инструкция по применению для кладки печи
Содержание
- 1 Шамотный материал: состав и характеристики
- 2 Преимущества и недостатки
- 3 Способы применения
- 4 Методы приготовления
- 5 Смесь для шпатлевки
Шамот представляет собой глину, которая подвергается термической обработке при температуре 1500 градусов, в специальной печи.
В результате чего она теряет свою пластичность и излишки воды. На выходе получается материал, который по характеристикам напоминает камень. Также шамотная глина реализуется в виде порошка для добавления в специальные растворы.
В строительстве такую глину стали использовать лишь в девятнадцатом веке. Однако широкий способ применения она получила только в прошлом столетии. На сегодняшний день шамотная глина является лучшим отделочным материалом, который обладает отличными огнеупорными качествами. Для изготовления шамота используется обычная глина, с добавлением специальных ингредиентов.
Шамотный материал: состав и характеристики
Глина состоит из специальных высокодисперсных гидроалюмосиликатов. Материал формируют, после чего обрабатывают в печи, температура может отличаться, в зависимости от ожидаемого результата. Также в материале содержится калий, железо, оксид кальция, магний, натрий, кварц.
Характеристики глины:
Такой порошок продается в специализированных строительных магазинах. Во время покупки необходимо убедиться, что соблюдались условия хранения материала и не закончился срок годности, который составляет 3 года.
Параметры материала:
- Выдерживает температуру до 1850 градусов.
- Процент влажности составляет 5%.
- Зерна не превышают 2 мм.
- Влагопоглощение может составлять 25%.
Преимущества и недостатки
Раствор из шамотной глины обладает большим количеством плюсов:
- экологически чистый материал;
- хорошая паропроницаемость;
- огнеупорность;
- длительный срок службы;
- надежность;
- отличная адгезия.
Среди минусов следует выделить то, что смесь, изготовленная из этого материала, имеет большую себестоимость, по сравнению с аналогичными материалами. Также производство глины загрязняет окружающую среду, так как применяется фенольная смола, которая выделяет токсины. Также во время технологического процесса образуется большое количество шамотной пыли, поэтому работа на таких предприятиях является очень вредной.
Из 20 кг. глины можно приготовить раствор, которого будет достаточно для укладки 25 кирпичей. Чтобы выложить 1м3, понадобится 100 кг. обожженного материала.
Способы применения
Чаще всего шамотную глину используют для кладки печи, этот способ применения является самым распространенным. Для этого применяется шамотный кирпич. Во время выбора необходимо обратить внимание на маркировку, на материале должно быть указано «Ш». Такой кирпич предназначен для строительства топки печи, так как он является огнеупорным.
Остальную часть конструкции выкладывают обычным кирпичом, который значительно дешевле.
Важно отметить, что для кладки такого кирпича используется специальная смесь из глины, которая обладает аналогичными характеристиками, что и материал. Еще одним способом использования шамотной глины является штукатурка поверхности. Чтобы выполнить работу, достаточно подготовить средний и большой шпатель. Нанесенный слой не должен быть больше двух миллиметров. Когда раствор полностью высохнет, можно нанести облицовочный материал.
Также шамотная глина используется для изготовления декоративных элементов, так как она имеет уникальную фактуру и состав. Из этогоматериала изготавливают различную посуду, статуэтки, сувениры. Если в глину добавить специальные примеси для придания пластичности, она будет лучше обрабатываться, а изделия получатся красивыми и изысканными. Чаще всего для этого смешивают шамотную крошку с пластичной глиной.
Благодаря прочной структуре, материал используют для отделки печи и в ландшафтном дизайне. Для изготовления скульптур используется крупнозернистый шамотный материал. Также с его помощью можно изготовить красивые ограды и декоративные элементы для фасада здания.
Методы приготовления
Раствор для кладки
Нужно грамотно подойти к выбору материала. На качество порошка из шамота влияет метод технологического процесса, а также размер фракций. Поэтому материал маркируется. Если на упаковке указана буква «У», то для производства был использован каолиновый кирпич с дефектами. В результате чего стоимость значительно снижается, однако такой материал не рекомендуется использовать для точных и важных работ.
Состав может быть нескольких видов:
- Смесь из шамотного песка и каолина в соотношении 2:1. Фракции не должны превышать 0,5 миллиметра.
- Смесь из шамотного песка и синей глины, в соотношении 4:1.
Фракции не должны превышать 0,5 миллиметра.- Для начала нужно подготовить емкость, ПВА, воду, а также каолин.
- Чтобы приготовить основу для смеси, необходимо в емкость высыпать специальный порошок и медленно добавлять воду. Жидкость должна полностью покрыть каолиновый порошок. Но воду нужно подливать осторожно, в противном случае раствор получится жидковатым. Затем нужно подождать трое суток, пока приготовленный раствор не настоится.
