Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Содержание

• Что такое пеллеты, и в чем их преимущество
• Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги
  • Предварительная обработка опилок
  • Прессование сырья
  • Окончательный этап
• Целесообразность производства пеллет

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

• пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
• низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
• компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
• стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
• хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
• изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

• дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
• сушка или сушильная камера;
• еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
• увлажнитель для опилок;
• гранулятор;
• охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

• первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
• Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
• В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
• Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
   
2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком.
   Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
   
3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.
   

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

• Чистка дымохода своими руками
• Домашняя мини сауна в квартире своими руками
• Как высушить подвал и погреб от сырости
• Как вывести плесень в квартире

Видео: мобильная установка для производства пеллет (Германия)

---

Биржа ProСтанки

Добавлено: 21.10.2013 в 15:58
Продолжительность: 06:57

Продажа оборудования для производства пеллет. http://grandenergo.by/
+375291813005 [email protected]
Фирма PCM Green Energy (Германия) разработала уникальный мобильный завод (установка) гранулированния (пеллетирования). Эта установка, MPA 1000 duo может перерабатывать различную биомассу в высококачественное топливо — пеллеты.

Для производства пеллет подходят следующие виды биомассы, такие как пшеничная солома, ячменная солома, ржаная солома, рапсовая и мискантус.
Мобильная установка пеллетирования производит гранулы в месте расположения сырья. Это позволяет сократить маршруты транспортировки сырья, что приведёт к сокращению затрат на логистику.

Теги

солома,  пеллеты,  гранулы,  оборудование,  пресс,  гранулятор,  ОГМ,  опилка,  опилок,  пеллетайзер,  торф, 

---

Комментарии

0

Оставить комментарий

---

Интересные статьи партнеров

Потрясающие хотроды из металлического хлама

Строим фрезерный станок с ЧПУ своими руками [Схемы + Чертежи]

Поставка и запуск оптоволоконного лазерного станка для резки листового металла и труб XTC-1530HT/1500 Raycus в Казани

Деревянный велосипед для детей своими руками

Дистанционный запуск гидравлического листогибочного пресса КМТ модель КРВ-P 100-2500

Подробно про магнитные и немагнитные металлы

Что такое тиковое масло?

Поставка форматно-раскроечного станка Y45-1 в Казань

Листогибочные прессы. Наличие и ожидаемые поступления

Похожее видео

Как производятся пеллеты Traeger для барбекю?

^{Привет, я Крис. Я основал PelHeat.com еще в 2007 году.}

Компания Traeger Pellet Grills LLC была основана в 1985 году Джо Трегером и в настоящее время базируется в Солт-Лейк-Сити, штат Юта, и принадлежит другому владельцу. Грили на древесных гранулах и древесные гранулы для барбекю стали нишей в индустрии древесного топлива. Однако, несмотря на то, что древесные гранулы в предыдущие десятилетия были очень маленькой нишей в индустрии барбекю, они значительно выросли. Если раньше пеллетные грили Traeger были доступны только в США и Канаде, то теперь они продаются по всему миру. Многие до сих пор считают пеллетные грили Traeger лучшими из доступных. Помимо производства пеллетных грилей, Traeger фактически производит древесные гранулы для барбекю под собственной торговой маркой с различными вкусами. Ниже я включил найденное мной видео о процессе производства древесных гранул Traeger. Хотя в целом они аналогичны тому, как производятся все древесные гранулы, есть несколько заметных отличий.

Traeger производит широкий ассортимент бытовых грилей/коптилок на пеллетах: Изображение – Traegergrills.com

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим… любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Хотя общепризнано, что приготовление пищи на углях дает более вкусные блюда по сравнению с газом, процесс приготовления сложнее контролировать. В грилях для барбекю на древесных гранулах используется бункер и загрузочный шнек, как в пеллетных печах и котлах. Поэтому температуру процесса приготовления можно точно контролировать. Traeger также производит чашу для костра Traeger и широкий ассортимент аксессуаров для гриля Traeger.

