Теплицы из поликарбоната своими руками из профильной трубы: чертежи и строительство

Сезон выращивания овощей, фруктов и цветов на приусадебном участке достаточно короткий, особенно в центральной и северной части России. Есть только один способ его продлить, как минимум на месяц: обустроить на даче парник. Можно купить готовую конструкцию или изготовить ее самому.

Строительство теплицы из поликарбоната своими руками из профильной трубы обойдется гораздо дешевле, но прежде чем к нему приступить, стоит познакомиться с некоторыми особенностями и нюансами этой работы.

Содержание статьи

Почему для каркаса стоит использовать профильную трубу

Профильная труба изготавливается из специальной конструкционной стали, обладающей определенными физическими и химическими свойствами, необходимыми для эксплуатации в различных условиях. В процессе производства трубы также проходят многоступенчатую термообработку, обеспечивающую надежность швов.

Металлический профиль имеет квадратное или прямоугольное сечение

Конструкции теплиц из профильной трубы очень прочные, устойчивы к большим механическим нагрузкам, выдерживают любые погодные условия.

Их срок службы исчисляется десятками лет. В то же время, как и любое изделие из металла, они подвержены образованию ржавчины и коррозии, но есть достаточно много средств, обработка которыми позволит этого избежать. В остальном они неуязвимы и очень надежны.

Какую выбрать конструкцию для теплицы

Перед тем как сделать теплицу своими руками из профильной трубы, стоит определиться, какой формы изготовить будущее строение. Существует несколько вариантов конструкций: арочного или тоннельного типа, в виде домика с односкатной или двускатной крышей. Каждый вид имеет свои особенности и нюансы.

Как согнуть профиль для возведения парника арочного вида

Несмотря на то что работать с металлическими трубами достаточно просто, есть несколько моментов, которые могут вызвать трудности.

Например, при возведении арочной конструкции их придется сгибать, а гнуть профиль своими руками – занятие не из легких.

Арочная теплица из металлических труб

Сгибание металла производится на специальном станке – трубогибе, однако приобретать его для изготовления одной теплицы нецелесообразно, поскольку прибор стоит недешево. Проще воспользоваться услугами профессиональных компаний, но за каждую согнутую деталь придется также платить, что увеличит себестоимость конструкции.

Можно попробовать сделать это самостоятельно, заполнив профильную трубу речным песком. Но предварительно его нужно хорошо просушить и прокалить на огне. Для этого разложите песок тонким слоем на металлический лист и подержите над костром, чтобы из него ушла влага. На один конец трубы наденьте деревянную заглушку, засыпьте песок и закройте второю сторону другой заглушкой. Накалите металл при помощи паяльной лампы и аккуратно согните.

Трубогиб – устройство для сгибания труб

Способ ручной гибки сложный и малоэффективный, он скорее подойдет для сгибания единичных деталей.

Для строительства арочной теплицы из профильной трубы понадобится как минимум шесть дуг. Поэтому, если нет специального станка, лучше остановиться на парнике другой конструкции.

Преимущества теплицы прямоугольной формы

Теплица домиком из профильной трубы – наиболее простая и быстровозводимая конструкция. Такая форма предполагает использование прямых труб, которые хорошо поддаются обработке и легко режутся. Сварка профильной трубы, как правило, не вызывает никаких трудностей.

Двухскатная теплица с металлическим каркасом и поликарбонатом

В качестве укрывного материала можно использовать не только поликарбонат, но и стекло, что исключается в теплицах арочного вида. Раскрой материала тоже делается очень просто.

Прямоугольные конструкции позволяют с максимальной экономией пространства расположить на участке сразу несколько прилегающих друг к другу теплиц.

Как выбрать и рассчитать материал для изготовления каркаса

Для каркаса понадобится профильная труба с сечением 40х20 и 20х20. Первая, более мощная и прочная, используется для рам и нижней обвязки, вторая пригодится для горизонтальной связки рам и вертикальных элементов. Чтобы изготовить металлическую конструкцию, необходимо подготовить проект теплицы из профильной трубы и подсчитать, сколько потребуется материала.

Разработка плана – очень важный подготовительный этап в строительстве парника.

От того, насколько правильно он будет сделан, зависит прочность и устойчивость всей конструкции. Если этот момент представляет для вас сложность, ниже приведен чертеж теплицы из профильной трубы с размерами, которым вы можете воспользоваться.

Схема позволяет визуально увидеть, как будет выглядеть будущий парник, и определить необходимое количество материала.

Чертеж теплицы прямоугольной формы

Для строительства теплицы площадью 18 м2 потребуется 90 погонных метров металлопрофиля с сечением 40х20, в том числе:

• для нижней обвязки – 18 м,
• для вертикальных стоек и дверей – 40 м,
• для крыши – 30 м.

Кроме того, для горизонтальных стяжек, усиления и дополнительных элементов понадобится еще порядка 50 м труб 20х20. В итоге каркас теплицы из профильной трубы, изготовленный по чертежу, будет выглядеть так, как показано на фото.

Металлический каркас будущей теплицы

Как подготовить фундамент для парника

Несмотря на то что металлическая конструкция имеет относительно небольшой вес, для нее понадобится сделать прочный и надежный фундамент. Только в этом случае можно быть уверенным, что теплица из профильной трубы, изготовленная своими руками, выдержит любые нагрузки и прослужит долго.

Фундамент прочно фиксирует каркас, обеспечивая устойчивость, хорошо сохраняет тепло, служит препятствием для проникновения в парник грызунов и насекомых.

Как сделать блочный фундамент

Фундамент из блоков отличается высокой прочностью и надежностью. Блочный фундамент обладает повышенными гидроизоляционными свойствами, благодаря чему он подходит для установки в низинах и на очень влажных почвах.

Этапы возведения блочного фундамента

Для того чтобы изготовить основание из блоков, нужно:

1. Подготовить ровную площадку, разметить ее в соответствии с размерами теплицы, вбить колышки и натянуть веревку.
2. Выкопать траншею, ширина которой должна быть на 5 см больше, чем размер блока. Ее глубина рассчитывается таким образом, чтобы блок находился вровень с землей.
3. На дно засыпать гравий слоем 10-15 см.
4. Сделать бетонный раствор и сначала залить им все углы. Затем вдавить в них блоки, и при помощи уровня правильно выставить вертикаль и горизонталь основания.
5. Проделать эту процедуру со всеми остальными блоками, установив их по всему периметру фундамента, а затем залить раствором все имеющееся пустоты.
6. На блочное основание необходимо уложить 4-5 рядов кирпичей, между которыми установить анкерные болты для крепления металлического каркаса теплицы.
7. После того как кирпичная кладка надежно схватится, можно производить монтаж конструкции.

Блочно-кирпичное основание – схема

Установка бетонного фундамента

Фундамент из бетонного раствора является одним из самых надежных оснований под теплицу. Его, как правило, устанавливают на участках с низким (от 2 м и ниже) уровнем залегания грунтовых вод, также он рекомендован для участков с уклоном, расположенных на косогорах и склонах.

Для изготовления теплицы из профильной трубы вполне подойдет мелко загубленный бетонный фундамент.

Для его обустройства необходимо:

1. Подготовить площадку, как описано выше, выкопать траншею глубиной до 30 см. Ее ширина должна быть на 25 см больше, чем сам фундамент.
2. На дно насыпать увлажненный песок и хорошо его утрамбовать, чтобы получился плотный слой высотой 5-7 см.
3. Далее нужно изготовить опалубку. Для этого подойдут старые ненужные доски или листы фанеры. Ее высота должна быть примерно на 5 см больше, чем высота фундамента.

Так выглядит опалубка с залитым бетоном

4. Чтобы укрепить основание, установить арматуру. Для тепличной конструкции достаточно будет уложить продольные металлические стержни диаметром 8 мм на высоте 8-10 см от песчаного слоя.
5. Подготовить бетонный раствор в таком соотношении: цемента – 1 часть, щебня – 2 части, песка – 3 части. Заполнить им траншею до необходимого уровня, оставляя не менее 5 см до верха опалубки. Заливка всего фундамента должна производиться одновременно без перерыва.
6. Помешать бетон палкой, убирая пузырьки воздуха, еще лучше, если это сделать строительным вибратором.
7. В уплотненный раствор установить анкерные болты или закладные металлические детали в места, где согласно схеме теплицы из профильной трубы, предполагается сделать крепление каркаса к фундаменту.

Готовый бетонный фундамент

Теперь необходимо подождать, пока не произойдет полное затвердевание фундамента. Обычно этот процесс составляет не менее трех недель. В течение этого времени, особенно если на улице жаркая погода, нужно периодически смачивать бетонное основание водой, чтобы исключить образование трещин.

Процесс строительства теплицы

После того как фундамент полностью застынет, можно приступать к изготовлению теплицы из профильной трубы, опираясь на чертеж.

Сделать каркас из металлических труб голыми руками не получится.

Для этого необходимо иметь специальные приспособления и инструменты: дрель, чтобы проделывать отверстия, болгарку для резки труб и сварочный аппарат для приваривания деталей к основной конструкции.

Как сделать каркас из труб

Чтобы возвести каркас теплицы своими руками из профильной трубы, нужно в первую очередь сделать нижнюю обвязку. Для этого возьмите трубу с сечением 40х20, приложите ее к основанию и отметьте места соединений с фундаментом. Если предполагается крепление на анкерные болты, то в трубах нужно проделать отверстия, а затем прикрутить специальными гайками. Если в бетоне спрятаны закладные элементы, то трубы к ним привариваются.

Проделайте эту операцию со всеми сторонами теплицы и соедините между собой сваркой все части нижней обвязки. Далее следует отрезать и приварить с шагом в один метр вертикальные трубы и основные элементы крыши под углом 30 градусов. После этого производится сварка средней горизонтальной стяжки из профиля сечением 20х20. Далее изготавливается верхняя стяжка, к ней привариваются остальные детали крыши и центральная труба.

Сборка торцевого пролета

Но можно сделать по-другому: трубы не разрезать на куски, а только надрезать в нужных местах болгаркой и аккуратно согнуть. В этом случае целесообразно приобретать трубы длинной 12 метров, которые позволяют полностью изготовить один пролет конструкции. Если выбран этот способ сборки, то каждый пролет собирается отдельно, а потом приваривается к нижней обвязке. После того как будут собраны своими руками все основные элементы каркаса парника из профильной трубы, приваривается средняя и верхняя горизонтальные стяжки.

Последовательность сборки каркаса

Как накрыть теплицу поликарбонатом

Стандартный лист имеет ширину 2 м, что соответствует ширине двух пролетов теплицы. Таким образом, поликарбонат придется резать только в длину.

Для крепления листов используются саморезы с термошайбами, которые устанавливаются с шагом 20-30 см. Предварительно в трубах проделываются отверстия диаметром на 2 мм больше, чем у саморезов. Это поможет избежать образования трещин на покрытии при терморасширении.

Правильное крепление поликарбоната к каркасу

Листы с двух сторон покрыты специальной пленкой, но только лицевая сторона, на которую обычно нанесен логотип производителя, обеспечивает защиту от ультрафиолетового излучения. Перед укладкой удалите пленку с внутренней стороны, наружную лучше снимать после монтажа. Поликарбонат имеет сотовую структуру, куда может попадать пыль, мелкие насекомые и жучки, поэтому ее торцы защищают силиконовым герметиком или клеевой лентой, ее также накладывают на места стыков.

Поликарбонат можно крепить при помощи специального соединительного профиля, состоящего из двух направляющих. Одна его сторона крепится к каркасу, затем в него устанавливаются листы и закрываются другой частью профиля. Этот способ получается дороже, чем с использованием саморезов, но он является более надежным и обеспечивает покрытию долгий срок эксплуатации.

Крепление с помощью разъемного профиля

Видео-урок и советы профессионала

Чтобы в деталях посмотреть, как сделать теплицу из профильной трубы своими руками, посмотрите видео, в котором мастер рассказывает о личном опыте строительстве и делится секретами.

Может кому-то покажется, что сделать теплицу из профильной трубы очень сложно. Что же, сегодня существует много вариантов: можно купить готовый парник или пригласить специалистов, которые за день построят любую конструкцию.

Но если вы хотите сэкономить и готовы немного потрудиться, чтобы обеспечить себя и свою семью свежими овощами, вы справитесь с этой задачей.

Правила и нюансы изготовления теплицы из профильной трубы

Теплицы на приусадебном участке всегда были их неотъемлемой частью. Собирали конструкции из деревянных реек, стальной арматуры, труб круглого сечения и прочих материалов, которые можно было достать по дешевке. Сегодня к сооружению относятся более ответственно, потому что внешний вид постройки ставится не на последнее место. Теплицы отделывают листами поликарбоната, который не только лучше полиэтиленовой пленки по прочности, светопроницаемости и тепловым характеристикам, но и смотрится презентабельнее. А под поликарбонат сегодня в качестве каркаса используют профильную трубу. Итак, тема статьи – теплица из профильной трубы и поликарбонатных листов: как сделать, какие размеры, какая форма лучше.

Парник арочного типа из поликарбоната и профильных труб

Формы теплицы

Чисто конструктивно тепличные строения не отличаются большим разнообразием форм. В основном используют три разновидности:

• арочные;
• в виде домика с односкатной крышей;
• с двускатной крышей.

Если стоит задача сделать теплицу из профильной трубы своими руками, то оптимальный вариант – первый, в виде арки. Для этого используется небольшое количество материалов, меньше стыков и соединений элементов. Такая модель позволяет интенсивно сбрасывать атмосферные осадки, что для легкого строения немаловажный фактор. Если размеры теплицы значительные, то потребуется провести расчет нагрузки на профильную трубу.

Теплица в виде домика с двускатной крышей

Определяемся с материалом

Так как каркас теплицы решено собирать из профильной трубы, то в первую очередь надо понимать, что сооружение должно быть прочным. Поэтому в качестве основных несущих элементов используют профиль сечением 40х20 или 40х40 мм с толщиною стенки 2 мм. Крепежные элементы – продольные профили, основная работа которых удерживать несущие конструкции в одном положении, можно изготавливать из профильной трубы меньшего сечения или такого же, с толщиною стенки 1,0-1,5 мм.

Варьируя параметрами трубы, можно неплохо сэкономить, особенно, если конструкция теплицы большая. Но учитывается фактор снеговой нагрузки. Если данный параметр в регионе строительства теплицы значительный, то не стоит экономить на материале.

О длине трубы, равной 6,05 м. Если точно провести расчеты строения, для этого нужны чертежи, набросанные своими руками, то можно снизить объем отходов профильного металла. Особенно это важно, когда сооружается теплица арочной формы. Можно рассчитать конструкцию таким образом, чтобы из одной трубы сделать цельную ферму без подрезов и добавлений. Важный момент, потому что от него зависят размеры теплицы, именно ширина и высота. Здесь соответствие обратно пропорциональное: увеличивается высота – уменьшается ширина, и наоборот.

Соответствие ширины и высоты теплицы арочного типа

Следующий момент, касающийся листов поликарбоната, точнее, их длины, равной 6 или 12 м. Арка каркаса – полукруг, соответственно длина должна равняться длине поликарбонатных листов или быть чуть меньше. Увеличивать не стоит, потому что из цельного листа вырезать кусок – значит, испортить лист.

К примеру, теплица высотою 2 м. Длина арки – половина длины окружности, у которой радиус равен 2 м. Рассчитываем длину окружности: L=2πR=2х3,14х2=12,56 м. Делим полученный размер пополам, получаем – 6,28 м. Одного листа длиною 6 м не хватит, чтобы закрыть собой проем. Остается зазор, равный 28 см. Его придется закрывать дополнительным куском, что плохо в плане уменьшения отходов, плюс – появляется стык, которого лучше в тепличной конструкции избегать.

Поэтому ведем расчеты дальше, к примеру, высота – 1,9 м. Проводим те же выкладки: 1,9х3,14=5,966 м, почти 6 м с небольшим подрезом и минимумом отходов. Ширина такой теплицы – 3,8 м, поместиться 4 полноценные грядки.

Касаемо длины теплицы, то здесь ограничений нет. Все зависит от участка под постройку. Количество ферм, именно данный показатель определяет длину, выбирается из расчета 1 м между арками. Размер определяется шириною поликарбонатного листа, равного 2,1 м. Под него надо установить три фермы: две по краям, одну посередине. Соседние листы должны стыковаться внахлест на арке из профильной трубы. Размер нахлеста – по 5-10 см с каждого листа. То есть, ширина листа – 1 м между арками (между тремя – 2 м), плюс нахлест.

Оптимальное расстояние между фермами – 1 м

Обязательно посмотрите видео:

Этапы возведения теплицы

Чертеж теплицы, набросанный своими руками, должен стать основной строительства. На нем должны быть точно отображены размеры конструкции и количество элементов. Сам процесс сооружения делится на две части: подготовка и сборка.

Подготовительный этап

Что необходимо учесть до начала строительных работ.

1. Тип грунта. Предпочтение надо отдать сухим почвам с примесью песка. Глинистые грунты – большая вероятность их заболачивания. От них в парнике будет повышенная влажность, что нежелательно.
2. Продольная сторона теплицы должна быть направлена к югу. Таким образом решается задача увеличения солнечных лучей, соответственно и освещения с теплом.
3. Вход должен располагаться в торце строения. Высота определяется высотою теплицы, ширины достаточно в пределах 70-80 см.

Внимание! Если теплицы из профильной трубы сооружаются как долгосрочные строения, то рекомендуется перед входной дверью сделать тамбур. В нем хранят садовый инвентарь, плюс пространство защищает основное помещение от проникновения холодного воздуха, когда открывается входная дверь.

Схема парника с тамбуром

Сооружение фундамента

К подготовительному этапу относится и возведение фундамента под каркас теплицы из профильной трубы. Тип фундамента может быть ленточным или столбчатым, здесь решает хозяин. Чаще выбирают второй вариант на основе труб (пластиковых, асбоцементных или стальных).

1. Садовым буром под трубы своими руками делаются скважины строго по предварительно нанесенной разметке. В этом случае как раз поможет чертеж теплицы. Глубина скважины – 0,5 м.
2. В них устанавливаются куски труб, которые с внешней стороны обсыпаются грунтом с трамбовкой.
3. Внутрь заливается бетонный раствор в пропорции цемент-песок-щебень – 1:2:3.
4. В жидкий бетон (в фундамент) вставляется закладная деталь, чаще металлическая пластина с приваренной к ней арматурой (2-3 штуки). Именно к закладной впоследствии будут крепиться фермы теплицы из профильной трубы.

