Шпонирование это – инструменты, технология и пошаговая инструкция. Как выполняется шпонирование своими руками – технология и пошаговая инструкция Как приклеить шпон в домашних условиях

Содержание

Технология шпонирования МДФ — Домашний уют от AgroStroy2.Ru

Шпонированный МДФ

Сегодня наибольшей популярностью в производстве предметов мебели пользуются ДСП (древесно-стружечные плиты) и МДФ (MDF – middle density fiberboard – средней плотности волокнистая плита). Без этих материалов не обходится ни одна компания, выпускающая мебельную продукцию. Эти плиты имеют высокую прочность и, в отличие от цельной доски, не подвержены рассыханию и деформации со временем.

Самым надежным и проверенным отделочным сырьем можно назвать натуральный шпон. Шпонирование МДФ плит на сегодняшний день – одна из самых востребованных технологий отделки предметов мебели.

Шпонированные МДФ панели

Давайте разберемся, что такое шпон и МДФ. Шпон представляет собой тонкий срез древесины. Его получают при помощи распиливания или лущения лесоматериалов, чаще всего элитных сортов, к примеру, дубовых, вязовых, кленовых, ореховых и других. На вид шпонированный МДФ очень похож на древесину ценных сортов деревьев. Однако стоимость такой мебели намного ниже, чем мебели из цельной доски. Грунт и лак, которым покрыт шпон, надежно защищает материал от механических повреждений, а также делает мебель более благородной на вид.

Дизайнеры очень любят шпон за широкие возможности для реализации творческих идей, а также за натуральное происхождение предметов мебели и интерьера в целом.

Есть несколько видов покрытия для шпонированной продукции, к примеру, полиуретановые лаки, наносимые распылением, или акриловые лаки, наносимые вальцовым методом. Такие лакокрасочные материалы делают изделие не только более эстетичным, но и формируют идеально поверхность. Также шпон можно окрашивать в процессе лакирования, что неприменимо для уже изготовленных синтетических отделочных материалов. После лакирования мебель становится матовой или глянцевой. На поверхность шпона можно нанести сложные геометрические узоры. Если на мебели образовалось повреждение, то его можно быстро убрать. Однако главным положительным отличием шпона от прочих отделочных материалов заключается в его высоком уровне экологичности.

Из минусов можно выделить довольно высокую стоимость, однако она полностью отражает высокое качество материала.

Сама плита МДФ производится из древесной стружки мелкой фракции, которую прессуют при повышенной температуре и в условиях высокого давления. Для склеивания частиц не используют дополнительных материалов. При высокой температуре из древесины выделяется лигнин — это соединение полностью органическое и не представляет опасности для здоровья человека.

МДФ покрытый шпоном

Что можно сделать из такого материала, кроме мебели? Различная шпонированная продукция прекрасно подходит в качестве отделочного материала. В строительных супермаркетах продаются разнообразные профили, панели, плинтуса, которые станут отличным дополнением или даже главным акцентом интерьера вашей квартиры.

При помощи таких панелей можно осуществить отделку всех стен и потолка, можно сделать это частично.

Зачастую из всех профилей такого плана применяются карнизы, багеты, а также шпонированный плинтус МДФ для пола или потолка. Они отлично комбинируются с прочими отделочными материалами, к примеру, декоративной штукатуркой, лепниной, обоями или ламинатом.

Стены, отделанные шпоном, станут изюминка любого интерьера. Сегодня такой вид отделки очень популярен. Ценят шпон, прежде всего, за его универсальность. Сфера использования шпона очень обширна. Он используется для отделки стен, напольного покрытия, создания предметов мебели и дверей. Кроме этого такой материал часто используют на яхтах, террасах, офисах и даже салонах дорогих автомобилей.

Второе достоинство — это экологичность. Натуральные отделочные материалы не несут в себе опасности для здоровья человека, они не становятся причиной аллергии. Мотивы из древесины всегда выглядят дорого и элегантно.

Существует огромное количество оттенков и текстур шпонированных панелей. Из шпона разных сортов лесоматериалов делают уникальные панно, мозаику, инкрустацию.

Также к достоинствам шпона можно отнести:

простой уход. Необходимо просто вытереть шпонированные элементы салфеткой без использования моющих и чистящих средств
малый вес. Такие материалы намного легче аналогичных из цельной доски
рациональное использование природных материалов. Для изготовления шпонированной мебели расходуется намного меньше древесины. Следовательно, покупая такую мебель, вы бережете лес.

Как же делают МДФ, облицованный шпоном?

Изготовление такого материала представляет собой достаточно трудоемкий процесс, однако с помощью высокотехнологичного оборудования и мастерства работников достигаются прекрасные результаты. Предприятия используют полностью автоматические механизмы и высококачественное сырье.

Натуральный шпон прибывает на фабрики в рулонах или пачках, расфасовка осуществляется с учетом необходимых габаритов и свойств, которыми будет отличаться конечное изделие. Опытные мастера кладут на подготовленную и обработанную особым клеевым составом поверхность МДФ подготовленные листы шпона. При использовании рулонного сырья, приклеивание осуществляется одним приемом. Во время приклеивания шпона, который привозится пачками, применяется особая технология. Она заключается в продольном и поперечном наклеивании, которое напоминает рыбью кость. Существуют и другие способы приклеивания. Но обязательно все процессы строго контролируются работниками и при помощи компьютера, который осуществляет замеры и настройки. Шпон наклеивается на плиты МДФ при помощи клеевого состава. Следующим этапом является сушка под прессом, после чего поверхность еще необходимо отшлифовать и покрыть лаком. Сегодня на многих производствах применяется пресс для сушки при высокой температуре. Он дает возможность за короткое время осуществить приклеивание шпона на много плит МДФ, следовательно, тратится намного меньше времени и денег на склады для сушки конечного продукта. При условии неровной поверхности МДФ, к примеру, на фигурных дверных плитах, используется техника вакуумного приклеивания. Однако этот процесс более дорогостоящий и отнимает больше времени.

После всех этих процедур полученную шпонированную плиту нужно отшлифовать сначала поперёк, а потом вдоль. Только после этого получается идеально гладкая поверхность. Кроме этого, для того, чтобы лак ложился более ровно, шпонированную поверхность нужно прогладить горячим валиком. Это необходимо сделать потому, что есть вероятность поднятия волокон древесины на шпоне во время нанесения лакокрасочных материалов. Вследствие этого прокрашенной поверхности могут образоваться бугорки или впадины, которые сильно портят внешний вид и качество конечного продукта. По этой причине используется технология проглаживания, во время которой лишние волокна припаиваются к поверхности, и она становится полностью гладкой.

Окрашивают плиту прозрачным или непрозрачным лаком, цветной краской, а также специальным воском.

Невзирая на то, что в мире огромные запасы леса, древесина все же представляет собой ценный и дорогостоящий материал. Поэтому облицовка шпоном МДФ профиля или панелей является наиболее выгодным решением, чем цельная древесина.

Как делают и где применяют шпонированный МДФ

В оформлении классических и современных интерьеров не обойтись без дерева. Высокая стоимость натуральной древесины (особенно элитных пород), а соответственно и изделий из нее, вынуждает искать пути удешевления продукции. Именно поэтому сегодня в мебельной индустрии так востребован шпонированный МДФ.[contents]

МДФ – плита средней плотности считается экологичным материалом, так как для ее изготовления используются опилки из тонкомеров, сучков, древесины с дефектами. В производственное сырье вводятся связующие составы: парафин, смолы, модифицированный меланин. Однородная смесь прессуется под давлением и агрессией высоких температур в толстые листы.

Межкомнатные двери с отделкой из благородных или экзотических пород дерева, филенки и корпуса мебели, стеновые панели – пожалуй, лучшие решения в дизайне интерьеров.

