Содержание

Что такое теплый угол в строительстве деревянного дома?

При строительстве сруба стыковка бруса в теплый угол либо в «шип-паз» подходит идеально. Она обеспечивает плотность соединения, устойчивость и равномерную усадку брусовой конструкции. Углы получаются герметичными, без «мостиков холода» и не продуваются, значит, брусья не разойдутся на углах и пересечениях стен от колебаний влажности и не заскрипят. Благодаря отсутствию мокрых процессов, работы можно проводить в любое время года.

Технология соединение бруса в теплый угол

  1. Точная разметка по шаблону.
  2. Выборка паза (равного по двум размерам 1/3 сечения бруса) в одном из венцов и симметричного шипа в другом по тем же меркам.
  3. Сборка стен с теплоизоляцией и герметизацией всех плоскостей стыковки. Сопряжения звеньев чередуют, чтобы получить жесткую конструкцию. Выглядит это так – один брус шип справа, следующий – шип слева.
  4. Крепление углов выполняется круглыми нагелями.

Виды замковых соединений бруса:

  • С коренным шипом. Используется при сборке небольших срубов с равной длиной стены и бруса. Оно надежно, выдерживает общую нагрузку строения, с учетом воздействия ветра и землетрясения.
  • «Ласточкин хвост» – одно из самых эффективных сопряжений, где брусья с шипами и пазами имеют формы трапеции. В сочетанием с нагелями получаются надежные непродуваемые углы.
  • «В полдерева». На торцах брусьев запиливаются выемки в 1/2 их высоты. Такой узел прочен, но имеет сквозную щель. Поэтому таким способом практично соединять венцы нижней и верхней обвязок, а брусья стен – «теплым углом».
  • «В лапу». Прост в исполнении. При Т-образном надежном соединении брусьев (по четырем наклонным плоскостям) на их торцах выпиливают трапециевидные горизонтальные шипы. Стыки прокладываются утеплителем. Они не позволяют венцам разойтись как наружу, так и внутрь.

Сопряжение «с остатком», «без остатка», «встык»:

С остатком – брусья выходят наружу, пройдя сквозь угол, обеспечивая его высокую прочность (без фиксации), герметичность, надежность, неизменность размеров конструкции. Кроме того, такой сруб эстетически привлекателен, экстерьер выдержан в традициях русского деревянного зодчества. Но потребуется больше материала, чем при выборе соединений «без остатка». 

Типы сопряжения «с остатком»:

  • Односторонним замком – пропил гнезд в половину нижнего бруса для укладки верхнего.
  • Двухсторонним замком – выпиливание верхней и нижней выемки на ¼ часть толщины каждого венца, который должен быть без дефектов с абсолютно гладкой структурой. Двойной крепеж исключает смещение.
  • Четырехсторонний замок в «обло» – запил гнезд со всех сторон бруса. Сборка таким способом гарантирует устойчивость без крепления нагелями.

«Без остатка» – звенья не выходят за границы стен.

«Встык» – самое несложное сопряжение, при котором брусья укладываются в шахматном порядке, их примыкание фиксируется нагелями. Это безотходный способ, который под силу двум сборщикам. Основное требование – сухой брус. 

Преимущества сопряжения в «теплый угол»:

  • Обеспечивает плотность, устойчивость и жесткость конструкции при грамотном аккуратном исполнении каждого пропила и установки венцов.
  • Гарантирует непродуваемость и непромерзание.
  • Сохраненяет тепло в холодный период и прохлады в жару. Такое соединение звеньев, за счет отсутствия сквозных щелей, препятствует возникновению «мостиков холода».
  • Экономичность и эстетическая привлекательность углов с обеих сторон. Не требуется наружного утепления и облицовки стен снаружи, что экономит средства и время.
  • Быстрый монтаж без использования дорогостоящих тяжелых механизмов. 

Минусы:

  • При рубке углов брусовых строений все гнезда и шипы запиливаются на стройплощадке объекта.
  • Для точного выполнения узлов необходима высокая квалификация строителей.
  • Соединение бруса в теплый угол дороже, чем «встык», но это экономия средств на обогрев охлаждение и вентиляцию при эксплуатации постройки в ближайшем будущем.

Компания «Wood-Brus» занимается строительством домов и бань «под ключ» в Москве. У нас вы можете купить готовый сруб, внести изменения в проектную документацию либо заказать индивидуальный проект.

Со стоимостью на все услуги легко ознакомиться по каталогу или бесплатно проконсультироваться у наших менеджеров по телефону.

Соединение брусьев и венца в коренной шип (теплый угол): технология

Монтаж венцов с сопряжением угловых соединений способом перевязки их с коренным шипом является одним из самых трудных в сборке и представляет из себя угловое соединения типа паз-шип. Такие угловые соединения получаются весьма теплыми и ровными, что исключает необходимость конопатки стен.  В этой статье мы более подробно рассмотрим некоторые моменты сопряжения угловых соединений методом перевязки их с коренным шипом. Другое его название - сборка в теплый угол.

Сборка брусчатого дома начинается с заливки фундамента, а после идет укладка первого венца. При укладке первого венца требуется предельное внимание. В вертикальной и горизонтальной плоскости будущего дома  задается его геометрическая форма согласно проекту. Не стоит пренебрегать измерению точности длины каждой диагонали, а также сторон между перерубами.   На стадии возведения первых венцов необходимо повышенное внимание строителей, потому что ошибки, сделанные в это время, впоследствии будет весьма сложно исправить. Технология сборки бруса состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка и сортировка брусьев для укладки первых венцов;
  2. Монтаж первого венца с угловым соединением «в полдерева»;
  3. Монтаж следующих венцов сруба;
  4. Выпиливание оконных и дверных проемов обычной бензопилой;
  5. Конопатка. Первую конопатку делают сразу после окончания монтажа сруба, вторую примерно через год после усадки дома из бруса.

Теперь остановимся на сборки сруба с угловыми соединениями методом перевязки их с коренным шипом. Как и при любых других видах монтажа сруба, угловые соединения первого венца делаются способом «в полдерева». А вот последующие венцы монтируются уже с соединением углов методом перевязки их с коренным шипом. В таком соединении шип очень плотно входит в проделанный паз, после чего соединение фиксируют нагелями с предыдущим и последующим венцами. Суть такого метода проста, но весьма трудоемка: в первом брусе делается шип в 1/3 от ширины бруса, а во втором делается такой же ширины паз.  После чего в процессе сборки сделанный шип входит в проделанный паз. Так же стоит чередовать расположения шипов и пазов в каждом венце, чтобы угол получился таким же, как показан на рисунке ниже.

Этот способ монтажа бруса очень сильно защищает угловое соединение от продуваемости.  К тому же такое угловое соединение получается весьма теплым и идеально ровным. У такой технологии есть один значительный минус: такой процесс невозможно автоматизировать и все элементы такого соединения приходиться выпиливать плотниками вручную, что ведет к повышению стоимости работ по возведению строения. Но если обратить внимание на то, что соединение такого типа обеспечит необходимую герметичность и жесткость соединения угла, то можно сказать, что дополнительные затраты на рубку шипов-пазов окупятся в ближайшей время за счет экономии на отоплении дома.

Соединение бруса в теплый угол

Залогом прочности дома из бруса и сбережения в нем тепла является исключительное качество всех стыков конструкции. А угловых – особенно. Есть много различных способов сделать угловые соединение бруса в теплый угол:

  • Укладка в угол с остатком (в обло)
  • Без остатка (в лапу):
    •  с использованием шпонок
    •  в коренной шип
    •  в стык
  1. Что такое «теплый угол»?
  2. Особенности угловых стыков «в теплый угол»
  3. Преимущества «теплого угла»

При строительстве домов из деревянного бруса (малоэтажных, главным образом) или небольших построек типа бань, обычно отдают предпочтение укладке углов «в лапу». Чаще используют один из двух типов соединения углов – «в полдерева» или «в теплый угол».

1. Что такое «теплый угол»?

Теплым углом называют технологический узел, при котором соединение брусьев на угловых стыках происходит по принципу шип в паз. Суть метода состоит в следующем: на торце одного сопрягаемого бруса выпиливают шип (шириной в четверть или треть бруса), на торце другого – паз строго таких же параметров. После чего брусья соединяют.

Важно! Даже если брусья удалось соединить максимально плотно, стоит помнить, что впоследствии древесина пройдет процесс усушки и усадки, после чего могут появиться незначительные зазоры (до 3 миллиметров). Законопатить их после этого будет достаточно сложно, поэтому перед соединением брусьев в углы, необходимо утеплить их. Для герметизации обычно используют любой растительный войлок – подойдет льняная пакля.Специфическая связка угла образует плотное и качественное соединение, что повышает теплотехнические характеристики всей конструкции дома.

Угловое соединение бруса «в теплый угол» считается одним из наиболее надежных и практичных из-за экономии отделочных материалов и в связи с отсутствием необходимости скреплять брусья гвоздями. Чтобы конструкция была более жесткой и прочной, при сборке дома необходимо чередовать слои брусьев шипами и пазами.

2. Особенности угловых стыков «в теплый угол»

Соединения по технологии «теплый угол» бывают в нескольких вариантах

  • Ласточкин хвост. Этот тип соединения назван так из-за особенности формы шипа и паза, которые при сопряжении образуют узел, похожий на хвост ласточки. Выпиливание такого ключа требует очень высокой, практически ювелирной точности.
  • С коренным шипом. Такое соединение используют чаще всего. Выпиливают шипи и пазы по тому же принципу, но делают их прямоугольными. Герметичность обеспечивают все тем же войлоком.

3. Преимущества «теплого угла»

Угловое соединение бруса «в теплый угол» имеет множество аргументов «за»

  • простота принципа соединения, что обеспечивает высокую прочность всей конструкции
  • максимальная герметичность. Благодаря особенности межвенцовых соединений, брусья в углах прилегают очень плотно друг к другу, так что продуваемость – минимальная
  • экономия отделочных материалов – осуществить внутреннюю и внешнюю отделку можно будет без проблем, так как нет выступающего материала
  • Для крепления стыков в углах не нужны гвозди

Единственным недостатком технологии «в теплый угол» может быть только стоимость работ, так как шипи и пазы выпиливают вручную. Исключение – приобрести готовый комплект.

Угловые соединения бруса | Дачный Рай

Существует несколько способов угловых соединений бруса. Выбор зависит от назначения сооружения, требований к теплоизоляции и материала. В домах для постоянного проживания чаще всего применяется «теплый угол» с образованием воздушного замка. Но остановимся на каждом методе подробно.

Соединение "в лапу" (в полдерева)

Такие угловые соединения бруса пригодны для первых и верхних венцов здания. В торцах бруса делается пропил на половину сечения длиной в ширину бруса. В углу пропилы накладываются друг на друга. Как правило, элемент скрепляется шпонкой и утепляется джутом.

  1. Достоинства: такой способ препятствует усадке при высыхании древесины, обладает высокой прочностью и простотой монтажа. Есть возможность соединения с остатком - когда часть бруса выступает за пределы стены.
  2. Недостатки: отсутствие воздушного затвора, из-за чего угол может промерзать.

Соединение шип-паз (теплый угол)

Самый распространенный способ. Заключается в том, что в одном брусе выпиливается шип, а в другом - ответный паз. При сборке угла шип вставляется в паз, образуя лабиринт, препятствующий движению воздуха. Угловая щель дополнительно утепляется и скрепляется. Возможна сборка соединения с остатком. При этом паз делается с двух сторон бруса и с внешней стороны к углу наставляется дополнительный элемент с шипом.

  1. Достоинства: соединение шип-паз гарантирует непроницаемость соединения для холодного воздуха в зимний период. Существенно сокращаются потери тепла в холодное время года.
  2. Недостатки: относительная сложность изготовления, возможность вертикального смещения брусьев друг относительно друга при усадке. При низкой квалификации строителей и некачественном материале возможно появление трещин в брусе с пазом.

Соединение "ласточкин хвост"

Похож на предыдущий способ, но имеет некоторые отличия. Шип и паз при таком угловом соединении бруса выполнены в форме трапеции. Это улучшает механическую прочность и дает дополнительную теплоизоляцию за счет увеличения длины щели.

  1. Достоинства и недостатки - такие же, как и в предыдущем методе.

Соединение в стык

Применяется для подсобных и хозяйственных помещений. При этом торец одного элемента упирается в стенку другого с минимальным зазором. Щелевой зазор прокладывается джутовым или льняным утеплителем.

  1. Достоинства: потери тепла через прямую щель.
  2. Недостатки: такой способ прост в монтаже, не требует применения специальных инструментов и приспособлений. Хорошо препятствует усадке здания.

Соединение "в обло"

Выполняется следующим способом. На расстоянии 200-300 миллиметров от края бруса делается выруб по ширине бруса на половину сечения. При сборке каждый следующий брус входит в эту вырубку, образуя соединение. Такая технология широко применяется и при строительстве домов их бревна.

  1. Достоинства: малые потери тепла, высокая прочность соединения.
  2. Недостатки: сложность в изготовлении, перерасход материала из-за того, что часть бруса выступает за пределы стены.

Все прочие угловые соединения бруса - разновидности приведенных выше. Их может отличать форма и размер пазов и шипов, конфигурация вырубок и шпонок, а также способ крепления сборочных элементов.

Во всех случаях брусья в углу чередуются: сторона, где в соединении был паз, в следующем ряду будет иметь брус с шипом и т.п. За счет этого конструкция получается прочнее и меньше подвержена усадке.

Наша компания производит дома с соединением "теплый угол", потому что он имеет лучшие характеристики прочности и теплопроводности. Брус соединяется стальными нагелями и утепляется льноджутовым полотном. Все это в сочетании с материалами высшего сорта и профессионализмом строителей превратит ваш дом в уютное родовое гнездо, в котором будет жить не одно поколение.

Основные виды соединения бруса - СК БрусДом

Главнейшим этапом строительства деревянного дома является возведение сруба. И перед тем, как приступать к строительству, необходимо знать различные варианты соединения бруса. Все они описаны в ГОСТ 30974-2002 Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий. Классификация, конструкции, размеры.

Если говорить об угловых соединениях, то их можно поделить на четыре главных типа:

  • без остатка,
  • с остатком,
  • встык,
  • Т-образные.

Остаточные

Остаточные, в свою очередь, делятся на соединения:

  • в чашу
  • в обло с замочным пазом

Соединение «в чашу» осуществляется за счет применения замочных пазов, которые можно поделить на несколько видов: односторонние, двухсторонние, четырехсторонние. Такой вид соединения предусматривает наличие перпендикулярного паза, как правило – с верхней стороны. Такой паз должен обязательно подходить по ширине перпендикулярному сечению бревна. Такое крепление бруса предусматривает затрату минимума усилий, а также времени.

Двусторонний пазовый замок уже предусматривает пропилы с двух сторон: и сверху, и снизу. Такое соединение является очень качественным, но оно требует огромного опыта строителей. 
Четырехсторонний замковый паз выпиливается со всех сторон бревна. Этот вариант позволяет достичь максимальной прочности сруба. Наличие пропилов со всех сторон гораздо упрощает возведение сруба, ведь венцы складываются как конструктор. 

Безостаточные

Соединение в лапу от мастера к мастеру имеет свои нюансы, однако главная его особенность заключаются в том, что бревна не выступают за пределы углов сруба.

Встык

  • на шпонках
  • с коренным шипом

Самым простым и в то же время быстрым вариантом соединения бревна является соединение встык. Прочность такого соединения угла очень сильно зависит от мастерства плотника. Кроме того, здесь необходимо наличие достаточно ровной поверхности. 

При шпоночном типе для прочности угла, как правило, применяют клин, изготовленный из твердых пород. Шпонка помогает предотвратить движение стыков конструкции. Она может быть поперечная, продольная и косая. Естественно, что самой сложной является установка косой шпонки, но она также является и самой прочной. Одним из видов шпоночного соединения является знаменитый «ласточкин хвост».

Т-образные

  • в  обло с замочным пазом
  •  в чашку
  • симметричным трапециевидным шипом
  • прямоугольным трапециевидным шипом
  • соединение прямым пазом

Теплый угол

Отдельно вынесем «Теплый угол». Его принято считать очень эффективным и теплоемким. При таком соединении в одном из брусьев выпиливают паз, в то время, как на другом вырубают шип под размер этого паза. В стык принято класть межвенцовый утеплитель, в качестве которого успешно можно использовать растительный войлок. Очень важно, чтобы такое соединение было достаточно плотным, ведь только тогда потери тепла будут минимальными. Часто для улучшения прочности такой конструкции ряды бревен чередуют шипами и пазами, а также забивают в их стык круглую деревянную шпонку.

Смотрите также:

Способы соединение бруса - Stroim-svoi-dom.ru

В прошлой статье мы рассказывали о том, как в сжатые сроки своими руками построить дом из бруса (ссылка). Многим технология такого строительства понравилась благодаря своей простоте, но остались некоторые моменты, о которых нужно рассказать более подробно.

Как вы поняли из названия статьи, речь пойдет о различных способах соединения деревянного бруса в углах, по длине, в узлах примыкания внутренних стен к внешним, о том как сделать такое соединение, чтобы угол был теплым.

Перед началом работ, советуем вам приобрести ручную дисковую пилу и бензопилу. Эти инструменты сильно ускорять и облегчат выпиливание различных соединений. Так же вам понадобятся широкая стамеска, топор и молоток.

Соединение бруса в углах. Утепление угла

Одним из основных элементов брусового дома является угол. Мы приведем несколько способов соединения бруса, а выбирать придется вам в зависимости от ваших навыков и терпения. Так же покажем вам как сделать угол теплым.

Соединение бруса с коренным шипом с утеплением угла

Одно из наиболее популярных и надежных угловых креплений. Для того, чтобы сделать это угловое соединение теплым, есть небольшая хитрость. Нужно паз сделать меньше чем шип на 0,5 см. Таким образом между брусьями образуется такая же щель, которую впоследствии конопатят используя льноватин или войлок. После такой операции угол становится значительно теплее, а холодный воздух не будет свободно проходит сквозь щели.

Многие зададутся вопросом «Для чего так делать?». Ответ на вопрос достаточно прост. Все дело в том, что идеально подогнать брус друг к другу практически невозможно. Даже если у вас это получится, щели появятся в дальнейшем, потому что дерево, как говорят, дышит. Соответственно щели периодически будут меняться в размере, то исчезнут, то вновь станут заметными.  Таким образом, заложенный в эти щели мягкий утеплитель, типа войлока или льноватина, будет заполнять эти щели и угол будет оставаться постоянно теплы в любое время года.

На чертеже расстояние под теплый угол не оставлено, потому что не всегда бывает необходимость в таком утеплении.

Со шпонкой

Немного отличается от предыдущего своей конструкцией. В этом случае вместо того, чтобы выпиливать шип, напротив делают углубление для шпонки. Для создания теплого угла, ширина углубления и шпонки должны отличатся на 0,5 см. Как и в предыдущем случает образовавшуюся щель заделывают войлоком или льноватином.

Соединение бруса в полдерева

Самое простое угловое соединение бруса, с которым легко справится любой. Обладает малой надежностью, потому требует дополнительного усиления, в качестве которого можно использовать гвозди, саморезы, скобы, нагели в зависимости от ситуации.

Является холодным и легко продуваемым. Для создания теплого угла нужно немного дополнить конструкцию. Для этого используют вставные шпонки, которые делают на 0,5 см больше чем ширина паза. Как и в соединение с коренным шипом образуется щель, которую утепляют.

В полулапу

Это продвинутый вариант предыдущего крепления. Как видно на чертеже, один из брусьев делают с небольшим наклоном. Чтобы не загромождать чертеж, мы не стали показывать соединение с использованием нагеля и шпонки

Врубка одиночным зубом

Достаточно надежное скрепление бруса. При хорошей подгонки не требует дополнительного крепежа.

Мы привели вам наиболее простые и часто используемые варианты. Существуют и другие виды соединения бруса, более сложные, применение которых сильно замедлит строительство.

Соединение бруса по длине

Иногда возникает необходимость в сращивании нескольких частей бруса и соединение их по длине. Несколько различных способов можно увидеть ниже.

С коренным шипом

Простое скрепление плохо переносящее нагрузки на растяжение. Усилить его нельзя, так что используйте его для внутренних стен или в местах не подверженных высоким нагрузкам.

Соединение по длине со шпонкой

Похож на предыдущий вариант, но без коренного шипа. Довольно слабое скрепление

В полдерева

Популярный вариант соединения, который достаточно просто сделать. Плюсом является то, что его можно усилить используя болты, саморезы, гвозди, нагели.

Скрепление прямым и косым накладным замком

Одно из наиболее надежных соединений, которое использую в ответственных местах, например во внешних несущих стенах. Отлично переносит нагрузки на растяжение и сжатие. Для изготовления требуется опыт.

Т-образные скрепления бруса

Обычно такое крепление используют в местах примыкания внутренних стен к внешним

Со шпонкой

Одно из простых креплений бруса между собой. Считается наиболее слабым.

Т-образное соединение с коренным шипом

В отличие от предыдущего, это очень надежное и прочное соединение. Благодаря коренным шипам уменьшается продуваемость и вместе с тем получается прочная сцепка. Считается довольно теплым.

Соединение «ласточкин хвост» или открытым сковорднем

Популярный вариант получивший в народе красивое название «ласточкин хвост». Одно из наиболее крепких, надежных и теплых. Есть несколько вариантов его исполнения. Мы покажем наиболее простой.

Закрытый полусковородень

Достаточно сложный вариант стыковки, требующий определенных навыков. Вариант немного похож на предыдущий, но примыкающий брус не проходит на сквозь, а остается внутри, вследствие чего получается теплое, надежное и непродуваемое соединение.

Надеемся этих способов стыковки деревянного бруса вам будет достаточно. Существуют множество других вариаций на эту тему. В каких-то стыках добавляются дополнительный зуб или делаются пропилы достаточно сложной формы. Все это сильно затормаживает строительство.

Некоторые соединения можно усилить используя крепеж, для каких-то этот вариант не подойдет.

Так же нужно учитывать для каких строений и в каких узлах будет использоваться то или иное соединение. Например, при строительстве сарая, совсем не обязательно делать сложное соединение с коренным шипом. Для этого вполне подойдет соединение в полдерева.

Технология соединения бруса "Теплый угол"

«Теплый угол» является очень надежным видом соединения. Благодаря своей высокой эффективности он широко применяется в индивидуальном строительстве – для домов, бань или любых других построек.

В чем же состоит суть данного метода? В одном из сопрягаемых брусьев необходимо вырубить шип определенных размеров, тогда как в другом брусе, который будет сопрягаться с первым, вырубается аналогичных габаритов паз. Затем при сборке дома эти брусья прочно и плотно соединяются.

Рекомендуем ознакомиться с проектом двухэтажного дома 10 на 12

Размер вырубки шипа и паза может составлять от четверти до трети бруса. При сборке стен брусового дома сопряженные элементы важно соединить максимально плотно – это позволит увеличить прочность угла, а значит, сделает будущий дом более теплым.

Специалисты стремятся улучшить соединение паза и шипа, поэтому сейчас принято использовать специальный межвенцовый утеплитель (например, растительный войлок). Эта процедура позволяет максимально повысить герметичность угла. Для того чтобы обеспечить более жесткую перевязку, строители чередуют шипами и пазами различные слои брусьев.

Технология получила свое название не зря – с ее использованием удается добиться действительно теплых углов и повысить общее качество постройки. Другое название данной технологии – «Шип-паз». Она обеспечивает не только прочность и теплоизоляцию, но и достаточную внешнюю привлекательность брусового дома.

Как делается соединение «Теплый угол»

Сначала строители наносят на брус разметку для торцевания, используя металлический угольник. С помощью рулетки отсчитывают нужную длину бруса, а затем поводят на верхней стороне горизонтальную линию, от которой по боковым сторонам бруса отмечаются вертикальные линии. После этого от линий отмеряют и вырисовывают положения шипов и пазов (иногда пользуются заранее приготовленным шаблоном). Теперь можно приступать и к выпиливанию шипов и пазов.

Соединение «Ласточкин хвост»

Каким должен быть правильный «Теплый угол»?

  • В угловом соединении не должно быть гвоздей – это нарушение технологии.
  • Не нужно делать шип слишком большого размера – трети бруса вполне достаточно. Если же превысить данный показатель, то шип может попросту отколоться от основного массива.
  • Для конопатки в угловом соединении оставляют небольшой зазор (около половины сантиметра). Не нужно делать больше – это непрофессионально и нецелесообразно.
  • Некоторые строители считают ненужным оставление зазора. На настоящий момент этот вопрос можно назвать дискуссионным.
  • Так как дом из бруса со временем дает небольшую (около 7 %) усадку, то через некоторое время швы соединений могут стать шире или уже (брус естественной влажности может покоробиться). Для компенсации этой проблемы через год-два после строительства соединения еще раз конопатят. Для придания строению более эстетичного вида и дополнительной защиты иногда соединения прикрывают угловыми планками.

Использование технологии «Теплый угол» делает доступные брусовые дома еще более привлекательными для индивидуального домостроения. Использование этого типа углового соединения делает дом более комфортным и теплым, поэтому ее так активно используют многие строительные компании.

Мастера компании «ДревХом» отлично владеют технологией «Теплый угол», поэтому они с успехом возводят теплые и надежные срубы из Костромы. При этом стоимость работ достаточно экономична, а результат порадует даже требовательных клиентов!

Нарезка шипов ручной фрезеровкой. Все об образце соединений штуцера «Корабль-паз. Как сделать игольчатый пробоотборник

».


Даже небольшая погрешность, помноженная на количество шипов, способна испортить штыревое соединение, которое считается одним из самых капризных при изготовлении. Описанное ниже устройство обеспечивает точное и быстрое изготовление шипов для ящиков. Кроме того, с помощью одного устройства можно делать шипы разного размера.

Устройство состоит из трех основных частей - основания, к которому крепятся зажимы к фрезерному столу, подвижных салазок с вертикальной фокусировкой и сменных накладок для изготовления шипов разного размера. Все детали этого устройства изготовлены из березовой фанеры толщиной 19 мм и массива дерева. Детали просто склеиваются между собой. Длина основания зависит от ширины фрезерного стола. Измерьте расстояние от правого края до оси фрезы. Вставьте V-образную фрезу в звено.Острый наконечник фрезы расположен точно на оси вращения. К полученному размеру прибавьте 70 мм, чтобы определить длину основания (в нашем случае - 356 мм). Затем сделайте приспособление, показанное на рисунке.

Чтобы салазки легко скользили по основанию, при сборке обеспечьте небольшой зазор, вставив лист бумаги между основанием и ползанием. Если вы планируете использовать приспособление для изготовления шипов разного размера, сделайте несколько сменных накладок. При переходе на другой размер придется устанавливать новую вагонку.Чтобы сделать Т-образный паз в Т-образной подушке, сначала выделите его центральную часть прямым резцом, а затем с помощью Т-образной фрезы проделайте последний проход.

Размеры торца и шипов зависят от диаметра используемой фрезы, но, поскольку регулируемые накладки можно менять, вы можете выбрать фрезу любого размера. Чтобы соединения выглядели аккуратно, то есть начинались и заканчивались целыми шипами и ушками, ширина деталей должна быть кратной диаметру фрезы. Для настройки сделайте две пробные заготовки из обрезки, одинаковой длины и толщины, как стенки ящика, но шириной на 3 мм больше конечной высоты ящика.

Даже небольшие отклонения в размере суммируются с многочисленными проходами, образующими соединение. Поэтому оставляйте на заготовках небольшой запас по ширине, чтобы впоследствии избежать неприятных сюрпризов. Вы можете легко удалить остатки, когда соединения будут готовы.

Теперь установите станок на фрезерный стол, отрегулируйте его и сделайте ящик на 12 простых шагов.

Выбрать фрезу в соответствии с толщиной деталей, например, сделать в стенках шипы шириной 6 мм толщиной 6 мм.Но можно взять фрезу для изготовления шипов большего размера.

Закрепите основание приспособления на фрезерном столе, выровняв фрезу фрезу. Положите на основу заготовку и установите вылет фрезы так, чтобы он слегка выполнялся сверху.

Установить на основание салаццо с вертикальным упором и закрепить накладку, выровняв ее по концам рядом. Сдвиньте салазки вперед, чтобы резак вошел в прорезь.

Сделайте обрезку Т-образного репошина для фиксации расстояния от края фрезерного стола до накладки. Рейзер должен иметь достаточную высоту, чтобы ее конец упирался в подкладку.

