Содержание

Метчики Смазка — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для устранения поломок метчика при упоре его в дно глухого отверстия, а также при перегрузке, являющейся следствием твердости материала или отсутствия смазки и т. п., применяются специальные предохранительные патроны (рис.  [c.247]

Устройства для очистки и смазки метчиков 9-661  [c.2]

Фиг. 39. Подвижная головка с подачей по винту (резьбонарезная) мощностью до 12 кет (завода им. Орджоникидзе) 1—2 — настроечные и 3—4— сменные шестерни для скорости подачи с i от 21 84 до 56 49 (метчики должны опережать головку на 5 /о) 5 — предохранительная муфта 6 — уплотнение головки 7 — срезные предохранительные штифты 8 — упорный винт (предохранительный) 9 и 10 — кулачок и клапан для смазки 11 — коробка с двумя или тремя переключателями.

Фиг.
95. Устройство для очистки и смазки метчиков (завода Станко-конструкция ) 1 — дозирующий резервуар, подающий при отводе метчиков посредством электромагнита 2 и золотника 3 смазывающую эмульсию 4 и 5 — подвод и отвод сжатого воздуха.
При нарезании резьбы в гнезде под шпильку нужно точно устанавливать метчик по оси отверстия, проверяя установку его по угольнику. Нарезание глухих гнезд нужно вести осторожно, периодически вывертывая метчик и удаляя скопившуюся стружку. Смазку следует применять обязательно соответствующую металлу нарезаемой детали. Отверстия под шпильку должны иметь длину согласно данным табл. 26, так как при малой длине нарезки шпилька может быть вырвана из тела детали.  [c.607]

Рваная резьба обычно получается при работе тупым метчиком или плашкой, при отсутствии смазки и неправильной установке метчика или плашки относительно нарезаемой детали.

Для устранения этого вида брака следует применять правильно заточенные острые метчики и плашки, пользоваться смазкой, и правильно без перекосов устанавливать режущий инструмент.  [c.272]

Установка метчика Предварительно смазанный метчик устанавливается в отверстие, где нарезается резьба, перпендикулярно к плоскости. В качестве смазки применяются для стали вареное машинное масло (олифа), для чугуна и алюминиевых сплавов керосин, для меди машинное масло  [c.269]

При многошпиндельной нарезке резьб существенное значение имеет автоматизация смазки метчиков перед началом обработки. Рассмотрим пример из опыта автозавода им. Лихачева. На фиг. 101  [c.186]

Правда, необходимо отметить, что стойкость метчиков и допускаемая ими скорость резания может значительно колебаться и в зависимости от ряда других факторов, например от рода смазки. В литературе отмечаются случаи, когда в результате удачного подбора смазочно-охлаждающей жидкости стойкость метчика увеличивалась в сотни раз.

Для каждого обрабатываемого материала при нарезании резьбы рекомендуется своя смазка. Например, в жаропрочных сталях успешно нарезается резьба при применении смеси сульфо-фрезола с керосином ( 20%) и олеиновой кислоты ( 15%). Тяжелые масла рекомендуются для малых скоростей и легкие масла — для высоких. Не надо забывать, что многие масла могут работать короткое время (особенно масла с серной основой) и потому необходима их частая смена. Способ подвода охлаждающей жидкости также имеет значение — при горизонтальном положении метчика  [c.296]


Для избежания заедания и поломки метчика в процессе нарезания резьбы необходимо производить смазку инструмента и не допускать образования большого количества стружки в отверстии.  
[c.201]

При нарезании резьбы плашками необходимо смазывать рабочий инструмент. Охлаждающая смазка применяется та же, что и при нарезании резьб метчиками.[c.208]

Нарезать резьбу следует с применением смазки. Смазка уменьшает трение и нагрев метчика. Метчик без смазки быстро нагревается и может заклиниться или сорвать резьбу.  [c.170]

Паста для смазки резьбонарезного инструмента. При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия, нержавеющей стали и легированных сталей рабочие часто встречаются с большими трудностями получения качественной резьбы при нарезании отверстий в легких сплавах стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры, а при нарезании резьбы в вязких и обладающих довольно большой твердостью нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчики быстро затупляются.  

[c.73]

При нарезании резьбы метчиком с шахматным расположением, зубьев снижается трение, улучшается поступление смазки, облегчается стружкообразование и размещение стружки в канавках метчика. Благодаря этому снижается крутящий момент резьбонарезания и наблюдается повышение стойкости метчиков.[c.25]

После чернового метчика нарезание производят средним, а затем чистовым. Для получения чистой резьбы и охлаждения метчика при нарезании применяют смазку. При нарезании резьбы в стальных заготовках в качестве смазывающих и охлаждающих жидкостей применяют минеральное масло, олифу или эмульсию, в алюминиевых — керосин, в медных — скипидар. В чугунных и бронзовых заготовках резьбы нарезают всухую.  

[c.62]

При работе метчиком возможны различные дефекты, например поломка метчика, рваная резьба, срыв резьбы и др. Причинами этих дефектов являются тупой метчик, забивание канавок метчика стружкой, недостаточная смазка, неправильные установка метчика в отверстие и выбор диаметра отверстия, а также невнимательное отношение работающего.  [c.62]

На рис. 1У.58 показан общий вид линии, спроектированной для сверления 22 отверстий и нарезания резьбы в маховике. -Линия скомпонована из шести станков, из которых два односторонних, а четыре — двусторонних, с двумя или тремя силовыми головками. На односторонних станках наклонными силовыми головками сверлят отверстия, расположенные по периферии маховика. Левый ряд головок двусторонних станков обрабатывает отверстия с широкого торца маховика, правый ряд головок —с узкого торца. Сверление, зенкерование, развертывание и снятие фасок выполняют гидравлическими силовыми головками, работающими по циклу быстрый подвод инструментов, рабочая подача, выдержка на мертвом упоре, быстрый отвод и останов. Резьбонарезная головка имеет цикл быстрый подвод корпуса, останов головки на упоре и выдвижение шпинделей с метчиками по копирным гайкам, реверс шпинделей для вывинчивания метчиков из нарезанных отверстий и быстрый отвод корпуса головки с инструментами в исходное положение. Перед резьбонарезанием происходит автоматическая смазка метчиков с помощью специального устройства.  

[c.373]

Учитывая, что метчик воспринимает большие нагрузки, нарезать резьбу надо с охлаждением и смазкой инструмента.  [c.200]

ЭТИХ метчиков обусловленное этим возрастание трения незначительно и может быть компенсировано достаточно обильным охлаждением (смазкой).[c.639]

При нарезании резьбы плашками и метчиками возможно получение резьбы с сорванными нитками, а также резьбы тупой. Первый вид брака может быть следствием недостаточной смазки,, применения тупых плашек или метчиков, неправильной установки плашек в клуппе, а также результатом чрезмерно глубокого резания при первом проходе.  [c.153]

При нарезании плашками и метчиками резьба мон ет получиться с сорванными нитками или тупая. Резьба с сорванными нитками является следствием недостаточной смазки, приме-  [c.61]


После чернового метчика нарезание производят средним, а затем чистовым. Для получения чистой резьбы и охлаждения метчика при нарезании применяют смазку.  [c.86]

При окончании нарезания резьбы метчик протереть чистой ветошью, смыть смазку и положить на планшет.  [c.95]

Паста для смазки резьбонарезного инструмен-т а.

При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры при нарезании резьбы в нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчик быстро затупляется.  [c.366]

Для нарезания резьбы вручную деталь закрепляют в тисках и черновой метчик покрывают нужной смазкой. Сначала слегка нажимают левой рукой на метчик, а правой поворачивают вороток, пока черновой метчик не врежется в металл и не примет правильное положение. Далее проворачивают вороток двумя руками. После одного-двух полных оборотов метчик поворачивают обратно на четверть оборота. Этим ломают стружку и предохраняют метчик от заклинивания. Средний и чистовой метчики сначала ввертывают в резьбу вручную и только после этого продолжают проворачивать воротком. /  [c.42]

Чтобы избежать поломки метчика, надо резать острым метчиком в отверстии нужного диаметра, часто убирать с метчика стружку, применять подходящую смазку и прилагать небольшие усилия.

[c.44]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы.

[c.270]

Сравнительные испытания винтов на износ в паре с бронзовой гайкой, которая после нарезки резцом калибровалась метчиками, сделанными из таких же ходовых винтов, проводились на переоборудованном полуавтомате КТ16. Режим испытания v= 14,4 м/мин, смазка — периодическая через 1 ч с вводом в масло абразива М10. Износ определялся по методу искусственных баз (лунок) — в шести точках на каждом из четырех испытуемых винтах. Перед испытанием производилась приработка винтовых пар в течение 300 циклов. Определение среднего износа после 8700 циклов испытания показало следующее износостойкость упрочненных винтов из стали У10А повышается более чем в 5 раз по сравнению с неупрочненными, а износостойкость упрочненных винтов из стали 45-— в 2 раза.  [c.113]

Применение смазки ВНИИНП-232 обеспечивает уменьшение Мф метчиков в 2 раза, а использование ее в качестве 10…20%-ной присадки кмаслам-в 1,5 раза.  [c.558]

Применение смазки ВНИИНП-232 вместо масла обеспечивает повышение стойкости метчиков в  [c. 558]

При работе резцами усилие резания уменьшается на 25% при охлаждении растительным маслом, на 10% при охлаждении мине-/РЙльными маслами и только на 1—3% при охлаждении эмульсией. Ч м большую роль играют силы внешнего трения, тем больше эффективность применения смазки. Например, если при токарных работах применение смазывающей жидкости может дать снижение усилия резания на 25%, то при работе протяжкой на 35—40%, а при работе метчиком на 50%.  [c.48]

Нарезание резьбы. Для нарезания наружной р ьбы применяют резьбонарезные головки с Круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть с тремя канавками. Перо не должно быть широким во избежание увели-чейия трения и опасности забивания канавки стружкой. Углы режущей кромки передней Y= 15°, задней а=5- 8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента йаслом, пчелиным воском тальком и т. п.  [c.344]

Нарезание без смазки и охлаждения Работа тупым метчиком или плашкой или неправильная их заточка Неправильная установка режущего инструмента Диаметр просверленного отверстия больше требуемого диаметр стержня меныйе требуемого Невнимательность рабочего  [c.207]

Наиболее часто применяют стальной винт в сочетании с пластмассовой гайкой или другой деталью, имеющей внутреннюю резьбу. Пластмассовые резьбы получают прессованием или литьем под давлением. Изготовлять резьбу на деталях из пластмасс резанием целесообразно в деталях из листовых материалов и прутков, при выполнении ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для повышения точности). Целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. Силы трейия в резьбовом соединении, в котором одна из деталей изготовлена из пластмассы, больше, чем в металлическом. Для снижения трения при завинчивании можно применять силиконовые и другие пластичные смазки.  [c.166]


Автоматическая линия снабжена пневматическим приспособлением для вытряхивания стружки из отверстия перед нарезанием резьбы, контрольным приспособлением для контроля глубины отверстия и наличия сломанных сверл, предупреждающим поломку метчиков, устройствами для автоматической смазки метчиков и приборами для настройки инструмента на глубину обработки отверстия.  [c.184]

Нарезание внутренних резьб. В пластмассовых деталях резьбу получают при прессовании в прессформах, но в ряде случаев ее приходится нарезать резцом или резьбонарезны.м инструментом. Следует отметить, что такая резьба снижает прочность детали. Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от применяемого для нарезки металлов. Чтобы избежать защемления инструмента, имеющего место вследствие большой упругости пластиков, передний угол должен быть отрицательным. Его принимают в пределах от 5 до 10°. В метчиках полируют канавки и шлифуют профиль. Иногда для облегчения нарезания резьбы метчиками применяют смазки, такие, как тальк, воск или машинное масло. При нарезании резьбы в слоистых пластмассах отверстие должно быть перпендикулярно к слоям наполнителя. Скорость резания при нарезании резьб рекомендуется применять в пределах 15 25 ж/жын (0,25— 0,42 ж/се/с).  [c.62]

Меобходимо пользоваться метчиком только соответствующих размеров и обеспечивать требуемую шероховатость поверхности резьбы (острые зубья метчика, правильная смазка и охлаждение его, рациональные режимы резапия и т. д.).  [c.205]

Крутящий момент при нарезании метрической резьбы машиннь ми метчиками (при соотпетствующем диаметре предварительного отверстия и надлежащей смазке) подсчитывается по формуле  [c.42]


Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы

Подробности
Категория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

            

         
Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три ( 1черновой, № 2средний и № 3чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла.  Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.   

