что такое и порядок монтажа

Полимерный наливной пол — это защитное покрытие толщиной 1-7 мм, которое наносят на бетонные, металлические и деревянные покрытия. Полимерные покрытия состоят из органических веществ, которые, благодаря особенностям своего молекулярного строения, придают им определенные свойства.

Это способность выдерживать большие механические нагрузки и противостоять химическим воздействиям при малой толщине слоя.

Виды полимеров

Эпоксидный полимер

На практике применяются несколько видов полимеров, которые отличаются между собой теми свойствами, которые присущи материалам, представляющих их основу. Эти виды называются:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• акриловые.

Что такое полимерные полы, можно понять, изучив особенности каждого вида.

Эпоксидные

Смола и отвердитель

Данные полимерные материалы состоят из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя.

Эпоксидные полимерные полы обладают большой прочностью на сжатие, высокой стойкостью к химическим воздействиям, устойчивостью к воде и истиранию, высокой адгезией, сцеплением с основанием. Не имеют запаха и цвета.

Представленные прозрачные покрытия используют для выполнения полов с рисунками, фотографиями и различными узорами.

Благодаря высокой устойчивости к истиранию применяются в местах интенсивного воздействия нагрузок от пешеходов и транспорта.

Полиуретановые

Полиуретановые полимерные полы обладают меньшей твердостью по сравнению с эпоксидными, но зато они более эластичны и поэтому применяются в помещениях, где возможны вибрационные нагрузки.

Акриловые

Акриловые полы выполняют из сухих строительных смесей. Они очень прочные и способны выдерживать механические удары. Такие полы обладают высокой стойкостью к температурным изменениям.

В промышленных зданиях в основном используются эпоксидные и полиуретановые полы.

В таблице представлены помещения, в которых применяются эпоксидные и полиуретановые полы.

№	Вид наливного пола	Область применения
1	Эпоксидный	Склады, паркинги, логистические комплексы, предприятия пищевого производства, помещения с повышенными требованиями по химической стойкости
2	Полиуретановый	Помещения с возможными ударными воздействиями, холодильные камеры, полы в помещениях с перепадами температур и с возможным воздействием ультрафиолета

Полимерные полы, благодаря своей прочности и износостойкости, широко используются в помещениях, где находится много людей. Полиуретановые наливные полы являются легкими и изящными, поэтому они подходят для магазинов, офисов, других общественных заведений и культурно-развлекательных центров.

Преимущества и недостатки

Оригинальный эффект кракле — трещины Полимерный пол не имеет швов

Основным преимуществом наливного полимерного пола является его привлекательный внешний вид, благодаря отсутствию на покрытии швов. Полимерный материал придает полу блеск, который, являясь отличительной особенностью, придает помещению эстетический вид.

Кроме того, к преимуществам полимерного пола относятся износостойкость, влагостойкость и долговечность. Имея в своей основе герметичные материалы, такой пол закрывает все, даже самые мелкие, отверстия и трещины, не допуская проникновения в них влаги и химических веществ.

Производители материала для устройства наливных полимерных полов заявляют срок службы таких покрытий, выполненных с соблюдением технологии, не менее 40 лет.

Глянцевый блеск поддерживает образ лакшери

Полимерный пол не теряет своих качеств даже в диапазоне температур от -60 до 90°C. При высоких показателях температур эти полы не воспламеняются, не дымят и не выделяют вредных токсичных веществ.

К положительным качествам полимерных полов следует отнести хорошее их сцепление со всеми возможными видами оснований и отсутствие зазоров. Устройство пола не занимает много времени и сил. Необходимо лишь залить смесь и дождаться, когда она высохнет.

Одним из недостатков полимерных полов является отсутствие различных вариантов цветовых решений. Выбрать можно только между серыми и коричневыми тонами. Также недостатком является невозможность замены такого пола, так как такое покрытие нельзя демонтировать. Можно только покрыть его сверху другим слоем, например, застелить ковролином, паркетом или другим видом покрытия.

Подготовительные работы

Поверхность для заливки полимера должна быть идеально ровной и чистой

Одним из основных требований, предъявляемых к поверхностям, предназначенным для устройства наливных полов – это их ровность. Для основания, выполненного из досок, необходимо провести работы по заделке неровностей и щелей между деревянными элементами.

При заливке полов по кафельной плитке наоборот, необходимо создать шероховатость поверхности для надежного сцепления. Выравнивание поверхности можно произвести устройством бетонной или растворной стяжки, а также грунтовкой. Подробнее о подготовке пола к отделке смотрите в этом видео:

Чтобы полимерная смесь не растекалась в промежутки между полом и стенами, по периметру целесообразно выполнить устройство контура из деревянных реек.

Приготовление смеси

Чтобы залить полимерный пол, необходимо приготовить раствор. Это одна из самых ответственных операций, от правильного выполнения которой зависит качество всего покрытия. Подробнее о заливке полимера на пол смотрите в этом видео:

Приготовление раствора нужно осуществлять строго по приложенной инструкции. Особое внимание необходимо уделить размешиванию смеси, чтобы не оставалось комков, и не образовывались пузыри с воздухом.

Перемешивание целесообразнее производить с помощью миксера или специальной насадки на дрель.

Особенности технологии

Следующий этап работ — это непосредственно заливка раствора.

Полимерный пол наливается на бетонное основание. Жидкую полимерную смесь следует наносить от дальнего угла помещения в сторону выхода. Толщина заливочного слоя должна составлять 4 мм. Более тонкий слой можно использовать в качестве дополнительный.

Выполнять заливку наливного пола полимерного состава лучше вдвоем: один разливает смесь, а другой ее разравнивает. Для качественного выполнения этих работ необходимо соблюдение следующих правил:

• выдерживание требуемого соотношения компонентов, образующих смесь; отвердитель должен быть вылит полностью, а смешивание целесообразно производить тщательно до полного перемешивания;
• при распределении смеси по поверхности необходимо четко и быстро выполнять все технологические операции, чтобы исключить ее затвердевание до принятия требуемой формы;
• при движении смеси необходимо следить, чтобы она не захватывала воздух, то есть двигалась снизу вверх от основания;
• при производстве работ нельзя допускать перепадов температур и попадания прямых солнечных лучей;
• между заливками слоев соблюдать рекомендуемое время выдержки.

Все операции необходимо выполнять, строго следуя указаниям инструкции, что позволит получить качественную поверхность пола, которая создаст дополнительные комфорт и уют в помещении.

После высыхания наливного пола можно приступить к нанесению на поверхность лакового покрытия, которое служит не только для придания блеска, но и для повышения износостойкости и получения гладкой поверхности.

Полимерный пол – что это такое?



Полимерные полы можно охарактеризовать одной фразой – это защитно-декоративные покрытия для деревянных, металлических и бетонных поверхностей. В современной строительной индустрии бетон является основной единицей каркаса строения, так как он весьма технологичен, дешев и имеет много полезных свойств. Его используют в промышленном и гражданском строительстве. Эксплуатация бетона в чистом виде имеет ряд недостатков. Сам бетон разрушается от механических нагрузок, весьма чувствителен к химическим воздействиям и, что особенно неприятно, – всегда пылит. Полимерные полы позволяют устранить все отрицательные свойства бетона – придать стойкость к различного рода воздействиям и обеспечить беспыльность. Таким образом, полимерный пол — это основание плюс полимерное покрытие, которое может быть готовым (или рулонным и плиточным) — линолеум, ПВХ плитка, пластикат, резиновые маты и др. или же жидким (наливным и окрасочным), содержащим материалы, которые полимеризуются и образуют покрытие непосредственно при нанесении.

Полимерные плиточные полы

– привлекательная продукция для жилых и общественных помещений из-за своей низкой стоимости и мизерного количества отходов, они удобны при транспортировке и укладке, обеспечивают возможность легкого доступа к проводам и коммуникациям, легко заменимы при повреждениях. К тому же их цветовая гамма позволяет реализовывать бесконечное множество дизайнерских решений. Плиточное покрытие не всегда целесообразно использовать, например, в цехах, гаражах, мастерских. А «жидкие» покрытия вполне годятся для таких строений и, хотя они уступают «готовым» в комфорте и декоративности, но зато во много раз превосходят их по экономичности и износоустойчивости.

Наливные полы (или как их еще называют «жидкий линолеум» или «наливной линолеум») — это универсальный материал. Впервые термин наливной пол появился в 60-х годах и подразумевал последнее, (финишное) часто цветное покрытие бетонных стяжек из самовыравнивающихся полимерных материалов. Существует четыре вида полимерных покрытий для пола, которые называются наливными:

Эпоксидные полы из эпоксидных смол – это оптимальный вариант для общественных зданий и помещений на производстве. Они отвечают всем требованиям пожарной безопасности, гигиеническим требованиям, устойчивы, легко очищаются от загрязнений и имеют прекрасный внешний вид. Их универсальность обусловлена использованием инновационных систем – отвердителей.

Метилметакрилатные (ММА) из метилметакрилатных смол, ММА – это очень быстро твердеющие полы (1-3 часа), обладающие весьма высокой устойчивостью к ударным, механическим нагрузкам, химическим воздействиям и температурным перепадам. Чаще всего используется в авиа- и автомобилестроении, тяжелой, пищевой и фармацевтической промышленности. Спектр использования таких полов огромен: торговые залы магазинов, производственные цеха, спортивные залы и многое другое.

Цементо-акриловые полы из сухой смеси и так называемого «жидкого компонента» — вариант для производственных цехов с высоким уровнем влажности (пищевые, скотобойни, консервные и рыбные, пивоварни), так как эти полы необычайно устойчивы к воздействию воды различной температуры.

Полиуретановые полы из полиуретана на каучуковой основе. Они уступают эпоксидным полам в химической стойкости.

Самыми распространенными полимерными покрытиями для бетона являются эпоксидные и полиуретановые полы. Они различаются по виду применяемых материалов. Первые содержат эпоксидные смолы с армированным песком (смола + тонкодисперсионный кварцевый песок) чаще применяется там, где имеются значительные нагрузки на износ, вторые – имеют меньшую твердость, но зато более эластичные. Оба вида полов могут быть одно- или двухкомпонентными и нескольких видов:

1. Пропитки для бетона (бесцветные полимерные покрытия). Это весьма экономичный и износостойкий вид, обеспечивает функциональную защиту и выглядит как лакированный бетон. 
   
2. Тонкослойные окрасочные покрытия, их используют для оснований с небольшими механическими нагрузками.
   
3. Кварцнаполненные покрытия (другие названия: кварцевые, покрытия с песком или толстослойные), минимальная толщина их — 1.5 мм, они могут быть как гладкими, так и шероховатыми, выдерживают большие нагрузки. 
   
4. Наливные полы с толщиной минимум 2.5 мм используют чаще всего в жилых помещениях.

Наливной пол ударопрочен, ему не страшны перепады температур, и поэтому его можно использовать и на балконе, и на дачных верандах, и даже улице. Он нетоксичен и негорюч. Время затвердевания пола от 12 до 20 часов. Жидкий линолеум можно монтировать на бетон, цементную стяжку, керамическую плитку и деревянное основание. Ровность пола должна приближаться к абсолютной, хотя и допускается некоторое отклонение, но не более чем 4 мм.

Поверхность, на которую наносится покрытие, должна быть тщательно высушена, так как компоненты жидкого полимера могут вступить в реакцию с водой. Хорошо сделанный наливной пол похож по внешнему виду на линолеум и на керамическую плитку ровной поверхностью, но имеет перед ними явное преимущество — он без швов и стыков. К тому же срок службы такого пола в разы перекрывает «готовые». Цветовые оттенки наливных полов весьма различны: от нейтральных тонов до самых замысловатых рисунков и картин. Такой пол великолепен и по красоте, и тепловым показателям, а также безопасен для здоровья. Несомненно, что такие полы полностью завоюют потребительский рынок в скором будущем, их неоспоримые преимущества становятся очевидными для большинства.

Другие полезные статьи: Обеспыливание полов

Полимерные полы и покрытия для пола

С развитием строительных технологий ассортимент материалов для отделки полов существенно расширяется. Вместо традиционных напольных покрытий из паркетной доски, линолеума, ламината все чаще используются полимерные, наливные эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные полы.

Полимерное покрытие пола представляет собой тонкую пленку, чаще всего около 2 мм, по поверхности бетонного основания,  если полы на эпоксидной или полиметилакрилатной основе, по металлической или деревянной основам, если полы на основе эластичных полиуретанов. Такая пленка не только обеспечивает защиту основания от внешних механических и агрессивных химических воздействий, но и придает эстетическую привлекательность помещению. С помощью таких полимерных покрытий удается создать идеально ровную поверхность с высокими ударопрочными, износостойкими и санитарно-гигиеническими свойствами.

Полимерные материалы используют для устройства новых и восстановления старых напольных покрытий:

• производственных цехов и складских помещений;
• торговых центров, офисных и административных зданий;
• медицинских и образовательных учреждений;
• предприятий общественного питания;
• закрытых автостоянок и гаражных боксов;
• жилых домов и квартир.

Область применения наливных полимерных полов обуславливается характеристиками материала:

• тонкослойные покрытия (0,1– 1 мм) – оптимальный вариант для  помещений с малой пешеходной нагрузкой;
• наливные полы ( 1-4 мм) подходят для устройства напольных покрытий в местах со средней и высокой проходимостью, химической и механической нагрузкой;
• высоконаполненные полимерные составы (до  10 мм) способны выдерживать весьма значительные механические нагрузки и используются в производственных цехах.

В зависимости от состава наливные полы делятся на эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные системы, состоящие из одного или, двух  компонентов. Полиуретановые материалы отличаются устойчивостью к воздействию прямого солнечного света и химических веществ и могут укладываться на бетонную, металлическую, деревянную основу. Эпоксидные материалы обладают высокой ударной и абразивной стойкостью и подходят для объектов с высокой транспортной и пешеходной нагрузкой. Полиметилакрилатные материалы встречаются реже, но применяются в экстремальных условиях производства работ (например при пониженных температурах) и при сжатых сроках строительства.

Швейцарский концерн строительной химии Sika производит помимо полимерных наливных  так же и полимерцементные покрытия и стяжки для предварительного и финишного выравнивания полов в промышленных, офисных и жилых помещениях. Кроме того, в ассортимент продукции компании входят  различные виды грунтовок и защитных лаковых покрытий. Материалы Sika подходят для всех видов работ – от предварительной подготовки и ремонта оснований под устройство полимерной стяжки пола до  устройства идеально ровных финишных покрытий с широчайшим спектром свойств.

Преимущества полимерных полов

• Длительный срок эксплуатации. В зависимости от степени интенсивности и вида эксплуатационных нагрузок от 10 до 20 лет и более.
• Высокие эксплуатационные характеристики. Эпоксидные и полиуретановые покрытия обладают высокой прочностью, водонепроницаемостью, устойчивостью к температурным перепадам, истиранию и воздействию химических веществ. При необходимости можно использовать составы с электропроводящими или противоскользящими  свойствами, а также искробезопасные и не поддерживающие горение.
• Соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Полимерные полы не способствуют развитию плесени, грибка и других микроорганизмов, поэтому широко используются в детских и медицинских учреждениях, на объектах фармацевтической промышленности, в лабораториях, на предприятиях общественного питания.
• Низкие затраты на ремонт и обслуживание. При соблюдении технологии укладки полимерные полы практически не требуют ремонта и легко поддаются уборке.
• Экологическая безопасность. Полимеризовавшиеся наливные полы не имеют запаха, не вызывают аллергических реакций, не выделяют вредных компонентов под воздействием высоких температур или химических веществ.
• Отличные декоративные качества. С помощью полимерных составов можно создать пол любой расцветки. При реализации дизайнерских проектов напольное покрытие украшается минеральными цветными включениями, орнаментами или объемными 3D-рисунками.

Полимерные полы для дома

Традиционные паркет, линолеум, ламинат, кафель и ковролин постепенно сдают позиции. Вместо них в жилых помещениях все чаще делают наливные полимерные полы. В продаже имеется широкий выбор материалов, которые позволяют оформить покрытия в любой цветовой гамме и создать по-настоящему эксклюзивный интерьер и обеспечить комфортные условия пребывания.

Эпоксидные полы наиболее подходят для коридора и кухни, так как они устойчивы к истиранию. Полиуретановые покрытия с высокими водонепроницаемыми и звукоизоляционными свойствами лучше устанавливать в гостиных, спальнях и ванных комнатах, спортзалах, а так же на открытых и закрытых балконах и лоджиях.

Выбирая наливные полы для дома, нужно учесть не только назначение помещения, но и его интерьерные особенности. В строгой гостиной лучше использовать однотонное покрытие классического белого или черного цвета. Для реализации эксклюзивного дизайнерского проекта наиболее подойдет пол с декоративным орнаментом. Чтобы напольное покрытие приобрело более эффектную фактуру или красивый блеск, его поверхность покрывается защитным матовым или глянцевым лаком соответственно.

Среди преимуществ наливных полов для дома можно выделить:

• бесшовность  –  полимерцементная стяжка пола и финишное покрытие не имеют швов и препятствуют проникновению влаги в основание;
• долговечность – наливной пол прослужит владельцам квартиры не менее 15 лет;
• декоративность – современные полимерные материалы имеют различные оттенки палитры RAL и подходят для реализации самых сложных дизайнерских идей.

Устройство полимерных полов

Чтобы получить идеально ровную и гладкую поверхность, нужно строго соблюдать технологию монтажа. Процесс устройства полимерных покрытий пола состоит из нескольких этапов:

• Подготовительные работы. Включают в себя выравнивание или шлифование базового основания, устройство полимерцементной или полимерной стяжки пола, нанесение грунтовки.
• Подготовка состава. На этом этапе необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, а лучше техническое описание продукта на сайте. Перед заливкой полимерных полов требуется правильно смешать все компоненты материала. Все действия нужно производить в строгом соответствии с инструкцией.
• Устройство полимерного покрытия пола. На этой стадии саморастекающийся состав наносится на загрунтованное основание при помощи специального широкого шпателя с прямоугольными или треугольными зубьями. При необходимости поверхность можно декорировать специальными чипсами различных цветов. Время застывания полимерного покрытия – 24 часа.
• Финишные работы. Заключительный этап устройства полимерных полов – нанесение лакового состава (в один или несколько слоев). Финишное покрытие дополнительно защищает пол от механических повреждений и придает ему декоративный блеск или благородную матовость. Через 2-3 дня, когда лак полностью застынет, пол будет готов к эксплуатации.

Полимерные полы от компании Sika

В ассортимент строительной химии Sika для устройства полов входят полимерцементные сухие смеси для выравнивания и подготовки основания под финишное покрытие, одно- и двухкомпонентные полимерные полы, грунтовки и защитные лаковые покрытия. Материалы можно использовать в качестве:

• финишных наливных полов;
• тонкослойных и толстослойных полимерных стяжек для выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований.

Среди преимуществ наливных полов Sika можно выделить:

• быстрый набор необходимой прочности;
• способность к самовыравниванию;
• экономный расход;
• простоту и удобство в работе.

По вопросам приобретения полимерных полов Sika обращайтесь к нашим официальным дилерам и региональным представителям, телефоны которых указаны на сайте в разделе «Контакты».

Полимерные полы – что это такое? Вопросы и ответы.

Полимерные полы – это покрытия на основе материалов из полимеров. Они зачастую наносятся в жидкой форме, потом проходят процесс полимеризации и образуют покрытие монолитное.

Полы (как основа) могут создаваться по различным технологиям и из различных материалов (металла, бетона, дерева и пр.). Но всё-таки большинство полов создается именно из бетонного материала, так как он является прочным недорогим и универсальным строительным материалом.
Бетонный пол обычно используется как основа. В зависимости от намечаемой конечной задачи на бетон укладываются др. материалы, то есть покрытия финишные. Бетонный пол в «чистом виде» на данный момент э очень редко эксплуатируется, т.к. данный вид пола сильно пылит, разрушается от химвоздействий, довольно плохо и трудно убирается и др.

Покрытия финишные по способу нанесения подразделяются на 2 основных класса:

1. «Покрытия Жидкие» (наливка, окраска, пропитка и др.)
2. «Покрытия Готовые» (паркет, линолеум, плитка и др.).

«Покрытия готовые» используются очень широко, но есть огромный спектр задач, где применение «Покрытий готовых» не возможно либо не целесообразно. Это могут быть полы для гаражей, складов, мастерских, цехов и др.
«Покрытия Жидкие» уступают «Готовым» «комфорту» и по декоративности, но в разы превосходят их по химустойчивостии , износостойкости, экономичности.

Рассмотрим именно «Покрытия Жидкие », которые, по сути, и есть Полимерный пол.
Для полов полимерных применяются разнообразные типы полимеров, но в настоящее время большинство полов полимерных исполняются из полиуретанов, либо эпоксидов.
Рассмотрим полиуретановые материалы, так как они более технологичные и обладают наилучшими эксплуатационными качествами в частности – имеют повышенную износостойкость.
Полиуретановые полимерные полы по способу нанесения можно подразделить на 2 типа: наливные и окрасочные.

Окрасочные полимерные полы:

• полиуретановые цветные покрытия бетона,
• полиуретановая пропитка бетонной основы
• цветные полиуретановые кварцнаполненные покрытия.

Наливные полимерные полы:

• декоративный наливной пол,
• промышленный кварцнаполненный наливной пол.

Усовершенствование материалов для полов из полимеров, развитие технологий дает возможность постоянно расширять круг их использования.

Разработчик и производитель — www.teohim.ru полимерный пол Элакор.

Современые полимерные материалы для полов, характеристики, виды и фото. | Домовой

На современном рынке строительных материалов относительно недавно появился новых тип напольного покрытия ― наливные полимерные материалы для полов. Особенностью покрытия является то, что его не укладывают, как традиционные виды материалов, а наливают. Внешне полимерный наливной пол напоминает обычный линолеум, хотя по своим характеристикам он превосходит практически любой вид линолеума.

Содержание:

1. Что такое полимерный жидкий пол?
2. Виды полимерных покрытий
3. Типы полов и сферы применения
4. Толщина напольного покрытия
5. Преимущества и недостатки полимерных полов
6. Преимущества
7. Недостатки
8. Компонентный состав
9. Рекомендации по эксплуатации
10. Заключение
11. Видео

Что такое полимерные строительные материалы для пола.

Полимерные полы укладываются на любой тип основания.

В качестве основы для наливного состава используются деревянные, бетонные и металлические перекрытия. Толщина слоя может варьироваться в пределах от 1 до 8 мм. Все зависит от типа помещения, динамической нагрузки на покрытие и влажности.

Полимерное покрытие пола применяется практически в любых типах закрытых помещений, в том числе, в торговых центрах, ресторанах и медучреждениях, где эстетическим показателям уделяется особое внимание.

Полиуретановые составы используют в различных сферах строительства:

• бытовое. жилые помещения: санузлы, кухни, коридоры, лоджии;
• «горячие цеха»;
• паркинги, торговые площади закрытого типа, магазины, автостоянки, рестораны, складские помещения;
• пищевая отрасль;
• промышленные морозильники.

Как показано на фото, для спортивных площадок чаще всего применяют составы на основе полиуретана, которые наносят минимум в два слоя. Толщина основного слоя при этом составляет минимум 10 мм, а финишного ― 3 мм.

Виды полимерных полов.

Декоративное наливное покрытие.

Наливной пол на полимерной основе, в зависимости от состава, может быть таких видов:

Метилметакрилатное наливное покрытие.

• Метилметакрилатный. Данный состав имеет целый ряд универсальных свойств. Смесь достаточно быстро застывает, при этом заливку можно делать даже в помещениях с низкой температурой. Поверхность получается очень прочной и надежной, поэтому полимерные наливные полы можно подвергать серьезным динамическим нагрузкам;

Эпоксидный наливной пол.

• Эпоксидный состав полимерных полов позволяет применять их в помещениях с высоким уровнем влажности. Также они обладают устойчивостью к химическому и механическому влиянию. Поэтому их нередко можно встретить в лабораториях и фармацевтических предприятиях;

Полиуретановые смеси для пола.

• Полиуретановые смеси. Свойства полимерных полов этого типа очень разнообразны. В отличие от других материалов, полиуретан имеет хорошую эластичность и прочность, поэтому покрытие не подвержено ударной деформации. Чаще всего его используют в жилых помещениях, где поверхности нередко подвергаются механическому влиянию;

Полиэфирные материалы.

• Полиэфирные материалы отличаются низкой стоимостью, что отражается и на характеристиках самого пола. Назвать долговечным этот вид покрытия нельзя из-за низкого уровня устойчивости к механическим повреждениям;

Цементно-акриловые смеси для пола

• Цементно-акриловые смеси. Полимерные заливные полы данного вида производятся на основе сухих строительных составов. Поверхность получается достаточно прочной, к тому же покрытие не боится значительных перепадов температур.

