Кладка керамзитобетонных блоков | minsk-kirpich.by

1. Главная
/
2. Статьи
/
3. Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – что нужно знать о материале

 

Керамзитобетонные блоки – это строительные блоки, изготовленные из цементно-песчаной смеси с наполнителем из гранулированного керамзитобетона, путем вибропрессования, при котором под воздействием высокой температуры бетонная смесь утрамбовывается и прессуется, повышая прочность изделия.

Основные отличительные черты присущие этому материалу – это легкость камня, по сравнению, например, с таким же объемом кирпича, и его хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики. Конечно же, дом в 3-4 этажа из него построить проблематично, однако, он отлично подойдет для небольших частных домов и домовладельцев, желающих сэкономить, но получить хорошее по своим характеристикам здание.

Помимо всего прочего, керамзитобетонные блоки экологичны, вследствие того, что не содержат в своем составе вредных химических примесей.

Если вы собираетесь строить дом, мы можем предложить отличные цены на керамзитобетонные блоки. 

 

Подготовительные работы по укладке (здесь описываем инструмент и материалы, раствор)

 

Для укладки стен из керамзитобетона можно нанять бригаду. Однако, если вы желаете сэкономить – вам не составит труда выложить его самостоятельно.

Инструменты, необходимые при возведении стен из керамзитобетона:

• Строительный уровень или нивелир.
• Кельма.
• Резиновый молоток, будет использоваться для усадки керамзитобетонного блока.
• Строительный угольник, с его помощью можно ровнее разрезать блоки.
• Рулетка.
• Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже.
• Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
• Шпатель зубчатый, если вы будете использовать клей вместо цементного раствора.
• Ёмкость для раствора.
• Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
• Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
• Болгарка, для резки блока или создания штроб под арматуру.
• Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки — раствор можно делать в корыте.
• Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Помимо самого строительного керамзитобетонного камня (не забываем брать запас до 5% на подрезку), также понадобятся утеплитель и арматура (армирующая сетка).

Для строительства обычно используют цементный раствор, ширина шва при этом составляет около 3 см. Можно использовать и клей, однако, это намного увеличит расходы на строительство. Цементный раствор можно сделать самим, однако, для упрощения работы лучше купить готовую смесь.

 

Способы кладки керамзитобетонных блоков

Укладка в половину камня

 

Этот способ идеален для возведения зданий и сооружений, не предназначенных для постоянного проживания – гараж, дача, сарай, навес. Блоки укладываются длинной стороной вдоль фундамента. В этом случае, армирование кладки необходимо каждые 3-4 ряда арматурой от 8 до 10 мм. При этом, после возведения строения, на последнем ряду обязательно необходимо сделать армопояс шириной 15 – 20 см. Также, если вы хотите сделать здание теплее, конструкцию можно утеплить минеральной ватой.

Укладка с шириной в 1 блок

 

Такая кладка предусматривает толщину стены равную длине камня, при этом материал выкладывают рядами, чередуя выкладку тычковой и ложковой сторонами с перевязкой блоков. При данной кладке также необходимо выполнять армирование, ее применяют через каждые 4-5 рядов арматурой или сеткой.

Такая кладка керамзитобетонных блоков используется при построении теплых дач и домов. При этом необходимо выполнить внешнее утепление минеральной ватой или пенополистиролом.

 

Укладка 2-мя параллельными стенами с утеплителем (колодцевая кладка)

 

В данном случае, кладка выполняется по первому способу в виде 2 стен, связанных между собой арматурой. При этом пустое пространство между ними (не менее 10 см) заполняется утеплителем. Этот вид кладки наиболее подходит для возведения домов, такие стены хорошо удерживают тепло.

Колодцевая кладка вариативна. Внутреннюю стену можно возводить толще, а внешнюю стену домовладельцы возводят из кирпича. все зависит от проекта, возможностей и желаний домовладельца.

 

Технология укладки

 

Первым делом необходимо разместить угловые блоки. От правильного размещения керамзитобетонных блоков на углах зависит геометрия здания. Ведь именно они задают правильность и точность направления укладки любой стены.

Толщина слоя раствора на углах не должна превышать 3 см. После посадки на раствор блок усаживается постукиванием по нему молотком со всех сторон, при этом его положение контролируется уровнем. Это необходимо для того чтобы все угловые блоки лежали на одном уровне и в одной плоскости. Чтобы этого добить лучше использовать нивелир, это даст вам более точный и быстрый результат.

Затем, между угловыми блоками необходимо натянуть шнур-причалку. Он задает направление укладки уровня. Кладку первого уровня необходимо выполнить только на цементно-песчаный раствор. Второй ряд также укладывается на раствор с выполнением перевязки блоков, также очень важно проконтролировать выполнение ровной укладки в вертикальной и горизонтальной плоскости.

Последующие ряды можно выполнять как с использованием клея, так и с использованием цементного раствора. Важно при этом не забывать об армировании возводимых стен и следить за плотностью укладки керамзитобетонных блоков. Простукивая камень резиновым молотком блоки подгоняются более плотно и помогают лучше усадить камень на раствор.

 

Армирование и типы швов

 

При возведении любого здания важно помнить о том, что внутренние и внешние стены необходимо возводить одновременно. Это необходимо для того, чтобы выполнить перевязку и армирование сразу всех стен по всему периметру, это повышает надежность кладки и устойчивость всего дома в целом.

Армирование обычно проводится арматурой. В блоке делается штроба и в нее закладывается металлический стержень. Следует упомянуть что арматуру следует укладывать вдоль линии стены. Если положить ее поперек, арматура будет создавать дополнительные мостики холода и может подвергнуться коррозии.

При строительстве стен из керамзитобетонных блоков, величина шва не должна быть более 1 см. При этом швы выполняют 2 видов:

1. Вподрезку – когда шов заполнен полностью и излишек раствора срезается кельмой.
2. Впустошовку – в этом случае шов не заполняют раствором на 5-6 мм вглубь, обычно такой способ используют, если впоследствии с этой стороны (со стороны незаполненного шва) будет проводиться штукатурка поверхности.

 

Важность армопояса

 

При использовании любого способа укладки, строительство здания важно завершить устройством армопояса. На него будут смонтированы все элементы крыши и именно он будет выполнять роль равномерного распределения всей нагрузки.

Для его устройства монтируется опалубка, для образования внешнего края, внутри опалубки, закладывается утеплитель не менее 5см толщиной (для предотвращения образования мостика холода), закладываются армирующие материалы и все заливается бетоном.

 

Во время постройки дома держите план под рукой. Не забывайте о пустотах под вентиляцию, окна и двери, коммуникации. и, если есть возможность, после постройки стен выдержите паузу – стены должны устояться, а раствор высохнуть и стать более крепким и прочным. При этом, если строительство затягивается, не забудьте накрыть стены пленкой, чтобы дожди не разрушали постройку.

Дата публикации: 07.10.2018

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок – считается отличным материалом в строении, для изготовления которого используется: керамзит, вода, песок, цемент, затем всё вместе поддавали прессованию.

Зачастую его используют как основной строительный материал для зданий.

Сама технология кладки стен из керамзитобетонного блока схожа с кладкой обычного кирпича. Начинается кладка с углов.

Сначала выравнивают основу, на неё впоследствии выкладывается начальный ряд. Далее кладут гидроизоляцию, для которой берётся двухслойный рубероид. На неё накладывают цементный клей либо строительный раствор. Слой делается не больше тридцати миллиметров.

Через каждые два, три ряда нужно проводить армирование с использованием специальной сетки. Также все ложковые ряды нужно перевязывать тычковыми.

Для возведения стен используются блоки одного размера, для перегородок другие.

Выполнение технологии:

• с помощью нового блока выравнивают выложенный раствор, чтобы получить размеренный слой;
• керамзитобетон проводят с помощью тычка к краю установленного блока, и выполняется зазор приблизительно пять сантиметров;
• потом этот же блок прикладывается так, дабы в области, где вертикальный шов немного скопился раствор.

Шов создаётся быстро, чтобы раствор не успел затвердеть, главное чтобы шов был правильным. Правильные швы бывают разных видов. Важно, что в окончание кладки заливается железобетонная конструкция, чтобы далее она была стропильной системой, и не давала разваливаться стенам под весом крыши.

Рекомендуется

Не делать очень тонких швов, чтобы впоследствии это не сказалось на ровности стены. Не нужно бить по блоку очень сильно, так как пустотелый блок сам по себе хрупкий и может рассыпаться. Возможно, вам понадобятся половины блоков и даже четвертины, поэтому если вы не умеете их правильно раскалывать воспользуйтесь болгаркой.

Похожие материалы:

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция (+видео)

Блоки из керамзитобетона изготавливают с применением метода прессования, делать их своими руками непросто. Для их производства используют такие компоненты, как керамзит, цемент, песок и воду без применения химических веществ. Важно, что размеры и форма изделий позволяют свободно совмещать их во время рабочего процесса с другими материалами.

Блоки прочны, плотны, имеют очень низкую теплопроводность, высокую морозостойкость. Но важно помнить, что из-за пористой структуры они довольно легко впитывают влагу, без разрушения материал может выдержать не больше 25-30 циклов заморозки-разморозки. Для жилого дома – это нормальный показатель, но если планируется постройка, например, бани, необходима хорошая теплоизоляция стен. При фиксации крепежей нужно быть осторожными, чтобы не повредить блок и хорошо закрепить паз или дюбель. При возведении стен обязательно проводят их армирование.

Совет прораба: качественный строительный раствор должен быть мягким, иметь хорошую вязкость. При нанесении он отлично ложится, не размазывается и не выпадает из шва.

Цены и размеры керамзитобетонных блоков позволяют построить конструкции разных форматов. Несмотря на более высокую стоимость, чем на другие материалы, в частности, кирпич, использовать его выгоднее. И дело не только в более высоких технических характеристиках, но и в меньших затратах на раствор (например, стена толщиной 39 см не отличается от прочности кирпичной стены в 1,5 кирпича). Технология кладки керамзитобетонной стены не очень отличается от возведения кирпичной. Ее можно сделать своими руками, без привлечения профессиональных строителей. Возможно даже ведение работ при минусовой температуре, но в этом случае нужно использовать специальные растворы. Если фасад дома из керамзитобетонных блоков содержит толстый слой изоляции и построен по технике тонкой блочной кладки, необходимо очень плотное армирование, ведь колебания температуры будут рушить строение.

Фото: армирование кладки из керамзитобетонных блоков

Совет прораба: важно обращать внимание на толщину швов (особенно во время кладки своими руками): горизонтальные должны равняться 12 мм, вертикальные – 8-15 мм. Значение погрешности не может превышать 1 мм в меньшую или большую сторону.

Пошаговая инструкция кладки керамзитобетонными блоками

Первый вопрос после покупки материала заключается в том, как класть керамзитобетонные блоки. Перед началом кладки обязательно нужно провести гидроизоляцию фундамента. Сначала наносят влагоотталкивающий раствор из цемента и песка слоем 1-2 см. Затем кладут слой гидроизоляционного материала с нахлестом не менее 150 мм. Финишный этап – дополнительный цементный слой. Только после этого можно начинать кладку стен (она обязательно сопровождается армированием). Ориентировочный алгоритм действий выглядит следующим образом:

1. Перед началом работы нужно сделать разметку мест стен, дверных, оконных, проемов. Чтобы рассчитать количество блоков, проводят измерения между углами и дверными пролетами, компенсационными швами. Важно проверить положение всех арматурных штырей для точного выравнивания полостей внутри блоков.
2. Правильную кладку стены начинают с углов и торцов. Сначала возводят секции стены (желательно начинать с угла, чтобы сохранить точность). Высоту ряда, квадратность и уровень необходимо постоянно проверять. Чтобы не допустить формирования «мостиков холода» с торца блока, советуют отделить его пенопластовым прямоугольником толщиной не менее 5 см.
3. После того как углы и торцы будут готовы, ряд за рядом заполняют промежутки блоками. При этом для поддержания уровня рядов обязательно используют шнур, а для проверки высоты ряда – шаблон для кладочных работ.
4. При необходимости во время кладки формируют деформационный (компенсационный) шов, который возьмет на себя нагрузку. Его обязательно герметизируют с помощью специального стержня и эластичного уплотнителя.
5. Чтобы избежать трещин, блоки обязательно армируют. Арматурный прут устанавливается по центру полости блоков, они укладываются так, чтобы формировать ровный ряд, без мусора и прерываний внутри стены. Минимум – это использование одного армированного шва на 1 м стены в высоту. Швы над первым и последним рядом армируют в любом случае.
6. Каждый ряд блоков необходимо заливать слоем жидкого раствора (лифт). Его уровень, если речь не идет о последнем уровне, не должен превышать отметку около 38 мм ниже верхнего горизонтального шва для создания зазора для будущих лифтов.
7. После создания секции проверяют степень застывания раствора и проводят тиснение (сначала обрабатывают горизонтальные швы, потом – вертикальные по направлению от угла). Если делают облицовочную кладку, в том числе своими руками, армировать нужно каждый 3-4 горизонтальный шов.

Совет прораба: если толщина стены превышает 150 мм и кладка содержит воздушные промежутки, мастера советуют армировать каждую грядку смеси.

Пошаговая инструкция поможет понять, как класть керамзитобетонные блоки даже начинающему строителю. Материал обладает всеми необходимыми свойствами для постройки теплого и крепкого дома, а правильная кладка обеспечит надежность его эксплуатации.

Видео

Смета кладка стен из блоков керамзитобетонных

Кладка керамзитобетонного блока в Уфа

Стены из керамзитобетона

Керамзитобетонный блок кладка из которого выполняется для строительства наружных стен, перегородок со звукоизоляционными свойствами, подсобных построек сегодня занимает одно из достойнейших мест в строительной нише. Стены из керамзитоблоков – превосходная база, легко поддающаяся последующей декоративной отделке, без которой просто не возможно проживание в дальнейшем.

Стены дома из керамзитоблока имеют непревзойденные шумоизоляционные характеристики, высокий показатель прочности и завидную теплоизоляцию. Керамзитоблоки кладка стен из которых является отличной альтернативой дорогому кирпичу, составляют заметную конкуренцию прочим строительным материалам, и строительство стен из данного сырья осуществляется в несколько раз быстрее.

Керамзитоблоки кладка стен — основное направление деятельности нашей компании, которая имеет многолетний стаж и знакома со всеми мелочами и нюансами столь ответственного процесса. Наши квалифицированные специалисты работают на совесть, поэтому каждый наш объект выполнен грамотно, четко и основательно. Если вам нужно сделать утепление стены из керамзитоблока, внутренняя отделка стен из керамзитоблоков, то мы всегда к вашим услугам, звоните!

Керамзитобетонный блок стена из которого возведена опытными строителями, прослужит вам долгие годы. Не стоит искать самую дешевую рабочую силу, так как вы рискуете столкнуться с мошенниками, которые забирают аванс и исчезают в неизвестном направлении или с не опытными мастерами, после которых все равно придется вызывать профессионалов и переплачивать в несколько раз больше за переделанную работу. Не совершайте чужих ошибок! Сразу обращайтесь в проверенные и известные компании.

Керамзитоблоки кладка стен из которых осуществлена нашими квалифицированными сотрудниками, станут надежной опорой вашему будущему дому. Стена керамзитобетон которой выступает в качестве основного строительного материала, произведенная в кустарных условиях и без соблюдения технологии, не продержится долгое время и может в любой момент напомнить о себе трещинами, перекосами или полным разрушением, что довольно опасно для жизни и здоровья человека. Если вы не желаете столкнуться с подобными проявлениями, звоните в нашу известную и проверенную сотнями клиентов фирму и оформляйте заявку!

Кладка стен из керамзитоблоков цена 1900 р./м3

Стоимость кладки стен из керамзитоблоков зависит от вида сырья, объема работы, сложности, сезона и т.д. Керамзитобетонный блок утепление которого вы запланировали, будет стоить дороже, но в любом случае цена на строительство стен из керамзитоблоков остается у нашей компании самой адекватной и приемлемой простому заказчику. Стены из керамзитобетонных блоков — кладка, возведение, утепление. Строительство стен из керамзитобетонных блоков. Звоните!

zonaremonta-ufa. ru

технология, инструкция, укладка своими руками

Экономический кризис не создает помех желающим выполнить строительство собственного дома. На сегодняшний день имеется огромное количество технологий, но возведение стен из каменного материала остается самым популярным. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представляется пошаговая инструкция работ своими руками.

Необходимые материалы

Для ведения кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуются:

• блоки из керамзитобетонного материала. Запас элементов должен быть с учетом 5 % на непредвиденные обстоятельства;
• чистая вода;
• цементная масса и песок. Здесь разрешается применение специальной смеси, приобретенной в строительном магазине;
• арматурные металлические прутья, диаметр которых равен 8 – 10 мм;
• утеплительный материал. Он необходим, если принято решение утеплять стены в процессе ведения кладочных работ;
• ·строительная сетка для армирования.

Все материалы следует приобретать с запасом.

Используемые инструменты

Перед проведением работ следует позаботиться об необходимых инструментах и приспособлениях для кладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобятся:

• рулетка и уровень строительный;
• отвесы;
• мастерки и кельма;
• резиновая киянка и расшивка;
• болгарка с кругами, предназначенными для резки каменных материалов;
• бетономешалка;
• лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
• средства индивидуальной защиты, спецодежда;
• строительные леса для удобства ведения работ на высоте. Как правило, их арендуют или изготавливают из надежного древесного материала. С лестницы работать опасно и не слишком удобно.

Подготовка раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется в точности соблюдать пропорции используемых компонентов:

• цементный состав – 1 часть;
• песок – 3 части;
• вода – 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество непосредственное влияние оказывает показатель влажности используемого для приготовления раствора песка.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Жидкий раствор применять запрещается. Для повышения его упругости карьерный песок заменяется речным. Разрешается добавлять пластификаторы.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется воспользоваться бетономешалкой. Раствор следует готовить в количестве, которое будет выработано сразу. Если данный нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Разрешается использовать сухой клеевой состав. Все, что требуется для приготовления – добавить воды в соответствии с инструкцией и выполнить замес. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома, следует сразу определить размеры стен в пересчете на параметры цельных блоков, учтя кладочные швы, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие промежутки позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся во время проведения работ.

Технология кладки керамзитобетонных блоков определяется и типом материала. Для капитальной стены объекта с двумя – тремя этажами рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие сооружения возводят из блоков с пустотами. Под строительство внутренних стен лучше всего закупить пустотелые перегородочные блоки.

Обращаем внимание – если решено не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и иные элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной гранью режется хуже.

Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров.

Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На фундаментное основание наносится гидроизоляционный слой из рубероидного материала либо аналога. С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки объекта.

Начинать работы следует с углов, растворный слой в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в единой плоскости.

По угловым участкам натягивают шнур, по линии которого ведется кладка первого ряда керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время укладки контролируются уровнем и «перевязываются». Очень важно отслеживать геометрию стен, потому что сложно будет вносить коррективы после того, как раствор схватится.

Кладочную смесь наносят кельмой, блок укладывают, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют лишний раствор.

Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные методики исполнения таких работ:

1. На полблока. Хороший способ для устройства объектов хозяйственного предназначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в утеплительном слое, потому что толщина стены получается небольшой.
2. Шириной в один кирпич. Такая схема кладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, применяется во время строительства жилах домов и гаражных помещений. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни. Необходим утеплительный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для данного способа характерным отличием являются пустоты между слоями, которые при возведении стен заполняются утеплительным материалом. Этот способ рекомендован, когда выполняется облицовка внешних стен кирпичным материалом. Метод считается самым эффективным по сохранению тепла внутри помещения.

Кладка дверных и оконных проемов

Выполняя кладку рядов, не забываем сравнивать их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить устройство проемных участков для окон и дверей. Сверху каждого такого участка придется устраивать бетонную перемычку, края которой будут заходить на кладку минимум на полметра.

Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последний ряд

Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Армирование

Теперь рассмотрим, как правильно делать армирование. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется применять сетку. По пустотелым блочным элементам разрешается устанавливать арматурные пруты, так как данный способ считается весьма надежным.

Подобной процедуре подлежат каждый 4-й ряд и те, что располагаются над проемными участками.

Достоинства и недостатки кладки

Как класть керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.

Плюсы:

• важное преимущество – стоимость керамзитобетонных изделий. Стоят они относительно дешево, отличаются доступностью максимальному количеству потребителей;
• отличные показатели по устойчивости к отрицательным температурам гарантируют, что конструкция будет эксплуатироваться продолжительный период;
• сочетания показателей прочности, тепловой проводимости и плотности блочного материала придадут помещению надежность и сделают его теплым;
• материал считается экологически чистым, отлично противостоит воздействию открытого пламени;
• еще один положительный факт – керамзитобетонные элементы не дают усадку;
• габаритные блоки позволяют вести кладочные работы с хорошей скоростью;
• отличная паропроницаемость способствует установлению комфортного микроклимата во всем здании;
  
• материал отличается хорошими шумоизолирующими качествами;
• блоки не подвергаются воздействию биологического характера;
• есть возможность выполнять кладочные работы собственными силами. Это позволит не привлекать опытных специалистов, сэкономленные средства можно перенацелить на другие виды работ. Кроме того, блочный материал можно готовить в домашних условиях;
• средняя масса блоков понизит нагрузочные воздействия на фундаментную основу;
• в стены из керамзитобетонных блоков крепежные элементы фиксируются легко, применение специальных метизов не требуется.

Но есть и отрицательные моменты:

1. Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитобетонные блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от подобного воздействия. Если данное условие не выполнено, могут произойти самые негативные последствия. Свойства блоков понизятся, прочность и устойчивость к морозам будут сведены к нулю.
2. Обрабатываются керамзитобетонные блоки сложно. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
3. Керамзитобетон боится воздействий механического характера. Больше всего это выявляется во время транспортировки материала и в процессе ведения кладочных работ.
4. Кустарные производственные цеха оказывают отрицательное влияние на популярность блочного материала. Всегда есть риск приобрести блоки низкого качественного уровня.

Во время покупки блоков рекомендуется проверять сертификат качества, подтверждающий соответствие блоков требованиям установленных стандартов.

Заключение

Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, нужным для получения конструкции, отличающейся прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Своими характеристиками блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая многих покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

betonov.com

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Блоки из керамзитобетона применяются в строительстве домов более полувека. За это время технология выкладки изменилась, как и составы смесей. Но простота выкладки осталась по прежнему доступной к исполнению своими руками. Именно поэтому укладка керамзитобетонных блоков, при тщательном изучении, может быть выполнена начинающим хозяином без привлечения услуг специалистов.

Блоки керамзитобетона: состав, виды

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители, повышающие качества конечного продукта. Наличие керамзита объясняет высокие теплоизоляционные характеристики, пористость и легкий вес блоков, благодаря чему кладка стен из керамзитобетонных блоков не требует применения подъемной техники, а также способствует обустройству облегченного фундамента.

Размерный ряд зависит от форм, применяемых на производстве, стандартными же габаритами считаются показатели: 390**300*188 – стеновые для несущих панелей и 390*190*90 – для внутренних перегородок. Кроме того, кладка может быть выполнена из пустотелых и полнотелых модулей, первые из которых оснащены разноразмерными полостями.

Важно! Полнотелые блоки имеют высокую плотность, прочность, но показатели теплопроводности хуже, чем у пустотелых. Кроме того, полнотелая продукция часто изготавливается со специальными бороздами под арматуру.

Способы, технология кладки блоков из керамзитобетона

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются приспособления для кладки

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются такие приспособления для кладки:

• Молоток резиновый для процесса присадки блоков;
• Рулетка, уровень строительный;
• Кельма с прямоугольной площадкой;
• Шнур-причалка;
• Угольник строительный для промера блоков при необходимости обрезки;
• Отвес;
• Болгарка для штробления;
• Лопаты, бетономешалка;
• Строительные леса и ведра.

Кроме того потребуется сам строительный материал, песок, цемент и вода для смеси, армировочная сетка или арматурные прутки 8 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Совет! Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами. Такая смесь обеспечивает минимальный межблочный шов, за счет чего нет риска образования мостиков холода. Готовый клеевой состав разводится по инструкции на упаковке, а вот цементный раствор делается из цемента, воды и песка – консистенция пластичная, но упругая.

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Способы кладки существуют следующие:

1. В полблока;
2. В один блок с перевязкой и попеременным чередованием рядов тычковых и ложковых;
3. В ширину 0,6 м, перевязкой и пустотами между блоков;
4. Парой параллельных стен, в пустоту между которыми выкладывается утеплитель;
5. В половину блока или блок с облицовкой из керамического кирпича, с предварительной выкладкой утеплительного материала.

Пошаговая инструкция каждого варианта выглядит так:

1. Первый вариант подразумевает кладку стен в ширину блока, такие стены нужны для строений хозяйственного назначения или временного проживания. Модули выкладываются длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием арматурными прутками каждые 3-5 рядов. Верхняя часть стены оборудуется армопоясом высоты 10-20 см. При необходимости кладку утепляют, как показано на видео.
2. Вторая технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает ширину стены 390 мм. Выкладка ведется с перевязкой и чередованием рядов тычковых и ложковых. Тут лучше всего применять клеевой раствор для кладки керамзитобетонных блоков и выполнять армирование сеткой каждые 3-5 рядов. Вариант используется для конструкций стеновых панелей домов постоянного и временного проживания.

Совет! Чтобы обеспечить максимальную теплоизоляцию, рекомендуется обшить строение плитами утеплителя толщиной в 5-7 см.

3. Кладка третьего типа (шириной в 0,6 м) – это технологический прием выкладки кирпича. Выполняется с перевязкой и оставленными пустотами между блоками, куда закладывается утеплитель.
4. Возведение пары параллельных стен в полблока требует связки арматурными прутками, также дополняется утеплителем. Используется только клеевой состав, за счет чего обеспечивается минимальная толщина шва, а следовательно, повышенная теплоизоляция.
5. Последний вариант выполняется как и предыдущий, но с тем условием, что одна из параллельных стен выкладывается из облицовочного кирпича.

Важно! Если брать вместо цементного состава клей, расход раствора будет ниже в 3 раза. Практические же качества клея полностью окупают затратную часть.

Общие технологические моменты выкладки модулей подразумевают идеальную ровность поверхности фундамента. Кроме того, необходима тщательная двухслойная гидроизоляция, как показано на видео, чтобы выложенный первый ряд блоков не напитался водой. Обустройство перегородок, как правило, выполняется в полкирпича без дополнительных утеплений, можно брать и пустотелый модуль, чтобы гарантировать теплоизоляцию и снизить общую массу строения. Кладочный раствор для внутренних стен – клей, расход ниже, а вот прочность и качество намного выше.

Пошаговая подробная инструкция кладки

После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд

Принимаясь за работу, следует тщательно проверить наличие всего инструмента, материала в полном объеме, а теперь так:

1. Начало всегда с угла строения. На гидроизоляционный слой выложить смесь толщиной не более 3 см, затем модули углового порядка. Для присадки используется молоток с резиновым оголовком. Контроль ровности обязателен. Как это выполняется, смотрите видео.
2. После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд. Раствора на кладку жалеть не стоит, излишки снимаются кельмой. Примерный расчет смеси на 1 м3 кладки: клея цементного сухого примерно 40 кг.

Совет! Расход раствора клеевого при кладке модулей определяется по инструкции производителя и указан на упаковке, как правило, это 25-30 кг.

3. Кладка второго ряда уже может осуществляться на клеевой состав, чтобы выровнять смесь используется зубчатый шпатель.
4. Армирование выполняется посредством укладывания арматурных прутков в нарезанные штробы или с помощью армировочной сетки.

Важно! Сетку используют только тогда, когда в процессе кладки керамзитоблок не утепляется плитными утеплителями. Как выкладывается армировочная сетка покажет видео.

5. Кладка стыков наружных и внутренных стен выполняется с перевязкой: модули внутренней стеновой панели заходят на внешнюю через один ряд. Для предотвращения образования мостиков холода, торцы брусков изолируются кусками утеплителя.

Если остаются вопросы, видео материал от профессионалов подскажет подробные ответы. Главное, это помнить, что выкладка керамзитобетонных блоков может выполняться как с полным заполнением швов, так и впустошовку. В первом случае излишки смеси снимаются кельмой, во втором швы остаются полупустыми. Второй вариант используется только в случае последующего оштукатуривания стеновой панели.

Рекомендуем к прочтению:

Цена кладки блоков

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку. Цена меняется от таких параметров:

1. Объем необходимых работ;
2. Удаленность объекта от центральных трасс/города;
3. Сезон возведения постройки;
4. Уровень профессионализма команды.

Исходя из этого, получается, что если строить свой дом летом, весной, то расценки на кладку керамзитобетонных блоков будут ниже, чем строительство в межсезонье или в зимний период.

При найме бригад «дикого типа» цена кладки составляет примерно от $15 за блок, однако такие строители не всегда могут предоставить полный отчет о работе. В случае выбора компании, стоимость кладки блоков керамзитобетонных начинается от $ 25-30 за единицу, однако большая цена иногда включает и многий список дополнительных процессов: разгрузочные работы, приготовление смеси и прочее.

Конечно, размер стоимости оговаривается предварительно, однако не стоит отдавать предпочтение самым дешевым мастерам. Если не знать всей технологии строительства, может получиться, что цена кладки с последующими доработками (устранение мостиков холода, теплоизоляция дополнительного порядка, оштукатуривание, переделка перекрытий) окажется не такой уж и маленькой. В любом случае, выбирать только застройщику: предварительный обзвон компаний, выяснение вопроса: сколько стоит кладка, оговоренность дополнительных действий, начало работ в удобные сроки и контроль процессов — гарантия того, что новый дом будет стоять долго и только радовать своим теплом, прочностью и комфортом.

kakpostroitdomic.ru

Возведение, кладка стен и перегородок из кирпича и блоков

п.п.	Возведение стен и перегородок	ед. изм.	кол-во	цена за ед.	стоимость
	Кирпичные, блочные  стены и перегородки
1	Кирпичная кладка в 1/2 кирпича с периодическим армированием	м2	1	от 800
2	Кирпичная кладка в 1 кирпич с периодическим армированием	м2	1	от 1000
3	Кирпичная кладка черновая	м3	1	от 1700
4	Кирпичная кладка лицевая	м2	1	от 1200
5	Дополнительное армирование	м2/м.п.	1	от 50
6	Усиление примыканий перегородок к несущим стенам	м. п.	1	от 100
7	Устройство стен из кирпича (простое)	м3	1	от 1800
8	Устройство стен из кирпича (улучшенное)	м3	1	от 2200
9	Устройство стен из кирпича (высокачественное)	м3	1	от 2500
10	Устройство цоколя из кирпича (высокачественное)	м2/м.п.	1	от 2800
11	Устройство дверных и оконных проёмов по мере возведения стен и перегородок	м2/м.п.	1	от 500
12	Устройство дверных и оконных проёмов  в готовых ж/б стенах и перегородках	м2/м.п.	1	от 5000
13	Устройство дверных и оконных проёмов  в готовых к 10%ирпичных, керамзитобетонных, пазогребневых, гипсовых и других стенах и перегородках разной толщины	м2 /м.п.		договорн.
14	Заделывание швов кирпичной кладки цветными растворами	м2/м.п.	1	от 280
15	Устройство стен и перегородок из гипсовых, керамзитобетонных, пазогребневых блоков	м2/м.п.	1	от 350
16	Устройство стен и перегородок из керамзитобетонных, пазогребневых, пенобетонных блоков	м3	1	от 2000
17	Устройство стен и перегородок из стеклоблоков	м2/м. п.	1	от 800
18	Устройство стен и перегородок из стеклоблоков с затиркой цветными растворами (высококачественное)	м2/м.п.	1	от 1200
22	Заливка бетона заводского приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора	м3	1	от 800
23	Заливка бетона ручного приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора	м3	1	от 3000
24	Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона заводского приготовления с применением глубинного вибратора	м3	1	от 3500
25	Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона ручного приготовления с применением глубинного вибратора	м3	1	от 4500
26	Устройство мелких, нестандартных элементов  из железо-бетона	м2/м. п.	1	от 3000
27	Вязка арматурных каркасов	м3	1	от 2000
28	Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой бетоном  заводского приготовления	м2/м.п.	1	от 1800
29	Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой  бетоном ручного приготовления	м2/м.п.	1	от 2600
32	Устройство стен и перегородок из ГКЛ (гипсокартонных листов)	м2/м.п.	1
33	Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м	м2/м.п.	1	от 280
34	Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 400 мм высотой до 3 м	м2/м. п.	1	от 380
35	Устройство сварного каркаса перегородки из металлической профилированной трубы для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м	м2/м.п.	1	от 1200
36	Устройство теплошумоизоляции базальтовыми плитами толщиной 50 мм	м2/м.п.	1	от 70
37	Монтаж перегородки стены с обшиванием в один слой ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м.	м2/м.п.	1	от 380
38	Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м.	м2/м.п.	1	от 480
39	Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м с применением теплошумоизоляции	м2/м. п.	1	от 550
40	Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм.	м2/м.п.	1	от 380
41	Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм.	м2/м.п.	1	от 480
42	Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм с применением теплошумоизоляции	м2/м.п.	1	от 550
43	Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм и применением теплошумоизоляции	м2/м.п.	1	от 420
46	Устройство стен и перегородок из брёвен и бруса
47	Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм	м2	1	от 4000
48	Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм с прокладыванием джутового полотна и монтажом деревянных нагелей	м2	1	от 5000
49	Обработка рубленых брёвен рубанком	м. п.	1	от 700
50	Устройство стен из рубленного бревна	м2	1	от 3500
51	Устройство стен из обрезного бруса 100х100	м2	1	от 2500
52	Устройство стен из обрезного бруса 150х150	м2	1	от 3000
53	Устройство стен из  простого строганого бруса 150х150	м2	1	от 3000
54	Устройство стен из профилированного бруса 100х100	м2	1	от 2000
55	Устройство стен из профилированного бруса 150х150	м2	1	от 2500
56	Устройство стен из профилированного бруса 150х150 с запиловкой под проект	м2	1	от 3500
57	Проконопачивание бруса	м. п.	1	от 100
58	Проконопачивание оцилиндрованного или рубленного бревна	м.п.	1	от 150
59	Шлифовка  брёвен	м2	1	от 200
60	Обработка антисептиком (два слоя) до сборки	м.п.	1	от 100
61	Устройство дверных и оконных проёмов	шт.	1	от 2300
62	Обработка антисептиком (2 слоя) стен в сборе	м2	1	от 170
64	Устройство деревянных каркасных стен и перегородок
65	Устройство каркаса для обшивания стен вагонкой по готовым черновым стенам	м2/м. п.	1	от 350
66	Обшивание стен вагонкой по готовому каркасу	м2/м.п.	1	от 300
67	Устройство каркаса перегородки	м2/м.п.	1	от 350
68	Устройство каркаса перегородки, обшивание с двух сторон вагонкой  с шумоизоляцией 100 мм и пароизоляцией	м2/м.п.	1	от 1200

sksplain.ru

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Для возведения своими руками прочной и надежной постройки должна соблюдаться технология кладки керамзитобетонных блоков (КББ) согласно общепринятым ТУ и строительным нормам. Опытные строители предлагают различные способы кладки КББ и некоторые из них схожи с укладкой бетонных блоков. Керамзитобетон набирает популярность, ведь стены из него обладают отличными характеристиками и их без труда можно возвести собственноручно, зная только некоторые особенности кладки, но строго следуя руководству и пошагово выполняя технологию строительства.

Подручные средства

Прежде чем приступать к укладке своими руками керамзитобетонных блоков, нужно подготовить все необходимые материалы и инструментарий, в числе которых:

• рулетка;
• ватерпас;
• расшивка;
• мастерок;
• крученый шнур;
• емкость, удобная для размешивания кладочного состава;
• угольник;
• резиновая киянка;
• рейка с делениями;
• арматурная сетка;
• шлифовальная машина.

К тому же понадобится связывающий компонент, которым может выступать специальный клей или раствор. Благодаря ему удастся сэкономить расход стройматериала, который, к примеру, требуется для укладки кирпича, ведь один керамзитобетонный блок заменяет 7 стандартных керамических брусков. Для приготовления строительного раствора понадобятся цемент, вода, песок или же готовая специальная сухая смесь. Если предполагается утепление, то плюс ко всему нужно запастись утеплительным материалом.

Подготовка

При замешивании строительного материала используется цемент, марки не ниже М400, песок и вода.

Технология строительства из керамзитобетонных блоков своими руками включает ответственный этап — подготовку рабочей смеси. От того, насколько правильно она замешена, будет зависеть крепость, добротность и жизнестойкость возводимой конструкции. Так, в процессе сооружения можно использовать раствор, в основу которого заложен цемент (класса не ниже М400), песок и вода. Ингредиенты берут в соотношении 2:6:1,4 и тщательно замешивают до однородной структуры. Нередко кладка керамзитобетонных блоков осуществляется на магазинную сухую смесь, которую нужно только разбавить водой. Такой строительный материал отличается пластичностью и позволяет уменьшить толщину мест соединения КББ, но его стоимость заметно выше цементно-песчаного состава. Кладочная масса из битого камня и песка замешивается в небольшой бетономешалке, при этом важно постоянно мешать ее, чтобы исключить расслаивание.

Варианты укладки

В целый КББ

Возведение построек из керамзитобетонных изделий осуществляется различными способами и один из них — укладка в полный блок. Такие конструкции получаются толстые, обладают дополнительной жесткостью и лучше сохраняют тепло. Следовательно, дополнительного утепления для таких сооружений не требуется. Такая укладка керамзитобетонных блоков осуществляется с перевязью внешних и внутренних стен. Строительство в целый блок считается довольно популярным и экономически выгодным.

Однако опытные строители Чебоксарского Стройкомбината советуют применять утеплитель для керамзитобетонных стен, например, пенопласт, минеральную вату, керамзит.

В половину

Кладка в полблока предполагает дополнительное утепление конструкции, так как такие стены не будут толстыми.

Еще один вариант укладывания КББ — в полблока. Такие стены не будут толстыми, и их толщина приравнивается к ширине керамзитобетонного блока. Сооружения получаются не очень теплыми, поэтому обязательно требуется дополнительное утепление. Для этой цели подходит каменная вата или стиродур. Класть в половину керамзитоблока нужно в один ряд со смещением на 10—20 см.

Колодцевая кладка

Строительный процесс подразумевает одновременное укладывание между внутренними и внешними керамзитобетонными стенками соединяющих мостиков. Образно получаются «колодцы», в которые закладывается теплоизоляционный материал. В результате выходят мощные теплые сооружения в 60 см. Дополнительного утепления колодцевая кладка не требует.

Пошаговая инструкция

Кладка первого ряда на фундамент либо другое основание должна осуществляться только после подготовки рабочей поверхности. Для этого потребуется очистить ее от пыли, грязи и уложить в 2 слоя покрытие, защищающее от воды или другой агрессивной жидкости. Далее, начиная с углов сооружения, укладывается слой раствора, толщиной не более 3 см, и укладываются угловые керамзитоблоки. Важно следить за положением КББ, чтобы они все лежали в одной плоскости и горизонтали. Помогут контролировать ровность кладки лазерный, водяной уровень и угловые отвесы, а для ее плотности используют киянку.

Армирование

Для повышения прочности сооружения из керамзитобетонного материала применяется армирование стальной сеткой.

Важный этап при возведении своими руками стен из керабзитоблоков — уложение материала, повышающего прочность и увеличивающего несущие способности возводимой конструкции. Для этой цели используется арматура диаметром 8—10 мм, которая укладывается в штробы, вырезанные шлифмашиной либо борозды, имеющиеся в некоторых КББ. Порой армирование кладки из керамзитобетонных блоков проводится при помощи стальной сетки с толщиной проволоки от 0,5 см, которую укладывают через каждые 3—5 рядов.

Другие нюансы строительства

Схема возведения стен из керамзитобетонных блоков несложная, но крайне важно придерживаться общих технологических правил работы с этим стройматериалом.

При возведении керамзитобетонной конструкции важно выдерживать одинаковую толщину между рядами и блочными элементами. Этот показатель не должен превышать 1 сантиметра, но лучше, если толщина получится в пределах 7 мм, а при использовании клеящих составов и вовсе около 0,3 см. Завершающий этап — устройство ж/б армопояса, необходимого для удержания нагрузки элементов крыши.

Если строительство приходится на зимнее время, то своими руками возвести постройку будет довольно сложно. Несмотря на то что технические характеристики КББ не меняются и технология остается прежней, при холоде быстрее затвердевают строительные смеси, поэтому нужно постоянно подогревать воду, поэтому кладка стен из керамзитобетонных блоков осуществляется существенно медленнее.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков| Обзор, рекомендации

Экологически чистый керамзитобетон активно используется при строительстве частных домов и коттеджей из-за его безопасности для здоровья человека, легкости, отличных теплоизоляционных характеристик, легкости. К постройке стен можно привлечь профессиональных мастеров или взяться за работу самому. При наличии некоторых навыков и строительного инструмента, сложить стену не так уж и сложно.

Способы возведения стен

Кладка стен из керамзитобетонных блоков фото

Для работы с керамзитобетоном потребуется традиционный для строительных работ инструмент. В набор входят уровень, кельма с резиновым молотком, рулетка, отвес, шпатель, емкость для приготовления кладочной смеси. Желательно иметь бетономешалку и «болгарку». Для работы на высоте потребуется сооружение строительных лесов. Количество блоков берется с запасом до 5 процентов, а для армирования применяется специальная сетка или металлические прутья диаметром до 10 мм.

Важно: завод «Чебоксарский Стройкомбинат» (представительство в г. Москве и Московской области https://skb21.ru/contacts/moskva-i-moskovskaya-oblast/ ) разработал шпаргалку для строителей Альбом технических решений – единственный в своем роде незаменимый помощник для строительства в России, который можно скачать на сайте.

Блоки представляют собой универсальный материал, с помощью которого можно строить стены нестандартной формы, что делает внешний вид готового дома стильным и оригинальным. Перед началом строительства следует определиться с технологией кладки. Методик существует несколько:

1. Если планируется последующее утепление и отделка кирпичом, можно выбрать кладку в половину или целый камень.
2. Стена в два параллельных ряда с утеплителем в середине отличается низкой теплопроводностью и подходит для строительства зимних домов.
3. Технология с шириной 60 см напоминает кольцевую кладку из кирпича. Выполняется перевязка камней, а полости между ними утепляются.
4. Для возведения различных подсобных помещений подходит монтаж в половину камня с обязательным обустройством армопояса.
5. Возведение стен гаражей можно использовать кладку в 1 камень шириной.

Способ монтажа керамзитобетона не сильно сказывается на технологии укладки камней. Меняется расход материала и утеплителя, используемого при строительстве.

Технология укладки блоков

Кладка стен из керамзитобетонных блоков фото2

Для качественного выполнения работ необходимо наличие выровненной по уровню поверхности фундамента. Обязательной является гидроизоляция из рубероида или аналогичных материалов. В первую очередь укладываются угловые блоки, от качества монтажа которых зависит последующий монтаж. Высота слоя раствора не должна превышать 30 мм. Каждый блок выставляется по уровню.

По двум углам натягивается строительный шнур, по линии которого выполняется монтаж первого ряда камней. На фундамент накладывается строительный раствор и выполняется установка блоков, каждый из которых выравнивается. Использование шпателя дает возможность равномерно распределить кладочную смесь.

После монтажа первого ряда установка керамзитобетона выполняется с перевязкой. Обеспечивающей прочность конструкции. Выше второго ряда допускается использовать специальные клеевые составы вместо цементного раствора. Арматура также является необходимым элементом при выполнении работ. Толщины прутка от 8 до 10 мм вполне достаточно для качественной стены. Допускается использование специальной сетки.

Керамзитобетон при строительстве домов предполагает обустройство армирующего пояса, на который распределяется нагрузка от стропил, крыши, снега. После монтажа верхнего ряда устанавливается опалубка и заливается бетонный раствор. Армпояс желательно утеплить.

Перед строительством стен необходимо подготовить план укладки керамзитобетона и предусмотреть проемы под двери, окна, вентиляцию. В таком случае придется меньше резать камни, а вся конструкция будет смотреться красиво. Качественно сделанный раствор увеличивает надежность кладки, поэтому экономить на расходных материалах не стоит.

Надежное и функциональное жилье из керамзитобетона по своим характеристикам не уступает постройкам из других материалов. Качественная отделка делает коттеджи теплыми и внешне привлекательными. Преимуществом использования материала считается возможность построить здание своими руками, на чем можно существенно сэкономить.

2,742 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Почему его называют шлакоблоком?

Почему его называют шлакоблоком?

Шлакоблоки Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с большим количеством мусорных баков золы; угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день. Поэтому его использовали для изготовления шлакоблоков.

Есть ли в шлакоблоках химикаты?

Сам уголь содержит много тяжелых металлов и других токсичных веществ.Значительное количество этих металлов и веществ остается в золе и впоследствии обнаруживается в шлакоблоках, которые из нее создаются. Существует возможность выщелачивания токсичных материалов из шлакоблоков в почву.

В чем разница между шлакоблоком и бетонным блоком?

Шлакоблок изготавливается из бетона и шлакобетона. Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента. Шлакоблок легче бетонных. Бетонный блок тяжелее, потому что в нем есть камень и песок.

Можно ли выращивать помидоры в шлакоблоках?

Шлакоблоки обеспечивают адекватную опору для компактных детерминантных сортов томатов, но они вряд ли выдержат расползание индетерминантных сортов или семейных реликвий. Эти растения нуждаются в прочной клетке или решетке в дополнение к периодической обрезке.

Из чего сделаны бетонные блоки?

Сверхлегкие и легкие блоки изготавливаются из цемента вместе с одним из множества природных или искусственных заполнителей.К ним относятся: гранулированный или вспененный доменный шлак, керамзит, пемза или сланец, зольный остаток печей и летучая зола электростанций.

Какие блоки использовать для садовых стен?

Бетонные блоки можно использовать, укладывая их бок о бок, опять же с помощью сетчатых стяжек, удерживающих две секции вместе, или укладывая их ровно, чтобы получить стену шириной 225 мм, или длинные пути, чтобы получить стену шириной 450 мм. Также существуют запатентованные продукты для строительства прочных стен, одна из которых — пустотелый бетонный блок.

Какой дешевле кирпич или блок?

По словам Ратиша Кумара, управляющего директора Beacon Projects, на самом деле блочная кладка дешевле и, следовательно, более экономична, чем кирпичная. В настоящее время рыночная стоимость кирпичной кладки (за кубический метр) составляет рупий. 8 500, в то время как кирпичная кладка составляет рупий. На 1500 дешевле.

Что можно использовать вместо кирпичей?

10 лучших заменителей обожженного глиняного кирпича

• Тип № 1. Высушенные на солнце кирпичи:
• Тип №2.Прессованные блоки:
• Тип № 3. Блоки из стабилизированного грунта:
• Тип № 4. Кирпичи из известняка:
• Тип № 5. Кирпичи из известняка с уносом:
• Тип № 6. Кирпичи из песчано-известняка с уносом:
• Тип № 7. Кирпич из летучей глины:
• Тип № 8. Блоки щебеночного наполнителя:

Какая конструкция лучше?

Какой строительный материал лучший?

• Дерево. Люди тысячелетиями использовали древесину для строительства жилищ и построек.
• Сталь.Сталь — популярный строительный материал, поскольку она прочная, но при этом не слишком тяжелая.
• Бетон. Бетон — это комбинация цемента, таких заполнителей, как песок или камень, и воды.
• Кладка.

Сколько стоит построить дом размером 30 × 40?

Общая застроенная площадь или BUA составляет приблизительно от 1700 до 1800 кв. Футов для полного строительства дома с этажами G + 1….

Арт.	Кол. Акций	Цена
Материал	127.05 кубических футов при ₹ 235 за кубический фут	29 857
Работа	127,05 кубических футов при ₹ 30 за кубический фут	₹ 3 812
	Общая стоимость	33 669

Что делает дом сильным?

Помещение из бетонных блоков, армированных стальными арматурными стержнями, и наливной бетонной крышкой, является прочным. Арматурные стержни должны заходить глубоко в бетонные основания в земле. Заполните открытую сердцевину блока бетоном и гравием.Установите небольшие металлические дефлекторы и тяжелую стальную дверь с несколькими защелками.

Может ли 1 человек построить дом?

Итак, если мы говорим о строительстве только дома — а не о фундаменте, септике, воде и т. Д. — тогда да, вполне возможно построить дом самостоятельно. Самостоятельно построить дом уйдет много времени, но вы сэкономите на трудозатратах и ​​получите удовлетворение, зная, что вы действительно построили свой собственный дом.

Как сделать мой дом неприхотливым?

Взломайте дом, не требующий особого ухода

1. Выберите подходящую отделку.
2. Ковер из твердой древесины.
3. Установите центральную вакуумную систему.
4. Установить металлическую кровлю.
5. Используйте стратегический подход к ландшафтному дизайну.
6. Плата за качество.
7. Пусть вам в помощь зеленое жильё.

Что такое жизнь с низким уровнем обслуживания?

Выбор сообщества, которое обо всем позаботится, позволяет домовладельцам избежать обычных неприятностей. Этот термин означает что-то свое для всех, но обычно он подразумевает проживание в запланированном сообществе с активной ассоциацией домовладельцев, которая берет на себя большую часть текущего обслуживания и содержания.

Что такое необслуживаемый дом?

Сообщество, не требующее обслуживания, устраняет большую часть ответственности и дополнительных расходов на текущее обслуживание дома, такое как работа во дворе и ремонт дома, а также большие расходы, связанные с ремонтом дома. Кроме того, такие расходы, как замена крыши, являются дорогостоящими и никогда не происходят в нужный момент.

Какой сайдинг, не требующий особого ухода, самый лучший?

Если вы ищете действительно не требующий ухода, прочный и привлекательный вариант для сайдинга вашего дома, сделайте правильный выбор с модифицированной древесиной. В то время как винил часто продается как альтернатива деревянному сайдингу, не требующая особого ухода, в этом аргументе есть много дыр, которые обычно открываются через годы после установки.

Сколько стоит строительство дома площадью 2000 кв. Футов?

Сайдинг стоит от 3 до 11 долларов за квадратный фут, при этом средний домовладелец тратит от 4300 до 15 800 долларов на установку в доме площадью 2000 квадратных футов. Общая стоимость замены сайдинга зависит от размера вашего дома, количества этажей и используемых материалов.

Какой самый популярный цвет сайдинга?

Серый

Какой сайдинг самый экономичный?

Стоимость. Материалы сайдинга: поскольку виниловый сайдинг имеет очень много разных стилей и моделей, вы можете потратить меньше на виниловый сайдинг, чем на любой другой материал, а искусственная древесина становится более доступной. Металлический сайдинг — следующий самый дешевый (включая цены на алюминиевый сайдинг), затем деревянный сайдинг и, наконец, лепнина.

Какой самый дешевый способ пристроить свой дом?

Виниловый сайдинг

• Виниловый сайдинг дешевый, он считается одним из самых дешевых способов украсить ваш дом.
• Многим домовладельцам нравится внешний вид винилового сайдинга.
• Виниловый сайдинг может быть быстрым решением для дома с плохим сайдингом, поскольку он быстро поднимается и покрывает 100 процентов старого сайдинга.

Сайдинг какого цвета имеет лучшую стоимость при перепродаже?

Лучшие цвета сайдинга для перепродажи

• Светло-коричневые: более темные коричневые цвета могут показаться скучными, но более светлые коричневые придают привлекательный вид.
• Светлые нейтральные тона: чисто белые дома подходят не всем.
• Серый: серый сайдинг — универсальный фаворит, который отлично смотрится в архитектурном стиле любого дома.

Какой сайдинг лучше всего поставить на дом?

Фиброцементный сайдинг, имевший вид кирпичной кладки, лепнины или дерева по более низкой цене, стал популярным выбором сайдинга для многих домовладельцев. Фиброцементный сайдинг не требует ухода, негорючий и термитостойкий. Доступен в различных стилях и фактурах, настоятельно рекомендуется заводская окраска или отделка.

Сейсмические характеристики стен из обожженного сланца, построенных из пустотелых блоков из обожженного сланца

В этом документе представлены результаты испытаний на циклическую нагрузку нового типа стен из пустотелых блоков из обожженного сланца. Были спроектированы шесть образцов, в том числе два образца без армирования (голые стены) и четыре образца, ограниченные структурными колоннами (усиленные стены). Были исследованы влияния аспектного отношения, вертикального напряжения сжатия и структурной колонны на сейсмические характеристики образцов. Были проанализированы режим разрушения, несущая способность, пластичность, деградация жесткости и рассеяние энергии образцов. Результаты показали, что структура трещин в образцах изменилась с горизонтальной прямой формы (голые стены) на форму «X» (усиленные стены), а соответствующая несущая способность, пластичность, деградация жесткости и рассеяние энергии образцов были улучшены. С увеличением вертикального сжимающего напряжения пластичность и секущая жесткость образцов увеличивались.Более того, с уменьшением удлинения увеличивалась несущая способность и поперечная жесткость каменных стен, а способность рассеивания энергии снижалась. В этом документе подтверждается, что стены из пустотелых обожженных сланцевых блоков могут соответствовать сейсмическим требованиям за счет соответствующего проектирования, что может способствовать применению этого нового типа блоков в гражданском строительстве.

1. Введение

Как традиционный кладочный материал, обожженный глиняный кирпич широко используется в мире на протяжении тысячелетий. Например, в Китае глина использовалась для производства спеченных кирпичей более 3000 лет [1]. Ежегодное производство обожженного глиняного кирпича в Китае составляет около 600 миллиардов штук, что примерно соответствует площади сельскохозяйственных угодий в 0,47 миллиарда квадратных метров [2]. Соответственно, использование сланца в качестве кладочного материала отрицательно сказывается на окружающей среде. Следовательно, исследователи начинают изучать возможность использования природных материалов и отходов в качестве материалов для каменной кладки, таких как осадочные породы (например,г., туфы и сланцы) [3–6], а также сельскохозяйственные или промышленные отходы (например, шелуха сельскохозяйственных культур, опилки, шлам, летучая зола угля и пыль стеклопластика) [7–13]. Эти исследования показывают, что можно полностью или частично заменить глину в качестве материала для кладки стен другими материалами. Среди этих материалов сланец, который создается путем обезвоживания и цементирования глины, постепенно становится горячей точкой исследования. Он широко распространен в западном Китае и прост в эксплуатации. Следовательно, применение сланца может эффективно снизить стоимость сырья и защитить окружающую среду [14].

Были проведены некоторые исследования сланца как строительного материала. Parras et al. [15] представили минералогические и керамические характеристики трех ордовикских сланцев из провинции Сьюдад-Реаль, и были проведены испытания на обжиг. Результаты показали, что оптимальная температура спекания составляла от 1100 ° C до 1150 ° C, а линейная усадка и водопоглощение соответствовали требованиям технических условий для производства красного керамогранита. Подобные тесты были проведены Хаджаджи и Халфауи [16].Приведенные выше два результата испытаний подтверждают, что керамические свойства сланца при высоких температурах соответствуют требованиям обожженного кирпича. Ли и др. [17] исследовали температуру спекания на характеристики обожженного сланцевого кирпича, смешанного с промышленными отходами. Результаты испытаний показали, что с повышением температуры спекания водопоглощение и кажущаяся пористость уменьшались, а усадка увеличивалась, что указывает на то, что температура спекания оказывает значительное влияние на свойства кирпича. Этот результат был аналогичен исследованию Лю [18]. Кроме того, водопоглощение кирпича может существенно повлиять на долговечность кирпича; таким образом, Griffin et al. [19] измерили сорбционную способность, пористость и размер пор пяти типов обожженных кирпичей, результат показал, что водосорбционная способность была связана с тем, выгорел ли органический углерод, содержащийся в сланце, в процессе обжига.

Прочность на сжатие является важным показателем для определения возможности использования обожженного сланцевого кирпича в машиностроении.Кроме того, обожженные сланцевые кирпичи часто производятся с высоким коэффициентом пустотности, что отрицательно сказывается на прочности кирпича на сжатие. Се [20] изучал влияние типа отверстия, отношения длины к ширине, типа расположения и количества отверстий, а также коэффициента пустот на тепловые и механические характеристики пустотелого блока из обожженного сланца, а также на прочность на сжатие блока с наилучшими теплоизоляционными характеристиками. составляла 5,35 МПа, что соответствовало требованиям китайского стандарта GB / T 13454-2014 [21]. Прочность на сжатие полого блока обожженного сланца может достигать даже 11.1 МПа [22], что указывает на надежность механических свойств обожженного сланцевого блока.

Помимо прочности на сжатие, сейсмический отклик каменных стен является более эффективным способом отражения режима разрушения каменных конструкций. В настоящее время мало исследований механических свойств стенок из обожженных сланцевых блоков. Таким образом, эта статья в основном относится к испытаниям стен из обожженного глиняного кирпича или бетонных блоков. Salmanpour et al. [23] исследовали способность смещения неармированных каменных стен, в которых учитывались вертикальное предварительное сжатие и соотношение сторон.Результаты показали, что смещение уменьшилось с увеличением вертикального предварительного сжатия, в то время как уменьшение удлинения привело к увеличению смещения стен. Sajid et al. [24] изучали влияние вертикального напряжения и фланцев на боковой отклик в плоскости неармированных каменных стен. Результаты экспериментов показали, что как вертикальные напряжения, так и включение фланцев значительно улучшили сейсмические характеристики стен. Аналогичный эксперимент был также проведен Chi et al.[25]. По сравнению с неармированными каменными стенами, армированные каменные стены обладают лучшими сейсмическими характеристиками. Материалами армированных компонентов могут быть армированный бетон или сталь. Маркулак и др. [26] представили поведение стальных рам с различными типами блоков и обнаружили, что режим разрушения образцов показал характеристики пластичности. Wang et al. [27] выполнили экспериментальное исследование 16 каменных стен с сборными железобетонными конструктивными колоннами. Результаты показали, что низкие вертикальные напряжения снижают боковую способность стен, а изготовленные колонны могут улучшить сейсмические характеристики стен.Стены из армированной кладки с цементным раствором также могут показать хорошие сейсмические характеристики [28–30]. Бетонные блоки также широко используются в последние годы, Liu et al. [31] использовали переработанные бетонные пустотелые блоки для строительства пяти стен из каменной кладки, а сейсмостойкость образцов была проведена с помощью испытаний на циклическую нагрузку. Результаты показали, что соотношение сторон, сжимающее напряжение и структурные колонны повлияют на сейсмические характеристики бетонных стен из пустотелых блоков. На сейсмические характеристики кирпичных стен в плоскости существенно повлияли стены в ортогональном направлении [32]; поэтому нельзя игнорировать соотношение продольных и боковых стенок.

Каменные стены также обычно используются в качестве стен с заполнением в железобетонных каркасах. De Risi et al. [33] резюмировали поведение в плоскости и оценку повреждений стен, заполненных каменной кладкой в ​​железобетонных каркасах. Путем сравнения численного моделирования и экспериментальных результатов, функции хрупкости, основанные на сносе, были рассмотрены как ключевой момент для оценки повреждения стенок заполнения. Фуртадо и др. [34] создали макромодель для учета поведения заполнения кирпичной кладки (IM) вне плоскости, которая включала соответствующее взаимодействие между плоскостным и внеплоскостным. В другой статье Furtado et al. [35], различные методы усиления были приняты для исследования сейсмических характеристик мягкого этажа, а также влияния наличия стен из IM на поведение конструкции. Результаты показали, что добавление стальных скоб с устройством рассеивания энергии было наиболее эффективным методом упрочнения. По сравнению с режимом разрушения несущих стен в каменных конструкциях, рисунки трещин в стенах из засыпки в железобетонных каркасах также имели горизонтальную прямую форму или форму «X» [36, 37].

Таким образом, плоские характеристики каменных стен могут быть использованы для изучения механических свойств каменных конструкций. Принимая во внимание отсутствие знаний о пустотных блоках из обожженного сланца, особенно о возможности их применения в инженерии, можно провести испытания с циклическим нагружением для исследования сейсмических характеристик стенок пустотелых обожженных сланцевых блоков.

В этой статье новый тип пустотелых блоков из обожженного сланца используется для возведения стен из кирпича. Была получена прочность на сжатие этого типа блоков [38].Чтобы исследовать влияние аспектного отношения, вертикального сжимающего напряжения и структурных колонн на сейсмические характеристики каменных стен, изготавливают шесть образцов: две голые стены с разными пропорциями и четыре армированных стены с разными пропорциями и вертикальным сжимающим напряжением. . Обсуждается сейсмическое поведение образцов, такое как режимы разрушения, кривые гистерезиса, огибающие, пластичность, характеристики деградации жесткости и способность рассеивания энергии.

2. Экспериментальная программа

2.1. Материалы

Новый тип пустотелого блока из обожженного сланца с пустотностью примерно 50% был предоставлен Chongqing Jukang Building Materials Co., Ltd (рис. 1), а размер блока составлял 240 мм × 200 мм × 190 мм. Чтобы обеспечить эффект сцепления между блоками, в качестве вяжущего использовался обычный цементный раствор со стандартной степенью прочности 28 дней, равной 5,34 МПа, в котором класс прочности цемента 28 дней составлял 32,5 МПа, а доля раствора в смеси составляла приведено в таблице 1. Чтобы уменьшить переменные во время испытания, свойства строительного раствора, использованного во всех образцах, были одинаковыми. Предел текучести продольных стержней и хомутов составил 335 МПа и 235 МПа соответственно.

Цемент (кг / м 3 ) Песок (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) 210 1450 330

Явление разрушения полого сланцевого блока под действием сжимающего напряжения показано на рис. углы, когда блок был сломан.Результаты испытаний на сжатие пустотелого блока из обожженного сланца и раствора показаны в таблицах 2 и 3. Для пустотелого блока из обожженного сланца значение коэффициента вариации составило 15,55%, что соответствует требованиям китайского стандарта GB / T 13545-2014 ( 21%) [21], в то время как для строительного раствора разница между максимальным или минимальным значением и средним значением прочности на сжатие не должна превышать 15%; в противном случае, максимальное и минимальное значения должны быть удалены, а среднее значение остаточных данных использовалось для представления прочности раствора на сжатие [39]. Таким образом, прочность на сжатие пустотелого блока из обожженного сланца и раствора составляла 5,55 МПа и 5,34 МПа соответственно.

900 № Прочность на сжатие (МПа) Среднее значение (МПа) Коэффициент вариации (%) CB1 6,84 5,55 15,55 CB2 6,08 CB3 4.69 CB4 5.98 CB5 6,07 CB6 5,24 CB7 6,53 CB8 4,43 CB982 CB10 4,53

900 CM4 No. Прочность на сжатие (МПа) Среднее значение (МПа) CM1 4,94 5,34 CM2 5,14 CM3 6,19 4,82 CM5 5,59 CM6 5,71

2.2. Расчет образцов

Согласно китайским стандартам GB 50003-2011 [40] и GB 50011-2010 [41], пустотелые блоки из обожженного сланца нельзя было использовать в качестве конструктивных элементов, а высота и количество этажей каменных конструкций построенные из пустотелых блоков из обожженного сланца, отличались от каменных конструкций, построенных из обожженных кирпичей, как показано в Таблице 4.

Тип блока Минимальная толщина стены (мм) Базовое ускорение при движении по грунту 0. 05 г 0,15 г 0,30 г 0,40 г Высота (м) Номер этажа Высота (м) Номер этажа Высота (м) Номер этажа Высота ( м) Номер этажа Обожженный кирпич 240 21 7 21 7 15 5 12 4 Обожженный полый сланцевый блок 240 21 7 18 6 15 5 9 3

В этой статье сейсмические характеристики Были исследованы шесть одноэтажных стенок из пустотелых обожженных сланцев, подверженных действию циклической боковой силы в плоскости.Четыре образца (W3 – W6) были усилены структурными колоннами, а два других (W1 и W2) не имели структурных колонн. W1 и W2 были протестированы для изучения влияния удлинения на сейсмическую стойкость, в то время как испытания на циклическую нагрузку W3 – W6 были проведены для определения влияния структурных колонн, удлинения и вертикального сжимающего напряжения на сейсмические характеристики. Нижняя балка может фиксировать образцы на полу лаборатории, а кольцевая балка поможет сделать распределение сжимающих напряжений более равномерным.Исходя из обычного 3-х этажного жилого дома, высота экземпляров была установлена ​​3,05 м. В соответствии с внешней нагрузкой и собственным весом на верхнем и нижнем перекрытиях, сжимающее напряжение, приложенное к образцам, составило 0,1 МПа и 0,3 МПа, соответственно. Во время испытания сжимающее напряжение поддерживалось постоянным. Размеры и детали конфигурации шести образцов приведены в Таблице 5 и на Рисунке 3.

No. W1 W2 W3 W4 W5 W6 Ширина (мм) 2300 3350 2780 2780 3830 3830 Высота (мм) 3050 3050 3050 3050 3050 3050 Соотношение сторон 1,326 0,910 1. 097 1,097 0,796 0,796 Вертикальное напряжение сжатия (МПа) 0,3 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 Конструкционные колонны — — √ √ √ √

Согласно китайским стандартам [40, 41] размер сечения несущих колонн и кольцевых балок был установлен как 240 мм × 240 мм и 240 мм × 250 мм соответственно.Диаметр и расположение стального стержня в образцах также могут соответствовать требованиям стандартов. Кроме того, размер сечения нижней балки, которая использовалась для фиксации образцов на полу лаборатории, составлял 400 мм × 500 мм. При отливке всех железобетонных элементов использовался обычный портлендский бетон с осевой прочностью на 28 дней 20,0 МПа. Расположение стального стержня можно увидеть на рисунке 3.

Рисунок 4 показывает процесс создания образцов. Образцы состояли из нижних балок, стен заполнения, структурных колонн и кольцевых балок.Перед заливкой балок днища стальные стержни колонн конструкции были закреплены в балках днища. Затем были построены панели. Наконец, были отлиты RC-рамы. Следует отметить, что растворные швы стен кладки оказали существенное влияние на качество кладки, поэтому степень заполненности растворных швов не должна быть ниже 80%. Ширина горизонтальных и вертикальных швов раствора должна быть в пределах 8–12 мм.

2.3. Испытательная установка и приборы

Испытательная установка и приборы для измерения деформации показаны на рисунке 5.Для обеспечения устойчивости днища образцов нижние балки закреплялись на полу лаборатории. Боковое усилие от гидропривода MTS с усилием 500 кН прикладывалось к образцам на высоте 2800 мм. Вертикальная нагрузка на образцы осуществлялась домкратом, а между домкратом и кольцевой балкой размещалась распределительная балка. Кроме того, чтобы предотвратить влияние испытательной установки на горизонтальное смещение образцов, ролики были помещены между домкратом и стальной опорной конструкцией дверного типа. Кроме того, две группы линейных переменных дифференциальных трансформаторов (LVDT) были использованы для измерения перемещений образцов. Первая группа содержала два горизонтальных LVDT, которые были размещены в середине кольцевой балки и нижней балки для измерения горизонтального смещения образцов. Вторая группа состояла из двух LVDT, которые были расположены на обоих концах нижней балки для контроля подъема нижней балки. Наконец, при каждом процессе нагружения регистрировали возникновение, развитие и ширину трещин.

2.4. Процедура испытания

Процедура бокового нагружения состояла из двух этапов (рис. 6): шаг с контролем нагрузки и шаг с контролем смещения. Перед приложением боковой нагрузки образцы подвергались вертикальной нагрузке предварительного сжатия, которая сохранялась непрерывной в процессе нагружения. Во время шага с управляемой нагрузкой процесс нагружения контролировался поперечной нагрузкой с приращением, и цикл нагружения повторялся один раз до тех пор, пока трещины в стенах не возникали непрерывно, затем шаг, управляемый нагрузкой, был изменен на шаг, управляемый смещением, и три цикла были выполнены при каждой величине смещения до разрушения стены. Чтобы обеспечить сейсмические характеристики стен и гарантировать безопасность персонала, процесс нагружения прекращался, когда поперечное сопротивление образцов уменьшалось примерно до 85% от максимальной нагрузки (W3 – W6) или трещины в нижней части стены соединены вместе по швам раствора (W1 и W2).

3. Результаты тестирования

3.1. Экспериментальные наблюдения и картина отказов

На рисунке 7 показаны схемы отказов шести образцов. Образцы W3 – W6 испытали три фазы, такие как состояние растрескивания, максимальное состояние и конечное состояние во время процесса нагружения, что указывает на то, что процесс разрушения образцов был непрерывным без внезапного разрушения, в то время как образцы W1 и W2 (голые стены) были разрушение достигало максимальной боковой нагрузки, и трещины быстро развивались после их появления.Путем сравнения экспериментальных наблюдений всех образцов можно сделать вывод, что пластичность и несущая способность образцов могут быть улучшены из-за ограничения железобетонных элементов (структурные колонны и кольцевые балки). Анализ экспериментальных наблюдений и характер разрушения образцов резюмируется следующим образом: (1) Для образца W1, на начальной стадии нагружения, трещины сначала возникли на стыке раствора корня стены между каменной стеной и нижней балкой.По причине того, что поперечная нагрузка не достигла нагрузки растрескивания в диагональном направлении, в диагональном направлении не было видимых трещин. С увеличением боковой нагрузки трещины у корня стены развивались вверх до стыка раствора между блоками первого и второго слоя в нижней части стены заполнения, а последующие трещины распространялись горизонтально вдоль этого стыка раствора. Когда боковая нагрузка достигла максимального значения, горизонтальные трещины соединились, и пустотелые блоки обожженного сланца у корня стенки были разрушены.Процесс разрушения образца явно проявил характеристики разрушения при изгибе. Также можно было заметить, что в середине стены появилась вертикальная трещина, когда образец был разрушен, причина этого наблюдения, вероятно, была связана с сосредоточенной силой, создаваемой домкратом. (2) Хотя значение удлинения был меньше, чем у W1, образец W2 все еще, очевидно, пострадал от изгибающего эффекта и эффекта сдвига под боковой нагрузкой, а характер разрушения W2 был аналогичен W1.(3) Для образцов W3 – W6, на начальном этапе нагружения, трещины сначала появились с обеих сторон корня стенки, и в это время трещины не возникали в конструктивных колоннах. С увеличением боковой нагрузки в нижней части колонн конструкции стали появляться горизонтальные трещины, а трещины в кирпичной стене развивались в диагональном направлении. По мере дальнейшего увеличения боковой нагрузки ширина трещин в кирпичных стенах постепенно увеличивалась, как и количество трещин в конструкционных колоннах.На этом этапе образовались трещины в форме буквы «X». Когда смещение образцов достигло максимального значения, в средней и верхней части стен кладки наблюдалось скалывание битых блоков. Также можно было получить, что трещины в стенах кладки были ступенчатыми или диагональными. Ступенчатые трещины возникли из-за того, что напряжение сдвига превышало прочность связи между блоками и раствором, в то время как появление диагональных трещин было вызвано тем, что напряжение сжатия было больше, чем предел прочности блока на растяжение.

3.2. Экспериментальная реакция «сила-смещение»

3.2.1. Гистерезисное поведение

На рисунке 8 представлена ​​реакция на смещение нагрузки всех образцов при циклической нагрузке. Следует отметить, что во время процесса нагружения W1 и W2, дополнительная нагрузка была приложена после того, как боковая нагрузка достигла максимального значения, чтобы получить больше видов отказа (Рисунки 8 (a) и 8 (b)). Таким образом, при анализе данной статьи в качестве объекта исследования были взяты результаты испытаний перед сцеплением трещин [32].

На рисунках 8 (а) и 8 (б) показано, что на начальной стадии нагружения кривые гистерезиса W1 и W2 были линейными, что указывает на то, что образцы находились в упругой стадии. При переходе образцов в упругопластическую стадию наблюдался большой угол поворота в верхней части из-за эффекта изгиба. Однако для W2 форма кривой гистерезиса была «челночной», что указывало на то, что на образец в основном воздействовал эффект сдвига.

Как показано на Рисунках 8 (c) –8 (e), с ограничением структурных колонн и кольцевых балок, формы кривых гистерезиса были в основном «челночной» формой, что указывает на то, что ограничивающие элементы могут улучшить механические характеристики образцы.Более того, в начальной упругой стадии соотношение поперечной нагрузки и смещения оставалось линейным, а площадь петель гистерезиса была небольшой, в то время как на упругопластической стадии площадь петли гистерезиса значительно увеличивалась.

3.2.2. Характеристическая нагрузка и смещение

Гистерезисную кривую можно разделить на три стадии: состояние трещины, максимальное состояние и конечное состояние. Состояние трещины указывает на то, что трещины возникали в образцах непрерывно, максимальное состояние означает, что поперечное сопротивление образцов достигло максимального значения, а конечное состояние — это состояние остановки испытания, при котором поперечное сопротивление образцов снижается примерно на 15%. %.Измеренные характеристическая нагрузка и перемещение трех ступеней приведены в таблице 6.

2 № W1 W2 W3 W4 W5 W6 Агрегат P cr 60,14 90,32 60,15 59,49 62,99 60.11 кН 2,15 3,10 1,54 1,20 0,94 0,99 мм P м 240082 94,18 237,55 331,07 337,79 кН 8,53 10,03 11,58 12,14 6,73 9.04 мм P u — — 210,55 201. 15 275,66 280,37 кН — 208 21,05 13,02 13,90 мм

P cr — нагрузка растрескивания; — смещение при растрескивании; P м — максимальная нагрузка; — смещение, соответствующее максимальной нагрузке; P u — предельная нагрузка; это окончательное смещение.

Как видно из Таблицы 6, при ограничении конструктивных колонн нагрузка на растрескивание и смещение при растрескивании уменьшились. Максимальные нагрузки W2, W5 и W6 были на 83,57%, 32,74% и 42,20% выше, чем у образцов W1, W3 и W4, соответственно, что указывает на то, что меньшее соотношение сторон может улучшить несущую способность образцов. По сравнению с W1 и W2, максимальные нагрузки W4 и W6 увеличились на 150,37% и 93,93%, соответственно, что указывает на то, что структурные колонны могут эффективно улучшить несущую способность образцов. Кроме того, также можно было обнаружить, что максимальное смещение W4 и W6 было на 146,78% и 35,89% выше, чем у W1 и W2, соответственно, что указывает на то, что структурные колонны могут значительно улучшить деформационную способность стен.

4. Обсуждение результатов тестирования

4.1. Огибающие кривые

Огибающая кривая, которая обычно используется для анализа сейсмических характеристик образцов (характеристическая нагрузка и пластичность), получается путем соединения максимальной нагрузки каждой петли гистерезиса.

На рис. 9 представлены огибающие всех образцов. На начальной стадии нагружения огибающие кривые W1 и W2 были прямолинейными, что указывало на то, что образцы находились в упругом состоянии. После появления трещин в стенке образцы переходили в упругопластическое состояние, и огибающие кривые становились нелинейными. По сравнению с W2 образец W1 имел более плавную огибающую кривую и меньшую максимальную нагрузку. Это могло быть связано с тем, что соотношение сторон W1 было больше, чем у образца W2, что привело к более очевидному эффекту изгиба.

Было обнаружено, что с ограничениями структурных колонн и балок образцы W3 – W6 все еще сохраняли поперечное сопротивление, даже если образцы достигли максимальной нагрузки, а несущая способность и деформационные свойства были явно выше, чем у образцов W1. и W2. По сравнению с W3 и W4, W5 и W6 имели более высокие максимальные нагрузки и меньшие конечные смещения, что указывает на то, что увеличение удлинения может снизить максимальную нагрузку и повысить пластичность. Принимая во внимание влияние сжимающего напряжения и структурных колонн, можно было заметить, что эти два фактора могут улучшить начальную жесткость образцов в упругой стадии.

4.2. Пластичность

Коэффициент пластичности и угол сдвига, которые связаны с режимами разрушения образцов, обычно используются для оценки деформационной способности стенок. Перед расчетом коэффициента пластичности необходимо определить два характерных смещения: смещение текучести и предельное смещение. Конечное смещение — это смещение, соответствующее примерно 85% максимальной нагрузки. Однако из-за сложности характера отказов и различий в методах расчета смещение текучести определить непросто.В этой статье метод энергетического эквивалента [42] используется для получения смещения текучести, как показано на рисунке 10.

Расчет коэффициента пластичности () и угла сдвига () выражается следующим образом: где — предельное смещение , — смещение текучести, а H — высота кирпичной кладки.

В таблице 7 представлены результаты расчета коэффициента пластичности и угла сдвига образцов. Коэффициент пластичности W1 и W2 находился в диапазоне значений от 1.87 и 1,96, и по сравнению с W3 ~ W6 коэффициент пластичности W1 и W2 был меньше. В результате меньшего смещения текучести, хотя конечное смещение W5 и W6 было меньше, чем у W3 и W4, коэффициент пластичности W5 и W6 практически не изменился.

Согласно китайскому стандарту GB 50003-2011 [39] коэффициент пластичности образцов должен быть не менее 3,0 без ограничений конструкционных колонн и кольцевых балок, а W1 и W2 не могут соответствовать требованиям спецификации, что указывает на то, что только армированные образцы могут быть использованы в инженерных сооружениях. Также можно было заметить, что напряжение сжатия может увеличить угол сдвига образцов. Аналогичные выводы были сделаны Liu et al. [31].

4.3. Снижение жесткости

Жесткость — важный показатель, отражающий сейсмические характеристики образцов. Как мы все знаем, жесткость образцов будет уменьшаться с увеличением степени повреждения. Чтобы получить деградацию жесткости образцов, в этой статье принят коэффициент деградации жесткости, который можно рассчитать по следующему уравнению fd3: где и — максимальная нагрузка в цикле — , и — смещение, соответствующее максимальному нагрузки соответственно.Начальная жесткость была результатом расчета уравнения (2) в первом цикле. Кривые снижения жесткости представлены на рисунке 11.

Как показано на рисунке 11 (а), жесткость W1 и W2 уменьшалась с увеличением смещения. По сравнению с W1 кривая деградации жесткости W2 была выше, указывая на то, что жесткость уменьшалась с увеличением соотношения сторон. После появления трещин в образцах жесткость W1 падала быстрее, чем W2, что может быть связано с тем, что эффект изгиба привел к более быстрому развитию трещин в образцах. Кроме того, кривые деградации жесткости W2 были более гладкими, чем кривые W1, показывая, что соотношение сторон может улучшить скорость разрушения образцов.

Из рисунка 11 (б) видно, что тенденция деградации жесткости образцов W3-W6 была последовательной. Жесткость на ранней стадии нагружения быстро падала, в то время как кривые деградации жесткости имели тенденцию становиться более плавными в конце процесса нагружения. Кривые деградации жесткости W5 и W6 были выше, чем у W1 и W2, что соответствовало сравнению W1 и W2.Жесткость W3 и W5 была ниже, чем у W4 и W6, соответственно, что свидетельствует о том, что жесткость образцов увеличивалась с увеличением сжимающего напряжения. Кроме того, структурные колонны могут улучшить жесткость образцов путем сравнения рисунков 11 (а) и 11 (б).

Таблица 8 дает секущую жесткость в различных характеристических состояниях. Можно сделать вывод, что секущая жесткость в различных характеристических состояниях увеличивалась с уменьшением аспектного отношения и увеличением сжимающего напряжения. Деградация жесткости и секущая жесткость образцов аналогичны приведенным в литературе [31].

No. W1 W2 W3 W4 W5 W6 Агрегат 4. 57 5,12 3,84 3,53 2,33 2,50 мм 8,53 10,03 20,39 21,05 13,02 13,90 мм 907 2800 2800 2800 2800 2800 2800 мм 1,87 1,96 5.31 5,96 5,59 5,56 — 0,0030 0,0036 0,0073 0,0075 0,0047 0,0050 —

No. Секущая жесткость (кН / мм) Исходное состояние Состояние трещины Конечное состояние W4 33 18,43 9,47 W2 36.85 24,64 17,73 W3 38,96 26,08 8,69 W4 44,91 30,83 9,24 W5 58,34 39082 W6 63,53 41,64 21,12

4.4. Рассеивание энергии

Помимо снижения жесткости, рассеяние энергии, которое может быть получено путем расчета площади, окруженной гистерезисной кривой, является еще одним важным показателем для измерения сейсмических характеристик образцов. Рассеивание энергии всех образцов показано на рисунке 12.

Рисунок 12 (а) показывает, что рассеяние энергии увеличивалось с увеличением смещения. Способность к рассеянию энергии W2 была лучше, чем у W1, что указывает на то, что соотношение сторон будет влиять на рассеяние энергии образцов, чем меньше соотношение сторон, тем лучше способность рассеивания энергии.

Рисунок 12 (б) ясно показывает, что ограничение структурных колонн и кольцевых балок может эффективно улучшить способность рассеивания энергии образцов.Кривые диссипации энергии W4 и W6 были выше, чем у W3 и W4, соответственно, что указывает на то, что способность диссипации энергии увеличивалась с увеличением сжимающего напряжения. Кроме того, образцы W5 и W6 с меньшим соотношением сторон имели лучшую способность рассеивания энергии, чем образцы W3 и W4, что совпало с результатами испытаний голых стен (W1 и W2).

Кроме того, введен эквивалентный коэффициент вязкого демпфирования для упрощения выражения способности образцов к рассеиванию энергии. Чтобы оценить сейсмические характеристики образцов, были изучены максимальное состояние и конечное состояние, которые соответствовали максимальной нагрузке и предельной нагрузке. Эквивалентный коэффициент вязкого демпфирования максимального состояния и конечного состояния был представлен как и, соответственно, и мог быть вычислен как отношение площади, заключенной в петлю гистерезиса за один цикл, к энергии, потребляемой устройством загрузки, как показано ниже уравнение: где и — площади, которые можно вычислить по положению каждой точки на рисунке 13.

В таблице 9 представлены эквивалентные коэффициенты вязкого демпфирования максимального состояния и конечного состояния образцов. Поскольку трещины были соединены вместе, когда боковая нагрузка достигла максимального значения, значения W1 и W2 не учитывались.

No. Максимальное состояние Окончательное состояние W1 0,0780 — W2 0. 0849 — W3 0,1396 0,0666 W4 0,0834 0,1031 W5 0,1293 0,0849 W6 0,0974.12

Эквивалентный коэффициент вязкого демпфирования () W2 был выше, чем у W1, что указывает на то, что меньшее соотношение сторон может улучшить свойства рассеивания энергии образцов.W4 и W6 был выше, чем W1 и W2, соответственно, что указывает на то, что ограничение структурных колонн может увеличить способность рассеивания энергии образцов. Также можно было получить, что сжимающее напряжение отрицательно влияло на значение в максимальном состоянии, тогда как в конечном состоянии оно увеличивалось с увеличением сжимающего напряжения, что может быть связано с хрупкостью блоков. Когда сжимающие напряжения образцов со структурными колоннами были небольшими (W3 и W5), тенденции эквивалентных коэффициентов вязкого демпфирования немного отличаются от выводов, сделанных Liu et al. [31], и необходимо провести дополнительные тесты, чтобы проанализировать причину, по которой это происходит.

5. Выводы

В данной статье в основном изучалась возможность применения пустотелого сланцевого блока нового типа в практической инженерии. Были проведены циклические испытания под нагрузкой для исследования сейсмических свойств стенок пустотелых сланцевых блоков. Был представлен режим разрушения образцов, а также проанализировано влияние удлинения, сжимающего напряжения и структурных колонн на сейсмические характеристики стенок пустотелых сланцевых блоков из обожженного сланца.Выводы можно сделать следующим образом: (1) образцы демонстрируют два вида режимов отказа. Трещины W1 и W2 в основном возникают в нижней части стен, а трещины W3 и W4 возникают и развиваются по всей стене. Результаты показывают, что режимы разрушения голых стен (W1 и W2) и армированных стен (W3 – W6) представляют собой разрушение при изгибе и разрушение при сдвиге, соответственно. Кроме того, сжимающее напряжение мало влияет на режим разрушения образцов. (2) При ограничении конструктивных колонн и кольцевых балок максимальные боковые нагрузки и конечные смещения армированных образцов значительно больше, чем у оголенных стен.Структурные колонны также могут улучшить деградацию жесткости и способность рассеивать энергию стенок пустотелых блоков из обожженного сланца. (3) С увеличением сжимающего напряжения пластичность, жесткость и способность рассеивать энергию улучшаются, в то время как эквивалентные коэффициенты вязкого демпфирования образцов W3 – W6 при максимальном ухудшении состояния из-за хрупких свойств обожженного полого блока сланца. (4) Без ограничения структурных колонн пластичность образца W2 с малым удлинением меньше, чем у образца W1. .Причина может заключаться в том, что эффект изгиба W1 более очевиден, чем эффект изгиба образца W2, что приводит к раздавливанию полого блока обожженного сланца с обеих сторон корня стенки. С уменьшением удлинения улучшаются характеристики жесткости и рассеивания энергии.

Таким образом, в данной статье экспериментально изучены сейсмические характеристики каменных стен, изготовленных из пустотелого блока из обожженного сланца нового типа. Этот вид блоков может эффективно снизить собственный вес стен здания, тем самым уменьшив использование стали и бетона и снизив затраты на строительство.Высокий коэффициент пустотности этого типа блоков также может обеспечить теплоизоляционные характеристики зданий. Однако применение пустотелых блоков из обожженного сланца все еще сопряжено с множеством проблем, таких как более низкая прочность на сжатие и меньшее рассеяние энергии. Таким образом, многие теоретические и инженерные прикладные проблемы остаются нерешенными. Дальнейшие экспериментальные и теоретические исследования все еще требуют проведения, таких как взаимодействие между плоскостным и внеплоскостным разрушением каменных стен, сопротивление обрушению каменных стен, сейсмические характеристики каменных конструкций и влияние засыпки. стены на сейсмостойкость ЖБ каркасов.

Доступность данных

Все данные, модели и код, созданные или использованные во время исследования, появляются в представленной статье.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выражение признательности

Поддерживает это исследование в рамках Плана поддержки талантов высокого уровня (XJ17T08), Специального научно-исследовательского плана Департамента образования провинции Шэньси (18JK1198), Национального фонда естественных наук Китая (51978076) и Молодежной программы Национальной программы естественных наук. Благодарим Научный фонд Китая (51708037).

Архитектурные бетонные изделия из кирпичной кладки от Echelon Masonry

Стандартный CMU и кирпич

Архитектурная кладка — это развитие стандартных бетонных блоков серого цвета в эстетически привлекательные бетонные блоки (CMU). Эти архитектурные блоки включают в себя широкий спектр кирпичей, которые различаются по форме, размеру и текстуре, и могут использоваться как отдельно стоящие, так и в сочетании с другими стандартными каменными материалами.Наши прочные архитектурные кирпичные блоки сочетаются со встроенным водоотталкивающим средством и доступны в различных цветах и ​​вариантах отделки. Исследуйте архитектурные блоки Олдкасла и бетонные блоки от Echelon.

Выучить больше

Кладочные блоки Trenwyth®

Архитектурные кладочные блоки

Trenwyth обеспечивают максимальную гибкость дизайна благодаря широкому диапазону цветов, форм, размеров и отделки. Репутация Trenwyth Industries в области качества и инноваций не имеет себе равных, а архитектурные бетонные блоки (CMU) Trenwyth устойчивы к плесени и влаге и практически не требуют обслуживания.

Выучить больше

Artisan Masonry Veneers®

Используя качественные материалы и инновационные технологии производства, мы преобразовали и создали будущее архитектурного каменного шпона. Каменные виниры Artisan Masonry Stone обеспечивают непревзойденную красоту каменного фасада в сочетании со свободой дизайна, простотой установки и долговечностью произведенных блоков из каменной кладки. Кладочные виниры Artisan доступны в вариантах полной глубины и легкости, например, 1-дюймовые или тонкие каменные виниры.Наши каменные шпоны для каменной кладки на полную глубину могут быть объединены с системой EnduraMax High Performance Wall System для получения полного решения кладки.

Выучить больше

Кладка Quik-Brik®

Один взгляд, и вы сразу заметите разницу. В то время как традиционная облицовка кирпичной кладкой требует структурного усиления, Quik-Brik может стоять отдельно. Поскольку Quik-Brik представляет собой бетонную кладку, она достаточно прочная, чтобы выдержать испытание временем.Quik-Brik предлагает эффективный одноэтапный монтаж, а также богатый вид кирпичной кладки различных цветов и оттенков. Благодаря своим физическим характеристикам, удобству использования и рентабельности кирпичи для наружной кладки Quik-Brik приобрели непревзойденную репутацию как непревзойденную ценность как среди архитекторов, так и среди подрядчиков. Независимо от того, является ли проект большим или малым, вы обнаружите, что кирпичная кладка Quik-Brik и кирпичная облицовка являются разумным выбором для наружной кладки.

Выучить больше

Варианты повышения производительности кладки

Акустические, эстетические и энергоэффективные решения

Поднимите свой следующий проект кладки с помощью одного из вариантов повышения производительности Echelon.Узнайте, как вывести свой проект на новый уровень — от негабаритных кирпичных блоков, которые создают классический эстетический вид, до изолированных бетонных блоков, которые повышают энергоэффективность, до акустических бетонных блоков (CMU), которые гасят звук в больших помещениях.

Варианты повышения производительности нашей продукции из каменной кладки сосредоточены на пяти основных областях: энергоэффективность, улучшение внешнего вида, экологичность, управление влажностью и архитектурная акустика / звукоизоляция.

Выучить больше

Amerimix Товары в мешках

Amerimix производит высококачественную продукцию уже почти 20 лет.То, что начиналось как региональный бизнес во Флориде, превратилось в национального игрока в области предварительно смешанных цементных материалов в мешках. Наш главный принцип — производить высокоэффективные продукты, исключающие риск и догадки при смешивании на рабочем месте, — основан на процессе, который сочетает разработку формул в нашей современной лаборатории с практическими отзывами каменщиков на работе. Этот процесс в сочетании с высококачественным сырьем и заводским смешиванием гарантирует высококачественные предварительно смешанные продукты для каждой работы.Amerimix — это гордость в каждой сумке ™.

Выучить больше

Рейтинг огнестойкости

Бетонная кладка — предпочтительный материал для возведения огнестойких стен. Это многофункциональная система в одной упаковке:

Негорючие, устойчивые к возгоранию
Конструктивно, исключительные сейсмические характеристики
При нагревании не выделяются токсичные газы
Долговечны, долговечны, с низкими затратами в течение жизненного цикла

Показатели огнестойкости бетонных стен различной толщины основаны на таблице 721 CBC 2019 года.1 (2), Номинальные периоды огнестойкости для различных стен и перегородок, номера позиций с 3-1.1 по 3-1.4:

3-1.1 Вспученный шлак или пемза
3-1.2 Керамзит, сланец или сланец
3-1.3 Известняк, шлак или шлак с воздушным охлаждением
3-1.4 Известковый или кремнистый гравий

		Частичная заделка			Сплошной цементный раствор 1
CMU ASTM C90 Вес. Классификация		NW	МВт	LW	NW	МВт	LW
Номинальная ширина	4			1 Час	1 Час	1 Час	1 Час
	6	1 Час	1 Час	1 Час	3 Часы	3 Часы	3-4 Часы 2
	8	1 Час	1 Час	2 Часы	4 Часы	4 Часы	4 Часы
	10	2 Часы	2 Часы	2 Часы	4 Часы	4 Часы	4 Часы
	12	2 Часы	2 Часы	2-3 Часы 2	4 Часы	4 Часы	4 Часы
1 CMU шириной 4 дюйма представляют собой сплошные блоки вместо залитых сплошным раствором. 2 Может зависеть от места производства или указанного продукта. Проконсультируйтесь с вашим представителем для получения дополнительной информации.

Эквивалентная толщина определена в разделе 722.3.1 CBC 2019 г.

Для частично залитых цементным раствором каменных стен с использованием cmu толщиной 8 дюймов, рассчитанного на 2 часа, рейтинг огнестойкости может быть увеличен до 4 часов, если незацементированные ядра заполнены любым из следующего:

Силиконовая перлитовая изоляция с сыпучим наполнителем, соответствующая стандарту ASTM C 549.
Сыпучая изоляция из вермикулита, соответствующая ASTM C 516.
Керамзит, сланец или легкий заполнитель из сланца, соответствующий ASTM C 331.
Песок из шлака с максимальным размером частиц 3/8 дюйма, соответствующий стандарту ASTM C 33.

Расчетная эквивалентная толщина бетонной кирпичной стены может включать толщину нанесенной штукатурки и обрешетки, гипсокартона или гипсовой штукатурки.

Рейтинг огнестойкости стен с cmu с использованием смешанных заполнителей определяется в соответствии с разделом 722.3.1 CBC 2019 и ACI 216.1 / TMS 0216 [на котором основан раздел 722.3.1].

Загрузите Справочные материалы по строительным нормам и правилам огнестойкости кладки. В документе выделены разделы кодекса, относящиеся к кладке и огнестойкости.

.