Через сколько можно снимать опалубку после заливки бетона?

Если снять опалубку, пока бетон не набрал нужной прочности, то это может привести к деформации строительных конструкций. Именно поэтому для многих частных застройщиков актуальна дилемма, через сколько можно снимать опалубку после заливки бетона. Согласно СН это делается, когда бетон наберёт семьдесят процентов прочности, но измерять этот параметр частному застройщику невозможно. Именно поэтому ориентируются на температуру воздуха и время.

Нормативы на снятие опалубки

То, когда снимать опалубку после заливки бетона, чётко оговорено в СП и СНиП:

1. Так, в СНиП по строительным конструкциям сказано, то сроки снятия опалубки зависят от протяжённости пролёта. При пролёте протяжённостью менее 6 м демонтаж опалубки производится при достижении раствором 70-ти % от нормативной прочности. При пролёте более 6 м этот показатель должен составить 80 % от марочного значения.
2. Решая, когда можно снимать опалубку, не учитывают предназначение и категорию здания или сооружения.
3. При заливке раствора на буте или керамзитовой основе сроки снятия опалубки при бетонировании определяются по достижению раствором не менее половины прочности от нормируемого показателя. При этом предельная нагрузка на основание не более 3,5 МПа.
4. В строительных нормативах Германии снятие опалубки с перекрытия и других несущих конструкций разрешается через трое суток после трамбовки раствора.

Факторы, влияющие на показатель прочности

• Время застывания бетона в опалубке зависит от состава раствора. Так, силикат кальция и алюминат кальция в составе бетона ускоряют процесс его застывания.
• При определённых температурных условиях срок снятия опалубки с фундамента и других конструкций может меняться. Чем выше температурные показатели воздуха, тем скорее созревает бетонный раствор. Так, при температуре внешней среды +30°С бетонная масса наберёт 80 % от нормируемой прочности за 5 дней. А при показателях не выше +3°С опалубочные щиты можно демонтировать через 28 дней. Решая, когда можно снимать опалубку при бетонировании, учитывают среднесуточные температурные показатели, а не её наибольшее значение.
• Соблюдение технологического процесса выдержки бетонной смеси. Чтобы ускорить сроки созревания бетона, необходимо периодически смачивать бетонную поверхность водой. Также бетон накрывают плёнкой из полиэтилена. Проведение любых монтажных работ на несозревшем бетоне запрещено. В принципе, демонтаж опалубки ленточного фундамента можно производить при достижении раствором половины нормируемой прочности, но монтажные работы разрешено вести только с момента достижения раствором не менее 80 % от нормируемого показателя прочности.
• То, через сколько снимать опалубку с бетона, во многом зависит от состава наполнителя. Так, время схватывания бетона может в разы сократиться при использовании в смеси для фундамента следующих наполнителей: щебень, бут, керамзит.

Влияние внешних условий

Основным критерием, через сколько можно снять опалубку с фундамента или когда снимать опалубку с плиты перекрытия, является влажность и температура окружающего воздуха, марка прочности бетонной смеси и концентрация жидкости в растворе.

Определить, когда можно снимать опалубку с фундамента, можно по таблице:

Когда снимать опалубку с перекрытия, во многом зависит от сезона. Так, оптимальное время года для изготовления бетонных конструкций – засушливая осень. Но за несколько недель очень сложно выполнить фундаментные работы и подготовить основание для стеновых конструкций, поэтому целесообразно залить основу дома осенью и оставить её на всю зиму, чтобы устоялась. Тогда летом вы можете быстро завершить строительство коробки дома.

При этом стоит помнить, что опалубочные конструкции не стоит оставлять на всю зиму, поскольку деревянные щиты могут разбухнуть от влаги и повредить бетонные конструкции, а металлические или пластиковые опалубочные системы могут украсть.

Правила снятия опалубки

Демонтаж опалубки фундамента нужно начинать после того, как раствор наберёт необходимый процент от нормируемого показателя. Многие строители снятие опалубки с фундамента производят поэтапно, то есть в обратном порядке. Однако важно не забывать, что применять для демонтажа строительную технику строго запрещено, поскольку велика вероятность повреждения бетонной поверхности. Поскольку точно определить набор прочности бетоном невозможно, строители выжидают несколько дополнительных дней перед тем, как снять опалубку с фундамента.

Снятие опалубки после бетонирования выполняют с соблюдением следующих правил:

1. Демонтаж туров, вышек, а также опорных балок лучше отложить на завершающий этап.
2. Чтобы не пришлось говорить, не могу снять опалубку, все элементы необходимо смазать специальным составом для уменьшения схватывания с бетоном. Демонтаж щитов и стоечных элементов выполняют аккуратно, чтобы не повредить поверхность бетона и иметь возможность применять опалубочное оборудование повторно.
3. Решив, когда снимать опалубку, работу ведут сверху вниз и в горизонтальном направлении. При этом стоит помнить, что на углах сооружения бетонная смесь схватывается быстрее, поэтому крепёжные детали демонтируют сначала тут.
4. Если вы будете точно знать, когда снимать опалубку с фундамента, то одновременно с процессом снятия опалубочных конструкций разрешено начинать вести монтаж других строительных элементов.

Запомните: если вы сомневаетесь или не знаете точно, через какое время можно снимать опалубку после заливки бетона, то соблюдайте интервал в 28 дней. Это стандартное время, за которое любой бетон набирает полную марочную прочность.

Если вы не знаете, через сколько снимать опалубку с фундамента или когда снимать опалубку перекрытия, то вы можете проконсультироваться у специалиста нашей компании. Для этого вам достаточно позвонить нам по указанному телефону.

Сколько стоять бетону в опалубке

Технология монолитного строительства применяется в настоящее время повсеместно. Бетон и опалубка применяются для изготовления стен, перекрытий, приусадебных бассейнов, полов и пр. Востребованность данной технологии объяснить крайне просто: конструкции изготавливаются быстро, требуют небольших вложений и отличаются долговечностью при условии соблюдения технологических норм. Наряду с такими аспектами строительства как выбор марки бетона или типа опалубки, важную роль играет выдержка достаточного количества времени, за которое бетон дойдет до готовности внутри опалубочной системы, став полноценной плитой.

Химия созревания бетона

Созревание бетона — это сложный многокомпонентный химический процесс, протекающий исключительно в одном направлении, то есть он необратим. Для того чтобы жидкая масса бетона сформировалась в твердую плиту с определенными эксплуатационными показателями, не достаточно лишь выпарить всю жидкость.

Созревание бетона — это сложный необратимый химический процесс

Вода в бетоне играет роль одного из реакционных компонентов, способствующих протеканию реакций кальция – главного минерала цемента. В основе процесса твердения бетона лежат реакции таких соединений как:

• силикат (трех- и двухкальциевый) – компонент, ответственный за постепенный набор прочности бетонной конструкции. Соединение, имеющее в составе молекулы три атома кальция, ответственно за оперативный набор прочности и формирование структуры плиты в течение первого месяца после заливки. Двухкальциевый силикат является реагентом пролонгированного действия и способствует длительному набору прочности бетона в течение многих лет;
• алюмоферрит – сложное соединение, имеющее в составе одной молекулы четыре атома кальция. Основной задачей этого компонента является снабжение реакций необходимыми компонентами как в первые дни после заливки, так и в последующий период созревания бетонной отливки;
• алюминат трехкальциевый – благодаря этому соединению происходит реакция схватывания бетона сразу после заливки.

Физика созревания бетона

Различают два этапа твердения бетона:

• схватывание – начинается сразу же после прекращения движения массы (тиксотропии). При оптимальной температуре (20-25 градусов) схватывание массы происходит уже через 5-10 минут. В этот период подвижность бетона сводится к минимуму, а его масса четко распределяется по форме опалубки. Но схватившийся бетон еще не является прочным, и его форма может быть изменена;
• набор прочности – процесс, отличающийся высокой продолжительностью. Бетонная отливка достигает стопроцентной марочной прочности примерно через месяц. Этот показатель равен 95% от максимальной прочности бетона, которая может достигаться в течение десятилетий.

Процесс схватывания бетона

Процесс набора прочности бетона

Процесс созревания бетона

После принятия бетонной отливкой необходимой формы внутри опалубки начинаются химические реакции с участием соединений кальция и воды. Проникая в молекулы силикатов, алюминатов и алюмоферритов, вода запускает процесс кристаллизации растворенного цемента, который в свою очередь начинает активно взаимодействовать с наполнителями: гравием, песком и т.д.

Для того чтобы бетон был крепче, требуется достаточное количество воды, так как её недостаток может привести к снижению интенсивности кристаллизации и стать причиной пористости, растрескивания и рыхлости бетона. Многое зависит от соблюдения температурного режима и процента влажности. Чем выше эти показатели, тем быстрее происходит процесс схватывания бетона и начинается набор прочности.

Многие предприятия производящие ж/б конструкции применяют для ускорения процесса твердения отливки парогенераторы. Применение специальных установок, генерирующих оптимальные условия для твердения бетона, позволяет вынимать готовые отливки из форм уже через 6-10 часов.

Скорость созревания бетона в условиях открытой местности

В процессе строительства объектов, как правило, нет возможности использования температурных установок, поэтому время схватывания и набора марочной прочности будет отличаться в большую сторону. В СНиП 3.03.01-87 четко написано, какой процент прочности позволяет приступить к распалубке в конкретном случае.

Согласно нормативным документам и лабораторным исследованиям параметры и скорость твердения бетона марки М300 приведены в таблице №1 (рис 3). За 100% (за единицу) марочной прочности здесь взят показатель, достигаемый массой при температуре 20 градусов за срок в 28 дней.

Продолжительность выдержки бетона в днях

Среднесуточная температура, °C	Число дней с начала заливки
	1	2	3	5	7	14	28
	Процент набора прочности бетона от 28-суточной нормы, %
-3	3	6	8	12	15	20	25
0	5	12	18	28	35	50	65
+5	9	19	27	38	48	62	77
+10	12	25	37	50	58	72	85
+20	23	40	50	55	75	90	100
+30	35	55	65	80	90	100

Увеличить эксплуатационные характеристики монолитной конструкции, а также скорость созревания отливки поможет ряд следующих рекомендаций:

• контролировать технологию сборки опалубки, не допуская «слабых мест», в которых протекают деформационные процессы. Использовать качественные и подходящие по параметрам подкосы для раскрепрепления опалубки;
• минимизировать среднесуточные колебания температуры окружающей среды и испарение. Выбрать подходящее время года и использовать изоляционный материал;
• надежно защитить заливаемую конструкцию от механических повреждений.

Соблюдение всех технологических норм обеспечат быстрое созревание бетона в опалубке

Соблюдение всех технологических норм, выдержка временных и температурных значений, а также дополнительные меры обеспечат быстрое созревание бетона в опалубке и набор им марочной прочности. Сделать же готовую конструкцию максимально прочной способно только время.

Аренда крупнощитовой опалубки

Аренда опалубки лифта

Аренда объемной опалубки

Есть вопросы?

Мы обязательно ответим.

1926.703 — Требования к монолитным бетонам.

1. По стандартному номеру
2. 1926.703 — Требования к монолитным бетонам.

1926.703 (а)

Общие требования к опалубке.

1926.703(а)(1)

Опалубка должна проектироваться, изготавливаться, монтироваться, поддерживаться, укрепляться и обслуживаться таким образом, чтобы она была способна безотказно выдерживать все вертикальные и боковые нагрузки, которые можно обоснованно ожидать от опалубки. Опалубка, которая проектируется, изготавливается, монтируется, крепится, крепится и обслуживается в соответствии с Приложением к настоящему разделу, считается соответствующей требованиям настоящего пункта.

1926.703(а)(2)

Чертежи или планы, включая все изменения, расположения домкратов, опалубки (включая подпорное оборудование), рабочих площадок и подмостей должны быть доступны на строительной площадке.

1926.703 (б)

Крепление и перекрепление.

1926.703 (б) (1)

Все оборудование для раскрепления (включая оборудование, используемое при выполнении операций по перекреплению) должно быть проверено перед монтажом, чтобы определить, соответствует ли оборудование требованиям, указанным в чертежах опалубки.

1926.703 (б) (2)

Опорное оборудование, поврежденное таким образом, что его прочность уменьшилась до значения, меньшего, чем требуется в соответствии с 1926.703(a)(1), не должно использоваться для крепления.

1926.703 (б) (3)

Возведенное опорное оборудование должно быть проверено непосредственно перед, во время и сразу после укладки бетона.

1926.703(б)(4)

Опорное оборудование, которое после монтажа оказывается поврежденным или ослабленным, так что его прочность снижается до значения, меньшего, чем требуется в соответствии с 1926.703(a)(1), должно быть немедленно усилено.

1926.703 (б) (5)

Пороги для крепления должны быть прочными, жесткими и способными выдерживать максимальную предполагаемую нагрузку.

1926.703 (б) (6)

Все опорные плиты, упоры, удлинители и регулировочные винты должны плотно прилегать к фундаменту и опалубке и при необходимости закрепляться.

1926.703 (б) (7)

Внецентренные нагрузки на береговые оголовки и аналогичные элементы должны быть запрещены, если только эти элементы не были рассчитаны на такую ​​нагрузку.

1926.703 (б) (8)

При использовании одинарных стоек один над другим (многоуровневых) заказчик должен соблюдать следующие специальные требования в дополнение к общим требованиям к опалубке:

1926.703(б)(8)(и)

Проект подпорки должен быть подготовлен квалифицированным проектировщиком, а установленная подпорка должна быть проверена инженером, имеющим квалификацию в области проектирования конструкций.

1926.703(б)(8)(ii)

Берега одинарной стойки должны быть выровнены по вертикали.

1926.703(б)(8)(iii)

Одинарные стойки должны быть сращены во избежание смещения.

1926. 703(б)(8)(iv)

Одинарные стойки должны быть соответствующим образом раскреплены в двух взаимно перпендикулярных направлениях на уровне стыка. Каждый ярус также должен быть растянут по диагонали в тех же двух направлениях.

1926.703 (б) (9)

Регулировка одинарных стоек для подъема опалубки не должна производиться после укладки бетона.

1926.703 (б) (10)

Замена опор должна производиться по мере удаления первоначальных опалубок и опор всякий раз, когда требуется, чтобы бетон выдерживал нагрузки, превышающие его грузоподъемность.

1926.703 (с)

Вертикальные скользящие формы.

1926.

703 (с) (1)

Стальные стержни или трубы, на которые взбираются домкраты или с помощью которых поднимаются опалубки, должны быть:0009

1926.703 (с) (1) (я)

Специально разработан для этой цели; и

1926.703(с)(1)(ii)

Надлежащим образом закреплены, если не залиты бетоном.

1926.703 (с) (2)

Опалубка должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвратить чрезмерную деформацию конструкции во время подъема домкратом.

1926.703 (с) (3)

Все вертикальные скользящие опалубки должны быть снабжены подмостками или рабочими платформами, где должны работать или проходить сотрудники.

1926.703 (с) (4)

Домкраты и вертикальные опоры должны располагаться таким образом, чтобы нагрузки не превышали номинальную грузоподъемность домкратов.

1926.703 (с) (5)

Домкраты или другие подъемные устройства должны быть снабжены механическими упорами или другими автоматическими удерживающими устройствами для поддержки скользящих опалубок в случае отказа источника питания или подъемного механизма.

1926.703 (с) (6)

Опалубочная конструкция должна поддерживаться в пределах всех расчетных допусков, указанных для вертикальности во время операции подъема домкратом.

1926.703 (с) (7)

Заданная безопасная скорость подъема не должна превышаться.

1926.703 (д)

Арматурная сталь.

1926.703 (д) (1)

Арматурная сталь для стен, опор, колонн и аналогичных вертикальных конструкций должна иметь достаточную опору для предотвращения опрокидывания и предотвращения обрушения.

1926.703 (г) (2)

Работодатели должны принимать меры для предотвращения сматывания развернутой проволочной сетки. Такие меры могут включать, помимо прочего, крепление каждого конца рулона или переворачивание рулона.

1926.703 (е)

Снятие опалубки.

1926.703 (д) (1)

Опалубки и подпорки (за исключением тех, которые используются для плит на грунтовых и скользящих опалубках) не должны сниматься до тех пор, пока заказчик не установит, что бетон набрал достаточную прочность, чтобы выдержать его вес и дополнительные нагрузки. Такое определение должно быть основано на соблюдении одного из следующих условий:

1926.703 (е) (1) (я)

В планах и спецификациях указаны условия удаления опалубки и берегов, и такие условия соблюдены, или

1926.703(е)(1)(ii)

Бетон был должным образом испытан с использованием соответствующего стандартного метода испытаний ASTM, предназначенного для определения прочности бетона на сжатие, и результаты испытаний показывают, что бетон набрал достаточную прочность, чтобы выдерживать свой вес и дополнительные нагрузки.

1926.703 (д) (2)

Подкрепление не должно сниматься до тех пор, пока бетон, на который опирается, не наберет достаточную прочность, чтобы выдержать его вес и все действующие на него нагрузки.

[61 ФР 5507, 13 февраля 1996 г.]

PERI Formwork Systems, Inc. — Проектирование строительных лесов

Сегменты, которые мы обслуживаем

Опалубка
Бетонные панели и аксессуары для бетона

Панели
Фанера для бетонирования и строительства

Компоненты
Аксессуары для монолитного бетона

Услуги

Услуги PERI обеспечивают оптимизацию всех процессов, связанных с технологией опалубки и строительных лесов, и, таким образом, значительно повышают рентабельность реализации проекта. В соответствии с конкретными требованиями заказчика, PERI обеспечивает всестороннюю поддержку посредством обширного международного опыта проектов, обширного спектра специальных знаний и высококвалифицированных специалистов, соответствующего современного механического оборудования и сборочных цехов, а также соответствующих программных решений.

Парк аренды и дистрибуция

Лучший материал в нужном количестве, в нужное время, в нужном месте

Благодаря аренде материалов не только экономично покрываются пиковые потребности, но и для нестандартных применений можно арендовать соответствующее системное оборудование является наиболее подходящим вариантом. PERI имеет более 110 логистических центров по всему миру и надежно осуществляет доставку на соответствующую строительную площадку. Благодаря организованному обмену материалами очень большие количества материалов могут также быть доступны для исключительных заказов. PERI снижает риск загрузки производственных мощностей для заказчика, а также обеспечивает стабильное качество опалубки и систем строительных лесов.

Просмотр Подробнее

Сборка Обрадия

Очистка и ремонт

Управление проектами. США делают аренду материалов для опалубки, крепления и строительных лесов простыми, удобными и рентабельными. Мы также предлагаем аренду опалубки с возможностью покупки.