Содержание

NBR, EPDM, SILICON, VITON, HNBR

ТЕХНИЧЕСКОЕ НАИМЕНОВАНИЕ

 

НЕ РКОМЕНДУЕТСЯ ДЛЯ

 

 ТОРГОВОЕ НАИМЕНОВАНИЕ

 СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Copolymer of butadieneand high acrylonitrile

Hydrocarbons with less than 40% of aromatics, natural gas, air,

 

 

 

NBR

wather, sea wather, brine, alcohols, glycols.

-20°С / +100°С

solvents, benzene, xylene

 

 

углеводороды с содержанием ароматических соединений менее

 

 

 

сополимер бутадиенас высоким содержанием акрилонитрила

-4°F / +212°F

растворители, бензол,

 

 

45%, природный газ, воздух, вода, морская вода, спирты,

 

 

 

диметилбензол

 

 

двухатомные спирты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

wather, steam, air brine, abrasives, phosphates, asters, ketones,

 

 

 

ETHYLENE, PROPILENE

 

alkali, food compounds, liquids and solids, dilute inorganics acids,

 

hydrocarbons, solvents, steam

 

HIGH. TEMP.

Terpolymer of ethylene and polyproylene

caustic soda.

 

 

 

(EPDM HT)

 

-35°С / +150°С

 

 

 

 

вода, пар, морская вода, солевые растворы, абразивные

-31°F / +302°F

 

 

ЭТИЛЕН ПРОПИЛЕН

терполимер этиленаи пропилена

материалы, фосфаты, эфиры, кетоны, пищевые щелочные

 

углеводороды, масла, жиры,

 

ысокотемпературный

соединения, жидкости и твердые вещества, неорганические

 

сухой воздух

 

(EPDM HT)

 

кислоты с низким содержанием каустической соды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SILICONE Q

Methylvinil silicone

Beverages, foodstuffs

-30°С / +150°С

hydrocarbons, solvents, steam

 

 

 

 

 

 

 

кремнийсодержащий

напитки, пищевые продукты

-22°F / +302°F

углеводороды, растворители,

 

СИЛИКОН Q

метилвенил

 

 

пары

 

 

 

 

 

 

 

 

Copolymer of exafluoro

Hydrocarbons with high concentracion of aromatics, mineral and

 

vapori, chetoni, ammine asteri,

 

VITON*

propilene fluoro vinildene

halogenated acids, phosphoric acids, aliphatic and aromatic ethers.

 

alcali

 

сополимер

углеводороды с высоким содержанием ароматических

-10°С / +160°С

 

 

 

 

 

FPM

гексафторпропилена

соединений, минеральные и галогенозамещенные кислоты,

-14°F / +320°F

пары, кетоны, амины, эфиры,

 

 

фтористого винилидена

фосфорная кислота, ароматические и алифатическийе эфиры

 

щелочи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Oils, diluite mineral acids, alkali, fats.

 

ketones, concentrated acids,

 

NEOPRENE*

Polichloroprene

 

-18°С / +90°С

solvent for paint

 

 

 

 

 

CR

 

масла, разбавленные минеральные кислоты, щелочи, жиры

0°F / +194°F

кетоны, концентрированные

 

 

полихлоропрен

 

 

кислоты, растворители для

 

 

 

 

 

красок

 

 

 

 

 

 

 

NATURAL RUBBER (NR)

Latex (vegetable)

Corrosive products, solvents.

 

abrasive products, fluorine

 

 

 

 

-35°С / +65°С

gaseous, alkaline metals.

 

НАТУРАЛЬНЫЙ КАУЧУК

латекс (растительный)

абразивные материалы

-31°F / +149°F

пары, углеводороды, масла

 

 

 

(NR)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Polytetrafluoro ethylen

Corrosive products, solvents.

 

abrasive products, flourine

 

TEFLON*

 

 

-40°С / +180°С

gaseous, alkaline metals

 

 

 

 

 

(P.T.F.E)

политетрафторэтилен

корродирующие вещества, растворители

-40°F / +356°F

абразивные материалы,

 

 

 

 

 

газообразный фтор, щелочные

 

 

 

 

 

металлы в расплавленном

 

 

 

 

 

состоянии

 

 

 

 

 

 

 

Материалы уплотнений

EPDM – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. EPDM наполнен сажей и потому непригоден для электроизоляции.
EPDM обычно черного цвета.