Напиток квадратного сечения из массива дерева плотно входит в вырез накладки. Разделите его на две части и сложите их вместе, чтобы сдвинуть подкладку.

Снимите направляющую и направляющие, затем сделайте второй отрезок проушины. Отрежьте упор штифта до длины 51 мм и воткните его в новую проушину на воришке тыльной стороной подкладки.

Чтобы проверить настройки, прижмите край тестовой заготовки к пазу. Сдвиньте салаццо вперед, чтобы получилось первое ушко в заготовке.

Установите первую проушину на упор пальца и поверните вторую проушину. Продолжайте работу до завершения, каждый раз прикладывая новый глаз к упору штифта.

Чтобы сформировать первый вырез на углу соседней заготовки, вставьте между ним и вторую часть рельса между ним и зажимом. Сделав первый проход, отложите поручень в сторону.

Прижмите угловой вырез горловины к булавке и сделайте второй проход. Последовательно формируйте все шипы и глазковые связи. Сформируем стенки ящика до окончательной ширины, удалив неполные шипы.

Проведите пробную сборку компаунда. Он должен легко соединяться усилием рук, но не разъединяться под действием собственной массы. При необходимости измените настройки.

Компании по склеиванию коробов позволяют сжимать детали с выступами шипов, но в то же время распределять давление по всему соединению.

Для того, чтобы утолщение соединений ящиков было безупречным, следуйте советам:

  • Перед тем, как делать соединения, уложите стенки ящиков по мере их окончательного приклеивания, и поставьте бирки. Чтобы не перепутать их ориентацию, отметьте внешнюю и верхнюю стороны каждой стены. Помните, что на противоположных стенах соединения должны выполняться одинаково.
  • Фреза с направленной вверх спиралью обеспечивает более чистый рез с минимумом стружки. Кроме того, режущие усилия при работе таким резцом направлены вниз, прижимая заготовку к столу и не давая ей подняться.
  • При обработке древесины, склонной к образованию сколов, прикрепите к переднему краю заготовки ненужную обрезку с помощью двустороннего скотча.
  • Всегда делайте шипы немного длиннее; Их выступающие концы легко удалить шлифовальными или копировальными фрезами после сборки ящика. Для того, чтобы появились крайние шипы, прижмите к ним обрезку щетки или доски.
  • Если нижняя часть коробки с прямыми шипами должна быть вставлена ​​в стенки стен, собрать ящик насухо, закрепить стенки хомутами и вырезать неровности изнутри с помощью фрезы с прорезью и подшипника.Затем сделайте закругления на нижних углах в соответствии с радиусом фрезы.
  • Счет на ящики в течение суток после изготовления соединений. Если вы оставите предметы на несколько дней, шипы могут высохнуть или разбухнуть, что затруднит сборку или даже сделает ее невозможной.
  • Склейка четырех соединений с большим количеством шипов и торцов делает рывок. Экономьте время, нанося клей только на внутренние края шипов.

При использовании содержания этого сайта вам необходимо разместить активные ссылки на этот сайт, видимые для пользователей и поисковых роботов.

Ласточкин хвост, мутный состав шипов (бороздки трапециевидной формы) применяется в машиностроении и столярном деле для надежного скрепления деталей между собой. В этом материале рассмотрим изготовление приспособлений, облегчающих изготовление пазов в дереве с помощью ручного фрезера.

Приспособления для фрезы своими руками

Сам станок - очень древнее изобретение человечества, описание принципов фрезерования появилось еще в 16 веке, а прототипом станка стало изобретение Леонардо да Винчи, которое Предлагается вращать круглый напильник для увеличения обработки продукта, который можно считать первым аналогом.

И уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 год довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, для которого он считается создателем первого фрезерного станка, хотя не все ученые согласны с этим утверждением.

А так как машина имеет такие древние корни, то приспособлений для изготовления различных деталей большой набор, описать их все в свете этого материала не представляется возможным, поэтому рассмотрим только некоторые из них, в моем мнение самое главное и полезное.

Универсальное приспособление для соединения пазов шипа

Заводская пластина для изготовления пазов шипа составом

Используется с фрезой соответствующих пазов и шипов, устанавливается в тиски, и деталь прижимается зажимом к устройству. Как правило, продается в магазинах.

внешний вид соединения

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов.

Положите верхнюю часть - столешницу из фанеры 18 мм длиной 40 см.И достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую вы планируете соединить шипом.

Вырежьте две кисточки 5х10 см., Зачистив их на ту же длину, что и верх. Broi по-прежнему будет выполнять роль зажима и центрировать его относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верхушку, проведите линию по ее центру, затем закруглите камень с одного конца.

схематичное изображение оборудования

примечание

Приемник должен быть такой же ширины, как копировальное кольцо, которое вы будете использовать с резаком.Стойка должна быть достаточно длинной, чтобы соответствовать длине самой длинной канавки, которую вы собираетесь прорезать.

Затем проведите две перпендикулярные центральные линии регулировочной канавки. Наконец, просверлите смотровое отверстие между этими двумя канавками. Чтобы собрать всю конструкцию, вкрутите болты в губку и прикрутите верх к брускам гайками барашка с шайбами.

Чтобы использовать наше оборудование, нарисуйте на заготовке паз и отметьте на нем центральную линию. Ослабьте барашки и установите между стержнями заглушки так, чтобы центральная линия соединилась с линией вершины регулировки, проверьте, чтобы край заготовки находился напротив края вершины.

Держите барашка. Выровняйте фрезерную фрезу по одному концу чертежа канавки, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по краю фрезерного основания.

Как правильно работать с канавкой для шипа

Повторите это еще раз, чтобы отметить линию другого конца. Зачистите канавку, нижнюю часть выреза от совмещения основания столба на первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина достигнет второй вспомогательной линии.

Своими руками устройство для изготовления шипов

Шип для производства Изделие

Изготовленный из дерева и фанеры кондуктор, показанный выше, позволяет нарезать прямоугольные шипы двумя воздуходувками.Обрабатываемый объект - это лицевая поверхность снизу под кондуктором, при этом фрезерная фреза движется по упору сверху, удаляя лишнее за два прохода.

Изделие состоит из двух параллельных основных стержней, стопора и упора - все сделано из дерева той же толщины, что и деталь, в данном случае из стержней 25x75 мм, а также верхней поверхности и опоры из 18 мм. фанера.

Основные стержни должны быть длиной примерно 400 мм; Вырезаем из фанеры верхнюю поверхность примерно 200 на 250 мм и доводим до брусков, как показано на рисунке.Обратитесь к стопорам на концах основных стержней с опорой. Установите упор примерно в 25 мм от конца верхней поверхности.

отрежьте шип с помощью приспособления

Проденьте отверстия под все головки винтов и убедитесь, что все углы имеют прямоугольную форму. Просверлите смотровое отверстие в верхней поверхности, чтобы точно поставить заготовку на разметку.

Использование шип-паз в домашних условиях позволит самостоятельно создать красивую мебель, которая также отличается надежностью.По такой схеме подключают даже малоэтажные дома, особенно если речь идет о серьезных нагрузках при эксплуатации. Поэтому нелишним будет разобраться, как сделать проточку шипа ручными освежителями.

Используемый инструмент

Пробу материала в данном случае проводят на поверхности брусков и досок сбоку. Главное, чтобы предполагаемый состав выдерживал размер с точки зрения геометрии.

Для завершения процесса фрезерной фрезой допускается использование инструмента с хвостовиком диаметром 8 или 12 миллиметров.Так называемая пазовая фреза станет универсальным вариантом при выполнении любых работ. Устройство снабжено режущей частью, основной принцип работы которой описан следующим образом:

  1. Боковая поверхность участвует в образовании боковых сторон шипом, пристенная часть пазов.
  2. Сторона с торцевой частью используется при обработке днища. После этого с основания шипа снимается необходимый слой материала.

В результате получается одновременное образование на поверхности по бокам и шипов, и бороздок. Допускается индивидуальная подгонка размеров, и у хозяина в этом смысле достаточно широкие возможности.

Иногда для пазов и шипов выбирают не форму прямоугольника, а тип так называемого «ласточкиного хвоста». Этот вариант актуален, если к надежности соединения предъявляются повышенные требования. Соответственно, используемый резак в этом случае еще называют «ласточкиным хвостом».Такая работа без проблем выполняется ручными инструментами, если в этом есть необходимость.

Изготовление устройства для отбора проб

При ручной обработке деталей сама мельница не имеет дополнительной пространственной фиксации. Но это зависит от общего результата работы, точности самого подключения в будущем.

Для сборки простейшей конструкции, способной справиться с поставленной задачей, потребуется:

  • Несколько направляющих, которые остаются неподвижными. Они должны быть боковыми и верхними или нижними.
  • Длина образца регулируется с помощью соответствующей подвижной полоски.

Для изготовления применяется следующая последовательность действий:

  1. Берется лист фанеры, с одного края которого собираются боковые элементы в вертикальной плоскости. В центре материала необходимо сделать соответствующие вырезы.
  2. Боковые стороны снабжены направляющими. По ним в дальнейшем перемещается подошва ручного фрезы.
  3. Боковые планки закреплены на верхних направляющих.Тогда на ход рабочей фрезы, связанный с этими деталями, появляются ограничения.
  4. Лист фанеры, ставший основой для установки, служит поверхностью для установки подвижного элемента. Тогда величину вылета кромки будущей заготовки легче контролировать при любых обстоятельствах. Фиксация осуществляется обычными шурупами, другими видами крепежных приспособлений.

В производстве есть несколько точек, требующих отдельного учета:

  • Верхние направляющие имеют высоту, соответствующую величине толщины обрабатываемой детали, и небольшой зазор, на который устанавливается клин при креплении.
  • Формовочный шип имеет определенную длину, которая учитывается при определении толщины надрезов в боковых элементах по вертикали.

При использовании аналогичной адаптации - работа ведется с участием ручных фрезерных станков любой современной модели.

Устройства изготавливаются следующим образом, если вы хотите использовать тип «ласточкин хвост».

  1. Внутри многослойного листа фанеры создается отверстие. Сама режущая часть фрезы выступает из этой части.
  2. Заранее подготавливается лист фанеры, на дне которого закрепляется сама ручная фреза. Хомуты и саморезы отлично подходят при выполнении работ, как и крепление других видов.
  3. Доска толщиной 2,5 см прикреплена к листу фанеры, который дополнительно задействуется при перемещении заготовленной части. Функция направляющих принята дизайном. Платы относятся к расходным материалам одноразового использования.

Создание шипов на прутках и досках

Обработка производится в следующей последовательности действий:

  • Подвергнутая обработке деталь устанавливается на плоскость снизу.
  • Кромка детали, где происходит образование шипа, вверху содержат вырезы от направляющих. Дизайн перемещается внутрь, пока не будет сохранен в конце.
  • Элемент подвижного типа необходимо фиксировать, сохраняя определенное положение.
  • Используем клиновой инструмент, чтобы соединить между собой направляющие и плоскость, расположенную вверху.
  • Составное ручное фрезерование с верхними направляющими.
  • С помощью фрезы на домашнем фрезерном столе дерево снимается одной рукой.
  • Когда первая сторона заготовки обработана, приступайте ко второй.

Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Настройка относится к обязательному действию перед включением инструментов. Для решения вопроса действия выполняются в следующей последовательности:

  1. Фрезерный инструмент опускается до тех пор, пока не достигнет базовой поверхности.
  2. Детальное измерение толщины.
  3. Результат толщины делится на 4.Результат - параметр расстояния, который удерживает, поднимая мельницу над основанием.

Фреза по дереву "Ласточкин Хвост"

В канавках и шипах при аналогичных условиях: только половина обычной ширины. Объясняется это особенностями, которыми обладают соединения этого вида.

Главное правильно настроить прибор, зафиксировать в подходящем положении.

Соединение в канавке шипа должно привести к некоторому зазору.Это необходимо, чтобы потом можно было удобно использовать клеевой состав.

Как выбрать проточку фрезой?

Решение задачи зависит от того, где расположены канавки, какого размера они имеют. Домашним мастерам можно принести несколько рекомендаций:

  • Использование открытых пазов подразумевает уплотнение со столешницы, вынос заготовки вдоль фрезы.
  • Точность определяется высотой фрезы, положением доски.
  • Для опытных работ рекомендуется использовать древесные отходы. Это позволяет избежать ошибок.
  • Выборка проводится поэтапно, при этом есть несколько проходов.

Главное после завершения каждого этапа вовремя избавляться от древесных отходов. Тогда инструмент точно не пострадает от перегрева. При выполнении работы проще всего использовать узор, вырезанный из фанеры. Есть сам резак, с установленным подшипником.

Заключение

Лучше всего для тренировки использовать остатки деревянных брусков.Если отверстия и соединения идеально совпадают, можно переходить непосредственно к настоящему строительному материалу.

При обнаружении ошибок рекомендуется еще раз проверить, правильно ли применена предварительная разметка. После этого проводится повторное обучение. Только когда все будет правильно - начинается немедленное выполнение основной работы.

При изготовлении деревянных изделий плоский шип - самый надежный способ соединения деталей. Сделать шип можно с помощью ножовки - награды и стамески.Но это не лучший вариант. Шипы удобнее делать простыми электроинструментами.

Наиболее подходящий станок для изготовления шипов -
Стационарно-фрезерный. На фото вы видите способ изготовления
с помощью пилы, установленной на валу мельницы. Шип
проходит с двух сторон, поэтому будет точно по центру.

Шип можно обрезать и в вертикальном положении. Для этого
потребуется циркулярка с переменной высотой пилы.Для
Лучше удерживать жатку круговой лески.
Сделайте больше длины шипа, например на 10-15 см.

Поехали по порядку.

1. Делаем заготовку из деталей уже в чистом размере. Для маркировки
к длине деталей необходимо прибавить длину шипов. например
Для дверей обычно делают шипы длиной 55-70 мм. для столов
или стульев в зависимости от толщины ножек
Примерно 30-40 мм..

2. С помощью линейки и угольника размещаем плечи шипа со всех
сторон. Затем ножовкой сделайте мелкие пропеллеры по разметке.
Плечи шипованные.

3. Schip сама выберет ручную фрезерную фрезу
"бочка". Подшипник для фрезы здесь не нужен. Для удобства
А точность работы задается дополнительной опорой для фрезы.
То же по толщине, деталь прикреплена перпендикулярно.
Обе детали крепятся к столу зажимами.

Приспособление для ручного фрезерования

Кондуктор для изготовления пазов и шипов

С помощью ручной фрезерной фрезы можно сделать идеальные пазы и шипы для соединения сторон ящиков и ящиков.Для этого рекомендуем изготовить легкое приспособление для фрезерного стола.

Преимущество использования фрезерного стола в том, что фреза прямого действия делает идеальные шипы (канавки) с гладкими сторонами и плоским дном (в отличие от циркулярной пилы), а также фреза имеет один размер, что снижает количество настроек высоты и ширину шипа (паза). Все, что вам нужно для выполнения шиповых соединений на фрезерном столе, - это простой проводник, который показан на фото ниже, и пошагово выполнять наши рекомендации, описанные в этой статье.

Проводник

Кондуктор состоит из трех частей, основы подвижного салаццо, основного и регулируемого упоров.

Сани передвижные. Салазки имеют основу из органики или плотного дерева толщиной 1/4 ?, что видно на фото выше. Сильно фиксированный фиксированный фокус с двумя равномерно расположенными прорезями и регулируемым упором, позволяющим изменять размер между резцом и направляющей.

Гид. Последовательность направляющих равна размеру фрезы, на которой будут выполнены шипы (бороздки) изделия.Например, если размер фрезы 12 мм, то направляющая должна иметь квадрат 12 мм.

Примечание: Для каждого размера вам понадобится своя направляющая, поэтому салацца имеют регулируемый упор.

Слоты. Позволяет внести небольшие корректировки при настройке устройства. Для этого нужно сделать две прорези в основном по диаметру болтов, они удерживают регулируемый упор в нужном положении.

Установка и точная регулировка салата производится следующим образом:

Первое, что нужно сделать при регулировке устройства, немного выше салаццо и отрегулировать фрезу на нужную высоту.Затем отрегулируйте упор фрезерного стола таким образом, чтобы резак можно было поместить в зазор между резцом и направляющей ( шаг 1, ). Затем, чтобы защитить устройство от смещения во время резки, прижмите калибровочную линию зажимами к столу, следуя параллели между основным упором стола и калибровочной линией ( шаг 2. ). Установить на главный упор фрезерного стола стопорный блок, ограничивающий прямую линию салазок ( шаг 3. ).Теперь настроим размеры шипа (паза) с помощью регулируемого упора. Установите расстояние между направляющей и резаком. Когда вы выполняете настройки, запустите серию тестов и установите флажок подключения в поле.

Примечание: Для изготовления идеальных компаундов толщина заготовки должна соответствовать диаметру фрезы, советы по поиску и устранению неисправностей показаны на рисунках ниже.

Фокус. Поместите пары на фрезерный стол так, чтобы зазор между фрезой и направляющей совпадал с размером хвостовика фрезы.

Желание. Для обеспечения точных резов прикрепите зажимы к столу параллельно столу параллельно основному штампу.

Блокировка остановки. Поместите стопорный блок в упор, чтобы предотвратить прохождение резака к основному шламу.

Устранение неисправностей при соединении пазов и шипов

Хорошее соединение. Идеальная посадка в соединении, не имеет зазоров и шипов на одном уровне со сторонами.

Шипы короткие. В данном случае слишком короткие шипы, проблема в том, что фреза установлена ​​слишком низко на фрезерном столе.

Длинные шипы. Шипы находятся за пределами соединения сторон, это связано с тем, что фреза установлена ​​слишком высоко на фрезерном столе.

Зазоры в пазах. Зазоры в канавке вызваны тем, что направляющая расположена слишком близко к фрезу.

Мелкие канавки. Если шипы не помещаются в пазы, значит, направляющая кромок установлена ​​слишком далеко.

Смещение сторон. Смещение может быть вызвано неточной установкой заготовки, направляющей или упоров.

Последовательность изготовления соединений

В настройке расстояния между шипами (пазами) хвостовика фрезы удобный шаблон для начальной настройки расстояния между направляющей и фрезой.

Первый и последний. Начать с первого и последнего шипа (канавки) на панели. При нарезании шипов (паза) следите за плотностью посадки заготовки на направляющую и салазки.

Направляющая и заготовка. Чтобы сделать следующий шип (паз), просто приподнимите заготовку, установите готовый шип (паз) на направляющую и проделайте еще один проход. Повторяйте, пока на изделии не сделаете все шипы (бороздки).

Лицевые панели. Продолжить изготовление шипов (канавки) на противоположном конце заготовки способом, описанным ранее. После того, как работа будет завершена, переходим к изготовлению боковых панелей.

Старт, боковая панель. Следующий этап - изготовление шипов (паза) в смежных, боковых панелях. Разница в том, что, используя лицевую (или заднюю) панель в качестве ориентира, вы показываете расположение шипа (канавки). Для этого установите последний паз (шип) передней панели на направляющую, установите боковую панель вплотную к передней и возьмите первый проход.

Окончание, боковая панель. Сделав первый шип (паз), отложите лицевую (или заднюю) панель. Теперь сделайте оставшиеся шипы (бороздки), как вы делали раньше. После того, как вы сделали шипы (бороздки) с одной стороны, переверните заготовку и повторите все описанные выше операции.

Нижняя коробка. Если в коробку добавить дно, то на каждой панели нужно сделать пазы. После сборки ящика (шкатулки) необходимо обрезать нижнюю заглушку по размеру ящика (шкатулки) и вставить на место нижний упор.Когда клей высохнет, выделите места соединения мелкой наждачной бумаги.

Пилы для изготовления шипов

Если вам необходимо изготовление шипов на ручной фрезерной фрезеровке с четким прямым уступом и абсолютно гладкими лугами, то сделайте простой фрезерный стол для фрезерного стола, а не сложное устройство для фрезерования шипов - салазки .

Простые направляющие Салазки

Есть несколько способов изготовления шипов - фрезерный станок, нипсеральный станок, приспособления на круглом или даже ленточном столе.Но когда нужны шипы при совершенно идеальных плечах и щеках, как правило, это можно сделать только на фрезерном столе. Такие результаты нельзя сравнить ни с одним другим производителем. В отличие от пильного диска, только быстрое вращение фрезы может создать идеально гладкую поверхность щеки шипа и ровную линию на плече. Поэтому, когда есть выбор, на каком станке делать шип, шипы, сделанные на фрезерном столе, могут быть лучшим выбором. Еще один плюс в том, что во многих случаях установка и настройка оборудования фрезерного станка происходит быстрее, а иногда и немного удобнее, чем наладка каретки дисковой пилы карагон.При изготовлении шипов на ручку специального и сложного нипсерального приспособления не требуется. Установив упор, прямую фрезу на фрезерный стол и настроив ее высоту, можно приступать к изготовлению шипа.

Изготовление шипа под ручное фрезерование

Настройки для изготовления шипов на ручном освежителе не требуют большого времени.

Первый этап Настройки, задают фрезу и высоту ее погружения в заготовку.Большой диаметр фрезы сделает работу быстрее, но при большой глубине пикирования фреза лучше работает с меньшим диаметром. В основном для бумаги используются фрезы двух диаметров: 25 мм и 12 мм.

Форма фрезы, которая сделана из шипов, показана на фото, фреза создает идеальные шипы.

Второй этап При изготовлении шипов на ручке, установив фрезерный стол, установите фокус на расстояние, равное длине шипа.Упор должен обеспечивать гладкую поверхность шипа и ровный край по всему плечу. Подчеркнем, вместе с погружным устройством фрезерная мельница работает хорошо.

Третий этап , вам нужен эффективный способ держать заготовки плотно прижатыми к неуловимым. Вместо следящего устройства предлагаю использовать простые направляющие Salazki , которые скользят по упору (показано на фото).

Такое фрезерное устройство дает гораздо больший контроль и гарантирует, что детали всегда будут иметь квадрат сторон относительно агрегата.

Фрезерование шипов начинается с предварительной регулировки высоты и положения упора. Высота фрезы устанавливается чуть ниже меток будущего шипа и также устанавливается упор на всю длину шипа. Не пытайтесь добраться до основных параметров с первого раза. Идея состоит в том, что необходимо оставить немного места, которое затем поможет перейти к окончательным настройкам.

После завершения начальных настроек фрезерования следующий шаг сконцентрирован на настройке окончательной высоты фрезы.Подняв фрезу, сделайте фрезерование на концах шипа с двух сторон. Проверьте посадку канализации в канавке, а затем отрегулируйте желаемую высоту фрезы. По мере того как вы удаляете древесину с двух сторон штыря, сделайте еще одну проверку посадки шипа, изменив высоту ножа. Когда окончательная высота и толщина шипа определены, можно приступать к удалению древесины по направлению к линии плеча. Наилучшим способом изготовления шипов на ручном фрезерном станке было совершенное выполнение работы за несколько легких проходов.Затем переверните заготовку и повторите процесс на противоположной щеке. Делая надрезы, держите заготовку плотно прижимающей ее к столу и салазкам. Плотно зажатая заготовка поможет получить идеально гладкую иглу и избежать деформации.

Фрезерование шипа точной длины заканчивается изготовлением плоской линии в уступе, а для этого нужна точная регулировка упора. Такая регулировка гарантирует, что окончательное фрезерование уступа будет выполнено на всех частях шипа очень легко и просто.Первоначальная регулировка упора, как правило, оставляет на основной метке небольшой запас древесины. И, как и при регулировке высоты фрезы, чтобы приблизиться к основной метке берега, необходимо производить точную регулировку упора и проверять посадку шипа после каждого уменьшения.

Замедленная подача даст возможность избежать перекоса задней кромки. Но низкая скорость подачи может привести к возгоранию дерева в плече. Хорошая практика - на заключительном этапе делать два прохода.Изготовление шипов на ручном фрезерном станке - одно для удаления оставшихся остатков, а второе - для быстрой очистки. Для фрезерования шипов на коротких сторонах заготовки выполните ту же процедуру, что и фрезерование щеки, работайте от края шипа до заплечика. Слегка надавите на заготовку и до конца для окончательного запаса плеча.

Приспособление для изготовления щипов

Шипы, это самая важная часть связи. Шипы создаются путем удаления дерева с одного или двух краев рейки.В большинстве случаев соединение шипов в пазу - одно из лучших соединений. Ниже представлена ​​последовательность изготовления шипов на мельнице. Следует отметить, что в таком составе сначала делают шипы, а исходя из размеров готового шипа делают проточку, а затем ловят проточки под шип. Первым отправляет действия, рассчитывается изготовление пятнышка с точной конечной толщиной и шириной, рассчитывается общая длина гребней, выполняются линии одинаковой длины, следят, чтобы края были точными и имели угол 90 °.Учитывайте направление волокон на рельсе, красиво смотрится непрерывно направленное вокруг волокна каркаса. Для этого последовательно отрежьте заготовку и пометьте каждую деталь в последовательном порядке.

Настройка шипов, делающих

Зафиксируйте вспомогательную базу с установленной на ней фрезой, положение фрезы относительно фрезерного стола горизонтальное и затяните обе горизонтальные гайки основания.

Отрегулируйте высоту ножа, используя основание с фрезой. Ослабьте замки и немного приподнимите основание, пока резак не окажется над столом, закрепите основание.

Установите длину шипа. За регулировку длины шипа отвечает пикировочное устройство или глубина фрезы на фрезерном станке, погрузите фрезу до соприкосновения с шипами. Закрепите положение фрезы на фрезерах. (См фото).

Итак, когда вы удаляете древесину с каждой из четырех сторон рельса, основу формирования точного шипа составляют размеры на краях рельса, только размер, наиболее близкий к необходимому, даст хороший результат.Любая ошибка в установке высоты фрезы умножается в два раза. Если вы установили резак немного выше, ваши шипы будут слишком тонкими, , если ниже - толщиной . Лучший способ получить желаемую высоту, последовательное фрезерование и перенастройка высоты фрезы на каждый шип.

Длина фрезы равна длине шипа. Используйте шаблон, чтобы установить глубину и длину пропила.

Регулировка высоты. Устанавливая шаблон, отрегулируйте высоту фрезы, равную высоте плеча шипа.

Первое плечо. Держите тонкий край рельса вертикально и толкайте салазки, чтобы продвинуть первый уступ.

Второе плечо. Поверните поручень на 90 ° и лицо выпускного.

Третье и четвертое плечо. После фрезерования второго уступа выполните полное фрезерование шипа на двух других сторонах заготовки.

Щип упал ниже. Нижняя плечевая шипа срезана значительно больше, а верхняя немного меньше, в результате заготовка оказалась ниже края ножки.

Корабль оказался выше. Нижнее плечо закрыто слишком мало, а верхнее очень сильно из-за того, что заготовка находится над ножкой.

Все разрезы выполнены правильно. Плечи находятся на одном уровне и соприкасаются со стопой в одной плоскости.

Тестируем изготовленные шипы, проверяем их посадку.

Важно, чтобы шип плотно входил в паз. Качественно сделанные шипы плавно скользят и входят в паз без задиров, не перекручивают рейку в разные стороны. Когда игла вставлена ​​полностью, проверьте соединение и убедитесь, что вы достигли идеальной посадки. Продвигая штырь вниз, вверх и в разных направлениях в канавке, убедитесь, что он не двигается и сидит плотно.

Второй важный вопрос в посадке - плотное прилегание плеч шипа к ноге.На самом деле плечи могут быть отрезаны не совсем точно, слишком глубоко или недоделанные. В любом случае последним этапом всегда является пробная посадка шипов в паз и примерка соединения стамески.

Убедитесь, что длина шипа соответствует глубине канавки. Шип не должен быть длиннее канавки. На самом деле в идеале он может быть несколько короче, оставив место для лишнего клея при сборке (см. Фото).

Хорошо подогнанные шипы должны сидеть хорошо и плотно, клей служит смазкой при сборке, но не заполнителем пазов.

Изготовленные шипы имеют квадратные края, они скруглены долотом так, чтобы края шипов были овальными и плотно входили в паз.

Карточки регулируются по высоте. Используйте игральные карты, они помогут регулировать высоту фрезерных шипов.

Изготовление шипов на фрезерном станке имеет пять ситуаций, с которыми вы, вероятно, столкнетесь. Выполнение настроек фрезерования исходят из настроек, в зависимости от конкретной ситуации.

Если шипы слишком тонкие Значит, он очень высоко поднял основание фрезерного нарезного станка над столом. Не стоит перенастраивать и делать шип, паз под такой шип будет индивидуальным. Затем ослабьте фиксирующие ручки и немного уменьшите высоту, очень немного.

Если шипы слишком толстые Значит, глубина погружных фрез слишком мала. Измерьте толщину шипа и канавки суппорта. Из толщины шипа возьмите толщину канавки, разделите результат на 10 и округлите до целого числа.Подсчитайте количество игральных карт, представляющих это число, плюс еще одну карту. Ослабьте фиксирующую ручку и поместите карты под зажим, как показано на фото выше. Затяните ручку.

Если край заготовки ниже края ножек , внимательно осмотрите сухие собранные шипы и определите, в каком направлении необходимо поднимать или опускать фрезу. Еще один вариант уменьшить ширину шипа можно ленточной пилой или ножовкой. Как правило, верхушка шипа обрезается.

Если край заготовки выше края ножек , внимательно осмотрите сухие собранные шипы и определите, в каком направлении необходимо поднимать или опускать фрезу. Еще один вариант уменьшить ширину шипа можно ленточной пилой или ножовкой. Как правило, нижняя часть шипа обрезается.

Если шип слишком длинный , Не регулируйте длину шипа на станке и не нужно настраивать глубину фрезы, так как эти действия изменят размер лап.Другой вариант уменьшить длину шипа можно аккуратно ленточной пилой, стамеской или ножовкой.

Приспособление для изготовления соединений в прямой шип и ласточкин хвост

Устройства разделительные Предназначены для фрезерования профиля шиповых соединений. При изготовлении последних требуется большая точность, что практически невозможно вручную. Разделительные устройства позволяют быстро и легко выполнить профилирование даже таких сложных соединений, как «ласточкин хвост».

Судовые соединения

На рисунке ниже показан промышленный образец нипсерального устройства для изготовления трех видов компаундов - «Ласточка Хвост» (глухой и сквозной вариант) и сквозное соединение с прямым шипом. Две ответные части устанавливаются в приспособление с определенным смещением друг к другу к другу, управляемому штифтами 1 и 2 , потом обрабатываются. Точная траектория движения фрезы задается формой канавки в шаблоне и пленочным кольцом фрезерного кольца, которое скользит по краю шаблона, повторяя его форму.

Приспособление фрезерное корабельное

Штифты фрезерные

Штифты фрезерные

Штифты фрезерные

Устройство для изготовления вставных шипов

Столярные шипы протыкают основание соединений. Если вы заинтересованы в поиске альтернативы такому соединению, вы можете рассмотреть возможность подключения штыря плагина, который использует несколько иной подход к изготовлению.Вот как это сделать. Традиционный метод с врезными шипами и канавкой может быть заменен вставным шипом. Суть в том, что вместо паза в одной части и сопрягаемого шипа в другой имеются пазы в двух частях, а вставной шип представляет собой отдельно обработанную деревянную планку (см. Фото).

Такая разница в подключении дает несколько преимуществ. С одной стороны, этот метод упрощает работу с деталями в плане размеров. К тому же такая связь всегда будет более точной.Традиционный врезной шип требует при изготовлении отдельных операций и различных приспособлений. Предлагаемый способ подключения предполагает выполнение всех пазов и вставного шипа с одинаковыми настройками. Вместо того, чтобы делать все пазы в сверлильном станке и затем чистить их зубилом, фрезерный станок управляется с помощью несложного устройства.

Разметка реек под вставной шип

Чтобы обеспечить точное размещение парных канавок в рельсах, наиболее важным шагом является определение средней линии ширины в поперечных и продольных рельсах.Вы можете найти такую ​​линию на каждой грабле с помощью металлической линии и наметить ее карандашом (шаг 1).

Затем нужно перенести осевые линии на каждое парное соединение. Наконец, перенесите их на концы направляющих (шаг 2).

Позже эта ось будет выровнена с центральной линией на креплении фрезерного станка, чтобы обеспечить ее точное соответствие для получения идентичных канавок (шаг 3).

Для обеспечения точного совпадения канавок в деталях важнейшим этапом является определение осевой линии ширины рельса.Это легко сделать на продольных граблях с помощью металлической лески.

Наконец, проводим осевые линии по краям соединяемых линий. Эти линии будут использоваться для определения местоположения приспособления с фрезой.

Изготовление пазов вставным шипом

Теперь на месте канавок фреза будет работать над созданием канавок под вставной шип. Но для этого нужно сделать устойчивое основание для защиты фрезы от опрокидывания и для направления фрезы во время резки с отверстием в центре.Это Т-образное устройство выполняет обе эти цели. Такой прибор изготовить довольно просто. Он имеет основание с отверстием в центре для фрезы и копировальной втулки, а также прижимной блок, который используется для крепления приспособления к заготовке. Ключевым фактором устройства для изготовления вставных шипов является правильный размер проема в основании. Необходимо учитывать не только размер используемого фрезы, но и размер направляющей втулки, которая входит по окружности отверстия.На рисунке ниже показано, как определить размеры окна исходя из размера используемой втулки. Кроме того, есть еще условие, прижимной узел расположен так, чтобы центр проема совпадал с центром на каждой части детали. Наконец, отметьте центральную линию в отверстии, которое легко поможет выровнять предмет с устройством перед фрезерованием канавки.

После того, как устройство для изготовления вставных шипов собрано, фрезерование пазов оказывается довольно простой задачей.Совместив осевые линии, закрепите устройство на детали (шаг 4).

Погружные фрезы делают глубже. После производителя проточки можно повторить процесс изготовления на других частях изделия (шаг 6).

Сначала совместите центральную метку в отверстии основания с осевой линией на продольной направляющей. Затем плотно прижмите устройство к рейке.

Фрезерный станок, оснащенный спиральной фрезой и направляющей втулкой, поможет сделать канавку, делая серию проходов с неглубокими погружениями.

Идентичные действия производятся на краях концевых пластин при фрезеровании канавки. Совместите метки, как и раньше, и удерживайте приспособление с направляющей. После этого выполните фрезерование канавки на всю глубину.

Как сделать вставной шип

После того, как все проточки готовы уделить внимание изготовлению шипов. Необходимо подготовить деревянные рейки по размеру. Для их создания необходимо выполнить несколько шагов, которые сейчас рассмотрим.Важнейшие особенности шипа - его толщина, соответствующая ширине канавки.

Перед каждым острым или штампованным шипом проверяйте его посадку в паз. Таким образом можно получить хорошее соединение. После того, как вы достигнете желаемой толщины шипа, следующим шагом будет подгонка ширины шипа. Не нужно делать очень плотное соединение. На это есть несколько причин. Во-первых, это дает вам дополнительное пространство для клея в соединении. Кроме того, это позволяет настроить соединение для идеального совмещения при сборе продукта finally.Создание канавок фрезерным станком непременно снимет работу стамески при изготовлении канавки. Но фреза в канавке создает овальные края.

Для формирования вставного шипа необходимо сделать овалы по краям шипа, чтобы он свободно входил в паз. Это достигается с помощью овальной фрезы на фрезерном столе. Завершив фрезерование четырех сторон шипа, проверьте его посадку в паз, при необходимости внесите необходимые корректировки.Теперь остается нарезать шипы по длине концевой пилы.

Вставной шип, конечно, немного отличается от врезного шипа, но он имеет множество преимуществ, в частности в проектах с большим количеством канавок, исключает ряд операций, связанных с регулировкой стыков.

Устройство для изготовления круглых шипов

Шипы круглые обычно изготавливаются на токарном станке. Но если у вас нет токарного станка ... На фото представлено простое приспособление для изготовления круглых шипов с помощью ручной фрезеровки.

Изготовить из П-образной заготовки, которая прикреплена к пермеакеру, несложно. П-образное устройство состоит из двух контрольных блоков на тыльной стороне. В опорных блоках просверлены большие отверстия, которые помогают обрабатывать деталь на прямом фрезере. Устройство работает лучше, если диаметр отверстий составляет около 1/32 дюйма.

Настройка адаптации

Для настройки устройства вставьте заготовку в отверстия в опорных блоках. Далее определяем длину шипа и устанавливаем фокус за резцом (рис.Б).

Изготовление шипа круглого

Как пользоваться устройством для изготовления шипов. Подробно см. Рис. А. Слегка приподнимите над вырезной заготовкой и сделайте небольшими круговыми движениями препарат для образования шипа. Затем вращая заготовку против часовой стрелки, перемещайте ее вперед-назад до полного образования шипа. Поднимите небольшую фрезу и повторяйте процесс, пока не получите шип желаемого диаметра.

Устройство для изготовления шипов на длинных заготовках

В большинстве случаев изготовление шипов происходит на фрезерном столе.Но бывают случаи, когда это не лучший вариант. На фрезерном или круглом столе сложно сформировать шип, когда длина заготовки может составлять 1,5-3,0 м. Это связано с тем, что для точного реза трудно удерживать длинную заготовку в нужном положении и все попытки, как правило, терпят неудачу. Итак, когда вам нужно нарезать шип на длинной заготовке, вам поможет устройство, изображенное на фото выше.

Изготовление устройства

Это простой фокус из фанеры. Кондуктор собирается отдельно для каждой заготовки для более точной фрезерования шипа.

Определение размера устройства. Бывают моменты, когда нужно обратить внимание на изготовление устройства. Ключевым фактором является длина шипа, на этом устройстве она определяется расстоянием между стопорным блоком и фокусом.

Фокус. Измерьте расстояние от внешнего края фрезы до края базы резерва, затем прибавьте длину шипа. Это будет судовая воздуходувка.

Использование приспособления

После того, как приспособление будет готово, изготовление шипа не вызывает затруднений.Закрепите устройство в месте расположения шипа, как показано на фото ниже. Установите фрезу и перед началом фрезерования проверьте размер будущего шипа. Наилучшие результаты дает спиральная фреза, она срезает чистые уступы на шипе без сколов.

Шип паз - двойное соединение данным методом своими руками | Своими руками

Итак, в каких случаях стоит соединение «шип-паз»

Вертикальные перемычки

В большинстве изделий (например, столах) перемычки или распорки соединяются с вертикальными ножками (рис.1). При таком расположении волокна на склеиваемых поверхностях взаимно перпендикулярны.

Горизонтальные перемычки

Ситуация с перемычками, например, на настенном столе. как это сделать, мы расскажем в одной из следующих статей, несколько иначе. Чтобы получить отсеки ящиков, перемычки устанавливаются горизонтально по отношению к ножкам, а вместо одного широкого шипа с большой поверхностью склеивания у вас есть две маленькие склеиваемые поверхности.


Смотрите также: Выбираем клей для столярных работ


Решение

Чтобы решить эту проблему, вы должны вырезать две канавки и два шипа (рисунок 2).Это может выглядеть как ослабление связи, но это не совсем так. Двойные шипы увеличивают площадь склейки за счет двух больших щек.

Итак, выполнение двойного паза шипа - хороший вариант соединения ножек узкими (тонкими) перемычками, но при этом количество надрезов увеличивается вдвое. Это не означает, что количество настроек машины увеличено вдвое.

В настенном столе (о нем в следующей статье) перемычки и ножки одинаковой толщины.Это означает, что внешние щеки шпилек (и пазы) могут находиться на одинаковом расстоянии от краев детали.

Следовательно, две канавки на каждой стойке (и две наружные шпильки шпилек) могут быть вырезаны за одну установку станка.

Как и в любом соединении канавка / шип, сначала необходимо выбрать канавки (рис. 3 и 4). Для их просверливания потребуется всего одна установка сверлильного станка. Затем концы пазов можно расправить стамеской.

Затем по круговой с небольшим припуском вы можете обрезать шипы и подрезать их точно по канавкам (Рисунок 5-13).

Как сделать двойные канавки

В сверлении двойных канавок нет ничего необычного. Операция выполняется в три этапа.

Во-первых, на всех ножках в нужных местах нужно разметить пазы (рис. 3). Примечание. В настенном столе пазы имеют ширину 6 мм и длину 20 мм.

Во-вторых, чтобы просверлить первую проточку на столе сверлильного станка, нужно установить линейку.

Просверлив первую проточку, на образце второй проточки деталь нужно просто развернуть (рис.4).

Поскольку внутренние щеки находятся на одинаковом расстоянии от внешних сторон штока, одна канавка может высверлить все канавки с одной установки.

В-третьих (эта ступенька не показана) углы пазов необходимо расправить стамеской.


См. Также: Облицовка (облицовка) и облицовка вручную


Как сделать двойные шипы

Как и пазы, шипы расположены симметрично, поэтому на кругле нужно всего две настройки (подробнее: как сделать кругло удобнее).

Наружные щеки

Сначала, чтобы отрезать уступ, установите продольную линейку, которая будет служить упором (рис. 5-7), определяющим длину шпильки. Затем приподнимите диск и внахлест пилами вырежьте первую щеку. Затем разверните деталь и вырежьте вторую щеку. Проверьте посадку и. при необходимости поднимите диск.

Внутренние щеки

Отметьте их прямо в канавках. Для этого поместите деталь над пазами и сделайте соответствующие отметки (фото 2).Что касается внешних щек, то для вырезания внутренних требуется установка всего одного диска. Но на этот раз деталь нужно надеть на конец (рис. 8-13).

Затем острым зубилом обрежьте шипы до пазов.

Двойное соединение шип-паз - как сделать: инструкция к фото

1. Для создания проема для ящиков вместо одной устанавливаются две перемычки. Но тогда на шипах поверхность склейки уменьшится.

2. При использовании двойных шипов и канавок площадь склейки увеличивается вдвое, что увеличивает прочность соединения деталей.

3. Для определения длины канавок на каждой части отметьте их верхний и нижний концы. Затем, чтобы определить ширину бороздок, отметьте все их стороны.

4. В патроне станка Зажмите прямую фрезу и установите линейку. В переливных отверстиях просверлите канавку и долейте ее.

5. Все заготовки для двойных шипов можно изготавливать по круговой. Вспомогательная планка поможет избежать сколов в конце пропила.

6. Длина штифта определяется расстоянием между продольной линейкой и внешней стороной диска.Лишнюю древесину отбирают переходами внахлест.

7. Плавно переходите к окончательному размеру щек (до пометок карандашом). Для точной подгонки соскребите оставшиеся гребешки с круглого.

8. Для резки внутренних реек деталь кладут на торец. Опорная деталь помогает блокировать ограничитель, прижатый к вспомогательной штанге.

