Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Каркасное основание является важной частью любой конструкции. Наиболее часто под листовой поликарбонат используются деревянные конструкции, выполнение которых не представляет особенных сложностей. Однако следует учитывать, что возведение такого каркаса должно производится в строгом соответствии с технологическими нормами, а весь используемый в процессе работ пиломатериал подлежит обработке специальными антисептическими и защитными средствами.

[contents]

Инструменты и крепежи

Правильное крепление поликарбоната требует подготовки следующих инструментов и материалов:

• соединительные профили, используемые для соединения листов;

• листовой поликарбонат;

• свёрла для просверливания отверстий в листовом пластике;

• изоляционные ленты, перфорированного и сплошного типов, для обустройства торцевых частей;

• деревянные бруски для выполнения каркасного основания;

• гвозди и молоток для сборки каркаса;

• саморезы, а также отвёртка или шупруповёрт для закрепления поликарбонатных листов на деревянном основании;

Помимо саморезов, оснащённых термошайбами, допускается использование алюминиевых профилей. Такие крепёжные элементы позволяют создать соединение большей прочности и герметичности, что обусловлено использованием специальных резиновых уплотнителей.

Все крепёжные профили производятся неокрашенными и обладают стандартной длиной в шесть метров.

Использование профилей позволяет выполнить крепление листового поликарбоната с толщиной не менее шести миллиметров и не более двадцати пяти миллиметров.

Подготовка деревянного каркаса

Для выполнения деревянного каркаса рекомендуется использовать клеенную древесину. Применение обычных досок и массивных брусков может спровоцировать деформацию листового поликарбоната, а также образование трещин на материале и широких щелей между панелями из полимерного пластика.

Чтобы произвести правильный расчёт обрешёточного основания, необходимо учесть следующие параметры:

• тип кровельного покрытия;

• показатель толщины листового материала;

• показатели ширины и длины пролётов, а также высоту конструкции;

• регион строительства.

Наиболее удобным вариантом для выполнения расчёта является использование специальных компьютерных программ.

Работа с материалом

Структурные особенности поликарбоната требуют соблюдения целого ряда условий в процессе проведения работ.

Резка

Резка поликарбоната электрическим лобзиком

Для резки поликарбоната используется циркуляционная пила. В процессе распила полимерных материалов важно контролировать скорость дискового вращения и показатель жёсткости, что позволяет предотвратить растрескивание и деформационные изменения поликарбоната.

Основные требования к процессу заключаются в условиях постоянной скорости резки и использовании хорошо заточенного диска.

Сверление отверстий

Чтобы качественно высверлить отверстие, необходимо размещать сверло на поверхности сот в полостях между рёбрами жёсткости. Требуется выдерживать минимальный отступ от края листа, который составляет порядка пяти сантиметров.

Высверливаемое отверстие должно быть шире, чем ножка крепёжного элемента. Соблюдение этого правила позволяет поликарбонату беспрепятственно сужаться и расширяться в условиях смены температурного режима.

Правильная установка

Чтобы выполнить качественное закрепление листового поликарбоната на деревянном каркасе необходимо придерживаться некоторых требований:

• для крепления можно использовать обычные шайбы;

• монтаж необходимо начинать от каркасного края с учётом того, что панельный край требуется немного выводить за край бруса;

• соединение должно обладать плотностью, но не быть жёстким;

• края смонтированных панелей нуждаются в герметизации;

• при использовании соединительного профиля стык панелей должен приходится на деревянный брус.

Схема крепления через соединительный профиль

Технология крепления к каркасу из дерева

Правильное формирование деревянного каркаса подразумевает использование квадратного бруса, с сечением порядка пяти сантиметров. Особого внимание требует монтаж листового поликарбоната в крепёжных узлах.

Узлы угловых креплений

Очень удобно использовать в процессе монтажа угловой поликарбонатный профиль, который помимо наличия уникальных свойств, позволяет надёжно фиксировать поликарбонатные листы. Применение углового профиля помогает сформировать опрятные угловые соединения в светопрозрачных конструкциях.

