Если сыплются русты между плит на потолке
Потолки оказывают большое влияние на внешний облик помещения. Поверхность потолка должна быть идеально ровной без каких-либо дефектов, ведь эта поверхность постоянно находится в зоне видимости, а значит даже незначительный недочет будет хорошо заметен.
Наибольшую головную боль со временем способны создать русты на потолке. Именно по ним происходит образование трещин и выкрашивание штукатурки. Что же такое русты и как с ними бороться?
Что такое русты?
При строительстве жилых домов, а также зданий общественного назначения с использованием сборных железобетонных конструкций (в частности, плиты перекрытия) в стыке между ними образуются швы. Ранее такие стыки заделывались штукатурным раствором и самой простой шпатлевкой, в состав которой входил мел и клей. Однако, с течением времени швы между плитами растрескивались, появлялась необходимость их ремонта.
К тому же качество монтажа плит было не идеальным. Довольно часто имели место перепады плит по высоте, замаскировать которые сплошной шпатлевкой было невозможно.
Хоть как-то замаскировать перепад высоты стало возможным благодаря рустам. Это прямая линия, расположенная прямо по швам между плитами потолка. Руст имел вид небольшой борозды или утопленной линии в заделке стыка между плитами. Русты не только маскировали перепады между плитами, но также способствовали направленному растрескиванию швов между плит (трещины шли по дну руста). Однако, даже такое решение в отделке потолка выглядит не эстетично.
Причины появления трещин в рустах
С течением времени даже хорошо выполненные русты начинают растрескиваться, а материалы заделки выкрашиваются. Это происходит из-за хождения плит перекрытия на потолке в процессе усадки дома или вибрации, вследствие чего швы между ними трескаются. Также разрушение материала заделки рустов банально стареет и теряет свои первоначальные свойства.
Подготовка поверхности для заделки швов (рустов) между плит
Заделка выкрашивающихся швов между плитами перекрытия на потолках стартует с тщательной подготовки поверхности. Именно этот этап значительно влияет на качество всей работы в целом, а также на долговечность проведенного ремонта.
На первом этапе работ необходимо вынести из комнаты всю технику и мебель, а все, что невозможно убрать – накрыть плотной пленкой.
Заделка швов между плитами начинается с расчистки рустов. На данном этапе удаляется отслоившаяся шпатлевка, штукатурка и материалы заделки рустов.
Технология заделки рустов между плитами перекрытия
Как только поверхность швов между плитами перекрытия на потолке очищена, приступают к следующему этапу заделки рустов – грунтованию. Важно до нанесения грунтовки удалить с поверхности пыль, масляные пятна и старый уплотняющий материал.
Следующим этапом производят заполнение рустов. В настоящее время можно заделать потолочные швы между плитами на потолке различными эластичными материалами, которые при просадке и вибрационных воздействиях работают лучше, чем штукатурный раствор. К тому уже русты в данном случае становятся менее звукопроницаемыми.
Одним из материалов используемых для заполнения швов между плитами является обычная монтажная пена.
В настоящее время выбор монтажной пены достаточно велик, поэтому лучше выбирать марки, которые Вы использовали и проверили лично. Также необходимо смотреть сроки годности материала, во избежание неприятных сюрпризов в процессе работ. Чем мельче будут в застывшей пене поры и чем равномернее они будут распределены, тем качественнее получится заполнить швы между плитами. Для нанесения пены в стык между плит необходимо встряхнуть баллон, и при помощи насадки нанести пену на самое дно руста, располагая сам баллон дном вверх. Важно заполнять пеной около 2/3 высоты руста. Благодаря этому пена при расширении заполнит все щели и пустоты в стыке между плитами. Далее необходимо дать материалу полностью полимеризоваться. После того как пена полностью затвердела, производится удаление излишков. Для этого Вам будет необходим канцелярский нож и немного терпения. Пену важно срезать аккуратно и ровно, делая углубление по центру будущего шва на 1,5-2 см для ровной заделки, либо 3-3,5 см при условии устройства рустов.
Помимо монтажной пены, большие потолочные швы между плитами можно заделать посредством резиновых или каучуковых шнуров, чем ускоряется процесс ремонта. Уплотнительные шнуры выпускаются разных размеров, плотности и пористости, и подбираются по диаметру в зависимости от ширины швов. Для установки шнура в стык между плит понадобится лишь шпатель и сам расходник. С помощью шпателя шнур аккуратно заправляется в стык между потолочными плитами. Жгут должен плотно сидеть в стыке, не допускается его свободное расположение. Заполнение эластичными шнурами позволит минимизировать последствия хождения потолочных плит и обеспечит герметичность стыков.
При расположении дефектов потолка только по рустам, приступают к их заделке. Существует два способа заполнения швов: заподлицо или с нарезкой рустов. В первом случае происходит полная заделка швов, русты выравниваются, а потолок имеет однородную поверхность.
Во втором случае правильнее говорить о восстановлении рустов после заделки швов.
Итак, при выравнивании швов необходимо зашпаклевать уплотнитель в швах в один уровень с поверхностью потолка. Заделать швы между плитами в данном случае лучше составами из белого цемента, чем обычным штукатурным раствором. В дальнейшем это поспособствует более высокому качеству малярных работ, ведь белый цвет шпатлевки легче перекрыть краской. Через 24 часа лишнюю шпатлевку убирают, на стыки накладывают малярную сетку и наносят слой из мелкозернистых финишных составов. Армирующая малярная сетка позволит уменьшить вероятность появления трещин на поверхности стыков. При отсутствии других дефектов потолка и при полном высыхании слоя шпатлевки, приступают к грунтовке и покраске потолка.
В случае, если требуется восстановить русты, для заполнения швов необходимо применять ЦПС на мелкозернистом песке. Далее, пока смесь не затвердела, производят нарезку рустов специальным приспособлением (рустовкой) по правилу.
Для более легкой нарезки рустов и исключения скатывания раствора, инструмент необходимо смачивать водой. Далее, при условии полного высыхания слоя ЦПС, производят шпатлевку рустов гипсовыми составами. Для удобства шпатлевки рустов лучше использовать гибкие шпатели. Как только шпатлевка полностью просохла, можно начинать грунтование и покраску рустов и потолка.
Ремонт рустов и заделка швов между плит – достаточно простое, но в то же время ответственное дело, выполнить которое необходимо как можно качественнее и правильнее с точки зрения технологии. В настоящее время существует масса материалов, подходящих для заделки рустов. Самое главное – не торопиться и делать все качественно. Тогда отличный результат Вам гарантирован!
Статьи по теме
- Подготовка основания под стяжку пола
- Клей для плитки.
Каким клеем клеить плитку? Какой клей для плитки лучше? - Сорта фанеры и применение. Типы фанеры, характеристики, свойства, использование
- Какие фасады для кухни лучше выбрать? Материалы кухонных фасадов
- Виды щебня и его применение
Каким клеем клеить плитку? Какой клей для плитки лучше?Заделка рустов на потолке своими силами — Блог Stroyremontiruy
Русты – это швы между плитами перекрытия на потолке, которые до сих пор украшают многие квартиры, построенные во времена Советского Союза. При проведении отделки заделка рустов помогает избавиться от этого «украшения» и сделать потолок ровным и красивым, так как эти швы редко можно вписать в интерьер современного помещения.
Материалы и инструмент
Для этого нам понадобится:
- — Гипсовая штукатурка, желательно Ротбанд,
- — Грунтовка, несколько шпателей,
- — Кисточка,
- — Миксер для замешивания раствора, хотя при небольших объёмах требуемых работ можно штукатурку замешать и вручную.
Перед началом заделки рустов необходимо смыть побелку и хорошо очистить потолочные швы для хорошего сцепления материала с бетонным основанием и, соответственно, долгой эксплуатации. Мы говорим про побеленные потолки, потому что, как правило, покрашенные основания уже избавлены от рустов при подготовительных работах к покраске потолка акриловой краской.
Технология заделки
После того, как поверхность ремонтируемого потолка подготовлена, можно приступать к замешиванию гипсовой штукатурки, которая должна быть для выполнения работы средней густоты и равномерного замеса, то есть без комком и плохо перемешанных частей. Сразу можно замешивать штукатурную смесь на всю комнату, так как заделка рустов процесс относительно быстрый, хотя и трудоёмкий.
После того, как раствор готов, промазываем кисточкой смоченной в грунтовке потолочные русты, внимательно при этом, следя, чтобы не было пропусков. Выдерживать грунтовку не надо и сразу же начинаем штукатурить. Для этого небольшими мазками намазываем раствор на шов шпателем 8-12 см и когда замазанная полоска составит по длине метр, берём широкий шпатель и убираем излишки гипсовой штукатурки движением вдоль (!) руста. Не надо пытаться подровнять смесь, проводя шпателем поперёк шва плит перекрытий, так как у нас получится яма, которая потом может быть визуально видна.
По ходу этой работы можно сразу с заделкой рустов подровнять и крупные ямы на потолке, если такие есть, только не забывайте перед штукатуркой промазать необходимое место грунтовкой, иначе впоследствии по причине плохой сцепки раствор может просто-напросто отвалиться.
Малярные работы
Дальнейшие малярные работы или обшивку по периметру гипсокартоном можно проводить не ранее чем через сутки после завершения штукатурки, даже если это гипсовая штукатурка Ротбанд, которая считается, что относительно быстро сохнет.
Ротбанд быстро схватывается, но для полного высыхания ему нужно время и момент возможного продолжения работ будет хорошо заметен по изменению цвета штукатурки, которая высыхая становится светло-серой.
Вот так, с помощью нехитрой ремонтной операции можно избавиться от последних «украшений» советской эпохи, которые, надо признаться были не к месту и совсем не украшали, ни потолок, ни квартиру в целом, а для большинства жильцов были просто источником дополнительного раздражения.
Вопросы и ответы
Обязательно ли смачивать руст перед заделкой?
Да, обязательно, иначе штукатурка может отслоиться, так как велика вероятность, что внутри шва пыль и грязь – они мешают нормальной адгезии.
Заделка производится только вдоль руста?
Финальной движение обязательно вдоль, иначе на шве будут ямы. Наносите Ротбант или аналог как угодно, но снимайте его вдоль линии – это обязательно.
Для работы можно использовать только цементную штукатурку?
Необязательно – русты находятся внутри помещения, поэтому гипсовая смесь подойдёт отлично.
Оптимально использовать Ротбанд – он отлично схватывается, эластичен и банально не вываливается из руста.
P.S. Советы сайта Строим вместе. Удачного ремонта.
Модернизация подплиты: уплотнительные плиты | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Магазин
Бетонные плиты непроницаемы для воды. На самом деле, при правильных условиях окружающей среды плита перекрытия может пропускать галлоны воды в жилое пространство в виде пара, а в крайних случаях даже показывать скопившуюся воду.
«Высокий уровень влажности может привести к нездоровому воздуху, плесени и даже структурным проблемам», — говорит Кен Хаггинс, президент Basement Rescue. «Даже если вы там не живете и это просто хранилище, эта влага может испортить полы, ковры, деревянные полы и хранящиеся предметы. Есть также проблемы со здоровьем и неприятные запахи».
Итак, как починить пол с проблемой паропроницаемости? Предстроительным решением является использование пароизоляции под плитой. (См. Решение Underslab в зимнем выпуске 2009 г.
онлайн). Эти тяжелые пластиковые листы эффективно предотвращают проникновение влаги и других газов в плиту.
К сожалению, жилые и старые коммерческие здания обычно не имеют подплиточного барьера. Или барьер может быть настолько разорван и поврежден, что перестанет быть эффективным. Хорошей новостью является то, что существуют инновационные решения по модернизации, которые не требуют удаления плиты.
Точное определение источника
Первый шаг для определения необходимости влагоизоляции под плитой — убедиться, что влага действительно проникает через плиту.
Кен Коттен, владелец сайта Waterproof.com, говорит, что до 90% проблем с влажностью, с которыми он сталкивается, связаны со стенами. «Влажность пола — редкость, — говорит он, — но бывает».
Джо Бочча, владелец Boccia, Inc., сообщает, что в Новой Англии это гораздо более распространено. До 50% его звонков требуют какой-либо обработки пола.
Несколько лет назад компания Köster, мировой лидер в области гидроизоляции, провела исследование, чтобы определить источники влаги в подвале.
Они обнаружили, что в 82% случаев влага была только на стенах. Скудные 4% имели влагу только на полу. У остальных 13% были проблемы как со стенами, так и с полом. Примерно в половине случаев с влагой на полу влага просачивалась через трещины; у других была влага на больших площадях.
Убедитесь, что влага не поступает из внутренних источников. Хаггинс говорит, что видел подвалы с явно влажным полом, но плита была непроницаемой. Проблема буквально витала в воздухе.
«Точно так же, как холодный напиток образует капли воды на внешней стороне стакана, — говорит он, — если у вас холодный бетонный пол и климат действительно влажный, вы получите значительное количество конденсата на полу и стены».
Помимо плит, Бочча говорит, что распространенными источниками влажности являются невентилируемые душевые кабины, отключенные вентиляционные отверстия сушилок и открытые окна.
Нужен ли барьер?
Лучший способ определить, нужен ли гидроизоляционный слой, это приклеить к полу лист пластика (покрывающий не менее нескольких квадратных футов).
Через 24 часа или более снимите пластик и посмотрите, нет ли признаков конденсата. Вода на нижней части листа означает, что влага проникает через плиту. Если на верхней части пластикового листа образуются капли, проблема, скорее всего, вызвана чрезмерной влажностью в помещении.
Имейте в виду, что проблемы с влажностью часто бывают сезонными, и один результат «сухой» не исключает проблем. Повторите тестирование после ливней, весенних оттепелей или других событий, вызывающих насыщение почвы рядом с вашим домом.
Существуют и другие явные признаки влажности пола. Если поверхность окрашена или загерметизирована, на покрытии могут быть пузыри, заполненные водой. Лопните их, и они иногда брызгают водой на несколько футов в воздух.
На открытом бетоне иногда появляются высолы, остатки — обычно белые — минеральных солей, оставленные мигрирующей влагой.
Осушение
Если испытания показывают, что влага связана с конденсацией, часто достаточно осушителя. HQ Hometek и EZ Breathe, а также некоторые другие компании производят устройства специально для осушения подвальных помещений.
Имейте в виду, что для этого подхода требуется «дышащая» система пола. На рынке есть пористые ковры, краски и другие напольные покрытия, пропускающие через себя влагу. В противном случае между плитой и системой чистового пола будет скапливаться влага.
Хаггинс рассказывает об одной работе, когда пол недостроенного подвала буквально промок. Он обнаружил, что вся вода была конденсатом. «Мы установили осушитель, и через два дня проблема исчезла», — говорит он. «Но вы должны поддерживать работу машин», — продолжает он. «Если они уедут в отпуск и отключат все на несколько недель, когда они вернутся, на полу снова будет вода».
Эрика Лакруа из EZ Breathe говорит, что водяной пар, проходящий через плиты, составляет до 80% влажности в помещении дома. Подвальные увлажнители улавливают эту влагу в ее источнике, на уровне земли, поддерживая уровень влажности в воздухе на приемлемом уровне.
«Осушители удаляют только влагу из воздуха», — предупреждает Бочча. «Если у вас есть настоящее просачивание, оно ничего не сделает с жидкой водой».
Герметики, покрытия и уплотнители,
Некоторые компании продают герметики и покрытия для жилых помещений — обычно эпоксидные или уретаны — для герметизации плиты. Для правильного приклеивания этих продуктов пол должен быть чистым, сухим и свободным от загрязнений. Часто для подготовки поверхности используется дробеструйная обработка.
Этот тип продукта обычно используется в сочетании с трапами для фундамента. В противном случае давление слишком велико.
Бочча отмечает, что прочность покрытия не имеет значения, если бетон слабый. «Покрытие можно испытывать при давлении 25 000 фунтов на квадратный дюйм, — говорит он, — но прочность бетона на растяжение составляет всего 2500 или 3000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому бетон расколется, и покрытие не выдержит».
Хаггинс добавляет: «Если пол сдвинется, нет ничего достаточно прочного, чтобы скрепить вместе две бетонные плиты. Так что, если пол треснет, ваш барьер выйдет из строя.
Брайан Коултер, вице-президент по архитектурным продуктам в Polyguard, говорит, что это вопрос использования продукта, подходящего для обстоятельств.
Тем не менее, на работе по дому ставки выше. «После того, как покрытие покрыто, его нельзя проверить», — говорит Том Фэллон, вице-президент по продажам и маркетингу Cosella-Doerken. «Это в основном «запечатайте это и надейтесь, что это сработает». Но вы получаете достаточное гидростатическое давление или давление пара под ним, и он неизбежно отслаивается».
Одним из классов «покрытий», которые могут применяться в жилых помещениях, являются покрытия из кристаллического шлама. Произведенные такими компаниями, как Aquafin, Köster, Kryton, Xypex и другими, химические вещества впитываются в бетон и образуют кристаллы в пустотах и каналах внутри поверхности бетона. Это снижает проницаемость и пористость бетона, ограничивая поток жидкостей, но не паров, через матрицу. Поскольку они химически связываются с бетоном, они не могут расслаиваться. В зависимости от работы, выбранного продукта и метода установки, это может быть приемлемым вариантом.
Раздельные плиты
В коммерческом применении «разделенная плита» является распространенным решением.
По сути, бригада укладывает обычную подплитную мембрану поверх существующего пола, а затем поверх него заливает еще один бетонный пол.
Раздельные плиты иногда используются в новом строительстве, в зонах интенсивного использования, где проектировщики хотят отделить «износостойкое покрытие» бетона от «несущего покрытия». К ним относятся гаражи, проезжие части аэропортов и спортивные сооружения. Таким образом, они имеют долгую и успешную историю. Вода, которая проходит через изнашиваемый настил в трещинах и холодных стыках, улавливается заглубленной гидроизоляционной мембраной, откуда ее можно направить в дренаж.
Для коммерческого применения лучшим решением может быть раздельная плита. Том Стоебнер, менеджер по развитию бизнеса в Raven Industries, говорит, что есть буквально десятки компаний, производящих мембраны хорошего качества для такого рода работ, в том числе и его собственная.
«Продукты, которые хорошо подходят для раздельных плит, — это те же продукты, которые хорошо работают в традиционных приложениях под плиты», — говорит он.
«Если продукт соответствует стандарту ASTM 745, его, вероятно, более чем достаточно».
Тем не менее, для жилых помещений раздельные плиты имеют недостатки. Во-первых, это проблема мешающих стен и хлопот с заливкой бетона в подвал. Но есть еще проблема с головным убором.
«ACI не рекомендует, чтобы плиты были толщиной менее 3 дюймов, чтобы обеспечить равномерное отверждение и сушку, — объясняет Фэллон, — так что это означает, что вы потеряете около четырех дюймов высоты».
Мембрана с ямочками
По словам Фэллона, лучше использовать мембрану с ямочками. «Вы просто кладете лист с ямочками, а затем кладете на него ОСБ или фанерный пол», — объясняет он. «Вы потеряете один дюйм высоты вместо трех или четырех. Любая влага, которая поднимается со дна, конденсируется на водонепроницаемом гофрированном листе и свободно стекает в существующий канализационный сток. Окружающие этого даже не увидят».
Он отмечает, что листы с ямочками также создают термоизоляцию и делают пол более удобным.
Самое главное, это надежно. «Это убирает фактор «если», — говорит он.
Бочча говорит, что иногда он использует листы с ямочками, но вместо дерева сверху заливает бетон на три дюйма. Он признает, что это подход «пояс и подтяжки», который выходит далеко за рамки того, что обычно необходимо.
Дренаж для фундамента
Дренаж является неотъемлемой частью любого гидроизоляционного решения. За исключением описанного выше решения с ямочной мембраной, в котором используется уже существующий слив в полу, все методы, обсуждаемые в этой статье, должны сочетаться с дренажами по периметру фундамента.
«Перфорированная труба из гравия — наиболее распространенное решение проблем с влажностью пола», — говорит Бочча. «Он справляется с водой независимо от того, откуда она поступает, и удаляет воду из-под плиты еще до того, как она вступит в контакт с бетоном».
Cotten на сайте Waterproof.com продает как минимум четыре различных типа дренажей по периметру. «Что мы делаем, так это удаляем узкую полоску плиты шириной около 6 дюймов вокруг внутренней части подвала.
Оставляем опоры на месте. Мы удаляем ровно столько, чтобы вода попадала под нижний колонтитул».
«Это значительно снижает давление, — продолжает Коттен. «Иногда, когда мы протыкаем плиту, вода буквально выплескивается наружу». Затем монтажники помещают в траншею незаметный дренажный канал, чтобы обеспечить постоянное решение.
Джо Бочча, занимающийся установкой дренажей по периметру более 35 лет, поддерживает подход к дренажу по периметру. Его компания предлагает полностью передаваемую гарантию, что проблема не вернется в течение всего срока службы конструкции.
Заключение
Независимо от того, составляет ли количество проблем с влажностью 50% ваших обращений или только 10%, существует ряд надежных и проверенных решений. Независимо от того, требуется ли ситуация установить дренаж по периметру, раздельную плиту, ямочную мембрану, осушители или какую-либо комбинацию, широкий ассортимент продукции доступен для удовлетворения ваших потребностей. n
Патент США на устройство для экструдированного пластикового руста для формирования декоративных бетонных панелей.
Патент (Патент № 6,279,868, выдан 28 августа 2001 г.)— Miller-Valentine Construction Inc.
Откидные бетонные стеновые панели укладываются на горизонтальный бетонный пол или опалубочную поверхность и снабжены декоративными углублениями или рустами, каждая из которых образована устройством, включающим удлиненный зажим, или базовый элемент, или желоб из экструдированного полуфабриката. -жесткий пластиковый материал и крепится застежками к формообразующей поверхности. Базовый канал имеет выступающие вверх стенки с выступающими внутрь противоположными зубьями, которые разъемно зажимают или входят в зацепление с выступающими наружу зубьями на расположенных параллельно внутренних опорных стенках обычно плоского элемента рустовки из экструдированного полужесткого пластикового материала. Элемент рустовки экструдируется с выступающими наружу и вниз боковыми или краевыми стенками, которые имеют сужающиеся нижние краевые части, взаимодействующие с формующей поверхностью для образования точных углублений со скошенными краевыми поверхностями внутри бетонных панелей.
Последние патенты Miller-Valentine Construction Inc.:
- Экструдированное пластиковое переборочное устройство для формирования бетонных панелей
- Экструдированное пластиковое переборочное устройство для формирования бетонных панелей
- Экструдированное пластиковое переборочное устройство для формирования бетонных панелей
- Крышка стыка и уплотнительное устройство для бетонных панелей
- Крышка стыка и уплотнительное устройство для бетонных панелей
Перейти к: Описание · Претензии · Процитированные ссылки · История патентов · История патента
Описание
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
При строительстве коммерческих и промышленных зданий с бетонными стеновыми панелями, образованными наклонно-плитным методом, обычно заливают бетонный пол здания.
место, а затем покрывается антиадгезионным составом для формирования горизонтальной формирующей поверхности стеновых панелей. Затем формы для производства бетонных стеновых панелей помещаются на формующую поверхность, а арматурная сталь или арматурные стержни располагаются внутри форм. При заливке бетона в формы верхние края форм используются в качестве направляющей для стяжки, которая образует плоские верхние поверхности стеновых панелей. После того, как бетонные стеновые панели затвердеют, их поднимают или наклоняют краном в вертикальное положение, чтобы сформировать внешние стены здания.
Когда желательно сформировать декоративные участки или полосы, известные как русты, на поверхности бетонных стеновых панелей, деревянные полоски, образующие углубления, обычно прикрепляют к формовочной поверхности по заданному рисунку, и полоски обрабатывают или напыляют с разделительным составом для бетона. Однако нередко деревянные планки разрушаются или повреждаются либо при наклоне отвержденных бетонных стеновых панелей с формующей поверхности в вертикальное положение, либо при удалении полос с формующей поверхности.
В результате доски или полосы, образующие углубления, нельзя использовать повторно.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение направлено на усовершенствованное устройство рустовки для формирования декоративных зон или углублений в бетонных стеновых панелях, залитых на бетонный пол или другую формующую поверхность, и которое обеспечивает желаемые преимущества долговечности, возможности повторного использования и экономичность конструкции в дополнение к обеспечению высокого качества и точности декоративных углублений в поверхностях бетонных панелей. Устройство для рустирования по настоящему изобретению также может быть обрезано до нужной длины и со скошенными концами с использованием обычных режущих инструментов, сводит к минимуму использование крепежных элементов, таких как винты и гвозди, и не требует специального покрытия или смазочного материала для бетона на устройстве.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения устройство для рустирования включает в себя удлиненный базовый зажим или желоб из экструдированного полужесткого пластика, который приспособлен для крепления винтами к бетонному полу или другой формирующей поверхности.
Базовый канал имеет выступающие вверх боковые стенки с выступающими внутрь и проходящими в продольном направлении противоположными зубьями. Зубья разъемно зацепляются с выступающими наружу зубьями на опорных стенках внутреннего пространства элемента руста из экструдированного полужесткого пластикового материала. Наклонные торцевые стенки выступают наружу и вниз от верхней стенки элемента рустовки и имеют нижние скошенные краевые части для зацепления с формующей поверхностью для образования углублений со скошенными краевыми поверхностями внутри бетонных панелей. Вертикальный шток или параллельно расположенные опорные стенки также выступают вниз от верхней стенки и взаимодействуют с формующей поверхностью.
Другие особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания, прилагаемых чертежей и прилагаемой формулы изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА
РИС. 1 представляет собой сечение собранного и установленного устройства для рустовки, выполненного в соответствии с изобретением и иллюстрирующего его использование для образования углубления в бетонной стеновой панели, залитой на формируемую поверхность; и
РИС.
2 представляет собой вид с торца в разобранном виде устройства для рустирования, выполненного в соответствии с изобретением и показанного на фиг. 1.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ
На фиг. 1, удлиненное устройство 10 для рустовки сконструировано в соответствии с изобретением и установлено на формообразующую поверхность 12, образованную бетонным полом 14, поверхность 12 которой покрыта разделительным составом для бетона. Устройство 10 для рустовки используется для образования декоративной полости или углубления 16 в железобетонной стеновой панели 18, которая заливается на пол или формообразующую поверхность 12. Как упоминалось выше, после отверждения бетонной стеновой панели 18 горизонтальная панель поднимается. или наклонены в вертикальное положение с помощью крана, чтобы сформировать внешнюю стену здания.
В соответствии с изобретением устройство 10 для рустовки включает в себя удлиненный базовый зажим или желоб 22, который экструдирован из полужесткого пластика, такого как поливинилхлорид (ПВХ).
Удлиненный элемент основания или канал 22 включает в себя нижнюю стенку 24, которая интегрально соединяет расположенные параллельно друг другу вертикальные боковые стенки 26, имеющие ряд выступающих внутрь противоположных пилообразных стопорных ребер или зубьев 28. Проходящее в продольном направлении углубление или канавка 31 проходит в центре верхней части нижняя стенка 24. Канавка 31 обеспечивает удобное расположение бурового долота для образования продольно расположенных отверстий в канале 22 и бетонном полу 14 для размещения соответствующих резьбовых крепежных элементов или каменных анкеров и винтов 34, которыми канал 22 крепится к формообразующей поверхности 12. Расстояние между стенками 26 предпочтительно составляет около 23 мм.
Устройство 10 для рустовки также включает в основном плоский элемент 35 для рустовки, который экструдирован из того же материала, что и базовый элемент или канал 22, и включает в себя проходящую в продольном направлении в целом плоскую верхнюю стенку 38 и множество параллельно расположенных опорных стержней или стенок 39 и 41, интегрально соединенных верхней стенкой 38.
Внутренние стенки 41 имеют наружные поверхности с выступающими наружу фиксирующими ребрами или зубьями 44 пилообразной формы, которые разъемно зажимают или защелкивают противоположные фиксирующие ребра или зубья пилообразной формы 28 на внутренних поверхностях боковые стенки 26 основного зажимного канала 22. Экструдированный элемент 35 шероховатости также включает в себя противоположные боковые или краевые стенки 46, которые выдавлены за одно целое и выступают вниз и наружу от верхней стенки 38 под углом примерно 45°. Наклонные стенки 46 имеют нижние сужающиеся краевые части 48, которые входят в зацепление с формующей поверхностью 12 и сидят на ней, как показано на фиг. 1.
Устройство для рустовки 10 устанавливается, сначала прикрепляя удлиненный базовый зажимной элемент или канал 22 к формующей поверхности 12 с помощью расположенных в продольном направлении крепежных элементов или винтов 34. Один из базовых каналов 22 располагается на поверхности 12 там, где необходимо имеют линейную полость или выемку внутри залитой бетонной панели 18.
Затем один из удлиненных элементов 35 руста вдавливается вниз в каждый базовый зажим или канал 22 до тех пор, пока нижние краевые части 28 стенок 46 и нижние кромки стенок 39ложатся на формующую поверхность 12. Если поверхность 12 плоская, нижние кромки стенок 41 также сядут на нижнюю стенку 24 основного канала 22. После заливки и твердения бетонных панелей 18 их последовательно поднимают или наклонены в вертикальное положение, при этом каждая панель легко и чисто отделяется от каждого устройства 10 для рустовки внутри панели. Затем каждый элемент 35 руста можно потянуть вверх, чтобы высвободить его из соответствующего удерживающего зажима или канала 22, который затем удаляют, удаляя винты или застежки 34.
Из чертежа и приведенного выше описания становится очевидным, что устройство для рыхления, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает желаемые характеристики и преимущества. Например, экструдированное полужесткое пластиковое устройство долговечно и пригодно для повторного использования и образует высококачественную полость или углубление с точно скошенными краевыми поверхностями внутри бетонной стеновой панели.
Элемент 35 шероховатости не требует специального покрытия или антиадгезива для бетона, и не требуются крепежные детали для удержания элемента 35 руста, так что элемент 35 можно использовать повторно много раз. Кроме того, прочность базового элемента или канала 22 также сводит к минимуму количество винтов или крепежных деталей 34, а соединительные зубья 28 и 44 взаимодействуют с небольшой гибкостью стенок 26, образуя жесткое, но разъемное соединение или муфту элемента. 35 к элементу 22 без использования каких-либо отдельных креплений. Регулируемые промежуточные зубья 28 и 44 также обеспечивают то, что сужающиеся нижние краевые части 48 стенок 46, образующих скосы, зацепляются и уплотняются с формующей поверхностью 12, даже когда формирующая поверхность 12 несколько неровная и не идеально гладкая и плоская. То есть краевые части 48 могут войти в зацепление с формующей поверхностью 12 до того, как нижние края стенок 41 войдут в контакт с нижней поверхностью 24 удерживающего канала 22 основного канала.
различной ширины и с различными конфигурациями поперечного сечения или профилями в зависимости от желаемого внешнего вида углубления 16.
Хотя описанная здесь форма устройства для руста представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается именно этой формой устройства, и что в него могут быть внесены изменения без отклонения от объема и сущности. изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.
Претензии
1. Устройство для формирования декоративной выемки в бетоне.
панель, вылитая на формовочную поверхность, включающая первую экструзию
из пластикового материала и образующих удлиненный цельный базовый элемент
имеющая продольно проходящую базовую стенку для крепления на
формовочная поверхность, вторая экструзия пластмассового материала и
формирование удлиненного цельного элемента руста, включающего верхнюю часть
стена, соединяющая одно целое, проходящая в продольном направлении с противоположной стороны
стенки, выступающие из указанной верхней стенки, причем указанные боковые стенки имеют нижнюю
краевые части, предназначенные для зацепления с формующей поверхностью, указанное основание
элемент и указанный элемент руста, в том числе в продольном направлении
протяженные параллельные соединительные стенки, расположенные на расстоянии между упомянутыми боковыми стенками
указанного элемента руста и имеющий продольно проходящие
вставные зубья, скрепляющие указанные элементы вместе, и указанный
соединительные зубья на упомянутых соединительных стенках, выполненные с возможностью разъединения в
реакция на вытягивание указанного элемента руста из указанного основания
член.
2. Устройство по п.1. 1 при этом указанный элемент руста имеет множество продольно идущие и параллельно расположенные опорные стены интегрально соединены указанной верхней стенкой и имеют дистальный край поверхности, расположенные для контакта с формующей поверхностью.
3. Устройство по п.1. 1 при этом указанная нижняя краевая часть каждой из указанных боковых стенок сужающийся к V-образной гибкой кромке для образования уплотнения с неравномерная форма поверхности.
4. Устройство по п.1. 1 при этом указанные соединительные стенки указанного базового элемента и указанного Элемент руста взаимодействует, чтобы определить продольно простирающийся углубление для приема продольно расположенных креплений, закрепляющих указанный основной элемент к формующей поверхности.
5. Устройство по п.1.
1
при этом указанная базовая стенка указанного базового элемента имеет
продольная канавка для размещения заостренного конца
буровое долото для формирования отверстий в указанной основной стенке для получения
крепежные детали для крепления указанного базового элемента к формующей поверхности.
6. Устройство по п.1. 1 при этом все указанные стенки указанного элемента руста имеют практически одинаковой толщины.
7. Устройство для формирования декоративной выемки в бетоне.
панель, вылитая на формовочную поверхность, включающая первую экструзию
из пластикового материала и образуя удлиненный цельный
базовый элемент в форме канала, имеющий проходящее в продольном направлении основание
стенка для монтажа на формообразующую поверхность и продольно
протяженные и параллельно расположенные соединительные стены, каждая из которых имеет
вытянутые в продольном направлении зубы, вторая экструзия пластмассы
материала и формирования удлиненного цельного элемента руста
включая верхнюю стенку, интегрально соединяющую проходящую в продольном направлении
противоположные боковые стенки, выступающие из указанной верхней стенки, указанные боковые стенки
с нижними краевыми частями, расположенными для зацепления с формующей
поверхности, указанный элемент рустовки дополнительно включает в себя продольное
протяженные параллельно расположенные соединительные стенки, расположенные на расстоянии между упомянутой стороной
стенки и соединены как единое целое указанной верхней стенкой, указанный соединительный
стенки, имеющие проходящие в продольном направлении зубья, взаимодействующие с указанными
зубья на указанных соединительных стенках указанного базового элемента и запирающие указанный
элементы вместе, и указанные зубья на указанных соединительных стенках указанного
элемент руста, отделяемый от указанных зубов на указанном
соединительные стенки указанного базового элемента в ответ на вытягивание указанного
элемент руста от указанного базового элемента.
8. Устройство по п.1. 7 при этом указанный элемент руста имеет множество продольно идущие и параллельно расположенные опорные стены интегрально соединены указанной верхней стенкой и имеют дистальный край поверхности, расположенные для контакта с формующей поверхностью.
9. Устройство по п.1. 7 при этом указанная нижняя краевая часть каждой из указанных боковых стенок сужающийся к V-образной гибкой кромке для образования уплотнения с неравномерная форма поверхности.
10. Устройство по п.1. 7 при этом указанные параллельно расположенные соединительные стенки указанного основания элемент и указанные параллельные соединительные стенки указанного Элемент руста взаимодействует, чтобы определить продольно простирающийся закрытое углубление для приема и защиты продольно расположенных крепежные детали, прикрепляющие указанный базовый элемент к формующей поверхности.
11. Устройство по п.1.
7
при этом указанная базовая стенка указанного базового элемента имеет
продольная канавка для размещения заостренного конца
буровое долото для формирования отверстий в указанной основной стенке для получения
крепежные детали для крепления указанного базового элемента к формующей поверхности.
12. Устройство по п.1. 7 при этом все указанные стенки указанного элемента руста имеют практически одинаковой толщины.
13. Устройство по п.1. 7 при этом упомянутые параллельно расположенные соединительные стенки упомянутого Элемент руста имеет дистальные краевые поверхности, сидящие на указанном основании стенка упомянутого базового элемента.
14. Устройство по п.1. 7 при этом указанные проходящие в продольном направлении боковые стенки указанного Элемент руста наклонен вниз и вбок наружу от указанная верхняя стенка и имеют V-образные и гибкие дистальные края для формирование уплотнения с неровной формующей поверхностью.
Ссылка Цитируется
Патентные документы США
| Д428162 | 11 июля 2000 г. | Айринг и др. |
| 2021210 | 19 ноября35 | Шип |
| 3148433 | сентябрь 1964 г. | Каррикер |
| 3632078 | январь 1972 г. | Дашью |
| 4089502 | 16 мая 1978 г. | Миллер |
| 4659057 | 21 апреля 1987 г. | Фельтер |
История патентов
Номер патента : 6279868
Тип: Грант
Подана : 14 октября 1999 г.