Шпонирование МДФ: технология

Шпонирование – декоративный способ отделки ДСП и МДФ плит. После производственного этапа листы сортируются по оттенкам, фактуре, толщине. Поверхности обрабатываются шпаклевкой, шлифуются. Затем наносится специальный состав и шпон соединяется по одной из технологий, подразумевающей приклеивание «рубашки» из шпона к основе посредством:

Вакуумного соединения.
Холодного способа с применением специальных составов: смол, клея.
Методом прессования и термической обработки.

Из чего состоит шпонированный МДФ

Шпонирование панелей может быть односторонним и двусторонним. При работе только с лицевой стороной после высыхания клея и опилок основание может прогнуться. С целью сохранения формы с тыльной части приклеивается бумага или идентичный лист. Результат – качественная продукция, внешне ничем не отличающаяся от натурального дерева, но с лучшими эксплуатационными показателями:

прочности;
стойкости к атмосферным явлениям;
отсутствием деформации.

Экономия лесных ресурсов и материальных средств – важные аспекты, имеющие значение в выборе между шпоном и массивом. Благодаря этим показателям стеновые панели из МФД шпона успешно эксплуатируются в разных функциональных зонах и по покупательскому спросу конкурируют с деревом.

Кухонный гарнитур, изготовленный из шпонированной МДФ

Виды МДФ шпона

Красивая поверхность шпонированной МДФ представляет собой тонкий срез древесины ореха, дуба и других пород дресесины. В зависимости от способов обработки они различаются по видам:

Натуральный шпон. При использовании этого способа отделки панели, тонкие листы шпона после спила не облагораживаются, поэтому срез выглядит максимально рельефно и естественно. При этом полностью сохраняется текстурный дизайн дерева.

Техника «файн-лайн». В этом случае используются мягкие породы с рыхлой структурой. Листы шпона нарезаются очень тонкими, с помощью красителей пластинам придается необходимый оттенок, после чего они укладываются в определенном порядке, и прессуются с добавлением связующих веществ. Фактура МДФ, которую можно получить используя технику файн-лайн

На поверхность дополнительно может наносится моделированный рисунок, имитирующий контуры спила. Упор делается на декоративность, а не структурную достоверность рисунка.

Классифицирование шпона

Есть несколько методов обработки древесины, с помощью которых получают шпон:

Строгание. В данном случае материал изготавливается из бруса с сохранением уникального рисунка карельской березы, ореха, ясеня, сосны, лиственницы. С прикрепленного бревна подвижные лезвия срезают тонкие пластины в 0,3 -5 мм, которые обретают особую эстетичность после строгания. По этой причине материал востребован на мебельных фабриках для изготовления стеновых панелей.
Пиление. Пластины с толщиной от 1, 2 до 10 мм получают после обработки на ленточно-делительном станке методом распила. Способ считается затратным по причине большого количества отходов, однако натуралистичность и красота полотна незаменимы для покрытия паркетной доски, в изготовлении дверей и дизайнерской мебели, поэтому пользуется популярностью. Ламели из дуба, полученные методом пиления
Лущение. Отличается принципом среза. Спиральное вращение бревна вокруг статичного лезвия позволяет получить ленту до 2,5 м, которую затем режут, сушат, сортируют и облицовывают плиты. Также используют при изготовлении клееного бруса. Метод ориентирован на работу с сосной, ясенем, ольхой, буком, ильмом, тополем.

Сопоставление характеристик и технологий позволит решить дилемму, какой шпон лучше – сегодня наиболее востребован строганный.

Стеновые панели с отделкой из ореха и других пород конкурируют со стильными буазерами, выполненных из массива. Это стало возможным за счет эксклюзивного дизайна поверхностей, прочности, низкой стоимости. Причем финишное покрытие лаком, нанесенное разными способами (с открытыми, закрытыми порами, глянцевым эффектом) усиливают впечатление от отделки и влияют на долговечность стеновых панелей.

Как выполняется шпонирование своими руками – технология и пошаговая инструкция

Один из существенных недостатков древесины – она быстро теряет свою привлекательность. Даже если условия ее хранения, эксплуатации изделий из пиломатериалов и самые благоприятные, со временем поверхности неизбежно изменяют оттенок, «тускнеют», то есть дерево утрачивает первоначальный вид.

Для реставрации, обновления предметов меблировки, конструктивных элементов разработано множество технологий. Одна из них – шпонирование (иногда применяется термин фанерование), которая вполне доступна для реализации своими руками.

Общая информация

В различных словарях расшифровки термина «шпонирование» нет. По сути, под ним подразумевается оклейка материалов тончайшим слоем декоративного покрытия на основе древесины. В принципе (если не вдаваться в специфические детали) это та же технология ламинирования. Разница лишь в том, что такой поверхностной отделке подвергают, как правило, изделия (предметы, конструктивные части) из дерева.

Шпон имеет определенную классификацию. Отличия в технологии производства, а также долговечности и специфике использования. Подробное описание групп вряд ли заинтересует читателя. Достаточно отметить, что если предполагается отделывать мебель своими руками, то желательно ориентироваться на шпон лущеный (натуральный продукт)

и файн-лайн (так называемая реконструированная модификация).

Общего у них много – удобство работы с изделиями (слой очень тонкий), разнообразие текстуры (особенно модификации файн-лайн) и приемлемая цена.

Поэтому говорить лишь о реставрации мебели не совсем правильно. При помощи шпона можно придать «вторую жизнь» старым дверным косякам и полотнам, стеновым панелям, столешницам – вариантов использования такой финишной отделки достаточно.

Существует несколько технологий фиксации шпона. Для реализации своими руками доступна лишь одна – «горячая», которая основана на использовании клея. Эта технология отлично подходит для реставрации деревянной мебели. Для двух остальных нужно специальное оборудование, и для домашнего применения они не подходят.

Технология «горячего» шпонирования

Подготовка основы

Удаление фурнитуры (если она имеется) и конструктивных деталей. Например, глазка с дверного полотна, ободка замочной скважины.
Демонтаж старого слоя финишной отделки деревянной поверхности. Что понадобится, решить несложно – шпатель, утюг для разогрева покрытия и так далее.
Устранение имеющихся дефектов основы. Методика и материалы подбираются от их характера и «глубины». В основном достаточно затирочных средств, шпаклевок и клеевых составов. По завершении работы основа тщательно шлифуется, чтобы при наложении шпона не образовывались вздутия, вмятины или складки.

Подготовка шпона

Правка листов. Этот тонкий отделочный материал продается рулонами. Следовательно, при распрямлении он будет пытаться вернуться в исходное положение (эффект памяти). Чтобы восстановить их правильную геометрию, достаточно по изнаночной стороне пройтись влажной губкой. Шпон несколько размякнет и выпрямится. Для закрепления результата образец следует зажать между двумя ровными поверхностями. Например, листами фанеры, плитами ДВП и тому подобное, в зависимости от размеров фрагмента. Для ускоренного отведения влаги от шпона целесообразно обложить его мягкой тканью или бумагой. После просыхания он так и останется в выпрямленном положении.

Правка кромок. При реставрации значительных поверхностей одного листа будет недостаточно. Шпон продается с шириной полотна (за редким исключением) в 30 см. Следовательно, сращивания фрагментов не избежать. Правка кромок – не что иное, как обрезка листов по линии. В домашних условиях для этого вполне подойдут 2 куска доски с обработанными торцами (как вариант). Между ними укладывается лист шпона так, чтобы наружу выступал только его край. Остается лишь зажать полученную «сборку» струбцинами и произвести обрезку излишков (неровностей) острым ножом. Желательно работать специальным инструментом, предназначенным именно для раскроя картона или тонкой фанеры.

Шпонирование

До полного просыхания клея, чтобы обеспечить качество шпонирования, желательно все стыки зафиксировать липкой лентой. Потом снять ее несложно.
В некоторых случаях целесообразно сначала скрепить полосы шпона в единое полотно, и только потом укладывать его на основу. Как лучше поступить, придется решать самостоятельно. Но учесть (как один из приемлемых вариантов) стоит.
Чтобы избежать впитывания влаги в основу, желательно шпонировать не только лицевую часть образца, но и изнаночную, торцы. Это также следует принять к сведению, определяя порядок действий.

Заключительный этап

После отвердевания клеящего состава (что подразумевает надежную фиксацию шпона) выполняется ряд несложных технологических операций.

Осмотр поверхности и выявление возможных недочетов в работе.
Удаление излишков (если таковые обнаружены) клея.
Зашкуривание стыков (кромок). Здесь следует соблюдать предельную аккуратность. Шпон тонкий, и излишнее усердие приведет к тому, что появятся проплешины. Все придется переделывать, так как замаскировать пятна, в тон отделки, трудно, да и не всегда получится. Конечно, максимально качественная полировка обеспечивается шлифовальной машинкой, но она есть не в каждом доме. При возможности попросить на время у знакомых – лучшее решение.
Нанесение защитного покрытия. Это необходимо в основном для шпона лущеного. Выбрать состав, в зависимости от оформления образца, его назначения и специфики использования, несложно, Ассортимент различных масел, лаков, морилок внушительный.

Разобравшись со всеми нюансами, становится понятно, что шпонирование своими руками – процесс не очень-то и сложный. Зная технологию, в домашних условиях реализовать ее может каждый. А при желании получится привнести и какую-то свою «изюминку» в эту работу.

Фанеровка шпоном: особенности технологии

Фанерование строганным или лущеным шпоном придает любой продукции эффектный внешний вид и элегантный облик. Нередко в качестве основы выступает древесина недорогих пород, обладающая всеми свойствами натурального материала. Такие изделия из шпона отличаются демократичной стоимостью, хотя внешне ничем не уступают продукции, полностью выполненной из массива.

Облицовка шпоном с красивой, самобытной текстурой не только преображает любую основу, но и придает ей дополнительную механическую прочность, увеличивая срок службы.

Фанеровка шпоном открывает широкие перспективы для последующего воплощения разнообразных идей, которые трудно реализовать, используя природный массивный материал. Наиболее популярные изделия из шпона – это интерьерные настенные и потолочные панели, балки, двери, оконные блоки, фасады для корпусной мебели и шкафов-купе, столешницы, стойки ресепшн и многое другое.

Фанерование недорогой основы шпоном ценных пород дерева («рубашками») – это самый простой и эффективный способ добиться великолепного внешнего эффекта при минимальных затратах времени и средств. Также в качестве основы могут выступать древесно-стружечные плиты МДФ, ДСП.

Виды фанеровки шпоном

Наибольшую популярность получили такие промышленные способы облицовки шпоном, как мембранно-вакуумное и горячее прессование. Мембранно-вакуумное прессование используется для отделки объемных элементов сложной формы.

Фанерование методом горячего прессования – это наиболее распространенная технология получения панелей, покрытых шпоном, для мебельного и другого производства. Как можно понять из названия, в основе данного способа лежит использование пресса. Облицовка предполагает использование слоя смолы, которая склеивает основу и шпон. Под воздействием сочетания высокого давления и температуры происходит кристаллизация клеящего состава, что позволяет добиться отличной адгезии.

Фанеровка шпоном может быть однослойной или двухслойной. В последнем случае дополнительно используется так называемая «черновая» рубашка. Покрытие наносится с двух сторон, чтобы обеспечить защиту плиты от механических повреждений.

Двухслойная фанеровка шпоном выполняется путем расположения слоя лущеного шпона, волокна рисунка которого перпендикулярны линиям основы. Внешняя облицовка осуществляется с применением шпона ценных пород древесины, направление волокон которого идентично направлению рисунка мебельного щита-основы.

Другая часто используемая технология фанеровки шпоном – это мембранно-вакуумное прессование. В данном случае на основу и декоративное покрытие оказывается температурное воздействие, а путем выкачивания воздуха в полости образуется вакуум. В ходе подобной облицовки шпоном происходит плотное прилегание последнего к основе, в том числе имеющей сложную изогнутую форму.

Этапы получения изделий из шпона

Технологический процесс начинается с надлежащей подготовки основы (мебельных щитов, бруса, блоков и т.д.). Поверхность должна быть идеально ровной, без сучков, пятен жира, трещин и выколов. Для этого используется шлифовальные машины, выравнивающие шпатлевки.

Изготовление рубашки из шпона также является одним из наиболее сложных и ответственных этапов, от которого зависит качество и внешний вид всего изделия. Поскольку различные породы дерева обладают собственной текстурой, а отдельные пластины могут отличаться в зависимости от глубины оттенка, чрезвычайно важен правильный подбор ламелей.

Рисунок изделия, выполненного из пиленого шпона, может быть радиальным, полурадиальным, тангентальным и тангентально-торцовым. В ходе процесса подбора ламелей для рубашек производится их сортировка по цвету и рисунку для последующей стяжки. Сортировка шпона для целей облицовки осуществляется в отапливаемом помещении при температуре не ниже 16 градусов Цельсия.

На следующем этапе производится стяжка отобранных и раскроенных листов, в ходе которой пластины размещают на ровной поверхности щита. Изделия из шпона закрепляют на щите с помощью маленьких гвоздиков, прижимных планок, скоб или других приспособлений и только в таком виде склеивают.

Если речь идет о ремонте мебели или других предметов интерьера в условиях небольшой реставрационной мастерской, то окончательное приклеивание шпона выполняется впритирку, т.е. используя специальный молоток. Данный инструмент нагревают до 80 градусов Цельсия и разглаживают предварительно смоченную пластину вдоль волокон по направлению от середины к краям. В этом случае ремонт шпона выполняется с применением органического костного или мездрового клея. Применение молотка позволяет удалить излишки воздуха и клеящего состава.

В промышленных условиях фанерование шпоном осуществляется методом горячего прессования на гидравлических станках. Существуют различные виды горячих прессов для мебельных щитов и погонажной продукции. В рамках производственно процесса изделия из шпона могут быть уложены в виде пакета панелей или других деталей. Обширная гамма оборудования варьируется от простых станков с ручным управлением до многофункциональных автоматизированных комплексов.

Шпонированный МДФ

Шпонированные МДФ панели
Давайте разберемся, что такое шпон и МДФ. Шпон представляет собой тонкий срез древесины. Его получают при помощи распиливания или лущения лесоматериалов, чаще всего элитных сортов, к примеру, дубовых, вязовых, кленовых, ореховых и других. На вид шпонированный МДФ очень похож на древесину ценных сортов деревьев. Однако стоимость такой мебели намного ниже, чем мебели из цельной доски. Грунт и лак, которым покрыт шпон, надежно защищает материал от механических повреждений, а также делает мебель более благородной на вид.

МДФ покрытый шпоном
Что можно сделать из такого материала, кроме мебели? Различная шпонированная продукция прекрасно подходит в качестве отделочного материала. В строительных супермаркетах продаются разнообразные профили, панели, плинтуса, которые станут отличным дополнением или даже главным акцентом интерьера вашей квартиры.

При помощи таких панелей можно осуществить отделку всех стен и потолка, можно сделать это частично.

Также к достоинствам шпона можно отнести:

простой уход. Необходимо просто вытереть шпонированные элементы салфеткой без использования моющих и чистящих средств
малый вес. Такие материалы намного легче аналогичных из цельной доски
простой уход. Необходимо просто вытереть шпонированные элементы салфеткой без использования моющих и чистящих средств
малый вес. Такие материалы намного легче аналогичных из цельной доски
рациональное использование природных материалов. Для изготовления шпонированной мебели расходуется намного меньше древесины. Следовательно, покупая такую мебель, вы бережете лес.

Как же делают МДФ, облицованный шпоном?

Окрашивают плиту прозрачным или непрозрачным лаком, цветной краской, а также специальным воском.

Технология шпонирования – виды шпона и методы его производства

С изделиями из шпона знаком каждый из нас. Красивую и практичную мебель, двери, столешницы, подоконники, изготовленные при помощи метода шпонирования (покрытия поверхности изделий из недорогого дерева тончайшим древесным срезом ценных пород), можно увидеть практически в каждом доме. Использование этой технологии дало возможность производить изделия, внешне максимально похожие на изготовленные из натурального дерева, однако не настолько дорогие. Шпонирование МДФ и недорогой древесины не только делает эти материалы более привлекательными внешне, но и увеличивает их прочность.

Однако при всей популярности шпонированных изделий далеко не все представляют себе, что такое шпон и каким он бывает. Само слово в переводе с немецкого означает «щепка». Действительно, эти тонкие листы древесины (толщина от 0,5 до 3 мм) напоминают древесную щепу. На сегодняшний день существует несколько технологий производства, позволяющих получить шпон разного вида и качества. Об этом, а также об основных преимуществах и недостатках материала читайте в нашей статье.

Как делают шпон?

Существует три метода промышленного производства шпона. Первый – лущение. На специальном станке закрепляется подготовленное бревно и при непрерывном вращении с него снимается тонкий слой. Для этого метода производства можно использовать как твердые, так и мягкие породы дерева. В результате получаются большие листы отделочного материала, однако его рисунок выходит не очень четким. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивается на фанеру.

Вторая технология производства – строгание, то есть срезание верхнего слоя древесины в продольном или поперечном направлении. Для этого метода подходит только древесина твердых пород. Строганный шпон имеет высокую плотность, яркий и красивый рисунок, поэтому чаще всего используется для производства мебели.

Третий способ производства – пиление. От подготовленного бревна отпиливаются листы минимальной толщины. При использовании этой технологии образуется очень большое количество отходов, что значительно повышает стоимость готового материала.

Шпон каждого типа отличается уникальным узором. Его внешний вид и физические качества зависят не только от метода производства, но и от породы дерева, выбранной для изготовления.

Виды и характеристики

Для изготовления мебели, дверей и прочих элементов интерьера и обстановки применяются различные виды шпона, отличающиеся не только внешне, но и по физическим характеристикам, а также цене.

Натуральный шпон – это материал, который не обрабатывали красителями. Он используется в том виде, в котором был получен со станка. Технологии его производства были описаны выше. Листы имеют натуральный цвет и структуру, отличаются высокой прочностью и превосходным внешним видом. Основными преимуществами натурального отделочного материала являются экологичность, небольшой вес, уникальность рисунка, естественная красота дерева.

Шпон файн-лайн – это реконструированный материал, при производстве которого используется тонирование с целью имитации различных пород древесины. Изготавливается он из лущеного шпона – прокрашенные и отсортированные листы древесины с одинаковым направлением волокон склеиваются и спрессовываются.

Файн-лайн дешевле натурального материала и уступает ему по качеству, так как только на 90-92% состоит из древесины (остальное – связующие вещества и красители). Но внешне отличить его от оригинала очень сложно. Основным недостатком шпона файн-лайн является ломкость.

Преимущества и недостатки шпона

Как и у любого другого отделочного материала, у шпона есть свои плюсы и минусы. К преимуществам в первую очередь стоит отнести многообразие изделий, которые можно изготовить при помощи метода шпонирования. Они удачно имитируют самые разные породы дерева, в том числе и редкие, поэтому подобрать мебель, двери, столешницы к любому стилю интерьера будет несложно. При этом обстановка обойдется относительно недорого, по крайней мере, по сравнению с изделиями из массива дерева.

Второй плюс – безопасность. Шпонированные изделия соответствуют всем принятым экологическим нормам. Их можно без опасений использовать в жилых помещениях, в том числе и в детских комнатах.

Преимущество, которое отмечают изготовители, – простота обработки. Шпонированным изделиям можно придавать абсолютно любую форму. Поверхность при необходимости легко реставрируется.

И последний плюс – презентабельность. Качественную мебель из шпона очень сложно отличить от деревянной.

Теперь о минусах. Как и большинство природных материалов, шпон восприимчив к влажности, перепадам температур, солнечному свету. Поэтому в помещении, в котором находятся шпонированные изделия, придется создать подходящие условия. Они зависят от породы древесины, которая использовалась для изготовления. К примеру, лиственница почти не доставит вам хлопот, а сосна может приобрести серый цвет под воздействием солнечного света.

На сайте компании «Лесинтер» вы можете подобрать и купить отделочные материалы из лиственницы. Наши специалисты всегда помогут вам определиться с выбором, проинформируют о наличии товара на складе, способах оформления заказа, его оплаты и доставки.

Шпонирование своими руками — технология и порядок выполнения

Общая информация

и файн-лайн (так называемая реконструированная модификация).

Технология шпонирования применяется не только к дереву, но и материалам (листовым, плитным) на его основе – ДСП, ОСВ и ряду иных.
Поэтому говорить лишь о реставрации мебели не совсем правильно. При помощи шпона можно придать «вторую жизнь» старым дверным косякам и полотнам, стеновым панелям, столешницам – вариантов использования такой финишной отделки достаточно.
Существует несколько технологий фиксации шпона. Для реализации своими руками доступна лишь одна – «горячая», которая основана на использовании клея. Эта технология отлично подходит для реставрации деревянной мебели. Для двух остальных нужно специальное оборудование, и для домашнего применения они не подходят.
Технология «горячего» шпонирования
Подготовка основы
Удаление фурнитуры (если она имеется) и конструктивных деталей. Например, глазка с дверного полотна, ободка замочной скважины.
Демонтаж старого слоя финишной отделки деревянной поверхности. Что понадобится, решить несложно – шпатель, утюг для разогрева покрытия и так далее.
Устранение имеющихся дефектов основы. Методика и материалы подбираются от их характера и «глубины». В основном достаточно затирочных средств, шпаклевок и клеевых составов. По завершении работы основа тщательно шлифуется, чтобы при наложении шпона не образовывались вздутия, вмятины или складки.
Подготовка шпона
Правка листов. Этот тонкий отделочный материал продается рулонами. Следовательно, при распрямлении он будет пытаться вернуться в исходное положение (эффект памяти). Чтобы восстановить их правильную геометрию, достаточно по изнаночной стороне пройтись влажной губкой. Шпон несколько размякнет и выпрямится. Для закрепления результата образец следует зажать между двумя ровными поверхностями. Например, листами фанеры, плитами ДВП и тому подобное, в зависимости от размеров фрагмента. Для ускоренного отведения влаги от шпона целесообразно обложить его мягкой тканью или бумагой. После просыхания он так и останется в выпрямленном положении.
Правка кромок. При реставрации значительных поверхностей одного листа будет недостаточно. Шпон продается с шириной полотна (за редким исключением) в 30 см. Следовательно, сращивания фрагментов не избежать. Правка кромок – не что иное, как обрезка листов по линии. В домашних условиях для этого вполне подойдут 2 куска доски с обработанными торцами (как вариант). Между ними укладывается лист шпона так, чтобы наружу выступал только его край. Остается лишь зажать полученную «сборку» струбцинами и произвести обрезку излишков (неровностей) острым ножом. Желательно работать специальным инструментом, предназначенным именно для раскроя картона или тонкой фанеры.
Шпонирование
Нанесение клея. В основном в домашних условиях применяется ПВА. Хотя специалисты советуют пользоваться клеем контактным. Дело в том, что состав на водной основе инициирует разбухание шпона, а это значительно усложняет работу. При его «усадке» могут появиться трещины и разрывы. Рекомендацию по использованию выбранного клея всегда дает производитель. Но те, кто уже выполнял эту работу своими руками, советуют обрабатывать основу в 2 захода. Сначала тончайший первый слой – небольшая выдержка до его «схватывания» – потом второй. Такая технология позволяет увидеть все недочеты и распределить клей максимально равномерно по всей площади.
Фиксация листов. Сначала они укладываются по месту, распрямляются (и слегка прижимаются) валиком, после чего «утюжатся». Температура разогрева бытового прибора – не более 50º (средний режим). Чтобы не испортить шпон, проглаживать его следует через бумажный лист.
Рекомендация
Опытные мастера рекомендуют предварительно подложить лист бумаги (только вощеной). Причина – шпон тонкий, легко повреждается, а поместить его на основе сразу же так, как нужно, вряд ли получится. Значит, неизбежно придется его двигать. Когда же он займет оптимальное положение, лист «вощенки» вынуть достаточно легко, причем без повреждения слоя клея.
Обработка стыков. Рекомендуемый нахлест фрагментов – в пределах 3,5 мм. По данной линии утюгом нужно проходить особо тщательно, и не один раз. При необходимости – подвернуть кромку и добавить капельку клея. Для точечного внесения целесообразно пользоваться пипеткой или шприцем.
Советы:
До полного просыхания клея, чтобы обеспечить качество шпонирования, желательно все стыки зафиксировать липкой лентой. Потом снять ее несложно.
В некоторых случаях целесообразно сначала скрепить полосы шпона в единое полотно, и только потом укладывать его на основу. Как лучше поступить, придется решать самостоятельно. Но учесть (как один из приемлемых вариантов) стоит.
Чтобы избежать впитывания влаги в основу, желательно шпонировать не только лицевую часть образца, но и изнаночную, торцы. Это также следует принять к сведению, определяя порядок действий.
Заключительный этап
После отвердевания клеящего состава (что подразумевает надежную фиксацию шпона) выполняется ряд несложных технологических операций.
Осмотр поверхности и выявление возможных недочетов в работе.
Удаление излишков (если таковые обнаружены) клея.
Зашкуривание стыков (кромок). Здесь следует соблюдать предельную аккуратность. Шпон тонкий, и излишнее усердие приведет к тому, что появятся проплешины. Все придется переделывать, так как замаскировать пятна, в тон отделки, трудно, да и не всегда получится. Конечно, максимально качественная полировка обеспечивается шлифовальной машинкой, но она есть не в каждом доме. При возможности попросить на время у знакомых – лучшее решение.
Нанесение защитного покрытия. Это необходимо в основном для шпона лущеного. Выбрать состав, в зависимости от оформления образца, его назначения и специфики использования, несложно, Ассортимент различных масел, лаков, морилок внушительный.
Разобравшись со всеми нюансами, становится понятно, что шпонирование своими руками – процесс не очень-то и сложный. Зная технологию, в домашних условиях реализовать ее может каждый. А при желании получится привнести и какую-то свою «изюминку» в эту работу.
Успехов вам, домашние мастера!
Виды шпона и способы шпонирования
Технология шпонирования позволяет воплотить практически невозможное – сохранить все преимущества деревянной поверхности, ликвидировав в то же время ее неизбежные недостатки. Дерево – прекрасный, подходящий для евроремонта материал, однако его характеристики сопровождаются проблемами, связанными с особенностями натуральных материалов.
Хотя дерево стоит немало, его часто используют. Но не во всех условиях оно сохраняет свои качества, например, древесина при явно чрезмерной влажности или сухости быстро деформируется или рассыхается. Избежать всех этих неприятностей поможет шпонирование – его еще называют фанерованием.
Способы шпонирования
Технология проста – к плитам MDF или ДСП приклеивают шпон. Таким образом, поверхность более стойкого, чем дерево, материала, придается фактический внешний вид древесины. При этом отделка помещений останется высокопрочной, достаточно долговечной и устойчивой перед сложными для дерева перепадами температур и другим факторам.
Шпонировать строительные отделочные панели можно холодным, мембранным и горячим способами. Поверхность плит для приклеивания предварительно выравнивается и обрабатывается специальной шпатлевкой.
Первый вариант шпонирования более распространен: по этой технологии древесный шпон на плиту просто приклеивают – конечно же, специальными составами.
Если нужно фрезеровать мебельные элементы, тонкий слой дерева прессуют к плитной поверхности под нагревом.
И, наконец, более сложная мембранная техника шпонирования предусматривает, что шпон присоединяют к различным изделиям при помощи вакуумной технологии соединения с рельефной или гладкой строительной плитой. Для этого используется вакуумный пресс. В этом случае получают материал, который внешне не отличить от настоящих деревянных дорогих панелей. Только стоить он будет куда меньше, а уход будет проще. Такие плиты используются для нужд мебельной промышленности, из них делают еще и перегородки, долговечные стеновые панели, различные другие интерьерные элементы.
Виды шпона
Какие же виды шпона подходят для шпонирования?
Практикуется использование строганого, пиленого, а также лущеного шпона.
Для мебельных гарнитуров часто используют строганый шпон. Его толщина – от 0,2 до 5,0 миллиметров. Такой шпон – это строганный на самые тонкие полоски брусья. Для его производства берутся ценные породы дерева: это дуб, орех, бук, акация, красное дерево, ясень, карельская береза.
Пиленый шпон проще сделать из хвойных пород – на основе древесины ели, пихты, сосны, кедра. Таким шпоном облицовывается паркетная доска, межкомнатные двери, а также стеновые панели. Он в целом толще строганого – от 1 до 10 миллиметров. Отходов при таком методе будет больше, однако на выходе получается хорошая текстура поверхности.
Лущеный шпон делают из различных древесных пород, его срезают тонким слоем, по технологии снимания с вращающегося чурбака. По качеству такой материал будет проигрывать.
В зависимости от того, как распиливается древесная основа, а также смотря по текстуре, шпон может быть радиальным, полурадиальным, или же тангентальным и тангентально-торцевым.
Такой метод декоративной отделки годится и под производство мебели, и для отделочных работ. Шпонирование увеличивает продолжительность службы «деревянного» изделия. На его поверхности легко можно сделать любые четкие рисунки – и полосы, и линии, и конусы. И все это удачно создает иллюзию настоящего дерева, позволяя не переживать о том, как себя чувствует этот материал – выходит уютно, недорого и потому – популярно. ♦ Рубрика: О ремонте и дизайне.

Смотри также:
Жидкие гвозди
Производители строительных материалов и технологий в США во многом стали первопроходцами – например, еще в начале […]
Выбираем межкомнатные двери
Для небольшой квартиры выбрать двери довольно просто: здесь ключевым фактором будет то, насколько предлагаемые […]
Отделка стеновыми панелями
Панели из различных видов материалов решают очень многие вопросы с отделкой поверхностей. Причем использовать […]
Оконные жалюзи
Слово «жалюзи» первоначально не имело ни малейшего отношения к убранству дома, однако по смежному переносу так […]
Плинтус
Применение строительного плинтуса занимает довольно солидный период истории: еще до нашей эры римские декораторы общественных и […]
Выбираем подоконники
Установка окон обычно проводится комплексно, с заменой или согласованием всех элементов новой оконной конструкции. […]
Выбираем межкомнатные перегородки
На несколько квадратных метров в прихожей старой квартиры с неудачной планировкой может приходиться от […]
Витражи в современном интерьере
История витража Французское слово «vitre», то есть стекло для окон, произошло от латинского «vitrum», […]
Отделка оконных откосов
Если комнату «делает» окно, то общее впечатление от вида окна сильно зависит не только от качества […]
Виды оконных конструкций
Поскольку наиболее распространенным вариантом выбора профиля оконных конструкций пока остается пластиковый, целесообразно будет рассмотреть, какие же […]
Металлопластиковые и деревянные оконные конструкции
Споры о том, какие же все таки окна лучше – с пластиковыми или деревянными рамами – […]
Безопасность окна в детской комнате
Современные окна отличаются от старых, памятных еще конструкций тем, что их удобно открывать и закрывать. С […]
Выбираем оконные конструкции
Если Вы приобрели квартиру в только что возведенном доме, скорее всего, помещения в ней уже снабжены […]
Виды и способы штукатурки
Ставший привычным термин «штукатурка» – итальянского происхождения, оригинальное «stuccatura» произошло от слова «stucco», то […]
Виды облицовочной плитки
Плитка того или иного вида есть буквально в каждом доме, что вполне естественно — […]
Обустраиваем спальню
Достаточно часто спальню приходится комбинировать с рабочим кабинетом: из-за недостатка места в квартире к […]
Виды линолеума и его применение в отделке
Мода на производство линолеума приходила и уходила в зависимости от того, в каком состоянии […]
Применение гипсокартона в отделке помещений
Хотя этот строительный материал изобрели и запатентовали американцы, на отечественном строительном рынке гипсокартонные листы […]
Ламинат
Типичная ламинатная доска – это четырехслойная конструкция, каждая часть которой выполняет свою практическую роль. Нижний слой-стабилизатор […]
Как подобрать мебель для прихожей
Вы уже распланировали обустройство обновленного дома, и пришла пора задуматься о том, как будет […]
Все о шпоне. О его производстве и применении.
Все о шпоне. О его производстве и применении.
Шпон — это листовой древесный материал, используемый для облицовки поверхности изделий и изготовления клееных и гнутоклееных деталей. Как самостоятельный продукт, шпон используется крайне редко, как правило, мы сталкиваемся с уже подготовленными к использованию заготовками, созданными методом венирования либо фанерования, т.е. с панелями, с уже наклеенными тонкими слоями натурального шпона. Несмотря на то, что шпон из редчайших пород древесины использовался при изготовлении подлинных шедевров мебельного производства, некоторые до сих пор считают фанерование второстепенным способом работы с деревом в сравнении с цельной древесиной.
Однако мало кто мог бы отрицать, что шпон и декорированная шпоном фанера придают уникальность мебели и другим деревянным изделиям, неважно, за счет ли своего естественного рисунка или при вы¬полнении им инкрустаций в виде декоративного или геометрического узора.
Сегодня, при широком использовании современных клеев и искусственных досок и панелей, венированные или фанерованные изделия в определенных ситуациях превосходят цельную древесину. В условиях, когда естественные ресурсы ценной древесины постепенно исчезают, шпон и фанера позволяют нам экономно тратить дефицитный материал с тем, чтобы мы и дальше могли восхищаться и наслаждаться этим природным чудом.
Как производится шпон.
Производство шпона требует специальных знаний и боль¬шого умения. Оно начинается с покупки бревен. Заказчик определяет качество сырья, необходимое для коммерческой целесообразности изготовления из него шпона. Используя свой опыт и квалификацию, при покупке следует оценить внутреннее состояние древесины исключительно по внешнему виду бревна.
Обследуя торец бревна, нужно определить качество древесины, потенциальный узор шпона, цвет и соотношение заболони и сердцевины дерева. Необходимо одновременно учитывать и другие факторы, влияющие на ценность бревна, включая наличие и обширность побочных пятен и каких-то недостатков и дефектов, как, например, трещины, вросшая кора, избыточная сучковатость, смоляные ходы или кармашки. Большинство этих дефектов выявляются при первом же разрезе бревна вдоль его длины, но покупатель должен приобрести бревно до того, как оно распилено.
После того как бревно куплено и доставлено на лесопильный завод, все зависит от мастерства нарезчика шпона, поскольку именно он должен определить лучший способ переработки сырья, чтобы получить наибольшее количество листов высококачественного материала.
Сортировка.
При нарезке декоративного шпона его листы по очереди складываются в кипу. Перед сортировкой шпон просуши¬вается.
Шпон из большинства видов древесины обрезают по стандартным типоразмерам «гильотиной» — резальной машиной. Другие — например, тисовый или каповый — оставляют такими листами, как были нарезаны.
Цена шпона зависит от размера и качества. Он оценивается по естественным или приобретенным при переработке дерева дефектам, например по толщине, типу рисунка и цвета, и относится к соответствующей группе. Одно бревно может дать шпон различного качества. Более качественные шпоны относятся к облицовочным сортам и ценятся выше, чем второсортные (поуже или похуже) шпоны для покрытия задних частей изделий.
Шпон хранят в пачках с количеством листов кратным четырем (16,24,28 или 32шт.) с целью сочетаемости узора на листах. Пачки штабелируются по порядку, и, как бы вновь собранное из листов бревно, хранится на складе в прохладных условиях, готовое к продаже.
Нарезка шпона.
Фанерные кряжи отрезаются от основного ствола дерева между комлем и первой ветвью. Кора снимается, а дерево проверяется на наличие инородных тел, таких, как, например, гвозди и другие инородные тела.
До переработки кряжа в шпон его смягчают погружением в горячую воду или пропариванием. Такой обработке может подвергаться либо бревно целиком, либо нарезанные из него огромной ленточной пилой заготовки, подходящие для того или иного метода получения шпона. Условия этой обработки задаются в соответствии с типом и твердостью древесины и необходимой толщиной шпона. Срок может составлять от нескольких дней до нескольких недель. Светлые сорта древесины, такие, как клен, не проходят такой подготовки, поскольку этот процесс обесцветит шпон. Существуют три основных способа получения шпона: фанеропильный, лущение и строгание.

До изобретения шпонострогальных станков в начале XVIII века весь шпон производился сначала ручными, а затем механическими пилами. Такие шпоны были сравнительно толстыми — иногда до 3 мм. Пиленый шпон, хотя и очень материалоёмок, до сих пор изготавливается с помощью специальных круглых (дисковых) пил, но только для редких или трудно обрабатываемых сортов, например свилеватой древесины, или в особых случаях, если это экономически выгодно. Его толщина обычно составляет 1-1,2 мм.
Чтобы нарезать листы шпона для ламинирования, можете использовать ленточную пилу или отрезной станок со столом в своей домашней мастерской, особенно если это окажется более экономично или даст вам более подходящий материал, чем имеющийся в наличии промышленный шпон.
Лущение.
Поделочный шпон из мягких и некоторых твердых сортов древесины нарезаются лущильным методом. Кряж целиком устанавливается в большой лущильный станок, который отрезает «бесконечный» лист шпона. Кряж, вращаясь, прижимается к ножу и прижимной штанге по всей длине станка. Нож установлен прямо под штангой и впереди на толщину шпона. Расположение ножа и штанги по отношению к бревну весьма важно для предотвращения поверхностных дефектов — трещин, так называемой посечки. На каждый оборот кряжа нож автоматически подается вперед на толщину листа.
Шпон, произведенный этим способом, можно отличить по отчетливому «водному» узору, образующемуся при прохождении ножа сквозь годичные кольца. Лущение особенно эффективно при получении шпона для производства искусственных древесных материалов, так как ширина листа здесь практически не ограничена. Хотя первоначально этот метод использовался для нарезки поделочного шпона, он может применяться и для изготовления отделочного шпона декоративных сортов, например из клена «птичий глаз»
Эксцентрическое лущение (со смещенным центром).
Лущильный станок может также быть использован для получения широкого декоративного шпона с заболонью на каждом конце для того, чтобы образовался рисунок, похожий на красивый узор от другого способа резки. Этого добиваются смещением оси бревна относительно зажимов станка, что приводит к эксцентрической резке кряжа. Данный метод может быть реализован с помощью специальных держателей, в которых закрепляется кряж либо целиком, либо в «ополовиненном» полукруглом виде. При этом шпон нарезается под меньшим углом, чем при эксцентрически установленном в станке бревне, но по ширине получается не таким широким.
Строгание.
Строгальный метод используется для производства отделочного шпона из твердых пород дерева. Как следует строгать кряж – зависит от естественных характеристик дерева. Сначала бревно пилят вдоль на две части и оценивают структуру для определения возможного рисунка. Кряж может нарезаться и дальше таким образом, чтобы получить требуемый узор. Именно то, как бревно разрезано и установлено в станок, и определяет узор. Ширина листа при таком способе зависит от размеров заготовки.
Половина или «четвертушка» бревна закрепляется на подвижной раме, которая движется вверх и вниз. Прижимная штанга и нож установлены горизонтально перед заготовкой, и при каждом ходе рамы вниз отрезается лист шпона. После каждого реза нож или заготовка подается вперед на требуемую толщину шпона. При таком строгании полубревна получается декоративный шпон, обычно используемый при изготовлении шкафов, сервантов, комодов и т. д. У него такой же красивый узор, как и у тангентально нарезанных досок.
Сорта древесины, которые дают красивый рисунок при поперечно-слоистой распиловке, режутся на заготовки радиальным спо¬собом. Заготовки устанавливают в станок так, чтобы лучи шли в направлении максимально близком к направлению резания. Четверти кряжа также можно использовать для получения продольно-слоистого шпона методом тангенциального резания, узор при этом получается очень красивым.
Растрескивание.
Станки для получения шпона похожи на огромные рубанки, а шпон — «стружка» от них. Но в этом случае важно, чтобы стружка получалась гладкой и строго выдержанных размеров. Качество резки регулируется силой давления прижимной штанги и положением ножа. Тонкие трещинки (посечка) могут образоваться на задней стороне шпона, особенно при лущильном методе. Эта сторона называется «открытой» или «рыхлой», а другая — «закрытой» или «плотной». Их можно определить, изогнув шпон: он согнется больше, если выпуклой будет открытая сторона шпона.
Основной совет при использовании шпона:
Всегда старайтесь класть шпон закрытой стороной наружу, поскольку более шероховатая поверхность (открытая сторона) хуже поддается отделке.
что такое натуральный шпон, его производство и виды, фото и отзывы об изделиях
Разделы статьи:
Среди всех многочисленных предложений на рынке строительных товаров шпонированные двери занимают важное место, так как позволяют принести в интерьер тепло и эстетику дерева по доступной цене. Как же выбрать правильные двери из шпона?
Для начала необходимо разобраться в некоторых особенностях данного материала, а именно:
Что такое шпон и шпонированные межкомнатные двери? Как их производят? Какие существуют разновидности? Как ухаживать за подобными изделиями?
Шпон и его разновидности
Шпон является своеобразной обложкой для непрезентабельной основы дверного полотна, так же как и обивка для дивана, которая придает окончательный вид мебели.
Виды шпона, применяющегося для дверей бывают двух типов. Один из них имеет полностью натуральное происхождение, второй — синтетическое.
Натуральный шпон для отделки межкомнатной двери состоит из тонких пластин, срезанных с куска дерева с помощью строгальных станков.
Толщина среза составляет от нескольких миллиметров до половины сантиметра. Из одного квадратного метра древесины толщиной 5 см можно произвести до 50 квадратных метров шпона. Таким образом, шпон помогает решить еще и проблему экономного расходования природных ресурсов, в частности леса.
Обычно натуральный шпон производят из ценных пород древесины: лиственных или хвойных.
Экошпон — это частично искусственный материал, по сути представляющий собой полимерную пленку с вкраплениями древесных волокон на поверхности панели из МДФ или ДСП, имитирующий фактуру и рисунок дерева.
Экошпон стоит в разы дешевле, но полностью натуральный материал отличается некоторыми преимуществами, которые недоступны для изделий из пластика.
Прежде всего это экологичность и безопасность натуральной древесины. Двери, шпон в которых не выделяет вредных испарений под влиянием повышенных температур, рекомендуются для использования в детских комнатах и в спальне.
Маленький организм наиболее восприимчив к различным выделениям, исходящим от некачественного пластика, а в спальне мы проводим большую часть времени своей жизни. Поэтому необходимость обеспечить себе наиболее комфортный отдых движет желанием многих людей покупать именно шпонированные двери из натурального дерева.
Немаловажным фактором является и то, что шпонированные двери имеют неодинаковую структуру и рисунок древесины. В отличие от однотонного и однотипного «трафарета» ламинированных конструкций, изделия из натурального шпона обладают неповторимым очарованием и уникальностью.
Шпонированные двери способны прослужить более 10 лет (а то и более 15 при правильном уходе). Так что еще одним плюсом является долговечность шпонированных изделий.
Один из главных плюсов натурального материала — это широкий выбор разнообразных пород дерева. Вишня, дуб, венге, клен и другие ценные породы предоставляют возможность насладиться разнообразием красок и текстур древесины.
Ненатуральный шпон
Вариациями натурального шпона являются:
Шпон файн-лайн или модифицированный шпон;
Мультишпон.
Так называемый файн-лайн является интересной разновидностью шпона. Он изготавливается путем лущения древесины и ее последующего окрашивания. Листам древесины из недорогих быстрорастущих деревьев, например, тополя или ольхи, придают требуемый для производства двери оттенок, благодаря которому материал приобретает вид ценного дерева. Таким путем создают интересные цветовые сочетания и комбинации, придающие необычный вид текстуре поверхности изделия.
Мультишпон представляет собой разновидность шпона, похожую на файн-лайн, с той лишь разницей, что его поверхность мало напоминает древесину. Она представляет собой имитацию различных декоративных узоров: полосок, клеточек, а также можете имитировать текстуру ткани.
Изготовление файн-лайн
После лущения отбираются деревянные листы с похожей текстурой и рисунком, затем они склеиваются и прессуются гидравлическим прессом и окрашиваются. Когда материал готов и сформирован в блоки или плиты, из него строгают листы необходимой толщины для шпонирования.
Плюсами файн-лайн шпона является то, что:
Материал безопасен и экологически чист;
Отлично противостоит температурным перепадам и перепадам влажности;
Отсутствуют характерные неровности и дефекты древесины;
Гибкость и пластичность подобного шпона позволяет использовать его для оклейки криволинейных поверхностей.
Полученный продукт не уступает по характеристикам натуральному шпону и содержит в своем составе: 94% дерева; 0,3% красящих и 7% клеящих веществ.
К недостаткам модифицированного шпона относится большая пористая поверхность и хрупкость, вследствие чего для его производства расходуется повышенное количество клеящих веществ.
Особенности производства шпонированных дверей
Шпонированные межкомнатные двери — это довольно популярный товар на отечественном строительном рынке, представляющий собой конструкцию из каркаса, наполнителя и плит, покрытых шпоном ценных пород дерева.
Чаще всего шпонированные конструкции производят в двух вариациях: из массива дерева или МДФ.
Производство шпонированных дверей возможно из массива древесины в качестве основания. Выглядит это так:
Отбираются различные куски натуральной древесины и склеиваются между собой;
Изделие прессуют, калибруют и производят другие манипуляции для получения эффекта цельного полотна;
На поверхность наносится шпон любого дерева;
Готовую дверь лакируют.
Существует еще и эконом-вариант с другой технологией производства. Внутри полотна имеется специальная полость, которая заполняется гофрокартоном, а поверх ее крепятся листы МДФ и финишная отделка.
Строение двери эконом-класса представляет собой:
Каркас из дешевой древесины, чаще всего сосны;
Наполнитель в виде гофрокартона;
МДФ-панель, крепящаяся на каркас;
Натуральный шпон поверх нее;
Защитное лаковое покрытие для создания водонепроницаемой поверхности.
МДФ-панель является связующим звеном между основой и покрытием. Она крепится на каркас так, чтобы пространство между двумя плитами можно было заполнить гофрокартоном (специальным материалом, который и создает структуру двери, а также служит для звукоизоляции). Картон заполняет полость внутри двери подобно медовым сотам, чтобы конструкция была прочной и выдерживала механическое воздействие.
Сверху на готовые листы из МДФ холодным или горячим способом наносится натуральный шпон. После этого на дверь для защиты поверхности наносится лакокрасочное покрытие. Оно позволяет уберечь дверное полотно от повреждений и дает возможность эксплуатировать шпонированные двери в помещениях с высокой влажностью.
Производство шпонированных дверей эконом класса почти ничем не отличается от производства ламинированных дверей, разница лишь в некоторых технологических процессах.
В ламинированных дверях верхний слой состоит из искусственной пленки, имитирующей древесину. В шпонированных изделиях верхний слой представляет собой срез древесины с защитным лаковым покрытием.
Нанесение шпона на поверхность
Существует два метода оклейки шпоном дверной конструкции:
Горячий;
Холодный;
Горячее прессование
Для наклейки шпона на поверхность из МДФ используют чаще всего клей на основе формальдегидов, что не очень безопасно для здоровья человека, но дешевле, чем клеящий состав, используемый при «холодном» способе. Процесс оклеивания происходит при температурах выше ста градусов.
Холодное прессование
Используется клей ПВА, более безопасный, хотя и более дорогой. Температура, при которой проводится склеивание поверхности и шпона — от 30 до 35 градусов.
На начальном этапе производят оклейку фронтальной части дверного полотна, затем боковин. После высыхания клеящих веществ и их затвердевания проводят шлифование поверхности, убирая засохшие остатки клея и прочие огрехи. Последним этапом в обработке дверного блока является покрытие лаком.

С помощью шпона также можно декорировать и металлические двери. Шпонированная металлическая дверь с наружной стороны отделывается экошпоном или другим искусственным аналогом, а с внутренней стороны — натуральным шпоном. Для этого на металлическое полотно крепят МДФ-полотно с помощью клея и саморезов. А дальше технология оклейки повторяют ту же, что применяется для деревянных дверей.
Выбор дверей со шпоном
Шпонированные двери имеют несколько противоречивые отзывы покупателей об их характеристиках и практичности. В большинстве случаев это связано с тем, что на рынке существует множество подделок и недобросовестных производителей дверных конструкций. Как не ошибиться в выборе двери для дома?
Прежде всего необходимо приобретать двери у проверенных изготовителей, имеющих немалый опыт работы в данной сфере. Желательно, конечно, чтобы компания не занималась производством всего и сразу (мебели, дверей и другого), а специализировалась только в одном сегменте рынка.
Приобретая шпонированные двери важно обратить внимание на то, какой рисунок присутствует на дверях одной и той же модели. Если он точь-в-точь повторяется и текстура не меняется, то коробка и дверное полотно покрыты ламинатом или искусственным шпоном.
Кроме того, поверхность изделия должна быть гладкой, без неровностей и потертостей, трещин и сколов. Также проверьте насколько крепко «сидит» шпон на двери, нигде не должно быть отслоений. А еще важно то, как пахнет межкомнатная дверь. Если от дверного блока исходит неприятный запах клея и другие посторонние запахи, такую дверь лучше не покупать.
Шпонированные двери существуют различных конфигураций и расцветок, целиком полагаться на фото от производителя не стоит, как минимум нужно попросить дать образец фактуры и цвета шпона.
Уход за дверями
Деревянные конструкции нуждаются в регулярном профилактическом уходе и изделия из шпона не исключение.
С чего начать уход за шпонированными дверями? Прежде всего необходимо обеспечить изделиям полутень и непрямой солнечный свет. Так как на прямых солнечных лучах покрытие из шпона выцветает и теряет свои первозданные качества.
Необходимо избегать попадания большого количества влаги на шпон. Мыть и тереть абразивными порошками деревянные шпонированные двери нельзя, для этого нужно использовать мягкие очищающие салфетки без спирта, так как от него могут появиться белые пятна.
Уход за шпонированной дверью проводится с помощью простой, чуть влажной тряпки (из микрофибры, как вариант) и полироли для дерева. В случае сильных загрязнений используется обычный мыльный раствор.
Полироль на основе воска обладает грязе- и пылеотталкивающими свойствами и поверхность двери после обработки надолго сохранится чистой.
Шпонирование своими руками
Шпонирование деревянной основы, еще называют фанерованием. Шпонирование, как собственно говоря, фанерование, подразумевает под собой приклеивание тонких пластин дерева, шпона, на деревянную основу. Основа это столы, двери, шкафы, стены и прочие деревянные поверхности. Более подробно, о том, какие виды фанерования существуют, зачем это делать и как производить шпонирование своими руками, расскажем в статье.

Читайте также: Какой бывает шпон
Для чего шпонируют мебель
Шпон — это тонкая пластина древесины, как правило, ценных пород. Используют шпон, для того, чтобы обычное, недорогое дерево, стало по всем внешним признакам, ценной, дорогой породой.
Вследствие этого, цена на шпонированную мебель, в разы ниже, чем на массив дерева ценных пород. А внешний вид практически ничем не уступает второму.

Кроме выгоды в стоимости, использование шпона, дает широкие возможности для дизайна. Им же можно обклеить старую мебель, тем самым вдохнуть в нее вторую жизнь.
Какие бывают виды шпонирования
Основными видами шпонирования или фанерования, являются три вида. А именно, горячее, холодное и мембранное шпонирование.
Самым доступным методом, для домашнего использования, является метод горячего шпонирования. Тут шпон приклеивается к основе клеящим составом.

Остальные два вида шпонирования -холодное и мембранное, требует специальных станков и других производственных мощностей. Так, холодное шпонирование это прессование шпона к основе. Для этого используются прессовальные аппараты или винтовые ваймы.
Мембранное шпонирование производится на сложных рельефных поверхностях. И базируется на вакуумном соединении гладких и рельефных плит и шпона

Процесс шпонирования своими руками
Как мы уже говорили ранее, самым доступным способом, для домашнего использования, является горячее фанерование. Для работы вам понадобятся следующие основные материалы и инструменты из списка:
Основа для шпонирования
Шпон из дерева
Нож фанерный
ПВА клей
Чистый лист бумаги
Валик или деревянный брусок, для затирки шпона
Наждачка
Утюг, чем тяжелее, тем лучше
Резак
Читайте также: Какие бывают виды клея для дерева
Подготовительные работы
Прежде, чем приступить к шпонированию, нужно, в первую очередь, подготовить шпон. Шпон натурального происхождения, часто скручивают в рулон. Шпон, также может быть покоробленным и так далее.
Чтобы придать шпону правильное положение, смочите его увлажненной водой, губкой, и положите между двумя листами фанеры. А чтобы ушла лишняя влага, проложите между фанерой и шпоном, с обеих сторон шпона, упаковочную бумагу.

Чаще всего, для отделки мебели применяют строганный шпон. Это узкие, но длинные листы. Ширина строганного шпона, как правило, не шире 30 сантиметров.
Поэтому, после выравнивания и удаления лишней влаги с поверхности шпона, нарезаем листы, необходимой длины. Если, для примера, вы хотите обклеить стол, то шпон должен слегка выступать ха края основы. Лишнее, по окончании процесса шпонирования, можно будет срезать или зашкурить.

Кстати, не режьте шпон ножом или ножницами. Шпон может растрескаться и режется от неровно этими приспособлениями. Для резки шпона используйте фанерный нож или строгальный станок.
Склеивание шпона и основы
Клей ПВА наносим на шпон и на основу. На основе промазываем участок основы. Лучше всего, клеем промазывать дважды. Первый слой клея сушим почти до полного высыхания, чтобы клей практически перестал липнуть. Второй слой просушиваем до отлипа.
Следующим этапом, разогреваем утюг до 50 градусов. Это, примерно, средняя температура на утюга. И через лист белой бумаги утюжим шпон. После прохода утюгом, сразу же начинаем притирать валиком или бруском, шпон и основу.

Необходимо, чтобы листы шпона шли внахлест на 3-4 мм. При проклейке местам стыков уделяйте особое внимание. Как бы вминайте его утюгом.
Далее, проверьте, не остались ли пустоты между шпоном и основой. Для этого, слегка, постучите ногтями по шпону. Если пустоты обнаружились, приглаживаем их еще раз утюгом. Если воздух не выходит, то делаем маленький надрез, тонким резком, на шпоне. И вздутие заливаем клеем, при помощи шприца.
Завершение работы
После полного высыхания клея, обрезаем и зашкуриваем излишки шпона. Будьте аккуратны, при зашкуривании. Шпон очень тонкий материал. Его легко можно протереть насквозь. И вся ваша работа будет испорчена.
После завершения шлифования, покрываем изделие морилкой, лаком и производим окончательную отделку.
Вам будет интересно