Виды закладных деталей

Гибка труб

Операция, входящая в подготовительный этап, когда сооружается теплица арочной формы. Существует несколько вариантов, как согнуть трубы в арку:

• воспользоваться услугами цеха, где изготавливают металлоконструкции;
• приобрести трубогиб, и на нем согнуть профили;
• использовать другие технологии: по-холодному, по-горячему.

Простой вариант – шаблонный. На ровной площадке точно по чертежам теплицы, точнее арки, устанавливается два ряда штырей, между которыми надо уложить профильную трубу. Расстояние между рядами чуть больше ширины профиля. К примеру, высота арочной конструкции 1,9 м, то первый ряд штырей устанавливается по радиусу 1,85, второй по 1,9 м.

Внимание! Обычно любые полые изделия сгибаются с наполнением полости (водой, песком и прочим). В случае с профильными трубными изделиями с толщиною стенки до 10 мм этого делать нет надобности.
Данный вариант холодной гибки считается простым. Есть один минус – качество конечного результата зависит от физических усилий, приложенных в процессе данной операции.

Гибка трубы на трубогибе

Горячая гибка трубного прямоугольного профиля не так проста, как по-холодному. Потому что проводится с наполнением, для чего используется просеянный песок. Здесь применяется шаблонный вариант, только труба в местах изгиба предварительно нагревается газовой горелкой. Последняя операция не только усложняет процесс, но увеличивает стоимость постройки. Не каждый хозяин дачи или загородного коттеджа умеет пользоваться газосварочным оборудованием, которое редкость сегодня в арсенале домашних мастеров. Хотя надо отдать должное – качество гибки горячим способом выше.

Первый опыт сгибания профильной трубы обычно приводит к небольшим огрехам. Это в основном касается неточностей элементов между собой. Если перекосы, перепады небольшие, то беспокоиться нет причин. Все закроет поликарбонат.

Подготовка дополнительных элементов

Теплицы из профильной трубы – это не только арки. Это продольные профили, которые между собой скрепляют арочные элементы. Это торцевые стенки в виде нескольких труб, вставленных в первую и последнюю арку, чтобы на них было устанавливать и закреплять поликарбонатные листы.

Количество продольных элементов каркаса определяется радиусом скругления арки. Чаще их пять штук: две по нижним концам арок, одна в самой верхней части парника и две промежуточные.

Пять продольных элементов парниковой конструкции

Касаемо торцовых стенок, то здесь нет стандартного количества элементов. В основе конструкции лежит требование – прочность. К примеру, теплица небольших размеров, то задняя стенка – арка с одним вертикальным элементом посередине. Если сооружение больших размеров, то придется усиливать стенки дополнительными стойками и поперечинами. На фото выше это хорошо видно.

С входной дверью проблем возникнуть не должно. Ее надо изготавливать из трубного профиля отдельно от арочной конструкции, после установки всех деталей и узлов присоединить к первой арке на петли. Необходимо учесть место установки. Обычно это середина проема, поэтому на стадии сборки стенки необходимо установить две вертикальные трубы, оставив между ними расстояние, равное дверному проему. Уже после на одну из них привариваются две петли.

Размеры дверного проема

Сборка каркаса

Сборка теплицы из профильной стальной трубы – процесс, который производится по-разному в зависимости от выбранной технологии крепления. Оптимально и надежно – электросварка профильных труб. Есть вариант сборки, в основе которого лежат специальные соединительные детали в виде тройников и уголков. В них трубы вставляются концами и закрепляются болтами. На фото ниже крепежи этого типа показаны.

Крепление труб профильного типа специальными соединительными элементами

Есть другие крепежные конструкции, в которых соединение производится не болтами по принципу зажима, а кровельными саморезами. Упрощенный вариант, не менее надежный.

Соединение профильных труб между собой специальными приспособлениями и кровельными саморезами

Соединение профильных труб между собой специальными приспособлениями и кровельными саморезами
Специалисты уверяют, электросварка – лучший вариант в плане прочности стыкуемых элементов и в плане надежности конструкции теплицы из профильной трубы. Но сборка парника соединительными приспособлениями делает сооружение разборным.

Итак, сборка каркаса начинается с установки арок и крепления их к закладным деталям, установленным в фундамент. Арки выставляются точно по вертикали с помощью отвесов. Производится сварка их концов к закладным. Обычно устанавливают две крайние фермы. Между ними по верхнему краю натягивают нить, выставляя ее по горизонту уровнем. Одну из ферм придется или приподнимать, или опускать. Поэтому ее приваривают к закладным фундамента точечно, чтобы было легче демонтировать.