Особенно часто такое крепление используется при оформлении видимых угловых узлов. Способ применения очень прост и заключается в заведении пластика в пазы изделия с выдерживанием термического зазора на уровне пяти миллиметров.

Конёк

Коньковая часть конструкции обустраивается посредством специального конькового профиля, который не только объединяет, но и защищает светопрозрачные кровельные конструкции. Такой профиль способствует гармоничному завершению конструкции, не нарушая предрасположенность поликарбоната к термическому расширению.

Кроме того, коньковый профиль выпускается в разнообразной цветовой гамме, что позволяет обеспечить сооружению идеальную эстетичность. Такой профиль просто надевается на объединяемые поликарбонатные листы с термо-зазором в пять миллиметров.

Примыкания к стене

Использование пристенного профиля позволяет удобно смонтировать светопрозрачные конструкции в местах примыканий поликарбонатных панелей к стенам. Выполняя функции торцевых профилей, такое изделие способствует герметизации узлов примыканий пластиковых покрытий к вертикальным конструкциям.

Для крепления к стене используются специальные крепежи, а торцы панелей просто вставляются в паз пристенного профиля.

Герметизация панелей

Сотовые поликарбонатные панели перед выполнением монтажных работ нуждаются в качественной герметизации.

Использование герметизационной ленты

Чтобы удалить конденсат изнутри сот, их оставляют в открытом состоянии, а герметизации подлежат кромочные части поликарбонатного листа. С целью изоляции применяется сплошной тип самоклеящейся ленты и алюминиевая прослойка.

Необходимо соблюдать максимальную плотность соединения. Для герметизации нижнего кромочного сегмента используется перфорированная лента. Все работы по герметизации выполняются параллельно с креплением пластиковых листов.

Термическое расширение материала

Значительный коэффициент теплового расширения листового поликарбоната не позволяет выполнять жёсткое крепление. Пренебрежение этим правилом провоцирует деформацию пластика.

Технология монтажных работ предполагает высверливания отверстия под крепежи заведомо большего диаметра, чем диаметр крепёжной ножки. Шайба, которая располагается под шляпкой крепежа, ослабляет давление шляпки на материал. Крепёж необходимо располагать в строго вертикальном положении.

Подробнее о технологии установки смотрите в видео.

Подводим итоги

Монтаж листов к деревянному каркасу может быть выполнено мокрым или сухим способом. Для мокрого крепления характерно использование замазки полимерного типа. Наиболее часто используется сухой тип крепления, основанный на применении болтов или саморезов.

Деревянные конструкции отличаются экологичностью, но при этом менее долговечны, чем стальные или металлические каркасные основания.

При выполнении каркаса под поликарбонат следует отдать предпочтение пиломатериалам из хвойных пород древесины и обязательно выполнять пропитку специальными составами.

Крепление сотового поликарбоната на деревянный каркас теплицы: фото и видео инструкция

Традиционно для сооружения светопрозрачных поверхностей используется стекло. Однако этот материал, несмотря на всего его замечательные свойства, не всегда удовлетворяет пользователей. Стекло довольно легко разбить, кроме, конечно, специальных его видов, но мало кому придет в голову остеклить теплицу антиударным материалом.

Схема монтажа деревянной теплицы

Поликарбонат является доступной и удобной заменой стеклу.

Характеристики материала

Поликарбонат представляет собой полимер, относящийся к категории пластичных. Он пришел на смену акриловому стеклу, так как превышает показатель ударной прочности последнего почти в десять раз. Применяется он очень широко – от электронной оптики до производства корпусов для мобильных телефонов. В строительстве материал ценится, благодаря прочности, устойчивости к действию влаги и высоких температур, и прекрасной светопрозрачности.

Выпускаются два основных вида изделия.

• Монолитный – высокая прочность позволяет использовать его для самонесущих конструкций. Это означает, что сооружение из монолитных плит не нуждается в металлическом каркасе.
• Сотовый – более популярный в частном строительств, так как обладает, куда меньшим весом и проще монтируется. Применяется для горизонтальных и арочных перекрытий – навесы, крыши и так далее. Материал характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, прозрачностью, гибкостью и ударной прочностью. Сочетание перечисленных свойств делает полимер наиболее популярным материалом для теплиц и парников. Плиты обладают довольно высоким коэффициентом светорассеивания, что предохраняет растения в парнике от попадания прямых солнечных лучей и возникновения ожогов. Полимер в меньшей степени, чем стекло, пропускает ультрафиолет, но достаточно, чтобы удовлетворить нужды растений.

Деревянная теплица своими руками

Поликарбонат для теплицы

Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств. При выборе панелей для покрытия теплицы следует обратить внимание на ряд факторов.

• Толщина – листы с параметром ниже 8 мм не является конструкционными, и не могут быть использованы для наружных работ. Толщина в 8–10 мм позволяет применить материал для устройства горизонтальных поверхностей – крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с обильными снегопадами или сильными устойчивыми ветрами, то следует предпочесть изделие с большей толщиной.
• На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим конденсату накапливаться на внутренней стороне листа, что помогает заметно повысить степень освещения в парнике.

• Полимер характеризуется довольно большим коэффициентом теплового расширения, на что следует обратить внимание при монтаже. Инструкция от производителя рекомендует не удалять с поверхности панелей защитные ПВХ-покрытия до окончания всех работ. На фото – сотовые полимерные панели.

Предварительные действия

Сотовый поликарбонат широко используется для формирования горизонтальных плоских поверхностей, и для навесов, имеющих криволинейные формы. Как правило, теплицы имеют плоскую или наклонную крыши, что позволяет применять и монолитные панели. Однако предпочтение отдается ячеистому виду изделия, так как последний отличается небольшим весом.

В связи с особенностями структуры материала, его использование требует соблюдения некоторых условий.

• Панели сотового поликарбоната, особенно на наклонной крыше, согласно инструкции по пользованию, должны располагаться таким образом, чтобы свободные отверстия оказывались на торцах, а ребра жесткости помещались вдоль крыши, а не поперек. Такое расположение позволяет не накапливать снег и влагу на поверхности панелей, и избавляться от конденсата в полостях. На фото демонстрируется способ укладки поликарбоната на деревянный каркас.
• Резка поликарбонатных листов осуществляется с помощью циркуляционной пилы. При распиле полимерного материала важны скорость вращения диска и его жесткость, так как это предотвращает растрескивание и деформацию. Резка ведется на постоянной скорости, хорошо заточенным диском.

• Высверливание отверстий производится на поверхности соты – полости, между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края панели составляет 5 см. Так как материал обладает большим коэффициентом теплового расширения, то крепить его жестко нельзя – изделие начнет деформироваться. Чтобы не допустить подобного, отверстия под крепеж производят большего диаметра, чем диаметр ножки болта. Также фиксация панели предполагает наличие шайбы под шляпку – таким способом ослабляется давление шляпки. Болт при вкручивании должен быть расположен строго вертикально, отклонение от прямого угла чревато повреждением материала.

Сотовую панель перед монтажом следует герметизировать. Для удаления конденсата из внутренней поверхности сот, последние остаются открытыми, в то время как две другие кромки необходимо изолировать. Для обработки верхнего края используется сплошная самоклеющаяся лента и прослойка из алюминия. Соединение должно быть максимально плотным без просветов. Нижняя кромка герметизируется перфорированной лентой. Работы по герметизации проводятся параллельно с креплением.

Основной процесс крепления

Использование дерева в качестве материала для обрешетки вполне обосновано, так как оно отличается прочностью, податливостью в обработке и способностью сохранять микроклимат в помещении. Для большей устойчивости деревянный брус, используемый в парниках, обрабатывается антисептическими средствами.

Дерево имеет еще одну немаловажную особенность – способность впитывать и отдавать влагу при изменении ее уровня в воздухе. И, хотя коэффициент расширения его ниже, чем у полимера, именно эта особенность обеспечивает требуемую неплотность крепления.

