Характеристики и свойства блоков из арболита: теплопроводность, размеры, вес

Арболит, он же деревобетон – одна из разновидностей лёгких бетонов, состоящих из цементного раствора и органических наполнителей. Судя по количеству заказов в нашей компании, желающих строиться из арболита с каждым годом становится больше. Давайте разберемся, чем этот материал привлекает заказчиков.

Технология производства арболита регламентируется ГОСТом №19-222-84. На рынок он поставляется чаще всего в виде стеновых блоков или плит, предназначенных для возведения несущих стен зданий и межкомнатных перегородок. Согласно нормативам, блок состоит из следующих компонентов:

• Бетонный раствор марки М-400 или М-500;
• Химические улучшающие добавки;
• Органические наполнители.

Формы выпуска

Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок – блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:

• По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
• В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.

Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:

• Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
• Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.

Блоки

Наиболее распространённые размеры блоков – длина 500 мм, высота 200 мм, при ширине от 100 до 500 мм.

Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.

Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.

Вес одного блока, в зависимости от его размера и плотности, может варьироваться от 10 до 60 кг.

Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми – последний вариант чаще применяется как утеплитель, т.к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.

Панели

Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:

• невозможность их отливки в домашних условиях;
• необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов – из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.

Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.

Максимальные размеры деревобетонных панелей ограничиваются показателями прочности материала: наибольшая длина плиты не должна превышать 2,5 м при соотношении сторон 1:2.

В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.

Технические характеристики

Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Теплопроводность

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства. Согласно нормативам, этот показатель может составлять от 0,08 до 0,15 Вт/м*С, что сопоставимо с характеристиками сухой древесины.

Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):

• Керамический кирпич – 0,5 – 0,7;
• Железобетон – 2 – 2,1;
• Пенобетон – 0,1 – 0,29;
• Шлакоблок – 0,2 – 0,6.

Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.

Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)

Город	Керамический кирпич		Арболит
Архангельск		2,2		0,45
Владивосток		1,85		0,35
Иркутск		2,15		0,45
Магадан		4,15		0,5
Москва		3,15		0,35
Новосибирск		2,05		0,45
Ростов-на-Дону		1,4		0,3

Теплоёмкость

Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.

Данный показатель для бетона составляет всего 0,84, в то время как для стеновых блоков из арболита коэффициент теплоёмкости составляет 2,3 кДж/кг*С. То есть, деревобетонные стены остывают в 4 раза медленнее, чем железобетонные, дольше сохраняя тепло в помещении.

Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.

Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов

Железобетон	0,84
Полистиролобетон	1, 05
Керамический кирпич	0,88
Гранит, мрамор	0,88
Ель	2,3
Сосна	2,3
Пенопласт	1,26
Деревобетон	2,3

Прочность

Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.

Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.

Плотность

От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала – чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.

Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом – имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.

Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов

Материал	Плотность (кг/куб.м)
Арболит	400 – 650
Железобетон	2500
Пенобетон	600 – 800
Кирпич полнотелый	1400 – 1600
Гранит, базальт, мрамор	2800
Сосна, ель	500 – 600
Известняк	1600

Среди других технических характеристик материала следует отметить:

1. Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
2. Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
3. Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
4. Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.

Преимущества и недостатки

Как и у большинства материалов, у арболита есть свои достоинства и свои недостатки. К плюсам относятся:

• экологичность, высокие теплоизоляционные показатели, малый вес. По этим характеристикам он практически аналогичен древесине, но, в отличие от неё, практически не горюч и не подвержен гниению;
• Из-за низкой плотности и малой массы, при строительстве домов из арболита можно использовать облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и мелкозаглублённые, что существенно снижает общую стоимость построек;
• Материал обладает высокой технологичностью – легко пилится, режется, сверлится, в него можно забивать гвозди и закручивать саморезы.

Подробно о достоинствах арбоблоков – на видео ниже:

Главные минусы арболита – невысокие несущие возможности и большие показатели влагопоглощения. В связи с этим, арболитовые конструкции нельзя использовать при многоэтажном строительстве, или в качестве несущих стен под бетонные перекрытия. Также стены нуждаются в надёжной гидроизоляции – как в местах соприкосновения с фундаментом, так и по всему наружному периметру.

Область применения

Применение арболита обуславливается показателем его прочности. В зависимости от класса прочности, это может быть:

• В-0,75 – утепление наружных стен, звукоизоляция и строительство межкомнатных перегородок;
• В-1 и В-1,5 – несущие стены одноэтажных зданий и хозяйственных построек;
• В-2,5 – возведение несущих стен двух и трёхэтажных построек при условии использования лёгких межэтажных перекрытий.

Ведущие производители

В России особую популярность арболит начал приобретать на рубеже ХХ и ХХI веков, с началом массового малоэтажного строительства.

Благодаря доступности исходного сырья и несложной производственной технологии, выпуском арболитовых конструкций сегодня занимается множество компаний. Наиболее крупными производителями на отечественном рынке являются:

• «Арболит Эко» – производственная компания, расположенная в Ногинском районе Подмосковья. Занимается производством блоков, проектированием и строительством малоэтажных зданий.
• «Русский арболит» – сеть компаний, занимающихся разработкой и изучением технологий производства арболитных изделий, выпуском формовочно-прессовального оборудования и широкой линейки строительных материалов из деревобетона.
• «Иж арболит» – производитель из Ижевска (Удмуртия).
• «Черновский арболит» – производственно-строительная компания из п. Черновский Самарской области.

За рубежом лидерами в производстве данного материала являются компании из Германии, США, Канады, Австрии, Скандинавии, Японии.

достоинства и недостатки — Реальное время

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих, объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых, геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых, у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых, несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых, для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых, не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых, найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Теплофизические свойства арболита

При работе с арболитом средней плотности 650-800 кг/м³ в условиях эксплуатации А и Б, прописанных в СНиП 11-3-79 (учет зон влажности территории РФ и влажностного режима помещений) получены следующие результаты:

Средняя плотность арболита в сухом состоянии, кг/м3	Удельная теплоемкость в сухом состоянии, кДж/(кг°С)	Расчетная влажность по массе, %	Расчетные коэффициенты
		А	Б	теплопроводности, Вт/(м°С)			теплоусвоения, Вт/(м2°С)		паропроницаемости, мг/(м∙ч∙Па)
				сухое	А	Б	А	Б	А и Б
600	2,5	10	15	0,116	0,175	0,233	4,54	5,44	0,105
800	2,5	10	15	0,163	0,244	0,302	6,20	7,15	0,105

Для расчета были взяты средние показатели, поэтому при их изменении указанные параметры теплопроводности, теплоусвоения, паропроницаемости могут варьироваться. Специалистами в ходе исследования было установлено, что внутренние стороны арболитовых стен в помещениях сухие, не имеют конденсации. Не отмечено нарушение целостности материала. Даже по прошествии 10-12 лет постоянной эксплуатации здания не отслаиваются фактурные слои и сохраняется изначальный цвет материала. Как видно из таблицы, теплофизические характеристики позволяют использовать арболит для возведения жилых домов, а также животноводческих и птицеводческих ферм, так как стены из него отлично сохраняют тепло и защищают от холодов.

Арболит.

        Своё название деревобетон получил от того, что в в его составе присутствует некоторая доля древесных материалов — отходы древесины, из которой получают щепу-дроблёнку, стружка, опил или отходы мебельного производства.

● Наполнение древесиной лёгкого бетона придаёт строительному блоку из арболита некоторые отличительные черты в его характеристиках по отношению к другим видам строительным материала. В нужную форму сначала высыпают необходимое количество опила и песка, после чего заливают известковым молоком и раствором из минеральных добавок; и всю эту массу перемешивают. Затем добавляют цемент и снова перемешивают. В процессе производства арболита для достижения необходимой плотности и твёрдости изделия происходит нейтрализация отрицательного влияния сахаристых веществ, находящихся в древесных наполнителях — добавляется известь-пушонка.

● Строительные материалы из деревобетона регламентируются ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия.

● На плотность арболита оказывает большое влияние марка цемента, который используется для его производства. Также для повышения плотности деревобетона используются добавки из солей металлов: сернокислый натрий или алюминий, хлористый кальций, калий или натрий; применяется аммиачная селитра и жидкое стекло.

● По плотности деревобетон делится на марки: М5, М10, М15, М20, М25, М50. Существует также и марка М100. Для возведения несущих стен применим деревобетон марки не ниже М25, в состав которого входит цемент марки 400 и соответственно меньшая доля опила (или другой составляющей из дерева), а вот доля песка увеличена. Для теплоизоляции вполне подходит арболит марок М5 и М10.

● Строительные блоки из арболита появились относительно недавно, но в мире получают довольно широкое распространение из-за своих неоспоримых преимуществ. По причине своего специфического состава деревобетонные блоки обладают меньшим весом по отношению к другим строительным материалам — а это не только снижает трудоёмкость самих строительных работ, но и повышает скорость строительства. Относительно малый вес арболитного блока позволяет снизить нагрузку на фундамент, что тоже весьма немаловажно.

● Особо стоит выделить существенную особенность деревобетона — строительные блоки из него не трескаются при временном превышении допустимых нагрузок (как это делают другие материалы, в основе которых бетон) — арболит сжимается и после чего восстанавливает свою изначальную форму. Именно это качество позволяет арболитному блоку пережить присущую всем строительным блокам усадку без излишнего драматизма.

   

● Область применения изделий из деревобетона широка: возведение частных домов, коттеджей, всевозможных хозяйственных объектов на приусадебных участках, гаражей и прочих сооружений.

● Хороший плюс арболита — он без лишних эмоциональных и физических усилий может быть подвержен механической обработке. По теплопроводности деревобетон превосходит кирпич в пять раз, а керамзитобетон — в 3,5 раза. Причём блоки из деревобетона можно использовать не только при возведении стен, но и полов.

● Строительные блоки из бризолита

● Благодаря своему составу деревобетон обладает отличными характеристиками по влагопоглощению и влагоотдаче. При уровне влагопоглощения не более 2% деревобетонный блок очень быстро отдаёт влагу. И это неоспоримое положительное качество арболита препятствует распространению грибка и всякой плесени на стенах внутри помещения.

● Стены, возведённые при помощи деревобетона, можно смело назвать дышащими. И это качество ставит дом, построенный из арболита, по уровню комфорта и внутреннего уюта очень близко к деревянному дому. Но не стоит забывать, что арболит, как материал, не подвержен горению и гниению, обладает хорошими качествами по звукоизоляции и морозостойкости.

что это такое? Плюсы и минусы строительного материала, технология его изготовления по ГОСТ, отзывы о производителях

Для малоэтажного строительства создано множество разновидностей материалов. Одни из них используются чаще, другие – реже.

Несмотря на то, что арболит не является новинкой на строительном рынке, многие потребители не знают ничего о его технологии производства, об особенностях, преимуществах и недостатках.

Что это такое?

Арболит – облегченный бетонный материал, изготовленный с применением органических наполнителей. Он легче большинства конструкционных стройматериалов. Например, он обладает более низкой массой по сравнению с классическим кирпичом или искусственным камнем.

Технология производства арболитовых блоков во многом определяет их технические характеристики и эксплуатационные качества. Материал должен выпускаться в строгом соответствии с нормативами ГОСТ.

Однако некоторые производители используют некачественное сырье, в результате чего получают блоки, не отвечающие заявленным характеристикам.

Состав

В арболитовую смесь могут входить различные составляющие. Согласно ГОСТ 19222-84 арболит должен состоять из нескольких компонентов.

Органический наполнитель – щепа. Чтобы получить качественные блоки, должны использоваться древесные частицы с размерами, не превышающими 30, 10 и 5 мм в длину, ширину и толщину соответственно. Помимо этого, в древесине содержание полисахаридов не должно превышать 2%. В органическом наполнителе не должно быть пораженных грибком элементов или различных механических включений. В зависимости от вида арболита содержание щепы колеблется в пределах от 75 до 90%.

Цементное вяжущее. В качестве такого заполнителя должен использоваться портландцемент, имеющий марку не ниже М400. Некоторые производители предлагают блоки, изготовленные на основе морозостойкого цемента. Следует учесть, что при длительном хранении цементные блоки теряют первоначальные характеристики, из-за чего они могут не соответствовать требованиям, заявленным производителем.

Чтобы не столкнуться с такой проблемой, опытные строители рекомендуют покупать арболит из цемента не ниже марки М500.

Компоненты химического происхождения. Арболитовые блоки частично состоят из органических заполнителей, которые имеют свойство гнить. Чтобы избежать поражения щепы грибком, в смесь добавляются различные химические добавки. Это могут быть хлориды кальция или аммония, сульфат алюминия или другие неорганические вещества. Такие компоненты отличаются безвредностью для здоровья человека. Они позволяют не только защитить древесную щепу от преждевременной порчи, но и ускорить процесс адгезии компонентов арболитовой смеси, при этом сократив время высыхания блоков.

Для создания арболита также используется вода. Ее качество регламентируется ГОСТом 23732-79. В воде не должны содержаться жиры и производные липидов, красящие компоненты. Для производства блоков применяется только пресная жидкость.

Перед тем как приступить к технологическому процессу, вода и химические составляющие подвергаются лабораторным исследованиям. Их проводят регулярно для каждой вновь поступившей партии.

Разновидности

Производители выпускают несколько видов такого класса бетона. Речь о них пойдет ниже.

• Строительные блоки. В эту группу входит теплоизоляционный и конструкционный материал. Эти составляющие применяются в различных сферах. Первый обладает небольшой плотностью, благодаря чему он используется для укладки теплоизоляционной основы при возведении межкомнатных перекрытий. Конструкционный вариант имеет плотность, примерно равную 800 кг/куб. м (из-за большего содержания цемента). За счет более высокой прочности такой арболит применяется для сооружения несущих стен и опорных конструкций.
• Арболитовые плиты. Применяются в качестве теплоизоляционного материала. Их плотность не превышает 500 кг/куб. м.

• Блоки с декоративной облицовкой. Такие изделия могут быть отделаны мраморной крошкой или облицовочной плиткой. Эти материалы стоят гораздо дороже обычных блоков. Однако строение, при помощи которых оно возведено, не нуждается в дальнейших работах по декоративной отделке фасадной части.
• Раствор. Он готовится непосредственно на стройплощадке и не подлежит хранению. Раствор применяется для создания монолитных изделий. Чаще всего он используется для утепления жилых помещений, гораздо реже – для возведения небольших сооружений. Помимо этого, из него изготавливается несъемная опалубка для сооружений, чья высота не превышает 3 этажей.

• Гипсовый арболит. Его отличие от обычного – использование при производстве гипса, вместо портландцемента. Он обладает существенными преимуществами: не требует применения химических составляющих и быстро отвердевает.

Как и любые сертифицированные строительные материалы, блочный арболит выпускается в определенных размерах. Самыми «ходовыми» считаются изделия в форме параллелепипеда с параметрами длины, ширины и высоты, равными 500, 300 и 200 мм соответственно.

Технология изготовления

Производство арболита в блоках на крупных предприятиях автоматизировано. Процесс изготовления включает несколько этапов, которые описаны ниже.

• Загрузка органического наполнителя в дозатор. Дозирующее устройство фиксируется на подъемнике, который доставляет компонент в емкость смесительного оборудования.
• Загрузка химических реагентов.
• Добавление портландцемента определенной марки.
• Тщательное перемешивание составляющих смеси до получения однородной массы. Полученный раствор направляется на вибрационный стол с вибропрессовочным устройством.
• Разравнивание массы в формах. На этом этапе происходит сжимание изделий за счет применения пресса. При необходимости получения блоков нестандартных форм в ячейки вручную вставляются специальные пластины. В результате получаются треугольные или трапециевидные изделия.
• Отправка блоков в сушильные камеры. Температура, при которой изделия должны подвергаться сушке, не регламентирована ГОСТом. Однако материалы допускается оставлять в камере не более чем на 24 часа.

Изготовить арболитовые блоки можно и в домашних условиях. Самостоятельное создание материала – сложный процесс. Он потребует тщательной подготовки всех компонентов.

Особое внимание здесь нужно уделить древесной щепе. Из всех пород древесины предпочтительнее будут хвойные породы, такие как пихта или сосна. Присутствие коры или хвои не должно быть более 5% по отношению к общей массе.

При создании блоков в домашних условиях не у каждого строителя под рукой могут оказаться химические добавки. Без них процесс адгезии будет значительно затруднен, а также увеличится время затвердевания изделий (порой на высыхание уходит несколько недель). Самостоятельное изготовление материала высокого качества своими руками маловероятно. Чаще всего в домашних условиях создают блочные изделия для строительства сооружений с низкими эксплуатационными требованиями.

Сфера использования

Арболитовые блоки – строительный материал, который активно применяется в частном строительстве. Из него сооружают дома и коттеджи, различные постройки хозяйственного назначения. Блочные изделия отлично сохраняют тепло, из-за чего их допустимо применять даже в суровых климатических условиях. Помимо этого, материал является довольно прочным, за счет чего он пользуется популярностью в сейсмически активных областях.

В малоэтажном строительстве арболит используется как для возведения построек «с нуля», так и для утепления стеновых конструкций и напольной поверхности. Арболитовые блоки нашли свое применение при сооружении помещений складского, производственного и сельскохозяйственного назначения. Из него получаются теплые гаражи, бани, сараи и различные подсобные строения.

Преимущества

Чтобы решить, стоит ли выбирать арболит в качестве основного строительного материала, следует заранее изучить его свойства, а также плюсы и минусы. Ниже рассмотрены достоинства блочных изделий.

• Экологическая чистота. При производстве материала не используются химические компоненты, которые выделяют вредные для здоровья человека вещества при строительстве или последующей эксплуатации сооружения.
• Высокие показатели прочности на изгиб. При осадке почвы или сезонных движениях грунта большинство стройматериалов трескается, что приводит к образованию трещин внутреннего декоративного покрытия. Арболитовые блоки – иные изделия. Они способны деформироваться, не допуская растрескивания.
• Небольшая масса. Вес 1 куб. м арболита составляет не более 700 кг. Такой же объем кирпича имеет массу 2 тыс. кг. Строителям малый вес материала позволяет отказаться от сооружения массивной фундаментной основы, что экономит время, силы и средства.
• Быстрая кладка. При строительстве сооружений чаще всего отдается предпочтение крупногабаритным блокам (500×300×200 мм). Благодаря большим размерам материала можно создать теплоемкое сооружение за короткий временной отрезок.

• Малый расход песчано-цементной смеси.
• Отличные теплоизоляционные свойства. Арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, за счет чего они не пропускают холод извне и не отдают тепло, накопленное в помещении.
• Пожаробезопасность. Арболит – практически негорючий материал. Входящие в состав арболитовой смеси химические добавки способствуют повышению огнеупорности блоков до 3 часов. При воздействии пламени огня изделия не выделяют едкого дыма.
• Хорошая паропроницаемость. Арболитовая кладка способна «дышать». Она способствует естественной циркуляции воздуха, что обеспечивает хороший микроклимат в любом помещении.
• Биологическая устойчивость. Возведя сооружение из арболита, можно не бояться, что его перекрытие или стены будут поражены плесенью или другими видами грибка. Это позволяет сохранить деньги на покупку антисептических средств.

• Механическая стойкость. Блоки арболита довольно прочны. Им не страшны удары, падения и другие механические воздействия. Такая устойчивость доказана экспериментально: изделия с трудом разбиваются кувалдой и сохраняют свою целостность при падении с высоты до 18 метров.
• Отличное поглощение шумов. Звукоизоляция материала лучше показателей шумопоглощения древесины или кирпича.
• Возможность обработки. При необходимости блоки можно пилить обычной бензопилой, получая нужный размер изделия.
• Простой монтаж крепежных элементов. В арболитовые блоки без особых усилий вкручиваются саморезы или вбиваются гвозди.

Несмотря на многочисленные преимущества, арболит выбирает не каждый строитель. Причина проста – это недостатки материала. Для одних они являются несущественными, в то время как для других – серьезное основание для отказа от покупки арболитовых блоков.

Недостатки

Арболит имеет много преимуществ, чуть меньше – минусов. К главному недостатку относят высокие риски приобретения модулей кустарного производства. Дело в том, что качественные блоки выпускают на крупных производственных предприятиях, которых не найти в регионе.

В мелких городах и некоторых мегаполисах работают «кустарники» или компании-однодневки. С целью уменьшить себестоимость готовой продукции, они нередко используют дешевое некачественное сырье.

Такие производители не задумываются об эксплуатационных качествах выпускаемых стройматериалов. Они изготавливают модули, нарушая технологический процесс. В результате они реализуют арболит, технические характеристики которого существенно ниже заявленных.

К еще одному минусу относят малую плотность материала. С одной стороны, это положительный момент, поскольку снижается нагрузка на фундамент, а с другой – такие блоки нельзя использовать для возведения многоэтажных сооружений.

Существует ряд других недостатков такого материала.

• Отклонения в размерах. Готовые блоки могут существенно различаться по типоразмерам, прописанным регламентом. Иногда из-за несоответствия параметров строителям приходится увеличивать толщину швов. Это ведет к образованию «мостиков холода» и промерзанию швов в стужи.
• Биологическая неустойчивость. Блоки из арболита – изделия, которые «полюбились» грызунам. Мыши и крысы делают в них многочисленные норки и ходы, что значительно снижает срок службы постройки. Чтобы защитить конструкцию от таких вредителей, потребуется делать бетонный цокольный этаж. А это дополнительные денежные растраты на стройматериалы и наем строительной бригады.