 

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

 


Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

 

Диаметр резьбы Диаметр сверла Диаметр резьбы Диаметр сверла
Чугун Сталь Чугун Сталь
2 1,6 1,5 3,0 4,1 4,2
2,3 1,9 1,9 6,0 4,9 5,0
2,6 2,15 2,15 8,0 6,6 6,7
3,0 2,5 2,5 10,0 8,3 8,4
4,0 3,4 3,5 12,0 10,0 10,1

 

 

 

 

 

 

 Иногда можно воспользоваться простым способом — чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D — диаметр отверстия, мм;
d — диаметр нарезаемой резьбы, мм; t — глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D — диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

                           
Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис.  выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

 

 

 


При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

 

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы

24. Нарезание резьбы

Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты.

Болт — цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом (рис. 75, а).

 Шпилька — цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах (рис. 75, 6). Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку.

Винт — цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм (рис. 75, в).

Резьба — это выступы на поверхности винтов и гаек, расположенные по винтовой линии. Основными элементами резьбы являются угол подъема винтовой линии α, шаг резьбы р, угол профиля γ, наружный и внутренний диаметры резьбы (рис. 76).

Изображение резьбы на чертеже показано на рис. 60.

 

Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент — плашки (рис. 77, а). Плашка имеет вид гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Режущие кромки, образованные этими отверстиями в местах пересечения с профилем резьбы, имеют форму клина и обеспечивают резание заготовки. Стружка выходит в отверстия.

 

 Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо по табл.6 определить диаметр стержня для данной резьбы и проточить заготовку на этот диаметр с обязательным выполнением фаски на конце стержня. Фаска необходима для того, чтобы плашка в начальной стадии нарезания резьбы легче захватывала металл.

Таблица 6 

Диаметр резьбы, мм 3 4 5 6 8 10
Диаметр стержня, мм 2,9 3,9 4,8 5,8 7,9 9,9

 

Заготовку закрепляют вертикально в тисках, предварительно разметив на стержне длину нарезаемой резьбы. Длина выступающей над плоскостью губок части стержня должна быть больше длины нарезаемой резьбы на 20…25 мм.

Плашку для нарезания требуемой резьбы (диаметр резьбы и ее шаг обозначены на поверхности плашки) закрепляют в плашкодержателе (рис. 77, 6), накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, без перекосов, вращают ее (рис. 78). Первые нитки резьбы можно нарезать без смазки, так как плашка захватывает сухой металл легче, затем стержень смазывают маслом. Вращают плашкодержатель следующим образом: один-два оборота по часовой стрелке и пол-оборота в обратном направлении для ломания стружки.

Качество нарезанной резьбы в условиях школьных мастерских можно проверить, навинчивая на нее соответствующую гайку.

 

Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. 79). Он состоит из хвостовика и рабочей части. Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными канавками. Режущие кромки образованы пересечением поверхности канавки с профилем резьбы метчика. По канавкам при нарезании резьбы сходит стружка.

 

Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают по одному, либо для труднообрабатываемых материалов в комплекте по два (чистовой и черновой) или три (черновой, средний и чистовой) штуки. На хвостовой части всех метчиков нанесены круговые риски (одна, две или три) или проставлены номера метчиков и указаны диаметр и шаг резьбы.

Перед нарезанием резьбы метчиком в детали выполняют отверстие соответствующего диаметра (табл. 7).

 Таблица 7.

Диаметр резьбы, мм 3 4 5 6 8 10
Диаметр сверла, мм 2,5 3,4 4,2 5 6,7 8,4

 

Заготовку с отверстием закрепляют в тисках так, чтобы ось отверстия была перпендикулярна плоскости губок тисков. Затем на хвостовик чернового метчика надевают вороток, а рабочую часть метчика смазывают маслом. Метчик вертикально без перекоса помещают в нарезаемое отверстие и, прижимая его к детали левой рукой, плавно вращают вороток по часовой стрелке, пока метчик не врежется в металл и не встанет устойчиво. После этого вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом:

один-два оборота по часовой стрелке и пол-оборота против. Так нарезают все отверстие.

Закончив нарезание черновым метчиком, его вывертывают, вставляют средний и повторяют нарезание. Окончательно доводят резьбу чистовым метчиком.

Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:

1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;

2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;

З) перекос резьбы или поломка метчика и плашки — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

 

Практическая работа

Нарезание резьбы плашкой на токарно-винторезном станке

1. Настройте станок на минимальную частоту вращения шпинделя.

2. Закрепите заготовку в трехкулачковый патрон.

З. Закрепите требуемую плашку в плашкодержателе.

4. Переместите заднюю бабку к правому торцу заготовки и закрепите ее так, чтобы между пинолью и торцом заготовки можно было вставить плашкодержатель

5. Установите плашку заборной частью на фаску заготовки и подожмите плашкодержатель пинолью задней бабки. Рукоятку плашкодержателя обоприте на планку, закрепленную в резцедержателе (рис. 81).

 

 

6. Включите станок. Вращая маховик задней бабки, подожмите пинолью плашкодержатель к вращающейся заготовке. Как только плашка начнет навинчиваться на заготовку самостоятельно, вращение маховика следует прекратить.

7. Не доходя 3…4 мм до конца нарезаемого участка, выключите станок, отведите пиноль и переместите поперечные салазки на себя. Вращением плашкодержателя вручную нарежьте резьбу до конца.

Примечание: нарезание резьбы можно производить без включения станка, проворачивая шпиндель вручную.

 

Новые термины:    Резьбовое соединение, болт, шпилька, винт, резьба (наружная и внутренняя), плашка,      плашкодержатель, метчик, вороток.

 

Вопросы и задания

1. Где применяются резьбовые соединения?

2. Чем болт отличается от шпильки?

3. Какими инструментами нарезают наружную резьбу? Внутреннюю резьбу?

4. Что общего у плашки, метчика, резца, сверла?

5. Каково назначение канавок в плашке и метчике?

6. В какой последовательности вручную нарезают резьбу на стержне? В отверстии?

7. Почему место нарезания резьбы смазывают маслом?

8. С какой целью при нарезании резьбы плашку или метчик надо периодически возвращать на пол-оборота назад?

Сайт управляется системой uCoz

нарезание внутренней резьбы отверстия различного диаметра в Санкт-Петербурге. Компания Спектр

Главная → Металлообработка на заказ → Токарные работы ЧПУ → Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы выполняется метчиками, резцами или гребенками. Наиболее часто применяются метчики. Если необходимо изготовить резьбу диаметром до 3 мм, задействуются 2 метчика разного размера. Для получения резьбы большего диаметра используется комплект из 3-х метчиков — чернового, среднего и чистового. Каждый из них имеет определенный размер резьбонарезной части и форму профиля.

В роли «первопроходца» выступает метчик №1 (черновой), снимающий порядка 60% слоя металла. Следом идет метчик №2 и срезает еще 30% металла. Метчик №3 выполняет чистовую обработку, удаляя оставшиеся 10% металла, подлежащего срезанию.

Техника нарезания внутренней резьбы

Перед началом выполнения токарных работ необходимо обработать отверстие и подобрать сверло, диаметр которого не превышает размеры отверстия. Иначе не получится резьба нужного размера, и даже может повредиться инструмент за счет сильного давления на зубья метчика. Далее выполняется разметка, заготовка крепится в тисках, а метчик устанавливается под углом 900.

Первым делом применяется метчик №1. Его следует плавно вращать вправо, сохраняя перпендикулярное положение по отношению к заготовке. После того как будет сделана 1-2 линии и метчик зафиксируется, можно нарезать резьбу до конца, делая возвратно-поступательные движения: вперед на полтора оборота и пол-оборота назад.

После в отверстие вставляется метчик №2, и процесс повторяется. Завершает токарную работу по нарезанию чистовой метчик под номером 3. Чтобы проверить качество резьбы достаточно ввернуть в отверстие соответствующий болт либо другую подходящую деталь. Все работы выполняются вручную или на токарном станке.

При нарезании внутренней резьбы необходимо соблюдать следующие правила:

  • Смазывать маслом метчик №1 перед началом токарных работ, а также периодически промазывать резьбу, чтобы она не получилась шероховатой или рваной.
  • При обработке вязких и мягких металлов время от времени выворачивать метчик и очищать канавки от стружки.
  • Следить, чтобы не было перекоса инструмента.
  • Проделывать отверстие зенкером или сверлом, так как при применении литья и штампования могут возникнуть трудности при нарезании резьбы (или хотя бы предварительно рассверливать их либо зенкеровать).

Принцип нарезания внутренней резьбы резцами схож с нанесением внешней резьбы. При этом инструмент устанавливается по оси центров перпендикулярно оси детали.


Смотрите также:

Виды токарных работ, выполняемых нами.

Чем делают резьбу в отверстии. Как лучше нарезать резьбу метчиком вручную? Способ #3

  • » win2 return false >Печать
  • E-mail
Подробности Категория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части .

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка .

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три ( 1 черновой , № 2 средний и № 3 чистовой ) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла. Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3 ) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг .

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые (рис. а ) и регулируемые (рис. б ).

Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием . С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

Диаметр резьбы Диаметр сверла Диаметр резьбы Диаметр сверла
Чугун Сталь Чугун Сталь
2 1,6 1,5 3,0 4,1 4,2
2,3 1,9 1,9 6,0 4,9 5,0
2,6 2,15 2,15 8,0 6,6 6,7
3,0 2,5 2,5 10,0 8,3 8,4
4,0 3,4 3,5 12,0 10,0 10,1

Иногда можно воспользоваться простым способом — чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D — диаметр отверстия, мм;
d — диаметр нарезаемой резьбы, мм; t — глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D — диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером . Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а ). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б ).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в ). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1-2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

Вопрос о том как нарезать резьбу болта или гайки далеко не праздный. Во время ремонта владельцы квартир и домов сталкиваются с необходимостью реставрации старых резьб анкеров, болтов, гаек или просто резьбы, находящейся в пластинах из металла.

А то и вовсе нужно нарезать новую резьбу на болту или гайке. Для профессиональных токарей или слесарей эта задача не представляет трудностей, однако тот, кто ни разу не сталкивался с подобным процессом нужно вооружиться некоторыми теоретическими знаниями, которые изложены в данной статье.

Прежде чем приступить к практическим действиям по нарезке резьбы необходимо знать основные ее параметры и виды. В строительстве и ремонте жилья в большинстве случаев применяется метрическая резьба. Что это значить? По форме зуба резьба может быть метрическая, дюймовая, прямоугольная, трапецеидальная и т. д.

Характеристики метрической резьбы

Интересующая нас резьба имеет форму треугольника, резьба трапецеидальная – форму трапеции. Кроме того, существует такое понятие, как шаг резьбы, то есть расстояние между ее вершинами: в случае с метрической резьбы – между вершинами треугольника резьбы. И, конечно, к характеристике резьбы нужно отнести ее диаметр.

Рассмотрим вышеописанный абзац на примере резьбы М 12, где буква «М» говорит о том, что резьба метрическая, цифра «12» определяет диаметр резьбы. А где же размер шага? Дело в том, что метрические резьбы делятся на основные и мелкие, и если после цифры не стоит еще какое-нибудь цифровое значение значить резьба основная. А вот если у нас резьба М12 х 1,5 или М 12 х 1,25, то это значить что шаг резьбы 1,5 и 1,25 мм соответственно. Шаг основной резьбы М 12 равен 1,75 мм.

Все эти значения для любых типов резьб можно найти в справочниках или на страницах соответствующих сайтов в интернете. Для внутренних резьб (гаек) существует еще одна справочная величина – диаметр отверстия под резьбу, которую можно узнать там же. Для нашего болта М12 внутренний диаметр гайки должен быть 12 мм минус высота профиля зуба, то есть согласно справочников 10,2 мм. Для мелкой резьбы М 12 х1,25 диаметр соответственно будет меньше – 10,4 мм.

Стоить заметить, что нечто подобное относится и к болту или как его называют в справочниках – к стержню. Опять же для резьбы М 12 диаметр стержня должен быть чуть меньше 11,7 мм, а вот для резьбы М 12 Х 1,25 – 11,9 мм. Если не соблюдать допуски размеров под резьбу как для гайки, так и для болта резьба будет некачественной, прослабленной с одной стороны, а с другой если допуск больше ее просто порвет.

Оснастка и инструмент для нарезки резьбы

Не стоит пугаться слова «оснастка» потому что, по сути, это приспособление где крепится режущий инструмент: метчики и плашка (лерка). В скобках приведено старое название плашки, однако его еще можно встретить. К оснастке относятся воротки довольно простой конструкции куда вставляется метчик для нарезки резьбы в гайках и другой вид приспособление где крепится плашка для нарезки резьбы болта.

Оснастка и режущий инструмент для нарезки резьбы

Метчики, как, впрочем, и плашки изготавливаются из высоко углеродистого чугуна поэтому они хрупки и боятся сильной нагрузки. Нарезка резьбы в гайках в основном осуществляется двумя метчиками: N 1 и N 2. Первый имеет неполную резьбу для предварительной проходки, по следу которой нарезку производит второй метчик.

Метчики для нарезания резьбы

В результате чего резьба получается полной и качественной, а значить будет прочно держать соединение с гайкой. Используется еще один тип метчика, называемого «машинным», который совмещает два номера метчиков.

Плашкодержатель и набор плашек

Казалось бы, удобно, однако этот тип метчика имеет большую длину и неудобен в работе. Используется для нарезки резьбы большой длины. Что касается плашек, то они имеют один номер.

Еще один вид оснастки, без которой процесс нарезки резьбы практически невозможен – это слесарные тиски среднего размера. Что это такое, наверное, объяснять никому не нужно. Единственно, что нужно помнить так это то, что тиски должны быть надежно закреплены.

Приемы нарезки резьбы

Сразу нужно оговориться что в стержне на конце и в отверстии под резьбу в гайке должны быть сняты фаски любым доступным способом. Фаски необходимы для точного захода без перекоса режущего инструмента, то есть метчика и плашки. Далее, зажимаем в вороток предмет для нарезки резьбы, зажимаем стержень или заготовку под гайку с тиски и приступаем к нарезке резьбы.

Нарезание резьбы плашкой

Делается это без применения чрезмерных усилий и обязательно со смазкой, в качестве которой идеально подходит сульфо-фрезол. Однако, если такового не имеется можно использовать эмульсию (раствор минерального масла в воде) или просто растительные масла.

Кстати, если вы решили нарезать резьбу болта из нержавейки или меди – лучшей смазки чем обыкновенное сало не существует, что проверено не раз на практике.

Нарезая резьбу нужно чувствовать метчик или плашку: если они начинают немножко подпружинивать, то есть сильно сопротивляться необходимо вывернуть их и очистить от стружки. Если этим пренебречь режущий инструмент может банально треснуть и вам придется готовить опять новый стержень или заготовку под гайку.

И напоследок: если у вас нет возможности заказать заготовки под болт или гайку у токаря приобретите (металлопрокат в виде круга), который бывает диаметром от пяти до 20 мм, а больше и не надо, потому что резьбу большого диаметра вручную нарезать практически невозможно.

Нарезаем резьбу метчиком . Самый элементарный и часто встречающийся вариант скрепления деталей – резьбовое соединение. Казалось бы, что сделать его самостоятельно не составит никакого труда. На самом деле, правильная нарезка резьбы метчиком требует соблюдения многих правил, в противном случае качественного соединения в последующем не получится, а то и вовсе резьба не удастся или придет в негодность используемый инструмент. Как нарезать резьбу метчиком самостоятельно.

Подбор инструмента

Некачественное орудие труда – некачественная работа. Использование старых затупившихся или проржавевших метчиков или плашек чревато изломом их в процессе работы и плохой резьбой на детали. Помимо уже давно непригодных инструментов нужно избегать и тех, что непригодны с самого начала. К ним относятся все дешевые варианты неизвестного происхождения.

Помимо качества важен также их размер, а именно соотношение размеров используемого сверла и отверстия для него. Высчитать необходимые параметры можно благодаря формуле, но для облегчения этого процесса приведены примеры с точным соотношением:

  • метрическая резьба М2 – диаметр сверла (метчика) 1,6 мм;
  • м. р. М2,5 – д. с. 2,2 мм;
  • м. р. М3 – д. с. 2,5 мм;
  • м. р. М4 – д. с. 3,3 мм;
  • м. р. М5 – д. с. 4,2 мм;
  • м. р. М6 – д. с. 5 мм;
  • м. р. М8 – д. с. 6,7 мм;
  • м. р. М10 – д. с. 8,3 мм.


Смазка деталей

Этот момент очень важен, ведь благодаря нему используемый инструмент прослужит в разы дольше. Помимо этого он уменьшает вероятность поломки сверла внутри отверстия и снижает температуру разогретых кромок метчика. Но при выборе смазки обязательно нужно учитывать материал деталей, на которые наносится резьба:

  • сталь, латунь – льняное масло;
  • алюминий – керосин;
  • медь – скипидар;
  • бронза, чугун – без использования СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость).

Как нарезать резьбу метчиком: нарезка внутренней резьбы

О главных нюансах уже сказано, теперь можно перейти непосредственно к тому, как нарезать резьбу метчиком или плашкой. Пошагово этот процесс выглядит следующим образом:

Зажимаем в тисках обрабатываемую деталь.

Просверливаем отверстие под дальнейшую нарезку внутренней резьбы.

При помощи сверла, диаметр которого на несколько миллиметров больше планируемой резьбы, наносим фаску на край отверстия. Она необходима для более легкого вхождения метчика, а также для облегчения процесса ввинчивания винта в готовое изделие.

Вставляем в вороток (устройство для крепежа метчиков и плашек) черновой метчик.

Наносим на режущую часть смазку.

Вставляем в отверстие метчик и делаем три оборота.

После первых трех оборотов, делаем один оборот в обратную сторону. Таким образом, мы ломаем получающуюся в процессе нарезки стружку и она не будет мешать качественному и ровному нанесению резьбы.

Если отверстие в детали сквозное, необходимо сделать так, чтобы передняя часть метчика вышла полностью с обратной стороны. Не сделав этого, мы рискуем получить незаконченную резьбу.

Слом режущей части метчика в глухом отверстии

Если конец обломившейся детали полностью «утоплен» в отверстии, достать его будет очень сложно. Но поднабравшись терпения этого сделать все-таки реально. Вам потребуется парафин, продолговатая и тонкая деревянная палочка, азотная кислота. Парафином смазываем обрабатываемую деталь (защищаем от воздействия кислоты). Конец палочки смачиваем кислотой, просовываем его в отверстие и смазываем режущие кромки метрика. Как нарезать резьбу метчиком

Необходимо продолжать процедуру до тех пор, как края начнут расплавляться. После этого обломок либо выбивают молотком с обратной стороны детали, либо выковыривают пинцетом.

Как нарезать резьбу сметчиком: нарезка внешней резьбы

Взяв необходимую деталь, зажимаем ее в тиски. С одной стороны напильником делаем небольшую фаску, смазываем эту сторону маслом, керосином или скипидаром (в зависимости от материала).

В плашкодержатель вставляем и фиксируем плашку. Приставляем плашку к нужному концу трубы и в нужном нам направлении медленно вращаем одной рукой, второй рукой обязательно прижимаем верх плашки к трубе.

Когда плашка прочно села на трубу, проверьте ее перпендикулярность трубе, возьмитесь за плашкодержатель обеими руками и сделайте 3-4 оборота вперед, а потом пол оборота назад.

При нарезке внешней резьбы есть один нюанс, во время последних витков не делайте вращение назад, это позволит гайке прочно зафиксироваться на трубе.

Обратите внимание, свеженарезанную резьбу не стоит трогать голыми руками, на ней могут быть очень острые заусеницы и есть большая вероятность пореза.

Информация на заметку : ,

Резьбовое соединение является основным способом соединения деталей. При изготовлении своими руками любого приспособления из металла возникает необходимость самостоятельного нарезания резьбы. Нарезка позволяет своими руками сформировать резьбу в различных отверстиях.

На практике приходится иметь дело с различными материалами, которые отличаются по своим свойствам. Нарезка должна учитывать особенности материала. Существуют определенные правила, выработанные годами, которые позволяют качественно выполнить нарезание резьбы разных размеров и видов.

Особенности строения метчиков

Метчик, относящийся к группе слесарно-токарных режущих инструментов, имеет форму стержня, на котором выполнен режущий элемент. Он предназначается для нарезания внутренней резьбы, то есть внутри отверстия в различных материалах, а также для восстановления поврежденной внутренней резьбы.

Набор металлорежущего инструмента: а — сверла, б — зенкеры, в — развертки, г — метчики, д — плашки.

