Пиролизный котел своими руками. Чертежи пиролизных котлов. Самодельные газогенераторные установки

Пиролизный котел своими руками сделать не так просто, как кажется на первый взгляд. Если разобраться в том, что такое пиролизный котёл, становится понятно, почему. Мало спаять электронную схему управления (или купить от промышленного образца, например от vitoligno-100-s).

Чертежи пиролизных котлов предполагают не только сварку жаропрочного железа или легированной стали (особой нержавейки) толщиной более 8 мм.

Качество самодельной газогенераторной установки может быть недостаточно для стабильного контролируемого процесса пиролиза (выделения газа).

Для пиролизного горения необходимо создать особые очень стабильные условия: температура подогрева дров с учётом их влажности (вода, испаряется из дров и уносит с собой огромное количество энергии), контролируемый доступ воздуха…  Все пиролизные котлы имеют приточный, а лучше вытяжной вентилятор и поэтому горение зависит от электроэнергии, работа без вентилятора невозможна, так как дым движется сверху вниз — естественной тяги быть не может, поэтому стоит заранее запастись источником бесперебойного питания UPS. Электроника обеспечивает компромисс между недостатком воздуха (кислорода) для выделения газа и повышенной температурой пиролизного горения, иначе исчезает пиролиз и котёл превратится в простой на дровах. Разработчики из Viessmann добились в своих  котлах  Vitolig 200 возможности регулирования мощности от 50 до 100%  что само по себе уже является большим достижением при помощи мощного вытяжного вентилятора с плавным (точным) регулированием частоты вращения. Возможности современных материалов теплоизоляции котла с такой высокой температурой не позволяют получить тепла от экономного варианта пиролизного котла меньше чем 13 кВт. А если столько не надо,  используются аккумуляторы тепла на воде, чтобы дрова не довели котёл до кипения. Самостоятельное изготовление котла возможно, но не факт, что он сможет работать на высоком КПД из котлов этого же класса промышленного образца. Определить качество любого пиролизного котла можно по дыму в дымоходе. Если дым не имеет запаха неприятного угарного газа на всём рабочем диапазоне мощностей, этот котёл с максимально возможным КПД для этого класса устройств.

Завышенные требования экологической чистоты воздуха в Германии не позволяют производить пиролизные котлы с низким КПД или нестабильного горения.

Конструкция (устройство) котла имеет ряд материалов, сделанных по технологиям из разных областей техники. Каналы первичного воздуха должны быть сделаны из жаропрочной стали или из огнеупорной глины (лучше из глины — шамота). Форсунка камеры сгорания керамическая , а лучше из карбида кремния без примесей. Асбестовый канат для уплотнения щелей дверц.

Это продиктовано условиями процесса пиролиза при температуре более высокой, чем обычное сгорание дров. Мало того, влажные дрова могут не довести котёл до режима эффективной работы — генерации газа.

Пиролиз при определённых условиях возникает и в моём закрытом камине. Выглядит это так: при высокой температуре в топке из торца полена начинает интенсивно выдуваться струя пламени голубого оттенка (как у газовой конфорки), а полено не горит, нет – оно тает, на глазах уменьшаясь в размере!

Описание конструкции пиролизного котла:

A  – Теплообменник с трубчатым щитком
B   – Загрузочная камера для дров
C   – Отверстия для первичного воздуха (воздух тления дров)
D   – Контроллер vitotronic 100
E   – Заслонка для вторичного воздуха (воздух горения газа)
F   – Заслонка для первичного воздуха
G   —  Отверстие для удаления золы и чистки
H   —  Канал сгорания из шамота (исключительное качество горения)
K   —  Подача вторичного воздуха
L   —  Камера сгорания из карбида кремния (долговечность и надёжность)

Схема пиролизного котла для отопления столярных цехов, столярных мастерских,столярок, помещений для обработки дерева, для систем сушки древесины, сушильных камер:

Руководство по установке пиролизного газогенераторного котла Vitoligno-s.

Кроме котла также важно помещение, отведенное под котельную, поэтому разумно ознакомиться с требованиями к котельным на котлах на твёрдом топливе.

Собираем пиролизный котел собственными руками: инструкция и технология работы

Еще есть регионы, в которых отсутствует централизованное отопление. Единственным источником тепла в них являются котлы, работающие на твердом или жидком топливе. Тем, кому доводилось ознакомиться с работой таких котлов на практике, знают, сколько недостатков имеют подобные устройства.

Относительно недавно появились котлы, которые работают на древесине, но основной тепловой эффект получается за счет сгорания пиролизных газов. К сожалению, рыночные варианты пиролизных котлов имеют высокую цену. Но ничто не мешает мастерам собрать простой пиролизный котел своими руками, собрав экономичный и высокоэффективный отопительный прибор.

Принцип устройства пиролизных котлов

Пиролизный процесс сгорания носит название сухой перегонки. В результате взаимодействия высоких температур и недостатка кислорода древесина, находящаяся в котле, разлагается до кокса, выделяя при этом пиролизный газ. При смешении данного газа с большим объемом кислорода под воздействием катализатора (высокой температуры) происходит экзотермическая реакция, приводящая к возгоранию газа.

Пиролизный газ также вступает в реакцию с углеродом, в результате чего дым, выходящий после отработки топлива, не содержит вредных соединений. Продукты распада древесины (кокс) также в процессе горения выделяют тепло, поддерживая реакцию. Отсюда следует вывод, что КПД пиролизного котла приближается к 100% эффективности.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

В первую очередь, рассмотрим преимущества данного вида оборудования:

• Котел в течение длительного времени способен поддерживать высокую температуру
• Небольшие затраты на энергоносители. При одинаковом количестве древесины, используемой для отопления, пиролизный котел работает на 6-9 часов дольше, чем дровяной котел
• В продуктах распада содержится минимальное количество вредных веществ
• В качестве топлива можно использовать древесные плиты и некоторые виды полимерных материалов

К недостаткам можно отнести следующие нюансы:

• Высокая стоимость оборудования на отечественных рынках
• Используемое топливо должно быть качественно просушено перед загрузкой. В обратном случае эффективность пиролизного котла заметно падает
• Зависимость от электросети. Для поддержания процесса горения необходимо усиливать воздушный потом с помощью вентилятора, который подключается к сети

Самым популярным способом отопления является отопление частного дома газом. Природный газ – самое экономичное топливо для частного дома. Правда, придётся потратиться на специалистов для установки такого отопления, так как монтаж отопления газом самостоятельно не имея опыта чреват не только поломками. Под угрозу ставятся здоровье и жизнь пользователей.

Для отопления газом можно использовать разные виды труб: стальные, медные, оцинкованные, полипропиленовые. О полипропилене для отопления читайте здесь.

Классическая модель пиролизных котлов

Конструктивная особенность данной модели отопительных устройств — это две камеры сгорания, которые необходимы для качественного и эффективного поддержания пиролитического процесса. Загрузочная камера предназначена для разложения энергоносителя и выделения пиролизного газа. После этого газы попадают во вторую камеру, где при смешении с кислородом образуют горючую смесь. Между камерами установлен колосник, на который укладывают брикеты.

Еще одна особенность пиролизного котла — наличие принудительной тяги. Повышенное аэродинамическое сопротивление обуславливает необходимость установки специального дымососа или вентилятора, который будет обеспечивать подачу кислорода.

Необходимые инструменты и материалы для сборки

Для того, чтобы самостоятельно собрать пиролизный котел, необходимо приобрести следующие инструменты:

• Электросварка. Рекомендуется использовать модели, работающие от постоянного тока
• Дрель
• Большая шлифовальная машина для углов (с возможностью установки круга с диаметром 230 мм). Также желательно иметь круг с диаметром 125 мм, но можно обойтись и без такового

После приобретения всех необходимых инструментов нужно найти соответствующие материалы, из которых будет собираться пиролизный котел:

• Качественное листовое железо. Металлический лист должен быть толщиной от 4 до 6.5 мм, а его общая площадь — не менее 7 кв. м. Для того, чтобы сэкономить на данном пункте, можно использовать 4-мм. листовую сталь только для сборки загрузочной камеры. Для второй камеры и внешних стенок можно использовать и более тонкие листы железа
• 57-мм труба длиной 6-8 м, толщина стенок — в пределах 2,5-3 мм
• 159-мм труба длиной 0.7 м, допустимая толщина стенок — не более 4.5 мм
• Две профтрубы, одна 60х30, другая — 80х40. Длина труб — 1 м
• Полоса стали шириной 20 мм, толщиной 4 мм и длиной 7 м
• Полоса стали с параметрами: ширина — 35 мм, толщина — 4 мм, длина — 1.5 м
• Полоса стали с шириной не меньше 85 мм, толщиной 5 мм и длиной 1 м
• Электроды — 5 пачек
• Отрезные круги — 10 штук, диаметр — 230 мм, шлифовальные круги — 5 штук, диаметр — 125 мм
• Температурный датчик
• Вентилятор

Это основные материалы, которые понадобятся мастеру для сборки пиролизного котла. В процессе работы может оказаться, что некоторых расходных материалов нет. Тем не менее, это не повлияет ни на цену сборки, ни на её качество.

Пиролизный котёл своими руками (чертеж)

Прежде чем начинать сборку такого сложного устройства, необходимо составить схему всех частей котла. Мы не рекомендуем разрабатывать самодельные котлы отопления с нуля (конечно, если мастер не является инженером-теплотехником). Намного проще взять уже готовую схему и собрать по ней, при необходимости внеся необходимые дополнения или доработки.

Схема пиролизного котла своими руками:

• А — аппарат, контролирующий контур котла
• В — дверца, через которую производится загрузка
• С — зольник
• D — отвод для дыма
• E — муфта, предназначающаяся для датчика предохранителя
• F — патрубок, который устанавливается для аварийной линии
• G — магистраль подачи теплоносителя на контуре KV
• H — подводка воды в теплообменник, R= 3/4 дюйма
• K — подводка горячей воды в теплообменник
• L — выходная магистраль контура KR
• M — Расширительный бак

Предложенный вариант является не самым простым — это известная схема котла Беляева. При желании, можно найти в Интернете и куда более простые конструкции пиролизного котла своими руками, но мы предлагаем нашим читателям именно тот вариант, технологические особенности которого будут оптимальными. При изменении конструктивных особенностей нужно помнить, что размер внутренней камеры должен меняться незначительно.

Взять во внимание: при осуществлении пробного запуска пиролизного котла необходимо определить показатель КПД. Конечно, расчеты можно не проводить — достаточно посмотреть на состояние дыма. Если не чувствуется угарный газ — КПД пиролизного котла высокий.

Пиролизные котлы в качестве теплоносителя могут использовать не только воду, но и воздух. Теплоноситель перемещается по контурам точно так же, как и вода. Данная система эффективна в домах, которые владельцы посещают достаточно редко, например, в дачных домах из пеноблоков.

Если для дачного дома можно и пренебречь отоплением, то каркасные дома для зимнего проживания нуждаются в обязательной установке отопительных систем. Кстати говоря, каркасные дома имеют множество преимуществ. Они легки в возведении, имеют сравнительно небольшую стоимость строительства, высокие теплоизоляционные свойства. О каркасных домах для постоянного проживания читайте здесь.

Помимо отопления нужно заняться и вентиляцией дома. О монтаже вентиляции в доме читайте в этой статье. Если подойти к этому делу серьёзно, то вентиляционную систему можно сделать своими руками.

Условия противопожарной безопасности

Важна не только технологическая реализация, но и выполнение правил установки пиролизного котла с учетом всех требований безопасности. Должны соблюдаться такие условия:

• Котел должен устанавливаться исключительно в нежилом помещении
• Под котлом должно находиться кирпичное или бетонное основание
• Расстояние до ближайших стен или предметов интерьера должно быть не менее 30 см
• Помещение должно хорошо вентилироваться

Взять во внимание: дымоход котла после установки рекомендуется утеплять минеральной ватой для того, чтобы избежать образование конденсата и смол на внутренней поверхности трубы.

Помимо схемы, советуем ознакомиться читателям с видеоматериалами, посвященными самостоятельной сборке пиролизного котла.

Видео о пиролизных котлах своими руками

Изготовление пиролизного котла своими руками (15-25 кВт)

Сделать своими руками пиролизный котел (45кВт)

Твердотопливный пиролизный котел своими руками

Самодельный пиролизный котел — как сделать своими руками — Твердотопливные котлы — Котлы

Еще один наш соотечественник не стал ждать милостей от государства в виде посильных цен на энергоносители. Котлы 40кВт и 50 кВт.

Ссылки не приветствуются, поэтому просто почитайте, чел пишет:

Я живу на северо-востоке Украины, г Сумы. До последнего времени отапливал свой дом, а это около 150 м кв., углем. Конечно существуют газовые котлы или электрические котлы, но мне они не подходили. Я задумался о альтернативных видах отопления. О пиролизных или газогенераторных котлах слышал давно и хотел бы изготовить его под свой дом. Попытался найти информацию на эту тему, но на сайтах производителей котлов, кроме рекламы, я почти ничего не находил. Но вот в прошлом 2007 году мой сосед купил 40 кВт пиролизный котел для своего дома. Так я впервые воочию увидел, что это такое. Его котел был местного производства и не совсем подходил мне по своим характеристикам. Его цикл работы на одной загрузке дров составлял 6-8 часов. За это время топливо выгорало полностью, и приходилось по-новому его разжигать. А имея такой котел, мне не совсем хотелось бы среди ночи заниматься этим делом, и я решил при разработке пиролизного котла своими руками для себя изменить его характеристики. Взяв за образец соседский аппарат, я сконструировал свой. Что в итоге получилось: конечно, увеличение работы автоматически привело к увеличению габаритов пиролизного котла своими руками сделанного. Если первоначально он был 1200-550-1100, то теперь стал 1500-750-1650. Я увеличил загрузочную камеру с 180 литров до 780. По моим расчетам ее объема было достаточно даже при неплотной укладке топлива на сутки работы, что впоследствии, и подтвердилось на практике. С объемом котла увеличилась его мощность, теперь она составляет около 50 кВт. Пиролизный котел своими руками реализованный при сухом топливе быстро выходит на пиролизный режим и справляется с отоплением дома легко, сказывается излишняя мощность. При нагревании теплоносителя, а это вода, до 85 гр. автоматика отключает наддув, горение прекращается и котел выходит на пассивный режим. Опять же при падении температуры до 80 гр. включается наддув и цикл повторяется. Держать температуру ниже 65 гр. не стоит, при такой температуре начинается выделение смол, дегтя, конденсата; и все это сбегает вниз, загрязняя уплотнение нижней дверцы. Для автоматики использовал датчик регулировки температуры от ГУАБ-20, предварительно переделав его. Теперь он при понижении температуры воды до заданных параметров замыкает низко вольтовое реле, которое в свою очередь включает электромотор наддува. За 5 месяцев работы никаких проблем с самодельным пиролизным котлом не было. Единственное условие — это сухое топливо. При сыром котел горит плохо, пиролиза нет. Пробовал сжигать резину, добавляя в небольших количествах к дровам, результат отличный, но на улице немного чувствуется специфический запах, напоминающий тление ветоши.
P.S. Пошел второй сезон эксплуатации котла. Что интересно сообщить за прошлый сезон, так это то, что зима для меня была одна из самых беззаботных зим по отношению к предыдущим! Моя работа по обслуживанию сводилась к редким, по сравнению с отоплением углем, посещений котельной. В последствии я перешел на двух разую закладку топлива за сутки. Это связано с тем что при разовой бывали моменты, что топливо зависало в топке и самодельный пиролизный котел какое то время работал не эффективно. Дрова не измельчал, а бросал размером, какие позволяла засунуть дверца! Хотя повторюсь, объема камеры достаточно для разовой загрузки на сутки, при доме 150 метров и темп на улице до -20, при плотной укладке топлива.

В этом, 2009 году, я построил еще один пиролизный котел своими руками, но с той разницей, что горение происходит не на колосниках , а в щелевой горелке, подобной керамической. Информацию по самодельному пиролизному котлу можете посмотреть здесь Котел пиролизный 40кВт. Посмотрите видео его работы, вам понравится.

Материал для изготовления пиролизного котла своими руками на 50 кВт

• Металл- лист стали толщиной 4мм, длина 6м, ширина 1,5м
• Металл- лист стали толщиной 6мм, длина 6м, ширина 1,5м
• Труба стальная, толщина стенки 4 мм, длина 13 м
• Лист чугуна, толщина 10мм, длина 90см, ширина 65см
• Колосниковая решетка 65 на 90 см
• Прут круглый 20мм, длина 6 метров
• 10 пачек электродов по 3 кг
• Кирпич шамотный, 100 шт
• Вентилятор центробежный
• На уплотнение использовал асбестовый шнур и лист
• Это основное. Ну, конечно, болтики, гаечки и другие мелочи.

 

Пиролизные котлы своими руками

Пиролизные котлы на российском рынке – давно не новость. Кроме того, они уже прочно вошли в обиход многих жителей нашей страны. На самом деле долгое время потребители были обеспокоены отсутствием оптимального по всем характеристикам и свойствам котла. Им всегда приходилось выбирать между несколькими вариантом, обладающими весьма существенными и весомыми недостатками.

Общая информация

Пиролизный котел довольно востребован на рынке, однако далеко не все знают о его существовании и использовании. Итак, он представляет собой некую разновидность отопительного оборудования, а именно котла, работающего за счет использования исключительно твердого топлива. Причем использующееся топливо и продукты, выходящие из него, сгорают по отдельности. Если более подробно рассмотреть то, что такое пиролиз, то мы увидим, что он обозначает, как раз, частичную газификацию, происходящую под воздействием высокой температуры, то есть в результате длительного нагрева. Причем он происходит вне зависимости от способа сжигания топлива органического происхождения. (См. также: Газогенераторная печь своими руками)

Чаще всего в качестве твердого топлива используются именно дрова. Все дело в их высоком выходе, что делает процесс работы котла максимально эффективным и плодотворным. Однако есть и такие модели, которые работают за счет использования каменного угля. Следует сказать и об еще одной особенности котлов данного типа. Речь идет о контроле влажности топлива. Для дров ее показатель не должен превышать 35%. Почему так, спросите вы. Все дело в том, что водяной пар, выделяемый в процессе горения влажной древесины, способствует разбавлению пиролизных газов и, как следствие, снижает мощность котла. Нередко под воздействием высокой влажности топлива котел просто потухает. В том случае, когда нет возможности использовать сухое топливо, такая особенность становится существенным недостатком.

Принцип действия пиролизного котла

Для того чтобы понять то, как работает котел данного типа, необходимо подробно рассмотреть принцип его действия. Твердое топливо в идее дров просто загружается в колосник, после чего поджигается обыкновенными спичками. В завершении данного процесса необходимо плотно закрыть дверцу и запустить в работу дымосос. В виду недостатка воздуха, который существует в камере, а также в процессе постепенного нагрева дрова начинают обугливаться, в процессе чего выделяется так называемый древесный газ. Его по-другому можно назвать пиролизом, так сказать, собственного производства.

Все выделившиеся вещества постепенно поступают в пространство под колосником, где они еще смешиваются со вторичным воздухом. В воздухе все летучие компоненты полностью сгорают. При этом часть образовавшегося тепла обратно поступает к нижнему слою дров для того, чтобы поддерживать выделение пиролиза. А оставшуюся часть можно совершенно спокойно использовать для нагрева воды или воздуха в помещении. (См. также: Электродный котел своими руками)

Достоинства и недостатки

Если говорить о достоинствах данного типа котлов, то необходимо упомянуть о том, что одна закладка топлива способна работать в течение 12 часов, что говорит об экономичности. Кроме того, топливо сгорает целиком и полностью, а, следовательно, эффективность его использования максимальна. Сжигание происходит двуступенчато, повышая при этом экономичность расхода.

Подача воздуха может совершенно спокойно регулироваться так, как нужно именно вам. Кроме этого, существует реальная возможность автоматизированного управления, которое только упростит задачу. Стоит сказать и о том, что количество выбросов в котлах данного типа минимальное, а, следовательно, они идеально подходят для активного использования в быту. Неоспоримым преимуществом пиролизного котла является и его уникальная способность задерживать надолго тепло, чего, например, уже не скажешь про другие типы и модели котлов.

Среди недостатков необходимо выделить высокую стоимость оборудования, а также полную энергозависимость. Все дело в том, что без топлива данное оборудование уж точно не будет работать. Не стоит забывать и о том, что такие котлы особо требовательны к топливу, а именно его влажности. Вам придется заранее подготавливать дрова, тщательно их просушивать, если вы хотите действительно добиться необходимого результата работы всего котла в целом. При небольших нагрузках топливом часто замечается нестабильность горения, а также образование дегтя. К выбору котла стоит отнестись ответственно и серьезно, ведь большинство представленных моделей носят исключительно рекламный характер. (См. также: Твердотопливные котлы своими руками)

Наиболее популярные модели пиролизных котлов

Пиролизные котлы Буржуй-К – один из самых популярных на сегодняшний день вариантов отопительного оборудования. Он представляет собой оборудование, изготовленное в соответствии со всеми основными правилами и нормами, что гарантирует прекрасный результат его работы, надежность и долговечность. Это сложная конструкция из закаленной стали, что еще раз горит о ее высокой надежности и прочности.

Пиролизные котлы Мотор Сич – высококлассное профессиональное оборудование, которое можно использовать, как в быту, так и в промышленности. Данная компания находится на рынке. Благодаря чему уже успела доказать свою порядочность и надежность.  Большая загрузочная камера позволят сократить количество времени, необходимого для распиловки дров. В нее вы может помещать целиковые куски твердого топлива, что очень удобно. Высокие технологии, внедренные в производство, позволяют сжигать древесину, влажность которой доходит до 50%.

Пиролизные котлы Стс – сочетание высоких технологий, эффективности, а также сравнительно недорогой стоимости, что делает их доступными для большого круга потребителей. Котел оснащен возможностью регулировки, а также самотушения. Это очень важные характеристики для любого отопительного оборудования, а в особенности для котлов. (См. также: Котлы в баню своими руками – это не фантазия, а реальность!)

Пиролизные котлы Благо отличаются от всех существующих на сегодняшний день моделей высокой теплотворной способностью, что делает его максимально эффективным. Естественно, именно по этой причине его так часто и выбирают современные потребители. Пиролизный котёл Благо широко используется для обогрева жилых зданий, а также промышленных сооружений. Сниженный на 25% расход топлива делает его невероятно экономичным и практичным.

Можно ли сделать пиролизный котел своими руками?

Пиролизный котел своими руками сделать вполне реально, как бы сложно и невыполнимо это и не казалось на первый взгляд. Естественно, это реальная возможность сэкономить немалую часть своего бюджета, ведь затратите вы средств намного меньше, чем, если бы приобретали готовое отопительное оборудование. Интернет на сегодняшний день достаточно много чертежей пиролизных котлов, которыми можно воспользоваться.

Прежде всего, необходимо узнать всю информацию относительно пиролизных котлов: принципа их работы, характерных черт, некоторых принципиальный моментов. Сегодня чертежи можно скачать в интернете или же заказать за определенную плату. Конечно, при заказе будут учтены все ваши пожелания, некоторые особенности планировки, размещения будущего котла. Кроме того, вы сможете наделить его всеми необходимыми именно вам характеристиками, безусловно, сказывающимися на его эффективности. (См. также: Отопительные котлы)

Важные замечания

Принцип работы данного типа котлов связан с выделением в процессе горения пиролиза, что делает его энергономичным, эффективным, экономичным. Именно поэтому он представляет особый интерес для потребителей. Во время использования котла следует за температурой обратной воды. Она не должна быть меньше 50-60 градусов. В противном случае это может привести к образованию конденсата и даже коррозии.

Если вы все же решили приобрести пиролизный котел, то стоит отдавать предпочтение исключительно импортным моделям. Это, конечно, не гарант их качества и надежности, однако шансов приобрести что-то действительно полезное все же больше. Внимательно просматривайте все стыки, швы, так как герметичность в данном случае очень важна. Обязательно узнайте всю информацию относительно материала, использующегося для его изготовления. Для внутренних стенок толщина металла должна быть не менее 4-5 мм, иначе работать котел будет неважно. Не верьте всем тем продавцам, которые утверждают вас в обратном.

Рекомендуем! Для всех тех, кто не знает, какой же котел лучше, хочется порекомендовать именно котлы марки благо. Они самые мощные во всей представленной линейке, хоть и стоят дороже. Их можно использовать практически во всех сферах жизни. Не стоит экономить на отопительном оборудовании, ведь оно приобретается на достаточно большой промежуток времени, а не на два-три года. Если в вашем городе нет представительства данного производителя, то можно воспользоваться услугами интернет магазинов. Где вы уж точно сможете подобрать для себя наиболее оптимальный по всем показателям вариант котла.

 

Запрещено! Категорически запрещено во время работы пиролизного котла использовать влажное топливо, даже на 40-50%, что может не только привести к снижению эффективности, но и испортить весь котел. Именно поэтому нужно постоянно контролировать влажность, что, конечно, не всегда удобно и возможно. Единственный вариант в данном случае – предварительная заготовка топлива и его тщательная просушка. Ни в коем случае не стоит пренебрегать эти правилом и даже обязательным условиям эксплуатации пиролизного котла.

Пиролизный котел своими руками чертежи и принцип работы

Экономичные, энергосберегающие пиролизные агрегаты относятся к высокоэффективному современному оборудованию, которое широко используется для обогрева помещений различной площади. Самое важное преимущество пиролизной техники – эффективная работа на протяжении суток всего на одной закладке топлива. В чем же секрет такой продуктивности при минимальных затратах? Возможно ли сделать пиролизный котёл своими руками? Где взять чертежи? Ответы на все эти вопросы вы получите в данной статье.

Особенности конструкции оборудования

Пиролизные котлы выпускают многие известные зарубежные и отечественные производители. Оборудование относится к категории твердотопливных агрегатов, может иметь различные габариты, функционал, модификацию и технические характеристики, но в основе изделий лежат схожие элементы конструкции:

•  Загрузочная дверка.
•  Камера газификации (первичная).
•  Бункер сгорания (вторичная камера).
•  Теплообменник.
•  Дымовая труба.
•  Датчики давления и температуры.
•  Вентилятор подачи воздуха.
•  Форсунки и патрубки.

При принудительной подаче воздуха агрегат оборудован вентилятором, при естественной тяге воздух поступает через поддувало, меняется расположение камер сгорания относительно друг друга. Агрегат может быть оборудован электронным блоком управления. При любой модификации основной принцип работы пиролизного котла остается одинаковым.

Принцип работы газогенераторного агрегата

Высокий КПД пиролизного отопительного оборудования достигается за счет использования двух камер сгорания, а не одной. Сухая перегонка топлива (пиролиз) происходит при очень высоких температурах, которые варьируются от 200 до 800°C, но недостаточной подаче кислорода. Выделяемый пиролизный газ из первичной камеры (камеры газификации) попадает во вторичную, где легко воспламеняется, выделяя максимальное количество тепла, и нагревает теплоноситель.

Отличие от обычного твердотопливного котла, работающего на дровах, – горит древесный материал, и горят газы, образованные при сжигании топлива. Положительный эффект состоит в том, что дрова горят медленно, но они выделяют пиролизный газ, который моментально нагревает теплоноситель во вторичной камере сгорания. Одной загрузкой топлива можно обогреть вдвое большую площадь помещения, чем при использовании классического твердотопливного котла. И на это уйдет гораздо меньше времени.

Преимущества пиролизных котлов

Отопительное оборудование работает на сухом древесном топливе – дрова, опилки, брикеты, отходы мебельного и столярного производства, стружка, торф. Требование к топливу – низкая влажность, для эффективной работы котла следует использовать сухой древесный материал. Достоинства пиролизного оборудования:

•  Практически полное сгорание топлива за счет двухступенчатого сжигания.
•  КПД достигает 95 процентов при минимальном выбросе вредных продуктов горения чрез дымоход в атмосферу.
•  Экономное расходование топлива, его приемлемая стоимость и продолжительное горение.
•  Функция автоматической регулировки параметров оборудования – давления, температуры теплоносителя.
•  Длительный срок эксплуатации, простая чистка и уход, возможность сжигания неколотых поленьев.

При использовании пиролизного котла в отопительной схеме удается эффективно экономить топливо, сжигать его практически без остатка, контролировать температуру воды в системе, тратить минимум времени на закладку топлива.

Чертежи агрегата для изготовления своими руками

Сейчас всё больше умельцев стараются изготовить агрегат своими руками. В принципе, ничего удивительного в этом нет – инструмента полно, фантазии тоже, чертежи всегда можно усовершенствовать. Мы предлагаем скачать один из вариантов пиролизного котла своими руками, который прошёл проверку.

Итак, что вы можете скачать:

— фото всего процесса изготовления

— видео основных моментов по изготовлению своими руками данного агрегата

— чертежи

Если по какой-то причине вам не видна ссылка для скачивания, оставляйте в комментариях свою электронную почту.

Пиролизный котел по схеме Беляева мощностью в 25-40кВт своими руками

Пиролизный котел

Содержание:

В современной газифицированной России остается достаточно много регионов, где единственным возможным видом топлива остаются дрова и уголь.

Альтернативой неудобным твердотопливным котлам является отопление помещений при помощи электроэнергии, однако этот способ достаточно дорог.

В последнее все время на смену твердотопливным котлам все чаще приходят пиролизные котлы, работающие на прессованных брикетах и древесине. Стоимость такого оборудования на порядок выше, однако, пиролизный котел доступно сделать самостоятельно, значительно сэкономив, таким образом, свой бюджет.

Делая котел своими руками, вы можете быть уверены в качестве прибора, а также не ограничены строгими рамками характеристик готовой продукции.

Принцип работы, достоинства и недостатки

В основе работы устройства лежит пиролиз топлива. Процесс пиролиза – это сжигание топлива при температуре от 200 до 800 градусах по Цельсию в условиях недостатка притока кислорода. При подобном сжигании происходит разложение сухого дерева на три составляющих – твердый остаток, кокс и пиролизный газ.

Газ впоследствии смешивается с кислородом, вызывая тем самым более активное горение. Экзотермическая реакция пиролиза является более эффективной простого горения угля.

Также стоит отметить высокую экологичность установки – пиролизный газ вступает во взаимодействие с углекислым газом, выделяемым в процессе горения, и практически сводит на нет выделение вредных веществ в атмосферу.

Твердый остаток древесины также сгорает, выделяя достаточное количество энергии. Экзотермический процесс сопровождается выделением тепловой энергии, которая используется в установке для просушки топлива и воздуха.

Достоинства:

• Длительное время поддержания выделения тепловой энергии автономно. Это обусловлено высоким КПД установки и большим объемом камеры для загрузки топлива.
• Высокая экологичность – практически не выделяет вредных химических соединений.
• Возможность использовать в качестве топлива резину, ДСП и полимерные пластмассы, тем самым утилизируя их.

Важно: Не превышайте предельно допустимое процентное соотношение данного вида топлива с древесиной. Оно должно равняться 70% древесины и 30% полимеров.

Недостатки:

• Высокая стоимость пиролизного котла, хотя значительная экономия возможна при самостоятельном изготовлении отопительной установки.
• Большие габариты в сравнении с другими видами отопительных приборов.
• Обязательное условие использования сухой древесины, иначе полезное действие установки резко падает так, как часть тепловой энергии выходит с паром.
• Обязательное подключение к электричеству. Работа котла связана с использованием электрического вентилятора, обеспечивающего дополнительную тягу. Этот недостаток не позволяет использовать котел в не электрифицированных районах.

Внутреннее устройство и элементы

Внутреннее устройство

Конструктивная особенность пиролизного котла заключается в наличие 2-х камер для сгорания топлива. Такая необходимость обусловлена особенностями процесса пиролиза.

Первая камера сгорания необходима непосредственно для пиролиза топлива. Процесс разложения древесины на составляющие возможен только при низком проценте содержания кислорода.

Газы, полученные в результате пиролиза, попадают в следующую камеру сгорания с принудительным притоком кислорода, обеспечивающим более качественное горение.

Разделяются две камеры колосником, на который происходит укладка брикетов. Повышенное аэродинамическое сопротивление в топке обязывает применять принудительное нагнетание воздуха при помощи дымососа или вентилятора.

Расходные материалы и необходимый инструмент

Пример самодельного котла

Сборка котла дело не простое. Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению установки нужно внимательно ознакомиться со всеми нюансами и реально оценить свои возможности.

Если вы все же решились осуществить сборку пиролизного котла своими руками, то ваша экономия составит около 2000 долларов.

Сборку котла своими руками производят многие народные умельцы. Благодаря этому в сети можно найти достаточно много открытой информации на тему пиролизных котлов. Однако не все из них делятся информацией бесплатно. Некоторые из Кулибиных осуществляют продажу готовых проектов собственной разработки или же оказывают платные консультации.

Что же, это право авторства, ведь сам процесс разработки и воплощение работающей схемы в жизнь труд не легкий. Для начала следует, изучить все открытые источники и если вы почувствуете недостаток информации, то сможете прибегнуть к платной помощи.

Однако, даже в случае затрат на покупку готового проекта вы значительно сэкономите нежели потратили бы на промышленный котел.

Инструменты, которые вам понадобятся:

• Сварочный аппарат постоянного тока.
• Электрическая дрель.
• Две болгарки — большая (под круг 230) и малая под круг 125

Необходимые расходные материалы на постройку:

• Листы металла, толщиной 4 мм.
• Трубы диаметром 5,7 см (7-8 м).
• Трубы диаметром 15,9 см (0,5 м)
• Огнеупорный кирпич – 15 штук
• Трубы диаметром 3,2 см (1 м)
• Профтруба 60 на 30 (1,5 п.м)
• Полоска стали, 20 см на 7,5 м (толщина стали 4 мм)
• Профтруба 80 на 40 (1 п.м)
• 5 упаковок электродов для сварочного аппарата
• Полоса стали 0,8 см 1 п.м
• Отрезные круги диаметром 125мм -10штук
• Шлифовальные круги диаметром 125мм – 5 штук
• Вентилятор, для организации тяги
• Температурный датчик

Вот и все, что понадобится вам для сборки собственной пиролизной установки.

Схема сборки устройства и монтаж по правилам ТПБ

Схема сборки и размеры элементов

Прежде чем начать сборку установки требуется составить план — смеху будущего устройства и сделать чертежи и необходимые расчеты. Если вы совсем новичок и никогда не делали ничего подобного, рекомендуется не заниматься разработкой схемы устройства самостоятельно.

Обозначение элементов

Лучшим вариантом будет взять из открытых источников уже готовую и проверенную схему котла и внести в нее изменения, в соответствии со своими потребностями.

Таблица размеров и мощностей

За основу можно взять схему пиролизного котла Беляева, которую легко отыскать в сети.

Данная схема позволит собрать устройство мощностью 40кВт. Вносить принципиальные изменения в конструкцию котла не стоит, если только вы не инженер, специализирующийся на разработке тепловых установок. Важно при любом внесении изменений оставить неизменным внутренний размер камеры горения.

Помните: При первом пуске пиролизного котла определите его коэффициент полезного действия. Оценить КПД можно по запаху дыма из тяговой трубы – отсутствие примесей угарного газа свидетельствует о достаточно высоком показателе.

Выбор пиролизного котла для дачного отопления имеет ряд преимуществ, однако главным из них является возможность использования в качестве теплоносителя воздух, вместо воды. Такой способ отопления предохранит трубы от замерзания зимой и не потребует слива системы. При отоплении воздухом создается такая же замкнутая система труб, как и при водяном отоплении.

Установка котла после сборки требует соблюдения требований пожарной безопасности. Нарушение данных требований влечет за собой большой риск получения не только материального ущерба, но и ставит под угрозу жизнь и здоровье людей, проживающих в доме.

• Под отопительное оборудование должна быть отведена отдельная комната, являющаяся не жилой.
• Под отопительной установкой обязательно должно быть прочное каменное основание – кирпич или бетонная стяжка.
• Камеры топок должны быть дополнительно защищены металлическим листом толщиной не менее 2-х мм.
• Котел должен быть установлен на расстоянии от стен (минимально допустимое – 20см)
• Помещение, отведенное под котельную, должно быть оборудовано дополнительной вентиляцией (площадь отверстия вентиляции не менее 100 см)

Совет: дымоход следует дополнительно утеплить минеральным утеплителем. Это необходимо для предотвращения его разрушения вследствие охлаждения газов и образования конденсата и дегтевого налета

Мало места для котла? Поставьте печь!

Пиролизная печь

Для владельцев маленьких дачных домиков, где нецелесообразно устанавливать полноценный котел из-за малой площади стоит обратить свое внимание на пиролизную печь.

Принцип работы печи тот же, что у котла и основан на горении древесины.

Для изготовления такой печи вам потребуются следующие материалы:

• Керамический кирпич  около  400 шт.
• Шамотный кирпич около 100 шт.
• Лист стали толщиной 4 мм (6 на 1,5 метра)
• Вентилятор для нагнетания воздуха
• 3 чугунных колосника.
• Регулятор температуры (рычаг).
• Металлические дверцы для топки и поддувала.

Из перечисленных материалов вы сможете собрать печь мощностью 15-25 кВт. Такая печь с легкостью создаст тепло в маленьком дачном домике площадью до 60 квадратных метров.

Из этих материалов у вас получится печь, мощностью до 25 кВт. При необходимости отапливать меньший объем достаточно уменьшить размеры печи под вашу площадь.

Большинство людей отказались от дровяного отопления в пользу газификации по причине автономности последнего. Однако в загородном дачном домике, где не требуется проживать постоянно потрескивание поленьев в огне, и особое тепло создаст уют и гармоничную обстановку. Дача это место где люди отдыхают от городской суеты. Отопление на дровах будет особенно актуальным.

Пиролизный котел сделать самому своими руками. Изготовление пиролизного котла

Отсутствие в доме топки для угля или электроэнергии всегда можно компенсировать при помощи натурального природного топлива – дров. Более того, этот ресурс будет ощутимо более дешевым по сравнению с дорогостоящим природным газом. Именно поэтому многие хозяева сегодня отказываются от современных способов отопления и ищут альтернативные тепловые источники. В этих случаях на помощь может прийти такая конструкция, как пиролизный котел. Своими руками изготовить подобное оборудование вполне реально, но для начала следует более подробно рассмотреть, что собой представляет это устройство и как оно работает.

Общее понятие о пиролизе

Принцип пиролизного котла состоит в тепловом разложении веществ, имеющих сложный химический состав, при этом не вступающих в соединения с какими-либо иными реагентами. Это значит, что происходит расщепление молекул конкретного элемента на более легкие и элементарные части. Именно такое явление и именуется пиролизом.

Такая схема является широко применимой в тех частных домах, где нет стационарного отопления. Стоит отметить, что чистый пиролиз отличается тем, что распад топлива на элементы проходит без доступа кислорода в особом сосуде, а затем полученные газы поступают в накопитель и при необходимости используются.

Большим преимуществом таких установок является то, что добавлять материалы для горения можно прямо в процессе работы устройства. Кроме того, это оборудование способно функционировать на любом твердом топливе и поддерживать желаемую температуру на протяжении довольно долгого промежутка времени.

Конструкция котла пиролизного горения

В таких аппаратах топка состоит из двух частей. Первая представляет собой камеру загрузки — здесь при малом объеме кислорода топливо горит и пиролизуется, а все выделенные в процессе газы догорают уже во второй части устройства, именуемой камерой сгорания. Туда попадает уже вторичный воздух, а отвод тепла является очень незначительным.

Пиролизный котел отличается еще и тем, что разделение двух его частей выполнено при помощи колосника, покрытого брикетами. Попадающий внутрь воздух проходит сквозь дерево сверху вниз, и именно такое свойство отличает это оборудование от других бытовых нагревательных приборов.

Подобные котлы имеют высокое сопротивление аэродинамики, что делает необходимым наличие принудительной тяги, которая иногда осуществляется и с помощью специального дымососа, а не стандартного в таких случаях вентилятора.

Принцип работы пиролизного котла

Как известно, котлы пиролизного горения работают по принципу, согласно которому древесина разлагается под воздействием высокой температуры, превращаясь в итоге в уголь (твердый остаток) и летучую смесь.

Вследствие процесса, происходящего в загрузочной камере, происходит выделение генераторного газа, который, проходя через сопло котла, взаимодействует со вторичным воздухом и сгорает. Температура при этом равна 1200 °C. Полученная в результате выделения летучая смесь пересекает конвективную часть теплообменника, отдавая свою основную энергию, а после выводится через дымоход прибора.

Обе внутренние камеры этого оборудования покрыты специальной футеровкой, препятствующей проникновению огня. Это дает возможность увеличить температуру внутри аппарата и создать максимально благоприятные и эффективные условия горения древесины.

Достоинства котла на дровах

Изготавливая пиролизный котел своими руками, важно помнить об основных достоинствах этого оборудования, выгодно отличающих его от схожих аппаратов, применяемых для отопления.

Большой объем загрузочной камеры и высокая эффективность делают возможным поддержку заданной температуры на протяжении довольно длительного периода времени по сравнению с традиционными приборами. Встречаются модели, которые вполне способны работать 24 часа всего лишь с одной закладкой топлива.

Пиролизные котлы практически не нуждаются в чистке, так как в процессе сгорания не образуется сажи, а объем получаемой золы является минимальным.

Продукты сгорания в этом оборудовании являются менее вредными для здоровья, если сравнивать этот показатель с иными приборами, поскольку количество веществ на канцерогенной основе в них существенно меньше. Смесь, получаемая на выходе, большей частью состоит из углекислого газа и водяного пара, что вряд ли может быть опасным для здоровья человека.

Еще одно неоспоримое преимущество, которым обладает пиролизный котел для дома, – это возможность регулировать мощность в весьма больших пределах (от 30 до 100%). Кроме того, такое устройство имеет функцию утилизации отходов без загрязнения воздуха, что положительно сказывается на экологической обстановке и микроклимате в помещении.

Топливо, применяемое для котлов пиролизного горения

Оптимальное топливо, используемое для такого оборудования, – это древесина, имеющая длину около 400-450 мм и диаметр от 100 до 250 мм. Вместе с цельными бревнами можно сжигать и опилки, но такими отходами не стоит занимать больше 30% объема камеры загрузки.

Правильнее всего будет применять тот материал, показатель влажности которого не превышает 40%. Это не только сделает работу аппарата более эффективной, но и продлит его эксплуатационный срок. Подобные защитные меры легко объяснить: 1 кг древесины, имеющей влажность 20%, выделяет энергию 4 кВт/час, а при влажности расходных материалов 50% этот же объем сможет обеспечить лишь 2 кВт/час.

Из этого следует, что теплота и эффективность сгорания топлива напрямую зависят от количества содержащейся в нем воды: чем ее больше, тем хуже будет результат. Поэтому непосредственно перед загрузкой древесины важно убедиться в том, что она хорошо просушена и не содержит в себе излишков влаги.

Схемы создания пиролизного котла

Чтобы понять, какое количество материала нужно использовать при монтаже, рекомендуется обратиться за помощью к специальным схемам по устройству такого оборудования. Различные чертежи пиролизного котла всегда можно найти у специалистов, занимающихся подобными работами.

Так, схема этого аппарата, как правило, отображает место расположения топки, теплообменника, а также тот участок, куда будет подаваться вода.

Очень важно правильно соединить все детали котла в соответствии с чертежом, чтобы вся конструкция работала исправно и надежно. Не стоит забывать, что теплоносителем выступает воздух, который сможет без лишних затрат прогреть помещение. Этот факт позволяет сэкономить значительную часть финансовых средств, расходуемых на отопление, особенно по сравнению с другими конструкциями подобного назначения.

Инструменты для изготовления пиролизного котла

Для самостоятельного создания этого оборудования требуется иметь в наличии определенный набор вспомогательных материалов. Кроме того, необходимо собрать максимум информации о процессе работы, начиная с расходных элементов и заканчивая сборкой. После этого требуется грамотно рассчитать все параметры, чтобы определиться с тем, каким должен быть оптимальный тип горения, подходящий для конкретного помещения, так как их может быть два: либо со щелевой горелкой, либо на колосниках. Все необходимые для монтажа материалы всегда можно приобрести в специализированных строительных магазинах, поскольку на сегодняшний день проблем с выбором возникнуть не должно.

Так, изготовление пиролизного котла требует наличия следующих инструментов:

• стальной лист толщиной 4 мм;
• железная труба с таким же параметром;
• набор электродов;
• круглый прут диаметром 20 мм;
• несколько труб профильного типа;
• приборы, регулирующие температуру;
• вентилятор центробежного образца;
• шнур из асбеста;
• шамотный кирпич;
• болты и гайки, выступающие в качестве крепежного материала.

Собственноручная сборка пиролизного котла

Алгоритм действий при самостоятельном изготовлении такого оборудования обязательно должен опираться на чертеж пиролизного котла длительного горения. Процесс сборки этого устройства проходит в несколько этапов:

1. В первую очередь необходимо разрезать стальные листы и трубы, создав из них заготовки для корпуса котла, его топки и охладителя. При этом важно не забыть обработать края материала с помощью шлифовального круга и наметить участки для сварки.
2. После этого следует подготовить весь инструмент, требуемый для сборки прибора.
3. Затем можно начинать процедуру создания корпуса. Проходит она по следующему принципу: торцевая стенка укладывается на сварочный стол, после чего к ней посредством точечных швов прикрепляются удерживаемые распорками боковые грани, крышка и дно.
4. Далее должен идти процесс установки топки котла, которая внутри всей системы представлена в виде горизонтальных полок, накрытых колосниковой решеткой. Также к ней крепится горловой патрубок, выполняющий функцию отвода олефинов.
5. После этого необходимо начинать сборку колонн фильтрации и газового охлаждения, которые идут сквозь корпус печи и немного выступают за ее пределы. В их основе лежат трубы, установленные в заранее проделанных в корпусе отверстиях.
6. Затем следует произвести устройство второй камеры котла, которая должна быть связана с колонной охлаждения. На этом же этапе можно установить и вторую, параллельную корпусу стенку, чтобы наладить отопление. От первой она отделяется посредством перегородки.
7. Продолжается процесс сборки монтажом воздухообменника и дымоходного патрубка.
8. Последний шаг – это установка последней (лицевой) стенки корпуса, оснащенной дверцами и поддувалами.

Этот способ того, как изготовить пиролизный котел своими руками, является самым проверенным и надежным, он отличается быстротой и относительной простотой работы.

Можно ли изготовить печь из баллона

Зачастую хозяева, не имея под рукой необходимых материалов для сборки, решаются на конструирование котла из подручных средств. Особенно пристальное внимание уделяется емкости для сжиженного газа, обладающей округлой формой и подходящей по размеру. Кроме того, толщина стенок такого сосуда соответствует нужным параметрам.

Тем не менее изготавливать пиролизный котел из газового баллона не рекомендуется. Связано это в первую очередь с тем, что корпус такого аппарата состоит из стандартной стали, плохо переносящей жар и иные химические воздействия даже при условиях комнатной температуры.

Однако не стоит полностью отказываться от баллона, поскольку он может сыграть роль накопителя горячей воды в небольшом частном доме, кроме того, благодаря своему небольшому размеру нагрев будет выполняться быстро, а его форма позволит надолго удержать тепло даже при использовании самой простой изоляции. Но если вы решите использовать такой баллон, чертежи пиролизного котла будут совершенно лишними — от его установки тогда лучше отказаться.

Необходимые условия эксплуатации

Работа пиролизного котла, как и любого другого устройства, функционирующего при воздействии огня, безусловно, связана с некоторым риском. Поэтому важно не только правильно оборудовать всю систему, но и позаботиться о правилах соблюдения техники безопасности.

Так, изготавливая пиролизный котел своими руками, нужно принимать во внимание следующие моменты:

• установка должна выполняться исключительно в нежилом помещении;
• желательно, чтобы основание под котлом было выполнено из бетона или кирпича во избежание чрезмерного нагрева покрытия;
• аппарат следует располагать так, чтобы он находился не ближе 30 см от стен и предметов в помещении;
• комнату с котлом важно обеспечить качественной вентиляцией, чтобы выделяемые в процессе работы испарения выходили наружу.

Кроме того, важно помнить еще об одном: по окончании установки оборудования крайне важно утеплить его дымоход при помощи минеральной ваты для того, чтобы изнутри трубы не скапливались смолы и конденсат.

Альтернатива пиролизному котлу

Несмотря на четко регламентированный способ изготовления такого устройства, некоторые хозяева нашли способы того, как сделать его при помощи иных материалов.

По мнению многих, конструировать котел, имеющий мощность менее 15 кВт, не имеет смысла. Но иногда такие массивные образцы создавать не хочется, особенно в том случае, если площадь помещения является небольшой. Именно для этих целей и существует вариант создания пиролизной печи, схожей по своим свойствам и внешним характеристикам с котлом. Беспокоиться по поводу функционирования такого оборудования не стоит, так как принцип горения топлива в нем является аналогичным.

Для изготовления этого образца понадобится следующий ряд материалов:

• шамотный кирпич;
• вентилятор;
• лист стали толщиной приблизительно 4 мм;
• кирпич из керамики;
• дверцы, используемые для поддува и камеры сгорания;
• колосники из чугуна;
• терморегулятор рычажного типа.

Такая печь является альтернативой стандартному котлу пиролизного горения и полностью подходит для монтажа в любом помещении. При желании сэкономить финансовые средства подобный аппарат станет незаменимым и даст возможность качественно и долго отапливать всю постройку.

Пиролизный котел своими руками: экономичность изготовления и эксплуатации

Пиролизный котел своими руками

Проблема отопления при отсутствии дешевой электроэнергии и угля, как правило, решается с помощью дров. Из-за удорожания такого природного ресурса, как природный газ, его использование может существенно сказаться на семейном бюджете. Люди, столкнувшиеся с газификацией своего частного дома, начинают искать альтернативные источники тепла. И на помощь приходит пиролизный котел, сделанный своими руками, из подручных материалов — дровяной котел, работающий на самом дешевом виде топлива.

Содержание

• Концепция и конструкция пиролизного котла

• Принцип работы газового котла
• Дровяной котел — основные преимущества
• Каков КПД пиролизного котла
• О топливе на газе котел

Изготавливаем пиролизный котел своими руками

Инструмент для работы

Чертежи и схемы газового котла

Преимущества пиролизного котла Благо

Концепция и конструкция пиролизного котла

пиролизный котел предназначен для отопления различных помещений за счет сжигания древесины — прессованных брикетов, бревен и отходов.По своей конструкции газовый котел отличается от классического твердотопливного оборудования, которое также сжигает дрова. Почему выгодно установить пиролизный котел: принцип работы поможет разобраться!

Конструктивная схема и принцип работы пиролизного котла

Топка в пиролизных котлах разделена на две части. В камере газификации или загрузочной камере (первая часть) при недостатке кислорода дрова сгорают и пиролизуются, а выделяющиеся газы выгорают в камере сгорания (вторая часть), в которую подается вторичный воздух.Отвод тепла от загрузочной камеры сведен к минимуму.

Эти пространства разделены колосником, на котором расположены брикеты. Первичный воздух проходит через слой древесины сверху вниз. Таким образом, основным отличием газогенераторных котлов от других бытовых приборов считается верхняя дутье.

Топки таких конструкций отличаются повышенным аэродинамическим сопротивлением, поэтому их тяга в большинстве случаев вынужденная. Иногда это реализуется по технологическим причинам с использованием дымоудаления, а не за счет нагнетательного вентилятора, что более характерно для небольших котлов.

Принцип работы газового котла

Принцип работы дровяного котла основан на принципе термического разложения древесины, суть которого заключается в том, что сухая древесина может разлагаться на твердый остаток (уголь) и летучие часть (газ) под воздействием внешних факторов.

Как работает пиролизный котел?

Во время процесса, происходящего в загрузочной камере в условиях высокой температуры и недостатка кислорода, генераторный газ выделяется из ресурса.Древесный газ проходит через сопло, смешивается со вторичным воздухом и сгорает в камере при температуре, близкой к 1200 градусам Цельсия. Дымовые газы проходят через конвективную часть теплообменника, отдавая свое тепло рабочему телу, а затем удаляются через дымоход.

Загрузочная камера пиролизного котла имеет огнеупорную футеровку, которая значительно повышает температуру внутри аппарата и создает идеальные условия для эффективного и качественного сжигания дров.

Котел на древесном топливе — основные преимущества

Сегодня для сжигания дров используют различные устройства: печи-аккумуляторы, воздушные и водогрейные котлы. Из всего оборудования наибольший интерес для потребителей представляют пиролизные (газогенераторные) котлы. Основное отличие пиролизных котлов от простых твердотопливных моделей заключается в том, что они сжигают не сами дрова, а образующийся древесный газ. При горении совсем не образуется сажа, а зола появляется в минимальном количестве, поэтому аппарат требует меньше чистки.

Неоспоримым преимуществом пиролизного котла является его способность поддерживать заданную температуру дольше, чем традиционные котлы, благодаря более высокому КПД и увеличенной загрузочной камере. Некоторые конструкции на одной и той же вкладке топлива могут работать в течение дня.

Пиролизный котел требует меньше очистки

В выхлопных газах меньше канцерогенов. Во время горения пиролизный газ взаимодействует с активированным углем, поэтому дымовые газы на выходе в основном представляют собой смесь водяного пара и диоксида углерода..

Еще одним преимуществом газогенераторных котлов является возможность регулирования мощности — 30 — 100%. Аппарат пиролиза может утилизировать некоторые отходы, практически не загрязняя окружающую среду. К таким отходам относятся резина, пластмассы и полимеры. Но при этом дровяные котлы требовательны к топливу, нуждаются в электроснабжении и имеют большие габариты.

Каков КПД пиролизного котла

Время работы дровяного котла измеряется в широком диапазоне, зависящем от многих факторов — температуры наружного воздуха, желаемой температуры в помещении, изоляции дома, влажности и типа топлива, а также точности проектирования систем отопления.Но одно можно сказать наверняка — газовые котлы намного эффективнее традиционных.

Резину и полимеры можно утилизировать в топке пиролизного котла без вреда для атмосферы.

При сжигании древесины, в том числе мокрой, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании древесного газа, полученного из них. Кроме того, для сжигания газа требуется меньше вторичного воздуха, из-за чего повышается температура, а значит, увеличивается время и эффективность горения.Кроме того, процесс сжигания пиролизного газа легче контролировать.

О топливе для газового котла

Для сжигания используется древесина, длина которой составляет 380 — 450 миллиметров, а диаметр — от 100 до 250 миллиметров. Топливные брикеты должны иметь такой размер — 30 на 300 миллиметров. Мелкие древесные отходы и опилки можно сжигать одновременно с дровами, но это стоит не более 30% от объема загрузочной камеры. Такие котлы могут сжигать дрова, для которых характерна влажность до 40%.

Топливо для пиролизного котла

Пиролизные котлы следует топить на более сухой древесине, только в этом случае установка будет работать на максимальной мощности, а срок службы увеличится. Древесина с влажностью 20% характеризуется теплотворной способностью 4 кВт в час на килограмм древесины, древесина с содержанием воды 50% характеризуется теплотворной способностью 2 кВт в час на килограмм дров.

Таким образом, теплотворная способность топлива зависит от наличия воды в древесине: полезная энергия брикетов значительно уменьшается с увеличением содержания воды.При этом расход топлива увеличивается вдвое.

Делаем пиролизный котел своими руками

Котлы с пиролизным сжиганием дров в последнее время стали более популярными, так как снята зависимость от нестабильных тарифов на природный газ. Конечно, на рынке есть хорошие газогенераторные установки с хорошими характеристиками, но их стоимость все равно достаточно высока, что сбивает покупателей с толку. На прошлой строительной выставке простой котел отечественного производства стоил не менее тысячи долларов.Именно поэтому многие потребители предпочитают делать пиролизные котлы своими руками.

Инструмент для работы

Чтобы самостоятельно изготовить котел на дровах, достаточно иметь желание и необходимый инструмент! Конечно, сил придется потратить немало. Но все возможно.

Схема движения дровяного газа в котле

Для начала стоит собрать максимум информации об этом отопительном приборе и его особенностях. Необходимо заранее рассчитать и решить, какой вид горения будет оптимальным для конкретного здания — на решетке или с щелевой горелкой.Затем следует посетить специализированный магазин и приобрести необходимые запчасти. Для изготовления пиролизного котла потребуются такие материалы:

• труба стальная толщиной 4 мм;
• лист стальной 4 мм;
• несколько профильных труб;
• электроды
• пруток круглый 20 мм;
• вентилятор центробежный;
• кирпич шамотный;
• автоматика, контролирующая температуру;
• гайки и болты;
• шнур асбестовый.

Чертежи и схемы газового котла

Точное количество материала можно рассчитать исходя из чертежей.В Интернете на эту тему есть много платных рисунков и литературы. Если руководствоваться этим материалом, получится сносный агрегат. На схеме пиролизного котла нужно указать топку, теплообменник и место подачи воды. Не стремитесь создать схему аппарата на дереве с нуля, лучше воспользоваться принципиальной схемой и внести в нее лишь некоторые корректировки и изменения.

Чертеж пиролизного котла на древесине

Изготовив газогенераторный котел своими руками, можно взять за основу схему нагревательного аппарата 40 кВт, разработанную конструктором Беляевым, а затем оптимизировать ее для лазерной резки меньшего количества деталей. использовал.Вы можете изменить конструкцию устройства, чтобы его внутренний объем оставался неизменным.

При этом желательно, чтобы рубашка теплообменника значительно увеличилась. Далее необходимо соединить все детали будущего пиролизного котла, четко следуя чертежу. В этом случае в качестве теплоносителя используется воздух, и он может обогреть помещение без потерь тепла.

Не нужно обеспечивать герметичность труб, т.к. для котла на дровах протечки и возможность замерзания системы отопления нехарактерны.Таким образом, данное устройство считается идеальным решением для установки в загородном доме, где его нужно отапливать лишь изредка.

Принципиальная схема пиролизного котла

Собрав котел по схеме, можно приступать к его установке и дальнейшим испытаниям. Правильно сделанный газовый котел должен быстро выйти на требуемый режим, а система отопления должна прогреться максимум за тридцать минут. Температура в помещении обычно повышается очень быстро.

Преимущества пиролизного котла «Благо»

Котел «Благо» разработан изобретателем Благодаровым Ю.П., заявивший о преимуществах своего творения. По продолжительности горения дров на максимальной теплотворной способности газогенераторный аппарат Благо превосходит другие котлы.

В этой модели решетки решетки полностью закрывают дно топливных бункеров. Следовательно, при естественной тяге наблюдается высокая теплота сгорания топлива и более длительный период горения из-за расположения топливных бункеров, что позволяет увеличивать объем топливных бункеров без ущерба для эффективности.

Конструкция котла Благо

Устройство пиролизного котла позволяет горючее сжигать в одной из двух камер сгорания, а в третьей — сжигать. Blago энергонезависим и всегда обеспечивает необходимую мощность. Осуществляется полное сгорание соединений фенольных групп — дегтя, смол, спиртов, эфирных масел.

Установленные рейки в камере сгорания служат хорошими теплоотводами. Торфяные брикеты, опилки и уголь можно сжигать в пиролизном котле. В период низких температур можно постоянно закладывать топливо в камеру сгорания, поддерживая оптимальную температуру в помещении.

Таким образом, несмотря на то, что двор — это 21 век, люди до сих пор обращаются к дровам как к природному ресурсу для отопления. Теперь понятно, почему из всех твердотопливных устройств пиролизные котлы для населения вызывают наибольший интерес.

Устройство и принцип работы пиролизного котла. Как сделать пиролизный котел своими руками: чертежи, схемы и устройство

Твердотопливное отопительное оборудование постепенно стало заменять модели газогенераторов, которые стали достойной альтернативой.Они зарекомендовали себя простыми в эксплуатации, но в то же время чрезвычайно эффективными решениями, поэтому даже при относительно высокой стоимости потребители пользуются немалой популярностью. Достаточно сказать, что принцип работы пиролизного котла таков, что его успешно применяют не только для отопления частных домов, но и промышленных предприятий.

Суть пиролиза

Газовые котлы работают по принципу пиролизного сжигания топлива. Его суть заключается в том, что в условиях недостатка кислорода и под воздействием высокой температуры происходит процесс разложения сухой древесины на летучие и твердые части.Процесс обычно происходит при температуре 200-800 градусов по Цельсию, и это экзотермический процесс, то есть с ним также выделяется тепло, что позволяет улучшить нагрев топлива и его сушку в котле. Это также сопровождается нагревом воздуха, поступающего непосредственно в зону горения.

Смешивание кислорода с пиролизным газом, выделяющимся из древесины при высокой температуре, приводит к горению последнего, что впоследствии приводит к образованию тепловой энергии.В процессе горения происходит активное взаимодействие с активированным углем, что помогает минимизировать выброс вредных примесей. По большей части это приводит к смеси водяного пара и углекислого газа.

Характеристики

Как и другое отопительное оборудование, твердое топливо нагревает теплоноситель, который затем подается в систему. От других моделей отличается принципом действия и некоторыми конструктивными особенностями. Принцип работы пиролизного котла основан на процессе так называемой сухой перегонки древесины.Он заключается в изоляции пиролизного газа от твердых материалов органического происхождения под воздействием повышенных температур в условиях минимизации поступления кислорода. Этот набор условий приводит к разложению древесины на газ и остатки в виде сухого кокса.

Сам процесс пиролиза осуществляется при достижении 1100 градусов Цельсия, поэтому происходит большое тепловыделение, позволяющее: сушить дрова в котле, нагреть воздух, попадающий в зону горения. При смешивании кислорода и газа, добытого из древесины, происходит сгорание последнего, за счет чего выделяется много тепловой энергии.Когда газ взаимодействует с активированным углем, канцерогенные вещества в выхлопных газах сводятся к минимуму. Даже углекислого газа в них в три раза меньше, чем в обычных котлах, работающих на твердом топливе.

Устройство

Чтобы понять принцип работы пиролизного котла, необходимо не только изучить его устройство, но и определить, как функционирует каждый отдельный блок устройства. Он включает в себя немалое количество механизмов и деталей. Однако основой служит пара камер.Обычно их делают полностью герметичными из стальных листов толщиной не менее 5 мм. Насадка используется как разделитель камеры. Верхняя часть топки выполнена в виде топливного бункера, то есть отдельной конструкции, а нижняя часть используется одновременно как камера сгорания и зольник.

Каждая камера предназначена для протекания вполне определенных процессов. В верхнем отсеке происходит сушка дров с одновременным нагревом воздуха, который затем направляется в следующий отсек.В нижней камере образующийся газ сжигается и накапливается зола.

Эксплуатация

Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на возможности регулирования мощности за счет наддува вторичного газа. Так результат более эффективен по сравнению с обычными обогревателями. Требуемую температуру теплоносителя можно установить с помощью встроенного термостата.

Устройство пиролизного котла таково, что при его работе сажа полностью отсутствует в процессе горения, а зола образуется в минимальном количестве.Эти функции призваны обеспечить возможность чистки устройства как можно реже.

Если говорить о том, как работает пиролизный котел по сравнению с обычным твердым топливом, то стоит отметить более длительное горение дров при одной закладке, а именно время работы до 12 часов. Естественно, на это влияют температурные характеристики, но ресурс намного больше. Дрова расходуются экономно, нагревая воздух, поступающий в зону горения.

Выбор топлива

Хотя пиролизный котел предполагает работу на дровах, что считается наиболее экономичным, на практике для его работы можно использовать альтернативные виды органического топлива, например уголь и торф.Для повышения эффективности оборудования необходимо учитывать, что у каждого вида сырья свое время полного сгорания. Для древесины хвойных пород это 5 часов, для твердой древесины — 6, для кокса — 10.

Проведенные исследования и опросы пользователей свидетельствуют в пользу того, что наибольшая эффективность работы отопительного оборудования достигается при работе на сухих. древесина. Влажность древесины не должна быть более 20%, а длина поленьев может достигать 65 см.Это топливо не только обеспечит максимальную мощность оборудования, но и значительно увеличит время его бесперебойной работы. Однако, если невозможно приобрести этот вид ресурса, можно использовать альтернативный тип ископаемого топлива при условии, что производитель разрешил это. Это могут быть: торф, пеллеты, древесные отходы, целлюлозосодержащие промышленные отходы, уголь.

Однако при выборе любого вида топлива важно помнить, что чрезмерная влажность может привести к выделению пара во время работы аппарата, что вызывает образование сажи и снижает тепловые характеристики оборудования во время работы.Только при использовании сухих веществ и правильном регулировании расхода первичного и вторичного воздуха можно свести к минимуму выброс канцерогенных веществ пиролизными газами.

Преимущества газогенераторного оборудования

Теперь, когда известно, как устроен пиролизный котел и какие виды топлива для него можно использовать, следует отметить, что среди твердотопливных моделей это самый экономичный вид. Для работы такого оборудования характерны:

— быстрый переход в режим энергоэффективности;

— стабильная температура в системе отопления при условии наличия топлива в топке;

— нет необходимости в частой чистке;

— котел подходит для использования с любой системой;

— установка дымохода не требуется;

— изготовлен из коррозионно-стойких термостойких материалов.

Такой параметр указывает на эффективность пиролизных котлов по сравнению с традиционными твердотопливными моделями, поэтому их можно использовать для работы в любых помещениях. Единственным недостатком такого оборудования является высокая стоимость, однако в случае невозможности использования альтернативных устройств, помимо твердого топлива, выбор будет в пользу первых.

Пиролизный котел: схемы, фото и рекомендации по изготовлению

По мере того, как такое оборудование становится в последнее время все более популярным среди потребителей, становится актуальным вопрос не только его приобретения, но и самостоятельного изготовления.Это связано с довольно высокой стоимостью готовых решений, неподвластной большинству граждан. Чтобы сделать пиролизный котел своими руками, потребуется лишь желание и некоторые инструменты. Для начала вам нужно иметь основную информацию о том, как этот обогреватель выглядит и работает. Заранее нужно рассчитать, какой вид горения будет оптимальным для той или иной задачи — с щелевой горелкой или на решетке. После этого в специализированном магазине необходимо приобрести все необходимые запчасти. После этого можно приступать к изготовлению котла для пиролиза своими руками.Рисунки, которые тоже будут служить опорой, нужно подготовить заранее.

Детали

Для самостоятельного изготовления газогенераторного оборудования необходимы следующие материалы:

— труба стальная с толщиной стенки 4 мм;

— листовая сталь толщиной 4 мм;

— Трубы профильные;

— электроды;

— круглый стержень диаметром 20 мм;

— кирпич шамотный;

— автомат для регулировки температуры;

— шнур асбестовый;

— гайки и болты.

Итак, если вы решили сделать пиролизный котел своими руками, чертежи помогут определить оптимальное количество материалов для этого. На данный момент существует довольно много изданий, в которых опубликованы схемы и подробное описание рабочего процесса. Если ими руководствоваться, то можно создать достаточно эффективный агрегат. На схеме пиролизного котла (своими руками, как было сказано выше, сделать не составит труда) требуется указать расположение водопровода, теплообменника и топки.Необязательно создавать чертеж агрегата с нуля, лучше исправить стандартный вариант, внося изменения под конкретную ситуацию.

Создание работ

При изготовлении газового котла с его помощью можно использовать руки как базовую модель для нагревателя мощностью 40 кВт, который был разработан конструктором Беляевым, а затем оптимизировать под лазерную резку, уменьшив количество необходимых деталей. Внутренний объем должен оставаться неизменным при любых изменениях конструкции устройства. Рубашка теплообменника при этом должна значительно увеличиться.После этого можно приступать к соединению всех деталей пиролизного котла при условии четкого соблюдения чертежа. В этом случае в качестве теплоносителя используется воздух, что позволяет прогреть помещение без потерь тепла.

Герметичность труб — необязательное требование, так как дровяной котел обычно не становится инициатором протечек и разгерметизации системы отопления. Этот прибор вполне можно считать идеальным решением для установки на даче, где потребность в обогреве возникает не очень часто.

Установка

После того, как устройство собрано по схеме, можно переходить к его установке и последующему тестированию. При правильном изготовлении газогенераторного котла он должен быстро выйти на требуемый режим, а прогрев отопительной системы должен происходить за 30 минут. Обычно температура в помещении повышается довольно быстро.

выводы

Итак, теперь, когда вы знаете больше, чем принцип работы пиролизного котла, но и возможность его самостоятельного изготовления, остается только принять решение: либо покупать готовую модель, либо производить ее. Самостоятельно Важно понимать, что выпускаемые промышленностью устройства производятся качественно, проходят испытания и гарантируют полную безопасность эксплуатации.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Совместное сжигание биомасла быстрого пиролиза и тяжелого мазута в печи мощностью 300 кВт

1. Введение

Биомасло, возобновляемый жидкий продукт, получаемый в процессе быстрого пиролиза, имеет более низкое содержание серы и азота по сравнению с этим в ископаемом топливе. Быстрый пиролиз биомассы термически расщепляет твердые биополимеры с образованием биомасла, которое может использоваться непосредственно в качестве топлива или может быть улучшено с образованием переносимой жидкости с более высоким содержанием энергии для выработки энергии, отопления или выработки электроэнергии [1, 2,3,4].Разъединяющая природа установки является наиболее значительным преимуществом жидких биомасел для пиролиза биомассы [5]. Использование пиролизного биомасла распространилось по всему миру. Бионефть, полученная в результате процессов пиролиза, имеет большой потенциал для замены традиционных ископаемых видов топлива (таких как дизельное топливо, мазут и природный газ) для выработки электроэнергии и отопления на месте, а также в качестве источника топлива для средних и крупных предприятий. -масштабные системы сжигания, такие как печи, котлы и турбины [6]. Существует два метода процесса пиролиза, а именно медленный и быстрый пиролиз [7].Скорость нагрева, максимальная температура реакции и время пребывания (время нагрева биомассы) являются основными параметрами, контролируемыми в процессе пиролиза. Скорости нагрева для медленного пиролиза обычно ниже 100 ° C / мин, тогда как для быстрого пиролиза могут превышать 500 ° C / мин. Температура реакции для медленного пиролиза составляет около 300 ° C, а для быстрого пиролиза — около 500 ° C. Время пребывания для медленного пиролиза составляет несколько минут или даже часов, в то время как время пребывания для быстрого пиролиза короткое (менее двух секунд).Эта разница во времени пребывания приводит к существенным различиям в распределении продуктов пиролиза; при медленном пиролизе образуется в основном биогаз (синтез-газ), в то время как при быстром пиролизе образуется в основном бионефть [8]. Биочар, как побочный продукт пиролиза биомассы, является вторым по выходу продуктом как для медленных, так и для быстрых систем пиролиза. В пересчете на массу сырья биомассы типичный выход биоугля находится в диапазоне от 15% до 40%. Он не подходит для повышения качества конденсируемых жидкостей с медленного пиролиза до транспортного топлива [8].Тем не менее, быстрый пиролиз — это продвинутый процесс, который в последние годы вызвал большой интерес из-за высокого выхода (около 70%) сырого бионефти, которое можно получить непосредственно из биомассы [9,10]. Zheng et al. [6] исследовали характеристики горения при распылении биомасла, которое подвергалось быстрому пиролизу из рисовой шелухи. Было обнаружено, что после достижения установившегося режима горения температура в центре камеры сгорания превышает 1400 ° C. Концентрация CO упала с увеличением степени эквивалентности, указывая на то, что полное сгорание улучшилось в рабочих условиях с более высокими концентрациями кислорода.Между тем, концентрация NOx была немного увеличена при более высоком коэффициенте эквивалентности из-за более высокой температуры и повышенной концентрации O ₂ . Кроме того, измеренная концентрация SOx была очень низкой (менее 30 частей на миллион), поскольку биомасла содержат незначительные количества серы. Биожидкости быстрого пиролиза имеют хороший потенциал для замены обычного жидкого топлива, такого как тяжелое жидкое топливо и дизельное топливо. Использование жидкостей быстрого пиролиза (биомасла) в качестве топлива дает множество преимуществ, включая явно положительный баланс CO ₂ , высокую плотность энергии и возможность использования как в малых энергосистемах, так и на крупных электростанциях [3, 11].В качестве альтернативного топлива биотопливо можно сжигать совместно с мазутом, природным газом или угольными установками. В дополнение к преимуществам более высокой общей эффективности и более низких инвестиционных затрат по сравнению со 100% биомассой, сжигаемой на существующих электростанциях, совместное сжигание биомассы с традиционными ископаемыми видами топлива имеет ряд экологических преимуществ, таких как снижение выбросов CO ₂ , NOx и SOx [3,12]. Более того, биотопливо можно использовать в качестве стартового или резервного топлива для промышленных объектов [13]. Биотопливо в качестве возобновляемой зеленой энергии можно использовать отдельно или в смеси с обычным ископаемым топливом в качестве альтернативного топлива в дизельных двигателях, печах. , и котлы.Многие исследователи сообщают, что биодизель может быть смешан с дизельным топливом от 5% до 30%, и нет больших проблем при использовании дизельного двигателя с B20 (смесь 20% биодизеля с 80% дизельного топлива по объему) [14,15]. Более того, совместное сжигание бионефти с ископаемыми видами топлива, такими как уголь [16,17] и природный газ [18], было исследовано, особенно на крупных электростанциях. Компания Red Arrow Products в США использует биомасло (производимое Rapid Thermal Processing) совместно с углем в котле, оборудованном горелкой Стокера мощностью 20 МВт с пятипроцентной долей теплового ввода за счет биомасла.Было обнаружено, что электростанция работала без каких-либо серьезных проблем после рентабельной модификации котла, позволяющей сжигать биотопливо с углем, и не было замечено никаких отрицательных воздействий на уровни выбросов, программы эксплуатации и технического обслуживания или обращение с золой [16 ]. Waagenar et al. [17] также сообщили о совместном сжигании биомасла быстрого пиролиза на угольной электростанции. Кроме того, пиролизное биомасло также сжигалось совместно с природным газом на электростанции комбинированного цикла мощностью 350 МВт в Харкуло в Нидерландах [18].Биомасло можно использовать как замену традиционному ископаемому топливу в существующих промышленных котлах. Однако требуются некоторые модификации системы сгорания и рабочих условий, чтобы улучшить сгорание для совместного сжигания биомасла с ископаемым топливом, поскольку некоторые проблемы могут возникнуть при использовании стандартного оборудования, сконструированного для сжигания ископаемого топлива [19]. Например, существующая горелка должна быть заменена модифицированной масляной горелкой или новой разработанной горелкой на биомасле (такой как конфигурация головки горелки) для сжигания биомасла.Кроме того, насосные, трубопроводные системы, системы подогрева масла и клапаны также должны быть специально разработаны для биомасла.

Использование биомасла для полной замены ископаемого топлива имеет некоторые ограничения, поскольку биомасло имеет плохие свойства, такие как высокая вязкость, низкая летучесть, коксование и коррозионная активность. Эти ограничения создают основную проблему в процессе сжигания и в промышленных приложениях. Однако низкое соотношение биомасла к маслу, полученному из нефти (низкое содержание биомасла), имеет преимущества, такие как тот факт, что это может происходить без модификации секций горелки и котла, и его можно легко сжигать в существующих промышленных установках. котлы и печи.Более того, биотопливо, такое как биодизель, этанол и бутанол, производится из сельскохозяйственных культур, что приводит к проблемам с продовольственной безопасностью и увеличению затрат на энергию. С другой стороны, бионефть, полученная в результате быстрого пиролиза древесной биомассы (такой как древесные отходы и другое непищевое сырье), не вызывает проблемы продовольственной безопасности или роста цен на энергоносители.

В недавнем исследовании мы провели эксперименты по нагреванию взвешенных капель смесей бионефти / дизельного топлива и смесей бионефти / тяжелого дизельного топлива (HFO) для изучения поведения микровзрыва и воспламенения [20].Биомасло, используемое в экспериментах, было получено путем быстрой пиролизной обработки лауановой древесины. Результаты показали, что воспламенения не происходило, когда смеси биомасла / HFO имели более низкие соотношения смешивания биомасла ниже 50%. Однако при высоком соотношении компонентов смеси (не менее 60%) возможно возгорание. Более того, было замечено, что смеси биомасла / HFO требовали больше времени, чем смеси биомасла / дизельного топлива, для завершения горения. Учитывая практическое применение биомасла быстрого пиролиза в промышленных печах и котлах, необходимы дальнейшие исследования для достижения лучшего понимания характеристик горения и выбросов загрязняющих веществ при совместном сжигании биомасла с HFO.Таким образом, в настоящем исследовании была использована существующая многотопливная печь для испытаний на сжигание _th мощностью 300 кВт без каких-либо модификаций для изучения характеристик горения и выбросов смесей биомасла / HFO. Мы стремимся изучить возможность использования этих смесей в качестве замены HFO в промышленных приложениях.

2. Экспериментальная

2.1. Печь

На рис. 1 представлена ​​схема экспериментальной установки [21]. Общая конструкция и конструкция многотопливной испытательной печи _th мощностью 300 кВт разделена на три части: радиационную, конвективную и зоны дымовых газов.Имеются две камеры сгорания: горизонтальная (для газообразного / жидкого топлива) и вертикальная (для твердого топлива) излучающая камера с огнеупорной футеровкой и внутренним диаметром 0,56 м. Длина горизонтальной камеры сгорания составляет 2,8 м, длина вертикальной камеры сгорания — 3,05 м. Эти две камеры сгорания разделены подвижной заслонкой и могут альтернативно использоваться вместе с горизонтальной конвективной секцией. Оба они тесно связаны с радиационной зоной и оснащены смотровым окном, чтобы облегчить наблюдение за внешним видом пламени и стабильностью горения.В этом исследовании для проведения экспериментов использовалась горизонтальная камера сгорания. На рис. 2 представлена ​​принципиальная схема горизонтальной испытательной печи горения. Он оснащен масляной горелкой низкого давления (LPB) с воздушным соплом, в котором для распыления используется сжатый воздух. Первичный воздух (воздух для распыления) и вторичный воздух (воздух для горения) подается вентилятором мощностью 7,5 л.с. Топливный поток впрыскивается из центра сопла с первичным воздухом, а кольцевой поток вторичного воздуха вводится, окружая центрально впрыскиваемую струю жидкого топлива, текущую в горизонтальную камеру сгорания.При использовании пилотного пламени сжиженного нефтяного газа в качестве источника тепла после зажигания масляных брызг образуется устойчивое пламя.

Существует два типа систем охлаждения, включая теплообменники с водяным и воздушным охлаждением в горизонтальной конвективной секции. Насос мощностью 11 кВтэ используется для подачи охлаждающей воды, которая обменивается теплом с высокотемпературными дымовыми газами, а затем возвращается в градирню для охлаждения для повторного использования. Между тем, для подачи охлаждающего воздуха используются два вентилятора мощностью 10 л.с.Дымовые газы, которые нагнетаются вытяжным вентилятором мощностью 10 л.с., проходят через конвективную секцию и выходят из дымовой трубы.

2.2. Экспериментальные процедуры

Все эксперименты проводились в горизонтальной печи, схема которой показана на рисунке 2. В экспериментах было установлено смесительное оборудование для процесса перемешивания, и скорость вращения смесителя составляла около 80 об / мин. Бионефть получали путем быстрого пиролиза древесной биомассы (лауановой древесины). Физические и химические свойства пиролизного биомасла перечислены в Таблице 1 и Таблице 2.В таблице 1 приведены приблизительные и окончательные результаты анализа, а также значения нагрева. Таблица 2 иллюстрирует физико-химические свойства биомасла, включая высшую теплотворную способность, содержание воды, содержание твердых частиц пиролиза, кинематическую вязкость, плотность, содержание серы, зольность, pH, температуру застывания и температуру вспышки, на основе методов испытаний ASTM D7544. В таблице 3 показаны физические и химические свойства тяжелого нефтяного топлива.

Соотношение смеси тяжелого жидкого топлива и пиролизного биомасла было установлено равным 2.Добавляли 5%, 5% и 10% биомасла в эмульсию и 0,2% поверхностно-активного вещества для поддержания стабильности смешивания. Жидкое топливо нагревали до 80 ° C внутри служебного бака, а затем откачивали из него. Перед поступлением в камеру сгорания жидкое топливо снова нагревали до 90 ° C. Воздух был разделен на два потока: первичный воздух, используемый для распыления, и вторичный воздух, используемый для горения. Для измерения температуры использовались термопары

R-типа и K (Omega Engineering, Inc., Norwalk, CT, US).Как показано на рисунке 2, три термопары R-типа (R6, R7 и R8) были размещены в зоне вокруг камеры сгорания, при этом R6 используется для измерения температуры дымовых газов после охлаждения системой водяного охлаждения. R7 и R8 использовались для измерения температуры стенок камеры сгорания. Двенадцать термопар типа K (K0 – K11) использовались для измерения температуры в конвективной секции. K0 использовался для измерения температуры внешней поверхности горелки; термопары K1 – K4 использовались для измерения температуры дымовых газов в различных положениях, а термопары K5 – K11 использовались для измерения температуры теплообменника для охлаждения дымовых газов.

Выбросы дымовых газов анализировались с помощью четырех анализаторов Rosemount (Emerson Electric Co., Сент-Луис, Миссури, США): O ₂ (модель 755, 0–25%, ± 0,1%), CO (модель 880 , 0–1000 частей на миллион, ± 1 частей на миллион), CO ₂ (модель 880, 0–100%, ± 0,1%) и NO / NO ₂ / SO ₂ (модель NGA2000, 0–2000 частей на миллион , ± 1 ppm). Перед поступлением в анализаторы проба газа должна быть кондиционирована путем охлаждения, сушки и фильтрации. Таким образом, был создан поток проб сухого чистого газа, а результаты выбросов показаны в виде объемных концентраций в пересчете на сухое вещество.

2.3. Процесс предварительного нагрева печи

Промышленная печь для испытаний на сжигание нескольких видов топлива облицована огнеупорным кирпичом, который действует как источник поглощения тепла. Температура повышается со временем горения. Когда температура стенки печи изменяется слишком сильно, характеристики горения значительно изменяются. Чтобы избежать влияния колебаний температуры на характеристики горения, перед проведением последующих экспериментов печь необходимо нагреть до тех пор, пока температура стенки не достигнет квазистационарного состояния.

Дизельное топливо использовалось для предварительного нагрева печи. Процесс предварительного нагрева проводился поэтапно. Вначале горение в рабочих условиях с расходом дизельного топлива 12 л / ч и расходом воздуха 140 Нм ³ / ч поддерживали в течение 4 часов. Затем расход масла был увеличен до 16 л / ч с расходом воздуха 170 Нм ³ / ч в течение еще 4 часов. Наконец, скорость потока масла была зафиксирована на максимальном значении 20 л / ч, с расходом воздуха 220 Нм ³ / ч в течение последнего периода нагрева до тех пор, пока температура стенки не изменится существенно с течением времени, что указывает на достижение квазистационарное состояние.Прогрев до проведения экспериментов занимал около 20 ч.

Пиролиз становится персональным — особенности

Адам Дакетт посещает мастерскую Ника Спенсера, чтобы узнать больше об установке пиролиза, которая позволяет домам и предприятиям перерабатывать отходы в газ для отопления

От Heru к нулю: система стремится устранить «отходы»

ПРЕДСТАВЬТЕ мир, в котором вместо того, чтобы вывозить домашний мусор на свалку или в центр переработки, вы просто «сжигали» его в домашнем устройстве для нагрева воды.

Это будущее может быть ближе, чем вы думаете, после Ника Спенсера, который после десятилетий работы в индустрии вторичной переработки задумал разработать пиролизную установку, названную HERU, которая так же проста в использовании, как мусорный бак, и предназначена для коммерческого использования. запуск позже в этом году.

Помашите своим отбросам на прощание. Попрощайтесь с мусоровозом, доставляющим ваши отходы на свалку. На самом деле, почему бы вообще не попрощаться со словом «отходы»?

Два блока технической оценки уже использовались в фермерском магазине и в местном муниципальном кафе недалеко от мастерской Ника в сельской местности Вустершира в Великобритании.И когда мы перейдем к печати, третий блок находится в стадии строительства рядом со штаб-квартирой IChemE в Регби, где жители местной системы защищенного жилья используют его для переработки своих бытовых отходов в тепло.

Концепция, частично профинансированная правительством Великобритании в 2017 году, привлекательно проста: установка для получения энергии из отходов, подключенная к бойлеру, резервуару для горячей воды и вашей канализации. Откройте крышку устройства. Выбрось свой мусор. Это может быть что угодно, от испорченной еды и скошенной травы до использованных подгузников и пластиковой упаковки.Закройте крышку. Нажмите кнопку «вкл». Уходи.

Помашите своим отбросам на прощание. Попрощайтесь с мусоровозом, доставляющим ваши отходы на свалку. На самом деле, почему бы вообще не попрощаться со словом «отходы»? Ваши бытовые «отходы» теперь являются ценным ресурсом, который вы можете использовать для обогрева дома.

От скаковых лошадей до ненужных мусоровозов

Для тех, кто не знаком с пиролизом, Ник описывает его как естественный, ускоренный процесс. Проще говоря: закопайте динозавра или дерево в землю из-за недостатка кислорода и подождите миллионы лет, пока тепло земли преобразует его в углеводороды.

«То, что делает HERU, является точно таким же процессом, но сокращает его с 5–9 миллионов лет до 5 часов пиролиза», — говорит Ник.

Конечно, технология, лежащая в основе этой концепции, гораздо менее проста. Но прежде чем мы перейдем к этому, стоит узнать, как Ник изобрел такое устройство.

Он изучал животноводство и сельскохозяйственную инженерию, а после окончания учебы основал бизнес по превращению использованных газет в подстилку для скаковых лошадей. Преимущество бумаги перед соломой в том, что лошади не едят ее, поэтому тренеры могут лучше контролировать их рацион.Бизнес стал развиваться так быстро, что Нику понадобилась еще одна, чтобы заполучить больше бывших в употреблении газет. «По чистой случайности я стал первой компанией по переработке вторсырья в Великобритании».

Это переросло производство постельных принадлежностей, и у него оказалось больше газет, чем он мог обработать.

«Я начал продавать газеты бумажным фабрикам в Великобритании и Европе, а в последнее время — бумажным фабрикам по всему миру».

Он продал предприятие по переработке вторсырья и сохранил бизнес по торговле товарами. Отсюда он инвестировал в 180 мусоровозов и сдал их в аренду местным властям, у которых не было средств на покупку собственных.Ник продолжал создавать и продавать ряд предприятий и предприятий по переработке отходов, прежде чем он понял, что это «безумие» — ездить на грузовиках на ископаемом топливе в дома и из домов, собирая топливо для заводов по переработке отходов, а затем отправляя энергию обратно в дома людей. . Он спросил: «Почему бы нам просто не убрать всю эту углеродную инфраструктуру и просто не поставить машину дома?»

Его путешествие по разработке подразделения HERU уже началось.

Мыслить внутри коробки

«Я знал, что сжигать нельзя, и много лет интересовался пиролизом.Мне это показалось действительно увлекательным, потому что это такой естественный процесс, и с природой редко можно спорить ».

Ник хотел сконструировать устройство, которое можно было бы использовать так же просто, как мусорное ведро: просто откройте крышку, бросьте мусор и уходите.

Профессор, который сосредоточился на исследованиях пиролиза, сказал ему, что создание такой простой операции было бы невозможным, потому что сырье необходимо было предварительно обработать, чтобы высушить, измельчить и закачать в машину. Ник признает, что начало было обескураживающим.

Но затем его представили Хусаму Джухара, эксперту по теплообмену и исследователю из Лондонского университета Брунеля, который вывел Ника на след термосифонов. Проще говоря, это герметичные трубы, используемые для передачи тепла — в данном случае к пиролизируемому ресурсу. Они содержат рабочую жидкость, которая циркулирует конвекцией, а не насосом.

«Если бы мы могли использовать их, это направило бы всю энергию в середину камеры… так что нам не нужно проводить предварительную обработку.”

Другие пытались разместить нагревательные элементы снаружи, но это сгорало неравномерно. Устройство может газифицировать материал вблизи стенок камеры, но, двигаясь внутрь, вы можете получить высокотемпературный пиролиз, низкотемпературный пиролиз, а затем никакого эффекта в центре.

«Значит, если подгузник упадет в центр камеры, с ним ничего не случится».

Nik вместо этого создал устройство, в котором нагревательные элементы — четыре запатентованных термосифона — выступают в центр камеры.

«Неважно, куда вы бросите подгузник; вы получите идеально однородные 300 ° C. Для нас это был большой прорыв ».

Вид изнутри: Четыре внутренних термосифона обеспечивают равномерный нагрев

Три этапа работы

Пользователь кладет мусор — но давайте теперь назовем это «ресурсом», завинчивает крышку, чтобы она была герметичной, и с помощью сенсорного экрана включает ее.Далее следует трехступенчатый процесс: сушка, пиролиз, сжигание.

Элемент мощностью 3 кВт нагревает воду в термосифоне, находящемся под вакуумом, поэтому температура кипения составляет 45 ° C. Он поднимается до конца термосифонной трубки, и его тепло рассеивается в камере; Затем он конденсируется и течет обратно к нагревательному элементу и продолжает свое движение.

Ник объясняет, что муниципальные отходы в среднем содержат около 35% влаги: продукты питания составляют около 70%; садовая обрезка 55%; и картон 10%. HERU нагревает ресурс, выпаривая его влагу.Образовавшийся пар проходит через два теплообменника, конденсируется. и вода стекает в канализацию. Уловленное тепло используется для нагрева воды в подключенном резервуаре для горячей воды.

После удаления влаги и температуры в камере около 220 ° C начинается пиролиз. Высушенный органический материал начинает разлагаться в отсутствие кислорода при повышении температуры в камере до 300 ° C. Он производит очень небольшое количество масляного пара, который проходит через теплообменники и конденсируется. Масло (в среднем около 5%) вместе с хлором смывается с поверхности теплообменников с помощью моющего средства и смывается в канализацию, подобно тому, как ваша посудомоечная машина избавляется от масла, смытого с грязной сковороды.Удаление хлора на этой стадии позволяет избежать образования диоксинов на стадии сгорания.

Синтез-газ, выходящий из нагретого материала, очищается через водяной сетчатый фильтр, проходит через циклон для отделения влаги, через фильтр 5 мкм и компрессор, а затем в резервуар для хранения объемом 25 л до тех пор, пока он не понадобится котлу.

Сейчас около пяти часов; с газом и нефтью разбираются, и все, что остается от ресурса, — это полукокс с температурой 300 ° C. Машина открывает клапан, который вводит воздух для сжигания полукокса с образованием газа, богатого монооксидом углерода и оксидами азота.

«Выхлоп проходит через теплообменники, мы извлекаем энергию и направляем ее в систему горячего водоснабжения».

Затем выхлопные газы проходят через водяной сетчатый фильтр, в котором используется щелочной раствор для очистки от оксидов азота и оставшихся масляных паров.

«Мы превращаем их в нитрат и бросаем в воду. Затем эта вода используется в процессе стирки ».

Затем выхлопные газы проходят в резервуар для хранения, а окись углерода в потоке полностью сгорает, когда они попадают в котел.Как и в любом бойлере, образующийся CO ₂ удаляется, но Ник отмечает, что он не приближается к превышению нормативных пределов.

Nik говорит, что в среднем сочетание ресурсов дает около 2 кВтч на каждый вложенный 1 кВтч, и компания, которая лицензировала технологию для производства коммерческих единиц, работает над дальнейшим повышением энергоэффективности.

Demo: Техническая оценка блока HERU, встроенного в трейлер

Борьба с фатбергами

«Значит, на дне камеры остается пепел.В какой-то момент я подумал, что это будет действительно неэлегантно, потому что нам придется вручную извлекать золу из машины ».

Ник работал с Университетом Брунеля, чтобы проверить золу, и обнаружил, что она содержит твердое вещество, называемое щелочью. Это помогает очистить канализацию — как это было, когда викторианцы смывали золу от сгоревших отходов в канализацию — и, поскольку она является щелочной, помогает нейтрализовать серную кислоту, сливаемую в канализацию современными котлами, что подавляет бактерии, используемые при очистке воды. растения.

Итак, на заключительном этапе HERU просто промывает свои внутренности под давлением, чтобы смыть золу в канализацию.

«Компании по очистке сточных вод любят щелок, потому что HERU берет жировой элемент и превращает его в энергию … Наша система устранит жирберги и отправит компании по очистке сточных вод продукт, который очистит стоки».

«Вот и все. Машина должна остыть до температуры ниже 40 ° C, прежде чем ее можно будет снова открыть. Как стиральная машина, она должна завершить свой цикл ».

Затем он говорит: «Вы доливаете и снова идете.”

Отвечая на вопрос о преодоленных проблемах безопасности, Ник отмечает, что термосифон — это сосуд высокого давления, поэтому в нем есть разрывная мембрана и есть УФ-датчик, который проверяет, включен ли котел до того, как в него пойдет какой-либо газ. Он также протестировал машину, добавляя материалы, которые он не хотел бы использовать, например, батарейки и полные аэрозольные баллончики. HERU не поврежден, батареи выходят целыми, а сопла и содержимое аэрозольных баллонов подвергаются пиролизу и сгоранию, а на переработку остается только металлический контейнер.

Проблемы с упаковкой

Nik оптимистично оценивает дополнительные преимущества, говоря, что система также может улучшить материалы, которые мы отправляем на переработку. Добавьте к HERU стекло и металл, и они останутся чистыми. Этикетки и любые следы еды удаляются, но температура не становится достаточно высокой, чтобы изменить металл или стекло. Пользователь может просто вынуть его из HERU и положить в мусорную корзину.

Пользователи могут улучшить переработку отходов, пиролизируя и свою макулатуру.По мере роста опасений по поводу кражи личных данных люди начали измельчать свою макулатуру перед тем, как выбросить ее в мусорное ведро. Это создает проблему на предприятиях по переработке смешанных отходов, где стекло разбивается и пропускается через сита, чтобы отделить его, а также протягивается через измельченные полоски бумаги, загрязняя поток.

Если бы HERU получил широкое распространение и в мусорные баки добавляли только стекло и металл, это значительно облегчило бы работу переработчиков.

«Металл и стекло можно смешивать вместе, и их очень просто разделить с помощью магнита и вихревого тока.”

Он также может помочь справиться со сложной упаковкой, такой как ламинированные саше для кормов для домашних животных и тюбики Pringles, сочетание материалов которых делает их переработку огромной проблемой.

«В контейнере Pringles много чего происходит. У вас есть сталь внизу, алюминиевая фольга [покрывающая трубку] картонную трубку, ламинат сверху и пластиковую крышку ».

HERU пиролизирует все, кроме металла, который затем можно отправить на переработку.

На вопрос о его недостатках Ник откровенно ответил: «Стоимость».

«Он сделан из нержавеющей стали 316L, что дорого. Вам нужно разобраться с этим, потому что он должен иметь дело с элементом хлора ».

Текущая система встроена в трейлер, поэтому ее можно перемещать для демонстрации. Мое первое впечатление — он выглядит довольно неумелым, его электрические линии хаотично пересекают пространство. Это кажется незаконченным, потому что это так. Baxi, котельная, с которой он работает, Нику посоветовали избегать изготовления печатной платы до тех пор, пока не пройдет как минимум восемь месяцев без модификации программного обеспечения.

После полной разработки бытовая единица была бы размером со стандартную посудомоечную машину. Пользователи могут установить его на кухне, в гараже или на улице, хотя Ник предупреждает, что из-за экономических соображений может пройти некоторое время, прежде чем вы сможете заглянуть в местный магазин электротоваров и купить его. Первоначальное внимание уделяется продажам предприятиям.

«Коммерческое развертывание должно быть ближайшим приоритетом — это не значит, что мы не будем делать внутреннее развертывание для клиентов, которым они нужны.”

Крупное домашнее потребление, вероятно, будет зависеть от стимулов для клиентов, таких как возврат местными властями части налога, уплаченного за сбор бытовых отходов.

Нет проблем с Pringles: HERU оставляет после себя только металл для вторичной переработки

Держится за HERU

Три существующих демонстрационных блока имеют емкость 19 л. Nik передал лицензию на эту технологию компании James Clark Technologies, которая сейчас разрабатывает прототип блока объемом 240 л для коммерческого использования.Затем десять из этих единиц будут изготовлены для первых пользователей, включая гостиницу, кинотеатр, больницу и дом престарелых, которые, как ожидается, будут доставлены в третьем квартале этого года. Эти единицы стоят приблизительно 30 000 фунтов стерлингов (39 000 долларов США). Стоимость будет снижаться по мере увеличения производства, но на данный момент он ожидает, что окупаемость инвестиций составит около пяти лет.

«В домах престарелых есть прокладки от недержания и кровати, и их дорого утилизировать, поэтому окупаемость инвестиций будет еще быстрее».

«

Hotels» также должны увидеть более быструю окупаемость, поскольку они производят много «отходов» и потребляют много энергии, — объясняет Ник.

Итак, что насчет промышленности? Есть ли планы по увеличению масштабов?

«Есть, да. Я подписываю соглашение о конфиденциальности, но ведутся дискуссии о строительстве 6-метрового дома, способного выдерживать до 200 тонн за раз. Я не могу сказать об этом слишком много «.

Ник говорит, что его видение проекта HERU состоит в том, чтобы каждый дом и бизнес мог управлять своими ценными ресурсами у источника.

«Мы будем следить за первыми десятью коммерческими установками с ранним внедрением: 100, затем 1000, а затем полное производство, чтобы гарантировать качество; домашние HERU пошли по тому же пути, начав с новостроек.”

Обсуждения ведутся для трех заводов в США, и Nik также хочет производить продукцию в Азии.

«Генри Форд создал Ford Model T из-за своего ужаса, увидев конский навоз в Нью-Йорке. Сегодня у нас такая же проблема, но она спрятана в CO ₂ и закопана в ямах «вне поля зрения, вне памяти», где до недавнего времени мы наблюдаем доказательства этого загрязнения в наших океанах и ужасных пожаров в Австралии. Представьте, если бы мы могли увидеть это сегодня на улицах, как бы это выглядело? »

Высокотехнологичный пиролизный котел промышленных мощностей Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:

 Изучите огромную коллекцию пиролизных котлов  для шин  на Alibaba.com. Вы можете приобрести  котел пиролизный  шин разной мощности и топлива. Котел для пиролиза шин   подходит как для бытового, так и для промышленного использования. Эти продукты пригодятся в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтическая, текстильная, пищевая, строительная и т. Д. 
  котел для пиролиза шин  на Alibaba.com работает на газе / угле / масле / электричестве. Изделие изготовлено из высококачественной стали, предотвращающей ржавление при длительном использовании.Выходная температура колеблется от 170 до 350 градусов по Цельсию. Шинный пиролизный котел . Варианты стиля  бывают вертикальными и горизонтальными. Рабочее давление, номинальная мощность, номинальное напряжение и другие подобные характеристики зависят от использования и отрасли. Тип конструкции - водяная труба или пожарная труба. Котел  для пиролиза шин  выпускает горячую воду или пар. Основными достоинствами продукции являются быстрая сборка, меньшая площадь пола, автоматизированная панель управления и т. Д.Тип циркуляции, давление, теплоемкость, материал и применение являются важными факторами при покупке. 
 
  котел пиролиза шин  имеет большие поверхности нагрева и высокий тепловой КПД. Они также обеспечивают чистое сгорание, сводя к минимуму возникающее загрязнение. Котлы для пиролиза шин  серии  также имеют ряд мер безопасности. Например, защита от протечек, двойной регулируемый регулятор давления, предохранительный клапан полного подъема и т. Д. Пиролизный котел  для шин  прост в эксплуатации, экономичен, портативен и высокоэффективен.Продукция соответствует международным стандартам и имеет несколько сертификатов. 
 
 Закажите на Alibaba.com захватывающий котел для пиролиза шин   и обеспечьте максимальную отдачу от своих инвестиций. Если Вы поставщик пиролизного котла  для шин , то выгодно выгодно заказывать крупные заказы. Посетите сейчас и получите доступ к продуктам мирового класса. 
 

Принцип работы, схема, самостоятельное производство. Изготовление печи пиролиза для дома и бани своими руками Принцип работы печи пиролиза

Кирпичная печь пиролиза своими руками, схема устройства дровяного пиролизного котла. Пиролизные печи отличаются от обычных духовок более длительным временем горения. Уже в самом названии печи есть ответ, чем отличаются печи. Процесс сжигания топлива в такой печи условно можно разделить на два этапа. Первая стадия — пиролиз, то есть разложение органического вещества под действием высоких температур на твердое и газообразное вещество. Этот процесс происходит при минимальном контакте с кислородом. На втором этапе к полученным компонентам подводится кислород с высокой температурой, под действием которой происходит полное сгорание топлива и газа. Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо преобразуется в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздух. Кирпичный пиролизный котел отличается высоким КПД, экономит топливо, а выхлопные газы содержат минимальное количество вредных веществ.Печь пиролиза из кирпича своими руками сделать относительно несложно при наличии необходимых навыков и знаний. Духовка основана на пиролизе. Процесс выделения пиролизных газов происходит в условиях недостатка кислорода. Газы выделяются из топлива при высоких температурах, только позже они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа. В связи с конструктивными особенностями в печь пиролиза кирпича топливо загружается сверху, а внизу находится вторичный отсек для «дожигания» пиролизных газов. Тяга в топке создается дымососом — тягодутьевая конструкция, дымоход принудительно вентилируемый. Как работает система? В первичном верхнем отсеке не хватает кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые сгорают в нижнем отсеке. Основной материал для строительства — керамический кирпич. В зависимости от габаритов в среднем для пиролизного котла из кирпича потребуется от трехсот до пятисот штук. Кстати, в зависимости от назначения печи пиролиза могут иметь два отсека для твердого топлива. Причем в некоторых случаях вторичные камеры сгорания могут располагаться выше, чем камера сгорания с твердым топливом. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее. Главное при установке печи длительного горения — строго придерживаться схемы и соблюдать правила пожарной безопасности. Для строительства топочных камер необходимы огнеупорные кирпичи, а для того, чтобы сварить водогрейный котел, нужны металлические листы.Также для изготовления печи потребуются чугунные решетки, дверцы топки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру. Это значит, что вам понадобятся такие инструменты, как сварочный аппарат, болгарка. Печь пиролизная из кирпича своими руками заказать Сначала изготавливается фундаментная плита. Неважно, из какого материала изготовлен фундамент для печи, его не нужно соединять с фундаментом дома, так как эти две конструкции могут давать разную просадку. Зазор между фундаментом печи и домом должен быть не менее 5 см. Далее этот зазор заполняется, и кладка выполняется в соответствии со схемой. С технологией кирпичной кладки лучше познакомиться из видео, оно включает в себя несколько рабочих процессов: оформление заказов, поставка кирпича и раствора, кладка, проверка надежности. Углы всегда отображаются первыми. Прямоугольные углы строятся с помощью упорядочивания — металлического угольника. Первые несколько кирпичей укладываются по правилу, затем размещается заказ, ему придается вертикальность с помощью уровня или отвеса.Делая кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и соблюдать самое главное — заделку швов. Чтобы учесть все возможные недостатки, можно сначала выложить конструкцию без раствора и, если все сходится, приступить к кладке кирпича на раствор. Следующим шагом будет установка решетчатых решеток (чугунных решеток для поддержания топливного слоя) и противопожарных дверей. Ниже приводится процедура подключения системы отопления.Это нужно тщательно продумать. Водогрейный котел, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования, готовится своими руками. Конечно, если практики нет, то лучше доверить эту работу специалистам. Для котла потребуются металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка. Готовый котел закрепляют в нижней камере. Установлены датчики для регулирования процесса пиролиза Процесс пиролиза После того, как все установлено и подключено, система тестируется.Для того, чтобы процесс пиролиза происходил, температура должна быть не менее 450 и не более 1100 градусов по Цельсию. Но одной температуры недостаточно. Нужна регулируемая подача воздуха и дополнительная камера сгорания для газов. Еще один момент, на который стоит обратить внимание, — мокрые дрова не подходят для топки пиролизно-кирпичной комбинированной печи. Пар разбавляет пиролизные газы, и печь гаснет. Кстати, для обычных печей из кирпича также рекомендуется использовать только сухие дрова.Дрова необходимо хранить под навесом не менее одного года. В этом случае при горении не образуется конденсат, и печь прослужит дольше. Пиролизная печь — довольно эффективное устройство, не требующее постоянного заполнения печи дровами, но при этом отлично справляющееся с задачей отопления отопительных систем. Другими словами, мечта любого хозяина. И это вполне реально. Этот духовой шкаф отлично справляется со всеми этими функциями. И, к тому же, его можно изготовить в домашних условиях, своими руками.Во-первых, вам не придется тратить огромные деньги на покупку печи, а впоследствии вы существенно сэкономите на топливе. Пиролизная печь — прибор Пиролиз — довольно трудоемкий технологический процесс. И, чтобы иметь представление о том, что к чему, необходимо разбираться в устройстве печи пиролиза. Ведь не все, даже опытные строители, могут с уверенностью сказать, что знакомы с процессами, происходящими внутри этого устройства.Печь пиролиза и принцип работы хорошо знать — значит, в дальнейшем можно будет сделать ее своими руками. Принцип работы пиролизных печей Начнем с того, что работа данного агрегата основана на принципе приготовления топлива с минимальным содержанием кислорода. Большое количество специалистов, занимающихся изготовлением различных печей, сочтут такое утверждение совершенно бредовым. Всем известно, что для нормального функционирования стандартного котла помимо топлива требуется достаточный запас чистого воздуха, содержащего кислород.Оба этих компонента — топливный материал и кислород — гарантируют нормальную работу стандартных печей. Пиролизный газ считается новым шагом в использовании обычного топлива, то есть дров. Какие процессы происходят с топливными материалами при их сжигании? Под воздействием высоких температур из него начинает выделяться особый газ. В стандартных печах он выходит через дымоход. Чем выше уровень нагрева топлива при недостаточном притоке воздуха, тем больше газа начинает выделяться.В нефтеперерабатывающей промышленности этот процесс называется крекингом. С помощью пиролиза масла производится топливо для различных транспортных средств. Также этот процесс можно применить и в случае с дровами. Только в случае с нефтепродуктами процесс обработки должен проходить при температуре от 800 до 900 градусов Цельсия, а для древесины достаточно 500. В то же время древесина выделяет такие вещества, как древесный уголь, смола, ацетон, уксус, метиловый спирт. Видео о визуальном устройстве и работе печи пиролиза Пиролизная печь — основные преимущества Преимущества печей пиролиза Подведем итог — все эти вещества обладают таким свойством, как горючесть.Именно это и лежит в основе рабочего процесса печей пиролиза — газ, добытый из топливных материалов, сжигается, соответственно, другое название этого типа печей — газогенераторы. Эти устройства наделены уникальными свойствами — длительное время поддерживать заданную температуру, даже когда ваша пиролизная печь работает в автономном режиме. Каковы основные преимущества этих духовок? Самое главное — высокий КПД (от 80 процентов).Во-вторых — хорошая экономия топлива. Еще немаловажно то, что КПД можно регулировать самостоятельно. Хороший способ утилизировать резиновые отходы и полимеры, а также древесные отходы. Выбросы практически не содержат вредных веществ: с точки зрения экологии это довольно значимый момент! Сажа производится в относительно небольших количествах. Помимо прочего, для пиролизных котлов подходят различные виды топливных материалов. Даже бытовые отходы. В это время из бытовых отходов производятся специальные брикеты, которые можно использовать для этих печей. Абсолютно все установки пиролиза длительного горения, даже сделанные вручную, не избежали ряда недостатков. Мы считаем, что их никак нельзя скрыть от потребителей. Недостатки печей пиролиза Одним из недостатков печей пиролиза является их габаритная конструкция. Из недостатков можно выделить следующие: довольно высокая цена. Это связано с дороговизной приобретения подходящего котла для печи.Поэтому этот минус можно исправить на плюс, если взяться за изготовление котла самостоятельно; необходимость непрерывного электроснабжения. Чтобы работы проводились правильно, подключите печь пиролиза к электросети; Представленная вашему вниманию вариация системы отопления слишком избирательна по топливным материалам. Стоит отметить, что здесь применима только сухая древесина. В случаях, когда топливные материалы содержат большой процент влаги, процесс пиролиза невозможен; довольно крупный дизайн.Если в вашем распоряжении нет дома с большой площадью, то лучше остановить свой выбор на несколько иную систему отопления, либо построить мини печь пиролиза своими руками. Скорее всего, на этом список недостатков заканчивается. Как видите, они не такие уж и весомые. Обеспечьте все необходимое для установки и правильного функционирования таких устройств, как печи пиролиза, и будьте уверены, что это не только подойдет вам, но и со временем докажет свои преимущества! Принцип работы печи пиролиза Камера преобразования твердого топлива загружается топливными материалами и воспламеняется.Начинается процесс получения газа из топлива. В камеру подается первичный воздух, а под действием избыточного давления газ подается в нижний отсек, где происходит дожигание. В этот отсек поступает вторичный воздух, а образовавшаяся смесь продолжает гореть под воздействием высоких температур. Уже нагретая вода из водяной рубашки котла поступает в систему отопления. При этом обратный поток начинает поступать в рубашку. Используемый теплоноситель также является охлаждающим агентом для котла.Для правильной работы печи пиролиза необходимо строгое соблюдение пропорций смеси кислорода и топлива. Чертежи печей пиролиза Чертеж квадратной печи пиролиза Итак, сделать печи пиролиза своими руками — не вопрос. Но сразу отметим, что для строительства таких агрегатов недостаточно иметь только отличные навыки проведения сварочных работ или иметь под рукой чертежи печи пиролиза (кстати, на нашем сайте есть возможность скачать бесплатно чертежи печи пиролиза).Для проведения этого процесса необходимо запастись качественными материалами, которые, отметим, зачастую стоят недешево. И, прежде всего, эти требования касаются металла. Нам нужна легированная сталь отличного качества. Это также требует правильной электроники. Если, конечно, в ваши планы не входит содержание печника, который постоянно следит за работой котла. Вы можете скачать подробное описание материалов и фото и подробные чертежи печи пиролиза, с помощью которых вы легко сможете создать такую ​​печь своими руками Самодельные печи пиролиза длительного горения из хлама — возможно ли, ой стоит ли? Кто-то возразит, что видели пиролизные топки из подручного материала — это очень удобно, да, к тому же дешево и, мол, отлично работают.Это так, если не учитывать один небольшой нюанс. Такие «макеты» являются хорошим примером мини печи пиролиза своими руками и способны показать нам, как работает это устройство. Но, об использовании такой пиролизной печи для общего отопления здания говорить не стоит. Печь пиролиза из газового баллона или бочки — бюджетный вариант Для изготовления такого агрегата, несомненно, можно взять то, что есть под рукой, например, в качестве опции — печь пиролиза из газового баллона или из старой металлической бочки, куски труб и прочий различный металлический хлам.Но не стоит сбрасывать со счетов тот факт, что процессы, которые будут происходить внутри устройства, очень сложны и требуют соблюдения определенных правил для правильной работы. Конечно, как вариант, можно установить ручные регуляторы подачи воздуха и тем самым обеспечить более-менее стабильную работу печи пиролиза. Но вряд ли в ваши планы входит проводить все время рядом с этим устройством. В нерегулируемом пиролизе нет смысла, поэтому обязательно установить электрическую заправку, регулирующую процесс горения.В противном случае ваша пиролизная печь будет примитивной буржуйкой. Высокие температуры (до 1100 градусов Цельсия), возникающие в результате сгорания образующихся газов, подразумевают использование определенных материалов, защищающих печь от выгорания. Как работает печь пиролиза от газового баллона можно посмотреть на видео: Самодельные печи пиролиза длительного горения Для изготовления печи своими руками необходимо использовать исключительно качественный металл, его сечение должно быть не менее 8 миллиметров, иначе он может быстро перегореть.Также необходимо иметь соответствующие чертежи (можно взять уже готовый вариант, например, печь пиролиза Лачинян, чертежи которой приведены выше). Сварочные работы следует проводить только на профессиональном уровне. Если у вас нет необходимых навыков и навыков, доверьте это дело специалистам. Конструкция самодельной печи пиролиза длительного горения Корпус печи также может быть выполнен из трубы. Труба для заготовки печи пиролиза должна быть большого диаметра и, в лучшем случае, газообменная камера должна располагаться вверху.Первым делом необходимо вырезать не слишком большой участок, на котором будет располагаться решетка. Затем этот раздел будет действовать как независимая часть. Образовавшийся зазор следует соединить прямоугольными полосами для обеспечения жесткости сзади и спереди противопожарной двери. Затем берем еще одну заготовку из трубы и вырезаем из нее специальные детали, которые понадобятся для строительства зольного отсека. К детали, расположенной сверху, приваривается отсек для газо-воздушной камеры.Затем следует сварить конструкцию топочного отсека. Впоследствии это будет дверь. Затем приступаем к сборке решетки, повторяя нижние части печки для крепления. Затем монтируем его в проектное положение. Теперь, наконец, устанавливаем переднюю и заднюю стенки и делаем финальную сборку. Этот прибор способен за очень короткий промежуток времени достаточно хорошо обогреть небольшое помещение, например, загородный дом или парилку в сауне. Печь для пиролиза кирпича своими руками Очень большое количество мастеров часто задаются вопросом — а есть ли способ построить печь пиролиза из кирпича? Очень многообещающий ответ — конечно, и даже без всяких сложностей! Но нужно подходить к этому вопросу с умом и ответственно. Опции печи пиролиза для кирпича Рассмотрим процесс строительства кирпичной печи. Перед тем, как приступить к монтажным работам, следует разработать соответствующую схему будущего агрегата и, конечно же, выполнить все необходимые расчеты. В лучшем случае — возьмите готовую схему (например схему Беляева). Керамический кирпич уложен по периметру будущего здания. Перегородки внутри печи сделаны из специального кирпича, называемого шамотным кирпичом.После того, как вы собрали эту конструкцию и активировали вентилятор, смело приступайте к ее использованию. Обязательно нужно учитывать фактор времени — сколько времени будет гореть каждый из топливных материалов. Это нужно знать, чтобы не упустить момент своевременной засыпки дров в печь. В качестве топлива идеальны прессованные брикеты. Важнейшим этапом после запуска печи пиролизного кирпича является расчет ее КПД. Особых усилий здесь не требуется — нужно просто обратить внимание на специфический запах дыма, который выходит из дымохода.Если присутствие в нем элементов окиси углерода не наблюдается, то КПД достаточно высокий. Устройство печи пиролиза кирпичное Готовая печь для пиролиза Готовые печи, предназначенные для отопления теплиц, могут использовать древесину с влажностью до 55 процентов. Что касается продолжительности горения, то такие конструкции выдерживают до трех суток в режиме обслуживания печи и до 30 часов в интенсивном режиме! Пиролизные печи длительного горения Не забывайте, что правила пожарной безопасности никто не отменял и придерживайтесь их, когда строите печь пиролиза из кирпича своими руками! При нарушении некоторых правил пожарной безопасности можно нанести вред не только своему имуществу, но и поставить под угрозу вашу жизнь и здоровье, а также всех членов вашей семьи. Лучше всего котел поставить в отдельном помещении или в нежилом помещении. Для изготовления каменной пиролизной печи необходимо сделать дополнительное основание из бетона или кирпича. Используйте толстые металлические листы для дополнительной защиты камеры сгорания. Самым главным достоинством этой конструкции является то, что теплоносителем в ней может быть воздух, а не вода. Что оно делает? Не мало, не много — убережет от нежелательного промерзания труб зимой.Таким образом, не нужно будет возиться с сливом системы. Обязательным условием строительства печи является ее расположение от стен не менее 200 миллиметров. Также убедитесь, что ваша котельная хорошо вентилируется. Строительство печи пиролиза из кирпича своими руками значительно сэкономит деньги вашей семье. Обеспечивает это — экономный расход топливных материалов. Схема печи пиролиза В том случае, если идея создания печи пиролиза для дома или любого другого строения не оставляет вас, и вы непременно захотите сделать это самостоятельно, то запаситесь следующими строительными материалами и оборудованием (инструментами): Листы стальные — параметры — 6 * 1.5 метров, толщина — не менее 4 миллиметров. Вентилятор, мощность которого должна быть не менее 300Вт. Пара дверей — для топки и для нагнетателя. Электродрель. Болгарка + 2 круга разного размера (большой и маленький). Трубы металлические — диаметр — 3,2; 5,7; 15,9 миллиметра. Датчик температуры. Трубы профильные — диаметр — 80 * 40. Электроды сварочные. ПРОК — синтезаторы топлива. Сварочный аппарат. Термостат рычажный. Кирпич шамотный, а также керамический. Решетки чугунные, не менее трех штук. Количество и, соответственно, размер материалов варьируется от прямого назначения самодельной кирпичной пиролизной печи: она будет предназначена для дома, или для сауны, или для любого другого помещения. Если вам понравился наш сайт или информация на этой странице пригодилась, поделитесь ею с друзьями и знакомыми — нажмите одну из кнопок соцсетей внизу страницы или вверху, ведь среди кучи ненужного мусора В Интернете довольно сложно найти действительно интересные материалы. Перед каждым владельцем загородного дома встает вопрос о выборе системы отопления. Основным критерием выбора является энергоресурс, а также стоимость строительства и обслуживания системы. Альтернативный вариант на сегодня есть. С каждым годом популярность таких конструкций стремительно растет. Особенность печи пиролиза заключается в том, что она работает на твердом топливе, которое на сегодняшний день признано наиболее экономичным энергоресурсом. Эти печи — подходящий вариант для отопления загородного или частного дома.К тому же печь пиролиза легко построить своими руками. Принципы работы и преимущества В основе конструкции лежит пиролиз — процесс сгорания газогенератора. При сжигании топлива помещение отапливается. По принципу работы такие топки напоминают котел сухой перегонки. Тепловая энергия, выделяющаяся при сгорании топлива, используется для нагрева воздуха. Твердое топливо воспламеняется и накрывается в топке. В этом случае включается вентилятор, в результате которого происходит горение с минимальным количеством кислорода. Это вызывает разложение топлива на древесный кокс и пиролизный газ. В сочетании с кислородом газ начинает интенсивно гореть, в результате чего выделяется большое количество тепловой энергии. Этого будет достаточно как для обогрева помещения, так и для нагрева воды. К преимуществам печи пиролиза можно отнести: высокий КПД, который отражается на контроле силы и продолжительности горения; экономия топлива; использование отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве топлива; отсутствие вредных веществ в продуктах сгорания. Все эти преимущества объясняют растущую популярность современных пиролизных печей. Главное достоинство конструкции в том, что ее можно сделать своими руками. Главное иметь под рукой чертеж такой печи и определенные материалы. Облагородить и обогреть свой дом с помощью такой печи сможет каждый мастер. Схема и комплектующие Конструкция духового шкафа довольно проста. Он состоит из двух камер сгорания. С помощью этих камер при горении поддерживается пиролиз. Первая камера предназначена для загрузки твердого топлива, она плотно закрыта, что исключает попадание кислорода в зону горения. При сгорании топлива без участия кислорода выделяется пиролизный газ, который переносится в следующую камеру. Именно в нем дожигается газ. Для улучшения процесса сгорания во вторую камеру вводят вторичный газ. Традиционная печь состоит из следующих функциональных элементов и агрегатов: камер газификации; решетка решетка металлическая; камеры сжигания топлива; систем приточного воздуха. Собирая печь пиролиза своими руками, стоит учесть наличие всех элементов конструкции. Если хотя бы один из перечисленных узлов и камер отсутствует в системе, то печь не будет работать должным образом. Варианты самостоятельной сборки Пиролизные печи довольно дороги, поэтому многие владельцы задумываются, как сделать ее своими руками. Самодельные конструкции могут быть сделаны из различных материалов, таких как газовые баллончики, канистры, бочки, кирпичи и т. Д. В зависимости от материала изготовления все печи условно делятся на: Каменные или кирпичные печи используются редко. Это связано с тем, что на его возведение потребуется много вложений и времени. Конечно, в последнее время такие конструкции претерпели некоторые модификации, что значительно повысило их эффективность. Что касается металлических печей, то они особенно популярны. Дело в том, что их можно сделать даже из старого газового баллона или бочки. В зависимости от принципа работы, используемого топлива и материала все печи делятся на следующие типы: печи на очищенном масле; печь кузнецова; Лачинянка; Бубафоня. Принцип работы всех этих конструкций одинаковый — дожиг газа, который выделяется из топлива. Но, выбирая дизайн, стоит учитывать некоторые особенности каждого вида. Итак, печи, работающие на отработанном масле, нежелательно использовать в бане и других жилых помещениях.Они идеально подходят для обогрева гаражей и других нежилых помещений. Конечно, стоит учесть, что небольшие печи, работающие на отработанном масле, высокопроизводительны. Для работы вам понадобится только кружка масла. Кирпич Для постройки печи из кирпича вам понадобится: Имея под рукой такие материалы и инструменты, вы сможете построить печь своими руками. Конечно, не стоит забывать о некоторых нюансах, от которых будет зависеть прочность и эффективность отопительной конструкции. Если вы остановили свой выбор на печи из кирпича, то процесс постройки будет выглядеть так: При необходимости можно украсить конструкцию. Для этого часто используют облицовочный кирпич, камень и другие материалы, выдерживающие высокие температуры. Из газового баллона Металлическую печь пиролиза часто делают из старых газовых баллонов, и она носит название Бубафоня. Особенность печи Бубафоня в том, что ее можно использовать на разных видах топлива. Для изготовления такой конструкции своими руками потребуются инструменты: молоток; болгарский; аппарат сварочный и электроды; плоскогубцы. Процесс изготовления печи Бубафоня осуществляется в следующей последовательности: Отрезать верхнюю выпуклую часть баллона. Будьте осторожны: обрежьте верхнюю часть цилиндра ниже или выше сварного шва, так как соединение усилено изнутри металлической пластиной, что может затруднить резку. В центре расположено отверстие для воздуховода. В верхней части корпуса цилиндра проделано отверстие для дымохода. Сделайте газоразделитель с патрубком, по которому кислород будет подаваться во вторую камеру. Приварить дымоход. Как видите, печь из газового баллона легко сделать своими руками. Но стоит обратить особое внимание на резку цилиндра. Перед тем, как приступить к работе с болгаркой, нужно убедиться, что в баллоне нет остатков газа, для этого баллон полностью заполнен водой. Чтобы обеспечить правильное функционирование духовки, есть несколько профессиональных советов, которым следует следовать: Для отопления используется твердое топливо, влажность которого не должна превышать 20%. Дымоход металлической печи должен быть съемным, что позволит легко очищать от копоти и конденсата. Во время работы печь нагревается до высоких температур, поэтому вблизи нее не должно быть горючих предметов и конструкций. Изучите режимы работы печи, что позволит выбрать оптимальный вариант. Соблюдение всех этих советов позволит обеспечить долгий срок службы печи. И не забывайте, что особое внимание следует уделить правилам пожарной безопасности. Посмотрите видео, в котором специалист объясняет, как сделать небольшую печь пиролиза своими руками из банок: Печь для пиролиза определенно требует больших знаний, если есть идея создать печь для пиролиза своими руками. И первым номером в списке знаний будет — понимание процесса пиролиза.Популярным стало использование твердотопливных газогенераторных котлов в частных домах. Однако покупателям предлагаются только расчеты эффективности и достоинства установок. Следует знать, что термическое разложение древесины происходит практически во всех случаях ее горения. Процесс пиролиза Печи для эффективного сжигания продуктов разложения ископаемого топлива могут отличаться друг от друга конструктивно и материалами изготовления. В первую очередь их отличает конструкции, использующие принцип верхнего и нижнего горения.Очевидно, что для устройств с камерами дожигания снизу требуется дополнительное насосное оборудование. Хотя некоторые производители предлагают устройства, работающие с естественной тягой. Обычно их называют печами медленного горения. Летучие соединения, образующиеся при разложении органических веществ, воспламеняются с помощью язычков пламени основной камеры сгорания, и возможен режим тления. Есть и неординарные частные решения в виде кирпичных построек. Сложно говорить о рациональности и энергоэффективности таких разработок из-за отсутствия точных и объективных измерений.В остальных случаях чаще всего используется легированная конструкционная сталь разной толщины. Какой должна быть печь Итак, для себя можно определить, пиролизом, можно назвать агрегат, в котором процессы разложения древесины и горения их продуктов физически разделены максимально. В этом случае синтез-газ происходит в условиях определенной температуры и пониженного содержания кислорода. Для начала необходимо определить мощность отопительного агрегата на необходимую площадь.Вы можете использовать усредненные значения. Для обогрева 10 квадратных метров помещения со средней изоляцией требуется 1 кВт единичной мощности. Если необходимо произвести расчет по объему, используется определенный коэффициент, равный 40 для изолированного помещения и 60 — для слабо изолированного. Таким образом, для комнаты площадью 100 квадратных метров и высотой потолка 2,6 с хорошей теплоизоляцией: 100х2,6х40 = 10400Вт ~ 11кВт. Теперь стоит определиться с размерами топки.Для расчета следует знать, что при сжигании 3,6 килограмма дров можно получить 10 кВт тепла в час. Это означает, что в нашем случае потребуется топка, способная вместить аналогичный объем примерно в 10 раз. Например, вес плотного куба дуба, влажность воздуха, весит более 700 кг. Для дров длиной 35 см, сложенных в поленницу, коэффициент будет 0,75, получаем 525 «сыпучих» килограммов на куб. 3,6 кг за 11 часов работы получаем дров 39,6 кг. 39.6х0,75 = 29,7 525 / 29,7 = 17,7 1000 / 17,7 = 56,5 литров. Это означает, что размер нашей топки «чистый», 0,35х0,4х0,4 м. Однако на данном этапе мы будем учитывать уровень КПД таких печей и соответствующее соотношение полезного объема к мощности. Поэтому мы добавляем 30-35% к объему камеры пиролиза, в результате необходимые киловатты можно получить из ~ 70-80 литров. Отрицательное влияние пониженных нагрузок Кроме того, при расчетах следует учитывать отрицательное влияние на всю топливную систему, работу с пониженной нагрузкой. При избыточной мощности происходит повышенная конденсация влаги на теплообменниках и поверхностях дымохода в более медленных режимах. Следовательно, установка должна быть выбрана таким образом, чтобы в подавляющем большинстве случаев горение происходило с максимальной эффективной производительностью и температурой теплоносителя, до 80-90 ° C.Использование такой установки нерегулярно или для периодического нагрева. на даче будет совсем не рационально. Не меньшее влияние при расчетах имеет вид используемого топлива.Калорийность которого, как и его влажность, существенно влияет на получаемую мощность и создает определенную дельту до 25-30%. При использовании угля особенно нагруженные поверхности вторичной камеры дожигания должны быть защищены футеровкой, обычно шамотным кирпичом. В качестве основного материала следует использовать чугун из-за его устойчивости к выгоранию и деформации. Но, как известно, работать с ним в кустарных условиях практически невозможно, поэтому изготовление печи таких параметров своими руками исключено. Для домашних мастеров основным материалом является конструкционная сталь, желательно с термостойкими характеристиками, иначе недостаток жаропрочности придется компенсировать толщиной стен. Заказ базовой сборки Поскольку мы стремимся рассмотреть проект, который имеет право называться печью пиролиза, на первом этапе следует уделить внимание изготовлению внутренних каналов, подаче первичного и вторичного воздуха и трубопроводов горелки. Футеровка горелки — шамотный кирпич.Собственно из него сделаны термостойкие насадки самих насадок. Далее, из листового металла нужно вырезать и сварить первичную камеру газификации — бункер и вторичную камеру дожигания газа. Он должен быть хорошо защищен от высокотемпературного пламени и иметь выход в конвекционные каналы. На практике используется материал толщиной 4 мм. Но желательно использовать большую толщину, чтобы избежать коробления и преждевременного выхода из строя из-за коррозии. Готовый — верхняя и нижняя секции горения соединены трубопроводами, форсунки и воздушные теплообменники соединены по принципу Булерьяна. После этого можно переходить к промежуточному этапу — приварке крепежа, предотвращающего гидравлические деформации наружного кожуха. Это металлические шпильки, которые укрепят внутренние и внешние элементы котла. Элементы кожуха свариваются с одновременным стыковкой всех отверстий воздушных каналов. Также необходимо заранее предусмотреть отверстия под рычаги, заслонку дымохода и заслонку вторичной камеры. После сварки наружных элементов короба устанавливаются двери, патрубок подачи наружного воздуха, к которому будет крепиться нагнетательный насос и люк для чистки конвекционных дымоходов. Буржуйка Примером может служить простая печь с разделенной топкой. Если честно, эта печь выполняет функцию псевдопиролиза, поскольку простая конструкция очень далека от описанной теории термического разрушения органического сырья с раздельным сжиганием его продуктов.Перегородка, разделяющая топку, имитирует возможность двух отдельных процессов, газообразования и дожигания. Наличие в этом случае форсунок для подачи дополнительного воздуха дает весьма сомнительную возможность полного сжигания продуктов тления. Это связано с основным пламенем, либо его не происходит вовсе. Для изготовления такой «газовой» плиты требуются минимальные изменения конструкции. В пространство печи вваривается металлическая пластина, и вы можете считать себя «впереди всей планеты».Конечно, возможны некоторые улучшения за счет таких изменений. Но он будет заключаться в банальном удлинении пути, пройденного горячими газами. Необходимость пиролиза на кирпичной печи, на мой взгляд, весьма сомнительна. Среднего размера шведка, занимающаяся обогревом и приготовлением пищи, с каналами, встроенными в стену, имеет очень хорошие рабочие характеристики, в чем я могу убедиться как пользователь. Строительство такой кирпичной конструкции требует дополнительных знаний и дополнительных материалов. Нестандартные габариты и опасность проникновения угарного газа не предполагают его размещения в жилом районе.Другое дело, приложение для промышленных нужд. Возможен обжиг глиняных изделий или закалка металла. Внутри есть большая полость для хранения керамики, а высокая температура может поддерживаться долгое время. Преимущества Чтобы определиться с изготовлением печи пиролиза своими руками, необходимо хорошо осознавать преимущества и возможные проблемы, которые она принесет. 1. Одним из основных преимуществ называется экономия, которую можно получить, если соблюдать определенные технические требования.Но, к сожалению, далеко не всегда удается выполнить необходимые условия. 2. Чистота выпускной трубы. Это достигается сжиганием продуктов газообразования при высокой температуре пламени. 3. Высокая эффективность, достигаемая за счет поддержания низкого уровня влажности топлива. 4. Возможность тонко и широко регулировать диапазон мощности установки, но при этом приобретающая некоторые неприятные последствия. 5. Хорошо отлаженная система, способная качественно сжигать резиновые, пластмассовые и другие отходы, трудно сжигаемые в принудительном режиме. 6. Одно из главных преимуществ — большие интервалы между загрузками дров и автономность. К сожалению, перечисленные преимущества не очевидны. Чтобы получить все преимущества одновременно, необходимо соблюдать ряд параметров и характеристик, связанных как с топливом, так и с режимами его использования. недостатки 1. Многие факторы, которых практически невозможно избежать, вызывают образование конденсата на поверхностях теплопередачи. Смесь конденсата и сажи образует вязкое смолистое кислотное покрытие, которое трудно очистить. 2. Энергичная работа дымососа или воздуходувки может «съесть» значительную долю экономии, приносимой устройством. Кроме того, нестабильность может привести к аварийным ситуациям при отключении электроэнергии. Требуются дополнительные меры для охлаждения котла и его отключения. 3. КПД напрямую зависит от режима горения. Это заставит вас сжечь излишки топлива или возникнут другие проблемы. 4. Требуется постоянный и частый контроль дымоходной системы и тщательная очистка дымоходов, которые имеют тенденцию зарастать продуктами конденсации. 5. Относительная сложность изготовления и потребность в компонентах электронного управления. 6. Дымоходу следует уделить особое внимание, он должен быть большего диаметра и лучше изолирован. 7. Мокрое топливо легко снижает эффективность работы. 8. Высокая стоимость, иногда достигающая значений в 1,5 и 2 раза. закрыть × Отличная альтернатива твердотопливным котлам — печь пиролиза. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо.По сравнению с другими видами отопительных приборов для заправки дровами такая печь может проработать намного дольше, при этом ни в чем не уступая по эффективности теплоснабжения. Давайте подробнее разберемся, как устроена такая печь, а также о том, какие особенности ее эксплуатации и конструкции нужно знать. Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества при термообработке, при отсутствии достаточного количества кислорода, разлагаются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а при пиролизе становятся основным источником тепла.Чем больше нагревается топливо при минимальном количестве кислорода, тем выше процент выделения газа. Эта технология специально разработана для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом, топливо для автомобилей получают путем переработки нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начали применять недавно, но многие пользователи уже подтвердили его эффективность и экономичность. Разница в температуре, необходимой для обработки. Нефтепродукты перерабатываются при температуре 800-900 ° С, для древесины достаточно 500 ° С. Схема подключения печи пиролиза к тепловой сети Газ, получаемый из древесного топлива, имеет отличную горючесть и в процессе длительного горения выделяет достаточно тепла для обогрева. Как работает печь Печи пиролиза длительного горения сконструированы по особому принципу. В корпус встроена камера сгорания с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие камеры сгорания — герметичность.Он сконструирован таким образом, чтобы поток воздуха внутри был минимальным. Топка должна иметь герметичную дверцу и надежную заслонку, а также должен быть приточно-вытяжной вентилятор. После закладки и розжига дров в камеру сгорания ограничивают доступ кислорода. После того, как древесина обугливается и выделяет газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где смешивается с вторичным воздухом в нужной пропорции и сгорает. Во время этого процесса выделяется тепло. Вторая камера, как правило, совмещается с воздуховодом или началом дымохода. Воздух подается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если дымоходная система хорошо продумана, то будет достаточно обычной тяги с герметичными заслонками. Схема и размеры печи Также в корпусе предусмотрена реторта — закругленная часть для удаления твердых остатков сгоревших поленьев. Особенностью печи пиролиза является то, что топливо сгорает практически полностью, остается лишь небольшой остаток золы, который удаляется каждые несколько дней. Плюсы и минусы Судя по особенностям функциональности, пиролизные печи для отопления дома имеют множество преимуществ, однако есть и недостатки. Рассмотрим подробнее, на чем основан принцип работы печи пиролиза. Льготы: Экономия. Топливо горит дольше и лучше, поэтому отопительный прибор, работающий по принципу пиролиза, требует меньшего расхода топлива, чем обычная печь. Экология. Пиролизные печи не наносят вреда окружающей среде, поскольку практически не выделяют вредных канцерогенов и других химикатов.Дымовой газ, выходящий из дымохода, содержит очень небольшой процент CO. Быстрый нагрев. Из-за нехватки кислорода процесс горения начинается достаточно быстро. Эффективность. Высокая температура сохраняется в течение длительного времени из-за огромного объема топки. КПД правильно спроектированной печи пиролиза может достигать 85%. Мощность. Диапазон интервала теплоотдачи может варьироваться от 5 до 100%. Возможности. Позволяет подключить практически любую схему.Его можно использовать не только для отопления, но и для отвода горячей воды, а также для установки контуров с естественной и принудительной циркуляцией. Топливо. Несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, сжигать можно практически любые отходы, от резины и строительных отходов до полимерных пластиков. Простота в эксплуатации. Работа печи требует минимального контроля со стороны человека, достаточно загружать топливо один раз в день и выгружать золу каждые несколько дней. Сажа. Его производят в минимальных количествах за счет того, что топливо многократно перерабатывает материал. Вам не придется беспокоиться о загрязнении и необходимости постоянной чистки дымохода. Принцип работы печи пиролиза Недостатки: Цена. Несмотря на последующую экономию расхода топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому печь пиролиза своими руками будет намного выгоднее. Массивность.Такие печи имеют довольно большие габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому агрегат не подходит для небольшого помещения. Кроме того, нельзя забывать о зоне хранения топлива. Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ при сжигании отходов будут присутствовать запахи, поэтому необходимо предусмотреть хорошую систему вентиляции. Электричество. Для правильной работы вентилятора требуется постоянное электропитание. Если печь пиролиза устанавливается для бани или другого нежилого помещения, необходимо обеспечить выход в сеть. Конденсат. На выходе дымовые газы имеют довольно низкую температуру, поэтому конденсат будет скапливаться в дымоходе и в выходном канале. В конструкции должно быть предусмотрено накопительное устройство, а отводная труба с дымоходом должна быть большой с изоляцией снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать. Влажность. Топливо для духовки должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не состоится. Тепло испарит влагу и разбавляет пиролизные газы. Примерная схема печи пиролиза Что такое печи пиролиза На основе пиролиза могут работать самые разные конструкции, их конструкция во многом зависит от вида топлива, которое будет использоваться в будущем. Поэтому, прежде чем планировать структуру под свои нужды, необходимо выяснить, какие из них существуют. Материал Печь для пиролиза кирпича Печь для пиролиза металла Назначение и способ использования Периодическое действие.Печь построена с учетом теплоаккумулирующих материалов и может долгое время отдавать энергию после окончания процесса обжига. Постоянное действие. Конструкция сравнительно легкая и имеет тонкие стенки, в ней нет аккумуляторов тепла, а топливо сжигается непрерывно. Способ теплопередачи: Имеется водяной контур. Теплообменники для нагрева воздуха. Без теплообменников. Нагрев будет осуществляться за счет теплового излучения и конвективного нагрева воздуха, контактирующего с горячими поверхностями устройства. Взаимное расположение камер и тип тяги: Сверху расположена камера газификации, а снизу — дожигатель пиролизного газа. Такая печь работает на наддувной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы. Печи работают на естественной тяге с расположением камер, наоборот, газификация происходит снизу, а дожигание — сверху. Компоненты печи Топливо Оптимальным сырьем для пиролиза является древесина твердых пород, но другие виды органического сырья также успешно используются в качестве топлива. стружка и щепа; гранулы гранулы; солома или жмых; топливных брикетов; уголь, кокс. Если горючие отходы утилизируются в печи пиролиза, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива. Схема устройства печи пиролиза Физические характеристики древесины также важны. Толстая кора или гниль могут негативно сказаться на процессе пиролиза, снизив выход газа в несколько раз.Большие бревна значительно увеличивают продолжительность процесса, но также снижают энергоэффективность. Сделай сам Сделать печь пиролиза на дровах своими руками — занятие довольно дорогое, так как нужны только дорогие материалы. Несмотря на высокую стоимость, этот способ обойдется значительно дешевле по сравнению с покупкой готового пиролизного котла. Металлическая печь Корпус будущей конструкции должен быть сделан из особо прочного материала, в этом случае идеальным выбором будет легированная сталь.Также вам понадобятся инструменты: сварочный аппарат ; кирпич огнеупорный -15 шт .; электродов — 5 упаковок; сверло; угловая шлифовальная машина — диаметр 230; лист металлический — толщина — 4мм, размер — 7,5 кв. М; датчик температуры; решетчатые решетки; круги для шлифовального станка — 10 шт .; вентилятор; двери -2 шт .; трубы: сечение 57 × 3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9 × 4,5 мм, длина — 0.5 м, сечение — сечение -32 × 3,2 мм и длина — 1 м; трубы профилированные: сечение — 2,0 × 30 × 60 мм, 1,5 м, сечение — 2,0 × 40 × 80 мм и длина — 1 м; Полосы стальные: сечение 80 × 5 мм 1 м, сечение 20 × 4 мм 7,5 м, сечение 30 × 4 мм 1,5 м. Схемы печей пиролиза металла разрабатываются с учетом индивидуальных особенностей помещения и потребностей хозяев, но общие положения едины для всех. Тонкости и полезные советы: Необходимо сварить корпус из легированной стали.Если используется другой металл, конструкцию лучше сделать двухслойной. В местах расположения зольной камеры и камеры сгорания прорезаны проемы для дверей. Зольник необходимо отделить чугунной решеткой. В камере газификации установлена ​​секция подачи воздуха с заслонкой. Канал для прохождения пиролизных газов и системы подачи воздуха необходимо делать на максимальном расстоянии друг от друга. Двери из жаропрочной стали, армированные уголком или чугун устанавливаются в предварительно сделанные проемы. Камеры изнутри облицованы шамотным кирпичом. Для регулировки тяги в дымоходе устанавливается заслонка. Дымоход обязательно должен быть из изолированной трубы. Печь из кирпича Для печи на 30 кВт потребуется: кирпичей керамических — 400 шт; кирпич шамотный — 100шт; лист стальной размером 6 × 1,5 м, с толщиной стенки не менее 4 мм; решетки чугунные — 3 шт .; Вентилятор — мощность не менее 300 Вт; термостат рычажный; двери выдувные и топочные — 2 шт; сварочный аппарат; сверло; шлифовальные машины с разным диаметром круга; трубы разного диаметра; труба профильная — 80 × 40; электродов; датчик температуры. Обучение В первую очередь готовится место для установки. На выбранном участке необходимо произвести демонтаж полов и вырыть яму для закладки фундамента глубиной не менее метра. Во избежание перекоса конструкции фундамент должен быть большей площади, чем топка. Сначала укладываются слои песка и щебня по 10 см. Их плотно утрамбовывают и разравнивают, заливают бетоном. Высота фундамента 8-10 см от уровня пола. В комнатах проводится разводка системы отопления.Если в качестве теплоносителя используется вода, то проектом предусмотрено наличие резервуара. Кирпичи также нужно приготовить, замочив их в воде на пару часов. Это предотвратит деформацию связующего раствора в будущем. Швы натереть раствором кремовой консистенции глины, разбавленным водой. Если в глину добавлен песок, то его нужно предварительно просеять, чтобы в раствор не попали крупные фракции. Доля песка в растворе не должна превышать 30%. Заказать По периметру топки выложен керамический кирпич, внутренние перегородки — шамот. Первый ряд укладывается по всей площади фундамента. Следующий ряд подходит под зону плиты. Далее ряды раскладываются согласно подготовленному чертежу. Через каждые 2-3 ряда делают ежедневные перерывы для закрепления раствора. Металлические детали устанавливаются сразу при укладке соответствующего ряда.Между кладкой и деталями нужно хорошо заделать зазоры, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы. В топку установлена ​​чугунная решетка, которая ставится с небольшим зазором. Печь оборудована вентилятором. Related Articles Деревянная решетка для ванны своими руками: Изготовление деревянной решетки для ванной комнаты как бизнес – Решетка на ванну: деревянные. пластиковые изделия и другие, установка alexxlab 08.11.202022.03.2020 Туалет на даче своими руками без запаха: Дачный туалет без выгребной ямы и без запаха: разновидности и установка alexxlab 14.05.202305.04.2023 Как благоустроить двор частного дома своими руками: 20 простых идей как украсить двор. Благоустройство двора частного дома alexxlab 02.03.198224.11.2021 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт