фото, чертежи и размеры, пошаговые инструкции

Не обязательно делать мебель чисто деревянной, работа мебельщика требует очень кропотливого отношения к процессу. Для того чтобы собрать надежный мебельный каркас из бруса, потребуется серьезная подготовка и знания. Другое дело — металл, намного проще строить столы из профильной трубы своими руками, имея в своем распоряжении простейший слесарный инструмент и стальной профиль.

Мебель в стиле ручной ковки

Что нужно, чтобы сделать стол из железной трубы

Прежде всего, потребуется составить эскиз будущего изделия. Делать каркас стола из профильной трубы, что называется, по вдохновению, без точного расчета размеров, — это плохая идея. В лучшем случае по окончанию работ останется масса обрезков стальной трубы и неиспользованные заготовки. В худшем случае к металлолому добавится металлический стол с кривыми линиями и не совсем ровной столешницей.

Для того чтобы получился действительно красивый стол из профильной трубы, нужно придерживаться хотя бы самого простого плана действий:

• Определяемся с будущим назначением мебели и деталями конструкции, например, если это обеденный стол, то особое внимание нужно уделить устройству столешницы и способу обвязки ножек. В остальных случаях приходится учитывать еще и общий вес изделия из профильной трубы, так как почти всю мебель подобного типа приходится часто переставлять или переносить;
• Находим наиболее интересный проект, реализованный на практике. Придумывать самому устройство каркаса, подбирать форму ножек для стола из профильной трубы не имеет смысла, все уже давно придумано. Поэтому гораздо удобнее перелистать пару десятков готовых решений, о недостатках и преимуществах которых уже все известно.

Самое пристальное внимание нужно будет уделить форме, замерам и способу изготовления столешницы. Это не только самая важная часть конструкции, по сути, это единственно возможный эффективный способ украсить и задекорировать мебель из профильной трубы.

Важно! Наиболее важная часть любого проекта – это способ крепления деревянной плоскости к каркасу из профильной трубы.

Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм. Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам.

Вместо поперечин можно использовать нестандартную обвязку ножек

Размеры столов из профильной трубы

Габариты будущей металлической мебели определяют отдельно по двум параметрам – по высоте и по глубине столешницы. Для самодельного стола из профильной трубы можно использовать общепринятые стандарты, но лучше подгонять размеры под индивидуальные особенности хозяев:

• Высота стола выбирается в пределах 80-110 см. Если это обеденная мебель, то будет достаточно 80-90 см, для работы стоя расстояние от пола до столешницы увеличивают до 100 см для человека среднего роста и 110 см для высоких людей;
• Журнальные модели традиционно изготавливают высотой 35 см. Для передвижного стола на колесиках оптимальной будет высота 65-70 см, не более;
• Размер столешницы по глубине выбирают исходя из длины рук хозяев. Взрослый человек в положении стоя должен, не нагибаясь, доставать пальцами до середины поверхности стола.

Остальные габариты планируют по размерам помещения или площадки, на которой будет установлена мебель. Понятно, что, чем больше размеры стола, тем более мощной по сечению выбирается профильная труба. Соответственно, вес мебели получается больше. Иногда из остатков материала сваривают стулья и табуреты, например, для обеденного стола из профильной трубы. Это крайне неудачная идея, так как стулья получаются очень тяжелыми и некрасивыми.

Вся мебель из одного материала

Существует золотое правило изготовления металлической мебели – размер профильной трубы, ее сечение должно соответствовать нагрузке на столешницу.

Совет! Для изготовления столов используйте квадратную профильную трубу, сечением 20-30 мм, не более. Вертикальные стойки и самые нагруженные детали каркаса можно сварить из профиля в 40 мм.

Чертежи столов из профильной трубы

Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.

Каркас может быть до удивления изящным и красивымКаркас может быть до удивления изящным и красивым

Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.

Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.

Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.

Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуальноУниверсальный каркас

Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.

Передвижная мебель

Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.

Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.

У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:

• Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
• Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
• Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.

Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.

Система Х-образных опор из профильного металла оказалась настолько популярной, что ее используют примерно в половине самодельных столов и стульев. Подобное устройство можно увидеть в конструкциях складывающихся табуретов с тканевым сидением, в каркасах небольших планшетов, используемых в розничной уличной торговле, и даже в гладильной доске.

Складной стол из профильной трубы своими руками

Один из вариантов самодельной раскладной мебели приведен на фото ниже.

Размер столешницы 70×100 см

Основу изготавливают из двух Н-образных рам, соединенных между собой в центре с помощью пары «болт-гайка». Для легкого походного стола используется профильная труба с размером грани в 20 мм.

В каркасе обязательно должен быть ограничитель раскрытия

Жесткость и устойчивость всей конструкции обеспечивается толстой столешницей, собранной из мебельного щита, можно использовать дверь старого шифоньера или платяного шкафа. Более детально о столике рассказано на видео:

Простой журнальный столик из профильной трубы

В качестве прототипа можно взять схему устройства каркаса из трубы, приведенную на фото.

Простейший вариант столика

Модель получается простой, удобной и надежной, правда, для ее изготовления из профильной трубы потребуется дополнительно использовать цельный массив из пиленой древесины толщиной не менее 60 мм.

Кухонный стол из профильной трубы

Для самого важного и наиболее нагруженного предмета меблировки для кухни лучше использовать самую простую модель, как на фото.

Каркас стола сваривается из профильной трубы с гранью в 40 мм. Эта вынужденная мера используется для обеспечения необходимой устойчивости основания, так как никаких других усиливающих элементов, горизонтальных поперечин или подкосов, не применяется. Предполагается, что под столешницей будет установлена часть бытовой техники, ящики и проложены коммуникации.