- Когда основа достаточно настоится, то можно продолжать работу. Необходимо проверить качество приготовленной смеси и определить ее пригодность для дальнейшей процедуры. Если она жидковата, то следует добавить небольшое количество песка, если получилась слишком густой, необходимо долить воды. Шамотная глина должна иметь консистенцию, аналогичную сметане. Если материал отвечает необходимым требованиям, то нужно увеличить пластичность и прочность, для этого необходимо добавить ПВА. Также специалисты рекомендуют добавлять в глину мелкозернистое стекловолокно, это придаст дополнительной прочности раствору.
- На следующем этапе следует подготовить поверхность, так как глина не отличается хорошей пластичностью. Необходимо установить сетку, после чего ее тщательно грунтовать. Рекомендуется приобрести грунтовку с высокой степенью термостойкости. В этом случае способ нанесения будет достаточно простым и легким, а глина хорошо сцепится с поверхностью.
Шамотная глина должна иметь консистенцию, аналогичную сметане. Если материал отвечает необходимым требованиям, то нужно увеличить пластичность и прочность, для этого необходимо добавить ПВА. Также специалисты рекомендуют добавлять в глину мелкозернистое стекловолокно, это придаст дополнительной прочности раствору.Если позволяет финансовое состояние, то можно приобрести состав, который замешивается практически моментально, поэтому не нужно ждать трое суток, пока он настоится.
Смесь для шпатлевки
Для приготовления нужно смешать карьерный песок с шамотным материалом и портландцементом в процентном соотношении 7:2:1.
Чтобы улучшить характеристики, можно добавить поваренную соль. Достаточно 100 гр. на 8 литров массы.
Сам шамотный материал является достаточно безопасным, однако следует исключить попадания глины в глаза или на область лица. Когда подготавливается раствор, помещение должно хорошо проветриваться, чтобы избежать проблем со здоровьем.
Для использования приготовленной смеси по назначению не нужно обладать специальными навыками и знаниями. Но если человек не уверен в собственных силах, то нанесение глины можно доверить опытным профессионалам. На сегодняшний день работает большое количество организаций, которые предоставляют подобные услуги.
ᐉ Шамотная глина, инструкция по применения шамотной огнеупорной глины
Шамотная глина – это глина, обожженная в специальной печи при температуре в 1500 градусов. Последствием такой процедуры является улучшение термостойких характеристик материала, а также повышенная прочность, сравнимая разве что с прочностью камня.
Подверженный термической обработке измельченный материал и есть шамотная глина. Процесс производства шамотной глины, а также все нюансы, связанные с производством и эксплуатацией, можно узнать, посмотрев видео и фото в интернете, которые находятся в открытом доступе.
Шамотная глина – прочный и недорогой материал, отличающийся повышенными водостойкими и огнеупорными характеристиками.
Состав шамота предельно прост – это белая каолиновая обожженная и измельченная глина. Готовая к использованию смесь, получится, если добавить в измельченную глину воды. Для использования в строительстве печей и каминов, разбавленная водой измельченная глина должна настаиваться три дня. Для однородности консистенции смесь надо очень долго и тщательно размешивать.
То, сколько сохнет шамотная глина, зависит от помещения, в котором проводилась работа. Так, в сухой комнате без сквозняков шамот будет сохнуть приблизительно 10 дней.
Непрерывно растущую популярность шамота можно объяснить натуральным химическим составом и высокими огнеупорными свойствами, а также тем фактом, что он не дает усадки – следовательно, не трескается при высыхании.
В процессе обжигах в специальных печах из глины испаряется вся влага, что делает ее более твердой и прочной. Далее куски обожжённой глины перемалываются на мельнице; средний размер крупинок – около 2 мм.
Для того, чтобы глина считалась шамотной, она должна соответствовать ряду требований, как-то:
- огнеупорность — 1530-1839 С;
- влагосодержание – до 5%;
- влагопоглощение – около 7,8%;
- размер зерен – около 1,9 мм.
Данные требования — основные
Инструкция по эксплуатации шамотной глины
Шамотный порошок продается во всех строительных магазинах. Для того, чтобы он был пригоден к работе, нужно замесить раствор – с тем, как это сделать, можно ознакомиться далее по тексту.
Штукатурные работы с применением шамотной глины практически ничем не отличаются от работы с обычной штукатуркой. Толщина наносимого слоя должна быть в пределах 1-2 мм.
При следовании всем инструкциям производителя, огнеупорный декоративный слой полностью высохнет в течение двух суток с момента нанесения.
При проведении ремонта огнеупорных покрытий шамот можно применять в качестве шпатлевки. Для этого нужно смешать шамотную глину с песком и цементом в соотношении 7 частей песка к 2 и 1 частям шамота и цемента соответственно.
Изначально шамотную глину начали использовать в процессе кладки каминов и печей, и этот способ до сих пор остается одним из самых популярных.
При покупке шамотного порошка следует обратить внимание на указатели на упаковке. Так, буква “У” означает “утилизационный” – такой порошок представляет собой молотые забракованные изделия и не годится для ответственных и капитальных работ, т.к. огнеупорные свойства такого порошка находятся под вопросом.
Срок хранения шамота составляет 3 года, по истечению которых материал теряет часть качеств.
Область применения
Примечательно, что раньше шамотную глину использовали в основном в процессе кладки каминов и печей, а также при производстве огнеупорных кирпичей.
Шамотную глину используют и в виде добавочного элемента к рабочим материалам, что позволяет предотвратить усадку и увеличить пластичность изделий, а также выполнять скульптуры весом до 250 кг. Использование шамота помогает передать эпоху античности, древнего японского и первобытного искусства.
Европейцы использую шамот в работах по облицовке и штукатурке зданий, в промышленности такая глина является составляющим компонентом огнеупорных кирпичей, керамики.
Шамотная глина очень быстро набирает популярность в сфере декора и лепки. Эффект потертости, маленькие выщербинки и трещинки создают ни с чем несравнимый колорит старины и роскоши. При наружной шероховатости, внутренняя часть изделия остается гладкой, что способствует легкости установки.
Как сделать раствор
Важно помнить, что глина в процессе обжига утрачивает пластические характеристики, поэтому замешивать раствор нужно правильно, чтобы вернуть хотя бы часть этих свойств.
Для приготовления раствора из шамотной глины нужно замешать порошок в воде. Для этого нужно засыпать его в емкость и заливать теплой водой до тех пор, пока он полностью не будет под водой. Далее полученную смесь надо тщательно размешать и оставить на 3 суток – это частично повысит пластичные свойства глины. По прошествии срока раствор размешивается еще раз. Если он получился слишком жидким, надо добавить еще порошка, а если слишком густым – добавить воды, на характеристиках раствора это никоим образом не отразится. По консистенции должно получиться что-то вроде сметаны – так раствор не будет растекаться и надежно прикрепится к поверхности. В готовый раствор рекомендуется примешать строительный клей типа ПВА или стекловолокно, для большей эластичности и долговечности материала.
Рабочую поверхность нужно подготовить – снабдить металлической сеткой и пройтись грунтовкой, которые компенсируют недостаток пластичности шамотной глины и повысят огнеупорные характеристики.
Шамотный раствор для кирпичной кладки
Шамот для кирпичей должен быть определенного качества – первый попавшийся раствор не подойдет. Лучшим вариантом для кладки является раствор из каолина и шамота в соотношении 1:2.
Шамотную глину рекомендуется использовать вместе с кирпичами из подобного материала – связано это с тем, что оба компонента обладают одинаковыми свойствами в ходе реакции на тепло, следовательно, прочность сооружения только повысится.
Для строительства топок в печах и каминах лучше использовать кирпичи с пометкой “ш” – они стоят дороже, но являются огнеупорными. Остальную часть работы можно выполнить обычными кирпичами.
Плюсы и минусы
К основным и явным достоинствам шамотной глины нужно относить следующие:
- устойчивость к высоким температурам;
- хорошие адгезионные свойства, сцепление со всеми видами поверхностей;
- паропроницаемость – способность накапливать, пропускать и отдавать влагу;
- долговечность — раствор не усыхает и не трескается, надолго сохраняя первоначальный вид и характеристики;
- экологичность и безопасность;
- эстетическая сторона – многие выбирают шамот именно из-за его внешнего вида.
Однако есть у шамота и ряд недостатков, среди которых:
- сложность, возникающая у новичков в попытках приготовления правильного раствора;
- высокая цена по сравнению с глинами, не прошедшими обработку.
Справедливости ради, стоит отметить, что плюсов у шамотной глины все же больше, чем минусов. Экологически чистый и эстетически привлекательный шамот всегда найдет место в сердцах ценителей.
