Содержание

Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

Армирование газобетона необходимо для снижения риска возникновения трещин и обеспечения защиты блоков. При этом стоит понимать, что армирование газобетонных блоков не повышает несущую способность кладки.

Так, к примеру, если не производить армирование оконных проемов, в результате возникновения в стенах предварительного напряжения, на хрупких газобетонных блоках при неравномерной усадке могут появиться микротрещины.

Допустим, планируется окно высотой 2 м. Нагрузка с верхних этажей идет на зоны опирания, то есть на блоки по кроям оконного проема. В середине же нагрузки нет. Таким образом, получается, что окно является самым слабым местом в зоне напряжения, в результате чего именно здесь наибольшая вероятность появления микротрещин.

Армирование газобетонных блоков может уберечь ваш дом от появления микротрещин, которые, к тому же, со временем будут увеличиваться.

Если это произойдет, допустим, через год, когда ваш дом уже будет оштукатурен, микротрещины могут существенно ухудшить внешний вид вашего дома.

Рекомендации заводов – изготовителей по армированию газобетонных блоков

Существуют рекомендации заводов – изготовителей по армированию стен из газобетона, где они указывают необходимое и достаточное армирование после первого ряда блоков, за один ряд до окна, в зоне опирания перемычек и, соответственно, за один ряд до устройства плит перекрытия или до мурлата.

Таким образом, следует укреплять арматурой первый ряд газобетонных блоков, так как именно они несут на себе практически всю вертикальную и боковую нагрузку от стены и перекрытия.

Также необходимо производить армирование оконных проемов за один ряд до окна. Так, к примеру, если планируется открыть окно на отметке – 1 метр, отнимаем 25 см и получаем зону армирования.

При укладке арматуры в зоны перемычек и зон под оконными проемами достаточно заводить арматурные стержни на 900 мм в каждую сторону от края проема.

Армирование по кольцу всех несущих стен (армопояс) производится под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия.

Выполнять армирование газобетонных блоков следует арматурой диаметром 8 мм А III, этого будет более чем достаточно. Если стена широкая, к примеру, газобетонный блок 375 мм, то необходимо использовать 2 прутка арматуры. При толщине стены 200 мм достаточно одного прутка. При двухрядном армировании необходимо уложить параллельно друг другу на блоке 2 стержня арматуры. Для этого следует разделить верхнюю грань блока приблизительно на 3 части и при помощи ручного или электрического штробореза нарезать 2 штробы, расстояние от которых до края газобетонного блока должно быть не менее 6 см.

Чтобы получить ровные штробы, советуем использовать подходящий по ширине брус в качестве разметки.

После удаления из штроб пыли, нужно заполнить полости клеевым раствором и затем в клей уложить арматуру, удалив излишки раствора.

Важно помнить, что в углах арматура должна идти непрерывно, цельным прутком, закругляясь вместе со штробами. Если стержень арматуры заканчивается в углу, то необходимо его подрезать.

Обратите внимание, что соединение двух прутков арматуры должно производиться по центру блока, то есть не должно попадать на стык между блоками. При пересечениях стержни арматуры необходимо соединять вязальной проволокой.

Армирование газобетона сварной сеткой

Армировать газобетонные блоки сеткой ни в коем случае не стоит.

Во-первых, потому что тем самым вы в разы увеличите толщину шва, ведь сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержня, таким образом, занимая в шве 6-8 мм. В результате получаем мостики холода. Во-вторых, в разы увеличивается и расход клея. Ну и главное, что сетка не выполняет роль армирования.

Поэтому использовать для армирования сетку запрещено. Даже при связке с облицовочным кирпичом ее применять нельзя.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

При армировании газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру. На растяжении она работает лучше, поэтому вместо арматуры 8 мм А III можно применять стеклопластиковую диаметром 6 мм. Однако в углах придется использовать металлическую арматуру, так как стеклопластик не гнется и доборных элементов у стеклопластиковой арматуры нет.

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

 

В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются армирования газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!

 

Виталий Марков
Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

 

Можно ли армировать газобетон стеклопластиковой арматурой

Можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для армирования газобетона (газосиликатных блоков)?

Завод Композитных Материалов Вопросы Можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для армирования газобетона (газосиликатных блоков)? Просмотров: 1127

Да, использовать стеклопластиковую арматуру для армирования стен из газобетона (газосиликатных блоков) #8212; можно. Ниже будет указано как именно.

Давайте разберёмся с самого начала, что такое армирование и для чего оно нужно.

Армирование – придание постройке прочности за счёт укрепления несущих стен.

В процессе возведения, строительства загородного дома, коттеджа или любой другой хозяйственной постройки, если высота её более одного этажа, применяется армирование несущих стан. Делается это потому, что перекрытия и верхние этажи своим весом давят на стены первых этажей, в результате чего строительный материал #8212; к примеру газосиликатный блок или газобетон может попросту не выдержать давления и на стене образуется изгиб.

В последствии это приводит к образованию трещин в стенах и в итоге к их разрушению.

Способы армирования стен стеклопластиковой арматурой

Первый вариант для случая, если блок укладывается на клей.

Если при строительстве Вы используете блоки с хорошей геометрией, то скорее всего кладка осуществляется на клей. В этом случае, необходимо сделать две штробы на расстоянии 6 см. от внутренней и наружной поверхностей стены, и на клей уложить туда арматуру диаметром 4 мм по всему периметру. При этом углы нужно делать с закруглением.

Если ширина кладки менее 25 см, то делается одна штроба по центру (например внутренние перегородки), если более #8212; то две.

При таком способе армирования Вам необходимо в обязательном порядке армировать:

  1. Первый этаж 2-х и 3-х этажных домов.
  2. Стены большой длины.
  3. Первый ряд блоков на фундаменте.
  4. Каждый третий ряд кладки.
  5. Ряд под проемами окон, армирование производится на ширину проема + напуск по краям минимум 90 см.
  6. Места, где будут опираться дверные и оконные перемычки.
  7. Фрагменты конструкций которые будут испытывать большую нагрузку.

Второй вариант для того случая, если блок укладывается на раствор.

В этом случае, используется стеклопластиковая арматура диаметром от 4 мм. Арматура укладывается на расстоянии 4-х см. от внутренней и наружной поверхности стены прямо в раствор.

При этом арматура выступает ещё и в роли #171;маяка#187; #8212; гарантирующего точное соблюдение толщины шва между горизонтальными рядами.

При таком способе необходимо армировать каждый ряд и особое внимание уделять всё тем-же важным ключевым местам постройки:

  1. Ряд под проемами окон, армирование производится на ширину проема + напуск по краям минимум 90 см.
  2. Места, где будут опираться дверные и оконные перемычки.
  3. Фрагменты конструкций которые будут испытывать большую нагрузку.

Если у Вас есть ещё вопросы, Вы можете их задать в этом разделе.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

Строительные технологии динамично развиваются. Каждый год появляются все новые строительные материалы, которые имеют невысокую стоимость и прекрасные характеристики. Среди них стоит отдельно отметить стеклопластиковое волокно, арматура из которого широко применяется при армировании газобетонных блоков. Такая арматура производится из полимеров и вяжущего вещества, созданного на основе органических компонентов. При применении подобного «силового каркаса» совершенно не образуются «мостики холода», что значительно снижает теплопроводность стен постройки из газобетонных блоков.

Армирование газобетонных блоков на нашем сайте

На нашем сайте помещена серия статей, посвящённых армированию кладки из газобетона:

Все статьи являются ответами на ваши, уважаемые посетители сайта, вопросы. Мы рассмотрели, в объёме перечисленных статей, вопрос о целесообразности армирования кладки из газобетонных блоков (надо ли, вообще, это делать) и обсудили некоторые виды материалов. которые для этого используются. Сегодня мы расскажем об армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой. Особенности процесса армирования мы рассмотрели в статье «Армирование газобетонных блоков» и теперь остановимся только на тех особенностях стеклопластика, которые позволяют использовать его в качестве арматуры при монтаже кладки из этого строительного материала. Начнём рассказ с оценки достоинств и недостатков стекловолокна.

Преимущества арматуры из стекловолокна

Мы рассказали, что для усиления кладки из газобетонных блоков, необходимо применять только самый лучший строительный материал. Поэтому, применение стекловолокна вполне оправданно. Его основными достоинствами являются:

  • небольшой вес. Это позволяет не увеличивать значительно нагрузку на фундамент всего строения;
  • высокая устойчивость к коррозии: она не ржавеет и не подвержена гниению. Это #8212; главное отличие стеклопластика от традиционной металлической арматуры, которая, даже после применения соответствующей антикоррозионной защиты, по прошествии определённого временем, начинает ржаветь;
  • механическая прочность. Этот параметр полимерной арматуры (усилия на сжатие и разрыв), по сравнению с другими материалами аналогичного назначения, значительно выше. А это очень важно для строительства кладки из газоблоков, особенно, в сейсмо- и лавиноопасных районах;
  • высокая устойчивость к агрессивным средам. Стекловолокно, благодаря наличию в своём составе полимеров, обладает повышенной стойкостью к воздействию щелочей и других агрессивных сред в довольно значительном температурном диапазоне, °С: Т = минус 60…+100;
  • возможность эксплуатации в любом климатическом регионе, что расширяет область его применения;
  • транспортировка материала не вызывает затруднений. Объясняется это тем, что стекловолокно имеет небольшой вес и поставляется в виде удобных бухт. Его можно перевозить даже в обычном легковом автомобиле;
  • монтаж арматуры из этого материала не вызывает затруднений: необходимо только нарезать волокна болгаркой на отрезки требуемой длины. Вязка, при необходимости, выполняется при помощи обычных пластиковых хомутов. Такая технология делает монтаж арматуры простой, быстрой и не занимающей много времени операцией. Обратите внимание, что при работе со стекловолокном надо использовать средства защиты:
    • перчатки #8212; во избежание повреждения рук;
    • при распиле необходимо надевать защитную маску для лица. При механической обработке этого материала выделяется полимерная пыль, которая вредна для органов дыхания;
  • стены, усиленные арматурой такого типа, остаются радиопрозрачными, т. е. не являются преградой для электромагнитных волн. В этом случае мобильная связь не ухудшается;
  • невысокая цена стеклопластика положительно сказывается на общей стоимости всего строительства;
  • волокно не проводит электрический ток.
Недостатки арматуры из стекловолокна

Арматура на основе стеклопластика имеет не только «плюсы», но и, как и любой строительный материал, некоторые недостатки:

  • низкая упругость. Этот параметр значительно хуже, чем у традиционной металлической арматуры. Это его свойство приходится учитывать при проектировании;
  • конструкции из стеклопластика нельзя сваривать. Это не позволят осуществить особенности материала;
  • стеклопластик при большом нагреве (при пожаре) полностью теряет свои прочностные свойства: арматура размягчается и теряет все свои усиливающие качества. Это следует учитывать при проектировании.

Схема видов арматуры из стекловолокна.

Сравнительные характеристики арматуры из стали и стекловолокна

Сравнительные характеристики арматурной стали и стекловолокна приведены в таблице.

Кроме того, следует учитывать, что:

  • стальная арматура может поставляться металлическими стержнями длиной 6…12 метров, а стекловолокно может производиться любой длины по заказу потребителя;
  • экологичность обоих материалов находится на одном уровне:
    • сталь – экологична и безопасна при использовании;
    • стекловолокно является не токсичным материалом и относится к классу «4» (малоопасные для человека и окружающей среды материалы).

Как видно из приведённых выше сравнительных параметров, композитное стекловолокно мало в чём уступает традиционной стальной арматуре. А некоторые из них значительно превосходят показатели стали. Этим и объясняется его широкое распространение при армировании в строительстве.

В каких случаях применяется арматура из композитного стекловолокна

Арматура из композитного стекловолокна применяется при монтаже кладки из газобетонных блоков в следующих случаях:

  • при строительстве внутренних ненагруженных стен;
  • при строительстве наружных опёртых стен, помещённых внутрь монолитного железобетонного каркаса;
  • при строительстве ненагруженной кладки в местности, отличающейся повышенной ветро- и сейсмоопасностью;
  • при сооружении декоративных конструкций из газобетонных блоков и в целом ряде других случаев.

При правильном армировании кладки из газобетонных блоков вы получите, при минимальных материальных затратах, тёплое и прочное строение.

Бухты стекловолоконной арматуры.

Где купить
Компания «Воронежский завод композитных материалов #8212; ВЗКМ»;
  • Сайт: http://взкм.рф/;
  • Адрес: г. Воронеж, ул. Проспект Труда, дом № 46/1;
  • Телефон: +7-(473)-292-78-03;
  • Почта: [email protected]
  • Компания производит и продаёт стекловолоконную арматуру.

    Армирование – придание постройке прочности. В процессе строительства самую большую нагрузку испытывают первые этажи, ведь на них давит вес вышестоящей конструкции. В результате этого стройматериал может не выдержать и образуется изгиб. Что повлечет за собой растрескивание стен. Чтобы избежать этого, необходимо производить армирование газобетона композитной арматурой.

    Раньше композитная арматура применялась лишь при строительстве зданий в районах с высокой сейсмической активностью. Но сейчас неметаллическая арматура стоит совсем недорого, что позволяет ее использовать при возведении любых зданий. Арматура из стеклопластика не ржавеет и имеет отличные эксплуатационные характеристики. При этом ее не нужно окрашивать. По прочности она ни чем не уступает металлу.

    Для этого в процессе кладки блоков через каждые четыре ряда необходимо прокладывать прутки арматуры. На расстоянии шести сантиметров от края стены прокладывается пруток, причем таких прутков должно быть два, по одному с каждой из сторон. Прокладка осуществляется в месте стыка одного и другого рядов в толще клеящего состава. Если для кладки используется специальный клей, то необходимо потрудиться для прокладки армирующего пояса. При помощи болгарки или другого оборудования необходимо высверлить канавки, в которые вкладывается металлический пруток. Углубления с арматурой заполняют клеем, чтобы пояс «не ходил».

    Места для установки арматуры:

    • первый и второй этаж многоэтажного здания;

    • область дверных и оконных проемов;

    • места с большой весовой нагрузкой;

    • первый ряд ленточного фундамента.

    Обычно большое давление испытывают помещения, расположенные в районах, где имеется большая температурная разница между зимними и летними показателями. Стены не выдерживают такого перепада температур и трескаются. Чтобы избежать таких нежелательных последствий, необходимо армировать и фундамент, и стены.

    В месте углов арматуру стоит скруглять, это обеспечит максимальные прочностные характеристики. Следует понимать, что такой материал как газобетон и пеноблоки изначально создавались для строительства теплых домов. Поэтому для придания стойкости и прочности таким конструкциям нужно выполнить армирование газобетона композитной арматурой.

    Опубликовано: августа 15, в рубрике: Секреты строительства

    Источники: http://zkmtorg.ru/voprosy/armirovaniya-gazobetona-gazosilikatnyx-blokov.html, http://setka.kovka-svarka.ru/armirovan-gazobeton-blok-stekloplastik-armatur/, http://kedr24.com/art-build/sekret-stroy/armirovanie-gazobetona-kompozitnoj-armaturoj. htm/


    Комментариев пока нет!

    Армирование газобетона стеклопластиковой арматурой


    Для чего армировать газобетон?

    После такой операции стены становятся более прочными. Кроме всего прочего, уменьшается вероятность появления трещин с быстрым разрушением здания. В специальной проектной документации при строительстве здания, указывается армирование кладки и расположения арматуры. Если условия по армированию газобетонной кладки не указаны в документации, приходится самостоятельно определять расположение арматурного пояса.


    Армирование газобетона виды

    Чаще всего армирование проводят для:


    — стен глухого типа
    — при первом ряде кладки
    — опорных зон перемычек
    — стен, когда расстояние между перекрытиями составляет более, чем три метра
    — при уровне расположения перекрытий

    В дополнительном порядке необходимо прибегать к армированию зоны расположения подоконников. Укладка стеклопластиковой арматуры выполняется предварительно на места расположения подоконников (есть заранее подготовленные пазы). Для фиксации необходимо наличие специального клея. Также используют цементно-песочный раствор, чтобы улучшить герметизацию и фиксацию.

    При возведении здания из газобетонных блоков, процесс укладки арматуры происходит в специально подготовленных штробах. Чтобы выполнить качественное армирование стен, размер должен совпадать с диаметром арматуры, а также необходимо наличие небольшого запаса, который будет создавать препятствие для выступания арматуры при заливании клеем либо раствором. Чтобы не столкнуться с проблемами и не повредить строительный блок, когда вырезают штробы, от края блока надо придерживаться расстояния не менее 60 мм. Относительно периметра стержни арматуры стен сваривают, прибегая к контактной либо газовой сварке.

    Самый подходящий режим температуры, когда можно выполнять армирование газобетонных стен – это +5 до +25 градусов Цельсия. При увеличении температуры, блоки в обязательном порядке надо увлажнить водой. Если градусы ниже, тогда надо воспользоваться клеем, в состав которого входит специальная противоморозная добавка. В результате можно будет работать даже при температуре ниже чем -15 градусов.


    Инструменты при армировании газобетонной кладки

    При армировании газобетона понадобится иметь следующий перечень инструментов:


    — ручную пилу
    — штроборез (ручной либо электрический)
    — строительный уровень и угольник
    — миксер строительный, который нужен для приготовления клеевого состава
    — фен строительный
    — резиновую киянку
    — цементно-песчаный раствор либо специальный клей

    Если есть желание, композитную арматуру можно заменить специальным арматурным каркасом (сеткой), который изготавливается из стеклопластиковой арматуры.


    Технологический процесс армирование газобетона

    Процесс армирования газобетона с участием стеклопластиковой арматуры проводят таким образом. С самого начала на место строительства перевозятся стержни арматуры с газобетоном в поддонах, которые закрывают пленкой. Лучше всего сразу не распаковывать поддоны, потому что любой строительный материал при воздействии влаги может испортиться. Распаковывают то количество, которое понадобится для работы на один день (рабочее время). Если используется стандартный газобетонный блок (размеры составляют 600х300х200 мм), тогда расход на 1 куб. м равен приблизительно 28 штук.

    На раствор цемента укладывается первый ряд. В процессе укладки надо тщательным образом смотреть за ровностью. От этого в последующем зависит и ровность других рядов с армированием стен. Будущую кладку и фундамент разделяют изоляционным слоем.

    Лучше всего по углам сооружения выставить рейки с рисками. По ним можно узнать высоту кладки. С этой целью относительно высоты блока надо натянуть веревку, которая даст возможность для контролирования равномерности кладки всей длины стен.

    Для осуществления герметизации арматуры при проведении армирования стен, нужно заранее приготовить клеевой состав. Для получения однородной консистенции, необходимо производить его размешивание. Говоря о расходе, он составит примерно 5-15 кг на 1 куб. метр. Если используется цементно-песчаный раствор, его расход составит где-то в 2 раза больше.


    Используя уровень и резиновую киянку, надо осуществить корректировку кладки. Если блок будет большим, тогда придется его распилить по нужному размеру, взяв в руки ручную пилу. Понадобится угольник для выдержки прямого угла. Лучше всего готовый блок смазать составом клея по всем швам.
    Следующий этап – армирование первого ряда кладки. Профессионалы советуют проводить армирование каждого четвертого ряда. Чтобы прорезать штробы, пользуются ручным инструментом либо электрическим штроборезом. При толщине стен более 400 мм надо прорезать 2 параллельные штробы.

    Для удаления пыли с поверхности блоков можно воспользоваться электрофеном из штробы. После чего поверхность штробы необходимо увлажнить тщательным образом и залить клеем приблизительно до половины глубины. Затем придется увлажнить стержни самой арматуры. Когда кладка будет закончена, арматуры вдавливается в клеевой состав и герметизируется цементно-песчаным раствором. Используя шпатель, происходит тщательное выравнивание верхней поверхности. Аналогичным образом проводят армирование других рядов.

    Внимание! В процессе укладки блоков возможно появление вертикальных швов, которые придется заполнять раствором. Очень важно следить за местами срезов. Они образуются тогда, когда вставляется отрезанный блок.

    После завершения всех работ по армированию стен, внешняя сторона стен облицовывается с помощью кирпича, сайдинга, вагонки и штукатурки, металлических либо керамических листов. Если работают с кирпичом, тогда между ним и слоем газобетона оставляется зазор небольшого размера.

    Армирование газобетона стеклопластиковой арматурой. Статьи компании «ФОП Бацин Андрій Євгенович»

    На сегодняшний день здания, стены которых выложены из газобетона, становятся все более популярными. Это обусловлено его практичностью, легкостью в применении и не высокой стоимостью относительно других стеновых материалов.

    При строительстве с применением такого высокотехнологического материала, как газобетон, обязательно требуется проводить армирование кладки.   Необходимость армирования газобетонных конструкций обусловлена  возможностью появления трещин, которые могут возникнуть под воздействием различных видов напряжения. Такое напряжение может возникнуть не только от нарушения технологии кладки, но и от изменений влажности воздуха и атмосферных осадков. В следствие этого газобетон может расширяться и сужаться, что грозит деформацией всей кладки.

    Для того что бы можно было  армировать газобетонную кладку, в блоках необходимо сделать небольшие штробы размерами 25х25 мм.в которые, согласно технологии, ложится армирующий материал и заливается клей. Расстояние от края кладки до штробы не должно быть менее 60мм.  Таким образом минимизируется возможность повреждения наружности газобетонного блока и армирование будет иметь наибольший КПД.

    Для повышения прочности стен из газобетона применяют различные армирующие материалы, среди которых наибольшей популярностью пользуется арматура, как металлическая, так и композитная.  Причем в последнее время,  композитная стеклопластиковая арматура в этой сфере, как и во многих других, используется гораздо чаще.

    Строители отмечают, что главными критериями, по которым арматура из композитного материала превосходит металлическую — это прочность!  Так как в армировании газобетонной кладки стоит учитывать, что арматуру необходимо класть внахлест, а это затруднительно и чревато повредить блок, когда работа ведется с металлическими прутами арматуры. В свою очередь композитная арматура легче поддается и изгибам и для достижения желаемого уровня прочности стены можно использовать композитный материал на 2-3мм. меньшего диаметра.

    Стеклопластиковый каркас применять дешевле и менее затруднительно при работе с газобетонными строениями, а так же транспортировка бухт по 50-100 метров значительно экономит финансовые средства  и силы. Ведь такие бухты можно погрузить даже в багажник легкового автомобиля.

    В Интернет-магазине «Compozit » вы всегда можете заказать качественный газобетон украинских производителей и композитную  стеклопластиковую арматуру различных диаметров, которая применима не только для армирования кладки из газобетонных блоков и для армирования фундамента или армопояса.

    Остатки стеклопластиковай арматуры долгие годы будут служить вам в огороде или палисаднике, в качестве опор для цветов, овощей и кустарников.

    Армирование газобетонной кладки: схема армирующего каркаса

    Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.

    Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.

    Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона. 

    1. первый ряд кладки;
    2. каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
    3. места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
    4. зоны под оконными проемами;
    5. армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
    6. прочие участки стены с повышенной нагрузкой.

    Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.

    Армирование рядов газобетона

    Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

    Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

    Далее необходимо: 

    1. Очистить канавки от пыли щеткой;
    2. заполнить их клеем по газобетону;
    3. утопить арматуру в середину штробы;
    4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

    Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

    Технология армирования газобетона (видео)

    Армирование газобетонных перегородок

    Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины.   Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

    Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

    Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

    Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

    Армирование оконных и дверных перемычек

    Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

    Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

    U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

    Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

    Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

    Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

    Армирование армопояса

    Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

    Есть два вида армопояса, первый из которых —  межэтажный, второй —  подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий. 

    Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

    Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

    Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

    Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

    Инструменты для армирования газобетона

    1. Щетка-сметка;
    2. кисть;
    3. штроборез;
    4. каретка или ковш;
    5. молоток;
    6. болгарка;
    7. шнурка;
    8. опалубка;
    9. измерительная рулетка;
    10. строительный уровень.

     

    армирование газобетонных блоков

    Почему газоблок популярен в строительстве? Чтобы получить коэффициент теплопроводности, который присущ 0.5 м толщине стены из газобетонных блоков, необходимо возвести кирпичную стену, толщина которой достигает 1.5 м. Среди всех ячеистых бетонов ни один не обладает такой точностью геометрии.

    Общие сведения

    Разработано два вида конструкционного армирования стеновой кладки. Они не повышают несущую способность, но сокращают риск формирования усадочных, температурных трещин, дефектов, возникающих при подвижках и деформациях основания. Вреда от избыточного армирования не будет, но на этапе проектирования целесообразно провести все расчеты.

    Горизонтальное армирование

    Первый тип:

    • предупреждает формирование трещин вокруг всех проемов;
    • рекомендован для всех типов построек, выполненных на основе мелкого газоблока;
    • исключение — поэтажно опертые стены на объектах с несущим ж/б монолитным каркасом.

    В некоторых источниках содержатся рекомендации по ведению вертикального армирования. Система связывает верхний монолитный пояс и фундамент

    Второй тип:

    • предупреждает возникновение температурно-усадочных трещин;
    • это актуально при ведении строительства из только что выпущенного газоблока, который заведомо подвержен усадке, когда материал продается «горячим» из автоклава;
    • такие работы необходимы, если дом находится в регионе со значительными колебаниями годичных температур, при сильных ветровых нагрузках, при потенциальных деформациях фундаментов.

    Вертикальное армирование актуально для сейсмоопасных, ураганных районов, при возведении домов на склонах, при армировании ограждений и отдельно стоящих стен, при работе с крупноформатными модулями. Оно позволяет усилить примыкания стен и углы дома, а внутреннее вертикальное армирование увеличивает несущую способность.

    Армирование газобетонных блоков – технология

    Когда материал выбран, рекомендовано изучить технологию его использования. Если проигнорировать этот этап, можно по собственной вине разочароваться в газобетоне и производителях, которые его так эффективно продают. Одним из важных этапов является армирование газоблока.

    Суть работ состоит в следующем:

    • в наружные блоки вклеиваются две ленты стальной арматуры (8.0) мм. При наращивании толщины стены понадобится либо более частое армирование, либо увеличение диаметра прутка;
    • в блоки перегородок внедряется одна лента;
    • армируется I и каждый IV ряд (через каждые 100 см). Если высота блока 30-35 см – каждый III ряд;
    • арматура закладывается в косые стеновые конструкции под мансардные и ломаные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними;
    • также усиливаются модули, над которыми монтируются перемычки и те, которые находятся под оконным армирующим поясом.

    Подобные манипуляции помогают сократить потенциальное трещинообразование, нивелируют низкую стойкость к изгибающим нагрузкам и хрупкость.

    По технологии стержни арматуры должны обволакиваться клеевым раствором со всех сторон. Для этого в кладке стен из газобетонных блоков производятся канавки – штробы – 25х25 мм (ширина и глубина). Расстояние от наружного и внутреннего края блока не должно быть меньше, чем 60 мм. Для работы используются штроборезы. Перед закладкой из выемок удаляется пыль, они увлажняются до изменения цвета.

    Излишки клея при армировании снимаются кельмой или шпателем, — это важно, иначе при кладке последующего ряда мастер не сможет получить тонкий шов, ухудшив тем самым теплотехнику конструкции

    Реализация работ

    Армирование газобетонных блоков производится после того, как готовы штробы, но до приготовления клея. На этом этапе стыкуются концы, выгибаются все углы, при этом укладка производится внахлест, без попадания на стыки модулей. Наружные стены связывают с перегородками.

    Когда все работы выполнены, подогнанная арматура вынимается и можно приступать к приготовлению клеевого раствора. Им заполняются все штробы (на 2/3 от высоты), затем пруты утапливаются так, чтобы полностью покрыться раствором.

    На стенах толщиной 25 см и более устанавливают II ряда с соблюдением 60 мм расстояния от внешнего края. Если толщина ниже 20 см – применяется один стержень (8,0 мм), размещаемый по центру. Анкеровка проводится в обязательном порядке, иначе о структурной целостности не может быть и речи.

    Армирование дверных и оконных перемычек

    На этом этапе используются модули U-образной формы. Блоки, на которые будет опираться перемычка, армируются не менее, чем на 90 см в каждую сторону (показатель может меняться в зависимости от ширины проема). В оконном проеме устанавливается поддерживающая деревянная конструкция, на которую будет опираться блок.

    Последовательность действий:

    • модули укладываются утолщенной стороной наружу;
    • паз утепляется, для чего можно использовать пенополистирольные плиты 30-50 мм;
    • боковые стенки наружных блоков закрываются;
    • закладывается каркас;
    • перемычка заливается бетоном;
    • когда материал созрел, деревянная конструкция может быть разобрана.

    Идентичным способом, только по всему периметру, можно возводить армопояс. В качестве альтернативы можно применить перегородочные блоки, утепляя их, и выставляя изнутри опалубку. Армопояс нельзя заливать на всю толщину стены, — бетон многократно холоднее блоков и этот участок сведет все усилия на получение энергоэффективного дома к минимуму.

    Ряды армирования размещаются над и под рядом кладки в плоскости перекрытия, если в конструкции стены не предусмотрены обвязочные монолитные пояса, например, как в деревянных сборных перекрытиях.

    Концы прутков, не объединенных в целостный обвязочный контур, загибаются под углом 90 градусов и углубляются в выемки для надежной анкеровки в стене.

    В представленной технологии при армировании наружных стен никогда не используется сетка для армирования

    Рекомендации по армированию косых стен под мансарды

    Мастер, работая на этом участке, должен учитывать следующее:

    • когда возводится легкая кровля, оптимально реализовать рядное армирование газосиликатных блоков в два прута;
    • для лучшего распределения нагрузок следует уменьшить шаг между стропилами;
    • при тяжелой кровле рекомендовано предусмотреть укладку дополнительного ряда из u-образных блоков;
    • это ряд закладывается на уже армированные, запиленные под заданным углом косые модули;
    • заливка пазов реализуется при помощи более густого бетона, чем при работе на горизонтальных поверхностях.

    Альтернативные варианты

    Стальной прут – это универсальный материал, подходящий для любого типоразмера блока и всех стеновых конструкций. Однако, мастер может рассмотреть весь спектр возможностей.

    Армирование газобетонных блоков сеткой

    Армирование стен газобетонных блоков сеткой из металла реализуется только в том случае, если ведется строительство внутренних стен на основе крупноформатных модулей. Это самый экономичный тип работ, но он обязывает к применению кладочного раствора.

    Применение клея не оправдано, — в результате получается толстый шов, что провоцирует образование мостиков холода. Металл под действием негативных факторов приходит в негодность. Поэтому армирование газобетонных блоков кладочной сеткой на основе металла не проводится на наружных стенах.

    Сетка для армирования газосиликатных блоков на основе стекловолокна или композита – это дорогостоящий материал. Производители рекомендуют использовать его для работы с наружными стенами, но мастер должен оценить рациональность такого шага. С одной стороны, основа не реагирует на воздействие негативных факторов, чему подвержен металл. С другой – толщина шва все равно возрастет, что негативно отразится на теплотехнических характеристиках, хотя при профессиональном подходе и этого можно избежать. Сетка укладывается через каждые три ряда. Такой материал отлично ложится в облицовочные слои.

    Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

    По сравнению со стандартной технологией такой тип работ отличается меньшей трудоемкостью. Стеклопластиковая арматура еще не пользуется популярностью у отечественных строителей, хотя на Западе, в основном, используют именно ее.

    Общие рекомендации сводятся к следующему:

    • при работе со стеклопластиком диаметром 4 мм армируется первый этаж 2-3 этажных домов, длинные стены, первый ряд модулей, каждый третий ряд, ряды под проемами, места опирания перемычек, фрагменты с большой конструктивной нагрузкой;
    • арматура может сломаться, если повороты по углам менее 10 см по радиусу, что следует учесть, углы делают с закруглением;
    • при ширине кладки менее 25 мм укладка производится в одну штробу.

    По прочности на разрыв стеклопластик диаметром 4 мм не уступает стальному прутку 8 мм

    Армирование монолитных стен, блочных конструкций – это неотъемлемая часть строительства, которая должна быть реализована со всей ответственностью.

    Технология армирования газобетонных блоков ясна из видео:

    Книги по теме:

    Армирование газобетонных блоков: технология

    Газобетон — это экономичный строительный материал, позволяющий быстро возводить долговечные и надежные дома, в которых без труда поддерживается оптимальный микроклимат. Единственный недостаток газобетонных блоков — их малая прочность на разрыв и изгиб, из-за которой необходимым этапом строительства является армирование газобетона. Правильное армирование станет лучшей профилактикой трещин в кладке, ухудшающих эстетические качества здания.

    Способы армирования газобетонных блоков

    Арматура не улучшает несущую способность стен, но позволяет распределить нагрузку в проблемных зонах кладки и защитить газобетонные блоки от деформации и разрушения. Поэтому каждый ряд кладки армировать не нужно.

    Необходимо укрепление следующих участков:

    1. Первый ряд над фундаментом — он принимает на себя всю массу стен, перекрытий и кровли, поэтому требует особо внимательного усиления.
    2. Ряды, на которые ложатся перекрытия.
    3. Оконные и дверные перегородки и блоки под проемами.
    4. Верхний ряд, на который опирается стропильная система крыши.
    5. Каждый 4-ый ряд кладки. О необходимости этого момента ведутся споры, но большинство специалистов сходится в том, что обязательным такое армирование является при большой длине стены (от 6 м) — в таком случае усиление улучшает устойчивость газобетонной конструкции к ветровой нагрузке.

    Армирование стен из газосиликатных блоков осуществляется тремя способами:

    • при помощи арматуры из металлических или стеклопластиковых прутьев;
    • армирующей сеткой;
    • монолитным бетонным поясом.

    Арматура или сетка используется при укреплении промежуточных рядов кладки из газосиликата. При армировании оконных и дверных проемов прутья нужно закладывать с заступом около 1 м за их края. При армировании стен делается двойной пояс, разнесенный по краям блока, в случае несущих стен и одинарный — в случае межкомнатных перегородок из газобетона.

    Монолитный пояс конструируется над первым рядом после фундамента и над последним, под крышей. Также можно сделать его под каждым перекрытием. Пояс должен проходить по всему периметру здания.

    Вертикальное армирование

    Еще один вид усиления кладки — это вертикальное армирование стен из газобетона. Заключается оно в соединении перекрытий с фундаментом при помощи вертикальных арматурных прутьев, заложенных в штробы в кладке и залитых бетоном. Такие железобетонные столбы идут от кровельного монолитного пояса через все перекрытия и углубляются в фундамент; в некоторых случаях возможно соединение только первого перекрытия с основанием дома.

    Вертикальное армирование — это, по сути, колонны из железобетона, которые принимают на себя всю нагрузку, создаваемую зданием, полностью освобождая от нее газобетонные хрупкие стены. Кладка в таком случае выполняет только ограждающую роль и защищает помещение от утечек тепла.

    Считается, что этот вид усиления является опциональным. Необходим он только в определенных ситуациях, в которых на здание оказывается повышенная нагрузка:

    • при строительстве в районах с высокой сейсмической активностью;
    • при необходимости снизить затраты на строительство путем использования менее плотного газобетона, пожертвовав несущей способностью стен;
    • при наличии в кладке проемов с большой площадью — широких или двухэтажных окон, крупногабаритных дверей или гаражных ворот.

    Вертикальное армирование кладки из газосиликатных блоков накладывает особые требования к характеристикам используемой арматуры. Тогда как при обычном усилении рядов кладки используются прутья диаметром 8 мм, в этом случае они должны иметь диаметр не менее 14 мм. Размер штроб подбирается исходя из количества прутьев (от 1 до 4) с учетом того, что после заливки бетона между прутом и стеной должно получиться расстояние не менее 50 мм.

    Количество прутьев подбирается исходя из расчетной нагрузки на здание; в большинстве случаев достаточно одного, дополнительная арматура ставится при возможности высокой сейсмической нагрузки. Каждый прут заглубляется в фундамент либо на стадии его заливки, либо после набора им прочности в просверленные отверстия.

    Минимальный отступ железобетонных столбов от краев стен — 20 см. От оконных и дверных перегородок можно отступить на 60 см. Между конструкциями должен соблюдаться шаг 3 м; обязательно вертикальная арматура устанавливается на углах дома из газобетона.

    Выбор арматуры

    Междурядное армирование газоблока осуществляется при помощи стальной арматуры диаметром 8 мм. Она обеспечивает достаточную прочность, а также упрощает работу по пробиванию штроб в кладке.

    Другой вариант — арматура из стеклопластика. В нашей стране она не очень распространена, хотя имеет широкий ряд преимуществ:

    • небольшая масса — даже при большом количестве прутьев нагрузка на здание увеличивается незначительно;
    • устойчивость к влаге — материал не окисляется ни при каких условиях;
    • по устойчивости к нагрузкам композит сравним со сталью;
    • низкий коэффициент теплопроводности, благодаря которому арматура не ухудшает теплоизоляционные характеристики газобетона;
    • больший срок службы, чем у стали, при вдвое меньшей стоимости.
    Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой имеет, однако, и недостатки. Главный из них — неудобство вязки. Вместо проволоки или сварки используются специальные гильзы; кроме того, сгибать композитные изделия нужно заранее.

    Также можно воспользоваться кладочной сеткой — она изготавливается из проволоки, которая тоньше стальных прутьев (3–5 мм), но покрывает большую площадь, за счет чего сравнивается по прочности с обычной арматурой. Вместо проволоки может использоваться сетка для армирования из полосок оцинкованного металла шириной 8 мм и толщиной 1,5 мм. Преимущество этого метода — отсутствии необходимости в пробитии штроб перед армированием газобетонных блоков.

    Необходимые инструменты и материалы

    Перед началом работы нужно подготовить следующие материалы:

    • армирующая сетка;
    • стальные прутья разного диаметра;
    • вязальная проволока;
    • ингредиенты для изготовления бетона.
    Армирование газобетонной кладки делается при помощи таких инструментов:
    1. Штроборез — ручной или электрический; можно также использовать фрезер или циркулярную пилу, которая позволяет получать штробу в форме буквы V.
    2. Инструменты для измерений.
    3. Болгарка для резки прутьев.
    4. Станок для гнутья прутьев арматуры.
    5. Сварочный аппарат или крючок для вязки арматуры.

    Также понадобятся вспомогательные приспособления — емкость для замешивания бетона, строительный миксер, щетка для очистки штроб от пыли и т. д.

    Технология армирования

    Порядок действий при армировании кладки из газобетона различается в зависимости от способа укрепления стены.

    Создание монолитного пояса

    Для конструирования пояса из бетона понадобится деревянная опалубка или тонкие доборные блоки, которые можно изготовить самостоятельно, распилив полноразмерные блоки обычной ножовкой.

    Порядок действий таков:

    1. С наружной стороны к стене приклеивается доборный блок толщиной 100 мм или деревянная доска. Изнутри устанавливается блок в два раза тоньше.
    2. К внутренней стороне тонкой части опалубки приклеивается пенополистирол для теплоизоляции.
    3. Внутрь опалубки закладывается арматура, укладываясь на подставки на высоте 50 мм от поверхности стены. Затем с шагом 30 см ставятся вертикальные перемычки такой длины, чтобы арматура расположилась в 50 мм от верхнего края бетонного пояса. Перемычки соединяются горизонтальными прутьями, на которых монтируется вторая продольная часть арматуры.
    4. Конструкция заливается бетоном.

    Продолжить строительство можно через 2 недели после армирования кладки из газобетонных блоков, когда бетон наберет прочность.

    Междурядное армирование

    Армирование блоков прутьями или сеткой гораздо проще. В случае с прутьями на расстоянии 60 мм от края блока проделывается штроба, глубина которой должна равняться диаметру арматуры. Штробы очищаются от пыли и заполняются клеем, в который вкладываются прутья; отдельные элементы затем нужно соединить путем сварки.

    Если делается армирование газобетонных блоков сеткой, все еще проще, так как штробы прорезать не нужно. Достаточно нанести на кладку слой клея толщиной 3 мм и уложить арматуру; сверху наносится еще один слой скрепляющего материала. Края сетки должны не доходить до краев стены на 50 мм.

    Таким образом, армирование газобетонных конструкций — достаточно простая процедура, и пропускать ее не следует. Она не займет много времени и сил, зато сэкономит деньги, сохранив целостность стен в будущем.

    армируемых площадей и используемых материалов. Армирование кладки из газобетонных блоков Армирование газосиликатных стен

    Газобетон — теплый, но довольно хрупкий материал, имеющий низкую прочность на изгиб, и это становится причиной появления трещин. Правильное армирование укрепляет кладку, придавая стенам жесткость и трещиностойкость.

    В этой статье мы полностью рассмотрим все этапы армирования дома из газобетона, от первого ряда до армирования фронтона.

    Этапы строительства с применением арматуры:

    1. Армирование первого и каждого четвертого ряда газобетоном.
    2. Армирование рядов подоконников.
    3. Армирование самих перемычек.
    4. Армопояс под полы.
    5. Арматура для мауэрлата.
    6. Армирование фронтона.

    Раньше на фундамент укладывалась гидроизоляция, на раствор укладывался первый ряд газоблока, а плоскость блоков выравнивалась теркой.

    1. Сделайте две канавки в нескольких блоках.
    2. Очистить ряды от крошки и пыли из газобетона.
    3. Загните арматуру под пазы.
    4. Заполнить канавки цементным клеем поверх газобетона.
    5. Уложить арматуру в пазы и загладить плоскость блоков.

    Для армирования рядов кладки обычно применяют арматуру диаметром 8 мм. Требуется загиб арматуры по углам.Нахлест арматуры должен быть не менее 300 мм. Рациональнее будет использовать более длинные стержни арматуры, потому что это приведет к меньшему количеству перекрытий и более экономному расходу арматуры.

    Процесс армирования под оконными проемами аналогичен тому, что мы писали выше. Единственное отличие состоит в том, что арматура под окнами должна выступать не менее чем на 900 мм от краев проема.

    Перемычки должны поддерживаться блоками минимум на 250 мм с каждой стороны.Поскольку перемычка принимает вес с более высоких блоков, повышенная нагрузка от перемычки передается на блоки, на которых она стоит.

    Следовательно, эти блоки необходимо армировать двумя арматурными стержнями диаметром 8 мм. Длина арматуры должна быть 900 мм, но для перестрахования можно сделать и больше.

    Перемычки можно залить самостоятельно, а можно купить уже готовыми. Перемычки из газобетона продаются разных размеров, таких как длина, ширина и высота.Подробнее о перемычках читайте в нашей предыдущей статье, там есть полный обзор.

    Рассмотрим варианты самостоятельного возведения перемычек с армированием. Самый популярный и простой способ создания перемычки — заливка бетона в сборные U-образные блоки.

    Процесс выглядит так:

    1. Под перемычку ставится деревянная опора.
    2. П-образные блоки укладываются на клей.
    3. Изоляция вставляется с внешней стороны перемычки.
    4. Устанавливается арматурный каркас из 4-6 стержней арматуры.
    5. Заливается бетоном М300-М350.
    6. Перемычка должна опираться на блоки не менее чем на 250 мм.
    7. Продольная арматура диаметром 8-10 мм.
    8. Поперечная арматура (каркас) — 6 мм.
    9. Шаг между рамками 250 мм.
    10. Основную нагрузку несет нижняя арматура.
    11. Для арматурного каркаса бетонное покрытие составляет не менее 40 мм.

    Армопояс — незаменимый элемент дома из газобетона. Задача армопояса — создать жесткую непрерывную конструкцию по всему периметру стен, а также равномерно распределить нагрузку с этажей и более высоких блоков.

    Якоря в бронепоясе используются диаметром от 10 до 12 мм. Для обычных двухэтажных домов применяется схема армирования с четырьмя или шестью продольными стержнями арматуры. Рама сделана из 6мм арматуры, расстояние между рамами около 250-300 мм.

    По углам бронепояса используются специальные зажимы для усиления арматуры, см. Схему ниже.

    Нахлест арматуры не менее 300 мм. Ширина армопояса должна быть как у стены. Высота армопояса 200-300 мм. Не забываем про утеплитель снаружи — пенополистирол 50 мм.

    Армопояс под мауэрлат менее нагружен, из-за чего требования к нему меньше, чем к армопоясу под перекрытием.Обычно используется квадратная схема армирования с армированием 10 мм. П-образные блоки используются в качестве опалубки.

    • Шпильки должны иметь диаметр 12.
    • Расстояние между штифтами около 100 см.
    • Шпилька фиксируется проволокой к арматурному каркасу строго вертикально.
    • Перед заливкой бетона обмотайте стойки фольгой или изолентой, чтобы бетон не попал на резьбу.

    На фронтоне нужно армировать:

    1. Подоконный ряд.
    2. Строка над окном.
    3. Армирование ряда под мауэрлат (армопояс).
    4. Верхний край кладки.

    Мы написали большую подробную статью про перегородки — газобетонные перегородки, где вы узнаете об армировании, анкеровке стенами и других нюансах.

    Армирование кладки из газобетона — необходимый этап, предотвращающий возникновение термоусадочных трещин. Для армирования рядов обычно используют арматуру из металла или стекловолокна диаметром 8 мм и более.

    Стоит отметить, что армирование кладки не увеличивает несущую способность самого газобетона, потому что арматура работает на растяжение, а для несущей способности необходимы работы на сжатие.

    А теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона.

    1. первый ряд кладки;
    2. каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
    3. мест опоры перемычек на расстоянии 90 см от краев проемов;
    4. площадок под оконные проемы;
    5. армопояс под перекрытиями и под стропильную систему;
    6. других участков стены с повышенной нагрузкой.

    Для большей наглядности смотрите схему армирования газобетона.

    Для укладки арматуры в ряду газоблока необходимо сделать две канавки шириной и глубиной 20-30 мм. Расстояние от стробоскопа до края блоков должно быть не менее 60 мм. Для более гладкой канавки можно прибить деревянный брусок, который будет выступать в качестве направляющей.

    Для чеканки используются специальные ручные чеканки.

    1. Очистить канавки от пыли щеткой;
    2. залить клеем по газобетону;
    3. утопить арматуру посередине паза;
    4. выровняйте плоскость блоков с лонжероном.

    Важно: перекрытие арматуры должно быть не менее 200 мм, а по углам должен быть изгиб арматуры.

    Технология армирования газобетона (видео)

    Для перегородок производятся специальные газобетонные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но бывает и 75 мм. Для армирования рядов используют арматурные стержни диаметром 8 мм или плоскую перфорированную полосу.

    Обычно армируют каждый четвертый ряд кладки, но в районах с повышенной сейсмической активностью армируют каждый второй ряд.

    Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм, и он должен быть заполнен демпфирующими материалами, например, пенопластом или пенополистиролом.

    Для соединения перегородки с прилегающими стенами используются гибкие металлические стяжки или Т-образные анкеры, которые крепятся в каждом 3-м ряду кладки.

    Перемычки также являются неотъемлемой частью техники. Задача перемычек — выдерживать нагрузки, передаваемые от верхних стеновых элементов.

    Обычно для создания перемычки используются блоки П-образной формы, в которые устанавливается арматура и заливается прочным бетоном марки М300. Фитинги в перемычках используются диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести стержней, соединенных в форме квадрата.

    U-образные блоки должны поддерживаться прочной опалубкой, которая не должна прогибаться под весом бетонной перемычки. Перемычка должна опираться на стену не менее чем на 300 мм с каждой стороны.Через неделю после заливки бетона опалубку можно будет демонтировать.

    Блоки следует устанавливать более толстой стороной наружу. А еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30 мм.

    Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также необходимо усилить на 900 миллиметров с обеих сторон.

    Отметим, что в продаже можно найти готовые перемычки из газобетона, такую ​​продукцию предоставляет Aeroc.

    Условие армопояса обязательное — оно должно быть сплошным, ведь его задача — значительно повысить устойчивость стен к нагрузкам и предотвратить появление трещин.

    Есть два типа бронепоясов, первый из которых межэтажный, второй — под крышу. Межэтажное перекрытие укрепляет стены и распределяет нагрузку с перекрытий.

    Подкровельный пояс распределяет нагрузки со всей крыши по коробу дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

    Схема армирования бронепояса состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм.Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг квадрата должен составлять 300 мм.

    Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь бетонное покрытие не менее 40 мм. Нахлест стержней арматуры должен быть не менее 50 см. Требуется загиб арматуры по углам. Также помните об утеплении армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который необходимо заливать за один раз.

    Подробный процесс армирования армированного пояса со всеми рисунками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье — армированный пояс для газобетона.

    Инструмент для армирования газобетона

    1. Щетка для метлы;
    2. Кисть
    3. ;
    4. нарезчик стен;
    5. вагон или ковш;
    6. Молоток
    7. ;
    8. болгарский;
    9. кружево;
    10. опалубка;
    11. эталон;
    12. строительный этаж.

    Для получения надежной несущей стены из газобетонных блоков особое внимание следует уделить выбору ее правильной конструкции.Необходимо, например, учесть, что газобетон имеет высокую прочность на сжатие, но плохо работает на изгиб и растяжение. При этом кладка подвергается температурным колебаниям, ветровым нагрузкам и движениям фундамента. Эти воздействия могут вызвать трещины в стенах. Армирование на этапе строительства поможет предотвратить появление таких дефектов. Это действие не имеет ничего общего с увеличением несущей способности стены, а направлено только на уменьшение ее деформаций.

    Для предотвращения появления трещин в стенах из газобетонных блоков получили распространение методы:

    • армирование кладки и перегородок стержнями или сеткой;
    • Устройство бронепоясов.

    Местное, а не сплошное армирование используется в местах, наиболее подверженных деформации:

    • первый ряд кладки над плинтусом;
    • оконных и дверных проемов, перемычек и участков их опор;
    • каждый четвертый ряд кладки, если длина стены менее 6 метров;
    • фронтоны и другие части здания, подверженные сильным ветровым нагрузкам.

    Обзор арматурных материалов

    • Прутки стальные.
    • Базальтовая сетка.
    • Сетка стальная.
    • Фитинги из стекловолокна.

    1. Стержни.

    Особенность кладки из газобетона в том, что есть ограничения по толщине стыка стен (не более 3 мм). При этом рекомендуемый диаметр арматуры из стали марки АIII составляет 6-8 мм. Поэтому стержни укладывают в продольные пазы и заливают кладочным клеем.Поперечные связи не используются, стержни закруглены по углам, а для соединения их в точках сопряжения нужна электродуговая сварка.

    Недостатками использования стальной арматуры для армирования стен являются коррозия, высокая теплопроводность и вес. Считается, что одним из возможных способов решения этих проблем является использование арматуры из стекловолокна.

    По сравнению со сталью имеет ряд преимуществ.

    • Повышенная коррозионная стойкость.
    • Более низкая теплопроводность.
    • Повышенная прочность на разрыв.
    • Меньше веса.
    • Устойчивость к агрессивным средам.
    • Якорь радиопрозрачный.

    Сравнительный анализ этих материалов показывает, что неметаллическая арматура также имеет недостатки:

    • не сваривается;
    • при механической обработке выделяется пыль, вредная для дыхательной системы;
    • очень низкая огнестойкость;
    • модуль упругости 3.В 5 раз ниже, чем у стали. Это чрезвычайно важное отличие необходимо учитывать при армировании стен. Другими словами, необходимо во столько же раз (по раскрытию трещин) увеличить сечение стеклопластиковой арматуры. На западе он действительно широко используется, но с претензией. Предложения некоторых разработчиков чередовать стальную и композитную арматуру в одном элементе, как следует из большой разницы в их эластичности, неприемлемы.

    Эти отрицательные свойства существенно ограничивают применение стержней из стекловолокна для усиления несущих стен и изготовления армированного пояса на газобетоне.

    Некоторые производители не требуют его использования при кладке стен, мотивируя это высокой прочностью блоков. При этом конструкторы указывают требования об обязательном использовании армирующей сетки, аргументируя это тем, что только она выдержит растягивающие нагрузки.

    На самом деле все определяется способом кладки и характеристиками газобетонного блока.Например, если она имеет размеры 625х400х250, марка D500, класс прочности В3,5, то сетка не требуется. Но если такая же стена сделана из двух элементов шириной 200 мм, то армирование необходимо через каждые три ряда. Для изготовления бронепоясов полотно не нужно.

    Кладочная сетка из стальной проволоки с ячейками 50х50 мм, рекомендуемая для армирования, имеет диаметр 3-4 мм. Его использование влечет за собой увеличение толщины кладочного шва сверх нормы (с соответствующим ухудшением тепловых свойств стены).Причина: поскольку литник не выполняется и он укладывается на первый слой клея 2-3 мм (с расстоянием 50 мм от торцов блока), то наносится второй такой же толщины, а затем газ блок установлен.

    Для исключения «мостиков холода» из-за увеличения толщины шва кладки можно использовать сетку из базальтопластовых стержней, скрепленных в местах контакта с помощью хомутов, проволоки, клея, для формирования ячеек заданная геометрия. В этом случае необходимо учитывать указанные выше недостатки композиционных материалов.

    Арматурная техника

    Необходимые инструменты:

    • Ножовка по металлу или болгарка.
    • Щетки или фен.
    • Емкость для замешивания клея, миксер строительный.
    • Инструмент измерительный (рулетка, квадраты).
    • Шпатель.
    • Аппарат для дуговой сварки.

    Как правильно армировать кладку из газобетона:

    1. В блоках шириной более 200 мм наносятся две канавки по 25 мм на расстоянии 60 мм от внешних краев стены.Если толщина не превышает 200 мм, например, для перегородки, то достаточно одной бороздки в ее середине.
    2. Пазы вырезаются в корпусе блока глубиной 20-25 мм по стене — по прямой линии, по углам — с закруглением.
    3. Арматурные стержни нарезаются по заданным размерам. По углам они гнуты Г-образно, обеспечивая при этом необходимый нахлест в точках сопряжения.
    4. Стробы тщательно очищают от пыли щетками или феном от пыли, смачивают и заливают клеем.
    5. Арматура сваривается и укладывается в пазы, при этом важно полностью заполнить ее клеем, чтобы она не соприкасалась с газобетоном, чтобы избежать коррозии стали.
    6. После затвердевания стен неровности на их поверхности тщательно зачищаются и шлифуются перед укладкой следующего ряда.

    Под опорами перемычки необходимо сделать усиление по 900 мм с каждой стороны проема. Что касается перегородок, то, кроме того, в местах их соединения со стеной используются Т-образные анкеры или металлические кронштейны из нержавеющей стали диаметром 4 мм.Их укладывают в горизонтальные швы блочной кладки через каждые два ряда. Ненесущие стены перегородок можно армировать прутьями или сеткой из композитных материалов.

    Монтаж монолитного армопояса:

    • С несъемной U-образной опалубкой и деревянными панелями.
    • Изготовление бронепояса из дополнительных блоков из газобетона толщиной 100 и 50 мм.

    Порядок установки:

    1. С внешней стороны стены устанавливается заподлицо и приклеивается к ней по периметру дополнительным блоком шириной 100 мм.
    2. С внутренней стороны стены для формирования опалубки пояса аналогично по контуру приклеивается дополнительный блок 50 мм.
    3. Пенополистирол экструдированный толщиной 5 см приклеивается к блоку 50 мм для теплоизоляции армопояса.
    4. Внутри такой опалубки из газобетона монтируется арматурный каркас пояса: продольные верхний и нижний стержни скрепляются сваркой поперечными стержнями с шагом 300 мм. Их диаметр должен быть не менее 6 мм.Важно следить за тем, чтобы арматура не соприкасалась со стенами опалубки и не превышала ее высоту.
    5. В получившуюся броненосную опалубку заливают тяжелый бетон марки М200-М300, уплотняют и разравнивают по верхней плоскости дополнительного блока.

    Устройство армированного ремня с использованием П-образных элементов осуществляется так же, как и для обычных блоков. Если толщина стены позволяет, то в качестве опалубки используется уже готовый блок такой формы.При изготовлении бронепояса он устанавливается широкой полкой наружу. Броневой каркас размещается внутри пояса из П-образного газоблока и заливается бетоном.

    Если ширина несъемной опалубки дополнительного П-образного элемента меньше толщины кладки, его устанавливают снаружи поясной стены. По внутреннему контуру прикреплены деревянные щитки. Якорь монтируется в обоих образовавшихся лотках армопояса.

    Цена

    Цена зависит от типоразмера и вида материала.Сравнение с такими же диаметрами показывает, что металлическая сетка на 30% дешевле композитной. Цены на арматуру из стали и стекловолокна близки по многим направлениям. При этом продавцы, рекламируя свой товар, предлагают «равнопрочную» замену металла композитом. Так, вместо стали 8 мм рекомендуется стеклопластик диаметром 6 мм. Максимальная прочность этого изделия выше, но модуль упругости в 3,5-4 раза ниже, чем у металла. То есть, чтобы работать при одинаковых растягивающих нагрузках, диаметры стеклопластика должны быть больше (в несколько раз), чем стальные.

    Имя Размеры, мм Цена, рублей за 1 метр
    Стальная арматура AIII Ø6 9
    Ø8 18
    Ø10 29
    Ø12 37
    51
    Арматура из стекловолокна Ø6 14
    Ø8 18
    Ø10 26
    Ø12 36
    Ø14 46
    Сетка из стекловолокна 50×50-2 75
    50×50-3 145
    Сетка металлическая сварная 50×50-3 112
    50×50-4 170

    Малоэтажка из газоблоков Итнг с расчетом фундаментов на основании ИГИ ДО ЗЕ. Цены разумные.

    Вы можете заказать проект ландшафтного дизайна для своего участка.

    Для более детального ознакомления с работой с газобетонными блоками Ytong вы можете пройти обучение в школе мастерства при компании Kcella-Aeroblock-Center, информация о которой размещена на странице их сайта.

    Армировать или не армировать стену из газобетонных блоков Ytong?

    Как специалисту нашей компании, занимающейся строительством из газобетонных блоков Itong, газобетонных блоков Gras, газобетонных блоков Bonolit, коттеджей из газобетонных блоков Ytong, Grasse часто задают вопрос — нужно ли армировать стену кладка возводится (строится) из газоблоков Итонг или пеноблоков Итонг? На такую ​​постановку вопроса однозначный ответ — да! или нет! — невозможно дать по ряду объективных причин, связанных с качеством газобетонного блока, используемого при строительстве газобетонных стен, качеством кладки газобетонных блоков, какой кладкой под раствор или какой марка раствора, клей Итонг. Необходимость армирования стены коттеджа из газоблоков Итонг зависит от конструкции стены. Прочность газобетонного блока, применяемого в кладке, как несущий газобетонный блок Итонг в несущих стенах коттеджей. На армирование стены из газобетона влияет такой фактор, как ширина опоры перекрытия на стене из газобетона, армирование несущей стены из газобетонных блоков Ytong также зависит от длины пролета перекрываемого перекрытия. железобетонные плиты.На необходимость армирования стены из газобетонных блоков влияют также условия эксплуатации будущего дома строящегося коттеджа — дома для периодического или постоянного проживания, это также зависит, а точнее, в состоянии удерживать грузы из дома без каких-либо деформаций и деформаций. От длины стен и их возможных тепловых и усадочных деформаций, от ширины оконных проемов и ширины несущих стен. Попробуем разобраться в этих причинах пеноблоков, не позволяющих дать однозначный ответ, нужно ли армировать кладку стен из газоблоков Грасса или Утонга при строительстве коттеджа. Анализ причин, по которым требуется армирование стен коттеджей из газобетонных блоков Йонг, будет проводиться на основании нормативных требований при проектировании и строительстве, действующих на сегодняшний день:

    СТО 501-52 ……, СТО НААГ 3 …. и старый добрый СНИП по каменным и каменным железобетонным конструкциям, строгое выполнение которых я считаю необходимым условием проектирования и, несмотря на то, что сегодня они носят рекомендательный характер …

    1- Это сами газобетонные блоки или пеноблоки — каковы их геометрические размеры, да-да, это существенно влияет на прочность стены.Если газобетонные блоки, из которых возводится газобетонная стена, по своим параметрам длина ширина высота не соответствуют размерам, предусмотренным ГОСТом — особенно высоте, то при кладке стены из таких газоблоков, например белорусских или липецких заводов , блоки с допусками + — 10мм для клея с толщиной шва в 2-3мм возможны контакты между блоками не через «ложе» клея, что приводит к возникновению точечных напряжений в точке контакта. из газобетонных блоков, пеноблоков, которые могут привести к образованию трещин — инженерное решение тут одно — снять, перераспределить возникающие точечные напряжения путем армирования кладки стен из газобетонных блоков.

    Можно сказать в данной ситуации при кладке стены из газобетона давайте отойдем от клея и положим на раствор пенобетонный блок, но раствор с толщиной шва 12-15 мм имеет большую усадку. и усадочные напряжения способны оторвать раствор от газобетонного блока и может возникнуть ситуация, при которой сложенная из газобетонных блоков стена на вид монолитная, но из-за напряжений, вызванных усадкой раствора, они уже оторваны друг от друга и малейшие динамические воздействия на стену могут привести к ее разрушению.Чтобы компенсировать эти усадочные напряжения в растворе, необходимо также ввести арматуру. Производители газобетонных блоков, пеноблоков о последствиях, о которых я говорил выше, знают и постоянно работают над точностью геометрических размеров блоков. Кому-то это удается, кому-то не очень хорошо. Сегодня, имея доступную информацию о размерах, исключающих армирование по этим причинам, я бы назвал калужский газобетон и газобетон Grasse блоками, газоблоками bonolit, геометрическая точность этих марок исключает необходимость армирования по этой причине.

    2- Это касается и самих газобетонных блоков или пеноблоков — это отклонения прочности блоков в партии. По прочности ГОСТ регулирует эти отклонения от заявленного производителем класса бетона с помощью так называемого коэффициента вариации. Когда эти отклонения находятся в рамках ГОСТ (который регулирует их индекс Каэф. Вариации прочности), то, соответственно, стена однородна по прочности, если это не так, то стена неоднородна по прочности, и арматура Требуется нивелировать последствия неоднородности прочности фальцованной стены из газобетона из пеноблоков, кладки стен из пеноблоков из газоблоков.И здесь, судя по имеющейся информации, предпочтение отдается тем же газобетонным блокам и в той же последовательности — газобетонным блокам. Ytong, газобетонные блоки Калужский газобетон и газобетонные блоки

    3- На армирование стен из газоблоков и пеноблоков также влияют конструктивные особенности стен. Например, при перекрытии монолитной плитой или сборными пустотными плитами, иногда с особенностями нагрузок, толщиной стенки, отсутствием эксцентричного коэффициента сжатия и наличием эксцентриситета (несовпадение центра тяжести стены и оси приложения нагрузки от перекрытий), наличие узких стен в стенах коттеджей, построенных из газобетонных блоков Итонг, наличие определенного количества проемов и их размеров в стенах из газобетонных блоков Ytong, наличие разгрузочные деформации железобетонных монолитных поясов в стенах домов и типа конструкции монолитного пояса в стене коттеджа, построенного из газобетонных блоков Ytong.Сказывается необходимость армирования или не армирования стен из газобетонных блоков Itong, а также конструкция и надежность фундамента, исключающая его деформацию. Вопросы армирования следует рассматривать как некоторые особенности строительства вашего коттеджа, а так как армирование такого рода в стенах коттеджа из газоблоков Итонг рассчитывается, то решения по армированию и конструктивная схема армирования стен Строительство домов из газобетонных блоков Итонг или пеноблоков бонолит, например, должен изготавливаться проектировщиком исходя из расчета фундамента вашего коттеджа и вашего коттеджа.

    Вывод такой: — только комплексная оценка вышеперечисленных факторов позволяет сделать вывод, нужно ли армировать кладку, пеноблоки или нет? Чтобы принять решение об армировании кладки газобетонных стен из газобетонных блоков, вы можете проконсультироваться с нами, и мы поможем вам найти правильное решение по армированию газобетонных стен вашего коттеджа.

    Коэффициент прочности конструкции газобетонной стены из газоблоков Итонг.При правильном выборе типа газобетонного блока, наличии рабочей документации на качественный проект, расчет фундамента и его правильное проектирование, без учета вышеперечисленных факторов, армирование газобетонных стен из газоблоков Itong исчезает. Если вышеперечисленные факторы не принимаются во внимание в вашем проекте, и, что еще хуже, вы опираетесь на «может быть», следуя всевозможным «советам», тогда необходимо подкрепление, но в таких условиях это обычно не очень помогает.

    Я всегда говорю: сравните стоимость проектирования от фундамента до крыши с общей стоимостью строительства дома и постарайтесь понять это, сэкономив около 150-170т. Рублей на дизайн можно потерять несколько миллионов. с полным комплектом рабочих документов — это ваша страховка.

    За относительно короткий промежуток времени большую популярность у строителей приобрел пеноблок или газобетон. Невысокая стоимость, низкие транспортные расходы и отсутствие сложностей в процессе погрузочно-разгрузочных работ все больше привлекают внимание потребителя.

    Профессионалы выделяют несколько преимуществ газобетона:

    1. Плавная геометрия блоков позволяет укладывать их на клеевой раствор, обеспечивая экономию тепла более чем на 30%.
    2. Обработка в процессе производства придает возводимым зданиям высокую прочность.
    3. Возведение стен из газобетона обеспечивает отличную паропроницаемость помещения и не требует усиления фундамента за счет небольшого веса блоков.

    Помимо вышеперечисленных преимуществ, газобетон выгодно выделяется среди современных строительных материалов по довольно невысокой цене за единицу продукции.

    Строительство строения

    Возведение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой арматурного каркаса. Основу блоков составляют цемент, кварцевый песок и газообразователи, смешанные в определенной пропорции, а в качестве наполнителей используются известь, шлак и гипс.Благодаря автоклавной обработке газосиликатных блоков они легко меняются при строительстве и отделке: режутся, пилятся, сверлятся.

    При этом такие стены могут деформироваться под действием внешних факторов, движения земли или фундамента. Поэтому очень важно укрепить стены в процессе монтажа. Особое внимание следует уделить нагруженным местам: проемам над окнами и дверями, порогам.

    Стена из газобетона допускает сжатие, но не растяжение.Поэтому при длине более 6 м требуется устройство компенсатора и армирующая сетка.

    Исходя из возможных нагрузок, при укладке арматурных элементов используется несколько видов и подходов:

    1. Самым распространенным вариантом укладки арматурной конструкции является ее расположение в наиболее уязвимых местах: проемах в стенах. Рекомендуется использовать во всех домах, возводимых из газосиликатных блоков. Исключение могут составлять здания, возведенные монолитной конструкцией, где стена из газобетона не нагружена.Такой материал служит только наполнителем между опорами.
    2. Второй способ армирования применяется, когда строительство ведется из свежих продуктов, еще не подвергшихся усадке. Его использование характерно на пике строительных работ, когда произведенные партии отправляются на стройки. Чаще всего такие работы проводят в местах с наиболее значительными колебаниями температуры, чтобы избежать чрезмерной усадки при понижении наружной температуры или повышении уровня грунтовых вод весной.
    3. Третий тип на просторах нашей страны не получил широкого распространения — вертикальный. Он заключается в соединении нижнего бетонного пояса с верхним армирующим поясом. Применяется в строительстве в сейсмоопасных районах и регионах, подверженных ураганам. Применяется при возведении зданий на наклонной местности (на холмах, склонах) и в горах.

    Вернуться к содержанию

    Способы укладки металлического каркаса

    Для усиления возводимой конструкции строители применяют несколько способов укладки каркаса.

    Вернуться к содержанию

    Армирование в каменной полости

    Самый распространенный способ укладки арматуры — погружение в камень. Для этого вдоль всего ряда делают два штроба примерно 2,5 * 2,5 см. Следует учитывать, что делать это нужно не ближе 6 см от внешнего и внутреннего краев.

    Канавка может быть сделана с помощью: электрического резака для канавок, ручного резака для канавок, угловой шлифовальной машины или перфоратора.

    Строб можно сделать:

    1. Кусачки электрические — профессиональный инструмент. Работа выполняется быстро, без пыли и мусора. Но стоимость такого оборудования достаточно высока, чтобы его можно было приобрести для домашнего использования.
    2. Угловая шлифовальная машина. Сам рабочий процесс быстр, но требует тщательного измерения глубины и расстояния. При распиловке газосиликатных блоков образуется большое количество пыли.
    3. Ручной нарезчик стен. Медленно, жестко, без пыли. Сделав углубления необходимого размера, необходимо удалить с них щебень щеткой, пылесосом или строительным феном.Удалив ненужную грязь и крошку, обязательно смочите бороздки. Это необходимо для максимально качественного сцепления раствора с основанием. На следующем этапе влажные борозды заполняются готовым раствором более чем на половину. Это может быть обычный кладочный раствор или специальный теплоизоляционный раствор. При использовании последнего между блоками не образуются мостики холода, и не уходит драгоценное тепло.

    Вернуться к содержанию

    Прокладка стального каркаса арматурного

    Альтернативным вариантом армирования газосиликатных блоков является укладка парных оцинкованных полос размером 8 мм * 1.5 мм. Их использование не требует предварительной подготовки поверхности и нарезки штроб. Допускается их укладка на небольшой слой раствора с последующим прессованием и нанесением второго слоя клеевого раствора.

    Чтобы правильно выбрать арматуру, следует произвести предварительные расчеты по соотношению площади сечения стены и толщины блока. Но если вы попытаетесь обойтись без долгих математических вычислений, то следует запомнить правила:

    1. При толщине блока 25 см и более необходимо использовать арматуру диаметром не менее 6 мм и укладывать ее в два слоя, но не ближе 6 см от края блока.
    2. Если блоки меньше 20 см, то оптимально будет использовать арматуру 8 мм и использовать ее в один ряд, по центру.

    Рассматривая приведенные выше примеры укладки арматурного каркаса под газобетон, можно сделать вывод, что следует использовать только специальный клей, чтобы избежать возможных мостиков холода.

    Его заявка позволяет:

    1. Добейтесь более качественной и ровной укладки блоков.
    2. Уменьшить шов кладки — от 2 мм для клеевого раствора.
    3. Готовый состав раствора значительно сокращает время, затрачиваемое на кладку блоков, и увеличивает объем работ, что сокращает время строительства здания.

    При выполнении армирования газоблоков существуют такие особенности и обязательные требования как:

    1. Допустимое расстояние между горизонтальными армирующими поясами не должно превышать 100 см, поэтому при расчете необходимого материала следует учитывать, что бронепояс следует укладывать каждые четыре ряда при высоте блока 25 см и каждый третий. на высоте 30 см.
    2. Нагружаемые участки возле перемычек и проемов усилены арматурой до 90 см в обоих направлениях.
    3. При отсутствии единого монолитного металлического каркаса и примыкающих стен арматуру на нее следует наводить изгибом под прямым углом и методом нахлеста до 50-70 см.

    Причины, влияющие на несущую способность газосиликатных блоков, нивелируются возведением армирующего пояса при завершении конструкции.

    Aercon AAC Автоклавный газобетон

    ASTM C 1386

    ASTM C 1386 «Стандартная спецификация для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты стеновых блоков из автоклавного ячеистого бетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта. Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

    ASTM C 1452

    ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из газобетона в автоклаве» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных газобетоном в автоклаве.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долгосрочную структурную целостность.

    Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. Требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии определены в этом стандарте. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также производительности при изгибной нагрузке.

    ASTM E 72

    ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструктивную конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известный.

    Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на изгиб при изгибе посредством приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, имитирующего давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между образцом для испытаний и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Характер разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности на растяжение при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

    ASTM E 90

    ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума от перегородок здания» Для стен, полов и других строительных конструкций важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта пассажиров. любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.

    Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между помещением источника звука и приемным помещением. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух помещениях, звукопоглощение в приемном помещении и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.На основе этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

    ASTM E 447

    ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие» Для того, чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных структурных элементов, используемых в его конструкции.

    Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки. Сжимающая нагрузка прикладывается к призме с помощью сферически установленного упрочненного металлического опорного блока над образцом и упрочненного металлического опорного блока под образцом. Это обеспечивает равномерное приложение концентрической нагрузки по всей площади призмы. Результаты испытаний обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки при сжатии используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемых сжатием в сборках AERCON.

    ASTM E 514

    ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть способны предотвращать попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которое полностью проникает в стенную конструкцию.Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.

    ASTM E 518

    ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности связи при изгибе кирпичной кладки» Для того, чтобы достичь надлежащего конструктивного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность связи при изгибе между основными конструктивными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления на изгиб неукрепленных блоков каменной кладки. В обоих методах испытаний используется призма, состоящая из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в ​​одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.

    ASTM E 519

    ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания, способного выдерживать боковые нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывным узором связи. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда он помещается в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечают характер разрушения каждого образца и рассчитывают среднюю прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

    ANSI / UL 263

    ANSI / UL 263 (аналог ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний на огнестойкость строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности жителей здания. их вещи и содержимое здания.

    Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Там, где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.

    Для определения его огнестойкости сборку конструируют и подвергают стандартному огню в течение заранее определенного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на необлученной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

    ANSI / UL 2079

    ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, существующий между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для имитации движения, которое может произойти в завершенной установке.Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на необлученной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

    Механические свойства легкого бетона, армированного волокном, содержащего поверхностно-активное вещество

    Легкий пенобетон, армированный волокном (FALC), был разработан для снижения плотности бетона и улучшения его огнестойкости, теплопроводности и поглощения энергии.Были проведены испытания на сжатие для определения основных свойств FALC. Основными независимыми переменными были типы и объемная доля волокон, а также количество воздуха в бетоне. Полипропиленовые и углеродные волокна были исследованы при объемных соотношениях 0, 1, 2, 3 и 4%. В качестве легкого заполнителя использовали керамзит. Самоуплотняющийся агент использовался для уменьшения водоцементного отношения и сохранения хорошей удобоукладываемости. Также было добавлено поверхностно-активное вещество для введения воздуха в бетон. Это исследование предоставляет основную информацию о механических свойствах FALC и сравнивает FALC с легким бетоном, армированным волокном.Исследуемые свойства включают удельный вес, прочность на одноосное сжатие, модуль упругости и индекс вязкости. На основе свойств была предложена модель прогнозирования напряженно-деформированного состояния. Было продемонстрировано, что предложенная модель точно предсказывает поведение деформации FALC.

    1. Введение

    За последние три десятилетия сборные конструкции стали применяться для строительства небольших домов и высотных зданий, а сборные железобетонные панели стали одним из широко используемых материалов в строительных системах.В последнее время большое внимание было направлено на использование легкого бетона для сборного железобетона для улучшения характеристик зданий, таких как снижение статической нагрузки, огнестойкость и теплопроводность. Кроме того, конструкция здания из сборного железобетона должна быть способна противостоять случаям ударных нагрузок, особенно землетрясениям, поскольку устойчивость этих зданий к землетрясениям в соответствии с характеристиками становится важным фактором [1, 2].

    Много усилий было приложено для разработки высококачественного бетона для строительных конструкций с улучшенными характеристиками и безопасностью.Были разработаны и экспериментально подтверждены различные типы сборных железобетонных изделий, такие как автоклавный газобетон (AALC), армированный волокном бетон (FRC) и легкий бетон. Ряд из них применен в натурных строительных конструкциях. AALC хорошо известен и широко применяется, но его небольшой размер и слабая прочность ограничивают его использование в конструктивных элементах [3]. Бетоны из легкого заполнителя обладают прочностью, снижением статической нагрузки и теплопроводностью, но их ограниченная способность поглощать энергию землетрясений вызывает опасения.Напротив, FRC обладает большей способностью поглощать энергию, которая называется «пластичностью или неупругой деформационной способностью», чем обычный бетон, но его вес создает проблемы. Фиброволокнистый легкий бетон (FALC) имеет многообещающее будущее для сборных железобетонных панелей, которые могут использоваться как в небольших, так и в высоких строительных конструкциях, поскольку он сочетает в себе комфорт AALC, адаптируемость легкого бетона из заполнителя и надежность FRC [4–6 ].

    Целью данного исследования является изучение свойств материала FALC, включая прочность на сжатие, модуль упругости и индекс вязкости, с различными плотностями, волокнами и объемными долями волокна.Также представлено новое уравнение модуля упругости и оценено влияние волокон на прочность и ударную вязкость. На основе этих свойств предлагается модель прогнозирования напряженно-деформированного состояния.

    2. Экспериментальные программы

    Для проведения этого эксперимента использовались конструкции легкой бетонной смеси с различной плотностью, объемом воздуха, объемом и типами измельченного волокна. Для улучшения прочности на сжатие и пластичности, а также характеристик стеновых панелей, крупного керамзита, мелкозернистого заполнителя и поверхностно-активного вещества для контроля плотности в лабораторных экспериментах использовались два разных вида рубленых волокон и добавка для самоплотнения.Кроме того, предварительные результаты испытаний включали не только полную кривую напряжения-деформации, но и показатель пластичности, такой как энергия разрушения на единицу прочности или отношение деформации разрушения к деформации текучести, чтобы найти основную модель. В данной работе содержание ПАВ составляло 0 и 0,1%, а объемные доли волокна составляли 0, 1, 2, 3 и 4%.

    2.1. Материалы

    Используемые материалы состояли из раннего высокопрочного цемента типа I, соответствующего ASTM C150, крупного легкого заполнителя и мелкого легкого заполнителя.Самоуплотняющийся агент (Sika ViscoCrete 6000) использовался для уменьшения количества воды и поддержания хорошей удобоукладываемости. Поверхностно-активное вещество использовалось для контроля плотности бетона. Волокна, которые в настоящее время используются в бетоне, можно разделить на два типа. Низкомодульные волокна с высоким удлинением, такие как нейлон, полипропилен и полиэтилен, обладают высокими характеристиками поглощения энергии. Они не улучшают силу; однако они придают прочность и устойчивость к ударам и взрывным нагрузкам. С другой стороны, высокопрочные высокомодульные волокна, такие как сталь, стекло, асбест и углерод, образуют прочные композиты.Они придают композиту прочность и жесткость, а также в разной степени динамические свойства. В этом тесте использовались полипропилен и углеродное волокно. В таблице 1 представлены свойства этих волокон. В таблицах 2 и 3 показаны свойства агрегатов и добавок соответственно.

    904

    Типы Модуль упругости
    (ГПа)
    Длина
    (дюймы)
    Диаметр-
    eter
    (дюймы)
    Арматура
    Полипропилен 4.3 2,0 ​​ 0,011 V f · 181
    Углерод 228 0,532 0,0003 V f · 1776 18 904 904 904
    Керосиновая глина 907 .30

    Тип заполнителя Удельный вес
    (SSD)
    Удельный вес
    (OD)
    Поглощение
    (%)
    904 904 1,06 22,3
    Керамзит мелкодисперсный 2,18 1,87 16,8

    904 904 904 904 904 904 904 904 904
    Цвет pH Удельный вес

    Самоуплотняющийся агент (SP) Поликарбоксилат Прозрачный
    янтарный
    5.5–7,5 1,10
    Поверхностно-активное вещество (S-1) Полимер Белый 5,0–7,0 1,04

    2,2 Пропорции смеси

    Все смеси имели содержание цемента 560 кг / м 3 и содержание волокна 5,6, 11,2, 16,8 или 22,4 кг / м 3 . Это содержание цемента было выбрано из предыдущих испытаний, чтобы обеспечить прочность на сжатие около 38 МПа.Водоцементный коэффициент был зафиксирован на уровне 0,45. Самоуплотняющийся агент обеспечивал максимальное снижение обводненности (10% ~ 45% от обычного водоцементного отношения), увеличивал начальную прочность и обеспечивал отличную пластичность при сохранении осадки до двух часов. Чтобы предотвратить спутывание или комкование волокон с последующим неравномерным распределением волокон, использовали самуплотняющийся агент и смеситель с низким усилием сдвига. В таблице 4 представлены подробные пропорции смешивания.

    910 Углерод 22 905 следовали для всех партий. Сначала мелкий заполнитель и воду смешивали в течение 2 минут для впитывания, поскольку мелкие легкие заполнители не были предварительно замачены. Затем в цемент добавляли поверхностно-активное вещество на 5 минут, чтобы образовались пузырьки воздуха.После этого крупный заполнитель, волокна и самоуплотняющийся агент смешивали в течение 3 минут. Во время смешивания не наблюдалось спутывания или комкования волокон. Иногда время перемешивания было больше, чем описано, из-за непредвиденных обстоятельств поверхностно-активного вещества.

    2.3. Образцы для испытаний

    Все баллоны из легкого фибробетона для испытаний на сжатие имели размер 100 × 200 мм. Образцы отливали в пластиковые формы и уплотняли вручную с помощью вибратора. После отливки образцы накрывали влажными полотенцами на 24 часа.Затем они были отверждены на насыщенной водяной бане при температуре 23 ± 2 ° C в течение семи дней. После четырех дней сушки в лабораторных условиях при 21 ± 2 ° C и влажности 50 ± 15% они были протестированы.

    Все образцы были испытаны на одноосное сжатие с использованием жестких стальных пластин на 100-тонной испытательной раме MTS. Нагрузка и смещения были измерены с помощью датчика нагрузки и LVDT силовой рамы. Осевая деформация измерялась экстензометрами, расположенными на противоположных сторонах цилиндра. Среднее значение этих показаний экстензометра было принято за значение осевой деформации.Все измерения были сохранены в компьютере, на котором запущена тестовая рамка MTS.

    3. Результаты тестирования
    3.1. Прочность на сжатие

    Согласно результатам испытаний (таблицы 5 и 6) легкого бетона из полипропиленовой фибры без поверхностно-активного вещества осевые напряжения составляли от 31,5 до 38,3 МПа с осевой деформацией при пиковом напряжении от 0,0034 до 0,0044 мм / мм. Для легкого бетона из углеродного волокна без поверхностно-активного вещества осевые напряжения составляли от 29,9 до 39,4 МПа с осевой деформацией при пиковом напряжении, изменяющейся от 0.0037 до 0,0046 мм / мм.


    W / C
    (%)
    F / A
    (%)
    S.P
    (%)
    S-1
    (%)
    Типы волокна Волокно (V f )
    (%)
    Вес единицы (кг / м 3 )
    Цемент Вода CA FA SP S-1 Волокно

    45 10 0,04 0 0
    1 5.6
    2 11,2
    3 16,8
    4 9018 9018 9018 9018 902 9018 9018 560 902 9018 9018 9018 9018 4
    0,1 Полипропилен и уголь 0 0,56 0
    1 5,6
    916 916 916 916 916 916 916 916 916
    3 16,8
    4 22,4


    мм / мм)


    0.00423 12174 9018 9018 9018 907 9018 907 9018 907 9018 9018 4 911 9018 поверхностно-активное вещество использовалось с легким бетоном из полипропиленовой фибры, осевые напряжения составляли от 12,1 до 17,0 МПа, с осевой деформацией при пиковом напряжении от 0,0021 до 0,0028 мм / мм. Для легкого бетона из углеродного волокна с 0.1% поверхностно-активного вещества, осевые напряжения составляли от 12,6 до 17,5 МПа, с осевой деформацией при пиковом напряжении от 0,0023 до 0,0031 мм / мм.

    Как показано в Таблице 6, при добавлении 0,1% поверхностно-активного вещества прочность на сжатие снизилась на 50 ~ 58%. В легком бетоне из полипропилена и углеродного волокна без поверхностно-активного вещества добавление волокон дополнительно увеличило прочность до 3% от объемной доли волокна. Как в легком бетоне из полипропилена, так и из углеродного волокна с 0,1% поверхностно-активного вещества увеличение количества волокна привело к постепенному снижению прочности на сжатие.Таким образом, двумя основными факторами, снижающими прочность на сжатие, являются объемная доля волокна и количество поверхностно-активного вещества (рис. 1).


    3.2. Модуль упругости

    Модуль упругости является основным фактором прочности бетона. В случае волокнистого легкого бетона без поверхностно-активного вещества на увеличение модуля упругости, по-видимому, незначительно влияет объемная доля волокна. Причем снижение модуля упругости обеспечивается волокнами с 0.1% поверхностно-активного вещества был значительным. Для легкого бетона из полипропилена и углеродного волокна без поверхностно-активного вещества модуль упругости составлял от 6,6 до 12,0 ГПа и от 8,2 до 10,4 ГПа соответственно. С другой стороны, для легкого бетона из полипропилена и углеродного волокна с 0,1% поверхностно-активного вещества модуль упругости составлял от 5,3 до 7,3 ГПа и от 6,0 до 8,3 ГПа, соответственно (см. Таблицы 5 и 6). Согласно рисунку 2, наилучшая объемная доля волокна для модуля упругости составляет от 2% до 3% во всех случаях.


    Согласно ACI 318-05 [1], модуль упругости бетона зависит от его прочности на сжатие и плотности. Однако не существует конкретного уравнения для модуля упругости с удельным весом от 1120 до 1440 кг / м 3 . На рисунках 3 и 4 показано сравнение модуля упругости уравнения ACI с экспериментальными данными для полипропиленового и углеродного волокна. Сравнение модуля упругости из экспериментальных данных с уравнением ACI 318-05 показывает, что в единицах веса между 1425.6 и 1489,7 кг / м 3 с обоими волокнами, уравнение ACI 318-05 завышает примерно 16 ~ 104% экспериментальных данных. Для сравнения, при удельном весе от 1137,3 до 1297,5 кг / м 3 значения модуля упругости по уравнению ACI Code 8.5 находятся в диапазоне от –21% до 19% для обоих волокон. Влияние объемной доли волокна и удельного веса на модуль упругости представлено в таблицах 5 и 6. Уравнение (1) связывает эти результаты со значениями, рассчитанными с помощью модуля упругости, приведенного в ACI 318-05. где = модуль упругости волокнистого газобетона и = модуль упругости, рассчитанный по уравнению ACI 318-05 (ГПа).

    3.3. Удельный вес

    Удельный вес бетона был измерен через 7 дней выдержки и снова через 4 дня сушки в лабораторных условиях при 21 ± 2 ° C и влажности 50 ± 15%. Результаты представлены в таблицах 5 и 6. Удельный вес легкого бетона, армированного полипропиленовым волокном, составлял от 1467,7 до 1489,7 кг / м 3 , с прочностью на сжатие от 31,5 до 38,3 МПа. Для легкого бетона, армированного углеродным волокном, удельный вес варьировался от 1425.6 до 1505,7 кг / м 3 , а прочность на сжатие варьировалась от 29,9 до 39,4 МПа. Для легкого бетона, армированного полипропиленовым волокном, с содержанием поверхностно-активного вещества 0,1% и удельным весом от 1201,4 до 1297,5 кг / м 3 прочность на сжатие составляла от 12,1 до 17,0 МПа. Для легкого бетона, армированного углеродным волокном, с 0,1% поверхностно-активного вещества и удельным весом от 1137,3 до 1297,5 кг / м 3 , прочность на сжатие составляла от 12,6 до 17,5 МПа. Было обнаружено, что нет тенденции ни в отношении объемной доли волокна, ни в отношении типов волокна.

    3.4. Индекс ударной вязкости (TI)

    Одна из основных целей добавления волокон к бетонной матрице — повысить ее прочность, способность поглощать энергию и сделать ее более пригодной для использования в конструкциях, подверженных ударным и землетрясениям. Нормализованные кривые «напряжение-деформация» (рис. 5) показывают, что наклон восходящей части кривых в легком бетоне, армированном волокном, такой же, как и для обычного легкого бетона. Однако в постпиковом участке кривой напряжение-деформация кривые постепенно снижаются, а затем увеличиваются деформационная способность.Рисунок 6 показывает, что добавление волокон улучшало пластичность до некоторой степени. Увеличение ударной вязкости с увеличением объемной доли волокна более значимо для углеродного волокна, чем для полипропиленового волокна [7].


    Показатель ударной вязкости определяется здесь как площадь под кривой напряжения-деформации фибробетона до деформации 0,015, деленная на площадь легкого бетона без фибры с нормализованным напряжением до деформации 0,015. Прочность легкого бетона, армированного полипропиленом и углеродным волокном, без поверхностно-активного вещества варьировалась от 1.05 до 1,33 и от 1,05 до 1,74 соответственно. Однако с 0,1% поверхностно-активного вещества ударная вязкость варьировалась от 2,11 до 2,75 для полипропилена и от 1,97 до 2,64 для углеродного волокна. где — индекс армирования ().

    Увеличение объемной доли и модуля упругости волокон обычно приводило к уменьшению наклона нисходящей части кривой напряжения-деформации. Для обоих волокон увеличение объемной доли волокна привело к аналогичным результатам. Соотношение сторон () и объемная доля волокна, по-видимому, играют важную роль в улучшении пиковой деформации и ударной вязкости композита.Улучшение индекса ударной вязкости за счет добавления большего количества волокна было относительно значительным для бетонов с более низкой удельной массой.

    Как упоминалось выше, постпиковая часть кривой напряжение-деформация для FALC в значительной степени связана с аспектным отношением волокна и объемной долей. Поэтому точка перегиба () на основе индекса армирования выбирается для нисходящей части кривой для FALC. В предложенном уравнении Эзельдина и Балагуру [4] уравнение выводится из модуля упругости в точке перегиба из индекса армирования для высокопрочного железобетона, однако, как указано, постпиковая часть кривой зависимости напряжения от деформации различалась для высокой прочности. и легкий бетон.В FALC модуль упругости в точке перегиба должен быть получен из модуля упругости каждого волокна, кроме показателя армирования, затем выбирается точка перегиба на основе показателя вязкости.

    Было выведено следующее уравнение: где = индекс вязкости, = деформация в точке перегиба и = деформация при максимальном напряжении.

    4. Предлагаемая определяющая модель «напряжение-деформация»

    Для проектирования конструкций с использованием FALC необходимо поведение материала при сжатии «напряжение-деформация».На форму кривой одноосного напряжения-деформации сильно влияют следующие два условия: одно — для испытаний, другое — для характеристик бетона. Условия испытаний включают жесткость испытательной машины, размер и форму образца, зависимость образца от жесткости машины, скорость деформации и тип нагрузки. Другой — это соотношение воды и цемента, характеристики цемента, удельный вес и характеристики заполнителя. В то время как прочность на сжатие используется для расчетов прочности структурных компонентов для FALC, нисходящая часть кривой напряжения-деформации необходима для оценки сопротивления ударной вязкости, которая важна для пластичности конструкций.

    В этом исследовании математическое уравнение основано на прочности на сжатие, удельном весе, объемной доле волокна, соотношении сторон волокна и модуле упругости волокон. Уравнение должно быть простой формой для применения при проектировании конструкций. Восходящая часть кривой должна включать не только модуль упругости с удельным весом и прочностью на сжатие, но также прочность на сжатие с объемной долей волокна. Нисходящая часть после точки заражения включает индекс прочности с индексом армирования.

    Подгонка наилучшей кривой с помощью уравнения полиномов второго порядка путем статистического анализа была проведена для получения взаимосвязи между параметрами до точки перегиба в нисходящей части кривой напряжения-деформации и от точки перегиба до конца.

    4.1. Восходящая часть кривой напряжения-деформации

    Математическое уравнение следующей формы описывает восходящую часть кривой напряжения-деформации фибрового пенобетона: где = сжимающее напряжение; = максимальное сжимающее напряжение; = напряжение; = деформация при максимальном напряжении; , = параметры для расчета; = деформация в точке перегиба.

    Параметр «» контролирует прочность на сжатие кривой в точке пика. Чтобы найти параметр «», так как один в любой степени равен единице; в точке пика,

    Как указано, прочность бетона на сжатие хорошо коррелировала с объемной долей волокна. Были разработаны следующие уравнения:

    Параметр «», связанный с наклоном нисходящей части кривой напряжения-деформации, предлагается в аналитической модели. Значение «» зависит от модуля упругости () и соотношения сторон () волокна.Для FALC наклон нисходящей части увеличивается вместе с модулем упругости и соотношением сторон волокна.

    4.2. Нисходящая часть кривой «напряжение-деформация»

    Увеличение объемной доли и модуля упругости волокон обычно приводило к увеличению наклона нисходящей части кривой «напряжение-деформация». Для обоих волокон увеличение объемной доли волокна при постоянной объемной доле привело к аналогичным результатам. Соотношение сторон и длина волокна, по-видимому, играют важную роль в улучшении максимальной деформации и прочности композита.При прочих равных, улучшения за счет добавления волокон были относительно более значительными при более низких значениях прочности матрицы на сжатие.

    Заполнители в FALC имеют более низкую жесткость, чем матрица раствора, в отличие от обычного бетона. Таким образом, сжимающие нагрузки в основном переносятся более жесткой матрицей раствора, соответствующей соотношению жесткости между матрицей и заполнителями, что вызывает поперечные растягивающие напряжения в заполнителях и матрице. Наконец, отказ происходит после превышения прочности агрегатов на разрыв.Трещины обычно распространяются прямо через частицы заполнителя. Гладкие поверхности излома передают меньшее напряжение и вызывают хрупкое разрушение.

    Простое математическое уравнение следующей формы описывает восходящую часть кривой напряжения-деформации волокнистого легкого бетона. Чтобы предотвратить прерывание нисходящей части кривой, было выбрано вместо: где = прочность фибробетона в точке перегиба, = деформация и = рассчитываемый параметр, параметр «» зависит от индекса армирования ().

    На рис. 7 показана аналитическая зависимость осевого напряжения от осевой деформации для полипропиленового волокна и углеродного волокна. Чтобы продемонстрировать эффективность различных типов волокон, было вычислено соотношение между осевым напряжением и осевой деформацией, предсказанное фиксированным поверхностно-активным веществом, и проведено сравнение с различной объемной долей волокна.

    5. Выводы

    Экспериментальная работа, представленная здесь, была направлена ​​на определение механических свойств и напряженно-деформированного поведения волокнистого легкого пенобетона.Были сделаны следующие выводы: (1) При использовании обычного легкого заполнителя плотность воздуха в сухом состоянии FALC составляет 1137 кг / м. 3 может быть достигнута путем добавления 0,1% поверхностно-активного вещества и добавок. (2) И прочность на сжатие, и модуль упругости сильно зависят от количества воздуха в бетоне. Увеличение содержания поверхностно-активного вещества приводит к меньшей прочности на сжатие и модулю упругости по сравнению с бетоном без поверхностно-активного вещества. (3) Как прочность на сжатие, так и модуль упругости слабо зависят от количества волокна в бетоне.(4) Показатель ударной вязкости сильно зависит от количества волокна в ячеистом бетоне. В то время как увеличенная объемная доля полипропиленового волокна улучшает индекс ударной вязкости бетона, углеродное волокно улучшает этот показатель в большей степени. (5) Кривая напряжения-деформации была представлена ​​с помощью дробного уравнения, основанного на индексе армирования. Хорошая корреляция была достигнута при прогнозировании кривой напряжения-деформации.

    Какая арматура для армирования газобетона. Зачем армировать стены из газоблоков? Армирование газобетона при кладке

    Почему газоблок популярен в строительстве? Чтобы получить коэффициент теплопроводности, присущий 0.При толщине стены из газоблоков 5 м необходимо возвести кирпичную стену, толщина которой достигает 1,5 м. Среди всех ячеистых бетонов нет такой точной геометрии.

    Разработаны два типа конструктивного усиления кладки стен. Они не увеличивают несущую способность, но снижают риск усадки, температурных трещин, дефектов, возникающих в результате перемещений и деформаций основания. От излишней арматуры вреда не будет , но все расчеты желательно провести еще на стадии проектирования.

    Горизонтальная арматура

    Первый тип:

    • предотвращает образование трещин вокруг всех отверстий;
    • рекомендуется для всех типов построек на базе небольшого газоблока;
    • исключение — стены подпираемые перекрытиями на объектах с железобетонным монолитным каркасом.

    Второй тип:

    • предотвращает возникновение термоусадочных трещин;
    • это важно при строительстве из только что выпущенного газированного блока, который, очевидно, склонен к усадке, когда материал продается «горячим» из автоклава;
    • такие работы необходимы, если дом расположен в районе со значительными колебаниями годовых температур, с сильными ветровыми нагрузками, с возможными деформациями фундамента.

    Вертикальное армирование актуально для сейсмоопасных, ураганных территорий , при возведении домов на откосах, при армировании заборов и отдельно стоящих стен, при работе с крупноформатными модулями. Он позволяет укрепить примыкание стен и углов дома, а внутреннее вертикальное армирование увеличивает несущую способность.

    Армирование газобетонных блоков — технология

    Когда материал выбран, рекомендуется изучить технологию его использования.Если вы проигнорируете этот этап, вы можете по своей вине разочароваться в газобетоне и производителях, которые так эффективно его продают. Один из важных этапов — усиление газоблока.

    Суть работы такова:

    • две полосы стальной арматуры (8,0) мм вклеены во внешние блоки. При увеличении толщины стены потребуется либо более частое армирование, либо увеличение диаметра бруса;
    • одна лента встраивается в блоки перегородок;
    • I и каждый IV ряд усилены (через каждые 100 см).Если высота блока 30-35 см — каждый III ряд;
    • Укладывается арматура
    • в конструкции наклонных стен под мансардными и скатными крышами и ряд в уровне мауэрлата под ними;
    • также усилены модули, над которыми крепятся перемычки и те, что находятся под армирующим поясом окна.

    Такие манипуляции помогают снизить потенциальное растрескивание, нейтрализовать низкое сопротивление изгибающим нагрузкам и хрупкость.

    По технологии арматурные стержни следует обернуть клеевым раствором со всех сторон … Для этого в кладке стен из газобетонных блоков делают пазы — пазы — 25х25 мм (ширина и глубина). Расстояние от внешнего и внутреннего краев блока должно быть не менее 60 мм. … Для работы используются нарезчики стен. Перед заливкой из бороздок удаляют пыль, их смачивают до изменения цвета.

    Излишки клея при армировании удаляются кельмой или шпателем — это важно, иначе при укладке следующего ряда мастер не сможет получить тонкий шов, тем самым ухудшив теплотехнику конструкции

    Выполнение работ

    Армирование газобетонных блоков выполняется после того, как будут готовы пазы, но до подготовки клея.На этом этапе стыкуются концы, загибаются все углы, при этом кладка производится внахлест, не задев стыков модулей. Наружные стены соединяются перегородками.

    Когда все работы будут завершены, фитинги снимаются и можно приступать к приготовлению клеевого раствора. Им заполняются все пазы (2/3 высоты), затем стержни утоплены так, чтобы они полностью покрылись раствором.

    II ряд устанавливается на стены толщиной 25 см и более с соблюдением расстояния 60 мм от внешнего края.Если толщина меньше 20 см, используется один стержень (8,0 мм), помещенный по центру. Анкеровка является обязательной , иначе о целостности конструкции не может быть и речи.

    Армирование дверных и оконных перемычек

    На этом шаге используются U-образные модули. Блоки, на которые будет опираться перемычка, армируются не менее чем на 90 см в каждую сторону (показатель может меняться в зависимости от ширины проема). В оконный проем устанавливается несущая деревянная конструкция, на которую будет опираться блок.


    Последовательность:

      Модули
    • укладываются утолщенной стороной наружу;
    • паз утеплен, для чего можно использовать плиты пенополистирола 30-50 мм;
    • боковые стенки наружных блоков закрыты;
    • каркас уложен;
    • перемычка залита бетоном;
    • Когда материал созреет, деревянную конструкцию можно разобрать.

    Точно так же, только по всему периметру можно возвести бронепояс.Как вариант, можно использовать перегородочные блоки, утеплив их и обнажив опалубку изнутри. Армопояс нельзя заливать на всю толщину стены , — бетон во много раз холоднее блоков и на этой площади все усилия по получению энергоэффективного дома сведутся к минимуму.

    Ряды арматуры кладут выше и ниже ряда кладки в плоскости пола, если конструкция стены не включает монолитные обвязочные ленты, например, как в сборных деревянных перекрытиях.

    Концы стержней, не входящие в единый контур обвязки, загнуты под углом 90 градусов и углублены в выемки для надежного крепления в стене.

    В представленной технологии при армировании внешних стен сетка никогда не используется для армирования.

    Бригадир, работающий на этом участке, должен учитывать следующее:

    • при возведении легкой кровли оптимально реализовать поточное армирование газосиликатных блоков двумя стержнями;
    • для лучшего распределения нагрузок следует уменьшить шаг между стропилами;
    • с тяжелой кровлей рекомендуется предусматривать кладку дополнительного ряда П-образных блоков;
    • этот ряд укладывается на уже армированные косые модули, распиленные под заданным углом;
    • заполнение бороздок выполняется более толстым бетоном, чем при работе на горизонтальных поверхностях.

    Альтернативные варианты

    Стальной стержень — универсальный материал, подходящий для блоков любого размера и любых конструкций стен. Однако мастер может рассмотреть весь спектр возможностей.

    Армирование газобетонных блоков сеткой

    Армирование стен из газоблоков металлической сеткой осуществляется только в том случае, если ведется строительство внутренних стен из крупноформатных модулей. Это наиболее экономичный вид работ, но требует использования кладочного раствора.

    Использование клея не оправдано — в результате получается толстый шов, провоцирующий образование мостиков холода. Металл приходит в негодность под воздействием негативных факторов. Поэтому армирование газобетонных блоков металлической кладочной сеткой на наружных стенах не проводится.

    Сетка для армирования газосиликатных блоков на основе стекловолокна или композита — дорогой материал. Производители рекомендуют использовать его для работы с внешними стенами, но мастер должен оценить рациональность такого шага.С одной стороны, основа не реагирует на воздействие негативных факторов, которым подвержен металл. С другой стороны, толщина шва все равно увеличится, что отрицательно скажется на тепловых характеристиках, хотя этого можно избежать при профессиональном подходе. Сетка укладывается через каждые три ряда … Такой материал отлично ложится в облицовочные слои.

    Армирование газоблоков стекловолокном

    По сравнению со стандартной технологией этот вид работы менее трудоемок.Арматура из стекловолокна пока не пользуется популярностью у отечественных строителей, хотя на Западе ее применяют в основном.

    • при работе со стеклопластиком диаметром 4 мм, первый этаж 2-3-х этажных домов, длинные стены, первый ряд модулей, каждый третий ряд, ряды под проемы, места опор для перемычек, фрагменты с усилены большие конструкционные нагрузки;
    • арматура может сломаться, если витки в углах меньше 10 см по радиусу, что следует учитывать, углы выполняются с закруглением;
    • при ширине кладки менее 25 мм кладка производится в одну линию.

    По прочности на разрыв стеклопластик диаметром 4 мм не уступает стальному стержню 8 мм

    Армирование монолитных стен, блочных конструкций — неотъемлемая часть строительства, которую необходимо выполнять с полной ответственностью.

    Технология армирования газобетонных блоков понятна из видео:

    Уже известный современный строительный материал — газосиликат — изначально предназначался для изоляции строящихся зданий.Быстро оценив простоту монтажа, прочность, простоту обработки, газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным аспектом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы тем, кто решил строить стены из газосиликата.

    Для производства этого пористого материала необходимы следующие компоненты: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент.В смеси исходных компонентов запускается процесс газообразования. В результате смесь поднимается и разрастается, как дрожжевое тесто, с образованием множества пор. Затем затвердевшая масса тонкими нитками разрезается на блоки нужных размеров и геометрии.

    Уникальная структура газосиликатного блока создается в специальном автоклаве благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно + 190 ° C) и давления (12 атмосфер). Более дешевый метод производства — не автоклав.Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки менее прочные, чем при автоклавном методе.

    Характеристики и свойства материала

    • В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг / м3. Менее плотный газосиликат имеет более низкую теплопроводность и используется в качестве изоляционного материала. Плотные блоки используются непосредственно для возведения капитальных стен.
    • Блоки идеальной геометрии можно укладывать специальным клеем.Полученный таким способом небольшой зазор (от 2 мм) исключает мостики холода и гарантирует снижение теплопотерь.
    • Громоздкие изделия небольшого веса легко транспортируются, загружаются, ускоряют производительность кладочных работ (вместо 22 кирпичей достаточно поставить один блок), не требуют специального оборудования для подъема тяжестей.
    • Возможно изменение размеров и получение сложной конфигурации блоков в результате их простой обработки вручную и с помощью электроинструмента.
    • Материал, изготовленный из ингредиентов натурального происхождения, безвреден для здоровья.
    • Низкая цена.
    • Фундамент под кладку не требует армирования из-за легкости блоков. Можно использовать ленточный фундамент.
    • Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными характеристиками.
    • Газосиликат, изготовленный из негорючих неорганических веществ, сам по себе пожаробезопасен.

    Область применения

    • Строительство межкомнатных перегородок и несущих стен.
    • Увеличение этажности уже эксплуатируемых зданий.
    • Реставрация старых построек.
    • Выполнение шагов.
    • Облицовка для утепления и необходимая звукоизоляция.
    • Строительство чердаков.

    Потребности в армировании и области, требующие усиления

    Любая конструкция из-за неравномерной усадки, перепадов температур, оседания грунта, постоянных сильных ветров испытывает нагрузки, которые могут привести к деформациям. Эти факторы могут вызвать микротрещины (очень тонкие).При их появлении стены не теряют несущей способности. Но ухудшается их эстетический вид и изоляционные свойства.

    Склонность стен из газосиликатных блоков к объемным деформациям увеличивается за счет:

    • Слабая стойкость блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
    • Гигроскопичность газосиликата, набухающего при высокой влажности окружающей среды.

    К отрицательным факторам усиления способны: недостаточная прочность фундамента, увеличивающая усадку; проблемные участки грунта с близко расположенными водоносными горизонтами (в результате их пучения, сдвига, проседания).

    Во избежание воздействия перечисленных негативных факторов все конструкции из газосиликатных блоков необходимо армировать. Для усиления возводимого объекта необходимо армировать следующие секции:

    • Первый (нижний) ряд кладки, принимающий всю массу возводимой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилит несущую способность этого ряда и поможет равномерно распределить нагрузку на фундамент.
    • Кладочная поверхность по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
    • Поверхности самых нагруженных и самых длинных стен.
    • Верхний ряд стены, несущий нагрузку от стропил и крыши здания. Система армирования позволяет сделать арматурную петлю монолитной, что позволяет распределять точечные нагрузки по периметру.
    • Открытие площадок. Часть ряда, проходящая под проемом, армируется. Армирование выполняется по 0,9 м с двух сторон от края оконного проема. А также необходимо укрепить участки кладки над перемычками.Это те, которые сильно нагружены массой кладки, расположенной выше.

    Способы армирования

    Усиление конструкции газосиликатных блоков достигается укладкой арматурного каркаса одним из способов:


    Ремень армирующий

    Любая конструкция из газосиликатных блоков завершается железобетонным каркасом (поясом), напоминающим фундамент. Порядок его построения следующий. На верхнем ряду собирается деревянный ящик.Внутри размещается объемный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Каркас ставится на равном расстоянии от краев опалубки для защиты металла от возможной коррозии. Для увеличения прочности армирующей ленты в верхний ряд кладки равномерно забивают кусочки катанки, арматуры или гвоздей. Армирующая конструкция заливается за один прием. При несоблюдении этого условия практического укрепления возведенного здания не произойдет.

    Важные рабочие нюансы

    • Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, шлифовальной машиной.
    • В возводимой газосиликатной конструкции все внешние стены должны быть усилены.
    • минимум 6 см — расстояние от внешнего края газосиликатного блока до линии разреза. Меньшее расстояние увеличивает вероятность выкрашивания материала.
    • Расстояние по горизонтали между армированными секциями должно быть меньше метра. По вертикали следует армировать каждый четвертый ряд блоков (для блоков высотой 25 см), высотой 30 см — каждый третий.
    • Нельзя производить кладку «мокрыми» блоками, которые легче ломаются и теряют прочность. В случае заморозков скопившаяся внутри влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому с газосиликатом необходимо работать в сухую погоду и защищать его пористую структуру от избытка влаги.
    • Газосиликатные конструкции армируют стекловолокном или металлом диаметром 6 мм.
    • Количество рядов арматуры зависит от толщины используемых блоков.При толщине до 20 см по центру кладки укладывается один ряд металлического бруса. 25 см и более — в два ряда.

    Армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность на сжатие газосиликата и превосходная прочность на разрыв стали, используемой для изготовления арматуры. Соблюдение технологии возведения зданий из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.

    Малоэтажка из газоблоков Итнг с расчетом фундаментов на основании ИГИ ДО ЗЕ. Цены разумные.

    Вы можете заказать проект ландшафтного дизайна для своего участка.

    Для более детального ознакомления с работой с газобетонными блоками Ytong вы можете пройти обучение в школе мастерства при компании Kcella-Aeroblock-Center, информация о которой размещена на странице их сайта.

    Армировать или не армировать стену из газобетонных блоков Ytong?

    Как специалисту нашей компании, занимающейся строительством из газобетонных блоков Itong, газобетонных блоков Gras, газобетонных блоков Bonolit, коттеджей из газобетонных блоков Ytong, Grasse часто задают вопрос — нужно ли армировать кладку стены возводится (строится) из газоблоков Итонг или пеноблоков Итонг? На такую ​​постановку вопроса однозначный ответ — да! или нет! — невозможно дать по ряду объективных причин, связанных с качеством газобетонного блока, используемого при строительстве газобетонных стен, качеством кладки газобетонных блоков, какой кладкой под раствор или какой марка раствора, клей Итонг.Необходимость армирования стены коттеджа из газобетонных блоков Итонг зависит от конструкции стены. Прочность газобетонного блока, применяемого в кладке, как несущий газобетонный блок Итонг в несущих стенах коттеджей. На армирование стены из газобетона влияет такой фактор, как ширина опоры перекрытия на стене из газобетона, армирование несущей стены из газобетонных блоков Ytong также зависит от длины пролета перекрываемого перекрытия. железобетонные плиты.На необходимость армирования стены из газобетонных блоков влияют также условия эксплуатации будущего дома строящегося коттеджа — дома для периодического или постоянного проживания, это также зависит, а точнее, в состоянии удерживать грузы из дома без каких-либо деформаций и деформаций. От длины стен и их возможных температурных деформаций и деформаций усадки, от ширины оконных проемов и ширины несущих стен.Попробуем разобраться в этих причинах пеноблоков, не позволяющих дать однозначный ответ, нужно ли армировать кладку стен из газоблоков Грасса или Утонга при строительстве коттеджа. Анализ причин, по которым требуется армирование стен коттеджей из газобетонных блоков Йонг, будет проводиться на основании нормативных требований при проектировании и строительстве действующих:

    СТО 501-52 ……, СТО НААГ 3 …. и старый добрый СНИП на каменные и каменные железобетонные конструкции, строгое выполнение которых я считаю необходимым условием проектирования и, несмотря на то, что сегодня они носят рекомендательный характер …

    1- Это сами газобетонные блоки или пеноблоки — каковы их геометрические размеры, да-да, это существенно влияет на прочность стены. Если газобетонные блоки, из которых возводится газобетонная стена, по своим параметрам длина ширина высота не соответствуют размерам, предусмотренным ГОСТом — особенно высоте, то при кладке стены из таких газоблоков, например белорусских или липецких заводов , блоки с допусками + — 10мм на клей с толщиной шва в 2-3мм, блоки могут контактировать друг с другом не через «слой» клея, что приводит к возникновению точечных напряжений, которые могут привести к трещины в местах соприкосновения газоблоков, пеноблоков — инженерное решение тут одно — убрать, перераспределить возникающие точечные напряжения путем армирования кладки стен из газоблоков.

    Можно сказать в данной ситуации при кладке стены из газобетона давайте отойдем от клея и положим на раствор пенобетонный блок, но раствор с толщиной шва 12-15 мм имеет большую усадку. и усадочные напряжения способны оторвать раствор от газобетонного блока и может возникнуть ситуация, при которой сложенная из газобетонных блоков стена на вид монолитная, но из-за напряжений, вызванных усадкой раствора, они уже оторваны друг от друга и малейшие динамические воздействия на стену могут привести к ее разрушению.Чтобы компенсировать эти усадочные напряжения в растворе, необходимо также ввести арматуру. Производители газобетонных блоков, пеноблоков, о последствиях, указанных мною выше, знают и постоянно работают над точностью геометрических размеров блоков. Кому-то это удается, кому-то не очень хорошо. Сегодня, имея доступную информацию о размерах, исключающих армирование по этим причинам, я бы назвал блоки Grasse, газоблоками bonolit, геометрическая точность этих марок исключает необходимость в армировании по этой причине.

    2- Это касается и самих газобетонных блоков или пеноблоков — это отклонения прочности блоков в партии. По прочности ГОСТ регулирует эти отклонения от заявленного производителем класса бетона с помощью так называемого коэффициента вариации. Когда эти отклонения находятся в рамках ГОСТ (который регулирует их индекс Каэф. Вариации прочности), то, соответственно, стена однородна по прочности, если это не так, то стена неоднородна по прочности, и арматура Требуется нивелировать последствия неоднородности прочности фальцованной стены из газобетона из пеноблоков, кладки стен из пеноблоков из газоблоков.И здесь, судя по имеющейся информации, предпочтение отдается тем же газобетонным блокам и в той же последовательности — газобетонным блокам. Ytong, газобетонные блоки Калужский газобетон и газобетонные блоки

    3- На армирование стен из газоблоков и пеноблоков также влияют конструктивные особенности стен. Например, при перекрытии монолитной плитой или сборными пустотными плитами, иногда с особенностями нагрузок, толщиной стенки, отсутствием эксцентричного коэффициента сжатия и наличием эксцентриситета (несовпадение центра тяжести стены и оси приложения нагрузки от перекрытий), наличие узких стен в стенах коттеджей, построенных из газобетонных блоков Итонг, наличие определенного количества проемов и их размеров в стенах из газобетонных блоков Ytong, наличие разгрузочные деформации железобетонных монолитных поясов в стенах домов и типа конструкции монолитного пояса в стене коттеджа, построенного из газобетонных блоков Ytong.Сказывается необходимость армирования или не армирования стен из газобетонных блоков Itong, а также конструкция и надежность фундамента, исключающая его деформацию. Вопросы армирования следует рассматривать как некоторые особенности строительства вашего коттеджа, а так как армирование такого рода в стенах коттеджа из газоблоков Итонг рассчитывается, то решения по армированию и конструктивная схема армирования стен Строительство домов из газобетонных блоков Итонг или пеноблоков бонолит, например, должен изготавливать проектировщик исходя из расчета фундамента вашего коттеджа и вашего коттеджа.

    Вывод такой: — только комплексная оценка вышеперечисленных факторов позволяет сделать вывод, нужно ли армировать кладку, пеноблоки или нет? Чтобы принять решение об армировании кладки газобетонных стен из газобетонных блоков, вы можете проконсультироваться с нами, и мы поможем вам найти правильное решение по армированию газобетонных стен вашего коттеджа.

    Коэффициент прочности конструкции газобетонной стены из газоблоков Итонг.При правильном выборе типа газобетонного блока, наличии рабочей документации на качественный проект, расчет фундамента и его правильное проектирование, без учета вышеперечисленных факторов, армирование газобетонных стен из газобетонных блоков Itong исчезает. Если вышеперечисленные факторы не принимаются во внимание в вашем проекте, и, что еще хуже, вы опираетесь на «может быть», следуя всевозможным «советам», тогда необходимо подкрепление, но в таких условиях это обычно не очень помогает.

    Я всегда говорю: сравните стоимость проектирования от фундамента до крыши с общей стоимостью строительства дома и постарайтесь понять это, сэкономив около 150-170т. Рублей на дизайн можно потерять несколько миллионов. с полным комплектом рабочих документов — это ваша страховка.

    Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве относительно недавно, сегодня он широко применяется в различных видах строительства. Жилые малоэтажные дома, гаражи, хозяйственные постройки, склады — всех построек, которые можно построить из него, просто не перечислить.Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае нельзя забывать об армировании из газобетонных блоков.

    Газобетон — отличный материал, к достоинствам которого можно отнести:

    • низкий коэффициент теплоотдачи, за счет чего дешевле отапливать построенные дома;
    • легкий вес, что позволяет снизить затраты на фундамент и упростить процесс транспортировки и строительства;
    • повышенной прочности — из него можно строить дома в несколько этажей;
    • долговечность — как показали лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 и более лет при сохранении первоначального внешнего вида и других положительных свойств;
    • устойчивость к плесени, грибку, открытому огню, частым перепадам температур;
    • простота обработки.

    Увы, при всем при этом плохо работает на изгиб и растяжку. Да, как и бетон, он выдерживает высокие сжимающие нагрузки, но быстро разрушается под действием других нагрузок. Решить эту проблему может только качественное армирование кладки из газобетона. Строителям хорошо известно, что арматура — очень дорогой материал. Поэтому при строительстве большого дома придется потратиться на покупку стержней арматуры. Но только так можно гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

    Как правильно армировать стены?

    В связи с тем, что материал начали использовать в строительстве относительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Некоторые утверждают, что в армировании вообще нет необходимости, в то время как другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать в каждый ряд. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушаться при первых серьезных нагрузках, а второе вызовет серьезные финансовые затраты, причем совершенно ненужные.

    Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего надежность и экономичность.

    В первую очередь необходимо армировать ряды, несущие наибольшие изгибающие и растягивающие нагрузки. Сюда входят:

    • первый ряд уложенный на фундамент;
    • оконные и дверные проемы;
    • перемычек.

    Схема армирования кладки из газобетона.

    Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с очень серьезными проблемами, например, трещинами.

    При строительстве небольших построек, например, гаража или хозяйственных построек со стенами короче 4-5 метров армирование кладки из газобетона не обязательно, но желательно. В большинстве случаев постройка сможет прослужить долгие годы, не доставляя хлопот хозяину. Совершенно иная ситуация, если ведется строительство жилого дома или другого большого здания. Здесь армирование из газобетона просто необходимо. Но не следует укладывать арматуру на каждый слой раствора — это приведет к серьезным тратам материала.По словам опытных специалистов, проработавших в своей сфере не один год, каждые 4 шва необходимо армировать. С одной стороны, это позволяет стенам без вреда для себя выдерживать все виды нагрузок. С другой стороны, стоимость строительства увеличивается на относительно небольшую сумму. Поэтому такое решение с уверенностью можно назвать хорошим компромиссом между надежностью и стоимостью.

    Ход работ по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

    1. Размечаем места нарезки пазов.От одного и другого края блока отмеряем рулеткой 5-6 см, чертим карандашом линию или отбиваем ниткой.
    2. С помощью чеканки делаем выемки для арматуры. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры, ширину и такую ​​же глубину.
    3. Очищаем выемку в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит адгезию и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
    4. Перед заполнением канавок клеем их следует смочить, чтобы газоблок не сразу впитывал воду из клея и не мешал процессу его застывания.
    5. Заполнив пазы клеем, кладем в них стекловолокно или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр 8-10 миллиметров.

    Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблока, начиная с первого.

    Иногда вместо этой технологии используют другую, более простую.Применяются не металлические стержни, а специальная армирующая сетка. Но при его использовании швы более толстые, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно возрастают. Поэтому эта технология используется все реже.

    Что нужно знать о вертикальном армировании?

    Есть еще одна тонкость, о которой вам следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Исключение составляют здания с большими проемами (например, панорамные окна) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности.Если ваша конструкция подпадает под один из этих случаев, то ни в коем случае нельзя забывать о вертикальном армировании стен из газобетонных блоков.

    Для обеспечения надежности стены или перегородок из газобетона используйте толстую арматуру — не менее 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический стержень — стеклопластик для этой работы не подходит.

    Рама связана из металлических стержней. Он точно склеен, а не сварен — при сварке металл нагревается до такой температуры, что повреждается кристаллическая решетка.Под действием растягивающих нагрузок стержень обычно ломается именно в тех местах, которые подверглись перегреву. Кроме того, эти участки становятся более подверженными коррозии. Есть специальные виды фитингов, которые можно сваривать, но они узкоспециализированные и довольно дорогие. Поэтому армирующее вязание — лучшее решение.

    При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен 3-5 блоков — в один ряд кирпичи нужно подогнать так, чтобы посередине оставался зазор.Именно в нее войдет каркас, соединенный из стержней. Когда армирование перегородки из газоблоков выполнено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом может выдержать любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

    Строим арматурный пояс

    Специалисты спорят о важности и необходимости усиления стен, при строительстве которых использовались газобетонные блоки. Но все согласны с тем, что армирующий пояс — это не роскошь, а необходимость.

    Основная роль армирующего пояса — равномерно распределять нагрузки по всей поверхности стен и придавать конструкции дополнительную прочность и жесткость.

    Варианты устройства армопояса для газобетонных блоков.

    Строительство бронепояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. То, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь на руку строителям.Но все же без пилы для блоков и перфоратора с длинным сверлом не обойтись. Работая этим инструментом, перед укладкой необходимо проделать достаточно глубокий паз для каркаса в верхней части блоков. Да, если при армировании обычной стены можно использовать и стержень, и кладочную сетку, то при создании армирующего пояса подойдет только армирование. Чаще всего используются стержни диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на ремень. Глубина котлована может доходить до половины высоты блоков — чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он выдерживает.Для определения необходимого размера бронепояса советуем обратиться к конструктору для проведения расчетов во избежание ошибок.

    Каркасы арматуры укладываются в канаву и связываются вязанием внахлест внахлест 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен ложиться на углы, а также не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка — это серьезно снизит прочность ремня. После установки каркаса залить ленту бетоном марки М200 и выше.Последний шаг нужно делать как можно быстрее. Не следует допускать неравномерного застывания раствора — это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Также незабываемо время от времени, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не растрескался.

    После затвердевания бетона (это занимает несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно переходить к дальнейшим работам.

    Теперь вы знаете все, что нужно знать об армировании газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкой вертикальной арматурой.А это значит, что проблем при выполнении работ точно не возникнет.

    Для получения надежной несущей стены из газоблоков особое внимание следует уделить выбору ее правильной конструкции. Необходимо, например, учитывать, что газобетон имеет высокую прочность на сжатие, но плохо работает на изгиб и растяжение. При этом кладка подвергается температурным колебаниям, ветровым нагрузкам и движениям фундамента. Эти воздействия могут вызвать трещины в стенах.Армирование на этапе строительства поможет предотвратить появление таких дефектов. Это действие не имеет ничего общего с увеличением несущей способности стены, а направлено только на уменьшение ее деформаций.

    Для предотвращения появления трещин в стенах из газобетонных блоков получили распространение методы:

    • армирование кладки и перегородок стержнями или сеткой;
    • Устройство бронепоясов.

    Местное, а не сплошное армирование используется в местах, наиболее подверженных деформации:

    • первый ряд кладки над плинтусом;
    • оконных и дверных проемов, перемычек и участков их опор;
    • каждый четвертый ряд кладки, если длина стены менее 6 метров;
    • фронтоны и другие части здания, подверженные сильным ветровым нагрузкам.

    Обзор арматурных материалов

    • Прутки стальные.
    • Базальтовая сетка.
    • Сетка стальная.
    • Фитинги из стекловолокна.

    1. Стержни.

    Особенность кладки из газобетона в том, что есть ограничения по толщине стыка стен (не более 3 мм). При этом рекомендуемый диаметр арматуры из стали марки АIII составляет 6-8 мм. Поэтому стержни укладывают в продольные пазы и заливают кладочным клеем.Поперечные связи не используются, стержни закруглены по углам, а для соединения их в точках сопряжения нужна электродуговая сварка.

    Недостатками использования стальной арматуры для армирования стен являются коррозия, высокая теплопроводность и вес. Считается, что одним из возможных способов решения этих проблем является использование арматуры из стекловолокна.

    По сравнению со сталью имеет ряд преимуществ.

    • Повышенная коррозионная стойкость.
    • Более низкая теплопроводность.
    • Повышенная прочность на разрыв.
    • Меньше веса.
    • Устойчивость к агрессивным средам.
    • Якорь радиопрозрачный.

    Сравнительный анализ этих материалов показывает, что неметаллическая арматура также имеет недостатки:

    • не сваривается;
    • при механической обработке выделяется пыль, вредная для дыхательной системы;
    • очень низкая огнестойкость;
    • модуль упругости 3.В 5 раз ниже, чем у стали. Это чрезвычайно важное отличие необходимо учитывать при армировании стен. Другими словами, необходимо во столько же раз (по раскрытию трещин) увеличить сечение стеклопластиковой арматуры. На западе он действительно широко используется, но с претензией. Встречающиеся у некоторых разработчиков предложения по чередованию стальной и композитной арматуры в одном элементе, как следует из большой разницы в их эластичности, неприемлемы.

    Эти отрицательные свойства существенно ограничивают применение стержней из стекловолокна для усиления несущих стен и изготовления армированного пояса на газобетоне.

    Некоторые производители не требуют его использования при кладке стен, мотивируя это высокой прочностью блоков. При этом конструкторы указывают требования об обязательном использовании армирующей сетки, аргументируя это тем, что только она выдержит растягивающие нагрузки.

    На самом деле все определяется способом кладки и характеристиками газобетонного блока.Например, если она имеет размеры 625х400х250, марка D500, класс прочности В3,5, то сетка не требуется. Но если такая же стена сделана из двух элементов шириной 200 мм, то армирование необходимо через каждые три ряда. Для изготовления бронепоясов полотно не нужно.

    Кладочная сетка из стальной проволоки с ячейками 50х50 мм, рекомендуемая для армирования, имеет диаметр 3-4 мм. Его использование влечет за собой увеличение толщины кладочного шва сверх нормы (с соответствующим ухудшением тепловых свойств стены).Причина: поскольку литник не выполняется и он укладывается на первый слой клея 2-3 мм (с расстоянием 50 мм от торцов блока), то наносится второй такой же толщины, а затем газ блок установлен.

    Для исключения «мостиков холода» из-за увеличения толщины шва кладки можно использовать сетку из базальтопластовых стержней, скрепленных в местах контакта с помощью хомутов, проволоки, клея, для формирования ячеек заданная геометрия. В этом случае необходимо учитывать указанные выше недостатки композиционных материалов.

    Арматурная техника

    Необходимые инструменты:

    • Ножовка по металлу или болгарка.
    • Щетки или фен.
    • Емкость для замешивания клея, миксер строительный.
    • Инструмент измерительный (рулетка, квадраты).
    • Шпатель.
    • Аппарат для дуговой сварки.

    Как правильно армировать кладку из газобетона:

    1. В блоках шириной более 200 мм размечают две канавки по 25 мм на расстоянии 60 мм от внешних краев стены.Если толщина не превышает 200 мм, например, для перегородки, то достаточно одной бороздки в ее середине.
    2. Пазы вырезаются в корпусе блока глубиной 20-25 мм по стене — по прямой линии, по углам — с закруглением.
    3. Арматурные стержни нарезаются по заданным размерам. По углам они гнуты Г-образно, обеспечивая при этом необходимый нахлест в точках сопряжения.
    4. Стробы тщательно очищают от пыли щетками или феном от пыли, смачивают и заливают клеем.
    5. Арматура сваривается и укладывается в пазы, при этом важно полностью залить ее клеем, чтобы она не соприкасалась с газобетоном, чтобы избежать коррозии стали.
    6. После затвердевания стен неровности на их поверхности тщательно зачищаются и шлифуются перед укладкой следующего ряда.

    Под опорами перемычки необходимо сделать усиление по 900 мм с каждой стороны проема. Что касается перегородок, то, кроме того, в местах их соединения со стеной используются Т-образные анкеры или металлические кронштейны из нержавеющей стали диаметром 4 мм.Их укладывают в горизонтальные швы блочной кладки через каждые два ряда. Ненесущие стены перегородок можно армировать прутьями или сеткой из композитных материалов.

    Монтаж монолитного армопояса:

    • С несъемной U-образной опалубкой и деревянными панелями.
    • Изготовление бронепояса из дополнительных блоков из газобетона толщиной 100 и 50 мм.

    Порядок установки:

    1. С внешней стороны стены устанавливается заподлицо и приклеивается к ней по периметру дополнительным блоком шириной 100 мм.
    2. С внутренней стороны стены для формирования опалубки пояса аналогично наклеивается дополнительный блок 50 мм по контуру.
    3. Пенополистирол экструдированный толщиной 5 см приклеивается к блоку 50 мм для теплоизоляции армопояса.
    4. Внутри такой опалубки из газобетона монтируется арматурный каркас пояса: продольные верхний и нижний стержни скрепляются сваркой поперечными стержнями с шагом 300 мм. Их диаметр должен быть не менее 6 мм.Важно следить за тем, чтобы арматура не соприкасалась со стенами опалубки и не превышала ее высоту.
    5. В получившуюся броненосную опалубку заливают тяжелый бетон марки М200-М300, уплотняют и разравнивают по верхней плоскости дополнительного блока.

    Устройство армированного ремня с использованием П-образных элементов осуществляется так же, как и для обычных блоков. Если толщина стены позволяет, то в качестве опалубки используется уже готовый блок такой формы.При изготовлении бронепояса он устанавливается широкой полкой наружу. Броневой каркас размещается внутри пояса из П-образного газоблока и заливается бетоном.

    Если ширина несъемной опалубки дополнительного П-образного элемента меньше толщины кладки, его устанавливают снаружи поясной стены. По внутреннему контуру прикреплены деревянные щитки. Арматура монтируется в оба получившихся лотка армопояса.

    Цена

    Цена зависит от типоразмера и вида материала.Сравнение с такими же диаметрами показывает, что металлическая сетка на 30% дешевле композитной. Цены на арматуру из стали и стекловолокна близки по многим направлениям. При этом продавцы, рекламируя свой товар, предлагают «равнопрочную» замену металла композитом. Так, вместо стали 8 мм рекомендуется стеклопластик диаметром 6 мм. Максимальная прочность этого изделия выше, но модуль упругости в 3,5-4 раза ниже, чем у металла. То есть для работы с одинаковыми растягивающими нагрузками диаметры стеклопластика должны быть больше (в несколько раз), чем стальные.


    Волокно Волокно
    объем (%)
    Масса единицы
    (кг / м 3 )
    Предел прочности при сжатии
    (МПа), пик
    69 (МПа)
    Модуль упругости
    (ГПа)
    Прочность
    Индекс

    Полипропилен 0 1473,7 32.8 0,0037 10,8 1
    1 1457,7 31,5 0,0044 6,6 1,03
    0,00 1,03
    0,002 14718 907 907 9018 907 9018 907 9018 907 907

    9018 907

    3 1473,7 38,3 0,0040 11,0 1,29
    4 1473,7 33,2 0.0034 12,0 1,33

    Углерод 0 1473,7 32,8 0,0037 10,8 9018 907 904 904 9018 9018 9018 907 904 9018 10,3 1,05
    2 1141,7 29,9 0,0043 9,7 1,38
    3 1505.7 39,4 0,0046 10,4 1,22
    4 1457,7 22,2 0,0043 8,2 1,74
    Волокно Волокно
    объем (%)
    Масса единицы
    (кг / м 3 )
    Прочность на сжатие
    (МПа)
    Осевая деформация
    при пике упругости (мм / мм)
    Модуль эластичности
    (ГПа)
    Прочность
    Индекс

    Полипропилен 0 1297.4 17.0 0.0023 9.9 1
    1 1201.4 16.0 0.0028 6.9 2.11 2,22
    3 1217,4 12,1 0,0021 7,2 2,58
    4 1217,4 13.2 0,0029 5,3 2,75

    Углерод 0 1297,5 17,0 0,0023 907 9,9 12418 9018 0,0023 907 9,9 12418 9018 0,0023 9,9 12418 9018 907 0,0026 8,3 1,97
    2 1201,4 15,3 0,0030 6,6 2,50
    3 1137.3 13,5 0,0031 6,4 2,74
    4 1217,4 12,6 0,0026 6,0 2,65
    Имя Размеры, мм Цена, рублей за 1 метр
    Стальная арматура AIII Ø6 9
    Ø8 18
    Ø10 29
    Ø12 37
    51
    Арматура из стекловолокна Ø6 14
    Ø8 18
    Ø10 26
    Ø12 36
    Ø14 46
    Сетка из стекловолокна 50×50-2 75
    50×50-3 145
    Сетка металлическая сварная 50×50-3 112
    50×50-4 170

    Поделитесь статьей с друзьями:

    Похожие статьи

    Физико-механические характеристики пенобетона, армированного волокном (FRAC) — Государственный университет Аризоны

    @article {2d80aaa6bac64c34a37adcc5fffbe0df,

    title = «Физико-механические характеристики пенобетона, армированного волокном (FRAC)

    «, аннотация

    Ячеистый бетон, армированный волокном (FRAC) — это новый легкий газобетон, который включает внутреннее армирование короткими полимерными волокнами.Процесс автоклавирования исключается из производства FRAC, и отверждение выполняется при комнатной температуре. Было проведено несколько экспериментальных экспериментов с целью определения физических и механических свойств блоков FRAC. Эта работа включает изучение структуры пор на микромасштабе и макромасштабе; вариации плотности и прочности на сжатие внутри блока; свойства при сжатии, изгибе и растяжении; ударопрочность; и теплопроводность. Кроме того, влияние содержания волокна на механические характеристики FRAC было изучено для трех объемных долей и сравнивалось с обычным автоклавным газобетоном (AAC).Инструментальные экспериментальные результаты для FRAC с самым высоким содержанием волокна показали прочность на сжатие примерно 3 МПа, прочность на изгиб 0,56 МПа, вязкость при изгибе более 25 Н · м и теплопроводность 0,15 Вт / км · м. «,

    keywords =» Газобетон, Фибробетон, Механические свойства, Пористая структура, Устойчивость, Теплопроводность, Прочность »,

    author =» A. Бонакдар, Ф. Бэббит и Барзин Мобашер «,

    note =» Информация о финансировании: авторы хотели бы поблагодарить навахо FlexCrete Inc. за финансовую поддержку., а также техническая поддержка со стороны Babbitt-Nelson Consultants и AAC Structures of Arizona. Мы также благодарим г-на Натана Зиглера, г-на Дерека Морриса и г-на Джеффри Майнора за их помощь в подготовке образцов и тестировании. Мы с благодарностью отмечаем использование оборудования в Центре науки о твердом теле при Университете штата Аризона для некоторых микроструктурных исследований. «,

    год =» 2013 «,

    месяц = ​​апрель,

    doi =» 10.1016 / j. cemconcomp.2013.03.006 «,

    language =» English (US) «,

    volume =» 38 «,

    pages =» 82-91 «,

    journal =» Цемент и бетонные композиты «,

    issn =» 0958 -9465 «,

    publisher =» Elsevier Limited «,

    }

    Экспериментальное исследование сейсмических свойств кирпичной стены с георешеткой из стекловолокна

    [1]

    王伟 超, 李 壮 文.建筑 外墙 保温 节能 技术 研究 进展 [J].导报, 2013, 31 (13): 76-79.Ван Вэйчао, Ли Чжуанвэнь. Прогресс в области энергосберегающих технологий на внешней стене [J]. Обзор науки и технологий, 2013 г., 31 (13): 76-79. (На китайском языке)

    [2]

    刘鑫.筋 及 水平 灰 缝 配筋 砌体 干燥 收缩 试验 研究 [D].长沙: 长沙 理工 大学, 2010. Лю Синь. Экспериментальные исследования усадки при высыхании неармированной кладки и кладки, армированной швами [J]. Чанша: Университет науки и технологий Чанша, 2010 г. (на китайском языке)

    [3]

    邓 明科, 樊鑫淼, 高 晓军, 等.ECC 层 加固 受损 体 墙 抗震 性能 试验 研究 [J].力学, 2015, 32 (4): 120-129. Дэн Минке, Фань Синьмяо, Гао Сяоцзюнь и др. Экспериментальное исследование сейсмического поведения поврежденной кирпичной стены, укрепленной шиной ECC [J]. Инженерная механика, 2015, 32 (4): 120-129. (на китайском языке)

    [4]

    白国良, 浮 广 明, 权 宗 刚, 等.保温 空心 砌块 薄 灰 缝 砌体 基本 力学 性能 试验 研究 [J].结构 学报, 2013, 34 (10): 151-158. Бай Гуолян, Фу Гуанмин, Цюань Цзунган и др.Экспериментальное исследование основных механических свойств обожженной теплоизоляционной пустотелой блочной кладки из тонкого раствора [J]. Журнал строительных конструкций, 2013, 34 (10): 151-158. (на китайском языке)

    [5]

    Ferrotti G, Canestrari F, Pasquini E и др. Экспериментальная оценка влияния поверхностного покрытия на характеристики георешетки из стекловолокна в асфальтовых покрытиях [J]. Геотекстиль и геомембраны, 2012, 34 (10): 11-18.

    [6]

    张 斯, 徐 礼 华, 杨冬民, 等.纤维 布加 固 砖砌 体 墙 平面 内 受 力 性能 有限 元 模型 [J].工程 力学, 2015, 32 (12): 233-242. Чжан Си, Сюй Лихуа, Ян Донминь и др. Конечно-элементное моделирование каменных стен, армированных FRP, при моделировании каменных стен, армированных FRP, под нагрузками в плоскости [J]. Инженерная механика, 2015, 32 (12): 233-242. (на китайском языке)

    [7]

    Сафавизаде С.А., Варго А., Гуддати М. и др.Исследование механизмов отражающего растрескивания в образцах асфальта с сеткой [J]. Журнал транспортных исследований Совета по исследованиям транспорта, 2015 г., 25 (7): 29-38.

    [8]

    Yan C, Liu S, Deng Y. Экспериментальное исследование горизонтальной несущей способности цементно-грунтовой сваи, армированной георешеткой из стекловолокна [J]. Специальная геотехническая публикация, 2014, 23 (5): 88-97.

    [9]

    苑 振芳, 刘斌, 苑 磊.砌体 结构 的 耐久性 [Дж].结构, 2011, 25 (4): 117-121. Юань Чжэньфан, Лю Бинь, Юань Лэй. Прочность кладочных конструкций [J]. Строительная конструкция, 2011, 25 (4): 117-121. (на китайском языке)

    [10]

    张建伟, 杨兴民, 曹万林, 等.带 斜 筋 单 排 配筋 低矮 剪力墙 的 抗震 性能 [J].力学, 2016, 33 (增刊 1): 125-132. Чжан Цзяньвэй, Ян Синминь, Цао Ванлинь и др. Сейсмические характеристики малоэтажной стены, работающей на сдвиг, с однослойной арматурой стенки и наклонными стальными стержнями [J].Инженерная механика, 2016, 33 (Приложение 1): 125-132. (на китайском языке)

    [11]

    沈 祥, 沙 吾 列 提 · 拜 开 依, 阿力琴 · 阿布 力 提 甫, 等.网状 CBF 增强 砖砌 体 轴心 受 力 性能 试验 研究 [J].力学, 2013, 30 (增刊 1): 109-114. Шен Сян, Савуле Бекей, Аликин Абулитипу и др. Экспериментальное исследование кирпичной кладки, армированной сеткой CBF, при осевой сжимающей нагрузке [J]. Инженерная механика, 2013, 30 (Приложение 1): 109-114. (на китайском языке)

    [12]

    吴敏莉.热 冬 冷 地区 居住 建筑 墙体 保温 节能 特性 研究 [D].杭州: 浙江 大学, 2014. У Минли. Энергосберегающий эффект утепления стен жилых домов в жарких летних и холодных зимних климатических зонах [D]. Ханчжоу: Zhejiang University, 2014. (на китайском языке)

    [13]

    GB 50003-2011, 体 结构 设计 规范 [S].北京: 中国 建筑 工业 Version社, 2011. GB 5003-2011, Нормы проектирования каменных конструкций [S]. Пекин: China Architecture Industry Press, 2011. (на китайском языке)

    [14]

    文, 张亮, 高 连玉, 等.A 蒸压 加 气 混凝土 砌块 墙体 抗震 性能 试验 [J].阳 建筑 大学 学报, 2009, 25 (3): 426-432. Чжао Ченвэнь, Чжан Лян, Гао Ляньюй и др. Экспериментальное исследование сейсмостойкости несущих стен из газобетонных блоков из автоклавного бетона [J]. Журнал Шэньянского университета Цзяньчжу, 2009 г., 25 (3): 426-432. (на китайском языке)

    [15]

    苏启旺, 赵世春, 叶 列 平.砌体 结构 抗震 评估 研究 [J].结构 学报, 2014, 35 (1): 111-116. Су Циван, Чжао Шичунь, Е Лиепин. Исследования по сейсмической оценке каменных конструкций [J].Журнал строительных конструкций, 2014, 35 (1): 111-116. (на китайском языке)

    Введение в GFRC (бетон, армированный стекловолокном)

    Если вы еще не знакомы с бетоном, армированным стекловолокном (GFRC), вам следует ознакомиться. GFRC — это специализированная форма бетона. Это композитный материал на основе цемента, армированный стекловолокном, устойчивым к щелочам.

    Волокна служат тому же назначению, что и армирующая сталь в железобетоне, а также повышают прочность на изгиб, растяжение и ударную вязкость.В результате GFRC может использоваться для производства прочных и легких архитектурных бетонных изделий, таких как строительные панели.

    Его также можно использовать для создания декоративных бетонных изделий, таких как фасадные стеновые панели, обрамление каминов, столешницы для умывальников и бетонные столешницы, благодаря своим уникальным свойствам и прочности на разрыв. Большинство специалистов по изготовлению бетонных столешниц предпочитают использовать GFRC из-за его универсальности, прочности и легкости.

    Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества GFRC — это глубже изучить это уникальное соединение.

    Что такое GFRC?

    GFRC похож на рубленый стекловолокно (вид, который используется для формирования корпусов лодок и других сложных трехмерных форм), но намного слабее. Он сделан из смеси мелкого песка, цемента, полимера (обычно акрилового полимера), воды, других примесей и устойчивых к щелочам (AR) стекловолокон.

    Некоторые из многих преимуществ GFRC включают:

    • Способность создавать легкие панели — Хотя относительная плотность аналогична плотности бетона, панели GFRC могут быть намного тоньше традиционных бетонных панелей, что делает их легче.
    • Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение — Высокая доза стекловолокна обеспечивает высокую прочность на разрыв, а высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию. Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.

    GFRC сильный. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько сильным он может быть:

    Волокна в GFRC — как они работают

    Стекловолокно, используемое в GFRC, придает этому уникальному составу прочность.Устойчивые к щелочам волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает передавать нагрузки от одного волокна к другому.

    Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более склонен к поломке и растрескиванию. Понимание сложных оптоволоконных сетей в GFRC — это отдельная тема. См. Эту статью для получения более подробной технической информации о волокнах GFRC.

    Смешанные дизайны GFRC

    Если вы много работали с бетоном, то знаете, что подобрать правильную смесь может быть сложно и часто требует многолетнего опыта.На идеальный состав бетона влияет множество различных факторов, и GFRC не исключение.

    Многие дизайны смесей для GFRC доступны в Интернете, но вы обнаружите, что все они имеют общие черты в используемых ингредиентах и ​​пропорциях. Дизайн микса — это не та концепция, которую можно описать в одной статье, но прочтите некоторые основные компоненты хорошего микса. Если вы просто ищете калькулятор смеси GFRC, который выполняет все вычисления за вас, щелкните здесь.

    • Мелкий песок — Песок, используемый в GFRC, должен иметь средний размер, проходящий через сито # 50 до сита # 30 (0.От 3 мм до 0,6 мм). Более мелкий песок имеет тенденцию препятствовать текучести, в то время как более крупный материал имеет тенденцию стекать с вертикальных участков и отскакивать назад при распылении.
    • Цемент — В типичных пропорциях используются равные части по весу песка и цемента.
    • Полимер — Акриловый полимер обычно предпочтительнее, чем полимеры EVA или SBR для GFRC. Акрил не смачивается повторно, поэтому после высыхания он не размягчается и не растворяется, а также не желтеет от воздействия солнечных лучей. Большинство акриловых полимеров, используемых в GFRC, имеют содержание твердых веществ от 46% до более 50%.Доза полимера обычно составляет 6% твердого вещества от массы вяжущего материала. Подумайте о том, чтобы попробовать Forton VF-774, надежный выбор акрилового полимера.
    • Вода — Обычное отношение воды к цементу колеблется от 0,3 до 0,35. При определении того, сколько воды использовать, обязательно учитывайте содержание воды в акриловом полимере. Это может затруднить расчет отношения воды к цементу, если не известно содержание твердых веществ в полимере. При содержании твердых частиц полимера 46% на каждые 100 фунтов цемента добавляется 15 фунтов полимера плюс 23 фунта воды.
    • Стекловолокно, устойчивое к щелочам — Волокна являются важным компонентом GFRC. Если вы используете метод распыления для заливки, волокна будут автоматически обрезаны и добавлены в смесь вашим распылителем во время нанесения. Если вы используете премикс или гибридный метод литья, вы сами смешаете волокна.
    • Содержание волокна — Содержание волокна варьируется, но обычно составляет от 3% до 7% от общего веса цемента. Более высокое содержание волокна увеличивает прочность, но снижает удобоукладываемость.В отличие от большинства компонентов бетонной смеси, волокна в GFRC не рассчитываются как процент от сухого цементного веса. Вместо этого они рассчитываются как доля от общего веса. Это усложняет математику для расчета нагрузки волокна в конструкциях смесей GFRC.
    • Другие добавки — Некоторые другие элементы, которые вы можете включить в свою смесь, включают пуццоланы (например, микрокремнезем, метакаолин или VCAS) и суперпластификаторы.

    Как видите, конструкции смеси GFRC довольно сложны и требуют запутанных математических вычислений.Если вы хотите получить более подробную информацию об этих расчетах, см. Эту статью. Чтобы узнать о калькуляторе смеси GFRC, который сделает все расчеты за вас, щелкните здесь.

    Отливка GFRC

    Commercial GFRC обычно использует два разных метода заливки GFRC: распыление и предварительное смешивание. Давайте быстро рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.

    Распыление

    Процесс нанесения Spray-up GFRC очень похож на торкретбетон в том, что жидкая бетонная смесь распыляется в формы.В этом процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для одновременной резки и распыления длинных стекловолокон с непрерывной катушки. Распыление создает очень прочный GFRC из-за высокой нагрузки на волокна и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов и более).

    • Плюсы: Позволяет выдерживать очень высокие нагрузки на волокна с использованием длинных волокон, что обеспечивает максимально возможную прочность.
    • Минусы: Требуется дорогое специализированное оборудование (обычно 20 000 долларов и более).
    Премикс

    Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которая затем заливается в формы или распыляется. Пистолеты для распыления премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все равно могут быть очень дорогими. Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, поскольку волокна короче и расположены более беспорядочно по всей смеси.

    • Плюсы: Дешевле, чем распыление, хотя требуется специальный пистолет-распылитель и насос.
    • Минусы: Ориентация волокон более случайна, чем при использовании распыления, и волокна короче, что снижает прочность.
    Гибридный

    Последний вариант создания GFRC — это использование гибридного метода, в котором используется недорогой пистолет-распылитель для нанесения лицевого покрытия и вручную набранной или залитой смеси подложки. Тонкую поверхность без волокон (называемую туманным слоем или лицевым слоем) распыляют в формы, а затем смесь основы набивают вручную или заливают так же, как обычный бетон.

    Это метод, который используют большинство производителей бетонных столешниц.

    Это доступный способ начать работу. Тем не менее, очень важно тщательно создавать как смесь для лица, так и основу, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж, и знать, когда наносить защитное покрытие, чтобы оно правильно прилегало к тонкому слою тумана, но не рвало его.

    • Плюсы: Доступный способ начать работу. Бункер и воздушный компрессор стоят от 400 до 500 долларов, что намного меньше, чем у пистолетов-распылителей, используемых для распыления или предварительного смешивания.
    • Минусы: Так как смесь лицевого покрытия и подложки наносится в разное время, необходимо внимательно следить за тем, чтобы смеси имели одинаковый состав, чтобы предотвратить скручивание.

    Распыление аэрозольного покрытия GFRC. Волокнистый защитный слой будет нанесен вручную.

    GFRC Отверждение

    Высокое содержание полимера в GFRC означает, что длительное влажное отверждение не требуется. Накройте только что отлитую деталь пластиком на ночь. Это могло бы быть короче, если бы оно набрало достаточно прочности, чтобы его можно было раскрыть и обработать.Многие детали снимаются через 16–24 часа после литья.

    Обработка GFRC

    Ваш уровень мастерства, состав смеси и используемый метод определят, сколько обработки потребуется после того, как ваша столешница из GFRC будет извлечена из форм. Заливка швов может потребоваться для заполнения ям от насекомых или дефектов поверхности. Любой обратный поток (песок и бетон, который не прилипает к формам) необходимо очистить, иначе поверхность бетона будет открытой и зернистой. Получение идеального изделия прямо из формы очень сложно и требует большого мастерства.

    Общие вопросы

    • Какова толщина типичной столешницы из бетона GFRC? — Типичные бетонные столешницы, изготовленные из GFRC, имеют толщину от «до 1». Это минимальная толщина, при которой может быть изготовлена ​​длинная плоская столешница, чтобы она не сломалась при переноске или транспортировке. Настенная плитка меньшего размера может быть намного тоньше.
    • В чем отличие GFRC от традиционных столешниц из сборного железобетона? — Подробности см. В этой статье.
    • Является ли GFRC зеленым? — GFRC примерно на одном уровне с другими формами бетонных столешниц с точки зрения «экологичности».При сравнении бетонных столешниц толщиной 1,5 дюйма и столешниц из GFRC толщиной ¾ дюйма используется такое же количество цемента. Это связано с тем, что GFRC обычно использует примерно в два раза больше цемента, чем обычный бетон. Это делает их равными друг другу. Использование полимеров и необходимость их перевозки на грузовиках делают GFRC менее экологичным, чем использование обычной воды, которую можно повторно использовать в магазине. Как традиционное литье, так и GFRC могут использовать переработанные заполнители. Стальная арматура более экологична, чем стекловолокно AR, поскольку сталь является наиболее переработанным материалом.Поэтому использование стали в бетоне любой формы повышает его «зеленый цвет».

    Интересные факты

    • GFRC был впервые создан в 1940-х годах в России. Лишь в 1970-х годах нынешняя форма получила широкое распространение для фасадов зданий.
    • GFRC обычно стоит около 2,50–3,00 долларов за квадратный фут для материала толщиной дюйма. Стоимость увеличивается примерно до 3,50–3,75 доллара за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм с учетом цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.

    Дополнительная техническая подготовка

    Бесплатное обучение GFRC:

    Просмотрите наш БЕСПЛАТНЫЙ 2,5-часовой семинар «Step by Step GFRC with Mix Design», запросив доступ здесь.

    Обучающий онлайн-видео для GFRC:

    Мы также предлагаем 2-часовое онлайн-видео обучение Professional GFRC для бетонных столешниц и др. Наблюдение за тем, как строится настоящая столешница из GFRC, поможет вам лучше понять многие темы, затронутые в этой статье.

    Посмотрите 7-минутный отрывок ниже. Посмотрите, что вы можете узнать у Джеффа всего за 7 минут — и представьте, что вы можете узнать за 2 часа!

    Узнайте больше о профессиональном GFRC для бетонных столешниц и многом другом.

    Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и др. Из GFRC

    Как и обычный бетон, GFRC может содержать множество художественных украшений. Примерами этого являются кислотное окрашивание, окрашивание, интегральная пигментация, декоративные агрегаты, прожилки и многое другое.Вы также протравливаете, полируете, обрабатываете пескоструйным аппаратом и наносите трафарет.

    Если вы можете себе это представить, вы можете сделать это с помощью GFRC! Это делает его отличным вариантом для создания бетонных столешниц. Это особенно хороший вариант трехмерных бетонных элементов, таких как мебель, раковины, кострища и многое другое.

    Это видео показывает несколько примеров творений GFRC выпускниками CCI. Вы также можете посмотреть фотографии креативного бетона, большая часть которого сделана с использованием GFRC, здесь.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *