Рейсмусовый станок сравнение: Рейтинг 10 фуговально-рейсмусовых станков по дереву

Содержание

Топ 10 рейсмусовых станков по дереву за 2021 год

1 место

Ширина строгания , мм	400
Макс. обороты	4500
Мощность , кВт	2.20
Напряжение	220В
Масса, кг	167

Рейсмусовый станок Proma T-400 предназначен для фрезерования цельнодеревянных заготовок в размер по толщине. Соблюдайте максимально разрешенные размеры заготовки.


Характеристика	Значение
Макс. Рабочая ширина	400 мм
Мак

Полное описание …

2 место

Ширина строгания , мм	318
Макс. обороты	9000
Мощность , кВт	1.80
Напряжение	220В
Масса, кг	27

Настольный рейсмусовый станок JET JWP-12 — переносной, широкодиапазонный рейсмусовый станок предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских деревянных заготовок в заданные размеры.

Полное описание …

3 место

Ширина строгания , мм	310
Макс. обороты	5300
Мощность , кВт	2.75
Напряжение	380В
Масса, кг	170

Мощный строгальный (фуговально-рейсмусовый) станок OPTIMUM ADH 310 имеет ширину строгания 310 мм, чугунный рейсмусовый стол, с прецизионной системой перемещения и цифровой индикацией высоты, цепной привод вала подачи и выходного вала, а также три строгальных ножа с шаблоном для юстировки.

Полное описание …

4 место

Ширина строгания , мм	405
Макс. обороты	4500
Мощность , кВт	2.30
Напряжение	220В
Масса, кг	215

Рейсмусовый станок JET JWP-16 OS предназначен для для продольного фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских деревянных заготовок в заданные размеры.

Полное описание …

5 место

Ширина строгания , мм	600
Макс. обороты	6000
Мощность , кВт	5.90
Напряжение	380В

Российский рейсмус СР 6-32М предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.

Полное описание …

6 место

Ширина строгания , мм	500
Макс. обороты	5000
Мощность , кВт	5.50
Напряжение	380В
Масса, кг	300

Рейсмус JET JWP-208-3 предназначен для для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских деревянных заготовок в заданные размеры.

Полное описание …

7 место

Ширина строгания , мм	250
Макс. обороты	4000
Мощность , кВт	2.20
Напряжение	380В
Масса, кг	110

Строгальный станок Proma HP-250-2/400 лужит для придания деталям правильной формы, гладкой поверхности и точных размеров. Основной рабочий инструмент здесь — ножи, которые закрепляются на рабочем валу. Они бывают тонкими или толстыми: размеры первых — длина 50–1200 мм, ширина 40 мм, толщина 2,5–5 мм; вторых — (50–1200) Х (80–100) Х (8–12) мм.

Полное описание …

8 место

Ширина строгания , мм	405
Макс. обороты	4500
Мощность , кВт	2.30
Напряжение	380В
Масса, кг	215

Полное описание …

9 место

Ширина строгания , мм	330
Макс. обороты	4800
Мощность , кВт	1.10
Напряжение	220В
Масса, кг	90

Рейсмусовый станок JET JPM-13CSX — пропускной станок предназначен для для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских деревянных заготовок в заданные размеры.

Полное описание …

10 место

Ширина строгания , мм	318
Макс. обороты	8000
Мощность , кВт	1.50
Напряжение	220В
Масса, кг	41

Рейсмус «Корвет-21» предназначен для обработки заготовки в размер по толщине.

Полное описание …

Сравнительная таблица

5 лучших рейсмусовых станков — Рейтинг 2021

Обновлено: 19.02.2021 18:42:44

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Для обработки древесины часто используются рейсмусовые станки, обладающие протяжным механизмом и ножами на барабане, обеспечивающими безопасное снятие верхнего слоя. Такое оборудование применяется столярами при строгании доски и бруса, чтобы создать точный размер заготовок. При помощи рейсмуса можно самостоятельно производить доски из распущенных бревен. Наш рейтинг лучших рейсмусовых станков собрал самые популярные модели, отличающиеся хорошими характеристиками и имеющие много положительных отзывов. Эта информация поможет подобрать столярное оборудование для хобби, мастерской или небольшого производства.

Как выбрать рейсмусовый станок

Чтобы грамотно выбрать рейсмусовый станок из приведенных в рейтинге товаров или имеющегося ассортимента в магазине, необходимо знать ключевые параметры оборудования. К ним относятся:

Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
Глубина среза за проход. Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
Сторона заточки ножей. Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
Ширина и высота заготовки. Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
Стружкоприемник. При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
Минимальная толщина. Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
Частота вращения вала. Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
Вес. Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

Кроме рейсмусовых установок, представленных в нашем рейтинге, похожую функцию выполняют фуговальные станки. Рассмотрим кратко плюсы и минусы оборудования, сравнив его между собой, чтобы окончательно понять какой тип необходим для конкретной деятельности.

ТИП СТАНКА

ДОСТОИНСТВА

НЕДОСТАТКИ

РЕЙСМУСОВЫЙ

+БОЛЬШИНСТВО МОДЕЛЕЙ ИМЕЕТ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

+НЕБОЛЬШОЙ ВЕС 30-40 КГ

+ПОВЫШЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

+КОМПАКТНЫЕ ГАБАРИТЫ НЕ ЗАЙМУТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

+НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

-ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ И ШИРИНЕ ЗАГОТОВКИ

-ТРУДНО СТРОГАТЬ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ДЕТАЛИ

-НЕУДОБНО РАБОТАТЬ С ДОСКАМИ, ДЛИНОЙ СВЫШЕ 1.5 М

-МЕНЕЕ МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

ФУГОВАЛЬНЫЙ

+ЛЕГКО ОБРАБАТЫВАТЬ ДОСКИ, ДЛИНОЙ 2-3 М

+МОЩНЫЕ МОТОРЫ ПО 5-7 кВт

+НЕТ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫСОТЕ ЗАГОТОВКИ

+ВЫБИРАЮТ ЧЕТВЕРТЬ

+МЕНЬШЕ ВИБРАЦИИ ИЗ-ЗА МОЩНОЙ СТАНИНЫ

-ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

-БРУС ПРИХОДИТСЯ ТОЛКАТЬ РУКАМИ

-БОЛЕЕ ОПАСНАЯ РАБОТА

-БОКОВОЙ УПОР НУЖДАЕТСЯ В НАСТРОЙКЕ ПРЯМОГО УГЛА

-ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Как видно, рейсмус больше подходит для небольшого бруса, длиной 1.5 м и строгания на ограниченном пространстве. Его не сложно достать из гаража, выполнить работу на улице и спрятать оборудование обратно. Вот рейтинг лучших моделей, имеющих отменные характеристики и много положительных отзывов.

Metabo DH 330

Рейтинг: 4.9

Первое место рейтинга отдано немецкой модели с двумя двухсторонними ножами и возможностью строгания максимальной ширины 330 мм. Рейсмусовый агрегат оснащен двигателем на 1800 Вт и вращает вал со скоростью 9800 об/мин. За один раз с древесины снимается сразу 3 мм. Механизм подачи тянет заготовку со скоростью 7 м в минуту. Для поддержания длинной доски используется откидная станина. Для обработки ребра получится завести изделие 15.2 см по высоте. Удаление опилок происходит через аспирационное отверстие, диаметром 10 см. К нему можно подключить пылесос для поддержания чистоты в мастерской. Все опасные части размещены глубоко в станке, поэтому оператору ничего не угрожает. Определить высоту устанавливаемого размера помогает шкала с узким точным указателем. Чтобы значения не сбились от вибрации, предусмотрен блокиратор.

Наши эксперты присудили модели первое место из-за высокой гладкости обработанной поверхности. Твердосплавные ножи настолько качественно срезают верхний слой древесины, что доска получается гладкой как зеркало, и это подтверждают отзывы мастеров. При затуплении оснастку можно заточить повторно. Опытные пользователи делятся, что к станку подходят ножи от «Энкор» и «Белмаш».

Достоинства

уверенно тащит материал протяжным механизмом;
обороты падают от нагрузки, но станок продолжает крутить — сам не остановится;
расширительные столы особо прочные;
размер получается точным даже без использования стопора.

Недостатки

сильно воет при работе;
высокая стоимость;
ограничитель толщины (боковой) показывает неверные значения;
на вытяжке есть щель, которую требуется заклеивать скотчем.

Спец СРМ-2000

Рейтинг: 4.8

На втором месте рейтинга рейсмусовый агрегат с мощностью 2 кВт. Его главное достоинство — это цена, с которой трудно конкурировать другим производителям. Станок обладает валом с двумя ножами и строгает за один проход 3 мм. Барабан способен вращаться на скорости до 8000 об/мин. Превосходит аппарат других участников рейтинга по высоте размещения заготовки, составляющей 16 см. Покупатели в отзывах делятся, что реисмусовый станок легко обрабатывает сухую древесину, а вот с влажной доской ему работать тяжелее. Судя по характеристикам и цене — это оптимальный вариант для хобби или мелкосерийного домашнего производства.

Наши эксперты обратили внимание на рейсмусовый агрегат ввиду его веса 26 кг. Это самый низкий показатель в рейтинге. Для переноса предусмотрены удобные пластиковые ручки по бокам корпуса. Небольшая масса достигнута за счет дюралевой станины, но ее литье ровное и без раковин. Станок практичен для тех, у кого нет достаточно места в мастерской и приходится выносить его во двор для работы.

Достоинства

кнопка аварийного отключения;
точная шкала высоты;
поддерживающие ролики на торцах станины;
доступная стоимость;
защита мотора от перегрева.

Недостатки

нет патрубка для фиксации стуржкоотсоса;
цепи для протяжки из мягкого металла;
тянущий и строгальный валы на одной высоте;
на древесине остаются черные следы от резиновых роликов.

Читайте также: 9 лучших кромочных фрезеров

JET JWP-12

Рейтинг: 4.7

Третье место в рейтинге мы отдали рейсмусовому станку швейцарской фирмы Jet. Продавцы уверяют, что у этой модели почти нет возвратов. Покупателей устраивает качество сборки и обработки древесины. В рейсмусовом станке работает электромотор на 1.8 кВт, раскручивающий два ножа до 9000 об/мин. Максимальная ширина доски, подаваемой к валу, может достигать 31.8 см, а высота 15.3 см. За один проход строгается по 2.5 мм. Механизм протяжки оснащен резиновыми роликами, подающими заготовки со скоростью 7 м в минуту. Покупателям нравится в отзывах, что в комплекте идет два запасных ножа. Это продлевает бесперебойный период эксплуатации. Для поддержания чистоты в мастерской предусмотрен патрубок к пылесосу.

Эта модель имеет наибольшее количество отзывов, что объясняется отличным качеством, не уступающим лидеру рейтинга, но ценой в два раза ниже. По характеристикам с Метабо ДН 330 они почти идентичны. Равнозначна и чистота строганой поверхности, где в большинстве случаев можно обойтись без последующего шлифования.

Достоинства

резиновые ножки, препятствующие скольжению;
поддерживающие ролики на раскладной станине и сверху корпуса;
отверстия для фиксации к верстаку, чтобы уменьшить вибрацию;
датчик повышения температуры двигателя с автоматическим отключением питания;
система сбора пыли.

Недостатки

имеется незначительный перепад высоты между подающим и принимающим столами;
мало заводской смазки — после покупки лучше все разобрать и промазать;
шумный в работе;
алюминиевый стол постепенно стирается.

Кратон WMT 318

Рейтинг: 4.6

Четвертое место рейтинга занимает рейсмусовый станок от российского производителя. Выпускается агрегат на заводе в Китае, но это нисколько не сказывается на его качестве. Электромотор, мощностью 1.5 кВт, раскручивает барабан с двумя ножами до 8000 об/мин. Скорость движения детали составляет до 8 м/мин. На мягкой древесине (сосне) станок способен выбрать за раз до 3 мм верхнего слоя. Ширина обработки допустима до 31.8 см, а высота 15.3 см. Корпус окрашен порошковым напылением, защищающим металл от коррозии. Владельцы в отзывах сообщают, что лезвия у станка затачиваемые, а это позволяет экономить на оснастке.

Наши эксперты включили рейсмусовый аппарат в рейтинг из-за выносливости. По опыту столяров он служит до 5 лет в мастерской без серьезного ремонта при каждодневной эксплуатации. Со временем придется заменить щетки, ременную передачу и купить новые ножи, но сам двигатель и ходовая часть «не убиваемые». Кстати, протяжный вал здесь стальной, а не резиновый, чему могут позавидовать более дорогие модели.

Достоинства

ножи не одноразовые и их можно точить;
точно выдерживается заданный размер;
экономное потребление электроэнергии;
простая система регулировки.

Недостатки

со временем стирается краска на откидных столах;
нет отверстий для стационарного закрепления на верстаке;
чтобы заменить щетки, требуется разобрать корпус.

Интерскол РС 330-1500

Рейтинг: 4.5

Пятое место в рейтинге отведено снова российскому товару, но уже от бренда Интерскол. Станок наделен мощностью 1.5 кВт, но несмотря на это раскручивает вал до 9500 об/мин. По ширине подаваемой заготовки 330 мм модель превосходит большинство конкурентов. Конструкция предусматривает присоединение системы пылеудаления. За один проход можно снять до 2.8 мм верхнего слоя с заготовки. Весит рейсмусовый агрегат 33 кг, а для перестановки предусмотрены углубленные рукоятки. Покупатели в отзывах хвалят товар за гладкую станину, обеспечивающую легкое протягивание материала.

Нашим экспертам рейсмусовый станок понравился двухсторонними ножами, за что и занесен в рейтинг лучших. Наличие лезвия с каждой стороны позволяет переустановить барабан в случае затупления режущей кромки и продолжить работать. Это оптимально для временных строительных проектов (отделка бань, саун, беседок в коттеджном поселке), где нет возможности выполнить специфичную заточку оснастки.

Достоинства

кнопка быстрой остановки вращения;
легкая замена щеток без разборки корпуса;
ширина принимаемой детали до 33 см;
удобно настраивается глубина прохода.

Недостатки

нельзя строгать доски, толщиной менее 13 мм;
нет в продаже запчастей к редуктору механизма подачи;
туго поднимается блок из нижнего положения в верхнее;
конические шестеренки из пластика.

Оцените статью
	Всего голосов: 0, рейтинг: 0

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

8 лучших рейсмусовых станков — рейтинговое агенство SimpleRule

Дата обновления: 28.02.2021 14:39:478928

*Обзор лучших по мнению редакции simplerule.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Рейсмусовые станки с барабанными ножами позволяют выровнять поочередно все стороны деревянной заготовки, чтобы у доски были единые размеры на протяжении всей длины. Это полезный аппарат, который пригодится для изготовления столярных изделий в качестве хобби или в профессиональной мастерской. Давайте узнаем, как выбрать рейсмусовый станок, почему стоит отдать предпочтение именно рейсмусу, а не фуговальной машине, и какие модели считаются лучшими среди покупателей и продавцов.

Как выбрать хороший рейсмусовый станок

Характеристики рейсмусового оборудования для обработки древесины влияют на скорость работы и стоимость товара. Чтобы разобраться, какой станок лучше, обращайте внимание на девять ключевых параметров:

Частота вращения барабанов. Этот показатель варьируется от 8 до 10 тыс. об/мин. Чем параметр выше, тем быстрее будет идти процесс.
Мощность двигателя. Мировые производители наделяют рейсмусовое оборудование мощностью от 1500 до 5500 Вт. Мощный мотор разрешает уверенно строгать плотные породы древесины или влажные доски. При этом важно обращать внимание на рабочее напряжение 220 или 380 V, чтобы обеспечить правильное подключение в месте эксплуатации.
Допустимая минимальная толщина заготовки. Чтобы сделать штапики или другие тонкие планки, потребуется рейсмус с возможностью протяжки заготовки сечением 5-7 мм. Если это пытаться сделать на оборудовании, не рассчитанном на такую толщину, штакетник просто сломается.
Количество ножей на одной оси и особенности их заточки. Лезвий на барабане в станке может быть 2 или 4. В последнем случае качество обработки будет выше, а времени на протяжку уйдет меньше. Лезвие может иметь ровную или волнообразную кромку, что позволяет обрабатывать по-разному деревянные плоскости.
Максимально разрешенные габариты пропускаемой детали. Размеры портальной рамы рейсмуса влияют на максимально разрешенные габариты заготовки по ширине и высоте, которые подойдут для протягивания. Это могут быть доски с высотой 140-200 мм (для обработки ребра) и распиленная древесина с шириной 280-500 мм.
Возможность подключения к пылесосу. Рейсмус выбрасывает опилки вперед, поэтому после работы потребуется убирать пол. Подключение к пылесосу помогает следить за чистотой и экономит время в конце рабочего дня.
Глубина срезаемой толщины. Каждый производитель указывает, какую высоту смогут снять ножи станка за один проход доски. Это может быть показатель 1-5 мм, что сказывается на производительности.
Количество обрабатываемых сторон. Если барабаны с ножами имеются сверху и снизу, то скорость снятия неровной поверхность повышается в два раза.
Масса станка. Рейсмус может весить от 25 до 40 кг. Это оборудование устанавливается на верстаке или обычном столе, а также может перевозиться для обработки древесины по месту. Станки с меньшей массой доставать из багажника и переносить будет легче. Но есть и стационарные станки, весом по 300 кг, который рассчитаны только на постоянное место эксплуатации.

Сравнение рейсмусового и фуговального станков

Кроме рейсмусовых аппаратов в столярном деле активно используются фуговальные станки. Они имеют ровную удлиненную станину и рассчитаны на стационарную установку. Работать с длинными досками на них гораздо удобнее. Почему же стоит отдать предпочтение рейсмусу? Окончательно определиться с выбором поможет сравнительная таблица плюсов и минусов этих двух типов станков.

ТИП СТАНКА

ДОСТОИНСТВА

НЕДОСТАТКИ

ФУГОВАЛЬНЫЙ

+ ПОДХОДИТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОСОК ДЛИНОЙ 2-3 М

+ СНИЖЕННАЯ ВИБРАЦИЯ

+ ПОВЫШЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗА СЧЕТ МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЕЙ 5-7 КВТ

+ СПОСОБЕН ВЫБИРАТЬ ЧЕТВЕРТЬ

+ ВЫСОТА ДОСКИ НИЧЕМ НЕ ОГРАНИЧЕНА

— ВОЗМОЖНА ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

— ЗАНИМАЕТ МНОГО ПРОСТРАНСТВА

— БОЛЕЕ ЧАСТЫЕ СЛУЧАИ ТРАВМАТИЗМА

— ЗАГОТОВКУ НЕОБХОДИМО ПОДТАЛКИВАТЬ РУКОЙ

РЕЙСМУСОВЫЙ

+ СРАВНИТЕЛЬНО НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

+ ЕСТЬ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ, УПРОЩАЮЩИЙ РАБОТУ

+ НЕ ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА

+ ЯВЛЯЕТСЯ МОБИЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ

+ МЕНЬШЕ СЛУЧАЕВ ТРАВМАТИЗМА

— ДВИГАТЕЛИ ПРОИГРЫВАЮТ ПО МОЩНОСТИ ФУГОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ

— ПОРТАЛ ОГРАНИЧИВАЕТ РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВКИ

— ЕСЛИ ДОСКА ДЛИННЕЕ 150 СМ, УЖЕ НЕУДОБНО

— СЛОЖНО ОБРАБАТЫВАТЬ ДЕТАЛИ С ВОЛНИСТЫМИ ЛИНИЯМИ

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Как видим, у рейсмуса много плюсов, поэтому большинство мастеров отдают предпочтение именно такому станку, особенно когда работать предстоит с досками не более 150-200 см в длину. Если это Ваш случай, то давайте рассмотрим конкретные аппараты, собравшие наибольшее количество положительных отзывов и понравившихся экспертам своими характеристиками.

Jet JWP-208-3 708584T

Рейтинг: 5.0

На первом месте рейсмус от швейцарского бренда Jet, который предназначен для профессиональной эксплуатации на производстве. Подключается станок к сети 380 V, поэтому мастерская должна иметь трехфазный вход. Модель имеет собственное основание и станину с роликами, поэтому не нуждается в верстаке. Мастера в отзывах хвалят рейсмус за очень острые ножи, где на барабане предусмотрено 4 лезвия. Еще станок подходит для установки фирменных валов Helical, обладающих уникальной конфигурацией режущей кромки, что значительно повышает производительность. Аппарат работает на максимальной скорости с вращением вала 5000 об/мин, чьи обороты можно регулировать поворотом рукоятки.

Мы поместили рейсмус на первое место, поскольку он лидирует во всем. За один проход мощный станок способен снимать высоту древесины 5 мм. Портальная конструкция разрешает обрабатывать в нем доски с шириной 50 см и высотой 20 см. Литая станина обеспечивает надежное расположение бруса и снижает вибрацию.

Преимущества

не нуждается в столе или верстаке;
поддерживающие ролики на краях станины;
оператор почти не чувствует вибрацию;
простое управление.

Недостатки

необходимо напряжение 380 V;
высокая стоимость;
за час расходует 5.5 кВт;
сложно транспортировать из-за веса 300 кг.

DeWALT DW 733

Рейтинг: 4.9

На втором месте продукт от американской компании DeWALT. Рейсмус имеет портальную конструкцию с откидными опорами и 4 поддерживающими роликами, обеспечивающими ровное перемещение заготовки. Станок потребляет 1.8 кВт в час и совершает до 10000 об/мин режущей оснасткой. Подключение рейсмуса осуществляется к бытовой сети 220 V. Максимальные габариты обрабатываемой заготовки составляют 315х152 мм. Прокатывающие валы способны передвигать деталь со скоростью до 7.8 м в минуту. В комплекте производитель предоставляет пылезащитный кожух и адаптер для подключения пылесоса. Рейсмус демонстрирует неплохую производительность среди станков, подключаемых к сети 220 В. За один проход машина способна снять высоту до 2-3.2 мм. Если в приоритете скорость обработки, то однозначно выбирайте этот станок.

Мы же отнесли его к лучшим из-за качественной сборки. Большинство отзывов показывают, что рейсмус можно эксплуатировать сразу из коробки. Валы точно становятся на места и не нуждаются в дополнительной регулировке. В редукторе достаточно смазки.

Преимущества

точное движение режущей головки;
шкала хорошо видна во время работы;
сравнительно легкий вес 33 кг;
выносливый.

Недостатки

работает очень шумно;
трудно найти ножи в продаже;
точность указателя глубины относительная;
слабо протягивает плотные породы древесины.

Makita 2012 NB

Рейтинг: 4.8

Третье место в списке лучших занимает японский рейсмус Makita 2012 NB, обладающий мощностью 1650 Вт и подключаемый к бытовой однофазной сети. Станок вращает оснастку на скорости 8500 об/мин. В конструкции рейсмуса предусмотрено два ножа, а максимальный размер заготовки допустим до 304х155 мм. Весит станок 28 кг, поэтому его несложно перевозить с места на место. Глубина строгания рейсмуса за проход достигает 3 мм. Вспомогательные валы передвигают детали со скоростью 8.5 м/мин. Многие покупатели в отзывах сообщают, что спустя пару лет после эксплуатации этого станка не жалеют о своем решении.

Мы посчитали рейсмус лучшим ввиду повышенной точности обработки. У него есть фиксатор выставленной глубины строгания, закрепляющий размер, чтобы предотвратить возникновение брака. Еще мастера отмечают в отзывах очень чистую обработку, после которой древесина получает глянцевый блеск.

Преимущества

есть патрубок для подключения пылесоса;
относительно тихий — 83 дБ;
функционирует индикатор подключения к сети;
мягкий сетевой кабель.

Недостатки

неудобно работать с брусом длиной 5-6 м;
не очень ровная сборная станина;
индикатор глубины может царапать поверхность;
быстро тупятся ножи, если сразу снимать по 3 мм.

Metabo DH 330 0200033000

Рейтинг: 4.7

Среди товаров немецкого бренда «Метабо» есть практичный рейсмус с большим столом, габариты которого в разложенном виде достигают 84х33 см, что удобно для работы с досками до 2-х м. Модель подключается к сети 220 V и раскручивает оснастку до 9800 об/мин. В конструкции действует два ножа-рубанка из закаленной стали. Размер заготовки по ширине разрешен до 33 см, а по высоте до 15.2 см. Сбоку вынесена шкала снятия глубины, с показателем от 0 до 3 мм. Если понадобится изготовить тонкие рейки, то рейсмусовый аппарат способен выгнать детали с высотой до 5 мм.

Выносливость и безотказность — вот два фактора, за которые эксперты посчитали этот станок лучшим. Рейсмус обладает мощностью 1800 Вт и уверенно строгает широкие доски с показателем до 330 мм. Если древесина оказывается слишком плотной (ясень, дуб), обороты начинают проседать, но машина продолжает обработку и не останавливается. Для столярной мастерской это лучший вариант, который будет справляться со своими задачами каждый день.

Преимущества

точно выдерживает размер без применения фиксатора;
надежные откидные подставки;
нержавеющее покрытие столов;
блокировка перемещения вала.

Недостатки

громкий вой при работе;
при подключении адаптера образуется щель, нарушающая герметичность канала отвода пыли;
высокая погрешность указателя толщины.

Ryobi RAP1500G 5133002859

Рейтинг: 4.6

Рейсмус работает от напряжения 220 В и потребляет 1.5 кВт в час. Строгальный вал развивает скорость до 9000 об/мин. Ножи способны обрабатывать по ширине доску до 31.8 см, и по высоте 15.3 см. В отзывах покупатели делятся, что щит из липы 31 см станок тянет легко. Скорость движения механизма протяжки достигает 8 м/мин. Если потребуется обработать тонкий штакетник, то минимальная высота разрешена до 7 мм. Благодаря изогнутой рукоятке опускания ножей, вращать привод гораздо удобнее.

Этот рейсмус признан лучшим за продуманные производителем мелочи. Например, кнопка включения и выключения у него закрытого типа (в прозрачном резиновом чехле), поэтому она не забивается стружкой. Патрубок для сбора пыли хорошо улавливает опилки, если подключен к пылесосу. В отзывах мастера делятся, что станок не сильно вибрирует, даже если не закреплен к верстаку.

Преимущества

адаптер для подключения системы удаления опилок;
удобная изогнутая рукоятка регулировки высоты ножей;
есть планка настройки ножа;
4 режущие кромки.

Недостатки

требуются усилия, чтобы втолкнуть заготовку;
на некоторых деталях может образоваться ступенька;
слабая смазка валов в посадочных местах.

Энкор Корвет-21 90210

Рейтинг: 4.5

Отечественный бренд «Энкор» предлагает рейсмус «Корвет-21″с мощностью 1500 Вт, который раскручивает ножи до 8000 об/мин. У оснастки имеется две режущие кромки. Крутящий момент от мотора к валам передается посредством ременной передачи. Размер обрабатываемой заготовки может быть до 15.3х31.8 см. Максимальная глубина строгания составляет 2.5 мм. Протяжный механизм способен двигать заготовку со скоростью 8 м/мин.

В отзывах рейсмус хвалят за надежную станину. В отличие от других моделей здесь она выполнена из чугуна, а не легированной стали. Это сразу видно по весу изделия 39 кг, когда у конкурентов масса 26-30 кг. Такое решение посодействовало снижению вибрации и более надежному расположению заготовки. Еще рейсмус примечателен наличием собственной опорной подставки, благодаря которой отпадает необходимость в поиске места на верстаке.

Преимущества

есть плавный пуск;
при отключении предусмотрен тормоз двигателя;
прочный чугунный стол;
есть защитный ключ, предотвращающий несанкционированный запуск.

Недостатки

верхние ролики оставляют черные следы на древесине при торможении;
быстро стираются щетки мотора — за 4 года расходуется два комплекта.

Jet JWP-12 10000840M

Рейтинг: 4.4

Среди недорогих рейсмусов для работы дома или в гараже выделяется станок JWP-12 фирмы Jet. Он обладает мощностью 1800 Вт и вращает вал с двумя ножами на скорости 9000 об/мин. Глубина обработки за раз достигает 2.5 мм. Станок способен самостоятельно двигать заготовку до 7 м/мин. Покупателям в отзывах нравится, что за относительно небольшую сумму производитель поставляет сразу два комплекта ножей, один из которых размещен уже в оборудовании. Второй пригодится, когда действующая оснастка затупится. Вытяжной патрубок с диаметром 10 см облегчает сбор стружки и ее удаление.

В этом рейсмусе отлично действует защита мотора при длительной работе. В систему встроен датчик температуры двигателя, следящий за термическими показателями обмотки. Когда она перегревается, устройство отключает питание, чтобы не допустить оплавления катушки и короткого замыкания.

Преимущества

устойчиво стоит на столе благодаря резиновым ножкам;
предусмотрена система сбора стружки;
возможна фиксация к верстаку через отверстия в корпусе;
дополнительные поддерживающие ролики повышают ровность расположения бруса.

Недостатки

шумная работа;
есть перепад высоты между столами;
после покупки потребуется все смазать дополнительно (на заводе кладут мало смазки).

ЗУБР МАСТЕР СР-330-1800

Рейтинг: 4.3

Завершает обзор рейсмус от отечественного производителя «Зубр». Станок «Мастер СР-330-1800» подключается к однофазной сети и потребляет мощность 1.8 кВт. Частота вращения вала составляет 9000 об/мин. При помощи рукоятки на корпусе можно переключать скорость протягивания заготовки от 4 до 6 м/мин. Максимальная глубина строгания достигает 3 мм. Весит станок 40 кг, что содействует малому образованию вибрации. Через адаптер диаметром 10 см можно подключить отсос стружки пылесосом. В отзывах станок нравится владельцам шириной строгания 33 см, против 31 см, распространенной у конкурентов, а также качественным металлом ножей.

Этот рейсмус выделяется наличием монохромного дисплея, на котором выводятся цифровые обозначения настроек размещения ножей. Это позволяет установить параметры обработки по высоте с точностью до одной десятой миллиметра, что невозможно выставить по нарисованной шкале.

Преимущества

компактная рукоятка для опускания ножей, не выпирающая сильно вверх;
удобные пазы для поднятия и перестановки прибора;
простое переключение скорости подачи;
изолированная клавиша пуска.

Недостатки

требуется регулировка подающего стола;
в редукторе совсем нет смазки.

Внимание! Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Обзор рейсмусовых станков — Обзоры и тесты инструмента

Деревообрабатывающий Рейсмусовый станок предназначается для фрезеровки (простругивания) брусьев, досок или щитов в размер по толщине. Он совмещает в себе возможности рейсмуса и фуговального станка. Главным режущим инструментом является ножевой вал. Они подразделяются на два вида, это односторонние и двусторонние. У одностороннего станка имеется только один ножевой вал, который и выполняет рейсмусование (калибровку) материала. Вал в такой модели находиться в верхней части рабочего стола и отвечает за передвижение подающими вальцами.

Что же касается двусторонних станков, то они оборудованы дополнительным ножевым валом. Вал так же укреплён на рабочем столе, но расположен первым по ходу заготовки, для того, чтобы простругивать нижнюю часть материала. Чтобы задать толщину для модели, нужно изменить положение подъёмного рабочего стола.
К основным производителям относятся следующие фирмы: Энкор, Корвет, Калибр, Мастер, Jet, Elmos и Metabo.
Во всех станках в основе лежит фрезеровочный процесс – рейсмусование. Суть такого процесса заключается в том, что обработке надлежит проходить поверхности, которая является противоположной к базируемой. Все станки используют для обработки метод цилиндрического фрезерования заготовок и брусков в размер по толщине. Перед этим технологическая база заготовки должна быть создана методом фугования.

Что касается отечественных производителей, то можно отметить следующие модели: СР3-7, СР4-2, СР6-10, СР8-2, СР12-3 и др. Они не подходят для одновременного плоскостного фрезерования противолежащих пластей досок, щитов и брусков на определённый размер по толщине. Для таких целей требуются двусторонние станки С2Р12-3 и С2Р8-3 или же варианты импортных серий ЕС.
Идея двусторонних рейсмусов заключается в акценте на производительность при непрерывной работе в нелёгких условиях. Исходя из этого, они обеспечат Вам хорошую производительность, точность и высокое качество обработки поверхности.
Если Вы хотите выбрать хороший фуговально-рейсмусовый станок, то нужно учесть такие характеристики как: вес самого станка, его мощность, длина столов для фугования и максимальная ширина обрабатываемой заготовки.

Рейсмус может работать с заготовками с шириной от 315 до 1250 мм и с толщиной от 5 до 160 мм. Диаметры ножевых валов варьируются от100 до 165 мм (на каждый вал крепятся по 2 или по 4 ножа). У каждого вала частота вращения составляет около 5 тысяч оборотов в минуту при скорости подачи заготовок в 5-30 мметров в минуту.
Двусторонние рейсмусовые станки имею разновидность — фуговально-рейсмусовый станок. У этого станка коробчатая станина, сверху в неё встроен питатель, четыре базовых стола, два из которых, фуговальные и два рейсмусовые ножевые головки. В станину вмонтирован вентилятор и привод механизма подачи. Заготовку следует размещаются в кассету с поперечными упорами, которые установлены среди двух подающих цепей. В фуговально-рейсмусовом станке можно обрабатывать одновременно до 30 заготовок. В таких станках на месте фугования заготовки создается прямолинейная плоскость, относительно её и проводится финальная обработка в размер на рейсмусовом участке.
Проведём небольшой обзор основных характеристик и предназначений некоторых рейсмусовых станков. Например, станок СР-4(К) от Российского производителя обладает литой станиной в 4 см. В станке имеется 4-х ножевой вал цилиндрической формы и клиновое закрепление ножей в корпусе. Перед ножевым валом расположен особый литой прижим, который предназначен для подпорки волокон древесины в зоне проведения работ на обрабатываемой поверхности материала. Так же на нем имеются поддерживающие вальцы, которые уменьшают трение, возникающие при перемещении материала. Подъём и спуск стола выполняется вручную, при помощи маховика. Следующая модель СР6-10 И. Толщина стола 600 мм. Электрический подъём. Четыре ножа. Скорость подачи материала 5-18 метров в минуту. Мощность 6,78 кВт и масса 850 кг. Модель СР4-20М с толщиной стола 400 мм, высотой 120 мм и литыми боковинами. Укомплектован тремя ножами. Подающая способность 8-12 м/мин. Скорость вращения вала — 5500 оборотов в минуту. У модели СР8-32М четыре ножа. Скорость подачи 4-12 м/мин. Обладает мощностью 8,8 кВт и имеет массу 1050 кг.

Что же касается зарубежных производителей, рассмотрим характеристики нескольких моделей из Италии. Модель PSA 520 , так же как и её вариация PSA 520/R, предназначена для калибрования деталей из массивной древесины (или древесных плит) на заданную толщину. Они применяются в единичном или мелкосерийном производстве, если требуется подготовить детали к предстоящим операциям. Модель PSA-630 с шириной обработки 630 мм. Она обладает мощностью 7,5кВт. К отличительным особенностям можно отнести то, что рабочий стол сделан из чугуна с рифленой структурой и имеет четыре направляющие кулисы с замочным устройством, которое обеспечивает максимальную жёсткость. Так же модели оснащены приспособлением моторизированного подъема стола и визуализатором. И во всех моделях имеется подающий винтовой ролик.
На счёт двусторонних рейсмусовых станков, то, например, модель SPBF-2S 500 из Португалии может выполнять до 4 операций за один проход, может создавать базу, обрабатывать заготовку с двух сторон строганием, способен распустить заготовку на ламели требуемой ширины, что достигается с помощью блока дисковых пил.

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-10B 707410M

Применение:

Данный станок предназначен для обработки древесины и продуктов ее переработки.

Описание:

Станок предназначен для индивидуальной эксплуатации и совмещает в себе две самые востребованные функции: фугование и рейсмусование.
На верхнем столе производят фугование или строгание под углом с использованием параллельного упора, который регулируется в диапазоне от 0 до 45°. Максимальная величина съема материала 3 мм. Для рейсмусования (калибрования деталей по толщине) предназначен нижний стол и устройство автоподачи заготовок. В данном случае максимальная глубина строгания за один проход составляет 2 мм.

Преимущества:

Система отключения при перегрузке.
Jet JPT-10B комплектуется мощным и «тяговитым» коллекторным двигателем, который обеспечивает высокую производительность. Моторы этого типа требовательны к соблюдению температурного режима, поэтому станок оснащен датчиком перегрева, отключающим питание, когда нужен перерыв на охлаждение.
Мобильность.
Обладая широкой функциональностью и высокой производительностью, станок весит немногим более 30 кг и остается мобильным: его можно взять на стройку или в одиночку перемещать по мастерской. Предусмотрена установка на пол (открытая подставка входит в стандартную комплектацию) или на верстак.
Пылеудаление.
При эксплуатации станка следует учитывать, что точная и безотказная работа возможна только при качественном стружкоудалении, например, с помощью вытяжных установок Jet.

Фугование

Регулировка глубины фугования
Регулируемый фуговальный упор
Регулируемое ограждение ножевого вала
Фуговальные столы из алюминиевого литья
Фуговальный упор из алюминиевого профиля

Рейсмусование

Технические характеристики:

Потребляемая мощность, кВт 1,5
Напряжение, В 230
Частота вращения строгального вала 9000 об/мин
Диаметр строгального вала 50 мм
Размер ножей (ДхШхТ) 261 х 16,5 х 1,5 мм
Количество ножей 2
Скорость подачи заготовки 6 м/мин
Максимальная ширина заготовки, мм 254
Максимальная высота заготовки, мм 120
Максимальная глубина строгания за один проход 2,0 мм
Максимально допустимая глубина строгания за один проход по всей ширине 1,0 мм
Минимальная длина заготовки, мм 160
Длина рейсмусового стола (с удлинителями) 305 (500) мм
Глубина строгания за один проход 0-3,0 мм
Размеры фуговального стола (ДхШ) 945 х 262 мм
Размеры фуговального упора (ДхВ) 635 х 125 мм
Угол наклона фуговального упора 0–45°
Диаметр вытяжного штуцера, мм 100
Длина, мм 980
Ширина, мм 470
Высота, мм 1120
Масса, кг 34
Длина в упаковке, см 104,5
Ширина в упаковке, см 44,5
Высота в упаковке, см 53,5
Масса в упаковке, кг 41,4

Комплектация:

Комплект ножей (установлен на валу)
Фуговальный упор
Ограждение ножевого вала
Комплект опорных ног для напольной установки

Производство Jet (Швейцария/Тайвань). Гарантия 2 года.

Jet — это широкий ассортимент станков для работы с деревом и металлом. Большинство моделей адресовано профессионалам и предназначено для эксплуатации в условиях небольших мастерских и промышленных предприятий. Но есть и отдельная серия начального уровня для хобби.

Видео:

Рейтинг рейсмусовых станков для дома

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Как работает рейсмус?

Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).

Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Самостоятельная заточка ножей рейсмуса — процесс непростой, от которого большинство мастеров предпочитает отказываться после первых неудачных экспериментов. Угол заточки на всех ножах — обычно ножевой вал имеет два или три лезвия — должен быть строго одинаковым, в противном случае это может привести к тому, что на доске будут образовываться полосы и другие дефекты. Более того, заточке могут подвергаться только специальные лезвия, которые изначально рассчитаны на это.

Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.

Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.

Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.

Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.

Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.

Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.

Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.

Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.

Оглавление:

Для качественной и быстрой деревообработки рационально использовать автоматическое оборудование. Среди множества специализированных машин большую популярность и востребованность получили рейсмусовые станки.

Назначение рейсмусового станка по дереву для домашних мастерских

Аппарат, выполняющий операцию строгания, используется как в бытовых, так и в производственных масштабах с целью стандартизации размеров деревянных заготовок.

Например, им легко сделать небольшую партию досок или брусков одинаковой толщины и ширины. Машина востребована в мебельном производстве, деревообрабатывающих цехах, очень часто приобретается для домашних мастерских.

Устройство рейсмусового аппарата

О конструкции можно сказать следующее: все модели в основном идентичны, отличия и новшества в этом вопросе скорее исключение, чем правило. Основные элементы:

Электродвигатель.

Рабочая поверхность — стол, состоящий из двух частей (подающей и принимающей). Оборудуется поддерживающими вальцами, снижающими трение в процессе перемещения заготовки.

Ножевой вал — барабан с режущими ножами, которые изготавливаются из быстрорежущей инструментальной стали для мягких пород дерева, твердосплавной стали — для твердых. В аппаратах профессиональной серии вал может иметь до 8 обоюдоострых ножей.

Направляющий (подающий) узел из 2 валов. Их поверхность бывает рифленой или прорезиненной для снижения вероятности проскальзывания (пробуксовки) в момент подачи заготовки.

Прижимной узел. Выполняет несколько функций: гасит вибрацию, появляющуюся вследствие работы ножей, подпирает и прижимает древесину, предотвращая сколы и смещение, отражает летящую стружку, направляя ее в специальный сборник, служит ограждением для ножевого вала.

Узел передачи мощности. В качестве передающего элемента используется ремень или цепь.

Цельнолитая станина.

Различают односторонние, двухсторонние и даже четырехсторонние аппараты — ножевой вал строгает размещенную на горизонтальном столе заготовку либо с одной стороны, либо одновременно с обеих или четырех.

Вращение вала обычно осуществляется с постоянной скоростью, находящейся в диапазоне 5–10 тысяч об/мин. Скорость подачи заготовки может составлять от 5 до 30 м/мин, возможная обрабатываемая ширина — от 250 до 2000 мм.

Устройство фуговально-рейсмусового аппарата

Стандартный фуговально-рейсмусовый станок отличается тем, что в его конструкции предусмотрен дополнительный верхний стол. На нем проводится черновая обработка деревянной заготовки перед подачей на нижний уровень и окончательным снятием стружки.

Обычно в бюджетных комбинированных аппаратах устанавливается один ножевой вал. Получается, что он находится снизу верхнего стола и сверху нижнего.

Принцип работы

Принцип действия аппарата прост:

Перед запуском предварительно регулируется толщина слоя древесины, которая будет снята с заготовки за один проход.

Затем болванка подается во включенный станок. Валы направляющего узла протаскивают древесину вперед, а ножевой вал снимает стружку нужного размера.

В фуговально-рейсмусовых аппаратах древесина сначала проходит предварительную черновую обработку.

Важные технические характеристики

Технические параметры определяют возможности станка. При выборе стоит обратить внимание на:

Глубину строгания. Показывает, сколько получится срезать за один проход, возможные значения находятся в диапазоне 1–3 мм.

Ширину строгания. Определяет, заготовки какой ширины можно обработать, как говорилось выше, значение может быть от 250 до 2000 мм, наиболее востребован диапазон до 400 мм.

Потребляемую мощность. Задает производительность. Для обработки граба, бука, ясеня, вяза, ели, груши в домашней мастерской хватит 1800 Вт, профессиональные работы требуют не ниже 3000 Вт. Этого будет достаточно для качественного снятия 2–3 мм стружки за один проход.

Вес станка. При достаточно большой массе может потребоваться специальная плита, способная выдерживать соответствующую нагрузку.

Стоит обратить внимание и на частоту вращения вала. В этом вопросе все обстоит следующим образом: чем больше скорость, тем ровнее и чище получается поверхность. В основном, большинство моделей работает в диапазоне 8–10 тысяч об/мин.

Обзор строгальных станков

На рынке представлены бытовые аппараты разных размеров и параметров, что делает возможным выбор под конкретные цели. Рассмотрим некоторые модели популярных производителей.

Наиболее часто на авторитетных интернет-форумах встречаются отзывы о станках отечественной торговой марки «Зубр», швейцарской фирмы Jet, немецкой Metabo. На четвертом месте — японская Makita. С них, пожалуй, и начнем.

Зубр СР-330-1800

За передачу мощности отвечает надежный двигатель с защитой от перегрузки. Для автоматизированной подачи заготовки предусмотрено 2 переключаемые скорости. Благодаря электронному индикатору, толщину обработки можно отрегулировать с беспрецедентной точностью.

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 40 кг.

JET JWP-12

Последние несколько лет эта модель прочно удерживает позиции лидера продаж. В ней небольшие размеры и вес сочетаются с высокой мощностью, защитой от перегрева двигателя, возможностью подключения пылесоса, автоматической подачей заготовки (скорость 7 м/с), регулируемой высотой обработки.

Другими словами, перед нами практичный и мобильный строгальный агрегат, пригодный как для домашнего, так и для профессионального использования.

Глубина строгания (max): 2,5 мм.

Ширина строгания (max): 318 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 30 кг.

Metabo DH 330

Классическая конструкция дополнена следующими особенностями: установленным вверху (в отличие от обычного расположения в нижней части станка) механизмом настройки высоты обработки, встроенной защитой от перегрузок, откидными подающими столами, вытяжным штуцером для возможности подключения пылесоса.

В комплект входит инструмент для обслуживания (хранится в сумке под откидным столом). В наличие две шкалы регулирования настроек — метрическая и дюймовая.

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 35 кг.

Makita 2012NB

Выглядит компактнее остальных моделей, однако в деле, ничем не хуже профессиональных аппаратов других производителей. В наличие двойная основная шкала (метрическая и дюймовая), встроенная защита от перегрузок, откидные столы, вытяжной штуцер для подключения пылесоса, инструмент для обслуживания.

Отличается легкостью замены ножей, хорошим выходом стружки, стопроцентной отработкой заявленных производителем цифр (доска в 150 мм без проблем строгается на глубину 2,5 мм за один проход).

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 304 мм.

Мощность: 1650 Вт.

Вес: 27 кг.

Калибр ССР-1600

Фуговально-рейсмусовый мини-станок с очень приличными ножами (гарантируется качественная обработка длительное время). Еще одним преимуществом является возможность предварительной фуговки — практикой доказано, что аппарат работает лучше, если поверхность гладкая и ровная.

Из минусов можно назвать недостаточно информативную инструкцию и не всегда равномерный ход стола.

Глубина строгания (max): 2 мм.

Ширина строгания (max): 204 мм.

Мощность: 1600 Вт.

Вес: 32,6 кг.

Белмаш P1500 S012A

Модель оборудована электродвигателем коллекторного типа с защитой от перегрузок. Рабочий стол имеет стальное покрытие, что гарантирует его долговечность и прочность, отверстия в основании предоставляют возможность надежного крепления на верстаке.

Особенностью является специальная, рассчитанная на быструю настройку высоты ножевого вала рукоять.

Глубина строгания (max): 2,4 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1500 Вт.

Вес: 33 кг.

Соберем технические параметры станков в сводной таблице:

№	Модель	Глубина строгания, мм	Ширина строгания, мм	Мощность, Вт	Вес, кг
1	Зубр СР-330-1800	3	330	1800	40
2	JET JWP-12	2,5	318	1800	30
3	Metabo DH 330	3	330	1800	35
4	Makita 2012NB	3	304	1650	27
5	Калибр ССР-1600	2	204	1600	32,6
6	Белмаш P1500 S012A	2,4	330	1500	33

Отличия рейсмусования от фугования

С первого раза сложно определить, чем рейсмусование отличается от фугования. Мы нашли видео, которое ответит на все вопросы с максимальной наглядностью и поможет определиться с выбором деревообрабатывающего оборудования:

Рейсмусовый станок — нужный, удобный, практичный инструмент. Вместе с ним в мастерской «поселяются» высокая точность и производительность деревообработки, а также безопасность. Сделать выбор не сложно — необходимо решить для каких целей он будет использоваться, сколько денег готовы потратить, определиться с габаритами и техническими параметрами.

Как выбрать рейсмусовый станок

Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
Глубина среза за проход. Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
Сторона заточки ножей. Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
Ширина и высота заготовки. Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
Стружкоприемник. При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
Минимальная толщина. Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
Частота вращения вала. Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
Вес. Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

+БОЛЬШИНСТВО МОДЕЛЕЙ ИМЕЕТ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

+НЕБОЛЬШОЙ ВЕС 30-40 КГ

+КОМПАКТНЫЕ ГАБАРИТЫ НЕ ЗАЙМУТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

+НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

-ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ И ШИРИНЕ ЗАГОТОВКИ

-ТРУДНО СТРОГАТЬ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ДЕТАЛИ

-НЕУДОБНО РАБОТАТЬ С ДОСКАМИ, ДЛИНОЙ СВЫШЕ 1.5 М

-МЕНЕЕ МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

+ЛЕГКО ОБРАБАТЫВАТЬ ДОСКИ, ДЛИНОЙ 2-3 М

+МОЩНЫЕ МОТОРЫ ПО 5-7 кВт

+НЕТ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫСОТЕ ЗАГОТОВКИ

+МЕНЬШЕ ВИБРАЦИИ ИЗ-ЗА МОЩНОЙ СТАНИНЫ

-ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

-БРУС ПРИХОДИТСЯ ТОЛКАТЬ РУКАМИ

-БОЛЕЕ ОПАСНАЯ РАБОТА

-БОКОВОЙ УПОР НУЖДАЕТСЯ В НАСТРОЙКЕ ПРЯМОГО УГЛА

-ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Номинация	место	наименование товара	цена
Рейтинг лучших рейсмусовых станков	1	Metabo DH 330	39 999 ₽
2	Спец СРМ-2000	19 490 ₽
3	JET JWP-12	26 500 ₽
4	Кратон WMT 318	25 950 ₽
5	Интерскол РС 330-1500	26 950 ₽

Metabo DH 330

Достоинства

уверенно тащит материал протяжным механизмом;
обороты падают от нагрузки, но станок продолжает крутить — сам не остановится;
расширительные столы особо прочные;
размер получается точным даже без использования стопора.

Недостатки

сильно воет при работе;
высокая стоимость;
ограничитель толщины (боковой) показывает неверные значения;
на вытяжке есть щель, которую требуется заклеивать скотчем.

Спец СРМ-2000

Достоинства

кнопка аварийного отключения;
точная шкала высоты;
поддерживающие ролики на торцах станины;
доступная стоимость;
защита мотора от перегрева.

Недостатки

нет патрубка для фиксации стуржкоотсоса;
цепи для протяжки из мягкого металла;
тянущий и строгальный валы на одной высоте;
на древесине остаются черные следы от резиновых роликов.

JET JWP-12

Достоинства

резиновые ножки, препятствующие скольжению;
поддерживающие ролики на раскладной станине и сверху корпуса;
отверстия для фиксации к верстаку, чтобы уменьшить вибрацию;
датчик повышения температуры двигателя с автоматическим отключением питания;
система сбора пыли.

Недостатки

имеется незначительный перепад высоты между подающим и принимающим столами;
мало заводской смазки — после покупки лучше все разобрать и промазать;
шумный в работе;
алюминиевый стол постепенно стирается.

Кратон WMT 318

Достоинства

ножи не одноразовые и их можно точить;
точно выдерживается заданный размер;
экономное потребление электроэнергии;
простая система регулировки.

Недостатки

со временем стирается краска на откидных столах;
нет отверстий для стационарного закрепления на верстаке;
чтобы заменить щетки, требуется разобрать корпус.

Интерскол РС 330-1500

Лучший рейсмусовый станок для дома

Оглавление:

Назначение рейсмусового станка по дереву для домашних мастерских

Устройство рейсмусового аппарата

Электродвигатель.

Узел передачи мощности. В качестве передающего элемента используется ремень или цепь.

Цельнолитая станина.

Различают односторонние, двухсторонние и даже четырехсторонние аппараты — ножевой вал строгает размещенную на горизонтальном столе заготовку либо с одной стороны, либо одновременно с обеих или четырех.

Устройство фуговально-рейсмусового аппарата

Обычно в бюджетных комбинированных аппаратах устанавливается один ножевой вал. Получается, что он находится снизу верхнего стола и сверху нижнего.

Принцип работы

Принцип действия аппарата прост:

В фуговально-рейсмусовых аппаратах древесина сначала проходит предварительную черновую обработку.

Важные технические характеристики

Технические параметры определяют возможности станка. При выборе стоит обратить внимание на:

Стоит обратить внимание и на частоту вращения вала. В этом вопросе все обстоит следующим образом: чем больше скорость, тем ровнее и чище получается поверхность. В основном, большинство моделей работает в диапазоне 8–10 тысяч об/мин.

Обзор строгальных станков

Зубр СР-330-1800

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 40 кг.

JET JWP-12

Глубина строгания (max): 2,5 мм.

Ширина строгания (max): 318 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 30 кг.

Metabo DH 330

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 35 кг.

Makita 2012NB

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 304 мм.

Мощность: 1650 Вт.

Вес: 27 кг.

Калибр ССР-1600

Из минусов можно назвать недостаточно информативную инструкцию и не всегда равномерный ход стола.

Глубина строгания (max): 2 мм.

Ширина строгания (max): 204 мм.

Мощность: 1600 Вт.

Вес: 32,6 кг.

Белмаш P1500 S012A

Особенностью является специальная, рассчитанная на быструю настройку высоты ножевого вала рукоять.

Глубина строгания (max): 2,4 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1500 Вт.

Вес: 33 кг.

Соберем технические параметры станков в сводной таблице:

№	Модель	Глубина строгания, мм	Ширина строгания, мм	Мощность, Вт	Вес, кг
1	Зубр СР-330-1800	3	330	1800	40
2	JET JWP-12	2,5	318	1800	30
3	Metabo DH 330	3	330	1800	35
4	Makita 2012NB	3	304	1650	27
5	Калибр ССР-1600	2	204	1600	32,6
6	Белмаш P1500 S012A	2,4	330	1500	33

Отличия рейсмусования от фугования

Как выбрать рейсмусовый станок

Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
Глубина среза за проход. Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
Сторона заточки ножей. Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
Ширина и высота заготовки. Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
Стружкоприемник. При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
Минимальная толщина. Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
Частота вращения вала. Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
Вес. Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

+БОЛЬШИНСТВО МОДЕЛЕЙ ИМЕЕТ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

+НЕБОЛЬШОЙ ВЕС 30-40 КГ

+КОМПАКТНЫЕ ГАБАРИТЫ НЕ ЗАЙМУТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

+НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

-ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ И ШИРИНЕ ЗАГОТОВКИ

-ТРУДНО СТРОГАТЬ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ДЕТАЛИ

-НЕУДОБНО РАБОТАТЬ С ДОСКАМИ, ДЛИНОЙ СВЫШЕ 1.5 М

-МЕНЕЕ МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

+ЛЕГКО ОБРАБАТЫВАТЬ ДОСКИ, ДЛИНОЙ 2-3 М

+МОЩНЫЕ МОТОРЫ ПО 5-7 кВт

+НЕТ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫСОТЕ ЗАГОТОВКИ

+МЕНЬШЕ ВИБРАЦИИ ИЗ-ЗА МОЩНОЙ СТАНИНЫ

-ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

-БРУС ПРИХОДИТСЯ ТОЛКАТЬ РУКАМИ

-БОЛЕЕ ОПАСНАЯ РАБОТА

-БОКОВОЙ УПОР НУЖДАЕТСЯ В НАСТРОЙКЕ ПРЯМОГО УГЛА

-ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Номинация	место	наименование товара	цена
Рейтинг лучших рейсмусовых станков	1	Metabo DH 330	39 999 ₽
2	Спец СРМ-2000	19 490 ₽
3	JET JWP-12	26 500 ₽
4	Кратон WMT 318	25 950 ₽
5	Интерскол РС 330-1500	26 950 ₽

Metabo DH 330

Достоинства

уверенно тащит материал протяжным механизмом;
обороты падают от нагрузки, но станок продолжает крутить — сам не остановится;
расширительные столы особо прочные;
размер получается точным даже без использования стопора.

Недостатки

сильно воет при работе;
высокая стоимость;
ограничитель толщины (боковой) показывает неверные значения;
на вытяжке есть щель, которую требуется заклеивать скотчем.

Спец СРМ-2000

Достоинства

кнопка аварийного отключения;
точная шкала высоты;
поддерживающие ролики на торцах станины;
доступная стоимость;
защита мотора от перегрева.

Недостатки

нет патрубка для фиксации стуржкоотсоса;
цепи для протяжки из мягкого металла;
тянущий и строгальный валы на одной высоте;
на древесине остаются черные следы от резиновых роликов.

JET JWP-12

Достоинства

резиновые ножки, препятствующие скольжению;
поддерживающие ролики на раскладной станине и сверху корпуса;
отверстия для фиксации к верстаку, чтобы уменьшить вибрацию;
датчик повышения температуры двигателя с автоматическим отключением питания;
система сбора пыли.

Недостатки

имеется незначительный перепад высоты между подающим и принимающим столами;
мало заводской смазки — после покупки лучше все разобрать и промазать;
шумный в работе;
алюминиевый стол постепенно стирается.

Кратон WMT 318

Достоинства

ножи не одноразовые и их можно точить;
точно выдерживается заданный размер;
экономное потребление электроэнергии;
простая система регулировки.

Недостатки

со временем стирается краска на откидных столах;
нет отверстий для стационарного закрепления на верстаке;
чтобы заменить щетки, требуется разобрать корпус.

Интерскол РС 330-1500

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Как работает рейсмус?

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

7 лучших настольных строгальных станков [Обзор 2021] | Ремонт роскошного дома

Если у вас есть настольный фуганок, то вы, вероятно, уже имеете представление о том, как работает строгальный станок. Рубанки в основном похожи на фуганки, но с одним отличием: режущая головка строгального станка расположена внутри корпуса, а не у основания инструмента.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как работает строгальный станок.

Цена

Общее практическое правило, когда дело доходит до покупки строгального станка (или любого другого инструмента), заключается в том, что чем популярнее бренд, тем он дороже.Но не каждый может позволить себе дорогой рубанок, и если вы собираетесь пользоваться им лишь изредка, то нет смысла покупать самый дорогой, какой только сможете найти.

Но выбор строгального станка только потому, что он самый дешевый из имеющихся, может иметь неприятные последствия в долгосрочной перспективе. Возможно, вам он понравится, потому что вы сэкономили много денег в процессе, или вы будете ненавидеть его, потому что он оставляет серьезные проблемы или увядает через несколько недель после того, как вы его купили. Найдите правильный баланс между долговечностью и ценой при выборе правильного строгального станка по дереву.Но если вам действительно нужен инструмент, который вы собираетесь использовать в течение многих лет, то лучше накопить на что-нибудь дорогое, но надежное.

Снижающий удар снайпер

Бекас — это очень неглубокий надрез, сделанный строгальным станком обычно в начале и в конце доски. Вы можете не заметить этого с первого взгляда после того, как пропустите доску через строгальный станок, но присмотритесь внимательно, и вы увидите тонкий и заметный порез на заготовке.

Бекас происходит, когда режущая головка тянет и поднимает переднюю или крайнюю часть доски, в то время как остальная часть ее тела удерживается роликами.Лезвие удаляет больше материала в начале и в конце заготовки, что приводит к неравномерному резу. Отсутствие роликовых стоек для поддержки более длинных и громоздких заготовок или строгальный станок с неровными или слишком гибкими столами подачи и разгрузки также могут усугубить проблему.

При покупке строгального станка всегда следите за тем, чтобы подающий и выходной столы были ровно плоскими по отношению к станине строгального станка. Посетите магазин, если можете, и возьмите с собой пузырьковый уровень, чтобы определить, находятся ли столы подачи и разгрузки на уровне кровати.Чтобы уменьшить количество снайперов, вы также можете проверить, есть ли у устройства столы, которые вы можете регулировать вверх или вниз.

Однако есть определенные модели, которые имеют функции, которые могут снизить урон от снайпера. Dewalt DW734, например, уменьшает количество снарядов с помощью четырехстоечного замка каретки, который удерживает режущую головку на месте, когда доска проходит через строгальный станок.

Для ясности, бекас — вполне нормальное явление, особенно с небольшими портативными настольными рубанками. Поскольку не удастся полностью избавиться от бекасов, даже если вы используете самые мощные и дорогие строгальные станки, лучше оставить заготовку достаточной длины, а потом просто разрезать заостренные части, чтобы получить однородную поверхность.Вы также можете добавить жертвенную деталь спереди и сзади доски, чтобы сохранить вашу заготовку.

Или вы можете сделать это, чтобы свести к минимуму стрельбу из рубанка.

Общая производительность

Может ли он производить гладкую и ровную поверхность — самый важный аспект, который следует учитывать при покупке строгального станка. Строгальный станок также должен иметь мощный двигатель, который не зависнет, когда вы загружаете в него тяжелую или твердую заготовку.

Ширина

Большинство настольных строгальных станков подходят для досок максимальной высотой 6 дюймов и максимальной шириной 13 дюймов.Например, строгальные станки DEWALT DW735X и Ridgid 27263 могут работать с досками максимальной шириной 13 дюймов. Однако остальные строгальные станки в этом обзоре подходят только для досок с максимальной шириной от 12 до 12 1/2 дюймов.

Сборник пыли

Строгальные станки печально известны тем, что выбрасывают много опилок и, как правило, наводят беспорядок в вашей мастерской. Лучше всего подключить его к пылесборнику или промышленному пылесосу, чтобы свести к минимуму количество опилок на рабочем месте. Некоторые рубанки, такие как WEN 6550T и DEWALT DW735X, оснащены вентиляторной системой выброса стружки, которая предотвращает засорение отверстия для отвода пыли.

Обзор инструмента

: Настольные строгальные станки

Приоритет качеству резки и стрельбе из бекаса

Думайте о покупке настольного строгального станка как об инвестициях, которые приносят дивиденды в виде экономии пиломатериалов. Используя его для обработки менее дорогих, необработанных пиломатериалов, вы освобождаетесь от покупки дорогостоящих пиломатериалов с предварительным покрытием. Хотя эти машины выполняют свою работу, не путайте их с тяжелыми строгальными станками с мощными двигателями мощностью 3 л.с. и больше, которые могут быстро пережевывать древесину твердых пород и обрабатывать более глубокие пропилы без увязки.Настольные строгальные станки оснащены универсальными двигателями и обычно лучше всего снимают ¹ ⁄ ₁₆ «или меньше за один раз, что увеличивает время работы для обработки пиломатериалов. Тем не менее, настольная модель отлично подходит для большинства домашних магазинов, которые не работают по графику, аналогичному производственному. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный строгальный станок, мы подвергнуть 11 настольных моделей всестороннему тестированию, чтобы отделить гладких операторов от грубых.

Только некоторые из протестированных строгальных станков избавят вас от бремени механического шлифования или тяжелого соскабливания, чтобы удалить следы гребешка или бекаса (совковые выемки на концах доски, образовавшиеся при захвате только одним подающим роликом.) Чтобы проверить качество резки, мы пропустили тополь и красный дуб через каждую машину, удалив ¹ ⁄ ₁₆ «с каждым проходом. Затем мы натирали мелом только что строганные поверхности, чтобы выявить следы гребешков (фото), нанесенные ножами фрезерной головки. С помощью острых ножей несколько станков производили вывернутые доски, которые требовали лишь легкой шлифовки, чтобы удалить едва заметные гребешки. На остальных моделях для удаления гребешков потребовалось шлифование крупнозернистой наждачной бумагой, а затем более мелкой зернистостью, чтобы стереть шлифовальные царапины, чтобы они соответствовали качеству неотшлифованной поверхности лидеров категории.

Что касается бекасов, мы не смогли заставить ни одного строгального станка изготавливать доски без бекасов, поскольку они поступали с завода, хотя количество бекасов варьировалось от настолько минимального, что он легко удалялся легкой шлифовкой, до того, что у вас просто есть отрезать. Мы уменьшили количество снайперов почти на всех станках за счет точной настройки (или добавления дополнительных) столов подачи и разгрузки. Две машины с наименьшим количеством снайперов имеют режущие головки, которые автоматически фиксируются на своих стойках, когда доска входит в зацепление с подающим роликом, предотвращая перемещение каретки вверх или вниз во время резки.Мы не обнаружили явного преимущества фрезерных головок, которые необходимо заблокировать вручную, поскольку машины, оснащенные таким оборудованием, стреляют примерно одинаково, независимо от того, задействовали ли мы замки или нет.

Особенности настольного строгального станка

• Саморегулирующиеся ножи. Почти все модели режущих головок с прямым ножом оснащены обоюдоострыми ножами с самоиндексированием. (Ножи, которые не самоиндексируются, требуют суеты и требуют много времени для настройки.) Автоматическая блокировка режущей головки также помогает, предотвращая вращение головки, когда вы снимаете болты и ножи.Некоторые переносные рубанки теперь поставляются с сегментированной режущей головкой (или предлагаются в качестве опции) (фото), состоящей из ¹ ⁄ ₂ -толстые сегменты, каждый с фрезой из быстрорежущей стали, и каждая фреза с четырьмя режущими кромками. Главное преимущество этой головки состоит в том, что если вы зарежете одну или несколько фрез, вы просто повернете пораженные пластины на четверть. поверните, чтобы получить свежую режущую кромку
• Калибры и упоры Многие строгальные станки имеют указатель, который показывает, сколько древесины будет удалено за каждый проход.Эти калибры помогут вам избежать слишком большого укуса, который может привести к отрыву или более глубокому укусу. Нам также нравятся регулируемые предустановленные ограничители глубины, которые предотвращают строгание доски более тонкой, чем заданная толщина, — удобная функция при строгании нескольких деталей проекта до одинаковой толщины.
• Пылеуловитель. Рубанок производит множество стружек, которые создают беспорядок, если вы не подключите пылесборник или пылесос. Некоторые из них оснащены встроенными вентиляторами, которые отсасывают стружку от режущей головки и выдувают ее через отверстие для пыли для наиболее эффективного сбора пыли.Это окажется полезным, если ваш строгальный станок расположен далеко от пылеуловителя и нуждается в таком усилении. Большинство из них оснащены кожухами для пыли, которые подключаются к 4-дюймовому шлангу, 2- ¹ ⁄ ₂ «шланг, или оба, но некоторые предлагают вытяжку только в качестве аксессуара.
• Мощность. К нашему удивлению, мощность не была критическим фактором. Все рубанки показали достаточную мощность, чтобы справиться даже с ¹ ⁄ ₈ Глубокие пропилы в твердом клене и дубе шириной 12 дюймов.

Вот что мы купили бы

В этом тесте отличились два строгальных станка: 13 «DeWalt DW735 и 12» Makita 2012NB.Оба обеспечивали исключительное качество реза, которое требовало небольшого шлифования, и обе доски оставались практически без зазубрин, хотя DW735 для этого потребовались дополнительные столы подачи и вывода (дополнительные 50 долларов). DW735 оснащен двумя скоростями подачи, простыми в использовании ограничителями глубины, измерителем глубины резания и встроенным воздуходувкой для стружки, достаточно мощным, чтобы удалять почти всю стружку и самостоятельно надувать мешки на пылесборнике. Makita предлагает немного излишеств, но демонстрирует второй по длине износ ножей и самый низкий уровень шума; однако пылезащитный колпак будет стоить дополнительно 25 долларов.

Если вы не можете заплатить 500 долларов и более за рубанок, мы рекомендуем Ridgid R4330. Несмотря на то, что это не самая дешевая единица в тесте, она обеспечивает хорошее качество резки с управляемой бекасой, с точными и простыми в использовании шкалами и датчиками. Если это все еще слишком круто, подумайте о Craftsman 21758. Это устройство с голыми костями, которое точно утолщает древесину с приличным износом ножей, хотя вам придется немного отшлифовать поверхность, чтобы очистить поверхность доски.

Лучшие рейсмусовые рейсмусы в 2021 г.

Последнее обновление 28 апреля 2021 г.

Наши редакторы самостоятельно исследуют лучшие продукты в Интернете для составления этого списка.Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по приведенным ниже ссылкам, но это никогда не повлияет на наш выбор продуктов.

Наше избранное

Makita 2012NB / 2 рейсмусовый станок, 220 В, 1650 Вт, 304 мм (выбор редакции)
DeWalt Dw733, 230 В, портативный рейсмусовый станок, 1800 Вт (роскошный выбор)
Titan TTB579PLN (лучший рейсмусовый станок, 204 мм), 230

Несовершенные платы выглядят не лучшим образом, и они определенно не самые лучшие в использовании. К счастью, существует строгальный станок для толстолистовой обработки, сочетающий в себе два отличных процесса в одном, с легкостью выполняющий прореживание досок и дефектов в соответствии с вашими требованиями.

Хотя на рынке имеется множество рейсмусовых станков, различающихся по цене, дизайну, характеристикам и марке. Мы вручную отобрали 8 наших любимых, отличающихся всеми вышеупомянутыми отличиями, и проверили их, чтобы вы могли сделать осознанный выбор при покупке.

Лучший рейсмус-рейсмус. Обзоры — 8 лучших вариантов

Metabo MPTDh430, 1800 Вт, 240 В, рейсмус,

Этот строгальный рейсмус от Metabo — это высокопроизводительный станок мощностью 1800 Вт, хотя и имеет свою цену. Она идеально подходит для работы в помещениях без естественного дневного света или на строительных площадках, генерирующих минимум тепла по сравнению с обычной галогенной лампой.Машина способна очищать древесину шириной до 330 мм и толщиной до 152 мм. Его два лезвия способны снимать до 3 мм материала за проход, что делает его более чем подходящим для любой работы. Его скорость подачи составляет 7 метров в минуту, что немного ниже, чем у некоторых других машин, хотя компенсируется глубиной обрезки. Он весит 35 кг, имеет стол размером 840×330 мм, 2 встроенных двусторонних строгальных лезвия из HPHSS, толкающую рукоять и насадку для извлечения для округления. Чтобы узнать о других отличных инструментах для мастерской, ознакомьтесь с нашим руководством по тепловым пушкам.

Основные характеристики:

Принимает древесину шириной до 330 мм и толщиной 152 мм
Скорость подачи 7 метров в минуту
Два реверсивных строгальных полотна HPHSS снимают до 3 мм за раз

DART F22-564- Строгально-рейсмусовый станок 250, 240 В, синий

Этот строгальный рейсмус среднего класса от DART идеально подходит для интенсивной мастерской, способной выполнять большинство работ с помощью двигателя мощностью 1280 Вт. Он имеет максимальную ширину 250 мм и максимальную высоту 120 мм, поэтому убедитесь, что он способен обрабатывать нужную вам древесину.Он оснащен прочным алюминиевым упором с наклоном в диапазоне 0-45 градусов и имеет скорость подачи 6 метров в минуту, что немного ниже. Тем не менее, у него есть толщина рейсмуса 3 мм и строгания 2 мм за проход. Размер стола строгального станка составляет 920 x 262 мм, а вес станка — 33,5 кг, а размер отверстия для удаления пыли составляет 100 мм.

Основные характеристики:

Строгание древесины шириной до 250 мм и толщиной 120 мм
Строгальный станок для толщины 3 мм и строгальный станок 2 мм за проход
Размеры рабочего стола 920 x 262 мм

DeWalt Dw733 DW733 DW733 DW0002 Портативный рейсмус 1800W

мощный мотор 1800 Вт и был разработан с учетом полной портативности, хотя он все еще весит 33.6 кг. Режущая головка фиксируется на месте с помощью функции блокировки головки, предотвращающей любое движение во время резки, что обеспечивает высококачественную отделку поверхности. Он оснащен большим входным и выходным столом подачи для поддержки материала при его прохождении.

Он может обрабатывать древесину шириной до 317 мм и толщиной до 152 мм, а конструкция с 4 стойками позволяет резчику плавно перемещаться вверх и вниз. У него есть отверстия в задней части, которые позволяют при необходимости установить станок на верстак, и он имеет глубину строгания 2 мм за проход при скорости холостого хода 10000 об / мин.Его скорость подачи составляет 8 м в минуту, что довольно высоко в нашем списке, что позволяет быстро справиться с любой работой. Чтобы узнать о других отличных руководствах, прочтите наше «Упражнения на столбе».

Основные характеристики:

Строгает древесину шириной до 317 мм и толщиной 152 мм
Глубина плоскости 2 мм за проход и скорость холостого хода 10000 об / мин
Имеет скорость подачи 8 м / мин, что довольно высоко

Triton TPT125 рейсмусовый станок, 317 мм

Этот рейсмусовый станок от Triton поставляется по очень разумной цене с двигателем мощностью 1100 Вт и высокой производительностью.Он оснащен большими столами подачи и разгрузки для поддержки материала при резке. Автоматический выключатель обеспечивает электробезопасность при использовании, а пылесборник можно установить с любого конца для очистки во время резки. Он имеет ручку, которая регулирует глубину резания от 3,2 до 152 мм.

Он имеет глубину пропила всего 1,6 мм, что на нижней стороне, но он может обрабатывать древесину шириной 317 мм и толщиной 152 мм, что находится на одном уровне с некоторыми из лучших спецификаций. Удивительно, но у него скорость подачи 8,5 м / мин, что является самым высоким показателем в списке, однако он не столь глубокий.Конструкция с четырьмя стойками позволяет резчику плавно перемещаться вертикально для получения хороших разрезов. Он весит 29,9 кг, что меньше для этого типа продукта. Чтобы узнать о некоторых отличных внешних инструментах, обратитесь к нашему руководству по обрезным ножам.

Основные характеристики:

Строгание древесины шириной до 317 мм и толщиной до 152 мм
Скорость подачи 8,5 м / мин при затратах на глубину строгания 1,6 мм за проход
Конструкция с 4 стойками для плавного движения фрезы

Makita 2012NB / 2 рейсмусовый станок, 220 В, 1650 Вт, 304 мм

Makita 2012NB / 2 — наш любимый рейсмусовый рейсмус с двигателем мощностью 1650 Вт и скоростью вращения до 8500 об / мин.Он имеет ширину пропила 304 мм и глубину реза 150 мм с фантастической глубиной строгания 3 мм за проход. Мало того, у него лучшая скорость подачи в нашем списке 8,5 м / мин, при этом отличная глубина планирования. Размер стола 304 мм на 771 мм, достаточный для более крупных материалов, он поставляется с ключами и магнитным держателем.

Система давления вниз при подаче материала предотвращает обрезание древесины, а гарантия 1 год дает вам спокойствие. Он обеспечивает лучшую производительность среди всех рейсмусовых станков из нашего списка и обеспечивает максимальную рабочую нагрузку.

Основные характеристики:

Скорость подачи 8,5 м / мин при впечатляющей глубине строгания 3 мм
Система давления вниз предотвращает резку древесины
Имеет ширину пропила 304 мм и глубину пропила 150 мм

Titan TTB579PLN Строгально-рейсмусовый станок 204 мм 230V

Этот строгальный рейсмус от Titan предлагает неплохой комплект по очень разумной цене. Он оснащен щеточным двигателем мощностью 1500 Вт, способным работать без нагрузки 9000 об / мин. Он может принимать древесину шириной до 212 мм и глубиной 740 мм, что на сегодняшний день является самым высоким в списке, поскольку у него нет такой же конструкции с четырьмя опорами.

Он может строгать до 3 мм за проход и имеет скорость подачи 6 м / мин, что для его цены довольно впечатляюще. Он оснащен литым под давлением алюминиевым столом, который кажется очень прочным, и устройством для удаления пыли, которое будет очищать, когда вы его используете. Хотя он не совсем портативный, как другие утолщения с 4 стойками, а это означает, что он не идеален для тех, кто хочет его перемещать.

