Отзывы людей, построивших дома из профилированного бруса, еще раз доказывают многочисленные преимущества данного строительного материала. Постройки из профилированного бруса возводятся быстро и при небольших затратах, строительство можно выполнить своими силами. Такие дома экологичны и обладают прекрасными теплоизоляционными параметрами.

Что такое профилированный брус? фото, недостатки, плюсы

Одним из материалов, активно используемых в современном деревянном строительстве, является профилированный брус. Это пиломатериал из хвойных пород деревьев – сосны, ели, кедра, лиственницы. Брус профилированный – усовершенствованное продолжение оцилиндрованного бревна и тесаного бруса. Внешне это деревянный брус, у которого наружная сторона плоская или полукруглая, возможно – со снятой фаской. Верхняя и нижняя сторона выполняется в системе «шип-паз» для надежного соединения брусьев в процессе монтажа.

В производстве профбруса используется внутренняя (ядровая) часть древесины, как более плотная, с большим содержанием смол и дубильных веществ, по которой практически не происходит сокодвижения.

Для производства качественного пиломатериала используется обрезное бревно, прошедшее отбраковку на поражение плесенью, грибками, насекомыми и грызунами. Заготовки проходят процесс естественной или автоклавной сушки, чтобы достигнуть допустимого процента влажности (до 22 %) и тем самым повысить свои показатели прочности. При естественной сушке бревна длительное время (3-5 месяцев) находятся под навесами и процесс этот не контролируется. Сушка в специальных печах выполняется с учетом параметров исходных материалов: породы древесины, длины бревен, уровня влажности на входе. При четком соблюдении технологий такой будущий профилированный брус не растрескивается и не коробится. Высокая же стоимость вполне окупается сохранением прочностных характеристик в периоды сезонного набора влаги и высыхания.

Профилирование высушенных заготовок сечением 240*250 мм выполняется на фрезеровочных станках, в результате чего получается брус той формы и профиля, который требуется заказчику, с гладкими поверхностями. Брус сечением 95*95 мм применяют для установки внутренних перестенков, а для наружных стен используют брус с размерами 145*145 мм или 195*195 мм.

Использование системы шипов и пазов позволяет профилированным брусьям прилегать друг другу максимально плотно, что предотвращает проникновение дождевой воды между ними. Плотное прилегание практически ликвидирует мостики холода, а наиболее распространенное замковое соединение «со смещением» защищает от продувания, поэтому показатели теплосбережения дома из профилированного бруса выше, чем, например, у домов из оцилиндрованных бревен.

В то же время, структура дерева при изготовлении такого пиломатериала не изменяется. Значит, процесс воздухообмена осуществляется постоянно, и в течение дня порядка 30% воздуха в помещении обновляется через поры дерева. Здесь нужно заметить, что применяемые для пропитки от гнили и огня защитные смеси вредны для человек лишь в момент нанесения, и абсолютно нетоксичны в процессе эксплуатации постройки.

Как обобщение, выделим основные положительные характеристики профилированного бруса:

1. легкость монтажа непосредственно на строительной площадке,
2. прекрасный внешний вид, позволяющий не выполнять наружную облицовку и внутреннюю отделку, а при желании возможно покрытие специальными лаками, дополнительно защищающими и изменяющими цвет бруса,
3. относительная легкость материала в большинстве случаев не требует возведения усиленного фундамента (могут быть ограничения из-за особенностей грунта),
4. процесс усадки происходит быстрее, чем у домов из необработанного дерева, да и ее процент ниже.

Из недостатков стоит отметить невозможность перестройки дома из профилированного бруса после завершения строительства и необходимость утепления стен, особенно в районах с устойчивыми низкими зимними температурами.

Профилированный брус. Эволюция материала

Строительство из профилированного бруса

Дома, построенные из профилированного бруса, можно встретить во многих странах мира. Но действительно массово их возводят в северных широтах богатых хорошим лесом, где дерево является традиционным материалом для строительства загородного дома. В нашей стране первые дома из профилированного бруса появились более двадцати пяти лет назад, и в данный момент этот строительный материал занимает лидирующие позиции в деревянном домостроении. Это произошло благодаря тому, что профилированный брус из массива хвойных пород отлично зарекомендовал себя в наших климатических условиях, а его появление прекратило тотальную монополию по использованию круглого бревна.

