Что такое рубероид и для чего он нужен? Чем отличается толь от рубероида? Пергамин или рубероид

Рубероид является одним из самых распространенных гидроизоляционных материалов для кровли домов. Он подходит для плоских или скатных крыш, фундаментов и цокольных этажей многоэтажных строений. Имеет вид рулонов, шириной около одного метра и длиной до 10 м.п.

Материалы, из которых производится рубероид, обеспечивают надежное покрытие и защиту крыш от протеканий внутрь помещения.

 

Чем отличается толь от рубероида?

Толь и рубероид – это гидроизоляционные материалы для кровли или фундамента. Не все люди знают, какое между ними различие, и думают, что это одно и то же средство, только называется по-разному. Такое мнение ошибочное, поскольку это разные материалы, хотя выполняют одинаковые функции.

Отличие между рубероидом и толью в том, что они производятся по разной технологии и с применением различных материалов:

• Рубероид. Основанием для него служит кровельный картон, который обрабатывается нефтяным битумом (первый слой легкоплавкий, а второй слой тугоплавкий). Поверх образовавшегося покрытия наносят крупнозернистую субстанцию базальтовой посыпкой или тальковой стружкой.
• Толь. Этот вид покрытия получают путем пропитки кровельного картона каменноугольным или сланцевым дегтем. Верхний шар толи посыпается крошкой из минералов или простым песком.

Согласно технологии изготовления — толь устарела, и рубероид давно начал вытеснять ее из рынков. Рубероид более качественный и надежный материал. Он прослужит намного дольше, нежели толь. Соответственно, толь намного дешевле за рубероид.

Пергамин или рубероид — что лучше?

Современные изоляционные материалы позволяют качественно осуществить гидроизоляцию поверхностей.

Результатом инновационных разработок есть появление качественных материалов – пергамин и рубероид. Они относятся к

материалам для изоляции поверхностей. Реализуются в рулонном виде. Производятся из рулонного картона высокого качества.

Рубероид создают путем пропитки картона легкоплавким битумом. Верхние слои покрывают тугоплавкими нефтяными битумами, на которые сверху наносятся защитный слой. Он состоит из крошки асбеста, минералов или талька.

Пергамин не имеет покровного слоя, потому он менее устойчив к механическим повреждениям и биологическим влияниям. Также пергамин может быстро загореться, чего не скажешь о рубероиде. Мастер должен очень аккуратно подходить к укладке пергамина.

Пергамин не используют как отдельный изоляционный материал. Его применяют в качестве подложки под рубероид. Он имеет отличную теплопроводность, что позволяет лучше сохранять тепло в помещении. Также его используют как пароизоляционный покров крыш и чердаков.

Для чего нужен рубероид?

Когда кровля дома имеет плоскую ориентацию, необходимо укладывать гидроизоляционный материал, чтобы защитить крышу от протеканий во время дождей и схода талой воды.

Также если крыши больших промышленных объектов начинают протекать из-за износа старого покрытия, применяют новую систему гидроизоляционных материалов. Именно таким является рубероид.

Рубероид — незаменимый материал для гидроизоляции любого строения, которое имеет плоскую или небольшую скатную крышу, уклон которой не превышает 10⁰.

Универсальность этого материала позволяет использовать его на стенах фундаментных блоков. Он также клеится к фундаменту, как и к плоским поверхностям, обеспечивая надежную защиту дома от попадания внутрь влаги. Этот нюанс не маловажный при строительстве домов на мокрых грунтах.

Идеально рубероид подходит для покрытия крыш гаражей. Существуют виды рубероида, которые позволят накрыть гараж без единого стыка.

Также вам будет полезно:

Рубероид – это самый надежный материал для гидроизоляции крыш и фундаментов домов.

Также посмотрите полезный видео ролик о ремонте кровли рубероидом

Твитнуть

Чем отличается рубероид от толи и пергамина

Рубероид – это прекрасный гидроизоляционный материал для покрытия крыш. Он может использоваться как на плоских так и на крышах со скатами, также используется для гидроизоляции фундаментов и цокольных этажей. Толь – это тоже гидроизоляционное средство, но он производиться по совершенно другой технологии в отличие от рубероида. Купить руберод в Калининграде можно по очень выгодной цене, если  вы ищете качественные стройматериалы.

Основанием для рубероида является кровельный картон. Эта основа обрабатывается при помощи нефтяного битума, при чем первый наложенный слой является легкоплавким, а второй – тугоплавким. Поверх этих двух слоев нужно наложить крупнозернистую субстанцию, которая считается тальковой стружкой или базальтовой посыпкой.

В отличии от рубероида толь производиться путем пропитки кровельного картона специальным составом. Это каменноугольный деготь, также может использоваться сланцевый деготь. Верхний слой на толи – это крошка из дробленых минералов или же обычный мелкозернистый песок.

Рубероид считается материалом, который имеет более качественное исполнение и он отличается высокой надежностью, в отличии от толи. Рубероид долговечен и прочен, этими качествами толь как стройматериал похвастаться не может.

Можно также сравнить рубероид с пергамином, это совершенно другой материал, который также используется для гидроизоляции поверхностей. Он проигрывает по сравнению с рубероидом по той простой причине, что не имеет верхнего укрывного слоя. В результате этого он легко получает механические повреждения и подвергается воздействию окружающей среды. Если вы собираетесь делать гидроизоляцию пергамином, то выберите мастера, который сможет аккуратно работать с этим материалом.

Идеально использовать пергамин как подложку, перед тем как ложить рубероид. В таком сочетании оба материала прекрасно себя чувствуют и результат превзойдет ваши даже самые смелые ожидания. Кроме того, пергамин обладает прекрасными свойствами в сохранении тепла и в результате этого вы можете добиться сохранения тепла в помещении.

Использования рубероида и пергамина защитят вашу крышу или цокольный этаж от нашествия талой воды, от затекания дождевой воды или других неприятных последствий. Вы будете надежно защищены от проблем с влагой извне.

Рубероид или толь что лучше — VashSlesar.ru

Надежно укрытая крыша позволяет сохранить постройку в целостности длительное время. Чтобы защитить конструкцию, чаще всего используются проверенные гидроизоляционные средства. Одним из них является рубероид. Производители предлагают изолятор в рулонном виде и наливном. И поскольку сегодня существует 6 основных видов изоляции, предлагаем разобраться, какой рубероид лучше для крыши.

Общие параметры

Во время строительства дома на различных этапах приходится использовать рулоны рубероида. Его укладка проводится для изоляции фундамента, цокольного уровня, но наибольшее количество тратится при осуществлении кровельных работ. Даже при увеличении количества иных типов изоляции, многие владельцы домов предпочитают выбрать рубероид для защиты кровли дома или гаража от влаги.

Изоляция хорошо подходит для плоских оснований — кровли, фундамента и т.д.

Свою популярность материал не теряет благодаря отличным эксплуатационным характеристикам, а также следующим особенностям:

• простота применения;
• высокая степень практичности;
• доступная цена.

К плюсам защитного слоя относятся параметры:

• при соблюдении технологии укладки кровля длительное время без дополнительного обслуживания защищена от влаги;
• он способен выдерживать атмосферные осадки и значительные температурные перепады;
• рубероид для крыши является оптимальным средством по соотношению цены и качества.

Минусами данного кровельного материала являются характеристики:

• чтобы повысить эффективность эксплуатации, приходится часто укрывать поверхность в несколько слоев;
• для фиксации большинства марок необходим склеивающий состав в виде битумной мастики, размягчающейся при температуре около 500С, что в жаркую погоду может приводить к разгерметизации швов;
• недорогие мастики выполняют свои функции в течение 2-3 лет, а более качественные клеящие составы имеют достаточно высокий ценник.

