Что такое рейсмус и для чего он нужен? 🚩 Ремонт дачи

 

Для того чтобы понять важность наличия рейсмуса в мастерской, достаточно взглянуть на любое столярное изделие: стол, стул, шкаф, кровать … Все они состоят из досочек или брусков, имеющих по всей своей длине одинаковую толщину и грани, строго параллельные друг-другу. Параллельность граней и постоянная толщина придают изделию совершенный вид, который радует глаз, демонстрируя аккуратность и мастерство мастера. Такую работу невозможно сделать, не имея рейсмуса.

  • Рейсмусом называют инструмент, служащий для нанесения на деталь линий на заданном расстоянии.
  • Также рейсмусом в обиходе называют деревообрабатывающее оборудование, предназначенное для простругивания заготовок в размер по заданной толщине.

Если в разговоре есть опасение, что собеседник не поймет, о каком из типов рейсмусов идет речь, то инструмент для нанесения разметки называют разметочным рейсмусом, а деревообрабатывающее оборудование – рейсмусовым станком.

Слово «рейсмус» пришло в русский язык из южнонемецкого. В современном немецком языке этот инструмент называют «штрайхмас», то есть прибор для нанесения штрихов. Также немецкие столяры используют и слово «райсмас». В русском языке часто встречается «полунемецкое» произношение названия инструмента: «рейсмас».

Простейший разметочный рейсмус представляет собой дощечку с уступом (скобу), в которую вставлена чертилка. Чертилкой может служить, например, гвоздь, вбитый так, чтобы его острый конец торчал и позволял отчерчивать линию.

Разметка рейсмусом

Работает рейсмус очень просто: столяр ведет уступом скобы по ровной поверхности, а острым концом отчерчивает разметочную линию. Естественно, таким инструментом можно наносить разметку только на одном, неизменяемом расстоянии от уступа. Для того чтобы можно было наносить линию на разных расстояниях от уступа, рейсмус составляют из двух частей; разметочной рейки и основания, которые могут передвигаться друг относительно друга. Также в таком инструменте необходим механизм фиксации его частей после выставления нужного расстояния. Этим механизмом может быть клинышек из твердой древесины или винт. Для удобства выставления разметки на рейку можно наклеить линейку с делениями.

Существует много разновидностей разметочных реймусов, отличающихся как материалом, для которого они предназначены, так и возможностями нанесения более сложной разметки, чем одна прямая линия. Например, рейсмусы для нанесения разметки шипов и пазов позволяют быстро и точно разметить на нескольких деталях столярные соединения.

В слесарных работах используется специальная разновидность рейсмуса. Слесарный рейсмус представляет собой вертикальную стойку на горизонтальной платформе, к которой крепится наклонная чертилка. Передвигая чертилку по вертикальной стойке и выдвигая или задвигая ее, можно получить любое расстояние от базовой стороны платформы. Выбранное положение фиксируется винтами и инструментом обводится шаблон или базовая плоскость так, чтобы чертилка оставляла риски на заготовке.

Также в слесарном деле используется штангенрейсмус (штангенрейсмас), представляющий собой аналог штангенциркуля с базовой шкалой, закрепленной на стойке. Этим инструментом можно измерять высоту и чертить отметки на заданной высоте.

Штангенрейсмус

Рейсмусовый станок позволяет получить доску с заданной толщиной. Заготовка в нем плотно прижимается к столу вращающимися валиками и протягивается через рабочее пространство. В рабочем пространстве рейсмуса крутится один или несколько ножей, которые и обеспечивают снятие стружки. Из-за того, что заготовка своей нижней пластью плотно прижата в столу, толщина доски после обработки получается постоянной. При этом в станке обязательно присутствует механизм регулировки высоты ножей над столом.

Схема работы рейсмусового станка

Важно понимать, что рейсмусовый станок не заменяет собой фуганок или фуговальный станок. Доска, имеющая перед подачей в рейсмус изгиб, прижмется валиками при проходе через станок и выгнется обратно как только освободится от давления. Перед рейсмусованием хотя бы одна пласть доски или бруска должна обязательно быть ровной и плоской. Начинать обработку на рейсмусе нужно, положив заготовку плоской (отфугованной) пластью вниз.

Наиболее важные характеристики рейсмусового станка:

  • Мощность двигателя. От мощности напрямую зависит способность станка обрабатывать древесину твердых пород. Кроме того, слабый двигатель может стать причиной неровной обработки даже досок из мягкой древесины.
  • Максимальная ширина строгания. Чем она больше, тем лучше, конечно, но нужно помнить о мощности – обработка широкой доски сильно нагружает двигатель. Станку с большой шириной строгания должен соответствовать двигатель большей мощности.
  • Максимальная высота заготовки. Выбор этого параметра нужно производить, исходя из того, для чего предполагается использовать станок.
  • Максимальная глубина строгания за проход. Влияет на производительность работы. Чем меньше этот показатель, тем большее количество проходов потребуется в среднем, а значит – уйдет больше времени на обработку.
  • Количество ножей и их расположение. Существуют рейсмусовые станки, позволяющие обрабатывать сразу две противоположные грани или даже все четыре стороны заготовки. Конечно, такое оборудование дороже, сложнее в настройке и наладке, более требовательно как к мощности двигателя, так и к весу самого станка.

Рейсмусовый станок

Во время работы рейсмусовый станок подвергается значительным нагрузкам. Это может приводить к его вибрации и, как следствие, к сбою настроек и к износу всех механизмов. Вследствие износа точность настроек рейсмуса может сильно снизиться. В итоге, несколько досок, отрейсмусованных в один размер, в реальности окажутся разной толщины. Особенно это будет заметно, если калиброванные рейсмусом досочки или бруски предназначены для склейки мебельного щита.

Промышленный рейсмусовый станок, используемый в столярных цехах, представляет собой тяжелое устройство с массивной станиной, что уменьшает вибрацию. Механизмы подъема/опускания ножей в нем обычно сконструированы с большим запасом прочности. Все это приводит к тому, что надежные промышленные рейсмусовые станки имеют массу сотни килограмм и больше. Такой агрегат непросто или даже невозможно установить в домашней мастерской или на даче.

Бытовые рейсмусовые станки делаются на подставке из металлических профилей. В дешевых моделях могут использоваться некачественные подшипники и упрощенные конструкции лифта ножей. В результате процесс рейсмусования может превратиться в «танцы с бубнами», а качество полученных заготовок будет очень сильно зависеть от изобретательности мастера. Поэтому при выборе рейсмусового станка для домашней мастерской очень важно изучить отзывы пользователей, которые можно найти в интернете или узнать у знакомых. В этих отзывах стоит обращать внимание на то, как ведет себя оборудование после продолжительного времени эксплуатации. Также полезным будет изучение опыта пользователей по доработке конкретных моделей станков.

Тем не менее, для любителя постолярничать рейсмусовый станок – один из самых важных элементов оборудования мастерской. С его помощью работа по изготовлению столярных изделий станет намного приятнее и эффективнее.

Разметочный рейсмус – назначение, виды, применение

Исходное значение слова «рейсмус» («рейсмас») определяет инструмент для разметки, тем не менее, в последнее время термин всё чаще используется для обозначения представителей обширного класса оборудования – рейсмусовых станков. В данной статье речь идет именно о разметочных рейсмусах.

Разметочный рейсмус – это инструмент, предназначенный для проведения измерений и нанесения (прочерчивания) линий разметки параллельно базовым линиям в процессе подготовки изделий к обработке. Применяется рейсмус и при перенесении размеров на заготовку с чертежей, измерительных инструментов, или с уже обработанных эталонных изделий.

Конструктивную основу большинства разметочных рейсмусов составляют стойка (штанга, в случае штангенрейсмуса) и зажим, который можно перемещать и фиксировать в различных положениях на стойке (штанге).

Виды рейсмусов

Существует достаточно много разновидностей рейсмусов, при этом применимость и возможности того или иного конкретного инструмента чаще всего не ограничивается лишь одним видом обрабатываемого материала. Тем не менее все-таки принято деление рейсмусов на столярные (применяемые при обработке древесины) и слесарные (используемые в металлообработке).

Столярный разметочный рейсмус

В классическом исполнении, рейсмус, применяемый в деревообработке, состоит из колодки с ровной плоской поверхностью, на которой перпендикулярно плоскости расположены два сквозных отверстия с подвижными брусками (рейками). На одном из концов каждого бруска в поперечном направлении располагаются острые металлические штыри-чертилки (шпильки, иглы), которыми непосредственно и процарапываются линии по материалу обрабатываемой детали. Обе рейки обычно имеют прямоугольное сечение, исключающее их проворачивание в прямоугольных отверстиях колодки. Фиксирование размера выполняется в колодке с помощью клина, вставляемого с натягом в отверстие колодки, между и перпендикулярно относительно отверстий с рейками, надежно удерживая их таким образом от произвольного перемещения.

Основные элементы столярного рейсмуса, кроме чертилок, могут изготавливаться из древесины. С целью предотвращения быстрого износа инструмента, в процессе разметки заготовок, используются твердые породы дерева. Кроме древесного сырья для изготовления деталей столярного рейсмуса в последнее время всё чаще применяются твердые пластмассовые компоненты и даже металл, существенно продлевающие срок службы разметочных инструментов без потери их точности из-за изнашивания.

В деревообработке двухреечный разметочный рейсмус применяется, в частности, для разметки шиповых соединений, значительно уменьшая затраты времени на подготовительные наметочные работы перед механической обработкой пазов, гнёзд и шипов.

С сохранением ключевых особенностей, всё же существуют конструкции столярного рейсмуса, отличающиеся от классической, самой по себе достаточно универсальной, которые могут воплощаться в более специализированных инструментах этого вида. Например, предназначенных для обработки какого-либо одного класса изделий, или для очень больших заготовок, или наоборот, мелких деталей.

Частным случаем упрощения конструкции столярного рейсмуса можно считать применение в его качестве скобы – цельного деревянного приспособления с выемкой в качестве ступеньки-упора, а также одним, двумя, или несколькими мелкими гвоздями, выполняющих роль чертилки, и забитых (вставленных с натягом в отверстия) на заданном расстоянии от упора. При отсутствии готового столярного разметочного рейсмуса, скобу можно изготовить самостоятельно, пользуясь простейшими инструментами вроде пилы, молотка, линейки, карандаша. Скобой удобно пользоваться если нужно провести много параллельных линий, без изменения расстояния между ними.

Большое распространение получили и рейсмусы, колодка которых имеет порой не два, а всего одно сквозное отверстие, с расположенным в нем стержнем (стойкой) круглого сечения. На торце стержня закрепляется (винтом) чертилка в форме шайбы-лезвия с острой кромкой по всей окружности. Стойка удобно зажимается болтом или винтом с рифленой головкой, резьбовая часть которого ввинчивается в колодку через резьбовое отверстие, ось которого пересекает под углом 90° ось основного отверстия, где находится стержень. Выполняется подобный рейсмус из таких материалов, как: дерево, пластики (включая слоистые), металлы или их сочетания. Впрочем, конструкция с одним цилиндрическим стержнем в целом скорее расширяет сферу применимости инструмента, нежели делает его узкоспециализированным.

Вместо заостренных металлических штырей-чертилок в некоторых моделях столярных рейсмусов для разметки применяется карандаш, для которого предусмотрено соответствующее крепление.

Слесарный рейсмус

В отличие от инструмента для разметки деревянных заготовок у классического слесарного рейсмуса стойка по большей части одна и неподвижна, хотя и может иметь возможность установки под наклоном (но без продольного перемещения в каком-либо отверстии, как это реализовано в столярном инструменте).

Стойка крепится на основании с плоской поверхностью. Длинный стержень чертилки заострен с обоих концов, один из которых имеет криволинейный изгиб острия. Чертилка крепится винтом в одном из отверстий зажима. Вторым отверстием зажим охватывает стойку. Соответственно размер устанавливается перемещением зажима вдоль стойки, а также изменением положения чертилки.

Можно отнести к слесарным рейсмусам и штангенрейсмус (штангенрейсмас), в случае которого стойка представляет собой штангу с прямоугольным сечением, либо выполняется в виде двух отдельных параллельных стержней, при этом в любом случае исключено проворачивание зажима (кронштейна) вокруг стойки. Штангенрейсмус может оснащаться, как простыми устройствами отсчета, вроде нониуса с линейной или круговой шкалой, так и цифровыми индикаторами.

Применение разметочного рейсмуса

Не зависимо от конструкции рейсмуса его использование хотя и может иметь на практике ряд специфических различий, но в целом настройка и основные приемы разметки сходны у разных видов и моделей.

На любом рейсмусе сначала производится установка размеров, заключающаяся в настройке расстояния между острым концом (концами) чертилки/карандаша и плоскостью колодки или основания. После чего непосредственно прочерчиваются линии.

Пожалуй, ключевое различие лишь в том, что у столярного рейсмуса плоскость колодки, при нанесении разметочных линий, скользит по поверхности детали, в то время как при использовании слесарных рейсмусов (в том числе и штангенрейсмусов) характерно перемещение основания по поверхности плиты, на которой установлена размечаемая заготовка.

При разметке необходимо ограничивать подвижность заготовок. К примеру, перед применением столярного рейсмуса, обрабатываемую доску можно упереть рукой в клин верстака, или воспользоваться струбцинами.

Хотелось бы упомянуть, что рейсмус, особенно оснащенный устройством отсчета, вполне может использоваться не только для разметки, но и в качестве измерительного инструмента, например, для контрольного уточнения намеченных линий или промеров расстояний между уже обработанными элементами изделия.

Точность измерений рейсмусом зависит от используемого устройства отсчета. Штангенрейсмусом с нониусным механизмом можно провести замеры с точностью 0,05–0,10 мм. Для круговых шкал – 0,02–0,05 мм. Для цифровых устройств – 0,01–0,05 мм. У столярных рейсмусов цена деления линейной шкалы часто имеет деления 1, или даже 2 мм.

Применение рейсмуса позволяет облегчить труд и существенно повысить производительность технологического процесса за счет сокращения времени, отводимого на разметку. Важным моментом является также улучшение качества изделий благодаря в среднем большей точности разметки, особенно если пользоваться рекомендацией наносить метки по возможности от одной и той же базовой поверхности.

Разметочный рейсмус своими руками


Всем доброго времени. Сегодня автор канала «Дачный умелец» покажет, как можно сделать разметочный рейсмус своими руками. Для этого нужно.

МАТЕРИАЛЫ: Металлическая линейка, фанера, гайка мебельная (краб) и болт к ней, шурупы.


ИНСТРУМЕНТЫ: Струбцина, дрель электрическая, тиски, шуруповёрт, пила циркулярная, угольник, маркер и сверло перьевое.

Первым делом, автор отрежет две заготовки из 18 мм фанеры.

После, на одной из заготовок он сделает замер.


Затем выставит диск пилы, на толщину линейку.

И на заготовке сделает паз, шириной, равной ширине линейки.

Примерка.

После, в центре этого паза, автор сделает отверстие.


Вот так получилось.

Затем установит гайку.

После при помощи тисков и подходящей шайбы (которую мастер использовал вместо подложки) хорошо вдавит гайку на своё место.


Далее по краям заготовок, он сделает сквозные отверстия.


Далее на гайку, автор установил монету.

И соединил обе заготовки с помощью шурупов.

После установил линейку, на своё место.

Затем из фанеры выточил несколько шайб и установил их на болт. Данный болт будет фиксировать линейку в нужном положении.

После, болт был установлен на своё место.

И всё самодельный разметочный рейсмус готов.
Тест готового инструмента.

Результат: со своей задачей самоделка справляется отлично.

Спасибо большое, автору, за полезную самоделку.


А на этом у меня всё. Всем большое спасибо, и до новой встречи!
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Штангенрейсмас (рейсмус) - что это, типы, поверка, устройство и назначение

Штангенрейсмас – это высокоточный инструмент для измерения высоты и вертикальной разметки деталей. Инструмент простой в применении,  позволяет производить измерения и разметку с точностью до 0,05 мм без наличия специальных знаний и навыков.

Устройство и применение штангенрейсмаса

Данный измерительный инструмент широко применяется для выполнения разметки заготовок и деталей в машиностроении, при производстве металлоконструкций, в металлообработке, ремонтных и сборочных операциях. Также областью применения штангенрейсмасов является и точное определение высоты деталей размещенной на разметочной плите. 

Согласно приведенного ниже рисунка, устройство штангенрейсмаса во многом напоминает штангенциркуль. Основные компоненты инструмента:

  1. Массивное чугунное основание.
  2. Разметочная ножка или отсчетная призма (в зависимости от назначения штангенрейсмаса).
  3. Рамка основной шкалы.
  4. Нониус.
  5. Винтовая пара микрометрической подачи.
  6. Штанга с измерительной линейкой.
  7. Рамка микрометрической подачи.
  8. Фиксатор рамки микрометрической подачи.
  9. Фиксатор основной рамки.

Порядок снятия показаний и разметки штангенрейсмасом

Для обеспечения точности замера или разметки необходима предварительная поверка штангенрейсмаса, что включает в себя проверку его нулевого отсчета. Производится это следующим образом:

  • Измерительный инструмент устанавливается на проверочную плиту.
  • Рамка основной подачи опускается вниз до полного контакта ножки с плитой.
  • Проверяются основная шкала и шкала нониуса – нулевые штрихи обеих шкал должны совпадать.
  • Если проверяется модель инструмента, в которой нижний предел превышает 40 мм, то необходимо использовать мерочные плитки требуемой толщины. 

Теперь перейдем к особенностям применения штангенрейсмасов. Порядок действий состоит из следующих этапов:

  • Взяться за основание инструмента и аккуратно подвести его к измеряемой детали.
  • Опустить основную измерительную рамку до момента полного контакта отсчетной призмы с измеряемой поверхностью.
  • С помощью микрометрической пары обеспечить соприкосновение поверхностей инструмента и детали.
  • Зафиксировать обе шкалы
  • Произвести считывание показаний основной шкалы и добавить показание шкалы нониуса. Определение размера по нониусу аналогично штангенциркулю – совпавший штрих шкалы нониуса со штрихом основной шкалы определяет дополнительный микрометрический размер.

Если назначением штангенрейсмаса является разметка, то порядок действий следующий – устанавливается размер по основной и нониусной шкале, основание прижимается к плите и инструмент перемещается относительно размечаемой детали. Разметка наносится заточенным острием ножки.

Типы штангенрейсмасов

Данный измерительный инструмент классифицируется по нескольким основным признакам:

  • В зависимости от способа снятия отсчета существуют следующие типы штангенрейсмасов – ручные с линейным и круговым отсчетом (циферблатом), а также цифровые.
  • По максимальной длине измеряемой детали. Максимальная длина указывается в обозначении. Так ШР-250 – это штангенрейсмус ручной с максимальной длиной 250 мм. Далее идут ШР-400, ШР-630 и т. д. вплоть до ШР-2500 
  • По классу точности. Первый класс – 0,05 мм, второй – 0,1 мм. 
  • По шагу дискретности (для цифровых приборов) – от 0,03 до 0,09 мм.

При стандартном обозначении штангенрейсмаса указываются все основные характеристики. Например, ручной измерительный прибор с максимальной длиной измерений 250 мм и точностью 0,05 мм. обозначается как штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90.

Штангенрейсмас в комплекте

Государственные стандарты

Основной стандарт регулирующий технические условия штангенрейсмусов - ГОСТ 164-90. 

Центровочный рейсмус своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одним из важнейших действий и залогом успеха при изготовлении любой самоделки является точность разметки.
В данной статье, автор YouTube канала «Ohyo56» расскажет Вам, как он изготовил центровочный рейсмус, который позволяет быстро и точно разметить середину торца доски или фанеры.

Материалы.
— Алюминиевая полоса 20Х3 мм
— Древесина орешника
— Эпоксидный клей
— Болт М4, М5, М6
— Втулки
— Подшипники
— Наждачная бумага
— Пропитка для дерева, ветошь.

Инструменты, использованные автором.
— Орбитальный шлифовальный станок
— Струбцины
— Гейферный захват
— Шуруповерт
— Болгарка, отрезной диск
— Электронный штангенциркуль
— Точильный станок
— Метчик
— Сверлильный станок
— Ножовка по металлу, надфиль, напильник, отвертка, шило, керн
— Тиски, карандаш, угольник

Процесс изготовления.
Первым делом мастер вырезал брусочек размерами 100Х20Х20 мм из орешника. По нему отметил длину алюминиевой полосы 20Х3 мм. Затем отрезал заготовку ножовкой по металлу.

Поверхности брусочка отшлифовал на орбитальном станке.

Для лучшей адгезии клея, нанес на алюминиевой заготовке насечку, также сделал ее и на одной стороне бруска.

Смешал компоненты эпоксидного клея, соединил заготовки и зажал их в тисках.

Пока клей полимеризуется, мастер приступил к изготовлению разметочного острия. Для этого он прижал болт M6 к столу гейферным захватом, и отрезал его часть болгаркой.


Болт зажал в патроне шуруповерта, заточил и отшлифовал его кончик.


После высыхания клея, мастер выравнивает боковые грани корпуса.

Проверяет правильность установки наклонного столика и упора орбитального шлифовального станка. Все углы должны быть строго 90 градусов. После этого шлифует края корпуса.

После обработки корпус стал вот таких размеров. Автор отмечает центр пластины.

Также наносит разметку и на другую сторону.

На деревянной части разметку делает шилом, а металлическую поверхность кернит.


Высверливает три сквозных отверстия через пластину, и одно сбоку. Кстати, он использует для фиксации заготовки специальные прижимы для верстака, про способ их изготовления Я рассказывал в недавней статье.


Полученные отверстия зенкуются, и боковых нарезается резьба М4.

Поверхности корпуса шлифуются наждачной бумагой 400-й гритности.


После шлифовки корпус покрывается маслом. Про рецепт отличной самодельной пропитки из пчелиного воска и масла шиповника Я писал в этой статье. Такая пропитка может применяться даже на поверхностях, контактирующих с пищевыми продуктами, и не имеет такого неприятного запаха, который есть у льняного масла.


Теперь можно подготавливать винты с подшипниками.

В корпус вкручиваются два таких ограничителя с подшипниками.

В центральное отверстие вставляется разметочный резец, и фиксируется винтом. Его можно заменить на огрызок карандаша.


Теперь приспособление готово, мастер прижимает брусок к столу струбциной, и производит разметку. Про способ изготовления этой струбцины было рассказано в недавней статье.

Вот такой красивый и важный инструмент получился у мастера. Такое приспособление можно сделать и гораздо большей длины, тогда им можно будет размечать даже центр широкой доски.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Рейсмус - это... Что такое Рейсмус?

Проблемы с содержанием статьи Статья состоит из словарного определения термина. Пожалуйста, доработайте статью, приведя ее в соответствие с правилами. Подробности могут быть на странице обсуждения. В Википедии статьи, состоящие только из словарного определения, не приветствуются, их следует попытаться улучшить или выставить к удалению.
Кроме того, статью можно перенести в Викисловарь. Информация о самом слове, его значении, этимологии и употреблении, будет весьма ценным дополнением для Викисловаря.
Рейсмус — инструмент для разметки, создающий равноудалённые линии Проблемы с содержанием статьи Скоба

Рейсмус или рейсмас (из нем. Reißmaß) — инструмент для проведения на заготовке разметочных линий, параллельных выбранной базовой линии, или перенесения размеров с чертежей на заготовку.

Обычно представляет собой стойку с зажимом, в котором закрепляется чертилка.
Рейсмусы могут изготавливаться из дерева твёрдых пород и представляют собой колодку с прямоугольным отверстием, в которой с помощью клина или винта закрепляются одна или две рейки. На одном из концов реек установлены заостренные металлические штыри. Рейсмус с двумя рейками используется, например, для разметки шипов и гнёзд для них в столярном деле.

Для одновременного прочерчивания большего количества линий или в случае, когда нет необходимости в изменении размеров, вместо рейсмуса может быть использована скоба. Скоба представляет собой деревянный брусок с выступом, в который забито необходимое количество гвоздей.

Фотогалерея

  • Проблемы с содержанием статьи
  • Деревянный рейсмус

См. также

Литература

  • Григорьев М. А. Справочник молодого столяра и плотника:Учебн. пособие для профтехучилищ. — 2-е изд. — М.: Лесная промышленность, 1984. — 239 с.
  • Менделевич И.Р. Плотничные и столярные работы. — М.: Стройиздат, 1950. — 320 с. — 20 000 экз.

Ссылки

Разметочный рейсмус-циркуль


Приветствую любителей помастерить, а так же гостей сайта «У Самоделкина»! Предлагаю вашему вниманию своё очередное изделие, позволяющее облегчить разметку параллельных линий, а так же его можно использовать в качестве циркуля. Речь пойдёт о разметочном рейсмусе. Да, я знаю, что простейший рейсмус можно сделать буквально за десять минут, и я сам пользовался таким:

Но он хорош для разметки одного размера, для его перенастройки требуется определённое время, а так как разметки намечается много, и разных размеров, я решил сделать себе вот такой разметочный инструмент. Разметка наносится маркером, но при желании его можно заменить на карандаш или металлическую чертилку, вставленных в корпус использованного маркера.

Итак, приступаем к изготовлению. Для этого нам понадобятся

Материалы:
1. Обрезки реек 10х30, 20х30
2. Деревянные линейки (длина по желаемому максимальному размеру)
3. Мебельная резьбовая втулка
4. Подходящий по резьбе к втулке «барашек»
5. Клей для дерева (Момент монтаж или ПВА «Супер»)
6. Парафин (свеча)
7. Пара зубочисток


Инструменты:
1. Пила- ножовка с мелким зубом (можно по металлу)
2. Наждачная бумага
3. Сверло- пёрка ø16
4. Сверло по дереву ø8
5. Дрель (шуруповёрт)
6. Угольник
7. Струбцины

Измерительную штангу и колодку будем изготовлять одновременно- поочерёдно, поскольку размеры их взаимосвязаны.

Для изготовления измерительной штанги используем отрезок бруска 10х30 длиной на 5о мм больше длины используемой линейки (с запасом, лишнее потом можно отрезать). На одном из концов бруска сверлим отверстие ø16 мм для установки колпачка маркера.


От этого же бруска отрезаем две заготовки для колодки длиной по 35 мм (опять же с запасом)

Отрезать от одного и того же бруска необходимо для того, чтобы глубина паза колодки совпадала с высотой штанги, обеспечивая тем самым минимальные зазоры.

Основу колодки делаем из бруска 20х30 длиной 3х30+5(запас)= 95 мм. Для того, чтобы центр пишущего элемента маркера совпадал с отсчётной кромкой колодки, делаем «выборку» сложив вместе два бруска, и просверлив на стыке брусков отверстие ø16 мм.



Склейку колодки начинаем с совмещения её со штангой, в которой установлен колпачок маркера. Нужно чтобы установленный колпачок плотно лёг в выемку колодки, после чего элементы фиксируем струбциной, выдерживая угол 90° между ними.

Смазываем клеем бруски 10х30х35

Устанавливаем их на основу колодки, плотно прижимая их к штанге и фиксируя струбцинами.

При этом излишки клея выдавятся из под брусков, по этому пока клей не «схватился» сдвигаем штангу и убираем излишки клея.

Для увеличения прочности направление волокон брусков делаем взаимно перпендикулярным, как у фанеры.

Пока колодка клеится переходим к штанге. На брусок 10х30 нужно приклеить деревянную линейку. Её устанавливаем «в упор» к отверстию под маркер (риска отсчёта будет наноситься в последнюю очередь). Нижний край линейки (который без шкалы) совмещаем с краем штанги и фиксируем детали через прокладки (чтобы не наделать вмятин) с помощью струбцин.


Последний этап склейки колодки- выравнивание размеров паза и высоты штанги с учётом приклеенной линейки. Выравниваем конечно же отрезками линейки.

Так как ширина линейки на 5 мм уже ширины бруска штанги, со стороны шкалы пришлось сделать напуск, но это даже к лучшему, получился как бы «замок».

Отрезки линеек так же приклеиваем взаимно перпендикулярно. На этом склейка колодки завершена, осталось срезать выступающие припуски и обработать торцы наждачкой.

Теперь приступаем к изготовлению фиксатора. Прижим делаем из отрезка бруска 10х30 (у меня остался огрызок с сучком, прошу не обращать на это внимания). Для предотвращения проворачивания прижима и увеличения прочности прорезаем на краях канавки


в которые вклеиваем зубочистки.

В колодке так же прорезаем канавку, в которую должна будет укладываться приклеенная к фиксатору зубочистка.

Сверлом по дереву ø8 мм делаем сквозное отверстие в фиксаторе и глухое, глубиной около 15 мм в колодке для установки резьбовой втулки.
Винтовой зажим делаем из мебельной резьбовой втулки и винта- «барашка».

У резьбовой втулки пришлось отрезать «юбку», так как она слишком выступала бы над колодкой.

Втулку забиваем в отверстие в колодке

А получившуюся в результате шайбу используем под «барашком».

В ходе конструирования приспособления появилась мысль- а не дополнить ли его опорной иглой, что бы использовать в качестве циркуля, что и было реализовано. В 20 мм от измерительной кромки (которая совпадает с центром маркера) было засверлено отверстие под саморез (это для того, чтобы его не «увело»).


С внутренней стороны колодки отверстие рассверлено 8 мм сверлом по дереву, чтобы «утопить» головку самореза.

Ну вот и всё, приспособление готово, осталось только нанести метки отсчёта

И нанести защитное покрытие.
В качестве защиты было решено использовать раствор парафина в уайт-спирите. Парафин, впитываясь в древесину обладает не только водоотталкивающими свойствами, но ещё и выступает в качестве смазки. Строгаем стружку от обычной свечи

затем на водяной бане растворяем её в уайт-спирите (можно конечно растворить и в ацетоне, но он слишком быстро испаряется, и парафин проникает в древесину неглубоко, в идеале вообще желательно детали вымочить в горячем растворе) и обычной кисточкой наносим раствор на детали.

В заключении хочу показать пару снимков разметки рейсмусом

И использования в качестве циркуля

Предвижу замечания по поводу точности данного инструмента, отвечу сразу- разметка им мне нужна для последующей резки «болгаркой» и черчения шаблонов под сварку, где миллиметровая точность излишняя. Для более точных работ я применяю разметочный штанген-циркуль.

На этом разрешите откланяться, до новых встреч.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.