Инструменты состоят из рабочей и хвостовой частей. В свою очередь, рабочая часть делится на заборный (режущий) и калибрующий участок. Режущий участок ответствен за основную функцию метчика — нарезание резьбы, и, чаще всего, имеет конусную форму. Он обладает зубьями в виде резцов, размещенных по окружности. Калибрующий участок выполняет задачу окончательного формирования. Он выполнен в виде цилиндра с зубьями, являющимися продолжением зубьев режущего участка. Этот участок значительно длиннее заборного. Рабочая часть в продольном направлении разрезана канавками, которые предназначены для формирования резцов и вывода стружки. В метчиках диаметром до 22 мм выполняется три канавки. Устройства специального назначения могут изготавливаться без канавок. Канавки могут быть прямыми или винтообразными.

Хвостовая часть имеет форму цилиндра. На конце участка выполнен квадрат для установки в крепежный инструмент. В этой части выбивается маркировка по диаметру. С помощью хвостовика инструмент фиксируется в ручном держателе или патроне станка.

Вернуться к оглавлению

Основные виды метчиков

По способу использования метчики делятся на два типа — ручные и машинные. Первые устанавливаются в ручных держателях (воротках) и предназначены для нарезания внутренней резьбы вручную. Машинные крепятся в специальные держатели для патронов токарного станка.

По виду резьбы, нарезаемой метчиком, они делятся на несколько видов. Метрический предназначен для нарезания наиболее распространенной метрической резьбы. Трубный формирует внутреннюю резьбу на трубах, а также усиленную в отверстиях металлических деталей. Дюймовый — это устройство для специальной дюймовой резьбы, а также конусообразной. Специализированные гаечные метчики изготавливаются из очень прочной стали (Р6М5) и имеют особую форму хвостовиков.

Кроме того, метчики подразделяются на одиночные и комплектные. Комплектные применяются для того, чтобы резать в несколько заходов. Комплект может содержать два метчика — чистовой и черновой; или три метчика — черновой, средней обработки и чистовой. Комплектность указывается на хвостовой части инструмента. Метчики в комплекте отличаются по форме зуба: у чернового зуб имеет трапециевидную форму; у среднего — треугольник с закругленной вершиной; у чистового — треугольник с острой вершиной.

Вернуться к оглавлению

Основные параметры

В общем случае нарезать резьбу — это значит изготовить выступ на внутренней поверхности отверстия так, чтобы он образовал винтовую линию. Такой выступ, как и вся резьба, характеризуется следующими основными параметрами: угол подъема винтообразной линии, шаг, вид профиля выступа и угол подъема профиля, наружный и внутренний диаметр. Кроме того, принято выделять еще глубину, определяемую по наружному и внутреннему диаметрам.

По направлению резьба может быть правой, когда винтообразный выступ поднимается против часовой стрелки, и левой, когда направление подъема выступа совпадает с движением часовой стрелки. По форме профиля выступа выделяются два основных типа: резьба с прямоугольным профилем и с треугольным профилем. Существуют еще специальные формы профиля, но они в бытовых условиях практически не применяются.

Основной является метрическая резьба. Такой профиль представляет собой треугольник с углом профиля 60º. По шагу метрическая делится на резьбу с крупным шагом и с мелким шагом. Пример полного обозначения метрической резьбы — М10х1-6Н. Обозначение нужно понимать следующим образом:

  • М — метрическая резьба;
  • 10 — номинальный диаметр;
  • 1 — шаг резьбы;
  • 6Н — пределы допуска отклонений размеров.

При нормальном (крупном шаге) обозначение сокращается (например, М10). В случае левой резьбы, вводится обозначение LH.

Вторым по распространенности в быту является трубный цилиндрический тип. Профиль представляет собой треугольник с углом при вершине 55º. Такой тип используется при соединении труб и цилиндров, где нужна повышенная герметичность соединения. Трубная цилиндрическая резьба обозначается буквой G с указанием диаметра в дюймах.

Упорная резьба основана на трапециевидном профиле с углами наклона с одной стороны 3º, с другой — 30º. В обозначение входит буква S, диаметр и шаг.

Вернуться к оглавлению

Выбор подходящего метчика

Вначале выбирается тип метчика по виду резьбы и ее назначению (форма профиля, шаг резьбы, допуски). По требованиям (классу) точности определяется, следует ли применить одинарный метчик или необходим комплект. Кроме того, метчики выпускаются с различной чистотой обработки их режущего элемента, что влияет на точность нарезания профиля резьбы.

Материал, в котором надо нарезать резьбу, влияет на выбор метчика. Так, следует учитывать передний угол заточки зубьев. Он составляет для стали — 5-10º, для медных сплавов — 0-5º, для алюминия и сплавов — 25-30º. Устройства могут изготавливаться из обычных сталей, высокопрочных сталей или высокопрочными напайками, что должно учитываться при рассмотрении того, материал какой прочности обрабатывается.

Основной выбор делается по диаметру отверстия, в котором производится нарезание внутренней резьбы. Диаметр метчика должен быть немного меньше диаметра отверстия. Так, для метрической резьбы М20 (диаметр метчика 20 мм) диаметр отверстия составляет 19 мм. При метрической резьбе, если нет особых требований, то выполняется стандартный шаг. Например, резьба М4 — шаг 0,7 мм; М5 — 0,8 мм; М10 — 1,5 мм; М12 — 1,75 мм и т.д.

Вернуться к оглавлению

Инструмент для крепления

Для того чтобы обеспечить нарезание резьбы, метчику необходимо придать вращательное движение с приложением усилия. Эту функцию выполняет ручной держатель — вороток. Он обеспечивает вертикальное крепление инструмента и возможность приложения значительной нагрузки за счет рычагов. Стандартная конструкция воротка содержит узел крепления метчика и удлиненные ручки, при помощи которых можно вращать приспособление вручную с усилием.

Крепление устройства осуществляется двумя способами. Одна из конструкций воротка состоит из двух частей. При сочленении этих частей внутри формируется отверстие для установки метчика. Обе части сближаются на регулируемое расстояние, которое устанавливается винтами. Второй вариант предусматривает единую конструкцию воротка с отверстием по центру. Метчик вставляется в это отверстие и зажимается 3-4 стопорными винтами. Ручки воротка выполнены с обеих сторон. Длины ручек могут составлять 15-25 см.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к нарезанию

Нарезка внутренней резьбы начинается с просверливания нужного отверстия — сквозного или глухого. Главное условие: отверстие должно быть меньше диаметра резьбы. При сверлении отверстия рекомендуется выбирать сверло из следующего условия:

  • при резьбе М3 — диаметр сверла 2,5 мм;
  • при М4 — 3,4 мм;
  • при М5 — 4,2 мм;
  • при М6 — 5 мм;
  • при М8 — 6,7 мм;
  • при М10 — 8,4 мм.

Если необходимо нарезать большую резьбу, то диаметр отверстия определяется приблизительно умножением диаметра резьбы на 0,8.

Отверстие для нарезания внутренней резьбы делается на сверлильном станке или электродрелью. В последнем случае заготовка зажимается в тиски. Необходимо следить, чтобы сверло направлялось строго вертикально. На верхней кромке отверстия снимается фаска для облегчения входа метчика. Ее можно сделать сверлом большего диаметра или напильником. После сверления отверстие тщательно очищается от стружки, что особенно важно для глухих отверстий.

Вернуться к оглавлению

Нарезка резьбы метчиком

Деталь, в которой просверлено отверстие для внутренней резьбы, закрепляется в тиски так, чтобы фаска на отверстии находилась вверху. Ось отверстия должна расположиться строго перпендикулярно столу. Метчик надежно закрепляется в гнезде воротка и вертикально вводится в фаску отверстия заготовки. Держась обеими руками за ручки воротка, метчик прижимают к детали и вращают по часовой стрелке. Вращение производится плавно и равномерно с легким нажимом. Так делается два оборота вперед. Затем производится поворот на половину оборота назад (против часовой стрелки). В такой последовательности просверливается все отверстие.

При нарезании резьбы болт нужно закреплять.

При нарезке резьбы необходимо периодически охлаждать инструмент. Рекомендуется использовать следующие вещества: при работе с алюминием и его сплавами — керосин, с медью — скипидар, со стальными деталями — эмульсию. Для таких металлов, как бронза или чугун, охлаждающие смазки можно не применять.

Нарезку внутренней резьбы метчиком лучше всего производить комплектными метчиками. Вначале нарезается черновая резьба. Потом аналогично пропускают средний метчик, и только потом резьба окончательно формируется с помощью чистового. Исключение из процесса какого-либо метчика не приведет к заметному ускорению процесса, но значительно ухудшит качество работы.

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.

Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.

После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В заключение…

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы — диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

И, конечно же, успех нарезки и качество резьбы во многом зависят от качества самого инструмента. Впрочем, эта проблема легко решаема – ведь в Интернет-магазине «Мекка инструмента» вы найдете любой требуемый инструмент по привлекательной цене.

Таблица 1.Рекомендуемые диаметры стержней для резьбы, нарезаемой плашками
Диаметр резьбы в мм М 6 М 8 М 10 М 12 М 14 М 16 М 18 М 20
Диаметр стержня в мм 5,8 7,8 9,8 11,8 13,7 15,7 17,7 19,8
Таблица 2. Диаметры отверстий под метрические резьбы.

Обозначение

отверстия,мм

M1,0 0,75
M1,2 0,95
M1,4 1,1
M1,7 1,35
M2,0 1,6
M2,3 1,9
M2,6 2,15
М3х0,5 2,5
М3,5 2,9
М4х0,7 3,3
М5х0,8 4,2
М6х1 4,96
М7 6,0
М8 6,7
М9 7,7
М10х1,5 8,45
М11 9,4
М12х1,75 10,18
М14 11,8
М16 13,8
М18 15,3
М20 17,3
Таблица 3. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы.

Обозначение резьбы, дюйм

Нар. диаметр, мм Шаг резьбы Диаметр отверстия, мм

Ниток на дюйм

мм
1/8″ 2,095 24 1,058 0,74
3/16″ 4,762 24 1,058 3,41
1/4″ 6,350 29 1,270 4,72
5/16″ 7,938 18 1,411 6,13
3/8″ 9,525 16 1,588 7,49
7/16″ 11,112 14 1,814 8,79
Таблица 4. Трубные дюймовые резьбы.

Обозначение

Наружный диаметр,мм Шаг резьбы

Внутренний

отверстия.мм

трубы резьбы

ниток на дюйм

мм
труб 1/4″ 13,5 13,158 19 1,337 11,8
труб 3/8″ 17,0 16,663 19 1,337 15,2
труб 1/2″ 21,25 20,956 14 1,814 18,9
труб 3/4″ 26,75 26,442 14 1. 814 24,3
труб 1″ 33,5 33.250 11 2,399 30,5

Нарезание резьбы метчиком и плашкой (7 класс)

 «Нарезание резьбы метчиком и плашкой, приспособления»

Тема урока: Нарезание резьбы метчиком и плашкой, приспособления.

Цель урока: Ознакомление учащихся с назначением и технологией нарезания резьбы .

Задачи: — обучение учащихся приемам нарезания наружной резьбы вручную с использованием специальных инструментов и приспособлений;

— коррекция и развитие внимания , памяти, мышления, речи, пространственного ориентирования, мелкой моторики на основе выполнения заданий, упражнений и практической работы;

— воспитание у учащихся самоконтроля, мышления, последовательности в работе, уважение к труду.

Тип урока: Освоение новых знаний.