• Необходимость в декоративной отделке фасада. Арболит – эстетически непривлекательный строительный материал (если речь не идет об изделиях с облицовкой). Чтобы улучшить внешний вид строения, не обойтись без финишной отделки. Она повлечет за собой расходы на покупку облицовки и наем рабочей силы.
• Слабая устойчивость к повышенной влажности. Арболитовые блоки способны накапливать влагу, что со временем разрушает материал. Чтобы строение из арболита прослужило как можно дольше, нужно сделать фундаментную основу с хорошей гидроизоляционной оболочкой и произвести оштукатуривание внешней части стены.
• Высокая стоимость. Здесь не идет речь о блоках низкого качества кустарного производства. Изделия, соответствующие нормативам ГОСТ, стоят недешево. Их цена примерно в 1,5 раза выше по сравнению со стоимостью газобетона или пеноблока.

Некоторые недостатки арболита связаны с нарушением технологии его производства или с использованием некачественных составляющих. Чтобы не приобрести блоки, непригодные для строительства, нужно прислушаться к некоторым рекомендациям.

Критерии качественной продукции

Выбор арболита – ответственный процесс, поскольку от него во многом будет зависеть срок службы будущего строения, а также микроклимат внутри него. Опытные строители при покупке материала советуют, в первую очередь, обращать внимание на его стоимость. Маловероятно, что производитель будет работать себе в ущерб и продавать качественные арболитовые блоки ниже их рыночной цены.

Чтобы обезопасить себя от подделки, нужно просить у продавца соответствующие документы на товар (сертификаты качества и соответствия).

Выбирая арболит, важно произвести его визуальную оценку. Ниже приведены показатели качества такого материала.

1. Однородность состава. Если арболитовая смесь была неоднородной, готовые блоки со временем будут расслаиваться. Согласно регламенту показатель расслоения должен быть менее 10%.
2. Правильная геометрическая форма. Ее нарушения наблюдаются при несоблюдении условий хранения готовых изделий или технологии производства.
3. Однородный серый цвет. Неравномерный окрас блоков или посторонние включения говорят о низком качестве изделий. Например, присутствующие зеленые или коричневые оттенки – признак недосушивания изделий. Стоит учесть, что материалы могут иметь различные включения (солому, опилки, хвою, древесную кору), но не более 5%.
4. Щепа одинакового размера (наличие частичек с размерами, превышающими установленные нормы, недопустимы). Слишком большие древесные фракции неспособны полностью пропитаться химическими реагентами. Из-за этого они плохо смешиваются с бетоном и снижают прочность готового стройматериала.

Нужно отказаться от приобретения блоков, изготовленных на основе опилок, а не щепы. Такие блоки обладают меньшей прочностью, обусловленной плохой армирующей связкой.

Чтобы точно быть уверенным в качестве арболита, следует договориться с производителем о возможности лабораторной проверки выборочных образцов материала из выпущенной партии.

Отзывы

Узнать о том, какие дома получаются из арболита, помогут отзывы их владельцев. В сети встречаются как положительные, так и отрицательные отклики.

Среди преимуществ покупатели отметили:

• быстроту и легкость возведения строения;
• отличную звуконепроницаемость;
• сохранение тепла зимой и осенью.

Потребители также отметили возможность сохранить деньги на аренде спецтехники при постройке дома, поскольку блоки перемещаются вручную по причине легкого веса.

Судя по откликам, положительно отзываются об арболите лишь те покупатели, которые приобретали материал у крупных и известных производителей. Однако в сети встречаются и отрицательные мнения. Их в большинстве оставляют люди, производящие арболитовые блоки собственноручно. Они отметили следующие негативные факторы:

• сырость и холод внутри помещения;
• неприятный запах, который не выветривается;
• промерзание межблочных швов;
• большой расход штукатурной смеси.

Арболитовые блоки – выбор тех, кто желает быстро и недорого возвести хозяйственную постройку или жилой дом. Чтобы помещение было теплым, сухим и тихим, следует покупать только качественные строительные изделия по реальной рыночной цене.

О плюсах и минусах арболита смотрите в видео ниже.

Стоимость арболита. Скидки 400р./куб! | ООО «АрбоКон»

Стоимость куба арболитовых блоков 500 мм х 250 мм х 400 мм — 5000р.   (рассчитать количество)

Стоимость куба арболитовых блоков 500 мм х 250 мм х 300 мм — 5100р.   (рассчитать количество)

Стоимость куба арболитовых блоков 500 мм х 250 мм х 200 мм — 6000р.   (рассчитать количество)

Стоимость куба арболитовых блоков 500 мм х 250 мм х 150 мм — 6100р.   (рассчитать количество)

Производим конструкционный (плотность 500-850 кг/м³) и теплоизоляционный арболит (плотность 400-500 кг/м³). Стоимость куба арболита фиксируется на момент оплаты. Вы можете внести предоплату на любое количество арболитовых блоков и забрать их в любое время после готовности к отгрузке. Хранение арболитовых блоков на складе за наш счет.

Размеры выпускаемых блоков из арболита (Длина х Высота х Ширина)

1. 500 мм х 250 мм х 150 мм. (Вес одного блока из арболита около 11,5 кг, в 1 куб.м  53,3 блока)
2. 500 мм х 250 мм х 200 мм. (Вес одного блока из арболита около 15 кг, в 1 куб.м  40 блоков)
3. 500 мм х 250 мм х 300 мм. (Вес одного блока из арболита около 22,5 кг, в 1 куб.м  26,6 блока)
4. 500 мм х 250 мм х 400 мм. (Вес одного блока из арболита около 30 кг, в 1 куб.м  20 блоков)

Средняя плотность выпускаемых «по умолчанию» арболитовых блоков 650 кг/м³ 

Чтобы не ждать арболитовые блоки — оплачивайте заранее — забирайте по необходимости

Стоимость куба арболитовых блоков зависит от их размеров, а также от плотности и прочности на сжатие. Так, стоимость куба перегородочных арболитовых блоков больше, чем стоимость куба стеновых арболитовых блоков. Мы можем изготовить блоки по Вашему заказу с большей или меньшей плотностью (большей или меньшей теплопроводностью соответственно). Стоимость куба арболита при этом соответственно изменится.

---

Компания «Черновский Арболит» — Статьи

Арболит , ещё назывыемый — Древоблок и опилкобетон очень часто считают одним и тем же материалом, что неверно. Хоть ГОСТ на арболит и определяет его достаточно широко: «бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках», но классический арболит предполагает использование именно древесной щепы, как основы всех его уникальных свойств.

Как и арболит, опилкобетон является экологичным стеновым материалом с высокими показателями звуко- и теплоизоляции, огнестойкости относительно многих других стройматериалов. Но существует и ряд отличий, обусловленных другой структурой опилкобетонных блоков.

В производстве опилкобетона вместо специальной древесной щепы нормированных размеров – применяют просто мелкие древесные опилки, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе. В отличие от щепы, они не способны достаточно усилять (армировать) стеновой блок и обеспечивать его высокую «пластичность», то есть опилкобетон лишен и таких важных свойств арболита, как значительный показатель прочности на изгиб (хотя в этом и опилкобетон превосходит многие хрупкие легкие бетоны) и способности к временной деформации без разрушения блока.

Для заполнения избыточного количества пустот, уменьшения усадки и упрочнения опилкобетонных блоков – в них добавляют большое количества песка. Кроме того, для экономии вяжущего – может добавляться известь и глина. Использование кремнезема (песка) наносит весомый удар по огнестойкости опилкобетона, так как при температуре свыше 573 °C он меняет свою полиморфную модификацию, приводя к изменению объёма и появлению трещин в опилкоблоках.

Различия в составе приводят и к ряду других минусов опилкобетона по сравнению с арболитом. Как следствие невысокого количества древесины в опилкобетонном блоке – теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет 0.32 Вт/(мК) — вдвое худший показатель, чем у арболита аналогичной плотности.

Один из основных недостатков опилкобетонных блоков – требования упрочнения большими объемами вяжущего и песка приводят к тому, что обычная конструкционная марка М25 (для домов до двух этажей) достигается только при плотности стеновых блоков в 950 кг/м3 (высокая плотность увеличивает стоимость как самого материала, так и его транспортировки; удорожает и усложняет проведение строительных работ). У арболита – прочности М25 по ГОСТ’у соответствуют блоки с плотностью всего 500-700 кг/м3. И так как практически для любых материалов рост удельного веса соответствует не только увеличению прочности, но и падению теплосберегающих свойств — теплопроводность применяемых на практике арболитовых и опилкобетонных блоков будет отличаться значительно сильнее, чем в 2 раза.

Арболит На Южном Полюсе!!!

Каждый строительный материал, будь это кирпич или брус, обладает своими собственными плюсами и минусами, но не один из широко применяемых материалов не сможет решить всех задач.

Для того чтобы решить все задачи по строительству с максимальной выгодой необходимо что-то новое в спектре строительных материалов.

Решением всех перечисленных задач сегодня выступает строительный блок «Арболит». Основой этого стенового конструктивного материала, является дробленая древесина нормированных размеров (85%), вяжущим элементом которой, выступает специально подготовленный высокосортный цемент. Поэтому, экологически чистому материалу «Арболиту» присущи прочность, биостойкость, небольшая плотность, низкая теплопроводность, легкость обработки, хорошая гвоздимость и высокая огнестойкость.

«Арболит» был разработан в 60-е годы прошлого века в нашей стране для строительства жилых домов в регионах с тяжелыми климатическими условиями. Прошел все технические испытания, был стандартизирован и сертифицирован. Результаты испытаний на столько воодушевили разработчиков, что они специально для антарктической экспедиции построили несколько домов на самом холодном материке Земли, где исследователи в самых суровых условиях прожили несколько лет.

В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосохраняющие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. На сегодняшний день экологические требования и нормы по теплопроводности стеновых строительных материалов ужесточены, в связи с высокими санитарно-гигиеническими требованиями к жилым домам и экономии энергоресурсов. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель. За рубежом широко используется подобный материал и ценится за свои экологические, энергосберегающие качества.

Относительно более низкое содержание в опилкобетоне дерева (количество опилок обычно должно находиться в пределах 50%, в то время как в арболитовых блоках щепы до 80-90%), как пористого заполнителя – негативно сказывается на его свойствах обеспечения пассивной вентиляции помещения (но и то в выполнении этой задачи опилкобетон значительно лучше немалого числа других стеновых материалов, таких как керамзитобетон и подобные).

Следовательно, опилкобетон действительно является хорошим стеновым материалом на фоне многих других, которые он превосходит по ряду важных показателей, но отсутствие специально подготовленного древесного заполнителя и наличие лишних компонентов – вынуждают опилкобетон значительно уступать настоящему арболиту

Какой дом построить? Из арболита или дерева?

Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором. Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов.

Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1м3 (но и цена — не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.

Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стандартного блока из арболита – 30см, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т.д.… И такая проблема именно в современных загородных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома.

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового садового дома можно завершить, при желании, всего за месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью, загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранять хоть в каких-то разумных параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, — всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита?

Источник

Плотность строительных материалов в кг / м3 и фунт / фут3

🕑 Время чтения: 1 минута

Плотность различных строительных материалов

Плотность строительных материалов — это их масса на единицу объема материалов. Он выражается в кг / м3 или фунтах / фут3 и показывает компактность строительного материала. Плотность также называется единицей массы вещества. Он представлен символом под названием строка ( p ). Плотность представляет собой степень компактности материала.Если материал более плотный, это более плотный материал. Плотность определяется как отношение массы к объему. p = м / об Единицы измерения = кг / м ³ или фунт / фут ³ Преобразование: 1 кг / м ³ = 0,624 фунта / фут ³

Значения плотности различных строительных материалов

Если два разных материала имеют одинаковый вес, но их плотность у обоих может быть разной. Материал с меньшей плотностью занимает больше объема, чем материал с более высокой плотностью. Плотность также определяет тонкость материала.Это решается зная плотность жидкости. Если материал имеет меньшую плотность, чем жидкость, он будет плавать на поверхности жидкости. Если он по плотности больше жидкости, он утонет. Например, вода имеет плотность 1000 кг / м ³ , если мы поместим бамбуковую древесину (350 кг / м ³ ) на воду, она будет плавать по поверхности воды, точно так же, если мы уроним кирпич (1700 кг / м ³ ) он погрузится в воду. Значение плотности строительного материала также поможет узнать количество материала, необходимого для того или иного помещения.

Удельный вес или плотность различных строительных материалов указаны в таблице ниже.

S. No.	Строительные материалы	Плотность (кг / м 3 )	Плотность (фунт / фут 3 )
1	ВОДА	1000	62,43
	Дерево (разные)
2	Бальза	170	10.6
3	Бамбук	300–400	18,7 — 25
4	Сосна	370–530	23–33
5	Кедр	380	23,7
6	Осина	420	26,2
7	Древесина ивы	420	26,2
8	Африканское красное дерево	495–850	31–53
9	Гондурас красное дерево	545	34
10	Американское красное дерево	450	28
11	Европейское красное дерево	510	31.8
12	Ель (канадская)	450	28
13	Ель (Ситка)	450	28
14	Афромозия	705	44
15	яблоко	660–830	41,2 — 51,8
16	Ясень (черный)	540	33,7
17	Ясень (белый)	670	41.8
18	Береза ​​	670	41,8
19	черное дерево	960–1120	59,9 — 69,9
20	вяз	600–815	37,4 — 50,8
21	Ироко	655	40,9
22	Лиственница	590	36,8
23	Клен	755	47.1
24	Дуб	590–930	36,8 — 58
25	Тик	630–720	39,3 — 44,9
26	Явор	590	36,8
27	Lignam vitae	1280–1370	79,9 -85,5
28	Песчаный грунт	1800	112,3
29	Грунт глинистый	1900	118.6
30	Гравийный грунт	2000	124,8
31	Песчаник	2000	124,8
32	Ил	2100	131
33	Мел	2100	131
34	Сланец	2500	156
35	Осадочные породы	2600	162.3
36	Метаморфические породы	2700	168,5
37	Магматические породы (кислые)	2700	168,5
38	Магматические породы (основные)	3000	187,2
39	Кирпичи	1500-1800	93,64 -112,3
40	Асфальт	721	45
41	Цемент	1440	89.8
42	Цементный раствор	2080	129,8
43	Лайм	640	39,9
44	Раствор извести	1760	109,8
45	Бетон (ПК)	2400	149,8
46	Бетон (R.C.C)	2500	156
47	Сталь	7850	490
48	Нержавеющая сталь	7480–8000	466.9 — 499,4
49	Алюминий	2739	170,9
50	Магний	1738	108,4
51	Кобальт	8746	545,9
52	Никель	8908	556,1
53	Олово	7280	454,4
54	Свинец	11340	707.9
55	Цинк	7135	445,4
56	Чугун	7208	449,9
57	Медь	8940	558,1
58	Утюг	7850	490
59	Стекло	2580	161

Плотность обычных строительных материалов на кубический фут

Авторские права: 1996-2024 Web master: Юбка Блаттен бергер , BSEE — KB3UON RF Cafe начало свою деятельность в 1996 году как «RF Tools» в веб-пространстве с псевдонимом AOL. 2 МБ.Его основная цель состояла в том, чтобы предоставить мне быстрый доступ к обычно необходимым формулы и справочные материалы при выполнении моей работы в качестве ВЧ системы и схемы инженер-проектировщик. Всемирная паутина (Интернет) была в значительной степени неизвестной сущностью в время и пропускная способность были дефицитом. Модемы с коммутируемым доступом выросли со скоростью 14,4 кбит / с набирая телефонную линию, и приятный женский голос объявил: «У вас есть Почта »при поступлении нового сообщения … Все товарные знаки, авторские права, патенты и другие права собственности на изображения и текст, используемый на сайте RF Cafe, настоящим подтверждаем, что кромка . Сайт моего хобби: Самолеты И Ракеты .com

Эти значения плотности некоторых распространенных строительных материалов были собраны с сайтов в Интернете и, как правило, согласуются с несколькими сайтами.Большинство из них взяты из таблиц BOCA или ASAE. Тем не мение, если у вас есть значения, которые, по вашему мнению, являются более точными, используйте их для своих расчетов и, пожалуйста, отправьте мне электронное письмо, чтобы сообщить мне, какие у вас значения есть. Обратите внимание, что исходные единицы измерения были фунт / фут 3 , поэтому фактическое количество значащих мест в столбце кг / м 3 то же самое. как исходная единица, то есть плотность алюминия действительно известна только в трех значимых местах, хотя представлены четыре. Алюминий 171 фунт / фут 3 2739 кг / м 3 Асфальт дробленый 45 фунт / фут 3 721 кг / м 3 Кирпич красный обыкновенный 120 фунт / фут 3 1,920 кг / м 3 Чугун 450 фунтов / фут 3 7,208 кг / м 3 Cement, Портленд 94 фунт / фут 3 1,506 кг / м 3 Бетон, известняк с Портлендом 148 фунт / фут 3 2370 кг / м 3 Бетон, гравий 150 фунт / фут 3 2400 кг / м 3 Щебень 100 фунт / фут 3 1600 кг / м 3 Земля, суглинок сухая выемка 90 фунтов / фут 3 1440 кг / м 3 Земля в упаковке 95 фунт / фут 3 1520 кг / м 3 Стекло оконное 161 фунт / фут 3 2580 кг / м 3 Гравий сыпучий сухой 95 фунт / фут 3 1520 кг / м 3 Гравий с песком 120 фунт / фут 3 1,920 кг / м 3 Гипсокартон или гипсокартон 3/8 дюйма 1.56 фунтов / фут 2 7,62 кг / м 2 Гипсокартон 1/2 дюйма или гипсокартон 2,08 фунт / фут 2 10,2 кг / м 2 Гипсокартон 5/8 дюйма 2,60 фунт / фут 2 12,7 кг / м 2 Лед дробленый 37,0 фунт / фут 3 593 кг / м 3 Лед твердый 57.4 фунта / фут 3 919 кг / м 3 Известняк 171 фунт / фут 3 2739 кг / м 3 Мрамор массивный 160 фунт / фут 3 2,560 кг / м 3 Изоляция из минерального волокна из стекловолокна 2,0 фунт / фут 3 32 кг / м 3 Грязь в упаковке 119 фунт / фут 3 1,906 кг / м 3 Раковины устриц, молотые 53 фунт / фут 3 849 кг / м 3 Изоляция из экструдированного полистирола 1.8 фунтов / фут 3 29 кг / м 3 Изоляция из пенополистирола 1,5 фунт / фут 3 24 кг / м 3 Полиуретановая изоляция 1,5 фунт / фут 3 24 кг / м 3 Фарфор 150 фунт / фут 3 2400 кг / м 3 Песок сухой 100 фунт / фут 3 1600 кг / м 3 Снег утрамбованный 30 фунтов / фут 3 480 кг / м 3 Снег свежевыпавший 10 фунтов / фут 3 160 кг / м 3 Смола 72 фунт / фут 3 1150 кг / м 3 Вермикулит 40 фунтов / фут 3 641 кг / м 3 Вода 62.4 фунта / фут 3 1000 кг / м 3 Шерсть 82 фунт / фут 3 1310 кг / м 3 Пиломатериал для рамы Пихта Дуглас 2X4 = 1,28 фунта / погонный фут 2X6 = 2,00 фунта / погонный фут 2X8 = 2,64 фунта / погонный фут 2X10 = 3,37 фунта / погонный фут 2X12 = 4,10 фунта / линейный футов 4X4 = 2.98 фунтов / погонный фут 6X6 = 7,35 фунт / погонный фут 6X8 = 10,0 фунт / погонный фут 35 фунтов / фут 3 561 кг / м 3 Кирпич 4 дюйма с раствором ½ « 42 фунт / фут 3 673 кг / м 3 Бетонный блок 8 дюймов с раствором ½ « 55 фунтов / фут 3 881 кг / м 3 Бетонный блок 12 дюймов с раствором ½ « 80 фунтов / фут 3 1,281 кг / м 3 1/4 дюйма фанера 0.710 фунт / фут 2 3,47 кг / м 2 Фанера 3/8 дюйма 1,06 фунт / фут 2 5,18 кг / м 2 1/2 дюйма фанера 1,42 фунт / фут 2 6,93 кг / м 2 Фанера 5/8 дюйма 1,77 фунт / фут 2 8.64 кг / м 2 Фанера 3/4 дюйма 2,13 фунт / фут 2 10,4 кг / м 2 Битумная черепица 3,0 фунт / фут 2 15 кг / м 2 Сланцевая черепица 1/4 дюйма 10 фунтов / фут 2 49 кг / м 2 Алюминиевая кровля 26 калибра 0.3 фунта / фут 2 1,5 кг / м 2 Кровля стальная, калибр 29 5 0,8 фунт / фут 2 3,9 кг / м 2 Застроенная 3-слойная и гравийная кровля 5,5 фунт / фут 2 27 кг / м 2 Банковский песок 2,500 фунтов / ярд 3 1,483 кг / м 3 Торпеда Песочная 2700 фунтов / ярд 3 1,602 кг / м 3 Стальной каркас 490 фунт / фут 3 7,849 кг / м 3 Спасибо Тони К.для коррекции единиц Вот более обширная таблица по Сайт Simetric — спасибо Джиму К.

Сталь, дерево и бетон: сравнение

ширина: 80%;
}
]]>

Какие материалы чаще всего используются в строительстве?

Конструктивное проектирование зависит от знания материалов и соответствующих им свойств, чтобы мы могли лучше предсказать поведение различных материалов при нанесении на конструкцию.Как правило, три (3) наиболее часто используемых строительных материала — это сталь марки , бетон и древесина / древесина . Знание преимуществ и недостатков каждого материала важно для обеспечения безопасного и экономичного подхода к проектированию конструкций.

Конструкционная сталь

Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа и углерода. Другие элементы также примешиваются к сплаву для получения других свойств. Одним из примеров является добавление хрома и никеля для создания нержавеющей стали.Увеличение содержания углерода в стали имеет предполагаемый эффект увеличения прочности материала на разрыв. Увеличение содержания углерода делает сталь более хрупкой, что нежелательно для конструкционной стали.

Преимущества конструкционной стали

Сталь
1. отличается высоким соотношением прочности и веса. Таким образом, собственный вес металлоконструкций относительно невелик. Это свойство делает сталь очень привлекательным конструкционным материалом для высотных зданий, длиннопролетных мостов, конструкций, расположенных на земле с низкой несущей способностью и в районах с высокой сейсмической активностью.
2. Пластичность. Перед разрушением сталь может подвергаться значительной пластической деформации, что обеспечивает большой резерв прочности.
3. Предсказуемые свойства материала. Свойства стали можно предсказать с высокой степенью уверенности. На самом деле сталь демонстрирует упругие свойства до относительно высокого и обычно четко определенного уровня напряжения. В отличие от железобетона свойства стали существенно не меняются со временем.
4. Скорость возведения. Стальные элементы просто устанавливаются на конструкцию, что сокращает время строительства.Обычно это приводит к более быстрой окупаемости в таких областях, как затраты на рабочую силу.
5. Легкость ремонта. Стальные конструкции в целом можно легко и быстро отремонтировать.
6. Адаптация заводского изготовления. Сталь отлично подходит для заводского изготовления и массового производства.
7. Многократное использование. Сталь можно повторно использовать после разборки конструкции.
8. Расширение существующих структур. Стальные здания можно легко расширить, добавив новые отсеки или флигели. Стальные мосты можно расширять.
9. Усталостная прочность. Металлоконструкции обладают относительно хорошей усталостной прочностью.

Недостатки конструкционной стали

1. Общие расходы. Сталь очень энергоемкая и, естественно, более дорогая в производстве. Строительство стальных конструкций может быть более дорогостоящим, чем строительство других типов конструкций.
2. Противопожарная защита. Прочность стали существенно снижается при нагревании до температур, обычно наблюдаемых при пожарах в зданиях. Сталь также довольно быстро проводит и передает тепло от горящей части здания.Следовательно, стальные конструкции в зданиях должны иметь соответствующую противопожарную защиту.
3. Техническое обслуживание. Сталь, подвергающаяся воздействию окружающей среды, может повредить материал и даже загрязнить конструкцию из-за коррозии. Стальные конструкции, подверженные воздействию воздуха и воды, такие как мосты и башни, регулярно окрашиваются. Применение устойчивых к атмосферным воздействиям и коррозионно-стойких сталей может устранить эту проблему.
4. Восприимчивость к короблению. Из-за высокого отношения прочности к весу стальные сжимающие элементы, как правило, более тонкие и, следовательно, более подвержены короблению, чем, скажем, железобетонные сжимающие элементы.В результате необходимы дополнительные конструктивные решения для улучшения сопротивления продольному изгибу тонких стальных компрессионных элементов.

Программное обеспечение SkyCiv Steel Design

Рис. 1. Обзор стальных конструкций

Железобетон

Бетон представляет собой смесь воды, цемента и заполнителей. Пропорция трех основных компонентов важна для создания бетонной смеси желаемой прочности на сжатие. Когда арматурные стальные стержни добавляются в бетон, два материала работают вместе с бетоном, обеспечивающим прочность на сжатие, и сталью, обеспечивающей прочность на растяжение.

Преимущества железобетона

1. Прочность на сжатие. Железобетон имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
2. Прочность на разрыв. Благодаря предусмотренной арматуре железобетон также может выдерживать значительную величину растягивающего напряжения.
3. Огнестойкость. Бетон обладает хорошей способностью защищать арматурные стальные стержни от огня в течение длительного времени. Это выиграет время для арматурных стержней, пока огонь не потушат.
4. Материалы местного производства. Большинство материалов, необходимых для производства бетона, можно легко найти на месте, что делает бетон популярным и экономичным выбором.
5. Прочность. Система здания из железобетона более долговечна, чем любая другая система здания.
6. Формуемость. Железобетон, изначально как текучий материал, можно экономично формовать в практически неограниченном диапазоне форм.
7. Низкие эксплуатационные расходы. Железобетон является прочным, с использованием недорогих материалов, таких как песок и вода, которые не требуют обширного обслуживания.Бетон предназначен для того, чтобы полностью покрыть арматурный стержень, так что арматурный стержень не будет поврежден. Это делает стоимость обслуживания железобетонных конструкций очень низкой.
8. По конструкции, такой как фундаменты, плотины, опоры и т. Д., Железобетон является наиболее экономичным строительным материалом.
9. Жесткость. Он действует как жесткий элемент с минимальным прогибом. Минимальный прогиб хорош для удобства эксплуатации зданий.
10. Удобство в использовании. По сравнению с использованием стали в конструкции, при строительстве железобетонных конструкций может быть задействована менее квалифицированная рабочая сила.

Недостатки железобетона

1. Долгосрочное хранение. Бетон нельзя хранить после смешивания, так как цемент вступает в реакцию с водой и смесь затвердевает. Его основные ингредиенты нужно хранить отдельно.
2. Время отверждения. У бетона есть 30-дневный период отверждения. Этот фактор сильно влияет на график строительства здания. Это снижает скорость возведения монолитного бетона по сравнению со сталью, однако ее можно значительно улучшить с помощью сборного железобетона.
3. Стоимость форм. Стоимость форм, используемых для отливки ЖБИ, относительно выше.
4. Поперечное сечение большее. Для многоэтажного здания секция железобетонной колонны (RCC) больше, чем стальная секция, так как в случае RCC прочность на сжатие ниже.
5. Усадка. Усадка вызывает развитие трещин и потерю прочности.

Программное обеспечение SkyCiv RC для проектирования

Рис. 2. Типичный пример железобетона

Древесина

Древесина — это органический, гигроскопичный и анизотропный материал.Его тепловые, акустические, электрические, механические, эстетические, рабочие и т. Д. Свойства очень подходят для использования, можно построить комфортный дом, используя только деревянные изделия. С другими материалами это практически невозможно. Очевидно, что дерево — это и распространенный, и исторический выбор в качестве конструкционного инженерного материала. Однако в последние несколько десятилетий произошел отход от дерева в пользу инженерных изделий или металлов, таких как алюминий.

Преимущества древесины

1. Прочность на разрыв.Поскольку дерево является относительно легким строительным материалом, он превосходит даже сталь по длине разрыва (или длине самонесущей конструкции). Проще говоря, он может лучше выдерживать собственный вес, что позволяет использовать большие пространства и меньше необходимых опор в некоторых конструкциях зданий.
2. Электрическое и тепловое сопротивление. Он обладает естественным сопротивлением электропроводности при сушке до стандартного уровня содержания влаги (MC), обычно от 7% до 12% для большинства пород древесины. Его прочность и размеры также не подвержены значительному влиянию тепла, обеспечивая устойчивость готового здания и даже безопасность при определенных пожарных ситуациях.
3. Звукопоглощение. Его акустические свойства делают его идеальным для минимизации эха в жилых или офисных помещениях. Дерево поглощает звук, а не отражает или усиливает его, и может помочь значительно снизить уровень шума для дополнительного комфорта.
4. Из местных источников. Дерево — это строительный материал, который можно выращивать и повторно выращивать с помощью естественных процессов, а также с помощью программ пересадки и лесного хозяйства. Выборочная уборка и другие методы позволяют продолжить рост, пока собираются более крупные деревья.
5. Экологически чистый. Одна из самых больших проблем многих строительных материалов, включая бетон, металл и пластик, заключается в том, что когда они выбрасываются, они разлагаются невероятно долго. В естественных климатических условиях древесина разрушается намного быстрее и фактически пополняет почву.

Недостатки бруса

Усадка и разбухание древесины — один из ее основных недостатков.

Дерево — гигроскопичный материал.Это означает, что он будет поглощать окружающие конденсируемые пары и терять влагу в воздух ниже точки насыщения волокна. Еще один недостаток — его износ. Агенты, вызывающие порчу и разрушение древесины, делятся на две категории: биотические (биологические) и абиотические (небиологические). Биотические агенты включают гниющие и плесневые грибы, бактерии и насекомые. К абиотическим агентам относятся солнце, ветер, вода, некоторые химические вещества и огонь.

Программное обеспечение SkyCiv Wood Design

Рисунок 3.Деревянный конструкционный каркас

Сводка

Для лучшего описания стали, бетона и дерева. Обобщим их основные характеристики, чтобы выделить каждый материал.

Сталь очень прочна как на растяжение, так и на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие и растяжение. Сталь имеет предел прочности от 400 до 500 МПа (58 — 72,5 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). Это также пластичный материал, который поддается или прогибается перед разрушением. Сталь выделяется своей скоростью и эффективностью в строительстве.Его сравнительно легкий вес и простота конструкции позволяют сократить рабочую силу примерно на 10-20% по сравнению с аналогичной строящейся структурой на бетонной основе. Металлоконструкции также обладают отличной прочностью.

Бетон чрезвычайно прочен на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие от 17 МПа до 28 МПа. С более высокой прочностью до 70 МПа или выше. Бетон позволяет проектировать очень прочные и долговечные здания, а использование его тепловой массы, удерживая его внутри оболочки здания, может помочь регулировать внутреннюю температуру.Также в строительстве все чаще используется сборный железобетон, что дает преимущества с точки зрения воздействия на окружающую среду, стоимости и скорости строительства.

Древесина устойчива к электрическим токам, что делает ее оптимальным материалом для электроизоляции. Прочность на разрыв также является одной из основных причин выбора древесины в качестве строительного материала; его исключительно сильные качества делают его идеальным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как структурные балки.Дерево намного легче по объему, чем бетон и сталь, с ним легко работать и легко адаптировать на месте. Он прочен, дает меньше тепловых мостиков, чем его аналоги, и легко включает в себя готовые элементы. Его структурные характеристики очень высоки, а его прочность на сжатие аналогична прочности бетона. Несмотря на все это, древесина все шире используется для строительства жилых и малоэтажных построек. Его редко используют в качестве основного материала для высотных конструкций.

Это самые распространенные строительные материалы, используемые для строительства.У каждого материала есть свой уникальный набор достоинств и недостатков. В конце концов, они могут быть заменены материалами, которые практически не имеют ограничений с технологическими достижениями будущего. Тем не менее, наши нынешние строительные материалы будут оставаться актуальными еще многие десятилетия.

Плотность материалов

Примечание! — имейте в виду, что для многих продуктов, перечисленных ниже, существует разница между «насыпной плотностью» и фактической «плотностью твердого тела или материала».Это может быть неясно в описании продуктов. Перед важными расчетами всегда дважды сверяйте значения с другими источниками.

, гранулы 906 55 20-50 9067 0 35ine 78 90 670 Пороховой порошок 900 90 036 25-30 9006 54 900 906 70 Семена рапса Гидроксид натрия, хлопья 906 Сахар, декстроза, порошок 96600 96600639 1 фунт / фут ³ = 27 фунт / ярд ³ = 0.009259 унций / дюйм ³ = 0,0005787 фунтов / дюйм ³ = 16,01845 кг / м ³ = 0,01602 г / см ³ = 0,1605 фунта / галлон (Великобритания) = 0,1349 фунта / галлон (жидкий раствор США) = 2,5687 унция / галлон (Великобритания) = 2,1389 унций / галлон (жидкий раствор США) = 0,01205 тонны (длинный) / ярд ³ = 0,0135 тонны (короткий) / ярд ³

Плотность, удельный вес и удельный вес

композит Конструкционная система перекрытий из дерева и бетона с горизонтальными соединителями | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Браун, К.Т. (1998). Испытание шпонки / анкера на сдвиг в многослойных деревянных / бетонных балках. М.С. Тезис, факультет гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Форт. Collins, CO.

Brown, K. T., Gutkowski, R. M., Criswell, M. E., & Peterson, M. L. (1998). Испытание срезного ключа / анкера в многослойных деревянных / бетонных балках, Отчет о структурных исследованиях № 76 , Департамент гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Футы. Collins, CO.

Ceccotti, A., Fragiacomo, M., И Джордано, С. (2006). Длительные испытания и испытания на обрушение балки из композитного дерева и бетона с клеевым соединением. Материалы и конструкции, 40 , 15–25.

Артикул Google ученый

Chen, T.-M., Gutkowski, R.M., & Pellicane, P.J. (1992). Испытания и анализ смешанных древесно-бетонных деревянных балок, Отчет о структурных исследованиях № 69 , Департамент гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Форт.Collins, CO.

Clouston, P., & Schreyer, A. (2008). Проектирование и применение древесно-бетонных композитов. Практикум по проектированию и строительству конструкций, 13 (4), 167–174.

Артикул Google ученый

CEN, Европейский комитет по нормализации. (2002). Еврокод — Основы проектирования конструкций . EN 1990. Брюссель, Бельгия.

CEN, Европейский комитет по нормализации.(2003). Еврокод 5 — Проектирование деревянных конструкций . EN 1995-1. Брюссель, Бельгия.

CEN, Европейский комитет по нормализации. (2004). Еврокод 5 — Проектирование деревянных конструкций . EN 1995-2. Брюссель, Бельгия.

Диас, А.М.П.Г., Феррейра, М.С.П., Хорхе, Л.Ф.С., и Мартинс, Х.М.Г. (2011). Практическое применение деревянных и бетонных мостов — пример. Известия института инженеров-строителей: конструкции и сооружения, 164 (2), 131–141.

Google ученый

Этурно, П. А. (1998). Нагрузочные испытания композитных древесно-бетонных перекрытий при точечных нагрузках. М.С. Тезис, факультет гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Форт. Collins, CO.

Etournaud, P. A., Gutkowski, R. M., Peterson, M. L., & Criswell, M. E. (1998). Нагрузочные испытания композитных древесно-бетонных перекрытий при точечных нагрузках, Отчет о структурных исследованиях № 81 , Департамент гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Форт.Коллинз, Колорадо.

Фаджано Б., Марцо А., Маццолани Ф. М. и Каладо Л. М. (2009). Анализ соединительных муфт прямоугольной формы для перекрытий из композитного дерева и стали: бетона: Испытания на выталкивание. Журнал гражданского строительства и менеджмента, 15 (1), 47–58.

Артикул Google ученый

Fragiacomo, M. (2006). Долговременное поведение композитных балок из дерева и бетона. II: Численный анализ и упрощенная оценка. Journal of Structural Engineering, 132 (1), 23–33.

Артикул Google ученый

Fragiacomo, M., & Batchelar, M. (2012). Моментные соединения деревянного каркаса с вклеенными стальными стержнями. II: Экспериментальное исследование долгосрочной эффективности. Журнал структурной инженерии, 138 (6), 802–811.

Артикул Google ученый

Fragiacomo, M., & Чеккотти, А. (2006). Долговременное поведение композитных балок из дерева и бетона. I: Моделирование и проверка методом конечных элементов. Journal of Structural Engineering, 132 (1), 13–22.

Артикул Google ученый

Fragiacomo, M., Gutkowski, R.M., Balogh, J., & Fast, R.S. (2007). Долговременное поведение древесно-бетонных композитных систем перекрытия и настила с деталью соединения со срезной шпонкой. Journal of Structural Engineering, 133 (9), 1307–1315.

Артикул Google ученый

Fragiacomo, M., & Schänzlin, J. (2013). Предложение по учету воздействия окружающей среды при проектировании композитных балок из дерева и бетона. Journal of Structural Engineering, 139 (1), 162–167.

Артикул Google ученый

Grantham, R., Enjily, V., Fragiacomo, M., Nogarol, C., Zidaric, I., & Amadio, C.(2004). Возможная модернизация деревянных каркасных зданий в Великобритании с использованием композитных материалов из дерева и бетона. В материалах Proceedings 8-я Всемирная конференция по лесной инженерии . Лахти, Финляндия.

Gutkowski, R.M., Balogh, J., Natterer, J., Brown, K., Koike, E., & Etournaud, P. (2000). Лабораторные испытания образцов композитных деревянных балок и перекрытий. В материалах Всемирной конференции по лесной инженерии 2000 . Курорт Уистлер, Британская Колумбия, Канада.

Гутковски Р. М., Балог Дж., Роджерс К. К. и Са Рибейро Р. А. (2002). Лабораторные испытания образцов глубоких композитных древесно-бетонных балок и настилов. В материалах Труды 4-й конференции по специальности структур Канадского общества гражданского строительства (стр. 1–9). Квебек, Канада: 30-я Ежегодная конференция СБСЕ, Монреаль.

Гутковски, Р. М., Балог, Дж., СаРибейро, Р. А. (2001). Моделирование и испытания образцов композитных древесно-бетонных балок.В ТРУДЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ + РЕМОНТ — 01, 10-я Международная конференция и выставка . Лондон, Великобритания.

Гутковски Р. М., Браун К., Шигиди А. и Наттерер Дж. (2004). Исследование зубчатых соединений композитного дерева и бетона. Строительные и строительные материалы, 22 , 1059–1066.

Артикул Google ученый

Гутковски, Р.М., Браун, К., Шигиди, А., и Наттерер, Дж. (2008). Лабораторные испытания композитных балок из дерева и бетона. Journal of Structural Engineering, 130 (10), 1553–1561.

Артикул Google ученый

Гутковски, Р. М., и Чен, Т.-М. (1996). Испытания и анализ смешанных бетонно-деревянных балок, В материалах Международной конференции по деревообработке (стр. 3.436–3.442). Мэдисон, Висконсин: Omnipress.

Гутковски Р. М., Томпсон В., Браун К., Этурно П., Шигиди А. и Наттерер Дж. (1999a). Лабораторные испытания образцов композитных древесно-бетонных балок и настилов. В материалах Труды симпозиума RILEM по лесной инженерии 1999 г. (стр. 263–272). Стокгольм, Швеция.

Gutkowski, R.M., Koike, W.E., Etournaud, P.J.-F., & Natterer, J. (1999b). Лабораторные испытания образцов композитных древесно-бетонных балок и настилов. В ТРУДЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ + РЕМОНТ-99, 8-я Международная конференция и выставка .Лондон, Великобритания.

Лукашевска, Э., Джонссон, Х., & Фраджакомо, М. (2008). Выполнение соединений для сборных железобетонных композитных полов. Материалы и конструкции, 41 (9), 1533–1550.

Артикул Google ученый

Наттерер Дж. (1997). Устойчивая экономика лесного хозяйства и использование лесов с добавленной стоимостью: единственный шанс спасти леса мира, Современная работа по восстановлению лесов — экологические проблемы в Центральной и Восточной Европе.В R. Gutkowski, & Winnicki, T Proceedings of the Advanced Research Workshop on Science and Technology to Save and Better Use of Central and Eastern Europe Forests (pp. 97–118). Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Kluwer Academic Publishers.

Полт, Дж. Д., и Гутковски, Р. М. (1977). Композитное действие в мостовых системах из клееной древесины, Отчет о структурных исследованиях № 17B, Департамент гражданского строительства, Государственный университет Колорадо, Форт. Collins, CO.

SáRibeiro, R.А., Роча, Дж. С. и Сабейро, М. Г. (2006). Vigas de madeira-concreto com conectores de resíduos de construção. In Anais / BRASIL NOCMAT 2006 — Salvador — Conferência Brasileira de Materiais e Tecnologias Não — Convencionais: Materiais e Tecnologias para Construções Sustentáveis ​​ (стр. 1) (стр. 1)

Сабейро, Р. А., и Сабейро, М. Г. (1990). Механические свойства амазонских пиломатериалов для развития расчетных напряжений.В материалах Труды Международной конференции по деревообработке 1990 г. (том 3, стр. 819–826). Токио, Япония.

Wegener, W., & Zimmer, B. (1998). Экологические преимущества более широкого использования древесины, В материалах 5-й Всемирной конференции по лесной инженерии (Том 1, стр. 1656–1663). Монтрё, Луизиана: Presse polytechniques et universitaires romandes.

Winter, W. (1998). Экономические и экологические аспекты многоэтажных деревянных домов в Европе.В материалах Труды 5-й Всемирной конференции по лесной инженерии (том 1, стр. 1664–1668). Монтрё, Луизиана: Presse polytechniques et universitaires romandes.

6 причин выбрать дерево вместо бетона и стали | Исследования и разработки древесины

Углерод и экологически чистые продукты

Древесина не требует большого количества энергии для того, чтобы превратить ее в пригодную для использования форму, по сравнению с другими материалами, такими как сталь, для которых требуются печи, работающие при высоких температурах, как часть процесса.