9. Чтобы вырезать внутренние щеки, сначала поднимите диск почти до плеча. Затем с помощью проставки нажмите на стопорный блок и вырежьте внутреннюю щеку.


Ссылка по теме: Полировка и полировка деревянных поверхностей - чистовая отделка древесины


10. Не меняя установки диска, поверните деталь так, чтобы противоположный край детали прижался к ограничительному блоку. Обрежьте щеку и удалите лишнее дерево.

11. Примерно напившись шипов, проверьте их посадку на бороздки. Для точного прилегания к щекам и плечам следует подрезать стамеской.

12. Если шипы не входят точно в пазы, несколько надрезов острым зубилом должны удалить неровности на внешних сторонах щек.

13. Чтобы шипы полностью вошли в пазы, необходимо подрезать их выступы, при этом внутреннее плечо может быть слегка утоплено.


Это интересно:

Различные типы столярных соединений - более прочные, чем другие

Вам нужно соединение рам, которое не развалится, когда дети для развлечения превращают дверцу шкафа в игровую оболочку?

Или коробчатое соединение, которое без повреждений выдерживает рывки и удары?

Мы протестировали 12 образцов обоих типов, чтобы выбрать два лучших.

Ранее мы тщательно протестировали различные соединения с канавками, шпильками, стыковыми шипами и вилками, чтобы определить, какие из них являются наиболее эффективными. Теперь, чтобы выяснить, какие соединения рамы и коробки самые прочные, мы сделали десятки тестовых образцов и довели их до смерти (буквально).

Для дверной коробки изготовлено шесть образцов с контрпрофильными соединениями, шпунтом и гребнем, полудеревом и с полусекретными шипами.

Также изготовлены прототипы соединений ящиков:

  • с пазом и гребнем,
  • с прямыми шипами ящика,
  • с открытыми и полусекретными шипами «ласточкин хвост»
  • паза шпоночная с пазом «ласточкин хвост»
  • двуплечий пасо-гребень,
  • в створке и с замком.

Для обеспечения равных условий все стыки были выполнены из дерева примерно одинаковой плотности с использованием одного и того же клея. В образцах стыков рам (за исключением некоторых указанных случаев) использован красный дуб сечением 18 × 50 мм. Образцы муфт - тополь 12х100 мм.

На тестовом оборудовании в каждом подключении двумя способами. В первом измерялось сопротивление стыков, как в случае грубого открывания ящика или резкого бокового рывка раздвижной двери.

В другом испытании способность соединений противостоять разрушению проверялась до нарушения прямоугольности деталей и разрушения склейки. (Представьте себе ребенка, раскачивающегося на дверце шкафа или широкого ящика для белья, искривленного от резкого рывка.)

Когда треск и хруст ломающейся древесины прекратились, мы обнаружили, что все соединения выдерживали гораздо более высокую растягивающую нагрузку, чем разрушение, что казалось довольно необычным для реальных условий. Например, муфты коробки в среднем выдерживали растягивающее усилие около 675 кгс, а на разрушение - всего 36 кгс.

Стыки рам в дверях в среднем выдержали растягивающее усилие около 550 кгс, но только 231 кгс на разрыв. Сравнить относительную силу соединений в каждой категории можно в таблицах. Анализируя столбцы чисел, мы обнаружили несколько функций, которые вы можете применить в своей мастерской, чтобы укрепить связи.

СОЕДИНЕНИЯ К РАМА

Соединения в середине

Результат. В испытании на излом полусуставы весили вдвое больше нагрузки, чем следующее соединение.Заключение. Большая площадь склейки волокон придает этому компаунду исключительную прочность. Используйте его в рамах для зеркал и тяжелых дверей, чтобы быть уверенным в их надежности.

Результат. В испытаниях на разрыв большинство компонентов керамики разорвались не вместе, а только дерево на столбах. Заключение. Такое соединение способно удерживать в дверях тяжелые вставки, например, стеклянные витражи.

Результат. В стыках с нарушенным сцеплением можно было увидеть грубые следы от пильного полотна.Заключение. Для прочного соединения гладко отшлифуйте соприкасающиеся поверхности стыка.

Результат. Несмотря на то, что соединения посередине примитивны и просты в исполнении, они превосходят другие, более трудоемкие соединения, например, контрпрофильные. Заключение. Большая сложность не гарантирует большей прочности.

Соединения с полусекретным шипом

Результат. В каждом испытании на разрыв стойку с гнездом разрывали по дереву по длине до того, как штырь сломался о перекладину.Заключение. Склейка вдоль волокон стенок гнезда и шпилек гвоздика достаточно прочная, но более слабая, чем в соединениях посередине.

Результат. При испытаниях на разрушение во всех образцах трещины в стойках совпадали с дном гнезда. Заключение. Длинные шипы уменьшают вероятность появления трещин и усиливают соединение, как и в предыдущих тестах.

Результат. Ни на одном из протестированных изображений шипы сломались и даже не имели признаков слабости.Заключение. Неоднократно испытанное практикой правило делать шипы толщиной, равной одной трети толщины деталей, еще раз доказало достаточную продольную прочность шипов.

Результат. В нескольких образцах, испытанных на излом, шипы сломали древесину между гнездом и концом колонны (см. Фото), но не раньше, чем лопнут стойки. Заключение. Используйте это соединение в случаях, когда требуется повышенная надежность. Силы приклеивания шпильки более чем достаточно, несмотря на уязвимость тонкой стенки розетки.

Результат. Соединение ослабляется, когда торец не достигает дна раструба. Заключение. Зазор между нижней частью розетки и шипом для сбора излишков клея ослабляет соединение. Постарайтесь уменьшить его до минимума и не наносите слишком много клея.

Соединение шпунт-паз

Результат. Как и в суставах с полусекретными шипами, при проверке на разрыв стойки ломаются в нижней части языка. Во всех случаях короткие гребни - иглы длиной 10 мм прочно удерживались соседними стенками бороздок.

Заключение. Поскольку длина таких шпилек ограничена глубиной сваи в стойках, обратите особое внимание на тщательную подгонку и склейку всех элементов такого соединения, включая стык и концы шипов.

Результат. Концы шипов оторвали древесные волокна на дне языка. Заключение. Клей плохо заполняет щели в стыках. Точно подобранная длина шипа увеличивает прочность и улучшает внешний вид сустава.

Соединения встречного профиля

Результат.Несмотря на профилированные края стоек и перекладин, эти составы в испытаниях на разрыв и разрыв были примерно равны по прочности соединениям в шпунте и пазу. Заключение. Стыки профиля не ослабляют соединение.

Результат. Во всех испытаниях рельсы разделялись поперечинами на конце шпильки. Заключение. Соединение, показанное справа, повреждено в местах с нитевидными или изогнутыми волокнами. Для прочного каркаса выбирайте древесину с прямыми слоями.

Результат.Даже склейка торцевых и продольных волокон в таких составах превосходит прочность окружающей древесины. Заключение. Соединение вполне подходит для рам с панелями.

Заключение

Нельзя считать случайным совпадение, что двумя самыми прочными оказались стыки с наибольшей площадью склейки продольных волокон. Для оправ с тяжелыми очками или зеркалами выбирайте соединения посередине, особенно когда ширина оправы больше ее высоты.По такому же принципу работают соединения полусекретными шипами, при этом дюбеля в стойках и перекладинах делают в заготовках перед изготовлением самих соединений. Используйте их в часто открывающихся дверях.

Также не стоит пренебрегать стыками контрпрофиля, а также в шпунт-паз. В реальных условиях четыре таких соединения по углам двери дадут четырехкратную прочность, а заполнение панели еще больше укрепит конструкцию. Оба этих соединения достаточно прочны для нормальной работы, несмотря на слишком грубое обращение.Повысить прочность любого соединения можно с помощью прямослойной древесины и тщательной подгонки и склейки элементов с гладкими поверхностями.

Соединительная коробка

Прямоугольные шипы

Результат. Склеивание прямых шипов оказалось довольно прочным - при испытаниях на растяжение волокна и края шипов на обеих частях шва раскололись. Даже при склейке торцевых волокон продольными волокнами углы отдельных шипов были сколы.Заключение. В сочетании с прямыми коробчатыми шипами из деталей толщиной 12 мм площадь склейки составляет 24 см2, причем половина этой площади приклеивается к продольным волокнам. Используйте эти составы в тех местах, где требуется наибольшая прочность на разрыв, например, в ящиках для хранения тяжелых предметов.

Результат. К нашему удивлению, прочность этих соединений была намного меньше и составляла всего 4 процента от прочности на разрыв. Заключение. Укрепляйте такие соединения тонкими гвоздями, вбивая их в крайние шипы с обоих краев.

Соединение с замком

Результат. На всех образцах сужающийся гребень оставался прилегающим к канавке возвратно-поступательного движения. Прочность скрепления обеспечивается скреплением продольных волокон. Заключение. Эти составы сочетают в себе прочность и красоту с аккуратными стыками на внешних углах.

Результат. Узкие скосы на внешних и внутренних углах снижают прочность склеивания.

Заключение. Выберите профиль фрезы, чтобы минимизировать ширину этих скосов.

Результат. В обоих испытаниях образцы были разрушены почти одинаково, когда гребень сломался у основания.

Заключение. Поскольку гребень, образованный фрезой, расширяется в основании, такие соединения прочнее, чем канавки с пазами.

Соединение в пазу и гребенке

Результат. Несмотря на то, что на каждом участке продольные волокна контактируют с концом, прочность соединения паз-паз превышает прочность самой древесины.Соединения разрушаются, когда внешняя стенка канавки полностью разрывается от края к краю. Заключение. Используя соединение паз-паз для крепления задней стенки ящика к боку, можно повысить прочность за счет размещения пазов в боковых стенках на большем расстоянии от торцов.

Результат. На разрушенных стыках были обнаружены участки с ожогами, где прочность сцепления была невысокой. Заключение. Древесина при прожоге плохо впитывает клей. Выполняя эти соединения, уменьшите частоту вращения фрезы или удалите ожоги от пильного полотна.

Открытое соединение типа ласточкин хвост

Результат. В тестах на разрыв торцы глаз отделялись от продольных волокон боковой стенки, практически не оставляя следов.

Заключение. Для большей прочности аккуратно нанесите клей на боковые стороны шипов и петель с продольными волокнами.

Результат. Несмотря на тщательность работы, на некоторых шипах практически не осталось следов клея. Заключение. Смажьте обе детали клеем, чтобы после выдавливания излишков в стыке клея хватило.

Результат. Даже после разрушения соединения из-за чрезмерной нагрузки детали остаются механически соединенными. Заключение. В отличие от других стыков, слабая склейка не приводит к полному разрушению коробки, если шипы расположены на передней и задней стенках, а проушины - на боковых.

Шпоночное соединение с пазом под ласточкин хвост

Результат. Все образцы в обоих испытаниях были разрушены, когда 3-миллиметровая стенка между пазом и концом доски отломилась.Заключение. Такое соединение лучше использовать для коробок, в которых деталь с гребнем может быть установлена ​​дальше от конца детали с пазом.

Результат. В обоих тестах эти соединения были менее прочными, чем аналогичные соединения "паз-паз", которые можно просто распилить на пильном полотне. Заключение. Учитывая, что одна часть соединения должна быть вставлена ​​в другую, а это затрудняет установку нижней части, вам может быть проще изготовить коробки с соединениями паз-паз.

Складчатое соединение, усиленное гвоздями

Результат. Несмотря на отсутствие деталей с мелкими элементами, например в соединениях с замком или в шпоночных соединениях с пазом «ласточкин хвост», здесь толщина деталей не приводит к увеличению прочности соединения. При испытании на разрыв только один из трех образцов показал трещину на конце детали с пазом. В остальном разрушение происходило по клеевому шву, соединяющему продольные волокна с торцевыми швами.Заключение. Даже при механическом армировании с помощью трех гвоздей склейка торцевых и продольных волокон значительно уступала прочности древесины, в отличие от большинства других составов.

Результат. Шляпки гвоздей частично или полностью проходили через деталь с фальцем во время испытаний на разрыв, и только два гвоздя вели себя одинаково в образцах, испытанных на излом. Заключение. Гвозди помогают зафиксировать детали в процессе сборки коробки, но не надейтесь, что они компенсируют нестабильную склейку.

Пазогребное соединение с двумя подвесками

Результат. Слабым местом таких соединений была тонкая полоска между стенкой паза и торцом детали. Заключение. Такое соединение лучше использовать, когда паз может располагаться дальше от торца боковой стенки коробки.

Результат. Гребни имели толщину 4 мм, но ни один из них не сломался во время обоих испытаний. Заключение. Качественная склейка обеспечивает прочность даже тонких шипов и гребней.

Результат.При испытаниях на растяжение два образца с максимальной нагрузкой показали трещины, но соединения не разрушились. Заключение. При первых признаках растрескивания нанесите много клея на стенки канавки с торцевыми волокнами, и, возможно, вам удастся сохранить деталь.

Полу-ласточкин хвост "ласточкин хвост" (вверху справа)

Результат. При испытаниях на растяжение клеевые швы быстро разрушались, но детали оставались вместе из-за формы элементов, обеспечивающих механическую фиксацию.Заключение. Можно разобрать сухой стык, удалить старый клей и переклеить коробку.

Результат. При испытаниях на разрыв закругленная внутренняя часть некоторых шипов оторвалась под нагрузкой. Заключение. Уменьшите скорость вращения фрезы, чтобы избежать ударов по обеим частям соединения. Затем нанесите клей на обе части, а не только на гнезда.

Заключение

Выбирайте соединения с прямыми шипами для ящиков, подвергающихся грубому обращению, вытягиванию или если они используются для хранения тяжелых вещей.Если внешний вид важен, а торцы не должны быть видны по углам, выбирайте соединения с замком, которые имеют почти такую ​​же прочность. Соединения «крест-накрест» выполняются просто, и они достаточно прочные, чтобы закрепить заднюю стенку коробки, с отступом не менее 2,5 мм от торцов боковых стенок. Открытые стыки «ласточкин хвост», образованные резаком, не имеют силы сломаться, но они считаются одними из самых подходящих для ремонта, поэтому так популярны при изготовлении предметов семейной мебели.Шпоночные пазы «ласточкин хвост» не отличаются прочностью и практичностью.

Если дно вставлено в язычки со всех четырех сторон коробки, необходимо выбрать другой вариант соединения для передней или задней стенки. Армированные гвозди выглядят не очень элегантно, но они легко изготавливаются и подходят для крепления передней и задней стенок, что, несомненно, делает их очень удобными для изготовления обычных ящиков, к которым не предъявляются повышенные требования.

Вместо соединения паз-паз с двумя подвесками лучше выбирать соединение с замком, если только вы не вынуждены работать только с пилой.Полускрытые стыки «ласточкин хвост» уступают остальным стыкам, но смотрятся эффектно, не видны на передней стенке коробки, и их можно переклеивать, как и открытый стык «ласточкин хвост».

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Пол Торн - Кто блюз

Слова и фотографии: Винсент Аббате

Столько правды. Так много правды.

Если вы покидаете шоу с этой фразой, резонирующей в вашей голове, вы знаете, что что-то очень хорошее только что произошло.

Явка на это клубное шоу в дождливую среду вечером в Германии была незначительной - определенно, ни один музыкант или промоутер концерта не желают этого. Тем не менее, что касается атмосферы, люди, пришедшие на выступление Тупело, Миссисипи Пол Торн, были идеальными, что сделало мероприятие больше похожим на домашнюю встречу друзей, чем на зрелище «мы против них».В течение великолепного набора, охватывающего примерно два десятилетия материала, Торну удалось установить личную связь практически с каждым из нескольких десятков человек в комнате.

Представляя песню о любви, он искал ничего не подозревающую пару, узнавал их имена и немного их истории и посвящал их им. Прежде чем петь об обещаниях и подводных камнях брачной игры, он просил одиночек в зале поднять руки. Когда пришло время передать послание о всеобщем братстве, Торн прошелся толпой и обнял всех, кто был к этому готов.

По его настоянию мы снова и снова подпевали. На оптимистичное "Все будет хорошо". Под веселый припев «Хорошего дня». И действительно, для знакомого «Love Train», популярного в те времена R&B хита для O’Jays, теперь трамплина для трогательной встречи Торна с аудиторией.

Те, кто знаком с Полом Торном, знают, что его музыка не вписывается ни в одну категорию, кроме таких универсальных, как «рок-рок» или «Американа». С момента дебюта с Hammer & Nail в 1997 году певец, гитарист и автор песен смело сочетали все элементы, которые предлагают эти лейблы: кантри, блюз, госпел, R&B, соул и южный рок.Вживую - как это было продемонстрировано этим вечером - его песни, безусловно, могут похвастаться силой, чтобы обратить поклонников блюза, менее склонных к кантри или госпел. (По иронии судьбы, его последний альбом, Don’t Let The Devil Ride со вкусом госпела, занял первое место в блюзовом чарте Billboard.) Откуда взялась сила? Прежде всего, от самого Торна, магнетического присутствия, которое действует очень сосредоточенно и знает, как донести мелодию.

Его товарищи по группе помогают ему перейти на новый уровень.Звук, который они произвели в Дюссельдорфе, был мощным и мягким, но никогда не казался слишком громким. Барабанщик Джеффри Перкинс и басист Ральф Фридрихсен обеспечили прочную основу и умели ритмично переходить от кантри к соул, к госпелу и обратно. Ненавязчивые клавиатуры Майкла Грэхема отличались утонченной красотой, и когда ему пришло время выйти в центр внимания в нескольких барах, он проявил артистизм и экономичность, напомнив Стива Ниева из «Аттракционов». Новичок в группе, но уже опытный ветеран - это ведущий гитарист Крис Симмонс (бывший участник группы Леона Рассела).Подход Симмонса, которому было поручено заполнить большие ботинки Билла Хайндса, давнего соратника Thorn, прекрасно сочетался с подходами других: он поражал своей сдержанностью.

Сдержанный музыкальный подход позволил истинам, заложенным в песнях Торна, многие из которых были написаны в соавторстве с его партнером по творческой команде Билли Мэддоксом, захлестнуть нас успокаивающими волнами. Изложив свои собственные мысли, убеждения и опыт, он напомнил нам, что в конце концов мы всего лишь люди.

«Не собираюсь просить.«Речь идет о любви к кому-то, кто не любит тебя в ответ. Кто там не был?

У вас сложные родственники? Пол Торн понимает и признает это в песне «Я не люблю половину людей, которых люблю».

В своей «Я отступлю в пятницу» он говорит о тщетности самосовершенствования. (Эй, я могу сделать это даже в среду!)

«Все будет хорошо». Правда, Пол? В ту ночь, слушая, как группа играет ее с неоспоримым духом, подпевая в комнате, полной счастливых незнакомцев, я почувствовал, что это правда.

Также присутствовал пыхтящий сарказм «Burn Down The Trailer Park», жирный грув «Ain’t Love Strange», невинность «I Want You Back» группы Jackson Five.

и «Когда закончится долгая дорога». Шоустоппер. Исполнял почти а капелла, вдали от микрофонов, под звуки мандолины Грэма в качестве единственного инструментального аккомпанемента. Совершенно красивая песня, видение хорошо прожитой жизни и сердца, которое не умрет в одиночестве.

Эй, я люблю бить ритмы и кричащие гитарные соло так же, как и другие парни.Но время от времени хорошо идти домой, думая не о том, что и как играли, а о том, что спели и что это значит. Относительная редкость такого опыта сделала этот холодный, сырой, но душевный вечер с группой Paul Thorn Band тем, что я не скоро забуду.

Просмотры сообщений: 348

Начало работы со шлюзом SFTP 2.001 · Техническая поддержка Thorn


Примечание : Эта страница относится к версии 2.001.00 .Ознакомьтесь с примечаниями к выпуску для получения полного списка функций и исправления ошибок. кликните сюда для документации по версии 2.000.04 .


Введение

SFTP Gateway - это предварительно настроенный SFTP-сервер, который будет передавать загруженные файлы в корзину Amazon S3. Для начала вы необходимо создать пользователя и ключ SSH. Это можно сделать через интерфейс администратора шлюза SFTP. После этого вы можете загрузите свои файлы на сервер SFTP, который, в свою очередь, отправит их в корзину Amazon S3.Сервер SFTP не будет удерживать на свои файлы - после загрузки вы можете просматривать их прямо в S3.

В этом руководстве основное внимание уделяется началу работы с высокодоступным (HA) SFTP-шлюзом для тестирования.

Прежде чем начать

Пара ключей EC2

Вам нужно будет создать пару ключей EC2, чтобы подключиться к вашим экземплярам по SSH. Хотя большая часть конфигурации шлюза SFTP через веб-интерфейс, могут быть случаи, когда вам понадобится доступ к командной строке.

Для создания пары ключей EC2:

  1. Войдите в AWS и перейдите в консоль EC2

  2. На панели навигации в разделе Сеть и безопасность перейдите к Key Pairs

  3. Нажмите Создать пару ключей

  4. Введите имя для новой пары ключей и нажмите Создать

    Примечание: Когда вы нажмете Создать , ваш браузер загрузит файл закрытого ключа.Это должно храниться в место, где его всегда можно найти. Если этот файл потерян или удален, восстановить доступ к EC2 будет сложно. пример.

Подписаться

Сначала необходимо подписаться на продукт SFTP Gateway. Это позволит вашей учетной записи AWS использовать AMI шлюза SFTP.

Щелкните здесь, чтобы открыть страницу AWS Marketplace для шлюза SFTP.

Нажмите кнопку Продолжить подписку .

Нажмите кнопку Принять условия .

Щелкните либо Proceed , либо Я сделаю это позже , чтобы пройти модальное окно Product Support Connection .

После подписки нажмите Продолжить настройку .

В разделе Fulfillment Option выберите CloudFormation Template и выберите один из вариантов:

  • Шлюз SFTP (высокая доступность)
  • SFTP-шлюз (существующие сети с высокой доступностью)
  • Шлюз SFTP (единственный экземпляр)

Нажмите Продолжить для запуска

На Запустите это программное обеспечение Страница , под Выберите действие , выберите Запустить CloudFormation и нажмите Launch

Вы перейдете к сервису CloudFormation в консоли AWS.

Создание стека CloudFormation шлюза SFTP

Если вы следовали инструкциям в предыдущем разделе, вам следует теперь находиться в сервисе CloudFormation в консоли AWS.

Источник шаблона должен указывать на место на S3 соответствующий указанному вами шаблону CloudFormation (HA или Single).

Чтобы развернуть стек HA CloudFormation шлюза SFTP:

  1. Источник шаблона уже выбран, поэтому нажмите Далее , чтобы продолжить.

  2. Введите данные для стека:

    • Имя стека .

    • Имя корзины по умолчанию : имя новой или существующей корзины S3 в вашей учетной записи AWS.

    • Желаемая емкость : количество инстансов EC2, которые вы хотели бы иметь в своей группе Auto Scaling.

    • Размер тома диска (ГБ) : Это должно быть 32 (размер тома AMI) или больше.

    • EC2 Тип : A t2.небольшого экземпляра обычно достаточно для тестирования.

    • Шифрование EFS : Шлюз SFTP (HA) использует эластичную файловую систему (EFS) для хранения файлов. Том EFS может быть зашифрованы по соображениям соответствия.

    • InputCIDR : диапазон IP-адресов, который разрешает входящий трафик SSH и SFTP для вашего экземпляра EC2. Рекомендуем получить общедоступный IP-адрес вашего компьютера с http://checkip.dyndns.org/, а затем добавив / 32 (a CIDR диапазон одного адреса). Хотя вы можете использовать 0.0.0.0 / 0, чтобы разрешить весь трафик, это ослабит вашу безопасность поза.

    • Пара ключей . Выберите пару ключей EC2, которую вы создали в разделе Перед началом работы . Вам понадобится личное ключ для SSH на сервере. Для получения дополнительной информации об открытых и закрытых ключах см. Пары ключей SSH.

    • Диапазон идентификаторов VPC Выберите диапазон частных IP-адресов класса C из раскрывающегося списка. CloudFormation предоставит ресурсы внутри этого диапазона подсети.

    • Пароль веб-администратора : используется для входа в веб-консоль управления пользователями.

  3. Параметры стека : страницу параметров стека можно оставить как есть. Прокрутите страницу вниз и нажмите Далее .

  4. Просмотрите и создайте стек.

    • Установите флажок Я подтверждаю, что AWS CloudFormation может создавать ресурсы IAM для предоставления Разрешение CloudFormation на создание ресурсов IAM.

За процессом создания стека можно следить, выбрав стек и просмотрев вкладку События . Любые ошибки, которые произошедшие во время создания появятся в журнале событий.

Доступ к интерфейсу администратора

Чтобы получить доступ к интерфейсу администратора шлюза SFTP, перейдите на вкладку вывода стека в консоли AWS CloudFormation и скопируйте значение Hostname (Рис-1).


Фиг.1

Вставьте URL-адрес в адресную строку браузера (рис. 2).

Фиг.2

Вход в пользовательский интерфейс

  1. Используйте admin в качестве имени пользователя.

  2. Используйте пароль, который вы выбрали в процессе установки.

  3. Нажмите Войти .

Вы можете узнать больше о пользовательском интерфейсе здесь.

Создать нового пользователя

Чтобы добавить нового пользователя, нажмите кнопку «Создать пользователя» в правом верхнем углу. Вы попадете в форму Create User form (Нажмите сюда, чтобы узнать больше).

  1. Введите имя пользователя.

  2. Выберите Создать новую пару ключей SSH , чтобы сгенерировать новую пару ключей для пользователя. Закрытый ключ будет загружен при создании пользователя. В качестве альтернативы вы можете выбрать Загрузить предоставленный пользователем SSH-ключ для загрузки существующий открытый ключ.

  3. Нажмите Сохранить . Вам будут представлены инструкции по подключению, которые вы можете скопировать и вставить в электронное письмо на user вместе со своим новым закрытым ключом (если он сгенерирован).

По умолчанию файлы, загружаемые пользователями SFTP, попадают в корзину S3 по умолчанию, указанную во время настройки. процесс.

SFTP через командную строку (Linux / Mac)

Найдите закрытый ключ в каталоге загрузок (обычно имя файла <имя пользователя> .key ). Перед использованием этот ключ, вам необходимо сначала настроить разрешения:

  chmod 600 <имя пользователя> .key
  

Если вы пропустите этот шаг, вы увидите следующее предупреждение: НЕЗАЩИЩЕННЫЙ ФАЙЛ ЧАСТНОГО КЛЮЧА .
Затем войдите в SFTP-шлюз как новый пользователь:

  sftp -i <имя пользователя> .key <имя пользователя> @ 
  

, где <имя пользователя> - это имя пользователя, созданного вами, а - это общедоступный DNS, который вы скопировали из Консоль AWS CloudFormation ранее в этом руководстве (рис. 1). После входа в систему вы сможете передавать файлы на S3. следующим образом:

Фиг.3

Примечание : файлы будут перенесены в S3 и не останутся в папке загрузок .

SFTP через FileZilla

Чтобы передать файлы на S3 с помощью FileZilla, сначала подключитесь к серверу шлюза SFTP:

  1. Откройте FileZilla;
  2. Перейти к диспетчеру сайта;
  3. Нажмите Новый сайт
  4. Выберите протокол: SFTP - протокол передачи файлов SSH
  5. В качестве хоста используйте общедоступный DNS, скопированный из консоли AWS CloudFormation ранее в руководстве (рис. 1).
  6. Выберите тип входа: Файл ключей
  7. Для пользователя введите имя пользователя, созданное ранее
  8. Для ключевого файла укажите на <имя пользователя>.файл ключа , созданный вами ранее
  9. Нажмите Подключиться .


Фиг.4

Теперь вы можете перетащить файлы в каталог загрузок . Примечание : файлы будут перенесены в S3 и не останется в папке загрузок .

Просмотр файлов на S3

По завершении передачи файлов перейдите к S3 в консоли AWS и перейдите к шлюзу SFTP по умолчанию. ведро, которое вы указали ранее.(Если вы забудете имя, вы увидите его на страницу настроек в пользовательском интерфейсе администратора).

Внутри корзины S3 вы должны увидеть папку для каждого пользователя. Внутри каждой папки есть папка загрузок, содержащая файл, который вы только что передали.

Фиг.5

Брет Торн и Нэнси Круз обсуждают состояние повседневной кухни

Старший редактор отдела кулинарии NRN Брет Торн говорит, что не уверен, достаточно ли исправлений сетей повседневного ужина, чтобы дать толчок развитию сегмента.

Нэнси, сегмент повседневных ужинов в беде. Цифры говорят сами за себя. Посещаемость и продажи в одном и том же магазине снижаются во многих магазинах, таких как Olive Garden, Applebee’s и Red Lobster.

Есть ряд причин упадка, помимо общего экономического спада и паршивой зимы, из-за которой потенциальные гости остались дома. Сравнительно проворный сегмент fast-casual предлагает еду аналогичного качества и часто более креативную, чем рестораны повседневной кухни, и в том, что потребители считают более быстрым и настраиваемым форматом.

Дело не в том, что клиенты в ресторанах с непринужденной обстановкой не могут получить еду так, как им нравится - с соусом на стороне, без грибов, фасолью вместо пюре и так далее. Но формат fast-casual, впервые предложенный Chipotle, позволяет покупателям точно определять, что входит в их еду, и наблюдать за ее сборкой, имеет неоспоримую привлекательность. То же самое и с доставкой быстрых обедов в формате fast-casual без суеты официанта и без чаевых.

Когда потребители хотят сделать из этого больше поводов, они направляются в рестораны растущего сегмента изысканной повседневной одежды - Del Frisco's Grille, Seasons 52 и Brio Tuscan Grille - с более внимательным обслуживанием и более изысканной едой, такой как отбивные из оленины и т. Д. стейк из тунца ахи.

Что делать обычной сети?

Olive Garden и Hard Rock Cafe полностью обновили свои меню. Olive Garden добавила более легкие предметы, настраиваемую секцию макарон и - что мне кажется немного отчаянным - гамбургер на обед. Hard Rock Cafe переработал каждый элемент меню, от супа до орехов, включая модные салаты, копчености и гамбургеры. При этом Hard Rock Cafe сократило общее количество пунктов меню на 15 процентов.

С другой стороны, Chili’s расширило свое меню и добавило новые категории, включая пиццу.Сеть также экспериментирует с настольными технологиями, которые позволяют гостям заказывать и оплачивать еду за своим столом, как Applebee’s, Buffalo Wild Wings, Chevy’s Fresh Mex и другие.

Bertucci’s рационализировал обслуживание обедов, приветствуя гостей теплыми булочками и принося чек к столу вместе с едой, что идеально подходит для более быстрого обеда.

Red Robin Gourmet Burgers представляет сезонные гамбургеры премиум-класса, разработанные шеф-поварами высокой кухни. Первый, разработанный Лораном Туронделем, состоял из бекона с черным перцем, особо острого сыра Чеддер и соуса барбекю, разработанного Туронделом.В довершение всего, бургер был приправлен морской солью, копченой из ольхи. Специалист по бургерам также нанял корпоративного миксолога и обновил свою барную программу.

Интересно, сработают ли эти исправления, или действительно ли непринужденная еда настолько нарушена. Некоторые рестораны быстрого обслуживания на самом деле пытаются быть больше похожими на рестораны с непринужденной обстановкой, по крайней мере, на ужин, где, как они обнаружили, гости любят, когда их ждут и приносят еду. Mama Fu’s, сеть из 19 подразделений, базирующаяся в Остине, штат Техас, была пионером того, что она называет «гибко-повседневным» форматом, в котором осуществляется обслуживание столиков в ночное время.

Как вы думаете, Нэнси? Созданы ли эти известные бренды повседневной кухни, и если нет, то что они могут сделать, чтобы оживить себя?

Ужин в непринужденной обстановке - жертва собственного успеха

Далее следует ответ президента компании Kruse Нэнси Круз на мнение старшего редактора NRN Брета Торна о состоянии сегмента повседневной еды.

Святая скумбрия, Брет, мне кажется, ты только что бросил в меня гранату. Вопрос, который вы поднимаете о жизнеспособности сетей повседневного питания, является самой большой проблемой, с которой сегодня сталкивается отрасль, и если бы я знал, как исправить этот больной сегмент, я был бы самым горячим билетом в этом бизнесе.К сожалению, я не могу предложить никаких надежных решений, но вы не удивитесь, узнав, что у меня есть некоторые мнения по этому поводу.

Стоит помнить, что было время, когда сети ресторанов повседневной кухни были такими же популярными, как сегодня, а может быть, даже более популярными. Воодушевленные спросом со стороны растущей когорты бэби-бума, многие руководители сетей выбрали путь по умолчанию для роста компании, которым они успешно следовали в течение очень долгого времени. Они открыли столько ресторанов, сколько смогли.В этом им помогала и поддерживала Уолл-стрит, крайне неумолимый партнер по акциям, который требует от них отчета каждый квартал, что бы ни случилось. Чтобы поддержать безудержное расширение сектора и оправдать ожидания Стрит, сети создали чрезвычайно эффективные системы поддержки, которые максимизировали согласованность в закупках, маркетинге, операциях и других дисциплинах. Эффективные и прибыльные системы порождали единообразие от подразделения к подразделению, что придает институциональный имидж многим брендам, которые, возможно, были крутыми в 20-м -м веке, но утратили свое моджо в 21-м -м.

Но я думаю, что ситуация сложнее, чем слишком много единиц, эксплуатируемых группой брендов, которые не всегда четко дифференцируются, хотя оба эти условия применимы во многих случаях. Этот сегмент также стал жертвой собственного успеха, потому что в ходе создания своих брендов иконы повседневного ужина также создали подкованное, хорошо образованное население. Они познакомили американскую публику со всем, от вина до васаби, убрали крахмал из полноценного обеда и сделали сидячий ресторан доступным для широкого рынка.Они помогли посетителям развить свои вкусы, стать более изысканными и требовательными. Но хотя вкусы посетителей менялись, крупным сетевым системам было трудно развиваться вместе с ними.

Верно и то, что отрасль общественного питания более сложна, чем это было даже несколько лет назад. Конкуренция стала более фрагментарной и напряженной. И мы пережили кулинарную революцию, которая высвободила легионы шеф-поваров-новичков в бизнес повседневной кухни, в то же время, когда значительное число признанных шеф-поваров перешло из элитной кухни.Свежие, новые лица в игре, они не обременены багажом крупных корпоративных брендов. Их ключевым отличием, по-видимому, является их акцент на «аутентичности», концепции, которую трудно объяснить и часто определяют другими столь же грязными дескрипторами, как кустарный, местный и ремесленный, которые применимы как к еде, так и к напиткам. Они считают себя поставщиками настоящей еды, которую часто подают в обстановке деревенского шика, в которой преобладает переработанная древесина сараев.

Чтобы убедиться, что посетители действительно понимают суть, они идентифицируют себя с целым рядом прозвищ нового века, таких как гастропабы, рестораны с обслуживанием до стола или даже кладовые, которые напоминают старомодную кладовую и появляются повсюду. .Они не называют себя цепями. Лучшие представители этой новой породы гибки и отзывчивы к клиентам, часто опираясь на фундамент, заложенный гигантами повседневного обеда. С точки зрения цепочки, это все равно, что быть съеденным утками до смерти, поскольку независимые и региональные группы распространяются от побережья к побережью на больших и малых рынках, добавляя уровни конкурентной активности на и без того переполненном рынке.

Итак, Брет, это подводит меня к вашему вопросу: может ли повседневный обед вернуть себе привычку? На данный момент это кажется сложной задачей, но я бы никогда не сбрасывал со счетов эту возможность, учитывая коллективный ум и опыт, накопленные в штаб-квартирах многих сетей.У них есть выгодные активы в виде местоположения и присутствия на рынке, не говоря уже о стратегических конкурентных преимуществах в таких областях, как обеденный перерыв, бизнес в барах и кулинарные инновации. Но в то время как старая модель сети ценила одинаковость, новая модель поощряет локализованный, персонализированный подход. Это означает, что все они должны отойти от лепешек и посмотреть, чему они могут научиться у начинающих конкурентов. Их новая формула не может выглядеть шаблонной, и для успеха может потребоваться мучительный, но необходимый реинжиниринг бренда, чтобы привести его в соответствие с духом времени.

Между тем операторы fast-casual должны смотреть и учиться, поскольку их бизнес тоже стареет. Фактически, некоторые сегменты, такие как гамбургеры и пицца, становятся чертовски переполненными и быстро созревают. Поскольку то, что происходит вокруг, обычно происходит в этом бизнесе, Брет, в какой-то момент в будущем мы с вами, вероятно, будем обсуждать этот сегмент.

Свяжитесь с Бретом Торном по [электронной почте].
Следуйте за ним в Twitter: @foodwriterdiary

Нэнси Круз, президент компании Kruse, аналитик по тенденциям в меню из Атланты и постоянный автор Nation’s Restaurant News.Напишите ей по адресу [электронная почта защищена].

Пол Торн - Старые бродячие собаки и Иисус :: Free Stream :: NoiseTrade :: Paste Magazine

Описание
  • «Его блюзовые песни, исполненные глубоким хрипловатым голосом, представляют собой тщательно наблюдаемые рассказы о более грубых гранях жизни». - Житель Нью-Йорка
  • "Новый рекорд Пола Торна, Too Blessed To Be Stress, вероятно, его лучший результат. В целом, крючки большие, линии запоминающиеся.Это своего рода рекорд, который заставляет вас чувствовать себя лучше, готовый покорить мир, как музыкальная версия 5-Hour Energy ». - No Depression
  • « Торн привносит в себя безрассудную напор парашютиста и драчливую атаку боксера. Рок-рок песни, особенно когда он выступает вживую со своей шумной барной группой. Когда он, например, исполняет заглавный трек нового альбома, сладкие гармонии госпела могут склонить взор к небу, но жирный фанк-грув приведет в движение задний фон.В музыке Торна можно услышать и грех, и искупление ". - Washington Post
  • «Торн родился в колыбели рок-н-ролла, которая также является колыбелью современного госпела, блюза, R&B, соула и многого другого, что вошло в американскую поп-музыку. Он это понимает. Он понимает, как все должно сочетаться, и, как боксер с зорким глазом, он здесь твердо бьет ". - Вся музыка
Видео

Подключить О NoiseTrade

NoiseTrade - это платформа, созданная пользователями, где фанаты могут обменять свои адреса электронной почты на бесплатную музыку и книги.Весь контент предоставлен пользователями и не означает одобрения со стороны редакции Paste. Создайте учетную запись исполнителя или автора с настольного компьютера или ноутбука, чтобы загружать собственный контент и общаться с новыми поклонниками уже сегодня.

Black Thorn Halo - Срок сдачи: Metal-Rules.com

Проверено: июнь 2016 г.


Выпущено: 2016 г., самостоятельно выпущено
Рейтинг: 3,5 / 5
Рецензент: Роберт Уильямс

Black Thorn Halo - трэш-метал-ансамбль из четырех человек, родом из Остина, штат Техас, который сформировался в 2010 году.У них за плечами один предыдущий полноформатный релиз под их коллективом - «Texas Fucking Metal», выпущенный в 2012 году.

Второй релиз группы DEADLINE открывается трэш-треском «Moving Forward», в котором грубый вокалист Рафа Лопес приветствует слушателя самой профессиональной записанной продукции группы на сегодняшний день, решив поработать со знаменитым андерграундным металлическим продюсером и инженером Стюартом «Бэтлордом». ”Лоуренс (Столбец агонии, Игнитор) из Emphatic Audio (Смерть миллионов, Знак ведьмы, Тернспаун, Весперианская скорбь), который проделал звездную работу с точки зрения производства на DEADLINE."Out of the Shadows" лучше всего можно описать как грув-метал середины-конца девяностых в сочетании с более современными металлическими элементами, такими как Shadows Fall или Lamb Of God, по крайней мере, с точки зрения фразировки.

Каждый игрок исключительно одарен в выбранном им инструменте, поскольку в центре внимания басист Джек «Потрошитель» Крупски, который ведет группу в запоминающуюся партию «Ready To Fight» с убийственной басовой партией в стиле буги-вуги семидесятых. как достаточная движущая сила для этого скандалящего в баре металлического трека.«Night To Forget» резок только ради этого, поскольку риффы металкора уступают место хардкорным брейкам, вдохновленным мошом. В музыкальном плане такой одаренный гитарист, как Крейг Лич, способен выйти за рамки стандартного поклонения Hatebreed, что он доказал технологическим трэшем своего прошлого ансамбля Whore of Babylon. К счастью, Крейг добавляет в микс «Night To Forget» достаточно мелодичных риффов, чтобы все было интересно.

Крейг открывает «Only One» классными риффами в стиле Slayeresque, поскольку Рафа вносит в игру сильное влияние Ансельмо.Также есть отличное соло и выступление Texas Metal Godfather Джейсона Макмастера (Watchtower, Dangerous Toys, Ignitor). Пока что это мой любимый трек на DEADLINE после нескольких прослушиваний.

«Nothing You Can Do» в музыкальном плане переключает передачи на трэш-звук, больше похожий на Bay Area. Подумайте об Exodus и Testament, и этот трек находится где-то рядом с этими острыми, как бритва, линиями. «Staples and Roadrash» - еще один самозванец, который лирически погружается в настоящую мотоциклетную аварию, в которой вокалист Рафа Лопес был почти брошен умирать.Альбом завершается заглавным треком альбома «Deadline», вызывающим резкие удары по шее с колеблющимися темпами, которые накладываются на карманный удар барабанщика Эрика Мулеро.

Самостоятельно выпущенный компакт-диск помещен в ювелирный футляр с однопанельной вставкой. Было бы неплохо, если бы инди-лейбл взял это блюдо и переиздал с подходящим буклетом или бонусным видеоконтентом, поскольку эта запись требует лучшей упаковки. Для группы, которая носит более современные мотивы, они действительно включают старую гвардию в свой концертный сет с каверами на «Nailed To The Gun» (Fight) и «You Can’t Stop Rock N’ Roll »(Twisted Sister).Я бы порекомендовал этот диск фанатам Pantera, Slayer 90-х и современного трэша, ориентированного на грув. Я думаю, можно с уверенностью сказать, что мы определенно можем ожидать услышать больше от Black Thorn Halo »в будущем.


Видео

Нет доступных видео


Трек-лист:
1. Движение вперед
2. Из тени
3. Готов к бою
4. Ночь, которую нужно забыть
5. Только один
6. Ничего не поделаешь
7. Скобы и Roadrash
8.BTH Chant
9. Срок
Состав:
Рафа Лопес - Вокал
Крейг Лич - Гитары
Джек «The Ripper» Крупски - Бас
Эрик Мулеро - Ударные
Сайтов: .