Содержание

Как производятся пеллеты Traeger?

Пока у меня есть мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы, я решил поделиться с вами собственным видео Traeger об их процессе. Он немного отличается от «обычного» процесса производства древесных гранул.

Однако большая часть оборудования остается прежней. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как производятся древесные гранулы Traeger. Обратите внимание, что для ознакомления с рекламным контентом требуется 40 секунд, прежде чем они начнут показывать фактический процесс производства пеллет.

На 40-й секунде видео вы начинаете видеть процесс производства древесных гранул Traeger: Видео – Traegergrills.com

Сырье и подготовка производят древесные пеллеты для барбекю: Изображение — Traegergrills.com

Одна из областей, в которой у Traeger другой (и в целом) более сложный процесс производства пеллет, — это работа с широким спектром сырья. Они производят древесные гранулы для барбекю из гикори, мескитового дерева, яблони, вишни, дуба, ольхи, ореха пекан, клена и различных других смесей.

Нужно позаботиться о большом количестве сырья. Также интересно отметить, что компания Traeger производит пеллеты из целых бревен, а не только из опилок.

Это 20-фунтовый мешок смеси Traegers Signature из различных древесных гранул твердых пород. По сути, хороший универсал для приготовления практически любого мяса: Изображение — Amazon.com

Обычно на типичном заводе по производству топливных пеллет вы подготавливаете стандартное сырье, обычно либо мягкую, либо твердую древесину. Затем вы настраиваете завод для работы с этим конкретным сырьем.

Для этого может потребоваться установка молотковой мельницы с ситом определенного размера. Это также может включать настройку сушилки на определенную скорость вращения. Наконец, это может включать использование специальной матрицы с правильной степенью сжатия в грануляторах.

При слишком низкой степени сжатия древесные гранулы не образуются. Если степень сжатия слишком высока, это приведет к блокировке матрицы гранулятора. С Traeger у них есть несколько разных пород дерева, с которыми нужно работать отдельными партиями.

Таким образом, производство древесных гранул стабильного качества без блокировки матрицы будет сложнее, чем на типичном заводе по производству пеллет для печей и котлов.

Теперь, когда вы посмотрите видео выше, если вы обратите пристальное внимание, вы заметите, что рассказчик делает важное замечание. Он утверждает, что другие породы дерева смешаны с ольхой или дубом. Таким образом, смесь пеллет из яблоневого дерева не содержит 100% яблоневого дерева .

Неясно, какой процент смеси, используемой для изготовления древесных гранул Traeger BBQ, на самом деле составляет яблоневая древесина. Я не верю, что они смешивают сырье перед производством древесных гранул.

Как упоминалось выше, это усложнит процесс и усложнит контроль качества гранул. Скорее всего, они смешивают отдельные партии древесных гранул перед упаковкой.

В то время как все разновидности древесных гранул Traeger состоят только из 100% пеллет из твердой древесины, в пакете со вкусом яблока на самом деле это не 100% яблочная древесина: Изображение – Amazon.com

Измельчение с помощью молотковой дробилки

Фронтальный погрузчик загружает древесную биомассу в загрузочный желоб молотковой дробилки: Изображение – Traegergrills.com

Первой частью завода по производству древесных гранул Traeger является загрузочный бункер молотковой дробилки. Затем винтовой и ленточный конвейер подает этот материал с контролируемой скоростью в молотковую дробилку.

Молотковая мельница, вероятно, оснащена 5-миллиметровым ситом, поскольку Traeger производит древесные гранулы для барбекю размером 6 мм. Материал, произведенный на молотковой мельнице, теперь имеет небольшой размер частиц, подходящий для гранулятора. Однако сырье сначала необходимо высушить до идеального содержания влаги.

Сушка древесных опилок перед гранулятором

Если вы читали мою главную страницу о том, как производить древесные гранулы, вы знаете, что правильное содержание влаги очень важно. Поскольку это крупный завод по производству пеллет, Trager использует большую роторную сушилку.

