Идеальные пропорции для штукатурки — 4 шага к супер консистенции

Ну кто из нас не хочет чтобы в доме или квартире было уютно и красиво. При этом желательно, чтобы результат ремонта сохранял первозданный вид как можно дольше. Поэтому каждый старается извлечь максимальный результат исходя из своего бюджета.

Большое значение в качестве отделочных работ имеет штукатурка. Это важный компонент не только ремонта, но и всего строительства. Оштукатуривание – важный подготовительный этап к финальной отделке не только внутри помещения, но и на его наружной части. При этом крайне важно грамотно рассчитать пропорции для штукатурки.

Пропорции для штукатурки стен: вяжущее вещество

Сегодня на рынке можно увидеть много различных вариантов раствора для штукатурки. Чтобы подобрать оптимальный состав, нужно знать все о разновидностях штукатурный смесей.

Все строители, которые стараются не отставать от времени, развиваются и улучшают уровень своей работы, знают, что смесь должна состоять из заполнителя и вяжущего компонента. Когда речь идет об оштукатуривании, то в пропорции цемента для штукатурки стен классический заполнитель – песок. Это важнейший компонент, позволяющий избежать возникновения трещин и делает материал прочным.

В качестве связующего компонента раствора для штукатурки в состав замешивается глина, известковый, цементный или гипсовый порошок.

• Цементные смеси чаще всего задействуются для внешних отделочных работ, поскольку на наружной части имеет место атмосферное воздействие и различные погодные явления. Внутри помещения цемент используется чтобы штукатурить ванную комнату или кухню – места с повышенным уровнем влажности.

• Известковые смеси рассчитаны на помещения с максимально стабильной влажностью. Это универсальное средство, которое способно справится со многими задачами.

• Глиняные смеси могут применяться исключительно в сухом климате и для отделки стен внутри здания. Главное – это соблюдение оптимального уровня влажности.

• Гипсовый материал задействуется при оштукатуривании поверхностей в тех комнатах, где 365 дней в году сохраняется стабильный микроклимат.

Раствор для штукатурки стен: пропорции

Оштукатуривание является наиболее трудоемким процессом. Прежде чем замешивать раствор нужно просеять смесь с помощью строительного сита. Также обратите внимание на существование штукатурных замесов с повышенным и нормальным уровнем жирности. Также существует такое понятие как тощий раствор. Прежде чем наносить смесь на поверхность стены, необходимо добиться ее однородности.

Тощая штукатурка со временем начинает пылиться, плохо прихватывается к поверхности стены. Обои с краской плохо держатся на такой поверхности. Жирный материал наоборот чересчур растекается, из-за чего влага проникает в трещины и начинает процессы разрушения.

Пропорции для штукатурки довольно просто. С помощью весла смешайте все компоненты смеси и тщательно их перемешайте. Следите за тем, как себя ведет изготовленная смесь.

• Жирный материал начинает липнуть ко всему подряд: в таком случае для правильной пропорции для штукатурки стен добавьте немного заполнителя.

• Тощий материал вообще ни к чему не прилипает: добавляем заполнителя и следим за поведением смеси.

• Нормальная штукатурка отличается средней степенью прилипания: именно то что нам нужно.

Приготовление раствора для штукатурки: пропорции

В зависимости от того, где будет происходить оштукатуривание, необходимо сделать выбор между простыми и сложными смесями. Однокомпонентная штукатурка – это

• известковая;

• цементная;

• глиняная.

Сегодня в большинстве случаев имеет смысл использовать многокомпонентные смеси. Речь идет об:

• известково-гипсовых;

• известково-глиняных;

• цементно-известковых смесях.

Чтобы сделать любой состав, необходимо придерживаться определенным рекомендациям.

• Каждый компонент, присутствующий в составе, прежде чем добавить в смесь необходимо просеять с помощью строительного сита.

• Чтобы приготовить раствор, используйте емкость глубиной не менее 20 сантиметров.

• Определив все пропорции цемента для штукатурки стен, или другого материала, перемешивайте все компоненты до тех пор пока не получите однородную массу.

А теперь давайте рассмотрим конкретные пропорции раствора для штукатурки стен:

• Цементная смесь – 1 часть цемента и 2-4 части песка. Использовать в течение 60 минут после перемешивания.

• Известковая смесь. Сперва известь нужно погасить с помощью воды. Материал должен отстояться сутки. После этого на 1 часть извести добавляете 3 части песка. Есть цементно-известковый вариант – 1:10, известково-гипсовый – 5:1.

Каждый конкретный объект требует использования определенных строительных смесей. Универсальных решений нет, и подходящий в вашем случае вариант может подсказать только квалифицированный специалист.

Заказывайте машинную штукатурку у SHTUKATUROFF !

Цементный раствор для штукатурки стен своими руками, состав, пропорции

Штукатурка стен и потолков – это важный этап отделочных работ. Облицовочное покрытие выполняет функции защиты, декора и дополнительного утепления, отлично скрывает шовные соединения и исправляет небольшие дефекты кладки. Прочность и долговечность зависит от правильного соотношения компонентов раствора.

Оглавление:

1. Разновидности цементных смесей
2. Ингредиенты и их пропорции
3. Специальные сухие составы
4. Замешивание своими руками
5. Расход штукатурки

Виды цементных растворов

Основной состав любой штукатурки всегда остается неизменным: вяжущий компонент, заполнитель и вода. Выбор связующего вещества зависит от характера отделочных работ (наружные/внутренние) и условий эксплуатации (влажный/сухой микроклимат). Это может быть цемент, глина, известь, гипс. В качестве заполнителя чаще всего используют песок карьерный или речной. Реже встречаются опилки, перлит, мелкий шлак, гранулированный полистирол. Заполнитель обеспечивает прочность и гладкость слоя.

На практике для отделки наружных и внутренних стен чаще всего выбирают растворы из цемента, они отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Технологической особенностью является замедленное (около 12 часов) схватывание. Для изменения качественных характеристик его комбинируют с другими связующими веществами. Пропорции основных элементов в составе штукатурки определяют ее эксплуатационные показатели.

Различают такие виды:

1. Цементно-песчаный – в составе цемент, песок и вода. Применяется для фасадной штукатурки стен и цоколя в условиях повышенной влажности. Внутри дома хорошо подходит для ванной комнаты, санузла, кухни.

2. Цементно-известковый – приготавливается так же, как первый, только вместо воды добавляют жидко разведенную известь. Используется для чистовой отделки снаружи и внутри здания.

3. Цементно-глиняный – это отличный раствор для стен внутри помещений с умеренной влажностью. Снаружи можно применять только в условиях сухого климата.

Состав и пропорции растворов для штукатурки на основе цемента

Марка – условное понятие, которое зависит от множества факторов. Определяют ее на испытательном стенде в течение 28 суток. За образец принимают небольшой кубик отвердевшей штукатурки, который проверяют на сжатие. Допустимую степень регулируют путем изменения соотношений связующего компонента и наполнителя.

Такая сложная процедура больше применима в промышленных масштабах строительства. В повседневной жизни отделочный раствор приготавливают, ориентируясь на марку цемента. Так для одной части М400 берется 4 части песка, для М500 – 5 частей. Это простое правило дает усредненные показатели соотношения составных элементов.