Производство, транспортировка и установка строительных материалов, таких как сталь и бетон, требуют огромного количества энергии. Небольшое количество углерода в тонне бетона, умноженное на огромное количество используемого бетона, приводит к тому, что бетон является материалом, который содержит наибольшее количество углерода в мире; особенно потому, что производство цемента требует чрезвычайно больших затрат энергии и ископаемого топлива, что делает его крупным источником выбросов углекислого газа, способствующего глобальному потеплению.

Простота конструкции

Древесина легче по сравнению с другими строительными материалами, такими как бетон и сталь. Плотность различных пород древесины варьируется от 550 кг / м3 до 700 кг / м3, в то время как плотность бетона и стали составляет около 2400 кг / м3 и 7700 кг / м3.

Использование древесины в качестве строительного материала обеспечивает гибкость конструкции. Это очень универсальный продукт с бесконечными возможностями. Независимо от того, строите ли вы большой деревянный проект или строите дом, работать с ним относительно просто.Самый простой проект, такой как изготовление каркаса, маленький ребенок может научиться делать с помощью простых ручных инструментов.

Снижение затрат на обслуживание (по сравнению со сталью и бетоном)

Хотя начальную стоимость строительства из различных материалов легко сравнить, гораздо сложнее предсказать затраты на долгосрочное обслуживание. Инженеры и представители транспортных служб часто менее знакомы с древесиной, чем с другими материалами, и существует тенденция недооценивать срок службы и переоценивать затраты на обслуживание деревянных мостов.Исследование 2006 года показало, что стоимость обслуживания должным образом защищенных деревянных мостов значительно ниже, чем обычно предполагалось (Gerold, 2006). В ходе исследования было оценено более 50 различных современных мостов в Германии и рассчитаны годовые затраты на техническое обслуживание как процент от первоначальных затрат на строительство. Среди протестированных мостов годовые затраты на техническое обслуживание варьировались от 0,1% до 2,5% от первоначальных затрат на строительство. Герольд заключает, что срок службы и стоимость обслуживания деревянных мостов сопоставимы со стальными и бетонными конструкциями.Он предполагает, что достаточно консервативная оценка для автодорожных мостов будет составлять 80 лет службы и ежегодные затраты на техническое обслуживание в размере 1,3% от стоимости строительства.

Загрязнение кремнеземом (при использовании бетона)

Кремнезем — чрезвычайно токсичное химическое вещество в мире. Если вы режете бетон пилой, вам нужно раз в неделю сдавать анализ мочи на отравление. Согласно OSHA в США, «вдыхание очень маленьких (« вдыхаемых ») кристаллических частиц кремнезема вызывает множество заболеваний, включая силикоз, неизлечимое заболевание легких, которое может привести к инвалидности и смерти.Вдыхаемый кристаллический кремнезем также вызывает рак легких, хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ) и заболевание почек ».

Во многих странах строительство бетонного моста через водохранилище запрещено в целях общественной безопасности.

Долговечность

Мы говорим, что древесина недолговечна. Это мантра. Люди часто сравнивают деревянные мосты, которым сотни лет, с железобетонными мостами, которым 40 лет, и говорят, что «бетон служит намного дольше». Эти старые деревянные мосты служат в три и четыре раза дольше, чем бетонные, с плохой практикой обслуживания и небольшим или вообще без содержания! Если бы мы относились к бетонным мостам так же, как к деревянным, кто знает, насколько короткой была бы их жизнь.Интересно также, что старые деревянные мосты, которые прослужили так долго, были рассчитаны на значительно более низкие нагрузки, но при этом они продолжали работать, неся гораздо более высокие нагрузки, чем они были построены для несения. Если бы мы перегружали бетонные мосты так, как мы перегружаем старые деревянные мосты, долговечность бетонных мостов была бы значительно меньше, чем сейчас.

Вот и все. Это причины, по которым деревянные конструкции нужно восстанавливать, а не сносить. Для многих организаций это может привести к затратам.В наши дни бюджет важен, и если есть возможность сэкономить, лучше всего подойдет древесина. Для тех, кто серьезно относится к окружающей среде, восстановление деревянной конструкции намного безопаснее, чем использование стали и бетона. Если вы используете древесину в качестве основного строительного материала, просто знайте, что это будет намного проще и с меньшими затратами на уход. Когда дело доходит до долгосрочного здоровья, древесина лучше, чем обычная сталь и бетон.

В деревянной конструкции есть что-то волшебное.Чувство изумления, которое воплощает в себе все вокруг, просто любуясь красотой. Что для вас наиболее важно? Если у вас есть деревянная конструкция, с которой вам может потребоваться помощь, или вы знаете, что одна из них нуждается в восстановлении, свяжитесь с нами, мы будем более чем рады обсудить это!

Артикул:

Герольд М. (2006). Экономическая жизнеспособность современных деревянных мостов — срок службы и затраты на обслуживание. Отчеты IABSE , 92 , стр. 384. Будапешт.

Моисей Д., Александр, М., Макалистер, К., Меса, К., Лехан, А., Браун, С., и Дулай, Г. (2017). Справочное руководство по деревянному мосту Онтарио. Норт-Бэй, Онтарио: Деревообрабатывающий завод Онтарио.

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и защитники устойчивого развития все озабочены новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно снизить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить количество отходов, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после таких бедствий, как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и сталь.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращенно от «массивной древесины»).Вкратце, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук, — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как Лего».

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), брус, клееный гвоздями (NLT), и брус, клееный дюбелями (DLT).Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это кросс-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы приклеиваются друг на друга слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя. Складывая доски вместе таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40.(На данный момент размер плит ограничен в меньшей степени производственными ограничениями, чем ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его потенциала для обезуглероживания строительного сектора, и некоторые из них высказали важные предостережения.Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Аруп

Массовая древесина (наконец) поступает в Америку

CLT была впервые разработана в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород является чрезвычайно распространенным явлением. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве. Европейцам не нравится хрупкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией со стержневой рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хотеть. Карбон 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение всего жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В масштабах страны леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительной отрасли.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; ожидается, что другие заводы последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейшее производственное предприятие CLT в Северной Америке в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отпраздновать это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это еще не развитая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает при пожаре

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время средства массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые массы дерева на самом деле довольно трудно воспламенить.(Поднесите спичку к большому бревну некоторое время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение долгого времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета по международным кодексам и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — нормам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Как только он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин действительно использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с энергоснабжением.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1 .1 тонна США) CO2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов глобальных выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве одной тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

Точное соотношение этих трех углеродных эффектов будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был подробно рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных материалов на альтернативные продукты и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить ежегодные выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-клееной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет собой «снижение потенциала глобального потепления на 26,5%».

Это, вероятно, неплохая оценка, основанная на практическом опыте, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и утилизации.

3. Позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). чтобы обеспечить точные разрезы.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, e.g., стена CLT в точном соответствии со спецификациями, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве с компьютерным управлением древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные элементы могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, их можно доставить на строительную площадку точно в срок, что позволяет избежать массовых запасов на месте и минимизировать затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительного трафика».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора запчастей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Сол Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , в основном сделанных из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Фантастичен при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и зарекомендовала себя на удивление хорошо.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. заброшенные поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью отделан деревом, а «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT увеличило общие затраты примерно на 8 процентов.

Внутри дома CLT Сьюзан Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственной земле

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они заполнены деревьями мертвыми или ослабленными от нашествия сосновых жуков. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все это возжигание, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но средств всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и сообщества, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и большой рецессии.

Новый спрос на хвойную древесину может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется жить, в основном в городах. Если все это городское жилье будет выполнено из бетона и стали, климат будет в шланге.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм и правил».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, в достаточном количестве и возобновляемый, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитектура Элисон Брукс

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я читал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как хрупкую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесопромышленных штатов, ястребы, занимающиеся вопросами климата, обеспокоенные углеродным воздействием зданий, а городские власти ищут способы ускорить декарбонизацию (и PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 года; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух форм.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — это огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная рубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий скачок спроса. Совет по защите природных ресурсов опубликовал ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли закупать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства ОЖЦ связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массового производства древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали категорически. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий список принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Вырубка оставшихся спелых и девственных лесов мира, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов должна быть прекращена». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. Они включают в себя плотную городскую застройку и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификацию систем отопления и охлаждения и более высокие характеристики зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но, тем не менее, математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21-го века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Как бы круто это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: массовая древесина стоит прославлять и поддерживать, но она всегда и везде должна идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, каждый, кто выступает за массовую древесину или участвует в ее производстве, должен добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.

---

Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесным хозяйством:

• Промышленная группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, противопожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
• Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
В журнале
• Canadian Architect есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
У
• Central City Association of Los Angeles есть красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.

  Related Articles

  Минерит состав: Что такое минерит: состав, характеристики, монтаж – Плита минерит — технические характеристики, состав, применение

  alexxlab 20.09.202002.02.2020

  Чем замазать на крыше трубу: рекомендации по выбору материала и технологии

  alexxlab 26.02.202105.03.2023

  Обвязка брусом фундамента: Обвязка фундамента брусом – Обвязка свайного фундамента брусом своими руками