1. В качестве крепежа на деревянный каркас допускается использование обычных шайб.
2. Монтаж начинается от края каркаса. Следует обратить внимание на то, что край панели должен немного выходить за край бруса. Лист крепится описанным выше способом – соединение должно быть плотным, но не жестким. На фото представлен момент крепления поликарбоната на деревянном каркасе.
3. Края панели герметизируется соответствующим образом.
4. Устанавливается соединительный профиль и закрепляется следующий лист. Нужно следить за тем, чтобы стык панелей происходил над деревянным брусом.

На видео процесс монтажа поликарбонатных плит представлен более подробно.

Автор:
Антон Ермолов

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

С помощью поликарбоната возводят самые разные конструкции – веранды, навесы, теплицы. При этом основу зачастую сооружают из деревянного бруса. Такое решение оправдано тем, что материалу присущ ряд достоинств:

• для работы не требуются дорогие инструменты, требующие особых навыков в работе;
• манипуляции с деревом менее трудоемкие, чем с металлом;
• брус прочнее и устойчивее многих видов пластикового или металлического профиля;
• если строится теплица, дерево предпочтительнее в силу того, что оно медленнее остывает;
• поликарбонат менее подвержен повреждениям при креплении на древесину;
• можно обойтись облегченным фундаментом.

Ввиду того, что древесина не так долговечна, как пластик или металл, специалисты рекомендуют применять хвойные породы и тщательно обрабатывать их защитными составами. Для создания каркаса лучше воспользоваться брусом квадратного сечения со стороной не менее 5 см.

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Создание каркаса

Строительство начинается с проектирования. На этой стадии необходимо определиться с типом поликарбоната.

2 вида панелей

• Сотовые обладают ячеистой структурой – за счет воздушных камер лучше удерживают тепло и обладают хорошей звукоизоляцией.
• Монолитные, представляющие собой сплошные листы. Прочнее и прозрачнее сотовых.

Производители выпускают обе разновидности в панелях шириной 2100 мм. Длина может меняться. Об этом важно помнить при составлении проекта и сметы.

Следующая задача – подготовка инструментов. Понадобится следующий набор:

• шуруповерт и отвертка;
• дрель и сверла;
• электролобзик, циркулярная пила или строительный нож;
• молоток.

Перечень материалов и крепежных элементов

• Поликарбонат.
• Соединительные профили, в разрезе похожие на букву «Н».
• Герметизирующая лента – перфорированная и сплошная.
• Саморезы для дерева.
• Термошайбы, необходимые для герметизации мест соединения и защиты поликарбоната от порчи.

Этапы работ

Процесс монтажа начинается с распаковки поликарбонатных листов. При этом важно сразу определить сторону материала со стабилизирующим покрытием, там должна быть соответствующая маркировка.

Необходимо подготовить ровную чистую поверхность для раскроя панелей. При необходимости наносят разметку маркером, помня, что линия разреза должна проходить между ребрами жесткости.

Для раскроя используют электролобзик с полотном по металлу. Также можно воспользоваться циркулярной пилой. При этом важно внимательно следить за постоянством частоты вращения диска, чтобы не допустить растрескивания и деформаций материала. Пила должна быть хорошо заточена.

При использовании саморезов с термошайбами шаг крепления должен составлять от 20 до 79 см. По заранее выполненной разметке нужно просверлить отверстия для креплений на 1–3 см шире ножки шайбы. При работах с сотовым поликарбонатом не рекомендуется задевать перегородки. Отступ от края панели не должен превышать 5 см. Перфорированной лентой оклеивается нижний торец, сплошной – верхний.

В местах соприкосновения листов с брусом нужно снять защитное покрытие. Панели укладываются на каркас стабилизирующей стороной наружу и прикручиваются сначала по углам, затем в остальных местах. Важно позаботиться о том, чтобы саморезы не вдавливались в плоскость поликарбоната. При монтаже края панелей должны немного выглядывать за пределы бруса.

Порядок действий при работе с профилем:

• профильная база крепится шурупами к каркасу;
• листы без упаковочной пленки вкладываются в паз профиля с зазором 5 см, оставленным на случай расширения материала при нагреве;
• стыки поликарбоната должны приходиться на деревянный брус каркаса;
• если профиль сборный, панели настилаются на одну его часть, а второй накрываются сверху и аккуратно защелкиваются;
• торцы профиля закрываются специальными заглушками.

