Стыки поликарбоната: Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Содержание

Как стыковать поликарбонат — соединение поликарбонатных листов между собой

В условиях современного строительства поликарбонат можно смело назвать универсальным материалом, применяемым в разных сферах. Его активно используют при возведении теплиц, торговых комплексов, стадионов и вокзалов, а также в частном строительстве. Он существенно легче и одновременно намного прочнее стекла, обладает прозрачностью и достаточно прост в монтаже. Однако, нередко возникает вопрос, как стыковать поликарбонат, чем для этого следует пользоваться, какие моменты учитывать и соблюдать. Именно об этом и пойдёт сегодняшний разговор.

Общая информация

Поликарбонат представляет по своей структуре полимерный пластик. Его несомненным достоинством является высокий уровень защиты от температурных перепадов и воздействия ультрафиолета. Благодаря этому его активно применяют в самых разных климатических зонах и условиях, но сильные стороны материала в полной мере раскрываются только в том случае, если соблюсти технологию установки.

Прежде всего, это касается стыковки и скрепления листов между собой, более того, это позволит в дальнейшем без проблем и осложнений осуществить ремонт постройки, если в этом возникнет необходимость.

Преимущества поликарбоната

Среди многочисленных преимуществ данного материала можно выделить несколько, играющих особенно важную роль, а именно:

прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;

поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Существует три основных метода крепления поликарбонатных листов друг с другом. Первый вариант, основанный на термическом соединении, наиболее сложен и его применять можно только при наличии определенного опыта в данной сфере. Два других, предполагающих склеивание листов и их крепление посредством профиля, гораздо проще и не столь требовательны к практическим строительным навыкам.

Крепление поликарбоната методом склейки

Допустимо использовать и другие варианты, например, растворители с метилхлоридом или этилхлоридом, а также их смеси. Любой из описанных выше способов позволит, при условии соблюдения технологии склеивания, добиться не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и создать отличную водонепроницаемость с теплоизоляцией.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Точное следование инструкциям и соблюдение температурного режима является основным требованием в этом случае. При этом способе соединение поликарбонатных листов производится так: два листа подводят к предварительно нагретому до необходимой температуры стыковочному замку, далее, после её снижения листы автоматически становятся в предназначенное для них место. Если конструкция предполагает контакт с водой, например, с выпадающими осадками, то обязательно следует в процессе крепления позаботиться о создании небольшого зазора.

Изначально панели имеют стандартный размер, соответственно, нужно перед началом работ по соединению их разрезать. Данная процедура ничем сложным не отличается, выполняется она с помощью обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы.

Есть свои особенности и у профильного соединения листов поликарбоната между собой. Тут, кроме пилы, понадобятся также профильные крепления, которые имеют стандартный размер, что облегчает процедуру установки. Единственной сложностью, да и то, являющейся скорее относительной, будет правильно рассчитать количество таких креплений. Здесь важно заранее учесть, сколько и где будет изгибов и углов, чтобы результат крепления получился максимально надёжным.

Процедура соединения должна проводиться на открытой и ровной поверхности, отлично для этого подойдёт, например, столярный стол. Для раздельных профилей необходимо позаботиться об изготовлении специальной планки, лучше всего выполненной из дерева и обязательно ровной. Если выполняется строительство теплицы, то целесообразно использовать методику точечного крепления с применением термошайб и саморезов. Она отличается простотой и удобством в применении, например, её имеет смысл использовать при создании любой арочной конструкции.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Несомненным плюсом поликарбоната является и отсутствие необходимости в применении каких-либо специальных профессиональных инструментов. Чтобы разрезать листы необходимого размера вполне достаточно будет обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы. Для стыковки профилей друг с другом используются заводские крепления, количество которых зависит от масштаба работ.

Различные операции, связанные с соединением поликарбонатных листов, выполняются также обычным инструментов, например, дрелью, шуруповёртом или молотком с отвёрткой. Желательно все работы осуществлять только на ровной поверхности, в противном случае существует риск порчи материала в ходе его соединения.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Линейные профили бывают разъёмного и неразъёмного типа, более сложным вариантом является первый. В этом случае при помощи шурупов крепится профильная основа к деревянным планкам, после чего поликарбонатные панели ставятся в выемки и обе половинки соединяются между собой с помощью специального замка. Для придания конструкции окончательного вида применяется внешний профиль. Его использование даёт возможность соединить все панели в одну поверхность, а также задекорировать края поликарбоната.

Как соединить неразъемным профилем? В этом случае поликарбонат вставляется в пазы и после этого крепёжная система с панелями насквозь укрепляется саморезами. Здесь важно учитывать тот факт, что желательно брать саморезы, которые оснащены либо термозащитными шайбами, либо специальными прокладками с аналогичными свойствами.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

До начала соединения листов между собой следует выполнить ряд подготовительных мероприятий, в частности:

достать листы из пачки, соблюдая аккуратность и осторожность;
определиться, какой из краёв будет верхним, а какой нижним;
с помощью специальных лент закрыть торцы сверху и снизу листов;
обозначить, где будут располагаться рёбра жёсткости, чтобы стыковка прошла без ошибок и проблем.

Стыкуем материал на крыше

Для выполнения подобного процесса необходимо сначала сделать выбор стропил, которые впоследствии станут выполнять функцию опорных балок.

Стропила обычно выбирают деревянные, с достаточной толщиной, примерно 0,4 сантиметра, не меньше. Выбор в пользу дерева оправдан в том смысле, что его изначально обрабатывают специальными средствами, защищающими его от вредного воздействия внешней среды.

Установка стропил должна выполняться с учётом размеров поликарбонатного листа, иначе рисунок кладки получится ассиметричным. Монтаж поликарбоната начинается с вырезания листов нужного размера, делать это лучше с помощью болгарки, чтобы количество микротрещин оказалось минимальным из возможного.

Установка листов на стропы выполняется с помощью саморезов, уплотняемых защитных шайб. Их задача состоит не только в надёжности крепления поликарбоната к дереву, но и в защите профиля от деформации и последующего разрушения. Ультрафиолетовый слой должен располагаться сверху, узнать его можно либо за счёт специальной маркировки, либо благодаря наличию тёмной плёнки, которая потом будет снята. Крепление сотовых листов выполняется с надеваемых сверху соединений.

В этом случае актуален вопрос о том, чем заделать образовавшие стыки, в этом случае оптимальным решением станет использование герметика, который даст надёжную защиту от влаги и протекания.

Работаем с навесом

На первый взгляд, работать с навесами из поликарбоната сложно, ведь приходится иметь дело с разными формами, типами и видами этих конструкций. В действительности же, особых сложностей нет, ведь данный материал отличается прекрасной пластичностью. Согнуть нужным образом поликарбонат несложно, главное его предварительно прогреть. Холодный лист гнуть не стоит, он может легко деформироваться и сломаться.

Первым делом предстоит соорудить металлический каркас, служащий опорой и основой для всего сооружения. Принципиальной разницы нет, собирается ли этот каркас из составных деталей, или приобретается в готовом виде, в последнем случае подготовительный этап ещё более упрощается.

Для непосредственно монтажа навеса необходимы опорные стропы из дерева. Они укладываются на одинаковом друг с другом расстоянии, чтобы получился в итоге симметричный рисунок. Крепление листов к стропам осуществляется с помощью саморезов, после чего ставятся и крепятся стыки, для чего применяются комплектные детали.

Как видно, монтаж поликарбонатных листов не отличается какими-то особыми сложностями, главное — придерживаться рекомендаций изготовителя и выполнять установку по всем существующим правилам.

Видео по теме

Как стыковать поликарбонат | Все о поликарбонате Все о поликарбонате

Одним из самых современных и технологичных полимерных материалов, является поликарбонат. Его свойства, имеют очень много совпадений с качественными характеристиками стекла из силиката: в готовом виде, поликарбонат имеет прозрачный вид, который применяется в любых цветах и оттенках, и в разных сферах производства и деятельности. На вопрос, как стыковать поликарбонат, существует множество советов, мы подобрали для вас самые полезные.

Стоит отметить, что поликарбонат, по своей прочности, гораздо превышает прочность силикатного стекла, что показывает его наилучшие характеристики и качество производства. Также, поликарбонат очень гибкий, что способствует хорошей удобоукладываемости при строительстве любых сложностей крыш и навесов.

Поликарбонат имеет еще одну очень важную характеристику – он может выдерживать резкие перепады температуры, к тому же в большой периодичности, что показывает его характеристику морозостойкости и жаростойкости.

Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил.

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

Перед тем, как начать монтажные работы, необходимо подготовить материал. Для этого нужно достать его из упаковки, и снять защитную пленку, после чего защитить концы листов и стыков защитными лентами. После проделанной работы, необходимо определить, с какой стороны стыков и листов, находится начало, а с какой – конец. Далее приступаем к самому процессу монтажа и стыковки поликарбонатных листов.

Стыкуем материал на крыше

При стыковке поликарбоната на крыше, для начала, необходимо выбрать стропила, которые в дальнейшем будут служить вместо балок. Обычно стропила вбирают деревянные, толщиной не менее 40 мм. Дерево для строительства крыш изначально пропитывают различными антисептиками и антипиренами, которые способствуют защите самого материала от коррозий и гниения.

Следующий шаг – монтаж стропил. Стропила, обычно, укладываются на расстоянии друг от друга по ширине поликарбонатного листа, что бы в дальнейшем создать симметричный рисунок кладки. Поперечные «балки», обычно монтируют из деревянных брусьев, которые имеют размер 50х20 мм.

Далее начинается сам монтаж поликарбоната. Перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше, необходимо вырезать нужный размер листа. Лучше всего использовать для такой работы болгарку, так как она меньше создает микротрещины, которые в дальнейшем могут привести к разрушению.

Монтаж выполняется с укладки листов на деревянные стропы. Это делается с помощью саморезов, которые крепят листы поликарбоната к дереву. Укладывать листы необходимо вверх УФ-защитой. УФ-защиту, можно отличить от внутреннего слоя, по маркировке, либо по нанесенной темной пленке, которая в дальнейшем, после монтажа, снимается. Уплотнять саморезы, можно с помощью специальных шайб, которые защищают конструкцию от преждевременного разрушения и от деформации поликарбонатных листов. Закрепляются листы с помощью стыков, которые одеваются сверху на два листа. Профили таких стыков, необходимо смазать герметиком, что бы защитить от протекания.

Работаем с навесом

Навесы из поликарбоната, бывают различных видов, типов, а также форм. Но это не проблема, ведь поликарбонат – это пластичный материал, который имеет свойство гнуться, перед началом монтажных работ его нужно хорошенько прогреть. Но стоит учесть, что не нужно гнуть холодный поликарбонат, так как это может привести к деформации или даже к разрушению листов. Если вы задаетесь вопросом, как стыковать листы поликарбоната на навесе, то это совсем несложно, просто нужно придерживаться простых рекомендаций.

При постройке навеса, для начала, необходимо установить металлический каркас, который будет служить несущей конструкцией для всего навеса. Каркас можно приобрести уже заранее готовый, это упростит задачу, его необходимо лишь собрать, как конструктор. После возведения каркаса, приступаем к монтажу поликарбонатного навеса.

Для монтажа навеса,нужно использовать также деревянные стропы, на которых будет крепиться сама конструкция. Стропы укладываются на равном расстоянии друг от друга, чтобы получить симметрию, после чего на них монтируются поликарбонатные листы. Листы следует крепить к стропам с помощью специальных саморезов, и защищать саморезы шайбами. Далее выполняется завершающее звено строительства – установка и закрепление стыков (профилей). Для этого необходимо лишь вставить их в стыки листов и закрепить с помощью крепежных деталей, которые идут в комплекте.

Стоит сделать вывод, что строительство навесов или крыш из поликарбонатных листов, это совсем не сложно. Так что не бойтесь приступать к таким строительным работам, без помощи специалистов. Удачи в ваших начинаниях.

Если температура в вашей теплице сильно поднялась, то изучите нашу статью о том, как правильно и быстро ее снизить, наши советы вам помогут.
Собрались самостоятельно работать с поликарбонатом? Тогда изучите наши советы о том, как правильно укладывать листы материала, прислушайтесь к специалистам.

Как герметизировать стыки в теплицах из поликарбоната

Одним из важных удобств при работе по монтажу теплицы из поликарбоната является возможность свободно изгибать материал, а также разрезать или сверлить в необходимых местах. Но как бы тщательно не были подогнаны листы поликарбоната друг к другу, в области торцов они могут оказаться недостаточно герметичными, а это может не лучшим образом сказаться на долговечности конструкции и на условиях внутри самой теплицы. Как это исправить? Необходимо позаботиться о герметичности стыков поликарбонатных листов. Для этого существует целый ряд способов, о которых и пойдет речь в данной статье.

В силу широкого распространения теплиц из поликарбоната по причине множества их множества преимуществ, очень важно предусмотреть меры, которые помогут повысить надежность и эффективность теплицы.

Какие средства применяются для герметизации торцов?

Часто для этого применяют специальные ленты двух видов – гермоленту или перфоленту. Оба материала являются специализированным средством защиты поликарбоната, которые способны прослужит неограниченный период времени. По способы их закрепления в торцах теплицы они напоминают всем известный скотч. Однако в отличие от последнего ни способны не только противостоять влаге и воздуху, но также выдерживать существенные перепады температур.

Гермолента

Как правило, гермолента используется наверху конструкции теплицы, чтобы обеспечить надежную защиту от осадков. Сплошной линией нужно проклеить весь верхний торец теплицы из поликарбоната.

Перфолента

А вот перфолента нужна как раз для нижней части конструкции. Как следует из названия данной ленты, она содержит небольшие поры (около 40 микрон), что с одной стороны защищает от попадания загрязнений извне, а с другой – позволяет выводить из сот поликарбоната лишнюю влагу, которая может осесть на внутренней поверхности материала.

Герметики

Речь идет о силиконовом герметике, который широко применим в быту не только по отношению к конструкциям из поликарбоната. Однако и здесь он может пригодиться.

Их использование имеет важное значение с точки зрения фиксации стыков в заданном положении. Еще одним положительным моментом станет способность герметика гасить вибрации от внешних воздействий (например, ветра).

Лента уплотнительная

Однако наиболее прогрессивным, универсальным и простым в применении является специальный торцевой уплотнитель, который вы можете приобрести в нашем магазине. Узнать подробнее о данном материале и его преимуществах, вы можете здесь.

< Предыдущая		Следующая >

Как и чем герметизировать листы поликарбоната в теплице: выбираем герметик

Поликарбонатные листы при сборке легко можно резать, гнуть и сверлить. Однако, обязательно нужно помнить о герметизации торцов. Эта операция является одной из самых важных при монтаже конструкций. Выполняя все правила монтажа, сооружение будет служить не один десяток лет. Какой же выбрать герметик для поликарбоната: чем герметизировать стыки?

Герметик силиконовый

Применение

Поликарбонат нашел широкое применение в строительстве, в народном и сельском хозяйстве. Этот материал является надежным по многим свойствам: устойчивый, прочный, экологически чистый и др.

Особенно карбонатные панели часто стали применять при создании теплиц и парников, как показано на фото. Они очень хорошо пропускают и рассеивают дневной свет, что благоприятно действует на зеленые насаждения. Кроме того, в таких теплицах тепло сохраняется до 35%.

Торцы

При возведении конструкций из поликарбоната обязательно нужно подумать о герметизации торцов. Для этого можно применить специальную ленту для данного материала. В настоящее время используют 2 вида таких лент:

гермолента;
перфолента.

Данные аксессуары разработаны специально для защиты сотового карбоната от проникновения мусора и воды. Срок эксплуатации самоклеющейся ленты безграничный. Она выдерживает температурные изменения, а также следует колебаниям карбонатных листов. Кроме того, скотч поддерживает в полости сотового поликарбоната относительный микроклимат. Также, лента способна при сборке конструкции противостоять трению окантовки.

Разновидности

Изделие стойко переносит температурные перепады и большую степень влажности. Поверхность скотча для поликарбоната покрыто специальным веществом, которое не допускает появление различных грибков. Срок ее службы может длиться более 10 лет. Клеевой слой ленты достаточно надежный, однако он имеет такое свойство, которое позволяет ее переклеить в случае необходимости.

Гермолента (сплошная)

Гермоленту используют для защиты верхней части соединения карбонатных листов от осадков. Если панель смонтирована вертикально, а соты тоже находятся в вертикальном положении, то скотчем для поликарбоната необходимо верхний торец панелей герметизировать полностью, как показано на фото. Сплошная лента предназначена для того, чтобы исключить попадание в полую часть сотового карбоната разного вида влажных осадков (снег, дождь, град).

Перфолента

Данный аксессуар используют для того, чтобы защитить соединение ликарбоната снизу, как показано на фото. Перфорированная лента снабжена воздушным фильтром, поры которого имею размер в 40 микрон. Именно они не допускают попадание разного сора в полую часть материала. Кроме того, фильтр способен пропускать наружу влагу, которая копится в сотах карбоната. Если панель устанавливают вертикально, причем и соты имеют тоже направление, тогда данный скотч будет защищать нижний ее стык.

В зависимости от вида конструкции, ленты имеют разные предназначения. Две наклонные панели в месте соединения закрывают гермолентой сверху, а внизу покрывают перфолентой. При строительстве арочных сооружений из сотового карбоната на обоих концах накладывают исключительно перфоленту. При этом, на торце необходимо просверлить небольшие отверстия шагом в 25-35 сантиметров, чтобы не задерживался конденсат, как показано на фото.

Если влага не сможет уйти из сот, где она всегда собирается, в скором времени материал начнет портиться. В этом случае придется хорошо потратиться, чтобы провести ремонт конструкции. И никогда не используйте обыкновенный скотч, так как он не способен защитить материал от какого-либо повреждения.

Герметики

Существует много разных способов для заделки различных материалов в местах их соединения. К ним относится и силиконовый герметик, который применяют для герметизации поликарбонатных изделий, как показано на фото.

Чтобы герметизировать панели карбоната в местах соединения, а также, чтобы они не сдвигались с положенного места, применяют силиконовые герметики. Например, их применяют при сборке теплиц из поликарбонатных листов, как показано на фото.

Герметики обладают такими преимуществами:

Эластичность. Материал при перепадах температуры способен компенсировать любые сдвиги стыков, на которые он нанесен;
Переносят любую температуру при длительной эксплуатации;
Отличное прилипание к поликарбонату;
Не подвергается воздействию различным атмосферным влияниям, а также механическим повреждениям.

Подведем итоги

В заключении нужно отметить, что для поликарбоната необходимо выбирать специальные герметики. В этом случае конструкция прослужит вам долго, не требуя ремонта и дополнительных расходов.

Автор:
Антон Ермолов

Как монтировать и укладывать поликарбонат на теплице: фото как стыковать

Сейчас много людей на дачных участках часто ставят теплицы или парники. В большинстве случаев производят их из сотового поликарбоната. Теплицы из такого материала практичны в применении, просты в установке и недороги.

Процесс стыковки

Стыковать поликарбонат желательно с помощью специальных саморезов с термошайбами, так как при использовании обычных болтов может произойти растрескивание материала. Термошайба – это уплотнитель, благодаря которому листы поликарбоната можно крепить к раме из любого материала. Она проходит сквозь лист. При этом вам не придется переживать о надежности соединения.

Положительные особенности:

непосредственная стыковка поликарбоната и каркаса теплицы;
термозащита: хорошая герметичность в местах крепления не позволяет холодному воздуху проникать во внутреннюю часть теплицы;

Схема сборки

термошайбы имеют амортизирующие свойства, что при жарких погодных условиях дает поликарбонатным листам возможность расширяться в местах стыка.

Вместе с такими шайбами продается специальный утеплитель. Так как отверстия для крепления делаются больше диаметра саморезов, средство на основе неопрена сжимается, а герметические свойства, в местах стыков не теряются.

Использовать такое приспособление просто. Когда монтируют теплицу, эти саморезы плотно защелкиваются, что не способствует попаданию конденсата и образованию ржавчины.

Особый профиль

Монтировать такой крепеж немного сложнее, но он будет гораздо надежнее и функциональнее. В зависимости от выбора профиля стыковать нужно по-разному. Это может быть набор для соединения полотен материала:

поликарбонатный,
пластиковый,
алюминиевый,
обычный.

Все способы крепления при помощи особого профиля можно увидеть на фото.

Угловой профиль

Данный тип профиля имеет много возможностей, как его стыковать. Укладывать полотна можно не только под прямым углом, но и под любым другим. Такие углы будут довольно прочными, эстетичными и почти герметичными. Такие сооружения делаются не только для теплиц, но и в других местах общественного назначения, где эстетика играет немаловажную роль.

Следует выбирать профиль не тот, который выполнен именно под поликарбонат, а тот, который подходит для определенной конструкции. Современное производство делает множество видов такой продукции разных размеров. Также не стоит забывать о выборе угла наклона.

Торцевой профиль

Торцевой профиль служит для того, чтобы закрывать пустые торцы поликарбонатного листа. Правильность его крепления заключается в том, что соединительный профиль стыкует рядом стоящие панели и обеспечивает надежное и прочное соединение, как показано на фото.

Существует также коньковый профиль, но для тепличных крыш с изогнутым верхом он не применяется.

Алюминиевый крепеж

В основном люди делаю крепежи из алюминиевых профилей, так как они имеют большое преимущество в надежности самого материала и абсолютной водо- и влагонепронецаемости. Укладывать пластик на такие профили легче благодаря тому, что здесь используются особые резиновые уплотнители, как показано на фото. Этот вид профиля производят под поликарбонат, имеющий различную ширину, от 6 до 25 мм и обязательной длиной в 6 м.

Совершенно безразлично, какой угол будет образовывать лист либо панель. Можно его монтировать даже вертикально, но необходимо следить, чтобы пустоты либо протоки, которые находятся внутри, находились в таком же положении. При производстве такой изогнутой крыши или навеса эти полости должны располагаться под изгибом. Все протоки направляются в сторону наклонов.

Автор:
Антон Ермолов

????Как соединить поликарбонат – профилями или клеем: какой вариант лучше

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид

Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Правила крепления сотового пластикаМонтаж разъемного соединительного профиля

Строение самореза с термощайбой

Особенности крепления

Монтаж поликарбоната нетруден и легко производится самостоятельно, без специальной подготовки. Разрезать листы можно циркулярной пилой или ножовкой по металлу. При монтаже главное – чтобы внутри «сот» не попала грязь и пыль.

Сторона с УФ-защитой должна располагаться снаружи. При установке ребра жесткости должны идти вертикально или наклонно, чтобы внутри не скапливалась влага. Если требуется согнуть лист, это нужно делать параллельно ребрам жесткости.

Для очистки поликарбоната используют мягкий мыльный раствор. Сильные кислоты, ацетон, растворители, а также скребки, лезвия и другие острые предметы применять нельзя.

Соединять листы можно разъемным или неразъемным профилем, или при помощи клея.

Алюминиевый профиль

Источник

Профильная стыковка

Выбирая, как соединить поликарбонат между собой, чаще всего останавливаются на профильной стыковке. По своим характеристикам профили могут быть разъемными и неразъемными. Первые можно использовать несколько раз, их рекомендуется применять, если конструкцию предполагается переносить или разбирать.

Неразъемные профили изготавливают только из пластика. Зачастую они дешевле, кроме того, их толщина меньше, чем у съемных, благодаря чему поверхность получается менее выпуклой, а места соединения практически незаметны. Однако работать с неразъемным профилем сложнее, так как необходимо правильно вставить оба листа с первого раза. Кроме того, зачастую полной герметизации места стыка добиться не получается.

Разъемные профили дороже, их производят из пластика и алюминия. Они состоят из основания и «крышки», обе части крепятся специальным креплением. Разъемные профили дороже, но удобнее в монтаже и более функциональны. Алюминиевые профили добавят конструкции прочности и могут частично взять на себя роль каркаса.

Разъемный профиль

Источник

Соединение поликарбоната профильной разъемной стыковкой производится в несколько шагов:

В одной из половинок профиля (базе) просверливают по центру отверстия для саморезов. Расстояние между ними должно быть примерно 30 см. для алюминия рекомендуется использовать саморезы по металлу, для пластика – термошайбы.
Базу крепят саморезами к каркасу. Необходимо прочно зафиксировать профиль и проверить, чтобы он встал ровно, без перекосов. Саморез должен уйти в обрешетку не менее чем на 0,5 см.
С боков в базу вставляют листы поликарбоната. Они должны немного выступать над торцом каркаса, между ними должно оставаться около 4 мм зазора.
Поверх кладут вторую часть профиля – «крышку». Надавливая по центру, «крышку» закрывают по всей длине. Надавливать необходимо с умеренной силой, чтобы профиль не испортился.
При необходимости листы поликарбоната защищают торцевыми профилями или дополнительно закрепляют на каркасе.

Монтаж неразъемных профилей происходит по тому же принципу.

Использование клея

Стыковка поликарбоната профилями имеет один главный недостаток – невозможность добиться идеальной гладкости и ровной поверхности. Если необходимо получить ровную поверхность, без каких-либо выступающих частей, плиты поликарбоната необходимо склеить.

Перед тем, как склеивать части, необходимо правильно выбрать клей. Универсальный клей не подойдет: чаще всего в его состав входит растворитель, из-за которого поликарбонат темнеет и может потерять прочность. Щелочные составы приводят к появлению на поверхности листов пузырей и их разрушению.

Для соединения поликарбоната лучше использовать клей:

Полиуретановый. Он позволяет получить прочный и прозрачный, незаметный шов, состав не влияет на листы и отличается хорошими характеристиками. Однако работа с таким клеем сложная, требует определенных знаний и опыта. Новичкам редко удается с первого раза правильно склеить детали.
Горячий, в состав которого входит полиамид. Такой клей продается в виде твердых вытянутых стержней, которые вставляют в специальный пистолет. Прогреваясь, клей становится жидким, и его удобно наносить. Горячий клей наиболее удобен для новичков, так как его удобно наносить и убирать излишки.

Горячий клей

Источник

Этиленвинилацетатный. Этот соединитель поликарбоната хорошо склеивает листы, но плохо справляется с механическими нагрузками. Перед использованием листы необходимо тщательно очистить и обезжирить.
Акриловый вспененный. Продается в виде двусторонней клейкой ленты. Его используют для соединения ровных листов.
Силиконовый. Выпускается в белом, черном и сером цветах. Он хорошо противостоит природным факторам и механическим нагрузкам, но шов будет заметен.

Приобрести подходящий клей можно вместе с поликарбонатом.

Специалисты отмечают, что сотовый поликарбонат лучше не клеить, а соединять при помощи профилей и дополнительно герметизировать стыки пленкой или торцевым профилем. Это связано с тем, что листы сотового поликарбоната имеют мало точек соприкосновения. При давлении клеевой шов легко может разойтись. Если же необходимо использовать клей, лучше выбрать полиуретановый.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Крепление поликарбоната методом склейки

Данный способ даёт возможность «спрятать» место соединения от взоров окружающих. В этом случае применяется специальный клей, наносимый с помощью пистолета, ручной способ в этом варианте нежелателен. Для сверхпрочного склеивания применяется силиконовый клей, специально разработанный с данной целью. Допустимо использовать и другие варианты, например, растворители с метилхлоридом или этилхлоридом, а также их смеси. Любой из описанных выше способов позволит, при условии соблюдения технологии склеивания, добиться не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и создать отличную водонепроницаемость с теплоизоляцией.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Способы соединения

Стыковка плит выполняется различными способами исходя из материалов и назначения. Рассмотрим более подробно каждый из них.

Разъемным профилем

Данный вид монтажа удобен, если требуется состыковать части арочной конструкции. Работа состоит из нескольких шагов.

Нижнюю часть профиля необходимо прикрепить к каркасу саморезами.
Уложить полотна так, чтобы край вошел в боковую часть внизу профиля и образовал расстояние 2-3 миллиметра до верха.
После этого уложить верхнюю планку профиля, выровнять и защелкнуть по всей длине, слегка ударив рукой или деревянным молотком. При защелкивании важно не применять большую силу, чтобы не повредить конструкцию.

Профиль разъемного типа из металла разрешено крепить как несущий элемент, а также к конструкциям из дерева. В этом случае он будет выполнять дополнительную функцию примыкающего узла.

Пластиковые панели фиксируются к твердой основе. Это условие обязательно при стыковке поликарбоната на крыше.

Неразъемным профилем

Это дешевый и очень надежный метод соединения поликарбоната. Его использование намного проще предыдущего.

Необходимо нарезать материал по соответствующим размерам, разместив место стыка на балке.
Закрепить стыковочный профиль с помощью саморезов с термошайбой, независимо от того, из какого материала выполнен каркас. Некоторые используют крепление из подручных средств, что отрицательно сказывается на дальнейшей эксплуатации.
Вставить поликарбонат в профиль, при необходимости смазать герметиком.

Клеем

Стыковка клеем используется при строительстве беседок, веранд и других небольших сооружений, при строительстве которых применяется монолитный тип полотен. Работа выполняется быстро, но чтобы получилось качественное и прочное соединение, необходимо следовать инструкции.

Клей тщательно наносится полосой на торцы ровным слоем. Для этих целей обычно используется клеевой пистолет.
Прижать листы с силой друг к другу.
Подержать около 10 минут, чтобы тщательно проклеить стыки и переходить к следующему полотну.

Использование клея позволяет сделать место стыка герметичным и сплошным. Даже под воздействием высокой температуры швы не разойдутся и не потрескаются, но это при условии использования клеевого состава высокого качества. Обычно применяются одно- или двухкомпонентные клеи, которые выдерживают любые испытания и подходят для любого материала.

В основном используют клей на силиконовой основе. При работе стоит учитывать, что клей довольно быстро схватывается, и смыть его практически невозможно. Именно поэтому все работы необходимо выполнять в перчатках и очень аккуратно. После высыхания клея шов становится едва заметным. От плотности стыковки напрямую зависит прочность шва. При правильно выполненном монтаже шов не пропускает влагу.

Точечное крепление

При данном способе соединения поликарбонатных сотовых полотен используются саморезы с термошайбами. Так как поверхность зачастую имеет неровности, применяются угловые крепления. С их помощью можно замаскировать участки, имеющие стыки под углом. При креплении поликарбоната к дереву точечным способом необходимо высверлить отверстие диаметром, несколько превышающим диаметр самореза. Разница должна быть не меньше 3-х миллиметров.

Такая схема позволит избежать деформации при температурных перепадах. Некоторые специалисты рекомендуют делать овальное отверстие. При правильном соблюдении всех монтажных правил можно надежно скрепить два полотна поликарбоната. Полотна толщиной до 4-х миллиметров можно стыковать внахлест, но его ширина должна быть ровно 10 сантиметров.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.
Торцы можно дополнительно усилить Г- или П-образным торцевыми профилями. Для стока воды проделать в нижних профилях отверстия диаметром 3 мм с шагом 300-400 мм, а при установке оставить зазор до кромки листа 3-4 мм.
Правильно сориентировать панель по отношению к солнцу.
Защитную пленку снимать после монтажа. Нельзя ее передерживать, поскольку при нагреве она крепко приклеивается к поверхности листа. Удалить потом ее будет очень сложно.
Поликарбонат можно сгибать механически только на рекомендуемый производителем радиус холодного изгиба. Уменьшать его не стоит из-за риска сломать лист.
Панели резать острым инструментом — циркулярной пилой или электролобзиком, жестко закрепив их на рабочей поверхности, чтобы исключить прогиб.

Методика фиксации сотового пластика

Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Как стыковать поликарбонат на крыше?

Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры.

Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем.

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Какие потребуются инструменты и материалы?

Как стыковать поликарбонат на крыше?

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Склеивание поликарбоната

Профильные соединения прочны, удобны в монтаже и долговечны, однако они сильно выделяются на общей плоскости крыши или другой конструкции, а иногда внешний вид строения требует, чтобы таких слишком заметных соединений не было. В таком случае можно использовать склеивание поликарбонатных листов с помощью специального клея, который можно приобрести вместе с основным материалом. Все виды клея для подобного соединения листов быстро засыхают, поэтому лучше всего использовать специальные пистолеты для его нанесения между листов. В случаях же необходимости особенно прочного склеивания применяется силиконовая клеящая субстанция, обеспечивающая сверхпрочное соединение.

Для достаточно прочного склеивания панелей поликарбоната можно также применить растворители, содержащие этилхлорид, метиленхлорид или их смеси. При склеивании листов достигается не только эстетический эффект, но и полностью предотвращается возможность попадания осадочной влаги внутрь помещения. Таким образом, прочность, легкость, химическая и механическая устойчивость, защита от ультрафиолета, а также очень простая технология соединения листов сотового поликарбоната обеспечивают данному стройматериалу постоянно растущую популярность.

Несколько полезных советов

Первое. При любом соединении поликарбоната обязательно нужно учитывать термическое расширение поликарбоната. Пренебрежение данным правилом может привести к печальным последствиям и значительно сократить срок службы всего покрытия.

Второе. Если Вы монтируете поликарбонат, допустим толщиной 6 мм, то для него должны быть профиля только под толщину 6 мм. Использование профилей не соответствующих своим размерам приведет к протеканию воды внутрь помещения во время дождя или таяния снега.

И так, сегодня мы разобрали с Вами, что из себя представляет соединение поликарбоната между собой, какие виды соединения бывают и какие профиля для этого используются. Если у Вас возникли какие-то вопросы или пожелания по данной теме, пишите об этом в комментариях, и мы обязательно их рассмотрим.

Варианты монтажа с профилями

Для соединения полотен можно применять специальные профили, изготовленные из поликарбоната. Они бывают разъемными или неразъемными. Как соединить два листа поликарбоната неразъемным профилем? Чтобы выполнить этот вид фиксации полотен, нужно раскроить их на заготовки нужного размера, но не больше 50×105 см. Затем в профильные пазы вставить вырезанные заготовки, и уже готовую конструкцию монтировать саморезами к продольным опорам основы.

Разъемные профили состоят из нижней части, которую называют базой, и защелкивающейся крышки. Процесс соединения выполняется следующим образом:

в базе сверлятся отверстия. Их шаг — 30 см;
теперь базу крепят к продольной каркасной опоре и сверху укладывают панели. Между ними нужно оставить 3-5 мм термического зазора;
деревянной киянкой по всей длине, одновременно, защелкивается крышка;
специальными заглушками закрываются торцевые поверхности планок.

Выполнив монтаж таким способом, не придется думать над тем, чем заделать стыки поликарбоната. Но если были применены другие варианты соединения, то заделать стыки можно силиконом.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Как и чем соединять поливочные шланги

Шланги очень популярны в частных секторах, особенно на дачах в летний период (для поливки и организации водопровода). С ними легче, чем с трубами — захотел обрезал, захотел — нарастил, их легко переносить и никаких умений по коммутации вообще не нужно. Существует несколько решений соединять шланги — народные средства и появившиеся в последнее время пластиковые соединители.

Сперва посмотрим на понтовые картинки взрослых решений:

Таких переходников, тройников и крестовин очень много в продаже. А у Gardena вообще соединители очень здорово выглядят:

-management/hose-connectors/

Правда я себе пока не ставил в огород, только внутри участка, так как боюсь марадёров. Зато подобные решения позволяют быстро коммутировать любые шланги для частых переключений между точками воды.

Пластиковые соединители для шлангов

С незапамятных времён существуют и народные способы соединений резиновых шлангов — через дешёвый переходничёк, через штуцер (если шланг подглучается к трубе) и через отрезок трубы.

Штуцеры для шлангов сейчас можно найти под любую трубу и под любой шланг, и стоят они дёшево:

Более продвинутый аналог (соединитель + переходник):

Для полипропиленовых труб можно использовать аналогичные с внешней резьбой, вкручивая в фитинг:

Единственное, надо правильно подбирать длину и толщину штуцера. Прихватывать шланг можно специальным хомутом, либо проволочной скруткой. По качеству соединения разницы никакой.

Соединения шлангов. Обычное дело, когда на участке валяется куча разных шлангов. Отрезки можно соединять через кусок трубы подходящего размера:

10см надеваются с двух сторон шланги и схватываются, как писал выше, хомутами или проволокой.

Соединение через переходник-соединитель:

Переходник-соединитель, как и труба в предыдущем примере, соединяет оба шланга, только имеет на концах насечки, что облегчает процесс стыковки со шлангом, если диаметры соединений не совсем подходят друг к другу.

Соединитель шлангов своими руками. Его легко сделать из полипропиленовых отрезков и соединительной муфты:

А в сборе самопальный соединитель выглядит вот и хорошо держит шланги на 3/4:

Аналогичным способом изготавливается и тройник для шлангов:

Магазинный аналог — муфта (шланги зажимаются накидной гайкой и лепестками с обеих сторон):

Как стыкуется поликарбонат

Соединение поликарбоната между собой на теплице процесс довольно простой, главное, учитывать основные рекомендации относительно их стыковки. Здесь есть один момент: чем больше толщина полимерного материала, тем дороже система соединения.

Как стыковать сотовый поликарбонат

Чтобы стыковать поликарбонат на теплице толщиной в 16 мм при обрешетке в 1×2 м, нужно воспользоваться алюминиевым соединительным профилем. Пластиковый вариант в условиях чрезмерной нагрузки при термическом расширении здесь малоэффективен. Из-за воздействия на крепежные элементы наблюдается появление треска в листах, также часто начинают отрываться шляпки от термошайб, плиты полимерные подвергаются сильной деформации. Так, если толщина универсального полимерного пластика находится в диапазоне 4-10 мм, то производить соединение сотового поликарбоната следует посредством пластиковых профилей, а в остальных случаях – алюминиевых.

Как стыковать монолитный поликарбонат

При обустройстве конструкции литыми плитами толщиной до 3 мм нужно пользоваться клеевым составом на основе силикона. Пластиковые профиля применяются для стыкования листов толщиной 4-6 мм, а из алюминия либо стали – для панелей толщиной от 7 мм. Если есть необходимость в отсутствии видимых соединений, то эффективно использовать специальные составы – клеи, которые продаются в том же магазине, что и синтетический полимерный пластик.

Важно! Для надежной стыковки поликарбоната подходят растворители, которые изготовлены на базе метиленхлорида, этилхлорида либо их сочетания. Такой метод склейки прозрачных плит дает возможность не только добиться красивого внешнего вида спроектированной конструкции, но и предупредить попадания влаги в швы извне.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Как стыковать поликарбонат – простые советы от мастеров

Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил.

Линейные профили разъемной и неразъемной разновидности

Изделия первого типа являются более сложными. При их использовании посредством шурупов следует совершить фиксацию профильной основы к планкам из древесины, после чего листы поликарбоната нужно установить в выемки и обе части соединить друг с другом при помощи специального замка. Чтобы придать конструкции завершенности, применяется внешний профиль, благодаря которому удается совершить стыкование всех заготовок в одну цельную, а также выполнить декорирование материала по бокам.

Соединение с использованием изделий разъемного типа осуществляется при установке поликарбоната в пазы, после чего крепежную систему с листами нужно насквозь закрепить саморезами, которые желательно, чтобы имели термозащитные шайбы или специальные прокладки с такими же качествами.

Изготовление навеса из поликарбоната, пристроенного к дому

Навес из поликарбоната – выгодное решение для любого здания: он может стать аналогом мини-веранды, удобной для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимума работ по обустройству фундамента, и её можно возвести с минимальными затратами. Перед началом строительства потребуется правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, самым уместным решением станет лёгкий навес на основе деревянного каркаса.

Как правильно накрыть навес поликарбонатом, показать сможет следующая пошаговая инструкция:

Каркас состоит из гнутых и поперечных балок: гнутые элементы арочного каркаса можно изготовить из фанеры, а для поперечных элементов используется прочный брус. Нужно помнить о том, что все элементы каркаса должны быть предварительно обработаны антисептиками для защиты от гниения и вредителей.

Строительство основания. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые заливаются бетоном. После высыхания раствора к нему прикрепляются металлические кронштейны-уголки, и столбы устанавливаются при помощи болтового соединения.
Поперечные балки пристроенного навеса могут устанавливаться на специальные металлические кронштейны, а можно разместить на стене поперечный брус, на который будет опираться каркас, прикреплённый уголками.
Когда основание готово, к нему можно прикреплять поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепёжные элементы обычно приобретаются отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежей. На стыках можно установить Н-образный профиль, а если такой возможности нет, места стыков соединяются с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.

Как заделать все «щелочки» и «стыки» в теплице из поликарбоната? | Есть время под солнцем

Вообще-то я планировала написать об этом подробно еще месяц назад. Но потом почему-то забыла.

А вот сейчас, когда несколько последних дней по ночам случаются заморозки, стала актуальна тема «щелочек» и открытых соединений в теплице.

Ведь ни для кого не секрет, что прежние стеклянные теплицы хозяева очень тщательно строили. И замазывали все швы и щели оконной замазкой.

Но замазка предназначена для деревянных конструкций, почему-то на металлическом профиле она просто не держится. Да и не везде ее можно применять.

Когда мы ставим теплицу из поликарбоната, то обычно двери и форточки сложно так навесить, чтобы совсем не оставалось хотя бы маленького зазора — щелочки.

В эту щель не только можно «подсмотреть», что растет в теплице :)) Через нее уходит тепло.

А ведь мы же и ставим теплицу для сохранения тепла.

У одной из наших 4-х теплиц в комплекте были прокладки из серого пластичного материала, вроде плотной резины.

Причем они были разной формы. Одни для стыковки между дугами и торцами:

Другие предназначены для дверей и форточек.

И тоже разной формы. Например при помощи таких широких можно было закрыть щель там, где навешивались дверцы:

И там, где дверцы открываются- тоже прокладки, но другой формы. Одним словом, в той старой конструкции было предусмотрено все.

(Обратите Внимание! Замечу в скобках, что в самом конце статьи, там где ссылка на статью про этажерки, есть свежее фото. На котором очень хорошо видно, насколько такие прокладки делают теплицу закрытой герметично.)

И хотя за годы эти «резинки» несколько поизносились… Но эта теплица до сих пор самая надежная и теплая.

Надеюсь, что Вам была эта статья интересна и полезна. Поставьте, пожалуйста, лайк. Подписывайтесь (бесплатно).

Желаю Вам, чтобы побыстрее закончилось похолодание и ночные заморозки.

И почитайте еще: «Почему никто не использует этажерки в теплице?«, вот фото:

Источник.

Wickes White Универсальная планка для остекления листов поликарбоната — 3 м

Wickes White Универсальная планка для остекления листов поликарбоната — 3м | Wickes.co.uk перейти к содержанию Перейти в меню навигации

Мой аккаунт

Войдите или зарегистрируйтесь

Доставка Доступен на следующий день

Продукт добавлен для Click & Collect

Товар не был добавлен для Click & Collect

Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт сейчас с помощью Click & Collect.

Ближайший магазин

Другие магазины

Рядом есть магазины, в которых есть запасы и Click & Collect.

Изменить поиск

Click & Collect недоступен
Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт сейчас с помощью Click & Collect.
Стандартная доставка — от БЕСПЛАТНО
£ 4 или БЕСПЛАТНО свыше 75 фунтов стерлингов
Заказы весом более 375 кг повлекут за собой дополнительную плату за крупную и громоздкую доставку. Пожалуйста, обратитесь к нашим деталям доставки для получения дополнительной информации.
Доставляем с понедельника по субботу с 7:00 до 19:00.
Действуют исключения из поставки.
Click & Collect в магазине в течение 1 часа — БЕСПЛАТНО
Простое крепление поликарбонатных кровельных листов, алюминиевая основа прикручивается непосредственно к стропилам с установленной прокладкой, после чего конструкция готова к опусканию листов на место.
Узнать больше
Читать меньше
Вы не вошли в систему, чтобы сохранить свой список навсегда. Пока вы не войдете в систему, ваш список будет временно сохранен, и к нему можно будет получить доступ только с того устройства, которое вы используете сейчас.
Авторизоваться Завести аккаунт
Высота: 30 мм
Длина: 3000 мм
Толщина: 30 мм
Ширина: 50 мм
Вес: 1.67 кг
Материал: Поликарбонат
Цвет: Белый
использование: Внешний вид
Кол-во в упаковке: 1
лет гарантии: 10
Тип: Барное стекло
Бренд: Фитиль
Обеспечивает простое в использовании и эффективное соединение листов поликарбоната.
Алюминиевая основа предназначена для прикручивания к деревянному подрамнику шириной 2 дюйма.
Верхняя крышка из ПВХ предназначена для надежного и надежного удержания листов поликарбоната на месте.
Колпачок из ПВХ доступен как в белом, так и в коричневом цвете.
Подходит для использования с листами поликарбоната толщиной 10 и 16 мм.
Обеспечивает прочную и долговечную водонепроницаемую фиксацию
Спасибо за подписку на электронную почту
Авторские права © 2021 Wickes.co.uk
Wickes Антипылезащитная поликарбонатная лента — 28 мм x 10 м
Wickes Антипылезащитная поликарбонатная лента — 28 мм x 10 м | Wickes.co.uk перейти к содержанию Перейти в меню навигации
Мой аккаунт
Войдите или зарегистрируйтесь
Доставка Доступен на следующий день
Продукт добавлен для Click & Collect
Товар не был добавлен для Click & Collect
Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт сейчас с помощью Click & Collect.
Ближайший магазин
Другие магазины
Рядом есть магазины, в которых есть запасы и Click & Collect.
Изменить поиск
Click & Collect недоступен
Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт сейчас с помощью Click & Collect.
Стандартная доставка — от БЕСПЛАТНО
£ 4 или БЕСПЛАТНО свыше 75 фунтов стерлингов
Заказы весом более 375 кг повлекут за собой дополнительную плату за крупную и громоздкую доставку. Пожалуйста, обратитесь к нашим деталям доставки для получения дополнительной информации.
Доставляем с понедельника по субботу с 7:00 до 19:00.
Действуют исключения из поставки.
Click & Collect в магазине в течение 1 часа — БЕСПЛАТНО
Для использования с поликарбонатной пленкой 10 мм и 16 мм для герметизации обрезанных концов.
Узнать больше
Читать меньше
Вы не вошли в систему, чтобы сохранить свой список навсегда. Пока вы не войдете в систему, ваш список будет временно сохранен, и к нему можно будет получить доступ только с того устройства, которое вы используете сейчас.
Авторизоваться Завести аккаунт
Длина: 10 м
Ширина: 28 мм
Цвет: Белый
Материал: Бумага
Тип: Ленты антипылевые
Бренд: Фитиль
Для использования с поликарбонатной пленкой 10 мм и 16 мм для герметизации обрезанных концов
Спасибо за подписку на электронную почту
Авторские права © 2021 Wickes.co.uk
Склеивание поликарбоната — W.I. Polymers Ltd
Отправлено в 08:16 в блоге Алан Даффи
Клей для поликарбоната
Поликарбонатный пластик и клей для поликарбонатного пластика развивались рука об руку. Впервые открытый в 1898 году, поликарбонат оставался химической диковинкой до середины 1953 года, когда доктор Герман Шнелл, молодой немецкий химик, работающий в компании Bayer, запатентовал Makrolon®, первый в мире поликарбонатный пластик.В 1960 году американский гигант General Electric начал производство собственного поликарбоната под названием Lexan®. Остальное уже история!
Поликарбонат — это высокопрочный промышленный пластик с исключительной прозрачностью для видимого света. В отличие от большинства других пластиков, поликарбонат способен подвергаться большим деформациям при горячем формовании, не растрескиваясь и не ломаясь. Это делает его отличным пластиком для создания прототипов, когда требуются прозрачные или не проводящие электричество детали, которые иначе невозможно изготовить из листового металла.У поликарбоната есть тысячи применений, от производства компакт-дисков до навесов кабины самолетов, но крупнейшим пользователем поликарбоната является строительный сектор, где он заменяет стекло.
К счастью, поликарбонат — это относительно легкий пластик. Для большинства применений доступны клеи как для самого себя, так и для других материалов. Обычно поликарбонат не требует какой-либо очистки, однако, в зависимости от области применения, мы часто предлагаем обезжирить обезжиривателем X320.При поперечном соединении поликарбоната с другими материалами, такими как металлы (в частности, черные металлы), важна чистота поверхности!
Выбор клея во многом зависит от области применения. Обычно клеи или герметики для поликарбоната должны быть прозрачными, чтобы сохранять оптическую прозрачность.
Для склеивания небольших деталей из поликарбоната можно использовать цианоакрилатный клей (он же Super-Glue). Однако у суперклея есть свои ограничения. Он не подходит для использования в приложениях, требующих ударной вязкости, или в приложениях, где неизбежно воздействие воды.Суперклей не подходит, если зазор между склеиваемыми материалами превышает примерно 0,5 мм, и чрезмерное нанесение суперклея может привести к растрескиванию поликарбоната под напряжением. Предлагается только для небольших приложений по склеиванию.
Двухкомпонентные эпоксидные смолы, обладая превосходной адгезией и прочностью, склонны желтеть под воздействием УФ-излучения. Также возможно растрескивание под напряжением во время отверждения клея.
Однокомпонентные акриловые цементы, такие как Scigrip 16 (сироп средней густоты) и Scigrip 4SC (водоразбавляемая жидкость), являются отличным выбором для многих областей применения.Выбор того, какой из них использовать, зависит от приложения. Scigrip 16 обычно используется там, где требуется быстрое отверждение с заполнением зазоров. Scigrip 4SC — идеальный кандидат для приклеивания поликарбоната ровно на ровное. Оба клея обычно используются для изготовления корпусов из поликарбоната, вывесок, букв и дисплеев.
Двухкомпонентный полиуретан (ПУ) — лучший выбор для склеивания небольших узлов или прототипов. Scigrip SG55 PU, безусловно, рекомендуется из-за простоты использования, прозрачности и общей прочности сцепления.Он отличается высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению в сочетании с превосходной ударной вязкостью.
Двухкомпонентные акриловые клеи на сегодняшний день являются лучшим выбором для склеивания поликарбоната в строительных конструкциях. В зависимости от конкретного применения и условий эксплуатации склеиваемых деталей существует двухкомпонентный акриловый клей, подходящий для большинства областей применения.
Scigrip 42 — двухкомпонентный акриловый клей на водной основе, обладающий исключительной прочностью и простотой использования. Разработан для использования во многих областях применения поликарбоната, таких как изготовление и ремонт вывесок, а также в других процессах изготовления пластмасс, таких как изготовление витрин.Scigrip 42 также вполне подходит для перекрестного соединения поликарбоната с другими пластиками, такими как акрил, полиэстер и бутират.
Для применений, где предельная прочность конструкции и устойчивость к воздействию окружающей среды являются обязательными условиями, Scigrip предлагает линейку конструкционных клеев премиум-класса, основанных на их новом запатентованном химическом составе.
SG5000 — один из таких продуктов. SG5000, доступный с разным временем отверждения, подходит для приклеивания поликарбоната к самому себе, а также для перекрестного соединения поликарбоната с металлами, такими как алюминий и нержавеющая / низкоуглеродистая сталь.Абразивное истирание поверхности не требуется!
SG300 и SG800 тоже вполне подойдут. Опять же, выбор зависит от приложения, но продукты Scigrip уникальны тем, что предлагают пользователям приложения без праймеров.
Для герметизации швов из поликарбоната лучше всего использовать герметик U69. U69 — водостойкий, высококачественный, прочный и эластичный герметик. U69 — лучший продукт для герметизации швов наружных световых вывесок, изготовленных из поликарбоната.U69 очень эффективно исключает попадание воды, тем самым предотвращая электрические неисправности.
Для всех применений склеивания поликарбоната, от изготовления прототипов до крупномасштабного структурного склеивания в строительном секторе, у нас есть клеевое решение для вас. Вам доступны наши химические и механические испытательные лаборатории, а также лаборатории нашего партнера Scigrip!
Пожалуйста, свяжитесь с нашим торговым представительством или лабораторией для получения конкретных рекомендаций по всем аспектам приклеивания или герметизации поликарбоната!
Различные способы приклеивания листов поликарбоната
Несмотря на то, что поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и чрезвычайно устойчив к любым ударам, лист поликарбоната нельзя просто приклеить к другому листу с помощью обычных растворителей.Если это сделать, материал начнет треснуть, а это означает, что он будет поврежден или сломан на микроскопическом уровне, в результате чего на его поверхности и под ней появятся сотни крошечных трещин. Однако эти трещины не будут ощущаться, и материал по-прежнему сможет выдерживать нагрузку, но всегда лучше использовать соответствующие методы для соединения одного поликарбоната с другим. В этом блоге вы узнаете, как соединить два листа поликарбоната вместе без использования физических методов, таких как винты, заклепки и ленты.
Сплавление
Сплавление листов приводит к бесшовным и невидимым конечным результатам с чрезвычайно прочными и упругими листами. Помимо высокой прочности сцепления, вы можете получить отличную оптическую прозрачность с небольшими капиталовложениями за счет метода сплавления. Все, что вам нужно, чтобы сплавлять поликарбонат, — это листы и хлористый метилен. Вы также можете использовать 60-40% смесь метиленхлорида и этилендихлорида. Комбинирование этих двух компонентов даст немного более продолжительное время отверждения, чем использование одного метиленхлорида, что даст больше времени для установки деталей в правильное положение.Вот почему именно эта смесь используется для более крупных деталей.
Сначала необходимо тщательно очистить участки, которые необходимо соединить. Промойте простыни теплой водой, а затем промойте мыльной водой. Затем, используя губку или нежную ткань, протрите ее по направлению волокон. Избегайте использования любых чистящих средств или материалов с шероховатой поверхностью. Затем нанесите небольшой след метиленхлорида по краям одного листа. Дайте ему время впитаться в лист и стать немного липким, прежде чем класть край на поверхность другого листа.Слегка надавите на листы, чтобы обеспечить более прочное соединение. Дайте им высохнуть минимум на 48 часов. Во время всего этого процесса убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, так как метиленхлорид токсичен, а его пары могут быть вредными.
Использование клея
Использование клея для склеивания листов является более дешевым решением, чем сплавление, но по сравнению с ним прочность и оптическая прозрачность также невысоки. Используя эпоксидный клей, вы можете легко склеить листы, как склеивание любых двух материалов.Если вы воспользуетесь любым другим клеем, кроме эпоксидного, ваши листы будут иметь крошечные трещинки по всей поверхности и под ней. Кроме того, как упоминалось ранее, трещины не будут ощущаться, и поликарбонат останется прочным, но не будет таким четким, как раньше.
Сварка
Сварка редко используется для соединения поликарбонатов, потому что степень успеха никогда не была постоянной. Однако, поскольку этот метод используется, в этом блоге он тоже упоминается. Используются любые из двух типов сварки — вибрационная сварка и ультразвуковая сварка, а результаты зависят от формы и толщины склеиваемых листов.Однако оба эти процесса требуют капитальных вложений.
Ламинирование
Поликарбонаты также можно склеивать путем ламинирования с использованием промежуточного материала, такого как прозрачный полиуретан. Однако этот метод требует больших специальных знаний, оборудования и инструментов, поэтому применяется очень редко.
(PDF) Сварка листов поликарбоната трением с перемешиванием
Сварка листов поликарбоната трением
Мостафа Шазлы
1
, М.М.З. Ахмед
2 *
, Мохамед Эль-Рэй
1
1
Кафедра машиностроения, Британский университет в Египте.
2
Кафедра металлургии и материаловедения, Факультет нефти и горного дела
Инженерия, Суэцкий университет, Суэц 43721, Египет.
* [email protected]
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, поликарбонат, полимер
Реферат
Сварка трением с перемешиванием (FSW) термопластичных материалов, таких как полипропилен и поликарбонат
, может быть использована в качестве альтернативы классическим методам соединения таких материалов.На прочность сварного шва
этих материалов сильно влияют такие параметры FSW, как скорость вращения, скорость перемещения и угол наклона инструмента
. В данной работе листы поликарбоната толщиной 10 мм свариваются трением
с различными параметрами. Используется обычный инструмент FSW с диаметром зонда 7 мм и диаметром уступа 25 мм
. Качество сварных листов оценивается визуальным осмотром, оптической микроскопией
, испытаниями на растяжение и измерениями твердости.Качество соединений с точки зрения твердости и прочности на разрыв
улучшается за счет увеличения скорости вращения инструмента. Также исследовано влияние параметров сварки
FSW на деформацию стыка и микроструктуру, и сообщается о
.
Введение
Сварка трением с перемешиванием (FSW) — это метод соединения в твердом состоянии, изобретенный и применяемый в Институте сварки
(TWI) Соединенного Королевства в 1991 году [1].Обычно он используется для сварки
разнородных сплавов с низкой температурой плавления, хотя несколько исследований показали, что его также можно использовать для
сплавов с высокой температурой плавления [2]. FSW считается лучшей альтернативой традиционным процессам сварки плавлением
, поскольку он потребляет меньше энергии и не требует защитных газов или флюсов
, что делает его работу экологически чистой. В последнее время было проведено несколько исследований
на СТП термопластов, однако достижение хороших характеристик соединения — сложная задача
.Это связано с тем, что термопластические материалы характеризуются ограниченной теплопроводностью
и межатомной диффузией из-за макромолекулярной природы полимерной структуры.
Исследования СТП полимерных материалов, таких как полиэтилен, полипропилен и поликарбонат
, были успешно проведены [3-5]. Другие исследования точечной сварки трением с перемешиванием полиметил
метакрилата (ПММА) были успешно выполнены [6,7]. Было обнаружено, что для поддержания целостности микроструктуры полипропилена
необходимо использовать низкие скорости подачи, высокую температуру башмака, длительное давление
и большой диаметр штифта.Strand et al. [4] и Багери и др. [5]
изучил FSW листов ABS и пришел к выводу, что лучшего качества сварного шва и высокой прочности соединения
можно достичь за счет высокой скорости вращения инструмента, высокой температуры башмака и низкой скорости подачи.
Пиризаде и др. В [8] разработан новый инструмент для СТП листа АБС, устраняющий корневой дефект
и задний разрез свариваемых листов. Их исследование показало, что прочность соединения снижается с увеличением скорости вращения инструмента на
и что существует оптимальная скорость подачи, при которой прочность на растяжение
максимальна.Они также показали, что выпуклый штифт обеспечивает более высокий предел прочности на разрыв, чем
, по сравнению с плоским штифтом. Бозкурт [9] исследовал FSW листа HDPE с использованием Taguchi
Механическое поведение точечной сварки трением с перемешиванием листов поликарбоната
1.
Azarsa E, Mostafapour A (2013) О возможности производства композитов полимер-металл с помощью нового варианта обработки трением перемешивания. J Manuf Process 15 (4): 682–688
Статья Google ученый
2.
Bilici MK (2012) Применение подхода Тагучи для оптимизации параметров точечной сварки трением полипропилена с перемешиванием. Mater Des 35: 113–119
Статья Google ученый
3.
Lambiase F, Di Ilio A (2015) Механическое скрепление соединений металл-полимер. J Mater Process Technol 215: 12–19
Статья Google ученый
4.
Lee CJ, Lee JM, Ryu HY, Lee KH, Kim BM, Ko DC (2014) Разработка процесса закрепления отверстий для соединения разнородных материалов — сплава Al6061-T4 со сталью DP780, горячего прессования 22MnB5 сталь и пластик, армированный углеродным волокном.J Mater Process Technol 214: 2169–2178
Артикул Google ученый
5.
Gerstmann T, Awiszus B (2014) Последние разработки в области плоского клинчинга. Comput Mater Sci 81: 39–44
Статья Google ученый
6.
Лю Ф.К., Ляо Дж., Наката К. (2014) Соединение металла с пластиком при помощи сварки трением внахлест. Mater Des 54: 236–244
Статья Google ученый
7.
Goushegir SM, dos Santos JF, Amancio-Filho ST (2014) Точечное соединение алюминия AA2024 / поли (фениленсульфид) композитного материала, армированного углеродным волокном, внахлест: микроструктура и механические характеристики. Mater Des 54: 196–206
Статья Google ученый
8.
Д’Аниелло М., Портиоли Ф., Ландольфо Р. (2014) Испытания на сдвиг внахлестку стальных заклепочных соединений с горячим приводом, упрочненных с помощью C-FRP. Compos Part B 59: 140–152
Статья Google ученый
9.
Amancio-Filho ST, dos Santos JF (2009) Соединение полимеров и гибридных структур полимер-металл: последние разработки и тенденции. Polym Eng Sci 49 (8): 1461–1476
Статья Google ученый
10.
Blaga L, Bancilă R, dos Santos JF, Amancio-Filho ST (2013) Клепка трением полиэфиримидного композита, армированного стекловолокном, и гибридных соединений титана марки 2. Mater Des 50: 825–829
Статья Google ученый
11.
Abibe AB, Amancio-Filho ST, dos Santos JF, Hage E (2013) Механическое поведение и поведение при разрушении гибридных соединений полимер-металлический стержень. Mater Des 46: 338–347
Статья Google ученый
12.
Amancio-Filho ST, Bueno C, dos Santos JF, Huber N, Hage E (2011) О возможности соединения точек трения в гибридных структурах из полимерных композитов, армированных магнием и волокном. Mater Sci Eng A 528 (10–11): 3841–3848
Статья Google ученый
13.
Rai R, De A, Bhadeshia HK, DebRoy T (2011) Обзор: инструменты для сварки трением с перемешиванием. Sci Technol Weld Join 16: 325–343
Статья Google ученый
14.
Нандан Р., Деброй Т., Бхадешия Х. (2008) Последние достижения в сварке трением с перемешиванием — процесс, структура и свойства сварного изделия. Prog Mater Sci 53 (6): 980–1023
Статья Google ученый
15.
Герлих А., Су П., Норт Т.Х. (2005) Врезание инструмента во время точечной сварки трением сплавов Al и Mg с перемешиванием.J Mater Sci 40 (24): 6473–6481
Статья Google ученый
16.
Hancock R (2004) Сварка алюминия трением снижает затраты на электроэнергию на 99%. Сварка J 83 (2): 40–46
Google ученый
17.
Sun YF, Shen JM, Morisada Y, Fujii H (2014) Точечная сварка трением с перемешиванием пластин из низкоуглеродистой стали, предварительно нагретых высокочастотной индукцией. Mater Des 54: 450–457
Артикул Google ученый
18.
Ван Д.А., Ли С.К. (2007) Микроструктуры и механизмы разрушения точечной сварки трением с перемешиванием листов алюминия 6061-T6. J Mater Process Technol 186 (1–3): 291–297
Статья Google ученый
19.
Gibson BT, Lammlein DH, Prater TJ, Longhurst WR, Cox CD, Ballun MC, Dharmaraj KJ, Cook GE, Strauss AM (2014) Сварка трением с перемешиванием: процесс, автоматизация и управление. J Manuf Process 16 (1): 56–73
Статья Google ученый
20.
Wan L, Huang Y, Lv Z, Lv S, Feng J (2014) Влияние самонесущей сварки трением с перемешиванием на микроструктуру и микротвердость соединения из алюминиевого сплава 6082-T6. Mater Des 55: 197–203
Статья Google ученый
21.
Багери А., Аздаст Т., Дониави А. (2013) Экспериментальное исследование механических свойств листов АБС, сваренных трением с перемешиванием. Mater Des 43: 402–409
Статья Google ученый
22.
Биличи М.К., Юклер А.И. (2012) Влияние параметров сварки на точечную сварку трением с перемешиванием листов полиэтилена высокой плотности. Mater Des 33: 545–550
Статья Google ученый
23.
Паолетти А., Ламбиас Ф. (2015) Оптимизация сварки трением с перемешиванием термопластов. Процедуры CIRP 14 (в печати)
24.
Биличи М.К., Юклер А.И., Куртулмуш М. (2011) Оптимизация параметров сварки для точечной сварки трением листов полиэтилена высокой плотности с перемешиванием.Mater Des 32 (7): 4074–4079
Артикул Google ученый
25.
Simões F, Rodrigues DM (2014) Течение материала и термомеханические условия при сварке полимеров трением с перемешиванием: обзор литературы, экспериментальные результаты и эмпирический анализ. Mater Des 59: 344–351
Статья Google ученый
26.
Дашатан С.Х., Аздаст Т., Ахмади С.Р., Багери А. (2013) Точечная сварка трением разнородных листов полиметилметакрилата и акрилонитрилбутадиенстирола.Mater Des 45: 135–141
Статья Google ученый
27.
Армаган А., Сенол М. (2008) Точечная сварка трением полипропилена с перемешиванием. J Reinf Plast Compos 27: 2001–2004
Артикул Google ученый
28.
Oliveira PHF, Amancio-Filho ST, dos Santos JF, Hage E (2010) Предварительное исследование возможности точечной сварки трением в PMMA. Mater Lett 64 (19): 2098–2101
Статья Google ученый
29.
Balkan O, Demirer H, Yildirim H (2008) Морфологические и механические свойства листов PE, PP и PVC, сваренных горячим газом. J Achievements Mater Manuf Eng 31 (1): 60–70
Google ученый
30.
Strand S (2003) Соединение пластмасс — может ли конкурировать сварка трением с перемешиванием? Доклад, представленный на конференции по электроизоляции и электрическому производству &; Конференция по технологиям намотки катушек, 2003 г. Труды 23-25 сентября 2003 г.
31.
Шин Х.М., Чой Х.В. (2014) Разработка оптимизации энергопотребления для процесса лазерного соединения полимеров. Int J Adv Manuf Technol 75 (9–12): 1569–1576
Статья Google ученый
32.
Аден М., Мамушкин В., Оловинский А., Глейзер С. (2014) Влияние пигментов диоксида титана на оптические свойства поликарбоната и полипропилена для длин волн диодных лазеров. J Appl Polym Sci 131 (7): 1–5
Статья Google ученый
33.
Илие М., Цикала Е., Гревей Д., Маттей С., Стойка В. (2009) Диодная лазерная сварка АБС: эксперименты и моделирование процессов. Opt Laser Technol 41 (5): 608–614
Статья Google ученый
34.
Lambiase F, Di Ilio A (2013) Оптимизация инструментов клинчинга с помощью интегрированного моделирования FE и методов искусственного интеллекта. Процедуры CIRP 12: 163–168
Статья Google ученый
35.
Lambiase F, Di Ilio AM, Paoletti A (2013) Прогнозирование лазерного упрочнения с помощью нейронной сети. Процедуры CIRP 12: 181–186
Статья Google ученый
36.
Lambiase F (2013) Оптимизация последовательности фигурной прокатки с помощью интегрированных методов искусственного интеллекта. Int J Adv Manuf Technol 68 (1–4): 443–452
Статья Google ученый
37.
Peng A, Xiao X, Yue R (2014) Оптимизация параметров процесса для моделирования наплавленного осаждения с использованием методологии поверхности отклика в сочетании с системой нечеткого вывода.Int J Adv Manuf Technol
Лист из поликарбоната U-Lock Соединительная панель из листового поликарбоната U-образным зажимом
Описание продукта
Наш поликарбонатный лист изготовлен из 100% первичного материала Bayer из Германии, с односторонним УФ-слоем и 10-летней гарантией.
1. Технические характеристики:

(1). Толщина листов поликарбоната:
1). Двухслойный поликарбонатный лист толщиной: 4мм, 6мм, 8мм, 10мм, 12мм и т. Д.
2). Трехслойный поликарбонатный лист толщиной: 8мм, 10мм, 12мм, 14мм, 16мм, 18мм, 20мм и т. Д.
3). Четырехстенный поликарбонатный лист толщиной: 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 16мм, 20мм и т. Д.
4). Пятистенный поликарбонатный лист толщиной: 8мм, 10мм, 12мм и др.
5). Шестистенный поликарбонатный лист толщиной: 16мм, 20мм, 25мм и т. Д.
6). X-Profile поликарбонатный лист толщиной : 10мм, 12мм, 14мм, 16мм, 18мм, 20мм и т. Д.
7). Сотовый поликарбонатный лист толщиной: 6мм, 8мм, 10мм, 12мм и т. Д.
8). Лист поликарбоната U-Lock / U-Clip:
а). Тип: двустенные, тройные, четырехстенные, X-образные профили и т. Д.
б). Толщина: 6 мм, 8 мм, 10 мм для двустенных и трехслойных стенок, 12 мм и 16 мм для четырехстенных и X-образных профилей.
в). Стандартная ширина: 1040 мм.
(2). Ширина листов поликарбоната: 2100мм
(3). Длина листов поликарбоната: без ограничений (рекомендуется 5800 мм, 6000 мм, 11800 мм, 12000 мм для контейнера 20 футов и контейнера 40 футов)
(4).Цвет листов поликарбоната: прозрачный / прозрачный, голубой, зеленый, синий, опаловый, белый, коричневый / бронзовый, серебристо-серый, красный, желтый и т. Д.
2. Характеристики:
(1). Высокое светопропускание: до 88% от толщины обычного стекла.
(2). Превосходная ударопрочность: в 250 ~ 300 раз больше, чем у стекла такой же толщины, в 30 раз больше, чем у акриловой пленки.
(3). Устойчивость к погодным условиям и ультрафиолетовому излучению сохраняется в течение многих лет. Диапазон температурной устойчивости от -40 ° C до 120 ° C, с ультрафиолетовой соэкструдированной пленкой на поверхности листа.Это может предотвратить усталость смолы или пожелтение, вызванное ультрафиолетом.
(4). Легкий вес: всего 1/12 веса стекла такой же толщины. Его можно легко гнуть в холодном состоянии, а также подвергать термоформовке.
(5). Огнестойкость: класс B1 — высокая огнестойкость.
(6). Звуко- и теплоизоляция: превосходная звукоизоляция для барьера на автомагистралях и супер теплоизоляция для экономии энергии.
(7). Сплошной лист поликарбоната — это инженерный пластик с отличной интеграционной способностью.Он обладает выдающимися физическими, механическими, электрическими и тепловыми характеристиками.
3. Приложения:

(1). Навесы для стадионов и автобусных остановок и т. Д.
(2). Мансардный люк, освещение коридоров, балконов, переходов и входов в метро, переходов.
(3). Сделай сам (DIY), тент, навес.
(4). Рекламные ящики для светильников, вывески
(5). Щит для защиты от массовых беспорядков, пуленепробиваемый материал, Банкоматы.
(6).Зимние сады, сельскохозяйственные теплицы, зоопарки, ботанические сады.
(7). Промышленная кровля и остекление
(8). Покрытие для бассейнов / покрытие / лист
— Х.С. Код объявления: 39206100
— Срок оплаты: T / T, L / C, Western Union, Moneygram, Cash.
— Срок доставки: 7-15 дней
— Минимальное количество заказа: 1 * 20-футовый контейнер
— Упаковка: Обе стороны покрыты полиэтиленовой защитной пленкой
— Политика в отношении образцов: небольшие образцы могут быть предоставлены с оплатой курьерской службой.
Поликарбонатные листы, поликарбонатные листы, поликарбонатные кровельные листы, поликарбонатные кровельные листы, многослойные поликарбонатные листы, поликарбонатные панели, поликарбонатные плиты, поликарбонатные полые листы, полые поликарбонатные листы, двустенные поликарбонатные листы, поликарбонатные листы с двумя стенками, трехслойные поликарбонатные листы, 3 стены поликарбонатный лист, поликарбонатный солнцезащитный лист, аксессуары / профили из поликарбоната, аксессуары / профили для ПК, ПК-лист, ПК-панель, ПК, солнцезащитный лист, солнечный лист, солнечная панель, солнечная панель, солнечный лист, матовый поликарбонатный лист, кристаллический поликарбонатный лист, матовый / кристаллический поликарбонатный полый лист, строительные материалы, кровельные материалы, световое окно из поликарбоната, пластиковые листы, пластиковая пленка, сотовый поликарбонатный лист, поликарбонатный сотовый лист, ячеистый поликарбонатный лист, поликарбонатный альвеолятный лист, альвеолярный лист ПК, четырехстенный поликарбонатный лист, пятистенный поликарбонат лист, поликарбонатный лист с шестью стенками, поликарбонат X-Profile лист, лист поликарбоната типа X и т.

Как стыковать поликарбонат — соединение поликарбонатных листов между собой

Общая информация

Преимущества поликарбоната

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Крепление поликарбоната методом склейки

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Какие потребуются инструменты и материалы?

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

Стыкуем материал на крыше

Работаем с навесом

Видео по теме

Как стыковать поликарбонат | Все о поликарбонате Все о поликарбонате

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

Стыкуем материал на крыше

Работаем с навесом

Читайте также и другой интересный материал:

Как герметизировать стыки в теплицах из поликарбоната

Какие средства применяются для герметизации торцов?

Гермолента

Перфолента

Герметики

Лента уплотнительная

Как и чем герметизировать листы поликарбоната в теплице: выбираем герметик

Применение

Торцы

Гермолента (сплошная)

Перфолента

Герметики

Подведем итоги

Как монтировать и укладывать поликарбонат на теплице: фото как стыковать

Особый профиль

Угловой профиль

Торцевой профиль

Алюминиевый крепеж

????Как соединить поликарбонат – профилями или клеем: какой вариант лучше

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Методика фиксации сотового пластика

Особенности крепления

Профильная стыковка

Использование клея

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Крепление поликарбоната методом склейки

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Способы соединения

Разъемным профилем

Неразъемным профилем

Клеем

Точечное крепление

Как подготовить панель к монтажу

Методика фиксации сотового пластика

Как стыковать поликарбонат на крыше?

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Какие потребуются инструменты и материалы?

Как стыковать поликарбонат на крыше?

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Склеивание поликарбоната

Несколько полезных советов

Варианты монтажа с профилями

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Как и чем соединять поливочные шланги

Как стыкуется поликарбонат

Как стыковать сотовый поликарбонат

Как стыковать монолитный поликарбонат

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Как стыковать поликарбонат – простые советы от мастеров

Линейные профили разъемной и неразъемной разновидности

Изготовление навеса из поликарбоната, пристроенного к дому

Как заделать все «щелочки» и «стыки» в теплице из поликарбоната? | Есть время под солнцем

Wickes White Универсальная планка для остекления листов поликарбоната — 3 м

Wickes Антипылезащитная поликарбонатная лента — 28 мм x 10 м

Склеивание поликарбоната — W.I. Polymers Ltd

Клей для поликарбоната

Различные способы приклеивания листов поликарбоната

(PDF) Сварка листов поликарбоната трением с перемешиванием

Механическое поведение точечной сварки трением с перемешиванием листов поликарбоната

Лист из поликарбоната U-Lock Соединительная панель из листового поликарбоната U-образным зажимом

Описание продукта

Related Articles