Характеристики, свойства и применение монолитного поликарбоната

Впервые материал, подобный поликарбонату, был получен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Специалист занимался синтезом эффективного обезболивающего средства, и сам того не желая получил в осадке полимерный эфир угольной кислоты. Однако тогда новое соединение рассматривалось как незначительный побочный элемент, от которого необходимо избавляться.

Сегодня уникальные свойства термопластов заслуженно отмечены специалистами в сфере строительства и широко применяются при строительстве самых разнообразных конструкций. Что уж говорить, если этот материал используется в качестве защитного экрана на ледовых аренах?

Как такой легкий материал может обладать такими феноменальными свойствами, где он применяется – в этой статье интернет-магазина Zuker.by.

Что это за материал?

Монолитный поликарбонат – термопластичный материал без пустот, который получается при помощи конденсации ацетона и фенола.

При производстве вещества превращаются сначала в гранулы, а затем, методом экструзии либо литья, в сплошные листы, зачастую имеющие размер 2050×3050.

Также производители предоставляют возможность изготовления материала с другими параметрами, однако значение ширины изменить не получится из-за размеров экструдера.

Монолитный поликарбонат, толщина которого обычно варьируется в пределах 1-20 мм, отличается долговечностью, надежностью и безопасностью. Более подробно о характеристиках этого уникального материала мы расскажем в следующем подразделе.

Характеристики монолитного поликарбоната

Сочетание уникальных механических, оптических и температурных свойств обуславливает применение монолитного поликарбоната в проектах самой разной направленности и сложности. Предлагаем подробнее ознакомиться со свойствами этого материала.

Ударопрочность. Монолитный поликарбонат в две сотни раз прочнее обычного стекла и в 10 – органического. Материал может противостоять серьезным механическим ударам, поглощая их энергию и при этом не разрушаться. Листовой поликарбонат также способен изгибаться, чем не может похвастаться обычное стекло.

Пожаробезопасность. Материал трудновоспламеняем, относится к самозатухающим. В условиях открытого огня плавится, но не горит, практически не выделяет дым. Продукты горения нетоксичны, температура возгорания – 5700C.

Светопропускаемость. Бесцветный монолитный поликарбонат способен пропускать от 85 до 90% солнечного света, что ненамного уступает органическому стеклу с показателями в 92-95%. Бронзовый вариант этого полимерного материала пропускает от 48 до 52% света, молочный – до 60%.

Химическая стойкость. Полимер хорошо противостоит многим агрессивным средам и не разрушается даже при длительном воздействии кислот, солей и спиртов. Однако все же некоторые вещества способны вступать в реакцию с монолитным поликарбонатом, что приведет к разрушению материала.

Малый вес. Этот термопласт в несколько раз легче обычного стекла, что позволяет значительно облегчить нагрузку на строительные конструкции.

Хорошая шумоизоляция. Благодаря вязкой структуре монолитный поликарбонат обладает свойством эффективного звукопоглощения. Измерения показывают, что уровень звука полимера толщиной от 4 до 12 мм не превышает 23 Дб. Благодаря этой характеристике этот термопласт часто устанавливается в качестве звукопоглощающего экрана на автомобильных дорогах.

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

Гигроскопичность. Благодаря тому, что материал не впитывает воду, его можно применять в пространствах с высокой влажностью. Благодаря специализированной пленке, которая наносится на поверхность листа, предотвращается образование конденсата.

Экологичность. Монолитный поликарбонат в процессе производства не вредит окружающей среде, в процессе применения – человеку. Он не выделяет токсичных соединений, а также без угрозы здоровья может использоваться внутри домов и офисных пространств.

Легкость обработки. Материал можно обрабатывать самые различные способами: резать, сверлить, фрезеровать, формовать. Конечно, в любом случае стоит доверять такие работы специалистам. В интернет-магазине Zuker.by можно воспользоваться услугами фрезерной резки и обработки кромки, которую сделают высококвалифицированные специалисты на профессиональном оборудовании.

С более детализированными свойствами можно ознакомиться в следующей таблице:

Зачастую перед покупателями стоит выбор между монолитным поликарбонатом и оргстеклом. Мы разобрали отличительные свойства материалов в нашей статье «Сравнение оргстекла и монолитного поликарбоната».

Варианты применения

Монолитный поликарбонат, характеристики которого по достоинству оценили специалисты многих сфер нашей жизни, используется сейчас повсеместно. Зачастую материал все чаще выступает в качестве эффективного аналога силикатному и кварцевому стеклу. Предлагаем ознакомиться с основными вариантами применения монолитного поликарбоната.

Производство световых куполов

Застекление зданий и домов

Обустройство козырьков, навесов, общественных остановок

Изготовление куполов над бассейнами

Устройство защитных экранов на хоккейных аренах

Установка ограждений балконов и лестниц

Производство рекламного оборудования, табло

Перегородки в жилых домах, офисах, торговых зданиях

Однако этим списком не ограничивается применение монолитного поликарбоната не ограничивается. С каждым годом сфера применения этого материала только расширяется, а полимер уже с успехом используется в медицинской сфере.

Цветовая гамма изделий

Производители не ограничиваются лишь изготовлением прозрачного монолитного поликарбоната. Так, для достижения окрашивания перед формованием материала в него вводится специальный пигмент, который и придает цветному монолитному поликарбонату однородную цветность наряду со значительной долговечностью.

На рынке доступны следующие основные цвета:

• Прозрачный
• Бронзовый
• Черный
• Красный
• Молочный
• Зеленый

Стоит отметить, что некоторые производители также предоставляют и другие палитровые решения по специальному заказу.

Где купить монолитный поликарбонат?

Конечно же, в интернет-магазине Zuker.by. У нас представлены только сертифицированные материалы от ведущих производителей. Благодаря корзине на нашем сайте товар можно приобрести всего за несколько кликов, а наши консультанты по телефону +375 29 665 09 05 ответят не только на вопрос «сколько стоит монолитный поликарбонат», но и расскажут о правильном применении и уходе за материалом.

закажем для Вас

Цена по запросу

Мы доставляем товары по всей Беларуси, а точки самовывоза есть по всей стране: Минск, Гомель, Гродно, Могилев, Витебск и Брест.

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве.

Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

 Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.  К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину). А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

Статьи — Характеристики монолитного поликарбоната Novattro

Главная → СТАТЬИ → Характеристики монолитного поликарбоната Novattro

Монолитный поликарбонат марки Novattro

Монолитный поликарбонат — прозрачный листовой материал высочайшей ударопрочности, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение. Диапазон температур, при которых допускается эксплуатация материала составляет от -50 ^оС до +120 ^оС.

Листы монолитного поликарбоната Novattro могут иметь как гладкую поверхность, так глянцевую и фактурную ( «под кожу», «песок», «капля»). Большую популярность в последнее время получил в последнее время монолитный поликарбонат с поверхностью «Призма».

Цветовая гамма монолитного поликарбоната Novattro

Стандартные цвета монолитного поликарбоната, выпускаемого под маркой Novattro: прозрачный, бронза, белый. Кроме того, листы доступны в цветах: голубой, бирюзовый, серый, дымчатый, зелёный.

  

 

Физико-механические характеристики монолитного поликарбоната Novattro

Свойства	Толщина листа, мм
	2	3	4	5	6	8	10	12
Вес, кг/м² *	2,4	3,6	4,8	6	7,2	9,6	12	14,4
Минимальный радиус изгиба, м *	0,3	0,45	0,6	0,75	0,9	1,2	1,5	1,8
Индекс изоляции воздушного шума, дБ, не менее	16	18	19	20	21	23	25	26
Сопротивление теплопередаче, м² xС/вт	0,016	0,016	0,019	0,019	0,02	0,021	0,022	0,023
Светопропускание (для прозрачных листов)	86	85	87	87	86	85	83	82
Поглощаемая энергия удара, Нм	>200	>200	>400	>400	>400	>400	>400	>400

 

Сравнительные потребительские характеристики обычного силикатного стекла и листа монолитного поликарбоната Novattro толщиной 4мм

Характеристика	Обычное силикатное стекло	Монолитный поликарбонат
Вес, кг/ м²	9,4	4,8
Минимальный радиус изгиба R мин., м	—	0,6
Коэффициент теплопередачи, Вт/ м² •°С	5,8	3,8-4,1
Теплостойкость по Вика, °C	600	145
Коэффициент линейного термического расширения К-1•10-5	0,9	6,5
Предел прочности при растяжении, МПа	3,4	57,7
Ударная вязкость по Шарпи образца с надрезом, кДж/ м²	—	35
Ударостойкость по Гарднеру (Дж)	—	>400
Максимальная прочность на изгиб МПа, не менее	—	73,67
Коэффициент светопропускания, %	89	85

 

Монолитный поликарбонат Novattro в нашем интернет-магазине:

 

Узнать подробнее: области применения монолитного поликарбоната Novattro

 

 

   

         
    
   
 
 

Монолитный поликарбонат — характеристики | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

При проведении строительных работ в последнее время большой популярностью пользуются прозрачные материалы. Особенно часто применяется монолитный поликарбонат, характеристики которого намного лучше в сравнении, например, со стеклом.

Использование этого строительного материала позволяет создавать оригинальные и уникальные конструкции. Монолитный поликарбонат имеет отличные эксплуатационные и технические характеристики, что позволяет использовать его при создании строительных конструкций любой сложности и функционального назначения.

Панели поликарбоната производятся с учет всех современных технологий и требований ГОСТ, в соответствии с сертификатами качества ISO 14001 и ISO 9002. Готовое изделие обладает наличием уникальным сочетанием электрических, оптических, температурных свойств имеет высокую прочность и надежность, что гарантирует долговечность.

Что касается технических характеристик, то они, в зависимости от толщины и цветового оформления, могут несколько различаться. Рассмотрим показатели материала.

Толщина	Вес кг/м2	Звукоизоляция	Радиус изгиба	Теплопередача (коэффициент)	Светопропускание
2	0,3	26	0,3	5,6	90
3	3,6	26	0,4	5,5	88,5
4	4,7	27	0,5	5,32	87
5	5,9	28	0,75	5,2	87
6	7	29	0,9	5,08	86
8	9,5	31	1,3	4,8	84
10	11	32	1,5	4,63	82
12	14,3	34	1,8	4,22	81

ТАБЛИЦА 1. Технические характеристики монолитного поликарбоната.

Преимущества и особенности монолитного поликарбоната

1. Материал отлично подходит для применения в широком пределе температур (-50 – +150 градусов). Это позволяет использовать его в различных по сложности климатических условиях. Если применять его в интерьерах частных домов, то отличным решением станет создание декоративных световых коробов, если в качестве освещения применяются лампы накаливания, отличающиеся высокой степенью теплопередачи.
2. Отличные показатели противопожарной безопасности. Для рассматриваемого варианта продукции характерны низкая токсичность, высокая степень огнестойкости, низкий уровень дымообразований в процессе горения. Отметим, что в обычной среде монолитный поликарбонат горение не поддерживает, он входит в группу самозатухающих полимеров.
3. Отличается повышенной степенью устойчивости к активным химическим средам. Поверхность изделия без потери качеств переносит воздействие большего процента существующих в природе неорганических и органических кислот, алифатических углеводов, восстановителей и окислителей, спиртов и смазочных масел. Конечно, химическая устойчивость будет зависеть от температурного режима, а также от концентрации и продолжительности воздействия конкретного химиката.
4. Большой выбор относительно цветовых решений и оттенков. Это преимущество позволяет легко подобрать материал исходя из собственных предпочтений и пожеланий. Наибольшим спросом сегодня пользуются: серо-бронзовые, коричневые, белые варианты оттенков, которые всегда в ассортименте предлагаются в каталогах специализированных магазинов.
5. Использование монолитного поликарбоната позволяет воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские проекты. Материал успешно применяют при выполнении любых по объему и сложности работ. Не редко его используют при строительстве навесов, а также при монтаже кровли. Конечно, надежность и эффективность в этом случае будет зависеть от того, насколько правильно подобран шаг обрешетки.
6. Доступная цена, несмотря на превосходное качество, благодаря чему многие застройщики останавливают выбор именно на этом расходном материале, которые многие годы способен служить, не теряя своих первоначальных характеристик и качеств.

Особенности применения монолитного поликарбоната

Определяются области использования материала степенью защищенности поверхности от воздействия ультрафиолетового излучения. Важно понимать, что в процессе длительной эксплуатации на открытом пространстве поверхность изделия в результате постоянного контакта с УФ может пожелтеть или помутнеть, в результате чего теряется привлекательность внешнего вида. Именно это и становится основными причинами снижения светопропускания.

Однако сегодня производители стали предлагать варианты, которые отличаются наличием эффективной защиты от ультрафиолета. Способов существует достаточное количество, рассмотрим основные:

• в рамках производства вносится УФ-стабилизатор, это позволяет гарантировать надлежащую защиту листу по всей его плоскости и толщине;
• на готовое изделие, наносится дополнительный защитный слой, в этом случае может применяться метод лакирования или соэкструзии поверхности листа.

При проведении монтажа на открытом воздухе, следует листы к солнечной стороне обращать защитной стороной, в этом случае долговечность их использования будет обеспечена. При условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации производители гарантируют, что за 10 лет светопропускание не ухудшится больше чем на 5-6%.

	Вес материала		Коэффициент теплопередачи		Звукоизоляция
Толщина	Поликарбонат	Стекло	Поликарбонат	Стекло		Поликарбонат	Стекло
3	3,6	7,3	5,5	5,9		25	27
4	4,7	9,4	5,32	5,81		25,5	28
5	5,9	12,2	5,2	5,8		28	30
6	7	14,6	5,08	5,74		28,5	30,5
8	9,5	19	4,8	5,7		30	31
10	11	24,4	4,63	5,63		32	33
12	14,3	28,7	4,22	5,5		33,5	34

ТАБЛИЦА 2. Сравнительные характеристики монолитного поликарбоната и стекла.

Выполнив сравнение со стеклом, можно заметить, что монолитный поликарбонат по всем показателям существенно выигрывает у обычного остекления. Поэтому если важно повысить энергосберегающие показатели, то нет ничего лучше, нежели применить для выполнения запланированных работ рассматриваемый строительный материал, а именно монолитный поликарбонат, который предлагается на рынке в большом ассортименте не только относительно оттенков, но и размеров.

Особенности монтажа

Сразу отметим, что этот строительный материал выгодно отличается простотой, удобством не только при формовании и изготовлении, но и в процессе крепления деталей. Во время работы потребуется наличие специального электрического инструмента с надежной режущей поверхностью. Если используются для резки листов ленточные или дисковые пилы, то важно чтобы они имели правильную заточку.

При использовании листы можно подвергать горячему или холодному формованию. Поэтому на вопрос можно ли греть феном монолитный поликарбонат, ответ, можно. Однако важно помнить, что закругление листов необходимо осуществлять только вдоль линии экструзии. Направление изгиба обязательно будет указываться на защитной пленке, которая после проведения монтажа убирается с поверхности листа.

Прежде чем приступить к непосредственному монтажу, необходимо подобрать оптимальный шаг крепления, от этого во многом будет зависеть надежность проделанной работы. Фиксация может осуществляться при помощи специальных шурупов с пресс-шайбой и резиновыми или силиконовыми прокладками.

При условии, что технологии монтажа строго соблюдены конструкция, при строительстве которой использовались листы монолитного поликарбоната, гарантировано прослужит надежно и эффективно на протяжении длительного периода даже в самых сложных эксплуатационных условиях.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Поликарбонат монолитный — применение материала, его характеристики

Что собой представляет монолитный поликарбонат? Это пластик, который получают посредством органического синтеза из угольной кислоты и фенола. Материал обладает разными показателями, которые во многом выше тех характеристик, какие есть у современных прозрачных материалов.

За счёт уникальных характеристик монолитного поликарбоната материал обрёл большой спрос в самых разных отраслях промышленности, сфера его применения постоянно расширяется.

Где используется

Так выглядит литой монолитный поликарбонат

Благодаря лёгкости обработки, долговечности, эстетической привлекательности, доступной стоимости монолитный поликарбонат используют в самых разных областях.

К примеру, он находит применение:

• В строительстве. Пластик замечательно себя показал в остеклении фасадов хозяйственных и административных зданий;
• В военно-промышленном комплексе. Пластик монолитный применяют для изготовления приборов наблюдения, для создания линз;
• В авиастроении. Из него создаются окна для самолётов, сигнальные фонари;
• В судостроении. Иллюминаторы, выполненные из полимерного материала способны выдержать удары волн какой угодно силы;
• В пищевой индустрии. Кухонная посуда, выполненная литьевым способом, прекрасно справляется с воздействием высоких температур, не бьётся, не вступает в реакцию с разными моющими средствами и продуктами;
• В рекламной индустрии. Материал прекрасно защищён как от вандалов, так и от воздействия стихии;
• В компьютерных технологиях. Параметры литого поликарбоната позволяют делать из него самое разное оборудование для компьютеров, к примеру, жесткие диски;
• В архитектуре. Монолитный поликарбонат идеально подходит для создания прочных навесов, козырьков, остановочных павильонов, пуленепробиваемых прозрачных перегородок, ограждений;
• В медицине. Небьющиеся, прочные сосуды из полимера в данной отрасти сегодня распространены.

Изделия, выполненные из полимера с соблюдением технологии, легко будут находиться в эксплуатации двадцать лет и даже больше.

Технические характеристики

Вряд ли такая многофункциональность была бы возможна без высоких технических характеристик. Тут можно отметить:

1. Химическую устойчивость;
2. Ударную прочность;
3. Гибкость;
4. Размеры;
5. Теплопроводность;
6. Удельный вес.

Любой из этих параметров имеет собственное значение на стадии планирования строительства тех или иных конструкций.

Об ударной прочности

Навес из монолитного поликарбоната

Поликарбонат, полученный с помощью литья, обладает вязкой, плотной структурой, внутри полости отсутствуют. Он обладает прекрасными показателями по механической и ударной прочности. Материал не разрушается от удара благодаря высокой упругости.

Согласно лабораторным испытаниям, ударная вязкость поликарбоната (она равна 1000 кДж/м² повышает данный показатель у самых разных материалов – полистирола, силикатного стекла, органического стекла.

Благодаря такой прочности полимерный пластик отличается устойчивостью против сильного ветра, града. Крепкая поверхность легко выдержит падение орехов, камней, крупных веток. Литой пластик, толщина которого 10-12 мм способен выдержать попадание пули.

Монолитный поликарбонат — технические характеристики и применение

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 646
Источник: https://KrovGid.com/krovlya/monolitnyj-polikarbonat.html

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

1. Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
2. Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
3. Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
4. Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
5. Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
6. Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
7. Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
8. Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
9. Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1393
Источник: http://polikarbonatus.ru/kharakteristiki/kharakteristiki-monolitnogo-polikarbonata/

Химическая структура поликарбоната

(044) 222-999-7,   (044) 362-42-82,  (044) 362-88-33 — отдел розничных и оптовых продаж поликарбоната

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 138
Источник: https://astgift.ru/monolitnyj-polikarbonat-harakteristiki-2/

Преимущества и недостатки «пластикового стекла»

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 2119
Источник: https://KrovGid.com/krovlya/monolitnyj-polikarbonat.html

Монолитный поликарбонат – применение и конструктивные возможности

Технические характеристики, свойства материала и значительные преимущества поликарбоната оносительно аналогичных материалов, позволяют успешное применение его в самых различных напревлениях и сферах производства. Высокие экологичные свойства позволяют применять его в пищевой промышленности, а высокопрочность, химическая стойкость, свето- и теплопроводность в других отраслях от тяжёлой до химической промышленности, очень востребован поликарбонат в строительстве.

Сферы применения:

– архитектурное остекление промышленных и административных зданий: банков, офисов, школ;
– безопасное защитное остекление в спортзалах, стадионах, музеях, больницах, тюрьмах;
– кровельные покрытия. Благодаря повышенной стойкости материала к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, арочные кровельные конструкции из поликарбоната становятся все более популярными;
– пешеходные переходы, телефонные кабины, остановки;
– козырьки и навесы;
– рекламные щиты и витрины;
– указатели и дорожные знаки;
– защита от травматизма и воздействия химически агрессивных сред на промышленных объектах;
– прозрачные защитные щиты для сотрудников полиции;
– шумоподавляющие барьеры вдоль шоссе;
– рассеиватели для автомобильных фар.

Конструктивные возможности монолитного поликарбоната

Листы монолитного поликарбоната обладают достаточной гибкостью и легко поддаются термической и холодной формовке. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. При применении вакуумной металлизации и вакуумной формовки гарантированно получается хорошее воспроизведение деталей и форм. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой. А различные цвета материала позволяют различное декоративное оформление.
Легкий вес позволяет транспортировать и монтировать изделие с наименьшим привлечением технических и трудовых ресурсов.

Монолитный поликарбонат – это качественный современный материал с уникальными свойствами, техническими характеристиками и долгим от 15 лет сроком службы. Доступная цена и все преимущества обеспечили высокую востребованность и широкое применение.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2215
Источник: https://classical4u.ru/stati/o-stroitelnyh-materialah/5520-monolitnyj-polikarbonat-texnicheskie-xarakteristiki-preimushhestva.html

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:

1. Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
2. Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
3. Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
4. Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
5. Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.

Поликарбонат обладает высоким потенциалом использования во многих сферах строительства. Высокая прочность, низкая стоимость и длительный срок службы этого материала позволяет удешевлять производство, если выбрать его вместо более хрупкого и недолговечного стекла.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1159
Источник: http://KrovlyaKrishi.ru/krovelnye-materialy/polikarbonat/monolitnyj-vidy-texnicheskie-xarakteristiki.html

Особенности молекулярной структуры поликарбоната как искусственного материала

Поликарбонат является продуктом химической промышленности, материалом, искусственно созданным стараниями человеческого интеллекта и умения. Такие материалы не встречаются в природе, однако в основе их лежат те вещества и соединения, которые или сами по себе являются производными базовых неорганических соединений, либо в свою очередь также являются продуктами вмешательства человека в естественные химические процессы.

