Размер белого силикатного кирпича – высота, длина, ширина

Благодаря высокому уровню экологичности и сравнительно низкой стоимости, белые силикаты пользуются большой популярностью при строительстве любых объектов. Размер силикатного белого кирпича должен соответствовать нормативам ГОСТа. Регламентация правил составляющих компонентов, их пропорций и иные важные обозначения, определяют уровень прочности и надежности изделия.

Содержание

1. Технические характеристики
   
2. Государственные нормативы
   
3. Размеры и разновидности
   
4. Масса блоков
   
5. Преимущества и недостатки применения в кладке
   

Технические характеристики

Все строительные блоки, которые выпускаются в промышленном масштабе, подразделяются на две основные классификации – белые и красные.

Поэтому стройматериал не отличается большим разнообразием модификаций.

Кирпич белый изготовляется из отборного кварцевого песка, количество которого достигает 90% от всего объема. Данным фактором определяется наименование стройматериала.

Главным компонентом красной вариации считается глинистая известь, насыщенная железом и серой. Благодаря этим составляющим изделие принимает ярко-красный цвет. Чтобы достичь большего количества оттенков, возможно применение дополнительных красителей. Однако стоит знать, что окрашенные стройматериалы обладают более высокой стоимостью.

Ни на массу, ни на размер изменение цвета влияния не оказывает.

Силикат очень востребован в строительной сфере. Специалисты выстраивают дома только из белого варианта или красного, без комбинирования. Однако их присутствие в конструкции зачастую несет декоративный характер. Данный вариант делает коттедж безопасным, прочным и устойчивым перед воздействием окружающей среды.

Белый кирпич в интерьере

Все технические и физические характеристики изделий должны соответствовать межгосударственному стандарту ГОСТ 379-95.

Государственные нормативы

Вся строительная отрасль зависит от требований, установленных государством. В России, изготовление кирпича, используемого в кладке, определяется межгосударственными нормативами, которые носят наименование «Кирпич и керамический камень». Указанные стандарты установлены с 2013 года и действуют в семи странах мира.

Требования были созданы на основании общеевропейских правил, регламентирующих стандарты размера белого силикатного кирпича, его объемы, форму, массу и компоненты, входящие в состав заготовочного сырья.

ВИДЕО: Силикатный кирпич – его плюсы и минусы

Размеры и разновидности

Кладочные размеры в большей степени зависят от категории, к которой относится стройматериал. Белый силикат подразделяется на три группы:

1. Двойной блок
2. Одинарный
3. Полуторный.

Стандартные размеры кирпича белого имеют прямую связь с прямолинейными параметрами длины, высоты и ширины.

• В соответствии с нормами ГОСТа, одинарный блок изготавливают длиной в 250 мм, высотой – 65 мм, шириной – 120 мм. Исходя из данных, формула стандартного соотношения выражается в виде обозначения – 25х12х6,5 см.
• Полуторка имеет следующие параметры – 25х12х6,8 см.
• Двойной блок обладает пропорциями 25х12х13,8 см.

Из полученных обозначений видно, что главное отличие заключается в обозначениях высоты. Специалисты строительной сферы рекомендуют для возведения дома применять только однотипный материал. Комбинирование размерного ряда допускается в случае создания отдельных элементов, выступающих в качестве декора. К примеру, весь коттедж выстраивается из одинарной вариации, а прилегающие колоны, арки или облицовка оконных рам выполняется из двойного блока.

Изменение размеров в кладке допустимо только как декоративное оформление. Стены должны быть выполнены кирпичом одного размерного ряда

Любые отступления от нормативов кладки кирпича разрешаются только при выполнении декоративных целей. Наиболее строгими государственными требованиями считаются параметры облицовочного изделия. Максимальное отклонение может достигать 0,4 см по длине, 0,3 см – по ширине и в пределах 0,2 см по толщине. Поэтому размер белого кирпича имеет жесткие ограничения, соответствующие требованиям межгосударственных стандартов.

Есть определенные ограничения по использованию изделий. Пониженная влагоустойчивость, отсутствие запекания в технологическом процессе запрещают применять его в конструкциях, подвергающихся воздействию влаги (фундамент, цоколь, водопровод и пр.) и высоких температур (печные капсулы, дымоходы и т.д.).

С этой статьей читают: Цокольный кирпич – обзор всех видов, цены, советы по оформлению цоколя

Масса блоков

Масса полностью зависит от того, какой обладает шириной, длиной и высотой силикатный кирпич.

Кроме того, на вес влияют такие параметры, как заготовочное сырье, из которого изготовлено изделие, плотность и пустотность. Результаты промышленной экспертизы выявили, что самый тяжелый стройматериал, это монолитные элементы, не содержащие пустотных ячеек. Вариация зачастую применяется для строительства несущих конструкций.

Пустотелые изделия выпускаются для создания второстепенных сооружений, не предусматривающих большую нагрузку. Воздуховые ячейки могут занимать от 24 до 45% от общего объема элемента. Таким же образом, стройматериал широко используется в качестве дополнительного слоя, увеличивающего теплоизоляционные свойства здания. Чем меньше плотность изделия, тем ниже показатель проводимости тепла или шума.

Вес стройматериала варьируется исходя из вида и размера кирпичей. Таблица:

Классификация плотности	Наименование категории	Масса, гр.
Полнотелый	Одинарный	3700
	Полуторный	4200-5000
Пустотелый	Одинарный	3200
	Двойной	5700
	Полуторный	3700
Пустотелый облицовочный	Двойной	5000-5800
	Полуторный	3700-4200

Исходя из таблицы размеров кладочного кирпича, можно сделать вывод, что самыми большими весовыми параметрами обладают пустотелые изделия, но с двойными габаритами. К легким изделиям относятся пустотелые одинарные элементы.

Преимущества и недостатки применения в кладке

Все строительные материалы обладают как преимуществами, так и недостатками, это касается и силикатных блоков.

Плюсы:

• Низкая цена. Обуславливается применением бюджетного сырья, используемого в процессе создания заготовок. Также производство материала не требует предварительного измельчения и просушки, что значительно экономит затраты на коммунальные услуги.
• Высокая степень экологичности. Сырье не содержит компонентов, негативно отражающихся на человеческом здоровье.
• Совместимость с широким рядом клеящих смесей. Скреплять блоки можно при помощи цементного раствора с известняковыми примесями, клеевых смесей на основе полимерных веществ и другими связующими компонентами.
• Эстетические качества. Ровные и аккуратные поверхности изделия позволяют достигнуть привлекательного выдержанного дизайна.
  Белый цвет, это не единственная вариация цветовой гаммы. Строительный рынок предоставляет множество силикатов, в процессе изготовления которых добавляют разнообразные вещества, влияющие на его пигментацию.
• Хорошая геометрия, высокая степень прочности, звукоизоляции, морозоустойчивости, определяющей до 50 циклов, положительно влияет на эксплуатационные свойства кирпича и всего сооружения.

Белый «силикат» — подходящий блок для строительства малоэтажных домов и хозяйственных сооружений

Минусы:

• Вес. Силикат, вне зависимости от категории плотности, обладает сравнительно большой массой, которая на 20% превышает значения керамики или натурального известняка. Поэтому его запрещается применять для возведения стен на фундаменте, не предусматривающем повышенные нагрузки.
• Разрушение при длительном контакте с водой. Несмотря на высокие показатели морозостойкости, структура изделия поддается быстрому разрушению при воздействии воды. Не рекомендуется использовать для создания цоколя.
• Высокая степень проводимости тепла. Силикат, вне зависимости от классификации плотности, сильно проводит тепло. Если стройматериал предполагается использовать для возведения жилого дома, необходимо увеличить толщину стен или монтировать дополнительный утеплительный слой. 

Силикатный кирпич обычно используют для строительства несущих стен, капитальных строений, здания разной этажности и облицовки той части, которая напрямую постоянно не контактирует с влагой и огнем.

ВИДЕО: Красный или силикатный кирпич

Страница не найдена — Строим из кирпичей

Производство кипичей

Даже такой материал как кирпич можно теоретически изготовить дома. Это сложный и затратный процесс.

Кирпичные заводы

Старооскольский кирпичный завод известен на рынке строительных материалов с 1991 года. Здесь производится высококачественный

Кирпичи

С приходом летнего периода, многие выезжают отдыхать в загородные дома, где можно расслабиться от

Разное

Для освещения помещения используют светильники, ассортимент которых представляет множество моделей и типов осветительных приборов.

Кирпичные заводы

Современные темпы строительства делают востребованными большие объемы качественного кирпича. Много компаний продуктивно работают в

Разное

Именно благодаря своему фасаду все здание выглядит привлекательно и завершено. Облицовка фасада дома под

Размер кирпича силикатного, все о силикатном кирпиче: характеристика, свойства, недостатки

Размер белого кирпича — одна из важных характеристик, с которой нужно ознакомиться до того, как начаты закупки стройматериалов. Именно на силикатное изделие часто падает выбор владельца дома по многим причинам: морозостойкость и экологичность (его делают из извести и песка), к тому же и цена ниже, чем у керамического собрата. Хотя особой жаропрочностью изделие похвастаться не может (не выдерживает температуры выше 500°С), да и водостойкость не позволяет использовать его при кладке бассейнов и прочих конструкций, контактирующих с водой, зато белый кирпич отлично переносит перепады температур и подходит для возведения объектов в регионах с суровым климатом.

