Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта
Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.
Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.
Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К.
Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.
Преимущества пенопласта:
- Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
- Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
- Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
- Материал не боится воды
- Пенопласт отлично сохраняет тепло
- Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров
Недостатки пенопласта:
- При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
- Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены.
Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть - Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
- Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
- Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается
Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючестьСрок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.
Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта.
Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.
Плюсы экструдированного пенополистирола:
- Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
- Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
- Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
- Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
- Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
- Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ
У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно.
Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.
Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.
Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.
Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать.
Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.
Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.
Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.
Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором.
Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.
Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.
Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.
Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.
Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок.
К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.
Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.
Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.
Монтаж на утеплитель / Монтаж на вспененный пенополистирол / Монтаж
Утепление
Если есть необходимость утеплить бетонную стену можно использовать пенополистирол или минеральную вату.
Оптимальный материал для систем утепления с гибким камнем «ДЕКА» на бетонные поверхности — вспененный пенополистирол (EPS). Перед установкой утеплителя бетонную стену следует подготовить.
Оптимальная марка вспененного полистирола (3) для использования в системе утепления фасадов ПСБ-С 25 (плотность 15-25 кг/м3). Допустимо применять более плотные марки.
К основанию (фасадной стене) (2) пенополистирол крепится на специальный клей для пенополистирола (1) .Плиты пенопласта устанавливаются вплотную, без зазоров и крестообразных швов.
Не ранее, чем через 48 часов плиты пенополистирола дополнительно фиксируются тарельчатыми дюбелями (т. н. парашютами). Шляпки дюбелей должны быть утоплены заподлицо с поверхностью утеплителя. Длина дюбеля подбирается таким образом, чтобы в основание он входил не менее, чем на глубину, рекомендованную производителем дюбеля для конкретного материала стены (для газобетона больше, чем для железобетона). Расход дюбелей — 5-7 шт на м
Наружные углы и стеновые проемы рекомендуется выровнять и усилить угловым малярным профилем. Профиль можно закрепить с помощью плиточного клея непосредственно во время монтажа камня.
Грунтовать пенополистирол лучше акриловым грунтом .
Гибкий камень «ДЕКА» можно клеить непосредственно на поверхность пенополистирола, используя качественный плиточный клей для наружных работ c морозостойкостью не ниже 50 циклов.
Рулон с каменным полотном перед наклеиванием нужно размотать, и дать выпрямится, в течении 5 минут при температуре 18-20 0С.
Оклеивание гибким камнем «ДЕКА» лучше начинать с любого из верхних углов. На подготовленную поверхность шпателем наносится клей от 2 до 5мм толщиной, и размером 500мм*1000мм. Отделенный от полотна фрагмент переносится на стену с нанесенным клеем и вдавливается в массу клея пальцами рук до небольшого выступания клея по краям фрагмента. Далее процедура повторяется со следующими отделенными фрагментами с учетом ширины расшивочных швов, до места , где заканчивается поверхность с клеем.
Необходимо учитывать, чтобы клеевой и расшивочный состав не попадал на лицевую часть Гибкого камня «ДЕКА».
При использовании клея в качестве расшивки, рекомендуется в течении часа выступивший с краев клей аккуратно разровнять по расшивочному шву, таким образом,чтобы торец гибкого камня «ДЕКА» закрылся клеем(это придаст более эстетичный вид). Размер расшивочного шва может быть любым, по вашему усмотрению.
При расшивании швов другими составами, желательно минимизировать выход клея к краю, а лишний удалить сразу. Достичь этого проще всего уменьшением слоя клея, но не менее 1мм по всей поверхности.
Россия ПЕНОПЛЭКС-50 вспененный полистирол (1200х600х50мм) 0,72м2
Теплоизолирующий (теплоизоляционный) материал ПЕНОПЛЭКС® — это на сегодняшний день лучший утеплитель, представляющий собой вспененный экструдированный полистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения
Процесс экструдирования полистирола разработан более 50 лет назад в США.
Данный метод позволяет получить экологический утеплитель с равномерной структурой, состоящий из миллионов мелких ячеек размерами
0,1-0,2 мм. Подобные утеплители строительные отличаются множеством полезных свойств: любой пенополистирольный утеплитель не боится воды, при этом плита из пенополистирола имеет малую массу и легко монтируется. При этом утеплитель пенополистирол – великолепная наружная теплоизоляция и не менее эффективная теплоизоляция внутри помещений.
В нашей стране утепление пенополистиролом применяют повсеместно, но особенно востребован утеплитель пенополистирол в регионах с суровым климатом. В частности, утеплители строительные незаменимы в условиях крайнего Севера, где пенопластовая теплоизоляция – плиты, напыление и т.д. – широко используется не только для нужд строительства, но и для утепления трубопроводов. Полистирольные утеплители – материалы, при помощи которых в большинстве случаев выполняется и теплоизоляция септиков – полиэтиленовых емкостей сложных геометрических конфигураций.