Оборудование: Плакаты: «Элементы резьбы» , «Резьбонарезной инструмент», словарные слова ,таблица :плашка, плашкодержатель, напильник, масло, слесарные инструменты.

Ход урока

1. Организационный момент.

— Приветствие учителя , контроль посещаемости , проверка готовности учащихся к уроку .

Сейчас я предлагаю расшифровать слово при помощи математических действий.

Коррекционно развивающее задание: Практически на каждом уроке при выполнении чертежей, практическом изготовлении деталей, вы прибегаете к математическим действием. Вычисляете длину, высоту,…изделия…

Задание: расшифруйте слово (резьба)

50 100 80 110 40 120

 1) буква 10см = 100мм

2) буква 8см= 80мм

3) буква 5см =50мм

4) буква 11см =110мм

5) буква 4см = 40мм

6) буква 12см=120мм

2. Актуализация опорных знаний.

Как вы думаете, почему я зашифровал это слово в таблице? (потому что мы изучаем резьбу).

— Вопросы:

-Как подразделяется резьба по форме профиля ? ( треугольная, прямоугольная , упорная и круглая

-Какие бывают резьбы по направлению витков? (правая и левая).

-Какие виды резьбы вы знаете? (наружная и внутренняя).

-Как и чем измеряют наружный диаметр резьбы? (штангенциркулем).

-Где применяется крепежная резьба? (на болтах, гайках, винтах).

-Какие приспособления применяются для нарезания резьбы? (плашкодержатели и воротки).

3.Обьяснение нового материала:

-Сообщение темы и цели урока:

На сегодняшнем уроке я ознакомлю вас с назначением и технологией нарезания резьбы вручную. А так же изучите инструменты, необходимые для нарезания резьбы.

В будущей самостоятельной жизни, особенно для мужчин, эти знания необходимы как в быту, так и для получения будущей профессии. Вы только задумайтесь, насколько необходима резьба. Посмотрите вокруг себя: столы, стулья, станки, авто и т.д. …невозможно без резьбового соединения. Наша страна всегда славилась высококвалифицированными специалистами, которые работали на огромных заводах и поставляли продукцию во все уголки нашей необъятной России.

-Рассказ учителя (сопровождается показом)

Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный, резьбонарезной инструмент — плашки. Плашки могут быть круглыми призматическими, раздвижными, а также резьбонакатными. Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки (см. плакат). Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. С их помощью на витках резьбы плашки образуются режущие кромки в форме клина и канавки ,обеспечивающие резание и одновременный вывод стружки. С торцевых сторон плашки имеют несколько меньшую высоту профиля резьбы. Это часть плашки с не полной резьбой носит название заторной части (см. плакат). Часть плашки с полной резьбой называют калибрующей (см. плакат). Заборная часть позволяет начинать резание с не глубоких винтовых канавок, а за тем переходить к нарезанию их на полную глубину калибрующей части. Плашкой одного определенного размера можно получить резьбу также одного размера. Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное приспособление – плашкодержатель (см. плакат), который состоит из корпуса, ручек, стопорных винтов. Плашку вставляем в корпус плашкодержателя. Закрепляют плашку стопорными болтами. Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметр стержня под резьбу производят по специальным таблицам (см. таблицу). Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была на 20…25мм больше длины нарезной части и установлена под прямым углом к губкам тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки напильником сжимают фаску. Затем готовит рабочий инструмент. Вставляют плашку в плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а углубления располагались против среднего винта. Стержень заготовки смазывают машинным маслом. На конец заготовки горизонтально накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью правой руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки. Затем берут обеими руками за рукоятки плашкодержателя и делая один-полтора оборота по часовой стрелки и пол-оборота против часовой стрелки, полностью нарезают резьбу. Обратным вращением против часовой стрелки сжимают плашкодержатель с плашкой с заготовки. Простейший прием проверки правильности нарезаемой резьбы -это навернуть и снять соответствующую гайку. Если гайка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то резьба нарезана правильно .

Слушая моё объяснение, вы, наверное, обратили внимание на новые слова. Они расположены на доске. Давайте более подробно поработаем с данными терминами.

Словарная работа — плашка (специальный резьбонарезной инструмент), плашкодержатель , заборная часть, калибрующая часть, фаска.

— Работа в тетради.

Записываем тему урока в тетрадь. Нарезание резьбы метчиком и плашкой, приспособления.

Словарь: плашка, плашкодержатель, заборная часть, калибрующая часть, фаска.

3. Физминутка. (комплекс общеразвивающие развивающих упражнений, гимнастика для глаз).

4. Закрепление.

А) ответы учащихся на вопросы:

-Какой специальный резьбонарезной инструмент используют для нарезания треугольной резьбы? (плашка). Укажите на неё.

-Какое приспособление применяют для нарезание резьбы плашкой? (плашкодержатель)

-Как проверить правильность нарезки резьбы? (навернуть гайку)

— Каким инструментом нарезают внутреннюю резьбу? (метчик)

Б) работа по карточкам

 Задание: Найдите и вычеркните лишний инструмент. Объясните почему.

-Разметочные инструменты: чертилка, кернер, циркуль, угольник-центроискатель, плоский слесарный угольник, ножовка.

-Рубка металла: зубило, молоток, тиски, плита, чертилка ,ножницы.

-Опиливание металла: напильник, надфиль, рашпиль, наждачная бумага, молоток, сверло.

-Окраска металла: кисти, пистолеты –распылители, губка ,щетка сметка.

-Ножницы по металлу: рычажные, силовые, стуловые, электрические, ручные, ножные.

-Сверление металла: сверло, дрель электрическая, коловорот, станок сверлильный, кернер, молоток, зубило.

-Токарный станок: передняя тумба, задняя тумба, электродвигатель, коробка подач, передняя бабка, шпиндель, патрон, задняя бабка, станина, средняя бабка , резцедержатель.

5.Практическая часть

-Организация рабочего места

 Для выполнения работы понадобиться: слесарный верстак, тиски, плашка, плашкодержатель, напильник, гайка для контроля резьбы, машинное масло,

заготовка.

Вы будете выполнять операцию нарезание резьбы при помощи плашкодержателя и плашки.

-Фронтальный опрос по правилам техники безопасности:

-Чем нужно очищать инструмент от стружки?

-Почему нельзя смахивать стружки руками?

-Почему нельзя проверять качество резьбы пальцами?

-Для чего надо смазывать инструмент машинным маслом?

-Разбор этапов практической работы и демонстрация учителем последовательности нарезания резьбы вручную:

Закрепить заготовку в тисках:

Опилите напильником фаски с обеих концов шпильки:

Смажьте стержень машинным маслом:

Нарежьте резьбу на длину 30мм с одного конца шпильки;

Проверьте качество резьбы с помощью гайки;

Переустановите заготовку в тисках другим концом;

Нарежьте резьбу на втором конце шпильки, предварительно смазав машинным маслом;

Проконтролировать качество изготовленного изделия.

 

-Практическая работа учащихся.

Задание: Нарезать наружную резьбу на шпильке (согласно этапам работы)

-Текущий инструктаж.

Учащиеся самостоятельно выполняют задание по нарезанию резьбы на шпильке. Текущие наблюдения учителя, контроль соблюдения правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения задания, оказание индивидуальной помощи.

6. Итог урока.

Анализ работы учащихся.

А) Разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших.

Б) Возможности применения полученных знаний и умений в быту.

-Выставление оценок.

— Уборка рабочих мест.

Нарезание наружной и внутренней резьбы

МБОУ « Средняя общеобразовательная школа № 45» г. Белгорода

Разработка урока

7 класс

Учитель технологии:Московченко

Николай Николаевич

Тема урока: «Нарезание наружной и внутренней резьбы».

Раздел: «Технология обработки металла».

Цели урока:

1. Образовательные цели:

1.1. Создать условия для ознакомления учеников с процессом нарезания резьбы метчиком и плашкой вручную, устройством и назначением основных резьбонарезных инструментов и приспособлений.

1.2. Способствовать запоминанию основных терминов и определений при изучении темы.

1.3.Способствовать формированию первоначальных умений и навыков в работе резьбонарезным инструментом.

2. Развивающие цели:

2.1. Способствовать развитию умений и навыков пользования контрольно-измерительным и разметочным инструментом.

2.2. Способствовать расширению представлений о свойствах металлов и способах их обработки.

2.3. Способствовать развитию технического мышления и скрупулёзности в работе.

2.4. Способствовать развитию сенсорной и двигательной активности учащихся, развитию моторики рук.

3. Воспитательные цели:

3.1. Способствовать формированию и развитию эстетических, качеств личности.

3.2. Способствовать воспитанию бережного отношения к инструментам, материалам и оборудованию мастерской.

4. Профориентационные цели:

4.1. Продолжить ознакомление с профессиями слесаря.

4.2. Воспитывать уважение к труду рабочего человека.

Методическое оснащение урока:

1.Материально-техническая база:

— слесарная мастерская,

— слесарные верстаки,

-свёрла,

-линейки,

-угольники,

-кернеры,

-наборы резьбонарезных инструментов,

-сверлильный станок,

— ноутбук,

— мультимедийный проектор.

2. Дидактическое обеспечение:

— учебник;

— рабочая тетрадь;

— — учебно-технологическая документация:

технологические карты

— образцы объектов труда;

— материалы для контроля знаний учащихся:

карточки-задания,

тесты,

мультимедийный диск с интерактивным плакатом «Нарезание наружной и внутренней резьбы».

Методы обучения:

словесный, наглядный, аудиовизуальный;

формирование, закрепление, применение ЗУН;

репродуктивный, объяснительно-иллюстративный;

активизация познавательных интересов и углубление знаний.

    Формы организации познавательной деятельности учащихся:

    объяснение учителя с опорой на личные знания учащихся, фронтальный опрос, демонстрация приёмов работы, самостоятельная работа, беседа.

    Словарная работа:

    Резьба, профиль резьбы, шаг резьбы, метчик, плашка, вороток, плашкодержатель

    Тип урока: комбинированный

    Литература для учителя:

    Программа “Технология. Трудовое обучение. 5-11 кл.”.

    Технология: учебник для 7 кл. вариант для мальчиков. Под ред. В.Д. Симоненко.

    И.А.Карабанов Технология обработки металла: 5-9 кл. — М., Просвещение, 1995.

    Технология: поурочные планы по разделу «Технология обработки металлов», авторы-составители Ю. А. Жадаев, А. В. Жадаев

      Ход урока:

      Организационный момент:

        — приветствие;

        — проверка явки учащихся;

        — заполнение учителем классного журнала;

        — проверка готовности к уроку;

        — настрой учащихся на работу;

        — доведение до учащихся темы и плана урока.

        2. Актуализация знаний учащихся.

        — Какую тему изучали на прошлом уроке?

        — Работа с карточками-тестами. «Устройство и управление токарным станком»

        — Беседа по вопросам. (Смотри слайд №2)

         

        Изложение нового материала.

          1. Понятие о резьбе. Элементы и виды резьбы.

          Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют между собой при помощи резьбовых соедине­ний. В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и вин­ты. Болт — цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом. Шпилька — цилиндрический стержень с резь­бой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляе­мую деталь и навинчивают гайку. Винт — цилиндрический стер­жень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм.

          Под резьбой понимают винтовые канавки и гребешки (витки), образованные на стержне или в отвер

          Тема нарезания темы — Обсуждение форумов


          Обратите внимание, что это заархивированная тема , поэтому она заблокирована, и на нее невозможно ответить. Однако вы можете начать новую тему и обратиться к ней со ссылкой: http://www.banjohangout.org/archive/167725

          TR Dockery — Добавлено — 10.01.2010: 09:11:41


          ‘Доброе утро, ребята —

          Я собираюсь нарезать резьбу в металлический фланец кастрюли для болтов верхнего натяжения.Я просто использую ручной кран с Т-образной рукояткой. Достаточно ли масла 3-в-1, чтобы смазать его, или мне нужно рассмотреть альтернативы? Я делаю эту операцию впервые, поэтому я также буду благодарен за любые другие советы.

          Заранее спасибо.

          С уважением,
          Рэнди в Джермантауне, Теннесси

          Dustyone — Добавлено — 10. 01.2010: 09:33:35



          Привет,
          Я бы сказал да маслу, просто убедитесь, что кран находится под углом 90 градусов к фланцу, делайте это медленно, и если кран связывает это начало снова, самое главное! убедитесь, что у вас есть подходящее сверло и метчик.
          Удачи!

          Timron — Добавлено — 10.01.2010: 09:33:45


          Есть несколько хороших жидкостей для нарезания резьбы, например Tap Magic, но 3 в 1 смазывает и помогает вымывать обрезки. Некоторые смазочно-охлаждающие жидкости также загрязняют алюминий и некоторые другие металлы.
          Кстати, если машинное масло 3-в-1, то какое 4-в-1?

          Timron — Добавлено — 10.01.2010: 09:39:31


          Также вы можете отрезать пару ниток и повернуть метчик назад, а затем отрезать еще пару и так далее.Защищает метчик от заусенцев и т. Д.

          RB3 — Добавлено — 10.01.2010: 10:53:31


          Если вы никогда раньше не использовали метчик, я бы посоветовал проделать несколько отверстий в некоторых кусках металлолома, чтобы понять, как процесс работает. В нескольких других сообщениях предлагалось запустить кран на несколько оборотов, а затем повернуть назад. Когда вы вынимаете его обратно, рекомендуется удалить стружку из метчика и отверстия, прежде чем запускать метчик обратно в отверстие.

          banjoy — Добавлено — 10.01.2010: 11:04:06


          Тимрон и RB3 верны. Я постучал по фланцу для максимального натяжения (32 года назад), и вы просто делаете это медленно и легко. Поверните, может быть, на 1/4 оборота или меньше, выключите, поверните еще немного, выключите и т. Д. Это позволяет металлу, который вы режете, вылететь из-под крана. Вы можете полностью отвинтить кран, если вам не нужно пробовать, потому что он заправлен до этой точки.

          Поскольку фланец выполнен из латуни (или бронзы), любой рабочий металл должен быть такого же или как можно более близкого к диаметру отверстия.Но если вы медленно и осторожно откроете кран, у вас не будет проблем.

          Когда я постучал по фланцу, я не использовал масло. Надеюсь, что это помогает и удачи!

          — Фрэнк


          Отредактировал — banjoy 01. 10.2010 11:06:04

          TR Dockery — Добавлено — 10.01.2010: 14:06:14


          Всем хороших советов; спасибо большое, ребята!

          С уважением,
          Рэнди в Джермантауне, Теннесси

          Bruce4501 — Опубликовано — 10.01.2010: 15:45:19


          Randy,
          Просто к сведению, в Справочнике по оборудованию упоминается керосин или минеральные спирты в качестве смазки для латуни или бронзы (смешайте немного масла с выше для бронзы).
          Как правило, вы используете «масла» при нарезании резьбы или нарезания внешней резьбы штампом на черных металлах. (исключение составляет чугун, который вы высыхаете)

          Главное — НЕ торопиться и убирать стружку, часто переворачивая метчик и не пытаясь постучать слишком много за один раз.

          Надеюсь, это поможет, и помните, что «ваш пробег может отличаться»!
          Брюс

          Фрэнк Форд — Добавлено — 10.01.2010: 16:16:38


          Перед тем, как начать, обязательно проверьте качество крана. Есть ОГРОМНАЯ разница между метчиками из углеродистой стали (бесполезными!) И метчиками из быстрорежущей стали. Я настоятельно рекомендую вам приобрести метчик со спиральной точкой (иногда называемый пистолетным метчиком) в механическом магазине, а не тратить время на поиски такого в строительном магазине. Этот тип снимает стружку перед резкой и намного лучше работает со сквозными отверстиями, что в настоящее время я использую только его.

          Вот фотография McMaster-Carr, лучшего промышленного поставщика на этой или любой другой планете:

          У них также есть лучший веб-сайт для онлайн-заказов:

          http: // www.mcmaster.com/


          Отредактировал — Фрэнк Форд, 10.01.2010 16:18:23

          TR Dockery — Добавлено — 10.01.2010: 16:28:13


          Склонен попробовать пробить дырку без масла и посмотреть, что получится; это металлический фланец кастрюли, и после всего, что я здесь прочитал, я немного обеспокоен тем, что могу ослабить структуру металла. Это также довольно короткие отверстия по глубине от одной стороны до другой. Я опубликую информацию о том, как это получится, но я не смогу попробовать установить его до тех пор, пока натяжное кольцо не вернется после хромирования.

          С уважением,
          Рэнди в Джермантауне, Теннесси

          TR Dockery — Добавлено — 10.01.2010: 19:33:22


          Что ж, я вытащил все 24 отверстия без использования масла и вроде все прошло нормально. Я был обеспокоен тем, что пара отверстий была немного смещена, может быть, на градус или два от вертикали, и с легким давлением откорректировал угол. Надеюсь, пара отверстий, на которых я это сделал, не отклеится под нагрузкой, когда все детали будут собраны вместе после нанесения покрытия.Возможно, покрытие и на фланце, и на болтах добавит несколько микрон, чтобы уменьшить неровности. Если не получится, я пришлю еще один фланец в First Quality и попрошу сделать это. Я использовал для этой цели метчик 10-24, который продает First Quality, но я купил свой в местном магазине Lowe’s. Я также проверил, что 10-24 — правильный размер в инструменте калибровки / диаграмме в Lowe’s. Я сообщу позже для всех, кто думает об этом.

          Еще раз спасибо всем, кто сегодня внес свой вклад в эту ветку!

          С уважением,
          Рэнди в Джермантауне, Теннесси

          upl8te — Добавлено — 10.01.2010: 21:38:25


          В дальнейшем для рассматриваемых металлов попробуйте окунуть или соскоблить резьбу метчика в Crisco.Он обеспечивает смазку и безопасен для сомнительных металлов.

          Bruce4501 — Добавлено — 11.01.2010: 05:26:56


          Рэнди,
          На самом деле проблема не в металлической конструкции. Смазка предназначена только для удаления стружки и продления срока службы метчиков. Метчик будет работать всухую, но по мере того, как твердость металла приближается к жесткости метчика, смазка защищает его … вот и все.
          Брюс

          Cutting Threads: Введение в использование метчика для нарезания отверстий под болты

          Недавно, находясь под автомобилем друга, я заметил множество стяжек, используемых для крепления всего, от кабелей аккумуляторной батареи до проводов задних фонарей и тормозных магистралей, и все свисало с топливопровод. После небольшого поворота рук я убедил его, что мы должны просверлить и проткнуть несколько отверстий, чтобы прикрепить зажимы к раме и снять напряжение с его топливопровода. Поначалу его колебания были связаны с несколькими неудачными случаями, когда он ломал метчики, отверстия и болты, которые не затягивались. Я заверил его, что мы сможем выполнить работу без каких-либо подводных камней, если выполним несколько простых шагов.

          Заправка просверленного отверстия может показаться легкой задачей, но многое может пойти не так, если вы не примете надлежащих мер предосторожности при использовании ручных метчиков.Знание того, как правильно пользоваться краном, снизит риск поломки крана и сделает процесс более приятным.

          Типы кранов

          Существует 3 распространенных типа ручных метчиков: конические, заглушки и донные. Разница между ними заключается в количестве резьбы с фаской на метчике перед резьбой на всю ширину метчика. Метчики с конической резьбой имеют от 8 до 10 резьбы с фаской, метчики с заглушкой имеют 3-5 резьбы, а метчики с нижней точкой — только 1-2 резьбы.

          Метчики

          с конусом и заглушкой чаще всего используются для нарезания резьбовых отверстий, которые полностью проходят сквозь металл, а метчики с донным отверстием используются для нарезания «глухих» отверстий, которые не проходят насквозь.Краны для розеток чаще всего встречаются в местных магазинах бытовой техники и строительных центрах.

          Что покупать

          Отводы дорогие, и вы НИКОГДА не должны пытаться сэкономить. Почти каждый автолюбитель виноват, что находит такую ​​выгодную цену на набор импортных смесителей, а затем боится их каждый раз, когда кран ломается. Вот несколько простых советов: метчики из углеродистой стали немного тверже, чем HSS, хотя они также более хрупкие и затупляются быстрее. Покупайте высококачественные U.Метчики, произведенные в S.A., Большинство автолюбителей должны выбирать HSS (быстрорежущая сталь) или лучше. В зависимости от вашего бюджета, большинству любителей классических автомобилей не нужен полный набор метчиков, скорее всего, для автомобилестроения наиболее распространены резьба 1/4 «-9/16» с крупной и мелкой резьбой. Когда ваши краны затупятся, выбросьте их; Из глухого крана ничего хорошего еще не вышло. Я предпочитаю метчики с коническим отверстием вместо метчиков для пробок, так как я могу запустить метчик в отверстии и мне легче увидеть, что я врезаю его прямо в отверстие.

          Просверливание отверстия

          Для создания правильной резьбы в металле необходимо сначала просверлить в металле отверстие нужного размера.Чтобы определить отверстие правильного размера для сверления в металле, вы можете обратиться к таблице сверла и коснуться таблицы внизу этой веб-страницы. Другой метод определения приблизительного размера сверла состоит в следующем: вычтите 1 / шаг (резьбы на дюйм) из основного диаметра. Это размер сверла для метчика. Например: 1 / 4-20: 1/4 ″ = 0,250. 1/20 = 0,050. 0,250-0,050 = 0,200. Вам понадобится сверло диаметром примерно 0,200 дюйма. (В этом случае подойдет № 7 или 13/64 дюйма, что составляет 0,203 дюйма.) Дополнительный пример: 3 / 8-16: 3 / 8-1 / 16 = 5/16.

          Часто при сверлении и нарезке отверстий в классических автомобилях мы делаем это не в идеальных условиях, например, в раме автомобиля. Но важно приложить все усилия, чтобы просверлить отверстие как можно более перпендикулярно. Часто, если мы просверлили отверстие криво, мы пытаемся выровнять его с помощью метчика, что приводит к образованию отверстий больше, чем крепеж, и снижению потенциальной зажимной нагрузки. Если вы сверляете и стучите по более мелким предметам на скамейке, ВСЕГДА прикрепляйте их к скамейке или используйте тиски.

          Просверлите отверстие в металле или детали или сквозь него, обильно нанося смазочно-охлаждающую жидкость на «сверло», это смазывает и охлаждает сверло. Помните, что более низкие обороты лучше, чем более высокие. Слишком быстро — вы повредите «сверло» или, возможно, даже свою деталь. Затем сделайте фаску на отверстии зенковкой. Это снижает нагрузку на кран и помогает держать кран ровным. Нет ничего хуже для резьбового отверстия, чем криво заводной кран. И зачастую вы покачиваетесь на несколько оборотов.Если отверстие началось криво, оно со временем попытается выпрямить резьбу. Это вызывает большее трение и увеличивает вероятность поломки метчика. При сверлении отверстия ручным сверлом всегда смотрите на сверло с нескольких разных сторон, чтобы оно было как можно ближе к прямолинейному.

          Нарезание отверстия

          Выберите метчик, соответствующий размеру крепежа, который вы будете устанавливать в металл, и закрепите метчик в гаечном ключе с тройниковой рукояткой.Смажьте кран смазочно-охлаждающей жидкостью. Затем налейте немного жидкости в отверстие, которое нужно постучать. Совместите кран с просверленным отверстием и посмотрите под разными углами, чтобы убедиться, что кран идет прямо. Начните продевать отверстие в металле, поворачивая ключ для метчика с тройниковой рукояткой по часовой стрелке, чтобы получить правую резьбу. Продолжайте проверять кран, чтобы убедиться, что он ровно совпадает с отверстием. Регулярно меняйте курс, чтобы стружка разбилась на небольшие кусочки, а в отверстии не осталось стружки. Как только вы почувствуете сопротивление, закройте кран.Удаление стружки особенно важно при работе с толстым материалом. Сталь и латунь легко образуют стружку, поэтому в таких материалах может потребоваться полностью открутить метчик раз или два. С другой стороны, более мягкие материалы, такие как алюминий, могут образовывать более длинную стружку, которую необходимо срезать с обрабатываемой детали, и может потребоваться до половины «поворота назад» для каждого поворота метчика вперед, чтобы отрезать куски. Достаточно короткий, чтобы его можно было эвакуировать из отверстия через канавки. Во время обратного движения часто можно услышать или почувствовать, как отрезанный кусок отламывается от обрабатываемого предмета.Чем меньше размер крана, тем чаще требуется реверсирование. Игнорирование этого шага может засорить канавки и заблокировать кран. Если вы будете часто двигаться вперед, кран сломается.

          Несмотря на то, что медленное постукивание рукой не вызывает достаточного количества тепла, смазка все же важна. В зависимости от материалов использование коммерческого масла для заливки крана, машинного масла, ATF и даже воды значительно снижает трение и нагрузку на краны. Сульферизованная смазочно-охлаждающая жидкость, предлагаемая во многих строительных магазинах для нарезания трубной резьбы, также хорошо подходит для выпуска жидкости.Для алюминия хорошо подходит WD40, керосин или мазут. Дополнительная гладкость предотвратит заедание метчика и поможет эвакуировать стружку по канавкам.

          ВАЖНО: Убедитесь, что давление на кран сведено к минимуму. Надавить нужно только при запуске крана. С этого момента вы должны убедиться, что вы только поворачиваете кран, а не наклоняете его из стороны в сторону и не нажимаете. Некоторые метчики твердые и хрупкие для резки сложных металлов.Это означает, что они очень легко защелкнутся, особенно метчики меньшего диаметра.

          Болт

          Если резьбовой фиксатор не входит в отверстие, поищите в отверстии мусор или металлическую стружку и очистите их. Практически никогда не нужно повторно обрезать резьбу, если только ваш метчик не того размера или сильно поврежден.

          Нарезание крепежных отверстий — отличный способ закрепить стропы, кронштейны и аксессуары на вашем классическом автомобиле, а также говорит о качестве сборки. Вне зависимости от того, находятся ли они в моторном отсеке, вдоль направляющих рамы или даже под приборной панелью, правильно просверленное и резьбовое отверстие — одна из тех деталей, которые другие будут уважать, особенно по сравнению с ассортиментом застежек-молний, ​​страховочной проволоки и даже ленты. видел использованный на некоторых машинах. Найдите время, чтобы сделать это правильно, и вам никогда не придется делать это дважды.

          Загрузите руководство по диаграмме сверления и метчика здесь:

          Метрические размеры
          Стандартные размеры

          Масло для нарезания резьбы и жидкость для нарезания резьбы смазывают и отводят тепло от инструмента и заготовки, а также удаляют стружку.

          Как они используются: Масло для нарезания резьбы (нарезание резьбы) и жидкость для нарезания резьбы (нарезание канавок) смазывают и отводят тепло от инструмента и заготовки, а также удаляют стружку во время процесса резания. В идеале они обладают хорошими антисварными свойствами, предотвращающими налипание металла на инструмент, и хорошими антикоррозионными качествами.

          Работа хорошего масла для нарезания резьбы или жидкости для нарезания резьбы заключается в максимальном увеличении выхода деталей на инструмент при сохранении высокого и стабильного качества резьбы.Лучшие продукты имеют более низкую вязкость, поэтому стружка и загрязнения легко смываются с заготовки, контролируются прогорклость и оставляют детали и машины «чистыми» и без липких остатков.

          Скорость нарезания резьбы всегда играет роль в выборе оптимальной жидкости; Загрузка стружки и предполагаемый срок службы режущих пластин также являются важными факторами.

          Чтобы ознакомиться со всеми факторами, которые важны при выборе лучшей жидкости для нарезания резьбы или нарезания резьбы, обратитесь к своему специалисту по металлообработке Acculube.

          Acculube рекомендует:

          Смазочно-охлаждающая жидкость Castrol Variocut C Moly-Dee
          Эта высокоэффективная жидкость для нарезания резьбы и нарезания резьбы улучшает точность нарезания резьбы, продлевает срок службы инструмента и улучшает качество поверхности. Variocut C Moly-Dee идеально подходит для алюминия, титана и стали и особенно эффективен для обработки труднообрабатываемых металлов, таких как нержавеющая сталь и аэрокосмические сплавы.

          Moly-Dee Cutting Fluid не содержит хлора, обладает превосходной термической и химической стабильностью.Это сопротивление разрушению обеспечивает более точные допуски и обеспечивает более гладкую и точную резьбу. Противозадирные присадки способствуют оптимальному резанию металла и улучшению качества поверхности.

          Pro-Chem Pro Draw 722 Жидкость для нарезания резьбы / нарезания резьбы
          Эта высокоэффективная цельнометаллическая смазка для нарезания резьбы и нарезания резьбы была разработана для смазки под высоким давлением. Ее формула на основе хлорированного воска / масляного геля удерживает метчики и инструменты и выдерживает чрезвычайно высокие температуры.

          Pro Draw 722 хорошо подходит почти для всех операций обработки, включая формовку в тяжелых условиях, нарезание резьбы, нарезание зубчатых колес, нарезание резьбы с ЧПУ, наружное протягивание, нарезание резьбы глухими отверстиями, сверление и развёртывание, а также экструдирование. Это исключает выкрашивание и заедание, а также значительно снижает вероятность поломки инструмента. Практически не имеет запаха. Pro Draw 722 используется после погружения или заливки и может быть разбавлен минеральным маслом или уайт-спиритом для менее требовательных применений.

          Fix-It Chick: нарезайте резьбу метчиком или штампом | Новости, Спорт, Работа

          Метчики и плашки отлично подходят для нарезания новой резьбы или ремонта старой резьбы на металлах, пластмассах и других твердых материалах.Метчики нарезают резьбу внутри отверстий, а плашки — снаружи стержней.

          Шаг 1: Выбор правильного размера метчика или матрицы может быть самой сложной частью работы. Используйте калибр для определения резьбы на дюйм (TPI) стандартных американских болтов или шага (расстояние между каждой резьбой) метрических болтов. Используйте микрометр для измерения диаметра отверстия или толщины стержня без резьбы. При ремонте изношенной резьбы может потребоваться матрица на один размер меньше исходной резьбы или метчик на один размер больше.

          Шаг 2: Стандартные метчики имеют коническую форму, чтобы облегчить нарезание новой резьбы в отверстии. Метчики с донным дном или метчики с плоским дном предназначены для продления существующей резьбы до дна отверстия. Метчики с нижним краем нельзя использовать для запуска новой резьбы в отверстии без резьбы.

          Шаг 3: Мягкие металлы и пластмассы плохо удерживают резьбу. При нарезании резьбы или нарезания резьбы в мягких материалах выбирайте крупный или большой шаг резьбы.

          Шаг 4: Усилие, необходимое для нарезания резьбы, напрямую зависит от твердости материала и размера метчика или матрицы.Метчики и плашки большего размера требуют большего усилия. Использование гаечного ключа или рукоятки штампа — лучший способ обеспечить пригодную резьбу.

          Шаг 5: Отверстия точного размера необходимы для нарезания резьбы. Используйте пронумерованные или буквенные сверла, а не сверла дробного размера, чтобы просверлить отверстие нужного размера перед нарезанием резьбы. Таблицы размеров метчиков и сверл легко доступны в местных магазинах бытовой техники или в Интернете.

          Шаг 6: Закрепите объект для нарезания резьбы в тисках или другим способом, чтобы он не двигался во время нарезания резьбы или нарезания резьбы.Наносите масло для нарезания резьбы или обильно смажьте метчик или матрицу на протяжении всего процесса.

          Шаг 7: Медленно заверните матрицу на стержень или метчик в отверстие. Применяйте равномерное давление, всегда удерживая объект и режущий инструмент перпендикулярно.

          Шаг 8: На каждый полный оборот вперед реверсируйте метчик или штамп на пол-оборота, чтобы удалить стружку или стружку (стружку), образовавшуюся в процессе нарезания резьбы. Для глубоких отверстий периодически снимайте кран и смахивайте стружку, прежде чем продолжить.

          Tap Устранение неполадок | Лучшие высокоскоростные режущие инструменты Америки ™

          Разрушение метчика
          Возможная причина:
          • Просверленное отверстие слишком мелкое.
          • Отверстие закалено.
          • Неверный размер самонарезающего сверла.
          • Неправильное приспособление или удерживающее устройство.
          • Недостаточно или неподходящий смазочный материал.
          • Несоосность крана и отверстия.
          • Слишком высокая скорость нарезания резьбы.
          • Метчик ударяет по дну отверстия.
          • Деформированный материал.
          Коррекция:
          • Увеличьте длину фаски.
          • Уменьшите скорость нарезания резьбы.
          • Используйте спиральные метчики с заостренным концом в сквозных отверстиях.
          • Увеличьте длину фаски.
          Отказ метчика при реверсировании
          Возможная причина:
          • Нарезание метчика слишком сильно. Угол режущей кромки должен быть увеличен.
          • Заедание крана. Угол лица на обратной стороне земли должен быть вырос.
          • Стружка, зажатая между канавками.
          Коррекция:
          • Увеличьте подачу.
          • Рассмотрите возможность использования сверла со стружколомом и / или заточки стружколомом.
          Канавки, забивающие стружку
          Возможная причина:
          • Неправильный тип метчика. • Недостаточная фаска. • Неправильный угол режущей кромки. • Грубые канавки. • Отсутствие смазки или использование неправильного типа.
          Обрезанная или сколотая резьба метчика
          Возможная причина:
          • Несоосность.• Тупой кран. • Стучите слишком сильно. • Неправильное применение метчики с обработанной поверхностью
          Оборванная или шероховатая резьба
          Возможная причина:
          • Нарезайте сверло до минимума.
          • Засорение канавок стружкой.
          • Оборванная резьба на метчиках.
          • Неправильная заточка метчика.
          • Отсутствие смазки или использование неправильного типа.
          Исправление:
          • Заточите или замените.
          • Уменьшите скорость.
          • Используйте сверло большего размера.
          • Используйте смазку.
          Заедание или заедание метчика
          Возможная причина:
          • Сверло для метчика слишком маленькое. • Отвод слишком широк. • Отсутствие смазки или использование неправильного типа. • Обработка поверхности. (смазка) требуется.
          Чрезмерный износ метчика
          Возможная причина:
          • Отверстие закалено.
          • Недостаточное количество или неподходящий смазочный материал.
          • Материал абразивный или присутствуют включения.Требуется метчик с обработанной поверхностью.
          • Слишком высокая скорость нарезания резьбы.
          • Неправильное нажатие выбор.
          Коррекция:
          • Увеличьте длину фаски.
          • Уменьшите скорость нарезания резьбы.
          • Обеспечьте достаточное количество смазки.
          • Используйте сверло большего размера.
          Перегрев крана
          Возможная причина:
          • Чрезмерная ширина площадки. • Отсутствие смазки или использование неправильного типа. • Чрезмерный фланговый контакт, тангаж необходим сброс диаметра.• Чрезмерная скорость нарезания резьбы.

          Как использовать метчик и штамп для создания или ремонта резьбы

          При использовании набора для метчика и штампа важно понимать термины. «Нарезание резьбы» происходит при нарезании или повторном нарезании резьбы в отверстии или гайке. Большинство автомехаников и слесарей наверняка сталкивались с этой проблемой. Это могло произойти в виде снятого гнезда или отрезанного болта, который требовал повторной навинчивания резьбы. Научившись пользоваться набором метчиков и штампов, вы сможете исправить серьезные проблемы с металлом, которые в противном случае оставили бы вас сухими.


          Как использовать набор для метчиков и матриц

          Вы используете «матрицу» для нарезания или ремонта резьбы на болте или куске металла. Металл этих резьбонарезных станков превышает прочность большинства листовых металлов. При правильном количестве масла и осторожности вы можете быстро и последовательно нарезать или отремонтировать резьбу для обработанных винтов и болтов.

          Найдите правильный TPI

          Перед тем, как приступить к нарезанию резьбы, сначала необходимо определить количество витков резьбы на дюйм (TPI). Это необходимо, чтобы взять правильный метчик и / или матрицу для болта, гайки или отверстия.Большинство систем метчиков и штампов включают в себя какой-либо датчик. В них используется ряд различных «лезвий», которые помогут вам подобрать правильный TPI болта или гайки. Некоторые немного похожи на карманный ножик. Многие из этих средств проверки потоков существуют на рынке, и вы можете найти ту, которая вам подходит.

          Выберите соответствующий метчик или матрицу

          После определения TPI болта вы можете выбрать соответствующую ему матрицу. Имейте в виду, что эти наборы бывают как в метрической системе, так и в SAE. Производители также имеют очень маленькие маленькие и очень обширные комплекты.Метчики и плашки имеют коническую резьбу. Это помогает им легко закрепить болт или гайку и аккуратно перетянуть резьбу в соответствии с предназначением. Большинство матриц помещается в специальный гаечный ключ, который их надежно удерживает. Это дает вам необходимый рычаг, чтобы вращать его и направлять по траектории резания.

          А как насчет комбинированных сверл и нарезных коронок?

          Возможно, вы видели новые сверла и метчики. Они входят в ударный шуруповерт или дрель, позволяя одновременно сверлить и метать метчик.Удивительно, как это работает, если соблюдать осторожность при нарезании отверстий вручную.

          Но они есть.

          Если вы придерживаетесь рекомендованных материалов и смазываете биты во время использования, они обеспечивают сверхбыстрое нарезание резьбы в отверстиях. Мы опробовали их в различных листовых металлах и листовой стали. Выравнивание отверстий и поддержание их ровного и горизонтального положения — самая большая проблема с этими насадками.

          Крепление и ремонт резьбы болтов

          Использование матрицы для фиксации резьбы на болте с перекрестной резьбой требует всего нескольких шагов.

          Закрепите болт в тисках

          Для начала закрепите болт на месте с помощью тисков. Поскольку вы не хотите еще больше повредить резьбу, мы рекомендуем зажимать только головку шестигранного болта. Если, однако, вам необходимо зажать стержень болта, попробуйте один из следующих способов защитить резьбу болта:

          • Используйте пару деревянных брусков
          • Найдите немного резины (например, внутреннюю трубу велосипеда) и поместите ее. в губках тисков
          • Используйте два куска кожи

          Выровняйте матрицу и начните (повторное) нарезание резьбы

          После закрепления болта аккуратно выровняйте матрицу, чтобы не упасть под углом, но прямо на болт.

          Когда вы начнете затягивать болт, он может начать нагреваться. Это неизбежно при плотном трении двух металлов друг о друга. Это становится более очевидным, когда вы используете более длинные нити. Мы рекомендуем использовать небольшое количество смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы смазать матрицу и охладить ее во время использования. Большинство метчиков и штамповок имеют открытый верх. Воспользуйтесь этим преимуществом, чтобы добавить смазку, не снимая штамп. Это также продлит срок службы вашего смесителя и штампа.

          По мере того, как вы навинчиваете матрицу на болт, вы чувствуете, что он быстро начинает цепляться.Каждые несколько оборотов вам может потребоваться немного отодвинуть матрицу, чтобы очистить резьбу и позволить ей лучше резаться. Этого следовало ожидать, и это похоже на сверление в дереве большим сверлом. Как только матрица опустится достаточно глубоко, чтобы болт прошел сквозь верхнюю часть, вы поймете, что закончили.


          Повторная нарезка отверстий и гаек с помощью метчика и матрицы

          Использование метчика для нарезания (или повторной нарезки) гайки также просто. Начните с закрепления гайки в тисках.

          Используйте калибр, чтобы найти метчик нужного размера

          Если у вас нет подходящего болта, используйте калибр, чтобы выбрать правильный размер для гайки или отверстия, в котором вы хотите нарезать резьбу.Тем, кто делает гайку самостоятельно, вы можете использовать соответствующий болт для установки размера. Это избавит вас от необходимости пытаться натянуть манометр на изношенный болт. Судя по его расположению, это может быть даже невозможно.

          Если вы обнаружите полностью поврежденные нити, не паникуйте. Вы всегда можете просверлить отверстие и повторно нарезать болт для более крупного болта. Вы даже можете заполнить его и повторно нажать.

          Закрепите метчик и начните заправку

          Для начала вставьте метчик в прилагаемый гаечный ключ и закрепите его.Затем вставьте метчик в гайку и начните поворачивать его рукой, стараясь держать его точно в отверстии. Как и в случае использования штампа, необходимо добавить масло. Часто откручивайте метчик, чтобы избавиться от мусора, который скапливается в резьбе.

          Заключение

          Вот и все. Использование набора метчиков и плашек действительно может исправить некоторые неприятные ситуации, и это тот инструмент, который понадобится не всем. Однако когда вы это сделаете, другой замены нет! Умение правильно пользоваться метчиком и штампом приходит со временем.В конце концов, вы начинаете чувствовать процесс. Это ускоряет ваш рабочий процесс.

          Врезка деталей нефтяного месторождения | Современный механический цех

          Резьбовые соединения распространены — и критически важны — для многих деталей нефтяных месторождений, таких как противовыбросовые превенторы, клапаны, насосы, домкраты, компрессоры и шестерни. Нарезание резьбы отверстий в этих компонентах может быть затруднено из-за проблем с удалением стружки. Чтобы решить эти проблемы, Марк Хэтч, директор по выпуску метчиков и резьбонарезных станков в Emuge Corp.(Западный Бойлстон, Массачусетс) предлагает эти наблюдения и рекомендации по продуктам.

          Например, он отмечает, что размер и сложная форма компонентов затрудняют отслеживание и очистку метчиков от стружки, которая имеет тенденцию «скапливаться» вокруг хвостовика метчика. Чтобы выдерживать суровые условия нефтяного месторождения, многие детали изготавливаются из стали марок 4140 и 4340, которые при нарезании резьбы создают длинные непрерывные стружки. Волнистые стружки этого типа, вероятно, наматываются на режущий инструмент, образуя клубки, похожие на птичьи гнезда.Кроме того, наиболее распространенный диапазон диаметров резьбы составляет от 0,5 до 2,0 дюймов с крупными шагами UNC и 8-UN. Резьба с крупным шагом имеет толстое поперечное сечение, что может усугубить проблемы, связанные с удалением длинной и толстой оплетки из стружки. Г-н Хэтч добавляет, что многие детали также являются критически важными для безопасности компонентами, которые требуют точной резьбы с высоким качеством поверхности, поэтому здесь мало места для ошибки.

          Ответом

          Emuge на эти вызовы стали метчики Rekord DZBF, которые теперь оснащены
          Emuge CBTz, последней разработкой компании в области технологии стружколомания.Он разработан для обеспечения непрерывного оттока стружки из зоны резания. По словам г-на Хэтча, это исключает возможность выхода
          из строя метчика из-за набивки стружки в канавках или скопления стружки вокруг хвостовика.

          Метчики производятся с геометрией режущей поверхности и формой спиральной канавки, которые в совокупности влияют на отвод стружки, скручивание стружки и длину стружки. Такая конструкция обеспечивает образование коротких, ломких и контролируемых стружек, которые предотвращают засорение канавок и потенциальный выход метчика из строя из-за сколов режущих зубьев или поломки.Г-н Хэтч говорит, что эта технология способствует повышению надежности процесса нарезания резьбы, сокращает время простоя станка, необходимого для очистки стружки, увеличивает срок службы инструмента, обеспечивает лучшую чистоту поверхности, а также повышает безопасность оператора.

          Метчики серии Rekord DZBF изготовлены из высококачественной кобальтовой быстрорежущей стали и отшлифованы с резьбой с эксцентрическим зазором и зазором на весь средний диаметр. В этой серии поверхность метчика покрыта нитридом титана (TiN) для уменьшения трения между метчиком и заготовкой, что улучшает качество обработки резьбы и увеличивает срок службы инструмента в углеродистой и легированной стали, литой и кованой стали, инструментальной и штамповой стали и нержавеющей стали 300 сталь твердостью 35 HRc.

          Г-н Хэтч отмечает, что эти метчики шлифуются с увеличенным диаметром шага, обозначенным 2BX, что увеличивает допуск на размер для класса посадки 2B, чтобы добавить достаточный допуск на износ для увеличения срока службы инструмента. Он добавляет, что метчики изготавливаются с хвостовиками длины DIN для увеличения вылета, улучшенного отвода стружки, эффективного охлаждения и смазки. Метчики можно использовать как для горизонтальной, так и для вертикальной обработки. Это сокращает время на переналадку инструмента и избавляет от необходимости хранить две линии метчиков в стойке для инструментов.В заключение он добавляет, что модифицированная нижняя фаска на этих метчиках улучшает производительность в глухих отверстиях.

          .