Выбираем смесь для монтажа печей и каминов

Монтаж печей и дымоходов процесс непростой. Строительство такого рода сложной и пажароопасной конструкции требует участия профессиональных квалифицированных печников-монтажников. Однако всегда найдутся смелые и настойчивые любители печного дела, народные умельцы, полагающиеся только на собственные силы и навыки. Мы расскажем вам как выбрать печную смесь или приготовить её самостоятельно.

В любом случае следует знать, что огромное значение имеет использование качественной смеси для кладки и облицовки печей. Применяемые кладочные растворы напрямую влияют на надежность и продолжительность службы печи или камина. Поэтому использовать печную смесь нужно обязательно качественную и подходящую именно нужному типу отопительного сооружения.

Разновидности кладочных печных смесей

Смеси для кладки печей подразделяются на следующие виды:

Жаростойкий раствор. Такая печная кладочная смесь отличается хорошей стойкостью к высоким температурам.

Остыв, она сохраняет свои химические свойства и структуру. При этом не возникает необратимого деформирования. Описываемая смесь не теряет несущей способности даже при нагревании.

Жаропрочный раствор. Под воздействием высоких температур данная смесь не расширяется и не меняет своих свойств. В нагретом состоянии смесь сохраняет все характерные ей механические свойства. Раствор более устойчив к тепловым деформациям, по сравнению с жаростойкой смесью. Отлично держит как статические, так и динамические нагрузки.

Огнеупорный раствор. Бывает жаростойким или жаропрочным. Смесь огнеупорная печная может выдержать не только высокую температуру, но и влияние химически агрессивных веществ, находящихся в отработанных газах.

При возведении любых печей, даже тех, которые нагреваются не более, чем на 400°С, следует использовать только огнестойкие и жаростойкие кладочные растворы. Обойтись обычными строительными смесями в данном случае невозможно и крайне опасно, так как разрушение под воздействием высоких температур печи или дымохода, часто приводит к пожарам.

Смеси для устройства отдельных конструкций печи

Ко всем растворам, использующимся в кладке печей, предъявляются следующие требования:

• термоустойчивость, обеспечивающая безопасность печи и возможность ее полноценной эксплуатации;
• эластичность, необходимая для предотвращения возникновения трещин на стенках печи.

Кладочные растворы для печей подразделяются также по типу компонентов. Среди них можно отметить смеси на основе:

• цемента;
• гипса;
• извести;
• смешанные (в случае наличия в составе нескольких связующих).

Фундамент конструкции. Основание печи сооружается с применением известковой или цементно-известковой смеси. Если ниже фундамента наблюдается переизбыток влаги, то следует воспользоваться цементной смесью. Она достаточно влагоустойчивая.

Дымоход. Часть конструкции, находящаяся над кровлей, нуждается в использовании известкового или известково-гипсового раствора. Для ускорения процесса застывания смеси, рекомендуется добавить в неё гипс. Тем, кто во главе угла ставит прочность сооружения, стоит включить в состав цемент.

Тело сооружения. Для устройства этой части печи необходимо использовать раствор, в состав которого входит песок, вода и глина. Причем глина должна быть достаточно жирная.

Известковая смесь

Основными компонентами данного раствора являются песок и известковое тесто, представляющее собой смесь негашеной извести и воды в пропорции 1:3. Известковое тесто можно купить или приготовить своими руками. В первом случае вам будет гарантировано высокое качество материала, преимуществом второго является оптимальная стоимость.

Чтобы приготовить раствор, требуется просеять через сито песок, смешать его с известковым тестом в соотношении 1:3 и добавить такое количество воды, чтобы смесь по густоте напоминала сметану.

Далее раствор проверяют на эластичность. Для этого нужно воспользоваться планкой из дерева. Помешивая ею смесь можно определить следующее состояние раствора:

• тощий раствор, если на древесине вообще не остается смеси. Это значит, что нужно прибавить немного извести;
• нормальная смесь, если извлеченная из нее деревянная планка покрыта пленкой из смеси или комочками из нее же;
• жирный раствор, если на планке налип толстый слой смеси. В этом случае, следует прибавить в смесь больше песка.

Смесь на основе извести имеет свои недостатки. Это продолжительное высыхание кладки и неблагоприятное воздействие испарений материала на человеческий организм.

Цементная смесь

Обычная цементная смесь включает в себя песок, цемент и воду. Марка цемента определяет выбор пропорции компонентов. Сначала нужно смешать цемент с песком. Только после этого добавляют воду.

Сложные смеси получают путем включения в состав дополнительных компонентов. Если в качестве такового выступает известковое тесто, то с использованием полученной смеси задерживаться не стоит. Смешанный раствор следует готовить в следующих пропорциях: одна часть цемента, 1-3 части прочих ингредиентов и 6-15 частей песка.

Если добавить в обычный цементный раствор портландцемент и битый кирпич, то получится смесь жаростойкого типа.

Глиняная смесь

Чтобы соорудить тело печи, нужно приготовить глиняную смесь Она должна быть однородной, без комков, сметанообразной консистенции. Если раствор приготовлен некачественно, то в процессе использования печи он будет крошиться. Также не удастся добиться красивых швов кладки.

Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно проверить жирность глины. Для этого берут около 2 кг материала и вливают в него воду. Перемешав полученную смесь деревянной планкой, проводят визуальный осмотр последней:

• сильно налипшая на лопатку глина свидетельствует о ее высокой жирности. Ее нужно затощать песком;
• остающиеся на планке небольшие куски глины говорят о том, что раствор нормальный и добавлять в него песок не нужно;
• покрывающая древесину глиняная пленка указывает на тощесть материала и предполагает включение в смесь более жирной глины.

Смесь из глины расходуется следующим образом: на 100 кирпичей требуется около 25 л смеси. Наилучшая смесь для печного кирпича та, состав которой имеет наибольшее сходство с составом применяемого кирпича. Качественный глиняный раствор способен выдержать 800-1000°С без образования трещин и не теряя прочностных свойств.

Чтобы добиться более прочного раствора, можно добавить в него такие ингредиенты, как хлористый натрий и портландцемент:

• хлористый натрий ( поваренная соль) добавляется в количестве 100-150 г на ведро смеси. Полученный раствор следует хорошо перемешать;
• в состав включают 0,5-1 кг портландцемента на такое же количество глиняной смеси.

Количество глины и песка в растворе может изменяться в пределах соотношений: 1:1 – 1:2. При этом вода занимает четвертую часть добавленной глины.

Ингредиенты, включаемые в смесь, можно подготовить самостоятельно или купить готовые материалы. Сейчас продают следующие виды глины:

• белая глина, подходящая для огнестойких растворов и используемая для печей на дровах с режимом топки не превышающим 1000°С;
• шамотная глина, применяемая для кладки печей с любым температурным режимом.

Готовые смеси для монтажа печей

Дешевле всего заготовить ингредиенты для кладочной смеси самостоятельно. Однако такой вариант является самым трудоемким. Чтобы этот процесс прошел быстрее, легче и надежней, целесообразней всего воспользоваться готовыми смесями.

В настоящее время на рынке России присутствует много как зарубежных так и отечественных производителей готовых печных смесей. Вы без труда сможете выбрать и купить печную смесь. Производители, как правило производят различные по составу и назначению смеси :

• Термостойкие, огнеупорные, кладочные смеси;
• Печные шпаклевки, клеи, мастики

Среди многочисленного списка таких материалов стоит отметить следующие:

Plitonit – ассортимент строительных смесей для возведения печей и каминов. Плитонит – совместное предприятие, производит смеси по немецкой технологии на территории России. В ассортименте представлены смеси с армирующими термостойкими волокнами для кладки топок, термостойкие растворы для кладки и ремонта печей, каминов, дымоходов, а так же растворы и клеи для оштукатуривания и облицовки.

БОССНАБ – бренд Санкт-Петербургской компании выпускающей печные смеси на основе красной глины. В ассортименте представлены огнеупорные и термостойкие растворы для кладки печей, а так же печные штукатурные смеси и клеи для облицовочных работ.

Терракот. Российский производитель строительных смесей в том числе для строительства и ремонта и облицовки печей, каминов и дымоходов. Смеси Терракот безопасный для окружающей среды и человека, жаростойкий, пластичный материал, основными вяжущими компонентами которого являются каолиновая глина, песок, а также шамот. Терракот стойко выносит нагревание, вплоть до 1300°С.

RATH – Австрийское предприятие, производит огнеупорные смеси на территории стран Европы: Германии, Австрии и Венгрии и Польши. Производит большое количество строительных огнеупорных и термостойких материалов, в том числе и печных смесей различного назначения: огнеупорные бетоны, пластические массы, клеи и растворы.

Vetonit – копания является частью международной организация Weber имеющей производство в 64 странах мира. Штаб квартира компании находится во Франции. Среди разнообразия продукции компании представлен кладочный раствор Ветонит, состоящий из глины, цемента, песка и дополнительных компонентов, нашедший применение в устройстве внутреннего пространства печей и печных труб из красного кирпича.

Печной дом «Макаровых» — одна из лучших кладочных смесей производящихся на территории России. Предприятие выросло из малого предприятия в г. Кастороме, основатель которого наладил производство печных кладочных смесей для собственных нужд и коллег печников. Учитывая качество смеси продукция стала пользоваться высоким спросом у профессиональных строителей печей и каминов, и в результате предприятие стало выпускать продукцию в промышленных масштабах. В настоящее время Печной дом «Макаровых» выпускает кладочные смеси из экологически чистых материалов, на основе красной и голубой кембрийской глины.

СЭВ – Российская компания выпускающая сухие смеси для кладки печей и каминов. Производство компании расположено в г. Боровичи Новгородской области.

В процессе применения готовых смесей следует соблюдать определенные правила:

• Замешивание осуществляется только при помощи миксера.
• Нельзя замешивать смесь снова после того как она застыла.
• Замешанный объем смеси необходимо расходовать в течение 60 минут.
• Температура окружающей среды при устройстве печи должна быть не меньше 10°С.
• Нельзя прогревать готовую печь раньше, чем через 3 дня после завершения ее укладки. Это связано с тем, что в состав смесей входят вещества, которые задерживают высыхание раствора и, соответственно, исключают возможность растрескивания швов.
• Укладка печной трубы осуществляется при помощи специальной смеси, о принадлежности к которой можно узнать по отметке на упаковке.
• Облицовку печи надлежит проводить не раньше, чем через месяц после того как ею начнут усиленно пользоваться.

Чтобы устранить высолы на швах кладки, которые могут образоваться после первого пользования печью по назначению, нужно воспользоваться влажной ветошью. Но только после того как печь полностью остынет.

Смеси, приготовленные самостоятельно, стоят дешевле готовых материалов. Однако последние имеют целый ряд преимуществ. Поэтому каждый из вас должен сделать выбор самостоятельно в пользу того или иного варианта, исходя из своих предпочтений и возможностей.

Знакомьтесь — смесь огнеупорная печная для кладочных работ.

Смесь огнеупорная печная применяется для кладки из огнеупорного (шамотного) кирпича промышленных и бытовых печей и каминов, с рабочей температурой до 1750°С.

Как применять смесь огнеупорную печную?

Перед началом кладки, кирпич необходимо вымочить в воде. Затем берется небольшое количество огнеупорной смеси (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Постоянно перемешивая смесь, добавляется вода небольшими частями. По консистенции глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой.
Шов глиняного раствора должен иметь толщину 3-5мм – чем тоньше шов, тем прочнее кладка. Затвердевший раствор огнеупорной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании, равнозначную огнеупорному (шамотному) кирпичу, так как смесь изготовлена на основе огнеупорной (шамотной) глины, что позволит избежать трещин в кладке при эксплуатации печей.
Одного мешка смеси достаточно, чтобы положить в среднем 35-40 кирпичей.    

Вес 25 ± 0,2 кг.

ТУ 1523-001-0148977766-2006

Что входит в состав печной огнеупорной смеси?

 1. порошок огнеупорной глины по ТУ 1522-009-001190495-99;
2.песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93;
3.песок формовочный по ГОСТ 2138-91

Существует несколько раззновидностей огнеупорной смеси печной.

 Это могут быть:
Глиняный раствор для печей – огнеупорная смесь, основным связующим веществом которой является глина, а наполнителем – природный песок, максимальный размер зерна 1,5 мм. Она проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами.
Применяется для кладки дровяных печей и печных труб из обожженного кирпича внутри помещений.

Внешний вид данной смеси для печей:
-порошок;
-цвет серый;
-минимальная температура — использования + 5 С;
-упаковка 25 кг;
-время использования — готового раствора 3 часа;
-максимальный размер — зерна 1,5 мм;
-кол-во воды прим. 5 л на 25 кг сухой смеси;

Готовый раствор 15 л / 25 кг;
Расход 0,8 кг/полный кирпич (257х123х57), 1,0 кг/ полый кирпич (257х123х57)
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год

Кладочные работы с гляным раствором для печей не рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича и раствора должна быть также более + 5°С, кирпич должен быть сухим и водовпитывающим. Кладку следует производить с 10 – 13 мм швом или с открытым швом для последующего заполнения смесью При производстве кладочных работ следует соблюдать соответствующие нормы проведения кладочных работ и требования проектировщиков.
После окончания кладочных работ температура окружающей среды должна поддерживаться выше +5°С в течение не менее 5 суток. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Огнеупорный кладочный раствор – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является растворимое стекло, а наполнителем – кварцевый песок. , максимальный размер зерна 0,5 мм. Такая смесь проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1200°С.
Применяется  для кладки внутри очага дровяных печей внутри помещений.

Внешний вид:  порошок
-Минимальная температура- использования + 5°С;
-Цвет серый;
-Упаковка 25 кг;
-Время использования готового раствора несколько суток при условии хранения в закрытой емкости;-
-Максимальный размер — зерна 0,5 мм;
-Кол-во воды прим. 4,5 – 5,0 л на 25 кг сухой смеси;
-Готовый раствор 12 – 13 л / 25 кг;
Расход 0,25 кг/ кирпич;
Теплостойкость + 1200 °С
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год.
Не рекомендуется проводить работы при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича должна быть также более + 5°С, раствора – выше +10 °С. Кладку следует производить с 1 – 2 мм швом.
Химическое схватывание раствора происходит при комнатной температуре, керамическое – при температуре + 700 ?С. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Огнеупорная масса для заливки – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является алюминат цемент, а наполнителем – шамотная глина, максимальный размер зерна 5,0мм. Масса проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1300°С.
Применяется для огнеупорных заливок и ремонта внутри очагов печей, каминов, грилей и т.п.
Внешний вид – порошок;
Цвет серый;
Минимальная температура — использования + 5°С;
Упаковка 25 кг;
Время использования — готового раствора 1 час;
Максимальный размер — зерна 5,0мм;
Кол-во воды 2,5 – 3,5 л на 25 кг сухой смеси;
Готовая масса 11 – 12 л / 25 кг;
Теплостойкость + 1300 °С
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год

Не рекомендуется проводить работы с данной смесью при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Минимальная толщина слоя заливки обширных мест – 50 мм, при заливке свода – 100 мм. Нельзя армировать, т.к. тепловое расширение стали больше, чем тепловое расширение массы для заливки. Твердение массы начинается через 2 – 5 часов.
До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрев
Огнеупорная смесь для печей не включена  в номенклатуру продукции услуг подлежащих обязательной сертификации и декларации о соответствии. При хранении огнеупорная смесь печная не боится влажности. Срок хранения не ограничен.

Приобретая огнеупорную смесь печную в ООО ОгнеупорЭнергоХолдинг Вы гарантированно получаете качественный товар. У нас вы найдете широкий ассортимент огнеупорных смесей  
  Рады будем быть для Вас полезными!

Смесь печная кладочная СЭВ 25кг

БензоЭлектроИнструментБытовая химияВентиляцияГазовое оборудованиеДвериДекоративные покрытияЗвукоизоляционные материалыИзоляционные материалыИнструмент и хозтоварыКровляЛакокрасочные материалыЛаминат, линолеумЛесопиломатериалыМеталлМетизыОтделочные материалыПлитка тротуарнаяПлитка, керамогранитПодарочные картыРаспродажаСантехникаСмеси сухиеСпецодеждаСтроительные материалыСухой способТепловое оборудованиеФасадыЭлектрика

Все товарыЗатиркиИзвесть, мел, алебастр, побелкаКерамзитКлейНаливной полСмесь цементо-песчанаяЦемент тарированныйШпаклевкиШтукатуркиПесок

Все брендыСЦСТверская МарочнаяОГНЕУПРОСЕРВИСМАНСУРОВОBAUMAXБез бренда

Артикул:	21961
Время твердения:	—
Виды работ:	Внутренние и наружные работы
Жизнеспособность раствора:	—
Область применения:	Жилые, нежилые и коммерческие помещения
Морозостойкость:	—
Расход воды:	.
Тип:	Смесь огнеупорная
Температура применения:	от -35 до +40
Вес брутто:	25 кг
Объекты применения:	Для кладочных работ при строительстве бытовых печей и каминов с рабочей температурой до +850 С
Страна производства:	Россия
Фасовка:	25 кг
Срок хранения:	неограничен
Цвет:	Красно-Коричневый
Количество в упаковке:	50 шт.
Толщина слоя:	3,0 мм
Расход:	25 кг/ 35-40 кирпичей
Разновидность:	Кладочный раствор на основе корасной глины Боровичского месторождения и кварцевого песка

Интернет-магазин

316 ₽шт.

Обычная цена

326 ₽шт.

Смесь кладочная жаростойкая для печей и каминов «Терракот», 20 кг

Аналогичные названия: термостойкая, жаропрочная, огнестойкая, печная кладочная смесь, печной раствор и смесь для кладки печей и каминов.

Жаростойкая кладочная смесь «Терракот» — готовый состав для обеспечения высококачественной и надежной кладки кирпичей в топочных и иных горячих зонах нагреваемых объектов (печей, каминов, мангалов, барбекю, дымоходов).

СОСТАВ:

Глина каолиновая высшей очистки, шамот каолиновый, песок.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Жаростойкая, экологически чистая сухая смесь. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1300°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

цвет смеси: охристо-серый 

жаростойкость: +1300°С

влажность сухой смеси: не > 3 %

температура применения: от +5°С до +60°С

время полного высыхания: не менее 50 часов

рекомендуемая толщина слоя: 10-12 мм

фракция заполнителя: не более 1,25 мм

рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: не менее 280 мл

 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:

Керамический, шамотный кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Основание должно быть очищенным от пыли и грязи, комков раствора, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Кирпич перед кладкой удерживать под водой не менее 3 минут.

РАСХОД СМЕСИ:

Ориентировочно составляет 20 кг на 40 одинарных кирпичей.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:

Порошок смешать с чистой водой комнатной температуры до состояния густой сметаны. Приготовленный раствор выдержать в течение 1 часа, после чего добавить воды до необходимой консистенции и повторно перемешать.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Работы производятся при температуре от +5° до +60°С. Рекомендуемая толщина слоя 10-12 мм. Наносить раствор необходимо мастерком или «кельмой», расшивку швов по кирпичу проводить сразу же во время кладочных работ. Первый нагрев рекомендуется производить не ранее 48 часов с момента окончания кладочных работ до температуры не выше +300°С, в последующее время температура и время не нормируются. При загустении раствора необходимо дополнительно добавить воду и перемешать.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Выпускается в мешках по 5кг и 20 кг. Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания, намокания и высушивания.

Продукция имеет СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ и СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Продукция является безопасной для человека.

Смесь кладочная глино-шамотная / Сухие строительные смеси / Жаростойкие смеси «Терракот» / Каталог продукции

Жаростойкая кладочная смесь «Терракот» — готовый состав для обеспечения высококачественной и надежной кладки кирпичей в топочных и иных горячих зонах нагреваемых объектов (печей, каминов, мангалов, барбекю, дымоходов).

СОСТАВ:

Глина каолиновая, шамот каолиновый, песок.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Жаростойкий, экологически чистый, высокопластичный кладочный состав. Жаростойкость составляет 1300°С.

---

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

цвет смеси: охристо-серый 

жизнеспособность раствора: не ограничена

температура применения: от +5°С до +60°С

время полного высыхания: не менее 72 часов

рекомендуемая толщина слоя: 3-12 мм

жаростойкость: +1300°С

фракция заполнителя: не более 2,5 мм

количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: не менее 240 мл

---

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:

Керамический кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Кладочный материал должен быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок, остатков клеевых масс и штукатурки. Керамический кирпич, за исключением шамотного, перед кладкой обильно увлажнить (напоить) водой. Шамотный кирпич не требует увлажнения.

