Характеристики монолитного поликарбоната и инструкции по установке

• Цвета
• Свойства
• Характеристики
• Цены
• Монтаж

Скачать характеристики и инструкцию по установке монолитного поликарбоната Моногаль.

Исходным материалом для поликарбонатных панелей выступает прозрачный пластик в гранулах, который на специализированном оборудовании расплавляется и приобретает заданную форму, требуемые рабочие характеристики. Ценовая доступность продукции торговой марки Полигаль объясняется тем, что производственная технология очень проста – экструзионная методика позволяет получать изделия с любой структурой и формой, в широком диапазоне габаритных размеров.

Устойчивость к ударным воздействиям и прочие эксплуатационные преимущества

Литые поликарбонатные листы обладают высокой ударопрочностью, их можно применять для следующих задач:

• строительство навесов, защитных ограждений;
• строительство различных сооружений, возведение дорожных конструкций;
• в составе рекламных щитов и остановок;
• в противопожарной, спортивной, защитной, военной экипировке.

Высококачественное сырье и использование специальных компонентов-стабилизаторов позволяют добиться максимальных показателей в механической части, в способности выдерживать внешние атмосферные воздействия.

Существуют и другие важные эксплуатационные характеристики материала:

• Прозрачность – светопропускание 90 процентов, что незначительно отличается от обычного стекла. Если лист с окраской, тиснением или матовой поверхностью, коэффициент светопропускания будет ниже. 
• Звукоизоляционные показатели – материал предотвращает проникновение шума в помещение.
• Малый вес – значительно легче, чем стекло или алюминий. Простота обработки и монтажа. 
• Гибкость, пригодность к обработке – листы пригодны для гибки и горячими, и холодными. При термоформовании им можно придать любую форму, обрабатывать режущим инструментом. 
• Стойкость, гарантия 10 лет на устойчивость к ультрафиолету – при использовании на открытом воздухе материал годами сохраняет исходные декоративные и технические характеристики.
• Теплоизоляционные свойства – снижается пропускание тепла, сокращаются затраты на кондиционирование или отопление. 
• Химическая устойчивость – возможны контакты с большинством химических соединений, используемых в бытовых и промышленных условиях. 
• Пожарная безопасность – поликарбонат менее воспламеним, чем полистирол или оргстекло. Есть усиленные модификации, с антипиреновыми компонентами. 
• Теплостойкость – материал применяется как светорассеиватель в осветительном оборудовании, где требуется одновременно высокая прочность и тепловая устойчивость (до 145 – 155 градусов).
• Шумоизоляция – поликарбонатные листы широко используются в качестве шумозащитных щитов на автомагистралях. 

Особенности обработки монолитных поликарбонатных листов

Возможно изготовление конструкций любого цвета, различных размеров, для окрашивания на стадии производства задействуют специальные добавки. Конкретное назначение определяется рабочими параметрами материала, он находит применение в медицине, электронике, автомобилестроении. Часто применяется в строительной (особенно при возведении спортивных сооружений) и мебельной сфере. Если базовые листы не подходят для прямого использования, применяют разные методы обработки и подгонки под нужные формы и размеры:

• Разрезание материала. Основной инструмент для выполнения прямых разрезов – дисковая пила, а для криволинейной резки – фреза или ленточная пила. Допускается разрезание лазером.
• Сверление. Для получения отверстий в листе используется стационарный или перемещаемый сверлильный станок. Сверла специальные, предназначенные для легких металлов – изготавливаются из быстрорежущей стали, адаптированы на максимальную производительность. 
• Фрезеровка. Оптимальных результатов можно достигнуть при использовании машины с фрезой малого диаметра, при высокоскоростном вращении. 
• Полировка. Для обработки поверхности выполняется полировка – с использованием специальной пасты и полировального круга. 
• Формовка. До формования листы просушиваются, чтобы не появились пузыри. Сушка идет на протяжении суток. Отформованные изделия медленно охлаждаются, чтобы не допустить внутреннего напряжения.

Стоимость исходной продукции зависит от толщины изделий и других технических показателей, а также от масштабов заказа. Расценки привлекательные и оптом, и в розницу.

Толщина листов монолитного поликарбоната в зависимости от значения ветровой нагрузки

Таблица дана для опирания на стропильную конструкцию с обрешеткой, примененной только для связи между конструкциями, т.

Вес и Рекомендуемый радиус изгиба для плит Моногаль:

Цвета — синий, опал, бронза, бронза (темная), бирюза, зеленый, серый, полишейд,GREEN FISH, красный, снег, желтый.

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, виды, средние цены

Содержание:

1. Виды монолитного поликарбоната
2. Размеры листового монолитного поликарбоната
3. Свойства характеристики поликарбоната
4. Технические характеристики поликарбоната
5. Преимущества монолитного поликарбоната
6. Область применения монолитного поликарбоната
7. Особенности монтажа монолитного поликарбоната
8. Критерии выбора монолитного поликарбоната
9. Цены на монолитный поликарбонат

В настоящее время листы монолитного поликарбоната являются самыми прочными из всех прозрачных материалов.

Легкий пластик стал достойной альтернативой стеклу, а по некоторым показателям его превосходит. Хорошо поддается холодной и горячей гибке, легко пилится и сверлится. Поликарбонат выпускается с разными коэффициентами светопроницаемости, в широком цветовом диапазоне. Благодаря сочетанию множества уникальных свойств, широко востребован во всех отраслях промышленности, строительства, авто-, авиа- и судостроении.

Виды поликарбоната

Поликарбонат представляет собой плоскую прозрачную пластину, похожую на лист стекла.

Производители предлагает два основных вида:

1. Плоский поликарбонат. Прямоугольный прозрачный лист, с гладкой поверхностью. Похож на силикатное стекло, но превосходит его по прочности. Применяется для устройства интерьерных или ограждающих конструкций.
2. Профилированный поликарбонат. Выпускается волнообразной или трапецеидальной формы. Напоминает шиферную кровлю или профилированный настил. Выпускается относительно невысокой толщины, от одного до трех миллиметров. Благодаря профилю, превосходит плоский материал по прочности и ударостойкости.

  Монолитный поликарбонат способен выдержать нагрузку более 300 килограммов на 1м2. Применяется для устройства прозрачных кровель, козырьков, покрытия навесов и беседок.

Рис.1. Профильный монолитный поликарбонат.

Важно! Выпускаются монолитные листы с двусторонней или односторонней защитой от ультрафиолетового излучения, или совсем без защиты. Поликарбонат без защиты применяются на промышленных производствах.

Плоские монолитные изделия бывают с гладкой или фактурной поверхностью.

Фактурные листы поликарбоната используются при изготовлении офисных перегородок, светильников, и различных интерьерных конструкций.

Рис.2. Фактурные листы.

Размеры

Благодаря типовым размерам экструдеров, на которых производится поликарбонат, стандартные размеры листа составляют:

• ширина — 1250 или 2050 миллиметров;
• длина — 2050 или 3050 миллиметров;
• толщина составляет от 1 до 20 миллиметров.

Длина листов поликарбоната может варьироваться, в зависимости от требований заказчика. Вес 1м2 полимера — от 800 до 3500 граммов, что в два раза легче силикатного стекла аналогичной толщины.

Качество поликарбоната монолитного регламентируется ТУ 6-19-113-87. Здесь приводятся нормативные показатели прочности, ударной вязкости, устойчивости к перепадам температур.

Рис.3. Бассейн из монолитного поликарбоната.

Свойства и технические характеристики

Поликарбонат получают путем полимеризации соединений угольной кислоты и фенола. В процессе производства термопластичные полимеры преобразуют в гранулы, которые путем литья или экструзии принимают форму плоских листов. Монолитный поликарбонат имеет упругую однородную структуру, стойкую к механическим воздействиям.

Прочность

Важнейшей характеристикой монолитного стекла является высокая механическая прочность. Этот показатель позволяет использовать материал в местах, где велика вероятность случайных или умышленных повреждений. Монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности силикатное стекло в 200 раз, а органическое — в 10 раз.

Вязкость

Делает материал устойчивым к кручению, растяжению, изгибам и сжатию. Вязкая структура не позволяет разлетаться на осколки при повреждении от экстремально сильных ударов.

Стойкость к температурным перепадам

Поликарбонат можно беспрепятственно использовать в условиях максимально низких температур, до -50°С. Изделие выдерживает нагрев до 120-150°, не размягчаясь и не теряя своей прочности.

Огнестойкость

Поликарбонат относится к слабогорючим материалам, не поддерживающим распространение огня. Под действием открытого пламени он начинает плавиться. Возгорание происходит при температуре выше 570°С. При возгорании самопроизвольно затухает без наличия огня. Почти не выделяет дыма и токсичных продуктов горения.

Светопропускание

Поликарбонат, в зависимости от толщины, может пропускать 80% — 95% естественного света, что особенно важно при возведении оранжерей, теплиц, остекления зимних садов. Для уменьшения светопропускания можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.

Изоляционные качества

Поликарбонат характеризуется высокой степенью тепло- и звукоизоляции. Монолитный поликарбонат способен пропускать солнечное тепло в помещение, не позволяя ему уходить в атмосферу при понижении наружных температур. Коэффициент теплопередачи поликарбонатного стекла почти в два раза выше, чем у силикатного.

Экологическая безопасность

Поликарбонат производится из нейтральных полимерных гранул в специальных термопластавтоматах или экструдерах в закрытом технологическом цикле. Монолитные листы не выделяют в атмосферу вредных веществ, совершенно безвредны для людей, животных и окружающей среды. Материал может использоваться в офисах, жилых помещениях, стерильных условиях лечебных учреждений.

Химическая стойкость

Монолитный поликарбонат относится к инертным материалам. Он устойчив к различным химическим веществам и реагентам:

• нефтепродуктам;
• растворам кислот;
• спиртосодержащим жидкостям;
• растительным и животным жирам;
• моющим средствам.

Материал не восприимчив к соли и морской воде, поэтому без ограничений может использоваться в судостроении.

Гибкость

Способность поликарбоната гнуться позволяет создавать из него конструкции сложных форм. В зависимости от толщины листа, радиус изгиба составляет от 0,3 до 1,75 метров. Поликарбонат легко сворачивается в рулон при транспортировке, возвращаясь к исходной форме после разворачивания.

Рис.4. Сворачивание в рулон для транспортировки.

Показатель изгиба важно учитывать при монтаже арочных конструкций. Слишком сильный изгиб может спровоцировать повреждение внутренней структуры поликарбоната и защитного УФ-слоя, сократить срок эксплуатации.

Основные технические свойства полимера

В таблице приводится радиус изгиба холодного материала. В нагретом виде монолитные листы гнутся значительно лучше, что позволяет делать из него конструкции любых форм.

Преимущества

Уникальный материал широко востребован, благодаря множеству преимуществ, по сравнению с другими прозрачными аналогами:

• способность возвращать свою форму после коротких деформационных воздействий;
• морозостойкость и устойчивость к температурным перепадам. Поликарбонат выдерживает температуры в диапазоне от -60°С, до +130°С, без потери прочности и внешнего вида;
• теплопроводность почти в два раза больше обычного стекла, что особенно ценится садоводами.
• прочность к механическим воздействиям монолитного поликарбоната сопоставима с алюминиевыми листами такой же толщины;
• гибкость поликарбонатных листов позволяет сворачивать изделие в рулон для транспортировки. Радиус гибки прямо пропорционален толщине листа;
• удельный вес в два раза меньше веса силикатного стекла, поэтому работать с ним проще и дешевле;
• материал не поддерживает процесс горения и отличается способностью к самозатуханию.

Под действием открытого огня поликарбонат начинает плавиться, образуя в материале отверстия. Дым и ядовитые продукты горения выходят через образовавшиеся дыры из помещения, что снижает опасность отравления ядовитыми газами. Богатая цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь любые идеи в строительстве и оформлении зданий, и сооружений городского хозяйства. Срок службы поликарбоната составляет не менее 10 лет. В процессе эксплуатации он может немного терять прозрачность под действием ультрафиолета. Этот недостаток устраняется применением специальных добавок или напылением защитного покрытия от УФ излучения при его изготовлении.

Каждый лист при производстве покрывается защитной пленкой, которая защищает материал от повреждения при транспортировке и складировании, а так же содержит всю информацию о товаре и производителе.

Рис.5. Козырек из монолитного поликарбоната.

Область применения

Листовой поликарбонат относится к самым прочным прозрачным материалам, что делает его востребованным во всех сферах:

• строительство: возведение светопрозрачных кровель, козырьков и ограждающих конструкций спортивных сооружений, бассейнов, павильонов и беседок;
• машиностроение: фары, стекла, приборные панели;
• промышленное производство: душевые кабины, защитные экраны, очки и маски;
• коммерческое строительство и торговля: антивандальные витрины, торговое оборудование, офисные перегородки;
• реклама: вывески, индикаторные доски, объемные буквы;
• дорожное хозяйство: шумозащитные экраны, дорожные указатели, остановочные павильоны.

Рис.6. Конструкция из поликарбонатного стекла.

Монолитное поликарбонатное стекло широко применяется в медицине, бытовой технике, компьютерных технологиях. Большую популярность поликарбонат приобрел при строительстве оранжерей, теплиц, зимних садов. Монолитный пластик легко гнется в холодном виде и при нагревании. Поликарбонатные листы выдерживает удары крупного града, порывы шквалистого ветра, падение тяжелых веток или сосулек. Простота механической обработки, и легкость монтажа сделали монолитный поликарбонат популярным среди профессиональных строителей и домашних умельцев.

Резка материала

При распиловке используются любые дисковые пилы, болгарки, канцелярский нож, электролобзик. При распиловке в домашних условиях требуется соблюдать определенные правила:

1. Основание для размещения листов должно быть идеально ровным. Для этого подойдет ДВП или фанера.
2. Обрабатываемый материал крепится с обеих сторон к основанию.
3. Для фигурной резки лучше использовать электрический лобзик.

Самым эффективным инструментом для раскроя монолитного поликарбоната является лазер. Он отличается высоким качеством кромок, геометрической точностью заготовок и быстротой резки.

Особенности монтажа

При монтаже монолитного поликарбоната необходимо учитывать достаточно высокий коэффициент линейного расширения материала. Крепление выполнять с зазорами, чтобы исключить деформации стекла в процессе эксплуатации. Монтаж выполняется влажным или сухим способом. При креплении насухо используются различные профили, болты с гайками, саморезы, и другие метизы. Для герметизации и уплотнения применяются резиновые прокладки. Влажный метод заключается в креплении листов с использованием полимерных замазок или герметиков.

Рис.7. Герметизация конструкций.

При выполнении работ следует соблюдать следующие требования:

1. Изгиб панелей не должен превышать допустимый радиус для определенной толщины. Превышение радиуса изгиба может привести к нарушению структуры листа.
2. Несущий каркас и применяемые крепежи должны быть рассчитаны на максимальные нагрузки, разрешенные проектом.
3. При креплении листов к опорной раме внахлест необходимо соблюдать отступ от края рамы 15 — 25 миллиметров, в зависимости от габаритов листа.
4. Для крепления подойдут саморезы с оцинкованными наконечниками и резиновыми уплотняющими шайбами.
5. Зазор на тепловое расширение необходимо определять расчетом, но не менее 5 миллиметров.

При изготовлении сооружений из поликарбонатного стекла лучше использовать материал с УФ защитой. При этом защитное покрытие должно быть ориентировано наружу. Узнать сторону с защитой можно по полимерной пленке с соответствующей маркировкой. Монтаж листов можно вести в пленке, убрав ее сразу после завершения работ.

Критерии выбора

На рынке представлены монолитные листы различных размеров и расцветок. При выборе пластиковых светопрозрачных конструкций необходимо учитывать различные факторы с учетом дальнейшей эксплуатации.

Плотность

От этого показателя зависит прочность и стойкость к воздействию внешних факторов. При этом стоит учитывать, что чем выше плотность, тем больше вес и ниже светопропускная способность.

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат, используемый под прямыми солнечными лучами, должен обязательно иметь УФ защиту. Для жилых помещений также лучше выбирать материал с защитой от ультрафиолета.

Существует несколько способов защиты:

1. Специальные добавки в полимерные гранулы при изготовлении стекла. Такой метод наименее эффективный, так как солнечные лучи проникают в толщу листа, воздействуя на материал изнутри. Служит без потери качества до 10 лет.
2. Пленочная защита или специальное напыление, отражающие ультрафиолет от поверхности поликарбонатного монолита. Обеспечивает срок службы изделий от 15 до 18 лет.
3. Комплексная защита, сочетающая добавки с двойным слоем отражающего покрытия, гарантирует абсолютную защиту материала и гарантирует срок службы более 25 лет.

Степень и методы защиты отражаются в маркировке непосредственно на листе или упаковке производителя. Каждая партия товара сопровождается сертификатом соответствия качества материала.

Светопропускная способность и цвет материала

От этого показателя зависит степень освещенности помещений. Для строительства теплиц и заполнения оконных проемов подойдет бесцветный прозрачный материал, способный пропускать до 90% солнечного света. Для устройства прозрачной кровли, беседок или навесов лучше подойдет матовое стекло, рассеивающее солнечные лучи, пропускающее около 50% солнечных лучей. Такое стекло создает в строении атмосферу уюта.

Рис. 8. Матовое стекло в конструкции открытого навеса.

Оттенок материала выбирают в соответствии с общим фоном строения или цветом кровли, с которым будет соседствовать конструкция из поликарбонатного стекла. Наиболее востребованы молочные, бирюзовые и зеленые цвета. Нужно учитывать, что все предметы, находящиеся под поликарбонатным навесом будут принимать его оттенки.

Цены

листы, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

1. Что это?
2. Характеристики и свойства
3. Сравнение с сотовым поликарбонатом
4. Обзор видов
5. Размеры (изменить)
6. Производители
7. Приложения
8. Как работать с материалом?
9. Особенности установки
10. Обзор обзора

Поликарбонат монолитный – материал с различной расцветкой и фактурой листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Отличается простой установкой, впечатляющей производительностью, да и отзывы об использовании таких модулей выглядят очень привлекательно. Стоит подробнее поговорить о том, где именно может применяться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, как он бывает, чем он отличается от сотового.

Что это такое?

Монолитный или литой лист поликарбоната представляет собой материал на полимерной основе. Выглядит как акриловое покрытие, имеет прозрачность, аналогичную стеклу, может быть окрашен в различные оттенки. Производство изделий осуществляется методом экструзии или литья.

Монолитный поликарбонатный лист представляет собой полимерный материал, полученный термопластической реакцией. Химические компоненты формуются в гранулы, а затем подвергаются дальнейшей обработке для придания им заданной формы, цвета и размера.

Производственный процесс регламентируется требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может изготавливаться по ГОСТу с учетом требований к защитным стеклам, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. При этом основные технические характеристики остаются прежними, так как не меняется процесс производства.

Существует ряд параметров и свойств, которые могут иметь значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько методов измерения: предел прочности при растяжении – 65 МПа для листов толщиной 3 мм, предел прочности при растяжении – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели говорят о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пулю при выстреле.
2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных видов химически агрессивных веществ. Не реагирует со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло могут разрушить структуру материала.
3. Температура плавления. Достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт является текучим. Материал приобретает податливость к изгибу даже при нагревании до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната значительно превышает эти значения.
4. Вязкость. Влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивных ударных нагрузках. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату сопротивляться кручению, изгибу, сжатию и позволяет удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
5. Грузоподъемность. Достигают 300 кг/м2, самые высокие показатели имеют профилированные листы.
6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — как гладкой, так и рифленой — хорошо противостоит нагрузкам при деформации. Для изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм варьируется в пределах 1470-1510 мм. Все это делает материал удачным выбором для создания всевозможных арочных конструкции – как тепличные, так и декоративные.
7. Изоляционные свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накопленную энергию и не отдавать ее при понижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист также неплох, его показатели составляют 18-23 дБ, есть способность поглощать звуки.
8. Светопропускание. В зависимости от прозрачности и наличия красящих компонентов в среднем 86-90%. Цветные листы чаще всего обладают дополнительной способностью фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
9. Термическое сопротивление. Варьируется в диапазоне рабочих температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты менее подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под воздействием атмосферных факторов.
10. Срок службы. В среднем это от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель уменьшается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал – монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем разница между двумя типами поликарбоната? В первую очередь — в структуре материала. Основное отличие заключается в монолитности одного вида листа и наличии ячеек в толщине другого. Соты делают конструкцию менее устойчивой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звук.

Различия есть и в других аспектах.

1. По прочностным характеристикам. Они выше в листовом монолите. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. При таком соприкосновении сотовая конструкция просто рассыплется.
2. В способности выдерживать постоянные нагрузки. Тот же снег зимой или сильный ветер из щели между домами не повредит монолитный поликарбонат. Сотовая связь в таких условиях долго не протянет.
3. В прозрачности. Сотовая структура снижает светопропускание, материал не слишком похож на стекло, есть искажения.
4. В эстетике. Считается, что ячеистые материалы являются техническими, их не принято выставлять напоказ.
5. В цене. Здесь преимущество будет за сотовым аналогом. Он значительно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о профнастиле.

Решая, какой вариант лучше, стоит понимать: каждый вид поликарбоната имеет свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Монолитный лист поликарбоната может быть сплошным и профильным, может классифицироваться по размерам и массе, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты из этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом похож на аналог из оцинкованного металла. Может иметь различный рельеф. Наиболее часто используются 2 варианта.

1. Волна. Есть 2 параметра высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
2. Гофр трапециевидный. С классическим профилем «водозаборник» или «крыша». Это оптимальное решение для внешней облицовки сараев, построек, беседок. Размеры трапеций варьируются от 37×69× 18 мм до 69 × 101 × 18 мм.

Плоский или классический листовой вариант без гофра, простой формы, больше похож на силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный вариант с точки зрения светопрозрачности, но его прочность значительно ниже по сравнению с гофрированным. Плоские листы также бывают фактурными – с своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускную способность.

Поликарбонат монолитный с профилированным типом поверхности часто используется в качестве светопрозрачных вставок в конструкции крыш. Значительно лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко интегрируется в существующее покрытие или используется как самостоятельный вариант кровли.

По цвету

Прозрачный монолитный поликарбонат встречается чаще всего, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листа не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Его матовый аналог имеет светопропускание около 45-50%, прекрасно рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних глаз.

Цветовая палитра окрашенных листов весьма разнообразна. Это могут быть следующие тона:

• Белый;
• молочная;
• черный;
• серый;
• Коричневый;
• бирюзовый;
• зеленый;
• желтый;
• металлик.

Некоторые производители делают цвет поликарбоната еще более разнообразным, выпуская ограниченные серии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

Размеры (редактировать)

Поскольку большая часть монолитного поликарбоната экструдируется, ширина листа диктуется производительностью промышленного оборудования. Таким образом, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Стандартная длина 3030 или 1250 мм, но доступны и более крупные изделия — до 13,5 м в рулоне.

Профнастил может иметь следующие параметры в миллиметрах:

• 1050х2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Стандартные толщины производятся со следующими шагами: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

Кроме того, есть нестандартные решения толщиной до 2 сантиметров. Вес 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и находится в пределах 0,8-3,5 кг.

Производители

В России несколько крупных торговых марок занимаются производством монолитного поликарбоната. Среди самых известных — «Карбогласс» . SafPlast со своей продукцией в серии Novattro тоже не уступает, к тому же компания активно занимается разработкой официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos .

Среди зарубежных фирм Sunnex – китайская компания, известная широкой палитрой цветов. Если вы хотите получить еще более качественный продукт, то можете обратить внимание на продукцию концерна Макролон . Материалы израильской марки Пластик Полигал .

Применение

Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривается как хорошая альтернатива силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создается многое.

1. Полупрозрачные перегородки. Востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
2. Арочные изделия. Парники, парники, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко монтируются и не боятся нагрузок.
3. Навесы и навесы остановок, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или гофрированные материалы.
4. Световые короба и другие конструкции для размещения наружной рекламы.
5. Кровельные вставки. Используются как смотровые окна для увеличения количества проникающего света.
6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
7. Световые купола различного назначения.
8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
9. Рекламно-информационные стенды.
10. Элементы средств защиты. Например, очки в козырьках полицейских и военных касок, другие детали, требующие повышенной прочности и безопасности.
11. Спортивное и дорожное ограждение. Например, вокруг хоккейной площадки такие щиты, хорошо поглощающие удары, просто незаменимы.
12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготовлены стекла, фары, приборные панели.
13. Стенки душевых кабин.

Назначение того или иного вида материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также применяются при обустройстве дорожных ограждений и информационных щитов. Толщина 6-8 мм хорошо подходит для садоводства – этим материалом украшают зимние сады, оранжереи, оранжереи.

Более тонкие листы применяются для козырьков и других фигурных конструкций, применяются в рекламе, дизайне.

Как работать с материалом?

В домашних условиях лист монолитного или формованного поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляют гибку, резку, соединение отдельных слоев между собой склеиванием. Особых сложностей в обработке этот полимер не создает, хорошо поддается резке ручным или электроинструментом.

Домашняя резка

Литой или экструдированный поликарбонат без сетки нельзя просто распилить без предварительной подготовки. Лучше всего поддается резке болгаркой с установленным на ней диском по металлу №125. При этом рез получается без заусенцев и сколов. А еще можно выполнить лазерную резку листов, использовать электролобзик с мелким напильником. Чем острее режущий элемент, тем качественнее будет процедура.

В процессе резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

1. Лист режут только в горизонтальном положении, кладя его на чистую ровную поверхность. Любые выступы или другие препятствия приведут к трещинам или деформации.
2. Линия реза должна быть нанесена заранее. Удобнее всего это делать маркером.
3. Панели толщиной менее 2 мм распиливают в стопку, соединяя струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
4. Резка должна производиться со стороны с УФ-защитой. Защитная пленка не снимается до завершения работ.

Элементы большого размера проще всего резать, положив их на ровную поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой мастер может свободно передвигаться.

Как согнуть лист в домашних условиях?

Монолитный поликарбонат достаточно хорошо поддается изгибу, но с учетом его характерного радиуса. Придать листу нужную форму можно с помощью слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал кладут на верстак, зажимают, а затем вручную доводят до нужного уровня изгиба. Важно не прилагать чрезмерных усилий для сохранения целостности плиты.

Материал не требует предварительного нагрева.

Технология склеивания

Необходимость склеивания поликарбоната чаще всего возникает при соединении листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется с помощью специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, незагруженных изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеев.

1. Однокомпонентные клеи. Они также подходят для крепления листов поликарбоната на резиновые, металлические, стеклянные или полимерные поверхности. В этой категории много товаров, вы можете выбрать Витралит 5634, Космофен, Силиконовая мастика. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и высоких температур.
2. Ева. Клеи на основе этиленвинилацетата подходят для соединения полимерных материалов друг с другом в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивает максимальную прочность сцепления. Лучшие составы имеют полиамидную основу.

В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузкой, следует применять двухкомпонентные клеи — Акрификс, Алтуглас. Подходят составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто используются для герметизации швов. Поликарбонат можно прикрепить к плоским поверхностям с помощью специального двустороннего скотча на основе акриловой пены. Рекомендуется применять клеи термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстросохнущие с помощью монтажного пистолета.

Особенности монтажа

Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другая доступная фурнитура и аксессуары. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет использовать практически любой вид крепежа.

Фиксация «сухая» означает фиксацию на раме или установку листа полимера в хомут, раму. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж осуществляется с соблюдением технологических зазоров 5 мм, с отступом от края рамы.

Резиновые прокладки помогают герметизировать сквозные отверстия.

Также возможно крепление монолитного поликарбоната мокрым методом. В этом случае вам придется правильно подобрать клей, герметик или шпаклевку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители – они могут разрушить структуру полимера. Инструкции по мокрому монтажу листов включают несколько шагов.

1. Обезжирить места стыков.
2. Произвести механическую очистку стыкуемых кромок.
3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с напылением термоклея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на основе ЭВА, для самого прочного соединения – полиамид.
4. При соединении листов поликарбоната между собой на место соединения наносится жидкий состав холодного действия. Детали при необходимости фиксируются струбцинами. Затем его оставляют для затвердевания и склеивания на срок, указанный производителем.
5. Нагруженные элементы соединяются силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

После затвердевания клея изделие можно использовать по назначению.

Обзор обзора

По отзывам покупателей, монолитный карбонат стоит при покупке значительно дороже своего ячеистого аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, простота резки. Отмечено, что окрашенный профнастил хорошо подходит для временных и постоянных ограждений. Покупатели предпочитают приобретать светопрозрачные варианты со светопропускной способностью около 45% для обеспечения уединения на летних верандах и беседках.

Несомненным плюсом владельцы монолитных карбонатных конструкций также считают экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем не выделяет токсичных веществ. При попытке поджечь лист практически не воспламеняется, быстро гаснет. При повреждении лист рассыпается на травмоопасные частицы, что тоже немаловажно.

Есть и отрицательные отзывы. В основном они связаны с легкостью повреждения внешнего слоя материала. На гладкой поверхности царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что УФ-защитное покрытие тоже не очень прочное, со временем его эффективность заметно снижается.

Следующее видео расскажет вам о плюсах и минусах монолитного поликарбоната.