Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин^-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

1. Приводной электродвигатель.
2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр. ) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Самодельный рейсмусовый станок из строгального своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время самостоятельного изготовления столярных изделий потребуется оборудование для обработки их поверхностей. Сделать жесткие линии определенной толщины можно с помощью рейсмусового станка. Он имеет относительно несложную конструкцию, благодаря этому его можно сделать своими руками.

Конструкция рейсмусового станка

Принцип работы рейсмусового станка

Этот тип деревообрабатывающего оборудования относится к классу строгальных. Спецификой конструкции является расположение режущего вала — он находится в верхней части. В отличие от фуговального происходит обработка не нижней, а верхней части поверхности заготовки.

Стандартная схема рейсмусового станка включает в себя монолитный опорный стол, в верхней части которого расположен режущий компонент оборудования. Для подачи заготовки в области обработки предусмотрены два направляющих вала, расположенные на одном уровне с режущей частью. Один из них находится перед зоной обработки, а второй — после.

Отличительные особенности конструкции:

• монолитный столб без направляющих реек. Это позволяет делать профильное, объемное и плоскостное фрезерование изделий больших габаритов;
• отсутствие отдельной прижимной части. Ее функции выполняет режущий блок;
• возможность регулировки положения стола. Таким образом устанавливается толщина среза деревянного изделия.

Для комплексной обработки могут применяться станки с несколькими фрезами, расположенными между верхней и нижней частью относительно заготовки. Однако сделать подобный рейсмусовый станок своими руками будет проблематично. Чаще всего выбор останавливается на простой модели с одним валом.

Для уменьшения усилия подачи заготовки в зону обработки в конструкцию опорного стола можно включить ролики. Они должны выступать на 2-3 мм над его поверхностью. При этом учитывается изменение толщины снятия слоя дерева за один проход.

Работа на рейсмусовом станке

Работа на рейсмусовом станке

Работа на этом рейсмусовом станке, изготовленном своими руками должна быть максимально автоматизирована. Для этого в конструкции необходимо предусмотреть удобный блок подачи заготовок, а также оперативное изменение текущих параметров.

Чаще всего самодельные модели рассчитаны для работы одного человека. Для обработки больших заготовок необходимо предусмотреть максимальную площадь опорного стола. Также учитывается длина режущего вала. Эти характеристики рассчитываются до изготовления рейсмусового станка своими руками.

Этапы работы на деревообрабатывающем оборудовании.

1. Установка текущих параметров. Они заключаются в изменении расположения режущий фрезы относительно опорного стола. Таким образом регулируется степень обработки деревянных изделий.
2. Включение оборудования.
3. Подача первой заготовки в зону обработки. Если во время работы возникают сильные вибрации — необходимо увеличить высоту вала. В этом случае потребуется несколько этапов обработки изделия.
4. Подача второй заготовки осуществляется упором ее торцевой части в первую. Однако при этом необходим второй рабочий для излечения обработанного изделия.

Во время работы на станках, сделанных своими руками, необходимо соблюдать правила безопасности. Это относится к специальной рабочей одежде, а также средствам индивидуальной защиты — очкам и перчаткам.

При проектировании оборудования необходимо заранее предусмотреть расположение блока регулировки. Он должен находиться рядом с рабочим местом, чтобы можно было оперативно изменить параметры.

Возможные проблемы при изготовлении станка

Схема самодельного рейсмусового станка

Во время проектирования необходимо решить ряд задач, связанных с оптимизацией изготовления самодельного рейсмусового станка. В отличие от заводского оборудования самодельная конструкция имеет минимум сложных компонентов.

В первую очередь необходимо отказаться от блока автоматической подачи заготовок. В заводских моделях эту функцию выполняют ролики, расположенные в верхней части. Во время настройки оборудования происходит автоматическая синхронизация скорости их вращения. Реализовать подобную функцию в рейсмусовом станке, изготовленном своими руками, будет весьма проблематично.

Кроме этого необходимо продумать следующие нюансы конструкции:

• регулировка положения опорного стола. Для этого понадобятся регулируемые опоры, соединенные между собой с помощью цепной передачи. С ее помощью можно осуществлять изменение высоты стола относительно режущего вала;
• область обработки. Лучше всего применять вал от старого строгального. Он обладает требуемыми техническими параметрами;
• устойчивая рама. Во время выполнения работы неизбежно будут появляться вибрации. Они не должны сказаться на расположении заготовки, а также на качестве обработки.

Для решения этих задач необходимо заранее составить правильную схему оборудования. Некоторые технические тонкости можно позаимствовать из чертежей заводских модели. Но в качестве основы лучше всего использовать уже действующие самодельные модели рейсмусовых станков, изготовленные своими руками.

Обязательно учитываются характеристики обрабатываемых деталей — их габаритные размеры, толщина и породы древесины.

Изготовление рейсмусового станка своими руками

Конструкция рамы станка

На первом этапе необходимо подобрать соответствующие комплектующие для самостоятельного изготовления деревообрабатывающего оборудования. В первую очередь это относится к блоку обработки и рамной части.

Для изготовления опорного стола рейсмусового станка своими руками рекомендуется использовать уголки и трубы квадратного сечения, толщина стенки которых будет не меньше 1,5 мм. В качестве основы для улучшения устойчивости чаще всего применяют швеллер. В его нижней части устанавливают регулировочные ножки.

Для крепления компонентов между собой можно применять комбинированный метод — с помощью сварки и соединения деталей на болтах. Это позволит повысить устойчивость и надежность оборудования, сделанного своими руками.

В качестве силового агрегата применяется асинхронный электродвигатель мощностью от 1,5 до 4 кВт. Это дает возможность отказаться от массивных шкивов. Передача вращающего момента режущему валу происходит с помощью ременного или цепного блока.

Этапы изготовления самодельного оборудования.

1. Составление чертежа, расчет характеристик основных компонентов.
2. Подготовка элементов — обрезание до нужных размеров, возможно изменение текущей конфигурации.
3. Изготовление блока обработки. В качестве основы лучше всего брать уже готовую от строгального оборудования. Дополнительно потребуется сделать стойки, которые будут крепить его к столу.
4. Опорный стол. Лучше всего его делать после окончательного производства блока обработки. От этого зависят габаритные размеры опорного стола. После сварки выполняется пробный монтаж компонентов.
5. Устройство для регулировки. Оно состоит из четырех опорных ножек, соединенных между собой цепной передачей. Регулировка осуществляется с помощью ручки. Дополнительно потребуется блок натяжения.

Последний этап работы является самым трудоемким, так как требует высокой точности изготовления. Лучше всего использовать уже готовую кинематическую схему.

Кинематическая схема регулировки стола

После окончательного изготовления рекомендуется грунтовка и покраска конструкции. Это защитит и от внешних воздействий влаги. Во время пробного запуска оборудования необходимо выставить минимальный режим обработки, постепенно увеличивая высоту снятия деревянного слоя до максимума.

С примером рейсмусового станка, сделанного своими руками, можно ознакомиться в видеоматериале:

по дереву, многофункциональный, своими руками, чертежи

Все чаще в домашнем арсенале столяров – любителей, не говоря уже о профессионалах, можно встретить рейсмусовый станок, используемый для деревянных заготовок хорошего качества. Электрические столярные инструменты ручного и переносного типа постепенно вытесняются станковыми моделями, и рейсмусовый станок можно считать наглядным тому подтверждением. Сегодня уже мало иметь возможность быстро и без особых усилий резать деревянную заготовку, даже в любительском изготовлении мебели и домашних приспособлений, когда требуется высокое качество станковой обработки.

Рейсмусовый станок по дереву

Среди ближайших родственников рейсмусового станка можно назвать наиболее известные и популярные системы:

• Строгальный станок по дереву, снимает верхнюю, наиболее грубую часть заготовки после распила бревна и бруса на мощных циркулярных пилах;
• Фуговальный станок используется для предварительной получистовой обработки поверхности доски или плиты из дерева;
• Шлифовальный станок применяется для чистового выведения под полировку дерева или обработку лаковыми политурами, восковыми мастиками.

Первые два типа станков отличаются лишь размерами рабочего стола, количеством режущих кромок, скоростью резания. Устройство станины, ножевого блока, привода и системы подачи заготовки из дерева во многом похожи. В шлифовальном станке вместо ножей используются шлифовальные барабаны и ленты.

К сведению! Между операциями шлифования и фугования дерева предполагается обработка заготовки рейсмусовым типом барабанного ножа.

При правильном подборе режимов качество обработки дерева на рейсмусовом станке получается достаточно высоким, что зачастую дает возможность отказаться от шлифования деревянной поверхности.

Во многих случаях, при работе с легкими и средними по плотности заготовками, операции фугования и чистовой резки выполняют на одном фуговально – рейсмусовом станке. Достаточно лишь последовательно перенастроить режим резанья и обороты вращения ножевого блока. Один станок фактически заменяет два.

Суть станка рейсмусового типа

Считается, что свое название рейсмусовый станок получил от известного столярного инструмента рейсмуса, используемого для нанесения разметки параллельных линий на заготовках и щитах из цельного и клееного дерева. В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые типы станков используются преимущественно для двух операций:

• Чистовое строгание, обеспечивающее гладкую поверхность дерева;
• Калибровка параллельности плоскостей щита, резанной деревянной рейки, доски.

В прежние времена параллельность плоскостей после строгания проверялась рейсмусом, после того как стало возможным изготовление станков с высокооборотными цилиндрическими ножами, название рейсмусовый так и осталось за надежными и очень удобными в работе устройствами.

Типовое устройство рейсмусового станка

В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для чистовой обработки, в том числе шлифовального и рейсмусового станков. В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева рейсмусовый станочный парк делится на две группы:

• Специализированные станки и приспособления, рассчитанные на одну-две операции. Помимо основного блока для односторонней или двухсторонней обработки поверхности дерева, в конструкции может использоваться приспособление для распиловки или подрезки торцов заготовок;
• Универсальные деревообрабатывающие станки с рейсмусом. Такой агрегат может обеспечить выполнение от 4 до 12 наиболее важных и востребованных типов обработки дерева.

В условиях выполнения больших объемов обработки дерева более выгодными оказываются специализированные станки по дереву. Во-первых, нет необходимости выполнять регулярную перенастройку и наладку режущих инструментов, выше точность и качество обработки, а во–вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации.

Универсальный вариант более гибкий в работе, но для использования многофункционального станка по дереву потребуется серьезный опыт настройки и обслуживания устройства. В условиях мелкосерийного или штучного изготовления деталей из дерева нормально работают только МФУ станки с рейсмусовыми приставками известных брендов.

Китайский ширпотреб очень быстро теряет точность обработки заготовок из дерева, и зачастую, после нескольких лет эксплуатации универсальный деревообрабатывающий станок с рейсмусом — приставкой переделывается владельцами в специализированные устройства, например, циркулярку или электрофуганок.

Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву

Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для обработки дерева мало чем отличается от фуговального агрегата. Основу конструкции составляет стальная или алюминиевая станина, на которой закреплен двигатель с зубчатой или цепной передачей. В верхней или средней части станка расположен рабочий стол и цилиндр с установленными «накосую» режущими ножами.

Важно! Главное отличие рейсмусового агрегата от фуговального и тем более строгального станка заключается в использовании специальных подшипниковых опор, обеспечивающих низкий уровень вибраций.

Кроме того, в рейсмусе значительно меньше скорость подачи дерева и в разы выше скорость вращения режущего барабана. В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность заготовки из дерева.

Рейсмусовые аппараты выпускаются в двух вариантах:

• Двухсторонние станки с одновременной обработкой противоположных поверхностей. Размеры обрабатываемой поверхности редко превышают 30х50 см для любительских моделей и 50х50 см для изделий профессионального уровня;
  
• Односторонние агрегаты с увеличенной длиной рабочего стола. В первую очередь такие станки ориентированы на обработку заготовок из дерева большой длины.

В качестве примера наиболее удачных версий рейсмусовых станков двухсторонней обработки можно привести модели рейсмус Макита 2012NB или JET-JWP12.

Последний вариант выпускается швейцарской компанией JET, хорошо известной качественными и точными станками по дереву.

Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, из-за использования мощного коллекторного двигателя в 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторный режим обработки дерева. Вес установки всего 27 кг, что позволяет убирать рейсмусовый аппарат с рабочего места по окончанию работ. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала на скорости в 9000 об/мин можно обрабатывать заготовки шириной 300х500 мм с подачей почти 12 см/с.

Более изящный рейсмус Макита 2012 NB оснащен двигателем в 1,65кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет дерево толщиной от 3 до 100 мм. Аппарат получился достаточно шумный, в работе выдает звук до 80 дБ, но зато, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует столь частых перерывов в работе.

В среде любителей известной популярностью пользуется американский рейсмус Метабо Dh430.

Специфика фуговально-рейсмусовых моделей станков

Можно сказать, что данный тип рейсмуса является переходной моделью от специализированой техники к многофункциональным устройствам. Например, модель Holzstar-ADh300 конструктивно является обычным односторонним рейсмусом, но благодаря мощной алюминиевой раме, полноразмерному рабочему столу и специальной системе подачи заготовки станок может с одинаковым успехом выполнять и фугование, и финишную обработку.

Единственным недостатком является высокая стоимость изделия, на сегодня самые дешевые экземпляры стоят от 550 Евро.

Универсальные конструкции рейсмусов

Схема компоновки МФУ станка со встроенным рейсмусом кардинально отличается от специализированного рейсмусового аппарата. Обычно деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок с рейсмусом изготавливается в виде стальной массивной коробки, внутри которой расположен электрический двигатель и система передачи вращающего момента от мотора к режущим приспособлениям.

В самых мощных используются тяжелые асинхронные двигатели от 1,5 до 3 кВт. Из-за того, что двигатель выдает одну частоту вращения вала, приходится использовать систему регулирования оборотов и вращающего момента. Поэтому многофункциональное устройство всегда получается более шумным и менее надежным в работе.

В комплект режущих приспособлений, помимо рейсмусового ножа, входит:

• Циркулярная пила;
• Фрезерная головка;
• Устройство для сверления отверстий под любым углом;
• Строгальный вал с ножами.

Кроме режущих устройств, в конструкции МФУ используется несколько типов направляющих и позиционирующих приспособлений. Например, вращением приводных валов можно выставить угол подрезки кромки или фрезерования паза в диапазоне 0-90^о.

Типичным представителем класса универсалов является станок швейцарской компании Holzstar модели UMK6. Его основные параметры приведены в таблице.

В конструкции предусмотрено выполнение шести операций – сверление, распиловка циркулярной пилой, фрезерование, обработка рейсмусом, фугование.

Габариты 880х 835 см, вес 52 кг. Мощность асинхронного двигателя – 1 кВт. Разумеется, точность и качество обработки универсального UMK6 не может сравняться со специализированными моделями, но того, что может выдать станок, вполне хватает для любых домашних работ или даже для производства несложной мебели, тары, ремонта крыши, установки забора.

Для сравнения, при несколько меньшей ширине рабочей зоны рейсмусового приспособления, чем у JWP12, 154 мм против 300 мм, все остальные параметры — скорость резания 12 см/с, габариты заготовки из дерева 1-92 мм, лишь немногим уступают швейцарскому станку.

По сути, МФУ с рейсмусовой приставкой заменяет целых пять станков по дереву.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Заключение

Рейсмусовый станок в процессе строгания заготовок из дерева производит огромное количество опилок и мельчайшей древесной пыли. Избавиться от нее невозможно, даже если конструкция оборудована воздухозаборником для подключения промышленного пылесоса. Поэтому даже при выполнении простейших работ на рейсмусовом станке приходится пользоваться респиратором и защитными очками.

Рейсмусовый станок своими руками | Строительный портал

Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

Содержание:

1. Предназначение рейсмусового станка
2. Конструкция рейсмусового станка
3. Принцип работы рейсмусового станка
4. Изготовление рейсмусового станка
5. Наладка рейсмусового станка

 

Предназначение рейсмусового станка

Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок — щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.

На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 — 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 — 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

1. Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
2. Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;
3. Специальные рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.

 

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.

Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая — за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.

Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 — 1250 миллиметров, толщина — 5 — 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 — 165 миллиметров, имеется на валу 2 — 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 — 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 — 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 — 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Принцип работы рейсмусового станка

В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.

Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.

Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 — 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.

Изготовление рейсмусового станка

Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.

Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.

Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.

Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.

Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой — для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.

Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.

До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.

Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.

Наладка рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:

1. Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
2. Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
3. Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1—0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
4. Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
5. Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.

Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.

К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.

Самодельный рейсмусный станок по дереву своими руками с видео инструкцией

У людей имеющих небольшую столярную мастерскую дома порой возникает необходимость в ровных досках для проведения некоторых работ, но рейсмусовые станки по дереву стоят очень дорого, и никто не станет их покупать для сиюминутных нужд. Но есть выход из этой ситуации, можно соорудить станок по дереву своими руками, пользуясь подручными средствами.

Самодельные рейсмусовые станки имеют различное устройство, в этой статье речь пойдет о самом простом варианте его изготовления, но даже для этого потребуются определенные навыки и инструменты.

Материалы и инструмент

Раз станок изготавливается из подручных средств, то материалы, перечисленные ниже должны быть у каждого человека, которому такой станок может понадобиться:

• Стол для работ – минимальная ширина должна быть не меньше полутора метров, а длина должна позволять обрабатывать минимум 2-х метровые доски;
• Старая дверь от шифоньера – это как вариант, вообще сгодится любая плоская поверхность, примерно соответствующая размерам двери;
• Два бруса сечением 150х50 мм и длиной, не превышающей дверь;
• Две доски сечением примерно 25х100, и длиной 40 см;
• Бруски и дощечки поменьше, разных размеров;
• Деревянные клинья;
• Фанера толщиной 20 мм;
• Набор тонких планок толщиной от 2 до 6 мм.

В процессе подготовки потребуются такие инструменты:

• Электрический рубанок;
• Дрель и набор сверил;
• Электрический лобзик;
• Угольник;
• Саморезы.

Станок самоделка и система его работы

Устройство рейсмусового станка выглядит следующим образом, доска, зафиксированная на плоскости его нижней части, подвергается обработке рубанком, передвигающимся в специальной ограничительной рамке вручную. Рамка позволяет электроинструменту свободно перемещаться влево и вправо, обрабатывая доски шириной до 400 мм.

Подготовка поверхности

На рабочий стол ложится шифоньерная дверь или плита фанеры, ее заменяющая. Главным условием должно быть соответствие размерам и ровность поверхности;

Фиксация к столу может быть как через болты, для этого сверлятся отверстия по краям плиты, которые должны быть идентичны с отверстиями в столе и плита прижимается болтами. Можно ее зафиксировать, уперев в заранее подготовленные штырьки на столе.

Крепление направляющих осей

Для осей используются отшлифованные брусья, они должны быть одинаковой высоты, что бы доски после обработки в самодельном рейсмусе были ровными со всех сторон;

Положите на них фанеру, так, что бы брусья располагались строго по краям фанеры, и прикрутите их при помощи саморезов.

Накладки для рубанка

1. Из толстой фанеры необходимо вырезать две накладки под рубанок, они нужны, для того, что бы электрорубанок можно было установить на несущую рамку самодельного рейсмуса и с их помощь регулировать глубину строгания;
2. Накладки должны повторять контуры рубанка, но иметь большую длину, по их краям надо вырезать посадочные места, одинаковой глубины, примерно 60-70 мм, с каждой стороны. Ширина их должна быть около 5 см.
3. Рабочую поверхность накладок следует обработать наждачной бумагой;
4. Крепятся накладки к рубанку при помощи болтов имеющихся на нем, для более плотной фиксации рекомендуется использование шайб. Верхние выступающие части для жесткости распираются маленькими брусочками, и фиксируются саморезами.

Если болтов на корпусе электрического рубанка не предусмотрено, можно сделать рамки размером чуть больше и скрепить их с четырех сторон шпильками, расперев заранее брусками, длиной чуть меньшими, чем ширина рубанка.

Несущая рамка

Для изготовления рамки используется брус и доска. Рамка должна быть шире на 10 см, чем расстояние между наружными частями зафиксированных к шифоньерной двери брусков, а длина соразмерна с пазами на накладках рубанка. Другими словами он должен полностью ложиться внутрь рамки, и при этом вперед и назад не шевелился, а только по сторонам;

В сборке рамки поможет угольник. Поперечные доски сечением 100х25 мм надо упереть торцами в брусок, и выдержав угол в 90 градусов, зафиксировать с помощью саморезов;

Для того, что бы рамка вдоль направляющих брусков двигалась равномерно, с одной стороны на ней следует расположить ограничительную планку. Это можно сделать при помощи саморезов.

Совет! Не используйте для сборки каркаса несущей рамки менее 8 саморезов, иначе она не будет достаточно жесткой!

По большому счету инструмент готов, для большей наглядности можете ознакомиться, как сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву видео будет представлено в конце статьи. Для того что бы понять как правильно им пользоваться, ниже приведена краткая инструкция.

Инструкция пользования рейсмусовым станком

Данный станок помогает придать доскам идеально ровный вид, ведь зачастую они в процессе высушивания приобретают форму пропеллера, порой это настолько незначительно, что при первом взгляде кажется, что доска абсолютно ровная. Но как только она попадает на действительно ровную поверхность, то начинает играть на ней.

1. Поместив поведенную доску на нижней части станка, следует расклинить ее таким образом, что бы при нажатии на любой ее край она оставалась неподвижной;
2. Между направляющими брусками и обрабатываемой доской остается место, его надо заполнить наборными распорками, и подклинить доску, для надежной фиксации;
3. Рубанок в рамке надо выставить таким образом, что бы он едва касался обрабатываемой поверхности доски. Для этого используются брусья различной толщины. Для плавной регулировки потребуется набор из тонких планок, размеры которых указаны в перечне материалов;
4. Выставив рейсмус надлежащим образом можно переходить к первоначальной шлифовке;
5. Для этого пройдите несколько раз рубанком по всей плоскости обрабатываемой доски. Затем замените планки на те, что тоньше, или вовсе уберите их, и повторите процедуру;
6. Когда одна сторона доски обработана, ее следует изъять из станка и очистить плоскость от насыпавшейся древесной стружки;
7. Переверните доску, зафиксируйте и повторите весь процесс от начала до конца. У вас останется обработанная с обеих сторон доска, которую при надобности можно подогнать под любой размер.

Данный рейсмусовый станок по дереву может обтачивать доски с высокой точностью, погрешность составляет около 0,5 мм на двухметровую заготовку. Это сопоставимо с точностью заводских отечественных станков.

В данной статье приведен процесс изготовления и практического применения самодельного рейсмусового станка на примере обработки доски, для большей наглядности рекомендуем вам ознакомиться с видео уроком по его изготовлению ниже.

Видео: рейсмусовый станок своими руками

▶▷▶▷ как сделать рейсмус своими руками

▶▷▶▷ как сделать рейсмус своими руками

Интерфейс	Русский/Английский
Тип лицензия	Free
Кол-во просмотров	257
Кол-во загрузок	132 раз
Обновление:	13-04-2019

как сделать рейсмус своими руками — Рейсмусовый станок своими руками: чертежи стола stanokgidru Станки по дереву Как сделать самодельный рейсмус своими руками : чертежи, видео Как сделать циркулярку Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы wwwyoutubecom watch?vUCr6eM7-7MI Cached Самый простой рейсмус своими руками Один из лучших и надежных фрезерных станков своими руками One of the Как Сделать Рейсмус Своими Руками — Image Results More Как Сделать Рейсмус Своими Руками images Как своими руками сделать универсальный фуговальный рейсмус pochiniguruinstrumentkak-sdelat-fugovalnyiy Cached Как своими руками сделать простой в использовании фуговальный рейсмус Какие потребуются инструменты и составные части Инструкция по сборке Рейсмус своими руками: видео, чертежи как сделать и что это tvoistanokruotvetyrejsmus-svoimi-rukamihtml Cached Большинству мастеров подходит принцип станка, который они решаются сделать своими руками Самодельный рейсмус , согласно чертежам, устанавливается на рабочий стол с регулировочными болтами Рейсмус своими руками как сделать простое устройство? видео remoskoprunozhi-rejsmusa-derevu Cached Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками , необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ Как сделать рейсмус своими руками: чертежи самодельного obustroenruinstrumenty-i-oborudovaniemehanizirovannye Cached Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками , но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи stanokgidru Станки по дереву Сделать рейсмус из электрорубанка возможно даже своими руками Нужны лишь чертежи, немного брусков и желание При этом качество работ будет на высоком уровне Как сделать из электрорубанка рейсмус и фуганок своими руками tehnikaexpertdlya-remontaelektrorubanokkak-sdelat Cached Как сделать своими руками из электрорубанка рейсмус и фуганок Самодельная подставка под электрорубанок Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео stankiexpertrustankistanki-dlya-rezkireismusovyi Cached Долбежный станок по дереву своими руками Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками ? Как сделать строгальный станок по дереву Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками? metmastankirurejsmus-iz-elektrorubanka-svoimi Cached Какие материалы нужны, чтобы сделать самодельный рейсмус на основе электрорубанка? Пошаговая инструкция по изготовлению инструмента своими руками Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 2,400,000

• Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из так
• их основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсм
• мы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в … Как сделать рейсмус из электрорубанка. Как хорошо чужими руками quot;жарquot; загребать! В гостях у Самоделкина! Приспособления Станки Мини шлиф-станок своими руками. Расписание фильмов, афиша, новинки, фотогалеря, акции. Joomla! — the dynamic portal engine and content management system. Женский информационно-развлекательный портал. Новости, события из мира моды, шоу- и кинозвезд. Советы по уходу за кожей, оздоровительные практики. В новый год без долгов. В преддверии Нового года компания Ростелеком дарит подарки каждому абоненту! Для этого нужно сделать всего 3 шага: Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Маэстро на все руки. Житель терновки иван сухарев в свои 23 года играет на 8 музыкальных инструментах причём на трёх из них пианино гуслях и калюке он может музицировать одновременно.

события из мира моды

события из мира моды

• как сделать рейсмус своими руками
• 400
• чертежи как сделать и что это tvoistanokruotvetyrejsmus-svoimi-rukamihtml Cached Большинству мастеров подходит принцип станка

как сделать рейсмус своими руками Все результаты Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы Похожие мая г Добавлено пользователем Столяр Петрович Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы Joiner Petrovich Loading Unsubscribe from Joiner Petrovich? Cancel Супер Рейсмус Своими руками Эксклюзив YouTube Похожие авг г Добавлено пользователем Live Video Супер Рейсмус Своими руками ничего более менее стоящего не было найдено и он решил сделать сам как считает нужным В итоге рейсмус своими руками просто YouTube Похожие апр г Добавлено пользователем Александр Климов Рейсмус своими руками просто Доработка приспособления youtubecomwatch?vXMPfpYrIjA Подпишитесь на рассылку Рейсмус своими руками как сделать простое устройство? видео Механизированные инструменты Рейтинг голос Чтобы изготовить настольный рейсмус по дереву своими руками , изучите представленные видеоуроки они содержат всю информацию, полезную Как сделать самодельный рейсмус своими руками Stanokgidru stanokgidruderevorejsmusovyjstanoksvoimirukamihtml Похожие Рейтинг , голосов Рейсмусовый станок легко собрать своими руками по заранее приготовленным чертежам Его используют для выравнивания толщины и поверхности Стол и рама будущего Ножевой вал Регулировочные болты и Картинки по запросу как сделать рейсмус своими руками Другие картинки по запросу как сделать рейсмус своими руками Жалоба отправлена Пожаловаться на картинки Благодарим за замечания Пожаловаться на другую картинку Пожаловаться на содержание картинки Отмена Пожаловаться Все результаты Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи stanokgidru Станки по дереву Похожие Рейтинг голоса Сделать рейсмус из электрорубанка возможно даже своими руками Нужны лишь чертежи, немного брусков и желание При этом качество работ будет Рейсмусовый станок своими руками чертежи, видео stankiexpertrustankistankidlyarezkireismusovyistanoksvoimirukamihtml Похожие Рейтинг голос Рейсмусовый станок своими руками изготовить довольно сложно и рейсмус , то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом Самодельный рейсмус из строгального станка чертежи PromZnru Рейтинг голос Тогда и приходят к решению сделать самодельный рейсмус из строгального Изготовленные своими руками машины, отличаются малым весом, Рейсмус своими руками У Самоделкина Приспособления Инструменты июн г Рейсмус своими руками pogranec Как сделать рейсмус из электрорубанка Раздвижной стол своими руками Рейсмус своими руками описание, чертежи, схемы Станки и инструменты июн г Инструкция по изготовлению рейсмуса своими руками Детальное описание деревообрабатывающего станка, чертежи, эскизы Рейсмусовый станок своими руками чертежи видео StankiInfoRu stankiinforu Станки Виды и типы Деревообрабатывающие станки июн г Как сделать рейсмус своими руками пошаговое руководство видео,фото, чертежи Как сделать рейсмус своими руками чертежи самодельного obustroenruinstrumentyioborudovaniedrugierejsmussvoimirukamihtml Рейтинг голоса мар г Большой выбор конструкций деревообрабатывающих станков позволяет подобрать нужный вариант и сделать рейсмус своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками YouTube Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками chebo Изготовление самодельного рейсмуса из электрорубанка Шпильки и направляющие рейсмуса , инструкция по изготовлению Меры безопасности при Делаем рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи Рейтинг голос Рейсмус вполне реально сделать своими руками в домашних условиях из электрорубанка Читайте в статье, как это правильно сделать Рейсмус своими руками видео, чертежи как сделать и что это Ответы Изготовить рейсмус своими руками далеко не самая сложная задача Самодельное устройство может обладать аналогичными характеристиками с Рейсмусовый станок рейсмус своими руками По дереву Делаем рейсмусовый станок своими руками В домашних условиях вполне можно сделать многофункциональный рейсмус , приближенный по Рейсмусный станок по дереву своими руками видеоинструкция по Механизированные приспособления Рейсмусный станок по дереву своими руками видеоинструкция по Рейсмусный станок в просторечии рейсмус служит для одно, двух или Как сделать рейсмус своими руками просто Домашняя столярная апр г Как сделать рейсмус своими руками просто Одна из важных задач при подготовке материала в деревообработке это простругивание Рейсмусовый станок своими руками чертежи и видео Андрей Ноак andreynoakru Оборудование Похожие нояб г Речь пойдет о самодельном рейсмусе А именно, о том, как сделать рейсмусовый станок своими руками в домашних условиях Как сделать рейсмус своими руками Похожие Ввиду чего многих домашних умельцев интересует вопрос, как сделать рейсмус своими руками , для решения простых задач Давайте рассмотрим Реймусовый станок как сделать своими руками StanokGururu Станки Перед началом изготовления рейсмусового станка требуется спланировать конструкцию Чертежи для изготовления рейсмуса своими руками найти в Сборка рейсмусового станка своими руками tokarguru Самоделкин Рейтинг , голоса Конструкция, описание, правила работы на рейсмусе , собранном из Если объем работ небольшой, то можно собрать рейсмус своими руками Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и Рейсмусовый станок назначение конструкции Stanokguru Станки Рейтинг голос При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения Рейсмус своими руками как сделать самодельный из дерева metalltrubygidru Приспособления Если вы знаете, что такое реймус, то можете сделать его своими руками с помощью представленной инструкции Рейсмусовый станок назначение конструкции sibnovostroyru Оборудование апр г Рейсмусовый станок рейсмус своими руками При ограниченном бюджете лучше всего сделать рейсмус на основе электрорубанка, Как сделать из электрорубанка рейсмус и фуганок своими руками tehnikaexpertdlyaremontaelektrorubanokkaksdelatrejsmusifuganokhtml Как сделать своими руками из электрорубанка рейсмус и фуганок Самодельная подставка под электрорубанок Как своими руками собрать рейсмус из электрорубанка не obinstrumenteru Похожие нояб г Хотите узнать как собрать своими руками рейсмусовый станок из Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных Рейсмус своими руками схемы изготовления, как изготовить Как своими руками сделать простой в использовании фуговальный рейсмус Какие потребуются инструменты и составные части Инструкция по сборке Рейсмус из электрорубанка своими руками инструкция Электроинструмент мар г Многие спрашивают как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками Желающим максимально упростить и автоматизировать Рейсмус своими руками быстро Свой дом myvideosaitrurejsmussvoimirukamibystro дек г циркулярка фуганок рейсмус своими руками часть пробный пуск Как в домашних условиях сделать рейсмусовый станок из Можно ли собрать рейсмус своими руками? форум ДревГрад Станки и инструменты для домостроения Похожие янв г сообщений авторов Я хочу купить рейсмус , но вот думаю, стоит ли часть бюджета пускать на такой станок, если его можно сделать самостоятельно Как сделать рейсмус своими руками Столярное ремесло с vsumebelsamrukaksdelatrejsmussvoimirukami апр г Приветствую, Вас При подготовке к изготовлению стульев я использовал необрезную буковую плаху Чтобы все получилось как надо, Как сделать Рейсмус для столярки Станки своими руками eftelrushopreysmushtml Похожие Название лота Как сделать Рейсмус для столярки Описание лота Станки своими руками Как сделать деревообрабатывающие станки своими руками Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками видео stroispecialistruinstrumentmexanicheskijinstrumentrejsmusovyjstanokhtml Похожие Рейсмусовый станок выполненный своими руками из электрорубанка, Как сделать рейсмус Для чего делать рейсмусовый станок своими руками ? Рейсмус своими руками быстро video dailymotion дек г Добавлено пользователем JudyMaceo Рейсмус своими руками быстро Как сделать насос из пластиковых бутылок своими руками в домашних условиях_How tсмешные приколы как сделать рейсмус для до станка своими руками Galerie Le galerielereverberecomkaksdelatreismusdliadostankasvoimirukamixml мар г как сделать рейсмус для до станка своими руками Yahoo Search Results Yahoo Web Search Sign in Mail Go to Mail datanosubjectNo Простой разметочный рейсмус своими руками pallcareru pallcareruпростойразметочныйрейсмуссвоимир Перейти к разделу Сделать или купить Для столярной мастерской или личного хозяйства можно сделать разметочный рейсмус своими руками Простой разметочный рейсмус своими руками Pikabu янв г Простой разметочный рейсмус своими руками Можно конечно, но мне интересней было его сделать eholvin минут назад Рейсмусовый станок своими руками Строительный портал strportruelektrooborudovaniesvetosveshcheniereismusovyistanoksvoimirukami Похожие стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками , Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего Рейсмус фото видео, чертежи как сделать и что это такое фото Перейти к разделу Разметочный столярный рейсмус своими руками Проверенный веками рейсмус , состоящий из штанги, подвижной колодки, Рейсмусовый станок Форум Mastergrad wwwmastergradcom Станки и станочки Рейсмусовый станок апр г сообщений авторов Имею огромное желание сделать рейсмус своими руками ,но не имею возможности так как не имею чертежей этой машиныПоможите Рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи, как сделать Инструменты окт г При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет Как сделать рейсмус своими руками из электрорубанка мар г Пошагово описано как сделать самодельный рейсмус своими руками из электрорубанка Рейсмусовый станок по дереву, многофункциональный, своими Перейти к разделу Рейсмусовый станок своими руками Выход один попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками янв г Добавлено пользователем JR Делаем прижимные валики для самодельного рейсмуса Валики от принтеров, втулки от поршневых пальцев Явы вольт Самая простая конструкция Стол перевертыш для рейсмуса своими руками МК Стол мебельтрансформеррфitemstolperevertyshdlyarejsmusasvoimirukamimk Похожие Мастер класс по изготовлению своими руками универсального стола летом Те стол для рейсмуса делаю своими руками заранее, в импровизированной сделать в столе места хранения запчастей и доп оборудования для Разметочный рейсмус виды и способ изготовления Журнал Дока Ручной рейсмус измерительный инструмент, с помощью которого чертежник может Столярный разметочный рейсмус что это, как сделать Самодельный разметочный рейсмус вариантов изготовления hobbywoodrusamodelnyjrazmetochnyjrejsmusvariantovizgotovleniya апр г Вполне можно изготовить рейсмус у себя в мастерской Как сделать разметочный рейсмус за минут от Сергей Сергеича Рейсмус из металлических Как пишет автор это оказалось несложно сделать своими руками Вариант на скорую руку, на случай, когда надо прямо сейчас Вместе с как сделать рейсмус своими руками часто ищут простейший рейсмус своими руками ручной рейсмус своими руками подъемный механизм для рейсмуса своими руками рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи самодельный рейсмус из строгального станка ютуб супер рейсмус своими руками простой рейсмус эксклюзив своими руками Навигация по страницам

Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в … Как сделать рейсмус из электрорубанка. Как хорошо чужими руками quot;жарquot; загребать! В гостях у Самоделкина! Приспособления Станки Мини шлиф-станок своими руками. Расписание фильмов, афиша, новинки, фотогалеря, акции. Joomla! — the dynamic portal engine and content management system. Женский информационно-развлекательный портал. Новости, события из мира моды, шоу- и кинозвезд. Советы по уходу за кожей, оздоровительные практики. В новый год без долгов. В преддверии Нового года компания Ростелеком дарит подарки каждому абоненту! Для этого нужно сделать всего 3 шага: Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Маэстро на все руки. Житель терновки иван сухарев в свои 23 года играет на 8 музыкальных инструментах причём на трёх из них пианино гуслях и калюке он может музицировать одновременно.

Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками + видео

Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.

Результатом работы рейсмуса являлся  идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления  многого  такого интересного и красивого.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

• рабочий стол;
• рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
• валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
• систему регулировки высоты стола;
• систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

• стремление к самореализации;
• стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

• в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
• во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
• в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из  объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

• электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
• ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
• ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Автор этого самодельного рейсмусового станка решил не экономить на технологическом оснащении создаваемого оборудования и максимально электрифицировать все процессы.

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

• приводят в действие режущий барабан,
• являются протяжно-прижимными валиками,
• регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

 Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками

Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.

В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.

Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.

На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.

По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.

Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.

Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.

А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.

Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.

В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.

Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.

Очевидно, что такую же систему можно использовать и при обработке погонажного материала, а не только широких и коротких заготовок, но при этом, в отличие от рейсмусового станка и предыдущего варианта использования электрорубанка в его качестве, вы будете двигать не заготовку, а самостоятельно передвигаться вдоль нее.

Не менее очевидным есть и то, что рабочий стол при этом должен быть идеально ровным в горизонтальной плоскости, иначе его неровность может передаться всем обрабатываемым заготовкам. Смотрите видео — пример ниже:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Самодельный фуганок / строгальный станок Lucian

Самодельный фуганок / строгальный станок Lucian Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на то, что выглядело как самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Люциан ответил:

Что вы заметили на этих фотографиях шпиндельной шлифовальной машины было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью обработки:

Фуганок над столом, рабочая ширина до 500 мм

Толщина машины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуговальный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я сконструировал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты сделали друзья, а все другие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлов и т. д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Фуговальный двигатель: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об / мин.

2. Двигатель с продвижением по толщине: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об / мин.

3. Регулировка толщины строгального станка (под таблицей) осуществляется регулировка высоты стола.Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплен под рельсами машины, снабжен 4-мя гайками звездочки. В Таблица регулировки основана на этих винтовых гайках, на которых закреплена цепь Галла. Прошло более. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет поворот остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или отдаляя его от вала с 3 ножа, в зависимости от толщины строгаемого материала.

4. Механизм подачи — зубчатый ролик на входе и гладкий рулон на выходе (после режущей головки).Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется с помощью цепи, приводимой в движение двигатель мощностью 1,5 кВт через червячную передачу (точно не помню, какое передаточное число у него, Прошло так много лет с тех пор, как я его проектировал, но я думаю, что это 1:40). В электродвигатель и червячный редуктор имеют двухпозиционный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.

Станок работает очень хорошо.Он готов примерно на 95%. Единственный ему нужна система всасывания стружки и пыли, которая, к сожалению, это распространяется по всей моей мастерской.

Люциан

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне свои фотографии его система пылеулавливания для фуганка / строгального станка:

Хочу поделиться с вами как я решил проблему пыли от моего самодельного фуганка и строгального станка — пыль, которая разносится на протяжении всего семинара, что представляло серьезную угрозу для здоровья мои легкие.

Мои самодельные фуганочные и строгальные конструкции определили изготовление двух совершенно разных пылеуловителей, одного для фуганка и еще один для строгального станка.

Сделать коллектор для режима работы строгального станка было несложно, нужно было в основном поверхность, которая делает переход от прямоугольника к кругу с смещение и угол (использованный материал — оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения выпускной шланг. Сборка производилась электрической пайкой мощностью 500 Вт. железо припоем Sn-Pb.

Сложнее было изготовить коллектор для фуганка. Так как небольшой высоты (130 мм — максимальная доступная толщина), у меня был сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после того, как вставили меньшую деталь между роликами и подняв его, большая часть (сделанная из три части: прямоугольный воздуховод, переход от прямоугольника к окружности и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей детали и поднимает стол из ламината, верхняя часть проникает внутрь нижней на 20 мм, становясь единым целым.Используемые материалы те же, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в меламиновый стол, когда станок работает как строгальный, но в режиме фуганка пылеудаление полное!

Привет из Румынии!

Как использовать строгальный станок

Забудьте о высокой цене за пиломатериалы высшего качества, если вы можете приобрести строгальный станок для тонких досок. Он может окупиться всего за несколько домашних проектов.Превратите бесполезную комнату в библиотеку с продуманной конструкцией стеллажей. Создавайте собственные шкафы и рабочие столы из материалов, изготовленных из недорогих пиломатериалов. Рубанок позволяет создавать однородные доски, готовые к чистовой отделке. Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы эффективно и безопасно использовать этот полезный инструмент.

Шаг 1 — Выбор строгального станка

Производители электроинструментов предлагают различные строгальные станки для домовладельцев и строителей. Многие современные рубанки компактны и просты в использовании.Примерно за 400 долларов вы можете приобрести инструмент, который работает от бытового тока и принимает доски шириной до 13 дюймов. Rockwell, Delta, Dewalt, Makita, Ridgid и Ryobi — известные торговые марки, предлагающие эффективные строгальные станки. Доступны ручные электрические рубанки, но они не могут воспроизвести атласный блеск, создаваемый строгальным станком.

Шаг 2 — Размещение оборудования

Современные строгальные станки достаточно компактны, чтобы поместиться в самой уютной мастерской. Выбрав машину, по возможности разместите ее рядом с источником питания, чтобы шнур не мешал работе.Электрооборудование наиболее безопасно, если оно подключено непосредственно к розетке; Удлинители могут перегреться и стать причиной возгорания. Обязательно оставьте достаточно места перед строгальным станком для подачи пиломатериалов и позади него для раздачи корма. Держите все электрическое оборудование подальше от сантехники и труб. Прикрепите основание строгального станка к рабочему столу или подставке, чтобы он не смещался или не опрокидывался во время использования.

Шаг 3 — Выбор материала

Назначение строгального станка — превратить недорогие пиломатериалы в прекрасные деревянные доски для сложной деревообработки.Выбирайте изделия длиной не менее 14 дюймов и шириной не менее дюйма. Ограничивающим фактором длины доски является допустимое расстояние с каждой стороны строгального станка. Кедр придает свежий сосновый аромат и яркие полосы цвета. Красное дерево имеет темный оттенок, а красное дерево — сильное с богатым оттенком. Вы будете впечатлены готовым продуктом.

Шаг 4 — Подача станка

Рубанок требует нескольких регулировок, которые определяют конечный продукт, который вы собираетесь производить.Пиломатериал следует строгать с двух сторон, чтобы сохранить равномерную влажность древесины и предотвратить ее коробление. Включите машину и поверните рукоятку регулировки глубины на желаемую толщину. Никогда не включайте машину, если материал находится внутри подающего устройства. Датчик съема материала может быть установлен от 1/32 до 1/8 дюйма, поэтому вам может потребоваться пропустить пиломатериал через строгальный станок более одного раза, чтобы получить желаемую толщину.

Подача с передней части машины; никогда не тяните за деревянную деталь сзади.Поддерживайте одинаковую высоту доски с обеих сторон строгального станка. Во время работы с оборудованием надевайте защитные очки и средства защиты слуха, а также защитную маску из-за выхода опилок. Вам снова понадобится маска при отделке этого тонкого материала, полученного на строгальном станке.

идей своими руками с электрорубанком

Электрорубанок

Что касается электрического рубанка, на выбор есть два варианта: ручной электрический рубанок и стационарный электрический рубанок, т.е.е. строгальные станки или фуговальные станки.

Фуговальный станок

Фуговальный станок используется при создании опорных углов. На этом стационарном станке соседняя сторона заготовки выверяется на точный, заранее определенный угол на устройстве по отношению к имеющейся гладкой поверхности. Однако эту задачу также можно выполнить с помощью ручного электрорубанка и подходящего упора.

Рубанок

Как следует из названия, строгальный станок используется для придания дереву нужной толщины.После установки толщины обрабатываемая доска или брус вставляется в станок и пропускается через строгальный станок на вращающемся строгальном ноже. Точность строгального станка находится в пределах десятых долей миллиметра. Также доступны комбинированные инструменты, которые объединяют строгальный станок и строгальный станок в одном устройстве.

Ручной электрорубанок

Тем не менее, самый распространенный инструмент в вашей стандартной мастерской по ремонту дома — это ручной электрорубанок.С помощью соответствующих упоров, которые часто уже есть в комплекте с устройством, с помощью этого строгального станка можно как обрезать, так и грубо изменять толщину заготовки.

В ручных электрических рубанках винт используется для определения того, сколько материала нужно удалить с поверхности заготовки. Устранение необходимости в постоянных повторных измерениях и выравнивании. С небольшими усилиями можно производить чистые и гладкие строганные изделия из бруса. С электрорубанком можно сэкономить при покупке стройматериалов.Разница в цене между пиломатериалами бруса и так называемой строительной древесиной часто более чем вдвое.

Как сделать стойку для строгального станка

Я купил новый строгальный станок DeWalt DW735 почти год назад и могу сосчитать, сколько раз я использовал его на двух руках. Основная причина в том, что у меня было не так много проектов, которые требовали этого, что связано с моим переездом в новый дом и ремонтом, который нужно было сделать до того, как гараж стал моей новой мастерской.
Другая причина в том, что на момент покупки он был не совсем полным.В отличие от большинства строгальных станков этого типа, у этого нет столов подачи и разгрузки. Наряду с этим, у него также нет базовой подставки, на которую можно было бы его надеть. Действительно, стоимость может быть легко увеличена почти вдвое, если вам придется купить эти два предмета, чтобы начать пользоваться машиной.
Будучи человеком бережливым и готовым к самостоятельной работе, я подумал, что было бы неплохо сделать стенд, включающий столы подачи и разгрузки. Кроме того, я мог бы сделать подставку, чтобы на ней был контейнер для сбора стружки из строгального станка.Этот строгальный станок отличается от всех других (о которых я знаю) тем, что у него есть мощный встроенный вентилятор, способный перекачивать стружку в сборный бункер.

Перед тем, как приступить к сборке, мне нужно было выяснить, насколько большой будет подставка и что я буду использовать для мусорного ведра. Первой моей мыслью было сделать коробку из 1/4 дюйма; фанеры, но решил, что будет лучше сделать подставку достаточно большой, чтобы в ней можно было разместить обычный пластиковый мусорный бак.
Настройка визуализации макета для него:

Я перерабатываю короткий гибкий шланг от моего старого пылесборника для этого проекта, так как он не понадобился на rebuild .Еще раз, я не работаю с какими-либо реальными планами, просто собираю их по кусочкам на ходу.

Я проследил внешнюю окружность мусорного бака на фанере, которая будет использоваться для верхней части подставки, чтобы увидеть, где должно быть отверстие:

Затем я прорезал отверстие и также сделал хомут для адаптера шланга.

Адаптер приклеивается к воротнику с помощью полиуретанового строительного клея.
Я сделал это так, чтобы хомут можно было прикрутить к верхней части стойки, думая, что его легче снять.
Я до сих пор не понимаю, почему я подумал, что это важно.
В любом случае, я даю клею застыть в течение ночи, прежде чем снова брать его в руки.

Задача состоит в том, чтобы сделать подставку как можно более простой, с фанерным верхом, фанерной нижней полкой и ножками 2×3. Вырезаю ножки из кусков ели 2х10:

Они отрезаются до нужной длины и прикручиваются к верху.

Носилки обрезаны от 3/4 ″; фанеру и прикручиваем к ножкам. Я был осторожен, чтобы убедиться, что они находятся в нужном месте, чтобы мусорное ведро правильно поместилось между нижней и верхней полкой:

Два более коротких подрамника на концах ввинчиваются в длинные.

Затем приклеивается нижняя полка и прибивается к подрамникам:

Я поставил строгальный станок на подставку, чтобы понять, где он должен быть. Первоначально 2 × 2 собирались уложить под строгальный станок, думая, что фанерный верх нужно было укрепить. Позже я изменил свое мнение, полагая, что 3/4 дюйма; фанера сама по себе была достаточно прочной.

Чтобы приспособить гибкий шланг к канализационной трубе из ПВХ, я сделал фитинг, вырезав отрезок из одной трубы, чтобы он поместился внутри другой:

Более короткий входит в колено, а гибкий шланг надевается прямо на меньший:

После этого я должен был убедиться, что строгальный станок может открываться на максимальную мощность, не снимая шланга.Хорошо растянута, но все еще прикреплена.

Поскольку воздуходувка будет перекачивать воздух в мусорное ведро, ему нужен выход. Я вырезал отверстие в фанере для выхлопного патрубка. На него будет надет сетка, чтобы не выдуть более мелкую стружку.

Когда основы были сделаны, пришло время приступить к созданию системы подачи / разгрузки. Это цельный кусок меламина, который проходит сквозь строгальный станок и становится новым слоем. Это то, что я видел, что Джей Бейтс сделал со своим , поэтому я подумал, что это сработает и для меня:

Мне нужны были края меламина, чтобы очистить его и направить строгаемую древесину, и я вырезал для этого куски клена.
Меламин не только обеспечивает непрерывный путь через машину, но и имеет очень гладкую поверхность. У меня возникла проблема со строгальным станком: полированная станина была «липкой», а подающие ролики не могли правильно поставить приклад.

Вырезы на планках клена (показаны на рисунке выше справа) подходят вокруг направляющих приклада, которые находятся на станине строгального станка:

Клей и гвозди прикрепляем полоски к меламину. Они выступают примерно на 1/4 дюйма; над меламином.

Когда полосы были наложены на новую станину, я должен был убедиться, что боковые щитки на машине очищают ее:

Достаточно места. Это хороший обзор того, как полоски клена ложатся на металлические направляющие.

Чтобы прикрепить рубанок к верху, я сделал эти блоки из фанеры, приклеил и прибил гвоздями по углам станка:

Они удерживают его на месте, а новый слой из меламина удерживает его. Болты не требуются. Я использовал тот же метод на своей складной стойке для торцовочной пилы , чтобы добиться хорошего эффекта

.

Подача выступает примерно на 6 дюймов; и я сделал причудливый кронштейн из твердой древесины, чтобы поддерживать его.
Обратите внимание на фанеру на нижней части крючков кронштейна под верхней частью стойки, которая плотно удерживает новую станину на строгальном станке. Это также удерживает рубанок на верхней части подставки.

Выходная сторона выходит немного дальше, и я положил точно отрезанные куски клена между подушкой из меламина и верхом стойки в качестве распорок. Я использовал свои длинные зажимы, чтобы удерживать его, пока закрепляю на месте:

Его удерживают всего два винта через выходное отверстие в кленовых блоках.Блоки прикручиваются сверху снизу. Если кровать необходимо заменить, она может выдвинуться после удаления этих винтов.

Единственное, что осталось сделать, прежде чем я смогу протестировать, — это фильтр. Я сделал простой каркас из фанеры с небольшими выемками с каждой стороны:

Обычный оконный экран обрезан по размеру.

Чтобы прикрепить его к раме, я забил финишный гвоздь в каждый угол, чтобы он туго затянулся. Затем намазывают тонкую полоску силикона, чтобы приклеить экран к раме:

Я дал ему высохнуть в течение нескольких часов, затем снял ногти.

Он аккуратно помещается под разгрузочным столом:

Испытание на куске ели:

Сетка фильтра задерживала всю мелкую стружку, и, несмотря на то, что фильтр был забит, не было замечено никакого снижения воздушного потока.

Лучшая стратегия — вытащить ведро наполовину перед тем, как вытащить фильтр, чтобы стружка падала в ведро, а не на пол.
Я подумываю о перегородке, которая могла бы просто стоять на выступе внутри ведра, чтобы некоторые стружки не улетали обратно вверх, и это то, что я скоро попробую:

Чтобы банка оставалась в нужном месте, я прибил и приклеил несколько блоков с обратной стороны.

Чтобы подставку было легко перемещать, я сделал эти ролики:

Я взял колеса от пары дешевых фиксированных роликов и прикрутил их к 1/2 ″; кронштейны из фанеры. Они прикручиваются по бокам передних ножек. При опрокидывании колеса касаются пола, и он легко катится, как тачка.

Закончено и перемещено в цех, готово к использованию. Это не самое красивое мое творение, но оно функциональное, и вот что важно:

Проект не сложный и на его создание ушло совсем немного времени.Думаю, с этого момента этот строгальный станок мне пригодится.

Я сделал короткое видео, демонстрирующее это, и краткую демонстрацию системы сбора в действии:

Как правильно использовать строгальный станок

В деревообработке вы встретите разнообразное оборудование и инструменты. У каждого из них есть свой потенциал, что позволяет вам создавать и выполнять проект быстрее и с лучшими результатами. Но каким бы огромным ни был потенциал инструмента, он не даст качественных результатов, если вы не знаете, как правильно им пользоваться.Примером может служить фуговальный станок.

На первый взгляд вас может напугать внешний вид строгального станка из-за его размера и элементов управления настройками. Может случиться и обратное, если вы обнаружите, что это слишком просто для деревообрабатывающего станка. Рубанок используется для того, чтобы сделать картон более тонким или гладким путем бритья его поверхности так, чтобы обе стороны стали параллельны друг другу.

В любом случае, незнание того, как следует эксплуатировать строгальный станок по дереву, может вызвать проблемы в процессе.Вы можете запутаться в деталях и настройках при первых же попытках использования. Вы можете даже потратить впустую хорошие деревянные детали, потому что не понимали, как работает машина. К счастью, вы можете легко решить эту проблему, узнав от опытных мастеров по дереву, как следует пользоваться строгальным станком.

Что вам нужно

• Рубанок в хорошем рабочем состоянии
• Доска с как минимум одной плоской поверхностью
• Ручка или карандаш для нанесения отметок на картон
• Пылесборник
• Соответствующие средства защиты слуха

Шаг Пошаговые инструкции по использованию строгального станка

Плоский строгальный станок, как следует из его названия, используется в качестве выравнивателя, который вы используете для фрезерования и прямоугольной обработки пиломатериалов, еще не находящихся в шероховатом состоянии.Однако он также выполняет другую функцию — строгальный станок, уменьшающий толщину картонной заготовки. Следующие шаги будут обсуждать шаги по правильному использованию этого оборудования, собираетесь ли вы использовать его в качестве шлифовального станка или строгального станка.

Шаг 1: Определите и узнайте о настройке фуговального станка.

A: Ознакомьтесь с принципами работы строгального станка.

Базовая комплектация строгального станка включает в себя корпус, в котором находится набор ножей, расположенных посередине, и несколько роликов спереди и сзади.Когда вы пропускаете доску через машину, первый набор роликов захватывает ее, а затем пропускает через лезвия, которые снимают материал с доски. Затем он проходит через другой набор роликов, когда выходит из машины.

Если вы планируете использовать выравниватель в качестве строгального станка, процедура проста. За один проход машина может снимать от 1/16 до 1/8 дюйма, что уже считается агрессивной величиной. Чтобы получить желаемую толщину, пропустите доску через машину несколько раз.

B: Установите кривошип и узнайте толщину доски, с которой вы будете работать.

Отрегулируйте высоту лезвия, чтобы снять с доски желаемую толщину. Увеличьте или уменьшите высоту лезвия, отрегулировав кривошип, расположенный сбоку строгального станка. Но прежде чем вы сможете это сделать, вы должны знать толщину доски. Вы можете измерить его с помощью подходящих инструментов или просто почувствовать его толщину. Если вы решили измерить толщину доски, просто установите полученное измерение на высотомере, который находится сбоку от станка.

Но если вы хотите просто измерить правильную высоту для доски, это можно сделать, пропустив деталь через машину, не включая ее. Уменьшите высоту, и как только вы почувствуете, что ролики уже касаются доски, вы можете установить ее на этой высоте. После этого немного отойдите от доски. Это означает, что вы уже на поверхности доски. Сделав пол-оборота, вы снимете примерно 1/16 дюйма с дерева.

C: Выберите желаемую отделку.

Фуговальный станок предлагает два типа отделки: чистовой пропил и определение размеров. Когда вы переключаетесь между этими двумя, вы заставляете ролики двигаться быстрее или медленнее соответственно. Для чистовой обработки вы получите более тонкую поверхность, так как на дюйм выполняется больше разрезов. С другой стороны, такой размер обеспечивает меньшее количество пропилов на дюйм и, следовательно, более шероховатую отделку.

D: Решите, использовать ли ограничитель глубины.

Ограничитель глубины — это элемент управления, который позволяет вам установить глубину, чтобы вы не выходили за рамки того, на что вы собираетесь взлететь.Как только вы установите глубину, это предотвратит вращение колеса, как только оно уже сняло желаемую толщину с доски. Если вы не хотите использовать этот элемент управления, все, что вам нужно сделать, это установить глубину на низком уровне, которого вы бы не достигли.

Например, если вы хотите отрезать от доски ровно дюйм, установите упор глубины на это значение. Как только машина отрежет столько от доски, вы больше не сможете вращать колесо.

С другой стороны, если вы не имеете в виду определенную толщину, которую вы хотите отрезать, вы можете просто установить станок на минимально возможное измерение.

E: Не забудьте про сбор пыли.

Если вы не хотите, чтобы в мастерской образовалось огромное количество пыли, вы должны подключить и включить пылесборник, когда фуговальный станок работает. Сбор пыли важен, поскольку строгальный станок выбрасывает огромное количество пыли с большой скоростью. Таким образом, убедитесь, что у вас есть пылесборник в хорошем рабочем состоянии, правильно прикрепленный к фуговальному станку.

Шаг 2: Проверьте, как работает машина.

После того, как вы узнали, как настроить строгальный станок, следующим шагом будет проверка станка.Нарисуйте линии на поверхности доски ручкой или карандашом, чтобы отслеживать прогресс. Теперь пропустите доску через машину, чтобы понять, как она работает.

Советы:

• Рубанок работает только с досками, у которых хотя бы одна поверхность полностью плоская. Это означает, что если вы хотите пробежать по доске с холмами и долинами на верхней поверхности, ее нижняя поверхность должна быть плоской.
• Это важно, поскольку оно будет служить ориентиром машины для того, что она будет делать на верхней поверхности.Что происходит, так это то, что машина считывает часть доски, которая лежит на станине строгального станка, а затем интерпретирует ее как шаблон, которому необходимо следовать при резке верхней поверхности.
• Если обе поверхности доски не плоские, строгальный станок только подчеркнет недостатки доски.
• При пропускании доски через строгальный станок возникает проблема, называемая «бекас». Здесь наблюдается небольшая разница в высоте обрезной доски. Это происходит из-за того, что лезвия дополнительно режут последние несколько дюймов древесины.Если вы наблюдаете за механизмом машины, ролик захватывает доску, когда вы пропускаете ее, а затем подтягивает ее к лезвию. Когда он гаснет, ролик снова выполняет тот же механизм.
• Чтобы избежать снайперской стрельбы, потяните другой конец доски вверх, когда вы проходите мимо нее в строгальном станке. Удерживайте его в этом положении, пока он проходит через первый валик. Затем, когда он выходит, приподнимите древесину, чтобы она не попала в лезвие.
• Не ждите, что строгальный станок волшебным образом превратит скрученную деревянную плиту в идеально ровную.Любой плотник знает, что результат такой же хорош, как и материал, который вы используете. Если вы используете чашевидные или крученые деревянные доски, то добиться наилучшего результата будет сложно.

Шаг 3. Наденьте средства защиты органов слуха, когда будете готовы к работе на строгальном станке.

Перед включением фуговальной машины убедитесь, что вы надели правую защиту для ушей, поскольку машина издает высокий уровень шума, который может повредить ваш слух.

Заключительные слова по использованию строгального станка

Если вы впервые пользуетесь строгальным станком или новичок в деревообработке, изучение того, как пользоваться станком, прежде чем приступить к работе с ним, принесет вам множество преимуществ.Вы не только обеспечите безопасную работу строгального станка по дереву, но и обеспечите продуктивную работу в любом текущем проекте.

Имейте в виду, что результат проекта зависит не только от ваших навыков и терпения, но и от ваших знаний об использовании инструментов, которые вы используете в деревообработке. Так что вооружитесь, зная, как правильно пользоваться фуговальным станком.

Вы нашли это руководство полезным? Пожалуйста, дайте нам знать в комментариях. Не стесняйтесь поделиться этой статьей со своей семьей и друзьями, которым, по вашему мнению, нужна помощь в эксплуатации строгального станка.Add Media

10 лучших настольных строгальных станков 2021 года

Последнее обновление: 8 июля 2021 г., 00:20.

Строгание и определение размеров необработанных пиломатериалов в мастерской или на стройплощадке может быть довольно сложной задачей, но наличие в руке очень надежного портативного строгального станка (также известного как рейсмус для древесины) может иметь решающее значение.

С его помощью вы можете превратить грубую, прочную, старую и изношенную древесину в гладкую, готовую к использованию в ваших проектах.Вот почему это, несомненно, один из самых важных деревообрабатывающих станков, которые вам понадобятся в вашей мастерской.

Его также называют строгальным станком, потому что с его помощью можно удалить шероховатую или старую поверхность дерева, обнажая новую гладкую поверхность, подходящую для тонких работ по дереву.

Наш выбор

Dewalt DW735X

Выбор редакции

• Режущая головка с 3 ножами
• Скорость вращения 10,0000 об / мин
• Ширина 13 дюймов

Макита 2012NB

Выбор значения

• Режущая головка с 2 ножами
• 8500 об / мин Скорость
• Ширина 12 дюймов

Вен 6552T

Бюджетный выбор

• Режущая головка с 3 ножами
• 25,500 отрезов в минуту
• Ширина 13 дюймов

Как правило, они представлены в виде массивных тяжелых напольных машин, которые довольно дороги, особенно для среднего любителя и домашнего мастера.

Отсюда потребность в портативных станках, широко известных как настольные рубанки.

Настольный строгальный станок работает так же, как и строгальные станки для пола большей модели, только с меньшей производительностью. С напольной моделью вы можете строгать пиломатериалы шириной от 20 дюймов и выше, тогда как самая высокая или самая широкая, которую вы можете получить сегодня с точки зрения допустимой ширины настольных рубанков, составляет 13 дюймов.

Следовательно, портативность имеет цену, которую можно простить, потому что наличие сверхмощного строгального станка может оказаться слишком дорогим и неидеальным, особенно для простого любителя или домашнего мастера, который использует его экономно.

С другой стороны, портативность означает, что вам не нужно иметь большую мастерскую, чтобы получить ее. Ваш домашний гараж даже достаточно велик.

Кроме того, он может использоваться подрядчиками на стройплощадках, потому что он портативный и может легко перемещаться одним человеком, в отличие от больших напольных моделей, которые предназначены для того, чтобы оставаться в мастерской.

Сегодня существует множество торговых марок и производителей строгальных станков, каждый из которых обладает своим уникальным набором функций. Таким образом, если вы не знаете, что делаете, выбор одного из них может легко оказаться неслышным царапиной.

Вот почему мы рассмотрели и отобрали 10 лучших портативных строгальных станков, которые вы можете найти сегодня, а также предоставили руководство для покупателя, которое покажет вам, на что следует обращать внимание, приобретая один для себя.

Если вы , а не , ищите портативную или настольную модель, вы можете ознакомиться с этим руководством для тяжелых напольных моделей.

Вот 10 лучших обзоров настольного строгального станка из 2021 года

1. Dewalt DW735X — Выбор редакции

DW735X имеет ширину 13 дюймов, что является максимальной шириной, которую вы можете получить с портативными рубанками.

Обладает максимальной глубиной глубины 6 дюймов

Режущая головка с 3 ножами обеспечивает очень гладкую поверхность досок, проходящих через агрегат.

Один из немногих переносных строгальных станков, оборудованных 2-скоростной коробкой передач, которая позволяет пользователю изменять скорость подачи с 96 резов на дюйм до 179 резов на дюйм.

Это позволяет пользователям оптимизировать пропилы на дюйм как для определения размеров, так и для чистовой обработки поверхности пиломатериалов.

Оснащен автоматической блокировкой каретки, которая помогает зафиксировать режущую головку на месте, чтобы предотвратить попадание ножниц по концам досок.

Выталкивание пыли с помощью вентилятора помогает убирать стружку и опилки с режущей головки и выводить их из станка, чтобы режущая головка не сталкивалась с препятствиями, которые могут привести к затягиванию станка. Он оснащен столами подачи и разгрузки, дополнительным набором ножей и адаптером для пылевого шланга.

По теме: Какой строгальный станок Dewalt самый лучший — DW735X против DW735 против DW734

Что нам в нем нравится

• Обеспечивает действительно гладкие поверхности на складе
• Ширина 13 дюймов
• Двухскоростной редуктор для измерения и отделки пиломатериалов
• Выталкивание пыли с помощью вентилятора
• Эффективная ручка регулировки высоты
• Прочная конструкция и дизайн

Где можно улучшить

• Неудобное расположение порта выброса пыли

Связано: стоит ли покупать комбинированный фуговально-строгальный станок?

2.Портативный строгальный станок Wen 6552T — бюджетный выбор

WEN 6552T также имеет 13-дюймовую емкость и глубину 6 дюймов, поэтому с ее помощью вы можете строгать более широкие доски.

Чтобы минимизировать количество бекасов, он оснащен системой подачи пиломатериалов с 3 роликами, которая обеспечивает постоянный контакт доски с роликом, когда она выходит из машины, вместо того, чтобы конец засасывался лезвиями режущей головки.

Он оснащен регулируемыми столами подачи и разгрузки, поэтому вы можете плавно подавать доски в машину, а также минимизировать количество бекасов.

WEN 6552T также оснащен системой выброса пыли с вентилятором, которая помогает убирать стружку и опилки с машины во время работы, чтобы свести к минимуму уборку.

Имеет рычаг регулировки высоты или глубины и четкую и читаемую шкалу глубины для легкой регулировки глубины. Режущую головку можно поднимать и опускать с шагом 1/64 ^— дюйма для максимальной точности резки.

Связано: Фуганок или строгальный станок — какой инструмент выбрать первым?

Что нам в нем нравится

• Имеет выталкиватель пыли с помощью вентилятора
• Широкий, ширина 13 дюймов
• Обеспечивает гладкие разрезы
• Настройка выполняется быстро и легко
• Экономичный
• Качественная сборка и дизайн от известного бренда

Связанные: Обзоры лучших настольных фуганок

3.Строгальный станок для измерения толщины и толщины цилиндрической фрезерной головки Jet JWP-13BT

Из всех перечисленных здесь настольных строгальных станков Jet JWP-13BT — единственный, который на заводе оснащен фрезерной головкой спирального типа.

Он оснащен двигателем мощностью 15 А и мощностью 2 лошадиных силы, который вращает косозубую режущую головку со скоростью 10 000 об / мин.

Винтовая фрезерная головка состоит из 6 рядов из 24 быстросменных твердосплавных пластин, которые очень легко заменить по сравнению с ножами фрезерной головки с прямым ножом.

Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину пропила 1/8 дюйма.

Jet JwP-13BT оснащен чугунной станиной с прецизионной обработкой, регулируемыми столами подачи и вывода для поддержки заготовки и предотвращения появления снарядов.

Он оснащен регулируемым ограничителем глубины для повторяющихся резов и предотвращения ошибок. Скорость подачи можно изменить с 18 футов в минуту на 16 футов в минуту для максимального качества резки.

Что нам в нем нравится

• Фрезерная головка спирального типа работает тише и обеспечивает лучшее качество резки.
• Рубанок прочный и прочный.
• Скорость подачи можно регулировать для лучшего результата или для удаления большего количества материала с заготовки.
• Пластины фрезерной головки дешевле и их легче заменить.
• Увеличенная ширина на 13 дюймов.
• Хорошее пылеулавливание

Где можно улучшить

• Достаточно дорого по сравнению с конкурентами.

4. Dewalt DW734 Настольный строгальный станок

Он имеет режущую головку с 3 ножами, как и Dewalt DW735X.

Три ножа — это обоюдоострые ножи, что означает, что вы можете переворачивать их, когда одна кромка затупится или затупится.

Он оснащен мощным двигателем на 15 А, который развивает максимальную скорость 20 000 об / мин, поэтому пользователь может работать с любым прикладом, будь то древесина твердых пород, например, дуб, или древесина мягких пород, например, сосна.

Электродвигатель вращает режущую головку со скоростью 10 000 об / мин, производя 96 резов на дюйм для обеспечения наилучшего качества обработки заготовки.

Оснащен ручкой регулировки глубины в верхней части для облегчения контроля глубины.

Имеет функцию ограничителя глубины револьверной головки, чтобы пользователь мог повторять пропилы и избегать ошибок.

Большие столы подачи и разгрузки обеспечивают достаточно места для поддержки ложи и уменьшают вероятность появления ножниц на концах досок.

Он оснащен датчиком съема материала и легко читаемой шкалой толщины, поэтому пользователь может знать количество материала, которое необходимо удалить при каждом проходе через машину.

Большой и легкодоступный лопаточный переключатель позволяет легко выключить машину в любой момент.

Что нам в нем нравится

• Режущая головка с 3 лезвиями обеспечивает действительно гладкую поверхность
• Фиксатор режущей головки снижает количество движений, вызываемых снарядами
• Большой видимый масштаб и направляющая для регулировки
• Прочная конструкция и дизайн
• Простая установка

Где можно улучшить

• Немного шумно
• Стол Outfield больше не складывается после присоединения пылесборника

5.Wen 6550T Портативный строгальный станок

Оживите старые, грубые и изношенные пиломатериалы с помощью строгального станка WEN 6550T.

С 6550T вы получаете максимальную ширину 12-1 / 2 дюйма и глубину 6 дюймов.

Он оснащен двигателем на 15 ампер и режущей головкой, которая производит до 17 000 резов в минуту на ложе, чтобы обеспечить безупречную отделку поверхности.

Вы можете подавать доски в машину со скоростью 26 футов в минуту с максимальной глубиной пропила 3/32 дюйма.

Он оснащен большими входными и разгрузочными столами, а сверхмощный гранитный стол обеспечивает не царапающую поверхность для скольжения ложи.

Датчик глубины

легко считывать, а регулировку глубины легко производить с помощью ручки регулировки глубины, расположенной в верхней части машины.

Имеет 2-дюймовый пылесборный порт, к которому можно подключить промышленный пылесос для удаления опилок и стружки.

Он весит чуть более 70 фунтов. но если вам нужна дополнительная устойчивость, вы всегда можете прикрепить его к рабочему столу с помощью монтажных отверстий, расположенных в основании.

Столы подачи и разгрузки складываются, а ручки для переноски расположены сбоку.

Что нам в нем нравится

• Гладкий цельногранитный стол без царапин
• Оснащен установочными магнитами и фиксирующими штифтами, чтобы упростить замену лезвия
• Также имеет пылесборник с вентилятором
• Трехроликовая система минимизирует количество бекасов
• Прочная конструкция, тяжелое чугунное основание
• Оставляет очень красивую поверхность на складе

Где можно улучшить

• Шкала может быть трудночитаемой, так как она очень быстро загрязняется опилками

Связано: Обзоры строгальных станков Grizzly — все, что вам нужно знать

6.Макита 2012NB

Makita 2012NB оснащена режущей головкой с 2 ​​ножами и скоростью холостого хода 8500 об / мин, которая обеспечивает очень плавный рез на любой прикладе.

Лезвия режущей головки двусторонние, поэтому их можно перевернуть, когда одна кромка затупится.

Он имеет ширину 12 дюймов и глубину 6–3/32 дюйма.

Имеет полностью регулируемый ограничитель глубины для исключения ошибок и повторяющихся резов.

Глубина резания полностью регулируется, максимальная глубина резания составляет 1/8 дюйма.

Он оснащен большими столами подачи и разгрузки для полной поддержки строгания и предотвращения снайперской стрельбы.

оснащен автоматическим зажимом головки Makita interna-lok, который фиксирует режущую головку на месте, чтобы ограничить движение, вызывающее бекас, и улучшить производительность машины.

Дизайн Makita 2012NB компактный и легкий, поэтому его легко транспортировать на строительную площадку. Более легкий вес обычно не является проблемой, потому что его можно прикрепить к верстаку болтами, чтобы предотвратить движение и вибрацию во время использования.

Мощный двигатель на 15 А поддерживает работу режущей головки.

Что нам в нем нравится

• Зажим с режущей головкой с внутренним расположением препятствий
• Регулируемый ограничитель глубины для строгания нескольких досок до одинаковой толщины
• Оставляет очень гладкую поверхность на дереве
• Система с тремя роликами сводит к минимуму образование бекасов
• Легко строгать как твердую, так и мягкую древесину
• Лезвия двусторонние

Где можно улучшить

• Шум во время работы.Используйте средства защиты ушей.

Связанные: 10 лучших электрических ручных рубанков 2020 года

7. Porter Cable PC305TP Строгальный станок для толщины

Porter Cable PC305TP — портативный строгальный станок с двигателем на 15 А для максимального съема материала.

Двигатель вращает режущую головку со скоростью 8000 об / мин, что составляет 16000 резов в минуту на режущей головке.

Он оснащен фрезерной головкой с двумя ножами и ножами из высокоуглеродистой стали для повышения прочности.Ножи также можно переворачивать для увеличения срока службы.

Имеет столы подачи и разгрузки для хорошей поддержки материала.

Он имеет ширину 12-1 / 2 дюйма и глубину 6 дюймов.

Отличается приводом режущей головки с поликлиновым ремнем, прочным редуктором и роликом подачи звездочки, который обеспечивает максимальную передачу мощности от двигателя к режущей головке.

Он весит 64,8 фунта, что довольно тяжело, но его может нести один человек.

Что нам в нем нравится

• Индексирующие отверстия упрощают замену лезвия
• Простота сборки и настройки
• Оставляет очень гладкий срез и поверхность на дереве
• Относительно тихо
• Гладкое внутреннее поле и облицовка досок.

Где можно улучшить

• Нет блокировки режущей головки, поэтому дерево может легко разрезаться на концах, если не поддерживается на всем протяжении.

8. Электроинструменты Delta 22-555

22-555 — не самая последняя модель строгального станка Delta Power Tools, но, безусловно, самая популярная и лучшая модель.

Конструкция с 4 колоннами обеспечивает прочную поддержку и стабильность во время использования.

Он оснащен высокоточной фрезерной головкой с двумя ножами для повышения точности.

Ножи обоюдоострые, что означает, что вы можете перевернуть их через некоторое время, чтобы продлить срок их службы.

Он оснащен системой быстрой смены ножей, в которой не используются приспособления для выравнивания ножей, которые довольно сложно использовать.

Настольный строгальный станок Delta Power Tools 22-555 оснащен регулируемыми столами подачи и разгрузки для дополнительной поддержки материала и предотвращения ножевых ранений на концах досок.

Он оснащен двигателем на 15 А, поэтому с его помощью можно строгать как твердую, так и мягкую древесину.

Режущая головка обеспечивает до 18 800 резов на дюйм при скорости подачи 28 футов в минуту, обеспечивая самый плавный рез даже на очень твердых кусках пиломатериала.

Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину пропила 3/32 дюйма.

Двусторонний пылесборник упрощает сбор пыли, так как вы можете подключить свой магазинный пылесос к любой стороне строгального станка.

Что нам в нем нравится

• Регулируемые столы для приусадебных участков и прилегающих территорий
• Реверсивное отверстие для пыли — собирает пыль с обеих сторон строгального станка
• Простота установки и эксплуатации
• Четкая и легко читаемая шкала
• Экономичный

Где можно улучшить

• Имеет несколько деталей из пластика

Связано: 10 лучших производителей печенья 2020 года [Обзоры и руководство]

9.Powertec PL1252 Настольный строгальный станок

С помощью Powertec PL1252 вы получаете одну из самых гладких обработок пиломатериалов, которые вы строгаете, поскольку режущая головка производит до 18 800 резов в минуту на заготовке.

Это режущая головка с двумя лезвиями, вращающаяся со скоростью 9400 об / мин.

Машина имеет ширину 12-1 / 2 дюйма и глубину 6 дюймов.

Сверхмощное противоскользящее основание обеспечивает жесткость строгального станка во время работы, а также обеспечивает поверхность без царапин для прохождения заготовки через станок.

Приемные и разгрузочные столы обеспечивают материальную поддержку яблочного инвентаря.

Режущая головка оснащена указательными штифтами и фиксатором шпинделя для безопасной и легкой замены лезвия.

Как и у конкурентов, Powertec PL1252 имеет удобную ручку регулировки глубины в верхней части и легко читаемую шкалу толщины для легкой регулировки глубины во время использования.

Что нам в нем нравится

• Установка проста и не занимает много времени.
• Высокая точность и стабильность во время работы
• Оставляет очень гладкую поверхность на ложе
• Настройки глубины остаются точными, а шкала легко читается.

Где можно улучшить

• Пылесборник отсутствует, но вы можете заказать его.

Связано: 40 современных инструментов, которые должен иметь каждый плотник в своей мастерской

10. Мастер CMEW320

Настольный строгальный станок Craftsman CMEW320 оснащен двигателем на 15 А для максимальной мощности и скорости производства.

Двигатель вращает режущую головку со скоростью 8000 оборотов в минуту и ​​выполняет 16000 резов в минуту на заготовке, обеспечивая получение очень гладкой поверхности.

Отличается быстросменной режущей головкой из твердой стали с 2 ножами. Режущая головка установлена ​​на шарикоподшипниках для очень плавной работы.

Ножи

изготовлены из высокоуглеродистой стали и имеют обоюдоострые лезвия, а это значит, что через некоторое время их можно перевернуть.

Включает в себя легко читаемый глубиномер и большой лопастной переключатель для облегчения работы.

Он оснащен большими столами подачи и разгрузки для хорошей поддержки материала.

Имеет ручку регулировки глубины справа вверху для точной настройки глубины.

Вакуумный порт на задней панели обеспечивает легкий доступ для подключения профессионального пылесоса для удаления стружки и опилок, образующихся во время работы.

Он оснащен приводом режущей головки Poly-V для максимальной передачи мощности от двигателя к режущей головке.

Что нам в нем нравится

• Легко заменить лезвия режущей головки
• Оставляет очень гладкую поверхность
• Для удобства пылесборник можно расположить в любом направлении от станка
• Доступная цена
• Простая установка

Где можно улучшить

• У вас есть снайперский огонь в конце ваших досок.Однако правильная поддержка может устранить это.

Особенности, которые следует учитывать при выборе настольного строгального станка

Процесс выбора портативного строгального станка для вашего проекта может быть довольно сложным, но при правильном руководстве вы наверняка сможете быстро найти нужный в своей мастерской.

Вот важные особенности, которые следует учесть перед тем, как сделать выбор.

Вместимость по ширине

Ширина строгального станка — это максимальная ширина досок, которую он вмещает.Рубанок шириной 13 дюймов может строгать доски шириной не более 13 дюймов, а строгальный станок шириной 12-1 / 2 дюйма может строгать доски шириной не более 12-1 / 2 дюйма.

При выборе строгального станка, чем выше допустимая ширина, тем лучше для вас, потому что с его помощью вы можете строгать более широкие доски, не пытаясь уменьшить размеры досок.

Вот значения ширины 10 рассмотренных в этой статье.

G5882 9089 2 Дюймы

Рубанок	Ширина Допустимая ширина
Dewalt DW735X	13 дюймов
Wen 6552T	13 дюймов
Dew 6550Т	12.5 дюймов
Makita 2012NB	12 дюймов
Porter Cable PC305TP	12 дюймов
Delta Power Tools 22-555	13 дюймов
Powertec PL1251	12-1 / 2 дюйма
Craftsman CMEW320	12 дюймов

Тип режущей головки

Если вы попросите меня пойти купить новый строгальный станок сегодня, я в первую очередь проверю, прежде чем сделать свой выбор, — это тип режущих головок из имеющихся.

Это связано с тем, что качество выбранного вами строгального станка во многом определяется типом режущей головки, с которой он поставляется. Режущая головка в нем влияет на несколько очень важных вещей в строгальном станке.

Влияет на гладкость или чистоту поверхности досок, проходящих через строгальный станок.

Влияет на уровень шума строгального станка.

Он определяет, сколько вы собираетесь потратить, если вы случайно станете станком по дереву с гвоздями.

Теперь, говоря о типе фрезерной головки, есть два основных типа фрезерной головки.

Какие:

Режущая головка с прямым ножом и

Цилиндрическая или спиральная фрезерная головка

Режущая головка с прямым ножом — это основной тип режущей головки или традиционная режущая головка, которая поставляется с большинством строгальных станков, особенно с настольными моделями.

Они имеют от 2 до 4 прямых ножей, немного длиннее ширины строгального станка, равномерно расположенных вокруг режущей головки и идущих параллельно ее оси.

Фрезерные головки с прямым ножом обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, поэтому они дешевле по сравнению со спиральными режущими головками, которые изготавливаются из твердосплавной стали.

Они легко затупляются, потому что они не такие твердые, как карбид, но их дешевле заменить, или вы можете просто заточить или изменить направление ножей, если это двусторонние двусторонние ножи.

С другой стороны, спиральные режущие головки

не имеют длинных прямых ножей, проходящих по длине режущей головки.Вместо этого они имеют несколько рядов небольших квадратных фрез, называемых пластинами, которые имеют спиральную ориентацию вокруг фрезерной головки.

Хотя некоторые плотники предпочитают режущую головку с прямым ножом спиральному типу, у нее есть несколько заметных преимуществ по сравнению с режущей головкой с прямым ножом.

Одним из основных преимуществ является простота замены твердосплавных вставок винтовой режущей головки по сравнению с заменой ножей прямой режущей головки.

Если вы по ошибке пропустите деревянный гвоздь через строгальный станок, только 1 или 2 твердосплавные пластины могут быть повреждены, если это винтовая режущая головка, и их очень легко заменить.

На самом деле, вам не нужно заменять твердосплавные пластины при первом появлении зазубрин, вам просто нужно ослабить зазубрины пластины и повернуть их на 90 градусов, чтобы открыть новую острую кромку, и вы будете как новенькие.

Каждую пластину можно повернуть 4 раза, прежде чем она будет окончательно заменена, потому что все четыре кромки можно использовать для строгания.

С другой стороны, замена прямых ножей на режущую головку с прямым ножом может вызвать огромную боль в спине. Сначала вам нужно ослабить и снять поврежденный нож с режущей головки, затем вы должны заменить и выровнять новый нож с остальными ножами, и иногда на замену может уйти целый день.

Поскольку вставки винтовой фрезерной головки изготовлены из твердого сплава, они также служат намного дольше, чем прямые ножи прямой режущей головки.

Еще одно важное преимущество строгального станка с винтовой фрезой заключается в том, что он снижает уровень шума, производимого строгальным станком.

Byrd производит винтовые фрезерные головки, которые они называют Shelix. На раме твердосплавные пластины на фрезерной головке наклонены под углом к ​​направлению подачи, так что фрезерная головка производит резку, когда они прорезают древесину, а не под прямым углом под углом 90 градусов к древесине, который зачерпывает древесину. и производит более громкий звук.

Винтовые режущие головки снижают уровень шума за счет удара по дереву под углом вместо прямого контакта под углом 90 градусов или разрезов прямых ножевых режущих головок.

Улавливание пыли также лучше, если режущая головка имеет винтовую форму. Маленькие фрезы винтовой фрезерной головки производят небольшую древесную стружку, которая легко всасывается пылесборником.

С другой стороны, режущая головка с прямым ножом производит длинные стружки, которые могут запутаться и заблокировать отверстие для пыли в машине, не позволяя пылесборнику всасывать ее.

Качество резки и более низкая стоимость обслуживания — еще два преимущества косозубой фрезерной головки перед фрезерной головкой с прямым ножом.

С другой стороны, машины, которые оснащены косозубыми режущими головками, имеют более высокие начальные затраты, чем машины с прямыми режущими головками.

Двигатель

Настольный строгальный станок, который вы выберете, должен иметь качественный двигатель, вращающий режущую головку и приводящий в действие катки в поле и в поле.

Наличие качественного и мощного двигателя гарантирует, что с его помощью вы сможете строгать любые породы дерева, будь то твердые породы, такие как дуб, или мягкие породы, такие как сосна.

Большинство настольных строгальных станков оснащены двигателями на 15 А, вращающими режущую головку с минимальной скоростью 8000 об / мин.

Чем выше частота вращения, тем более гладкой будет поверхность дерева. Это связано с тем, что более быстрая режущая головка означает, что на каждый дюйм древесины, проходящей через машину, приходится больше пропилов.

Подача древесной заготовки на менее мощный строгальный станок также занимает больше времени из-за более низкой скорости подачи и занимает больше времени, чем необходимо.

Связано: все, что вы должны знать перед приобретением фуговального станка Grizzly

Замена детали

Настольный строгальный станок похож на любой другой станок.Он не останется прежним навсегда. Некоторые детали потребуют замены через некоторое время. Итак, вам необходимо убедиться, что у того, который вы выберете, есть детали, которые можно легко найти в магазине вашего местного дилера или заказать через Интернет.

Если говорить о замене запчастей, то еще неплохо проверить гарантию. Убедитесь, что вы можете вернуть его, если он развалится, прежде чем начать его использовать.

Материальный дизайн

Строгание (фрезерование) пиломатериалов — не детская игра. Он заключается в перемещении различных мощных частей машины и распиловке пиломатериалов в этих частях, что приводит к вибрации.Вы должны выбрать станок, который будет достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать вибрации при фрезеровании необработанных заготовок.

Поэтому убедитесь, что у него прочная и тяжелая чугунная основа, как в рассмотренных в этой статье, таких как Dewalt 735X, WEN 6552T, Makita 2012NB и других, чтобы помочь сохранить устойчивость строгального станка и предотвратить раскачивание во время работы.

Простота регулировки глубины

Регулировка глубины проста в любом настольном строгальном станке по вашему выбору.Должны быть точные датчики и видимые линейные шкалы, а также четкие указания о том, как вы можете их использовать и настраивать, чтобы выровнять или обрезать доску до нужного вам размера.

Обработка бекасов

Бекас один неприятный дефект, который возникает при подаче досок в и из строгальный станок, в результате того, что вес доски тянет вниз в свободными концами, тем самым проталкивая противоположный конец в режущую головку, которая создает углубление на концах доски.

К сожалению, бекас — это то, что на самом деле невозможно полностью устранить, не поддерживая заготовку. Однако его можно в значительной степени уменьшить с помощью настольного строгального станка правильного типа. Итак, вы должны спросить себя, как рубанок, который вы собираетесь купить, справляется с бекасом?

Dewalt DW734 имеет черную полосу в верхней части строгального станка, которая при опускании задействует автоматический фиксатор каретки, который блокирует режущую головку и роликовый узел, тем самым ограничивая любое движение вверх или вниз, которое может вызвать снайперскую стрельбу.

В то время как Dewalt DW735X подавляет снайперские винтовки автоматически. Вам не нужно ничего опускать, чтобы заблокировать режущую головку и роликовый узел. Он блокируется автоматически, как только вы закончите регулировку глубины. Это значительно сокращает количество бекасов и делает процесс строгания более простым и приятным.

Makita 2012NB оснащен внутренним зажимом головки, который также помогает зафиксировать режущую головку и роликовый узел на месте, чтобы исключить возможность выстрела.

В общем, проверьте и убедитесь, что выбранный вами строгальный станок имеет несколько функций, которые помогают ему правильно справляться с бекасами.Однако, чтобы полностью уменьшить количество бекасов, вы также должны попытаться поддержать деревянную заготовку или пиломатериалы рукой, подавая их в строгальный станок, а также поддерживать их, пока они подаются с другой стороны.

Также убедитесь, что любой строгальный станок, который вы выберете, оснащен столами подачи и разгрузки, потому что они имеют большое значение для поддержки древесины, тем самым уменьшая количество бекасов.

Сборник пыли

Многие деревообрабатывающие инструменты создают много пыли, и настольный строгальный станок — очень хороший пример инструмента, который действительно создает много пыли и древесной стружки.Без надлежащего способа направлять, собирать и собирать образовавшуюся пыль он может превратить всю вашу мастерскую в огромный беспорядок.

Вот почему вы должны убедиться, что у того, который вы выберете, есть хорошее отверстие для сбора пыли / стружки для контролируемого удаления пыли из строгального станка.

Некоторые строгальные станки, такие как Dewalt DW735X и WEN 6552T, оснащены отверстием для сбора пыли с вентилятором, которое помогает выдувать стружку и пыль из станка. Вы можете легко прикрепить пылесборник или любой шланг к отверстию для сбора пыли, и строгальный станок выдувает всю образовавшуюся в него стружку, даже не включая пылесборник или магазинный пылесос.

Производительность

Насколько интенсивно и хорошо строгальный станок, который вы собираетесь выбрать, может работать непрерывно? Как выглядит поверхность готовой доски? Он гладкий или еще нужно много поработать шлифовальной машинкой?

Тот, который вы должны выбрать, должен обеспечивать действительно гладкую поверхность на любом типе дерева, так что полученный материал при необходимости потребует очень небольшого шлифования.

Цена

Цена — еще один фактор, который может повлиять на ваше решение.Однако вы должны отметить, что, как говорится, «вы действительно можете сэкономить, потратив деньги на приобретение лучшего инструмента». Лучший инструмент может стоить вам дороже, но он даст вам больше комфорта, производительности и долговечности, чего, скорее всего, не сможет дать более дешевый инструмент.

Заключение

Таким образом, как и любой другой продукт, который вы приобрели, все зависит от того, что вы предпочитаете. Ваш выбор не может быть сделан за вас.

Тем не менее, я надеюсь, что при выборе строгального станка вы учтете упомянутые выше факторы.

Как я уже сказал, ни один строгальный станок не будет работать на 100% по всем углам. Всегда будут какие-то особенности, которые у него есть, а другие нет.

Все сводится к тому, чем вы готовы пожертвовать ради другого. Мы надеемся, что вы сможете выбрать станок, который сделает вашу работу плотника, мастера по изготовлению рукоделия или любителя как можно более простой и эффективной.

Поделись этой статьей со своими друзьями!

Строгание древесины вручную — Толщина ручных рубанков

Толщина ручных рубанков может показаться утомительной.Это, безусловно, физическая работа, и если досок будет достаточно толстой, то вскоре это может стать тренировкой. Но при правильной технике строгание дерева вручную должно быть больше похоже на приятную быструю прогулку, чем на борьбу в гору.

Связанный: Стоит ли пересекать доску? Узнайте о методах ручного строгания.

Осел работа?

Что вы думаете об «ласточкин хвост» для роутеров?

Думаю, многие из вас читают, потому что вы любите ручной инструмент. Может быть, приманка «ласточкин хвост» — крайнее преступление, и эта мысль заставляет вас отрыгивать свой обед?
Или, может быть, у вас более широкий кругозор, и все идет так долго, пока вы наслаждаетесь собой?

Лично я никогда не использовал приспособление «ласточкин хвост».Я не особо думаю о результатах или о них.
Если мне нужно поторопиться, неряшливый, отрезанный вручную «ласточкин хвост» будет замечательно держаться. А если мне нужно быть презентабельным, то я точно не буду тянуться к роутеру.

В последнее время я снова привык к мастерской, где работают только ручные инструменты. Это привело меня к размышлениям о восприятии того, что подготовка и утолщение досок — это на самом деле просто «работа осла».

Мне всегда нравился процесс строгания древесины вручную, начиная с черновой подготовки.Это то, чем я буду заниматься большую часть времени, когда создаю мебель.
Но я также рад, что у меня есть доступ к толстолистовой машине, и вполне доволен предлогом, что я могу бросить свои доски в начале проекта.

В конце концов, это «просто ослиная работа».

Мастерская только для ручного инструмента

В моей новой мастерской нет машин, поэтому у меня было много возможностей спросить, почему я счастлив называть это так.
«Работа на осле» кажется неуважительным термином для набора навыков, которые, как мне кажется, так важны для деревообработки.

Я пришел к выводу, что это не более чем оправдание для того, чтобы заставить меня чувствовать себя хорошо, когда я не могу беспокоиться о приготовлении еды вручную.

Немного похоже на то, как мой сосед заскочил за «быстрым дымом». Его причудливый термин, который, возможно, частично снимает чувство вины за то, что он выпил хвороста.

Строгание древесины вручную

Избегайте использования наушников!

У каждого из нас разные намерения относительно того, какой будет наша мебель и зачем мы ее строим. Мы также будем избегать различных процессов, потому что нам не нравится их выполнять.

Я не шлифую, потому что ненавижу шлифование, это очень просто. Не нужно никаких оправданий.

Создание моей новой мастерской ручных инструментов помогает мне точно вспомнить, как я люблю работать с деревом, когда все это на моих условиях.

Я знаю, что если я начинаю проект и думаю: «Первая работа, наушники!», То я начал его неправильно. И мои мысли, и мои мысли о проекте пошли не с той ноги.

Есть много причин, по которым мне нравится процесс ручной подготовки. С небольшим предметом мебели и правильным подходом это не займет много времени.

Я хотел бы когда-нибудь поделиться множеством других вопросов о том, почему я считаю, что увеличение толщины рук — важный этап в проекте.

А пока вопрос; В какой момент «ласточкин хвост» стал таким важным процессом для деревообработчика, работающего с ручным инструментом, по сравнению с подготовкой и утолщением досок?

Почему мне больше не нравится резать ласточкин хвост с помощью фрезы, чем пропустить свой инвентарь через строгальный станок?

Я спрашиваю об этом лично, а не предлагаю кому-либо из нас оправдывать свой выбор работы.

Я пришел к выводу, что в моей мастерской нет оснований считать, что утолщение рук является второстепенным навыком для практики, чем любой другой.

С таким же успехом я мог бы начать называть дело «ласточкин хвост» на большом туше осла работой, когда есть много дел. Тем более, что они будут едва заметны, если их накрыть лепниной.
И большинство пазов и шипов в собранном виде не увидишь.

Ручная подготовка — это, вероятно, одна из работ, которая даст вам больше всего знаний о вашей древесине.