В этой статье мы хотим подробнее рассказать вам об этом уникальном строительном материале — профилированном брусе из массива хвойных пород и причинах, вызвавших его появление.

С деревом человечество связывает долгая история взаимоотношений, берущая своё начало в далёком прошлом. Люди всегда применяли дерево для строительства своих жилищ, так как оно сравнительно легко поддаётся обработке и обладает низкой теплопроводностью. По мере увеличения требований к качеству построек и их внешнему виду, совершенствовались как технология сборки срубов, так и способы заготовки и обработки древесины. Если изначально, перед укладкой брёвен в стены, вся обработка ограничивалось снятием коры со ствола для предотвращения гниения, то в дальнейшем плотники научились придавать брёвнам различную геометрическую форму.

Первым шагом в этом направлении был — лафет, изобретённый в Скандинавии.

Для его изготовления требовалось ручным способом (топором) стесать у круглого бревна две боковые стороны. Это позволяло получать красивые и относительно ровные стены, как внутри, так и снаружи дома, что в свою очередь придавало строению существенно более интересный и изящный вид, по сравнению с обычным бревном. Таким образом, можно сказать, что лафет, в каком-то роде, является прародителем современного профилированного бруса из массива.

По мере развития лесоперерабатывающей промышленности строителям стал доступен обычный пиленый брус, который сейчас можно встретить на любой строительной базе.

Из него также можно складывать несущие стены, но отсутствие шип-пазового соединения делает венцы уязвимыми к продуванию. Квадратная форма создаёт площадку для скапливания влаги между венцов, а при усушке бруса естественной влажности, отсутствие того же продольного шип-пазового соединения не гарантирует сохранение геометрии бруса, удерживаемого одними только нагелями. В завершение всего, неидеальный внешний вид обрезного пиломатериала вынуждает после сборки обшивать стены отделочными материалами, как изнутри, так и снаружи — что разрушает концепцию использования массива и существенно увеличивает затраты на строительство.

Итак, отметим основные задачи, в процессе решения которых появился профилированный брус из массива:

• требовалось сразу после сборки получить ровные и красивые, не требующие дополнительной отделки внутренние и наружные стены
• найти способ максимально плотной подгонки венцов друг к другу для повышения теплосберегающих характеристик
• снизить конечную стоимость стенового материала за счёт ускорения темпов его производства
• и самое главное — при всём вышеперечисленном, материал должен остаться абсолютно экологически чистым, и более того — быть полезным для здоровья!

Решение первых трёх задач (ровные стены, не требующие отделки, плотная подгонка венцов, удешевление за счёт скорости производства) в конечном итоге привели к отказу от ручной обработки брёвен в пользу их обработки на высокоточных деревообрабатывающих станках с большой производительностью.

За основу, в качестве заготовки, был взят обычный пиленый брус, а для его дальнейшей обработки изготовлены профильные фрезы.

Отфрезерованная с четырёх сторон болванка приобретает профиль определённого вида.

Наиболее распространённым, на сегодняшний день, считается «финский профиль».

В зависимости от сечения используемой заготовки 200×200, 150×200, 200×150, 150×150 или 100×150 и формы фрез, можно производить профилированный брус необходимой ширины и высоты. В заготовке сверху и снизу выстрагивается шип-пазовое соединение (папа/мама), лицевым сторонам придаётся либо прямой, либо округлый вид, а со всех четырёх углов снимаются фаски, для обеспечения герметичности межвенцового соединения в случае попадания на стену дождевой воды. После профилирования внешний вид бруса становится очень аккуратным и привлекательным, а на стройплощадке он как конструктор собирается в стены, надёжно удерживаясь шип-пазовым соединением*, и показывая отличные теплосберегающие характеристики**.
 

* Помимо шип-пазового соединения, венцы обязательно скрепляются между собой сухими берёзовыми нагелями в шахматном порядке, с шагом не более 1,5 – 2 метра. Также нагеля устанавливаются не далее, чем в 20 – 30 сантиметрах от углов сруба и всех оконных и дверных проёмов. Берёза в качестве материала для изготовления нагелей в данном случае выбрана не случайно. Дело в том, что берёза, на равне с дубом, относится к древесине твёрдых пород.

** В качестве межвенцового утеплителя, наиболее часто применяется джут (лат. Corchorus) – род растений семейства Мальвовые, прядильная культура. Льноджутовое полотно является натуральным и абсолютно экологически чистым материалом, оно укладывается в специально выстроганную канавку по центру бруса для герметизации межвенцового соединения и повышения энергосберегающих характеристик брусовой стены.

Последнее условие по сохранению материала абсолютно экологически чистым также оказалась выполненным, так как в брус не пришлось добавлять никакой химии в виде клея и т. д. Что касается пользы для здоровья, то максимальный эффект благоприятного воздействия на организм достигается при использовании именно хвойных пород древесины, таких как сосна, ель, кедр, лиственница. Хвойная древесина создаёт по-настоящему целебный микроклимат. Запах, а точнее аромат древесины хвойных пород ни с чем не сравним, вдыхая его мы получаем эффект сравнимый с ингаляцией эфирными маслами, получая через дыхательные пути полезные вещества. Это особенно актуально для профилактики простудных и лёгочных заболеваний, а также для общего укрепления иммунитета. К гладким деревянным стенам приятно прикасаться и чувствовать их тепло. Человек, проживший какое-то время в деревянном доме, приезжая в квартиру, ощущает себя в бетонной коробке некомфортно, так как там совсем иной микроклимат.

Cтроительство дома с башней из профилированного бруса

В последние десятилетия наметился устойчивый тренд в пользу здорового образа жизни и осознания того из чего состоит наша еда, чем мы дышим, из чего сделаны вещи окружающие нас и как они влияют на наше здоровье. В этом контексте стоит обратить особенное внимание на описываемый нами материал. Ведь, несмотря на достигнутый колоссальный прогресс в развитии технологий, человечество, к большому сожалению, по-прежнему не в состоянии победить многие болезни, а городская среда, окружающая нас, крайне враждебна по отношению к нашему здоровью.

Подводя итоги можно сказать:

Дерево является восполняемым источником строительного материала, то есть при грамотном использовании лесного фонда и своевременной высадке новых деревьев на место спиленных, лесные ресурсы практически бесконечны. Абсолютная экологичность и целый ряд целебных свойств, при использовании массива хвойных пород, делают проживание в деревянном доме комфортным и полезным для здоровья. Профилированный брус из массива является, на наш взгляд, вершиной эволюции в использовании такого натурального природного материала, как дерево. Говоря об уникальности этого строительного материала, мы имеем в виду то, что, пройдя долгий путь от обычного окорённого бревна до высоко технологичного профилированного бруса, он не потерял самое главное — абсолютную натуральность и экологичность!

Читайте в следующей статье о профилированном брусе естественной влажности и камерной сушки.

Обычный брус или профилированный брус: что лучше выбрать?

Крепкий деревянный дом, красивый снаружи и уютный внутри – что может быть лучше? Но чтобы коттедж отвечал этим требованиям, важно правильно выбрать обычный брус или профилированный брус. Что лучше, не всегда могут сказать даже специалисты. Сложность в том, что изначально материал создается из одного и того же сырья, а основное отличие кроется в дальнейшей обработке древесины. Что же лучше? Попробуем разобраться.

Обычный брус: что это такое?

Для начала разберемся, что такое обычный брус и из чего он изготавливается. Отметим, что любая разновидность этого материала производится из хвойных пород деревьев – ели и сосны. Многие для строительства выбирают или обычный брус, или профилированный брус. Что лучше, они не задумываются, так как кажется, что по сути это один и тот же материал. Но разница есть.

Производство материала ведется из кругляка высокой влажности, то есть древесина далеко не всегда подвергается сушке. Привезли материал на базу, нарезали на брус и сразу продали. Соответственно, в условиях естественной сушки дерево начинает деформироваться, коробиться, покрываться трещинами, так как высыхание происходит неравномерно. Сама технология производства предполагает лишь простое отпиливание кантов от бревна с четырех сторон.

Нестроганый нечасто используется при строительстве жилых объектов постоянного пользования. Чаще всего на его основе строятся садовые и дачные дома, он также используется как строительный материал при установке балконов или лаг, возведении перегородок – то есть там, где не нужно заботиться о внешней красоте.

Секрет популярности

Многие отказываются выбирать профилированный брус. Просто брус лучше, по их мнению, благодаря невысокой стоимости самого материала, его широкому распространению и небольшим срокам производства. С другой стороны, стоит понимать, что из-за отсутствия должной сушки дерево будет рассыхаться, соответственно, само строение может деформироваться. Но если вы планируете строить нежилой объект или хозяйственную постройку, обычный нестроганый брус для этого подходит идеально.

Профиль – это удобно

Когда выбирается обычный брус или профилированный брус, что лучше, не всегда можно определить. Если обычный брус практически никак не обрабатывается, с профилированным дело обстоит совсем по-другому. Такой материал проходит тщательную механическую обработку, в ходе которой он получает определенную форму, гладкость. Понятно, что этот материал будет стоить дороже, зато он более эстетичен и строить из него гораздо проще.

Отличием профилированного материала является замковое соединение, обеспечивающее плотный стык венцов друг с другом. Сам профиль может быть разным – многогребневым или финским, то есть с выемками. Заготовка древесины для производства ведется зимой, так как именно такое сырье отвечает требованиям прочности и надежности.

Сопоставим свойства

Чтобы не быть голословными и понять, профилированный или обычный брус лучше, мы предлагаем вам сводную таблицу с основными техническими и эксплуатационными свойствами этих двух материалов.

Таким образом, сразу понятно, что отличает обычный брус или профилированный брус. Что лучше? Решать только вам. Но помните, что на строительстве экономить нельзя, так как любая экономия скажется на дальнейшей эксплуатации жилого объекта.

Особенности клееного бруса

Дерево – идеальный для строительства материал. И чаще всего используются его разновидности – профилированный или клееный брус. Первый хорош тем, что он имеет четкие геометрические формы и размеры, очищается от всех дефектов, имеет замковую систему соединения. Но есть еще одна разновидность – клееный брус. Он широко применяется при строительстве загородных домов, несмотря на его дороговизну. Как выбрать – клееный брус или профилированный брус? Что лучше? Чтобы понять разницу, расскажем о ряде особенностей последнего материала.

Клееный брус производится посредством распила древесины хвойных пород на ламели, которые строгают до получения гладкости, а потом склеивают с помощью специального клея. Он экологичен и безвреден. После этого материал подвергается сушке и повторному строганию, затем укладывается под пресс. Чтобы понять, какой брус лучше — клееный или профилированный, предлагаем очередную сводную таблицу.

Клееный или цельный ?

Бревно или брус?

Традиции русского домостроения строятся на основе использования древесины как основного материала. Поэтому у многих возникает резонный вопрос: «Что лучше – оцилиндрованное бревно или профилированный брус?» Про профилированный материал мы уже рассказали, теперь немного скажем о втором материале.

Оцилиндрованное бревно производится по специальной технологии, которая делает толщину материала по всей длине одинаковой. Бревна дополняются специальными межвенцовыми пазами, которые обеспечивают оперативность сборки сруба. В зависимости от климатических условий, в которых будет эксплуатироваться бревенчатый дом, само бревно может иметь разный по ширине паз – от 10 до 16 см.

Таблица отличий

И профилированный брус, и оцилиндрованное бревно по сути имеют одинаковую текстуру и отвечают требованиям экологичности, так что не всегда можно понять, выбрать профилированный брус или бревно. Что лучше? Чтобы понять это, предлагаем таблицу.