Свойства

EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50°С до +150°С (горячий пар до +180°С). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нулевая устойчивость

Горячая вода и горячий пар до +180oС

Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)

-

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел

Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)

Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи

-

Минеральные масла и жиры

Большое количество органических и неорганических оснований и кислот

-

Ароматические и хлорированные углеводороды

Солевые растворы и окисляюще действующие среды

-

Растительные и животные масла и жиры

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)

-

Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

Большое количество растворителей (напр., алкоголь, кетоны, сложный эфир)

-

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB, HFD-S

Тормозные жидкости на гликолевой основе

-

-

Область применения

Основная область применения EPDM - это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
- специальные детали для моющих установок;
- штоковые и поршневые уплотнения;
- кольца круглого сечения;
- уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства

Единица измерения

Значение

Норма испытания

Твердость

SHORE A

85±5

DIN 53505

Плотность

г/см3

1,22±0,02

DIN 53479

Прочность на разрыв

Н/мм2

≥12

DIN 53504

Прочность на растяжение

%

≥80

DIN 53504

Остаточная деформация 100oС/22ч

%

≤10

DIN 53517

Прочность при широком разрыве

Н/мм

10

DIN 53515

Эластичность отскока

%

38

DIN 53512

Истираемость

мм3

140

DIN 53516

Минимальная температура применения

oС

-50

-

Максимальная температура применения

oС

+150

-

Тепловое старение в воздухе 70ч/150oС:
изменение твердости 
изм. прочн. на разрыв 
изм. прочн. на растяжение

SHORE A
%
%

+4
-15
-22

DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504

Поведение в торм. жидк. SL-DOT 4 - 70ч/125oС: изменение твердости 
изм. прочн. на разрыв
изм. прочн. на растяжение
изм. объема

SHORE A
%
%
%

0
-3
-10
-1,6

DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53521


Все изделия, предлагаемые компанией Элемент 2, с успехом применяются в пищевой промышленности на импортном оборудовании фирм Krones, KHS, Sidel, Alfa Laval, SIG, Tetra Pak, Sipa (Berchi Group).

NBR – бутадиен-нитрильный каучук (нитрил) - сополимер бутадиена и акрилонитрила. NBR считается стандартным материалом сальников. Материал обеспечивает хорошую стойкость сальника к маслам, топливам, воде, гидравлическим жидкостям на нефтяной основе.

Свойства

NBR обладает высокой твёрдостью и для резиновых эластомеров относительно высокой устойчивостью к истиранию (110 мм3). Температурный предел применения: от -30°С до +100°С (кратковременно до +120°С). При высоких температурах ускоряется старение, за счёт чего материал становится твёрдым и хрупким. Это начинается в кислородной атмосфере (воздух) примерно при 80°С, при перекрытии доступа воздуха процесс старения значительно замедляется (например, в горячем масле). Этот эластомер обладает низкой устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению (осторожно при хранении). Набухание в минеральных маслах является очень незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нулевая устойчивость

Минеральные масла

Горючее до 40% ароматических составляющих (освинцованное горючее)

Ароматические углеводороды (толуол, бензол)

Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины)

Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

Хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен)

Вода

-

Тормозные жидкости на гликолевой основе

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB, HFC

Силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение)

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD

Растительные и животные масла и жиры

-

Ацетон, уксуснокислотный этиловый сложный эфир

Дизельное горючее

-

-

Большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре

-

-

Область применения

NBR  применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к горючим и минеральным маслам также требуется высокая эластичность и низкая остаточная деформация.

Основные физико-механические характеристики NBR

Свойства

Единица измерения

Значение

Норма испытания

Твердость

SHORE A

85±5

DIN 53505

Плотность

г/см3

1,32±0,02

DIN 53479

Прочность на разрыв

Н/мм2

≥15

DIN 53504

Прочность на растяжение

%

≥130

DIN 53504

Остаточная деформация 100oС/22ч

%

≤12

DIN 53517

Эластичность отскока

%

22

DIN 53512

Истираемость

мм3

110

DIN 53516

Минимальная температура применения

oС

-30

-

Максимальная температура применения

oС

+100

-

Поведение  в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/110°С:
изменение твердости, изменение объёма

SHORE A
%

+6
-8

DIN 53505
DIN 53521

Поведение  в ASTM масле ном.3 n. DIN 53521 70ч/110°С:
изменение твердости, изменение объёма

SHORE A
%

0
+1

DIN 53505
DIN 53521

Поведение  в воздухе 70ч/100°С:
изменение твердости, изменение объёма

SHORE A
%

+3
0

DIN 53505
DIN 53521

Поведение  в воде 70ч/100°С:
изменение твердости, изменение объёма

SHORE A
%

0
+2,5

DIN 53505
DIN 53521

NBR широко используется для производства сальников, транспортерной ленты благодаря низкой стоимости (в сравнении с другими базовыми полимерами), низкому набуханию, хорошей маслостойкости и износостойкости. Наибольший недостаток нитрила в слабой стойкости к повышенным температурам: материал твердеет, даёт трещины, теряет способность отслеживать биение вала. При низких температурах NBR становится неэластичным, может разрушиться при вращении вала.

