Рейсмус. Виды и устройство. Применение и работа. Особенности

Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, предназначенный для плоскостного строгания заготовок до заданной толщины с миллиметровой точностью. Может применяться для калибровки досок, реек, мебельных щитов. Станок делает чистовую обработку обычно не требующую дополнительного шлифования.

В качестве силового агрегата станка применяется электродвигатель. Он посредством ременной или цепной передачи передает крутящий момент на рабочие ролики с ножами. Те, вращаясь, строгают проходящие между ними и столом деревянные заготовки, снимая с нее заданную толщину материала. Станок имеет механизм регулировки глубины съема, обычно с шагом 1-2 мм.

Кроме вала с ножами в станке имеются 2 вальца, отвечающих за прогонку материала. Они захватывают заготовку и принудительно направляют ее на ножи. Обычно станок имеет подающий и принимающий ролик, расположенные с боков от вала с ножами. Благодаря их наличию не требуется продавливать заготовку вручную. Более упрощенные бытовые устройства не имеют механизма автоматической подачи, но такое оборудование встречается значительно реже.

Отдельные устройства могут иметь дополнительную пару роликов, располагаемых снизу на столе, однако не оснащенных приводом от мотора. Они просто облегчают скольжение материала по столешнице, исключая его торможение посредством трения.

Рабочий ролик с ножами располагаются сверху, поэтому строгает заготовку только с одной стороны. В связи с этим после придания идеальной плоскости и гладкости с одной стороны заготовка переворачивается.

На передней панели устройства располагается линейка калибровки размера заготовок. Непосредственная настройка высоты осуществляется путем изменения зазора между столом подачи и рабочими ножами. Вращая рукоятку регулировочного винта можно поднимать или опускать стол относительно ножа. У бытовых устройств при регулировке сдвигаются ножи, а не стол.

Многие конструкции рейсмусов предусматривают колпак с фланцем поверх ножей для подключения пылесоса. Это позволяет осуществлять отвод стружки в циклон, исключая ее разбрасывание по периметру мастерской.

Виды рейсмусов

Рейсмус крайне полезное деревообрабатывающее оборудование применяемое столярами и плотниками. В связи с этим его производству уделяется много внимания. Производители постоянно совершенствуют классическую схему станка, дополняя ее новыми улучшающими качество обработки функциями.

Рейсмусы условно можно разделить на 3 группы:

1. Односторонние.
2. Двусторонние.
3. Многосторонние.

Рейсмус одностороннего действия имеет классическую конструкцию. Он обрабатывает заготовку сверху, после чего ее нужно перевернуть. Такое оборудование в первую очередь предназначено для бытового применения, а также использования в небольших столярных мастерских.

Двусторонние станки обрабатывают деталь не только сверху, но и снизу. Это позволяет добиться идеальной плоскости заготовки всего за 1-2 прогонки. Данное оборудование преимущественно используется на производстве, где делается множество деталей одинаковых параметров из приблизительно равных заготовок.

Многосторонние рейсмусы являются самыми скоростными. Они обрабатывают заготовку с 3-х или 4-х сторон. Таким образом, на выходе деталь не нужно переворачивать, поскольку она имеет идеальную плоскость и все углы по 90 градусов. Также бывают рейсмусы с более чем 4-мя строгальными поверхностями. Они позволяют получить шестигранную, восьмигранную деталь.

Определяющие параметры

В продаже представлено множество моделей рейсмусов отличающихся между собой по ряду характеристик:

• Мощность.
• Ширина стола.
• Высота строгания.
• Скорость подачи.
• Шаг механизма регулировки.
• Наличие автоматической подачи.
• Материал стола.
• Наличие системы автоматической калибровки.

Очень важным параметром для рейсмуса является мощность мотора, а также способ передачи крутящего момента на ножи. Чем шире заготовки планируется обрабатывать, тем более мощным должен быть двигатель. В противном случае во время работы деталь нужно будет прогонять много раз, снимая всего лишь по 1-2 мм толщины. Достаточная мощность мотора позволит протягивать через нож сразу по несколько заготовок, а не тратить время на поочередную обработку. К примеру, для станка шириной 800 мм нормой считается мощность двигателя не менее 7 кВт.

Можно встретить станки бытового и профессионального назначения в пределах мощности моторов 1,6-8 кВт. Промышленные агрегаты существенно мощнее, в частности, применяемые для изготовления лафета или бруса. Стоит отметить, что устройствам мощностью до 2 кВт крайне не хватает силы для нормальной обработки заготовок. Многие бытовые ручные электрорубанки бывают мощнее. Такие устройства подойдут для обработки небольших реек, но для них затруднительно справиться с доской даже шириной 200 мм.

Также важным параметром выступает способ передачи крутящего момента от двигателя на ролики и нож. Он может быть реализован с помощью цепи или ременной передачи. Для исключения пробуксовки ремней и их разрыва при работе лучше, чтобы шкивы станка были рассчитаны сразу на 2-3 ремня, дублирующих друг друга. В таком случае при обрыве одного из них рейсмус сможет продолжить работу.

Крайне важным критерием при выборе рейсмуса является ширина стола. Этот параметр соответствует ширине заготовок, которые можно прогнать через станок. Бытовые рейсмусы могут быть рассчитаны на доски шириной до 300 мм, в то время как профессиональное оборудование имеет захват 1300 мм и более. Большой захват дает возможность обрабатывать плоскость склеенного мебельного щита или цельной столешницы из бревна большого диаметра.

После ширины важным параметром является максимально допустимая высота подаваемых заготовок. У бытовых устройств она редко превышает больше 140-160 мм. В связи с этим они не могут обрабатывать лафет или другие крупные детали. Также на них не удастся поставить доску на ребро, чтобы выровнять ее боковины. Если подобные виды работ не планируются, то вполне можно обойтись станком с малой высотой захвата.

Качество обработки древесины строгальными ножами зависит от скорости, с которой деталь проходит через станок. Если она двигается медленно, то лезвия захватывают древесину тонкой стружкой, исключая вырывание волокон. Однако низкая скорость влечет потерю продуктивности оборудования. Бытовой станок с мощностью двигателя 2 кВт обычно имеет заданную скорость подачи материала примерно на уровне 6 м/мин. Это наиболее идеальное среднее значение для большинства пород дерева.

Но, к примеру, при строгании сосны или липы можно ставить более высокую скорость без потери качества, а вот для дуба или ясеня наоборот подачу стоит занизить. Таким образом, лучше всего, чтобы станок позволял регулировать скорость. Обычно это делается не за счет изменения оборотов мотора, а путем перекидывания приводного ремня от двигателя на больший или меньший шкив роликов.

Рейсмус может оснащаться различными механизмами регулировки глубины строгания.

В одних настройка осуществляется пошагово по заданным размерам, а в прочих можно менять размер до долей миллиметров. Естественно возможность самостоятельно задавать глубину строгания является более предпочтительной.

Практически все рейсмусы, кроме самых бюджетных, имеют механизм автоматической подачи. Он реализован двумя или более роликами, которые прокатывают заготовку через ножи. Использование устройства с таким механизмом является более безопасным, поскольку в таком случае отсутствует необходимость приближать руки в зону строгания. Станок после введения в его рабочую часть заготовки захватывает ее и далее ведет самостоятельно, от оператора требуется только забрать ее с другой стороны, если там не подставлен дополнительный стол.

Не столь критичным, но достаточно важным параметром определяющим работоспособность рейсмуса является материал его стола. Дело в том, что столешницы из хлипкого металла постепенно деформируются. Это делает невозможным получение после обработки деталей с идеальной плоскостью. Лучшими считаются чугунные столы, которые после литья прошли термическую обработку. Она убирает внутреннее напряжение металла. Толщина чугунных столов у профессиональных станков может составлять 20 мм и более.

Очень удобной функцией рейсмуса является система автоматической калибровки. Она позволяет при пропуске через станок заготовок с небольшими отклонениями по толщине получать их на выходе совершенно одинаковыми. К примеру, если нужно сделать доску толщиной 20 мм и пропустить через рейсмус заготовку 21 и 23 мм, то станок снимет на одной 1 мм, а на второй 3 мм. При этом не потребуется делать корректирующие настройки перед каждой деталью.

Тонкости работы

Специфика устройства рейсмуса устанавливает определенные требования к самим заготовкам. Одна их сторона, располагаемая противоположно ножам, должна иметь плоскость. В связи с этим доску предварительно нужно ровно распилить на циркулярном столе или прогнать через фуговальный станок. После этого рейсмус сможет сделать ровной противоположную сторону.

Применяемые в конструкции рейсмуса электромоторы не имеют существенного запаса мощности, поэтому при установке большой высоты съема за один проход скорость оборота ножей замедляется. Как следствие поверхность заготовки вместо гладкой получается грубой или со сколами. В связи с этим при необходимости съема большой толщины лучше делать несколько проходов, сострагивая по 1-2 мм, и постепенно снижать зазор между ножами и столом.

Похожие темы:

• Бытовой станок. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности
• Ручной рубанок. Виды и устройство. Применение и как выбрать
• Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение
• Фрезерный станок с ЧПУ. Виды и устройство. Работа и особенности
• Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать
• Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать
• Волочильный станок. Виды и назначение. Как выбрать и особенности

классификация рейсмусов для дома и производства, нюансы выбора

Рейсмусовые станки часто используются в строительной сфере для обработки деталей из древесины разных пород. Станки предназначены для придания заготовкам нужного размера и формы. С их помощью получают доски или брус определённой толщины и ширины.

Конструктивные особенности устройства станка позволяют обрабатывать детали или получать готовые изделия с требующимися параметрами с миллиметровой точностью. С помощью рейсмуса можно строгать заготовки в одной плоскости, регулируя толщину доски. Подвергающаяся обработке заготовка направляется посредством специального механизма, упрощающего работу станка.

• Конструкция рейсмусового станка
  • Функционирование
• Виды оборудования
• Типы рейсмусовых станков
  • Строгальное оборудование
  • Рейсмусы для домашних целей
  • Производственные устройства
  • Критерии выбора

Конструкция рейсмусового станка

Конструкция рейсмуса состоит из двигателя с прикреплённым к нему ножевым валом, также есть прилегающая рабочая поверхность и специальные вальцы.

Рейсмусовые станки применяются для обработки деревянных элементов и изготовления изделий в промышленном масштабе. Некоторые разновидности такого оборудования могут быть использованы и в бытовых целях.

Разные станки имеют определённые конструктивные особенности, отличаются мощностью функционирующего оборудования и спецификой выполняемых работ. Максимальная скорость валового вращения также может отличаться у разных моделей рейсмусов. Габариты станка, глубина производимого с его помощью пропила, ширина разреза также отличается у станков разного вида и размера в зависимости от их функциональных возможностей.

Эквивалент стоимости станков того или другого типа также отличается между собой: более мощные модели, имеющие самый широкий спектр решаемых задач и способов обработки деталей, как и более габаритные станки, стоят намного дороже, чем небольшие более дешёвые по цене бюджетные механизмы для обработки дерева.

Функционирование

Обычно обработка материалов с использованием рейсмуса подразумевает проведение строгания деревянных заготовок и деталей, имеющих длину слегка большего размера чем длина установленного между вальцами расстояния.

Рейсмус работает с использованием способа плоского строгания, подвергающегося обработке материала. При этом обработка деревянной заготовки осуществляется за счёт работы таких элементов:

1. Ножевой вал. Входящий в конструкцию рейсмуса ножевой вал осуществляет основную функцию при обработке заготовки.
2. Вальцы. Подача деталей на поверхность рабочего стола производится под действием установленных вальцов.

На рабочей поверхности деталь фиксируется при помощи специального механизма, что обеспечивает наиболее точную её обработку. После этого деталь подвергается строганию с помощью воздействующих на неё сверху ножевых лезвий.

Так происходит калибровка нужного размера деталей, что позволяет выполнить их абсолютно идентично по размеру, придать им такую же форму. Если у рейсмуса присутствует механизм автоматической подачи, то может быть настроена скорость, необходимая для протягивания деталей.

При использовании во время обработки специальных накладных деталей с помощью такого станка можно подвергать строганию материалы, имеющие расположенные противоположным образом грани непараллельного вида. При этом необходимо установить детали, задав им определённый угол наклона.

Выполнение работ по обработке деталей с использованием такого оборудования обеспечивает возможность получить наивысочайшее качество. Кроме того, обрабатывая пиломатериалы на рейсмусовом агрегате, можно выполнять работу наиболее точным образом, независимо от общего количества используемых деталей.

Рейсмусы являются весьма экономичной в отношении его обслуживания деревообрабатывающей техникой, которая отличается высоким уровнем производительности.

Используемый механизм работы позволяет осуществлять обработку пиломатериалов шириной до одного метра и чуть больше. При этом наибольшая глубина производимого пропила обычно равняется 145—155 мм и даже больше в зависимости от используемой модели.

Виды оборудования

Есть различные рейсмусы:

• Односторонние (бытовые) станки. Их отличают небольшие размеры, и их часто используют при выполнении работ в домашней мастерской. Как ясно из названия, строгание с помощью такого оборудования производится только с одной стороны пиломатериала. При этом обработке подвергается преимущественно верхняя сторона детали.
• Двухсторонние. Станки такого типа имеют более сложную, по сравнению с односторонними рейсмусами, конструкцию и используются преимущественно на производстве. Они считаются профессиональным оборудованием. С их помощью осуществляется обработка как верхней, так и нижней части заготовки. Станки обладают довольно большой мощностью. Их также отличает и высокая скорость производимой обработки.
• Трёхсторонние, четырёхсторонние и многосторонние рейсмусы — это станки, используемые в промышленном производстве. С их помощью можно обрабатывать детали с любых сторон, придавая им определённую структуру и форму. Промышленные рейсмусы имеют большие размеры, за ними сложнее ухаживать, они требуют более тщательного ремонта. Но, кроме имеющихся сложностей, производственные рейсмусы имеют очевидное преимущество: их производительность максимальна.

По видам конструкции рейсмусы можно классифицировать на такие устройства:

1. Мобильные. Они имеют небольшой вес и размер. Такие компактные устройства можно использовать для строгания небольших заготовок.
2. Стационарные устройства. Их отличают внушительные размеры и большой вес. Крупногабаритные рейсмусы используются для обработки крупных деталей.

В независимости от составляющих частей и функционального предназначения, все станки оснащены специальным устройством, обеспечивающим автоматическую подачу заготовки. Оно состоит из системы роликов, с помощью которых пиломатериалы прижимаются к специальному валу. Ролики постепенно продвигают заготовку, пока она не достигнет рабочей поверхности рейсмуса.

Мощность используемого оборудования колеблется в пределах от 1,6 до 8 кВт. При строгании ширина может достигать 39 см, а глубина составляет примерно 3 мм.

Станки различаются по скорости вращения вала, количеству ножей в своём составе, количеству потребляемой энергии и иными существенными особенностями, которые обязательно нужно учитывать при приобретении рейсмусового оборудования.

Типы рейсмусовых станков

При разных способах обработки рейсмусы подразделяются на несколько типов.

1. Фуговальный станок. Функция фугования осуществляется посредством фрезеровки. Так обрабатывается базовая поверхность деталей. При фуговании ножевой вал располагается под столом.
2. Фуговальные станки для обработки древесины могут быть односторонними и использоваться для домашних нужд. В основном при работе используют двусторонние станки, которые применяются для работы как и в домашней мастерской, так и для решения профессиональных задач при обработке древесины.
3. Типовой рейсмус станок функционирует по принципу работы фуганок. При этом способе ножевой вал осуществляет возвратно-поступательные движения. Таким образом, он снимает поверхностный слой заданной толщины при обработке деревянных деталей. Работа осуществляется за очень короткий промежуток времени.

От обычного фугования работа рейсмуса отличается тем, что в результате использования такого деревообрабатывающего устройства можно подвергать обработке заготовки нужного размера и в любых количествах. Текстура используемых пиломатериалов при этом будет получаться наиболее гладкой, без каких-либо повреждений поверхностей.

Строгальное оборудование

Рейсмусы подобного типа используются при изготовлении деревянных изделий и пиломатериалов, требующих наибольшей точности, лишённых при этом малейших внешних повреждений и дефектов.

Строгально-рейсмусовые станки способны обеспечить создание наиболее ровной поверхности заготовок. Уменьшение толщины при такой обработке происходит при использовании продольного способа строгания. Таким образом, деталям придаётся нужная форма и требуемые размеры.

Обрабатывая пиломатериалы строгально-рейсмусовым станком также можно устранить возможные дефекты деревянных заготовок (сучки, задоринки, разнообразные неровности и так далее). Возвратно-поступательные движения при работе станка производятся за счёт вращения ножевого вала или перемещения обрабатываемой детали, крепко удерживаемой при помощи вальцов.

Строгально-рейсмусовые станки производятся как отечественными, так и импортными фирмами. Благодаря широкому ассортименту продукции, есть возможность выбрать модель такого станка для использования в различных целях: в быту, как оборудование для домашней мастерской. Можно приобрести более мощные агрегаты для оснащения цеха по обработке древесины и использовать их в производстве.

Рейсмусы для домашних целей

Станки, используемые для бытовых целей, отличаются следующими характеристиками:

• Минимальными размерами конструкции. Благодаря этому качеству их можно разместить в помещениях не очень большого размера.
• Небольшим весом оборудования. Такие рейсмусы легко перемещать и устанавливать собственными силами.
• Средней или малой мощностью двигателя. Их можно использовать для обработки небольших деталей, требующих глубины пропила не более 1,5 мм.
• Бюджетной ценой. Рейсмусы, использующиеся в домашней мастерской, стоят значительно дешевле крупногабаритных станков, применяемых на производстве.

Используемые в домашних нуждах рейсмусы, оснащены ручной системой подачи деталей. Они не используются для максимально глубокого прорезывания поверхности изделия. Так как такие станки требуют определённых физических затрат, их не используют для выполнения трудозатратных работ или при работе с большим количеством пиломатериалов.

Производственные устройства

Рейсмусы, используемые в промышленных целях, требует организации специального места для их установки. Подача пиломатериала в них происходит автоматически. Функционируют они за счёт электропитания от сети.

Промышленные рейсмусы

обладают большой мощностью, поэтому для правильной и долгосрочной работы они дооборудованы необходимой встроенной системой охлаждения.

Они характеризуются наличием следующих функций:

• максимальной мощности;
• высокой скорости строгания;
• возможности производить глубокие пропилы деталей и заготовок.

Ножи у таких станков могут располагаться с обеих сторон или находиться сверху. А также станок имеет в своей конструкции вращающийся барабан и двойную стойку.

Производственные рейсмусы снабжены специальным устройством, с помощью которого осуществляется управление его работой, благодаря чему имеется возможность устанавливать требуемую глубину пропила.

Критерии выбора

Сегодня рынок подобных станков заполнен оборудованием различного вида. Можно приобрести строгально-рейсмусовые или фуговально-рейсмусовые станки как российского производства, так и изготовленные в Японии или Китае.

А также широко представлены модели, произведённые в некоторых европейских странах. Планируя покупку рейсмуса для различных целей, обязательно обращайте внимание на такие факторы:

1. Качество его изготовления и функциональные особенности станка.
2. Цель, в соответствии с которой покупается станок. Если требуется обработка деталей для дома, не нужно приобретать дорогостоящие модели. Вполне можно использовать компактные бюджетные варианты.

Перед покупкой станка можно почитать отзывы об этом оборудовании и принять решение о приобретении нужной модели.

Ультразвуковые толщиномеры

Зачем измерять толщину стенок ультразвуковыми толщиномерами?

Эрозия

Эрозия – это процесс, при котором защитное покрытие или подложка изнашивается в результате трения в результате повторяющегося механического взаимодействия. Типичные причины эрозии включают кавитацию, столкновение с жидкими или твердыми частицами и относительное движение относительно контактирующих твердых поверхностей или жидкостей.

Коррозия

Коррозия – это процесс, при котором субстрат и его свойства повреждаются или изнашиваются в результате химического воздействия или изменения. В металлах износ, связанный с коррозией, чаще всего вызывается процессом окисления.

Испытания на эрозию и коррозию

Использование методов неразрушающего контроля сводит к минимуму проблемы безопасности, обеспечивает соответствие нормам и снижает частоту капитального ремонта (и, следовательно, затраты). Например, морские приложения имеют значительный риск катастрофического разрушения основания из-за необнаруженной коррозии или эрозии основания. Однако затраты, связанные с коррозионным или эрозионным повреждением, могут быть менее заметными. Рассмотрим случай износа или повреждения лопасти гребного винта. Вероятным воздействием является снижение эффективности гребного винта, что непосредственно приводит к снижению мощности и увеличению турбулентности (вибрации). Это приводит к снижению максимальной скорости и увеличению расхода топлива. Кроме того, кавитация, вызванная поврежденным гребным винтом, создает окружающую среду, которая еще более вредна для самого гребного винта.

Для получения дополнительной информации об ультразвуковом контроле толщины прочтите нашу статью «Измерение воздействия эрозии и коррозии» здесь.

‍

Какие существуют приложения для измерения УЗК?

С помощью ультразвуковых толщиномеров можно точно измерить оставшуюся толщину стенки подложки на трубах, сосудах под давлением, резервуарах для хранения, котлах или другом оборудовании, подверженном эрозии или коррозии.

Хотя многие отрасли промышленности подвержены эрозии и коррозии, морская атмосфера является одной из наиболее агрессивных коррозионных сред. На скорость коррозии влияют несколько элементов, включая морскую воду, влажность, ветер, температуру, переносимые по воздуху загрязнители и биологические организмы. Эрозия также распространена в морских применениях из-за истирания от ударов воды и загрязняющих частиц, ударов из-за турбулентности в высокоскоростных жидкостях и кавитации из-за волн давления, создаваемых пузырьками воздуха. Эрозия влияет не только на саму подложку, но также может повредить защитные покрытия, увеличивая вероятность коррозии подложки. Корабли, причалы, трубопроводы, морские сооружения и опреснительные установки — все это системы, подверженные различным уровням морской эрозии и коррозии.

В чем разница между датчиками PosiTector UTG C, PosiTector UTG M и PosiTector UTG P?

Ультразвуковой толщиномер (коррозия) PosiTector UTG C с одним эхосигналом использует двухэлементный преобразователь, сфокусированный «V-образный путь» и компенсацию V-образного пути для точного измерения толщины металлов с сильной коррозией или точечной коррозией. Одиночный эхо-зонд UTG C не игнорирует толщину внешнего покрытия: для наилучшей точности измерения может потребоваться удалить любое покрытие, присутствующее в точке измерения.

Ультразвуковой толщиномер (мульти-эхо) PosiTector UTG M использует одноэлементный преобразователь для точного измерения толщины металла новой или слегка корродированной конструкции без учета толщины защитных покрытий. Ультразвуковой луч проходит по прямой траектории к задней стенке материала под углом 90° по отношению к поверхности. При обнаружении трех последовательных эхо-сигналов от задней стенки датчик выполняет расчет на основе времени, чтобы исключить толщину покрытия из показаний прибора.

Ультразвуковой толщиномер PosiTector UTG P (прецизионный) использует одноэлементный преобразователь с линией задержки для точного измерения толщины тонких материалов, включая пластмассы и металлы. Он автоматически переключается между режимами одиночного или множественного эха в зависимости от материала и толщины.

‍

Толщиномер | Инструменты PCE

Калибровка: – Приборы с сертификатом ISO (23)

Внутренняя/внешняя: – Внешняя (39)Внутренний (12)

Номер заказа: PCE-CT 21BT

Толщиномер покрытия PCE-CT 21BT

С помощью этого измерителя толщины покрытия можно надежно определить толщину слоя на металлических поверхностях. Измеритель толщины покрытия имеет диапазон измерения 1500 мкм. Это означает, что толщиномер покрытия используется, например, в малярном цехе, для входного контроля товаров или для эксперта.

— Диапазон измерения до 1500 мкм

— Измеряемые субстраты: Fe

— Датчик: внешний

— Интерфейс Micro USB и Bluetooth

— Хранение данных до 600 измеренных значений

Цена 266,00 £

НДС и. поставка
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-CT 80-FN0D5

Толщиномер PCE-CT 80-FN0D5

Толщиномер представляет собой измерительный прибор для неразрушающего измерения покрытий (лаков, красок, пластмасс. ..) на сталь/железо и цветные металлы. Благодаря внешнему датчику на толщиномере можно легко добраться до труднодоступных точек измерения.

— Диапазон измерения: Fe: 0 … 500 мкм, NFe: 0 … 500 мкм
— Точность после калибровки фольгой: ±(1% от показания + 1 мкм)
— Для многих материалов например: железо, сталь, алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь
— Диаметр: 17 мм / 0,67″

610,00 £

Цена без НДС и доставки
2 года гарантии

№ для заказа: PCE-CT 23BT

Измеритель толщины покрытия PCE-CT 23BT

С помощью этого толщиномера покрытия можно надежно определить толщину слоя на металлических поверхностях. Измеритель толщины покрытия имеет диапазон измерения 1500 мкм. Это означает, что толщиномер покрытия используется, например, в малярном цехе, для входного контроля товаров или для эксперта.

— Диапазон измерения до 1500 мкм
— Измеряемые субстраты: Fe, NFe
— Зонд: внешний
— Интерфейс Micro USB и Bluetooth
— Хранение данных до 600 измеренных значений

344,00 £

Цена не включает НДС и. поставка
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-CT 22BT

Толщиномер покрытия PCE-CT 22BT

С помощью этого толщиномера покрытия можно надежно определить толщину слоя на металлических поверхностях. Измеритель толщины покрытия имеет диапазон измерения 1500 мкм. Это означает, что толщиномер покрытия используется, например, в малярном цехе, для входного контроля товаров или для эксперта.

— Диапазон измерения до 1500 мкм
— Измеряемые субстраты: Fe, NFe
— Зонд: внутренний
— Интерфейс Micro USB и Bluetooth
— Хранение данных до 600 измеренных значений

324,00 £

НДС и. поставка
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-CT 80-FN1D5

Толщиномер PCE-CT 80-FN1D5

Толщиномер представляет собой измерительный прибор для неразрушающего измерения покрытий (лаков, красок, пластмасс…) на сталь/железо и цветные металлы. Благодаря внешнему датчику на толщиномере можно легко добраться до труднодоступных точек измерения.

— Диапазон измерения: Fe: 0 … 1500 мкм, NFe: 0 … 1500 мкм
— Точность после калибровки фольгой: ±(2% от показания + 1 мкм)
— Для многих материалов например: железо, сталь, алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь
— Диаметр: 17 мм / 0,67″

756,00 £

Цена без НДС и доставки
2 года гарантии

№ для заказа: PCE-CT 25FN

Измеритель толщины покрытия PCE-CT 25FN

Толщиномер покрытия используется для быстрого и точного определения толщины слоя на металлах. По сравнению со многими другими толщиномерами, этот толщиномер покрытия не должен различать черный и цветной металл.

— Диапазон измерения: 0 … 1500 мкм

— Минимальная толщина: Fe: 0,3 мм, NFe: 0,05 мм

— Точность измерения: ± (3% Разрешение + 1 мкм)

7 — 9: 0,1 мкм в диапазоне измерения 0 … 100 мкм

                      1 мкм в диапазоне измерения > 100 мкм

111,00 £

НДС и. поставка
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-CT 26FN

Толщиномер PCE-CT 26FN

Толщиномер PCE-CT 26FN может измерять неразрушающие покрытия (краски, пластмассы …) на стали, железе и цветных металлах. металлы. Толщиномер PCE-CT 26FN идеально подходит для немедленного обнаружения, например, повреждений автомобиля в результате аварии.

— Диапазон измерения: 0 … 1250 мкм / 0 … 49,2 мил
— Разрешение: 1 мкм / 0,039 мил
— Точность: ± (3% + 2 мкм / 0,079 мил)
— Износостойкий датчик
— V-образная канавка для измерения на трубах

165,00 фунтов стерлингов

НДС и. поставка
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-CT 80-FN2

Толщиномер PCE-CT 80-FN2

Толщиномер представляет собой измерительный прибор для неразрушающего измерения покрытий (лаков, красок, пластмасс…) на сталь/железо и цветные металлы. Благодаря внешнему датчику на толщиномере можно легко добраться до труднодоступных точек измерения.

— Диапазон измерения: Fe: 0 … 2000 мкм, NFe: 0 … 2000 мкм
— Точность после калибровки фольгой: ±(2% от показания + 1 мкм)
— Для многих материалов например: железо, сталь, алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь
— Диаметр: 17 мм / 0,67″

765,00 £

Цена без НДС и доставки
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-CT 27FN

Толщиномер PCE-CT 27FN

PCE-CT 27FN представляет собой толщиномер, который выполняет неразрушающие измерения немагнитного покрытия, изоляционного слоя и толщины сухой пленки (ТСП) на металле. подложки, такие как сталь и алюминий. Идеально подходит для испытаний поверхностей, проверки автомобильной окраски, испытаний материалов и контроля качества производства.

— Диапазон измерения 0 … 1250 мкм / 0 … 50 мил
— Точность ±(2 % + 2 мкм) / ±(2 % + 0,1 мил)
— Имеет разрешение 0,1 µ / 0,1 мил

 

353,00 £

НДС и. поставка
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-CT 28

Толщиномер PCE-CT 28

Толщиномер PCE-CT 28 для автомобилей предназначен для измерения толщины краски и пластика на черных и цветных материалах без повреждения покрытия. поверхность. Толщиномер отличается широким диапазоном измерений.

— Диапазон измерения: 0 … 1250 мкм / 49,2 мил
— Разрешение: 0,1 мкм / 0,004 мил (в диапазоне 0,0 мкм … 99,9 мкм / 3,9 мил)
1 мкм / 0,4 мил (0,4 мил) выше диапазона)
— Точность: ± 2 % или 2,5 мкм / 0,1 мил (действительно максимальное значение)
— Дисплей: ЖК-дисплей со старшими цифрами 4 мм x 10 мм (0,2 дюйма x 0,4 дюйма)

 

£ 383,00

Цена без учёта. НДС и. поставка
2 года гарантии

№ для заказа: PCE-CT 80-FN2D5

Толщиномер PCE-CT 80-FN2D5

Толщиномер представляет собой измерительный прибор для неразрушающего измерения покрытий (лаков, красок, пластмасс…) на стали/железе и цветных металлах. Благодаря внешнему датчику на толщиномере можно легко добраться до труднодоступных точек измерения.

— Диапазон измерения: Fe: 0 … 2500 мкм, NFe: 0 … 2500 мкм
— Точность после калибровки фольгой: ±(2% от показания + 1 мкм)
— Для многих материалов, таких как: железо, сталь, алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь
— Диаметр: 17 мм / 0,67 дюйма

778,00 фунтов стерлингов

Без учета цены. НДС и стоимость доставки
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-TG 150 F2.5-ICA

Толщиномер PCE-TG 150 F2. 5-ICA вкл. Сертификат калибровки ISO

Толщиномер может измерять толщину материала до 300 мм. Чтобы можно было измерить толщину самых разных однородных материалов, в толщиномере можно сохранить соответствующую скорость звука.

— Диапазон измерения: 1,20 … 300,0 мм   / 0,04 … 11,81″
— Точность: ±0,5% от измеренного значения + 0,05 мм
— Объем памяти:

—

9003 измеренных значений номер на корпусе
— Диапазон температур зонда: -10 … 60 °C / 14 … 140 °F
— включая сертификат калибровки ISO

£ 530,00

Цена без НДС и доставки
2 года гарантии

№ для заказа: PCE-CT 65

Толщиномер PCE-CT 65

PCE-CT 65 представляет собой толщиномер, использующий магнитную индукцию (для черных металлов) или вихретоковый ток (для цветных металлов) для проведения неразрушающих измерений покрытия и сухой пленки. толщина (DFT) на металлических подложках, таких как сталь и алюминий. Этот толщиномер идеально подходит для тестирования окрашенных и порошковых поверхностей, проверки автомобильной краски, тестирования материалов с покрытием и контроля качества производства.

— Диапазон измерения 0 … 1350 мкм / 0 … 53 мил
— Точность ±2,5 % ±2 мкм для 0 … 1000 мкм / ±3,5 % для 1000 мкм … 1350 мкм / ±2 % ±0,08 мил для 0 … 39,3 мил / ±3,5 % для 39,3 мил … 53,1 мил
— Сохраняет в памяти до 1500 измерений

174,00 £

НДС и. поставка
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-CT 80-FN3

Толщиномер PCE-CT 80-FN3

Толщиномер представляет собой измерительный прибор для неразрушающего измерения покрытий (лаков, красок, пластмасс…) на сталь/железо и цветные металлы. Благодаря внешнему датчику на толщиномере можно легко добраться до труднодоступных точек измерения.

— Диапазон измерения: Fe: 0 . .. 3000 мкм, NFe: 0 … 3000 мкм
— Точность после калибровки фольгой: ±(2% от показания + 1 мкм)
— Для многих материалов например: железо, сталь, алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь
— Диаметр: 17 мм / 0,67″

783,00 £

Цена без НДС и доставки
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-CT 100N

Толщиномер PCE-CT 100N

Толщиномер работает по магнитно-индуктивному (ISO 2178) и вихретоковому методу (ISO 2360). Эти методы, поддерживаемые толщиномером, используются для неразрушающего контроля материалов.

— Диапазон измерения: 0 … 1250 мкм
— Точность: ± (1% + 1 мкм)
— Разрешение: 0,1 мкм (<99,9 мкм), 1 мкм (> 100 мкм)
— Хранение данных измерений до 500 данных
— Передача данных через Wi-Fi и USB
— Два разных датчика для NFe и Fe (в комплекте)

1 228,00 фунтов стерлингов

НДС и. поставка
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-CT 5000H

Толщиномер PCE-CT 5000H

PCE-CT 5000H представляет собой прибор для измерения толщины, используемый для быстрого определения толщины покрытия на черных (тип F) и цветных (тип N) металлах. Измеритель толщины покрытия автоматически определяет тип измеряемого металла.

— Диапазон измерения типа F: 0 … 5000 мкм / 0 … 5 мм / 0 … 196 мил
— Диапазон измерения типа N: 0 … 3000 мкм / 0 … 3 мм / 0 … 118 мил
— Отображает единицы измерения в мкм, мм или милах
— Сохраняет до 2000 измерений во внутренней памяти
— Удобная V-образная канавка на измерительной головке

311,00 £

НДС и. поставка
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-CT 80-F5N3

Толщиномер PCE-CT 80-F5N3

Толщиномер представляет собой измерительный прибор для неразрушающего измерения покрытий (лаков, красок, пластмасс. ..) на сталь/железо и цветные металлы. Благодаря внешнему датчику на толщиномере можно легко добраться до труднодоступных точек измерения.

— Диапазон измерения: Fe: 0 … 5000 мкм, NFe: 0 … 3000 мкм
— Точность после калибровки фольгой: ±(2% от показания + 1 мкм)
— Для многих материалов например: железо, сталь, алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь
— Диаметр: 17 мм / 0,67″

792,00 £

Цена без НДС и доставки
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-FD 20

Толщиномер PCE-FD 20

PCE-FD 20 — это портативный ультразвуковой тестер или ультразвуковой толщиномер с большим ЖК-экраном, на котором также отображаются карты ультразвуковых сигналов А-скана. как поперечные сечения B-скана. Идеально подходящий для использования в машиностроении, аэрокосмической и металлургической промышленности, этот высокочастотный ультразвуковой толщиномер использует контактный преобразователь (в комплекте два разных датчика; 45° и 90°) для измерения толщины материала и выявления изъянов и дефектов, таких как несплошность сварных швов.

— Диапазон рабочих частот: 1 … 10 МГц
— Диапазон измеряемых временных интервалов: 6 … 1000 микросекунд (мкс)
— Скорость звука: 1000 … 9999 м/с

 

£ 4 093,00

Цена без учёта. НДС и. поставка
2 года гарантии

Номер заказа: PCE-TG 50

Ультразвуковой толщиномер PCE-TG 50

PCE-TG 50 представляет собой компактный ультразвуковой толщиномер или толщиномер, используемый для измерения толщины металла, стекла, пластика и других однородных материалов. Этот портативный ручной толщиномер работает с внешним контактным датчиком ультразвукового датчика и требует использования контактного геля или пасты.

 

— Диапазон измерения: 1,2 … 200 мм / 0,05 … 7,87 дюйма (сталь)
— Точность: ± 0,5% от показания ± 0,1 мм / ± 0,0039 дюйма
— Разрешение: 0,1 мм / 0,001 »
— Скорость ультразвука (регулируемая): 800 … 9950 м/с / 2624 .