  alexxlab 13.07.202024.03.2020

  Добавить комментарий Отменить ответ

  Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  Комментарий *

  Имя *

  Email *

  Сайт

Материал	Плотность (фунт / фут 3 )
	Смола АБС, гранулы	45
кислота	45
уксус
Ацетон	49
Кислотный фосфат	60
Акриловая смола	33
Адипиновая кислота, порошок	45
Воздух — атмосферное давление	0.0749
Спирт метиловый	49
Люцерна молотая	16
Миндаль, очищенный от шелухи	30-35
Глинозем в порошке	50
Глинозем 60706
Гидрат алюминия	18
Оксид алюминия	60-100
Силикат алюминия	35-45
Алюминий, порошок	45-80
Алюминий, стружка	7-15
Аммиачная селитра, гранулы	45-60
Сульфат аммония	40-58
Яблочные семена	32
Асбестовые волокна	20-25 900
Асбестовая руда, порода	81
Зола, уголь , влажный	45-50
Зола угольная, сухая	35-45
Асфальт жидкий	65
Авиационное топливо (jp-4)	49
Бакалит , порошок	30-40
Разрыхлитель	40-45
Пищевая сода	70-80
Шариковая глина	25
Жмых — на выходе из мельницы	7.5
Багасса — штабелируется на высоту 2 метра (влажность = 44%)	11
Кора, древесные отходы	10-20
Ячмень, мука	25-30
Ячмень молотый	25-30
Ячмень зерновой	35-40
Ячмень солодовый	31
Бариты порошкообразные	131
Бокситы дробленые	75 — 85
Фасоль, заклинатель	36
Фасоль, кофе	22-40
Фасоль, лима	45
Фасоль, темно-синий	48
Фасоль, соя	45-47
Бентонит, кусковой	25-40
Бентонит, порошок	50-60
Бикарбонат соды	41
Кровь, сухая	35-45
Костная мука	55-60
Борат извести	50-70
Боракс	50-70
Порошок борной кислоты	55
Отруби овсяные	25
Отруби пшеничные	15-20
Пивоваренное зерно	27
Пивоваренное зерно	33
Кирпич	110
Бронзовая стружка	30-50
Гречневая крупа	34-42
Гречневая мука	40
	40
Сухая пахта	25-30
Пирожная смесь	30 — 40
Карбид кальция	75
Карбонат кальция	75
Оксид кальция	27
Тростник — целая палка, запутанная и утрамбованная, как в транспортном средстве для тростника	12.5
Трость — целая палка, аккуратно связанная	25
Трость — двоякая	22
Трость — целая палка запутана, но свободно опущена в держатель для трости	10
Трость — с ножами	18
Тростник — измельченный	20
Карбидный порошок	100
Карборунд 75 мм	10
Порошок сажи	4-25
20-45
Тетрахлорид углерода	—
Уголь, гранулированный, активированный	50-60
Уголь, графит	40
Казеиновый порошок	35 — 40
Орехи кешью	32 — 37
Ca бобы	36
Корм ​​для кошек	20-25
Целлофан, флокирование	5
Ацетат целлюлозы	10
Целлюлоза, флокирование	1.5-3
Цементный порошок портландцемент	85-95
Цемент клинкер	75-90
Зерновые хлопья	12
Мел мелкий	70-75
Мел кусковой	85-90
Древесный уголь	15-30
Хромовая руда	135
Шлак, уголь	40-50
Лимонная кислота
Глина, аттапульгус	55
Глина, шарик	25
Глина, бентонит	51
Глина кальцинированная	80
Глина дикалит
Глина каолин	20-60
Глина снобрит	15-50
Глина белая x	15-50
Клинкер цементная	80
Клинкер угольный	80-90
Уголь молотый	40
Уголь, кусковой	45-55
Кокос, измельченный	20-22
Кофе в зернах, зеленый	32-45
Кофе в зернах, жареный	22-30
Кофе, молотый	20
Кокс прокаленный, бензин	35-45
Медная руда	135
Бетон	140-150
Оксид меди	190
Пробка молотая	5-15
Отруби кукурузные	13
Початки кукурузные молотые
Кукуруза, дробленая	35-40
Кукуруза, хлопья	6
Кукуруза, зародыши	21
Кукуруза, глютен	26-33
Кукуруза, крупа	40-45
Кукуруза, молотая	30-35
Кукуруза, мука	32-40
Кукуруза, крахмал	25-35
Кукуруза, сахар жидкий	88
Кукуруза, сахар, пудра	31
Кукуруза, целое зерно	45
Цветки хлопка	15-25
Семена хлопчатника	22-40
Шелуха семян хлопчатника	12
Мясо хлопчатника	40
Хлопковое масло	58 9 0042
Семена хлопчатника, шрот	35-40
Кремовый порошок	38
Cullett, стекло	120
Декстрин	50-55
31670 Декстроза
Диатомовая земля	11-14
Дикальцийфосфат	43
Дизельное топливо	52
Грязь, сухая	65-80
Дистилляры Зерно
Корм ​​для собак IAMS minichunk	26
Доломит кусковой	88-99
Доломит в порошке	45
Пух гусиный	1
Эбонит	65-70
Наждак, дробленый	95
Соль Эпсома	40-50
Этанол	56
Этиловый эфир	44
Этиленгликоль	70
Expancel microsphere	0.8
Фарина	44
Перья, гуси	1
Кормовые гранулы, животные	32 — 38
Полевой шпат, молотый	65-70
Железная сера	50-75
Удобрение, фосфат	60
Рыбная мука	25-40
Льняное семя	40-45
Мука, ​​ячмень	25-230
Мука кукурузная	30-34
Патентная мука	20
Мука пшеничная	30-35
Flourospar	90
Пух, poly-fim floc	1.5-2
Зола уноса	35-45
Петли замораживания, келлогги	8
Земля Фуллерса	35-45
Бензин	45
Желатин, гранулированный	32
Гильсонит	37
Стеклянная бусина	120
Стеклобой измельченный	120
Глютен, пшеница	30-35
Тройники для гольфа	15
Графит, молотый	25-30
Семена травы	10-35
Гравий	75-85
Крупы, кукуруза	40-45
Крупа рисовая	42-45
50
Гипс, кусковой	90-100
Гипс, порошок	60-80
Сено	5-24
HDPE, полэтилен	35 — 40
Hominey	37-50
Хмель	35
Хмель отработанный сухой	35
Соляная кислота	75
Лед, измельченный
Ильменит, молотый	120
Железная стружка	165
Железная руда	150
Оксид железа	180
Реактивное топливо, jp4	51
Кафир	40-45
Калсомин, порошок	32
Каолин дробленый	20-22
Керосин	51
Лактоза	32
ПЭНП, полиэтилен	35
Оксид свинца
Лигинит	40-55
Лима бобы сухие	45
Известь гидрированная	25-30
Известь, галька	55-65
Известь негашеная
Известь гашеная	32
Известняк дробленый	85-95
Известняк пыль	68
Масло льняное	58
Льняное, льняное, Ядро	25
Кукуруза, ядро ​​	45
Солодовый сахар	30-35
Солод, сухой, цельный	30-35
Солод, молотый, сухой	20
Солод, отработанный, влажный	55-65
Солод , отработанная, сухая	10
Мальтодекстрин в порошке	35
Марганцевая руда	134
Сульфат марганца	69
Кленовый сироп	85	0 Кленовый сироп	85	0	85-95
Ментол	49
Металлическая пыль	50-120
Метанол	49
Метиловый спирт	49
Слюда	30
Сухое молоко	15-20
Молочный сахар	32900 42
Миллер, молотый	35
Семя проса	48
Минеральное масло	57
Уайт-спирит	49
Молибден, хлопья — 1242
Мононатрийфосфат	50
Раствор, влажный	137
Мюриат калийный	77
Горчичное зерно	45
Нафталин	56 Нафталин	56 хлопья	45
Фасоль, сухая	48
Нитрат соды	68
Азотная кислота	94
Нитроцеллюлоза	25
— 45
Овсяная мука 900 42	30-35
Овсяная шелуха	8-12
Овсяная мука	35-40
Овсяная крупа	35-45
Овес	25-35
Овес, отруби	25
Овес молотый	25-30
Овес, прокат	24
Октан	45
Масло льняное	58
Масло оливковое	57
Нефть, нефть сырая	53
Масло кашалота	57
Масло трансформаторное	55
Масло скипидарное
Щавелевая кислота, кристаллы	60
Раковины устриц, молотые	53
Бумага шлифованная	5-12
Парафиновый воск	45
ПК, поликарбонат	34 — 36
Отходы арахисовой скорлупы	4
Арахис, очищенный от скорлупы 35-45
Арахис, неочищенный	15-24
Горох сухой	45-50
Торф	25-50
Перлит вспученный	3
Нефть	51
Фосфорит, дробленый	60-80
Фосфатный песок	90-100
Гипс Paris	50-55
Пластиковые гранулы	34 — 48
Полиэтилен, гранулы	34 — 36
Поливинилхлорид e, порошок	30
Гранулы полиэтилена	35 — 37
Порошок полипропилена	25
Гранулы полипропилена	34 — 36
Полистирол, вспененные гранулы	.5
Полистирол в гранулах	40
Поливинилхлорид в гранулах	48-52
Попкорн лущеный	2-3
Попкорн в скорлупе	45-50
Калий	50-60
Хлорид калия	2-3
Карбонат калия	45-50
Хлорид калия	75
Нитрат калия	76	76
Сульфат калия	42-48
Картофельные хлопья	12
Картофельный крахмал	40
Пемза	40-45
ПВХ поливинилхлорид 52-9042
Кварц, песок	80-100
45-50
Рис	45-50
Рисовые отруби	20
Рисовая мука	30
Рисовая крупа	42-45
Каменный щебень	134
Каучук, молотый	25-50
Рожь	44
Рожь, мука	30
Соль крупно измельченная	45-55 900
Соль гранулированная	70-80
Селитра	75
Песок влажный	100
Песок сухой	80-100
Песок сыпучий	90
Песок с гравием, сухой	108
Песок с гравием, мокрый	125
Песок утрамбованный	105
Песок кремнеземный	95
Песок водонаполненный	120
Песок влажный	120
Песок влажный насыпанный	130
Песчаник дробленый	80-95
Опилки	4-12
Морская вода	64
Семолина	35-40
Семена кунжута	27-37
Шеллак в порошке	30-35
Кремнеземная мука	35-40
Силикагель	30-45
Кремнеземный песок	95
Шлак печной	60
Гашеная известь	32
Сланец, корочка hed	80-90
Мыльный порошок	20-25
Кальцинированная сода	30-45
Бикарбонат натрия	41
Хлорид натрия	70	0
47
Нитрат натрия	68-80
Сульфат натрия	80
Семена сорго	42-50
Соевая мука	27-35
Шелуха сои	6
Соевый шрот	36-50
Соя, хлопья	18-25
Соя целиком	47	47	47
Соя 42 35
Полба	25-30
Крахмал порошок	25-35
Сталь, стружка	150
Сахароза кристаллическая	99
Сахароза — аморфная	94
Сахар коричневый	45
45
50
Сахар, гранулированный	53
Сахар, молоко	32
Сахар порошковый	50-60
Сахар сырой	55 — 65
Серная кислота	112
Сера дробленая	55-70
Семена подсолнечника	36
Тальк в порошке	4-62
72
Чайный лист	12
Порошок терефаловой кислоты 900 42	45
Семя тимофеевки	36
Оксид олова	100
Диоксид титана	40-50
Табак хлопья	2-5
Тулен	54
Трансмиссионное масло	54
Тринатрийфосфат	50-60
Мочевина, гранулят	34-42
Вермикулитовая руда	80
17
Мясо грецких орехов	25
Скорлупа грецких орехов, молотая	40-45
Вода	62
Wax	15-20
Пшеничные отруби 900	12
Пшеничный глютен	30-35
Пшеница сухая	35-45
Пшеница в хлопьях	7-10
Пшеница, мука	30-35
Пшеница молотая	40
Пшеница, целое зерно	45-55
Сухая сыворотка	35-46
Щепа	20-30
Древесная мука	15-25
Стружка	3-10
Ксантановая камедь	48
Цинковая руда	125
Оксид цинка	10-30
Цинк кальцинированный, дробленый	70-90