Материал получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера.
ПЕНОПЛЭКС® — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала: низкая теплопроводность, минимальное водопоглощение и высокая прочность делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.
Экструзионный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС® — по природе химически инертен, не подвержен гниению, упруг и пластичен. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков.
Полистирольный утеплитель, плиты из которого легко обрабатываются и чрезвычайно просты в монтаже, становится все популярнее буквально день ото дня, являясь наиболее востребованным теплоизоляционным материалом не только современности, но и обозримого будущего.
Ниже представлен список файлов, доступных для загрузки.
Экструдированный полистирол, экструзионный пенополистирол в Казани
Экструзионный пенополистирол в Казани — это высокотехнологичный строительный и изолирующий экструдированный полистирол с уникальными физико-химическими параметрами. Впервые экструдированный полистирол был получен в середине прошлого века методом экструзии, что отражено в названии этого материала: ЭПС. Технология производства экструдированного полистирола заключается в воздействии на гранулы полистирола высокой температуры и давления, после чего в полученную смесь добавляется вспенивающий агент (смесь фреонов или безфреоновых систем на основе двуокиси углерода). Затем экструзионный пенополистирол пропускают через экструдер, получая листы готового к употреблению пластика.
Что представляет собой пенополистирол экструдированный
Химический состав экструзионного пенополистирола идентичен составу пенопласта, однако по функциональным характеристикам он значительно превосходит своего полимерного собрата.
Основные параметры экструзионного пенополистирола:
- Низкая теплопроводность, что делает этот материал универсальным утеплителем.
- Невысокий удельный вес.
- Высокая устойчивость к различным видам механического воздействия, в первую очередь сжатию.
- Минимальные показатели водопоглощения, благодаря чему ЭПС можно применять при строительстве бассейнов и накопительных резервуаров.
- Долговечность.
- Устойчивость к низким и высоким температурам и воздействию неорганических растворителей.
Поскольку качественный вспененный экструдированный полистирол – нетоксичный материал, построенные с его участием здания будут не только энергосберегающими, но и абсолютно безопасными для здоровья человека.
Область применения пенополистирола экструзионного
Вспененный экструдированный полистирол активно используется в малоэтажном строительстве, поскольку позволяет строить теплые здания без применения других теплоизолирующих материалов. Помимо этого практикуется утепление вспененным полистиролом уже готовых сооружений, в первую очередь фундаментов, стен и кровли.
Компания предлагает строительство энергосберегающих жилых домов в Казани с применением пенополистирола.
| Наименование | Метод испытаний | Ед.изм. | Показатели плит | ||||
| Пеноплэкс (31С) | Пеноплэкс Стена (31) | Пеноплэкс Кровля (35) | Пеноплэкс Фундамент (45) | ||||
| Плотность | ГОСТ 17177-94 | кг/м³ | 28,0-30,5 | 25,0-30,5 | 28,0-37,0 | 38,1 -45,0 | |
| Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее | ГОСТ 17177-94 | МПа (кгс/см2; т/м2) | 0,20 (2; 20) | 0,20 (2; 20) | 0,25 (2,5; 25) | 0,50 (5; 50) | |
| Предел прочности при статическом изгибе, не менее | ГОСТ 17177-94 | МПа | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 0,4-0,7 | |
| Модуль упругости | СОЮЗ ДОРНИИ | МПа | 15 | 15 | 15 | 18 | |
| Водопоглощ-е за 24 часа, не более | ГОСТ 17177-94 | % по объему | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | |
| Водопоглощ-е за 30 суток | % по объему | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | ||
СНиП 21-01-97 | группа | Г4 | Г3 | Г3 | Г4 | ||
| Коэффициент теплопров-ти при (25±5) °С | ГОСТ 7076-94 | Вт/(м×°С) | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | |
Расчетный коэффициент теплопров-ти при условиях эксплуатации «А» | СП 23-101-2004 | Вт/(м×°С) | 0,031 | 0,031 | 0,031 | 0,031 | |
| Расчетный коэффициент теплопров-ти при условиях эксплуатации «Б» | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,032 | |||
| Теплоусвоение при условиях «А» (при периоде 24 часа) | 0,32 | 0,32 | 0,33 | 0,35 | |||
| Теплоусвоение при условиях «Б» (при периоде 24 часа) | 0,33 | 0,33 | 0,34 | ||||
| Коэффициент паропрониц-ти | ГОСТ 25898-83 | мг/(м×ч×Па) | 0,008 | 0,008 | 0,007 | 0,007 | |
| Удельная теплоемкость, со | СП 23-101-2004 | кДж/(кг×°С) | 1,45 | 1,45 | 1,45 | 1,40 | |
Звукоизоляция перегородки(ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw | ГОСТ 27296-87 | дБ | 41 | 41 | 41 | — | |
| Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола | ГОСТ 16297-80 | дБ | 23 | 23 | 23 | — | |
| Стандартные размеры | Ширина | мм | 600 | ||||
| Длина | 1200 | 2400 | |||||
Толщина | 30*; 40; 50; 60; 80; 100 | 20**; 30***; 40; 50; 60; 80; 100 | 40; 50; 60; 80; 100 | ||||
| Темп-ый диапазон эксплуатации | ТУ 5767-006-56925804-2007 | °С | -50 . .. +75 | ||||
Вспененный полистирол: плюсы и минусы
Полистирол — полимерный материал, используемый в промышленности в виде гранул. Способ и технология его переработки существенно зависят от того, какой конечный продукт хочет получить производитель. Сначала по реакции полимеризации из стирола получают полистирол – твёрдое бесцветное вещество.