Наливной пол из полимерного покрытия имеет не только хорошие технические параметры, но и прекрасные эстетические характеристики. Благодаря этому, их применяют в частных жилищах, офисах, торговых павильонах, магазинах.

Типы наливных полов.

Каждая отдельная промышленная отрасль отличается своими специфическими условиями, в соответствии с которыми подходит тот или иной тип напольного покрытия. К основным разновидностям относятся:

• Декоративные. Обладают прекрасными эстетическими свойствами и широкой цветовой гаммой. Используются в выставочных залах, торговых павильонах, а также офисах. Они устойчивы к УФ излучениям, благодаря чему матовая или глянцевая поверхность не блекнет с течением времени;
• Противоскользящие. Применяются в области переработки продуктов питания, где поверхность часто подвергается влиянию жидкостей. Благодаря герметичности полов, удается избежать протекания. В жилых помещениях устанавливаются на кухнях и в санузлах;
• Гидроизоляционные. В местах сосредоточения водоотводящих желобов и сливов, это тип полимерного покрытия является самым оптимальным. Ведь он предотвращает попадание влаги под пол, вследствие чего под ним не развиваются колонии вредных микроорганизмов;
• Паропроницаемые. Незаменимы для частных домов и квартир, расположенных на первых этажах. Если у вас возникают сомнения в качестве гидроизоляции под металлическим или бетонным основанием, паропроницаемые составы подойдут для решения этой проблемы;
• Антистатические. Применяются в сфере электроники, где нежелательно накопление статического электричества, которое может повлиять на работу оборудования. Нередко они встречаются на взрывоопасных и электрохимических производствах.

Толщина напольного покрытия.

Устройство обычного полимерного пола.

Полимерное напольное покрытие также различается по толщине образуемого слоя, которая влияет на технические характеристики материалов:

• Высокопрочные. Толщина слоя в данном случае составит не меньше 6 мм. Этот вид полов способен выдержать любую нагрузку, благодаря высокой прочности поверхности;
• Средней прочности. Толщина слоя не превышает 2-3 мм. Несмотря на то что поверхность получается достаточно тонкой, полимерные жидкие полы обладают неплохой механической устойчивостью;
• Тонкие. Как правило, используются в квартирах, где уровень нагрузок небольшой. Толщина слоя в таких покрытиях не превышает 1,5 см;
• Обеспыливающие. Такая полимерная смесь для пола наносится очень тонким слоем на бетонную или металлическую основу. Их роль ― защита основания от пыли и загрязнений за счет антистатического свойства;
• Окрашивающие. Полимер наносят только для того, чтобы окрасить поверхность. Проще говоря, его используют в качестве краски для придания поверхности нужного оттенка.

Преимущества и недостатки.

Выяснив важные технические характеристики покрытий, стоит оценить их плюсы и минусы. И только потом следует сделать свой выбор в пользу того или иного типа пола.

Преимущества наливных полов.

Многочисленные отзывы потребителей, применявших полимерные составы, являются положительными. Хотя это и не удивительно, ведь они имеют очень важные преимущества, к которым относятся:

• Износостойкость. Поверхность практически не истирается со временем и не трескается. На пол можно даже воздействовать абразивными веществами и с ним ничего не случится;
• Химическая пассивность. Полимерные смеси для наливного пола не вступают в реакцию с химическими реактивами;
• Монолитность. Бесшовность поверхности делает ее герметичной. Это значительно упрощает процедуры по уходу за полом. Ведь он не пропускает воду и не является благоприятной средой для размножения бактерий;
• Антистатические свойства не позволяют пыли скапливаться на поверхности;
• Жароустойчивость. Достаточно высокая температура эксплуатации полимерных полов позволяет использовать покрытие в пожароопасных условиях. Дело в том, что составы изготавливают из специальных негорючих материалов. Поэтому их нередко применяют в нефтяной промышленности.

Недостатки полимерных наливных полов.

Как и любой другой тип покрытия, полимерный также имеет свои недостатки, которые нужно учесть при выборе пола:

• Небольшой выбор цветов;
• Со временем поверхность может пожелтеть, если за ней не ухаживать;
• Трудоемкий процесс заливки. При несоблюдении технологического процесса, могут возникать пузырьки на покрытии. В такой ситуации придется демонтировать пол, но это сделать весьма непросто.

На видео представлены материалы, благодаря которым вы сможете оценить все преимуществ и недостатки полиуретанового пола.

Материалы для полимерного пола могут быть одно-, двух- и трехкомпонентными. Самыми распространенными считаются двухкомпонентные смеси, состоящие из базового материала (Б) и отвердителя (Р).

Компоненты базы включают в свой состав полимерную смолу, различные пигменты, а также микронаполнители. Также, помимо базы и отвердителя, в состав смеси производители могут включать дополнительные добавки. Чаще всего это делают для улучшения характеристик покрытия или же увеличения срока хранения смесей.

Важно! Если вы намерены производить заливку самостоятельно, используйте однокомпонентные составы. Они достаточно удобны в работе, поскольку во время разведения компаунда исключается возможность совершения ошибки. Правда, после открытия упаковки, использовать смесь нужно очень быстро, иначе она засохнет.

Трехкомпонентные материалы применяются только профессионалами, ведь с ними достаточно трудно работать. При несоблюдении пропорций, поверхность через некоторое время начнет трескаться и пол придется менять.

Рекомендации.

Наливные полы требуют особой технологии монтажа

Если вы хотите, чтобы новенькое покрытие прослужило вам долго, обратите особое внимание на правила эксплуатации пола. В зависимости от типа состава, инструкция по эксплуатации полимерных полов может несколько отличаться. Но общие рекомендации все-таки есть:

• Температурный режим должен оставаться в пределах от -30 до + 45 градусов. При кратковременном воздействии допускается температура в 90 градусов;
• Не желательно проливать на покрытие химические вещества, с концентрацией щелочей и кислот, превышающих 30%;
• Транспортировка по полу увесистых объектов с острыми гранями категорически запрещена;
• Во время чистки поверхности не используйте режущие предметы.

Заключение.

Полимерные жидкие полы теперь пользуются значительным успехом не только у западных проектировщиков, но и у отечественных застройщиков и потребителей. Если вам необходима поверхность, которая будет отличаться высоким уровнем износостойкости, составы на полимерной основе вам точно подойдут.

В большинство смесей производители добавляют кварцевый песок, который существенно улучшает сцепление состава с основным слоем. Это отражается на сроке службы самого покрытия. Главное, при выборе необходимой смеси, обратить внимание на сертификаты, которые должны отвечать всем требованиям ГОСТа. Это будет гарантировать качество продукта.

Видео.

По материалам: centro-pol.ru

Полимерные полы, покрытия и материалы от производителя. Эпоксидный и полиуретановый полимерный пол

Наливные полимерные покрытия холдинговой компании ООО “Голдман групп” торговой марки “Политакс” — широкая линейка составов не только для создания полимерных наливных полов, но и для подготовки поверхности. Наличие собственного производства и профессионального подхода к решению технических задач позволяет подобрать наиболее подходящий вариант покрытия как с технической, так и с экономической точки зрения.

Полимерные наливные покрытия – покрытия из полимерного материала с высокой механической стойкостью, стойкостью к истиранию, долговечностью. Покрытия называются “наливными” только исходя из метода нанесения. Тогда как наноситься “наливом” может не только сам “наливной” пол, но и, например, финишный слой покрывного лака.

Такое полимерное покрытие довольно сложно изготовить. Во-первых, необходим подбор материалов для каждого слоя в зависимости от вида поверхности и условий ее эксплуатации, что может сделать только специалист. Во-вторых, нанесение некоторых полимерных составов требует специального технологического подхода. Например, полиуретановые материалы сильно подвержены влиянию влажности и температуры во время осуществления “налива”.

Для выбора наиболее подходящего покрытия следует руководствоваться принципом целесообразности. Например, бывает достаточно обработать пол в помещении склада грунтом глубокого проникновения для придания дополнительной прочности и долговечности, чем наносить более дорогостоящие “наливные” полы.

Перед выбором полимерного состава необходимо тщательно изучить поверхность для нанесения. Значительная пористость, поры, кратеры и другие дефекты могут негативно сказаться на качестве не только отдельного слоя, но и всего полимерного покрытия. В этом случае лучше сначала обработать поверхность порозаполнителем. В ТМ Политакс для этого подойдут двухкомпонентный полиуретановый грунт 88PU 2/100 и двухкомпонентный эпоксидный грунт 88EP 2/100, состоящие из 100%-го связующего.

Основная линейка грунтов торговой марки Политакс представлена полиуретановыми и эпоксидными грунтами с разной степенью глубины проникновения, что обеспечивает разную степень защиты поверхности и зависит от условий эксплуатации. Грунты ТМ Политакс просты для нанесения, быстро высыхают в условиях помещения. Используются для упрочнения бетона, камня, штукатурки и т.д. Применяются для жилых, с/х и производственных помещений. Разрешены для детских помещений, объектов здравоохранения и фармацевтики. Полиуретановый грунт 55 PU 1C разрешено использовать для контактов с водой и пищевыми продуктами.

Наименование	Глубина проникновения	Особенности технологии нанесения/эксплуатации
Полиуретановые грунты для бетона: 88 PU1/50 88PU 1/25 55PU 1C	От 2-4  до 5 мм (до 10 мм со специальными добавками)	Нанесение от -30ᵒС Отверждение влагой воздуха Отверждение за 3-6 часов. Можно наносить на бетон двухнедельной выдержки. Высокая стойкость к ударным и механическим нагрузкам. Вибрационная стойкость. Высокая химическая стойкость.
Полиуретановые грунты глубокого проникновения 88PU 2/50 88PU 2/40	4-5 мм (до 10 мм со специальными добавками)	Быстрое отверждение влагой воздуха. Могут наноситься на свежий бетон с влажностью 15%. Значительно увеличивают прочность бетонной подложки. Могут применяться в качестве самостоятельного покрытия.
Эпоксидный грунт 88EP 2G	1-2 мм.	Рабочий диапазон температур +5 до +25 град. Короткое время сушки от 16 до 24 часов. Устойчивость к истиранию  и высокая ударная прочность.
Акриловый грунт для бетона Политакс ФЛ-2	1-2 мм.	Бюджетный вариант для создания полов со средней или низкой механической нагрузкой. Придает покрытию декоративный вид.
Цветная грунтовка для бетона	Добавка специальных красителей разных цветов в полиуретановые грунты ( в т.ч. в полиуретановый грунт глубокого проникновения) позволяет получать прозрачные составы с требуемым оттенком.

Для придания обрабатываемой поверхности бетона (камня, штукатурки и т.д.) специальных качеств, не влияющих на природные свойства, применяются пропитки на водной основе:

Флюатирующая пропитка Политакс ФЛ-1 наносится 1 раз на весь срок службы объекта, увеличивает морозостойкость поверхности, не влияет на паропроницаемость, огнестойкая.

Антискользящая пропитка для бетона используется в помещениях с отрицательными температурами, на производственных объектах, где есть вероятность попадания горюче-смазочных материалов, масел и жиров на поверхность.

Наливные полы – толстослойные полимерные покрытия (от 1,5 мм до нескольких сантиметров), состоящие из разных слоев, комплексно обеспечивающих покрытие всеми необходимыми свойствами.

Составы непосредственно для полиуретанового “наливного” пола: Политакс 66PU 2BH и Политакс 66PU 2CB.

Полы бесшовные, долговечные, обладают отличными декоративными качествами, эластичные и износостойкие. Подойдут как для бетонных, так и для металлических или деревянных оснований.

Составы непосредственно для наливного пола на основе эпоксидной смолы: Политакс 33EP 2ВН и Политакс 33EP 2CB.

В отличие от полиуретанового, пол на основе эпоксидного связующего не обладает эластичностью, зато имеет высокую твердость. Остальные механические характеристики одинаковые.

Наливные полы наносят на загрунтованную поверхность бетона, штукатурки, камня и т.д. Сверху покрываются слоем полиуретанового или эпоксидного лака для предотвращения появления царапин или потертостей. Что особенно важно для декоративных 3D полов.

Промышленные наливные полы — бесшовные полимерные покрытия для помещений промышленного назначения с повышенной механической, вибро- и реагентной нагрузкой. В состав верхнего слоя полимера обычно входит кварцевый песок или мраморная крошка, благодаря которым обеспечиваются высокие эксплуатационные свойства. Заливают полы в два слоя: сначала наносят один слой полимерного материала, далее прокладывают наполнитель (песок, доломитовая крошка или мраморная), затем второй слой. Покрытие может быть шероховатым или гладким, матовым или глянцевым.

Окрасочные наливные полы – полимерные покрытия определенного цветового решения. Обладают высокими механическими свойствами и долговечностью, но при этом намного дешевле аналогов.

Наливные полы 3D – декоративный наливной полимерный пол с изображениями и фотографиями в формате 3D. Поверхность для наклеивания пленки с изображением должна быть идеально ровная, чтобы в конечном итоге не было заметных дефектов картинки. Далее наносят прозрачный слой наливного пола. После окончательного высыхания, внешнюю поверхность защищают 2-3 слоями полиуретанового или эпоксидного лака.

Белые наливные полы изготавливают на основе состава из эпоксидной смолы. Для придания белого цвета применяют специальные отбеливающие добавки и наполнители.

Прозрачные наливные полы по технологии изготовления схожи с 3D наливными полами. Отличие состоит в отсутствии необходимости тщательно выравнивать поверхность перед нанесением, так как в этом способе пленку с изображением не наклеивают. В качестве декоративных элементов используют монеты, листья, окрашенный песок – любые элементы, которые заливают прозрачным полимерным составом. Выбор наполнения зависит от стиля интерьера и фантазии дизайнера.

Наливные полы с чипсами, глиттером и флоком – вид прозрачного наливного пола с декоративным эффектом. Основой пола являются составы на основе полиуретанового или эпоксидного связующего. Декоративный наполнитель распыляется на поверхность первого слоя наливного пола, далее наносят второй слой. После высыхания систему покрытия защищают сверхстойким к механическим повреждениям полиуретановым лаком Политакс.

Покрывные финишные лаки в линейке Политакс представлены материалами на полиуретановом и эпоксидном связующем.

Полиуретановые лаки:

Эпоксидный лак:

Финишные покрывные лаки применяют для защиты нижних слоев от таких механических повреждений как затертости, порезы, следы от царапанья. Подобные дефекты значительно портят декоративные свойства наливного полимерного пола. Нарушается визуальная прозрачность, создается неопрятный вид покрытия.

Полимерные полы в квартире своими руками

Развитие строительных технологий промышленных предприятий постепенно заполняет рынок так называемого гражданского строительства и отделки помещений. Ярким примером тому служат полимерные полы в квартире или частном доме.

Полимерный наливной пол с рисунком

Не так давно такое покрытие было разработано для цехов фабрик и заводов. Оно обладает повышенной устойчивость к ударным нагрузкам, практически не выделяет пыли подобно бетонным полам, и к тому же гасит шумовые колебания и вибрацию от работающих станков. Полимерный пол имеет достаточно незамысловатую технологию производства.

Что такое наливные полимерные полы

Современные полимерные полы изготавливают на основе полиуретановых компонентов и эпоксидных смол. Первые имеют в своем составе метилметакрилат, что обеспечивает полимеризацию и твердение покрытия под воздействием воздуха. Вторые — наливные полимерные эпоксидные полы. Еще их называются двухкомпонентными.

Шлифовка стяжки

Это название обусловлено тем, что для полимеризации напольного основного покрытия применяется второй компонент или отвердитель. И в первом и втором случае полимерный пол покрывается слоем защитного лака, который обладает противоударным и антистатическим свойством.

Полы на эпоксидной основе обладают значительно устойчивостью к трению, что сказывается на их долговечности. Зато полиуретановые наливные полимерные полы в квартире хорошо гасят звуковые колебания. По этому принципу, можно определить в каком помещении их применять.

Расшивка трещин бетонной стяжки

Например, коридор – это помещение, по которому очень часто перемещаются, значит, нагрузка на истираемость пола достаточно велика. Тут стоит применить наливные эпоксидные полы. Это правило так же применимо и для кухни, потому что хозяйка за день при приготовлении пищи может проходить по кухне до 10 км.

Гостиная, спальни, ванная и санузел менее подвержены нагрузке, однако дополнительная звукоизоляция в этих комнатах только приветствуется. В этих помещениях рекомендуется использовать наливные полиуретановые полы.

Как самостоятельно сделать наливной пол

Методика устройство полимерного покрытия пола достаточно проста и не требует особых навыков, однако необходимо усвоить алгоритм проведения работ:

• Шлифовка существующей цементной стяжки или бетонного основания
• Обеспыливание шлифованной поверхности
• Заделка щелей и трещин существующего пола
• Грунтовка поверхности пола
• Шпатлевка основания полимерным составом
• Нанесение основного слоя напольного покрытия
• Покрытие пола защитным лаком

Нанесение шпаклевки

Если внимательно прочитать каждый пункт, то можно понять, что весь объем работ очень похож на окраску любой поверхности. Залить полимерный пол своими руками вполне может даже начинающий мастер.

Технология укладки наливных полов из полимеров

Важно знать! Устройство полимерных наливных полов производится на тщательно выровненную поверхность не имеющую явных дефектов – трещин, выступов, сколов, ям.

Прежде всего, необходимо удалить старое напольное покрытие и обследовать песчано-цементную или бетонную стяжку на наличие дефектов. Если имеются неровности или выступающие части их надо снять, а поверхность сгладить. Для этого можно применить шлифовальную машину с абразивными кругами для бетонной поверхности.

Нанесение базового слоя

Если таковой нет, то сойдет и угловая шлифмашина (болгарка). Ею удобно обрабатывать поверхность пола, примыкающую к стенам, вокруг водопроводных и отопительных труб, а так же в углах.

Важно помнить! Если поверхность стяжки гладкая, то ее необходимо сделать шероховатой.

После шлифовки основания пола необходимо обеспылить поверхность. Для этого можно воспользоваться бытовым пылесосом. Предварительно крупные частицы мусора надо убрать веником и совком.

Краскоступы

Все щели и трещины существующей стяжки требуется тщательно заделать цементным раствором. Для этого перфоратором с насадкой в форме зубила каждую трещину расширяют (расшивают) на глубину и ширину минимум 1-1,5 см. После этого пыль удаляют и обрабатывают расшитую трещину грунтовкой глубокого проникновения (ЦЕРЕЗИТ или ему подобные). Когда грунтовка высохнет, щель заделываю песчано-цементным раствором или гидроизоляционной смесью.

Поставляется полимерное покрытие для пола с жидкостью, для надежного обеспечения проникновения основного слоя в бетонное основание – грунтовкой. Ее наносят валиком на пол. Если основание пола слабое (имеется высыпание песка с верхнего слоя) то грунтовку можно наносить за два раза. Она свяжет слабые частицы, устранит пыль, и будет способствовать проникновению полимера глубоко в поры бетонной стяжки.

Ракля для удаления пузырьков воздуха

Когда грунтовка высохнет (4-6 часов) можно приступать к шпаклеванию основания пола. Шпаклевку разводят с растворителем и полосами наливают на пол. После этого широким шпателем круговыми движениями распределяют ее по всему основанию будущего пола.

Обратите внимание! При выполнении работ по шпатлевке пола следует постоянно проветривать помещение. Выполняющий работу должен быть обеспечен средствами защиты – респиратор, очки, резиновые перчатки.

Для приготовления шпатлевки необходимо применять низкооборотистую дрель или перфоратор с венчиком для смешивания. В качестве емкости подойдет пластиковое ведро. После того, как шпаклевка высохнет (не ранее чем через 2-3 часа) можно наносить базовый слой.

Перед тем, как начать приготовление смеси базового слоя рекомендуется тщательно изучить инструкцию на упаковке. Вскройте емкость и в течение 3-5 минут перемешайте жидкость перфоратором с венчиком. В центр емкости с базовым слоем добавьте отвердитель. Не забывайте тщательно все перемешать.

Направление работ производится от стены противоположной входной двери. Жидкость наливают на пол и равномерно распределяют широким шпателем по всей поверхности.

Выполняющий работу должен быть обут в краскоступы – это обувь с игольчатой подошвой. После того, как нанесен базовый слой, поверхность необходимо прокатать игольчатым валиком или раклей. Он удалит пузырьки воздуха и усилит прочность напольного покрытия.

Это не монтаж а 3D полимерный пол

Полная полимеризация наступит через 168 часов или 7 суток. На базовый слой можно настелить репродукцию картины или самостоятельно нанести рисунок. В этом случае пол покрывают защитным лаком.

Декоративные полимерные полы, выполненные таким образом, могут содержать объемный 3D рисунок. Он сделает Ваше жилище уютным и особенно привлекательным. Вы можете более подробно ознакомиться, как устроить полимерные полы своими руками на видео представленном в этой статье.

Полиаспарагиновые напольные покрытия — Полимерные полы на 1 день

Видео: Полиаспарагиновые покрытия
Время: 01:29
Посмотрите обзор того, что такое полиаспарагиновые частицы и как их можно использовать.

Время от времени вы слышите о каком-то новом чудо-материале, который звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой — и обычно это потому, что не соответствует действительности. В последнее время много говорят о новом чудесном напольном покрытии и герметике, которое называется полиаспарагиновой полимочевиной.Этот материал, по словам его сторонников, может применяться практически при любой температуре, легко сцепляется практически с любой бетонной поверхностью, полностью затвердевает в течение получаса, достаточно гибок, чтобы перекрывать небольшие трещины, выдерживает высокие температуры при отверждении и имеет превосходная стойкость к пятнам и ультрафиолетовому излучению.

Итак, вы спрашиваете, правда ли все это? Поговорив со многими людьми, как верующими, так и скептиками, я считаю, что простой ответ — да, это правда — НО. Большое «но» заключается в том, что вы должны правильно подготовить пол, и уровень выделения паров влаги не может быть слишком высоким, и вам необходимо иметь надлежащее содержание твердых веществ в полиаспарагиновой оболочке, чтобы позволить ему смачивать бетонную поверхность, чтобы развивать правильную связь.Когда эти условия соблюдены, полиаспарагиновые полы становятся чрезвычайно успешными, и опытный подрядчик действительно может закончить пол за один день. Но — еще одно но — когда уровень выделения паров влаги слишком высок и при использовании 100% полиаспарагиновых покрытий некоторые полы разрушаются. Здесь мы расскажем вам обе стороны этой истории и обсудим области применения полиаспарагиновой кислоты, начиная от нового способа нанесения верхнего покрытия на декоративные бетонные полы и заканчивая герметизацией бетонных столешниц.

Не знаете, какое покрытие использовать? Сравните полиаспарагиновые смеси иэпоксидная смола.

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчика по бетонному полу рядом со мной.

Полиаспарагиновое покрытие для пола гаража, HP Spartacote

ЧТО ТАКОЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛИАЧАСТИЦ?

Начнем с того, что полиаспарагиновая кислота — это разновидность полимочевины (на самом деле полиаспарагиновая алифатическая полимочевина). Полимочевина как коммерчески жизнеспособный материал была разработана в 1980-х годах компанией Texaco Chemical Company (ныне Huntsman Chemical). Все полимочевины представляют собой двухкомпонентные системы, а это означает, что смола должна быть смешана с катализатором для создания реакции отверждения, которая затвердевает материал.Полимочевина очень успешно использовалась для коррозионно-стойких покрытий и ремонтных материалов, хотя наносить ее неудобно, поскольку ее жизнеспособность крайне мала — около 3 секунд, поэтому две части необходимо смешивать на распылительной насадке, что требует значительного ухода за оборудование высокого давления.

Полиаспарагиновая полимочевина (или просто полиаспарагиновая кислота) преодолевает многие из этих трудностей, сохраняя при этом преимущества. Согласно Bayer Material Science, полиаспарагиновые соединения «основаны на реакции алифатического полиизоцианата и сложного эфира полиаспарагиновой кислоты, который представляет собой алифатический диамин.»Готов поспорить, вы рады, что мы это прояснили!

Для большинства из нас важно понимать, что полиаспарагиновые частицы представляют собой полимерный материал покрытия, который имеет следующие характеристики:

• Быстрое отверждение (от 5 до 120 минут, в зависимости от рецептуры)
• Может успешно применяться при температуре поверхности от -30 ° F до 140 ° F
• Очень низкая вязкость, эквивалентная воде, что придает ему превосходную смачиваемость на правильно подготовленном бетонном полу.
• Высокая пленка (до 18 мил за один слой)
• Поверхности без пузырей даже при высокой влажности (хотя высокая влажность может значительно ускорить время отверждения)
• Жизнеспособность от 5 до 120 минут
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому никогда не желтеет и обеспечивает защиту от ультрафиолета нижележащим покрытиям
• Изготовлен с высоким содержанием твердых частиц (до 100%), что означает низкое содержание летучих органических веществ (ЛОС) или их отсутствие во время нанесения.
• Отвержденное покрытие выдерживает температуру до 350 ° F
• Кристально чистый и не краснеет от влаги в бетоне
• Устойчив к большинству пятен, особенно от масел и жиров и даже от красного вина
• Высокая стойкость к истиранию — выше, чем у эпоксидной смолы или уретана
• Может выдерживать более высокую скорость выделения паров внутренней влаги, чем некоторые другие не дышащие покрытия, хотя это проблема, которая в настоящее время исследуется.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПОЛИАЧАСТИНЫ?

В наружных конструкциях, особенно в мостах, коррозия встроенной арматурной стали — враг номер один.Если эти конструкции можно герметизировать, чтобы вода не могла проникнуть внутрь, коррозии не могло быть. Полиаспарагиновые частицы могут играть роль в этой защите.

На мосту Сан-Матео-Хейворд, на 7-мильном пересечении залива Сан-Франциско, все бетонные балки и сваи были покрыты трехкомпонентным покрытием, разработанным Hehr International Polymers. Покрытия представляли собой эпоксидный герметик, грунтовку на основе полимочевины и верхнее покрытие из полиаспарагиновой кислоты, которые обеспечивали дополнительную защиту и предотвращали УФ-деградацию покрытия из полимочевины.Эта система покрытия не только предотвратила миграцию хлоридов в бетон, но и осталась кристально чистой, и даже предотвратила рост ракушек.

Некоторые менее драматические области применения полиаспартик включают:

,

Что такое полимер? | Живая наука

Полимеры — это материалы, состоящие из длинных повторяющихся цепочек молекул. Материалы обладают уникальными свойствами в зависимости от типа связываемых молекул и того, как они связаны. Некоторые полимеры сгибаются и растягиваются, например резина и полиэстер. Другие твердые и прочные, например, эпоксидные смолы и стекло.

Полимеры затрагивают практически все аспекты современной жизни. Скорее всего, большинство людей контактировали по крайней мере с одним полимерсодержащим продуктом — от бутылок с водой до гаджетов и шин — за последние пять минут.

Термин «полимер» часто используется для описания пластмасс, которые являются синтетическими полимерами. Однако природные полимеры также существуют; каучук и дерево, например, являются природными полимерами, которые состоят из простого углеводорода, изопрена, согласно Encyclopedia Britannica. Белки — это природные полимеры, состоящие из аминокислот, а нуклеиновые кислоты (ДНК и РНК) — это полимеры нуклеотидов — сложных молекул, состоящих, например, из азотсодержащих оснований, сахаров и фосфорной кислоты.

Химические реакции

Герман Штаудингер, профессор органической химии Eidgenössische Technische Hochschule (Университет прикладных наук) в Цюрихе, является отцом разработки современных полимеров.Его исследования в 1920-х годах привели к современным манипуляциям как с натуральными, так и с синтетическими полимерами. По данным Американского химического общества (ACS), он придумал два термина, которые являются ключевыми для понимания полимеров: полимеризация и макромолекулы. Он был удостоен Нобелевской премии по химии в 1953 г. «за открытия в области химии макромолекул».

Полимеризация — это метод создания синтетических полимеров путем объединения более мелких молекул, называемых мономерами, в цепочку, удерживаемую ковалентными связями, согласно ThoughtCo., образовательный онлайн-ресурс. Согласно Scientific American, различные химические реакции — например, вызванные теплом и давлением — изменяют химические связи, удерживающие мономеры вместе. Процесс заставляет молекулы связываться в линейную, разветвленную или сетчатую структуру, что приводит к образованию полимеров.

Эти цепочки мономеров также называют макромолекулами. В основе большинства полимерных цепей лежит цепочка атомов углерода. По данным Учебного центра науки о полимерах, одна макромолекула может состоять из сотен тысяч мономеров.

Использование полимеров

Полимеры используются практически во всех сферах современной жизни. Пакеты для продуктов, бутылки с газированной водой и водой, текстильные волокна, телефоны, компьютеры, упаковка для пищевых продуктов, автозапчасти и игрушки содержат полимеры.

Еще более сложная технология использует полимеры. Например, «мембраны для опреснения воды, носители, используемые для контролируемого высвобождения лекарств, и биополимеры для тканевой инженерии, все используют полимеры», согласно ACS.

Популярные полимеры для производства включают полиэтилен и полипропилен.Их молекулы могут состоять из 10 000 — 200 000 мономеров.

Во время реакции полимеризации большое количество мономеров соединяется ковалентными связями с образованием единой длинной молекулы, полимера. (Изображение предоставлено: LibreTexts)

Будущее полимеров

Исследователи экспериментируют со многими различными типами полимеров, стремясь к дальнейшему развитию медицины и улучшению продуктов, которые мы уже используем.

Например, углеродные полимеры разрабатываются и улучшаются для автомобильной промышленности.

«Композиты из полимера, армированного углеродным волокном (CFRP) — также называемые ламинатом из углеродного волокна — представляют собой материалы следующего поколения, которые делают автомобили более легкими, экономичными и безопасными», — говорится в колонке Live Science 2016 года Никхила Гупты. доцент, и Стивен Зельтманн, студент-исследователь, оба в Лаборатории композитных материалов и механики факультета механической и аэрокосмической инженерии инженерной школы Тандон Нью-Йоркского университета. «Углеродный ламинат чрезвычайно прочный и жесткий из-за его тканых слоев из почти чистых углеродных волокон, связанных между собой затвердевшим пластиком, например эпоксидной смолой.«[Углеродное волокно: это больше, чем скорость]

Полимеры также используются для улучшения голограмм. Ученые из Пенсильванского университета создали голограмму на гибком полимерном материале под названием PDMA, в который были залиты золотые наностержни, согласно исследование, опубликованное в Интернете в начале 2017 года в журнале Nano Letters. Это новое голографическое устройство может содержать несколько изображений вместо одного.

«Мы задали вопрос:« Можем ли мы закодировать несколько битов информации в голограмме? »» Ритеш Агарвал , руководитель исследований и профессор материаловедения и инженерии Пенсильванского университета, сообщил Live Science.«Это важная часть работы, потому что это первый раз, когда кому-то показали, что вы можете записать несколько голографических изображений, и, просто растягивая полимер, вы можете в основном изменить изображение».

Искусственная кожа из силиконового полимера может стать будущим усилий по борьбе со старением. Согласно исследованию, опубликованному в мае 2016 года в журнале Nature Materials, в форме двух кремов полимер может подтягивать кожу человека, уменьшать появление морщин и уменьшать мешки под глазами.Такую искусственную кожу также можно использовать для помощи людям с кожными заболеваниями, такими как экзема, или использовать как солнцезащитный крем.

«Мы в восторге от этого; это совершенно новый материал», — сказал Live Science соавтор исследования Роберт Лангер, профессор Массачусетского технологического института.

Дополнительные ресурсы

,

полимер | Описание, примеры и типы

Полимер , любой из класса природных или синтетических веществ, состоящих из очень больших молекул, называемых макромолекулами, которые кратны более простым химическим единицам, называемым мономерами. Полимеры составляют многие материалы в живых организмах, включая, например, белки, целлюлозу и нуклеиновые кислоты. Более того, они составляют основу таких минералов, как алмаз, кварц и полевой шпат, а также таких искусственных материалов, как бетон, стекло, бумага, пластмассы и каучуки.

химическая структура поливинилхлорида (ПВХ) Промышленные полимеры синтезируются из простых соединений, соединенных вместе в длинные цепи. Например, поливинилхлорид — это промышленный гомополимер, синтезированный из повторяющихся звеньев винилхлорида. Британская энциклопедия, Inc.

Подробнее по этой теме

life: Производство полимеров

Образование полимеров, длинноцепочечных молекул, состоящих из повторяющихся звеньев мономеров (основных строительных блоков, упомянутых выше), является…

Слово полимер обозначает неопределенное количество мономерных звеньев. Когда количество мономеров очень велико, соединение иногда называют высокополимером. Полимеры не ограничиваются мономерами того же химического состава или молекулярной массы и структуры. Некоторые природные полимеры состоят из одного вида мономера. Однако большинство природных и синтетических полимеров состоит из двух или более различных типов мономеров; такие полимеры известны как сополимеры.

Органические полимеры играют решающую роль в живых организмах, обеспечивая основные конструкционные материалы и участвуя в жизненно важных процессах. Например, твердые части всех растений состоят из полимеров. К ним относятся целлюлоза, лигнин и различные смолы. Целлюлоза — это полисахарид, полимер, состоящий из молекул сахара. Лигнин состоит из сложной трехмерной сети полимеров. Смолы для дерева — это полимеры простого углеводорода изопрена. Другой известный изопреновый полимер — это каучук.

натуральный каучук Латекс, изготовленный из каучукового дерева ( Hevea brasiliensis ) в Малайзии. © Стюарт Тейлор / Fotolia

Другие важные природные полимеры включают белки, которые являются полимерами аминокислот, и нуклеиновые кислоты, которые представляют собой полимеры нуклеотидов — сложных молекул, состоящих из азотсодержащих оснований, сахаров и фосфорной кислоты. Нуклеиновые кислоты несут генетическую информацию в клетке. Крахмалы, важные источники пищевой энергии, получаемые из растений, представляют собой натуральные полимеры, состоящие из глюкозы.

полинуклеотидная цепь дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК) Часть полинуклеотидной цепи дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК). На вставке показаны соответствующие пентозный сахар и пиримидиновое основание в рибонуклеиновой кислоте (РНК). Британская энциклопедия, Inc. Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

Многие неорганические полимеры также встречаются в природе, включая алмаз и графит. Оба состоят из углерода. В алмазе атомы углерода связаны в трехмерную сеть, которая придает материалу твердость.В графите, используемом в качестве смазки и в «грифелях» карандашей, атомы углерода соединяются в плоскостях, которые могут скользить друг по другу.

Синтетические полимеры получают с помощью различных типов реакций. Многие простые углеводороды, такие как этилен и пропилен, можно превратить в полимеры, добавляя один мономер за другим к растущей цепи. Полиэтилен, состоящий из повторяющихся мономеров этилена, является аддитивным полимером. Он может иметь до 10 000 мономеров, соединенных в длинные спиральные цепи. Полиэтилен бывает кристаллическим, полупрозрачным и термопластичным, т.е.е., при нагревании размягчается. Он используется для покрытий, упаковки, формованных деталей, а также для изготовления бутылок и контейнеров. Полипропилен также кристаллический и термопластичный, но тверже полиэтилена. Его молекулы могут состоять от 50 000 до 200 000 мономеров. Этот состав используется в текстильной промышленности и для изготовления лепных изделий.

Другие аддитивные полимеры включают полибутадиен, полиизопрен и полихлоропрен, которые играют важную роль в производстве синтетических каучуков.Некоторые полимеры, такие как полистирол, стекловидны и прозрачны при комнатной температуре, а также термопластичны. Полистирол может быть окрашен в любой оттенок и используется при изготовлении игрушек и других пластиковых предметов.

полистирол Упаковка из полистирола. Acdx

Если один атом водорода в этилене заменить на атом хлора, образуется винилхлорид. Он полимеризуется в поливинилхлорид (ПВХ), бесцветный, твердый, прочный термопластический материал, который можно производить в различных формах, включая пену, пленки и волокна.Винилацетат, полученный в результате реакции этилена и уксусной кислоты, полимеризуется с образованием аморфных мягких смол, используемых в качестве покрытий и клеев. Он сополимеризуется с винилхлоридом с образованием большого семейства термопластичных материалов.

Трубы из ПВХ Трубы из поливинилхлорида (ПВХ). AdstockRF

Многие важные полимеры содержат атомы кислорода или азота, наряду с атомами углерода, в основной цепи. К таким макромолекулярным материалам с атомами кислорода относятся полиацетали. Самый простой полиацеталь — это полиформальдегид.Он имеет высокую температуру плавления, кристаллический и устойчив к истиранию и действию растворителей. Ацеталевые смолы больше похожи на металл, чем любые другие пластмассы, и используются при производстве деталей машин, таких как шестерни и подшипники.

Линейный полимер, для которого характерно повторение сложноэфирных групп вдоль основной цепи, называется полиэфиром. Сложные полиэфиры с открытой цепью представляют собой бесцветные кристаллические термопластичные материалы. Те с высоким молекулярным весом (от 10 000 до 15 000 молекул) используются в производстве пленок, формованных изделий и волокон, таких как дакрон.

Полиамиды включают встречающийся в природе протеин казеин, содержащийся в молоке, и зеин, содержащийся в кукурузе (кукурузе), из которой изготавливаются пластмассы, волокна, клеи и покрытия. К синтетическим полиамидам относятся карбамидоформальдегидные смолы, которые являются термореактивными. Они используются для изготовления формованных изделий, а также в качестве клеев и покрытий для текстиля и бумаги. Также важны полиамидные смолы, известные как нейлон. Они прочные, устойчивые к нагреванию и истиранию, негорючие и нетоксичные, их можно окрашивать.Наиболее известно их использование в качестве текстильных волокон, но у них есть много других применений.

нейлон Образование нейлона, полимера. Encyclopædia Britannica, Inc.

Другое важное семейство синтетических органических полимеров состоит из линейных повторов уретановой группы. Полиуретаны используются в производстве эластомерных волокон, известных как спандекс, и в производстве основ покрытий, а также мягких и жестких пен.

Другой класс полимеров — это смешанные органические и неорганические соединения.Наиболее важными представителями этого семейства полимеров являются силиконы. Их основа состоит из чередующихся атомов кремния и кислорода с органическими группами, присоединенными к каждому из атомов кремния. Силиконы с низкой молекулярной массой — это масла и смазки. Соединения с более высокой молекулярной массой представляют собой универсальные эластичные материалы, которые остаются мягкими и эластичными при очень низких температурах. Они также относительно стабильны при высоких температурах.

герметик Силиконовый герметик выдается из пистолета для уплотнения. Achim Hering

Фторуглеродосодержащие полимеры, известные как фторполимеры, состоят из углеродно-фторных связей, которые обладают высокой стабильностью и делают соединение устойчивым к растворителям. Природа углеродно-фторной связи дополнительно придает фторполимерам антипригарные свойства; это наиболее широко проявляется в тефлоне из политетрафторэтилена (PFTE).

.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Полимер — это молекула, состоящая из соединения множества небольших молекул, называемых мономерами. Слово «полимер» можно разбить на «поли» (что по-гречески означает «много») и «мер» (что означает «единица»). Это показывает, как химический состав полимера состоит из множества более мелких единиц (мономеров), связанных вместе в более крупную молекулу. Химическая реакция связывания мономеров вместе с образованием полимера называется полимеризацией .

Некоторые полимеры являются натуральными и созданы организмами. Белки имеют молекулы полипептидов, которые представляют собой природные полимеры, состоящие из различных мономерных единиц аминокислот. Нуклеиновые кислоты — это огромные природные полимеры, состоящие из миллионов нуклеотидных единиц. Целлюлоза и крахмал (два типа углеводов) также являются природными полимерами, состоящими из мономера глюкопиранозы, связанных между собой различными способами. Каучук — это смесь полимеров. Пластмассы — это искусственные полимеры. Многие волокна сделаны из полимеров.

Если «звенья», называемые мономерами, в полимере одинаковы, то полимер называется «гомополимером».Гомополимеры именуются добавлением префикса poly- перед названием мономера, из которого сделан полимер. Например, полимер, полученный путем связывания молекул мономера стирола вместе, называется полистиролом.

Многие молекулы стирола соединяются в молекулу полистирола. Волнистые линии на обоих концах полимера означают, что здесь показан только короткий участок длинной молекулы.

Если мономеры не все одинаковы, полимер называют «сополимером» или «гетерополимером».

Многие молекулы полимера подобны цепочкам , где звеньями являются мономерные звенья. Молекулы полимера могут быть с прямой цепью, иметь разветвлений на от основной цепи или с перекрестными связями между цепями. В качестве примера сшивки, сульфгидрильные (-S-H) группы в двух цистеиновых аминокислотных единицах в полипептидных цепях могут связываться вместе, образуя дисульфидный мостик (-S-S-), соединяющий цепи вместе.

,