Силикатный кирпич — один из самых популярных материалов для строительства.

Чтобы при строительстве все проходило гладко, все предприятия, изготавливающие стройматериалы, должны придерживаться единых размеров. На все виды стройматериалов, как и на прочие изделия, разработаны свои ГОСТы. Если бы каждый начал работать по своим параметрам, не учитывая стандартные требования, то в строительстве началась бы неразбериха, которая неизбежно привела бы к непрочности и недолговечности конструкций.

Стороны кирпича.

В России для кирпичей стандарт установлен в 1927 году, он предусматривает нормальный формат (НФ) изделия, а все остальные размеры являются производными от него.

Чтобы спроектировать кирпичное здание, при расчетах нужно исходить из существующих размеров стройматериала, поэтому толщина стен любого здания всегда кратна параметрам кирпичей, которые предусматривается использовать при строительстве, плюс толщина слоя связующего раствора. Именно поэтому и важен стандарт при производстве кирпича белого, красного и прочего.

Преимущества и недостатки

Из особенностей белого силикатного кирпича можно выделить следующие преимущества:

• прочность. Изделие изготавливается классом до М300. Это говорит о способности материала выдерживать давление до 30 МПа, что представляет собой немалую величину. Кроме того, силикатный кирпич отличается устойчивостью к нагрузке на изгиб, благодаря чему он обладает высокой стойкостью к усадке;
• качественная шумоизоляция. Кладка из белого кирпича надежно защищает помещение от посторонних звуков;
• правильная геометрия. Благодаря этому свойству не только сокращаются до минимума количество и размеры мостиков холода, но и упрощается укладка;

Кладка

• экологическая безопасность. Материал состоит из природных компонентов и безвреден для здоровья и окружающей среды;
• более низкая стоимость по сравнению с другими аналогами;
• отсутствие высолов. На поверхности стен никогда не появляется белый соляной налет, который выступает на других видах кирпича.

К недостаткам можно отнести:

• большой коэффициент водопоглощения (8-14%). Это основной недостаток силикатного кирпича, проявление которого может повлечь за собой разрушение материала под воздействием минусовых температур или снижение прочности изделия;
• из-за этого свойства силикатный кирпич нельзя использовать при строительстве фундаментов, обустройстве подвалов и т. д.;
• высокая теплопроводность (0,88 Вт/(м*С). Стены из такого материала требуют утепления, так как сооружать слишком толстые конструкции для достижения необходимого уровня теплопроводности экономически невыгодно;
• отсутствие фигурных и декоративных видов. Белый кирпич выпускается только в строгих прямоугольных формах;
• вес материала больше, чем у других аналогов;
• неспособность выдерживать высокие температуры. Это свойство делает изделие непригодным для сооружения дымоходов, а тем более топок.

Более подробно о плюсах и минусах силикатного кирпича смотрите на видео:

Характеристики

Для того чтобы понимать, где и как можно использовать полуторные силикатные кирпичи, стоит знать, каким характеристиками, свойствами и качествами они обладают. Опираясь на данную информацию, можно максимально корректно осуществить процесс возведения сооружения.

Прежде всего стоит выделить повышенную морозостойкость силиката. Она может быть самой разнообразной, но чаще всего строители используют кирпич с марками данного показателя в вид F15, F25, F35 и F50.

Для создания внешних стен дома нельзя применять материал, которые имеет меньше, нежели 25 циклов замерзания и разморозки. Во внутреннем пространстве хорошо будет себя чувствовать и кирпич марки F15, корректно выполняя свои функции.

Дополнительно для того чтобы улучшить морозостойкость, а также обеспечить должный уровень водонепроницаемости, на поверхность силикатных кирпичей после возведения стены наносится специальные водоотталкивающие жидкости.

Характеристики

Они препятствуют впитыванию воды, что существенно может продлить срок эксплуатации сооружения. Прочностные характеристики также отображаются на марке полуторного силикатного камня. Прочность варьируется от М75 до М300 в зависимости от особенностей производства и компонентного состава.

Чем более сложным, массивным и большим является здание, тем более надежный вид материала стоит выбирать. Необходимо отметить, что размеры силикаты не влияют на прочность. Данное свойство обеспечивают другие особенности кирпичей.

Для возведения одного кубического метра кладки понадобится около 300 полуторных силикатных кирпичей. Это неточное число, так как основную роль в процессе играет и способ кладки, и толщина швов между искусственными изделиями.

Оплата труда строителей при использовании полуторного типа материала уменьшается примерно на 10 процентов.

Размер

Размеры белого силикатного кирпича стандарт регламентированы ГОСТ 379-95 и они такие же, как и у красного, желтого и цокольного. В соответствии с этими параметрами материал делится на следующие виды:

• одинарный кирпич. Габариты – 250х120х65 мм, где 250 – длина, 120 – ширина, 65 – толщина изделия;

Одинарный

• полуторный или утолщенный. Размеры – 250х120х88 мм;

Полуторный или утолщенный

• двойной кирпич (силикатный камень). Длина и ширина те же, что и у предыдущих вариантов, толщина – 138 мм.

Двойной

Согласно ГОСТу допустимы также отклонения от установленных размеров, составляющие до 2 мм с каждой стороны.

Разновидности

Этот вид строительного материала по назначению делят на облицовочный и рядовой. Кирпич рядовой в основном белого цвета, в лицевой отделке домов и зданий различного типа может быть абсолютно любого цвета и оттенка, необходимого заказчику. У рядового кирпича шероховатая внешняя поверхность – взначительной мере упрощает нанесение на него различного вида клеев, штукатурок и прочих строительных смесей.

По конструкции делят на полно– и пустотелый. Они, в свою очередь, подразделяются по размерам изделия и допустимым размерам пустот. Также деление идёт на основе физических свойств кирпича и технических характеристик (морозостойкость, плотность и теплопроводность).

Виды по структуре

В этом плане материал делится на два вида.

Полнотелый

Представляет собой обыкновенный монолитный кирпич без каких-либо пустот.

При этом изделия могут отличаться большей или меньшей пористостью, что сказывается на плотности материала.

Полнотелый

Полнотелый кирпич обладает более высокой прочностью, долговечностью, и меньшей склонностью к водопоглощению, однако имеет наиболее высокую степень теплопроводности. Используется для сооружения несущих стен.

Пустотелый

Отличается наличием пустот в теле кирпича.

Это могут быть отверстия разного диаметра, количеством от 3 до 14 штук. Чем больше пустот, тем выше звукоизоляционные свойства изделия и ниже теплопроводность.

Пустотелый

Однако пустотелый кирпич обладает более низкой прочностью, что позволяет использовать его только для возведения обычных стен и перегородок.

Особенности кладки силикатного кирпича

До того как начать возводить стены из силикатного кирпича, необходимо выяснить для себя — какая именно кладка вам нужна: облицовочная или как основа, которая будет «обшита» другим материалом. От этого будет зависеть толщина вашей кирпичной кладки. Она может быть размером в кирпич — 250 мм, в два кирпича или в два с половиной. И необходимо сразу же решить — будет ли при этом использоваться утеплитель во время кладки.

Перед началом кладки

Надо только учитывать, что если делать толщину кладки в кирпич (250мм), то необходимо применять наружный утеплитель, так как зимой такая кладка промерзнет. Кстати утеплитель можно применить не только снаружи кирпичной стенки, но и уложить его вовнутрь, так называемая слоистая кладка, хотя по толщине она, конечно же, будет больше, чем 250 мм.

Технология слоистого укладывания выглядит следующим образом: кладут как бы две отдельные стены в полкирпича, между которыми закладывают теплоизоляционный материал, который для большей устойчивости и надежности перевязывают при помощи кладочной сетки.

Точно также утеплить стены можно и при кладке
в полтора кирпича, особенно при строительстве в районах средней и северной полос России.
В качестве утеплителя чаще всего используют пенопласт обыкновенный. По мнению строителей, пенопласт при толщине 2 см, сравним по теплоизоляционным характеристикам с кладкой толщиной в 12 мм (полкирпича).

Также в качестве утеплителя в данном случае можно применять строительные блоки из различного пенобетона, перевязывая их при помощи кладочной сетки.

Технология кладки силикатного кирпича

Начинают постройку обычно с возведения углов, которые поднимают на несколько рядов, пользуясь простым строительным уровнем. Заканчивать такую кладку лучше всего так называемой «штрабой», напоминающей ступеньки.

После этого натянуть между двумя углами шнур, его концы прикрепить, например, к гвоздям, которые вставлены в шов, полученный при кладке углов.

Этот шнур должен быть хорошо натянут и не провисать. Подставив под шнур уровень определяют ровность «подошвы» основы фундамента. Если замечен уклон в какую-либо из сторон, что означает неровность фундамента, нужно:

• при небольшом уклоне провести выравнивание при помощи раствора (его делают толще обычного или тоньше),
• при достаточно большой кривизне, выравнивание проводят с помощью кирпича, подгоняя его скалыванием под размер уклона.

При этом нужно помнить, что все швы предыдущих рядов кладки должны перевязываться с кирпичами следующих рядов.

После выравнивания кладки, приступают к аккуратному выполнению кладки с лицевой стороны вашей стены, используя не слишком жидкий цементный раствор, иначе не избежать его вытекания из швов кладки, что приводит к неприглядному виду выложенной кирпичом стены.

На что обратить внимание

Выполняя кирпичную кладку, нужно помнить, что после небольшого высыхания раствора нужно провести расшивку кладочных швов, что приводит к уплотнению швов и придаст эстетики вашим стенам. Эти расшивки можно выполнять различными способами. Можно сделать ее удалением лишнего раствора, сделав шов как бы внутренним, а можно выполнить ее прямоугольной или полукруглой формы.
Следя за кладкой с лицевой стороны, нужно не забывать и за ее внутренней стороной, чтобы не допустить выпуклости или вогнутости ее при кладке.

В заключение хотелось бы подчеркнуть экологическую чистоту силикатных кирпичей, обусловленную натуральными минеральными компонентами его состава. Транспортировать его можно любым видом транспорта, в виде полиэтиленовых пакетов, закрепленных упаковочной лентой, либо укладывая на поддон пирамидкой и фиксируя их трособлочными системами.

Сфера применения

Силикатный белый кирпич, так же как и керамический, используется при строительстве как малоэтажных, так и высотных зданий (жилых и производственных), для сооружения надземных внешних и внутренних стен, перегородок и обустройства вентиляционных каналов.

Строительство домов

Для внутренней отделки широко используется декоративная плитка под кирпич.

Декоративная плитка

Также силикатный кирпич применяют для возведения хозяйственных построек (гаражей, сараев и т.п.), сооружения ограждений и в качестве облицовочного материала.

Строительство гаража

Согласно СНиП 3.03.01 такой кирпич нельзя использовать для обустройства цоколей здания – для этих целей больше подходит керамический вариант.

Кирпич силикатный ГОСТ: какие требования предъявляются

Силикатный кирпич

Любой из строительных материалов должен подчиняться требованиям технической документации. В ней прописаны все основные показатели свойств и качеств, а также указания, связанные с методами контроля, транспортировки и хранения изделий.

В данной статье мы поговорим о силикатном кирпиче, а, точнее, о том, какие требования к нему предъявляются стандартом. Итак, кирпич силикатный ГОСТ: основные характеристики и их испытания.

Что представляет собой силикатный кирпич

Для начала разберемся, что такое силикатный кирпич: каковы его особенности, из каких компонентов он изготавливается, и каких видов бывает.

Состав, свойства и основные характеристики

Изделия имеют в своем составе, в основном, известь, песок и воду. Также могут присутствовать шлак, зола и иные компоненты.

Состав кирпича и его влияние на основные свойства

Их содержание и пропорции оказывают непосредственное влияние на характеристики будущих изделий. Рассмотрим их средние показатели при помощи таблицы.

Таблица 1. Технические, физико-механические и эксплуатационные свойства силикатного кирпича:

Наименование свойства (качества)	Значение	Описание и комментарии
Плотность, кг/м3; прочность на сжатие, кг/см2	1300-1800; 125	Данные показатели – достаточно высоки.
Теплопроводность, Вт*м С	0,7	Такое усредненное значение не является низким, однако если сопоставить его с плотностью изделий, то в этом случае, показатель будет весьма конкурентным. Стены из кирпича силикатного нуждаются в последующем утеплении.
Морозостойкость, циклов	25-100	Силикатный кирпич, по утверждению производителей может выдерживать до 100 циклов повременного замораживания и оттаивания. В ГОСТ на кирпич силикатный определено минимальное значение, равное 25 циклам. Оно характерно для лицевых кирпичей.
Водопоглощение, %	6-16	Для силикатного кирпича характерно влагопоглощение. Он нуждается в защите от подобного воздействия. В противном случае, показатели могут существенно снизиться. Однако, если сравнивать числовое значение данной способности у кирпича и, например, газобетона, то силикат значительно выигрывает.
Паропроницаемость	Около 0,17-0,19	Изделия способны к паропроницанию. В помещении будет устанавливаться благоприятный микроклимат.
Звукоизоляция	способен	Силикатный кирпич обладает достаточно неплохим показателем звукоизоляции, однако пальма первенства ему не принадлежит в этом отношении.
Экологичность	2	Изделия считаются экологически чистыми. В их составе не содержится вредных веществ. Однако, стоит отметить, что при его производстве происходит загрязнение окружающей среды, так как выпуск характеризуется повышенным пылеобразованием.
Усадка	Менее 5%	Силикатный кирпич более устойчив к усадке, чем многие материалы, предназначенные для возведения стен.
Огнестойкость	—	Материал – не горит.

Классификация и область применения

А теперь давайте рассмотрим, каких видов бывает силикатный кирпич и на каких признаках основываются классификации изделий. ГОСТ 379 95 «Кирпич и камни силикатные» установлено, что силикатные кирпичи разделяются в соответствии с габаритами.

Размеры кирпича силикатного могут быть следующими:

• 250*120*65. Это – размер одинарного силикатного кирпича, он является стандартным;

Какой размер кирпича силикатного: одинарные изделия

• 250*120*88. Это – кирпич силикатный утолщенный. Он может производиться по согласованию с потребителем;

Основная информация: размер силикатного полуторного кирпича, физико-технические показатели, и ответ на вопрос: сколько весит силикатный полуторный кирпич

• 250*120*138. Это – кирпич двойной силикатный. Выпуск его также производится.

Размеры полуторного силикатного кирпича и двойного (в скобках)

Наверняка, у многих застройщиков возникал вопрос: сколько весит силикатный кирпич?

Вес изделий стоит в прямой зависимости от размера и пустотности материала. Так, например, вес кирпича силикатного 250*120*65 равен 3,6 кг, данное числовое значение характерно для полнотелых изделий.

Вес кирпича силикатного одинарного пустотелого – будет меньше, около 3,2 кг. Вес силикатного полуторного кирпича равен 4,9 кг для полнотелых изделий, и 4,3 кг – для пустотелых.

В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича

Также в ассортименте изделий имеются евро-изделия. Размер его – 250*85*65. Евро-кирпич силикатный полнотелый одинарный весит 2,1 кг. Как уже стало очевидным, в конструкционном отношении, кирпичи могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые – более прочные, обладающими большим весом. Коэффициент теплопроводности его значительно выше, однако, при этом, нагрузки он может выдержать более значительные. Используется при строительстве стен, перегородок и иных строительных конструкций, элементов.

Полнотелый силикатный кирпич, фото

Пустотелые кирпичи – легковесные, менее плотные. Способность их к сохранению тепла – повышена.

Пустотелый силикатный кирпич

Количество пустот может быть различным.

Наиболее распространенными вариантами являются:

1. Изделия 3-х пустотные;
2. 11-ти пустотные;
3. 14-ти пустотные.

Пустоты эти не должны быть сквозными.

3-х пустотный кирпич 11-ти пустотное изделие На переднем плане – 14-ти пустотный силикатный кирпич

Пустотность изделий напрямую влияет на объемный вес кирпича силикатного. Наиболее легкими являются пустотные лицевые изделия, а самыми тяжелыми – полнотелые рядовые.

Удельный вес кирпича силикатного находится в зависимости, в первую очередь, от пористости. Значение его варьируется в промежутке от 2000 до 2400 кг/м3. Снижение данных числовых показателей приводит к понижению характеристик прочности.

В соответствии с назначением изделий, кирпичи могут быть рядовыми и лицевыми. К рядовым предъявляются меньшие требования. Они могут иметь шероховатости и небольшие сколы. Применяются при возведении стен, перегородок, нуждаются в последующей отделке.

Лицевой силикатный кирпич

Лицевые изделия отличаются повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность их может характеризоваться наличием фактуры.

Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый

По ГОСТ, декоративных сторон должно быть 2 (ложковая и тычковая), однако, при согласовании с покупателем, это требование исполнять не обязательно.

Кирпичи могут иметь белый и слегка сероватый оттенок. При колеровке, им можно придать практически любой оттенок еще на стадии производственного процесса.

Как уже говорилось, пропорции сырья и их содержание может быть различным. В соответствии с этим, изделия могут быть:

• Известково-шлаковые;
• Известково-песчаные;
• Известково-зольные.

Марка прочности изделий может быть различной, числовые значения – следующие: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Данный показатель определяет в будущем сферу применения изделий.

Марки прочности силикатного кирпича

В соответствии со средней плотностью, полнотелые кирпичи могут быть:

1. Пористые, средняя плотность их до 1500 кг/м3;
2. Плотные, их показатель плотности – более 1500 кг/м3.

Что касается сферы применения силикатного кирпича, то она – широка. Используется он при строительстве стен, перегородок, вентканалов, заборов, различных иных конструкций и элементов в строительстве. Не используется от только для возведения фундаментов и гидротехнических сооружений.

Условные обозначения изделий

Силикатные изделия должны иметь условное обозначение. В нем указываются: марка прочности, морозостойкость, вид, назначение изделия, название и номер стандарты.

• Например, кирпич силикатный одинарный лицевой, марки прочности – 150, морозостойкости – 25 циклов, обозначается так: кирпич СОЛ-150/25, ГОСТ 379-95.
• Кирпич силикатный полуторный (утолщенный) рядовой, марки прочности 200, морозостойкости -15 циклов – кирпич СУР-200/15, ГОСТ 379-95.
• Кирпич силикатный декоративный лицевой, марки прочности М100, морозостойкости – 25 циклов: кирпич СЛД-100/25, ГОСТ 379-95.

Приемка изделий

Все изделия принимаются контрольным органом изготовителя. За единицу измерения принимается партия. Объем ее устанавливается в количестве равном не более 1-й выработки автоклава.

Изделия одной партии должны характеризоваться одинаковыми показателями прочности, морозостойкости, размера. Во время проверки производятся периодические и приёмо-сдаточные испытания по некоторым показателям.

К ним последним относятся:

• Дефекты внешнего вида;
• Соответствие размерам и форме;
• Прочность на сжатие и изгиб;
• Цвет;
• Масса;

Периодические испытания:

• Ежемесячно проверяются прочность на изгиб и прочность сцепления изделия с декоративным покрытием;
• Ежеквартально: средняя плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий;
• Ежегодно: эффективная активность радионуклидов.

Также периодический контроль производят при изменении состава сырья. Теплопроводность кирпича проверяется при запуске производства, а также при внесении изменений в состав изделий.

В случае, если партия товара при первой проверке не соответствует требованиям, ее проводят повторно. Если несоответствие подтверждается, то партия считается не подлежащей приемке.

Обратите внимание! Изделия партии должны сопровождаться документально. Сертификат соответствия содержит всю необходимую информацию о товаре, к которой относятся: номер партии, объем, размер изделий, масса, основные технические показатели, дата и номер документа, обозначение стандарта.

Контроль качества изделий, хранение и перевозка

Техническая документация на кирпич силикатный – ГОСТ 379 2015, содержит информацию об основных методах контроля, а также правилах транспортировки и хранения материалов. Давайте рассмотрим их.

Основные методы контроля

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Некоторые характеристики, подвергающиеся контролю:

Наименование показателя (качества, характеристики)	Суть метода, краткая инструкция.
Размер силикатного кирпича, стандарт качества внешнего вида.	Размер и геометрические отклонения измеряют при помощи простых приспособлений в виде линейки, штангенциркуля и угольника. Погрешность при этом недолжна превышать 1 мм. Дефекты от непогашенной массы силиката определяют зрительно.
Цвета и оттенки изделий.	Проверяются при сравнении с несколькими образцами-эталонами. Один из них несколько более бледный, а второй – более яркий и насыщенный по цвету. Оба эталона имеют цвет – допустимый по норме. Сравниваемые образцы не должны существенно от них отличаться, в противном случае приемке они не подлежат.
Прочность на сжатие и изгиб.	Проверяется в соответствии с ГОСТ 8462 или ГОСТ 24332. В первом случае, образцы испытывают путем помещения под пресс и создания нагрузки, которая постепенно возрастает вплоть до разрушения.
Морозостойкость	Суть метода заключается в повременном замораживании и оттаивании изделий-образцов, путем помещения их в специальные камеры. После проведения нужного количества циклов, производят измерения показателей, на основании которых делают заключение.
Прочность сцепления декоративного покрытия с изделием.	Проверяется путем приклеивания к изделию металлической пластины и ее последующего отрыва.
Теплопроводность	Коэффициент теплопроводности испытывается путем создания стационарного теплового потока и воздействием его на образцы. Впоследствии производят измерения и выносят заключение.
Водопоглощение	Проверяется путем взвешивания образцов в сухом состоянии при постоянной массе и влажном. В последнем случае насыщение производят путем погружения в воду.

Кирпич полуторный силикатный размеры, испытание образцов Испытание прочности изделий Прибор для измерения морозостойкости

Видео в этой статье содержит более детальную информацию о методах контроля и испытания изделий.

Транспортировка продукции и требования к условиям хранения

Изделия должны храниться раздельно, в зависимости от цвета, фактуры, размера и основных технических показателей. Помещения и участки должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 379-95.

Для транспортировки может быть использован транспорт любого вида. При перевозке должны соблюдаться правила упаковки, крепления, погрузки и выгрузки. Располагаются изделия на поддонах, перевозка навалом, путем набрасывания, не допускается. Запечатывается продукция пленкой.

Основные недостатки и достоинства силикатного кирпича, как материала, предназначенного для возведения стен

Поскольку все требования и основные характеристики изделий, в соответствии с ГОСТ, мы рассмотрели, актуальным будет проанализировать все возможные сильные и слабые стороны силикатного кирпича.

Преимущества сводятся к следующему:

1. Высокие показатели морозостойкости во многом определяют долговечность продукции;
2. Соотношение плотности и теплопроводности – оптимальны;
3. Широкий ассортимент продукции и большой выбор производителей. Наличие изделий с облицовочной стороной;
4. Широкая сфера применения материала;
5. Высокая прочность позволяет возводить из силикатного кирпича не только малоэтажные, но и высотные здания;
6. Невысокая цена на изделия;
7. Экологичность, пожароустойчивость;
8. Простота укладки, возможность произвести ее своими руками;
9. Высокие эстетические качества кирпича;
10. Звукоизоляция и паропроницаемость изделий.

Основные недостатки:

1. Гигроскопичность кирпича силикатного. Изделия способны впитывать влагу, которая оказывает отрицательное влияние на показатели. Материал нуждается в технически верной защите;

Обратите внимание! При технически правильной отделке и гидрофобной защите, силикатный кирпич вполне можно оградить от пагубного воздействия влаги, тем самым нивелируя данный недостаток.

2. Относительно немалый вес изделий;
3. Небольшие размеры замедляют скорость строительства здания;
4. Ограничение в использовании. Силикатный кирпич, например, не рекомендуют использовать при возведении помещений, которые характеризуются преобладание влажного климата, например, баня или сауна.

В заключение

ГОСТ на кирпич силикатный – основа, на которую должны опираться производители. В данной статье мы рассмотрели все требования, предъявляемые к изделиям технической документацией. Благодаря этому, наверняка, любой читатель сможет выбрать высококачественные изделия, соответствующие всем необходимым параметрам.

Белый кирпич: описание,виды,применение,фото,видео

По большому счету, решая вопрос выбора между красным и белым кирпичом, подходить к нему с точки зрения, какой лучше или какой хуже, будет неправильно – это два разных строительных материала, несмотря даже на их одинаковое назначение. Как следствие, у кирпичей данного типа отличается и область применения. К примеру, девятиэтажные здания из красного кирпича не строят (ему не хватает прочности). Также из красного кирпича не строят дома и в северных районах – здесь ему не хватает морозоустойчивости. А если говорить о южных районах, то здесь дома строят из красного кирпича только потому, что он дешевле и, естественно, этому способствуют его подходящие характеристики. Со всем этим мы и попытаемся разобраться в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с особенностями, которыми обладает силикатный белый кирпич.

Силикатный кирпич

В состав изделия входит песок и известь с добавлением воды. Технология производства материала заключается в воздействии паром при высоком давлении. Подобный эффект достигается с помощью автоклавов. Технологический процесс создания силикатного кирпича занимает 1 день. Подобные изделия не отличаются высокой влагоустойчивостью, что снижает морозостойкость, но повышает тепло- и звукоизоляционные способности. В отличие от красного кирпича, белый уступает в прочности. Способность выдерживать воздействие высоких температур у силикатного материала меньше в 2 раза, чем у керамического. Белый кирпич является экологически чистым продуктом, который выделяется постоянством цвета и размера. Его удобнее использовать для повторного употребления

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

• хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
• подготовка известкового компонента;
• приготовление смеси;
• гашение извести в смешанном состоянии;
• формование кирпичных элементов;
• изготовление кирпича в автоклаве;
• контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Где применяется?

Белый и красный кирпич используют для постройки помещений различного назначения. Особенностью силикатного изделия является плохая влагоустойчивость, что делает невозможным его применение в постройках с повышенной влажностью. Такая специфика белого кирпича даже указана в ГОСТе, и не подразумевает его использование в строительстве подвальных помещений, колодцев и других конструкций подобного типа. В таких целях используются керамические изделия. Дом из белого кирпича строится на фундаменте из красных кирпичиков. Оба изделия хорошо подходят для облицовки помещений, возведения заборов. В таких случаях красный материал покупается из одной партии, так как от этого зависит оттенок расцветки изделий. Керамический кирпич отличается высокой огнеупорностью, поэтому из него сооружают печи, камины и другие конструкции, которые поддаются воздействия высоких температурных режимов.

Применение

Пустотелый силикатный кирпич, ввиду хороших теплоизоляционных свойств и меньшей массы, широко применяют в строительстве зданий малой и повышенной этажности. Применение позволяет снизить общую нагрузку на фундамент. Если на стене здания есть вентилируемый фасад, его заменяют на полнотелый того же размера.

Пористые пустотелые камни широко используют при возведении декоративных заборов в частных домах и вокруг промышленных территорий. Удобно использовать в заполнении различных пустот при монолитном строительстве. Важно отметить, что применение кирпича будет зависеть от вида и свойств.

Марка М100 применяется для хозяйственных построек и гаражей, М150 можно использовать для небольших жилых строений, М 250 – для возведения зданий повышенной этажности. Чтобы во время транспортировки изделия на объект не допустить повреждения, необходимо перевозить кирпичи аккуратно сложенными на поддоны и перевязывать страховочными лентами.

Белый кирпич: в чем его преимущества над красным кирпичом

Все преимущества белого силикатного кирпича заключены в сырье, из которого его изготавливают – это песок, который при надлежащей термической обработке приобретает некоторые качества стекла. Он как бы стекленеет и при этом его песчинки спаиваются друг с другом. Если сравнивать характеристики белого кирпича с аналогичными показателями его красного аналога, то у первого можно выделить ряд существенных преимуществ.

1. Прочность. Если брать по максимальному пределу, то у красного кирпича, в частности клинкерного, она может составлять максимум 200 единиц на квадратный сантиметр, то у его силикатного аналога она может доходить и до 400. Как и в случае с керамическим кирпичом, маркируется этот показатель буквой «М» и стоящими рядом цифрами – например, М400.
2. Морозостойкость. В отличие от красного кирпича, максимальная степень морозостойкости которого составляет 100 циклов (это, опять-таки, самый дорогой клинкерный кирпич), белый силикатный кирпич способен выдерживать 200 и более циклов замораживания и отмораживания.

Это что касается основных моментов, которые обуславливают область применения данного строительного материала. Но кроме них существуют и другие параметры, которые также оказываются на высоте по сравнению с аналогичными показателями красного кирпича. Здесь можно выделить такие моменты, как медленное влагопоглощение, благодаря которому данный кирпич имеет высокую степень морозостойкости; негорючесть и устойчивость к воздействию очень высоких температур; большая плотность, которая предоставляет возможность возводить из белого кирпича более высокие постройки. И, конечно же, огромный выбор цветовых решений – единственное «но» заключается в том, что цвета этого материала в основном несколько блеклые. Здесь, конечно, они не дотягивают до керамических изделий, которые можно производить в очень яркой окраске.

Не обходится дело и без недостатков, основные из которых низкая степень влагозащищенности. Несмотря на то, что воду они впитывают медленно, все же этот процесс происходит по полной программе – в смысле, силикатный кирпич может промокнуть полностью, что негативно скажется на его характеристиках. Именно по этой причине его использование противопоказано в тех местах, где он может подвергаться постоянному воздействию воды – в частности, из него не делают фундаменты. В отличие от него, красный кирпич вполне подходит для создания основания дома.
Сравнение белого и красного кирпича

Свойства	Силикатный	Керамический
Влагоустойчивость	Низкая	Высокая
Морозостойкость	Высокая	Немного выше, чем у белого
Тепло- и шумоизоляция	Лучше, чем у красного	Высокая
Использование в условиях повышенной влажности	Не рекомендуется	Используется
Огнеупорность	Более подвержен длительному воздействию высоких температур	Устойчив к огню
Цвет	Белый	Красный, но в зависимости от партии отличается оттенок
Масса	Вес больше, чем у красного	Зависит от степени пустотелости
Способность сцепки со строительными смесями	Низкая	Высокая

Два слова о технологии производства

Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170оС до 200оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.

Вес и размер белого силикатного кирпича по ГОСТу

Силикатный кирпич изготавливают в виде прямоугольника по строго определённой форме и размеру. Стандартные габариты белого силикатного кирпича регламентируются по ГОСТу и не допускают никаких отклонений в процессе изготовления как форм для его производства, так и самого строительного материала. В зависимости от вида и назначения – разные размеры и вес.

Параметры одинарного – 250х120х65 мм, масса около 3,5 килограмм. Вес силикатного кирпича во многом зависит от характеристик – пустотелый весит значительно меньше полнотелого, как и кирпич небольшой плотности.

По техническому регламенту их может быть 7 видов. Пустотелый имеет меньший вес и стоимость, в сравнении с более плотными изделиями такого же вида. Полуторный или утолщённый полнотелый имеет габариты – 250х120х88 мм и приблизительную массу – 5 кг. Довольно широкое применение нашли кирпичи размеров 250х120х138 мм, называемые двойными и весящими в среднем 7–8 килограмм.

В промышленном строительстве принято учитывать не массу каждого кирпича, а общий удельный вес кубического метра целой кладки, включающий в себя используемый клей, раствор. Это позволяет рассчитать общую нагрузку на фундамент здания и внести необходимые поправки в процессе строительства. В зависимости от использовании вида кирпича, размеров и плотности, толщины раствора, удельный вес кубического метра варьируется от 670 кг/куб.м до 2100кг/куб.м.

Разновидности

Этот вид строительного материала по назначению делят на облицовочный и рядовой. Кирпич рядовой в основном белого цвета, в лицевой отделке домов и зданий различного типа может быть абсолютно любого цвета и оттенка, необходимого заказчику. У рядового кирпича шероховатая внешняя поверхность – взначительной мере упрощает нанесение на него различного вида клеев, штукатурок и прочих строительных смесей.

белый силикатный кирпич

По конструкции делят на полно– и пустотелый. Они, в свою очередь, подразделяются по размерам изделия и допустимым размерам пустот. Также деление идёт на основе физических свойств кирпича и технических характеристик (морозостойкость, плотность и теплопроводность).

Физические характеристики

Рассмотрим важные в строительстве характеристики силикатного кирпича. Первая составляющая – плотность готового изделия. Не углубляясь в подробности (их любой желающий может найти самостоятельно в ГОСТе 379 2015), материалы делят на плотные – плотность более 1500 кг/ куб.м и пористые, меньше 1500кг/ куб.м. По прочности разделяются на 6 классов, маркируются литерой М и цифровым обозначением от 75 до 300.

Характеристика определяет предел прочности на разрыв/сжатие кирпича и сжатие камня. При насыщении водой прочность изделия существенно уменьшается. Следующая составляющая – морозостойкость F – среднее количество циклов разморозки/заморозки изделия, после их прохождения материал теряет свою профессиональную пригодность.

Для внутренних стен и перегородок показатель находится в пределах 15 циклов, для наружных стен, колон и прочих изделий, находящихся в непосредственном контакте с внешней средой – 100 циклов. Добавление современных химических добавок позволяет увеличить F в несколько раз, – сказывается на экологичности продукции.

Теплопроводность изделия зависит от плотности и вида исполнения; средняя теплопроводность пустотелого камня 0,55–0,8 Вт/мС, у цельного она значительно выше – 0,67–0,89 Вт/мС. Влагопоглощение изделия достаточно высокое, по ГОСТам не должно превышать 6%, на деле же в два раза превышает – до 12%. Зависит от пористости материала.

Виды силикатного белого кирпича

Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:

Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро

• по размеру – стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного – 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатные кирпичи нестандартного размера, если это нужно заказчику. Размер силикатного кирпича белого зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;

• по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия. Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;
• по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.

Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы
Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.

Глина, солнце и вода — наши лучшие друзья

Дождавшись наступления знойной, сухой погоды нужно приступать к работам по производству кирпича-сырца и самана.

Подготовленную глину необходимой кондиции затворяют водой в чане и тщательно вымешивают мотыгой или деревянным веслом. В наш век космических полетов лучше использовать строительный миксер с универсальной насадкой.

Смесь необходимо тщательно вымесить и дать расстояться для хорошего поглощения глиной воды. Готовая субстанция должна иметь густоту деревенской сметаны. После расстойки и созревания для которого достаточно 2-3 часов в смесь добавляется наполнитель повышающий прочность продукта на растяжение и теплоизоляционные качества.

Наполнителем может выступать:

• Резаная солома;
• Опилки и стружка древесины;
• Сухой лист камыша;
• Стебли льна, конопли и прочих прядильных культур;
• Навоз жвачных животных.

Наполнитель может составлять от 5 до 40 массовых частей в объеме готового изделия.

Для повышения водостойкости можно добавить в заторную массу 5-12% строительной извести и 5% портландцемента марки М400. В качестве пластификатора можно использовать жидкое стекло, которое добавляют в готовую смесь из расчета 1 часть жидкого стекла на 20 частей формовочной смеси. Этот компонент улучшает укладочные качества затора при формовании и способствует более деликатному выведению влаги из массива кирпича при последующей сушке.

Формы и методы формовки

Формы для изготовления кирпича-сырца и самана могут быть одинарными и наборными, вплоть до пяти ячеек. Изготавливаются они из деревянной доски или фанеры достаточной прочности. Геометрические размеры могут быть стандартизированными, о чем мы говорили выше или произвольными. Перед наполнением форму необходимо припылить опилками, отрубями или обыкновенной пылью для уменьшения залипания кирпича в форме.

Порцию формовочной смеси закладывают в ячейку и тщательно прижимают сверху какой нибудь плоскостью, одновременно снимая шпателем излишки. Если поверхность площадки прочная и ровная можно использовать сквозные формы, имеющие только боковые стенки, если нет то оборудованные дном.

Формовка в первом случае происходит стаскиванием формы с отформованного кирпича движением снизу-вверх. Во втором переворачиванием и вытряхиванием сверху-вниз. Отформованные таким образом одним циклом изделия выдерживают на формовочной площадке в течении 3 суток. После этого их ставят на ребро и подсушивают в течении 7 суток. Далее после предварительного просушивания саман набирает первоначальную прочность и его собирают в так называемые клетки — плотные укладки в которых остается небольшое пространство для циркуляции воздуха.

Окончательное досушивание и созревание самана сильно зависит от погодных условий и может продолжаться от 30 до 90 дней. После чего проводится испытание качества. В свободном падении с высоты 2 метров, кирпич должен сохранять свою форму и не разрушаться.

Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки

Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:

1. Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
2. Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
3. Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.

Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.

В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

силикатных кирпичей — AribuyBD

Подробная информация о силикатном кирпиче

Силикатный кирпич изготавливается из песка, извести и воды (без добавок). Путем сильного прессования смеси и последующей автоклавной обработки получается прочный белый строительный материал. Хорошая звукоизоляция, хорошее накопление тепла и влаги, а также отличная огнестойкость — вот основные параметры, по которым архитекторы назначают кирпичи из известкового песка для каждого строительного проекта.

Силикатный кирпич — это сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, теплоизоляцию и звукоизоляцию.SLB получают путем смешивания извести, песка и воды в периодическом процессе, при котором известь должна своевременно реагировать с негашеной известью, чтобы развить некоторую раннюю прочность сырого материала перед поступлением в автоклав. Негашеная известь, обладающая особым химическим составом, реакционной способностью и тонкостью помола, является одним из ключевых элементов процесса литья силикатных изделий. Известковые штукатурки и штукатурки имеют такой же коэффициент линейного расширения, что и силикатный кирпич, что позволяет избежать образования трещин на поверхности

Вы также можете ознакомиться с нашим кирпичом из золы-уноса

ДОСТАВКА
Обычно доставляет от 12 до 48 часов

ДОСТАВКА

Бесплатная доставка для всех заказов * (в зависимости от стоимости заказа)

ВАРИАНТЫ ПРОСТОЙ ОПЛАТЫ

• Интернет-банкинг и кредит / дебет / bKash / Nagad
• Наложенный платеж
• Тратта до востребования / Чек / Денежный перевод

Изображения продуктов используются только для справки.Реальные продукты могут незначительно отличаться по внешнему виду и цвету из-за освещения во время фотосъемки или отображения на мониторе.

• Самая доступная цена.
• 100% сертифицировано.
• Лучшее качество.

Минимальное количество кирпичей 3000 штук.

Цены на товар могут отличаться. Позвоните нам по телефону +8801928

7.

ПРОЦЕДУРА:

1. После выселения.

2. Мы вышлем Вам образец продукции.

3. После вашего подтверждения.

4. Вы должны заплатить нам аванс 20% и электронную подпись.

5. Срок поставки 3-5 дней.

6. После того, как мы доставим товар, Вы оплачиваете оставшуюся сумму.

Белый и цветной раствор для кладки

Кладка — это универсальная среда для архитектурного выражения. Рифленые, раздвоенные, шлифованные и изготовленные по индивидуальному заказу архитектурные бетонные блоки для каменной кладки доступны во множестве текстур и цветов. Кладки из обожженной глины производятся в различных цветовых и фактурных вариантах.Белый или цветной раствор может обеспечить цветовой контраст или гармонию между каменными блоками и швами, еще больше расширяя диапазон визуальных заявлений, которые дизайнер может сделать при использовании каменной кладки.

Белые минометы

Белый раствор изготавливается из белого кирпичного цемента или из белого портландцемента, извести и белого песка. Белый цемент для кирпичной кладки должен соответствовать тем же спецификациям Американского общества испытаний и материалов (ASTM), что и их серые аналоги. Кладочный цемент должен соответствовать требованиям ASTM C91 для кладочного цемента типа N, S или M.Портландцемент должен соответствовать требованиям ASTM C150 для портландцемента типа I, хотя в растворах иногда используются цементы типа II или III.

Как и серый или цветной раствор, белый раствор должен соответствовать требованиям ASTM C270 для обозначенного типа (N, S или M). Песок должен соответствовать требованиям ASTM C144 и не содержать ила или глинистой мелочи. Бледно-коричневый или коричневый песок придаст раствору оттенок цвета. Этот цвет песка может стать более выраженным со временем или после очистки, поскольку частицы песка обнажаются на поверхности шва из-за эрозии белой штукатурки. Чтобы раствор был максимально белым, используйте только белый песок.

Цветные минометы

Для цветных растворов использование белого кладочного цемента или белого портландцемента вместо обычных серых цементов не только дает более чистые и яркие цвета, но и важно для создания пастельных тонов, таких как желтовато-коричневый, кремовый, слоновая кость, розовый и розовый. Целостный окрашенный раствор может быть получен с помощью пигментов, цветного цемента для кирпичной кладки или цветного песка. Цвет раствора настолько чувствителен к содержанию пигмента, что дозирование лучше всего достигается с помощью предварительно окрашенных цементов или предварительно взвешенных упаковок пигментов.Цвет швов раствора будет зависеть не только от пигмента, но и от вяжущих материалов, песка, водоцементного отношения и инструментов.

Минеральные оксидные пигменты (обычно природные или синтетические оксиды железа) рекомендуются для использования в строительных растворах, поскольку они совместимы с цементом и известью и обеспечивают стабильность цвета в готовом шве. Пигменты должны соответствовать ASTM C979, Спецификации пигментов для монолитно окрашенного бетона, и их доля в растворе не должна превышать 5 процентов по массе от содержания цемента в кладке.Строительные растворы, изготовленные с использованием пигментов сажи, демонстрируют плохую стабильность цвета в кладочном растворе при воздействии погодных условий. Следует избегать их использования во внешней кладке. При использовании во внутренней кладке количество пигментов технического углерода не должно превышать 1% от массы кладочного цемента в растворе.

Выбор белого или цветного строительного раствора

Первоначальный выбор цвета раствора может быть сделан на основе цветовых диаграмм или образцов раствора, которые обычно доступны у производителей белых и цветных цементов и пигментов.Однако окончательный выбор цвета раствора должен определяться на основе оценки образца панели или макета, построенного с использованием блоков, строительных материалов, процедур смешивания, качества изготовления, техники инструментов и процедуры очистки, которые предлагаются для использования в окончательном проекте. Покупатель (владелец) и поставщик (каменщик) должны вместе изучить образец панели и получить четкое представление об ожидаемых характеристиках кладки и внешнего вида раствора. Образец панели следует сохранить для справки, пока кладка не будет завершена и принята владельцем.

Контроль цвета раствора

Чтобы обеспечить однородный цвет в проекте, необходимо контролировать переменные, которые определяют цвет раствора (материалы, подготовка материалов, установка и очистка).

Одни и те же марки кладочного цемента, цементного раствора, портландцемента, гашеной извести или пигментов должны использоваться на протяжении всего строительства проекта. Весь песок должен быть из одного источника. Необходимо следить за тем, чтобы песок не был загрязнен глиной или грязью на рабочем месте.Белые и светлые растворы особенно чувствительны к такому загрязнению.

Необходимо установить правильные и последовательные процедуры дозирования и смешивания. Кладочный цемент, строительный цемент, портландцемент и гашеная известь обычно поставляются в предварительно взвешенных упаковках. Таким образом, постоянное дозирование обеспечивается путем добавления этих ингредиентов в смеситель порциями в мешки, а иногда и за простую фракцию мешка. Должен быть установлен некоторый положительный контроль, чтобы гарантировать, что используется надлежащее количество песка.Этого можно добиться, используя емкость известного объема для измерения песка.

Рекомендуется механическое перемешивание раствора. Порядок дозирования зависит от индивидуальных предпочтений. Опыт показал, что хорошие результаты можно получить, если на короткое время смешать вместе примерно три четверти необходимой воды, половину песка, а также все пигменты и вяжущие материалы. Затем добавляется остаток песка и оставшейся воды, чтобы довести раствор до оптимальной рабочей консистенции.Количество добавляемой воды должно быть максимальным, чтобы обеспечить удовлетворительную обрабатываемость. После того, как все смешанные материалы будут вместе, их следует перемешать в течение трех-пяти минут. Для пигментированных растворов рекомендуется перемешивание в течение пяти минут.

Производство строительного раствора должно идти в ногу с ходом строительства. Раствор, который был перемешан, но не использовался, сразу же высыхает и затвердевает. Избегайте изготовления строительного раствора слишком далеко от ожидаемого срока использования, чтобы свести к минимуму потребность в повторном темперировании.Осторожно повторно темперируйте белый или цветной раствор, чтобы избежать изменения цвета. Содержание воды и жесткость раствора во время обработки влияют на цвет.

Можно выбрать различную отделку швов, чтобы обеспечить желаемый внешний вид готовой кирпичной кладки. Вогнутые или V-образные соединения предпочтительны для оптимальной атмосферостойкости. Следует проявлять особую осторожность с белыми или очень светлыми растворами, чтобы гарантировать, что поверхности стыков не обесцветятся из-за металлических отложений от стыковочного устройства. При работе с такими растворами каменщику следует использовать керамические, нержавеющие или пластмассовые фуги.

Когда дело доходит до очистки кирпичной кладки, лучше меньше — лучше. Тщательная обработка включает в себя применение навыков, которые сводят к минимуму просыпание раствора и разводы на лицевой стороне кладки. Покрытие верха стен в конце каждого рабочего дня предотвратит попадание дождя на стены и поможет снизить вероятность появления высолов.

Используйте наименее агрессивную технику очистки. Во-первых, убедитесь, что процедура очистки соответствует рекомендациям производителя агрегатов, а во-вторых, предварительно оцените процедуру на образце панели и небольшой испытательной площади здания.Если используются чистящие растворы на кислотной основе, перед очисткой раствору необходимо дать возможность затвердеть при умеренных температурах в течение примерно недели. Всегда предварительно смачивайте кладку перед нанесением чистящего раствора. После очистки пробного участка дайте ему высохнуть и внимательно осмотрите поверхности швов раствора, чтобы убедиться, что в результате процедуры поверхность не протравилась.

Сводка

Белый цемент и цветные кладочные цементы или пигменты расширяют диапазон доступных цветов строительных растворов. В сочетании с разнообразием доступных цветов и текстур кладки, белые и цветные растворы предоставляют дизайнеру практически неограниченные творческие возможности.Благодаря правильному выбору строительных материалов, проверке цвета раствора на полевых панелях и соблюдению надлежащих методов строительства творческое видение дизайнера может стать реальностью.

Дополнительная информация

Белые и цветные строительные растворы для кладки

Белый цемент и цветной цемент Строительство

Что такое белый цемент?

Цвета строительных смесей

Растворы для укладки и кладки

Ковер из силикатного кирпича Blue Area

Красивый художественный и уникальный коврикОсобенности: устойчивый к пятнамУстойчивый к выцветаниюИспользование для жилых или коммерческих помещенийКрасивый художественный и уникальный коврикМатериал: хлопок; полиэстерДетали материала: конструкция: машинное производство Традиционный стиль: Материал основы: Да Детали материала подкладки: ХлопокОсновной цвет: Синий Образец: Геометрическая бахрома / Кисточка: НетПредназначенный тип стресса: Нет проблемПраздник / Повод: Нет Стиль отдыха: Сельский дом / Деревенский ковер : НетПодогрев пола Сейф: ДаСтабильность: ДаСтрана происхождения: ТурцияРекомендуемые коврики: Да Доступен образец ковра: Нет Предполагаемое и одобренное использование поставщиком: Бытовое использование; Нежилое использование Лицензионный продукт: НетВысокий Низкий: НетУход за продуктом: Профессиональная уборка Страна происхождения — Дополнительная информация: Цвет Комбинация: Наш выбор Фильтр: DS Primary Product S tyle: Style Agnostic Спецификации: Сертифицировано TÜV Rheinland: НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕtiftung Warentest Примечание: Требуется предупреждение California Proposition 65: Нет CPSC — 16 CFR 1630 Соответствует: Yes CPSC — 16 CFR 1631 Соответствует: Yes Соответствует SOR / 2016-176: Да Общий сертификат соответствия (GCC): Соответствие Единым правилам упаковки и маркировки (UPLR): Да GOTS 5. 0 (Global Organic Textile Standard) Соответствует: NoGrade of GOTS Certification: GOTS License Number: GOTS License Expiry Date: GOLS 3.0 (Global Organic Latex Standard) Certified: NoGrade of GOLS Certification: GOLS License Number: GOLS License Expirity: USDA Organic / Сертификат NOP: NoUSDA / NOP Номер сертификата: Срок действия лицензии USDA / NOP: Размеры: Высота стопки: 0,35 Общий вес продукта (Размер коврика: прямоугольник 2 ‘x 3’): 2,4 Общий вес продукта (Размер коврика: прямоугольник 2 ‘x 4 ‘): 3,2 Общий вес продукта (Размер коврика: прямоугольник 2’ x 5 ‘): 4 Общий вес продукта (Размер коврика: прямоугольник 3’ x 5 ‘): 6 Общий вес продукта (Размер коврика: прямоугольник 4’ x 6 ‘): 10 Вес продукта (размер коврика: прямоугольник 5 ‘x 7’): 12.8 Общая ширина — из стороны в сторону (Размер коврика: прямоугольник 2 x 3 фута): 24 Общая ширина — из стороны в сторону (Размер коврика: прямоугольник 2 x 4 фута): 24 Общая ширина — из стороны в сторону (Размер коврика: прямоугольник 2 ‘x 5 футов): 24 Общая ширина — из стороны в сторону (Размер коврика: прямоугольник 3 x 5 футов): 36 Общая ширина — из стороны в сторону (Размер коврика: прямоугольник 4 x 6 футов): 48 Общая ширина — из стороны в сторону (Размер коврика: Прямоугольник 5 футов x 7 футов): 60 Общая длина — от конца до конца (Размер коврика: прямоугольник 2 x 3 дюйма): 36 Общая длина — от края до края (Размер коврика: прямоугольник 2 x 4 дюйма): 48 Общая длина — от конца до конца (Размер коврика: прямоугольник 2 x 5 футов): 60 Общая длина — от края до края (Размер коврика: прямоугольник 3 x 5 футов): 60 Общая длина — от края до края (Размер коврика: прямоугольник 4 x 6 футов): 72 Общая длина — От конца до конца (Размер коврика: прямоугольник 5 футов x 7 футов): 84 Плотность узлов: Сборка: Гарантия: Коммерческая гарантия: Нет Размер коврика: прямоугольник 2 x 3 фута

(PDF) Свойства легированных силикатных изделий

влияют на прочность на сжатие, звукоизоляцию

и морозостойкость, но на способность материала

противостоять проникновению воды.

Белый кирпич — это материал, который поглощает около 8% воды

меньше, чем другие стеновые изделия для строительства

внутренних и наружных стен зданий. Согласно

исследования, проведенного A. Stępień, использование базальтовой добавки

с размером зерна 2-4 мм приводит к значительному повышению прочности продукта на

и снижению его впитывающей способности

. Прочность на сжатие модифицированного продукта

увеличилась почти до 40 МПа, а абсорбционная способность

снизилась примерно на 50%.Использование барита

с размером зерен 0-2 мм увеличило абсорбцию

на 40%, прочность на сжатие увеличилась до аналогичного уровня

. (Рис.1) Добавление жидкой добавки — силиката лития

привело к удвоению прочности на сжатие

и снижению водопоглощения примерно на 20%. [5,6]

Однако модификация белого кирпича

не всегда приводит к улучшению их параметров.В статье

представлено влияние примеси в виде жидкого стекла

лития с различным мольным соотношением на свойства конечных силикатных продуктов

.

2 Исследование силикатных продуктов

Основная цель моего исследования — определить влияние

модификации силикатных продуктов на их физические

свойства. Образцы были выполнены

в сотрудничестве с заводом по производству силикатов

в Людыни после 4 этапов производственного процесса.

Смесь негашеной извести и кварцевого песка

поместили в реакторы на 4-6 ч, где в условиях

повышенной температуры в процессе гидратации CaO

и MgO и процесса отверждения, гашения извести

процесса. Массу с влажностью 4-5%

(фиг.2) подвергали гидравлическому прессованию (ок.

20 МПа) и затем транспортировали в автоклав. Во время процесса автоклавирования

при давлении пара 16 бар

и небольшом распределении энергии при 203 ° C силикаты

были отверждены.После 6 часов отверждения образцы

подготовили к последней стадии их формирования — охлаждению.

Рисунок 2 Уплотненные образцы. Подготовлено для автоклавирования.

Эксперимент проводился на образцах

размерами 40 х 40 х 160 мм (рис. 3). У меня

приготовили три набора по три образца в каждом. Для постоянного веса сухих ингредиентов

я добавил слегка мутное жидкое литиевое стекло

с молярным соотношением 2.6 и 7.0.

Смесь, которая включает гидроксид лития (1,0-5,0%),

коллоидный диоксид кремния — SiO2 (10,0-25,0%) и воду (50,0-

75,0%), Я добавил в количестве 5% по весу

от всей смеси.

Таблица 1 Содержание ингредиентов в исследуемых образцах.

Песок + известь [г] Вода [г] Добавка [г]

N 1800 90 —

A (7,0) 1800 — 90

B (2,6) 1800 — 90

Через 21 день после приготовления Из образцов

изделий были подвергнуты исследованию прочности на сжатие

,

, водопоглощения за счет капиллярного действия

,

и абсорбции (при полном погружении в воду).

Образцы были промаркированы буквами: N, A и B.

Образец, помеченный буквой N, представляет собой традиционный силикатный продукт

, A-модифицированный водно-литиевым стеклом

с молярным соотношением 7,0 и образец Б — модифицированный

водно-литиевым стеклом с мольным соотношением 2,6.

(Табл. 1)

Рисунок 3 Образец, подготовленный к испытаниям.

3 Исследовательский анализ

3.1.Капиллярный тест

Величина капиллярного действия обратно пропорциональна

краю контакта (жидкий тип) и диаметру капилляра

(размеру пор). На рис. 4 показано, что добавление

к силикатной массе литиевого жидкого стекла, имеющего молярное отношение

, равное 2,6, привело к наибольшему увеличению

капиллярного действия. (Рис. 5) Было отмечено уменьшение диаметра

пор, присутствующих в продукте.Это было

, подтвержденное результатами порозиметрии Mercury Intrusion

. Использование порозиметра

позволяет определять диаметр пор в диапазоне 0,003–400 мкм.

Согласно классификации IUPAC в этом диапазоне у нас

есть мезопоры (2

(d> 50 нм), а микропоры (d <2 нм) не были включены в список

. измерение. В образце А мезопоры

составляют 43% всех пор, что более чем на 20% больше

по сравнению с нормализованным образцом.

DOI: 10.1051 /

2016

,

10

1000037e3sconf / 2016

E3S Web of Conferences

SEED

00037 (2016)

Песочно-известковый кирпич

— крепость и известь

ПЕСКО-ИЗВЕСТНИЧНЫЙ КИРПИЧ Известково-песчаный кирпич. Примерно в 1880 году некоторые немецкие экспериментаторы обнаружили тот факт, что кирпич из песка и извести можно затвердеть за несколько часов под действием тепла и давления пара. В то время у них не было сосудов достаточного размера и прочности, чтобы выдерживать необходимое давление, и срок действия патентов истек до того, как процесс стал коммерчески успешным.

За последние десять лет многие растения превратились в ничто, из-за чего они не покоробились или потрескались. Утверждают, что возраст улучшает их силу и твердость, и что они достаточно сильны для любой обычной работы. Производители постоянно совершенствуют свой продукт.

Силикатный кирпич, известный сегодня на рынке, изготавливается из смеси песка и извести, варьирующейся в пропорциях от 85 до 94 частей песка и от 15 до 6 частей извести, в зависимости от соответствующих характеристик используется известь и песок.Природа извести, вероятно, является наиболее важным фактором. Успешное изготовление продукта во многом зависит от идеального смешивания двух материалов. Большая часть силикатного кирпича производится на прессах, аналогичных прессам для сухого прессования, используемым для производства дневного кирпича, но исключительно тяжелой конструкции, так как нагрузка на оборудование намного выше. Также успешно используются ротационные прессы немецкой конструкции.

После формования кирпич загружается в вагоны, вмещающие около 1000 единиц, и наталкивается на огромные стальные цилиндры от 45 до 70 футов. в длину и около 6 футов в диаметре. Когда гусеница цилиндра заполнена ушками, головка цилиндра привинчивается и вводится пар. Кирпич подвергается давлению около 125 фунтов. от 9 до 12 часов. В это время под воздействием тепла и влаги большая часть извести соединяется с песком и образует гидросиликат извести.

Силикатный кирпич изготавливается в соответствии с размерами глиняного кирпича, особенно кирпича сухого отжима. Кирпич мерный по 4, по в.весит 5 фунтов. При испытании на абсорбцию качественный кирпич покажет от 4 до 10 процентов. Средняя прочность на раздавливание составляет от 2500 до 3000 фунтов. на квадратный дюйм. Испытания специальных видов силикатного кирпича показали его прочность на раздавливание более 6000 фунтов. за кв. дюйм.

Силикатный кирпич бывает белого или серого цвета. Однако производители выпускают на рынок красный, коричневый, шоколадно-коричневый и розовый кирпич. Используемые цвета аналогичны тем, которые используются при окрашивании цементных изделий.

В США успешно работают около 75 заводов по производству силикатного кирпича. Их количество неуклонно растет, продукция стандартизируется.

В таблице I приведены данные о прочности, абсорбции и т. Д. Силикатного кирпича.

Каждое из чисел в таблице является средним значением нескольких тестов. Последовательность чисел не имеет значения; то есть числа в первой строке случайно.

Модуль разрыва был получен путем разрушения кирпича, помещенного на край между опорами на расстоянии шести дюймов друг от друга, причем нагрузка приходилась на середину.

Компрессионные детали представляли собой полукирпичи, с обеих сторон залитые гипсом.

Испытание на абсорбцию проводилось путем нагревания кирпичей, чтобы они высохли, а затем выдерживания их в воде в течение 48 часов. После извлечения из воды их вытирали насухо и затем взвешивали; Прирост веса делили на вес сухого кирпича, а результат умножали на 100.

По сравнению с результатами испытаний, приведенными в таблицах III и IV, может показаться, что результаты для силикатного кирпича примерно соответствуют тому, что применимо к довольно мягкому кирпичу или кирпичу из лосося в отношении прочности, в то время как скорость поглощения несколько меньше для силикатный кирпич. Многие считают такой кирпич превосходящим глиняный кирпич такой же прочности, поскольку он имеет более тонкий внешний вид и может использоваться для облицовки внутренних стен, таких как коридоры, коридоры, вестибюли и т. Д.

Как получить строительный раствор из белого кирпича? — Кухня

1. Отмерьте одну часть белого цемента, шесть частей белого песка и одну часть извести.
2. Отмерьте и добавьте в емкость в 2-1 / 2 раза больше объема гашеной извести в воде.
3. Перемешайте песок и цемент мотыгой.
4. Выкопайте яму в середине песчано-цементной смеси.
5. Добавьте к смеси одну часть воды.

Кирпичный раствор бывает белого цвета?

Цвет раствора определяет цвет кирпича. Цвет песка, смешанного с цементом, изменит оттенок. В некоторых областях используется почти белый песок, чтобы получить чисто белый раствор, а в других областях преобладающий песок для кирпичной кладки имеет оранжевый цвет, и смешанный с белым цементом образует полированный раствор.

Из чего сделан белый раствор?

Белый раствор изготавливается из белого кирпичного цемента или из белого портландцемента, извести и белого песка.

Что такое белый раствор?

68 — 72. Boral Cements Blue Circle® Off White Cement — это цемент специального назначения, который превосходит требования AS3972 (цементы общего назначения и смешанные цементы) как цемент типа GP. Он производится из специально изготовленного светлого портландцементного клинкера, который обеспечивает уникальный цвет этого цемента.

Как получить строительный раствор из белого кирпича?

Чтобы получить настоящий белый раствор, необходимо смешать белый цемент с белым песком. Когда у вас есть ингредиенты, сделайте безопасность вашей следующей заботой.

Существуют ли разные цвета кирпичного раствора?

Наиболее распространенные цвета раствора — стандартный серый, белый и желтовато-коричневый. Пример того, как раствор может изменить внешний вид кирпича, показан выше с нашим кирпичом Санта-Фе.

В чем разница между серым раствором и белым раствором?

Основное различие между белым строительным раствором и серым строительным раствором заключается в их составе.Серый раствор может содержать любой из нескольких видов цемента и песка. С другой стороны, белый раствор обычно содержит только белый цемент и белый песок.

Может ли ступка быть белой?

Белый, слоновая кость и фарфор — это белые растворы, на долю которых в совокупности приходится около 18% объема раствора. Хотя светлый строительный раствор чрезвычайно популярен для белого кирпича, он также отлично сочетается с более темным кирпичом и помогает заполнить промежуток между белой отделкой или другими светлыми элементами в доме.

Как приготовить белую цементную смесь?

Стандартная смесь представляет собой смесь воды и белого цемента в соотношении 2: 1. Их нужно хорошо перемешать, пока не останется комков. Консистенция, которую вы ищете, похожа на ощущение краски, густой и полужидкой.

Можно ли покрасить существующий раствор?

Если вы упорны, сделайте это самостоятельно, изготовление красителя для раствора — полезный и недорогой способ окраски бетона или раствора. Поставщики бетона и напольных покрытий предлагают готовые пигменты, которые вы смешиваете с сухим строительным раствором перед добавлением воды.

Как подобрать цвета раствора при перетекании?

Чтобы подобрать раствор для повторного нанесения, вам понадобится образец исходного раствора, растолочь его и отделить песок от цемента, а затем определить тип используемого песка. Смешайте образцы раствора из различных смесей песка и цемента от 3: 1 до 6: 1, дайте им высохнуть на доске и сравните с существующей смесью.

Как сделать новый миномет старым?

Сотрите белый цементный туман с поверхности нового раствора, используя чистящую щетку и крепкий белый уксус.В качестве альтернативы используйте соляную кислоту, разбавленную до 100 миллилитров кислоты на 1 литр воды, на три-шесть минут; или используйте смесь из 6 частей воды на 1 часть раствора соляной кислоты.

В чем разница между белым и не совсем белым раствором?

Цемент

Off White имеет более светлый цвет, чем традиционные темно-серые портландцементы общего назначения. Он называется Off White, чтобы отличить его от White Cement. Характеристики прочности и времени схватывания Off White Cement соответствуют требованиям AS 3972 для цемента общего назначения и высокопрочного цемента.

Почему белый цемент дороже?

Белый цемент определенно дороже серого из-за более длительного и сложного производственного процесса, который потребляет более 40% энергии, чем серый.

Какого цвета раствор?

Неслучайно и большинство стандартных растворов, и цемент имеют сероватый цвет. Это связано с тем, что серые тона цемента хорошо сочетаются с общим цветом раствора. Еще один фактор, который может изменить цвет раствора, — это то, использовалась ли известь в исходной смеси.

Монтаж на известково-песчаные блоки, кирпич и кладку из пенобетона

	ЗАГРУЗКА
	ВЫРАВНИВАНИЕ	Не прогибается, цементная, быстротвердеющая, модифицированная полимером, с низкой усадкой и кремообразным выравнивающим составом, 2-50 мм
	ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ	Гибкая паропроницаемая водонепроницаемая суспензия на минеральной основе для помещений с повышенными требованиями во внутренних и внешних помещениях Однокомпонентный гибкий водостойкий раствор для стен / пола Армированная тканью водонепроницаемая мембрана из листового материала
	УСТАНОВКА ПЛИТКИ	Легкий эластичный клей с низким содержанием пыли для монтажа на тонкие, средние и толстые станины Сильнодеформируемый эластичный клей для тяжелых условий эксплуатации Серый, очень эластичный клей для внутренних и наружных работ Эластичный клей для натурального камня
	ЗАЗЕМЛЕНИЕ	Простой в использовании раствор, ширина швов до 6 мм Быстротвердеющий эластичный раствор, ширина шва 3-20 мм Многофункциональная эластичная затирка на минеральной основе для плитки, натурального камня и других отделочных материалов с шириной шва от 1 до 10 мм, с FAST TECHNOLOGY Герметик силиконовый для деформационных швов Силиконовый герметик для эластичных швов без изменения цвета

.