Правильный выбор

Перед тем как выбрать нужную марку, стоит уделить внимание важным факторам:

• Кровельный материал должен иметь не только указание с маркировкой, но и с обозначением ГОСТ 10923-93. Предпочтительней выбирать рулоны с государственным стандартом, а не с ТУ (техническими условиями).
• У продавца должна быть в наличии сопроводительная документация с сертификатами качества. Она выдается на определенную партию товара.
• Рекомендуем осматривать каждый из выбираемых рулонов на предмет отсутствия повреждений. Поверхность не должна содержать разрывы, несанкционированные складки по площади либо сквозные трещины в полотне. Однако, по ГОСТу могут быть небольшие трещины на торцах, но их глубина лимитируется 2 см.

Чтобы провести визуальный контроль подкладочного кровельного изолятора, достаточно развернуть на свет любой рулон. На его поверхности не допускаются светлые участки.

На поверхности не должно быть светлых участков, сквозных дыр и трещин

• С обеих сторон листов (особенно с лицевой поверхности), должен быть насыщенный черный цвет. Исключены варианты с пробелами и явными пятнами перепадов цветов.
• Стоит уточнить способ доставки, так как рулоны необходимо правильно транспортировать, используя специальные подставки.

Состав сырья

Определяя, какой рубероид лучше для крыши, необходимо знать, что сам материал является не однородным. Каждый из слоев выполняет свою функцию. Центральной основой во многих модельных рядах служит плотный картон или стекловолокно. Их пропитывают со всех сторон нефтяным битумом, а сверху присыпают зернистым слоем.

Наполнение — из чего делают и в какой последовательности

Производители для разных рубероидов используют несколько типов присыпок:

• Крупное зерно. Его изготавливают из каменной крошки. Крупнозернистая разновидность является универсальной по своим характеристикам. Ее можно использовать в гидроизоляционных целях как для наружного, так и для внутреннего укрытия кровли.
• Чешуйчатые присыпки. Материал изготавливается из слюдяных сланцев. За счет своих параметров он актуальный для проведения наружных работ.
• Мелкозернистые вещества. В большинстве случаев в таком качестве выступает очищенный песок. Не рекомендуем его применять в качестве финишного укрытия кровли. За то он отлично справляется с гидроизоляцией либо в виде подкладочных слоев.
• Пылевидная присыпка. Для создания данного слоя производители наносят на поверхность листов тальк либо мел. Данные рулоны используются для подкладки и гидроизоляции.

Для финишных слоев предпочтительными являются рубероиды, присыпанные цветными посыпками, так как в отличие от черных слоев они в жаркую погоду отражают больше солнечных лучей и не так сильно прогреваются.

ВИДЕО: Как изготавливают рулонный рубероид

Маркировка

Классифицируют по назначению и технологическим требованиям. Принято выделять по действующему ГОСТ кровельный и прокладочный тип. Первый вариант служит в качестве финишных слоев, поэтому изготавливается из более плотного картона/стекловолокна с крупнофракционной присыпкой. Более мелкие присыпки актуальны для подкладочного типа.

Маркировка стандартного изделия

Определить технические характеристики помогает маркировка, которая наносится производителем на рулоны. Она состоит из нескольких букв и цифр:

1. Первым символом в шифре является буква «Р», которая расшифровывается как «рубероид».
2. На втором месте ставится символ «К» либо «П», обозначающий кровельные и прокладочные листы. Они отличаются и по толщине, так как в первом случае материал составляет 4-5 мм, а во втором – около 3 мм.
3. Третья позиция отводится для шифрования фракции присыпок. Используются символы:

• «К» – крупная,
• «Ч» – чешуйчатая,
• «М» – мелкая,
• «ПП» – пылевидная.

1. Далее идут цифровые обозначения, которые характеризуют плотность материала. Значение указано в граммах на 1 м 2 .

Качественный рубероид относится к достаточно долговечным кровельным материалам. Негативное влияние на него способны оказывать внешние атмосферные перепады температур. Также при длительном воздействии влаги простой материал теряет часть своих положительных характеристик. Солнечные лучи также при определенных условиях способны доводить пласты до растрескивания и разрушения.

Нередко крышу кроют в 2-5 слоев, чтобы добиться необходимого эффекта. Чем тоньше был выбран изначально рубероид, тем большим количеством листов должна быть укрыта крыша.

Рекомендуем не использовать марки с плотностью менее 400 единиц. При правильной эксплуатации и технологии нанесения листы с крупнозернистой присыпкой прослужит 10-15 лет.

Выбираем лучший рубероид для крыши

На прилавках отечественных строительных магазинов и крупных супермаркетов Москвы и других городов можно встретить не менее шести десятков всевозможных моделей рубероида. Они отличаются не только ценой, но и назначением, эксплуатационными параметрами.

Часто встречаются следующие типы листовой гидроизоляции:

Рубемаст

Рубемаст РНП можно применять как подкладочный материал для мягких, не нагружаемых кровельных ковров (угол наклона – не более 10°)

Материал является усовершенствованным типом обычного рубероида. Разница между ними заключается в некоторых физических параметрах и технологии изготовления. В качестве пропитывающего сырья производитель внедрил доработанный битум, в состав которого добавлены минеральные присадки. Для присыпки используется гранитная крошка. В среднем плотность полотна составляет около 2000 г/м 2 , что в несколько раз превышает параметры классических аналогов.

Толь представляет собой просмоленный картон, который используется в строительстве как материал для обустройства кровли из ондулина и других ненагружаемых перекрытий

Данное средство разработано еще во времена Советского Союза. Основой для него служит картон, который на предприятии пропитывают каменноугольными или дегтевосланцевыми составами. Обе поверхности укрываются крупной присыпкой. Данный аналог более доступный по цене, чем рубероид, но имеет низкие эксплуатационные параметры. За счет этого им принято перекрывать здания временно либо используют его для гидроизоляции фундамента.

Стекломаст

Высокопрочный аналог, часто применяемый для укрытия верхнего слоя крыши. Основа состоит из стекловолокна, в результате получается плотность на уровне 3-4 кг/м 2 . За счет своей прочной структуры слой способен выстоять до полутора десятков лет. Позитивным качеством является высокая морозостойкость, позволяющая ему не терять пластичность при значительном понижении окружающей температуры.

Еврорубероид

Плоская, наплавляемая кровля

В состав листов входят более прогрессивные компоненты. Основа – стекловолокно, а пропитка сделана из битума, к которому домешивают для пластичности синтетический каучук. Последний способствует повышению гидроизоляционных параметров. Для присыпки производители используют разноцветный материал, обеспечивающий привлекательность кровле. Так как сырью не страшны морозы, то эксплуатационный период для него составляет 20-30 лет.

Способы укладки рубероида на крышу

Все рулоны легко укладываются на любую плоскую поверхность. По типу укладки встречаются такие современные материалы:

В большинстве случаев используются наплавляемый способ фиксации. Для этого тыльную сторону нагревают горелкой до 160-170°С, чтобы нижний слой слегка «потек» или размяк. Битум хорошо стыкуется с чистыми поверхностями, поэтому предварительно необходимо убрать пыль и грязь.

У самоклеящихся рулонов нижняя поверхность скрыта защитной пленкой. Под ней имеется клеевой состав, обеспечивающий прилегание. Разравнивают такой рубероид валиками от центра к краям, плотно прижимая.

Жидкий состав, который называют наливным, становится все более востребованным. Для нанесения средства требуется малярный валик, большая кисточка либо распылитель. Положительным качеством является то, что для нанесения нет необходимости в нагревании слоев. Материал востребован для чрезвычайно неровных поверхностей или в местах, где имеются щели или трещины на старой крыше. Данная гидроизоляция продается в порционных емкостях.