Основные характеристики:

Принимает материал шириной до 212 мм и глубиной 740 мм
Дешевый, но качественный строгальный станок для толстолистовой машины
Строгание до 3 мм за проход и скорость подачи 6 м / мин

Charnwood W588 8 дюймов x 5 ”настольный строгальный станок

рейсмус Charnwood — еще один плоский строгальный станок по относительно разумной цене.Он может обрабатывать материалы шириной до 203 мм и толщиной до 127 мм. Это один из, если не самый легкий рейсмусовый станок в нашем списке, весит 28 кг, что стало возможным благодаря алюминиевому столу. Он имеет скорость подачи 8 м / мин и максимальную глубину резания 2 мм за проход.

Станина для придания толщины имеет удлинитель на выходной кромке, поддерживаемый в каждом углу регулировочными винтами с цепным приводом, а ролики с резиновым покрытием пропускают древесину через режущий блок, не оставляя следов. Пылезащитный кожух можно перемещать в зависимости от выполняемой работы, и датчик безопасного местоположения определит, правильно ли он установлен.Чтобы узнать о некоторых отличных уличных инструментах, обратитесь к нашему руководству по кусторезам с большим вылетом

Основные характеристики:

Принимает материалы шириной до 203 мм и толщиной 127 мм
Самый легкий — 28 кг, что упрощает перемещение при необходимости
Датчик положения определяет, правильно ли установлен пылеуловитель

Makita 2012NB 110 V Утолщенный

Makita 2012NB 110V по сути такой же, как 220V, описанный выше, с некоторыми небольшими отличиями. Он оснащен тем же двигателем мощностью 1650 Вт, который развивает скорость до 8500 об / мин.Ширина пропила равна 304 м, а глубина — 150 мм с большой глубиной строгания 3 мм за проход. Он имеет высокую скорость подачи 8,5 м / мин, а ограничитель глубины можно установить в диапазоне от 3 до 100 мм для достижения желаемой толщины.

Это компактная и легкая машина, весит всего 27 кг, с такой же конструкцией в виде четырех плакатов и двумя ручками наверху, что упрощает обращение с ней, если вам нужно ее переместить. Он также оснащен той же системой давления, направленной вниз, для подачи материалов, предотвращая попадание снаряда по дереву.

Основные характеристики:

Ширина реза до 304 мм и глубина до 150 мм
Глубина планирования 3 мм за проход и скорость подачи 8,5 м / мин
Легкий вес 27 кг с ручками для переноски

рейсмусовый станок Best 2021 — бестселлеры в тесте сравненияtest-vergleiche.com — Сравните победителей теста — Тестируйте и сравнивайте предложения бестселлеров

Как устроен строгальный станок?

Рубанок состоит из нескольких частей различных функций , Несмотря на то, что существуют разные модели, хорошие рейсмусовые станки имеют следующую конструкцию:

стоячий корпус
Ролик подачи и извлечения
контрольный захват
ролики стола
прижимная балка
лезвия строгального станка
маховик
всасывающий

Корпус стойки состоит из нескольких шарнирных частей.Они служат частично как крышка и для крепления других компонентов.

Каретка заготовки принимает на себя подающий и вытяжной ролик. Это достигается за счет контактного давления.

Грейфер со свободным затвором поворота гарантирует, что древесина не ударится о спайки или неровности. Это своего рода складной кронштейн, который находится на подающем ролике.

Ролик стола или ролики на столе станка обеспечивают более легкое скольжение заготовки.Количество роликов может быть разным.

Прижимная балка обеспечивает прижимание заготовки к ножевому столу и предотвращает ее вертикальные перемещения.

Строгальные ножи на валу строгального ножа отвечают за удаление стружки. На хороший рейсмус можно установить 1, 2 или 4 строгальных ножа. Они вращаются напротив подачи заготовки с разной скоростью, что является причиной строгания.

Желаемую толщину можно установить с помощью маховика, лучшие строгальные станки имеют для этой цели электрический серводвигатель.

всасывание , профессиональный рейсмус всегда оснащен всасывающим устройством, которое удаляет стружку с вала строгального станка за счет отрицательного давления. Дешевый строгальный станок часто имеет только всасывающую насадку для подключения к пылесосу.

Для тех, кто любит работать с деревом, профессиональная модель — это точно так же, как Güde Thicknesser, победитель нашего сравнительного теста, — не плюс ультра в деревообработке. Поэтому обратите внимание на набор функций и на то, следует ли закреплять плиточные и рейсмусовые машины в машине.

Обзор воздушного компрессора Резюме — DIY-High

Итак, вы думаете о приобретении воздушного компрессора? Вы, наверное, задаетесь вопросом, стоит ли покупать его. Скорее всего, у вас уже есть пара идей относительно того, зачем вам вообще нужен воздушный компрессор, но для чего еще вы могли бы его использовать? Простой воздушный компрессор находит широкое применение как дома, так и в домашней мастерской. Наиболее очевидными из них являются накачивание шин или приведение в действие электроинструментов, таких как пневматические гайковерты, пневматические гвоздезабиватели или пневматические шлифовальные машины, а также необходимость использования воздушного компрессора при окраске распылением с помощью воздушного распылителя.Есть также несколько других применений домашнего воздушного компрессора, которые мы перечисляем в таблице ниже:

Использование воздушного компрессора

Для чего я могу использовать воздушный компрессор?
Инфляция (например, шины, лодки, баскетбольные мячи, аксессуары для бассейна, надувные матрасы и т. Д.)
Пневматический инструмент (гвоздезабиватели, гайковерты, шлифовальные машины и многое другое)
Очистка рабочих поверхностей от мусора (напр.опилки)
Удаление пыли чувствительных или недоступных участков электронного оборудования, пылесосов, автомобилей и т. д. Пескоструйная очистка
Продувка водопроводов (например, спринклерные системы для подготовки к зиме или бассейнов)

Как видите, воздушные компрессоры — довольно полезные части набора для самостоятельной работы, которые можно иметь дома, а также мастерской, но как выбрать лучший воздушный компрессор для себя, учитывая, что существует так много «форм и размеров»? Надеюсь, мы ответим на этот вопрос за вас! В этой статье мы сначала рассмотрим небольшой набор характеристик, которые действительно отличают воздушные компрессоры друг от друга, о которых вам следует знать при подготовке к покупке, а затем мы продолжим сравнение различных характеристик популярных воздушных компрессоров, которые доступны. на рынке США сегодня.После того, как вы сузили перечень спецификаций, которые хотели бы иметь для своего нового воздушного компрессора, не забудьте ознакомиться с нашими индивидуальными обзорами каждого воздушного компрессора, щелкнув названия воздушных компрессоров в таблицах ниже или через категории портативных или стационарных воздушных компрессоров в верхней части страницы.

Важные детали типичного воздушного компрессора

Как мне выбрать подходящий воздушный компрессор?

Параметры, на которые следует обратить внимание

Есть четыре основных параметра, о которых следует знать при выборе воздушного компрессора, однако вам действительно нужно знать только первые две характеристики (ниже), чтобы выбрать правильный воздушный компрессор для вас .

1. Кубических футов в минуту (куб. Футов в минуту)

Наиболее важным параметром, который необходимо понять, является измерение расхода воздуха или объема воздуха, подаваемого компрессором , выраженного в кубических футах в минуту или кубических футов в минуту ‘- (‘ cfm ‘ иногда ошибочно записывается как’ scfm ‘(стандартные кубические футы в минуту), что на самом деле немного отличается. Но для всех намерений и целей, если это явно не означает’ scfm ‘, вы можете предположить что на самом деле имелось в виду cfm ).

2 фунта на квадратный дюйм (psi)

Второй по важности параметр, который необходимо понять, — это мера давления воздуха , создаваемого воздушным компрессором, в фунтах на квадратный дюйм, или psi ‘.

3. Размер резервуара

Это мера объема резервуара, в котором находится сжатый воздух. Воздушные компрессоры иногда поставляются с более чем одним резервуаром, соединенным вместе, но количество резервуаров на самом деле не имеет значения, так как общий объем имеет значение.

4. Номинальная мощность в лошадиных силах

Это мера мощности двигателя компрессора. По сути, чем выше мощность, тем быстрее заполняется баллон сжатого воздуха.

Теперь, когда мы все в курсе …

Различные виды деятельности, связанные с воздушным компрессором, требуют различных типов пневмоинструментов. Каждый пневмоинструмент рассчитан на объем воздуха (куб. Фут / мин), который он потребляет при работе, и давление воздуха (фунт / кв. Дюйм), необходимое для правильной работы (эти значения кубических футов в минуту и фунт / кв. Дюйм обычно предоставляются производителем пневмоинструмента, хотя иногда «общеизвестные» сведения о давлении, при котором должен работать пневматический инструмент, и его иногда опускают). Итак, в конечном итоге, все сводится к определению того, с какими пневматическими инструментами вы хотите, чтобы компрессор мог работать, и как только вы это узнаете, выбор компрессора — это просто вопрос получения того, который может производить необходимый воздушный поток и давление воздуха. .

На самом деле, это даже проще! Фактически, все пневматические инструменты будут работать в любом из ДВУХ диапазонов давления воздуха, а именно в нижнем диапазоне примерно 40 фунтов на квадратный дюйм и верхнем диапазоне примерно в 90 фунтов на квадратный дюйм. Например, окрасочные пистолеты работают в более низком диапазоне давлений воздуха, тогда как пневматические гвоздезабиватели работают в более высоком диапазоне давлений из-за силы, необходимой для забивания гвоздей через заготовку.

Стандартные значения воздушного потока (куб.фут / мин) и давления воздуха (фунт / кв.дюйм) для различных пневматических инструментов

Несколько слов о номинальных кубических футах в минуту для пневматических инструментов

Различные типы пневматических инструментов потребляют воздух по-разному. Некоторым требуется непрерывный поток воздуха в течение длительного периода времени, как в случае с пневматическими шлифовальными машинами, в то время как другие типы пневматических инструментов работают с перерывами для коротких импульсов, например, пневматические пистолеты для гвоздей.Это имеет важные последствия для рейтингов CFM производителей пневматических инструментов, поскольку для обеспечения реалистичного расхода воздуха для инструмента они должны сделать определенные предположения о том, насколько активен инструмент в руках владельца, и это обычно предоставляется. в виде «среднего расхода воздуха», к которому на самом деле относится рейтинг CFM, который вы обычно видите.

Производители пневмоинструментов делают разные допущения для разных типов пневмоинструментов. Так, например, средний расход воздуха для пневматических гвоздей обычно рассчитывается исходя из того, что за одну минуту из пневматического инструмента выстреливается 30 гвоздей.В случае пневматических гайковертов производители обычно предполагают, что гайковерт будет активен и потребляет воздух в течение 20-25% времени, или, думая об этом по-другому, он будет использоваться короткими очередями, в общей сложности 12-15. секунды в течение любого минутного периода.

Следовательно, при выборе воздушного компрессора для конкретного пневмоинструмента, чтобы охватить более высокие, чем ожидалось, уровни потенциальной активности этого пневмоинструмента, хорошее практическое правило — всегда увеличивать номинальное значение куб.футов в минуту, указанное производителем. на 20-50%, чтобы выбранный компрессор мог обеспечить достаточный воздушный поток для более высоких, чем ожидалось, уровней использования инструмента.

С другой стороны, если вы уверены, что будете использовать пневматический инструмент при более низком уровне активности, чем средний расход для этого пневматического инструмента, то вы можете обойтись без воздушного компрессора с более низким рейтингом куб. Чтобы упростить задачу, калькуляторы пневмоинструментов были включены на отдельные страницы этого веб-сайта, что позволяет вам оценить вероятные уровни использования инструмента и получить более точную картину объема воздуха, необходимого для вашего будущего воздушного компрессора.

А теперь компрессор….

Подавляющее большинство воздушных компрессоров могут создавать давление, превышающее верхний диапазон 90 фунтов на квадратный дюйм, поэтому нам обычно не нужно беспокоиться о том, способен ли компрессор создавать желаемое давление. Тем не менее, воздушный поток или куб.футов в минуту, которые может стабильно производить компрессор , будет отличаться при разных давлениях воздуха. Например, компрессор X, производящий воздух под давлением 90 фунтов на квадратный дюйм, может быть рассчитан на поддержание производства 2 кубических футов в минуту объема воздуха, а при 40 фунтах на квадратный дюйм он может быть рассчитан на поддержание потока воздуха 3 кубических футов в минуту.Следовательно, производители обычно предоставляют для своих компрессоров два номинальных значения кубических футов в минуту: один на 40 фунтов на квадратный дюйм, а другой на 90 фунтов на квадратный дюйм.

Следовательно, все, что нам нужно сделать, чтобы выбрать правильный воздушный компрессор, — это просто определить, в каком диапазоне давления пневматический инструмент обычно работает, а затем выбрать воздушный компрессор, номинальный воздушный поток которого в этом диапазоне давления равен или превышает воздушный поток, потребляемый воздухом. рассматриваемый пневматический инструмент . Например, воздушный распылитель может потреблять 4 кубических футов в минуту при 40 фунтах на квадратный дюйм, поэтому компрессор с номинальной мощностью, равной или превышающей 4 кубических футов в минуту в диапазоне давления 40 фунтов на квадратный дюйм, должен правильно работать с этим конкретным воздушным распылителем.

Следует отметить, что, хотя компрессоры могут работать с пневмоинструментами, которые потребляют больший объем воздуха, чем рассчитан компрессором, это будет либо слишком короткое время для эффективного использования инструмента, прежде чем закончится воздушный резервуар, либо компрессор будет работать дольше, чем был рассчитан, потенциально перегружая двигатель, вызывая его нагрев и преждевременный выход из строя.

Переносные воздушные компрессоры

Переносные воздушные компрессоры — это те воздушные компрессоры, которые были разработаны таким образом, чтобы их можно было относительно легко перемещать по дому или в мастерской.Некоторые портативные машины могут быть довольно тяжелыми, и в этом случае они часто имеют встроенные колеса, которые облегчают перемещение устройства. Из-за их компактной конструкции и меньших размеров резервуаров для воздуха они, как правило, имеют более низкий расход воздуха (куб.футов в минуту), чем стационарные машины.

Стационарные воздушные компрессоры

Стационарные воздушные компрессоры — это те воздушные компрессоры, которые предполагается постоянно устанавливать в одном месте в гараже или мастерской.Как следствие, они могут иметь гораздо большие воздушные резервуары и более крупные двигатели компрессора, чем портативные машины, что обычно означает, что они могут обеспечить гораздо более высокий расход воздуха или номинальные кубические футы в минуту.

Обзор воздушного компрессора Резюме — DIY-High

Итак, вы думаете о приобретении воздушного компрессора? Вы, наверное, задаетесь вопросом, стоит ли покупать его.Скорее всего, у вас уже есть пара идей относительно того, зачем вам вообще нужен воздушный компрессор, но для чего еще вы могли бы его использовать? Простой воздушный компрессор находит широкое применение как дома, так и в домашней мастерской. Наиболее очевидными из них являются накачивание шин или приведение в действие электроинструментов, таких как пневматические гайковерты, пневматические гвоздезабиватели или пневматические шлифовальные машины, а также необходимость использования воздушного компрессора при окраске распылением с помощью воздушного распылителя. Есть также несколько других применений домашнего воздушного компрессора, которые мы перечисляем в таблице ниже:

Использование воздушного компрессора

Для чего я могу использовать воздушный компрессор?
Инфляция (например,шины, лодки, баскетбольные мячи, аксессуары для бассейна, надувные матрасы и т. д.)
Привод пневматических инструментов (гвоздезабиватели, гайковерты, шлифовальные машины, шлифовальные машины и многое другое)
Очистка рабочих поверхностей мусора (например, опилок)
Удаление пыли чувствительных или недоступных участков электронного оборудования, пылесосов, автомобилей и т.д. и т. д.
Пескоструйная очистка
Продувка водопроводов (например.зимние спринклерные системы или системы бассейнов)

Как видите, воздушные компрессоры — это довольно полезные части набора для самостоятельного изготовления, которые можно иметь как дома, так и в мастерской, но как выбрать лучший воздушный компрессор для себя? учитывая, что существует так много форм и размеров? Надеюсь, мы ответим на этот вопрос за вас! В этой статье мы сначала рассмотрим небольшой набор характеристик, которые действительно отличают воздушные компрессоры друг от друга, о которых вам следует знать при подготовке к покупке, а затем мы продолжим сравнение различных характеристик популярных воздушных компрессоров, которые доступны. на рынке США сегодня.После того, как вы сузили перечень спецификаций, которые хотели бы иметь для своего нового воздушного компрессора, не забудьте ознакомиться с нашими индивидуальными обзорами каждого воздушного компрессора, щелкнув названия воздушных компрессоров в таблицах ниже или через категории портативных или стационарных воздушных компрессоров в верхней части страницы.

Важные детали типичного воздушного компрессора

Как мне выбрать подходящий воздушный компрессор?

Параметры, на которые следует обратить внимание

1. Кубических футов в минуту (куб. Футов в минуту)

2 фунта на квадратный дюйм (psi)

3. Размер резервуара

4. Номинальная мощность в лошадиных силах

Теперь, когда мы все в курсе …

Стандартные значения воздушного потока (куб.фут / мин) и давления воздуха (фунт / кв.дюйм) для различных пневматических инструментов

Несколько слов о номинальных кубических футах в минуту для пневматических инструментов

А теперь компрессор….

Переносные воздушные компрессоры

Стационарные воздушные компрессоры

Рубанки DeWalt DW733, DW734 и DW735: различия и обновления

DeWalt производит три различных рубанка, которые очень популярны: DW733, DW734 и DW735.Но в чем разница между ними? И можно ли их всех модернизировать?

Где продаются

Самое важное различие между этими тремя рубанками — это место, где их можно купить. Потому что зачем смотреть на технические отличия машины, которая в любом случае недоступна там, где вы живете?

США и Канада: DW734 и DW735

В США и Канаде широко доступны и очень популярны DW734 и DW735. Однако новый DW733 уже нельзя купить.Однако это довольно распространено на рынке подержанных автомобилей.

Европа: DW733

В Европе все наоборот. DW733 все еще доступен для покупки, тогда как две другие машины — нет. Причина этого неясна. DW733 и DW734 очень похожи, поэтому может иметь смысл выпускать только один, но то, что DW735 недоступен в Европе, странно. Особенно учитывая его успех и популярность в Северной Америке.

DW733 и DW734

DW733 и DW734 — почти идентичные машины.Единственное существенное отличие состоит в том, что DW733 имеет два переточиваемых лезвия , а DW734 имеет три двусторонних одноразовых лезвия . У обоих есть свои преимущества и недостатки.

Одноразовые лезвия

Самым большим преимуществом одноразовых лезвий является то, что их намного проще устанавливать и заменять. Вам не нужно вручную настраивать их процесс, что может быть чрезвычайно утомительным процессом для заточенных лезвий.

Это связано с тем, что одноразовые лезвия всегда имеют одинаковую высоту.При заточке лезвия материал удаляется, лезвие становится короче и даже может стать немного перекошенным. Вот почему вам всегда нужно откалибровать их положение в строгальном станке.

Замена лезвий на DW734

Перетаточные лезвия

Переточиваемые лезвия имеют несколько незначительных преимуществ. Если у вас есть возможность переточить их самостоятельно (например, с помощью этого приспособления), вы можете сэкономить на покупке сменных лезвий. Вы также можете выбрать предпочтительный угол для лезвий и даже добавить микрокаскос, который может улучшить качество резки.

Больше лезвий, лучше качество резки

На самом деле DW734 имеет три лезвия вместо двух у DW733. Это большое улучшение, которое помогает улучшить качество резки. Проще говоря, поскольку в режущей головке больше ножей, они чаще контактируют с деревом. Это означает, что между каждым ударом лезвия остается меньше зазора, что приводит к более гладкой поверхности.

DW733 и DW734 по сравнению с DW735

Судя по спецификациям, DW733 и DW734 не сильно отличаются от DW735.У них примерно такая же емкость, такая же мощность и лишь немного легче, чем у DW735.

Однако, как видно из изображений, DW735 имеет совсем другой дизайн. Он сконструирован больше как стационарный строгальный станок, построен вокруг четырех стержней с резьбой, по которым головка перемещается вверх и вниз.

Качество сборки: DW735 — настоящая рабочая лошадка

DW735 построен по более высоким стандартам, чем два других строгальных станка. Он тяжелее и в целом имеет более прочную конструкцию.Благодаря этому он намного лучше справляется с непрерывным ежедневным использованием, чем два других строгальных станка, которые больше предназначены для небольших мастерских.

Две скорости подачи для DW735

Подача строгального станка — это скорость, с которой древесина протягивается через станок. Чем медленнее доска движется через строгальный станок, тем чаще лезвия соприкасаются с ней. Это приводит к лучшему качеству реза, поскольку между каждым резом остается меньше зазоров.

DW733 и DW734 имеют только одну «нормальную» подачу.DW735 на самом деле их два. Одна «нормальная» скорость для выполнения работы с разумной скоростью и одна «медленная» скорость для завершающих проходов. Эта скорость чистовой обработки почти вдвое ниже, что дает гораздо лучшие результаты строгания. Это также помогает справиться с труднопроходимой шерстью и фигурной древесиной.

Установка скорости подачи на DW735

Пылеуловитель

Еще одно важное обновление DW735 по сравнению с DW733 и DW734. Распространенная жалоба на два строгальных станка для ланчбоксов заключается в том, что патрубок для сбора пыли имеет тенденцию засоряться.

На DW735 DeWalt фактически добавила дополнительный двигатель воздуходувки, который вытесняет всю древесную щепу, даже если к вам не прикреплен пылесос. Посмотрите видео Матиаса Вандела ниже, чтобы увидеть, насколько это эффективно.

Удаление пыли на DW735

Обновления: фрезерная головка Shelix для DW733, DW734 и DW735

Все три машины можно модернизировать с помощью фрезерной головки Shelix . Они стоят около 400 долларов, в зависимости от того, где вы их покупаете.Вы должны сами судить, стоит ли оно того (например, это почти вдвое превышает стоимость DW734). Но несомненно, что это серьезное улучшение.

Преимущества фрезерных головок Shelix

Простая и дешевая замена лезвий

Фрезерные головки

Shelix (также называемые спиральными или спиральными головками ) состоят из множества небольших режущих пластин. Если вы случайно ударились о гвоздь и образовали неприятную порезу на лезвии, это означает, что вам нужно заменить только одну маленькую вставку вместо всего лезвия.Это делает использование пластин в долгосрочной перспективе намного дешевле, чем использование стандартных лезвий.

Каждая пластина обычно поворачивается и имеет четыре острых края, что означает, что вы можете просто отвинтить ее, повернуть на 90 градусов и снова зафиксировать на месте. Их тоже не нужно регулировать, как и одноразовые лезвия.

Тихий и (почти) без разрывов

Кроме того, фрезерные головки Shelix намного тише обычных лезвий. Это большой плюс, особенно для рубанков DeWalt, потому что они довольно шумные.Любое уменьшение звука делает их более удобными в использовании.

Наконец, благодаря угловому и спиральному расположению фрезерных головок Shelix, они также обеспечивают гораздо лучшее качество отделки. Они особенно хороши для предотвращения выдирания фигурных деревянных изделий со сложной структурой. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, насколько это эффективно:

Где взять фрезы Shelix?

Обновление режущей головки Shelix доступно на всех трех машинах. Однако для DW735 он немного более распространен и его легче приобрести.Ниже мы добавили несколько ссылок на места, где они продаются.

Режущая головка Shelix для DeWalt DW733: Вы можете найти ее на этом сайте.

Режущая головка Shelix для DeWalt DW734: Можно приобрести на этом сайте.

Режущая головка Shelix для DeWalt DW735: Вы можете найти ее здесь, на Amazon.

Надеемся, эта статья оказалась для вас полезной. Если у вас есть отзывы или комментарии об этих рубанках DeWalt, дайте нам знать в комментариях ниже!

Топ 10 рейсмусовых станков по дереву за 2021 год

1 место

2 место

3 место

4 место

5 место

6 место

7 место

8 место

9 место

10 место

Сравнительная таблица

5 лучших рейсмусовых станков — Рейтинг 2021

Как выбрать рейсмусовый станок

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Metabo DH 330

Достоинства

Недостатки

Спец СРМ-2000

Достоинства

Недостатки

JET JWP-12

Достоинства

Недостатки

Кратон WMT 318

Достоинства

Недостатки

Интерскол РС 330-1500

Достоинства

Недостатки

8 лучших рейсмусовых станков — рейтинговое агенство SimpleRule

Как выбрать хороший рейсмусовый станок

Сравнение рейсмусового и фуговального станков

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Jet JWP-208-3 708584T

Преимущества

Недостатки

DeWALT DW 733

Преимущества

Недостатки

Makita 2012 NB

Преимущества

Недостатки

Metabo DH 330 0200033000

Преимущества

Недостатки

Ryobi RAP1500G 5133002859

Преимущества

Недостатки

Энкор Корвет-21 90210

Преимущества

Недостатки

Jet JWP-12 10000840M

Преимущества

Недостатки

ЗУБР МАСТЕР СР-330-1800

Преимущества

Недостатки

Обзор рейсмусовых станков — Обзоры и тесты инструмента

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-10B 707410M

Применение:

Описание:

Преимущества:

Технические характеристики:

Комплектация:

Рекомендация «Арсенал Мастера»:

Видео:

Рейтинг рейсмусовых станков для дома

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Как работает рейсмус?

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации