Содержание

Пиролизный котел своими руками

Содержание

  • Что собой представляет пиролизный котёл
    • Как работает
    • Преимущества и недостатки
  • Создаём пиролизный котёл
    • Разбор схем и чертежей
    • Инструменты, необходимые для изготовления котла своими руками
    • Тонкости сборки
  • Итоги

В регионах, отдалённых от централизованного отопления, раньше каждый дом оборудовался твердотопливным котлом. Топили его углём и дровами. К сожалению, такая конструкция не была лишена недостатков. Основным являлось неудобство при использовании.

Внимание! Довольно часто люди устанавливают электрические отопительные приборы, но стоит признать, что отапливать с их помощью дом — довольно затратное предприятие.

К счастью, есть достойная альтернатива в виде пиролизного котла, который можно сделать своими руками. Основные схемы и чертежи будут представлены в этой статье. Устройства такого класса могут вырабатывать тепло за счёт сжигания дров или специальных брикетов. Мало того, можно использовать отходы с деревообрабатывающих фабрик.

Что собой представляет пиролизный котёл

Как работает

Со схем и чертежей пиролизной отопительной системы можно понять основные принципы её работы. Но чтобы создать это устройство своими руками, в нём необходимо разобраться более подробно.

Процесс, который происходит внутри пиролизного котла, сделанного своими руками по чертежам и схемам, представленным в статье, функционирует благодаря сухой перегонке. Когда температура достигает 500-600 градусов по Цельсию — начинается процесс разложения. Его результатом являются два вещества — газ и природный кокс.

Созданный внутри конструкции газ смешивается с атомами кислорода. Благодаря этому начинается горение. Конечно же, чтобы всё прошло по схеме — внутри камеры, сделанной своими руками по чертежам и схемам, должна быть соответствующая температура.

Пиролизный газ, создаваемый в котле, сделанном своими руками, вступает во взаимодействие с углеродом. Это, в свою очередь, запускает реакцию. Но чтобы это стало возможным устройство должно быть сделано чётко по чертежам и схемам.

Результатом пиролизного процесса, который происходит в котле длительного горения, сделанном своими руками по популярным чертежам и схемам, образуется дым, но он не содержит каких-либо вредных соединений. Поэтом вред, наносимый, окружающей среде минимален.

Важным достоинством пиролизного котла, сделанного своими руками по чертежам и схемам, является то, что он практически не вырабатывает отходов. При этом выделяется немалое количество тепловой энергии, благодаря которой можно отопить немалую площадь.

Пиролизный процесс относится к классу экзотермических. В общем, так называются все процессы, в результате которых происходит высвобождение тепла. Но не всё так просто. Дело в том, что это тепло необходимо для того, чтобы осуществить дополнительный прогрев и сушку топлива.

Преимущества и недостатки

Есть важные нюансы, о которых нужно знать, перед тем как мастерить пиролизный котёл по чертежам и схемам. Начать нужно с достоинств и недостатков, которые имеет конструкция.

К плюсам пиролизных котлов, сделанных своими руками, можно причислить:

  • Поддержание заданной температуры теплоносителя на протяжении длительного периода.
  • Большой объём загрузочной камеры.
  • Высокий КПД.
  • Возможность утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности в пиролизном котле, сделанном по чертежам.

Тем не менее, чтобы пиролизный котёл, сделанный своими руками, работал как нужно необходимо, чтобы в топливе было не более 30 процентов дополнительных компонентов.

Любая конструкция имеет свои недостатки, в данном случае к ним можно причислить:

  • большие габариты,
  • зависимость от наличия сети,
  • требовательность к топливу.

Также к недостаткам пиролизной системы можно причислить высокую стоимость покупки.

Но её можно значительно снизить, если создать устройство своими руками по чертежам и схемам.

В пиролизный котёл, сделанный своими руками по схемам и чертежам нельзя класть непросушенную древесину. Дело в том, что при высокой влажности пиролизной реакции не происходит. Даже при малом проценте резко падает КПД. Это происходит потому, что тепловая энергия превращается в пар.

Необходимость подключения к сети объясняется тем, что устройство должно иметь вентилятор. Именно он позволяет обеспечить принудительную тягу пиролизному котлу, сделанному своими руками по чертежам и схемам.