Бетонный завод Прайд – это надежный партнер, который оказывает услуги комплексного снабжения строительными материалами «под ключ». С полным перечнем продукции вы можете ознакомиться на странице: https://pride-beton.ru/catalog/beton/beton-tovarnyy/
Глина для печей и нагревателей
| Ежемесячная техническая подсказка от Тони ХансенаSignUp | Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро! |
Весь глоссарий
200 меш |325 меш |3D-дизайн |3D-принтер |3D-слайсер |3D-печать на глине |3D-печать |Абразионная керамика |Кислотные оксиды |Агломерация |Щелочные |Щелочноземельные |Аморфные | пористость |Художественные изделия |Шаровая мельница |Бамбуковая глазурь |Основная глазурь |Основное покрытие для окунания глазури |Основные оксиды |Периодический рецепт |Биск |Битовое изображение |Черный керн |Выкрашивание красок |Смешивание блендером |Волдыри |Вздутие |Вспучивание |Костяной фарфор |Борат | Бор синий | Борная фритта | Боросиликат | Разрушение глазури | Изготовление кирпича | Нанесение глазури кистью | Прокаливание | Рассчитанное тепловое расширение | Свечение | Выгорание углерода | Глазури с ловушкой углерода | Номера CAS | Отливка-отсадка | Селадоновая глазурь | Керамика | Керамическое связующее | Керамические наклейки | Керамическая глазурь |Дефекты керамической глазури |Керамические чернила |Керамический материал |Керамический оксид |Скольжение керамики |Керамическое пятно |Керамическая плитка |Керамика |Характеристика |Химический анализ |Цветность |Глина |Глиняное тело |Пористость тела глины |Глина для печей и обогревателей |Глина Стиффнес s |Коэффициент теплового расширения |Кодовая нумерация |Гончарная керамика |Коллоид |Краситель |Конус 1 |Конус 5 |Конус 6 |Конусная пластинка |Красная медь |Кордиеритовая керамика |Кракл-глазурь |Ползание |Крэйзинг |Кристобалит |Кристобалит Инверсия |Тигель |Кристаллические глазури |Кристаллизация |Cuerda Seca |Маркировка столовых приборов |Разложение |Дефлокуляция |Деоксилидрация |Дифференциальный термический анализ |Digitalfire Foresight |Digitalfire Insight |Digitalfire Reference Library |Глазурь с ямочками |Глазурь погружением |Глазурь погружением |Мойка в посудомоечной машине |Доломитовый матовый |Drop-and -Обжиг замачивания |Сушка трещин |Эффективность сушки |Усадка при сушке |Dunting |Пылепрессование |Фаянсовая посуда |Высолы |Инкапсулированная морилка |Ангоб |Эвтектика |Быстровоспламеняющиеся глазури |Жирная глазурь |Полевошпатные глазури |Осветляющий агент |Огнеупорный кирпич |Шамот |Прочность при обжиге |Обжиг Расписание |Усадка при обжиге |Flameware |Flashing |Флокуляция |Жидкая глазурь расплава |Флюс |Безопасность для пищевых продуктов |Кольцо для ног |Метод формования |Соотношения формулы |Вес формулы |Фритта |Фритта |Функциональность |Безопасность GHS Спецификации |Стекло и кристаллы |Стеклокерамические глазури |Пузырьки глазури |Химия глазури |Сжатие глазури |Стойкость глазури |Подгонка глазури |Гелеобразование глазури |Нанесение глазури |Наслоение глазури |Смешивание глазури |Рецепты глазури |Усадка глазури |Толщина глазури |Глобально Гармонизированные листы технических данных | Глянцевая глазурь | Green Strength | Grog | Глазурь из бронзы | Ручки | Высокотемпературная глазурь | Горячее прессование | Надрезанное украшение | Корпус из промышленной глины | Струйная печать | Остекление только внутри | Insight-Live | Интерфейс | Iron Red Glaze | Посуда из яшмы |Отсадка |Каки |Контроллер печи |Обжиг в печи |Дымы из печи |Система вентиляции печи |Промывка в печи |Коварский металл |Ламинирование |Выщелачивание |Свинец в керамической глазури |Твердая кожа |Известь |Предельная формула |Предельный рецепт |Подкладочная глазурь | Ламинирование лайнера | Жидкие яркие цвета | LOI | Низкотемпературная глазурь | Майолика | Мраморность | Замена материала | Матовая глазурь | Зрелость | Максимальная плотность | MDT | Механизм | Среднетемпературная глазурь | Текучесть расплава | Температура плавления | Оксиды металлов | Металлические глазури | Микро или ganisms |Микроволновая печь |Минеральная фаза |Минералогия |Глазури мокко |Твердость по шкале Мооса |Моль% |Монокоттура |Мозаичная плитка |Крапчатая |Кристаллы муллита |Нативная глина |Безоксидная керамика |Масляная глазурь |Once fire glazing |Замутнитель |Непрозрачность |Посуда |Надглазурь |Окислительный обжиг |Формула оксида |Взаимодействие оксидов |Оксидная система |Ориентация частиц |Распределение частиц по размерам |Размеры частиц |PCE |Проницаемость |Фазовая диаграмма |Фазовое разделение |Физические испытания |Тонкопрокалывание |Глины Plainsman |Гипсовая бита |Штукатурный стол |Пластилин |Пластичность |Выщипывание |Фарфор |Керамический гранит |Литье глазури |Обработка порошка |Осадки |Первичная глина |Примитивный обжиг |Пропан |Пропеллерный смеситель |Pugmill |Пирокерамика |Пирометрический конус |Кварцевая инверсия |Раку |Реактивные глазури |Редукционный обжиг |Редукционный спекл | Огнеупоры |Огнеупорные керамические покрытия |Репрезентативный образец |Вдыхаемый кристаллический кремнезем |Посуда для ресторанов |Реология |Рутиловая глазурь |Солевой обжиг |Сантехнические изделия |Скульптура |Вторичная глина |Shino G лазы |Дрожание |Сито |Ситовой шейкер |Соотношение кремнезема:глинозема |Шелкография |Спекание |Гашение |Шликерное литье |Шликерное литье |Шликер |Шлам |Обработка шлама |Нанесение суспензии |Замачивание |Растворимые цвета |Растворимые соли |Удельный вес |Расщепление |Напыление глазури |Среда окрашивания |Керамика |Таблица Стулла |Сульфатная пена |Сульфаты |Площадь поверхности |Поверхностное натяжение |Подвеска |Топперная глина |Tenmoku |Terra Cotta |Terra Sigilatta |Испытательная печь |Теоретический материал |Теплопроводность |Тепловой удар |Термопара | Тиксотропия | Метание | Тони Хансен | Токсичность | Торговля | Прозрачность | Прозрачные глазури | Смешивание триаксиальной глазури | Ultimate Particles | Подглазурная глазурь | Формула единства | Upwork | Разнообразие | Вязкость | Стекловидное тело | Витрификация | Летучие вещества | Деформация | Вода в керамике | Копчение воды | Вода Растворимость | Расклинивание | Белая посуда | Глазурь из древесной золы | Обжиг по дереву | Zero3 | Zero4 | Zeta Potential
Нагревательные печи с тепловой массой (такие как печи или обогреватели Rocket Mass, початковые печи, печи для пиццы или хлебопекарные печи) используют механизмы теплоотвода для накопления энергии.
Их строительство часто включает использование тяжелых блоков (покупных или изготовленных) и сырой глины, смешанной с песком и / или соломой или другим волокном, чтобы скрепить все это вместе. Сухая глиняная смесь, очевидно, не такая прочная, как цемент, но она вполне практична для этого применения (например, намного дешевле, имеет достаточную прочность в сочетании с простотой строительства, разборки и регулировки).
Некоторые источники рекомендуют использовать шамот, потому что он может выдерживать температуру в духовке. Однако это не совсем правильно. Раскаленные докрасна угли в костре имеют температуру всего около 1000-1200F, даже глина с самыми низкими эксплуатационными характеристиками (например, терракота) способна легко выдерживать температуры до 1800F+. Шамоты (или глины в целом) имеют широкий диапазон пластичности, водопроницаемости, характеристик высыхания и т. д. (эти свойства являются важным практическим вопросом при строительстве печи). Plainsman Clays, например, чаще всего рекомендует свои 98Смесь (очень пластичная терракотовая каменная глина зеленоватого цвета).
Он становится твердым и прочным при высыхании и сохраняет пластичность даже при смешивании с большим количеством песка.
Некоторые источники советуют просто выкапывать глину из земли и смешивать ее в определенной пропорции с песком. Это могло бы сработать для автора с его глиной и песком, но сработает ли это для вас? Пески и глины сильно различаются по размеру и форме зерен (эта вариация может увеличиваться на порядки величины разницы в площади поверхности зерен). Глины сильно различаются по пластичности (способности принимать форму), липкости, твердости при высыхании, проницаемости, скорости высыхания и усадке при высыхании. Наиболее пластичные глины (например, 98Смесь, упомянутая выше) являются самыми липкими, больше всего дают усадку и растрескиваются. Они могут содержать более высокий процент песка, который снижает усадку, но при этом остается твердым и прочным при высыхании. В то время как гончарные глины могут быть пластичными для строительства, гончарные изделия наиболее сухие и довольно хрупкие.
Большинство гончарных глин дает усадку в сухом состоянии около 6,5%, тогда как суперпластичная терракота или шаровая глина могут дать усадку на 8-10%. И сухой, как бетон! Конечно, вы должны экспериментировать с различными пропорциями песка (плюс волокна), чтобы найти компромисс между тем, что высыхает с минимальным растрескиванием и при этом остается достаточно твердым и прочным.
Чтобы противостоять дождю, часто требуется крыша для отвода воды и защиты от прямого дождя (высушенная глина может показаться твердой, но при контакте с водой она раскисает и снова превращается в грязь). В качестве альтернативы можно использовать штукатурку или штукатурку. Или нанесите слой герметика или добавьте в глиняную смесь отвердитель/герметик (например, силикон, кукурузный крахмал, полимеры, камеди). Если вы решите использовать отвердитель в смеси, проведите много тестов, чтобы убедиться, что он работает, отвердители могут значительно снизить пластичность.
Термомассовая печь для пиццы или печь для выпечки
Нажмите на картинку для полного размера
Нижняя часть — металлоконструкция, купол — глиняно-кирпичный с лепниной.
Входящие ссылки на фотографии
| Проект печи Mass-Wood в магазине пряжи Wooly Ewe в Смитерсе, Британская Колумбия. |
Ссылки
| URL-адреса | https://en.wikipedia.org/wiki/Rocket_mass_heater Подогреватель ракетной массы в Википедии Форма системы лучистого отопления с медленным высвобождением, предназначенная в первую очередь для обогрева людей, а затем для обогрева участков в пределах прямой видимости вокруг нее. |
|---|---|
| URL-адреса | http://buildnaturally.blogspot.ca/2013/06/build-clay-cob-oven-in-your-yard.html Постройте глиняную печь на заднем дворе Много картинок и текста с большим количеством комментариев внизу.  |
| URL-адреса | Home Американский производитель печей и каминов для пиццы Они производят модульные и сборные печи для пиццы, дровяные и газовые кирпичные печи для домов, летних кухонь, ресторанов и мобильных предприятий. У них есть впечатляющая галерея с множеством фотографий готовых печей. Множество технических ресурсов и аксессуаров. |
| By Тони Хансен Следуйте за мной на |
Есть вопрос?
Купи мне кофе и мы поговорим
https://digitalfire.com, все права защищены
Политика конфиденциальности
Гипсовый стол
| Ежемесячная техническая подсказка от Тони ХансенаSignUp | Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро! |
Весь глоссарий
200 меш |325 меш |3D-дизайн |3D-принтер |3D-слайсер |3D-печать на глине |3D-печать |Абразионная керамика |Кислотные оксиды |Агломерация |Щелочные |Щелочноземельные |Аморфные |Очевидные | пористость |Художественные изделия |Шаровая мельница |Бамбуковая глазурь |Основная глазурь |Основное покрытие для окунания глазури |Основные оксиды |Периодический рецепт |Биск |Битовое изображение |Черный керн |Выкрашивание красок |Смешивание блендером |Волдыри |Вздутие |Вспучивание |Костяной фарфор |Борат | Бор синий | Борная фритта | Боросиликат | Разрушение глазури | Изготовление кирпича | Нанесение глазури кистью | Прокаливание | Рассчитанное тепловое расширение | Свечение | Выгорание углерода | Глазури с ловушкой углерода | Номера CAS | Отливка-отсадка | Селадоновая глазурь | Керамика | Керамическое связующее | Керамические наклейки | Керамическая глазурь |Дефекты керамической глазури |Керамические чернила |Керамический материал |Керамический оксид |Скольжение керамики |Керамическое пятно |Керамическая плитка |Керамика |Характеристика |Химический анализ |Цветность |Глина |Глиняное тело |Пористость тела глины |Глина для печей и обогревателей |Глина Жесткость |Коэффициент теплового расширения |Кодовая нумерация |Гончарная керамика в рулонах |Коллоид |Краситель |Конус 1 |Конус 5 |Конус 6 |Конусная пластинка |Красная медь |Кордиеритовая керамика |Кракелюрная глазурь |Ползание |Крейзинг |Кристобалит |Кристобалит Инверсия |Тигель | Кристаллические глазури |Кристаллизация |Cuerda Seca |Маркировка столовых приборов |Разложение |Дефлокуляция |Деоксилидрация |Дифференциальный термический анализ |Digitalfire Foresight |Digitalfire Insight |Digitalfire Reference Library |Глазурь с ямочками |Остекление погружением |Погружение глазури |Мойка в посудомоечной машине |Доломитовый матовый |Drop-and- Обжиг замачивания | Сушка трещин | Эффективность сушки | Усадка при сушке | Дунтинг | Пылепрессование | Фаянс | Высолы | Инкапсулированная морилка | Ангоб | Эвтектика | Глазури быстрого обжига | Жирная глазурь | Глазури на основе полевого шпата | Осветлитель | Огнеупорный кирпич | Огнеупорная глина | Прочность при обжиге | График обжига |Усадка при обжиге |Flameware |Flashing |Флокуляция |Fluid Melt Glazes |Flux |Безопасно для пищевых продуктов |Кольцо для ног |Метод формования |Соотношения формулы |Вес формулы |Фритта |Fritware |Функциональность |Безопасность GHS D листы ata |Стекло и кристаллы |Стеклокерамические глазури |Пузырьки глазури |Химия глазури |Сжатие глазури |Стойкость глазури |Подгонка глазури |Гелеобразование глазури |Нанесение глазури |Наслоение глазури |Смешивание глазури |Рецепты глазури |Усадка глазури |Толщина глазури |Глобально Гармонизированные листы технических данных | Глянцевая глазурь | Green Strength | Grog | Глазурь из бронзы | Ручки | Высокотемпературная глазурь | Горячее прессование | Надрезанное украшение | Корпус из промышленной глины | Струйная печать | Остекление только внутри | Insight-Live | Интерфейс | Iron Red Glaze | Посуда из яшмы |Отсадка |Каки |Контроллер печи |Обжиг в печи |Дымы из печи |Система вентиляции печи |Промывка в печи |Коварский металл |Ламинирование |Выщелачивание |Свинец в керамической глазури |Твердая кожа |Известь |Предельная формула |Предельный рецепт |Подкладочная глазурь | Линейное глазирование | Жидкие яркие цвета | LOI | Низкотемпературная глазурь | Майолика | Мраморность | Замена материала | Матовая глазурь | Зрелость | Максимальная плотность | MDT | Механизм | Среднетемпературная глазурь | Текучесть расплава | Температура плавления | Оксиды металлов | Металлические глазури | Micro Org анизмы |Микроволновая печь |Минеральная фаза |Минералогия |Глазурь мокко |Твердость по шкале Мооса |Моль% |Монокоттура |Мозаичная плитка |Крапчатая |Кристаллы муллита |Нативная глина |Безоксидная керамика |Масляная глазурь |Посуда для однократного обжига |Замутнитель |Непрозрачность |Посуда |Надглазурь |Окислительный обжиг |Формула оксида |Взаимодействие оксидов |Оксидная система |Ориентация частиц |Распределение частиц по размерам |Размеры частиц |PCE |Проницаемость |Фазовая диаграмма |Фазовое разделение |Физические испытания |Тонкопрокалывание |Глины Plainsman |Гипсовая бита |Штукатурный стол |Пластилин |Пластичность |Выщипывание |Фарфор |Керамический гранит |Литье глазури |Обработка порошка |Осадки |Первичная глина |Примитивный обжиг |Пропан |Пропеллерный смеситель |Pugmill |Пирокерамика |Пирометрический конус |Кварцевая инверсия |Раку |Реактивные глазури |Редукционный обжиг |Редукционный спекл | Огнеупорные материалы | Огнеупорные керамические покрытия | Репрезентативный образец | Вдыхаемый кристаллический кремнезем | Посуда для ресторанов | Реология | Рутиловая глазурь | Солевой обжиг | Санитарно-технические изделия | Скульптура | Вторичная глина | Shino Gl azes |Дрожание |Сито |Ситовой шейкер |Соотношение кремнезема:глинозема |Шелкография |Спекание |Гашение |Шликерное литье |Шликерное литье |Шликер |Шлам |Обработка шлама |Нанесение суспензии |Замачивание |Растворимые цвета |Растворимые соли |Удельный вес |Расщепление |Напыление глазури |Среда окрашивания |Керамика |Таблица Стулла |Сульфатная пена |Сульфаты |Площадь поверхности |Поверхностное натяжение |Подвеска |Топперная глина |Tenmoku |Terra Cotta |Terra Sigilatta |Испытательная печь |Теоретический материал |Теплопроводность |Тепловой удар |Термопара | Тиксотропия | Метание | Тони Хансен | Токсичность | Торговля | Прозрачность | Прозрачные глазури | Смешивание триаксиальной глазури | Ultimate Particles | Подглазурная глазурь | Формула единства | Upwork | Разнообразие | Вязкость | Стекловидное тело | Витрификация | Летучие вещества | Деформация | Вода в керамике | Копчение воды | Вода Растворимость | Расклинивание | Белая посуда | Глазурь из древесной золы | Обжиг по дереву | Zero3 | Zero4 | Zeta Potential
Каждому серьезному гончару, мастерской, школе или лаборатории нужен гипсовый стол.
Больше лучше. Гипс пористый, может впитать много воды. Таким образом, при выливании глиняной суспензии на гипсовую поверхность из нее вытягивается вода. Скорость удаления воды определяется проницаемостью смеси, более пластичные глины менее проницаемы. Также глина не прилипает к штукатурке, что делает ее идеальной поверхностью для расклинивания. И он отлично подходит для установки только что брошенной посуды (чтобы вытянуть воду из более толстого и, следовательно, медленнее сохнущего основания).
Если вы живете во влажном климате, вода может испаряться со стола недостаточно быстро. Вы можете решить эту проблему, подражая отраслевой практике изготовления пресс-форм, выпускаемых воздухом (особенно важно при операциях прессования с прямоугольным прессованием). Формы изготавливаются с внутренним воздуховодом и фитингом/муфтой для сжатого воздуха. При повышении давления воздух выходит наружу через капиллярную систему гипса, освобождая только что нажатый предмет. Дополнительным преимуществом является то, что выходящий воздух также очищает гипс от воды, которая может блокировать капилляры, она выходит вместе с выходящим воздухом.
Этот же принцип можно применить к гипсовому столу, включив в него трубку для формования (доступную на Lagunaclay.com), позволяющую быстро удалять воду.
Гипсовый стол: может быть, лучше, чем дорожная мельница для вас
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Это пример того, как угловой рабочий стол превращается в гипсовый стол. Картонные стороны выступают вверх, чтобы сделать плиту толще и создать буферный зазор, чтобы расширяющаяся и застывающая штукатурка не давила наружу на раму. 150 фунтов гипса (92 фунта воды) заливали в облицованное пластиком пространство (нижние картонные секции поддерживались снизу). В достаточно сухом климате этот стол может производить достаточно глины, чтобы поддерживать производство суспензии в пластик для гончара (более толстая плита обеспечила бы еще большую производительность). Процесс взмучивания лучше, чем мельница для небольших операций. Это намного дешевле и является более простым способом использования отходов и взвешивания пользовательских рецептов.
Качество глины и деаэрация лучше (без твердых кусков и загрязнений, характерных для помола). При этом образуется гораздо меньше пыли, и бак легко очищается. Суспензии легко просеиваются, если у вас есть грохот.
Обновите поверхность вашего гипсового стола, и он будет как новый!
Нажмите на картинку, чтобы увидеть ее в полном размере.
Этой гипсовой плите около 5 лет. Я использовал его для обезвоживания многих необработанных глин, содержащих значительное количество растворимых солей. Со временем они запечатали поверхность твердой накипью. Это не только заставило стол медленнее обезвоживать шлам, но и значительно сократило время, необходимое для испарения воды из него. Используя этот столярный рубанок, я удалил примерно полмиллиметра. Лезвие самозатачивающееся. Потребовались некоторые эксперименты, чтобы установить его на глубину, при которой эффективно удалялся бы твердый слой. Я думал, что это создаст бороздки и неровности на поверхности, но этого не произошло.
Шлифовка не понадобилась. И первая жижа быстро застыла, как свежезалитая плита, и в ней не было кусочков гипса.
Шлифование поверхности гипсового стола для придания ему впитывающей способности
Нажмите на картинку для увеличения
Вода, которую гипсовый стол поглощает из глиняной суспензии, содержит растворимые соли. Они проникают в штукатурку, а затем возвращаются на поверхность по мере испарения воды, образуя твердый и менее впитывающий слой. Переменную впитывающую способность гипсовой поверхности легко наблюдать при ее очистке губкой с водой. К счастью, этот слой очень тонкий и его можно удалить шлифованием. Штукатурка долговечна и при такой технике может служить десятилетиями. Эти прочные экраны из наждачной бумаги работают исключительно хорошо, потому что их можно использовать с водой и не слепить. Они доступны в хозяйственных магазинах и продаются как песочные экраны из гипсокартона. Мы видели зернистость 150, 120 и 80 (здесь используется последняя).
Выливание суспензии на гипсовый стол для обезвоживания
Изображение крана для полного размера
Гипс хорошо впитывает воду, он может удалить воду из этой густой кашицы, приготовленной из 5 кг порошковой смеси, за час. Шламы с более высоким содержанием воды обезвоживаются намного быстрее, 1 кг смеси можно приготовить за считанные минуты. Этот стол весит 400 фунтов в сухом виде, но меньшие по размеру столы в равной степени практичны для небольших тестовых партий. Гипсовые столы гораздо практичнее в засушливом климате, здесь сухо, поэтому одного такого размера достаточно для производства глины для гончара. В более влажном климате внутри штукатурки можно установить воздуховод, а для обезвоживания стола можно использовать давление воздуха. Если вам нужен один из них, фотографии связаны с нашей статьей о гипсовом столе.
Гипсовый стол упрощает изготовление сушильного ящика
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.
Эти кружки лежат на гипсовом столе, только что брошенные на колесо. Крышку коробки я сделал из большого листа картона и покрасил изнутри восковой эмульсией. Оставленные на ночь под коробкой кружки равномерно обезвоживаются, гипс вытягивает воду из воздуха в коробке и непосредственно из более толстого дна. Если я беспокоюсь, что за ночь они слишком затвердеют, я разбавляю гипс водой, чтобы сохранить влажность. Когда все в порядке, утром они становятся достаточно жесткими, чтобы их можно было прикрепить к ручке и перевернуть, чтобы подготовить к обрезке. Преимущество этого метода в том, что я могу бросить продукты за несколько минут до закрытия, вернуться утром, и они уже готовы. И изделия не испытывают неравномерности при сушке, которая обычно происходит, когда изделия оставляют сохнуть на воздухе (после броска), пока они не станут достаточно жесткими, чтобы выдержать ткань и пластик, чтобы их покрыть.
Почему существует так много разных видов гипса?
Нажмите на картинку для увеличения
Каталог Laguna поражает количеством различных видов штукатурки, которые в них имеются (на момент написания этой статьи: пятнадцать).
Этот каталог открывает глаза на количество применений, в которых используется гипс, и ряд необходимых свойств. Среди них способность к продувке под давлением, прочность во влажном состоянии или прочность в сухом состоянии, расширение при схватывании, скорость схватывания, впитывание, плотность, пригодность для обработки, пригодность для ручной укладки, резьбы или наслоения, способность к поверхностному упрочнению, высокая плотность для имитации камня, низкие потребности в воде. , огнестойкость и другие. Примечательны также пластиковые вырезы и формовочные трубки (обычно их не так просто найти).
Входящие ссылки на фото
| Гипсовые биты незаменимы для гончара |
youtube.com/watch?v=GQLiKLuvatU&authuser=0 