виды, размеры и масса, как правильно подобрать

Для нашей страны железобетонные кольца для колодцев получили широкое распространение. Но есть у них и определённые недостатки, среди которых – отсутствие жёсткого сцепления. Из-за такой конструкции между соседними элементами часто появляются неровные края. А сам бетон склонен к растрескиванию. Поэтому важно позаботиться о ремонте и внешней отделке заранее.

Размеры железобетонных колец, технические характеристики

Стандартные колодезные кольца относятся к железобетонным конструкциям, обладающим круглой формы. Их применяют при обустройстве инженерных коммуникаций, которые заглубляют ниже уровня земли. Конструктивные особенности способствуют выделению следующих разновидностей:

1. Газопроводные, водозаборные.
2. Коллекторные.
3. Изделия для прокладывания подземных электросетей, из кабелей.
4. Канализационные и водозаборные.

Есть и другие модели, встречающиеся на рынке:

• Опорные.
• Доборные.
• Ремонтные.
• С плоским, замковым торцом.

Тяжёлый бетон марки 200-500 – основной материал для изготовления, вне зависимости от разновидности. Без армирования такие изделия тоже не обходятся, как и в целом обустройство скважины бетонными кольцами.

Стальная проволока диаметром 8-12 миллиметров используется при армировании.

Размерный ряд у бетонных колец отличается разнообразием. Но есть минимальные габариты, описание которых выглядит следующим образом:

1. Удельный вес в пределах 300 килограмм. Это тоже влияет на размеры бетонных колец для колодцев.
2. Внутренний диаметр – до 70-200 сантиметров.
3. Толщина стенок – 70-120 миллиметров.
4. Высота – от 10 до 100 сантиметров. Не важно, как именно идёт обустройство скважины бетонными кольцами.

Подобрать бетонные кольца для колодцев для конкретной системы водоснабжения не составит труда, каждый сможет вычислить, какой вариант необходим для решения проблемы. Более полную информацию по размерам изделий можно посмотреть в ГОСт 8020-2016 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия.»

Кольца дают возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации на любых участках. Они отличаются высокой герметичностью. Швы прилегают друг к другу максимально плотно, грунтовые воды не попадают внутрь. Армированный бетон остаётся нейтральным при расположении в любой среде. Он может прослужить 100 лет минимум. Конструкцию разрешают монтировать даже при нестабильном грунте, ведь она жёсткая. Бетонный кессон – дополнительный элемент, придающий прочность.

Технология производства

Уже говорилось о применении стальной проволоки диаметром 8-12 миллиметров для обязательного армирования таких конструкций. Два вертикальных стержня монтируют на противоположных концах друг от друга. Это своеобразные ушки, которые нужны при подъёме колец. Бетонный кессон ставят на других этапах.

Образование пустот внутри исключается благодаря воздействию вибрации. Благодаря этому исходную форму уплотняют, насколько это возможно. После заливки бетона должны пройти сутки, прежде чем опалубку начинают удалять. Затем изделия в готовой форме перемещают на открытые площадки, для складирования. Отпускная прочность составляет 50% от заданной. На то, чтобы её набрать, надо потратить минимум 7 дней.

Спустя 28 суток минимум бетон набирает желаемую плотность, в том числе – без обработки битумной мастикой.

Маркировка согласно ГОСТ 8020-2016. Как читать условные обозначения?

Маркировку наносят на каждое железобетонное кольцо, которое отправляют покупателям. Условные обозначения могут выглядеть следующим образом:

• КФК – для дренажных систем, коллекторов.
• КС – обозначение стеновых моделей, которые монтируют при ограниченных пространствах.
• КО – опорные кольца. Образуют фундамент, полезны для таких работ, как ремонт колодца из бетонных колец своими руками.
• КВГ – разновидности, применяемые в монтаже газопровода, водозаборных систем.
• КлК. Для обустройства водостока, других подобных систем канализации.

В маркировке имеются и цифровые значения.

Например:

• КС7.9-кольцо стеновое для горловины диаметром 0,7 м и высотой 0,9 м;
• КС15.6Б-кольцо стеновое для колодца диаметром 1,5 м и высотой 0,6 м с четырьмя отверстиями;
• 2ПП20-2-Второй типоразмер плиты перекрытия колодца диаметра 2 м второго типа несущей способности;
• ПД6-плита дорожная с отверстиями для люка диаметром 0,6 м.

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Для решения вопроса установки качественной системы водоснабжения не достаточно установить только кольца. Потребуется монтировать и дополнительные элементы, иначе конструкция не даст желаемых результатов. Такое условие не относят к обязательным. Но, если соблюдать правило – проще защититься от попадания внутрь различных загрязнений. Это увеличивает эксплуатационные сроки, делает постройки более завершёнными.

Вот лишь некоторые допустимые решения:

• Доборные кольца.

Со стандартным диаметром, но толщина меньше, чем в нормах. Поднимают высоту кольца, пока она не дойдёт до требуемого уровня.

• Плиты перекрытия. Часто они помогают завершить и ремонт колодца из бетонных колец своими руками.

Наверху после таких плит монтируют кольцо с малым диаметром. Обычной крышки канализационного люка хватит, чтобы закрыть имеющиеся отверстия.

Для создания оснований с повышенной надёжностью.

При помощи таких изделий колодцам придают максимальную герметичность. Можно не беспокоиться о том, что трубы будут промерзать зимой. Вес бетонного кольца для колодца из-за этого не меняется.

Колодезные крышки
Закрывают верхнюю часть, размер подбирают по конструкции.

Плиты днища
Перекрывают часть внизу. Выпускаются по действующим стандартам.

Опорные кольца
Придают прочности и надёжности конструкции. Устройство колодца без них не будет полным.

Разработка котлована под колодец

Первый шаг – определение подходящего места, где будут проводиться работы. Надо учитывать различные факторы, по большей части – связанные с местностью. Запрещается возводить конструкции рядом с объектами, где слишком много загрязнений. Иначе вода впитывает вредные вещества, когда проходит по внешним слоям. Обычно углубление грунта – не больше 3-4 метров, иначе устройство колодца не будет правильным.

Если есть действующий колодец – его с самого начала осушают. Это делают до тех пор, пока тёмные пятна на бетоне полностью не исчезнут. В случае дождливой погоды требуется дополнительная защита от осадков. Пример – гидроизоляция колодца из бетонных колец.

Если есть рыхлый бетон – его удаляют, используя отбойный молоток. Внешняя поверхность тоже требует тщательной очистки. Отложения соли и грязь, выросший мох тщательно удаляют. Тщательно обрабатывают металлические части в случае их появления на поверхности во время ремонтных работ. Для этого удаляют ржавчину с поверхности, потом покрывают всё антикоррозийным составом.

Углубление в бетоне до 2,5 сантиметров создают там, где появились трещины и повреждения. Тогда будет больше площадь, на которой материал соприкасается с герметиком. За этим следят, и когда проводится гидроизоляция колодцев из бетонных колец.

Подготовка основания перед монтажом

Обработка металлической щёткой нужна, чтобы защитить от материалов, которые препятствуют проникновению активных химических веществ внутрь конструкции. Удалению подлежат любые остатки:

1. Цементное молоко.
2. Пыль.
3. Грязь.
4. Высолы.
5. Следы краски. Это важно и на этапе, когда организуется гидроизоляция швов колодца из бетонных колец.

П-образные штрабы выполняют по всему периметру основания. Их тоже надо зачистить при помощи щётки, изготовленной из металла. Отдельная обработка требуется местам, где появилась течь. На глубину не менее 50 сантиметрам местам придают форму «ласточкиного гнезда».

Процесс монтажа

Главное – выполнять все требования, только в этом случае колодец прослужит достаточно долго. Стандартный порядок действий отличается таким описанием:

• Выбор подходящего места.

Вплотную к жилой застройке запрещено обустраивать дренажные системы, водопроводные колодцы. Около 5 метров – минимум удалённости от жилого дома. Грунтовых вод на прилегающей территории тоже быть не должно. Иначе герметизация потребует дополнительных расходов. Место монтажа должно быть достаточно удобным для подъезда спецтехники.

Чтобы решить этот вопрос, лучше прибегнуть к помощи специальной техники. Глубина ямы равна высоте двух колец. Ручная копка возможна, но доставит больше хлопот. Дренажную подушку из песка и щебня укладывают на самое дно. Толщина должна составлять хотя бы 50 сантиметров.

Кольца с глухим дном – оптимальный вариант, чтобы обустроить нижний ярус. Плиту низа укладывают вначале, когда речь о сквозных изделиях. Автокран участвует в укладке изделий друг на друга. Раствором замазывают все образующиеся стыки. Металлические скобы можно использовать для укрепления, если монтаж осуществляют на неподвижном грунте. Глиняный замок для бетонных колец повышает надёжность конструкции.

Когда установлены кольца – к колодцу начинают подводить коммуникации. Остаётся закончить с необходимыми соединениями, засыпать котлован. Кольца накрывают специальной плитой, находящейся сверху. Затем идёт монтаж люков канализации. В том числе – если основной материал – ЖБИ.

Дополнительно о гидроизоляции

Для гидроизоляции бетонных колодцев применяют следующие способы:

• Конструктивный.

Специальные гидрофобные прокладки используют для пропитки изделия. Это делают непосредственно на заводах, после затвердения.

• Технологический.

Уплотнение бетона проходит по специальным методикам. Правило распространяется на любой бетон, разливаемый по формам. Оптимальные решения – удаление влаги вакуумным методом, вибропрессовка, центрифугирование.

• Повышение гидростойкости цемента. Заделка швов проводится с этой же целью.

В раствор бетона вводят специальные гидрофобизаторы для появления соответствующего эффекта. Вещества набухают спустя некоторое время, закупоривают микротрещины.

Но такие методы способствуют увеличению себестоимости колец. Герметизация стенок, стыковых участков считается менее затратным вариантом. Тогда обрабатывают отдельные системы колодезной системы, а не всё сразу.

Наружная гидроизоляция

Главное назначение – предотвращение негативных воздействий окружающей среды. Самая удобная реализация – когда ещё во время закладки колец применяют подобную обработку. Иначе потом придётся вручную откапывать готовый ствол. Смотровые, канализационные колодцы обнажают полностью. Для питьевых нужно на 50 сантиметров от отметки уровня воды. Работы выполняют при температуре воздуха от +5 градусов. Кессон для скважины требует таких же условий.

Материалы наносят только на сухие основания, тогда всё будет хорошо держаться. Если колодец действующий – его предварительно осушают. Наружные стенки в любом случае очищают от грязи и пыли, любых дефектов на поверхности.

Отдельный этап – пропитка с помощью грунтовки. От типа колодца зависит, какую марку надо использовать в том или ином случае. И какой кессон для скважины обустраивают.

Выравнивание наружной поверхности колец, укладка гидроизоляции – последние этапы. Внешние швы тоже покрывают дополнительными материалами. Кольца засыпают сверху землёй, когда изделия полностью высохли.

Гидроизоляция внутри

Во многих смыслах процесс отделки идёт так же, как и отделка снаружи. Не обойтись без предварительной откачки воды, высушивания стен. После переходят к очистке от загрязнений на любых участках. Этого требует и кессон из бетонных колец для скважины.

Швам между колодцами уделяют особенное внимание. Старый раствор полностью убирают, даже если из-за этого часть материала сильно углубится. Гидроизоляционный материал наносят на поверхность, когда всё высохнет полностью. Двухслойная укладка смесей обеспечивает надёжную защиту.

Для внутренней защиты можно использовать такие составы:

1. Полимерные составы.
2. Цементно-полимерный состав.
3. Расплавленный битум.
4. Шпаклёвка из цемента. Она помогает и тем, кому интересно обустроить кессон из бетонных колец для скважины.

Особенности заделки швов

Кольца с замками – конструкции, которые применяют в большинстве случаев для выполнения проектов с колодцами. Благодаря такому решению проще выравнивать столб по вертикали. Кольца лишаются возможности двигаться из одной стороны в другую. А стыковые участки достаточно прочны и герметичны, в том числе – без специальной обработки, когда возводят колодец своими руками из бетонных колец.

Выводы

Установка колодезных колец – не такой сложный процесс, хотя и связан с определёнными нюансами. Существует несколько способов для обустройства подобного объекта на любом участке. Можно вырывать котлован, чтобы опускать кольца. Допустимый вариант – опускать изделия по мере дальнейшей копки. Главное – выбирать правильные материалы, не забывать о дополнительной защите, в том числе – для швов.

Кольца для канализации для частного дома

Автор Монтажник На чтение 13 мин. Просмотров 5.9k. Обновлено 04.08.2020

Жителям частного сектора, лишенным доступа к централизованной канализационной магистрали, проблему утилизации органических отходов приходится решать самостоятельно, сооружая на участке различного вида очистные или накопительные сооружения автономной канализации. В продаже имеется широкий ряд готовых септиков различных конструкций, но многие домовладельцы своими руками сооружают очистные колодцы, приобретая в торговой сети кольца для канализации.

Следует отметить, что кольцевые железобетонные изделия (ЖБИ) большого диаметра нередко используют в домашнем хозяйстве и для других целей, монтируя из них различного вида и назначения инженерные сооружения. Многим домовладельцам помимо определенных знаний о разновидностях, вспомогательных элементах, типоразмерах и стоимости, будет полезна информация о том, как вкопать кольца для канализации из различных материалов.

Рис. 1 Бетонная канализация для дренажа – схема устройства

Разновидности канализационных колец и сферы их применения

Для отвода канализационных вод обычно используют трубы, которые изготавливают из полимерных материалов, чугуна, керамики, асбестоцемента, железобетона, в основном эти изделия имеют небольшой диаметр, за исключением конструкций из легких пластиковых компонентов. Если для прокладки подземных коммуникаций необходим большой диаметр трубопровода, вес длинных труб становится слишком большим для транспортировки и монтажа линии, поэтому ее сооружают из коротких колец.

Из-за дешевизны широкие канализационные кольца производят только из бетона и у этого материала на сегодняшний день нет конкурентов. С развитием современных технологий и тенденции использования во всех сферах полимеров, на рынке относительно недавно появились аналоги изделий из бетона – полимерпесчаные кольца, которые используют только для возведения вертикально установленных конструкций.

Если в градостроительной сфере из ЖБ колец прокладывают подземные горизонтальные коммуникации для транспортировки органических отходов, ливневых и серых сточных вод, используют их в качестве защиты водопровода и газопроводных коммуникаций, то бытовом хозяйстве их применение носит иной характер. На индивидуальных участках железобетонные кольца для канализации служат основными элементами в устройстве следующих сооружений:

Водозаборные колодцы. Монтаж колодцев для забора питьевой воды из железобетонных колец – один из наиболее популярных способов водоснабжения индивидуальных жилых домов в городской и сельской местности. Шахту выкапывают ручным или механизированным способом, после чего в нее погружают канализационные стеновые кольца с замком. Если на участке сделан колодец из бетонных колец, глубина сооружения может достигать 30 м – в этом случае для забора воды используют погружной электронасос.

Септики. Из колец для канализации своими руками некоторые домовладельцы сооружают септики или отстойники, используя конструкции с закрытым дном и верхом.

Дренажные колодцы. Установка ЖБИ колец под канализацию в бытовом хозяйстве – одна из распространенных областей их применения. Очищенные в индивидуальных септиках канализационные воды утилизируют на своем участке, используя для дополнительной очистки и направления стоков под землю поля аэрации или дренажные колодцы. Дренажную камеру многие монтируют своими руками из железобетонных колец, устанавливая несколько элементов с замковым соединением друг на друга в вертикальном положении.

Рис. 2 Инженерные сооружения из ЖБИ колец

Смотровые колодцы. Инженерные сооружения этого типа нужны канализации в частном доме в тех случаях, когда подземная магистраль имеет большую протяженность или ответвления. Для проведения очистных, профилактических работ и осмотра, по ходу канализационного трубопровода размещают колодцы небольшого диаметра. Они предназначены для доступа к ревизионным лючкам, установленным в трубах для их прочистки в случае засоров и наблюдения за состоянием магистрали.

Кессонные колодцы. Колодец из ЖБ колец нередко применяют для размещения в нем насосного оборудования, защиты от замерзания и атмосферных осадков скважинного источника воды при заборе ее погружным электронасосом или поверхностной насосной станцией. Глубина подобных сооружений обычно не превышает 2 м, при монтаже нередко используют кольца с готовым днищем или верхним перекрытием с отверстием для люка, еще один вариант монтажа – установка отдельных круглых плит для дна и верхнего лаза. Также для кессонных колодцев опытные пользователи приобретают готовые конструкции с встроенными металлическими ходовыми скобами, расположенными по всей высоте стенки.

Отстойники. Нередко в частном домовладении, особенно в сельской местности, лишенные доступа к централизованной канализации жители разделяют утилизацию отходов. Они устанавливают на улице отдельный туалет для фекалий, а серые воды после мытья посуды, стирки, уборки помещений и иных хозяйственных нужд сливают через канализационные трубы в дренажный отстойник, сооруженный из бетонных колец.

Погреба. Бетонные кольца с дном можно использовать на частном участке для сооружения погребов, предназначенных для хранения плодоовощной продукции глубоко под землей в зимнее и летнее время.

Горизонтальные проходы. При прокладке инженерных коммуникаций под дорогами, для перебрасывания водных масс на другую сторону автомобильных и железнодорожных магистралей, часто используют железобетонные кольца большого диаметра, которые проще и легче уложить последовательно друг за другом, чем сразу протянуть тяжелую длинную трубу.

