Термостойкая краска для печи и камина

Металлическая печь характеризуется высокой теплопроводностью, она нагревается в максимально короткие сроки и отличается длительным сроком службы. Но при длительном воздействии влаги на поверхность металлического корпуса, например, в бане, а также из-за высоких температурных режимов, стенки печи становятся склонны к ржавлению и разрушению. Все эти негативные процессы сопровождаются неэстетичным внешним видом печи. Для того, чтобы защитить поверхность печи от негативного влияния вредных факторов, а также, чтобы придать ей аккуратный внешний вид, нужно покрыть ее термостойкой краской по металлу. Обычную эмаль ни в коем случае нельзя применять, т.к. при первом же нагреве корпуса она сменит свой цвет и начнет пузыриться.

• Что представляет собой термостойкая краска?
• Разновидности
• org/ListItem»> Отличительные особенности высокотемпературных красок
• Требования, предъявляемые к краскам для печей и каминов
• Особенности красок для различных поверхностей
• Краска для кирпичных поверхностей
• Краска для металлических поверхностей
• Технология покрытия изделий термостойкой краской
• Производители
• Эмаль КО-8101
• org/ListItem»> Эмаль КО-811
• Эмаль КО-168
• Термостойкие краски «Tikkurila»
• Эмаль «Церта»
• Краска «NEW TON»

Крашеная печка

Что представляет собой термостойкая краска?

Первое, что стоит отметить — огнеупорная краска по металлу для печей хорошо переносит высокие температурные режимы от 100°С и выше. Подобные покрытия имеют кремнийорганическую основу, в состав которой входят наполнители, полимеры, красящие пигменты, которые повышают ее термоустойчивые качества.

Для того, чтобы краска для печей смогла сохранить свои свойства на протяжении длительного времени и не разрушалась под воздействием высоких температур, для её производства применяется специальная технология. Эмаль состоит из органических радикалов, атомов кремния, алюминиевой пудры и кислорода. Все эти вещества в купе защищают поверхность печей от негативного влияния высоких температур, а благодаря органическим смолам огнеупорная краска отличается эластичностью и быстрым высыханием.

Практически все составы, предназначенные для окраски печных конструкций выполняются, в виде суспензий, на основе термостойких лаков, которые содержат силикон и кремний.

Окрашиваются абсолютно все элементы печи, но здесь стоит учитывать ряд факторов. Маленькие детали из металла и большие поверхности окрашиваются специальными разновидностями красок, которые применяются для очень высоких температурных режимов. Подобные составы пригодны не только для печных конструкций, но и для мангалов, где металл очень тесно контактирует с открытым огнем.

Другие жаропрочные краски по металлу для печей предназначены специально для покрытия поверхностей, выполненных из кирпича или отделанных камнем. Смеси для тех участков, которые сталкиваются с термическим воздействием, должны переносить нагрев не менее, чем 350-400°С. Таким образом, даже в процессе горения обыкновенной бумаги на ее поверхности температура равняется +380-400°С. Во время интенсивного пламени при сжигании дров она достигает до +400-450°С. Понятно, что степень нагрева внешних поверхностей значительно ниже, чем у топки, но в любом случае надо отдавать предпочтение огнеупорной краске для печи, которая хорошо справится с нагревом от 400 до 550°С. Многие производители выпускают краски, предназначенные для различных целей, и на их упаковках указывают показатели температуры. Именно поэтому сложностей с выбором подходящего состава не возникает.

Разновидности

Исходя от того, какой максимальный температурный режим способна выдержать жаропрочная краска для печей, выделяются такие ее виды:

• термостойкая эмаль по металлу: максимальная температура, которую она способна выдержать, составляет 80°С;
• акриловая и алкидная краска: ее максимум равен 100°С. В ее состав входят специальные пигменты. После того, как эмаль наносится на поверхность — она не желтеет, ее окрас не тускнеет и не выцветает. Чаще всего ее применяют для покрытия железных каменок в бане. Производство этого вида осуществляется в виде аэрозоля, что очень удобно для нанесения покрытия;
• эмаль из эпоксидных, акриловых, полиуретановых составов с термоустойчивостью до 200°С;
• жаростойкая краска по металлу для печей с этилсиликатной или эпоксиэфирной основой с металлической пудрой, которая хорошо переносит высокие температуры — до 400°С;
• краска из силикона: в неё добавляют цинковую либо алюминиевую пудру: такой вид покрытия может хорошо переносить температуру до 650°С. Выпускается чаще всего в виде спрея.

Отличительные особенности высокотемпературных красок

Стоит отметить, что термостойкая краска для печей и каминов стоит достаточно дорого. Многие пользователи, с целью экономии, окрашивают металлические поверхности конструкций масляными, эмалевыми красками и ЛКМ на водной основе. Однако, стоит знать особенности поведения таких смесей при нагреве:

1. Например, масляная краска, которая выполнена на основе олифы, изначально будет размягчаться, а при очень высоких температурных режимах попросту начнет гореть. В любом случае в помещении будет чувствоваться едкий запах гари.
2. Обычная эмаль будет пересыхать, со временем она потеряет эластичность, что приведет к растрескиванию и осыпанию. Весь этот неприятный процесс будет сопровождаться неприятным ароматом.
3. Краска на водной основе, которая нанесена толстым слоем, в процессе испарения из неё влаги — в максимально короткие сроки начнет растрескиваться осыпаться, а на тонком слое появится много мелких трещин.

Спустя две-три протопки печи или камина, обычные краски пожелтеют. Помимо этого, следует помнить, что изнутри негативное влияние на них будет оказывать ржавчина, она будет разъедать краску и появляться снаружи. Подобные составы не защитят нагреваемые поверхности, а возможно даже повредят не только стенки и элементы конструкции, т.к. едкие испарения очень негативно сказываются на человеческом здоровье.

Окраска камина после шпаклевки

Помимо этого такого покрытия не хватит даже на один сезон отопления, а после этого краска на металле/кирпичах останется участками, которые будет очень трудно убрать из-за высокой пористости материала. Очищать масляную и эмалевую краску с кирпича тоже очень сложно, а закрашивать ее сверху ни в коем случае нельзя, поскольку она в любом случае будет выделять вредные веществ и негативно сказываться на обновленном наружном слое. Для зачистки вам придется использовать металлическую щетку или шлифовальную машинку со специальной насадкой.

Требования, предъявляемые к краскам для печей и каминов

Осуществляя выбор термостойкой краски, обязательно обращайте внимание на ряд параметров:

• способность хорошо переносить высокие температуры;
• устойчивость к агрессивной среде;
• расход на 1 м²;
• обращайте внимание на компоненты, из которых состоит красящее вещество;
• удобство применения краски.

Термостойкие ЛКМ составы подразделяются исходя из базового компонента, на основе которого они выполнены:

• акрил;
• кремний;
• силикон;
• эпоксидные смолы.

От основного компонента зависят эксплуатационные характеристики всего состава.

Для того, чтобы осуществить правильный выбор жаропрочной эмали, обязательно нужно учитывать тип поверхности, которая подвергается окраске и ее применение. Краска может использоваться для окрашивания кирпичей или камня у камина, металлических деталей печей, отопительных котлов, мангалов, барбекю и т.д.

Узнать, какую краску лучше использовать для покраски батарей, можно здесь

Эмаль для цветных и черных металлов — это краска с различными составами. Этот момент нужно обязательно принимать во внимание при выборе. Для каждого отдельного типа поверхности состав эмали может быть разным, всю информацию вы найдете на упаковке. Наиболее высокой термостойкостью отличаются эмали, в состав которых входит жаропрочное стекло и композитные материалы. Для окраски участков, которые не подвергаются высоким температурам, может применяться любой вид термостойкой краски по металлу, даже с самыми низкими показателями термоустойчивости. Выбирая эмаль, обязательно принимайте во внимание тот факт, грунтуется ли перед процедурой поверхность. Это обусловлено тем, что не все материалы совместимы с грунтовкой.

Выбирая термостойкую краску для печей из кирпича, важно учитывать возможность окрасить эмалью не только данный материал, но и бетон, дерево, пластик. Цена термостойкой эмали может сказать о многом. Во-первых, она говорит о характере применяемых компонентов, во-вторых, свидетельствует о том, какой уровень температурного режима краска способна перенести. Также на цене отражаются тара материала и вид смеси (жидкость или аэрозоль).

Выбирая эмаль, особое внимание нужно обращать именно на качественные характеристики. Главное, чтобы при этом жаропрочная краска хорошо выдерживала химическое воздействие и могла защищать металлические изделия от ржавчины. Также очень важно, чтобы вещество не выделяло вредных веществ, а также хорошо переносила перепады температурных режимов. Наиболее безопасными считаются составы на водной основе.

Важно учитывать и тот факт, что одного вида краски может быть недостаточно, т.к. для деталей из металла нужен один вид, а для кирпича совершенно другой. В случае, если печка одновременно находится внутри помещения и за его пределами также нужно применять разные виды эмали.

Особенности красок для различных поверхностей

Краска для кирпичных поверхностей

К термостойким краскам для печи, предъявляются следующие требования:

• способность выдерживать температуры до 300°С;
• устойчивость к воздействию пара и влаги, в особенности это касается печей, которые располагаются в банях;
• устойчивость к растрескиванию и к выгоранию.

Всеми эти свойства есть у кремнийорганических составов, к которым относятся эмали КО-168, КО-8101, КО-813 и др.

Для печей и каминов, выполненных из кирпича, установленных в жилых помещениях, очень важным критерием является привлекательный внешний вид, поскольку подобные конструкции очень часто выступают как декоративный элемент.

Например, на камины или печи, которые отделаны искусственным или натуральным камнем, наносят термостойкий прозрачный лак.

Краска для металлических поверхностей

В последнее время широкой популярностью начали пользоваться небольшие по размеру стальные/чугунные печи и камины. Они не занимают много места и внешне очень аккуратные.

К таким приборам, а также металлическим элементам кирпичных отопительных сооружений, нужен особый подход при выборе краски, поскольку металлы подвластны ржавчине. Именно поэтому важно подобрать подходящий состав. Еще одно их свойство — это расширение под воздействием высоких температур, помимо этого они могут разрушаться от блуждающих токов. В связи со всем вышеописанным важно, чтобы термостойкая краска для изделий из металла обладала следующими свойствами:

• краска должна переносить температура до 750°С;
• в процессе нагрева она не должна выделять вредных веществ и неприятных запахов;
• очень важно, чтобы состав был эластичным и не растрескивался;
• высокая степень антикоррозийных свойств, благодаря которым вы сможете наносить краску
• на неочищенные от ржавчины участки, без предварительного грунтования;
• должна быть устойчивой к процессам из-за которых материал может выгореть или пожелтеть;
• для печных конструкций, которые установлены на улице, нужно подобрать такую краску, которая помимо всего прочего будет еще хорошо переносить отрицательные температурные режимы;
• также краска должна не бояться агрессивной внешней среды. Очень важно, чтобы состав обладал возможностью защищать изделие от влаги, воды, активных химических соединений.

Все эти качества присущи термостойким эмалевым краскам КО-8104, КО-811 и другим.

Технология покрытия изделий термостойкой краской

Первое, что необходимо сделать перед покрытием печей краской — это тщательно подготовить поверхность. Этим требованием никак нельзя пренебрегать, поскольку от этого этапа будет зависеть качество всей выполняемой работы. Последовательность действий следующая:

1. Печку нужно хорошо очистить от остатков старого покрытия, различных химических веществ, масляных следов и т.д. Покрывать эмалью изделия можно при условиях внешней среды от +40°С до -15°С, при этом важно, чтобы были соблюдены нормы влажности.
2. На следующем этапе поверхность нужно очистить от ржавчины, пока вы не увидите металлический блеск. Эта процедура выполняется при помощи наждачки или дрели с насадкой — щеткой. По завершению процедуры, поверхность нужно хорошо вымыть и просушить.
3. Далее при помощи растворителя нужно обезжирить конструкцию.
   После того, как поверхность будет обработана растворителем нужно выждать 6 часов (если работа велась на улице) и сутки (если весь перечень процедур производился в помещении). После этого можно начинать покрывать поверхность краской.
4. Каску нужно наносить в несколько слоев и в разных направлениях, покрывать вторым слоем можно только после полного высыхания первого. Важно, чтобы наружное покрытие металлического корпуса не было влажным . Если спустя небольшой промежуток времени вы видите, что краска начинает отслаиваться, значит для данного материала состав был подобран неверный. Работа с аэрозолем немного разнится с техникой окрашивания кистью. Все нюансы обычно присутствуют в инструкции.

Производители

В настоящее время в специализированных магазинах очень большой выбор термостойких красок и лаков, которые выпускаются разными фирмами-производителями. Продукция представлена широким ассортиментом как российского, так и зарубежного производства. Мы уже описали наиболее популярные виды красок, подходящих для изделий из кирпича и металла. Сейчас рассмотрим их характеристики.

Эмаль КО-8101

Термостойкость данной краски составляет от 400 до 800°С. Она считается универсальной, т.к. покрывать ее можно разные поверхности: кирпич, металл, бетон.

Термостойкая антикоррозийная эмаль КО-8101

Для изделий из металла специалисты советуют приобретать антикоррозийный состав КО-8101. Перед покрытием — производить подготовительные процедуры не обязательно. При нагреве такая краска не образует никаких вредных испарений, поэтому она считается абсолютно безопасным продуктом. Очень важным достоинством такого состава считается тот факт, что работать с ней можно даже при минусовых температурах. Такие краски характеризуются высокими показателями защиты и широким обилием расцветок, поэтому каждый найдет здесь вариант себе по душе. Производитель дает гарантию на свою продукцию сроком 15 лет.

Выпускается данный вид краски многими отечественными и европейскими компаниями: «Elcon», «Термика», Завод ЛКМ «СпецЭмаль», «Карст» и другие.

Все производители используют одинаковую технологию изготовления. Отличаться может только цветовая гамма.

Для создания краски используются растворители — ксилол и толуол.

Расход состава при трехслойном покрытии поверхности составляет 120÷240 г/м². Период просыхания покрытия при температуре 150±2 °С – не более получаса, при 20±2 °С – не более двух часов. Эта эмаль может наноситься распылением с использованием краскопульта, или вручную — валиком или кистью, в 2-3 слоя, с просушкой каждого из них от 0,5 до 2 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.

Эмаль КО-811

Термостойкая эмаль КО 811

Данная термостойкая эмаль применяется для окрашивания стальных, чугунных, титановых поверхностей, температура нагрева которых может достигать 400°С. Краска выглядит как суспензия, в состав которой входят пигменты, растворенные в кремнийорганическом лаке.

Обычно КО-811 распыляется. Для этого эмаль нужно развести со стабилизатором 100:6 для белой краски и 100:7 для остальных цветов. Процесс смешивания осуществляется незадолго до нанесения.

Готовый состав должен быть израсходован в течение суток.

Покрываться эмалью должно хорошо очищенное от загрязнений и жиров покрытие. Для того, чтобы избавить поверхность от всех эти следов используются растворители.

Растворители, которые используются для этой эмали – Р-5А, толуол и ксилол. Краска может быть разведена: КО-811 на 30÷40%, КО-811К (белая) на 70÷80%, остальных цветов на 40÷50%. Расход эмали варьируется от 100 до 250 г/м² — в зависимости от цвета. Время высыхания окрашенной поверхности при температурах в 200, 150 и 20 градусов – не более 2 часов. Эту термостойкую краску производят компании «Галаколор», «Термика», ООО НПФ «Эмаль» и другие компании.

Эмаль КО-168

КО-168 эмаль c кремнийорганическим лаком

Данный вид состава предназначен для использования в условиях температур, не превышающих показатель 150°С. Это означает, что данная эмаль может применяться для покрытия кирпичных изделий и металлических деталей, которые расположены на достаточном расстоянии от топки. Функции этой эмали не только защитные, но и декоративные. Производители предлагают различные цвета эмали КО-168.

Соблюдая все требования эксплуатации, такой состав будет выступать отличной защитой для любого материала. Это обусловлено тем, что подобное покрытие характеризуется высокой влагоустойчивостью и морозоустойчивостью. Помимо этого оно не боится воздействия ультрафиолетовых лучей, а значит эмаль будет сохранять свой первоначальный оттенок на протяжении длительного времени.

Эмаль КО-168 также представляет собой суспензию, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители и добавки, замешанные на кремнийорганическом лаке. Расход краски зависит от выбранного цвета: для красной и белой эмали – 150 г/м²; для желтой – 180 г/м²; для синей – 140 г/м²; для коричневой, голубой, салатовой, бежевой – 130 г/м²; для зеленой – 120 г/м²; для черной – 80 г/м².

Эмаль КО-168 производятся в готовом к употреблению виде. При необходимости ее разбавить используются растворители толуол или ксилол. Время высыхания эмали при температуре 20 ± 2 °C – около суток. Если окрашивается металлическая поверхность, то ее необходимо зачистить от различных загрязнений и обезжирить – также ксилолом, сольвентом или ацетоном, а затем поверхность вытирается насухо. Окрашивание этим составом может производиться при температуре воздуха от -30 до +40 градусов.

Термостойкие краски «Tikkurila»

Термостойкая краска Tikkurila Termalа черная

Tikkurila — это знаменитая компания из Финляндии, основной специализацией которой является производство различных лакокрасочных материалов. В ассортименте компании — черные и серебристые оттенки.

Эмаль в серебристом цвете состоит из лака и алюминиевой пудры. Такая смесь предназначена для нагрева до 900°С, в связи с этим она может использоваться для окрашивания поверхностей из металла. Покрывать такой краской можно печи, которые располагаются как в доме, так и на участке. Это обусловлено тем, что краска Tikkurila хорошо переносит влияние окружающей среды.

Краска черного цвета подходит только для поверхностей, нагреваемых до 400°С. Наносится состав посредством напыления или вручную — кистью.

Эмаль «Церта»

Церта жаростойкая эмаль до 700°С

Церта — это отечественный производитель, который выпускает термостойкую краску для металлических конструкций, поскольку состав характеризуется высокими антикоррозийными свойствами.

Краска хорошо защищает как отдельные части конструкции, так и полностью все изделие от влаги, перегрева и агрессивных воздействий. Температурный диапазон — -60°С — +90°С. Состав, который выпускается в банках, наносится кистью, а в аэрозольных баллонах — распыляется.

Краска «NEW TON»

Эмали NEW TON специализированные жаростойкие

Эта эмаль производится на Украине. У российских пользователей она пользуется широким спросом, за счет своего высокого качества и приемлемой цены. Краска выпускается в аэрозольных баллонах.

Данный вид жаростойкой эмали предназначен для нанесения на металлические элементы печи и способен переносить температурный режимы до +600°С. В составе краски присутствуют антикоррозийные компоненты, которые защищают металлические поверхности от всевозможных внешних воздействий, от появления ржавчины и перегрева. После просыхания краска остается эластичной и поэтому не склонна растрескиваться и деформироваться от перепада температур.

Прежде чем наносить состав, поверхность нужно тщательно зачистить, обезжирить и просушить. Затем нужно хорошо встряхнуть баллон и распылить эмаль на расстоянии от места 250-300 мм.

Подводя итог, стоит отметить, что к выбору термостойкой краски для печи стоит подходить ответственно. Очень важно учесть все вышеописанные нами факторы и тогда, проблем с выбором подходящей эмали не возникнет.

Краска для печи из металла: разновидности, какая лучше, покраска

Металлические печи являются достаточно популярным решением, которое активно используется на территории нашей страны. Металл прочен и удобен для использования в данном формате, однако он имеет неприятную особенность – подверженность коррозии на открытом воздухе. В связи с длительным воздействием высоких температур этот процесс ускоряется, что приводит к скорой деградации материала.

Свернуть

• Можно ли красить металлическую печь?
• Чем покрасить?
• Какая краска лучше подойдет?
• Для железа
• Для чугуна
• Подготовка поверхности печи к окрашиванию
• org/ListItem»>Как покрасить металлическую печь?
• Сколько сохнет краска и когда можно топить?
• Заключение

Существует немало эффективных решений, однако краска для печи из металла является универсальным решением. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, есть огромное количество факторов, которые усложняют задачу. Необходимо всегда помнить о них, чтобы срок службы конструкции стал долгим.

Можно ли красить металлическую печь?

Окраска металлической печи является обязательным процессом, однако следует помнить о ряде дополнительных факторов. Для данной задачи подходит лишь термостойкая краска для металлических печей, которая с легкостью выдержит воздействие длительных температур. Многие владельцы печей выбирают более дешевый вариант, который не приспособлен для подобных задач.

Покрасить металлическую печь обычной краской недопустимо, так как теряется ряд полезных функций лакокрасочного материала, среди которых:

• Термоустойчивость, что позволяет металлу служить долгие годы без деградации под действием высоких температур;
• Отсутствие материалов и добавок, которые испаряются при нагревании и оказывают токсический эффект на организм окружающих;
• Наличие защитных свойств от коррозионных изменений;
• Влагоустойчивость.

Как можно заметить, количество полезных свойств, которыми должна обладать краска для железной печки, действительно много. Постарайтесь тщательно разобраться в вопросе, чтобы срок службы изделия был максимальным.

к содержанию ↑

Чем покрасить?

К лакокрасочному материалу предъявляется большое количество требований, однако современная химическая промышленность успешно создает десятки красок, которые идеально подходят для подобных задач. В строительных магазинах найдется продукция от десятков производителей, однако вся она разделяется на несколько крупных категорий.

1. Оптимальная термостойкая краска для металлических печей является водоэмульсионная акриловая. Ее активно используют для окрашивания стали, латуни, меди и некоторых других сплавов. Цена достаточно демократичная, а эксплуатационные характеристики подходят для многих заказчиков. Важным преимуществом является возможность применения в помещениях, где воздух недостаточно влажен.
2. Полиуретановый лак или эмаль также являются отличной краской для железной печки, которая активно используется. Материал с легкостью выдерживает высокие температуры, а поверхность металла приобретает красивый серебристый оттенок.
3. Самым современным средством является термостойкая кремнийорганическая краска для металлических печей, которая имеет маркировку КО-8101, 822 или 8111. Согласно проводимым исследованиям материал выдерживает температуры свыше 650 градусов, а отсутствие токсических веществ позволит сохранить Ваше здоровье. Неприятной особенностью является достаточно высокая цена, которая компенсируется высоким качеством продукции.

к содержанию ↑

Какая краска лучше подойдет?

Как упоминалось ранее, большое разнообразие красок позволяет заказчикам выбирать из нескольких альтернатив. Следует учитывать условия эксплуатации, свойства окружающей среды (влажность, запыленность воздуха и т.п.), а также Ваши финансовые возможности. Лучше использовать дорогую кремнийорганическую краску, однако для многих она все еще остается излишне дорогой.

к содержанию ↑

Для железа

Железные печи достаточно сильно подвержены деградации и окислению, так как молекулярное строение предрасполагает вступление материала в реакцию с кислородом. Высокая температура также достаточно активно ускоряет данный процесс, что сокращает срок службы печи.

Если желаете, чтобы печь служила долгие годы, то следует использовать именно кремнийорганическую краску от различных производителей.

Одним из лидеров на отечественном рынке является компания Elcon, которая имеет современное производство. Данный производитель относится к классу «бюджетных», однако его качества достаточно для бытового использования.

Важно тщательно соблюдать технологию окрашивания, так как в противном случае краска никак не сможет защитить от разрушающих факторов. Помните, что окрашивание не является универсальным решением, которое гарантированно защитит металл – важно соблюдать технологию окрашивания!

к содержанию ↑

Для чугуна

Чугун – достаточно крепкий сплав металла, который благоприятно переносит длительное воздействие крайне высоких температур. Некоторые источники сообщают, что можно и вовсе отказаться от окрашивания, однако лучше перестраховаться.

Отличным вариантом для чугунной печи является водоэмульсионная акриловая или полиуретановая краска, которая отлично себя зарекомендовала. Более того, чугунный сплав более благоприятно переносит даже нарушение технологии окрашивания, поэтому можете не волноваться, что сможете допустить достаточно серьезные ошибки.

к содержанию ↑

Подготовка поверхности печи к окрашиванию

Процесс подготовки печи к окрашиванию прост и незамысловат, однако его необходимо выполнять в полном объеме, так как в противном случае последствия будут печальными. Важно, чтобы под слоем краски оставался чистый металл без каких-либо дополнительных примесей.

Процесс выглядит следующим образом:

1. Провести тщательную очистку поверхности металлической щеткой.
2. Удалить оставшиеся окислы раствором серной кислоты с концентрацией 5%.
3. Смыть кислоту смесью хозяйственного мыла.
4. Обезжирить поверхность металла любым доступным способом – обычно растворителем.
5. Произвести окрашивание поверхности краской.

Нет ничего сложного в самом процессе, однако следует обращать внимание на детали, так как ошибки допускаются именно в них. Может показаться, что этот процесс не так уж и важен, однако, если этого не сделать, то краска начнет опадать достаточно скоро!

к содержанию ↑

Как покрасить металлическую печь?

Процесс окрашивания металлической печи схож с аналогичной работой с другими материалами. Перед началом работ убедитесь в качестве краски – проверьте срок годности, отсутствие комьев, дополнительных примесей и т.п. Тщательно перемешайте краску, совершая движения не только по окружности, но и вымешивая краску со дна.

Покрасить металлическую печь необходимо ровным однородным слоем. Обращайте внимание на углы и швы, так как именно в этих местах чаще всего остаются необработанные поверхности. Если не желаете замарать окружающее пространство печи, то используйте целлофан и малярный скотч.

1. Для окрашивания печи можно использовать кисточку.
2. А для фурнитуры отлично подойдет баллончик с краской.

к содержанию ↑

Сколько сохнет краска и когда можно топить?

Вопрос о том, сколько сохнет краска для печи, остается достаточно актуальным для многих людей. Данный показатель для каждого производителя строго индивидуален, поэтому следует ознакомиться с рекомендациями производителя на этикетке.

В среднем рекомендуется ожидать порядке 72-96 часов прежде, чем начать топить печь. Помните, что температурное воздействие раньше срока может привести к разрушению краски.

к содержанию ↑

Заключение

Покрасить металлическую печь достаточно просто, поэтому каждый может справиться с этой задачей самостоятельно. Не следует пренебрегать процедурой, так как она существенно продлевает срок службы металлической печи и делает ее более привлекательной с визуальной точки зрения.

Термостойкая краска: силиконовые и эпоксидные варианты

Найти подходящую краску для вашего промышленного или коммерческого проекта может быть непросто. В журнале IPP мы знаем, как трудно найти идеальную краску, и мы здесь, чтобы помочь вам на каждом этапе пути.

В этой статье мы расскажем, что такое термостойкая краска, какие типы красок вам следует рассмотреть, и приведем несколько примеров отличных лакокрасочных материалов.

Для проектов с высокими температурами рассмотрите возможность приобретения термостойких красок.

Содержание

• 1 Что такое термостойкая краска?
• 2 Типы термостойких красок
• 3 Силикон и эпоксидная смола
• 4 Примеры термостойких красок
• 5 Итоги

Что такое термостойкая краска?

Термостойкие краски представляют собой покрытия, предназначенные, как правило, для выдерживания нагрева до 750 градусов Цельсия. Эти краски лучше всего работают на металлических промышленных поверхностях и часто используются для покрытия мусоросжигательных заводов, печей, трубопроводов. Термостойкая краска не реагирует на экстремальные температуры и обеспечивает качественную отделку проектов, связанных с высокими температурами. Эти краски особенно хорошо предотвращают коррозию стали, подвергаемой воздействию высоких температур, а также предотвращают коррозию под изоляцией.

Важно отметить, что термостойкие краски — это не то же самое, что вспучивающаяся или огнезащитная краска. В отличие от термостойкой краски, эти виды покрытия препятствуют распространению пламени, сдерживая пожароопасность. Термостойкие покрытия выдерживают нагрев, а вспучивающиеся краски препятствуют распространению пламени по площади поверхности.

Типы термостойких красок

Прежде чем использовать термостойкие краски, важно разобраться в их типах, прежде чем выбрать правильный для своего проекта. CDN Paint работает с различными поставщиками, чтобы предоставить вам краски, соответствующие потребностям вашего проекта.

• Эпоксидные покрытия: Эти типы термостойких покрытий обычно используются в нефтехимической и нефтяной промышленности. Они обеспечивают высокий уровень ударопрочности и стойкости к истиранию. Главной особенностью высокотемпературных эпоксидных смол является то, что они термореактивны. Термореактивные материалы не плавятся при сильном нагреве, что делает эпоксидную смолу прекрасным термостойким вариантом. Высокотемпературные эпоксидные смолы лучше беречь от воздействия прямых солнечных лучей, иначе они могут потускнеть и стать менее эффективными. Они доступны в вариантах эпоксидной смолы со 100 % содержанием твердых частиц для соответствия требованиям по содержанию летучих органических соединений.
• Эпоксидная смола Фенольная смола:  Уникальный тип эпоксидной смолы, эти покрытия лучше всего отверждаются при температуре 350–400 градусов по Фаренгейту. Известно, что термостойкие эпоксидно-фенольные покрытия обеспечивают сильную адгезию, термостойкость и химическую стойкость. Эти краски работают лучше всего, если они отверждаются при нагревании, а не при воздушной сушке. В этом покрытии увеличение содержания фенолов увеличивает химическую стойкость, но снижает гибкость.
• Новолачное эпоксидное покрытие:  Этот тип термостойкого покрытия чаще всего используется в нефтедобывающей промышленности и на танкерах из-за его высокой устойчивости к окисляющим и неокисляющим кислотам. Новолачные эпоксидные покрытия работают лучше всего при температуре от 350 до 360 градусов по Фаренгейту. Это покрытие не является взаимоисключающим для эпоксидно-фенольного покрытия, поскольку новолак образуется в результате реакции между фенолом и формальдегидом.
• Силиконовые покрытия: Высокотемпературные силиконовые покрытия лучше всего подходят для выхлопных труб, котлов и других внешних стальных поверхностей. Эти покрытия высыхают при воздействии на волосы, но полностью высыхают только при температуре минимум 350 градусов.
• Модифицированный силикон:  Термостойкие и высокотемпературные силиконовые покрытия менее термостойкие, чем обычный силикон, и не могут подвергаться воздействию экстремальных температур. Эти формулы обеспечивают глянцевый блеск, но лучше всего использовать их при температуре около 255 градусов по Фаренгейту. Для проектов с особыми требованиями многие выбирают модифицированный силикон, который может улучшить определенные свойства для оптимальной работы проекта.
• Мультиполимерная матрица:  Эти покрытия содержат мельчайшие чешуйки алюминия, оксида железа и титана, что делает их исключительными для защиты от коррозии при температурах до 700 градусов по Фаренгейту. Для проектов с самыми экстремальными температурами мультиполимерные матричные покрытия являются одним из лучших вариантов.

Это самые популярные составы для термостойких покрытий. Давайте подробнее рассмотрим разницу между каждым вариантом, чтобы лучше понять, какой из них подходит для вашего приложения.

Силикон против эпоксидной смолы

При принятии решения о том, использовать ли силиконовое или эпоксидное покрытие для вашего проекта, следует помнить о нескольких вещах. Часто силиконовые покрытия допускают отверждение на воздухе. Силиконовые покрытия также имеют тенденцию лучше противостоять нагреву и сопротивляться пожелтению. Тем не менее, эпоксидные покрытия лучше подходят для отраслей промышленности с агрессивными окисляющими или неокисляющими кислотами.

Выбирая между эпоксидной смолой и силиконом, силикон лучше всего подходит для материалов, подвергающихся воздействию высоких температур.

CDN Paint с удовольствием поможет вам решить, что лучше всего подходит для вашего проекта: термостойкий силикон или эпоксидная смола. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы связаться с высококлассным специалистом по покрытиям.

Примеры термостойких лакокрасочных материалов

Выбор лучшего термостойкого покрытия для вашего проекта может быть трудным, но вам доступно множество вариантов.

Ознакомьтесь с некоторыми из самых популярных брендов ниже.

HeatGrip 4200: Верхнее покрытие для неорганических цинков, обеспечивающее однократную упаковку, возможности прямого нанесения на металл и хорошую химическую стойкость, а также соответствие требованиям по выбросам летучих органических соединений. Это термостойкое покрытие выдерживает температуру до 1200 градусов по Фаренгейту. Этот продукт не рекомендуется для погружения в растворитель или кислоту и лучше всего использовать вдали от кислот. Обычно он используется для наружной отделки дымовых труб, горячих трубопроводов, выхлопных труб, глушителей и печей. Для высыхания HeatGrip 4200 требуется от 1 до 12 часов, а повторное покрытие или обработка могут выполняться в течение 12-16 часов.

PPG Hi-Temp 1027:  Это мультиполимерное матричное покрытие предотвращает коррозию углеродистых, аустенитных, дуплексных и нержавеющих сталей, а также обладает устойчивостью к тепловому удару и кратковременному погружению. Он обеспечивает термостойкость до 1400 градусов по Фаренгейту, а также устойчив к УФ-излучению. Он бывает черного, серого и светло-серого цвета с матовым блеском. PPG Hi-Temp 1027 высыхает в течение 6 часов перед повторным нанесением покрытия и в течение 24 часов перед отправкой или погрузкой-разгрузкой.

Cor-Cote HT:  Это термостойкое покрытие представляет собой новолачное эпоксидное покрытие, которое лучше всего подходит для иммерсионных проектов, связанных с бензином, мазутом, дизельным топливом и сточными водами. Он обладает термостойкостью до 450 градусов по Фаренгейту и является самовсасывающим, а также устойчивым к химическому и тепловому удару.

Thermaline 2954:  Это покрытие представляет собой термостойкое покрытие с покрытием из силиконовой резины, способное выдерживать температуру до 800 градусов по Фаренгейту. Чаще всего используется для предотвращения коррозии под изоляцией. Этот продукт устойчив к сильным тепловым ударам и может сохнуть на окружающем воздухе. Он поставляется в черном матовом глянцевом исполнении. Термалина 2954 также можно наносить на углеродистую сталь с добавлением цинкового грунта.

Итоги

Все еще не знаете, какое покрытие использовать, или вам нужен совет? CDN Paint может связать вас с высококлассным специалистом по покрытиям, который специализируется на термостойких покрытиях до 2000 градусов по Фаренгейту.

антипирены для металлических конструкций и печей, огнестойкая и термостойкая краска для температуры до 1000 градусов

В доме и на работе есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше нормальной температуры. Для окраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предотвратить их разрушение от коррозии, влаги и других негативных воздействий, необходимо создать на поверхности защитный слой. Для этого подойдет термостойкая краска по металлу, о которой сейчас пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на разработку прочных износостойких пластиков, есть области, где использование металла просто необходимо. Это участки с максимальными нагрузками, зонами высоких температур и агрессивной рабочей средой. При эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла используется термостойкая краска.

При правильном выборе состава краски для металла и учете всех составляющих конструкции можно добиться максимального эффекта по защитным и эргономическим свойствам. Термостойкое покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Различия становятся заметными в процессе эксплуатации. Если структура простых красок разрушается при высоких температурах, то термостойкое покрытие на металле сохраняет свою структуру и физические свойства структуры металла.

Также термостойкие краски выполняют свою прямую функцию — антикоррозийная защита. Защищая металл от высоких температур, они защищают его и от такого агрессивного фактора, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже есть термостойкие краски, выдерживающие открытое пламя.

Поэтому выбор термостойкого покрытия – серьезная задача. Необходимо правильно определить задачи защиты металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено наличием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают повышенную износостойкость покрытия, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит множество компонентов, ее свойства отличаются от обычных красок. Вот лишь некоторые свойства покрытия:

• очень высокие изоляционные свойства — можно использовать для изоляции электротехнических конструкций;
• хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
• высокая стойкость к коррозии и влаге;
• химическая стойкость;
• обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого покрытия обеспечивает долгий срок службы всей конструкции. Применяется для:

• агрегатов и оборудования систем отопления;
• окраска трубопроводных конструкций;
• нанесение покрытий в атомной энергетике;
• покрытие дымоходов котлов, металлургических печей;
• покраска деталей двигателей автомобилей;
• для бытовой техники.

Применение термостойкого покрытия в системах отопления позволяет увеличить срок службы всех элементов и узлов. Это позволяет эксплуатировать металл намного дольше и защищает оборудование от разрушения. При использовании термостойких красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и защиту от коррозии.

Благодаря этому покрытию металлоконструкции прослужат долго. Использование термостойких покрытий в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Эти краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности широко применяются термостойкие краски. Такими красками окрашивают все больше и больше деталей в автомобиле. Это повышает производительность машины.

Покрытие бытовой техники и приборов термостойким покрытием, обеспечивающее безопасность при ее эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, имеющие металлическую конструкцию, покрывают термостойким составом. Самый распространенный пример такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию прочной и практичной в использовании.

Стальные материалы, из которых изготовлены печи, различаются по своим характеристикам, В связи с этим термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

• иметь отличную адгезию с защищаемым изделием;
• противостоять растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
• для защиты от воздействия агрессивных сред при эксплуатации на открытом воздухе;
• обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям;
• не вступают в реакцию с перечисленными веществами;
• обладают антикоррозийными свойствами и не боятся ржавых поверхностей;
• не содержат в своем составе токсичных веществ.

Виды

Краски термостойкие для печей и каминов выбирают по характеристикам, отвечающим требованиям, предъявляемым к защищаемому материалу. Однако сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для самых разных рисунков. Все термостойкие краски отличаются своим составом и способностью выдерживать максимальную температуру. Обычные лакокрасочные покрытия, выполненные на любой основе, выдерживают температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят различные добавки, широко используются в быту. Эти эмали надолго сохраняют первоначальную окраску и отличные теплоизоляционные свойства. Рабочая среда для таких термостойких эмалей – при температуре до 100 градусов. Их выпускают в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

• нетоксичен;
• обладают отличными адгезионными свойствами;
• устойчивы к коррозии;
• стойкий к агрессивным средам;
• обладают хорошей эластичностью.
Эпоксидные смеси

часто используются в автомобильной и паровой промышленности. Благодаря наличию в их составе таких компонентов, как цинк и фосфат цинка, эти краски выдерживают температуру до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, термостойкими. Основные преимущества:

• коррозионная стойкость;
• пожаробезопасный;
• это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
Гарантийный срок
• — до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно выдерживают температуру до 400 градусов Под воздействием таких высоких температур обычные краски выгорают в течение нескольких минут. За счет добавления в термостойкую краску металлического порошка достигается целостность покрытия и высокая теплоотдача, что создает тепловой барьер и противопожарную защиту. Нанесите такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

• отличные адгезионные свойства;
• хорошие изоляционные характеристики;
• огнезащитная эмаль;
• Гарантия до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски на основе силиконовой смолы. При нанесении на поверхностное покрытие толщиной 30-100 микрон продукт способен выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

• это быстросохнущее покрытие;
• высокая эластичность;
• насыщенность цвета;
• гарантийное покрытие — до 10 лет.

Самое высокотехнологичное покрытие, используемое в атомной энергетике. Включая кремнийорганические компоненты, он способен работать при температуре выше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Отличительные особенности:

• отличная адгезия;
• коррозионная стойкость;
• пожарные характеристики;
• Гарантия до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используются порошковые краски металлик. Такая популярность принесла ей высокую адгезию. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию наилучшие эстетические свойства. Существует несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Покрытие применяется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций с целью придания им декоративной отделки.

Для промышленных целей термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма подходит ко всем трем цветам: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используется для покрытия поверхностей, требующих быстрого нагрева. Серое покрытие хорошо скрывает все изъяны и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенные цвета термостойких красок для производителей металла предназначены для бытового применения. Также необходимо учитывать, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки термостойкой краски:

• желтый;
• алай;
• синий;
• травяные;
• серебристо-серый;
• антрацит;
• охра;
• темно-коричневый;
• чисто-белый;
• черный и коричневый;
• чешуйница;
• медь и многие другие.

Производители

Практически все производители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с термостойкими качествами. Одним из крупнейших производителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали имеют очень высокую скорость высыхания и идеально подходят для нагревательного оборудования. Об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если проводить внутренние работы или красить печь из красного кирпича, чтобы не испортить благородный цвет, то можно применить эмаль фирмы «Элкон». Отсутствие ядовитых паров и экологичность делают такие изделия очень хорошим и достойным вариантом для бытового использования.

Также востребована термостойкая краска по металлу «Церта». Ее температурный диапазон до 700 градусов. Используйте его больше для промышленных целей. Некоторые модификации краски производятся на основе силиконовых компонентов.

Чаще всего отечественная краска «Цельсит-600» используется для покраски черных металлов. Рабочая температура — до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, металлоконструкций и мусоросжигательных заводов, печей. Также разрешено наносить на кирпичные и бетонные поверхности. Используется в бытовых нуждах. Все вышеперечисленные марки красок и производителей зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учитывать несколько параметров:

• условия эксплуатации металла;
• максимальные температуры, воздействующие на продукт;
• продолжительность течки;
• способ применения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учитывать, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако использование краски с более высоким порогом максимальной температуры не является экономически целесообразно. Так, печь можно разогреть до температуры 800ºС, а максимальная температура радиаторов отопления в доме составляет 90 С. Понятно, что покрытие, подходящее для радиаторов, не прослужит долго при использовании на металлической печи.

Для покраски изделий в труднодоступных местах и ​​сложной формы производители выпускают термопокрытие в аэрозольных баллончиках, что упрощает задачу окраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Во избежание повышенного расхода краски необходимо наносить покрытие на специальном оборудовании. Использование краскопультов также снизит расход материала. Выбор краски зависит от того, где будет эксплуатироваться изделие. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях во главу угла ставится экологическая безопасность.

В любом случае от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не забывайте о рекомендациях производителей термостойких красок. Многие из них рекомендуют добавлять в термостойкое покрытие органические смолы при покраске металлических поверхностей. Это повысит пластичность и адгезию краски, сократит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия.