Содержание

Методы порошковой покраски

Есть четыре основных процесса порошковой покраски покрытий: электростатическое распыление, способ нанесения с помощью потока воздуха (fluidized bed), электростатическое распыление с помощью воздушного потока (electrostatic fluidized bed) и нанесение с помощью пламени (flame spray).

Электростатическое распыление – наиболее популярный на сегодняшний день метод порошковой покраски. Для всех прикладных методов, подготовка поверхности (то есть, очистка и конверсионное покрытие) должна создавать хорошую основу для нанесения покрытия. Поверхность должна быть подготовлена соответствующим образом.

Особенности четырех различных методов порошкового покрытия:

  1. В процессе электростатического распыления сухие порошковые частицы приобретают электрический заряд, в то время как окрашиваемая поверхность электрически нейтральна. Заряженный порошок и нейтральная рабочая область создают электростатическое поле, которое притягивает сухие частицы краски к поверхности. Попадая на окрашиваемую поверхность, порошковое покрытие сохраняет свой заряд, который удерживает порошок на поверхности. Окрашенная таким образом поверхность помещается в специальную печь, где частицы краски тают и впитываются поверхностью, постепенно теряя свой заряд.
  2. Второй метод нанесения предусматривает, что порошковые частицы краски удерживаются во взвешенном состоянии с помощью потока воздуха. Вступая в контакт с предварительно разогретой окрашиваемой поверхностью, эти частички тают и прочно удерживаются на ее поверхности. Толщина порошкового покрытия зависит от температуры, степени нагрева поверхности, а также от длительности контакта с порошковыми частицами. При нанесении покрытий из термопластика последующее нагревание в большинстве обычно не требуется. Однако для полного затвердевания порошкового покрытия в некоторых случаях необходимо дополнительное нагревание.
  3. Электростатический способ нанесения порошковой краски с помощью воздушного потока во многом схож с предыдущим, однако в этом случае поток воздуха, удерживающий частицы краски, электрически заряжен. Ионизированные молекулы воздуха заряжают частицы краски при движении наверх в специальной печи, куда помещают окрашиваемую поверхность, и формируют облако заряженных частиц. Окрашиваемая поверхность, обладающая нейтральным зарядом, покрывается слоем заряженных частиц. В этом случае предварительного нагревания окрашиваемой поверхности не требуется. Эта технология подходит для окрашивания небольших и простых по форме объектов.
  4. Метод окрашивания с помощью пламени появился сравнительно недавно и применялся, в основном, для порошковых покрытий из термопластика. Термопластический порошок плавится под воздействием сжатого воздуха и попадает в специальный пистолет, где проходит через горящий пропан. Расплавленные частицы краски наносятся на окрашиваемую поверхность, формируя прочный слой. Поскольку этот способ не требует прямого нагревания, он подходит для большинства материалов. С помощью данной технологии можно окрашивать поверхности из металла, древесины, каучука и камня. Нанесение краски с помощью пламени также подходит для больших или закрепленных объектов.

Выбор порошковой краски зависит от желаемых характеристик поверхности. Свойства порошков должны отвечать индивидуальным запросам клиента, предъявляемым по отношению к поверхностям. Порошковые покрытия подразделяются на разные категории, в зависимости от особенностей применения. Термопластические покрытия применяются для окрашивания более плотных поверхностей и обеспечивают покрытиям долговечность, в то время как термостатическое порошковое покрытие применяется для окраски более тонких материалов, в основном, в декоративных целях. В порошковых красках используются полиэтилен, поливинил, нейлон, фторполимеры, эпоксидная смола, полиэстер и акриловые смолы.

Совместимость материалов

  • Технология электростатического нанесения с помощью воздушного потока лучше всего подходит для окрашивания небольших металлических предметов.
  • Как и для всех типов окрашивания, порошковые покрытия применяют на чистую, гладкую и хорошо подготовленную поверхность. Окрашиваемая поверхность не нуждается в предварительной обработке, однако дополнительная подготовка поверхности (например, обработка фосфатом железа для стали, фосфатом цинка для гальванических элементов или стали и фосфатом хрома для алюминиевых поверхностей) заметно улучшает качество порошкового покрытия.
  • Только те материалы, которые могут нагреваться до высокой температуры, могут подвергаться порошковому окрашиванию по технологии электростатического распыления, нанесения с помощью потока воздуха или электростатического нанесения с помощью воздуха. Следовательно, эти технологии более всего подходят для небольших металлических объектов.

Здоровье и безопасность

  • Порошковые краски могут легко воспламеняться вблизи открытых источников огня. Концентрация порошка в воздухе должна надежно контролироваться для обеспечения безопасного рабочего пространства. Несмотря на отсутствие легко воспламеняющихся растворителей, любой органический материал наподобие пыли или порошка может сформировать взрывчатую субстанцию в воздухе.
  • При окрашивании следует избегать вдыхания порошковой краски, поскольку это может привести к повреждению легких и защитных мембран организма.

Типовой процесс порошковой окраски представляет собой следующую последовательность операций:

  1. Подготовка поверхности изделия к окраске.
  2. Нанесение на окрашиваемую поверхность порошкового покрытия в камере напыления с помощью напылителя, в котором частицам полимерного порошка придается электрический заряд, и который с помощью сжатого воздуха транспортирует порошок к детали. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности окрашиваемой детали и равномерными слоями располагаются на ней.
  3. Нагрев изделия в печи оплавления и полимеризации при температуре 140-220°C (в зависимости от вида краски). В результате нагревания порошок оплавляется, полимеризуется и покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.

Окраска металлоизделий с помощью порошка.

Эффективный и проверенный метод

Внешний вид металлической поверхности, подвергнутой порошковой окраске, отличается от ожидаемого: абсолютная ровность слоя, равномерность по толщине и повышенная сцепляемость. При некоторой сложности технологии достигаемый результат такой антикоррозионной обработки  успешно конкурирует с анодированием, цинкованием и прочими методами поверхностной защиты металла.

Метод порошкового окрашивания и подготовка исходной поверхности

Окраска металла порошком представляет собой процесс напыления полимерсодержащего красителя с последующей высокотемпературной обработкой поверхности. При этом исходный компонент – порошок – является смесью мелких фракций органических смол, красящих пигментов и отвердителей. Процесс требует соответствующего технического оснащения, поэтому все стойкие порошковые покрытия получаются обычно в промышленных условиях.  Однако простейшие операции по нанесению порошковой краски на металлические поверхности можно выполнить и в домашних условиях. Потребуются наличие собственной мастерской или гаража, а также некоторые финансовые вложения для приобретения оборудования.

Основой высококачественного поверхностного покрытия является, как и при любом ином способе окраски, тщательная подготовка поверхности. Порошковая краска потребует полного отсутствия жировых пятен или налётов ржавчины. Это связано с последующей полимеризацией нанесенного покрытия, сцепление которого с металлом при наличии указанных веществ будет неудовлетворительным.

Очистка исходной поверхности происходит в следующей последовательности:

  1. Удаление жировых плёнок погружением обрабатываемого изделия в любой органический растворитель.
  2. Механическая или химическая очистка поверхности от участков с оксидной плёнкой.
  3. Фосфатирование или оксалатирование.
  4. Пассивирование (опционально, при особо высоких требованиях к антикоррозионным показателям готового изделия) в хромсодержащих средах.
  5. Промывка горячей, а затем холодной водой.
  6. Сушка: может быть естественной, а можно использовать сушильные шкафы.

Для  очистки  от ржавчины или окалины допустимы как механические способы (крацевание, пескоструйная обработка), так и химические/электрохимические.  При выборе механической очистки следует применять варианты, в наименьшей степени влияющие на качество подготовленной поверхности, поскольку толщина последующего покрытия не всегда оказывается достаточной, чтобы скрыть микроцарапины или лунки. С экологической точки зрения  лучше всего электрохимическая очистка, когда изделие погружают в раствор трёххлористого железа и обрабатывают токами плотностью

15…20 мА/см2.

Если предпочтение отдаётся всё же химическому травлению в кислотах, то необходимо позаботиться о надлежащей вентиляции помещения, а персоналу — работать в индивидуальных средствах защиты. Используется высококонцентрированная соляная или ортофосфорная кислота (очистка в серной кислоте приводит к насыщению поверхности металла хрупкими гидридами, поэтому изделие приходится выдерживать на воздухе в течение суток).

Нанесение на очищенную поверхность тонкого слоя солей фосфорной (для чёрных металлов) или щавелевой (для легированных сталей и цветных сплавов) кислот – этап, не обязательный, но существенный с точки зрения последующей эксплуатационной стойкости изделия. В результате повышается в несколько раз коррозионная стойкость конструкции, и увеличивается последующая адгезия порошковой краски к  поверхности.

Как происходит окраска?

Порошковая окраска металлоизделий  выполняется исключительно  механизированными инструментами – промышленными пульверизаторами. Метод распыления гарантирует не только равномерность нанесения краски, но и дополнительную стойкость против коррозии, поскольку при этом исключается неравномерность наносимого таким способом покрытия. Порошковое окрашивание металлоконструкций выполняют в два этапа: вначале производится грунтовка, целью которой является, с одной стороны,  снижение расхода краски, а с другой – образование плёнки, увеличивающей сцепление краски  с металлом.

Только потом выполняется окраска.

Грунтовка может быть двух видов:

  • Пассивная (применяется для цветных сплавов, а также для стальных изделий, не эксплуатируемых в жёстких условиях). Для такой грунтовки используют эпоксидные композиции;
  • Активная, при которой в состав грунта дополнительно вводят соединения цинка. Применяется при круглогодичной эксплуатации металлоконструкций на открытом воздухе.

После грунтовки изделие следует высушить в естественных условиях.

Для порошковой окраски деталь помещают в специальную герметизированную камеру, где и выполняется напыление краски. Наличие камеры обеспечивает улавливание тех мелкодисперсных частиц красителя, которые не осели на поверхность,  с последующей их утилизацией. Для этого камеры снабжают соответствующими фильтрами и эффективной системой вытяжной вентиляции.

Для больших объёмов применения порошковой краски используются автоматические камеры проходного типа, более компактные тупиковые камеры производят порошковое окрашивание металлоконструкций небольших размеров.

Метод распыления использует эффект электростатического притяжения частиц красящего порошка к поверхности металла. С этой целью изделие заземляют, а красящий состав под высоким давлением  подают на поверхность. Возникающие силы взаимодействия и трения обеспечивают надёжное прилипание красящего состава к металлу.

После окраски изделие помещают в печь, где окрашенный слой расплавляется.  В результате полимерная краска становится более однородной по высоте слоя, а также приобретает характерный внешний вид: в зависимости от температуры полимеризации поверхность может быть матовой или глянцевой. Матовая поверхность формируется при температурах более 180…2000С, глянцевая – при меньших температурах. После полимеризации готовое изделие высушивают на воздухе.

Порошковое окрашивание своими руками

Как красить порошковой краской в домашних условиях – подобным вопросом задаются многие. Конечно, монолитное покрытие заводского качества здесь получить сложно, но небольшие изделия вполне доступны для такой окраски.