По натянутой нити выставляются промежуточные арки, после чего фермы скрепляются продольными элементами. Последние укладываются внутри пространства между фермами. Соединение производится по боковым плоскостям арок.

Продольные элементы соединяются с фермами по боковым плоскостям последних

Установка поликарбоната

Металлическая основа теплицы из профильной трубы готова. Она прочно прикреплена к фундаменту. Остается лишь закрыть ее поликарбонатными листами. Как правильно провести покрытие:

1. Обязательно верхние поверхности ферм закрывают самоклеящейся уплотнительной лентой. Она дает возможность поликарбонату легко двигаться по каркасу в процессе температурного расширения. Плюс – лента защищает пластик от повреждений о металл.
2. Начинают укладку с любого края теплицы из профильной трубы. Лист закрывает три фермы. К крайней и соседней его крепят саморезами по металлу с пресс-шайбой длиною 19 мм. Расстояние между крепежами – 40-50 см.
3. Далее укладывают соседний лист с перехлестом на уложенный. В местах перехлеста используют саморезы длиною 25 мм.
4. После покрытия конструкции закрываются боковые стенки и дверь. Для чего из поликарбонатных листов вырезаются куски под форму и размеры участков. Для крепления применяют саморезы длиною 19 мм.

Внимание! Для лучшего крепления поликарбоната к каркасу рекомендуется использовать с саморезами специальные шайбы, увеличенного диаметра с уплотнительными кольцами.

Обязательно посмотрите видео:

Заключение

Сегодня трубный прямоугольный профиль и поликарбонат – востребованные материалы для сооружения теплиц на загородных участках. Оба материала в своем сегменте являются изделиями недорогими, работать с ними не сложно. Если учесть нюансы, описанные в статье, точно соблюдать последовательность проводимых операций, можно гарантировать высокое качество конечного результата.

Фотогалерея теплиц из профильной трубы:

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Самодельная теплица из профильной трубы и поликарбоната

Приветствуем вас, наши уважаемые читатели. Жизнь полна приятных сюрпризов и горьких разочарований. Сейчас, невзирая на лежащий в округе снег, мы можем ежедневно радовать себя свежими овощами, а завтра будем вынуждены кое-как перебиваться за домашних закрутках. Чтобы такого казуса не произошло, предлагаем обзавестись самодельной теплицей из профильной трубы.

Если вы хоть немного умеете обращаться со сварочным аппаратом и знаете что такое поликарбонат – особых сложностей возникнуть не должно. А на все те вопросы, что обязательно всплывут во время строительства, мы дадим исчерпывающие ответы прямо сейчас.

Что необходимо знать

Ну вот, с тем, что вам нужна теплица, мы, кажется, определились. А вот какая она должна быть, и где стоять – пока ничего не ясно. А потому, перед тем как что-то считать, покупать или планировать, советуем вам ответить на несколько вопросов.

1. Каковы особенности вашей климатической зоны?
2. Под какие культуры должна быть рассчитана ваша теплица?
3. Какая грунтовая смесь будет использоваться?
4. В какое время года планируется эксплуатировать теплицу?
5. Как долго вы ее планируете эксплуатировать?

Полученная информация сама по себе даст пищу для размышлений и позволит четко сформулировать тот список требований, что вы предъявите своему накрывному огородику.

Кроме того, полезно будет еще раз провести ревизию своего кошелька, строительных инструментов, и честно себе признаться в том, с какими материалами вы действительно умеете работать.

Советуем, не поленится и выписать все ответы на один листик бумаги. Исходя из собственного опыта, заметим, что так на порядок проще представить всю имеющуюся картину целиком.

Где поставить теплицу?

Ну, а теперь пошли искать место под теплицу, а там походу разберемся и с ее будущими размерами. Нет смысла планировать освоить под укрывной огород гектар, когда в наличие имеется всего сотка свободного пространства.

А так, среди прочих равных следует выбирать сухой, хорошо освещенный участок, желательно закрытый от северных ветров и не на сквозняке.

Желательно, чтобы он находился недалеко от коммуникаций (вода, свет, теплотрасса), и имел удобный подход. Незабываем, при зимней эксплуатации, и обильных снегопадах, до теплицы еще нужно будет как-то докопаться.

Кстати, если уж заговорили о сезонах, то есть еще один маленький нюанс. Тепличку, которая будет эксплуатироваться только в теплое время года, стараются ориентировать с севера на юг, дабы, тогда как «зимнюю грядку» ставят с запада на восток. Мелочь, ну и о ней нужно помнить.

Из чего построить?

Дальше присмотримся к конструкционным материалам. А тут выбор довольно широк:

• Дерево
• ПВХ и ПНД трубы
• Металопрофиль
• Металлическая арматура

И это список только самых любимых в народе товаров. И каждый имеет как свои преимущества, так и недостатки.

Дерево

Безусловно, самым излюбленным среди не профессионалов было есть и будет оставаться самое  обычное дерево.

Материал этот

• Доступен
• Прост в обработке
• И не требует дорогостоящего электроинструмента.

Если задастся целью, построить каркас для небольшой теплички можно дедовским инвентарем. То есть, пилой, топором и молотком. Но, конечно, с циркуляркой и шуруповертом будет намного удобнее.

Вот только ситуацию это все равно не спасет. Уж слишком много у этого материала хронических недостатков.

Низкая прочность

Чтобы деревянные балки могли выступать в качестве несущих конструкций, они должны иметь завидный объём, а отсюда ненужный вес.

Неоднородность

Дерево трудно назвать однородным материалом. Его свойства меняются даже от заданного вектора (в доль и поперек волокон) не то, что от наличия сучков и трещин. Как итог, создавая проект деревянной теплицы, следует всегда закладывать в расчет дополнительный запас прочности. А это, вновь-таки, ненужный вес и лишние траты на материалы.

Статичность

Дерево очень плохо меняет свою форму. Да, существуют технологии, позволяющие с деревянного бруса согнуть хоть бы и арки для теплицы. Но это хлопотно. С металлом в этом плане работать намного проще.

Как вывод, дерево можно применять только для изготовления небольших построек.

Пластмассовые трубы

Намного интереснее в этом плане ПХВ или ПНД труба. Такой материал не в пример прочнее природного, более пластичен и, тем не менее, прост в обработке. А если добавить сюда неподверженность коррозии, то и вовсе может показаться что лучшего варианта для теплички и не сыскать.

Но, увы и ах, опыт показывает обратное. Пластмасса очень чувствительна к ультрафиолету, а потому изготовленные из нее теплицы не могут похвастаться своей долговечностью. Такие сооружения обычно собирают на один сезон и укрывают недорогой пленкой.

Металлическая арматура

Еще одним «сезонным» материалом считается металлическая арматура. Конечно, согнутые из нее дуги не в пример долговечнее пластмассовых, но на результат это не влияет. Все равно укрыть арматурный каркас можно только пленкой, а срок ее службы недолог. То есть, если вы хотите построить раз и навсегда, от этого материала также придется отказаться.

Металлический профиль

Лучшим же выбором, по мнению профессионалов, являются трубы с квадратным сечением. Легкие, прочные, надежные, из них нетрудно изготовить капитальную конструкцию любой сложности, которую потом можно будет укрыть хоть стеклом, хоть сотовым поликарбонатом.

Да, металлический прокат подвержен коррозии, да он не любит влагу, но эти немногочисленные минусы легко решаемы, тем более что в продаже имеются и оцинкованные трубы, которые лишены даже этих недостатков.

Как изготовить теплицу из профильной трубы

А теперь, перейдем от слов к делу и, вооружившись полученными знаниями, а также современными инструментами, построим красивую теплицу из профильной трубы.

В одном из предыдущих наших обзоров, мы уже рассказывали, как изготовить простой фундамент для теплицы из обыкновенных, металлических труб большого диаметра, а потому не будем повторяться, возьмем за основу уже имеющееся основание, и уже на нем будем мастерить прозрачный навес для огорода.

Начнем с ревизии. Несмотря на то, что этот фундамент вы строили своими руками, он все равно нуждается в дополнительной проверке. Пробежитесь вдоль него с уровнем, промерьте диагонали, словом убедитесь, что перед вами действительно находящийся в горизонтальной плоскости прямоугольник, а не какая-нибудь винтообразная фигура. И только если все в порядке, начинаем работу с металлом.

Для начала вам понадобится добротная профильная труба сечением 40×20 мм. Обтяните ею периметр фундамента, сращивая металл с деревом, при помощи болтовых соединений.

Особое внимание тут следует уделить углам. Никаких открытых торцов. Профиль нужно зарезать под 45° и только тогда соединять. Делается это для того, чтобы внутрь труб не попала влага.

Начало делу положено, теперь бы его еще довести до ума. И ту вам не обойтись без трубогиба и той информации, что мы вам выдали вот в ЭТОМ (статья о трубогибах) обзоре.

Для работы понадобится 72 погонных метра  уже знакомой нам трубы сечением 40×20 мм Из которой вы должны изготовить вот такие дуги.

Все они должны получиться абсолютно одинаковыми, так что если сомневаетесь в своих силах, лучше заказать детали прямо на металлобазе. Да, придется заплатить немного дороже, но зато никаких косяков.

Дальше сама сборка. Из четырех дуг и одного конькового профиля (сечение 40×20 мм) соберите две фронтонные арки. Подробности на следующей схеме.

Конечно, можно было бы выгнуть уже цельные дуги, а не мастерить их с двух половинок. Но в таком случае пришлось бы использовать профиль длиной свыше семи метров, а его еще нужно где-то приобрести и как то доставить на участок.

Если справились, поставьте еще две арки. Все размеры на рисунке.

И они, то есть размеры, учитывают не только стандартную ширину поликарбонатного листа, но и температурные зазоры, и ширину соединительного профиля. А потому для творчества тут мало пространства. Нужно слушаться рулетку.

Дальше, каждую из получившихся секций делим еще на три части, получая вот такую картинку.

Это и будет костяк нашей теплицы, но пока он еще очень хлипкий и чтобы добавить ему жёсткости необходимо установить дополнительные распорки.

Монтировать их надо через каждые 30°.

Не нужным думаем напоминать, что все соединения делаем при помощи сварочного аппарата, хорошо заполняя сварные швы. Для тех, кто знает, как сварить в одно две пластины сложностей тут не предвидится. Некоторые затруднения могут возникнуть только при работе с оцинкованным прокатом.

Во-первых, там нужно качественно снять в местах сварки абразивным кругом цинковое покрытие.

А во-вторых, использовать в работе респиратор. Дело в том, что температура плавления цинка всего 900°, а его пары опасны для человеческого здоровья.

И да, для распорок можно использовать не стандартный (40×20 мм), а более дешевый профиль сечением 30×20 или даже 20×20 мм. Для этих целей его будет более чем достаточно.

На очереди фронтоны. Сначала, на том торце конструкции, на котором вы планируете организовать вход, установите две стойки с шагом в 800 мм и между ними на высоте 1900 мм закрепите перемычку.

Это и будет ваш дверной проем.

Добавьте сюда еще четыре стойки…

… и сформируйте между ними два вентиляционных окошка.

Ничего сложного или сверхъестественного, просто работайте согласно наших графичных схем и все у вас обязательно получится.

А пока продублируйте установленные стойки и на другом фронтоне теплицы, только вместо дверного проема организуйте там еще одно вентиляционное отверстие.

Дальше, вновь-таки, ориентируясь на чертеж, соорудите раму дверных створок.

И установите ее на завесах в дверном проеме. Только делать это нужно не заподлицо, а с выступом на толщину поликарбоната. В нашем случае это 10 мм.

За дверными створками идут три вентиляционные.

И их также следует устанавливать с сантиметровым выступом. Зачем?- Вы поймете позже.

А сейчас вам предстоит самая муторная часть работы. Нужно качественно зачистить все сварные швы. Обезжирить конструкцию, вскрыть грунтовкой и покрасить.

Кстати, если не знаете чем это можно сделать, обратитесь к опыту судостроителей. Корабельный корпус подвергается сходной коррозийной нагрузке к той, что можно наблюдать в теплице, а потому и защиту нужно организовывать аналогичную.

Мы предлагаем для начала вскрыть детали алкидным грунтом, а потом задуть любой судовой эмалью на подобие ХС-416 или ХС-720. Эти ЛКМ сегодня довольно просто приобрести на специализированных торговых площадках, а потому сложностей и с их покупкой возникнуть не должно.

Ну и последний этап это обшивка поликарбонатом. Мы в своих обзорах уже много раз подробно объясняли этот процесс, а потому сейчас повторяться не будем, лишь предложим еще раз посмотреть обучающее видео.

Видео: https://youtu.be/jdyHb6P4UXc

И не смущайтесь, что у вас укрывной материал совсем другого производителя, общие рекомендации будут те же.

А мы лишь добавим, что при монтаже теплицы вам в первую очередь нужно будет закрыть торцы конструкции, по факту вырезав все имеющиеся проемы…

… и только потом зашивать арочную поверхность.

При этом рамы дверных и вентиляционных створок окажутся в одном уровне с укрывным материалом. То есть обшивка этих самых рам будет внахлест ложится на стеновую плоскость, препятствуя, таким образом, появлению ненужных сквозняков.

А вот так будет выглядеть ваша теплица в сборе.

Конечно, на практике у вас обязательно возникнут какие-то свои, нераскрытые в этом обзоре вопросы, но не стесняйтесь. Задавайте их в комментариях этой статье и мы обязательно на них ответим.

А на этом мы прощаемся с вами. До свидания и до скорых встреч на странице блога «Сайт про дачу».

Василий Молька