Само видео на самом деле неправильно демонстрирует порядок их процесса, показывая изображения гранулятора перед изображениями этой вращающейся сушилки.

Traeger использует большие роторные сушилки для снижения содержания влаги в материалах, готовых для гранулятора: Изображение – Traegergrills.com

Вы должны настроить скорость вращения сушилки в соответствии с влажностью сырья древесины, которую вы обрабатываете. Обычно оптимальное содержание влаги для гранулятора составляет 12% . Как было сказано в начале этого поста, перед Traeger стоят серьезные задачи из-за широкого спектра древесной биомассы, которую им приходится перерабатывать.

В зависимости от того, как долго материал находился во дворе, это повлияет на начальное содержание влаги. Проверка влажности сырья и изменение скорости вращения сушилки может быть очень трудоемким. Кроме того, если вы сделаете это неправильно, это может нарушить весь процесс и даже привести к засорению матрицы гранулятора.

Хотя это не показано на видео, я полагаю, что у них есть встроенные инфракрасные измерители влажности. Они постоянно контролируют сырье, когда оно поступает в барабанную сушилку. Затем компьютер может отрегулировать скорость сушилки в соответствии с широким спектром различного сырья, которое должен перерабатывать этот завод по производству пеллет.

Хотя эти встраиваемые инфракрасные влагомеры могут быть очень дорогими, на таком заводе по производству пеллет они могут оказаться бесценными. Кроме того, вы также должны помнить, что это древесные гранулы для барбекю. В пересчете на вес древесные пеллеты для барбекю приносят наибольшую прибыль по сравнению с любыми другими древесными пеллетами, продаваемыми в качестве топлива или подстилки для животных.

Гранулятор с большой кольцевой матрицей

Процесс производства древесных пеллет Traeger отличается от стандартного производства топливных пеллет использованием пищевого соевого масла. Растительное масло часто подается в грануляторы через резервуары капельной подачи или перистальтические насосы, чтобы снизить давление внутри матрицы и избежать засорения матрицы.

Однако слишком большое количество масла уменьшит сжатие древесных гранул до такой степени, что они не будут формироваться с достаточной плотностью. Плотность древесных гранул имеет решающее значение для эффективного сгорания.

Traeger использует гранулятор с большой кольцевой матрицей и пищевое соевое масло, чтобы облегчить процесс: Изображение – Traegergrills.com

Древесные пеллеты Traeger изготавливаются из пищевого соевого масла, так как это гранулы для барбекю. Дым от древесных пеллет Traeger проникает в пищу, создавая нежный и вкусный аромат древесного дыма.

Поэтому в данном случае рекомендуется использовать пищевое масло. Для стандартного производства древесных гранул обычно используют другие связующие для пеллет, чтобы облегчить процесс.

Различия между грануляторами с кольцевой и плоской матрицей?

Компания Traeger предпочла гранулятор с кольцевой матрицей гранулятору с плоской матрицей. Преимущества кольцевой матрицы заключаются в увеличенном сроке службы ролика и матрицы, более стабильном качестве гранул и меньшей потребляемой мощности на тонну производимых гранул.

Материал постепенно подается в центр гранулятора с кольцевой матрицей. Тип гранулятора с кольцевой матрицей, который использует Traeger, представляет собой вертикально установленную матрицу. Однако существуют варианты с горизонтальной кольцевой матрицей.

Типовая конструкция гранулятора с кольцевой матрицей

Обычно два ролика располагаются внутри матрицы, гранулы выпускаются на внешней кромке матрицы. Ролики фактически не прилегают к поверхности штампа. Не должно быть контакта металла с металлом.

Ролики устанавливаются с небольшим зазором, обычно 1 мм, для создания ковра материала на матрице. Этот зазор улучшает качество гранул, а также увеличивает срок службы ролика и матрицы.

В настоящее время существуют большие грануляторы с плоской матрицей, используемые для производства древесных гранул на коммерческих заводах по производству гранул. Однако они гораздо менее распространены, поскольку они не так эффективны, как грануляторы с кольцевой матрицей.

На мелкосерийном рынке, особенно малобюджетных машин, это обычно грануляторы с плоской матрицей. Как вы, наверное, догадались, самые распространенные небольшие грануляторы с плоской матрицей производятся в Китае.

Можете ли вы производить древесные гранулы/древесные гранулы для барбекю с помощью небольшого гранулятора с плоской матрицей? Технически да, я сделал это сам, как вы можете прочитать на моей странице.

Тем не менее, вы должны знать, что это непросто и может очень разочаровать. Если вы можете достаточно точно контролировать процесс/сырье, это можно сделать.

Охлаждение древесных гранул и упаковки Traeger BBQ

После охлаждения древесные гранулы Traeger готовы к упаковке в 20-фунтовые мешки: Изображение – Traegergrills.com

После того, как древесные гранулы покидают гранулятор, их сначала необходимо быть охлажденным перед упаковкой. Древесные гранулы выходят из гранулятора очень горячими. Поскольку древесные гранулы все еще содержат от 7 до 10% влаги, если их поместить в горячий полиэтиленовый пакет, они будут потеть и разрушаться.

Причина, по которой используются полиэтиленовые пакеты, заключается в том, что очень важно защитить древесные гранулы от влаги. Поэтому очень важно дать древесным гранулам остыть, прежде чем они будут упакованы в мешки. Будут использоваться большие противоточные охладители, в которых вентилятор прогоняет воздух через гранулы и выпускает влажный воздух наружу.

На скриншоте из видео выше вы можете видеть, как оператор наполняет стандартные 20-фунтовые мешки. Это типичный размер мешка, который также используется для топливных гранул. Тем не менее, вы также можете приобрести древесные гранулы Traeger BBQ и другие бренды в небольших пакетах. Их можно приобрести как часть набора, чтобы попробовать древесные пеллеты для барбекю в дымовой трубе.

Это линейка древесных пеллет для барбекю с различными вкусами, производимых BBQrs Delight, еще одним популярным брендом: Image – Amazon.com

Выводы о том, как производятся древесные пеллеты Traeger

В целом процесс очень похож на то, как я описываю процесс производства пеллет в других своих постах. Основным отличием древесных гранул Traeger является широкий спектр различных пород, с которыми им приходится иметь дело.

Кроме того, они производят пищевой продукт. Поскольку Traeger приходится поставлять широкий спектр пород древесины, логистика доставки этого различного сырья на их завод по производству пеллет в достаточном количестве должна быть сложной задачей.

Однако важно помнить, что древесные гранулы для барбекю очень выгодны. У меня есть пост о лучших пеллетах для курения, если вы хотите просмотреть все конкурирующие бренды. Поэтому, хотя на это уйдет больше времени и усилий, а их сырье будет стоить дороже, результат того стоит.

Я также должен признать, что после того, как я впервые использовал древесные гранулы для барбекю, еда, приготовленная на моем газовом барбекю, казалась немного скучной! Пожалуйста, ознакомьтесь с моим Руководством по грилю/коптильне на древесных гранулах, чтобы узнать больше.

InvestmentPitch Медиа-видео представляет компанию по производству возобновляемых источников энергии Green 2 Blue Energy и ее предприятия по производству древесных пеллет в Польше

Ванкувер, Британская Колумбия — (Newsfile Corp. — 28 ноября 2018 г.) — Сегодняшняя тематическая компания — Green 2 Blue Energy Corp. (CSE: GTBE) (OTC Pink: GTGEF) (FSE: 1NZ), компания по производству возобновляемых источников энергии, специализирующаяся на производстве древесных гранул для жилых и коммерческих помещений и внедрении технологии газификации биомассы для комбинированного производства тепла и электроэнергии. Работая в Польше, компания продает древесные гранулы розничным торговым точкам и производителям электроэнергии по всей Европе, включая Великобританию, Германию, Польшу, Италию и Данию.

Компания InvestmentPitch Media выпустила «видео», в котором рассказывается об этой компании. Если эта ссылка не активна, посетите www.InvestmentPitch.com и введите «Green 2 Blue» в поле поиска.

Не можете просмотреть это видео? Посетите:
http://www.investmentpitch.com/

В начале ноября компания подписала договор аренды с судебным управляющим для эксплуатации нового объекта по производству пеллет в поселке Щипковице. Завод находится примерно в 83 км к западу от Гданьска и в 130 км к северу от текущего производства пеллет в Жеченице. Все существующее оборудование, включая грануляторы, барабанную сушилку, молотковую мельницу и полную производственную линию, включено в соглашение, наряду с существующей лицензией, позволяющей производить до 3000 тонн в месяц.

Предприятие было первоначально открыто 2 декабря 2013 года с капитальными затратами в размере около 11 миллионов канадских долларов, потраченными на новое здание и оборудование для производства гранул биомассы из соломы. В настоящее время компания ведет переговоры о выгодных контрактах с покупателями, желающими приобрести гранулы из соломы. Существующие установки, машины и оборудование при необходимости легко адаптируются для производства древесных пеллет путем замены матриц пеллетной машины для использования в качестве сырья остаточных древесных опилок вместо соломы.

Славек Смулевич, генеральный директор, заявил: « Мы рассматриваем это как немедленную возможность дальнейшего расширения нашего ассортимента пеллет и производственных мощностей при минимальных начальных затратах. Новое предприятие имеет стратегическое расположение рядом с многочисленными поставщиками сырья рядом с ».

В июне компания воспользовалась опционом на покупку арендованных помещений и зданий в Жеченице примерно за 670 000 канадских долларов плюс налог на добавленную стоимость в размере 23%. Эта покупка включает в себя 17 акров земли, все существующие здания, недавнюю модернизацию, выполненную компанией, и существующую инфраструктуру, которая в настоящее время оценивается примерно в 2 миллиона канадских долларов. Компания приобретает полностью автоматизированную систему расфасовки, способную упаковывать до 6,3 тонн пеллет в час или примерно 3000 тонн в месяц, что существенно заменит 8 сотрудников, тем самым сократив эксплуатационные расходы. После установки и тестирования нового оборудования компания рассчитывает выйти на полную мощность в декабре, увеличив общий объем производства до 3000 тонн пеллет в месяц.

Запланированные бизнес-цели компании на 2019 год заключаются в создании и увеличении производства на обоих объектах и ​​интеграции когенерационной установки по газификации биомассы на объекте в Жеченице для дальнейшего снижения эксплуатационных расходов и увеличения рентабельности. Компания рассчитывает достичь не менее 80% производственных мощностей в 3000 тонн в месяц на предприятии в Жеченице к концу марта 2019 года и 80% своих производственных мощностей на обоих предприятиях к концу июня 2019 года, что в сумме составит 4800 тонн. производства пеллет в месяц на конец финансового года.

В настоящее время компания продает свои пеллеты по средней цене 234 канадских доллара за тонну. Как правило, эти пеллеты будут сжигаться в качестве топлива для крупных муниципальных котельных и производителей энергии в Европе и Великобритании, тем самым заменяя уголь и аналогичные ископаемые виды топлива в качестве основного источника электроэнергии.

Славек Смулевич, генеральный директор, заявил: « Наш приоритет номер один остается прежним: неуклонно увеличивать производство пеллет, продажи и прибыльность, чтобы в конечном итоге создать долгосрочную акционерную стоимость. Теперь у нас есть стабильные поставки сырья, а ранее объявила о добавлении нашего недавно арендованного объекта в Щипковицах, а также о недавней модернизации и установке оборудования на нашем нынешнем объекте в Жеченице, компания имеет хорошие возможности для достижения наших целей роста .»

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт компании www.