При  соблюдении тех же стадий окрашивания, потребуются:

  1. Наличие закрытого помещения, оборудованного системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции.
  2. Качественный пневмопистолет, который при работе способен создать давление распыления не менее 4…5 атм. (можно приспособить фен с нужными характеристиками).
  3. Сушильный шкаф, размеры и создаваемая температура в котором соответствуют требованиям полноценной полимеризации наносимого красящего состава.
  4. Эффективные индивидуальные средства защиты (респиратор).

Перед работой помещение тщательно очищают от пыли, используя мощный пылесос, а само окрашивание ведут при включённой вентиляции. Улучшению качества покрытия будет способствовать предварительная электризация поверхности. Для  этого можно использовать простейшие конструкции электростатических генераторов.

Порошковая покраска в Тюмени

Компания «ЛазерДом» принимает в работу листовой металл, алюминиевые профили, элементы мебели и бытовой техники, спортинвентарь и другие изделия. Все работы производятся в собственном цехе. Для экологичного, равномерного окрашивания ваших изделий, деталей, металлоконструкций мы используем следующее профессиональное оборудование:

  • Камера напыления универсальная, тупикового типа, 3000*1600*2000 мм

  • Камера полимеризации проходного типа, 3000*1600*2000 мм

  • Электростатистические и продувочные пистолеты, а также пистолет-распылитель.

Мы наносим мелкодисперсный красящий порошок на поверхность металла при помощи пистолета. Далее высокая температура плавит порошок – так создается прочное, цельное, ровное цветное покрытие.

Преимущества перед традиционным методом окрашивания:

  • Устойчивость металла к внешним повреждениям. Слой порошковой краски заменяет несколько слоев обычной и является менее пористым. Он меньше царапается при перевозке, лучше защищает металл от коррозии и других повреждений.

  • Низкая цена окрашивания. В процессе работы распыленная в воздухе краска собирается и используется снова – так мы минимизируем потери материала и экономим ваши деньги.

  • Устойчивость к выцветанию. Плотный слой краски долго держится, вариантов цветов много, а выбранный цвет сохраняет яркость годами.

  • Простота подготовки детали. Металл под порошок не нуждается в грунтовке, краска не требует растворителя – все это позволяет «ЛазерДом» выполнять работу максимально быстро.

Вы отдаете в работу «ЛазерДом» обычный металл, а получаете на выходе деталь «с иголочки» – с прочным и эстетичным полимерным покрытием. Такое изделие смело можно использовать при температуре от -60 до +150° С. Мы гарантируем, что вновь красить его придется нескоро!

Оплата и доставка

Оплата заказа возможна любыми удобными вам способами. Доставка готового, нарезанного металла осуществляется силами «ЛазерДом» или транспортной компанией. Кроме того, вы можете забрать готовые изделия с нашей площадки самостоятельно.

Порошковая окраска алюминия | Metal Case

Полимерно‑порошковая покраска алюминия — важный этап производства алюминиевых корпусов и деталей. Порошковая краска не только придает изделию законченный и презентабельный вид, но и защищает металл от износа — хоть конкретно для алюминия защитная роль полимерно‑порошкового слоя и не так принципиальна, как, например, для черной стали.

Видео покраски порошком листового алюминия от «Металл‑Кейс»

Преимущества покраски алюминия порошковой краской

  • Качественное однородное покрытие без потеков и неровностей.
  • Выбор любого цвета краски по каталогу RAL.
  • Возможность выбора степени блеска и текстуры покрытия — глянцевый или матовый блеск, гладкое покрытие или текстура под муар, шагрень или антик.
  • Стойкое покрытие с надежным креплением к металлу.
  • Возможно использование специальных красок, устойчивых к высокой температуре или прямым солнечным лучам.

Возможности «Металл‑Кейс» по окраске алюминия порошком

Габариты покрасочной камеры —
3000х1800
х1600 мм.

Технология порошковой покраски алюминия

Технология порошковой покраски алюминия или любого другого металла такова:

  • Деталь очищается, обезжиривается и высушивается. Качественное проведение этого этапа очень важно, потому что недоработки здесь портят весь итоговый результат.
  • На деталь подается слабый ток. Из специального пистолета на нее распыляется полимерный порошок, частицы которого имеют противоположный заряд. За счет сил электростатического притяжения частицы краски образуют плотный слой нужной толщины на металле.
  • Деталь помещается в печь с заданной температурой. Полимерный порошок плавится, становясь единым слоем.
  • Деталь охлаждается на воздухе, полимерное покрытие застывает прочным слоем. Всё готово.

Покраска алюминия порошком в «Металл‑Кейс»

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

Общие преимущества этого метода покраски также одни на всех. Так почему клиенты «Металл‑Кейс» становятся постоянными клиентами и предпочитают заказывать порошковую покраску именно у нас?

Дело в нюансах работы. Именно сумма этих нюансов делает работу с нами спокойной и удобной — там, где с другими компаниями часто приходится спотыкаться и решать появляющиеся проблемы на каждом шагу.

  • Следим за отсутствием брака.
  • Соблюдаем сроки.
  • Набираем в штат только лучших маляров порошковой окраски и снабжаем их лучшим оборудованием и расходниками для достойного результата.
  • Выполняем заказы любого уровня сложности и с любым размером партии.
  • Если нужно, берем на себя не только покраску, но и другие производственные этапы — от резки листового металла до нанесения шелкографии на готовое изделие.

Что можно сделать с алюминием в «Металл‑Кейс» помимо покраски?

Порошковая покраска алюминия — цена и сроки

Какова цена порошковой покраски алюминия в «Металл‑Кейс» — и каковы сроки, в которые мы уложимся по вашему заказу?

Не хотелось бы говорить общих слов и давать размытых обещаний. Многие так делают — но по факту, когда дело доходит до обсуждения конкретного заказа, заявленные на сайте громкие цифры оказываются очень далеки от реальности. Это просто нечестно. Поэтому мы так не делаем.

Реальная цена порошковой покраски алюминия зависит от типа и свойств краски, которые вам нужны и от объема партии. Поэтому точно ее можно назвать, только узнав, что конкретно вам нужно.

Давайте обсудим вопрос предметно. Свяжитесь с нами. Наши специалисты рассчитают точную стоимость и точные сроки, которые будут четко соблюдены — и назовут эти цифры вам. И вы сможете принять взвешенное решение, опираясь на эти конкретные цифры.

Начнем разговор?

Порошковая покраска дисков

Порошковая покраска дисков

Принимаются: литые, кованые, составные и стальные штампованные диски легковых автомобилей, джипов, малотоннажных грузовых автомобилей, микроавтобусов, мотоциклов, некоторой другой мотоциклетной техники.

Выездное обслуживание: подробнее

Порошковая покраска дисков — это одна из самых распространенных и актуальных технологий. С ее помощью можно не просто сделать диски своего автомобиля более эффектными, но и защитить их от коррозии и даже некоторых механических повреждений.

Поверхность колесного диска постоянно подвергается воздействию внешней среды. Причем, временами оно может быть весьма агрессивным. Его основные составляющие, это физико-химическое и механическое воздействия. Если несколько упростить, то физико-химическое, это коррозия, а механическое — песок, частицы дорожного покрытия, мелкие камни и тому подобное, которые в процессе эксплуатации бьют по поверхности диска.

Устойчивость дисков к воздействию среды различается в зависимости от того, по какой технологии и из какого материала они сделаны. Литые из алюминиевых сплавов обладают более высокой стойкостью к физико-химической составляющей, чем стальные штампованные. Однако и их устойчивость недостаточна для эксплуатации без применения каких-то защитных мер. Механическая составляющая оказывает достаточно серьезное воздействие на все типы колесных дисков. Поэтому на их поверхность наносят защитное покрытие.

Что представляет из себя защитное покрытие практически, во многом определяется уже следующим фактором. За редким исключением используются автомобили и мототехника массового производства. Поэтому одна и та же модель транспортного средства может быть у многих тысяч, иногда даже миллионов владельцев. Свойственное человеку стремление выделиться создает спрос на методы, которые позволяют сделать индивидуальным конкретный автомобиль или мотоцикл заводского, неэксклюзивного производства. Один из вариантов, это как раз покрасить колесные диски в тот или иной цвет, либо цвета.

Порошковая покраска создает надежное покрытие, которое способно защитить диск от физико-химического и даже во многом механического воздействия среды. И, одновременно, есть возможность в весьма широких пределах выбирать какого цвета будет данное покрытие. А так же, матовое или глянцевое.

Матовое покрытие при порошковой покраскеЕще один пример матовой покраски порошкомГлянцевое покрытие при порошковой покраскеГлянцевая покраска мотодиска

Порошковая покраска литых дисков

Большинство литых колесных дисков, которые в настоящее время используются в Российской Федерации, делают из сплавов на основе алюминия. Они более устойчивы к воздействию среды, чем стальные штампованные. Да и, в принципе, изначально в среднем изготавливаются более качественно. Поэтому основной причиной, по которой владельцы автомобилей и мотоциклов решают покрасить их, чаще всего является желание добиться некоего внешнего эффекта либо восстановить прежний вид после повреждений или износа.

Красить можно в один, два и более цветов. Поверхность возможно сделать глянцевой либо матовой. Краска может быть флуоресцентной. Популярна покраска типа «кэнди» различных цветов.

«Мокрый Асфальт»«RAL 6018»«Чёрный Бриллиант»«Серебристый минерал»

Порошковая покраска стальных штампованных дисков

При повреждении защитного покрытия стальных штампованных дисков, или если оно низкого качества, достаточно скоро начинается коррозия металла. Тем более эта проблема актуальна в условиях Санкт-Петербурга: сравнительно высокая влажность, перепады температур, в холодное время года различные противогололёдные реагенты и песок.

Впрочем, необходимость надежной защиты не является единственной причиной интереса к покраске. Выбор моделей штампованных дисков на рынке невелик и обычно они еще заурядны в смысле дизайна. Поэтому в большинстве случаев покраска является по сути единственным способом сделать их как-то интересней. А так как красят их только порошком, то порошковая покраска получается тем самым ответом на вопрос «Что делать?»

«RAL 3018»«RAL 2007»«RAL 5003»Ещё один «RAL 3018»

Порошковая покраска кованых дисков

В технологическом смысле не отличается от работы с литыми. В общем тот же материал изготовления и аналогичная конструкция не ставят каких-то особенных проблем и не требуют, соответственно, применения каких-то особенных приемов.

Порошковая покраска составных дисков

Составные диски собирают либо только из легкосплавных деталей, либо частью из стальных. Работают с ними по той же технологии, которая используется, когда имеют дело с неразборными дисками из того или иного материала. Существенной особенностью является необходимость разобрать, а потом собрать составной диск даже когда его красят в один цвет.

«RAL 5002» + «Белая ночь»«Чёрный Бриллиант» + «Белая ночь»«RAL 3020» + «Белая ночь»«RAL 3027»

Технология порошковой покраски дисков

Порошковая покраска дисков производится в несколько стадий. Самой первой является подготовительная, когда поверхность диска готовят к дальнейшей работе. Это весьма важный этап, без основательного проведения которого качественная покраска невозможна. Производится устранение сколов, царапин, удаление загрязнений, песко- или дробеструйная обработка, обезжиривание.


