Возведение дома из арболитовых блоков имеет главное преимущество, которое проявляется в экономичности затрат на приобретение строительного материала. Также арболит имеет высокие жаропрочные свойства, и легко применяется в строительных работах. Среди недостатков стоит отметить низкую влагостойкость блоков, что может постепенно разрушать арболит под воздействием дождя или снега. Однако арболит широко применяется в строительных работах при возведении коттеджей, домов, дач и так далее. Не советуем использовать блоки для возведения конструкции высотой более трёх этажей.

Плюсы строительства дома из арболита

Главным преимуществом постройки дома из арболитовых блоков является тот фактор, что данный материал огнеустойчив. Он может выдержать довольно высокие температуры — примерно до 300 градусов. Данные характеристики определяются добавлением в блоки специальных химических веществ, как правило, сернокислого алюминия. Также дом из арболита практически не поддается гниению, а в основании стен не будут заводиться микроорганизмы или грибок.

Дом из арболита значительно теплее здания, сооруженного из иных материалов, например, из кирпича. При возведении подобной конструкции значительно уменьшаются растраты на приобретение строительного материала. Данная технология возведения домов не является чем-то новым, но уже неоднократно проверена многими специалистам в области строительства. Вариант дома из арболита отличается значительной экономичностью и доступностью для многих жителей. Главные преимущества блоков определяются особенными технологиями создания блоков.

Итак, среди главных плюсов возведения дома из арболита можно выделить:

• Арболитовые блоки создаются из древесных щеп, которые скрепляются с добавлением бетонного раствора.
• Подобный материал имеет небольшой вес, учитывая большие параметры одного блока. Поэтому при строительстве дома не потребуется нанимать определенную технику для передвижения арболита.
  Арболитовые блоки: компонентный состав материала
• Данный материал применяется в строительных работах, что позволяет легко просверлить или пропилить структуру блока. Крепежные детали прочно фиксируются в арболите, что позволяет возвести крепкое и надежное здание.
• Готовый дом из арболита способен удерживать тепло в помещении при любых погодных условиях. В подобном случае растраты на отопление жилого здания значительно уменьшаются, даже в очень холодные зимы.
• В процессе строительства нет необходимости ждать определенного времени для усадки стен. Таким образом, после возведения стен можно будет приступить к отделке дома.
• Арболит очень легкий, поэтому для возведения конструкции нет необходимости заливать фундамент из дорогостоящих материалов.
• Дом из арболита является экологически чистой постройкой, которая практически не изнашивается со временем. В основании дома не будут заводиться разные насекомые или грибок. Это позволит избавиться от разрушения, а также уменьшит растраты на обработку строительного материала антисептическими средствами. Арболит создается из древесной щепы, что благотворно влияет на состояние здоровья жильцов дома.

Минусы строительства дома из арболита

Конструкция, возведенная из арболитовых блоков, имеет свои недостатки, как и любой строительный материал. Все характеристики и особенности постройки определяются технологией производства и составными компонентами арболита. Все параметры материала должны соответствовать определенным условиям применения блоков. Если придерживаться правил строительства дома из арболита, то здание может простоять десятки лет без дополнительного обслуживания или ремонта.

Главные минусы строительства дома из арболитовых блоков:

1. Арболит состоит из разных компонентов, 80 процентов которых составляет древесная щепа. Как правило, дерево в разном виде требует повышенной защиты от дождя или снега. При разовом намокании материал не разрушается, однако постоянное воздействие воды будет влиять на структуру арболита. Поэтому для дома необходимо обеспечить прочный слой гидроизоляции блоков от внешней среды.
2. Как правило, дом, возведенный из арболита, может иметь неровные формы, что зависит от строительного материала. Например, кирпич или пеноблоки создают не такую большую погрешность в геометрии здания. Данные особенности определяются технологиями производства арболита и соответствующими компонентами. Поэтому при строительстве особое внимание следует уделить вертикальному и горизонтальному положению блоков, отклонения которых должны быть минимальными.

Строительство дома из арболитовых блоков довольно распространено, особенно при возведении домов в один или два этажа. Компонентный состав материала позволяет создать легкие и экологически чистые блоки, которые легко применяются в строительных работах. Арболитовые блоки не считаются наиболее качественным материалом на современном рынке. Однако дома, возведенные из подобного материала, являются прекрасной альтернативой другим постройкам. На строительство дома из арболита не потребуется много времени, что влияет на экономичность возведенной конструкции.

Аспекты и особенности возведения дома из арболита советуем посмотреть в видео:

Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

1. Что такое арболитовые блоки
2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
3. Виды арболитовых блоков
4. Технология производства арболитовых блоков
5. Производители арболитовых блоков
6. Инструмент для арболитовых блоков
7. Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
8. Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
9. Советы для изготовления арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки

Бетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.

• В основе арболитовых блоков лежит древесная щепка. К ее размеру и количеству применяются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме этого, есть производства арболита, которые используют стебли хлопчатника, рисовую солому или кору.

• Вяжущим компонентом выступает цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
• Для улучшения соединения компонентов смеси, в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое затвердение и т.д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
• Изначально древесная щепка и цемент плохо сочетаются, чтобы доиться качественных и равномерных по прочности блоков требуется правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Во время которого важную роль играет продолжительное и тщательное перемешивание всех составляющих.
• Щепка, отбираемая для изготовления должна проходить жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Немаловажен и характер древесины – поздняя или ранняя заготовка. Размер щепки не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
• Для достижения лучших теплоизоляционных показателей. Смесь делается из щепы, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

• По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
• Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
• При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
• По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
• Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
• Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
• Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

• Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

• Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
• Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
• Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
• Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

• Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
• Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

• В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
• Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

• Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

По форме арболитовые блоки могут быть:

• с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
• стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
• плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

• Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).

• Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
• Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
• Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
• Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.

Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.

• Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.

• Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
• Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
• Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

• бетономешалка;
• большой металлический поддон;
• форма для заливки арболита;
• разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
• большое сито с вибрацией;
• вибростол или молоток;
• вилы, лопата и ведро;
• мастерок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Делается это двумя методами.

Выдержка на открытом воздухе

• Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
• Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.

• Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.

Обработка известняком

• Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора.  Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
• Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

• Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так:  25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
• Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.

• Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
• Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
• Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
• Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
• При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
• Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.

• Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
• По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
• Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
• Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
• Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Советы для изготовления арболитовых блоков

• Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
• Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
• Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
• Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
• Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Строительство домов из арболитовых блоков

Арболитовые дома набирают популярность. И не удивительно. Этот строительный материал обладает рядом свойств, которые значительно облегчают не только процесс возведения здания, но и упрощают его дальнейшую эксплуатацию. Легкость, прочность, эластичность — сложно найти материал, сочетающий такие разные характеристики. Арболит имеет коэффициент теплопроводности 0,13-0,17 Вт * м2, а коэффициент его теплоемкости равен 2.30. Эти цифры доказывают, что лучшего материала для постройки загородного дома не найти. Однако, чтобы окончательно вас убедить, приведем еще несколько важных причин, по которым стоит выбрать арболит для строительства дома. * Есть арболит — без плесени и грибка Климат России местами довольно суров. Частые осадки, продолжительные заморозки, туманы и другие явления влияют не только на самочувствие людей, но и на состояние построек. Из-за высокой влажности мы часто сталкиваемся с такими явлениями, как плесень и грибок.Они обитают не только на поверхности стен, но, к сожалению, часто проникают внутрь конструкций. Строительство домов из арболита позволяет избежать подобных негативных явлений, влияющих на здоровье человека. Этот материал хорошо впитывается и отдает влагу, что предотвращает появление грибка. А если использовать в качестве отделки штукатурку с аналогичными свойствами, то дом из арболита станет еще теплее и здоровее. * Дом из арболиты будет дышать Экологическая природа материалов арболитовых блоков не вызывает сомнений.В связи с этим можно говорить о дышащих свойствах дома. Арболитовые стены гигроскопичны, хорошо пропускают водяной пар. Пористая структура этого материала позволяет осуществлять обмен углекислого газа и кислорода, поэтому из арболита в вашем доме всегда будет благоприятный климат. * Никаких посторонних звуков в доме от арболита От арболита здания отличает высокий уровень звукоизоляции. Этот материал обладает звукоизоляцией, Rw которой составляет около 48-60 дБ (децибел). Эффективность использования арболита при строительстве загородных домов подтверждает тот факт, что он давно применяется в развитых странах Европы и Северной Америки для создания звукоизоляционных заграждений на загруженных магистралях и путепроводах.* Безопасность домов из арболита превыше всего Еще на этапе создания проекта дома из арболита важно позаботиться о его сохранности. В этом здании не стоит бояться пожаров. Научно доказано, что этот материал выдерживает огонь около полутора часов. Благодаря специальной производственной обработке дома из арболита не имеют открытого огня и тления. Опытным путем доказано, что этот строительный материал предотвращает распространение огня. * Арболит — материал будущего Известно, что это 90% древесной стружки.Однако, как показывает практика, именно благодаря этому так популярно создание домов из проектов арболита. При строительстве домов из арболита в отделке внешних стен мы используем известковую штукатурку. В сочетании с основным материалом он становится идеальным компонентом воздухопроницаемых стен. * Строительство домов из арболитовых блоков «под ключ». Если нам удалось убедить вас, что строительство домов из арболты — идеальный вариант, то мы рады предложить вам услуги по возведению построек от самого первого этапа до сдачи объекта.Мы подготовим проект дома из арболита, расскажем обо всех особенностях возведения таких построек и обеспечим качественное выполнение всех видов работ. Чтобы избавить вас от долгого и мучительного процесса подсчета всех возможных затрат, мы подготовили типовые пакеты, сочетающие в себе основные потребности клиентов и отвечающие всем их требованиям. Цены указаны за квадратный метр, поэтому у вас есть возможность уточнить стоимость договора. Самая полная комплектация проекта дома от арболита — «премиум» включает в себя такие услуги, как устройство водостока стен по периметру фундамента, отделка части фасада искусственным камнем и многое другое.Любые интересующие вас вопросы вы можете задать нашим специалистам. Также они расскажут об особенностях стандартной комплектации. Строительство дома из арболита сделает вашу жизнь комфортнее и безопаснее. А наша компания избавит вас от хлопот, связанных с процессом его возведения.

отзывов. Арболит: состав, производство. Арболит Хаус

О многих современных материалах, появившихся на рынке в последнее время, есть вполне положительные отзывы. Арболит, относящийся к группе легких бетонов, является одним из них.Применяется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Правда, тогда он не пользовался особой популярностью. Дело в том, что частное жилищное строительство в СССР было развито не очень хорошо. Для масштабного строительства использовались совершенно другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Голландии, в 30-е годы. Первые блоки получили название дюрисол.

Что делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель.В качестве последнего можно использовать древесную стружку, опилки, рисовую солому, обрезки тростника и т. Д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется высококачественный портландцемент. В качестве химических добавок использовали нитрат и хлорид кальция или жидкое стекло.

Самый распространенный наполнитель в смеси — древесная стружка. Поэтому арболит иногда называют арболитом. Иногда вместо стружки берут опилки. В этом случае получается опилкобетон. Такие блоки имеют несколько худшие эксплуатационные характеристики, чем арболит, изготовленный с применением фишек.Во-первых, они более плотные и тяжелые, во-вторых, более подвержены деформациям. Однако отзывы о них есть вполне положительные. К тому же арболит этой разновидности стоит немного дешевле.

Классификация и характеристика арболита

На данный момент существует всего два основных типа этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг / м3) и конструкционный (500-850 кг / м3). Характеристики арболита из стружки следующие:

1. Прочность на изгиб — 1 МПа.
2. Степень сжатия — 1 МПа.
3. Средняя плотность 600-650 кг / м3.
4. Степень водопоглощения — 40% -85%.
5. Морозостойкость — 50 циклов.
6. Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт / (м · К).
7. Усадка — 0,4% -0,5%.
8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Так что арболитовые блоки на высоте. Они поглощают все звуки, идущие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб.По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основной легкий бетон.

Другие названия арболита

В нашей стране этот материал еще не так давно, но вполне заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом пользуется большой популярностью уже давно. Цементные блоки и панели, смешанные со стружкой, опилками и другими видами органических наполнителей, производятся во многих странах Европы и Америки.Только они там немного иначе называются. Так, в Чехии это пилибетон, в Германии — дюпанель, в Японии — центри-боад, в Австрии — циклокс, в США и Канаде — древесный камень.

Где использовать

Арболит нашел применение в основном в малоэтажном частном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используются для строительства многоэтажных домов, а также различных промышленных объектов.Хотя строить фундамент из этого материала не рекомендуется, но иногда его используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве утеплителя в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при хорошей кладке.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, его достоинствами являются отличные теплоизоляционные качества.К тому же этот материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее обилии и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. Однако он абсолютно лишен такого недостатка, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева этот материал совершенно негорючий. К тому же на стенах из арболита никогда не появляется плесень. Конструкции из этого материала возводятся довольно быстро, потому что он очень прост в обработке.При необходимости блоки можно просверлить, распилить, забить в них гвозди и закрутить саморезы. Поскольку этот материал очень мало весит, нет необходимости возводить слишком мощный фундамент.

Важным для многих владельцев дачных участков является то, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита считают и его экологичность. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве положительно сказываются на экономике в целом. При производстве смеси не просто перерабатываются, а используются с пользой отходы деревообрабатывающей промышленности. При строительстве зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую технику, что в конечном итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, этот материал существует. В основном отзывы только положительные.Однако арболит не лишен недостатков. В первую очередь, это довольно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их необходимо оштукатурить. При этом обычно используют цементно-песчаные растворы со стороны помещения, а со стороны улицы — цементно-песчаные растворы, смешанные с известью. Стены из арболита, защищенные снаружи, могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун.В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Фундамент дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Свесы кровли также должны выступать за пол здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к агрессивным газам. Следует сказать об относительно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

1. Отобранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется.Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
2. Затем пыль очищается от пыли.
3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
4. Полученный раствор разливают по формам. Последние обычно делают из металла, так как таким способом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
5. В формах смесь уплотнена. Для этого используется вибропресс.
6. Смесь сохраняет форму до затвердевания.
7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как самому сделать арболитовые блоки

Изготовление арболита в домашних условиях — процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно самостоятельно сбить из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м ³ смеси 250-300 кг пятисотого портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 л воды и 2-4% от веса цементных химических добавок.Предварительную стружку следует тщательно просеять. Эта процедура удалит слишком крупные частицы.