Бутадиен-нитрильный каучук применяется при изготовлении торцевых уплотнений для насосов, таких фирм как Hilge, KSB, Grundfos, Packo, Ebara, Wilo, Tuchenhagen, Alfa Laval, APV, Fristam и т.д.

Viton® (FPM / FKM) – это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont, на сегодняшний день из всех существующих фторкаучуков Viton® считается лучшим. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение.
В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются.

Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM - международное название, а FKM - американское название одного и того же материала. В России принято сокращение - ФК (СКФ-26, СКФ-32).

Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:
- Аэрокосмическая промышленность;
- Автомобилестроение;
- Химическая промышленность и транспорт;
- Пищевая и фармацевтическая промышленность;
- Оборудование для работы в неосвоенной местности и тяжелых условиях эксплуатации;
- Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях;
- Переработка и транспортировка нефти.

Основное применение фторэластомеров: сальники, манжеты, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, мембраны, заглушки, диафрагмы, термостойкие уплотнительные кольца, уплотнения штоков, термостойкие шнуры и пластины.

На данный момент, самые распространенные типы каучуков - это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F.
Различаются фтористые резины на основе этих каучуков - стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе.

Так же, существуют фторкаучуки специального назначения: Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant.

 

Типы фторкаучуков:

Viton®

A

B

F

GLT

GFL

Extreme

Base Resistant

% фтора

66

68

70

64

66

66

-

Химическая стойкость

++

+++

++++

+

++++

++++

++++

Стойкость
к высокой температуре

+++

+++

+++

+++

+++

+++

+++

Стойкость
к низкой температуре

+

0

-

++++

++

+

+

Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.

Viton® / FPM / FKM / Фторкаучук - хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

 

Устойчивость материала Viton®:

Устойчив

Не устойчив

горение

эфиры

старение

тормозные жидкости на гликолевой основе

агрессивные химические соединения

органические кислоты, например октовая и муравьиная

минеральные масла и жиры

флюсовая кислота

силиконовые масла и жиры

хлорносульфоновая кислота

масла с серой и высоко ароматические масла

кетоны (ацетофенон)

биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

раскаленный водяной пар

озон

аммиак

алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины)

амины

ароматические углеводороды (бензин, толуол)

ацетон

хлорированные углеводороды

метилэтилкетон

ультрафиолетовое излучение

диоксан

Диапазон рабочих температур фторкаучуковых колец: от -20°С до +200°С, выдерживает кратковременный нагрев до +230°С.
В некоторых случаях, правильно спроектированные детали из фтористой резины на основе специального морозостойкого каучука Viton® могут обеспечить герметичность неподвижных соединений даже при температуре ниже -60°С.

Следует учитывать, что при повышении температуры уплотнений из фторэластомеров более +300°С из них начинают выделяться токсичные газы и пары, и даже после охлаждения данные материалы небезопасны.

Сведения о работоспособности резин на основе фторкаучука Viton® при повышенных температурах:
10000 часов при Т=204 °С.
3000 часов при Т=232 °С.
1000 часов при Т=260 °С.
240 часов при Т=288 °С.
48 часов при Т=316 °С.

Viton® сохраняет хорошие уплотняющие свойства после пребывания на воздухе в течении более 10000 часов при температуре до 204°С.

Материалы уплотнений пластин - EDPM

Эти сорта представляют собой резины, вулканизированные для достижения максимальной стойкости к воздействию тепла и пара. Они широко используются в промышленности и имеют прекрасную стойкость к широкому диапазону химических веществ, таких как разбавленные кислоты и щелочи. Они не стойки к маслам или углеводородным растворителям. Применяются в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции, на объектах малой и большой энергетики. Наиболее распространенный материал в жилищно-коммунальном хозяйстве. Не могут применяться в пищевой промышленности, для сред содержащих растительные или животные жиры. Так же не применяются в системах охлаждения гидравлических масел, мазута и нефти.

