Сушилка для опилок своими руками
Наверняка многие считают, что безотходное ведение домашнего хозяйства — это лишь мечты. Но есть такие материалы, которые можно использовать даже тогда, когда кажется, что они уже непригодны. Например, самые обычные древесные опилки. Мало кто знает о том, как правильно использовать их на даче, дома, в саду. А между прочим, у этого материала много вариантов применения. Не только в качестве удобрения, но также для строительства и отопления помещений. Правда, использовать эти остатки деревообработки нужно после предварительной подготовки. Поэтому предлагаем выяснить, насколько реально создать такой агрегат, как сушилка для опилок своими руками.
Варианты применения опилок
Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно применить. И здесь возможны самые различные варианты использования этого экологически чистого материала:
- Опилки — это один из лучших материалов для обогрева помещений. Из этих отходов деревообрабатывающего производства можно даже самостоятельно изготавливать пеллеты. Или прессовать их в брекеты, которые отлично подойдут для камина или разведения костра.
- Утеплить потолок при строительстве дома или дачи также можно с помощью стружки. Этому материалу проигрывают все магазинные утеплители, ведь аналоги не так устойчивы к перепадам температур и влажности. Например, синтетические утеплители при морозах попросту разрушаются, а опилки помогают избежать подобных неприятностей.
- Многие заядлые дачники знают, что древесная стружка — это отличное, экологически безопасное удобрение. Оно способно удерживать влагу и даже бороться с растениями-сорняками.
- Еще один способ применения опилок возможен даже в городской квартире. Из древесной стружки получается отличная подстилка для домашних животных. Она также впитывает излишнюю влагу и запахи. С этой целью опилки применяют и в личном подсобном хозяйстве, например, в курятнике.
- Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда используете, можно добавить медленно тлеющие опилки. Каждый вид древесины имеет определенный аромат, подходящий к “своему” продукту.
к содержанию ↑Важно! Если вы планируете использовать древесную стружку как удобрение, то особая подготовка не нужна. А вот для всех остальных целей вам понадобится сушилка для опилок своими руками, ведь свежая древесина содержит много влаги. Со временем она испаряется и материал уменьшается в объеме. Особенно это актуально для использования стружки в качестве утеплителя.
Виды сушилок
Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного. Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.
Сушильный барабан
Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.
Вот особенности такого прибора:
- Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.
Важно! Такой агрегат прошел испытания годами применения даже в пищевой промышленности. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что по большому счету в своем классе ее не с чем сравнивать.
- Недостатки барабанной сушилки для опилок своими руками заключаются в ее размере. Как правило, это устройство представляет собой громоздкую конструкцию, монтаж или транспортировка которой доставляет немало проблем.
Аэродинамическая сушилка
На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:
- теплогенератор;
- сушильная линия;
- вентилятор;
- просеиватель;
- циклон;
- печь.
Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.
Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:
- общая площадь обрабатываемых частиц;
- особенность самого сырья;
- параметры сушителя.
Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.
Ленточная сушилка
Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:
- материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
- сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.
к содержанию ↑Важно! Такой метод позволяет добиться получение очень качественного материала, но рассчитан он на большие объемы. Цена у ленточного агрегата — соответствующая, поэтому применяют его, в основном, на крупных производствах. Для сушки опилок своими руками — это совсем не подходящий вариант.
Барабанная сушилка
Теперь предлагаем рассмотреть, как сделать самый популярный вариант — барабанную сушилку для опилок своими руками.
Важно! С ее помощью можно снизить влажность сырья с 60% до 10-12%. Принцип работы состоит в том, что стружка в процессе становится легче и двигается по трубе. Главное преимущество заключается в том, что не дойдя до нужного процента влажности, опилки не смогут переместиться к бункеру готовой продукции.
Подготовка
Для того чтобы смонтировать барабанную сушилку для опилок своими руками, вам нужно определить место ее установки. Обычно такие аппараты стоят в гаражах или сараях. Подойдет также и любое подсобное помещение, главное — чтобы площадь позволяла.
Важно! Габариты готовой сушилки — 7 метров в длину, 2 метра в ширину и 2,5 метра в высоту.
В комплектацию готового устройства входят:
- U-образная труба или змеевик;
- Тепловой узел — в качестве него подойдет обычная печь;
- Нагнетатель горячего воздуха;
- Циклон для сбора готового сырья.
Важно! С помощью такой машины вы сможете обрабатывать свыше двух тонн сырья в сутки. При этом потреблении электроэнергии составит 550-750 В в час.
Сборку барабанной сушилки для опилок своими руками следует выполнять поэтапно:
- Сначала выройте яму. Ее размеры должны быть 0,4 м в ширину, 1,2 в длину, и 0,5 м в глубину. Затем залейте ее бетоном. На этом бетонном основании сделайте 4 металлических ножки, каждая высотой в 5 см.
- Корпус вентилятора положите на бетонное основания, а края приварите к металлическим ножками со всех сторон.
- Установите саму винтовую сушильную машину. Ее отверстие закрепите 4 болтами к воздуховыпускному отверстию.
- Установите разделитель. Его прикрепите шурупами к воздуховыпускному отверстию. Снизу разделителя сделайте сварочный шов.
- Соедините тело и колено трубы с опорой, установленную на бетон. Таким образом вы получите вентиляционный переходник.
- Смонтируйте сушильный аппарат, соедините тело и колено трубы с напольной опорой.
- Теперь присоедините колено с сушильной печкой. Если есть необходимость, погрузите основание печи в землю.
Использовать барабанную сушилку для опилок своими руками опытные мастера без наладки и пробного запуска не рекомендуют ни в коем случае. На этом этапе необходимо выполнить следующие действия:
- Растопите печь на среднем огне, выдержите этот температурный режим в течение сорока минут. Так вы удалите влажный воздух.
- Затем увеличьте температуру и загрузите пробную партию опилок в агрегат.
- Выберите необходимую скорость вращения сушилки и загрузки сырья.
- Если стружка скапливается в отверстии загрузки, слегка блокируйте отверстие воздухозаборника. Как вариант — можно положить на колосник немного печного шлака, тем самым уменьшить объем воздуха, попадающего внутрь устройства.
к содержанию ↑Важно! При каждом следующем запуске барабанной сушилки для опилок своими руками прогоняйте систему вхолостую в течение 10 минут, чтобы вытянуть лишнюю стружку из трубы. Если во время работы со стороны вентилятора слышны звуки дрожания или треска, скорее всего, на лопастях накопилось много грязи. Выключите сушилку и почистите вентилятор.
Видеоматериал
Как вы убедились, такой сложный агрегат, как сушилка для опилок своими руками — вполне по силам каждому. Кстати, очень часто в качестве трубы мастера используют старые металлические бочки, которые сваривают друг с другом. Главное — при установке и в ходе эксплуатации соблюдать меры предосторожности и безопасности, во избежании несчастных случаев.
Поделиться в соц. сетях:
получение выгоды от отходов производства- Обзор +Видео
Сушка опилок своими руками – процесс не самый простой, но материально оправданный, поскольку разнообразные способы дальнейшего вторичного применения опилок позволяют реально экономить свои средства. Даже при сжигании опилки отдают энергию, обладающую собственной стоимостью.
Вопрос о сушке опилок в домашних условиях поэтому и пользуется массовым спросом и популярностью.
Опилки: способы применения
Опилки после определённой обработки пригодны в совершенно разных сферах применения:
- Опилки используют как вид топлива в твёрдотопливных котлах. Особенно удобны в виде пеллет, или топливных брикетов.
- Опилки широко используют для утепления помещений. Такому утеплителю в отличие от большинства синтетических аналогов не страшны резкие перепады температуры и влажности.
- Используют их и при домашнем копчении. Специалисты подтвердят, что лучшее качество готовых продуктов гарантировано при применении именно опилок в качестве горючего материала.
- Опилки ценятся и садоводами, благодаря способности аккумулировать и надолго задерживать влагу, подавлять рост сорняков, они пригодны для удобрения почв.
Это далеко не полный перечень вариантов полезного применения опилок в хозяйстве, садоводстве или строительстве. И нужны они главным образом в сухом виде.
Как и чем можно сушить опилки
Сушка – это выпаривание воды из опилок. Существуют следующие методики выбранного сырья:
- Аэродинамический способ
- Вакуумный способ
- Инфракрасный способ
- Сверхвысокочастотный способ (СВЧ)
- Конденсационный способ
- Сушка опилок с конвективным теплообменом
На настоящий момент наиболее оптимальными признаны аэродинамический способ и конвекционные сушилки (с применением барабанных установок).
ВАЖНО!
Все сушильные установки пожароопасны. Следует тщательно соблюдать все условия их монтажа и использования.
Аэродинамическая сушка
Сушка опилок при этом методе производится горячим воздухом.
В подобную сушильную установку включается в данном случае несколько частей:
- Теплогенератор
- Вентилятор
- Линия сушки
- Просеиватель
- Циклон
- Печь
К плюсам метода относится сравнительно меньший размер установки. А к минусам – сложность технологического исполнения, а также предварительное исполнение комплекса расчётов с учётом площади поверхности обрабатываемого материала, его физических характеристик, параметров и скорости осушителя.
ВАЖНО!
Выбирая сушилку, обращайте внимание на её технические параметры. Чем выше объём сушилки, тем больше должна быть мощность теплогенератора.
Барабанная сушка
Производство сублимированного топливного сырья из сырых опилок возможно при использовании сушки горячим воздухом, нагнетаемым с помощью вентиляторов. Вода их опилок испаряется при конвективном теплообмене.
Чтобы опилки высушивались качественнее, обеспечивают их непрерывный контакт с теплоносителем: нагретым в теплогенераторе воздухом или газами от топки.
Наиболее удачное решение для реализации этого варианта — применение сушилки барабанного типа, соединённой с теплогенератором. При вращении барабана в зону действия струи горячего воздуха постоянно подставляется свежая порция опилок. Специальные лопатки внутри барабана перемешивают опилки, влага испаряется в окружающую среду естественным образом.
Сушильные барабаны наиболее дёшевы из всех вариантов сушки опилок при отличном КПД и простоте исполнения и эксплуатации. Установку несложно собрать и самостоятельно своими руками, имея соответствующие схемы. К недостаткам метода можно отнести сравнительно крупные габариты сушильного агрегата, что может усложнить транспортировку при возникновении такой надобности.
Вакуумная сушка
У технологии вакуумной и СВЧ-сушки имеется общая характеристика — выпаривание воды производится при температуре, большей чем температура закипания воды. При сушке по вакуумному методу идут две фазы превращения воды: переход из жидкости в пар, из пара в жидкость.
Этот способ предполагает переброс пара и воды к внешней поверхности сырья, испаряясь пар улетучивается в атмосферу. При испарении воды с поверхности сырья её температура резко понижается до температуры вокруг, процесс сушки сразу замедляется. Для его ускорения следует разрушить пограничный верхний слой на поверхности сырья или заметно его сузить.
На сегодняшний день наблюдается доминирование следующих типов вакуумных сушильных камер:
- — с нагревом материала циклическим способом;
- — с нагревом сырья контактным способом.
Отметим, в первом случае в камерах прежде всего осуществляется нагрев сырья, а затем его вакуумирование. Производится повтор нескольких таких циклов до полного высушивания. Тепло передаётся конвективно.
К ощутимым минусам вакуумного метода относится большая продолжительность процесса сушки, большие энергозатраты на постоянное нагревание/охлаждение сырья и камеры для сушки.
Сушка с использованием СВЧ
В последнее время особое внимание привлекает применение в технологиях различного характера сверхвысоких частот (СВЧ). Так и в исследуемой нами теме одним из наиболее перспективных способов является внедрение СВЧ-энергии.
Под воздействием повышающейся температуры внутри сырья при СВЧ-нагревании усиливается давление паров, что означает выработку избыточного внутреннего давления пара внутри материала по сравнению с внешним давлением. Это способствует резкому повышению интенсивности сушки.
СВЧ-способом опилки можно так же быстро высушить, как и при вакуумном способе, но СВЧ-камеры гораздо компактнее и меньше весят.
На современном рынке наблюдается плачевная картина: нередко возникающие варианты СВЧ-сушилок уже спустя год-два бесследно пропадают. Это связано с тем, что они производятся без полного учёта технологических процессов при сушке СВЧ и потому неконкурентоспособны.
Несомненно, самым результативным могло бы стать объединение вакуумной сушки с СВЧ. Но стоит ли игра свеч, рассматривайте в каждом конкретном варианте, учитывая все факторы.
Отметим лишь некоторые немаловажные моменты:
- — Во-первых, вакуумные камеры для сушки опилок не слишком бюджетный вариант;
- — Во-вторых,соединение метода вакуумной сушки с диэлектрическим нагревом определённо потребует ощутимых вложений
- — В-третьих, СВЧ-сушка способствует стерилизация сырья
- — В-четвёртых, вакуумно-диэлектрические установки целесообразно приобретать и устанавливать в случаях, когда требуется сушка на низких температурах.
Просушивание опилок предполагает учёт комплекса характеристик, среди которых:
- характеристики осушителя;
- скорость движения агента через сырьё;
- площадь поверхности.
Тщательно и вдумчиво изучите технические параметры сушилки для опилок. При окончательном решении о приобретении исходите из задач именно вашего случая.
ВАЖНО!
При выборе технологии сделайте приблизительные расчёты её рентабельности в вашем конкретном случае, чтобы затраты на её покупку не перекрыли возможную прибыль от дальнейшего использования.
Стоит упомянуть и ленточные сушилки, весьма экономичные и простые в эксплуатации. Но они изначально проектировались для высушивания огромных объёмов сырья и применения на крупных предприятиях. К тому же они стоят на порядок дороже.
технологии на производстве и дома
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам о том как организована сушка опилок для пеллет, и мы с вами рассмотрим подробную технологию работы комплекса сушки.
Введение
С сушкой опилок я знаком не понаслышке, пять лет я работал технологом на данном участке. Поэтому то что я расскажу, наверняка нигде не найдете, по крайней мере ближайшее время. Рассказываю и думаю: зачем это Андрей ты делаешь?
Ведь такая информация стоит денег, эта информация нарабатывается годами и называется – КОММЕРЧЕСКАЯ ТАЙНА. Но потом думаю что я просто не имею права не делиться частью информации которая у меня имеется! Я завел свой блог чтобы приносить людям пользу, а тут мне такие мысли в голову приходят. Короче сегодня я делюсь своим опытом сушки опилок для производства пеллет. После прочтения данной статьи вы будете понимать технологию сушки опилок из пеллет и своими руками высушить не одну тонну опилок.
Но сразу скажу что в моей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет» информация дана более полно и качественно так как это мой платный продукт. Объем книги не большой, но этот опыт бесценен. В свое время к нам для того чтобы передать половину информации из этой книги приезжал немецкий специалист с оплатой 2000 евро в день. Теперь думаю вы понимаете ценность информации.
Опасности которые вас подстерегают
Конечно сушка стружки для пеллет, технологически гораздо проще сушки стружки для дсп, тут не такие температуры, сам комплекс не такой сложный. Но вероятность возгорания хоть и значительно ниже, но все таки всегда имеется.
Пожар и возгорание это одна из главных опасностей сушки опилок для пеллет. Поэтому еще на стадии монтажа сушильного комплекса стоит предусмотреть следующие моменты:
- Хорошая система пожаротушения которая будет заливать сушильный барабан и циклоны;
- Качественная система пожаротушения которая будет заливать бункер сухой стружки после сушильного комплекса;
- Реверс на сброс сухой стружки после циклонов. Данная функция нужна на случай возгорания в циклонах или на сушильном барабане, чтобы не допустить распространения пожара на бункер сухого сырья.
- Если у вас барабанная сушилка, то оператор должен видеть вращение барабана и при его остановке с высокими температурами должен иметь возможность быстро подать воду в барабан;
- Если барабанная сушилка, то должны быть упорные ролики или другой механизм, которые не позволяют сходить барабану с опорных роликов;
- Комплекс должен работать в автоматическом режиме, на нем должен быть архив работы оборудования и ограничения по температурам. Более подробно об этом я описал в своей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при производстве пеллет»;
- Регулировка объема проходящего воздуха, этот параметр вам нужен будет при сушке сырья разной влажности или в разные времена года. При малой скорости воздуха у вас будут происходить возгорания как и при большой скорости. Подбирается скорость индивидуально. Кроме этого зимой стружка обладает более низкой температурой, да и наружная температура воздуха гораздо ниже. Поэтому стружке нужно в сушилке побыть подольше, дабы просушиться. А это значит нужно снижать объем проходящего воздуха через барабан. Объем воздуха может регулироваться двумя параметрами, один это количество оборотов вращения вытяжного вентилятора за счет изменения оборотов двигателя или замены шкивов. Второй вариант это регулирующая заслонка на дымососе после крыльчатки вентилятора;
- Еще одной причиной возгарания могут быть попавшие в барабан крупные кусковые отходы поступившие с опилками. В барабане они или не продвигаются, пересыхают и загораются или поступив в шнек выгрузки сухой стружки забивают этот самый шнек, что приводит опять же к возгоранию. Выход, при наличии кусковых отходов в щепе обязательно устанавливать сито перед барабаном.
Типы сушильных комплексов для стружки
- В последнее время при столь интенсивном развитии производства пеллет, активно внедряются новые технологии. И придумываются новые типы сушильных комплексов. Один из таких это вихревая сушилка.
- Ставшие за длительное время своего использования классикой оборудования – барабанные сушилки
Поперечный разрез сушильного бочонка. 1-система подачи топлива (газа и пыли) 2-топка 3-боров 4-заслонка и вентилятор аварийного отвода тепла
Штат
Обычно для сушки опилок на производстве нужен один оператор. Для подачи опилок в сушильный комплекс нужен один тракторист с трактором.
Технология сушки и режимы
Опилки поступают в сушильный комплекс. Температура на входе в комплекс составляет от 200 – 500 градусов, на выходе из комплекса на барабанных дробилках 60 градусов, на вихревых 90.
При повышении температуры выше заданной на выходе добавляется объем поступающего сырья или снижается температура на входе.
При понижении температуры ниже заданной на выходе из барабана добавляется температура на входе в барабан или снижается объем поступающего сырья.
Про объем воздуха было практически все сказано, его нужно подбирать на каждом производстве индивидуально. Подбирают под зимнее и летнее время работы.
Видео по теме, делаем сушку своими руками
Если же вы хотите сделать сушилку опилок в домашних условиях, то видео вам в помощь. На видео видно что были сварены в длину 200 литровые бочки. На них были наварены лопатки для продвижения опилок.
И второй вариант этой конструкции:
А вот вариант изготовления сушилки своими руками с небольшой производительностью:
Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!
Сушилка для опилок своими руками чертежи — Портал о стройке
Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня я расскажу как осуществляется сушка опилок и стружки в барабанной сушилке.
Содержание статьи:
Моя новая книга
В данной статье взята частично информация о изготовлении плит с моей новой книги про технологию производства ДСП.
Также вышла в свет моя новая книга о производстве уникальной продукции на линии ДСП или МДФ. Более подробно о этих книгах можно узнать в подразделе «МОИ КНИГИ».
Итак, рассматриваем работу сушильного отделения 3-х ходовых сушильных барабанов фирмы «Бизон», у отделения сушки имеется возможность работы горелки на пыли, газу и в смешанном режиме. Для получения максимальной выгоды на производстве, технолог должен отработать технологию на сушильно отделении, а также рассчитать какое топливо дешевле использовать и вывод горелки именно на это топливо.
Рисунок 5.1 — Трехходовой сушильный барабан, именно он работает на одной из самых распространенных и опасных технологий по сушке стружки…
Я сегодня предлагаю всем желающим вникнуть в эту опасную и завораживающую технологию сушки стружки, и мы сегодня узнаем:
- Температурные режимы, колебания температуры
- На что влияет скорость прохождения воздуха через агрегат
- Как и от чего зависит рабочая мощность
- Подсосы сушильного участка
- Схема сушильного отделения
- Порядок действий оператора при возгорании
- Алгоритмы работы сушильного отделения в автоматическом режиме
- На что влияет форма лопаток внутри сушильного барабана. Какая оптимальная форма?
Температурные режимы, колебания температуры
Сырьем для производства ДСП служит древесина. Древесные опилки или стружка высушиваются в сушильном отделении до влажности 1-3%. Температура сушки достигает максимум на входе 600 0С, на выходе 170 0С. Температуры на всех производствах разные, все зависит от длины и диаметра, количества оборотов, количества воздуха проходящего через сушильный агрегат.
При достижении заданных температур пламя горелки гаснет. При этом сушильная бочка продолжает крутиться, вентилятор работает (для исключения возгорания, комплекс должен еще отработать минут 20 после погасания горелки). Средняя температура работы на входе 580 0С, на выходе 130-150 0С.
При отработке технологии сушки щепы лучше сделать на выходе температуру 1100С, сушите, затем берете влажность, влажность большая, повышаете температуру на выходе (желательно чтобы рядом была пожарная машина). Повышаете температуру выхода пока не достигните желаемой влажности 2,5%.
Естественно влажность будет колебаться от 2 до 3%, эти колебания можно устранить только автоматизацией участка. При работе температура выхода, как было указано, влияет на влажность готовой стружки. Входная температура влияет на производительность отделения сушки.
Чем больше входная температура, тем больше производительность. Но здесь нужно быть осторожными, чтобы не загореться, кстати слишком маленькая загрузка сушильного отделения приводит также к возгораниям, так как бочка пустая и если искра полетела то — возгорание, в полной же сушильной бочке эта искра просто заваливается стружкой. Лучше всего поставили, какую то температуру, поработали 1,5 недели, добавили 50С.
Кстати чем выше температура на выходе, тем меньше производительность участка сушки, меньше влажность стружки и следовательно выше производительность пресса. Ниже приведена картинка строения сушильного комплекса.
Вот собственно там находится и муфель…
На что влияет скорость прохождения воздуха через агрегат
Кроме температуры на производительность влияет количество проходимого воздуха через барабан и скорость вращения барабана. Объем воздуха регулируют по влажности. На лето можно объем воздуха увеличивать, на зиму уменьшать.
Чем больше объем проходящего воздуха, тем больше производительность сушильного барабана, этот параметр нужно подбирать по влажности и температуре на выходе из сушильного барабана. Увеличивается объем воздуха (обычно это делается заменой шкивов), далее при работе берется влажность стружки.
Если влажность больше 3%, то можно попробовать увеличить температуру на выходе из барабана, как было сказано выше, на предприятиях на выходе достигается температура 170 0С. Для лучшего подбора режима сушки щепы можно на время (а лучше постоянно) установить частотник на привод сушильной бочки.
Если уменьшается скорость вращения бочки, то уменьшается скорость прохождения стружки через нее.
Скорость агрегата регулируется от 3 до 7 оборотов в минуту. Если увеличивается число оборотов сушильного барабана, то увеличивается скорость прохождения стружки через барабан и соответственно стружка может становится влажней. Параметр подбирается как и объем воздуха по влажности, после того как установили объем воздуха проходящего через барабан.
Для подбора оптимального режима сушки, при высокой влажности установливаем температуру на выходе из сушильного барабана более 150 0С, если влажность высокая, постепенно уменьшаем количество оборотов барабана до 3, если влажность не достигла 2%. То необходимо количество воздуха проходящего через барабана уменьшить, затем процедура повторяется.
Это один из вариантов вывода сушильного отделения на максимальную производительность. Кстати чем больше объем проходящего воздуха через барабан, тем больше необходимо тепла, поэтому мощность горелки увеличивается при увеличении объема воздуха (при этом температура на входе остается прежняя).
Фотография циклонов. Засорение смолами циклонов снижает производительность трехходового барабана и увеличивает вероятность возгорания на участке.
На циклонах сделана площадка для промывки и обслуживания циклонов. Хочу обратить внимание на выпуск пара, именно в таком интенсивном режиме должен выходить пар, если пар выходит в малом количестве, значит объема воздуха проходящего через сушильный барабан недостаточно для максимальной производительности.
Происходит это в двух случаях, забиваются циклоны или маленькая производительность дымососа. Циклоны периодически зарастают, так как процессе работы на них налипает пыль, при сушке хвойной стружки еще и смола.
Диаметр выходного отверстия циклона допустим 1 метр, отверстие циклона зарастает и диаметр отверстия становится допустим 80 см. Производительность сушильного отделения падает. Если сушится лиственная стружка, то зарастание меньше чем от хвойной стружки (отсутствие наличия смолы). Поэтому циклоны необходимо чистить, для этого прямо на циклонах изготавливается площадка для обслуживания. А вот чистить их очень трудно.
Можно вызывать пожарную машину, и в ППР (планово предупредительный ремонт) производится мойка циклонов. Можно во время работы простукивать циклоны, этот способ более эффективный. Но их трудно очищать.
Зимой в -40 мыть не нужно, замерзнете, но простукивать периодически необходимо. После каждого возгорания, как правило циклоны выгорают, и повышается производительность сушильного отделения, может незначительно повыситься влажность.
Как и от чего зависит производительность сушильного отделения
- Рабочая мощность зависит от температуры на входе
- От объема воздуха проходящего через барабан за час
- От скорости вращения сушильного бочонка
- От объемов подсосов холодного воздуха в процессе сушки
- От температуры окружающей среды (когда щепа мороженая, на улице -30 0С труднее сушить чем летом)
- От автоматизации, если есть автоматизация, и хорошо настроено все, то это будет очень хорошо отражаться на производительности.
Влияние подсосов сушильного отделения на рабочие характеристики.
Подсосы сушильного отделения очень отрицательно влияют на производительность процесса сушки щепы. Подсосы можно поделить:
- На борове горелки и на входе в сушильный бочонок.
- На выходе из сушильного барабана.
Дымосос работает примерно с одинаковой производительностью по объему воздуха в обоих случаях подсосов и при отсутствии подсосов. При подсосах на борове или на входе в сушильный барабан, дымосос забирает стружку с холодным воздухом от подсосов, скорость прохождения стружки через барабан при этом не меняется по сравнению с работой без подсосов.
Соответственно стружка менее качественно просыхает (сушится с холодным воздухом от подсосов). При подсосах на выходе из барабана, дымосос берет объем воздуха и стружки из барабана меньше, так как перед непосредственно перед дымососом имеется подсос воздуха. Соответственно стружка проходит барабан с меньшей скоростью и в результате меньше производительность и стружка лучше просыхает (может даже произойти возгорание).
Поэтому нужно подсосов холодного воздуха на сушильном отделении не должно быть. Сушильный бочонок как правило изолируют теплоизоляционным материалом (термостойкой мин. ватой), и затем листом из нержавейки. Под изоляционным материалом могут выгорать стенки барабана и получается подсос который не видно (так как бочонок изолирован). Такие подсосы видно когда тушат барабан, вода начинает течь с этих самых выгоревших мест.
Схема сушильного отделения, фотография циклонов и поперечный разрез сушильного барабана
При возгорании или в других аварийных ситуациях, когда дымосос отключается, в горелке остается много тепла, и тогда включается вентилятор и заслонка открывается, теплый воздух отправляется на улицу. Данный вентилятор выполняет функцию забора тепла от горелки в аварийных ситуациях, для избегания перегрева горелки. Важно чтобы труба идущая от данного вентилятора выводила воздух в безопасное место, для избегания возгораний, и ожогов, лучше над землей высотой 3 — 4 метра.
Рассмотрим подробнее сушильный комплекс
- Система подачи топлива (газа и пыли)
- Топка
- Боров
- Заслонка и вентилятор аварийного отвода тепла
- Трубопровод для подачи воды в сушильный барабан при возгорании (пожарный шланг от пожарной машини или гидранта в случае возгорания крепится к трубе, барабан заливается водой). На некоторых предприятиях устанавливается в этом месте еще форсунка для подачи воды, и если температура вдруг на выходе начала подниматься, то оператор делает впрыск воды через форсунку, вода испаряется, на выходе температура нормализуется. Но при хорошей автоматизации данная функция не нужна.
- Дозатор сырой стружки (стоит обратить внимание на его устройство, его лопатки не должны быть резиновыми, так как они будут сгорать, он не должен пропускать воздух в барабан). Под дозатором установлен язычок для более качественного забора стружки воздухом. Форма языка в виде трапеции, меньшим основанием вниз, язык наклонен в сторону барабана. Когда стружка подается с дозатора в трубу, она не должна падать комками, а должна как бы скатываться с языка и постепенно забираться воздухом. При падении стружки комками на дно трубы, без языка, комок стружки начинает возгараться и потом отрываясь от дна трубы горящий комок поступает в барабан, что приводит к возгоранию.
- Трехходовой сушильный барабан
- Трубопровод для подачи воды в вентилятор (при возгарании подается вода на включенный вентилятор, вода разбрызгивается по циклонам, зимой нужно быть осторожными, так как вода может потом замерзнуть в вентиляторе). На рисунке подача воды нарисована в барабан, на самом деле необходимо подачу воды направить просто в трубу после барабана. И при возгарании не выключая вентилятор можно воду подавать в дымосос и тем самый производить тушение циклонов.
- Вентилятор, он же дымосос
- Трубопровод от вентилятора к циклонам
- Трубопровод тушения циклонов (необходимо чтобы давления воды хватало на подъем в циклоны, можно сделать чтобы от пожарной машины шланг подключался к трубопроводу). Аналогично другим трубопроводам тушения возгорания. Подъезжает пожарная машина, или от станции пожаротушения подается вода для тушения возгорания в циклонах.
- Циклоны
- Шнек
- Противопожарный шнек (в случае возгорания или когда идет сырая стружка, шнек включается на выброс)
Поперечный разрез сушильного барабана.
При длительной работе производства неизбежно происходит износ основного оборудования. Особенно износ сильно происходит на тех участках где идут жесткие режимы работы. Сушильный барабан со временем выгорает, истирается стружкой. И вот наступает момент замены барабана. Процедура самой замены не слишком долгая, можно за дня три, четыре успеть. А вот подготовка к замене занимает много времени, это поиск фирмы которая сделает этот барабан, учет всех пожеланий на новый барабан, изготовление или поиск чертежей. Естественно на новом барабане исключаются старые подсосы. Но вот встает вопрос, а оставлять ли нам той же формы лопатки?
Попробую раскрыть и эту тему. Лопатки на барабанах бывают разной формы. Основная функция лопаток это перемешивание стружки при вращении барабана. Поэтому от формы лопаток зависит производительность барабана и качество сушки стружки. Вот основные критерии выбора формы лопаток, если что упустил прошу дополнить:
- Лопатки не должны быть полыми внутри, тоесть объемными. Чем меньше объем лопатки (объем но не размер), тем больше рабочий объем для сушки стружки. Чем выше лопатки, тем качественнее будет перемешивание стружки, и больше скорость прохождения стружки в процессе сушки.
- Лопатки должны быть как бы буквой Г, но изгиб должен быть где то 45 градусов. Делается это для того чтобы выше поднимать стружку при ее передвижении.
- Вращение должно быть так, чтобы лопатки буквой Г поднимали стружку, и стружка падала с лопаток в верху барабана. Стружка пересыпаться по сечению сушилки должна равномерно.
Порядок действий операторов при возгорании сушильного отделения
Первая задача ИТР (инженерно технических работников) — это недопущение возгорания сушильного отделения. Если это все таки произошло, то нужно не допустить чтобы возгорание перешло на следующий участок (участок сортировки сухой стружки). Для этого при определени возгорания, чем меньше оператор будет кнопок нажимать, тем лучше. Оператор должен нажать одну кнопку, и в результате все транспортеры и шнеки которые должны работать в реверсе, запускаются в реверс. Все транспортеры, бочонок, дымосос останавливаются, включается вентилятор отвода тепла из горелки, а можно еще чтобы сразу включались электроклапана на подачу воды, с системы пожаротушения, в сушилку. Хотелось бы обратить внимание на тушение сушилки зимой, ни в коем случае нельзя оставлять после тушения воду в вентиляторе и бочке, можно все разморозить!!!
Алгоритмы работы сушильного отделения в автоматическом режиме
Работу алгоритмов пока сильно расписывать не буду. На каждом предприятии разрабатывается свой алгоритм работы сушильного отделения. Технолог составляет алгоритм (алгоритм должен быть составлен так, чтобы колебания температур на входе и выходе были минимальны), програмист пишет программу, электрики заводят частотники в контроллер, и оператору остается только нажимать на кнопку для запуска и остановки. Скажу что можно работать по нескольким вариантам, вот три из них:
- Алгоритм работы сушильного отделения по изменению количества стружки под заданную температуру на выходе из бочонка. Температуры входа и выхода колеблются, иногда амплитуда возможна до 30 0С, это зависит от подачи стружки в процесс сушки. Подача стружки в барабан происходит неравномерно, подаете какой то объем стружки, температура на выходе из сушильного барабана начинает повышаться допустим от 125 0С, вы делает подачу стружки больше, температура вследствии того что воздух охлаждается, начинает падать, тогда вы уменьшаете подачу стружки, и ждете до того момента как температура на выходе начнет повышаться. остановки сушильного отделения (только таким способом правильно будет работать и будет достигнут максимум на сушильном отделении). Температура на входе в барабан при работе колеблется как и на выходе. При увеличении подачи стружки в барабан частично закрывается забор горячего воздуха с горелки дымососом (объем проходящего воздуха уменьшается), образуется своеобразная воздушная подушка и соответственно из-за меньшего забора горячего воздуха в самой горелке температура повышается. Затем, когда на выходе температура падает и подача становится меньше, барабан становится более разгружен и все тепло вентилятором забирается интенсивней. Ипользуется при ручном режиме работы, тоесть когда управление процессом сушки производится оператором, а не контроллером. Его недостаток этого метода это нестабильная загрузка (повышенная пожароопасность), нестабильные выходные температуры, не максимальная производительность
- Алгоритм работы сушильного отделения по изменению температуры под заданное количество стружки. Здесь меняется температура на входе в бочонок, для создания одной температуры на выходе, при этом подача стружки не меняется. Работа производится в автоматическом режиме.
- Работа в смешанном режиме, совместный подбор температуры на входе и подачи стружки.
Оптимальная работа сушильного отделения должна производится по второму алгоритму, либо по третьему — смешанному алгоритму. Для уменьшения количества брака, уменьшения количества возгораний, исключение человеческого фактора, увеличение производительности — работу сушильного отделения автоматизируют.
Видео, как сушат китайцы стружку и щепу:
Удачи и до новых встреч!
Source: andreynoak.ru
Читайте также
Барабанная сушилка для опилок: виды, устройство, принцип работы
Эти устройства широко распространены в России благодаря своей простой конструкции и эффективности. Сушильный барабан применяют не только для древесины, но и для других сыпучих материалов — лузги разных культур, песка и различного минерального сырья.
Если вы ищете сушильный барабан для опилок и щепы, мы рады предложить вам наши аппараты АВМ 0.65 и АВМ 1.5 c производительностью до 1200 и до 2500 кг в час по опилу.
Виды барабанных сушилок
Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.
Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:
Конструкция
-
Однопроходная (одинарная): такой агрегат имеет одинарные стенки, вдоль которых двигается влажное сырье. Он «прогоняет» массу через себя один раз.
-
Двуxпpoxoдная (двoйная) сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.
-
Tpёxпpoxoдная (тpoйная) сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.
Вид нагрева
-
Б.С. с прямым нагревом – опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами
-
Б.С. с непрямым нагревом – в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.
Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.
-
Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.
-
Противоточные — направляют поток воздуха навстречу материалу.
-
Комбинированные — воздушные потоки направляются навстречу друг другу, всесторонне просушивая сырье.
Устройство барабанной сушилки
Барабан – это горизонтально установленный цилиндр из листовой стали толщиной до 2 см. В диаметре он может насчитывать 1 до 3 метров. Длина цилиндра – от 6 метров. Устройство часто устанавливается с уклоном 3-5% на опорные ролики. Один из роликов оснащен контроллером, который оповещает об изменении положения камеры. С одной стороны к камере подключен топочный блок, с другой стороны материал принимает разгрузочная камера.
Вращение барабана осуществляется при помощи закрепленной в середине камеру венцовой шестерни, которая соединяется с ведущей шестерней и приводом. За минуту устройство проделывает до 8 полных оборотов. Внутри различные по конструкции барабаны могут иметь рельеф, мешалки, выступы, которые помогают ворошить сырье, разбивать слежавшиеся комки, продвигать их вперед к разгрузочному люку.
Устройство барабанных сушилок предполагает внешнюю загрузку сыпучих материалов. Для этого обычно используются шнековые или скребковые транспортеры.
Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса
Принцип работы барабанной сушилки
Итак, щепа и опил загружаются в камеру и начинают под наклоном перемещаться по стенкам вниз по направлению к разгрузочному отсеку. Внутренние лопасти и рельефы барабана разбивают слежавшиеся комки сырья. Из топочной камеры или из теплогенератора внутрь цилиндра нагнетается нагретая до 600-700 °С газо-воздушная смесь. Она обдает материал и нагревает его. Влага непрерывно испаряется. Просушенный материал выгружается через люк. После прохода через камеру газы охлаждаются до температуры 80-120° С и далее направляются в циклон. Там из них выделяется древесная пыль и загрязняющие воздух вещества.
Для контроля сушки требуется один оператор. Необходимо отслеживать баланс температуры и объема древесной фракции: при повышенной t подается большее количество щепы или снижается t на входе. И наоборот, при t на выходе ниже среднего оператор повышает ее на входе или снижает объем щепы.
Преимущества сушильных барабанов для щепы
Барабанная сушилка для сыпучих материалов – несомненный лидер в своем классе. Эта технология используется традиционно, она отлично изучена и не обещает владельцу пеллетного бизнеса неприятных сюрпризов.
Недостатки барабанной сушилки
В качестве недостатков агрегата обычно называют его большие размеры. Такую конструкцию непросто транспортировать и установить в общей цепи комплекса. Проблемы с габаритами решаются с помощью секционных конструкций, которые позволяют без труда перевозить и собирать барабан на месте установки.
Еще один недостаток – высокая цена устройства за счет металлоемкости и сложности производства.
Безопасность сушильного комплекса
При организации комплекса сушки уделите особое внимание пожарной безопасности. Сочетание высоких температур и горючих материалов может привести к возгоранию при различных дисбалансах. Поэтому стоит пойти на следующие меры:
-
Установить надежную систему пожаротушения, рассчитанную на залив барабана, циклонов и резервуара с просушенным сырьем.
-
Оператор должен следить, чтобы устройство не останавливалось при высоких температурах, а если такое произошло – активировать систему тушения, залив барабан водой.
-
Надежно закрепить конструкцию с помощью фиксаторов, чтобы он не сошел с опорных роликов.
-
Исключить попадание в камеру крупнокусковых отходов. Они имеют легко могут загореться внутри камеры, а также забить транспортер на выгрузке.
-
Комплекс должен быть автоматизирован, а данные о параметрах работы и по температуре должны заноситься в архив.
-
Важно контролировать объем и скорость поступающего горячего воздуха. Возгорания возможны как при низкой, так и при слишком высокой скорости воздушных потоков. Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья. Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости. Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.
Сушильный барабан для опилок и щепы от АЛБ Групп
Наша компания выпускает сушильные барабаны АВМ 0.65 и 1.5. Агрегаты АВМ – наиболее востребованные в пеллетном бизнесе, поскольку они отлично справляются со своими задачами: просушивают щепу с 50% до 8-12% влажности.
-
Однопроходные сушильные барабаны АВМ от АЛБ имеют длину цилиндра 5 и 11,5 м. Возможно изготовление на заказ под ваши запросы.
-
Обеспечена возможность контроля температуры теплоносителя как на входе, так и на выходе из барабана, что обеспечивает стабильно высокие результаты процесса сушки.
-
Оборудование изготавливается с применением высокоточной лазерной резки, что обеспечивает выверенную геометрию агрегата. Вследствие этого исключаются перекосы при вращении, которые обычно ведут к поломке.
АЛБ Групп имеет значительный опыт в организации сушильных комплексов.
Обязательно задайте нам вопросы по поводу барабанных сушилок АВМ и их работы!
Пишите в контактную форму или звоните по телефону +7 (831) 211-94-85, мы обязательно ответим в течение часа.
