все о методе, преимущества и недостатки
Порошковая краска, предназначенная в основном для окрашивания металла, начала применяться в широкой практике в 60-е годы прошлого века. Сегодня она уверенно занимает лидирующие позиции среди всех лакокрасочных покрытий.
Материал представляет собой многокомпонентную композицию, в которой дисперсионной средой является воздушная струя, подаваемая под высоким давлением. В процессе напыления частицы краски приобретают электрический заряд, благодаря которому плотно притягиваются к противоположно заряженной поверхности обрабатываемой детали. Первоначально использовались краски термопластичного типа, но сегодня в основном востребованы термореактивные композиции, обеспечивающие стойкость и долговечность ЛКП.
Характеристики порошковой краски
Главные требования к окрашивающему составу: однородность, физическая и химическая стабильность, размер частиц – 50-100 мкм. Порошковые краски содержат:
- твердые частицы;
- пленкообразующие смолы – эпоксидные, полиэфирные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные;
- отвердители;
- наполнители;
- специальные добавки.
В зависимости от наличия или отсутствия красящих пигментов, различают пигментированные и непигментированные системы. Материалы первого типа образуют поверхностный слой в выбранной цветовой гамме. Непигментированные композиции, часто называемые порошковым лаком, востребованы для покрытия токопроводящих изделий из металла.
Первые порошковые краски были изготовлены на основе эпоксидных смол. Они используются и сегодня благодаря высокой адгезии к основанию, прочности и устойчивости покрытия к различного рода растворителям. Их минус – появление желтого оттенка при нагревании. Он не ухудшает эксплуатационные свойства ЛКП, но отражается на внешнем виде.
Порошковые составы на основе полиэфиров подходят для окраски металлических изделий и конструкций, используемых на открытом воздухе. Такое покрытие не желтеет, имеет хороший глянец, удовлетворительную адгезию к металлоизделиям, хорошую химическую стойкость. Суперпрочные полиэфиры используются при высоких требованиях к механической прочности ЛКП.
Области применения «сухого» окрашивания
Этот метод позволяет создавать долговечное, устойчивое к царапинам и сколам ЛКП на металлических и других поверхностях, способных выдерживать высокие температуры. Он занял прочные позиции в следующих отраслях:
- производство бытовой техники – кухонных плит, стиральных машин, газовых и электрических плит, кондиционеров;
- транспортостроение – покраска кузовов и других элементов транспортных средств;
- строительство – защита и придание декоративного вида металлическим дверям, воротам и другим металлоконструкциям:
- производство промышленного оборудования, инструмента, элементов инженерных коммуникаций.
Способы покраски металла порошковой краской
Существует несколько технологий окрашивания металлических изделий: электростатическая, трибостатическая, в псевдоожиженном слое, газопламенным напылением.
Электростатический способ
Впервые краскопульт для электростатического окрашивания был запатентован в 40-е годы прошлого века. В его конструкцию входит пистолет, использующий сжатый воздух, и высоковольтный электрод, заряжающий порошок на выходе из ствола. Заземленная деталь притягивает частицы краски, обычно имеющие отрицательный заряд, в случае нейлонных композиций – положительный.
Электростатическим пистолетом коронного типа лучше всего создавать толстый ЛКП, наносить краски металлик, обрабатывать материалы с высокой проводимостью заряда.
Популярные формы сопла – дефлекторная и плоская. В первом случае обеспечивается хорошее рассеивание красителя, во втором – оказывается четко направленное действие. Существуют и другие формы сопла, но они применяются гораздо реже.
Трибостатический
Пистолет для трибостатического порошкового покрытия металлических изделий имеет длинный ствол, на внутренней поверхности которого закреплен абразивный материал.
Частицы краски, как и при электростатическом способе, движутся с помощью сжатого воздуха. Заряд они приобретают благодаря трению по абразиву. Плюсы такого решения – качественное окрашивание углублений, создание тонкослойного ЛКП, отсутствие высоковольтного источника электротока. Минусы – невысокая скорость процесса и ограниченное количество порошковых красок, для которых может использоваться эта технология.
В псевдоожиженном слое
Этот способ полимерно-порошкового покрытия металла применяется для создания толстого, надежного и прочного, антикоррозионного ЛКП. Порошок переводится в аэрозольное состояние. При подаче заряда образуется облако заряженных частиц, в которое погружается заземленная вращающаяся деталь. На ее поверхности оседает толстый равномерный слой краски. Этот метод подходит для термопластичных и термореактивных порошков.