Компьютерный стол из профильной трубы

Для работы с компьютерной техникой используют два типа мебели. Если компьютерный стол располагается в центре помещения, то лучшим вариантом будет модель с закрытой передней стенкой.

Классическая схема основы из профильной трубы делает мебель достаточно жесткой, чтобы отказаться от подпора стенкой, как в следующем проекте.

Большинство компьютерной мебели изготавливают по схеме с Т-образными боковыми опорами. Это делает более комфортной работу, особенно, если за столом нужно усесться как минимум двум-трем работникам одновременно. Схема достаточно надежная, но из-за открытости пространства мебель предпочитают устанавливать у стены комнаты.

Садовый стол из профильной трубы

Для дачной мебели идеально подойдет та же схема, что и для кухни, но уже с дополнительной Н-образной горизонтальной поперечиной, соединяющей боковины каркаса.

Доски пришивают саморезами

Раму собирают из трубы 40-60 мм, столешницу изготавливают в виде щита из толстых двухдюймовых досок. Крепить их приходится с внутренней стороны, после чего поверхность шлифуется, а кромки подрезаются ручной циркулярной пилой.

Письменный стол из профильной трубы

Используя только квадратный профиль и древесину, можно изготавливать самые разные предметы меблировки, даже кровати и письменные столы. В последнем случае чаще всего металлический каркас не прячут за деревянной облицовкой, а, наоборот, оставляют на виду.

Стол в стиле Лофт

Правда, в этом случае мебель получается стилизованной под Loft – дизайн, но это только добавляет индивидуальности. Устройство каркаса ничем не отличается от ранее представленных моделей для сварочных работ, единственным дополнением являются два выдвижных ящика.

По тому же принципу можно легко собрать стол для слесарных работ.

Стол из профильной трубы и дерева

Не обязательно пытаться делать мебель намеренно грубой и прямоугольной формы. После того как будут освоены простейшие операции по раскройке и сварке отрезков в прямоугольных каркасах, можно попытать силы в более сложном изготовлении домашней мебели.

Столешницу лучше всего заказать готовой в мебельном салоне, это будет дешевле и проще, чем оклеивать щит из досок березовым или ясеневым шпоном. Каркас сваривают из небольших отрезков, по 10 мм, прокатанных на трубогибе, получится очень красиво, и главное – надежность такой мебели не уступит изделиям промышленного изготовления.

Круглый стол из профильной трубы

Основой для удержания круглой столешницы является достаточно сложная система ножек-опор. Один из вариантов такой несущей рамы представлен на фото ниже.

Каркас под круглую столешницу

Для изготовления круглого стола в первую очередь потребуется сварить два несущих «креста», верхний размером 70×70 см, нижний – 80×80 см. Детали можно сварить из профильной трубы 40×40 мм, причем конструкцию иногда упрощают и крестовые вставки делают одного размера. В результате уменьшается риск ошибки при сборке деталей, хотя сам стол получается не таким красивым.

Столешницу собирают набором досок в щит с последующей обрезкой в форме круга. Далее дощатую панель стягивают стальной лентой и подшивают с тыльной стороны рейками. Получается очень красивый столик в стиле Кантри или Лофт.

Доски шлифуют и вскрывают лаком

Как оформить стол из профильной трубы

Для отделочных работ самодельной мебели из стального профиля и древесины почти всегда используют один и тот же набор материалов.

Металлические детали окрашивают темным лаком, имитирующим порошковую краску или покрытие воронением. Этот признанный стиль и прием позволяет не только украсить металл, но и эффективно защищать черную сталь от коррозии.

Для древесины используют мебельные политуры, лаки, тонеры. Почти всегда стремятся сохранить рисунок древесных волокон, сделать его более выразительным и насыщенным.

Краски и пластик для дерева в сочетании с профильной трубой практически не применяют. Даже если столешница облицована пластиком, поверхность заклеивают пленкой с рисунком, имитирующим ценные породы древесины.

Фото столов из профильной трубы

Самодельная мебель из профильной трубы и тонированной рейки может быть очень красивой, выразительной и одновременно функциональной.

Нестандартный тип столешницы оживляет дизайн мебели

Заключение

Во многих случаях энтузиасты — самодельщики, после того как были изготовлены первые модели, начинают строить столы из профильной трубы своими руками уже на заказ и на продажу. Меблировка с металлическим трубным каркасом оказывается очень практичной и надежной в эксплуатации, поэтому спрос на нее не исчезнет никогда.

чертежи, размеры, как сделать своими руками

У металлической мебели для сидения всегда были два основных преимущества. Во-первых, она практически не ломается и выдерживает самые экстремальные нагрузки, служит верой и правдой в течение нескольких десятков лет. Сделать стулья из металлической трубы вполне доступно даже начинающему мастеру, нужно просто правильно подобрать материал, уметь пользоваться инструментом и выбрать наиболее интересную модель.

Стулья из металлической трубы, собранные без сварки, их надежность примерно втрое меньше сварных конструкций

Особенности изготовления стульев из труб

Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.

С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:

• Из-за небольшой толщины стен нужно будет использовать углекислотную или плазменную сварку, мало того, прежде чем пытаться сделать стулья из трубы, потребуется определенная практика выполнения сварочных швов;
• Собирать отдельные детали в готовый каркас нужно будет с использованием струбцин, любого другого аналогичного инструмента;
• Помимо профильной металлической трубы, потребуются как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все, что нужно будет для монтажа сиденья, подлокотников и спинки.

Совет! Понятно, что в данном случае мебель для сидения изготавливается не для гаража, а для интерьера квартиры или дома. Всегда хочется сделать дизайн более привлекательным и стильным, поэтому по возможности при выборе подходящей модели желательно отказаться от прямых угловатых форм и переходов.

Без особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу

Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы. Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.

Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится

Для работы потребуется:

• Сварочный полуавтомат. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже в аренду, для того чтобы сварить самодельные складные стулья из профильной трубы. Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;
• Угловая машина — болгарка с отрезными кругами по металлу;
• Набор струбцин или стабильных держателей, с их помощью фиксируют отдельные отрезки металла, прежде чем сварить швы;
• Точило с “грубым” камнем для снятия заусениц;
• Электродрель с комплектом сверл;
• Гибочный станок или пресс, на котором нужно будет согнуть заготовки криволинейной формы, прежде чем разрезать трубу и соединить сваркой. Обычно это устройство весом 10-15 кг, поэтому станок можно взять в аренду или одолжить у друзей на пару дней.

Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа. Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат. Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.

Размеры стульев из профильной трубы

Преимуществом использования металлической профильной трубы является то, что теперь стулья и табуреты можно делать более высокими и узкими. В результате дизайн получается более стильным и изысканным. Если стандартный стул из дерева или пластика изготавливается не выше 50 см, то табурет или место для сидения можно изготовить высотой до 80 см, при этом вся конструкция не потеряет устойчивости и не будет “играть” под весом сидящего.

Чертежи стульев из профильной трубы

В качестве примера эффективного использования возможностей стального каркаса можно привести небольшой чертеж барного стула.

В данной конструкции есть свои особенности:

• Задние ножки отклонены под углом от вертикали 15^о, это обеспечивает хорошую устойчивость для непривычно высокой посадки;
• Передние ножки сужены, но при этом имеют расхождение под углом до 20^о в нижней части конструкции;
• Наличие горизонтальной перекладины на высоте 30 см делает стул более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют беспрепятственно ставить ноги на подставку.

Конструкция получается с высоко расположенным центром тяжести, поэтому обращаться с барными табуретами и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может травмировать ступни ног.

Вариант стула из круглого профиля

Если требуется абсолютно безопасный вариант табурета из профилированной трубы, то можно воспользоваться схемой, приведенной на фото ниже.

Внешний вид и дизайн мебели явно устарел, но зато получается очень прочно и надежно

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается несколько выше стандартов 50 см, но такая посадка наиболее удобна в ситуации, когда приходится работать за столом или за верстаком. Простая рамная конструкция из квадратной трубы обеспечивает огромную прочность. Мастера любят такие стулья, так как в случае необходимости его всегда можно использовать в качестве подставки либо переносного столика.

Еще один пример, на этот раз стул универсального назначения из профильной трубы. Схему подсмотрели у спортивного тренажера для занятия со штангой. Подобный проект приглянулся дачникам и любителям загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает стул очень удобным при обработке урожая, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40×40 мм гарантирует срок службы не менее 20 лет даже в условиях дачи.

Общие требования приведены на схеме ниже.

Как из профильной трубы сделать стул

Наиболее сложным элементом подготовки является правильное изгибание отдельных отрезков трубы. Дело в том, что пустотелый металлический профиль при обработке роликовым прессом легко деформируется, на поверхности появляются волны и брызжи. Поэтому при выборе модели стула лучше всего отдавать предпочтение тем проектам, которые не предполагают изгиб по слишком маленькому радиусу.

Стул из хромированной трубы

Наличие декоративного покрытия из хрома или никеля существенно улучшает внешний вид самодельной мебели из металлической трубы. С другой стороны, при попытке изогнуть трубу хром легко отслаивается от медного подслоя, нанесенного на черный металл.

Стулья из готового набора хромированных деталей собираются одной отверткой и пилой

Наиболее простой вариант — сделать стулья из круглой или профилированной трубы без изгибов. В этом случае все соединения деталей между собой выполняются с помощью внутренних пробок с резьбой и шпилек. Лучше всего подходит круглая мебельная труба, из нее легко собрать простейший вариант стула или табурета, примерно такого, как на фото.

Второй вариант предполагает использование металлической трубы без хромированного покрытия, такой материал можно без особых проблем согнуть по нужному радиусу с помощью ручного трубогиба. Перед сборкой детали стульев нужно будет подвергнуть гальваническому хромированию.

Тонкостенную металлическую трубу можно согнуть ручным инструментом

Для изготовления потребуется согнуть трубогибом:

• Спинку с задними ножками;
• П-образную рамку передних ножек;
• Кольцо, усиливающее жесткость всей конструкции.

Понятно, что соединять все детали придется сварочным полуавтоматом. Сидение изготавливается из фанерного круга, обтягивается поролоном и обивочной тканью, после чего крепится на металлической трубе с помощью обычных саморезов.

Стул из плоскоовальной трубы

Материал представляет собой металлический профиль овального сечения. Как правило, у такой трубы шов расположен на одной из плоских поверхностей. Материал может быть окрашен либо иметь гальваническое покрытие на основе никеля и хрома. Толщина стенок плоскоовальной трубы обычно не превышает 0,5-1,0 мм, поэтому гнуть такой профиль чрезвычайно сложно даже при наличии соответствующего оборудования. Радиус изгиба для стандартной трубы под изготовление стульев не должен превышать 12-15 см.

Хромированный металлический профиль очень капризен в обработке

Если пытаться сделать самодельный стул из плоскоовальной трубы, то лучше всего в качестве прототипа использовать стандартный вариант офисной мебели, как на фото.

Для изготовления простейшей модели потребуется согнуть П-образные рамки для ножек. Спинку придется гнуть дважды, первый раз для того, чтобы сформировать несущий профиль, второй раз, чтобы обеспечить угол 120^о между горизонтом основания сидения и плоскостью поддержки для спины.

Стул из квадратной трубы

Сразу нужно отметить, что любая мебель, собранная из металлического квадратного профиля, обладает не самым выдающимся дизайном. Из квадратной трубы чаще всего делают служебную мебель, подставки, каркасы верстаков и рабочих столиков.