ВИДЕО: Технология работы с рубероидом

Одним из материалов, используемых в процессе изготовления кровли, является рубероид. Он широко применяется в качестве подкладочного (нижнего) слоя для гидроизоляции, а также служит верхним кровельным слоем крыш. На сегодняшний день производится несколько видов этого материала, и у человека, затеявшего устройство кровли, возникают вопросы: какой рубероид лучше и как правильно его выбрать.

Структура гибкой черепицы (рубероида).

Прежде всего, следует знать, что представляет собой каждая разновидность рубероида, где ее лучше применять и как выбрать этот кровельный материал.

Виды кровельного рубероида

Существует несколько оснований для классификации рубероида. Так, по рабочей функции он подразделяется на 2 группы: кровельный «верхний» и подкладочный «нижний». Как известно, состав рубероида несложен. Он представляет собой кровельный картон, сначала пропитанный нефтяным битумом, затем покрытый с двух сторон тугоплавким битумом с нанесенной на него посыпкой разного вида. Посыпка служит защитой от ультрафиолетовых лучей, усиливает влагостойкость полотна, предотвращает механические повреждения и помогает избежать склеивания материала, свернутого в рулон. От посыпки и зависит вид этого кровельного материала:

1. С односторонней крупнозернистой посыпкой. Это универсальный материал, применяемый как в качестве верхнего, так и нижнего слоев покрытия, а также для гидроизоляции.
2. С крупнозернистой посыпкой (каменная крошка) с лицевой и пылевидной стороны. Его укладывают только вверху кровли.
3. С чешуйчатой односторонней или двухсторонней посыпкой из слюдяного сланца. Он применяется для устройства верхнего слоя кровли
4. С односторонней или двухсторонней мелкозернистой посыпкой (песок). Используется в качестве нижнего слоя кровли или гидроизоляции.
5. С посыпкой пылевидной (мел или тальк). Он, как и предыдущий вид, применяется в процессе устройства нижнего слоя кровли и гидроизоляции.

Толщина слоев рубероида зависит от его предназначения. Так, толщина слоя «верхнего» материала составляет 4.5-5 мм, а слой подкладочного — имеет толщину 3 — 3.5 мм.

При покупке рубероида следует обратить внимание на его аббревиатуру, которая состоит из нескольких букв и цифр. Что же они обозначают? Первая буква Р в аббревиатуре указывает на материал — рубероид. Вторые буквы К или П обозначают назначение: кровельный или подкладочный. Третьи буквы показывают вид посыпки: К — крупнозернистая, М — мелкозернистая, ПП — пылевидная, Ч — чешуйчатая. Цифры от 300 до 400 сообщают о плотности основы картона (1 г на 1 кв.м). Таким образом, аббревиатура РКК-400 сообщает, что это рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой, а его плотность составляет 400 г/кв.м.

Об укладке мягкой кровли читайте в этой статье.

Разновидности рубероида

При помощи различного состава рубероида были получены разновидности данного материала:

1. Толь — самый знакомый еще с советских времен. Представляет собой основу из кровельного картона, пропитанную сланцевым или каменноугольным субстратом. Толь посыпают с двух сторон каменной крошкой. Использование толя универсально: верхний и подкладочный слои кровли, для гидроизоляции.
2. Рубемаст — отличает слой очень вязкого битума, нанесенный на картон снизу. Чтобы уложить такой рубероид на кровлю, следует расплавить нижний слой или повысить пластичность его при помощи растворителя.
3. Стеклорубероид или стекломаст. Рубероид с основой не из картона, а из стеклоткани. Универсален в применении.
4. Еврорубероид — наплавляемый материал с основой из полиэстера или стекловолокна. На основу наносят покровный слой битума с добавками из полимера. Толщина слоя покровного — от 2 до 5 кг на 1 кв.м основы. Еврорубероид также укладывают на кровлю путем расплавления его нижнего слоя.

Привычным стал рубероид в рулонах, однако существует и жидкий, представляющий собой мастику на основе битума и полимерных добавок. Преимущество этой мастики в том, что ее не надо разогревать или смешивать с другими материалами перед использованием. Жидкий рубероид применяют не только в постройке крыш, но и при их ремонте.

Плюсы и минусы рубероида

На сегодняшний день важным преимуществом кровельного рубероида является его низкая цена. Однако он недолговечен. Толь исправно прослужит вам около 5 лет. Битум, входящий в ее состав, имеет свойство размягчаться при температуре выше 50 градусов. Под воздействием низких температур рубероид начинает трескаться. Картонная основа со временем разрушается. Для устройства толевой кровли вам потребуется большое количество этого материала, поскольку обычно толщина его укладки — 4-5 слоев. Такая укладка обеспечивает продление срока службы.

Устройство рулонной кровли по сплошной дощатой обрешетке: 1 — рабочий настил; 2 — защитный настил; 3 — беспокровный рубероид; 4 — рубероид; 5 — мастика; 6 — кровельная сталь; 7 — полоса рубероида.

Производство кровли с применением жидкого рубероида — несложная работа. Кровельные мастики (наливные кровли) наносятся на основу из плоского шифера или металла в несколько слоев, как краска. Срок службы битурела — 2 года, наиболее долговечные мастики — однокомпонентные полиуретановые — находятся в эксплуатации от 5 до 10 лет.

Более прочным и долговечным является рубемаст. Толщина его нижнего слоя делает рубемаст более пластичным и препятствует образованию мелких трещин. Стекломаст прослужит вам около 15 лет. Он обладает достаточной пластичностью, морозоустойчив (трескается при температуре ниже 15 градусов). Для создания кровли из стекломаста не требуется битумная мастика. При монтаже его нижний слой подплавляют газовоздушной горелкой. Еще одним достоинством стекломаста является экономное его использование. Обычно его укладывают толщиной лишь в несколько слоев по сравнению с толем.

Еврорубероид — это более дорогостоящий продукт. Однако он обладает достаточным количеством преимуществ по сравнению с другими кровельными материалами. Во-первых, за счет пропитки полимерными добавками еврорубероид превосходит остальные разновидности рубероида по прочности и прослужит минимум лет 25-30. Во-вторых, модифицированный битум хорошо переносит воздействие низких температур и не боится даже 30-градусных морозов. В-третьих, на еврорубероиде, так же как и на стекломасте, можно сэкономить, уложив его в 2 слоя толщиной.

Именно благодаря своим преимуществам еврорубероид в последнее время все чаще выбирают среди других разновидностей кровельных материалов.

Какой рубероид можно назвать качественным

Если вы определились с разновидностью рубероида, нужно еще не напороться на его подделку. Выбираем качественный материал, обращая внимание на наличие сертификата с указанием ГОСТа и марки рубероида. Например, РППП ГОСТ 10923-93.

Материал должен быть намотан ровно (допускается выступ слоев до 1.5 см) и достаточно плотно без слипания. Внешний вид качественного полотна без повреждений, таких как складки, трещины, разрывы или дыры. На кромках допускается ГОСТом не более 2 надрывов длиной до 3 см. Битумная или сланцевая пропитка должна представлять собой ровный слой. В разрезе полотно не должно иметь светлых участков без пропитки. Все рулоны рубероида обязаны быть упакованными в промаркированную бумагу шириной от 50 см. На штампе, кроме ГОСТа, должны быть указаны наименование производителя (фирмы, завода), ТУ (технические условия), номер партии и год выпуска.

При работе с рубероидом следует соблюдать меры противопожарной безопасности. Из-за наличия в нем битума и смол он легко воспламеняется. Нужно соблюдать осторожность, применяя горячие мастики, при помощи которых некоторые виды рубероида крепятся к основе кровли. Работа с ним не слишком трудоемкая и вполне доступная для каждого строителя. Качественная и грамотно подобранная разновидность рубероида при умелом монтаже обеспечит вас хорошей и надежной крышей на долгие годы.

Популярный в строительстве, востребованный, незаменимый – рубероид. На протяжении долгого времени этот продукт является актуальным – применяют рубероид для крыши в качестве кровельного покрытия, для гидроизоляции различных конструкций в строительстве, как прокладочный слой. Это долговечный, устойчивый к влаге, недорогой материал.

На рынке очень много видов рубероида, которые отличаются техническими характеристиками и стоимостью. Стоит рассмотреть его подробно, чтобы понимать какой из разновидностей рубероида стоит применять при индивидуальном строительстве.

Не знаете, какой рубероид лучше для крыши – разберем особенности, положительные характеристики и минусы материала.

Плюсы и недостатки

Идеальных материалов, состоящих только из достоинств, не существует. Любой имеет как преимущества, так и отрицательные свойства.

Толь не является исключением, за время использования выявлены достоинства:

• цена, настолько доступна, что любой обыватель может позволить себе его купить, при этом он обладает хорошими технологическими характеристиками;
• отличные гидроизоляционные свойства. При обустройстве кровли с применением этого материала можно не бояться, что влага попадет под крышу;
• хорошая шумоизоляция. Если сравнивать рубероид и металлическую кровлю, то первый поглощает шум от дождя и града;
• прочный на разрыв, но при этом очень гибкий. Благодаря гибкости, работать с материалом очень комфортно;
• легко транспортируется, так как вес рулонов небольшой;
• большое разнообразие видов, способствует индивидуальному выбору.

И все эти достоинства за приемлемую стоимость. Но нельзя не сказать о недостатках:

• срок службы от пяти лет. Есть, конечно, более прочный продукт – евроруберойд, который может эксплуатироваться до 30 лет, но его стоимость на порядок выше. Так что периодически придется производить устранение протечек;
• для укладки придется монтировать сплошную обрешетку с несколькими рядами подкладки. Это потребует дополнительных средств, времени и сил.

При укладке применяется битумная мастика для приклеивания изолятора, которая может размягчиться при 50-градусной температуре, результатом чего может стать разгерметизация.

Эти недостатки не настолько существенны и при правильном обустройстве кровли, их можно избежать.

Разновидности материала

Что такое рубероид – понятие обширное, и разделить его можно на:

Состав материала:

• картон, насыщенный нефтяным битумом;
• огнеупорный битум, нанесенный с двух сторон материала;
• декоративная присыпка, нанесенная для защиты от солнечных лучей, и от склеивания материала в рулоне.

Это классический рубероид, но в наше время применяются инновационные технологии в его производстве, благодаря которым стало возможным применение стекловолокна и полимеров. Для полного понимания о выборе изолятора для монтажа крыши, рассмотрим модифицированные материалы.

Стеклорубероид или гидроизол

У этого материала вместо картона за основу взяли стеклоткань, которая обладает лучшими характеристиками – не трескается, не гниет. Сверху, для защиты от влаги стеклорубероид покрыт крошкой минерального происхождения. Отлично подходит для крыш с сильным наклоном. В течение 20 лет не требует ремонта. Стоит рассмотреть характеристики этого материала подробнее.

Рубемаст

По характеристикам – это тот же обычный рубероид, с картонной основой, обмазанного слоем вяжущего вещества. Благодаря этому составу и получается хорошее, герметичное сцепление с кровлей. Монтаж осуществляется при помощи горелки, которой расплавляют материал, при этом применять мастику не нужно. Покрытие будет служить 15 лет

Рубероид с самоклеящимся слоем

Его отличительная черта — покрытие самоклеящимся слоем, защищенным пленкой. При монтаже пленка снимается и просто наклеивается на деревянную поверхность крыши. Под действием солнечных лучей материал размягчается и плотно прилегает к поверхности. Не потребуется применение огня и разного рода растворителей.

Еврорубероид

На рынке появился не так давно, в его производстве используются непривычные для обычного продукта материалы. Текстильная основа, пропитанная битумом с синтетическим каучуком, что существенно улучшает технологические характеристики материала. Следующим слоем идут полимерные пленки, которые покрыты защитной посыпкой, выполняющей декоративную функцию, так как имеет различные цвета. Еврорубероид может служить без протечек и повреждений до 30 лет.

Причины протечек на крыше, покрытой рубероидом

Материал водонепроницаем, устойчив к образованию грибка и плесени, не подвержен распаду на солнце, все это говорит о надежности такого покрытия. Настил на кровлю производится с применением открытого огня – методом направления.

Протечка крыши с таким покрытием может появиться по многим причинам:

• Не надлежащее использование. Все производители говорят о том, что этот материал нельзя применять как укрывной, на эксплуатируемых крышах, так как при постоянном механическом воздействии рубероид может повредиться. Эти рекомендации иногда игнорируются, что и приводит к появлению повреждений, которые придется залатать.
• Воздействие атмосферных осадков. Во время дождя, малое количество воды проникает в верхний слой материала, и при наступлении холодов замерзает, что может привести к появлению микротрещин.
• Ветровая нагрузка. В некоторых регионах ветра дуют часто с сильными порывами, материал может не выдержать – на нем появляются повреждения.
• Неграмотный монтаж. Протечка кровли может произойти от несоблюдения технологии настила материала. Например, неправильно выполненные нахлесты, неподготовленная кровля.
• Материал недолжного качества. Это очень распространенная причина повреждения материала и появления протечек. Покупая дешевый материал, вы должны быть готовы к тому, что вам придется часто чинить крышу из рубероида.

Ремонтные работы

Любой кровельный материал с течением времени выходит из строя, и начинает требовать ремонта – рубероид не исключение, так как служит рубероид для кровли, смонтированный в 6, всего 15 лет. Сначала появляются микротрещины, которые промываются водой, что приводит к протечкам.

Такие дефекты можно устранить самостоятельно:

• Заплаточный ремонт. Этот вид ремонта проводят в том случае, если повреждения на покрытии незначительные, и редкие. На рубероид накладываются заплатки небольшой площади. У этого метода есть один сложный нюанс – на верхнем слое покрытия находится каменная крошка, снижающая адгезию при приклеивании заплатки. Таким ремонтом можно починить кровлю на 2 сезона.
• Ремонт крыши рубероидом на старое покрытие. При большом количестве трещин, можно произвести наплавление или приклеивание нескольких новых слоев рубероида. Перед началом монтажа старое покрытие зачищают, снимая крошку, обрабатывают битумом или мастикой. Этот вариант ремонта возможен, если на кровельном материале нет вздутий и влаги между слоями.
• Ремонт с демонтажем старого рубероида. Если течет крыша, которая не ремонтировалась более 15 лет, старое покрытие придется удалять до основания. Затем монтируется новое многослойное покрытие из рубероида.

При проведении ремонтных работ, не стоит забывать, что рубероид горючий материал, и проводить монтаж нужно с соблюдением техники безопасности.

В заключении

Итак, мы выяснили, что рубероид – стройматериал с невысокой стоимостью, и хорошими характеристиками. На рынке можно приобрести классический вид, аналог рубероида, который отличается большей износостойкостью и сроком службы, но стоит дороже. Появление на рынке аналогов, произведенных по новейшим технологиям, позволяет выбрать изделия с большим сроком службы.

Если раньше этот вид кровельного покрытия применяли для покрытия крыш сараев и надворных построек, то на данный момент есть рубероид и его аналоги, не уступающие по прочности, шиферу и мягкой черепице.

Профессиональные строители рекомендуют, не покупать материал, срок службы которого 5–15 лет, лучше приобрести рубероид дороже, чем через несколько сезонов менять покрытие, потому что течет крыша в доме.

Рубероид на миллиард. История популярного строительного материала — ТЕХНОНИКОЛЬ

По одной из популярных версий почти 150-летняя история рубероида началась в XIX веке с… крестьянского лаптя, обмазанного дегтем. Если это и так, то хорошие кроющие и гидроизоляционные свойства соломы с натуральным вяжущим дали путевку в жизнь целой эпохе материалов для гидроизоляции строительных конструкций.

В XIX веке солому заменили на картон и получился толь. В конце того же века американские новаторы попробовали заменить каменноугольный деготь на нефтяной битум, известный с еще первобытных времен гидроизоляционный материал, что позволило получить более пластичную и долговечную инновацию – руберо́ид. Кстати, подобно тому, как сам материал состоит из двух базовых компонентов, его название также является сложносоставным: rubber лат.— резина и греческое слово είδος — подобие, то есть – «подобный резине».

Первый рубероид выпускался в виде пластин метр на метр, но затея применить рулонный картон значительно упростила процесс укладки рубероида и повысила его популярность. Впрочем, в рамках развития архитектуры, строительной физики и конструкций распространение плоских кровель потребовало соответствующих материалов гидроизоляции, которыми можно быстро и с одинаковой толщиной покрывать весьма значительные площади. В этом смысле рубероид был обречен на успех.

С начала XX века и на протяжении последующих 120 лет рубероид, как принципиальный тандем рулонной основы (кстати, не всегда картонной) и битумного вяжущего, продолжает существовать почти без изменений. С этой точки зрения современные битумно-полимерные гидроизоляционные материалы – это, фактически, рубероид, доведенный до идеала, освобожденный в ходе прогресса науки и стройиндустрии от своих известных недостатков (подробнее – чуть ниже).

Вплоть до окончания Первой мировой войны толь оставался фаворитом рынка, но с бурным развитием нефтедобычи и нефтепереработки в течение 20 лет рубероид заметно потеснил своего предшественника. И за 100 лет площадь покрытых рубероидом конструкций давно перевалила за десятки миллиардов квадратных метров. И особенно здесь отличилась стройиндустрия Советского Союза.

К началу 1930-х годов и окончанию политики НЭПа предприятия по производству толя и рубероида вошли в состав Всесоюзного треста «Союзкровля». К концу 1930-х годов все производители были переподчинены Главному Управлению кровельных материалов «Главкровля» Народного комиссариата промышленности строительных материалов СССР.

В это же десятилетие начинает формироваться каркас индустрии мягких кровельных материалов и идет его постепенная переориентация с выпуска толя на рубероид, в том числе с вовлечением импортного оборудования.

Например, один из флагманов индустрии — самарский толерубероидный завод переоборудовали с помощью американских агрегатов. Но окончательно отказаться от производства толя на этом заводе решили только в 1957 году. Коллектив завода начал осваивать производство двустороннего рубероида марки РИ-350, подкладочного рубероида марки РП-350 и рубероида с эластичным покровом.

Заметный вклад в индустрию вносил картонно-рубероидный завод в Выборге (с 1994 года – в составе производственных активов компании ТЕХНОНИКОЛЬ). Сегодня это одно из старейших предприятий стройиндустрии России. При этом завод — ровесник финской государственности.

19 сентября 1918 года, в Выборге, на территории молодой Финляндии появилось акционерное общество «Картонно-кровельный завод Тиенхаара» по выпуску облицовочного картона, толя, смазок и кровельного картона торговой марки «Сампо».

За 100 лет предприятие ни разу не остановило работу своих агрегатов. В 1939 года предприятие досталось СССР в качестве репараций после советско-финской войны и продолжило свою работу уже в государственном статусе, включившись во второй половине 1950-х в настоящий рубероидный бум.

Все началось с постановления ЦК КПСС и Совета министров СССР от 31 июля 1957 года № 931 «О развитии жилищного строительства в СССР», которое определило довести «… к 1960 году производство … мягкой кровли до 806 миллионов квадратных метров…». При этом отдельной таблицей для Госплана СССР определялся объем мягких кровель «…для широкого рынка» (цитата): в 1958 году он должен был составить 210 млн квадратных метров, в 1960-м году – уже 300 млн.

В течение последующих 30 лет СССР становится абсолютным мировым лидером по производству рубероида.

В 1960-80-е годы рубероид выпускали более 40 заводов по всей стране. Объем производства пергамина и рубероида превышал 1 млрд квадратных метров в год. К концу 1980-х гг. эта цифра приблизилась к 2 млрд!

Выпускалось 5 основных марок (ГОСТ СССР 10923—64) с шириной полотна 750, 1000 и 1025 мм:

Марка Вид посыпки Общая площадь рулона, м» Справочный вес рулона, кг РК-420 Крупнозернистая с одной стороны 10±0,5 27 РК-350 Крупнозернистая с одной стороны 10±0,5 25 РЧ-350 Чешуйчатая с одной стороны 15±0,5 26 РМ-350 Мелкая минеральная с двух сторон 15±0,5 26 РП-250 Мелкая минеральная с двух сторон 20±0,5 22

В самый разгар жилищного строительства объем плоских кровель составлял от 120 до 150 млн квадратных метров в год. С учетом, что конструкции кровельных ковров имели от 3 до 5 слоев, общая потребность в рубероиде находилась в пределах 500 млн квадратных метров в год.

А куда же девались остальные 1,5 млрд? Большой объем поглощало строительство промышленных объектов. Но самое главное – значительное количество уходило на ремонт уже сделанных крыш. Крайне низкие эксплуатационные свойства советского рубероида заложили колоссальную коммунальную «бомбу» — долговечность мягких рубероидных кровель находилась в интервале от 1 года до 5 лет максимум. Таким образом, сложился парадокс – чем больше строили плоских кровель, тем сильнее рос шлейф их ремонтов.

Материал трескался от перепада температур, влага проникала внутрь и вызывала набухание и гниение картонной основы, расслоение материала, окислялся битум, также рубероид относится к горючим материалам. Не говоря уже о трудоемкости и примитивности технологий монтажа. Рубероид наклеивался к основе горячей битумной мастикой при температуре 160-170 градусов по Цельсию, причем мастику готовили тут же — на объекте. Средства механизации – минимальные, работы – пожаро- и травмоопасные.

Еще один недостаток – сезонность работ, тогда как советские стройки начали переходит на круглосуточный режим (в три смены) уже в 1930-х годах.

Хотя требования ГОСТ СССР 10923—64* от 1964 года с изменениями 1970 года к материалу были достаточно жесткими:

«23. Рубероид должен быть теплостойким. При выдерживании после испытания на водопоглощение в глицерине в течение 1 мин при температуре 95—99°С на рубероиде не должно появляться пузырей и вздутий.

24. Рубероид должен быть температуроустойчивым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80°С посыпка не должна сползать и не должно появляться вздутий и других дефектов покровного слоя. Потеря в весе при этом должна составлять не более 0,5%.

25. Рубероид всех марок должен быть гибким. При изгибании полоски рубероида марки РП-250 на стержне диаметром 20 мм при температуре 18±2°С не должно появляться трещин, а для марок РК-420, РК-350, РЧ-350 и РМ-350 при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм при температуре 25°С не должно появляться трещин и участков с непосыпанным покровным слоем в результате отслаивания посыпочного материала».

Но не стоит думать, что в СССР рубероид совсем застыл в своем развитии. Проблемы материала были очевидны, и советскими учеными, специалистами производств велась разработка материалов на негниющей основе, например, стеклоткани. Совершенствовались рецептуры битумного вяжущего.

Тем не менее, инновационные потуги мало оказывали влияние на общую порочную ситуацию и инертность мышления и системы, забюрократизированность процессов любых изменений. Техническая политика Управления кровельной и гидроизоляционной промышленности Минстройматериалов СССР была ориентирована на постоянный рост объемов традиционных материалов. Это являлось маркером эффективности работы ведомства.

К 90-м годам ХХ века классический рубероид на картонной основе, что называется, «достал» всех – в 1998 году его применение на объектах строительства Российской Федерации было запрещено законодательно, за исключением объектов ремонта, в виде нормативной лазейки.

Но этот запрет не являлся ультиматумом или панихидой для его производства. Остались объекты ремонта и сектор индивидуальных потребителей, а также частные объекты, не требовательные к значительной долговечности кровли. И рубероид остался. По данным Росстата с 1997 по 2008 годы объем выпуска наплавляемого рубероида вырос с 10 млн квадратных метров до 90. И даже спустя 10 лет он продолжает удерживать позиции в обширных сегментах. Поэтому даже такая инновационная корпорация, как ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий производитель современных битумно-полимерных мембран, в своем ассортименте имеет качественные «рубероидные» позиции.

В конце XX и начале XXI веков рыночные отношения и возможность кооперации с международным сообществом позволили значительно улучшить свойства классического рубероида. Например, материал РУБЕМАСТ компании ТЕХНОНИКОЛЬ обладает повышенной стойкостью и долговечностью.

Сама идея рубероида послужила базой для разработки и производства на основе стеклоткани и полиэфира битумно-полимерных гидро- и пароизоляционных мембран семейства УНИФЛЕКС, ТЕХНОЭЛАСТ, ЛИНОКРОМ, ПАРОБАРЬЕР, БИПОЛЬ и БИКРОЭЛАСТ – наиболее известные марки ТЕХНОНИКОЛЬ, выпускаемые на заводах компании в Рязани, Осиповичах (Республика Беларусь) и Выборге.

Отметим, что завод «ТЕХНОНИКОЛЬ-Выборг», с которого началась история всей компании, является лидером среди производственных активов компании в секторе битумно-полимерных материалов по объему и экспорту продукции. Сегодня завод выпускает 550 позиций модификаций популярных гидроизоляционных мембран, из которых 70 позиций поставляется на российский рынок. В экспортном портфеле завода – более 20 стран.

Всего в России более 50 предприятий выпускают около 360 марок битумных и битумно-полимерных материалов. В 2017 году отечественные предприятия произвели 456,8 млн кв. м рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Лидером производства материалов рулонных кровельных и гидроизоляционных в (тыс. кв. м) от общего произведенного объема за 2017 год стал Центральный федеральный округ с долей около 43,2%.

По оценкам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, спрос на классический рубероид продолжает снижаться в пользу материалов нового поколения. По словам руководителя ЦФО промышленное и гражданское строительство направления «Битумные мембраны и гранулы» компании ТЕХНОНИКОЛЬ Татьяны Антроповой — в ближайшие годы доля битумно-полимерных мембран займет более 70% рынка в общем пуле рулонных гидроизоляционных материалов.

Битумно-полимерные мембраны на принципиально новом качественном уровне продолжают историю рубероида. Сегодня срок их службы превышает 20 лет. Они успешно противостоят ультрафиолетовому излучению и биологическому воздействию, выдерживают значительные механические нагрузки при эксплуатации, не трескаются от перепада температур и более техничны по способам укладки.

Источник

Рубероид на миллиард. История популярного строительного материала

По одной из популярных версий почти 150-летняя история рубероида началась в XIX веке с… крестьянского лаптя, обмазанного дегтем. Если это и так, то хорошие кроющие и гидроизоляционные свойства соломы с натуральным вяжущим дали путевку в жизнь целой эпохе материалов для гидроизоляции строительных конструкций.

В XIX веке солому заменили на картон и получился толь. В конце того же века американские новаторы попробовали заменить каменноугольный деготь на нефтяной битум, известный с еще первобытных времен гидроизоляционный материал, что позволило получить более пластичную и долговечную инновацию – руберо́ид. Кстати, подобно тому, как сам материал состоит из двух базовых компонентов, его название также является сложносоставным: rubber лат.— резина и греческое слово είδος — подобие, то есть – «подобный резине».

Первый рубероид выпускался в виде пластин метр на метр, но затея применить рулонный картон значительно упростила процесс укладки рубероида и повысила его популярность. Впрочем, в рамках развития архитектуры, строительной физики и конструкций распространение плоских кровель потребовало соответствующих материалов гидроизоляции, которыми можно быстро и с одинаковой толщиной покрывать весьма значительные площади. В этом смысле рубероид был обречен на успех.

С начала XX века и на протяжении последующих 120 лет рубероид, как принципиальный тандем рулонной основы (кстати, не всегда картонной) и битумного вяжущего, продолжает существовать почти без изменений. С этой точки зрения современные битумно-полимерные гидроизоляционные материалы – это, фактически, рубероид, доведенный до идеала, освобожденный в ходе прогресса науки и стройиндустрии от своих известных недостатков (подробнее – чуть ниже).

Вплоть до окончания Первой мировой войны толь оставался фаворитом рынка, но с бурным развитием нефтедобычи и нефтепереработки в течение 20 лет рубероид заметно потеснил своего предшественника. И за 100 лет площадь покрытых рубероидом конструкций давно перевалила за десятки миллиардов квадратных метров. И особенно здесь отличилась стройиндустрия Советского Союза.

К началу 1930-х годов и окончанию политики НЭПа предприятия по производству толя и рубероида вошли в состав Всесоюзного треста «Союзкровля». К концу 1930-х годов все производители были переподчинены Главному Управлению кровельных материалов «Главкровля» Народного комиссариата промышленности строительных материалов СССР.

В это же десятилетие начинает формироваться каркас индустрии мягких кровельных материалов и идет его постепенная переориентация с выпуска толя на рубероид, в том числе с вовлечением импортного оборудования. 

Например, один из флагманов индустрии — самарский толерубероидный завод переоборудовали с помощью американских агрегатов. Но окончательно отказаться от производства толя на этом заводе решили только в 1957 году. Коллектив завода начал осваивать производство двустороннего рубероида марки РИ-350, подкладочного рубероида марки РП-350 и рубероида с эластичным покровом.

Заметный вклад в индустрию вносил картонно-рубероидный завод в Выборге (с 1994 года – в составе производственных активов компании ТЕХНОНИКОЛЬ). Сегодня это одно из старейших предприятий стройиндустрии России. При этом завод — ровесник финской государственности.

19 сентября 1918 года, в Выборге, на территории молодой Финляндии появилось акционерное общество «Картонно-кровельный завод Тиенхаара» по выпуску облицовочного картона, толя, смазок и кровельного картона торговой марки «Сампо».

За 100 лет предприятие ни разу не остановило работу своих агрегатов. В 1939 года предприятие досталось СССР в качестве репараций после советско-финской войны и продолжило свою работу уже в государственном статусе, включившись во второй половине 1950-х в настоящий рубероидный бум.

Все началось с постановления ЦК КПСС и Совета министров СССР от 31 июля 1957 года № 931 «О развитии жилищного строительства в СССР», которое определило довести «… к 1960 году производство … мягкой кровли до 806 миллионов квадратных метров…». При этом отдельной таблицей для Госплана СССР определялся объем мягких кровель «…для широкого рынка» (цитата): в 1958 году он должен был составить 210 млн квадратных метров, в 1960-м году – уже 300 млн.

В течение последующих 30 лет СССР становится абсолютным мировым лидером по производству рубероида.

В 1960-80-е годы рубероид выпускали более 40 заводов по всей стране. Объем производства пергамина и рубероида превышал 1 млрд квадратных метров в год. К концу 1980-х гг. эта цифра приблизилась к 2 млрд!

Выпускалось 5 основных марок (ГОСТ СССР 10923—64) с шириной полотна 750, 1000 и 1025 мм:

Марка Вид посыпки Общая площадь рулона, м» Справочный вес рулона, кг РК-420 Крупнозернистая с одной стороны 10±0,5 27 РК-350 Крупнозернистая с одной стороны 10±0,5 25 РЧ-350 Чешуйчатая с одной стороны 15±0,5 26 РМ-350 Мелкая минеральная с двух сторон 15±0,5 26 РП-250 Мелкая минеральная с двух сторон 20±0(5 22

В самый разгар жилищного строительства объем плоских кровель составлял от 120 до 150 млн квадратных метров в год. С учетом, что конструкции кровельных ковров имели от 3 до 5 слоев, общая потребность в рубероиде находилась в пределах 500 млн квадратных метров в год.

А куда же девались остальные 1,5 млрд? Большой объем поглощало строительство промышленных объектов. Но самое главное – значительное количество уходило на ремонт уже сделанных крыш. Крайне низкие эксплуатационные свойства советского рубероида заложили колоссальную коммунальную «бомбу» — долговечность мягких рубероидных кровель находилась в интервале от 1 года до 5 лет максимум. Таким образом, сложился парадокс – чем больше строили плоских кровель, тем сильнее рос шлейф их ремонтов.

Материал трескался от перепада температур, влага проникала внутрь и вызывала набухание и гниение картонной основы, расслоение материала, окислялся битум, также рубероид относится к горючим материалам. Не говоря уже о трудоемкости и примитивности технологий монтажа. Рубероид наклеивался к основе горячей битумной мастикой при температуре 160-170 градусов по Цельсию, причем мастику готовили тут же — на объекте. Средства механизации – минимальные, работы – пожаро- и травмоопасные.

Еще один недостаток – сезонность работ, тогда как советские стройки начали переходит на круглосуточный режим (в три смены) уже в 1930-х годах.

Хотя требования ГОСТ СССР 10923—64* от 1964 года с изменениями 1970 года к материалу были достаточно жесткими:

«23. Рубероид должен быть теплостойким. При выдерживании после испытания на водопоглощение в глицерине в течение 1 мин при температуре 95—99°С на рубероиде не должно появляться пузырей и вздутий.

24. Рубероид должен быть температуроустойчивым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80°С посыпка не должна сползать и не должно появляться вздутий и других дефектов покровного слоя. Потеря в весе при этом должна составлять не более 0,5%.

25. Рубероид всех марок должен быть гибким. При изгибании полоски рубероида марки РП-250 на стержне диаметром 20 мм при температуре 18±2°С не должно появляться трещин, а для марок РК-420, РК-350, РЧ-350 и РМ-350 при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм при температуре 25°С не должно появляться трещин и участков с непосыпанным покровным слоем в результате отслаивания посыпочного материала».

Но не стоит думать, что в СССР рубероид совсем застыл в своем развитии. Проблемы материала были очевидны, и советскими учеными, специалистами производств велась разработка материалов на негниющей основе, например, стеклоткани. Совершенствовались рецептуры битумного вяжущего.

Тем не менее, инновационные потуги мало оказывали влияние на общую порочную ситуацию и инертность мышления и системы, забюрократизированность процессов любых изменений. Техническая политика Управления кровельной и гидроизоляционной промышленности Минстройматериалов СССР была ориентирована на постоянный рост объемов традиционных материалов. Это являлось маркером эффективности работы ведомства.

К 90-м годам ХХ века классический рубероид на картонной основе, что называется, «достал» всех – в 1998 году его применение на объектах строительства Российской Федерации было запрещено законодательно, за исключением объектов ремонта, в виде нормативной лазейки.

Но этот запрет не являлся ультиматумом или панихидой для его производства. Остались объекты ремонта и сектор индивидуальных потребителей, а также частные объекты, не требовательные к значительной долговечности кровли. И рубероид остался. По данным Росстата с 1997 по 2008 годы объем выпуска наплавляемого рубероида вырос с 10 млн квадратных метров до 90. И даже спустя 10 лет он продолжает удерживать позиции в обширных сегментах. Поэтому даже такая инновационная корпорация, как ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий производитель современных битумно-полимерных мембран, в своем ассортименте имеет качественные «рубероидные» позиции.

В конце XX и начале XXI веков рыночные отношения и возможность кооперации с международным сообществом позволили значительно улучшить свойства классического рубероида. Например, материал РУБЕМАСТ компании ТЕХНОНИКОЛЬ обладает повышенной стойкостью и долговечностью.

Сама идея рубероида послужила базой для разработки и производства на основе стеклоткани и полиэфира битумно-полимерных гидро- и пароизоляционных мембран семейства УНИФЛЕКС, ТЕХНОЭЛАСТ, ЛИНОКРОМ, ПАРОБАРЬЕР, БИПОЛЬ и БИКРОЭЛАСТ – наиболее известные марки ТЕХНОНИКОЛЬ, выпускаемые на заводах компании в Рязани, Осиповичах (Республика Беларусь) и Выборге.

Отметим, что завод «ТЕХНОНИКОЛЬ-Выборг», с которого началась история всей компании, является лидером среди производственных активов компании в секторе битумно-полимерных материалов по объему и экспорту продукции. Сегодня завод выпускает 550 позиций модификаций популярных гидроизоляционных мембран, из которых 70 позиций поставляется на российский рынок. В экспортном портфеле завода – более 20 стран.

Всего в России более 50 предприятий выпускают около 360 марок битумных и битумно-полимерных материалов. В 2017 году отечественные предприятия произвели 456,8 млн кв. м рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Лидером производства материалов рулонных кровельных и гидроизоляционных в (тыс. кв. м) от общего произведенного объема за 2017 год стал Центральный федеральный округ с долей около 43,2%.

По оценкам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, спрос на классический рубероид продолжает снижаться в пользу материалов нового поколения. По словам руководителя ЦФО промышленное и гражданское строительство направления «Битумные мембраны и гранулы» компании ТЕХНОНИКОЛЬ Татьяны Антроповой — в ближайшие годы доля битумно-полимерных мембран займет более 70% рынка в общем пуле рулонных гидроизоляционных материалов.

Битумно-полимерные мембраны на принципиально новом качественном уровне продолжают историю рубероида. Сегодня срок их службы превышает 20 лет. Они успешно противостоят ультрафиолетовому излучению и биологическому воздействию, выдерживают значительные механические нагрузки при эксплуатации, не трескаются от перепада температур и более техничны по способам укладки.

Подскажите, чем толь отличается от рубероида, и что из них лучше для покрытия беседки ? (временно)

Рубероид состоит из пропитанного легкоплавким битумом кровельного картона. Сверху он покрывается слоем тугоплавкого битума и цветной крупнозернистой посыпкой. Для изготовления толи картон пропитывают и покрывают сланцевым или каменноугольным дегтем. Посыпают толь минеральной крошкой или песком. По своим технологичным характеристикам рубероид более качественный, чем толь. При изготовлении толи используются дешевые отходы нефтепродуктов и тонкий картон. Поэтому она не такая долговечная, как рубероид

В пропитке. Рубероид лучше горит.

толь менее долговечен из-за пропитки

То и то прошлый век !

Если временно — толстым полиэтиленом накрой.

Рубероид. Кровельный картон, который обрабатывается нефтяным битумом (первый слой легкоплавкий, а второй слой тугоплавкий). Поверх образовавшегося покрытия наносят крупнозернистую базальтовую посыпку или тальковую стружку. Толь. Кровельный картон, пропитанный каменноугольным или сланцевым дегтем. Верхний шар толи посыпается крошкой из минералов или простым песком. Толь устарела еще в прошлом веке, менее надежна и долговечна.

Толь это этототже пергамини это не кровельный материал а рубероид он и толще и многослойный и у него покрытие совсем другое . Он как шкурка с верху камушки мелкие

Отличие между рубероидом и толью в том, что они производятся по разной технологии и с применением различных материалов <a rel=»nofollow» href=»http://markov-les.ru./» target=»_blank»>http://markov-les.ru/</a>

Толь недолговечная.

Для того, чтобы постелить новый рубероид, вам надо выровнять поверхность крыши: либо цементной стяжкой либо залить битумом. Это надо смотреть какая площадь и что будет дешевле и надежней. Если площадь большая перетяжки, то вам может понадобиться оборудование для нагревания битума <a href=»/» rel=»nofollow» title=»54493388:##:catalog/nagrevateli_bituma/»>[ссылка заблокирована по решению администрации проекта]</a> .

Толь быстрее изнашивается, нежели рубероид, поэтому это низкий по качеству вариант, но дешевый. Поэтому изначально выбирайте, что для вас важнее — цена или долговечность покрытия. Лучше всего для покрытия крыш, беседок выбирать битум — <a href=»/» rel=»nofollow» title=»54499176:##:catalog/nagrevateli_bituma/»>[ссылка заблокирована по решению администрации проекта]</a> можно совместить с рубероидом.

<a target=»_blank» >https://www.roofos.ru</a>

Я вам не подскажу что лучше. Наверное на что денег хватит тем и покрывайте. И лучше конечно посоветоваться со специалистами. Знаю один сайт <a rel=»nofollow» href=»http://krovelshik-dona.ru/» target=»_blank»>http://krovelshik-dona.ru/</a> , они как раз специализируются на кровельных работах

Как выбрать рубероид — Полезная статья от компании Кубометр

Рубероид — популярный и доступный строительный материал. Производится в большом ассортименте и обладает хорошими техническими характеристиками, поэтому выбор оптимального варианта может стать проблемой. В этой статье мы поможем разобраться со всеми особенностями выбора рубероида и его классификацией.

---

Рубероид — популярный и доступный строительный материал. Производится в большом ассортименте и обладает хорошими техническими характеристиками, поэтому выбор оптимального варианта может стать проблемой. В этой статье мы поможем разобраться со всеми особенностями выбора рубероида и его классификацией.

Что такое рубероид?

Это рулонный материал, который применяется при сооружении кровли и используется в качестве гидроизолятора. Его основой служит плотный картон со специальными свойствами.

Прочность определяется показателями плотности его основы — чем они выше, тем прочнее рубероид. Для пропитки картона используется нефтяная мастика. После этого он обрабатывается битумом с повышенной тугоплавкостью.

Материал усиливается с обеих сторон присыпкой из мелкой каменной крошки. Ее вид и фракция определяет первичную классификацию рубероида. Напыление обеспечивает надежную защиту от воздействия атмосферных факторов и ультрафиолета, не пропускает влагу и придает требуемые механические характеристики. Благодаря этому слою материал не склеивается при хранении его в рулонах.

Типы рулонного материала

Кроме указанной выше первичной классификации рубероид подразделяется на несколько типов.

Подкладочный. Может иметь одно- или двухстороннюю присыпку, состоящую из мелкозернистого песка или талька. Толщина покрытия находится в пределах 3-3,5 мм. Используется для кровли и гидроизоляции элементов здания.

Верхний. С помощью такого рубероида создается верхний слой кровли. Как правило, его верхний слой присыпан крупнозернистой крошкой, а нижний — пылевидной. Существуют варианты, имеющие сланцевый чешуйчатый верх. Его толщина составляет 4,5-5 мм. Он используется только при проведении кровельных работ.

Универсальный. Напыление из крупнозернистого материала присутствует только на верхнем слое. Используется как подкладочный материал и одновременно служит верхним слоем кровли.

Виды

Рубероид классифицируется в зависимости от состава его покрытия. К этому рулонному материалу относят:

• Толь. Он широко использовался в прошлом. Его популярность обусловлена низкой стоимостью и универсальностью. Технология изготовления покрытия предусматривает пропитку картонной основы каменноугольным или сланцевым субстратом с последующим нанесением каменной крошки.

• Еврорубероид. Нижний слой — плавкий, что упрощает его укладку. Для этого его подогревают или растворяют уайт-спиритом. В качестве основы, вместо картона, используется стекловолокно или полиэстер, что существенно повышает механические характеристики материала.

• Рубемаст. Нижний плавкий слой обеспечивает надежное соединение с основанием после предварительного нагрева или обработки растворителем. Нанесенный слой отличается долговечностью.

Преимущества и недостатки

Сооружение кровли с использованием рубероида привлекает низкой стоимостью материала и работ по его укладке, которые выполняются за короткое время. Однако такое покрытие не может эксплуатироваться длительный срок. Некоторые виды более долговечны и надежны, но не все отличаются такими качествами. Анализ преимуществ и недостатков каждого из них поможет сделать оптимальный выбор рулонного материала для кровли или гидроизоляции.

Толь

Имеет небольшую массу, что снижает нагрузку на несущие конструкции. Доступная стоимость обусловила популярность толя в прошлом. В настоящее время он находит применение в качестве покрытия неответственных сооружений и подсобных строений.

Этот рулонный материал очень недолговечен и может прослужить не более 3-5 лет. Со временем он становится ломким, что приводит к разрушению покрытия. Для повышения надежности конструкции необходимо создавать многослойную структуру, что приводит к повышению расхода материала.

Рубемаст

Эксплуатационные характеристики превосходят аналогичные показатели толи. Срок службы может достигать 15 лет. Рубемаст обладает высокой пластичностью, что делает его устойчивым к воздействию пониженных температур. Для его нанесения не требуется использования битумной мастики.

Материал укладывают максимум в два слоя. Рубемаст обеспечивает надежную защиту от различных внешних воздействий.

Еврорубероид

Отличается большим сроком эксплуатации, который находится в пределах 20-30 лет. Он способен выдерживать значительное понижение температуры и позволяет создавать многослойную структуру покрытия.

Маркировка

Производители маркируют рулонные материалы в соответствии с их характеристиками. Маркировка указывает тип напыления верхнего слоя и назначение рубероида. Это облегчает потребителям выбор в зависимости от условий его эксплуатации.

Первой стоит литера «Р». Она означает тип материала.

За ней находятся буквы «К» и «П», которые указывают на назначение покрытия. «К» — кровельный рубероид, «П» — подкладочный.

За ними расположены такие литеры: М, К, Ч или ПП. Они обозначают вид присыпки. «М» — мелкозернистая фракция, «К» — крупнозернистая, «Ч» — чешуйчатый слой, «ПП» — пылевидная присыпка.

В конце маркировки стоят цифровые значения, которые указывают на плотность картонной основы, которая выражена в г/м3.

Особенности выбора

В первую очередь изучите заводскую маркировку и соответствие стандартам. При ее отсутствии можно смело утверждать, что этот продукт — подделка.

Качественный рубероид имеет ровные края. Отклонения по кромке допускаются не более 15 мм. Кроме этого он плотно намотан в рулоне, но не допускает слипания. На поверхности должны отсутствовать такие дефекты присыпки, как сколы, трещины и нарушение целостности. Стандарт допускает небольшие надрывы (до 30 мм) по длине рулона, но не более двух.

На качественный материал указывает равномерность и однородность битумной пропитки. При рассмотрении поперечного сечения рубероида не должно присутствовать светлых непропитанных участков. Упаковывается в бумагу с указанием маркировки продукции и ее производителя.