Термошайба для сотового поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Всем дачникам и предпринимателям в настоящее время известна ценность действительно хороших и прочных теплиц, как и других конструкций из полимера. Но чтоб в итоге получилась действительно долговечная и крепкая постройка, недостаточно просто приобрести качественные листы термопласта (хотя и этот момент крайне важен) – следует также позаботиться и о специальных элементах крепления. Например, термошайбы для сотового поликарбоната, при условии их правильного использования, являются залогом крепости всего сооружения в целом. Ведь они предупреждают массу проблем, связанных с протечками, потерей тепла в «нелетную погоду», и что немаловажно, не допускают попадания мелкодисперсного сора, пыли и влаги непосредственно в полости (ячейки) полимера.

На заметку: термоизоляционные шайбы предназначены для точечного варианта крепления полотен термопласта – это один из наиболее продуктивных и надежных вариантов фиксации (рекомендуется как для больших, так и для малых конструкций).

Зачем нужны термошайбы 

Итак, из всего вышесказанного становится ясно, что правильное крепление термопласта к любому каркасу (материалу) всегда подразумевает наличие термоизоляционных шайб, и каждый ответственный продавец предлагает вместе с приобретением полимера купить еще и необходимое количество таких элементов (тот редкий случай, когда следует послушать продавца). Это действительно не пустая трата денег, причем на таких покупках разориться сложно – в одной стандартной заводской упаковке находится ровно 50 единиц таких приспособлений (одного цвета).

Изоляция

Всем дачникам понятна необходимость соблюдения температурного режима в полимерных (и не только) теплицах. Но в зимний период времени осуществить подобную задачу не так уж и просто – даже незначительные неплотности и микротрещины в «звенящие» морозы способны ухудшить ситуацию и усложнить ситуацию. Правильно установленная термошайба для крепления поликарбоната способна справиться с этой проблемой в разы лучше самодельных уплотнителей.

Продление срока службы

Немного фактов: при использовании «голых» самонарезающих болтов без термошайбы, могут возникнуть всевозможные неприятности – попадание жидких сред (вода с пылью, сок от растущих над строением деревьев) непосредственно в полости сотового поликарбоната. А так как удалить все это из ячеек крайне сложно – придется разбирать все строение, промывать, после – продувать сжатым воздухом соты, скорее всего, эти жидкости так и останутся внутри полимерных листов, разрушая и ухудшая свойства покрытия.

Кроме этого, вся конструкция, фиксированная термоизоляционными шайбами, намного прочнее обычной, так что «гуляние» почвы и влияние ураганных ветров не способно накренить здание или сорвать отдельные полимерные фрагменты с покрытия.

Внешний вид

Хоть на первый взгляд этот пункт не так уж и важен, для некоторых отдельных личностей внешний вид даже обычного навеса из поликарбоната играет громадное значение (декоративные покрытия при входе в кафе, салон красоты и подобное). Ну а термошайбы, подобранные в тон полотнам термопласта практически незаметны и не нарушают общей «картины».

Антикоррозионная защита

Простое использование пластиковых шайб позволяет сохранить самонарезающие болты в надлежащем состоянии, избежать коррозионных наростов гораздо более длительный период времени. Конечно, можно предположить, что, купив качественные саморезы, есть шанс избежать таких неприятных процессов. Но ведь ни один обычный потребитель (за исключением специалистов) не застрахован от подделок и некачественного товара, так что лучше немного сэкономить на болтах и приобрести термошайбы – так гораздо надежнее.

Термическая компенсация

Даже при хорошем креплении полимера болтами и самодельным уплотнителем, сложно предугадать, как поведет себя поликарбонат при различных температурах. То есть понятно, что при повышении «градусов за окном» термопласт расширится, а при понижении, напротив – сожмется, но вот те миллиметры, которые играют важную роль при герметизации помещения, рассчитать сложно. Именно поэтому следует приобретать и использовать специально разработанные элементы, ведь термошайба для поликарбоната размеры которой меняются в тандеме с пластиковым полотном, подойдет как нельзя лучше.

Надо знать: при выборе термошайбы, следует ориентироваться на ширину полимерного полотна – чтоб подобрать элемент точечной фиксации нужного размера (объяснение ниже).

Что такое термошайба

Определение

Термошайбы – это специальные крепежные детали, которые предназначены для точечной фиксации поликарбонатных листов на каркасе из древесины, металла, прочного пластика и подобное. Они разработаны с учетом всех особенностей полимерных полотен, а именно: наличия полостей, так называемых ячеек (сотовый термопласт), способности менять свои габариты (в незначительной степени) под влиянием изменения температурного режима и многое другое.

Размер

Как для литого, так и для сотового полимера шайбы следует подбирать определенных, соответствующих толщине полотна размеров, чтоб «ножка» шайбы в точности совпадала с толщиной торца плиты термопласта. Стоит отметить, что если длина ножки может быть как короткой (от 4 мм), так и длинной (16 и более миллиметров), то ее ширина, как и ширина шляпки, остается одинаковой (редкие исключения).

Строение

Итак, термоизоляционные шайбы состоят из трех ключевых частей: первая – это сама пластиковая шайба с ножкой, причем высота ножки может составлять 4, 6, 8, 10, 16 мм, но порой встречаются и варианты подлиннее. Вторая часть представляет собой своеобразный уплотнитель, который обеспечивает максимально герметичное и надежное крепление полимера к конструкции и препятствует попаданию влаги не только внутрь строения (помещения), но и непосредственно в ячейки листа. Третья и самая верхняя часть, которой некоторые строители по незнанию пренебрегают – это верхняя «шляпка», т. е. заглушка. Она не просто придает строению более эстетичный и симпатичный вид, но и является дополнительной защитой – своеобразной крышкой, предупреждая проникновение сора и влаги внутрь.

Вредные новинки: в настоящее время нередко можно встретить новые, якобы усовершенствованные термошайбы без ножки, продавцы утверждают, что они намного лучше, ведь подходят под любую толщину полимерного полотна. Действительно, подобная термошайба для монолитного поликарбоната хороша и даже рекомендована. Но вот что касается сотового варианта полимера, то лучше использовать стандартные, проверенные не одним строителем термоизоляционные шайбы с ножкой – это защитит ячейки материала от попадания в них грязи/влаги. 

Правильное крепление

Стоит заметить, что любые термоизоляционные шайбы будут неэффективны, если их неправильно зафиксировать. Важно располагать данные элементы таким образом, чтоб они были четко перпендикулярны покрытию, причем как не перетягивали поликарбонатное полотно, так и не «болтались» на поверхности, т. е. вариант «2» – единственный правильный.

 

Разновидности термошайб 

Термошайба для сотового поликарбоната характеристика которой должна указываться на заводской упаковке, может быть выполнена из различных материалов, а также нести основную или же вспомогательную функцию при фиксации полимерных листов.

Пластиковые модели

Как понятно из названия, такие вариации термошайб изготовлены из пластика, но не обычного, а специального – более прочного. При выборе данной продукции важно обращать внимание на эксплуатационный срок (не менее 5 лет), а также на наличие защитного покрытия.

Поликарбонатные модели

Термошайбы, которые изготавливаются из поликарбоната, гораздо предпочтительнее использовать в различных уличных постройках. Ведь они обладают той же способностью к расширению/сужению полимерных плит, а также оснащены ультрафиолетовым покрытием, что увеличивает срок годности данных деталей в разы.

Металлические модели

Это, можно сказать, «первооткрыватели», т. е. самыми первыми термоизоляционными шайбами были именно металлические изделия. Данные элементы представляют собой обычную заглушку без ножки и шляпки, но с уплотнительным материалом, расположенным между самой шайбой и полимерным листом.

Хотя на данный момент они практически не используются, но все же некоторые консерваторы до сих пор применяют данные модели термошайб.

Какую бы разновидность термоизоляционных шайб ни выбрал потребитель (полимер или пластик), всегда стоит обращать внимание на наличие UV защиты и в принципе на качество изделий (попросить документацию у продавца).

Если вы хотите предать герметичности своей поликарбонатной теплице, то эта статья http://moypolikarbonat.ru/uplotnitel-dlya-teplitsyi-iz-polikarbonata-spetsialistyi-dayut-sovetyi/ подробно расскажет вам об уплотнителе для теплиц из поликарбоната.

Хотите сделать полезную пристройку к своему дому? Тогда вам нужна пристенная теплица из поликарбоната, в данной статье мы подробно расскажем о видах таких теплиц и способах их возведения.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Термошайбы для крепления сотового поликарбоната: фото особенностей крепления, размеры

Правильный монтаж листов поликарбоната при сборке любой конструкции обеспечивает ее долговечность и прочность. Дело в том, что поликарбонат – материал, безусловно, устойчивый и прочный, но в сравнении с металлом не идет, поэтому в его креплениях есть свои нюансы, тоже касается и уровня силы при монтаже.

Термошайба

В особенности аккуратность монтажа важна при сотовом поликарбонате. Из-за специальных полых тоннелей, материал становится еще более хрупким. И сильное нажатие, например, в процессе крепления, легко повредит весь лист. А это уже брак, который восстановить не удастся. Потеряв свою целостность, поликарбонат потеряет свои основные свойства (как минимум влаго- и воздухонепроницаемость).

Материал крепления

Для правильного крепления листов используются термошайбы. Это вид точечного крепежа, который одинаково используется для сотового и монолитного поликарбоната.

Схема монтажа с помощью термошайб

Строение шайбы

У этого крохотного элемента, диаметр которого не превышает 3,3 мм, есть 3 составные части:

1. Верхняя часть – шайба с ограничительной ножкой. Благодаря ней можно закрепить лист, при этом не перетянуть, что очень важно в работе с полимером.
2. Кольцо-уплотнитель. Оно исключает любое протекание в месте крепежа.
3. Заглушка — это элемент, несущий также декоративную нагрузку. Он закрывает головку самореза, делая его незаметным.

Виды

Всего различают три вида термошайб. На фото они мало чем отличаются друг от друга. Главное различие в составляющем материале и размере.

Бывают стандартные термошайбы и минишайбы. Последние нужны в случае ограниченного места, либо, чтобы крепеж был менее заметным, если он приходится на хорошо обозреваемую часть листа. Минишайбы также бывают из разных материалов.

Полипропилен

Вообще, самые первые термошайбы и были исключительно из полипропилена. Это обуславливалось низким спросом на поликарбонат. И многие производства делали шайбы литьем под давлением. Перенастройка оборудования на другой материал не имела еще лет 10 назад никакого смысла.

Поликарбонат

Шайбы из этого материала появились как раз с развитием и популяризацией использования этого материала. Используются они сейчас даже в большей степени – на фото.

Сравнение материалов

Срок службы

Естественно, поликарбонат будет служить дольше из-за более прочной структуры. Однако, в случае, когда нужно удешевить конструкцию, на термошайбы особо не обращают внимание и закупают полипропиленовые, поэтому они еще не вышли из обихода.

Внешний вид

Поликарбонатные термошайбы бывают, как и листы, самых разных цветов, а главное, способны обеспечить максимальную прозрачность, чем, увы, не могут похвастаться шайбы из полипропилена.

О прочности говорить бессмысленно, как и о цене. Но не всегда тот, кто возводит конструкцию, стремится к идеалу и высокому качеству. Отсюда и популярность наравне с поликарбонатом. Цена поликарбонатных шайб, безусловно, выше. Но вот в остальных параметрах материал гораздо преимущественнее, чем полипропиленовый аналог.

Использование

Благодаря термошайбам можно избежать такой частой проблемы, которая с сотовым видом совсем не редкость, — смятие материала. Мало того, деформация плоха не только с точки зрения эстетики. Во многом, сминаясь, внутри материала происходит повреждение и перепонок тоннелей (в сотовых листах). Края поликарбоната всегда должны быть герметично закрыты специальной лентой, это необходимо для того, чтобы материал не разрушался изнутри и не был подвержен распространению разнообразных микроорганизмов. Сминаясь, получается повреждение прямой, а значит, потеря герметичности. В этом случае пыль, грязь, влага, будут легко проникать внутрь материала, который очень быстро потеряет свой внешний вид и качества.

Название

Мы определились, что шайба имеет соответствующий вид, но почему ее называют «термо»? Все просто, термошайба полностью исключает возможность теплопотери. Это происходит из-за самой конструкции и уплотнительного кольца, которое герметично прилегает краями к отверстию и самому листу, обеспечивая надежное крепление.

Автор:
Антон Ермолов

Термошайбы для поликарбоната как элемент крепления

Поликарбонат, получивший широкое распространение в нашей жизни за последнее время, отличается от других строительных материалов. Существует ряд особенностей, которые необходимо учитывать при работе с данным материалом. Поликарбонат изготавливается из прочного пластика, но в то же время он остается хрупким. На процесс крепления влияет такая особенность, как высокий коэффициент теплового расширения (достигает 1-1,5%). Зная данные отличительные черты, для крепежа производители предлагают использовать специальные термошайбы для поликарбоната. Их использование помогает провести монтажные работы качественно, без повреждения основного материала. Такой вид крепления может прослужить длительное время.

Понятие термошайбы для поликарбоната

Термошайбой называется деталь, используемая для точечного крепления листов к каркасу из различных материалов (дерева, металла, пластика и других). Их характеристики и способ использования разработан с учетом особенностей поликарбоната, описанных выше. Подходят также такие термошайбы для сотового поликарбоната. Их структура учитывает ячеистую структуру данного материала.

Термошайба для крепления поликарбоната состоит из нескольких частей, таких как:

• Шайба с ножкой.

• Уплотнительное кольцо, которое обеспечивает плотное прилегание материалов, герметизацию соединения, препятствует проникновению влаги внутрь полимера и всей конструкции в целом.

• Заглушка, закрывающая головку самореза от попадания влаги. Придает конструкции более привлекательный внешний вид.

Шайбы изготавливаются с различными размерами. Диаметр шляпки и диаметр ножки одинаковы. Изменяется длина, которая может быть в пределах 4-15 мм и выше. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы ножка термошайбы была одинакового размера с толщиной полимера. Это правило должно выполняться для литого и сотового поликарбоната.

Выполняемые задачи

Термошайбы для поликарбоната выполняют ряд функций, таких как:

• Крепление поликарбонатных листов к конструкции.

• Защита мест крепления от попадания влаги и мусора.

• Улучшают внешний вид.

• Позволяют листам незначительные сдвиги в результате температурного расширения (сужения).

Разновидности

Термошайба для поликарбоната (фото можно увидеть в данной статье) может быть изготовлена из различных материалов. В зависимости от этого выделяют несколько видов шайб:

1. Полипропиленовые. Основное преимущество – разнообразие цветов, в том числе и прозрачный. Еще один плюс – невысокая стоимость. Высота шайбы 12 мм, ее диаметр – 35 мм. Позволяет применять саморезы толщиной 6 мм. Из недостатков – подвергаются воздействию солнечных лучей. В результате крепление ослабевает, лист поликарбоната вибрирует и разрушается. Срок службы не превышает 3 лет. Рекомендуется использовать внутри помещений или в тенистых местах.
2. Поликарбонатные. Подходят такие термошайбы для поликарбоната сотового, имеющего ячейки. Обладают рядом достоинств. По прочности практически не уступают стальным. Эстетически привлекательны, не выделяются из общей картины. Соединение герметичное и прочное, но не повреждающее основной материал. Выдерживают перепады температур. Не подвергается воздействию солнечных лучей. Срок службы до 20 лет.
3. Металлическая, изготовленная из нержавеющей стали. Используется на больших площадях и в районах с сильными ветрами. Толщина стальной шайбы 0,8 мм, диаметр 33 мм. Отверстие для самореза 6 мм. Основные характеристики – прочность, эластичность. Срок эксплуатации 50 лет. Для повышения прочности и надежности рекомендуется использовать термошайбы с интервалом 25-30 см.

Способ крепления

Термошайба должна быть установлено точно под прямым углом. Это обеспечивает прочное и герметичное соединение.

Для этого лист поликарбоната необходимо просверлить строго под прямым углом. Причем диаметр отверстия должен быть на пару миллиметров больше диаметра ножки самореза. Сверлить необходимо на расстоянии не менее 4 см от края. Для сотового поликарбоната отверстия делают между ребрами.

Саморез ввинчивается плотно, чтобы уплотнитель хорошо прилегал к поверхности поликарбоната. Но вдавливание допускать нельзя. Чтобы головка дрели не соскочила и не пробила лист, рекомендуется использовать сверла по дереву.

Термошайбы вкручиваются с интервалом 25-70 см, в зависимости от конструкции.

Термошайбы

Диаметр шайбы: 3см.Диаметр отверстия: 6,5мм.Высота шайбы: 7мм. Сложно представить себе современный мегаполис без светопропускающих конструкций. Их мы видим на остановочных комплексах общественного транспорта, они используются при строительстве различных торговых и спортивных объектов. Многие россияне уже оценили все преимущество конструкций из поликарбоната на собственных загородных участках или тепличных комплексах. 

Ничуть не удивительно желание купить пластик из поликарбоната, ведь очень сложно найти аналогичный ему материал со столь привлекательными характеристиками. Однако все его преимущества оказались бы бесполезными, если бы не было запущено поточное производство термошайб, с помощью которых крепятся панели из поликарбоната. 

Вы можете купить термошайбы для крепления сотового поликарбоната к остову конструкции через панель толщиной 4 мм (и более) или для крепления Н-профилей. В любом случае, главная функция термошайб — соединение элементов, поэтому важно, чтобы они были долговечными и крайне слабо реагировали на внешние воздействия. 

Помните о том, что при возведении конструкции, как и при сборке любого механизма, значение имеет каждая деталь. Один погнутый клапан застопорит работу всего двигателя внутреннего сгорания, одна ржавая шестерня остановит часы, некачественные термошайбы дадут о себе знать по истечении некоторого срока их эскплуатации. Наша продукция защитит вас от возможных неприятностей. Монтаж панелей поликарбоната с использованием деталей нашего производства — гарантия качества. Мы занимаемся производством термошайб достаточно давно, для того чтобы делать это на высоте. 

Изготовление термошайб на наших заводах ведется при постоянном контроле качества, а потому в продажу поступает исключительно добротная продукция. При изготовлении термошайб используется специальный стабилизатор, продлевающий срок их «жизни». 

Для того чтобы крепежные детали вписывались в конструкцию не только механически, но и эстетически, ведется производство термошайб разного цвета, хотя, бесспорно, лидерами продаж являются изделия прозрачные. Вы можете купить термошайбы в различных размерных вариантах — рассчитанные на панели из поликарбоната толщиной 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм. «ПРО-ЛАЙН» ориентируется в своей деятельности в первую очередь на изготовление термошайб для крепления листов 6-10 мм. 

Конструкции с термошайбами смотрятся очень аккуратно, поскольку производство термошайб учитывает требования красоты и практичности: саморез, пронизывающий термошайбу, скрывается под специальной крышечкой, что служит не только эстетическим целям, но и защищает саморез от возможного воздействия влажного воздуха. 

Свойства термошайб
Скажем несколько слов о свойствах, отличающих качественные термошайбы от кустарных поделок. 

— Диаметр «шляпки» термошайбы должен быть оптимизирован под поликарбонат любой толщины — от 4 мм до 16 мм. 

— Качественная термошайба способна вынести даже очень сильное внешнее деструктивное воздействие, например, проливной дождь или порывистый ветер. При этом панель сотового поликарбоната не должна отойти от каркаса ни на миллиметр. Здесь, однако, важную роль играет добросовестность специалистов, занимающихся монтажом конструкции, равно как и тех, кто руководил производством изделий.  

— Секрет особенно прочных термошайб заключается в том, что при их изготовлении используется УФ-стабилизатор, делающий изделия еще более долговечными. 

— Понятно, что термошайба должна свести к нулю вероятность потери тепла. Между тем, существует также опциональная возможность снабжения изделий уплотнительными кольцами, чтобы уровень теплоизоляции был максимально высоким. 

— Гидроизоляция — еще одно важнейшее свойство термошайб. Качественная продукция не допустит протекания воды на покрытые панелями из поликарбоната участки. 

Наиболее распространенные цветовые исполнения поступающих в продажу термошайб — синие, зеленые, бронзовые, бирюзовые, желтые, красные, а также прозрачные и непрозрачные белые. Эти цвета соответствуют наиболее ходовым вариантам расцветки сотового поликарбоната. 

Достоинства продукции «ПРО-ЛАЙН»:
— демонстрируют высокие показатели термоизоляции, добиться которых при использовании обычных шайб невозможно; 

— надежность крепления проходит проверку даже самыми суровыми погодными условиями; 

— в жаркую пору года листы поликарбоната могут расширяться, при этом крепление не расшатывается; 

— наши термошайбы отлично смотрятся на конструкциях, ведь саморезы закрыты крышечками, а цвет изделий можно подобрать в тон панелям; 

— монтировать конструкции из поликарбоната с применением термошайб нашего производства очень легко.  

Несколько слов о монтаже
Думается, многие строители помнят еще то время, когда термошайбы были редким гостем на строительной площадке, а их производство у нас практически не велось. Причина отсутствия такого удобного крепежного изделия была банальна — высокая стоимость. К тому же, купить их было почти нереально: они в недостаточном количестве поступали в продажу. 

Тогда при точечном монтаже сотового поликарбоната обходились подручными средствами — стандартными шайбами диаметра 2 мм, снабженными резиновой прокладкой. Никто не спорит с тем, что в руках опытного монтажника и обычные шайбы держали панели на 4 мм хорошо, однако возникали так называемые «мостики холода», то есть теплоизоляция была крайне слабой. А внешний вид конструкции оказывался не слишком презентабельным. Поточное изготовление термошайб помогло решить эти проблемы. 

Главная особенность монтажа сотового поликарбоната с применением термошайб заключается в необходимости создавать небольшой зазор, рассчитанный на то, что летом пластик немного расширяется. Поэтому в панели из поликарбоната делается отверстие приблизительно на 2 мм больше, чем необходимо для того, чтобы термошайба свободно в него вошла. Если предполагается монтировать панели длиной превышающие 6 метров, данные отверстия нужно еще делать вытянутыми. Важно не забывать о том, что отверстия нужно располагать от краев на расстоянии 4 сантиметров. 

← к списку комплектующих

Термошайба для поликарбоната — прозрачная, цена 8 грн

Профиль для поликарбоната бывает нескольких видов – торцевой (UP), соединительный неразъёмный (HP), соединительный разъёмный (HCP), пристенный (FP), коньковый (RP) и угловой (ХЗ). Буквенные приставки к названиям профилей обозначают форму поперечного сечения изделий. Белгородский завод ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП серийно производит 3 самых востребованных и популярных в России вида поликарбонатных профилей – это П-образный торцевой профиль, Н-образный неразъёмный соединительный профиль и Д-образный разъёмный соединительный профиль.

Источник: https://polikarbonates. com/profil-torcevoj-soedinitelnyj/

Применение поликарбоната SUNNEX по толщине: летние душевые кабины на даче – 4 мм; козырьки над крыльцом, навесы во дворе – 6 мм; материал для стен дачной беседки, прозрачная крыша для беседки, уличные декоративные элементы – 6 мм; остекление летней кухни, ограждение шашлычной зоны от ветра, навесы для мангала и барбекю – 6 мм; любые дачные постройки, подсобные помещения, дровники, будки для собак – 8 мм; ограждение территорий лагерного содержания домашних животных: стойло, загон, скотный или птичий двор – 8 мм; утепление стенок для ульев и голубятен – 8 мм; пристройки к дому, бытовки, мастерские, различные хозяйственные сооружения – 8 мм, 10 мм; дачные оранжереи, закрытые садовые павильоны, стационарные парники, зимние теплицы – 10 мм; полупрозрачные заборы, перегородки в дачном доме, в банях и бассейнах – 10 мм; вертикальное остекление небольших производственных и складских помещений, сараев, гаражей – 10 мм, 12 мм; закрытые веранды и террасы – 14 мм, 16 мм.

Источник: https://polikarbonates.com/sunnex/

Светопропускание сотового поликарбоната SUNNEX: Светопропускание поликарбоната САНЕКС (%) 4мм 6мм 8мм 10мм 12мм 14мм 16мм Прозрачный 74,9 73,6 70,4 70,2 68,6 68,1 67,7 Прозрачный-КЛ 74,1 68,4 67,9 67,7 65,5 65,2 Жёлтый 59,5 59,0 57,9 56,7 Оранжевый 50,4 48,3 46,1 43,6 Янтарь 34,2 28,3 26,5 25,8 24,7 Янтарь-КЛ 33,1 26,9 25,4 24,9 23,1 Зелёный 28,8 25,7 22,3 20,2 18,5 17,9 Красный 24,6 23,4 20,0 18,5 Синий 24,2 20,7 15,1 14,6 13,2 12,8 Синий-КЛ 23,6 18,1 14,2 13,8 12,1 11,5 Бирюза 22,4 17,5 13,6 13,2 Бронза 20,9 15,0 11,9 11,4 10,0 9,3 Бронза-КЛ 20,2 13,9 11,1 10,9 8,8 Бронза-Серая 19,0 13,1 10,6 10,5 8,4 Бронза-Серая-КЛ 18,4 12,2 9,7 9,4 Серый 9,9 9,0 7,8 7,7 Гранат 9,4 7,9 5,6 5,2 Серебро 3,9 3,5 3,0 2,8 Опал-Молочный 1,3 1,0 0,8 0,7 0,4

Источник: https://polikarbonates.com/sunnex/

Новое. Детали каркаса, аксессуары на интернет-аукционе Au.ru

— Большой диаметр Термошайбы обеспечивает более качественное крепление поликарбоната к конструкции в сравнении с креплением кровельным саморезом с обычной шайбой;

— Применение цветных термошайб в соответствии с цветом поликарбоната делает их менее заметными;

— Использование специальных заглушек, покрывающих головку самореза, исключает (уменьшает) образование «мостиков холода». Впрочем, благодаря этой функции она и называется термошайбой.

— Имеется ошибочное мнение о том, что поликарбонат необходимо монтировать только шайбами с ножками, что исключит деформацию термошайбой листов при перекручивании самореза. Но, при хороших усилиях можно и ножку раздавить. Да и сама ножка термошайбы, имея довольно больший диаметр, не позволит поликарбонату перемещаться при термическом расширении, если отверстие не будет иметь овальную форму (причем длина овала должна быть пропорциональна длине монтируемого листа. Кроме того, нужно знать, в какую часть овала надо ставить ножку термошайбы в зависимости от окружающей температуры, чтобы лист свободно перемещался при термическом расширении).

— Достаточно большой опыт монтажа позволяет нашей компании с уверенностью утверждать, что применение универсальных термошайб абсолютно не влияет на качество монтажа, независимо от толщины поликарбоната (от 4 до 16 мм). Необходимо использовать саморезы диаметром не менее 4,8 мм, а металлоконструкция, изготовленная из профильной трубы, должна иметь толщину стенки не менее 1,0 мм. Не менее важным является усилие прижима термошайбы к поликарбонату — до соприкосновения.

В чем же новизна термошайбы? А именно в том, что благодаря изменениям в геометрии, термошайба стала более пластичной и устойчивой к механическим воздействиям. За счет пластичности улучшилось прилегание краев термошайбы к поликарбонату, исключая попадание влаги и грязи в соты поликарбоната в месте сверления, даже без применения прокладки.

Наша компания гарантирует высокое качество своей продукции всем нашим клиентам. Мы тщательно контролируем процесс производства на каждом этапе, что дает возможность полностью исключить брак готовой продукции.

Термошайбы для поликарбоната: прозрачные, прессшайбы и другие шайбы для крепления. Как их исправить? Размеры силиконовых и других шайб

Поликарбонат применяется в промышленности, в сферах градостроительства, рекламы, дизайна, а также у дачников и в сельском хозяйстве. Выбор таких панелей в строительстве обусловлен их преимуществами перед многими другими материалами. Чтобы этот пластик зарекомендовал себя как прочный материал, отвечающий эстетическим запросам, для его крепления выбирают специально изобретенные термошайбы.

ИзображениеИзображение

Описание и назначение

Термошайба для поликарбоната — элемент для фиксации листов, предохраняющий их от коррозии, повреждений и деформации в процессе эксплуатации, продлевающий срок службы полимера. Одной из важнейших функций этой мойки из поликарбоната является сохранение целостности изделия при понижении и повышении температуры.

При достаточно высокой температуре воздуха поликарбонат расширяется . С наступлением холодов поликарбонат дает усадку.Естественно, саморезные элементы, выполняющие роль фиксирующего устройства поликарбонатной конструкции, со временем продавят лист. Из-за перепадов температуры поликарбонат иногда меняет свою толщину на несколько сантиметров в разное время года.

ImageImage

Кроме того, термошайбы так хорошо закрывают отверстия для крепления в поликарбонате, не давая ему деформироваться и шататься на каркасе конструкции, что исключает риск загрязнения пылью и другими деструктивными элементами. Таким образом, не образуются щели, что важно для теплоизоляции внутри конструкции и обеспечения полной герметичности.

Термошайбы не пропускают влагу, защищают листы закрепляемого материала от коррозии и спасают постройки от непогоды — теплицам и крышам из поликарбоната не страшны грозы и ветра. Полезные функции термошайб обусловлены продуманной конструкцией каждого элемента крепления.

ImageImage

Конструкция состоит из следующих частей

• Заглушка с защелкой или просто «крышка».Его практическая ценность заключается в обеспечении непроницаемости влаги внутри стиралки и конструкции. Благодаря разным цветам заглушки (она может быть подобрана под цвет листа поликарбоната или выделяться для создания креативного дизайна) ее можно использовать как завершающий элемент в создании красивого и эстетичного вида здания.
• Герметик. Это полимерное кольцо. Деталь также устойчива к коррозионному разрушению поликарбоната.
• Ножка, длина которой подбирается в соответствии с толщиной монтируемого изделия. Есть термошайбы без ножек. При использовании шайбы с ножкой меньше давление на листы, что эффективно при работе с более толстым поликарбонатом для лучшей фиксации.

ImageImage

Саморезы для крепления поликарбоната с термошайбой продаются отдельно и входят в комплект крепления.

Саморезы для монтажа выбираются в зависимости от типа конструкции конструкции – дерево или металл.

Шайбы для крепления листов поликарбоната зарекомендовали себя как лучшие фиксаторы благодаря своей универсальности .С термошайбами ​​вы можете быть уверены в надежности конструкции и ее отличном внешнем виде. Выбор цветных шайб в наше время практически неограничен, и в широком ассортименте каждый найдет подходящий вид.

ИзображениеИзображение

Обзор видов

Термошайбы для поликарбоната используются в различных видах строительных работ. Виды шайб различаются по назначению, имеют свои особенности . Важно определиться с местом применения и подобрать подходящие термошайбы для сотового и монолитного материала. Материал определяет основные характеристики, на которые стоит обратить внимание в первую очередь, а именно, насколько надежна прессшайба крепления в плане срока службы и интересна внешне.

Например, пластиковые термошайбы самые разнообразные по цветовой палитре и имеют прозрачную фактуру, такие шайбы используются в отделке интерьера . А вот резиновая термошайба менее любима дизайнерами из-за скромного внешнего вида. Зато лучше справляется с влиянием внешних факторов; при его использовании всегда обещают усиленную защиту от протечек и отрицательной коррозии.

ImageImage

Производители пресс-шайб без опор заботятся и об эстетической привлекательности ансамбля возводимой конструкции . Эти термошайбы позволяют закреплять панели без предварительного сверления отверстий — в этом больше нет необходимости. Универсальная модель без ножки успешно фиксирует материал любой толщины.

Единственное, что нужно учитывать при работе с универсальной шайбой, так это то, что она создана для саморезов, диаметр которых 5, 5 мм. Толщина профиля – от 1,5 мм. С таким новым типом шайбы красивое покрытие листов не пострадает, а только насладится его пластичностью и устойчивостью.

ImageImage

Фурнитура с качественной прокладкой прочно и надолго фиксирует поликарбонат, не деформируя его . Стропильная система зданий не будет протекать, а фасад здания не пострадает долгие годы, если выбрать надежный тип термошайбы. Наиболее дешевыми являются полипропиленовые (пластиковые) крепления, но область их применения ограничена по практическим соображениям.Более сильные типы будут стоить дороже.

ImageImage

Сталь

Самые прочные термошайбы изготовлены из нержавеющей стали. Металлическая шайба очень прочная и выдерживает длительное воздействие солнечных лучей, ураганов и других погодных условий . Используется для крепления поликарбоната на массивных крышах и вообще в любых конструкциях с металлическим профилем. Крепить металлической нержавеющей шайбой выгодно в регионах, где погодные условия иногда могут быть суровыми и резко меняющимися, так как все строения в таких природных условиях подвергаются большим нагрузкам.

Срок службы более 40 лет, цвет гармонирует с металлом . Круглая стальная фурнитура — ее форма сравнивается с пластиной. Уплотнитель изготовлен из эластичного полиуретана и вставляется в отверстие в шайбе. Толщина 0,8 см, диаметр 3,3 см. Саморез выбирается диаметром не более 6 мм, защищенный от коррозии. Стальные термошайбы надежно зафиксируют материал при правильном соблюдении техники монтажа.

ImageImage

Полипропилен

Полипропиленовые шайбы

не очень долговечны и служат недолго по сравнению с аналогами из нержавеющей стали – всего от 3 до 5 лет. По цене эти прессшайбы отличаются невысокой стоимостью . Они не имеют защиты от ультрафиолета, поэтому только в местах, недоступных для прямых солнечных лучей, пластик таких термошайб не будет разрушаться под воздействием этого фактора.

Для минимизации износа полипропиленовых шайб и продления срока службы их применяют с крепежом внутри помещений.

Именно там они нашли свое применение. Цвета этих крепежных элементов разнообразны . Таким образом, легко подобрать оттенок пластиковой шайбы так, чтобы он соответствовал цветовой гамме помещения и даже полностью соответствовал в этом плане листу поликарбоната. Высота пластиковых шайб 1,2 см, диаметр 3.5 см. Диаметр самореза 6 мм.

ImageImage

Поликарбонат

Срок службы защитных гильз из поликарбоната меньше, за исключением, пожалуй, только стальной фурнитуры. Шайбы из поликарбоната могут служить 20 лет . Термошайбы прекрасно противостоят воздействию ультрафиолета, являются прочными фиксаторами, что позволяет использовать их в конструкциях, расположенных даже в районах со сложными природными условиями. Уже много лет не страшны палящее солнце, дожди и перепады температур.Отличная конструкция хорошо соединяет сопрягаемые детали, крепления герметичны, в них не проникает влага, не образуется ржавчина.

Поликарбонатные шайбы различных цветов . Крепление с такой шайбой можно сделать незаметным или, наоборот, за счет этого выделиться. Однородность материалов способствует повышению уровня прочности.

Размеры зависят от толщины листа поликарбоната . С учетом этой характеристики подбираются подходящие шайбы.Конструкция ножки, уплотнительного кольца, крышки защищает поверхность поликарбоната от повреждений. С термошайбой легко проводить монтажные работы.

ImageImage

Силикон

Силиконовые термошайбы обеспечивают гигроскопичность и надежность крепления поликарбоната на должном уровне. Они выдерживают действие агрессивных органических веществ, ультрафиолетового излучения. Двухуровневое уплотнение успешно противостоит проникновению влаги, грязи, предотвращает ржавление. Конструкция продумана так, чтобы снизить вероятность повреждения поликарбонатного покрытия при монтаже. Выбор цветов силиконовых термопрокладок ограничен, но они везде смотрятся уместно .

При использовании силиконового крепежа панели защищены от повреждений саморезом. Поверхность мойки мягкая, чтобы не деформировать листы поликарбоната. Отдельно стоит выделить удобство работы с силиконовыми пресс-шайбами.

ИзображениеИзображение

Размеры (редактирование)

Термошайбы для поликарбоната доступны в различных размерах.Размер крепежа определяется размерами монтируемого материала. Для каждой толщины листа поликарбоната подходит только определенная длина полки. Поэтому среди стройматериалов в комплект часто входят термошайбы, специально подобранные для крепления поликарбоната. Все замечательные характеристики поликарбоната немыслимы без термошайб. Вам необходимо правильно подобрать размер в зависимости от деталей, из которых состоит шайба .

• Длина ножки равна толщине листа поликарбоната (4-16 мм).Особенно это касается клипс из поликарбоната.
• Толщина прокладки смягчает давление на панель с жесткой частью шайбы и герметизирует место крепления. Толщина и качество прокладки определяет, насколько надежна термошайба. Хорошее крепление осуществляется шайбой с уплотнителем шириной от 7 мм.

Производимые мини-шайбы применяются при монтажных работах по поликарбонату в случаях, когда необходимо сделать элемент крепления максимально незаметным.Их диаметр достигает 30 мм, распространены 24 мм. Перегородки, навесы или навес с металлическим профилем хорошо закрепят термошайбы 7х25.

ИзображениеИзображение

Расчет количества

Когда идет подготовка к строительным работам, сначала подготавливаются инструменты, материалы и детали, чтобы потом не прерываться в поисках той или иной вещи. Всегда лучше заранее рассчитать и купить нужное количество всех предметов . Как узнать, сколько термошайб нужно на 1 лист поликарбоната, и сколько потребуется для монтажа всей конструкции?

Строители используют следующую формулу: разделить значение периметра листа поликарбоната на шаг отступа между креплениями .Расстояние между шайбами ​​для крепления поликарбоната варьируется от 25 до 70 см. Он определяется размерами креплений и листа, который необходимо закрепить, важны внешние природные факторы.

При возведении теплиц, расстояние между арками в которых 1 метр, отталкиваются от правила, что на строительство теплицы длиной 4 метра требуется 48 штук термошайб . При увеличении длины на один метр количество термошайб увеличивается на 10.Если между арками шаг 650 мм, то в теплице длиной 4 м для крепления используется 68 термошайб. Никогда не путайте ширину теплицы с длиной! Ниже мы поделимся особенностями монтажа поликарбоната с термошайбами, которые важно знать.

ИзображениеИзображение

Особенности установки

После подготовки листов поликарбоната для установки термошайб часто необходимо сделать отверстия, в которые будут вставляться шайбы.Для этой цели можно использовать дрель. Диаметр сверла должен быть таким, чтобы можно было просверлить отверстия больше диаметра ножек термогильз на 2 или 3 мм . Ведь, как мы уже знаем, поликарбонат имеет свойство расширяться при нагревании, а значит, если не учитывать эту особенность, при набухании и сжатии материала он начнет разрушаться. И ни термошайба, ни конструкция долго в таких условиях не простоят.

Установка шайб с саморезами осуществляется на расстоянии 20-30 см . Помните, что точки крепления находятся между ребрами. Шаг увеличивается, если толщина панели мала. Смещение достигает 70 мм при работе с очень тонким листом и равно 50 мм при толщине 4 мм. От края листа поликарбоната стоит отступить 40 мм.

ImageImage

Использование термошайб для поликарбоната направлено на предотвращение повреждения такого материала.Они успешно обеспечивают герметичность и защиту изнутри.

Для хорошей фиксации материала прессшайбами ​​целесообразно использовать в конструкции самоклеющуюся ленту для краев листа, качественные саморезы с УФ-защитой и цинковый наконечник.

При установке термошайбы убедитесь, что ножка шайбы упирается в раму и что крепление находится под прямым углом .Прокладка должна хорошо прилегать к листу, головка должна быть ровной, а не под углом и не вдавливается в панель. Возможно использование термошайб при монтаже поликарбоната для его крепления саморезами, головка которых такая же, как и у болта. Не забудьте закрыть шайбу крышкой, чтобы в отверстие не попала влага.

Изображение

Исходя из этих особенностей монтажа поликарбоната с пресс-шайбами, можно начинать строительство по пунктам

1. Просверлите отверстия в точках крепления. Шаг измеряется и маркируется перед выполнением бурения.
2. Вставьте термошайбу с саморезом в отверстия.
3. Шайбы устанавливаются с помощью таких инструментов, как отвертка или отвертка.
4. Закрываем винт заглушкой.

Термошайбы — надежное крепление поликарбоната в любой конструкции.

Image

Многослойный поликарбонатный лист | Купить Пластиковый лист из поликарбоната Twinwall

В отличие от других материалов для остекления, лист из многослойного поликарбоната практически не ломается и обеспечивает на 60% большую теплоизоляцию, чем стекло. Его легкий вес, долговечность, прочность и простота установки делают его идеальным материалом для остекления, особенно для наружного применения. Структурированный лист поликарбоната является наиболее универсальным структурированным термопластом, доступным на сегодняшний день. Коэкструдированный защитный слой гарантирует высочайшую устойчивость к агрессивному воздействию солнечных лучей, а конструкция с несколькими стенками обеспечивает устойчивую к атмосферным воздействиям поверхность.

Заказ клиента не слишком велик или слишком мал. Если ваши запасы заканчиваются, заставьте наш сервис работать на вас. Чтобы узнать оптовые цены или получить дополнительную информацию о наших многослойных поликарбонатных пластиковых листах, позвоните нам по телефону (888) 702-6028, чтобы заполнить форму запроса расценок.

Характеристики двустенного пластикового листа

Пластиковый лист с двойными стенками является наиболее универсальным структурированным термопластиком, доступным на сегодняшний день. Коэкструдированный защитный слой гарантирует высочайшую устойчивость к агрессивному воздействию солнечных лучей, а многослойная конструкция обеспечивает устойчивую к атмосферным воздействиям поверхность.

Многостенный поликарбонатный пластик является выбором номер один для наружного остекления благодаря своим превосходным качествам. Устойчивость к атмосферным воздействиям многослойных поликарбонатных листов намного превосходит традиционные листы из поликарбоната и акриловые листы.При использовании в условиях высокой температуры испытание шариком, которое ломает и разрушает другие материалы, вызывает вмятины и изгибы только в многослойном поликарбонатном пластике. В дополнение к устойчивости к атмосферным воздействиям, каждый лист многослойного поликарбоната обеспечивает высокую светопропускную способность, при этом блокируя вредные ультрафиолетовые лучи и обеспечивая теплоизоляцию.

Технические характеристики многослойного поликарбонатного листа

На веб-сайте A&C Plastics мы размещаем технические паспорта большинства пластиковых изделий и решений, которые мы предлагаем, включая многослойные листы из поликарбоната.Вы можете просмотреть каждый лист технических данных, чтобы прочитать все детали, но мы выделим некоторые из наиболее важных возможностей нашего двустенного пластикового листа:

Доступные цвета для многослойных поликарбонатных листов

Наш многослойный поликарбонатный пластик можно приобрести в прозрачном, бронзовом, опаловом и других цветах по специальному заказу. Вы можете увидеть эти различные цвета, представленные в приложениях наших многослойных поликарбонатных листов.

Многостенный поликарбонат Гарантия 10 лет

Гарантия на наши многослойные поликарбонатные листы составляет десять лет, начиная с даты покупки.Прочтите наш полный гарантийный сертификат, чтобы узнать все, на что распространяется гарантия, и исключения из гарантии.

Очистка и техническое обслуживание пластикового листа с двойными стенками

При очистке многослойного поликарбонатного пластика следуйте этим общим инструкциям для достижения наилучших результатов и во избежание потенциального повреждения пластика:

• Никогда не используйте абразивные или щелочные чистящие средства для очистки многослойных поликарбонатных листов.
• Не оставляйте чистящие средства на многослойных поликарбонатных листах на длительное время.Немедленно промойте холодной чистой водой.
• Не наносите очистители под прямыми солнечными лучами.
• Никогда не используйте острые предметы, швабры или бритвы для очистки поликарбоната.
• Не очищайте многослойный поликарбонатный пластик бензином.
• Всегда соблюдайте технику безопасности в первую очередь и никогда не наступайте прямо на поликарбонатную панель.
• Всегда проверяйте чистящие средства на небольшом незаметном участке перед очисткой всей панели, чтобы избежать неблагоприятных результатов.
• Не допускайте слишком близкого контакта наконечника распылителя мойки высокого давления с двустенным пластиковым листом.
• Мойки высокого давления часто имеют достаточное давление на наконечнике распылителя, чтобы проникнуть в панель или разорвать ее.
• Избегайте сухой чистки, так как частицы песка и пыли, прилипшие к внешней стороне панелей, могут поцарапать поверхность.
• Избегайте очистки внутренней поверхности POLICCARB с помощью AF, так как эффективность антиконденсатного покрытия потенциально может быть снижена в зависимости от метода очистки или используемого материала.

Особенности и преимущества многослойного поликарбонатного пластика

Двустенный пластиковый лист

практически не ломается — он в 10 раз прочнее оргстекла и более чем в 200 раз прочнее стекла. Даже с такой невероятной прочностью многослойные поликарбонатные листы можно формовать холодным способом на месте без расщепления или растрескивания во время изготовления. Не забудьте купить многостенные поликарбонатные пластиковые профили для монтажа и изготовления. Поскольку многослойный поликарбонатный лист настолько универсален, его частое применение включает:

• Теплицы
• Мансардные окна
• Солярии
• Атриумы
• Покрытия для патио
• Покрытие для бассейна
• Дорожки
• Коммерческие проекты
• Промышленное применение
• Жилые районы
• и многое другое

У вас есть вопросы о наших многослойных поликарбонатных листах для продажи? Свяжитесь с нами, запросите расценки или позвоните нам по телефону (888) 702-6028. Мы будем рады помочь.

Ствол крепления теплового фотоконструкции, 120 V

60255 76.2 96.2

диапазона входного напряжения	120 VAC, 50/60 HZ
среды использования	Открытый
Стиль фотоконструкции
Вариант проводки	проводов проводов
материал корпуса	поликарбонат
		2-летний Limited	2-летний LIMITED
Совместимость приложения	Флуоресцентный, HID, накаливание
Activation от	3 15 Fc
Активация на	1-5 FC
Cover Color	серый
60256
на
Магнитный балласт (NO)	8.3 a, 1000 VA
8. 3 A, 1000 VA
Выключатель для фотографий	Механический биметал
Тип фотоэлемента	Сульфид Cadmium
Photocontrol Датчик Местоположение	сторона
Photocontrol Type	Thermal		Рейтинг	Оценка	ОБЩАЯ ЧАСТЬ, ПОДГОТОВКА Устойчива
Датчик до 90 сек
Tungsten (No)	15 A, 1800 w
диапазон вольфрама	15 A, 1800 W
UL UL773	UL773
Размер проволоки Макс	# 18 AWG
Рабочая температура Max (° C)	70
Максимальная рабочая температура (°F)	158
Рабочая температура Re min (° C)	-40	-40
Рабочая температура Min (° F)	-40	-40
Глубина продукта (в)	1 9/16
Глубина продукта (мм)	39. 7
Высота продукта (в)	3
Высота продукта (мм)
	1 9/16
Ширина продукта (мм)	39.7
единицы роста коробки (в)	4,88	4,88
единичная коробка Длина (в)	3
единиц Картонная веса (LB)	0.21
Установка коробки ширины (в )	1.75

Acrylic FAQs — часто задаваемые вопросы об акриле

Чем акрил (по прочности) отличается от стекла?

Акриловое стекло толщиной 0,125 дюйма в 2-3 раза более ударопрочное, чем оконное стекло с двойной прочностью, и в 4-5 раз более ударопрочное, чем проволочное стекло или другое стекло. Акриловое стекло толщиной 0,250 дюйма в 9-10 раз более ударопрочное, чем проволочное или другое стекло.

Насколько прочнее акрил по сравнению с другими пластиками?

Поликарбонат

является самым прочным, за ним следуют PETG/PET, ударопрочный акриловый лист, затем акриловый лист общего назначения.

В чем преимущества акрила перед стеклом?

Акрил

прочнее, более ударопрочный, легче по весу, не трескается, его легче изготовить и легко формовать.

Является ли стандартный акрил непроводящим?

Нет, стандартный акрил является проводящим материалом. Покрытие распылением доступно, если требуется непроводимость.

Я беспокоюсь, что через несколько лет лист Plexiglas® пожелтеет. Кроме того, должен ли я беспокоиться о царапинах?

Все акриловые листы, которые продает Emco Plastics, производятся с большим количеством защиты от ультрафиолетового стабилизатора (УФ).Это означает, что при надлежащем уходе за акриловым листом Plexiglas® он должен прослужить 10 или более лет, прежде чем пожелтеет. Конечно, вам нужно будет мыть оргстекло с помощью подходящих чистящих растворов, таких как наша полироль марки Novus® или Brillianze®, а также никогда не использовать такие продукты, как спреи для очистки стекла торговой марки. Спрей для чистки стекол и другие подобные продукты содержат аммиак, который может вызвать помутнение или мелкие царапины и возможное пожелтение листа Plexiglas®. Если вам нужен акриловый продукт, устойчивый к царапинам, спросите нас о нашем износостойком акриловом листе Lucite® SAR®.

Желтит ли акрил (Plexiglas® и Lucite®) на солнце?

С самого начала создания пластмасс было увековечено множество мифов о долговечности пластмасс, особенно снаружи в непогоде. Все пластмассы производятся из нефти и природного газа. Солнечный свет, особенно ультрафиолетовое излучение, губительно влияет на большинство пластиков. Некоторые пластмассы, такие как полиэтиленовые (PE) молочники, быстро разлагаются на солнце — в течение нескольких месяцев.PE может быть легко переработан. Многие детские игрушки сделаны из полиэтилена и становятся хрупкими и трескаются, когда их оставляют на улице. Акрил (Plexiglas®, Lucite® и Acrylite®) получают из природного газа и полностью инертен в твердом состоянии. Акрил американского производства НЕ желтеет на солнце. Взгляните на защитные купола и купола бомбардировщиков времен Второй мировой войны — они все еще прозрачны после 50 лет пребывания на солнце! Есть еще три прозрачных пластика, которые желтеют на солнце и их путают с акрилом: стирол, PETG и поликарбонат. У них есть свои соответствующие качества, которые делают этот компромисс приемлемым. За информацией обо всех этих пластиковых решениях обратитесь к торговому представителю Emco Plastics.

Как насчет теплового расширения и сжатия плексигласа®?

Все материалы расширяются и сжимаются в большей или меньшей степени из-за изменений температуры и влажности. Должны быть сделаны допуски на эти изменения в конструкции и изготовлении изделий; например, компенсационные швы в цементных тротуарах и на стальных мостах.Акриловый лист подвержен большему изменению размеров из-за теплового расширения и сжатия, чем другие материалы, с которыми он используется в строительстве. Акриловый лист по сравнению с другими материалами Дюймы/дюймы/F Акриловый лист .0000410 Алюминий .0000129 Листовое стекло .0000050 Для применения внутри помещений, где температура обычно остается неизменной (+/- 20 градусов по Фаренгейту), акриловый лист обычно не требует специальных мер по расширению и сокращение, кроме обеспечения плотного, а не плотного прилегания, поскольку его движение составляет приблизительно . 00984″ на длину фута для каждых 20 градусов изменения температуры.

Степень изменения температуры для оргстекла
	10	15	20	30	40	50	60
12″	1/16	1/16	1/16	1/16	1/16	1/8	1/8
24″	1/16	1/16	1/16	1/16	1/8	1/8	1/8
36″	1/16	1/16	1/16	3/8	1/8	3/16	1/4
48″	1/16	1/16	1/8	1/8	3/16	1/4	1/4
60″	1/16	1/16	1/8	1/8	1/4	1/4	3/8
72″	1/16	1/8	1/8	1/8	1/4	16/5	3/8
84″	1/8	1/8	3/16	3/16	16/5	16/5	1/2
96″	1/8	1/8	3/16	1/4	16/5	3/8	1/2

Какой тип пилы используется для резки акрилового листа?

10-дюймовая циркулярная пила с твердосплавными напайками и 80 зубьями.

Я бы хотел, чтобы вы построили витрину с особыми функциями, но мне нужно купить только одну — вы можете это сделать?

Абсолютно! На самом деле, Emco Plastics может в кратчайшие сроки изготовить для вас акриловый корпус из плексигласа любого размера и любого стиля в точном соответствии с вашими требованиями. И та же забота и качество распространяются и на вашу индивидуальную витрину. Просто дайте нам представление о том, что вы ищете, а наши дизайнеры сделают все остальное.

Можно ли цементировать акриловые формы?

Да.Вы можете приклеить их ко многим различным материалам, используя соответствующий клей. Пожалуйста, обратитесь к нашей таблице клеев для получения конкретной информации.

Помогите! У меня царапается пластик!

Если ваша красивая часть из акрила Lucite® поцарапается, вы можете быстро это исправить! Если вы не чувствуете царапину ногтем, Novus® #2 или #3 должен восстановить покрытие. В противном случае вам нужно будет отшлифовать и отполировать поцарапанную область, чтобы вернуть блеск (см. Решение в следующем абзаце).Точно так же мы полируем края толстых кусков акрила здесь, в Emco Plastics — это работает! Эта процедура работает ТОЛЬКО на акриле. Он не работает со стиролом (как цветные коробки, которые мы продаем) или с поликарбонатом (Lexan®, Tuffak®, Hyzod®). Они оба выглядят чистыми, но их нельзя восстановить. Спросите о наших покрытиях, устойчивых к истиранию.

Доступны ли акриловые формы разных цветов?

Да, они доступны в различных цветах, однако могут применяться требования к минимальному заказу.

Что делать, если у меня глубокая царапина на пластике?

Отшлифуйте царапину наждачной бумагой #400. Как только царапина будет удалена, смочите поверхность наждачной бумагой № 600. Отшлифуйте с помощью сверхмощной полировальной пасты 3M® и высокоскоростного шлифовального круга. Отполируйте тонкой полиролью, такой как 3M® Finess-it-II или Mequiars® #17, прозрачной пластиковой полиролью и высокоскоростным шлифовальным кругом.

Как просверлить отверстие в акриловом листе, не повредив материал вокруг отверстия?

Материал трескается из-за слишком высокой скорости сверления или слишком сильного давления на сверло при выходе из отверстия на нижней стороне акрилового листа. Закройте рабочую зону другим куском акрила или фанеры, чтобы сверло могло продолжить работу в твердом материале. Если вы используете имеющееся в продаже спиральное сверло, убедитесь, что оно заточено под правильным углом 60-90 градусов.

У меня трещина в пластике! Что я делаю?

Нет ничего более неприятного, чем трещина в куске Plexiglas® или Lexan®. Оба этих материала «чувствительны к насечкам». Кстати, так и стекло! Вот почему вы можете чертить и разбивать стекло (и оргстекло) вдоль чертилки.Эти материалы не имеют зерна, поэтому трещины могут перемещаться как им заблагорассудится. Однако трещины можно остановить с помощью простой процедуры. С помощью очень маленького сверла (1/16 дюйма или около того) просверлите отверстие в материале в конце трещины. Вот и все. Если это длинная трещина, вы можете ввести в трещину немного IPS WeldOn® #3 (метиленхлорид), чтобы частично ее загерметизировать. Если пластик находится на вывеске и поэтому, скорее всего, непрозрачен, вам следует приклеить 1-дюймовую полосу из 3/16-дюймового плексигласа® к задней стороне, чтобы укрепить треснутую область.

Как правильно вырезать или разметить один кусок акрилового листа?

При разрезании листа используйте нож Fletcher Terry Knife или пластиковый режущий инструмент. Этот метод можно использовать для листов толщиной 0,250 дюйма и тоньше. Разметка листа должна выполняться не менее 7-12 раз для материала .250″ и 5-7 раз для материалов .187″ и меньше. Лучше всего поддерживать нижнюю часть листа с обеих сторон от линии разреза. После того, как деталь размечена и сломана, края должны быть обработаны.

Могу ли я получить литой акрил в цвете?

Да, литой акриловый лист, трубка и стержень доступны в различных цветах. Пожалуйста, звоните, чтобы узнать о наличии и цене.

Какое маскирование используется для лазерной резки акрила и зеркал?

Полипленка или бумажная маска толщиной 3 мил.

Эй, эта наклейка не отрывается от моего пластика!

Разве ты не ненавидишь, когда эти ценники не отрываются от пластикового предмета? Проблема в том, что клей либо высыхает, либо на ценнике был использован неправильный клей. В любом случае, вам нужно найти способ убрать эту чертову штуку с вашего пластика.

Решение: Самый простой способ снять «прилипшую» наклейку с пластика — смочить ценник жидкостью для зажигалок, которая на самом деле является очень очищенным керосином! Это не помешает акриловым, стирольным или поликарбонатным пластикам, которые составляют 90% типов, с которыми вы будете иметь дело. Если вы сомневаетесь, проверьте жидкость на небольшой части пластика. Посмотрите на него через 24 часа. Помните, что вы можете поцарапать пластик, если будете тереть ценник.Легко это делает.

Края вашего Plexiglas® слишком острые?

Наши пилы и фрезеры оставляют красивые края без сколов на кусках плексигласа, которые мы разрезаем. Остерегайтесь краев, которые будут подвергаться прикосновению. Хотя этот край не такой острый, как стекло, если вы быстро и с усилием проведете рукой по краю, вы можете получить травму типа «пореза бумагой».

Решение: Используйте наждачную бумагу #100 и шлифовальный блок. Просто пройдите наждачной бумагой по краям под углом 45 градусов несколько раз.Используйте свои пальцы, чтобы проверить край. Когда почувствуете себя хорошо, остановитесь!

Горят ли акрил и полистирол, если к ним прижать пламя?

Акрил воспламеняется и горит, если его поместить в открытый огонь. Полистирол дымит.

Какое пленочное покрытие лучше всего подходит для фрезерования акрилового листа?

Предпочтительны бумажная маска

, пленка толщиной 2 мил и лазерная пленка толщиной 3 мил.

Как чистить лист акрила?

Используйте мягкую смесь мыла и воды с мягкой тканью для очистки.Не используйте чистящие средства на основе аммиака для акрила, так как он разъест лист и приведет к его растрескиванию.

Как удалить растворяющий клей с акрилового листа?

После нанесения вы не сможете удалить растворяющий клей с акрила. Растворяющий цемент въедается в акрил; любой избыток испарится, оставив небольшой контур в том месте, где находился растворитель. Вы можете попробовать полировать поверхность, чтобы сгладить ее.

Как снять бумажную маску с акрилового листа, если она приклеена слишком прочно?

Используйте воду, чтобы смочить бумажную маску, а затем снимите ее, или добавьте смесь небольшого количества медицинского спирта в воду и распылите на бумажную маску.После того, как раствор нанесен, аккуратно оттяните акриловый лист.

Как обработать детали, вырезанные из акрилового стержня, чтобы они соответствовали чистоте неразрезанной поверхности?

Отшлифуйте наждачной бумагой более тонкой зернистости и отполируйте полирующим кругом и полиролью для пластика или ювелирной румянами.

Можно ли склеивать пластик?

Одним из действительно замечательных свойств некоторых пластиков является их устойчивость к химическим веществам. Пластмассы, которые можно растворить с помощью химикатов, обычно можно склеивать, а те, которые не растворяются, склеивать нельзя.Быстрый тест, который вы можете провести дома: возьмите жидкость для снятия лака (ацетон) и проверьте очень маленький участок пластика, который вы хотите приклеить. Если он станет липким, у Emco Plastics есть клей на основе растворителя, который подойдет! Если ацетон просто высыхает, у вас проблема. Ваш выбор будет; механическое крепление пластика, ультразвуковая сварка или сварка горячим воздухом. Большинство химических резервуаров изготовлены из полипропилена или полиэтилена и не склеиваются. ПВХ и АБС склеиваются (как и ваши спринклерные трубы). Инженерные пластики по большей части нельзя склеивать клеем, если только контактный клей не подходит для вашего применения.Пожалуйста, поговорите с нашими продавцами о нашей таблице перекрестных ссылок клея, которая поможет вам выбрать правильный клей для вашего применения.

Какой клей следует использовать для склеивания двух краев акрилового листа вместе?

ВЕЛДОН® 3.

Можно ли склеить края отполированного пламенем акрилового листа?

Нет, детали будут трескаться (образовать небольшие трещины) из-за тепла, используемого для воспламенения краев.

Можете ли вы сказать мне, в чем разница между литым акриловым стержнем, листом и трубкой и литым акриловым стержнем?экструдированные типы?

Листы, стержни и трубки из акриловых материалов доступны как в экструдированном, так и в литом виде, выбор которых должен определяться желаемым уровнем качества по сравнению с соображениями стоимости. При изготовлении литых акриловых материалов они изготавливаются из сырого мономера, который отливается или разливается в формы. После отверждения материал часто шлифуют, а затем повторно полируют до готовых размеров. Литье является более дорогим из двух процессов, но дает более качественный продукт.С другой стороны, экструдированные акриловые материалы производятся путем пропускания акриловых гранул через тщательно отполированную экструзионную головку для получения готового продукта. Отметины штампа и другие незначительные дефекты могут сделать экструдированные листы, стержни и трубы несколько менее желательными для ответственных применений. Однако этот процесс дешевле, а качество вполне приемлемо для большинства приложений.

Влияет ли вода на акриловые трубки в течение длительного периода времени?

Нет, ни длительное воздействие влаги, ни полное погружение в воду не вызовут деформации, вздутия или потери прозрачности.

Насколько большим наружным диаметром доступны литые акриловые трубки?

Вы можете получить диаметр до 96 дюймов из литой акриловой трубки.

Каковы некоторые механические свойства акриловой трубки?

Акриловая трубка

весит менее половины веса стекла и всего 43% веса алюминия. На акрилы не действуют водные растворы моющих и чистящих средств, щелочи и алифатические углеводороды.

Какие существуют методы изготовления акриловой трубки?

Для получения чистых срезов и легкой отделки разрежьте акриловую трубу твердосплавными инструментами.Поверхности среза можно шлифовать влажным или сухим способом, чтобы сгладить спилы, а затем отшлифовать и отполировать до получения чистой поверхности.

Является ли Lucite® SAR устойчивым к царапинам?

Ни один материал, включая стекло, не считается устойчивым к царапинам. Однако твердое силоксановое покрытие на SAR значительно улучшает поверхностную твердость листа Lucite®, что обеспечивает исключительную производительность в сложных условиях остекления.

Можно ли склеивать листы с твердым покрытием?

Нет, твердое покрытие устойчиво к адгезивным химическим веществам.

Существуют ли специальные технологии изготовления Lucite® SAR?

 

Нет, Lucite® SAR изготавливается идентично стандартному акрилу с электроинструментами и лезвиями по дереву.Защитную маскировку следует оставлять при изготовлении и транспортировке изделия и снимать при установке.

Как соотносится ударная вязкость SAR с ударной вязкостью поликарбонатного (LEXAN®) листового материала?

Акрил предлагает примерно в 25 раз, а поликарбонат предлагает примерно в 200 раз большую ударную вязкость, чем флоат-стекло. Во многих случаях ударная вязкость Lucite® SAR является удовлетворительной.

Можно ли из Lucite® SAR формировать куполообразные световые люки и другие фигурные формы?

Нет, из-за твердости поверхностного покрытия Lucite® SAR не рекомендуется ни термоформование, ни холодная гибка.

Устойчив ли лист с покрытием Lucite® SAR к атмосферным воздействиям?

Нет, сопротивление истиранию будет потеряно.

Можно ли наносить трафаретную печать на лист с твердым покрытием?

Нет, стандартные чернила не будут прилипать к покрытию. Обратитесь к поставщику чернил, чтобы узнать о возможных альтернативах чернил.

Можно ли полировать пламенем лист с антибликовым покрытием?

Нет, пламенная полировка акрилового листа с антибликовым покрытием приведет к его покраснению или побелению.

Можно ли вырезать акриловое зеркало?

Нет, только зеркала из PETG и поликарбоната (до .080″ по толщине) можно высечь.

Как насчет полировки краев зеркал?

Хорошо работает шлифовка краев акрилового зеркала наждачной бумагой более мелкой зернистости, а затем полировка полировальным составом.

Как сделать так, чтобы царапины на обратной стороне краски не просвечивали через переднюю часть?

Незначительные царапины на задней стороне можно отремонтировать, нанеся на царапину небольшое количество серебристой (серебристый металлик) краски.

Какова отражательная способность акрилового зеркала Fabback®?

Приблизительно 85-90%.

Можно ли термоформовать акриловое зеркало Fabback®?

Не рекомендуется. Акрил растянется, а подложка порвется. Малая глубина может работать. Пластиковый лист должен быть сформирован, а затем покрыт.

Я заметил разные цвета на обратной стороне зеркала. Есть ли в этом какое-то значение?

Производители иногда используют подложку разного цвета, чтобы различать и идентифицировать свою продукцию. Независимо от цвета, подложка служит для защиты зеркала от царапин при транспортировке и изготовлении.

Как закрепить акриловое зеркало Fabback®?

Установите на гладкую, жесткую плоскую основу, например, на фанеру 5/8″ или 3/4″. Поверхность должна быть покрыта высококачественной краской или герметиком для покрытия карманов и герметизации влаги. Далее покрываем поверхность мастикой или клеем.

Можно ли изгибать акриловое зеркало Fabback® при нагревании?

Да, однако зеркало может покраснеть на изгибе, особенно при длительном воздействии тепла. Попробуйте образцы для тестирования. Инструкции см. в руководстве пользователя Fabback®.

 

Каким классам огнестойкости соответствует акриловое зеркало Fabback®?

Акрил для зеркального листа Fabback® соответствует классу огнестойкости C2 согласно ICBO. Поликарбонат соответствует C1.

Как можно отремонтировать царапины на лицевой стороне зеркала?

Мелкие царапины можно устранить полировкой воском. Более крупные царапины можно обработать подушечкой из овечьей шерсти и отшлифовать легким абразивным составом.

Можно ли использовать зеркальное отображение для наружного применения?

Использование вне помещений не рекомендуется из-за расширения, сжатия и влаги.Если желательно использовать снаружи, герметизируйте периметр силиконовым герметиком и защитите подложку от краски.

Какие клеи рекомендуются для наружных зеркал?

Palmer Mirro-Mastic®, Super Set Mirro-Mastic®, 3M® 4323 и Gunther Premier или Pro-Mastic®. Если необходим аэрозольный клей, можно использовать 3M® Super 77. При склеивании следуйте инструкциям поставщика клея.

Intermatic® K4321C K4321C INT-MAT ​​| Crum Electric Supply, Co.

Фотоконтроль, тепловизионный, размер: 1-13/16 дюймов (длина) x 1-5/16 дюймов (ширина) x 1-9/16 дюймов (высота), номинальная сила тока: 15 А, вольфрам, 8.Балласт 3 А, номинальное напряжение: 120 В перем. тока, мощность вольфрама 1800 ВтТТ, мощность балласта: 1000 ВА, расстояние срабатывания: 1–5 FC (ВКЛ.), 3–15 FC (ВЫКЛ.), монтаж в фиксированном положении, материал: корпус из поликарбоната, серый Цвет, температурный диапазон: от -40 до 158 градусов по Фаренгейту, в комплекте: всепогодная настенная пластина с неопреновой прокладкой

Тип	:	Тепловой
Номинальное напряжение	:	120 В переменного тока
Номинальная сила тока	:	15 А Вольфрам, 8.Балласт на 3 ампера
Материал	:	Корпус из поликарбоната
Цвет	:	Серый

Фотоконтроль с фиксированным положением серии K4000C представляет собой фотоконтроль теплового типа, который помещается в стандартную розетку, настольную лампу или настенный блок. Фотоуправление обеспечивает управление освещением от заката до рассвета, а также с задержкой действия, что исключает выключение нагрузок из-за автомобильных фар и молнии.Терморегулятор оснащен фотоэлементом из сульфида кадмия, корпусом и линзой из поликарбоната, сваренными ультразвуком, для защиты от влаги. В конструкции используется двойной термокомпенсирующий биметаллический и композитный резистор для надежной работы в течение длительного срока при экстремальных температурах окружающей среды.

• Фотоэлемент на основе сульфида кадмия
• Корпус и линза из поликарбоната, сваренные ультразвуком, для защиты от влаги
• Замедление действия исключает отключение нагрузки из-за автомобильных фар и молнии
• 9 проводов IN
• Большинство моделей оснащены боковым креплением с резьбой 5/8–18 дюймов, стопорной гайкой и шайбой

Стандарты: Сертифицировано CSA

как оформить входную группу в современном стиле Монтаж полимерных листов

Верандой из поликарбоната сегодня никого не удивишь. Легкий, нежный, свежий, воздушный, красивый, доступный, практичный и относительно недорогой. Безусловно, современные материалы открывают широкие возможности для воплощения как простых, так и самых невероятных архитектурных идей, и порой дизайн крыльца из поликарбоната поражает своей изысканностью и оригинальностью.

Нельзя утверждать, что поликарбонат сразу же завоевал большой спрос и любовь покупателей, но со временем доказал свою конкурентоспособность, и прочно занял лидирующие позиции среди строительных материалов, благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам.Далее мы более подробно разберемся, чем же так примечателен этот материал, и конечно же, расскажем, как построить крыльцо из поликарбоната своими руками.

Внушительный набор достоинств и немного о недостатках

Скажем прямо: поликарбонат — уникальный материал. Прочный, легкий, надежный, он хорошо пропускает свет и в то же время блокирует УФ-излучение, благодаря УФ-стабилизирующему слою, нанесенному на внешнюю сторону листа. Он не боится больших перепадов температур, спокойно переносит перепады от -40 о С до +120 о С, при этом не деформируется, морозостоек, практически неуязвим для химического и биологического воздействия, с нулевой гигроскопичностью. Важно, что поликарбонат не воспламеняется, и не поддерживает горение, а при сильном пламени только вспучивается, он относится к материалам с небольшой дымообразующей способностью, что немаловажно как для частных домов, так и для общественных зданий.

Крыльцо из поликарбоната, фото самого популярного сочетания материалов, прозрачный навес и изящная ковка, такие пристройки подходят практически для любого типа дома

Для строительства крыльца подходят два вида поликарбоната чаще всего используются: монолитные и ячеистые.Ширина листов у всех производителей одинаковая – 2100 мм, длина 3000 или 6000 мм, такие параметры очень удобны для транспортировки, к тому же при изготовлении крупных конструкций не нужно будет делать никаких дополнительных стыков. В магазинах материал можно разрезать пополам.

Монолитный литой полимер без пустот, по внешнему виду не отличается от обычного силикатного стекла, даже физико-химические характеристики этих материалов во многом схожи, но поликарбонат в 200 раз прочнее и в 6 раз легче.

Поликарбонат сотовый имеет камерную структуру. Для строительства крыльца обычно используют однокамерный материал, представляющий собой 2 монолитных листа, соединенных между собой ребрами жесткости. Рекомендуемая толщина уличных козырьков и козырьков 16 мм, хотя хозяин — мастер, и всегда можно выбрать другую толщину. Если на материал планируются серьезные механические нагрузки, то лучше отдать предпочтение 2-х, 3-х, 4-х камерным и более листам. Воздух внутри материала обеспечивает дополнительную тепло- и звукоизоляцию.

Поликарбонат сотовый, образцы популярных цветов

Наибольшим спросом в строительстве крыльца пользуется прозрачный поликарбонат, но материал имеет базовый цветовой ассортимент, и при необходимости всегда можно выбрать нужный оттенок: белый, синий , зеленый, бронза, золото, графит и др. Цветные полимеры не выгорают на солнце, так как красители добавляются на этапе производства, они находятся в самой структуре листов.

Мы уже отмечали, что поликарбонат очень легкий материал, что очень предпочтительно при изготовлении навесных конструкций над крыльцом, небольшой вес снижает нагрузку на несущие стены до минимума.А вот при изготовлении навесов для крыльца на вертикальных опорах легкость материала может преподнести неприятные сюрпризы. Так, для таких пристроек нельзя устраивать незаглубленные столбчатые фундаменты на участках с высоким уровнем грунтовых вод и сильным пучением грунта, расширение грунта просто выдавит пристройку. Увы, придется потратиться на сваи или плитный фундамент.

Односкатная прямая крыша на столбах самый простой вариант как построить крыльцо из поликарбоната своими руками

Виды конструкций

Крыльцо из поликарбоната, фото примеры в статье демонстрируют самые удачные идеи для пристройки он может быть как очень скромным, в виде козырька на менсолях, так и внушительных размеров, даже загораживающий всю площадь перед домом. Такие входные группы востребованы как в общественных зданиях: больницах, торговых центрах, бизнес-центрах, так и в частном строительстве, во многом благодаря простоте монтажа конструкции. Небольшое крыльцо в загородном доме из поликарбоната можно построить за пару дней.

Крыльцо-тамбур из поликарбоната и кирпича

Казалось бы, крыльцо частного дома из поликарбоната как-то не по-домашнему, в зеленой зоне чужеродный материал, не вписывается в природный ландшафт в любом случае.Но благодаря своей прозрачности и легкости поликарбонат практически незаметен и не портит внешний вид. Чтобы здание смотрелось гармонично, главное правильно подобрать дизайн крыльца.

Крыльцо поликарбонатное закрытое, фото легкой и практичной конструкции на металлическом каркасе

Крыльцо из поликарбоната представляет собой либо распашную конструкцию, либо опорную конструкцию на 4-х и более столбах. Все строительство, в общих чертах, заключается в установке каркаса, а на него монтаж листового материала. Именно каркас в данном случае играет главную роль, поэтому важно сделать предварительный проект конструкции, продумать размеры, форму, точки опоры, из каких материалов она будет изготовлена.

Основание для крыльца из поликарбоната может быть деревянным или металлическим: кованым, алюминиевым, железными уголками и трубами. Деревянный каркас проще всего собрать своими руками, но чтобы он служил долго, его нужно пропитать огнетушащим средством и антисептиком.

Крыльцо из поликарбоната, закрытое сбоку, на каркасе из квадратных металлических труб

Алюминиевые конструкции очень легкие и прочные, собираются на специальных уголках, не требуют сварки, материал хорошо переносит воздействие агрессивного среды хорошо и не требует никакой дополнительной обработки.

Металлический каркас для крыльца из уголков получается очень тяжелым, срезанные части нужно будет зачистить от ржавчины, при необходимости согнуть трубогибом, сварить, стыки зачистить болгаркой, покрасить.

Крытая терраса из поликарбоната в коттеджном поселке

Кованое основание для крыльца из поликарбоната самое красивое, но и самое дорогое. Но надо сказать, что стандартные, но не менее красивые кованые менсоли для подвесных конструкций можно купить на строительном рынке по очень приятной цене.

Крыльцо дома из поликарбоната, фото навеса перед домом, конструкция полностью защищает вход от осадков

Как сделать крыльцо из поликарбоната

Для изготовления крыльца вам понадобится:

металлические столбы
• , которые будут служить вертикальными опорами;
• профиль квадратного сечения для обрешетки;
• шаблон, по которому будут сгибаться дуги;
поликарбонат
• ;
• сварочный аппарат и болгарка;
• саморезы с термошайбами;
• ленты для стыковки и торцевого профиля под толщину поликарбоната;
грунтовка по металлу
• ;
краситель
• .

В первую очередь установите опорные столбы, которые будут поддерживать всю конструкцию. Обрежьте их до нужной высоты, и свяжите у головок фигурной трубой, чтобы придать конструкции прочность.

Затем отрежьте квадратную трубку по размеру, положите ее на ровную поверхность и аккуратно сделайте надрезы. Расстояние между ними зависит от плоскостности трубы, обычно оно составляет 30-50 мм. Аккуратно согните трубу по шаблону, все арки должны иметь одинаковый радиус, рекомендуемое расстояние между ними должно быть не более 600 мм.Готовые дуги сварить между собой продольными перемычками, и установить на подготовленный каркас, сварить конструкцию. Готовую раму зачистить, загрунтовать, покрасить. После полного высыхания металлической заготовки для крыльца можно крепить поликарбонат.

Схема как правильно прикрутить карбонатный лист

Для этого необходимо от листа вырезать нужный размер; резать лучше по ребрам жесткости. Далее разметьте и просверлите отверстия, которые должны быть на 3 мм в диаметре больше ножки термошайбы, чтобы нивелировалось тепловое расширение. Расстояние между отверстиями должно быть 300-500 мм. Тщательно продуйте и пропылесосьте поликарбонат, чтобы не допустить попадания мусора и пыли. Торцы обмотайте специальной лентой, наденьте торцевой профиль. Прикрутите поликарбонат к каркасу, не пытайтесь затягивать саморезы туго, термошайба должна с усилием немного провернуться.

Такую веранду можно украсить красивыми светильниками или диодной подсветкой; уместны будут и подвесные цветочные горшки на кованых подвесках. Вместо металлических перил борта можно обшить поликарбонатом или даже деревом.Но в принципе никакой дополнительной отделки крыльца поликарбонатом не требуется.

Крыльцо из поликарбоната и дерева, оригинальная идея для дачи или загородного дома

Крыльцо из поликарбоната очень неприхотливо в эксплуатации, легко моется теплым мыльным раствором. Не трите конструкцию абразивами, растворителями, аммиаком, ацетоном, фенолом, эфиром. Если вы все сделали правильно, крыльцо из поликарбоната надолго защитит вход от осадков и пыли. Обязательно посмотрите видео, как сделать крыльцо из поликарбоната на металлическом каркасе без использования сварки.

Крыльцо можно назвать визитной карточкой дома, его внешний вид отражает настроение любого входящего в дом, будь то ваш гость или человек, зашедший в дом по каким-то делам. Эстетика и удобство в оформлении крыльца показывает отношение хозяев к своему дому. Поэтому нужно подумать о том, чтобы вход в дом выглядел приветливо и располагал к посещению вашего жилища.Одним из простых и удачных решений оформления крыльца является выбор в качестве материала поликарбоната.

В чем преимущества данного выбора

Поликарбонат сочетает в себе преимущества пластика и стекла:

• По весу значительно легче стекла, это значительно облегчает транспортировку, погрузку, доставку к месту установки и работу с ним;
• Хорошо пропускает солнечные лучи, пропускает больше света, чем обычное стекло. Благодаря этому крыльцо из поликарбоната к дому получится светлым и уютным, к тому же оно будет хорошо прогреваться солнцем, а после дождя быстрее уйдет влага;
• Поликарбонат удобно крепится к металлическому профилю, достаточно устойчив к вкручиванию саморезов, поэтому проблем со сборкой конструкций из поликарбоната обычно не возникает;
• Ударопрочный, не повреждается при умеренных ударах, зимой выдерживает снежный покров;
• Не поддерживает горение, пожаробезопасен, кроме того, устойчив к солнечным лучам, не меняет цвет, не выцветает при длительном использовании;
• По цене это достаточно экономичный вариант по сравнению с другими материалами.

Поликарбонат бывает двух видов: сотовый и монолитный.

Сотовый вариант материала отличается более высокой прочностью, а также повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению с монолитным аналогом. Если в ваших планах есть идея сделать утепленный внутренний вход в дом, сотовый поликарбонат станет удачным выбором материала для ее реализации.

К достоинствам поликарбоната можно отнести его способность изгибаться до определенных пределов, но этого вполне достаточно для изготовления козырьков различной формы и защиты крыльца из поликарбоната.

Конструкция входной группы

Выбирая вариант отделки крыльца поликарбонатом, учитывайте, как форма и размер выбранной вами конструкции будут сочетаться со всем зданием. В идеале крыльцо с навесом должно выглядеть как продолжение конструкции дома, чтобы не возникало даже мысли о том, что на месте этого крыльца можно построить какой-то другой вариант, как на фото.

Выберите каркас из дерева или металла

Навесные конструкции для установки на крыльцо из поликарбоната могут быть на металлическом или деревянном каркасе. С помощью каркаса конструкция навеса к дому получается надежной и прочной.

Если вы планируете самостоятельно установить крышу над крыльцом из поликарбоната, вы можете заказать изготовление металлического каркаса по индивидуальным размерам, и заранее выбрать нужную форму, наиболее удобную и подходящую для дома.

Интересным выбором будет вариант крыльца, который будет сочетать в себе крышу из поликарбоната с декоративным металлическим крепежом, и декоративные металлические решетки для оформления лестницы и крыльца, как на фото.

Такое аккуратное крыльцо получится легким, как бы ажурным, подходящим для небольшого одноэтажного дома из кирпича или дерева. А может, хозяева захотят дополнить внешний дизайн дома такими же металлическими декоративными элементами на уличных фонарях, или установить под окнами и у входа в дом металлические кованые элементы, поддерживающие вазоны с цветами. Это интерьерное решение украсит ваш дом и сделает его уютным и приветливым, как на этом фото.

Такой набор кованых металлических элементов для крыльца можно заказать по вашим индивидуальным размерам у мастеров, специализирующихся на подобных работах, а затем установить самостоятельно или с помощью специалистов.

Крыльцо дома может быть выполнено из дерева, такое решение также имеет множество преимуществ как с точки зрения декоративного оформления, так и доступности и простоты монтажа. Выбирая деревянную основу, выбирайте твердую древесину, которая прослужит долго. Кроме того, дерево необходимо обрабатывать специальными средствами, чтобы оно не гнило и не портилось различными насекомыми.Поликарбонат в сочетании с деревянными конструкциями крыльца выгодно подчеркнет красоту элементов, как на фото.

К деревянному дому хорошо подойдет крыльцо с навесом из поликарбоната на деревянном каркасе. К кирпичному зданию подойдет крыльцо из кирпича, в сочетании с коваными металлическими элементами в качестве ограждения и перил на лестнице. Стиль такого дизайна подчеркнет легкая и легкая крыша из поликарбоната, пример такого решения входа в дом на фото.

Для защиты от дождя и ветра можно сделать крыльцо с боковыми стенками, обшитыми поликарбонатом, или с одной стенкой и полукруглым навесом, как на фото. В случае строительства закрытого утепленного крыльца лучше выбрать сотовый поликарбонат.

Так как поликарбонат хорошо пропускает свет, веранда получится светлой и уютной, и нет необходимости предусматривать выполнение окон, как в случае использования других строительных материалов для закрытой веранды.

Какая форма навеса из поликарбоната над крыльцом в дом лучше

Навесы над входом в дом из поликарбоната могут иметь различную геометрическую форму, повторять форму крыши или отличаться от нее.

Формы навеса:

1. Односкатный;
2. Фронтон;
3. Полукруглый;
4. Полубедренный;
5. Сектор.

Например, крыша дома может быть вальмовой или двускатной, а навес над крыльцом полукруглым или односкатным.

В качестве альтернативы можно выбрать крыльцо — веранду. Эту конструкцию можно сделать как открытой для использования летом, так и в закрытой. В обоих случаях будет уместно использовать лист поликарбоната для изготовления крыши и стен, как видно на фото.

При выборе интересного и стильного варианта крыльца, оптимального для вашего дома, также необходимо учитывать цветовую гамму. Лучше всего смотрятся варианты, сочетающиеся с цветом фасада, или, наоборот, крыльцо можно сделать контрастным внешнему виду дома.

Благодаря широкой цветовой гамме производимого пластика вы без труда подберете тот вариант, который будет идеально сочетаться с общим дизайном здания.

Материал можно сгибать до определенного предела, и это свойство широко используется для придания навесу или крыше самых разных форм. Например, очень интересно и стильно смотрится козырек над входом полукруглой формы, как на этом фото

Козырек можно сделать как цветным, так и прозрачным, выбрав соответствующий вид материала, а можно остановиться на интересном сочетание двух и более цветов.

Простой навес из поликарбоната можно сделать своими руками, а если вы хотите создать грандиозное сооружение над входом, то лучше обратиться за помощью к специалистам, которые помогут вам сделать крыльцо из поликарбоната к вашему дому правильно и красиво.

Крыльцо, как функционально-декоративное сооружение, придает всему зданию завершенный и совершенный вид. Чтобы это было так, необходимо оформить крыльцо в том же стиле, что и дом.

Не каждый может себе позволить оформить подъезд дорогими строительными и отделочными материалами, но хочется, чтобы он был красивым, оригинальным и индивидуальным.Этим требованиям отвечает крыльцо из поликарбоната, которое является наиболее доступным и имеет массу положительных качеств.

Кроме того, уникальные свойства материала, разнообразие цветов и видов позволяют находить неординарные дизайнерские решения для оформления крыльца дома.

В статье мы расскажем о видах самого материала, его плюсах и минусах, а также о возможностях использования поликарбоната в строительстве веранд, предоставим фото наиболее интересных вариантов оформления.

В строительстве нашли применение два вида поликарбоната — сотовый (сотовый) и монолитный (литой). Рассмотрим подробнее оба этих типа.

Сотовый поликарбонат

Самый доступный материал широко применяется при строительстве легких конструкций, таких как:

• Веранды;
• Беседки;
• Крыльцо;
• Теплицы.

Состоит из двух и более слоев полимера, соединенных продольными ребрами жесткости, между которыми остаются пустоты.Структура листа на разрезе напоминает соты или ячейки, отсюда и название. Толщина листов варьируется от 4 до 25 мм.

Основными преимуществами сотового поликарбоната являются:

• Легкий вес.
• Способность выдерживать значительные снеговые и ветровые нагрузки.
• Стойкость к значительным перепадам температур без изменения технических и эксплуатационных качеств.
• Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, превосходящие некоторые другие материалы, например, стекло.
• Хорошее светопропускание (до 85%).
• Отличная прочность на изгиб и разрыв.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

• Множество ярких цветов.
• Устойчив к открытому огню.
• Возможность использования поликарбоната для создания конструкций различной конфигурации.

Ну и самым определяющим фактором популярности этого материала является его стоимость. За доступную цену у любого владельца загородного или загородного дома есть шанс украсить свой дом входом индивидуального, оригинального дизайна.

Уникальное крыльцо из поликарбоната может стать центральной фигурой всей архитектурной композиции и главным акцентом в отделке здания.

Формованный поликарбонат

Этот тип имеет плотную, гладкую и прозрачную или матовую структуру с толщиной листа от 2 до 20, в некоторых случаях 40 мм.

Монолит обладает всеми достоинствами сотового поликарбоната, а по некоторым параметрам значительно превосходит его:

• Особо устойчивы к механическим повреждениям.
• Небольшой вес.
• Высокая светопроницаемость (до 96%).
• Широкий выбор цветов.

• Сохранение прозрачности и технических характеристик при воздействии негативных атмосферных явлений, ультрафиолетового излучения, перепадов температур.
Поликарбонат
• Монолитный является отличным заменителем стекла, и не уступает ему по прозрачности, а по противоударным свойствам даже намного превосходит.

Единственным недостатком этого материала является достаточно высокая цена, но она оправдана отличными техническими параметрами.

Важно! Благодаря небольшому весу поликарбоната для постройки крыльца не нужно возводить монументальный фундамент, достаточно будет установить столбчатый или свайный фундамент, либо обойтись легким навесом, прикрепленным непосредственно к стене здания .

Прочность и гибкость монолита позволяет изготавливать из него сложные конструкции арочной или купольной формы. Материал отлично режется, поэтому вырезать из него элементы любой конфигурации своими руками достаточно просто.

Беседки из поликарбоната, крыльцо или веранда прекрасно пропускают естественный свет и в то же время мягко рассеивают яркий солнечный свет по всей внутренней площади, освещая каждый уголок.

Профилированный (гофрированный) поликарбонат

Этот материал представляет собой разновидность монолитного полимера и обладает всеми положительными качествами.А благодаря волнистой форме (своеобразные ребра жесткости) его прочность значительно возрастает. Он выпускается в прозрачном и матовом вариантах, имеет множество цветов, отличается размерами и формой волны.

Отделка крыльца профилированным поликарбонатом заключается в основном в строении козырька, потому что он напоминает шифер. Но не возбраняется устанавливать его в качестве вертикального ограждения крыльца.

На сегодняшний день из-за достаточно высокой стоимости профилированный полимер менее востребован, чем другие аналоги поликарбоната.

Типы полимерных навесов

Крыльцо из поликарбоната может иметь различную форму. Самые распространенные:

• Односкатный с уклоном не менее 7%.

Такая крыша не требует сложного каркаса, ее можно построить из любого материала, а сам козырек можно опереть на легкие опоры, или просто прикрепить к стене дома.

Важно! Но если ширина навеса намного больше его длины, то специалисты рекомендуют установить под выносную опору дополнительные опоры.В противном случае конструкция может не выдержать снеговой нагрузки.

• Фронтон, который может быть одно- или двухуровневым.

Такой навес удобен в регионах с большим количеством осадков. Уклон в этих случаях делается больше для свободного скатывания воды и снега.

• Арочная, простой или сложной конфигурации.

Этот, самый распространенный вид навеса, отличается способностью выдерживать повышенные снеговые и ветровые нагрузки.

• Куполообразная оригинальная форма придает входу индивидуальность и неповторимость.

Козырек над крыльцом из поликарбоната такой неординарной формы требует точного раскроя материала и фигурного каркаса. Кроме этих, наиболее распространенных типов козырьков, используются и другие формы. На рисунке ниже показаны все возможные конфигурации навеса.

Но это все распространенные и часто используемые формы навеса над крыльцом.Если вы решили построить неординарное крыльцо к дому – представленные в статье проекты из поликарбоната можно взять за основу и применить к ним свои личные идеи.

Как еще можно оформить козырек на крыльцо

Хочу отметить, что некоторые владельцы идут дальше и используют комбинацию разных конфигураций.

Надо признать, такие смелые идеи выглядят очень оригинально:

• Например, односкатный козырек прекрасно гармонирует с арочным козырьком.

• Или такой асимметричный вариант, когда арка плавно переходит в прямую форму.

• Данный козырек выполнен в виде купола, один сегмент которого приподнят в виде арки.

• На этом фото необычная форма козырька дублируется еще двумя лепестками меньшего размера по краям.

Здесь возможны любые варианты, а если дать волю фантазии, то можно создать неповторимое крыльцо своими руками из поликарбоната, которое станет не только предметом гордости владельца, но и шедевром дизайнерского искусства.Кроме того, чтобы сделать входную группу еще более интересной, производители предлагают использовать специальные профили для возведения легких навесов.

Элементы каркаса из поликарбоната

Чтобы не утяжелять саму конструкцию, а придать легкость и прозрачность козырьку, используются каркасные элементы из того же поликарбоната.

• Профиль, конечно, не полностью исключает конструкцию каркаса, но поможет соединить несколько листов поликарбоната в единую конструкцию, что позволит избавиться от промежуточных элементов и увеличить светопропускание козырька .
• Например, при сооружении купола каркас нужен только для поддержки листов по периметру и стоек, а сами сегменты можно соединить с помощью прозрачных профилей.

Важно! При использовании светопрозрачных элементов необходимо точно измерить размеры листов, максимально возможная площадь и вес которых будут разъяснены инструкцией по устройству малогабаритных навесов и навесов с использованием поликарбонатных профилей.

• Термошайбы из поликарбоната применяются для защиты швов от протечек; их также можно подобрать по цвету.

• Специальные профили облегчают сборку каркаса и идеально совместимы с самим поликарбонатом по механическим свойствам (термическое расширение, радиус изгиба, размеры и т.д.). Полная идентичность панелей и профилей позволяет создать легкую, воздушную и гармоничную конструкцию.

• От воздействия солнечных лучей на профили нанесен коэкструзионный слой, поэтому им длительное время не грозит разрушение от ультрафиолета.
• С помощью специальных профилей можно легко сделать крыльцо своими руками из поликарбоната, даже не имея специальных навыков в строительстве.

Типы крыльца

По защите от атмосферных осадков веранды бывают трех видов:

1. Открыть.

Этот вариант обычно комплектуется козырьком или козырьком над входной дверью. Либо их вообще нет, если участок попадает под нависающий край основной крыши или балкона.

Стены здесь не предусмотрены, но если крыльцо расположено в углублении или под основной крышей, то стены самого дома могут частично служить защитой от ветра или косого дождя.

Важно устроить открытую веранду в частном доме, в сухом теплом климате или в загородном доме. Навес может прикрывать небольшую площадь перед дверью от атмосферных осадков, либо прикрывать большую площадь, где устроено место для отдыха.

Такое крыльцо целесообразно делать, если сразу за ним находится крытая веранда.

1. Закрыто.

Для этого крыльца характерно наличие стен, образующих небольшой тамбур перед входом. Устраивают его обычно в холодном или дождливом климате. Закрытое крыльцо отлично защищает входную дверь и часть стены возле нее от снега, дождя, ветра.

Дизайн тамбура может быть разным. На фото ниже представлена ​​закрытая купольная веранда из поликарбоната.

Эта форма отлично противостоит снеговым и ветровым нагрузкам, снег и вода скатываются с ее поверхности, не задерживаясь.Кроме того, данная конфигурация имеет повышенную прочность.

Различаются и размеры крыльца: если позволяет площадь, то внутри такой постройки можно устроить небольшое место для отдыха в теплый ясный день.

Прозрачная крыша из поликарбоната над крыльцом, и высокая светопроницаемость стен, позволяют устроить не только место отдыха на закрытой веранде в летнее время, но и небольшую цветочную оранжерею.

1. Полузакрытый.

Это, пожалуй, самый распространенный тип, подходящий для любого климата.Здесь возможны несколько вариантов:

Фасад остается открытым, если крыльцо находится с подветренной стороны дома. Но прежде чем обшить крыльцо поликарбонатом, нужно позаботиться о защите каркаса. Покрасьте металл краской для наружных работ, дерево пропитайте специальным антисептическим составом. В противном случае его поверхность будет постоянно страдать от негативных атмосферных факторов.

• С частично поднятыми стенками.

Этот вариант актуален, если площадь входа большая и осадки не доходят до входной двери.Но все равно не защищает от попадания определенного количества влаги на стены дома.

• С закрытой крышей и одной стенкой.

Этот вариант закрывает крыльцо с ветреной стороны, а вход защищает от снега и косого дождя.

Крыльцо для частного дома из поликарбоната по месту расположения участка делится на два вида:

1. Низкий.

Как правило, такое крыльцо представляет собой площадку на уровне земли, может быть немного выше.В нем вообще нет ступеней, а если они и есть, то не более 2-3 штук. Оснащается легким козырьком или тамбуром.

Возле невысокого крыльца заборов обычно нет — в крайнем случае невысокие бортики по периметру. А вот перила для отделки и декора вполне можно установить, особенно если они ажурные и красивые. Как правило, это кованые изделия.

1. Высокий.

Шаги сделаны, когда входная дверь находится намного выше земли.

Лестница из различных материалов:

• Древесина.
• Металл.
• Натуральный камень.
• Кирпич.
• Бетон.

Последние два варианта обычно отделывают клинкерной плиткой или декоративным кирпичом, что позволяет создавать интересные, неповторимые композиции.

Если площадка крыльца выше 45 см, то она и лестница по требованию СНиП должны быть оборудованы перилами из соображений безопасности. Заборы изготавливаются из дерева или металла. Большой популярностью пользуются металлические перила с элементами ковки.

Материалы для каркаса устройства

В отличие от других материалов с твердой структурой, поликарбонат нельзя использовать в здании без каркаса, для него необходимо поставить основу, в качестве которой используются следующие материалы:

• Древесина.
• Металл.
• Алюминиевый профиль.

Так как полимер легкий, каркас для него не нужно делать большим и громоздким.Дизайн крыльца из поликарбоната требует тонких изящных элементов каркаса, иначе теряется вся красота материала.

На фото крепление из литого поликарбоната выполнено с помощью тонких никелированных трубок, расположенных сверху, и практически не закрывает пространство. Это заставляет лист выглядеть просто парящим в воздухе.

Деревянная рама выглядит совсем иначе. Его еще предстоит сделать более объемным, исходя из определенных технических характеристик.

Здесь необходимо уравновесить громоздкость основания и элегантность поликарбоната более тщательной обработкой дерева, точной геометрией каркаса и контрастными цветами.Но деревянный каркас обойдется значительно дешевле аналогов из других материалов.

Особенно выигрышно смотрится металлическая основа с элементами ковки. Такой каркас больше всего подходит для любого вида поликарбоната.

То же самое можно сказать и о тонком алюминиевом или металлическом профиле – эти материалы при правильном подборе способны подчеркнуть легкость и воздушность поликарбоната.

Заключение

Вариантов устройства входной группы с использованием полимера великое множество, на фото мы привели примеры разных видов крыльца, рассказали о материале.Рекомендуем посмотреть видео в этой статье, где наглядно рассказывается, как сделать крыльцо из поликарбоната, чтобы оно долгие годы радовало вас своей красотой.

Поликарбонат

— относительно новый материал на рынке, используемый в основном для строительства навесов и теплиц. Однако он очень хорошо подходит для строительства крыльца загородного дома, как открытого, так и закрытого.

Этот интересный полупрозрачный материал легко гнется и имеет множество оттенков.Поэтому из него можно возвести очень красивую, практичную и оригинальную уличную лестницу. О том, как собрать крыльцо из поликарбоната своими руками, мы и поговорим в этой статье.

Типы крышек из поликарбоната

Крышки из поликарбоната бывают разных конструкций. Иногда даже их стенки имеют оригинальную радиальную или изогнутую форму, а козырьки – настоящее произведение искусства. Каркас такой наружной лестницы обычно делают из оцинкованного или кованого металла или дерева.

Открытые веранды из поликарбоната чаще всего устраивают возле небольших загородных домов. В данном случае этим светопрозрачным материалом отделаны только козырек и перила. Однако гораздо удобнее по конструкции считается закрытое крыльцо из поликарбоната. В этом случае он полностью обшивается листами.

Технология возведения крыльца из поликарбоната

Изготовление каркаса из дерева

Толщина балок каркаса крыльца из поликарбоната напрямую зависит от его габаритов.Поскольку материал очень легкий, нет необходимости использовать особо толстый материал. Обычно каркас делают из бруса 50*50мм. Для больших крыльцов веранд и террас берется более толстый материал.

Крыльцо из поликарбоната. Фото большой террасы на деревянном каркасе

Элементы в данном случае соединяются посредством обычного металлического оцинкованного уголка. Согнуть деревянный брус в домашних условиях, конечно, вряд ли получится. Поэтому крыльцо на даче из поликарбоната на деревянном каркасе чаще всего имеет простую прямоугольную форму.

Совет: при желании планку можно попробовать и согнуть. Для этого его пропаривают в течение получаса, а затем укладывают на бревна разной длины, закрепляя концы.

Простой способ гибки деревянного бруса

Деревянный каркас обычно используется, если само крыльцо из поликарбоната и дерева (марш).

Металлический каркас

Металлический каркас под крыльцо из поликарбоната собирается с помощью сварочного аппарата. Иногда используются болтовые соединения. Для строительства вполне подойдет профильная или круглая труба сечением 50 мм или обычный профиль.Материал для каркаса сгибается при помощи трубогиба.

Как сделать крыльцо из поликарбоната сложной формы? Фото трубогиба, с помощью которого можно сделать гнутую раму

Совет: Если для строительства используется обычный профиль, можно одну его полку пропилить в нескольких местах и ​​попробовать согнуть в тисках.

Что нужно знать при изготовлении каркаса

Существует несколько основных правил, которые необходимо соблюдать при сборке каркаса крыльца частного дома из поликарбоната:

1. При изготовлении каркаса для широкого козырька необходимо быть усилены поперечными балками или профилями.Расстояние между такими ребрами жесткости должно быть не менее полуметра;
2. Все стыки листов поликарбоната должны располагаться на бруске или профиле;
3. Помимо опор, даже если их четыре, козырек необходимо прикрепить к стене дома. Каркас обычно закрепляют на анкерных болтах, предназначенных для материала, из которого возведен дом.

Крышка из поликарбоната. Фото козырька готового к установке

Важно: Каркас из обычной не оцинкованной стали покрасить акриловой эмалью.Перед этим болгаркой тщательно зачищают швы, стараясь выровнять их с поверхностью профиля. Деревянные балки перед сборкой обрабатывают антисептиком.

Как сделать крыльцо из поликарбоната. Обшивка

Важно: В зависимости от толщины листов их можно сгибать только до определенных пределов. Минимально допустимый радиус обычно указывается производителем.

В местах крепления поликарбоната к каркасу сделаны отверстия (шаг — 30 см). В листах они должны быть на пол диаметра больше, чем стержни-саморезы.Дело в том, что при перепадах температур поликарбонат может расширяться и сжиматься. По той же причине нельзя затягивать винты слишком сильно. Между крышкой и листом должен быть зазор около 1 мм.

Поликарбонат крепится к каркасу специальными саморезами с термошайбами ​​

На прямом навесе материал укладывается с небольшим уклоном в сторону от здания с перпендикулярными ему сотовыми каналами. На арочных — параллельно.Это необходимо для того, чтобы обеспечить свободный отвод образующегося внутри карбоната конденсата. На стенах воздуховоды должны быть вертикальными.

Оригинальное красивое крыльцо-веранда из поликарбоната

Как отделать крыльцо изнутри

Мы разобрались, как построить уличную лестницу из карбоната. Теперь давайте посмотрим, как правильно его стилизовать. Внешний вид крыльца из поликарбоната может быть самым разным. Фото, представленные на этой странице, красноречиво свидетельствуют об этом.

Полностью закрытая веранда из поликарбоната. Фото стильной уличной лестницы кирпичного дома

Его внутреннее оформление полностью зависит от его размеров. Если это крыльцо веранды, здесь хорошо бы расположить удобные легкие стулья и столик из пластика. При использовании кованого каркаса внутри такого крыльца можно установить кованые элементы (только не слишком массивные и габаритные). Небольшой пластиковый, резиновый или даже текстильный коврик под цвет стен и козырька тоже будет вполне уместен. Иногда на прозрачные стены из поликарбоната такой веранды частного дома вешают еще и шторы. Отделку ступеней и площадок чаще всего выполняют из террасной или обрезной доски или плитки.

Уличная лестница, украшенная цветами

Идея: Очень хорошим решением будет украсить такую ​​веранду комнатными цветами. Поликарбонат пропускает достаточно света для развития и роста растений. Недаром его используют для изготовления теплиц. Цветы можно подвесить в горшках, прикрепив их к профилю, и расположить в кадках на полу.

Надеемся, теперь вы поняли, как построить крыльцо из поликарбоната на даче или в жилом доме. Соорудить такую ​​конструкцию своими руками совсем не сложно. В любом случае даже проще, чем лестница с деревянными, кирпичными или бетонными стенами. Однако, конечно, пристраивать такое закрытое или открытое крыльцо можно только к постройкам с соответствующим внешним оформлением – чаще бетонным и кирпичным.

Главная » Загородный дом » Отделка крыльца поликарбонатом своими руками

Отделка крыльца поликарбонатом своими руками

Верандой из поликарбоната сегодня никого не удивишь. Легкий, нежный, свежий, воздушный, красивый, доступный, практичный и относительно недорогой. Безусловно, современные материалы открывают широкие возможности для воплощения как простых, так и самых невероятных архитектурных идей, и порой дизайн крыльца из поликарбоната поражает своей изысканностью и оригинальностью.

Нельзя утверждать, что поликарбонат сразу завоевал большой спрос и любовь покупателей, но со временем доказал свою конкурентоспособность, и прочно занял лидирующие позиции среди строительных материалов, благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам.Далее мы более подробно разберемся, чем же так примечателен этот материал, и конечно же, расскажем, как построить крыльцо из поликарбоната своими руками.

Внушительный набор достоинств и немного о недостатках

Скажем прямо: поликарбонат — уникальный материал. Прочный, легкий, надежный, он хорошо пропускает свет и в то же время блокирует УФ-излучение, благодаря УФ-стабилизирующему слою, нанесенному на внешнюю сторону листа. Он не боится больших перепадов температур, спокойно переносит перепады от -40 о С до +120 о С, при этом не деформируется, морозостоек, практически неуязвим для химического и биологического воздействия, с нулевой гигроскопичностью. Важно, что поликарбонат не воспламеняется, и не поддерживает горение, а при сильном пламени только вспучивается, он относится к материалам с небольшой дымообразующей способностью, что немаловажно как для частных домов, так и для общественных зданий.

Крыльцо из поликарбоната, фото самого популярного сочетания материалов, прозрачный навес и изящная ковка, такие пристройки подходят практически для любого типа дома

Для строительства веранд чаще всего используют два вида поликарбоната: монолитный и сотовый.Ширина листов у всех производителей одинаковая – 2100 мм, длина 3000 или 6000 мм, такие параметры очень удобны при транспортировке, к тому же не нужно делать никаких дополнительных стыков при изготовлении крупных конструкций. В магазинах материал можно разрезать пополам.

Монолитный литой полимер без пустот, по внешнему виду не отличается от обычного силикатного стекла, даже физико-химические характеристики этих материалов во многом схожи, но поликарбонат в 200 раз прочнее и в 6 раз легче.

Сотовый поликарбонат

имеет камерную структуру. Для строительства крыльца обычно используют однокамерный материал, представляющий собой 2 монолитных листа, соединенных между собой ребрами жесткости. Рекомендуемая толщина уличных козырьков и козырьков 16 мм, хотя хозяин — мастер, и всегда можно выбрать другую толщину. Если на материал планируются серьезные механические нагрузки, то лучше отдать предпочтение 2-х, 3-х, 4-х камерным и более листам. Воздух внутри материала обеспечивает дополнительную тепло- и звукоизоляцию.

Поликарбонат сотовый, образцы популярных цветов

Наибольшим спросом в строительстве крыльца пользуется прозрачный поликарбонат, но материал имеет базовую цветовую гамму, а при необходимости всегда можно выбрать нужный оттенок: белый, синий, зеленый, бронзовый, золотой, графитовый и т. д. Цветной полимеры не выгорают на солнце, так как красители добавляются на этапе производства, они находятся в самой структуре листов.

Мы уже отмечали, что поликарбонат очень легкий материал, что очень предпочтительно при изготовлении навесных конструкций над крыльцом, малый вес снижает нагрузку на несущие стены до минимума.А вот при изготовлении навесов для крыльца на вертикальных опорах легкость материала может преподнести неприятные сюрпризы. Так, для таких пристроек нельзя устраивать незаглубленные столбчатые фундаменты на участках с высоким уровнем грунтовых вод и сильным пучением грунта, расширение грунта просто выдавит пристройку. Увы, придется потратиться на сваи или плитный фундамент.

Односкатная прямая крыша на столбах самый простой вариант как построить крыльцо из поликарбоната своими руками

Типы конструкций

Крыльцо из поликарбоната, фото примеры в статье демонстрируют самые удачные идеи пристройки, она может быть как очень скромной, в виде козырька на менсолях, так и внушительных размеров, даже загораживая всю площадь впереди дома. Такие входные группы востребованы как в общественных зданиях: больницах, торговых центрах, бизнес-центрах, так и в частном строительстве, во многом благодаря простоте монтажа конструкции. Небольшое крыльцо в загородном доме из поликарбоната можно построить за пару дней.

Крыльцо-тамбур из поликарбоната и кирпича

Казалось бы, крыльцо частного дома из поликарбоната как-то не по-домашнему, это чужеродный материал в зеленой зоне, никак не вписывается в природный ландшафт.Но благодаря своей прозрачности и легкости поликарбонат практически незаметен и не портит внешний вид. Чтобы здание смотрелось гармонично, главное правильно подобрать дизайн крыльца.

Закрытая веранда из поликарбоната, фото легкой и практичной конструкции на металлическом каркасе

Крыльцо из поликарбоната представляет собой либо распашную конструкцию, либо опорную конструкцию на 4-х и более столбах. Все строительство, в общих чертах, заключается в установке каркаса, а на него монтаж листового материала. Именно каркас в данном случае играет главную роль, поэтому важно сделать предварительный проект конструкции, продумать размеры, форму, точки опоры, из каких материалов она будет изготовлена.

Основание для крыльца из поликарбоната может быть деревянным или металлическим: кованым, алюминиевым, железными уголками и трубами. Деревянный каркас проще всего собрать своими руками, но чтобы он служил долго, его нужно пропитать огнетушащим средством и антисептиком.

Крыльцо из поликарбоната, закрытое сбоку, на каркасе из квадратных металлических труб

Алюминиевые конструкции

очень легкие и прочные, собираются на специальные уголки, не требуют сварки, материал хорошо переносит воздействие агрессивной среды, не требует дополнительной обработки.

Металлический каркас для крыльца из уголков получается очень тяжелым, срезанные части нужно будет зачистить от ржавчины, при необходимости согнуть трубогибом, сварить, зачистить стыки болгаркой, покрасить.

Крытая терраса из поликарбоната в коттеджном поселке

Кованое основание для крыльца из поликарбоната самое красивое, но и самое дорогое. Но надо сказать, что стандартные, но не менее красивые кованые менсоли для подвесных конструкций можно купить на строительном рынке по очень приятной цене.

Крыльцо дома из поликарбоната, фото навеса перед домом, конструкция полностью защищает вход от осадков

Как сделать крыльцо из поликарбоната

Для изготовления крыльца вам потребуется:

металлические столбы

• , которые будут служить вертикальными опорами;
• профиль квадратного сечения для обрешетки;
• шаблон, по которому будут сгибаться дуги;
поликарбонат
• ;
• сварочный аппарат и болгарка;
• саморезы с термошайбами;
• ленты для стыковки и торцевого профиля под толщину поликарбоната;
грунтовка по металлу
• ;
краситель
• .

В первую очередь установите опорные столбы, которые будут поддерживать всю конструкцию. Обрежьте их до нужной высоты, и свяжите у головок фигурной трубой, чтобы придать конструкции прочность.

Затем отрежьте квадратную трубу по размеру, положите ее на ровную поверхность и аккуратно сделайте надрезы. Расстояние между ними зависит от плоскостности трубы, обычно оно составляет 30-50 мм. Аккуратно согните трубу по шаблону, все арки должны иметь одинаковый радиус, рекомендуемое расстояние между ними должно быть не более 600 мм.Готовые дуги сварить между собой продольными перемычками, и установить на подготовленный каркас, сварить конструкцию. Готовую раму зачистить, загрунтовать, покрасить. После полного высыхания металлической заготовки для крыльца можно крепить поликарбонат.

Схема правильного прикручивания карбонатного листа

Для этого необходимо вырезать из листа нужный размер; резать лучше по ребрам жесткости. Далее разметьте и просверлите отверстия, которые должны быть на 3 мм в диаметре больше ножки термошайбы, чтобы нивелировалось тепловое расширение.Расстояние между отверстиями должно быть 300-500 мм. Тщательно продуйте и пропылесосьте поликарбонат, чтобы не допустить попадания мусора и пыли. Торцы обмотайте специальной лентой, наденьте торцевой профиль. Прикрутите поликарбонат к каркасу, не пытайтесь затягивать саморезы туго, термошайба должна с усилием немного провернуться.

Такое крыльцо можно украсить красивыми светильниками или диодной подсветкой; уместны будут и подвесные цветочные горшки на кованых подвесках. Вместо металлических перил борта можно обшить поликарбонатом или даже деревом.Но в принципе никакой дополнительной отделки крыльца поликарбонатом не требуется.

Крыльцо из поликарбоната и дерева, оригинальная идея для дачи или загородного дома

Веранда из поликарбоната очень неприхотлива в эксплуатации, легко моется теплым мыльным раствором. Не трите конструкцию абразивами, растворителями, аммиаком, ацетоном, фенолом, эфиром. Если вы все сделали правильно, крыльцо из поликарбоната надолго защитит вход от осадков и пыли.Обязательно посмотрите, как сделать крыльцо из поликарбоната на металлическом каркасе без использования сварки.

Красивый дизайн крыльца частного дома своими руками

Советы как покрасить крыльцо на даче и как сделать ремонт

Виды кованых веранд частных домов

Строительство беседки своими руками: как построить беседку на даче; конструкции, конструкции и размеры; заливка фундамента, строительство и отделка

Как построить навес над крыльцом своими руками?

Автоматические гаражные ворота для загородного дома

http://faza-remonta.ru

6 причин НЕ использовать нейлоновые застежки — Crafttech Industries — Высококачественные пластмассы

Нейлоновые крепежные детали  , такие как винты, плоские шайбы, винты с шестигранной головкой, прокладки с шестигранными гайками, стойки и т. д., являются одними из самых востребованных крепежных изделий в мире пластмасс. Многие люди выбирают нейлоновые застежки, потому что они дешевле и более известны, чем многие другие пластиковые застежки. Для многих применений нейлоновые застежки прекрасно подходят. Однако у нейлона есть несколько слабых мест, из-за которых нейлоновые застежки могут выйти из строя в различных экстремальных ситуациях.

Нейлон был впервые разработан в конце 1930-х годов Уоллесом Карозерсом в компании DuPont и представлен в качестве ткани на Всемирной выставке в Нью-Йорке в 1939 году. Большая часть производимого в мире нейлона по-прежнему используется в текстильной промышленности для производства тканей. С 1939 года нейлон используется в таких разнообразных продуктах, как зубные щетки, ковры и грузовые шины.

Нейлон 6/6 — популярная марка нейлоновых застежек.  Это полукристаллический полимер с кристаллическими областями в аморфной матрице.Это полигексаметиленадиамид, в котором амидная группа –(-CO-NH-)- обеспечивает водородную связь между полиамидными цепями.

Хотя большая часть мирового производства нейлона 6/6 используется для изготовления ткани, он также является важной термопластичной технической смолой, экструдируемой в виде стержней или для литья под давлением и используемой для производства нейлоновых крепежных изделий, включая крепежные винты, гайки, шайбы, прокладки, подшипники, шестерни и фурнитура.  Однако бывают ситуации, когда крепежные детали из нейлона 6/6 определенно являются , а не правильным выбором для инженерного применения.Вот список из шести основных причин НЕ использовать нейлоновые застежки в приложении:

1. Влажность: Нейлон гигроскопичен, что означает, что он притягивает и поглощает воду из окружающей среды. Состав пластика меняется, так как молекулы воды находятся во взвешенном состоянии между молекулами материала. Со временем нейлон 6/6 значительно набухнет и начнет разрушаться. Нейлоновые застежки определенно не рекомендуются для использования в воде или рядом с ней.

2.Стойкость к ультрафиолетовому излучению:  Нейлон 6/6 не устойчив к ультрафиолетовому излучению.*  Под воздействием солнечных лучей физические и механические свойства нейлоновых застежек со временем ухудшаются. Они часто желтеют и становятся ломкими.

3. Химическая стойкость: Нейлон 6/6 обычно не является химически стойким. Он плохо работает с кислотами и галогенами, такими как фтор и хлор. Немного лучше противостоит кетонам (ацетон, камфора) и галогенированным углеводородам (четыреххлористый углерод, дихлорбензол.) Не рекомендуется использовать с этими химическими веществами.

4. Температура:     Нейлон 6/6 имеет постоянную рабочую температуру 223⁰ F (121⁰ C). Нейлоновые застежки не рекомендуется использовать в печах или контактировать с кипящей водой. Тефлон (ПТФЭ) — гораздо лучший выбор.

5.  Воспламеняемость:  Нейлон 6/6 имеет рейтинг UL 94 V-2.**  94V-2  – это рейтинг испытаний UL, при котором указанный испытательный образец перестает гореть в течение 60 секунд после двух применений по десять секунд каждое из допускается пламя с горящими каплями.Так нейлоновые застежки плавятся, а не горят при контакте с открытым пламенем. Если для применения требуется негорючий материал, нейлон 6/6 не рекомендуется. ***

6.  Высокая прочность:   Большим спросом пользуются пластмассы, достаточно прочные, чтобы заменить металлы. Предельная прочность на растяжение нейлона 6/6 составляет 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Это не является необоснованно низким, поскольку другие распространенные инженерные пластики, такие как ПВХ и полипропилен, имеют предел прочности на разрыв 9580 и 5800 фунтов на квадратный дюйм соответственно.Тем не менее, нейлоновые застежки, безусловно, не самые прочные из доступных и не такие прочные, как металлические застежки. Предельная прочность на растяжение FR4/G10 составляет 45 000 фунтов на квадратный дюйм. Чугун имеет UTI 29 000 фунтов на квадратный дюйм, а медь — 31 900 фунтов на квадратный дюйм, а алюминий — 43 500 фунтов на квадратный дюйм. Нейлон 6/6 не рекомендуется, когда требуется более высокая прочность, и уж точно не в качестве замены металла.

*Существуют марки с такими добавками, как сажа, которые улучшают характеристики УФ-излучения нейлона 6/6.

**На рынке доступны марки с антипиреновыми добавками.

***Добавки используются для повышения огнестойкости нейлона 6/6.