Засыпать стружку в миксер и залить водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается, и только потом добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в форму. Последние предварительно необходимо смазать раствором извести. Укладку выполняют, тщательно утрамбовывая смесь. До верха не должно доходить примерно 2 см. Оставшийся объем залит штукатуркой.Выдерживают блоки в виде не менее суток, а потом еще две недели сушат под навесом. О отлитом таким образом материале есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, вполне подходит как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обращать внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательными.На современном рынке можно встретить как качественный материал, так и не так много. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие компании изготавливают блоки нескольких размеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдайте ту же технологию, что и при кладке обычных. В первую очередь, это означает, что нужно перевязать швы. Кроме того, стены возводятся с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и другой техники.В этом случае блоки не производятся. Смесь просто укладывается в установленную ранее опалубку, выбитую из деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленная в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь заливается в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается. Опалубку можно снимать и переставлять уже через сутки после заливки смеси.

Хотя арболит не слишком хорошо переносит повышенную влажность, на данный момент это, безусловно, один из лучших материалов, используемых при строительстве частных домов.Из таких блоков можно построить постройку с отличными характеристиками. Но это при соблюдении всех необходимых технологий.

Арболит своими руками в домашних условиях. Блоки арболиты своими руками

Арболит, или в простонародье арболит, зарекомендовал себя как уникальный материал по своим свойствам, близкий к натуральному дереву, но отличающийся значительно невысокой ценой и улучшенной теплопроводностью. Арболитовые блоки приобрели свою популярность еще во времена Советского Союза и не зря.Благодаря ряду положительных качеств они подходят для возведения стен любых построек. Схема изготовления бруса незаслуженно забыта, но на современном этапе строительного рынка популярность этих досок набирает обороты.

Преимущества использования опилок

Благодаря современным технологиям арболит сегодня приобрел свойства доступного и практичного строительного материала, соответствующего требованиям ГОСТ 54854-2011 «Бетоны легкие на основе органических заполнителей растительного происхождения.«Отсюда можно выделить ряд его преимуществ:

• низкий уровень теплопроводности;
• устойчивость к биологическим воздействиям;
• хорошая паропроницаемость материала;
• отличная звукоизоляция;
• арболит устойчив к пожарная;
• простота обработки и монтажа;
• наличие самой технологии, возможность обустройства линии дома;
• экономический эффект за счет снижения затрат на тяжелые фундаменты, дополнительного утепления и сроков строительства.

Недостатком арболитов является повышенное водопоглощение. Но эта проблема также решается с помощью современной проникающей паро- и гидроизоляции.

Технология производства арболита

Сегодня изготовление блоков из арболита можно осуществлять в домашних условиях. Для этого необходимо учитывать все аспекты и этапы производства, руководствуясь нормативной документацией.

Технология производства арболитов начинается с подготовки необходимых ингредиентов.85% сырья — древесина. Здесь используется щепа, опилки и стружка. Предпочтительны хвойные породы — сосна, пихта, ель, но подойдут и некоторые лиственные — тополь, осина, береза. Допускается даже наличие коры, листьев и хвои, но не более 5% от общей массы. Размер частиц нормируется на ширину не более 5 мм и длину до 25 мм. Поэтому сначала заготовку пропускают через дробилку. Важно иметь состав из разных фракций, который обеспечит необходимую плотность блоков.

Заготовку древесного сырья в домашних условиях можно проводить разными способами. Вы даже можете сами соорудить фрезу для стружки. Однако самый простой и наименее затратный способ — договориться с местной лесопилкой о поставках древесных отходов, которые они часто выбрасывают напрасно.

В промышленных условиях в сырье добавляют специальные химические реагенты — хлорид кальция, сульфат алюминия или «жидкое стекло». В самодельном виде они есть не у всех дома. Тогда прочность будущих блоков может пострадать из-за большого количества сахара в составе.В этом случае специалисты рекомендуют подержать опилки на открытом воздухе в течение 3-4 месяцев, периодически помешивая. Для ускорения процесса можно добавить в насыпь оксид кальция из расчета 1,5% раствора на 1 м3 200 литров.

В качестве вяжущего выбран портландцемент марки 400-500 и выше. Его процент составляет 10-15%. При необходимости в смесь добавляют пластификаторы и деминерализаторы, но не более 1%.

Перед непосредственным смешиванием компонентов древесные отходы заливают известковым раствором концентрацией 5-10% и выдерживают не менее трех часов.На производстве в специальной ванне этот процесс может занять до трех дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке до однородности. Никаких комков появиться не должно. Соотношение ингредиентов вода-опилки-цемент: 4: 3: 3. Состав должен получиться слегка рассыпчатым, но сохранять форму при сжатии.

Получение блоков

На этапе формования используются контейнеры, которые придают древесно-бетонным блокам стандартный размер параллелепипеда 500x188x300 мм и 500x188x200 мм.При необходимости в плитах нестандартных размеров в пресс-форму вставляют специальные плиты, тем самым меняя конфигурацию на треугольную или, например, трапециевидную.

Для более быстрого застывания в смесь часто добавляют сухой хлористый кальций. Заливка осуществляется послойно в три подхода с последующим утрамбовыванием в формы, предварительно смазанные известковым молоком. Поверхность бруса заливается слоем штукатурки 2 см. Заполненные емкости прессуют или уплотняют на вибростоле.Сушку проводят в течение суток при температуре воздуха выше 18 ° С.

Разрушенные блоки проходят дальнейшее созревание с периодическим смачиванием водой не менее 15 суток при температуре окружающей среды не менее 15 ° С.

Изготовление крупногабаритных арболитов требует дополнительного армирования плит. Для этого в наполовину заполненном виде укладывается арматурный каркас и заливается слой бетонного раствора, после чего продолжается заливка арматурной смесью.

Необходимое оборудование

В продаже есть готовые линии по производству деревянных блоков, которые включают весь производственный цикл, а также дополнительно услуги по запуску и калибровке оборудования. Они различаются объемом производимого материала, габаритными размерами, мощностью и другими характеристиками.

Однако, если вы подходите к сборке в домашних условиях, вам понадобится следующее оборудование для производства блоков из арболита:

• устройство для приготовления щепы;
• смесительная станция или бетономешалка классическая;
• форм необходимого размера;
• вибростол.

Производство блоков из арболита — это процесс, который действительно можно организовать самостоятельно, минимизируя затраты на необходимое оборудование. Дробилка для стружки может быть изготовлена ​​самостоятельно с использованием подручных агрегатов. Также допустима замена вибросита на просеивание сырья вручную.

Оборудование для приготовления рабочего раствора можно заменить на стандартную бетономешалку. Ручное замешивание в этом случае будет невозможно без образования комков и сгустков.

Формы вместо готовых изготавливаются по схеме из простых деревянных ящиков необходимого размера. Их облицовывают линолеумом или полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор не приставал к стенам.

После заливки форм по технологии необходимо уплотнить смесь. Здесь из имеющихся инструментов может пригодиться перфоратор или обычная дрель. Стенки емкости простукивают молотком, а наилучший результат дает дрель методом вибропрессования.Также используются различные устройства, например, вибростол, конструкцию которых можно воспроизвести самостоятельно. Они снижают трудоемкость процесса и повышают общую производительность.

В условиях, когда невозможно создать необходимые условия для сушки материала, на помощь может прийти оборудование сушильной камеры. Это значительно увеличит затраты на производство, но повысит прочностные характеристики блоков.

Цена

Цены на готовые арболиты колеблются в районе 4000 рублей за 1 м3.Достаточно разумная стоимость с учетом стоимости сырья и всех нюансов технологического процесса.

Цены на производственные линии разного уровня производительности и индивидуальное оборудование для деревянных блоков указаны в таблице ниже.

Арболит — уникальный строительный материал, идеально подходящий для возведения стен, перемычек, несущих конструкций. При изготовлении блоков и плит используются опилки, стружка с древесной стружкой, цемент и вода, а также другие компоненты.Цемент защищает древесные отходы от внешних биологических и атмосферных воздействий. В результате получаются ударопрочные, трещиностойкие и прочные блоки. Такой строительный материал обладает свойствами камня и дерева, прекрасными теплоизоляционными свойствами, пожаробезопасен, не гниет, в отличие от дерева. В статье мы расскажем, как правильно сделать блоки из арболита своими руками.

Арболит был популярен во второй половине прошлого века. Используя зарубежный опыт, советские ученые совместно с производителями разработали оптимальный состав материала.Дома возводились из арболитов, которые и сегодня сохранили свое хорошее состояние. Это доказательство того, что арболит отличается прекрасными эксплуатационными качествами.

Арболит считается бетоном на опилках, для его изготовления требуется только качественный цемент, смешанный с мелкой древесной стружкой, стружкой и опилками. Важно соблюдать размеры наполнителя, они должны быть примерно 5 мм в толщину и 25 мм в длину.

Все древесные наполнители сначала пропускаются через дробильный механизм, а затем масса смешивается с цементом.Сахар, содержащийся в органических веществах, приводит к набуханию материала, поэтому для нейтрализации сахара в органические отходы необходимо добавлять химические вещества в виде хлорида кальция и сульфата алюминия. При изготовлении блоков своими руками древесные отходы следует несколько месяцев хранить на открытом воздухе.

Изготовление блоков из арболита следует начинать с обработки древесным наполнителем. Для этого измельченную древесную массу необходимо залить водой и аккуратно перемешать. Для разложения сахара рекомендуется подержать древесные отходы в известковом растворе около 3 часов.После замачивания в известковом растворе органическое вещество смешивают с цементом в бетономешалке до получения однородной массы, не должно оставаться комков. Компоненты нужно брать в следующей пропорции: по 4 части воды, по 3 части цемента и щепы и опилок. Готовая масса при сжатии в кулак должна иметь форму комка, но получится немного рассыпчатой.

В чем преимущества

• Арболит после застывания легко поддается обработке: пилить, сверлить, разными способами доводить до необходимого размера.
• Технология производства очень проста и требует очень мало времени.
• Материал поддается любой отделке: хорошо сцепляется со штукатуркой и бетоном, можно облицовывать кирпичом, обшивать гипсокартоном.
• Блоки дольше сохраняют тепло, чем кирпичи.
• Арболит не подвержен грибковым заболеваниям.
• Отличается морозостойкостью, прочностью и надежностью.
• Он легкий и удобный в транспортировке.
• Экологически чистый.

Производство блоков

Из готовой массы на деревянной основе делают блоки для строительства дома. Для создания блоков из арболита необходимо подготовить формы из деревянных ящиков необходимого размера, у которых дно должно быть съемным. Чтобы готовые блоки было легко вынуть, можно ящики изнутри обшить кусочками линолеума или пленки. Масса в подготовленных формах укладывается слоями в 2-3 этапа, каждый слой следует тщательно утрамбовать.Для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям снаружи блоки смазывают цементным раствором. Блоки сушат в формах более суток, чтобы масса смогла застыть. Затем блоки необходимо переместить под навес, потому что они могут высохнуть и потрескаться под лучами солнца.

Купить станок для производства арболита можно недорого. Профессиональное оборудование включает станки, бетономешалки и прессы для уплотнения.Если вы хотите купить блоки, цена на них доступная — порядка 50-60 рублей за блок.

Видео

Процесс изготовления бетонных опилок и пропорции смеси:

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Трудоемкость при использовании

Экологичность

выпускная оценка

Относится к легким стеновым строительным материалам.Их делают из опилок, дерева, цемента, воды и других ингредиентов.

Древесная щепа используется в качестве основного компонента — рубленой древесины. Такие блоки имеют больший предел прочности, чем пеноблоки и пеноблоки. Важными характеристиками материала являются: высокая трещиностойкость и ударопрочность.

Начальный этап производства арболита — это тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует подготовка основания, заливка его в формы для дальнейшего производства блоков.

Подготовка основания

В наполнитель для блоков входят стружка и опилки в соотношении 1: 2 или 1: 1, их необходимо хорошо просушить, для этого выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором Лайм.

В последнем случае 1 куб. на метр сырья необходимо около 200 литров 15% -ного раствора извести. Он будет содержать компоненты древесины в течение 4 дней, которые необходимо перемешивать 2-4 раза в день.

На этом этапе основная цель — удалить сахар, содержащийся в опилках.Это может привести к их дальнейшему гниению.

Стружку можно купить в готовом виде или сделать самому, построив резак для стружки. Что это такое и как работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После подготовки опилок в них добавляют следующие добавки:

• Известь гашеная;
• Сульфат кальция и алюминий;
• портландцемент 400 марок;
• Стекло жидкое растворимое;
• Хлорид кальция.

Как правило, доля этих компонентов в арболитной смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту стойкость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология производства

Арболитовые блоки имеют оптимальные размеры 25 см * 25 см * 50 см. Они удобны не только в процессе изготовления, но и при установке. Процесс заливки следующий: блоки заливаются арболитной смесью из трех слоев.После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитое листовым металлом.

Лишний вес сбивают линейкой, и форму выдерживают сутки при температуре воздуха + 18 ° С. По истечении времени блоки вынимают из форм небольшим метчиком и раскладывают на плоской поверхности. поверхность для полного затвердевания в течение 2 суток и высыхания в течение 10 суток и более.

На фото — процесс снятия арболита с станка после формования:

Оборудование

Для производства арболитов может потребоваться различное оборудование в зависимости от объемов производства и используемого сырья.Процесс изготовления этого строительного материала и его конечный результат должны соответствовать ряду критериев: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используют остатки хвойных деревьев. Их измельчение осуществляется на измельчителе (ППМ-5, ДУ-2 и др.). Более тщательный процесс дробления осуществляется на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах от измельченной древесной смеси отделяют куски земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется готовить на лопастных смесителях или смесителях принудительного цикла.Готовую смесь можно транспортировать в специальные формы с помощью кюбелей или бетонораспределителей. Причем подъем самого конвейера не должен превышать 15o вверх и 10o вниз со скоростью до 1 м / с. Бросьте смесь на высоте не более одного метра.

Герметизация конструкций может производиться как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и др.). Если необходимо изготавливать блоки из арболита в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком.Если мы говорим о промышленных масштабах, то для производства арболитов используются целые линии, в которые входят машины для изготовления блоков, прессы и миксеры.

Так выглядит линия по производству арболитов

Наилучший процесс закалки достигается при использовании термокамер с ТЭНами, инфракрасным излучением и др. В них можно контролировать необходимый уровень температуры и влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитов могут быть следующих размеров: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см.Для возведения конструкций из арболитов возможно изготовление опалубки других размеров (для полов, систем вентиляции и др.).

Формы для блоков можно купить, а можно сделать самому. Для этого вам потребуются доски толщиной 2 см, которые сбивают в нужную по размеру форму. Внутренняя часть обшивается фанерой, а сверху пленкой или линолеумом.

Схема изготовления опалубки для арболитов

Как сделать арболиты своими руками

Перечень оборудования:

• Форма разъемная и вставки к ней;
• Стол падающий и вибрирующий;
• Формоподъемная машина;
• Стол ударно-встряхивающий;
• Поднос для смеси;
• Поднос металлический.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получить 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом на площадь под установку всего оборудования потребуется около 500 кв. М, а затраты на электроэнергию — 10-40 кВт / час.

Изготовление больших блоков требует дополнительного армирования. Когда форма наполовину заполнена арболитной смесью, сверху заливается слой бетона с арматурой, после чего продолжается заливка арболитами.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо заливать водой, затем цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или стружки и 4 части воды. Полученная смесь должна быть сыпучей и при этом сохранять форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутреннюю часть формы смазывают известковым молоком. После этого можно раскладывать приготовленную смесь слоями с осторожным утрамбовыванием.Поверхность блока выравнивается шпателем и заливается гипсовым раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитов своими руками:

• Смесь можно уплотнить деревом, обитым железом.
• Блоки, которые находились под пленкой около 10 дней, обладают наибольшей прочностью. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
• Вы можете предотвратить высыхание блоков, периодически поливая их водой.

Достаточно просто изготовить этот строительный материал самостоятельно. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет простым, обладающим высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком службы.

Характеристики арболита заслуженно привлекают внимание, если вы хотите построить одно- или двухэтажный дом. Не последний фактор при его выборе — достаточно просто сделать монолитные стены и арболиты своими руками.Комплектация необходимого оборудования зависит от того, где можно купить готовые фишки, или вам придется сделать это самостоятельно. Для полноты рассмотрена полная технология производства арболита.

Основной компонент арболит

Арболит на 90% состоит из древесной стружки, поэтому первым делом нужно заняться ее покупкой или закупкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но ничего не имеет против использования других ГОСТов.

Одним из нюансов производства арболитов является использование дерева, поскольку это натуральный материал, содержащий в своем составе соединения сахара.Если их не нейтрализовать, то в дальнейшем они вступят в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его набухание. Чтобы этого не произошло, доски, а лучше уже готовые чипсы, месяц выдерживают на открытом воздухе.

Более быстрый способ — это замачивание стружки в химических растворах, которое проводят в течение 3 дней. Для их приготовления используют сульфат алюминия (сульфат алюминия), хлорид кальция, гашеную известь или жидкое стекло. Эти компоненты имеются в продаже, и их нетрудно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучший раствор — это сульфат алюминия, который, вступая в реакцию с сахарами, твердеет арболит. Не рекомендуется использовать жидкое стекло — оно увеличивает хрупкость готового материала.

Многие рецепты изготовления арболитов своими руками также пропускают этот этап, добавляя нейтрализующие химические вещества непосредственно во время смешивания арболита. В этом случае их пропорции соблюдаются примерно на уровне 3% от общего веса используемого цемента.

Фреза для стружки

Если ведется масштабное строительство, и купить щепу в таком количестве не всегда возможно, то без фрезы для стружки не обойтись. Это устройство измельчает доски в щепы, которые затем полностью готовы к использованию (если древесина выдержана).

Принцип работы устройства очень простой — на вал надевается металлический диск (обычно диаметром 50 см), в котором проделываются проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом. 120 ° или 90 °.Возле каждого выреза под углом к ​​нему прикреплен нож, который отрезает кусок доски и подает в пройму, после чего попадает в камеру дробления, где доводится до окончательных размеров.

Создание и работа фрезы для стружки хорошо видно на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, фреза для стружки, сделанная своими руками, есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок.Это оборудование для обработки арболитовых деталей придется хотя бы частично заказывать со стороны.

Если токарный станок — не неразрешимый вопрос, то как сделать стружкорез, показано на следующей схеме.

Раствор: пропорции

Особых секретов здесь нет — нужно просто смешать все компоненты. Есть только одно ограничение — с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не более 15 минут.По истечении этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах на одну замес):

• Щепа разливается. Если он ранее был замочен в растворе, то сушить его не нужно — в следующий компонент все равно будет добавляться вода. Количество — 6 ведер.
• В воду добавлен хлорид кальция (или другой компонент). Пропорции — 2-4% от массы цемента, который будет использован для замеса (1 ведро).Визуально это примерно 1-2 полных стакана. Все перемешивается и выливается в миксер к стружке и миксер запускается. Также берется одно ведро воды.
• Когда щепа равномерно намокнет, пора добавить цемент. Его заливают в миксер, и теперь нужно дождаться, пока все стружки равномерно покроются цементом — все они должны быть соответствующего цвета. Марка используемого цемента — 500.

Формовка арболитов

Когда раствор готов, его переливают в подходящую емкость, и теперь его нужно использовать в течение 15 минут.Для формования и изготовления арболитов своими руками придумано множество способов — в производстве это разборная опалубка на 6-12 блоков, а в домашних условиях обычно изготавливается по самодельным трафаретам по одной детали.

Один из способов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая зачистка — после первоначального схватывания цемента. По сути, это непрерывный процесс — формирование блока (заливка раствора в форму), прессование (или вибропрессование), зачистка и отправка на сушку.Вместе с приготовлением раствора даже один человек может делать 80-100 блоков в день. Преимущество этого метода — скорость изготовления новых арболитов и непрерывность процесса.
• Зачистка через сутки — после прессования блок оставляют в форме на 24 часа, после чего производится только зачистка и сушка. Изготовить арболит своими руками таким способом можно даже быстрее, но только при наличии достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь.Достоинства метода — близкая к идеальной форма блока, который после застывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще будут цементные швы между ними, образующие мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придают зигзагообразную форму, которая ломает такую ​​перемычку, препятствуя прямому оттоку тепла.

Для формования блоков используется специальный станок или трафареты — все это оборудование для арболитов можно изготовить своими руками.

Использование машины

Оба устройства могут использоваться любым из методов, но их машина часто предназначена для быстрого извлечения из формы, чтобы увеличить скорость производства. Их неоспоримое преимущество — прессование блока на вибростоле. Сам процесс формирования прост, а оборудованию могут доверять рабочие с минимальной подготовкой.

Работа полуавтомата на видео:

• Готовую смесь переливают в мерную емкость (1), которую перемещают по направляющим (2), сливая раствор в форму (3).
• Крышка (5) пресса устанавливается поверх раствора (ее высота регулируется пальцами (6) для людей разного роста) и прижимается рычагом (7).
• После нажатия включается вибростол (8). Работает 20-30 секунд и отключается автоматически (можно использовать простейшее реле времени) — дольше протаранить нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и форма поднимается вверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболит можно отправлять на сушку (12). Через 2-3 дня он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода зачистки через сутки форму делают разборно-съемной, а верхнюю крышку можно закрепить в ней защелками или другим удобным способом. После утрамбовки блок вынимается непосредственно из формы и отправляется на отстаивание.

Арболит по трафарету

Применяются два основных типа форм — в виде ящика без дна и верха, а также разборные, в виде двух букв «G», которые защелкиваются вокруг дна, образуя жесткую коробку, покрытую крышка.Он, в свою очередь, также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая форма используется, основной алгоритм следующий:

• Готовится ящик для заливки арболита. Проход помещается на твердую поверхность (1), покрытую целлофаном (чтобы блок не прилипал), вся коробка смачивается изнутри.
• Заливается первый слой смеси, уплотняется, сверху добавляется второй слой, при необходимости третий и накрывается крышкой.На сквозном ящике (2) лежит гнет (грузик или что-нибудь подходящее), в складной верхней части фиксируется защелками (3).
• Если у вас под рукой есть перфоратор, вы можете провести им по крышке, он заменит вибростол.
• В зависимости от используемой технологии опалубка снимается или форма остается стоять.

Если быстро снять проходную коробку, то сначала она поднимается вверх (4), затем снимается изгиб и снимается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором он был сформирован.

Кратко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях — задача не из обычных. Единственной серьезной трудностью может быть поиск стружколома. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где купить готовые фишки, то эта проблема снимается.

Используемые чипсы необходимо выдержать около месяца на солнце, чтобы нейтрализовать органические вещества внутри. Для раствора можно использовать влажный.

Есть два основных способа снятия опалубки из готовых блоков.Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Пошаговая технология изготовления арболита предусматривает подготовку основания, определение компонентов и состава материала блока. В этой статье мы рассмотрим особенности изготовления своими руками с использованием необходимого оборудования, с расчетом массы и заливки.

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболит — ценный и качественный материал для строительства домов.Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать листы пола из раствора. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1. Прочность материала 600-650 кг / м3, что по компонентному составу не уступает любому другому строительному материалу. Главная особенность — пластичность, которая образуется в результате использования дерева, качественно армирующего блоки.Таким образом, арболит не растрескивается под весом других материалов, а может лишь незначительно деформироваться, сохраняя при этом общую структуру конструкции.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание несколько раз нагреется и промерзнет, ​​это никак не отразится на качестве материала. На самом деле дом из арболита может прослужить не менее 50 лет при любых погодных условиях.Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, потому что при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, поэтому не беспокойтесь о карбонизации блоков, поскольку их структура не позволит материалу превратиться в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки.Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте звукопоглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения, древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич чуть крупнее, примерно 0,04-0,06.

6. Легкость материала, позволяющая сэкономить деньги на заливке фундамента.

7. Арболит — экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков.После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому не воспламеняется.

9. Арболитовые блоки удобны в использовании в строительных работах, ведь можно легко забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрыть его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утеплителя.

Мы рассмотрели преимущества арболитов, но для полного воссоздания картины об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:

1.Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от которых для восстановления ровности стены используется вагонка, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделено штукатуркой.

2. Блоки — не дешевый строительный материал, потому что производство древесной щепы для арболита требует определенных затрат. При расчетах по сравнению с газобетоном этот строительный материал будет стоить всего на 10-15 процентов дороже, что не составляет полного преимущества.

Технология производства арболита

Производство арболита требует соблюдения производственных технологий с расчетом состава и объема на один блок.Арболитовые блоки — это строительный материал с простым компонентным составом, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Древесная щепа считается основной базой для производства. Составная часть арболита определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается на более высоком уровне, чем у пеноблоков или пеноблоков. Домашнее производство осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы объекта и следовать инструкции.

Подготовка фундамента к работе

Основным компонентом для изготовления древесной щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок — 1: 2 или 1: 1. Все предметы хорошо просушены, для чего их помещают на свежий воздух на 3 — 4 часа. месяцев, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр продукта потребуется около 200 литров 15-процентной извести. Все чипсы помещают в них на четыре дня и перемешивают от 2 до 4 раз в день.Все работы проводятся для того, чтобы удалить из дерева сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Древесная щепа покупается в готовом виде, однако с помощью древесной щепы можно сделать это своими руками.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является важнейшим этапом в технологии производства и требует тщательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разнообразием покупаемых материалов, от которых зависит готовый строительный материал.После процесса изготовления в чипы добавляются следующие материалы, например:

• известь гашеная;
• стекло жидкое растворимое;
• портландцемент;
• хлорид калия;
• сульфат алюминия и кальция.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Следует отметить, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Такое расположение помогает сохранить огнестойкость объекта и придает пластичность.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Производственный процесс и принципы

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита — 25х25х50 сантиметров. Указанные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита; после каждого этапа необходимо утрамбовать раствор молотком, отделанный жестью.

Избыточная масса скатывается шпателем. Блок хранится на открытом воздухе при температуре 18 градусов Цельсия. Через сутки арболит выгружают из формы на плоскую поверхность, где он удерживается в течение 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства требуются разные расходные материалы, например, станки для производства арболита, которые подбираются в соответствии с объемом производства и количеством сырья.Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТ 19222-84. Хвойные породы — основной материал для производства. Измельчение древесины осуществляется измельчителями типа ППМ-5, ДУ-2, а более тщательное измельчение — на оборудовании ДМ-1.

Смесь арболита приготовлена ​​с использованием смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Доставляют большие объемы обработанной смеси в формы с помощью устройства в качестве бетонораспределителей или кубелей.Подъем или опускание машины необходимо производить с параметрами 15o для верхнего подъема и 10o для нижнего, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м / с. Арболит заливается в формы на высоте до 1 метра.

Раствор уплотняют с помощью вибрационной машины или ручного трамбовки. Для изготовления небольшого количества блоков нужно использовать мини-станок. Изготовление арболита своими руками не представляет особых сложностей, однако на промышленных объектах используется специальное оборудование для перемешивания, изготовления блоков.На некоторых заводах есть термокамеры с инфракрасным излучением или нагревательными элементами, что позволяет определять необходимую температуру для сушки блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные формы блоков для обработки арболита, и примерные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Также производятся объекты других размеров, особенно для строительства систем вентиляции, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все самостоятельно.Для этого используются доски толщиной 2 сантиметра, которые крепятся до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой или пленкой.

В зависимости от класса арболиты используются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс изготовления своими руками

Рассмотрев технологию изготовления арболита, можно приступать к работе самостоятельно.Для начала вам понадобятся материалы и оборудование:

• лоток специальный для смеси;
• падающий и вибростол;
• стол с ударно-встряхивающим эффектом;
• отрезные формы и стойки;
Поддон металлический
• для форм.

Сделать арболит своими руками без использования необходимых инструментов, машин и оборудования очень сложно. Как правило, в производстве потребуется несколько устройств:

1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку.Конечно, в процессе все можно сделать своими руками, однако для получения раствора необходимой консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования структуры блоков важно приобретать формы соответствующего размера. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. С помощью станка вы профессионально измельчаете щепу.

4. Используя пресс, можно получить хорошую плотность материала при утрамбовке, при этом важно удалить воздух из консистенции.Вибростол используется в качестве аксессуаров.

5. Обязательное наличие камеры сушки арболита, которая позволит превратить его в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350-450 м3 раствора в месяц в сутки. Для установки потребуется около 500 квадратных метров, а затраты на электроэнергию составят 15-45 кВт / час.Для самостоятельного процесса органические продукты заливают водой, а также цементом, до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы выпускаемая смесь была сыпучей.

Перед тем, как разлить раствор по формам, они покрываются изнутри известковым молоком. После этого изделие аккуратно и бережно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается шпателем или линейкой и заливается гипсовым раствором слоем в 2 сантиметра.

После того, как сформируется арболит, его нужно будет тщательно утрамбовать, используя деревянную конструкцию, обитую железом. Блоки, которые простояли и схватились десять дней при температуре 15 °, считаются прочными и надежными. Чтобы арболит не пересыхал, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а потому все работы легко провести при наличии необходимых инструментов и приспособлений.При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета комплектующих, строительный материал получится качественным и долговечным в эксплуатации.