Мы указали лишь те характеристики, по которым есть различия между разновидностями древесины. Этот строительный материал – самый востребованный благодаря его экологичности, простоте монтажа. Что выбрать? Исходите из собственных эстетических и финансовых соображений. Но помните: дерево – хитрый материал, который нужно своевременно обрабатывать для защиты от внешних факторов.

Преимущества профилированного бруса — expertbrusa.ru

Если охарактеризовать вкратце, то профилированный брус — это особый строительный материал, качественный и современный, который изготавливается из хвойного дерева. За основу может быть взята сосна, ель или кедр. Брус профи имеет шлифованную поверхность. Наружная сторона этого материала похожа на полуовал (иногда плоская), может иметь снятые фаски или быть без них. Внутренняя часть — гладкая и ровная, а боковые стороны сделаны в форме «шип-паз» специально для стыка, здесь размещается утеплитель из джута.

Профилированный брус отлично подходит для строительства домов, так как имеет хорошую изоляцию и стыкуемость.

Такой брус является незаменимым элементом строительства деревянных домов. Относительно назначения, его сечения могут быть разными. С помощью системы «шип-паз» постройка домов осуществляется вовремя и наилучшего качества, они просты и имеют хорошую изоляцию. Брус не деформируется по всей своей длине, и тем самым исключается «винт» бруса.

Нет лучшего преимущества у бруса, чем то, что при его производстве не используется ни клей, ни какие-либо вредные химические вещества. Готовый дом выглядит аккуратно и привлекательно. Такой брус выигрывает у оцилиндрованной древесины в теплоизоляции. Это достигается за счет плотного прилегания материала, индивидуально подобранного профиля и замка, имеющего смещение в двух плоскостях и размеры зазора в 3 мм.

Профиль имеет такую форму, которая не позволяет дождю заливать проемы между брусом, тем самым защищая его от гниения. Кроме того, брус экологически безопасен и обеспечивает хороший воздухообмен. И даже в самую жаркую погоду аромат древесины в доме вам обеспечен.

Профилированный брус: положительные и отрицательные стороны

Постройки из профилированного бруса практичны. Их монтаж прост и осуществляется достаточно быстро (для качественного монтажа, чтобы не образовались межвенцовые щели, углы зарезаются непосредственно на объекте). Такой материал рекомендуется для возведения теплых домов: он хорошо сохраняет тепло в зимнюю пору, а летом обеспечивает прохладу. Преимущества строений из цельного профилированного бруса:

Технология производства профилированного бруса клееного типа.

1. Красивый и изящный внешний вид. Идеальная ровная поверхность благодаря профессиональной обработке, а также хорошая экономия на внешней отделке дома.
2. Готовый дом полностью состоит из дерева, то есть никаких химикатов, смесей, клеев, синтетических материалов не используется в процессе строительства. Качественную обработку на современном оборудовании проходит одно из видов дерева: ель, кедр, лиственница или сосна.
3. Такой брус имеет низкую теплопроводность, тем самым лучше удерживая и обогревая помещение, чем оцилиндрованная древесина. Это все благодаря замкам, зазор которых составляет 3 мм.
4. Экология и экономия. Материал сохраняет отличные показатели тепла, при этом стоимость его в 1,5 раза меньше, чем у собратьев из необработанной древесины. К тому же количество бруса на постройку уходит гораздо меньше. Стоит отметить, что сочетание цена-качество бесспорно.
5. Естественная влажность в домах из такого бруса незначительна, и усадка может проходить быстрее, чем в постройках из оцилиндрованного бревна. Она может составлять не больше 3,5% — около 4 см.
6. Неоспоримым преимуществом является и то, что количество трещин у дома на основе профилированного бруса будет значительно меньше, так как со всех сторон с дерева снимается напряжение. Это делается на станках в автоматическом режиме.
7. Нет нужды в возведении тяжелого фундамента — достаточно столбчатого или ленточного.
8. Построение конструкции осуществляется значительно быстрее (в течение двух месяцев). Строительно-монтажные работы проходят качественно, во многом благодаря таким аспектам, как точные размеры и современная технологичная соединительная система. Перепады температур и неблагоприятные условия не страшны такому дому.