Изменяя пропорции, можно усилить или ослабить прочность. Если при использовании марки М500 выбрать соотношение 1:4, то получится крепкая смесь, которая подойдет даже для кладки стен. Усиление прочности влечет за собой нарастание плотности штукатурного слоя, а это полностью меняет технические показатели облицовки.

У тяжелых плотных штукатурок повышается теплопроводность и водостойкость. Их лучше всего использовать для фасадной облицовки зданий. У легких растворов (М500 1:6 и выше) отмечается снижение показателей морозостойкости, поэтому они подходят для внутренних работ.

Особенности применения сухих растворов для штукатурки

На рынке строительных материалов часто встречаются многокомпонентные смеси для отделки стен. Их производят на основе портландцемента марки М400 или М500. Содержатся полимерные присадки, усиливающие пластичность, улучшающие адгезию (прилипание к рабочей поверхности) и увеличивающие прочность.

Преимущества:

• Снижение массы сооружения – при отделке фасада не требуется армирование стальной сеткой.
• Экономичность – для замешивания мастер затрачивает минимум усилий и времени. К тому же расход готовой смеси намного меньше, чем раствор, приготовленный самостоятельно.
• Долговечность – мягко реагирует на изменение погодных условий. Благодаря пластификаторам не растрескивается при резких перепадах температур.
• Влаго- и паропроницаемость – внутри оштукатуренных помещений поддерживается нормальный микроклимат.

Сухие строительные смеси разрабатываются в лабораторных условиях, поэтому отличаются и точными пропорциями компонентов, однородностью и готовностью к применению.

Как правильно приготовить цементный раствор своими руками?

Неопытные люди нередко допускают ошибку – сначала наливают воду, затем добавляют остальные компоненты. Смесь перемешивается с большим трудом и в результате получается некачественной. Цемент, попадая в воду, сбивается в комочки, которые затем обрастают частицами песка. На стенах образуется непрочное и неравномерное покрытие.

1. Как приготовить цементный раствор.

• Засыпать предварительно просеянный сухой песок, Чтобы очистить его от камешков и ракушек, нужно использовать сито с мелкими ячейками. Для грунтовочной штукатурки стен подходит диаметр 2-3 мм, для чистовой отделки – не более 1 мм.
• Добавить цемент и все тщательно перемешать. Очень важно, чтобы песок был хорошо просушенным, тогда он равномерно соединяется с цементом, не отягощает его и не допускает образования комочков.
• Влить воду. Сначала добавить не более 2/3 от всего объема. Остаток подливать постепенно, добиваясь однородности массы.

Готовый раствор необходимо использовать в течение часа. Оставшись неизрасходованным, он начинает твердеть. Если еще добавить воды, то можно вернуть эластичность, но качество будет хуже.

2. Цементно-известковая штукатурка.

Можно приготовить двумя способами:

• Смешать известковое тесто с песком и добавить в него цемент. Постоянно помешивая, вливать понемногу воду до нужной консистенции.
• Цемент и сухой песок. Приготовить известковое молоко, соединив воду с известковым тестом в соотношении 1:1. Развести песочно-цементную смесь молоком.

3. Цементно-глиняная.

• Намочить водой комья глины и прикрыть их плотной ветошью.
• Разбухшую глину перемешать с древесными опилками в соотношении 1:3.
• Добавляя понемногу воду, довести до требуемой плотности.
• Для усиления крепости дополнить состав сухим цементом и тщательно перемешать.

Расход раствора

Чем мельче строительные элементы, тем больше шовных соединений в кладке. Это напрямую влияет на неровность стен. Отклонения от уровня могут быть как по вертикали, так и по горизонтали. На выравнивание сильно искривленных поверхностей потребуется много состава. Чтобы рассчитать его расход на 1 м.кв., нужно перемножить между собой толщину слоя и площадь стен.

Для получения данных о кривизне удобно воспользоваться маячком. В таком случае минимальная толщина штукатурки составит 6 мм. Это немного увеличивает расход, зато все поверхности приобретают идеальный уровень.

Для выяснения максимального значения кривизны необходимо сделать провешивания стен в нескольких местах. Чем больше измерений, тем точнее будут расчеты. Например, обнаружили отклонения в 10, 15 и 40 мм. Эти параметры нужно сложить, а сумму разделить на количество замеров: (10+15+40)/3=22 мм. Результатом является средняя толщина штукатурки. Теперь остается умножить ее на площадь рабочей поверхности.

Тем застройщикам, которые предпочитают пользоваться готовым раствором в сухом виде, делать расчеты легче. На обратной стороне упаковки производители сами указывают точный расход материала. При толщине слоя в 10 мм требуется примерно 10 кг смеси на квадрат стены.

Специалисты обычно рекомендуют покупать штукатурки немного больше расчетной цифры. Это объясняется неизбежностью потерь материала в процессе работы: часть остается на стенах корыта, в шлангах.

Раствор для штукатурки стен: пропорции соотношение советы

Знакомы мы со строительными смесями еще с древности – эпохи фараонов и пирамид. Раствор для штукатурки стен, пропорции которого зависят от вида, качества материала, его предназначения, вы можете использовать для наружных и внутренних отделочных работ. Перед тем, как приступить к выравниванию или декорированию поверхностей, разберемся с основными характеристиками смесей и их составляющими.

Какой бывает штукатурка?

Раствор для штукатурки стен своими руками применяют стартовый – черновой вариант и финишный – декоративный вид. Они имеют по несколько разновидностей. К стартовым или выравнивающим относят:

• цементно-песчаную;
• известковую;
• гипсовую.

Кроме черновых вариантов используют еще разновидности отделочных материалов, на носящиеся тонким слоем и имеющие специальное назначение:

• акриловая;
• силиконовая;
• силикатная;
• кислотостойкая;
• рентгенозащитная;
• теплая.

Штукатурка стен раствором для украшения помещения выполняется при помощи финишных покрытий:

• цветного;
• каменного;
• терразитового;
• художественного;
• венецианского.

Вышеперечисленные виды штукатурки относят к «мокрой» или монолитной штукатурке – она наносится на стены в жидком виде, в отличие от «сухой» — готовых листов гипсокартона.

Вернуться к содержанию

Стартовое покрытие

Штукатурка стен своими руками черновыми строительными смесями позволяет выровнять стены и подготавливает их к нанесению финишного покрытия. Ассортимент продукции дает нам возможность качественно выполнить отделочные работы и выбрать подходящие материалы:

• цементно-песчаный раствор – отличается прочностью и трудоемкостью, но результата в виде идеально ровных стен вы не получите. Возникнет необходимость в дополнительном покрытии – финишном. Если поверх раствора будет плитка или панели, можно обойтись и без шпаклевки. Цементно-песчаным раствором выполняются и наружные, и внутренние работы;
• известковая смесь – аналог предыдущей с разницей в том, что цемент заменяется известковым компонентом, что придает раствору пластичность, легкость и мягкость. Нуждается в финишном покрытии и применяется исключительно для внутренней отделки помещения;
• гипсовая штукатурка – предназначена только для работы внутри здания. Главное достоинство – отсутствие потребности в дополнительном покрытии шпаклевкой. Поклейка обоев или покраска стен возможна сразу после высыхания поверхности и обработки грунтовым раствором по всей площади покрытия. Наносят ее при помощи специального инвентаря вручную или с использованием машинки (позволяет ускорить процесс и наносить раствор равномерным слоем).

Состав для штукатурки стен может быть различным, но, учитывая индивидуальные особенности помещения и текстуру обрабатываемой поверхности, мы можем подобрать оптимальный вариант для ремонтных работ.

Вернуться к содержанию

Штукатурка специального назначения

Используется с целью придать покрытию дополнительные полезные свойства и применяется в основном для производственных помещений:

• кислотостойкая – почти не употребляется в бытовой сфере. Подходит для предприятий, что специализируются на производстве кислотосодержащей продукции. Выдерживает продолжительный контакт с химическими веществами. Производится на основе цемента и песка с примесью, в состав которой входит жидкое стекло, кварцит или каменная мука. При помощи наполнителей штукатурка обретает необходимые качества;
• рентгенозащитная – изготавливается из баритового концентрата, заменяя дорогостоящие свинцовые пластины. Наносится на стены слоем толщиной 5 см. Для более прочного защитного эффекта выполняется армирование плит металлом, которые сделаны из данной строительной смеси;
• теплая – максимально подходит для домов в частном секторе. В состав раствора входят цемент, песок и наполнитель из бумаги, целлюлозы, пенополистирола или их аналогов. Узнав, как приготовить раствор для штукатурки стен, вы сможете изготовить смесь самостоятельно.

Добавляя в строительный раствор различные компоненты вполне реально придать ему необходимые свойства – пластичность, износостойкость, гидроизоляцию.

Вернуться к содержанию

Финишное покрытие

Выполняется декоративной штукатуркой и не требуют последующей обработки. Подходит для наружных и внутренних работ, отличаясь грубостью текстуры для использования на внешней поверхности здания.

Разновидности финишного покрытия классифицируют в зависимости от составляющих компонентов и внешнего вида. Различают виды штукатурки, в основе которых в качестве связывающего элемента применяется:

• известь – самая традиционная. Для ее приготовления понадобится известковое молоко, крупный речной песок;
• акрил – скрывает дефекты старых поверхностей, стен из кирпича и достаточно эластичен и устойчив к внешнему влиянию;
• полимерцемент – обладает механическими свойствами и не является горючим материалом;
• силиконовая смола – устойчива к механическому воздействию или влиянию стихии, не гниет.

Вернуться к содержанию

Классификация по внешнему виду

Все разновидности декоративных материалов доступны и незамысловаты в эксплуатации. Штукатурка стен своими руками – занятие не из легких, но, зная определенные особенности, с поставленной задачей легко справиться.

Оштукатуривание – трудоемкий процесс, требующий тщательного придерживания соотношения компонентов. Приготовление раствора для штукатурки с грамотным соблюдением пропорций называют нормальным. Такие строительные смеси содержат достаточное количество связывающих веществ и наполнителей.

При переизбытке тех или иных компонентов или их недостатке штукатурка треснет или осядет, материал не будет характеризоваться износостойкостью. Если смесь оптимально жирная (определяется во время перемешивания), то состав раствора для штукатурки стен сделан правильно, и стены будут прочными, смесь быстро схватится.

Вернуться к содержанию

Штукатурка стен цементным раствором

Позволяет добиться максимальной плотности материала, является водонепроницаемой. Цементный раствор для штукатурки применяют для приготовления простых или сложных смесей. Подходит он для наружной и внутренней отделки помещения.

Штукатурка стен цементным раствором производится из расчета 5 частей наполняющего компонента марки М100 для раствора марки М500.

Вернуться к содержанию

Известковый раствор

Известковый раствор для штукатурки имеет бактерицидные свойства и пластичен, неровности можно легко затереть. Основа для смеси может быть гидравлической или воздушной. Первая обладает крепостью и быстро твердеет, а вторая – пластична.

Есть также готовый фасованный раствор с уже выдержанным соотношением входящих в его состав компонентов. Его можно купить в любом строительном магазине.Гипсовая смесь

Обладает повышенной эластичностью и молниеносно схватывается после нанесения. Для строительных растворов подходит гипс тонкого, среднего и грубого помола (зернистости).

Берется гипсовый раствор в основном для внутренней отделки.

Штукатурка стен цементным раствором, известковым или гипсовым используется при проведении наружных и внутренних ремонтных работ. Многообразие видов декоративной штукатурки позволяет осуществить правильный выбор при оформлении дизайна помещения.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Состав раствора для штукатурки стен

Раствор для штукатурки стен всегда состоит из двух и более компонентов, из которых один – связующее, второй заполнитель. Этих компонентов может быть несколько в зависимости от места применения, толщины штукатурки, основы, на которую ее нужно уложить, прочих особенностей, но вяжущими во всех штукатурных растворах выступают:цемент, известь, гипс, глина.

Есть несколько основных составов на основе этих вяжущих, которыми пользуется большинство застройщиков, но абсолютно универсальных рецептов нет. И, тем не менее, в первую очередь мы поговорим именно о них, потому что они являются основой для изготовления более специализированных смесей.

Цементно-песчаный раствор

Такой раствор считается наиболее универсальным, с устоявшимися пропорциями с небольшими отклонениями в соотношениях в зависимости от исходных условий. Основное соотношение 1×3, где первое – цемент М400, второе – песок, применяется для большинства кирпичных стен и стен из тяжелых блоков: шлакоблоки, керамзитобетонные, опилкобетонные. Причем применяют его как для внутренних, так и для наружных работ.

На конечное качество раствора влияет несколько моментов, в т.ч. количество воды и характеристики песка. Более жидкий раствор будет стекать по стене, густой – хуже приставать. Густоту раствора подбирают экспериментальным путем, в первую очередь, в зависимости от толщины наносимого слоя.

Существуют также такие разновидности штукатурного раствора:

• жирный – когда вяжущего больше чем нужно;
• нормальный – когда соотношение вяжущего и заполняющего подобрано правильно;
• тощий – когда количество заполнителя выше нормы.

Практически это проверить довольно просто. Если раствор жирный – он с трудом отделяется от инструмента, тощий же наоборот – плохо держится на нем. Если слой штукатурки составляет 3 – 4 см, то лучше применить густой раствор слегка повышенной жирности, если тонкий, то можно порекомендовать к использованию более обедненные смеси, они меньше трескаются. При слоях штукатурки более 2 см желательно также применять различные штукатурные сетки. При этом можно весь процесс разбить на два этапа и соответственно приготовить два разных состава: сперва более густой и жирный, на финишную отделку – более тощий и менее густой.

Специализированные добавки в раствор для штукатурки

Хотя на практике так делают редко, а используют некоторые методы улучшения физико-технических характеристик, в первую очередь, именно цементного штукатурного раствора путем добавления различных химических добавок и введения в его состав дополнительных армирующих элементов. Чаще к этим методам прибегают при приготовлении раствора для штукатурки наружных стен. Для увеличения эластичности, морозостойкости, предотвращения трещинообразования в ЦПС (цементно-песчаную смесь) вводят:

• пластификаторы типа С-3 или ему подобные, также эту роль может выполнить даже жидкое мыло;
• дисперсный клей ПВА, в большинстве видов сухих смесей он введен в виде порошка;
• неметаллические фибры – тонкие волокна различного происхождения: полипропиленовая, базальтовая, углеродная, стекловолоконная.

Теперь, сколько чего. Пластификатора 2 — 3% от общей массы раствора, дисперсии ПВА от 10 до 20% от массы цемента, фибры – в кулаке на 1 замес 140 литровой бетономешалки. Ну, не будете вы в процессе работы мерить точнее, как пить дать. Да и цифры эти у вас точно претерпят коррекцию, как говорится «под рабочую руку». Подобные составы, отрегулировав количество воды, даже поддаются прессованию полиуретановыми или силиконовыми штампами, в результате чего получается так называемый пресс-бетон. Хотя многие и для этого предпочитают использовать готовые штукатурные смеси, такие как Ceresit СТ 29, в котором уже всего вышеперечисленного отмеряно нужное количество, но мы ведь привыкли все делать своими руками.

Да, в качестве бонуса: если взять цемент марки М500 и мелкий речной песок в соотношении 1х1, добавить все вышеперечисленное, ввести в качестве наполнителя немного просеянного гранотсева – вы получите лучший из составов полимербетона. Это я к тому, что пластифицировав и армировав раствор, вы очень серьезно можете варьировать соотношение основных его компонентов.

И было бы здорово, если бы вы поделились своими экспериментами в этой области с читателями нашего сайта в комментариях.

А вот если взять белый цемент, в качестве заполнителя вместо песка использовать мраморную крошку, а в качестве пластификатора добавить акриловый сополимер, то получим известный всем «короед». Как видите – все просто.

Вариант с двумя связующими

Мы недаром столько внимания уделили ЦПС – это основной состав для штукатурки стен большинства домов, построенных из традиционных для нашей страны материалов, а вариации на его тему позволяют создать настоящую строительную симфонию. Но на этом его возможности не исчерпываются, потому как введение т.н. второго вяжущего позволяет дополнительно расширить области его применения.

А именно:

• если в цементно-песчаный раствор ввести немного извести, он сделается более эластичным, будет лучше вести себя в помещениях с повышенной влажностью;
• если в цементно-песчаный раствор ввести немного глины, то такой раствор, приближая состав к характеристикам кирпича, будет менее подвержен трещинообразованию, но будет смягчать штукатурку, он в основном применяется дл штукатурки деревянных стен.

Вот чего делать категорически нельзя, так это вводить в состав ЦПС гипс. Сработает великолепно, особенно на участках с толстым слоем. Скорость производства работ можно увеличить в разы. Но прослужит такая штукатурка недолго даже внутри помещения.

Известково-песчаный раствор

В домашних условиях такую смесь используют редко, слишком мягкой получается в результате штукатурка. Соотношение обычно берут: 1 часть извести к 2-4 частям песка. Ее использовали (да нередко используют и теперь) для оштукатуривания больших площадей в общественных зданиях и сооружениях. Можно изготовить большое количество и при определенных условиях неделями держать в готовом виде, расходуя постепенно. Раствор легок в применении, наверное – лучший при машинной штукатурке, эластичен и податлив.

Как правило, предусматривалась укрепляющая финишная отделка стен оштукатуренных известково-песчаным раствором:

• окрашивание в несколько слоев;
• устройство панелей;
• облицовка углов или устройство на них фаски т.п.

Для дома в чистом виде я бы не использовал, а поэкспериментировал с использованием двух вяжущих, как описано в предыдущем разделе.

А вот если взять гашеную известь в качестве связующего, а для наполнения использовать ту же кварцевую муку или различные мельчайшие частички камней (практически пыль): оникса, гранита, кварца т.п., то мы получим классическую венецианскую штукатурку. Но только определенные способы работы с ней и материалы для финишной отделки сделают ее неповторимо прекрасной.

Штукатурные растворы на основе гипса

Для внутренних работ – один из лучших вариантов, но требует большой сноровки штукатура, ввиду быстроты засыхания. Не позволяет обрабатывать большие площади за один прием. Такая штукатурка дороже цементно-песчаной, но значительно легче ее в работе.

А вот делать самому гипсовый штукатурный раствор на сегодня просто нерентабельно, хотя принцип довольно прост. Берем сухой строительный гипс – алебастр, смешиваем с песком, добавляем сухую гашеную известь для замедления схватывания и можно работать, но все равно качество этого раствора будет ниже, чем качество готовой гипсовой смеси, а по цене вряд ли уступит ей. Да и песок в таких смесях калиброванный, в изогипсе – крупнее, в сатенгипсе – мельче, и химия кое-какая «суперсекретная», улучшающая характеристики. И клеи на основе гипса типа Перлфикс или Ротбант вряд ли стоит повторять в домашних условиях.

А вот добавить немного извести для дополнительного замедления схватывания в принципе можно, но, не увлекаясь – гипсовая штукатурка и так не относится к числу супертвердых.

На основе гипса создано большое количество декоративных штукатурок, а еще больше можно сделать самому, всего лишь используя определенный инструмент и особые приемы работы.

Глиняно-песчаные растворы

В чистом виде глиняно-песчаный раствор в наше время применяется в основном для кладки печей и каминов в соотношении 1х2 (3), хотя и здесь его постепенно отодвигают в тень специальные кладочные растворы. А вот для штукатурных работ в него обязательно вводят, кроме песка, опилки, полову, шелуху подсолнечника прочее. Конечно, сейчас можно использовать и фибру.

Давно я не слышал о том, чтобы кто-то использовал такой состав для штукатурки стен своего дома – только при ремонте печей. А вот в моем доме стены холла оштукатурены именно им и довольно грубо – под старину.

Делалось это и для дополнительной регуляции влажности в помещении, имеющем, хоть и через двойные двери, но два сквозных выхода на улицу.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Цементный раствор для штукатурки стен: пропорции компонентов, состав

Для защиты кладки и выравнивания вертикальных ограждающих конструкций (стены зданий, заборы каменные или кирпичные, опорные столбы) используется технология оштукатуривания. В статье расскажем о некоторых секретах процесса: каким должен быть состав и пропорции раствора для штукатурки стен.

Разновидности и назначение строительных смесей

По ГОСТ 28013-98 любая отделочная композиция должна включать три компонента:

1. Вяжущее. Главный элемент, от которого зависят характеристики. Из-за требуемых свойств и заявленной марки прочности применяется цемент различных серий (портландцемент, шлакопортландцемен, пуццолановый, сульфатостойкий и прочие), известь, глина, гипс.

2. Наполнитель. Основное назначение – создание своеобразного структурного каркаса. Это может быть кварцевый песок или зола-унос, зольно-шлаковая дробленая порода и так далее. Расход этого компонента находится в жесткой зависимости от количества вяжущего. Если песчаной составляющей окажется слишком много, то раствор получится непрочным, осыпающимся. Чересчур малое содержание тоже сказывается на качестве смеси не лучшим образом – она существенно теряет в пластичности, быстро застывает. Поэтому при замешивании своими руками специалисты требуют строго придерживаться рекомендованной пропорции.

3. Вода чистая техническая. Жидкость для замеса не должна содержать примеси масла, мазута и других продуктов нефтепереработки, мелкого мусора, осадка и тому подобное.

Штукатурка применяется для выравнивания и облицовки наружных и внутренних стен, опорных вертикальных конструкций, потолка. В зависимости от критерия классификации различают:

По способу изготовления:

• Заводские. Разведенный раствор готов к применению через 15-20 минут после затворения водой, содержит все необходимые сухие компоненты, а также присадки, улучшающие качественные характеристики. Так, состав с перлитом обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, а штукатурка с добавлением морозостойких пластификаторов – это отличное средство для работы в зимнее время.
• Смеси, приготовленные своими руками. Соотношение трех основных компонентов приводится как в различных статьях, так и в нормативных актах (ГОСТы, СНиПы). Их качество заметно ниже, чем у заводских композиций, а расход выше, зато по цене обойдется на 15-30% дешевле.

По типу вяжущего:

1. Цементно-песчаный – только цемент марки не ниже М200, песок и вода. Применяется в качестве чернового покрытия как внутри, так и снаружи помещений для обработки стен, цоколя, потолка. Этот состав идеально подходит для первичного грубого выравнивания бетонных или кирпичных поверхностей. Расход довольно большой, опытные мастера работают слоем до 7 см.

2. Цементно-известковый – содержащий такие компоненты как цемент марки М150-М400, известь (соотношение примерно 1:2), мелкофракционный кварцевый наполнитель и воду. Поскольку штукатурка обладает хорошими санирующими свойствами, ее рекомендуют для помещений с повышенной влажностью (санузлы, прачечные, кухни и другие).

3. Известковый или известково-гипсовый – это мелкозернистый быстросохнущий состав для внутренних каменных стен. Для поверхностей с повышенной впитываемостью не подходит из-за неравномерного высыхания. Цементно-известковый раствор намного прочнее известкового, хотя и дороже.

4. Глиняный и его аналоги (известково-глиняный, цементно-глиняный, гипсово-глиняный) – это старейший вид смеси для работы своими руками. Оштукатуривание стен производится тонким слоем, так что можно констатировать экономичный расход. У композиции множество плюсов: во-первых, глиной выравнивается абсолютно любую поверхность, будь то кирпич, бетон, саман или даже дерево, тогда как штукатурка на основе цемента подходит только для каменных стен. Во-вторых, теплоемкость каолина в несколько раз выше аналогов. В третьих, состав хранится 2-3 дня без потери свойств, а при загустении достаточно ввести немного воды и заново размять. Для увеличения прочности можно добавить известь, а пластичности придадут гипс или цемент марки от М200 и выше.

По назначению:

• Для черновых работ. Это смеси, которыми выравниваются стены под тонкозернистую шпаклевку и последующую отделку. Проще всего использовать готовые варианты, в которых пропорции компонентов уже выверены, нужно только добавить воды в соответствии с инструкцией и размешать миксером. Толщина штукатурки варьируется от 2 до 10 см, средний расход – 1,5 кг на каждый миллиметр слоя.
• Декоративные рельефные компаунды. Это тонкослойные составы мельчайшего помола, предназначенные для финишной отделки стен. Используются акриловые и другие полимерные присадки, поэтому раствор можно колеровать стандартными пигментами для красок машинным способом или вручную.

Соотношение компонентов

Важнейшая деталь любого состава – это правильные пропорции. От этого зависит скорость схватывания штукатурки, прочность готовой облицовки, ее устойчивость к усадке, терморасширению, перепадам влажности и другим факторам. Так, раствор с минимумом наполнителей или вообще без них застывает очень быстро (буквально за 10-15 минут). Работа будет настоящим мучением, ведь новую порцию придется замешивать каждые 15-20 минут, а это большой расход времени.

Таким образом, очень важно знать соотношение компонентов для всех разновидностей. Начнем с наиболее востребованного – ЦПС. Состав жесткий, поэтому специалисты рекомендуют брать цемент и песок в пропорции 1:3. Расход первого ингредиента при этом большой, зато композиция хорошо наносится и легко выравнивается правилом либо широкой кельмой.

Процесс приготовления: сначала сухие компоненты перемешиваются в емкости лопатой, просеиваются через мелкоячеистую металлическую сетку, затем добавляется вода до густоты сметаны. Для больших объемов рекомендуется обзавестись ручной или автоматической бетономешалкой. На вызревание потребуется от 30 минут до 1 часа. Жизнеспособность готового продукта не превышает нескольких часов. Производится штукатурка стен цементным раствором по маякам из металла.

Цементно-известковая смесь замешивается в пропорциях, которые приведены в таблице ниже:

За счет содержания извести получается более пластичной, медленнее схватывается, срок работы – 4-6 часов. Опытные мастера заготавливают его в больших объемах заранее, штукатурка стен производится тонким слоем – толщиной примерно в 1-3 см.

Известковая смесь готовится своеобразно – сначала известь размешивается с водой, чтобы получилось так называемое тесто. Его процеживают через сито, затем добавляется песок и другие компоненты небольшими порциями. По необходимости можно ввести еще воды. Хранится композиция от 1 часа до 3 суток (в зависимости от состава).

Работа с глиной – наиболее трудоемкая. В емкости глину нужно залить водой, размять и оставить на сутки. После повторного размешивания процедить, добавить песок, воду и другие компоненты, тщательно перемешать. Штукатурка стен таким раствором возможна в течение нескольких суток.

Штукатурка фундамента – необходимость, виды и состав раствора, этапы нанесения

Фундамент, как известно, является основой дома, поэтому к его возведению и проведению защитных мероприятий следует подходить ответственно. Одним из этапов сохранения структуры подземной и цокольной части дома является штукатурка фундамента. Правильный выбор раствора и соблюдение технологии его нанесения способствует ограждению конструкции от агрессивного влияния атмосферных осадков и механических повреждений.

Положительные моменты

Прежде всего, штукатурный слой сохраняет кладочные швы от постепенного вымывания и осыпания, а следовательно – участвует в поддержании прочностных характеристик фундамента. Тем самым, увеличивается срок службы всего строения. Оштукатуривание цоколя облагораживает внешний облик дома, идеально выравнивая или фактурно подчеркивая поверхности, а также скрывая дефекты. Кроме того, цементный слой, не имеющий сколов и трещин, дополнительно утепляет фундамент, в определенной степени предотвращает появление сырости на внутренних поверхностях и улучшает микроклимат в подпольном пространстве.

Голый цоколь во время дождя впитывает влагу намного быстрее стен, что связано с его характерным расположением в непосредственной близости от отмостки. Отскакивающие от нее капли дополнительно смачивают вертикальную поверхность фундамента. При минусовой температуре вода превращается в лед, начинает расширяться и разрушать конструкцию слой за слоем. Причем это касается как бетона, так и кирпича. Штукатурка фундамента предотвращает подобные явления.

Предупредить разрушение конструкции всегда проще, чем бороться с последствиями мнимой экономии или простой халатности.

Виды штукатурных смесей

Оштукатуривание цоколя выполняется в случае, когда требуется выровнять его бетонную или кирпичную поверхность, закрыть щели и кладочные швы. Если нет трещин, глубоких впадин, раковин и сколов, а отделка надземной части фундамента будет производиться декоративным кирпичом, камнем или же сайдингом, то оштукатуривание можно не делать. Функцию защитного слоя здесь выполнит сама облицовка.

Производители выпускают разные смеси для штукатурки стен, но не все они подходят для наружных работ. На фундаментный цоколь допускается наносить составы, обладающие стойкостью:

• к резким перепадам температур;
• к влияниям морозного воздуха;
• к атмосферным осадкам;
• к воздействию ультрафиолета.

Профессионалы рекомендуют приобретать готовые смеси. Во-первых, не нужно будет покупать каждый из компонентов в отдельности. Во-вторых, самостоятельная дозировка составляющих может оказаться не совсем точной. В-третьих, замес готовых составов происходит быстрее и легче.

Решение о том, что выбрать – магазинную упаковку или собственноручно приготовленный раствор, остается за мастером.

Обычная и декоративная штукатурка различаются по составу и внешнему виду будущей поверхности цоколя. Первая характеризуется однородностью и гладкой, ровной плоскостью, а вторая создает оригинальную фактуру за счет включения в раствор щебня мелкой фракции, кварцевого песка или мраморной крошки. Рельефная поверхность получается благодаря разным способам нанесения штукатурки на цоколь. К примеру:

• для получения эффекта «шуба» на фундамент набрызгивается раствор с помощью специального приспособления;
• для имитации натурального камня используются специальные шаблоны;
• для создания бороздок типа «короед» затертая, но не затвердевшая поверхность процарапывается шпателем.

Штукатурки могут быть не только традиционно серыми, но и цветными. Для этого в раствор добавляют пигменты. Но очень часто окрашивают уже готовую поверхность цоколя.

Состав штукатурного раствора для фундамента

Для оштукатуривания фундамента смеси готовят на основе цемента и песка. Для наружных работ гипсовые, глиняные и известковые растворы не подходят, так как они не обладают требуемыми характеристиками. В качестве добавок используют пластифицирующие, противоморозные и гидроизолирующие компоненты.

В торговых точках представлен огромный выбор сухих штукатурок с правильным соотношением основных ингредиентов. При самостоятельном замесе рекомендуется основываться на пропорции:

• 1 часть цемента М400;
• 3 части карьерного песка.

Такое соотношение считается оптимальным. Некоторые мастера увеличивают объем песка до 5 частей, уверяя что экономия цемента не повлияет на качество штукатурки, что в корне неверно. Дело в том, что наличие большого количества песка в агрессивных условиях внешней среды влияет на быстрое осыпание штукатурного слоя.

Количество воды для разведения сухой массы подбирается индивидуально, в зависимости от вида работ.

Для грунтовки раствор делается жиже, а для основного слоя – гуще. Укрывная смесь должна быть пластичной, напоминающей по консистенции густую сметану.

Купленная в магазине сухая штукатурка просто разводится водой. Самостоятельное же приготовление раствора состоит из пяти основных этапов. Необходимо:

• просеять песок с помощью металлического сита– это избавит сыпучий материал от крупных включений;
• смешать одну часть цемента М400 или М500 с тремя или четырьмя частями песка соответственно;
• всыпать подготовленную массу в бетономешалку;
• подготовить примерный объем воды, введя в нее жидкие добавки – пластификаторы, гидроизоляторы и др.;
• начать постепенное добавление подготовленной жидкости в работающую бетономешалку до получения нужной консистенции раствора.

Подготовка основания

До начала нанесения штукатурного слоя требуется подготовить поверхность фундаментной стены. Для этого тонким шпателем или мастерком аккуратно производят зачистку кладочных швов, после чего с помощью жесткой щетки избавляются от пыли и оставшейся крошки. На бетонной поверхности трещины немного расширяют, удаляя отслаивающиеся участки. После этого цоколь обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Если площадь слишком велика, жидкостью промазывают лишь дефектные части и швы.

О лишних выступах следует позаботиться заранее. Их счищают в первую очередь.

На бетонных поверхностях делают насечки для лучшего сцепления со слоем штукатурки. Для этой работы можно воспользоваться зубилом или другим подходящим металлическим инструментом. Далее приступают непосредственно к оштукатуриванию.

Нанесение раствора

Для начала, кладочные швы и различного рода дефекты смачивают водой и замазывают подготовленным раствором. Далее всю поверхность наземной части фундамента грунтуют, и пристреливают к ней скобами или дюбелями мелкоячеистую сетку типа «рабица». По углам и всей длине дома с шагом 1,5-2 метра устанавливают маячки с использованием строительного уровня и высоких вертикальных колышков. Максимальный отступ внешнего среза маячков от фундаментной стены принимается 2-3см.

Между колышками натягивают бечевки или шнуры, которые в дальнейшем будут служить ориентирами при нанесении штукатурки. Их размещают тремя линиями – снизу, сверху и посередине. После отверждения маячков начинают основные работы.

Первый этап оштукатуривания предполагает выполнение набрызга подготовленного раствора на фундамент с помощью мастерка или металлического ковшика. Стартовый слой не должен превышать 1см. Для улучшения сцепления поверхность предварительно смачивают водой, а после нанесения раствора – дают ему время подсохнуть.

Далее производят грунтовку всей площади цоколя жидкой цементно-песчаной смесью, а уже потом, после схватывания, наносят основной слой более густого раствора. Одновременно его выравнивают по маякам и делают затирку. На этом работы по оштукатуриванию фундамента можно считать законченными.

Миномет — обзор | Темы ScienceDirect

ОБЗОР

Растворы используются для заделки каменных блоков, а также в качестве материалов для отделки стен внутри (штукатурка) и снаружи (штукатурка). Грязь была первым материалом, использованным для этих целей, и, хотя она до сих пор используется в земляном строительстве, она не является ни прочной, ни долговечной. Чтобы удовлетворить спрос на надежные конструкции, были разработаны более прочные и долговечные вяжущие, основные из которых основаны на гипсе, извести и цементе.Краткое сравнение свойств этих различных связующих приведено в Таблице 30 , а их развитие суммировано на обратной стороне.

Таблица 30. Сравнение свойств различных вяжущих, используемых для строительных растворов, штукатурок и штукатурок

Поскольку гипс получают путем нагревания при относительно низких температурах, вполне вероятно, что гипс был самым ранним преднамеренно производимым цементом, хотя именно тогда, когда он был создан. Первый использованный неизвестен.Он часто использовался в Египте во времена фараонов, насчитывая не менее 4000 лет, и он обнаружен при строительстве пирамид Гизы. При использовании в качестве раствора гипс относительно непрочен и имеет ограниченную адгезионную способность. Подтверждением этого является то, что египтяне часто использовали гипсовые растворы скорее как средство для установки больших каменных блоков на место, чем для их соединения (Arnold, 1991). Недостатком гипса является то, что он растворим в воде и поэтому не подходит для наружного применения, особенно во влажном климате.Гипсовая штукатурка не была представлена ​​в Великобритании до 13 века, когда она была привезена из Франции в качестве штукатурки из Парижа (Davey, 1961). Затем гипсовые штукатурки время от времени использовались как альтернатива или как дополнение к известковой штукатурке. В 20-м веке гипс стал предпочтительным материалом для внутренней штукатурки в развитых странах. Считается, что гипсовые штукатурки имеют ряд преимуществ перед известью, в том числе легко регулируемое время схватывания в зависимости от функции, меньшее время задержки между нанесением слоев, они не дают усадки при высыхании и обладают отличной огнестойкостью.

Важным достижением в технологии вяжущих стало введение известковых растворов, обладающих большей прочностью и долговечностью, чем гипс. Самые ранние известные примеры включают известковую штукатурку для стен и полов из неолитических памятников на Ближнем Востоке, датируемую 7000–6000 гг. До н.э. (Hughes & Válek, 2003). Строительство с использованием извести распространилось по Ближнему Востоку, Северной Африке, Европе и Дальнему Востоку, при этом известковые технологии, по-видимому, независимо разработали в Центральной Америке майя около 1000 г. до н.э. (Hansen, 2005).Греки и римляне усовершенствовали использование пуццолановых добавок к извести, намеренно производя гидравлический известковый раствор для подводных работ (Vitruvius, trans 1960). В Великобритании известь: песчаные растворы, штукатурки и штукатурки с использованием негидравлической или слабогидравлической извести, поскольку связующее доказало свою долговечность на протяжении многих веков и регулярно использовалось до конца 19 века.

Природные цементы изготавливаются из отложений карбоната кальция, богатых глинистыми минералами, такими как септарийные конкреции. Они быстро схватываются, очень гидравлические и были популярны для использования в гражданском строительстве и лепных работах в Британии XIX века (Kelsall, 1989).Портландцемент, запатентованный в Великобритании в 1824 году, производится путем «переплавки» смеси карбоната кальция (известняк или мел) и алюмосиликата (глина или сланец), образуя очень гидравлический цементный клинкер.

С развитием природных, а затем и гидравлических цементов, известковые растворы стали неэкономичными с точки зрения строителей, так как они медленно схватывались и затвердевали и считались непригодными для использования во влажных условиях. Цементные или чистые цементные растворы с их быстрым затвердеванием и высокими прочностными свойствами заменяли известковые растворы и штукатурки.Портлендские цементы в настоящее время являются доминирующим вяжущим для кладочных растворов и наружных штукатурок в новых зданиях в развитых странах.

Несмотря на феноменальный рост его использования, стандартный портландцемент имеет ряд недостатков, ограничивающих его использование в определенных отношениях. Широкий спектр других ингредиентов был объединен с портландцементом для улучшения его характеристик при использовании для специальных целей. Специальные растворы были разработаны для множества особых обстоятельств, включая ремонт бетона, затирку, облицовку плиткой, соединение раствора, штукатурку, отделку наливных полов и заглушки утечек воды.Это, как правило, сложные готовые смеси, содержащие несколько ингредиентов, которые производятся на коммерческой основе с использованием конфиденциальных смесей. В 20 веке цементные растворы использовались при ремонте и реставрации исторических зданий, где они чаще всего не были частью первоначальной ткани. В результате несоответствие между плотным, непроницаемым ремонтом на цементной основе и традиционным строительством, построенным из материалов на основе извести и защищенным им, привело к недопустимому уровню ущерба историческим зданиям.В последние несколько десятилетий наблюдается возрождение интереса к использованию извести благодаря признанию ее превосходных свойств паропроницаемости (воздухопроницаемости), гибкости и внешнего вида (Induni, 2005). В настоящее время признано, что ремонт исторических каменных конструкций должен выполняться традиционным ремесленным подходом, в идеале с использованием материалов, аналогичных тем, которые использовались изначально, для обеспечения совместимости (British Standards Institution, 1998).

С 1990-х годов в Великобритании наблюдается умеренное возрождение использования известковых растворов для строительства новых каменных зданий.Использование гидравлической извести обеспечивает быстрое строительство и устраняет деформационные швы, необходимые для преодоления усадки прочных портландцементных растворов (Beare, 2004). Поскольку изменение климата становится глобальной проблемой, вяжущие извести также могут вернуть себе популярность, поскольку они более безвредны для окружающей среды (Pritchett, 2005).

Фермерские постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Строительный раствор-Ферроцемент-Фибра

Содержание — Назад — Вперед

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие намного выше, чем требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальных размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине. управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты откручиваются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум После высыхания блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

• Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или ставни.
• Обеспечьте постоянную вентиляцию.
• Придает привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь форма.

Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпича или других элементов кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивают достаточную прочность без растрескивания.

Миномет не обязательно должен быть сильнее, чем единицы, к которым он присоединяется.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке тестовое задание. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора можно хранить в течение несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляционный слой или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубический метр раствора

Таблица 3.17 Раствор, необходимый для Различные типы стен

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и трудно наносится не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлита непосредственно до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стену сначала увлажняют, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга представляет собой смесь глинистой почвы, например красного или коричневого цвета. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной от 10 до 25 мм.

Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких арматурных стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — Защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. доступный. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

Сизаль-фибра для армирования различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

Песок необходимо пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, но при этом работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски Фанера или дерево толщиной 9 мм прибиваются по двум краям фанеры. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

• 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
• 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
• 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
• 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
• 5 Удерживая рейку за сгиб в полиэтилен, аккуратно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
• 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
• 7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступно, кастинг может быть начат немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, например, содержащиеся в отходах животноводства, портландцементе и извести, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами, а также при использовании антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздух. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло будут обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькими головками, используемые для крепление панелей из фанеры и ДВП.

Гвозди с грифелем или грифелем имеют большую головку и используются для крепления плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Шурупы по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежную фиксацию. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение зафиксировано затягиванием гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по функциям, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Петля стыковая стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт можно вынуть снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

H-петля похожа на стыковую петлю, но обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы петли.

Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

Стекло, пригодное для общего остекления окон, в основном изготавливается из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не бывают идеальными. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина стекло изготавливается с шлифованными и полированными поверхностями и не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, включая ветер нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного установлен или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокий.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, другие — трудны. сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреванию свыше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и может производиться в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и т. д.

Акриловые, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластиков в зданиях — это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений состоят из двух частей: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная стойкость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.

Содержание — Назад — Вперед

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах.Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , тел. пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Поставщик природного гидравлического извести | NHL2 | НХЛ3.5

Щелкните по ссылкам ниже, чтобы получить инструкции и информацию по использованию строительной извести, включая природную гидравлическую известь и традиционную известковую замазку.

Натуральная гидравлическая известь (или NHL) производится из известняка, который имеет естественные примеси глины и других минералов, количество примесей в нем определяет, насколько твердым он будет.

Он схватывается водой (а не воздухом, как известковая замазка), отсюда и термин «гидравлический».

Порошки из натуральной гидравлической извести бывают трех европейских марок:

Натуральная гидравлическая известь может использоваться, когда необходимо более быстрое увеличение прочности или для открытых работ.
Вы должны знать, что по мере увеличения прочности смеси паропроницаемость (воздухопроницаемость) будет снижаться.

Соотношение песка и связующего зависит от того, какую работу вы выполняете. Смесь 3: 1 может использоваться для нанесения верхнего слоя штукатурки, но для стяжки пола должна использоваться более сильная смесь 2: 1.

Гидравлическая известь (HL) состоит из извести и других материалов, таких как цемент, доменный шлак, известняковый наполнитель или других материалов, изменяющих свойства вяжущего.Не требуется декларировать добавки, которые юридически отличаются от натуральной гидравлической извести.

Составная известь (FL) состоит из гашеной извести и / или натуральной гидравлической извести с добавлением гидравлического или пуццоланового материала. Включение любого цемента или цементного клинкера должно быть заявлено и в ограниченном процентном отношении. Это юридически отличается от натуральной гидравлической извести и комбинированной извести.

Известковая шпатлевка используется в качестве связующего вещества на протяжении тысячелетий.У него много названий, таких как негидравлическая известь, жирная известь или воздушная известь, что часто вызывает путаницу.

Производится, когда негашеная известь смешивается (гашется) с водой и оставляется для созревания минимум на 3 месяца, пока она не затвердеет.

Известковая замазка затвердевает за счет газирования воздухом (со скоростью примерно 1 мм в месяц), поэтому ее можно хранить в течение многих лет в герметичной среде (с возрастом она улучшается).

Гашеную известь часто путают с природной гидравлической известью из-за того, что они имеют похожие названия и поставляются в виде порошка, но не могут использоваться для тех же целей.Ее получают, когда к негашеной извести добавляют небольшое контролируемое количество воды, при этом она остается твердым.

Обычно используется в качестве добавки к цементу в качестве пластификатора, и его не следует использовать как связующее само по себе.

Негашеная известь (оксид кальция) — это сырье, которое используется для изготовления известковой замазки. Его получают путем сжигания известняка или мела в печи, в результате чего получается высокореактивный материал. Quickilime доступен в различных размерах от комков до очень мелкого порошка.

Пожалуйста, используйте следующие таблицы для определения прочности и соотношений смеси, относящихся к выполняемой работе:

Важно, чтобы известь была равномерно диспергирована и чтобы любые мелкие скопления были разрушены.Время перемешивания будет контролироваться эффективностью миксера. Роликовые смесители и смесители для стяжки имеют наиболее эффективное действие, но можно использовать простые смесители для цементного раствора с наклонным барабаном, если допускается более длительное время перемешивания. Если работа достаточно велика, используйте миксер вместимостью для полного мешка извести.

Следующая последовательность подходит для миксера с наклонным барабаном.

• При смешивании надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.
• Добавьте половину песка и всю известь, хорошо перемешайте в течение 2–5 минут до получения однородного цвета.
• Остановите миксер и отключите привод. Соскребите любой прилипший к спине материал. Добавьте оставшийся песок и снова перемешайте в течение 2–5 минут до получения однородной дисперсии.
• Продолжайте перемешивать, медленно добавляя воду, по крайней мере, в течение 10 минут, давая достаточно времени, чтобы вода полностью растворилась. Строительный раствор должен быть больше похож на тесто, чем на кашицу, и чем меньше воды будет добавлено для этого, тем лучше будут характеристики раствора.
• Чем дольше будет время окончательного перемешивания, тем более вязким (более жирным) будет раствор.Удобоукладываемость можно улучшить, если дать раствору постоять в течение 15 минут или дольше перед повторным перемешиванием еще в течение 5 минут (в жаркую погоду не перемешивайте слишком много, так как вода будет потеряна из-за испарения).

Измерение гидравлической извести обычно не требуется, хотя добавление пуццолановых материалов может улучшить гидравлическую активность и производительность в некоторых областях применения. Такие материалы, как использованный щебень, зола-унос, измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) или метакаолин (Argical), могут использоваться для увеличения прочности раствора.

Добавление гашеной извести или известковой замазки может улучшить пластичность, но может снизить расчетную прочность раствора.

Рекомендуется производить пробные смеси для определения оптимальных свойств для конкретного применения.

Тщательно выбирайте, какая известь наиболее подходит для данной ситуации, выбирая более слабую смесь для более мягкой кладки.

Если вы не покупаете предварительно приготовленный раствор, убедитесь, что вы выбрали правильный песок по текстуре и цвету в соответствии с требованиями.

Обычно рекомендуется использовать NHL 2 или известковую замазку для внутреннего использования, а для наружного применения — либо NHL 3.5, либо известковую замазку с пуццоланом.

Любое существующее дефектное заострение должно быть удалено на глубину, обычно равную удвоенной ширине шва, но обычно не менее 20 мм. Обратная сторона стыка должна иметь примерно квадратный профиль. Вставка долота гарантирует, что камень или кирпичи не расколются. Никогда не используйте угловую шлифовальную машину или подобное оборудование, так как это может повредить кладку.

Швы необходимо смочить, оставив время для высыхания каменных или кирпичных поверхностей во избежание размазывания. Раствор должен быть настолько сухим, насколько это возможно. Это обеспечивает максимальное уплотнение шва, уменьшает растрескивание при усадке и снижает тенденцию к смазыванию поверхностей камня.

Растворы для извести лучше предварительно перемешать перед использованием. Выдержите 30 минут для природного гидравлического известкового раствора по сравнению с неделей для известкового шпатлевочного раствора.Совершенно очевидно, что предварительное смешивание не требуется при покупке готового раствора.

Когда вы будете готовы к работе, раствор «взбивается» (взбалтывается / перемешивается) непосредственно перед использованием для пластификации смеси и уменьшения усадки. Любую пуццолановую добавку следует примешивать на последней стадии взбивания, а не раньше.

Очень важно выбрать правильный сорт натуральной гидравлической извести, а затем смешать песок и известь в правильном соотношении, чтобы прочность и паропроницаемость соответствовали каменной кладке.

Начните с вершины стены, чтобы можно было продолжить уборку и опрыскивание. Используйте остроконечный шпатель / небольшой инструмент и протолкните раствор ястребом.

Стыки глубиной более 20 мм могут нуждаться в первоначальном дублировании, так как в противном случае может произойти усадка.

Обработайте поверхность заподлицо или сделайте небольшой фальц, если швы расширились с возрастом или по личным предпочтениям, так как фальц больше выделяет камень (погодные условия).

Когда раствор «зеленый твердый» (достаточно твердый, чтобы наносить кисть, не размазывая, но все же достаточно пластичный, чтобы работать), почистите или утрамбуйте швы щеткой для взбивания, чтобы улучшить заполнитель и придать более грубую текстуру заостренным концам.Во время этого процесса можно бросить сухую местную почву на мягкий известковый раствор для подготовки к погодным условиям и дать ему раствориться в стене, поскольку свежий, светлый известковый раствор не всегда желателен.