Рис. 3 Выемка грунта под колодцы спецтехникой

Бетонные кольца для канализации

При изготовлении канализационных бетонных колец руководствуются разделами ГОСТ 8020-90, регламентирующим технические условия на данного вида изделия. Его основные положения включает в себя следующие полезные для специалистов и рядовых потребителей пункты:

1. Конструкции производят из тяжелого бетона по ГОСТ-26633 с отпускной прочностью на сжатие 70% от его марки или класса.
2. Для армирования применяют стержневую арматурную проволоку, термомеханически упрочненную или горячекатаную сталь.
3. Колодезные кольца должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015-2012, регламентирующим их параметры по следующим показателям:

• жесткости, прочности и трещиностойкости конструкций без нагрузки;
• физической прочности бетона в первоначальном готовом виде, и отпускной после изготовления изделия;
• водонепроницаемости и морозостойкости;
• толщине слоя из бетона до встроенный арматуры;
• маркам стали для арматуры, ходовых и петлевых закладок.

Если в проектной документации заложено размещение внутри колец ходовых скоб, их устанавливают по всей высоте на расстоянии 300 мм друг от друга с выступом в 120 мм.

Рис. 4 Бетонные кольца для канализации – размеры по ГОСТ 8020-90

Бетонные кольца и вспомогательные конструкции имеют условные обозначения, состоящие из следующей последовательности буквенных и цифровых символов с приведенной ниже расшифровкой:

1. – указание порядкового номера типоразмера (1, 2, 3 и так далее), довольно часто в обозначении первая цифра отсутствует;

2. – вид ЖБ конструкции:

• КС – кольцо стеновое камеры или горловины сооружения, если для доступа в рабочую камеру монтируют узкий лаз некоторой высоты с люком;
• КО – кольцо опорное, устанавливают на верхнюю плиту конструкции для сооружения горловины под люк, через который обеспечивается доступ внутрь рабочей камеры. Отличается от стенового вида малой высотой, большей толщиной стенки и фиксированным диаметром;
• ПН – плита нижняя, помещается под колодезное днище;
• ПП – плита перекрытия, устанавливается поверх конструкции, имеет прямоугольный или круглый вырез для монтажа лаза с люком;

3. цифра: для КО и КС – внутренний диаметр в дециметрах, в обозначениях ПН и ПП – внутренний диаметр колодезных колец, на (под) которые их ставят;

4. – цифровой символ после точки обозначает высоту стенового ЖБИ в дециметрах.

Рис. 5 Параметры опорных колец КО и плит ПО, ПН по ГОСТ 8020-90

Виды и характеристики бетонных колец

ЖБ кольца согласно ГОСТ 8020-90 изготавливают из бетона марок М200 или М500, используя арматуру диаметром до 10 мм, выполненную из стали класса Ат-IIIС, Ат-IVС (ГОСТ 10884) и А-I, А-II, A-III (ГОСТ 5781), а также проволоки Вр-I (ГОСТ 6727), сечением не менее 0,6 мм. В быту при возведении канализационных колодцев применяют следующие разновидности колец и вспомогательных элементов:

КС – стеновые кольца по ГОСТ 8020-90 имеют внутренний диаметр от 700 до 2500 мм высоте от 290 до 1190 мм, толщина их стенок находится в диапазоне от 70 до 100 мм. Изделия выпускают как с гладкими торцами, так и с выступами для монтажа с замковым соединением. Допускается увеличивать размеры бетонных колец для канализации по высоте с кратностью 300 мм до значения 1790 мм.

Следует отметить, что железобетонные изделия выпускают не только заводы, но и многочисленные коммерческие фирмы – это способствует отходу от требований морально устаревшего ГОСТа 90-х годов. На рынке можно обнаружить немало изделий, имеющих большую высоту и меньшую толщину стенок (50 мм вместо минимальных 70 мм по старому стандарту).

Рис. 6 Параметры плит перекрытий ПП

КО – опорные кольца, устанавливаемые поверх конструкции для устройства невысокой горловины, которую затем накрывают люком. Бетонные кольца для канализации КО, указанные в стандарте, имеют единственный типоразмер с внутренним диаметром 580 мм, толщиной стенки 130 мм и высотой 70 мм.

В отличие от требований ГОСТ 8020-90, коммерческие фирмы поставляют на рынок широкий ряд опорных колец различных типоразмеров (их еще называют доборными), многие из них используют для монтажа высоких горловин, предназначенных для организации лазов в камеры. Некоторые изделия имеют более сложную конфигурацию с расширенной опорной частью и зауженной горловиной.

КЦП – кольца с залитым перекрытием сверху, имеют круглый или прямоугольный проем стандартных размеров для проникновения внутрь камеры.

КЦД – бетонное кольцо с дном для канализации, имеет размеры стандартных КС, удобно для устройства кессонных колодцев, септиков, закрытых отстойников, подземных герметичных резервуаров (погребов, овощехранилищ).

ПН и ПП – плита днища ПН (слишком часто можно встретить ее неверное обозначение ПД (по ГОСТ 8020-90 ПД – это дорожная плита прямоугольной формы с отверстием)) и верхнего перекрытия ПП, имеющая смещенное к краю отверстие круглой или прямоугольной формы.

Согласно ГОСТ 8020-90, плиты ПН выпускают трех типоразмеров с наружным диаметром 1500, 2000 и 2500 мм и толщиной 100 и 120 мм. В условном обозначении указан внутренний диаметр колодцев в дециметрах, под которые их подкладывают – ПН 10, ПН 15 и ПН 20.

Плиты перекрытий ПП с отверстиями имеют стандартизированные внутренние габариты, рассчитанные на закрытие колодцев диаметрами от 1000 до 2500 мм, их наружные размеры лежат в диапазонах от 1160 до 2700 мм. Ширина круглых лазов – 700 и 1000 мм.

ПО – опорная квадратная плита размером 1700х1700 мм толщиной 150 мм и отверстием диаметром 1000 мм.