РАСХОД СМЕСИ:

Зависит от толщины шва и ориентировочно составляет 20 кг на 50-80 одинарных кирпичей.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:

Состав смешать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с указанными рекомендациями. Приготовленный раствор выдержать в течение 20 минут, после чего добавить воды до необходимой консистенции и повторно перемешать.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Работы производятся при температуре от +5° до +60°С. Керамический кирпич, за исключением шамотного, перед кладкой обильно увлажнить (напоить) водой. Шамотный кирпич не требует увлажнения. Рекомендуемая толщина слоя 3-12 мм. Наносить раствор необходимо мастерком или кельмой, расшивку швов по кирпичу проводить сразу же во время кладочных работ. При загустении раствора необходимо дополнительно добавить воду и перемешать. Первый нагрев рекомендуется производить при хорошей проветриваемости помещения не ранее 72 часов с момента окончания кладочных работ до температуры не выше +300°С с полностью открытыми заслонками, задвижками, шиберами, прочистными, поддувальными и топочными дверцами для окончательного просушивания теплового агрегата. Окаменение кладочного раствора происходит при температуре не ниже +800°С.

Все работы по устройству, облицовке и ремонту печей, каминов и дымоходных систем необходимо производить в строгом соответствии общеотраслевым (строительным) и специализированным (пожарным) стандартам и требованиям.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Выпускается в мешках по 20 кг. Смесь хранится в сухих помещениях при температуре от -40 до +40°С. Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания, намокания и высушивания. 

Продукция имеет СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ и СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Продукция является безопасной для человека.

огнеупорная печная и кладочная для каминов, жаростойкие варианты от ведущих производителей, готовые и самодельные

Смеси для кирпичной кладки печей и каминов призваны не только скреплять строительные элементы, но и обеспечивать герметичность конструкции. Качественный состав гарантирует высокий срок службы печи или камина.

Особенности

Для возведений печных и каминных конструкций используется только огнеупорный кирпич или натуральный камень. Обеспечить монолитность конструкции позволяет применение особой смеси для кладки печей, обладающей жаростойкостью и повышенной прочностью. Кроме того, такие смеси характеризуются средней пластичностью, отсутствием токсинов и неприятных запахов при нагреве. Их особенностью является то, что они заполняют все пространство между элементами, не образуя пустот. Это обеспечивает герметичность печи – в нее не поступает нарушающий тягу воздух, не выходят углекислый газ и токсины, выделяющиеся в процессе горения.

Подобные составы можно приобрести в готовом виде или замешать собственноручно. В первом случае речь идет о сухих смесях, состоящих из необходимых ингредиентов в нужном объеме. Перед использованием их достаточно залить водой и смешать миксером или особой насадкой на дрель до однородной консистенции. Самостоятельная подготовка раствора предполагает закупку нужных ингредиентов и смешивание их в предусмотренных пропорциях. Собственноручные смеси часто уступают готовым по своим качествам, поскольку не всегда возможно правильно рассчитать требуемое соотношение продуктов, найти нужный ингредиент.

Когда речь заходит о печных смесях, профессионалы апеллируют такими терминами, как огнеупорный, жаростойкий и жаропрочный. Несмотря на схожесть, эти понятия имеют разную семантику, в которой следует разобраться до начала замешивания смеси.

Жаростойкими называют состав, выдерживающий высокотемпературный нагрев и при этом сохраняющий несущую способность. При остывании такая смесь сохраняет химические и структурные особенности и не деформируется. Жаропрочный вариант отличается механическими и физическими характеристиками. Но если говорить коротко, то выдерживает более высокие температуры, а также может применяться в составе механизмов.

Огнеупорным называется жаростойкий или жаропрочный состав, выдерживающий, помимо высоких температур, воздействие агрессивных компонентов, содержащихся в дымовых газах, без потери прочности.

Виды

Глиняные составы бывают готовыми и разведенными самостоятельно. Сухие составы, в свою очередь, делятся на простые и улучшенные. Первые варианты содержат лишь очищенную от примесей глину и песок и применяются для агрегатов, не испытывающих резких температурных скачков. Для повышения прочности в готовую простую смесь иногда добавляют цемент. Простые глиняные составы отличаются ценовой доступностью. Их жаростойкость – около +1100 градусов, огнеупорность – 100% (растворяется только во фторно-сурьмянистой и плавиковой кислоте). Такой состав не используется для кладки уличных каминов и банных печей, поскольку при повышенной влажности раскисает. При использовании внутри помещений с нормальным уровнем влажности эта особенность является преимуществом – при необходимости можно перебрать печь.

Улучшенные аналоги включают, помимо глины и песка, пластификаторы, благодаря чему обеспечивается повышенная прочность, эластичность, огнеупорность раствора. Он подходит для швов, подвергающихся резким перепадам температур и влажности, поэтому может применяться даже для уличных каминов. Такие смеси более пластичны, что позволяет формировать тонкий слой, а также обладают водоудерживающим свойством, благодаря чему можно отказаться от предварительного замачивания кирпичей.

В зависимости от места использования составы бывают цементными, глиняными и известковыми. Цементные представляют собой цементно-песчаный, с добавлением глины состав, используемый для заливки основания печей. Топочная часть, а также поверхности, подверженные высокому нагреву, возводятся с применением глиняных смесей (или глиняно-шамотных), облицовка производится с помощью составов, содержащих известь. Кроме того, существуют универсальные готовые продукты.

Фундамент печи не подвергается нагреву, поэтому для его заливки подойдет цементно-известковая смесь, которая выдерживает температуру в 200-250 градусов. Для топочной части и элементов, непосредственно контактирующих с открытым пламенем и подверженных действию повышенных температур, используется жаростойкая смесь. Она же является ремонтной, поскольку состав применяется для ремонта конструкций и механизмов, подвергающихся высокотемпературному влиянию.

Жаростойкий раствор может нагреваться до 1300 градусов, при этом он становится только прочнее. Это обусловлено его составом, который включает глину и шамотный наполнитель. Материал отличается более высокой ценой по сравнению с ценой глиняного раствора. При необходимости повысить прочность топки используется цементно-шамотная смесь. Она обладает показателями прочности, характерными для цементно-известкового аналога и типичными для глиняно-шамотной модификации повышенной жаростойкостью. Показатели огнеупорности считаются достаточными для топки.

Известковая смесь содержит известковое тесто (приобретается в магазине, имеет готовый вид) или негашеную известь-кипелку в виде кусков. Последнюю перед использованием следует разбить и погасить. Если останется даже незначительное количество негашеных крупинок, то при нагреве они повредят целостность швов. Такой состав имеет более низкую по сравнению с глиняными аналогами жаростойкость – около 450-500 градусов, выдерживает влияние дымовых газов. Смесь негигроскопична, поэтому подходит для применения на улице. Как правило, известковый раствор используется при кладке выступающей над кровлей части печной трубы. Ускорить схватывание смеси позволяет добавление в нее гипса. Для повышения прочности используют цемент.

Преимуществом готовых смесей является не только простота замешивания и точность (выверенность до граммов содержания компонентов), но и возможность подобрать продукт для каждого вида работ – это позволяет в полной мере проявиться характеристикам смеси и обеспечить надежность и долговечность печных конструкций. Большинство производителей разделяют составы для конструкций, эксплуатируемых в помещении и на улице, а также предлагают отдельные модификации для банных агрегатов, используемых при повышенных температурах и влажности.

Помимо кладочных и штукатурных смесей, аналогов для заливки основания и ремонтных работ, укладки топки и клея для плитки, также выделяют затирочные смеси. Они позволяют придать готовой печи более эстетичный внешний вид, скрыть небольшие дефекты кладочных швов. Важно использовать специальную огнеупорную затирку. Как правило, она продается в устройствах, работающих по принципу клеевого пистолета или монтажной пены, и представляет собой баллон с тонкой трубкой, из которого поступает полужидкая смесь.

Обзор продукции популярных марок

Покупать смесь следует от известных производителей, предварительно запросив у продавца сертификаты соответствия. Среди производителей, пользующихся доверием специалистов, можно выделить несколько брендов.

«Боровичи»

Под этой торговой маркой можно найти огнеупорную кладочную смесь для топки, а также раствор для дымоходов. Профессиональные печники нередко вносят в эти составы глиняную пульпу, которая представляет собой разведенную до полужидкого состояния глину, повышающую адгезию смеси.

«Сканэкс»

Отечественная фирма, производящая смеси для керамического кирпича под брендом TERM SA, шамотного – TERM TK. Последние являются кладочными, поскольку обладают огнеупорным свойством благодаря глино-силикатному составу. Вариант для керамического кирпича является цементно-песчаным, поэтому он подходит только для выполнения наружных стенок конструкций. Наконец, этот же производитель предлагает смесь TERM AL, представляющую собой штукатурку для наружных стен.

«Плитонит»

Продукт немецко-российского производства. Продается в нескольких модификациях.

Из наиболее популярных изделий стоит отметить следующие составы:

• «Термокладка». Это продукция, применяемая для наружных стен печей, каминов. Отличается экономичностью материала.
• «Огнеупор». Материал предназначен для жаростойких кирпичей.
• «Термоклей». Клеящий состав для облицовки печи, например, керамической плиткой.

«Ветонит»

Продукция этого бренда выпускается в трех вариантах: для дымоходов – серия SVL; для топочных камер, а также поверхностей, контактирующих с открытым огнем, подойдут составы ТМ; выполнить отливку элементов, подвергающихся воздействию сверхвысоких температур (1200-1300 градусов), позволяет состав TV.

«Терракот»

Еще один российский производитель, получивший множество положительных отзывов покупателей. Выпускает смеси на основе шамотной и каолиновой глины, благодаря чему готовый продукт выдерживает нагрев до 1300 градусов. Отличается пластичностью, что обуславливает удобство применения.

RATH

Австрийская компания, специализирующаяся на выпуске термостойких огнеупорных печных смесей. Высокая цена, по заявлению покупателей, оправдывается высоким качеством продукции, простотой нанесения (позволяет класть тонкие швы) и быстрым высыханием.

Печной дом «Макаровых». Является одним из ведущих российских производителей, продукция которого хорошо известна за пределами страны. Смеси этого бренда широко используются профессиональными печниками, что говорит об их высоком качестве. В то же время благодаря простоте разведения и эластичности они могут применяться и людьми, не имеющими профессиональных строительных навыков. Основа состава – сорта голубой и красной кембрийской глины.

Как сделать своими руками?

При замешивании раствора для печи самостоятельно следует помнить, что каждой ее части требуется особый состав. Например, подземную часть допустимо выполнять с использованием обычного цементного раствора. Однако поверхности, соприкасающиеся с открытым пламенем и подвергаемые нагреву, должны содержать глину. Смесь для основы замешивается из цемента и песка, взятых в соотношении 1: 3. Допустимо также внести в раствор мелкофракционный щебень. Разводить его следует водой до консистенции, напоминающей влажную землю. Песок для состава лучше брать горный. Будучи шероховатыми, эти песчинки обеспечивают более высокую адгезию в отличие от речного песка, отполированного волнами.

Раствор схватывается за полчаса, полное застывание наступает через сутки, после чего можно выполнять кладку.

Кладка выполняется с использованием обожженной шамотной глины, которая заливается водой и вымешивается до консистенции густой сметаны. Повысить прочность кладочных швов можно путем внесения в раствор цемента, а ускорить высыхание – добавив известь. При добавлении цемента берется 2 части глины, 1 часть песка и третья часть цемента. Цемент не должен превышать 10% от общего объема смеси. Шамотной называется предварительно обожженная огнеупорная высокоглиноземистая глина, включающая также соединения минерала граната и цикория. В продаже шамот можно найти под названием «мертель». Важно, чтобы глина имела среднюю жирность. Этот показатель можно определить следующим образом: из глины следует скатать шарик или колбаску, после чего ее нужно сжать или растянуть. Если на поверхности появятся трещины, то это означает, что в ней много песка – жирность такого сырья низкая, и оно не пригодно для добавления в смесь.

Также можно скатанный шарик поместить между двумя небольшими досками, которые необходимо медленно сжимать. Оптимальным является такой состав, в котором трещинки на шарике появляются только после сжатия его на треть. Если эти явления проявляются раньше, то жирности глины недостаточно. Если же растрескивания не наблюдаются чрезмерно долго, то глина слишком жидкая. В случае использования тощего или излишне жирного сырья швы трескаются и неравномерно проседают, поэтому оно не подходит для использования. В ряде случаев слишком жирное сырье можно исправить, внеся в него песок.

Глину нужно хорошо просеять, удалив примеси. Для очищения можно воспользоваться методом опытных печников – глина насыпается в верхнюю часть наклонной поверхности равномерным слоем не более 30 см. Вниз наливают воду таким образом, чтобы она не доставала до глины. Затем мастерком или руками создаются волны, которые омывают глину. Спустя некоторое время в жидкости остается чистое сырье, которое затем отделяют от воды и фильтруют через сито. Следующий шаг – замачивание получившегося сырья в чистой воде на 24 часа. По истечении указанного времени состав еще раз перемешивают, при необходимости вливают воду.

После этого потребуется взять пять литровых банок, две из которых полностью заполнить очищенной глиной. Третью банку нужно лишь на треть заполнить глиной, засыпав оставшуюся часть песком. Следующая банка должна содержать еще меньше глины – четвертую ее часть, а остальные части также засыпаются песком. Последняя банка должна содержать только песок.

Следующий шаг – смешивание сухих компонентов из всех банок и заливание их водой. Вымешивать состав удобнее руками. По консистенции он должен напоминать сметану и не липнуть к рукам. Профессиональные мастера обычно проверяют прочность состава, скатав из него шарик диаметром около 5 мм. Затем производится полная сушка шарика (около 10 дней), после чего его бросают с высоты 1 м. Если шарик не раскрошится и не деформируется, то состав считается прочным и качественным.

Если нет времени ждать, когда просохнет глиняный шарик, то можно скрепить приготовленным раствором два кирпича. После этого следует подождать 5 минут и поднять кирпичи за верхнюю часть – нижний кирпич не должен упасть или «поползти». Качественная смесь выдерживает несколько таких поднятий.

Штукатурят печь обычно с использованием смеси на основе извести и воды, а для увеличения прочностных характеристик слоя добавляют также гипс или цемент. Известь предварительно просеивают, разбивая комки. Затем все сухие ингредиенты тщательно перемешиваются и заливаются теплой водой. Получившийся раствор по своей консистенции должен напоминать густую сметану. Когда предполагается сильный нагрев оштукатуренных поверхностей или использование облицовочного состава изнутри печи, то в него кладут кремниевый клей, обеспечивающий жаростойкость. Эту добавку обычно покупают в специализированном магазине – она более известна как жидкое стекло. В готовом растворе его содержание должно быть менее 20%.

Рецепт с жидким стеклом может выглядеть следующим образом: по 3 части глины и песка соединяется с 1 частью жидкого стекла и таким же количеством зубного порошка.

Традиционный рецепт штукатурного раствора включает 1 часть извести, 2 части песка и десятую часть асбеста. Получить более прочный состав можно, взяв одинаковое количество песка и цемента (вместе они образуют 1 часть), добавить 2 части песка и десятую часть асбеста. При необходимости облицовки печи плиткой готовится следующий состав: 1 часть глиняно-цементной смеси (состоит из равного количества глины и цемента), 2 части песка. Иногда добавляется поваренная соль, что обеспечивает повышение прочностных показателей и предотвращение растрескивания швов.

Некоторые мастера отказываются от добавления в раствор глины, замешивая состав из цемента, соли и песка. Ингредиенты берутся в равных объемах. Однако для этой смеси плитку следует заблаговременно вымачивать в воде около 2 часов. Усилить адгезию и предупредить отклеивание плитки позволяет углубление кладочных швов.

Инструкция по применению

Готовые растворы следует заливать объемом воды, указанным производителем, и перемешивать миксером либо использовать насадку на дрель. Перемешивание посредством инструментов обязательно, поскольку сделать это вручную трудно, из-за чего в состав приходится добавлять больше воды. Это, в свою очередь, способствует изменению характеристик смеси. Количество приготовления смеси должно соответствовать тому объему работ, который может быть выполнен в течение часа, поэтому готовить ее лучше небольшими порциями. Недопустимо добавление воды или других растворов в застывшую смесь для ее повторного замеса

Сухие ингредиенты засыпаются в теплую воду, тщательно вымешиваются, после чего состав следует оставить на час «отдыхать». По консистенции должна получиться смесь, напоминающая густую сметану. Если она рвется, то следует добавить воды. Если при сгребании состава мастерком на поверхности остается след от него, то жидкости слишком много – при сгребании раствора мастерком в сторону он должен хорошо держать форму и не рваться.

При использовании готовых растворов можно дополнительно не замачивать кирпичи, поскольку сухие смеси характеризуются водоудерживающей способностью, благодаря чему удается сократить время монтажа печи и уменьшить срок сушки кладки.

Раствор накладывается мастерком толщиной 10-12 мм. Сухие смеси позволяют формировать тонкий (от 2-4 мм) шов, что позволяет избежать его растрескивания, сэкономить состав и получить более привлекательный результат. Вести работы следует при температуре от +10 до +35 градусов тепла. Хранить состав следует в неразведенном виде, в герметичной заводской упаковке, в сухом и теплом месте.

Полезные советы от профи

Несмотря на то что производители готовых смесей указывают требуемое количество воды, ее объем зависит и от температуры помещения. При повышенной температуре помещения воды требуется чуть больше, а при пониженной (в пределах нормы, но не ниже +10 градусов) – чуть меньше. В огнеупорную смесь опытные печники иногда вносят поваренную соль, что позволяет добиться повышения прочности шва. На 10 кг сухого состава берется 150 грамм соли. Вместо соли, на этот же объем раствора можно внести 1 кг цемента – марки М400 будет достаточно.

Рекомендуется выбирать разные составы для камина, что обусловлено различием их устройства и эксплуатации. Элементы камина нагреваются меньше (по сути, действию высоких температур подвергается лишь топочная часть), поэтому повышенная жаропрочность здесь не нужна, а вот прочность и влагостойкость важны. В связи с этим для каминов специалисты рекомендуют разводить известково-цементный раствор, а для топки – глиняно-шамотный состав.

Спустя 3-4 дня после укладки печи с применением сухих смесей можно приступать к прогреву устройства. Это следует делать активно еще в течение 3-4 недель, после чего можно производить облицовку. Если после пробного прогрева печи в области швов образовались высолы (что считается нормой), то их можно убрать влажной тряпкой после того, как печь остынет.

О том, как приготовить смесь для кладки кирпича, смотрите в следующем видео.

Печная смесь как она есть

Печная смесь: что это такое, из чего она состоит и как выбрать смесь для своей печи? Не только профессионал, но даже обыватель знает: долговечность построенной печи напрямую зависит от качества используемых материалов — в том числе, конечно, раствора, на который кладётся кирпич, а также штукатурок, клеев и т. д. Самобытные печники предпочитают годами проверенные рецепты кладочной смеси из глины, песка и цемента. Но с каждым годом всё больше мастеров отдают предпочтение готовым смесям, которые достаточно просто развести водой. Их состав сбалансирован и позволяет сэкономить время и силы, а главное — можно не беспокоиться о трещинах в кирпичной кладке и высыпании швов, ведь эти смеси проходят контроль качества.

Как приятно ощущать себя повелителем стихии.

Очаг в человеческом жилище имеет многовековую историю. Палка в руках и огонь в пещере – вот что отличало первобытного человека от животных. С тех далеких времен и до сих пор человек стремится обладать в своём доме тем теплом и уютом, которые даёт огонь. А как приятно ощущать себя повелителем стихии, укрощая пламя и ставя его себе на службу, надёжно заключая в добрую русскую печь или элегантный европейский камин!

Камин формирует домашнюю атмосферу.

Печи и камины — один из важнейших элементов помещения. Они формируют стиль и домашнюю атмосферу  не только в комнате, но и во всем доме. При всей внешней простоте, печи и камины — это сложные инженерно-технические конструкции, которые предназначены для многолетнего использования. Специфические особенности их строительства должны учитываться ещё на стадии проектирования дома. Пристальное внимание, уделённое качеству их монтажа и используемых материалов, в дальнейшем избавляет от преждевременного ремонта и значительных временных и финансовых затрат на исправление ошибок.

Печная смесь: качество в деталях

Кладка кирпичной печи

Современная промышленность предлагает целый спектр качественных элементов, предназначенных для создания печей и каминов: это облицовочные материалы для наружной поверхности, жаропрочные кирпичи для топки и термостойкие – для несущей части и дымоходов, защитные экраны и дверцы для топок, различные заслонки и другие элементы. Уровень их качества, а также оплата услуг мастера и определяют основную часть стоимости сооружаемой печи (или камина). Отдельно нужно выделить используемые при монтаже связующие материалы, которые обладают невысокой долей в общей смете, однако именно они в значительной степени влияют на надёжность конструкции и её срок службы при сохранении эстетического вида. Таким материалом является печная смесь.

Печная смесь ручного изготовления

Традиционно для кладки кирпичей и каминов использовалась глина.

— У меня дедушка печник был, он сам вручную делал глинопесчаную смесь, — вспоминает печник Евгений Иванов из карельского посёлка Кварцитный. — Сначала глину замачивали в бочке примерно на неделю. Потом тщательно расталкивали ступой: должно было получиться подобие сметаны. Потом глину смешивали с песком средней или крупной зернистости…

Печная смесь, изготовленная своими руками.

Конечно, уже практически ушли те времена, когда все элементы раствора добывались печником самостоятельно: как правило, мастера используют купленные на стройбазе компоненты (сухая глина, песок, цемент), прошедшие промышленную обработку и какой-никакой контроль качества. позже стали применяться цементно-песчаные смеси, иногда с добавлением жидкого стекла. Их безусловным достоинством является низкая стоимость, однако приготовление такого раствора является очень трудоёмким и затратным по времени процессом, который требует высокой квалификации и большого опыта. При этом, в зависимости от применяемых на месте компонентов, соблюдения их пропорций и местных особенностей, качество получаемых растворов не может быть стабильным. Опытный мастер способен сделать такие самодельные растворы, и они могут обладать минимально необходимым уровнем характеристик, например достаточной термостойкостью. Но печник неопытный или простой обыватель рискует ошибиться в пропорциях и загубить в лучшем случае кладочный раствор, в худшем — печь.

Кирпичная печь для бани

Практически невозможно самостоятельно добиться полного комплекса необходимых характеристик, таких, как прочность, адгезия (прочность сцепления) и технологичность. Изготовляемые вручную материалы также подвержены образованию трещин, они часто невлагостойки. Их использование может приводить к растрескиванию, низкой прочности конструкции и, как следствие, потере эстетичности или непродолжительному сроку службы всей конструкции.

Например, глина может быть жирной или тощей — в зависимости от процентного содержания в ней различных примесей. Так вот, при самостоятельном составлении смеси следует учитывать, что соотношение глины и песка напрямую зависит от степени жирности глины. Чем жирнее глина, тем больше нужно песка, и наоборот. Если раствор будет слишком жирный, при высыхании он будет растрескиваться и выкрашиваться из швов. Тощий раствор плохо склеивает кирпичи и тоже выкрашивается.

Поэтому, чтобы получить гарантированно сбалансированный раствор, лучше купить готовую смесь глины и песка. Современным решением проблемы является использование специализированных, изготовляемых промышленным способом материалов

Сергей Иванович Серёгин, директор Печного центра «Ками»: «Глино-песчаную смесь наш печной центр производит самостоятельно уже много лет. Поначалу было достаточно трудно приучить печников, пользующихся услугами нашего печного центра, к использованию в своей работе нашей готовой песчаной смеси. Одни считали, что процесс приготовления смеси является чем-то похожим на ритуал, подвластный только мастеру и не терпящий чужого вмешательства, другие – что можно с успехом использовать и местные глины, которые, к тому же, ничего не стоят… Со временем стало понятно, что готовая печная смесь нашего производства обладает целым рядом преимуществ, сделавших её популярной среди печников Карелии. Это и лёгкость приготовления раствора, и хорошие потребительские свойства смеси, и её небольшая стоимость….»

«Просто добавь воды!»

Этот слоган популярного в 90-х растворимого напитка прекрасно подошёл бы и для рекламы современных печных смесей. И действительно, мастер-печник теперь избавлен от необходимости подбирать и соединять компоненты кладочного раствора, достаточно просто разбавить сухой порошок водой в нужной пропорции.

— Когда в далёком 2002 году я начал заниматься сухими смесями для печных работ, рынка таких смесей просто не существовало, — вспоминает Андрей Велижанин, директор ООО «Печникъ», город Екатеринбург. — Кто-то от кого-то слышал, что есть такие смеси, а кто-то видел их на картинках… Поэтому первая смесь для кладки печей и каминов, которую мы начали выпускать, вызывала у конечного потребителя множество вопросов. Поднимая старые накладные, которые сейчас, конечно, вызывают улыбку, я вижу первые отгрузки: пять упаковочек, десять упаковочек… Но мало- помалу спрос увеличивался.

Спрос увеличивался и рынок постепенно расширялся. И сегодня потребителю мало того что не придётся долго искать сухие строительные составы для строительства печей,— он ещё будет вынужден выбирать среди многообразия ярких упаковок.

Всё, что нужно для печи

Печная смеси на паллете.

Сегодня в любом специализированном магазине, на любой стройбазе можно найти сухие смеси для всех этапов строительства и отделки печей: смеси для наружных элементов печи из керамического кирпича, огнеупорные растворы (мертели) для внутренних элементов из огнеупорного кирпича, специальные печные штукатурные смеси с армирующими термостойкими волокнами, термостойкие клеи для облицовочных работ; разнообразные шпатлёвки и затирки. Заводское изготовление позволяет строго выдерживать технологию смешения связующих и заполнителей с точной дозировкой и равномерным распределением компонентов по всему объёму состава.

— Поначалу было достаточно трудно приучить печников к использованию готовой глино-песчаной смеси нашего производства, — вспоминает Сергей Серёгин, директор Печного центра «КАМИ», г. Петрозаводск. — Одни считали, что процесс приготовления смеси является ритуалом, подвластным только мастеру и не терпящим вмешательств. Другие — что можно с успехом использовать и местную глину, которая, к тому же, ничего не стоит. Но со временем стало очевидно, что готовая смесь обладает рядом преимуществ, сделавших её популярной у печников Карелии. Это и лёгкость приготовления раствора, и хорошие потребительские свойства, и невысокая стоимость.

Из чего состоит печная смесь

Важнейшим качеством кладочной смеси является одинаковый с печным кирпичом коэффициент теплового расширения — тогда можно не бояться, что кладка даст трещины. Поэтому основными компонентами, используемыми для производства печных растворов, являются красная молотая глина и молотая огнеупорная глина (шамот). Среди опытных печников бытует мнение, что самый лучший раствор получается именно на красной глине, и некоторые производители придерживаются того же мнения.

— Красная глина, по сравнению с голубой, имеет более высокую пластичность, прочность, а также идентичные огнеупорному кирпичу природу и окрас. Это позволяет избежать появления трещин в швах и выпадения кирпичей даже при длительной эксплуатации печи. Поэтому наша компания организовала производство сухих смесей, основой которых является красная глина, — рассказывает Сергей Рябов, генеральный директор ООО «Нев-Терминал СПБ». — Совет покупателю: однажды выбрав огнеупорные смеси для постройки камина или печи, лучше не менять их и в будущем проводить ремонт очага с использованием тех же материалов.

«Бюджетные» печные смеси

Все выпускаемые смеси условно можно разделить на простые и улучшенные (производители обозначают их как «бюджет» и «премиум»).

Кладка печи.

Простые смеси представляют собой обычный, без добавок, сбалансированный состав глины и песка. Это экономный и простой вариант, который подходит для строительства печей и каминов в помещениях, где кладочные швы защищены от осадков и резких перепадов температур. Эту смесь печник разбавляет водой и, при желании, добавляет какие-либо другие материалы (например, цемент — для строительства уличных печных комплексов, дымоходов).

— Никаких волшебных ингредиентов мы в свои смеси не добавляем, — рассказывает Валерий Иванов, генеральный директор ООО «СПО» (Новгородская область, г. Боровичи). — Печную смесь покупают в основном печники, поэтому мы придерживаемся традиционных рецептов и не возражаем против добавления в нашу смесь цемента, извести либо других материалов. Каким в итоге будет кладочный раствор, решает сам печник. Мы просто избавляем мастеров от грязной и тяжёлой работы по приготовлению стандартного раствора.

Простые готовые смеси позволяют делать толщину шва порядка 3-4 мм. Их расход составляет около 25 кг на 85-90 кирпичей. Такая печная смесь намного лучше смеси, которую вы приготовите сами из отдельных составляющих. Ведь она идеально сбалансирована.

«Премиальные» печные смеси

Премиальные или улучшенные смеси являются своего рода венцом развитиярынка и включают в себя ряд специальных добавок — пластификаторов, лингосульфатов и т. д., — благодаря которым приобретают дополнительную прочность и устойчивость к влаге и перепадам температур. Их используют для строительства не только домашних печей и каминов, но и для уличных комплексов, дымоходов и печей в помещениях с сезонной эксплуатацией. Печные смеси с разнообразными добавками просты в приготовлении и в работе, оптимальны по своему составу, а главное — повышают устойчивость печи к перепадам температур и влажности. И всё это благодаря целому набору компонентов: пластифицирующих, водоудерживающих, повышающих огнеупорность, эластичность, прочность и адгезию.
Что важно: высокая водоудерживающая способность этих смесей, достигаемая за счёт специальных добавок, исключает необходимость замачивания кирпичей. Это значительно экономит силы и время печника, сокращает время просушки печи. Высокая пластичность позволяет делать тонкие швы, что не только снижает расход материала, но и обеспечивает печи аккуратный, эстетичный вид.
Толщина кладочного шва в случае улучшенных смесей может быть 2-4 мм. Расход составляет примерно 20 кг на 100 кирпичей.

Какая печная смесь для чего

Все печные смеси делятся на смеси для внутренней части печи (с большей жаростойкостью) и смеси для внешней части печи (с меньшей жаростойкостью). А также в специализированных магазинах можно найти и другие интересные материалы для печей: например, клей для печей и сухие штукатурки.

Смеси для внутренней кладки

Смеси для внутренней кладки применяют, как понятно из названия, для кладки внутренних элементов конструкций печей, каминов и дымоходов из огнеупорного кирпича. В основе своего состава такая печная смесь имеет, как правило, порошок огнеупорной глины, песок и иногда армирующие термостойкие волокна, помогающие предотвратить растрескивание шва. Такая печная смесь (при условии надлежащего качества) предназначена для температуры эксплуатации до 1200-1750 градусов Цельсия, в зависимости от марки. Если в её составе нет специальных водоудерживающих добавок, перед началом кладки кирпич необходимо вымочить в воде. Кладку огнеупорным кирпичом производят так, чтобы он не перевязывался с красным керамическим кирпичом. Иначе из за разного коэффициента теплового расширения кладка в будущем может разрушиться.

Смеси для наружной кладки

Печная смесь для кладки внешнего контура печей, каминов и дымоходов из керамического кирпича, как правило, имеет в своей основе красную глину и песок и рассчитана на температуру эксплуатации 500-850 градусов Цельсия (в зависимости от марки). Если в составе смеси нет специальных водоудерживающих добавок, перед началом кладки кирпич необходимо вымочить в воде. Если вам предстоит строить уличную конструкцию, убедитесь, что смесь имеет в своём составе специальные добавки или же цемент и асбест.

Печные штукатурки

Также выпускаются специальные штукатурные смеси для печей и каминов. Оштукатуривание — распространённый и наименее трудоёмкий способ декоративной отделки очага. Работы по нанесению штукатурки можно проводить только после полного высыхания печи. Перед оштукатуриванием печь протапливают, её поверхность тщательно очищают, швы кладки расчищают на 5-10 мм. Иногда для усиления связки раствора со стенками печи используют проволоку, которую закладывают в швы в процессе кладки.

Термостойкие клеи

Специальный клей используют для облицовки печи керамикой, натуральным или искусственным камнем. Клей также иногда можно использовать в качестве затирки для швов между плитками. Рекомендуемая толщина клеевого шва — до 5 мм.

---

Всем растворам, используемым при постройке печи, нужно дать полностью высохнуть в течение 2-3 недель при открытых заслонках и задвижках печи. Первые протопки печи осуществляются на небольшом огне в течение 1-2 часов в день. Сушку можно считать законченной, когда на поверхности печи перестанут появляться сырые пятна, а на задвижках — следы конденсата. Тогда и печная смесь будет готова к эксплуатации печи.

Производство смесей

Производство печных смесей в Печном центре «Ками» (г. Петрозаводск).

Как изготавливается печная смесь? Технологическая цепочка производства смесей может быть как очень простой, так и сложной, оснащённой по последнему слову техники. Это зависит от производственного предприятия и от целей, которые оно перед собой ставит. Основные операции: сушка песка, его просеивание, смешивание песка с тонко размолотой глиной и расфасовка.

— Небольшая стоимость глино-песчаной смеси нашего производства напрямую связана с тем, что при её изготовлении мы используем очень простой технологический процесс, — рассказывает Сергей Серёгин, директор карельского Печного центра «Ками». — Вся технологическая цепочка выстроена очень просто:  песчаная смесь выгружается из кузова самосвала непосредственно у приемного окна цеха готовых смесей. Далее она загружается в отсек-накопитель, расположенный между стеной здания и пескосушилкой. Отсюда песчаная смесь загружается на корыто пескосушилки, где прогревается достаточное время для того, чтобы высохнуть. После того, как песчаная смесь высохла, она выгружается на сито, расположенное по другую сторону пескосушилки. Просеянный песок с помощью бетономешалки смешивается в определенной пропорции с тонко молотой сухой глиной. Готовая продукция забирается из мешалки и расфасовывается в мешки.

На небольших предприятиях этот процесс осуществляется вручную, достаточно одного человека. На крупных — автоматизированно. Так или иначе, пользователь может быть уверен, что не покупает «кота в мешке».

— На нашем предприятии введена система контроля качества, — рассказывает Сергей Рябов, директор ООО «Нев-Терминал СПб», — как для входного сырья, так и для выпускаемых смесей на предмет их соответствия всем установленным российским законодательством нормативам. Вся продукция имеет необходимые санитарно-эпидемиологические заключения.

Производители

Наибольшее количество производителей печных смесей в России сосредоточилось в городе Боровичи Новгородской области. И неспроста, но об этом мы расскажем вам в следующий раз. Известные на сегодняшний день производители печных смесей:

• ООО «Огнеупорснабсервис» (г. Боровичи),
• ООО «Компания СЭВ» (г. Боровичи),
• ООО «СПО» (г. Боровичи),
• ООО «ПечникЪ» (г. Екатеринбург),
• ООО «Ремикс», марка «Реал» (г. Санкт-Петербург),
• ООО «Эм-Си Баухеми», марка «Плитонит», линейка «Плитонит СуперКамин» (г. Санкт-Петербург)
• ООО «Нев-Терминал СПб», марка «БОССНАБ» (г. Санкт-Петербург)

и другие.

— Конечно, у нас есть конкуренты, — говорит директор ООО «Печникъ» Андрей Велижанин, — которые предлагают по-своему интересную продукцию. Кто выигрывает в конечном итоге? Я думаю, выигрывают все: и мы, и наши уважаемые конкуренты, и, конечно, наш покупатель.

Мнение по теме

С. М. Миркис, г. Санкт-Петербург:

В настоящее время в России продаются и выпускаются десятки разнообразных сухих смесей и мастик для кладки печей и каминов. Правда, в каждом городе наличие этих товаров может свестись к единицам или вообще отсутствовать. Я уже более 10 лет использую финские сухие смеси для кладки печей. Они есть как для кладки красного глиняного кирпича, так и для огнеупорного шамотного кирпича. В Московском и Ленинградском регионах эта смесь доступна. Ранее и теперь, если нужда заставляет, при изготовлении раствора самостоятельно пользуюсь технологией, рекомендованной в книгах Колеватова В. М.: глиняная пульпа, просеянный песок и 1/10-1/20 цемента (в зависимости от марки). Придерживаюсь мнения, что лучше пользоваться готовыми качественными заводскими смесями, которые имеют стабильные свойства. В то время как качество и свойства самодеятельных растворов не стабильны, так как глина и песок в разных местах разные. Да и у каждого печника своё представление какой должен быть раствор.

Смотрите видео по теме

Мастика для печей от FORUMHOUSE — Новинка!

Бесплатный образец новой мастики для печей дарит проект FORUMHOUSE читателям и подписчикам проекта KAMIN OBZOR. Самый известный строительный форум FORUMHOUSE выпустил мастику для печей под собственной маркой. Новый продукт нам презентует владелец и директор FORUMHOUSE Алексей Кутейников. В двух словах он расскажет, как можно применять эту мастику, на примере собственной печи.

Раствор для дровяной печи

Имулладжи

Раствор — это паста из цемента, песка и, возможно, других ингредиентов, используемая для скрепления кирпичей или строительных блоков, а также для заполнения пустот, оставленных между ними.Строители используют строительный раствор при строительстве зданий, так как он дает жесткую, устойчивую и надежную конструкцию. Строительный раствор требуется практически на каждом этапе строительства печи для пиццы из кирпича. Есть два типа минометов, и ни один из них не должен заменять другой.

• Огнеупорный глиняный раствор
• Строительный раствор общего назначения

Строительный раствор или огнеупорный раствор в сочетании с бетоном на основе портландцемента или огнеупорным бетоном широко используется для строительства высококачественных печей для пиццы.Между кирпичами следует нанести слой раствора толщиной 1/4 дюйма (6 мм), чтобы создать прочную адгезию. Раствор помогает в строительстве камеры обжига, но не подходит для внутренней поверхности горячего очага. Горячая поверхность должна быть полностью построена из огня кирпичи, соединенные вместе без раствора между ними. Большие пространства между кирпичами не следует заполнять огнеупорным раствором. Огнеупорный раствор готовят путем смешивания песка, цемента на основе алюмината кальция и огнеупорной глины в соотношении 10: 3: 1,5. Портланд при желании вместо огнеупорного цемента можно использовать цемент с известью.Смесь будет содержать песок, огнеупорную глину, портландцемент и известь в соотношении 10: 6: 2: 3. Известь содержит кальций, который позволяет цементу выдерживать экстремально жаркие условия. Эту смесь следует тщательно перемешать в сухих условиях, а затем добавить воду комнатной температуры, чтобы паста имела консистенцию арахисового масла. Затем паста наносится между кирпичами, где обычно есть зазоры в виде буквы V. Это приводит к тому, что строительный раствор не подвергается воздействию высокой температуры внутренней печи. Пространство между кирпичными стенами и полом не требует раствора.В случае круглых куполов не должно быть места между кирпичами.

Обычно должны быть минимальные зазоры между кирпичами внутри купола печи, так как это создает воздействие на раствор высоких внутренних температур. Кроме того, он создает ненужное и густое количество раствора на внешней стороне купола печи. Углы кирпичей должны быть обрезаны соответствующим образом, чтобы предотвратить образование щелей внутри купола. Эти кирпичи следует размещать так, чтобы не образовывалось зазоров. Тонкий слой раствора используется внутри купола только для укрепления конструкции, а не для заполнения щелей.

Огнеупорный раствор из огнеупорной глины

Если стыки плоских огнеупорных кирпичей затруднены или невозможны из-за изгибов, следует использовать огнеупорный раствор. Его максимальное применение должно составлять не более 1/4 дюйма (6 мм), так как толщина, превышающая эту, со временем склонна к растрескиванию и усадке. Его не следует использовать для заполнения отверстий или пустых пространств в духовке. Любое пространство больше 1 / 4 дюйма (6 мм) следует заполнить куском огнеупорного кирпича. Тонкий ломтик можно разрезать с помощью кафельной пилы или ручной угловой шлифовальной машины с соответствующим лезвием.Из-за использования огнеупорной глины в смеси огнеупорного раствора термостойкость среды выше, чем у обычного строительного раствора. Если строительный раствор используется в приложениях, где наблюдается чрезмерное нагревание, возможно, что целостность раствора может нарушиться, и могут развиться трещины. Строительный раствор не следует использовать в местах, где возможны плоские стыки между огнеупорными кирпичами, например, в очаге.

Огнеупорный строительный раствор можно приготовить путем смешивания песка, алюминатного цемента и огнеупорной глины в соотношении 10: 3: 1.5:

Песок	Цемент на основе алюмината кальция	Огнеупорная глина
10	3	1,5

Портландцемент с известью при желании может быть использован вместо огнеупорного цемента. Смесь будет содержать песок, огнеупорную глину, портландцемент и известь в соотношении 10: 6: 2: 3.

Песок	Огненная глина	Портландцемент	Известь
10	6	2	3

Примечание: используйте серый портландцемент, а не белый.