Важно: во время приема диска, побывавшего в эксплуатации могут обнаружиться трещины и нарушения геометрии. В таком случае требуются дополнительные работы: ремонт дисков, прежде чем станет возможным заняться порошковой покраской.


Далее последовательно наносят сначала грунт, затем краску и, наконец, лак. Некоторые порошковые краски не требуют финишного лакового покрытия, поэтому последнее не всегда имеет место.

И грунт, и краска, и лак представляют собой порошок, который наносится на поверхность диска с помощью распылителя. При прохождении через который порошок электростатически заряжается, а затем распределяется равномерным тонким слоем по всей нейтрально заряженной поверхности, удерживаясь на ней за счет своего электростатического заряда.

После нанесения каждого слоя (грунт, краска, лак) диск каждый раз помещают в специальную полимеризационную печь, где происходит спекание частиц порошка с образованием монолитного слоя.

Грунтовое покрытие нужно для большей антикоррозионной стойкости и лучшей адгезии краски. Собственно краска дает цвет. Лак — глянец или матовость. Вся совокупность слоев создает ровное, надежное покрытие, обладающее большой устойчивостью к агрессивному воздействию среды и даже значительной ударопрочностью.

Время, необходимое для покраски диска зависит от сложности и объема работ. Обычно в среднем получается уложиться в срок от 1 до 3 рабочих дней.

Стоимость

Стоимость порошковой покраски формируется в зависимости от выбранной краски или цвета, типа, размера и состояния дисков. Например, они могут быть как литые или штампованные, так и более сложные для покраски дорогие разборные. Имеют значение еще некоторые другие моменты. Расценки в наших сервисных центрах в Санкт-Петербурге на отдельной странице — перейти

Отзывы наших клиентов

Некоторые отзывы о работе «Hofmann Сервис». Вы так же можете оставить и свой комментарий.

Порошковая покраска в Москве | ЦПК Магистр

Порошковая покраска – это современный метод нанесения красящих веществ на любые поверхности. Использование этого способа окрашивания позволяет получить идеальное однородное покрытие, обладающее защитными свойствами. Автомобильные диски и другие изделия с правильно нанесенным порошковым покрытием долгое время не теряют первоначальный внешний вид.

Итоговая стоимость заказа подсчитывается в индивидуальном порядке. Наша ценовая политика зависит от сложности работы. Точную стоимость заказа, а также другую информацию о покраске можно узнать у нашего специалиста, связавшись с ним по представленному телефону.

На самом деле порошковая краска — это мелкодисперсный порошок, природа которого по сути является полимерной структурой. В составе этой краски находятся полимерные смолы, определенные отвердители, а также вещества, придающие цвет. Вот и выходит, что порошковая окраска — это метод напыления на твердую поверхность полимерного слоя, который одновременно выполняет защитные и декоративные функции.

Суть методики порошковой окраски очень простая: при напылении на поверхность очень мелкие частицы сухой краски подвергаются электризации. Они могут заряжаться двумя способами: от трения или же от внешнего источника. Но окрашиваемое изделие должно иметь противоположный заряд. Частички краски, оседая на его поверхности, образуют плотный слой. Чтобы добиться монолитного качественного покрытия, изделие нагревается в специальной печи. Она называется камерой полимеризации. В этой камере порошковая краска плавится, образуя при этом прочную пленку.

Порошковая окраска: основные преимущества

В печи полимеризации поддерживается стабильная температура около 200 градусов Цельсия. Окрашенное изделие в этой камере находится непродолжительное время, достаточное для того, чтобы порошок расплавился. Необходимо заметить, что покраска порошковой краской имеет свои преимущества перед традиционными жидкими красками. По этой причине она становится все более популярной.

Среди достоинств такой методики можно выделить следующее:

— существенная экономия краски, потому что частицы, которые не осели на окрашиваемую поверхность, можно собрать и снова использовать;
— экологичность, потому что при этой методике окрашивания не применяются токсичные растворители;
— физико-химические свойства такого покрытия (имеется в виду устойчивость как к коррозии, так и к перепадам температур) намного лучше, чем при жидкой покраске;
— как на гладкой поверхности, так и на рельефной порошковая краска ложится равномерно;
— не требуется предварительная грунтовка изделия;
— окрашенная поверхность сохнет очень быстро;
— удается избавиться от потеков краски на вертикальных поверхностях;
— чтобы добиться хорошего результата, достаточно нанести один слой краски;
— перекрасить изделие из одного цвета в другой можно значительно быстрей.

Важно обратить внимание и на тот факт, что порошковая покраска является полностью автоматизированной, что значительно ускоряет весь процесс. К тому же не требуется длительного обучения сотрудников этой методике.

Покраска порошковой краской: суть технологии

Такая методика подойдет для окрашивания различных поверхностей: изделий из металла, керамики, камня, МДФ и стекла. Так что не только для металла, а для всех остальных материалов из перечисленных может использоваться порошковая покраска, цена при этом будет разной.

Сама технология покраски состоит из нескольких очень важных этапов.
1. Материал подвергается предварительной обработке: удаляются загрязнения, а если деталь красилась раньше, надо произвести очернение, иначе старый слой краски при нагревании может пузырится.
2. Финальная подготовка поверхности: необходимо осуществить процесс химического обезжиривания изделия, а потом хорошо высушить.
3. Маскировка той поверхности, которая не должна подвергаться окрашиванию.
4. Процесс порошковой окраски.
5. Помещение изделия в камеру полимеризации.
6. Контрольный этап.
Последний этап необходим для того, чтобы краска хорошо закрепилась. Для этого потребуется не меньше 24 часов.

ЦПК Магистр предлагает услугу порошковой окраски любых изделий из выше перечисленных материалов. Если необходимо окрасить диски автомобильных колес и другие комплектующие, велосипедные рамы, металлочерепицу, различные металлические конструкции, то это всегда можно сделать в нашей компании. Работа будет сделана очень быстро и качественно.

Silta — Что такое порошковая покраска?

12.03.2018

Порошковое покрытие — высококачественная сухая отделка, ставшая невероятно популярной с момента своего появления в Северной Америке более полувека тому назад.

Которая применяется на тысячах продуктов и материалов, с которыми вы контактируете ежедневно. Порошковое покрытие способно защитить как самую жесткую, самую грубою поверхность, так и предметы домашнего обихода, что обеспечивает длительность службы обрабатываемого материала. Данный способ покраски стал широко известен из-за ряда своих преимуществ и широкой области применения. Основное преимущество такой окраски, по сравнению с традиционным методом нанесения лакокрасочных материалов, это надежность и безопасность, так как в порошковой краске отсутствуют вредные и пожароопасные жидкие растворители и очистители, что благоприятно по экологическим соображениям и для человека, и для окружающей среды.

Покраска порошковой краской — экологически чистая, не имеющая отходов технология, используемая в качестве защитной и декоративной отделки, дает возможность использовать практически безграничный выбор цветов и структур, что придает поверхности эстетический вид и долговечность. Поверхности, которые были покрыты порошком, более стойкие к разному рода воздействий окружающей среды: влажности, химикатов, ультрафиолетового света, атмосферного давления и других экстремальных погодных условий. А также, в свою очередь, такое покрытие снижает риск царапин, осколков, трения, коррозии и прочих проблем эксплуатации.

Основные преимущества порошковой покраски, по сравнению с традиционными методами:

  • Прочность и антикоррозийные свойства
  • Увеличивает срок службы и эксплуатации обработанного изделия
  • Декоративность и многообразие цветов, оттенков и фактур
  • Экологически чистая технология производства с отсутствием вредных органических соединений, с минимальным выделением химических запахов
  • Однослойное нанесение и быстрое отвердевание
  • Применение на любых металлических изделиях (которые способны выдержать температуру нагрева не выше 200 градусов по Цельсию), а также дерева, стекла и предметов интерьера

Принцип действия порошковой краски

Порошковое покрытие на сегодняшний день является одной из передовых технологий обработки и отделки поверхности изделий во всех основных отраслях промышленности, от небольших металлических конструкций до крупных архитектурных сооружений.

По сравнению с традиционными жидкими окрасочными материалами порошковая краска для металла представляет собой технологическое превосходство, которое заключается в совершенствовании конечного результата за счет размеренного помещения краски на изделии, хорошо заполняющего все проемы, углубления, небольшие вмятины и неровности металлического предмета, создавая идеально ровную поверхность.

Метод электростатического распыления, является основой в технологии нанесения порошкового покрытия, суть которого заключается в следующем: при помощи сжатого воздуха на поверхность металлического изделия, предварительно обезжиренного и очищенного от грязи, производится напыление порошковой массы, в процессе чего частицы порошкового материала насыщаются электрическим зарядом от внешних источников или путем электризации, благодаря фрикционному взаимодействию (трению), вследствие чего возникает электрическое поле, из-за чего частицы порошковой краски наседают на окрашиваемое изделие, имеющее противоположный заряд. Доля порошковой краски, которая в процессе не смогла осесть на поверхность обрабатываемого материала, в последующие разы может быть повторно использована для напыления, что исключено при применении обычных жидких красок, благодаря чему метод порошковой отделки считается безотходным и экономически выгодным.

Далее изделие, на которое была нанесена порошковая краска, транспортируется в камеру для полимеризации, то есть прогрева и запекания под воздействием высокой температуры (от 90 °С до 250 °С) до состояния его оплавления, что образует монолитность слоя и сплошную пленку из оплавленных частиц порошка.

Top Quality Collection J 20.20

Новая коллекция линий порошковых покрытий, от компании Arsonsisi, состоящая из 35 прекрасных цветов, создаст новые тенденции в декоративной отделки, вдохновляя своими потрясающими культовыми цветами. Наша компания представляет новый диапазон коллекции термоотверждаемых порошковых красок Arsonsisi высшего качества на основе полиэстера с сертификацией Класс 1 Qualicoat, специально созданной для фурнитуры, дизайна и архитектурной отрасли. Top Quality Collection J 20.20 — соответствует самым высоким декоративным стандартам благодаря своим превосходным механическим характеристикам, которые обладают элементами превосходного сопротивления коррозии и воздействиям окружающей среды, гармонируя с эстетическим внешним видом, благодаря своей разнообразной палитре цветов.

Коллекция, созданная на основе сотрудничества со специализированными колористами, разделена на 7 элементов цветовой гаммы: Вода, Земля, Снег, Космос, Флора, Металлы и Драгоценности. Каждый из элементов подразделен на 5 утонченных и изящных оттенков, соответствующих теме своего элемента.

Основной особенностью этой коллекции порошковой краски является многогранность оттенков, что позволяет использовать ее в самых разных областях: металлических конструкций и алюминиевых профилей, предметов мебели и интерьера.

Коллекция Top Quality Collection J 20.20 преподносит пастельные оттенки и фактуры, мягкие текстурированные покрытия, от золотистого или серебристого металлика, до темно-синего цвета океанских глубин, таким образом гарантируя самые лучшие цвета краски, подчеркивая культовую природу цвета, способного к побуждению воображения и воодушевления креативности дизайнеров и проектировщиков.

Все товары этой коллекционной линейки могут использоваться как и методом электростатического напыления, так и методом трибостатики (зарядка частиц краски за счет трения).

преимуществ порошковой окраски | Покрытие Keystone

Изготовление металла может быть длительным процессом. От резки, гибки, сварки, шлифовки и полировки вы подвергаете металлические детали определенному набору шагов, чтобы получить их так, как вы хотите. Но иногда в конце есть дополнительный шаг — покраска. Если клиент хочет, чтобы его детали были определенного цвета, вы должны выяснить, как выполнить его запрос.

Некоторые люди достают банку с жидкой краской и кисть, чтобы добавить нужный им цвет.Но многие предприятия обращаются к более эффективному и надежному методу — порошковой покраске. Этот метод покраски металла в последние годы оказался огромным преимуществом для производителей, и он имеет несколько ключевых преимуществ.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это метод окраски металлических деталей, который сильно отличается от традиционных методов окраски. Принцип его работы заключается в том, что на металлическую поверхность распыляется порошок определенного цвета, который удерживает электрический заряд.Заряд заставляет порошок прилипать к поверхности, и он запекается после завершения распыления.

Преимущества порошковой окраски

Есть несколько преимуществ порошковой окраски, которые побуждают многие компании использовать ее. Пара главных преимуществ — исключительная прочность и долговечность. Кроме того, порошковое покрытие может сэкономить деньги компании и помочь ей стать более экологически ответственной.

Узнайте больше о преимуществах порошковой окраски:

1.Прочность

Если ваша деталь имеет порошковое покрытие, она будет очень устойчива к износу, независимо от того, для чего она используется. Покрытие устойчиво к сколам, выцветанию, царапинам и износу. Эта долговечность делает его подходящим для металлических деталей, которые вступают в контакт с солнечным светом и другими факторами окружающей среды.

Полиэфирное порошковое покрытие и другие формы регулярно используются на всем, от сельскохозяйственного оборудования и тренажеров до перил и бамперов транспортных средств.С таким уровнем прочности для многих поверхностей вы можете ожидать, что ваша отделка останется неизменной в течение длительного времени.

Выцветание — проблема с краской, но порошковое покрытие может помочь замедлить выцветание и сохранить великолепный внешний вид ваших деталей на долгие годы. Порошковое покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, надежно защищает внешний вид ваших изделий в течение длительного периода времени.

Помимо того, что это очень прочное покрытие, порошковое покрытие также защищает металл под ним от повреждений. Например, ржавчина является одной из больших опасностей для металлических деталей, особенно если металл подвергается воздействию наружного воздуха и влаги.Устойчивость порошкового покрытия к ржавчине очень популярна, особенно в зонах повышенного риска

.

2. Долговечность

Детали с порошковым покрытием

чрезвычайно просты в обслуживании в течение длительного периода времени, отчасти благодаря их долговечности. Поскольку материал настолько прочен, вы можете ожидать, что ваше порошковое покрытие сохранит свой внешний вид в течение длительного времени. Процесс термоскрепления гарантирует, что покрытие будет устойчивым ко многим погодным и экологическим факторам.

Конечно, это не означает, что ваши детали не загрязнятся — грязь и пыль могут скапливаться на деталях по мере их использования.Пользователям, вероятно, придется время от времени очищать их, потому что грязь плохо выглядит или мешает детали выполнять свою работу. Если ваша деталь имеет порошковое покрытие, правильные процедуры очистки с легким трением и использованием воды оставят цвет неповрежденным. Эта простая очистка позволяет вашему клиенту использовать ваши детали в течение длительного времени и выполнять стандартное техническое обслуживание, когда это необходимо, без попадания воды или повреждения при чистке. См. наш блог о Советах по уходу и обслуживанию порошковых покрытий , чтобы узнать о лучших методах обслуживания.

3. Экономия времени и денег

В долгосрочной перспективе порошковое покрытие может сэкономить вам значительную сумму денег. Процесс нанесения порошкового покрытия на металлическую деталь намного быстрее, чем другие методы окраски. Порошковому покрытию не нужно ждать, пока оно высохнет, и требуется гораздо меньше ручного труда, поскольку оно напыляется. При порошковой окраске весь процесс происходит сразу — наносится пудра и сразу же полимеризуется, и все. Этот быстрый процесс нанесения означает, что вы можете обрабатывать большое количество деталей и поверхностей, а также сокращать трудозатраты.

В дополнение к быстрому процессу нанесения порошковые основы имеют увеличенный срок годности, что означает, что их можно хранить для будущего использования, не беспокоясь о дополнительных расходах из-за неполного использования запасов покрытия. По сравнению с другими методами порошковая окраска требует меньше сырья и меньше оборудования, что снижает общие затраты. Кроме того, в процессе нанесения не образуется много отходов, что экономит ваши расходы, связанные с отходами краски и очисткой.

4. Экологичность

Помимо всего прочего, порошковая окраска – это очень экологически чистый способ окраски металлической детали.Несмотря на то, что он наносится путем распыления порошка на деталь, порошок не содержит агрессивных химикатов, предназначенных для прилипания. Он прилипает к металлу за счет электрического заряда на поверхности, поэтому растворители не используются. Обычно сухой порошок при распылении попадает прямо на металл, а попадающий в воздух порошок легко очищается.

Одним из основных способов, с помощью которого порошковое покрытие устраняет угрозы для окружающей среды, является удаление летучих органических соединений (ЛОС). Эти соединения особенно опасны для окружающей среды, и Агентство по охране окружающей среды (EPA) не рекомендует их использование.Агентство по охране окружающей среды отмечает, что при использовании в продуктах ЛОС могут задерживаться и потенциально подвергать людей воздействию высоких уровней загрязняющих веществ. ЛОС часто встречаются в традиционных жидких красках.

Сухие порошки, используемые для порошковой окраски, не содержат летучих органических соединений. Отсутствие летучих органических соединений делает порошковое покрытие более безопасным для окружающей среды. Порошковые покрытия также не подвергают пользователей и окружающих риску вдыхания летучих органических соединений, что может предотвратить серьезные проблемы со здоровьем.

Результатом использования порошкового покрытия является то, что вам не нужно беспокоиться о воздействии процесса покрытия на окружающую среду.Его более чистое воздействие на окружающую среду позволяет вам производить детали с чистой совестью, которые понравятся вам и вашим клиентам.

Получите услуги порошкового покрытия от Keystone Koating уже сегодня

При всех преимуществах порошкового покрытия по сравнению с жидкой краской разумно наносить порошковое покрытие на детали. Но если у вас нет для этого оборудования, вам нужно будет искать услуги порошковой окраски снаружи. Не ищите ничего, кроме покрытия Keystone. Мы предлагаем быстрые сроки изготовления высококачественных серийных систем порошковой окраски металлических деталей.Если вам нужно покрыть детали, мы выполним эту работу. Получите предложение от нас сегодня, чтобы начать!

Связанные

Типы порошковых красок

Опубликовано 16 мая 2017 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области порошковых покрытий или опытным профессионалом, вы, вероятно, хорошо знаете, что порошковое покрытие — это фантастический метод окраски, который создает прочное, долговечное и красивое покрытие. Независимо от того, используете ли вы один пистолет и небольшую печь или большую полностью автоматизированную линию, процесс в основном одинаков.Используется порошковый распылитель, который при срабатывании придает электростатический заряд проходящим через него частицам порошка. Когда покрываемые детали заземляются, порошок притягивается к детали посредством электростатического процесса. После нанесения порошка детали отверждаются в печи, которая расплавляет и сшивает порошок на поверхности детали, создавая прочное, устойчивое к царапинам и красивое покрытие.

Существуют буквально тысячи различных применений порошковых покрытий.Порошковое покрытие используется в основном для металлов, поэтому оно идеально подходит для промышленных деталей, медицинских устройств, архитектурных приложений, авторемонта, деталей велосипедов, бытовой техники, мебели, корпусов, прицепов, освещения… список можно продолжить!

Существует множество различных типов порошков, каждый со своими характеристиками и областью применения, поэтому для успешного нанесения очень важно убедиться, что у вас есть правильный тип порошка, а ЗАТЕМ выбрать цвет. Ознакомьтесь с различными типами порошка и преимуществами, которые они принесут деталям.

Использование порошковых красок имеет так много преимуществ — их слишком много, чтобы описать в этом блоге, — но некоторые из очевидных включают отсутствие растворителей. Это означает, что не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что является большим преимуществом, особенно по сравнению с традиционными жидкими красками. Это делает их более безопасными при работе, утилизации и транспортировке, а также обеспечивает непревзойденные экологические преимущества для вас и вашего клиента.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без течи и провисания.При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания или провисания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие также предлагает широкий спектр специальных эффектов, которых трудно достичь традиционными методами.Список можно продолжить, и мы могли бы добиться лучшей устойчивости к царапинам, прочности и твердости, чем традиционные жидкие краски, но давайте взглянем на некоторые из различных используемых порошков, которые помогают достичь этих характеристик.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы были первыми широко используемыми порошками. Они очень долговечны, обеспечивают превосходную твердость и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков. Еще одним плюсом этого типа порошка является простота использования и широкий диапазон режимов отверждения.Эпоксидные смолы очень хорошо прилипают к металлам, а различные виды предварительной обработки металла обеспечивают отличную адгезию, включая фосфатирование и пескоструйную обработку.

Недостатком эпоксидных порошков является то, что они плохо переносят атмосферные воздействия. Внешнее воздействие может привести к их выцветанию и мелению на солнце. Они плохо выдерживают погодные условия и часто начинают разлагаться на поверхности через несколько месяцев. Это делает эпоксидные смолы более подходящими для внутренних работ.

Последнее замечание об эпоксидных смолах заключается в том, что многие грунтовки являются эпоксидными из-за их адгезионной прочности и коррозионной стойкости.Поскольку они плохо переносят солнечные лучи, их использование в качестве предварительного слоя под другим типом краски позволяет использовать их сильные стороны, скрывая при этом их недостатки.

Полиэстер

Полиэфиры являются наиболее часто используемыми порошками и предлагают отличное соотношение цены и качества. Два наиболее широко используемых типа полиэфирного порошка: TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, который также известен как не содержащий TGIC или иногда «Primid». Как TGIC, так и полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают хорошей механической стойкостью, включая большую гибкость и ударопрочность, а также хорошую химическую стойкость. Одним из достоинств этого порошка является его низкая температура отверждения. Это низкотемпературное требование делает его лучше для чувствительных предметов. Полиэфиры также обеспечивают хорошую стойкость к пожелтению при перепекании, что делает их действительно простыми в использовании, а стандартные полиэфиры обеспечивают хорошую устойчивость к ультрафиолетовому излучению в течение 1-3 лет, поэтому они хорошо подходят для всех внутренних и некоторых наружных работ. Огромным преимуществом стандартных полиэстеров является огромный выбор цветов, степеней блеска и специальных эффектов, с которыми они доступны. Это почти безгранично! Полиэфиры обладают прочными универсальными свойствами и являются предпочтительным выбором для многих применений.

