Содержание

Какой поликарбонат выбрать для навеса

Не столь давно появившийся в свободной продаже поликарбонат в наше довольно широко используется в частном строительстве. Из него изготавливают покрытия для навесов над входными группами, зонами отдыха, бассейнами, автомобильными стоянками, он применяется для возведения стильных ограждений, для остекления веранд, беседок, других придомовых построек. Так как материал этот сравнительно новый, его качества известны пока не каждому. И чтобы разобраться, например, в том, какой поликарбонат выбрать для навеса, имеет смысл поближе познакомиться с его разновидностями и их характеристиками.

Какой поликарбонат выбрать для навеса

Покупателю предлагается два основных типа поликарбоната — это монолитный и сотовый. Каждый из них может иметь различные линейные размеры, расцветки, степени защищенности от внешних воздействий. Все эти характерные особенности и будут рассмотрены далее более подробно.

Разновидности поликарбоната и их особенности

Существует несколько критериев, с опорой на которые производится выбор поликарбоната.

Это структурное строение материала, размер листов, и их толщина, стойкость к ультрафиолету, уровень светопропускаемости и расцветка. Каждая из перечисленных характеристик является по-своему важной и напрямую влияет на долговечность создаваемой конструкции, ее внешний вид и ту степень комфорта, на которую рассчитывает владелец участка при создании покрытий или ограждений.

Как уже упоминалось выше, поликарбонат бывает сотовым или монолитным (в том числе — монолитным профилированным). Различие заключается в структурном строении листов и как следствие — в техническо-эксплуатационных характеристиках материала и конструкций на его основе.

Сотовый поликарбонат и его основные характеристики
Линейные параметры

Листы такого поликарбоната называются сотовыми оттого, что внутреннее пространство материала разделено на ячейки перегородками. Эти перемычки (их часто называют ребрами жёсткости) расположены между двумя тонкими сплошными панелями (лицевой и тыльной) перпендикулярно им или под заданным углом.

Кроме этого, такая сплошная прослойка, одна или даже несколько, может располагаться и в середине листа. А формируемые перемычками ячейки (соты) могут иметь различные размеры и конфигурацию.

Легкий и прочный сотовый поликарбонат представлен в продаже в большом разнообразии

Такая ячеистая структура листов придает создаваемой из сотового поликарбоната конструкции прочность, наряду с лёгкостью и необходимой гибкостью, а также весьма неплохие утеплительные и звукоизоляционные качества.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Пример разнообразия ячеистых структур сотового поликарбоната

Производители освоили выпуск  листов с разным внутренним структурным строением. Но чаще всего встречаются варианты, которые показаны в таблице ниже.

Схема структурного строения листов сотового поликарбонатаОбозначение и краткое описание материала
Это двухслойная панель, обозначаемая, как 2H, имеющая прямоугольные ячейки. То есть ребра жесткости расположены под прямым углом по отношению к сплошным панелям.
Ячейки могут иметь ширину 0,4÷10 мм. В зависимости от их размера и толщины листов, варьируется и толщина перегородок.
Трехслойная панель — 3X, с дополнительной прослойкой по центру, оснащенная не только прямыми, но и наклонными перегородками,
Толщина ребер жесткости в этом типе листов поликарбоната может быть разной и зависит от выбора производителя.
Трехслойные листы (3H), имеющие прямоугольную сотовую структуру.
Производятся толщиной в 6, 8 и 10 мм.
Пятислойный поликарбонат (5W), также имеющий прямоугольные соты.
Листы могут иметь толщину в 16÷20 мм, обладают немалым запасом жесткости.
5X — пятислойный вариант поликарбоната, имеющий прямые и наклонные ребра жесткости.
Производится толщиной в 25 мм.

Линейные параметры производимых материалов должны соответствовать нормативным требованиям. По действующим нормам они составляют:

Длина листов обычно составляет 6000 или 12000 мм. Допускаются отклонения для цветных листов на 3 мм и для прозрачных на 1,5 мм.

По согласованию с заказчиком, возможно производство листов с другими линейными размерами. Как говорилось выше, толщина ребер жесткости выбирается производителем, а максимальное отклонение для данного параметра не устанавливается.

Устойчивость к химическому воздействию

Любые материалы, которые эксплуатируются в условиях улицы, постоянно подвергаются воздействию различных негативных факторов. Сотовый поликарбонат не является исключением. Однако, качественный материал вполне устойчив к большинству химических соединений, которые могут содержаться в загрязнённом воздухе и атмосферных осадках.

Не следует допускать контакта поликарбонатных листов со следующими смесями, аэрозолями и растворами:

  • Бетоном.
  • Инсектицидными аэрозолями.
  • Агрессивными моющими средствами.
  • Ароматическими и галогенными растворителями.
  • Герметизирующими средствами, изготовленные на основе щелочей, аммиака и уксусной кислоты.
  • Метиловыми растворами и веществами на их основе.

Стойко выдерживает поликарбонат воздействие таких химических соединений, как:

  • Солевые растворы с кислотной или нейтральной реакцией.
  • Минеральные кислоты высокой концентрации.
  • Спиртовые растворы, кроме метанола.
Механическая прочность

Несмотря на легкость и кажущуюся «воздушность», поликарбонатные листы способны стойко выдерживать достаточно высокие нагрузки.

Прочность поликарбоната во многом зависит от его качества, структурного строения и его марки. Перед определением технических характеристик материалов, их подвергают лабораторным испытаниям. В таблице ниже приведены некоторые результаты подобных исследований.

Название параметровПоликарбонат эконом классаПоликарбонат класса «премиум»
Твердость материала по Бринеллю, МПа-110
Предел прочности на разрыв, МПа6260
Ударная вязкость, кДж/мм4065

Показатели прочности сотового поликарбоната определяются в соответствии с действующими европейскими стандартами ISO 9001:9002.

Вместе с тем следует помнить, что поликарбонат не любит истирающей нагрузки. Поверхность сотового материала довольно быстро мутнеет при контакте с песком или другими веществами, содержащими абразивные частицы.

Температурный диапазон эксплуатации сотового карбоната

Качественно изготовленный поликарбонат обладает высокой стойкостью к различным агрессивным воздействиям окружающей среды, но это свойство тоже зависит от марки материала, технологических процессов производства, а также сырья, используемого для его изготовления. Нормальный показатель температурного режима эксплуатации сотового карбоната варьируется от —38 до +125 °С. Существуют изделия, которые рассчитаны на эксплуатацию в экстремальных условиях без риска разрушения структуры, при снижении температуры до – 100 °С.

Практически все материалы при перепадах температур изменяют свои линейные размеры. Так, коэффициент линейного расширения сотового поликарбоната составляет 0,067 мм/м×°C.

Поэтому при монтаже нескольких листов между ними обязательно необходимо оставлять технологические зазоры, которые позволят материалу изменять размер без риска вызвать деформацию или разрушения краевой зоны.

Как изменяется зазор между стандартными соседними листами сотового поликарбоната при перепадах внешней температуры

В на иллюстрации выше наглядно показана необходимость оставления между листами упомянутого деформационного зазора.

Устойчивость сотового поликарбоната к УФ-излучению

Качественному поликарбонату в обязательном порядке придается необходимый уровень защиты от разрушающего действия ультрафиолетового излучения. При производстве листов этого материала на поверхность одной из сторон способом соэкструзии наносится специальный стабилизирующий слой. Такая технология обеспечивает защиту полимера как минимум на десятилетний срок эксплуатации.

Благодаря примененной технологии соэкструзии защитное покрытие не отслаивается, так как буквально сплавлено с поверхностью основы.

Перед монтажом поликарбоната на каркас, необходимо внимательно изучить маркировку и в обязательно порядке уложить листы защитным покрытием наружу.

Без специального покрытия для защиты от ультрафиолетовых лучей навес из сотового поликарбоната долго не прослужит

Материал может иметь разную степень светопропускания, и этот параметр зависит от цвета и матовости листов. Цветные прозрачные сотовые панели пропускают свет до 65%, а неокрашенные, то есть прозрачные — от 85 до 95%. Поликарбонат хорошо рассеивает солнечный свет и отражает ультрафиолетовые лучи, поэтому под навесом из этого материала не настолько жарко, как под открытым солнцем.

Термоизоляционные качества сотового поликарбоната

В связи с тем, что этот полимер обладает, не только хорошей светопропускаемостью, но и теплоизоляционными характеристиками, его часто используют для покрытия теплиц или для остекления балконов или веранд. Это качество материала достигается за счет воздухонаполненной структуры сотового поликарбоната, а также большого теплового сопротивления самого пластика, которое в разы превышает аналогичный параметр стекла.

Теплоизоляционные качества полимера напрямую зависят от его толщины и структурного строения. Но в среднем можно сказать, что коэффициент теплопередачи листов толщиной в 4 мм составляют примерно 4,1, а 25 мм — всего 1,2 Вт/(м²×К). Для сравнения, у обычного стекла этот показатель может доходить до 8÷9 Вт/(м²×К).

Звукоизоляционные качества

Так как материал имеет сотовую структуру, он обладает хорошим звукопоглощением. Этот параметр напрямую зависит от внутреннего строения листа и его толщины. Чем больше слоев заложено в структуре материала, тем выше коэффициент шумопоглощения. Так, листы, имеющие толщину 16 и более миллиметров, способны обеспечить снижение звука в диапазоне до 10÷20 дБ.

При проведении монтажа конструкций, состоящих из нескольких листов, их стыки необходимо оснащать специальными уплотнителями или силиконовыми герметиками. Только используя эти материалы, можно сохранить уровень звукоизоляции, обозначаемой производителем поликарбоната.

Влагостойкость сотовых полимерных листов

Сотовый поликарбонат является влагостойким материалом, он не поглощает и не пропускает влагу. Понятно, что это качество является во многом определяющим для обустройства навесов. Однако, при неправильном монтаже листов на каркасе вода может проникнуть внутрь структуры листа. Кроме этого, при высокой влажности и высокой температуре окружающей среды в сотах может собираться конденсат. Поэтому соблюдение правил технологии монтажа является необходимым условием для длительной и беспроблемной эксплуатации материала.

Соты могут наполниться водой, проникшей через щели при некачественной сборке конструкции или в результате обильной конденсации влаги. При наступлении морозов такие покрытия могут начать разрушаться. Кроме того – это благоприятная среда для развития паразитической микрофлоры.

При попадании влаги и пыли во внутреннюю структуру листов создается благоприятная среда для образования плесени, грибка, мха и других биологических образований, которые удалить будет затруднительно, а иногда — и совсем невозможно. Влага и появившиеся посторонние образования способствуют разрушению материала. А особенно опасно для такой водонаполненной структуры резкое понижение температуры воздуха.

При монтаже сотового поликарбоната необходимо особое внимание уделять тщательной герметизации торцевых сторон листов, чтобы исключить проникновение в полости воды.

Надежную защиту сотовых листов от влаги могут обеспечить специальные герметизирующие элементы. Если листы монтируются на каркас под углом, то в верхней части их торцевую сторону необходимо полностью гидроизолировать. Для этой цели используется самоклеящаяся влагостойкая пленка, которая не позволит влаге проникнуть внутрь структуры сотового поликарбоната.

Нижний торец листов закрывается перфорированной лентой, а затем на него надевается торцевой профиль. Таким образом, для конденсата будет открыт путь для выхода, и он не будет скапливаться в сотах. В то же время торцевой профиль дополнительно  придаст конструкции аккуратность.

Если же эти предохранительные меры не были предприняты, то со временем листы придется демонтировать или проводить на месте довольно сложную очистку внутреннего пространства с использованием потока сжатого воздуха из компрессора.

Огнестойкость сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат, изготовленный в соответствии с техническими условиями, обладает хорошей стойкостью к высоким температурам и относится к группе горючести В1. По классификации ЕС категория В1 характеризуется, как трудно воспламеняющийся и самозатухающий материал. Однако, при воздействии на листы открытого огня происходит их плавление, а как результат — нарушение структурного строения и образования сквозных отверстий. Кроме этого, при нагревании до высоких температур материал «съёживается», то есть значительно теряет в площади.

Достоинством можно считать то, что даже при плавлении этот полимер не выделяет токсичных веществ, опасных для здоровья человека.

Долговечность сотового поликарбоната

Как уже говорилось выше, добросовестные производители указывают реальный срок эксплуатации на свои изделия. Как правило, он составляет от 6 до 15 лет, при условии выполнения всех технологических требований по проведению монтажных работ и своевременного ухода за материалом.

Необходимо знать, что повреждение специального защитного покрытия значительно сокращает длительность эксплуатации материала, так как агрессивное ультрафиолетовое излучение легко разрушает полимер, который становиться хрупким.

Если поликарбонат планируется к установке на участках, где существует повышенная вероятность механических повреждений, то рекомендуется выбирать листы, имеющие толщину не меньше, чем 16 мм.

Рекомендуемая толщина сотового поликарбоната для навеса

При выборе сотового поликарбоната для обустройства навеса, необходимо учитывать место его установки, уровень нагрузок, которые предположительно будет испытывать материал, и особенности создаваемой конструкции.

Выбирая поликарбонат для навеса, учитывают и место установки конструкции, и ее технические особенности
  • Сотовый поликарбонат, имеющий толщину в 4 мм, рекомендовано использовать для небольших конструкций, но имеющих достаточно большой радиус изгиба — это может быть небольшие козырьки над входной дверью, покрытие небольших террас, а также обустройство теплиц.
Козырек из сотового поликарбоната над входной группой
  • Листы толщиной в 6 и 8 мм применяют для покрытия, каркасных конструкций более объемных размеров, которые предположительно будут подвергаться серьезным снеговым и ветровым нагрузкам. Например, к ним можно отнести навес над бассейном или автомобильной стоянкой.
  • Поликарбонат толщиной в 10 мм, использованный для постройки навеса, стойко выдержит довольно значительные механические и другие внешние воздействия.
Односкатный плоский навес из поликарбоната над зоной отдыха.
  • Если навес не будет делаться изогнутым, а станет просто располагаться под определенным углом к капитальной стене здания, или же планируется установить навес над автомобильной стоянкой в виде двускатной крыши, то следует выбирать листы, имеющие толщину не менее 16 мм. Подойдет, конечно, также поликарбонат толщиной 20 и 25 мм. Однако, в этом не видится особой необходимости, так как прочностные качества становятся уже завышенными, невостребованными, а утеплительные или шумоизоляционные характеристики для навеса – и вовсе не требуются. Кроме того, толстый поликарбонат и весит значительно больше. Поэтому это обстоятельство придётся учитывать при создании каркаса, на котором навес будет закреплен.

Выбирая поликарбонат для покрытия скругленного навеса, необходимо учитывать приведенные выше в таблице допустимые радиусы его изгиба. При эксплуатации листы не должны испытывать напряжений более тех, что предусмотрены производителем.

Снеговую и ветровую нагрузку на конструкцию рекомендовано рассчитывать в соответствии с требованиями, установленными СНиП 2.01.07—85 с учетом климатических особенностей региона строительства.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат изготавливается из того же сырья, что и его сотовый аналог. По внешнему виду, а также по некоторым техническим параметрам материал очень схож с обычным силикатным стеклом, однако, отличается от последнего своей намного более высокой ударной прочностью. Например, его нет так уж просто разрушить сильным ударом или же бросив в него камень. Кроме того, поверхность материала устойчива к другим механическим воздействиям, например – на нем трудно оставить царапины. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный его вариант в разрезе представляет собой сплошной массив.

Цены на монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат выпускается в большом диапазоне толщин, уровней светопропускаемости и расцветок

Материал может быть прозрачным или полупрозрачным, а также иметь различные расцветки.

В продажу монолитный поликарбонат поступает в листах, имеющих толщину от 2 до 12 мм. Их стандартные линейные размеры 3050×2050 мм, однако, можно найти панели достигающие длины и до 12000 мм.

В промышленных условиях изготовление этого материала осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87, что способствует обеспечению должного качества изделий по таким характеристикам, как прочность, ударная вязкость, устойчивость к изменению температур и другим.

Монолитный поликарбонат, производимый отечественными и зарубежными производителями, имеет маркировку, которая говорит о некоторых важных технических характеристиках изделия:

  • РС-003 и РС-005 (ПК-1) — это материал с повышенной вязкостью, что делает изделия более ударопрочными.
  • РС-007 (ПК-2 и ПК-ЛТ-10) — это полимер, имеющий среднюю вязкость.
  • РС-010 (ПК-ЛТ-12 и ПК-3) имеет низкую вязкость.
  • ПК-М-1 — изделия с низким коэффициентом трения поверхности.
  • ПК-М-2 — материал, имеющий высокую устойчивость к появлению микротрещин и повышенные противопожарные качества.
  • ПК-5 — поликарбонат, производимый для эксплуатации в медицине.
  • ПК-6 — материал, используемый для изготовления оптических приборов.
  • ПК-ТС-16-ОД — обладает высокой устойчивостью к высоким температурам и открытому пламени.
  • ПК-ЛТ-18-м (ПК-4) — черные, термостабилизированные листы поликарбоната.
  • ПК-ЛСТ-30 (ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС) — композит, имеющий добавки из кварцевого и кремниевого песка, что придает материалу повышенную прочность и стойкость к механическому воздействию.

Рассмотрим общие технические характеристики монолитного поликарбоната, используемого в строительстве.

Вес и толщина листов

В специализированных магазинах потребителю предлагается широкий выбор светопроницаемых цветных и прозрачных листов монолитного поликарбоната, плотность которого составляет 1200 кг/м³. Показатель плотности стекла гораздо выше, поэтому удельный вес его превышает массу поликарбоната практически в два раза. Понятно, что это значительно упрощает и транспортировку, и монтаж поликарбонатных «стекол».

Вес монолитного поликарбоната напрямую зависит от его толщины. Это наглядно показано на следующей диаграмме

Диаграмма зависимости веса стандартного листа монолитного поликарбоната от его толщины.

Если известна масса листа, то несложно будет пересчитать вес всего кровельного покрытия из поликарбоната. И уже отталкиваясь от этого значения, осуществляют расчеты элементов стропильной системы или каркаса.

Механическая прочность материала

В отличие от других светопропускающих монолитных материалов, поликарбонат обладает более высоким показателем прочности, поэтому способен противостоять достаточно серьезным нагрузкам в течение немалого периода. Показатель механической прочности этого материала определяется в соответствии с российскими, европейскими и американскими стандартами.

Основными показателями в этом плане можно считать следующее:

  • Предел прочности материала доходит до 95 МПа, в зависимости от его толщины.
  • Показатель упругости составляет 2600 МПа.
  • Предел прочности на разрыв по ISO 527 находится в пределах 60 МПа.
  • Модуль упругости при соответствующих нагрузках доходит до 2200 МПа, причем этот параметр определен при удлинении испытуемого образца до 100%.
  • Вязкость полимера — не более 30 – 40 кДж/м².

Монолитный поликарбонат обладает устойчивостью к ударным нагрузкам, поэтому из него изготавливаются изделия, стать барьерам к самым различным механическим вол действиям. Например, широко используется он для изготовления навесов и стен остановок общественного транспорта.

Диаграмма возможных радиусов изгиба поликарбонатных монолитных листов различной толщины

Большим достоинством этого материала также можно назвать его способность принимать нужный изгиб даже в нормальных условиях окружающей среды. Это качество незаменимо при создании сложных оригинальных конструкций как прикладного, так и декоративного предназначения. Радиус изгиба зависит от толщины панели.

Такое покрытие над бассейном делает объект более привлекательным, хорошо защищает от атмосферных осадков, пыли и грязи, от опавших листьев. В при похолодании сыграет еще и роль «утепленного колпака».
Устойчивость материала к высоким и низким температурам

Показатель устойчивости поликарбоната к разным температурам и их перепадам также устанавливается международными и российскими стандартами на основании проведенных испытаний.

Материал обладает высокой стойкостью к низким температурам — даже при морозе -50 градусов остаётся целым при минимальных механических воздействиях, а при — 40 градусах вполне способен выдержать даже ударные нагрузки.

Даже сильные морозы не сделают поликарбонат хрупким и неустойчивым к ударам

Что касается стойкости поликарбоната к высоким температурам, то он способен без ущерба выдерживать +120, а иногда и +150 градусов. Естественно, при нагревании, происходит линейное расширение полимера (об этом показателе уже говорилось выше) и это должно быть учтено при планировании конструкций, в которых требуется стыковка листов.

Устойчивость к ультрафиолетовым лучам

Листы монолитного поликарбоната также оснащаются защитным покрытием, нанесенным на их поверхность методом соэкструзии. Тонкого защитного слоя вполне достаточно для удержания и поглощения ультрафиолетовых излучений. Причем данное покрытие рассчитано на свободный пропуск мягких инфракрасных лучей, то есть панели обладают избирательным светопропусканием. Защитное покрытие в разных случаях может быть нанесено с одной или обеих сторон листа — эта особенность указывается в маркировке изделий.

Цены на конструкционный профиль

конструкционный профиль

Кроме наружной защиты листов от УФ-излучения, применяется технология, в которой специальные стабилизирующие вещества добавляются в массу при изготовлении поликарбоната. Изделия, произведенные этим методом, имеют более высокую стоимость, но и отличаются более высоким качеством и повышенной длительностью эксплуатации.

На все без исключения листы поликарбоната наносится временная полиэтиленовая пленка, которая снимается перед монтажом или в ходе монтажа материала на каркасную конструкцию. Пленка защитит поверхность панелей при их транспортировке, разгрузке и хранении. Кроме этого, на этой полиэтиленовой пленке производитель обычно размещает данные о марке изделий, указывается сторона, на которую была нанесена защита от ультрафиолетовых лучей.

Химическая устойчивость

Монолитный поликарбонат инертен к большинству химических реагентов, которые с той или иной долей вероятности могут попасть на навес или ограждающую конструкцию. Правда, иногда это еще зависит от концентрации, попадающих на изделия веществ и температуры окружающей среды.

Итак, монолитный полимер обладает стойкостью к таким соединениям, как моющие синтетические средства, неорганические и органические растворы и кислоты, окислители и восстановители различных основ, горючие и смазочные материалы и органические жиры.

Тем не менее, некоторые химические вещества все же способны оказывать негативное действие на полимер, так как в определенных условиях вступают в реакцию с этим материалом, что приводит к разрушению его структуры. К таким реагентам относятся аммиак, диэтиловый и метиловый спирт, бутилацетат, концентрированные щелочные растворы и некоторые иные соединения.

Теплоизоляционные качества

Монолитный поликарбонат не является теплоизоляционным материалом, однако он имеет довольно низкую теплопроводящую способность, в разы меньше, чем у силикатного стекла той же толщины. Соответственно, чем больше толщина листа, тем выше утеплительные качества материала. Для примера – монолитный поликарбонат толщиной в 8 мм на 20% эффективнее защищает помещение от тепловых потерь, чем такое же по размерам стекло.

Веранда, остекленная прозрачным монолитным поликарбонатом. И красиво – из-за плавности изогнутых форм, чего не достичь с силикатным стеклом, и тепла улетучивается значительно меньше.

В некоторых случаях оптимальным вариантом может стать установка прозрачного поликарбоната в несколько слоев, между которыми создается воздушная прослойка — такая конструкция вообще отлично термоизолирует помещение. Поэтому поликарбонат в последнее время стал широко использоваться и для формирования стеклопакетов.

Звукоизоляция

Звукоизоляционные качества монолитного поликарбоната также достаточно высоки. Материал имеет вязкое структурное строение, и благодаря этому он отлично поглощает звук. Например, испытаниями было установлено, что при толщине монолитных панелей 4÷12 мм, значение шумоизоляции варьируется 18÷23 дБ.

Кроме того, полимер имеет плотность намного ниже этого значения у обычного стекла. Вследствие этого материал значительно ослабляет звуковые волны низкочастотного диапазона. Это качество позволяет использовать поликарбонат для изготовления звукопоглощающих экранов, которые устанавливаются вдоль автомобильных магистралей.

Светопропускаемость материала

В продаже можно найти поликарбонат, имеющий разную степень светопропускаемости для естественного и искусственного света. Эти показатели могут варьироваться в диапазоне 86÷90%. Изготавливаются и материалы, имеющие оптические свойства — этот эффект достигается благодаря специальным добавкам, включенным в состав поликарбоната.

Безрамное остекление балкона прозрачным поликарбонатом.

Прозрачный поликарбонат со временем практически не желтеет. Возможное изменение цвета может составлять не более одного процента, а помутнение обычно не превышает 0,5 процента. По светопропускаемости поликарбонат аналогичен кремниевому стеклу и сохраняет это качество на протяжении всего периода эксплуатации.

Влагостойкость монолитного поликарбоната

Полимер не впитывает и не удерживает в своей структуре воду – он вообще гидрофобен. Влага, попадающая на него, свободно скатывается с идеально гладкой поверхности. Это качество монолитного поликарбоната позволяет применять его для обустройства теплиц, покрытия бассейнов, козырьков и других конструкций.

Узнайте, как возвести беседку из поликарбоната своими руками, из нашей новой статьи на нашем портале.

При использовании монолитного поликарбоната для полностью закрытых строений, в которых предполагается повышенная влажность, во избежание образования на его внутренних поверхностях конденсата, необходимо выбирать листы, имеющие специальное полимерное покрытие. Его наличие указывается в документации и маркировке изделия.

Цены на профилированный поликарбонат

профилированный поликарбонат

Противопожарные характеристики

Монолитный поликарбонат относят к группе самозатухающих материалов, которые обозначаются, как В1 и соответствуют требованиям стандартов DIN 4102 и UL-94. Так же, как и сотовый, при очень высоких температурах он начинает плавиться, а при воздействии открытого огня может произойти его возгорание. Однако, сам поликарбонат не поддерживает горение, поэтому при завершении внешнего воздействия пламенем быстро самозатухает.

В случае же пожара сгорающий поликарбонат дыма выделяет немного, и этот дым не обладает токсичностью.

Экологичность материала

Поликарбонат как при его производстве, так и при эксплуатации не засоряет окружающую среду токсичными испарениями — его изготовление представляет собой закрытый технологический цикл. В связи с тем, что полимер не вступает в реакцию с большинством химических веществ и не выделяет в воздушное пространство никаких вредных испарений, он абсолютно безопасен для людей и животных.

Поликарбонат с экологической точки зрения совершенно безвреден для человека и для любых других представителей живой природы

Благодаря своей экологической чистоте, материал может быть использован не только снаружи, но и внутри жилых помещений. Как подтверждение этому качеству можно упомянуть тот факт, что поликарбонат очень широко применяется в медицине, в фармакологической и пищевой промышленности.

Долговечность монолитного поликарбоната

Длительность эксплуатации конструкций из поликарбоната зависит от нескольких факторов, к которым можно отнести:

  • Соблюдение технологических условий производства.
  • Качество примененного сырья.
  • Правильность выбора материала в зависимости от климатических условий региона.
  • Соблюдения правил монтажа.
  • Использование специальных комплектующих элементов.
  • Возникновение неблагоприятных экстремальных природных явлений.

Производители указывают разные эксплуатационные сроки на свои изделия, минимальный из которых — 10 лет. Лабораторные опыты по проверке долговечности монолитного поликарбоната под различными видами внешних воздействий, показали, что длительное воздействие на него ультрафиолетовым излучением в течение 2000 и более часов (а это – порядка 20 лет) в условиях климата, приближенного к пустынному, снижает проницаемость материала всего на 8÷10%.

Профилированный поликарбонат

Профилированный поликарбонат — это, по сути, тот же монолитный вариант, но тонкий, и которому придана определенная форма. Подобный материал производится толщиной 0,8÷1,5 мм и не более. В некоторых случаях этот тип полимерных листов называют гофрированными. Встречаются названия и «прозрачный шифер», но, наверное, но не совсем корректное.

Листы профилированного поликарбоната также отлично подойдут для создания легких навесов

Высота волн профиля может составлять 10÷50 мм, но самыми востребованными вариантами являются листы с рельефом высотой в 16÷32 мм. Шаг волны варьируется в пределах 40÷90 мм.

Листы поступают в продажу длиной от 1500 до 6000 мм и шириной от 660 до 1460 мм.

Единых стандартов на этот счет нет, и производители выпускать материал по своим собственным нормативам. Этот момент обязательно уточняется при выборе поликарбоната.

В связи с тем, что эксплуатационные параметры этого материала в основном идентичны монолитному поликарбонату на них можно особо не останавливаться. Естественно, тонкие листы не способны справиться с чрезмерно сильными ударными нагрузками, но зато отличаются значительно большей гибкостью. То есть материл вполне можно использовать для создания навесов с криволинейными скатами.

Долговечность профилированного поликарбоната оценивается по-разному, но в основном компании устанавливают на свои изделия 10-летний срок. Зависит этот параметр от наличия и толщины защитного покрытия и добросовестности производителя.

Кровельное покрытие веранды, выполненное из профилированного поликарбоната

Применяется гофрированный вариант поликарбоната для обустройства навесов, крыш и стен веранд, террас, беседок и балконов, а также ограждений участков, конструкций ворот и калиток, в качестве шумозащитных экранов.

Выбор цвета поликарбоната для навеса

Все типы поликарбоната выпускаются в достаточно широкой цветовой гамме. Это позволяет выбрать вариант для покрытия навеса, который будет отлично сочетаться с фасадным оформлением здания или же удачно впишется в ландшафтный дизайн придомовой территории. Если же необходимо сделать конструкцию навеса визуально легкой, практически незаметной, то для покрытия выбирается прозрачный вариант панелей.

Выбор цвета зависит и от того, где и для какой цели будет сооружаться навес.

  • Например, если планируется покрыть поликарбонатом небольшой навес над входом в дом, то можно выбрать любой цвет, который будет идеально сочетаться с фасадным оформлением.
Навес из поликарбоната над площадкой для парковки автомобиля.
  • Если же навес обустраивается над автомобильной стоянкой, то необходимо учитывать, что цветной вариант покрытия будет сильно искажать истинные цвета предметов, находящихся под крышей. А это может в определенной степени затруднить ремонтные работы. Кроме того, стараются подобрать цвет так, чтобы корпус автомобиля не нагревался под воздействием солнечных лучей.
Для навеса над бассейном оптимальным видится один из оттенков синего или бирюзового цвета
  • Для навеса над бассейном чаще всего выбирается голубой или прозрачный материал, который будет хорошо гармонировать с гладью воды.
  • Если крыша обустраивается над террасой или верандой, то для этой цели подойдет прозрачный неокрашенный вариант листов. Под прозрачной крышей станут хорошо развиваться декоративные растения, так как для них будет достаточно света.
Прозрачность поликарбоната должна обеспечить пропуск достаточного количества солнечного света для развития культурных или декоративных растений
  • Для постройки теплицы тоже выбирается прозрачный бесцветный материал.
  • Навес над балконом может быть изготовлен в любом цвете, в зависимости от стороны дома, на которую он выходит. Например, если это солнечная сторона, то лучше подойдут холодные цвета — голубой или синий. Вполне подойдет и зеленый, так как он благоприятно воздействует на зрение и нервную систему.
  • Для обустройства крыши над беседкой подойдет спокойный бронзовый цвет.