Рис. 7 Прайс-лист 2019 г на колодезные ЖБИ

Установка бетонных колец

Для вертикальной установки бетонных колец в землю применяют машинные и ручные методы, существующая спецтехника позволяет проделывать в грунте круглые отверстия под любой стандартный наружный диаметр колодца – для этого используются специальные буры или насадки в виде горизонтальных ножей. Домовладельцы, которым не по карману заказ специальной техники, нередко обращаются к услугам частных мастеров (шабашников) которые монтируют бетонные колодцы для канализации ручным методом.

При проведении работ применяются две технологии: в первом случае вырывают глубокую яму и опускают в нее кольца, используя лебедку или удерживая их руками с помощью веревок, привязанных к монтажным крюкам. Второй метод состоит к установке кольца на его рабочее место и выкапывании земли изнутри, при этом по мере углубления изделие опускается вниз под собственным весом.

На индивидуальных участках бетонные колодцы обычно ставят после септика, используя их для дренажа (отвода) очищенных стоков глубоко под землю, поэтому перед началом работ приобретают крупнозернистый, мелкозернистый песок и щебень, которые служат фильтрующей подушкой для отводимых стоков. Обычно канализация из ЖБ колец для дренажа на участке имеет невысокую глубину – для ее устройства понадобятся два или три кольца без дна, верх можно накрыть крышкой с люком.

Рис. 8 Опорные и доборные кольца ЖБИ для канализации – прайс-лист

Самостоятельное устройство колодца канализации из бетонных колец ручным методом проводят по следующей технологии:

• Прорывают шахту нужной глубины одним из описанных выше методов, их можно совместить, вырыв снаружи яму высотой одного кольца, а после его установки на место, далее копая землю изнутри – элемент начнет опускаться под собственным весом. При проведении работ обязательно отслеживают вертикаль подвешенным снаружи отвесом или строительным уровнем. Глубина дренажного колодца определяется индивидуально и зависит от трудоемкости проводимых работ (важен вес кольцевых элементов), финансовых средств, обычно количество бетонных колец не превышает трех при стандартной высоте 890 мм, диаметр бетонного кольца выбирают 1000 или 1250 мм.
• Для вкапывания колодцев удобнее использовать изделия с замком и металлическими ушами, за которые цепляют веревки, после установки первого элемента уши обрезают, и на него помещают следующий. При замковом соединении между кольцами не помещают какие-либо материалы, если торцы плоские, их устанавливают на цементно-песчаный раствор.
• После монтажа бетонного колодца на дно насыпают мелкозернистый, крупнозернистый речной песок (толщина подушки около 300 мм) и щебень (слой не менее 400 мм), в боковой стенке пробивают перфоратором отверстие, устанавливая в него наружную канализационную трубу, щели замазывают цементным раствором.
• Зарывают кольца под канализацию вручную поднятой землей, поверх проема помещают круглую плиту с люком, который закрывают легкой полимерной крышкой.

Рис. 9 Установка бетонных колец для канализации – основные этапы

Полимерные кольца для канализации

На строительном рынке реализуют еще один вид колец большого диаметра, из которых можно собирать канализационные колодцы, их изготавливают из композита, состоящего из полимера и песка. Полимерпесчаные кольца в отличие от бетонных имеют следующие особенности:

• Вес одного элемента диаметром 1 м – около 45 кг, поэтому их легко загружать, транспортировать и собирать.
• Полимерпесчаные изделия устойчивы к коррозии и большинству агрессивных химических веществ, система канализации из них не нуждаются в гидроизоляции.
• Устойчивы к высоким и низким температурам в широком диапазоне, их перепадам.
• Монтаж колец канализации на замковое соединение шип в паз предотвращает смещение элементов и обеспечивает высокую герметизацию.
• Срок их службы, в отличие от бетонных аналогов, по словам производителей достигает 100 лет.
• Основной недостаток изделий – непомерно высокая цена, ограничивающая сферу их применения.
• Также вследствие низкого веса при строительстве колодцев из вкопанных полимерпесчаных сегментов их лучше закопать цементно-песчаной смесью – она при застывании создаст жесткий тяжелый каркас, правда еще больше повысит стоимость всей конструкции.

Рис. 10 Размеры и конструкция колодезных пластиковых колец для обустройства канализации

Виды и размеры полимерных колец

Наиболее ходовые внутренние диаметры стенового полимерпесчаного элемента канализации – 750, 1000 и 1500 мм, его стандартная высота 200 мм, реже встречаются более высокие кольца в 250 мм. Сборные колодцы комплектуются дном толщиной до 50 мм и конусообразными верхними плитами высотой от 80 до 150 мм, имеющими центральный круглый люк, закрывающийся полимерной крышкой.

Монтаж канализационных колодцев из полимерных материалов

Благодаря малому весу монтаж дренажного полимерпесчаного колодца отнимает незначительное количество времени, основные трудозатраты идут на выкапывание ямы.  При обустройстве септика сборку дополнительного дренажного колодца проводят в следующем порядке:

• Выкапывают яму нужной глубины механизированным или ручным способом, контролируя вертикальность стенок отвесом с грузом.
• Перед тем, как установить кольца, на дно ямы засыпают песок и щебень общей толщиной около 700 мм, затем приступают к монтажу.
• Один человек опускается в шахту, а второй подает ему на веревке кольца, вес которых не превышает 45 кг. После полной замковой сборки всей конструкции, сверху устанавливается конусообразная плита с люком для установки крышки, отверстие для сливной трубы может быть прорезано снаружи или изнутри колодца болгаркой с диском по металлу или бетону.
• По окончании работ свободное пространство между ямой и полимерпесчаными кольцами засыпают цементно-песчаной смесью в соотношении 1:4 или 1:5 (зависит от марки цемента).

Рис. 11 Прайс-лист 2019 г на полимерпесчаные модули

Для монтажа дренажного канализационного колодца своими руками большинство домовладельцев используют бетонные кольца разных размеров, накрывая всю конструкцию плитой с люком и полимерной крышкой. Альтернатива бетонным изделиям – установка колец из полимерпесчаника, однако из-за их высокой стоимости, малого веса, ослабляющего замковые соединения, товар не пользуется широким спросом у рядового потребителя и редко применяется для устройства дренажных канализационных колодцев.

Размеры бетонных колец для канализации: виды конструкций

  Канализационная система одна из главных коммуникаций, монтаж которой проходит в несколько этапов, детально подготавливая каждый шаг. Процесс проектирования включает в себя выбор строительных материалов. Качество выбранных изделий напрямую влияет на срок полезного использования. Одним из самых популярных видов материала, используемых в монтаже канализации – бетонные кольца. Использование бетона началось много десятилетий назад и по сей день не утратило свое значение в строительстве.

  Производители бетонных изделий изготавливают товары различных параметров, среди которых:

• бетонные кольца;
• бетонное дно;
• прямые изделия;
• бетонное изделие с замком;
• цельное изделие с дном;
• кольца фильтрации;
• люк.

  Каждое изделие имеет свой ГОСТ, для железобетонных изделий 8020-90, строго оговорено для каких нужд используются специальные составы растворов, определенный вид арматуры. Бетонные кольца делят на основные – стеновые, вторичные – доборные кольца. Основные служат для формирования шахты колодца или другого сооружения, вторичные формируют горловину конструкции, благодаря нестандартным размерам добирается высота и объем изготавливаемого резервуара.

Производство бетонных колец

  Эксплуатация строительных материалов требует определенных технических качеств – прочности, достигаются такие высокие показатели производителями в процессе изготовления преимущественно благодаря раствору особого состава мелкозернистой фракцией. Подобный раствор можно изготовить из марок бетона М500, М200.

  Создание делиться на 6 основных этапов:

• подготовительные работы – включают подготовку специальных форм и каркасов;
• укладка в формы арматурного каркаса;
• готовиться бетонная смесь;
• заливаются формы;
• используя вибрацию раствор усаживаю, избавляется от пустот в стенках изделия;
• сушка изделия в специально подготовленных климатических условиях.

  После прохождения всех этапов, изделие вынимают, после чего можно использовать по назначению.

  Применяя различные каркасы, формы, получают различные изделия по габаритам (высота кольца, толщина стенки, внутренний диаметр, вес изделия). Именно от таких технических характеристик зависит классификация, стоимость.

  Маркировка изделия содержит буквы и цифры. Буквы обозначают вид изделия, цифры (сразу идут после букв) – внутренний диаметр, вторая цифра – высота. Рассмотрим на примере КС-7-1 имеет внутренний диаметр 70 см, высота 10 см, модель КС-7-10 изготавливается с внутренним диаметром 70 см, высотой 100 см, изделие КС-20-9 соответствует габаритам: внутренний диаметр – 200 см, высота – 90 см. Производители имеют классификационные таблицы, ознакомиться можно изучив требования ГОСТа 8020-90. Буквенная маркировка означает следующее:

• КО – кольцо опорное;
• ПО – плита опорная;
• ПД – плита дорожная;
• ПН – плита дна;
• ПП – плита перекрытия.

  Водопроницаемость – главная характеристика, особенно для канализации, маркируется таким образом: О – особа малая, Н – нормальная, П – уменьшенная.

  Некоторые умельцы изготавливают бетонные кольца самостоятельно, где арматурную сетку заменяют мелким гравиев, но стоит напомнить, изготовленные бетонные изделия без соблюдения определенных технических требований, определенной техники не могут соответствовать заявленным характеристикам заводских моделей.

Преимущества ЖБИ колец

  Железобетонные кольца для строительства канализационных коммуникаций выбраны не зря, большое количество преимущественных сторон:

• арматура обеспечивает надежность конструкции на весь срок эксплуатации, который составляет 50 лет;
• бетонное изделие устойчиво к различным температурным нагрузкам, отсутствуют такие процессы как расширение и сжатие материала;
• монтаж проводиться рабочими различной квалификации;
• широкий ассортимент позволяет создать резервуар с максимальной точностью заданного объема;
• прочность;
• стоимость изделия относительно невысокая;
• поверхность изделия удобна для проведения различных работ по уходу;
• бетон не вступает в химические реакции с различными веществами;
• возможна установка в агрессивной среде, подвижном грунте;
• безвредны для окружающей среды;
• широкий спектр применения.

  Многие из качеств бетонного изделия увеличиваются за счет специальной обработки герметичными средствами. Обработка не только повышает водостойкость изделия, в целом увеличивает срок эксплуатации на десяток лет, несколько десятилетий.

  Среди положительных сторон, нашлось место отрицательным:

• хрупкость изделия требует бережного обращения, во время проведения монтажных работ, удар о твердый предмет может привести к сколу, трещине и другим нарушениям первоначальной конструкции, некоторые из которых абсолютно делают изделие непригодным к использованию;
• вес изделия велик, для транспортировки, работ погрузки, разгрузки нужна специальная техника, оборудованная подъемным механизмом;
• монтаж без спецтехники невозможен, дополнительная аренда увеличивает стоимость;
• использование в агрессивной среде требует специального покрытия, обычно изоляцию делают раствором битума.

  Сэкономить можно, нужно провести земельные работы до момента транспортировки, выгружая изделия сразу на место монтажа, можно избежать трат на повторный наем транспортного средства с краном.

Применение и расчет объема железобетонных колец

  Применяются изделия из бетона в различных областях, касающихся прокладки различных видов коммуникаций:

• колодцы различного назначения, питьевой источник, смотровой, ревизионный, поворотный и другие колодцы;
• ливневая канализация;
• шахты для прокладки кабеля;
• септики.

  Канализационная система, особенно автономная, часто использует бетонные кольца для создания очистных сооружений. Традиционно для канализации применяют кольца высотой 90 см, внутренний диаметр колец может существенно отличаться от 1 до 2 метров. Выбор кольца основан на объеме который нужно получить в качестве резервуара. Грамотно подобрать материала для монтажа, облегчить задачу монтажа, кольца с замками обеспечивают максимальную устойчивость конструкции, тщательное соединение разных элементов. Крепление важная часть, именно от нее зависит стойкость конструкции в целом.

  Торцевое крепление не всегда применяется с цементным раствором, зависит от случая, но без крепления, осуществить прочную сцепку нельзя.

  Подбирать нужно изделие с одинаковым креплением, что касается расчета объема, делается несложно. За основу расчета берется количество постояльцев, число жильцов умножаем на норму, установленную государством, 200 литров в сутки. Полученную цифру нужно умножить на количество дней прохождения очистки стоками, трое суток, средний показатель современных очистных сооружений.

  Проведем расчет, 3 жильца х 200 литров воды на каждого = 600 литров воды в сутки, 600 л х 3 суток очистки = 1800 литров, переводим в м³, получаем 1,8 метров кубических. Нужно обязательно сделать запас, гости, новое оборудование или члены семьи увеличат расход воды, соответственно понадобиться больший объем резервуара. Набрать нужный объем из колец несложно, нужно знать на сколько секций будет делиться основная конструкция, соответственно, разбить по строительным нормам, первая секция или приемник самая большая, две другие могут быть одинакового объема.

  Рассчитать объем одного кольца проводиться по известной всем формуле, упрощает задачу таблица с указанным объемом для конкретного бетонного изделия. Ознакомимся с некоторыми из них: КС-15-5 0,22 м³, КС-15-6 объем 0,265 м³, КС-15-9 0,4 куб. метра, КС-20-9 объемом 0,56 м³, КС-25-1 объем 0,97 куб. метров. Есть модели изделий, которые называются вторичными, вспомогательными или доборными, используются в качестве деталей, заменяющие основной элемент, при нехватке незначительного объема.

  Табличные данные помогут подобрать нужное изделие для каждой секции очистной конструкции.  

Размеры бетонных колец для канализации: виды конструкций

Виды и размеры бетонных колец

Стеновые канализационные кольца

Производство футерованных колец жб

Схема расположения дренажного колодца

Объем кольца ЖБИ с рекомендациями к применению

Базовые характеристики

• Высота: 90 см;
• Наружный диаметр: 118 см;
• Внутренний диаметр: 100;
• Толщина стенки: 9 см;
• Объем: 0,706858 м3. (0,7 м3)

Не очень популярный товар, однако зря.Постараемся объяснить почему.Естественно спрос на данное кольцо не превышает планку среднего, в таблице размеров оно на последнем месте если не брать в расчет укороченные варианты.Основная масса заказов приходится на обустройство питьевых колодцев, либо для полива огорода.Очень редко люди берутся ставить его для осушения участка.Во-первых, это ограниченное число мест(где грунтовая вода в жару буквально под ногами), а во-вторых, не является первой необходимостью. Как можно увидеть примеров минусов в упрек метровых достаточно.Разберем плюсы.

На первом месте наравне с ценой, ошибочное мнение о размерах.Правило конечно работает, но рискну предположить впитывание отходов в грунт не на 100 % зависит от площади точки соприкосновения.Все мы знаем, что такое баня.В теории можно предположить как деды закапывали небольшие бочки лет 30 назад, которые и по сей день сухие.А ведь мыльная вода далеко не редкость в процессе мытья.

Мы подводим к тому, что бюджетные варианты, какими считаются метровые, при нужном грунте вполне себе достойно, если конечно же вы планируете делать сливную яму из двух стопок(он же септик)Как накопительная часть, первый колодец из трех метровых колец это очень даже прилично.

Как правило в своем большинстве грунт имеет хорошую пропускную способность, но увы попадаются и жесткие слои, поэтому быть уверенным нельзя.В любом случае во второй колодец сливается относительно чистая жидкость.Может звучать навязчиво, но три стопки метровых колец, настоящее очистное сооружение.Не обязательно делать тройные, можно сделать первую 3 элемента, вторую и третью по два.И так далее по желанию.Как минимум обдумать можно.Примерно такой вариант мы описали в септике ромашка, где подробно описали принцип работы тройного перелива.

Подведем итог:

В каком случае подойдут ЖБИ бетонные кольца КС 10-9

•  Вы ищите бюджетный вариант для септика под ключ в Новосибирске;
•  Хотите переливной септик, но переплачивать не готовы;
•  Знаете что у вас грунт 60-70% песка и уверены что вода уходит быстро;
•  У соседей сделано также и прекрасно работает;
•  Ваш дом используется только для летнего проживания;
•  Живете круглый год, но понимаете что пользуетесь в меру;
•  Вам не лень сортировать жиры в специальных контейнерах;
•  Планируете выкопать септик своими силами и заказать только самогруз;

Некоторые пункты покажутся вам неприемлемыми для себя, однако прошу учесть тот факт, что все люди живут в разных условиях и у каждого свой взгляд на вещи.

Что такое метод ребрирования железобетонных работ?

Техника арматуры в железобетонных конструкциях — это метод правильного изготовления и размещения арматурных стержней согласно проекту и чертежам для работ ПКК.

Мы знаем, что бетон очень прочен на сжатие и слаб при растяжении. Арматурные стержни или стержни хороши при растяжении, они заделаны бетоном, чтобы использовать его свойство растяжения.

Расчет арматурных стержней для железобетонных работ выполняется ответственным инженером.Инженер предоставляет нам конкретные данные о количестве арматурных стержней, форме и размере каждого стержня для каждой работы.

Существуют различные типы нагрузок, включая растяжение, сжатие, поперечное, горизонтальное и скручивающее, которые являются формами давления, против которых бетон должен показать свою прочность.

Прочность, получаемая конструкцией RCC, зависит от метода, а также от методов, которые используются для установки арматурного стержня. Арматурные стержни в основном нанесены на поверхность для обеспечения надлежащего сцепления с бетоном.

Необходимость техники переплетки железобетонных конструкций

Стальная арматура в основном делится на две категории:

• Первичная арматура или основная стальная арматура
• Вторичное усиление или распределительное усиление

Основные стальные арматурные стержни используются в конструкциях RCC для обеспечения сопротивления всем расчетным нагрузкам, проходящим через них. Вторичные арматурные стержни используются в основном из-за долговечности, а также из эстетических соображений.

Эта арматура гарантирует сопротивление на локальных участках, таких как ограниченное растрескивание. Они также обеспечивают устойчивость к напряжениям, возникающим из-за колебаний температуры.

Используемые основные стержни указанного диаметра загнуты на концах. Хомуты представляют собой усиление, расположенное сбоку, чтобы удерживать основные стержни структурных элементов, таких как балки и колонны, на месте.

Хомуты могут быть круглой, квадратной, прямоугольной, винтовой или ромбовидной формы в зависимости от поперечного сечения конструктивного элемента.Арматурные стержни в углах могут быть L-образными.

Каркас для рассматриваемого элемента конструкции должен быть правильно привязан, чтобы во время бетонирования ни один стержень не сдвинулся с места. Об этой проверке всегда следует помнить во время бетонирования, иначе она угрожает долговечности элемента конструкции.

Арматура в основном применяется в местах соединения опалубки конструктивного элемента, а также в том месте, где новый структурный элемент должен быть скреплен с прежним.

Операции по переоборудованию железобетонных заводов

Три основные операции, выполняемые при перебазировании железобетонных строительных стержней: резка, гибка и связывание . Диаметр применяемых арматурных стержней железобетонных работ в основном колеблется от 6 до 42мм. Эти арматурные стержни поставляются с сталелитейного завода определенной длины.

Значит, при установке арматурные стержни необходимо обрезать до необходимого размера. Инженер-конструктор показывает детали гибки стержней и связанных с ними работ, на основании которых рабочие приступают к работе.Между всеми элементами арматуры осуществляется жесткая связь с помощью стальной проволоки.

Оборудование, используемое для техники ребаринга

Оборудование, которое используется для операций по переточке, развивается со временем, так как размер стержней увеличивается. Прутки большего размера трудно обрабатывать вручную.

Использование долота и молотка было более ранней практикой, используемой для гибки прутков. Гриф фиксируется с помощью трех толстых перекладин над скамейкой для штанги.Затем сгибание выполняется вручную с помощью рычагов. Для связывания стержней использовались кусачки, привязанные стальной проволокой.

Огромный спрос на заготовки и прутки большого диаметра привел к необходимости использования станков для гибки прутков. Этот улучшенный метод помогает сократить время, затрачиваемое на обычный метод.

Различные типы оборудования для ребаринга:

Различное оборудование, используемое для повторной расточки на основе операций резки, гибки и связывания, объясняется ниже.

Оборудование для резки арматурных стержней

1. Электрические резаки для арматуры

Применяются электрические резаки, которые могут резать диаметром до 16 мм. Они потребляют энергию, чтобы разрезать прутья. На рынке доступны более высокие сорта.

2. Сверхмощный резак для арматуры

Это более высокая версия того же самого, сверхмощные фрезы, которые могут резать прутки до 42 мм.Одновременно эти резаки могут разрезать от трех до шести прутков за раз. Эти фрезы используют смазку в масляной ванне, что делает работу бесшумной. Система проста и, следовательно, удобна в использовании.

3. Нож для резки троса

Режущее лезвие канаторезов изготовлено из стали с титановым покрытием. У них высокоскоростная резка. Эти фрезы используются для резки прутков диаметром до 20 мм. Они разрезают одну полосу за 8 секунд, так быстро и чисто режут.

4. Ножницы для резки арматуры

Ножницы для резки арматуры — это ножницы, используемые для резки хомутов одинакового размера в огромных количествах. Их также можно использовать для резки отрезков трубы, уголков или каналов.

Оборудование для гибки арматурных стержней

1. Электрические автоматические арматурные гибочные станки

Эта машина помогает гнуть прутки на месте или в мастерских, исходя из удобства.Машина бесшумная. Действует только во время процедуры гибки.

2. Радиально-гибочные станки со спиральным кольцом

Этот станок используется для получения радиуса прутков большего диаметра. Он имеет вращающиеся ролики, один из которых регулируется для удержания стержней.

Оборудование для обвязки арматуры

Как и машины для резки арматуры, машины для обвязки арматуры также доступны, как ручные, так и автоматические.

1. Ручная машина для связывания арматуры

Ручные арматурные стержни имеют вес нетто от 680 до 700 грамм, что позволяет использовать их для связывания различных размеров стержней. Их размер в основном находится в диапазоне 300 мм x 25 мм. Они дешевы и подходят для любых рабочих и погодных условий.

2. Автоматическая машина для связывания арматуры

Существуют автоматические машины для связывания арматуры, которые могут помочь в связывании прутков диаметром до 32 мм. На каждую ничью требуется 16 секунд.Эти станки для переточки могут облегчить выполнение большого объема работ в течение ограниченного времени. Этот метод не влияет на качество и эффективность.

Есть много агентств, которые предоставляют услуги по гибке, резке и связыванию прутков на основании предоставленных им спецификаций. Эти поставщики также сообщают, должна ли бетонная опалубка быть полностью или полностью возведена, прежде чем они будут готовы поставить стяжные стержни согласно спецификации.

Безопасность при переналадке

Во избежание травм стержни, намеренно выдвинутые для дальнейшей работы, должны быть закрыты пластиковыми крышками или «пластинчатыми крышками».Существуют определенные шляпки, называемые шляпками грибов, которые также могут быть предоставлены, чтобы избежать царапин или травм.

Подробнее:

Типы оборудования для растяжки арматуры, резки и гибки

Методы оценки количества арматуры в конструкции ПКК

Детализация армирования проемов (вырезов) плит ПКК

Шаг арматуры в стержнях ПКР

Детальное описание армирования бетона

Покрытие арматуры и проверки предварительного бетона