EPDM – (этилен-пропилен-диеновый каучук)

ТИП ПОЛИМЕРА : эластомер.

EPDM - это изготовленный синтетическим способом пероксидально сшитый этилен-пропилен-диен-каучук с широким спектром применения, наполнен сажей и поэтому непригоден для электроизоляции. EPDM относится к полярным эластомерам, у которых цепочка полимера содержит очень малое количество двойных связей, то есть насыщена. Это является основой для химической стойкости каучука, поэтому EPDM инертен к химическому воздействию. Материал уплотнений

При правильно составленной рецептуре резиновой смеси и корректной технологической обработке, изделия имеют отличную стойкость к окружающей среде и озону, хорошую стойкость к окислению, к высоким и низким температурам, достаточную совместимость с полярными растворителями. Имеют хорошую стойкость к нагреву и сжатию. Относительно высокая устойчивость к облучению. Кольца из резины EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды. Масла и жиры способствуют сильному набуханию изделий. Уплотнения из этой резины устойчивы к действию разбавленных кислот, щелочей, некоторых спиртов, кетонов, эфиров. По работоспособности в агрессивных средах его превосходит только намного более дорогостоящий фторкаучук, однако, даже этот материал, в зависимости от используемого типа, в некоторых жидкостях применяться не может, или имеет стойкость ниже, чем EPDM.

Недостатком каучука является практически отсутствующая маслостойкость, что существенно сокращает область его применения. Из-за низкой способности материала формировать двойные связи, его очень трудно прикрепить к металлу, поэтому армированные уплотнения производятся на базе EPDM достаточно редко.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ

Устойчив к:

  • Ультрафиолету и атмосферным воздействиям
  • Кислотным средам с концентрацией кислоты менее 10%
  • Органическим и неорганическим спиртам
  • Солям и растворам щелочей (моющие средства: натриевые и калиевые щелочи)
  • Окисляюще действующим средам
  • Сложным эфирам
  • Горячей и холодной воде, пару

Слабая стойкость к:

  • Минеральным маслам и жирам
  • Ароматическим и хлорированым углеводородам
  • Алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
  • Минеральным маслам и жирам
  • Биологически разлагающимся гидравлическим жидкостям

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -40°C до +150°C. В специальном исполнении: -50°C до +175°C.

Модификации материала

Вариант Диапазон рабочих температур Маркировка
EDPM-Standard -30°С - +150°С 1 х серый
EDPM-HT -30°С - +160°С 1 х голубой  + 1 x белый

Материалы NBR, FKM/FPM, Ecopur, EPDM, VMQ / MVQ

NBR - Акрилонитрил-бутадиен каучук

Представляет собой полимер бутадиена и акрилонитрина.
Содержание акрилонитрина лежит в пределах от 18 до 50% и влияет на следующие свойства NBR, важные для уплотнений:

  • устойчивость к набуханию в минеральных маслах, смазках и топливах;
  • упругость;
  • эластичность при низких температурах;
  • газопроницаемость;
  • остаточная деформация.Материалы на основе этих синтетических каучуков, благодаря их хорошим технологическим свойствам, пригодны для применения во многих областях.

В зависимости от состава смеси температурный диапазон применения между -30°С и +100°С, кратковременно до +130°С; при более высоких температурах материал затвердевает.
Для некоторых составов эластичность на холоде сохраняется до -55°С.

FKM/FPM - Фтор-каучук

Особое значение материалы на основе FKM приобрели благодаря их термической стабильности и химической устойчивости. Газопроницаемость этих материалов невысока. При глубоком вакууме эластомеры из FKM дают минимальную потерю веса.
Высокая устойчивость к озону, атмосферным влияниям и образованию трещин на свету, а также распространению пламени.
Хорошая устойчивость к набуханию в минеральных маслах и смазках (также с большинством добавок), топливам, некоторым трудновоспламеняющимся гидравлическим жидкостям и синтетическим маслам для авиационных двигателей.
Высокая набухаемость в полярных растворителях и кетонах, трудновоспламеняющихся гидравлических жидкостят типа скидрола, тормозных жидкостях на основе гликольэфира.
Температурный диапазон применения от -20°С до +200°С (кратковременно до +230°С).PU

(Ecopur) - Полиуретан

является высокомолекулярным органическим соединением, химическое строение которого отличается большим количеством уретановых групп. В определенном температурном интервале полиуретан обладает характерными эластичными свойствами каучука.
Полиуретаны обладают следующими свойствами:

  • высокая механическая прочность;
  • выокая износостойкость;
  • хорошая эластичность;
  • твердость меняется в широком диапазоне при сохраняющейся упругости;
  • очень хорошая устойчивость к озону и окислению;
  • хорошая устойчивость к набуханию в минеральных маслах и минеральных жирах, воде, смеси вода-масло, алифатических углеводородах.

Температурный диапазон применения -30°С до +80°С.Неустойчив в полярных растворителях, хлорированных углеводородах, ароматике, тормозных жидкостях, кислотах и щелочах.

EPDM - Этилен-пропилен-диен-каучук

представляет собой полимер этилена и пропилена с небольшой добавкой диенов.
Изделия и уплотняющие элементы из EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды.
Уплотнения из этого материала также используются в гидравлических системах с трудновоспламеняющимися гидравлическими жидкостями и в гидравлических тормозных системах.
Хорошая устойчивость к набуханию в горячей воде, паре, стиральном щелоке, окисляющихся средах, кислотах и основаниях, полярных органических средах, кетонах.
Высокая набухаемость в минеральных маслах и смазках, бензинах, а также алифатических, ароматических и хлорированных углеводородах.
Для дополнительной смазки применяемых уплотнений необходимо использовать специальные смазочные материалы.
Температурный диапазон применения от -50°С до +150°С.

VMQ / MVQ (силиконовый каучук)

характеризуется стойкостью к высоким и низким температурам.
Возможно использование силикона с пищевыми продуктами.
Обладает устойчивостью к:

  • кислороду и озону
  • маслам и минеральной смазке
  • спиртам
  • воде до +100°C
  • условно устойчивы к негорючим гидравлическим жидкостям HSD

Не устойчив к:

  • концентрированным кислотам и щелочам
  • водному пару с температурой выше +100°C
  • алифатическим и ароматическим углеводородам

Диапазон рабочих температур:-60°C...+200°C, кратковременно до +230°C

PTFE (Политетрафторэтилен, тефлон или фтороплaст-Ф4)

обладает редкими физическими и химическими свойствами и широко применяется в технике и в быту.
Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остается гибким и эластичным при температурах от —70...+270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей.
Обладает хорошей устойчивостью к:

  • минеральным маслам и смазке
  • водным эмульсиям
  • большинству хим. соединений
  • атмосферному воздействию, старению

С целью улучшения механических свойств, главным образом, прочности и стираемости, применяется PTFE с наполнителями, к которым относятся:

  • стекловолокно
  • дисульфид молибдена
  • бронза
  • графит либо измельченный уголь

Диапазон рабочих температур: -200°C...+260°C

EPDM / Резиновые эластомеры / ЗАВОД “УЗПМ”

Технические характеристики

EPDM окрашен в черный цвет, обладает отличными механическими свойствами и очень широким диапазоном рабочих температур: от -50 ° C до + 150 ° C (горячий пар до + 180 ° C). В связи с очень насыщенной структурой EPDM имеет очень хорошую устойчивость к озону, различным погодным условиям и старению. Устойчив к большому количеству растворителей (кетон, сложные эфиры, спирты). Минеральные масла и смазки, а также органические смазки вызывают сильное набухание материала. Специальная структура пластификаторов позволяет использовать EPDM в тормозных жидкостях на основе гликоля. Газопроницаемость материала довольно высока. EPDM имеет высокое сопротивление радиоактивному облучению.

 

Области применения

EPDM может быть использован для производства U-образных уплотнений, манжетных уплотнений и при изготовлении шевронных уплотнений. EPDM используется в основном в моющей и чистящей технике, где присутствуют высокие температуры и моющие средства (стиральный порошок, жидкости на основе щелочи натрия и калия). Кроме того, EPDM является наиболее применимым материалом для использования в горячей воде или в среде горячего пара. Уплотнения из EPDM могут использоваться в тормозных жидкостях на основе гликоля.

 

Преимущественно из EPDM изготавливаются:

  • Элементы для очистки оборудования
  • Уплотнения поршня и штока
  • Уплотнительные кольца О-ring
  • Уплотнения для тормозной системы транспортных средств

 

Цены на уплотнения из EPDM, изготавливаемые  УЗПМ  вы можете  узнать, направив заявку по электронной почте [email protected], заполнив бланк заявки или позвонив к нам в офис по тел. +7 (343) 220-90-27

Наименование показателя

значение

ед. изм.

метод

Плотность

1,22

гр/см3

DIN 53479

Твердость

85 ±5

Шор А

DIN 53505

Прочность на разрыв, не менее

12

Н/мм2

DIN 53504

Удлинение при разрыве, не менее

110

%

DIN 53504

Напряжение при растяжении 100%

>9

Н/мм2

DIN 53504

Остаточная деформация при сжатии 22часа/70°С

 

%

DIN 53517

Остаточная деформация при сжатии 22часа/100°С

<15

%

DIN 53485

Минимальная рабочая температура

-50

°С

 

Максимальная рабочая температура

150

°С

 

 

Приведенные выше данные получены путем проведения различных тестов на стандартном тестовом образце в соответствии со стандартами ISO, DIN, ASTM, ГОСТ и ТУ в зависимости от применяемого метода испытаний для конкретного материала.

Приведенные выше данные могут не совпадать в точности с характеристиками конкретного уплотнения, другого изделия или покрытия и могут быть использованы только справочно как базовые показатели для определения теоретической применимости данного материала.

Основываясь на многолетнем опыте ООО «УЗПМ» рекомендует для новых применений выбирать несколько теоретически подходящих материалов или композиций и принимать решение о серийном использовании только после проведения испытания тестовых изделий в реальных условиях.

АвтокомТехнолоджи | Статьи | EPDM - Этилен-пропиленовый каучук

EPDM – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. EPDM наполнен сажей и потому непригоден для электроизоляции.
EPDM обычно черного цвета.

Свойства

EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50°С до +150°С (горячий пар до +180°С). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нулевая устойчивость

Горячая вода и горячий пар до +180oС

Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)

-

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел

Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)

Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи

-

Минеральные масла и жиры

Большое количество органических и неорганических оснований и кислот

-

Ароматические и хлорированные углеводороды

Солевые растворы и окисляюще действующие среды

-

Растительные и животные масла и жиры

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)

-

Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

Большое количество растворителей (напр., алкоголь, кетоны, сложный эфир)

-

Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB, HFD-S

Тормозные жидкости на гликолевой основе

-

-

Область применения

Основная область применения EPDM - это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того,EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
- специальные детали для моющих установок;
- штоковые и поршневые уплотнения;
- кольца круглого сечения;
- уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства

Единица измерения

Значение

Норма испытания

Твердость

SHORE A

85±5

DIN 53505

Плотность

г/см3

1,22±0,02

DIN 53479

Прочность на разрыв

Н/мм2

≥12

DIN 53504

Прочность на растяжение

%

≥80

DIN 53504

Остаточная деформация 100oС/22ч

%

≤10

DIN 53517

Прочность при широком разрыве

Н/мм

10

DIN 53515

Эластичность отскока

%

38

DIN 53512

Истираемость

мм3

140

DIN 53516

Минимальная температура применения

oС

-50

-

Максимальная температура применения

oС

+150

-

Тепловое старение в воздухе 70ч/150oС:
изменение твердости 
изм. прочн. на разрыв 
изм. прочн. на растяжение

SHORE A
%
%

+4
-15
-22

DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504

Поведение в торм. жидк. SL-DOT 4 - 70ч/125oС: изменение твердости 
изм. прочн. на разрыв
изм. прочн. на растяжение
изм. объема

SHORE A
%
%
%

0
-3
-10
-1,6

DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53521

Группа компаний «АвтокомТехнолоджи» использует данный материал при изготовлении многих изделий, таких как уплотнения горла бутылки, уплотнения горла банки, манжеты, кольца круглого и прямоугольного сечения, уплотнения люков емкостей, уплотнения клапанов, межфланцевые и межтрубные уплотнения, ремкоплекты для фитингов кег и т.д.

Все изделия, изготовленные ГК «АвтокомТехнолоджи», прошли лабораторные испытания, сертификацию, контроль качества, и с успехом применяются в пищевой промышленности на импортном оборудовании фирм Krones, KHS, Sidel, Alfa Laval, SIG, Tetra Pak, Sipa (Berchi Group), именно это подтверждает долгосрочное сотрудничество с такими компаниями как Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия, Пепсико-Холдингс, Группа компаний Danone-Юнимилк в России, Объединенные Пивоварни Хейнекен, ООО «ПК Аквалайф», Группа Компаний ЭФКО, ОАО «Вимм-Билль-Данн», ООО «Пивоваренная Компания «Балтика», ООО «Акваника», «Эфес Рус» и др.