Строительный раствор общего назначения

Это строительный раствор, который вы будете использовать для укладки кирпичей в печи для пиццы там, где не требуется чрезмерная термостойкость. Раствор предназначен для использования с обычным строительным кирпичом, а не с огнеупорным кирпичом. Его очень легко приготовить, и вам потребуются:

• песок
• портландцемент
• гидратированная известь

Для приготовления этого строительного раствора вам понадобятся указанные выше компоненты в соотношении 6: 1: 1.

Песок	Портландцемент	Известь
6	1	1

Раствор также может быть изготовлен только с песком и цементом без гашеной извести в соотношении 4: 1. Известь облегчает работу со строительным раствором и увеличивает время высыхания, давая вам в три раза больше времени для работы.

Инструкции по смешиванию строительного раствора

Для приготовления строительного раствора сначала тщательно перемешайте все компоненты до однородного состояния без использования воды.Смесь может быть приготовлена ​​в тачке или на плоской поверхности, такой как существующий бетон или кусок металла. Инструменты, используемые для смешивания, могут включать строительную лопату или шпатель. После того, как все ингредиенты полностью смешаны, и ингредиенты приобретут твердый цвет, при перемешивании добавьте небольшое количество воды. Продолжайте добавлять воду через равные промежутки времени, пока не образуется паста толщиной с хрустящее арахисовое масло. Раствор должен достичь рабочего состояния, чтобы он был равномерно влажным и перемешанным. Следует избегать слишком большого количества воды, чтобы раствор сохранял свою форму при укладке и не растекался полностью.Шарик из раствора размером с ладонь должен сохранять форму.

Нанесение и сушка

Нанесение раствора на кирпич обычно осуществляется с помощью шпателя для укладки кирпича. Это одноручный инструмент с рукояткой и треугольной плоской поверхностью лопатки. Как и в случае схватывания бетона, схватывание раствора в печи следует замедлять, чтобы оно не происходило слишком быстро. Если вода будет быстро вытягиваться из раствора из-за испарения, процесс отверждения будет затруднен, и полученный раствор может быть хрупким.Чтобы замедлить процесс высыхания, на заделку можно положить пластиковый лист или влажную ткань из хлопчатобумажной ткани. Кроме того, в течение следующих 24 часов область можно периодически поливать. Если печь и строительный раствор находятся в прямом контакте с полуденным солнцем или размещены в жарком и сухом климате, это замедление процесса сушки будет более важным.

Перед первым полным розжигом печи важно, чтобы бетон и раствор полностью затвердели и высохли. Если вода остается в растворе при нагревании, вода может превратиться в пар и образовать трещины при попытке выхода.Эти трещины могут быть как структурными, так и эстетически разрушительными. Чтобы свести к минимуму вероятность возникновения проблем, рекомендуется развести в духовке несколько небольших костров, чтобы постепенно высыхать и повышать температуру с течением времени. Время высыхания, вероятно, будет намного дольше в холодной или влажной среде, поэтому может потребоваться дополнительная осторожность.

высокотемпературный миномет | Огнеупорный раствор

Обзор сборки кирпичной печи, огнеупорный раствор

Модульную печь Forno Bravo или кирпичную печь Pompeii, изготовленную своими руками, следует собирать с помощью высокотемпературного раствора.У вас есть два основных варианта: использовать огнеупорный раствор с алюминатом кальция от Forno Bravo, который входит в комплект модульной печи Forno Bravo (или его можно приобрести отдельно в интернет-магазине для сборки своими руками), или использовать раствор, который вы смешиваете. на строительной площадке с использованием местных материалов. Раствор для смешивания на месте может быть изготовлен из стандартного портландцемента или из огнеупорного цемента, который включает алюминат кальция.

Предварительно смешанный огнеупорный раствор Forno Bravo

Лучшее решение — использовать предварительно замешанный огнеупорный раствор.Forno Bravo продает свой миномет весом 50 фунтов. мешки (сухой вес). Вы гарантированно получите правильные пропорции ингредиентов без необходимости их получения независимо, хотя вам все равно придется осторожно добавлять воду, а также готовить и использовать строительный раствор небольшими партиями из-за его химических характеристик. Этот раствор термостойкий до 1700 ° F и отличается долговечностью. Он сделан специально для печей для пиццы и каминов и представляет собой тот же материал, который мы используем на заводе для наших полностью собранных печей.

Термостойкий строительный раствор своими руками

Если вы не хотите беспокоиться о доставке нашего высокотемпературного раствора или хотите сэкономить, вы можете сделать свой собственный раствор, используя шамот и портландцемент или шамот и алюминат кальция. Шаммер — это термостойкий раствор, состоящий из алюмината и кремнезема. Когда вы смешиваете шамот с портландцементом, песком и известью, вы получаете продукт, более термостойкий, чем основной раствор каменщика (портландцемент с песком и известью).

Измерьте количество ингредиентов (для измерения используйте ведро или лопату) и смешайте только то количество, которое вы будете использовать в течение часа или около того.

• 1 часть портландцемента
• 3 части песка
• 1 часть лайма
• 1 часть шамота

DIY Раствор из алюмината кальция

Тем не менее, шамотный раствор менее теплостойкий и теплопроводный, чем настоящий огнеупорный раствор. Если вы строите коммерческую печь или просто хотите «пройти лишний двор», но не хотите покупать алюминатный раствор Forno Bravo, вы можете сделать свой собственный огнеупорный раствор на основе алюмината кальция на месте.

Во-первых, небольшое предостережение. Работа с алюминатом кальция может быть сложной задачей. Если вы неправильно смешали смесь или воду, она не застынет правильно. Он частично схватывается очень быстро, и вы не можете его повторно увлажнить, поэтому вам придется смешивать его и использовать небольшими порциями. Если вы работаете в жаркий день, вы можете использовать охлажденную воду со смесью, чтобы немного продлить рабочее время. Тем не менее, если вы пытаетесь сэкономить и хотите или нуждаетесь в термостойкости, теплопроводности и долговечности настоящего алюминатного раствора, эта формула подойдет.

• 1 часть алюмината кальция
• 3 части песка
• 1 часть лайма
• 1 часть шамота

Дровяной кирпич Печная мастерская | Каменная кладка из твердых пород

Это мастерская по кирпичной печи на дровах, которую я преподавал в народной школе North House в Гранд-Марэ, Миннесота, в 2017 году.Изготовление духовки: круглая постройка в итальянском стиле. Вот ссылка на следующий семинар https://www.northhouse.org/course-session/ovencrafting-building-in-the-round-italian-style-2-23-2019

Мы с классом построили круглую кирпичную печь на дровах диаметром 36 дюймов за 2 дня. Я хотел научить студентов, как построить очень функциональную и простую дровяную кирпичную печь на заднем дворе для выпечки всего, от пиццы и хлеба до всего, что вы хотите бросить в кастрюлю, чтобы приготовить или даже приготовить мясо прямо на полу духовки.Некоторые конструкции духовок могут быть усложнены из-за большого количества инструментов, пил и материалов. Для этой конструкции дровяной печи из кирпича мы используем стандартные огнеупорные кирпичи средней мощности (2,5 × 4,5 × 9 ″), гидратированную известь типа S и промытый песок, которые можно купить в местном магазине каменных материалов. Это ссылка на более крупную мастерскую по изготовлению духовок. Мастерская по сборке печи с беличьим хвостом 2017 WildAcres NC

Огнеупорные кирпичи сначала устанавливаются на каменный или стальной фундамент со слоем изоляционной плиты, чтобы изолировать очаг из огнеупорного кирпича от фундамента.3 слоя цементной плиты 1/2 дюйма подойдут даже для посредственного изоляционного слоя. Мы сделали мокап в классе из розового пенополистирола и цементной доски. Розовый пенополистирол использовался для создания макетов и не должен использоваться для духовки. *

Кирпичи пода (нижний слой плоских кирпичей) были заделаны прямым известковым раствором с водой, смешанной до кремообразной консистенции арахисового масла. Убедитесь, что этот первый ряд кирпичей для очага уложен очень ровно и ровно, чтобы кожура пиццы не зацепилась за кирпичи, когда вы их загружаете.Вы можете проверить это, используя мастерок каменщика и проведя шпателем от загрузочной дверцы духовки под небольшим углом к ​​задней части духовки. Если шпатель зацепляется за край кирпича, вы либо постучите по кирпичу, либо, если необходимо, снова поднимите кирпич и используйте немного больше или меньше раствора, чтобы выровнять поверхность.

Для стен этой кирпичной дровяной печи кладем кирпичи стоя (солдатское направление). Кирпичи кладут на известково-песчаный раствор в соотношении 1 часть гидратированной извести типа S: 3 части мытого песка.Убедитесь, что песок пропускается через сетку размером менее 1/4 дюйма. Для этого подойдет обычный бетон или каменный песок с бетонного завода. Или просто наберите песок для детской площадки из местного крупногабаритного магазина. Мы смешиваем это с водой до консистенции арахисового масла с кусочками. Поскольку это печь с круглым дровяным обогревом с внутренним диаметром 36 дюймов, швы из раствора внутри печи должны быть не более 1/4 дюйма. Наружные швы раствора будут больше, от 1 до 1,5 дюймов. Сохраняйте внутренние швы раствора небольшими.

Отверстие дверцы духовки в этой кирпичной печи на дровах составляет около 14 дюймов в ширину и 10 дюймов в высоту.Когда мы начинаем кладку стен духовки, мы сначала кладем кирпич для дверного проема на высоту ~ 10 дюймов. Затем мы начинаем укладывать внутренние стены у дверного проема и кладем кирпичи так, чтобы они стояли вертикально (стояли прямо) по кругу 36 дюймов, который вы отметили карандашом на кирпичах очага. Круг определяется путем измерения до центра внутренней части духовки (18 дюймов), затем с помощью рулетки просто делайте отметки по кругу на расстоянии 18 дюймов от центральной отметки.

Завершены стены для кирпичной печи на дровах.Заправьте строительный раствор шпателем в любые недостающие участки внутри и снаружи кирпича. Затем возьмите губку и воду и смойте остатки строительного раствора с внутренних стен и пола очага. Теперь мы готовы приступить к созданию купола духовки и установить перемычку над дверным проемом. Мы используем нашу стандартную стальную систему перемычек для всех дверных проемов кирпичных печей и каменных печей на дровах. Мы используем кусок нержавеющей стали 16-го калибра, который был согнут под углом 90 градусов с ножкой 4,5 дюйма и ножкой 3 дюйма, разрезали сталь так, чтобы с обеих сторон отверстия печи было выступание 4 дюйма (отверстие 14 дюймов). + 8 ″ = 22 ″ в длину).Затем мы берем кусок мягкой стали размером 3/16 ″ x3x4 ″ и помещаем его поверх нержавеющей стали. Нержавеющая сталь помогает защитить низкоуглеродистую сталь от деформации из-за высокой температуры, исходящей от дверцы духовки. Дверной проем затыкаем кирпичом, поставленным насухо, чтобы не высыпались опилки.

Из влажных опилок формируем купол духовки, на который кладем кирпичи. Вы можете использовать песок, если хотите, но легче очистить опилки после того, как будут установлены купольные кирпичи.Плюс, если внутри остались какие-то опилки, они просто сгорят при первом пожаре.

Для эффективных пропорций духовки мы хотим, чтобы высота купола составляла 16 дюймов. Для этого мы разрезаем тонкий кусок дерева длиной 16 дюймов. Ставим его в центр духовки, а затем начинаем рассыпать влажные опилки вокруг палки. Слегка утрамбуйте влажные опилки при заполнении отверстия духовки. Упакуйте и сложите опилки к верху палки, а затем сформируйте опилки рукой или шпателем, чтобы добиться округлой формы купола с опилками, заканчивающимися на внутренней верхней высоте кирпичных стен и низе угловой железной перемычки.

Используйте небольшую полоску изоляции, чтобы закрыть концы стального уголка. Это позволит угловому утюгу расширяться и сжиматься под воздействием тепла.

Установите ряд кирпичной кладки поперек дверной перемычки. Используйте молоток для кирпича или молоток и долото для кирпича, чтобы разрезать кирпич до нужной длины. Для этого не потребуется пила по кирпичу.

Положите слой влажной газеты поверх опилок. Это предотвратит попадание опилок в стыки раствора.Все кирпичи для купола печи теперь разрезаны пополам, так что они имеют длину ~ 4,5 дюйма, и установлены на известковом растворе так, чтобы не разрезанная сторона была обращена внутрь печи. Устанавливая кирпичи в форму купола духовки, вы хотите, чтобы внутренняя поверхность кирпичей прилегала к газете. При необходимости отрегулируйте с помощью большего или меньшего количества раствора. Всегда начинайте класть у дверного проема и обходите духовку. Эти первые кирпичи должны быть предварительно подогнаны всухую, и вам, как правило, потребуется вбить или долбить эти кирпичи под углом, чтобы они прилегали вплотную.Оставьте внутренний шов строительным раствором 1/4 дюйма или меньше, и с учетом угла между кирпичами раствор на внешней части кирпичей будет около 1,5 дюймов. Разрежьте кирпичи так, чтобы каждый ряд был немного смещен, чтобы у вас не было прямых стыков, совпадающих по вертикали.

Обрежьте кирпичи по мере необходимости, чтобы стыки оставались максимально смещенными при строительстве купола. По мере продвижения к вершине купола требуются более мелкие части.

Для окончательного кирпича постарайтесь сохранить этот разрез таким образом, чтобы не было больше 1/4 дюйма со всех сторон для раствора.Это ваш замковый камень, и он должен быть тугим, чтобы ваша арка была прочной.

После того, как вы установили последний ключевой кирпич, обойдите и заполните все зазоры строительным раствором.

Для теплоизоляции этой кирпичной печи на дровах мы использовали минеральную вату Roxul 3,5 ″, которую вы можете купить в большом магазине. Это теплоизоляция высотой 1900º, которая используется для звукоизоляции стен. Купите более мягкий и гибкий вид, если они предлагают его так, чтобы он огибал купол духовки.При необходимости разрежьте изоляцию длинным ножом. Вы можете временно удерживать изоляцию на месте с помощью упаковочной ленты, пока не наложите штукатурку поверх. Как только изоляция будет на месте, мы оборачиваем изоляцию проволочной сеткой и сгибаем проволочную сетку, придавая ей необходимую форму.

После того, как вы закончите обматывать изоляцию проволочной сеткой, мы наносим штукатурку поверх изоляции известково-песчаным раствором, который мы использовали для укладки кирпича. Сначала вам нужно нанести грубый слой на проволоку, дать ему высохнуть в течение ночи, а затем вернуться и установить еще один слой известковой штукатурки, сначала смочив первый слой туманом воды.

Известковая штукатурка не предназначена для использования в качестве гидроизоляционного слоя. Вы должны построить крышу над дровяной кирпичной печью, чтобы вода не попадала в духовку, или отделать духовку другой кладкой, чтобы вода не проникала внутрь.

Внутренняя часть духовки после удаления опилок небольшой садовой мотыгой. Вы также можете использовать мотыгу, чтобы соскрести опилки и газету с купола, или просто дать им сгореть при первом пожаре. Заполните все недостающие швы раствором изнутри.Лучше всего держать духовку влажной и накрытой брезентом в течение 7 дней, чтобы раствор мог застыть. После того, как раствор затвердел, вы можете начинать тушить огонь небольшим огнем и увеличивать его до большего в течение нескольких дней.

«North House Folk School 2017 Мастерская по обогревателям кабин Новая дверь каменного обогревателя SR »

Как построить собственную печь для пиццы

Нет никаких сомнений в том, что лучший способ приготовить отличную пиццу — это приготовить ее в правильной печи для пиццы!

К сожалению, это не просто мнение.Пышная, пузырящаяся корочка и слегка обугленная основа с пятнами леопарда, которые являются признаками хорошо приготовленной пиццы в неаполитанском стиле, являются результатом очень специфической среды приготовления.

Что ж, стоимость хорошей печи для пиццы в последние годы снизилась благодаря продуманной и легкой конструкции от таких производителей, как Ooni, покупка традиционной кирпичной печи вернет вас обратно.

Хорошая новость в том, что, обладая некоторыми навыками DIY и немного времени, вы можете построить свою собственную печь для пиццы.

Щелкните, чтобы сразу перейти к каждой теме

Создание собственной печи для пиццы

По сути, печи для пиццы выполняют три функции.Они достигают температуры около 750 ° F / 400 ° C (намного выше, чем может достигать ваша кухонная духовка), сохраняют это тепло благодаря конструкции и теплоизоляции и перемещают тепло за счет конвекции воздуха.

Хорошая новость заключается в том, что, хотя вам действительно нужна печь для пиццы, чтобы приготовить отличную пиццу, вам не нужно тратить деньги на ее покупку.

Вы можете сделать простую печь для пиццы своими руками всего за 100 долларов и немного смазки для локтей, и сегодня мы разберем, как это сделать, в виде простых и простых шагов.

Определитесь с формой и типом печи для пиццы

Первый шаг на пути к созданию печи для пиццы своими руками — это выбор дизайна.

Существует два основных дизайна печи для пиццы своими руками: простой квадрат из кирпича и немного более сложный и традиционный купольный духовой шкаф.

Прежде чем вы испугаетесь идеи построить купол, есть простой способ сделать это. Однако вам понадобится мяч для упражнений, но мы поговорим об этом позже.

У каждой формы есть несколько плюсов и минусов, которые мы кратко рассмотрим:

Квадратная печь

Если вам нужна печь для пиццы, которую вы можете установить и запустить за время, необходимое для того, чтобы обойти своих местных поставщиков строительных материалов, то квадратная печь — ваш лучший вариант.

Источник: Flickr / Harco Rutgers

Сделанную из кирпича и брусчатки, эту печь можно быстро собрать и разобрать, что делает ее огромной временной установкой, которую можно взять с собой в дорогу в кемпинг, пикники или просто к другу. дом.

Хотя ее проще в изготовлении и более портативной, квадратная печь не будет иметь таких же характеристик, как купольная печь, и по очевидным причинам на нее будет не так приятно смотреть.

Купольная печь

Купольные печи DIY, более характерные для более традиционного дизайна итальянских печей для пиццы, обычно изготавливаются из смеси вермикулита или перлита и бетона в форме деревянной подставки.После высыхания бетонной смеси деревянную оснастку снимают.

С момента изобретения пиццу готовили в купольной печи, и на то есть веская причина. Толстые стенки и небольшая топка эффективно удерживают тепло, чтобы поддерживать высокую температуру, купол отражает тепло обратно в верхнюю часть пиццы, а переднее отверстие и дымоход обеспечивают конвекцию воздуха.

По сравнению с духовкой из кирпича, куполообразная конструкция обеспечивает более высокую производительность приготовления, но приготовление такой печи — более медленный и более сложный процесс.

На отверждение в духовке может уйти от пяти до семи недель, и результат непросто. Однако, если вы ищете постоянную недорогую печь для пиццы на заднем дворе, которую вы можете сделать самостоятельно, куполообразная конструкция — отличный выбор.

Что следует учитывать перед запуском

После того, как вы определились с конструкцией печи, которую хотите построить, перед началом работы необходимо учесть несколько дополнительных факторов.

Пространство и время

Изготовление купольной печи из перлита или вермикулита требует достаточно большого крытого или внутреннего пространства для работы.После того, как это будет сделано, духовка также должна будет простоять там пять-семь недель, пока бетонная смесь застынет.

Разжигание духовки до того, как она полностью затвердеет, или воздействие на нее слишком большого количества влаги или экстремальных температур, может привести к растрескиванию духовки, что испортит всю вашу тяжелую работу.

Итак, если у вас нет доступа к такому пространству в течение длительного времени, вам может быть лучше с простой кирпичной печью.

DIY способность

Если вы можете складывать кирпичи один на другой, то у вас есть все навыки, необходимые для постройки кирпичной печи для пиццы своими руками.Хотя это не очень сложно, изготовление купольной печи — это большой шаг вперед с точки зрения навыков, инструментов, времени и усилий.

Предположим, вы не на 100% уверены в своих способностях делать такие вещи, как создание деревянной оснастки для задания формы или смешивание и наслоение бетона. В этом случае вам может быть лучше сначала заняться более простой кирпичной печью, а потом перейти к более сложной купольной печи.

Инструменты и оборудование

Чтобы сделать более сложную купольную печь, вам понадобится доступ к некоторым инструментам для обработки дерева и умение вырезать простые формы из фанеры.Ничего особенного.

Вам также понадобится доступ к нескольким обычным строительным материалам:

Белый или серый портландцемент

Цемент является основным связующим веществом, используемым в конструкции купольной печи. Белый или серый портландцемент доступен в других строительных магазинах, строительных магазинах и на Amazon.

Из белого цемента были удалены железо, марганец и оксид хрома, что придает ему более бледный и слегка более тонкий вид. Однако структурных различий между ними не так много.

Перлит или вермикулит

Перлит — это аморфное вулканическое стекло, часто используемое в строительстве и сельском хозяйстве. Вермикулит — это водный минерал из филлосиликата, который имеет многие из тех же свойств и применений. Оба широко доступны в одних и тех же местах, где вы можете найти цемент, и оба могут быть использованы для создания купольной печи.

Основное различие между перлитом и вермикулитом состоит в том, что перлит более дорогой и создает более прочную структуру, чем более дешевый вермикулит.Использование перлита не сделает вашу купольную печь лучше, но сделает ее более долговечной.

Изготовление печи для пиццы своими руками

Теперь вы выбрали, какой из них лучше всего подходит для вашего пространства / временных рамок / набора навыков, и мы проведем вас через простые и легкие шаги по созданию обоих дизайнов.

Метод 1. Купольная печь из перлита или вермикулита

Давайте начнем с создания печи для пиццы своими руками с более сложной купольной печи.

Инструменты и материалы:

• Простой деревообрабатывающий инструмент, включая лобзик
• Винты и ролики для тележки
• Перчатки
• A Ведро для смешивания цемента
• Фанера и 2 х 4.
• Мешок белого или серого цемента
• Мешок мелкого перлита или вермикулита
• Мешок крупного перлита или вермикулита
• Надувной шар 60 см или швейцарский мяч
• Промышленная пластиковая пленка
• Гибкое пластиковое покрытие
• Силиконовый герметик
• Пустые 20 унций. бутылка соды
• 60 мм стержень Corex / Corflute
• Огнеупорный раствор Vesuvius
• Дымоход из нержавеющей стали

Шаг первый: Создание основания

Первый шаг к созданию купольной печи — придать форму смеси цемент / перлит или вермикулит.Сначала измерьте окружность нижней трети подходящего мяча. Это размер отверстия, которое вам нужно сделать в листе фанеры.

Фанерный лист должен быть как минимум на 12 дюймов шире шара, учитывая цементные стены, и как минимум на 36 дюймов длиннее спереди, чтобы оставалось место для арки.

Добавьте четыре 12-дюймовых секции 2 x 4 к основанию в качестве ножек, чтобы поднять его с пола.

Надуйте подходящий мяч и вставьте его в круглое отверстие, которое вы только что вырезали.Убедитесь, что точка накачивания мяча обращена к полу.

Шаг второй: Создание арки

Арка — это полукруглое отверстие в передней части печи для пиццы. Для его изготовления вам нужно разрезать фанеру на круг диаметром, равным 2/3 высоты купола, образованного участком подходящего шара над основанием.

Сделайте вторую копию этого круга и сохраните ее, чтобы сделать дверь позже.

Разрежьте фанерный круг пополам и закрепите его тремя 10-дюймовыми секциями 2 x 4, двумя на плоском основании и одним чуть ниже вершины арки.

Затем вам нужно вырезать круг из фанеры примерно на 4 дюйма больше, чем тот, из которого вы только что сделали арку. Разрежьте его пополам и прикрутите к одному концу арки. Это сформирует выступ, который создаст отверстие с твердыми краями во внешней оболочке из перлита / цемента.

Обрежьте пластиковый лист так, чтобы он был немного длиннее и шире арки. Согните простыню над аркой так, чтобы она закрывала открытую часть между двумя меньшими полукругами и стыковалась с большим полукругом спереди.

Закрепите его гвоздями и обрежьте лист так, чтобы он был такой же ширины, как арка (он должен плотно прилегать к основанию) и примерно на дюйм длиннее арки. Установите арку заподлицо с подходящим куполом шара и прикрутите отрезок фанеры заподлицо с передней частью, чтобы удерживать ее на месте.

Наконец, используйте силикон, чтобы закрыть зазор между пластиковым листом и большим полукругом из фанеры в передней части арки.

Шаг третий: Добавление дымохода

Во-первых, найдите пустую бутылку из-под газировки на 20 унций.Наполните бутылку водой, чтобы она сохранила свою форму, и заверните ее в пластиковый лист такой же длины.

Вырежьте кусок фанеры той же ширины, что и ваша бутылка в пластиковой упаковке, и длиной не меньше арки. Вырежьте полукруг на коротком конце, чтобы вместить бутылку и держать ее в вертикальном положении. Приклейте бутылку на место.

Прикрепите еще одну секцию фанеры к передней части арки и соедините ее с комбинацией фанеры / бутылки другим коротким концом.Это должно сформировать перевернутую L-образную форму, которая будет удерживать дымоход вашей бутылки на месте, не мешая укладке цемента.

Шаг четвертый: построение оболочки

Чтобы приготовить смесь для внешних стен духовки, смешайте 5 частей вермикулита или перлита (3 части грубого помола, 2 части мелкого помола) с 1 частью цемента и 2 частями воды.

Убедитесь, что на вас надеты перчатки, так как эта смесь может быть едкой.

Тщательно перемешайте смесь, пока она полностью не смешается.

Полностью закройте форму промышленной пластиковой пленкой. Этот шаг очень важен.

Руками накройте всю только что построенную форму, вплоть до кромки в передней части дуги. Начните снизу и двигайтесь вверх к верху.

Старайтесь поддерживать постоянную толщину слоя не менее 0,78 дюйма / 20 мм. Чем больше печь, которую вы строите, тем толще должны быть стены, чтобы она оставалась устойчивой.

Как мы уже упоминали, этой смеси потребуется от пяти до семи недель, чтобы она полностью высохла, прежде чем ее можно будет обжигать.

Шаг пятый: Изготовление тележки

Изготовление тележки — самая простая часть этой сборки. Сделайте себе простую прочную квадратную раму из 2х4, которая больше, чем только что изготовленная вами бетонная форма, и примерно на уровне талии.

Добавьте ролики к одному концу, а другой накройте листом фанеры.

Шаг шестой: Создание перекрытия

Чтобы сделать пол для духовки, отмерьте квадрат фанеры, который на 1 дюйм больше ширины и длины духовки.

С помощью гвоздей и шпона Corex / Corflute 60 мм выровняйте внешние края листа фанеры, чтобы сделать форму для пола.

Смешайте 5 частей грубого вермикулита, 1 часть цемента и 2 части воды и заполните форму.

Дайте ему высохнуть не менее 6-8 недель.

Шаг седьмой: Удаление формы

Когда ваш цементный купол полностью высохнет, спустите шар и снимите купол с его основания (для этого вам понадобится несколько пар рук).

Поскольку пластиковая пленка действует как смазка, вы должны иметь возможность быстро перевернуть купол и удалить все деревянные части формы. Не забудьте также удалить всю пластиковую пленку.

Шаг восьмой: Объединение купола, пола и дымохода

Когда пол полностью высохнет, положите на него купол и заполните промежуток между ними огнеупорным раствором Vesuvius.

Используйте деревянные бруски и картон, чтобы закрыть отверстие для дымохода внутри купола.Это удержит дымоход на месте и предотвратит просачивание раствора. Установите дымоход на место и заполните пространство вокруг него Везувием.

Обязательно дайте Везувию полностью высохнуть, прежде чем разжечь свой первый огонь.

Шаг девятый: Время пиццы

После зажжения нескольких небольших пробных огней для проверки целостности вашего купола вы будете готовы приступить к приготовлению пиццы в дровяной печи, которую вы сделали своими руками!

Метод 2: Простая кирпичная печь для пиццы

По сравнению с купольной печью, печь из кирпича проще простого, и ее можно приготовить днем, чтобы приготовить пиццу на ужин.

Инструменты и материалы:

• 47 каменных кирпичей
• Две бетонные тротуарные плитки шириной с три кирпича и шириной с два кирпича. Они также должны быть толщиной с кирпичи
• Уровень
• Мешок с гравием
• Инфракрасный термометр
• Камень для пиццы

Шаг первый — Выравнивание основания

Как только вы найдете место, где хотите зажечь огонь, выровняйте его с помощью спиртового уровня и гравия.

Шаг второй — Сборка печи

На ровной поверхности сделайте трехсторонний квадрат с открытым концом (U-образной формы) с тремя кирпичами с каждой стороны. Уложите кирпичи слоями, не забывая чередовать их расположение, пока не получите четыре слоя. Затем добавьте свою первую тротуарную плитку.

Постройте еще три слоя кирпичей поверх него, но на этот раз не меняйте их расположение. Сместите три кирпича в самом конце примерно на 2 дюйма, чтобы создать элементарный дымоход.

Положите последнюю тротуарную плитку сверху.

Шаг третий — Пицца

Вот и все. Все сделано!

Зажгите костер в проломе под первым асфальтоукладчиком. Положите пиццу и камень для пиццы на эту тротуарную плитку, когда ваш удобный инфракрасный термометр покажет около 750 ° F / 400 ° C, и используйте тротуарную плитку сверху, чтобы согреть пиццу, если вы готовите несколько пирогов.

Завершение

Итак, у вас есть два способа сделать печь для пиццы своими руками. Одно можно сделать всего за 30 минут, а другое — от пяти до семи недель.

Обе эти печи будут делать пиццу намного лучше, чем вы можете получить из кухонной духовки, и их стоимость составляет лишь небольшую часть стоимости коммерческой печи для пиццы.

Когда вы закончите свою духовку, обязательно ознакомьтесь с нашим руководством по различным вещам, которые можно приготовить в дровяной печи для пиццы, чтобы дать вам несколько различных идей.

Вы сделали одну из печей для пиццы своими руками, которые мы описали выше? Как они у вас работали? Мы будем рады узнать о вашем опыте в разделе комментариев ниже!

Поиск подходящего типа раствора, Camosse Masonry Supply, MA

Когда вы заходите в магазин товаров для ремонта дома, знаете ли вы, какой тип раствора вам нужен для вашего последнего проекта?

Покупка строительного раствора для домашних проектов может сбить с толку начинающего строителя дома, ведь на выбор имеется такое разнообразие типов строительного раствора.Вы строите дорожку или кирпичную печь? Характеристики вашего проекта будут определять тип раствора, который вы покупаете. Знание типов растворов сэкономит вам время и деньги.

Следующая статья на сайте FineHomeBuilding.com дает вам советы по поиску раствора, подходящего для ваших нужд.

Понимание типов строительного раствора поможет вам выбрать тот, который обладает правильными свойствами для вашего проекта

по Дэвид Эриксон

Растворы часто заказывают исходя из прочности на сжатие; но еще более важными свойствами являются прочность сцепления и гибкость.Сила сцепления и гибкость работают вместе, удерживая кирпичную кладку на месте, но при этом изгибаясь в ответ на боковые нагрузки или расширяясь и сжимаясь в ответ на колебания температуры.

Премикс или самосмешивание? Смешивание цемента и извести на месте дает опытному каменщику возможность гибкости, но требует тщательного измерения. Предварительно смешанный кладочный цемент обеспечивает однородность, но исключает возможность точной настройки рецепта на месте.

Из чего сделан строительный раствор?

Чтобы достичь баланса свойств для конкретного применения, вы смешиваете разные пропорции портландцемента, гашеной извести, песка и воды.Портландцемент обладает большей прочностью на сжатие, но меньшим удержанием воды во время отверждения, что увеличивает риск образования усадочных трещин. Известь имеет более низкую прочность на сжатие, но большую прочность сцепления и гибкость. Песок, заполнитель, добавляет объем и минимизирует усадку по мере высыхания цемента. Вода делает смесь пригодной для обработки и активирует гидратацию — химическую реакцию, при которой цемент затвердевает.

Тип M: высокая прочность на сжатие

Тип M содержит самую высокую долю портландцемента: 3 части портландцемента, 1 часть извести и 12 частей песка.Тип M обладает высокой прочностью на сжатие (не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм) и рекомендуется в первую очередь для стен, несущих большие нагрузки, но также, благодаря своей прочности, для кирпичной кладки ниже уровня земли или в контакте с землей: фундаменты, подпорные стены, тротуары и проезды .

Тип S: предел прочности на сжатие и растяжение

Тип S иногда указывается для кладки на уровне или ниже, но предлагает другое качество. S имеет высокую прочность на сжатие (1800 фунтов на квадратный дюйм), но добавляет высокую прочность связи на растяжение.S содержит 2 части портландцемента, 1 часть гашеной извести и 9 частей песка и обеспечивает максимальную прочность на изгиб для защиты от ветра, давления почвы или землетрясений.

Тип N: для наружных, надземных стен

Тип N — это раствор средней прочности на сжатие (750 фунтов на квадратный дюйм), состоящий из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка. Тип N рекомендуется для большинства наружных надземных стен, подверженных воздействию суровых погодных условий, включая дымоходы.

Тип O: для внутреннего или ненесущего использования

Тип O имеет низкую прочность на сжатие (около 350 фунтов на квадратный дюйм) и содержит 1 часть портландцемента, 2 части извести и 9 частей песка.O рекомендуется для внутреннего и ограниченного наружного использования в ненесущих стенах.

Этот простой список избавит вас от стресса и опасений в хозяйственном магазине. Ваше новое интеллектуальное мастерство в выборе ступки поразит друзей и семью. Строительный раствор может показаться несущественным в общих чертах, но вы будете рады, что выбрали правильный тип раствора. У вас может получиться разрушенная дорожка, потому что слабый миномет не справился с задачей нести вас и эту тяжелую зимнюю одежду.

Вы бы предпочли второе мнение или готовы купить строительный раствор? Свяжитесь с Camosse Masonry для получения необходимых материалов. Убедитесь, что вы окупаете свои деньги, и сделайте домашнюю работу по выбору подходящего раствора для своего строительного проекта. Всегда помните, что нельзя просто войти в ступу.

Сборка печи для пиццы Часть 3

Во второй части сборки печи я использовал свои навыки кирпичной кладки и построил базовую конструкцию, и теперь пришло время фактически приступить к созданию пола печи!

Необходимые материалы

Именно здесь затраты начинают расти, и стоит реалистично оценивать, сколько стоят вещи.Обратите внимание, что цены взяты из моей сборки 2016 года, поэтому, возможно, они изменились:

Вам также понадобятся общие вещи, такие как ведра для смешивания, мастерки и т. Д., Которые мы уже использовали ранее, а также угловая шлифовальная машина для резки кирпичей.

Плиты вместо бетона

Большинство гидов посоветуют вам построить деревянную опалубку (опорную конструкцию), а затем залить твердый бетонный верх, но зная, сколько это стоит для фундамента и насколько это сложно, я решил попробовать кое-что else и вместо этого использовали бетонные плиты.Они стоят всего около 5 фунтов стерлингов от B&Q, и, как вы можете видеть, я уже учел это при поддержке перемычек.

Я выбрал менее традиционную печь с диагональной облицовкой, поэтому я вырезал последнюю плиту с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы получить более аккуратный результат. Этот дизайн немного сложнее, чем просто квадратная структура, но он лучше работает с тем пространством, которое у меня есть, и должен быть отличным фокусом в саду.

Изоляционный слой

Бетон плохо работает при высоких температурах, поэтому я напрашиваюсь на проблемы, если просто кладу огнеупорные кирпичи прямо на это основание, и поэтому нам понадобится изоляционный слой.Это первая часть сборки, все пошло не на 100% по плану, но это часть веселья, а?

Перлит — это вулканическая порода с низкой плотностью, которая используется в качестве изоляционных свойств в строительстве, а также в садоводстве. Это действительно легкий, но отличный изолятор, поэтому наш изоляционный слой состоит из 5 частей перлита и 1 части цемента. Вы можете получить 100-литровую сумку менее чем за 20 фунтов стерлингов на Amazon, что является отличной ценой.

Вручную смешайте перлит с цементом, чтобы не осталось белого цвета, а затем добавьте немного воды, чтобы все связать.Не поддавайтесь соблазну использовать бетономешалку или другую слишком грубую, иначе перлит разрушится.

В большинстве руководств по сборке духовок для пиццы говорится о том, чтобы сделать деревянный каркас, залить смесь и дать ей затвердеть. Вот где у меня это не сработало.

Я вылил смесь, выровнял ее и оставил на несколько дней для схватывания. Когда я снял деревянную форму, я ожидал, что изоляционный слой будет твердым, как скала, но, хотя большая часть его была, некоторые, особенно по краям, были довольно рыхлыми и напомнили мне Coco Pops! Не то, что я ожидал, и это могло быть связано с недостатком воды, недостатком цемента или чем-то совершенно случайным.

Моим решением было построить кирпичную окантовку, и, похоже, это сработало. Мы не можем потерять ни одну из составляющих, и теперь все это довольно твердо и надежно. Оглядываясь назад, я мог бы сделать это в первую очередь.

Основание печи

Это одна из самых важных частей постройки, а не место, на котором можно скупиться. Как упоминалось в разделе «Материалы» в начале этого поста, я купил 45 огнеупорных кирпичей на eBay по цене 1,50 фунта стерлингов каждый на общую сумму 67,50 фунтов стерлингов, но они прибыли на поддоне, и за это потребовалась дополнительная плата в размере 45 фунтов стерлингов.Эти кирпичи имели размеры 230 мм x 114 мм x 64 мм, и важно отметить толщину 64 мм. Есть несколько кирпичей по той же цене и с бесплатными почтовыми расходами, но они вдвое меньше толщины, поэтому их стоимость неверна, и они будут удерживать меньше тепла.

Если вы можете получить их бесплатно, тогда замечательно! Но это единственная область, на которой я не хотел экономить.

Ваши кирпичи должны быть расположены в виде елочки, если смотреть со стороны входа в печь, чтобы кожура пиццы не цеплялась за края кирпичей….плюс выглядит тоже очень красиво!

После того, как вы определитесь, куда будут идти ваши кирпичи, вам нужно будет добавить сухую выравнивающую смесь из 50% огнеупорной глины и 50% песка, а затем можно приступить к основанию печи! Эта смесь в основном представляет собой термостойкий раствор. Вы также можете использовать влажную смесь, но сухая позволяет вам перемещать кирпичи, пока вы работаете над своим рисунком.

Убедитесь, что кирпичи хорошо прилегают друг к другу, и используйте деревянный или резиновый молоток, чтобы встать на место.Вам также понадобится угловая шлифовальная машина, чтобы разрезать кирпичи для обрезки кромок.

Как вы можете видеть, у меня не хватило пары кирпичей, поэтому я использовал обрезки для нескольких краевых секций .. Их на самом деле не будет в духовке, поэтому я не так беспокоюсь по этому поводу, но убедитесь, что кирпичи в зоне готовки хороши. Те несколько кусочков кирпича на моей скамейке — это все, что у меня осталось, так что я был очень доволен своими догадками!

Готовое основание печи

Итак, вот оно, и следующим этапом будет строительство собственно купола! Построить печь для пиццы, конечно, непросто, но зато весело!

Повторная фиксация швов строительных растворов в исторических зданиях из каменной кладки

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Мягкий раствор для перетяжки.Фото: Джон П. Спевик.

Роберт С. Мак, FAIA, и Джон П. Спевик

Каменная кладка — кирпич, камень, терракота и бетонные блоки — встречается почти в каждом историческом здании . Сразу приходят на ум конструкции с цельнокаменными фасадами, но большинство других построек, по крайней мере, имеют каменный фундамент или дымоходы. Хотя обычно кладка считается «постоянной», она подвержена износу, особенно в местах стыков раствора.Повторное наведение, также известное как «наведение» или — несколько неточно — «наложение» *, — это процесс удаления испорченного раствора из стыков каменной стены и замены его новым раствором. Правильно выполненная перетяжка восстанавливает визуальную и физическую целостность кладки. Неправильно выполненная переориентация не только ухудшает внешний вид здания, но также может нанести физический ущерб самим каменным элементам.

Целью данного информационного бюллетеня является предоставление общего руководства по подходящим материалам и методам для переориентации исторических каменных зданий, и оно предназначено для владельцев зданий, архитекторов и подрядчиков.Краткое изложение должно служить руководством для подготовки спецификаций для изменения расположения исторических каменных зданий. Это также должно помочь развить чувствительность к особым потребностям исторической каменной кладки и помочь владельцам исторических зданий в совместной работе с архитекторами, реставраторами архитектуры, консультантами по сохранению исторических памятников и подрядчиками. Хотя данное руководство предназначено специально для исторических зданий, оно также подходит и для других каменных построек. Эта публикация обновляет сводку Preservation Briefs 2: Repointing Mitar Chains in Historical Brick Buildings , чтобы включить все типы исторической каменной кладки.Объем более раннего Краткого обзора также был расширен, чтобы признать, что многие здания, построенные в первой половине 20-го века, теперь являются историческими и могут быть внесены в Национальный реестр исторических мест, и что они, возможно, изначально были построены с использованием портленда. цементный раствор.

* Tuckpointing технически описывает преимущественно декоративное нанесение приподнятого шва из строительного раствора или известкового замазочного шва поверх ровных швов из строительного раствора.

Строительный раствор, состоящий в основном из извести и песка, использовался в качестве неотъемлемой части каменных конструкций на протяжении тысячелетий.Примерно до середины XIX века известь или негашеная известь (иногда называемая кусковой известью) доставлялась на строительные площадки, где ее нужно было гашить или смешивать с водой. При смешивании с водой он закипал, и в результате образовалась влажная известковая замазка, которую оставляли для созревания в яме или деревянном ящике на несколько недель, вплоть до года. Традиционный раствор изготавливали из известковой замазки или гашеной извести в сочетании с местным песком, обычно в соотношении 1 часть известковой замазки к 3 частям песка по объему. Часто в раствор также добавлялись другие ингредиенты, такие как измельченные морские раковины (еще один источник извести), кирпичная пыль, глина, природные цементы, пигменты и даже шерсть животных, но базовый состав известковой замазки и песчаного раствора оставался неизменным на протяжении столетий. до появления портландцемента или его предшественника, римского цемента, природного гидравлического цемента.

Портландцемент был запатентован в Великобритании в 1824 году. Он был назван в честь камня из Портленда в Дорсете, на который он походил в твердом состоянии. Это быстротвердеющий гидравлический цемент, затвердевающий под водой. Портландцемент был впервые произведен в Соединенных Штатах в 1871 году, хотя он был импортирован до этой даты. Но до начала 20 века он не использовался по всей стране. Вплоть до начала века портландцемент считался в первую очередь добавкой или «второстепенным ингредиентом», помогающим ускорить время схватывания раствора.Однако к 1930-м годам большинство каменщиков использовали смесь портландцемента и известковой замазки в равных частях. Таким образом, раствор, используемый в кирпичных конструкциях, построенных между 1871 и 1930 годами, может варьироваться от чистой извести и песчаных смесей до самых разных комбинаций извести, портландцемента и песка.

В 1930-х годах в США было введено больше новых строительных растворов, предназначенных для ускорения и упрощения работы каменщиков. Они включали кладочный цемент , предварительно смешанный раствор в мешках, который представляет собой комбинацию портландцемента и молотого известняка, и гашеную известь , машинная гашеная известь, что исключило необходимость гашения негашеной извести в замазку на объекте.

Решение о переточке чаще всего связано с некоторыми очевидными признаками износа, такими как рассыпающийся раствор, трещины в швах раствора, рыхлые кирпичи или камни, сырые стены или поврежденная штукатурка. Однако ошибочно полагать, что одно только повторное указание устранит недостатки, возникшие в результате других проблем. Первую причину ухудшения состояния — протекающую крышу или водосточные желоба, неравномерную осадку здания, капиллярное действие, вызывающее повышение влажности, или экстремальное погодное воздействие — всегда следует устранять до начала работ.

Каменщики используют известковую замазку для ремонта исторического мрамора. Фото: файлы NPS.

Без надлежащего ремонта для устранения источника проблемы износ строительного раствора будет продолжаться, и любое перенаправление будет пустой тратой времени и денег.

Использование консультантов

Поскольку существует так много возможных причин ухудшения состояния исторических зданий, может быть желательно нанять консультанта, такого как исторический архитектор или реставратор, для анализа здания.Помимо определения наиболее подходящих решений проблем, консультант может подготовить спецификации, которые отражают конкретные требования для каждой работы и могут обеспечить надзор за незавершенной работой. Направления к консультантам по сохранению часто можно получить в государственных учреждениях по сохранению исторических памятников, Американском институте сохранения исторических и художественных произведений (AIC), Ассоциации технологий сохранения (APT) и в местных отделениях Американского института архитекторов (AIA).

Необходимо предварительное исследование, чтобы убедиться, что предлагаемые работы по переналадке физически и визуально соответствуют строению. Анализ не подвергшихся атмосферным воздействиям частей исторического раствора, с которым будет соответствовать новый раствор, может предложить подходящие смеси для повторного нанесения раствора, чтобы он не повредил здание из-за его чрезмерной прочности или непроницаемости для пара.

Этот гранит конца 19 века был недавно изменен, при этом профиль шва и цвет раствора тщательно подобраны к оригиналу.Фото: файлы NPS.

Обследование и анализ блоков каменной кладки — кирпичной, каменной или терракотовой — и методов, использованных при первоначальном строительстве, помогут сохранить исторический облик здания. Простая, нетехническая оценка блоков каменной кладки и раствора может предоставить информацию об относительной прочности и проницаемости каждого — критических факторах при выборе раствора для повторного нанесения, — в то время как визуальный анализ исторического раствора может предоставить информацию, необходимую для разработки новые строительные смеси и методы нанесения.

Хотя это и не критично для успешного проекта переориентации, для проектов, связанных с объектами особой исторической значимости, анализ строительного раствора квалифицированной лабораторией может быть полезен путем предоставления информации об исходных ингредиентах. Однако у такого анализа есть ограничения, и спецификации заменяющего раствора не должны основываться исключительно на лабораторных анализах. Анализ требует интерпретации, и существуют важные факторы, влияющие на состояние и характеристики строительного раствора, которые нельзя установить с помощью лабораторного анализа.Они могут включать: исходное содержание воды, скорость отверждения, погодные условия во время первоначального строительства, метод смешивания и укладки раствора, а также чистоту и состояние песка. Самая полезная информация, которую можно получить в результате лабораторного анализа, — это определение песка по градации и цвету. Это позволяет с некоторой точностью подобрать цвет и текстуру раствора, поскольку песок является самым крупным ингредиентом по объему.

При создании нового раствора, совместимого с каменными блоками, цель состоит в том, чтобы добиться того, чтобы он максимально соответствовал историческому раствору, чтобы новый материал мог сосуществовать со старым в симпатии, поддержке и, при необходимости, жертвенная способность.Точные физические и химические свойства исторического раствора не имеют большого значения, если новый раствор соответствует следующим критериям:

• Новый раствор должен соответствовать историческому раствору по цвету, текстуре и инструментам. (Если будет проведен лабораторный анализ, можно будет сопоставить компоненты связующего и их пропорции с историческим строительным раствором, если эти материалы доступны.)
• Песок должен соответствовать песку в историческом растворе.(Цвет и текстура нового раствора обычно становятся на свои места, если песок удачно совмещен.)
• Новый раствор должен иметь на большую паропроницаемость и быть на мягче (измеряется по прочности на сжатие), чем блоки каменной кладки.
• Новый раствор должен быть паропроницаемым, и более мягким или более мягким (измеряется по прочности на сжатие), чем исторический раствор. (Мягкость или твердость не обязательно являются показателем проницаемости; старые твердые известковые растворы все еще могут сохранять высокую проницаемость.)

Этот раствор является подходящей консистенцией для перетяжки исторического кирпича. Фото: Джон П. Спевик.

Методы анализа строительных растворов можно разделить на две широкие категории: мокрый химический и инструментальный . Многие лаборатории, которые анализируют исторические растворы, используют простой метод влажной химии , называемый кислотным гидролизом, при котором образец строительного раствора измельчается, а затем смешивается с разбавленной кислотой.Кислота растворяет все карбонатсодержащие минералы не только в связующем, но и в совокупности (например, раковинах устриц, коралловых песках или других материалах на основе карбонатов), а также в любых других растворимых в кислоте материалах. Остается песок и мелкозернистый нерастворимый в кислоте материал. Существует несколько вариантов простого теста на переваривание кислоты. Один из них включает сбор углекислого газа, выделяемого при переваривании карбоната кислотой; на основе объема газа можно точно определить содержание карбната в строительном растворе (Jedrzejewska, 1960).Простые методы кислотного разложения являются быстрыми, недорогими и простыми в применении, но информация, которую они предоставляют об исходном составе строительного раствора, ограничивается цветом и текстурой песка. Метод сбора газа дает больше информации о связующем, чем простой тест на кислотное разложение.

Инструментальные методы анализа , которые использовались для оценки строительных растворов, включают микроскопию в поляризованном свете или микроскопию тонких срезов, сканирующую электронную микроскопию, атомно-абсорбционную спектроскопию, дифракцию рентгеновских лучей и дифференциальный термический анализ.Все инструментальные методы требуют не только дорогостоящего специализированного оборудования, но и высококвалифицированных опытных аналитиков. Однако инструментальные методы могут дать гораздо больше информации о миномете. Микроскопия тонких срезов, вероятно, является наиболее часто используемым инструментальным методом. Исследование тонких ломтиков строительного раствора в проходящем свете часто используется в дополнение к методам кислотного разложения, особенно для поиска агрегатов на карбонатной основе. Например, новый метод испытаний ASTM, ASTM C 1324-96 «Метод испытаний для исследования и анализа затвердевших строительных растворов», который был разработан специально для анализа современных известково-цементных и кладочных цементных растворов, сочетает в себе комплексную серию влажных химических анализов. с помощью микроскопии тонких срезов.

Недостатком большинства методов анализа строительных растворов является то, что образцы строительных растворов известного состава не анализировались для оценки метода. Исторические минометы не были приготовлены в соответствии с четко определенными спецификациями из материалов одинакового качества; они содержат широкий спектр материалов местного происхождения, объединенных по усмотрению каменщика. В то время как конкретный метод может быть в состоянии точно определить исходные пропорции известково-цементно-песчаного раствора, приготовленного из современных материалов, полезность этого метода для оценки исторических строительных растворов сомнительна, если только он не был проверен на растворах, приготовленных из более широко используемых материалов. в прошлом.

Растворы для повторного наложения должны быть мягче или более проницаемыми, чем блоки каменной кладки, и не более твердыми или непроницаемыми, чем исторический раствор, чтобы предотвратить повреждение блоков каменной кладки. Распространенной ошибкой является предположение, что твердость или высокая прочность являются мерой пригодности, особенно для исторических строительных растворов на основе извести. Напряжения в стене, вызванные расширением, сжатием, миграцией влаги или оседанием, необходимо каким-то образом компенсировать; в кирпичной стене эти напряжения должны сниматься раствором, а не каменными элементами.Раствор с более высокой прочностью на сжатие, чем блоки каменной кладки, не будет «давать», таким образом вызывая снятие напряжений через блоки каменной кладки, что приводит к необратимым повреждениям кладки, таким как трещины и сколы, которые нельзя легко отремонтировать.

Это здание начала 19 века ремонтируется известковым раствором. Фото: Трэвис Макдональд.

Хотя напряжения также могут нарушить связь между строительным раствором и каменными блоками, позволяя воде проникать в образовавшиеся микротрещины, это легче исправить в стыке путем перенаправления, чем если бы разрыв произошел в каменных блоках.

Проницаемость или скорость паропроницаемости также имеет решающее значение. Растворы с высоким содержанием извести более проницаемы, чем более плотные цементные растворы. Исторически сложилось так, что строительный раствор выступал в качестве подстилочного материала — в отличие от компенсационного шва — а не «клея» для блоков кладки, и влага могла мигрировать через швы раствора, а не блоки кладки. Когда влага испаряется из кладки, она откладывает любые растворимые соли либо на поверхности в виде высолов , либо под поверхностью в виде субфлоресценции . Хотя соли, осевшие на поверхности кирпичной кладки, обычно относительно безвредны, кристаллизация соли внутри каменной кладки создает давление, которое может вызвать откол или расслоение частей внешней поверхности. Если раствор не позволяет влаге или водяным парам выходить из стены и испаряться, это приведет к повреждению блоков кладки.

Песок

Песок — самый крупный компонент раствора и материал, придающий раствору его характерный цвет, текстуру и сцепляемость.Песок не должен содержать примесей, таких как соли или глина. Три ключевых характеристики песка: форма частиц, градация и соотношение пустот.

При просмотре под увеличительным стеклом или микроскопом с малым увеличением частицы песка обычно имеют либо закругленные края, как в пляжном и речном песке, либо острые угловатые края, как в измельченном или искусственном песке. Для повторного нанесения раствора предпочтительнее окатанный песок или натуральный песок по двум причинам. Обычно он похож на песок в исторической ступке и обеспечивает лучшее визуальное совпадение.Он также обладает лучшими рабочими качествами или пластичностью и, таким образом, может легче вдавливаться в шов, обеспечивая хороший контакт с оставшимся историческим раствором и поверхностью соседних блоков кладки. Хотя промышленный песок часто более доступен, обычно можно найти запас окатанного песка.

Градация песка (гранулометрический состав) играет очень важную роль в долговечности и когезионных свойствах раствора. Строительный раствор должен иметь определенный процент от крупных до мелких частиц, чтобы обеспечить оптимальные характеристики.Приемлемые рекомендации по гранулометрическому составу можно найти в ASTM C 144 (Американское общество испытаний и материалов). Однако в действительности, поскольку ни исторические, ни современные пески не всегда соответствуют стандарту ASTM C 144, сопоставление одного и того же внешнего вида и градации частиц обычно требует просеивания песка.

Совок песка содержит множество мелких пустот между отдельными зернами. Хорошо работающий раствор заполняет все эти небольшие пустоты вяжущим (комбинация цемент / известь или смесь) сбалансированным образом.Песок с хорошей сортировкой обычно имеет долю пустот 30% по объему. Таким образом, обычно следует использовать 30% связующего по объему, если только в историческом растворе не было другого соотношения связующее: заполнитель. Это представляет собой соотношение вяжущего к песку 1: 3, которое часто встречается в технических характеристиках строительных растворов.

Для переориентации песок обычно должен соответствовать ASTM C 144, чтобы гарантировать надлежащую градацию и отсутствие примесей; могут потребоваться некоторые изменения, чтобы соответствовать исходному размеру и градации. Цвет и текстура песка также должны максимально соответствовать оригиналу, чтобы обеспечить правильное соответствие цвета без других добавок.

Лайм

В составах строительных растворов до конца 19 века в качестве основного связующего материала использовалась известь. Известь получают при нагревании известняка при высоких температурах, который сжигает углекислый газ и превращает известняк в негашеную известь. Существует три типа известняка — кальций, магний и доломит, которые различаются по содержанию карбоната магния, который придает строительный раствор особым качествам. Исторически кальциевая известь использовалась для строительных растворов, а не доломитовая известь (карбонат кальция-магния), наиболее часто используемая сегодня.Но также важно иметь в виду тот факт, что историческая известь и другие компоненты строительного раствора сильно различались, потому что они были натуральными, в отличие от современной извести, которая производится и, следовательно, стандартизирована. Поскольку некоторые виды извести, а также другие компоненты строительного раствора, которые использовались исторически, больше не доступны, даже когда предпринимаются сознательные усилия для воспроизведения «исторической» смеси, это может быть недостижимо из-за различий. между современными и историческими материалами.

Замыкание строительного раствора на верхней части стены было неправильно использовано здесь. В результате он не был долговечным. Фото: файлы NPS.

Сам лайм при смешивании с водой в пасту очень пластичный и кремообразный. Он останется работоспособным и мягким на неопределенный срок, если хранить его в закрытой таре. Известь (гидроксид кальция) затвердевает в результате карбонизации, поглощая углекислый газ в основном из воздуха, превращаясь в карбонат кальция.После того, как известково-песчаный раствор смешан и помещен в стену, начинается процесс газирования. Если известковый раствор высохнуть слишком быстро, карбонизация раствора будет уменьшена, что приведет к плохой адгезии и плохой стойкости. Кроме того, известковый раствор слабо растворим в воде и, таким образом, может повторно закрыть любые микротрещины, которые могут образоваться в течение срока службы раствора. Известковый раствор мягкий, пористый и мало меняет объем при колебаниях температуры, что делает его хорошим выбором для исторических зданий. Благодаря этим качествам известковый раствор с высоким содержанием кальция может быть рассмотрен для многих новых проектов, а не только тех, которые связаны с историческими зданиями.

Для переориентации известь должна соответствовать ASTM C 207, тип S или тип SA, гидратированная известь для каменных целей. Эта гашеная известь предназначена для обеспечения высокой пластичности и водоудержания. Использование негашеной извести, которую необходимо гашить и замачивать вручную, может иметь преимущества перед гашеной известью в некоторых проектах восстановления, если позволяют время и деньги.

Известковая замазка

Известковая шпатлевка — это гашеная известь, имеющая консистенцию замазки или пастообразную консистенцию. Он должен соответствовать ASTM C 5. Строительный раствор может быть смешан с использованием известковой замазки в соответствии со спецификацией свойств или пропорций ASTM C 270.

Портлендский цемент

В качестве основного вяжущего материала в строительных растворах 20-го века использовался портландцемент. Прямой раствор из портландцемента и песка чрезвычайно твердый, противостоит движению воды, дает усадку при схватывании и подвергается относительно большим тепловым движениям.При смешивании с водой портландцемент образует жесткую густую пасту, которая не поддается обработке и очень быстро затвердевает. (В отличие от извести, портландцемент затвердевает независимо от погодных условий и не требует циклов смачивания и сушки.) Некоторые портландцементы улучшают удобоукладываемость и пластичность раствора, не оказывая отрицательного воздействия на готовый проект; он также обеспечивает раннюю прочность строительного раствора и ускоряет схватывание. Таким образом, может оказаться целесообразным добавить немного портландцемента в строительный раствор на основе извести даже при повторной укладке относительно мягкого кирпича 18-го или 19-го века при некоторых обстоятельствах, когда требуется немного более твердый раствор.Чем больше портландцемента добавлено в состав раствора, тем тверже он становится и тем быстрее начинается первоначальное схватывание.

Для повторного нанесения портландцемент должен соответствовать ASTM C 150. Белый, не оставляющий пятен портландцемент может обеспечить лучшее соответствие цвета некоторым историческим растворам, чем более широко доступный серый портландцемент. Однако не следует предполагать, что белый портландцемент всегда подходит для всех исторических зданий, поскольку исходный раствор мог быть смешан с серым цементом.Цемент не должен содержать более 0,60% щелочи, чтобы избежать высолов.

Кладочный цемент

Кладочный цемент — это предварительно замешанная строительная смесь, которую обычно можно найти в строительных магазинах и магазинах домашнего ремонта. Он разработан для производства строительных растворов с прочностью на сжатие 750 фунтов на квадратный дюйм или выше при смешивании с песком и водой на стройплощадке. Он может содержать гашеную известь, но всегда содержит большое количество портландцемента, а также измельченный известняк и другие агенты, улучшающие удобоукладываемость, включая воздухововлекающие агенты.Поскольку кладочные цементы не обязательно должны содержать гашеную известь и, как правило, не содержат извести, они производят высокопрочные растворы, которые могут повредить историческую кладку. По этой причине они обычно не рекомендуются для использования на исторических каменных зданиях.

Известковый раствор (предварительно смешанный)

Растворы из гашеной извести и предварительно замешанные растворы для замазки извести с соответствующим песком или без него имеются в продаже. Также доступны нестандартные растворы в цвете.В большинстве случаев предварительно замешанные известковые растворы, содержащие песок, могут не обеспечить точного соответствия; тем не менее, если проект требует полного переналадки, можно подумать о предварительно смешанном известковом растворе, если раствор совместим по прочности с кладкой. Если проект включает в себя только отобранное, «точечное» повторное наведение, тогда может быть лучше провести анализ раствора, который может предоставить заказной предварительно смешанный известковый раствор с подходящим песком. В любом случае, если будет использоваться предварительно смешанный известковый раствор, он должен содержать гашеную известь типа S или SA в соответствии с ASTM C 207.

Вода

Вода должна быть питьевой — чистой и не содержать кислот, щелочей или других растворенных органических веществ.

Прочие компоненты

Исторические компоненты

Помимо цвета песка, текстура раствора имеет решающее значение при воспроизведении исторического раствора. Большинство строительных растворов, датируемых серединой XIX века, за некоторыми исключениями, имеют довольно однородную текстуру и цвет. Некоторые более ранние строительные растворы не имеют такой однородной текстуры и могут содержать комки частично обожженной извести или «грязной извести», ракушку (которая часто служила источником извести, особенно в прибрежных районах), природные цементы, кусочки глины, сажи или других пигментов. или даже шерсть животных.Визуальные характеристики этих минометов могут быть воспроизведены за счет использования аналогичных материалов в строительном растворе.

Тиражирование таких уникальных или индивидуальных минометов потребует написания новых спецификаций для каждого проекта. Если возможно, следует включить предлагаемые источники специальных материалов. Например, измельченные раковины устриц различных размеров можно приобрести у дилеров по поставкам домашней птицы.

Пигменты

Некоторые исторические растворы, особенно в конце 19 века, были тонированы, чтобы соответствовать или контрастировать с кирпичом или камнем.Обычно использовались красные пигменты, иногда в виде кирпичной крошки, а также коричневые и черные пигменты. Существуют современные пигменты, которые можно добавлять в строительный раствор на стройплощадке, но они не должны превышать 10 процентов по весу портландцемента в смеси, а содержание технического углерода должно быть ограничено до 2 процентов. Для предотвращения обесцвечивания и выцветания следует использовать только синтетические минеральные оксиды, устойчивые к воздействию щелочей и солнечных лучей.

Современные компоненты

Добавки используются для создания определенных характеристик строительного раствора, и то, следует ли их использовать, будет зависеть от индивидуального проекта. Воздухововлекающие агенты , например, помогают раствору противостоять замораживанию-оттаиванию в северном климате. Ускорители используются для уменьшения замерзания раствора перед схватыванием, а замедлители схватывания помогают продлить срок службы раствора в жарком климате. Выбор добавок должен производиться архитектором или реставратором архитектуры как часть спецификаций, а не что-то, что обычно добавляют каменщики.

Как правило, современные химические добавки не нужны и могут, фактически, иметь пагубные последствия для исторических проектов каменной кладки.Не рекомендуется использование антифризов. Они не очень эффективны с растворами с высоким содержанием извести и могут содержать соли, которые позже могут вызвать высолы. Лучше нагреть песок и воду и защитить выполненную работу от замерзания. Никакие окончательные исследования не определили, следует ли использовать воздухововлекающие добавки для защиты от воздействия мороза и повышения пластичности, но в зонах экстремального воздействия, требующих высокопрочных растворов с более низкой проницаемостью, может быть желательным воздухововлечение 10-16 процентов (см. Формулу для «суровых погодных условий» в растворах типа и смеси).Связующие вещества не заменяют надлежащую подготовку швов, и их, как правило, следует избегать. Если шов подготовлен должным образом, новый раствор будет хорошо сцеплен с прилегающими поверхностями. Кроме того, связующий агент трудно удалить, если он размазан по поверхности кладки.

Растворы для переориентации проектов, особенно тех, которые связаны с историческими зданиями, обычно смешиваются на заказ для обеспечения надлежащих физических и визуальных качеств.Эти материалы можно комбинировать в различных пропорциях для создания раствора с желаемыми характеристиками и долговечностью. Фактическая спецификация конкретного типа раствора должна учитывать все факторы, влияющие на срок службы здания, включая: текущие условия площадки, текущее состояние кладки, функцию нового раствора, степень воздействия погодных условий и навыки каменщика. .

Здесь правильно используются молоток и долото для подготовки стыка к перетяжке.Фото: Джон П. Спевик.

Таким образом, не может быть двух абсолютно одинаковых проектов. Современные материалы, предназначенные для повторного нанесения раствора, должны соответствовать спецификациям Американского общества испытаний и материалов (ASTM) или сопоставимым федеральным спецификациям, а полученный раствор должен соответствовать ASTM C 270, Строительный раствор для каменной кладки.

Указать пропорции перетяжки раствора для конкретной работы не так сложно, как может показаться.Пять типов строительных растворов, каждый с соответствующей рекомендуемой смесью, были установлены ASTM, чтобы отличать высокопрочный строительный раствор от мягкого эластичного строительного раствора. ASTM обозначил их в порядке убывания приблизительной общей прочности как Тип M (2500 фунтов на квадратный дюйм), Тип S (1800 фунтов на квадратный дюйм), Тип N (750 фунтов на квадратный дюйм), Тип O (350 фунтов на квадратный дюйм) и Тип K (75 фунтов на квадратный дюйм). (Буквы, обозначающие типы, взяты из слов MASON WORK с использованием каждой второй буквы.) Тип K имеет самое высокое содержание извести среди смесей, содержащих портландцемент, хотя сегодня он редко используется, за исключением некоторых проектов по сохранению исторических памятников.Обозначение «L» в прилагаемой таблице обозначает прямую смесь извести и песка. Указание соответствующего строительного раствора ASTM по пропорции ингредиентов обеспечит желаемые физические свойства. Если не указано иное, размеры или пропорции растворных смесей всегда указываются в следующем порядке: цемент-известь-песок. Таким образом, смесь типа K, например, будет обозначаться как 1-3-10, или 1 часть цемента на 3 части извести на 10 частей песка. Другие требования для создания желаемых визуальных качеств должны быть включены в спецификации.

Прочность миномета может быть разной. При смешивании с большим количеством портландцемента получается более твердый раствор. Чем больше добавлено извести, тем мягче и пластичнее становится раствор, повышая его удобоукладываемость. Раствор, обладающий высокой прочностью на сжатие, может быть желателен для пирса из твердого камня (такого как гранит), поддерживающего настил моста, тогда как более мягкий, более проницаемый известковый раствор будет предпочтительнее для исторической стены из мягкого кирпича. Ухудшение кладки, вызванное отложением солей, происходит, когда раствор менее проницаем, чем кладка.Крепкий раствор по-прежнему более проницаем, чем твердый плотный камень. Однако в стене, построенной из мягкого кирпича, где сама кладка имеет относительно высокую проницаемость или скорость паропроницаемости, для сохранения достаточной проницаемости необходим мягкий раствор с высоким содержанием извести.

Переналадка — это дорогостоящая и трудоемкая процедура из-за большого объема ручной работы и необходимости использования специальных материалов. Желательно переназначить только те области, которые требуют работы, а не всю стену, как это часто указывается.Но если необходимо изменить точку на 25–50 или более процентов стены, изменение точки всей стены может быть более экономически эффективным, чем изменение точки.

При ремонте этой каменной стены каменщик соответствовал рельефному профилю оригинального крепления. Фото: файлы NPS.

Полная переналадка также может быть более разумной, когда доступ затруднен, требуя возведения дорогостоящих строительных лесов (если большая часть раствора не является прочной и вряд ли потребует замены в обозримом будущем).Каждый проект требует суждения, основанного на множестве факторов. Признание этого с самого начала поможет предотвратить чрезмерное повышение стоимости многих рабочих мест.

При планировании в первую очередь необходимо учитывать сезонные аспекты. Вообще говоря, температура стен от 40 до 95 градусов F (от 8 до 38 градусов C) предотвратит замерзание или чрезмерное испарение воды в растворе. В идеале перенаправление следует проводить в тени, вдали от сильного солнечного света, чтобы замедлить процесс высыхания, особенно в жаркую погоду.При необходимости для масштабных проектов может быть предоставлена ​​тень с соответствующими модификациями строительных лесов.

Также должна быть признана взаимосвязь переноса на другие работы, предлагаемые в здании. Например, если ожидается удаление краски или очистка, и если швы раствора в основном прочны и требуют только выборочной повторной наладки, обычно лучше отложить повторную наметку до завершения этих работ. Однако, если раствор сильно разрушился, позволив влаге проникнуть глубоко в стену, перед очисткой необходимо выполнить повторную расстановку.Сопутствующие работы, такие как структурный ремонт или ремонт крыши, следует планировать так, чтобы они не мешали переналадке и чтобы во всех работах можно было максимально использовать преимущества возведенных лесов.

Механический шлифовальный станок, неправильно использованный для вырезания горизонтального шва и несовместимая перетяжка, серьезно повредил кирпич XIX века. Фото: файлы NPS.

Руководители зданий также должны осознавать трудности, которые может создать проект переориентации.Процесс занимает много времени, и строительные леса, возможно, придется оставить на месте в течение длительного периода времени. Процесс совместной подготовки может быть довольно шумным и может привести к образованию большого количества пыли, которую необходимо контролировать, особенно в воздухозаборниках, чтобы защитить здоровье человека, а также там, где это может повредить работающее оборудование. Время от времени входы могут быть заблокированы, что затрудняет доступ как арендаторам здания, так и посетителям. Ясно, что управляющим зданиями необходимо будет координировать работу по перенацеливанию с другими событиями на объекте.

Выбор подрядчика Идеальный способ выбора подрядчика — это попросить совета у знающих владельцев недавно отремонтированных исторических зданий. Квалифицированные подрядчики затем могут предоставить списки других проектов переназначения для проверки. Однако чаще подрядчик для проекта переориентации выбирается на основе конкурентных торгов, контроль над которыми у клиента или консультанта ограничен. В этой ситуации важно обеспечить, чтобы в спецификациях оговаривалось, что каменщики должны иметь как минимум пятилетний опыт работы с реконструкцией исторических каменных зданий, чтобы иметь право участвовать в торгах по проекту.Контракты присуждаются участнику, предложившему самую низкую ответственную цену, и участники торгов, которые плохо проявили себя по другим проектам, обычно могут быть исключены из рассмотрения на этой основе, даже если у них самые низкие цены.

В контрактных документах должны быть указаны цены за единицу продукции, а также базовое предложение. Ценообразование за единицу продукции вынуждает подрядчика заранее определить, какие дополнительные или сокращенные затраты будут связаны с работами, которые отличаются от объема базового предложения. Если, например, у подрядчика будет на пятьдесят погонных футов меньше перетяжки камня, чем указано в контрактной документации, но на тридцать погонных футов больше у кирпича, будет легко определить окончательную цену за работу.Обратите внимание, что каждый тип работы — изменение точки кирпича, изменение точки камня или аналогичные предметы — будет иметь свою цену за единицу. Цена за единицу также должна отражать количество; один погонный фут указателя в пяти разных точках будет дороже, чем пять смежных погонных футов.

Тестовые панели

Эти панели готовятся подрядчиком с использованием тех же методов, которые будут использоваться в оставшейся части проекта. Несколько местоположений панелей — желательно не на фасаде или в другом хорошо видимом месте здания — могут потребоваться для включения всех типов кладки, стилей швов, цветов раствора и других проблем, которые могут возникнуть при работе.

Неквалифицированная переналадка отрицательно повлияла на облик этого здания конца 19 века. Фото: файлы NPS.

Если, например, также должны проводиться испытания на очистку, их следует проводить в том же месте. Обычно для кирпичной кладки достаточно площади 3 на 3 фута, в то время как для каменной кладки может потребоваться несколько большая площадь. Эти панели устанавливают приемлемый стандарт работы и служат эталоном для оценки и принятия последующих работ по зданию.

Препарирование суставов

Старый раствор следует удалить на минимальную глубину, в 2–2-1 / 2 раза превышающую ширину шва, чтобы обеспечить надлежащее сцепление и предотвратить «выскакивание» раствора. Для большинства кирпичных швов это потребует удаления раствора на глубину примерно от Ω до 1 дюйма; для каменной кладки с широкими швами может потребоваться удаление раствора на глубину нескольких дюймов. Любой рыхлый или разложившийся строительный раствор сверх этой минимальной глубины также должен быть удален.

Хотя некоторые повреждения могут быть неизбежны, тщательная подготовка швов может помочь ограничить повреждение блоков кладки.Традиционный способ удаления старого раствора — использование ручных долот и молотков. Несмотря на то, что этот метод трудоемок, в большинстве случаев этот метод представляет наименьшую угрозу повреждения исторических блоков каменной кладки и дает наилучший конечный продукт.

Однако наиболее распространенный метод удаления строительного раствора — использование пилы или шлифовального станка. Использование электроинструмента неквалифицированными каменщиками может иметь катастрофические последствия для исторической кладки, особенно для мягкого кирпича. Использование бензопилы на стенах с тонкими стыками, таких как большинство кирпичных стен, почти всегда приводит к повреждению блоков кладки из-за разламывания краев и перерезания на головке или вертикальных стыков.

Однако небольшие долота с пневматическим приводом обычно можно безопасно и эффективно использовать для удаления строительного раствора с исторических зданий, если каменщики сохраняют надлежащий контроль над оборудованием. При определенных обстоятельствах тонкие шлифовальные машины с алмазным лезвием можно использовать для вырезания горизонтальных швов только на твердом портландцементном растворе, обычном для большинства каменных зданий начала 20 века. Обычно автоматические инструменты наиболее успешно удаляют старый раствор, не повреждая кирпичную кладку, когда они используются в сочетании с ручными инструментами при подготовке к перетяжке.Если горизонтальные швы являются однородными и довольно широкими, можно использовать механическую пилу по камню для облегчения удаления раствора, например, разрезая по середине шва; Окончательное удаление раствора с боковых сторон швов по-прежнему следует производить ручным зубилом и молотком. Фрезы для уплотнения с алмазными лезвиями иногда можно успешно использовать для вырезания швов без повреждения кладки. Фрезы для конопатки работают медленно; они не вращаются, а вибрируют с очень высокой скоростью, что сводит к минимуму возможность повреждения каменных блоков.Хотя механические инструменты можно безопасно использовать в ограниченных обстоятельствах для вырезания горизонтальных швов при подготовке к повторной нарезке, их никогда не следует использовать на вертикальных швах из-за опасности поскользнуться и врезаться в кирпич выше или ниже вертикального шва. Использование электроинструментов для удаления раствора без повреждения окружающей каменной кладки также требует высококвалифицированных каменщиков, имеющих опыт работы с историческими каменными зданиями. Подрядчики должны продемонстрировать умение обращаться с электроинструментами до утверждения их использования.

Использование любого из этих электроинструментов также может быть более приемлемым для твердого камня, такого как кварцит или гранит, чем для терракоты с его стеклянной глазурью, или для мягкого кирпича или камня. Испытательная панель должна определить приемлемость электроинструментов. Если разрешается использование электроинструментов, подрядчик должен разработать программу контроля качества для учета утомляемости рабочих и аналогичных переменных.

Раствор должен быть аккуратно удален с блоков кладки, оставляя квадратные углы позади разреза.Перед заливкой стыки следует промыть струей воды, чтобы удалить все рыхлые частицы и пыль. Во время заливки швы должны быть влажными, но без стоячей воды. Для кирпичной кладки стен из известняка, песчаника и обычного кирпича, которые обладают высокой впитывающей способностью, рекомендуется наносить непрерывный водяной туман в течение нескольких часов, прежде чем начнется повторное нанесение.

Приготовление раствора

Компоненты строительного раствора должны быть отмерены и тщательно перемешаны, чтобы обеспечить единообразие визуальных и физических характеристик.Сухие ингредиенты измеряются по объему и тщательно перемешиваются перед добавлением воды. Песок необходимо добавлять во влажном рыхлом состоянии, чтобы избежать чрезмерного шлифования. Строительный раствор для повторного нанесения обычно предварительно гидратируется путем добавления воды, чтобы он просто держался вместе, таким образом, позволяя ему постоять в течение определенного периода времени перед добавлением последней воды. Следует добавить половину воды и перемешать примерно 5 минут. Затем следует добавлять оставшуюся воду небольшими порциями до получения строительного раствора желаемой консистенции.Общий необходимый объем воды может варьироваться от партии к партии в зависимости от погодных условий. Важно свести количество воды к минимуму по двум причинам: во-первых, более сухой раствор чище для работы и его можно плотно уплотнить в швы; во-вторых, без испарения лишней воды, раствор затвердевает без усадочных трещин. Раствор следует использовать в течение примерно 30 минут после окончательного перемешивания, при этом нельзя допускать «повторного темперирования» или добавления воды.

Использование известковой замазки для приготовления раствора

Раствор, изготовленный из известковой замазки и песка, иногда называемый грубым или грубым веществом, должен измеряться по объему, и его пропорции могут немного отличаться от пропорций, используемых для гашеной извести.Для достижения приемлемой консистенции обычно не требуется никакой дополнительной воды, поскольку в замазке уже содержится достаточно воды. Сначала дозируют песок, затем известковую замазку, затем перемешивают в течение пяти минут или до тех пор, пока весь песок не будет полностью покрыт известковой замазкой. Но перемешивания, в привычном понимании переворачивания мотыгой, иногда может быть недостаточно, если необходимо получить наилучшие характеристики от известкового замазочного раствора. Хотя старая практика рубки, взбивания и утрамбовки строительного раствора была в значительной степени забыта, недавние полевые работы подтвердили, что известковая замазка и песок, утрамбованные и забитые деревянным молотком или рукоятью топора, с вкраплениями измельчения мотыгой, могут значительно улучшить удобоукладываемость и представление.Интенсивность этого действия увеличивает общий контакт извести и песка и удаляет излишки воды путем уплотнения других ингредиентов. Для более крупных проектов также может быть выгодно использовать для смешивания тарельчатую мельницу. Мельницы для производства цементных растворов, имеющие давние традиции в Европе, производят замазочный раствор высшего качества, недостижимый с помощью современных лопастных и барабанных смесителей.

Для более крупных проектов по переналадке известковую замазку и песок можно заранее смешать вместе и хранить неограниченное время, на строительной площадке или за ее пределами, что устраняет необходимость в кучах песка на строительной площадке.Эта смесь, напоминающая влажный коричневый сахар, должна быть защищена от воздуха в герметичных контейнерах, накрыв сверху влажным куском мешковины, или запечатана в большом пластиковом пакете, чтобы предотвратить испарение и преждевременную карбонизацию. Смесь известковой замазки и песка может быть преобразована в пластичное состояние через несколько месяцев без дополнительной воды.

Если портландцемент указан в известковой замазке и песчаном растворе — тип O (1: 2: 9) или тип K (1: 3: 11) — портландцемент следует сначала смешать с суспензионной пастой, прежде чем добавлять ее в раствор. известковая замазка и песок.Это не только гарантирует, что портландцемент равномерно распределен по всей смеси, но и при добавлении сухого портландцемента к влажным ингредиентам он имеет тенденцию «комковаться», создавая угрозу диспергированию. (Обычно после введения портландцемента в известковую замазку необходимо добавить воду и отшлифовать ее.) На этом этапе следует добавлять любые цветные пигменты и перемешивать в течение полных пяти минут. Раствор следует использовать в течение 30 минут — 1 час, повторный темперирование не допускается. После добавления портландцемента раствор больше нельзя хранить.

Заполнение шва

Если существующий раствор был удален на глубину более 1 дюйма, эти более глубокие участки должны быть сначала заполнены, уплотняя новый раствор в несколько слоев. Задняя часть всего стыка должна быть заполнена последовательно, нанося примерно 1/4 дюйма раствора, хорошо утрамбовывая его в задние углы. Это приложение может вытягиваться вдоль стены на несколько футов. Как только раствор достигнет твердости отпечатка большого пальца, можно нанести еще один слой раствора толщиной 1/4 дюйма — примерно такой же толщины.Потребуется несколько слоев, чтобы заполнить шов заподлицо с внешней поверхностью кладки. Важно дать каждому слою время затвердеть перед нанесением следующего слоя; Большая часть усадки раствора происходит в процессе отверждения, и, таким образом, наслоение сводит к минимуму общую усадку.

Когда последний слой раствора остается твердым, как отпечаток большого пальца, стык следует обработать, чтобы он соответствовал историческому стыку. Правильный выбор инструмента важен для получения однородного цвета и внешнего вида. При слишком мягкой обработке цвет будет светлее, чем ожидалось, и могут появиться микротрещины; при слишком сильной обработке могут появиться темные полосы, называемые «прожиганием инструмента», и хорошее сцепление раствора с каменными блоками не будет достигнуто.

Если старые кирпичи или камни имеют изношенные, закругленные края, лучше всего немного углубить последний раствор от лицевой стороны кладки. Эта процедура поможет избежать сустава, который визуально шире, чем сам сустав; это также позволит избежать образования большого и тонкого выступа, который легко повредить и впустить воду. После обработки излишки раствора можно удалить с края шва, обработав щеткой из натуральной щетины или нейлоновой щеткой. Щетки с металлической щетиной никогда не следует использовать для обработки исторической кирпичной кладки.

Условия отверждения

Предварительное отверждение растворов с высоким содержанием извести — тех растворов, которые содержат больше извести по объему, чем портландцемент, т. Е. Типа O (1: 2: 9), типа K (1: 3: 11) и прямой извести / песка. Тип «L» (0: 1: 3) — происходит довольно быстро, так как вода из смеси теряется на пористой поверхности кладки и из-за испарения. Слишком быстрое высыхание раствора с высоким содержанием извести (особенно типа «L») может привести к мелению, плохой адгезии и плохой стойкости.Периодическое смачивание повторно заостренной области после того, как швы раствора стали жесткими и были обработаны финишной обработкой, может значительно ускорить процесс карбонизации. По возможности, распыление с помощью ручного опрыскивателя с тонкой насадкой может быть простым делом в течение дня или двух после повторного прицеливания. Частота намокания будет зависеть от местных условий, но сначала она может быть такой же часто, как каждый час, а затем постепенно снижаться до трех или четырех часов. Стены должны быть покрыты мешковиной в течение первых трех дней после перетяжки.(Можно использовать пластик, но его следует накрывать навесом, а не ставить прямо у стены.) Это помогает сохранять стены влажными и защищает их от прямых солнечных лучей. После того, как карбонизация извести началась, она будет продолжаться в течение многих лет, и известь наберет прочность, поскольку она снова превратится в карбонат кальция внутри стены.

Фронтон 18 века и окружающая стена имеют совершенно разные стыки из раствора. Фото: файлы NPS.

Старение раствора

Даже при максимальных усилиях по подбору цвета, текстуры и материалов существующего раствора обычно будет видимая разница между старой и новой работой, отчасти потому, что новый раствор был подобран к неответренным частям исторического раствора.Другая причина небольшого несоответствия может заключаться в том, что песок более обнажен в старом растворе из-за небольшой эрозии извести или цемента. Хотя точечное повторное наведение обычно предпочтительнее и должна быть допустима некоторая разница в цвете, если разница между старым и новым строительным раствором слишком велика, в некоторых случаях может быть целесообразно переназначить всю область стены или весь объект, такой как залив , чтобы минимизировать разницу между старым и новым раствором. Если раствор правильно подобран, обычно лучший способ справиться с различиями в цвете поверхности — дать раствору стареть естественным образом.Перед применением необходимо тщательно протестировать другие способы устранения этих различий, в том числе очистку участков без повторных точек или окрашивание нового раствора.

Окрашивание нового строительного раствора для достижения лучшего соответствия цвета обычно не рекомендуется, но в некоторых случаях может быть уместным. Хотя окрашивание может обеспечить первоначальное совпадение, старый и новый раствор могут выдерживать разные нагрузки, что приводит к визуальным различиям через несколько сезонов. Кроме того, смеси, используемые для окрашивания раствора, могут нанести вред кладке; например, они могут вводить соли в кладку, что может привести к высолу.

Очистка восстановленной кирпичной кладки

Если работа по перетяжке выполняется аккуратно, то в очистке не будет необходимости, кроме удаления небольшого количества раствора с края стыка после обработки инструмента. Это можно сделать с помощью жесткой натуральной щетины или нейлоновой кисти после высыхания раствора, но до его первоначального схватывания (1-2 часа). Затвердевший раствор обычно можно удалить деревянной лопаткой или, при необходимости, долотом.

Дальнейшую очистку лучше всего производить простой водой и щетками из натуральной щетины или нейлона.Если необходимо использовать химические вещества, их следует выбирать с особой осторожностью. Неправильная очистка может привести к порче блоков кладки, порче раствора, появлению пятен раствора и высолов. Швы нового раствора особенно подвержены повреждениям, потому что они не затвердевают полностью в течение нескольких месяцев. Химические чистящие средства, особенно кислоты, никогда не следует использовать для сухой кладки. Кладку всегда следует полностью пропитать водой перед нанесением химикатов. После очистки стены следует снова промыть простой водой, чтобы удалить все следы химикатов.

Следует предпринять несколько мер предосторожности, если необходимо очистить свежую каменную стену. Во-первых, перед очисткой раствор должен полностью затвердеть. Обычно достаточно тридцати дней, в зависимости от погоды и воздействия; как упоминалось ранее, раствор будет продолжать отверждаться даже после того, как затвердеет. Следует подготовить испытательные панели для оценки воздействия различных методов очистки. Как правило, на новых каменных стенах следует использовать только промывку водой под очень низким давлением (100 фунтов на квадратный дюйм) с добавлением жесткой натуральной щетины или нейлоновых щеток, за исключением глазурованных или полированных поверхностей, где следует использовать только мягкие ткани.**

Новое строение «цветение» или выцветание иногда появляется в течение первых нескольких месяцев после повторного наведения и обычно исчезает в результате нормального процесса выветривания. Если высолы не удаляются естественным путем, самый безопасный способ их удаления — сухая чистка щеткой из жесткой натуральной или нейлоновой щетины с последующей влажной щеткой. Соляная (соляная) кислота обычно неэффективна, и ее не следует использовать для удаления высолов. Это может высвободить дополнительные соли, которые, в свою очередь, могут привести к увеличению количества высолов.

Заливка швов иногда предлагается в качестве альтернативы, в частности, повторной заливки кирпичных зданий. Этот процесс включает нанесение тонкого слоя раствора на цементной основе на стыки раствора и границу раздела строительный раствор / кирпич. Чтобы раствор был эффективным, он должен слегка выходить на поверхность кирпичной кладки, таким образом визуально расширяя шов. Изменение внешнего вида стыка может в недопустимой степени изменить исторический характер сооружения.Кроме того, несмотря на то, что маскировка кирпичей предназначена для предотвращения попадания раствора на остальную поверхность кирпича, неизбежно останется некоторый уровень остатков, называемый «вуалированием». Затирка поверхности не может заменить более обширную работу по перетяжке и не рекомендуется для исторической кладки.

** Дополнительная информация по очистке кладки представлена ​​в Записках по консервации 1: Оценка очистки и водоотталкивающих обработок для исторических зданий с каменной кладкой, Роберт С.Мак, FAIA, и Энн Э. Гриммер, Вашингтон, округ Колумбия: Служба технической сохранности, Служба национальных парков, Министерство внутренних дел США, 2000; и поддержание чистоты: удаление внешней грязи, краски, пятен и граффити из исторических каменных зданий, Энн Э. Гриммер, Вашингтон, округ Колумбия: Служба технической консервации, Служба национальных парков, Министерство внутренних дел США, 1988 .

Простое сравнение на месте с поможет определить твердость и состояние строительного раствора и блоков кладки.Начните со соскабливания раствора отверткой и постепенно постукивайте сильнее холодным зубилом и каменщиком. Таким же образом можно испытать кирпичную кладку, начиная с более осторожной процедуры, соскоблив ее ногтем. Этот относительный анализ, производный от 10-балльной шкалы твердости, используемой для описания минералов, обеспечивает хорошую отправную точку для выбора подходящего строительного раствора. Более подробно она описана в «Описание системы Russack для кирпича и строительного раствора», на которую имеется ссылка в списке для чтения в конце этого краткого обзора.

Образцы строительного раствора следует отбирать тщательно и брать из различных мест в здании, чтобы, по возможности, найти не выветренный строительный раствор. Некоторые части здания могли быть перекрашены в прошлом, в то время как другие части могут быть подвержены условиям, вызывающим необычный износ. Может быть несколько цветов раствора, относящегося к разным периодам строительства, или песок, использованный из разных источников во время первоначального строительства. Любая из этих ситуаций может дать ложные показания визуальных или физических характеристик, необходимых для нового миномета.Следует отметить вариации, которые могут потребовать разработки более чем одного микса.

1. Удалите долотом и молотком три или четыре образца раствора без выветривания, которые необходимо сопоставить, в нескольких местах здания. (Отложите самый большой образец в сторону — он будет использован позже для сравнения с перетяжкой раствора). Удаление полного представления образцов позволит выбрать «средний» или средний образец раствора.
2. Оставшиеся образцы растолочь деревянным молотком или молотком, если необходимо, до тех пор, пока они не разделятся на составные части.Материала должно быть пригоршня.
3. Осмотрите измельченную часть раствора — известковую и / или цементную матрицу раствора. Особенно обратите внимание на цвет. Существует тенденция думать, что исторические растворы имеют белые связующие, но серый портландцемент стал доступен к последней четверти XIX века, и традиционные известки также иногда были серыми. Таким образом, в некоторых случаях естественный цвет исторической папки может быть серым, а не белым. Раствор также мог быть окрашен для создания цветного раствора, и этот цвет должен быть определен на данном этапе.
4. Тщательно сдуйте порошкообразный материал (известковую и / или цементную матрицу, скрепляющую раствор).
5. С помощью лупы малой мощности (10 крат) исследуйте оставшийся песок и другие материалы, такие как куски извести или скорлупа.
6. Отметьте и запишите широкий диапазон цветов, а также различные размеры отдельных песчинок, примесей или других материалов.

Другие факторы, которые следует учитывать

Цвет

Независимо от цвета связующего или цветных добавок, песок является основным материалом, придающим строительный раствор его цвет.Удивительное разнообразие цветов песка можно найти в одном образце исторического раствора, а различные размеры песчинок или других материалов, таких как не полностью измельченная известь или цемент, играют важную роль в текстуре раствора для повторного нанесения. . Следовательно, при указании песка для повторного нанесения раствора может потребоваться получить песок из нескольких источников и объединить или просеять их, чтобы приблизиться к диапазону цветов песка и размерам зерен в историческом образце раствора.

Указывающий стиль

Тщательный осмотр исторической каменной стены и методов, использованных при первоначальном строительстве, поможет сохранить визуальные качества здания. Следует изучить стили указания и методы их создания. Важно смотреть как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки, чтобы определить порядок, в котором они были обработаны, и были ли они одним стилем. Например, в некоторых зданиях конца 19-го и начала 20-го века горизонтальные стыки были загнуты назад, а вертикальные стыки были обработаны заподлицо и окрашены в тон кирпича, что создает иллюзию горизонтальных полос.Стили наведения также могут отличаться от одного фасада к другому; Передние стены часто получали большее внимание к деталям из раствора, чем боковые и задние стены. Tuckpointing — это не настоящая повторная установка, а нанесение приподнятого шва или известкового замазочного шва поверх швов заподлицо. Карандаш — это чисто декоративная обработка окрашенной поверхности поверх строительного шва, часто контрастного цвета.

Каменная кладка

Каменные блоки также должны быть проверены, чтобы любые заменяемые блоки соответствовали исторической кладке.Внутри стены может быть широкий диапазон цветов, текстур и размеров, особенно из кирпича ручной работы или грубого камня, добытого в местных карьерах. Заменяемые блоки должны сливаться с полным спектром блоков каменной кладки, а не с отдельным кирпичом или камнем.

Соответствие цвета и текстуры строительного раствора

Новый раствор должен соответствовать неответренным внутренним частям исторического раствора. Самый простой способ проверить соответствие — сделать небольшой образец предлагаемой смеси и дать ей отвердеть при температуре примерно 70 градусов по Фаренгейту в течение недели, или ее можно запечь в духовке, чтобы ускорить отверждение; затем этот образец взламывают, и его поверхность сравнивают с поверхностью самого большого «сохраненного» образца исторического раствора.

Если невозможно добиться надлежащего соответствия цвета с помощью натурального песка или цветных заполнителей, таких как крошка мрамора или кирпичной крошки, возможно, потребуется использовать современный пигмент для строительных растворов.

На ранних стадиях проекта следует определить, насколько новый миномет должен соответствовать историческому. Достаточно ли «достаточно близко» или «точно»? В спецификациях это должно быть четко указано, чтобы подрядчик имел разумное представление о том, сколько времени и затрат потребуется для разработки приемлемого соответствия.

Такое же решение будет необходимо при подборе замены терракоты, камня или кирпича. Если есть известный источник замены, он должен быть включен в спецификации. Если источник не может быть определен до процесса торгов, спецификации должны включать ориентировочную цену на заменяющие материалы с окончательной ценой, основанной на фактических затратах для подрядчика.

Типы минометов (по объему)
Обозначение	Цемент	Известь гидратированная или известковая замазка	Песок
M	1	1/4	3 — 3 3/4
S	1	1/2	4–4 1/2
N	1	1	5–6
O	1	2	8–9
К	1	3	10–12
«L»	0	1	2 1 / 4–3

Предлагаемые типы минометов для различных воздействий
	Экспозиция
Кладочный материал	Защищенный	Умеренный	Сильный
Очень прочный: гранит, полнотелый кирпич и т. Д.	O	N	S
Умеренно прочный: известняк, прочный камень, формованный кирпич	K	O	N
Минимально долговечный: мягкий кирпич ручной работы	«L»	K	O

Для Собственника / Администратора

Владелец или администратор исторического здания должен помнить, что перенаправление может оказаться длительным и дорогостоящим процессом.Во-первых, должно быть достаточно времени для оценки здания и исследования причины проблем. Затем будет время, необходимое для подготовки контрактной документации. Сама работа точная, трудоемкая и шумная, а строительные леса могут на какое-то время закрывать фасад здания. Поэтому хозяину необходимо тщательно спланировать работу, чтобы избежать проблем. Таким образом, графики переназначения и других действий потребуют тщательной координации во избежание непредвиденных конфликтов. Владелец должен избегать тенденции спешить с работой или срезать углы, если историческое здание хочет сохранить свою визуальную целостность, а работа должна быть долговечной.

Архитектору / консультанту

Поскольку основная роль консультанта заключается в обеспечении срока службы здания, важно знать исторические методы строительства и особые проблемы, возникающие в старых зданиях. Консультант должен помочь владельцу в планировании логистических проблем, связанных с исследованиями и строительством. Консультант обязан определить причину ухудшения строительного раствора и убедиться, что она устранена до повторной заделки кладки.Консультант также должен быть готов тратить больше времени на проверку проекта, чем это принято в современном строительстве.

Для масонов

Успешное перенаправление зависит от самих масонов. Опытные каменщики понимают особые требования к работе с историческими зданиями, а также дополнительные затраты времени и средств, которые они требуют. Вся бригада каменщиков должна быть готова и способна выполнять работы в соответствии со спецификациями, даже если спецификации могут не соответствовать стандартной практике.В то же время каменщики не должны бояться сомневаться в технических характеристиках, если выясняется, что указанные работы могут повредить здание.

Заключение

Хорошая работа по перепрофилированию должна длиться не менее 30 лет, а лучше 50-100 лет. Быстрые пути и плохое мастерство приводят не только к уменьшению исторического характера здания, но и к работе, которая выглядит плохо и потребует в будущем переориентации раньше, чем если бы работа была сделана правильно.Раствор строительного раствора в историческом каменном здании часто называют «первой линией защиты» стены. Хорошие методы перетяжки гарантируют долгий срок службы строительного шва, стены и исторической конструкции. Несмотря на то, что тщательный уход поможет сохранить свежеуложенные швы раствора, важно помнить, что швы раствора предназначены для жертвоприношения и, вероятно, потребуют повторной заделки в будущем. Тем не менее, если исторические швы из строительного раствора оказались прочными в течение многих лет, то тщательная повторная фиксация должна иметь такой же долгий срок службы, что в конечном итоге будет способствовать сохранению всего здания.

Полезные адреса

Американский институт кирпича
11490 Commerce Park Drive
Рестон, VA 22091

Национальная ассоциация извести
200 Н. Глеб-роуд, офис 800
Арлингтон, Вирджиния 22203

Портлендская цементная ассоциация
5420 Old Orchard Road
Скоки, Иллинойс 60077

Благодарности

Роберт К.Мак, FAIA , является руководителем архитектурной фирмы MacDonald & Mack, Architects, Ltd., специализирующейся на исторических зданиях в Миннеаполисе, штат Миннесота. Джон П. Спевейк, CSI , Толедо, Огайо, каменщик в 5-м поколении и руководитель компании U.S. Heritage Group, Inc., Чикаго, Иллинойс, которая занимается индивидуальным подбором исторического раствора. Энн Э. Гриммер, , старший историк архитектуры, Служба национальных парков, отвечала за разработку и координацию пересмотра этой записки по сохранению, включая профессиональные комментарии, и техническое редактирование.

Авторы и редактор хотели бы поблагодарить следующих за предоставленный профессиональный и технический обзор: Марка Макферсона и Рона Петерсона, подрядчиков по восстановлению каменной кладки, Macpherson-Towne Company, Миннеаполис, Миннесота; Лоррейн Шнабель, реставратор, John Milner Associates, Inc., Филадельфия, Пенсильвания; Лорен Б. Сикелс-Тейвс, доктор философии, архитектурный консерватор, Biohistory International, Хантингтон-Вудс, Мичиган; и следующие профессиональные сотрудники Службы национальных парков, в том числе: Э.Блейн Кливер, руководитель отдела исследования исторических зданий в Америке / журнала «Исторический американский инженерно-технический вестник»; Дуглас К. Хикс, заместитель суперинтенданта, Учебный центр по сохранению исторических памятников, Фредерик, Мэриленд; Крис Макгиган, специалист по надзору за выставками, Учебный центр по сохранению исторических памятников, Фредерик, Мэриленд; Чарльз Э. Фишер, Шарон С. Парк, FAIA, Джон Сандор, Отдел технических служб сохранения, Службы сохранения наследия, и Кей Д. Уикс, Службы сохранения наследия.

Первоначальная версия этого информационного бюллетеня, Повторное определение швов строительного раствора в исторических кирпичных зданиях , была написана Робертом К.Маком в 1976 году, а в 1980 году он был переработан и обновлен Робертом К. Маком, де Тилом Паттерсоном Тиллером и Джеймсом С. Аскинсом.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национальных исторических памятников 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах. Служба технической сохранности (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

Октябрь 1998 г.

Ашерст, Джон и Никола. Практическая консервация зданий. Vol. 3: Растворы, штукатурки и штукатурки. Нью-Йорк: Halsted Press, подразделение John Wiley & Sons, Inc., 1988.

Кливер, Э. Блейн. «Испытания для анализа образцов строительных растворов». Бюллетень Ассоциации Сохранения Технологий. Т. 6, № 1 (1974), стр. 68-73.

Кони, Уильям Б., AIA. Восстановление каменной кладки зданий двадцатого века. Серия по сохранению штата Иллинойс. Номер 10. Спрингфилд, штат Иллинойс: Отдел служб сохранения, Агентство по сохранению исторических памятников Иллинойса, 1989 г.

Дэвидсон, Дж. «Кладочный раствор». Канадский строительный дайджест. CBD 163. Оттава, ONT: Отдел строительных исследований, Национальный исследовательский совет Канады, 1974.

Ферро, Максимилиан Л., AIA, RIBA. «Система Russack для кирпича и строительного раствора Описание: Полевой метод оценки твердости кладки.» Technology and Conservation. Vol. 5, No. 2 (Summer 1980), pp. 32-35.

Хукер, Кеннет А. «Полевые заметки о переориентации». Журнал масонства Абердина Строительство. Т. 4, № 8 (август 1991 г.), стр. 326-328.

Енжеевска, Х. «Старые минометы в Польше: новый метод исследования». Исследования в области сохранения . Vol. 5, No. 4 (1960), pp. 132-138.

«Роль Лайма в ступке». Абердинский журнал каменного строительства .Vol. 9, No. 8 (август 1996 г.), стр. 364-368.

Филлипс, Морган В. «Краткие заметки по предметам анализа красок и строительных растворов и записи профилей формования: проблемы с анализом красок и строительных растворов». Бюллетень Ассоциации Сохранения Технологий. Т. 10, No. 2 (1978), pp. 77-89.

Приготовление и использование известковых растворов: Введение в принципы использования известковых растворов. Шотландский центр извести в исторической Шотландии.Эдинбург: Историческая Шотландия, 1995.

Ширхорн, Кэролайн. «Обеспечение постоянства цвета раствора». Абердинский журнал каменного строительства. Т. 9, No. 1 (январь 1996 г.), стр. 33-35.

«Следует ли использовать минометы с воздухововлекающими добавками?» Абердинский журнал каменного строительства. Т. 7, No. 9 (сентябрь 1994 г.), стр. 419-422.

Sickels-Taves, Лорен Б. «Ползучесть, усадка и минометы в исторической сохранности». Журнал тестирования и оценки, JTEVA. Т. 23, № 6 (ноябрь 1995 г.), стр. 447-452.

Спевейк, Джон П. История каменного раствора в Америке , 1720–1995. Арлингтон, Вирджиния: Национальная ассоциация извести, 1995.

Спуэйк, Джон П. «Перефокусируясь правильно: почему использование современного строительного раствора может повредить исторический дом». Журнал Old-House. Т. XXV, № 4 (июль-август 1997 г.), стр. 46-51.

Технические комментарии к кирпичному строительству. Американский институт кирпича, Рестон, Вирджиния.

«Влагостойкость кирпичной кладки: техническое обслуживание». 7F. Февраль 1986 г.

«Растворы для кирпичной кладки».