Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

 

Арболит – что это такое

Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве.

Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло.
   Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
3. Вяжущее вещество: цемент.
4. Дополнительный компонент: вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Арболитовые блоки – виды и типы

 

По назначению:

• Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м. куб).

• Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).

• Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.

Размер арболитовых блоков	Применение в строительстве	Сколько штук в одном кубе (1 м3)
500x250x300	Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия	26,6 шт
500x200x300		33,3 шт
500х250х200	Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек	40 шт
500x250x150	Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя	53 шт

Материал подготовлен для сайта www. moydomik.net

По показателю прочности на сжатие:

• В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
• В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
• В 3,5 – конструкционный.

По маркам, определяющим морозостойкость

• М 5 = В 0,35
• М 10 = В 0,75
• М 15 = В 1
• М 25 = В 1,5; В 2
• М 30 = В 2,5
• М 50 = В 3,5

Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

Испытания арболита на прочность – видео

(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

Наименование	Вес одного блока	Сколько весит 1 куб.м. арболита	Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм)	Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
500x200x300 (стеновой арболитовый блок)	20 кг	650 кг	6,6 шт	10 шт
400x200x300 (стеновой блок из арболита)	16 кг	650 кг	8,3 шт	12,5 шт

 

Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.

Вес 1 м3 арболита. Производство и состав

Вес 1 м3 арболита. Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

• как пустотелый блок;
• как крупноформатный кладочный блок;
• как теплоизоляционные плиты;
• как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание ! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Состав арболита на 1 куб.

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Свойство	Значения
Плотность ( сколько весит кубический метр  материала), кг/м3	500-850
Прочность на сжатие (необходимое усилие для сжатия блока), МПа	0,5-3,5
Прочность на изгиб (необходимое усилие для изгиба блока), МПа	0,7-1
Теплопроводность (чем меньше, тем лучше), Вт/(м*С)	0,08-0,17
Модуль упругости (способность сжиматься без деформации), МПа	250-2300
Морозостойкость (сколько раз мокрый блок можно заморозить)	25-50
Водопоглощение (впитываемая вода относительно веса), %	40-85
Усадка (изменение размеров после укладки), %	0,4-0,5
Биостойкость (чем больше, тем лучше), группа	V
Огнеустойчивость (время до разрушения материала в огне), мин	45-90
Звукоизоляция (процент пропускаемых звуков до 2000 Гц), %	0,17-0,6

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Расчет арболита на баню. Рассчитываем арболитовые блоки на дом и куб стены

После того, как мы купили готовый типовой или заказали индивидуальный проект будущего дома у архитектора, нам потребуется выполнить дополнительный расчет, для определения необходимого количества арболитовых боков. Это нам поможет определить стоимость материала и объем работ по общему строительству. Из проекта мы точно знаем, сколько кубов блоков нам потребуется, а сколько блоков в одном кубе еще необходимо подсчитать.

Арболит — это отличная альтернатива стандартному бетону и кирпичу. Материал обладает повышенной теплоизоляцией, прочностью и долговечностью. Его выбирают для облегчения процесса строительства, так как на строительство дома уходит куда меньший объем, если сравнивать с другими строительными материалами. Перед тем, как купить блоки, необходимо высчитать нужное количество. На просторах сети Интернет присутствует множество калькуляторов, но чтобы выполнить расчет правильно, следует понимать, как это работает.

Если проектирование выполнял профессионал, то вы уже должны знать, какие материалы будут использоваться в строительстве.

Чаще всего используют два размера:

• 500x300x200 мм — для несущих стен.
• 500x150x120 мм — для перегородок.

Иногда можно встретить проекты с блоками 400х200х200 мм. Без полной проектной документации, узнать, сколько нужно арболита на дом, вы не сможете. Также рекомендуется заранее узнать, сколько квадратуры занимают дверные проемы и окна. Если же этот этап уже завершен, можно приступать к расчетам.

Примерный расчет сколько нужно арболита на дом

Чтобы выполнить расчет, нужно знать длину всех несущих стен будущей постройки. Также нам нужно знать толщину стен, этот показатель практически везде одинаковый — несущие стены имеют толщину 300 мм, а межкомнатные перегородки — 150 мм. Следующий параметр, который понадобиться при вычислениях — это высота каждого этажа. Чтобы вычисления были точными, необходимо знать общую квадратуру окон и дверных проемов.

Расчет количества блоков выполняется по следующей схеме:

1. Необходимо вычислить периметр дома, для этого длину всех стен необходимо сложить — это будет общая длина.
2. Чтобы получить общую высоту, следует сложить высоту каждого этажа.
3. Далее перемножаем общую высоту постройки на общую длину несущих стен.
4. Из полученной суммы вычитаем площадь оконных и дверных проемов.
5. Полученный результат следует умножить на количество блоков необходимых для кладки 1 м²стены.
6. Готово, теперь вы знаете, сколько блоков понадобится на ваш дом.

Для примера можно взять стандартный дом 6х6 м:

• общая длина стен — 36 м;
• общая высота стен — 9 м;
• общая площадь окон и дверей — 11 м²;
• используем блоки 500х300х200 мм — для возведения 1 м²стены понадобится 10 шт. таких блоков.

Теперь расчет:

N_{блоков на дом}=(36*9 –11)*10=3130 шт.

В данном примере мы пренебрегаем кладочным швом для того, чтобы у нас получился запас строительного материала в районе 5–7 % на доборные блоки и брак. И разумеется, мы упростили цифры для примера.

Как видите, имея план будущей постройки, можно самостоятельно вычислить, сколько арболита понадобиться на дом. Таким образом, вы можете сэкономить деньги и проверить подрядные организации. Если вы планируете нанять рабочих, то нелишним будет перепроверить, какой объем работ они вам заложат в смету.

Сколько блоков в одном кубе?

Для дальнейших расчетов также нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотрим стандартный материал для несущих стен с размером 500х300х200 мм — в одном кубе 33,3 шт.

Выше мы провели расчет и узнали, что для стандартной постройки 6х6 необходимо 3130 шт., теперь переведем эту цифру в объем:

V_{стр. материала}=3130/33=95 м³.

Отдельно нужно узнать, объем для переборок, для которых используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Также в строительстве используется арболит с размером 400х200х200 — в этом случае в 1 м³будет 62 шт.

Мы привели примеры, чтобы вы понимали, как выполняется вычисление арболитовых блоков на дом. Чтобы облегчить этап, можно воспользоваться специальным строительным калькулятором – вам нужно будет только указать основные данные, которые мы перечислили. Но в калькуляторах обычно присутствуют только основные размеры, а вашем строительстве могут использоваться блоки другого размера.

Сколько арболита надо на гараж. Характеристики опилкобетона

Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать с газосиликатом и пенобетоном . Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

Сколько кубов арболита нужно на дом. Сколько арболитовых блоков в кубе?

Как узнать сколько в одном кубе арболитовых блоков? Как это можно посчитать?

Ответ:

Чтобы узнать сколько арболитовых блоков в кубе необходимо вычислить объем одного блока. Для этого перемножаем длину, ширину и высоту блока в метрах. Например, для стандартного блока 500×300×200 мм:

0,5 * 0,3 * 0,2 = 0,03 м³ (это объем одного блока)

Чтобы узнать количество блоков в кубе единицу делим на объем блока:

1/0,03=33,3 (количество штук в одном кубометре)

Самые популярные размеры стеновых арболитовых блоков

Размер блока (ДхШхВ, мм)	Штук в 1 м3
500х300х200	33,3
500х300х250	26,7
500х200х250	40
500х400х200	25
500х400х250	20
500х370х200	27
400х300х200	41,6
400х250х350	28,6
600х300х200	27,8
600х400х200	20,8
600х400х300	13,9

Самые популярные размеры перегородочных арболитоблоков

сколько составляет для 1 штуки и кубического метра, от чего зависит этот показатель, как рассчитать?

Арболит является строительным материалом, используемым для строительства стен. Его можно отнести к классу легких бетонов, так как он состоит из органического заполнителя на 80%.

Применять материал можно в малоэтажных домах. При планировании строительства важно рассчитать массу арболитовых блоков и нагрузку на фундамент.

Сделать это можно при помощи специальных формул, исходя из размеров изделия.

Понятие массы строительного материала

Вес арболитового блока – удельный вес строительного материала. Другими словами его можно охарактеризовать как массу его куба. При определении плотности тоже используется данное обозначение.

Любые строительные материалы принято измерять в квадратных метрах, а не сантиметрах. Именно поэтому, блоки 1 тонной будут иметь удельное значение 1000 кг/м³. Плотность в таблицах будет указываться также 1000 кг/м³.

От чего зависит?

Масса материала в первую очередь зависит от его плотности. В строительных блоках применяется цемент в качестве основного элемента. Такие вещества составляют основную массу изделия. Соответственно, чем больше цемента будет в блоке, тем тяжелее он будет.

Другие добавки имеют относительно небольшой вес, кроме органических заполнителей. Например, щепобетон. Такой элемент содержит около 20% цемента.

Таким образом, большая масса арболита будет зависеть от плотности материалов. Кроме этого, следует учитывать такой фактор, как теплопроводность. Если плотность изделия высокая, то тепло будет уходить быстрее. Поэтому тяжелые блоки будут холодными.

Важно! Арболит с высокой плотностью может треснуть при оседании грунта.

Сколько может весить?

Арболит конструкционного типа имеет массу около 500 кг на кубический метр в виде сухого материала, а не смеси. Такие значения указываются в ГОСТ. Стандартные изделия должны быть не менее 500 кг/м³.

По нормативам арболит может быть 500-900 кг/м³ в зависимости от размеров и плотности. Если продается материал со значением меньше указанного в ГОСТ, то такие блоки не соответствуют теплотехническим нормам.

Если масса изделия составляет более 900 кг/м³, то его плотность слишком высока, а значит, блоки будут хрупкими.

Зачем нужно знать?

При проектировании одним из важных этапов является расчет всей конструкции и отдельных элементов. При расчете фундамента требуется узнать нагрузку от стен и кровли.

Данный параметр арболита влияет на следующие факторы:

1. Перекрытия в доме. При необходимости укладки железобетонных плит, необходимо выбрать тяжелый материал для стен. Арболит с невысокой плотностью могут выдержать деревянные перекрытия.
2. При выборе фундамента стоит обратить внимание на массу стен и крыши. Эти факторы напрямую влияют на глубину заложения конструкции. При проектировании дома с легким материалом для стен можно выбрать свайный или ленточный фундамент мелкого заложения. В других случаях потребуется устройство серьезного основания, которое обойдется примерно в 1/3 всей сметы.
3. При укладке арболита стоит обращать внимание не только на размер. Даже большие изделия будут устраиваться с легкостью, если их масса относительно небольшая. Таким образом, блоки с маленьким значением упрощают работу, а также сокращают сроки строительства. С таким материалом можно выполнить монтаж стен небольшого дома за 5-7 дней.
4. Доставка материала на объект. Грузовая машина может привезти большое количество блоков с маленьким весом.

Требования к арболиту для стен на разных фундаментах

При строительстве дома из арболита следует понимать, что конструкция будет иметь небольшой вес.

Например, в сравнении с кирпичными стенами, масса будет меньше в 3-4 раза. Поэтому рекомендуется выполнить предварительный расчет, чтобы не тратить лишние средства на создание основания. Для такого дома отлично подойдет мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если на участке пучинистый или сложный грунт, то можно использовать свайный фундамент, который подходит для стен из арболита.

Такой тип основания отличается дешевизной и долговечностью, поэтому многие отдают предпочтение этому варианту.

Дома из арболита могут строиться на сложных грунтах, так как отличаются устойчивостью к деформациям или другим воздействиям.

Для того чтобы определить, какой фундамент подойдет лучше, необходимо узнать тип грунта, глубину промерзания в конкретном регионе и уровень подземных вод. Только после этого можно приступать к расчету стен и кровли.

Все размеры и другие характеристики материалов указываются в ГОСТ. Исходя из этого документа, можно выделить следующие особенности арболитовых изделий:

• Кладка стен дома не более 2 этажей или строительство гаражей и бань на ленточном или свайном фундаменте может выполняться из арболита 15 кг размером 500х250х200 мм.
• Устройство несущих стен в доме высотой не более 3 этажей с укладкой железобетонных плит производится на ленточном или другом фундаменте с такой же несущей способностью при помощи блоков 22,5 кг размером 500х250х300 мм. Кроме этого можно применять изделия 18 кг размером 500х200х300 мм.
• Возведение перегородок или утепление стен выполняется при помощи арболита 11,25 кг и габаритами 500хх250х150 мм. Расчет массы определяется из средней плотности 600 кг/м³.

Расчет массы 1 блока и 1 м

³

Для того чтобы рассчитать массу 1 блока, необходимо узнать количество штук в кубическом метре и его вес.

Рассмотрим самый популярный размер стандартного изделия 500х300х250 мм. Использовать его можно для возведения стен толщиной 300, 250 и 500 мм. Для расчета необходимо выполнить следующие действия:

1. Следует перемножить все стороны изделия. Для удобства рекомендуется все значения считать в метрах. Получается 0,3х0,25х0,5 = 0,0375 м³.
2. Затем 1 куб.м делится на полученное значение: 1:0,0375= 27 шт.
3. 1 кубический метр блоков данного размера весит 607 кг. Следовательно, для того чтобы узнать значение 1 изделия, необходимо разделить общую массу на количество в кубе. 607:27=22,5 кг.

Таким простым способом можно вычислить массу одного изделия, зная его размеры.

Последствия неправильных вычислений

При проведении неправильных расчетов можно допустить ошибки при строительстве дома. Например, стены не будут рассчитаны на большую нагрузку от кровли.

Поэтому выполнять правильно технический расчет для предотвращения трещин необходимо не только стен, но и кровли.

Если фундамент выполнен с учетом укладки легкого материала для стен, а выполняется монтаж более тяжелых элементов, то может произойти усадка основания и, следовательно, разрушение арболита.

При проектировании дома необходимо учитывать все постоянные нагрузки, а также временные, например, снег.

Заключение

Арболитовые блоки могут иметь различный вес и размеры, которые подойдут для строительства любого дома высотой не более 3 этажей. Перед началом строительства важно правильно рассчитать вес всех материалов для предотвращения разрушения стен и фундамента. Выполнить расчет можно самостоятельно при помощи специальных формул.

Какими свойства имеют арболитовые блоки? | Свойства арболита

Арболитовые блоки имеют следующие свойства: небольшой вес, низкая теплопроводность, а также он совершенно безопасен для жизни человека. При использовании арболита для строительства домов, экономическая выгода проявится в ближайший отопительный сезон. Поскольку для прогрева помещений из арболитовых блоков необходимо ресурсов вдвое меньше, чем для домов из других материалов. В теплое время года в помещении из арболита поддерживается комфортная температура для человека, приятная прохлада, свежесть, а также не требуется установки охладителей воздуха.

Читайте также статьи:

• Газобетон или арболит — сравнение
• Деревянный дом или дом из арболитовых блоков
• Пеноблок и арболит

Основные преимущества арболитового блока

Экологичность

Блоки из арболита являются экологичным и безопасным строительным материалом. В основу арболита положены природные только натуральные компоненты. Также этот строительный материал безвреден для окружающей среды и для человека.
Арболит не подвергается гниению, другими словами, он устойчив к деятельности плесневых грибков. Также арболит обладает отличной воздухопроницаемостью (в помещениях из арболитовых блоков всегда сухо). Влагу из воздуха арболит очень легко забирает в себя.

Низкая теплопроводность и морозостойкость

Арболитовые блоки являются наиболее теплоустойчивыми строительными материалами. Стены, сложенные из арболитовых блоков и имеющие толщину всего 30 см соответствуют теплопроводности стены из кирпича, толщина которой 1 м. Наполнителем блоков из арболита является древесная щепа, именно древесная щепа дает важное свойство — пластичность арболита. Другими словами, при возникновении максимальных нагрузок, блоки из арболита не ломаются, а просто деформируются с последующей возможностью восстановления начальной формы после устранения нагрузок.

Отличная звукоизоляция

Коэффициент звукопоглощения блока из арболита равен примерно от 0,17 до 0,6 ед. при частоте звука от 130 до 2000 Гц, кстати у кирпича данный коэффициент не выше 0,04 при 1000Гц; а у древесины этот показатель вообще составляет от 0,06-до 0,1. Эти параметры в действительности подтверждают эффективные звукоизолирующие свойства арболита. Вам не потребуется тратить лишние дополнительные средства и время на звукоизоляцию помещений.

Негорючесть

Арболит относят к трудногорючим материалам, что соответствует группе горючести Г1 по ГОСТ 12.1.044-89, по воспламеняемости арболит относится к трудновоспламеняемым, что соответствует группе В1 (по параметру воспламеняемость), согласно ГОСТ 30402, к группе Д1 — малодымообразующим (по параметру дымообразующей способности), согласно ГОСТ 12.1.044.89. Владельцы дома из арболита могут не переживать за сохранность своего дома, поскольку арболит является трудновоспламеняемым и негорючим строительным материалом.

Прочность

Арболитовый блок характерен высокими показателями прочности – он не трескается. Этот фактор является особо важным как в эксплуатации и строительстве зданий, так и при транспортировке блоков. Сравнительно небольшой удельный вес блоков из арболита. Итак, 1 кубический метр арболитовых блоков в полтора раза легче керамзитобетона, а также в трое легче кирпича, это преимущество позволяет использовать более упрощенные и, естественно, наиболее дешевые фундаменты при возведении зданий. Любые другие строительные материалы, с такой же ценой, не имеют набора таких свойств!

Легкость работы с арболитом

С арболитом, как с материалом для строительства дома, очень легко работать. В такой блок можно легко ввинчивать шурупы, забивать гвозди, а также вешать крючки, словно на деревянную стену. Этот материал легко поддается сверлению, пилению, рубке, при этом всегда получится аккуратная и точная подгонка арболитового блока до необходимых размеров. Арболитовые блоки можно покрывать штукатуркой без применения дополнительного армирования.

Название материала	Морозостойкость, циклы	Сжатие-максимальный предел, МПа	Плотность материала в любых условиях, кг/куб.м	Теплопроводность во все времена года, Вт/мК
Арболит	25	1,9-2,5	650	0,12
Дерево	—	1.5-4.0	430-600	0,15
Пенобетон	35	2,5-7,3	200-11750	0,14-0,38
Газобетон	35	2,5-15	650-800	0,18-0,28
Керамзитобетон	25	3,3-7,1	900-1150	0,51-0,7
Кирпич силикатный	25	5-30	1700-1950	0,85-1,15
Кирпич керамический	25	2,5-25	1550-1700	0,6-0,95

Арболитовый блок — лучший строительный материал

Арболит — современный, качественный и долговечный строительный материал. 

Арболит полностью состоит из природных материалов: древесная щепа определенной фракции, цемент М-500, а также хлорид кальция.

Хлорид кальция — кальциевая соль соляной кислоты, относящаяся к безвредным пищевым добавкам. Хлорид кальция используется в медицине, а также как отвердитель в продуктах питания и даже при производстве ферментированных молочных продуктов.

Главные преимущества арболитовых блоков:

• Пористая структура и паропроницаемость

Арболитовый блок обладает пористой структурой, благодаря чему имеет свойство паропроницаемости. Паропроницаемость арболита — 0,19 мг/(м•ч•Па). По данному показателю арболит немногим хуже дерева. Благодаря данному свойству, в домах из арболита всегда комфортно дышится. Такие дома идеально подходят даже для проживания астматиков.

• Низкая теплопроводность

Арболит обладает поистине низкой теплопроводностью. В зависимости от плотности, теплопроводность блока примерно 0,12 Вт/(м х °С). 

• Отличные показатели теплосбережения

По показателям теплосбережения арболит превосходит такие материалы, как керамзитобетон, кирпич, а также при схожей плотности газобетон. За счет своей уникальной структуры, стена из арболитовых блоков работает как тепло- аккумулятор, накапливая тепло и отдавая его обратно в помещение. Разработанные нашей компанией пироги стен из арболитовых блоков позволяют существенно снизить затраты на отопление. 

• Небольшая масса

Арболитовые блоки обладают небольшой массой, благодаря чему снижаются требования к фундаменту дома, что равнозначно экономии денежных средств при строительстве фундамента.

Один арболитовый блок весит 16-18 кг.

• Высокая прочность, пластичность и сопротивление к деформационным нагрузкам

Несмотря на небольшой вес, арболитовый блок очень прочен, и способен выдерживать значительные нагрузки. При превышении допустимых значений нагрузки, арболит благодаря своей структуре сжимается, а не трескается.  Все это благодаря наличию в составе арболита древесной щепы, которая способна сжиматься без повреждения структуры.

• Огнеупорность

Многочисленные опыты доказали, что арболитовый блок, изготовленный по ГОСТ, является негорючим материалов.

Несмотря на это, мы провели дополнительные испытания, которые показали следующие характеристики арболита: Г1 (слабогорючий), В1 (трудновоспламеняемый), РП1 (нераспространяющий пламя). После проведения защитных мероприятий, таких как штукатурка блока песчано-цементными, или перлитовыми растворами, арболит приобретает свойства: Г0, В1, РП1.

• Стойкость к гниению

Нами не было зафиксировано ни одного факта образования плесени на стенах из арболитовых блоках (эксплуатация в разных режимах). Щепа, находящаяся в цементной оболочке, абсолютно не подвержена гнилостным образованиям. Также немаловажным является то, что в процессе производства полностью гасятся сахара, из-за которых собственно и начинается процесс гниения древесины.

Вес газосиликатного блока 600х300х200

Многие считают, что газосиликатные блоки очень легкие, но это не совсем так. 1 куб такого материала весит действительно не так много, но один блок имеет довольно приличный вес в силу своих размеров.

Как рассчитать вес газосиликатного блока размером 600х300х200 мм?

На фото домов из газосиликатных блоков вы можете увидеть, что блоки имеют довольно крупный размер. Возникает вопрос, сколько же весит 1 такой блок и 1 м³ этого материала? Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды.

На сегодняшний день на рынке есть три основных вида газосиликатных блоков, которые отличаются своей плотностью. Это марки D500, 600 и 700. Данные марки предназначены именно для стройки, а более низкие – для утепления.

Чем выше плотность блока, тем, соответственно, выше его вес. Так, самую большую массу имеют блоки с маркировкой D700 – около 29 кг, D600 имеют вес 25 кг, а D500 – около 21 кг.

Немаловажную роль имеет влажность воздуха. В сырую погоду вес блоков увеличивается, так как газосиликатные блоки сильно впитывают влагу. Это не является их сильной стороной, ведь они плохо её отдают.

Совет прораба: необходимо рассчитывать вес для фундамента с учетом того, что вес блоков увеличится при влажной погоде. Несоблюдение этого момента может привести к просадке фундамента в будущем.

В целом, на рынке строительных материалов идет расчет веса не на 1 шт., а на 1 м³, так как количество штук в кубе является постоянным, и так проще рассчитать вес будущей постройки. Блоков размером 200х300х600 в 1 м³ всегда 28, соответственно, его вес будет составлять 812 кг при сухой погоде.

Совет прораба: лучшим вариантом для разгрузки газосиликатных блоков будет сухая погода, таким образом, вы сможете снизить общий вес материалов до 100 кг на 1 м³.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность). Но их преимуществом является общий низкий вес постройки, так как 1 м³ такого материала весит в разы меньше, нежели тот же самый кирпич. Плюс, если учесть размер блоков, то они станут хорошей заменой классическим материалам в постройке дома.

Сравнение арболита с другими материалами

Керамзитобетон или арболит?
Керамзитобетон – достаточно популярный вид легкого бетона на основе сочетания цемента, песка, керамзита и воздухововлекающих добавок (например, СДО). Обычно применяется в виде среднеразмерных стеновых керамзитобетонных блоков. Керамзитобетонные блоки широко используются в сфере малоэтажного строительства и имеют значительные преимущества перед обычным бетоном и кирпичом, но сравнение с арболитом даёт повод для размышлений.

Керамзит — вспененная и обожженная глина со структурой застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. И действительно, как результат, керамзитобетон обладает большой прочностью. Избыточно большой прочностью. Прочность керамзитобетона даже небольшой плотности в 800-1000 кг/м3 (марки М35-М50) значительно превышает реально необходимую для строительства личных загородных домов в 2-3 этажа. Поэтому используемые для таких целей блоки из керамзитобетона, чтобы сохранить на хоть каком-то конкурентном уровне цену и теплопроводность материала, – делают пустотными (до 40%).

По характеристикам – керамзитобетон практически соответствует автоклавному пенобетону, имеет ряд тех же проблем, только сам чуть прочнее и, естественно, холоднее. Теплопроводность для керамзитобетона с удельным весом 800 кг/м3 и 1000 кг/м3 составляет соответственно 0.19 Вт/(мК) и 0.27 Вт/(мК). А арболит с аналогичными конструкционными возможностями обладает плотностью 700 кг/м3 и теплопроводностью 0.14 Вт/(мК). Одно толькопреимущество арболита по теплосбережению на 36-93% — уже серьёзнейший фактор для оптимального выбора материала для строительства.

Керамзитобетон, теоретически, будет прочнее, но для него превышение нагрузки — это взрывное разрушение всего блока. А прочно связанный органический заполнитель даёт арболитовому блоку высокие показатели прочности на изгиб и возможность безболезненных обратимых пластических деформаций. То есть, блок из арболита полностью разрушить практически невозможно, так как его разрушение происходит не взрывным образом, а постепенно. Там где керамзитобетонный блок аналогичной прочности на сжатие – начнёт трескаться и раскалываться на части, арболитовый блок просто незначительно сожмётся, и уже только при дальнейших значительных увеличениях нагрузки может начаться полноценное разрушение блока. Как следствие, при колебаниях грунта, температурных перепадах, неграмотно сделанном фундаменте — стены из арболита не дадут трещин, в отличие от керамзитобетона, других легких бетонов или кирпича.

При этом цена, по которой можно купить качественный керамзитобетон, практически соответствует цене арболита, а возможная несущественная экономия нивелируется ростом итоговой стоимости дома из керамзитобетонных блоков, который потребует дополнительного утепления.

Размер стандартных керамзитобетонных блоков, встречаемых в продаже, — 390х190х188 мм (0.0139 м3), арболитовых — 400х300х195мм (0.03 м3), следовательно, при строительстве керамзитобетонного дома потребуется значительно большее количество блоков, что приведёт к дополнительным затратам раствора на кладку (который создаёт лишние «мостики холода»), увеличению длительности и стоимости строительных работ.

Для многих является актуальным вопрос о возможной радиоактивности керамзита, который нередко поднимается в различных статьях о керамзитобетоне. Состав керамзитобетона относительно прост, и его экологическая безопасность находится на должном уровне при соблюдении процедур контроля на производстве. В целом, керамзит – должен производиться только из специальной глины, которая подлежит соответствующим проверкам. И при приёме сырья для изготовления самих керамзитобетонных блоков обычно проводят тесты. Поэтому данный аспект не является недостатком, если вы гарантированно уверены в качестве покупаемого керамзитобетона и приобретаете его у надёжного производителя. Но и опасные глины всё же существуют, да и есть определенные разработки по удешевлению керамзита, которые уже могут привести к негативным последствиям.

Стоит помнить, что экологичность – это не только экологическая безопасность самого материала, но и степень «полезности» его производства для окружающей среды. В этом плане – экологичность арболита просто недостижима для керамзитобетона. Добыча глины и ресурсоёмкий обжиг в печах – это далеко не аналог действительно полезного использования возобновляемых природных материалов.

Стены из керамзитобетонных блоков также обладают определенными способностями к пассивной вентиляции дома, но и тут – очевидно, что обожженная глина даже в крупнопористом керамзитобетоне это свойство обеспечивает не так хорошо как проницаемая древесная щепа.

Пенобетон или арболит?

Пенобетон – разновидность легкого ячеистого бетона, получаемая из смеси вяжущего, песка и воды с пенообразующими добавками. В настоящее время является третьим по популярности материалом для строительства частных загородных домов (в совокупности с незначительно отличающимися аналогами – газобетоном,  газопенобетоном и т.д.). Низкая теплопроводность пенобетонных блоков в сочетании с невысокой стоимостью и высокой долговечностью долгое время делали этот материал действительно одним из лучших в этой сфере. Каким же в сравнении с ним окажется активно возвращающийся в домостроение арболит?

Арболит относится к сходной группе материалов – легким бетонам на пористых заполнителях. В нём внутренней составляющей вместо воздуха, вовлекаемого специальными добавками, – является древесная щепа нормированных размеров. Поскольку чем ниже плотность материала, тем лучше теплоизолирующие качества, — на практике обычно используют неавтоклавный пенобетон с минимально возможной плотностью 600-800 кг/м3 (D600-D800) и прочностью на сжатие B1-B3.5. Для решения аналогичных задач подходит арболит плотностью 600-650 кг/м3 и классом B2-B2.5. И для дальнейшего сравнения будем использовать именно эти марки материалов.

Для пенобетонных блоков такого класса прочность, являющаяся достаточной в использовании, – в целом невелика, и их низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям, хрупкость создают известные проблемы в процессе перевозки и строительства. У арболитовых блоков в этом плане наилучшим образом проявляется особенность их заполнителя. Блоки оказываются армированы древесиной, которая обладает высокой пластичностью. То есть, при превышении предельных нагрузок – арболитовый блок не ломается и трескается, как пенобетонный, а деформируется, легко восстанавливая первоначальную форму. Соответственно, стеновой блок из арболита очень сложно повредить при транспортировке, разгрузке, в процессе монтажа и т.д. А стены уже построенного здания за счет этого не подвержены растрескиванию от усадки (одной из ключевых проблем пенобетона), колебаний грунта, температурных перепадов и прочих факторов.

Кроме того, прочностные особенности пеноблоков приводят ещё к некоторым неприятным последствиям – при строительстве пенобетонных домов требуется обязательное армирование с немалым расходом металла и, соответственно, дополнительным усложнением строительных работ, а также увеличением общей стоимости дома.

Если сравнивать материалы по теплосбережению, то теплопроводность пенобетонов D600-D800 составляет 0.14-0.21 Вт/(мК), арболита – 0.12 Вт/(мК). А значит, в строительстве зданий от 2х этажей (там обычно применяется D800 и выше) – по теплоизоляционным свойствам арболит оказывается на 75% эффективнее, что позволяет отказаться от дополнительных материальных и трудовых затрат на использование утеплителя. Конечно, купить пенобетон можно по более низкой цене, чем арболит, но потери при перевозке совместно с дополнительными затратами на работы, материалы и утепление делают итоговую стоимость строительства пенобетонного домазначительно выше ожидаемой.

Морозостойкость пенобетона по стандартам – в пределах F15-F75. И по информации из сертификатов на реально производимые пеноблоки, которые есть в продаже – обычно используется F25-F35.  У арболита морозостойкость F25-F50, и до сих пор находятся в эксплуатации и хорошем состоянии арболитовые дома, построенные ещё полвека назад, с момента самого появления арболита, а, значит, долговечность арболитовых домов не ниже, чем обычных пенобетонных. И, с учетом лучшей прочности арболита, основанной на особенностях внутреннего заполнителя – на его применение практически не влияет карбонизационная усадка (процесс постоянной потери прочности любых цементных камней за счет образования из их массы мела при реакции с углекислым газом в атмосфере, что, со временем существенно влияет на малопрочные конструкции).

Экологичность качественных видов пенобетона – действительно высока и, по заявлениям производителей, уступает лишь дереву. Но, понятие экологичности строительных материалов шире, чем их экологическая чистота. А так какарболит сам по себе на 80-90% состоит из дерева, и в остальном – его состав даже более простой, чем у пенобетона, можно утверждать что он обладает ещё большим уровнем экологичности. Кроме того, древесное наполнение лучше, чем закрытая пористая структура пенобетонных блоков, обеспечивает пассивную вентиляцию помещения.

Классический деревянный дом или дом из арболита?

Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором. Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов.

Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1м3 (но и цена — не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.

Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стандартного блока из арболита – 30см, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т.д.

И такая проблема именно в современных загородных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома.

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового садового дома можно завершить, при желании, всего за месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью , загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранить хоть в каких-то разумных пределах параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, — всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита?

Кирпич и арболит

Кирпич — строительный материал, известный  издревле. В популярности с ним соперничает только дерево. Но оправдано ли эта популярность сегодня? Проведём сравнение свойств кирпича со стеновыми блоками из арболита.

Арболит является материалом также с богатой историей. Широко использовался  еще во времена СССР, когда было построено более 100 заводов по его выпуску, а также  в 90-х. И по технологии перекликается с таким  известным из истории материалом как саман, но связывает вместе — дерево и бетон.

Теплоизоляция у различных видов кирпичей теплопроводность в среднем составляет 0.5-1.5Вт/(м*К). У арболита — 0.09-0.12Вт/(м*К). Соответственно, стандартная стена из арболитовых блоков толщиной 30 см соответствует кирпичной толщиной 90-120см (в зависимости от качества кирпича) и оказывается достаточно тёплой для применения без специальных утеплителей даже в северных регионах России. Но не стоит забывать и про важный удар по теплосбережению в виде так называемых «мостиков холода», которые составляет кладочный раствор. И, если объём стандартного блока из арболита равен более чем 15 кирпичам — это значит, что в стене одинакового объема площадь «мостиков холода»  в 2 раза  меньше (а для стен одинаковой теплопроводности – в 6-13 раз). То есть, различие в фактическом теплосбережении кирпичного дома и дома из арболита — оказывается значительно сильнее, чем и без того огромная разница в теплопроводности самих материалов, а также затраты на раствор для кирпичной кладки значительно выше.

Плотность у арболита с несущими свойствами до 3х этажей — 600кг/м3 (он относится к группе легких бетонов), размеры блока — 500х300х200мм (0.03 м3).

У кирпича с аналогичными конструкционными возможностями — 1500-2000кг/м3, стандартный размер — 250х120х65мм (объём 0.00195 м3). Соответственно, вес кирпича как минимум в 2.5-3.5 раза больше, чем аналогичного объема арболита. А с учетом различий в тепловых свойствах — то требуемая масса кирпича для строительства дома аналогичного качества уже будет в 10-15 раз выше. То есть, даже одна только стоимость транспортировки материала уже делает кирпичный домзначительно дороже.

Из-за такого серьёзнейшего различия проекты кирпичных домов предусматривают использование значительно более тяжелого, а значит — и более дорогого фундамента.

Строительные свойства. Арболит, в отличие от кирпича, обладает широким спектром возможностей  по обработке в процессе строительства и использования:

• легко пилится,  рубится, сверлится, что позволяет быстро и просто подгонять блоки до нужных размеров
• позволяет вбивать гвозди и использовать шурупы, что делает  обустройство дома простым, как  в деревянном строении
• обеспечивает отличную связь с различными отделочными материалами, штукатурка прочно удерживается на стеновых поверхностях без армирующей сетки
• способен работать на изгиб при превышении максимальных нагрузок (при колебаниях здания, вызванных усадкой) и затем легко восстанавливать свою форму, в то время как кирпич и все аналогичные материалы подвергаются растрескиванию

Горючесть. Арболит относится к группе материалов, не поддерживающих горение, и способен долго противостоять высоким температурам. Кирпич же стандартно относится к абсолютно негорючим материалам, но применение в реальной жизни практически уравнивает положение – с учетом количества деревянных перекрытий в стандартном кирпичном доме, при пожаре кладка подвергается воздействию температур достаточных как минимум для значительного снижения прочности строения, а то и для частичного разрушения материала, что уж точно создаёт серьёзные вопросы о целесообразности дальнейшего применения такого здания. Кроме того, дома из кирпича со стенами двухметровой толщины всё же редкий случай, поэтому обязательно используются различные утеплители, что часто представляет серьёзные проблемы не только с точки зрения источника вредных веществ в повседневном применении (например, фенол в минвате или стирол в пенопласте), но и с точки зрения их высокой горючести и\или выделения токсичного дыма при больших температурах.

Биостойкость. Мощное цементное покрытие древесного наполнителя в арболите защищает его от гниения, поражения грибками и других факторов. Арболит и кирпич пропускают воздух, чем обеспечивают не только вентиляцию дома и оздоровление внутреннего микроклимата, а также и более дружелюбные условия для существования самого материала. Но поскольку в составе арболита превалирует дерево, а необходимая толщина стен для дома значительно ниже – это свойство можно считать в нём значительно более развитым, чем в кирпиче.

Экологичность. До 80-90% арболитового блока составляет древесная щепа, остальное – просто высокосортный цемент с отвердителем. Как видим – технология не только полностью безопасна как для конечного потребителя, так и в процессе производства, но и позволяет решать проблему рационального использования отходов деревоперерабатывающих предприятий.

Для производства кирпича используется глина или кварцевый песок (силикатный кирпич) с различными специальными добавками. Произведенный материал тоже экологически безопасен. Но у естественных природных материалов (глины и песка) существует недостаток: невозможно узнать, с какой именно территории взято сырьё. Что приводит к существованию немалого числа случаев появления в продаже радиоактивного кирпича.

Выводы. При использовании строительных блоков из арболита  получаем следующие преимущества перед использованием кирпичей:

• Меньший вес и объем необходимых стройматериалов
• Меньшие затраты на доставку и хранение материалов
• Высокая экологичность и биостойкость
• Высокая теплоизоляция при меньшем объеме материала
• Высокая сейсмостойкость и прочность
• Упрощение отделочных работ и обустройства интерьера
• Уменьшение сложности и длительности строительных работ
• Сокращение затрат на фундамент, ввиду меньшего веса здания
• Сокращение затрат на оплату строительных работ и строительство
• Долголетняя эксплуатация дома при различных температурах

Отдел информации

30.09.2016.

---

Важная информация для покупки квартиры во Владимире:

---

---

---

Отходы древесины в бетонных блоках, изготовленных методом вибропрессования

Для изготовления образцов ПСБ использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневматический вибратор) (рис. 5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.

Рис. 5

Схема внутренней части камеры виброуплотнения

Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составляла 15 с (определено серией калибровочных испытаний).Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение выполняется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличивающейся вертикальной осевой силы, прикладываемой с помощью поршня ко всему сечению образца. Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, может создать максимальное давление 6 бар. Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации способствует образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.

Выбор времени вибрации и силы уплотнения

Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства. Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась как отношение вибрирующего объема бетона к начальному объему одного слоя арболита (1.7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.

Рис. 6

Эволюция компактности PSC в зависимости от времени вибрации

На рис. 6 видно, что вибрация в течение 15 с дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей. Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.

Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10×20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции заводом-изготовителем.Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с применением усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. . Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.

рис. 7

Изменение прочности на сжатие в зависимости от напряжения уплотнения ( слева, ) и образцов PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )

Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимального значения для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это снижение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.

Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов ПСБ.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка топольными опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.

Рис. 8

Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения

Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа за 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Он может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.

Оптимизация рецептуры PSC

Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).

Рис. 9

Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения

Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие снижается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного с помощью изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех PSC изготовление бетонных смесей методом виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.

Сравнение механической прочности PSC с опилками тополя и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем наблюдать, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.

Крепление дерева к стене гаража из шлакоблоков …? — Общий доклад по деревообработке

Вот одна из моих стеллажей для пиломатериалов, нагруженная вишней. Пока они ввинчиваются в шпильки, я думаю, вы можете сделать что-то подобное.

Два отличия: в вашем случае я согласен с приведенными выше комментариями, чтобы расширить ваши 2×4 вертикально до пола и потолка.нести вертикальную нагрузку. Во-вторых, я думаю, что Тейл хорошо разбирается в установке анкеров для промежуточных стен в стыки бетонных блоков. В этих точках блок будет намного сильнее. Кроме того, поищите подходящие анкеры для бетонного блока. Бетонный блок может выдерживать большие сжимающие нагрузки, но плохо растягивается.

Мои стойки сделаны из 2х4, прикрепленных к стене, и в них используются стальные электрические кабелепроводы, запрессованные в предварительно просверленные отверстия. Сразу над и под каждой трубой вбок проходят 3-дюймовые винты, которые предотвращают раскалывание дерева под нагрузкой.Каждая опорная трубка, при загрузке, будет иметь тенденцию к согнуть 2×4 наружу от указанной выше опорной трубы стенки. Здесь вам нужен промежуточный стеновой анкер. Мои опоры имеют высоту 12 дюймов, и я поставил стеновой анкер (стягивающий винт) посередине между каждой опорой. Возможно, вам даже удастся обойтись без анкеров 2×4, доходящих до пола, если вы найдете подходящие настенные анкеры для блочная стена.Однако я бы сделал это, только если вы знаете кого-то, кто знает, как рассчитать напряжения на бетонном блоке, и с рекомендациями производителя анкера.

Когда я начинал, я не был уверен, что эта система будет работать хорошо. Итак, я сделал макет и добавил вес к опоре до тех пор, пока она не согнулась достаточно вниз, чтобы она не вернулась после снятия веса. Я не прибавлял веса до полного отказа, но я доказал себе, что он выдержит то дерево, которым я хотел его загрузить. Я вычислил это путем простого умножения массы древесины (фунтов на куб футов тяжелых видов, такие как дуб) х горизонтальное расстояние между опорами (16″ (1.33 „)) х вертикальный интервалом (1“) х длиной опорной трубы (1.25 ‘). Затем этот вес постепенно добавлялся к средней точке опоры макета. Эти стеллажи загружались, как видите, несколько лет без намека на поломку. Мне нравится эта система, потому что каждая опорная труба имеет постоянный размер от конца до конца без какой-либо дополнительной угловой опоры внизу, чтобы препятствовать нагрузке под ней.

Faswall Техническая информация + советы

Ниже представлена ​​краткая форма нашей технической информации. Если вы планируете строить с помощью Faswall, мы рекомендуем вам:

1.Начните с нашего пакета Get Started Download, включающего важную информацию о том, как начать работу с Designing and Building with Faswall.
2. Это электронное письмо предоставит вам информацию о том, как получить доступ к нашему полному руководству по проектированию и установке Faswall.
Тогда, когда у вас есть предварительный дизайн;
3. Запросите смету БЮДЖЕТНЫХ затрат (на основе вашего проекта) и
4. Запланируйте обзор проекта с вашим назначенным представителем.
5. Перед сборкой вы ДОЛЖНЫ получить и следовать нашему Руководству по техническому проектированию и установке .Вы можете получить доступ к этому через свое электронное письмо о начале работы или с помощью нашей формы «Свяжитесь с нами».

Обязательно укажите, что вам нужно «Руководство и инструкция по установке». Мы свяжемся с вами для уточнения информации

Faswall Natural Строительные материалы: композит ICF

Faswall® — это изолированная бетонная опалубка (ICF), которая изготовлена ​​из минерализованной древесной щепы, покрытой портландцементом и шлаковым цементом, вместо пенополистирола. Этот блок ICF из древесной щепы / цемента является свободно дренируемым, очень пористым, щелочным и очень гигроскопичным.Эти качества не допускают роста грибка и плесени, которые являются факторами гниения и разрушения древесного волокна.

Номинальная жизнь:

Швейцария оценивает древесную щепу / цементный блок как строительный материал на 300 лет.

Вес:

Каждый блок весит примерно 28-30 фунтов. Практически любой может построить с помощью Faswall, что снизит затраты на рабочую силу и упростит самостоятельную работу.

Размер:

Стандартная опалубка стены; часть нет. 1224-СТД. Имеет размеры 24 дюйма в длину (Д), ширину 12 дюймов (Ш) и высоту 8 дюймов (В) и предназначен для размещения вставки из минеральной ваты или пенопласта толщиной до 3 дюймов.

Допуск: WF обрезаются по высоте на заводе с допуском 1/16 дюйма.

Древесноцементные формы Faswall® состоят из 85% древесины и 15% цементного связующего и, как и любые стеновые формы из деревянных изделий, будут сжиматься или расширяться в процессе отверждения (около 28 дней).

После отверждения размер стеновых форм остается неизменным. Стеновые опалубки могут выдерживать колебания влажности и температуры, возникающие на строительной площадке в течение многих месяцев и даже лет.

Стеновая опалубка — блочная конструкция:

Сухое штабелирование, миномет не требуется

Блоки Natural ICF укладываются в сухую укладку для создания стеновой системы без использования строительного раствора. Каждый блок весит примерно 28-30 фунтов. Этот вес, бороздки в композитном материале из цементно-древесной стружки и сцепляющиеся концы каждой опалубки стены создают устойчивую стену даже до заполнения бетоном. Блочная конструкция Basic Wallforms

ПРИМЕЧАНИЕ. Блоки Faswall ICCF предназначены для заполнения бетоном и не предназначены для использования только в качестве несущих блоков.

При штабелировании блоки Faswall® ICF обеспечивают каркас для железобетонной стойки и стены балки (см.

Рисунок 1). Стойко-балочная система называется стеновой системой «экран-сетка» (SG). В стеновой системе Faswall® ICF горизонтальная сердцевина формируется на расстоянии 16 дюймов по вертикали.

Бетонная стена Faswall с 3-дюймовыми вставками из минеральной ваты, внутренняя штукатурка, внешнее штукатурное покрытие

R-21 Значение U .048

Бетонная стена Faswall со вставками из пенополиизоцианурата 3 ”, внутренняя штукатурка, внешнее штукатурное покрытие

Р-25.5 Значение U 0,039

Бетонная стена Faswall без дополнительной изоляции.

R-11,8 Значение U 0,085

Проектирование с помощью Faswall — Общие принципы

Идеальная конструкция Faswall практически не дает возможности разрезать композитные блоки ICF Подробнее о проектировании для Faswall

Правило № 1: Спроектируйте все проходы стен до подножия, используя нечетные числа: например: стены длиной 5 футов, 15 футов, 17 футов, 33 футов. Даже для ударов ИСПОЛЬЗУЙТЕ нечетные числа на ноге.

Правило № 2 : Располагайте все проемы с шагом в один фут от углов каждого прохода в стене.

Правило № 3 : Проектируйте все проемы с шагом 12 дюймов по горизонтали и 8 дюймов по вертикали. (Исключение составляют стандартные дверные проемы, размер которых обычно не составляет 12 x 8 дюймов.

Правило № 4: Используйте Faswall в качестве чернового проема для крепления окон и дверей вместо установки прочного деревянного каркаса в каждом проеме.

Следуя этим простым инструкциям, вы получите:

• Наименьшее количество отходов продукта.
• Очень мало долговечных пиломатериалов, если они вообще есть.
• Самый быстрый монтаж (гораздо меньше резки блока).
• Идеальное выравнивание стеновых форм, обеспечивающее прямые, отвесные стены без ущерба для заполнения структурного бетона.

Найдите дизайнера Faswall

Инженерное дело

Конструкции фасада обычно проектируются. Обычно ACI 318 является основой для инженерного решения. Формованные бетонные конструкции Faswall® могут использоваться для строительства 1-3-этажных зданий, таких как: резиденции, мотели, школы и коммерческие здания.Кроме того, они хорошо подходят для таких конструкций, как брандмауэры и подпорные стены. Их также можно спроектировать для использования в определенных местах высотных зданий. Более полные инженерные данные доступны в ShelterWorks, которые включают физические испытания опалубки стен, таблицы нагрузок, испытания на огнестойкость, испытания на термитов, акустические испытания и т. Д.

Найдите инженера Faswall

Исключительно огнестойкий. Класс огнестойкости стеновых строительных материалов Faswall® составляет 4 часа при нулевом распространении пламени и отсутствии дыма (ASTM C-119-88, E-84-89a; испытание проведено без изоляционных вставок).Стены Faswall® не выдерживают огня, и во время пожара из стен Faswall® не выделяется токсичный дым.

Звукоизоляция

Стеновые опалубки Faswall® звукоизолированы (ASTM E 90-90) с рейтингом STC 55.

Инструменты и материалы, необходимые для установки Faswall®

Faswall работает со стандартными инструментами:

— Циркулярная пила или торцовочная пила диаметром 7–12 дюймов с твердосплавными лезвиями для специальной резки.
— Сабельная пила с обрезным ножом 12-16 дюймов для грубой резки Wallforms.
— Электрическая цепная пила очень полезна.
— Электрическая шлифовально-шлифовальная машина для выравнивания мелких неровностей.
— Резиновый молоток для позиционирования стеновых форм перед заполнением является важным инструментом.
— Биты для сверления отверстий под ригели.
— Аккумуляторная дрель и соответствующий выбор сверл для забивания крепежа.
— Уровень, веревка, отвес, чтобы обеспечить отвес и ровную стену.
— Соответствующий передвижной комплект строительных лесов в соответствии с работой
— Оборудование для гибки, крепления и резки арматуры

ВНИМАНИЕ: При резке форм Faswall®
защищайте глаза защитными очками, а рот и нос — респиратором!

Материалы:

— Дерево: для временных деревянных опор (рам) у каждого проема используйте пиломатериалы 2×10 для сторон
и жатки и два 2×4 на краю для подоконника.Для формирования угловых досок на углах стен необходимы 2x пиломатериалы или фанеры
.

— Фанера; Листы размером 4 х 8 футов, которые используются для изготовления временных усиливающих накладок
и крепежных деталей с крупной резьбой (шурупы № 9 x 3 дюйма) для крепления к ослабленным участкам
стены или вырезанного / измененного блока.

— Деревянные прокладки для периодического выравнивания дорожек (обычно не требуются). Пластиковые шайбы
для выравнивания первого слоя, если выбран такой подход

— Крепежные изделия; винты палубы с покрытием.# 9 x 3 дюйма и # 9 x 3,5 дюйма для крепления угловых элементов, для модификации стеновых опал
, для крепления опор и стабилизации фанеры к опалубкам стен.

— Раствор (так как первый ряд можно укладывать в раствор). Для этого лучше всего подходит профессиональный каменщик
, так как очень важно, чтобы первый ряд был идеально ровным по отношению к
стене.

— Строительный клей, такой как «Ремонтный бетон» (серый), полиуретановый бетон и герметик для кирпичной кладки
(серый), «Жидкие гвозди» или нерасширяющаяся уретановая пена для заполнения небольших зазоров
или фиксации разрезанной стены.Такие клеи следует использовать только как дополнение
к заплатке

.

Настройка форм

Прежде чем рабочие приступят к выкладке стеновых опалубок по периметру здания, они должны понять, что опалубки не являются обычными бетонными блоками.

Установщики

должны внимательно изучить подробное руководство по установке , а также прилагаемые схемы и иллюстрации. Если есть какие-либо вопросы о правильном использовании Faswall® Wallforms, не стесняйтесь обращаться к производителю Faswall® Wallforms.Чтобы реализовать все преимущества и преимущества системы, жизненно важно, чтобы система использовалась правильно.

Фундаменты-плиты должны быть спроектированы / спроектированы и построены в соответствии со всеми применимыми строительными нормами и постановлениями, а также техническими требованиями инженеров, если требуется участие инженера.

Окна + двери

Предпочтительный метод — крепление окон и дверей непосредственно к опалубке стен. Торцевые блоки и полублоки предназначены для создания проемов, поскольку они имеют гладкие концы, к которым окна могут быть прикреплены винтами.

Этаж

Когда система промежуточного пола проектируется в структуру FASWALL® Wallforms, обычно предполагается, что она будет деревянной. Поскольку эти полы не имеют компонентов, которые могли бы адекватно выдерживать собственный вес последующей сборки стены над ними, типичным критерием проектирования является «подвешивание» пола изнутри конструкции стены.

Крепление к опалубке.

Механические крепления, соответствующие весу прикрепляемого предмета, должны быть закреплены непосредственно в бетонном ядре.Для более легких нагрузок можно использовать шурупы № 8 или № 9 с покрытием, если глубина проникновения в опалубку стены максимальна. Закручивание шурупов в местах, где присутствует перемычка стеновой опалубки, является предпочтительным, поскольку вы можете глубоко проникнуть в опалубку стены в этой точке, используя винты 3,5–4 дюйма.

Штукатурка, гипс, пароизоляция, сайдинг и др.

Обработка поверхности опалубки Faswall® ниже класса

Подземные поверхности стен за пределами жилого помещения должны быть покрыты паркетом и гидроизолированы.

Для некоторых применений без жилого пространства внутри, например, для заморозки фундамента, достаточно покрыть паркетом в сочетании с соответствующей дренажной системой. Не менее важным для эффективности любой системы гидроизоляции является адекватный дренаж. Доступно несколько продуктов для обеспечения дренажа «в плоскости» по всей высоте стены подвала. Они, в сочетании с правильно спроектированными стоками для опор, отводят воду до того, как это станет проблемой

Cinder Block (CMU) vs.Традиционные литые бетонные стены фундаменты

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно убедиться, что они построены правильно. Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

Фундаменты из блоков CMU часто используют большие (8 дюймов или 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину) полые бетонные блоки. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки в виде непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)

• Нет форм (подобных тем, которые требуются для бетонных фундаментов) для конфигурирования и закрепления блоков.
• Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
• Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Недостатки фундамента из шлакоблоков (CMU)

• Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
• Блочная стена CMU часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
• Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
• Раствор, используемый для соединения блоков CMU, изнашивается водой и погодными условиями — это может вызвать утечки.
• Фундаменты из блоков CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
• Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
• Стены блока CMU имеют низкие значения R от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Преимущества бетонных стеновых фундаментов

• На их строительство уходит меньше времени, чем на блочные фундаменты CMU.
• Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
• Наливные бетонные стены имеют лучшую поперечную прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
• Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче сделать водонепроницаемой.

Недостатки наливных бетонных стеновых фундаментов

• Если во время отверждения происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, осыпается или отслаивается), заливной бетонный фундамент может потерять свою прочность.
• Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
• Подрядчикам может быть сложно, отнимет много времени и дорого, чтобы доставить мокрый бетон на строительную площадку.
• Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
  • Залитый бетон может потрескаться и протечь, если его неправильно подготовить.
  • Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, наверху фундаментной стены или через пористый бетон).
  • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
  • Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
• Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему стоит выбирать Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционной бетонной стены или фундамента из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

Строительство фундамента ICF включает в себя укладку пенополистирольных панелей или полых экструдированных пенополистиролов друг на друга по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations

• Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
• Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из 6-дюймового или 8-дюймового железобетона.
• Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
• У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
• Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Размеры, формы и отделка бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Они, как правило, используется в качестве резервной стены, которая покрывается отделочным материалом или подвергаются в утилитарных помещениях, таких как механические помещения или подвалы. Их можно покрасить, чтобы обеспечить более чистую отделку, но они также производятся с другой отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, блоки управления имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина шва. Типичные швы из раствора CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер соответствует 4-дюймовой сетке, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже графике показана разница между номинальными и фактическими размерами.

Бетонный блок — номинальные и фактические размеры

Бетонный блок (CMU), размеры

Бетонные блоки для каменной кладки (БКМ) производятся в различных размерах.Их идентифицируют по глубине, т. Е. Толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU — номинально 10 дюймов.

Бетонные блоки также бывают половинного размера, что помогает уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полблока, чтобы сократить отходы и трудозатраты на разрезание блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков.Стандартными размерами являются 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, но некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.

CMU Размер	Номинальные размеры Д x В x Д	Фактические размеры Д x В x Д
4-дюймовый CMU Full Block	4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов	3 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 4 дюйма	4 дюйма x 8 дюймов x 8 дюймов	3 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
6-дюймовый CMU Full Block	6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	5 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 6 дюймов	6 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	5 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
8-дюймовый CMU Full Block	8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	7 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 8 дюймов	8 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	7 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
10-дюймовый CMU Full Block	10 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	9 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 10 дюймов	10 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	9 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
12-дюймовый CMU Full Block	12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	11 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 12 дюймов	12 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	11 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

Изготовители

CMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков.Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допуск по размерам, влагопоглощение и другие рабочие характеристики.

Бетонный кирпич изготавливается из бетона, подобного бетонному блоку, но бетонные кирпичи изготавливаются в размерах, соответствующих традиционным глиняным кирпичам (т.е. 2 2/3 дюйма в высоту).

Вес бетонных блоков различается в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкие (менее 105 фунтов / фут ³ ), среднего веса (от 105 фунтов / фут ³ до 125 фунтов / фут и нормального веса (более 125 фунтов / фут ³ ). .Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими характеристиками огнестойкости. Более тяжелые блоки имеют тенденцию к снижению передачи звука, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и большую теплоемкость; однако они более дорогие и их установка дороже. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применяемые к бетонным кладкам. ASTM C90 охватывает большинство стандартных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

ASTM Designtaion	Тип CMU
ATSM C55	Бетонный кирпич
ASTM C73	Кирпич облицовочный из силиката кальция
ASTM C90	Несущие бетонные блоки
ASTM C139	КМУ для строительства водосборных бассейнов и колодцев
ASTM C744	Каменная кладка из предварительно обработанного бетона и силиката кальция
ASTM C936	Бетонные блоки с монолитным замком
ASTM C1372	Сегментные подпорные стенки

Формы бетонных блоков (CMU)

Доступно почти бесконечное количество форм CMU.На изображениях ниже представлены наиболее распространенные формы, но вам следует уточнить у местного производителя CMU, нужны ли вам особые формы или отделка.

Отделка поверхности бетонной кладки (CMU)

Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, поэтому вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок намного более эстетичным. Обязательно встретитесь с вашим местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и по какой цене.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Это позволяет блоку и раствору смешиваться вместе или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что цвет модулей CMU будет естественным, даже если они из одной производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел не менее 3 образцов блоков, демонстрирующих ожидаемые цветовые вариации.

Если цвет должен быть однородным или точным, вы можете рассмотреть возможность окраски блока и раствора. Окраска обычно выполняется внутри, но может также выполняться на внешних поверхностях.Обязательно обратитесь к производителю CMU и поставщику краски, чтобы выбрать подходящую краску для вашей ситуации.

Застекленная КМУ

Glazed CMU имеет глянцевую отделку, напоминающую плитку, с покрытием на основе смолы. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые рисунки из искусственного материала. Эти поверхности могут обеспечивать повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Застекленный CMU покрывается стандартом ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущего CMU.

Расщепленный CMU

CMU с разъемной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков бок о бок с последующим их механическим разделением после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых, похожа на камень, тем более что агрегаты в блоке также расколоты или обнажены.

Ребристые или рифленые блоки (рисунок выше в разделе «Фигуры») также могут иметь отделку с разделенной поверхностью для добавления дополнительной текстуры.

Разъемный CMU снизу, гладкий CMU сверху

Soft-Split CMU

Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем при расколотом покрытии. Кроме того, плесень означает, что агрегаты не обнажаются.

Вороненый или полированный CMU

Также называемый CMU с шлифованной поверхностью, бетонные блоки можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемый эстетический вид.

Пескоструйная обработка CMU

Пескоструйная очистка бетонных блоков каменной кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид.Некоторые люди считают, что это создает естественный вид выветривания вместо более гладкого вида полированного или полированного CMU.

Грабли ЦМУ

Рифленые (или бороздчатые) блоки имеют вертикальные передние отметки, нанесенные в процессе формования. Следы граблей не такие глубокие, как блоки с насечками или ребрами, указанные выше в разделе «Фигуры», но они добавляют привлекательной текстуре блоку. Вы также можете указать, что блоки с насечками или ребрами имеют дополнительный узор с граблями для большей текстуры.

Шлакоблок против. Бетонный блок

В этой статье мы поговорим о шлакоблоке и бетонном блоке , которые представляют собой два разных структурных элемента, перепутанных друг с другом. Хотя их основные элементы одинаковы, эти два структурных элемента имеют очень разные свойства.

Сравнение шлакоблока и бетонного блока может быть непонятным с первого взгляда. Несмотря на то, что в их конструкции используются одни и те же материалы, в шлакоблоке есть лишний материал.Он входит в состав для выполнения различных функций.

Прежде чем рассматривать различия, преимущества и недостатки этих двух материалов, давайте объясним шлакоблок для тех, кто его не знает.

Шлакоблок Vs. Бетонный блок

Отличия между шлакоблоком и бетонным блоком заключаются в следующем:

	Шлакоблок	Бетонный блок
1	Ясень используется в качестве заполнителя в шлакоблоке.	В бетонных блоках ясень используется при строительстве стеновых блоков.
3	Шлакоблок изготавливается из бетона и шлакобетона.	Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента.
4	Шлакоблок легче бетонных.	Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.
5	Шлакоблок не обладает прочностью, чтобы выдерживать высокое давление.	Бетонный блок — твердый строительный элемент с высокой прочностью.
6	Поскольку шлакоблок не очень гибкий, его использование вообще запрещено.	Бетонный блок можно использовать практически в любой конструкции, так как он намного прочнее.
7	Шлакоблок чаще используется в небольших проектах, таких как садовые стены.	Бетонный блок используется в более ответственных проектах и ​​крупных строительных проектах.
8	Шлакоблок — старинный строительный элемент. Серийное производство не производилось почти 50 лет.	Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ.
9	Шлакоблок требует большого ремонта, поэтому его общая стоимость выше.	Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок также изготовлен из бетонного материала.Но внутри тоже есть шлак. Таким образом, он становится намного более легким строительным элементом.

Бетонный блок и шлакоблок можно укрепить металлической или бетонной арматурой для повышения прочности. Для этого в них есть открытые ячейки.

Цели стен из шлакоблоков

Шлакоблок используется для следующих целей:

• В качестве барьера безопасности
• Для фиксации дверей и окон
• Для украшения стены
• Для дифференциации внешнего вида конструкций

Кроме этих целей, шлакоблок может использоваться в соответствии с потребностями конструкции.Поскольку он используется для самых разных целей, он становится подходящим выбором для строительных работ, строительства складов или ландшафтных работ.

Типы бетонных блоков

Скамья из шлакоблоков своими руками | Fab каждый день

В продолжение публикации на прошлой неделе о нашей садовой кровати из шлакоблоков, сделанной своими руками, я хотел поделиться фотографиями и инструкциями по координации нашей скамейки из шлакоблоков.

Мы получили идею (естественно) от Pinterest.Мне нравится, как выглядят шлакоблоки, при этом они дешевы и просты в работе. Мне нравится внешний вид серого и бетона, а с шлакоблоками вам не нужно самостоятельно формировать бетон… они готовы к работе!

Нам больше всего понравилась скамейка из подвала Кайлы. Мы в значительной степени следовали ее инструкциям, но без подушки (мне понравился дзен-вид голого дерева) и изменения размера.

Необходимые материалы:

Инструкции:

Что касается пространства, которое мы использовали, 8 футов было слишком длинным для ширины скамейки, поэтому мы («мы», имея в виду мой муж) урезали каждые 4 × 4 до 7 футов в длину.

Затем мы покрыли древесину водным герметиком Томпсона, чтобы защитить ее от непогоды. Вы также можете протереть дерево, если хотите, но мне очень понравился вид натурального дерева.

Самая трудоемкая часть проекта заключалась в выравнивании земли, на которой мы ставили скамейку. Мой муж и отец потратили много времени на лопаты и уровень, чтобы довести его до совершенства.

Как только это было сделано, мы завершили размещение 12 блоков (по 6 с каждой стороны, 4 из которых стояли вертикально и 2 уложены друг на друга по горизонтали).

Блоки тяжелые, и казалось, что они никуда не денутся, но для некоторой дополнительной структурной стабильности мы приклеили блоки жидкими гвоздями перед тем, как вставить 4 × 4 в верхние 4 отверстия.

Мой муж и отец отдыхают на скамейке, которую они только что сделали!

Здесь вы можете увидеть скамейку в контексте двора с двумя нашими большими дубами (и вы также понимаете, зачем нам нужна была выравнивание — земля здесь наклонная).

Теперь мы готовы к весеннему и летнему отдыху на природе!

Более простые идеи для наружного декора своими руками:

.