественный, но скорость работы будет низкой, а нагрузка на инструмент высокой.

---

 

Форма зуба

пильного диска играет огромную роль в качестве реза. В этом компоненте можно увидеть огромное разнообразие. Многие производители повышают характеристики диска именно за счет совершенствования формы зуба, так что внимательно изучайте предназначение того или иного пильного диска. Рассмотрим часто встречающиеся диски в зависимости от формы их зуба:

1. Диск с тонким зубом с ограничителем подачи в его конце для продольного распила самых крепких пород древесины.
2. Пазовый пильный диск для реза глухих пазов, а также профилирования и выборки четверти для мягкой и твердой древесины, ДСП и пластика.
3. Конический подрезной диск позволяет менять толщину паза путем увеличения или уменьшения высоты подачи в легких материалах.
4. Пильный диск, с практически плоским, продолговатым зубом для раскроя листового металла, сэндвич панелей, металлических труб и т.д.
5. Пильные диски с алмазными напайками для УШМ для распиловки дерева, металла, пластика и бетона. Видов много, стоит внимательно относиться к покупке данных и выбирать только качественных и проверенных производителей.

 

Конечно, это далеко не все виды пильных дисков с напайками, но самые часто используемые. Если возникает сложность при покупке с пониманием того, какой конфигурации требуется диск, то производитель на заводской упаковке указывает все его данные и предназначение.

Пильный диск может иметь в конструкции компенсационные и иногда демпфирующие прорези, которые значительно сокращают его нагревание в процессе работы, снижают вибрацию и шум. Выполнены прорези в виде канавок отходящих от верхней кромки к центру, с утолщением или закруглением к концу для понижения динамического давления на корпус диска, что дополнительно увеличивает его прочность.

 

 

Немного о производителях. Какой пильный диск качественнее.

Остерегайтесь подделок или некачественных пильных дисков, это небезопасно. Итак, если качество не внушает доверия, лучше отказаться от покупки. Учитывайте, что хороший диск не может стоить дешево. Данные на самом корпусе качественных экземпляров выгравирована лазером и даже может содержать штрих код, а не нарисованы обычной краской или выполнена в виде наклейки.

Каждый производитель по своему обозначает градацию качества на своей пильной гарнитуре. Например, в виде нескольких серий качества: мастер, профи и эксперт у фирмы «Практика»; количество значков — звездочек на упаковке  серий стандарт, эксперт и т.д. у фирмы Bosch.

В «низких» сериях используется сталь попроще, а у высоких — высокоуглеродистая сталь лучшего качества. Напайки на зубьях также могут быть выполнены из твердосплава или более крепких алмазных пластин. Крепятся напайки к телу диска термической опресовкой или точечной лазерной сваркой. Любое качественное дополнение прибавит к стоимости продукта. От этого «высокие» серии нередко на порядок дороже, но прослужат они гораздо дольше и отзывы у них в основном положительные.

Рейтинг сайта: проф. производители
1.	Bosch	Имеют исключительно положительные отзывы пользователей. Огромный ассортимент по качеству, размеру и принадлежности диска.
2.	CMT	Просто отличные диски, по качеству не хуже чем Bosch. Не на первом месте только из-за очень высокой цены и пока что слабого распространения на нашем рынке
3.	DeWalt	Профессионалы также хвалят эти диски, особенно радует серия Extreme, которая не боится ни твердого дерева, ни гвоздей в нем.

 

Рейтинг сайта: бюджетные производители
1.	Атака	Корейская фирма давно зарекомендовала свою продукцию, которую нередко приобретают даже ппрофессионалы
2.	Практика	Лучшее соотношение цены и качества, огромный ассортимент размеров из разных серий.
3.	Зубр	Очередные довольно неплохие пильные диски по доступной цене.

 

Если по каким-то причинам Вы не можете определить размер диска для циркулярной или торцовочной пилы, то можно подобрать его по фирме и конкретной модели инструмента в отдельной статье нашего сайта.

 

 

Вывод.

Первое на что нужно обратить внимание при подборе пильного диска это его точная размерность. Определившись с материалом, который нужно обработать, станет понятна оптимальная для этого конструкция диска, количество и форма зубьев. Правильно подобранный диск будет быстрее и чище пилить, а на двигатель инструмента будет меньше нагрузки. И конечно, не забывайте про качество и безопасность, мы категорически не советуем Вам приобретать пильные диски сомнительного качества или же применять их не по назначению.

Хорошей Вам работы!

погружная пила — InstrumentSnab.ru

Одной из основных операций в деревообработке — это распиловка заготовки на необходимые детали. В большинстве случаев для распиловки используется тот или иной вид пилы. Для торцовки брусков, досок, плинтусов, наличников, раскладки и прочего аналогичного погонажного материала используют дисковую пилу, торцово-усовочную пилу или монтажные дисковые пилы, то для работы с листовыми материалами, такими как ЛДСП, ДВП, фанера – требуется форматно-раскроечный станок или альтернатива – погружная пила.

Различие заключается в конструкции пилы. Конструкция классической циркулярной пилы имеет постоянно выступающий пильный диск, закрытый подпружиненным маятниковым кожухом. В конструкции погружной пилы пильный диск находится в кожухе. В момент начала работы  пильный диск раскручивается и пользователь совершает погружение пилы непосредственно в заготовку или перед заготовкой (возможно только при использовании шины-направляющей) для дальнейшего заведения на заготовку. Немецкая компания, придумавшая такую конструкцию пилы, назвала её по принципу осуществляемого действия – Tauchsäge – погружная пила.

Конструкция погружной пилы намного более удобна, чем конструкция классической дисковой пилы при распиловке листовых материалов, при работе пилой по шине-направляющей на верстаке, например MTF3.

Однако не пытайтесь отпилить погружной пилой что-либо на весу, например брусок или доску. Ничего не получится. Это поле деятельности для классической дисковой пилы… не совсем классической — HK 55.

Для идентификации, о какой именно пиле идет речь, в последнее время употребляют погружная пила (редко паркетка), когда речь идет о погружной пиле и циркулярная пила, дисковая пила, ручная циркулярка, пила с маятниковым кожухом, когда речь идет о классической ручной дисковой пиле.

Погружная VS дисковая пила

 

 

Сегодня существует более двух десятков производителей погружных пил. AEG, Batavia (T-Raxx), Black & Decker, Bosch, Builder, Einhell, Festool, Flex, Güde, Holzmann, Kawasaki, Mafell, Makita, Matrix, Metabo, LUX, Scheppach, Triton, Varo, Virutex, Walter, Westfalia. Список можно продолжать.

Невозможно определить какая пила подходит именно Вам исходя из «сухих» технических характеристик, ведь более мощная пила может стоить в несколько раз дешевле менее мощного аналога. Все потому, что для погружных пил мощность играет далеко не главную роль.

Погружные пилы из совершенно разных ценовых категорий

Грубо их можно разделить на две весовые категории до 250 Евро – пилы DIY и более 250 Евро пилы для профессионального использования. Часто в обзорах погружных пил сравнивают пилы разных ктегорий, т.к. основные технические характеристики всех пил близки, что не является верным. Важным отличием является надежность механизмов и наличие специальных функций. Некоторые пилы DIY производятся одним производителем под разными торговыми марками.

FESTO AXF 45

Немного истории. Первые погружные пилы AXF 45 и AXF 55 были представлены немецкой компанией FESTO в 1980 году. Работать пилой предлагалось совместно с шиной-направляющей, что обеспечивало на тот момент недостижимую для ручного инструмента точность реза.  Преимущества использования пилы в комбинации с шиной-направляющей быстро завоевали массовое доверие плотников и столяров.

В 1989 пила ATF 55 (ATF 55 E, ATF 55 EB) почти на 15 лет становится эталоном среди пил для раскроя листовых материалов. Идеальная конструкция погружения пилы запатентована, что обуславливает многолетнее доминирование FESTOOL на рынке погружных пил. В конструкции пилы используются три подшипника на валу, вместо привычной и значительно менее надежной конструкции с двумя подшипниками. Наклон пилы осуществляется вокруг защитной кромки на шине-направляющей, поэтому и строго перпендикулярно и под любым углом от 0 до 45 градусов пила пилит по одной и той же линии (без смещения).

Эталон среди погружных пил в течение многих лет

Плавная регулировка оборотов, плавный пуск, электромагнитный тормоз, защита от перегрузки и перегрева со светодиодным индикатором – совершеннейшая электронная начинка того времени. Помимо основного использования – распиловка листового материала – пила использовалась для другой популярной на тот момент в Южной Германии операции – обрезка деревянного потолка с равномерным зазором по периметру помещения.

Отдельным преимуществом выделялась так же торцовка дверного полотна вместо подгонки торца рубанком.  У пилы ATF 55 EB существовала так же более мощная разновидность — AT 65 EB. Любые инструменты FESTOOL сопровождает многообразие различных приспособлений, также и  для пилы предлагается большое количество дополнительной оснастки, расширяющей сферу её применения, улучшающей результат работы и упрощающей трудные задачи.

Буквы и цифры в названии ATF 55 EB расшифровываются следующим образом:

A – (первый, основной, базисный) инструмент в линейке производителя,
T – (tauchen (нем.) – погружаться, погружной  тип пилы,
F – Fuge (Schattenfuge) – равномерный зазор по периметру потолка,
55 или 65 – глубина резания пилы, мм,
Е – наличие электроники,
B – электромагнитный тормоз.

Конструкция пилы оказалась настолько удачной, что до сегодняшнего дня (06.2018) на базе пилы ATF 55 E выпускается специализированный фрезер для фасадных композитных панелей PF 1200 E.

Третье поколение погружных пил — TS55EBQ

В 2003 году на смену ATF 55 пришла пила TS 55 EBQ (новая TS 75 EBQ заменила  AT 65 EB). И опять множество революционных решений: литой, более стабильный, корпус основания, специальный механизм быстрой смены пильного диска, противоскольный вкладыш для ответной стороны заготовки, безынструментальная выборка люфта при установке на шину-направляющую, быстросъемный кабель. Появляется цветовой код – почти все элементы управления выполнены в зеленом цвете.

В 2011 году компания Bosch выпускает на рынок свою первую версию погружной пилы GKT 55 GCE.

В 2012 году, с рекламным слоганом: «Еще точнее. Еще стройнее.  Лучшая погружная пила, которую мы когда-либо создавали» — появляется четвертое поколение погружных пил от FESTOOL — TS 55 REBQ. Вместо того, чтобы разрабатывать полностью новый инструмент, инженеры TTS Tooltechnic Systems справедливо решили, что во многом TS 55 EBQ не нуждается в улучшении, поэтому  проверенные многолетней практикой детали — двигатель, редуктор и другие окружающие их компоненты остались без изменений. Так же и функции электроники:  плавный пуск, регулировка числа оборотов,  защита от перегрева и перегрузки  — остались теми же.  

Кстати на североамериканском рынке TS 55 REBQ  продается в версии TS 55 REQ, т.е. без «B» — помимо двигателя, рассчитанного на другое напряжение, пила не имеет электромагнитного тормоза

«Квантовый скачок» произошел в направлении конструктивных особенностей: Преимущества пилы TS 55 REBQ

1. Двойная шкала, для считывания показаний при совместной работе с шиной-направляющей и без неё.
2. Безыинструментальная тонкая подстройка глубины пиления.
3. Смотровое окошко или противоскольный вкладыш – на выбор, в зависимости от вида работ.
4. Основной отличительной особенностью является сверхтонкий корпус, с полностью интегрированным всасывающим патрубком, без «живота». Таким образом, возможно, например, подпиливать паркетную доску на расстоянии 12 мм от стены!
5. Второй важной особенностью является расклинивающий нож. При погружении он опускается раньше пильного диска, что является мерой безопасности, а также позволяет точно попасть в ранее сделанный рез. При распиловке древесины вдоль волокон, когда возможно защемление пильного диска, расклинивающий нож предотвращает опасность «обратного удара».

   Конкуренты пошли другим путем. Вместо расклинивающего ножа, они дополнили свои пилы электронной муфтой – при заклинивании пильного диска происходит отключение питания пилы.

6. Расширенный диапазон наклона пилы от -1 до 47 градусов.
7. Новая улучшенная, более эффективная система пылеудаления из зоны пиления.

Наряду с версией TS 55 REBQ многими потребителями, тем не менее, востребована модель TS 55 RQ, лишенная электроники и, соответственно, тормоза пильного диска. Помимо меньшей стоимости, пила имеет повышенное до 6500 число оборотов холостого хода и меньшую потребляемую мощность, что в некоторых случаях может иметь решающее значение при выборе.

Характеристика/модель	TS 55 RQ	TS 55 REBQ
Мощность, Вт	1.050	1.200
Число оборотов, об,мин	6.500	2.000 — 5.200
Вес, кг	4,4	4,5

Как расшифровывается «R»? reStyling, reStart, reDial, reduziert – выбирайте то, что нравится. Целью инженеров TTS Tooltechnic Systems было возвращение себе звания эталона, на фоне всех остальных погружных пил. Сумели ли они добиться поставленной цели?

Буквы и цифры на примере TS 55 REBQ-FS-Plus расшифровываются следующим образом:
TS – Tauchsäge – пила погружного типа
55 или 75 – глубина резания пилы, мм,
R — новая генерация,
Е – наличие электроники,
B – электромагнитный тормоз,
Q – QuickFix быстросменный кабель Plug-It

Подготовка шины-направляющей

Название шина-направляющая появилось благодаря своеобразному переводу немецкого слова Führungsschiene, которое дословно переводится как направляющий рельс.

Для начала разберемся, какие элементы  есть у шины-направляющей, и для чего они необходимы.

1. Особенности шины-направляющей FS

    

    

    

    

    

    

    

    

    

    

    

   Защита от сколов или противоскольная лента. Защищает заготовку от образования сколов, которые чаще всего образуются при распиловке ЛДСП. Это наболее изнашиваемая деталь шины-направляющей и подлежит регулярной замене.

2. Лента скольжения (антифрикционная) уменьшает трение между погружной пилой и шиной-направляющей, благодаря чему пила легко скользит по шине-направляющей.
3. Лента противоскольжения необходима для создания повышенного трения межшу шиной-направляющей и заготовкой, благодаря чему шина-направляющая надежно удерживается на заготовке при её обработке. Для еще более надежной фиксации шины-направляющей на заготовке — используются струбцины.
4. Вспомогательные пазы используются для крепления дополнительной оснастки и для соединения шин-направляющих между собой.

Для комфортной работы длина шины-направляющей должна быть больше длины заготовки, минимум на 400 мм (250 мм перед заготовкой и 150 мм после заготовки). В этом случае возможно, при необходимости, полностью погрузить  пилу не запиливаясь в заготовку в начале и  закончить пиление заготовки в конце, при этом пила будет гарантированно находиться всей опорной поверхностью на шине-направляющей, а заготовка будет распилена.

Если защита от сколов износилась, а новой под рукой нет, то можно аккуратно отклеить её от шины-направляющей т.к. она имеет самоклеющуюся поверхность, и обратно приклеить со смещением 2-3 мм наружу. После чего заново подпилить защиту от сколов. Ву-а-ля.

Стандартные длины шины-направляющей бывают 800 мм, 1080 мм, 1400 мм, 1900 мм, 2400 мм, 2700 мм, 3000 мм и 5000 мм. Нестандартную длину возможно отрезать из стандартной шины-направляющей большей длины. Например, для работы с листовым акриловым камнем, имеющим стандартный размер 3600х600 мм, рекомендуется распилить шину-направляющую длиной 5000 мм на две части 4000 мм и 1000 мм. В этом случае длинная часть (4000 мм) используется для распиловки листа вдоль, а короткая часть (1000 мм) для распиловки листа поперек.

Существует возможность состыковки шин-направляющих при помощи двух соединительных пластин. Важным отличием  шин-направляющих FESTOOL от большинства конкурентов, является наличие двух пазов для одновременного использования пары соединителей. Сращивание шин-направляющих при помощи пары соединителей дает намного более стабильное соединение на изгиб. Это преимущество особенно проявляется при фрезеровании вертикальным фрезером по шине-направляющей, когда возникает перпендикулярная шине-направляющей сила, стремящаяся эту шину сдвинуть и провернуть (сместить) место стыка шин-направляющих.

Прежде чем начать работать правильно, погружную пилу необходимо, как говорят немцы, «выдать замуж» за шину-направляющую, а проще говоря – подпилить противоскольную ленту. Для этой цели пила устанавливается на шину-направляющую и позиционируется с помощью двух эксцентриковых зажимов. Путем вращения их по часовой стрелки и в обратную сторону, необходимо найти компромисс между отсутствием поперечного люфта пилы на шине-направляющей и легкостью продольного перемещения пилы по шине-направляющей. После того как люфт выбран и отсутствует, а также пила скользит по шине-направляющей без черезмерного усилия, необходимо подпилить противоскольную ленту (защиту от сколов). Производитель рекомендует положить шину-направляющую на любое подходящее основание и навесу отпилить противоскольную ленту (защиту от сколов) с максимальным погружением пилы. Теперь нижний край противоскольной ленты всегда совпадает с режущей кромкой пилы, не только при перпендикулярном распиле, но и при всех других настройках угла.

Пиление с использованием шины-направляющей

Теперь достаточно сделать две метки на заготовке, через которые пройдет линия распила, выровнять по ним край противоскольной ленты, при этом нужная нам заготовка находится под шиной-направляющей (слева), а отход  справа от шины — направляющей.  При необходимости дополнительно фиксируем шину-направляющую при помощи одного из вариантов:

• винтовых струбцин,
• быстрозажимных струбцин,
• торцевых зажимов Rapid,
• вакуумных присосок.

Выставляем глубину погружения пильного диска из такого расчета, чтобы зарезаться на 4-5 мм глубже заготовки. Все готово. Можно пилить.