Самая популярная модель из квадратного металлическогопрофиля

В качестве примера удачного использования всех преимуществ квадратного профиля можно привести эту схему школьного стула с регулируемой высотой сиденья.

Несмотря на упрощенный дизайн, стул из металлической трубы получился невероятно прочным, неприхотливым и простым в изготовлении своими руками. Для сборки потребуется согнуть две дуги из квадратной трубы под сиденья и спинку.

Ножки изготавливают из двух размеров квадратного профиля, нижняя часть сваривается в виде двух Т-образных опор с горизонтальной перемычкой. Между сиденьем и ножками потребуется установить переходную часть из двух кусков металлической трубы со стороной 15 мм.

Стул из гнутой трубы

Конструкции, изготовленные из гнутого профиля, отличаются очень эффектным дизайном, выраженным стилем и лаконичными формами. Процесс изготовления такого стула своими руками предполагает создание каркаса из одного неразрезанного отрезка металлической трубы.

Например, на изготовление простейшей модели из двух стульев, приведенных ниже, в среднем потребовалось не менее 3,5 м тонкостенной металлической трубы диаметром 25 мм.

Большую часть каркаса центральной дуги и ножки выгибают на станке, переходные зоны в районе сиденья и спинки зачастую приходится изготавливать с помощью ручного трубогиба. Если планировать изготовить полноценный стул из гнутой металлической трубы, то лучше всего выбирать модели более простого дизайна, либо использовать проекты с прямоугольными вставками.

Табурет из профильной трубы

Из всех проектов и схем металлической мебели для сидения изготовление табурета можно считать наилучшим вариантом для первой попытки. Конструкции очень простые, и чаще всего могут быть собраны даже из остатков профильной трубы после изготовления верстака либо стеллажа.

Почти всегда основой табурета является прямоугольный каркас из квадратной или круглой трубы, сваренный пирамидой либо обычным прямым способом. В качестве сиденья чаще всего используется фанерный лист, обшитый пенополиуретаном и кожзаменителем.

Барный стул из профильной трубы

Больше всего металлических стульев и табуретов изготавливают именно в форм-факторе барной мебели. Спрос на подобные изделия из профилированной трубы достаточно высок, поэтому было придумано немало моделей и схем, обычно из квадратного профиля с деревянным сидением.

Основной материал для стула – квадратный металлический профиль

Конструкция и способы изготовления подобного стула ничем не отличаются от ранее приведенного табурета из металлической трубы. Единственным существенным отличием является высокая посадка примерно на уровне 80-85 см от уровня пола и наличие специальной подставки для ног. Все детали свариваются с помощью обычной сварки, не нужно использовать даже полуавтоматы. Иногда заказчики специально выбирают для барной мебели табуреты и стулья, сваренные из нержавеющей трубы.

Стул из профильной трубы в стиле лофт

Предметы меблировки в стиле Лофт всегда пользовались популярностью и спросом, поэтому можно попытаться изготовить простейший вариант стула из металлической трубы. В качестве примера будет правильно использовать модели, приведенные на фото ниже.

Подобная конструкция отличается от обычной металлической каркасной мебели и тем, что швы и детали соединений не защищаются и не прячутся под слоем декоративного покрытия или облицовки, а специально остаются на поверхности, для того чтобы усилить впечатление от самодельного стула или табурета.

Коленный стул из профильной трубы своими руками

Из всех вариантов мебели для сидения этот проект считается наиболее молодым, идея изготовления офисного стула с дополнительными опорами для коленей пришла из промышленного производства. На конвейерных линиях, где приходилось выполнять множество сборочных операций, наклонив корпус далеко вперед, коленный стул был настоящим спасением, так как позволял перенести часть нагрузки на колени.

Но практика использования металлических стульев с колесными опорами показала, что не все так хорошо и гладко, как выглядит в теории:

• Металлическая мебель, как правило, становится причиной появления хронических заболеваний менисков коленей;
• Неправильное, неестественное распределение веса в опорно-двигательном аппарате человека сказывалось на перенапряжении мышц спины.

Для того чтобы понять, насколько удобен коленный стул, можно посмотреть схему, приведенную ниже.

Иногда для того, чтобы убедиться на собственном опыте в отдельных преимуществах и недостатках стульев и табуретов из профильной трубы, можно попытаться собрать хотя бы один экземпляр из металлического профиля, используя в качестве прототипа промышленный образец, приведенный на фото.

Каркас стула собирается из трех деталей. Большую часть нагрузки воспринимает Т образная траверса, она выполняет функции задних опор, аналогичная схема используется для замены передних ножек стула. На раме установлен регулируемый по высоте шток, поддерживающий сидение со спинкой. Вся конструкция получается с достаточно высоким центром тяжести, поэтому металлический стул оказывается неустойчивым. Еще хуже, если вместо металлического профиля используются деревянные бруски и рейки, что снижает жесткость всей конструкции.

Раскладной стул из профильной трубы

Это, наверное, единственный проект, в котором металлический профиль идеален для изготовления каркаса. Даже если рассуждать формально, то лучше, чем квадратная или прямоугольная труба, найти материал для стула невозможно. Деревянные и пластиковые конструкции получаются либо слишком слабыми, либо неустойчивыми и нежесткими, поэтому все нормальные самодельные складные стулья делаются из профильной трубы.

Простой и доступный проект для изготовления своими руками приведен на фото ниже.

Копия фабричной модели раскладного стула, но вместо круглой трубы используется металлический квадратный профиль

В данном случае используется классическая схема с Х-образными опорами и откидным сиденьем. Стул может иметь поддержку спины, либо быть оформлен в виде табурета с мягким сиденьем.

Очень популярные модели раскладных стульев из алюминиевого плоскоовального профиля, конструкция получается легче и проще в переноске.

Оформление стульев из труб

Использование металла в мебели одновременно упрощает и усложняет задачу декоративного оформления. Обычно металлические детали подвергают анодированию или окраске порошковыми покрытиями, наносят никель или хром.

Все это позволяет скрывать швы, волны и брыжи, образовавшиеся после изгиба металлической трубы на гибочном приспособлении. Основная часть декоративной отделки приходится на оформление спинки и сидения. В этом случае облагородить мебель можно, используя пленку и ткань, с помощью которых удается скрыть и задекорировать фанерную часть металлического стула.

Заключение

Стулья из металлической трубы справедливо считаются надежными и удобными, но в то же время переставлять и носить их не так легко, как деревянную мебель. Использование каркаса из металла упрощает конструирование, но одновременно придает помещению слишком утилитарный и даже технологический вид. Для интерьера офиса это не имеет значения, а для жилого помещения металлическая мебель скорее будет исключением, чем правилом.

изделие из профтрубы для винограда, размеры конструкций из металлических труб, схема круглой беседки

Беседка из профильной трубы – это место, где можно скрыться от ежедневной суеты, побыть в одиночестве, отдохнуть. Такое сооружение может стать «изюминкой» всего участка. Многие возводят беседки для винограда – конструкции, увитые растениями, смотрятся очень интересно.

Особенности конструкции

Из названия можно догадаться, что в качестве материалов для создания такой беседки выступают профильные трубы. Сечения таких изделий бывают прямоугольными и квадратными. Профтрубы с этими сечениями очень хорошо подходят для создания металлических сооружений, особенно в тех случаях, когда конструкция возводится собственными руками.

Профильные трубы будут обеспечивать следующее:

• Все элементы конструкции очень легко подгонять друг к другу, что значительно облегчает осуществление монтажных работ. Изделия с круглым сечением таким преимуществом не отличаются.
• Конструкция из профтрубы не очень много весит, поскольку ее элементы полые, но при этом она отличается прочностью.
• Распределение нагрузки будет максимально равномерным.
• Даже самая простая конструкция будет отличаться эстетичным внешним видом.
• Строительные работы осуществятся очень легко и в самые короткие сроки.

Профтрубы – материал, который можно назвать поистине универсальным. Такие трубы применяют, например, для кровельных балок, скамеек, столов. Если необходимо, чтобы конструкция смотрелась более интересно, тогда лучше использовать профтрубы с разными сечениями.

Необходимо учесть, что диаметр стоек нужно выполнить таким, чтобы сооружение в итоге отличалось прочностью, надежностью и долговечностью. Другие элементы конструкции могут быть меньше по размеру.

Столбы для опоры лучше создавать из квадратного металлопрофиля. Прямоугольные изделия стоит использовать для создания элементов, которые не подвергаются значительным механическим воздействиям. К ним можно отнести, например, ограждения, обрешетки и другие элементы конструкции.

При осуществлении монтажных работ нужно работать с различными электрическими устройствами, например, с болгаркой или электродрелью. Следует знать о нюансах использования подобных инструментов. Вполне возможно, что придется использовать также сварочный аппарат – сооружение получится более аккуратным, если применять именно его, а не гайки с болтами.

Конструкции из железных профтруб отличаются огнестойкостью, чего нельзя сказать о деревянных сооружениях. Поэтому в таком сооружении вполне можно установить мангал, ведь если там произойдет возгорание, оно никак не повлияет на сооружение.

У садовых беседок из профильной трубы есть и минусы. К ним относится, например, отсутствие теплоизоляции. Впрочем, подобные конструкции обычно предназначены для использования в теплое время года, поэтому такой недостаток нельзя назвать серьезным. Кроме того, за поверхностью нужно будет регулярно и тщательно ухаживать – в противном случае на ней может возникнуть коррозия.

Разновидности и способы создания

Беседки для дачи бывают самыми разными: круглыми, восьми- или шестиугольными, прямоугольными.

Каркас из металла устанавливается одним из двух способов:

• Вертикальные трубы бетонируются в грунт. После этого конструкция прикрепляется к этим опорам.
• Заливается монолитная плита, что бывает довольно редко, либо возводится столбчатый или ленточный фундамент. Общая конструкция создается отдельно. Каркас фиксируют уже после установки стоек.

Какой способ лучше – сказать сложно. Первый метод – это более надежные крепления, потому что бетонируются столбы. В этом случае еще и приходится отдавать меньше денег, потому что нижняя обвязка и фундамент будут не нужны. Однако беседка без пола – это исключительно летний вариант. В конструкции из профтрубы на фундаменте наличие пола предусмотрено изначально.

Схемы сборки

Обычно элементы из металла присоединяют друг к другу, используя сварочное устройство. Такие работы обеспечивают значительную прочность сваренной беседки и осуществляются довольно быстро. Однако следует учитывать, что для открытой летней беседки этот вариант практически не используется. В этом случае лучше соединять элементы друг с другом, используя болты. При необходимости можно повторно осуществить монтажные работы или демонтаж, что не получится, если конструкция сварная.

Чаще всего разборная конструкция – это каркас из металла, который укрыт каким-либо материалом. Многие используют для этого тент.

Если сооружение разборное, то лучше разбить каркас по граням. Для четырехугольной беседки создаются отдельные контуры, их должно быть четыре. Используя перемычки, нужно соединить их с соседними элементами. Аналогичным образом выполняются восьми- и шестиугольные конструкции.

Какие материалы выбрать?

Рекомендуется останавливать выбор на профилированных трубах с толщиной стенок не меньше 2 мм. Не стоит выбирать чересчур толстые изделия. В магазинах их чаще всего предлагают по килограммам, поэтому обычно они обходятся довольно дорого.

Если даже необходимо использовать круглые трубы, то рекомендуется все равно ориентироваться на толщину стенок, которая указана выше. Такие изделия сложнее монтировать, но справиться с этой работой все же вполне можно, если имеются определенные навыки и опыт. Круглые профтрубы менее дорогие, чем прямоугольные.

Некоторые предпочитают использовать уголки из металла. Однако такое изделие должно быть толще трубы (рекомендуемая толщина – от 25 до 30 мм), поскольку уголки менее жесткие. Эти элементы сооружения очень хорошо подходят для обшивки.

Профилированные уголки и трубы бывают не только стальными, но и алюминиевыми. Алюминий легче стали – это его преимущество очень важно при создании разборной конструкции. Однако на такие материалы обычно устанавливаются более высокие цены – не все владельцы дачных участков могут себе позволить такую беседку.

Строительные работы

Ниже представлен пример создания беседки 5,4х3 м (кровля – двускатная). Строительные работы осуществляются в несколько этапов, каждый из которых является очень важным. По этой причине не рекомендуется пропускать ни один из них.

При строительстве могут понадобиться следующие инструменты и материалы:

• битум;
• колья из дерева;
• профтрубы 4х4 и 4х2 см;
• грунтовочный материал;

• болгарка;
• песок, цемент, щебень;
• уровень;
• кувалда;
• угольник;
• устройство для сварки;
• ручной бур.

Чтобы во время осуществления строительных работ не пришлось заботиться о приобретении недостающего приспособления, следует подготовить все заранее. После этого можно будет приступать к созданию конструкции.

Разметка

Сначала рекомендуется тщательно расчистить территорию, где будут осуществляться строительные работы. Необходимо избавиться от мусора и удалить дерн. В том месте, где будет располагаться один из углов конструкции, следует установить колышек из дерева. Затем нужно обозначить другие углы и отделить участок под строительство веревкой. Обязательно следует проверить диагонали получившегося прямоугольника – они должны быть равны друг другу.

Длинную сторону необходимо разделить на три части, короткую поделить надвое.

Ямы и установка опор

После этого нужно подготовить ямы для опорных столбов. Они должны быть довольно глубокими – около 50 см. Если необходимо, чтобы почва осталась довольно плотной и устойчивой, следует воспользоваться ручным буром. Отверстий должно быть десять. Ямки необходимо выполнить одинаковыми по глубине и диаметру.

На одну треть высоты опор рекомендуется нанести жидкий битум, после этого столбы должны высохнуть. Затем пропитанные концы опор следует поместить в ямки. Необходимо сделать так, чтобы столбы стояли максимально ровно, и с помощью кувалды следует забить их на 80-90 см. После этого нужно снова убедиться в том, что опоры стоят ровно. Затем следует засыпать их почвой и залить бетонной смесью.

Чтобы избавиться от воздушных пузырьков, нужно проткнуть бетон в нескольких местах, используя для этого прут из металла. После этого необходимо сделать поверхность максимально ровной. Затем рекомендуется осуществить обвязку – горизонтально прикрепить профтрубу к столбам по верхнему краю на расстоянии около 0,9 м от земли.

Каркас кровли

Каркас кровли должен состоять из поперечных элементов, скатов и основания. Он также создается с помощью профтрубы. Самостоятельно поместить такой каркас на опоры не получится, поэтому нужно обратиться к кому-нибудь за помощью. Его следует приподнять и аккуратно установить на обвязку. Затем рекомендуется сделать так, чтобы каркас располагался максимально ровно, и прикрепить его к углам сооружения, используя сварочное устройство.

Места сварки нужно зачистить, затем нанести грунтовочный материал и покрасить конструкцию.

Пол

Напольное покрытие можно сделать выложенным из тротуарного плиточного материала. Это наиболее простой вариант, хотя можно использовать и другие материалы: цементную стяжку или доски.

Почву нужно уплотнить и выровнять. Используя уровень, проверить, является ли поверхность достаточно ровной. Если возникнет необходимость, следует подсыпать почву или удалить излишки. Затем необходимо насыпать на поверхность песок или отсев – слоя толщиной 10 см будет достаточно, толще его делать не следует. Если не нужно, чтобы на полу беседки скапливалась вода, то тогда рекомендуется сделать небольшой уклон в 1-2 градуса.

Укладывая плиточные материалы, нужно подбивать каждый элемент, используя резиновый молоток. Закончив с укладкой плитки, необходимо насыпать на поверхность мелкофракционный песок – слой должен быть тонким. Затем следует осуществить распределение песка по швам с помощью веника. Убрав с поверхности остатки песка, нужно смочить ее жидкостью. Для этого лучше использовать распылитель – струя воды не должна быть мощной.

Крыша

В качестве кровли можно использовать практически любой материал: шифер, поликарбонат и другие укрывные изделия. Затем рекомендуется поместить кровельный лист на каркас и закрепить его, используя саморезы. Предварительно его нужно обрезать, ориентируясь на размеры ската.

Отделка

Сооружение может оставаться абсолютно открытым. Некоторые предпочитают устанавливать по бокам беседки небольшие стенки – такая конструкция будет более красивой. Можно украсить беседку деревянной или сварной решеткой, добавить необычные кованые элементы. Более простой вариант – использование влагостойкой фанеры.

Также можно поставить в беседке лавочки и столик. Чтобы было уютнее, некоторые даже проводят в такие сооружения электричество.

Уход

Недостаточно просто качественно осуществить монтажные работы. Если необходимо, чтобы конструкция из профильной трубы прослужила максимально долго, нужно тщательно и регулярно ухаживать за беседкой. Чтобы избежать возникновения коррозии, следует защитить поверхности антикоррозийным грунтовочным материалом и нанести на них защитную краску. Качественные красящие составы обеспечивают надежную защиту от негативного воздействия жидкости.

Раз в несколько лет рекомендуется обновлять слой защитного лакокрасочного материала. На крыше сооружения не должны скапливаться осадки: за этим обязательно следует следить. Тщательно мыть беседку или проводить какие-либо другие особые обработки не придется – вполне достаточно время от времени поливать конструкцию из шланга, чтобы избавиться от скопившихся загрязнений.

Сооружение получится прочным и долговечным, если уделить монтажу беседки достаточно времени и делать все максимально тщательно. При должном старании результаты работы не разочаруют.

Варианты дизайна

• Конструкция может быть полностью открытой, но такой вариант подойдет только для использования в летнее время года. Такие беседки можно назвать классическими. Дизайн «оживляют» красивые небольшие стенки.

Для создания беседки можно использовать довольно тонкие трубы.

• Многие отдают предпочтение обшивке из поликарбоната.
• В беседке можно установить мангал – это идеальный вариант для летней дачной конструкции.

О том, как изготовить беседку из профильной трубы, смотрите в следующем видео.

Что можно сделать из профильной трубы

Стул попробуем сделать из обычной профильной трубы 25х25х2 и отходов 40х20х2.

1. Отрежем четыре куска профильной трубы: два по 0,6 м и два по 1 м. Разметим точки высадки профиля как на фото. Эти деформации лучше выполнить в первую очередь, так как потом это будет не совсем удобно.

2. Наставкой с тупым концом (можно использовать кусок прута с закруглённым торцом) слегка вдавливаем стенки профиля.

Результат.

3. Горелки пока нет (эх, было бы попроще), поэтому греем места высадки в горне, постоянно поворачивая профиль вокруг оси для равномерного прогрева.

4. Нужно подготовить ёмкость с водой для охлаждения «ненужного» места нагрева. Подойдёт банка из-под краски, с налитой водой, уровень которой не достаёт до нижней точки деформации примерно на 3-4 см. То есть ставим профиль в ёмкость и он охлаждается ровно столько, сколько нам надо. При наличии горелки (местный нагрев) эти проблемы с банкой отпали бы сразу.

5. Греем, охлаждаем ненужное (заготовку лучше удерживать клещами или в толстых рукавицах — пар изнутри быстро разогревает тонкие стенки профиля, а если профиль короткий, вылетает струя кипятка с паром — так что аккуратнее), и на каком-нибудь твёрдом, массивном основании ударами молотком по торцу профиля, выполняем осадку.

6. Следим за равномерностью осадки — поправляем в вилке и молотком (желательно чтобы концы профиля были соосны). Не надо торопиться сделать осадку за один нагрев, лучше лишний раз подогреть профиль, чем высадить криво и начать всё сначала.

Вот что должно получиться. Конечно можно продолжить высадку и сложить в «гармошку», но это дело Вашего вкуса (или заказчика) или поставленной задачи.

7. Оформим окончания ножек стула. Концы, с которыми будем работать, отжигаем. Теперь сложим уже остывшие профиля одинаково (например, как на фото, центральными высадками вверх) и отметим стороны, в которых надо будет выдавить канавки.

8. Для выдавливания канавок нам понадобится молоток со скруглённым боем, чтобы не оставлять на профиле вмятин с острыми краями.

9. Аккуратно выдавливаем канавки навстречу друг к другу. Эту операцию лучше делать на пневмомолоте. Новичкам, которые ещё не совсем чувствуют педаль, лучше сделать вручную, чтобы не запороть заготовку. Операция делается «на холодную» по отожженному профилю. Без отжига профиль лопается по шву — проверено!

10. Выдавливаем равномерно с двух сторон.

11. Слегка простукиваем по нетронутым сторонам, чтобы убрать выпуклости.

Вот что должно получиться.

Простой способ красиво согнуть профильную трубу под 90 градусов

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Возможно многим из Вас в своей практике приходится иметь дело с профильными трубами, а также различными видами их соединений.
В данной статье, автор YouTube канала «Be Creative», расскажет Вам про один из способов красиво согнуть профильную трубу под углом 90 градусов.

Это соединение весьма надежно, и имеет эстетичный внешний вид. На нем также отсутствуют острые внешние углы, которые нежелательны для различных мебельных конструкций и спортивных снарядов.
Материалы.
— Профильная стальная труба 40Х40 мм.

Инструменты, использованные автором.
— Сварочный аппарат
— Болгарка
— Отрезной и зачистной диски
— Рулетка, угольник, маркер.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер отмеряет точку сгиба профильной трубы размерами 40Х40 мм. После этого он размечает поперечные линии со всех сторон заготовки.


Теперь один из важных моментов. Автор отмечает половину ширины трубы, и откладывает ее от первой линии. Также наносит разметку продольных линий вокруг трубы.



Для радиусной разметки подойдет либо циркуль, или любой круглый предмет подходящего диаметра.


Эта радиусная линия наносится с двух противоположных сторон, и отмечаются места, подлежащие удалению.

С одной стороны делаются прорези между первыми двумя линиями.

Далее удаляются две боковые стороны.


Полученная заготовка слегка разгибается в обратную сторону, а затем и в обратную. Так получается прямой угол со внешним скруглением.

Заготовка прихватывается с двух сторон.

Затем все швы тщательно провариваются.

После удаления шлака, поверхности сварных швов обрабатываются лепестковым зачистным диском.


Вот такое красивое и надежное соединение получилось у автора. Такой способ разметки подойдет для профильных труб и других размеров.

Благодарю автора за простой, но весьма полезный и красивый способ углового изгиба профильной трубы!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

ворота и изгороди, мебель, что можно сделать?

Единственное направление, в котором изделия из профильной трубы не применяются — устройство коммуникаций. Для этих целей лучше применять традиционные трубы круглого сечения, а профилированные элементы нашли свое применение во множестве других различных случаях. 

↑

Производство профильных изделий

Профильная труба может быть изготовлена из электросварных или бесшовных заготовок. Обычно она производится из труб круглого сечения методом деформации (холодной или горячей). Существующее оборудование позволяет организовать полный цикл производства таких труб из штрипса. Такой производственный комплекс занимает достаточно много места, отличается существенной энергоемкостью, поэтому применяется только на крупных предприятиях металлургической области.

В основном, профильные трубы с сечением небольших размеров производятся на небольших частных предприятиях. Обработка круглой трубы осуществляется на специальных станках, на которых при помощи вальцов формируется изделие требуемого профиля.

Стоить отметить тот факт, что в большинстве случаев на таких производствах не выполняется важный технологический этап — термическая обработка готовой трубы. Именно нагрев и постепенное охлаждение изделия позволяет улучшить его механические характеристики, в том числе и прочность. Поэтому, если вам требуются несущие конструкции из профильной трубы, останавливайте свой выбор на продукции известных производителей.

Для изготовления профилированных изделий применяют самые разнообразные материалы, которые позволяют получить продукцию различного назначения:

• Стальные профильные трубы являются самым распространенным типом.
• Профильные трубы из нержавеющей стали отличаются высокими декоративными качествами.
• Алюминиевая профильная труба — применение не ограничивается одной определенной областью. Отличается стойкостью к коррозии, очень легко обрабатывается.
• Изделия из полимерных материалов используют, в основном, в мебельном производстве, технология их производства существенно отличается.

Полимерные трубы получают методом экструзии. Горячая пластичная смесь под высоким давлением проходит через специальные насадки, которые придают заготовке необходимый профиль. В процессе остывания и  при дальнейшей калибровке получают трубы необходимо сечения.

Все виды профильных изделий можно классифицировать и по форме сечения:

• Квадратные
• Овальные
• Прямоугольные
• Существуют и другие, более сложные формы, но массово они не применяются.

↑

Профильная труба в строительстве

В строительной отрасли используют сварные изделия из профильной трубы большого сечения. Изделия прямоугольного профиля способны выдержать существенную нагрузку, по своим характеристиками они не уступают железобетонным конструкциям.

Трубы сечением 200х200 мм имеют значительно меньший вес, чем железобетон, это позволяет существенно облегчить постройку и дает ощутимый экономический эффект.

Для особо ответственных зданий лучше всего применять профильные трубы, изготовленные по бесшовной технологии.

Такая профильная труба в промышленности используется и для изготовления других типов металлоконструкций.

Трубы меньшего сечения успешно применяются при возведении каркасов для быстровозводимых зданий. Трубы 100х100 и 120х120 мм используют в строительстве торговых навесов и других подобных конструкций.

↑

Самодельные изделия

В последнее время у многих любителей изготавливать разнообразные изделия своими руками появилось больше возможностей. Самоделки из профильной трубы сделать стало гораздо проще. Это стало возможным благодаря появлению следующего оборудования.

Компактные трубогибы для профильных труб позволяют сделать изделия различной конфигурации. Это широко применяется при постройке декоративных навесов, козырьков, других сооружений, относящихся к архитектуре малых форм. Применение таких станков позволяет существенно сократить объемы сварочных работ, а это определяет более высокую надежность и долговечность конструкций.

Современные инверторные аппараты позволяют сваривать профильные трубы сечением 50х50; 30х30 мм даже новичку. При этом качество сварных швов, даже при использовании тонкостенных труб, остается на высоком уровне.

↑

Ограждения

Чаще всего профильные трубы можно увидеть на разнообразных оградах, конструкциях ворот. Особенно эффектно смотрятся изделия из нержавейки после соответствующей полировки. Изгороди и ворота из профильной трубы не требуют выполнения большого объема земляных работ, им не требуется усиленный фундамент. При этом они обеспечивают надежную защиту и отличный внешний вид.

В качестве преимуществ таких конструкций можно отметить и другие факторы:

• Низкий вес конструктивных элементов позволяет выполнять монтаж без привлечения подъемной строительной техники.
• При соответствующей обработке конструкции имеют длительный срок эксплуатации, в случае применения алюминия или нержавейки конструкции становятся практически вечными.

↑

Ворота из профильной трубы

↑

Другие конструктивные элементы

Помимо вышеперечисленных конструкций, из профильной трубы можно создавать кровельные металлоконструкции. При небольшом весе они имеют значительную прочность, это снижает нагрузку на стены здания.

Профилированная труба применяется при изготовлении технических конструкций — станины станков, стеллажи, верстаки. Эти сооружения отличаются устойчивостью, могут легко перемещаться. Кроме того, они выдерживают практически любые механические повреждения, могут эксплуатироваться в экстремальных условиях.

Отдельно стоит сказать о мебельных изделиях. Мебель из профильной трубы идеально подходит для оснащения торговых залов, предприятий питания, складских помещений. Изделия из алюминия и нержавейки могут стать украшением и жилых зданий, правда, первые из них стоят существенно дороже, но это компенсируется возможностью получения эксклюзивных изделий.

Применение тонкостенных труб позволяет существенно упростить процесс изготовления, при этом не страдает надежность и другие необходимые мебели качества.

Как видите, область применения профильных труб очень обширна, ну а для традиционного водопровода лучше использовать полипропиленовые трубы. Тем более учитывайте то, что соотношение полезного сечения и занимаемого профильными трубами места не считается оптимальным, круглая форма более практична.