Промышленный выпуск полистирола происходит в виде прозрачных гранул цилиндрической формы. При последующем заполнении гранул природным газом для снижения пожароопасных свойств добавляют ещё и углекислый газ. Ударопрочный полистирол по доступным ценам предлагает компания mirpolimerov.com. Существует также метод вспенивания в вакууме, когда не применяются никакие газы.
Пенополистирол – распространенный утеплитель, получаемый из полистирола.
Получают так называемый вспененный или вспученный полистирол по следующему алгоритму. Во-первых, гранулы полистирола заполняются газом. Затем они нагреваются паром и увеличиваются в объеме в 30-50 раз.
Форма, в которой находятся эти гранулы, полностью заполняется. На заключительном этапе гранулы спекаются друг с другом.
Для улучшения эксплуатационных характеристик в состав пенополистирола часто входят различные специальные добавки: антипирены для понижения горючести, пластификаторы для текучести получаемого стройматериала, а также наполнители и красители.
Плюсы
Широкое распространение полистирол нашёл в строительстве, так как он является довольно лёгким и удобным в применении, что позволяет делать строительные работы дешевле и быстрее.
Полистирол используется на разных этапах строительства: от утепления и шумоизоляции до постройки монолитных стен и изготовления декоративных элементов, а также облицовочных панелей.
Совсем недавно использование полистирольных плит и панелей имело серьезные ограничения из-за угрозы возникновения пожара. Сегодня же все производители из-за принятого ГОСТа 15588-2014 обязаны пропитывать свою продукцию противопожарными составами или добавлять антипирены.
Материалы из полистирола, которые обработаны такими противопожарными составами, совершенно безопасны.
Отдельно о токсичности
Исходный материал – стирол, по заключениям химиков из различных стран, не имеет ни мутагенного, ни канцерогенного, ни токсического действия.
Стирол – бесцветная жидкость, которая нерастворима в воде, но с лёгкостью растворяющая полимеры.
Если долго вдыхать пары чистого стирола, то можно нанести вред своему самочувствию. Однако в малых величинах он есть в сыре, кофе и даже в клубнике, и никак не влияет на людей, употребляющих эти продукты. А использование ВПС для строительства и ремонта совершенно неопасно.
О животных
В утеплительном слое из ВПС способны селиться мыши и птицы, хотя они нечасто выбирают эту среду для жизни. Чтобы обезопаситься, нужно либо плотно закрывать подходы к утеплителю, либо совершить обработку составами, отпугивающими животных.
Недостатки
Эксплуатация полистирола при температуре свыше + 60 градусов невозможна, потому что материал сразу же становиться мягким.
Разрушиться материал может от соприкосновения с лакокрасочными материалами на ацетоне, а также от других растворителей. Хрупким стройматериал не является, но необходимо избегать лишних механических воздействий.
ТвитнутьЧасто задаваемые вопросы к «ЧЗСП»
Очень противоречивое и двойственное утверждение, которое уже неоднократно использовалось в рамках черных PR-компаний, направленных против пенопласта. Давайте разберемся! Действительно, пенополистирол, как и любой органический материал, теоретически может гореть. Как, собственно, и дерево, и обычная вата, которой умельцы иногда прокладывают «швы окон и дверей». Этой характеристикой пенопласта часто спекулируют производители конкурентных теплоизоляционных материалов, у которых не хватает объективных преимуществ своего собственного продукта, И единственное, что остается – это искажать факты и выезжать на «очернении» пенопласта.
Хорошо, что грамотные хозяева и опытные строители понимают, что вопрос воспламеняемости пенопласта полностью снимается при выполнении всех необходимых правил монтажа и эксплуатации, соблюдении основных требований пожарной безопасности. Эти условия должны выполняться всегда и в отношении любых строительных материалов. В этом случае пенопласт успешно применяется в строительстве.
Горючие строительные материалы делятся на четыре группы: Г1 (слабогорючие), Г2 (умеренногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г4 (сильногорючие). Анализируя результаты опытов можно сказать, что при определенной химической обработке пенополистирола степень его горючести может достигать показателей Г1, Г2, Г3, ― заверил Борис Серков, заместитель руководителя органа пожарной сертификации Академии Государственной противопожарной службы. Для сравнения: минеральная вата, не менее популярный теплоизоляционный материал, если ее испытать по методике проверки пенополистирольных плит, относится к группе горючести Г4.
Температура самовозгорания пенополистирола +491 ºС. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ºС), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ºС). При горении тепловая энергия, выделяемая пенополистиролом при горении, составляет от 1000 до 3000 МДж/кг. Для сравнения, при горении сухой древесины выделяется 7000-8000 МДж/м3. Таким образом, пенополистирол дает незначительное повышение температуры в отличие от других, участвующих при пожаре материалов (мебель, линолеум и т. д.). Огнестойкость (горючесть) пенополистирольных плит определяется не только их физико-химическими свойствами, но и “соседями”. Речь идет о комбинациях с другими строительными материалами, а также о наличии необходимых защитных слоев. При соблюдении правил противопожарной безопасности пенопласт марки ПСБ-С (пенополистирол самозатухающий ― с добавками веществ-антиперенов, препятствующих горению материала) менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы.
Пенопласт
Существует 3 основных жестких пенопластовых материала, обычно используемых для изоляции жилых, коммерческих и промышленных объектов: экструдированный полистирол (XPS), вспененный полистирол (EPS), полиуретан (PUR/PIR).
Каждый тип имеет индивидуальные характеристики и определенные преимущества и недостатки для конкретных применений в строительстве. Пены рекомендуются для мест, где требуются высокие механические свойства и малый вес.
- EPS, пенополистирол
- XPS, экструдированный полистирол
- PUR/PIR, полиуретан
| Пенополистирол (EPS) | Экструдированный полистирол (XPS) | Полиуретан (PUR/PIR) |
Пенополистирол представляет собой легкий, жесткий изоляционный материал из пенопласта с закрытыми порами, изготовленный из твердых шариков полистирола.Расширение достигается за счет газообразного пентана, растворенного в полистироловом базовом материале во время производства. Газ расширяется под действием пара. Гранулы EPS затем формуются в подходящие формы, подходящие для их применения. | Экструдированный пенополистиролотличается высокой устойчивостью к давлению и влаге. Он производится методом непрерывной экструзии: гранулы полистирола расплавляются в экструдере, и в экструдер под высоким давлением впрыскивается вспениватель, где он растворяется в расплаве полистирола.Основным используемым вспенивающим агентом является CO2. В результате непрерывного процесса экструзии получается вспененный продукт с однородной структурой с закрытыми порами и гладкой непрерывной оболочкой. | Полиуретан — это общий термин, который охватывает широкий спектр различных составов, полученных в результате химической реакции диизоцианата с полиолом. Полиуретановая изоляция относится к группе изоляционных материалов на основе PUR (полиуретан) или PIR (полиизоцианурат). Структура с закрытыми ячейками и высокая плотность сшивания PUR и PIR обеспечивают хорошую термостойкость, высокую прочность на сжатие и отличные изоляционные свойства. Дополнительная информация |
Пенополистирол — EPS — Теплоизоляция
Пример – Изоляция из пенополистирола
Основным источником потерь тепла из дома являются стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена имеет толщину 15 см (L 1 ) и выполнена из кирпича с теплопроводностью k 1 = 1,0 Вт/м.К (плохой теплоизолятор).Предположим, что температура внутри и снаружи помещения составляет 22°C и -8°C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h 1 = 10 Вт/м 2 K и h 2 = 30 Вт/м 2 К соответственно. Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от окружающих и внутренних условий (ветер, влажность и т. д.).
- Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
- Теперь возьмем теплоизоляцию на внешней стороне этой стены.Используйте изоляцию из пенополистирола толщиной 10 см (L 2 ) с теплопроводностью k 2 = 0,03 Вт/м·К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.
Решение:
Как уже было сказано, многие процессы теплопередачи включают составные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор .Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :
Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.
- голая стена
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стену и пренебрегая излучением, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
Общий коэффициент теплопередачи
U = 1 / (1/10 + 0.
15/1 + 1/30) = 3,53 Вт/м 2 К
Тепловой поток можно рассчитать следующим образом:
q = 3,53 [Вт/м 2 К] x 30 [К] = 105,9 Вт/м 2
Суммарные потери тепла через эту стену составят:
q потери = q . A = 105,9 [Вт/м 2 ] x 30 [м 2 ] = 3177 Вт
- композитная стена с теплоизоляцией
Предполагая одномерный теплообмен через плоскую композитную стену, тепловой контакт отсутствует. и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:
U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1/0,03 + 1/30) = 0,276 Вт/м 2 К
Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:
q = 0,276 [Вт/м 2 К] x 30 [ K] = 8,28 Вт/м 2
Суммарные потери тепла через эту стену составят:
q потери = q .
A = 8,28 [Вт/м 2 ] x 30 [м 2 ] = 248 Вт
Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Следует добавить, что добавление очередного слоя теплоизолятора не приводит к такой большой экономии.Это лучше видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивого теплообмена между двумя поверхностями равна разности температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.
Пена для попкорна — возобновляемая альтернатива полистиролу
Каждый год в мире производится 14 миллионов тонн небиоразлагаемого пенополистирола. Пластик общего назначения твердый, хрупкий и дешевый.И он формирует все, от упаковки арахиса до одноразовых столовых приборов и изоляции. Теперь исследователи из Университета Георга Августа в Германии говорят, что у них может быть вкусная и экологически чистая альтернатива: пена для попкорна.
DesignTAXI впервые сообщил об этой пене для попкорна. Исследователи говорят, что он может служить биоразлагаемой альтернативой изоляционным плитам из пенополистирола (EPS). То есть этот материал строители иногда используют в качестве теплоизоляции для жилья и других конструкций.
Университет Георга АвгустаАлиреза Харазипур, профессор лесных наук в университете Георга Августа, впервые придумала пену для попкорна более десяти лет назад. Новый Атлас сообщает, что пакет попкорна, купленный профессором в кино, вдохновил его. (Надеюсь, это произошло не потому, что ему невероятно наскучил этот фильм, и он решил начать играть со своей едой.) С тех пор Харазипур и его команда работали над созданием дешевой, возобновляемой, биоразлагаемой пены, альтернативной EPS.
Чтобы создать свой новый лицензированный продукт, ученые начинают производственный процесс с измельчения зерен кукурузы в гранулы. Затем команда использует пар под давлением, чтобы расширить или «взорвать» их.
После вскрытия гранул Kharazipour et al. затем используйте агент, полученный из растительного белка, чтобы связать гранулы вместе. Последний шаг включает прессование смеси пены для попкорна в форму. После отверждения агента пена для попкорна сохраняет свою форму и готова к использованию.
«Этот новый процесс, основанный на технологии производства пластмасс, позволяет экономически эффективно производить изоляционные плиты в промышленных масштабах», — говорится в пресс-релизе Харазипур.Профессор добавил, что он надеется, что пена для попкорна будет означать, что «натуральные изоляционные материалы больше не являются нишевыми» продуктами. Действительно, пока он работает и не стоит столько, сколько стоит настоящий попкорн из кино, он должен хорошо прижиться.
Производитель вспененного полистирола (EPS)
eps360® — 100 % переработанного материала
Изготовленный из 100% переработанного пенополистирола EPS, EPS360 ® компании Benchmark Foam представляет собой экологически чистую альтернативу экологически безопасному строительству во многих традиционных областях применения.
eps360® ПРЕИМУЩЕСТВА
Переработанный
- Произведенный из чистого, сухого, бывшего в употреблении пенополистирола (EPS), eps360® представляет собой 100% переработанный продукт.
- Соответствует требованиям экологических программ строительства, таких как LEED® с его регенерированным производственным процессом.
- Умная альтернатива для строителей, заботящихся об окружающей среде.
- Benchmark Foam служит центром переработки ненужной бытовой упаковки, строительного мусора и многого другого.
- Обеспечивает выполнение требований третьих сторон путем тщательного тестирования переработанного материала перед переработкой в eps360®.
- Помогает строителям и домовладельцам достичь целей устойчивого развития.
Энергоэффективный
- Сохраняет те же физические свойства, что и первичный, не переработанный пенополистирол.
- Экономьте расходы на отопление и охлаждение со средним значением R 4 или выше.
- Воспользуйтесь экономической эффективностью eps360® за счет производства с добавленной стоимостью
Прочный
- Может использоваться везде, где установлена большая часть изоляции из пенополистирола.
- Индивидуальная толщина листов 4 x 4 фута в соответствии с требованиями строительной площадки.
Универсальный
- Подходит для различных применений, включая кровельные системы, внутренние или наружные стены и многое другое.
- Выберите желаемую толщину листа 4 x 4 фута в соответствии с вашими потребностями.
ПРИЛОЖЕНИЯ eps360®
Кровля
- Достигните более высокого среднего R-значения и прочности на сжатие, чем другие жесткие изоляционные плиты по той же цене.
- Простая установка благодаря легким листам 4 x 4 фута.
- Интегрируется в качестве базового слоя в конические кровельные системы.
- Способен сохранять стабильные, постоянные тепловые характеристики
- Всегда будет перерабатываться в будущие изоляционные продукты.
- Умный способ строить экологично с постоянной экономией энергии.
Фундамент/периметр
- Предотвращает промерзание и морозное пучение стен монолитного бетонного подвала.
- Экономьте затраты на электроэнергию, сводя потери тепла к минимуму.
- Наслаждайтесь более комфортным жилым пространством, используя eps360® для защиты внешнего фундамента от повреждений в холодную погоду.
- Повышение общей энергоэффективности здания.
Промежуточная плита
- Уменьшите потери тепла, установив eps360® перед заливкой бетонной плиты.
- Предотвращает возможное морозное пучение с дополнительными изоляционными свойствами.
- Оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем другие жесткие изоляционные плиты, поскольку не использует вредных пенообразователей, таких как ГХФУ (гидрохлорфторуглероды). )
- Цените постоянную температуру на нижних уровнях.
)Прочтите, загрузите или распечатайте нашу брошюру eps360®.
Прочитайте о проекте с использованием eps360®.
Benchmark Foam, Inc., 401 Pheasant Ridge Drive, Watertown, South Dakota 57201
Телефон 605-886-8084 Бесплатный номер 800-658-3444 Факс 605-886-8099
Может ли пенопластовая изоляция намокнуть? – Руководство по домашней эффективности
Когда дело доходит до теплоизоляции, изоляция из пенопласта считается прекрасной альтернативой стекловолокну, который не может сравниться с ним по коэффициенту сопротивления теплопередаче.Изоляция из пенопласта компактна, долговечна, проста в установке и служит для эффективного контроля энергопотребления здания, что существенно снижает затраты на энергию.
Изоляционные плиты из пенопласта обычно считаются водостойкими и устойчивыми к плесени, но пенополистирольные плиты (EPS) содержат пузырьки воздуха, которые могут собирать влагу и намокать. Влага затрудняет предотвращение роста плесени, что делает пенопласт также склонным к росту плесени.
Тем не менее, поскольку плиты из пенопласта изготавливаются из разных материалов и размеров, читайте дальше, чтобы узнать, какие другие альтернативы вы можете использовать и какие стратегии вы можете применить, когда плита из пенопласта намокнет.
Типы пенопластовой изоляции
По данным Министерства энергетики США, существует три типа изоляции из пенопласта, например:
Полиизоцианурат
Это самый дорогой вид утеплителя из пенопласта. Он универсален, огнестойкий, прочный, совместим с большинством растворителей, используемых в строительном клее, и безвреден для окружающей среды (источник).
Пенопластовые плиты Polyiso имеют самое высокое значение R (R-7,0 – R-8,0) на дюйм толщины.Значение R относится к способности материала сопротивляться передаче тепла и изолировать конструкцию от потерь тепла и влаги. Поскольку полиизоляторы имеют самое высокое значение R, они обладают наилучшей изоляционной способностью и водонепроницаемостью.
Эта изоляция также содержит отражающую фольгу с обеих сторон . Эта облицовка из фольги работает как лучистый барьер, что делает ее отличным изолятором для лучистого тепла. Плиты из пенополистирола являются жесткими, а это означает, что они не разрушатся и не потеряют свои тепловые характеристики с течением времени.
В дополнение к качественной изоляции пенопластовые плиты Polyiso придают помещению чистый вид, что делает их пригодными для изоляции стен, обшивки или изоляции крыш.
Экструдированный полистирол (XPS)
Эта пенопластовая плита имеет значение R от 4,5 до 5,0 на дюйм толщины. Он имеет гладкую пластиковую поверхность и доступен в двух цветах, включая розовый и синий. Экструдированный пенополистирол прост в работе и имеет малый вес, что облегчает его транспортировку.Это также по разумной цене.
Эта пена широко используется в жилищном строительстве и считается идеальной для изоляции стен подвалов, фундаментов и цементных плит.
Пенополистирол
Плиты из вспененного полистирола имеют самое низкое значение R (от R-3,6 до R-4,0), что делает их наименее предпочтительным типом изоляции на рынке.
Он обычно используется для ICF, также известных как изолированные бетонные формы, а иногда он используется в коммерческих зданиях для изоляции стен и панелей крыши, которые устанавливаются между легким металлом.
В нем есть пузырьки воздуха, которые хорошо останавливают теплопередачу, но они также могут собирать влагу, что делает плиту из пенопласта неэффективной против роста плесени и грибка.
Это самый дешевый тип теплоизоляции из жесткого пенопласта.
Что делать, если доска из пенопласта намокла?
Изоляция из пенопласта, используемая на фундаменте внутри подвала, на внешнем фундаменте и снаружи дома, имеет высокую вероятность намокания. По этой причине процедура, которой нужно следовать, когда ваша изоляция намокнет, также зависит от материала или типа используемой изоляции.
Тем не менее, это не означает, что ваша изоляция повреждена.
Чтобы спасти мокрую изоляцию из пенополистирола, начните с оценки проблемной области. Определите, не промокла ли изоляция из-за скопления влаги, конденсата, утечки или затопления.
В зависимости от степени влажности конструкции, вы можете высушить влагу полотенцем или оставить ее испаряться. Пенополистирол, который также имеет закрытоячеистую структуру, не впитывает воду; следовательно, его можно стереть .
Осушитель или вентиляторы, расположенные напротив влажной зоны, также могут ускорить процесс сушки.
По сути, степень намокания пенопластовой плиты определяет, будете ли вы снимать пенопластовые плиты, чтобы исправить это.
Можете ли вы по-прежнему использовать мокрую изоляцию из пенопласта?
Влажная изоляция подвержена вредителям, плесени, плесени и в конечном итоге может нанести ущерб вашему дому . Это может изменить качество воздуха в доме, эффективность изоляции и структуру, что может привести к увеличению затрат.
Профилактические меры — отличный способ избежать таких расходов.
Используйте герметик или ленту для герметизации и предотвращения движения воздуха. По данным CMHC, воздух, проходящий через щели, в 30 раз чаще переносит водяной пар через строительные конструкции, чем посредством простой диффузии водяного пара.
Изоляция из пенопластадоступна с различными облицовками, толщиной и длиной, что позволяет легко адаптировать ее к любому зазору, полости или отверстию в вашем подвале, чердаке или подвальном помещении.
Как гидроизолировать плиту из пенопласта?
Изоляция из пенопластане впитывает воду, что существенно ограничивает накопление влаги в вашей изоляции. Плиты полиизо и экструдированного пенополистирола обладают самыми сильными водостойкими свойствами.
Плиты из пенопласта, обработанные пароизоляцией из фольги, являются лучшими с точки зрения предотвращения попадания влаги на поверхности .
EPS подвержен крошению и впитывает больше влаги.
Однако его можно обработать воздушными барьерами, препятствующими переносу влаги воздушными потоками.
В чем разница между паронепроницаемыми и воздушными барьерами?
Пароизоляционные и воздушные барьеры используются в изоляции в целях обработки. Однако оба они используются в разных обстоятельствах и по разным причинам.
- Пароизоляция ограничивает движение водяного пара путем диффузии .
- Воздушные барьеры контролируют миграцию влажного воздуха, позволяя ему рассеиваться.
Воздушные барьеры используются там, где пароизоляция неэффективна.
Например, поскольку в пароизоляции есть отверстия, через них может проходить больше воды по мере прохождения влажного воздуха. Это означает, что пароизоляция может позволить большему количеству воды течь к конструкции, а не останавливать ее.
В таких обстоятельствах воздушные барьеры считаются более эффективными, чем барьеры для пара.
Тем не менее, оба они могут использоваться вместе для повышения энергоэффективности и общего срока службы дома.
Что выбрать: воздушные барьеры или пароизоляцию?
Чтобы решить, какой вариант обработки будет идеальным для вашей изоляции, конструкторы советуют вам рассмотреть следующие три варианта:
- Климат
- Ваш дом
- Расположение поверхности, которую вы изолируете
Пароизоляция часто наносится на теплую сторону утеплителя, чтобы предотвратить конденсацию теплого влажного воздуха на холодной поверхности внутри стены.
Поэтому, если вы живете в преимущественно холодном климате, используйте пароизоляцию на внутренней стороне крыши, потолках, стенах, чердаках или в подвальных помещениях, чтобы предотвратить конденсацию влаги.
Вода на таких участках может привести к росту плесени и грибка. Кроме того, длительное увлажнение может привести к гниению древесины. Если вы живете в жарком климате, общее правило заключается в том, чтобы наносить пароизоляцию на внешнюю поверхность, а не на внутреннюю.
Воздушные барьеры могут располагаться внутри или снаружи поверхности, поскольку они препятствуют движению воздуха.
Воздушные барьеры и пароизоляторы часто содержат изоляцию из пенопласта или другие материалы, такие как строительная пленка или полиэтиленовые пластиковые листы.
Заключение
Помимо помощи в поддержании желаемой температуры в вашем доме, изоляция из пенопласта позволяет сократить расходы на электроэнергию.
Изоляция из пенопластатакже имеет высокое значение теплопроводности и низкую проницаемость, поскольку они не позволяют воде легко диффундировать через материал.
Это делает пенопластовые изоляторы, такие как XPS, эффективными замедлителями испарения.
Как пароизоляция, так и замедлители испарения являются хорошими вариантами для контроля влажности и размещаются по периметру конструкции для увеличения ее долговечности и терморегуляции.
Ссылки по теме:
Прочность на сжатие | Промышленный альянс EPS
EPS представляет собой легкий и упругий вспененный пластик с закрытыми порами, состоящий из атомов водорода и углерода.
Механическая прочность EPS зависит от его плотности. Важнейшим механическим свойством изоляционных и строительных материалов из пенополистирола является его устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают по мере увеличения плотности.EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных применений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол для удовлетворения конкретных требований по прочности.
ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и профессионалами в области строительства в Североамериканском регионе. Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165°F.ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции EPS, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными.
Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытания на разрывную нагрузку и свойства на изгиб блочной теплоизоляции и C165, Метод испытания на измерение свойств теплоизоляции при сжатии и/или D1621, Метод испытания свойств на сжатие жестких ячеистых пластиков.
Чтобы соответствовать требованиям к сопротивлению сжатию, указанным в ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующую прочность на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.
Типовые прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS
Недвижимость | Единицы | Тест ASTM | ASTM C 578 Тип | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
я | VIII | II | IX | |||
Диапазон плотности | шт | С303 | 0. | 1,15 | 1,35 | 1,80 |
Прочность на изгиб | фунтов на квадратный дюйм | С203 | 25 | 30 | 35 | 50 |
Сопротивление сжатию — | фунтов на квадратный дюйм | C165 или D1621 | 10 | 13 | 15 | 25 |
90 Для фундаментов и стен, в которых пенопластовая изоляция выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0.
9 фунтов на кубический фут) достаточно материала. Плиты из пенополистирола, изготовленные в соответствии с требованиями пенополистирола типа I, были протестированы, и было установлено, что они находятся в диапазоне от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.
В кровельных работах материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение по крыше и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может изменяться в размерах и свойствах, когда она подвергается воздействию температур выше 167°F. Тем не менее, пенополистирол низкой плотности, не подвергающийся нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери размерной стабильности при температурах до 184°F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию пены при повышенных температурах.
EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования накладок, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от задействованной системы кровельного покрытия.
Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Упругость – это способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм доступно за счет увеличения плотности изоляции EPS для удовлетворения практически любых требований к прочности на сжатие.
Изоляция из пенополистирола обладает высокими показателями упругости и прочности:
- Поглощение движения основания и облицовки, вызванное температурными изменениями и деформациями конструкции.
- Абсорбция неровностей основания.
- Восстановление толщины после чрезмерных нагрузок на конструкцию.
- Подходящая реакция основания для эффективного распределения нагрузки.
Особенности конструкции
Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучести в условиях длительной непрерывной нагрузки, и в критических случаях эта характеристика должна учитываться в проектных расчетах.Профессионалы в области дизайна должны помнить, что более прочные свойства пенополистирола доступны за счет увеличения плотности. Имеются данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки на изоляцию из пенополистирола.
Воздействие влаги на пенополистирол в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажная почва при применении в фундаменте, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.
Пенополистирол (пенопласт) Упаковка для пищевых продуктов
ЧТО ТАКОЕ Вспененный полистирол?
Пенополистирол (пена) представляет собой многогранный пластик, используемый во многих обычных предметах.Он известен своим легким весом, экономичностью и изоляционными свойствами. Изделия из пенополистирола маркируются цифрой «6» внутри сплошного треугольника – идентификационным кодом смолы. Обычно это находится на дне продукта или рядом с ним.
Пенополистирол сначала представляет собой жидкий мономер, а затем превращается в стабильную твердую полимерную гранулу. Чтобы превратить гранулы в пенополистирол, их пропитывают вспенивающим агентом, например пентаном или углекислым газом. Это превращает их в бусины «до затяжки».Затем шарики нагревают и надувают, как попкорн. Эти бусины превращаются в чашки, тарелки и контейнеры с помощью термоформования или формования паровых ящиков.
Термоформование
требует укладки экструдированного листа пластика на форму.
Затем используются тепло и всасывание, чтобы придать пластику форму формы. После формирования эти листы охлаждаются и обрезаются для создания готового продукта.
При формовке паровых ящиков
Гранулы полистиролавыдуваются в форму, дополнительно расширяются паром и сплавляются в воздушные шарики.Форма выпускает конечный продукт, и обрезка или резка не требуются.
ИЗВЛЕЧЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ПЕНОСТИРОЛА
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
- Изделия из пенопласта потребляют меньше энергии при производстве, чем популярные альтернативы. Изделия из пенопласта
- являются экологически безопасным выбором по сравнению с альтернативами на основе жизненного цикла от колыбели до могилы.
- Пена полностью сгорает на современных муниципальных предприятиях по производству энергии из отходов.
- Полистирол — инертный материал (то есть не вступает в реакцию с другими веществами), безопасный и гигиеничный.
Пенополистирол можно перерабатывать.
Возможности по переработке в настоящее время ограничены; однако доступ увеличивается в США и Канаде. Упаковка размером менее 2 x 2 x 2 дюйма или черного цвета вряд ли будет восстановлена на обычных сортировочных предприятиях.
Для получения наиболее точной информации мы рекомендуем обратиться в местный муниципалитет или к организации по вывозу мусора, чтобы узнать, принимается ли вспененный полистирол программой утилизации в вашем районе. Dart предлагает общественную переработку пены в сообществах, где у нас есть оборудование.Мы также предлагаем нашу программу «CARE» (CARE) для покупателей больших объемов пенопластовых стаканов и нашу программу «Recycla-Pak» для небольших установок.
.