Содержание

Сварка ворот из профильной трубы поэтапно

0

Опубликовано: 27.04.2017

Сегодня можно найти огромное количество материалов для того, чтобы сделать как забор, так и прилегающие к нему ворота и калитку. Одним из наиболее популярных материалов является профильный лист – он весьма прост в обработке, отличается продолжительным периодом эксплуатации и не требует специальных навыков. Сварку из профильных труб можно производить по самым разным технологиям.

В процессе строительства забора лучше всего использовать именно профилированные материалы по нескольким причинам: прежде всего, они весят гораздо меньше по сравнению с круглой продукцией, на них значительно легче крепить поперечные элементы и прочие детали ограждения и воротной конструкции.

Смотреться такое изделие будет весьма привлекательно.

Технология проведения работ настолько проста, что все может быть выполнено своими руками, не придется вызывать профессионального сварщика и платить ему лишние деньги. Главное, чтобы под рукой находилось подходящее сварочное оборудование.

Оглавление:

  • Из чего производятся ворота?
  • Как подобрать качественные материалы и расходные составляющие?
  • Описание технологии

Из чего производятся ворота?

Сварка ворот из профильной трубы представляет собой далеко не самый сложный процесс: здесь не придется добиваться получения герметичного шва. Главное, обладать хотя бы небольшими навыками в области проведения сварных работ и уметь не только накладывать прихватки, но и формировать соответствующие соединения. Для того чтобы сварка профильной трубы получилась наиболее качественной, а вся конструкция служила как можно дольше, желательно использовать следующие материалы:

  • профилированные трубы, внутреннее сечение которых составляет 60х60 мм. Они будут использоваться для возведения столбов;
  • профилированные трубы сечением 40х20 мм. Эта продукция понадобится для производства каркаса ворот и калитки;
  • шариковые петли с сечением 20 мм;
  • уголок 40х40 мм – он нужен для создания перемычки;
  • профнастил;
  • саморезы для кровельного железа. Вместо них можно воспользоваться заклепками;
  • листовая сталь толщиной не более 2 мм для производства заглушек торцевых элементов, чтобы туда не проникала влага, не заводились осы и так далее;
  • петли и трубы диаметром 20 мм, которые нужны для производства запоров;
  • арматура для фиксации.

Как подобрать качественные материалы и расходные составляющие?

Лучше всего заказывать профлисты, которые будут точно совпадать по высоте с будущей калиткой и воротами. На стоимость это ни в коей мере не повлияет, а заготовки резать самостоятельно не придется.

Наиболее подходящими будут окрашенные листы – их стоимость немного выше, однако защита от коррозии в данном случае получится намного лучше. Оцинкованная продукция обойдется немного дешевле, но нагрузкам окружающей среды она сопротивляется значительно хуже.

Чтобы кромки остались полностью защищенными, ширину входа можно сделать совпадающей с габаритами данного листа: в ширину он 1,15 метра. Толщина стали профилированных труб должна составлять хотя бы 2 мм. Это позволяет обеспечивать максимальную жесткость конструкции. Кроме того, более тонкую трубу можно прожечь в процессе выполнения сварных работ, что делать нежелательно. Исходя из толщины стенок труб следует подбирать и определенный диаметр электродов.

 

В принципе, можно воспользоваться универсальной продукцией, имеющей маркировку АНО-21. Если она хранилась в течение длительного времени, ее следует тщательно прокалить в духовке, выставив температуру на 350 градусов. Эта процедура должна продолжаться около часа. При наличии определенного опыта в области проведения сварных работ можно воспользоваться довольно толстыми электродами, однако их толщина должна быть не более 3 мм. В процессе работы следует тщательно следить за тем, чтобы свариваемые элементы не перегревались. В противном случае это вызовет излишнюю кристаллизацию, сам металл в районе соединения станет хрупким, что в значительной степени снизит показатели прочности и долговечности материала.

Для более точного примыкания труб друг к другу необходимо определенное внимание уделять тому, насколько точно нанесена разметка. В процессе разметки участков разрезов линии нужно наносить на все грани профилированной трубы. Отрезать необходимо строго по этим отметкам. Для улучшения точности используют наиболее тонкий отрезной круг для болгарки – его толщина должна быть не больше 1,8 мм. Можно взять круги большей толщины – 2,2 мм. Эта продукция не слишком гибкая, однако ее прочность значительно выше, она практически не будет отклоняться в сторону в процессе проведения работ.

Описание технологии

Если задаться вопросом о том, как правильно сварить ворота из профильной трубы, нужно сначала определить последовательность действий, при соблюдении которой можно будет получить качественное изделие, которое прослужит в течение многих лет.

Если под рукой имеется сварочный стол или иная горизонтальная поверхность, нечувствительная к воздействию высокой температуры, то сваривать все каркасы следует именно на ней. Торцевые участки труб отрезаются под углом 45 градусов.

Если возникнут небольшие отклонения, их можно с легкостью исправить, пока металл будет еще мягким – его возвращают на окончательное место при помощи небольших постукиваний молотком. Сила сварочного тока не должна превышать 50-60 А. Кроме того, электрод следует проводить под небольшим углом, порядка 10-15 градусов. Следует помнить, что электрод для формирования надежной дуги придется держать на расстоянии примерно 5-7 мм от металла. Когда все швы будут сделаны, специальным молотком убирают окалину и сглаживают их при помощи шлифовальной машинки.

Чтобы конструкция получилась наиболее жесткой, можно в центральной части приварить перекладины. Если каркас планируется собирать с прямыми стыками, то все трубы следует резать строго под прямым углом. Стойки по высоте должны совпадать с высотой ворот, а все перекладины делаются несколько уже ширины створок – приблизительно на 4 см. На все торцевые участки устанавливаются заглушки. Соединение профильных труб без сварки, на болтах или на основе другого крепежа, также позволяют получить довольно прочную конструкцию, однако она будет выглядеть менее привлекательно по сравнению со сваренной.

Относительно того, как грамотно сварить калитку, имеются точно такие же рекомендации, основная разница будет заключаться в размерах. Стоит отметить, что после изготовления конструкции ее нужно очистить от ржавчины, обработать грунтовкой и покрыть красящими составами.

В этом случае конструкция прослужит как можно дольше, будет защищена от коррозии и иных разрушительных процессов.

Сергей Одинцов

tweet

Сварка каркаса ворот из профильной трубы инвертором: этапы

Любой загородный участок начинается с ворот. Они придают ему эстетичный и представительный вид. Помимо этого, ворота выполняют функцию защиты территории от несанкционированного вторжения других лиц. Удачным материалом для ворот считается профильный лист. Материал отличается доступностью в цене, практичностью.

Ворота из профильной трубы

Профлист хорошо поддается обработке. Поэтому сварка ворот из профильной трубы может дополняться их декоративной отделкой.

Она подразумевает различные виды работ, начиная с ковки, и заканчивая установкой накладных элементов. Сварочные работы с применением профильных труб имеют ряд особенностей, требования к материалам, оборудованию и соблюдению технологии.

Общая информация

Профильные трубные материалы обладают рядом достоинств и недостатков. Достоинства заключаются в:

  • эстетичности каркаса;
  • низкой стоимости материалов для сваривания;
  • простоте обработки изделий;
  • прочности конструкции;
  • простоте ввинчивания саморезов в подобные конструкции;
  • незначительном весе конструкций.

В качестве минусов профильной трубы выделяют:

  • высокий риск деформации каркаса из-за применения резьбовых креплений;
  • низкая стойкость материала к коррозии;
  • неудобная внешняя обработка изделий красками и грунтовкой.

Отдельное внимание уделяется выбору материалов, с помощью которых происходит сварка профильной трубы.

Используемые материалы

Профильный трубопрокат выпускается в нескольких видах: бесшовном, холоднокатаном, горячекатаном. Бесшовные профтрубы считаются самыми прочными изделиями. Их рекомендуют использовать в качестве опор. На них приходится вся нагрузка конструкции.

Проводится сварка ворот из профильной трубы полуавтоматом.

Сварка ворот из профтрубы полуавтоматом

Для проведения работ рекомендуется использовать материалы и оборудование:

  • сварочный агрегат (оптимальный вариант – используемый для электродуговой сварки) с электродами;
  • профнастил;
  • профтрубы с сечением 40 на 20 мм, применяемые для изготовления каркаса ворот;
  • листовая сталь толщиной до 2 мм, идущая на изготовление заглушек торцов;
  • петли шарикового типа, имеющие сечение 20 мм;
  • профтрубы с внутренним сечением 60 на 60 мм, предназначенные для создания столбов конструкции;
  • уголок размером 40 на 40 мм для перемычки;
  • трубы 20 мм и петли для создания запоров;
  • саморезы или заклепки;
  • фиксирующая арматура.

Необходимо внимательно подходить к выбору трубного материала. Лучшим вариантом считается труба из углеродистой стали. Использование оцинкованных изделий замедлит процесс их коррозии. Оптимальная толщина стенок используемого трубопроката составляет 2 мм. Толстые трубы сильно увеличат массу всей конструкции, что несет ряд неудобств.

Особое значение имеет выбор конфигурации сечения трубных изделий. На практике используется трубопрокат прямоугольной и квадратной форм. Овальный прокат применяется значительно реже при сваривании ворот. С целью снижения затрат рекомендуется использовать сварные профильные изделия холоднокатаного типа.

«Обратите внимание!

Проводится сварка ворот из профильной трубы поэтапно и с соблюдением технологии процесса.»

Подготовительные работы

Любая схема сварки ворот из профильной трубы подразумевает проведение подготовительных работ, с которых начинается процесс. На данном этапе выбирается вид будущих ворот. Они могут быть решетчатыми, с обшивкой, ажурными или коваными. После выбора типа требуется провести замеры. Оптимальным вариантом считаются следующие размеры:

  • высота ворот от 1,7 м;
  • проем 3 м и больше;
  • ширина калитки диапазоном 0,76-1 м.

После проведения замеров требуется установка опор. Для этого вырываются ямы диаметром 50 см и глубиной около 1 м. Дно ямы выравнивают, утрамбовывают песком со щебнем. Столбы устанавливают в яму строго в вертикальном положении, обсыпая щебнем, после чего заливают бетоном.

«Важно!

На опоры нельзя навешивать основную металлоконструкцию из профтрубы пока бетон окончательно не застынет.»

На это уходит 4 дня в зависимости от погоды и качества смеси. После установки опор необходимо переходить к сварочным работам.

Технологические моменты сваривания ворот и их створок

Перед свариванием требуется подготовить все узлы сварки профильной трубы. Для этого необходимо отрезать торцы трубных изделий под углом 45. Сбор конструкции вместе с каркасом начинается без применения сварочного аппарата. Для этого ее раскладывают на сварочном столе, угольником замеряют углы и измеряют совпадение диагоналей по величине. Специальными прихватками фиксируют все детали конструкции, чтобы при проведении сварочных работ они не смещались.

Сварка каркаса из профильной трубы проводится агрегатом при силе тока 55 А. Угол, под которым проводится электрод, составляет порядка 13. Минимальное значение для этого составляет 10, а максимальное – 15. Отдельное значение имеет расстояние, на котором должен находиться электрод от обрабатываемого металла. Оптимальное расстояние составляет 6 мм. При соблюдении условия удастся сформировать прочную дугу.

Сварка ворот из профильной трубы

После формирования швов требуется устранить образовавшуюся окалину. Используется специальный молоток. Чтобы швы получились более гладкими, их обрабатывают машинкой для шлифования металлических поверхностей.

Шлифовка шва на воротах

Для придания воротам дополнительной жесткости в их центральной части привариваются перекладины. Трубный материал режется под углом 90, если предполагается каркас с прямыми стыками. Высота стоек должна быть равна высоте ворот, а устанавливаемые перекладины делаются на 3-4 см уже створок.

Ряд мастеров задается вопросом о том, как соединить профильные трубы без сварки при изготовлении ворот. Это возможно благодаря применению резьбовых креплений. Сборка указанным способ подразумевает использование дрели со сверлами, гаек, болтов, гаечных ключей. Процесс включает этапы:

  • угловые косынки соединяют с каркасом через заранее проделанные отверстия;
  • используют накладки для резьбового крепления в месте соединения профилей или применяют торцевое крепление в качестве альтернативы;
  • закрепляют петли гайками с болтами.

Резьбовой способ крепления ворот считается не менее прочным по сравнению с использованием сварки, но последней отдается большее предпочтение ввиду ее привлекательности.

В конце работ проводится обезжиривание деталей ворот, их обработка грунтовкой и окрашивание для придания эстетичного и привлекательного внешнего вида.

Особенности сварочных работ с воротами из профтрубы

Проведение сварки ворот из профильных труб имеет свои особенности:

  • при торцевом соединении вероятно появление высокого напряжения на углах;
  • при нагреве квадратных и прямоугольных трубных изделий из профиля происходит изменение их внутренней структуры, в результате чего возникает сильная деформация;
  • из-за распространенности использования при изготовлении ворот профтруб квадратной и прямоугольной форм рекомендуется следить за тем, чтобы в их внутренний просвет не попадал раскалившийся металл и не застывал там;
  • профтрубы считаются универсальным вариантом, поскольку разнообразный выбор по размеру, форме и конфигурации позволяет использовать их для создания каркаса, стоек и опор ворот;
  • изделия, сделанные по требованиям ГОСТа, выпускаются стандартных размеров с гладкой поверхностью и ровными кромками, что важно при проведении сварных работ;
  • профильный материал отличается равномерностью своей толщины, что необходимо при формировании ровного и прочного шва при сваривании.

В заключение

Профильный трубный материал считается наиболее подходящим вариантом для сваривания любых ворот. Универсальность и большой выбор изделий позволяет использовать профтрубы для изготовления не только каркаса ворот, но и опор для них. Сварочные работы при этом отличаются простотой процесса. Рекомендуется посмотреть видео, как сварка ворот из профильной трубы производится опытными сварщиками.

Как шлифовать, выравнивать и обрабатывать сварной шов

Вы только что сварили свои металлические секции, и теперь ваша вновь сформированная заготовка требует бесшовной обработки. Вот наше руководство по удалению и отделке сварного шва.

В этой статье рассматриваются:

Перед сваркой

Типы сварки

Разница между углеродистой и нержавеющей сталью

Начальная шлифовка сварного шва

Подготовка и выравнивание сварного шва

Какая отделка?

Дополнительная информация

Перед сваркой

Поскольку используемые процессы и требуемая отделка часто различаются и обычно определяются типом материала и присущими ему требованиями к отделке, в этой статье рассматриваются как углеродистая, так и нержавеющая сталь.

Перед сваркой, особенно с углеродистой сталью, заготовку следует очистить от любой прокатной окалины, образующейся в процессе производства горячей прокатки – прокатная окалина может повлиять на качество сварного шва.

Мы бы порекомендовали наш диск Norton Blaze Rapid Strip как идеальный продукт для удаления накипи в этом случае.

Типы сварных шв. ГМАВ).

  • Недорогой, но высокопроизводительный метод сварки, который можно использовать для всех распространенных металлов и сплавов.
  • В процессе используется инертный защитный газ и полуавтоматическая подача проволоки, которая действует как наполнитель.
  • Обычно считается лучшим вариантом для более тяжелых и толстых изделий, но дает толстый сварной шов.
  • Мы предлагаем сварку MIG на углеродистой стали.
    • Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе)
    • Может относиться к газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW).
    • Более точный процесс дуговой сварки, в котором для формирования сварного шва используется вольфрамовый электрод.
    • Сварка ВИГ считается более сложной для освоения.
    • Значительно медленнее, чем сварка MIG.
    • Сварной шов более аккуратный, меньший и чаще всего используется для сварки нержавеющей стали.

     

    Blaze Rapid Strip Практический пример: Удаление сварного шва TIG

    Диск Norton Blaze Rapid Strip и диски конкурентов использовались для удаления сварного шва TIG на фланцевых изолирующих демпферах в компании MC Air Filtration LTD.

    Norton Disc: Blaze Rapid Strip 115×22 мм

    Инструмент: Угольная шлифовка

    Ситуация: Большой TIG Weld Left On Franged Isolation Deampeners

    		333333. повреждение сварного шва или компонента

    Действие: Пользователь использовал все три продукта на 3 отдельных компонентах со средним давлением, применяя диск только к участкам, где существовал сварной шов TIG. удалось сделать это, а также обеспечить последовательную отделку. Он сделал это в два раза быстрее, не заменяя/заменяя диск, в отличие от своих конкурентов.

    		 Кольцо справа — до смешивания, а кольцо слева — после.

     

    Разница между отделкой углеродистой и нержавеющей сталью

    Решение о том, какую отделку вы хотите получить, тесно связано с применением готовой детали и самого основного материала.

    Углеродистая сталь
    Нержавеющая сталь
    • Углеродистая сталь почти всегда окрашена.
    • Не все сварные швы должны быть удалены, чтобы металл оставался функциональным, например, углеродистая сталь в тех случаях, когда шов не будет виден. Например, в подводных трубопроводах или когда металл имеет структурное значение и скрыт за панелью.
    • Незавершенные сварные швы по своей природе прочнее готовых сварных швов из-за удаления материала, необходимого для их шлифовки.
    • Обработка сварного шва из углеродистой стали является довольно простым процессом.
    • Сталь обычно нуждается в подготовке только до такой степени, когда можно нанести краску. Шероховатая и хорошо поцарапанная поверхность на самом деле поможет краске лучше прилипнуть к металлу, чем если бы она была тщательно отполирована до блеска.
    • Если для окраски металла будет использоваться порошковое покрытие, вероятно, будет достаточно двухэтапного удаления крупнозернистого шва.
    • Нержавеющая сталь по своей природе прочнее, чем ее аналог из углеродистой стали.
    • Нержавеющая сталь имеет множество коммерческих применений, и выбранная обработка сварного шва также неразрывно связана с этим применением.
    • Например, очень изысканная отделка (которую поможет вам достичь эта статья) может использоваться из соображений эстетики, в то время как стеновая панель или поручни лифта должны иметь отделку № 4, чтобы скрыть видимость отпечатков пальцев и царапин; таким образом, более функциональная отделка.

     

    Следует отметить, что если вы работаете с обоими материалами, они должны храниться отдельно в отделочной секции вашей мастерской, чтобы избежать перекрестного загрязнения; особенно при переходе с углеродистой стали на нержавеющую.

    Последнее, что вам нужно сделать, это наложить немного углеродистой стали на заготовку из нержавеющей стали. Убедитесь, что все абразивы, которые вы используете, также хранятся отдельно.

    Первичная шлифовка шва

    Первый этап финишной обработки шва такой же; снятие лишнего припуска с самого сварного шва. Цель здесь состоит в том, чтобы отшлифовать соединение до уровня и непрерывной поверхности с остальной частью основного металла.

    Для выполнения этого начального удаления припуска и если чистота поверхности не важна, слесарь может использовать простой шлифовальный круг с угловой шлифовальной машиной.

    Использование шлифовального круга на сварном шве

    Хотя шлифовальный круг можно использовать для удаления припуска на обоих материалах, для достижения приемлемого качества обработки нержавеющей стали требуется высокий уровень навыков и опыта.

    Могут возникать ловушки, такие как выдалбливание и подрезание, поэтому необходимо следить за тем, чтобы при шлифовании использовался правильный угол.

    ПОСМОТРЕТЬ ПЕРЕНОСНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ

     

    Углеродистая сталь
    Нержавеющая сталь
    9005 Выбор для шлифовальных кругов из углеродистой стали.
  • Они быстро удалят сварной шов и, поскольку появление царапин не является проблемой по сравнению с нержавеющей сталью, идеально подходят для этой операции.
  • Как правило, в диапазоне от 5 до 35 градусов к горизонтали (в зависимости от используемого шлифовального круга) должна быть цель.
  • Применение постоянного давления как при прямом, так и при обратном движении необходимо для достижения ровной отделки.
  • Благодаря самозатачивающемуся керамическому зерну шлифовальные круги Norton Quantum3 созданы для того, чтобы резать и облегчать съем материала.
    • Использование шлифовальных кругов по нержавеющей стали требует хорошего уровня навыков и опыта для получения подходящей поверхности.
    • На этом этапе многие люди вместо этого выбирают фибродиск или лепестковый диск (к которому мы еще вернемся).
    • Если вы работаете со шлифовальным кругом, вы должны использовать подходящий продукт из нержавеющей стали; он идентифицируется промокательной бумагой для диска как цветной (не содержащий железа) и подходящий для нержавеющей стали.
    • Используйте среднюю зернистость вместо крупной по следующим причинам: 1. Образовавшиеся царапины будет очень трудно растушевать на более позднем этапе, особенно если вы хотите создать изысканную отделку. 2. Нержавеющая сталь имеет тонкую толщину, и вы рискуете создать заметные плоские пятна; особенно на изделиях трубчатой ​​формы.
       

     

    Существует множество возможных вариантов выбора шлифовального круга. Как всегда, размер зерна, тип зерна и связующий агент будут определять, как продукт работает и ощущается, поэтому убедитесь, что вы четко понимаете, что вам нужно, прежде чем продолжить!

    Использование лепестковых кругов на сварном шве

    Лепестковые круги всегда популярны, когда речь идет о чистовой обработке сварных швов как нержавеющей, так и углеродистой стали, и нетрудно понять, почему, поскольку они обладают ключевыми преимуществами по сравнению с стандартный шлифовальный круг.

    Лепестковые круги являются идеальным выбором благодаря длительному сроку службы, гораздо более высокому комфорту и управлению оператором (пользователь обычно имеет больше права на ошибку), более низкому уровню шума и качеству обработки поверхности. эти абразивы.

    ОТКЛАДНЫЕ ДИСКИ

    Углеродистая сталь
    Нержавеющая сталь

    Выбор грубой зернистости P40 в лепестковом диске позволяет быстро удалить этот сварной шов из углеродистой стали и подготовить заготовку к дальнейшему кондиционированию (при необходимости) перед покраской.

    Металлурги, как правило, выбирают лепестковый диск там, где требуется более высокое качество и улучшенная обработка поверхности, поскольку такой лепестковый диск (или волокнистый диск) лучше всего подходит для обработки нержавеющей стали.

    Наш Norton X-Treme R860 с зернистостью P80 был бы идеальным на этом первом этапе съема материала, мы рекомендуем менее опытным операторам выбрать P120.

    Кондиционирование и смешивание сварного соединения

    Углеродная сталь
    Окрашительная сталь
    • , Я, у вас, у вас. .
    • С Norton Rapid Prep Vortex грубой очистки требуется еще один этап смешивания.
    • Порошковая краска имеет достаточную толщину, чтобы замаскировать оставшиеся царапины, оставленные крупнозернистым абразивом, и легко прилипает к поцарапанной поверхности из углеродистой стали.
    • Если слой краски тоньше, чем порошковое покрытие, возможно, вам придется немного подчистить царапины, чтобы они не были видны через последний слой.
    • В этом случае мы рекомендуем шлифовальный круг средней зернистости, такой как Norton Vortex Rapid Blend Medium.
    • Независимо от того, ищете ли вы высококлассную отделку или отделку номер 4, нержавеющая сталь, безусловно, нуждается в дополнительной обработке и шлифовке.
    • Первоначальная царапина выглядела бы неприглядно на поверхности из нержавеющей стали, чтобы сгладить ее, мы снова рекомендуем Norton Vortex Rapid Blend средней степени очистки.
    • Диск Vortex лучше всего работает в диапазоне 5000–6000 об/мин. Этот нетканый абразив придает металлу равномерную поверхность без пятен.
    • Если этого недостаточно, используйте Norton Rapid Blend 2SF — мягкий материал в сочетании с мелкими зернами карбида кремния придает поверхности гладкую блестящую поверхность.
    • В промышленном каталоге Norton имеется несколько вариантов.

     

    На этом этапе сварной шов между сплавленными металлическими деталями должен почти исчезнуть. Теперь поверхность углеродистой стали готова к покраске или использованию.

    Для нержавеющей стали требуются дополнительные шаги для более тонкой обработки, поэтому приведенная ниже информация относится только к нержавеющей стали.

    Какая отделка?

    Решение о том, какую отделку выбрать для заготовки из нержавеющей стали, полностью зависит от того, для чего будет использоваться конечный продукт.

    Время сиять…

    Яркая и однородная отделка может быть достигнута относительно легко и быстро.

    Чтобы сгладить оставшиеся дефекты поверхности и царапины, оставшиеся на нержавеющей стали в результате предыдущих процессов, мы рекомендуем использовать Norton Rapid Blend NEX-2SF. Мелкозернистый карбид кремния придает металлу действительно впечатляющий блеск.

    Лучше всего использовать его под углом 10-15°, и его необходимо медленно перемещать по металлу, используя только вес угловой шлифовальной машины для давления. Также попробуйте спецификацию NEX-3SF для большей надежности, когда гибкость и удобство не так важны.

    Для достижения наилучших результатов и во избежание ожогов используйте скорость вращения от 6000 до 7000 об/мин.

    Эта отделка должна оставить бесшовную блестящую поверхность, которую вы ищете, но если вам нужен еще более глянцевый блеск, идеально подойдет войлочный диск Norton Rapid Polish.

    Прочтите наше руководство о том, как добиться зеркального блеска на нержавеющей стали.

    Отделка номер 4

    Для балюстрад или поручней может быть указана отделка номер 4. Финишная обработка номер 4 — это обычная, но специальная финишная обработка нержавеющей стали, которая не может быть достигнута с помощью вращающегося абразива, такого как диск.

    Линейный вид можно получить только с помощью ремня или колеса. В этом случае предыдущий этап заменяется абразивной лентой с зернистостью P80-P120, за которой следует лента из нетканого материала Rapid Prep среднего качества, а затем завершается очень тонкой лентой из нетканого материала.

    Цель здесь состоит в том, чтобы удалить только небольшое количество поверхностного металла без существенного влияния на общую толщину. Важно следить за тем, чтобы шлифование выполнялось только в одном направлении, если требуется линейный эффект.

    Следует отметить, что на плоских поверхностях нам понадобится машина Satinex с ремнями на насосной втулке или чередующиеся колеса Satinex (створки с покрытием p80 с нетканым материалом грубой очистки), а для труб — абразивные ленты на машине для отделки труб. .

    Чтобы получить чистый, гладкий и бесшовный блеск свариваемой детали, необходимо выйти за пределы финишной обработки номер 4 и использовать более тонкий абразив с очень низкой скоростью резания.

    Посмотрите, как наш эксперт Norton Пол Грей заканчивает перила из нержавеющей стали.

    Для получения дополнительной справки и информации…

    Для получения информации о продукте загрузите каталог Norton Abrasives Solutions for Welding Applications или промышленный каталог Norton.

    Посетите наш канал на YouTube, который до краев заполнен удобными обучающими видеороликами и демонстрациями продукции, связанной с изготовлением металлов.

    Посетите наш специальный раздел «Изготовление металлов» для ознакомления с экспертными статьями.

    Как всегда, наши эксперты Norton всегда готовы ответить на любые ваши вопросы, просто свяжитесь с нами, используя нашу веб-форму.

    Найдите ближайшего к вам дистрибьютора +

    Шаги по сварке ворот легкой фермы

    СКАЧАТЬ: Список оборудования и материалов, чертежи и шаги для ворот и дополнительных петель (1,2 МБ PDF) файл)

    Посмотрим правде в глаза, не все проемы на площади точно соответствуют стандартной ширине ворот, доступных в местном фермерском магазине. А иногда просто не нужно тратить деньги на сверхмощные ворота, когда достаточно и более легких.

    Хотя этот план предназначен для ворот высотой 3 фута 2 дюйма для проема шириной 5 футов, вы можете адаптировать метод к нужному вам размеру. Один из вариантов сделать это — просто измерить проем, уменьшить ширину примерно на 6 дюймов, чтобы учесть петли и оборудование, и сварить «трубчатую» раму ворот до этого конкретного размера.

    Следующие шаги включают в себя использование кабелепровода из металлической трубы (EMT) для рамы и сварной сетки размером 2 на 4 дюйма для заполнения зазоров. Вы можете использовать другой тип тонкостенной стальной трубы, если он у вас есть, и вы можете использовать практически любую сетку для заполнения.

    Эти инструкции предполагают некоторый опыт сварки, но этот проект может быть выполнен относительно легко с помощью небольшого сварочного аппарата с подачей проволоки с флюсовой проволокой (0,03 проволоки) на 110 В. Если у вас нет большого опыта сварки тонкостенных материалов, вам обязательно следует потренироваться, прежде чем приступать к этому проекту.

    1. Отрежьте два куска ЕМТ длиной 54 дюйма длиной ¾ дюйма от одного 10-футового участка и три куска длиной 37 дюймов от другого. Сохраните обрезки для других проектов, например, для изготовления собственных петель. (Схемы самодельных петель см. в загружаемом PDF-плане. Примечание. Прикрепите такие петли перед выполнением шага 3 этого плана ворот.) последние ¾ дюйма каждого конца между губками тисков и раздавить их. Следите за тем, чтобы плоские концы находились в одной плоскости (параллельно друг другу).

    3. Закрепите одну из 54-дюймовых частей ЕМТ на рабочем столе. Расположите две 37-дюймовые детали на каждом конце длинной части так, чтобы край их плоского конца приземлился на центральную линию 54-дюймовой части. Используя угольник и измерительную ленту, расположите части EMT длиной 37 дюймов так, чтобы они были перпендикулярны части длиной 54 дюйма и параллельны друг другу, а затем прикрепите их к столу.

    4. Настройте сварочный аппарат на рекомендуемые настройки для сварки металла 18-го калибра с отрицательной полярностью электрода.

    5. Расположите вентилятор таким образом, чтобы обеспечить легкий боковой ветерок, и откройте окна, двери гаража и т. д. для улучшения вентиляции. Не устанавливайте вентилятор таким образом, чтобы он притягивал к себе пары.

    6. Соберите снаряжение (респиратор, шлем и перчатки) и приварите плоские концы двух 37-дюймовых частей ЕМТ к 54-дюймовой части. Короткие очереди с хорошим пробитием помогут предотвратить прожоги.

    7. Очистите места сварки проволочной щеткой после того, как швы остынут.

    8. Переверните конструкцию и расположите несваренные концы 37-дюймовых отрезков EMT на осевой линии другого 54-дюймового отрезка, выровняйте все, зажмите и приварите, как и раньше — очистка швы проволочной щеткой.

    9. Расположите и закрепите третью часть EMT длиной 37 дюймов по центру между двумя другими, приварите, затем очистите проволочной щеткой после остывания.

    10. Нанесите на все очищенные сварные швы жидкий состав для цинкования, чтобы замедлить образование ржавчины.

    11. Поместите раму ворот на ровную поверхность сварной стороной вверх и положите на раму сварную проволочную сетку, чтобы закрыть два больших отверстия. Выровняйте сетку на одном конце, затем используйте кусачки, чтобы отрезать лишнюю сетку вровень с другим концом рамы.

    12. Прикрепите сетку к внешней трубе рамы и центральной стойке с помощью равномерно расположенных стяжек-молний.

    13. Обрежьте концы стяжек кусачками.