Создаём пиролизный котёл

Разбор схем и чертежей

Чтобы создать пиролизный котёл своими руками, важно тщательно изучить схемы и чертежи. Именно по ним вы сможете подобрать конструкцию и максимально точно определить количество нужных для строительства материалов.

На схеме и чертеже пиролизного котла отображены основные элементы, без которых невозможно построить конструкцию своими руками:

  • регуляторы,
  • дымовые каналы,
  • отверстия для воздуха,
  • трубы для подачи воды,
  • трубы для отвода воды,
  • камера сгорания,
  • вентилятор.

Очень важно при изготовлении пиролизного котла своими руками придерживаться чертежей и схем. Дело в том, что это сложное устройство, в котором будут происходить высокотемпературные процессы. Поэтому малейшая ошибка может обратиться аварийной ситуацией.

Для частного дома будет достаточно пиролизного котла, мощность которого составляет 40 кВт. Не стоит стремиться к большой мощности. Дело в том, что в таком случае конструкция становится значительно сложнее. Мало того, конечная стоимость также увеличивается.

Выбор мощности пиролизного котла, который вы собираетесь создать, влияет на размер ключевых деталей на чертеже или схеме. От правильного подбора размеров зависит нормальное функционирование устройства.

Совет! Если вы владелец маленького домика, то можно остановить свой выбор на котле с мощностью в 30 кВт. Этого будет более чем достаточно.

Инструменты, необходимые для изготовления котла своими руками

Чтобы своими руками сделать конструкцию, работающую на основе пиролизной реакции по чертежам и схемам, необходимо запастись некоторым инвентарём. Для воплощения задумки в жизнь, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • болгарка,
  • сварочный аппарат,
  • шлифовальные круги,
  • электрическая дрель,
  • электроды,
  • трубы различного диаметра,
  • полосы стали,
  • термодатчик,
  • вентилятор,
  • металлические листы.

Это базовый набор, который необходим, чтобы создать пиролизную систему своими руками по схемам и чертежам. Конечно же, в процессе работы может возникнуть необходимость в дополнительных инструментах и материалах.

Внимание! Толщина стали для корпуса должна быть 3 мм, а лучше 4.

Тонкости сборки

После того как вы выберите подходящую схему, можно будет приступить к сборке. При этом необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Отверстие, через которое в топку будут попадать дрова и брикеты должно располагаться немного выше, чем у обычных твердотопливных конструкций.
  2. Не забудьте про ограничитель. Его главная задача — это контролировать количество воздуха. Для его создания нужна семидесятимиллиметровая труба в сечении. Её длина должна быть больше корпуса.
  3. К ограничителю приваривается диск. Элемент должен быть выполнен из стали. Место приваривания — низ конструкции. В результате у вас получится зазор в 40 мм. Чтобы установка ограничителя стала возможной необходимо сделать дырки в соответствующих местах крышки.
  4. Лучшей формой для отверстия, через которое будут загружаться дрова является прямоугольник. При этом важно не забыть о дверце. Она должна иметь специальную накладку для лучшей фиксации.
  5. Также в конструкции необходимо предусмотреть отверстие, через которое будет удаляться зола.
  6. Трубу для теплоносителя нужно сделать с изгибом. Это позволит повысить отдачу тепла.

Ещё одним важным элементом согласно любой схеме и чертежу является вентиль. С его помощью вы сможете контролировать количество теплоносителя, поступающего внутрь. Поэтому лучше всего расположить его в удобном и легкодоступном месте. Сам алгоритм создания пиролизного котла своими руками по чертежам вы можете увидеть на видео внизу.

После сборки огромное значение имеет первый запуск. Лишь после того, как вы убедитесь, что в продуктах горения нет угарного газа, можно будет утверждать, что всё сделано правильно. Для этого лучше использовать специальное оборудование.

Итоги

Создать котёл, работающий на основе принципа пиролиза можно своими руками. Но перед тем как начать работу необходимо написать проект. Основную роль в нём будет играть рисунок со схемой изделия и размерами.

  • Как выбрать чугунную печь для бани
  • Проектирование системы отопления частного дома
  • Каменная печь для бани и дома
  • Чем замазать печь, чтобы не трескалась

чертежи схемы; как сделать его из кирпича на естественной тяге, пошаговая инструкция

  • Пиролизный котел из бочки
  • Котел по схеме Беляева
  • Кирпичный пиролизный котел

Прежде всего, чтобы сконструировать пиролизный котел своими руками, подбирается подходящая схема и чертеж.

Рассмотрим три основных способа изготовления из различных материалов:

  • Из бочки или стального листа в виде цилиндра.
  • Из прочной стали в кубической форме, используя схему Беляева,
  • Из кирпича в виде печи. Прежде чем выбрать тот вид котла, который вы будете создавать, рассмотрите все чертежи и схемы, а также инструкции по сборке.

Каждый тип самодельного оборудования длительного горения обладает своими преимуществами и недостатками. Из бочки получится компактная конструкция для гаража, а кирпичная печь сможет обогреть весь дом, значительно экономя топливо.

Пиролизный котел из бочки

Нам потребуется 200 литровая металлическая бочка. Можно взять готовую, а можно изогнуть и сварить лист стали толщиной 3-4 мм. Срезаем у нее верхний торец и делаем из него крышку, приварив по окружности полоску металла. По центру высверливаем отверстие под воздуховодную трубу. Сбоку в верхней части бочки сверлим отверстие под дымоход и ввариваем в него дымоходный патрубок.

Следующим делаем поршень. Он представляет собой круг, по диаметру несколько меньший крышки бочки, чтобы он мог в нее поместиться. По центру сверлиться отверстие и к нему приваривается воздуховодная труба, по которой кислород будет поступать в топку.

Пиролизный котел из бочки

В верхней части делаем заслонку, которая будет регулировать количество поступающего внутрь воздуха. Для этого сверлим сквозное отверстие, вставляем в него плотный штырь и привариваем внутри к нему небольшую пластину. Вращая его, мы меняем площадь отверстия.

Снизу стальной лист необходимо утяжелить, чтобы при сгорании поршень под своей тяжестью опускался и измельчал сгоревшее топливо. Важно, чтобы все сварочные швы были герметичны. Если этого не будет, котел не сможет работать достаточно эффективно.

Пользоваться таким самодельным котлом просто. На дно засыпается топливо и поджигается. Когда оно достаточно разгорится, сверху устанавливается поршень и закрывается крышка. По мере горения, поршень постепенно будет опускаться.

Под ним будет происходить процесс тления, а сверху него будут сгорать выделяемые газы. Такая конструкция еще называется пиролизной головкой и может работать на дровах или смежных видах топлива из древесных отходов.

Котел по схеме Беляева

Нам понадобятся следующие материалы:

  • Около 10 квадратных метров металлического листа толщиной 4-5 мм.
  • 8 метров стальной трубы, диаметром 57 мм с толщиной стенки 3,5 мм.
  • По одному метру трубы диаметром 159 мм и 32 мм.
  • 15 штук шамотного кирпича.
  • Вентилятор дутьевой.
    Дутьевой вентилятор на пиролизном котле
  • Стальные полосы, шириной 20, 30 и 80 мм.

Из основных инструментов нужны будут болгарка, дрель и сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция сборки пиролизника:

  1. Собирается две камеры сгорания. Топка, в которой будет сгорать древесина и газовая, где горят выделяемые газы.
  2. К ним приваривается задняя стенка и воздухоотводы из швеллера или профтрубы с просверленными отверстиями.
  3. В топке делается отверстие и вваривается патрубок, через который будет поступать внутрь кислород.
  4. Следующим изготовляется теплообменник. Для этого берем две пластины металла и просверливаем в них симметричные отверстия под трубу сечением 57 мм.

    Труба режется на куски одинаковой длины, и они ввариваются в заготовки. Далее он приваривается к котлу.

  5. Перед тем, как сделать и приварить лицевую стенку на камеры сгорания, в ней производятся два отверстия. Они будут предназначены для труб входящего и выходящего воздуха.
    Схема пиролизного котла
  6. Приваривается боров и крышка перед заслонкой. Все сварочные швы важно зачистить болгаркой.
  7. Сверху всю конструкцию обшиваем листом шириной 4 мм с уголками. Верхнюю часть дополнительно утепляем. После этого проверяем короб на герметичность. Сделать это можно с помощью воды. Если герметичности не будет, КПД котла значительно уменьшится.
  8. Из чугунных пластин делаются дверцы для камер сгорания. Привариваются петли и они устанавливаются. Сверху ставятся защелки.
  9. Нижнюю камеру выкладываем кирпичами, предварительно порезав их по необходимым размерам. Так как их не будет видно, не обязательно покупать новые. Можно найти бесплатно возле любого разрушенного здания.
  10. Устанавливается нагнетающий вентилятор на выход воздуховодной трубы.

Также такую конструкцию можно сделать из КСТ котла, применив его в качестве корпуса.

Кирпичный пиролизный котел

В своем доме можно построить печь, которая будет работать по принципу пиролиза. Она монтируются в одну из стен. Дымоход выводится на крышу, продукты сгорания выводятся на естественной тяге. Камеры сгорания делаются стальными, колосник чугунный, корпус из кирпичной кладки. Во всем остальном устройство принципиально ничем не отличается.

Схема пиролизного котла из кирпича

По периметру конструкция выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перестенки делаются из шамотного кирпича. Важно кладку производить очень качественно, так кА от этого будет зависеть производительность печи.

 

 

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Предназначены для автономных отопительных домов. Их особенность – две камеры, которые могут работать с верхним и нижним обдувом. При этом топливо и продукты сгорания в этих установках сгорают отдельно друг от друга.

Содержание:

  • Принцип действия и устройство ↓
  • Достоинства и недостатки ↓
  • Просмотров ↓
  • Как сделать самому? ↓
  • Стоимость и производители ↓

Применяется метод двойного дутья, когда в нижней камере горят дрова, в верхнюю камеру поступает водяной пар от их сгорания, который устраняется горячим паром.

Оборудование имеет ряд особенностей:

  1. Корпус выполнен из толстых металлических листов (5-8 миллиметров).
  2. Нет необходимости использовать водяной насос для циркуляции воды в системе, так как здесь ее движение зависит от конвекции.
  3. Данные котлы способны нагревать теплоносители достаточно большого объема.
  4. Сверху можно установить варочную поверхность, на которой будет готовиться еда;
  5. Топливо можно использовать по-разному — дрова, уголь, торф, опилки в виде брикетов.

Принцип действия и устройство

instagram viewer

Принцип работы

Работа данного оборудования основана на пиролизе. Это технология разложения веществ под воздействием высоких температур. При бескислородном сгорании топлива выделяются газы, которые сами также сгорают, за счет чего происходит длительное поддержание температуры в теплоносителях.

Удобство заключается в том, что время сгорания топлива значительно увеличивается, так как первая камера сгорания герметична. В него закладывается топливо, после чего начинает работать дымоход. Благодаря принудительной вентиляции воздух циркулирует из одной камеры в другую.

Конструкция пиролизных котлов различается в зависимости от производителя. Особенностью этой системы является ее зависимость от электричества. Так как необходимо создать обратную тягу, чтобы отвести газы из первой топки, где сжигается твердое топливо. Организовать это естественным путем практически невозможно.

Камеры обычно отделены друг от друга решетками, но возможны и другие варианты. Конструкция теплообменника также может быть разной. Он может быть выполнен в виде чугунного или стального корпуса с водой.

Достоинства и недостатки

К достоинствам пиролизных котлов длительного горения с водяным контуром можно отнести следующие пункты:

  1. Топливо горит очень медленно , что позволяет длительное время поддерживать оптимальную температуру в доме и экономить на теплоносителях. Закладку дров следует производить не чаще, чем через каждые 10-12 часов, в отличие от обычных дровяных, которые требуют топлива через 3-4 часа.
  2. Топливо сгорает полностью , что облегчает обслуживание котла. Не образуется зола, нет необходимости удалять остатки угля и шлака.
  3. Две камеры позволяют регулировать процесс горения , сделать его автоматизированным. При этом КПД этого оборудования очень высок по сравнению с обычными дровяными агрегатами.
  4. Топливо любого размера может быть помещено в топку , которая физически находится там. Дрова не нужно рубить, что делает их очень удобными в использовании.
  5. Выброс вредных веществ в атмосферный воздух от таких систем отопления минимален.

Чтобы адекватно оценить оборудование, стоит отметить его недостатки.

В большинстве случаев отмечают следующие моменты, которыми недовольны владельцы котла и желающие приобрести:

  1. Высокая цена. Цены указаны, почти вдвое дороже обычного дровяного котла.
  2. Зависимость от электричества. Это не очень удобно для районов, где часты перебои с электричеством.
  3. Возможно образование смол , которое сопровождает процесс пиролиза, а также при попадании холодной воды образуется накипь.
  4. Оборудование требует регулярного обслуживания и чистки. Некоторые владельцы также отмечают его неэффективность. Но это спорно.

Views

Для работы пиролизного котла могут использоваться следующие виды топлива:

  1. Дрова.
  2. Уголь или древесный уголь.
  3. Древесные отходы в виде поддонов.
  4. Топливные брикеты.

В инструкциях к оборудованию обычно указываются допустимые виды топлива.

Как сделать самому?

Схема теплового оборудования для отопления содержит следующие основные элементы:

  1. Топка.
  2. Конструкция теплообменника.
  3. Соединительные элементы.
  4. Пиролизный котел, имеющий водяной контур.

При самостоятельной установке или создании узла основное внимание необходимо уделить схеме и чертежам. Саморазвитие нежелательно, особенно если у вас нет навыков работы с таким оборудованием.

Самый простой агрегат для домашнего использования собран на базе котла Беляева, при этом его максимальная мощность всего 40 кВт.

Для самостоятельной сборки пиролизного котла кроме чертежей и схем потребуются следующие материалы и инструменты:

  • стальные листы;
  • металлическая труба, диаметр – 4 сантиметра;
    • фитинги
  • ;
  • кирпичей;
  • вентилятор, с помощью которого в камеру будет поступать воздух;
  • сварочный аппарат, электроды;
    • фурнитура
  • ;
  • дрель, набор сверл;
  • автоматика;
Устройство

Основное требование при установке оборудования — качественная вентиляция и работающий дымоход. В самодельных котлах воздух является основным переносчиком тепла.

Прежде чем приступить к самостоятельной сборке оборудования, следует внимательно изучить схему сборки и чертежи. Осуществлять создание котла своими руками необходимо строго по полученной схеме работы. После того, как оборудование собрано, можно приступать к его установке.

При установке агрегата следует руководствоваться следующими правилами, соблюдение которых строго обязательно:

  1. Расстояние от дымохода до задней части котла минимальное.
  2. Стены и цоколь, рядом с которым устанавливается котел, должны быть обшиты огнеупорными материалами.
  3. Должен быть обеспечен свободный доступ к каждой из топок.
  4. Корпус должен быть заземлен.
  5. Если для отопления используется вода, то стоит использовать только мягкую воду, можно использовать дистиллированную воду. Это уменьшит образование известкового налета в трубах.
  6. Вентилятор подключается к сети с соблюдением всех правил электробезопасности.

Стоимость и производители

Котел пиролизный Траян-Т

В настоящее время проще приобрести готовый агрегат для отопления дома. При этом важно учитывать некоторые моменты.

При покупке котла обратите внимание на следующее:

  1. Принцип работы пиролизного котла. Подходит ли он в конкретном случае, для каких условий предназначен?
  2. Возможность приобретения дополнительных устройств , что повысит эффективность оборудования.
  3. Узнайте положительные и отрицательные характеристики каждой конкретной модели, возможность использования разных видов топлива, отзывы об их работе.

Стоимость твердотопливного пиролизного оборудования для отопления дома зависит от ряда факторов, к основным из них относятся:

  1. Мощность.
  2. Возможность автоматизировать свою работу.

Разброс цен достаточно большой, что объясняется разными возможностями каждой конкретной модели. В среднем они стоят не менее 24 000 рублей, при этом мощность такого агрегата будет минимальной.

Но высокая цена не должна вас отпугивать, так как недорогой маломощный вариант, который будет иметь более доступную цену, подойдет и для обогрева небольшого по площади и объему помещения.

Для отопления дома площадью 100 квадратных метров будет достаточно оборудования мощностью 12 кВт. Кроме того, вы сможете снизить затраты на заготовку дров.

Примеры цен:

  1. Траян Т 10кВт 47.000 руб.
  2. Буржуа К Модерн 12кВт 52.000 руб.

Пиролизные котлы отечественного производства, по отзывам, не отличаются в лучшую сторону от зарубежных агрегатов. Различия есть как во внешнем виде, так и в качестве исполнения. Главным привлекательным моментом является низкая цена, которая иногда является основным показателем при выборе.

Наиболее популярны марки следующих российских производителей:

  1. «Буржуй-К» выпускается одноименным заводом в Костромской области и заводом «Теплодар».
  2. НТО «Траян».
  3. ООО «КЗКО» производит модельный ряд «Гейзер».

Среди зарубежных производителей можно выделить чешский агрегат КТП 25 производства компании «Ройек».

Пиролизное масло — экология с открытым исходным кодом

Экология с открытым исходным кодом

(перенаправлено с пиролизного масла)

Перейти к: навигация, поиск

Главная > Энергия > 6

Содержание

  • 1 Основы
  • 2 опасности
  • 3 Применение пиролизного масла
    • 3.1 Варианты использования
    • 3.2 Методы использования
  • 4 Рабочий процесс
    • 4.1 Производство
    • 4.2 Постпроизводственная фильтрация
    • 4.3 Водоотделение + сушка
      • 4.3.1 Базовое разделение
      • 4.3.2 Дальнейшая сушка
      • 4.3.3 Постфильтрация+сушка Очистка/обогащение
  • 5 студенческих проектов
  • 6 Основной эксперимент
  • 7 Дополнительная информация
  • 8 Комментарий от Эллиота Клеймо:
  • 9 Прототип 00 Простые чертежи
  • 10 Видео: перегонка биомасла на основе древесины
  • 11 внутренних ссылок
  • 12 тематических исследований
  • 13 самодельных экспериментов
  • 14 выходов
  • 15 внешних ссылок

Пиролизное масло или «био-масло» является продуктом пиролиза различных материалов, таких как:

    • Биомасса
    • Измельченный пластик
    • Измельченные бывшие в употреблении шины
  • При нагревании древесины или другой биомассы до достаточной температуры в среде с низким/отсутствием кислорода образуются летучие компоненты
  • После охлаждения некоторые из них находятся в газообразном состоянии (водород, монооксид углерода, газообразные углеводороды), тогда как другие находятся в жидкой форме, так называемое пиролизное масло
  • Это масло является источником плотного топлива для таких применений, как отопление и производство пара.
    • Может быть сожжен горелкой, такой как горелка Бабингтона
  • Таким образом, это низкотехнологичный заменитель нефтяного топлива в некоторых применениях с более низкой калорийностью, чем дизельное топливо.
  • В настоящее время не может заменить дизельное топливо в стандартных дизельных двигателях внутреннего сгорания из-за высокой вязкости и кислотности
  • Модернизация бионефти до дизельного топлива с помощью процесса Фишера-Тропша возможна, но нецелесообразна в небольших масштабах
  • Химические пути тоже существуют
  • Недавно был обнаружен дешевый способ с открытым исходным кодом улучшить бионефть с помощью красной грязи в качестве катализатора.

    • Нужно найти для него какой-нибудь паспорт безопасности или, возможно, аналогичный продукт «креозит» / древесную смолу?
    • ВОЗМОЖНО не очень хорошо
    • Не помешает использовать:
      • Перчатки
      • Вытяжной шкаф и респиратор и/или хорошая вентиляция на рабочем месте
    • Пока он не превратится в конечное топливо/продукты, просто используйте:
      • Хорошая вентиляция и мытье рук после воздействия

    Варианты использования

    Пиролизное масло чаще всего получают в результате пиролиза биомассы, но возможны и другие источники, такие как пластиковые отходы и старые шины. Типичные промышленные применения пиролизного масла в качестве топлива:

    • Котлы
    • Печи
    • Генераторы горячей воды
    • Генераторы горячего воздуха
    • Терможидкостный нагреватель
    • Электрогенераторы (50% дизельного топлива)
    • Дизельные насосы (смешанные с 50% дизельным топливом)

    Методы использования

    • Может использоваться непосредственно (хотя и не так эффективно и больше загрязняет окружающую среду) как:
      • Топливо на отработанном масле для использования в горелках на отработанном масле
      • Топливо для масляной лампы для неэлектрического освещения
      • Может ли это быть смазочное масло, особенно для механической обработки?
    • При переработке может использоваться как соответствующие углеводороды
      • Фильтрация, отделение воды + химическая сушка и фракционная перегонка являются основными рабочими процессами
      • Можно ли использовать его в качестве сырья для производства биодизельного топлива ?
    • Реакторы, скорее всего, также будут производить следующие полезные продукты:
      • Древесный уголь
      • Синтез-газ
      • Клинкеры/шлак/зола

    Производство

    • Печи и т. д.

    Фильтрация после производства

    • Простая вакуумная фильтрация через фильтр
    • Можно даже использовать тонкую металлическую сетку для повторного использования (однако для этого может быть проблемой кислотность, возможно, ткань/керамика?)

    Водоотделение + сушка

    Базовое отделение

    • Делительная воронка или аналогичная устройство (метод пипетки для небольших объемов, ведра с носиками для дешевых установок и т. д.) может отделить большую часть воды
    • Может ли дизельный влагоотделитель/ловушка быть хорошим вариантом OTS?
    • Возможно использование автоматического периодического устройства или маслоотделителя непрерывного действия

    Дальнейшая сушка

    • Не требуется для непосредственного использования
    • Это больше подходит для использования в химической очистке и модернизации
    • Это можно сделать с помощью:
      • Молекулярные сита
      • Вакуумная сушка (при условии, что масло не выкипит раньше, или это учтено)
      • Фракционное замораживание (сублимационная сушка жидких смесей для разделения с помощью сублимационных различий) может работать (требуется исследование)
      • Простые испарительные чаши/бассейны в сухой/теплой среде? (требуется дополнительное исследование)

    Постфильтрация+сушка Очистка/обогащение

    • Не используется ни для каких случаев прямого использования масла
    • Используется для производства синтетических углеводородов на том же уровне, что и сорта на основе био- или невозобновляемой сырой нефти
      • .
    • Выполнено с помощью того же рабочего процесса, что и другие источники:
      • Фракционная перегонка
      • прочие нефтехимические процессы (модернизация и все такое каталитическое оборудование при необходимости/желании)

    Отличный эксперимент, который можно провести за семестр, — это создание простого перегонного аппарата для проверки процедуры с использованием древесной щепы или газеты, а также для измерения чистоты и состава получаемого топлива. Контактное лицо: joseph.dolittle в gmail точка com для получения дополнительной информации

    Базовый эксперимент можно легко провести, нагревая биомассу в металлическом барабане на 55 галлонов. Можно применить внешний огонь или установить электрический нагревательный элемент. Выходящие пары можно отправить в другой барабан, погруженный в холодную воду, для образования конденсата. Во втором барабане имеется выпускное отверстие для сброса давления, и газы могут сжигаться или улавливаться на этом выходе по мере протекания реакции. Когда вся биомасса будет перегнана, факельное выделение газа прекратится.

    Полученный продукт можно затем проанализировать.

    • Испытание на воспламеняемость
      • Можно ли использовать топливо в горелке Бабингтона?
    • Нагрев для отвода воды
    • Нагрев для отделения более легких фракций для производства мазута
    • Дальнейший нагрев для получения более тяжелых масел или смазочных материалов
    • Охлаждение отдельных фаз
    • Замораживание для разделения фаз или воды
    • Использование кувшина для воды со встроенным краном позволяет легко отделять воду от топлива (аналогично делительной воронке)
    • Банку с краской в ​​качестве реактора может быть даже проще сделать в небольшом масштабе, и дешево

    нажмите, чтобы увеличить !

    нажмите, чтобы увеличить!

    вот пиролизная машина как я понимаю:

    1. нужна печь, возможно старая бочка для внешней стороны камеры сгорания, футерованная смесью шамот/песок/опилки внутри. У него была бы крышка с умеренным выпускным отверстием (может быть снята половина площади крышки), которую можно было бы отлить из той же шамотной смеси. Кроме того, внизу есть отверстие для топлива и воздуха. Вы можете запустить его на природном газе, так как в конечном итоге вы, вероятно, просто вернете в него древесный газ в более поздней версии.

    2. камера для поступления пиролизируемого материала. могли бы окружить дешевую камеру тонким защитным покрытием. тонкий, чтобы не препятствовать теплопередаче. огнеупорный раствор и песок, может быть, раствор стоит, может быть, 20 долларов за все, что вам нужно, я думаю. или вам может понадобиться использовать трубу большого диаметра и сделать для нее дно и верх из толстых (я полагаю, 5/8″-1/2″) металлических плит. он должен быть несколько толстым, потому что в противном случае он будет быстро окисляться (гальванизация испарится; хром или эмаль должны выдержать циклы теплового расширения / сжатия; тонкая нержавеющая сталь может быть вариантом) вверху есть отверстие для выхода, есть нет впускного отверстия.

    3. тушитель. по-видимому, важна быстрота гашения, так как образующиеся свободные радикалы быстро объединяются, образуя смолу и асфальт, а не более полезные вещества. Обычный способ сделать это — распылить много охлажденного пиролизного масла в горячий поток внутри циклонного сепаратора (например, на вашей мельнице). Не знаю, насколько это практично. возможно, сработает охлаждение стенок циклонного сепаратора и труб до него также проточной водой из вашего холодного колодца. это потребует экспериментов.

    4. Газохранилище. нефтяной барабан, наполненный водой, перевернутый и погруженный в воду. Большая версия того, как собирают газ на уроке химии. впустите газ через дно, и у вас есть клапан на открытой поверхности, чтобы выпустить газ на досуге. веса на вершине барраля определяют psi хранилища. в конечном итоге этот газ может быть просто перенаправлен обратно в печь, но сначала полезно знать, сколько газа вы получаете, а также вы можете использовать его в качестве газа для приготовления пищи, чтобы заменить пропан.

    Сначала я говорю пропустить 3 и просто позволить бурлить через воду в 4 как утоление. тогда вы могли бы взвесить полукокс и газ и узнать, сколько нефти вы добываете. большая часть нефти, вероятно, будет в пленке на дне газосборника, но я не знаю, как на нее повлияет влажность (я думаю, что некоторые фракции полимеризуются с водой или образуют стабильную эмульсию). Теоретически это будет наилучшее гашение с точки зрения площади поверхности от газа к тепловому стоку, поэтому вы получите оценку того, сколько нефти будет произведено при очень эффективном гашении. затем, когда у вас есть системные данные о скорости потока и все такое, вы можете построить циклонный сепаратор и поиграть с некоторыми лучшими идеями тушения.

    -Эллиот

    Многоподовый реактор.

    Проточный реактор с увлечением.

    Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем.

    Вихревой реактор

    В этом видеоролике Youtuber Mr. Teslonian демонстрируется мелкомасштабная фракционная перегонка биотоплива из дровяной печи. Очень чистый газ производится путем пропускания его через микроперерабатывающий завод (с фильтрами и системой фракционной перегонки). После перегонки газ приводит в действие двигатель внутреннего сгорания, который приводит в действие электрический генератор.

    • Меры предосторожности при обращении с пиролизным маслом
    • Пиролизная переработка нефти
    • Пиролиз
    • Печь для пиролиза с открытым исходным кодом, не зависящая от топлива
    • Реактор с псевдоожиженным слоем
    • Биотопливо
    • Горелка Бабингтона
    • Биохимические продукты пиролиза
    • Пиролизная эмпирическая модель Неглибиблека
    • Биоасфальт
    • Биокруд
    • NatureJab
    • Завод, построенный в Пакистане для захоронения пластиковых отходов — [1]. Всего 200 тысяч долларов капитальных затрат на миллионы доходов? Похоже, это всего лишь исследование, но если стоимость установки низкая и используется мусор, это может сработать. Похоже, их количество не имеет смысла.
    • Living Web Farms — [2]
    • 30% дизельного топлива и газа из тополя по весу с влажностью 7% — Министерство энергетики США — [3]
    • Пиролизные масла: характеристика, анализ стабильности и каталитическая модернизация к топливу и химикатам
    • Интересная статья о плюсах, проблемах и использовании пиролизного масла.
      • Упомянутые минусы — плюсы для Factor e Farm, если нам нравится биоуголь и топливо для двигателей внешнего сгорания. — МДж
    • Пиролизная установка RESEM Ведущий производитель пиролизных установок
    • PyNe — The Biomass Pyrolysis Network — глобальная сеть активных исследователей и разработчиков быстрого пиролиза, созданная для обсуждения и обмена информацией о научно-технических разработках в области пиролиза и связанных с ним технологий производства жидкого топлива, электроэнергии и химикатов.