Если все ключевые этапы работ выполнены согласно обозначенным рекомендациям профессионалов, в результате получается надежное сооружение. Также важно подобрать правильные материалы в соответствии с поставленными задачами. Толщина поликарбоната напрямую влияет на его теплопроводность, податливость при изгибе, звуковую изоляцию и устойчивость к снеговым или ветровым нагрузкам.

на теплицу, к металлическому каркасу, к деревянному каркасу

Поликарбонат — идеальный материал для теплиц и навесов. При всей своей жесткости он хорошо гнется, режется и без особого труда фиксируется саморезами. От того, насколько качественно осуществлен монтаж поликарбоната, зависит срок его службы и надежность всей конструкции. Беседку из поликарбоната сможет сделать даже новичок без специализированного инструмента.

 

Чем крепить поликарбонат

Листы крепятся к основанию саморезами или нержавеющими болтами. Но многих волнует вопрос — как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, чтобы в места стыков не попала вода?. На этот случай предусмотрены термошайбы, специально разработанные для монтажа поликарбоната.

Чаще всего они выпускаются диаметром 30 мм. Такие метизы имеют силиконовое основание в виде уплотнительного кольца, задача которого — полностью предотвратить попадание воды в соединение. Сверху вкрученный шуруп дополнительно защищается пластиковым колпачком.

 

Выбор каркаса под поликарбонат

1. Кирпич — прочный и долговечный материал. Требует сооружения надежного фундамента. Конструкцию из камня или кирпича сложно строить и ремонтировать.
2. Дерево — удешевляет конструкцию, делает её привлекательной. Легко монтируется. Существенный недостаток — недолговечность, уязвимость к неблагоприятной погоде. Перед тем как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, его обрабатывают антисептиком, лаком или другими защитными веществами.
3. Металл — наиболее практичный и долговечный материал, хотя и не самый дешевый. Поликарбонат проще всего монтировать к металлическому профилю квадратного сечения.

 

Как и чем резать поликарбонат

• Канцелярский нож — подходит для листов толщиной 4-8 мм. Для качественного реза необязателен опыт. Чтобы правильно разрезать материал, движения ножом делают медленно и осторожно.
• Болгарка — подойдет любая модель инструмента. Для резки пластика используют круг 125 по металлу. Для качественного реза необходим опыт.
• Электролобзик — отлично режет поликарбонат, если пилка имеет мелкие зубья. Для работы требуется сноровка. Инструмент эффективен для раскроя сложных декоративных форм.
• Ножовка — используется только опытными специалистами, так как материал вдоль линии реза при неправильных движениях может трескаться. Для повышения качества работ материал должен быть надежно закреплен.
• Лазер — самый эффективный способ реза поликарбоната, но ввиду дороговизны инструмента, он доступен только специализированным компаниям. Лазерная установка режет быстро, точно и без дефектов.

 

Как крепить поликарбонат

Материал монтируется стороной с УФ-защитой наружу — она покрыта полиэтиленовой пленкой, на которой изображена инструкция по установке. Навес из поликарбоната крепится метизами с шагом в 30-40 см. При монтаже учитывают термическое расширение пластика — диаметр отверстий под термошайбы должен быть больше диаметра самого крепежа на 2-3 мм.

Как крепить поликарбонат к беседке, чтобы он не лопнул

Для этого отверстия делают между ребрами жесткости. Очень важно не пережимать термошайбы, в противном случае образуются трещины. Также важно вкручивать метизы строго перпендикулярно к листу — это поможет избежать деформации материала.

Как крепить поликарбонат к теплице, состоящей из нескольких пролетов

 Для этого стыки соседних листов фиксируются между собой пластмассовым или алюминиевым Н-образным профилем со стандартным размером 6 м. Перед началом монтажа от краев сдирается защитная пленка на 5 см. После этого край листа вставляется в профиль на глубину 2 см. Под термическое расширение пластика предусматривается 5-мм зазор.

Незащищенные торцы закрываются алюминиевой лентой. Для наружной части применяется сплошная лента, для внутренней — перфорированная. Назначение внешней — защита от попадания влаги, грязи и насекомых. Перфорированная предотвращает попадание пыли и возникновение конденсата. Для еще лучшей защиты стыки обрабатывают герметиком. После того как прикреплен поликарбонат к кровле или каркасу, с него снимают защитную пленку.

 

Как сгибать листы поликарбоната

Если устанавливается арочная кровля из поликарбоната, встает необходимость согнуть материал. Изгиб делают только вдоль линии воздушных каналов. Чтобы согнуть лист, один конец его фиксируют в тисках, а другой гнут. При этом важно придерживаться инструкции — для материала определенного сорта и толщины существует минимально допустимый радиус изгиба.

Перед тем как крепить поликарбонат к навесу, важно ознакомиться с инструкцией фирмы-изготовителя. Только при правильном монтаже беседка или теплица из поликарбоната прослужит долго. В противном случае могут возникнуть трещины, в пустоты попадет грязь, а сам материал разрушится. Придерживаясь несложных правил, вы быстро и качественно прикрепите материал к каркасу.

Чем крепить поликарбонат к разным материалам

Все чаще стеклянные конструкции при строительстве заменяются сооружениями из полимерных светопрозрачных материалов. Этому способствует целый ряд свойств, которыми они характеризуются: малый вес, высокая прочность, доступная стоимость и тому подобное.

Комплектующие для крепления поликарбоната

Поликарбонат – сотовый и монолитный

Материал создан на основе полиэфиров угольной кислоты и широко используется в промышленности. Относится к категории термопластичных пластмасс – это означает, что изделия из него характеризуются некоторым термическим расширением. Наибольшее значение — это параметр имеет для строительства.

Поликарбонат обладает весьма высокими потребительскими свойствами.

• Прочность – листовые изделия из него превосходят по прочности силикатное стекло в 20 раз. Это позволяет применять материал для остекления крупных, в том числе и промышленных, объектов, а также возводить самостоятельные конструкции с каркасом и без него.
• Плотность – колеблется от 0,58 до 1,3 кг/кв. м.

• Пожаробезопасность – поликарбонат в отличие от акрилового аналога относится к группе негорючих веществ.
• Термоизоляция – поликарбонат, особенно ячеистый, характеризуется высокими термоизоляционными свойствами. Легкая каркасная конструкция парника не нуждается в специальной изоляции. На фото приведен пример.
• Светопропускная способность – колеблется в диапазоне 7586%, что позволяет организовать высокий уровень освещенности в теплице или любом другом сооружении.

Материал выпускается в двух формах.

• Монолитный – в виде цельной панели без полостей. Он отличается самой высокой ударной прочностью и вязкостью и используется для сооружения несущих перекрытий.

• Сотовый – характеризуется отличными теплоизоляционными свойствами, благодаря структуре — наличию полостей между ребрами жесткости. Панели могут состоять из двух, четырех или пяти листов. Поликарбон является сам по себе хорошим теплоизолятором, а воздушная прослойка, образующаяся в сотах, усиливает это свойство.

Широкое применение как монолитных, так и сотовых изделий в строительстве обеспечивается и качеством материала, и простотой монтажа.

Крепление поликарбоната к дереву

Отличительная особенность полимера – термическое расширение, то есть способность изменять объем под действием температуры. В среднем показатель достигает величины 2,5 мм/м, что следует учитывать при фиксации панелей.

Очевидно, что эта особенность требует нежесткого крепления. Для этого рекомендуется высверливать отверстия под крепеж заранее, если речь идет о точечной фиксации, и при установке применять дополнительные приемы.

• Монтаж монолитного изделия на дерево производится «мокрым» и «сухим» способом. «Мокрый» предполагает использование полимерной замазки. Последняя наносится по периметру рамы или фрагмента обрешетки, затем сверху укладывается панель, прижимается, а излишки смазки удаляются. Следующая панель располагается рядом так, чтобы между ними оставался зазор в 2 мм – излишне плотное соединение вызовет деформацию. Стыки обрабатываются силиконовым герметиком. Для повышения эстетичности места соединения можно планками из дерева или пластика.
• При «сухом» методе используется алюминиевый профиль с уплотнителем.

В ячеистой панели перед установкой на дерево нужно высверлить отверстия под болты. При этом диаметр его должен быть чуть больше диаметра ножки, так как крепить материал следует нежестко. Отверстия производятся не ближе, чем в 4 см от края панели и обязательно в полости между ребрами. Панель размещается на деревянной обрешетке и закрепляется болтами. Под шляпкой болта располагается шайба. При креплении на деревянный брус допускается использование обычной шайбы и саморезов из нержавеющей стали.

На видео процесс установки панелей из поликарбоната представлен более подробно.

Монтаж на металлический каркас

Вышеописанный «мокрый» метод превосходно подойдет для того, чтобы крепить материал к металлу. Используется либо полимерная замазка, либо резиновые прокладки.

Для того чтобы крепить ячеистые панели к металлу, требуется особенный крепеж – термошайба. Последняя состоит из собственно шайбы, силиконовой прокладки, ножки, длина которой равняется сумме толщины прокладки и ячеистой панели, и колпачка. При фиксации в отверстие термошайбы вставляется саморез и закручивается. Ножка шайбы упирается в каркасную балку и не дает саморезу сесть слишком плотно. При этом сохраняются зазоры, необходимые при увеличении объема листа под действием температуры. Сверху саморез прикрывается колпачком.

Термошайбы выпускаются как прозрачные, так и цветные.

Установка поликарбонатных плит при помощи профиля

Этот способ одинаково эффективен и для монолитных, и для сотовых изделий. Для его реализации требуется соединительный профиль и собственно крепеж.

• Неразъемный профиль — подбирается в соответствии с толщиной листа. В комплектации могут входить уплотнители из резины – для монолитных изделий предпочтительнее выбирать этот вариант. Панели фиксируются в пазах профиля и размещаются на обрешетке. Крепить соединительный профиль следует к продольным балкам саморезами с термошайбой.

• Разъемный – состоит из двух частей — базы и защелкивающейся крышки. В этом случае к балке саморезами сначала фиксируется база, затем укладываются полимерные панели – с зазором в 3-5 мм. Крышка размещается сверху профиля и защелкивается по длине.

Монтаж поликарбонатых панелей на кованые ворота

Конструкционно установка листов как монолитных, так и сотовых на кованые ворота ничем не отличается от монтажа на металл. Дело тут вот в чем: изделие, которое носит это название, на самом деле является прозрачными воротами с элементами ковки. Это означает, что устанавливать поликарбонат нужно на металлическую раму с одной стороны, в то время как элементы ковки будут располагаться с другой.

В зависимости от дизайна кованых ворот может понадобиться предварительная резка листа, если, например, предполагается частичное перекрывание площади ворот, или когда элемент перекрытия имеет криволинейную форму.

Резка поликарбоната осуществляется дисковой пилой на достаточно высокой скорости, для того чтобы не повредить панель.

Фиксация монолитных изделий на кованные производится на полимерную замазку, а сотовых – на саморезы с термошайбами. Использование профилей в данном случае нежелательно. На фото –ворота из поликарбоната с элементами ковки.

Установка на каркас теплицы

Для парников и оранжерей используется и деревянная, и металлическая обрешетка. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, но, как правило, теплицы, предназначенные для использования только в весенне-летний период, имеют деревянный каркас, а функционирующие круглогодично – металлический, как способный вынести более высокую нагрузку. Чаще применяются ячеистые панели, поскольку они характеризуются меньшим весом и лучшими показателями теплоизоляции.

Фиксируются панели, исходя из материала каркаса теплицы.

• Деревянный – фиксация производится на саморезы из нержавеющей стали с обычными шайбами. Шаг составляет 30-40 мм. При этом нужно обращать внимание на то, чтобы при стыке панелей между собой оставался технический зазор в 3 мм. Возможен монтаж и с помощью соединительного профиля. Если речь не идет об очень крупном объекте., то выбор осуществляется, исходя и финансовых возможностей.

Автор:
Антон Ермолов