Это кажется очевидным, но полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают всеми преимуществами полиэфиров TGIC, только без TGIC! Они также могут обеспечить более высокую эффективность переноса при первом проходе, но более чувствительны к избыточной толщине пленки и обеспечивают меньшую устойчивость к перегреву, чем TGIC.

Неудивительно, что у полиэстеров не так уж много недостатков, так как это рабочая лошадка порошковых красок. Если вы покрываете предметы, которые будут постоянно находиться снаружи и, следовательно, вам нужна хорошая износостойкость и долговечность, рассмотрите вместо этого сверхпрочный полиэстер.Основным недостатком стандартного полиэстера является ограниченная внешняя износостойкость.

Сверхпрочные полиэфиры

Super Durable Polyesters быстро стали супергероями среди полиэфирных порошков. Как следует из названия, эти высококачественные порошки обладают превосходной долговечностью по сравнению со стандартным полиэстером. Они предназначены для сохранения цвета и блеска в установленных пределах на 5–10 лет больше по сравнению со стандартным полиэстером. Они не только лучше защищают цвет и блеск, но и обеспечивают лучшую влагостойкость и коррозионную стойкость.Эти Super Durables стали чрезвычайно популярными за последние несколько лет, поскольку их расширенные возможности и отличное соотношение цены и качества сделали их популярными для внутренних работ, где требуется повышенная устойчивость к выцветанию, а также для всех видов наружных работ.

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Эпоксидные и полиэфирные смолы часто смешивают вместе, образуя гибриды. Эти гибриды по-прежнему тесно связаны с чистыми эпоксидными смолами, но обладают превосходными погодными свойствами. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной или полиэфирной смолы.Полиэстер повышает устойчивость к перегреву по сравнению с обычной эпоксидной смолой, а также создает сверхгладкие тонкие пленки. Комбинация смол также может сделать их более экономичными, чем чистая эпоксидная смола. Полиэстер снижает коррозионную и химическую стойкость эпоксидных смол и на самом деле не добавляет продукту атмосферостойкости на открытом воздухе. Гибриды широко используются в изделиях, требующих хорошего внешнего вида наряду с хорошими функциональными свойствами. Гибриды можно использовать в тех же областях, что и эпоксидные смолы, но обычно их можно найти в бытовой технике и других предметах домашнего обихода, таких как мебель, стеллажи, внутреннее освещение и электроинструменты. Бытовая техника, такая как плиты, стиральные машины и сушилки, часто используется для гибридов.


Фторполимеры Фторполимеры

обычно используются на архитектурных рынках благодаря их феноменальным свойствам стойкости к атмосферным воздействиям и сохранению цвета и блеска мирового класса. Их коррозионная стойкость и отличная устойчивость к атмосферным воздействиям делают их чрезвычайно популярными для наружных архитектурных применений, таких как навесные стены, окна, двери и многое другое. Двумя наиболее распространенными типами фторполимеров, используемых в порошковых покрытиях, являются FEVE и PVDF.Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под собой — будь то жидкость или порошок, и их гораздо труднее склеить при создании металлических порошков. Смолы FEVE пользуются наибольшей популярностью среди производителей порошковых материалов благодаря своим превосходным возможностям нанесения одного слоя и невероятным внешним характеристикам. Металлические фторполимеры на основе FEVE также могут быть связаны так, что при нанесении металлическая чешуйка более равномерно распределяется по порошку для более однородного внешнего вида. Фторполимерные порошки обычно доступны только участникам программы сертифицированных аппликаторов, поскольку на эти продукты предоставляется гарантия до 20 лет при нанесении сертифицированным аппликатором на архитектурный алюминий.Одной из популярных марок фторполимера является IFS 500FP, который представляет собой высокоэффективный фторполимер на основе FEVE и обеспечивает лучшую стойкость к истиранию по сравнению со стандартными характеристиками фторполимера. IFS 500FP можно увидеть в огромном количестве проектов, от здания DSNY и красивого нового тонкого небоскреба на 111 57th в Манхэттене до 9th и Lenora в Сиэтле и казино Winstar в Оклахоме.

Уретаны

Уретаны химически схожи с полиэфирами, но отличаются отвердителями.Уретаны обеспечивают очень гладкую поверхность и очень хорошую внешнюю прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные области применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Они используются на дверных ручках, ручках духовки и других подобных устройствах, потому что отпечатки пальцев не так видны. Одним из недостатков уретановой краски является то, что при большей толщине она может начать выделять газ и стать хрупкой. Вы также можете заметить запах во время нанесения и отверждения, а во время отверждения в печи также может образовываться дым, поэтому при нанесении следите за своим нанесением и параметрами отверждения.Уретаны также обычно дороже других типов порошков из-за стоимости смолы.

Подведение итогов

Порошковые покрытия — это действительно отличный выбор покрытий с таким количеством вариантов продукта в зависимости от того, для чего они вам нужны. И это еще до того, как мы перейдем к тысячам доступных цветов и спецэффектов! Различные порошки, используемые в индустрии порошковых покрытий, имеют разные характеристики, которые делают их идеальными для различных применений. Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам выбрать правильный порошок для ваших нужд. Преимущества порошковой окраски перед традиционной жидкой краской очевидны. Вооружившись этим подробным знанием продукта, вы сможете найти правильный порошок, который лучше всего подходит для вашего применения.

Для дальнейших вопросов или запросов напишите нам по адресу [email protected]

 

Порошковое покрытие против. Покрытие и мокрая краска

.

Мир состоит из важных бинарных опций: мужчины и женщины, добро и зло, консерваторы и либералы среди многих других.В то время как большинство этих противоборствующих сил привлекают большое внимание общественности в матче на утренней доске, некоторые из этих бинарных опций появляются только тогда, когда они становятся важными в конкретном выборе. В мире производства листового металла несоответствие между лучшими методами отделки для отдельного продукта определяется раздельным решением. Соответствие между порошковым покрытием, влажной краской и гальванопокрытием далеко не единодушно… и вместо этого решается в каждом конкретном случае. Чтобы лучше понять, какой метод отделки листового металла лучше всего подходит для производства вашего продукта.Понимая основные принципы, процессы и преимущества/недостатки как покрытия, так и мокрой краски/гальванического покрытия, вы можете разработать свой продукт, который превзойдет все остальные.

Порошковое покрытие

Порошковая окраска — это процесс отделки, при котором покрытие наносится электростатически на поверхность в виде свободно плавающего сухого порошка перед использованием тепла для окончательной обработки покрытия. Порошок может быть изготовлен из любого количества продуктов: полиэстера, полиуретана, полиэфирно-эпоксидной смолы, прямой эпоксидной смолы и акрила.Порошковая окраска — это процесс отделки, при котором получается толстое, твердое покрытие, более прочное, чем обычные краски. Порошковое покрытие можно найти на целом ряде товаров, от бытовой техники до деталей автомобилей.

Процесс —

Порошковое покрытие может быть выполнено одним из двух процессов: термореактивным и термопластичным. При термоусадке используются дополнительные химические вещества, которые вступают в реакцию с порошком при нагревании. Термопласты не содержат дополнительных химикатов, вместо этого они просто плавятся и перетекают в конечное покрытие.Оба процесса порошковой окраски выглядят очень похоже, за исключением этой отличительной черты. Термореактивный или термопластичный порошок получают, беря порошок и связывая предметы вместе. Во-вторых, нагрев смеси, раскатывание изделия, а затем дробление полимерного изделия на крошки. Наконец, можно измельчить в мелкий порошок.

Каждый из процессов порошкового покрытия, как правило, после получения порошка путем подготовки металла, подлежащего покрытию. Объект очищается с особым вниманием к удалению любого мусора и масла, которые могут препятствовать прикреплению сухого порошка.Затем сухой порошок наносится электростатически — процесс, при котором частицы порошка и объект заряжаются за счет электростатического импульса высокого напряжения. Этот электростатический этап порошкового покрытия значительно увеличивает эффективность и производительность процесса нанесения покрытия почти на 95%. Меньше краски тратится впустую, и металлический объект полностью покрыт.

Напыленное порошковое покрытие затем отверждается при температуре до 400 градусов в течение десяти минут, чтобы покрытие могло закрепиться на объекте.При застывании порошок плавится и обтекает предмет. Тепло не только плавит порошок, но и связывает полимер в более тяжелый полимер, который образует плотную сетку. Отверждение не только покрывает изделие из листового металла, но также связывает полимер в более плотную и тяжелую отделку.

Преимущества –

Преимущества процесса порошковой окраски многочисленны. Во-первых, порошковое покрытие позволяет получить толстое и плотное покрытие металлических изделий, которое может быть более прочным и долговечным, чем обычная окраска.Во-вторых, порошковое покрытие обычно наносится в один слой, поэтому процесс может быть довольно быстрым и легким. В-третьих, порошковое покрытие может включать в себя несколько нестандартных цветов и текстур отделки, поскольку с порошками, распыляемыми на предмет, можно мастерски манипулировать. В-четвертых, порошковая окраска является экологически безопасным процессом отделки, поскольку при этом выделяется мало летучих органических соединений. Наконец, порошковая окраска создает максимально ровные обработанные поверхности (горизонтальные и вертикальные поверхности), поскольку порошок распыляется и нагревается без капель и следов нанесения.

Недостатки —

Процесс порошкового покрытия имеет два основных недостатка. Во-первых, порошковая окраска обеспечивает толстую отделку металлических изделий. Для этого покрытия может быть довольно сложно получить тонкую отделку, особенно потому, что по мере разбавления полимера он имеет тенденцию создавать неровную текстуру, подобную кожуре апельсина. Во-вторых, при небольших работах с листовым металлом может быть предпочтительнее менее дорогой или сложный процесс отделки. Для порошковой окраски требуются материалы для распыления, электростатическая камера и печь — все это может быть дорогим и сложным для небольших проектов.

Влажная краска и покрытие

Мокрая окраска — традиционный (хотя и технологизированный) процесс нанесения жидкой краски на металлическое изделие для отделки. В большинстве процессов изготовления листового металла используется распылитель, насос или сосуд под давлением для равномерной подачи влажной краски. Гальванопокрытие — это процесс, при котором металл наносится на проводящую поверхность. (Подумайте о том, как ювелирные изделия могут быть покрыты золотом.) Покрытие может использоваться для многих целей: украшение, замедление коррозии, улучшение износостойкости, упрочнение, уменьшение трения или улучшение адгезии краски.

Процесс —

Процесс мокрой покраски осуществляется путем тщательной очистки металлического предмета перед напылением жидкой краской до равномерной толщины приблизительно 15-20 микрометров. Влажная краска наносится до тех пор, пока изделие не будет равномерно покрыто краской нужной толщины. Процесс нанесения покрытия может быть довольно сложным и зависит от желаемого металла для покрытия и желаемого эффекта. Обычно предмет покрывается желаемым металлом, и для его плавления применяется некоторая комбинация тепла и давления, хотя пары, вакуум и жидкости также могут использоваться в качестве адекватных заменителей тепла или давления традиционных процессов металлизации.

Преимущества –

Преимущества мокрой окраски и гальванического покрытия вполне дополняются гальваническим покрытием. Во-первых, мокрая краска идеально подходит для изделий, которые нельзя нагревать для порошковой окраски. Мокрая краска не требует печи для отделки. Во-вторых, влажная краска может давать более широкий диапазон цветов, чем порошковое покрытие, поэтому для работы с нестандартными цветами может потребоваться окраска распылением и гальваническое покрытие. В-третьих, мокрая краска и гальваническое покрытие могут давать гораздо более тонкую отделку, чем порошковое покрытие. Продукты, которые требуют тонкой отделки, могут значительно выиграть от влажной краски.Наконец, мокрая покраска — гораздо более экономичный процесс отделки, особенно для небольших работ.

Недостатки —

У мокрой покраски и гальванического покрытия есть два основных недостатка. Во-первых, мокрая покраска не так долговечна, как порошковая. Влажная краска может потребовать обслуживания и повторной отделки позже. Во-вторых, мокрая покраска может потребовать нанесения нескольких слоев, чтобы получить ровную, неискаженную поверхность. Поскольку мокрая краска начинается с жидкости, отделка может быть сложной, чтобы гарантировать идеальную отделку. Таким образом, получается несколько финишных слоев.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Определение победителя в битве за лучшее покрытие против сырой краски и гальванического покрытия для ваших продуктов может быть трудным решением. В конечном счете, вы захотите проконсультироваться с экспертом, который поможет вам рассмотреть все возможности с особым вниманием к потребностям вашей компании, ваших клиентов и вашего продукта. Покрытие и влажная окраска/гальванопокрытие могут предложить вам отделку вашего продукта, которая будет одновременно функциональной и привлекательной.

Подпишитесь на меня в Google+ Теги: Покрытие, Порошковое покрытие, Мокрая краска

Как работает процесс порошковой окраски

Порошковое покрытие становится все более популярным методом нанесения защитного и/или декоративного покрытия на металлические предметы. В отличие от жидких красок порошковая краска представляет собой сухой материал, который не капает и не стекает при нанесении. Хотя порошковое покрытие чаще всего используется на таких металлах, как железо или сталь, оно также может хорошо работать на неметаллических материалах, таких как керамика, стекло и даже дерево.

Как наносить порошковое покрытие

Процесс порошкового покрытия включает в себя нанесение электростатически заряженных частиц на поверхность подложки. В типичной системе порошкового покрытия устройство подачи подает порошок в электростатический пистолет. Блок подачи также регулирует подачу пороха к пистолету. Пистолет выбрасывает порох в виде рассеянного облака. В сочетании с зарядом электрического поля, обеспечиваемым малоамперным блоком питания, заряженные частицы ищут и прилипают к поверхности подложки.

После нанесения покрытия следующим этапом процесса порошковой окраски является отверждение, при котором заготовка запекается в специально разработанной печи. Отверждение приводит к образованию защитной пленки и способствует адгезии покрытия. Как правило, отверждение выполняется при 400 F в течение примерно 20-30 минут, хотя эти параметры могут варьироваться в зависимости от типа порошкового покрытия.

Подготовка поверхности/предварительная обработка также важны для достижения успешного результата порошковой окраски.Обычно это влечет за собой удаление жира, масла, грязи и других материалов химическими, физическими или механическими методами для очистки поверхности и повышения адгезии покрытия. Предварительная обработка заготовки химическими составами может повысить эксплуатационные характеристики, долговечность и коррозионную стойкость покрытия.

Каковы преимущества процесса порошкового покрытия?

Процесс порошковой окраски чрезвычайно эффективен — для большинства работ требуется только один слой, что помогает минимизировать затраты на проект. Порошковое покрытие дешевле, чем мокрая краска, и приводит к меньшим затратам на энергию и утилизацию. Также легко адаптировать толщину покрытия в соответствии с защитными требованиями проекта. Можно добиться большей толщины, чем у жидкой краски, при сохранении целостности покрытия.

Порошковое покрытие

— отличный выбор для тех случаев, когда важна эстетическая привлекательность. Доступны покрытия различных цветов и со специальными эффектами для придания изделию желаемого внешнего вида.Порошковое покрытие также демонстрирует меньше различий между горизонтально и вертикально покрытыми поверхностями, что обеспечивает более однородный внешний вид всего продукта.

В эпоху, когда соблюдение экологических норм имеет важное значение для компаний во всех отраслях, процесс порошковой окраски предлагает экологически чистую альтернативу жидкой окраске и другим широко применяемым методам отделки металлов. Большинство продуктов с порошковым покрытием не содержат потенциально вредных химических растворов и выделяют в атмосферу небольшое количество летучих органических соединений (ЛОС) или вообще не выделяют их вообще.

Surtech может удовлетворить все ваши потребности в порошковой окраске

Компания Surtech знает, как наносить порошковое покрытие на все типы металлических и неметаллических материалов в соответствии с любой спецификацией. Наше предприятие площадью 66 000 квадратных футов оснащено самым передовым оборудованием и оборудованием для порошковой окраски. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и бесплатной оценки проекта сегодня.

Свяжитесь с нами

Порошковое покрытие против краски | Отделочные системы

Порошковое покрытие в сравнении с краской

17 апреля 2018 г.

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей вы столкнетесь с дебатами о том, что лучше: порошковое или аэрозольное покрытие металлической поверхности.Правда в том, что оба варианта имеют свои преимущества. Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой покраской и покраской?

Как работает порошковое покрытие?

Порошковая окраска — это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок. Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Многочисленные ингредиенты могут сделать порошок, используемый для этого процесса, например, акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан.Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем вы обычно получаете с помощью аэрозольной краски. Обратите внимание, что вы можете найти аэрозольные баллончики с порошковым покрытием для легких условий эксплуатации.

Вы видите примеры порошковой окраски широкого спектра бытовых приборов и предметов домашнего обихода, таких как плиты, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая окраска сегодня также довольно распространена на завершающих стадиях автосборки.

Порошковое покрытие возможно как с термопластами, так и с реактопластами.Первый представляет собой процесс без химикатов, который основан на тепле, чтобы довести порошок до состояния толстого твердого покрытия. В термореактивных материалах химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах вы нагреваете порошок для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Ниже приведены этапы нанесения порошкового покрытия на материал:

  1. Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащее сцепление покрытия.Для промышленного применения вы очистите поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае помешали бы использованию порошка.
  2. На этапе нанесения порошок трансформируется и доводится до состояния сцепления с выбранной поверхностью посредством так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.
  3. После того, как вы нанесли порошковое покрытие, оно должно сохнуть в течение не менее 10 минут при температуре свыше 400°F.Это позволяет вновь расплавленному порошку осесть на выбранную поверхность. По мере затвердевания покрытия первоначальные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного слоя.

По сравнению с распылением порошковые краски более эффективны благодаря электростатическому процессу, который снижает количество отходов на 95%. Большинство цветных гранул, которые используются для нанесения порошкового покрытия, достигают места назначения, а то количество, которое не подходит, может быть повторно использовано в дальнейшем.Такая консервация невозможна при нанесении краски из баллончика, когда краска теряется на ветру.

Еще один похожий процесс, который вы можете увидеть, это электростатическая окраска. При сравнении процессов электростатической окраски и порошковой окраски оба основаны на схожих концепциях, при этом электростатическая окраска использует электрические заряды для связывания краски с металлом. Самая большая разница в том, что его не нужно запекать, чтобы вылечить.

Преимущества порошкового покрытия

Насколько хороша порошковая краска? Порошковые покрытия прочные, привлекательные, долговечные и применимы к различным поверхностям.Многочисленные преимущества порошковой окраски лучше всего изложены следующим образом:

  • Прочный. Порошковое покрытие создает толстую клейкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В дебатах о порошковом покрытии и краске долговечность порошкового покрытия выше.
  • Быстро. Вы можете наносить порошковые покрытия за одно нанесение, что делает процесс более быстрым и эффективным.
  • Разнообразие. Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
  • Экологичный. Процесс порошковой окраски безопасен для окружающей среды благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся во время данного применения.
  • Последовательный. В отличие от аэрозольной краски, которая может капать и растекаться неравномерно, порошковые покрытия обеспечивают неизменно гладкую и твердую поверхность без следов нанесения. Можно ли красить порошковой краской? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошковой окраски есть несколько недостатков:

  • Только толстые покрытия: во-первых, процесс ограничивает вас толстыми слоями вдоль поверхности данного металла.В большинстве случаев тонкие слои порошкообразного полимера дают шероховатую поверхность, похожую на кожуру цитрусовых.
  • Требования к оборудованию: Второй недостаток — и самый недопустимый для небольших операций — это количество дорогого высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошкового покрытия. Чтобы наносить порошковые покрытия, вам необходимо иметь промышленную печь и электростатическую камеру в дополнение к распылительным инструментам, которые могут быть непомерно дорогими для домашнего мастера или механика в домашнем гараже.
  • Подбор цвета: жидкую краску легко смешивать на месте, а цвета порошкового покрытия изготавливаются специальными партиями и определяются пластиком, используемым для их создания. Если смешать цвета, получится пятнистый рисунок. Кроме того, многие люди повторно используют излишки порошка, использованного в процессе нанесения, что может привести к дополнительным трудностям в подборе цветов. Эта трудность может снизить эффективность и затруднить ретушь, особенно при использовании металлических цветов.
  • Незначительные ограничения по поверхности: хотя многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом для отделки металлических поверхностей, порошковое покрытие не подходит для резины, которая плавится под воздействием электростатического процесса

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковым покрытием.Например, можно полностью избежать последующей резки и подкраски на уже покрытом компоненте благодаря современному передовому моделированию продукта, которое стало возможным благодаря 3D-визуализации. Присутствие инженеров по окончательной сборке в команде дизайнеров также может помочь сделать процесс порошковой окраски более надежным и беспрепятственным.

Что следует учитывать при использовании материалов для порошкового покрытия

Если вы думаете о том, чтобы выбрать порошковое покрытие, а не краску, и добавить его в свою работу, есть несколько аспектов, которые вы должны учитывать при покупке расходных материалов:

  • Доступные цвета: Жидкая краска предлагает практически бесконечные варианты цветов, в то время как цвета порошкового покрытия могут быть более ограниченными.Некоторые производители пудры могут создавать практически любой цвет в виде пудры, в то время как другие ограничиваются некоторыми основными цветами. Для некоторых цветов может потребоваться специальное производство, что увеличит время выполнения заказа. Подумайте, соответствуют ли цвета, которые вы можете получить, вашим потребностям, и насколько конкретными могут быть ваши будущие потребности в подборе цветов.
  • Объем: Сможете ли вы удовлетворить свои потребности в объемах с помощью оборудования для порошковой окраски? В дополнение к возможностям оборудования примите во внимание необходимые трудозатраты и доступ к материалам, таким как заказные порошковые краски.
  • Соответствие стандарту
  • . Соответствует ли ваше оборудование и процессы стандарту 9001:2008 Международной организации по стандартизации? Этот стандарт помогает гарантировать качество и надлежащую производственную практику.
  • Качество поставок. Помимо соответствия требованиям, вам также необходимо учитывать, насколько хорошо ваши поставщики будут поддерживать вашу работу в целом. Как ваше оборудование, так и материалы для покрытий должны поставляться надежными и заслуживающими доверия поставщиками с подтвержденным опытом успешной работы.Ищите качественное оборудование, высокий уровень обслуживания клиентов и индивидуальные решения.

Хотя порошковое покрытие имеет некоторые особенности по сравнению с жидкой краской, если вы предпримете правильные шаги, оно может обеспечить уникальную и выгодную отделку для широкого спектра металлических компонентов.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью не требующего пояснений процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в аэрозольной форме с помощью насосных устройств под высоким давлением. В большинстве случаев краска подается с помощью пневматических инструментов или машин для достижения однородного и ровного покрытия на выбранной поверхности.

Перед нанесением слоя аэрозольной краски на выбранную поверхность необходимо очистить металл от маслянистых остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность мокрой струей примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

Преимущества аэрозольной краски:

  • Самосохнущий.Влажная краска высыхает сама по себе — печь не требуется — и поэтому вы можете наносить ее на изделия, которые не подлежат термообработке.
  • Цветовая гамма. Краска может быть представлена ​​в более широком диапазоне цветов, чем порошки, и полезна для более широкого ассортимента продуктов и вывесок.
  • Тонкость/текстура. Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность и при этом оставить гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого слоя.
  • Доступность. Окраска распылением и инструменты, необходимые для процесса окраски распылением, проще и доступнее, чем порошковое покрытие.

При всех преимуществах аэрозольной краски у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает долговечности порошковой окраски. Со временем слой аэрозольной краски потребует подкраски. В большинстве случаев на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски через несколько лет.

Как правило, также труднее добиться равномерного покрытия влажной краской. В то время как порошковые краски наносятся гладко и равномерно, краска может оставлять следы и может быть нанесена недостаточно в одних областях, нанесена избытком в других областях и капать вдоль точек.Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность аэрозольной краской.

Краска или порошковое покрытие: что лучше?

В дебатах о порошковой окраске и покраске возникает множество вопросов. Насколько долговечна порошковая краска? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность окраски и порошковой окраски

Если принять во внимание экономические факторы, то основным преимуществом процесса порошковой окраски является его эффективность.При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат намеченной цели. Краска, напротив, имеет эффективность переноса всего 30-35% и, таким образом, тратит впустую две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, не все потеряно с применением порошка. После того, как порошковое покрытие завершено, оставшийся процент порошка можно собрать и использовать в следующем цикле.Такая форма консервации невозможна с аэрозольной краской, которая растворяется в воздухе, если не достигает своей цели с первого раза.

2. Безопасность окраски и порошковой окраски

По сравнению с окраской распылением порошковая окраска является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Несмотря на то, что при нанесении порошковых красок вам необходимо носить защитное снаряжение, сам процесс, как правило, чище и не представляет опасности для здоровья.Тем не менее, очень важно не допустить контакта порошка с кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, возникающему в результате процесса.

3. Экологичность порошковой окраски в сравнении с покраской

Экологичность порошка выходит далеко за рамки самого процесса нанесения. Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковых газов, будь то использованные или неиспользованные. Поскольку большая часть данного запаса порошка в конечном итоге используется, этот вариант также удобен на свалках. Наоборот, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает в атмосферу токсины.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением. Во-первых, порошковая отделка имеет толщину, которая более прочная и ее труднее расколоть или отслоить. Порошковая отделка также более гибкая, и это делает порошок лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошковых красок делает порошковые покрытия идеальным вариантом для транспортных средств, которые подвержены постоянным движениям и вибрациям. Порошковое покрытие также показало себя более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасывают шины движущегося транспортного средства.

5. Производительность порошковых красок и красок

Порошковые покрытия также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, необходимому для отверждения порошковых полимеров на поверхности.В отличие от краски, для полного высыхания которой может потребоваться несколько дней, порошок полностью высыхает за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена в работу еще до того, как она остынет после пребывания в печи.

Из-за долговечности порошковых покрытий и отсутствия разводов процесс, связанный с нанесением порошка, в настоящее время рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этому процессу обычно обучают персонал.

6. Цветовая доступность порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски имеют то преимущество, что с самого начала проявляют свои окончательные цвета в сухом состоянии.Это упрощает смешивание и подбор красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, немного отличающиеся от базовой цветовой шкалы.

Куда бы вы ни обратились за жидкой краской, поставщик может легко смешать первичные и вторичные цвета для достижения точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый цвет и сравнять оттенок, тон или яркость определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок включает в себя специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые расщепляются для образования порошка.Следовательно, оттенок смешанного цвета может быть трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, свойства которых при смешивании смешиваются, разные порошки не соединяются в чистый однородный цвет. Вместо этого при смешивании порошков в один будет образовываться пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски по сравнению с порошковым покрытием

Когда речь идет о металлических поверхностях, лакокрасочное или порошковое покрытие имеет двоякое назначение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетическую привлекательность, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовая техника или автомобиль. Однако более важными являются защитные свойства красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

Под воздействием воды или влаги металл может местами покрыться ржавчиной. В наиболее концентрированных местах, пораженных ржавчиной, на металлической поверхности могут образовываться отверстия. Сплошной слой краски или порошка предотвращает появление этих коррозионных эффектов на поверхности металла, но только до тех пор, пока отделка остается неповрежденной.Поскольку порошковая отделка прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошковая краска, как правило, гарантирует превосходную и долговременную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий также сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном устойчивы к мелению под воздействием влаги, тепла и ультрафиолетовых лучей. Краски, напротив, медленно разрушаются смолами и тускнеют от длительного воздействия солнечных лучей, влаги и тепла. Порошки, которые обеспечивают наилучшую устойчивость к мелению, изготовлены из полиэстера.

8. Различия текстур между порошковыми красками и красками

Каждый подход лучше подходит для разных типов текстур. Хотя и то, и другое может помочь вам добиться глянцевой поверхности, это гораздо проще сделать с помощью жидкой краски. Тонкие порошковые покрытия более текстурированы и немного напоминают кожуру апельсина. Чем толще слой, тем мягче текстура.

В зависимости от того, какой тип отделки вы собираетесь использовать, порошковое покрытие и покраска будут влиять на сложность процесса.

Купить оборудование для порошковой или аэрозольной окраски в Finishing Systems

Выбор между покраской и порошковым покрытием должен зависеть от потребностей вашей продукции. В конечном счете, оба метода могут оставить гладкую, тщательную отделку на широком диапазоне поверхностей. Компания Finishing Systems предлагает различное финишное оборудование для промышленных целей.

Полное руководство по процессу порошкового покрытия

2019: полное объяснение процесса

Порошковое покрытие — это просто густая краска, верно? Порошковая покраска и покраска это совершенно разные вещи.Покраска — это метод нанесения пигмента и связующего вещества непосредственно на деталь. Влажный растворитель, который перенес его туда, испаряется. Порошковая окраска заключается в заключении детали в тонкую пластиковую оболочку. Пластик пигментирован и ничего не испаряется. Оба изменяют цвет чего-либо, поэтому их можно свободно менять местами, но они представляют собой совершенно разные композиции, а процесс порошкового покрытия интригующе уникален. Помните, как в детстве вы терли воздушный шар о голову, пока ваши волосы не прилипали к нему, а затем он цеплялся за все, на что вы его ставили — за стену, потолок, вашу кошку… Это потому, что вы буквально стирали часть электронов с воздушного шарика. (вы удалили часть отрицательных зарядов), и в результате он стал положительно заряженным. Он хотел сбалансировать. Он жаждал вернуть эти электроны, поэтому прилипал ко всему, что имело поблизости эти недостающие электроны. Вся материя состоит из атомов, окруженных электронами, поэтому она прилипла практически ко всему. Это статическое цепляние — притяжение встречного электростатического заряда. Это то же самое, что и ваша сушилка, из-за которой ваша одежда прилипает к вам сухой зимой. У вас, вероятно, было хорошее «чувство» того, как статический заряд заставляет все прилипать.

Почему мы говорим о статическом прилипании?

Это принцип работы порошковой окраски.Порошковое покрытие использует электростатический заряд, чтобы притягивать порошкообразные кусочки пластика к токопроводящей металлической детали. Когда деталь покрыта, ее нагревают, чтобы сплавить порошкообразные частицы вместе и на поверхность детали. В результате получается гладкое, тонкое, непористое пластиковое покрытие, очень прочное.

Что такое процесс:

Успешная порошковая окраска состоит из трех основных этапов: 1. Подготовка 2. Порошок 3. Лечение
Подготовка
Если поверхности деталей не в лучшем состоянии, вы не получите наилучшего результата.Лучшее состояние — сухой, голый металл. В то время как пластиковый порошок имеет тенденцию довольно хорошо прилипать к любой проводящей металлической детали из-за статических сил, он может плохо прилипать к поверхности при нагревании. Вы хотите очистить поверхность деталей, подлежащих порошковому покрытию, чтобы удалить любой посторонний мусор или ржавчину. Обработка среды песком, стальной дробью или другими средами является распространенным методом эффективного выполнения этой задачи.
Порошок
Мелкодисперсный пигментированный пластик наносится на деталь электростатически. Это достигается за счет создания большого дисбаланса электростатического заряда между распыленным порошком и деталью с помощью распылителя порошка.Часть уравнения связана с электрическим заземлением с помощью токопроводящих крючков или зажимов, металлических подвесных стержней, кабелей и проводов. В подавляющем большинстве случаев, если его еще нет, на части имеется небольшое отверстие, за которое его можно повесить на небольшой S-образный крючок. Может потребоваться несколько отверстий под крюки, если размеры детали чрезвычайно велики по крайней мере в одном измерении. Также может быть запрещено прохождение длинных деталей через автоматизированную линию порошковой окраски. Такие системы перемещают детали на непрерывном подвесном конвейере через различные зоны для выполнения этапов подготовки, порошка и отверждения.Любая компоновка этого конвейера, кроме длинной прямой линии, может иметь ограничения при повороте длинных деталей через углы. Область, используемая для нанесения порошка, обычно хотя бы частично огорожена шкафом, будкой или комнатой, где вентиляторы и фильтры удаляют избыток порошка из воздуха, чтобы он не плавал и не покрывал весь магазин. Или от удушения всех, кто решит, что хочет дышать в радиусе 2 блоков. Вы, по сути, распыляете пластиковую пыль, когда наносите порошковое покрытие. Ничто из этого нежелательно, кроме как средство прилипания порошка к вашей части, поэтому стандартный шкаф и фильтры частиц являются стандартной практикой. Что касается порошка, пистолет-распылитель делает несколько вещей. Во-первых, он использует очень небольшое давление воздуха (обычно всего 4-7 фунтов на квадратный дюйм), чтобы размешать порошок и заставить его двигаться. Порох хранится сухим (ОЧЕНЬ важно) и находится в резервуаре, либо прикрепленном непосредственно к пистолету в небольших ручных системах, либо удаленно подключенном через трубку в более крупных системах.Сжатый воздух используется для взбалтывания порошка в распыленное состояние, чтобы он мог течь в виде суспензии, больше похожей на жидкость. Затем распыленный порошок направляется через пистолет, где выполняется вторая важная функция. Получает ОГРОМНЫЙ положительный заряд. Либо трением – как шаром о голову (трибопушка), либо от высоковольтного электрода (коронопушка). Когда он выходит из пистолета, распыленный порошок имеет положительный заряд от 15 000 до 100 000 вольт, и вам лучше поверить, что он хочет быть нейтрализованным. Он прилипает к ближайшему источнику электронов, к ближайшему заземленному объекту, который, так уж получилось, является вашей частью. Здесь, вероятно, важно поговорить о небольшой дополнительной детали. Это та часть, где в игру вступают дизайн детали, навыки специалиста по порошковой окраске и возможности его оборудования. По сути, проблема заключается в очень сильном, но очень невидимом электростатическом поле. Если вы когда-нибудь видели железные опилки, расположенные вокруг магнита, вы можете получить представление о том, как визуализировать это поле.Линии поля магнита изгибаются от северного полюса к югу. Линии поля в порошковом покрытии проходят между пистолетом и деталью. Геометрия детали и расположение орудия в любой момент времени будут формировать эти силовые линии. Некоторая геометрия деталей затрудняет покрытие порошком определенных областей из-за эффекта клетки Фарадея. Именно здесь форма поля изгибается таким образом, что блокирует поток электрического заряда, даже если оно открыто для света, воздуха и всего остального. Глубокие, неглубокие шейки и закрытые пространства с небольшими отверстиями или острыми изгибами являются одними из таких сложных форм для порошковой окраски.Если порошковое покрытие является конструктивным требованием, передовые методы проектирования помогут свести к минимуму такие проблемные области. Там, где это невозможно полностью устранить, специалисту по порошковой окраске необходимо будет адаптировать параметры напряжения и давления воздуха пистолета и, возможно, использовать другие расстояния распыления или методы физической блокировки, чтобы обеспечить надлежащее покрытие порошком этих областей. При более низком напряжении и более высокой скорости потока порошка баллистические силы могут преодолевать электростатические поля. Однако для того, чтобы сделать это правильно, требуется опытный техник, который хорошо знаком с их оборудованием.Даже если сложные углубления покрываются порошком, можно легко сделать окружающие области слишком толстыми. Иногда, вы не хотите, чтобы порошок был везде, хотя… Резьбовые отверстия, шпильки, критические поверхности сопрягаемых деталей и участки электропроводности необходимо замаскировать от порошка. Поскольку процесс порошковой окраски включает в себя высокую температуру, маскирующие материалы должны быть изготовлены так, чтобы выдерживать воздействие печей. Обычными материалами здесь являются силиконовые протекторы резьбы, заглушки для отверстий и высокотемпературная малярная лента.После нанесения порошка он будет прилипать к детали относительно короткое время и не выдержит ветра, ударов или вибрации. Электростатическая сила слабая, поэтому для смещения порошка не требуется много времени. Сразу же после покрытия детали порошком необходимо перейти к следующему этапу.
Отверждение
Теперь деталь необходимо нагреть, чтобы расплавить и сплавить частицы пластикового порошка друг с другом и с поверхностью детали. Отверждение обычно включает короткую стадию прогрева при более высокой температуре (около 400 ° F), за которой следует более умеренная температура отверждения (около 250 ° F) в течение более длительного периода.Если подготовка проведена должным образом, лечение будет успешным. Отверждение производится в промышленных печах. Температуры не чрезмерны, но размер и конструкция. В то время как надлежащее отверждение можно было бы получить в домашней конвекционной печи рядом с подносом бабушкиного печенья с шоколадной крошкой, печи периодического действия для отверждения порошка больше похожи на садовый сарай. Большие двери распахиваются, позволяя стеллажу с подвесными деталями на колесиках плавно катиться внутрь по сплошной поверхности бетонного пола.Поскольку требуемые температуры не слишком высоки, стены можно безопасно изолировать, а типичные бетонные полы могут безопасно рассеивать избыточное тепло на небольшом расстоянии. Упомянутые ранее автоматизированные линии порошковой окраски перемещают детали по зонам с помощью непрерывно движущегося подвесного конвейера. Зоны печи отверждения в этих системах подобны туннелям печи, открытым с обоих концов. В обоих типах сушильных шкафов нагретый воздух обеспечивается газовыми горелками или мощными инфракрасными лампами, расположенными внутри.

Исключения

Все это время мы покрывали порошковое покрытие проводящих металлических частей и электростатический заряд, вызывающий прилипание порошка. Есть несколько других вариантов процесса, которые можно использовать для порошкового покрытия неметаллов. Самый простой – керамический. Керамические и стеклянные детали могут выдерживать тепло, но они не проводят тепло. Для порошкового покрытия этих материалов детали сначала предварительно нагревают, а затем наносят порошок, пока деталь горячая. Это частично расплавляет распыленный пластиковый порошок при контакте, чтобы приклеить его к детали до тех пор, пока он не может быть полностью отвержден в печи.Удивительно, но некоторые виды древесины также могут быть окрашены порошковой краской. В мебельной промышленности широко применяется метод защиты недорогих плит МДФ (частично синтетический древесный продукт) с помощью порошкового покрытия. МДФ может выдерживать повышенный нагрев, но не такой сильный, как требуется для типичной металлической или керамической отделки. Для этих деталей сначала на платы наносится токопроводящий спрей, чтобы сделать их хотя бы частично проводящими, и их слегка предварительно нагревают, чтобы способствовать электростатическому заряду и возможному плавлению пластикового порошка.После распыления порошка происходит отверждение при более низких температурах, или специальные пластмассы отверждаются УФ-светом. Все условия для порошковой окраски древесины требуют специальных порошков, которые отличаются от типичных электростатических процессов обработки металлов.

Эй, это зеленый!

Процесс порошковой окраски является наиболее экологически безопасным процессом отделки поверхности по сравнению с покраской, гальванопокрытием, анодированием и т.п. Системы с печью не уступают системам окраски на основе растворителей, но летучие органические соединения, загрязняющие воздух, не вызывают беспокойства, поскольку растворители не используются.Эти раздражающие летучие органические соединения не только не образуются, но и не требуются системы фильтрации и выхлопа большого объема, необходимые для других систем, поэтому затраты на энергию и связанные с этим эффекты снижаются. Для зон порошкового распыления необходимы только воздушные системы с низким расходом. Кроме того, излишки распыленного порошка можно собирать и использовать повторно. Если его хранить сухим и не смешивать с другими порошками при смене цвета, излишек порошка, который не прилипал к деталям, можно сразу же положить обратно в бункер для распыления в другой день.

Атрибуты отделки

Порошковое покрытие может дать тот же косметический эффект, что и влажная краска на основе растворителя.Даже включая прозрачные покрытия, металлики и яблочно-карамельные покрытия! Однако характер покрытия гораздо более прочный. Детали с порошковым покрытием имеют гораздо более высокую коррозионную стойкость по сравнению с окрашенными деталями; однако, если возникает скол или царапина, которые подвергают голый металл воздействию элементов, коррозия все равно будет выходить за пределы этой области под порошковым покрытием и повреждать поверхность под ним. Этот процесс также может изменить текстуру поверхности. Нанесенный тонким слоем порошок будет очень похож на подстилающую металлическую поверхность со всеми ее неровностями.Немного гуще, и порошок может сгладить некоторые из этих небольших неровностей и царапин. Это может быть большим преимуществом для косметических деталей. Если нанести сильно, то в результате получится пудра с ямочками, называемая «апельсиновой коркой», потому что она выглядит как э-э… какой-то фрукт — не помню. В любом случае, этот эффект может понадобиться, чтобы скрыть даже большие дефекты поверхности или придать детали шероховатый вид. Однако более толстый слой не обязательно лучше защищает от коррозии — на самом деле, может быть вернее и обратное.При условии, что деталь была правильно подготовлена, покрыта неповрежденной поверхностью и защищена от царапин или сколов, она прослужит долгое время без вредных последствий коррозии. Более толстый материал не улучшает это свойство, он на самом деле делает его более хрупким = легче ломается, менее прочным.

Резюме

Процесс порошковой окраски является отличным вариантом для всех видов металлических деталей. Вы не будете ограничены в желаемом цвете или блеске для вашей отделки, так как существует широкий выбор порошков.Хотя некоторые формы могут быть немного сложными, хороший специалист по порошковой окраске сможет справиться с тем, что необходимо. В конце концов, вы получите великолепно выглядящую деталь с хорошей прочностью поверхности и коррозионной стойкостью — намного лучше, чем краска. Если вы рассматриваете этот процесс как основную часть своей производственной линии, вы можете извлечь выгоду из его положительных экологических и экономических характеристик. Агентство по охране окружающей среды даже публично и специально поощряет системы порошкового покрытия по сравнению с другими вариантами отделки поверхности. Это на одну головную боль меньше для вас и лучшую среду для ваших сотрудников.Если вы еще этого не сделали, рассмотрите возможность нанесения порошкового покрытия на ваш новый дизайн продукта. Это отличный способ получить прочный и красивый внешний вид.

Что такое порошковое покрытие — преимущества и недостатки

Порошковое покрытие представляет собой сухой процесс отделки , создаваемый электрическим зарядом, который заставляет сухой порошок сплавляться с поверхностью металла. Затем его запекают в печи для отверждения, чтобы получить гладкое покрытие. Обычно его используют для создания твердого покрытия, более жесткого, чем обычная краска.

Порошковое покрытие не имеет жидкого носителя, что означает, что оно может давать более толстые покрытия, чем обычные жидкие покрытия, без растекания или провисания. Он создает минимальные различия во внешнем виде между поверхностями с горизонтальным покрытием и поверхностями с вертикальным покрытием.

 

Преимущества и недостатки порошковой окраски:

Преимущества

Недостатки

  • С помощью этого процесса можно получить широкий спектр отделки,
  • Обеспечивает защитный слой от коррозии, царапин/сколов и выцветания,
  • Одна из самых экономичных, долговечных и цветостойких качественных отделок, доступных практически для любого типа металла,
  • Обеспечивает равномерное окрашивание металла,
  • Порошковые покрытия могут давать гораздо более толстые покрытия, чем обычные жидкие покрытия, без растекания или провисания,
  • Нетоксична и менее воспламеняема, чем мокрая аэрозольная краска
  • Порошковые покрытия могут оставлять на металле текстуру «апельсиновой корки»
  • Процесс требует умеренных затрат на настройку из-за задействованного оборудования
  • Порошки нельзя смешивать для получения разных цветов

 

 

Применение:

Порошковое покрытие является идеальным методом, если вы хотите добиться определенного цветового соответствия. Его можно наносить на различные подложки, включая сталь, медь и алюминий, и он обеспечивает прочную архитектурную отделку. Подходит как для внутреннего, так и для внешнего применения. Для последнего требуется определенный металл и, в некоторых случаях, дополнительный процесс обработки, чтобы справиться с соленой средой. Наша команда экспертов может посоветовать, какой метод отделки лучше всего подходит для вашего применения.

В целом он хорошо работает с аплайтами и настенными светильниками , так как он прочен и не царапается.

.