Рекомендации специалистов по производству арболитов основаны на практике их использования и применения. Чтобы получить продукцию высокого качества, необходимо учитывать несколько факторов. При производстве рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и использовать опилки, стружку.Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего разбухания строительного материала, которое не опускается при постройке дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все части были в цементе. Это важно для качественного и прочного склеивания дерева и других материалов в блоке. При производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и т. Д.Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не дает блокам впитывать влагу, а известь служит антисептиком.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не оказывающих благоприятного воздействия на структуру. При добавлении всех компонентов стоит руководствоваться таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям для производства арболитов.

Повышение биостойкости арболитового бетона добавками наномодификаторов

[1] Возможности арболитобетона.Исследования одесских ученых / Шинкевич Е.С., Линник Д.С., Юсипчук В.И. // — Будивельный журнал, Информационно-аналитический журнал.- ПП «ПолИграфИнтер», 2018.- № 5-6 (135-136). — С.33.

[2] Шинкевич Э.С., Линник Д.С., Юсипчук В.И. Экостроительство из арболитобетона на основе композиционного гипсового вяжущего. Строительные материалы, изделия и санитарная техника, научно-технический сборник, 2014, №52, с.112-116.

[3] П.Крутов И. Назашвили. Справочник по производству применения арболита. М. Стройиздат, 1987. 208с.

[4] Эйлер Р. Химия кремнезема.В 2-х томах. Пер. с уг. М.: -Мир, 1982 г. — 1543 стр.

[5] Нанокомпозиты MxOy / SiO2 на основе ацетатов Ni, Mn, Cu, Zn, Mg / B.M.Богатырев, Л. Борисенко, Э. Оранская, М. Галабурда / «Химия, физика и технология поверхности» Межведомсвт. сборник научн. трудов, вып. 15.-Киев: Наукова думка, 2009.-С.294-302.

[6] Исследование влияния добавок на скорость гидратации оксида кальция метод рентгенофазного анолиза.Б.М. Богатырев, Л. Борисенко, В. Юсипчук. / «Поверхность», сборник науч. трудов вып. 6 (21). Институт Химии поверхности НАНУ, Киев (2014).

[7] Влияние содержания металлов на структурные характеристики неорганических нанокомпозитов MxOy / SiO2 i C / MxOy / SiO2 / B.М. Богатырев, Е.И. Оранская, В. Гунько, Р. Лебода, Я. Скубышевская-Зиеба / ЖХФТП.-2011.-Т.2, № 2.- С. 135-146.

[8] Бактериологичный контроль поживных середовищ.Информационный список МОЗ Украины № 05.4.1 / 1670, Киев, (2001).

Сделайте арболиты своими руками в домашних условиях Арболитные блоки своими руками

Арболит считается отличным строительным материалом, который подходит для возведения стен в любых помещениях. Этот материал относится к группе легких бетонов и в простонародье иногда называется бетонными опилками.

Технология производства

Поскольку арболит представляет собой бетон на опилках, нетрудно догадаться, что в его состав, как и в любой другой бетон, входят цементные марки 400 и 500. Иногда при производстве арболита для повышения прочности используется цемент с еще более высокими показателями. готовое изделие. Что касается наполнителя, то в бетон добавляют мелкую древесную стружку, стружку и, конечно же, опилки. При отсутствии какого-либо из перечисленных наполнителей его заменяют остатками листьев, хвои или коры, количество которых не должно превышать 5% от веса заменяемого наполнителя.

Размеры материалов, используемых в арболите, не должны превышать 5 мм в толщину и 25 мм в длину. Поэтому все органические вещества сначала пропускают через дробилку, а уже потом смешивают с цементом. На заводах в органические отходы добавляют специальные химические вещества, нейтрализующие сахар, присутствующий в органических веществах. Этот сахар очень негативно влияет на прочность арболита, поэтому его нейтрализация просто необходима.

Хлорид кальция и сульфат алюминия используются в качестве химических реагентов.Естественно, если арболит в домашних условиях, то таких веществ может просто не оказаться под рукой, поэтому можно обойтись без них. Однако, если совсем не удалять сахар, арболит набухнет, и чтобы этого не произошло, нужно 3-4 месяца выдерживать древесные отходы на открытом воздухе.

Производство арболита должно начинаться с обработки органических веществ. Для этого измельченную древесную массу залить водой и тщательно перемешать. Специалисты рекомендуют подержать древесные отходы в известковой ступке около 3 часов, что также способствует разложению сахара.Замоченные в известковом растворе органические вещества смешивают с цементом до однородной массы.

Соотношение воды, опилок и цемента должно выглядеть примерно так: 4: 3: 3.

Такой древесно-цементный раствор замешивают в бетономешалке, потому что образование комков здесь недопустимо. Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке должна сохранять форму комка. Если раствор сохраняет форму, значит, он готов к дальнейшему использованию по назначению.

Преимущества арболита

На западе арболит является одним из самых востребованных материалов и постепенно начинает завоевывать наш рынок благодаря ряду значительных преимуществ:

• блоки, перемычки, плиты могут изготавливаться из арболита, а также использоваться для монолитной заливки стен;
Армированный бетон
• легко поддается любой обработке, поэтому его можно распиливать, просверливать и другими способами доводить до нужного размера;
Арболит
• — очень выгодный строительный материал, потому что ингредиенты, используемые при его изготовлении, очень доступны, а сама технология производства не требует много времени и денег;
• любая отделка очень подходит для затвердевшего арболита, поэтому стены из него можно оштукатурить, облицевать облицовочным кирпичом и даже обшить гипсокартоном без установки каркаса и армирующей сетки;
Арболит
• может похвастаться хорошей теплоизоляцией, поэтому дома из паркетных блоков требуют гораздо меньшего обогрева, чем кирпичные и черепичные аналоги;
• одно из главных достоинств материала в том, что он абсолютно пожаробезопасен, так как, несмотря на наличие древесных отходов, он не загорается;
• также арболит не гниет и не подвергается грибковым заболеваниям;
• морозоустойчив, поэтому широко применяется при строительстве жилых домов в северных регионах;
• кроме того, арболит отличается хорошей звукоизоляцией, что также является весомым преимуществом.

Самостоятельное производство арболитов

Чаще всего из готовой арболита делают блоки, которые легко транспортировать, не много весят и подходят как для разных типов строительства … Изготовить такие блоки можно так же просто, как и сам арболит, так как ничего для этого требуется специальный.

Формы для арболитов могут изготавливаться из деревянных ящиков со съемным дном. Некоторые бывалые домовладельцы рекомендуют обивку изнутри линолеумом, чтобы облегчить извлечение готового блока.В готовом виде арболит укладывается в два-три этапа слоями, причем каждый слой необходимо тщательно утрамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края досок должно быть оставлено около 2 см, чтобы это пространство еще можно было заполнить штукатуркой.

Наружную поверхность блоков можно смазать цементным раствором, что повысит их прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Рекомендуется держать блоки в форме не менее суток, чтобы смесь успела застыть.После этого блоки переносят под навес, так как они могут высохнуть на солнце и впоследствии осыпаться.

Арболит считается экологически чистым материалом, поэтому постройки из него не оказывают негативного воздействия на здоровье человека.

Характеристики арболита заслуженно привлекают внимание, если вы хотите построить одно- или двухэтажный дом … Не последний фактор в его выборе — достаточно просто сделать монолитные стены и арболиты своими руками.Полный комплект необходимого оборудования зависит от того, есть ли где купить готовые фишки, или вам придется делать это самостоятельно. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Основной компонент арболит

Арболит на 90% состоит из древесной стружки, поэтому первым делом нужно заняться ее покупкой или закупкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но ничего не имеет против использования других ГОСТов.

Одним из нюансов производства арболитов является использование дерева, поскольку это натуральный материал, содержащий в своем составе соединения сахара.Если их не нейтрализовать, то в дальнейшем они вступят в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его набухание. Чтобы этого не произошло, доски, а лучше уже готовые чипсы, месяц выдерживают на открытом воздухе.

Более быстрый способ — замачивание стружки в химических растворах, которое проводят в течение 3 суток. Для их приготовления используют сульфат алюминия (сульфат алюминия), хлорид кальция, гашеную известь или жидкое стекло. Эти компоненты имеются в продаже, и их нетрудно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами укрепляет арболит. Не рекомендуется использовать жидкое стекло — оно увеличивает хрупкость готового материала.

Многие рецепты изготовления арболитов своими руками также пропускают этот этап, добавляя нейтрализующие химические вещества непосредственно во время смешивания арболита. В этом случае их пропорции соблюдаются примерно на уровне 3% от общего веса используемого цемента.

Фреза для стружки

Если ведется масштабное строительство, и купить щепу в таком количестве не всегда возможно, то без фрезы для стружки не обойтись. Это устройство измельчает доски в щепы, которые затем полностью готовы к использованию (если древесина выдержана).

Принцип работы устройства очень простой — на вал надевается металлический диск (обычно диаметром 50 см), в котором проделываются проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом. 120 ° или 90 °.Возле каждого выреза под углом к ​​нему прикреплен нож, который отрезает кусок доски и подает в пройму, после чего попадает в камеру дробления, где доводится до окончательных размеров.

Создание и работа фрезы для стружки хорошо видно на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, фрезер для стружки, сделанный своими руками, есть не у всех, ведь станок токарный и фрезерный … Это оборудование для обработки арболитов придется заказывать хотя бы частично со стороны.

Если токарный станок — это не неразрешимый вопрос, то как сделать стружколом показано на следующей схеме.

Раствор: пропорции

Особых секретов здесь нет — нужно просто смешать все компоненты. Есть только одно ограничение — с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не более 15 минут. По истечении этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах на одну замес):

• Щепа разливается.Если он ранее был замочен в растворе, то сушить его не нужно — в следующий компонент все равно будет добавляться вода. Количество — 6 ведер.
• В воду добавлен хлорид кальция (или другой компонент). Пропорции — 2-4% от массы цемента, который будет использован для замеса (1 ведро). Визуально это примерно 1-2 полных стакана. Все перемешивается и выливается в миксер к стружке и миксер запускается. Также берется одно ведро воды.
• Когда щепа равномерно намокнет, пора добавить цемент.Его заливают в миксер, и теперь нужно дождаться, пока все стружки равномерно покроются цементом — все они должны быть соответствующего цвета. Марка используемого цемента — 500.

Формовка арболитов

Когда раствор готов, его переливают в подходящую емкость, и теперь его нужно использовать в течение 15 минут. Для формования и изготовления арболитов своими руками придумано множество способов — в производстве это разборная опалубка на 6-12 блоков, а в домашних условиях обычно изготавливается по самодельным трафаретам по одной детали.

Один из способов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая зачистка — после первоначального схватывания цемента. По сути, это непрерывный процесс — формирование блока (заливка раствора в форму), прессование (или вибропрессование), зачистка и отправка на сушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может делать 80-100 блоков в день. Преимущество этого метода — скорость изготовления новых арболитов и непрерывность процесса.
• Зачистка через сутки — после прессования блок оставляют в форме на 24 часа, после чего производится только зачистка и сушка. Изготовить арболит своими руками таким способом можно даже быстрее, но только при наличии достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Достоинства метода — близкая к идеальной форма блока, который после застывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще будут цементные швы между ними, образующие мостики холода.Для уменьшения теплопроводности блокам придают зигзагообразную форму, которая ломает такую ​​перемычку, препятствуя прямому оттоку тепла.

Для формования блоков используется специальный станок или трафареты — все это оборудование для арболитов можно изготовить своими руками.

Использование машины

Оба устройства могут использоваться любым из методов, но их машина часто предназначена для быстрого извлечения из формы, чтобы увеличить скорость производства. Их неоспоримое преимущество — прессование блока на вибростоле.Сам процесс формирования прост, а оборудованию могут доверять рабочие с минимальной подготовкой.

Работа полуавтомата на видео:

• Готовую смесь переливают в мерную емкость (1), которую перемещают по направляющим (2), сливая раствор в форму (3).
• Сверху раствора устанавливается крышка (5) пресса (ее высота регулируется пальцами (6) для людей разного роста) и прижимается рычагом (7).
• После нажатия включается вибростол (8). Работает 20-30 секунд и отключается автоматически (можно использовать простейшее реле времени) — дольше протаранить нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и форма поднимается вверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболит можно отправлять на сушку (12). Через 2-3 дня он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода зачистки через сутки форму делают разборно-съемной, а верхнюю крышку можно закрепить в ней защелками или другим удобным способом … После утрамбовки блок вынимается прямо из формы и отправлен на заселение.

Арболит по трафарету

Применяются два основных типа форм — в виде ящика без дна и верха, а также разборные, в виде двух букв «G», которые защелкиваются вокруг дна, образуя жесткую коробку, покрытую крышка.Он, в свою очередь, также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая форма используется, основной алгоритм следующий:

• Готовится ящик для заливки арболита. Проход помещается на твердую поверхность (1), покрытую целлофаном (чтобы блок не прилипал), вся коробка смачивается изнутри.
• Заливается, уплотняется первый слой смеси, сверху доливается второй слой, при необходимости третий и накрывается крышкой.На сквозном ящике (2) лежит гнет (грузик или что-нибудь подходящее), в складной верхней части фиксируется защелками (3).
• Если у вас под рукой есть перфоратор, вы можете провести им по крышке, он заменит вибростол.
• В зависимости от используемой технологии опалубка снимается или форма остается стоять.

Если быстро снять проходную коробку, то сначала она поднимается вверх (4), затем снимается изгиб и снимается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором он был сформирован.

Кратко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях — задача не из обычных. Найти стружкорез может быть единственной серьезной трудностью. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где купить готовые фишки, то эта проблема снимается.

Используемые чипсы необходимо выдержать около месяца на солнце, чтобы нейтрализовать органические вещества внутри. Для раствора можно использовать влажный.

Есть два основных способа снятия опалубки из готовых блоков.Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «старомодным» методам. Этот тренд не обошел стороной и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценами на другие строительные материалы. Поэтому в последние два-три года былую популярность вернулся арболит, который еще называют арболит.Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. Ну и, конечно же, то, что можно сделать арболиты своими руками.

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит — легкий стеновой блок, изготовленный из смеси древесной щепы, цемента и химических герметиков.

применялся в СССР еще в 60-х годах прошлого века и был оценен советскими строителями за легкость и неприхотливость.Но рынок диктует свои условия: со временем арболит был заменен более современными видами теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас возрождается технология изготовления, и в магазинах снова стал появляться арболит. Однако не всегда его можно найти на свободном рынке. Поэтому актуальная тема — как сделать арболиты своими руками.

В арболите четыре основных компонента:

• Цемент.
• Древесная щепа.
• Вода.
• Связующие химические.

ВАЖНО: не путайте арболит с опилками бетона. это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилочном бетоне основным наполнителем, как следует из названия, являются опилки. В состав арболита входят также отходы деревообработки. Но это щепа строго определенных размеров — не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

1. Теплопроводность … В зависимости от плотности блока теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт / м ° С (чем выше плотность, тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превышает теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт / м ° С). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне достаточно толщины кладки 30-35 см.
2. Водопоглощение … Оно находится в пределах 40-85% (опять же, в зависимости от марки и плотности арболита).Это очень высокий показатель: помещенный в воду блок способен впитать несколько литров влаги. Соответственно, при строительстве необходимо продумать гидроизоляцию. Кладку необходимо отрезать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью внешней отделки.
3. Гигроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). Благодаря высокой проницаемости (вентиляции) арболит практически не накапливает водяной пар.Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов во влажном климате — теплоизоляционный материал не промокнет.
4. Морозостойкость … От 25 до 45 циклов. Есть особо плотные марки арболита с морозостойкостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых они живут круглый год, особой роли этот показатель не играет. А вот для дачных участков и других сезонных построек подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат не менее 25-кратного промерзания и оттаивания.Что говорит о довольно долгом сроке службы построек.
5. Усадка … У арболита она одна из самых низких — не более 0,5%. Геометрия стен из арболита практически не меняется со временем от нагрузок.
6. Прочность на сжатие … Диапазон здесь большой — от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то через некоторое время она исчезнет — блок примет первоначальный вид… Таким образом, арболит разрушить крайне сложно.
7. Прочность на изгиб — 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает многие ошибки при заливке фундамента — если он сядет, кладка не лопнет и не скроет перекос конструкции.
8. Класс огнестойкости G1 … Древесный бетон не поддерживает горение, что делает его одним из самых безопасных материалов среди материалов конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита.Начнем с недостатков. На самом деле их всего два:

• Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается запорной гидроизоляцией, а также водонепроницаемой внешней отделкой.
• Арболит полюбился грызунам за натуральность и способность сохранять тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет плинтус высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам арболита:

1. Перечисленные выше высокие технические характеристики.
2. Низкая стоимость.
3. Арболит из-за своей пористой органической структуры практически не пропускает внешний шум. То есть и со звукоизоляцией проблем не возникнет.
4. Легкость материала от 400 до 900 кг на кубический метр. Это преимущество позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовый дом просто не нуждается в тяжелом основании из-за небольшого веса несущего ящика.
5. Арболит отлично подходит для строительства зданий в районах с высокой сейсмической активностью.Благодаря пластичности и высоким демпфирующим свойствам, нагрузки не вызовут обрушения здания.
6. Экологичность. Благодаря составу и паропроницаемости в арболите не образуется грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут быть грызуны. Кроме того, арболит аморфен — он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичных веществ.
7. Высокая степень адгезии — стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
8. Легкость обработки арболитов — отлично пилится без специальных инструментов (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит шурупы и гвозди.
9. Если делать арболиты своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можно формировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещения.

Видео — изготовление арболитов своими руками

Арболит делаем сами: инструкция для начинающих

Прежде чем перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит обсудить несколько нюансов:

• Для арболита ЗАПРЕЩЕНО использовать опилки.Только щепа.
• Для получения заполнителя подходят практически любые отходы деревообработки — плита, сучья, обрезные пиломатериалы, верхушки деревьев.
• Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболиты (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о прочности рамы, но и о подъемных проушинах, облегчающих транспортировку.

Примечание: лучшей древесиной для армирования блоков считаются хвойные породы: сосна, ель.Для лиственных деревьев подходят береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать отходы лиственницы, бука, вяза для изготовления арболита.

Композиция

Для арболита используется цемент высоких марок — М-400 и М-500 … Цемент должен быть свежим и сухим.

Щепа, как уже было сказано, необходимо измельчить до определенного размера — 25х8х5 мм (оптимальный) или 40х10х5 (максимальный) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации переклейки — из-за этого конечная прочность арбоблока снизится.

В качестве химических добавок используются:

• Пищевая добавка Е509 — кальция хлорид и нитрат.
• Сульфат алюминия.
• Жидкое стекло.
• Вода питьевая используется (из-под крана). Делать арболитовую смесь с использованием воды из водоемов не стоит — грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Следуйте процедуре при смешивании ингредиентов.Помните твердо: сначала мы смешиваем воду и химические примеси, затем добавляем туда стружку и только после того, как она равномерно намокнет, добавляем цемент.

Размер арболитов

Арбоблоки классифицируются по плотности на:

1. Конструкционная — от 500 до 850 кг / м3.
2. Теплоизоляция — до 500 кг / м3.

Какие блоки вы будете использовать, напрямую зависит от возводимого здания. Для дома в два этажа или одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать строительные блоки плотностью 600 кг / м2.Для обычного одноэтажного дома без дополнительных уровней подходят самые легкие конструкционные блоки — 500 кг / м3. При возведении стен теплоизоляционные блоки обычно не используют. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода при облицовке стен другими материалами.

Стандартный размер арболита 50х20 см. Но толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предоставить другие размеры, которые подходят непосредственно вам.

С типичными габаритными параметрами блоков из арболита вы можете ознакомиться из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность самодельных арболитов.Он разделен на классы. Если вы планируете построить жилой дом из арболита своими руками, то вам понадобится максимальный класс прочности В2.5:

Видео производства арболитов

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитов своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из этой таблицы:

Обратите внимание: в древесной стружке (стружке) не должно быть сахара, в противном случае он начнет брожение и приведет к поломке бруска.Его, конечно, можно удалить химическим путем. Но обычно чипсы просто дают три месяца полежать в воздухе. Помните об этом при подготовке сырья для арболита.

1. Вам понадобится бетоносмеситель принудительного действия. Можно использовать обычную «грушу», но качество смешивания будет ниже.
2. Добавьте в воду химические добавки в необходимом количестве. Тщательно перемешайте.
3. Насыпьте опилки. Немного перемешать. Подождите, пока они полностью намокнут, не осталось сухих «островков».
4. Начните добавлять цемент порциями. Ни в коем случае не заправляйте сразу весь объем — справиться с комкованием будет очень сложно.
5. Поочередно перемешивая и добавляя цемент, добиваемся равномерного обволакивания опилок полученной смесью. Это возможно только в том случае, если опилки достаточно влажные.
6. Когда у вас получится однородная смесь, можно начинать раскладывать ее по формочкам.
7. Если у вас есть формовочная машина с вибромотором, процесс значительно упростится.Вам просто нужно загрузить сырье, подождать и получить готовый блок.
8. Но в кустарных условиях чаще всего используют самодельные формы и ручным прессованием (в лучшем случае — вибростолом).
9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Ставят на ровную поверхность (например, доску) и начинают заливать смесь. Если вы пользуетесь ручным прессованием, то делать это нужно послойно. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не менее четырех-пяти слоев.
10. Каждый слой утрамбовывается металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выводился воздух, ее в нескольких местах протыкают арматурой, после чего снова утрамбовывают.
11. Советуем изготовить (или приобрести) пресс-подборщик. Тогда вы сможете лучше контролировать плотность полученного блока. Кроме того, в этом случае вы можете вылить в форму сразу весь объем смеси.Это значительно ускорит процесс изготовления.
12. Если вам нужны блоки высокой плотности, то во время трамбовки чередуйте слабое и сильное давление. При такой технике нажатие (изменение формы из-за эластичности раствора) менее выражено, блоки более прочные.
13. По окончании утрамбовки удалить излишки раствора металлическим скребком.
14. Вибрация еще больше увеличивает прочность готового строительного материала … Если у вас есть вибростол, то навески не нужны.Просто поставьте форму на поверхность стола, загрузите арболит, поместите сверху груз и включите вибрацию.
15. После окончания формирования блока его переносят в место сушки. Когда у вас будет достаточно густая смесь, вы можете удалить форму с необработанного блока. Но при изготовлении блоков низкой плотности из арболита раствор получается слишком жидким и теряет геометрию. В этом случае позаботьтесь о создании достаточного количества форм, чтобы не тратить время зря.
16. Летом сушить арбоблоки на открытом воздухе можно 15-20 дней.Но по технологии их предполагается держать двое суток в помещении с температурой 60 ° С.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах … При необходимости их можно обработать для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В заключение мы подготовили для вас небольшой дайджест нюансов, которые помогут сделать арболиты своими руками:

• Щепа для арболитов может быть произведена самостоятельно при наличии необходимого оборудования — дробилки и дробилки.Но купить его можно на ближайших деревообрабатывающих заводах или в цехах по производству арбоблоков.
• Чтобы упростить удаление блоков, накройте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
• При необходимости изготовления конструкционного арболита максимальной прочности следует провести гидратацию. Для этого готовый блок поместите под фольгу на 10 дней при температуре 15 С.
• Если арболит используется не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовления смеси и блоков можно пренебречь.Но не переусердствуйте.
• Если вы избавляетесь от сахара в чипсах с помощью кондиционера, не забудьте перемешать.
• Есть способ сразу подготовить арболит для наружной отделки. Для этого после утрамбовки на верхнюю часть блока наносится слой штукатурки и разравнивается шпателем.
• Если у вас нет специальной сушильной комнаты с нужным температурным режимом, то сушка блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Пошаговая технология изготовления арболита предусматривает подготовку основания, определение компонентов и состава блочного материала.В этой статье мы рассмотрим особенности изготовления своими руками с использованием необходимого оборудования, с расчетом массы и заливки.

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболит — ценный и качественный материал для строительства домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать листы пола из раствора. Технология изготовления и принципы удержания и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1.Прочность материала 600-650 кг / м3, что по компонентному составу не уступает любому другому строительному материалу. Главная особенность — пластичность, которая образуется в результате использования дерева, качественно армирующего блоки. Таким образом, арболит не растрескивается под весом других материалов, а может лишь незначительно деформироваться, сохраняя при этом обычные конструкции системы.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации.Дело в том, что если здание несколько раз нагреется и промерзнет, ​​это никак не отразится на качестве материала. На самом деле дом из арболита может прослужить не менее 50 лет при любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, потому что при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается действию углекислого газа, поэтому не беспокойтесь о карбонизации блоков, поскольку их структура не позволит материалу превратиться в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки … Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономично при строительстве. .

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте звукопоглощения арболита, который колеблется от 0,7 до 0.6. Для сравнения, древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич чуть больше, примерно 0,04-0,06.

6. Легкость материала, позволяющая сэкономить на заливке фундамента.

7. Арболит — экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому не воспламеняется.

9. Арболитовые блоки удобны в использовании в строительных работах, ведь можно легко забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрыть его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утеплителя.

Мы рассмотрели преимущества арболитов, но для полного воссоздания картины об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, из которых для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделывают штукатуркой.

2. Блоки — не дешевый строительный материал, потому что производство древесной щепы для арболита требует определенных затрат. При расчетах по сравнению с газобетоном этот строительный материал будет стоить всего на 10-15 процентов дороже, что не составляет полного преимущества.

Технология производства арболита

Производство арболита требует соблюдения производственных технологий с расчетом состава и объема на один блок.Арболитовые блоки — это строительный материал с простым компонентным составом, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Древесная щепа считается основной базой для производства. Составная часть арболита определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается на более высокий уровень, чем пеноблоки или пеноблоки. Домашнее производство осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы объекта и следовать инструкции.

Подготовка фундамента к работе

Основным компонентом для изготовления древесной щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок — 1: 2 или 1: 1. Все предметы хорошо просушены, для чего их помещают на свежий воздух на 3 — 4 часа. месяцев, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр продукта потребуется около 200 литров 15-процентной извести. Все чипсы помещают в них на четыре дня и перемешивают от 2 до 4 раз в день.Все работы проводятся для того, чтобы удалить из дерева сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Стружка покупается в готовом виде, однако с помощью стружколомов можно сделать своими руками.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является важнейшим этапом в технологии производства и требует тщательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разнообразием покупаемых материалов, от которых зависит готовый строительный материал.После процесса изготовления в чипы добавляются следующие материалы, например:

• известь гашеная;
• стекло жидкое растворимое;
• портландцемент;
• хлорид калия;
• сульфат алюминия и кальция.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Следует отметить, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Такое расположение помогает сохранить огнестойкость объекта и придает пластичность.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Производственный процесс и принципы

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита — 25х25х50 сантиметров. Указанные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита; после каждого этапа необходимо утрамбовать раствор молотком, отделанный жестью.

Избыточная масса скатывается шпателем. Блок хранится на открытом воздухе при температуре 18 градусов Цельсия. Через сутки арболит выгружают из формы на плоскую поверхность, где он удерживается в течение 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства требуются разные расходные материалы, например, станки для производства арболита, которые подбираются в соответствии с объемом производства и количеством сырья.Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТ 19222-84. Основной материал для разработки — хвойные деревья … Измельчение древесины осуществляется измельчителями типа ППМ-5, ДУ-2, а более щепетильное измельчение — на оборудовании ДМ-1.

Смесь арболита приготовлена ​​с использованием смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Доставляют большие объемы обработанной смеси в формы с помощью устройства в качестве бетонораспределителей или кубелей.Подъем или опускание машины необходимо производить с параметрами 15o для верхнего подъема и 10o для нижнего, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м / с. Арболит заливается в формы на высоте до 1 метра.

Раствор уплотняют с помощью вибрационной машины или ручного трамбовки. Для изготовления небольшого количества блоков нужно использовать мини-станок. Изготовление арболита своими руками не представляет особых сложностей, однако на промышленных объектах используется специальное оборудование для перемешивания, изготовления блоков.На некоторых заводах есть термокамеры с инфракрасным излучением или нагревательные элементы, что позволяет определять необходимую температуру для сушильных блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные формы блоков для обработки арболита, и примерные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Также производятся объекты других размеров, особенно для устройства систем вентиляции, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все самостоятельно.Для этого используются доски толщиной 2 сантиметра, которые крепятся до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой или пленкой.

В зависимости от класса арболиты используются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс изготовления своими руками

Рассмотрев технологию изготовления арболита, можно приступать к работе самостоятельно.Для начала вам понадобятся материалы и оборудование:

• лоток специальный для смеси;
• падающий и вибростол;
• стол с ударно-встряхивающим эффектом;
• отрезные формы и стойки;
Поддон металлический
• для форм.

Сделать арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно. Как правило, в производстве потребуется несколько устройств:

1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку.Конечно, в процессе все можно сделать своими руками, однако для получения раствора необходимой консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования структуры блоков важно приобретать формы соответствующего размера. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. С помощью станка вы профессионально измельчаете щепу.

4. С помощью пресса можно получить материал хорошей плотности при уплотнении, при этом важно удалить воздух из консистенции.Вибростол используется в качестве аксессуаров.

5. Обязательное наличие камеры сушки арболита, которая позволит превратить его в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350-450 м3 раствора в месяц в сутки. Для установки потребуется около 500 квадратных метров, а стоимость электроэнергии составит 15-45 кВт / час.Для самостоятельного процесса органические продукты заливаются водой и цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы выпускаемая смесь была сыпучей.

Перед тем, как разлить раствор по формам, они покрываются изнутри известковым молоком. После этого изделие аккуратно и бережно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается шпателем или линейкой и заливается гипсовым раствором слоем в 2 сантиметра.

После того, как арболит сформируется, его нужно будет тщательно уплотнить деревянной конструкцией, проложенной железом. Блоки, которые простояли и схватились десять дней при температуре 15 °, считаются прочными и надежными. Чтобы арболит не пересыхал, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а потому все работы легко проводить с помощью необходимых инструментов и приспособлений.При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета комплектующих, строительный материал получится качественным и долговечным в эксплуатации.

Рекомендации специалистов по производству арболитов основаны на практике их использования и применения. Для достижения высокого качества необходимо соблюдать определенные факторы. При производстве рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и использовать опилки, стружку. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего разбухания строительного материала, которое не опускается при постройке дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все части были в цементе. Это важно для качественного и прочного склеивания дерева и других материалов в блоке. При производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и т. Д. Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не дает блокам впитывать влагу, а известь служит антисептиком.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не оказывающих благоприятного воздействия на структуру. При добавлении всех компонентов стоит руководствоваться таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям для производства арболитов.

— очень необычный вид бетона, где основным наполнителем являются отходы деревообрабатывающей промышленности — стружка, иглы и прочее. Именно состав обеспечивает этот строительный материал.Итак, сегодня поговорим о составе для и блоков из него по ГОСТу, пропорциях, рецептуре и технологии производства.

Как и любой бетон, в состав материала входит и наполнитель — только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качество конечного продукта.

Органические наполнители придают древесному бетону очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал не сильно уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно только при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками, поговорим ниже.

Более подробно о том, как выбрать состав для арболита и опилок, расскажет это видео:

Органические ингредиенты

В качестве шпатлевки для дерева используется несколько видов материала. Не вся стружка подходит в качестве сырья — не путайте материал с опилками бетона.Новый ГОСТ четко регламентирует размер и геометрию фракций, добавляемых в арболит.

• Щепа — получают путем измельчения нерыночной древесины — плит, сучков, вершин и т.п. Для производства арболита используется щепа длиной 15–20 мм — не более 40 мм, шириной 10 мм и толщиной 2–3 мм. В промышленных условиях дробление осуществляется на специальных установках. Практические исследования показывают, что для достижения наилучшего качества щепа при измельчении для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньшего размера: длиной до 25 мм, шириной — 5-10 мм, толщиной 3-5 мм.Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, и вышеуказанные размеры нивелируют эту разницу.

Не всякое дерево подходит для щепы: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, но нежелательно лиственницу. Перед использованием древесный материал необходимо обработать антисептическими составами, чтобы предотвратить развитие плесени или грибка.

• Можно также использовать измельченную кору и иглы . Однако их доля меньше: кора должна составлять не более 10% от массы продукта, а хвоя — не более 5%.
• Сырьем может быть рисовая солома , костровый лен и конопля , а также стебли хлопка. Материалы измельчаются: длина не должна превышать 40 мм, ширина — 2–5 мм. Перья и пакля, если они есть в наполнителе, не превышают 5% по весу. ГОСТ 19222-84 регламентирует размер фракций, получаемых при измельчении того или иного сырья. И хотя допускаются отклонения в пропорции ингредиентов, отклоняться от стандартов на сырье нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, которые, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно льняной костер замачивают в известковом молоке — 1-2 дня или выдерживают на воздухе 3-4 месяца.

Неорганические компоненты

Следующие вещества действуют как вяжущие в арболите, именно так и называется арболит:

• — материал традиционный и самый популярный;
• портландцемент с минеральными добавками — обычно, повышая морозостойкость блоков;
Цемент
• сульфатостойкий, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ может использоваться только материал соответствующей марки:

• не менее 300 для теплоизоляционного арболита;
• не менее 400 для конструкционных.

А теперь поговорим о пропорциях химических добавок в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может составлять до 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность арболита: вещества взаимодействуют с сахарами, присутствующими в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, арболит марки 30 может включать:

• хлористый кальций и сульфат алюминия в соотношении 1: 1 — не более 4% от массы цемента;
• хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1: 1 — не более 4%;
• хлорид алюминия и сульфат алюминия в соотношении 1: 1 — не более 2%;
• хлорид кальция и хлорид алюминия в соотношении 1: 1 — не более 2%.

Силикаты натрия и калия также могут использоваться для тех же целей.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике применяется любая — центральный водопровод, колодцы, колодец. Для качества арболита решающее значение имеет температура воды. Его добавляют в состав вместе с дополнительными ингредиентами.

Для того, чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, необходима вода с температурой не ниже + 15 ° C.Уже при + 7– + 8 ° С скорость схватывания цемента заметно снижается.

Пропорции

Состав арболита строго не регламентирован. Если материал соответствует требованиям ТУ, то этот показатель считается более важным, чем точность состава. Примерные пропорции следующие: 1 часть заполнителя, 1 связующее и 1,5 части строительного раствора с химическими добавками.

Точнее состав рассчитан на конкретную марку, где важно добиться необходимой прочности и плотности.

Например, коэффициент для обычного арболита из расчета на получение 1 куб. м.

Если древесный наполнитель неоднородный, то доля стружки и стружки в нем определяется как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

• В смеси с измельченными пропорции щепы и опилок будут равны — 1: 1: 1.
• Огонь льна и стебли хлопка могут заменить опилки в той же пропорции.

О том, как замешивают арбалитобетонную смесь по указанным пропорциям, расскажет этот видеоролик:

ГОСТ

Состав арболита регламентируется ГОСТ 19222-84. Стандарт позволяет подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей теплоизоляции различают 2 вида арболита:

• теплоизоляционные, то есть предназначены для утепления стен;
• структурный — допускается возведение самонесущих стен.

Показатели у этих материалов разные.

Поскольку условия эксплуатации арболитов могут быть самыми разными, к ним могут быть предъявлены дополнительные требования, регламентированные ГОСТ 4.212-80.

присвоены по ГОСТ 25192-82. Также может быть указана структура материала.

Отклонения размеров в изделиях

ГОСТ регламентирует возможные отклонения размеров в изделиях:

• длиной, при общей длине блока до 3,0 м — не более 5 мм;
• при длине изделия от 3 до 6 м — 7 мм;
• отклонения по высоте и толщине могут быть только в пределах 5 мм;
• погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Допускается армирование арматурных изделий сеткой и стальными стержнями, регламентированное соответствующим ГОСТом.

Поскольку материал не обладает высокой влагостойкостью, внешняя поверхность изделий покрывается слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементным или цементно-известковым раствором.

Проверка арбалетной смеси

По ГОСТу не менее 2 раз в смену проверяют арбалитовую смесь:

• оценка показателя плотности;
• удобоукладываемость;
• уровень расслоения;
• оценка межкристаллитных пустот.

Для проверки прочности проводится серия лабораторных испытаний смеси через 7 дней отверждения, смеси через 28 дней и смеси, испытанной через 7 дней и 28 дней.

• оценено для отделочного и несущего слоев,
• На образцах смеси измерена теплопроводность,
• Влага рассчитана на образцах готовой продукции.

Только если смесь пройдет испытания, предлагаемые ГОСТом, она может быть полностью признана рабочей и принята в производство.

Арболит — пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического связующего. Как и для всех видов бетона, от состава во многом зависит качество конечного продукта.

Как выбрать состав арболита и замесить ингредиенты для строительства гаража, вы узнаете из видео ниже:

отзывов. Арболит: состав, производство. Дом Арболита

О многих современных материалах, появившихся на рынке совсем недавно, есть вполне положительные отзывы.В их число входит арболит, относящийся к группе легких бетонов. Применяется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Однако тогда он не пользовался большой популярностью. Дело в том, что частное домостроение в СССР было развито не очень хорошо. Для масштабного строительства использовались совершенно другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Нидерландах, в 30-х годах.Первые блоки получили название дюрисол.

Из чего делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего может использоваться щепа, опилки, рисовая солома, камыш и т. Д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок. В качестве химических добавок используют нитрат и хлорид кальция или жидкое стекло.

Чаще всего наполнителем в смеси является стружка.Поэтому арболит еще иногда называют арболит. Иногда вместо щепы берут опилки. В этом случае получаются опилки. Такие блоки имеют несколько худшие характеристики, чем арболит, изготовленный с использованием стружки. Во-первых, они более плотные и тяжелые, во-вторых, более подвержены деформациям. Однако есть и вполне положительные отзывы о них. К тому же арболит этой разновидности несколько дешевле.

Классификация и характеристика арболита

На данный момент существует всего два основных типа этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг / м3) и конструкционный (500-850 кг / м3).Характеристики арболита, изготовленного с использованием стружки, следующие:

1. Прочность на изгиб 1 МПа.
2. Степень сжатия 1 МПа.
3. Средняя плотность 600-650кг / м3.
4. Степень водопоглощения 40% -85%.
5. Морозостойкость — 50 циклов.
6. Коэффициент теплопроводности 0,07-0,17 Вт / (м · К).
7. Усадка — 0,4% -0,5%.
8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Таким образом, блоки из арболита просто отлично поглощают все звуки, идущие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб.По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основной объем легкого бетона.

Другие названия арболита

В нашей стране этот материал появился не так давно, но вполне заслуженно заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом пользуется большой популярностью уже давно. Блоки и панели из цемента с добавлением стружки, опилок и других видов органических наполнителей производятся во многих странах Европы и Америки.Только они там немного иначе называются. Так, в Чехии — пилатетон, в Германии — дурипанель, в Японии — чентер-боад, в Австрии — велосипед, в США и Канаде — древесный камень.

Где использовать

Арболит нашел применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используются для строительства многоэтажных домов, а также различных типов промышленных объектов.Хотя не рекомендуется строить фундамент из этого материала, иногда его используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве утеплителя в каркасных домах. Кроме того, его заливают стены в исполнении шламовой кладки.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, его главным достоинством считаются прекрасные теплоизоляционные качества.К тому же этот материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. При этом он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева этот материал не поддается горению. Кроме того, на стенах из арболита не появляется плесень. Конструкции из этого материала изготавливаются достаточно быстро, потому что его очень легко обрабатывать.При необходимости блоки можно просверлить, распилить, забить гвоздями и прикрутить саморезами. Поскольку этот материал очень мало весит, возводить слишком мощный фундамент нет необходимости.

Важным для многих владельцев дачных участков является то, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита является его экологическая чистота. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве оказывает положительное влияние на экономику страны в целом. При производстве смесей отходы деревообрабатывающей промышленности не просто утилизируются, а используются с пользой. При строительстве построек из арболита нет необходимости использовать тяжелую спецтехнику, что в итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, отзывы о данном материале в основном положительные.Однако Арболит не лишен недостатков. Это, прежде всего, довольно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их обязательно нужно оштукатурить. При этом обычно используются цементно-песчаные растворы со стороны помещения, а со стороны улицы — цементно-песчаные растворы, смешанные с известью. Защищенные снаружи арболитовые стены могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун.В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Фундамент дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Выступы свесов кровли также должны выходить за плоскость здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к воздействию агрессивных газов. Стоит упомянуть о довольно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

1. Отобранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется.Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
2. Затем стружка очищается от пыли.
3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
4. Полученный раствор разливают по формам. Последние обычно делают из металла, потому что таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
5. В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
6. Смесь выдерживают в форме до застывания.
7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как самому сделать арболитовые блоки

Изготовление арболита в домашних условиях — это процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно сбивать самостоятельно из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м ^{3 смеси} на 250-300 кг 500-го портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок.Предварительную стружку следует тщательно просеять. Эта процедура удалит слишком крупные частицы.

Засыпьте стружку в бетономешалку и залейте водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается и только после этого добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в формы. Последние предварительно необходимо смазать раствором извести. Упаковка производится путем тщательного уплотнения смеси. Вверху не должно быть около 2 см.Этот оставшийся объем заполняется гипсовым раствором. Выдержите блоки в формах не менее 24 часов, а затем еще две недели просушите под навесом. О отлитом таким образом материале есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, отлично подходит как для строительства дома, так и для укладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и влагостойкостью.

На что обращать внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень осторожным.На современном рынке можно найти как качественный материал, так и не очень много. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие фирмы производят блоки нескольких типоразмеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдаются те же технологии, что и при обычной кладке. В первую очередь это означает, что необходимо провести перевязку суставов. Кроме того, стены возводятся с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и другой техники.В этом случае блоки не производятся. Смесь просто укладывается в ранее установленную опалубку, сбитую с деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленная в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь заливается в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается. Опалубку можно снимать и переставлять через сутки после заливки смеси.

Несмотря на то, что арболит плохо переносит слишком большую влажность, на данный момент это, безусловно, один из лучших материалов, используемых при строительстве частных домов.Из таких блоков можно возвести здание с отличными эксплуатационными характеристиками. Но это при соблюдении всех поставленных технологий.

органических и неорганических частей. Арболит своими руками

Арболит, или обыкновенный деревянный, зарекомендовал себя как уникальный материал, по своим свойствам приближенный к натуральному дереву, но отличающийся значительно невысокой ценой и улучшенной теплопроводностью. Арболитовые блоки пользовались популярностью еще во времена Советского Союза и не зря.Благодаря ряду положительных качеств они подходят для возведения стен любых построек. Схема изготовления дерева была незаслуженно забыта, но на современном этапе строительного рынка популярность этих плит набирает обороты.

Преимущества использования опилкбетона

Благодаря современным технологиям, сегодня арболит приобрел свойства доступного и практичного строительного материала, соответствующего требованиям ГОСТ 54854-2011 «Виолончели световые на органических агрегатах растительного происхождения».Отсюда можно выделить ряд преимуществ:

• низкая теплопроводность;
• устойчивость к биологическим воздействиям;
• хорошая паропроницаемость;
• отличная звукоизоляция;
• арболит огнестойкий;
• простота обработки и монтажа;
• наличие самой техники, возможность обустройства линии дома;
• Экономическая выгода за счет снижения больших затрат на фундамент, дополнительной изоляции и времени строительства.

Недостатком арбитовых блоков можно назвать их повышенное водопоглощение. Но эта проблема решается с помощью современной проникающей паро- и гидроизоляции.

Технология производства арболиты

Производство блоков из арболиты сегодня можно осуществлять в домашних условиях. Для этого необходимо учитывать все аспекты и этапы производства, руководствуясь нормативной документацией.

Технология производства арболитовых блоков начинается с подготовки необходимых ингредиентов.85% сырья — дерево. При этом используются древесная щепа, опилки и щепа. Предпочтительно древесные породы хвойных пород — сосна, пихта, пихта, но подойдут и некоторые лиственные — тополь, осина, береза. Допускается даже наличие коры, листьев и хвои, но не более 5% от общей массы. Размер частиц нормируется на ширину не более 5 мм и длину до 25 мм. Поэтому заготовку сначала пропускают через дробилку. Важно наличие разнообразного состава, который обеспечит необходимую плотность блоков.

Заготовку древесного сырья в домашних условиях можно проводить разными способами. Вы даже можете построить вертел. Однако самый простой и менее затратный — договориться с местной лесопилкой о поставке отходов деревообработки, которые их чаще всего сжигают.

В промышленных условиях в сырье добавляют специальные химические реагенты — хлорид кальция, сульфат алюминия или «жидкое стекло». При самостоятельном изготовлении не дома они могут оказаться под рукой. Тогда прочность будущих блоков может пострадать из-за большого количества сахара в составе.В этом случае специалисты рекомендуют выдерживать опилки 3-4 месяца на улице под открытым небом, периодически помешивая. Для ускорения процесса в насыпь можно добавить оксид кальция из расчета 1 м3 на 200 литров 1,5% раствора.

В качестве связующего компонента выбран портландцемент 400-500 и более. Процентная составляющая его составляет 10-15%. При необходимости в смесь добавляют пластификаторы и деминерализанты, но не более 1%.

Перед непосредственным смешиванием компонентов древесные отходы заливаются раствором извести с концентрацией 5-10% и выдерживаются не менее трех часов.При производстве в специальной ванне этот процесс может занять до трех дней.

Смешивание всех компонентов производится в бетономешалке до однородной массы. Никаких комков возникнуть не должно. Соотношение ингредиентов водопильного цемента следующее: 4: 3: 3. Состав должен получиться слегка рассыпчатым, но при сжатии сохранять форму.

Получение блоков

На этапе формования используются контейнеры, которые придают арбумным блокам стандартный размер параллелепипеда 500x188x300 мм и 500x188x200 мм.При необходимости в плиты нестандартных размеров в форму вставляются специальные плиты, тем самым меняя конфигурацию на треугольную или, например, трапециевидную.

Для более быстрого застывания в смесь нередко добавляют сухой хлористый кальций. Заливка производится послойно в три подхода с последующим трамбованием в предварительно замазанной известковой молочной форме. Поверхность дерева заливается штукатурным раствором слоем 2 см. Заполненные емкости подвергаются прессованию или герметизации на вибростоле.Сушка производится в течение суток при температуре воздуха выше 18 ° С.

Разрушенные блоки проходят дальнейшее созревание с периодическим смачиванием водой не менее 15 суток при температуре окружающей среды не менее 15 ° С.

Изготовление крупногабаритных -размерные арбитовые блоки требуют дополнительного армирования плиты. Для этого в залитую форму помещается пополненная форма, укладывается арматурный каркас и заливается слой бетонного раствора, затем продолжается заливка древесно-бетонной смесью.

Необходимое оборудование

В продаже есть готовые линии по производству деревьев, включающие в себя весь производственный цикл, а также дополнительно услуги по запуску и калибровке оборудования. Они различаются объемом производимого материала, габаритными размерами, мощностью и другими характеристиками.

Однако, если вы подходите к сборке дома, вам понадобится следующее оборудование для производства блоков от Арболита:

• аппарат для варки чипсов;
• смесительная станция или бетономешалка классическая;
• форм необходимого размера;
• вибротол.

Производство блоков из Арболита — это процесс, который фактически организован самостоятельно, минимизируя затраты на необходимое оборудование. Щепотку можно сделать самостоятельно, используя агрегаты бакалавриата. Также вибрацию допустимо заменить ручным просеиванием сырья.

Оборудование для приготовления рабочего раствора, возможна замена стандартной бетономешалки. Ручное замешивание в этом случае не удастся без образования комков и сгустков.

Формы взамен готовые, изготовленные по схеме простых деревянных ящиков нужного размера. Их облицовывают линолеумом или полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор прилипал к стенам.

После заполнения форм по технологии нужна смесь. Тут от сабвуферов может пригодиться перфоратор или обычная дрель. Стенки емкости закрывают молотком, а лучшим результатом сверла добиваются методом вибропрессования.Также используются различные приспособления типа вибротол, конструкцию которых можно воспроизвести самостоятельно. Они снижают сложность процесса и повышают общую производительность.

В условиях, когда невозможно создать требуемые условия для сушки материала, на помощь может прийти оборудование сушильной камеры. Это значительно увеличит затраты на производство, но повысит прочностные характеристики блоков.

Стоимость

Ставки на готовые арбиевые блоки колеблются в районе 4000 рублей за 1 м3.Полностью оправданная стоимость с учетом затрат на сырье и всех нюансов технологической схемы.

Цены на разную производительность и отдельное оборудование для дерева указаны в таблице ниже.

Поэтапная технология изготовления Арболита предполагает подготовку основания, определение компонентов и состава материала блока. В этой статье рассмотрим особенности производства своими руками с использованием необходимого оборудования, расчет массы и заливки.

Преимущества и недостатки Арболита

Арболические блоки для многих строителей являются ценным и качественным материалом для строительства домов. Основная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать наружные листы из раствора. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1. Прочность материала 600-650 кг / м3, что не уступает по составному составу другим строительным материалам.Главная особенность — пластичность, которая достигается за счет использования дерева, которое качественно блокирует арматуру. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью других материалов, а может лишь немного деформируется, чтобы сохранить общую конструктивную систему.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание несколько раз отапливать и промерзать, это никак не отразится на качестве материала.На самом деле дом из Арболиты может простоять не менее 50 лет в любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, потому что при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не влияет на углекислый газ, поэтому не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, поскольку их структура не позволит превратить материал в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала.Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита на 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже самой холодной зимой, что очень экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который колеблется от 0,7 до 0,6. Для сравнения: древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич чуть больше примерно 0,04-0,06.

6. Легкий материал, позволяющий сэкономить на заливке фундамента.

7. Арболит — экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому он не воспламеняется.

9. Блоки Arbolic легко применять в строительных работах, потому что в них без труда можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее.Внешняя структура материала позволяет покрывать штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утепления.

Мы рассмотрели преимущества арболических блоков, но для полного воссоздания картины об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель не может быть выделена по точным геометрическим параметрам, из которых вагонка, сайдинг или гипсокартон используются для восстановления стен стен, а сверху все отделено штукатуркой.

2. Блоки — это не дешевый стройматериал, ведь изготовление фишек для арболита требует определенных затрат. По расчетам по сравнению с газобетоном этот строительный материал будет стоить всего на 10-15 процентов дороже, что не дает полного преимущества.

Технология производства Арболита

Производство арболита требует соблюдения производственных технологий с расчетом состава и объема на один блок. Арболические блоки — это простой по компонентному составу строительный материал, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Основная основа производства — щепа. Композитная часть арбитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается по высшему уровню, чем у пеноблоков или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основным компонентом для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций щепы и опилок — 1: 2 или 1: 1.Все предметы хорошо просушиваются, для чего помещаются на 3-4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр означает около 200 литров извести 15 процентов. Все чипсы помещают в них на четыре дня и перемешивают от 2 до 4 раз в день. Все работы проводятся для того, чтобы удалить из дерева сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Чип приобретается в готовом виде, однако с помощью сепореста можно изготовить самостоятельно.

Компоненты и состав Арболита

Компонентный состав Арболита является важнейшим этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и видом приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в микросхему добавляют следующие материалы, например:

• салатовый;
• жидкое стекло растворимое;
Портландцемент
• ;
• хлорид калия;
• алюминия и сульфата кальция.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитывается по четырем процентам от марки цемента. Такая раскладка помогает удерживать огнеупорный объект и придает пластичность.

Таблица 1. Состав арболита в объеме

Процесс и принципы производства

Оптимальные параметры блоков для производства арболита производим 25х25х50 сантиметров.Заданные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо заделать раствор молотком, обрезанный жестью.

Избыточная масса коагулируется с помощью шпателя. Блок выдерживает температуру 18 градусов тепла на открытом воздухе. Спустя сутки арболит разыгрывается из формы на ровной поверхности, где закрепляется на 10 дней.

Оборудование: практическое применение

Для производства необходимо изготовить различную поставку, например станки для изготовления арболита, которые подбираются в соответствии с объемом выпускаемой продукции и количеством сырья. Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТ 19222-84. В качестве основного материала для тренировок выполняются хвойные деревья. Дробление древесины происходит на щебеночных машинах типа ПРМ-5, Ду-2, а более скрупулезное дробление — на оборудовании ДМ-1.

Смесь арболита готовится с использованием смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Большие объемы обработанной смеси подаются в формы с помощью устройства в качестве бетонорадаторов или кубов. Подъем или опускание машины следует производить в параметрах 15O по верхнему подъему и 10 по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м / с. Разлив арболитовой смеси в формах производят на высоте до 1 метра.

Раствор пломбы изготавливается с продвижением вибропреобразователя или самодельного трамвая.Для изготовления небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками Арболит не представляет особых сложностей, но на промышленных объектах есть специальное оборудование для перемешивания, изготовления блоков. На некоторых заводах есть термокамеры с ИК-излучением или интерн, что позволяет определять нужную температуру для просушки блоков.

Блок-формы для Арболита

Существуют разные формы блоков для обработки арболита, а примерные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см.Предметы и другие размеры доступны, особенно для строительства систем вентиляции, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все своими руками. Для этого используйте доски толщиной 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма обшивается фанерой, либо пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки используются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Технологическое производство своими руками

Рассмотрев производство арболитовой композиции, можно приступить к работе самостоятельно. Для начала потребуются материалы и оборудование:

• лоток специальный для смеси;
• падающий и вибростол;
Стол
• с ударно-встряхивающим эффектом;
• отрезные формы и стойки;
Поддон металлический
• для форм.

Изготовить арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно.Как правило, в работе потребуется несколько устройств:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Конечно, в процессе все можно сделать своими руками, но для получения раствора необходимой консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования блочной структуры важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3.С помощью станка вы профессионально измельчите отбивную.

4. Используя пресс, можно получить хорошую плотность материала во время триммера, при этом важно удалить воздух из консистенции. Вибротол применяется как приспособление.

5. Обязательна камера для сушки арболита, которая позволит ему превратиться в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в форму, а для скрепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350-450 м3 строительного раствора в месяц в сутки. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затраты на электроэнергию пойдут на 15-45 кВт / час. Для самостоятельного процесса органические средства заливают водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное, чтобы вышедшая смесь была объемной.

Перед заливкой раствора в форму их обманывают изнутри молочной извести.После этого средство скрупулезно и аккуратно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается шпателем или линейкой и заливается раствором гипса слоем в 2 сантиметра.

После того, как сформировалась форма арболита, его нужно будет тщательно заделать деревянной конструкцией, скомканной утюгом. Прочные и надежные блоки, которые простояли и схватились в течение десяти дней при температуре 15o. Для того, чтобы арбус не был силен, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита не представляет определенной сложности, а потому все работы легко проводятся при наличии необходимого инструмента и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства правильный расчет составляющих строительного материала будет качественным и долговечным в эксплуатации.

Рекомендации по производству арболических блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы добиться высокого качества продукции, необходимо учитывать несколько факторов.Рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и использовать опилки, щепу. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего запугивания строительного материала, который не подходит при строительстве дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все детали оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного крепления дерева и других материалов в блоке. При производстве следующие компоненты, такие как алюминий, ненавистная известь и т. Д., Остаются в производстве.Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не позволяет впитывать блоки влаги, а известь служит антисептиком.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не благоприятных для структуры. При добавлении всех компонентов необходимо следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовое решение соответствовало производству арболических блоков.

Когда речь идет о надежных, экономичных и недорогих строительных материалах, одними из первых являются арболитовые блоки.Из них получаются теплые и уютные дома. Их делают из доступного дешевого сырья. Кроме того, арбитовые блоки можно изготовить своими руками, не переплачивая за готовую продукцию промышленного производства.

Свойства и область применения арбитовых блоков

Арболитовые блоки — стеновой материал из группы легкого бетона, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер — 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагают более широкий диапазон размеров.Из арбитовых блоков возводят жилые дома, малоэтажные хозяйственные постройки, технические постройки, хозяйственные постройки.

Жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки построены из арбитовых блоков

Арболита, как строительный материал, огромное количество преимуществ:

При грамотном изготовлении и применении арбитовых блоков Вы сразу добьетесь экономии в нескольких расходах: легкий фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, снижение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.

К недостаткам строительных материалов следует отнести:

Защитить сооружение от нападений мышей и крыс можно заливкой высокого фундамента (0,5 м над уровнем земли) или армированием штукатурки металлической сеткой.

Из чего сделан арболит

Для изготовления арбитовых блоков вам потребуются следующие комплектующие:

• щепа;
• химические добавки;
• цемент;
• вода.

Требования к размерам щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5-10 мм, толщина 3-5 мм

Можно брать щепу другого размера, щепу, опилки.Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая увеличивает его теплопроводность.

Опыт показывает, что наиболее прочный арбулярный блок получается из удлиненного игольчатого наполнителя.

Обычно сырьем является чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80-90% от общего объема, поэтому материал часто называют деревом.

Арболитовый блок на 80-90% состоит из дерева, поэтому его легко распиливать бензопилой

Древесина хорошо просушена — влажность не более 23%.Допускается включение коры и оболочки до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.

При выборе наполнителей исходите из целевого назначения будущего здания. Если вы собираетесь построить жилой дом, качество сырья имеет первостепенное значение. Стеновой материал для хозяйственных построек может быть выполнен из некачественного сырья, с добавлением любых растительных отходов. Их нужно будет только хорошо отшлифовать и просушить.

Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах.Эти природные вещества препятствуют сцеплению цементного раствора с деревом и ухудшают его сцепление. Для минерализации использовали: сульфат натрия

• (жидкое стекло).
• Сульфат алюминия.
• хлорид алюминия.
• кальция хлорид.

Химические добавки можно наносить по отдельности или попарно в комбинации 1: 1.

Дополнительно улучшить адгезию щепы и щепы можно 15% известковым молоком перед их сушкой. Сырье с раствором из расчета 200 литров раствора на 1 м³.Обеспечить 4 дня, много помешивая 3-4 раза в день. Затем наполнитель экранируется на открытом воздухе и периодически прерывается. Процесс высыхания занимает 3-4 месяца.

Цемент брать только марки М500, в крайнем случае — М400. Обладает максимальными связывающими свойствами, гидрофобностью, прочностью.

Расчет расхода сырья

Необходимое количество арболита рассчитывают исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проема.

• Если вы собираетесь изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит на один блок в плоскости стены уходит 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
• Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арбиевых блоков в штуках.
• Объем готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объем одного блока 0,03 м³.
• 1 м³ Арболита состоит из 33 блоков.

Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:

• 250-300 кг портландцемента.
• 250-300 кг сухого наполнителя.
• 400 л воды.
• 8-10 кг химических добавок.

Оборудование и инструмент

Есть станки для изготовления арбитовых блоков в домашних условиях. Они облегчают и ускоряют трудоемкую работу, но стоят дорого. Если вам нужен стеновой материал только для дома, и вас не пугает длительность процесса, можно обойтись без дорогостоящего оборудования.

Вам потребуется:

Для изготовления Арболита используется бетономешалка принудительного действия

Форма изготавливается из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Ящик изготовлен из стали сечением 1,0-1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка сделана из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренние стенки ящика на высоте 20,5 см от низы наклеить хорошо видимые бирки. Еще лучше по линии этикетки прикрутить крючки высотой около 5 мм, фиксирующие крышку на заданной толщине блока.

Форма для арболитовых блоков изготовлена ​​из стали сечением 1.0-1,5 мм

Деревянная опалубка может быть изготовлена ​​из обрезной доски: ящик с размерами внутренних стенок 31 х 51 см и прижимная крышка 33 х 53 см. Высота ящика — 30 см. Внутренние стенки ящика и нижняя часть крышки должны быть заделаны линолеумом, чтобы бетонная масса не прилипала к их поверхностям.

Инструкции по самостоятельному производству

Подготовка сырья

1. Пропустить щепу через мелкое сито для удаления пыли, песка, мелких включений.
2. Попадание в бетономешалку 6 Наполнитель Vether. Запускаем барабан.
3. Растворите 300-400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
4. Медленно налейте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока стружка не будет равномерно измерена с раствором.
5. Небольшими порциями добавьте в барабан ведро для сухого цемента 1 м 500. Довести смесь до однородного состояния.

Формовка

• Готовую смесь выложить в корыто или поддон, откуда ее будет удобно набирать лопатой.
• Отгрузочный поддон, в котором вы будете формировать блоки.
• Установите форму в углу поддона.
• Лопата Заполните форму до края, смотрите массу Бру. Ее усадка составит около 30%. При необходимости расколоть бетон.
• Установите крышку в форму, равномерно настройте ее молотком, пока она не упадет до внутренних отметок высоты блока.
• Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимаем коробку с блока.

Если сначала положить на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните необработанный блок от повреждения неожиданно поднятой крышкой.

• Снимите крышку.
• Ставим коробку-коробку на расстоянии 15-20 см от готового изделия и приступаем к формированию следующего.

Для получения блоков высочайшего качества платформу следует изготавливать не ранее, чем через 24 часа после формования изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше сделать несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2-3 дня. Блоки 100% прочности достигают 30 суток хранения в теплом, защищенном от атмосферных осадков и ветра месте.

Видео: Арболитовый блок своими руками

Для изготовления арболитового блока не требуются специальные знания и профильные навыки. И если вас не беспокоят затраты времени на создание штучных изделий, изготовленных вами, материал стен не уступит место блокам, сошедшим с конвейера.

Арболит — уникальный строительный материал, идеально подходящий для возведения стен, перемычек, несущих конструкций. При изготовлении блоков и плит используются опилки, щепа с древесной стружкой, цемент и вода, а также другие компоненты.Цемент защищает древесные отходы от внешнего биологического и атмосферного воздействия. Получаются высокопрочные, стойкие к трещинам и прочные блоки. Такой строительный материал обладает свойствами камня и дерева, прекрасными теплоизоляционными свойствами, пожаробезопасен, не поддается гниению в отличие от дерева. В статье мы расскажем, как сделать блоки из арболиты своими руками.

Арболит был популярен во второй половине прошлого века. Советские ученые совместно с производителями с использованием зарубежного опыта разработали оптимальный состав материала.Дома из кварталов Арболита, которые сегодня сохранили свое хорошее состояние. Это доказательство того, что арболит отличается прекрасными эксплуатационными свойствами.

Арболит считается бетоном oprix, для его изготовления необходим только качественный цемент, смешанный с мелкой древесной стружкой, стружкой и опилками. Важно соблюдать размер наполнителя, они должны иметь толщину около 5 мм, а длину 25 мм.

Все древесные наполнители сначала пропускаются через дробильный механизм, а затем масса смешивается с цементом.Сахар, содержащийся в органике, приводит к обледенению материала, поэтому для нейтрализации сахара в органические отходы необходимо добавлять химические вещества в виде хлорида кальция и сульфата алюминия. При изготовлении блоков самостоятельно древесные отходы следует выдерживать несколько месяцев на открытом воздухе.

Изготовление блоков из арболита следует начинать с обработки древесным наполнителем. Для этого измельченную древесину нужно влить в воду и аккуратно перемешать. Для разложения сахара рекомендуется выдержать древесные отходы в растворе извести около 3 часов.После замачивания в растворе извести органику смешали с цементом в бетономешалке до получения однородной массы, комочков остаться не должно. Компоненты нужно брать в такой пропорции: 4 части воды, 3 части цемента и щепы и опилки. Готовая масса при сжатии в кулаке должна иметь форму комка, но получается немного рассыпчатой.

Какие преимущества у

• Арболит после затвердевания легко поддается обработке: распиливать, сверлить, подгонять разными способами под нужный размер.
• Технология производства очень проста и занимает очень мало времени.
• Материал поддается любой отделке: хорошо крепится к штукатурке и бетону, его можно укладывать в кирпич, посев гипсокартона.
• Блоки дольше сохраняют тепло, чем кирпич.
• Арболит не подвержен грибковым заболеваниям.
• Отличается морозостойкостью, прочностью и надежностью.
• Имеет небольшой вес, легко транспортируется.
• Имеет экологию.

Производственные блоки

Из готовой массы на деревянной основе делают блоки для строительства дома. Для создания блоков из арболита нужно подготовить формы из деревянных ящиков нужного размера, у которых нужно убрать дно. Чтобы было проще снимать готовые блоки, можно постирать леску линолеума с внутренней стороны линолеума или пленки. Масса в приготовленных формах расслаивается слоями в 2-3 этапа, каждый слой следует тщательно утрамбовать.Для повышения прочности и устойчивости к атмосферным явлениям снаружи блоки смазывают цементным раствором. Сушите блоки в формах более суток, чтобы масса могла затвердеть. Затем блоки необходимо перенести под навес, потому что они могут высохнуть и потрескаться под лучами солнца.

Вы можете купить станок для производства арболита, недорого. Профессиональное оборудование включает станки, бетономешалки и прессы для трамбовки. При желании купить блоки цена на них доступная — порядка 50-60 рублей за единицу.

Видео

Процесс изготовления опилкового бетона и пропорции смеси:

Как сделать арболу своими руками?

Выбирая материал для строительства дома, многие застройщики отдают предпочтение блокам, использование которых сокращает цикл строительства. К используемым строительным материалам предъявляются требования по экологическим, прочностным, теплопроводным и звукоизоляционным свойствам. Постепенно возрастает интерес к арболиту из древесной щепы, смешанной с цементом.Изготовив арболитовые блоки своими руками, можно значительно снизить общий уровень затрат. Рассмотрим подробно особенности техники.

Чип-блоки — преимущества и недостатки

Тактико-технические характеристики арболита определяются следующими моментами:

• правильно подобранные комплектующие;
• соотношение ингредиентов в смеси;
• соответствие технологическим требованиям.

Самодельные блоки для стружки, обладают рядом преимуществ:

• низкая теплопроводность.Теплопроводники арболита по свойствам сопоставимы с древесиной. В конструкции арболита при стандартной ширине стен поддерживается комфортная температура с минимальными тепловыми линиями;
• достаточной прочности. Материал выдерживает сжимающие нагрузки до 5 МПа, а также изгибающие усилия до 1 МПа. Арболит сохраняет целостность при неравномерной усадке конструкции, способен восстанавливать форму;
• устойчивость к замерзанию. Рабочие характеристики сохраняются при 30-50 циклах глубокой заморозки.Морозостойкость материала достаточно высокая;

Сразу определите, что арболит и опилк бетон — это разные материалы с разными характеристиками.

• повышенные звукоизоляционные свойства. Древесная щепа, являющаяся наполнителем, эффективно поглощает внешние шумы. Это позволяет надежно утеплить помещение, обеспечив жильцам комфортные условия;
• вес небольшой. Используя легкие арбузные изделия увеличенных размеров, можно в течение ограниченного времени возвести стену здания.Кроме того, за счет небольшого веса стен значительно снижается нагрузка на фундамент;
• экологическая чистота. Применение для изготовления арболита экологически чистых компонентов исключает выделение при эксплуатации вредных веществ. Материал абсолютно безвреден для окружающих;
• простота использования. Материал легко обрабатывается с помощью бытового инструмента. Нет проблем при сверлении, резке, а также исключает необходимость использования армирующих сеток при оштукатуривании стен;
• незначительная усадка.Значение показателя не превышает 0,6%, что подтверждает сохранение геометрических размеров стен под действием нагрузки. Строительный блок после высыхания сохраняет размеры;
• низкая стоимость. Использование недорогих отходов деревообработки, которые накапливаются на специализированных предприятиях, позволяет с низкими затратами изготавливать необходимое количество блоков для постройки дома.

Наряду с преимуществами,. Слабые стороны:

• повышенная гигроскопичность.Влагопоглощение арболитуса достигает 85%. Необходимо позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента конструкции, а также о тщательной штукатурке стен с внутренней и внешней стороны здания;

Характеристики Арбоблока неплохие. К достоинствам еще нужно добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки.

• структурные изменения массива арбита при нагревании. Несмотря на то, что арболит не фокусируется под воздействием открытого огня, при повышенной температуре материал теряет прочность из-за древесной стружки;
• повышенные допуски по размерам.Отклонения от типовых размеров вызваны изготовлением форм для арбиевых блоков своими руками. В результате увеличивается потребность в штукатурке.

К недостаткам можно отнести повышенный интерес к строительному материалу от грызунов, а также возможность развития микроорганизмов с пониженной концентрацией извести.

Технология изготовления арбитовых блоков своими руками

Процесс изготовления изделий из арболита аналогичен технологии изготовления изделий из легкого бетона.Соблюдая технологию и правильно подобрав рецептуру, можно своими руками изготовить как обычные блоки, так и нестандартные арболические плиты. Разработчиков привлекает простая формулировка и доступность компонентов. Однако есть ряд нюансов.

Применяемые ингредиенты

Арболитовые блоки изготавливаются своими руками из следующих ингредиентов:

• портландцемент с маркировкой М400. Связующее должно быть рассыпчатым и свежим, чтобы компоненты смеси объединялись в общий массив с необходимой прочностью;
• специальные добавки.В качестве минерализаторов используются хлорид кальция, силикаты, сульфат алюминия, известь или нитрат кальция. Они снижают влагопоглощение, а также препятствуют развитию микроорганизмов;

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартная, за исключением некоторых нюансов: необходимость прессования и использования, когда они не обычная гравитационная бетонная смесь, а форсированная

• щепа. Он используется как наполнитель, должен очищаться от посторонних включений, просушиваться и иметь определенные размеры.Наполнитель также обработан известью, чтобы предотвратить гниение;
• вода. Рекомендуется использовать очищенную воду. Влага постепенно впитывается наполнителем, и он насыщается минерализаторами в смеси.

На качество строительных материалов влияет правильная подготовка сырья. Отходы деревообработки следует вымачивать 4-7 дней, регулярно помешивая. Это снижает содержание сахара в сырье.

Соотношение компонентов и размеров изделий

Изменяя концентрацию компонентов в рабочей смеси, можно изготавливать изделия различного назначения, различающиеся плотностью:

• теплоизоляция с удельным весом 0.5 т / м3;
• конструкционный, плотность которого 0,5-0,85 т / м3.

С увеличением удельного веса повышаются прочностные характеристики, в соответствии с которыми проводится классификация изделий.

Цемент должен быть сухим и свежим. Корабли — определенного размера

Блоки теплоизоляции, соответствующие классу В0,75, используются для теплоизоляции капитальных стен и включают следующие ингредиенты на 1 м3 раствора:

• чип — 0.18-0,2 т;
Портландцемент
• м 0,25-0,3 т;
• вода — 0,3-0,35 т;
• кальция хлористый — 8-10 кг.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Конструкционные блоки с маркировкой Б 2,5 — самые прочные.Из них возводят стены одноэтажных и двухэтажных коттеджей, частных домов, дачных и хозяйственных построек.

Для получения одного куба рабочей смеси компоненты смешивают в следующем количестве:

• отходы деревообработки — 0,25-0,33 тонны;
Цемент
• — 0,35-0,4 т;
• вода — 0,4-0,45 т;
• минерализаторов — 10-12 кг.

Размеры арбитовых блоков регламентированы стандартом.

При постоянной длине изделий, равной 60 см, остальные размеры могут изменяться и составлять :

• толщина — 20 и 25 см;
• высота — 10, 15, 25, 30, 40 и 50 см.

При изготовлении изделий следует соблюдать размеры, указанные в нормативных документах.

Вода разрешается любая питьевая, но не техническая, без загрязнения

Последовательность операций

Технология предусматривает следующий алгоритм действий:

1. Дробильно-сушильный наполнитель.
2. Взвешивание ингредиентов.
3. Приготовление рабочей смеси.
4. Заполнение форм и трамбовка.
5. Удаление готовой продукции.
6. Cresting продуктов на 2 недели.

Для схватывания состава работы проводить при температуре не ниже +10 градусов Цельсия. При смешивании компонентов помните, что сначала химические реагенты смешиваются с водой, а затем добавляются в рабочую смесь.

Форма для арбиевых блоков

Для возведения внутренних перегородок и возведения капитальных стен можно своими руками изготовить различные формы арболитовых блоков.