Поликарбонаты относятся к полимерам группы термопластов. Полимерами, говоря простым языком, называются химические соединения, состоящие из длинной многоуровневой молекулярной цепи со множеством повторяющихся одинаковых звеньев. Собственно, и само слово «полимер» с греческого переводится буквально, как «много частей».

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 819
Источник: https://astgift.ru/monolitnyj-polikarbonat-harakteristiki-2/

Звукоизоляционные свойства

Шум образуется в результате давления воздушных волн и измеряется длиной волны и её частотой. Единицей измерения шума является децибел, причем, до 60 дБ шум считается негромким, от 65 до 90 дБ — значительным, а свыше 90 дБ — разрушительным. Известно, что эффект снижения шума достигается за счет увеличения массы задерживающего шум сооружения, либо за счет увеличения воздушной прослойки между такого рода сооружениями. Уровень снижения шума структурными поликарбонатными листами различных толщин от 4 до 16 мм составляет от 18 до 23 дБ

Сравнение звукоизоляции одинарного остекления монолитным листом Stronex и стеклом

Толщина, мм	Звукоизоляция, дБ
	Stronex	стекло
4	27	30
6	29	31
8	31	32

При применении вместе с обычным стеклом на расстоянии > 50 мм, монолитные листы значительно снижают звукопропускание, особенно низкочастотное, например городской шум.

Звукоизоляция при двойном остеклении

Толщина листа, мм		Расстояние, мм	Изменение, дБ
Stronex	стекло
4	6	85	39
6	6	85	40
8	6	85	42
4	6	54	36
6	6	54	37
8	6	54	39

	Структурный ПК					Новинки				Монолитный ПК
	STRONEX СПК UV									STRONEX ЛПК-П-ЩИТ-3
Толщина, мм/Структура	4 Н/2	6 Н/2	8 Н/2	10 Н/2	16 Н/3	16 Х/3	16 Н/6	20 Н/6	25 Н/6	2	3	4	5	6	8	10
Стандартная ширина листа, мм	2100					2100				2050
Стандартная длина листа, мм	6000 и 12000					6000 и 12000				3050
Удельный вес, кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,7	2,7	2,7	3	3,5	2,4	3,6	4,8	6	7,2	9,6	12
Показатель звукоизоляции, дБ	16	18	18	19	21	21	21	22	22	26	26	27	28	29	29	31
Термическое сопротивление теплопередаче, м2oС/Вт	0,24	0,27	0,28	0,29	0,42	0,5	0,53	0,56	0,68	0,17	0,17	0,18	0,19	0,2	0,2	0,21
Светопропускание, % (для прозрачных марок)	83	82	82	80	76	41	53	51	48	88	87	86,5	86	85	84,5	84
Минимальный радиус изгиба арки, м	0,7	1,05	1,5	1,75	2,8	3	3	3,5	4,4	0,3	0,45	0,6	0,75	0,9	1,2	1,5

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 3778
Источник: https://www.unikumplast.ru/catalog/monolitnyj-polikarbonat/harakteristiki/

Общие характеристики

Плиты из литого поликарбоната (ЛПК) — прозрачный листовой материал исключительной ударопрочности, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение. Рабочий диапазон температур: от -5000С до +12000С.

Цветовая гамма: прозрачный, молочный, белый, дымчатый, бронзовый, синий, бирюза, зеленый, красный, желтый.

Стандартные размеры листа: 1250х2050 и 2050х3050 мм.

Применение: ЛПК могут использоваться везде, где главными условиями являются высокая ударопрочность, безопасность и прозрачность.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 527
Источник: https://www.unikumplast.ru/catalog/monolitnyj-polikarbonat/harakteristiki/

Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 2947
Источник: https://KrovGid.com/krovlya/monolitnyj-polikarbonat.html

Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.  К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 2801
Источник: https://KrovGid.com/krovlya/monolitnyj-polikarbonat.html

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м3. Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ. 

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Блок: 6/17 | Кол-во символов: 895
Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/241-monolitnyj-polikarbonat-svojstva-i-primenenie.html

Экологичность

Современные технологии производства полимерных панелей позволяют свести возможное отрицательное влияние на окружающую среду к минимуму. Листы поликарбоната производятся из экологически нейтральных сырьевых гранул на специальном оборудовании в закрытом технологическом цикле. Отсутствие в материале вредных добавок и примесей позволяет уверенно говорить о его полной безвредности для человека или домашних питомцев.

Производство монолитного поликарбоната

Высокие экологические стандарты позволяют использовать монолитный поликарбонат не только для строительства теплиц или наружной отделки, но и для внутренних работ в помещениях. Более того, некоторые виды поликарбоната используются даже в стерильных условиях медицинских учреждений

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 748
Источник: https://teplica-exp.ru/monolitnyy-polikarbonat-svoystva-i-p/

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Блок: 11/17 | Кол-во символов: 780
Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/241-monolitnyj-polikarbonat-svojstva-i-primenenie.html

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Блок: 14/17 | Кол-во символов: 544
Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/241-monolitnyj-polikarbonat-svojstva-i-primenenie.html

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

 

Красный

 

Молочный

 

Зеленый

 

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Блок: 15/17 | Кол-во символов: 762
Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/241-monolitnyj-polikarbonat-svojstva-i-primenenie.html

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 32389
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

1. https://astgift.ru/monolitnyj-polikarbonat-harakteristiki-2/: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 957 (3%)
2. https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/241-monolitnyj-polikarbonat-svojstva-i-primenenie.html: использовано 4 блоков из 17, кол-во символов 2981 (9%)
3. https://www.unikumplast.ru/catalog/monolitnyj-polikarbonat/harakteristiki/: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 4305 (13%)
4. https://teplica-exp.ru/monolitnyy-polikarbonat-svoystva-i-p/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4689 (14%)
5. http://polikarbonatus.ru/kharakteristiki/kharakteristiki-monolitnogo-polikarbonata/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 7551 (23%)
6. http://KrovlyaKrishi.ru/krovelnye-materialy/polikarbonat/monolitnyj-vidy-texnicheskie-xarakteristiki.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1178 (4%)
7. https://classical4u.ru/stati/o-stroitelnyh-materialah/5520-monolitnyj-polikarbonat-texnicheskie-xarakteristiki-preimushhestva.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2215 (7%)
8. https://KrovGid.com/krovlya/monolitnyj-polikarbonat.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 8513 (26%)

Источник: m-strana.ru

основные характеристики. Сотовый и монолитный поликарбонат.

Сложно представить современное строительство без такого распространенного в наши дни материала, как поликарбонат. Поликарбонат представляет собой синтетический термопластичный полимер, один из видов сложных полиэфиров угольной кислоты и дегидроксисоединений. Перерабатывают данный материал литьем под давлением и экструзионным способом. В строительстве обычно применяют сотовый (ячеистый) и монолитный (сплошной) поликарбонат. Лист сотового поликарбоната образован двумя или несколькими пластинами, которые соединены между собой продольными ребрами жесткости. По своей структуре такой материал очень напоминает гофрокартон. Благодаря наличию воздушных прослоек, сотовый поликарбонат является очень легким, и при этом, звуко- и теплоизоляционном материалом. Монолитный поликарбонат — это сплошной полимерный лист, не имеющий внутренних пустот. Внешне такой лист похож на обычное силикатное стекло, но при этом гораздо легче и прочнее. Основные характеристики листов: Свойства сотового поликарбоната Толщина листа, мм 4 6 8 10 16 20 25 32 Вес, кг/м2 0,7 1,2 1,4 1,6 2,7 3 3,4 3,7 Минимальный радиус изгиба, м 0,7 1,05 1,2 1,6 2,5 3,5 4 5,1 Звукоизоляция, дБ 16 17 18 21 23 25 28 34 Сопротивление теплопередаче, м2*C/Вт 0,23 0,25 0,27 0,29 0,35 0,40 0,45 0,50 Коэффициент теплопередачи, Вт/м2*C 4,1 3,7 3,6 3,1 2,2 1,8 1,6 1,4 Светопропускание, % 80-88 75-85 60-80 50-70 45-70 40-60 40-60 40-60 Светопропускание для молочного, % 30-70 30-70 30-70 30-60 30-55 30-45 30-45 30-45 Светопропускание для бронзового, % 30-70 30-70 30-70 30-70 30-50 — — — Светопропускание для других цветов, % 30-70 30-70 30-70 30-70 30-50 — — —   Свойства монолитного поликарбоната Толщина листа, мм 2 3 4 5 6 8 10 12 Вес, кг/м2 2,4 3,6 4,8 6 7,2 9,6 12 14,4 Минимальный радиус изгиба, м 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,2 1,5 1,8 Звукоизоляция, дБ 26 26 27 28 29 30 32 33 Сопротивление теплопередаче, м2*C/Вт 0,17 0,18 0,19 0,20 0,20 0,21 0,22 0,23 Коэффициент теплопередачи, Вт/м2*C 5,66 5,49 5,30 5,21 5,05 4688 4,65 4,35 Светопропускание, % 89-92 88-91 87-91 87-90 87-90 85-88 83-85 82-80 Светопропускание для молочного, % 30-50 30-50 30-50 30-50 30-50 30-50 30-50 30-50 Светопропускание для бронзового, % 30-70 30-70 30-70 30-70 30-70 30-60 30-60 30-60 Светопропускание для других цветов, % 30-70 30-70 30-70 30-70 30-70 30-60 30-60 30-60 Поликарбонат является одним из самых прочных и прозрачных термопластичных материалов. Монолитный поликарбонат противостоит любым ударам, от камней до молотка, не разрушаясь. Поликарбонат обладает ударной вязкостью, которая в 250 раз превосходит ударную вязкость стекла и в 10 раз ПММА (оргстекло), и таким образом обеспечивает большую защиту от вандализма и несанкционированного проникновения. При этом монолитный лист легче стекла в два раза, а сотовый – в 16. Без специальной защиты поликарбонат не обладает стойкостью к воздействию УФ-лучей и разрушается под его воздействием. Поэтому листы, предназначенные для применения на улице, должны иметь защиту от ультрафиолета. Для этого, при производстве листов поликарбоната, на них с одной или с двух сторон наносят специальный УФ-стабилизирующий слой, о наличии которого дается указание на защитной пленке листов. Благодаря слою, предохраняющему от воздействия ультрафиолетового излучения, механические, оптические и термические свойства панели остаются неизменяемыми в течение всего гарантийного срока эксплуатации. ого цвета. Также бывает поликарбонат окрашенный, коэффициент его светопропускания зависит от структуры и толщины панелей.

фото, характеристики, размеры и применение

Монолитный поликарбонат позволяет решить любую дизайнерскую задачу по облицовке и остеклению строительных объектов. Из всех листовых полимеров, которые производит промышленность, это самый надежный на сегодняшний день материал, сочетающий в себе легкость и прочность. Огромное количество положительных свойств, которыми обладает поликарбонат, объясняет его разностороннее применение.

Монолитный поликарбонат. Характеристики

• Легкость.Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
• Ударопрочность этого материала просто уникальна — она ​​в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что дает возможность использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
• Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относится к классу огнестойких материалов.При воздействии открытого огня не горит, а просто начинает плавиться.
• Пропускная способность света — 90%. По прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. Вместе с высокой прочностью это позволяет использовать материал для защитного остекления.
• Термостойкость. Температурный диапазон, который способен выдержать лист монолитного поликарбоната, составляет от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому не боится перепадов температур и подходит в любых климатических условиях.
• Поликарбонат не подвержен разрушающему воздействию химикатов и соединений.
• Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании звукоизоляционных конструкций.
• Простота и безопасность монтажа. Поликарбонат легко поддается обработке: его можно сверлить, резать. Легкий пластик, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

Конструктивные возможности

Поликарбонат — очень податливый материал для любого литья, как холодного, так и термического.Может подвергаться вакуумной металлизации, позволяет наносить изображения различными способами: шелкотрафаретной печатью, гравировкой, трафаретной печатью или морилкой. Все конструкции, созданные из монолитного поликарбоната, имеют очень долгий срок службы.

Приложения

Практически во всех сферах деятельности человека используется монолитный поликарбонат, характеристики которого в совокупности делают его универсальным материалом. Применяется для остекления зданий, что обеспечивает естественное освещение помещений, позволяя экономить электроэнергию.Благодаря высокому светопропусканию этот материал — просто находка для тех, кто собирается построить теплицу или зимний сад.

Устойчивость к воздействию окружающей среды и прочность делают монолитный поликарбонат популярным материалом для создания кровельных и арочных конструкций, для антивандальной защиты магазинов, музеев. Звукоизоляционные свойства позволяют устанавливать на автомагистралях шумоподавляющие экраны.

Поликарбонат применяется для изготовления телефонных будок, рекламных щитов, дорожных знаков и остановок, защитных ограждений на спортивных площадках и производственных цехах.В автомобильной промышленности он используется при изготовлении противоударных лобовых стекол и рассеивателей автомобильных фар.

Размеры монолитного поликарбоната стандартные — 3,05х2,05 м. Толщина листа от 2 до 6 мм. Соответственно, материал подбирается на заданную толщину. Для изготовления теплицы рекомендуется использовать листы не более 4 мм, а для входных конструкций и навесов необходимо использовать поликарбонат толще.

При проектировании навесов и навесов любую дизайнерскую идею можно воплотить в жизнь благодаря такому материалу, как монолитный поликарбонат.Представлено большое количество фото всевозможных вариантов таких элементов оформления входа.

Цветовая палитра

Наряду с прозрачными листами поликарбоната современный рынок предлагает огромный выбор цветовой кодировки: синий, оранжевый, зеленый, красный и др. Каждый цвет имеет свою особенность, которую необходимо учитывать при выборе материал по назначению. Например, бирюзовый цвет козырька над входом в магазин привлечет внимание покупателей.Поликарбонатная бронза предпочтительнее в качестве защитного экрана на АЗС, потому что на нем не так заметны грязь и пыль. Следует помнить, что чем насыщеннее цвет материала, тем ниже его светопропускная способность.

Дополнительная обработка листа

Монолитный поликарбонат достаточно прост в обработке: его можно резать, просверливать, клеить. Слябы распиливаются обычной пилой по дереву или на станке с помощью гидромеханической резки. Чтобы предотвратить вибрации и напряжения, лист следует закрепить ближе к режущему инструменту, максимально прижимая к столу.Обрезая пластины по размеру, следует учитывать тепловое расширение, оставляя место для теплового движения. При резке зеркальных пластин, чтобы избежать отслоения световозвращающего слоя, необходимо располагать материал ламинированной стороной вверх. Отверстия в поликарбонате проделываются шуруповертом. В процессе сверления важно, чтобы пластина плотно контактировала с основанием.

Очистка и полировка

Устойчивость поликарбоната к различным химическим веществам облегчает уход за ним.Для очистки этого материала достаточно иметь ткань из 100% хлопка и мягкое моющее средство с водой. Вы можете использовать специальные чистящие средства, доступные в широком ассортименте. Преимущество этих инструментов в их способности создавать на поверхности поликарбонатную пленку, защищающую от пыли и статического электричества. Эту процедуру достаточно проводить 1 раз в 2 недели.

Не рекомендуется использовать салфетки для очистки, так как входящий в их состав аммиак способен разрушить монолитный поликарбонат.Фотографии и описание средств, предназначенных для очистки этого материала, помогут сделать правильный выбор.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Создание различных изделий из поликарбоната, будь то защитная перегородка или витрина, требует крепления листов с помощью специальных конструкций, которые используются и для обычного стекла. Есть два способа установки — мокрый и сухой.

Мокрый метод предполагает использование полимерной шпатлевки, которая наносится на его край и по периметру каркаса перед установкой листа.Для более полной герметизации используются специальные прокладки и стык обрабатывается герметиком.

Очиститель — сухой метод — с использованием механических средств. Крепление листов производится с помощью резьбовых соединений, саморезов в сочетании с прокладками и уплотнителями. Отверстия в листе, предназначенные для крепления к каркасу, необходимо просверлить заранее, перед установкой. Шаг крепления примерно 500 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от края листа и иметь диаметр на 2-3 мм больше, чем крепеж.

Среди поликарбонатов, представленных на рынке строительных материалов, лидирующие позиции как по качеству, так и по цене занимает монолитный. Сотовый поликарбонат по цене намного доступнее, но имеет несколько другие свойства.

Поликарбонат монолитный прозрачный: размеры, характеристики, применение

Полимерные материалы сегодня нашли широкое распространение при строительстве зданий различного назначения и в процессе ремонта.Один из них — сотовый поликарбонат, который может быть представлен двух- или трехслойной панелью, между слоями которой расположены продольные ребра.

общее описание

Сотовая структура гарантирует механическую прочность при низком удельном весе. В поперечном сечении этот материал имеет форму сот треугольной или прямоугольной формы, отсюда и название. Сырье представляет собой гранулированный поликарбонат, образующийся при конденсации полимеров дигидроксильных соединений и угольной кислоты.Полимер относится к термореактивным пластмассам и обладает многими уникальными характеристиками.

Линейные размеры и удельный вес листа

Поликарбонат монолитный прозрачный может иметь разные размеры и удельный вес. Толщина варьируется от 4 до 25 мм, количество слоев может достигать 6. Расстояние между ребрами жесткости в материале наименьшей толщины составляет 4 мм, при толщине 25 мм этот параметр составляет 20 мм. Ширина листа может составлять 2,1 и 1,2 м.

Лист наименьшей толщины можно согнуть с радиусом до 0.7 м, при этом лист 25 мм гнуть не рекомендуется. Лист толщиной 20 мм можно гнуть до радиуса 3 м. Лист толщиной 4 и 25 мм будет иметь вес 0,8 и 3,4 кг / м ² соответственно. Если вы решили приобрести поликарбонат, размеры листа могут отличаться от указанных выше, но в этом случае параметры необходимо согласовать. с производителем. Толщина ребер жесткости будет определена на этапе изготовления, но предельно допустимое отклонение по этому параметру не установлено.

Технические характеристики: температурные режимы работы

В большом ассортименте сегодня представлен твердый поликарбонат. Производитель Prisma-Plastik предлагает материал с высокой устойчивостью к неблагоприятным условиям окружающей среды. Температурные режимы использования зависят от марки, соблюдения технологии производства и качества сырья. Практически для всех видов панелей этот показатель колеблется от -40 до +130 ° С. В продаже можно найти монолитный прозрачный поликарбонат, который способен выдерживать экстремально низкие температуры до -100 ° С, при этом структура материала не будет. быть сломанным.

При охлаждении и нагревании изменяются линейные размеры. Допустимое расширение сотового поликарбоната не должно превышать 3 мм на 1 м, это касается не только ширины, но и длины. Поликарбонат монолитный прозрачный характеризуется значительным тепловым расширением, поэтому при его установке необходимо оставлять соответствующие зазоры.

Химическая стойкость

Если панели предназначены для отделки, следует помнить, что они могут подвергаться воздействию множества разрушающих факторов.Поликарбонат обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и соединениям. Однако все же не рекомендуется допускать контакта поликарбоната с такими материалами, как:

• пластифицированный ПВХ;
• смеси цементные;
• инсектициды аэрозольные;
• бетон;
• герметики на основе аммиака;
• сильнодействующие моющие средства;
• вещества на основе уксусной кислоты;
• ароматические галогены и растворители;
• растворов метилового спирта.

Поликарбонат монолитный прозрачный обладает высокой химической стойкостью к следующим соединениям:

• солевые растворы с нейтральной кислотной реакцией;
• кислоты минеральные концентрированные;
• спиртовые растворы;
• большинство видов окислителей и восстановителей.

Однако, если речь идет о спиртовых растворах, то важно избегать воздействия метанола. При установке поликарбоната следует использовать силиконовые герметики и уплотнительные элементы типа EPDM, предназначенные для этой цели.

Механическая прочность

Поликарбонат, размер листа которого был упомянут выше, обладает высокой механической прочностью, материал способен выдерживать значительные нагрузки. Но если поверхность подвергается истиранию, контакт с мелкими частицами типа песка может вызвать повреждение основания.При этом вы можете столкнуться с тем, что через определенное время материал покроется царапинами, как и в случаях, когда он соприкасается с грубыми материалами. Монолитный поликарбонат, цена за лист которого варьируется в зависимости от толщины, обладает определенной механической прочностью, которая будет зависеть от конструкции и марки материала.

После испытаний удалось получить следующие результаты. Предел прочности составляет 60 МПа, а относительная деформация при достижении предела прочности составляет 6%.Материал также имеет предел текучести, который составляет 70 МПа. Относительная деформация при пределе текучести составляет 100%. Ударная вязкость материала 65 кДж / мм, а по деформации 35 кДж / мм ² . Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик материала в течение 5 лет, это актуально при правильной установке листов.

Устойчивость к ультрафиолету

Листовой поликарбонат прозрачный монолитный может гарантировать надежную защиту от излучения в УФ-диапазоне.Чтобы добиться этого эффекта, в процессе производства на поверхность наносится специальное стабилизирующее покрытие путем совместной экструзии. Эта технология обеспечивает минимальный срок службы материала 10 лет.

Отслоения защитного покрытия не происходит, потому что полимер сплавляется с подложкой. При установке листа проверьте маркировку и установите его правильно. Экран от солнечного излучения должен быть направлен наружу. Пропускная способность зависит от цвета, и в случае цветных листов этот показатель колеблется от 83 до 90%.Если речь идет о цветных панелях, то их светопропускная способность не превышает 65%, а поликарбонат отлично рассеивает свет.

Теплоизоляционные свойства

Поликарбонат прозрачный для теплиц должен обладать изоляционными свойствами. Коэффициент теплопередачи, характеризующийся теплоизоляционными свойствами, зависит от структуры и толщины листа. Этот параметр варьируется от 4,1 Вт / (м² · К), что справедливо для листа толщиной 4 мм, до 1,4 Вт / (м² · К) для 32 мм.Сотовый поликарбонат — наиболее подходящий материал, где требуется сочетание высоких теплоизоляционных качеств и прозрачности. Именно поэтому его часто используют при строительстве теплиц.

Область применения

Благодаря своей универсальности поликарбонат сегодня используется во многих областях промышленного производства. Вы не найдете отрасли, в которой бы не использовался этот полимер. В строительстве его используют для остекления, где необходимы прозрачность и прочность. Кровли из ячеистого пластика способны выдерживать удары и ветровые нагрузки.На дорогах можно встретить множество сооружений, обеспечивающих безопасность движения, среди них следует отметить:

• навес для пешеходных переходов;
• щиты защитные;
• остановок общественного транспорта;
• линзы для осветительных приборов;
• знаки и указатели дорожные.

Этот пластик — воплощение мечты аграриев о прозрачном, прочном и легком материале. Применяется для обустройства теплиц и теплиц. Поликарбонат — идеальный материал для создания различной продукции для шоу-бизнеса и спорта.Из него делают шлемы, а на хоккейных площадках из монолитного пластика можно встретить защитные кромки.

Другая отрасль — пищевая. Химическая инертность позволяет изготавливать столовые приборы из поликарбоната и небьющуюся посуду. Монолитный поликарбонат, цена за лист которого вполне приемлема, сегодня используется в медицине для изготовления сосудов, футляров, искусственных суставов и зубных протезов. Нельзя не упомянуть область электроники и химическую промышленность, где поликарбонат используется как материал, не проводящий ток.

Стоимость

Поликарбонат монолитный 2 мм прозрачный будет стоить 3900 руб. для листа, размеры которого 2,05 х 3,05 м. Цена будет варьироваться в зависимости от толщины. Таким образом, за 0,6-миллиметровый лист нужно заплатить 650 рублей, размер при этом составит 1,25 х 2,05 м. Если толщина будет равна 12 мм, стоимость составит 23400 руб. для листа размером 2,05 х 3,05 м.

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, свойства материалов и области применения

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, часто полностью формирующие внешний вид зданий.Наряду с обычным стеклом получили распространение и твердые свойства поликарбоната, использование которого позволяет создавать уникальные конструкции. Этот пластик обладает прекрасными техническими характеристиками, что делает его незаменимым при строительстве зданий различного назначения.

Содержание:

1. Что такое твердый поликарбонат
2. отношение температуры твердого поликарбоната
3. химическая стойкость
4. механическая прочность поликарбоната ISO 527
5. толщина листа и удельный вес
6. стойкость к УФ-излучению
9000
7. Экологические параметры
8. Светопропускание
9. Изоляция
10. Шум
11. Устойчивость к влаге
12. Цвета панелей
13. Назначение и область применения сплошного поликарбоната
14. Сложность монтажа конструкций из армированного поликарбоната

Поликарбонат

Этот материал был впервые произведен в конце XIX века как побочный продукт при синтезе обезболивающих.Возникает закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Он не растворяется в воде и многих других жидкостях, состав прозрачности может составить конкуренцию качественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат по техническим характеристикам, находящимся на высшем уровне, относится к группе термопластов. Наиболее широко используются ароматические соединения, синтезированные из бисфенола А. В свою очередь, вещества, получаемые путем конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола.Это делает возможным его широкое использование в строительстве и других сферах.

Поликарбонат потребительский монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205 × 305 мм. По специальному заказу панели могут изготавливаться с различными геометрическими параметрами с сохранением ширины. Данное ограничение обусловлено стандартными размерами. экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната армированного по ТУ 6-19-113-87.Этот материал обеспечивает необходимые характеристики: прочность на разрыв, ударную вязкость и устойчивость к высоким и низким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, производимых в нашей стране и за рубежом, насчитывает несколько десятков наименований.

В этом списке представлены следующие марки этого материала, различающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

• RS-005 и RS-003 относятся к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени считавшимся PC-1.
• Средневязкие термопластичные поликарбонаты RS-007 пришли на смену PC-2 и PC-LT-10.
• Материал RS-010 с низкой вязкостью до обозначения PC-LT-12 и PC-3.
• PC-LT-18-m Панель термостабилизированная, окрашена в черный цвет (до недавнего времени PC-4).
• ПК-5 — материал, специально разработанный для медицинских целей, применяется наряду с импортным твердым поликарбонатом.
• ПК-6 — Цены на оптические приборы и осветительное оборудование.
• ПК LST-30 — материал, наполненный кремнеземом или кварцевым стеклом (то же обозначение LSV PC-30 и PC-NCC).
• ПК-М-1 — панель с минимальной поверхностью трения.
• ПК-М-2 — высокая стойкость к образованию трещин и отличные огнестойкие свойства. На данный момент не имеет аналогов в мире.
• PC-TS-16-ML — материал, относящийся к высшей категории устойчивости к открытому пламени и высоким температурам. Панели предназначены для конструкций с жесткими требованиями пожарной безопасности.

Помимо производства прозрачных цельных поликарбонатных панелей, потребители могут предложить потребителям низкий уровень светопропускания во многих цветах.

Температурный коэффициент твердого поликарбоната

Показатели устойчивости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами.Монолитный поликарбонат имеет значительную морозостойкость, что позволило использовать его при изготовлении наружных конструкций. Последний может применяться при температуре до — 50 ° С, при отсутствии механических напряжений при — 40 ° С, этот материал способен выдерживать даже удары. .

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 ° С, в отдельных образцах на рисунке доходит до +150 ° С. Так как у всех материалов при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового расширения определяется по формуле. специальная техника.Для армированного поликарбоната его значение составляет 6,5 × 10-5 м / ° С, что делает его пригодным для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях значительных перепадов температур.

химическая стойкость

Монолитный поликарбонат — это полимер, который может эффективно противостоять разрушающим факторам окружающей среды. Материал инертен по отношению ко многим агрессивным средам, а это зависит от температуры и концентрации веществ.Панели

обладают высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• органических и неорганических кислот и растворов их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• спиртов и моющих средств.
• масла и смазки органические.

Однако некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя информация о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлена ​​в табличной форме:

9 Аммиак —92 9027

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	с концентрацией перекиси водорода 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизельное топливо и минеральные масла	+
Этанол	+
Кислота соляная, 20%	+	Бутил	—
Пропан	+	диэтиловый эфир	—
	9027 9027 9027	9027	9027		Перманганат калия, макс.конц.10%	+	Растворы щелочные	—
Знак «+» в таблице означает устойчивость материала к длительному воздействию этих веществ.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели

характеризуются способностью выдерживать различные нагрузки в течение значительного периода времени. Сертификационный поликарбонат по механической прочности производится в соответствии с требованиями Российских, Американских и международные стандарты.

Следует отметить следующие преимущества этого материала:

• Предел прочности при изгибе полимера испытан в соответствии с ISO 178 и составляет 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости Это испытание проводится в диапазоне 2600 МПа.
• лист Предел прочности на разрыв при испытании по ISO 527 — до 60 МПа.
• модуль аналогичных нагрузок — до 2200 МПа при удлинении образца в отдельных случаях до 100%.
• Вязкость твердого поликарбоната при испытании по Шарли по методике для изделий с определенной глубиной надреза не более 30-40 кДж / м².
• аналогичный показатель Изода в диапазоне от 600 до 800 Дж / м.

Листовой поликарбонат

обладает высокой устойчивостью к ударам. Например, при испытаниях без разрезания материала он оставался целым при максимальной нагрузке, достижимой в лаборатории. Особо прочные панели используются для производства защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан. и сотрудники правоохранительных органов.

Монолитный поликарбонат, в отличие от стекла, способен изгибаться в нормальных условиях окружающей среды.Это свойство материала широко используется при изготовлении разного рода криволинейных конструкций: навесов, заборов и т.п. Это качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по этому поводу представлена ​​в таблице:

зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа твердого поликарбоната.

толщина листа и удельный вес

Industries предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей различных цветов.Монолитный поликарбонат, обладающий уникальными во многих отношениях характеристиками, имеет плотность 1200 кг / м3, что значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза превышает удельный вес, что позволяет значительно облегчить многие конструкции при сохранении их механической прочности. прочность на соответствующем уровне.

Знание такого показателя веса одного квадратного метра твердого поликарбоната необходимо для определения веса рубероида при расчетных и проектных работах.

Вес 1 м2 твердого поликарбоната будет зависеть от толщины листового материала:

зависимость веса 1 м2 твердого поликарбонатного листа толщиной

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Монолитные панели из поликарбоната обладают избирательным светопропусканием. Для достижения такого эффекта на поверхность листа нанесен экструзионный листовой материал. Толщина этого слоя достаточна для задержки поглощения и излучения ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет легко проникает через барьер.В зависимости от типа таблички защитное покрытие наносится с одной или двух сторон.

Используемая технология экструзии

исключает возможность отслоения от подложки из-за взаимопроникновения материалов. Еще одна технология защиты панелей от УФ излучения — это использование специальных добавок в составе стабилизаторов пластмасс. Такой способ защиты полимера более дорогой, но эффективность его намного выше.

Для защиты монолита поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке он наклеен полиэтиленовой пленкой.Она указала марку панели и сторону, на которой нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно во время установки или после нее, иначе ее будет сложно удалить с поверхности панели.

огнестойкость

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и выше определенной температуры начинает плавиться и является его возгоранием. При прекращении внешнего воздействия этого процесса самопроизвольно распадается. Панели из полимерного материала имеют следующие особенности с точки зрения прочности. пожарная безопасность:

• устойчивость к высоким температурам и открытому пламени;
• при горении дымность минимальная;
• продукты горения не отличаются токсичностью;
• Измерьте кислородный индекс материала 28-30%.

монолитный Поликарбонат относится к самозатухающим материалам. Это позволяет отнести его к классу V-1 (B1) по пожаробезопасности в соответствии со стандартами UL-94 и DIN 4102. В процессе производства материал не горит. не использовать антипирены и другие добавки.

Lifetime

Панели

изготавливаются из твердых гранул поликарбоната методом экструзии или литья под давлением.

Срок службы этого материала определяется следующими факторами:

• качеством сырья и соблюдением технических условий производства;
• правильная установка;
• климатические условия и воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды.

Различные производители заявляют о возможности использования материала, при этом минимальный показатель составляет более 10 лет. Исследования, проведенные в специализированных лабораториях, показали, что длительное воздействие (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее 10%. Это соответствует примерно 20 годам использования поликарбоната в пустынных регионах Аризоны и Израиля.

Экологические параметры

Как было сказано выше, твердый поликарбонат производится из сырого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым производственным циклом.Метод изготовления панелей сводит к минимуму негативное воздействие на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химически инертным материалом и не выделяет вредных для человека и животных веществ.

Монолитный поликарбонат по экологическим характеристикам рекомендуется для использования в жилых помещениях. Панели особой марки производятся специально для использования в медицине и фармацевтике. Позволяет использовать этот материал в здании для выполнения внешней и внутренней отделки.

светопропускание

Промышленность производит несколько видов поликарбоната с разными показателями проницаемости для солнечного света и искусственного света. По коэффициенту пропускания прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. Таким образом, введение в материал специальных добавок может изменить оптические свойства. свойства материала и максимальное поглощение ультрафиолетовых лучей спектра.

Прочие оптические характеристики поликарбоната характеризуют степень его прозрачности.Таким образом, показатель желтизны бесцветных образцов составляет не более единицы, а мутность не более 0,5%. Панели из этого полимера не уступают кварцевому стеклу и наряду с другими преимуществами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы. жизнь.

изоляция

Монолитный поликарбонат не относится к классу материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции здания. Однако панели имеют более низкую теплопроводность, чем обычное оконное стекло.Для поликарбоната указанная характеристика имеет значение 0,2 Вт / мК, измерения проводились в соответствии с процедурой, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло также имеет большую теплопроводность.

Следует учитывать, что теплоизоляционные свойства материала повышаются с увеличением его толщины. Таким образом, при прочих равных условиях цельный поликарбонатный лист толщиной 8 мм на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще одна большая разница наблюдается при установке двух и более панели с воздушным зазором между ними.В последние годы полимер все чаще используется в двойных стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Остекление балконов монолитным поликарбонатом.

Шум

Поликарбонат представляет собой вязкую монолитную внутреннюю структуру плиты и благодаря этой особенности может эффективно поглощать звук. Согласно измерениям, звукоизоляция для плит толщиной от 4 мм до 12 колеблется от минимального значения 18 дБ и максимум 23 дБ. Не было четких моментов?

Поликарбонат литой: свойства и применение

Монолитный (литой) поликарбонат появился в 50-х годах прошлого века.Это высокопрочный пластик, выпускаемый в виде прозрачных листов, которые чаще всего используются в строительстве, архитектуре и производстве наружной рекламы.

Формованный поликарбонат: размер

Толщина выпускаемых листов от 1 до 12 мм, шаг — 1 мм.

Стандартные размеры листов поликарбоната:

• 122 х 224 см;
• 205 х 305 см;
• 205 x 610 см.

Свойства материала поликарбоната

1. Легкость .Поликарбонат — легкий материал, поэтому монтировать его намного проще, чем традиционное стекло.
2. Ударная вязкость . Структура материала вязкая, эластичная и прочная, поэтому он не разлетается при ударе о куски, что может, например, травмировать людей. Литье из поликарбоната выдерживает выстрел из огнестрельного оружия, что позволяет использовать его как «антивандальный» материал. Изготовленные из него уличные козырьки не разрушаются от падения веток или камней. Также благодаря этой прочности этот материал используется в качестве защитных очков и очков для шлемов.
3. Прозрачная пленка . Около 90% солнечного света проходит через поликарбонатное литье, что сопоставимо с прозрачностью обычного стекла. Уличные изделия из этого материала при необходимости дополняются ультрафиолетовой защитой. Для этого специальная пленка или листы обрабатываются светозащитным лаком.
4. Пожарная безопасность. Литой поликарбонат не поддерживает горение и склонен к самопроизвольному затуханию. При температуре выше 130 градусов он начинает таять, при этом образуется водяной пар и углекислый газ.
5. Устойчивость к перепадам температуры . Температурный диапазон, при котором материал не меняет своих свойств и структуры — от -50 до + 120 градусов. При более низких температурах лист просто уменьшается в размерах.
6. Устойчивость к воде и агрессивным химическим материалам. Поликарбонатное литье не удерживает и не впитывает воду, оно просто соскальзывает с поверхности. Поэтому материал не отсыревает, не плесневеет и не гниет. Большинство химически активных веществ не меняют своей структуры, за исключением продуктов, содержащих аммиак, щелочь, метиловый спирт и ацетон.Изделия из этого материала достаточно устойчивы к внешнему загрязнению, не задерживают на себе пыль. При необходимости их можно очистить обычным моющим средством.
7. Теплопроводность и защита от шума . По сравнению со стеклом оба показателя немного выше. Стекло из поликарбоната может защитить от шума с улицы, а также сэкономить на обогреве здания в холодное время года.
8. Гибкость. Благодаря вязкой и эластичной структуре листам поликарбоната можно придать любую форму.Материал подвергается холодной гибке без ухудшения физических свойств. Его можно свернуть, что удобно при транспортировке. Однако лучше хранить его на ровной поверхности, чтобы не допустить искривления.
9. Простая обработка . Листы поликарбоната можно разрезать, распиливать и просверливать обычными инструментами. Возможна лазерная резка. Лучше обрабатывается при фрезеровании, особенно если нужно сделать фигурное изделие. Лезвие при этом получается ровным, не оплавляется и не «белится».
10. Эстетические свойства. Современные технологии позволяют изготавливать листы из монолитного поликарбоната различных цветов, что дает возможность подобрать его для конкретной дизайнерской разработки. Легкие конструкции из поликарбоната за счет небольшого веса материала, что упрощает и удешевляет монтаж. Срок использования поликарбоната, в течение которого он не меняет своего внешнего вида, составляет около 20 лет.

Применение поликарбоната. Строительство и архитектура

Литой прозрачный поликарбонат применяется для остекления и внешней отделки общественных и жилых зданий, а также при изготовлении уличных навесов, навесов, уличных павильонов, пуленепробиваемых перегородок.Производство теплиц и теплиц, которые можно собрать самостоятельно. Подходит материал для изготовления застекленных террас на даче или в частных домах.

Самолеты и судостроение, компьютеры

Литой поликарбонат используется во многих сферах. В частности, для изготовления сигнальных огней и стекол самолетов, а также оконных стекол.

Жесткие диски, как и другие комплектующие для ПК, изготавливаются из поликарбоната.

Пищевая промышленность, реклама

Посуда из поликарбоната прочная, не ломается и не вступает в химическое взаимодействие с продуктами или моющими средствами.

Легкость, устойчивость к внешним воздействиям и перепадам температур, длительный срок службы без потери первоначального внешнего вида, высокие «антивандальные» характеристики, широкая цветовая палитра, простота обработки и эстетика позволили использовать этот полимер для изготовления наружной и внутренней рекламы. .

Заключение

Благодаря расширенному перечню положительных свойств монолитного (литого) поликарбоната он становится все более популярным среди других видов листовых пластиков.Сегодня это современный, универсальный и перспективный промышленный материал, который используется в различных отраслях промышленности, начиная от строительства и автомобилестроения, до медицины и электроники. В среднем срок эксплуатации этого материала составляет около 15 лет с учетом соблюдения всех норм эксплуатации. Многие производители дают на этот пластик десятилетнюю гарантию качества, что увеличивает спрос.

Поликарбонат для документов и страниц паспорта

Поликарбонат

(ПК) или просто поликарбонат становится все более популярным выбором во многих странах мира, поскольку он значительно повышает уровень защиты документов, удостоверяющих личность.

Он завоевал доверие многих правительств по всему миру.

В этой инфографике мы проиллюстрируем некоторые важные вехи, которые произошли с идентификаторами поликарбоната за последние 20 лет.

Более двух десятилетий инноваций в области безопасных документов, удостоверяющих личность

<< Увеличить инфографику >>

Почему именно поликарбонат для удостоверений личности?

Что делает поликарбонат таким уникальным?

Во-первых, разницу можно услышать!

Карты из поликарбоната настолько жесткие, что при падении звучат как компакт-диск.

Что отличает его от других материалов, так это то, что полная идентификационная карта поликарбоната не расслаивается. При использовании в чистом виде и без смешивания с другими пластиками различные слои поликарбоната сплавляются, образуя прочную монолитную структуру.

Компания Thales рекомендует страницы или карты из 100% поликарбоната.

Так что это значит?

Невозможно разделить слои поликарбоната при сплавлении. Это одна из причин того, почему поликарбонат так безопасен: переплетенные слои пластика делают практически невозможным обмен информацией в документе или фотографиями, не разрушив документ и не сделав его бесполезным.

Многослойная структура также идеально подходит для развертывания функций безопасности, которые можно безопасно разместить и защитить с помощью подлинного поликарбонатного идентификатора.

• Швейцарское удостоверение личности было одним из первых удостоверений личности (также используемых в качестве проездного документа) с использованием поликарбоната.
• Паспорт Великобритании — это последний документ по интеграции поликарбоната в его новую синюю версию 2020 года.

Есть еще кое-что.

Интересные оптические свойства

Этот прозрачный материал, открытый и запатентованный компанией Bayer в 1953 году, обладает интересными оптическими свойствами , очень гибок, обладает значительной ударопрочностью и термостойкостью с общей превосходной износостойкостью .

Превосходя другие пластмассы, композитные материалы или дорогостоящие металлы и сплавы, предназначенные для металлических кредитных карт высокого класса, эти уникальные свойства позволяют изготавливать документы, удостоверяющие личность, с длительным сроком службы.

И неудивительно, что из этого материала делают… пуленепробиваемые стекла.

Давайте разберемся, почему поликарбонат идеально подходит для защиты.

Ваш личный защитник от мошенничества

Это так называемая концепция одного блока: все функции, элементы безопасности и данные держателя идентификационного документа интегрированы таким образом, что они защищают друг друга от любых попыток мошенничества.

Например, фотография держателя, выгравированная лазером на корпусе карты, полностью или частично связана с защищенным произведением искусства. Печатные элементы находятся между поверхностью документа и слоем с лазерной гравировкой. Сторона с фотографией может быть защищена тактильными элементами, такими как позитивное / негативное тиснение, изменяемое или множественное лазерное изображение (CLI / MLI) или тактильный лазер.

Есть еще кое-что.

Фотография может быть защищена встроенными дифракционными оптически изменяемыми устройствами изображения (DOVID).

Хорошим примером является новый проездной документ Великобритании, выпущенный в 2020 году, в частности, с новой страницей для идентификации паспорта.

Еще один интересный пример можно увидеть с новым финским паспортом, выпущенным 1 января 2017 года.

Да, это правда.

• Любая попытка изменить фотографию уничтожает часть напечатанных элементов. То же самое касается попыток отделить поверхность документа от слоя с лазерной гравировкой.

• Любое изменение документа требует шлифовки лицевой или обратной стороны пластикового слоя перед изменением персональных данных и повторным объединением идентификационного документа с использованием материала из второго идентичного документа.Для этого требуется очень сложный процесс, и доказательства подделки обычно видны .

Стенограмма видео

«Будьте готовы к новым водительским правам. Мэрилендеры получат новую защиту с последним выпуском государственных водительских прав, и Пэт Уоррен из WJZ сообщает об изменениях и о том, что ожидается от всех нас. Пэт?

Мы все правы. Однако, прежде всего, это сделает Мэриленд одним из самых надежных водительских прав в стране.Получение водительских прав или государственных удостоверений личности является практической необходимостью для большинства жителей Мэриленда, что также означает, что вокруг много информации, а также о рынке подделок.

Это поддельные лицензии, которые собрал ОДИН сотрудник округа Ховард. Один офицер!

Современные технологии Мэриленда делают предметом не только подделку, но и кражу личных данных и мошенничество.

Это скоро изменится!

Вы видите, как вы его наклоняете: это изменчивый образ.Есть это изменяемое изображение в дополнение к новым изображениям, рельефной печати, уникальному штрих-коду и другим функциям.

Это то, о чем мы знаем. Поэтому, если вы попытаетесь передать поддельную лицензию любому сотруднику правоохранительных органов, мы сразу узнаем об этом на основе имеющихся у них функций безопасности. MVA начнет выдачу новых лицензий и идентификаторов в следующем месяце, 20 июня, ^-е . Правильно, и до 20 июня ^-го вам нечего делать, а затем после 20 июня ^-го вам нужно только ожидать новую лицензию, когда ваша старая будет продлена.Я Патт Уоррен репортаж в прямом эфире обратно к вам.

Патт, спасибо, что объяснили нам. При этом изменений в лицензионных сборах не будет ».

Персонализация документа из поликарбоната с лазерной гравировкой предлагает дополнительные функции безопасности для защиты личных данных, таких как новые водительские права Мэриленда.

Рекомендуется добавить фантомное изображение с лазерной гравировкой, чтобы обеспечить дополнительную защиту основной фотографии на предъявителя. Призрачное изображение можно комбинировать с другими функциями безопасности, такими как безопасное окно.

Удостоверение

Макао было первым документом, в котором использовалась эта функция призрачного изображения.

Есть еще кое-что.

Цвет для лазерной гравировки на поликарбонате

Достаточно прочный, чтобы выдерживать интенсивное использование и суровые климатические условия, поликарбонат является наиболее надежным и безопасным материалом для документов, удостоверяющих личность. Мы это сказали.

Но главным недостатком было то, что портрет владельца документа можно было воспроизвести только в черно-белом режиме.

По сравнению с предыдущими версиями документа ID , где фотография была либо наклеена, либо напечатана цифровым способом, черно-белое изображение может быть воспринято конечным пользователем гражданином как шаг назад, несмотря на высокое разрешение фотографии.

Компания Thales вложила значительные средства в разработку цветных изображений для поликарбоната .

В результате компания Thales разработала Color Laser Shield, новое решение для персонализации, основанное на революционной новой технологии печати, сочетающей в себе все лучшие качества поликарбоната с цветной фотографией.

Анонсированная в 2014 году технология была эффективна в 2016 году для национального развертывания камеронского удостоверения личности.

Подробнее о документах по поликарбонату

Учитывая широкий спектр тем, этот документ не претендует на исчерпывающую оценку.Это дает основу для понимания некоторых важных вех, которые произошли в области идентификации поликарбоната за последние 20 лет.

Важно знать, как гнуть поликарбонат. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях на какой угол поликарбонат

При самостоятельном ремонте или строительстве часто возникает множество вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами.Иногда в процессе работы приходится иметь дело с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но в нем есть свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Причем делать это нужно аккуратно и правильно, чтобы не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

	Основные достоинства материала. Поликарбонат очень удобен в использовании и имеет множество различных преимуществ.
	Сотовый и монолитный поликарбонат. В зависимости от толщины и структуры меняются его основные характеристики.
	Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Для работы с этим материалом нет необходимости использовать нагрев и специальные инструменты.
	Крепежные листы. Используя разные профили, можно смело сочетать два куска поликарбоната.

Преимущества поликарбоната:

1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом, придать нужную форму.
3. Материал легко режется, а края можно обрабатывать специальными инструментами.
4. Шум не пропускает.
5. Прекрасно выдерживает температуру от -40 до +120.

Чаще всего используют для создания площадок для отдыха, как козырьки на балконах или верандах, как крышу в небольших домах. Это прозрачный материал, из которого строят теплицы и беседки.Срок службы поликарбоната около 10 лет.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день существует два вида этого материала: монолитный и ячеистый. У них есть некоторые отличия, но одинаково используется конструкция.

Монолитный поликарбонат на первый взгляд очень похож на оргстекло. Достаточно прочный. Например, 12-миллиметровый лист — пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната 2,05 м, длина 3.05 мин. Материал толщиной 8-12 мм изготавливается только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала составляет около 10 килограммов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Несмотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно гнуть в холодном состоянии. Для того, чтобы начать с ним работать, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указывается в документах.Сотовый поликарбонат необходимо гнуть только по длине ячейки.

Материал фиксируется в тисках, а затем руки постепенно придают ему форму, выдерживающую разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не меняется при нагревании окружающего воздуха. Этот параметр увеличивается только на 125 градусов. Так что для сгибания смысла нет.

Для арочного покрытия длина ячеек должна приходиться на арку. А если листы укладываются вертикально, также необходимо иметь длину ячейки.То есть радиус арки не может быть меньше радиуса изгиба листа поликарбоната.

Для покрытия плоских крыш с уклоном необходимо размещать ячейки по длине, перпендикулярной уклону крыши. В этом случае угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно понятно сразу, а вот как исправить — далеко не каждому. Для этого используйте профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры.Во избежание повреждений нужно оставлять зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важнее помнить, что при большой снеговой нагрузке может произойти прогиб материала.

Продольное поперечное крепление обычно используется для перекрытия плоской кровли. В этом случае и стропила, и светильник находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами — равно ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается от типа конструкции из поликарбоната, а также от ветровой нагрузки.А несущие элементы ставятся по ширине листа.

Соедините части конструкции с помощью неопределенного поликарбонатного профиля, который находится под углом 90 градусов. Сечение располагается по листу, который находится в ячейках. Листы крепятся за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепится. А для кромок, выводов покрытия в случае арки, используйте неразрезной торцевой поликарбонатный профиль, имеющий П-образную форму.Его нижняя часть проходит параллельно листу.

Для дугового соединения предусмотрена специальная конструкция из поликарбоната для коньков. Угловые профили используются для размещения листов под прямым углом. Штекерная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней. F-образный профиль используется для соединения торцевых деталей, плоскость крепления которых перпендикулярна листам покрытия.

Наиболее распространенной конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединение алюминия и стали.Некоторые могут иметь профиль с дренажем.

Итак, чтобы ответить на вопрос «Как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?» Вам необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Можно работать без обогрева и дополнительных инструментов. Помимо прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух типов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (литой поликарбонат) прост в обработке.

Наибольшее применение находят в строительстве.Прежде чем ответить на вопрос, как гнуть поликарбонат, определимся, чем они отличаются.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик внешне напоминает стекло. Также его легко можно принять за оргстекло. Для того чтобы охарактеризовать его прочность, скажем, что толщина пуленепробиваемого 12 миллиметров. Листы этого типа поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05 × 3,05 м, различаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм.Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, D может легко определить вес 1 м2 материала QM и вес всей единицы количества.

Qm = 1,2 × d, кг, а ql = 7,5 × d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат — это листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 — примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить крыши домов, один из которых покрыт шифером, а другой — оцинкованным железом. Его можно гнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на крыше. Если попробовать соединить таким образом два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и кровельное железо обладают совершенно разными свойствами. Одно из этих свойств — текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе он с внешней стороны изгиба растягивается, а при внутреннем сжатии, при этом прочность материала в месте изгиба практически не изменяется.

Ни сланец, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу.Их прочность достаточна для того, чтобы поликарбонат, выдерживая изгиб до установленного предельного радиуса, обеспечивал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, не превышающее допустимых норм.

Отличительная особенность поликарбоната в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы стекло гнуть, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно только знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации.Настроив карбонатный лист в тисках, выдержав заданный радиус, можно согнуть его руками.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине ячейки.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды.Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при достаточно высокой температуре.

Однако любой поликарбонат согнуть на такой угол, как рубероид в местах листов листов, не удастся даже при его нагревании. Поэтому напрашиваться вывод — утеплить сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба смысла нет.

О сотовом поликарбонате Подробнее

Автоспуск и специальные термошабрикаты используются для прикрепления сотового поликарбоната к каркасу.

Было сказано, что сотовый поликарбонат должен гнуться только по ячейкам, то есть если речь идет об арочном покрытии, то длина ячеек должна быть по арке. При этом необходимо следить, чтобы радиус арки был не меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок) ячейки по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо проводить так, чтобы ячейки по длине были перпендикулярны направлению наклона кровли.Желательно, чтобы уклон был не менее 3 °. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к кровельным конструкциям крыши с помощью профилей.

На насадку из сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что карбонат ячейки, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с ней и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие колебания температуры в зоне строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы при отрицательной температуре не происходило. выйти за его пределы.При учете температурных изменений также необходимо учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панель шириной 500-1050 мм вставляется в пазы профилей, соответствующие толщине сотового поликарбоната.

1. Продольно-поперечный вариант крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между рафалами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан ячеистый лист.
2. Вариант выполнения арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано с учетом типа ее конструкции и предполагаемых ветровых нагрузок.

Виды соединительных профилей

Распространенным типом крепежного профиля является постоянный поликарбонатный профиль, поперечное сечение которого представляет собой литр n, повернутый на 90 °.При этом поперечное сечение компаунда внутри профиля представляет собой растекающуюся по его длине ячейку, то есть по куску поликарбоната. К обрешетке профиль не крепят, а скрепляют листы болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорным опорам осуществляется с помощью саморезов, снабженных термочехлами.

Для полных секций применяется как плоское, так и арочное покрытие, применяется стыковочный П-образный поликарбонатный профиль.Его дно расположено параллельно листам покрытия.

Вставной соединительный профиль из поликарбоната состоит из двух частей — верхней и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя жесткими ребрами жесткости, имеющими специальные выступы для крепления верхней части по всей длине профиля. Эта основа саморезами крепится к обрешетке. С двух сторон размещены листы поликарбоната, и все это закрыто по всей длине до верхней части. В этой части также есть ребра жесткости с выступами для крепления, которые проходят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светотехнические конструкции самой разной конфигурации.

Области использования

• Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет суперсовременную мебель в стиле техно, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, стулья и полки округлой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превратят обычный интерьер в неповторимый.

• Посуда такая же, небьющаяся прозрачная посуда, которая выглядит привлекательно и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
• Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, фасадная облицовка — без прозрачного гибочного материала не обойтись.
• Небольшие архитектурные объекты — теплицы, теплицы и, конечно же, беседки. Именно последний чаще всего изготавливается своими руками. На фото — круглая беседка.
• Светопропуск строительство — остекление стадионов, цирков, больших зданий, каркасных навесов, ангаров, световых фонарей и тд. Сегодня абсолютное большинство арочных конструкций отделывают поликарбонатом, так как придать ему желаемый изгиб гораздо проще.

Формовочный материал

Под формовкой понимается процесс придания материалу некоторой криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрицы для придания формы и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность изгибаться, сохранять изгиб и в то же время не деформироваться, благодаря достаточному эффекту текучести. С повышением температуры в некоторой степени увеличивается текучесть, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150-190 С. Для проведения формирования дома потребуется печь с нижним и верхним нагревательными баками.
2. листов предварительно заданы — помещены в печь при температуре 115 С.
3. Время высыхания около 2,5 часов. Материал сливается готовым, если после высыхания и нагревания образца до 200 с в нем не появляются пузырьки.
4. Для формования поликарбонат нагревают до 180-220 с, а затем укладывают на матрицу — шаблон формы.
5. Листы нагреваются с двух сторон.

В зависимости от особенностей последней стадии формовки выделяют три вида.

• Вакуум — листы, закрепленные на раме, нагреваются, а затем укладываются в стопку, в которой удаляется воздух. Вакуумное формование в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования и предназначено для изготовления тонкого сложного рельефа — посуды, масок, игрушек.
• Давление формования — в этом случае процессом сушки можно пренебречь, и сразу нагреть материал до 200 С.Затем лист укладывается в форму и под собственным весом принимает необходимый вид. Таким образом сделайте простые сферические элементы своими руками.
• Механическое усилие — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

Линии гибки

Этот метод чаще всего используется дома. Монолитные или ячеистые листы для арочных конструкций — козырька, теплицы не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: необходимую площадь нагревают строительным феном и изгибают под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно различается для материалов разной толщины. На фото — время работы.

Холодное формование

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не нагревается и не сушится, а обрабатывается в обычных условиях. Для этого используются металлические ролики.

Своими руками лист фиксируется в тисках и вручную придает ему желаемую форму.

• Гибка без медленного разогрева, желательно использовать выкройку. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации определяется визуально, и проявляется при дальнейшей эксплуатации.

• Максимальный угол рассчитывается на основе толщины листа: значение умножается на 150.
• Однако, если при термическом формовании материал замерзает, принимая форму, то в холодном состоянии остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в предыдущее положение. Чтобы материал удерживал нужный угол, необходим изгиб на величину более 25%.

Более подробно рассмотрено видео формирование продукта.

Если вы самостоятельно занимались строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных моментов. Например, вы выбрали поликарбонат в качестве строительного материала, которому нужно придать форму кривой.Сегодня мы расскажем, как своими руками согнуть поликарбонат под углом или 90 градусов.

Преимущества

Благодаря отличным качествам этот материал становится все более популярным. Применяется в разных сферах жизнедеятельности. Карбонатные листы используются при строительстве площадок для отдыха, крыш небольших построек, козырьков над балконами. Его жизнь более 10 лет. Поликарбонат — это прозрачный, легкий и прочный пластик. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

• Благодаря структуре, значимой, следовательно, в целом при окружающей среде;
• Легкость. Повысилась пластичность. EtodewattvoableCostMezhenDezhenous
• Материал. Цикарбонат монолитный, паста90% дочерняя. АвтолевотоВидетоватиус — сотовая связь, фармужпропусет;
• Упущенная гибкость. К наиболее популярным из нихПодлюбамугл, прейтомоздаразныформ;
• Жалоба на некомпьютер. Инструменты нефтепереработки на основе продуктов;
• MozdtwerphertureRerasturozhimotimoth — 40Gradusudo + 120Gradusov.Мусоростроение Материалы: ЕГОММУКИНВОВАВНЕХИМИНАЦИИ, ОВЕРЫСОВАЙТЭЙМПЕРТЕР;
• Неотталкивающий.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно сгибать листы, например, под прямым углом, сначала посмотрите, чем отличается другой.

Монолитный

Литой материал легко обрабатывается: пилить и просверливать, используя еловые инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так что карбонат, имеющий толщину 12 мм, пуленепробиваемый. Наименьшая толщина листа — 2 мм. Соответственно такие листы дешевле.

Сотовая связь

Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. Лист весит около 800 грамм.

Оба вида этого материала больше похожи по свойствам на рубероид.Поликарбонат достаточно прочный, чтобы при изгибе под углом выдерживать перепады.
Поликарбонат отличается от других пластиков и пластмасс тем, что его можно гнуть даже в холодном виде. В то время как другие материалы для гибки под углом 90 градусов нужно утеплить. Для работы с карбонатом необходимо учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, что допустимо по нормам. Такие данные вы можете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно зажать его в тиски, после чего можно согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем получается ореховым, и ему можно придать необходимую форму. Хорошая стойкость карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не трескается, остается ровным и максимально прочным.

Стоит учесть, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температурном режиме до +120 градусов показатель остается практически таким же, как при комнатной температуре. Итак, чтобы согнуть карбонат, нагревать его не нужно, потому что он будет гнуться.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно гнуть только по сотовым ячейкам, как показано на фото. Однако такие материалы нельзя гнуть под таким углом, как металлические листы. В этом случае уменьшить радиус изгиба не поможет даже нагрев изделия. Поэтому нагреть карбонат для того, чтобы создать угол в 90 градусов, нет смысла.

Листы поликарбоната, обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, козырьков и т. Д.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, достаточно взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточняйте, каков минимальный радиус изгиба приобретаемого вами материала. Кроме того, необходимо учитывать, что простота и удобство работы зависят от толщины листов.

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования», которая составляет 150 ° C.Если это условие не соответствует этому условию, возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышают чувствительность к химическим воздействиям. В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно, с ними можно бороться, используя продукт для отжига, однако эта процедура требует затрат энергии и не окупается.

Перед термоформованием лист поликарбоната необходимо просушить. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120 ° C, зеркальных и отражающих — при температуре 110-115 ° C.Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, которая впитывается листом во время хранения. Для определения времени рекомендуем записаться следующим образом. Из листа опытной партии вырезают 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в печь, нагретую до температуры 110–120 ° С. Каждые 2–3 часа вынимайте следующий образец из печи и нагрейте его до температуры формования 170–180 ° С. Следите за внешним видом. пузырьков на образце.Если через 10 минут пузырьки не образовались, значит, материал высох. Если появятся пузыри, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только тогда, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам продукта. В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Выполняется на любой современной машине для вакуумной формовки.Для этого желательно использовать автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса. Это особенно важно при работе с листами толщиной 1-2 мм, которые могут подвергаться усадке до 5%, а потому должны быть надежно закреплены.

Формование под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Позволяет легко формировать куполообразные поверхности и покрытия. Этот метод также можно использовать без предварительной сушки, поскольку он требует небольшого относительного выхлопа, а форма продукта очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное формование

Его можно проводить без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры, чтобы избежать локального перегрева. При этом необходимо использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не фиксируется на каркасе.

Нагрев изгиба

Может выполняться без предварительной сушки, но в то же время необходим точный контроль температуры.Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить, чтобы изгиб не производился на участках, температура которых ниже 150 ° С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную вязкость

.

Чтобы проверить качество гибы, можно провести эксперимент и, вынув из плоской поверхности волокно вверх, применить молоток. Разрушение образца будет означать, что температура изгиба будет слишком низкой.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно изгибается только на оборудовании, позволяющем выполнять двухстороннюю гибку. Для листов толщиной до 6 мм, гибка без снятия защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места выделения.

Пуленепробиваемые материалы для остекления — Insulgard Security Products

Пуленепробиваемое остекление — это не просто стекло, которое волшебным образом способно противостоять баллистическим ударам.Существуют различные методы и материалы, используемые для обеспечения баллистической целостности, включая различные пластмассы, внутренние слои, стекло и комбинацию всех трех. Улучшение качества и ясности этих продуктов позволило добиться большей гибкости в проектировании и реализации архитектурной безопасности практически в любом приложении.

Хотя ни одна пуленепробиваемая система остекления не является полностью «пуленепробиваемой», существует множество вариантов, предлагающих различные уровни защиты. Однако важно знать характеристики различных опций, чтобы найти наиболее подходящий вариант для вашего приложения.Несколько факторов влияют на то, какие прозрачные пленки используются в каких приложениях. Эти факторы включают уровень защиты, местоположение, применение, требования к прозрачности, погодные ограничения и требования к конструкции. Давайте рассмотрим различные варианты баллистического остекления и определим преимущества и недостатки каждого из них.

Во-первых, давайте начнем с изделий из пластика, в том числе пуленепробиваемого акрила и поликарбоната. Поскольку они оба являются пластиками, они одинаково легки по сравнению со стеклянными изделиями и их легко изготовить, вырезать, придать форму, надрезать, просверлить и закрепить.Вот некоторые дополнительные характеристики, как хорошие, так и плохие, цельнопластиковых пуленепробиваемых изделий.

Акрил

Пуленепробиваемый акриловый лист может быть монолитным (один лист) или ламинированным (несколько слоев ламинированы вместе) в зависимости от уровня баллистической защиты. Плюсы включают доступность, прозрачность, как воду, и способность отполировать края пламенем для получения очень четкого и бесшовного внешнего вида. Акрил также содержит УФ-ингибиторы, предотвращающие пожелтение, и устойчивые к истиранию покрытия, защищающие от царапин.Некоторые недостатки акрила включают то, что при попадании пули акрил расколется, и пуля может отрикошетить. Кроме того, материал доступен только с более низкими уровнями защиты, включая уровни 1-3 UL752, а материал даже на уровне 1 UL имеет довольно большую толщину, равную 1 ”. Наконец, хотя у акрила есть покрытия, устойчивые к царапинам, акрил по-прежнему пластик и не такой прочный, как стекло.

Поликарбонат

Пуленепробиваемый поликарбонатный лист всегда ламинирован (несколько слоев ламинированы вместе).По этой причине, а также из-за того, что поликарбонат имеет легкий оттенок, поликарбонат не имеет прозрачности воды, как акрил. Тем не менее, он обеспечивает баллистическую защиту при самом тонком из доступных. Ламинированный поликарбонат может соответствовать уровню 1 по стандарту UL всего лишь на дюйма. Кроме того, из-за мягкости поликарбоната он фактически поймает пулю в листе, и поликарбонат не расколется, и пуля не отрикошетит. Однако, как и акрил, поликарбонат — это пластик, и хотя внешние поверхности имеют устойчивое к царапинам покрытие, этот материал также не такой прочный, как стекло.

Говоря о стекле, давайте взглянем на пуленепробиваемые изделия из стекла и поликарбоната со стеклянной оболочкой. Все стеклянные изделия представляют собой несколько слоев ламинированного стекла вместе с внутренними слоями ПВБ, тогда как изделия из поликарбоната со стеклянной оболочкой объединяют слои стекла со слоями поликарбоната, причем самый внутренний слой является слоем поликарбоната, чтобы предотвратить скалывание.

Ламинированный цельностеклянный продукт

Самым большим преимуществом цельностеклянной косметики является то, что внутреннее и внешнее стекла являются стеклянными.Это обеспечивает отличную стойкость обеих поверхностей к чистке, атмосферным воздействиям и царапинам. Стекло не поцарапается. Однако, поскольку это цельностеклянная косметика, материал обычно очень толстый и намного тяжелее, чем пластик или поликарбонат со стеклянной оболочкой, и бывает трудно найти обрамление, которое примет продукт. Существует также очень ограниченное производство, которое вы можете сделать с этим продуктом, и оно недоступно для более высоких уровней пулестойкости. Макияж из стекла доступен только для уровней 1-4 UL752.

Поликарбонат со стеклянной оболочкой

Эти составы чаще всего используются для баллистической защиты, особенно для наружных работ и там, где требуется более высокий уровень баллистической защиты. Стеклянные изделия доступны в соответствии с уровнями 1-8 UL752, а также могут быть изолированы для улучшения тепловых характеристик.