Состав растворитель р 646: Состав, характеристика и назначение растворителей

Содержание

Состав, характеристика и назначение растворителей

Марка растворителя Сандарт (ГОСТ или ТУ)	Химический состав растворителей		Относительная летучесть растворителя (по диэтиловому эфиру)	Назначение и область применения растворителя
Марка растворителя Сандарт (ГОСТ или ТУ)	Компоненты, входящие в состав растворителей	% доля	Относительная летучесть растворителя (по диэтиловому эфиру)	Растворяемые пленкообразователи	Основные марки разбавляемых лакокрасочных материалов
Растворитель 645 ГОСТ 18188-72	Толуол Бутилацетат или амилацетат Бутиловый спирт Этиловый спирт Этилацетат Ацетон	50 18 10 10 9 3	10-12	Нитроцеллюлозные	Лаки: НЦ-134, НЦ-551, НЦ-286 черный Эмали: НЦ-5121, НЦ-25, НЦ-26, НЦ-27, НЦ-5133 Г, НЦ-5133 М, НЦ-5134, НЦ-272 Шпаклевки: НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009
Растворитель 646 ГОСТ 18188-72	Бутилацетат Этилцеллозольв Ацетон Бутанол Этиловый спирт Толуол	10 8 7 15 10 50	8-16	Нитратцеллюлозные, нитратцеллюлозно-глифталевые, эпоксидные, нитратцеллюлозно-эпоксидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические	Лаки: НЦ-269, НЦ-279, НЦ-292, НЦ-5108, ЭП-524 Эмали: НЦ-170, НЦ-184, НЦ-216, НЦ-217, НЦ-25, НЦ-246, НЦ-258, НЦ-262, НЦ-271, НЦ-273, НЦ-1104, НЦ-282, НЦ-291, НЦ-299, НЦ-929, НЦ-5100, НЦ-5123. Нитроэмали для грузовых автомобилей, нитроэмали № 924, ЭП-773, КО-83, НЦ-1124, НЦ-1120 Грунтовки: НЦ-081, МС-067, МЧ-042 Шпаклевки: НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009, ЭП-0010, ЭП-0020
Растворитель 647 ГОСТ 18188-72	Бутилацетат Этилацетат Бутиловый спирт Толуол	29,8 21,2 7,7 41,3	8-12	Нитратцеллюлозные	Эмали: НЦ-280, НЦ-11, НЦ-132 П, АК-194 Грунтовка НЦ-097
Растворитель 648 ГОСТ 18188-72	Бутилацетат Этиловый спирт Бутиловый спирт Толуол	50 10 20 20	11-18	Нитратцеллюлозные, нитратцеллюлозно-эпоксидные, бутилметакрилатные, полиакрилатные	Лаки: ЭП-524, КО-940, АС-16 Эмали: ХВ-130, АС-85, АС-95, АС-131, ГФ-570Р К, ЭП-51 Грунтовки: АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023
Растворитель 649 ТУ 6-10-1358-78	Этилцеллозольв Изобутиловый спирт Ксилол	30 20 50	15-30	Нитратцеллюлозно-глифталевые	Эмали: НЦ-132 К, ГФ-570Р К
Растворитель 650 ТУ 6-10-1247-96	Этилцеллозольв Бутиловый спирт Ксилол	20 30 50	20-30	Нитратцеллюлозные	Эмали: ГФ-570Р К, НЦ-11
Растворитель Р-4 ГОСТ 7827-74	Бутилацетат Ацетон Толуол	12,0 26,0 62,0	5-15	Перхлорвиниловые, полиакриловые, сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом или винилацетатом	Лаки: ХС-76, ХС-724 Эмали: ХВ-16, ХВ-112, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-142, ХВ-179, ХВ-518, ХВ-519, ХВ-553, ХВ-714, ХВ-750, ХВ-782, ХВ-1100, ХВ-785, ХВ-1120, ПХВ-29, ПХВ-101, ХВ-1149, ХВ-5169, ХС-119, ХС-527, ХС-710, ХС-717, ХС-720, ХС-724, ХС-747, ХС-748, ХС-759, ХС-781, ХС-5163 Грунтовки: ХВ-062, ХВ-079, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ХС-077, МС-067 Шпаклевки: ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0020
Растворитель Р-5 ГОСТ 7827-74	Бутилацетат Ацетон Толуол	30 30 40	9-15	Перхлорвиниловые, эпоксидные, кремнийорганические, полиакрилатные, каучуки	Лаки: ХВ-139, АС-16, АС-82, АС-516, АС-552, АК-113 Эмали: ЭЦ различных цветов, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-160, ХВ-16, ХВ-782, ХВ-536, ХС-1107, АС-131, АС-560, АС-599, АК-192, ЭП-56, ЭП-140, ЭП-255, ЭП-275, ЭП-525, ЭП-567, КЧ-767, КО-96, КО-811, КО-814, КО-818, КО-822, КО-841 Грунтовки: АК-069, АК-070, ЭП-0104 Шпаклевки: ЭП-0020, ЭП-0026, ЭП-0028
Растворитель Р-6 ТУ 6-10-1328-77	Бутилацетат Этиловый спирт Бутиловый спирт Бензол	15 30 15 40	9-11	Меламино-формальдегидные, резиловые, поливинилбутиральные	Лаки: ВЛ-725, ВЛ-725 Г Эмали: ЭП-569, ХВ-535
Растворитель Р-7 ТУ 6-10-1321-77	Циклогексанон Этиловый спирт	50 50	25-32	Поливинил-бутиральные, крезоло-формальдегидные	Лак ВЛ-51
Растворитель Р-11 ТУ 6-11-1821-81	Бутилацетат Толуол Циклогексанон Ацетон	— — — —	0,7-1,2 (по ксилолу)
Растворитель Р-12 ГОСТ 7827-74	Бутилацетат Толуол Ксилол	30 60 10	8-14	Перхлорвиниловые, полиакрилатные	Эмали: ХВ-533, ХВ-785, ХВ-1120, АК-194
Растворитель Р-14 ТУ 6-10-1509-75	Циклогексанон Толуол	50 50	1,1-1,5	Эпоксидные (отверждаемые изоценатными отвердителями)	Эмаль ЭП-711
Растворитель Р-24 ГОСТ 7827-74	сольвент Ксилол Ацетон	50 35 15	10-20	Перхлорвиниловые	Эмали: ХВ-110, ХВ-113, ХВ-238 Грунтовка ХВ-050
Растворитель Р-40 ВТУ УХП 86-56	Этилцеллозольв Толуол или Ацетон Этилцеллозольв Толуол	50 50 20 30 50	—	Эпоксидные	Эмаль ЭП-140 Грунтовка ЭП-076 Шпаклевки: ЭП-0010, ЭП-0020 Лак ЭП-741
Растворитель Р-60 ТУ 6-10-1256-77	Этиловый спирт Этилцеллозольв	70 30	13-25	Крезоло-формальдегидные и поливинил-бутиральные	Эмали: ФЛ-557, ВЛ-515
Растворитель Р-83 ТУ 6-10-1595-76	Лактон С₁₂Этилцеллозольв Растворитель АР*	10 40 50	—	Эпоксиэфирные	Грунтовка ЭФ-083
Растворитель Р-119 ТУ 6-10-1197-76	Толуол Ацетон Нитропропан	35 30 35	—
Ратсворитель Р-119 Э ТУ 6-10-1197-76	Ксилол Циклогексанон Этилцеллозольв Бутиловый спирт	40 25 25 10	—
Растворитель Р-189 ТУ 6-10-1508-75	Этиленгликольацетат Метилэтилектон Ксилол Бутилацетат	37 37 13 13	1,2-1,6 (по ксилолу)	Полиуритановые, уралкидные	Лаки: УР-293, УР-294
Растворитель Р-197 ТУ 6-10-1100-78	Растворитель АР* скипидар экстирационный Ксилол	70 3 27	не менее 80	Меламиноалкидные	Эмали: МЛ-12, МЛ-197, МЛ-1214
Растворитель Р-198 ТУ 6-10-1197-76	Этилцеллозольв Циклогексанон	50 50	35-45	—	Эмали: МЛ-1121
Растворитель Р-219 ТУ 6-10-960-76	Ацетон Циклогексанон Толуол	33 33 34	13-18	Полиэфирные	Лаки: ПЭ-250М, ПЭ-247 Шпатлевка ПЭ-0025
Растворитель Р-265 ТУ 6-10-1789-80	Толуол Бутилацетат Этиловый спирт Циклогексанон Бутиловый спирт	— — — — —	—	Алкидноакриловые	Эмаль: АС-265
Растворитель Р-548 ТУ 6-10-1033-75	Этилцеллозольв Пропиленкарбонат	70 30	—	Полиакрилатные, Эпоксидные	Эмаль: АС-576 Лак: АС-548
Растворитель Р-563 ТУ 6-10-1434-79	Этилацетат Бутилацетат Ацетон	— — —	5-15		Лак: ХС-563
Растворитель Р-1101 ТУ 6-10-1476-77	Этиленгликольацетат Толуол Сольвент	20 25 55	1,0-6,0 (по ксилолу)	Полиакрилатные	Эмаль: АС-1101
Растворитель Р-1101 М ТУ 6-10-1476-77	Лактон С₁₂ Толуол Сольвент	20 25 55	—		Эмаль: АС-1101 М
Растворитель Р-1166 ТУ 6-10-1566-75	Этилацетат Ксилол Этилцеллозольв Циклогексанон	20 50 15 15	1,0-2,5 (по ксилолу)	Полиакрилатные и нитроцелюлозные	Эмали: АС-1166, АС-1166М
Растворитель Р-1176 ТУ 6-10-1811-81	Циклогексанон Метилэтилкетон	50 50	1,0-1,6 (по ксилолу)	Полиуретановые	Полиуретановые эмали
Растворитель Р-2106 ТУ 6-10-1527-75	Сольвент Циклогексанон	70 30	1,2-5,5 (по ксилолу)	Полиакрилатные амидсодержащие, эпоксидные	Эмаль АС-2106
Растворитель Р-2106 М ТУ 6-10-1527-75	Лактон С₁₂ Сольвент Циклогексанон	20 50 30	—	То же	Эмаль АС-2106 М
Растворитель Р-2115 ТУ 6-10-1613-77	—	—		Нитроакриловые	Эмали: АК-2115, АК-2130
Растворитель Р-3160 ТУ 6-10-1215-72	Этиловый спирт Бутиловый спирт	40 60	—	Поливинилацетальные	Эмаль ВЛ-55
Растворитель РЛ-176 ТУ 6-10-1474-76	Циклогексанон Сольвент	50 50	1,5-4,5 (по ксилолу)	Полиакрилатные, полиуретановые	Лак АС-176
Растворитель РЛ-176 М ТУ 6-10-1613-77	Циклогексанон Сольвент Лактон С₁₂	50 40 10	1,5-4,5 (по ксилолу)	То же	Лак АС-176
Растворитель РЛ-176 ПЭ ТУ 6-10-1647-77 Марка А Марка Б	Циклогексанон Ацетон Циклогексанон МИБК	95 5 60 40	1,5-4,5 (по ксилолу) 1-5 (по ксилолу)	Полиэфирные	Лаки: ПЭ-251А, ПЭ-251Б
Растворитель РЛ-176 УР ТУ 6-10-1512-75 Марка А Марка Б Марка В	Этиленгликольацетат Циклогексанон Этиленгликольацетат Метилэтилектон Этиленгликольацетат Метилэтилектон	50 50 50 50 10 90	2,2-2,9 (по ксилолу) 1,5-2,3 (по ксилолу) 0,3-,05 (по ксилолу)	Полиуретановые	Лаки: УР-277, УР-277 М, УР-277 П, УР-268 П
Растворитель РЛ-278 ТУ 6-10-1503-75	Этилцеллозольв Бутиловый спирт Этиловый спирт Ксилол Толуол	10 20 15 30 25	0,82-1,1 (по ксилолу)	Поливинилацетальные	Лак ВЛ-278
Растворитель РЛ-298 ТУ 6-10-1528-75	Ксилол Этилцеллозольв	70 30	1,3-1,8 (по ксилолу)	Эпоксидные	Лак ЭП-298
Растворитель РЛ-541 ТУ 6-10-1646-77	Толуол Бутиловый спирт Этиловый спирт Бутилацетат Этилцеллозольв Ацетон	70 9 6 6 4,8 4,2	—	Эпоксифенольные	Лак ЭП-541
Растворитель РВЛ ТУ 6-10-1269-77	Этилцеллозольв Хлорбензол	50 50	1,3-2,0 (по ксилолу)	Поливинилформальэтилаль	Винифлексовые лаки
Растворитель РФГ ГОСТ 12708-77	Этиловый или изопропиловый сприт Бутиловый или изобутиловый спирт	25 75	<1,3 (по ксилолу)	Поливинилбутиральные	Грунтовки: ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023, ВЛ-05
Растворитель РС-2 ТУ 6-10-952-75	Ксилол Уайт-спирит	30 70	30	Маслянные, битумные, пентафталевые (тощие и средние)	Эмали: ПФ-837, ПФ-1105
Растворитель № 30 ТУ 6-10-919-75	Этилцеллозольв	95	—	Смесь акрилатного сополимера и эпоксидной смолы, эпоксиднофенольные с добавкой поливинилбутираля	Лаки: ФЛ-559, ФЛ-561 Эмали: АС-576, ЭП-547
Растворитель РМЛ-315 ТУ 6-10-1013-75	Бутиловый спирт Этилцеллозольв Бутилацетат Толуол Ксилол	15 17 18 25 25	13-22	Нитроцелюлозные	Лак НЦ-223
Разбавитель РКБ-1 ТУ 6-10-1326-77	Ксилол Бутиловый спирт	50 50	—	Меламино- и мочевино-фармальдегидные	Лак МЛ-248 Эмали: МЛ-169, МЛ-242, МЛ-729, МЛ-629, МЧ-13, МЧ-277, ФЛ-511 Грунтовки: ГФ-089, МЛ-058, МЛ-064, МЧ-042
Разбавитель РКБ-2 ТУ 6-10-1037-75	Ксилол Бутиловый спирт	5 95	—	Мочевино-фармальдегидные	Лак МЧ-52
Растворитель РП ТУ 6-10-1095-76	Ксилол Ацетон	75 25	—	Эпоксидные	Грунтовка ЭП-057
Разбавитель РЭ-1В ГОСТ 18187-72	Сольвент Бутиловый спирт Диацетоновый спирт	70 20 10	12-18	Меламиноалкидные, меломино-формальдегидные	Грунтовка МЧ-042 Эмали: МЛ-152, МЛ-12, МЛ-242 Лак МЧ-52
Разбавитель РЭ-2В ГОСТ 18187-72	Сольвент Бутилацетат Этилцеллозольв	60 20 20	12-18	То же	Грунтовка МЧ-042 Эмали: МЛ-152, МЛ-12, МЛ-242, МЛ-1214
Разбавитель РЭ-3В ГОСТ 18187-72	Сольвент Бутиловый спирт Этилцеллозольв	50 30 20	18-24	Пентафталевые, глифталевые, меламиноалкидные	Эмали: ГФ-571, МЛ-152, ПФ-223
Разбавитель РЭ-4В ГОСТ 18187-72	Сольвент Этилцеллозольв	30 70	18-24	Пентафталевые, глифталевые, мочевино-формальдегидные	Лак МЧ-52 Эмали: МЛ-152, ГФ-1426, ПФ-115, ПФ-133, ПФ-223
Разбавитель РЭ-5В ГОСТ 18187-72	Ксилол Диацетоновый спирт Этилцеллозольв Бутиловый спирт	40 25 25 10	16-22	Перхлорвиниловые	Эмали: ХВ-113, ХВ-238, ХС-119, ХВ-124
Разбавитель РЭ-6В ГОСТ 18187-72	Сольвент Диацетоновый спирт Ксилол	50 15 35	16-22	—	Эмаль ХВ-124
Разбавитель РЭ-7В ГОСТ 18187-72	Ксилол Бутилацетат Диацетоновый спирт Циклогексанон	60 25 10 5	12-18	Нитрацеллюлозные	Лаки: НЦ-241, НЦ-258
Разбавитель РЭ-8В ГОСТ 18187-72	Ксилол Бутиловый спирт	25 75	18-26	Алкидностирольные	Эмаль МС-17
Разбавитель РЭ-9В ГОСТ 18187-72	Сольвент Бутиловый спирт Этилцеллозольв	50 30 20	14-20	Полиэфиракрилатные	Эмаль ПЭ-126
Разбавитель РЭ-10В ГОСТ 18187-72	Сольвент Бутилацетат Этилцеллозольв	40 40 20	20-26	Маслянные краски, густотертые белила на природных неорганических пигментах	—
Разбавитель РЭ-11В ТУ 6-10-875-72	Этилацетат Этилцеллозольв Циклогексанон Ксилол	20 30 10 40	18-24	Эпоксидные	Грунтовка ЭФ-083 Эмаль ФЛ-777
Растворитель РЭС-5107 ТУ 6-10-1816-81	Бутилацетат Толуол Ксилол	17 66 17	5,0-9,0	Сополимер винилхлорида с винилацетатом	Эмаль ХС-5107

Растворитель 646 – технические характеристики, ГОСТ, состав и область применения

Многокомпонентные растворители имеют в своем составе как скрытые компоненты и разбавители, так и главный активный компоненты причем содержание первых, в некоторых случаях может достигать 50%. Использование скрытых растворителей (к примеру спиртов), а также разбавителей снижает общую стоимость растворителя и позволяет использовать как пленкообразующую смесь 2-3 типов полимеров различной природы.

Именно наличие нескольких компонентов растворителей 646 и 647 способствовало получению таких высоких технических характеристик. Эти типы растворителей считаются наиболее популярными, а их область применения с каждым годом стает все больше и больше.

Растворитель 646 технические характеристики, состав, применение.

Растворитель 646 по ГОСТу представляет собой бесцветную или желтоватую жидкость, которая обладает специфическим запахом. Применяют его как в быту, так и в промышленности для обезжиривания и разбавления красок. При помощи растворителя 646 можно довести ЛКМ до требуемой вязкости. Также им хорошо убирать пятна органического происхождения и промывать различные малярные инструменты.

Растворитель 646 очень универсален и эффективен, благодаря своему химическому составу. Это многокомпонентный растворитель, поэтому в его составе присутствует несколько более простых растворителей: 15% этанола, 10% бутанола, 50% толуола, 7% ацетона, 10% бутилацетата и 8% этилцеллозольва.

Хорошую репутацию и огромный спрос, данная марка растворителя заслужила благодаря следующим особенностям:

• Очень широка область применения. Он отлично подходит для разбавления лаков, грунтовок, шпатлевок и эмалей. Его используют в ходе реализации ремонтно-строительных работ зданий и помещений различного назначения, в процессе покраски автомобилей, обезжиривания поверхностей, очистки инструментов.

• Доступность. Его можно с легкостью купить в каждом магазине строительных материалов.

• Легкость в использовании. Не нужно обладать специальными знаниями чтобы использовать растворитель 646. Его сложный состав снижает риск возникновения химических ожогов и жирных следов до минимума.

• Приемлемая цена. Следует знать, что, используя растворитель р 646, технические характеристики его более чем отличные для такой низкой цены.

Как и любое химическое вещество, он имеет и некоторые недостатки: резкий и специфический запах, токсичен, легко воспламеняем.

Растворитель 646 – это соединение нескольких летучих органических веществ, которое обладает следующими физико-химическим свойствами:

• Температура вспышки — 7 °С;

• Температура самовозгорания +4037 °С;

• Температура кипения +59 °С;

• Плотность – 0,87 г/см3;

• Он не набирает вязкости и не замерзает.

Кроме этого, лишним не будет заглянуть в паспорт данного вещества, хотя большая часть цифр ничего не скажут обычному человеку, но технолог производства может запретить и дать рекомендации по использованию на основании данных параметров.

Растворитель марки р6 имеет следующие показатели:

• Кислотное число — 0,06 мг КОН/г;

• Массовая доля – 0,09%;

• Летучесть (по этиловому эфиру) – 12;

• Растворяющее действие – не оставляет белесоватых и матовых пятен;

• Число коагуляции 40 г/о;

• Удельный вес – 0,68 кг/л.

Используется растворитель для производства и работ с различными ЛКМ, в том числе и с нитроцеллюлозной группой красок. Р-646 нужен либо для разбавления перед применением, либо в процессе производства. Кроме нитроцеллюлозной группы красок он также используется для разбавления акриловых и меланиноамидных лакокрасочных материалов.

В ходе работ с использованием растворителя 646, обязательно нужно использовать респиратор и надевать резиновые перчатки. Также очень важным моментом является хорошая вентиляция. Не лишними будут специальные защитные очки, поскольку испарение растворителя воздействует не только на дыхательную систему, но и на глаза.

Общее сведения о растворителе 647.

Растворитель 647, также, как и 646, считается одним из самых востребованных. Он производится множеством химических предприятий и отлично известен потребителям. Потребительские свойства высокого уровня обусловили популярность и широту использования данного растворителя.

В состав растворителя 647 входит смесь органических летучих веществ: кетонов, ароматических углеводородов, эфиров и спиртов. Что касается химического состава, и процентного соотношения различных веществ, то 647 растворитель очень похож на 646. В его составе имеет 41,3% толуола, 29,8% бутилацетата, 21,2% этилацетата, 7,7% бутанола. Также он имеет в своем составе такие компоненты как этилцеллозольв и ацетон, и считается более агрессивным веществом чем растворитель 646. Поэтому применение растворителя 646 целесообразно там, где очень важно бережное отношение к обрабатываемой поверхности.

Используется данный тип растворителя для удаления лакокрасочных покрытий и лаков, а также для растворения пленкообразователей на нитроцеллюлозной основе. Его очень часто используют как растворитель для кузовных работ, так как он пригоден для эффективного разбавления нитролаков и нитроэмалей, используемых в ходе покраски автомобиля.

Если вы выбираете растворитель 647, технические характеристики нужно знать обязательно. Рассмотрим самые главные из них. Что касается внешнего вида, то это слегка желтоватая или вовсе бесцветная жидкость без расслаивания, мути и взвешенных частиц. Его массовая доля воды (по Фишеру) составляет 0,6%, летучесть от 8 до 12, число коагуляции 60, а кислотное число 0,06 мг КОН/г.

Растворитель 646 — состав, технические характеристики и применение

Растворитель 646 состав и применение

Растворитель 646 является смесью нескольких компонентов, состоящей из продуктов нефтепереработки, таких как жидкие ароматические углеводороды, ацетон, спирты, эфиры.

Вещества, входящие в состав средства, обусловили его растворяющие свойства многих органических соединений. Основным назначением изначально являлась способность разбавлять лакокрасочных материалов на нитроцеллюлозной основе. В дальнейшем действие распространилось на алкидные, мочевинформальдегидные, эпоксидные лакокрасочные продукты.

Эффективная универсальность и невысокая цена принесли продукту популярность и широкое распространение.

Однако, далеко не всегда применять растворитель оправдано. Учитывая повышенную активность, даже агрессивность состава, он может оказаться не полностью совместим с разбавляемым материалом. Исходя из этого целесообразно употреблять адаптированные разбавители того же класса (марки, бренда), что и основа. Особенно это актуально при проведении грунтования и покраски поверхностей автомобилей.

Растворитель 646 состав

Растворитель 646 ГОСТ 18188-72 должен иметь следующий состав химических компонентов:

толуол (метилбензол) 50%;
этиловый спирт 15%;
бутанол 10%;
бутилацетат (амилацетат) 10%;
этилцеллозольв 8%;
ацетон 7%.

Нужно сказать, что толуол и ацетон относят к прекурсорам, веществам, участвующим в изготовлении наркотических средств. Поэтому многие производители выпускают растворитель по ведомственным ТУ, позволяющим уменьшить суммарную концентрацию толуола и ацетона менее 50% в смеси.

Свойства

Данный продукт является прозрачной жидкостью, бесцветный, может присутствовать легкий желтоватый тон, имеет характерный эфирный запах.

Относительная плотность 646 растворителя составляет 0,87г/см3 и позволяет ему полностью смешиваться с другими органическими соединениями.

Обладает такими особенностями:

Разбавляющее действие. Средство используется для разведения загустевших эмалей и красок, грунтовок и шпаклевок, пленкообразующих лаков, чтобы придать нужную консистенцию. Образует на окрашенной поверхности гладкую глянцевую пленку, без белесых следов.
Растворяющая способность. Эффективно справляется с разжижением и растворением загрязнений, пятен лакокрасочных покрытий с любых поверхностей.
Токсические свойства. При кратковременном действии повышенного содержания паров в воздухе на человека возможны потеря ориентации, головокружения, другое отрицательное влияние. Страдают также слизистые глаз, дыхательных путей, желудочно-кишечного тракта, печень. При долговременном контакте ухудшается состав крови и костный мозг, приводя к необратимым последствиям.
Агрессивен к некоторым видам пластика.
Относится к легковоспламеняющимся жидкостям.
Присвоен класс опасности 3 — умеренно опасный по степени вредного воздействия на среду.
Не подвержен замораживанию.
Стабилен, не меняет цвет, не расслаивается, не дает осадка.

Растворитель этой марки является одним из самых химически активных, поэтому следует аккуратно пользоваться средством, чтобы не повредить основное покрытие очищаемой поверхности.

Выпускается полностью готовым к использованию, без необходимости дополнительной подготовки.

Технические характеристики

Относительная плотность	0,87 г/см³
Температура кипения	59°С
Температура вспышки	6°С
Температура самовоспламенения	428°С
Массовая доля воды (по Фишеру), не более	2%
Летучесть по этиловому эфиру	8-15
Кислотное число, не более	0,06 мг КОН/г
Число коагуляции, не менее	35%

Применение

Растворяющий композит используется в малярных отделочных работах с нитропродуктами, принимает участие непосредственно в их производстве. Кроме этого успешно справляется с доведением до нужной вязкости группы красок и грунтовок с маркировками ЭП, ГФ, МС, МЧ, АК, других веществ органического происхождения.

646 растворитель незаменим как пятновыводитель, очищает от красок руки, поверхности разной природы, в том числе текстильные. Отмывает малярный инструмент – щетки, валики, краскопульты, разнообразное оборудование.

Сфера применения простирается от нефтехимической, легкой промышленности, машиностроения, автосервисов до производства парфюмерной и косметической продукции, использования в быту.

Меры предосторожности

Работая с продуктом, следует применять индивидуальные средства защиты и соблюдать пожарную безопасность. Вещество растворителя может проникать в организм через дыхательные пути и кожные покровы.

Учитывая, что пары растворителя токсичны в больших концентрациях, помещение должно быть хорошо проветриваемым или иметь принудительную вентиляцию. В качестве защиты использовать респиратор или медицинскую маску.

При попадании на тело сушит кожу, при длительном контакте может вызывать раздражение. Место загрязнения хорошо промыть водой с мылом для удаления остатков вещества. Работать в перчатках.

Растворитель является огнеопасным. Нельзя курить и работать вблизи открытого огня. При возгорании тушить песком, пенными средствами пожаротушения, распыленной водой.

Условия хранения

646 растворитель продается в стеклянных и пластиковых бутылках, в таре промышленного назначения. Хранить в герметичной упаковке, в вентилируемых помещениях, не допускать попадания прямых солнечных лучей.

Информация на заметку: Уайт спирит, Как удалить монтажную пену с одежды.

Что такое Растворитель Р646 ГОСТ?

Безопасный для людей и очень необходимый для промышленности – так, пожалуй, коротко, но очень точно можно охарактеризовать растворитель Р-646. Чем же он отличается и наоборот, что общего у него со всеми остальными известными и востребованными растворителями?

В первую очередь следует отметить, что это вещество обладает крайне высокой растворяющей способностью. Данный показатель очень важен для лакокрасочной промышленности, где этот растворитель широко применяется в наше время.

Однако реагент используется не только в процессе производства лаков и эмалей. Он входит еще и в состав грунтовок и шпатлевок. Растворитель придает этим смесям рабочую консистенцию. Все, наверное, помнят, насколько важно, чтобы грунтовки и шпатлевки хорошо выравнивали поверхности. От этого в дальнейшем зависят и все остальные работы.

Кроме этого, многие производства используют реагент для обезжиривания поверхностей и промывки оборудования для оптимизации технологических процессов. Ведь очень многие из них требуют идеально чистых емкостей.

Еще одной характерной особенностью растворителя Р-646 является запах: он не настолько неприятный и тошнотворный, как у всех остальных растворителей. Очень часто данный факт является решающим в пользу этого растворителя.

Однако не только эта характеристика делает его популярным. Вещество обладает хорошей однородной консистенцией без каких-либо взвесей, расслоения или осадка. Это дает возможность получить ровную и блестящую поверхность без пятен и «кратеров». Реагент выступает в качестве структурообразущим элементом поверхности лаков и красок.

Качественный растворитель Р-646 считается тот, который соответствует всем нормам, которые установлены ГОСТом 18188-72«Растворители марок 645, 646, 647, 648 для лакокрасочных материалов». Что же именно требует данный норматив? В первую очередь внешне это должна быть прозрачная жидкость желтоватого цвета.

Кратко остановимся на составе растворителя Р-646 – это смесь летучих органических жидкостей: сложных эфиров, кетонов, спиртов, ароматических углеводородов. Название данных веществ, вряд ли, о чем-то скажут вам, поэтому не будем уделять этому много внимания.

Хотя вещество и не наносит вреда людям, которые работают с этим растворителем, однако, все-таки, следует придерживаться некоторых норм безопасности при использовании растворителя Р-646. Насколько требовательны они и выполнимы, нам хотелось бы рассказать более подробно.

Оптимально, если место и тара хранения полностью закрыты для проникновения прямых солнечных лучей. В непосредственной близости не должно быть каких-либо нагревательных приборов. Работая с веществом, помещение должно хорошо вентилироваться. Каких-либо особых требований по объему емкостей разлива нет, поэтому это вещество можно купить в удобной компактной или объемной таре. Растворитель можно хранить 12 месяцев от даты его изготовления. Такой срок позволяет предприятиям закупать реагент большими партиями и хранить его в течение года. Поэтому крайне важно, чтобы были соблюдены все нормы его хранения.

Если правильно вести себя с растворителем Р-646, он действительно не нанесет никакого вреда и принесет только желаемый результат. Другими словами при минимуме усилий вы получите ровную и блестящую поверхность либо чистое оборудование для производственных нужд.

У многих возникнет вопрос, что же, все-таки, необходимо делать, если вещество уже попало на кожу или слизистую глаз. В первую очередь, конечно же, никакой паники. Как уже ранее отмечалось, вещество ведет себя достаточно дружелюбно по отношению к человеческому организму. Итак, допустим, что вы не очень аккуратно переливали эти вещество, и произошел контакт с растворителем Р-646. При попадании его на слизистую глаз необходимо промыть это место. Далее следует показаться врачу и убедиться, что с вами все в порядке. Если реагент оказался на коже, нужно тщательно промыть это место теплой водой с мылом. Как видите, все очень просто и безопасно. Надеемся, что смогли вас убедить в этом.

Мы уверены, что после прочтения этой статьи Вы обязательно захотите купить растворитель Р-646 и можете сделать это у нас прямо сейчас!

Растворитель Р-646, Р-4, Р-5, Уайт-спирит, Сольвент нефтяной, ацетон.

Растворитель – это смесь летучих органических растворителей: ароматических углеводородов, кетонов, спиртов и эфиров.

Растворитель представляет собой вещество органического или неорганического происхождения, обладающее свойствами растворять разнообразные вещества. После его испарения первоначальная структура растворяемого материала восстанавливается. Растворители придают лакокрасочным материалам нужную малярную вязкость.

Каждый растворитель пригоден при работе только с определенной группой красок:

с масляными красками — бензин, уайт-спирит, скипидар, керосин;

с глифталевыми, битумными лаками и красками — сольвент-нафтяной, скипидар, ксилол;

с перхлорвиниловыми — ацетон.

Для бытовых нужд и снятия лакокрасочных покрытий применяются смывки. Растворитель особенно необходим в строительстве, при проведении ремонтных работ, им разводят различные красящие вещества, удаляют загрязнения.

Растворитель Р-646 ГОСТ 18188-72 применяется для разбавления нитрокрасок, нитроэмалей, нитрошпатлевок общего назначения, в том числе автомобильных.

Растворитель Р-4 ГОСТ 7827-74 применятся для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол и других пленкообразующих веществ (за исключением эмали ХА-124 серой и защитной).

Растворитель Р-5 ГОСТ 7827-74 применяется для разбавления перхлорвиниловых, эпоксидных, кремний-органических, полиакрилатных лакокрасочных материалов, а также каучуков.

Уайт-спирит ГОСТ 3134-78 применяется для разбавления масляных красок, эмалей и лаков, а также лакокрасочных материалов, грунтовок, олифы и битумных материалов, а так же шпатлевок марок: МЛ, МЧ, ПФ, МС, ВН .

Ацетон ГОСТ 2768-84 применяется для растворения природных смол, масел, диацетата целлюлозы, полистирола, эпоксидных смол, сополимеров винилхлорида, полиакрилатов, хлоркаучука, для обезжиривания поверхностей, для синтеза уксусного ангидрида, ацетонциангидрина, дифенилолпропана и других органических продуктов.

Сольвент нефтяной ГОСТ 10214-78 применяется для растворения битумов, масел, каучуков и других веществ. Формальдегидные, полиакрилатные, меламиноалкидные, кремнийорганические, алкидно-стирольные, алкидно-уретановые, эпоксиэфирные лакокрасочные материалы доводят до рабочей кондиции, растворяя их сольвентом. Он также входит в состав таких смесевых растворителей как РЭ-2В, РЭ-3В, РЭ-4В и др.

Растворитель	Назначение
	Растворяемые пленкообразователи	Основные марки лакокрасочных материалов
Растворитель 646	Нитратцеллюлозные Нитратцеллюлозно-глифталевые Эпоксидные Нитратцеллюлозно-эпоксидные Мочевино (меламино)- Формальдегидные Кремнийорганические	Лаки: НЦ-269, НЦ-279, НЦ-291; НЦ-292; НЦ-299; НЦ-5108; НЦ-524
		Эмали: НЦ-170, НЦ-184, НЦ-216, НЦ-217, НЦ-25, НЦ-246, НЦ-258, НЦ-262, НЦ-271, НЦ-273,НЦ-1104, НЦ-282, НЦ-929, НЦ5100. НЦ-5123, нитроэмали для груз. авт.
		Нитроэмали: №924, ЭП-773, КО-83, НЦ1124, НЦ-1120
		Грунтовки: НЦ-081, МС-067, МЧ-042
		Шпатлевки: НЦ-008, НЦ-009, ЭП-0010, ЭП-0020
Растворители Р-4	Перхлорвиниловые Полиакрилатные Сополимеры винилхлорида	Лаки: ХС-76, ХС724, ХВ-782, ХСЛ
		Эмали: ХВ-16, ХВ-112, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-142, ХВ-179, ХВ-518, ХВ-519, ХВ-553, ХВ-714, ХВ-750, ХВ-1100, ХВ-785, ХВ-1120, ПХВО-4, ХВ-1149, ХВ-5169, ХС-119, ХС-527, ХС-710, ХС-717, ХС-720,ХС-724, ХС-747, ХС-748, ХС-759, ХС-781, ХС-5163
		Грунтовки: ХВ-062, ХВ-079, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ХС-077, МС-067
		Шпатлевки: ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0020
Растворитель Р-5	Перхлорвиниловые Эпоксидные Кремний- органические Полиакрилатные каучуки	Лаки: ХВ-139, АС-16, АС-82, АС-516, АС-552, АК-113
		Эмали: ХВ-124, ХВ-125, ХВ-160, ХВ-16, ХВ-782, ХВ-536, ХС-1107, АС -131, АС-560, АС-599, АК-192, ЭП-56, ЭП-140, ЭП-255, ЭП-275, ЭП-525, ЭП-567, КЧ-767, КО-96, КО811, КО-814, КО-818, КО-822, КЩ-841
		Грунтовки: АК-069, АК-070, ЭП-0104
		Шпатлевки: ЭП-0020, ЭП-0026, ЭП-0028
Сольвент, уайт-спирит	Пентафталевые	Эмаль ПФ-115 различных цветов

Вместе с этим читают:

Характеристики и применение растворителя 646

На текущий момент растворитель 646 ГОСТ 18188-72 по праву входит в число наиболее популярных растворяющих веществ российского производства. Его химический состав включает в себя различные летучие органические вещества: толуол, бутилацетат, этилцеллозольв, этанол, бутанол и ацетон. В свою очередь, перед тем, как купить растворитель 646, вы можете опознать его как прозрачную и бесцветную (в отдельных случаях — слегка желтоватую) жидкость, не разделяющуюся на фракции. Эта жидкость обладает специфическим запахом и не выделяет взвеси.

Использование растворителя 646

Несмотря на свою достаточно невысокую цену, растворитель 646 показывает себя превосходным средством для разведения широкого спектра лакокрасочных материалов:

Нитроцеллюлозные
Меланиноамидные
Эпоксидные
Глифталевые
Акриловые

Также растворитель 646 ГОСТ 18188-72 используют для очистки инструментов после проведения окрасочных работ. С его помощью обезжиривают и избавляют от пятен органических веществ практически любые поверхности. Процесс разбавления растворителем 646 лакокрасочных материалов достаточно прост: растворитель постепенно вводится в ЛКМ при равномерном перемешивании (важно только соблюсти указанные в инструкции по использованию соотношения растворителя и основного вещества – таким образом можно добиться нужной степени вязкости).

Меры предосторожности при работе

Купив растворитель 646, необходимо максимально строго придерживаться правил его использования, соблюдать все меры предосторожности.

Работа должна вестись в помещении с хорошо работающей вентиляцией.
Работа без использования защитного снаряжения (резиновые перчатки, маска, защитные очки) недопустима.
Не подносите растворитель 646 ГОСТ 18188-72 близко к огню – он является достаточно легко воспламеняемым веществом.
Для хранения этого вещества обеспечьте таре, в которой находится растворитель, абсолютную герметичность. Оберегайте его от прямых солнечных лучей и старайтесь держать в комнатной температуре. При таких условиях срок хранения растворителя 646 будет составлять 12 месяцев.

Растворитель Р-646, его назначение и свойства

В нашей необъятной стране практически каждый, кто имел дело с покрасочными работами, знаком и с растворителем Р-646.

Это один из наиболее распространенных и популярных органических растворителей в России. Некогда в советские времена он был создан для разбавлении бытовых нитроэмалей и нитролаков, однако обнаружил в себе большую универсальность и стал использоваться в самых различных областях, где требуется доведение лакокрасочных материалов до нужной консистенции или удаление пятен.

Растворитель Р-646 востребован как в быту, так и в промышленных масштабах, он используется для разбавления лакокрасочных составов и для очищения поверхностей, подвергаемых дальнейшей обработке, например, той же покраске. Растворителем Р-646 промывают и очищают малярные инструменты после работ и им удаляют пятна органической природы.

Универсальность и эффективность этого растворителя достигается за счет особого химического состава, ведь среди компонентов этанол, толуол, бутанол, бутилацетат, этицеллозольв и ацетон. Такое сочетание позволяет эффективно растворять многие вещества органической природы, вот почему растворитель Р-646 стал так популярен. Впрочем, этот растворитель, будучи одним из самых сильных, в некоторых случаях требует аккуратного обращения, например, чтобы не повредить нижний слой краски. В определенных ситуациях использование его не рекомендуется, поскольку оптимальным вариантом могут стать менее «мощные» составы.

Поскольку растворитель Р-646 представляет собой типичный органический растворитель, то летучие органические соединения в его составе могут нести определенную угрозу при неправильном использовании. При работе с этим растворителем следует всегда помнить, что это легковоспламеняющаяся жидкость. Кроме того, при работе в закрытом пространстве следует позаботиться о хорошей вентиляции помещения.

Наша компания реализует химическую продукцию ведущих заводов России и предлагает Вам широкий ассортимент растворителей для различных нужд, а также сжиженные технические газы и другое химическое сырье.

Растворитель 646: технические характеристики, ГОСТ, состав

Растворитель 646 — очень эффективный универсальный растворитель, предназначенный для использования в различных лакокрасочных материалах. Благодаря этому покрытия после высыхания приобретают дополнительный блеск. Из этой статьи вы узнаете:

— что такое растворитель 646;

— технические характеристики;

— ГОСТ, требованиям которого соответствует.

Общая характеристика растворителя

646 Разбавитель — прозрачная бесцветная жидкость (в отдельных случаях может иметь желтоватый оттенок), обладающая специфическим запахом.Плотность растворителя 0,87 г / см. см, не замерзает и не набирает вязкости. Самовоспламеняется при температуре 403 градуса, закипает при 59 градусе.

Изготовлено в соответствии с требованиями ГОСТ 18188-172. Растворитель должен иметь однородный состав. Он не должен быть пятнистым и шелушащимся. Также не допускаются взвешенные частицы в жидкости.

Выпускается в промышленной таре, в пластиковой и стеклянной таре (бутылках) различного объема.

Растворитель 646: характеристики, состав

Представляет собой соединение летучих органических веществ. В растворитель 646, технические характеристики которого соответствуют ГОСТ 18188-72, включены следующие вещества:

толуол 50%;
бутанол — 15%;
бутилацетат — 10%;
спирт этиловый — 10%;
ацетон 7%;
этилцеллозольв — 8%.

Благодаря своему составу считается наиболее активным растворяющимся материалом.

Спецификации растворителя 646 следующие:

значения летучести этилового эфира находятся в диапазоне от 8 до 15;
число коагуляции не менее 35%;
кислотное число не превышает 0,06 мг КОН / г;
доля воды (по Фишеру) не более 2%;
Разбавляющий эффект — после высыхания не наблюдается побеления и пленки, нитроэтанол характеризуется гладкой поверхностью без пятен.

Где применяется? №

Растворитель 646 по техническим условиям позволяет использовать для работы с различными лакокрасочными материалами, в том числе с нитроцеллюлозой, меланинамидом, глипталом, акрилом, эпоксидной смолой. Он используется либо в качестве добавки для производства этих материалов, либо для их разбавления до необходимой консистенции перед использованием. Также этот реагент добавляется в шпатлевку и грунтовку для создания оптимальной рабочей консистенции, что позволяет идеально выравнивать поверхности.

В отдельных случаях растворитель П-646, технические характеристики которого соответствуют ГОСТу, используется в качестве материала для обезжиривания различных поверхностей или для мытья оборудования (с целью оптимизации определенного технологического процесса).

В чем преимущества растворителя 646?

Среди основных достоинств растворителя марки 646 можно отметить следующие:

отличается универсальностью применения;
Очень высокая растворимость;
придает покрытиям дополнительный блеск;
проста в использовании;
Не вызывать ожогов при попадании на кожу;
не образует жирных пятен на обработанных поверхностях;
испаряется, не оставляя запаха.

Способ применения

Растворитель добавляется в краску или лак небольшими частями до необходимой плотности и вязкости. Разбавленную смесь необходимо постоянно перемешивать. Поскольку растворитель отличается высокой активностью, необходимо соблюдать особую осторожность при работе с ним, чтобы не повредить нижний слой покрытия.

Меры предосторожности при обращении с растворителем

Работы следует проводить в помещении с хорошей вентиляцией, так как вещество токсично (отнесено к третьему классу опасности).Кроме того, при работе с растворителем марки 646 следует использовать специальные средства защиты, такие как респиратор и перчатки. Также рекомендуются защитные очки.

Если реагент попал на участок кожи, его следует обработать водой (теплой) с мылом. В случае попадания в глаза после промывания обратитесь к врачу.

Учитывая, что данный растворитель является горючим материалом, с ним необходимо обращаться осторожно и ни в коем случае не допускать открытого огня, искр, а также курения рядом с емкостями с реагентом.

Как правильно хранить?

Растворитель хранится в плотно закрытой таре. Кроме того, емкость с реагентом необходимо беречь от влажности, прямых солнечных лучей, тепла. Не оставляйте нагревательные приборы рядом с баками с растворителем.

Гарантийный срок хранения (по данным производителей) со дня изготовления составляет 12 месяцев, что дает возможность предприятиям закупать данный товар крупными партиями.

Значения температуры, при которой хранится растворитель, находятся в диапазоне от минус 40 до плюс 40 ^град.

Технические характеристики растворителя 646

Среди большого разнообразия используемых нами растворителей «646-й», пожалуй, один из самых популярных. Причина в высокой универсальности за счет химического состава. Начать стоит с последних

Толуол — 50%;
Этанол — 15%;
Ацетон — 7%;
Бутанол — 10%;
Бутилацетат — 10%;
Этилцеллозольв — 8%.

Технические характеристики данного растворителя

Бесцветная или слегка желтоватая жидкость;
Температура возгорания +403 градуса Цельсия;
Точка кипения +59 градусов Цельсия;
Плотность — 0.87 грамм на кубический сантиметр;
Не увеличивает вязкость и не замерзает.

Преимущества растворителя 646.

Низкая цена, позволяющая использовать данный растворитель даже в больших количествах без сильного увеличения общей стоимости работы или продукта;
Химические свойства значительно расширяют сферу применения этого компонента — начиная от растворения в домашних условиях штукатурок, лаков и эмалей и заканчивая изготовлением многих отделочных материалов;
Продается везде, с поиском проблем нет;
Отлично подходит для обезжиривания поверхностей, не оставляет следов после использования;
При использовании этого растворителя ожогов не возникает.

недостатки

Высокая токсичность. Вещество относится к третьему классу опасности. Рекомендуется работать в перчатках и респираторе, а также в хорошо вентилируемом помещении. Следует позаботиться о защите глаз, так как этот материал активно испаряется и влияет на органы зрения;
Пожарная опасность. Нельзя работать вблизи открытого огня или дыма в месте нанесения этого химического компонента;
К сожалению, на данный момент на рынке появилось большое количество подделок, что связано с высоким спросом на этот товар.Снижение качества наблюдается даже у растворителя, выпускаемого крупными предприятиями;
Растворитель имеет сильный специфический запах.

Применение растворителей 646

В первую очередь, это производство лакокрасочных материалов. Добавление этого компонента в краску позволяет последней максимально быстро образовывать пленку, которая появляется после испарения органических соединений в растворителе. В частности, 646-й активно используется при изготовлении следующих видов красок: нитроцеллюлозных, акриловых и меланиноамидных.

Деталь наиболее активно используется в ремонтных работах. При использовании этого типа растворителя очень многие отделочные материалы растворяются до необходимой консистенции. При этом его также активно используют для удаления старой краски, обезжиривания поверхности при подготовке к дальнейшей отделке и очистки инструмента от засохших отделочных материалов. Во время ремонта обычно уходит достаточно большое количество этого компонента. Однако низкие цены делают затраты на это очень незначительными.

Предлагаем Buyerscore 646 в Москве по цене производителя.Вся продукция имеет соответствующие сертификаты и гарантию качества от производителя. Благодаря этому наши клиенты всегда уверены, что приобретут качественный и оригинальный товар. Многолетние связи с крупнейшими производителями растворителей позволяют поддерживать низкие цены на всю линейку продуктов.

Наша компания работает в сегменте рынка по продаже нефтехимической продукции более 20 лет. Основное направление деятельности — оптовая продажа современной нефтехимии, широко применяемой в промышленности и быту. Имея репутацию ответственного и надежного партнера, компания всегда предлагает взаимовыгодные условия сотрудничества.

Химические свойства 646 растворитель

Растворитель Р-646 ГОСТ 18188-72 — Это прозрачная жидкость, иногда имеющая желтоватый оттенок, с присущим резким запахом. Жидкость прозрачная и однородная, не имеет посторонних примесей и осадка. Широкое использование растворителя 646 объясняется отличными эксплуатационными характеристиками продукта.

Его сложная формула определяет универсальность, эффективность и широкий диапазон применения. Благодаря многокомпонентному составу растворитель 646 не оставляет жир и не вызывает химических ожогов при ошибках. Вторым решающим фактором выбора является невысокая цена .

В химическом соотношении 646 растворитель представляет собой смесь летучих органических веществ: простых эфиров, спиртов, кетонов и ароматических углеводородов (толуол 50%, бутилацетат 10%, этилцеллозольв 8%, этанол 15%, бутанол 10%, ацетон. 7%).По своим химическим свойствам летучая жидкость и токсичность, специфический запах раздражает кожу, слизистые дыхательных путей и глаза.

Растворитель имеет высокий класс пожарной опасности и может образовывать взрывоопасные смеси при контакте с перекисью водорода, азотной и уксусной кислотами, хлороформом и бромоформом. Агрессивно реагирует на некоторые виды резины и пластика. Довольно быстро накапливается опасная концентрация паров в воздухе, если они содержатся в открытом контейнере.

Производство растворителей 646.

Первая рецептура растворителя 646 была разработана производителем еще в XX веке. С тех пор технология производства растворителя постоянно совершенствуется. В настоящее время процесс получения растворителя в основном осуществляется в одну стадию. Технология обеспечивает быстрое и экономичное производство временных и финансовых ресурсов.

Способ получения вещества включает проведение ферментолиза с образованием необходимой смеси в среде реакционноспособных продуктов и конечного вещества путем диффузионного испарения. Эта технология сводит к минимуму количество вредных примесей, что не только снижает расход толуола, но и улучшает качество самого растворителя 646.

Применение растворителя 646.

В основном, 646 растворителей используются для производства нитроквакмов, нитро-шпаклевок, нитроэмалей, нитрогрантов и других лакокрасочных материалов. Применяют как для изготовления, так и для разведения готовых меланиноамидных, нитроцеллюлозных, акриловых и других красок. Лакокрасочные материалы, в которые добавлен растворитель 646, намного лучше и быстрее создают пленку, после которой вещество испаряется и оставляет запах.

Растворитель 646 незаменим при проведении внутренних ремонтных работ. Практически все ступени со стенами и потолком требуют использования этого инструмента. Используется для удаления пятен от эмали и различных органических загрязнителей. Применяется повсеместно в автосервисе и автомобильной промышленности для разбавления присосов, автоэлектриков и грунтовки.

Время считывания ≈ 3 минуты

Растворитель 646 известен практически каждому, кто сталкивался с ремонтными работами. Этот продукт нефтеперерабатывающей промышленности производится очень давно, и за годы использования значительно расширила сферу его применения как в быту, так и в промышленном секторе.

Применение

С помощью растворителя 646 лаки и краски доводятся до необходимой рабочей консистенции. Также можно эффективно очистить малярные инструменты и удалить пятна. При покраске лакокрасочными материалами с использованием растворителя 646 образуется гладкая блестящая пленка. На фото и видео вы можете увидеть, как это применяется на практике.

Состав растворителя 646.

Растворитель 646 — прозрачная или желтоватая жидкость с сильным запахом, содержащая различные органические соединения.Основа растворителя:

Толуол (50%)
Бутанол (15%)
Спирт этиловый (10%)
Бутилацетат (10%)
Этилцеллозольв (8%)
Ацетон (7%)

Преимущества

Такой химический состав и свойства растворителя 646 позволили ему эффективно использовать его и применять во многих процессах. Дешевый растворитель, который продается практически в каждом строительном магазине. Простое нанесение позволяет использовать его везде, где работа связана с покраской, шпаклевкой или грунтовкой.

недостатки

Однако не будем забывать и о недостатках растворителя 646. Некоторые присутствующие в нем вещества легко плавятся. Поэтому емкость, в которой будет находиться жидкость, должна быть герметичной и не контактировать с прямыми солнечными лучами. Появляется резкий неприятный запах. Ядовит, поэтому может негативно сказаться на здоровье человека. Вы можете обезопасить себя, нанеся средства защиты от частей тела, подверженных возможному контакту (руки, лицо).

Характеристики растворителя 646

Также стоит остановиться на некоторых специфических характеристиках растворителя 646, зная, что апелляция не будет опасна.

Самостоятельное предложение при температуре +403 градуса Цельсия.
Начинает закипать при +59 градусах Цельсия.
Флажки при температуре -7 градусов Цельсия (при открытом огне).
Он не скулит и не мерзнет. Плотность жидкости — 0,87 г / см. Куб.

Растворитель 646 является активным химическим веществом, поэтому использовать его нужно осторожно, иначе есть риск повреждения нижних слоев покрытия.

При использовании в быту, описание и рекомендации, приведенные выше данные полностью описывают все риски и преимущества растворителя 646. Но не будем забывать и об использовании растворителя в производственной сфере. Здесь нужно внимательно прочитать информацию, указанную в жидком паспорте:

массовая доля содержащейся воды — 0,09%;
показателя кислотного числа — 0,06 мг кон / г;
относительная летучесть — 12;
число коагуляции равно 40 г / о;
действие растворяющего вещества — после удаления пятен не остается тусклых и побеленных контуров;
удельный вес растворителя 646 равен 0.68 кг / л.

Эти значения ничего не скажут на ближайшее время, однако технолог на предприятии на основании паспортных данных может составить экспертное заключение о целесообразности использования растворителя в производственном процессе.

По отзывам, растворитель 646 не имеет альтернативы, поскольку его достоинства явно превосходят недостатки. О его незаменимости и востребованности можно судить, глядя на любую окрашенную поверхность, при окрашивании которой она использовалась.

Растворители марок 646, 647 и Р4: Состав, ГОСТ, в чем разница. Растворители 646, 647 и 4 являются лишь несколькими представителями в большом семействе органических растворителей «числового» ряда. Их отличительные особенности — невысокая цена, экономичность, широкий спектр применения: в быту, на производстве, при ремонтных работах, строительстве, обезжиривании поверхностей.

Но хотя они похожи друг на друга, есть отличия по составу и техническим характеристикам, а также по использованию. Так что это за 646, 647 и 4?

Этот состав используется для разбавления / растворения лакокрасочных материалов, удаления пятен, очистки поверхностей от и.

По ГОСТу состав имеет следующий вид:

Характеристики растворителей марки 646 меняются, если это делается по одному, так как в этом случае уменьшается содержание ацетона и толуола. Это связано с тем, что эти компоненты иногда используются для производства наркотических средств.

Внешний вид — Бесцветная или прозрачная с пожелтевшей жидкостью без суспензии, осадка не дает, не рассасывается.
Температура кипения — 60 градусов.
Температура вспышки — (-7 градусов).
Температура самовоспламенения — 404 градуса.
Не замерзает.
Не дает бледных и матовых пятен.

Область применения

Растворитель 646 предназначен для разбавления и растворения красок, лаков. Впервые его использовали для разбавления нитроэмалей и нитробр, но после того, как выяснилось, что этот тип растворителя не менее эффективен для других красок и лаков, и даже для шпатлевки, алкидных, меламиноамидных, эпоксидных и глифталевых красок, а пленка отличается тем, что долговечность и блеск.

Используется для доведения шпатлевки и красок до желаемого уровня вязкости, разбавления загустевшей краски, пленочного лака, шпатлевки и придания блеска. При высыхании состава остается запах растворителя и белой пленки.Лаки и краска при добавлении растворителя 646 намного быстрее снимается пленкой, чем без ее использования. Используется даже для нитроэмалей, нитробратов и нитролаков.

Средство довольно агрессивное, особенно пластичное, поэтому использование на пластиковых поверхностях недопустимо. Можно использовать его для обезжиривания поверхности, так как этот состав наиболее эффективен, но учитывайте тип поверхности, так как средство активное. Если нужно обезжирить пластик, воспользуйтесь более щадящим средством.

Расход растворителя 646 на 1 м 2 примерно равен:

Для поверхности снаружи — 0.149 кг.
Для поверхностей из металла и дерева внутри помещений — 0,125 кг.
Для нанесения на бетон — 1,4 кг.

Показатель 0,17 кг на 1 м 2 для растворителя, нанесенного на поверхность, на которую происходит воздействие агрессивных факторов и воды.

Безопасность

Этот тип растворителя опасен, а класс опасности для окружающей среды — 3. При длительном вдыхании мы получаем наркотический эффект — головокружение, головную боль, раздражение глаз, дыхательных путей, дезориентацию, воздействие на печень и желудочно-кишечный тракт. тракт.Возможно поражение печени токсинами, а также костного мозга и изменение состава крови, что в дальнейшем приводит к тяжелым последствиям. По этой причине при работе с растворителем 646 должна работать хорошая приточно-вытяжная система, иначе все операции проводят на улице. Для защиты дыхательных путей используйте респиратор (хотя бы такой же «лепесток»).

При попадании средства на кожу не вызывает ожогов, но при длительном контакте есть вероятность дерматита. Не допускайте попадания средства в глаза, всю работу проводите в защитных очках и перчатках, а если средство попало на кожу, немедленно смывайте.

Вещество относится к легковоспламеняющимся и летучим, поэтому при работе нужно соблюдать предельную осторожность. Если растворитель загорелся, залить его песком, пеной или распыленной водой. Хранить необходимо в упаковке, обязательно в закрытой, и солнечные лучи не должны попадать на средство, допустимая температура хранения от -40 до +40 градусов.

Магазин на улице нельзя! При хранении в помещении не допускать образования искр. При использовании вещества курить нельзя.

П 646 можно купить в металлической бочке для промышленных объемов и в стандартных канистрах от одного до десяти литров для бытовых нужд. Он сразу готов к употреблению, дополнительной подготовки не требуется. Состав сохраняет свои свойства в течение 1 года.

Растворитель марки 647.

Технические характеристики, состав

Еще одно популярное и недорогое средство — растворитель № 647. От п. 646 отличается областью применения и составом.В этом разбавителе совсем нет ацетона, поэтому он считается менее агрессивным + может использоваться для пластика.

Описание растворителя данной марки включает следующие характеристики:

Если раствор используется для разбавления нитроэмали, пленка не побелеет после испарения растворителя. Царапины и штрихи на поверхности сглаживаются после нанесения разбавленной эмали.

По ГОСТу состав имеет следующий вид:

Бутанол.
Бутилацетат.
Этилацетат.
Toulol.

Область применения

P 647 часто используется для увеличения вязкости материалов, в которых есть нитроцеллюлоза. Но в чем разница между числом 646 и числом 647 для использования?

Раствор 647 менее активен, поэтому его можно смело использовать для пластика, а также для кузовных работ, снятия пленочной краски и лака, обезжиривания любых поверхностей, если важно бережное отношение к обрабатываемой поверхности. Этот растворитель добавляется к растворимым материалам краски и постоянно перемешивается, и вам нужно добавлять в специальных пропорциях, которые указаны в инструкции к краске.

Безопасность

Меры предосторожности аналогичны мерам безопасности при работе с P 646:

Растворитель следует хранить в закрытом контейнере и в безопасном помещении, защищенном от солнечных лучей.
В помещении, где будут проводиться работы, должна быть хорошая принудительная вентиляция, так как даже если в P 647 нет ацетона, он все равно токсичен и его невозможно вдохнуть.
Избегать попадания в глаза. Работать только в перчатках и очках, при попадании раствора на кожу сразу все промыть с мылом.

Как и растворитель марки 646, R 647 продается для бытовых нужд в канистрах объемом от одного до десяти литров, а для использования в промышленных масштабах — в стальных бочках.

Растворитель марки Р 4

Технические характеристики, состав

P 4 — органический растворитель, в состав которого входят:

Все указанные компоненты в одной композиции представляют собой идеально разбавленные и растворенные краски, смолы, лаки и другие органические вещества. Есть подвид, а точнее разновидность — растворитель П-4Ф, особенностью которого является отсутствие в составе бутилацетата.

Средство производится по ГОСТу и производится со следующим рядом технических условий:

Внешний вид — жидкость прозрачная, иногда желтоватая, суспензий не имеет.
Содержание воды — 0,8%.
Решение по летучести — от 6 до 16.
Кислотное число — Не более 0.076 мг Кон г / см 3.
Число коагуляции — не менее 26%.

Область применения

Средство для растворения и разбавления шпатлевки, лаков, грунтовок, эмалей и красок, на которых имеется маркировка HSL, HSL, HS, EP, Winner, Evinalgrunt-Enamel XS-500, Winicolor, Evikor. Другой Р-4 используется для мытья инструментов, рук, кистей и посуды после работы с лакокрасочными покрытиями.

Он по-прежнему подходит для растворения и разбавления лаком, эмалью, грунтовкой, а также для маркировки PCV, XS, MS, IQU EP-0020, но не подходит для серой и защитной эмали HC-124. Летучий раствор, на котором было основано его использование: он быстро затвердевает и берет пленку.

Обратите внимание, , что нельзя допускать попадания воды в этот вид растворителя и его подвид P-4A. Это может привести к раскручиванию пленки, так как ацетон и вода легко смешиваются, а в составе достаточно ацетона.

Безопасность

Растворитель марки П 4 пожароопасен, взрывоопасен и токсичен, поэтому при работе с ним следует соблюдать меры безопасности:

Хранить состав в хорошо проветриваемом и пожаробезопасном помещении, вдали от солнечных лучей и в герметичной емкости.
Работа с растворителем в помещении с хорошей системой.
Используйте защитные очки, чтобы избежать контакта с глазами.
Используйте защитные перчатки, не допускайте попадания на кожу, но если это произошло, хорошо промойте водой с мылом.

Поскольку растворитель пожароопасен, в помещении, где он будет храниться, не должно быть искр, дыма и тем более открытого огня. В случае возгорания использовать пену, распыленную воду, двуокись углерода. Помните, что пары компонентов и сам растворитель намного тверже воздуха и поэтому могут накапливаться в зоне пола, создавая тем самым опасность взрыва.

Вещество токсично, что проявляется в наркотическом действии (головная боль, головокружение, дезориентация, помутнение), а также в кашле, раздражении глаз и других слизистых оболочек. При длительном вдыхании пары есть вероятность вылета, и это будет похоже на пищевое отравление, но с элементами токсического поражения центральной нервной системы.

По этой причине при работе с составом использовать все средства защиты, работать в помещении с хорошей вентиляцией, при необходимости немедленно обращаться за медицинской помощью.

Растворитель этой марки может образовывать взрывоопасные соединения с окислителями и кислотами (перекисью водорода, азотной и уксусной кислотами). Иногда бывает агрессивным по отношению к определенным видам пластика.

Заключение

Как видите, растворители 646, 647 и Р4 представляют собой простые в использовании доступные составы для разбавления лакокрасочных материалов, а также для обезжиривания и очистки поверхностей. Их можно купить в любом строительном магазине, а возможности применения огромны.Важно, чтобы при использовании вы соблюдали технику безопасности, так как вещества пожароопасны и токсичны.

РАСТВОРИТЕЛИ — Новости — Дмитриевский Химический Завод

Давайте сегодня поговорим о растворителях в химической промышленности.

№

Для разбавления красок на масляной основе часто используются следующие химические растворители: уайт-спирит, бензин, ацетон, скипидар. Мы подробно опишем здесь каждый из них.Итак, уайт-спирит — получается в процессе переработки нефти. Используется для растворения алкидных, битумных, масляных красок, а также для каучуков, олиф и полибутилметакрилата эпоксидной смолы. Вместо него также можно использовать нефрас 150/180 (как заменитель). Скипидар производят в ходе промышленного процесса обработки сосновой древесины.

Различают следующие его виды: сухоперегонный, паровой, сульфатный, экстракционный. Лучше всего тот, который содержит больше пинена. Используйте его для разбавления масляной краски, глиптала, битума, пентафталевого VAP.Ацетон получают путем обработки гидропероксида кумола. Это хороший растворитель для лакокрасочных материалов на основе виниловых полимеров. Также используется для разбавления полиакрилатов, эпоксидных смол, хлорированного каучука, сополимеров винилхлорида.

№

Для разбавления лака можно использовать следующие растворители: бензол, П-4, П-4А 646. Если говорить о первом, то бензол получают пиролизом его сырого камня из бензола и масла. Он также является отличным разбавителем для каучуков, жиров, масел, восков, сложных эфиров целлюлозы, силиконовых и крезолформальдегидных смол.На тот случай, если необходимо растворить полиуретановый лак, также хорошо подойдут составы Ф-4 и Ф-4А.

Основные ингредиенты этих смесей: простые эфиры, кетоны, углеводороды. Также включены некоторые компоненты, которые могут значительно повысить эффективность растворения VAP. Их используют для многих лакокрасочных материалов — лаков, грунтовок, эмалей. Растворитель 646 хорошо подходит для нанесения красок (обезжиривания), эффективно растворяет нитроцеллюлозу и нитролаки.

Также существует растворитель для клея.

Растворитель для клея нужен не только в процессе нанесения состава, но и при высыхании смеси. Например, бывают случаи, когда вам нужно удалить определенные части или вытереть пятно. Лучший растворитель для суперклея — это обычно этилацетат, ксилол, бутилацетат и ацетон. А иногда подходят разбавители для акриловых и полиуретановых лаков и красок. Расскажи о них подробнее. Этилацетат — используется для нитроцеллюлозных и полиакрилатных лаков и лакокрасочных материалов.Как ацетон, растворяет почти все полимеры.

Компании по производству растворителей всегда были в тесном сотрудничестве с производителями лаков и красок. Дмитриевская сольвентная компания предлагает приобрести на своем сайте различные растворители и другие химические вещества для вашего бизнеса.

Влияние литейного растворителя и полимера на проницаемость пропранолола гидрохлорида через мембранно-контролируемую трансдермальную систему доставки лекарств

Т.Э. Г. К. Мурти ^* и В. С. Кишор

Кафедра фармацевтики, Фармацевтический колледж Бапатла, Бапатла — 522101, Индия

Автор для переписки:: Т. Э. Г. К. Мурти
Кафедра фармацевтики, Фармацевтический колледж Бапатла, Бапатла — 522101, Индия
Эл. Почта: [адрес электронной почты защищен]

Дата подачи	2 сентября 2006 г.
Дата редакции	2 июля 2007 г.
Дата приемки	21 сентября 2007 г.
Индиан Дж.Pharm. Наук, 2007, 69 (5): 646-650

DOI : 10.4103 / 0250-474X.38469

Аннотация

В настоящей работе были приготовлены пленки из ацетата целлюлозы и этилцеллюлозы, которые были оценены как мембрана для контроля скорости трансдермальных систем доставки лекарств. В каждом случае пленки получали с использованием растворов полимера в различных растворителях для оценки влияния используемого растворителя на механические свойства и проницаемость пленок.Ацетон-метанол (8: 2), хлороформ-метанол (8: 2), дихлорметан-метанол (8: 2) и этилацетат-метанол (8: 2) были использованы в качестве растворителей при получении пленок из ацетата целлюлозы и этилцеллюлозы. . Дибутилфталат или пропиленгликоль в концентрации 40% мас. / Мас. Полимера использовали в качестве пластификатора в пленках для приготовления. Было обнаружено, что метод формования дает тонкие однородные пленки. Сухие пленки оценивали по внешнему виду, однородности толщины, устойчивости к складыванию, пропусканию водяного пара, диффузии лекарственного средства и коэффициенту проницаемости.И пропускание водяного пара, и скорость диффузии лекарственного средства следовали кинетике нулевого порядка. Механизм высвобождения лекарства регулировался моделью Пеппаса. Показатель диффузии профилей высвобождения (наклон) имеет значение 1,0360–1,3147 (n> 1), что указывает на неаномальную транспортную диффузию. Таким образом, результаты, полученные в настоящем исследовании, показали, что полимеры и растворители, используемые при изготовлении пленок, показали значительное влияние на пропускание водяного пара, диффузию лекарственного средства и проницаемость пленок.Было обнаружено, что площадь пятен в диапазоне от 1,29 до 4,53 см ² дает желаемую скорость высвобождения гидрохлорида пропранолола. Пленки из ацетата целлюлозы, используемые с этилацетатом: метанолом в соотношении 8: 2 в качестве литейного растворителя, давали небольшую площадь (1,29 см ²) пластыря с желаемой скоростью высвобождения.

Ключевые слова

Коэффициент диффузии и проницаемости лекарственного средства, полимер, растворители, паропроницаемость

Разработка систем трансдермальной доставки лекарств с использованием полимерных материалов стала популярной по разным причинам.Среди различных типов разработанных систем трансдермальной доставки лекарств, в типе с контролируемой мембраной используется тонкая полимерная пленка в качестве мембраны, регулирующей скорость, которая доставляет лекарство из резервуара для лекарственного средства в системный кровоток в течение длительного периода времени. Проницаемость лекарственного средства через полимерную пленку зависит от характеристик используемого полимера [1], [2], литейного растворителя [3], [4] и пластификатора [5], [6]. В настоящей работе были приготовлены пленки из этилцеллюлозы (EC) и ацетата целлюлозы (CA), которые были оценены как мембраны, регулирующие скорость для трансдермальных систем доставки лекарств.Пропранолола гидрохлорид [7], который требует контролируемого высвобождения из-за его короткого биологического периода полураспада (3,9 ч), был использован в качестве модельного лекарственного средства. В настоящей работе для изготовления пленок использовалась техника формовки.

Материалы и методы

Пропранолола гидрохлорид был получен в качестве подарочного образца от Natco Pharma, Хайдарабад. Этилцеллюлоза (с содержанием этоксила 47,5-53,5% по массе и вязкостью 14 сП в 5% -ном растворе толуол: этанол 80:20 при 250, (S.D. Fine Chem), ацетат целлюлозы (вязкость 6% раствора в 95% смеси ацетон-вода при 200 с вязкостью 140 CS, GS Chemical Testing Lab и Allied Industries), ацетон, хлороформ, дихлорметан и этилацетат (Qualigens), дибутилфталат (Ranbaxy Laboratories) и пропиленгликоль (SD Fine Chem) были коммерчески доступны. Все материалы использовались в том виде, в котором они были получены.

Получение пленок, не содержащих лекарств

В данной работе для получения пленок из ацетата целлюлозы и этилцеллюлозы использовалась техника формования.Пленки были приготовлены с этилцеллюлозой и ацетатом целлюлозы (2% мас. / Об.) С использованием различных литейных растворителей, а именно ацетон-метанол (8: 2), хлороформ-метанол (8: 2), дихлорметан-метанол (8: 2), и этилацетат-метанол (8: 2). Дибутилфталат в концентрации 40 мас.% Полимера использовали в качестве пластификатора при получении пленок из ацетата целлюлозы и этилцеллюлозы. Пленки ацетата целлюлозы, полученные из его раствора в дихлорметан-метаноле (8: 2), и пленки этилцеллюлозы, полученные из его раствора в ацетон-метаноле (8: 2), содержащего дибутилфталат, оказались хрупкими.В этих случаях в качестве пластификатора использовали пропиленгликоль при 40% мас. / Мас. Полимера. Двадцать миллилитров раствора полимера наливали в чашку Петри (диаметром 9,4 см), расположенную на горизонтальной плоской поверхности. Скорость испарения контролировали, переворачивая воронку над чашкой Петри. Через 24 ч высушенные пленки вынимали и хранили в эксикаторе.

Оценка трансдермальных пленок

Все полученные пленки оценивали по внешнему виду, однородности толщины, устойчивости к складыванию, пропусканию водяного пара, диффузии лекарственного средства и характеристикам проницаемости.Толщину пленок измеряли с помощью винтового калибратора. Было рассчитано среднее значение пяти наблюдений. Стойкость к складыванию приготовленных пленок измерялась вручную. Полоску пленки (2 × 2 см) разрезали равномерно и многократно складывали в одном и том же месте до разрыва. Количество раз, когда пленку можно было сложить в одном и том же месте без разрыва, дало точное значение ее прочности при складывании [8].

Для исследования скорости пропускания водяного пара (WVT) в качестве трансмиссионных ячеек использовали пузырьки одинакового диаметра.Эти клетки тщательно промывали и сушили в печи. В кювету набирали около 1 г хлорида кальция и полимерные пленки размером 3,14 см ² фиксировали по краям с помощью клея. Клетки точно взвешивали и регистрировали начальный вес, а затем хранили в закрытом эксикаторе, содержащем насыщенный раствор хлорида калия (около 200 мл). Влажность внутри эксикатора измерялась гигрометром, и было обнаружено, что относительная влажность составляет 80-90%.Клетки извлекали и взвешивали через 18, 36, 54 и 72 часа.

Исходя из увеличения веса, количество прошедшего водяного пара и скорость, с которой пропускается водяной пар, были рассчитаны по следующей формуле [9], скорость WVT = WL / S, где W — водяной пар, прошедший в граммах на метр, L — толщина. пленки в см, S — площадь экспонируемой поверхности в см ²

Исследование распространения лекарств [10]

Исследование диффузии лекарств проводилось с использованием диффузионной ячейки Франца.Рецепторный отсек был заполнен 15 мл фосфатного буфера с pH 7,4 в качестве диффузионной среды. Полимерная пленка закреплялась на донорском отсеке с помощью клея. Аликвоту 10 мл 0,25% -ного раствора лекарственного средства (пропранолола гидрохлорида) наливали в донорское отделение. Магнитную мешалку устанавливали на 50 об / мин, и всю сборку поддерживали на скорости 32 ± 0,50. Количество высвобожденного лекарственного средства определяли путем отбора 1 мл пробы через равные промежутки времени в течение 3 часов. Извлеченный объем заменяли равным объемом свежего буферного раствора. Образцы анализировали на содержание лекарства с помощью УФ-спектрофотометра при 290 нм [11].

Коэффициент проницаемости

По данным диффузии лекарственного средства коэффициент проницаемости для различных пленок был рассчитан с использованием уравнения; P _m = (K _app .H) / A, где Kapp — константа скорости диффузии (мг / ч), рассчитанная из наклона линейных профилей диффузии лекарственного средства (d / p), H — толщина слоя пленка (см), A — площадь поверхности пленки (см ²).

Скорость и механизм высвобождения гидрохлорида пропранолола через полученные пленки были проанализированы путем подгонки данных диффузии в [12], уравнение нулевого порядка, Q = Q ₀ -k0t, где Q — количество лекарственного средства, высвобождающееся при время t, а k ₀ — скорость высвобождения. Уравнение первого порядка, Ln Q = Ln Q ₀ — k ₁ t, где k1 — константа скорости высвобождения, и уравнение Хигучи, Q = k ₂ t _1/2, где Q — количество лекарственное средство, высвобождающееся в момент времени t и k ₂ — константа скорости диффузии. Данные диффузии были дополнительно проанализированы для определения механизма высвобождения путем применения данных диффузии в соответствии с эмпирическим уравнением: M _t / M _α = Kt ⁿ, где M _t / M _α — фракция лекарственного средства, высвобождаемого в момент времени t, K является константой, а n характеризует механизм высвобождения лекарственного средства из препаратов во время процесса диффузии.

Оценка области исправления, необходимой для желаемой скорости выпуска

Математическое описание высвобождения лекарства, которое следует кинетике нулевого порядка, основано на уравнении [13]; — константа скорости нулевого порядка для высвобождения лекарства, K _e — константа скорости первого порядка для общего выведения лекарства, Cd — желаемый уровень лекарства в организме, а Vd — объем пространства, в котором распределяется лекарство.Для пропранолола гидрохлорида [7] t½ = 3,9 ч, V _d = 4,3 л и Cd = 0,02 мкг / мл, поэтому желаемую скорость высвобождения лекарственного средства можно рассчитать как K _r ⁰ = (0,693 / 3,9) × 0,02 × 4,3 × 70 = 1,064 мг / ч. Следовательно, площадь пластыря (A), необходимая для желаемой скорости высвобождения, равна A = K _r ⁰ / (K _app / S), где K ₀ r — требуемая скорость высвобождения лекарственного средства (мг / ч). , Kapp — константа скорости диффузии (мг / ч), S — площадь поверхности пленки, подвергающейся диффузии (см ²).

Результаты и обсуждение

В настоящей работе были приготовлены пленки из ацетата целлюлозы и этилцеллюлозы, которые были оценены как мембраны для контроля скорости трансдермальных систем доставки лекарств. В настоящей работе для получения пленок из ацетата целлюлозы и этилцеллюлозы использовалась техника формования. В каждом случае пленки получали с использованием растворов полимера в различных растворителях для оценки влияния используемого растворителя на механические свойства и проницаемость пленок.Ацетон-метанол (8: 2), хлороформ-метанол (8: 2), дихлорметан-метанол (8: 2) и этилацетат-метанол (8: 2) использовали в качестве растворителей при получении ацетата целлюлозы и этилцеллюлозы. фильмы. Пленки из ацетата целлюлозы и этилцеллюлозы показали хорошие пленкообразующие свойства. Было обнаружено, что метод формования дает тонкие однородные пленки. Пленки, приготовленные только с использованием полимера, оказались хрупкими. Для предотвращения охрупчивания пластификатор, дибутилфталат был опробован при различных концентрациях в диапазоне от 10 до 50 мас.% Полимера.Предварительные эксперименты показали, что более низкие концентрации дибутилфталата дают жесткие и хрупкие пленки, тогда как более высокие концентрации дают мягкие пленки. Было обнаружено, что дибутилфталат в концентрации 40% мас. / Мас. Полимера дает хорошие гибкие пленки. Следовательно, дибутилфталат был включен в качестве пластификатора при получении пленок из ацетата целлюлозы и этилцеллюлозы в концентрации 40% мас. / Мас. Полимера (или 2% мас. / Об. Раствора полимера).

Пленки ацетата целлюлозы, полученные из раствора в смеси дихлорметан-метанол (8: 2), и пленки этилцеллюлозы, полученные из раствора в смеси ацетон-метанол (8: 2) с добавлением дибутилфталата, оказались хрупкими. В этих случаях было обнаружено, что пропиленгликоль при 40% мас. / Мас. Полимера дает хорошие эластичные пленки. Все полученные пленки оценивали на однородность толщины, стойкость к складыванию, пропускание водяного пара, диффузию лекарственного средства и характеристики проницаемости. Измерения толщины пленок, приготовленных в различных растворителях, приведены в таблице 1. Низкие значения стандартного отклонения при измерениях толщины пленки обеспечивали однородность толщины каждой пленки. Было обнаружено, что метод формования дает воспроизводимые результаты в отношении толщины пленки.Стойкость к складыванию измерялась вручную, и было обнаружено, что стойкость к складыванию у пленок этилцеллюлозы выше, чем у пленок из ацетата целлюлозы. Уменьшение стойкости к складыванию у пленок в различных растворителях в обоих случаях происходит следующим образом. Этилацетат-метанол (8: 2)> ацетон-метанол (8: 2)> дихлорметан-метанол (8: 2)> хлороформ-метанол (8: 2).

Исследования пропускания водяного пара показали, что все полученные пленки (как ацетат целлюлозы, так и этилцеллюлоза) были проницаемыми для водяного пара. Пропускание водяного пара через пленки происходило по кинетике нулевого порядка. Результаты представлены в таблице 1 и показаны на фиг. 1А и Б.

Пропускание водяного пара (Q) было больше в случае пленок из ацетата целлюлозы по сравнению с этилцеллюлозой. Значения пропускания водяного пара, указывающие на то, что пленки ацетата целлюлозы были более проницаемыми для водяного пара. Скорость пропускания водяного пара была уменьшена в порядке пленок в различных растворителях в обоих случаях следующим образом.Этилацетат-метанол (8: 2)> ацетон-метанол (8,2)> дихлорметан-метанол (8: 2)> хлороформ-метанол (8: 2).

Диффузия лекарственного средства через различные пленки изучалась с использованием гидрохлорида пропранолола в качестве модельного лекарственного средства с использованием диффузионной ячейки Франца. Было обнаружено, что все пленки проницаемы для гидрохлорида пропранолола, и профили диффузии показаны на фиг. 2А и 2Б. Рассчитан диффузионный поток, который показан на фиг. 3A и 3B. Значения коэффициента проницаемости (Pm) пленок по отношению к гидрохлориду пропранолола были рассчитаны на основе данных диффузии лекарственного средства, и результаты представлены в таблице 1.Скорость уменьшения коэффициента проницаемости для пленок в различных растворителях в обоих случаях была следующей. Этилацетат-метанол (8: 2)> ацетон-метанол (8: 2)> дихлорметан-метанол (8: 2)> хлороформ-метанол (8: 2).

Состав	Толщина (мкм)	Прочность при складывании	Пропускание водяного пара (q × 10 ⁴ г / см ² 24 ч)	Коэффициент проницаемости (pm × 10 ³ мг / см.з)
F1 (EC; A + M)	45,95 ± 0,15	198	4,01	2,28
F2EC; DCM + M)	45,30 ± 0,17	223	3,779	1,27
F3 (EC; C + M)	44. 28 ± 0,26	286	2,848	1,03
F4 (EC; EA + M)	46,70 ± 0,26	164	4,165	2,37
F5 (CA; A + M)	49,88 ± 0,65	129	6,115	3.36
F6 (CA; DCM + M)	54,25 ± 0,37	196	5,615	2,64
F7 (CA; C + M)	56,75 ± 0,15	234	5,38	1,86
F8 (CA; EA + M)	51,40 ± 0,28	132	6.498	4,27

ЕС: Этилцеллюлоза; CA: ацетат целлюлозы; A: ацетон; DCM: дихлорметан; C: хлороформ; EA: этилацетат и M: метанол

Таблица 1: Свойства трансдермальных пленок.

Состав	Значения коэффициента корреляции (r)		Значение константы скорости нулевого порядка (k) (мг / ч)	Показатель степени диффузии (n)	Площадь пластыря для желаемой скорости высвобождения (см ²)
Состав	Нулевой порядок	Peppas модель
F1 (EC; A + M)	0.9977	0,9994	2.4476	1.0644	2,14
F2 (ЕС; DCM + M)	0,9982	0,9983	1,3771	1.0524	3,8
F3 (EC; C + M)	0,9985	0. 9986	1,1570	1.0416	4,53
F4 (EC; EA + M)	0,9800	0,9987	2,5218	1,3116	2,10
F5 (CA; A + M)	0,9978	0,9996	3.3127	1,0772	1,58
F6 (CA; DCM + M)	0,9978	0,9990	2,3945	1,0574	2,19
F7 (CA; C + M)	0,9989	0,9996	1,6164	1.0360	3,24
F8 (CA; EA + M)	0,9761	0,9971	4. 0809	1,3147	1,29

ЕС: Этилцеллюлоза; CA: ацетат целлюлозы; A: ацетон; DCM: дихлорметан; C: хлороформ; EA: этилацетат и M: метанол.

Таблица 2: Характеристики диффузии пропранолола гидрохлорида из пленок этилцеллюлозы и ацетата целлюлозы, приготовленных с использованием различных органических растворителей.

Значения коэффициента корреляции (r) были представлены в таблице 2. Эти значения показали, что профили диффузии соответствуют кинетике нулевого порядка (рис. 2), а механизм высвобождения лекарства регулируется моделью Пеппаса. Показатель диффузии профилей высвобождения (наклон) имеет значение 1,0360–1,3147 (n> 1), что указывает на неаномальную транспортную диффузию14. Таким образом, результаты, полученные в настоящем исследовании, показали, что полимеры и растворители, используемые при изготовлении пленок, показали значительное влияние на пропускание водяного пара, диффузию лекарственного средства и проницаемость пленок. Площадь пластырей, необходимых для желаемой скорости высвобождения, была рассчитана и представлена в таблице 2. Было обнаружено, что площадь пластырей в пределах 1,29-4,53 см2 дает желаемую скорость высвобождения гидрохлорида пропранолола. Пленки из ацетата целлюлозы, используемые с этилацетатом: метанолом в соотношении 8: 2 в качестве литейного растворителя, давали небольшую площадь (1,29 см2) пластыря с желаемой скоростью высвобождения.

Список литературы

Ли SJ, Ким SW. Температурная и pH-реакция набухания гидрогелей поли (2-этил-2-оксазолина) / хитозана, проникающих в полимерную сетку.J Control Release 1987; 82: 3-6.
Арвидсон Х., Йохансон Б. Применение характеристической вязкости и константы взаимодействия в качестве инструмента для создания пленочного покрытия. Int J Pharm 1991; 76: 91-7.
Азиз А.С. Андерсон В. Влияние состава литейного растворителя на структуру и проницаемость пленок сополимера акрилового и метакрилового эфира. J Pharm Pharmcol 1976; 28: 801-5.
Спитель Дж., Кингет Р. Приготовление и оценка свободных пленок: Влияние метода приготовления и состава растворителя на проницаемость.Закон о фармацевтике Helv 1977; 52: 47-50.
Кроуфорд Р.Р., Эсмерин ОК. Влияние пластификаторов на некоторые физические свойства пленок фталата ацетата целлюлозы. J Pharm Sci 1971; 60: 312-5.
Spitael J, Kinget R. Получение и оценка свободных пленок: влияние пластификаторов и наполнителя на проницаемость. PharmaActaHelv 1977; 52: 106-8.
Фармакологические основы терапии Мурада Ф. Гудмана и Гилмана. В ; Gilman AG, Rall W.T., Nies SA, Taylor P, редакторы.9thhed. Нью-Йорк: McGraw Hill Co., Inc .: 1996. стр. 762.
Хурана Р., Ахуджа А, Хар РК. Разработка и оценка мукоадгезивных пленок нитрата миконазола. Индийский журнал J Pharm Sci, 2000; 62: 447-53.
Кулькарни Р. , Доддайя Х., Марихал С., Патил С., Хаббу П. Сравнительная оценка полимерных пленок для трансдермального применения. Восточный фармацевт 2000; 43: 109-12.
Paranjyothy KL, Thampi PP. Разработка трансдермальных пластырей гидрохлорида верапамила с использованием карбоксиметилгуара натрия в качестве монолитной полимерной матрицы и исследования их высвобождения invitro.Индийский журнал J Pharm Sci 1997; 52: 49-54.
Индийская фармакопея, Vol. II, 4-е изд. Нью-Дели: Контролер публикаций; 1996. стр. 634.
Саломон С.Дж., Браво С.А., Ламас Массачусетс. In vitro исследований контролируемого высвобождения диклофенака натрия из биополимерных гидрофильных матриц. J. Pharm. Pharm. Sci., 2002; 5: 213-9.
Робинсон-младший, Эриксен СП. Теоретическая формулировка форм с замедленным высвобождением. J. Pharm Sci, 1966; 55: 1254-8.
Wise DL.Справочник по фармацевтической технологии контролируемого высвобождения, 1-е изд. Кембридж: Марсель Деккер, Cambridge ScientificInc: 2005. стр. 187-8.

(PDF) Эффекты обработки глубоким эвтектическим растворителем на основе холина хлорида на химический состав красной сосны (Pinus densiflora)

ПЕРЕСМОТРЕННАЯ СТАТЬЯ bioresources.com

Kwon et al. (2020). «Эвтектический растворитель хлорида холина», BioResources 15 (3), 6457-6470. 6467

Чен, Ю., Чжан, Л., Ю, Дж., Лу, Ю., Цзян Б., Фань Ю. и Ван З. (2019). «Высокочистый лигнин

, выделенный из древесной муки тополя путем обработки растворением глубокими эвтектическими растворителями

», Royal Society Open Science 6 (1), 181757. DOI:

10,1098 / RSOS. 181757

Каполупо, Л., и Фарако, В. (2016). «Зеленые методы предварительной обработки лигноцеллюлозы для развития биоперерабатывающих заводов

», Прикладная микробиология и биотехнология 100 (22), 9451-

9467. DOI: 10.1007 / s00253-016-7884-y

Dai, Y., Виткамп, Дж. Дж., Верпоорте, Р., Чой, Й. Х. (2013). «Природные глубокие эвтектические растворители

как новая среда для экстракции фенольных метаболитов в Carthamus tinctorius

L», Аналитическая химия 85 (13), 6272-6278. DOI: 10.1021 / ac400432p

Эспиноза-Акоста, JL, Торрес-Чавес, П.И., Карвахаль-Миллан, Э., Рамирес-Вонг, Б.,

Белло-Перес, Луизиана, и Монтаньо-Лейва, Б. (2014 г. ). «Ионные жидкости и органические растворители

для извлечения лигнина из лигноцеллюлозной биомассы», BioResources 9 (2),

3660-3687.DOI: 10.15376 / biores.9.2.3660-3687

George, A., Brandt, A., Tran, K., Zahari, SMSNS, Klein-Marcuschamer, D., Sun,

N., Sathitsuksanoh, N. , Ши, Дж., Ставила, В., Партхасарати, Р., Сингх, С., Холмс, Б.М.,

Велтон, Т., Симмонс, Б.А., и Халлетт, Дж. П. (2015). «Разработка недорогих ионных жидкостей

для предварительной обработки лигноцеллюлозной биомассы», Green Chemistry 17 (3), 1728-1734. DOI:

10.1039 / C4GC01208A

Гупта, Б. С., Джелле, Б.П., и Гао, Т. (2015). «Анализ старения деревянных фасадных материалов с помощью спектроскопии FTIR

», Труды Института инженеров-строителей — Строительство

Материалы 168 (5), 219-231. DOI: 10.1680 / coma.13.00021

Хан, С. Ю., Парк, К. В., и Ли, С. Х. (2017). «Получение нановолокна лигноцеллюлозы

механической дефибрилляцией после предварительной обработки с использованием сорастворителя ионной жидкости и

ДМФА», Journal of the Korean Wood Science and Technology 43 (3), 268-277.DOI:

10.5658 / WOOD.2017.45.3.268

Хан, С. Ю., Парк, К. У., Парк, Дж. Б., Ха, С. Дж., Ким, Н. Х. и Ли, С. Х. (2020).

«Ферментация ферментных гидролизатов этанолом из продуктов, предварительно обработанных

с использованием [EMIM] Ac и его сорастворителей с ДМФА», Journal of Forest and Environment

Science 36 (1), 62-66. DOI: 10.7747 / JFES.2020.36.1.62

Хилтунен, Дж., Куутти, Л., Ровио, С., Пухакка, Э., Виртанен, Т. , Охра-Ахо, Т., и Вуоти, С.

(2016). «Использование низкоплавкой смеси растворителей для извлечения ценности из древесной биомассы»,

Scientific Reports 6 (1), 32420. DOI: 10.1038 / srep32420

Хо, М. К., Онг, В. З. и Ву, Т. Ю. (2019). «Возможное использование щелочного перекиси водорода

в предварительной обработке и оценке лигноцеллюлозной биомассы — обзор»,

Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики 112, 75-86. DOI:

10.1016 / j.rser. 2019.04.082

Хоу, К., Цзюй, М., Ли, В., Лю, Л., Чен, Ю., Янг, К. (2017a). «Предварительная обработка

лигноцеллюлозной биомассы ионными жидкостями и системами растворителей на основе ионных жидкостей»,

Molecules 22 (3), 490. DOI: 10.3390 / Molecules22030490

Hou, XD, Feng, GJ, Ye, M., Huang , CM, и Zhang, Y. (2017b). «Значительно улучшенный ферментативный гидролиз рисовой соломы

с помощью высокоэффективной двухступенчатой глубокой синергетической предварительной обработки эвтектическими растворителями

», Bioresource Technology 238, 139-146.

DOI: 10.1016 / j.biortech. 2017.04.027

Исикгор, Ф. Х., Бесер, К. Р. (2015). «Лигноцеллюлозная биомасса: устойчивая платформа

для производства химикатов и полимеров на биологической основе», Polymer Chemistry 6 (25),

4497-4559. DOI: 10.1039 / C5PY00263J

Кадхом, М. А., Абдулла, Г. Х., и Аль-Баяти, Н. (2017). «Изучение двух серий

Синтез органических аэрогелей с настраиваемой морфологией и прочностью путем контролируемого набухания в растворителе в соответствии с растворимостью Хансена

. Для этого исследования органогели формируются с использованием ацетата целлюлозы (CA) в ацетоне с последующей заменой растворителя в смеси ацетона. и вода и сублимационная сушка для получения конечного продукта аэрогеля.Чтобы понять влияние смеси растворителя ацетон-вода на органогель во время замены растворителя, мы сначала опишем, как параметры растворимости Хансена влияют на набухание ацетата целлюлозы. После этого анализа мы обсуждаем влияние набухания / усадки на морфологические и механические свойства полученных аэрогелей, включая анализ образования лиофилизированных аэрогелей посредством однонаправленного замораживания, чтобы изолировать влияние замораживания на механические свойства аэрогеля. .Наконец, мы более подробно остановимся на роли обмена растворителя на свойствах аэрогеля, оценив эффект остановки набухания органогеля в неравновесном состоянии во время замены растворителя.

Параметры растворимости Хансена и набухание

Параметры растворимости Хансена служат поддающимся количественной оценке руководством для определения растворимости одного материала в другом. В этом исследовании мы используем метод растворимости Хансена, чтобы понять растворимость ацетата целлюлозы (СА) с содержанием ацетила 39.7% в смесях растворителей ацетон / вода.

Общая концепция параметра растворимости Хансена в терминах сферы растворимости Хансена (рисунок S1) описана во вспомогательной информации. Вкратце, параметр растворимости Хансена учитывает дисперсию ( δ _d), полярный ( δ _p) и водородной связи ( δ _h), которые возникают, соответственно, из ван-дер-ваальсовых, дипольных и водородных взаимодействий. {2}))}, $$

(1)

, где Ra — разница между HSP растворителя (1) и полимера (2). Константа 4 является эмпирической корреляцией. Растворимость полимера в растворителе сохраняется, если Ra < R ₀, где R ₀ определяется как «радиус взаимодействия» полимера, который измеряется экспериментально ³². Относительная разница энергии (КРАСНЫЙ) определяется как Ra / R ₀.Значение RED <1 означает хорошую растворимость полимера в данном растворителе.

Для ацетата целлюлозы в смесях ацетон / вода, значения соответствующих HSP и R ₀ полимера показаны в таблице 1. Значения для CA, воды и ацетона определены экспериментально в другом месте ³².

Таблица 1 Параметры растворимости Хансена (HSP), соответствующие полимеру (ацетат целлюлозы, CA) и растворителям (смеси воды и CA) ³². AVF — объемная доля ацетона в воде.

HSP смеси растворителей, состоящей из небольших молекул, таких как ацетон и вода, можно рассчитать по простому правилу смешивания. На рис. 1а показан RED как функция объемной доли ацетона (AVF) в смеси растворителей. Из графика видно, что смесь с 0,9 AVF теоретически является лучшим растворителем для CA. Это утверждение подтверждается экспериментально анализом мутности растворов СА (4 и 8 мас.%) В смесях растворителей AVF 1,0.9 и 0,75. Как видно из рис. 1б, раствор СА в 0.9 AVF имеет самую низкую мутность. Соответствующие изображения решений также показаны на рис. 1б.

Рис. 1

( a ) Относительная разница энергии (КРАСНАЯ) между СА и смесью растворителей ацетона и воды. ( b ) Измерение мутности растворов СА с 4 и 8 мас.% В растворителе ацетон / вода. Значение мутности (NTU) для 8 мас.% CA в 0,75 AVF было вне пределов прибора, то есть 10000 NTU.На изображениях показан раствор СА в смесях растворителей с различными АВФ, представленными на изображении. Обратите внимание на резкое увеличение мутности в водосодержащих растворителях при AVF <90%.

Это понимание поведения СА-полимера в смеси растворителей ацетон / вода может быть использовано для настройки характеристик набухания СА-гелей. Анализ показывает, что гель CA должен демонстрировать максимальное набухание в лучшем растворителе (0,9 AVF) из-за релаксации полимерных цепей. Как видно из Таблицы S1, полярный компонент и компонент водородных связей имеют решающее значение при определении взаимодействия между растворителем и СА.В дополнение к минимальному значению полярного компонента (> 5 МПа ^1/2), компонент водородных связей растворителя должен быть аналогичен компоненту CA. Следовательно, при добавлении 10% воды компонент водородных связей смеси становится подобным компоненту CA, что позволяет 10% смеси (AVF = 0,9) стать «лучшим» растворителем для CA.

CA гель или органогель получали растворением CA в безводном ацетоне вместе с пиромеллитовым диангидридным сшивающим агентом. Реакция сшивания катализируется триэтиламином.Обратите внимание, что набухание гелей также зависит от плотности сшивки. Здесь плотность сшивания поддерживалась постоянной, чтобы изолировать влияние состава растворителя (подробности см. В экспериментальном разделе). Гели CA были нарезаны кубической формы и погружены в смесь ацетона и воды с известной АВФ. Был измерен объемный коэффициент набухания, результаты представлены на рис. 2а. Максимальное набухание, предсказанное для органогеля CA из HSP, составляет 0,9 AVF. Однако набухание имеет максимум при AVF между 0.75 и 0,9. Наблюдаемый диапазон AVF вместо фиксированного значения, как предсказано на основе HSP, скорее всего, связан с химическим сшиванием CA, которое может вызвать небольшой сдвиг в концентрации «хорошего растворителя» для органогелей CA. Как и ожидалось, исходя из параметров растворимости Хансена, смеси растворителей ниже 0,5 AVF являются плохими растворителями для CA и не показывают заметного набухания.

Рис. 2

( a ) Набухание сшитых органогелей в зависимости от объемной доли ацетона (AVF) в растворителе.( b ) Равновесный объемный коэффициент набухания после обмена с водой. ( c ) Схематическое изображение набухания поперечно-сшитых гелей CA (цветовой код: черные цепи-полимер CA; красные черточки — поперечные связи; синие точки — молекулы воды; серый — ацетон и голубая вода). Гидролиз сложноэфирных связей ожидается, когда органогель вступает в контакт с водой, что приводит к необратимому набуханию геля, называемого здесь «гидрогелем» (от набухшего органогеля до гидрогеля, как показано размером изображения).

Полученные органогели затем погружали в деионизированную воду на 72 часа и дважды заменяли деионизированную воду между ними для удаления избытка ацетона. Полученные гели называют гидрогелями. Интересно, что даже после погружения набухших органогелей в плохой растворитель (воду) они не возвращались в исходное состояние; фактически, они уравновешивались при данном конечном коэффициенте набухания, рис. 2b. Конечный коэффициент набухания составляет от 2,7 до 1,4 для AVF от 0,75 до 1. Органогель в 0,5 AVF не проявляет дальнейшей усадки после погружения в воду.Тот факт, что набухший органогель не вернулся к своему первоначальному объему и не сжался дальше при погружении в плохой растворитель, можно объяснить эластичным поведением сшитых сеток и присутствием гидроксильных групп на основной цепи целлюлозы.

Мы предполагаем, что эластичная сеть ведет себя так, как схематично показано на рис. 2c. Цепи, нарисованные сплошными линиями, обозначают полимер СА, а более светлые красные линии обозначают поперечные связи. (Синие) точки представляют молекулы воды, а серые и синие точки представляют собой ацетон и воду соответственно.Погружение органогеля в хорошую смесь растворителей (0,9 AVF, среднее изображение на рис. 2c) вызывает набухание и позволяет молекулам воды просачиваться в сетку вместе с ацетоном. Эти молекулы воды могут гидролизовать некоторые сложноэфирные связи, тем самым снижая эластичность сшитой сетки ³⁹. После погружения набухших органогелей в плохой растворитель (AVF = 0, правое изображение на рис. 2c) на определенный период, молекулы ацетона диффундируют наружу, в то время как молекулы воды остаются захваченными внутри из-за взаимодействий водородных связей с гидроксильными группами полимера CA цепи.

Гидролиз сложноэфирных связей должен вызывать ослабление эластичной сетки, что может качественно коррелировать с понижением модуля упругости (G ’) получаемого гидрогеля. Для проверки этой гипотезы были приготовлены три образца гидрогеля путем погружения органогеля на 4, 12 и 24 часа в растворитель с AVF = 0,9 с последующим погружением в воду на 72 часа и реологическим тестированием. Реологические тесты включали выполнение частотной развертки (1–100 рад / с) на полученных гидрогелях с использованием геометрии зубчатой плоской пластины.Этот тест обеспечивает значения G ’, которые являются мерой модуля упругости гидрогеля. Если гидролиз происходит по сложноэфирным связям, то прогнозируется, что органогель, погруженный на более длительный период (24 ч), будет иметь самый низкий модуль упругости (G ’). Результат, показанный на рисунке S2, указывает на трехкратное уменьшение G ’при увеличении времени погружения геля с 4 до 24 часов, тем самым подтверждая нашу предпосылку.

Следует отметить, что даже несмотря на то, что ацетат целлюлозы был выбран в качестве модельного полимера, иллюстрированная концепция контроля набухания полимера с помощью анализа параметров растворимости Хэнсона может быть легко распространена на другие полимеры.После определения радиуса взаимодействия R ₀ полимера подходящие растворители или смеси растворителей могут быть выбраны на основе их параметра растворимости (δ _d, δ _p, δ _H), которые либо набухают, либо сжимают гель относительно их положения на сфере Хансена. Например, Diehn et al . ⁴⁰, использовали подход HSP для предсказания a priori , самосборки 1, 3, 2, 4-дибензилиденсорбита в присутствии различных растворителей с разными HSP и их расстояния от R ₀.

Синтез и свойства аэрогелей

Для наших исследований мы используем номенклатуру для идентификации аэрогелей, полученных в различных условиях обмена растворителей. Например, аэрогель, полученный из геля с заменой растворителя при AVF = 0,9, обозначается как «0 ,9 A ». В общем, можно ожидать, что механические свойства таких аэрогелей зависят от структуры пор, которая включает в себя объем и расположение пор, а также собственную толщину стенок. Было показано, что условия замораживания сильно влияют на структуру пор получаемого аэрогеля ^41,42.Поэтому, чтобы изолировать влияние условий замораживания на механические свойства аэрогелей, было выполнено однонаправленное замораживание, чтобы обеспечить равномерное выравнивание пор и структуру. Процедура и установка показаны на рис. 3а, б. Гидрогель помещали на медную пластину, которая поддерживалась при постоянной температуре -80 ° C. Другие поверхности гидрогеля оставались открытыми для атмосферы при 25 ° C. Замороженный гидрогель сушили вымораживанием при -56 ° C и 0,113 мбар, чтобы получить аэрогель, как показано на вставке к рис.3b. Вид вне плоскости (поперечное сечение, перпендикулярное направлению замерзания) и вид в плоскости (поперечное сечение вдоль направления замерзания) СЭМ-микрофотографий CA аэрогелей представлены на рис. 3c, d, соответственно. На виде сверху CA аэрогель (рис. 3c) видна сотовая структура с размером ячеек от 50 до 100 мкм. Структура закрытых пор напоминает морфологию сублимированных кристаллов льда. Поскольку скорость роста кристаллов льда сильно анизотропна в одном направлении, полимер СА вынужден выстраиваться вдоль фронта затвердевания.Полимер СА становится концентрированным и сдавливается на границах кристаллов, давая показанную высокоупорядоченную сотовую структуру. На вставке к рис. 3c показано увеличенное изображение, полученное с помощью SEM, вне плоскости. Вид в плоскости, рис. 3d, показывает направленность пор. Большая часть СА-полимера была выровнена в направлении роста кристаллов льда, и на этом изображении не наблюдалось никакой сотовой структуры. Подобное совмещение пор с сотовой структурой наблюдалось при направленном замораживании пен целлюлозных нановискеров ⁴³ и композитной пены на основе наноцеллюлозы и оксида графена ⁴⁴.Однако структура пор не ограничивается столбчатой геометрией. Чау и др. . ⁴⁵, например, продемонстрировал фибриллярную и пластинчатую морфологию в дополнение к сотовоподобным столбчатым системам во время направленного замораживания сшитых гидразоном аэрогелей CNC / POEGMA.

Рисунок 3

( a ) Иллюстрация однонаправленного замораживания гидрогеля. ( b ) Изображение, показывающее схему однонаправленного замораживания. На вставке показано СЭМ-изображение аэрогеля СА ( c ), полученное вне плоскости (поперечное сечение, перпендикулярное направлению замерзания).На вставке показано увеличенное изображение SEM (масштаб: 100 мкм) и ( d ) изображение SEM в плане (поперечный разрез в направлении к направлению замораживания).

Следует отметить, что погружение геля СА в воду (т.е. плохой растворитель согласно HSP) может вызвать разделение фаз, что приведет к иерархической пористости с размером пор <1 мкм. Однако результаты показывают только крупные поры размером 50–100 мкм, образованные между непористыми стенками. Мы полагаем, что структуры CA с разделением фаз, если таковые имеются, были устранены на стадии замораживания, возможно, за счет сжатия в тонкие стенки полимера во время медленного замораживания воды.Чтобы подтвердить эту идею, мы выполнили крио-СЭМ гидрогеля, приготовленного из замены растворителя в AVF = 0,9. Во время подготовки образца для крио-SEM гидрогель быстро замораживали в жидком азоте, чтобы предотвратить разрушение образца из-за объемного расширения льда. После этого следовала сублимация льда, покрытие золотом и визуализация образца. Полученное SEM-изображение, показанное на рис. S3a, b, демонстрирует расположение CA в сотах, как это наблюдалось ранее. Увеличение небольшого участка рисунка S3b, где разрушение образца было предотвращено за счет быстрого замораживания, указывает на структуру полимера CA с разделенными фазами (рисунок S3c), как и предполагалось.Однако на конечные свойства высушенных аэрогелей в основном влияют их объемные свойства, которые определяются макропористой структурой, полученной при однонаправленном замораживании гидрогеля.

Аэрогели СА, полученные обменом растворителей и сублимационной сушкой, были проанализированы на предмет их структурных и механических свойств. Как видно из рис. 4а, аэрогели 0,9 A и 0,75 A имеют минимальную плотность и наибольший объем пор. Гидрогель с 4 мас.% СА подвергается минимальной усадке во время сублимационной сушки.Следовательно, разница в плотности и пористости объясняется набуханием органогелей CA при погружении в растворители с различными AVF. Органогели, погруженные в 0,9 и 0,75 AVF, показали максимальное набухание, что привело к образованию аэрогелей с наименьшей плотностью и наибольшим объемом пор. Органогель, погруженный в 0,5 AVF (плохой растворитель для CA), не проявлял набухания, что приводило к агрегации полимерных цепей даже перед замораживанием, что давало аэрогель с наивысшей плотностью и наименьшим объемом пор.На рисунке S4 показаны СЭМ-изображения аэрогелей 1A-0.5 A . Аэрогели 1 A, 0,9 A и 0,75 A демонстрируют сотовый рисунок, охватывающий весь аэрогель. С другой стороны, аэрогель 0,5 A показывает поры, которые не охватывают весь аэрогель.

Рисунок 4

( a ) Плотность и объем пор (%) СА-аэрогелей, синтезированных из гидрогелей, которые были получены после замены растворителя с различными объемными долями ацетона (AVF).( b ) Кривая деформации сжатия для аэрогелей СА. На вставке показано направление сжатия (внеплоскостное сжатие). ( c ) СЭМ-изображения стенки пор аэрогелей. Толщина стенок аэрогелей соответствует 1,3 ± 0,3 мкм ( 1 A ), 0,8 ± 0,1 мкм ( 0,9 A ), 0,8 ± 0,1 мкм ( 0,75 A ) и 40 ± 12 мкм ( 0,5 A ).

Механические свойства аэрогеля были проанализированы путем измерения напряжения как функции деформации сжатия.На рисунке 4b показана кривая растяжения при сжатии для аэрогелей CA, а на вставке показана экспериментальная схема. Кривые напоминают кривые сжатия эластомерных пен, представленные Гибсоном и Эшби ⁴⁶. Эластомерные пены характеризуются линейной эластичной областью, за которой следует область плато и область окончательного уплотнения. Линейная упругая область контролируется изгибом клеточной стенки. Для CA-аэрогелей наблюдается небольшая линейно-упругая область (деформация менее 3%), что связано с низкой относительной плотностью аэрогелей (<0.09). Аэрогели 1 A, 0,9 A и 0,75 A имеют чрезвычайно низкую относительную плотность (0,03–0,02), что указывает на наличие тонких стенок и краев ячеек, как видно на рис. 4в. Толщина клеточной стенки аэрогелей 1 A, 0,9 A и 0,75 A соответствует 1,3 ± 0,3, 0,8 ± 0,1 и 0,8 ± 0,1 мкм соответственно. Кроме того, сотовый рисунок тонких стенок ячеек (рис. S4) создает большой объем пор и обеспечивает дополнительную прочность аэрогелю.

За линейной эластичной областью следует расширенная область плато (для аэрогелей 1 A, 0,9 A и 0,75 A , деформация до 70%), что связано с коллапсом клеток. стены за счет упругого коробления. Расположение тонких стенок ячеек в виде сот придает структуре аэрогеля отличную несущую способность и позволяет сжимать аэрогели 1A-0,75 A до больших деформаций, превышающих 80%.Циклическое сжатие и отпускание аэрогелей 0,9 A при увеличении деформации показано на рисунке S5. Это указывает на то, что аэрогель 0,9 A сохраняет свою механическую целостность до 50% деформации, но остаточная деформация достигается при 80% деформации. Кроме того, тот же аэрогель 0,9 A после того, как он подвергся 80% циклам сжатия, продемонстрировал превосходную эластичность при многократном сжатии вне плоскости (фильм S1).Скорее всего, это связано с тем, что структура достигла состояния равновесия после первоначального схлопывания и постоянного изгиба некоторых клеточных стенок. Аэрогель 0,5 A , напротив, имеет высокую относительную плотность (0,09), соответствующую наблюдаемым толстым стенкам и краям клеток (40 ± 12 мкм). Кроме того, сотовая структура аэрогеля 0,5 A не охватывала всю систему (рис. S4), что порождает структурные дефекты, проявляющиеся в виде перегибов на кривой напряжения-деформации.

Когда клетки полностью разрушены, дальнейшее напряжение заставляет стенки клеток касаться друг друга, что приводит к внезапному увеличению напряжения. Эта область уплотнения очень отличается для аэрогеля 1A-0,75 A из-за большого объема пор. Напротив, аэрогель 0,5 A имеет короткую область плато, которая быстро переходит в область уплотнения, что объясняется его низким объемом пор.

Обычно механические свойства аэрогеля, такие как модуль сжатия, энергия поглощения, прочность на сжатие и деформация уплотнения, сильно зависят от его относительной плотности ⁴⁶.Обычно плотность аэрогеля регулируется изменением содержания полимера. Однако уменьшение содержания полимера ухудшает механические характеристики аэрогелей. Важно отметить, что в этом исследовании плотность регулировалась путем контроля набухания предшественника органогеля СА.

Используя разработанный здесь подход с контролируемым набуханием, мы обнаружили, что плотность и желаемые механические свойства аэрогелей должны быть адаптированы на основе базового понимания явления набухания. Более того, мы обнаружили, что механическая целостность аэрогелей может быть сохранена.Как видно из таблицы 2, полученные аэрогели показывают широкий диапазон значений жесткости аэрогеля (модуль сжатия от 14 до 340 кПа), ударной вязкости (энергия поглощения от 4 до 103 кПа) и прочности (прочность на сжатие от 22 до 373 кПа). ). Также наблюдался широкий диапазон деформации уплотнения (от 35 до 87%). Деформация уплотнения указывает на сжимаемость аэрогеля, которая возникает из-за большого объема пор и упругих стенок пор, расположенных в наблюдаемой структуре сот.Значения предполагают гибкость предложенного подхода с заменой растворителя, используемого для синтеза аэрогелей с рядом всесторонних механических свойств без каких-либо химических или физических модификаций.

Таблица 2 Механические свойства СА-аэрогелей.

Введение в анизотропию

Выравнивание пор аэрогелей из-за однонаправленного замораживания обеспечивает анизотропное поведение. На рисунке 5 сравнивается сжимающая кривая и деформация аэрогеля 0.9 A в двух основных плоскостях, а именно вне плоскости и в плоскости. Сжатие в плоскости, которое происходит в направлении оси поры, демонстрирует очень отчетливый упругий режим, за которым следует плато и режим уплотнения. Аэрогель демонстрирует податливость (при деформации около 15%), которая характерна для пенопласта ⁴⁶. Подобное поведение наблюдали Дониус и др. . ⁴⁷ для анизотропных аэрогелей наноцеллюлоза-монтмориллонит. При сжатии вдоль оси стенки пор упруго изгибаются до 15% деформации и сжимаются при дальнейшем деформации, что приводит к податливости и постоянному напряжению около 20 кПа.На вставке к рис. 6 показаны микрофотографии СЭМ несжатого и сжатого (вне плоскости, в плоскости) 0,9 Образец аэрогеля показан на вставке. Образцы были сжаты до 85 ° C. % штамм. Сжатое вне плоскости изображение в основном показывает изгиб стенок пор на шарнирах. Есть несколько стенок пор, которые растрескиваются под действием напряжения. Напротив, сжатие в плоскости показывает полное структурное разрушение с потерей морфологии пор. Как видно из вставленных изображений, сжатие вне плоскости позволяет аэрогелю отскочить назад, в то время как сжатие в плоскости вызывает разрушение конструкции при сжатии до 85%.Упругое поведение аэрогелей при сжатии вне плоскости также можно увидеть в видеоролике S1 и на рисунке S5. Модуль сжатия для сжатия в плоскости составляет 112 кПа по сравнению с 14 кПа для сжатия вне плоскости. Энергия поглощения составляет 14 кПа, в то время как прочность на сжатие составляет 35 кПа для сжатия в плоскости, по сравнению с 4 и 22 кПа, когда тот же аэрогель сжимается вне плоскости. Деформация уплотнения составляет 74% для сжатия в плоскости и 86% для сжатия вне плоскости. Данные указывают на сильно анизотропное поведение этих аэрогелей, которые могут вести себя как эластичный или пенопласт в зависимости от направления измерения свойств.

Рис. 5

Кривые зависимости напряжения сжатия от деформации для аэрогеля 0,9 A при сжатии в плоскости и вне плоскости. На вставке показаны микрофотографии аэрогеля 0,9 A вне плоскости, снятые с плоскости (вверху слева), сжатые вне плоскости (внизу слева) и сжатые в плоскости (вверху справа). Также показаны фотографии образцов аэрогелей.

Рисунок 6

( a ) Кинетика коэффициента объемного набухания органогеля, погруженного в 0.9 АВФ. На вставке коэффициент набухания нормализован, максимальное набухание наблюдается через 48 часов. ( b ) Коэффициент набухания, измеренный после погружения в воду на 72 часа. ( c ) Плотность и объем пор аэрогелей, синтезированных после изменения времени замены растворителя. ( d ) Кривые зависимости напряжения сжатия от деформации для аэрогелей, полученных после варьирования времени замены растворителя.

Остановка гелей в неравновесном состоянии

Основываясь на понимании того, что характеристики набухания геля влияют на морфологию и механические свойства получаемого аэрогеля, мы предположили, что кинетика набухания геля влияет на его свойства.Поэтому мы анализируем кинетику набухания геля и то, как набухание соотносится со свойствами соответствующих аэрогелей. На рис. 6а показана кинетика набухания органогеля в течение 48 ч при погружении в 0,9 AVF. Органогель достиг максимальной степени набухания около 6. Значения на вставке фиг. 6а нормализованы с коэффициентом набухания через 48 часов, что указывает на то, что набухание достигло равновесного значения через 24 часа. Это также означает, что каких-либо заметных изменений свойств аэрогеля после 24 часов набухания не ожидается.Усадка наблюдалась, когда набухшие гели были погружены в чистую воду, которая уравновешивалась при объемном коэффициенте набухания около 1,5–2,3 (рис. 6b). Плотность и объем пор аэрогелей, синтезированных из этих гидрогелей, показаны на рис. 6в. Плотность уменьшается по мере увеличения времени обмена растворителя для органогеля и, как следствие, увеличивается объем пор аэрогеля. Это объясняется набуханием органогеля, которое со временем увеличивается.

Кривые напряжения сжатия и деформации , полученные в результате сжатия аэрогелей вне плоскости, показаны на рис.6г. Аналогичные кривые наблюдались на рис. 4b с короткой линейной упругой областью и длинным участком плато, за которым следует область уплотнения. Примечательно, что кривые растяжения для аэрогелей, полученных после 24 ч замены растворителя, существенно не изменились. Скорее всего, это связано с чрезвычайно низкой относительной плотностью (~ 0,02) и большим объемом пор (98%), наблюдаемыми для аэрогелей, полученных после 24 ч набухания. Набухание достигает равновесия в течение 24 часов, и, следовательно, соответствующие аэрогели после 24 и 48 часов набухания имеют самый высокий объем пор и самую низкую относительную плотность, достижимую с помощью подхода с заменой растворителя для этой концентрации полимера.СЭМ-микрофотографии вида аэрогелей вне плоскости, полученные после изменения времени замены растворителя, показаны на рисунке S6. Все образцы показывают сотовый рисунок.

Результирующие механические свойства аэрогелей, полученных при различных условиях набухания, перечислены в таблице 3. Из значений в таблице очевидно, что свойства аэрогелей можно легко адаптировать, варьируя время замены растворителя. Модуль сжатия составляет 13–160 кПа, энергия поглощения — 4–35 кПа, а прочность на сжатие — 22–151 кПа.Также наблюдается широкая деформация уплотнения от 65 до 88%. Такой широкий диапазон значений открывает возможность достижения заданных механических свойств аэрогеля (жесткости, ударной вязкости и прочности) с помощью предлагаемого подхода с заменой растворителя.

Таблица 3 Свойства аэрогелей, полученных после замены растворителя в течение заданных периодов времени.

Мы предполагаем, что подход, описанный в этом исследовании, может быть распространен на другие полимеры или даже неорганические аэрогели при условии, что подходящий растворитель будет идентифицирован на основе параметров растворимости Хансена.Хотя это исследование сосредоточено на лиофилизированных аэрогелях, можно ожидать, что эта концепция будет в равной степени применима и для сверхкритических высушенных аэрогелей после определения взаимодействия полимера или неорганического соединения со сверхкритическим CO ₂ на основе HSP сверхкритических флюидов ⁴⁸.

Растворитель доля 646. Хранение и транспортировка

Многокомпонентные растворители имеют в своем составе как скрытые компоненты и разбавители, так и основные действующие вещества, причем содержание первых в некоторых случаях может достигать 50%.Использование скрытых растворителей (например, спиртов), а также разбавителей снижает общую стоимость растворителя и позволяет использовать в качестве пленкообразующей смеси 2-3 типа полимеров различной природы.

Именно наличие нескольких компонентов растворителей 646 и 647 способствовало получению столь высоких технических характеристик. Эти виды растворителей считаются самыми популярными, и область их применения становится все больше и больше.

Растворитель 646 Технические характеристики, состав, применение.

Растворитель 646 — бесцветная или желтоватая жидкость со специфическим запахом. Применяют как в быту, так и в промышленности для обезжиривания и разбавления красок. С помощью растворителя 646 можно довести LCM до необходимой вязкости. Также хорошо очищать пятна органического происхождения и ополаскивать различные малярные инструменты.

Растворитель 646 универсален и эффективен благодаря своему химическому составу. Это многокомпонентный растворитель, поэтому в его составе несколько более простых растворителей: 15% этанол, 10% бутанол, 50% толуол, 7% ацетон, 10% бутилацетат и 8% этилцеллозольва.

Хорошая репутация и огромный спрос, эта марка растворителя заслужена благодаря следующим характеристикам:

Очень широкая область применения. Отлично подходит для разбавления лаков, грунтовок, шпатлевок и эмали. Применяется при выполнении ремонтно-строительных работ зданий и помещений различного назначения, в процессе покраски автомобилей, обезжиривания поверхностей, чистки инструмента.

Наличие. Его легко можно купить в любом магазине стройматериалов.

Простота использования.Для использования растворителя 646 не нужно обладать специальными знаниями. Его сложный состав сводит к минимуму риск химических ожогов и следов жира.

Цена приемлемая. Следует знать, что при использовании растворителя Р 646 его технические характеристики более чем отличаются при такой невысокой цене.

Как и любое химическое вещество, имеет ряд недостатков: резкий и специфический запах, токсичный, легковоспламеняющийся.

Растворитель 646 представляет собой соединение нескольких летучих органических веществ, обладающее следующими физико-химическими свойствами:

Температура вспышки — 7 ° С;

Температура самовоспламенения +4037 ° C;

Температура кипения +59 ° C;

Плотность — 0.87 г / см3;

Не набирает вязкости и не замерзает.

Кроме того, излишне не будет заглядывать в паспорт этого вещества, хотя большая часть номеров ничего не скажет рядовому человеку, но технолог производства может запретить и дать рекомендации по применению исходя из этих параметров.

Растворитель марки R6 имеет следующие показатели:

Кислотное число — 0,06 мг кон / г;

Массовая доля — 0.09%;

Летучесть (по этиловому эфиру) — 12;

Эффект растворения — не оставляет белых и матовых пятен;

Число коагуляции 40 г / о;

Удельный вес — 0,68 кг / л.

Растворитель применяется для производства и работы с различными ЛКМ, в том числе с нитроцеллюлозной группой красок. P-646 необходим либо для разбавления перед использованием, либо в процессе производства. Помимо красок нитроцеллюлозной группы, он также используется для разбавления акриловых и меланиноамидных лакокрасочных материалов.

При работе с растворителем 646 необходимо пользоваться респиратором и надевать резиновые перчатки. Также очень важный момент — хорошая вентиляция. Никакие дополнительные защитные очки не понадобятся, так как испарение растворителя сказывается не только на дыхательной системе, но и на глазах.

Общие сведения о растворителе 647.

Растворитель 647, как и 646, считается одним из самых востребованных. Производится многими химическими предприятиями и отлично подходит потребителям.Высокий уровень потребительских свойств обусловил популярность и широту использования этого растворителя.

Растворитель 647 включает смесь органических летучих веществ: кетонов, ароматических углеводородов, простых эфиров и спиртов. Что касается химического состава и процентного соотношения различных веществ, то растворитель 647 очень похож на 646. Он имеет 41,3% толуола, 29,8% бутилацетата, 21,2% этилацетата, 7,7% бутанола. Также он имеет в своем составе такие компоненты, как этилцеллозольв и ацетон, и считается более агрессивным веществом, чем растворитель 646.Поэтому использование растворителя 646 подходит там, где очень важно бережное отношение к обрабатываемой поверхности.

Растворитель данного типа применяется для удаления лакокрасочных покрытий и лаков, а также для растворения пленок потребителей на нитроцеллюлозной основе. Его очень часто используют в качестве растворителя для кузовных работ, так как он подходит для эффективного разбавления нитролаков и нитроэмалей, используемых при покраске автомобиля.

Если вы выберете растворитель 647, необходимо знать технические характеристики.Рассмотрим самые важные из них. По внешнему виду это слегка желтоватая или совершенно бесцветная жидкость без расслоений, мути и взвешенных частиц. Его массовая доля воды (по Фишеру) составляет 0,6%, летучих от 8 до 12, числа коагуляции 60, кислотного числа 0,06 мг кон / г.

Растворитель 646 обычно используется для работы с нитролаками, нитроэмалями, глифталем и эпоксидными грунтовками. Благодаря ему высохший слой лака или краски становится еще более блестящим.Этот растворитель обладает большой активностью, поэтому работать с ним нужно предельно внимательно, иначе можно испортить нижний слой покрытия.

Растворитель 646, ГОСТ 18188-72, жидкость или бесцветная, или окрашенная в бледно-желтый оттенок, имеющая неприятный запах. Он служит как для промышленных целей, так и для бытового использования. В быту разбавляют краску и обезжиривают поверхность. Смешивая с ним, лаки и краски приобретают оптимальную консистенцию.

Растворитель 646 состоит из 15% этанола, 10% бутанола, 50% толуола, 8% этилцеллозольвы, 7% ацетона, 10% бутилацетата.Такой богатый химический состав делает его наиболее эффективным и универсальным по сравнению с остальными этими веществами.

Спрос на релаксант, в котором используется P-646, обусловлен следующими преимуществами:

можно использовать во многих сферах, подходит практически для всех видов лакокрасочных материалов;
находится в свободном доступе: Растворитель 646 купить можно в любой точке торговли стройматериалами;
простота использования, отсутствие жировых пятен;
, цена на который невелика, стоит очень дешево, хотя и используется часто.

Но, несмотря на все достоинства этого растворителя, у него есть несколько довольно серьезных недостатков, например:

крайне перепрошиты;
имеет сильный неприятный запах;
выделяет токсины. Работая с ним, необходимо беречь дыхательные пути, глаза и кожу.

Параметры и свойства растворителя 646

Этот растворитель имеет в своем составе летучие органические вещества и обладает следующими свойствами:

при температуре +403 градуса возможно самовозгорание;
при температуре -7 градусов возможна вспышка;
при температуре +59 градусов закипает;
не замораживается;
не меняет консистенцию;
, плотность растворителя 646 равна 0.87 г / см куб.

Вещество также имеет следующие параметры, которые обычно указываются в его паспорте:

Масса содержащейся воды 0,09%;
составляет 0,06 мг кон / г;
летучесть по этиловому эфиру — 12;
число коагуляции 40 г / о;
после удаления пятна не оставляет тусклых и белых следов;
удельный вес 0,68 кг / л.

Растворитель 646 — Применение

Растворитель 646 применяется либо для изготовления нитроцеллюлозных, меланиноамидных, акриловых и других красок, включая его в свой состав, либо разводится уже готовыми к покраске перед работой.При использовании этого растворителя пленка на покрытии образуется намного легче, а после ее испарения исчезает неприятный запах и появляется блеск.

Получите для грунта некоторых наименований лаков, эмалей и шпатлевок. При проведении внутренних работ его используют постоянно. Практически все действия с потолками и стенами требуют использования растворителя 646. Расход его, например, при ремонте довольно велик.

Даже старую засохшую краску можно привести в рабочее состояние с помощью растворителя 646.Его смешивают небольшими порциями и перемешивают до тех пор, пока краска не приобретет необходимую консистенцию.

Кроме того, он сильно стирает строительный инструмент и кисти, а также помогает удалить некоторые пятна.

Правила хранения и безопасности при использовании P-646

Для промышленного использования растворитель 646 наливается в специальную металлическую тару, а для использования в быту — в бутылки, бидоны и бочки.

При транспортировке и хранении необходимо строго соблюдать определенные правила, помня, что вещество летит и быстрее:

емкость, в которой находится растворитель, всегда должна быть плотно закрытой, нельзя допускать попадания влаги, воздействия высоких температур и прямых солнечных лучей;
Помещение, в котором находится емкость с растворителем, должно быть оборудовано системой вентиляции или просто постоянно вентилируется.В нем нужно обеспечить отсутствие солнечных лучей и соблюдение всех правил пожарной безопасности.

Для того, чтобы максимально реализовать себя, работая с растворителем, необходимо соблюдение следующих правил:

всегда следует помнить, что вещество чрезвычайно токсично;
ни в коем случае нельзя допускать попадания в глаз;
при работе следует использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты, такие как очки, перчатки, респиратор;
в случае попадания вещества на кожу необходимо немедленно промыть ее мыльной водой.

Отказ от использования защитных средств влечет за собой следующие неприятности:

раздражение глаз и дыхательных путей у пар;
поражение ЦНС, почек, печени, желудка, кишечника;
пары растворителей способны проникать в организм не только через дыхательные пути, но и через кожу;
при долгом контакте с кожей развивается дерматит;
также, длительное воздействие вещества может повлиять на состояние крови и костного мозга.

Правила пожарной безопасности при работе с растворителем 646:

вещество имеет высокий класс пожарной опасности, поэтому нельзя допускать нахождение вблизи мест его использования и хранения открытого огня, искр, источников тепла, зажженных сигарет;
смесь пара и воздуха обладает взрывоопасными свойствами;
скопление опасной концентрации паров в воздухе может произойти довольно быстро, если контейнер держать открытым вместе с ним;
т.к. пары тяжелее воздуха, они могут находиться прямо над поверхностью земли или пола;
возгорание может произойти на расстоянии;
при контакте с уксусной и азотной кислотами, а также с перекисью водорода могут образовываться взрывоопасные смеси;
— реакция с такими веществами, как хлороформ и бромоформ, может привести к пожару и взрыву;
агрессивен по отношению к нескольким видам пластмасс.

Растворитель 646.

[Нажмите на фото
для увеличения]

646 — смесь органических растворителей: ароматических углеводородов, кетонов, спиртов, простых эфиров.

Нанесение растворителя 646.

Помимо употребления в качестве разбавителя, 646-й является очень хорошим обезжиривающим средством, обеспечивает нормализацию процесса образования красок лакокрасочных материалов, используется как усилитель поверхности поверхности, отлично удаляет старые слои краски и используется для мытья малярных инструментов и оборудования.

Использование растворителя 646 необходимо, когда необходимо изменить вязкость органических веществ. С его помощью можно разбавить нитроцеллюлозные НК, глифталевый ГФ, меланиноамид мл, акрил, эпоксидные лакокрасочные материалы и шпатлевку. Согласно ГОСТ 18188-72 646 применяется для разбавления нитроэмалей, нитролаков, нитрошура общего назначения. Растворитель отлично сочетается с эмалью NC 132 и грунтовкой GF 021.

Технологии

Как выбрать клей для ремонтных работ
Для ремонтных работ внутри помещений с использованием обычной керамической плитки на сплошных гладких полах простейший клей «Стандарт»

Как удалить пятно с клея
Очень часто мы сталкиваемся с проблемой удаления пятен клея с спецодежды после работы.Именно поэтому важно знать, как отображаются пятна от клея.

О преимуществах «жидких гвоздей»
С каждым днем беспроблемное соединение становится все более популярным. Особенно это касается клеевого типа соединения.

Клеи для резиновых покрытий
Наружные резиновые покрытия довольно популярны при устройстве спортивных и игровых площадок, теннисных кортов, беговых дорожек, велосипедов и стадионов

На что клеить пробковые крышки
Пробковые крышки бывают настенные и уличные.На стену пробка обычно в рулонах и наклеивается так же, как толстые обои

Очиститель фасадов — что это?
Часто на фасадах из кирпича можно встретить колючие налёты — молнию. Они не просто ухудшают внешний вид зданий, но постепенно приводят к разрушению построек. Регулярно повторяющаяся кристаллизация солей из водных растворов разрушает сначала поверхностный слой фасада, а затем внутренние слои конструкции, что значительно снижает долговечность конструкции

Среди большого разнообразия используемых нами растворителей «646-й», пожалуй, один из самых популярных.Причина в высокой универсальности за счет химического состава. Начать стоит с последних

Толуол — 50%;
Этанол — 15%;
Ацетон — 7%;
Бутанол — 10%;
Бутилацетат — 10%;
Этилцеллозольв — 8%.

Технические характеристики данного растворителя

Бесцветная или слегка желтоватая жидкость;
Температура возгорания +403 градуса Цельсия;
Точка кипения +59 градусов Цельсия;
Плотность — 0.87 грамм на кубический сантиметр;
Не увеличивает вязкость и не замерзает.

Преимущества растворителя 646.

Низкая цена, позволяющая использовать данный растворитель даже в больших количествах без сильного увеличения общей стоимости работы или продукта;
Химические свойства значительно расширяют сферу применения этого компонента — начиная от растворения в домашних условиях штукатурок, лаков и эмалей и заканчивая изготовлением многих отделочных материалов;
Продается везде, с поиском проблем нет;
Отлично подходит для обезжиривания поверхностей, не оставляет следов после использования;
При использовании этого растворителя ожогов не возникает.

недостатки

Высокая токсичность. Вещество относится к третьему классу опасности. Рекомендуется работать в перчатках и респираторе, а также в хорошо вентилируемом помещении. Следует позаботиться о защите глаз, так как этот материал активно испаряется и влияет на органы зрения;
Пожарная опасность. Нельзя работать вблизи открытого огня или дыма в месте нанесения этого химического компонента;
К сожалению, на данный момент на рынке появилось большое количество подделок, что связано с высоким спросом на данный товар.Снижение качества наблюдается даже у растворителя, выпускаемого крупными предприятиями;
Растворитель имеет сильный специфический запах.

Применение растворителей 646

Время считывания ≈ 3 минуты

Растворитель 646 известен практически каждому, кто сталкивался с ремонтными работами.Этот продукт в нефтеперерабатывающей промышленности производится очень давно, и за годы использования значительно расширил его применение как в быту, так и в промышленном секторе.

Применение

Состав растворителя 646.

Толуол (50%)
Бутанол (15%)
Спирт этиловый (10%)
Бутилацетат (10%)
Этилцеллозольв (8%)
Ацетон (7%)

Преимущества

Такой химический состав и свойства растворителя 646 позволили ему эффективно использовать его и применять во многих процессах.Дешевый растворитель, который продается практически в каждом строительном магазине. Простое нанесение позволяет использовать его везде, где работа связана с покраской, шпаклевкой или грунтовкой.

недостатки

Однако не будем забывать и о недостатках растворителя 646. Некоторые присутствующие в нем вещества легко плавятся. Поэтому емкость, в которой будет находиться жидкость, должна быть герметичной и не контактировать с прямыми солнечными лучами. Появляется резкий неприятный запах.Ядовит, поэтому может негативно сказаться на здоровье человека. Вы можете обезопасить себя, нанеся средства защиты от частей тела, подверженных возможному контакту (руки, лицо).

Характеристики растворителя 646

Также стоит остановиться на некоторых спецификациях Растворитель 646, зная, что обращение с ним не будет опасным.

Самостоятельное предложение при температуре +403 градуса Цельсия.
Начинает закипать при +59 градусах Цельсия.
Флажки при температуре -7 градусов Цельсия (при открытом огне).
Он не скулит и не мерзнет. Плотность жидкости — 0,87 г / см. Куб.

При использовании в бытовых целях, описаниях и рекомендациях, приведенные выше данные полностью описывают все риски и преимущества растворителя 646. Но не будем забывать и об использовании растворителя в производственной сфере. Здесь нужно внимательно прочитать информацию, указанную в жидком паспорте:

массовая доля содержащейся воды — 0.09%;
показателя кислотного числа — 0,06 мг кон / г;
относительная летучесть — 12;
число коагуляции равно 40 г / о;
действие растворяющего вещества — после удаления пятен не остается тусклых и побеленных контуров;
Удельный вес растворителя 646 составляет 0,68 кг / л.

По отзывам, растворитель 646 не имеет альтернативы, поскольку его достоинства явно превосходят недостатки.

Состав, характеристика и назначение растворителей

Растворитель 646 – технические характеристики, ГОСТ, состав и область применения

Растворитель 646 технические характеристики, состав, применение.

Общее сведения о растворителе 647.

Растворитель 646 — состав, технические характеристики и применение

Растворитель 646 состав и применение

Растворитель 646 состав

Свойства

Технические характеристики

Применение

Меры предосторожности

Условия хранения

Что такое Растворитель Р646 ГОСТ?

Растворитель Р-646, Р-4, Р-5, Уайт-спирит, Сольвент нефтяной, ацетон.

Характеристики и применение растворителя 646

Использование растворителя 646

Меры предосторожности при работе

Растворитель Р-646, его назначение и свойства

Растворитель 646: технические характеристики, ГОСТ, состав

Общая характеристика растворителя

Растворитель 646: характеристики, состав

Где применяется? №

В чем преимущества растворителя 646?

Способ применения

Меры предосторожности при обращении с растворителем

Как правильно хранить?

Технические характеристики растворителя 646

Технические характеристики данного растворителя

Преимущества растворителя 646.

недостатки

Применение растворителей 646

Химические свойства 646 растворитель

Производство растворителей 646.

Применение растворителя 646.

Применение

Состав растворителя 646.

Преимущества

недостатки

Характеристики растворителя 646

Область применения

Безопасность

Растворитель марки 647.

Технические характеристики, состав

Область применения

Безопасность

Растворитель марки Р 4

Технические характеристики, состав

Область применения

Безопасность

Заключение

РАСТВОРИТЕЛИ — Новости — Дмитриевский Химический Завод

Влияние литейного растворителя и полимера на проницаемость пропранолола гидрохлорида через мембранно-контролируемую трансдермальную систему доставки лекарств

Аннотация

Ключевые слова

Материалы и методы

Результаты и обсуждение

Список литературы

(PDF) Эффекты обработки глубоким эвтектическим растворителем на основе холина хлорида на химический состав красной сосны (Pinus densiflora)

Синтез органических аэрогелей с настраиваемой морфологией и прочностью путем контролируемого набухания в растворителе в соответствии с растворимостью Хансена

Параметры растворимости Хансена и набухание

Синтез и свойства аэрогелей

Введение в анизотропию

Остановка гелей в неравновесном состоянии

Растворитель доля 646. Хранение и транспортировка

Растворитель 646 Технические характеристики, состав, применение.

Общие сведения о растворителе 647.

Параметры и свойства растворителя 646

Растворитель 646 — Применение

Правила хранения и безопасности при использовании P-646

Нанесение растворителя 646.

Технические характеристики данного растворителя

Преимущества растворителя 646.

недостатки

Применение растворителей 646

Применение

Состав растворителя 646.

Преимущества

недостатки

Характеристики растворителя 646

Related Articles