Газопламенное напыление
Термопластичный порошок пропускают через пламя газовой горелки.
Частицы красителя плавятся и покрывают изделие. Плюсы этого способа – мобильность оборудования, окрашивание крупногабаритных объектов. Такой способ покрытия металла порошковой краской может использоваться при любых температуре и влажности.
Виды составов для порошковой окраски металла
Такие краски могут иметь термопластичную, термореактивную и УФ-отверждаемую основу.
- В термопластичных композициях связующими смолами являются винил, нейлон, полиэстер. Большинство таких материалов нуждается в предварительном грунтовании поверхности. Окрашивание осуществляется при высоких температурах, химические реакции при этом отсутствуют. Частицы порошка под высоким давлением наносятся на поверхность детали, сплавляются между собой, а после остывания образуют защитно-декоративный слой – мягкий и эластичный.
- В материалах с УФ-основой имеется фотоиницииатор. Отверждение ЛКП происходит при попадании на поверхность ультрафиолетовых лучей.
- Популярные сегодня термореактивные красители, содержащие специальный отвердитель, образуют прочный и надежный поверхностный слой благодаря протеканию химических реакций между компонентами состава.
Оборудование для порошковой окраски стали и других металлов
Для этого процесса необходимы:
- Пистолет, конструкция которого зависит от поставленной технической задачи.
- Компрессор для выработки сжатого воздуха, который необходим для окрашивания, пескоструйной обработки, обдува деталей.
- Устройства для очищения сжатого воздуха от масла и воды, подготовки поверхности к покраске.
- Покрасочная камера. Имеет хорошее освещение рабочей зоны, вентиляционную систему, фильтры для улавливания излишне распыленного материала.
- Полимеризационная печь, габариты которой выбираются в зависимости от размеров предметов, с которыми планируется работать. Она необходима для нагрева детали после нанесения краски. В процессе такого нагрева происходит плотное сшивание химических связей компонентов красителя – полимеризация. Популярные виды печей – конвекционный и терморадиационный.
Она необходима для нагрева детали после нанесения краски. В процессе такого нагрева происходит плотное сшивание химических связей компонентов красителя – полимеризация. Популярные виды печей – конвекционный и терморадиационный.Этапы процесса окрашивания
Для получения красивого, равномерного ЛКП, устойчивого к механическим и химическим повреждениям, необходимо:
- Подготовить поверхность. Очистку выполняют паром, погружной мойкой, мойкой высокого давления, пескоструем. Для улучшения адгезии очищенный металл фосфатируют, хроматируют, покрывают железофосфатами, цинкофосфатами.
- Грунтовать предмет цинксодержащими или бесцинковыми составами. Этот этап необходим для ограниченного числа окрашивающих композиций.
- Нанести порошок в соответствии с выбранной технологией.
- Отправить окрашенный предмет или металлоконструкцию в полимеризационную печь для отверждения ЛКП. Обычно это происходит при температурах +160…+230°C.
После охлаждения на воздухе металлопродукция готова к отправке заказчику.
Правила безопасности при порошковом окрашивании металлических деталей и конструкций
При электростатической покраске электрозаряд передается частицам состава. Для обеспечения их хорошего притягивания к предмету и безопасности процесса необходимо заземлить остальных участников этой технологической операции.
Если человек не заземлен, то частицы красителя будут огибать его контуры, а не двигаться к обрабатываемому объекту. Пол, на котором стоит оператор, должен быть сухим и чистым, а подошва его обуви – кожаной. Необходимо заземлить: крюки, на которые подвешивается изделие, воздушный рукав, емкость, из которой подается краситель, и прочие токопроводящие предметы.
Негативные последствия отсутствия или неэффективности заземления:
- неоднородный слой;
- перерасход красителя из-за его оседания на стенках камеры, полу, стенах;
- слишком тонкое ЛКП;
- необходимость постоянно настраивать применяемое оборудование.
Преимущества и недостатки порошковой покраски металлических изделий
Популярность этого метода обеспечивают:
- экологичность красящего состава благодаря отсутствию токсичных летучих соединений, оказывающих вредное влияние на окружающую среду и здоровье людей;
- минимальная усадка покрытия, обеспеченная отсутствием растворителя;
- отсутствие дефектов, возникающих при нанесении жидких ЛКМ;
- широкие цветовая гамма и спектр текстур;
- краткое время отвердевания защитно-декоративного слоя;
- минимальные потери окрашивающего материала – примерно 5%, при распылении жидких ЛКМ они могут составлять до 70%;
- возможность выполнять работы оператору с низкой квалификацией или полностью автоматизировать этот процесс;
- устойчивость ЛКП к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, низким и высоким температурам;
- долговечность защитно-декоративного слоя – 15-20 лет.
Этот метод порошковой покраски металла имеет небольшие ограничения. С его помощью сложно нанести тонкослойное и очень гладкое покрытие, получить высокий глянец. Жидкие аналоги однозначно побеждают, если речь идет о необходимости получить необычный сложный оттенок.
Преимущества заказа услуги порошкового окрашивания деталей и конструкций в компании «Адамант Сталь»
Мы обеспечиваем высокое качество результата и оперативное выполнение даже крупных заказов благодаря:
- профессиональному проведению подготовительных операций;
- наличию современного, технически передового оборудования;
- ответственному и внимательному отношению наших сотрудников к каждому заказу.
Порошковая покраска (окраска) металлических изделий
Длина 7м
Ширина 2,5м
Высота 2,5м
Объем 44м³
Вес изделия до 600 кг!
Нанесение порошково-воздушной смеси (полимера) производится в обитаемой двухпостовой камере напыления, с использованием Швейцарского окрасочного оборудования фирмы GEMA OptiFlex 2b.
Габариты нашей камеры полимеризации, длина которой составляет 7 метров, позволяют выполнять окрашивание изделий весом до 600 килограмм! К примеру, мы можем производить напыление порошковых покрытий на металлические винтовые лестницы, длинномерные трубы, решётки и элементы ограждений.
Профессиональное швейцарское оборудование компании Gema позволяет проводить работу одновременно двумя операторами, что существенно уменьшает итоговое время покраски. Удобный подъезд к цеху позволяет сократить время на логистику, а наш график работы позволяет выполнять работы 24 часа, в том числе срочные.
В работе используются краски от надёжных и проверенных производителей, таких как AKZO NOBEL, TEKNOS, PULVER и т.д. К качественному покрытию добавляется профессионализм наших мастеров и стремление понять все пожелания заказчика. Именно поэтому нам удаётся создавать совершенный продукт — покрытия, которые будут отвечать всем требованиям и пожеланиям наших клиентов.
Порошковая покраска — основные понятия
Благодаря совершенствованию и механизации процессов производства, термин «покраска» приобрел новые значение и перестал ассоциироваться только с использованием жидких, долго сохнущих красок.
Произошло это с появлением альтернативы — порошковой краски, которая сегодня является на сегодняшний день недорогим и логичным решением для окрашивания деталей, поддающихся термообработке.
Порошковая окраска, это процесс нанесения на материал частиц краски, состоящих из мельчайших фракций, которые притягиваются к окрашиваемой поверхности под воздействием разноименных электростатических зарядов, а потом спекаются в специальных камерах, покрывая поверхность сплошной полимерной пленкой.
Полученный слой отличается равномерностью, при грамотном напылении не имеет наплывов и подтёков. Основная масса окрашиваемых поверхностей, это различные металлы. Порошковое напыление, которое наносится в качестве покрытия, выполняет функции как декора, так и полноценной защиты металла, а огромный выбор оттенков, текстуры и глянца позволит подобрать оптимальный цвет и фактуру для окрашиваемого изделия.
Окраска металла и металлических изделий
Мы работаем в Санкт-Петербурге и выполняем окраску металлических изделий.
Это железные, стальные и алюминиевые поверхности, но список изделий, для которых применяется порошковая покраска, очень внушительный. Кроме услуг по окраске в СПб, мы готовы забирать изделия под окраску из Ленинградской области, для этого у нас есть транспорт, оборудованный под погрузку и перевозку таких изделий.
Специалисты нашей компании выполнят консультацию по предстоящей процедуре, подготовят поверхность (произведут пескоструйную очистку, шлифовку и обезжиривание) и выполнят покрытие порошковой краской ваших изделий в штучном виде или сразу всей серии. Услуга в нашей компании будет выполнена без неприятных сюрпризов и в срок. Маляры нашей компании работают в этой отрасли более 10 лет и знают о напылении порошковых покрытий, пожалуй, всё.
Что такое порошковое покрытие? — Институт порошкового покрытия
Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным с момента его появления в Северной Америке.
закончился в 1960-х годах. Представляя более 15% всего рынка промышленной отделки, порошок используется в самых разных областях.
продуктов. Все больше и больше компаний выбирают порошковые покрытия для получения высококачественной и долговечной отделки, что позволяет
максимальное производство, повышенная эффективность и упрощенное соблюдение экологических норм. Используется как функциональный
(защитная) и декоративная отделка, порошковые покрытия доступны в почти безграничном диапазоне цветов и
текстуры и технологические достижения привели к превосходным эксплуатационным свойствам.
Как работает порошковое покрытие
Порошковые покрытия основаны на системах полимерных смол в сочетании с отвердителями, пигментами, выравнивающими агентами, текучестью
модификаторы и другие добавки. Эти ингредиенты смешивают в расплаве, охлаждают и измельчают в однородный порошок, аналогичный
к хлебопекарной муке. Процесс, называемый электростатическим напылением (ESD), обычно используется для достижения желаемого результата.
порошковой покраски на металлическую основу. Этот метод нанесения использует пистолет-распылитель, который наносит
электростатический заряд на частицы порошка, которые затем притягиваются к заземленной части. После применения
При порошковом покрытии детали попадают в печь для отверждения, где при добавлении тепла покрытие химически реагирует с
образуют длинные молекулярные цепи, что приводит к высокой плотности поперечных связей. Эти молекулярные цепи очень устойчивы к
авария. Этот тип нанесения является наиболее распространенным методом нанесения порошков. Порошковые покрытия также могут быть
наносится на неметаллические подложки, такие как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).
Иногда при нанесении в псевдоожиженном слое наносится порошковое покрытие. Предварительно нагретые детали опускают в бункер псевдоожижающий порошок и покрытие плавятся и вытекают на деталь. В зависимости от массы может потребоваться постотверждение температура детали и тип используемого порошка. Независимо от того, какой процесс нанесения используется, порошок покрытия просты в использовании, экологически безопасны, экономичны и прочны!
Стойкость порошковой окраски
Порошковое покрытие — это высококачественная отделка, используемая для тысяч продуктов, с которыми вы соприкасаетесь каждый день. Пудра
покрытие защищает самые грубые и прочные механизмы, а также предметы домашнего обихода, от которых вы зависите каждый день. Он обеспечивает
более прочная отделка, чем могут предложить жидкие краски, при этом обеспечивая привлекательную отделку. Покрытый порошком
изделия более устойчивы к ухудшению качества покрытия в результате ударов, влаги, химикатов, ультрафиолета
свет и другие экстремальные погодные условия. В свою очередь, это снижает риск появления царапин, сколов, потертостей,
коррозия, выцветание и другие проблемы износа.
Тяжело. Это выглядит здорово. И это длится долго-долго. Помимо долговечности, порошковая окраска привлекательный выбор благодаря экологическим преимуществам.
Что такое порошковое покрытие — преимущества и недостатки
ГлавнаяОтделкаПорошковая окраска
Порошковое покрытие представляет собой процесс сухой отделки , создаваемый электрическим зарядом, который заставляет сухой порошок сплавляться с поверхностью металла. Затем его запекают в печи для отверждения, чтобы получить гладкое покрытие. Обычно его используют для создания твердого покрытия, более жесткого, чем обычная краска.
Порошковая краска не имеет жидкого носителя, что означает, что она может давать более толстые покрытия, чем обычные жидкие краски, без растекания или провисания. Он создает минимальные различия во внешнем виде между поверхностями с горизонтальным покрытием и поверхностями с вертикальным покрытием.
Преимущества и недостатки порошковой окраски:
Преимущества | Недостатки |
|
|
Области применения:
Порошковое покрытие является идеальным методом, если вы хотите добиться определенного цветового соответствия. Его можно наносить на различные подложки, включая сталь, медь и алюминий, и он обеспечивает прочную архитектурную отделку. Подходит как для внутреннего, так и для внешнего применения. Для последнего требуется определенный металл и, в некоторых случаях, дополнительный процесс обработки, чтобы справиться с соленой средой. Наша команда экспертов может посоветовать, какой метод отделки лучше всего подходит для вашего применения.
В целом хорошо сочетается с аплайтами и настенными светильниками , так как прочный и не царапается.
Назад к безупречной отделке
ФОС
Блок 2, Центр ввода-вывода, Херл-Уэй,
Хэтфилд, AL10 9EW. ВЕЛИКОБРИТАНИЯ.
Т. +44 (0)20 8492 7633
Д.