Недостатки профилированного бруса

1. Если материал в основе дома не был правильно просушен (или недостаточно), то в дальнейшем стоит ожидать проседания постройки, а это трата денег и времени на ремонт.
2. Брус — очень горючий материал. Чтобы предотвратить проявление пагубного воздействия атмосферных явлений, брус следует пропитать специальными средствами, которые улучшает его качество.
3. Стены могут оказаться слишком тонкими для эксплуатации в холодный период, поэтому нужно прибегнуть к дополнительному утеплению.
4. После окончания строительства нельзя сделать перепланировку или дополнительные надстройки.

Профилированный брус: виды

Профессиональный строительный брус имеет множество характеристик, которые подразделяют его на разные виды. Давайте рассмотрим все виды профилированного бруса.

Два вида профилированного бруса по форме изготовления.

Относительно исходного сырья

Как уже говорилось, в основе лежат хвойные породы деревьев, самая популярная — сосна. Объяснить это можно тем, что хвойной древесины достаточно много, она недорогая и достаточно хорошо поддается обработке. Готовые изделия имеют отличные эксплуатационные характеристики.

Строганый брус делают из бревна, его сечение достигает 160-200 мм. Древесина, используемая для создания такого бруса, пропитана смолой, которая является отличной защитой против различных насекомых. Внешне определить такой брус можно по четырем продольным поверхностям.

Для окон часто используют очень прочный и жесткий оконный брус. Его изготовление подразумевает склеивание ламелей сосны или дуба. Такой брус мало весит и имеет низкую теплопроводность, не имеет дефектов и проблем с просадкой.

Профиль или форма

Это отличительная черта профилированного бруса от других. Профессиональные станки, работающие с пиломатериалом, формируют разное сечение. К примеру, рассмотрим два самых распространенных профиля.

Варианты профилированного бруса по форме.

«Гребенка» (немецкий профиль) — такая форма очень обманчива, так как ее целью является оптимизация всех строительных процессов и повышение качества готовых строений, но на практике выходит совсем не тот результат. Финский профиль — эффективный и надежный, название говорит само за себя.

Может отличаться и лицевая сторона материала, которая отвечает за эстетику и эксплуатацию дома. Если вы используете брус, у которого лицевая сторона прямолинейна, то стены получатся ровными и гладкими. Это показатель современного стандарта деревянных домов.

Д-образная форма лицевой части придется по душе любителям подлинного вида дерева. Поверхность стен будет бревенчатая, тем самым сохранив достоверность материала.

Остальные виды — это вариации предыдущих форм. Можно изготовить брус и собственноручно. Главное правило — сохранить прочный шов между стыками изделий и обеспечить жесткость сруба.

Очень важную роль играет сечение, точнее его размер. Самые распространенные параметры сечений: 100-100, 100-150, 150-150, 150-200, 200-200 мм и другие. Вид сечения выбирается относительно назначения постройки. Например, сечение 190-140 мм используется для постройки наружных стен, а для внутренних подойдет 140-140 мм. Для строительства небольших дачных или летних домиков достаточно будет малых сечений, а вот большие загородные дома для круглогодичного проживания не обойдутся без толстого бруса с большим сечением, дабы сохранить максимальное количество тепла.

В среднем брус из хвойной древесины имеет длину около 6 м, а из клееного материала — 12 м.

Существуют и разные степени влажности бруса: сухая, подсушенная и брус натуральной влажности. Последние объединяют в одну стадию, так как в их производстве отсутствуют дополнительные затраты для достижения минимальной влажности. Такой сруб полностью высохнет, лишь когда будет возведен. Конечно же, здесь имеется ряд недостатков: гниение и плесень, а также понижение влажности, в результате деформируются и уменьшаются линейные размеры древесины.

Сухой брус имеет влажность не больше 20%. Его цена намного выше, чем у предыдущих разновидностей, но качество эксплуатации намного лучше. Строительство с таким материалом осуществляется быстрее, усадка не превышает 3%. Трещины, что образуются во время эксплуатации, незначительны и никак не влияют на теплоизоляцию дома в целом.

В строительстве существуют две абсолютно разные технологии производства:

1. Массив дерева — самый дешевый способ изготовления. Здесь используется сечение 160-200 или 200-200 мм. Все его четыре стороны поддаются обработке на специальных станках. Здесь используются разновидности хвойных деревьев.
2. Склеивание дощечек, или ламелей, нельзя назвать бюджетным и имеет некоторые недостатки, в том числе и аллергические реакции на клей. Однако прочность и долговечность постройки, ее привлекательность и изящество доказывают высокое качество клееного бруса.
3. Совершенно новая технология пиломатериала, который совсем недавно вышел на рынок, называется «теплый брус». Он разработан специально для проживания в рекордно низких температурах. Поэтому его показатели теплоизоляции чрезвычайно высоки: при температуре -60 градусов в доме будет сохраняться тепло и уют. Теплый пиломатериал намного дешевле клееного. Его структура многослойна и склеивается под достаточно большим давлением, используются только сухие ламели (дощечки).

Немного о размерах

Возможные сечения и размера профилированного бруса.

Как уже говорилось ранее, не все размеры годятся для строительства той или иной части дома. Многие компании и фирмы предоставляют услуги по индивидуальному изготовлению пиломатериала. Общим остаются и стандартные размеры, и толщина, которая равняется 100, 150 и 200 мм.

Небольшие деревянные конструкции не нуждаются в материале с толстым сечением. Это может быть беседка, веранда или маленькая летняя кухня. Здесь идеально подойдет толщина в 100 мм, полноценный жилой дом из такого материала не построить, но для домика, использование которого приходится лишь на летнее время, это отличный выбор.

Толщина в 150 мм уже подходит для большого дома. Он толще бруса, который используется для стропильной системы крыши с сечением 100-150 мм, но в то же время и дешевле сечения 200-200. Стандартно здесь идет форма с видом гребенки. Зимой такие дома не промерзают.

Коттеджи, особняки или просто большие жилые дома — все эти строения объединяет размер 200 мм или даже 220 мм. Здесь используется сечение 200-150 и 200-200 мм. Стены таких строений имеют высокую сопротивляемость, не пропускают холод внутрь.

Краткая последовательность возведения дома из бруса

Строительство любого дома начинается с выбора проекта, а также с выбора толщины бруса. В этом случае не забываем о назначении постройки.

Следующим этапом идет заливка фундамента. Это самый длительный этап. Есть два часто встречающихся вида. Самый простой — столбчатый. Он используется в случаях, когда не требуется наличие подвала или других подземных помещений. Второй — ленточный. Он более устойчив на территории пучинистых грунтов, но дороже, и строительство занимает с ним больше времени.

Далее накладывается слой гидроизоляции и монтируется обработанная в антисептическом веществе закладная доска.

Следующий этап представляет собой игру с конструктором. Выставляются опоры для перегородок из бруса, а специальный утеплитель укладывается между его венцами. Собираются внешние стены, соединение бруса происходит с помощью системы «паз-шип». В ходе сборки обязательно нужно выделить проемы для дверей и окон.

Для каких бы целей ни строился дом, на этом этапе делается перерыв от месяца до года. Это делается специально для того, чтобы прошла усушка дома. В ином случае будет смещение проемов, перегородок и некоторых участков стен. Но если брус подвергался камерной сушке, то перерыв не требуется — работа будет закончена в минимальные сроки.

Затем возводится крыша, устанавливаются двери и окна, производится монтаж пола и потолка. Наносится защитная пропитка и утеплитель (если есть необходимость). Прокладывается электрика, канализация и водоснабжение, коммуникационные сети, отопление.