Содержание

Расчет навеса из поликарбоната онлайн калькулятор. Конструкция арочной фермы для навеса – таблица расчета для чайников, онлайн-калькулятор, изготовление обрешетки, проект навеса 6 на 6 из профильной тр

ГлавнаяПолРасчет навеса из поликарбоната онлайн калькулятор

Калькулятор поликарбоната (сотового и монолитного)

Тип материла: Сотовый поликарбонат Монолитный поликарбонат

Тип материла: Сотовый поликарбонат

Форма навеса:

Прямой

Навес для авто

Цвет материла:

ПрозрачныйСинийБронзаСерая бронзаКрасныйЗеленыйЖелтыйОпалБирюзовый

Толщина листа: Ширина:

м

Длина:

м

Высота арки:

м

Шаг обрешетки:

см (необязательно)

Ширина навеса:

_

Длина навеса:

_

Доставка Километров от МКАД: км

Шоссе, населенный пункт:

Монтаж

Рассчитать

polikshop.ru

Конструкция арочной фермы для навеса – таблица расчета для чайников, онлайн-калькулятор, изготовление обрешетки, проект навеса 6 на 6 из профильной тр

Проекты металлического навеса из профильной трубы и поликарбоната, их эскизы и чертежи

Перед созданием навеса арочной формы своими руками делается чертеж и расчет всех элементов и узлов крепления.

Чертеж и проект помогут решить вопросы относительно номенклатуры и количества приобретаемых строительных материалов, интерьера и экстерьера металлической конструкции и дизайна всего участка.

Чертеж навеса из поликарбоната

Поэтому содержание проекта представляет собой:

• Расчет прочности опор и ферм;

• Расчет сопротивления крыши ветровой нагрузке;

• Расчет нагрузки на кровлю в виде снега;

• Эскизы и общие чертежи металлического навеса арочной формы;

• Чертежи основных элементов с их габаритами;

• Проектно-сметная документация с расчетом количества и стоимости стройматериалов.

Основа конструкции металлического навеса по чертежу — стропильная ферма. Расчет формы, толщины, сечения и расположение откосов фермы сложен. Главные элементы фермы — пояса верхнего и нижнего вида, образующие пространственный контур. Сборка арочной фермы для навеса производится по арочным балкам. Особенность арочной фермы — минимизация изгибающих моментов в конструктивных поперечных сечениях.

При этом материал арочной конструкции сжимается. Поэтому производимые чертеж и расчеты осуществляются по упрощенной схеме, где кровельная нагрузка, нагрузка крепежной обрешетки и снежной массы равномерно распределяются всей площади.

Проект навеса из поликарбоната

Проект навеса и его чертеж включают в себя следующие расчеты:

• Реакция горизонтальных и вертикальных опор, напряжение в поперечных направлениях, что повлияет на подбор сечения несущего профиля;

• Кровельные снеговые и ветровые нагрузки;

Районирование территории РФ по расчетному значению веса снегового покрова

• Сечение внецентренно сжатой колонны.

Таблица расчета арочной фермы

Ферма – это основа всего покрытия. Для ее установки потребуются прямые стержни, соединяемые в шарнирных или жестких узлах.

Установка арочной фермы

Ферма включает в себя пояса верхнего и нижнего вида, стойки и раскосы. В зависимости от оказываемых нагрузок на все элементы арочной фермы выбирается материал для нее. Нагрузки на сооружение определяются в соответствии с требованиями СНиП. Для чего выбирается схема строения, где указываются контуры поясов фермы. Схема зависит от того функции навеса, его крыши и ее угла размещения.

Таблица расчета арочной фермы

После определяются размеры фермы. Ее высота фермы зависит от кровельного материала и вида фермы — стационарная или передвижная. Ее длина – по желанию. При пролетах между стойками от 36 м рассчитывается строительный подъем — обратный изгиб фермы от ощущаемых нагрузок. После рассчитываются размеры панелей, которые зависят от промежутка между элементами, распределяющими нагрузку на конструкцию фермы. От этого зависит расстояние между узлами. Совпадение обоих показателей обязательно.

Строительный подъем арочной фермы

У арочной фермы направляющим является нижний пояс, выполненный в виде дуги. Профили соединяются ребрами жесткости. Радиус арки может быть любым и зависит от природных условий расположения фермы и ее высоты. От несущей способности конструкции фермы зависит ее качество. Чем выше ферма, тем меньшее снега будет задерживаться. Количество ребер жесткости помогает противостоять нагрузкам. Все детали навеса лучше сварить.

Количество ребер жесткости арочной фермы

Для начала рассчитывается коэффициент μ для каждого пролета пояса верхнего вида — переходящая нагрузка снежной массы на земле на его нагрузку на конструкцию. Для чего нужно знать угол наклона касательных. С каждым пролетом радиус угла становится меньше. Для вычисления нагрузки используются показатели Q — нагрузка от снега на 1-вый узел фермы, и l — длина стержней из металла. Для этого вычисляется cos угла расположения перекрытия.

Таблица общей нагрузки арочной фермы на почву

Нагрузка вычисляется по формуле — произведение l и μ и 180. Соединив все показатели вместе, рассчитывается общая нагрузка арочной фермы на почву и подбираются материалы и их габариты.

Изготовление обрешетки из профильной трубы и покрытие фермы поликарбонатом

Фермы из профильной трубы долговечны, прочны и экономичны.

Профильная труба — профиль из металла, прокатанный и обработанный с помощью станков.

Профильные трубы

По типу сечения они классифицируются на профили овального, прямоугольного и квадратного сечений. Фермы из профильной трубы арочного типа обладают высокой прочностью, длительным сроком их эксплуатации, возможностью сооружения сложных конструкций, доступной стоимостью, небольшим весом, устойчивостью к деформациям и повреждениям, влаге и ржавчине и возможностью их отделки полимерными красками.

Разновидность профильных труб

Для сборки или крепежа элементов используются спаренные уголки. Конструируя верхний пояс, используют 2 тавровых уголка различной длины.

Уголки стыкуются сторонами с меньшим размером. Нижний пояс соединяется уголками с равными сторонами. Соединяя большие и длинные фермы используют накладные пластины.

Стыкование тавровых уголков

Парные швеллеры распределяют нагрузку равномерно. Раскосы монтируются под углом 45, а стойки — под 90.

Схема монтирования раскосов и стоек

После сборки приступают к сварочным работам, после чего каждый шов зачищается. Завершающий этап — обработка антикоррозийными растворами и краской.

Зачистка сварного шва

На готовую ферму устанавливаются листы поликарбоната — полупрозрачного пластика, который способен защитить от погодных осадков. При этом учитывается толщина и форма используемого листа. При большом радиусе изгиба используются сотовый поликарбонат от 8 до 10 мм в толщину. При малом радиусе — монолитный волновой до 6 мм.

Сотовый поликарбонат

Монолитный волновой поликарбонат

Фермы из профильной трубы предназначены для придания всей конструкции навеса жесткости и соединения стоек воедино. Образованные арки — основа для крепления поликарбоната. Рекомендуется использовать такие же уголки, как и при изготовлении ферм. Должна быть предусмотрена резиновая подложка, чтобы материал не контактировал напрямую с элементами из стали, что сохранит от быстрого износа козырька.

Смонтированная ферма под поликарбонат

Для установки стоек навеса делается столбчатое основание, чьи габариты на 5-7 см превышают размеров опоры. Для защиты от воды и влаги основание покрывается рубероидом. В процессе заливки фундамента производится установка крепежных штырей.

После монтажа навеса из поликарбоната производится крепление фермы, которая соединяет все элементы навеса в общий каркас. Нарезая и устанавливая листы поликарбоната:

• Используют термошайбы, компенсирующие расширение пластика от высоких температур.

Монтаж поликарбоната с помощью термошайб

• Осуществляется обработка торцов сотового поликарбоната паропроницаемой лентой.

Обработка торцов сотового поликарбоната паропроницаемой лентой

• Наружная сторона должна остаться в заводской упаковке для ее защиты от выцветания.

• Расположение ребер жесткости по дуге. При использовании монолитного волнового поликарбоната направление изгибов совпадает с арками.

Установка поликарбоната по ребрам жесткости

Конструкция арочной фермы для навеса – таблица расчета для чайников, онлайн-калькулятор, изготовление обрешетки, проект навеса 6 на 6 из профильной трубы, поликарбоната, металлических конструкций – эскиз, чертеж

Источник: http://navesimoskva.ru/navesi/svoimi-rukami/raschet-i-izgotovlenie-arochnoj-fermy/

www.breegs.ru

Расчет обрешетки для поликарбоната — Arnia.ru

Расчет обрешетки для сотового поликарбоната

Пример: Стандартная ширина листа сотового поликарбоната 2,1. Можно использовать данную ширину, а можно поделить лист на 2 части. Тогда получится 1,05 м. Или на 3 части по 0,7 метра.Определяем свой снеговой регион. В зависимости от ширины листа подбираем шаг конструкции для конкретного размера толщины листа поликарбоната. Например для ширины листа 1,05 для 3 снегового района поперечные опорные балки должны располагаться через 102 см. Если не соблюсти данные рекомендации, то поликарбонат сотовый в зимнее время будет прогибаться.

Расчет обрешетки для монолитного поликарбоната

Пример расчета: Задание установить в Подмосковье монолитный поликарбонат нужной толщины на кровлю навеса для автомобиля. Металлическую обрешетку уже изготовили. Длина вдоль 5 метров. Шаг направляющих составляет 120 см. Подбираем материал так, чтобы не установливать поперечные направляющие (располагаются перпендикулярно продольным).Для 3 снегового региона смотрим на центральную колонку (102 см) и видим, что для 10 мм листа шаг поперечных направляющих составляет 550 см. (5метров и 50 сантиметров). Очевидно, что возможно использовать данный лист для накрытия кровли.Так же подойдет 6 мм. В этом случае при шаге продольных 120 см, шаг поперечных направляющих составит 100 см ( 1 метр).

arnia.ru

Как правильно рассчитать навес из поликарбоната

Как рассчитывается навес из поликарбоната

Во время выполнения работ следует учитывать требования существующего СНиП 2.01.07-85*. Перед тем как приступать к выполнению задания, нужно разработать технические требования к конструкции:

Каркас для навеса из поликарбоната

  1. Назначение навеса.
    Он может быть использован в качестве накрытых площадок для автомобильных стоянок, бассейнов, пристроек для отдыха, занятия спортом и т. д.
  2. Месторасположения. В зависимости от этого фактора выбираются максимальные значения ветровых и снежных нагрузок. Навес может располагаться на открытой местности или среди существующих строений. Данные берутся из таблиц строительных норм и правил. Фермы для навеса должны выдерживать все усилия, действующие на кровлю.
  3. Дизайнерский вид. Сооружение должно гармонично вписываться в уже существующие архитектурные решения.

Окончательный расчет навеса из поликарбоната должен иметь пояснительную записку и рабочие чертежи с указанием формы кровли, данных по обрешетке, линейным размерам конструкции, обоснованием выбора фундамента. Правильно рассчитать навес из поликарбоната могут только специалисты со специальным высшим образованием. Работы относятся к сложным, нужно уметь пользоваться многочисленными формулами, составлять эпюры нагрузок, выбирать оптимальные варианты для каждого конкретного случая, вносить изменения для улучшения эксплуатационных характеристик и т.

д. Таких специалистов целесообразно привлекать только в тех случаях, когда нужно рассчитать навес из поликарбоната большой площади со сложным типом кровли и в единичном экземпляре. Стоимость проекта может достигать до 15% общей сметы на строительство. Большинство сооружений для личного пользования можно рассчитать самостоятельно с учетом существующих рекомендаций по упрощенной схеме.

Упрощенный расчет навеса из поликарбоната

Следует определиться с количеством и материалом изготовления вертикальных опор, ферм, выбрать поликарбонат соответствующих параметров, определиться с типом площадки и фундаментов. Рекомендуется ознакомиться с уже существующими примерами навесов в данной местности с учетом размеров и номенклатуры проката, узнать отзывы владельцев навесов. Такие знания намного облегчат работы и увеличат безопасность эксплуатации сооружения. Во время расчетов нужно принимать комплекс мероприятий для уменьшения расхода материалов, упрощения монтажа и снижения общей стоимости конструкции. Все работы разбиваются на несколько этапов.

  1. Фундаменты. Учитывается общий вес конструкции и физические характеристики грунтов. Для большинства видов навесов можно использовать столбчатые мелкоуглубленные фундаменты на песчаной подушке или монолитные железобетонные.
  2. Вертикальные опоры. Рассчитать навес из поликарбоната надо по количеству опор, расстоянию между ними и параметрам проката. Для навесов используют толстостенные квадратные или круглые трубы диаметром 60–100 мм. Есть варианты применения двутавров и швеллеров. Расстояние между опорами согласовывается с размерами поликарбоната. Это позволяет выбрать поликарбонат таким образом, чтобы уменьшить расходы материала.
  3. Вид кровли. Может быть наклонной односкатной, двухскатной или арочной. Зависит от показателей снежной и ветровой нагрузки и размеров навеса. Сложные ломаные кровли для небольших конструкций не используются. В зависимости от расстояний между планками обрешетки выбираются показатели поликарбоната. Самым удачным материалом для изготовления ферм считается профильная труба, для дополнительных элементов устойчивости используются уголки. Рассчитать навес из поликарбоната надо с учетом расстояний между планками обрешетки, к которым фиксируются листы покрытия. Перед тем как выбрать поликарбонат, нужно иметь данные по максимальным нагрузкам и параметрам ферм.
Односкатный навес Двускатный навес Арочный навес

Металлические арки рассчитываются по вертикальным и горизонтальным опорным реакциям. Если арка симметричная, то вертикальные реакции с двух концов равнозначны. Имея исходные данные по реакциям, определяются действующие значения в поперечных сечениях металлических конструкций.

Подбор сечения профильных труб выполняется после определения максимально возможных поперечных и продольных усилий. В узлах крепления арок к вертикальным опорам возникают силы, создающие значительный момент изгиба. Эти усилия оказывают влияние на выбор конкретного сортамента проката.

Рекомендуемая толщина поликарбоната

Показатели материала перекрытия кровли зависят от суммы максимально возможных нагрузок, выбрать поликарбонат нужно с учетом этих значений. Вначале определяют полное расчетное значение веса снега на квадратный метр кровли в горизонтальной проекции с учетом коэффициента перехода от снегового веса к снеговой нагрузке. Исходные данные берутся из таблицы высоты снегового покрова в разрезе регионов России.

Толщина поликарбоната зависит и от угла наклона скатов или радиуса купольной крыши. Чем выше уклон, тем меньше будут значения фактических нагрузок. Перед началом расчетов нужно знать физические характеристики листов данной толщины и профиля ячеек. Эти данные даются производителями в технических условиях продукции. Для вычислений значения по сопротивляемости на изгиб принимается во внимание предел прочности и модуль упругости при растяжении, максимальное удлинение при разрыве и растяжении, модуль упругости при изгибе и сжатии, предел прочности при сжатии и изгибе.

Снеговая нагрузка на покрытия навесов действует только сверху, а ветровая с двух сторон. Дополнительно следует принимать во внимание, что ветровая нагрузка сверху одновременно снижает снеговую за счет уменьшения толщины снежного покрова. Далее рассчитывается момент сопротивления конкретного листа поликарбоната, максимально возможный изгибающий момент и с учетом расстояний меду опорами листа определяется максимальный прогиб до появления разрушающих признаков. Расчет элементов обрешетки привязывается к расчетной схеме арок или стропильных систем наклонного типа.

Геометрия ферм бывает различной, в зависимости от инженерных особенностей их можно рассматривать как обыкновенную ферму без опорных реакций или как арку со сквозным сечением, имеющую горизонтальные опорные реакции. Выбор конструкции зависит от размеров и назначения навеса. Для повышения надежности перекрытий во время расчетов рекомендуется вместо точечных креплений поликарбоната предусматривать ленточные. Последние имеют увеличенный коэффициент запаса прочности.

Для облегчения самостоятельных расчетов проектировщики оставили таблицу с рекомендациями по подбору материалов в зависимости от размеров навесов.

Шаг обрешетки под поликарбонат 70 см 105 см 210 см
Расстояние между фермами 3 м 3 м 3 м
Общая длина горизонтальных опор 21,5 м/погонных 15,3 м/погонных 9,2 м/погонных
Общая длина поперечных опор покрытия 8 м/погонных 8 м/погонных 8 м/погонных

Для таких сооружений понадобится 13 м2 поликарбоната, таблица помогает конкретно рассчитать навес из поликарбоната в случае внесения корректировок в линейные параметры. Для монтажных работ нужно иметь 4 м/пог. профиля HP, 8 м/пог. профиля UP и примерно 70 специальных термошайб.

Поликарбонат Профиль HP Профиль UP Термошайба

В зависимости от величины пролетов и расстояний между элементами обрешетки толщина поликарбоната может колебаться в пределах 6–10 мм. Выбирать цвет поликарбоната для навеса нужно с учетом дизайнерских особенностей рядом расположенных объектов. Калькулятор поможет рассчитать необходимое количество листов в зависимости от типа крыши и размеров сооружения.

Во время расчетов диаметров отверстий фиксации листов поликарбоната и силы затягивания термошайб нужно принимать во внимание значения температурных расширений материала, в противном случае треск поликарбоната на навесе будет неизбежным. Самое тяжелое последствие – деформация листов или нарушение герметичности соединений.

Термическое расширение листов определяется по формуле ∆L = L×∆T × k, где:L – начальная длина листа поликарбоната;∆T – изменение температуры;k – физический коэффициент теплового расширения сотового поликарбоната 0,065 мм/°См.