Во многом выбор цвета зависит от предпочтения домовладельца и от его вкуса. Но необходимо помнить, что любое цветное покрытие сделает пространство под навесом темнее. Поэтому если необходимо защитить территорию от дождя и снега, но сохранить естественное освещение, стоит выбрать прозрачный бесцветный вариант материала.

*  *  *  *  *  *  *

Из представленной выше информации напрашивается вывод, что для покрытия навеса может быть использован любой из трех типов поликарбоната.

— Если выбирается сотовый или монолитный вариант поликарбоната, то достаточно будет толщины в 6 мм.

— При выборе профилированных листов толщина может варьироваться: для небольшого навеса подойдет лист толщиной в 0,8 мм, для более массивных конструкций лучше приобретать 1,5-миллиметровый полимер. Такая толщина листов отлично подойдет для сложно изогнутых или полукруглых конструкций, так как их несложно будет закрепить на каркас любой, даже самой вычурной формы.

Однако, необходимо отметить, что работать проще всего будет с сотовым вариантом поликарбоната. Он обладает незначительным весом, в достаточной степени гибок, имеет эстетичный внешний вид, доступен по цене, а по прочностным характеристикам все же превосходит тонкостенный гофрированный.

Но какой бы из видов материала ни был предпочтен, он должен обязательно иметь защитный слой от ультрафиолетового излучения. В случаях со строительством навеса вполне достаточно будет, если такая защита будет нанесена с одной, внешней стороны материала кровельного покрытия.

В завершение публикации предлагаем посмотреть видеосюжет, в котором даются полезные советы по выбору качественного поликарбоната.

Видео: как правильно подойти к выбору качественного поликарбоната

какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Содержание:

Использование прозрачных тонированных пластиков при изготовлении различных навесов и оград – явление довольно распространенное в частном и общественном строительстве.

Преимущественно для этих целей применяется сотовый или монолитный материал, отличающийся толщиной и расцветкой: несмотря на то, что для его производства используется одно и то же сырье, различий между двумя этими разновидностями достаточно много.


Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната

Решая задачу, какой выбрать поликарбонат для навеса, в учет берут целый ряд факторов. В первую очередь это – специфика назначения и особенности эксплуатации данного навеса.

Структура поликарбоната в этом отношении играет решающую роль, ведь сотовые панели пустотелого типа обладают меньшей массой, чем монолитный пластик. Как следствие, стоимость пустотелых изделий на порядок дешевле.


Определяясь с типом поликарбоната, большое внимание уделяют его декоративным свойствам. Иногда стилистика оснащаемого объекта требует добиться максимального сходства покрытия с силикатным стеклом – именно такими данными обладают монолитные плиты. Из пластика данного типа есть возможность изготовлять конструкции самой необычной конфигурации. Монолитные панели выпускаются как полностью прозрачными, так и в самых разнообразных оттенках.

Какой лучше для навеса

Если за цель ставится простота и практичность навеса, без особых архитектурных изысков, то в этом случае отличным вариантом выступает сотовый поликарбонат. Благодаря небольшому удельному весу этого материала конструкция несущего каркаса не испытывает особых дополнительных нагрузок.

При этом навес получается весьма прочным и устойчивым. Подобные навесы обычно оснащаются силовыми конструкциями из стального профиля незначительного сечения, что делает постройку максимально экономичной.


Определяясь, какой поликарбонат нужен для навеса, потребуется изучить основные характеристики обеих разновидностей материала. При одинаковой толщине в 6 мм, монолитные листы поликарбоната почти в 6 раз тяжелее сотовых. Однако и продолжительность службы у них выше практически в 2,5 раза. Что касается остальных свойств, то разница между ними не так заметна.

Другими важными факторами выбора материала для навеса выступает его экономичность и декоративность. В учет берутся требования по геометрическим размерам листов, и специфика назначения обустраиваемого объекта.

В основном таким образом обустраиваются следующие сооружения:

  • Автомобильные стоянки.
  • Балконы, террасы.
  • Бассейны.
  • Стоянки общественного транспорта.
  • Козырьки и переходы между зданиями.


Навес из монолитного поликарбоната хорошо переносит механическую нагрузку. Показатели сотовых панелей по данной характеристике на порядок ниже. Благодаря подобным антивандальным характеристикам монолитный пластик очень широко используется для оформления различных общественных сооружений, которые часто переносят подобные воздействия.

Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса

Необходимо разобраться, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса. Определяясь с материалом, важно выбирать оптимальную толщину поликарбоната для беседки для каждого случая отдельно. Подобная информация содержится в СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79, которая и берется за основу.  Определяясь с оптимальным параметром толщины поликарбонатного листа, в учет, наравне с предназначением навеса, берутся также ожидаемые нагрузки на конструкцию.

Применение сотового поликарбоната имеет следующую специфику:

  • При помощи панелей толщиной 4 мм разрешается оформлять только конструкции небольших размеров, для которых характерен большой радиус закругления. Обычно из такого материала сооружают теплицы и маленькие козырьки.
  • Чтобы покрыть сооружения, на которые оказываются большие ветровые и снеговые нагрузки, лучше применить материал толщиной 6-8 мм. Чаще всего таким образом оформляются автомобильные стоянки и бассейны, требующие использования значительных размеров листа поликарбоната для навеса.
  • Что касается экстремальных условий эксплуатации со значительными механическими и климатическими нагрузками, то лучшим вариантом в этом случае будет поликарбонат толщиной 10 мм.


Для заметного увеличения прочности панелей они оснащаются внутренними ребрами жесткости. Этот момент требует обязательного учета, когда определяют оптимальную толщину листа и конструкционные особенности навеса. Для расчета снеговых нагрузок в учет берутся требования СНиП 2.01.07-85, для определенной климатической зоны. Сотовые поликарбонатные панели, имеющие толщину свыше 16 мм, могут разниться также своей структурой. Внутри них бывает три или пять слоев, а ячейки могут иметь форму прямоугольника или треугольника.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Толщина монолитного поликарбоната для навеса находится в прямой зависимости от назначения постройки: этот параметр может колебаться в пределах 2-12 мм. Данный тип поликарбоната отличается большей прочностью, по сравнению с сотовыми изделиями.

Автомобильные стоянки и козырьки чаще всего оформляются монолитными плитами толщиной 4-6 мм: именно эти изделия обладают оптимальными эксплуатационными характеристиками, гарантирующим прочность объекта.

Как выбрать подходящий цвет поликарбоната

Очень важно придать архитектурным деталям и строительным конструкциям определенное единство. Определяясь, какой цвета поликарбоната лучше для навеса, в учет обычно берут специфику общего фона и цвет прилежащих построек. Особы популярны в нашей стране поликарбонатные панели зеленого, бирюзового, синего, молочного и бронзового оттенков. С их помощью сводится к минимуму искажение настоящих цветов рядом находящихся объектов. Если используется красный, оранжевый или желтый поликарбонат, важно брать во внимание, что любой предмет, находящийся под таким навесом, будет принимать подобный оттенок.


Наряду со стандартными прозрачными панелями в продаже имеются и полностью непроницаемый сотовый поликарбонат цвета серебра или черного цвета. С помощью подобного материала сооружаются навесы, задачей которых является создание плотной тени внутри постройки. Определяясь с цветом для навеса, обычно за ориентир берут кровлю здания, возле которого находится конструкция. Наряду с этим нередко выбираются и метод контрастного соотношения.

Разрабатывая защитные и декоративные конструкции, в учет берут определенные факторы. Определяясь, какой поликарбонат лучше для навеса, в учет берут разновидность листов, их толщину и окраску. Сотовый материал чаще всего используется в частном строительство, где конструкциям обычно гарантировано бережное отношение. Что касается монолитного материала, то он более востребован в общественной сфере в качестве антивандального покрытия. Кроме того, с его помощью можно сооружать весьма оригинальные архитектурные элементы.



Какой поликарбонат для навеса лучше

Все чаще на дачных участках можно увидеть навесы из поликарбоната. Для того чтобы их внешний вид стал таким же как на картинках в глянцевых журналах и в интернете, очень важно правильно подобрать материалы. Самое главное – это обращать внимание на основные характеристики и параметры поликарбоната, потому как именно он будет использоваться как основной материал покрытия.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Рынок строительных материалов предлагает на выбор потребителя большое количество самых разных вариантов поликарбонатных листов. Все они характеризуются с положительной стороны, и свойства их весьма полезны при проведении строительных работ, в частности возведения навесов.

Для того чтобы понять какой поликарбонат лучше выбрать для навеса рассмотрим основные параметры, на которые стоит обращать пристальное внимание при выборе и покупке данного материала:

  1. Хорошая устойчивость к негативным погодным условиям, частым температурным перепадам.
  2. Особая прочность.
  3. Высокая защита от ультрафиолетовых лучей.
  4. Маленький вес поликарбонатных листов.
  5. Устойчивость к горению.
  6. Длительность эксплуатации, при которой материал полностью сохраняет все свои свойства и привлекательный внешний вид.
  7. Низкий показатель теплопроводности.
  8. Доступная стоимость.
  9. Разнообразие цветов материала, которые позволяют преобразить любой участок.

Несмотря на такой внушительный список положительных качеств, поликарбонат имеет и отрицательные стороны. Например, парусность, хрупкость листов, высокую цену монолитных панелей. Зная такие нюансы всегда можно сделать правильный выбор и предпринять меры безопасности. Чтобы навес был прочным и не улетел, достаточно хорошо укрепить каркас. Листы поликарбоната, толщиной выше среднего, прекрасно выдерживают сильнее дожди, снег и даже град. Что касаемо стоимости, то всегда нужно помнить о том, что хороший качественный материал не может стоить очень дешево.

Рассмотрев более детально все особенности этого материла, стоит отметить, что даже отрицательные моменты всегда можно превратить в положительные.

Как правильно выбрать поликарбонат

Покупая этот материал необходимо особе внимание уделить его видам. Как правило, для навеса подходят следующие виды поликарбоната: монолитный и ячеистый. Каждый из них имеет свои положительные и отрицательные стороны. Поэтому нужно рассматривать каждую конкретную ситуацию отдельно.

Также покупая поликарбонат важно обращать внимание и на другие свойства:

  • толщина материала;
  • цвет внешнего покрытия;
  • способность пропускать солнечный свет;
  • пластичность;
  • пожаробезопасность.

Совет! Определяясь с тем, какой поликарбонат лучше для навеса важно обратить особое внимание на производителя. Перед покупкой посмотрите отзывы о производителях в интернете, посоветуйтесь с друзьями.

Монолитный поликарбонат

На строительном рынке эта модель представлена листами толщиной порядка 10мм. Для монтажа навеса на дачном участке больше подходят более тонкие и пластичные листы толщиной 8 мм. Если выбрать панели еще тоньше, то конструкция получается неустойчивой, очень гибкой и с очень плохой жесткостью. Толстые панели стоят дорого, поэтому их использование не всегда экономически целесообразно. Они хорошо подходят для навесов, которые призваны защищать от падения тяжелых предметов, например сосулек.

Внимание! Монолитный поликарбонат не желательно использовать для конструкций с большими пролетами, так как при монтаже образуется множество стыков. Это приводит к скапливанию очень большого количества мусора, пыли и грязи, и увеличивает вероятность протечек.

Этот вид достаточно хорошо зарекомендовал себя на конструкциях с изогнутой обрешеткой и на односкатных навесах, поскольку плоские поверхности, выполненные из данного материала, часто деформируются. Это связано с большой гибкостью и эластичностью этого вида поликарбоната по сравнению с другими видами пластика.

Срок эксплуатации монолитного вида поликарбоната составляет порядка 15 лет, при этом многие производители дают гарантию на весь срок использования материала. По внешнему виду этот материал очень напоминает стекло, но при этом он намного прочнее.

Сотовый поликарбонат

Это универсальный материал для монтажа дачного навеса. По сравнению с листами монолитного типа, этот вариант намного лучше сохраняет тепло. Проводились исследования, где ячеистый поликарбонат и стекло сравнивали по степени теплопроводимости. Результаты оказались просто поразительными. Панели толщиной в 8 мм, оказались лучше по теплоизоляционным свойствам, чем стеклопакет в 20 мм. Это свойство обуславливается особой ячеистой структурой, с очень большим количеством воздушных пустот, они, как известно очень плохо передают тепло.

К сожалению, навесы из сотового поликарбоната не могут похвастаться хорошей пропускной способностью к свету. Также он не отличается и особой прочностью.

Определяем качество и толщину материала

Перед тем как начать строительные работы, еще на стадии планирования обязательно нужно решить, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса. Это очень важный момент, который определяет срок службы всей конструкции.

Навесы могут служить для различных потребностей, поэтому толщину листа нужно выбирать уже после того, как известно, что именно планируется возводить на приусадебном участке и для каких целей. Например, на практике было доказано, что ячеистый поликарбонат с самой небольшой толщиной листа не очень хорошо эксплуатировать под открытым небом.

Поликарбонат для навесов толщиной порядка 5-6 мм очень хорошо подходят для монтажа небольших козырьков над входной дверью или балконом.  Листы толщиной 10мм отлично подходят для сооружения очень больших конструкций. Поликарбонат толщиной более 11 мм – это очень прочный материал, который можно эксплуатировать долгое время под открытым небом, не переживая за его целостность.

Качество материала напрямую зависит от того, из чего он изготовлен. Поэтому совершая покупку важно знать, из чего именно произведены листы поликарбоната. Определить показатель качества очень просто:

  1. Если при сгибании лист трещит или даже ломается – материал очень низкого качества.
  2. Несоответствие веса листа его типу. Метр сотового поликарбоната толщиной 4 мм должен весить порядка 0,8 кг, лист толщиной в 6 мм – 1,5 кг, а поликарбонат, толщина которого составляет 10мм – 1,8кг.
  3. Присутствие разнообразных вкраплений, неоднородный цвет или мутность листа также свидетельствуют о плохом качестве материала.

Какой поликарбонат лучше приобрести для навеса каждый решает сам. Можно сэкономить, и купит не очень дорогой, но, к сожалению, некачественный товар. Но такая выгода весьма сомнительная. Частый текущий ремонт, и короткий срок службы приводит к быстрой замене материала на новый. А это влечет за собой новые денежные затраты.

Как правильно выбрать цвет листов

Основная техническая характеристика данного материала – его цвет. Именно от него зависит показатель пропускной способности солнечных лучей. Выбирая бежевый, оранжевый или красный цвет, построенный навес под воздействием солнечного света очень быстро прогреет воздух, и находиться под таким навесом летом в жару будет крайне некомфортно.

Внимание! Необходимо всегда помнить о том, что чем темнее цвет поликарбоната для навеса, тем меньше солнечного света они пропускают, и тем прохладнее под ним будет находиться.

Перед тем, как вы поймете какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навесов, обратите внимание на способность цветных поликарбонатных листов визуально менять пространство. Например, если над бассейном смонтировать навес из материала бирюзового цвета, то вода визуально преобразиться в цвет моря. Зная такие особенности можно грамотно подобрать цветовое решение листов поликарбоната и создать не только красивые, но и правильные, комфортные в эксплуатации навесы.

Правила работы с поликарбонатом

Работать с данным материалом достаточно просто, но для этого следует соблюдать несколько простых, но важных правил.

Для того чтобы своими силами смонтировать навес над конкретным участком, нужно учитывать размеры используемых панелей. Ширина стандартного сотового полотна составляет 2 метра, длина от 6 до 12 м. Размер монолитных листов поликарбоната используемых для навеса немного меньше. Их ширина составляет 2 м, длина 3 м.

Листы следует гнуть только попрек каналов. Продольный сгиб очень часто приводит к заломам и трещинам. Аккуратно сдать такой сгиб можно только в условиях промышленного цеха.

Совет! Если планируется монтаж небольшого арочного навеса из поликарбоната, лучше взять листы потоньше.

Как правильно ухаживать за поликарбонатом

Как любой другой материал, поликарбонат нужно чистить и смотреть за сохранностью его внешнего вида. На поверхности навеса может скапливаться пыль, грязь и мусор. Чтобы все это очистить производители поликарбоната рекомендуют использовать мягкую ткань или губку, которые предварительно смачивают в мыльных растворах. Категорически запрещено использовать чистящие средства, в состав которых входит аммиак, эфир фенол или любые друге агрессивные компоненты. Если грязь плохо отходит очищать ее стоит только мягким способом, ни в коем случае не применяя острые предметы.

Заключение

Листы поликарбоната являются очень хорошей альтернативой металлу или дереву. Это прочный, надежный материал, который выдерживает любые атмосферные нагрузки и прямые лучи солнечного света. На листах поликарбоната никогда не поселятся грибки и плесень. Он пластичен и хорошо сохраняет тепло. Разнообразие цветовых решений порадует любого дизайнера, который таким образом может воплотить в жизнь любую свою задумку.

Монолитный поликарбонат для теплицы какой толщины оптимально, какой литой поликарбонат лучше использовать для теплиц и парников

Из всех современных строительных материалов поликарбонат является наиболее подходящим для использования в качестве стен и кровли в теплицах различного размера и предназначения. Существует несколько его разновидностей, технические и эксплуатационные характеристики которых существенно отличаются.

Эта статья поможет определить, какой поликарбонат выбрать для теплицы. Кроме того будет предоставлена информация по методам раскроя материала. Последовательность этапов, как резать поликарбонат на теплицу.

Классификация

Существует две основные разновидности поликарбоната: монолитный – более прочный и дорогостоящий и сотовый – значительно популярнее из-за сравнительно низкой стоимости. Какой лучше поликарбонат для теплицы использовать при отделке стен, а какой для кровли?

Сотовый

Применение зависит не только от того какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, но и от внутренней структуры

Широкая номенклатура позволяет использовать листы для разных работ. Какая толщина поликарбоната для теплицы лучше, и для каких конструкций? В соответствии с внутренней структурой материала практикуется следующее использование:

  • 4 мм (2R) – временные парники и небольшие навесы, которые не подвергаются значительной ударной нагрузке, давлению и изгибу;
  • 6 мм (3R, 3RХ) – используется в качестве стенок и кровли в теплицах небольшого размера. Требует дополнительных несущих стропил и более узких оконных рам.
  • 8 мм – имеет более прочный лист и может применяться при возведении теплиц и парников среднего размера;
  • 10 мм (5R) – применяется для облицовки вертикальных поверхностей больших площадей;
  • 12 мм (6RS) – можно использовать в качестве кровельного покрытия в теплицах со значительными пролетами. Благодаря сложной структуре лучше выдерживает значительные нагрузки.

Обратите внимание: Поликарбонат для зимней теплицы должен иметь большую толщину и многокамерную внутреннюю структуру. Это даст дополнительную теплоизоляцию для сооружения.

Рекомендуется использовать для стен листы толщиной не менее 10 мм, а для крыши 12-16 мм. Такая толщина обусловлена необходимостью защиты от снеговой нагрузки.

Таблица характеристики позволит подобрать тип сотового поликарбоната для теплицы, какой лучше подойдет для стен и крыши

Монолитный

Технические характеристики монолитного поликарбоната делают его идеальным материалом для покрытия теплиц. Его светопропускная способность составляет 90%, что сопоставимо с высококачественным стеклом. А незначительный вес, позволяет облегчить конструкцию теплицы и значительно удешевить ее.

Литой поликарбонат на арочном каркасе теплицы

Обычный размер листа составляет 2050×3050 мм. При регламентируемой стандартом ISO 1183 плотности 1,2 г/см3 и толщине от 2 до 12 мм, вес может составлять от 2,4 до 14,4 кг/м2.

Для сравнения приведем анализ семи основных технических критериев материалов применяемых для установки теплиц. Оценка производится по пятибалльной шкале.

 Монолитный поликарбонатСотовый поликарбонатСтеклоОргстеклоПВХПЕТ-ГПолистиролУПС
Ударная прочность55123414
Прозрачность35353444
Вес54152344
Гибкость55134543
Теплостойкость44531233
Тепловое расширение44522311
теплоизоляция54233433

Критерии выбора

Размер листа поликарбоната для теплиц – важный параметр. При монтаже целесообразно чтобы стыки приходились на несущие элементы конструкции, как для двускатных, так и для арочных моделей теплиц. В случае необходимости раскроя нужно обращать внимание на расстояние между ребрами жесткости.

Таблица толщины и ширины листа поликарбоната для теплиц, какой лучше использовать для арочных конструкций

При этом длина листа может варьироваться в значительных пределах у разных производителей. Для арочных конструкций оптимальная длина листа составляет 10 — 12 м. Для скатных, имеющих большое количество незначительных по площади участков «застекления», лучше брать элементы средней площади, так как с ними удобнее работать во время раскроя.

Цвет, по уверениям производителей, не имеет особого влияния на светопропускную способность. Какой поликарбонат лучше для теплицы, по отзывам на строительных и сельскохозяйственных форумах применение пигментированного поликарбоната для теплицы оправдано, только если к строению предъявляются повышенные требования в эстетике.

К сведению: Внутренняя структура влияет на возможность использования не меньше чем, к примеру, толщина поликарбоната для зимней теплицы. Следует обратить внимание на граничный радиус изгиба. Это нужно учитывать, если предстоит покрытие арочных теплиц с незначительным радиусом.

  1. Carboglass – российский производитель довольно качественной продукции, дает гарантию до 15 лет эксплуатации без снижения основных характеристик. Стоимость его изделий значительно выше среднего уровня.
  2. Novattro – так же отечественный производитель. По отзывам его продукция достойного качества, что подтверждается гарантией в 14 лет. Средний ценовой диапазон.
  3. Sunnex – торговая марка, под которой выпускает свой продукт компания Plastilux. Весьма популярна на отечественном рынке. Гарантия 8 лет. Средний ценовой диапазон.
  4. Vizor – чешская торговая марка распространенная в России. качество поликарбоната посредственное, что и отразилось на гарантии – всего 5 лет. Но и стоимость почти вдвое дешевле ведущих отечественных марок.
  5. ITALON – китайский производитель. Стоимость его продукции весьма умерена, так же как и качество. Гарантия 5 лет. Номенклатура изделий сильно ограничена, как в цветовых решениях, так и в диапазоне толщины.

Резка поликарбоната

Раскрой поликарбоната для теплицы можно производить монтажным ножом для гипсокартона, ножовкой, болгаркой или дремлем со специальной зубчатой насадкой. Процесс осуществляется в такой последовательности:

Лицевая и изнаночная защитная пленка остается на листах до самого окончания раскроя и монтажа. Снимать ее желательно уже после сборки всей конструкции.

Образовавшиеся опилки нужно выдуть из внутренних каналов.

Резать нужно вдоль пустот, точно посредине.

Нужно соблюдать допуски в 2-3 мм для компенсации термической деформации материала.

Сложнее всего осуществлять криволинейную резку элементов торцов и двери. Для этого на листе поликарбоната нужно сделать отметки, согласно предложенной схеме. Перед этим нужно произвести расчет реальных размеров сооружения и перенести их на лист.

Раскрой поликарбоната на торцы теплицы, схема на листе размерами 2,1×6м

Более подробно процедуру раскроя поликарбоната для теплицы можно увидеть на видео:

Выводы

Исходя из анализа, оптимальная толщина поликарбоната для теплицы среднего размера составляет 6 мм для стен и 8 мм для кровли. Учитывая плотность поликарбоната для теплицы, кровлю вполне можно заменить литым, но толщиной не менее 3 мм.

Какой поликарбонат лучше использовать для беседки: тип, толщина, цвет, отзывы

Выбрав поликарбонат в качестве строительного материала (для крыши или стен), важно знать его основные характеристики и эксплуатационные качества. В зависимости от типа и толщины поликарбоната меняются свойства, а также удельный вес — основной показатель надежности и качества поликарбонатной плиты.

Поэтому прежде чем выбирать какую-либо марку данного строительного материала, определитесь, какой именно поликарбонат будет для вас и вашей беседки лучше.

Разнообразие поликарбонатных листов

Монолитный или сотовый? Толстый или тонкий? Бронзовый или прозрачный?

В данной статье будут рассмотрены основные показатели поликарбоната, на которые стоит обратить внимание при его выборе.

В любом случае мы вам рекомендуем проконсультироваться с продавцом перед его покупкой. Иметь какой-то опыт до похода в магазин очень важно, чтобы не навязали какую-нибудь ерунду или, наоборот, чрезмерно крутой товар.

Тип: сотовый или монолитный

Извечный вопрос, ответить на который однозначно нельзя. Ниже будут перечислены основные характеристики каждого из типов, после чего будет сделан вывод.

Сотовый

  • Дешевле. Главный критерий выбора строительного материала большинством населения является цена. В случае с сотовым поликарбонатом она на вашей стороне.
  • Легче. Удельный вес материала, в отличие от монолитного, в несколько раз меньше. Прочность материала также меньше.
  • Уменьшенная прозрачность. Из-за сотовой конструкции прозрачность данного материала заметно ниже монолитного. Этот момент можно рассматривать как плюс, и как минус в зависимости от целей строительства.

Сотовые листы

Монолитный

  • Дороже. Цена на данный тип может быть в несколько раз больше сотового.
  • Тяжелее и прочнее. Благодаря большому удельному весу данный тип можно считать очень надежным. Часто его сравнивают со стеклом, прочность которого монолитный карбонат превосходит в сотни раз.
  • Прозрачнее. Можно рассмотреть как тонированный, так и прозрачный вариант. Но ввиду отсутствия сот, данный материал все равно является более прозрачным на фоне первого.

Монолитные плиты

Для строительства беседки можно использовать как сотовый, так и монолитный вариант. После выбора определенного типа вам нужно определиться с прозрачностью и толщиной материала, чтобы принять окончательное решение о покупке.

Цвет

Чем прозрачнее, тем больше внутрь будет попадать солнечного света и взглядов чужих людей. Соответственно, если для вас данные вопросы критичны, то нужно подбирать вариант потемнее — золотистый, зеленый, коричневый.

Если ваша беседка находится в тени и солнце не принципиально, тогда можно рассмотреть прозрачный вариант, который будет смотреться более эстетично.

Цветовая гамма поликарбоната

Однозначно ответить на вопрос относительно того, какой цвет поликарбоната лучше, нельзя. Каждый из них обладает рядом свойств, которые ещё и коррелируют с типом и толщиной листа, поэтому вам необходимо проанализировать собственную ситуацию и принять решение.

Толщина

В первую очередь нужно смотреть на производителя, так как качественный 6 мм лист будет прочнее дешевого 8 мм. Не рекомендуется покупать дешевые 4 мм листы, так как срок службы такого материала будет максимум 2 года.

Толщина хорошего поликарбоната для беседки составляет более 6 мм, а цена по рынку средняя или выше.

Различные по толщине листы

Люди с опытом рекомендуют переплачивать и покупать поликарбонат потолще — более 6 мм, то есть 8 мм и 10 мм. Это позволит вам избежать пробоин от града и испорченного покрытия после смены сезона.

Если стоит острый выбор между дешевым толстым и дорогим тонким, тогда есть смысл взять тоньше. Но я не представляю в каком регионе сейчас отсутствует большое предложение данного материала. По-моему, его уже продают где только не лень.

Как отличить качественный материал от «халявы»

Существует несколько хитростей, которые помогут вам «на глаз» определить качественный или дешевый поликарбонат. Для этого придется сделать кое-какие манипуляции с материалом, поэтому некоторые показатели придется проверять вручную.

Подобных проблем лучше избегать путем покупки качественного карбоната

Хрупкость

Попробуйте продавить поликарбонат пальцами с двух сторон. Сильно прогибается, ломается, крошится? Вероятно, качество материала оставляет желать лучшего.

Листы не должны крошиться и ломаться под действием усилия вашей руки. Это признак некачественного материала.

Качественный поликарбонат даже маленькой толщиной 4 мм продавить достаточно сложно, для этого необходимо приложить определенное усилие. Поэтому если под вашей рукой 8 мм соты материала прогнулись полностью, тогда есть смысл отказаться от покупки.


Вес/h4>


Так как карбонат одинаковой толщины может весить и стоить по-разному, необходимо знать удельный вес 1 кв. метра готовой продукции поликарбоната. В таблице ниже представлены стандартные показатели, на которые ориентируются все ведущие производители и поставщики.

Сравнительная характеристика удельного веса (кг/кв. метр) поликарбоната с другими материалами

При выборе поликарбоната спрашивайте удельный вес одного квадратного метра, а при необходимости взвешивайте сами. Если результаты сильно отличаются от табличных значений, то стоит сменить поставщика и отказаться покупки.

Отзывы опытных строителей

Статья по возведению крыши своими силами — Крыша для беседки из поликарбоната своими руками: фото, видео, варианты.

Промониторив несколько известных форумов и веток с комментариями, решил собрать наиболее интересные и полезные советы, которые дают как профессионалы-строители, так и дачники-любители. Некоторые из советов помогут вам в строительстве своими силами, если вы решитесь какую-либо часть беседки делать из поликарбоната.

Качественное покрытие

  • Снеговая нагрузка на 1 кв. метр. При возведении крыши из данного материала необходимо учитывать тот уровень снеговой нагрузки, который она будет на себя принимать. В каждом регионе она различная, а посмотреть её можно в региональном СНИП’е. Всего в России имеется 8 снеговых районов с нагрузкой от 110 до 560 кгс на кв. метр. Например, в Московской области и части Поволжья этот показатель равен 180 кгс на кв. метр.
  • Для монтажа используйте поликарбонатные шайбы. Также подойдут шайбы из неопрена или эластомера. Ни в коем случае не нужно брать полипропиленовые или полистирольные, долго они не прослужат.
  • Большинство дачников отдают предпочтение более толстому поликарбонату. Опыт показывает, что тонкий подвержен все-таки нагрузкам нашего сурового климата, поэтому очень быстро приходит в негодность.
  • Отверстия для крепления саморезами должны быть больше самих саморезов на 1-2 мм. Это связано с расширением поликарбоната при перепадах температур.

Как выбрать поликарбонат для навеса

Собрать и поставить укрытие можно самостоятельно, но для этого нужно понять, какой поликарбонат лучше для навеса. Мы подготовили статью для тех, кто любит строить своими руками: поговорим о видах, размерах, цветах, толщине поликарбоната и других важных переменных.

А если вы хотите делегировать сложности профессионалам, напишите нам через форму обратной связи на сайте — у нас есть готовые варианты.

Два основных вида поликарбоната: сотовый и монолитный

При слове «поликарбонат» большинство представляет «сэндвич», состоящий из двух тонких пластиковых листов с зажатыми между ними «переборками». Это — сотовая разновидность.

Сотовый поликарбонат характеризуется рёбрами жёсткости, установленными между двумя тонкими пластиковыми листами. Узор рёбер может быть любым, но из наиболее популярных — эти:

  • 2H с крупными прямоугольными «сотами»-перегородками, в разрезе напоминающими железнодорожные рельсы по шпалами;
  • 3H — трёхслойный, тоже с прямоугольными «сотами», стандартная толщина 6, 8, 10 мм;
  • 5W — то же самое, но пятислойное, толщина 16–20 мм;
  • 3X помимо обычных перегородок оснащаются косыми дополнительными рёбрами жёсткости, из-за чего в разрезе напоминают снежинки; как понятно из маркировки, тоже трёхслойные;
  • 5X — то же самое, но слоёв пять.

Воздушные прокладки сот обеспечивают лучшую шумо- и теплоизоляцию, делают материал прочнее.

Монолитный поликарбонат сплошной, внешне напоминающий силикатное стекло, но в крепче, с большей устойчивостью к механическим повреждениям. Поликарбонатные панели могут быть как обыкновенными сплошными, так и с трапециевидными волнами, напоминающими пластиковый профнастил. Такой вариант идеально подойдёт для кровли.

Разные виды пластика имеют маркировку, по которой специалист легко считает назначение материала: например, ПК-5 используется в пищепроме, ПК-ТС-16-ОД выдерживает сверхвысокие температуры и т. д. Марок много, о конкретной лучше спрашивать у продавца.

Какой поликарбонат лучше подойдёт для навеса, сотовый или монолитный? Оба варианта хороши, но чаще используется сотовый. Он легче и дешевле как раз из-за того, что меньше весит: для поддержания пойдут профильные трубы с меньшим сечением. Для дизайнерских же задумок часто используют монолитный — он прозрачный, как стекло, очень красивый и прочный, его называют «антивандальным» и используют в общественных местах высокой проходимости, к примеру, делают из него экраны для лестничных ограждений. Однако он в несколько раз тяжелее, что нужно учитывать: нагрузка на каркас будет больше.

Важные характеристики материала

У любого строительного материала есть технические характеристики, на которые так или иначе приходится смотреть. Это касается и вопроса, какой поликарбонат выбрать для навеса.

Вот характеристики, важные при выборе материала на навес:

  • механическая прочность, которую в Европе регулирует ISO 9001:9002. Сотовый поликарбонат имеет прочность до 60 МПа на разрыв, до 110 МПа Бринеллю, но плохо относится к «истирающей» нагрузке, мутнеет и пачкается, — лучше не ставить его там, где он будет в постоянном контакте с абразивами,
  • температурный диапазон варьируется от –38 до +125 °С, что вписывается в климатические показатели по Московской области. Чтобы материал выдерживал морозы без вреда для эстетики и функционала, его нужно герметизировать с торцов при помощи герметика или специальных клейких лент: тогда жидкость не попадёт внутрь и не сделает пластик хрупким (и грязным),
  • устойчивость к УФ-излучению — сколько времени цветной пластик не выгорит. Для качественных материалов счёт идёт лет на десять минимум, некачественные выгорают уже через 2 года, поэтому будьте внимательны к поставщику, читайте отзывы в интернете,
  • срок эксплуатации — от 6 до 15 лет при соблюдении всех рекомендаций и при условии, что поликарбонат подобран правильно.

Если говорить о ветровой и снеговой нагрузке, её нужно рассчитывать с учётом каркаса по СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Даже лучший материал не продержится долго на плохом каркасе.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса

Следующее, о чём поговорим, — о толщине поликарбоната и его размерах.

Толщина сотового поликарбонатного листа варьируется в пределах от 4 до 25 мм, самые толстые — пятислойные с дополнительными рёбрами жёсткости, самые тонкие — двухслойные стандартные. При этом четырёхмиллиметровый сотовый лист длиной 6 метров весит всего 10 кг: это в том числе является одним из преимуществ материала при монтаже навесов.

Один стандартный лист поставляется в размерах 305 × 205 см, но может быть иной в зависимости от производителя.

Что мы рекомендуем:

  • панели 4 мм подойдут для сооружения козырьков над дверью и небольших теплиц;
  • 6–8 мм — хороши для создания сравнительно прочных навесов дач, обустройства кровли для защиты авто от осадков, бассейнов, крытого пространства над мангалами;
  • от 10 мм — такие конструкции выдержат даже очень обильные снегопады и сильные ветра, при условии, что опоры достаточно заглублены.

Смотрите по обстоятельствам: насколько сильные снега идут зимой, насколько сильные дуют ветра, какое назначение будет у сооружения, как глубоко и по какой методике вкопают опоры. В подавляющем большинстве случаев для Московской области подойдёт второй вариант — толщиной 6–8 мм.

Монолитный поликарбонат выпускается толщиной 2–12 мм. По опыту, 4–6 мм будет достаточно для создания надёжного и крепкого универсального навеса, который подойдёт для укрытия автомобиля, установки над бассейном или зоной отдыха. Для козырьков можно взять вариант потоньше.

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса

Если с техническими моментами всё более-менее понятно, с выбором цвета вопрос обстоит куда более зыбко.

Сотовый материал представлен в более широком спектре цветов, самые распространённые из которых синий, красный, оранжевый, зелёный, жёлтый, серый, молочный и прозрачный. У монолитного чуть меньше цветов, но на рынке почти всегда в наличии чёрный, красный, зелёный, прозрачный и молочный.

Навес из поликарбоната не защитит от солнечного света так, как это сделает навес из профнастила или металлочерепицы. Использовать его как укрытие от солнца бессмысленно, зато он хорошо справится с осадками, грязью и даже лишним шумом (например, при строительстве забора). Дело в светопропускной способности: у сотового коэффициент светопропускания достигает 82%, у монолитного — 85% при минимальном сопротивлении теплопередаче.

Красные и оранжевые оттенки окрашивают пространство. Дизайнеры нередко используют это в качестве преимущества, но стоит иметь данную особенность в виду перед началом монтажа.

Несколько базовых рекомендаций по выбору цвета:

  • чем материал темнее, тем ниже его способность пропускать свет; красный и розовый пропустят больше, чёрный и тёмно-коричневый тонированный — меньше (но всё равно пропустит),
  • если планируется прятать под укрытием машину или технику, хороши будут тёмные цвета, если собираетесь делать теплицу и защищать от осадков рассадку, — берите светлые, прозрачные, молочные,
  • для бассейна установите синий, голубой или бирюзовый — он придаст воде «чистый» оттенок; а для беседки — тёплые тона, например, жёлтый или красный, благодаря которым лица людей будут более естественного цвета,
  • используйте спокойные неяркие оттенки для веранд, беседок, пространства вокруг мангала; яркий поликарбонат подойдёт для дизайнерских проектов, ещё им можно подсветить рисунок навеса, выделить какую-нибудь деталь.

В остальном то, что вы выберете, зависит от особенностей дома, пожеланий и требований. Красиво, когда использованный цвет укрытия перекликается с оттенком забора и кровли, чтобы дизайн домовладения был в едином стиле. Но вариантов много, и поликарбонат — весьма гибкий в этом плане материал.

И если вы хотите, чтобы подбор материалов, проектирование и строительство взяли на себя специалисты, полностью сняв с ваших плеч заботы, — пишите! Мы знаем, как строить красивые и прочные навесы.

Как выбрать поликарбонат для навеса- какой лучше


Какой поликарбонат лучше для навеса?

Поликарбонат – это дешевый в монтаже материал для строительства навеса примыкающего к дому или отдельного укрытия для стоянки на даче автомобиля. В чем главная ценность, - это как поликарбонат создает легкую, прочную, «воздушную» кровлю, и одновременно будет предотвращать попадание осадков и задерживать солнечный свет.
Навес к дому строится когда необходимо дополнительное пространство, закрытого от дождя и создающее тень - рекомендуем цветной сотовый поликарбонат
Варианты поликарбоната для навесов бывают:
Сотовый толщиной 6-8-10 мм;

  • бесцветные листы ;
  • цветные листы - цвета , которые часто используются для навеса: бронза, янтарь, зеленый, синий, оранжевый.

Монолитный, толщиной 4-5-6-8 мм

  • бесцветный ;
  • цвета бронза.

Во дворе частного дома, достаточно часто использовать даже толщиной 6 мм поликарбонат, но если делаешь для себя и надолго - лучше рассмотреть марки премиум-качества с гарантийным сроком службы 20 и даже 25 лет. Пристройка с крышей из  поликарбоната или навес для авто будет дорого и необычно смотреться поликарбонат марки «Колотый лед» и прослужит 25 лет. Листы на просвет имеют эффект замершего стекла и минимально пропускают свет. У них тройная UV защита и повышенная устойчивость к граду. Выглядят листы пластика дорого.

Если бюджет позволяет, - то к дому изящно смотрится навес с крышей из монолитного поликарбоната. Литой пластик для навесов дорого смотрится, а также не боится ни града ни сосулек, ни падений предметов из окон выше
При расчете конструкции учитывайте размеры стандартных листов. Сотовый поликарбонат имеет стандартные размеры 2,1 метров шириной и длиной 6 и 12 метров. Монолитный же поликарбонат имеет ширину и длину 2,05 м. на 3,05 м., соответственно. Рекомендуем прочитать правила монтажа размещенные на нашем сайте.

Пристройку к дому выполняйте в виде односкатной кровли, навес же для автомобиля, отдельно стоящий во дворе – в виде арочной конструкции.В нашей Компании Вы получите дополнительные рекомендации консультантов, которые помогут сделать расчет самого листа поликарбоната для навеса, а также учесть необходимые комплектующие.
В заключении заметим, что на складе компании в наличии все толщины и цвета поликарбоната, который производится заводом, также и комплектующих. Монолитный поликарбонат толщин от 1 мм до 12 мм присутствует на складе в трёх цветовых решениях: - прозрачный(бесцветный), бронза, молочный.
Публикуем ниже цены на сотовый и монолитный поликарбонат часто применяемый в строительстве навесов.

 

Звоните по телефонам, задавайте вопросы, вместе решим вопросы по характеристикам и покупке поликарбоната для навеса и возможно поможем с монтажом.
P.S. Отдельный вид поликарбоната который может понравится взамен уже упомянутых двух видов - это профилированный поликарбонат, представляющий собой прозрачный монолитный легкий лист схожий по размерам и внешнему профилю с кровельным шифером. Подробнее о профилированном поликарбонате узнать и заказать здесь 

Just Поликарбонат - все, что нужно вашему поликарбонату

Начиная с сотовый поликарбонат (Twin Wall) - или поликарбонат структурный лист (PCSS) в качестве основного материала - предлагает архитекторам множество дизайнерских решений для навесов. цилиндрические своды, световые люки, панели для ураганов , полупрозрачные стены и вывески, важно знать его характеристики, преимущества и правильное использование.

Поликарбонаты, названные так потому, что они представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы.

(-O- (C = O) -O-) - широко используемый пластик, изготовленный из определенной группы термопластичных полимеров.В отличие от монолитного поликарбоната, у которого нет внутренних полостей, PCSS доступен с множеством ячеистых полостей, обычно известных как «канавки». Все такие поликарбонаты универсальны благодаря высокой ударопрочности, оптическим свойствам, температурной и огнестойкости.

Поликарбонат производится методом экструзии. Пластиковая смола в виде прозрачных или окрашенных гранул расплавляется и прокачивается через фильеру. Пройдя через матрицу, листы попадают в нагретую печь для снятия напряжения.Затем они перемещаются по ряду роликов, охлаждаются и разрезаются до окончательных размеров. Эта технология позволяет непрерывно производить продукцию любой длины с широким разнообразием профилей, что ограничивается только ее способностью к транспортировке. Для листов, поступающих из-за границы, максимальная длина составляет 39 футов. Это все, что поместится в 40-футовый контейнер. Однако производители в США начинают производить экструдирование на местном уровне и будут ограничены только длиной кузова грузовика.

Ключом к производству поликарбонатных профилей являются сложные штампы, которые устанавливают ширину, высоту, толщину и структуру в соответствии с конкретными требованиями профессионалов в области дизайна.

Все листы PCSS плоские, за исключением специальных профилей, таких как панели со стоячим фальцем. Все они гибкие и могут изгибаться в холодном состоянии в соответствии с требованиями дизайна. Длину и ширину плоской пленки PCSS можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Стандартные размеры листов в США составляют 4 фута или 8 футов в ширину с максимальной длиной 39 футов, если они прибывают в контейнере, и длиннее, если они производятся в США и могут быть доставлены грузовиком. Эти значения длины также верны для специально профилированных листов, таких как лист со стоячим фальцем или

PCSS Cellular / Multiwall Flat Sheet

Поликарбонатные структурные листы (PCSS) изготавливаются во многих конфигурациях, таких как трехслойные, пятистенные и пятистенные. -стена икс-структура, среди прочего.Эти многослойные листы можно использовать в качестве стандартного материала для остекления, а в редких случаях их можно разрезать по размеру на месте. Применения включают теплицы и вывески (обычно толщиной 6 мм и 8 мм), офисные перегородки и подвесные потолки (обычно 16 мм ). Для применения в условиях сильных ударов или сильных снеговых / ветровых нагрузок, таких как навесные стены и световые люки, потребуются панели толщиной 16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм или 50 мм. Эти более толстые панели также обладают более высокой изоляционной способностью.

Постоянный шов

Листы стоячего шва, обычно используемые для световых люков, навесов и стеновых систем, обычно доступны с номинальной шириной 2 фута.В частности, благодаря своему европейскому наследию, они имеют ширину 600 мм (23,62 дюйма). Доступные длины указаны выше для плоских листов PCSS. Обычно системы со стоячим фальцем имеют поликарбонатные рейки, которые защелкиваются по краям листа и образуют швы. Это та же самая конструкция, которая сделала фальцевую кровлю столь успешной. Если требуется дополнительное перекрытие, можно использовать алюминиевые рейки. Панели со стоячим фальцем крепятся к основанию (обычно прогонам или балкам) металлическими зажимами.Некоторые производители предлагают металлические зажимы, состоящие из двух частей, которые предназначены для восприятия теплового движения панелей, а также для снижения шума от трения.

Паз и паз

Профиль с пазом и пазом используется для вертикальных стен, офисных перегородок и промышленных окон. Стыки, не имеющие никакой обрешетки, создают визуально непрерывную стену. Панели с язычком и пазом обычно доступны толщиной 40 или 50 мм. Некоторые конфигурации панелей позволяют вставлять стальные стержни, обычно 3/16 дюйма.x 1-1 / 4 дюйма и такой же длины, как панель. Эти стержни увеличивают охват панелей.

Свойства и рабочие характеристики поликарбоната

Из-за их универсальных свойств, которые помещают их между товарными пластиками и инженерными пластиками, вторым по величине использованием поликарбонатов являются строительные материалы (первый - для компонентов электроники). Свидетельством прочности поликарбоната является тот факт, что из него сделаны иллюминаторы самолетов.Четкость / Передача света / Дневной свет

Clear PCSS обеспечивает лучшую передачу света, чем панели, армированные стекловолокном (FRP). Мягкого, ровного дневного света можно добиться с помощью опалового или матового поликарбоната. Исследования показали, что доступ к дневному свету улучшает самочувствие и качество жизни. Дневной свет также связан с улучшением обучения, увеличением розничных продаж и производительностью офисных работников.

Учащиеся, у которых дневной свет в классах больше всего, быстрее успевают по математике (20 процентов) и тестам по чтению (26 процентов), чем те, у кого меньше всего света в классах.Другое исследование показало, что рассеянное дневное освещение увеличивает розничные продажи - до 40 процентов для одного крупного розничного продавца.

Кроме того, согласно другим исследованиям, сотрудники call-центра обрабатывали звонки на 6–12 процентов быстрее, а офисные работники тестировали на 10–25 процентов лучше, чем те, кто работал при менее естественном освещении. Ослепление от любого источника потенциально снижает производительность офисных работников на 15–21 процент.

Ударопрочность

Продукты PCSS обладают высокой ударопрочностью и защитой от штормовых повреждений и вандализма.Некоторые системы остекления из поликарбоната соответствуют требованиям строительных норм Флориды, Майами-Дейд и Техаса. Однако многие из этих систем требуют близкого расстояния между каркасом или другим усилением, что может вызвать эстетические проблемы.

В некоторых приложениях было продемонстрировано, что PCSS практически не ломается. Поликарбонат в 250 раз более устойчив к ударам, чем отожженное стекло эквивалентной толщины, и в 30 раз больше, чем у немодифицированного акрила.

Поверхность PCSS более мягкая, чем у стекла, а ее структура более прочная, чем у стекла.Чтобы решить эту проблему, некоторые производители включают специальные конструкции каркаса, чтобы ограничить давление прокладки на поликарбонат. Это называется «контролируемое давление прокладки».

Энергосбережение

PCSS предлагает значительные преимущества в плане теплоизоляции из-за наличия большого количества воздушных пространств между внутренней и внешней поверхностями панели. Благодаря разнообразию доступных профилей и смол, он может обеспечивать высокий уровень светопропускания при сохранении высоких значений R

(термическое сопротивление.) Один дюйм сотового поликарбоната по сравнению с одним дюймом изолированного стекла имеет R-значение 3,84 по сравнению с 2,08 для стекла. Их U-значения (скорость потери тепла, обратная R-значению) составляют 0,26 и 0,48 соответственно.

Значительно улучшенные тепловые характеристики могут быть достигнуты путем объединения поликарбонатов с полупрозрачным аэрогелем, веществом, полученным из геля, в котором жидкий компонент геля заменен газом.

Заявление производителей аэрогеля: * Высокая светопроницаемость * Негорючие * Полностью пригоден для вторичной переработки * Нетоксичный * Силикагель - 97% воздуха * Hydrophobic

Тем не менее, следует отметить, что наполнители из аэрогеля в сотовом поликарбонате являются относительно новым предметом, и его долгосрочные эксплуатационные характеристики еще не установлены.

Устойчивость к воздействию пламени / тепла и дыма

Измерения плотности дыма, распространения пламени и самовозгорания являются важными факторами при описании характеристик безопасности всех пластмасс. С учетом этих факторов PCSS предлагает гораздо лучшие результаты, чем FRP или акрил.

PCSS различных профилей обычно доступны как материалы класса A, B или C для распространения пламени и образования дыма (см. Стандарты и определения в боковой панели). Свойства PCSS включают:

* Температура самовоспламенения> 842 ° F (450 ° C) {Примечание: IBC 2606.7 требует, чтобы пластмассовые материалы имели температуру самовоспламенения 650 ° F (343 ° C) или выше.} * Температура размягчения: 160 ° C (320 ° F) (это соответствует критериям приемлемости Совета Международного кодекса) * Разложение происходит примерно при 715 ° F (380 ° C)

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и пожелтение

Деградация листа измеряется с использованием индекса желтизны ∆YI, рассчитанного на основе спектрофотометрических данных, который описывает изменение цвета исследуемого образца от прозрачного или белого к желтому .Помимо изменения цвета, ∆YI коррелирует с пропорциональной степенью потери способности листа пропускать свет. ∆YI более 5 также будет иметь пониженную ударопрочность. Различные гарантии на изделия из поликарбоната отражают эффективность защиты от ультрафиолета. При оценке поликарбонатных листовых материалов для использования в качестве остекления профессионалы в области дизайна должны сравнить гарантии, чтобы увидеть, какие из них обеспечивают лучшую защиту от пожелтения, ударопрочность и ухудшение светопропускания. Большинство современных архитектурных панелей имеют ∆YI 2 или меньше даже после 10 лет эксплуатации, когда они обращены на юг.

Термодинамический материал

Поликарбонат термически расширяется и сжимается больше, чем большинство материалов ( примерно в семь раз больше, чем стекло или сталь, и примерно в три раза больше, чем алюминий ). Он даже движется с перепадом температур, который случается днем ​​и ночью. Расширение и сжатие PCSS, вызванное тепловым воздействием, может достигать 1/8 дюйма. на 3 фута при изменении температуры на 100 градусов. Некоторые производители компенсируют это, создавая удерживающие зажимы и обрамление, которое позволяет перемещать лист (см. Обрамление ниже.)

Специально разработанные конструкции обрамления и зажимов также могут устранять звуки, вызванные расширением или сжатием панелей PCSS.

Легкий

Кусок сотового поликарбоната толщиной 1 дюйм весит приблизительно 0,65 фунта / кв. Фут по сравнению с 6,25 фунт / кв. Фут для 1 дюйма изолированного стекла. Эта разница настолько разительна, что здания, которые включают в себя световые люки или навесы PCSS, могут быть построены с более легкими и менее дорогими системами каркаса. Небольшой вес также дает значительную экономию на транспортировке, обращении и установке.

Холодная гибка

PCSS можно изгибать в холодном состоянии (изгибать) в продольном направлении, обычно на нескольких опорах, которые разнесены таким образом, чтобы определить кривизну. После того, как лист вынут из формы, он вернет свой плоский профиль. Поликарбонат холодного изгиба - это решение для таких применений, как навесы и световые люки в виде цилиндрических сводов. Следует отметить, что изгиб также значительно увеличивает прочность панелей. Специалисты должны знать, что чрезмерный изгиб может представлять собой нарушение гарантии.

Легко чистить

Продукты PCSS легко чистятся с использованием моющего средства и воды или механической стирки. Однако одним из достоинств PCSS является то, что из-за рассеивающей свет природы множества ячеек на нем не видна грязь. Это же качество скрывает царапины и другие дефекты. В то время как стеклянное остекление требует периодической очистки, остекление PCSS редко очищается, что обеспечивает значительную экономию на обслуживании.

Ячеистые или многослойные (PCSS) Поликарбонатные панели предлагают значительную универсальность для профессионалов в области дизайна, ищущих решения для навесов, цилиндрических сводов, световых люков, полупрозрачных стен и вывесок. .Его преимущества варьируются от полупрозрачности и ударопрочности до экономии энергии, а также огнестойкости и термостойкости. Это также может способствовать начислению баллов LEED®. Ключ к успешному применению - это хорошо спроектированная система каркаса, учитывающая все нюансы этого важного и своевременного строительного материала.

www.justpolycarbonate.com

www.sotonusa.com

#polycarbonate #twinwall #solid #polycarbonateworld # justpolycarbonate

Чем заделать щель в теплице из поликарбоната.Монолитный поликарбонат - склейка и его свойства. Частый вопрос

Need

  • Кусочек поликарбоната для лоскутного шитья.
  • Герметик санитарный силиконовый (лучше прозрачный!)
  • Шурупы по дереву (4 шт.)
  • Крест заслонки.
  • Нож канцелярский.
  • Спирт или растворитель.

Закройте отверстие в теплице

Итак, берем сваренный кусок полипропилена и канцелярским ножом вырезаем квадратную лоскутку с запасом, еще примерно три от краев образцов.


Далее очищаем обе спиртовые поверхности спиртом или растворителем. Мы наносим сантехнический герметик непрерывно по периметру образцов.


Накладываем заплату на ленту в соответствии с имеющимися в поликарбонате и стене теплицы планками и просто прикручиваем саморезами к стене теплицы!


Длинные винты особого значения не имеют, потом их достанем. Теперь ждем указанного на этикетке времени, до полного заморозки (в нашем случае склейки).После того, как герметик плотно увидит заплатку к стене теплицы, наносим герметик на стык между заплатой и теплицей по периметру лоскутного шитья, откручиваем саморезы и снова герметиком закрываем отверстия от саморезов.

Теперь через такую ​​конструкцию внутрь теплицы не проникнет дождь, а также не уйдет драгоценное тепло осенью или ранней весной. Если отверстия небольшие, до пяти миллиметров, их можно просто зашлифовать тем же герметиком.А еще можно промыть стыки между листами полипропилена, в любом случае хуже от этого не будет. Почему я решил использовать сантехнический герметик, а не клей? Потому что сантехнический герметик сделан и предназначен для использования в агрессивных средах, например, в сточных водах. Так что в простых, естественных условиях он не просто отлично справится с нагрузками, но и прослужит намного дольше.

При работе с поликарбонатом не всегда удается использовать всю печь целиком. В подавляющем большинстве случаев из него выпадают вырезанные заготовки необходимого размера, которые затем необходимо объединить в единую конструкцию, чтобы на ней были планы.Но не всегда наличие различных соединительных элементов желательно, так как они хорошо видны на поверхности конструкции. Наилучший выход - это использование клеевого вещества в работе. На что и как клеить поликарбонат?

Для работы с поликарбонатным материалом можно использовать два вида клея - двух и однокомпонентный, каждый из которых имеет свое предназначение.

Однокомпонентный вариант используется для соединения металла, резины, разных видов пластика, поэтому его можно использовать в тех случаях, когда необходимо склеить заготовки из поликарбоната и любого из перечисленных материалов.Этот вид клея очень быстро и прочно склеивает детали из разных материалов. Поскольку он отлично подходит для пластика, и при этом устойчив к влаге, жаре, холоду, атмосферным осадкам, то клееный сотовый поликарбонат или монолитный он подходит, так как конструкции и изделия из него эксплуатируются на открытом воздухе.

Клеи, относящиеся к двухкомпонентным видам, предназначены для более серьезного использования, они могут обеспечить наибольшую степень надежности и долговечности соединения. В зависимости от компонентов, входящих в их состав, клеи бывают: вспененный акрил, этиленвинилацетат, клеи для горячего шуруповерта и полиуретан.

Многих интересует вопрос - можно ли клеить герметиком поликарбонат? Герметик - это силиконовый клей с уникальным набором свойств. Благодаря этому герметик можно использовать при работе как с однородными материалами, так и с другим коэффициентом термического обратного оттока. Его использование обеспечит высокую эластичность шва, а также долговечность соединения. Главное, выбрать вещество нейтрального типа, в составе которого есть кетоксим или спирт.

Полезно знать: При возведении сложных крупных конструкций, для которых очень важен красивый внешний вид, просто силиконовый прозрачный клей, предназначенный для приклеивания поликарбоната любой толщины и типа.

Использование этиленвинилацетатного клея или аналогичного горячего проклятия рекомендуется там, где общая прочность конструкции не требуется. Чтобы обеспечить прочное соединение деревянных, металлических, алюминиевых, пластиковых поверхностей с заготовками из поликарбоната, лучше всего в эксплуатации использовать полиуретановый аналог. Что немаловажно, используя в работе все перечисленные клеи для поликарбоната, их желательно применять для пистолета пневматического или механического типа.

Как склеить своими руками?

Выбирая вещество со связующим составом, необходимо учитывать некоторые факторы, которые имеют огромное влияние на конечный результат.Для этого необходимо учесть сочетание материалов будущей конструкции и выбрать подходящий для их соединения клей для поликарбоната.

На заметку: Как уже неоднократно проверяли специалисты, качество состава можно значительно повысить, если использовать клеящее вещество, в компонентах которого отсутствуют растворители.

Но это еще не все, если растворитель будет использоваться для склеивания веществ, через полгода - год после завершения работ в тех местах строительства, где наибольшее напряжение, начнут появляться серьезные повреждения, значение которого со временем будет увеличиваться.

Перед тем, как приступить к нанесению клея для поликарбоната, необходимо очистить и обезжирить поверхность листов и обезжирить изопропиловым спиртом, а затем бутылкой полиэтилена с аппликатором, шприцем, пистолетом или литьевой тубой нанести клей на отдельные части.

Естественно, каждый потребитель платить большие деньги за клеящее вещество не хочет. Но если вам нужно получить качественную связь - экономить все равно не стоит. Ведь от того, какой продукт был выбран для склейки деталей, зависит не только красота построенной конструкции, но и ее надежность.

Каждый из перечисленных клея для поликарбоната, предназначенный для соединения отдельных частей в прочную конструкцию, по цене доступен большинству разработчиков. Например, клей-герметик на силиконовой основе, тюбик весом 310 грамм будет стоить порядка 800-900 рублей. Клей горячего отверждения будет стоить почти 500 рублей за флакон, а двухкомпонентная субстанция на основе полиуретана будет стоить 300 рублей за 300-граммовый контейнер.

Клей для поликарбоната


Клей для поликарбоната очень быстро и прочно склеивает детали и... Чтобы приклеить поликарбонат своими руками, нужно учесть комбинацию ...

На что клеить поликарбонат на теплицу

Одним из самых популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные характеристики и функциональность. При этом такой пластик имеет доступную стоимость и широкий спектр применения. Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий, имеет аккуратный вид.

Процесс склеивания поликарбоната

Благодаря прозрачности этого материала он станет отличным решением для строительства теплицы.В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать для получения желаемого результата в течение длительного времени.

Клей для поликарбоната

На сегодняшний день различают два основных типа материала: монолитный и ячеистый. При этом у каждого из них есть свои преимущества и особенности. Как его клеить, вы можете посмотреть на видео, а также учесть различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности приклеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его применения. Для небольших конструкций отличным решением станет монолитный материал. Он отличается от других изделий высокой прочностью и надежностью. В зависимости от дизайна может быть склеен с помощью:

  • клей для горячих отверстий;
  • клей силиконовый;
  • клей полиуретановый.

Мелкие изделия или отдельные элементы теплицы можно склеивать специальными пистолетами, которые используют горячий клей.Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в процессе выбора полиамидных основ, так как они обеспечивают отличный результат.

Если вы планируете создать нагруженную конструкцию, которая должна иметь высокий уровень противодействия механическим и атмосферным воздействиям, лучше выбрать силиконовый клей, который можно использовать без предварительной подготовки и грунтовки поверхности. В этом случае достаточно обезжирить его, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную емкость для литья.

В процессе монтажа тепличный поликарбонат можно комбинировать с другими строительными материалами, такими как стекло, металл, пластик. Если необходимо добиться максимальной прочности соединяемых монолитных элементов от воздействия химических веществ, лучше выбрать двухкомпонентный полиуретановый клей. В этом случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы приклеивания ячеистого материала

Использование данного вида поликарбоната при устройстве теплицы имеет такие преимущества как:

Для достижения аккуратного внешнего вида теплицы необходимо использовать технологию склейки отдельных ячеистых элементов в одной конструкции.Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склейки не требует дополнительных инструментов или специальных навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы друг к другу, чтобы они застыли. Для большего удобства можно использовать пистолет, который облегчит процесс нанесения клеящего вещества.

Следует учитывать, что заморозки наступают очень быстро. Ячеистые листы можно объединить в одну конструкцию с помощью растворителя на основе этилхлорида или метиленхлорида.Созданная таким образом теплица будет иметь эстетичный вид и в то же время иметь высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, сохраняющегося изначально на длительный эксплуатационный период, важно провести пересмотр препарата. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы в процессе склейки не отвлекаться. Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов. Для клея лучше использовать специальный пистолет, с которым процесс монтажа будет намного проще, а результат максимально точным.Также это позволит добиться более качественного создаваемого дизайна, что немаловажно при эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически не отличается, но в процессе выбора материала необходимо убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, при этом достаточно прозрачным, в теплицу проникает солнечный свет и тепло. Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната.При грамотном и ответственном подборе вы сможете гарантировать отличное качество и надежность теплицы вне зависимости от погодных условий на долгие годы.

Чем клеить поликарбонат сотовый или монолитный на зеленый


Как клеить поликарбонат на теплицу, какой клей подойдет, какой лучше сотовый или монолитный поликарбонат.

Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом - подробный разбор клея

Поликарбонат - полимерный пластик.Прежде чем придать ему листовую форму, он должен быть в виде гранул. Материал нетоксичен, что позволяет использовать его в медицине, в пищевой промышленности, в домашних условиях. Его отличительные качества: прочность, легкость, гибкость, звукоизоляция, износостойкость. Пластик имеет высокий светофор и теплоизоляцию. И, наконец, его можно подвергнуть вторичной переработке, а это мечта каждого эколога.

Листы поликарбоната наносятся слоем пленки, которая удерживает пластик от воздействия ультрафиолетовых лучей, не ухудшая передаваемые свойства материала.

Благодаря таким превосходным качествам поликарбонат нашел широкое применение во многих областях, но особенно в строительстве и рекламе. Теперь расскажем, какие клеи используются для склеивания поликарбоната между собой с другими материалами.

Склейка поликарбоната с поликарбонатом

Чтобы склеить пластик между собой, можно использовать много видов клея. Поговорим о самых популярных и эффективных.

Специалисты по рекламе рекомендуют клеи торговой марки Космофен, которые славятся высоким качеством.Их производит немецкая компания Weiss. Можно склеивать поликарбонаты и дихлорэтан, но нужно знать, что дихлорэтан - это, прежде всего, растворитель. Склеивание к ним пластика может привести к деформации поверхностей изделия, их потемнению, растрескиванию, образованию пузырей. Дихлорэтан - токсичное вещество, поэтому его лучше не использовать.

Дополнение к списку нежелательных веществ для склеивания клеями на щелочной основе. Также они вредят изделиям при склейке. Необязательно использовать самодельный клей из кусочков поликарбоната и растворителя.Такой клей густой и вязкий, хорошо склеивает пластик, но может вызвать деформацию изделия. Шов, полученный в результате приклеивания, не выдерживает нагрузки, так как клеевая масса слишком хрупкая. Для склейки пластиков между собой хорошие результаты показывает самовинтовой клей на полиамидной основе. Наносится на поверхность с помощью клея-термопистола.

К склеиванию деталей из поликарбонатных клеев на полиуретановой основе претензий нет.

Виды поликарбоната

Пористый поликарбонат

Поликарбонат выпускается двух видов: пористый и монолитный.Более широкое распространение получил пористый полимерный пластик. Его используют при изготовлении козырьков и даже крыш используют при изготовлении дачных беседок и заборов. «Дачный сектор» оценил преимущества поликарбоната, когда рынок был наводнен сделанными из него алюминиевыми профилями, теплицами. Декораторы театров и кино подобрали усиление использования. Материал не только легкий, но и противоударный (антивандальный). Он легко переносит перепады температур от -45 до +120 градусов Цельсия.Огнеупорный. При пожаре не горит, плавится, не выделяя токсичных веществ.

Захваты склейки многослойного поликарбоната

Помимо соединения листов поликарбоната с профилями и другими способами, их можно приклеивать к ткани, дереву, стеклу, бумаге и даже к металлу. Сторонников склейки два: латунь и домкрат. Там, где требуется особая прочность и нагрузка, нужно приклеивать только усы. В остальных случаях домкрат обязательно предварительно обезжирить соединительные стороны изопропиловым спиртом.

Монолитный поликарбонат

Этот полимерный пластик получил несколько иное применение, чем его «собрат» сотовый поликарбонат. На них принято возводить строительные объекты. Именно для этого подойдет идеальный материал. Материал: прочный, отлично наносится без использования оправы. Получаются интересные пандусы и подиумы. Из-за высоких светофоров конструкции из монолитного пластика могут выглядеть неординарно и эффектно за счет внутренней подсветки.

Монолитный поликарбонат настолько прочен, что его можно сверлить, пилить, резать, сваривать импульсной и ультразвуковой сваркой, горячими электродами.Он делает знаки на дорогах и указатели, витрины киосков и выставочного оборудования, щиты для защиты полиции и многое другое. Монолитный пластик хорошо окрашивается.

Этот пластик используется там, где востребованы его отличительные свойства: высокая прочность, долговечность, звукоизоляция, стойкость к высоким и низким температурам, негорючесть. Отлично формуется в вакууме и под прессом. Соответственно, клеи, которыми он склеивается, не должны ухудшать качество пластика.

Чем лучше клеить монолитный поликарбонат

Где нет необходимости использовать монолитный поликарбонат по максимуму (особая прочность, ударопрочность и т. Д.) можно использовать те же клеи, что и при наслоении слоистым пластиком. Во всех остальных случаях рекомендуется изготавливать клеящие или силиконовые клеи английского производителя Dow Corning Ltd. или двухкомпонентные клеи другой английской компании: HE 17017 или He 1908. Два последних указанных клея полностью прозрачны и прозрачны. используется там, где требуется оптическая прозрачность продукта.

Плоские поверхности монолитного поликарбоната можно склеивать вспененной акриловой лентой.Всегда нужно знать, что вас ждет изделие из поликарбоната. В каких условиях он будет эксплуатироваться, сколько времени, при какой нагрузке и т. Д., Имея все ТЗ, вы сможете выбрать необходимые клеи и оставаться довольными результатом выполненных работ.

Чем склеить поликарбонат с поликарбонатом, все о поликарбонате - все о поликарбонате


Если вам необходимо приклеить листы поликарбоната, то наша статья подробно расскажет обо всех нюансах, связанных с этой процедурой.

Какой клей для монолитного поликарбоната гарантирует прочность - обзор и советы по выбору

Крыши козырьков, козырьков, теплиц и других конструкций из поликарбоната могут иметь сложный вид, требующий соединения нескольких частей. Если нужно соединить два листа поликарбоната, лучше использовать специальные профили, а для крепления мелких предметов подойдет склейка. Как правильно выбрать клей для монолитного поликарбоната, какие характеристики учитывать для достижения хорошего результата и на что обращать внимание при покупке?

Виды клеев для соединения деталей из поликарбоната

Клей Classify для поликарбоната может применяться по разным характеристикам:

  • запись;
  • принцип действия;
  • состав;
  • сложность процесса использования;
  • степень прозрачности;
  • время заморозки;
  • вязкость.

Для правильного выбора Необходимо учитывать множество параметров, чтобы обеспечить надежность подключения, придать изделию безупречный внешний вид.

Современные виды клея отечественного и зарубежного производства, представленные на российском рынке, имеют разную основу. Вещества широко используются:

  • полиуретан;
  • акрилат, метилметакрилат, цианоакрилат;
  • Si - уксусная кислота;
  • этиленвинилацетат;
  • полиамид.

Химический состав во многом определяет свойства клея, его назначение, особенности применения.

Для простых конструкций, не испытывающих значительных механических нагрузок и сильных атмосферных воздействий в процессе эксплуатации, легко использовать однокомпонентный клей, для сложных случаев придется выбирать двухкомпонентный состав.

Термоплавкий клей перед использованием необходимо расплавить, некоторые виды требуют специальной обработки поверхности перед приклеиванием.Однако есть составы, которые для поликарбоната использовать не рекомендуется.

Какие клеевые составы нельзя использовать

Клей на основе растворителей и щелочей очень активен, при склеивании пластик частично разрушает его структуру. Последствия нанесения - потемнение материала, трещины, пузыри, которые могут появиться со временем после приклеивания. Некоторые клеящие вещества содержат растворители, поэтому их использование может нанести вред литому пластику, вызывая его растрескивание в процессе эксплуатации.

Самодельный состав из смеси растворителей и поликарбоната закроет поверхность, но механические нагрузки грубого шва может не выдержать.К широкому применению клей с растворителем дихлорэтаном запрещен - это вещество крайне вредно для здоровья человека, обладает канцерогенными свойствами, такой состав используется исключительно в производственных целях.

Строительство ненагруженных световых конструкций

Склеивание деталей световых конструкций - элементов отделки в помещении, стендов для демонстрации товаров в торговых центрах, не предъявляющих особых требований к эксплуатации, обычно осуществляется однокомпонентным клеем.Применяется для этого либо термопистол со специальными стержнями из клеящего вещества, либо готовые составы с различной основой.

Соединение деталей клеем горячей заготовки

Для быстрого соединения Монолитные листы поликарбоната удобно использовать термопистолу с клеящимися стержнями. Процесс сводится к плавлению стержней и дозировке нанесения горячего жидкого клея. Такой клей надежно прикрепляет монолитный поликарбонат к металлу, резине, стеклу и другим материалам.

Пистолеты

имеют широкий ценовой диапазон - наиболее доступны китайские модели, аппараты известных брендов намного дороже, отличаются высоким качеством.Так, например, пистолет Bosch GKP 200 CE имеет два ТЭНа, электронную стабилизацию температуры, высокую производительность. Профессиональные современные модели оснащены клеевым распылителем, что позволяет быстро и экономично склеивать большие поверхности материалов.

Расходные материалы для операции термопистолии - специальные стержни, приобретаемые под конкретную модель. Для бытовых пистолетов изготавливают стержни диаметром 7 и 11 мм, для промышленных целей используются более толстые стержни - до 43 мм.В комплекте с ружьем продаются короткие удилища, длиной 5 см, отдельно можно купить удилища, рассчитанные на более длительное использование - длиной 20 см и более.

Чаще используются стержни из этиленвинилацетата, обозначаемые как EVA, материал полупрозрачный, эластичный, негигроскопичный. Производители выпускают окрашенные в различные цвета стержни и неокрашенные - матовые и полупрозрачные. Все составы защищают практически любые материалы с их предварительной очисткой и обезжириванием, хорошие результаты дает и литой поликарбонат.

Наилучшую надежность шва дает полиамид, его обозначение Республики Армения, такой клей для монолитного поликарбоната отличается большей жесткостью, прочностью и температурой плавления, чем этиленвинилацетат.

Полиамид применяется только в пистолетах, у которых есть «горячий режим» - температура плавления 150 ° C почти вдвое выше, чем у этилен-птичьего ацетата. Недостаток полиамида - постепенное снижение прочности при повышенной влажности.

Работа с клеем для холодного расчета

Мелкие конструкции можно склеивать без специального инструмента клеем, не требующим подогрева перед нанесением.Современные однокомпонентные составы способны обеспечить прочность швов к разным ударам, сохраняя при этом элегантный вид изделия. Самыми популярными и качественными, по мнению специалистов, являются изделия немецких компаний Weiss (серия COSMO) и RÖHMGMBH (серия Acrifix).

Продукция Cosmofen распространялась благодаря традиционному немецкому качеству. Широкий модельный ряд Позволяет подобрать клей для монолитного поликарбоната с желаемыми параметрами - белый или прозрачный состав, мгновенного и длительного отверждения, с различной степенью вязкости.Все виды товаров имеют общие свойства:

  • обеспечивают высокую надежность шва;
  • выдерживают широкий температурный интервал;
  • не пропускают влагу;
  • сохраняет качество под действием ультрафиолета.

Однокомпонентный состав на основе метилметакрилата Acrifix 192, не содержащий растворителя. Такой клей не содержит дихлорэтана, обеспечивает высокие характеристики. Клей Acrifix 116,11,17,118 также не содержит дихлорэтана, а изготовлен на основе растворителя.Предел прочности на разрыв у такого состава меньше, чем у полимеризационного, его использование может иметь негативные последствия для свойств поликарбоната.

Чем склеить поликарбонат с другими материалами и поликарбонатом

При необходимости соединения плоских поверхностей поликарбоната с другими материалами рекомендуется использовать двусторонний скотч. Образец типа 4830 производства компании «3М» дает отличную адгезию за счет вспененного акрилового клея. Перед приклеиванием ленты необходима тщательная очистка материалов и обезжиривание поверхностей.

Вопрос в том, как склеить поликарбонат с поликарбонатом, для небольших изделий из монолитного пластика отдельно не стоит - можно использовать однокомпонентный клей. Лучший результат При работе с термопистолом дает клей на основе полиамида, гарантия надежного соединения и безупречный вид клеевого состава холодного отверждения - это репутация всемирно известных производителей.

Склеивание конструкций с высокой эксплуатационной нагрузкой

Для склеивания деталей конструкций, от которых требуется высокая прочность при эксплуатации, используется силиконовый клей или состав на полиуретановой основе.Для использования двухкомпонентного полиуретанового клея требуется специальное оборудование - пистолет со сменными картриджами. Такой клей для монолитного поликарбоната стоит приобретать в тех случаях, когда необходимо обеспечить не только устойчивость сопротивления, но и оптическую прозрачность швов.

Силиконовый клей очень эффективен, прочно удерживает соединения листов и деталей из монолитного поликарбоната даже при значительных нагрузках. Лидером продаж в сегменте составов на силиконе является клей Q3-7098 фирмы DowcorningLtd (Англия), хорошие результаты дает продукт китайского производства SilliconeMastic.Склеивание не требует предварительной грунтовки, недостаток клея - слабая светопропускная способность.

Среди прозрачных композиций наиболее популярны:

  • клей полиуретановый однокомпонентный KOSMOPUR K1;
  • двухкомпонентные клеи Acrifix 190 и Cosmoplast 460;
  • составов не 17017, не 1908 китайского производителя EngineeringChamicAllTd.

Эффективные клеевые составы Обеспечивают прозрачность соединительных швов, химическую и ударную стойкость, отличное сцепление.

Есть особо надежные клеи при значительных затратах, очень сложные в использовании. Например, клей Acrifix 5R 0194 представляет собой пятикомпонентный полимерный вязкий клей на основе метилметакрилата. Таким образом можно приклеивать толстые листы поликарбоната между собой, швы получаются прозрачными и практически незаметными.

Для склеивания крупногабаритных конструкций также требуются специальные инструменты, с помощью которых можно сделать компаунд качественно - качественно, красиво, экономично.Если вы не уверены в своих способностях грамотно выполнить работу и не хотите разобраться с выбором материалов - доверьте свои проблемы профессионалам, которые знают, какой клей для поликарбоната купить с учетом задач и особенностей строительства.

Клей для монолитного поликарбоната: чем склеивать листы между собой и другими материалами


Чем склеивать поликарбонат с поликарбонатом и другими материалами. Какой клей купить для надежного соединения легких и бревенчатых конструкций.Обзор клеев

При использовании составов на основе растворителей проявляются незначительные нарушения параметров прозрачности и легкое увеличение хрупкости в месте соединения. Чтобы свести такие проявления к минимуму, рекомендуется использовать для приклеивания состав из разряда полимеризационных.

Виды клея

Клеи, характеризующиеся сортовым типом полимеризации, созданы на основе полиуретановых мономеров и уменьшают проявления хрупкости.Есть и другие виды клея, которые используются в процессе работы с поликарбонатом и по составу, а также компоненты относятся к акриловому, полиуретановому, вспененному и силиконовому клею.

В последнее время набирают популярность горячий винтовой клей и этилен-вентиляционный клеевой состав. .

Особенности использования

Составы для склеивания поликарбоната бывают двухкомпонентными и однокомпонентными. Второй вариант клея более удобен в использовании и применяется для получения простых составов.

Кроме того, разрешено использовать однокомпонентный состав Для склеивания поликарбоната с другими видами пластмасс, а также с металлом и резиной. Полученный компаунд обладает прочностью, быстротой соединения, устойчив к перепадам температур и не подвергается воздействию атмосферных явлений и растворителей.

Клей двухкомпонентный тип Достаточно сложен в использовании и применяется в процессе создания сложных изделий и конструкций. Оба состава экологически чистые и обладают высокой степенью прозрачности.Сформованные швы очень прочные и устойчивы к атмосферным явлениям.

Характеристики и назначение

Силиконовый клей отличается непрозрачностью и имеет белый, черный или серый оттенки. .

Такие клеи используются для выполнения нагруженных конструкций, для которых характерна высокая ударная вязкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, что характерно для аквариумов, а также устройства рамок листового поликарбоната, фонарей и герметизации тормозов автомобилей.Склейка листового сотового поликарбоната отличается высокой степенью надежности.

Как приклеить поликарбонат своими руками

Склеиваемые поверхности следует осторожно обработать изопропиловым спиртом. Нанесение клеевого состава осуществляется с помощью литейной тубы, аппликатора или специального шприца.

Для приклеивания листового поликарбоната при помощи горячего шуруповерта используется клей-пистолет на алюминий или этилен-птице-ацетатный клей.

Основные ошибки при работе

Достаточно частым нарушением техники приклеивания является недостаточная очистка и некачественное обезжиривание склеиваемых поверхностей.

Чтобы правильно выбрать клеевой состав, следует учесть ряд важных факторов, которые существенно влияют на результаты приклеивания поликарбоната.

Необходимо обратить внимание на грамотное сочетание материалов, участвующих в процессе склейки, а также устойчивость к негативным проявлениям и атмосферным воздействиям.

Особые требования предъявляются к эластичности швов, получаемых в процессе склеивания различных химикатов.Подкормочные или некачественные соединения получаются в случае использования клеевых составов на основе растворителей. Именно поэтому необходимо проводить образцы поликарбоната на ограниченных участках. Кроме того, необходимо обратить внимание на срок годности клея.

Стоимость

Стоимость клея, используемого для склейки поликарбонатов, более чем доступна. Цены на самые популярные и востребованные клеевые составы для твердых пластиков начинаются от 150 рублей.

Подведем итоги

Наиболее часто используемый тип силиконового клея.Состав ближайшего такого средства не нарушает внешний вид склеиваемых изделий, а полученная склейка имеет необходимую прочность. Единственный недостаток - это требование предварительной грунтовки очищенных и нежирных поверхностей поликарбоната под склейку.

Качество получившегося шва напрямую зависит от грамотного подбора клея и правильной процедуры приклеивания.

Теплица из поликарбоната, как и любая другая конструкция, требует регулярного обслуживания, а иногда и ремонта.Эта статья расскажет вам о правильном уходе за теплицей, а также о приемах и способах ремонта.

Чтобы максимально продлить срок службы теплицы из поликарбоната, необходимо не только устранить неисправности и повреждения, но и предотвратить их появление. При правильном уходе за теплицей можно избежать большинства неприятностей.

К профилактическому обслуживанию теплиц относятся:

  • мытье посуды;
  • визуальный осмотр;
  • протяжка винтов;
  • обновление защитного покрытия рамы;
  • проверка прочности конструкции;
  • укрепление теплицы на зиму.

При неисправностях проводят ремонтные работы:

  • полная или частичная замена поликарбоната;
  • заделка трещин и проколов;
  • очистка внутренних полостей от воды и пыли;
  • ремонт каркаса;
  • ремонт фундамента.

Все работы необходимо проводить своевременно - так ущерб будет минимальным, а вы избежите лишних затрат. Лучшее время для планового ухода за теплицей - весна или осень, когда на улице устойчивая плюсовая температура, а в теплице нет растений.К ремонтным работам лучше приступать сразу, так как большинство поломок влекут за собой дальнейшее разрушение теплицы.

После того, как огород убран, урожай освоен, а соленья и варенья плотными рядами выстроились на полках кладовой, хочется насладиться плодами наших трудов. Однако расслабляться еще рано, потому что нужно.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Плановый ремонт и обслуживание теплицы

Плановые работы проводятся ежегодно, в начале и в конце сезонного сезона.Перечень работ может быть разным и зависит от состояния теплицы. Иногда в процессе планового ремонта обнаруживаются скрытые дефекты, в таком случае они также устраняются.

Мойка теплица

Профилактическое обслуживание традиционно начинается с влажной уборки. Мойка важна не только для - после удаления загрязнений на каркасе могут проявиться дефекты покрытия, требующие ремонта. Кроме того, на вымытом поликарбонате лучше видны трещины и помутнения, легче оценить степень его прозрачности.

Мыть теплицу изнутри и снаружи шлангом со средним давлением, а при наличии сильных загрязнений - мягкой губкой или тряпкой из нетканого материала и неагрессивными моющими средствами. Сам поликарбонат тщательно промывают, стыки между ним и каркасом и места крепления элементов. После мытья открывают дверцу в теплице и она хорошо просушивается.

Примечание! Мойте теплицу лучше в бешеную погоду - при сильном ветре быстро просыпается пыль на влажной поверхности.

Обследование фундамента, каркаса и покрытий

Осмотр проводится после полного высыхания теплицы при хорошем дневном освещении, обратите внимание на:

  • помутнение и пожелтение поликарбоната;
  • трещины, проколы, вмятины на покрытии;
  • силы;
  • вода и грязь во внутренних полостях;
  • очаги облученной краски на раме;
  • следы коррозии на металлических деталях;
  • очаги плесени и грибка на дереве;
  • умягчение деревянных профилей;
  • общая устойчивость теплицы;
  • трещины в фундаменте.

Все эти повреждения требуют ремонта, а иногда и замены элементов конструкции теплицы. Срочность исполнения зависит от типа неисправности и времени обнаружения. Таким образом, очаги коррозии или гниения каркаса можно оставить до весны - на морозе эти процессы протекают медленно. Замену поликарбоната в случае помутнения также лучше производить весной.

Трещины в фундаменте и нарушение устойчивости теплицы обязательно устраняют до наступления морозов и снегопадов.Попавшая в трещины вода замерзнет и расширится, что приведет к их увеличению и возможному разрушению основания. При общей нестабильности или размягчении деревянного каркаса под тяжестью снега теплица может обрушиться.

Даже правильно закрепленные винты со временем ослабевают, и подвижность поликарбоната увеличивается. Это может привести к его деформации при сильном ветре. Вытягиваем саморезы с помощью отвертки, одновременно удаляя попавшую под них грязь и пыль.

Степень затяжки должна быть такой, чтобы поликарбонат прочно держался на месте, но не выгорал под шайбой. Если самосинхронизатор поворачивается и плохо держится, его меняют на крепление большей длины или диаметра.

Обновление защитного покрытия

Теплицы из поликарбоната могут быть как на металлическом, так и на деревянном каркасе. Эти материалы обязательно покрываются защитным покрытием - в условиях повышенной влажности металл ржавеет, а дерево вращается.

По металлу нитроэмали грунтовкой, по дереву краской или антисептиком. Со временем слой покрытия может нарушиться, особенно часто это происходит в местах примыкания и крепления элементов. На металлическом каркасе есть еще одно слабое место - сварные швы. На них возможна коррозия даже под слоем красок.

Цены на нитроэмаль

нитроэмаль

Последовательность восстановления покрытия

Шаг 1. Поликарбонат в месте проведения работ временно снимают или изолируют пленкой, картоном, приклеивая их на ленту.Места с плохим состоянием покрытия очистить шпателем, наждачной бумагой или притиркой к основанию.

Шаг 2. Металл обработан антикоррозийным составом, дерево - антисептиком. Покройте раму на время, указанное на упаковке средства.

Шаг 3. Нанести слой защитного покрытия, аналогичного тому, как красили каркас теплицы. Для металла используют атмосферостойкие эмали, в том числе молотки. По дереву - эмаль для наружных работ или пропитка на латексной основе.

Таблица 1. Защитные покрытия для металла и дерева.

.
Имя, фото Краткое описание

Антисептик «Сенеж Био»

Экологически чистый антисептик для древесины, глубоко проникает в ее структуру и создает эффективную защиту от плесени, грибка, насекомых. Может использоваться в теплицах и других помещениях при непосредственном контакте с людьми и животными. Наносить в 2-4 слоя.Нельзя наносить на эмали и краски, требуется зачистка до свежей древесины.

Средство на основе ортофосфорной кислоты не только пропускает ржавчину с поверхности металла, но и проникает в его верхние слои, останавливая процесс коррозии. Большинство средств после нанесения не требуют полива водой, после окончания химической реакции и высыхания можно сразу наносить защитную эмаль

Выполняет одновременно защитные и декоративные функции.Предотвращает гниение, потемнение древесины, повреждение грибов и насекомых. Проникает в структуру древесины, не сокращается, что облегчает повторное нанесение. Отличается широкой цветовой гаммой натуральных оттенков

Молотковая эмаль для металлических поверхностей. Может наноситься непосредственно по ржавчине после механической очистки наждачной бумагой. Превращает ржавчину в стойкие соединения, хорошо держится на металле, обладает стойкостью к атмосферным воздействиям. Наносить в 2-3 слоя с интервалом 4 часа.

Подходит для металлических и деревянных рам, создает прочный защитный слой. Нетоксичен, не имеет резкого запаха. Сохнет за 6-8 часов, наносить в 2 слоя с интервалом в день. Имеет широкую цветовую гамму. Стойкость до 8 лет. Требуется антисептик или нейтрализатор ржавчины.

Шаг 4. Высушите краску, снимите защитную пленку с поликарбоната или прикрепите ее на место. Они проветривают теплицу до исчезновения запаха.После этого теплица готова к эксплуатации.

Примечание! Поликарбонат неустойчив к некоторым видам растворителей, поэтому все средства для чистки и покраски следует использовать очень аккуратно!

Проверка прочности и устойчивости конструкции

Физический метод проверки прочности конструкции «Сравнивая поочередно концы теплицы, попробуйте выкопать ее в разных направлениях». Если теплица легко перемещается, необходимо растянуть болты каркаса и закрепить ее на фундаменте.

Также проверьте теплицу по уровню. При сильном отклонении вертикальных плоскостей теплицу можно засыпать под тяжестью снега. В этом случае теплицу расправляют и монтируют дополнительные стяжки из проволоки или деревянной доски по диагонали.

Примечание! В правильно выставленной теплице обе диагонали каждой стены должны быть равны.

Обязательная мера для северных регионов с большой снеговой нагрузкой, особенно при установке теплицы на дачном участке, когда регулярный контроль состояния невозможен.Обычно арочные теплицы укрепляют - они наиболее подвержены нагрузкам под тяжестью снега.

Для усиления под коня, в теплицы ставят Т-образные опоры из деревянных брущевок или толстой доски. Для теплицы стандартных размеров 3х4 м или 3х6 м трех опор достаточно трех опор - головы теплицы и центра. Для более протяженных конструкций их количество необходимо увеличивать.

Примечание! Не должно быть слишком туго, чтобы стойки между землей и рамой забивались! При промерзании почва может его выдержать, стеллаж поднимется и выведет теплицу вверх.

Ремонт элементов теплицы

Ремонт обычно относят к неотложным работам, если они не произведены вовремя, увеличивается повреждение, и эксплуатация теплицы становится невозможной. При своевременном исправлении недостатков можно значительно снизить стоимость ремонта.

Полная или частичная замена поликарбоната

Частичная замена производится при повреждении отдельных секций поликарбоната. Они вырезаются острым ножом по линиям рамки, надрезы изолируются специальной лентой.Из нового куска поликарбоната вырезается деталь размером с удаленный поврежденный участок и соединяется с имеющимися листами с помощью.

Полная замена поликарбоната может понадобиться в нескольких случаях:

  • при помутнении и пожелтении листов, при неправильном монтаже или эксплуатации, а также с некачественным материалом;
  • при разломах и трещинах большой площади;
  • с множественными мелкими повреждениями, например, от сильного града.

При полной замене листы поликарбоната снимаются, а на их место фиксируются новые. При этом крепление лучше держать по имеющимся отверстиям в каркасе каркаса большего диаметра. Если такой возможности нет, все отверстия в металлическом каркасе заделываются герметиком. В противном случае в них попадет влага и начнется коррозия.

Примечание! Пожелтение поликарбоната возможно при неправильном креплении - вниз УФ защитным слоем.Если прозрачность листов немного уменьшилась, допустимо снять поликарбонат и правильно закрепить его. Это остановит дальнейшее помутнение.

Расслоение трещин и проколов

Трещины и небольшие проколы в поликарбонате можно заделать прозрачным силиконовым герметиком. Для этого из полостей удаляется вода и пыль, края зачищаются заусенцами и аккуратно вводятся в каждое отверстие герметика с помощью монтажного пистолета.

Герметик. Для создания герметичных камер необходимо заполнить все поврежденные ячейки поликарбоната.Не следует размазывать излишки герметика по поверхности листа, лучше дождаться высыхания и аккуратно срезать острым ножом.

Большие продольные трещины можно заклеить специальной уплотнительной лентой с двух сторон или затормозить специальным соединительным профилем. Поперечные трещины соединяются аналогичным образом, предварительно заделывая внутренние полости.

Очистка внутренних полостей от воды и пыли

При заполнении внутренних ячеек конденсатом и пылью поликарбоната прозрачность снижается на 20-50%, что приводит к снижению освещенности в теплице.Это случается при неправильной установке без использования уплотнительной ленты и.

Для очистки внутренних полостей используется сжатый воздух - например, от автомобильного компрессора. Листы снимают или снимают крепеж внизу арки, поток воздуха направляется внутрь каждой полости до полного обдува.

После очистки торцы поликарбоната отбирают и устанавливают на них торцевой профиль. Затем листы монтируются на место.

Ремонт туши

Повреждение рамы возможно из-за сильной коррозии или гниения, а также под влиянием сильного снегопада.При сильной деформации теплицу легче разобрать и, купив новые элементы вместо поврежденных, собрать заново. Если деформация каркаса незначительная, его можно отремонтировать.

Детали металлического каркаса снимаются, расправляются, лазят в тисках, после чего устанавливаются на место. В этом случае может потребоваться подкраска - при деформации металла защитное покрытие обычно трескается и просвечивает. При сильной коррозии поврежденный участок заменяют или приваривают кромку дополнительной жесткости выше и ниже места повреждения.

Деревянный каркас ремонтируется путем замены поврежденных деталей или усиления их бруском, доской или металлической полосой. После уплотнения необходимо провести антисептическую обработку.

Примечание! Чтобы избежать подобных повреждений в будущем, слабые места теплицы укрепляют дополнительными опорами или струями, а ядра коррозии регулярно обрабатывают защитными средствами.

Ремонтный фундамент

Обнаружены трещины в фундаменте, близкие к цементному раствору.Для этого берут 1 часть портландцемента марки М400, 4 части песка, смешанные с водой до состояния густого раствора. Края трещин зачищают до прочного основания, смачивают водой и закрывают раствором. При небольших трещинах можно использовать эпоксидный клей.

Обширные повреждения фундамента устраняются следующим образом.

Шаг 1. Откручено или ослаблено крепление теплицы к фундаменту. Теплица поднимается и выставляется на деревянных опорах, чтобы обеспечить доступ к поверхности фундамента.Удаляются слабые и разрушающиеся места в фундаменте, боковая поверхность очищается от грязи с помощью металлической щетки.

Шаг 2. Из досок или щитов выполняется опалубка вокруг фундамента на расстоянии 5-7 см. Высота опалубки должна быть немного выше верхней плоскости фундамента.

Шаг 3. Пространство между опалубкой и фундаментом заливается бетоном марки М250, стараясь не заливать крепежные отверстия.Бетон ломается, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Шаг 4. Сушка бетона (как и набор эксплуатационной прочности) происходит в течение 3-4 недель, но снять опалубку и поставить на нее теплицу можно уже через 2-3 дня. К этому времени будет начальное схватывание бетона.

Примечание! Фундамент теплицы можно сделать из бруса. При гниении поврежденные бруски меняют на новые, предварительно пропитанные антисептиком или отработанным маслом.

Видео - Как избежать проблем при эксплуатации теплицы

Своевременное обслуживание и ремонт теплицы продлевают срок эксплуатации в 2-3 раза, а время и средства, затрачиваемые на устранение повреждений, будут минимальными. За хорошим уходом Вы прослужите не менее 15 лет, радуясь отменному урожаю.

На сегодняшний день поликарбонат - довольно распространенный строительный материал. Как показывает практика, полимерный материал активно используют для возведения теплиц.Особенностью готовой продукции является высокий уровень прочности, широкий спектр привлекательного внешнего вида и небольшой вес. Часто бывает, что в процессе монтажа была выбрана неправильная толщина полимерных листов, в результате чего произошла снежная нагрузка от большой нагрузки, процесс деформации и повреждения. В результате возникает необходимость брать на теплицу поликарбонат. Важно учитывать тот факт, что на рынке товаров и услуг в продаже можно найти монолитные и ячеистые изделия для строительства теплицы.Поскольку каждый вариант имеет определенные достоинства, недостатки и особенности, перед наклеиванием полимера необходимо предварительно внимательно изучить все имеющиеся нюансы.

Особенности приклеивания поликарбоната

Перед тем, как приступить к приклеиванию поликарбоната в домашних условиях, необходимо учесть некоторые нюансы, способные существенно повлиять на конечный результат. В этом случае рекомендуется учитывать, какие материалы необходимо склеивать - изделия из полимера или это будет комбинация с другими материалами.Необходимо будет правильно подобрать клеевой состав.

Если выбрать для монтажных работ клеевой состав, в основе которого лежит растворитель, то в процессе эксплуатации можно увидеть, что на теплице в местах склейки есть повреждения, которых со временем становится все больше и больше. Такие явления появляются буквально через 6-12 месяцев после проведения монтажных работ.

Совет! Многие специалисты утверждают, что для улучшения качества состава необходимо выбирать клей, в состав которого не входит растворитель.

Чем клеить поликарбонат

Как показывает практика, в продаже на рынке товаров и услуг можно найти прозрачный клей для поликарбоната. Прежде чем решить, какой именно клей взять теплицу, рекомендуется заранее учесть, какие именно изделия используются при строительстве - ячеистые или монолитные. Именно от этого будет зависеть дальнейший выбор. Многие специалисты рекомендуют учитывать тот факт, что каждое строительное изделие имеет определенные особенности, поэтому перед установкой необходимо учесть все возможные нюансы.

На что клеить сотовый поликарбонат

Использование сотового полимерного материала Для строительства теплицы имеет ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие моменты:

  • высокий уровень надежности;
  • устойчивость конструкции;
  • длительный срок эксплуатации;
  • приемлемая стоимость готовой продукции.

Чтобы теплица имела привлекательный внешний вид, рекомендуется использовать технологию, по которой нужен полимер, чтобы это была единая конструкция.Для этих целей наиболее оптимально использовать панели и специальный клей.

Для изготовления полимерных изделий на теплице не потребуется специального инструмента и навыков работы. Чтобы приклеить монолитный поликарбонат между собой, достаточно будет нанести на поверхность полимера специальный состав, после чего листы полимера прижимают до высыхания состава. Важно учитывать тот факт, что процесс заливки клеевого состава происходит довольно быстро.

Важно! Для более комфортного монтажа можно использовать клеевой пистолет.

Чем клеить монолитный поликарбонат

Как показывает практика, монолитный строительный полимер активно используется для возведения теплиц небольших размеров. Особенность в этом случае - высокий уровень прочности и надежности. При необходимости приклеить монолитный поликарбонат следующими клеями:

  • полиуретан;
  • силикон;
  • горячее отверждение.

Если повреждения появились на отдельных элементах либо на изделиях небольшого размера, то в этом случае можно использовать специальные пистолеты для теплиц, для которых подходит клей горячего отверждения.

Когда на возведение большой конструкции предполагается большая нагрузка, силиконовый клей станет отличным выбором. Силиконовый клей для теплиц из полимерных изделий можно использовать даже без предварительной подготовки поверхности с последующим нанесением грунтовки. При необходимости теплицу можно не только взять, но и комбинировать полимерные изделия с другими видами материалов, например, со стеклом, пластиком или металлом.

Внимание! В процессе выбора клея для монолитного поликарбоната многие специалисты рекомендуют отдавать предпочтение составу, в основе которого полимерные вещества, благодаря которому можно добиться отличного результата.

Как приклеить поликарбонат

Важно учитывать тот факт, что отличного результата можно добиться только в том случае, если ответственно подойти не только к выбору клея, но и к процессу подготовки. Только такой подход существенно увеличит срок эксплуатации теплицы. Перед тем, как производить склейку монолитного поликарбоната или сотового, многие специалисты рекомендуют предварительно обработать поверхность, чтобы полимеры не отвлекались в процессе склейки.

Заранее необходимо подготовить весь инструмент, который понадобится в работе. Для клея рекомендуется использовать специальный пистолет, который значительно облегчит нанесение клеевого состава на теплицу. К тому же в результате аккуратного нанесения состава появляется возможность в процессе оклейки теплицы из поликарбоната добиться более высокого качества готовой конструкции.

Как наклеить поликарбонат на теплицу, если образовалась дыра

Поликарбонат Glit, если на нем появились продолговатые трещины, при необходимости можно использовать обычный скотч.Если в теплице появилась трещина или щель небольшого размера, ее можно приклеить к поверхности полиэтиленовой пленкой или скотчем, после чего аккуратно погладить. Края ленты необходимо примерить, чтобы ее концы можно было приклеить, как обычно, к поверхности полимерного строительного материала. Благодаря такому подходу можно не допустить попадания влаги в материал. После того, как поменяли ленту или полиэтиленовую пленку, нужно воспользоваться обычным феном и согреть материал. Кроме того, важно понимать, что этот ремонт временный.

Важно! Трещины и щели на поликарбонате могут появиться из-за перепадов температур, механических повреждений и природных явлений.

Для того, чтобы приклеить поликарбонат на теплицу, рекомендуется придерживаться некоторых советов:

  • между собой можно клеить не только поликарбонат, но и вставлять другие материалы, например пластик, металл, стекло; Клей
  • стоит выбирать в зависимости от требований, которые предъявляются к внешнему виду готовой конструкции;
  • для поликарбоната, не обязательно выбирать клей на основе растворителей;
  • для удобства наиболее оптимально использовать специальный пистолет; №
  • для теплиц больших размеров, рассчитанных на большую нагрузку, рекомендуется использовать силиконовый клей.

В том случае, если для постройки теплицы использовался плоский полимерный строительный материал, то возможно приклеивание его к ровной поверхности с помощью двустороннего скотча.

Разнообразие форм и конструкций Готовый козырек над крыльцом из монолитного поликарбоната

Сложно представить, чтобы крыльцо дома не было защищено от дождя, снега и солнца. Обычно над ним устанавливается навес или козырек, который позволяет открывать дверь, не стоя на крыльце под проливным дождем, избавляет от необходимости убирать снег и украшает вход в частный дом.Такие козырьки изготавливают из самых разных материалов, среди которых - поликарбонат, известный своей широкой областью применения. Как сделать навес над крыльцом из поликарбоната?

Какой поликарбонат выбрать


Поликарбонат широко применяется для создания крыш, навесов, теплиц, светопрозрачных конструкций. К достоинствам этого материала можно отнести: легкость

  • ,
  • прочность,
  • простота монтажа, обработки, ухода,
  • возможность довольно легко гнуть, из этого материала можно строить арочные конструкции,
  • коррозионная стойкость , поражение грибком и плесенью,
  • хорошие теплоизоляционные свойства
  • разнообразие цветов и стойкость окраски.

Для козырька подходит как для сотового, так и для монолитного поликарбоната. Ячеистую лучше использовать для гнутых, арочных конструкций, монолитную - для прямых. Сотовый поликарбонат должен быть толщиной не менее 0,6 см.

Монолитный поликарбонат типа напоминает стекло, но чем оно прочнее, тем светлее прозрачный монолитный материал выше, чем у оргстекла и оргстекла. Он легче стекла, но тяжелее сотового поликарбоната. Его можно использовать для различных целей.

Сотовый поликарбонат выглядит как два или более полимерных листа, которые соединены ребрами, образующимися внутри материала. Этот вид легче благодаря, хорошо хранится в тепле, меняется в зависимости от формы клеток. Сотовый поликарбонат рассеивает свет, особенно матовые варианты.

Важно! Если вы хотите сделать навес в виде арки, учтите, что у поликарбоната минимальный радиус изгиба. Sheers не должны прогибаться.

И тот и другие материалы выпускаются разных цветов и с защитой от ультрафиолета.Тонированный материал, как на фото, защитит не только от атмосферных осадков, но и от палящего солнца. Также есть разновидности с антиабразивной защитой, которые сложно поцарапать. Это важно, так как обычный поликарбонат имеет покрытие, защищающее от УФ-лучей, часто повреждается, например, при уборке снега.

Виды козырьков


Козырек и козырек - это похожие конструкции. Традиционно козырьком называют разновидность, которая крепится к стене и не имеет дополнительных опор, а навес - тот, который располагается на двух или четырех опорах.Иногда эти слова используются как синонимы, поэтому балдахин можно подвесить, как на фото.

Также можно сделать навес с опорами, прикрепленными к стене. Это может быть навес над крыльцом частного дома в виде отдельной пристройки на колоннах или столбах - это капитальный ремонт.

Может быть, у навеса больше двух опор, это прочная и надежная конструкция.

Навесы из поликарбоната над крыльцом для частных домов могут быть:

  • одинарные,
  • двойные,
  • односторонние с крыльцом,
  • арочные
  • домеда
  • прямые
  • вогнутые
  • вогнутые форма маркизы.

Самая простая форма - это одинарный или двойной навес. Полукруглый козырек для крыльца из поликарбоната несложно выполнить на двух опорах, который крепится к стене двумя кронштейнами. Далее вы увидите фото с навесами разной формы.

Плата


К навесу или козырьку предъявляются определенные требования: он должен выдерживать собственный вес, а также вес собирающихся на нем осадков. Поэтому такую ​​конструкцию нельзя делать «на глазах», необходимо рассчитывать допустимую нагрузку на основании СНиПов и других норм.Только так навес из поликарбоната будет безопасным.

Если у вас нет опыта расчета навесного оборудования, вы можете воспользоваться готовым проектом или обратиться к специалистам. Калькуляторы для расчета навесов можно найти в Интернете.

Важно! Беру материалы с запасом на 15%. Так вы закроете возможные ошибки в расчетах.

Под навесом или козырьком следует разместить все крыльцо. Для этого их делают выступающими за границы крыльца на 30 см с каждой стороны.Лист поликарбоната должен выходить за пределы рамки на 10-20 см по бокам и 20 см со стороны свободного края. При этом учитывайте размеры листа, они стандартные - 2,1 на 6, 3 или 2 м. Направляющие размещаются на расстоянии не более 70 см, а опоры - не более 200 см.

Необходимо продумать систему водоотведения, например, установить водосточные желоба и трубы, по которым осадки будут попадать в накопительную емкость или канализацию.

Конструкция


Помимо практичной функции защиты от дождя, снега, ветрозащитный козырек для крыльца выполняет эстетичную. Крыльцо - это первое, что видит человек, заходя в частный дом, поэтому его обрамление должно быть красивым. Поликарбонат позволяет создавать сложные формы как на фото.

Для этого навес из поликарбоната нужно делать так, чтобы он не выбивался из общего стиля дома. Поликарбонат выпускается различных оттенков, поэтому можно подобрать максимально приближенный к цвету стен и контрастный.Оба варианта хороши. Во втором случае лучше, чтобы цвет подходил к другим частям дома, например, к крыше.

Чтобы навес стал органичной частью дома, следует правильно подобрать каркас каркаса. Деревянный каркас смотрится на дом из бревна или бруса, на кирпич - металлический.

Идеи навеса над крыльцом частного дома вы можете взять из фотогалереи на видео.

Выбор материала рамы


Установленная рама рама может быть изготовлена ​​из металла или дерева.Для этого используются алюминиевые или стальные профили, а также кованые детали. Кованый дорожный каркас, но такой навес будет смотреться очень красиво и оригинально - смотрите фото.

Основание стального профиля, уголка или трубы прочное и долговечное, но подлежит защите от коррозии. Для этого необходимо обработать каркас грунтовкой и краской. Детали соединяются, как правило, с помощью сварки. Сталь хороша тем, что из нее можно делать конструкции сложной формы.

Алюминиевая основа хороша тем, что этот материал легкий, прочный, гибкий, а также не требует покраски и других покрытий.

Как сделать навес для машины


Чтобы самому сделать навес над крыльцом из поликарбоната, вам понадобятся: металлический уголок или каркасные трубы

  • , поликарбонат
  • лицевые доски или специальная пленка
  • , сварочный аппарат
  • ,
  • дрель,
  • электроловик,
  • болгарка,
  • крепеж (саморезы, скобы, анкерные болты),
  • рулетка,
  • уровень,
  • стремянка для работы на высоте,
  • чертеж конструкции, краска, грунтовка и обезжиривающий состав для металлических деталей,
  • , если навес на опорах, дополнительно потребуется цементный раствор. Для их закрепления в земле.

Важно! Саморезы должны быть специальными для крепления поликарбоната, иметь герметизирующие термошайбы.

Поликарбонат несложно смонтировать своими руками. Что важно знать о козырьках или козырьках из поликарбоната?

Для крепления листов поликарбоната необходимо использовать только специальные саморезы, закручивать их под прямым углом к ​​листу и ни в коем случае не затягивать слишком сильно, иначе лист может потрескаться. Сначала в листе просверливаются отверстия, и их диаметр должен быть больше диаметра крепежа, а затем закручиваются саморезы.

Листы монтируются на расстоянии 3-5 мм друг от друга, чтобы при тепловом расширении они не деформировались. Шаг между самостоятельными рисунками делайте не более 30 см, а расстояние между направляющими не более 70 см.

Сотовый поликарбонат легко бьется, благодаря чему можно изготавливать арочные конструкции. При этом желательно, чтобы изгиб был в этом направлении, чтобы формирование изгиба проходило параллельно жестким ребрам. Гнуть поликарбонат лучше всего вместе с деталью каркаса, к которой он крепится.

Ниже представлен пример простого одностороннего навеса из поликарбоната.

Навес на опорах


Навес на двух стойках, показанный на фото, надежнее подвески, при этом установка не представляет особой сложности.

Сначала выкопайте две ямы глубиной около метра и размером 40 * 50 см. В них насыпают песок и щебень.

Совет! В качестве опоры можно использовать винтовые сваи.Затем их нужно вкрутить в грунт не менее чем на 1,2 м.

Отметьте на стене место, где будет крепиться козырек. Делается это с помощью рулетки и уровня согласно рисунку.

Далее привариваем основную часть каркаса (обрешетка устанавливается после замораживания бетона.), Раскручиваем места сварки, красим и устанавливаем. Затем установите его опорные стойки в отверстия. Затем их заливают бетоном (цементом) и дают раствору застыть. На анкеры крепится часть, прилегающая к стене.Их вид зависит от материала стены:

  • металл - для бетона;
  • пластик - для блоков;
  • химический - для пенобетона.

После заливки бетона монтируется обрешетка, а на нее натягивается поликарбонат. Если навес арочной формы, то для него необходимо гнуть металлический профиль.

Для установки поликарбоната в металлический профиль просверливаются отверстия диаметром чуть больше толщины самопресса и крепятся листы самомассы с термошабами.Можно закрыть места монтажных заглушек для герметичности. Торцы листов закрываются специальными лентами или заглушками.

На видео показано, как установить навес из поликарбоната своими руками над крыльцом дома.

Заключение


После звонка в нашу компанию заказчик пригласил для замеров и составления сметы к себе в Коттеджный поселок бизнес-класса «Антоновка». Приехал на объект и получил задание от Заказчика - сделать легкие, которые самостоятельно (не пристроены к веранде), а также совмещены с застекленными козырьками веранды из монолитного поликарбоната над крыльцом.

Убраны размеры веранды (ВДХШ), частично размер застекленной веранды (высота крыши, уровень алюминиевых перемычек, размеры двери и т. Д.). Срубив ручку, которую хотел бы видеть заказчик, оказалось, что цена за 1 козырек (под ключ) составляет 80 000 рублей (Проектные работы, изготовление металлоконструкций, бетонирование козырька стоек, доставка и установка Сам козырек и крыша из монолитного поликарбоната 5-6мм (бронза)).Стоимость козырька над крыльцом устроила и договорились, что эскизы будущих козырьков с размерами придут и скорректируют цену. Получив предоплату, мы отправились готовить эскизы и проекты.

Через 2-3 дня были готовы эскизы дизайна. Мы отправили их на электронную почту Заказчика и получили положительный ответ о начале работы. Изготовление длилось 5-7 дней, установка 2-3 дня. Основная сложность при расчетах заключалась в том, что металлическая конструкция и крыша козырька не должны касаться застекленной веранды, а при этом блокировать само крыльцо от осадков и снега.Судя по фото козырька над крыльцом, задача была выполнена, заказчик остался доволен.

«Встречайте одежду» - эта пословица относится и к людям, и к зданиям. От внешнего вида фасада зависит, как мы открываем дверь с помощью. Даже не переступая порога, можно многое сказать о хозяине помещения: практичный человек и солидная организация выдают детали, например, козырек над крыльцом. Кто-то сочтет это пустяком, недостойным внимания и ошибется.

Нужен навес над крыльцом, он защитит от атмосферных осадков и украсит центральный вход, под ним можно подождать такси или открыть зонт в непогоду, это знак внимания к потребностям клиента или ваших близких.

Козырьки над крыльцом из поликарбоната: практично, красиво, солидно.

Монолитный и сотовый поликарбонат пришел на смену привычным материалам для строительства всевозможных навесов и козырьков и стал всеобщим фаворитом.

  • Этот термопластический материал отличается высокой прочностью, выдерживает большие нагрузки.
  • Он чрезвычайно легкий (в 16 раз легче стекла) и пластик, способен принимать самые сложные очертания.
  • Достаточно хорошо пропускает свет, но задерживает ультрафиолетовые лучи, создает приятную половинку.
  • Полупрозрачные панели абсолютно безболезненно переносят перепады температур и прекрасно себя чувствуют в диапазоне от - 40 ° С до + 120 ° С.
  • Широкая цветовая палитра позволяет подобрать гармоничное решение для офиса или дома.

Предлагаем козырьки над крыльцом (фото) различной формы и конструкции: прямые, одинарные, односторонние с крыльцом, арочные, в виде купола или маркизы. Такое разнообразие позволяет выбрать тот вариант, который наиболее органично впишется в архитектурный облик любого здания, дополнит его, позволит сохранить колорит.

Как заказать козырек на нашем сайте?

Купить козырек над крыльцом из поликарбоната можно, заполнив форму на сайте или связавшись с нашими специалистами по телефону.

  1. Для этого сначала определитесь с формой козырька, помните, что она должна соответствовать общему стилю здания.
  2. Установите нужную длину и ширину, навес должен соответствовать размеру крыльца.
  3. Выбрать цвет металлического каркаса и покрытия (плиты поликарбоната).

Выполнив несколько простых шагов, вы не получите козырек, а гораздо больше - незабываемое ощущение комфорта, которое будет сопровождать вас прямо с порога. Вызов!

Конструкция козырька над крыльцом открывает перед хозяином дома массу преимуществ, среди которых, прежде всего, защита входной части дома от воздействия атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения.Выбор поликарбоната в качестве материала по фактору крыльца позволяет сделать презентабельный козырек любой формы и конфигурации. Мы расскажем об особенностях изготовления этого строительного элемента постройки.

Преимущества использования поликарбоната для козырька строительного

Поликарбонат, в первую очередь, позволит рассеивать солнечное излучение, тем самым не затеняя конструкцию. К тому же прохождение ультрафиолета позволяет быстро высушить козырек после осадков.

Поликарбонат - неорганический материал, вступающий во взаимодействие с окружающей средой, ни в коем случае не теряющий своих свойств.

Изделия из поликарбоната довольно практичны и долговечны. Они устойчивы к механическим воздействиям, в том числе к граду. Хорошо переносит температурные перепады, пожаробезопасен и практически не заметен.

Еще одно существенное преимущество поликарбоната - гибкость, с которой козырек приобретет любую необходимую форму и конфигурацию.

Поликарбонат не способен проводить тепло и воздух, а потому обеспечит надежную защиту от ветра.

К тому же при выборе поликарбоната существует огромное разнообразие цветов и оттенков, которые гармонично впишутся практически в любой экстерьер. Этот материал не способен гореть на солнце, так как технология нанесения цветного пигмента предполагает его окрашивание непосредственно в процессе спайки материала.

Среди преимуществ использования поликарбоната следует отметить:

  • пожарная безопасность и стойкость перед возгоранием;
  • высокий уровень гибкости;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • разнообразия цветов;
  • сопротивление перед горением;
  • устойчивость к коррозии, гниению, плесени и грибку;
  • простота обработки.

Требования к козырьку над крыльцом из поликарбоната

Перед изготовлением козырька необходимо прежде всего обозначить основные функции, которые он будет выполнять. Среди минимального количества требований отметим:

  • способность выдерживать не только собственный вес, но и нагрузки от снега, дождя, ветра и т.д .;
  • так как на крышу попадает влага, следует позаботиться о наличии накопительной емкости или ливнезиальной системы;
  • желательно, если козырек будет обеспечивать защиту не только входной двери, но и всего крыльца;
  • козырек должен гармонировать с общим видом всего здания.

Козырек и регистрационный козырек над крыльцом

Устройство входной зоны В здании необходим козырек, защищающий дверь от воздействия влаги, солнца или ветра. Кроме того, навес над крыльцом выполняет эстетическую функцию, придавая тем самым законченный и привлекательный вид входной зоне.

Существует огромное количество вариантов оформления крыльца, которые различаются по форме, конфигурации и материалам, использованным при их устройстве.

Прежде чем ознакомиться с ними, предлагаем рассмотреть основные функции, которые возлагаются на козырек над крыльцом:

  • обеспечивающая защиту - как уже было сказано ранее, козырек защищает входную часть дома от влаги, ветра и солнечной радиации;
  • придает зданию уют и тепло - в зимние годы удобнее открывать дверь с навесом, так как он защищает от холода выходящего или выходящего из дома человека;
  • Дополнение
  • к дизайну и общему внешнему виду визитов - еще один важный функциональный груз.

Консервация козырька для входной двери не сложная процедура, так как этот элемент продается как в готовом видео, так и в виде материалов, для своего помещения.

Главное - учесть пожелания всех жильцов дома и сопоставить козырек с индивидуальными особенностями самой постройки. Кроме того, следует учитывать свойства прочности и практическую цель приобретения этого элемента экстерьера.

Именно от конструкции козырька зависит внешний вид и красота всего дома. Чтобы козырек действительно стал украшением здания, следует, выбирая материалы, для его изготовления, сравнивать его с обычным экстерьером. Например, устраивая козырек для деревянного дома, лучше отдать предпочтение дереву в сочетании с другими экологически чистыми материалами, если вы планируете установить козырек в кирпичном доме, Металл с поликарбонатом отлично подойдет для изготовления козырька. козырек.

Крыша козырька и все здание также должны быть согласованы между собой. При выборе цвета козырька следует руководствоваться двумя правилами:

  • оттенок должен полностью совпадать с одним из основных цветов здания;
  • цвет козырька должен контрастировать с обычным внешним видом.

Козырек над крыльцом фото и разновидности

Одними из самых популярных являются козырьки, изготовленные по специальному заказу. В этом случае заказчик получает качественное и практичное покрытие, готовое к эксплуатации.К тому же, помимо материальных вложений, на изготовление этого элемента экстерьера не нужно тратить время и силы.

Среди наиболее популярных козырьковых конструкций в соотношении с материалом, из которого они изготовлены, следует выделить:

1. Формы козырька из поликарбоната.

Данный вид козырьков имеет массовый прирост, среди которых - качество, практичность, мощность, надежность, долговечность. К тому же поликарбонат имеет довольно презентабельный вид, хорошо сочетается с другими материалами, имеет огромную цветовую палитру.К тому же сделать козырек из поликарбоната довольно просто, эта процедура не займет много времени.

2. Козырьки стальные.

Более простой на вид, но в то же время доступный вариант, изготовление козырька над крыльцом из стали. Для выполнения этой процедуры потребуется наличие сварочного аппарата и определенные навыки работы с ним. Хотя стальная конструкция и обладает определенной надежностью и долговечностью, она требует от своего владельца тщательного ухода и, прежде всего, обработки с помощью антикоррозионных составов.

3. Использование профнастила для изготовления козырька.

Если этот отделочный материал используется при обустройстве кровли, забора или ворот, то его использование в данном случае вполне уместно. К недостаткам этого козырька можно отнести его нестабильность перед механическими повреждениями.

4. Изготовление козырька из пластика.

Этот вариант имеет те же преимущества, что и козырек из поликарбоната, но только в том случае, если выбранный пластик качественный и предназначен для внешней отделки зданий.Каркас под пластиковый монтаж выполняется из любых материалов в виде дерева, железа, того же пластика и др. Среди положительных качеств этого материала отмечаются его прочность, долговечность и простота конструкции.

5. Металлочерепица для козырька объекта.

Этот вид козырьков имеет достаточно большой вес, устанавливается, если кровля также отделана металлочерепицей.

6. Использование ковки - нестандартное решение.

Этот вид козырька имеет презентабельный роскошный вид.Хотя его стоимость и достаточно высока, но он действительно станет настоящим украшением постройки.

Вариант использования ковки с другими видами материалов, такими как сотовый поликарбонат, битумная черепица, пластик. Поскольку конструкция имеет довольно большой вес, ее установку следует производить качественно.

7. Деревянные козырьки над крыльцом.

Этот вариант крыльца имеет деревянный каркас, который покрывается любыми кровельными или отделочными материалами в виде черепицы, поликарбоната, пластика и т. Д.Козырьки этого типа, чаще всего устанавливаются в домах из клееного или обрезного бруса.

Козырек над крыльцом из поликарбоната: виды и устройство

Основные комплектующие любого козырька акта:

  • каркас - основная часть, которая принимает и распределяет всю нагрузку;
  • внешнее покрытие - рубероид или отделочный материал.

В соотношении с методом редактирования козырьки составляют:

  • - отличаются массивностью, для крепления требуются стальные трубы или деревянные опоры;
  • подвесные - более упрощенный вариант, отличаются небольшими размерами и крепятся к стене здания.

По форме с формой козырьки бывают:

  • арочный;
  • палатки;
  • двух- и одноместный.

Кроме того, есть возможность построить открытую конструкцию, не имеющую стен. Закрытый козырек - это навес, имеющий стенку с двух сторон. Выбор того или иного типа козырька полностью зависит от индивидуальных особенностей постройки и функций, которые возложены на этот элемент.

В соотношении с вариантом каркаса козырьки составляют:

Первый вариант имеет меньшую стоимость.Он более простой в работе, но имеет небольшой срок службы.

Металлоконструкции прослужат дольше, но для их возведения требуется опыт и специальное оборудование.

Довольно распространено изготовление козырька при использовании металлопроката. Для сборки основной детали используется сварочный аппарат или болты. Перед установкой изделие проходит отстойник, нанося грунт и дальнейшую окраску.

Обратите внимание, что стальная конструкция имеет больший вес, чем деревянная. Для облегчения нагрузки на здание используют алюминий.

Козырек над крыльцом своими руками: технология изготовления

Перед тем, как построить козырек над крыльцом, необходимо составить чертеж и проект будущей конструкции. Таким образом можно будет рассчитать будущий вид козырька, необходимое количество материалов, которые потребуются в эксплуатации.

Отметим, что слишком узкая конструкция не способна обеспечить надежную защиту входной двери от атмосферного воздействия. Минимальная длина козырька - 800 мм.Ширина конструкции должна быть больше входной двери 500 мм. Во избежание скопления на поверхности крыши мусора или снега следует сделать козырек с уклоном.

Совет: Несущая конструкция конструируется отдельно, а затем устанавливается в готовом виде.

Для того, чтобы соорудить прочный козырек над крыльцом из поликарбоната потребуется:

  • листы сотового поликарбоната, толщина которых больше одного сантиметра, следовательно, можно будет придать устойчивость кровле;
  • трубы стальные профильные;
  • сварочный аппарат;
  • самореза;
  • электродрель;
  • Отвертка
  • ;
  • рулетка измерительная;
  • строительный уровень;
  • карандаш.

Совет: Чтобы закрепить сотовый поликарбонат на поверхности, необходимо наличие специальных саморезов, имеющих термосабочки, обеспечивающие надежный монтаж.

Инструкция по установке козырька из поликарбоната:

1. Делаем разметку на стене дома, на которой размечаем крепеж опоры конструкции для козырька. Для этих целей используйте рулетку, уровень и карандаш.

2. Для изготовления каркаса использовать профильные трубы.Лучше выбирать трубы с треугольным сечением, для их соединения используйте сварку. При отсутствии опыта работы со сварочным аппаратом лучше довериться профессионалу, так как от качества сварки напрямую зависит прочность крепления и надежность конструкции.

3. Обратите внимание, что количество перемычек, увеличивающих жесткость конструкции, зависит от длины рамы.

Совет: Для улучшения внешнего вида козырька все швы, образовавшиеся в процессе сварки, обрабатываются наждачной бумагой.

4. С помощью дрели и насадки, предназначенной для работы с металлическими предметами, проделайте отверстия для установки болтов и крепления конструкции к стене. Минимальное количество отверстий - 4.

5. Для установки козырька потребуется как минимум два человека, так как его вес не позволит одному человеку произвести его установку и фиксацию.

7. Следующим шагом будет установка поликарбоната. Торцевые участки изделия подлежат установке специальной уплотнительной ленты, которая придается профилю.

8. Обратите внимание, что листы в принципе не прикреплены друг к другу, между ними есть зазор в несколько миллиметров, что позволит компенсировать тепловое расширение материала.

9. В местах, соединенных навесом со стеной, на все стыки наносится герметик. Так на входную дверь влага не попадет.

10. Для замены герметика используйте металлическую пластину.

Как сделать козырек над крыльцом, видео:

Поликарбонатные козырьки над крыльцом - небольшой навес, одной стороной плотно прилегающий к фасаду дома.Он выполняет как сугубо практические, так и декоративные функции, дополняя презентационный дом, без него входная группа выглядела бы достаточно. С козырьком крыльцо в целом выглядит цельной и цельной архитектурной композицией.

Козырек над крыльцом: функции и особенности

Основная функция козырька над крыльцом - защита входа и крыльца от дождя, снега, града и солнечных лучей. Простой пример - какой бы надежной и хорошо защищенной и обшитой входной дверью ни была, под воздействием солнца, ветра и влаги она начнет терять первоначальную презентабельность.Со временем на нем появятся разводы, начнется покраска, появится ржавчина. Конечно, все это можно устранить, но это потребует временных и финансовых затрат. Кроме того, зимой влага зимой может вызвать заклинивание (иногда - полное повреждение) механизма - его просто нельзя открыть, потому что он замерз - ситуация, к сожалению, достаточно знакомая многим автомобилистам.

Еще одна точка - ведущая вода. Во-первых, козырек позволяет выйти из дома и спокойно раскрыть зонт.Или, наоборот, придя домой, закройте зонтик и, не суетясь и не уклоняясь от неприятного дождя, возьмите ключи, откройте дверь и идите в дом. И, кстати, протрите ноги о сухой коврик. Во-вторых, вода, в том числе текущая с кровли, отводится от крыльца, что снижает негативное воздействие на ее природные факторы. К тому же можно не бояться, что, выходя зимой из дома, придется балансировать на скользкой промерзшей ступеньке, что особенно опасно, если крыльцо высокое.

Козырек над входным отверстием из поликарбоната эффективно отражает солнечные лучи. Это помогает снизить тепловую нагрузку на стены, в результате летом в доме будет немного прохладнее, что, в свою очередь, сэкономит электроэнергию - кондиционер будет работать меньше.

Основные требования к козырьку

Конструкция по жесткости . Козырек должен будет выдерживать достаточно значительные нагрузки - поток воды, снегопад (нагрузка, которую создает скапливающийся снег, довольно большая, поэтому важно выбрать форму, в которой снег будет «скользить» с козырьком), сильный ветер. (Козырек не должен нарушаться).Следовательно, для придания достаточной устойчивости конструкции ферме понадобится (основа), для которой можно использовать различные материалы:

  • металлические уголки - позволяет получить визуально легкие, современные и привлекательные навесы. Для их соединения лучше всего использовать сварку, это выглядит эстетично, чем если бы болт
  • прикручен.
  • дерево - постепенно теряет свою привлекательность, в первую очередь из-за плохой совместимости с современными материалами, например литым или сотовым поликарбонатом. Другими словами, если речь идет о доме из бруса или оцилиндрованного бревна, то других вариантов сохранения единства стиля других вариантов нет.Из-за использования достаточно тяжелых кровельных покрытий, с достаточно большой площадью козырька, для обеспечения безопасности и надежности конструкции потребуется установка опорных столбов, что в целом визуально движет конструкцией
  • клейкая рамка - такой козырек придаст дому аристократичности, сделав входную группу торжественной и элегантной. Но в то же время это самый дорогой вариант.

Козырек квадратный .Идеальный размер - это когда козырек полностью закрывает входную дверь и всю площадь крыльца плюс 30-40 см вокруг нее. Однако навес можно продлить на подъездную дорогу - тогда, выйдя из машины, не придется идти под дождем. Или, расширив козырек над крыльцом, получите навес над террасой. Правда, в этом случае придется установить дополнительные опоры - такой вариант проще и эффективнее, чем увеличивать толщину балок конструкции.

Поликарбонат
  • очень пластичен, что позволяет делать из него навесы сложной геометрической формы, конструкции
  • Поликарбонат
  • прочен, не подвержен коррозии и гниению, отлично противостоит любым природным факторам, может эксплуатироваться в диапазоне температур от -50С до + 220С.Единственный недостаток - со временем в недорогих разновидностях поликарбоната из-за воздействия ультрафиолета может несколько сместиться исходный цвет покрытия
  • он хорошо пропускает свет (блокирует ультрафиолет), поэтому под козырьком не будет темно. Кроме того, прозрачный поликарбонат в целом делает всю конструкцию оптически легким, а не дискомфортным фасадом здания
  • .

Совет! При проектировании необходимо предусмотреть установку на козырек фонаря, который закроет подходы к дому.А чтобы свет не горел зря, оснастить этот фонарик датчиком движения - он заработает, когда кому подойдет подъезд

Козырек - важный элемент декора крыльца, завершающий его внешний вид, но главное - такая необходимая защита от непогоды. Давайте разберемся, как его выбрать, на что обратить внимание, и в завершение, как сделать козырек над крыльцом своими руками.

Основные функции козырька над дверью

  1. Защита от негативного воздействия атмосферных осадков и ультрафиолета двери и крыльцо.
  2. Возможность для человека спрятаться от снега и дождя, чтобы незаметно открыть или закрыть дверь.
  3. Эстетическая привлекательность и завершенность фасада.

Требования к козырькам и козырькам

Чтобы козырек прослужил не один сезон и полностью выполнял свои функции, он должен соответствовать следующим требованиям:

  • Каркас и материал должны выдерживать снег и сон.
  • Материал должен быть прочным и устойчивым к неблагоприятным погодным условиям.
  • Неплохо оборудовать козырек системой водоотведения с проточками.
  • Важно защитить навес не только входной двери, но и крыльца.
  • Внешний вид козырька должен вписываться в общий интерьер здания.

Виды козырьков над крыльцом

Козырек над крыльцом можно сделать своими руками в достаточно короткие сроки. Главное - рассчитать свои силы и выбрать форму каркаса, которую несложно сделать самому.Различают следующие виды козырьков:

1. Козырек одинарный. Самый доступный вариант - конструкция, рассчитанная на беспрепятственный снег и воду. Одинарный козырек может быть прямым, вогнутым или с пилоном.

2. Двойной козырек. Простой и надежный вариант с двумя наклонными плоскостями.

3. Arch. Козырек полукруглой формы. Проста в исполнении и имеет привлекательный внешний вид.

4. Палатка. Другие разновидности козырька шарового: маркизный и купольный.Достаточно сложен в эксплуатации с множеством изогнутых деталей.

Материалы для козырька над крыльцом и двери

Для козырька можно использовать следующие материалы, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Поликарбонат

  • Прозрачность. Область под навесом не затеняется, а разрушительное УФ-излучение задерживается.
  • Огнестойкость. Материал соответствует высоким требованиям пожарной безопасности.
  • Устойчивость к биологическим повреждениям, плесени и коррозии.
  • Гибкость. Материал прекрасный, что позволяет создавать козырьки самых разных форм.
  • Высокая механическая прочность. Поликарбонат устойчив к нагрузкам от снега и ветра.
  • Способность выдерживать широкий диапазон температур.
  • Внешняя привлекательность и богатый выбор от толщины материала до цветовой гаммы.

Примечание! Для наружных работ необходимо обзавестись листами со специальной защитной пленкой от ультрафиолета.Такой материал очень долго не потеряет своих характеристик. Лист без покрытия можно эксплуатировать только внутри помещения, прослужит он не более 3-4 лет.

Профессор

Отличный вариант навеса, сравнимый по популярности с поликарбонатом благодаря следующим положительным свойствам:
двусторонний полимерный слой, защищающий от влаги и коррозии;

  • удобство в обработке и установке;
  • разнообразия цветовой гаммы;
  • прочность.

К минусам материала можно отнести:

  • отсутствие светостойкости;
  • тонких варианта профнастила достаточно легко повредить и поцарапать, например, у крепкого сена;
  • сильный шум во время дождя;
  • внешний вид краски.

Металлочерепица.

Навес из металлочерепицы отличается эстетичностью и высокой прочностью. Особенно органично такой козырек смотрится в сочетании с такой же крышей постройки.В этом случае для обустройства навеса подойдет обрезка, оставшаяся от конструкции кровли.

К основным плюсам металлочерепицы можно отнести:

  • презентабельный внешний вид;
  • большой срок службы;
  • высокая механическая прочность;
  • малый вес;
  • устойчивость к критическим температурам.

Минус Металлочерепица - сильное шумовое сопровождение во время града или дождя. Вместо металлочерепицы можно использовать гибкую или битумную плитку - она ​​отличается высокими эстетическими параметрами и хорошо заглушает звуки атмосферных осадков.

Другие варианты навесов

  1. ПВХ. Навесы часто изготавливают из пластин ПВХ, специально предназначенных для наружных работ. Пластины ПВХ по характеристикам аналогичны поликарбонату, только ПВХ стоит меньше листов поликарбоната и легче по весу.
  2. Сталь. Хорошим вариантом может стать козырек из оцинкованной стали, имеющий защиту от коррозии. В остальных случаях обработка грунтовочными составами будет необходима. Стальные листы прочные и долговечные, недостаток веса можно отнести к недостатку веса.
  3. Стекло. Стильный I. Красивый вариант. Деформированное стекло - прочный и надежный материал для козырька. Стоимость стеклянных навесов достаточно высока и требует привлечения специалистов.

Материалы, из которых изготовлена ​​рамка козырька

  1. Металлический профиль. Профили круглого и квадратного сечения отличаются прочностью и доступностью по цене. Сборка каркаса осуществляется с помощью сварки.
  2. Рама изношена. Надежные прочные и очень красивые кованые детали могут служить основой для каркаса и дополнительными элементами декора.Ручная ковка Имеет соответствующую проверенную стоимость.
  3. Основание деревянное. Если дом из бруса или бруса, гармонично будет смотреться каркас из натурального дерева. В качестве покрытия хорошо использовать материалы, аналогичные кровельному настилу: металлочерепицу, шифер, гибкую черепицу, профнастил. Поликарбонат или пластик в этом случае будут смотреться не слишком органично.

Козырек над крыльцом своими руками из поликарбоната

Работа по устройству козырька над крыльцом начинается с создания схематического рисунка с указанием конструктивных размеров.

На схеме указаны такие параметры:

  • длина навеса;
  • ширина;
  • угол наклона;

Важно! Для лучшей защиты крыльца и двери навес следует делать с запасом по длине и ширине. Угол кровли крыши должен быть устроен так, чтобы снег и дождь легко сдерживались и не задерживались навесом.

Необходимые материалы и инструменты:

  1. Панели из поликарбоната;
  2. Металлический профиль для каркаса;
  3. Уровень;
  4. болгарский;
  5. Дрель и отвертка;
  6. Аппарат для сварки;
  7. Винты саморезы с термочехлами.

Строительно-монтажная рама

  1. Разметка стены под место для опорных элементов.
  2. Изготовление каркаса из профильной трубы.
  3. Сварка деталей каркаса.
  4. Сварка дополнительных элементов жесткости конструкции в зависимости от тяжести и длины навеса.
  5. Крепление каркаса к фасаду.
  6. Обработка антикоррозийными составами и покраска металлического каркаса.

Крепление из поликарбоната

  1. Нарезка листов поликарбоната по размеру шлифовальной машиной.
  2. Материал наклеивается на собранную конструкцию и фиксируется на термосабе.
  3. Стык между стеной и козырьком заделывается, чтобы вода не стекала по стене на дверь и крыльцо.

При креплении поликарбоната следует учитывать следующие нюансы:

  • На торцы листа сотового поликарбоната наклеить специальную ленту, обеспечивающую герметичность внутренних пустот материала.
  • Поликарбонат имеет склонность к тепловому расширению, поэтому при укладке между листами должны быть технологические зазоры.
  • Для монтажа используются специализированные соединительные профили для поликарбоната.
  • Установка осуществляется без снятия защитной пленки. После фиксации панелей его можно снимать.

Вариантов устройства козырька над крыльцом устанавливают, метод с использованием поликарбоната самый доступный и легко выполняется своими руками.

Козырек над крыльцом - Фото

Вот и все, надеемся эта статья - козырек над крыльцом своими руками, она вам пригодилась.

Рынок поликарбонатных листов и пленок в США | 2021 - 26 | Доля отрасли, размер, рост

Обзор рынка

Период обучения: 2016 - 2026 гг.
Базовый год: 2020 г.
CAGR: > 4%

Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

Скачать бесплатно Образец

Обзор рынка

Ожидается, что рынок листов и пленок из поликарбоната в США будет развиваться среднегодовыми темпами более 4% в течение прогнозируемого периода.Основным фактором роста рынка является растущий спрос на электромобили. Более того, ожидается, что высокий спрос со стороны строительной отрасли будет способствовать дальнейшему развитию рынка. Однако ожидается, что вспышка COVID-19 окажет долгосрочное влияние на рынок в течение прогнозируемого периода.

  • В строительной отрасли поликарбонатные листы и пленки находят широкое применение в виде плоских, сплошных листов, сотовых или многослойных листов. Кроме того, надежное и безопасное остекление окон с использованием монолитных листов поликарбоната и ламината обеспечивает превосходную защиту.
  • Ожидается, что многослойный поликарбонатный лист займет основную долю изученного рынка.

Объем отчета

Отчет о рынке поликарбонатных листов и пленок в США включает:

Тип
Цельный
Гофрированный
Многослойный

9186

Автомобильная промышленность
Строительство
Электротехника и электроника
Прочие отрасли конечных пользователей

Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.

Ключевые тенденции рынка

Высокий спрос со стороны строительной отрасли на рынок поликарбонатных листов и пленок
  • В строительной отрасли поликарбонатные листы и пленки находят широкое применение в виде плоских сплошных листов; профнастил; и сотовые или многослойные листы. Гофрированные поликарбонатные листы представляют собой экономичный вариант для различных помещений и доступны потребителям в домашних центрах.
  • Кроме того, в окнах используются твердые плоские листы для защиты от экстремальных погодных явлений, таких как штормы и торнадо.Ставни ураганов с использованием гофрированных листов и многослойных листов уже давно являются решением для защиты светопрозрачных ограждающих конструкций.
  • В Соединенных Штатах поликарбонат получил постоянное распространение в различных сегментах рынка строительной отрасли. Надежное и безопасное остекление окон с использованием монолитных листов поликарбоната и ламината обеспечивает превосходную защиту.
  • Общая стоимость нового строительства в США оценивается в 1 доллар США.31 трлн в 2019 году.
  • Ожидается, что все вышеупомянутые факторы будут стимулировать рынок листов и пленок из поликарбоната в США в течение прогнозируемого периода.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет

Многостенный тип для доминирования в стране
  • Многослойные листовые поликарбонатные изделия имеют ячеистую структуру с минимум двумя стенками и соединительными оребрениями . Это обеспечивает защиту воздушных пространств (ячеек), которые обеспечивают меньший теплообмен и приводят к получению негибкого, ударопрочного листа, который значительно легче по весу, чем твердые поликарбонатные, акриловые или стеклянные листы.
  • Кроме того, изделие из многослойного поликарбоната предлагает множество вариантов для применения в таких наружных сегментах, как облицовка стен, внешнее кровельное покрытие или нанесение покрытий; или для внутренних сегментов, дисплеев и торговых точек POP.
  • Согласно прогнозам, в 2019 году расходы частного сектора на строительство в США составят около 977 миллиардов долларов США.
  • Таким образом, ожидается, что растущий спрос со стороны различных отраслей будет стимулировать рынок, изучаемый в стране в течение прогнозируемого периода.

Конкурентная среда

Рынок поликарбонатных листов и пленок в США частично консолидирован. Некоторые из игроков на рынке включают Covestro AG, LG Chem, Trinseo, DS Smith и Plazit-Polygal Group.

Содержание

  1. 1. ВВЕДЕНИЕ

    1. 1.1 Допущения исследования

    2. 1.2 Объем исследования

  2. 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

  3. 3.КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

  4. 4. ДИНАМИКА РЫНКА

    1. 4.1 Водители

      1. 4.1.1 Повышение спроса на электромобили

      2. 4.1.2 Другие водители

    2. 32
      32 .1 Воздействие вспышки COVID-19

    3. 4.2.2 Другие ограничения

  5. 4.3 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли

  6. 4.4 Анализ пяти сил Портера

    1. 4.4.1 Угроза новых участников

    2. 4.4.2 Торговая сила покупателей

    3. 4.4.3 Торговая сила поставщиков

    4. 4.4.4 Угроза заменяющих товаров

    5. 4.4.5 Степень конкуренции

  • 5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА

    1. 5.1 Тип

      1. 5.1.1 Цельный

      2. 5.1.2 Гофрированный

      3. 5.1.3 Многостенный

    2. 5.2 Конечный пользователь Промышленность

      1. 5.2.1 Аэрокосмическая промышленность

      2. 5.2.2 Сельское хозяйство

      3. 5.2.3 Автомобилестроение

      4. 9015

        5.2.4 Строительство

      5. 5.2.5 Электротехника и электроника

      6. 5.2.6 Прочие отрасли конечных пользователей

  • 6. КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

    1. 6.1 Слияния и поглощения, совместные предприятия, сотрудничество и соглашения

    2. 6.2 Анализ доли рынка / рейтинга **

    3. 6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками

    4. 6.4 Профиль компании

      1. 6.4.1 Covestro

      2. 6.4.2 DS Smith

      3. 6.4.3 LG Chem

      4. 6.4.4 Mitsubishi Gas Chemical Company Inc.

      5. 6.4.5 Plazit-Polygal Group

      6. 6.4.6 SABIC

      7. 6.4.7 Teijin Limited

      8. 6.4.8 Trinseo

    5. * Список не исчерпывающий

  • 7. РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

    Медицинские приложения Сектор как альтернатива ведомостям ППСУ и БП

  • ** При наличии

    Вы также можете приобрести части этого отчета. Вы хотите проверить раздел мудрый прайс-лист?
    Получить разбивку цен Теперь

    Часто задаваемые вопросы

    Каков период изучения этого рынка?

    Рынок поликарбонатных листов и пленок в США изучается с 2016 по 2026 год.

    Каковы темпы роста рынка листов и пленок из поликарбоната в США?

    Рынок поликарбонатных листов и пленок в США растет в среднем на> 4% в течение следующих 5 лет.

    Кто являются ключевыми игроками на рынке листов и пленок из поликарбоната США?

    Covestro AG, LG Chem, Trinseo, DS Smith, Plazit-Polygal Group - основные компании, работающие на рынке листов и пленок из поликарбоната США.

    80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как ты хотите, чтобы мы адаптировали вашу?

    Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты!

    Пожалуйста, введите правильное сообщение!

    РАЗМЕСТИТЬ

    Загружается ...

    बाथरूम नल कैसे चुनें | awfrance.com

    घर में मरम्मत करना, किसी भी विचारशील मालिक वातावरण के निर्माण और बाथरूम के इंटीरियर अधिकतम ध्यान देता है। और यह आश्चर्य की बात नहीं है। आखिरकार, एक दिन के काम के बाद कैसे सकते हैं, नई उपलब्धियों के लिए ऊर्जा का प्रभार प्राप्त करें।

    विशेषज्ञों का कहना है कि स्नान और शौचालय, सिरेमिक टाइल्स, फर्नीचर, दर्पण, सजावट तत्व - इन सभी खरीदारों को के चुनते हैं। लेकिन बाथरूम के नल, बाद के अनुसार, अक्सर जल्दी में खरीदे जाते हैं और डिवाइस के बेहतर बिंदुओं और मॉडल की कार्यक्षमता में जाने लिए बहुत अधिक प्रयास किए बिना।

    यह एक बड़ी गलती है, क्योंकि गलत तरीके से चुनी गई, «दूसरी दर» इकाई न केवल परिसर की सौंदर्य विशेषताओं, बल्कि छूट प्रक्रियाओं की गुणवत्ता को भी खराब कर देगी।

    बाथरूम के लिए कौन सा मिक्सर चुनना है, ताकि आत्मा, और आंखों के लिए और शरीर के लिए यह खुशी हो? आइए समझने की कोशिश करें।

    1. मिक्सर के प्रकार
      1. पानी की के तंत्र द्वारा
      2. स्थापना की विधि से
      3. स्थान (अनुलग्नक) द्वारा
    2. उत्पादन में इस्तेमाल सामग्री
    3. बाथरूम के
    4. एक मिक्सर कैसे चुनें: चलो संक्षेप में

    मिक्सर के प्रकार

    आधुनिक बाथरूम смесители भयानक निर्माण से बहुत दूर हैं हम में से अधिकांश बचपन में याद किया। उद्योग ने एक कदम आगे बढ़ाया है: आज कई नलसाजी उपकरण कला की छोटी कृतियों हैं।

    तो, चलो शुरू करें।

    पानी की आपूर्ति के तंत्र द्वारा

    सिंगल लीवर मिक्सर

    यह एक तर्कसंगत खरीदार की सबसे अधिक पसंद है। इस प्रकार के बाथरूम नल का उपकरण तंत्र का तात्पर्य है जो केवल एक हैंडल आंदोलन से सिर और प्रवाह को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

    सहमत हैं, यह बेहद सुविधाजनक है। इसके अतिरिक्त, यदि आवश्यक हो, तो पानी लगभग तत्काल अवरुद्ध किया जा सकता है।

    जॉयस्टिक के रूप में सिंगल लीवर मिक्सर का ऐसा सबसेट है। मानक नमूने से उनके महत्वपूर्ण अंतर (स्पॉट के साथ निर्देशित हैंडल के साथ) जॉयस्टिक की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था है।

    दो वाल्व मिक्सर

    एकल लीवर मॉडल के पक्ष प्राथमिकताओं के स्पष्ट परिवर्तन के बावजूद, दो वाल्व मॉडल इस दिन के लिए प्रासंगिक रहते हैं। और यह सिर्फ एक कम लागत नहीं है।

    बस, सबसे अभिनव नलसाजी जुड़नार रेट्रो, देश या क्लासिक शैली में बने बाथरूम में सामंजस्यपूर्ण रूप से करने में असमर्थ हैं। और फिर आय "पुराने शिष्टाचार" पर उत्तम क्रेन आती है।

    तापमान के नियंत्रण और प्रवाह दो हैंडल (वाल्व) की मदद से किया जाता है - अलग-अलग ठंडे और गर्म पानी के लिए। आप केवल घूर्णन आंदोलनों की एक बड़ी संख्या से जेट की वांछित "गुणवत्ता" प्राप्त कर सकते हैं।

    ऐसे मिक्सर का मुख्य कमजोर बिंदु "जाने-माने" прокладки है, जिसके लिए नियमित (और कभी-कभी काफी बार) प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

    ध्यान दें! जब मुहर पहनी जाती है, वाल्व रिसाव शुरू होता है।

    एक रचनात्मक बिंदु से, दो-हवादार मिक्सर सबसे सरल हैं।

    थर्मास्टाटिक मिक्सर

    अपेक्षाकृत हाल ही में इस तरह के डिवाइस पर दिखाई दिए। उनका मुख्य कार्य उपयोगकर्ता को उनके द्वारा निर्धारित तापमान के पानी साथ प्रदान करना है। रेखा में तापमान और दबाव पैरामीटर कोई फर्क नहीं पड़ता।

    थर्मास्टाटिक योग एक नए स्तर पर धोने और स्नान का उपयोग करने की सुरक्षा के स्तर को कम करता है।

    ऐसे मिक्सर विशेष रूप से में हैं जहां छोटे बच्चे हैं, क्योंकि पानी से जला दिया जाने वाला रखा जाता है।

    गैर संपर्क смесители

    यह मिक्सर की दुनिया में नवीनतम विकास है। उन्हें मैन्युअल नियंत्रण की आवश्यकता नहीं है: विशेष इन्फ्रारेड सेंसर "प्रतिक्रिया में" पानी की आपूर्ति (और, ज़ाहिर है, शटडाउन) के लिए।

    अपने हाथों को ऐसे नल में के लिए केवल जरूरी है, क्योंकि पानी तुरंत प्रवाह शुरू होता है।

    गैर-संपर्क नल का एक हिस्सा विद्युत प्रणाली द्वारा संचालित होता है, दूसरा अंतर्निर्मित बैटरी द्वारा होता है।

    कौन सा स्नान मिक्सर ऊपर से बेहतर और अधिक व्यावहारिक है? स्पष्ट रूप से जवाब देना असंभव है, क्योंकि चयन करते समय बहुत से कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, डिज़ाइन विशेषताओं - पहले, लेकिन अंतिम नहीं, एक दूसरे के नलसाजी उपकरणों से अलग हो हैं। बाथरूम के लिए नल के निर्माता सुनिश्चित करना है कि की कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र गठबंधन है, जिससे सभी ग्राहकों की आवश्यकताओं को संतोषजनक, उसकी सोची रचनात्मक को साकार करने के लिए लगातार काम करते रहते।

    स्थापना की विधि से

    सामान्य दीवार मॉडल के अलावा, अंतर्निर्मित दीवार, मोर्टिज़ और फर्श मिक्सर हैं।

    मोर्टिस मिक्सर

    एक भयानक नली को छिपाने की इच्छा निर्माताओं एम्बेडेड नलसाजी उपकरणों को बनाने लिए है। ऐसी इकाइयां स्नान के किनारे स्थापित की जाती हैं।

    "प्रतिबद्धता की कमी" प्रतीत होने के बावजूद, मोर्टिज़ मिक्सर में बहुत सारी त्रुटियां होती हैं।

    नली सीधे क्रमशः स्नान के नीचे हुई है, जैसा कि आप पसंद नहीं करेंगे, यह लगातार झुकता है और परिणामस्वरूप, टूट जाता है। एक पारंपरिक दीवार पर चलने वाले मिक्सर में, निर्माण के इस को साल में एक बार बदल दिया जाता है, लेकिन एक उलटा मामला यह खराब होता है - प्लंबिंग स्टोर में चलने में हर तीन महीने होंगे।

    दीवार घुड़सवार मिक्सर

    संक्षेप में, यह छिपी हुई सिंगल लीवर नल है। इस तरह के डिवाइस के साथ सभी तंत्र दीवार में छिपे जा सकते हैं, और "सतह" पर केवल प्रमुख तत्व छोड़ते हैं - नियंत्रण लीवर, स्पॉट, शॉवर सिर; अगर वांछित है, तो भी लचीली नली हटा दी जाती है।

    इकाइयों की मुख्य सुविधा पानी के लिए दुकानों को रखने की क्षमता है है। बस कल्पना करें कि यह कितना अद्भुत है: आपने दीवार पर बाईं ओर स्थित लीवर को बदल दिया और अंत से नोजल से या गर्म छत गर्म सिर से गर्म पानी बह गया; और एक एकल नली नहीं, एक एकल पाइप नहीं छूता है। शायद, ये सबसे अच्छे बाथरूम फॉक्स हैं।

    तल मिक्सर

    फ़्लोर मिक्सर विशेष रूप से सब कुछ में उच्च के प्रशंसकों के लिए बनाए जाते हैं। उनमें से अन्य प्रकारों से, अच्छी तरह से स्थापित करने का तरीका और, ज़ाहिर है, फॉर्म बहुत अलग है। फर्श इकाई एक या दो रैक है, जो वास्तव में पानी के इनलेट को मास्किंग है और वास्तव में, मिक्सर स्वयं।

    महत्वपूर्ण! इस प्रकार की «लक्जरी» केवल उन लोगों द्वारा प्रदान की जा सकती है जो «खरोंच से» स्नान करते हैं, क्योंकि स्थापना के लिए पानी को नीचे से «फर्श के» आंतों से खिलाया जाना चाहिए।

    स्थान (अनुलग्नक) द्वारा

    चिलमची

    वे शैल से जुड़े हुए हैं, लेकिन दीवार मॉडल भी हैं।

    स्नान के लिए

    ऊपर वर्णित के साथ समानता के अनुसार, वे स्नान और दीवार दोनों से जुड़ा जा सकता है। अधिकांश उपयोगकर्ता दूसरे विकल्प को पसंद करते हैं। एक नियम के रूप में, स्पॉट छोटा है - यह вертлюг या तय किया जा सकता है।

    एक स्नान के लिए

    एक विशिष्ट विशेषता разлив की अनुपस्थिति है। केवल दीवार पर चढ़ाया।

    बोली लगाने वालों के लिए

    डिवाइस के संचालन को सरल बनाने, एक कूड़े के साथ एक वायुयान के साथ सुसज्जित - जेट की दिशा अपने विवेकाधिकार पर बदला जा है।

    उत्पादन में इस्तेमाल सामग्री

    बेशक, यह सबसे महत्वपूर्ण विवरणों में से एक है कि मिक्सर चुनते समय ध्यान देना चाहिए।

    प्रस्तावों की अपार राशि और दुकानों और एक विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता पाइपलाइन उपकरणों करने में मॉडल की एक विस्तृत श्रृंखला इतना का उपयोग किया के बावजूद यह बेतकल्लुफ़ है।

    कई धातु मिश्र धातु, मिट्टी के बरतन, प्लास्टिक का एक छोटा सा - यह सब कुछ है।

    दिलचस्प! एक अद्वितीय डिजाइन के अनुसार डिजाइन किए गए डिजाइन मॉडल, कुछ लकड़ी की प्रजातियों, पत्थर, कांच, क्रिस्टल के उपयोग की अनुमति देते हैं।

    • मिक्सर बॉडी के लिए सबसे अच्छी सामग्री पीतल है (यह जस्ता और तांबा का मिश्र धातु है)।
    • यह बेहद वांछनीय है कि उपवास और समायोजन भागों स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।

    ये सामग्री जलीय पर्यावरण के लिए तटस्थ हैं और खनिज जमा के साथ «अधिक वृद्धि» नहीं करते हैं। स्टेनलेस स्टील और पीतल से बने मिक्सर लंबे समय तक "निर्बाध" ऑपरेशन के लिए डिजाइन किए गए हैं।

    • कोटिंग के लिए इष्टतम विकल्प क्रोम है: इसमें जीवाणुरोधी गुण होते हैं और लगभग से किसी भी इंटीरियर में फिट बैठते हैं। एक और अच्छा कोट तामचीनी है। ऐसा लगता है, क्रेडिट देना आवश्यक है, शानदार रूप से, हालांकि यह विभिन्न प्रकार के यांत्रिक प्रभावों के लिए अस्थिर है - यह टूट गया है।

    दिलचस्प! तामचीनी कोटिंग आपको सोने, कांस्य, संगमरमर के लिए किसी भी सजाने की अनुमति देती है।

    बाथरूम के लिए मिक्सर का आरेख - इसके लिए क्या है?

    एक मिक्सर खरीदते समय, यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि स्थापना योजना उपकरण के साथ शामिल है या नहीं।

    पूछो, यह तुम्हारे लिए क्या है? हम जवाब देते हैं। आप जानते हैं, नए प्रकार के और पाइपलाइन उपकरण के मॉडल साल अलमारियों की दुकान पर दिखाई देते हैं। आत्म स्थापना के लिए (आप शायद अपने हाथों से मिक्सर की स्थापना को देखते?) तो आदेश में सभी गुणवत्ता आप निश्चित रूप से बाथरूम, जो ग्राफिक रूप में «वर्णित» हो जाएगा के लिए एक मिक्सर सर्किट की होगी बनाने के लिए प्रगतिशील नमूने नहीं हमेशा पर्याप्त अंतर्ज्ञान और साधारण समझ रखने वाले, है आवश्यक जोड़तोड़।

    महत्वपूर्ण! अग्रणी उपकरण निर्माताओं (मुरानी, ​​इंप्रेस, बेलारियो, गुस्ताव्सबर्ग, विदिमा, हंसा, ग्रोहे) हमेशा एक विस्तृत गुणात्मक योजना के को पूरा करते हैं।

    बेशक, सभी बाथरूम फॉक्स को इस तरह के "सम्मान" के साथ पुरस्कृत नहीं किया जाता है - इस मामले में फोटो, चित्र और योजनाएं आपको अपने खोजना होगा।

    एक मिक्सर कैसे चुनें: चलो संक्षेप में

    बाथरूम में आप कई «लोशन» के बिना कर सकते हैं - एक शानदार शॉवर केबिन, विशाल दर्पण, महंगे सामान। लेकिन एक अच्छा मिक्सर के बिना - कोई रास्ता नहीं। इसके बिना, स्नान अब स्नान नहीं है। उदाहरण के लिए, एक grohe नल।

    एक खरीद करने से पहले, ध्यान प्रतिष्ठित मॉडल के लिए, आपरेशन में आसानी के भुगतान करते हैं, लोकप्रिय साइटों पर समीक्षा पढ़ने, एक पैसा पाइपलाइन की कीमत, होगा जो बाद में पीड़ित क्योंकि।

    जब एक विशेष संग्रह से करते समय, "संबंधित" बढ़ते सामान देख सकते हैं या "विदेशी" घटकों के साथ संगतता के विषय साथ परामर्श।

    रंग के साथ सपने देखने से डरो मत - क्या आप क्रेन को सामंजस्यपूर्ण रूप से कमरे के सामान्य में फिट करना चाहते हैं?

    वारंटी सेवा डिवाइस की बारीकियों से पूछना सुनिश्चित करें।

    मिक्सर में लागू आकार, डिज़ाइन और अन्य तकनीकी समाधानों के लिए, तो सबकुछ आपके स्वाद और भौतिक की शक्ति में है।

    बाथरूम नल की पसंद एक संपूर्ण विज्ञान है, लेकिन यदि आप प्रश्न के सूक्ष्मता में पहुंचे हैं, तो अपने फैसले को जिम्मेदारी से और पूरी तरह हुए, सबकुछ इतना जटिल और भ्रमित नहीं होगा। याद रखें, एक अच्छी इकाई खोजने के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर जाने वाली उपयोग, कार्यक्षमता और सामग्री में आसानी होनी चाहिए।

    Сотовый и монолитный поликарбонат - способ монтажа.Как прикрепить массивный поликарбонат к металлическому каркасу Чем лучше прикрутить поликарбонат

    Сегодня большой популярностью пользуется поликарбонат, что легко объясняется его характерными качествами. Материал легкий и гибкий, прозрачный, как стекло, и прочный, как металл. Кроме того, поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

    В связи с этим использование поликарбоната имеет довольно широкий диапазон. Отлично подходит для изготовления арочных и куполообразных навесов, различных навесов и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

    Ориентация панелей

    Ребра жесткости из листов поликарбоната распределены по длине. Для достижения максимальной прочности конструкции необходимо правильно расположить полые каналы:

    • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются вертикально.
    • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
    • В конструкциях наклонного типа - по направлению уклона.


    При изготовлении наружных конструкций следует использовать поликарбонат, который снаружи имеет защиту от ультрафиолета в виде пленки из специальных веществ.Производитель указывает на нем всю необходимую информацию. Для правильного позиционирования листов поликарбоната пленка не снимается в процессе монтажа.

    Угол наклона

    Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то уклон может составлять 5 градусов. В противном случае необходимо увеличить угол наклона.

    Допустимый изгиб арки из поликарбоната

    Теоретически радиус изгиба арочной конструкции не может быть больше значения, равного 150 толщинам используемого материала.

    Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

    Режущие инструменты для поликарбоната

    Поликарбонат лучше всего резать специальными инструментами:

    • Панели толщиной не более 1 см разрезаются строительным ножом. Однако при больших объемах работ такой инструмент лучше не использовать.
    • Самый доступный инструмент - лобзик.
    • Если есть возможность приобрести быстроходную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубья полотна.Они должны быть неглубокими, неразбавленными и покрытыми твердым сплавом.
    • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использование ленты шириной не более 2 см и толщиной не более 1,5 мм. Расстояние между зубьями не должно превышать 3,5 мм, а скорость резания не должна превышать 1000 метров в минуту.


    Перед резкой лист поликарбоната необходимо надежно закрепить, чтобы избежать вибрации. Любую стружку, образовавшуюся в процессе резки, необходимо немедленно удалить.

    Правила сверления отверстий


    В случае, когда требуется повышенная прозрачность крепления, можно использовать клей на полиуретановой основе. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

    Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

    Точечное крепление поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между застежками не должно превышать 30-40 см.

    У этого способа есть один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это связано с несоответствием соединительных профилей и каркаса.


    Крепление профиля подразумевает крепление соединительных профилей из алюминия или поликарбоната к металлическому каркасу, в который впоследствии вставляются панели. В этом случае нужно знать, как поликарбонат крепится к металлу.

    Недостатком способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность поликарбоната.

    Монтаж смешанного поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

    Крепежные материалы для панелей

    Для решения проблемы крепления поликарбоната к металлу необходимо использовать:

    • Профили различных типов, в том числе торцевые, угловые, соединительные, пристенные и коньковые.
    • Крепежные детали в виде термошайб и мини-шайб.
    • Разные типы заглушек.
    • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних краев.
    • Профильные уплотнения.

    Виды профилей и их назначение

    • Торцевые профили служат для защиты краев поликарбоната, а короткая полочка всегда находится снаружи.
    • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными H-образными. Они предназначены для стыковки краев панелей. Важно помнить, что на каркас можно крепить только разъемные профили.
    • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
    • Настенный профиль позволяет плотно прикрепить панель к стене. Может использоваться как торцевой профиль.
    • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке кровли при условии соединения элементов под углом более 90 °.

    Разновидности термошайб

    Крепление поликарбоната к металлу осуществляется с помощью термошайб разного типа. Эти застежки могут отличаться следующими способами:

    • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термомойки.В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает защемление или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, поэтому его можно использовать для материала любой толщины.
    • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших площадей), поликарбоната (обеспечивающего плотное соединение без повреждения панели), полипропилена (для работы в помещении или в тени).
    • Мини-шайбы используются для легких панелей.

    Заглушки

    Чтобы сделать конструкцию привлекательной, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

    Как правильно установить панели на навес

    Под воздействием высокой температуры в поликарбонате могут наблюдаться некоторые изменения, поэтому необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

    • Обязательное наличие зазоров.
    • Увеличенные монтажные отверстия.
    • Применение термических шайб.
    • Применение специальных видов профилей.


    Для качественного монтажа панели необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

    • Положите листы на ровную поверхность защитной пленкой вверх.
    • Высота штабеля не должна превышать 2,5 метра.
    • Храните материал в сухом проветриваемом помещении вдали от нагревательных приборов.
    • Не рекомендуется покрывать материал полиэтиленом.

    Кроме того, следует помнить, что защитное покрытие с панели снимается только по окончании монтажных работ.

    Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому нельзя использовать герметик на полиуретановой, ПВХ, аминовой и акриловой основе с поликарбонатом.

    При разработке каркаса следует учитывать различные виды нагрузки, температурные эффекты, размер используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод.Очень важно знать, через какое расстояние следует закрепить поликарбонат.

    Оптимальная температура для работы с поликарбонатом находится в диапазоне от +10 до +20 0 С.

    При необходимости перемещения по поверхности материала следует использовать опору, длина которой составляет около 3 метров, а ширина - 0,4 метра. Лучше всего накрыть их мягкой тканью.

    Если вы хотите удалить остатки клея после удаления защитной пленки, вы можете использовать нейтральное моющее средство.После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

    Поликарбонат - современный термопластичный полимерный материал, выпускаемый в виде листовых заготовок заданного размера и широко применяемый в промышленности и быту при изготовлении и отделке конструкций легкого типа. Изделия из термопластичных полимеров условно можно разделить на две группы, одна из которых - монолитный поликарбонат, а другая - сотовый.

    Изделия из поликарбоната изготавливаются в виде однородного листового материала, внешне напоминающего обычное стекло.Как и стекло, они не задерживают световые лучи, значительно превосходя его по прочности и надежности. Кроме того, изделия этого класса отличаются высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, а также пластичностью и гибкостью исходного материала.

    Сотовый поликарбонат выпускается в виде многослойных листовых заготовок с внутренними пустотами, армированными специальными ребрами жесткости. Благодаря столь оригинальной конструкции изделия из сотового поликарбоната отличаются высокой ударопрочностью, что не мешает им быть достаточно гибкими и простыми в установке.

    Отметим, что монолитный поликарбонат широко используется в качестве заменителя стекла в учреждениях самого разного профиля, в том числе на предприятиях торговли, школах, больницах, спортзалах и бассейнах. Кроме того, в последние десятилетия этот материал успешно применяется при возведении загородных построек светлого типа (теплицы, теплицы и теплицы).

    Способы крепления листов

    Основным методом крепления изделий из монолитного поликарбоната является использование специальных термошайб для фиксации.

    Отметим также, что несущий каркас, на который можно крепить листы поликарбоната, представляет собой типичные конструкции, применяемые для простого стекла:

    • рамы со специальными пазами для крепления листового материала;
    • арочных конструкций, предполагающих монтаж листов поликарбоната с диаметральным изгибом;
    • держателей различных типов, обеспечивающих фиксацию листов в заданном положении.

    Независимо от типа используемого основания существует два способа монтажа и крепления монолитного поликарбоната, условно называемые мокрым и сухим.

    В соответствии с первым из этих способов, материал фиксируется на каркасе с помощью специальной полимерной шпатлевки, наносимой по периметру каркасной конструкции, а также по краю листа. После их сочленения швы полученного стыка дополнительно заделываются силиконовым наполнителем. При таком варианте монтажа также допускается использование специальных профильных прокладок (или резиновых полос).

    При так называемом сухом способе посадки листа используются элементы механического крепления, представленные профилями того или иного типа и применяемые в сочетании с резиновыми прокладками.Для фиксации листовых заготовок в этом случае используют крепеж с резьбовым соединением, а также саморезы или аналогичные элементы. Сухой способ крепления листовых заготовок более точен за счет отсутствия жидких компонентов.

    При любом из рассмотренных нами способов крепления при укладке листов необходимо предусмотреть тепловые зазоры, чтобы исключить возможность деформации материала при его расширении.

    Порядок установки

    Перед тем, как приступить к закреплению листов на каркасе, вам необходимо подготовить (просверлить) отверстия в соответствии с размером выбранного вами крепежа.

    Для вертикального и горизонтального крепления монолитных листов поликарбоната в теплицах, на верандах и в теплицах могут использоваться стандартные болтовые соединения с резиновыми уплотнительными шайбами. При этом шаг их крепления на основании каркаса не должен превышать 500 мм.

    Разметка и сверление отверстий под крепеж производятся непосредственно перед их установкой в ​​заранее подготовленном месте.

    Расстояние от края навешиваемого листа должно быть около 20 мм; при этом его величина должна превышать диаметр отверстия на 2–3 мм.

    Для просверливания отверстий в поликарбонате можно использовать стандартные сверла по дереву; в этом случае прямое сверление отверстия следует проводить на малых оборотах используемого инструмента, которые обеспечивают возможность регулирования температуры рабочей зоны.

    Грамотное крепление листов к каркасу предполагает образование плотного соединения, обеспечивающего их плотное прилегание к сиденью.

    Видео

    Способ правильной установки сотового поликарбоната и советы по выбору крепежа:

    Еще несколько лет назад полимерный пластик считался почти диковинкой, но сегодня этот материал широко используется в быту, в сфере рекламы, в различных отраслях промышленности и в строительстве.Поликарбонат незаменим в индивидуальном строительстве, а особенно в гражданском и промышленном. Для строительной отрасли поликарбонат выпускается двух видов - сотовый и литой. При этом от прочности соединения зависит, насколько поликарбонат был скреплен по правильной технологии, а значит, долговечность и надежность всей конструкции.

    Способы крепления монолитных полотен

    Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопрозрачных ограждениях, он крепится с помощью тех же элементов, что и стекло.Это могут быть держатели разной конструкции, с помощью которых полимерный лист фиксируется в нужном положении, или каркасная конструкция, в которую вставляются и закрепляются вырезанные элементы. Для литого материала существуют сухой и влажный способы фиксации.

    Крепление монолитного поликарбоната к каркасу мокрым способом осуществляется следующим образом: со стороны материала, который будет соприкасаться с каркасом, и по периметру каркаса наносится полимерная шпатлевка, совместимая как с каркасом, так и с каркасом. холст и материал каркаса.После этого стыки обрабатываются герметиком. Полное уплотнение может быть достигнуто за счет использования специально разработанных профильных прокладок или резиновых полос.

    Сухой метод предполагает только механическое соединение. Это могут быть разные типы профилей или другие элементы. Также их можно комбинировать с резиновыми уплотнениями и прокладками. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные типы резьбовых соединений. Сухой вид монтажа полотен - самый аккуратный и чистый, что иногда очень важно.

    На заметку: Независимо от способа установки литых листов обязательно учитывать факт теплового расширения и брать лист на пару миллиметров меньше необходимого.

    Это поможет избежать дальнейшего разрушения или деформации полимерных пластиковых полотен.

    Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, теплиц и других каркасных конструкций, можно долго не думать о том, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычным крепежом с помощью резиновых уплотнительных шайб: главное знать , как правило, через какое расстояние проделывать отверстия... Шаг крепления запомнить несложно: нужно заранее подготовить отверстия через каждые 45-50 см. Этого расстояния достаточно, чтобы надежно закрепить панели из поликарбоната. Отверстия в литых панелях желательно проделывать сверлами по дереву. Во время работы нужно контролировать участок сверления, чтобы он не нагрелся. При установке листы должны плотно прилегать к основанию, но слишком сильно затягивать болты, чтобы возможен температурный разрыв в готовой конструкции, нежелательно.

    Способы крепления сотового полотна

    Точечное соединение

    Сегодня многие потребители уже знают, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и расположение креплений. Поскольку точечное крепление - это самый простой способ установки сотовых листов, он также является наиболее популярным. Для этого используются саморезы, которые оснащены термошайбами. Их использование позволяет получить надежное герметичное соединение полотен, предотвращает раздавливание листов, устраняет «мостики холода».Все это обеспечивает использование термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и используются листы большой длины, то на их длинной стороне необходимо проделать овальные отверстия по ребрам жесткости.

    Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке конструкции из полимерного пластика, обычно интересует, как и через какое расстояние просверлить поликарбонат. Производители рекомендуют, а опытные строители подтверждают, что лучше всего крепить листы через 35-40 см.При более частой установке стоимость конструкции значительно возрастет, если реже - это не гарантирует ни качества подключения, ни его надежности.

    Для проделывания отверстий в сотовых листах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

    1. Угол сверления - 90-115.
    2. Угол заточки - 30.
    3. Скорость подачи 0,3-0,5 мм / об.
    4. Скорость резания - 15-35 м / мин.

    В этом случае отверстия следует делать не ближе 4 см от края и ни в коем случае не попадать на ребра жесткости.

    Соединение по профилям

    Поликарбонат

    можно закрепить с помощью специальных профилей и привычных термошайб и саморезов, тем более что конструкцию таким образом можно установить даже на стену здания. Подключение для разных типов профиля разное. Так, если используется сплит-модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон укладываются полотна, зазор между которыми может составлять до 4- 5 см.... После этого остается закрыть концы специальной заглушкой.

    Полезно знать: При использовании неразъемных профилей сначала полотна соединяются между собой, а затем монтируются на готовый каркас.

    При стыковке профиль натягивается и кладется на лист поликарбоната.

    Можно ли установить листы горизонтально, если предусмотрена сварка поликарбоната и нужны шайбы? Это первый вопрос, который интересует всех, кто строит или планирует возвести конструкции из полимерного пластика на своем участке.Это зависит от выбора метода сварки, который, в свою очередь, также зависит от размера изделия, назначения и формы деталей.

    Соединение отдельных элементов сваркой горячим воздухом при использовании сварочного прутка предусматривает сушку в течение 12 часов тех участков, на которых будет проводиться операция. Можно соединять детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

    Многие не особо задумываются о том, как сварить поликарбонат, но соединяют узлы сваркой горячей площадкой.Этот метод позволяет максимально надежно соединить все части. Подключение производится при температуре от 260 до 300 ° С.

    Крепление поликарбоната


    Крепление поликарбоната осуществляется следующим образом ... Сотовый поликарбонат можно крепить теми же элементами, что и ...

    Как правильно закрепить поликарбонат

    • Крепление монолитное поликарбонатное
    • Монтаж сотового поликарбоната
    • Крепежные панели
    • Профили цельные
    • Съемные профили
    • Общие рекомендации

    Сегодня поликарбонат становится все более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение.Разнообразие цветов, прочность, гибкость и простота укладки материала привлекают многих. Этот материал бывает двух видов: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

    Схема установки уплотнительной ленты на торце панели.

    Часто владельцы частных домов не хотят привлекать сторонние организации и хотят выполнить все монтажные работы своими руками.В этом случае неизбежно возникает вопрос: как закрепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого вида.

    Крепление монолитное поликарбонатное

    Для работы понадобится следующий инвентарь:

    • рулетка;
    • строительный уровень;
    • электролобзик или циркулярная пила;
    • дрель;
    • дрель;
    • Отвертка
    • ;
    • листа поликарбоната;
    • самореза;
    • прокладки;
    • шайбы термические;
    • силиконовый герметик.

    Так как правильно закрепить поликарбонат?

    На подготовленный каркас наклонной или наклонной конструкции поликарбонат можно устанавливать «сухим» или «мокрым».

    «Мокрое» крепление осуществляется с помощью полимерной шпатлевки, которая распределяется по периметру каркаса. Затем на него укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (около 2 мм) для перепадов температуры, и сильно прижимают к основанию, удаляя все излишки шпатлевки. Вместо полимерной шпатлевки можно использовать резиновые полоски (прокладки).

    Схема забора из монолитного поликарбоната.

    Листы скрепляются по углам или по самой длинной стороне. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Для придания конструкции более законченного вида силикон можно накрыть деревянными досками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления применяется для деревянных или металлических рам.

    В случае крепления монолитного поликарбоната к стальным сверхмощным каркасам для герметизации внутри и снаружи сначала устанавливается резиновое уплотнение, а затем - слой герметика.

    Более распространенный «сухой» способ монтажа. Выглядит намного аккуратнее и чище. Он используется на больших площадях покрытия. При этом используются профили, уплотнители и крышки с резиновыми прокладками, а клеящие материалы не используются. Все соединения выполняются болтами, гайками и винтами.

    Этот способ крепления практикуется при установке перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых ворот. Система устроена таким образом, что влага, попадая на верхний слой защиты, не достигает внутренней облицовки и стекает вниз по дренажным каналам.

    При проектировании особое внимание следует уделять соотношению сторон конструкции. Оптимальный вариант остекления - квадрат. Если форма прямоугольная, то с увеличением размера параллельных сторон прочность листа снижается, а оказываемая на него нагрузка увеличивается прямо пропорционально увеличению длины.

    Монолитный поликарбонат имеет высокий коэффициент теплового расширения, в результате чего необходимо оставлять большие зазоры, что исключит изгиб и перекосы листа.

    Схема устройства сотового поликарбоната.

    Поликарбонат отличается от стекла тем, что он сильно гнется. Но при остеклении это никак не повлияет. Все прогибы исчезнут после снятия нагрузок. Для гибкого пластика требуется глубокая посадка и увеличенные канавки. Это поможет надежно посадить поликарбонат и предотвратит выпадение листа при сильных прогибах.

    Монтаж сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат применяется для устройства скатных или арочных крыш с уклоном 25-30% (не менее 11%).

    Этот материал легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат толщиной 0,4-1,0 см можно разрезать даже ножом. Но для прямого ровного пропила лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

    При креплении сотового поликарбоната к кровле используются обычные сверла. Между ребрами жесткости просверливаются отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы необходимо удерживать во время резки. После резки из полостей панели удаляются все стружки и мусор.

    Торцы уплотняются алюминиевыми или поликарбонатными профилями того же цвета. Такие профили отличаются прочностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. Если профиль без перфорации, в нем просверливаются отверстия для отвода конденсированной влаги.

    Верхние торцы сотового поликарбоната, установленные вертикально или наклонно, заклеиваются алюминиевой лентой, а нижние концы закрываются перфорированной лентой, что предотвращает попадание пыли и обеспечивает отвод конденсата.

    В арочной конструкции оба конца закрыты перфолентой. Если оставить торец открытым, это снижает его прочность и прозрачность.

    Схема монтажа сотового поликарбоната.

    Категорически запрещается заклеивать концы листа скотчем и плотно закрывать нижние края!

    В листе сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине панели, поэтому конструкция построена так, что влага, сконденсировавшаяся внутри, течет по каналам и выводится наружу:

    • если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
    • если скатный - по откосу;
    • в арочной конструкции ребра расположены по дуге.

    Допустимый радиус изгиба должен быть указан в инструкциях производителя.

    Крепежные панели

    Сотовый поликарбонат крепится к каркасу точечно с помощью саморезов и термошайб.

    Термошайба - пластиковая уплотнительная шайба на ножке с соответствующей высотой панели и крышкой с защелкой. Это обеспечивает надежность и герметичность панельного монтажа. Примыкающая к раме ножка термошайбы предотвращает раздавливание панели.Отверстие для него должно быть немного шире, чтобы защитить от теплового расширения. Расстояние между крепежами 0,30-0,40 м.

    Во избежание деформации листа запрещается жестко закреплять панели или перетягивать саморезы!

    Для установки сотового поликарбоната своими руками используйте разъемные или неразъемные, цветные или прозрачные поликарбонатные профили.

    Профили цельные

    Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа.Профиль крепится к опоре с помощью саморезов и термошайб.

    Съемные профили

    Схема крепления неразъемного профиля.

    Разъемный профиль состоит из «основания» и верхней защелкивающейся крышки. Для крепления разъемного профиля в «основании» просверливаются отверстия чуть больше диаметра самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится к опоре каркаса. На «основу» наносится герметик, укладываются листы с учетом теплового зазора до 5 см, сверху накладывается крышка профиля и защелкивается деревянным молотком.Концы закрываются специальной заглушкой.

    Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом используйте угловые профили. Они отлично удержат панель и скроют недостатки ластовицы. Когда лист прилегает к стене, используется стеновой профиль. Для конька кровли получается коньковый профиль с хватом до 4 см. Он прочно соединит листы при любом тепловом расширении.

    При установке панелей из поликарбоната необходимо учитывать тепловое расширение.Светлые или прозрачные листы нагреваются на 15% меньше, чем цветные!

    1. Поверхность сотового поликарбоната очень чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому снимать защитную пленку с листа при креплении не нужно.
    2. Поликарбонат нельзя зажимать слишком сильно.
    3. Небольшие отверстия, просверленные в профилях внизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в воздуховодах.Верхний торец должен плотно закрываться.
    4. Перед укладкой материал необходимо выдержать несколько дней в сухом помещении. Затем концы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях есть влага, ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
    5. Не кладите на сотовый поликарбонат пароизоляционные материалы (например, различные пленки). Испаренная влага образует тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. В результате могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
    6. При проектировании крыш из сотового поликарбоната необходимо учитывать уклон не менее 5 ° (примерно 9 см на 1 м) для обеспечения отвода дождевой воды
    7. Ходить по панелям строго запрещено. При необходимости используются доски, которые должны опираться на несколько краев панели.
    8. По возможности листы следует хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное воздействие солнечных лучей может привести к прилипанию поверхности листа к пленке.

    Сделав правильный расчет количества материалов на этапе проектирования и следуя приведенной выше инструкции, установка конструкции и закрепление поликарбоната своими руками не доставит никаких проблем.


    Как закрепить поликарбонат? Этим вопросом задаются многие владельцы частных домов. Есть «сухой» и «мокрый» методы.

    Как закрепить поликарбонат

    Раскрой панели

    Сотовый поликарбонат и поликарбонат Профили легко режутся.Для наилучшего пропила используйте высокоскоростные дисковые пилы с упором и усиленным твердым сплавом мелким, неповрежденным полотном. При резке панели профили должны иметь надежную опору, чтобы избежать вибрации. Возможна резка ленточной пилой.

    После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

    Просверливание отверстий

    Характеристики сверла:

    Угол заточки - 30

    Угол сверления - 90-118

    Скорость резания - 10-40 м / мин.

    Подача - 0,2-0,5 мм / об.

    Уплотнение торца панели

    Необходимо как следует закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрываются сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей отвод конденсата.

    В арочных конструкциях необходимо закрыть оба конца перфорированной лентой:

    Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили ... Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля обеспечивает плотную фиксацию на концах панели и не требует дополнительного крепления.

    Для отвода конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

    Не оставляйте концы сотового поликарбоната открытыми.

    Не склеивайте концы обычным скотчем.

    Не закрывайте нижние концы панелей герметично.

    Ориентация панелей при проектировании и установке

    Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате длиной (что может быть 3, 6 или 12 м).Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог стекать по внутренним каналам панели и выходить наружу.

    При установке вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - по откосу.

    В арочной конструкции ребра жесткости должны следовать по дуге.

    Учитывайте эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их резке и, конечно же, при установке.

    Для наружного применения используется сотовый поликарбонат с нанесенным на внешнюю поверхность листа защитным УФ-стабилизирующим слоем. Защитная пленка на этой стороне листа специально промаркирована. Чтобы не ошибиться, панели нужно монтировать в пленку, а сразу после установки снимать.

    Не сгибайте панели до радиуса, меньшего, чем минимальный радиус изгиба, указанный производителем для панели выбранной вами толщины и структуры.

    Вы не можете нарушать правила ориентации панели.

    Точечное крепление панелей

    Для точечного крепления сотового поликарбоната используйте саморезы и специальные термошайбы к каркасу.

    Термошайба состоит из соответствующей пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

    Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создаваемые саморезами.Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит раздавливание панели.

    Для компенсации теплового расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки защитной гильзы, а если панель длинная, они должны быть удлиненными.

    Панели не могут быть жестко закреплены.

    Не использовать гвозди, заклепки, неподходящие шайбы для крепления панелей.

    Не затягивайте винты слишком сильно.

    Соединение и крепление панелей

    Для крепления сотового поликарбоната используются цельные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

    Монтаж с неразъемными профилями.

    Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующие толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

    Профиль поликарбонатный съемный «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - «основание» и верхней - защелкивающейся крышки.

    1. Просверлить отверстия в «основании» диаметром чуть больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

    2. Прикрепите «основание» саморезами к продольной опоре каркаса и уложите панели с двух сторон, оставив «тепловой зазор» 3-5 мм.

    3. Защелкните «крышку» профиля по всей длине деревянным молотком.

    Что необходимо учитывать при проектировании каркаса конструкции из сотового поликарбоната

    При установке крышки из сотового поликарбоната необходимо учитывать:

    • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
    • воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
    • тепловое расширение панелей;
    • допустимые радиусы изгиба панелей арочных конструкций;
    • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительный и торцевой профили, самоклеющиеся ленты, саморезы, термошайбы).

    Стандартная ширина панелей 2100 мм. Длина панелей может составлять 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по длинной стороне должны располагаться на опорных опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливают с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным их креплением к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили.У поперечной обрешетки панели крепятся саморезами с предусмотренными термошайбами ​​.

    В принципе можно смонтировать панель целиком, но практика показывает, что это гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их установке используется меньшее количество термошайб, а иногда можно вообще обойтись без точечного крепления.

    Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - важнейшее условие надежности сотовой поликарбонатной конструкции.

    Угловое соединение панели

    Если вам необходимо соединить панели сотового поликарбоната под прямым углом, можно использовать угловые профили из поликарбоната .

    Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюзовый» и светорассеивающий «белый опал» - стандартные цвета Поликарбонатные профили для крепления сотового поликарбоната.

    Corner Поликарбонатные профили надежно удерживают панели и делают угловое соединение невидимым.

    Настенное соединение

    При креплении панелей к стене используйте настенный поликарбонатный профиль .

    Соединительные панели в коньке

    «Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их теплового расширения.

    При использовании других профилей убедитесь, что они соответствуют указанным условиям установки.

    Нейтрализующее тепловое расширение

    При изменении температуры окружающей среды панели сотового поликарбоната подвергаются термической деформации.Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции несложно, степень изменения линейных размеров монтируемых панелей несложна, но абсолютно необходимо, чтобы в собранном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемое количество, не нанося ущерба вашей конструкции.

    Изменение длины (ширины) листа рассчитывается по формуле:

    где L - длина (ширина) панели (м)

    ∆T - изменение температуры (° C)

    0.065 мм / ° C - коэффициент линейного теплового расширения сотового поликарбоната.

    Например, при сезонном изменении температуры от -40 до + 40 ° C каждый метр панели претерпит изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 мм.

    Следует учитывать, что цветные панели нагреваются на 10-15 ° C больше, чем прозрачные и белые.

    ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

    В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей, конечно, будет значительно меньше.

    При соединении и скреплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях необходимо оставлять тепловые зазоры, используя для монтажа специальные соединительные, угловые и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции рекомендуется использовать саморезы со специальными термошайбами, при этом отверстия в панелях должны быть немного больше (см. «Крепление панелей точка-точка» »).

    Монтаж конструкций на улице невозможен без учета термической деформации панелей.Это может привести к короблению летом и повреждению до места разрыва зимой.

    Как закрепить поликарбонат


    Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может составлять 3, 6 или 12 м). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог стекать через внутренние каналы панели и выходить наружу.

    Правильное крепление поликарбоната к металлу - особенности крепления к металлическому каркасу

    Сегодня большой популярностью пользуется поликарбонат, что легко объясняется его характерными качествами.Материал легкий и гибкий, прозрачный, как стекло, и прочный, как металл. Кроме того, поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

    В связи с этим использование поликарбоната имеет довольно широкий диапазон. Отлично подходит для изготовления арочных и куполообразных навесов, различных навесов и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

    Ориентация панелей

    Ребра жесткости из листов поликарбоната распределены по длине.Для достижения максимальной прочности конструкции необходимо правильно расположить полые каналы:

    • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются вертикально.
    • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
    • В конструкциях наклонного типа - по направлению уклона.

    При изготовлении наружных конструкций следует использовать поликарбонат, который снаружи имеет защиту от ультрафиолета в виде пленки из специальных веществ.Производитель указывает на нем всю необходимую информацию. Для правильного позиционирования листов поликарбоната пленка не снимается в процессе монтажа.

    Угол наклона

    Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то уклон может составлять 5 градусов. В противном случае необходимо увеличить угол наклона.

    Допустимый изгиб арки из поликарбоната

    Теоретически радиус изгиба арочной конструкции не может быть больше значения, равного 150 толщинам используемого материала.

    Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

    Режущие инструменты из поликарбоната

    Поликарбонат лучше всего резать специальными инструментами:

    • Панели толщиной не более 1 см разрезаются строительным ножом. Однако при больших объемах работ такой инструмент лучше не использовать.
    • Самый доступный инструмент - лобзик.
    • Если есть возможность приобрести быстроходную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубья полотна.Они должны быть неглубокими, неразбавленными и покрытыми твердым сплавом.
    • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использование ленты шириной не более 2 см и толщиной не более 1,5 мм. Расстояние между зубьями не должно превышать 3,5 мм, а скорость резания не должна превышать 1000 метров в минуту.

    Перед резкой лист поликарбоната необходимо надежно закрепить, чтобы избежать вибрации. Любую стружку, образовавшуюся в процессе резки, необходимо немедленно удалить.

    Правила сверления отверстий

    Между ребрами жесткости просверлите отверстия в поликарбонате. Расстояние от кромки должно быть как минимум в два раза больше диаметра сверла.

    Условия бурения скважин следующие:

    • Заточка сверла должна иметь угол 30 0.
    • Сверление отверстий должно производиться строго под прямым углом со скоростью не более 40 м / мин.
    • Диаметр отверстия нужно подбирать так, чтобы он превышал соответствующий параметр крепежа на 3 мм.
    • Работу следует периодически прерывать для удаления образовавшейся стружки и охлаждения сверла.

    Процесс герметизации торцов листа

    При хранении и транспортировке поликарбоната производитель защищает концы листов временной лентой, которую необходимо удалить перед герметизацией.

    Верхние края материала заклеены липкой алюминиевой лентой; перфорированная лента используется для герметизации нижних концов. Если концы не вставляются в паз или профиль, то они закрываются поверх ленты концевым профилем.При этом в нижнем профиле необходимо проделать на расстоянии 30 см друг от друга отверстия, через которые будет стекать конденсат.

    Арочные конструкции предусматривают герметизацию всех краев по аналогии с нижним торцом.

    Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

    Крепление поликарбоната к металлу должно выполняться элементами, имеющими на конце сверло из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. Уплотнительные резиновые шайбы или термические шайбы обязательны.

    Решая, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные детали располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга.При этом винт нужно вкручивать строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце вкручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

    Правила крепления монолитного поликарбоната

    Для решения вопроса, как правильно прикрепить поликарбонат к металлу, используется несколько методов.

    Крепление к раме

    Возможно крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде каркаса. Главное условие - проточки до 2-х.В раме необходимо сделать глубину 5 см.

    Закрепить лист в раме можно одним из двух способов:

    • Мокрым способом края каркаса и уплотнители обрабатываются полимерной шпатлевкой или силиконовым герметиком. Такой вариант можно использовать на деревянных или металлических каркасах.
    • Сухой метод предполагает использование крепежа, такого как винты, болты, гайки, винты и нажимные шайбы. У этого варианта есть одна особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, не содержащих пластификаторов.Не допускается приклеивание герметика к листу поликарбоната. Крепежные детали следует располагать на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от края - не менее 2 см. Таким способом можно решить вопрос, как закрепить поликарбонат к навесу.

    Использование опоры или рейки для крепления панелей

    Если материал покрывает большую площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепеж, как в случае с каркасом.

    Небольшие конструкции покрывают поликарбонатом с помощью полиамидного клея или двустороннего скотча.Для наружных работ можно использовать силиконовый клей, более устойчивый к различным погодным условиям.

    В случае, когда требуется повышенная прозрачность крепления, можно использовать клей на полиуретановой основе. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

    Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

    Точечное крепление поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб.Расстояние между застежками не должно превышать 30-40 см.

    У этого способа есть один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это связано с несоответствием соединительных профилей и каркаса.

    Крепление профиля подразумевает крепление соединительных профилей из алюминия или поликарбоната к металлическому каркасу, в который впоследствии вставляются панели. В этом случае нужно знать, как поликарбонат крепится к металлу.

    Недостатком способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность поликарбоната.

    Монтаж смешанного поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

    Крепежные материалы для панелей

    Для решения проблемы крепления поликарбоната к металлу необходимо использовать:

    • Профили различных типов, в том числе торцевые, угловые, соединительные, пристенные и коньковые.
    • Крепежные детали в виде термошайб и мини-шайб.
    • Разные типы заглушек.
    • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних краев.
    • Профильные уплотнения.

    Виды профилей и их назначение

    • Торцевые профили служат для защиты краев поликарбоната, а короткая полочка всегда находится снаружи.
    • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными H-образными. Они предназначены для стыковки краев панелей. Важно помнить, что на каркас можно крепить только разъемные профили.
    • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
    • Настенный профиль позволяет плотно прикрепить панель к стене. Может использоваться как торцевой профиль.
    • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке кровли при условии соединения элементов под углом более 90 °.

    Разновидности термошайб

    Крепление поликарбоната к металлу осуществляется с помощью термошайб разного типа. Эти застежки могут отличаться следующими способами:

    • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термомойки.В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает защемление или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, поэтому его можно использовать для материала любой толщины.
    • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших площадей), поликарбоната (обеспечивающего плотное соединение без повреждения панели), полипропилена (для работы в помещении или в тени).
    • Мини-шайбы используются для легких панелей.

    Чтобы сделать конструкцию привлекательной, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

    Как правильно установить панели на навес

    Под воздействием высокой температуры в поликарбонате могут наблюдаться некоторые изменения, поэтому необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

    • Обязательное наличие зазоров.
    • Увеличенные монтажные отверстия.
    • Применение термических шайб.
    • Применение специальных видов профилей.

    Для качественного монтажа панели необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

    • Положите листы на ровную поверхность защитной пленкой вверх.
    • Высота штабеля не должна превышать 2,5 метра.
    • Храните материал в сухом проветриваемом помещении вдали от нагревательных приборов.
    • Не рекомендуется покрывать материал полиэтиленом.

    Кроме того, следует помнить, что защитное покрытие с панели снимается только по окончании монтажных работ.

    Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому нельзя использовать герметик на полиуретановой, ПВХ, аминовой и акриловой основе с поликарбонатом.

    При разработке каркаса следует учитывать различные виды нагрузки, температурные эффекты, размер используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод.Очень важно знать, через какое расстояние следует закрепить поликарбонат.

    Оптимальная температура для работы с поликарбонатом находится в диапазоне от +10 до +20 0 С.

    При необходимости перемещения по поверхности материала следует использовать опору, длина которой составляет около 3 метров, а ширина - 0,4 метра. Лучше всего накрыть их мягкой тканью.

    Если вы хотите удалить остатки клея после удаления защитной пленки, вы можете использовать нейтральное моющее средство.После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

    Крепление поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как крепить к навесу к металлическому каркасу, на каком расстоянии, как крепить монолитный и сотовый поликарбонат


    Крепление поликарбоната к металлу: как правильно закрепить, как закрепить крепить к навесу к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепить монолитный и сотовый поликарбонат

    Панели из сотового или монолитного поликарбоната, благодаря своей практичности, нашли применение во многих сферах строительства и промышленности.В частности, пластиковые листы широко используются при обустройстве различных конструкций и сооружений, образуя надежное кровельное покрытие. Если выбрать подходящее крепление из поликарбоната, материал обеспечит оптимальные характеристики прочности и механической защиты. Крепление может производиться к любым материалам, однако наибольшую ответственность при выборе способа крепления берут на себя и поверхности.

    Порядок монтажа поликарбоната

    Работа состоит из нескольких этапов.В первую очередь снимаются замеры поликарбоната, необходимого для укладки на конкретную поверхность или каркас. Далее необходимо подготовить листы заданных параметров. Одно из главных преимуществ поликарбоната - простота обработки. Вырезать его можно обычной ножовкой и строительными ножницами. Затем поликарбонат крепится непосредственно к каркасу с помощью крепежных элементов. На завершающем этапе проводится анализ качества проделанной работы: стыки пластиковых листов, надежность установки крепежа и состояние гребней (ячеек поликарбоната оребрения), которые должны быть чистыми. проверил.

    Как закрепить монолитный поликарбонат?

    Для установки листа используются специальные метизы, профили и оцинкованная лента. Эта разновидность отличается от сотового пластика высокой плотностью и жесткостью. С точки зрения использования крепежа эти качества являются плюсом, хотя в техническом плане немного усложняют процесс сверления и введения элементов. Наиболее распространено крепление поликарбоната саморезами, но для получения устойчивой и прочной конструкции также рекомендуется использовать профили и специальный скотч.Если к конструкции нет особых требований, то можно ограничиться обычным фурнитурой, но при условии, что установка будет сопровождаться применением термошайб.

    Особенности крепления сотового поликарбоната

    Панели данного типа крепятся с помощью тех же элементов, что и монолитные аналоги. Но сотовый поликарбонат имеет свои конструктивные особенности, которые важно учитывать при установке материала. Открытые соты могут забиваться грязью, водой и насекомыми, что сказывается на технических и эстетических качествах покрытия.Специальные ленты, наклеенные на сотовый поликарбонат, помогают предотвратить засорение. Прикрепление защитной полосы позволяет изолировать материал изнутри. Бывают паропроницаемые и герметизирующие ленты. Предпочтительно выбрать первый вариант, поскольку он сводит к минимуму возможность засорения гребенки, но в то же время не создает преграды для удаления конденсата и вентиляции. в свою очередь, обеспечить максимальное препятствие любому контакту сот с внешней средой, в том числе не допускать проникновения воздуха и влаги.

    Ленты оцинкованные

    Это новый способ крепления листов поликарбоната, в котором используются металлические ленты, прошедшие антикоррозионную обработку. Застежки - это ремни стандартной ширины 20 мм и толщиной примерно 0,7 мм. Благодаря цинкованию этот материал не подвергается химическому разрушению ржавчиной, а также обеспечивает прочность конструкции. Если поликарбонат крепится к металлу в теплице, рекомендуется предусмотреть возможность сложной фиксации лент, что обеспечит стяжку сразу для нескольких листов материала.

    Технология крепления оцинкованной ленты

    Основным преимуществом при установке таких лент является отсутствие необходимости вторгаться в структуру самого поликарбоната. То есть в нем не нужно сверлить или делать специальные перфорации под конкретный крепеж. Ленты обеспечивают достаточно плотное прилегание материала к элементам каркаса. Этот метод желательно использовать на арочных и арочных конструкциях. При этом в опорных арках тех же теплиц делать отверстия под метизы не нужно, так как оцинкованная лента для крепления поликарбоната действует по принципу усилия стягивания.

    Процесс установки начинается с фиксации положения пластиковых листов. Несколько элементов перекрываются. Далее нужно разделить ленту на две части - каждая из них изначально крепится в основании конструкции. Секции накладываются ровно по линии схождения панелей и фиксируются между собой гайками. Таким образом, лента для крепления поликарбоната обеспечивает плотное соединение листов, что не предполагает повреждения материала и создает довольно привлекательный внешний вид всей конструкции.

    Нюансы эксплуатации оцинкованной ленты

    Хотя этот способ крепления является наиболее технологичным и имеет множество преимуществ, он также имеет определенные недостатки, которые следует учитывать. В основном они связаны с тем, что фиксация осуществляется в открытом виде. Соответственно, если теплица с поликарбонатом долгое время находится без присмотра, есть риск ее быстрого и незаметного демонтажа - злоумышленнику, вооруженному плоскогубцами, не составит труда открутить несколько шурупов.К тому же крепление поликарбоната металлической лентой выступает наружу на 2-3 см, что часто доставляет неудобства при плотном контакте с поверхностями теплицы.

    Термошайба

    До появления термошайбы и оцинкованной ленты поликарбонат крепился обычными саморезами. Это простой и недорогой способ обеспечить относительную надежность конструкции. Недостатки использования такого оборудования обусловлены физическими и эксплуатационными недостатками, которые делают его конструкцию изменчивой при изменении температуры.Использование термической шайбы исключает негативные факторы - элемент естественным образом адаптируется к внешним условиям, равномерно распределяя прижимную силу. Практикуется также комбинированное крепление поликарбоната к металлу, при котором саморезы вместе с термошайбой закручиваются через оцинкованную ленту. Таким образом достигается максимальная надежность облицовки металлического каркаса и устраняются недостатки, присущие однократному применению хомутов. С другой стороны, это наиболее затратная и трудоемкая технология монтажа поликарбоната, которая в некоторых случаях себя не оправдывает.

    Крепление профиля

    Это специальные приспособления, предназначенные для крепления или соединения листов поликарбоната. Конструкция таких профилей содержит два элемента - основание и крышку. С их помощью обеспечивается двухсторонний прижим кромок материала, не требующий сверления и прямого скручивания листов. Только основание фиксируется в соответствующих местах, где планируется установка. Такое крепление из поликарбоната выгодно, прежде всего, за счет надежности и герметичности, но помимо этого владелец получает безупречный внешний вид покрытия.Поскольку профили обычно изготавливаются из одного и того же поликарбоната, они визуально сливаются с основными листами. Достаточно выбрать элементы, подходящие по цвету.

    Есть еще алюминиевые профили с похожей конструкцией. Они обеспечивают такое же качество соединения, как оцинкованная лента для крепления поликарбоната, но при этом исключают недостатки зажимного способа монтажа. То есть раскрутить эту систему не так-то просто - наличие саморезов и прочное зажатие профилей затрудняют эту задачу для злоумышленника.

    Двустороннее крепление на прогонах

    На выбор метода установки поликарбоната также влияет расположение точек крепления. Возможны два подхода к установке - прогонный и двусторонний. Первый вариант используется, если большая площадь покрыта поликарбонатом. Чтобы исключить возможные прогибы листов, следует сделать несколько пролетов крепления по месту расположения ребер материала. В зависимости от того, какой вид крепления из поликарбоната используется, шаг может составлять 40-50 см.Применение двухстороннего монтажа целесообразно, если обшивается небольшой участок - в этом случае линии крепления проводят по продольным сторонам листов поликарбоната.

    Сквозной метод крепления ориентирован на количество точек крепления, поэтому нет смысла использовать дорогостоящие монтажные инструменты. И наоборот, двухсторонний вариант предполагает всего две монтажные линии, поэтому для реализации такого крепежа стоит использовать комбинированный или профильный способ установки.

    Поликарбонат - один из лучших современных строительных материалов. Его используют не только как покрытие для теплиц, но и при строительстве навесов и беседок. Этот материал пользуется большим спросом благодаря своей прочности, длительному сроку службы и высокому светопропусканию, что играет ключевую роль при строительстве теплиц.

    Но при использовании поликарбоната в качестве покрытия следует учитывать, что листы должны быть правильно закреплены на каркасе. При нарушении технологии материал может лопнуть и герметичность постройки снизится.Для крепления листов можно использовать несколько способов, о которых подробно будет рассказано в этой статье.

    Крепление поликарбонат

    Поликарбонат имеет определенные характеристики, которые необходимо учитывать при работе с этим материалом. Во-первых, следует учитывать, что на одной из сторон есть специальная защитная пленка, поэтому крепить материал следует так, чтобы покрытие оставалось снаружи.

    Во-вторых, листы хорошо гнутся, но при этом гнуть их можно только по длине ребер.В противном случае материал может потрескаться.

    Кроме того, перед началом укладки покрытия следует провести определенные подготовительные мероприятия. Первым делом необходимо измерить ширину листа и пролеты каркаса, чтобы отрезать детали до нужного размера. Далее нужно закрыть концы заготовок заглушками, чтобы внутрь ячеек не попала пыль или грязь, что может снизить прозрачность покрытия. Кроме того, если вы планируете закрепить детали термошайбами ​​или саморезами, вам нужно сделать отметки на поверхности заготовок и просверлить отверстия для фиксации.

    Также следует учитывать, что поликарбонат бывает двух видов: сотовый и монолитный. Тактико-технические характеристики у этих материалов немного отличаются, поэтому технология монтажа будет иметь определенные особенности.

    Сотовая связь

    Основной особенностью сотового материала является то, что его ребра жесткости расположены по длине. Соответственно, при установке панели следует размещать таким образом, чтобы внутренние каналы выходили наружу.

    Примечание: Это условие играет важную роль, так как конденсат будет отводиться по каналам.

    В зависимости от типа конструкции листы должны располагаться в определенной плоскости. Например, если вы устанавливаете их вертикально, убедитесь, что ребра жесткости тоже вертикальные. Для покрытия арочной теплицы разместите панели так, чтобы нервюры проходили по откосам, а лучше сразу направить их по опорным дугам теплицы (рисунок 1).

    Радиус изгиба материала также играет важную роль. Как правило, эта цифра указывается на упаковке.Также следует учитывать, что на одну из поверхностей наносится специальная защитная пленка, которую рекомендуется снимать только после завершения монтажа.


    Рисунок 1. Способы крепления сотовых листов

    С учетом особенностей сотового поликарбоната и типа конструкции, на которую он будет устанавливаться, необходимо провести замеры для дальнейшего вырезания деталей необходимого размера.

    Пошаговая инструкция по установке сотового поликарбоната включает следующие шаги:

    1. Раскрой на части: материал продается в больших листах, длина которых часто превышает необходимую длину.Соответственно, для возведения беседки или покрытия теплицы материал придется разрезать на кусочки нужного размера. Никаких специальных режущих инструментов не потребуется: материал достаточно мягкий и легко режется обычным канцелярским ножом. Но, если заготовки большие или деталей нужно много, для распила лучше использовать высокоскоростную дисковую пилу с мелкими зубьями. В процессе резки материал необходимо надежно закрепить, чтобы края были гладкими. После изготовления необходимого количества деталей торцы необходимо очистить от стружки.
    2. Сверление отверстий: на этапе подготовки делаются разметки, по которым в последующем просверливаются отверстия для установки заготовок на каркас. Просверлить отверстие можно и обычным сверлом, но в процессе нужно учитывать несколько важных нюансов. Во-первых, отверстия под крепеж необходимо расположить между ребрами жесткости. Во-вторых, они должны располагаться на расстоянии не менее 4 см от края. Также следует учитывать, что под воздействием высоких температур материал немного деформируется, поэтому диаметр отверстия должен быть на несколько миллиметров больше диаметра ножки термошайбы.Угол сверления также играет важную роль: он должен быть в пределах 90-110 градусов. Если угол будет более-менее, правильно закрепить шайбу не удастся, да и конструкция не будет герметичной.
    3. Торцевое уплотнение: , чтобы пыль и грязь не попадали в ячейки, они должны быть герметично закрыты. Верхние торцы закрываются сплошной самоклеящейся лентой, а для нижних используется перфорированная, которая не будет препятствовать оттоку конденсата.
    4. Крепление к каркасу: в зависимости от материала, который вы использовали для изготовления каркаса, вы также выбираете тип крепления, но чаще всего для этого используются саморезы со специальными термошайбами. У каждой термошайбы есть особая ножка, и при выборе следует обращать внимание на ее длину: она должна соответствовать толщине листа. Кроме того, термошайба защищает материал от деформации и предотвращает потерю тепла.

    Листы соединяются между собой специальными профилями и фиксируются саморезами с термошайбами.Важно, чтобы точки крепления располагались на расстоянии 30-40 см друг от друга для увеличения прочности конструкции.

    Монолитный

    Монолитный поликарбонат необходимо монтировать к каркасу с помощью специальных несущих конструкций, позволяющих надежно закрепить лист в нужном положении.

    Установить можно двумя способами. Первый, «мокрый» способ предполагает использование специальной полимерной шпатлевки. Листы располагаются с небольшими зазорами для компенсации теплового расширения в будущем.Этот метод чаще всего применяется для конструкций с деревянным каркасом.

    Если основание здания металлическое, то для фиксации листов используются резиновые прокладки и герметики, которыми обрабатывается стык внутри и снаружи.

    Второй, «сухой» способ крепления осуществляется без применения герметиков, так как в процессе используются только резиновые уплотнители. Однако следует учитывать, что такая система негерметична, и для отвода конденсата необходимо предусмотреть дренажную систему.

    Крепление к металлической раме

    Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу - это саморезы с термошайбами. Термошайба - это пластиковая шайба на специальной ножке. Важно, чтобы длина этой ножки точно соответствовала толщине листа. Также на застежке есть уплотнительная резинка и крышка с защелкой. Такая конструкция обеспечивает полностью герметичное соединение (рисунок 2).

    В подготовленных деталях проделывается необходимое количество отверстий стандартными сверлами с шагом 30-40 см.Важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше диаметра ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала.


    Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

    Дальнейший монтаж листов к каркасу осуществляется обычной отверткой, при этом саморезы должны проходить сквозь лист. В этом случае важно расположить шайбу строго горизонтально и не затягивать саморез сильно внутри поликарбоната.В противном случае место крепления не будет герметичным, в здание может проникнуть влага, а из внутреннего пространства помещения будет плохо отводиться конденсат. К тому же принудительное затягивание шурупов может повредить материал, и лист придется заменить.

    Монтажный профиль

    Еще один эффективный способ крепления листов к каркасу теплицы - профили. Поскольку материал имеет ячеистую структуру, его монтируют таким образом, чтобы ячейки располагались параллельно откосам по всей площади здания.Однако стандартная ширина одного листа составляет 2,10 метра, поэтому следует использовать специальные профили для соединения листов на пролётах большей ширины (рисунок 3).

    Существует несколько типов профилей, которые можно использовать для крепления поликарбоната на каркас теплицы:

    1. Соединительный (Н-образный): имеет ножки, закругленные внутрь, и для фиксации листов профиль просто протягивается между листами и надевается на поликарбонат.
    2. Несъемный: изготовлен из того же материала, что и сами листы.К тому же полностью совпадает цвет профиля и рубероид. В результате соединение получается не только прочным, но и красивым. Монтаж осуществляется следующим образом: панели вставляются в пазы профиля, а сам соединительный элемент крепится к продольной опоре с помощью саморезов с термошайбами.
    3. В разрезе: также доступен из поликарбоната, но с крышкой и основанием. Основание крепится к стропильной системе на стыке листов саморезами.Далее на основу наносится герметик и на него укладываются листы, оставляя между ними зазор в 5 см. Крышка профиля кладется сверху и защелкивается.

    Рисунок 3. Типы профилей для установки

    Кроме того, при обшивке теплицы поликарбонатом используются торцевые профили, основная функция которых - предотвращать попадание грязи и пыли в ячейки.

    Способы и способы крепления поликарбоната

    Поликарбонат

    дает возможность не только построить теплицу любой формы и размера, но и очень гибок в плане способов крепления листов.Традиционно их монтируют с помощью саморезов с термошайбами, но есть и другие способы, которые мы рассмотрим более подробно.

    Лента

    На рынке современных строительных материалов представлена ​​специальная оцинкованная лента. Этот материал начали использовать для крепления относительно недавно, но уже успел завоевать доверие многих владельцев теплиц (рисунок 4).


    Рисунок 4. Использование скотча для покрытия теплицы

    Дело в том, что скрепить листы скотчем очень просто и быстро, но следует учитывать, что такой способ монтажа подходит только для арочных конструкций.Но главное преимущество метода в том, что не нужно сверлить в покрытии отверстия для крепления. Соответственно, если нужно разобрать теплицу, можно просто развернуть ленту и получить целые куски материала, которые можно использовать для строительства других объектов.

    Примечание: Планируя использовать в качестве основного крепежа для поликарбоната оцинкованную ленту, следует учитывать, что со временем натяжение ленты ослабевает и листы не фиксируются в установленном положении.Поэтому через несколько лет эксплуатации ленту нужно будет заново натянуть.

    Но, несмотря на определенные недостатки, монтаж листов с помощью такой ленты пользуется большим спросом. Чтобы закрепить материал, ленту просто накидывают на теплицу и закрепляют у основания с двух сторон. Далее продольные части ленты необходимо скрепить между собой небольшими поперечными кусочками той же ленты.

    Термошайба

    Крепление листов к саморезам с помощью специальных термошайб считается наиболее правильным способом, хотя и требует определенных трудозатрат.


    Рисунок 5. Установка с использованием термошайб

    Каждая термошайба состоит из крышки, защищающей саморез от влаги и мусора, самой пластиковой шайбы и уплотнительного элемента. Эта конструкция надевается на шуруп и фиксируется им из поликарбоната (рисунок 5).

    Использование термических шайб дает множество преимуществ. Во-первых, они защищают материал от перепадов температур, что, в свою очередь, продлевает срок службы материала. Во-вторых, использование термической шайбы практически полностью исключает вероятность механического повреждения поликарбоната, и готовая конструкция будет полностью герметичной.При этом следует учитывать, что в готовых теплицах из поликарбоната, которые продаются в разобранном виде, в комплектацию чаще всего входят термошайбы, но если строить конструкцию своими руками, лучше покупать термошайбы, длина из которых соответствует толщине листов покрытия.

    Для саморезов

    Если у вас нет возможности купить оцинкованную ленту или специальные термошайбы для крепления, всегда можно использовать для этой цели обычные кровельные саморезы.Важно учитывать, что длина саморезов должна быть не менее 6 мм, а при ее установке обязательно надеть уплотнительную резиновую шайбу (рисунок 6).


    Рисунок 6. Установка крышки с помощью саморезов

    Использование шайбы обязательно, так как она равномерно распределяет нагрузку на листы и увеличивает прочность всей конструкции. В результате вы будете уверены, что ни поликарбонат, ни каркас не пострадают от веса снежного покрова или сильных порывов ветра.

    Более подробная информация о технологии крепления поликарбоната представлена ​​в видео.

    (PDF) Диагностика предела прочности прозрачного монолитного поликарбоната пьезоэлектрическим эффектом

    Диагностика прочности прозрачного монолитного поликарбоната

    пьезоэлектрическим эффектом

    Е.А. Бобина, Л.А. Гимадеева, М.П. Данилаев, М.А. Клабуков

    Казанский национальный исследовательский технический университет имени А.Н. Туполева - КАИ

    (КНИРТУ-КАИ), Россия,

    , г. Казань, ул. Маркса, 31 К, E-mail: lemurik1 @ gmail.com

    Аннотация. В статье представлены экспериментальные результаты зависимости предела прочности на разрыв и пьезоэлектрического напряжения

    в прозрачном монолитном поликарбонате. Определено наиболее удобное расположение электродов

    на поверхности монолитных образцов поликарбоната для измерения пьезоэлектрического напряжения

    . Было показано, что первая производная пьезоэлектрического напряжения

    по времени проходит через ноль при возникновении трещин в поликарбонате.

    Причем локальные максимумы пьезоэлектрического напряжения и предела прочности наступают немного раньше, чем в поликарбонате начинают возникать трещины. Это позволяет использовать пьезоэффект

    для диагностики предельно допустимой прочности в прозрачном монолитном поликарбонате.

    Диагностика прочностных характеристик (например, предельно допустимой прочности) органических стекол

    (прозрачный монолитный поликарбонат или полиметилметакрилат) должна использоваться в тех же практиках

    , как остекление кабины самолета, строительство витражей, стекла крыши.То есть

    из-за уменьшения твердости оргстекла при таких внешних воздействиях, как облучение солнечным излучением

    [1, 2], ветровые и снеговые нагрузки [3, 4], перепады температур [5, 6], старение материала [ 7].

    Например, в [8] было показано, что после воздействия УФ-излучения в течение 3050 часов и относительной влажности воздуха

    42% среднечисловая молекулярная масса уменьшается на 6%, а среднемассовая молекулярная масса

    уменьшается. на 3.2%, что свидетельствует о возникновении разрыва магистрали в поликарбонате

    .

    Основным критерием выбора методов диагностики его прочности является отсутствие изменений в конструкции оргстекла и сохранение обзора через стекло. Перспективный метод такой диагностики

    основан на пьезоэффекте в полимерах [9]. Поляризация макромолекул в полимерах

    , изменение их взаимного расположения под действием внешних механических воздействий лежит в основе пьезоэффекта

    в полимерах (например, в органических стеклах) [10].Итак, пьезоэлектрический эффект в органических стеклах

    определяется структурой и ее изменениями [11, 12]. Следовательно, связь

    между пьезоэлектрическим напряжением и структурными изменениями в органическом стекле под действием внешней силы может

    диагностировать снижение прочности на разрыв. Это отличается от тензодатчиков, измеряющих фактическую механическую деформацию

    [13]. Пьезоэлектрический эффект в полимерах достаточно хорошо изучен [14-17, 18].

    Однако в литературе нет данных о влиянии схемы измерения (расположение, площадь

    и геометрия электродов) на взаимосвязь между механическими напряжениями и пьезоэлектрическим напряжением

    в монолитном поликарбонате.