Суточные колебания температур в зависимости от региона расположения могут изменяться в широких пределах, иногда перепад достигает 20°С и более. При перепаде температуры в 20°С каждый погонный метр поликарбоната изменяет линейные размеры на 1,3 мм. Трение листов между собой и конструктивными элементами покрытий становится причиной появления неприятных звуков.

Вторая причина, почему щелкает поликарбонат на навесе – неустойчивость конструкции. Вследствие изменения значений ветровых нагрузок конструкция немного расшатывается, возникают перемещения в узлах связи, поверхность листов трется с близлежащими элементами. Это очень опасное явление, требует немедленного устранения. Причина возникновения – грубые ошибки во время расчетов или нарушения рекомендованных технологий при монтаже конструкций.

В случае возникновения трудностей наша фирма может дать профессиональные технические консультации по всем интересующим вопросам.

У вас есть вопросы? Хотите узнать стоимость? Укажите свой номер телефона, и мы свяжемся с вами в течение 5 минут.

skimpro.ru

Расчеты и чертежи навесов своими руками

Предтечей строительства стационарного навеса являются расчеты. Расчет навеса необходим для того, чтобы конструкция была надежной, выдерживала собственный вес, а также нагрузки, создаваемыми ветром и снегом. В рамках данной публикации мы поговорим лишь о чертеже и расчетах различных частей конструкции на примере автомобильного навеса из поликарбоната. Весь пакет проектной документации куда больше и ему будет посвящена отдельная статья.

О чем нужно помнить, готовя проект?

Перед тем как изготовить чертеж навеса из поликарбоната, необходимо определиться с общей проектной и дизайнерской концепцией, а именно как будет выглядеть конструкция, какую она будет иметь форму, для чего будет предназначена. Далее нужно нарисовать эскиз сооружения, где указать общие размеры навеса из поликарбоната (длину, ширину и другие параметры) и его основных элементов. На следующем этапе можно готовить чертеж навеса для автомобиля из поликарбоната, при этом необходимо помнить.

  • Сооружение должно быть достаточно габаритным, чтобы в нем помещался ваш автомобиль с некоторым запасом, это должен отражать эскиз.
  • Автомобиль, находясь под навесом из поликарбоната не должен мешать человеку, свободно перемещаться вокруг него, также как и части конструкции навеса. Рассчитайте расстояние между авто, стоящим под навесом, и опорами конструкции, эти расчеты должен содержать эскиз.
  • При определении местоположения конструкции, учитывайте, с какой стороны чаще дует ветер, и соотнесите эти данные с расположением кровли и ее формой (односкатная, двускатная, дуга), это должен отражать эскиз.
  • При определении местоположения конструкции, учитывайте возможность свободного подъезда к ней. Лучше чтобы автомобиль подъезжал к навесу по прямой, без виражей и поворотов, ну а если нет такой возможности, то расположите конструкцию так, чтобы сложных участков было в минимуме.
  • Эскиз, а потом и чертеж, как и расчеты, прилагаемые к ним, должны быть достаточно простыми и понятными, чтобы потом самому где-нибудь не ошибиться.
  • Обязательно учтите, как строящийся навес будет соотноситься с другими зданиями и сооружениями, находящимися на территории участка. Даже в том случае, если вы не собираетесь данное сооружение оформлять.
  • Определите (хотя бы приблизительно) сколько денежных средств потребуется на приобретение материала, после чего внесите коррективы в эскиз. Возможно, какие-то части конструкции можно сделать дешевле, подобрав достойную замену первоначально выбранным материалам.

К сведению! Готовя чертеж сооружения необходимо найти и приложить к нему технические данные об используемых материалах.

Рассчитываем ферму арочного типа

Мы имеем эскиз большого автомобильного навеса из металла, рассчитанного на 2 машины с крышей арочного типа (дуга) покрытой листами сотового поликарбоната. Ширина навеса от опоры до опоры составляет 5,8 метра, ширина арочной фермы (дуги) должна составлять 6 м. Давайте рассчитаем сечение профиля, который будет использоваться при изготовлении арочного перекрытия.

ɒпр=(ɒ2+4t2)0,5≥R/2, расшифруем данную формулу:

  • ɒ — нормативное напряжение;
  • R – крепость железа С235, около 2440 кгс/см2;
  • t – напряжение по касательной.

Теперь последовательно подбирая показатели, мы можем вычислить профиль подходящего сечения, чтобы он мог выдержать искомые нагрузки. Берем квадратную профильную трубу 30х30х3,5 мм с сечением 35 мм2 с моментом инерции 3.98 см4, коэффициентом сопряжения нагрузки 0,5, предполагаемая нагрузка на замковую часть арки 914,82 кгс.

Все необходимые данные для вычисления собраны, формула есть, теперь остается подставить данные в формулу и получить расчет нагрузки на арочную ферму (дуга) автомобильного навеса из поликарбоната.

ɒпр=((914,82/3,5)2+4(919,1*1,854/((0,35+0,35)3,98)2)0,5 =1250,96 кг/см2.

Что это значит? А это значит, что если мы сварим или скрутим шестиметровую арку из профиля 30х30х3,5 мм, она вполне выдержит собственный вес и вес кровельного материала, то есть сотового поликарбоната. Даже имеется приличный запас.

Рассчитываем опорную часть конструкции

Далее необходимо рассчитать какими будут опоры у автомобильного навеса из поликарбоната. Существует специальная методика, по которой принято рассчитывать стальные колонны, без нее адекватный расчет навеса невозможен. Применим формулу:

F=N/ϕRу. Расшифруем формулу:

  • F – сечение квадратной трубы, которую можно использовать в качестве опоры;
  • ϕ — коэффициент, определяющий продольный изгиб;
  • N – нагрузка по центру тяжести столба;
  • Rу – значение сопротивления материала.

Для того чтобы произвести расчеты, придется найти данные о сопротивлении материалов. В нашем случае сопротивление стальных квадратных труб 70х70, 80х80, 100х100 мм, найденные значения нужно будет сравнить с результатами вычислений и сделать выводы. Производим расчеты:

F=3000/(0,599*2050)

В результате получаем значение 2,44 см2, которое необходимо округлить в большую сторону. В итоге, значение на которое нам следует опираться при поиске подходящего профиля 2,5 см2. Этим показателям соответствует квадратная стальная труба 70х70х2 мм, даже имеется небольшой запас.

Нагрузки на крышу от снега и ветра

Ответить на вопрос, как рассчитать навес для авто можно только если произвести расчет несущих конструкций сооружения и нагрузки на крышу от снега и ветра. С расчетом несущих конструкций мы в общих чертах разобрались. Теперь нужно решить проблему с нагрузками от ветра и снега.

Чтобы получить необходимые для вычисления данные, нужно обратиться к показателям средней нагрузки от ветра и снега в вашем регионе. Найти такие сведения можно в соответствующем СНиПе.

Для примера возьмем значение ветровой нагрузки 23кг/м2. Но в нашем случае данная величина не подойдет потому что 23кг/м2 определена для зданий и сооружений у которых есть стены. У автомобильного навеса есть опоры, дуги, перемычки, прогон и кровля, поэтому давление будет оказываться лишь на них. Определяем среднее ветровое воздействие на навес получаем 0,34 при высоте опор свыше трех метров значение от 0,34 до 0,75 кг/м2. Вычисляем максимальную нагрузку создаваемую ветром на всю конструкцию: дуги, опоры, прогон, кровлю.

Wm=23*0,75*0,34. В результате получаем значение равное 5,9. Теперь вычислим нагрузку создаваемую снежным покровом. Эти нагрузки в разных регионах страны отличаются, причем отличаются значительно. В горных районах такая нагрузка может составлять более 600 кг/м2, но мы в качестве примера возьмем более скромный показатель 180 кг/м2 (Московская область).

Чтобы вычислить максимальную нагрузку на навес нужно 180 умножить на значение коэффициента перехода, которое еще предстоит получить. На рисунке ниже представлен расчет нагрузки снега на навес.

Максимальную нагрузку снега на навес вычислили. Теперь нам остается узнать показатель инерции для выбранного нами кровельного материала. Такие данные в обычном коммерческом  описании материала не возьмешь, но в техническом описании это есть. Например, у сотового поликарбоната толщиной 12 мм, инерция 3,41 см4. Найдите материал с расчетным значением или больше такового и можете смело пускать его на кровлю автомобильного навеса. Подробнее о том из чего можно сделать кровлю для навеса вы можете прочитать в статье Материалы для навесов разных видов.

В заключение, отметим, конструкции навесов для автомобилей не так уж сложны, тем не менее, вольно к строительству подобных сооружений относиться нельзя. Вначале общее устройство навеса нужно нарисовать на эскизе, указав длину элементов конструкции, их диаметр и другие простые параметры. После этого можно приступать к расчетам и изготовлению чертежа. В процессе работы придется рассчитать параметры арочной фермы (дуги) и многое другое. Если вы чувствуете, что данная работа вам не по силам обратитесь к специалисту. Удачи!

besedov.ru

Как рассчитать навес из поликарбоната и нагрузку на каркас

Содержание статьи:

Потребность в навесе из поликарбоната может возникнуть при постройке дачи, дома, беседки и просто для создания комфортного укрытия авто. В этом случае потребуется материал, который легко поддается обработке. Он должен обладать высокой пластичностью, прочностью и теплоизоляционными свойствами. Поликарбонат имеет наилучшую химическую устойчивость, что дает возможность применять его в агрессивных средах. Под такой средой понимается совокупность природных и искусственных факторов, влияние которых вызывает повышенный износ конструкций в процессе их эксплуатации. Все эти достоинства материала сочетаются в поликарбонате. Он является одним из наиболее удачных заменителей стекла. Существует одно важное правило, которого необходимо придерживаться, чтобы в будущем не было проблем с навесом. Работы с ним необходимо производить на твердой и ровной поверхности для избегания повреждений. Рассмотрим, как рассчитать навес из поликарбоната и смонтировать его самостоятельно.

Во-первых, необходимо сделать чертеж постройки, что позволит исключить ошибки при монтаже. Во-вторых, площадка под навесом должна иметь прочное и ровное бетонное основание. Необходимо учесть то, что ее размеры должны превышать площадь навесной конструкции. Если навес делается для автомобиля, то основание должно быть настолько прочное, чтобы выдержать вес транспортного средства. Построить навес из поликарбоната своими руками можно, если придерживаться последовательности действий, описанных ниже.

Как правильно соорудить площадку под навесом

На фото — навес возле гаража

Большое внимание уделите месту для площадки под навесом. Это своего рода плацдарм для будущего сооружения, от которого зависит его долговечность. Поэтому площадь под навесом нужно расчистить и максимально выровнять. Для того чтобы на ней не собиралась вода, рекомендуется сделать небольшой уклон. После этого смело можно возводить опалубку из досок, высота которой должна быть 20-25 см. Поверх нее укладывают слой из песка и гравия, выравнивая и утрамбовывая как можно тщательнее. Для этого нужно периодически увлажнять поверхность. Когда слой станет ровным, наступает очередь установки арматурного каркаса, который заливается бетонной смесью. Не забудьте про основания для стоек навеса. Эти металлические стаканы должны быть установлены до заливки бетоном.

После этого этапа стоит сделать перерыв, чтобы дать площадке устояться в течение месяца. Основной ошибкой является пренебрежение этим правилом, которое может привести к возникновению дополнительных затрат. Только при прошествии нужного времени можно приступать к созданию каркаса для навеса из поликарбоната. Правильно рассчитайте нагрузку, чтобы предотвратить влияние окружающей среды на конструкцию.

Расчет нагрузки для каркаса навеса из поликарбоната

О строительстве навеса подробно рассказано в видео:

Воздействие ветра и атмосферных осадков в виде снега необходимо учитывать при строительстве любых конструкций, особенно таких, которыми считаются навесы из поликарбоната. Как только приняли решение смонтировать навес, сразу возникает вопрос о выборе материала каркаса. Он может быть из дерева, алюминия и стали. Выбор зависит от желания и финансовых возможностей, а также от учета материала, из которого выполнены соседние строения. Если выбор остановился на деревянном каркасе, то не забудьте обработать его антисептическими составами, защищающими от возгорания и плесени.

Критериями для выбора каркаса являются: назначение конструкции, климатические особенности региона и устройство навеса. Необходимо рассчитать основные составляющие, такие как стойки, арки или горизонтальные навесы, фермы и направляющие. Профилированные трубы (стойки), которые имеют в основании пластину с четырьмя отверстиями, предназначены для закрепления в площадке. Если закрепление происходит с помощью анкеров, то длину стоек делают 2,2 м. В случае бетонирования или закапывания длина увеличивается до 2,8 м. Расстояние между несущими стойками зависит от размеров навеса. Если он имеет значительную длину, тогда между основными профилированными трубами необходимо поставить дополнительные опорные элементы.

Далее, нужно расчитать шаг поперечной обрешетки. Он зависит от формы конструкции навеса и ее толщины. Правильный расчет размеров несущих конструкций является залогом экономии в закупке материалов для них. К этим размерам относятся суммарная длина продольных опор и общая длина поперечной обрешетки. Рассчитывается общая площадь поликарбоната в метрах, длина профиля в погонных метрах и количество термошайб. Они удачно конкурируют с саморезами, так как обеспечивают полную герметичность соединительного узла.

Расчет конструкции навеса из поликарбоната

Чаще всего для постройки используется сотовый поликарбонат. Его толщина варьируется от 4 до 50 мм. Выбирая соответствующую толщину, можно создать навес любой формы. Если конструкция будет выполнена в виде купола, то слишком толстый поликарбонат не подойдет. Прежде чем сооружать козырек навеса, разберитесь с направлением воздушных каналов листов поликарбоната. В случае арки, чтобы избежать растрескивания поликарбоната, необходимо применять разрешенный радиус изгиба, который зависит от толщины панели и указан на упаковке. Разрешается изгибать листы только лишь поперек линии воздушных каналов, в противном случае они просто сломаются.

При расчете конструкции навеса не стоит забывать о компрессионных швах. Для этого между листами надо оставлять небольшие зазоры размером от 3 до 5 мм, чтобы при перепадах температуры элементы, деформируясь, не привели к растрескиванию материала. Поэтому саморезы, которые соединяют профили, не рекомендуется затягивать до конца. Рекомендуется для герметичности соединения использовать термошайбы. Это существенно увеличит срок службы навеса. На дачные навесы предпочтительнее использовать поликарбонат молочно-белого или бронзового цвета, так как он лучше всего отражает ультрафиолетовые лучи.

О том, какие бывают ошибки при монтаже навесов рассказано в видео:

Доскональный расчет поликарбоната для навеса очень важен. В результате определяется реальный объем материала, который необходим для сооружения конструкции. А если обрешетка под поликарбонат будет рассчитана точно, то бюджет постройки может снизиться в несколько раз. Правильно сделать расчет навеса из выбранного материала поможет специалист фирмы, занимающейся монтажом навесов. В этом вопросе не стоит проявлять инициативу, если нет уверенности в компетенции по этому вопросу. Отказ от помощи специалистов или пренебрежение их советами может стать дорогостоящей ошибкой. Правильно выполненный расчет навеса из поликарбоната является залогом долговременной службы всей конструкции навеса.

vashibesedki.ru

Рассчёт сметы — Навес-Поликарбонат

ПАРАМЕТРЫ

Расчет расстояний между конструкциями из сотового поликарбоната

Расчет расстояний между конструкциями в зависимости от нагрузок при различных методах установки:

  • Система двустороннего крепежа.
    Несмотря на то, что панели CARBOGLASS® имеют уровень прогиба от 1/20, до 1/25, не стоит забывать о высоте борта опоры. Необходимо точно подбирать высоту борта опоры, обращая внимание на толщину листа поликарбоната. Если борт опоры будет слишком низким, то при большом прогибе лист поликарбоната может выскочить наружу, что повлечёт за собой обвалвсей конструкции.
  • Плоская кровля.

Это самая простая система крепления, в которой используют длинные панели, закрепляя их профилями с двух продольных сторон. У этой системы есть один недостаток – Между пролётами должна быть минимальная ширина. Особенно важно соблюдать это требование, если толщина листа небольшая. Желательно, чтобы ширина панели была Кратной ширине листа. В противном случае Появится много строительных отходов, что существенно удорожит строительство.

Табл. 4 параметры установки для двустороннего крепежа

тип панели

6 мм

8 мм

10 мм

16 мм

6мм

25мм

нагрузка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снеговые
районы

кг/м²

мм

мм

мм

мм

 

мм

 

мм

I

57

700

1050

700

2100

II

86

1050

700

1050

III

128

700

1050

IV

170

700

1050

VI

230

420

700

VII

290

700

Примечание: знак (–) в ячейке означает, что данный поликарбонат в данных условиях не применяется.

  • Двустороннее арочное креплени (как на теплицах «Фазенда»):
    1). Как сообщалось выше, из панелей CARBOGLASS® можно сооружать арочные перекрытия, сгибая их до минимально допустимого радиуса (см. параграф IV). При этом не потребуется специальной термической обработки и не возникнет никаких повреждений. Такие перекрытия, за счёт внутреннего давления возникающего при сжатии, становятся более жесткими и прочными. (Рисунок 4).
    2). Чем меньше будет радиус, тем крепче и жестче будет конструкция. При большом радиусе, конструкцию называют плоской, а маленький радиус называют момтовым соединением. Таблица № 5 показывает рост прочности конструкций в зависимости от выбранного радиуса и при разных постоянных нагрузках.

Примечание:

  1. (-) этот знак в таблице говорит, что такой вид панели не рекомендуется использовать. Чаще всего, расстояние меньше 600 мм, просто не практично для этого вида установки.
  2. Допустимая минимальная величина радиуса (1-я в колонке), представленная в таблице для каждого типа панелей – это минимально допустимый радиус холодного сжатия.

Таблица 5. В таблице представлена рекомендационная информация по расстоянию между опорами арок, с учётом радиуса изгиба при двухстороннем опирании.

Толщина

Радиус изгиба

Расстояние между несущими арочными конструкциями мм.

Нормативная снеговая нагрузка по районам.

 

кг/м.кв.    см. карту №1

мм

мм

I

II

III

IV

V

VI

57

86

128

170

230

290

6

1100

2100

1700

1050

700

 

1500

1400

1050

700

 

 

1800

1050

860

525

 

 

2200

700

700

 

 

 

2800

450

350

 

 

 

4000

450

350

 

 

 

6000

450

350

 

 

 

8

1500

1900

1700

1050

700

525

525

1800

1650

1300

700

525

 

2200

1050

900

700

525

 

2800

700

525

525

 

 

4000

525

525

525

 

 

6000

525

525

 

 

 

10

1750

1700

1400

1050

700

525

2200

1300

1050

700

525

 

2800

850

700

525

 

 

4000

700

525

525

 

 

6000

700

525

525

 

 

16

2800

2100

2100

1300

1050

700

4000

1500

1050

900

700

525

   6000

1050

1050

700

700

525

 

6

1400

2100

1400

700

700

 

1800

1600

1050

700

525

 

2200

1050

700

525

 

 

2800

700

525

 

 

 

4000

525

525

 

 

 

 

25

4400

2100

1400

1050

700

6000

2100

1900

1050

1050

700

8000

2100

1700

1050

700

525

«Обшивка кровли» способ установки:

Этот способ обшивки является самым простым. Он похож на обшивку гофрированным металлом (рисунок 5). В этом случае допускается использование самых длинных листов сотового поликарбоната. Длина определяется возможностями, во избежание деформаций от перепада температуры внешней среды. Таким образом, панели CARBOGLASS® стелятся на обрешетку, каналами направлению ската и перпендикулярно обрешетке. Расстояние между конструкциями обрешетки, выбирается с учётом характеристик прогиба и грузоподъёмности, отдельно для каждого вида панели. Между собой, панели крепятся с помощью длинных поликарбонатных соединительных элементов.

Читать дальше =>>>

Напишите свои комментарии

Ошибки при работе с поликарбонатом

Для того чтобы светопрозрачные конструкции прослужили долго и были функционально удачными, мало правильно выбрать сотовый поликарбонат и комплектующие. Долговечность и прочность светопрозрачных конструкций во многом зависят от того, насколько правильно будут спроектированы, смонтированы конструкции, соблюдает ли ответственное лицо условия хранения и транспортировки материала. К сожалению, очень часто при работе с поликарбонатом бывают допущены ошибки, которые негативно сказываются на прочности конструкции. В этой статье мы остановимся на наиболее распространённых ошибках и рассмотрим пути их решения.

Ошибки при работе с поликарбонатом на стадии проектирования. Основными причинами ошибок на стадии проектирования являются:

    — Дефицит информации, предоставленной дилером проектировщику. Часто вместо подробных характеристик конкретного поликарбонатного листа продавец предоставляет лишь общие сведения о материале.

    — Неправильный выбор поликарбоната: неправильный выбор радиуса изгиба, толщины, светопропускной и несущей способности.

    — Стремление сэкономить.

1. Ошибки при выборе толщины поликарбонатного листа. Неправильный выбор толщины поликарбоната приводит к утрате листом способности сопротивляться ветровым и снеговым нагрузкам. Реализация проекта с ошибочной толщиной поликарбоната приводит к недолговечности конструкции. Выход: заменить толщину материала на большую или уменьшить шаг обрешётки.

2. Неправильный расчёт радиуса изгиба в светопрозрачных конструкциях. Ошибки в расчёте радиуса арочной конструкции приводят к чрезмерному напряжению конструкции. При перетягивании поликарбоната, материал может треснуть, к тому же снижается его ударная прочность. Всё это приводит к непрочности и недолговечности конструкции в целом.
Выход: выбрать сотовый поликарбонат меньшей толщины или изменить радиуса изгиба.

3. Неправильный расчёт шага обрешётки. Ошибки в расчёте шага обрешётки делают светопрозрачные конструкции непрочными, неспособности выдерживать ветровую и снеговую нагрузку.
Выход: Шаг обрешётки зависит от радиуса изгиба и толщины поликарбонатного листа. Максимальная прочность листа достигается при соответствующем радиусе изгиба. Изменение радиуса изгиба требует корректировки шага обрешётки. Чем меньше радиус и толщина сотового поликарбоната, тем меньшим должен быть шаг обрешётки. Кроме того, важно учитывать, что шаг расположения стропил должен совпадать с шагом соединительного профиля, кратного ширине листа.

4. Неправильный выбор соединительного профиля. Светопрозрачные конструции будут герметичными и способными выдерживать большие нагрузки только при условии правильного выбора соединительного профиля. При выборе соединительного профиля следует учитывать толщину поликарбоната и конструкцию самого сооружения.

5. Неправильный выбор шага крепления поликарбоната шайбами. В этом вопросе важно соблюдать принцип золотой середины. Использования малого количества шайб снижает надёжность крепления поликарбонатной плиты, а слишком частое использование приводит к перенапряжению поликарбонатного листа, кроме того, создаёт риск деформации листа при температурном расширении.

6. Ошибки в теплотехнических расчётах. Эти ошибки приводят к выбору неправильной толщины поликарбоната или материала с недостаточным количеством стенок. Это приводит к нарушению температурного режима самой конструкции и помещения, для которого она предназначена. Высокая теплопередача вызывает промерзание помещения и конструкции, появление конденсата.
Выход: следует установить второй слой остекления или заложить в смету сотовый поликарбонат с большим количеством стенок или большей толщины.

7. Оптические недочёты. Иногда проектировщики, рассчитывая светопрозрачные конструкции, не учитывают фактор светопропускной способности и индивидуальные требования заказчика к этому фактору. Разные помещения, в которых применяются конструкции из поликарбоната, требуют разного процентного соотношения пропускания света. Так, для зимних садов и теплиц важно сочетание фактора максимального пропускания света с фактором фильтрации жёсткого ультрафиолетового и инфракрасного излучения, гибельного для растений. При проектировке зенитных фонарей важно учитывать санитарные нормы, регламентирующие количество света, необходимого для работы человека в помещении.

8. Неверный выбор цвета поликарбонатного листа. При выборе цвета поликарбоната важно учитывать назначение конструкции. Так, сотовый поликарбонат ярких и насыщенных цветов нежелательно использовать для торговых рядов или выставочных залов: предметы, находящиеся под покрытием яркого цвета сами приобретают оттенок, характерный тому или иному цвету. В то же время для зон отдыха нежелательно использовать прозрачный сотовый поликарбонат: в жаркий летний день такое покрытие не спасёт от зноя.

Таким образом, проектируя светопрозрачные конструкции из поликарбоната, важно учитывать все факторы: толщину сотового поликарбоната, радиус изгиба, светопропускную способность, снеговую и ветровую нагрузку, шаг обрешётки, тепловые характеристики листа. Ошибка хотя бы в одном из этих факторов ставит под угрозу долговечность и прочность всей конструкции, а также её функциональную пригодность и эстетический вид. 

Ошибки в комплектации.
Основной причиной ошибок в комплектации становится желание заказчика сэкономить. Однако зачастую экономия оборачивается впоследствии дополнительными тратами на новые светопрозрачные конструкции, поскольку те, на которых сэкономили, неспособны отвечать требованиям прочности и надёжности.

1. Выбор наиболее дешёвого материала из стремления сэкономить. Не всегда дешевле означает то же качество по более низкой цене. Сотовый поликарбонат разных торговых марок отличается не только ценой, но и качественными характеристиками, такими как наличие ультрафиолетового слоя, переработанного вторичного сырья. Вполне естественно, что сотовый поликарбонат, цена на который ниже, не всегда отвечает требованиям и нормам, выдвинутым к нему стандартами, да что и говорить, он не всегда отвечает задекларированному весу и толщине. Экономя сегодня на таком материале, уже через год заказчик вынужден вкладывать дополнительные денежные средства, корректируя совершённую ошибку, а то и вовсе меняя всю конструкцию

Признаки некачественного материала:

    — На защитной плёнке, которая покрывает листы поликарбоната, отсутствуют данные о торговой марке, наличии ультрафиолетового слоя, рекомендации по установке.

    — Невооружённым глазом видны отклонения в линейных размерах и толщине листа, сотовый поликарбонат имеет волнистую поверхность с явными бороздами. Эти внешние признаки свидетельствуют об отклонениях в процессе производства сотового поликарбоната.

    — Сотовый поликарбонат имеет видимые невооружённым глазом инородные включения, точки, шероховатости, которые говорят о наличии большего количества вторичного сырья, что ощутимо снижает качество поликарбонатного листа.

    — Прозрачный сотовый поликарбонат имеет желтоватый или голубоватый оттенок. Это говорит об отсутствии слоя защиты от ультрафиолетового излучения или включении этого слоя непосредственно в состав листа, в то время как слой ультрафиолетовой защиты должен наноситься методом соэкструзии. Наличие ультрафиолетовой защиты можно определить невооружённым глазом: сторона листа, на которую нанесён слой ультрафиолетовой защиты методом соэкструзии, на солнце имеет лёгкое голубоватое свечение на срезе.

    — Отсутствие у продавца сертификатов, а также сведений о весе, несущей способности и ультрафиолетовой защите поликарбонатных листов и документов, подтверждающих эти данные.

2. Уменьшение количества комплектующих для поликарбоната из соображений экономии или использование неподходящих комплектующих.

    — В светопрозрачных конструкциях уменьшено количество комплектующих. Например, так часто встречающееся уменьшение количества профилей и, соответственно, увеличение шага обрешётки снижает способность светопрозрачной конструкции выдерживать необходимую ветровую и снеговую нагрузку. 

    —  В светопрозрачных конструкциях использованы неподходящие комплектующие для поликарбоната. Ни в коем случае нельзя допускать использование комплектующих (профилей, шайб) из ПВХ в сочетании с поликарбонатными листами. Использование ПВХ для комплектующих может привести к деструкции поликарбонатной плиты. Для профилей безопасными материалами считаются металл и поликарбонат, для шайб – полипропилен или поликарбонат.

Ошибки, допускаемые при хранении поликарбоната

1. Хранение поликарбоната под открытым небом. При подобных условиях хранения есть опасность, что сотовый поликарбонат окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита, что приведёт в конечном итоге к пожелтению листа, его разрушению или снижению эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что клей, которым защитная плёнка крепится к листу, под воздействием солнца намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности поликарбоната.

2. Хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатного листа пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность.

Прочность светопрозрачных конструкций во многом зависит от того, в каких условиях хранился материал, из которого они изготовлены. Снижение эксплуатационных характеристик сотового поликарбоната поставит под угрозу надёжность конструкции и её долговечность.

Ошибки, допускаемые при транспортировке поликарбоната.

Основной ошибкой при транспортировке поликарбонатных плит является сворачивание их в рулоны меньшего радиуса, чем допустимый для каждой из толщин конкретной плиты. Это провоцирует появление трещин и надломов на поверхности листа, снижает способность поликарбонатных плит нести нагрузку. 

Основные ошибки, допускаемые при монтаже сотового поликарбоната.

1. Неправильное расположение поликарбонатных листов:

    — Горизонтальное расположение рёбер жёсткости приводит к тому, что конденсат вместо того, чтобы выводиться из сот поликарбонатного листа, скапливается внутри тех самых сот. Влажная среда способствует возникновению плесени, появлению чёрных пятен, светопрозрачные конструкции теряют эстетичный внешний вид, сотовый поликарбонат разрушается.

    — Установка листа сотового поликарбоната ультрафиолетовой защитой вниз. Это приводит к гибельному воздействию солнца на сотовый поликарбонат и разрушению листа. Определить сторону с ультрафиолетовой защитой достаточно просто: по общепринятому стандарту все надписи и логотипы делаются на защитной плёнке именно с той стороны, где нанесена ультрафиолетовая защита. Внутренняя сторона листа покрыта прозрачной плёнкой без надписей. Кроме того, при отсутствии внешней защитной плёнки, ультрафиолетовая защита видна невооружённым глазом на солнце благодаря голубоватому свечению листа на срезе. Сторона с ультрафиолетовой защитой несколько отличается по оттенку от внутренней стороны.

    — Превышение допустимого радиуса изгиба приводит к перенапряжению сотового поликарбоната, появлению заломов и к конечной деструкции листа поликарбоната. Происходит это не в один момент, а под влияние внешних погодных условий – ветра, дождя, заморозков, резкого потепления.

    — Применение слишком большого шага соединительного профиля для поликарбоната в целях экономии комплектующих приводит к тому, что светопрозрачные конструкции теряют способность выдерживать заданную снеговую и ветровую нагрузку.

2. Ошибки в использовании фурнитуры. Например, проблема скопления влаги внутри соты незапаянного поликарбонатного листа может быть вызвана отсутствием перфорированной торцевой ленты и торцевого профиля, призванных выводить конденсат и не пропускать пыль внутрь соты. Трещины и заломы на поликарбонатном листе могут быть связаны с использованием саморезов без термошайб, предусматривающих место для температурного расширения поликарбонатного листа.

3. Несвоевременное удаление защитной плёнки с поверхности поликарбонатного листа. Как уже упоминалось выше, защитная плёнка крепится к поликарбонатной плите с помощью специального клея. Долгое нахождение листа под открытым небом и солнцем провоцирует прочное склеивание поверхности поликарбоната и плёнки, что затрудняет её удаление. Лучше всего удалить защитную плёнку сразу после монтажа конструкции.

4. Использование непредусмотренных производителем поликарбоната приёмов монтажа листов (перегиб с надрезом, сварка, склейка, сгибание вдоль рёбер жёсткости). Использование этих приёмов снимает с производителя поликарбоната всю ответственность за прочность и надёжность используемого материала.

При работе над светопрозрачной конструкцией важно соблюдение правил на всех этапах: от проектировки до монтажа. Допущенные ошибки скажутся на долговечности и прочности конструкции. Важно соблюдение всех деталей и особенностей, характерных для работы с поликарбонатом. Зачастую ошибки связаны с недостаточной информированностью проектировщиков, перевозчиков поликарбонатных плит и строительных бригад об особенностях поликарбонатных плит. Определённая группа ошибок связана с тем, что проектировщики и монтажники идут навстречу желанию заказчика сэкономить денежные средства и действуют в условиях жёстко ограниченной сметы.

Автор: Дарья Шавульская

Сотовый поликарбонат 6 мм по цене производителя в Москве с доставкой по России.

Хотите недорого купить сотовый поликарбонат 6 мм в Москве – обращайтесь в нашу компанию. Гарантируем качество продукции, оперативное оформление заказа и доставку груза во все регионы России.

Хотите недорого купить сотовый поликарбонат 6 мм в Москве – обращайтесь в нашу компанию. Гарантируем качество продукции, оперативное оформление заказа и доставку груза во все регионы России.

Сотовый поликарбонат – листовой термопластичный полимер, в состав которого входят двухатомный спирт и угольная кислота. Сырье в виде гранул под воздействием высоких температур расплавляют, добавляют при необходимости красящие компоненты и выдавливают в специальные заготовки для формирования плоских листов.

Пустотелый материал дополняют ребрами жесткости (перегородками). В разрезе он становится похожим на соты в улье, отсюда и название «сотовый поликарбонат».

Почему выгодно покупать полимерный пластик именно у нас:

  • Предлагаем низкие цены на сертифицированный пластик, изготовленный в соответствии с ТУ;
  • Продаем продукцию оптом и в розницу: минимальный объем от 1 метра погонного;
  • Представляем широкую цветовую палитру панелей из поликарбоната и комплектующие в тон;
  • Нарежем материал по размерам вашей конструкции;
  • Изготовим партию товара по индивидуальным размерам;
  • Организуем доставку груза по территории России на ваш объект, стройплощадку;
  • Предлагаем дополнительно услуги квалифицированной монтажной бригады.

Цена прозрачного сотового поликарбоната толщиной 6 мм немного ниже, чем стоимость цветных образцов за счет отсутствия красящих пигментов.

Свойства и характеристики поликарбоната 6 мм

Технические и физические характеристики полимера:

  • Высокая светопропускная способность: прозрачные панели пропускают до 86% солнечных лучей, цветные – до 70%. Самыми плотными считаются панели молочного цвета – пропускают не более 40%;
  • Хорошие теплоизоляционные показатели – выше, чем у обычного стекла;
  • Легкий вес, что значительно уменьшает нагрузку на каркас и не требует привлечения подъемной техники для транспортировки термопластика;
  • Одна сторона поликарбоната покрыта специальным составом, защищающим лист от негативного воздействия ультрафиолета;
  • Прочность, превышающая аналогичные показатели стандартного стекла и акрила: конструкция стойко выдерживает сильные порывы ветра, атмосферные осадки, град, внешние механические повреждения;
  • Возможность создавать арочные конструкции, изогнутые формы с минимальным радиусом изгиба 1050 мм.

Только у нас вы можете купить сотовый поликарбонат 6 мм по цене завода-изготовителя. Звоните, поможем оформить заявку и сделать заказ.

Область применения уникального сотового полимера

Вот для каких прозрачных конструкций используется поликарбонат 6 мм:

  • Остекление балконов, эркеров, террас и беседок;
  • Оформление козырьков зданий, остановочных и торговых павильонов;
  • Строительство парников, оранжерей, теплиц.

Остались вопросы – обращайтесь. Предоставим бесплатную консультацию по ассортименту, поможем сделать расчет материала для вашего объекта.

Хотите недорого купить сотовый поликарбонат 6 мм в Москве – обращайтесь в нашу компанию. Гарантируем качество продукции, оперативное оформление заказа и доставку груза во все регионы России.

Сотовый поликарбонат – листовой термопластичный полимер, в состав которого входят двухатомный спирт и угольная кислота. Сырье в виде гранул под воздействием высоких температур расплавляют, добавляют при необходимости красящие компоненты и выдавливают в специальные заготовки для формирования плоских листов.

Пустотелый материал дополняют ребрами жесткости (перегородками). В разрезе он становится похожим на соты в улье, отсюда и название «сотовый поликарбонат».

Почему выгодно покупать полимерный пластик именно у нас:

  • Предлагаем низкие цены на сертифицированный пластик, изготовленный в соответствии с ТУ;
  • Продаем продукцию оптом и в розницу: минимальный объем от 1 метра погонного;
  • Представляем широкую цветовую палитру панелей из поликарбоната и комплектующие в тон;
  • Нарежем материал по размерам вашей конструкции;
  • Изготовим партию товара по индивидуальным размерам;
  • Организуем доставку груза по территории России на ваш объект, стройплощадку;
  • Предлагаем дополнительно услуги квалифицированной монтажной бригады.

Цена прозрачного сотового поликарбоната толщиной 6 мм немного ниже, чем стоимость цветных образцов за счет отсутствия красящих пигментов.

Свойства и характеристики поликарбоната 6 мм

Технические и физические характеристики полимера:

  • Высокая светопропускная способность: прозрачные панели пропускают до 86% солнечных лучей, цветные – до 70%. Самыми плотными считаются панели молочного цвета – пропускают не более 40%;
  • Хорошие теплоизоляционные показатели – выше, чем у обычного стекла;
  • Легкий вес, что значительно уменьшает нагрузку на каркас и не требует привлечения подъемной техники для транспортировки термопластика;
  • Одна сторона поликарбоната покрыта специальным составом, защищающим лист от негативного воздействия ультрафиолета;
  • Прочность, превышающая аналогичные показатели стандартного стекла и акрила: конструкция стойко выдерживает сильные порывы ветра, атмосферные осадки, град, внешние механические повреждения;
  • Возможность создавать арочные конструкции, изогнутые формы с минимальным радиусом изгиба 1050 мм.

Только у нас вы можете купить сотовый поликарбонат 6 мм по цене завода-изготовителя. Звоните, поможем оформить заявку и сделать заказ.

Область применения уникального сотового полимера

Вот для каких прозрачных конструкций используется поликарбонат 6 мм:

  • Остекление балконов, эркеров, террас и беседок;
  • Оформление козырьков зданий, остановочных и торговых павильонов;
  • Строительство парников, оранжерей, теплиц.

Остались вопросы – обращайтесь. Предоставим бесплатную консультацию по ассортименту, поможем сделать расчет материала для вашего объекта.

Каркас и его обрешетка для покрытия сотовым поликарбонатом

Возведение кровельной системы невозможно без наличия каркаса, на который монтируется сотовый поликарбонат. Как сделать каркас и его обрешетку? Как крепить поликарбонат? А также многое другое Вы сможете узнать в этой статье.

 

 

 

 

Выбор материала для каркаса
  • Очень красиво смотрится каркас из древесины, но, выбирая этот материал, следует помнить, что он должен быть клееным, в противном случае по конструкции пойдут трещины и она начнет деформироваться. Кроме того, практически каждый год сам каркас придется красить, обрабатывать веществами от повреждения различными насекомыми или болезнями.

 

  • Подходят для изготовления обрешетки и алюминиевый материал и стальной. Изготовить основу из стальных труб можно прямо на месте строительства, используя для этого соответствующий крепеж. Он отлично противостоит и вредителям и коррозии, и если выполнить правильный расчет — то не один десяток лет сооружение будет сохранять свои прочностные и эстетические характеристики. Но есть одно но: высокая стоимость, поэтому этот вариант подходит не всем. Каркас из тонкостенных труб отличается и более длительным сроком службы и намного выше прочностью.

Чтобы сэкономить средства, можно возвести более редкую основу, а для покрытия использовать листы толще, чем было запланировано.

 

 Рекомендуемая обрешетка для кровли скатного типа.

Минимальный уклон ― 11°

Оптимальный уклон ― 25-30°

Оптимальный шаг обрешетки можно определить из соответствующих таблицы:

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций (Рекомендуемый  размер шага обрешетки):

Толщина листа, мм Размер ячейки несущей конструкции, см
4 50х50
6 75х75
8 95х95
10 105х105
16 100х200

 

 Рекомендуемая обрешетка для кровли арочного типа.

Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Минимальный допустимый радиус изгиба листов:

Толщина листа, мм 4 6 8 10 16 20
Минимально допустимый радиус, м 0,7 1,05 1,4 1,75 2,8 3,9

Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

 

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли:

Толщина, мм Длины сторон, мм
Сторона «А» Сторона «Б»
4 700 700
6 700 1700
8 700 1875
10 1050 1480
16 1050 3800
20 1050 4800

 

Также для расчета обрешетки созданы специальные программы ― одна из них доступна по этой ссылке.

 

Ориентация листов при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине. Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

  • При устройстве вертикального остекления ребра жесткости листов должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции ― вдоль ската.
  • В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента

Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см

 

У нас Вы найдете большой выбор сотового поликарбоната и комплектующих.

Характеристики поликарбоната: ширина и толщина листов

Поликарбонат – относительно новый строительный материал, для изготовления которого используются термоактивные полимеры. Широкое распространение он получил благодаря высокой прочности, декоративному внешнему виду, малому весу и возможности применения для монтажа конструкций с криволинейной поверхностью. Поликарбонат активно используется в качестве кровельного материала для козырьков, навесов, крыш построек различного назначения, широкое распространение получили теплицы из поликарбоната. При проектировании важно знать стандартный размер листа поликарбоната, чтобы стыки приходились на опорные конструкции.

Навес для бассейна из монолитного поликарбоната

Структура листового материала

Поликарбонат бывает двух видов – производители выпускают монолитный материал и листы с ячеистой структурой. В обоих случаях панели обладают светопропускной способностью, могут быть бесцветными или окрашенными.

Сотовый поликарбонат

Ячеистый материал стоит дешевле монолитного, он состоит из двух или более слоев небольшой толщины, соединенных между собой перемычками – перпендикулярными, наклонными. В разрезе структура напоминает соты, что и дало название этому стройматериалу. Благодаря воздушным камерам, сформированным ребрами жесткости, поликарбонат сотовый обладает повышенными шумо- и теплозащитными свойствами.

Ассортимент сотового поликарбоната

Выпускаются различные виды поликарбоната. От количества слоев и расположения перемычек зависит жесткость листа, его способность выдерживать нагрузки.

Производители предлагают следующие варианты:

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат внешне выглядит как органическое стекло, но отличается повышенной прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям – его сложно поцарапать, разбить. В разрезе этот материал представляет собой сплошной массив. Производители выпускают прозрачные и полупрозрачные листы с гладкой или фактурной поверхностью, предлагают широкий выбор цветовых решений.

Пристройка из монолитных панелей

Монолитные поликарбонатные листы бывают двух видов:

  1. прямые панели;
  2. профилированные панели (волнистой формы для использования в качестве кровельного материала, в том числе в сочетании с металлочерепицей и другими подобными видами кровельного настила).

Размеры панели

Стандартные размеры листа зависят от типа и характеристик поликарбоната. Габариты листового материала и его физические характеристики (степень гибкости) влияют на выбор способа транспортировки, учитываются при расчетах конструкций.

Габариты сотового материала

Сотовый поликарбонат представляет собой листовой материал толщиной от 3 до 35 мм. У сотового поликарбоната ширина листа составляет 2100 мм, за исключением усиленного многослойного листа толщиной 25 мм и более. Его ширина может составлять 1200 мм (зависит от производителя). Производители выпускают ячеистые панели длиной 12 метров и 6 метров, допустимое отклонение для прозрачного материала – до 1,5 мм, для цветного – до 3 мм.

Вес квадратного метра ячеистого листа зависит от его структуры (количества слоев и перемычек), а также толщины элементов. В таблице приведены стандартные размеры сотового поликарбоната, удельный вес при стандартной плотности материала и соответствующий вес панели.

Характеристики сотового поликарбоната

Выбирая ячеистый листовой поликарбонат важно обратить внимание на вес листа. Производители могут поставлять материал с уменьшенной толщиной перегородок. Для его производства требуется меньше сырья, благодаря чему снижается себестоимость и, соответственно, цена сотового поликарбоната. Ячеистые панели облегченного типа не подходят для обустройства крыш, навесов, теплиц в климате со снежными зимами. Их можно применять в южных регионах или использовать для монтажа конструкций, не испытывающих повышенных нагрузок.

Такой поликарбонат обозначают маркировкой Light, чтобы предупредить покупателя о его низкой устойчивости к нагрузкам.

Иногда недобросовестные производители и продавцы нередко выдают облегченный, менее прочный материал, за стандартный. Поэтому при покупке обязательно необходимо проверить сертификаты на товар, оценить качество, нажимая на поверхность листа – она не должна проминаться.

Габариты монолитного материала

Монолитный листовой поликарбонат выпускается панелями, приблизительный размер которых составляет 2×3 метра. Такой материал отличается более высокой светопропускной способностью по сравнению с ячеистыми листами. Обычно монолитные панели изготавливаются однослойными, но материал с декоративным эффектом может состоять из нескольких соединенных слоев.

Для цельного поликарбоната размеры стандартного листа составляют:

  • ширина – 205 см;
  • длина – 305 см;
  • толщина – от 0,2 см до 3,2 см (панели толщиной от 0,8 см изготавливаются под заказ).
Характеристки и примерные цены на монолитный материал

Этот материал эффектно смотрится и может применяться не только для монтажа козырьков, навесов, крыш и ограждений, но и для создания рекламных конструкций, декоративных элементов, устанавливаемых в помещении или на улице.

Радиус изгиба

Важным свойством поликарбоната является гибкость, благодаря которой материал пригоден для создания конструкций с криволинейной поверхностью. Допустимый радиус изгиба зависит от типа листа, его толщины и жесткости.

Для монолитных панелей определены следующие параметры:

Толщина монолитного листа, мм Допустимый радиус изгиба, м
2 0.3
3 0.45
4 0.6
5 0.75
6 0.9
8 1.2
10 1.5
12 1.8

Таблица 1. Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины материала

Толщина поликарбоната влияет на коэффициент гибкости ячеистого материала. Ориентируясь на данные таблицы, можно определить, до каких пределов допускается сгибать сотовый лист для транспортировки или при монтаже конструкций.

Толщина ячеистого листа, мм Допустимый радиус изгиба, м
4 0.7
6 1.05
8 1.5
10 1.75
16 2.5
20 3.5
25 3.9
32 5.5

Таблица 2. Допустимый радиус изгиба сотового поликарбоната в зависимости от толщины материала

Для удобства транспортировки листы сотового поликарбоната толщиной до 10 мм допускается свернуть в рулон, соблюдая следующие условия:

  • при толщине панели от 4 до 6 мм внутренний диаметр рулона должен составлять не менее 1600 мм;
  • лист толщиной 8 мм скручивают в рулон диаметром от 1800 мм;
  • если толщина листа составляет 10 мм, внутренний диаметр рулона должен быть от 2 тыс. мм и больше.

Чтобы свернуть сотовый поликарбонат для перевозки требуется три человека. Двое берутся за края панели и аккуратно ее скатывают, обеспечивая внутренний диаметр рулона в зависимости от того, какой толщины материал. Третий человек помогает зафиксировать свернутый в рулон лист при помощи скотча или веревки.

Свёртывание в рулон перед транспортировкой

Поликарбонат толщиной более 10 мм не подлежит сворачиванию в рулон, его перевозят прямыми листами на подходящем грузовом автотранспорте.

Поликарбонат для теплиц

Тепличные хозяйства и частные лица активно используют сотовый поликарбонат для возведения парников и теплиц. Материал не только пропускает солнечный свет, но и защищает растения от холода за счет ячеистой структуры, где воздушные полости служат теплоизолятором. Зная размер поликарбонатного листа для теплицы, можно сделать расчет каркаса, выбрав подходящий тип конструкции – обычно это арочное сооружение или постройка с двускатной светопрозрачной крышей и вертикальными стенками.

Теплица из сотового поликарбоната

Стандартный шестиметровый размер листов поликарбоната для теплиц позволяет возвести парник арочного типа. Шаг дугообразных опорных элементов должен соответствовать ширине листа (2100 мм), длина парника зависит от потребностей владельца и размеров участка. Для такой конструкции оптимальная толщина поликарбоната составляет 8 мм. Материал выдержит снеговые нагрузки зимой, при этом он достаточно гибок и удобен для монтажа.

Если теплица состоит из стен и двухскатной крыши, каждая плоскость монтируется по отдельности. В целях экономии ограждающие конструкции выполняют из недорогого материала толщиной 4–6 мм, а на крышу укладывают поликарбонат для теплиц толщиной не менее 8 мм, так как нагрузка на нее значительно выше.

Заключение

Выбирать поликарбонат следует с учетом того, какую функцию будет выполнять материал. Чем выше нагрузка, тем толще и жестче должен быть лист. Для объектов с криволинейной поверхностью важна способность материала принимать необходимую форму.

Чем больше толщина поликарбоната для теплицы или другой конструкции, тем надежнее и долговечнее постройка. Чтобы объект прослужил несколько лет, не теряя коэффициент светопрозрачности, убедитесь, что материал снабжен качественной защитой от ультрафиолетового излучения.

Стандартный размер листов дает возможность без труда подсчитать, сколько материала потребуется для монтажа конструкции любого типа.

Обрешетка под поликарбонат: расчет параметров и монтаж

Любая кровельная система предполагает наличие каркаса, на который должен крепиться материал для кровли, и поликарбонат в этом вопросе – не исключение. Любой, кто намерен возвести крышу из этого материала, должен решить один из важнейших вопросов, что из себя представляет обрешетка под поликарбонат.

Какой должна быть крыша из поликарбоната

Подобная конструкция должна удовлетворять определенным условиям.

  • уровень освещения должен соответствовать установленным нормативам;
  • солнечные лучи должны беспрепятственно проникать через нее, но яркость их при этом должна смягчаться;
  • должна быть обеспечена система вентиляции;
  • монтаж крыши проводят с соблюдением строительных норм по прочности, гидро-, тепло- и звукоизоляции;
  • возможность при желании демонтировать ее и т. д.

Для всего этого необходимо иметь грамотный каркас: обрешетку и стропильную систему.

От чего зависит шаг обрешетки под поликарбонат

Как и в случае любого другого материала для кровли шаг опалубка определяет уклон крыши, а также радиус изгиба и толщина поликарбонатного листа.

Для конструкций с более пологой кровлей уклон должен быть не меньше 30°, а шаг, который имеет обрешетка для поликарбоната, –  эквивалентен ее толщине, то есть, например, для 4-миллиметрового СПК он не должен быть больше 40 см, для 10 – соответственно, одного метра. Оптимальным углом наклона считают угол в 50°.

По готовым таблицам или программам можно посчитать максимальную прочность плиты, которая достигается при соответствующей величине радиуса изгиба. Любое его изменение проводит к  корректировке шага опалубка, при этом чем радиус и толщина материала меньше, тем меньше выбирают шаг.

Помимо этого, учитываются также снеговые нагрузки –для более снежных районов шаг опалубка выбирают поменьше. Поликарбонатную крышу проектируют так, чтобы снег на них особо не накапливался, иначе пришлось бы значительно уменьшить шаг. Тогда конструкция получилась бы слишком дорогой. Если учесть гладкость поверхности пластика, минимального уклона в 30° достаточно, чтобы позволить снежной массе не задерживаться на крыше.

Тем не менее, например, для крыши веранды конструкцию лучше выбирать более крутую, а еще лучше арочную, которая способна противостоять максимальным нагрузкам. При определенных значениях – толщина материала (16 мм), шаг стропил (2,3 м) и радиус (2,3 м) опалубку можно даже не использовать. В этом случае ее выполняют только в тех местах, где соединяются опоры.

Ребра жесткости листов СПК при укладке должны располагаться под прямым углом (строго перпендикулярно) к обрешетке. Поэтому на кровле особенно воздушно и прозрачно смотрится материал наибольшей толщины.

Таким образом, расчет обрешетки под поликарбонат дает возможность выбора между двумя вариантами каркаса: достаточно частая обрешетка – при условии использования тонкого СПК или разреженная – но с более толстым материалом.

Особенности конструкции каркаса из разных материалов

Простейшим вариантом решения каркаса для СПК являются тонкие трубы из сортового металлопроката (20х20 мм), расположенные через 600-800 мм. Для арочных кровель трубы изгибают по заданному радиусу посредством роликового станка.

Стальной каркас собирают на месте при помощи болтов, винтов, уголков и специального крепежа. Чтобы его детали не прогнулись под тяжестью снега, шаг ферм должен быть меньше 1500 мм.

Каркас может быть выполнен из алюминия, который намного лучше подходит для эксплуатации снаружи, на улице, чем сталь, поскольку он, можно сказать, коррозии не подвержен. Но изделие из него получается значительно дороже стального –  порядка  2,5 раза.

Для каркаса используется и древесина, но только клееная. Обычные доски и массивные бруски непременно поведет, из-за чего листы поликарбоната станут деформироваться и трескаться, и образуют между ними трещины и широкие щели.

Сотовый поликарбонат – расчет обрешетки

Одним из условий выбора СПК для кровли является его экономичность. Как поступить – выбрать пластик потолще или выполнить частую обрешетку. Если учесть, что металл стоит намного больше, чем поликарбонат, выгоднее – разреженная обрешетка. Более того, этот вариант еще и менее трудоемкий, так как металлоконструкцию нужно еще и сварить.

Для расчета обрешетки созданы специальные программы, в которых учитывают следующие параметры:

  • тип кровли,
  • толщину листа,
  • ширину и длину остекляемого пролета
  • высоту арки
  • регион.

Оптимальный шаг обрешетки можно определить также из соответствующих таблиц.

Крепеж листов поликарбоната

Саморезы для обрешетки подбирают с учетом формы ее конструкции и материала. Помимо обычных, под накидную или максимально плоскую головку, используют также специальные термошайбы.

Они состоят из шайб: из пластика с ножкой и уплотнительной, а также защелкивающейся крышки. Подобные шайбы имеют определенные преимущества:

  • обеспечивают надежность и герметичность крепления;
  • устраняют «мостики холода», создаваемые  саморезами;
  • ножка термошайбы, упираясь в каркас конструкции, предотвращает смятие панели.

Однако их ярко выраженная выпуклая форма, как и саморезов под накидную, может затруднить скольжение снега, поэтому для крепления рекомендуется использовать их в конструкциях, имеющих большой запас прочности, или арочных.

В остальных случаях целесообразнее использовать саморезы, имеющие максимально плоскую шляпку, скажем, оцинкованную пресс-шайбу, чтобы обеспечить беспрепятственное скольжение снега и льда с крыши.

% PDF-1.4 % 51 0 объект > эндобдж xref 51 79 0000000016 00000 н. 0000002415 00000 н. 0000002561 00000 н. 0000003453 00000 н. 0000003981 00000 н. 0000004308 00000 п. 0000004336 00000 н. 0000004735 00000 н. 0000004877 00000 н. 0000005216 00000 н. 0000005359 00000 н. 0000005760 00000 н. 0000006076 00000 н. 0000006189 00000 н. 0000006376 00000 п. 0000006956 00000 п. 0000007341 00000 п. 0000007755 00000 н. 0000008134 00000 п. 0000008531 00000 н. 0000018693 00000 п. 0000018999 00000 н. 0000019451 00000 п. 0000029603 00000 п. 0000039995 00000 н. 0000050110 00000 п. 0000060022 00000 п. 0000070070 00000 п. 0000079912 00000 н. 0000134177 00000 н. 0000140599 00000 н. 0000146129 00000 н. 0000150478 00000 н. 0000152007 00000 н. 0000152126 00000 н. 0000152256 00000 н. 0000152380 00000 н. 0000155584 00000 н. 0000157909 00000 н. 0000159902 00000 н. 0000161895 00000 н. 0000172509 00000 н. 0000174252 00000 н. 0000209628 00000 н. 0000209655 00000 н. 0000210054 00000 н. 0000210244 00000 п. 0000210630 00000 н. 0000210819 00000 п. 0000211205 00000 н. 0000211395 00000 н. 0000211782 00000 н. 0000211976 00000 н. 0000212164 00000 н. 0000212551 00000 н. 0000212743 00000 н. 0000212931 00000 н. 0000213125 00000 н. 0000213315 00000 н. 0000213507 00000 н. 0000213697 00000 п. 0000213889 00000 н. 0000214081 00000 н. 0000214268 00000 н. 0000214451 00000 п. 0000214640 00000 н. 0000214831 00000 н. 0000215019 00000 н. 0000215213 00000 н. 0000215401 00000 п. 0000215593 00000 н. 0000215782 00000 н. 0000215974 00000 н. 0000216166 00000 н. 0000216356 00000 н. 0000216548 00000 н. 0000216738 00000 н. 0000002247 00000 н. 0000001876 00000 н. трейлер ] / Назад 330521 / XRefStm 2247 >> startxref 0 %% EOF 129 0 объект > поток hb«c`c`c`4Uab @

Поликарбонат из группы термопластов и среди

¿ЧТО ТАКОЕ ПОЛИКАРБОНАТ?

Поликарбонат относится к группе термопластов и среди многих его свойств простота обработки, формования и термоформования.Он практически не бьется, его можно гнуть в холодном состоянии различной толщины.

Есть также особые качества для использования вне помещений: антивандализм, антиабразивность, антибликовое покрытие и пригодность для использования в пищевых продуктах, среди прочего. Помимо нескольких цветов и фактур: полированные, гравированные, глянцевые, матовые и т. Д.

Поликарбонатные плиты обычно используются в производстве световых люков, облицовки стен, фасадов, крыш, теплиц, перегородок, рекламных или рекламных вывесок, наружного или внутреннего освещения, морского, промышленного, обозначения, защиты оборудования, остекления и средств защиты.вандализм, ламинация стекла, щиты, полицейские щиты, защитные козырьки и т. д.

МОЖНО ЛИ ПОЛИКАРБОНАТ ГНУТЬ?

Ответ на вопрос, можно ли согнуть поликарбонат, утвердительный, но мы должны принять во внимание две вещи, если мы хотим согнуть его на обычном листогибочном прессе и с соответствующими инструментами.

ВЫБОРЫ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ПУАНКА

При выборе пуансона мы будем исходить из двух пунктов. Первый — это пуансон с закрытым углом, поскольку, как мы увидим позже, поликарбонат необходимо согнуть на меньшее количество градусов, чтобы при восстановлении он оставался в желаемом положении.А во-вторых, пуансон должен иметь большой радиус на конце, не менее 3 м / м, поскольку поликарбонат — хрупкий материал, и если мы согнем его с небольшим радиусом, мы рискуем получить сильные отметины или трещины.

Далее, в качестве примера, мы показываем пуансон (от европейской системы Promecam), который может быть идеальным для гибки поликарбоната, и, как мы видим, он имеет угол 30º и радиус 3 м / м.

Мод перфорации 10.12 / 30º с радио 3

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОЙ МАТРИЦЫ

При выборе кубика мы должны учитывать две вещи.Первый — это выбор буквы V на кубике, то есть отверстия, которое у него должно быть. Исходя из нашего опыта, мы будем использовать ту же технику, что и при выборе V для обычного металлического листа, то есть мы сосредоточимся на гибочном столе (см. Раздел) и, таким образом, рассчитаем матрицу для выбора. Например, если нам нужно согнуть поликарбонат толщиной 5 м / м, мы будем следовать предыдущей таблице, и в ней говорится, что мы должны выбрать V шириной 40 м / м.

Второе, что следует иметь в виду, это то, что матрица для гибки поликарбоната должна иметь гораздо меньший угол, чем, например, складка, которую мы хотим сделать; если мы хотим согнуть поликарбонат от 5 м / м до 90 °, нашим лучшим выбором будет V = 40 м / м при 45 °, поскольку поликарбонат в сгибании имеет очень большую отдачу.В предыдущем случае мы должны согнуть его примерно до 55 °, чтобы позже, когда мы вернемся, мы остались на 90 °, то есть примерно 35 ° возврата !!, см. Прилагаемый эскиз.

Возврат поликарбоната при гибке

ВИДЕО КАК ЛУЧШИЙ ПРИМЕР

В следующем видео мы увидим, как сгибают поликарбонат 5 м / м с помощью перфоратора. 10,12 / 35º / R3 и радиусом 3 м / м, радиус 3 м / м будет служить нам, так что поликарбонат не трескается и не оставляет следов. Мы также видим, что он гнется вместе с модом штампа.343, который имеет V = 40 м / м (это соответствующий V, как указано в таблицах изгиба , , ) и находится под углом 45º, эта последняя точка важна для возможности изгиба под меньшими градусами и контроля возврата материала, что в случае с поликарбонатом очень важно. Как видно на видео, он изгибается примерно под 55º, так что после возврата поликарбоната он оказывается под желаемым углом 90º. Здесь ясно видно, что возврат поликарбоната при гибке составил 35º.

Одноцепочечные свойства поликарбоната бисфенола А методом Монте-Карло вращательно-изомерного состояния

  • 1

    P. Tekely and E. Turska, Polymer , 246 , 67 (1983).

  • 2

    С. Перес и Р. П. Скариндж, Macromolecules , 20 , 68 (1987).

  • 3

    П. М. Хенрихс, Х. Р. Лусс и Р. П. Скариндж, Макромолекулы , 22 , 2731 (1989).

  • 4

    Ю. Дж. Сун, К. Л. Чен и А. С. Су, Макромолекулы , 23 , 1941 (1990).

  • 5

    К. Фан, Т. Кейгин, З., М. Чен и К. А. Смит, Макромолекулы , 27 , 2383 (1994).

  • 6

    А. Д. Уильямс и П. Дж. Флори, J. Polym. Sci., Часть A-2 , 6 , 1945 (1968).

  • 7

    Б. К. Ласковски, Д. Ю. Юн, Д. Маклин и Р. Л. Джаффе, Macromolecules , 21 , 1629 (1988).

  • 8

    М. Хутник, А. С. Аргон и У. В. Сутер, Macromolecules , 24 , 5956 (1991).

  • 9

    A. E. Tonelli, Macromolecules , 5 , 558 (1972).

  • 10

    Б. Эрман, Д. К. Марвин, П. А. Ирвин и П. Дж. Флори, Макромолекулы , 15 , 664 (1982).

  • 11

    П. Р. Сундарараджан, Джан. J. Chem. , 63, , 103 (1985).

  • 12

    М.Hutnik, F. T. Gentile, P. J. Ludovice, U. W. Suter и A. S. Argon, Macromolecules , 24 , 5962 (1991).

  • 13

    М. Хутник, А. С. Аргон и У. В. Сутер, Macromolecules , 24 , 5970 (1991).

  • 14

    М. Хутник, А. С. Аргон и У. В. Сутер, Macromolecules , 26 , 1097 (1993).

  • 15

    П. Дж. Флори, Macromolecules , 7 , 381 (1974).

  • 16

    Д.Ю. Юн и П. Дж. Флори, Polym. Бык. , , 4, , 692 (1981).

  • 17

    П. Дж. Флори, « Статистическая механика цепных молекул », John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1969, стр 66–80.

    Книга Google ученый

  • 18

    «Руководство пользователя по полимеру , часть 2 », Molecular Simulations Inc., Сан-Диего, Калифорния, 1995 г., октябрь, стр. 12–3–12–13.

  • 19

    Р. Дж. Янг и П.А. Ловелл, « Введение в полимеры », 2-е изд., Chapman & Hall Ltd., Лондон, 1991, стр. 165.

    Книга Google ученый

  • 20

    G. C. Berry, J. Chem. Phys. , 46, , 1338 (1967).

  • 21

    A. de Chirico, Chim. Инд. , 42 , 248 (1960).

  • 22

    Д. Г. Х. Баллард, А. Н. Берджесс, П. Чешир и Э. В. Янке, Полимер , 22 , 1353 (1981).

  • 23

    W. Gawrisch, M. G. Brereton, E. W. Fischer, Polym. Бык. , , 4, , 687 (1981).

  • 24

    Дж. Брандруп и Э. Х. Иммергут, «Справочник по полимерам », 3-е изд., John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1989, т. VII, стр. 5.

    Google ученый

  • 25

    Г. Флудас, А. Лаппас, Г. Фитас и Г. Мейер, Макромолекулы , 23 , 1747 (1990).

  • Проекты беседок: изгиб крыши из поликарбоната | Хвойные породы


    При проектировании перголы можно выбирать между плоской и двускатной кровлей. Но вот и третий, на который следует обратить внимание: изогнутая кровля из поликарбоната. А мы хотим показать вам, как правильно согнуть крышу из поликарбоната.

    Преимущества изогнутой крыши

    Криволинейная кровля имеет ряд преимуществ.

    • Это придает вашей беседке уникальный дизайн, который существенно отличается от более традиционных конфигураций с плоской и двускатной крышей.Изогнутая крыша кажется более привлекательной, чем плоская, и менее формальной, чем двускатная. Это конфигурация, которая хорошо адаптируется к приложениям, в которых требуется более энергичная атмосфера.
    • Изогнутые крыши, естественно, дают вам больше места, чем плоские крыши, поскольку арка выходит за пределы плоской поверхности.
    • Большая площадь плоских крыш имеет тенденцию впитывать больше солнечного тепла. Это делает их отличными, когда вы хотите сохранить тепло в беседке, но неэффективными с точки зрения требований к охлаждению.

    Эти преимущества могут быть значительными, что делает изогнутую крышу конструкцией беседки, которую следует учитывать.

    Математика гибки листов поликарбоната

    Благодаря своей гибкости поликарбонатные кровельные листы идеально подходят для изготовления изогнутых крыш. Но даже в этом случае существуют ограничения на то, на что способен поликарбонат, и есть математическое уравнение, которое определяет эту гибкость.
    При изгибе кровельных листов поликарбоната для изготовления изогнутой кровли для перголы необходимо учитывать два важных момента.
    Первый — это минимальный радиус изгиба материала. То есть наименьший радиус, вокруг которого материал может быть деформирован в холодном состоянии (сгибаться без применения тепла) без нарушения его долговременной целостности.
    Вот таблица минимального радиуса изгиба для листов поликарбоната Suntuf.

    Вы можете использовать эту информацию вместе со следующим уравнением, чтобы выяснить, как правильно согнуть поликарбонат.

    Другим важным фактором конструкции беседки с изогнутой крышей является ориентация поликарбоната при изгибе.«Канавки» или гофры должны быть параллельны арке. Эти структуры листов поликарбоната увеличивают их гибкость и жесткость, но при неправильной ориентации грязь и влага могут накапливаться и повредить материал.

    Поликарбонат | Пластиковый лист по размеру | ShapesPlastics

    Производство поликарбоната

    Помимо превосходной ударопрочности и огнестойкости поликарбоната, преимущество поликарбоната по сравнению с оргстеклом состоит в том, что этот материал легко обрабатывается мастером своими руками.Поликарбонат можно разрезать / изготовить с помощью фрезерного станка, циркулярной пилы (рекомендуемый инструмент) или настольной пилы. Наилучшие результаты дает лезвие с мелкими зубьями. Что касается сверления поликарбоната, вы можете использовать стандартное сверло, которое должно быть острым, это очень важно. Вы можете использовать стандартную ручную дрель, но для этого материала будет проще использовать сверлильный станок. Поликарбонат нельзя полировать , но можно без проблем закруглить края и углы. Для большей толщины рекомендуется предварительно нагреть тарелку.

    ShapesPlastics предлагает различных вариантов изготовления в вашем распоряжении. Самостоятельным работникам мы рекомендуем заказать перед покупкой образец пластиковых листов, чтобы вы могли попрактиковаться в различных стилях обработки. Вы также можете воспользоваться нашими услугами по изготовлению на заказ, чтобы сэкономить время и деньги — получить то, что вы хотите — именно так, как вы этого хотите. Для поликарбоната мы можем просверлить отверстия, скруглить края (стороны) и 4 угла листа (закругленные углы).Мы используем шиллинг, настольную пилу и фрезерный станок с ЧПУ, поэтому у нас есть возможность выполнять более специализированные проекты.

    Склеивание / сплавление поликарбоната

    Стандартный клей / растворители плохо работают с поликарбонатом и требуют агента, который будет химически соединять материалы между собой. Вместо склеивания поликарбонат нужно «сплавить» между собой. Метилметакрилат — это наиболее часто используемый агент для плавления поликарбоната, который создает силиконовую связь. Вы также можете использовать суперклей и эпоксидную смолу, чтобы склеить поликарбонат вместе.

    Как использовать метилметакрилат

    1. Убедитесь, что кусок поликарбоната, который вы используете, чистый.
    2. Нанесите метилметакрилат на участок, который вы собираетесь присоединить.
    3. Дайте метилметакрилату постоять около минуты и просочитесь в поликарбонат, прежде чем прикреплять другой кусок. Когда он станет липким, он будет готов к приклеиванию.
    4. Возьмите другой кусок, который вы присоединяете, к области с метакрилатом на нем и удерживайте его вместе примерно 5 минут.
    5. Оставьте на 72 часа до полного прилипания.

    Эксперты ShapesPlastics рекомендуют заказывать образец пластикового листа перед покупкой, чтобы вы могли практиковать различные методы склеивания в зависимости от требований вашего приложения.

    Очистка поликарбоната

    Поликарбонат можно чистить теплой водой с несколькими каплями моющего средства и какой-нибудь салфеткой из микрофибры. Не используйте сухую ткань, так как это может привести к появлению царапин на материале.Не используйте бытовые чистящие средства, такие как Lysol или Windex, так как они могут повредить материал. Лучше избегать сильных чистящих средств на химической основе.

    Библия из поликарбонатных листов сделает вас экспертом за 100 минут

    Проверьте Как поликарбонат изменит вашу жизнь:

    Что вы можете узнать из этой статьи

    Всестороннее введение в поликарбонат, вы станете экспертом, если внимательно прочтете эту статью.

    • Некоторая основная информация о поликарбонате, которую вы должны знать.
    • Когда нужно использовать лист поликарбоната
    • Секретные свойства поликарбоната, о которых вы не знали.
    • Как формируется поликарбонат для различных конструкций.
    • Чем полезен поликарбонат для вашей жизни
    • Прочие детали, почему так популярен поликарбонат

    Введение в поликарбонаты

    В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором.Х. Шнелл из Bayer AG, Германия и Д.В. Fox of General Electric Company USA. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений.

    Поликарбонаты зарекомендовали себя как одни из лучших материалов в быту и промышленности.

    К 1958 году Bayer начал производить поликарбонаты под торговой маркой Makrolon. Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли.Судя по всему, есть несколько компаний, которые присоединились к отрасли производства поликарбоната из Японии, Кореи и т. Д.

    Поликарбонат представляет собой группу термопластичных полимеров, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.

    Они имеют длинную молекулярную цепь и легко подвергаются термоформованию. Их название связано с карбонатными группами, которые присутствуют в их молекулярной структуре.

    Первоначально поликарбонаты использовались в производстве электрических, электронных приборов и остекления.

    Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной его популярности в ряде приложений.

    В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовала технология DVD и Blu-ray. Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбонатов.

    В середине 1980-х годов несколько хрупких стеклянных бутылок были заменены поликарбонатными бутылками. В этот период ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США.S до получения разрешения в Европе к 1992 году.

    Очевидно, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве зданий, военной техники, теплицах, ветровых стеклах и т. Д.

    Мировой рынок листового поликарбоната заметно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его приспособляемости к рынку конечного потребителя.

    Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и Остальной мир.Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

    1. Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
    2. SABIC IP и Styron, американские компании.
    3. Bayer Material, базирующаяся в Германии.
    4. Excelite и некоторые другие китайские бренды пластика.
    5. Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

    Согласно исследованию рынка прозрачности, рынок поликарбоната может достичь в общей сложности 19 долларов США.59 миллиардов к 2020 году.

    Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 млрд долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на этом рынке с более чем 61% объема.

    В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования.

    По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

    Химическая связь и структура

    Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов.

    Склеивающая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал.

    Углерод (C) — важный элемент во всех полимерах, он имеет четыре валентных электрона и общие четыре электрона.

    В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

    На изображении выше показана карбоновая основа

    Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру.Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH 3 ) групп.

    Основные элементы: углерод, водород и кислород. Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

    Поликарбонат химический и связующий состав

    Все эти элементы входят в состав двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната.

    Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист.Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

    Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца). Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует отсутствию подвижности в структуре поликарбоната.

    Это приводит к высокой вязкости и высокой термостойкости. Поскольку это предотвращает подвижность и гибкость в общей структуре поликарбоната, это препятствует образованию кристаллической структуры, которая делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

    Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (C 6 H 6 ). Его можно представить в виде кольца с шестью атомами углерода.

    Детали ароматического кольца

    Структурная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ​​ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

    Синтез поликарбонатов

    Синтез поликарбонатов — важный процесс в промышленных установках. В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя метод ступенчатой ​​полимеризации.

    В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

    В ступенчатой ​​реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами.

    При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заданным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

    Первая стадия процесса синтеза

    Указанное выше соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C.

    В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора.Это можно объяснить уравнением ниже:

    Вторая стадия реакции в процессе синтеза

    В случае реакции большего количества фосгена и бисфенола А необходимо удалить анионы хлора.

    Альтернативно, бисфенол А и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.

    Важно отметить, что второй вариант приводит к появлению большого количества примесей.Кроме того, для процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

    Производство поликарбонатов

    Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене — конечная цель каждого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.

    Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса.Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам.

    Это может включать:

    1. Расплавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
    2. Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
    3. Выдавливание под давлением в штамп или пресс-форму. Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

    Обычно существует два основных типа производственных процессов

    Процесс экструзии

    Это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и их сплавов. Из поликарбонатов можно придать различные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной.

    Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на сплошные листы, многостенные листы и экструзию профилей.

    Здесь производятся различные типы изделий из поликарбоната, которые можно использовать для различных целей. Во время процесса важно учитывать следующие ключевые аспекты:

    1. Марка поликарбоната. Ряд производителей поликарбоната постараются производить как можно больше марок.
    2. Оборудование и процесс экструдера, которые должны гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
    3. Параметры обработки.

    Линия экструзионных продуктов

    Процесс формования

    Это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется с получением необходимой формы.Готовый продукт охлаждается, пока он еще находится в форме. Он обычно используется для производства деталей для компьютеров и автомобилей.

    Литье под давлением обычно используется в ряде промышленных предприятий. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната соответствовал требуемым спецификациям.

    Эти параметры включают:

    1. Размер формы
    2. Температура формования
    3. Давление впрыска
    4. Скорость впрыска
    5. Время охлаждения

    Линия продуктов литья

    В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната.

    Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-формы.

    Преимущества и недостатки поликарбонатов

    Продукция из поликарбоната широко используется в различных областях, благодаря внутренним свойствам поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.

    Преимущества поликарбоната

    1. Поликарбонаты практически не ломаются.Следовательно, они могут выдерживать большие удары или силу, что в основном связано с общей структурой ПК.

    Именно для этого они используются для изготовления пуленепробиваемых окон и щитов против массовых беспорядков. Они также используются для строительства баррикад ураганов и для остекления.

    2. Они могут блокировать ультрафиолетовое излучение. Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение.

    Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

    3.Они имеют небольшой вес. Это упрощает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции.

    Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не нужны тяжелые машины для процесса установки. Кроме того, они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются из расчета на единицу веса.

    4. Универсальность. Изделия из поликарбоната вообще универсальны.Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий.

    Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

    5. Они доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.

    Шторы можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

    6. Превосходные оптические свойства; это основная причина, по которой они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. Д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла. при устранении ультрафиолетового излучения.

    Недостатки поликарбонатов

    Высокие затраты на установку

    Все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров.

    Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС или акрил. Это в основном характерно для применений, не требующих дополнительной прочности.

    Неустойчивость к истиранию по своей природе

    Это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин. Обычно нужно быть осторожным, особенно при чистке листов поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности.

    Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства.По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

    Производственный процесс не является экологически чистым

    Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду. В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

    Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната.

    Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде областей применения, где можно было бы использовать стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удалось улучшить его способность противостоять царапинам.

    Свойства поликарбонатов

    Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д.

    Все эти свойства определяются характером связи, которая существует между основными элементами и составляет поликарбонатный лист.

    Их можно разделить на фенильную и метильную группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого поликарбонатного продукта, эти две группы должны анализироваться независимо.

    Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов.

    Практически все поликарбонатные материалы, доступные на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их рабочие характеристики.

    Физические свойства поликарбонатов

    Высокая прочность

    T Наследственная способность противостоять ударам большой силы была одной из основных причин, почему этот поликарбонат широко используется в ряде областей применения, таких как остекление, сужение теплиц, ураганные баррикады и щиты для защиты от беспорядков.

    Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

    Все изделия, изготовленные из поликарбоната, практически не ломаются. Существует ряд испытаний, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната.

    Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность при сжатии, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа.

    Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.

    В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдерживать силу, создаваемую стальным шариком весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

    Физические свойства

    Метрическая система

    Комментарии

    Плотность

    1,2 г / куб.см

    ГБ / т 1033

    Водопоглощение

    0.25%

    ГБ / т 1033

    Оптические свойства

    Поликарбонаты

    имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, что предотвращает образование кристаллической структуры.

    Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют тенденцию иметь легкий желтоватый оттенок.

    Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1.584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

    В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть снижена в зависимости от характера применения. Это может быть сделано для длинных оптических путей, таких как оптические волокна.

    Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания. Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

    Они могут быть спроектированы так, чтобы пропускать свет в диапазоне от близкого к инфракрасному до 1,10 нм помимо диапазона видимого света.

    Большинство производителей используют термин «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

    Оптические свойства

    Метрическая система

    Комментарии

    Показатель преломления

    1.613%

    ГБ / т 2410

    коэффициент пропускания света

    90,2

    ГБ / т 2410

    Желтый индекс

    2,3

    ГБ / т 2409

    Электрическое и тепловое сопротивление

    Электрическая и тепловая передача имеют место, когда есть подвижность или вибрация между атомами на поверхности материала.

    Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната.

    Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами.

    Это приводит к высокому термическому сопротивлению и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления могут быть изготовлены из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства поликарбонатных листов в целом.

    Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C.

    По всей видимости, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонатам свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления.

    Они могут выдерживать температуру до 135 ° C.

    Во время возникновения пожара они, как правило, самозатухающие. Они горят очень медленно с огнестойкими марками, доступными для ряда промышленных и бытовых применений.

    Такие поликарбонаты проходят строгие испытания на воспламеняемость. Ряд марок поликарбонатов имеют коэффициент теплового расширения около 65х10 -6 .

    Стабильность размеров

    Жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.

    Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам.Когда поликарбонаты подвергаются воздействию высоких сил растяжения, они могут испытывать очень небольшое удлинение.

    Это объясняет, почему листы / панели ПК не растрескиваются даже при колебаниях температуры.

    Механические свойства

    Метрическая система

    Комментарии

    Прочность на разрыв

    60,3 МПа

    ГБ / т 1040

    Относительное удлинение при разрыве

    108%

    ГБ / т 1040

    Коэффициент линейного расширения

    6.3 x 10-5 ℃ -1

    ГБ / т 1034

    Ударная вязкость балки с надрезом

    6.2KT /

    ГБ / т 1843

    Твердость по Шору

    85HD

    ГБ / т 9342

    Прочность на изгиб

    71,8 МПа

    ГБ / т 9341

    Модуль упругости при статическом изгибе

    2.09ГПа

    ГБ / т 9341

    В лаборатории или на производственном предприятии можно провести ряд испытаний для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д.

    Это может включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, сопротивления излучению, модуля упругости Юнга, прочности на разрыв, удлинения при разрыве, коэффициента Пуассона, коэффициента трения, температуры плавления, температуропроводности, линейного расширения, диэлектрической проницаемости, относительной проницаемости и т. Д. удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

    Химические свойства поликарбонатов

    Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физико-механические свойства.

    Обычно химические свойства играют важную роль при выборе определенного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

    Водопоглощение

    Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.

    В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влаги или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги.

    Это основная причина, по которой эти панели используются для остекления.

    Поликарбонаты поглощают небольшое количество воды, составляющее менее <0,6%. Если поликарбонаты промыть горячей водой после длительного периода времени, они могут начать разлагаться.

    Процесс разложения снижает способность листов поликарбоната противостоять ударам или ударам.

    Поликарбонат обеспечивает ограниченное втягивание во время формования. Его способность поглощать низкую влажность / влажность обеспечивает хорошую стабильность размеров, особенно во влажной атмосфере.

    Его следует осторожно сушить в вентилируемом духовом шкафу или сушильном шкафу при температуре 120 ° C и влажности 0,1%.

    Во время литья под давлением он должен подвергаться более высокому давлению от 800 до 1800 бар.

    Химическая промышленность

    производители поликарбоната рекомендуют определенные чистящие средства, которые не влияют на основную химическую структуру поликарбоната.

    Обычно листы и изделия из поликарбоната не подвергаются воздействию большинства органических кислот и разбавленных кислот.

    Однако важно отметить, что поликарбонаты частично растворимы в ряде галогенных углеводородов. Сильные основания, такие как аммиак, могут повредить листы поликарбоната.

    Помимо различных растворителей, на поликарбонат может воздействовать свет. Как правило, поликарбонаты довольно устойчивы к воздействию озона, однако они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

    Именно по этой причине все поликарбонаты обработаны анти-УФ-защитой, так как они быстрее желтеют.

    Тепловые свойства

    Метрическая система

    Комментарии

    Температура размягчения по Вика

    152 ℃

    ГБ / т 1634

    Температура деформации нагрузки

    140 ℃

    ГБ / т 1634

    Изменение размеров при обогреве

    0.09%

    ГБ / т 1634

    Свойства низкотемпературной хрупкости

    70 ℃ без изменений

    ГБ / т 5470

    Теплопроводность

    0,177 Вт / м

    ГБ / т 10295

    Испытания и анализ поликарбонатов

    Тестирование и анализ различных свойств поликарбоната — верный способ выбора правильной марки поликарбоната для конкретной задачи.

    В процессе производства проверяются механические, оптические и термические свойства. Конечно, существует очень много испытаний, которые можно провести для проверки только одного свойства поликарбонатного листа. Некоторые из этих испытаний включают:

    Испытание на ударную вязкость

    Это один из способов определения способности поликарбонатного продукта выдерживать широкий диапазон ударов или сил.

    Поликарбонаты могут сохранять исключительную ударную вязкость в широком диапазоне температур (от -40 ° C до 120 ° C).

    Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны, эти свойства следует проверять, чтобы избежать шансов на отказ, когда они используются во время ураганов, метелей и т. Д.

    Эти испытания должны гарантировать, что материал останется небьющимся при любых погодных условиях.

    «А» — лист поликарбоната

    Обычно анализируемый материал зажимается, и полиамидные шарики различного диаметра запускаются в направлении листа с помощью пистолета под давлением.

    Это испытание проводится на основании того факта, что в нормальных условиях град диаметром около 20 мм может достигать поверхности с конечной скоростью около 21 м / с.

    Предел прочности

    Производители поликарбоната анализируют это свойство, чтобы определить, в какой степени поликарбонат может сопротивляться разрушению при воздействии на него предела прочности.

    Необходимо определить предел прочности на разрыв. В большинстве случаев поликарбонатный лист / панель можно разорвать со скоростью 0.От 2 дюймов в минуту до 20 дюймов в минуту.

    Во время этого испытания удлинение при растяжении и модуль упругости при растяжении являются ключевыми факторами, которые следует исследовать.

    Поликарбонатный материал должен иметь предел прочности на разрыв около 70 МПа. Удлинение и модуль упругости 2,6 ГПа.

    Испытания термических свойств

    Анализируя это свойство, конечный пользователь сможет выбрать правильный сорт поликарбоната для ряда электроустановочного оборудования.В ходе этого теста и анализа изучаются следующие аспекты:

    1. Точка стеклования, которая может быть от точки заражения показателя преломления при температуре от 141 ° C до 149 ° C. Это зависит от молекулярной массы поликарбоната.
    2. Точка плавления; точка плавления большинства поликарбонатов находится в диапазоне от 230 ° C до 260 ° C. Для этого требуется около 134 Дж / г тепла.
    3. Температура дисперсии; здесь происходит микроброуновское движение в молекулах.
    4. Теплопроводность и удельная теплоемкость; она изменяется в зависимости от температуры поликарбонатного листа. Это также анализируется вместе с коэффициентом теплового расширения.
    5. Температура прогиба; изменение температуры прогиба будет определяться величиной нагрузки / напряжения на листе поликарбоната.

    В процессе производства необходимо проанализировать все термические характеристики, которые влияют на характеристики листа поликарбоната.

    Именно по этой причине производители поликарбоната установили ультрасовременное оборудование для термических испытаний.

    Испытания светопропускания

    Степень светопропускания является серьезной проблемой, учитывая, что листы поликарбоната используются для остекления.

    Несмотря на то, что поликарбонаты могут пропускать более 90% света, их поверхность можно модифицировать, чтобы уменьшить количество света, проходящего через лист.

    Время от времени и преломление, и диффузия могут быть изменены, чтобы сделать его пригодным для определенных применений, таких как строительство теплиц.

    Поликарбонат становится желтым, если не обрабатывать его УФ-светом. Это критическая проблема, которую следует проверить и проанализировать.

    Во время этого процесса свет классифицируется как УФ-В-средний УФ-диапазон, УФ-А ближний УФ-диапазон, ближний инфракрасный диапазон, средний инфракрасный диапазон и видимый световой диапазон.

    Обычно они проектируются так, чтобы быть почти непрозрачными как для ультрафиолетового излучения, так и для дальней инфракрасной области. Производители поликарбоната используют его в качестве экрана для предотвращения обесцвечивания поликарбонатного листа.

    Это некоторые из наиболее распространенных тестов и аспектов, которые анализируются в промышленной установке. Для каждого приложения существуют определенные свойства, которые играют важную роль.

    Именно эти свойства анализируются для оптимизации характеристик листа поликарбоната.

    Например, в зонах, подверженных возгоранию, эти компании будут уделять больше внимания тепловым и каркасным свойствам.

    Классификация поликарбонатов

    Поликарбонатный лист формируется путем конденсационной полимеризации, когда углерод (C) связан с тремя атомами кислорода (O).

    Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны и могут использоваться практически для всех областей применения, эти свойства можно улучшить, чтобы они соответствовали определенным критериям для конкретных областей применения.

    Например, в ситуациях, когда изоляция является приоритетом, идеальным выбором являются многостенные поликарбонаты. Некоторые из наиболее распространенных типов поликарбонатов включают:

    Цельный поликарбонат

    Доступные поликарбонатные листы / панели можно разделить на сплошные или полые поликарбонатные листы.

    Полые поликарбонатные листы оставляют зазор между своей структурой, в то время как цельный поликарбонатный лист имеет компактную конструкцию.

    Как правило, поликарбонатные листы превосходного качества превосходят полые поликарбонатные листы из-за их оптимальной ударной вязкости и высокой светопропускания.

    Это основная причина, по которой они используются там, где требуется срочный свет, например, в теплицах, ящиках с лампами, гудящем свете и т. Д.

    Они доступны в различных конфигурациях, например, общего назначения (GP), с твердым покрытием, рассеивателем света, противотуманным поликарбонатным листом и многими другими.

    Характеристики твердого поликарбоната

    Они имеют исключительную светопропускаемость с пропусканием до более чем 89% благодаря исключительной прозрачности этих листов.

    Однако степень светопропускания может быть изменена путем текстурирования или тонирования поверхности. Они имеют слой защиты от ультрафиолетового излучения, который защищает ее от ультрафиолетового излучения, которое может вызвать пожелтение поверхности.

    Ударная вязкость; Прочная структура поликарбонатов придает им более высокую ударную вязкость, чем у большинства пластиков и других материалов для остекления.Их ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у закаленного стекла.

    Легкий; Это половина веса стекла (с учетом того же объема). Это приводит к значительной экономии затрат, поскольку вся конструкция может не требовать дополнительного усиления.

    Кроме того, это также сэкономит на транспортных расходах.

    Теплоизоляция; Как правило, твердые поликарбонаты имеют более низкую теплопроводность, что снижает потери тепла.

    Здание, построенное из этих поликарбонатов, может не потребовать дополнительных систем кондиционирования воздуха.

    Огнестойкость; Они имеют высокую температуру возгорания около 580 ° C. Твердые поликарбонаты имеют рейтинг B1.

    Есть несколько факторов, которые отличают сплошные поликарбонатные листы от других поликарбонатных листов, которые используются для остекления. К ним относятся:

    • Конструкция: эти поликарбонаты имеют только один единственный слой, в отличие от двух или более слоев, что является обычным случаем для полых поликарбонатных изделий.
    • Вес; несмотря на то, что они легкие, они тяжелее полых листов поликарбоната, поскольку в их конструкции нет воздушных пространств.
    • Теплоизоляция; даже несмотря на то, что листы поликарбоната плохо проводят тепло и электричество, полые листы поликарбоната обладают превосходными изоляционными свойствами, так как они задерживают воздух между слоями, которые действуют как дополнительный изолятор.
    • Цена
    • ; цельные поликарбонатные листы дороже пустотелых поликарбонатных листов.В твердых поликарбонатных листах требуется больше поликарбонатной смолы для изготовления листа того же размера, что и полые поликарбонатные листы.
    • Звукоизоляция: твердые поликарбонаты обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем полые поликарбонатные листы, поэтому они используются там, где требуются звукоизоляционные листы.

    Поликарбонат полый

    Это вторая категория листов поликарбоната.Эти листы изготавливаются с небольшими промежутками между слоями.

    Отличительной особенностью полых листов поликарбоната является то, что они требуют небольшого количества сырья по сравнению с цельными листами.

    Примеры полых листов поликарбоната

    Полые поликарбонатные листы также называют сотовыми, канальными, многостенными или структурными поликарбонатными листами.

    Их называют листами сотового поликарбоната из-за внутренней структуры листов, в которых много воздушных пространств.Уникальной особенностью этих продуктов остекления являются:

    • У них есть воздушные пространства внутри камеры, которые обеспечивают отличную теплоизоляцию. Это причина, по которой они используются в приложениях для остекления, где сохранение тепла имеет существенное значение.
    • Перегородки действуют как поддерживающая конструкция, которая обеспечивает сильную структурную жесткость и гибкость поликарбонатного листа.

    Полые листы поликарбоната используются там, где важны прозрачность и высокая ударная вязкость.

    Их превосходная физическая прочность, механические и электрические свойства объясняют, почему это идеальный выбор для отделки и строительства.

    Полые поликарбонатные листы обладают всеми желательными физическими и химическими свойствами поликарбонатных листов, такими как высокая ударопрочность, малый вес, светопропускание, защита от ультрафиолета, простота установки, звукоизоляция и т. Д.

    К наиболее распространенным типам пустотелых листов поликарбоната относятся:

    1. Двустенные поликарбонатные листы, состоящие из двух поликарбонатных листов с воздушным пространством и перегородками между стенками.
    2. Листы поликарбоната тройные стенки; у них есть три листа поликарбоната, которые разделены двумя слоями воздушных пространств и перегородок.

    Там с четырьмя, пятью или шестью поликарбонатными листами. Количество слоев стен и воздушного пространства будет зависеть от желаемого коэффициента теплопроводности и коэффициента теплопередачи.

    Значение U используется для определения эффективности материала, который будет использоваться в качестве изолятора, в то время как значение R является мерой теплового сопротивления.

    В идеале использование полых листов поликарбоната предназначено для улучшения изоляционных свойств листов поликарбоната.


    Листы двустенного поликарбоната


    Листы поликарбоната тройные

    Внутренняя структура полых листов поликарбоната сильно различается в зависимости от величины прочности, которую хотел бы достичь производитель полого поликарбоната. Вот некоторые из наиболее распространенных внутренних структур:

    Это наиболее распространенная внутренняя конструкция, если смотреть с одного конца

    Помимо отличных тепловых характеристик, которыми обладают полые поликарбонатные листы, к другим характеристикам относятся:

    • Вес, они не такие тяжелые, как цельные листы поликарбоната.Это снижает расходы на транспортировку. Более того, вся конструкция не требует большого количества подкреплений, что также снижает общую стоимость строительства.
    • Цена
    • ; они дешевле, чем цельные поликарбонатные листы, так как для производства требуется меньше сырья по сравнению с цельными поликарбонатными листами.

    Выбор желаемого полого поликарбонатного листа — сложный процесс, более того, тот, который должен обеспечивать оптимальное светопропускание и рассеивание.

    Именно по этой причине каждый поликарбонатный лист поставляется с собственным техническим паспортом, в котором покупатели могут оценить все физические и механические свойства.

    Эти листы бывают разных оттенков, и их поверхность можно модифицировать так же, как и сплошные поликарбонатные листы. Все листы должны иметь гарантию, особенно ту, которая защищает их от преждевременного пожелтения.

    Гофрированный поликарбонат

    Использование гофрированного остекления не является новой технологией. Эта технология использовалась для производства ряда стальных и железных кровельных листов.

    Гофрированные поликарбонатные листы также приобрели популярность в недавнем прошлом благодаря широкому спектру преимуществ, которые они предлагают.

    Они были разработаны с учетом специфики производственного профиля гофрированного железа и стальных листов. Их гофрированный характер делает их прочными и прочными, чтобы выдерживать высокие удары, особенно когда они используются для остекления.

    Как и другие листы и изделия из поликарбоната, они обладают всеми необходимыми характеристиками, присущими поликарбонатной смоле.

    Их поверхность и оттенки могут быть изменены для изменения определенных характеристик, таких как светопропускание и рассеивание света.Некоторые из наиболее распространенных оттенков включают:

    • Прозрачные гофрированные листы, пропускающие 90% света.
    • Белые гофрированные листы Opal, пропускающие до 45% света.
    • Серебро, контролирующее солнечные лучи, пропускающее около 20% света.
    • Солнечно-серый, пропускающий около 35% света.
    • Hunter серый и красный кирпич, которые известны минимальным светопропусканием.

    Существуют гофрированные листы поликарбоната на заказ, которые в основном используются теми компаниями и фирмами, которые хотели бы иметь совершенно уникальные листы остекления.

    Примеры гофрированных листов поликарбоната

    Как и другие листы поликарбоната, которые используются в промышленности и быту, эти гофрированные листы защищены от ультрафиолетового излучения, что позволяет им обеспечивать оптимальную производительность в течение очень длительного периода времени.

    Преимущества гофрированных листов поликарбоната

    Прочность; основная идея гофрированных сплошных и полых листов поликарбоната состоит в том, чтобы добавить этим листам остекления больше механической и ударной прочности.

    Они более чем в 200 раз прочнее других гофрированных пластиков. Кроме того, они могут сохранять свою механическую прочность в широком диапазоне температур от -40 ° C до 130 ° C.

    Это снизит стоимость обслуживания и гарантирует безопасность всей конструкции.

    Универсальность; гофрированные листы прочны, поэтому их можно использовать практически для всех видов остекления, например, для строительства световых люков и теплиц.

    Они могут выдерживать неблагоприятные погодные условия, такие как град, колебания температуры и т. Д.Они также гибкие, что делает процесс установки более простым и доступным.

    Оптическая прозрачность ; современный гофрированный лист был разработан с добавкой, которая гарантирует, что листы сохранят свою высокую степень светопропускания на протяжении всего срока службы.

    То есть, для прозрачного гофрированного листа он может поддерживать 90% светопропускания в течение почти 10 лет. То же самое и с гофрированными листами опалового белого цвета.

    Стоимость; в отличие от гофрированного железа листы гофрированного поликарбоната имеют меньший вес.Это экономит расходы на транспортировку и установку.

    Эстетическая ценность; гофрированный характер этих листов привлекает внимание. Это одна из основных причин, почему они используются для строительства стадионов и зданий. Различные оттенки придают им смелый вид.

    По-видимому, в процесс производства гофрированного листа, по-видимому, включаются и другие особенности, такие как многослойные или текстурированные поверхности.

    Это сделает его привлекательным для глаз и пригодным для целого ряда бытовых и промышленных приложений.

    Готовая продукция из поликарбоната

    Поликарбонат — это универсальный конструкционный материал, который используется для производства ряда бытовых и инженерных изделий. Среди наиболее распространенных видов продукции:

    Листы и панели поликарбонатные ; — это панели из поликарбоната, которые доступны в различных конфигурациях, обладают отличными механическими, термическими, оптическими и химическими свойствами.

    Именно по этой причине они используются при остеклении, например, при строительстве теплиц.

    Листы поликарбоната доступны в различных конфигурациях, таких как многослойные, тисненые, текстурированные и гофрированные листы.

    Каждый лист имеет уникальные преимущества и недостатки. Например, многослойные поликарбонатные листы известны хорошими теплоизоляционными материалами.

    Обычно из этих листов делают ряд кровельных материалов в современных архитектурных проектах.


    Сплошной лист поликарбоната, используемый в качестве кровельного материала

    Стекла лобовые пуленепробиваемые ; Пуленепробиваемые ветровые стекла и окна — еще один распространенный продукт из поликарбоната.Это произошло из-за их непревзойденной прочности и легкого веса.

    Они широко используются в банках в качестве меры безопасности для предотвращения нападений. Пуленепробиваемые ветровые стекла в 30 раз прочнее акрила и в 250 раз прочнее стекла.

    Эти ветровые стекла практически не ломаются и не ломаются, что исключает возможность замены ветрового стекла.


    Пуленепробиваемая панель

    Защитные устройства ; Из-за своей прочности поликарбонаты используются для производства ряда защитных приспособлений.

    Один из самых распространенных гаджетов — это щит и шлем для защиты от массовых беспорядков, которые обычно используются правоохранительными органами. Они могут выдерживать любые удары, не ломаясь.

    Автомобильная промышленность ; Поликарбонаты обычно используются в автомобильной промышленности для производства ряда продуктов.

    Такие компании, как Jeep, используют листы поликарбоната для производства ветровых стекол для своих автомобилей. Они могут оставаться нетронутыми даже при движении по пересеченной местности.

    Некоторые автомобили оснащены фарами из поликарбоната, помимо того, что внутренние части автомобиля спроектированы с использованием изделий из поликарбоната.

    Навесы для бассейнов ; Поликарбонаты могут использоваться в качестве ограждений для бассейнов благодаря их стабильности размеров.

    Поликарбонаты впитывают очень мало влаги, более того, эта влага не влияет на их механические и физические свойства поликарбонатов.


    Поликарбонат, используемый в качестве покрытия бассейна

    Поликарбонатные пленки ; Поликарбонатные пленки используются в ряде приложений, таких как электроника, авто, трафаретная печать и графическая промышленность.

    Они также используются для наложения графики, ЖК-дисплеев и печати паспортных табличек. Эти материалы имеют различную отделку поверхности, например, текстурированное и прозрачное стекло.

    Емкости и банки для пищевых продуктов ; Поликарбонат используется для изготовления ряда пищевых контейнеров и банок.

    По всей видимости, побочных эффектов бисфенола А не выявлено. Они используются для изготовления ряда товаров для дома.

    Емкость для пищевых продуктов из поликарбоната

    В идеале поликарбонаты используются для изготовления ряда пластиковых изделий и остекления (автоматическая машина для наполнения капсул, козырек шлема, крышка объектива IP-камеры и т. Д.).

    Несмотря на то, что поликарбонат стоит дорого, его внутренние свойства стоят долгосрочных вложений.

    Источник изображения: SaintyCo

    Это очевидно из того факта, что большинство производителей предлагают 10-летнюю гарантию на большую часть своей продукции из поликарбоната.

    Марки поликарбоната

    Из-за различных требований к применению необходимо производить поликарбонат различных марок. Определенными свойствами, такими как степень светопропускания и общая прочность поликарбоната, можно управлять, используя различные классы оттенков.

    Ряд компаний-производителей поликарбоната используют этот критерий для дифференциации своей продукции от продукции, представленной на рынке.

    Несмотря на все эти модификации, хороший лист поликарбоната должен соответствовать следующим критериям:

    1. Обладают хорошим сопротивлением ползучести
    2. Сохраняет эффективность в широком диапазоне температур
    3. Обладают хорошей стабильностью размеров
    4. Хорошая электрическая и тепловая изоляция
    5. Сохранять самозатухающие свойства.
    6. Хорошая термостойкость с более высокой температурой плавления

    Обычно поликарбонаты становятся чувствительными к гидролизу при очень высокой температуре, поэтому необходимо дополнительное вентиляционное оборудование для предварительной сушки поликарбонатов перед их термической обработкой.

    Это исключает образование пятен или пузырей на готовых деталях.

    Формовка поликарбонатов

    Поликарбонаты — это популярные инженерные термопласты с высокой молекулярной массой, аморфные по своей природе.Их можно отличить от других инженерных термопластов тем, что им можно придавать различную форму.

    Они доступны в различных классах, таких как огнезащитный, пуленепробиваемый, знаковый, поликарбонат с УФ-улучшением и поликарбонаты общего назначения.

    Поликарбонаты обладают хорошими характеристиками термоформования, поэтому их можно обрабатывать или производить в зависимости от рекомендуемых технологий.

    Иногда их можно пройти через ряд вторичных операций, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.

    В процессе изготовления используется ряд специализированных инструментов, чтобы конечный продукт соответствовал желаемым характеристикам.

    Существует ряд методов, которые используются для придания поликарбонату желаемых форм и конфигураций.

    На протяжении многих лет термоформование зарекомендовало себя как один из наиболее эффективных и экономичных способов формования поликарбонатов.

    Это потому, что это дает дизайнеру возможность разрабатывать сложные формы в рамках ограниченных ресурсов, имеющихся у производителей поликарбоната.

    Современный процесс термоформования гарантирует дешевую оснастку, быстрое выполнение работ и при этом обеспечивает производство крупных деталей.

    По этой причине инженеры могут производить детали из поликарбоната с расширенными конструктивными возможностями.

    На рынке доступно очень много вариантов дизайна, поэтому выбор правильной техники дизайна — это самый первый шаг к обеспечению производства точных и желаемых деталей из поликарбоната.

    Термоформование поликарбоната включает следующие ключевые этапы:

    Предварительная сушка ; Несмотря на то, что поликарбонаты поглощают небольшое количество влаги, большинство смол по своей природе гигроскопичны.

    Перед тем, как начать процесс термоформования, его следует высушить, чтобы удалить всю влагу, которая может накапливаться во влаге во время производственного процесса.

    Эта влага может вызвать образование пузырьков и другое снижение эксплуатационных характеристик. Поликарбонаты можно предварительно высушить, используя горячий воздух, циркулирующий в печи, при температуре около 125 ° C.

    Обычно листы поликарбоната поставляются с защитной маской. После снятия защитной маски лист поликарбоната следует держать вертикально в сушильном шкафу.

    Время предварительной сушки будет зависеть от толщины листа поликарбоната. Например, поликарбонат толщиной 0,375 мм можно сушить в течение 0,15 часа, а поликарбонат толщиной 3,00 мм можно сушить в течение 4 часов.

    Техника термоформования ; Термоформование включает три основных этапа, которые включают нагрев поликарбоната до температуры формования, формирование поликарбоната и охлаждение поликарбоната.

    Существует очень много методов формования, которые можно классифицировать как:

    • Те, которые требуют нагрева, чтобы поликарбонат принял желаемую форму.Это может быть отрицательная или положительная форма.
    • Существуют методы прессования или вакуумного формования, при которых поликарбонат заставляют принимать желаемую форму, подвергая его воздействию вакуума или давления.

    Нагревательные поликарбонаты ; следует использовать контролируемый источник тепла с равномерным нагревом.

    Процесс нагрева определяет качество конечного продукта. В большинстве случаев при термоформовке поликарбоната обычно используются нагреватели с прослойкой.

    Некоторые из наиболее распространенных типов обогревателей включают инфракрасные, кварцевые или керамические. Процесс нагрева будет зависеть от типов деталей, которые будут формироваться, технологии формования и толщины поликарбонатного листа.

    В процессе нагрева необходимо руководствоваться следующими основными принципами:

    1. Когда поликарбонат формируется при низкой температуре, будет минимальное истончение пятна и лучшая прочность в горячем состоянии. Этот метод в основном рассчитан на более короткое время цикла.
    2. При более высокой температуре будут реализованы низкие внутренние напряжения, однако это может увеличить скорость усадки формы и может вызвать неравномерность толщины формируемого поликарбоната.

    Охлаждение; Это важный процесс термоформования поликарбоната. Метод охлаждения определяется рядом факторов.

    К ним относятся геометрия конструкции, материал пресс-формы, температура пресс-формы, толщина детали и температура формования.Для марок поликарбоната с высокой температурой деформации можно использовать водяное охлаждение или принудительное охлаждение воздухом.

    Дизайн изделия из поликарбоната ; Это еще один фактор, влияющий на процесс термоформования.

    Дизайн продукта может быть сосредоточен на следующих ключевых категориях: эстетика, экономика, функция и производство. Хотя первые три в основном определяются фактическим продуктом, производственный процесс в зависимости от дизайна продукта из поликарбоната может иметь некоторые ограничения.

    Некоторые из основных факторов, влияющих на производственный процесс, включают:

    1. Геометрия изделия; в основном используется для определения степени растяжения. Именно по ней можно определить отношение площади поверхности термоформованного поликарбоната к площади доступного поликарбонатного листа.
    2. Радиусы; применяется как при отрицательном, так и при положительном термоформовании.
    3. Углы уклона; это обычная особенность, когда производители хотят иметь дело с возможностью усадки поликарбоната во время охлаждения.Все поверхности должны иметь соответствующие углы уклона.
    4. Поднутрения; они становятся серьезной проблемой при вакуумном формовании, однако такие формы имеют сложную конструкцию.

    Гибочный поликарбонат

    Это обычный процесс, который используется при производстве поликарбоната.

    Методы гибки, которые используются в большинстве процессов производства поликарбоната, включают:

    Горячая линия гибки ; Этот процесс включает в себя гибку листов поликарбоната с использованием тепла.Это упрощает сгибание листов с более толстыми листами с образованием желаемых острых углов.

    Поликарбонат нагревается по линии изгиба с помощью лучистого обогревателя. Поликарбонат можно обогревать с обеих сторон в зависимости от марки поликарбоната.

    В случае одностороннего нагрева лист можно поворачивать по несколько для эффективного нагрева. В процессе горячей гибки поликарбонат можно нагревать, не снимая защитной маски.

    В большинстве случаев, когда нагреватели достигли температуры от 155 ° C до 165 ° C, нагреватели должны быть отключены, поскольку лист изгибается под требуемым углом.

    Когда требуется прецизионный нагрев или крупносерийное производство, обычно используются сложные машины с нагревателями с регулируемой температурой.

    Изображение листов поликарбоната горячей гибки

    Важно отметить, что в ситуациях, когда на изгибе горячей линии используются локальные системы отопления, характеристики расширения могут быть непредсказуемыми.

    Важно начинать процесс с гибки прототипов, чтобы определить осуществимость процесса гибки.Это в основном проводится для того, чтобы не изменить внутренние свойства поликарбонатов.

    Холодная деформация ; Радиус изгиба зависит от толщины поликарбонатного листа. В этом процессе изогнутый лист зажат, и к поликарбонатному листу прилагается небольшое напряжение изгиба.

    Величина напряжения не должна превышать рекомендуемую силу, которая может изменить рабочие характеристики поликарбонатного листа. Этот метод не может быть рекомендован для всех марок поликарбоната.

    Когда листы поликарбоната подвергаются определенным нагрузкам, они могут быть восприимчивы к определенным химическим веществам.

    Как правило, радиус изгиба должен быть минимум в 100 раз больше толщины листа поликарбоната. Например, радиус изгиба панели из поликарбоната толщиной около 2,0 мм может составлять 350 мм.

    Холодная линия гибки ; — это подходящая технология для низкотемпературных и пластичных поликарбонатов с постоянной пластической деформацией.

    Характер изогнутой поверхности будет определяться толщиной листа, углом деформации изгиба и инструментом. Процесс холодной гибки должен соответствовать следующим критериям:

    1. Инструменты должны иметь острую кромку, но не должны повредить лист
    2. После старого процесса гибки листу необходимо дать достаточно температуры релаксации от 1 до 2 дней.
    3. Поликарбонат нельзя прижимать к желаемому положению.
    4. Для получения оптимального результата процесс холодной гибки следует проводить в короткие сроки.
    5. При изгибе текстурированных листов поликарбоната фактурная поверхность должна быть в сжатии
    6. Для получения желаемого угла рекомендуется перегибать лист, так как может произойти релаксация напряжений.
    7. Цветные листы могут отличаться по цвету вдоль сгиба.

    Виды склеивания и отделки

    Склеивание — важный процесс в процессе монтажа поликарбоната. Выбор материалов для склеивания и крепления будет зависеть от характера применения.

    Крепление ; Алюминиевые заклепки обычно используются для крепления поликарбоната. В этом процессе отверстия должны быть увеличены с помощью шайб, размещенных между винтами, чтобы равномерно распределять напряжение по поверхности листа поликарбоната.

    Выбор этих материалов должен основываться на разнице в коэффициенте расширения разнородных металлов.

    Связующие растворители ; В этой промышленности используется ряд растворителей для склеивания поликарбоната.Хотя связующие растворители эффективны и действенны, они могут значительно снизить прочность листов поликарбоната.

    Все производители указывают рекомендуемые процедуры при использовании склеивания растворителем. Во время этого процесса все кромки должны быть чистыми, поверхности гладкими, а ко всем поверхностям должно прилагаться равномерное давление.

    Эти связующие растворители могут вызвать побеление поликарбонатной поверхности. Чтобы уменьшить это явление:

    1. Процесс склеивания должен происходить в зоне с контролируемым климатом и низкой влажностью.
    2. В определенных сценариях около 10% ледяной кислоты может уменьшить побеление.
    3. Отбеливание можно уменьшить, загустив растворитель поликарбонатной смолой или опилками.

    Чистовая ; Целью этого процесса является придание продуктам из поликарбоната уникального внешнего вида. Этот процесс обычно используется компаниями, которые хотят печатать уникальные логотипы на своих продуктах.

    Некоторые из наиболее распространенных операций отделки включают шлифование, выравнивание швов, полировку растворителем, горячее тиснение и трафаретную печать.

    Применение поликарбонатов

    Благодаря превосходным механическим, оптическим и термическим свойствам поликарбонаты используются во многих сферах применения. Несмотря на высокие первоначальные инвестиционные затраты, они могут прослужить более десяти лет, если они все еще находятся в хорошем состоянии со всеми своими механическими характеристиками. оптические и тепловые свойства остаются неизменными. Они являются идеальным выбором для долгосрочного вложения. Этот материал обычно используется для остекления, особенно для гофрированных и многостенных поликарбонатных панелей.

    Применение остекления

    Эти листы заменили закаленное стекло, полиэтиленовую мембрану и стекло в ряде случаев остекления, например, в сельском хозяйстве, промышленности и общественных зданиях.

    Конечно, это произошло из-за того, что он сочетает в себе защиту от ультрафиолета, высокую ударную вязкость, защиту от падения, легкий вес и огнестойкость.

    Листы поликабоната, используемые для остекления

    Производители поликарбоната улучшают различные свойства листов поликарбоната, чтобы сделать их пригодными практически для всех сред.

    Например, листы поликарбоната с тиснением и заморозкой приобрели популярность в индустрии остекления благодаря своей дополнительной прочности.

    Кроме того, текстурированные листы поликарбоната способствуют рассеиванию света, что может оптимизировать производство в теплице.

    Выбор между сплошным и полым поликарбонатным листом будет зависеть от конкретной цели, которую должен достичь лист остекления.

    Главное внимание в степени теплоизоляции.Полые листы поликарбоната обладают повышенными теплоизоляционными свойствами.

    Это основная причина, по которой многостенные поликарбонатные листы используются в большинстве случаев остекления. Это связано с тем, что они задерживают воздух между пространствами, что способствует их отличному тепловому барьеру.

    При использовании поликарбоната в качестве остекления необходимо учитывать ряд факторов, в том числе:

    Инструкция по установке ; это очень важный процесс, если вы решите использовать поликарбонат в качестве остекления.

    У всех производителей есть четкие инструкции относительно того, как должен происходить процесс установки. Процесс установки включает в себя выбор рекомендуемых герметиков, шайб и креплений.

    Скорость расширения — это один из факторов, который следует учитывать в процессе остекления, поскольку в процессе установки используются разнородные продукты.

    В техническом паспорте производитель перечислит все рекомендуемые уплотнители, прокладки и ленты, которые следует использовать с конкретным продуктом.

    Некоторые листы поликарбонатного остекления устанавливаются с использованием систем сухого или мокрого остекления, где их можно использовать как для оконного остекления, так и для двойного остекления.

    Конечно, соблюдение рекомендованного расстояния между листами остекления предотвратит прикосновение в условиях высокой температуры или высокой влажности. Важная процедура установки включает:

    1. Следует использовать только рекомендованные герметики, чтобы избежать проблем несовместимости. Иногда лист остекления может подвергаться большой нагрузке, что требует низкого модуля упругости и высоких характеристик эластомеров.
    2. Следует тщательно выбирать правильное зацепление кромки и припуск на расширение. Следует использовать только рекомендуемые режущие инструменты. Эти инструменты обеспечат гладкость поверхности и отсутствие зазубрин или сколов.
    3. И створка, и грунт должны быть чистыми. В случае, если процесс включает замену старых листов остекления, следует удалить старые выступы и герметики.

    Ветровая нагрузка ; Поликарбонаты , которые используются в качестве остекления, подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как град, колебания температур и высокоскоростной ветер.

    Большинство из этих факторов непредсказуемо, и именно по этой причине следует анализировать такие факторы, как характеристики ветра.

    Пособие на расширение ; , несмотря на то, что поликарбонаты имеют стабильные размеры, они могут расширяться, и именно по этой причине производители указывают рекомендуемые допуски на расширение.

    Техобслуживание ; Очистка — это самая основная процедура технического обслуживания, которую следует проводить периодически, чтобы гарантировать, что лист остекления из поликарбоната остается в хорошем состоянии.

    Производитель всегда будет рекомендовать те чистящие средства, которые совместимы с листами поликарбоната. Используйте мягкую ткань, так как поликарбонат подвержен царапинам.

    Именно по этой причине никогда не рекомендуется использовать абразивные чистящие средства для очистки.

    Помимо этого, важным документом является техническая информация о листе остекления из поликарбоната. Именно благодаря этому конечный пользователь определяет тип используемого листа остекления.

    Процесс установки может быть легким, если вы профессионал, однако нанять профессиональную компанию может быть единственным вариантом для тех, кто впервые использует поликарбонат.

    Процесс выбора продукта

    Выбор продукта — сложный процесс, и в большинстве случаев практически невозможно получить продукт, который был бы на 100% идеальным.

    Все инженерные продукты имеют свои уникальные преимущества и недостатки, которые каждый пользователь должен иметь возможность тщательно изучить.

    Одним из ключевых инструментов в процессе выбора продукта являются конкретные требования к применению. Марка поликарбоната должна отвечать всем потребностям конечного пользователя.

    Именно по этой причине существуют гофрированные, рельефные, призматические, сплошные и многослойные поликарбонатные листы. Паспорт продукта также является важным инструментом в процессе выбора продукта.

    Все физические и химические свойства всех поликарбонатов указаны в технических характеристиках продукта. Некоторые из ключевых вопросов, которые следует учитывать в процессе выбора продукта, включают:

    Описание товара ; это общий обзор листа поликарбоната, будь то тисненый, полый, цельный или гофрированный лист.

    Ключевой вопрос, который следует учитывать, — это размер продукта и тип оттенка. Ряд компаний-производителей поликарбоната выпускают ряд стандартных продуктов.

    Однако есть поликарбонаты, изготовленные на заказ, со специфической структурой.

    Продукция, изготовленная на заказ, немного дороже стандартной, но играет важную роль в дифференциации продукции.

    Тепловые свойства ; тепловое расширение и рабочая температура являются ключевыми характеристиками, которые следует учитывать при выборе листа поликарбоната.

    Значение изоляции следует анализировать, в первую очередь, с листами многослойного поликарбоната.

    Оптические свойства ; Каков коэффициент солнечного нагрева выбранного поликарбонатного листа? Поликарбонатный лист должен соответствовать желаемым оптическим критериям, особенно когда его следует использовать в качестве материала для остекления.

    Например, поликарбонатные листы, которые используются в конструкции теплицы, должны рассеивать свет, устраняя при этом вероятность эффекта горения.

    Техническая информация ; есть определенная информация, которую рядовой пользователь поликарбоната может не понять, однако они важны при определении общих характеристик листа остекления.

    Химическая стойкость, огнестойкость, акустические свойства, защита от ультрафиолета, холодный изгиб и ударопрочность — именно эти факторы определяют, подходит ли поликарбонатный лист для конкретной задачи.

    Общая информация руководства пользователя ; , лист может обладать всеми желаемыми физическими и химическими свойствами, однако игнорирование информации в руководстве пользователя значительно сократит срок службы листа.

    Сюда могут входить рекомендуемые процедуры хранения, очистки, сверления и резки.

    Стоимость ; , по сравнению с другими техническими листами, поликарбонатные листы относительно дороги, но они долговечны.

    Эти листы рекомендуются для лиц, желающих добиться долгосрочной экономии средств.

    Способ покупки ; покупать изделия из поликарбоната немного дешевле, чем покупать изделия в небольшом количестве.Это та же функция, которая связана с оптовой покупкой.

    В идеале, все эти факторы образуют важное требование к технической информации, которое каждый пользователь поликарбонатного листа должен учитывать любой ценой.

    Именно по этой причине ожидается, что все пользователи поликарбоната будут покупать изделия из поликарбоната у компании, которая соответствует следующим критериям:

    Важные особенности поставщика листового поликарбоната

    Уважаемые опытные ; компаний по производству поликарбоната очень много, однако лишь немногие могут производить надежную и качественную продукцию, которой можно доверять.

    Судя по отзывам потребителей и истории компании в отрасли, можно получить качественную продукцию, которой можно доверять.

    Гарантия ; на ряд листов поликарбоната распространяется гарантия. Срок гарантии может варьироваться в зависимости от качества продукта.

    Гарантия — явный признак того, что компания доверяет продукции, которую она поставляет на рынок. В производстве поликарбоната защита от ультрафиолета должна быть охвачена гарантией.

    Сертификация ; во всем производственном процессе, контроль качества является критически важным процессом. Это единственный способ, которым компания может производить продукцию, соответствующую требуемым мировым стандартам.

    Компания, которая не регулируется и не сертифицирована, может производить некачественные листы. Поэтому рекомендуется избегать таких компаний любой ценой.

    Вероятность того, что такие продукты могут выйти из строя, очень велика.

    Отгрузка ; есть ли у компании надежная процедура доставки? Сколько это стоит? Приобретение товара в интернет-магазине может оказаться несложной задачей.

    Однако процесс доставки может обескураживать, особенно если вам приходится ждать месяцами до получения конечного продукта.

    Отношения между клиентом и клиентом ; как к вам обращается торговый представитель? Могут ли они ответить на все ваши вопросы в установленные сроки?

    Сотрудничайте с теми компаниями, которые могут решить все ваши проблемы в кратчайшие сроки.

    Поликарбонаты являются важными инженерными материалами, которые используются во многих областях благодаря превосходным свойствам, которыми они обладают.

    Это надежный пластик, который широко используется в строительной отрасли. Перед покупкой поликарбоната важно проанализировать все основные факторы, которые определяют общие характеристики и долговечность поликарбонатного листа.

    Таким образом, поликарбонат — это материал, который сочетает в себе желаемые термические, механические и оптические свойства.

    Он обладает уникальным балансом высокой термостойкости, стабильности размеров, прочности, оптической прозрачности и отличного электрического сопротивления.

    Именно по этой причине он используется в ряде приложений, таких как строительство световых люков, теплиц, навесов, цифровых носителей, автомобилей, спортивной безопасности, медицинских устройств и многих других.

    Для выполнения этих требований по применению они доступны в различных классах, таких как гофрированные, текстурированные и многостенные поликарбонатные листы.

    Для оптимальной производительности процесс выбора поликарбоната является критически важным процессом, когда пользователям необходимо проанализировать каждый аспект в паспорте продукта.Его можно использовать как прекрасную замену ряду инженерных материалов.

    Эта статья о поликарбонате, но если вас интересуют и другие пластмассовые материалы, я настоятельно рекомендую отличный блог о пластике myplasticfreelife, вы действительно многому научитесь на этом сайте.

    Я знаю, что у вас не так много времени, чтобы закончить чтение, тогда поделитесь им и загрузите pdf, чтобы посмотреть позже.

    Формулы для литья под давлением | Коллекция формул обработки | Введение в обработку

    На этой странице представлены формулы для расчета основных параметров, необходимых для литья под давлением.Цифры, полученные в результате расчетов, приведены только для справки. Условия обработки зависят от используемого станка. Используйте оптимальные условия в соответствии с вашими фактическими условиями обработки.

    • p (кгс / см 2 ): Давление в полости внутри формы
    • A (см 2 ): общая площадь проецирования
    памятка

    Эта формула используется для расчета силы, необходимой для зажима половин формы во время литья под давлением.
    Обычно давление в полости внутри формы находится в диапазоне приблизительно от 300 до 500 кгс / см 2 . Общая площадь проекции — это сумма площадей проекций полостей и полозьев по отношению к поверхности разделения. Следовательно, это значение варьируется в зависимости от количества отформованных элементов и компоновки направляющих.
    Пример:
    Давление в полости (P) = 400 кгс / см 2
    Расчетная площадь для одной полости (A1) = 16,0 см 2
    Расчетная площадь для рабочего колеса (A) = 5.0 см 2
    В этом случае необходимое усилие зажима (F) составляет
    400 × (16,0 + 5,0) ÷ 1000 = 8,4 (тс).

    • lc (мм): Размеры формы
    • л (мм): Размеры формованного продукта
    памятка

    Эта формула используется для расчета усадки при формовании на основе размеров пресс-формы и размеров продукта.
    Пластиковые материалы расширяются в объеме при высоких температурах и сжимаются при низких температурах.По этой причине формы проектируются больше, чем формованные изделия. Разница между размерами формованного изделия и размерами полости формы выражается коэффициентом усадки при формовании.
    Пример:
    Размеры формы (lc) = 400 мм
    Размеры продукта (l) = 399 мм
    В этом случае коэффициент (ы) усадки формы составляет
    100 × (400 — 399) ÷ 400 = 0,25 (%).

    Для направляющих с круглым, полукруглым или овальным поперечным сечением
    • η (сП): Вязкость
    • Q (м / с): расход
    • Д (м): Длина
    • R (мм): Гидравлический радиус
    • S (мм 2 ): Площадь поперечного сечения
    • ℓ (мм): Окружность поперечного сечения
    Для прямоугольного сечения
    • η (сП): Вязкость
    • Q (м / с): расход
    • Д (м): Длина
    • Вт (мм): Ширина
    • h (мм): Толщина
    памятка

    Эта формула используется для расчета потери давления в литнике, литнике или затворе.